[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.

07/IV] July , 2009 LAPORAN PRAKTIKUM I ANALISA KULIT BOX DARI KULIT KAMBING

A. TUJUAN 1. Memahami dan mengerti tentang persiapan dan pembuatan contoh uji untuk pengujian kimiawi. 2. Untuk mengetahui sifat organoleptis dari kulit box yang diuji. 3. Untuk mengetahui kadar air yang terkandung dalam kulit box. 4. Untuk mengetahui kadar garam organik dalam kulit box. 5. Untuk mengetahui kadar krom oksida (Cr2O3) dalam kulit box. 6. Untuk memahami dan mengerti tentang analisa derajat pH dalam kulit box 7. Memahami dan mengerti tentang analisa kadar minyak/lemak dalam kulit box. A. DASAR TEORI Kulit jadi ( tersamak ) berasal dari kulit mentah yang sebelumnya telah diawetkan lalu diolah melalui proses yang bertahap mulai dari proses Soaking (perendaman) sampai proses Finishing ( penyalesaian). Dimana kesemua proses tersebut pada akhirnya memberikan karakter tertentu pada kulit jadinya yang disesuaikan dengan tujuan peruntukakannya dengan cara penambahan bahan – bahan tertentu pada saat proses. Pada akhirnya kulit jadi akan dijual ke pasaran. Tentunya pasar menginginkan kualitas kulit jadi yang terbaik agar kulit jadi tersebut dapat digunakan sesuai dengan fungsi dari jenis artikelnya masing – masing. Misalnya kulit sarung tangan (Glove) harus sesuai dengan arah gerak dari jari tangan. Dengan adanya Standar Industri Indonesia (SII), maka dapat diketahui kriteria kulit jadi yang memenuhi standar baik itu ditinjau dari segi fisik maupun kimiawinya yang tentunya disesuaikan dengan jenis artikelnya. Sebab setiap artikel mempunyai standar yang berbeda – beda. Agar diketahui bahwa kualitas kulit jadi yang diproduksi tersebut sesuai dengan Standar Industri Indonesia (SII,), maka diperlukan suatu analisa. Dimana analisa kulit itu sendiri ada 4 macam menurut cara ujinya, yaitu : Kulit boks merupakan kulit samak khrom yang berasal dari kulit kambing atau kulit anak sapi yang biasanya dibuat untuk bahan pembuatan atasan sepatu, di perdagangan kulit boks harus memiliki syarat-syarat tertentu agar memenuhi standar mutu perdagangan kulit

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 boks, dan untuk mengetahui kulit boks tersebut memiliki kwalitas baik, cukup atau kurang maka dilakukan suatu pengujian terhadap sampel kulit boks tersebut untuk mengetahui karakteristik dari kulit tersebut dan apakah karakteritik kulit tersebut telah memenuhi standar baku yang telah ditetapkan atau belum. Menurut Jayusman dalam diktat penuntun praktikum ilmu bahan II secara garis besar tujuan dilakukannya pengujian terhadap suatu kulit samak adalah pertama, untuk menentukan mutu atau kualitas kulit secara umum, karena melalui suatu analisa atau pengujian dapat ditentukan contoh kulit yang diuji tersebut bermutu baik, sedang, atau kurang. Kedua, untuk mencari kesalahan atau kekurangan dalam proses penyamakan kulit karena dari hasil uji ini dapat dilihat kekurangan yang terdapat pada hasil penyamakan kulit sehingga dapat ditentukan pada proses-proses apa saja yang menyebabkan terjadinya kesalahan tersebut dan dapat diperbaiki pada proses berikutnya sehingga kulit yang dihasilkan menjadi lebih baik atau berkualitas baik. Ketiga adalah untuk meniru atau mengikuti proses-proses produksi kulit yang berkualitas baik sehingga untuk mengetahui proses produksinya dilakukan pengujian terlebih dahulu terhasil kulit tersebut setelah mengetahui karakteristiknya baru dilakukan penyusunan rancangan proses, melakukan proses percobaan, kemudian hasilnya diuji dan terus dilakukan penyempurnaan sampai didapat hasil yang diinginkan. Dalam melakukan pengujian terhadap kulit samak sacara umum ada 4 cara pengujian yaitu pengujian organoleptis, fisis, kimiawi, dan mikrobiologis namun dalam standar industri indonesia untuk bermacam-macam produk kulit samak persyaratan yang dicantumkan hanya persyaratan organoleptis, fisis dan untuk persyaratan mikrobilogis tidak dicantumkan hal ini dikarenakan syarat organoleptis, fisis dan kimia saling berhubungan atau mendukung. Pengujian organoleptis merupakan suatu pengujian yang dilakukan dengan menggunakan panca indra atau dilakukan secara visual, dan dibantu dengan alat yang sederhana, dalam pengujian ini sifat-sifat yang diuji meliputi kelepasan nerf, keadaan kulit, keadaan cat, kelentingan dan ketahanan sobek. Pengujian fisis merupakan pengujian yang dilakukan dengan menggunakan alat-alat mekanis seperti tensil strenght, stiknes, crokmeter dan lain sebagainya, hal-hal yang diuji dalam pengujian fisis meliputi; tebal kulit, kondisi penyamakan, ketahanan gosok cat kering maupun basah, ketahanan zwik, ketahanan tarik, ketahanan regang, ketahanan bengkuk, penyerapan air, ketahanan letup.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Pengujian kimia merupakan pengujian yang dilakukan dengan cara kimiawi yang bertujuan untuk mengetahui kadar bahan-bahan kimia yang terdapat pada kulit seperti kadar air, kadar abu, kadar zat penyamak, kadar lemak/minyak, pH. Persyaratan kulit box menurut SII (Standar Industri Indonesia) 0018 – 79 adalah sebagai berikut; A. Organolaptis 1. Kelepasan Nerf 2. Keadaan Kulit 3. Cat : 4. Ketahanan Sobek 5. Kelentingan/elastisitas A. Kimiawi 1. Kadar air 2. Kadar abu jumlah 3. Kadar Cr2O3 4. Kadar minyak/lemak 5. pH : 3,5 – 7,0 Dalam menganalisa secara kimiawi kulit tersamak dapat dilakukan dengan cara mempersiapkan contoh kulit uji yang akan dianalisa. Dalam pengambilan contoh uji untuk pengujian kimia kulit tersamak dapat diambil pada bagian krupon, leher dan perut hal ini dikarenakan bagian-bagian tersebut dapat mewakili semua bagian pada kulit dan pada masing-masing bagian tersebut memiliki karakteristik yang berbeda-beda. Dalam pengambilan contoh uji ini juga dilakukan dengan membedakan kulit hewan besar dan kulit kecil. Pada pengambilan contoh uji pada hewan kecil seprti kulit box dari kulit kambing dapat dilakukan sebagai berikut; : maks 20 % : maks 2 % diatas Cr2O3 : min 3 % : (2-6) % : Tidak lepas : Berisi, liat dan lemas Rata dan Mengkilap : Kuat : Lenting

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009

Keterangan: AC D DF//AC E : Titik pangkal paha kaki depan Setelah contoh uji dipotong dari kulit utuhnya kulit contoh uji dipotong kecil-kecil dan dari semua bagian tadi dicampur menjadi sartu dan setelah kulit contoh uji siap dilanjutkan dengan pengujian kimia yaitu; pengujian kadar air, kadar abu, kadar krom kadar minyak, dan kondisi pH kulit. Pengujian kadar air; kadar air dalam kulit tersamak adalah jumlah air yang terdapat didalam kulit tersamak dinyatakan dalam persen berat. Pengukuran kadar air pada umunya dilakukan dengan menguapkan air yang terkandung. Kemudian persentase air yang menguap adalah kadar airnya cara uji kadar air yang biasa dilakukan pada saat ini adalah cara pengeringan (oven drying) dan cara penyaringan (condestilation). Uji kadar air dengan metode pengeringan pada dasarnya adalah mengusahakan penguapan air dari contoh kulit dengan cara memberikan energi panas pada suhu 100± 20C, kehilangan berat selama penguapan merupakan berat air yang terdapat didalam contoh kulit. serta penyulingan bersama : Garis punggung : Titik pangkal paha dan kaki belakang

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Kelemahan dengan menggunakan metode pengeringan antara lain, bahan-bahan organik atau gas yang mudah menguap (volatil) akan ikut menguap sehingga mengurangi ketelitian, sedangkan ketelitian dipengaruhi oleh ruang pengering, pergerakan diudara dalam ruang pengering kelmbaban ruang pengering, tekanan ruang pengering, tebal lapisan dan ukuran contoh, kontruksi alat jumlah bahan serta posisinya dalam alat pengering. Pengujian kadar abu; kadar abu merupakan pengujian yang dilakukan untuk mengetahui jumlah bahan-bahan organik dan anorganik yang terdapat didalam kulit, pengujian ini dilakukan dengan pemberian energi panas pada suhu >6000C sehingga bahanbahan tersebut menjadi abu dan jumlah abu yang dihasilkan ditimbang dan dinyatakan sebagai persentase kadar abu. Pengujian kadar krom, pengujian kadar krom dalam kulit bertujuan untuk mengetahui kematangan dari suatu kulit yang disamak dengan menggunakan bahan penyamak krom. Prinsip pengujian krom pada dasarnya ada 2 cara yaitu; Oksidasi dengan cara pelelehan dengan Kalium Natrium Karbonat dan Boraks; abu dari pengujian kadar abu dilelehkan pada suhu 6000-70000C, dengan campuran Na2CO3 dan K2CO3 (dapat juga ditambah boraks), masing-masing sebanyak 2 gram, maka krom oksida akan menjadi garam kromat, kemudian didinginkan dan dilarutkan dalam air, diasamkan dengan HCl, selanjutnya sebagian dari larutan diperiksa kromnya secara yodometri dengan menambah kalium iodida dilanjutkan dengan titrasi menggunakan larutan thiosulfat. Oksidasi dengan Asam Perklorat; abu dipindahkan dalam gelas piala, kemudian ditambah dengan asam sulfat pekat dan asam perklorat, gelas piala ditutup dengan kaca arloji lalu dipanasi sampai warna larutan menjadi bikromat. Larutan didinginkan kemudian ditambah dengan air suling dan dipanaskan kembali sampai klor bebasnya hilang. Selanjutnya kadar krom oksidnya ditetapkan secara iodometri. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut; Cr2O7 + H+ + II2 + Na2S2O3 dinyatakan sebagai berikut; 1 ml Thio Sulfat setara dengan 0,0253 gram krom oksida. Analisa pH; Menurut Arrhenius bahwa derajat keasaman (pH) adalah negatif logaritma logaritma dari konsentrasi ion hidrogen. Pada air murni terdapat ion-ion tersebut adalah H+ dan OH-. Cr3+ + I2 + H2O Na2S4O6 + NaI

Kadar krom oksida dinyatakan sebagai persen dari berat contoh kulit. Yang

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 H2O H+ + OH[H2O] [H2O] dianggap tetap, 1 liter = 1000 gram dan mengandung 1000 : 18 = 55,5 gram molekul. K air = Ks. H2O = [H+] [OH-] = 10-14, sehingga [H+] [OH-] = 10-14 Maka [H+] = [OH] = 10-7 gram ion perliter, ternyata satu ion H setara dengan satu ion OH-, maka dapat disimpulkan bahwa satu gram asam atau basa adalah jumlah asam atau basa yang mengandung satu gram ion H+ atau satu ion OH-. Untuk suatu zat tertentu dapat disebut asam apabila zat tersebut jika dilarutkan menghasilkan ion H+, dan apabila zat tersebut menghasilkan ion OH- maka zat tersebut adalah basa. Pengujian kadar lemak/minyak; pada proses pengolahan kulit, minyak/lemak tetap dipertahankan pada kadar tertentu, bahkan pada tahap peminyakan kandungan minyak dalam kulit ditambah yang bertujuan untuk membuat kulit menjadi lemas sehingga kulit menjadi lemas tidak kaku. Minyak didalam kulit akan sangat mengganggu, terutama jika minyak berlebihan maka kulit akan sukar direkatkan menggunakan lem dan akan mudah ditumbuhi jamur, dan apabila minyak yang sangat sedikit didalam kulit maka kulit akan menjadi kaku dan mudah retak. Untuk mengetahui jumlah minyak didalam kulit tersamak dilakukan dengan memisahkan minyak dalam kulit tersamak dengan menggunakan bahan pelarut organik antara lain ; karbon tetra klorida, eter, kloroform, benzen dan lain-lain. Metode yang digunakan adalah extraksi sedangkan pemisahan minyak dengan bahan pelarut dilakukan dengan destilasi. A. ALAT DAN BAHAN Alat: 1. Persiapan dan pembuatan Contoh Uji a. b. Gunting stainles steel c. Alat pengukur luas kulit d. Timbangan e. Penggaris

Pada keseimbangan Ks = [H+] [OH-]

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 f. Pisau stainless stell 1. a. a. c. Cawan Porselen Gunting e. f. Timbangan analitik Cruss tank b. Gelas arloji d. Eksikator 1. Analisa Kadar Abu Dalam Kulit Boks a. b. Cruss porselen c. Cruss tank d. Gelas arloji e. Gunting f. Neraca analitik g. Furnace / muffl 1. Analisa Kadar Krom Oksida Dalam Kulit Boks a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. Erlenmeyer 250 ml Gelas arloji Labu takar 500 ml Pipet volum 50 ml Gelas ukur 100 ml Kompor listrik Neraca Analitik Pipet tetes Buret Propipet Botol semprot 1. Analisa pH Dalam Kulit Boks a. b. c. Neraca analitik Gelas arloji 2. Analisa Kadar Air Kulit Boks

g. Oven

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 d. e. f. g. Pengaduk magnetik pH meter Gelas beker Erlenmeyer bersumbat asah

1. Analisa Kadar Minyak/Lemak Dalam Kulit Boks a. b. Satu set alat penyari sokhlet c. Oven d. Desikator e. Panci f. Cawan porselen g. Gelas arloji h. Neraca analitik i. Statif dan klem j. Kompor k. Labu didih l. Buret m. Crustang Bahan: 1. Persiapan dan Pembuatan Contoh Uji ✔ 1 feet Kulit boks dari Kambing 1. Analisa Kadar Air Dalam Kulit Boks ✔ 5 gram potongan kulit Boks 1. Analisa Kadar Abu Dalam Kulit Boks ✔ potongan kulit box 3 gram. 1. Analisa Krom Oksida Dalam Kulit Boks ✔ ✔ Abu dari analisa kadar abu ✔ Aquades ✔ Asam Nitrat (HNO3) pekat ✔ Asam Pekrolat ( HClO4) pekat ✔ Asam Sulfat ( H2SO4) pekat

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 ✔ Asam klorida pekat ✔ Larutan Kalium Jodida 10 % ✔ Larutan Natrium Thio Sulfat 0,1 N ✔ Indikator amilum 1.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 2. Analisa pH dalam Kulit Boks ✔ Contoh uji kulit box 5 gram ✔ Aquades hangat 1. Analisa Kadar Minyak/Lemak Dalam Kulit Boks ✔ 10 gram contoh uji kulit box ✔ Pelarut organik Petrolium Benzen ✔ Kertas saring dan kapas A. LANGKAH KERJA 1. Persiapan dan Pembuatan Contoh Uji a. Kulit diamati menurut jenis kulitnya, kemudian dilakukan pengujian organoleptis secara visual meliputi uji kelepasan nerf, keadaan kulit, cat, ketahanan sobek, kelentingan/elastisitas b. Menentukan luas kulit c. Menentukan tempat dan ukuran luas kulit pada krupon, leher dan perut pada lembaran kulit dengan menggunakan penggaris d. Contoh uji kulit dipotong dengan menggunakan pisau stainless stile, kemudian dipotong menjadi ukuran kecil-kecil dengan ukuran 5 x 0,5 mm2 e. Potongan kulit dicampur sehingga tercampur secara homogen f. Potongan sampel kulit kemudian ditimbang menggunakan wadah yang bersih g. Setelah itu disimpan ditempat yang bersuhu kamar. (Gambar cara pengambilan sampel terlampir) 1. Analisa Kadar Air kulit Boks a. Cawan porselen dicuci dan dikeringkan dalam oven selama 30 menit dan suhu 105 oC, kemudian cawan dikeringkan dengan desikator selama 10 menit. b. Cawan porselen ditimbang sebagai berat kosong. c. Potongan kulit dimasukkan dalam cawan porselen, kemudian ditimbang. d. Cawan porselen yang telah diisi dengan sampel kulit dimasukkan dalam oven dengna suhu 102 oC selama 2 jam e. Cawan kemudian didinginkan dalam desikator selama 10 menit, kemudian ditimbang. f. Dilakukan pemanasan dan penimbangan berulang-ulang hingga diperoleh berat tetap.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 1. Analisa Kadar Abu Dalam Kulit Boks a. Cruss porselen dicuci dan dikeringkan dengan oven selama 30 pada suhu 105 oC, kemudian cruss porselen didinginkan dalam desikator selama 10 menit. b. Cruss porselen ditimbang sebagai berat kosong. c. 3 gram potongan/guntingan kulit dimasukkan kedalam cruss porselen, kemudian dicatat beratnya. d. Cruss porselen yang telah diisi dengan sampel kulit, lalu dimasukkan kedalam furnace dengan suhu 700 oC selama 15 menit. e. Cruss porselen dan sampel yang telah dimasukkan kedalam furnace kemudian didinginklan dengan desikator f. Setelah itu cawan ditimbang.

1.

Analisa Kadar Krom Oksida Dalam Kulit Boks a. Abu kulit diimbang dan dipindahkan kedalam erlenmeyer 250 ml dan diambahkan dengan 20 ml HNO3 pekat, 15 ml HClO4 pekat dan 10 ml H2SO4 pekat. b. Erlenmeyer dituup dengan kaca arloji, kemudian dipanaskan dengan kompor listrik sampai larutan menjadi berwarna jingga, pemanasan dilanjutkan selama 2 menit. c. Larutan didinginkan, setelah itu ditambahkan dengan kurang lebih 125 ml aquades dan dipanaskan kembali selama 7 menit. d. Larutan didinginkan kembali, kemudian diencerkan menjadi 500 ml menggunakan labu takar. e. Larutan dipipet 200 ml dan diamsukkan dalam erlenmeyer bersumbat asah dan ditambahakan dengan 10 asam klorida pekat dan 10 ml laruan kalium yodida 10 %. f. Erlenmeyer ditutup rapat-rapat dan disimpan ditempat gelap selama 2 menit. g. Laruan dititrasi sengan larutan Natrium thio Sulfat 0,1 N dengan ditambahkan indikator amilum saat mendekati titik akhir titrasi.

1.

Analisa pH Dalam Kulit Boks a. Aquades sebanyak 400 ml dididihkan, kemudian didinginkan dan ditutup

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 b. Contoh uji kuli box ditimbang sebanyak 5 gram, dan dimasukkan kedalam erlenmeyer 200 ml. Kemudian dimasukkan air suling dan diaduk dengan shekker frequensi 50 kali/menit selama 4 jam. c. Larutan dienap tuangkan kedalam gelas bekker dan diukur pH-nya. d. Larutan diambil sebanyak 10 ml dan diencerkan menjadi 10 kalinya dengan aquades dan diukur pH-nya kembali. 1. Analisa Kadar Minyak/Lemak Dalam Kulit Boks a. Mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan. b. Sampel kulit dimasukkan dalam kertas saring dan disumbat dengan kapas dan dibuat selongsong. c. Labu sokhlet dioven selama 30 menit dengan suhu 100oC, setelah itu didinginkan dengan desikator. d. Selongsong kulit dimasukkan kedalam sohklet dan labu godog diisi dengan pelarut organik (Petrolium Benzen) sebanyak 2/3 volum labu. e. Setelah itu dilanjutkan dengan ekstraksi dengan 20 kali sirkulasi, masing-masing sekitar 15 menit. f. Setelah dilakukan 20 kali sirkulasi, selongsong diambil dari sohklet. Kemudian alat dirangkai kembali untuk mengambil pelarut yang tersisa. g. Minyak hasil ekstraksi dimasukkan kedalam cawan porselen, kemudian dioven untuk menghilangkan sisa-sisa pelarut dalam minyak. h. Setelah itu, minyak didinginkan dengan desikator dan ditimbang sampai memperoleh berat yang konstan. A. HASIL PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN 1. Persiapan dan Pembutan Contoh Uji Pengujian organoleptis dari kulit box adalah sebagai berikut: a. Panjang kulit box b. Lebar kulit box c. Rataan cat d. Rataan nerf e. Kelentingan f. Kelepasan nerf g. Ketahanan sobek : 70 cm : 38,4 cm : cat rata : baik : tidak lenting : tidak lepas : kuat

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Kulit yang digunakan sebagai contoh uji adalah kulit box dari kulit kambing. Bagian kulit kambing yang diambil sebagai sampel adalah bagian leher, krupon, dan perut pada kedua sisi kulit. Berat yang diperoleh dari pembuatan contoh uji adalah 67,45 gram 1. Analisa Kadar Air kulit Boks Sampel berupa potongan kulti box kecil-kecil dan berwarna hitam. Diketahui: Berat cawan kosong : 35,555 gram Berat sampel kulit : 5,002 gram : 39,933 gram Berat cawan + kulit sebelum dioven : 40,557 gram Berat cawan + kulit setelah dioven Ditan: Berapa kadar air dalam kulit? Jawab: Kadar air = ( Berat cawan+sampel awal) – ( Berat cawan + sampel akhir) x 100% Berat sampel kulit = 40,557 gram – 39,933 gram x 100 % 5,002 = 12,475 % Jadi kadar air yang terkandung dalam kulit boks yang kami uji adalah 12,475 % (sesuai SNI). 2. Analisa Kadar Abu Dalam Kulit Boks Sampel berupa potongan kulit box kecil-kecil dan berwarna hitam. Diket: Berat cruss kosong Berat kulit sampel Berat abu + cawan Jawab: Kadar abu= ( Berat cruss + abu) – Berat cruss kosong x 100 % Berat sampel kulit : 10,679 gram : 3,005 gram : 10,8953 gram

Berat cruss + sampel : 13,684 gram Ditan: Berapakah kadar abu dalam kulit box?

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 = 10,8953 gram – 10,679 gram x 100 % 3,005 gram = 7,198 % Jadi kadar abu dalam kulit yang kami uji adalah 7,198 % (tidak sesuai SNI) 3. Analisa Kadar Krom Oksida Dalam Kulit Boks Dari hasil praktikum ini diperoleh hasil sebagai berikut: a. Berat Abu kulit yang digunakan adalah 0,02138 gram b. Setelah penambahan HNO3 pekat, HClO4 pekat dan H2SO4 pekat, larutan tetap berwarna abu-abu. c. Warna larutan yang dipanaskan adalah hijau kemudian berubah menjadi orange. d. Titrasi: 1) Larutan + Asam klorida : berwarna orange 2) Larutan + asam klorida + KI : berwarna merah tua/agak kecoklatan 3) Dititrasi hingga mendekati titik akhir titrasi berwarna orange muda 4) Ditetesi 3 tetes indikator amilum berwarna biru tua/ kehitaman 5) Titik akhir titrasi adalah bening Volum titran : Vrata-rata Perhitungan: Diket: v thio = 3,15 ml N thio = 0,1 N Berat abu = 0,2138 gram Berat sampel = 3,005 gram Kadar krom Okside: = = Berat abu yang dipindahkan x 500/100 x v thio x N thio x 0,0253 x 100 % Berat Contoh uji 0,2138 gr x 500/100 x 3,15 ml x 0,1 N x 0,0253 x 100 % 3,005 gram = 0,2835 % V1 : 3,2 ml V2: 3,1 ml : 3,15 ml

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Jadi kadar krom oksid dalam kulit boks yang kami uji adalah 0,2835 % (tidak sesuai SNI) 1. Analisa pH Dalam Kulit Boks Dari hasil praktikum ini diperoleh hasil sebagai berikut: a. Sampel kulit box berwarna hitam b. Sampel ditambahkan aquades, kulit mengapung diatas c. Pengadukan 1: Kulit masih mengapung diatas dan warna air mulai keruh d. Pengadukan 2: Pada pengadukan lebih dari satu jam pertama kulit mulai tenggelam dan mulai merata saat diaduk. e. pH larutan setelah 4 jam pengadukkan adalah 3,55 (sesuai SNI) f. pH larutan setelah pengenceran adalah 6,32 (sesuai SNI) 1. Analisa Kadar Minyak/Lemak Dalam Kulit Boks Volum pelarut yang digunakan dalam ekstraksi adalah 300 ml Berat kulit sampel Berat cawan + minyak : 10,003 gram : 29,7639 gram Berat cawan porselen : 29,710 gram Berat minyak = ( Berat Cawan + minyak) – Berat Cawan kosong = 29,7639 gram - 29,710 gram = 0,0539 gram Kadar minyak = Berat minyak Berat sampel = 0,0539 gram 10,003 gram = 0,5388 % Jadi Kadar minyak/lemak dalam kulit boks yang kami uji adalah 0,5388 % (tidak sesuai SNI) . A. PEMBAHASAN 1. Persiapan dan Pembuatan Contoh Uji Pengujian organoleptis merupakan suatu pengujian yang dilakukan dengan menggunakan panca indra atau dilakukan secara visual, dan dibantu dengan alat yang x 100 % x 100 %

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 sederhana, dalam pengujian ini sifat-sifat yang diuji meliputi kelepasan nerf, keadaan kulit, keadaan cat, kelentingan dan ketahanan sobek. Uji kelepasan nerf dilakukan dengan melihat fisik dari kulit. Jika kulit yang diuji nerfnya lepas, maka kulit tersebut tidak baik jika digunakan sebagai sepatu karena akan mudah mengelupas jika terkena benda keras. Keadaan cat diuji dengan melihat kerataan cat pada semua bagian permukaan kulit yang diuji. Jika kulit yang diuji catnya tidak rata, maka pada produk jadinya kurang disenangi. Uji kelentingan dilakukan dengan setengah menggulung kulit, kemudian melihat proses kembalinya. Jika kulit cepat kembali maka kulit tersebut lenting, jika sebaliknya kulit lama kembali atau terlalu lemas maka kulit tersebut kurang lenting. Kulit yang kami uji kurang lenting sehingga kurang cocok sebagai bahan sepatu, karena kulit yang kurang lenting sulit untuk mempertahankan kestabilan bentuk sepatu. Pada uji sobek terhadap kulit, dilakukan dengan cara menarik sebagian sisi kulit, jika saat penarikan kulit sobek maka kulit tersebut mempunyai ketahanan sobek yang tidak baik atau kulit terlalu getas dan dalam pemakaiannya kulit akan cepat rusak. Jika sebaliknya maka dapat dikatakan bahwa kulit mempunyai ketahanan sobek yang baik. Kulit yang kami uji mempunyai ketahanan sobek yang baik, karena kulit yang kami uji tidak sobek saat pengujian. Pengukuran panjang diukur dari ujung leher sampai ujung ekor. Panjang kulit yang kami ukur adalah 70 cm dan lebar kulit box adalah 38,4 cm yang diukur dari ujung perut sampai ujung perut lainnya. Tempat pengambilan contoh pada lembaran kulit untuk keperluan pengujian kimiawi sama dengan pengambilan contoh untuk uji fisis. Bagian yang diambil adalah bagian leher, krupon, dan perut. Hal ini dilakukan karena bagian-bagian ini merupakan bagian yang mewakili seluruh bagian kulit. 2. Analisa Kadar Air Kulit Boks Dalam praktikum analisa kadar air ini kami menggunakan metode pengeringan dengan oven. Langkah awal dari praktikum ini adalah mencuci dan mengeringkan cawan porselen dengan oven pada suhu 105oC selama 30 menit. Hal ini bertujuan untuk menghilangkan kadar air dalam cawan, sehingga diperoleh berat cawan yang benar-benar kering. Pada suhu mulai dari 100oC air mulai menguap, sehingga suhu 105oC efektif digunakan untuk menguapkan air dalam cawan sehingga diperoleh cawan kering. Setelah

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 proses pengeringan dengan oven, cawan dimasukkan kedalam desikator untuk menstabilkan berat cawan, karena jika cawan dalam keadaan bersuhu tinggi akan mudah menyerap uap air dari udara. Sehingga akan menambah berat cawan. Cawan porselen yang ditimbang dicatat sebagai berat cawan kosong yang akan digunakan dalam perhitungan kadar air. Setelah itu cawan yang telah diisi sampel kulit dimasukkan dalam oven dengan suhu 102 oC selama 2 jam. Proses ini bertujuan untuk menguapkan kadar air dalam kulit, sehingga berat kulit berkurang dan uap air yang menguap adalah berat air yang terkandung dalam kulit tersebut. Kemudian, berat cawan dan sampel kulit ditimbang kembali setelah didinginkan dalam desikator. Berat ini dicatat sebagai berat setelah pengeringan yang akan digunakan dalam perhitungan kadar air. Cawan porselen yang digunakan adalah alat untuk memanaskan suatu sampel jika memerlukan pemanasan dalam oven. Sehingga tahan terhadap suhu tinggi dan biasa digunakan dalam analisis kadar air dalam suatu sampel. Dari data perhitungan yang telah dilakukan diperoleh hasil kadar air dalam kulit box sebesar 12,475 %. Dengan cara perhitungan sebagai berikut: Kadar air = ( Berat cawan+sampel awal) – ( Berat cawan + sampel akhir) x 100% Berat sampel kulit Dalam SNI (standar Nasional Indonesia), kadar air dalam kulit box maksimal adalah 18 %. Karena jika kadar kulit yang terdapat dalam kulit lebih dari 18 % maka kulit akan lembab dan mudah berjamur. Selain dengan cara pengeringan (oven drying), analisa kadar air juga dapat dilakukan dengan cara penyaringan dan penyulingan. Kelemahan dengan menggunakan metode pengerinmgan antara lain, bahan-bahan organik atau gas yang mudah menguap akan ikut menguap, sehingga akan mengurani ketelitian. Sedangkan ketelitian dapat dipengaruhi oleh ruang pengering, pergerakan udara didalam pengering, kelembapanruang pengering, tekanan ruang pengering, tebal dan tipisnya ukuran contoh, konstruksi alat dan jumlah bahan serta posisinya dalam alat pengering. (Hermiyati, 2009) 3. Analisa Kadar Abu Dalam Kulit Boks Dalam praktikum analisa kadar abu ini kami menggunakan metode pengeringan dengan furnace / muffl. Langkah awal dari praktikum ini adalah mencuci dan mengeringkan cruss porselen dengan oven pada suhu 105oC selama 30 menit. Hal ini bertujuan untuk menghilangkan kadar air dalam cruss, sehingga diperoleh berat cruss yang benar-benar kering. Pada suhu mulai dari 100oC air mulai menguap, sehingga suhu 105oC

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 efektif digunakan untuk menguapkan air dalam cruss sehingga diperoleh cruss kering. Setelah proses pengeringan dengan oven, cruss dimasukkan kedalam desikator untuk menstabilakan berat cruss, karena jika cruss dalam keadaan bersuhu tinggi akan mudah menyerap uap air dari udara. Sehingga akan menambah berat cruss. Cruss porselen yang ditimbang dicatat sebagai berat cruss kosong yang akan digunakan dalam perhitungan kadar abu. Berat sampel yang digunakan dalam pengujian kadar abu adalah 3 gram. Sampel dimasukkan kedalam furnace untuk diabukan, proses ini dilakukan selama 15 menit saat suhu telah mencapai 700 oC. Setelah 15 menit pengabuan, furnace dimatikkan terlebih dahulu. Pengambilan sampel yang telah diabukan dilakukan ketika sampel telah dingin. Karena suhu yang yang terlalu panas akan membahayakan praktikan dalam melakukan praktek. Sebelum dilakukan penimbangan, sampel didinginkan dalam desikator untuk menstabilkan berat cawan, karena jika cawan dalam keadaan bersuhu tinggi akan mudah menyerap uap air dari udara. Sehingga akan menambah berat cruss. Cruss porselen yang setelah dilakukan pengabuan ditimbang dan dicatat sebagai berat cruss + sampel yang akan digunakan dalam perhitungan kadar abu. Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut: Kadar abu= ( Berat cruss + abu) – Berat cruss kosong x 100 % Berat sampel kulit Berat abu yang kami peroleh dari pengujian ini adalah 7,198 %. Dalam SII 0018 – 79 kadar abu yang diperoleh maksimal 2 % diatas kadar krom oksid, sedangkan kadar krom yang kami peroleh adalah 0,2835 %. Jadi kulit yang kami uji tidak memenuhi dalam standar yang telah ditetapkan oleh SII. Kadar abu yang lebih dari 2 % diatas kadar krom oksid berarti dalam kulit tersebut masih terdapat banyak garam-garam anorganik yang akan menyebabkan rasa kurang nyaman jika dalam pemakaian kulit ini digunakan sebagai bahan sepatu. Kadar abu yang terlalu tinggi dapat disebabkan oleh proses pencucian yang kurang sempurna dalam penyamakan kulitnya. Berat abu ini kemudian digunakan sebagai bahan untuk pengujian kadar krom oksid kulit boks yang kami ujikan. 4. Analisa Kadar Krom Oksida Dalam Kulit Boks Krom (Cr2O3) merupakan bahan atau zat kimia yang digunakan sebagai bahan utama penyamakan kulit box yang bertujuan untuk membuat sifat kulit dari sifat labil menjadi stabil (matang) dan menimbulkan sifat-sifat lainya pada kulit yang disamak

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 dengan krom, sehingga matangnya atau berhasilnya suatu hasil penyamakan kulit dapat dilihat dari seberapa besar kandungan krom didalam kulit tersebut karena apabila kandungan krom didalam kulit sangat sedikit atau kurang dari 3% (Standar industri Indonesia) maka kulit tersebut diasumsikan proses penyamakanya belum matang dan dalam kata lain kestabilitasanya masih kurang sehingga kemungkinan terjadi kerusakan masih sangat besar serta sifat-sifatnya kurang memenuhi standar kulit samak. Dalam proses penyamakan kulit kadar krom yang kurang akan membuat kulit mengalami penyusutan lebih dari 10% pada saat di uji dengan boilling test. Sehingga dengan begitu akan membuat kulit jadinya tidak tahan suhu tinggi dan sinar matahari yang berlebihan karena akan membuat kulit menjadi mengkerut. Untuk mengetahui kadar krom (Cr2O3) yang terkandung dalam kulit tersamak dapat dilakukan analisa terhadap kulit tersamak tersebut dalam praktikum ini analisa yang dilakukan adalah dengan metode titrasi iodometri namun sebelum melakukan titrasi praktikan terlebih dahulu menyiapkan sampel dan menambahkan bahan-bahan pembantu, dalam proses analisa ini bahan yang digunakan adalah abu dari hasil analisa kadar abu pada kulit box kemudian abu ditambahkan dengan HNO3 pekat, HClO4 pekat dan H2SO4 pekat yang berfungsi untuk melarutkan kadar krom yang terkandung dalam abu tersebut kemudian mengubahnya dengan cara mengoksidasi larutan tersebut menjadi krom yang bervalensi 6+ dan proses reaksi ini juga dipercepat dengan proses pendidihan sehingga larutan ini mampu bereaksi dengan larutan thiosulfat dan perubahan ini dapat dilihat atau diamati dari terjadinya perubahan warna pada larutan yaitu dari hijau menjadi kuning, kemudian setelah krom bervalensi 6+ terbentuk larutan kembali ditambahkan dengan asam klorida yang bertujuan untuk membuat suasana asam pada larutan dan setealah itu larutan ditambahkan kembali dengan larutan KI yang bertujuan untuk menghasilkan iodium dari hasil reaksi antara KI dengan Cr2O3 bervalensi 6+ dan kelebihan KI inilah yang dititrasi dengan larutan thiosulfat sehingga diketahui berapa jumlah KI yang bereaksi dengan krom dan dengan begitu kadar krom yang terkandung dalam sampel tersebut dapat diketahui jumlahnya. Dari hasil analisa yang dilakukan oleh praktikan terhadap abu kulit box didapat hasil bahwa sampel kulit boxs tersebut mengandung krom sebesar 0,2835 % dan ini membuktikan bahwa kulit box yang dianalisa tidak memenuhi standar industri Indonesia yang menyebutkan sekurang-kurangnya kandungan krom oksid adalah 3% dan ini berarti kulit boxs yang dianalisa belum terlalu matang atau tingkat kestabilitasanya masih kurang

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 dan ini juga mempengaruhi sifat organoleptis pada kulit yaitu tingkat kelentingannya yang kurang dan apabila dilipat kulit lambat kembali dan menimbulkan bekas pada kulit, sehingga dari analisa ini dapat diketahui titik permasalahannya yaitu terjadi pada proses penyamakan (tanning) yang belum optimal atau belum sempurna dan hal ini dapat diakibatkan oleh beberapa faktor yang menyebabkan kurang optimalnya zat penyamak (krom) masuk kedalam kulit dan kurang optimalnya zat penyamak ini masuk kedalam kulit dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor pula seperti kondisi pH larutan yang kurang tepat (>2-3) pada saat penambahan krom karena krom akan mudah masuk kedalam kulit pada pH 2-3 atau dipengaruhi perlakuan mekanis seperti kecepatan dan waktu putaran yang kurang optimal sehingga penetrasi krom menjadi terhambat kedalam kulit. 5. Analisa pH Dalam Kulit Boks Tujuan dari analisa pH dalam kulit bertujuan untuk mengetahui ketahanan kulit samak terhadap asam maupun terhadap basa karena menurut Jayusman dalam buku penuntun praktikum ilmu bahan II menyebutkan bahwa apabila pH kulit samak dibawah angka 3,5 tanpa buffer maka kulit tersebut akan muda rusak apabila terkena larutan asam dan begitu juga sebaliknya apabila pH larutan kulit samak melebihi dari angka 7 maka kulit akan cepat rusak apabila terkena larutan basa dan keadaan pH ini juga sangat mempengaruhi kenyamanan pada hasil kulit samak tersebut apabila dipakai oleh manusia. Untuk menganalisa keadaan pH dalam kulit box dapat dilakukan dengan cara mengektraksi kandungan yang ada didalam kulit dengan cara merendam kulit dalam aquades dan mengaduknya dengan sheker frekuensi dengan kecepatan yang kontinyu selama 2,5 jam, dalam proses analisa ini untuk kulit kelompok 2 mengalami kesukaran pada saat proses pengadukan hal ini terjadi karena kadar air untuk sampel kulit 2 adalah kadar air yang paling rendah dibandingkan dengan sampel kelompok lain sehingga penetrasi air kedalam serat kulit menjadi terhambat karena massa jenis sampel lebih kecil daripada massa jenis air sehingga sampel hanya mengapung diatas air sehingga membutuhkan waktu yang lebih untuk membasahi sampel kulit tersebut dan dengan begitu akan mengganggu proses larutnya kandungan bahan dalam kulit karena sentuhan mekanisnya tidak optimal sehingga menganggu keakuratan hasil analisa, dan diasumsikan bahwa tidak semua bahan yang terkandung dalam kulit tersebut larut dalam air sehingga mempengaruhi pada pengukuran keadaan pH larutan tersebut. Dan dari analisa ini praktikan berkesimpulan bahwa kadar air didalam kulit dapat mempengaruhi hasil analisa pH kulit dan oleh karena itu praktikan menganjurkan untuk menganalisa kulit yang

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 memiliki kadar air rendah untuk proses pengadukannya diharapkan lebih lama agar hasilnya optimal. Sedangkan dari hasil analisa ini praktikan mendapatkan hasil analisa adalah pH larutan setelah pengadukan selama 4 jam adalah 3,55 dan pH larutan setelah dilakukan pengenceran adalah 6,32 dan untuk hasil analisa ini bahwa pH sampel kulit boxs yang dianalisa memenuhi SII (standar industri indonesia) untuk kulit boxs. Dan ini berarti menunjukkan kandungan bahan yang ada didalam kulit tersebut adalah bersifat asam dan ini sesuai karena penyamakan dengan menggunakan bahan krom dilakukan pada kondisi asam. Namun untuk selisih kondisi pH setelah pengadukan 4 jam dan setelah pengenceran dengan faktor pengencer 10/100 sangat besar yaitu 2,77 yang seharusnya berkisar 0,7 atau kenaikannya hanya sebesar 20%. 6. Analisa Kadar Minyak/Lemak Dalam Kulit Boks Minyak merupakan komponen yang penting dalam proses penyamakan kulit karena akan memberi efek kelemasan dan kelembutan pada hasil kulit jadinya, namun, untuk penggunaan minyak sendiri pada kulit boxs memiliki ukuran tertentu yaitu kulit mengandung minyak tidak kurang dari 2% dan tidak lebih dari 6% hal ini dikarenakan apabila kandungan minyak pada kulit kurang dari 2% maka kulit akan menjadi kaku dan mudah retak sehingga sifat kulit samak yang diinginkan untuk pembuatan kulit samak kurang tercapai, sedangkan apabila kandungan minyak lebih dari 6% maka kulit hasil samaknya akan sulit dilem dan mudah ditumbuhi jamur karena terlalu lemas dan ini akan mengganggu pada proses pembuatan produk akhirnya, namun dari refernsi lain menyebutkan apabila minyak yang digunakan adalah minyak sintetis, kandungan minyak didalam kulit bisa sampai 10% dan tidak menganggu proses pengeleman. Untuk mengetahui kadar minyak didalam kulit tersamak dapat dilakukan dengan cara analisa dan dalam praktikum ini praktikan menganalisa kandungan minyak didalam kulit dengan metode ektraksi menggunakan sokhlet, yaitu sampel kulit dibuat dalam bentuk selongsong kemudian dimasukkan kedalam sokhlet yang dirangkai dengan labu didih yang diisi dengan bahan pelarut minyak dan dalam praktikum ini bahan pelarut yang digunakan adalah petrolium benzen karena petrolium benzena memiliki titik didih yang rendah yaitu berkisar 400C sehingga dapat mempercepat terjadinya sirkulasi dan untuk proses ektraksi ini dilakukan sebanyak 20 sirkulasi dengan asumsi minyak yang terkandung dalam kulit sebagian besar telah terlarut dan terbawa oleh larutan petrolium benzen kedalam labu didih dan pada saat telah mencapai 20 sirkulasi larutan petrolium benzen kembali untuk dipanaskan dengan cara destilasi yang bertujuan untuk memisahkan sisa larutan petrolium

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 benzena dengan hasil kandungan minyak dan setelah proses pemisahan dengan cara destilasi ini selesai minyak yang terdapat dalam labu didih dipindahkan kedalam krus porselin dan kembali dikeringkan didalam oven yang bertujuan untuk menguapkan sisasisa petrolium benzen sehingga hasil yang didapat merupakan minyak murni, kemudian setelah distabilkan suhunya didesikator hasil minyak ditimbang beratnya, dan dari hasil penimbangan tersebut dapat diketahui jumlah kandungan minyak yang terkandung dalam kulit boxs. Untuk hasil analisa kadar minyak dalam kulit box pada praktikum ini adalah sebesar 0,5388% dan ini membuktikan kadar minyak dalam kulit boxs yang dianalisa kurang memenuhi standar namun dilihat dari fisisnya kulit yang dianalisa bersifat cukup lemas dan lembut, dan dari kondisi ini praktikan berkesimpulan bahwa banyak faktor yang mempengaruhi keakuratan hasil analisa, selain memang kadar minyak dalam sampel kurang yang titik kesalahannya pada proses pemberian minyak pada kulit (fatliqouring) yang kurang sempurna yang disebabkan dari beberapa faktor seperti pemilihan bahan dan perlakuan pada proses yang kurang optimal, selain itu perlakuan selama proses analisa juga sangat mempengaruhi seperti jumlah sirkulasi yang kurang sehingga minyak didalam kulit tidak terlarut semua faktor lainya adalah pemilihan bahan pelarut yang tepat sehingga daya pelarutanya terhadap minyak tidak optimal.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009

A. KESIMPULAN Dari hasil praktikum ini dapat diketahui bahwa: Hasil pengujian organoleptis dari kulit box adalah sebagai berikut: 1. Panjang kulit box 2. Lebar kulit box 3. Rataan cat 4. Rataan nerf 5. Kelentingan 6. Kelepasan nerf 7. Ketahanan sobek : 70 cm : 38,4 cm : cat rata : baik : tidak lenting : tidak lepas : kuat

Hasil pengujian kimiawi kulit adalah sebagai berikut: 1. Kadar air dalam sampel kulit boks yang kami uji adalah 12,475 %. 2. Kadar abu dalam kulit boks yang kami uji adalah 7,198 % 3. Jadi kadar krom oksid dalam kulit boks yang kami uji adalah 0,2835 % 4. pH larutan setelah 4 jam pengadukkan adalah 3,55, pH larutan setelah pengenceran adalah 6,32 5. Kadar minyak/lemak dalam kulit boks yang kami uji adalah 0,5388 %. Dari hasil tersebut, hasil pengujian organoleptis kulit baik. Akan tetapi dalam uji kimiawi kulit, kulit boks yang kami uji hanya kadar air dan pH yang memenuhi standar. Untuk keseluruhannya kulit yang kami uji ini kurang memenuhi standar SII 0018 – 79. DAFTAR PUSTAKA Hermiyati, Indri. 2009. Petunjuk Praktikum Analisa Kimia Kulit. Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta Jayusman. Penuntun Praktikum Ilmu Bahan II Analisa/Uji Kulit. Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta SII.0061 – 1974. “ Mutu dan Cara Uji Kulit Sarung Tangan dan Jaket “ Departemen Perindustrian dan Perdagangan Republik Indonesia, Jakarta. 1974.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 SII.0018 – 1979. “ Mutu dan Cara Uji Kulit Boks “. Departemen {erdagangan Republik Indonesia. Jakarta. 1979. LAPORAN PRAKTIKUM II UJI AIR UNTUK PENYAMAKAN KULIT A. TUJUAN Mahasiswa memahami dan mengerti serta mampu menganalisa air untuk proses penyamakan yang kulit meliputi: 1. Kesadahan air 2. pH air 3. Kadar klorida 4. Kadar Besi 5. Kekeruhan air A. DASAR TEORI Kesadahan air adalah kandungan mineral-mineral tertentu di dalam air, umumnya ion kalsium (Ca) dan magnesium (Mg) dalam bentuk garam karbonat. Air sadah atau air keras adalah air yang memiliki kadar mineral yang tinggi, sedangkan air lunak adalah air dengan kadar mineral yang rendah. Selain ion Kalsium dan Magnesium, penyebab kesadahan juga bisa merupakan ion logam lain maupun garam-garam bikarbonat dan sulfat. Metode paling sederhana untuk menentukan kesadahan air adalah dengan sabun. Dalam air lunak, sabun akan menghasilkan busa yang banyak. Pada air sadah, sabun tidak akan menghasilkan busa atau menghasilkan sedikit sekali busa. Cara yang lebih kompleks adalah melalui titrasi. Kesadahan air total dinyatakan dalam satuan ppm berat per volume (w/v) dari CaCO3. Air bila dengan larutan sabun akan menghasilkan buih tetapi ada juga air yang tidak memberikan buih dengan larutan sabun. Hal ini disebabkan air ini mempunyai kesadahan yang cukup tinggi atau biasanya disebut air sadah. Kesadahan ini karena adanya kandungan garam-garam Kalsium dan Magnesium dalam air. Ion-ion Kalsium dan Magnesium ini dapat bereaksi dengan lemak yang ada dalam sabun dan menghasilkan endapan garam Kalsium atau garam Magnesium dari lemak. Selama masih ada Kalsium maupun

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Magnesium dalam air maka sabun tidak ada artinya lagi bagi keperluan, misalnya untuk mencuci. Garam-garam Kalsium dan Magnesium yang dapat menyebabkan kesadahan adalah garam-garam bikarbonat, Khlorida dan Sulfat. Garam bikarbonat dan Kalsium maupun Magnesium jika dipanasi akan hilang, karena terurai sesuai dengan reaksi sebagai berikut : Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O Kesadahan yang bersifat sementara ini disebut dengan kesadahan sementara (temporir). Kesadahan yang disebabkan oleh garam-garam Kalsium maupun Magnesium dengan Khlorida dan Sulfat tidak dapat hilang dengan pemanasan, kesadahan ini disebut kesadahan total atau jumlah. Air yang digunakan untuk proses penyamakan sebaiknya tidak mengandung besi, atau kadar besinya harus kecil. Adanya logam besi pada air untuk proses penyamakan akan menimbulkan bercak-bercak noda pada kulit hasil penyamakan. Agar air yang digunakan untuk proses penyamakan memenuhi persyaratan ini perlu dilakukan uji analisis kadar besi. Penyediaan air bersih dari air baku air permukaan yang membutuhkan pengolahan penghilangan besi dan mangan, biasanya air tersebut berasal dari hypolimnion (lapisan bagian bawah) dari danau yang dalam atau dari danau yang eutrop (kaya nutrien), dimana kondisi reaksi reduksi berlangsung untuk selanjutnya deposit endapan besi dan mangan akan berubah kembali ke dalam bentuk larutan. Besi pada air permukaan terdapat dalam beberapa bentuk, antara lain dalam bentuk suspensi dari lumpur, tanah liat dan partikel (dispersi) halus dari besi (IIl) hidroksida, [Fe(OH)3 ] dalam bentuk koloid dan organik kompleks. Air tanah yang mengandung Fe (II) mempunyai sifat yang unik. Dalam kondisi tidak ada oksigen air tanah yang mengandung Fe (II) jernih, begitu mengalami oksidasi oleh oksigen yang berasal dari atmosfer ion ferro akan berubah menjadi ion Ferri dengan reaksi sebagai berikut : 4Fe2+ + O2 + 10 H2O ——-> 4 Fe(OH)3 8 H+ Dan ini menyebabkan air menjadi keruh. Pada pembentukan besi (III) oksidasi terhidrat yang tidak larut menyebabkan air berubah menjadi abu – abu. Pada air tanah yang tidak mengandung Oksigen (O2) besi berada sebagai Fe2+ yang larut dalam air. Untuk memisahkan besi dari air tersebut, dapat dilakukan proses aerasi dalam udara terbuka dalam waktu tertentu. Dengan aerasi Fe2+ akan teroksidasi menjadi

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Fe3+. Fe3+ sulit larut pada pH 6 sampai 8 (kelarutannya hanya di bawah beberapa mg per liter), bahkan dapat menjadi Fe(OH)3 yang merupakan zat padat dan dapat mengendap. Analisa besi dengan spektrofotometer menggunakan hidroksilamin, 1, 10fenantrolin, dan asam yang dipanaskan akan mengubah semua besi menjadi Fe 2+ membentuk ion kompleks yang berwarna orange-merah. Absorbansi diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 510 nm. Klorin atau Klorida berasal dari bahasa Yunani “cholosos”, yang berarti hijau pucat, adalah unsur kimia dengan nomor atom 17 dengan symbol Cl. Gas klor berwarna kuning kehijauan. Klorin adalah bahan kimia yang penting untuk beberapa proses penurunan air, penjangkitan dan dalam pelunturan. Kebanyakan klorida larut dalam air, oleh karena itu klorida biasanya hanya ditemui di kawasan beriklim kering, atau bawah tanah. Klorida biasanya dihasilkan melalui elektrolisis Natrium Klorida yang terlarut dalam air. Bersama dengan Klorin, proses kloral kali ini menghasilkan gas Hidrogen dan Natrium Hidroksida dengan persamaan sebagai berikut : 2NaCl + 2H2O ® Cl2 + H2 + 2NaOH Klor berasal dari gas Cl2, NaOCl, Ca(OCl)2 atau larutan kaporit atau larutan HOCl (asam hipoklorit). Ion Klorida (Cl-) tidak aktif, sedangkan Cl2, HOCl, dan OCl- dianggap sebagai bahan yang aktif. HOCl yang tidak terpecah adalah zat pembasmi yang paling efisien bagi bakteri. Proses desinfeksi lebih efisien pada suasana netral atau bersifat asam lemah. Konsentrasi Klorida pada dataran tinggi dan pegunungan biasanya relatif rendah, sedangkan pada sungai dan air tanah biasanya sangat banyak jumlahnya. Konsentrasi Klorida yang juga sangat tinggi pada air laut yang menguap, kemudian mengalir ke sungai. Karena itu, sungai dan air tanah memiliki tingkat Klorida yang tinggi. B. ALAT DAN BAHAN Alat yang digunakan adalah sebagai berikut: 1. Analisa Kesadahan Air Erlenmeyer 250 ml, pipet tetes, Buret, Penangas air, pipet volum 25 ml dan 50 ml, labu ukur 200 ml, corong kaca, botol semprot, satif, propipet, kompor listrik dan klem. 2. Analisa Besi Secara Kualitatif Erlenmeyer 250 ml, pipet ukur 1 ml, kompor listrik 3. Analisa pH

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Beker glass 250 ml, pH meter. 4. Analisa kadar Clorida Pipet tetes, Erlenmeyer 250 ml, pipet volum 10 ml, pipet ukur 10 ml, penangas air, buret, satif,corong, kompor listrik, propipet, botol semprot dan klem. 5. Kekeruhan Pipet ukur 50 ml, cawan porselen, Erlenmeyer 250 ml, corong kaca, oven, desikator, kompor listrik, botol semprot, dan krustang. Bahan yang digunakan adalah sebagai berikut: 1. Analisa Kesadahan Air Sampel air sumur didesa druwo , indikator MO, larutan HCl 0,1 N, Wartha pheifer, aquades, kertas saring. 2. Analisa Besi secara kualitatif Air sampel sumur didesa druwo, larutan HNO3 5 N, larutan KCNS 0,1 N. 3. Analisa pH Sampel air sumur didesa druwo, kertas pH 4. Analisa kadar Clorida Sampel air didesa druwo, larutan HNO3 encer, larutan AgNO3 0,1 N, larutan HNO3 pekat, Aquades, KCNS 0,1 N 5. Kekeruhan Sampel air sumur didesa druwo , dan kertas saring D. LANGKAH KERJA Dalam praktikum ini kami melakukan langkah kerja sebagai berikut: 1. Analisa Kesadahan Air 100 ml air sampel dipipet dan dimasukkan kedalam erlenmeyer 250 ml dan ditambahkan beberapa tetes indikator MO. Kemudian larutan dititar dengan HCl 0,1 N sampai berwarna sindur, larutan titar yang butuhkan dicatat sebagai a. Cairan yang telah ditirasi kemudian dididihkan selama 10 menit dan didinginkan. Setelah itu larutan ditambah dengan wartha pheifer dan dididihkan kembali selama 10 menit kemudian didinginkan dan dipindahkan kedalam labu ukur 200 ml dan ditambahkan dengan aquades hingga tanda garis. Setelah itu larutan disaring dengan keras saring. Larutan dipipet sebanyak 100 ml, lalu dititrasi dengan HCl 0,1 N dengan ditambahkan indikator MO. Larutan titran yang digunakan dicatat sebagai b.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Untuk blangko, larutan wartha pheifer dipipet sebanak 25 ml dan dimasukkan kedalam erlenmeyer 250 ml. Kemudian larutan ditambahkan dengan 50 ml aquades dan 2 tetes indikator MO. Setelah itu larutan dititrasi dengan HCl 0,1 N, larutan titran yang dibutuhkan kemudian dicatat sebagai c. Kesadahan sementara = a ml x N HCl x 28o D Kesadahan jumlah Kesadahan tetap 2. Analisa Besi secara kualitatif Sampel air dipipet sebanyak 100 ml, kemudian ditambahkan 1 ml HNO3 5 N lalu dipanaskan sampai tinggal setengahnya. Setelah itu, larutan didinginkan dan ditambahkan dengan larutan Kalium Rodanida 0,1 N (KCNS 0,1 N). Bila terjadi perubahan warna menjadi warna merah maka laruan tersebut mengandung besi sebagai ion ferri. Semakin merah warnanya berarti semakin banyak kandungan besinya. 3. Analisa pH Analisa pH dilakukan dengan pH meter atau kertas pH. Syarat air yang baik untuk penyamakan kulit harus tidak berwarna, jernih, tidak berbau, dan tidak berasa. pH air antara 6,5 – 7,0. 4. Analisa kadar Clorida a. Kwalitatif Sampel air diambil sebanyak 25-50 ml kemudian ditambahkan 3-5 tetes HNO3 encer dan larutan AgNO3. Bila terjadi endapan putih dan larut dalam amonia berarti ada klorida. b. Kwantiatif Sampel air yang mengandung klorida dipipet sebanyak 10 ml dan ditambahkan 10 ml AgNO3 0,1 N dan 4 ml HNO3 pekat. Larutan kemudian dipanaskan selama 20 menit, didinginkan, kemudian ditambahkan 20 ml aquades dan 1 ml Nitrobenzena. Larutan diitrasi dengan KCNS 0,1 N. Perhitungan: Volum contoh air Volum titrasi = 10 ml = b ml = (c ml – 2 b ml) x N HCl x 28o D = Kesadahan jumlah - Kesadahan sementara

Volum AgNO3 yang bereaksi = (10-b) ml Kadar Cl = 1000/10 x (10-b) ml x 0,1 N x 58,5 1. Kekeruhan

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Sampel air dipipet sebanyak 50 ml tanpa disaring, kemudian dimasukkan kedalam cawan porselen yang telah dioven dan diketahui beratnya. Kemudian laruan dipanaskan dengan penangas air sampai kering, lalu dimasukkan kedalam oven dengan suhu 100 ± 2 oC sampai berat tetap. Setelah itu cawan dikeluarkan dari oven, dan dimasukkan kedalam desikator kemudian ditimbang. Mengulangi langkah kerja seperti diatas dengan sampel air yang telah disaring. Kekeruhan = (berat sebelum disaring – berat setelah disaring) x 1000/50 E. HASIL PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN 1. Analisa Kesadahan Air Air + Indikator MO = berwarna orange Larutan dititrasi = berwarna merah sindur Diket: V titran sampel (b) = 9,5 ml V titran blangko (c) = 24,6 ml Titrasi I (a) = 3,9 ml N HCl = 0,1 N Maka: Kesadahan sementara = a ml x N HCl x 28 oD = 3,9 ml x 0,1 N x 28 = 10,92 Kesadahan jumlah = (c ml – 2 b ml) x N HCl x 28o D = (24,6 ml - 9,5 ml) x 0,1 N x 28 = 42,28 Kesadahan tetap = Kesadahan jumlah - Kesadahan sementara = 42,28 - 10,92 = 31,36 2. Analisa Besi secara Kualitatif Sampel + HNO3 = berwarna bening Larutan + Lar kalium rodanida = berwarna bening Hasil analisa larutan tetap bening. 3. Analisa pH pH air sampel yang dicek dengan kertas pH adalah 7 pH air sampel yang dicek dengan pH meter adalah 7,7

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 4. Analisa Kadar Clorida Hasil analisa kualitatif = larutan menghasilkan endapan dan berwarna keruh. Hasil analisa kuantitatif = Perhitungan : V Contoh air : 10 ml V titran N KCNS Maka: Kadar Cl = 1000/10 x (10-b) ml x 0,1 N x 58,5 = 5557,5 ml 5. Kekeruhan Sampel yang tidak disaring (a): Berat cawan = 41,091 gr Berat cawan + sampel = 41,1214 gr Endapan = (Berat cawan + sampel) - Berat cawan = 41,1214 gr - 41,091 gr = 0,0304 gr Sampel yang disaring (b): Berat cawan Endapan = 36,2176 gr Berat cawan + sampel = 36,2452 gr = (Berat cawan + sampel) - Berat cawan = 36,2452 gr - 36,2176 gr = 0,0276 gr Maka: Kekeruhan = (Endapan a – Endapan b) x 1000/25 ml = (0,0304 gr - 0,0276 gr) x 1000/25 ml = 0,112 gram : 0,5 ml : 0,1 N

V AgNO3 yang bereaksi : (10 – 0,5) ml = 9,5 ml

F. PEMBAHASAN Air sadah atau air keras adalah air yang memiliki kadar mineral yang tinggi, misalnya Ca dan Mg. Air sadah dapat menyebabkan pengendapan mineral. Seperti yang

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 telah kita ketahui bahwa air yang digunakan dalam proses penyamakan adalah air harus jernih, tidak berbau, tidak berwarna, dan tidak mengandung zat-zat yang dapat menurunkan mutu kualitas kulit yang diproses. Air yang sadah jika digunakan dalam proses liming (pengapuran), akan menyebabkan timbulnya flek, begitu pula pada proses pikel. Dalam proses penyamakan nabati, Ca2+ akan bereaksi dengan tannin dan akan menghasilkan Ca tannat (warna lebih tua). Pada proses pengecatan, Ca2+ dalam air sadah akan bereaksi dengan cat kationik, sehingga akan mengurangi jumlah cat yang dipakai karena akan mengurangi efektifitas kerja cat. Dalam praktikum ini larutan dididihkan, hal ini dilakukan untuk mengetahui kesadahan sementara dan kesadahan jumlahnya. Karena, pada air yang mempunyai kesadahan sementara (temporir) garam bikarbonat dan kalsium maupun magnesium akan hilang jika dipanasi, karena terurai sesuai dengan reaksi sebagai berikut : Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O Sedangkan pada kesadahan jumlah atau total, garam-garam Kalsium maupun Magnesium dengan Khlorida dan Sulfat tidak dapat hilang dengan pemanasan. Untuk mengetahui nilai kesadahan sementara maupun kesadahan total maka dilakukan proses titrasi dengan menggunakan larutan HCl 0,1 N sebagai larutan titrannya. Hasil praktikum yang diperoleh menunjukkan bahwa sampel air yang digunakan mempunyai kesadahan jumlah yang tinggi, yaitu sebesar 42,28. Sehingga air ini tidak dapat digunakan sebagai air untuk proses penyamakan. Air tanah merupakan air yang banyak dipakai dalam industri penyamakan kulit dan air yang mengandung besi dapat menimbulkan bercak-bercak pada kulit. Pada proses soaking, besi dapat bereaksi dengan kulit sehingga warna kulit menjadi kecoklatan. Pada proses tanning besi dapat membentuk Ferritannat sehingga warna menjadi lebih tua. Sedangkan pada proses pengecatan besi yang bersifat kationik akan bereaksi dengan zat anionik dan akan mengurangi efesiensi kerja pengecatan. Dengan mengetahui efek yang ditimbulkan dari kandungan besi dalam air, maka sedapat mungkin air yang digunakan dalam penyamakan kulit tidak mengandung besi yang berlebihan. Untuk mengetahui kadar besi didalam air, dapat dilakukan analisa kadar besi didalam air yaitu dengan cara memisahkan air dengan kandungan besi sebagaimana dalam referensi disebutkan bahwa besi yang larut dalam air adalah berwujud Fe2+ sehingga untuk memisahkannya dapat dilakukan dengan cara mengoksidasi besi tersebut menjadi Fe3+ dan mengatur pH air pada pH 6-8 karena pada pH tersebut Fe3+ akan sulit larut dalam air dan

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 bahkan akan mengendap karena berwujud padatan. Dalam praktikum ini oksidator yang digunakan adalah HNO3 5 N. Pada analisa kadar besi dalam air contoh yang dibawah praktikan didapat hasil bahwa didalam air tersebut tidak mengandung besi hal ditunjukkan dengan tidak adanya endapan pada saat dan larutan tetap berwarna bening pada saat ditambahkan larutan KCNS 0,1 N. Dalam suatu proses penyamakan, pH air penyamakan sangatlah menentukan hasil kulit yang diperoleh. Karena proses dalam penyamakan kulit banyak menggunakan bahanbahan kimia yang dapat bereaksi dengan air yang mempunyai kadar pH tertentu yang akan digunakan. Perubahan pH dalam proses penyamakan ini akan berpengaruh besar terhadap tiap tahapan proses dan hasil kulit jadinya. Oleh karena itu, air yang digunakan dalam penyamakan harus netral (6,5 – 7). Sampel air yang kami uji mempunyai pH 7-7,7 sehingga air tersebut dapat digunakan sebagai air penyamakan. Kebanyakan klorida larut dalam air, oleh karena itu klorida biasanya hanya ditemui di kawasan beriklim kering, atau bawah tanah. Untuk mengetahui kandungan klorida dalam air dapat dilakukan dengan mereaksikan air sampel yang telah ditambahkan HNO3 sebagai oksidator dengan larutan AgNO3. Dalam proses ini, ion Klorida akan terbentuk Klorida dengan lapisan endapan putih perak. Ag+ + ClAgCl (Ksp = 3 x 10-10) Sedangkan untuk mengetahui kadar Cl dalam suatu sampel, dilakukan dengan proses titrasi dengan menambahkan larutan AgNO3 dan HNO3 . Setelah itu larutan ditirasi dengan larutan KCNS 0,1 N. Kadar Cl dapat diketahui dengan perhitungan sebagai berikut: Volum contoh air Volum titrasi = b ml Volum AgNO3 yang bereaksi = (10-b) ml Kadar Cl = 1000/10 x (10-b) ml x 0,1 N x 58,5 Dalam kondisi tertentu air dapat bereaksi dengan udara bebas dan membentuk H2CO3 H2O + CO2 + H2CO3, yang berfungsi menghilangkan kemungkinan endapan putih dari Karbonat. Air yang digunakan dalam proses penyamakan yang mengandung Cl akan menyebabkan terbentuknya flek-flek yang menendap pada kulit. Kekeruhan dalam suatu air dapat disebabkan oleh kandungan mineral-mineral dalam air (misal Ca, Fe, maupun Mg) maupun kandungan zat pengotor yang terdapat dalam air. Dalam praktikum ini, untuk mengetahui kadar kekeruhan dalam suatu sampel air yang diuji, dilakukan dengan membandingkan endapan yang terkandung dalam air yang tidak = 10 ml

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 disaring dan sampel air yang disaring. Proses dilakukan dengan menguapkan air dalam cawan porselen hingga kering, kemudian mengovennya untuk menguapkan sisa-sisa air yang terdapat dalam cawan. Air yang mempunyai tingkat kekeruhan yang tinggi tidak dapat digunakan sebagai air penyamakan. Karena akan mengganggu proses penyamakan dan mempengaruhi hasil kulit yang diperoleh. Secara keseluruhan, air yang dapat digunakan sebagai air dalam proses penyamakan harus mempunyai sifat: – – – – – – – Tidak berwarna Jernih Tidak berbau Tidak berasa Kesadahan jumlah dalam air maksimum 15 derajat jerman Tidak diperbolehkan mengandung besi dan pH air normal yaitu antara 6,5 – 7,0.

D. KESIMPULAN Dari praktikum ini dapat diperoleh hasil sebagai berikut: a. b. c. d. e. Kesadahan jumlahnya adalah sebesar 42,28 Sampel air tidak mengandung unsur besi pH sampel air adalah 7-7,7 Sampel air mengandung unsur Klorida Nilai kekeruhannya adalah sebesar 0,112

kesimpulan bahwa air sampel yang diuji tidak cocok sebagai air penyamakan. Karena syarat kesadahan dari air penyamakan yang tidak terpenuhi dan air sampel yang diuji mengandung Klorida. DAFTAR PUSTAKA Hermiyati, Indri. 2009. Petunjuk Praktikum Analisa Bahan Kulit. Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta http://environmental-ua.blogspot.com/2009/04/klorida.html

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 http://id.wikipedia.org/wiki/Kesadahan_air Purnomo, B. 1985. Pengetahuan Dasar Teknologi Penyamakan Kulit. Akademi Teknologi Kulit. Yogyakarta.

LAPORAN PRAKTIKUM III ANALISA UJI KADAR NATRIUM SULFIDA (Na2S) A. TUJUAN Tujuan dari praktikum analisa uji kadar natrium sulfide adalah untuk mengetahui cara menguji kandungan natrium sulfide dengan baik dan benar serta menentukan jumlah kwalitasnya. B. DASAR TEORI

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Garam natrium sulfide yang dihasilkan biasanya tidak murni sebagai Na2S, tetapi tercampur dengan Na2S2O3 dan Na2SO3 yang juga merupakan reduktor. Natrium sulfide adalah senyawa yang biasanya digunakan dalam penyamakan kulit pada proses liming sebagai perontok bulu. Hal ini dapat terjadi, karena senyawa sulfide dapat memutuskan jembatan sulfide dari bulu/ keratin yang akhirnya lepas dari kulit. Natrium sulfide dapat dibuat dengan konvensional yaitu dengan mereaksikan garam Na2SO4 dan serbuk arang yang dipanaskan pada suhu 9000C - 10000C. dalam perdagangan kadang-kadang Na2S bercampur dengan natrium hidrosulfit, sehingga perlu pengujian untuk mengetahui kadar Na2S murni maupun reduktor lain selain Na2S. kadar natrium sulfide yang baik apabila mempunyai kadar Na2S sebanyak 70%. Prinsip pengujian kadar Na2S ditambah dengan larutan iodide 0,1 N berlebihan kemudian kelebihan iod dititrasi kembali menggunakan larutan standar natrium thiosulfat. Cara uji jumlah reduktor dilakukan dengan cara sebagai berikut; larutan Na2S ditambah larutan yod 0,1 N yang berlebihan. Kemudian kelebihan iod dititar kembali dengan larutan natrium thiosulfat 0,1N. sedangkan cara uji reduktor selain Na2S, larutan sulfide ditambah seng karbonat supaya sulfidanya mengendap, disaring dan ditambahkan yod o,1 N berlebihan, kelebihan yod kembali dititrasi dengan larutan thiosulfat 0,1N. dibuat juga titrasi blanko, selisih dari jumlah reduktor dan reduktor selain Na2s adalah kadar Na2S, kualitas Na2S dikatakan baik apabila mempunyai kadar Na2S 70% keatas. Na2S dikatakan mempunyai kualitas cukup apabila mempunyai kadar Na2S antara 50%-69%. Sedangkan Na2S dengan Kualitas kurang baik apabila mempunyai kadar kurang dari 50%. Fungsi Natrium Sulfida dalam Proses Penyamakan Kulit Menurut Mann (1960), bahwa tujuan proses pengapuran adalah untuk menghancurkan epidermis di mana rambut dan wol juga dihilangkan, menghilangkan kelenjar keringat dan pembuluh darah yang terdapat pada substansi kulit, serta membuka tenunan serat sehingga memudahkan penetrasi bahan penyamak dan untuk membengkakan kulit. Thorstensen (1976), mengatakan bahwa proses pengapuran yang biasa dikerjakan dalam larutan dengan menggunakan pH antara 12,0 – 13,0. Kebengkakan mula-mula terjadi pada grain dan flesh, sedangkan pada corium tergantung lama perendaman dalam kapur. Kebengkakan pada proses pengapuran akan mengakibatkan diameter serat menjadi lebih besar, sedangkan panjang serat tetap.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Bienkiewiez (1983), mengatakan bahwa pada prinsipnya proses pengapuran terjadi karena aksi gugus hidroksi (OH-). Reaksi antara metil hidroksida dan gugus fungsional pada protein kulit dapat digambarkan sebagai berikut : Proses penghilangan bulu dapat terjadi karena aksi gugus hidroksil yang memutus ikatan antar sistein (- S – S -) yang terdapat pada protein keratin. Reaksi : CH-CH2-S-S-CH2-CH OHSalah satu hasil dari reaksi tersebut terbentuk H2S yang juga dapat memutuskan ikatan antar sistein (S – S). Derajat kebengkakan pada kolagen dalam media asam maupun basa sama baiknya, tergantung pada nilai pH. Maksud ketergantungan tersebut terletak pada derajat disosiasi / penyebaran muatan komponen yang digunakan. Pengaruh pH pada protein kulit kemungkinan dapat mengakibatkan keadaan kulit tidak bengkak, kebengkakan seimbang (normal) dan kebengkakan tidak seimbang. Sharphouse (1975), menyatakan bahwa faktor yang mempengaruhi hasil dalam proses pengapuran antara lain : Kadar larutan atau prosentase jumlah kemikalia di antaranya penggunaan Na2S atau sulfida lainnya, walaupun pembuangan bulunya cepat tapi pengaruh terhadap kulit kurang baik karena Na2S dalam air akan membentuk NaOH dan NaSH dengan Ca(OH)2 akan terbentuk NaOH dan Ca(OH)2 basa kuat yang terbentuk akan menambah alkalitas larutan dan langsung menambah kebengkakan kulit sehingga kulit jadinya loose. Pelepasan atau pembuangan bulu berhubungan dengan penguraian keratin. Keratin adalah substansi yang sangat kuat terhadap zat kimia, karena rantai peptidanya sangat kuat. Ikatan kimia jaringan peptida tersebut adalah jembatan disulfida. Jembatan hidrogen dalam collagen jauh lebih lemah dibandingkan dengan jembatan ikatan disulfida. Dalam collagen juga terdapat ikatan cystin yang merupakan zat asam amino. Jika asam amino berdiri sendiri berarti ikatanya sangat kuat. Menghancurkan keratin secara kimia dapat terjadi dengan persyaratan sulfida atau sulfhidrat sangat mudah terikat pada keratin. Pengikatan tersebut hanya terjadi pada kebasaan yang tinggi. Berarti ikatan sulfida pada keratin pada wilayah asam atau netral tidak mungkin. Kolagen sama sekali tidak dipengaruhi oleh sulfid, tetapi terdapat suatu kesamaan pada keratin dan collagen, kedua-duanya dapat mengikat alkali. CH- CH2-SOH + S- CH2-OH

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Proses pemecahan cystin secara kimiawi belum diketahui secara pasti. Digambarkan kira-kira terjadi seperti cystin ditambah Natrium Sulfida sebagai berikut: NH2 CH2 COOH S S CH2 NH2 CH COOH [ -------- S -------- S -------- ] + 2 Na2S -------------------------------> Cystein reaksi reduksi Cystein

[ -------- S -------- Na + Na ------- S -------- ] + Na2S2 Cystein Reaksi oksidasi Pada satu sisi terjadi reduksi disisi lain terjadi oksidasi. Na2S mereduksi jembatan sulfid hingga menjadi ikatan sulfid poly (poly sulfid), yang berarti merupakan peningkatan oksidasi. Bisa juga terjadi Na2S8 dimana ikatan baru yang terjadi disebut Cystein. Proses kimia ini merupakan proses yang mungkin terjadi, tapi apakah persis seperti itu belum diketahui. Pada pengamatan dengan kenaikan jembatan cystein ini karena keratin membengkak. Secara sistematis juga terjadi pemecahan Hydrolisis karena pembengkakan keratin. Dimaksudkan dengan pemecahan hydrolisis tersebut adalah pemecahan rantai sulfida pada keratin. Maka dapat dibayangkan selalu terdapat penghancuran bulu dan rambut jika digunakan bahan kimia yang reduktif. Bagaimanapun juga walaupun dilakukan proses untuk tidak menghancurkan rambut, jika dipakai bahan penghancur epidermis, berarti akan berpengaruh menghancurkan. Proses penghancuran rambut dapat dikendalikan dengan pengaturan suhu, waktu dan pH, jumlah zat yang digunakan, perbandingan air dan kulit, serta pembebanan mekanis dalam drum, bobot bulu dan kulit, sehingga kemungkinanya sangat luas, apakah ingin diperhatikan bulunya atau dihancurkan. Kapur Ca(OH)2 diperlukan untuk menaikkan nilai pH 12,6 – 13,00 sedangkan Na2S untuk membengkakkan kulit. Dengan penambahan Na2S, maka terjadi penghancuran keratin. Suhunya sebaiknya antara 25o C – 30o C. Selain proses reduktif ada proses oksidatif dengan Na2O2 (Natirum peroksida) atau dengan anhidrid peroksida (H2O2) + 2 CH3COO, yang bukan merupakan asam. Suatu

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 substansi yang sangat oksidatif adalah NaOCl2 (Chlorid). Ini cukup berbahaya karena harus dalam larutan alkali disamping biayanya sangat tinggi. Hydrogen peroksida memiliki batas ledakan sangat rendah, berarti jika ditambah air atau H2O2 lagi bisa terjadi ledakan. Tetapi memberikan keuntungan peltnya sangat lembut dan putih bersih. Karena sifatnya sangat keras, pigmen dalam rambut akan menjadi putih. Jika hanya ditambah kapur saja dapat terjadi imunisasi. C. ALAT DAN BAHAN Peralatan yang digunakan dalam praktikum ini meliputi; peralatan untuk uji jumlah reduktor seperti Erlenmeyer 250ml, pipet volum 5 dan 10 ml,pipet ukur 25 ml, pipet tetes, buret, gelas beker 250 ml,statip, propipet, corong, botol semprot, karet dan plastic. Sedangkan peralatan untuk uji reduktor selain Na2S seperti labu ukur 100 ml, gelas ukur 100ml, corong, pipet volum 10 ml, pipet ukur 25 ml, kertas saring, Erlenmeyer 250 ml, buret, botol semprot dan statip. Bahan-bahan yang digunakan dalam praktikum uji Na2S ini meliputi; bahan untuk uji jumlah reduktor; air aquades, larutan yod 0,1N, larutan asam asetat 6%, larutan contoh Na2S, larutan thiosulfat 0,1N, indicator amilum. Bahan-bahan untuk uji reduktor selain Na2S adalah; larutan Na2S, alcohol, aquades, larutan seng sulfat 20%, larutan natrium karbonat 10%, larutan yod 0,1N, larutan asam asetat 6%, larutan thio sulfat 0,1N dan indicator amilum. D. CARA KERJA Untuk melakukan pengujian jumlah reduktor dapat dilakukan dengan cara yaitu; kedalam Erlenmeyer dimasukkan air suling/aquades sebanyak 100 ml, kedalam air tersebut ditambahkan 25 ml larutan yod, larutan asam asetat 6% sebanyak 12,5 dan larutan Na2S sebanyak 10 ml kemudian semua larutan tersebut dihomogenkan dan diambil sebanyak 10 ml kedalam erlenmeyer kemudian titrasi dengan larutan thiosulfat 0,1 N dengan ditambah dengan indicator amilum sampai terjadi perubahan warna atau titik ekivalen dan dicatat jumlah larutan thiosulfat yang digunakan sebagai =a ml. Untuk blanko, kedalam Erlenmeyer dimasukkan 100 ml air suling, ditambahkan 25 ml larutan iod, 12,5 ml asam asetat 6% dan diambil cuplikan sebanyak 10 ml kedalam Erlenmeyer kemudian dititrasi dengan larutan thiosulfat dan ditambah indicator amilum, sampai titik ekivalen catat jumlah larutan thio sulfat yang digunakan sebagai= b ml .

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Cara kerja untuk uji reduktor selain Na2S adalah kedalam labu ukur 250 ml dimasukkan larutan Na2S sebanyak 100 ml, ditambahkan 10 ml alcohol, 40 ml air aquades. Dan kedalam gelas beker dimasukkan 20 ml larutan seng sulfat 20% dan larutan natrium karbonat kemudian endapan yang terbentuk disaring dan dicuci, kemudian endapan tersebut dimasukkan kedalam labu ukur diatas tadi dan ditambahkan aquadest sampai tanda garis dihomogenkan lalu disaring dengan menggunakan kertas saring. Kiemudian kedalam Erlenmeyer dimasukkan 100 ml air aquades, dan ditambahkan 12,5 ml larutan yod, 25 ml larutan asam asetat 6% dan 20 ml larutan hasil saringan diatas dan diambil cuplikan sebanyak 10 ml kedalam Erlenmeyer kemudian dititrasi dengan larutan thiosulfat 0,1N dengan indicator amilum sampai titik ekivalen dan dicatat jumlah larutan thiosulfat yang terpakai sebagai =e ml.

E. HASIL DAN PENGAMATAN 1. Perhitungan Uji Jumlah Reduktor Data ; VTitrasi sampel (a) : 67,85 ml VTitrasi blanko (b) : 115,05 ml Nthio sulfat : 0,1N Berat Sampel : 9,99 gram

= 92,13% 2. Perhitungan Uji Jumlah Reduktor Selain Na2S Data; VTitrasi sampel (e) : 103,95 ml

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 VTitrasi blanko (b) : 115,05 ml Nthio sulfat : 0,1N Berat Sampel : 9,99 gram

= 21,67% Kadar Na2S =

= 92,13% - 21,67% = 70,46% Pengamatan; Perubahan warna pada saat dititrasi uji jumlah reduktor adalah pada awalnya larutan titrat berwarna kuning kecoklatan setelah dititrasi dengan thio sulfat berubah menjadi kuning terang dan ditambah indicator amilum berubah menjadi warna biru tua dan setelah dititrasi kembali larutan menjadi kuning terang kembali. Sedangkan pada blanko perubahan warna terkahir yaitu berubah menjadi warna bening. Perubahan warna pada titrasi uji reduktor selain Na2S adalah pada awalnya larutan titrat sama berwarna kuning kecoklatan kemudian dititrasi menjadi lebih terang dan ditambah indicator menjadi biru tua dan dititrasi kembali menjadi bening. A. PEMBAHASAN Dalam pengujian kwalitas Na2S dilakukan dalam 2 tahap yaitu tahap pertama dilakukan untuk mengetahui kadar jumlah bahan reduktor, dan tahap kedua pengujian terhadap reduktor selain Na2S, hal ini dilakukan untuk mengetahui kadar Na2S murni didalam bahan tersebut karena sebagai mana dari referensi yang didapat bahwa secara konvensional Na2S diperdagangkan banyak berbentuk Na2S2O3 dan Na2SO3 yang merupakan reduktor juga, sehingga sebelum diaplikasikan pada proses liming pada penyamakan kulit sebagai bahan perontok bulu membutuhkan kwalitas Na2S yang baik maka dilakukan uji kadar Na2S yang terkandung dalam bahan tersebut dan kandungan Na2S

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 yang baik adalah bahan Na2S yang mengandung Na2S murni sebanyak lebih dari 70%, 5069% berkualitas cukup, dan dibawah 50% berkualitas kurang. Dalam proses liming pada penyamakan kulit bertujuan untuk membengkakkan dan merontokkan bulu kulit sehingga dalam hal ini dibutuhkan bahan reduktor kuat yang mampu membengkakkan kulit sehingga serat pada kulit menjadi terbuka dan secara tidak langsung bulu akan rontok, Na2S berkualitas baik merupakan bahan reduktor yang mampu membengkakkan kulit dan merontokkan bulu karena sebagaimana diterangkan dalam dasar teori bahwa Na2S dapat mereduksi jembatan sulfid hingga menjadi ikatan sulfid poly (poly sulfid), yang berarti merupakan peningkatan oksidasi. Bisa juga terjadi Na2S8 dimana ikatan baru yang terjadi disebut Cystein. Proses kimia ini merupakan proses yang mungkin terjadi, tapi apakah persis seperti itu belum diketahui. Pada pengamatan dengan kenaikan jembatan cystein ini karena keratin membengkak. Secara sistematis juga terjadi pemecahan Hydrolisis karena pembengkakan keratin. Dari hasil pengujian didapat bahwa kadar jumlah bahan reduktor yang diuji adalah berjumlah 92,13%, dan bahan reduktor selain Na2S berjumlah 21,67% sehingga didapat hasil jumlah kadar Na2S murni adalah sebesar 70,46% sehingga larutan Na2S yang dianalisa berkualitas baik karena mengandung lebih dari 70% Na2S murni sehingga baik digunakan untuk proses liming pada penyamakan kulit. B. KESIMPULAN Dari hasil pengujian kualitas Na2S pada praktikum ini dapat disimpulkan bahwa larutan Na2S yang dianalisa memiliki kualitas baik dan baik untuk digunakan dalam proses liming pada penyamakan kulit. C. DAFTAR PUSTAKA Hermiyati, Indri. 2009. “Buku Panduan Praktikum Analisa Kulit” Akademi Teknologi Kulit; Yogyakarta Judo Mijojo, Muljono. 1984 “Tehnik Penyamakan Kulit Untuk Pedesaan”.Bhatara Karya Aksara; Jakarta. Maksan Hadijanto dan Wazah, “Proses Pengolahan Rumah Basah Bagian I”, Akademi Teknologi Kulit; Yogyakarta.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Maksan Hadijanto dan Wazah, “Proses Pengolahan Rumah Basah Bagian II”, Akademi Teknologi Kulit; Yogyakarta. Purnomo Eddy, dan Wazah. “Teknologi pengamatan Kulit 2. Akademi Teknologi Kulit”, Akademi Teknologi Kulit; Yogyakarta.

LAPORAN PRAKTIKUM IV ANALISA MUTU KAPUR UNTUK PENYAMAKAN KULIT A. TUJUAN • • Untuk mengetahui perbedaan mutu kapur karena perbedaan cara penyimpanan Agar mampu, mengerti dan mengetahui cara menganalisa serta menentukan mutu kapur. A. DASAR TEORI Senyawa alkali tanah yang paling berlimpah di alam adalah senyawa-senyawa kalsium. Disetiap gunung dan bukit kita selalu menjumpai batu kapur, yaitu CaCO3 yang bercampur dengan tanah lempung dan zat-zat lain. Batu kapur merupakan jenis batuan yang paling banyak digunakan. Kegunaan utama batu kapur adalah sebagai bahan bangunan (70%), pembuatan semen (15%), pengolahan besi, salah satu bahan campuran gelas, serta sebagai bahan baku CaO dan Ca(OH)2. CaCO3 murni digunakan sebagai bahan pasta gigi, bahan kapur tulis, dan zat tambahan pada pembuatan kertas agar menyerap tinta dengan baik. CaO dikenal sebagai

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 kapur tohor, dan jika dicampurkan dengan air akan segera membentuk air kapur, Ca(OH)2. Oleh karena harganya murah, Ca(OH)2 merupakan basa yang paling banyak dipakai dalam bidang industri. Kegunaan lain Ca(OH)2 adalah untuk pemurnian gula pasir, penetralan keasaman tanah dan pengolahan air limbah industri. Jika kita mengapur tembok, air kapur inilah yang kita oleskan pada dinding. warna putih pada tembok muncul setelah air kapur bereaksi dengan gas CO2 dari udara untuk membentuk CaCO3. Batu kapur atau gamping dapat terjadi dengan beberapa cara, yaitu secara organik, mekanik atau secara kimia. Sebagian besar batu kapur yang terdapat di alam terjadi secara organik, jenis ini berasal dari pengendapan cangkang atau rumah siput dan kerang. Batu kapur dapat berwarna putih susu, abu-abu muda, abu-abu tua, coklat bahkan hitam, tergantung pada mineral pengotornya. Mineral karbonat yang umum ditemukan berasosiasi dengan batu kapur adalah aragonit, yang merupakan mineral metabase karena pada kurun waktu tertentu dapat berubah menjadi kalsit (CaCO3). Mineral lainnya yang umum ditemukan berasosiasi dengan batu kapur adalah dolomite, Siderit (FeCO3), Ankerit (Ca2MgFe (CO3)4) dan Magnesit (MgCO3). Penggunaan batu kapur sudah beragam, selain untuk bahan bangunan, industri kertas, industri karet digunakan juga pada industri penyamakan kulit, yaiu pada proses limming yang berfungsi untuk membengkakkan kulit. Fungsi Kapur dalam penyamakan kulit Dalam urutan proses pengolahan kulit, khusunya proses pengerjaan basah ( BHO ), buang bulu dan pengapuran adalah merupakan tahapan kedua dari tiga tahapan proses pada BHO, yaitu perendaman, buang bulu dan pengapuran, kemudian batting sebagai tahapan ketiga. Dalam melaksanakan proses buang bulu dan pengapuran, metode dan material yang dipergunakan berbeda-beda antara penyamak satu dan penyamak lainya. Tetapi perlakuan pendahuluan dalam pengapuran, yaitu proses buang bulu dan sampai pada proses berikutnya. Batting, tahapanya saling bertalian satu dengan yang lain dalam usaha untuk menyiapkan lapisan rajah dan struktur serat untuk disamak. Menghilangkan atau membuang rambut atau bulu dan epidermis dari kulit, adalah salah satu tujuan yang utama pada proses pengapuran walau bagaimanapun cara/metode proses menghilangkan/membuang bulu perlu suatu pertimbangan, sehubungan dengan akibat yang akan ditimbulkan pada lapisan rajah dan struktur fiber, serta tipe dari kulit

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 yang diinginkan. Lapisan harus dibersihkan dari rambut dan lapisan epidermis, agar supaya kulit samaknya mempunyai penampilan yang menarik bila kulit samak tersebut selesai dicat tutup ( finishing ). Struktur serat kulit harus dapat dibuka ( opened up ), di dalam proses, sehingga terjadi pembelahan/pemecahan bundel-bundel serat menjadi serat yang lebih halus dan protein-protein yang tidak diperlukan ( globular protein ) dapat dihilangkan. Pada masa dahulu, tatkala teknologi belum maju, cara untuk melepaskan bulu dari kulit-kulit binatang, hanya dengan menambahkan kapur pada bagian bulunya saja. Cara lain untuk menghilangkan bulu, yaitu dengan melembabkan kulit ( sweating ), selama + 1 malam, sehingga tumbuh bakteri yang merusak bulu, dan bulu dapat dihilangkan. Tetapi walau bagaimanapun pemakian kapur lebih menguntungkan karena mengakibatkan timbulnya hal-hal yang bermanfaat lainya dan terjadi karena adanya reaksi larutan kapur dengan B. ALAT DAN BAHAN Alat yang digunakan adalah sebagai berikut: Gelas arloji, sudip, gelas beker 100 ml, Erlenmeyer 250 ml, buret, pipet tetes, pipet 50 ml, labu ukur 100 ml, gelas ukur 100 ml, corong dan timbangan analitik. Bahan yang digunakan adalah sebagai berikut: • • • • • • CaO (Kapur hidup) atau quick lime Air Aquades HCl 0,5 N NaOH 0,5 N Indikator PP

C. LANGKAH KERJA I. Praktikum Dengan Kapur Patent: a. Uji kadar CaO dalam kapur Kapur ditimbang dengan teliti 1,00 ± 0,05 gram dan dilarutkan dengan aquades panas sebanyak 50 ml. Kemudian ditambahkan aquades kembali hingga kira-kira 100 ml, lalu ditambahkan dengan indikator PP beberapa tetes. Setelah itu larutan dititrasi dengan larutan HCl 0,5 N sampai warna merah hilang. Larutan dibiarkan sebentar, bila menjadi merah kembali lanjutkan panitaran sampai warna merah hilang. Dihitung kadar Ca(HO)2

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 1 ml HCl 1 N = 0,028 gram CaO Untuk uji Ca(HO)2 maka melarutkan kapur menggunakan air dingin saja. b. Uji jumlah basa dalam kapur Kapur ditimbang dengan teliti 1,00 ± 0,05 gram, dan ditambah 100 ml HCl 0,5 N, dilarutkan lalu digojok hingga homogen (bila perlu dipanaskan). Larutan kemudian ditambah dengan indikator PP dan dititrasi dengan larutan NaOH 0,5 N sampai warna merah muda. Dilakukan penitaran blangko dari 100 ml HCl 0,5 N kemudian dititrasi dengan NaOH 0,5 N dengan menggunakan indikator PP. II. Praktikum dengan kapur hidup Persiapan bahan utama (kapur): Kapur hidup ditimbang sebanyak 200 gram, kemudian ditambah air sampai menjadi serbuk Ca(OH)2. Setelah itu kapur didinginkan sampai merata (homogen), lalu kapur dibagi menjadi 2 bagian yang sama dan ditimbang. Satu bagian dimasukkan dalam kantong plastik, dan bagian yang lain dibiarkan terbuka. Kapur kemudian disimpan selama 1 minggu, lalu masing-masing bagian ditimbang, kemudian diuji kadar Ca(OH)2 dan kadar jumlah basa. a. Uji kadar CaO dalam kapur tertutup Kapur ditimbang dengan teliti 1,00 ± 0,05 gram dan dilarutkan dengan aquades panas sebanyak 50 ml. Kemudian ditambahkan aquades kembali hingga kira-kira 100 ml, lalu ditambahkan dengan indikator PP beberapa tetes. Setelah itu larutan dititrasi dengan larutan HCl 0,5 N sampai warna merah hilang. Larutan dibiarkan sebentar, bila menjadi merah kembali lanjutkan panitaran sampai warna merah hilang. Hitung kadar Ca(HO)2 1 ml HCl 1 N = 0,028 gram CaO Untuk uji Ca(HO)2 maka melarutkan kapur menggunakan air dingin saja. b. Uji jumlah basa dalam kapur tertutup Kapur ditimbang dengan teliti 1,00 ± 0,05 gram, dan ditambah 100 ml HCl 0,5 N, dilarutkan lalu digojok hingga homogen (bila perlu dipanaskan). Larutan kemudian ditambah dengan indikator PP dan dititrasi dengan larutan NaOH 0,5 N sampai warna merah muda. Dilakukan penitaran blangko dari 100 ml HCl 0,5 N kemudian dititrasi dengan NaOH 0,5 N dengan menggunakan indikator PP.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 B. HASIL PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN I. Praktikum dengan kapur patent a. Uji kadar CaO dalam kapur patent Larutan kapur + indikator PP = warna merah muda Setelah titrasi = warna bening Perhitungan: Jumlah CaO 1 ml HCl 1 N = 0,028 gram CaO 36,2 ml HCl X Atau: Jumlah CaO: = ml HCl x N HCl x Bst CaO x 100 % Berat Contoh = 36,2 ml x 0,52 N x 0,028 x 100 % 1,002 gr = 52,601 % b. Uji jumlah basa dalam kapur patent Kapur + HCl 0,5 N = warna bening Larutan kapur + indikator PP = warna bening Setelah titrasi = warna merah Perhitungan: Volum titran blangko : 80,5 ml Volum titran contoh : 39 ml N NaOH Berat contoh Kadar jumlah basa : x 100 % Berat contoh = (80,5 ml – 39 ml) x 0,52 N x 0,028 x 100 % 1,002 gram = 60,303 % : 0,52 N : 1,002 gram = x gram CaO = 36,2 ml x 0,028 = 1,0138 gram CaO

= (ml bangko – ml contoh) NaOH x N NaOH x 0,028

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 II. Praktikum kapur terbuka a. Uji Kadar CaO kapur hidup terbuka: Diketahui : berat contoh = 1,0091 gr N HCl ml titran Ditanyakan Jawab : kadar CaO : 1ml HCl 0,5N = 0,028 gram CaO 5ml HCl 0,5N = (0,028 x 5) = 0,14 gram Kadar CaO: = ml HCl x N HCl x Bst CaO x 100 % Berat Contoh = 5 ml x 0,5 N x 0,028 x 100 % 1,0091 gr = 6,937 % Artinya dalam 100 ml larutan kapur terbuka yang diuji mengandung 0,14 gram CaO b.Uji jumlah basa kapur terbuka Diketahui : berat contoh = 1,0056 gram Ml blangko = 175 ml Ml contoh N NaOH Ditanyakan Jawab = 114 ml = 0,52N = 0,5 N = 5 ml

: kadar jumlah basa : kadar jumlah basa

= (ml blangko –ml contoh) x N NaOH x 0,028 x 100% Berat contoh = (175– 114)ml x 0,52N x 0,028 x 100% 1,0056gr = 89% III. Praktikum dengan kapur hidup tertutup a. Uji kadar CaO dalam kapur tertutup Larutan kapur + indikator PP = warna merah muda Setelah titrasi = warna bening

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Perhitungan: Jumlah CaO 1 ml HCl 1 N = 0,028 gram CaO 17 ml HCl X Jumlah CaO: = ml HCl x N HCl x Bst CaO x 100 % Berat Contoh = 17 ml x 0,5 N x 0,028 x 100 % 1,005 = 23,68 % b. Uji jumlah basa dalam kapur tertutup Kapur + HCl 0,5 N = warna bening Larutan kapur + indikator PP = warna bening Setelah titrasi = warna merah Perhitungan: Volum titran blangko : 175 ml Volum titran contoh : 111 ml N NaOH Berat contoh Kadar jumlah basa : 0,5 N : 1,002 gram : x 100 % Berat contoh = (175 ml – 111 ml) x 0,5 N x 0,028 x 100 % 1,002 gram = 89,42 % A. PEMBAHASAN Kapur atau kalium hidroksida (Ca(OH)2) merupakan bahan utama dalam proses limming atau pengapuran, yaitu suatu proses yang bertujuan untuk menghilangkan epidermis dan bulu, menghilangkan kelenjar-kelenjar keringat dan lemak, menghilangkan = x gram CaO = 17 ml x 0,028 = 0,476 gram CaO

= (ml bangko – ml contoh) NaOH x N NaOH x 0,028

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 zat-zat kulit yang tidak diperlukan dan menghilangkan atau mempermudah melepaskan lapisan-lapisan subkutis dari lapisan kutisnya. CaO dikenal sebagai kapur tohor, dan jika dicampurkan dengan air akan segera membentuk air kapur, Ca(OH)2. CaO merupakan suatu kandungan yang terdapat didalam kapur, dimana jika CaO yang terkandung dalam kapur tinggi maka kualitas kapur tersebut dapat dikatakan berkualitas baik. CaO ini adalah suatu kapur murni yang hanya sedikit mengandung bahan-bahan lain atau bahan pengotor. Sehingga dalam penggunaannya, jika kapur yang digunakan banyak mengandung CaO atau hanya mengandung sedikit bahan pengotor maka bahan kapur yang diperlukan akan lebih sedikit. Hal ini sangat penting, karena akan menekan biaya produksi. Dalam uji yang telah dilakukan, kadar CaO dalam kapur patent dan kapur hidup yang telah disimpan dalam tempat tertutup dan terbuka mempunyai hasil kadar CaO dan jumlah basa yang berbeda. Dalam kapur patent, kadar CaO-nya lebih besar, akan tetapi jumlah basanya lebih kecil. Kadar CaO dalam kapur patent lebih besar karena pada proses pembuatannya kapur telah dilakukan proses pembersihan kapur dari bahan-bahan pengotor atau bahan yang tidak diperlukan, sehingga kandungan CaO dalam kapur lebih besar. Sedangkan kapur hidup merupakan kapur yang belum mengalami proses-proses lanjut atau dapat dikatakan merupakan kapur alam. Oleh karena itu, dalam kapur hidup ini masing banyak terdapat bahan-bahan pengotor, sehingga kadar CaO-nya juga lebih sedikit. Kadar CaO pada kapur hidup yang ditutup memliki kadar CaO yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan kapur yang terbuka. Karena kapur terbuka telah terjadi kontak langsung dengan CO2 di udara yang menyebabkan terjadinya perubahan menjadi CaCO3. Sehingga dalam kapur terbuka mempunyai kadar CaO yang lebih kecil. Dalam proses limming (pengapuran) dalam bak, terbentuknya CaCO3 akan menyebabkan terbentuknya endapan yang disebabkan terjadinya kontak langsung antara kapur dengan CO2 diudara, sehingga dalam pengapuran diharapkan kulit dapat terendam seluruhnya dalam cairan pengapuran dan diusahakan tidak ada kulit yang kontak langsung dengan udara. Endapan ini akan menyebabkan kasarnya rajah kulit, warna kulit lebih gelap bila kulit disamak dengan zat penyamak nabati. Bahkan pada proses pengecatan dasar, bagian rajah yang ada endapan CaCO3 nya akan berwarna lebih gelap. Sehingga kapur hidup yang telah terjadi kontak dengan CO2 udara kurang baik jika digunakan sebagai bahan untuk pengapuran kulit.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009

B. KESIMPULAN Dari hasil praktikum dapat diketahui bahwa: 1. Kadar CaO yang paling tinggi adalah pada kapur patent yaitu sebesar 52,601 % 2. Pada kapur hidup, kadar CaO pada kapur yang ditutup mempunyai kadar lebih tinggi yaitu sebesar 23,68 % dari kapur terbuka yaitu sebesar 6,937 % 3. Kapur yang baik untuk digunakan sebagai bahan dalam proses pengapuran adalah kapur patent DAFTAR PUSTAKA Hermiyati, Indri. 2009. “Buku Panduan Praktikum Analisa Kulit” Akademi Teknologi Kulit; Yogyakarta http://blogpribadi.com/logam-alkali-tanah/ http://digilib.umm.ac.id/go.php?id=jiptumg-gdl-s1-2006-alifaisol-56

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009

LAPORAN PRAKTIKUM V ANALISA KADAR TANNIN DALAM BAHAN PENYAMAK NABATI

A. TUJUAN Adapun tujuan dari praktikum analisa kadar tannin dalam bahan penyamak nabati ini adalah untuk mengetahui kualitas dari bahan penyamak nabati yang digunakan dalam proses penyamakan kulit. B. DASAR TEORI Pengertian Bahan Penyamak Nabati Ada banyak sumber bahan penyamak nabati, Khususnya tumbuhan yang mengandung zat penyamak (tannin). Bahan penyamak dapat berasal dari babaan kayu/ kulitkayu, buah/kulit buah, daun, akar dan sebagainya. Ciri-ciri tumbuh-tumbuhan yang mengandung bahan penyamak nabati yaitu 1. Jika dirasakan, rasanya sepat 2. Bahan jika diiris meninggalkan warna biruhitam pada pisau 3. Bahan penyamak ditambah dengangelatin dan garam pada pH 4,7 akan membentuk endapan. Sifat-sifat bahan penyamak nabati Secara fisik dan kimia sukar ditentukan dalam batas-batas tertentu, baru dapat diketahui faktor yang berpengaruh pada pemakaian hinggga mencapai hasil-hasil: Tersusun dari bermacam-macam zat organik, antara lain :Karbon, Oksigen,Sedikit Nitrogen dan Fosfor, berat molekulnya besar, Kelarutan benda – benda umumnya berbentuk koloid 1. Dalam larutan encer molekul kecil, penetrasi cepat, fiksasi lambat. 2. Dalam larutan encer mudah ditumbuhi mikro organisme (<30 Be)

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 3. Dalam pH tinggi, molekul kecil, warna tua, daya penyamak rendah, pada penurunan pH pengikatan meningkat antara zat penyamakdengan kulit, pH 44. Pada suhu tinggi, Molekul kecil larutan encer 5. Reaksi dengan besi, warna hitam 6. Mudah teroksidasi dengan udara. Pembagian bahan penyamak nabati Bahan penyamak nabati digolongkan dalam 2 jenis : Golongan Hidrogaloal/ Pyrogarol Besar molekul relatif kecil, lebih tahan terhadap sinar, warna coklat kekuningan (eraang). Dalam larutan mudah terurai dan dapat berubah menjadi bahan bukan penyamakantara lain menjadi asam pH rendah (4-5). Mudah dihidrolisa oleh asam/enzim Daya ikat kurang, tidak dapat menyamak sendiri ( harus dengan ombinasi), contohya :Sumach, Mirobalan, Valonia, dsb Golongan Cathecol / Pirocatechol Berat molekul lebih besar Warna kulit lebih gelap kalau terkena sinar Daya penyamakan lebih tinggi Mempunyai sifar yang aneh, jika dalam larutan encer tidak larut, dikentalkan akan larut, sedang dalam larutan panas akan larut, jika didinginkan juga akan larut. Muudah larut dalam air Lebih tahan terhadap sinar matahari Contohnya adalah : Akasia, Mahoni, Pinang, Quebracho. Rumus bangun penyamakan Nabati : OH OH OH Tryhidroxy Benzoid Acid Proses pengambilan sari bahan penyamak nabati Dengan Ekstraksi system “Counter current Proses”, yaitu babakan yang masih banyak mengandung banyak sari (baru) ditambahkan dengan sari yang terpekat, sedang yang hampir habis sarinya ditambahkan dengan air yang masih baru, kemudian dilanjutkan COOH

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 dengan pembuatan ekstrak padat dengan cara, sari di endapkan, diuapkan, dan didinginkan hingga mengeras. Bahan penyamak nabati yang diproduksi oleh pabrik biasanya dalam bentuk serbuk dan cair, Hondson Chemicals Ltd memproduksi bahan penyamak nabati yang disebut dengan Mimosa dengan cirri-ciri sebagai berikut; Dritan 1. Berat Jenis 2. Kadar Tannin (%Tannin) 3. Kadar Non Tannin 4. Zat Tidak Dapat Larut (%) 5. Kadar Air (%) 6. Warna – Merah Kuning 7. Kadar Abu (ash sulfated 5) 8. pH at 500 BK 9. Keasaman pd pH 6,5 mlN/g tannin 10. Keasaman pd pH 6,5 mlN/l. 1000 BK 11. Garam-garam ml.N/g tannin 68.00 0.80 6.90 0.50 1.20 3.40 4.10 0.42 79.00 0.64 Liquid 1.188 23.00 29.00 0.40 58.90 0.50 1.40 1.43 4.10 0,42 70.00 0.64

Penentuan kadar tannin dapat dilakukan dengan metode permanganometri, dan menggunakan larutan Indigo Sulfanat sebagai pengganti asam sulfat, sehingga reaksi yang terjadi adalah; KMnO4 + Indigo Sulfanat K Indigo Sulfanat + 2 MnSO4 + 3H2O + 5On Proses titrasi permangonometri merupakan suatu proses redoks, dimana KmnO4 digunakan sebagai larutan standar. Larutan standar KmnO4 dibuat dengan cara melarutakan garam tersebut dalam air panas, kemudian larutan dididihkan beberapa saat, setelah larutan agak dingin disaring melalui glass-rool ddan selanjutnaya ditempatkan dalam botol berwarna gelap. Permanganometri adalah penetapan kadar zat berdasar atas reaksi oksidasi reduksi dengan KmnO4. dalam suasana asam reaksi dapat ditulis sebagai berikut : MnO- + 8 H+ + 5 e Mn++ + 4 H2O

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Dengan demikian berat ekivalennya 1/5 dari berat molekul atau 31,606. ion permanganat dalam suasana asam merupakan oksidator yang kuat, dengan Eº = 1,51 Volt. Asam sulfat merupakan asam yang paling cocok karena tidak bereaksi dengan permanganat. Sedangkan dengan asam khlorida terjadi reaksi sebagai berikut : 2 MnO4 + 10 Cl- + 16 H+ Mn++ + 5 Cl2 + 8 H2O Sejumlah permanganat digunakan pada pembentukan khlor. Kejadian ini dapat diabaikan jika hanya ada sedikit kelebihan asam, larutan sangat encer, suhu rendah dan titrasi pelan-pelan dengan dikocok terus-menerus. Untuk larutan tidak berwarna, tidak perlu menggunakan indikator karena 0,01 mL kalium permanganat 0,01 M dalam 100 mL larutan telah dapat dilihat warna ungunya. Untuk memperjelas titik akhir ini dapat ditambahkan indikator redoks seperti ferroin, asam N-finil antranilat. Penambahan indikator ini biasanya tidak diperlukan, hanya digunakan jika menggunakan kalium permanganat 0,01 N. Kalium permanganat bukan senyawa baku primer, biasanya mengandung mangan dioksida. Adanya senyawa ini akan mempercepat peruraian sendiri larutan permanganat pada pendiaman. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyamakan nabati ; Keseimbangan elektrolit Yaitu keseimbangan antara kulit bloten dengan asam dan garam ( disiapkan mendekati titik iso elektrik) pH 5-6 yang berguna untuk menghindari terjadinya pengrutan rajah (piply grain) Difusi Bahan penyamak harus dapat masuk melalui nerf, kebagian daging sampai ke serat kulit, sehingga air bebas yang berada di antar serat kulit eluar. Kecepatan difusi dipengaruhi gerak mekanik, konsentrasi zat penyamak(encer-pekat), suhu (Suhu tinggi, cairan encer, warna gelap) Fiksasi bahan/ zat penyamak Setelah terserap kedalam serat (terikat pada serat kulit) Fiksasi dipengaruhi oleh : pH, yaitu ikatan zat penyamak dari kulit pada pH tertentu yang berbeda-beda tergantung dari zat penyamak yang digunakan

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Konsentrasi garam yaitu dalam kondisi asamkansentrasi garam sangat berpengeruh terhadap kebengkaan kulit. Ukuran partikel zat penyamak. Prinsip penyamakan nabati Suatu reaksi antara group-group NH2 yanag bermuatan (+) dalam molekul Collgen dengan molekul zat penyamak yang bermuatan (-). Collagen menunjukkan daya tarik yang kuat terhadap air, sehingga cenderung menjadi busuk. Pada saat protein disamak daya tarik dengan air berkurang dan collagen dikatakan sebagai tersamak. A. ALAT DAN BAHAN Peralatan yang digunakan dalam praktikum analisa kadar tannin dalam bahan penyamak ini adalah meliputi; 1. Peralatan kaca seperti gelas beker 100,250 dan 500 ml, gelas arloji, labu ukur 100 ml dan 250 ml, Erlenmeyer 250 ml, pipet volum 5,10 dan 25 ml, pipet gondok 10 dan 25 ml, pipet tetes, buret. 2. Peralatan pendukung lainnya seperti; neraca analitik, kompor listrik, kertas saring/kapas, corong,sudip, thermometer, propipet, botol semprot dan statip. Sedangkan bahan-bahan yang digunakan adalah bahan penyamak nabati (mimosa buatan dan mimosa patent), larutan KMnO4 0,1N, FeCl3 5% dan larutan Indigo sulfanat. B. CARA KERJA Cara atau langkah kerja yang digunakan dalam menganalisa kadar tannin dalam bahan penyamak nabati ini yaitu menimbang mimosa produk patent dan buatan masingmasing 1 gram kemudian kedua mimosa tersebut dilarutkan dengan aguades 500C sebanyak 50 ml kemudian ditetesi dengan FeCl3 sebanyak 3 tetes diaduk diatas air hangat, setelah itu larutan didinginkan dan kemudian diencerkan dengan aquades didalam gelas ukur 250 ml, setelah dihomogenkan larutan diambil menggunakan pipet volum sebanyak 25 ml dan dimasukkan kedalam Erlenmeyer dan kedalam larutan tersebut ditambahkan larutan Indigo sulfanat sebanyak 20 ml dan selanjutnya larutan dititrasi dengan menggunakan larutan KMnO4 0,1N hingga mencapai titik ekivalen dan dicatat jumlah KMnO4 yang terpakai.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009

C. HASIL DAN PENGAMATAN 1. Hasil Perhitungan Mimosa Produk Patent Volum titrasi N KMnO4 Berat Contoh : 14,5 ml : 0,1 N : 1 gram Volum titrasi blanko : 1,5 ml

1 ml KMnO4 = 0,0093 gram tannin

Mimosa Buatan Volum titrasi N KMnO4 Berat Contoh : 13,4 ml : 0,1 N : 1 gram Volum titrasi blanko : 1,5 ml

1 ml KMnO4 = 0,0093 gram tannin

2. Pengamatan Perubahan Warna Pada awalnya mimosa berbentuk bubuk dan berwarna coklat muda untuk produk patent dan coklat tua untuk mimosa buatan, setelah diencerkan larutan mimosa masih tetap berwarna coklat (p.patent lebih muda daripada buatan) dan setelah ditambah FeCl3 5% larutan berubah warna menjadi hitam dan setelah ditambah indigo sulfanat warna larutan menjadi biru tua dan pada saat dititrasi dengan KMnO4 0,1N dan mencapai titik ekivalen larutan menjadi berwarna kuning keemasan.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009

A. PEMBAHASAN Pengujian terhadap tannin dalam bahan penyamak nabati secara kwalitatif bertujuan untuk mengetahui kadar tannin dalam bahan penyamak nabati tersebut karena semakin tinggi kadar tannin dalam bahan penayamak nabati maka semakin bagus kualitas dari bahan penyamak nabati tersebut sebagaimana yang terkandung dalam bahan penyamak nabati (mimosa) yang telah diperdagangkan secara konvensional yaitu sebesar 23%. Dalam pengujian kualitas tannin dalam bahan penyamak nabati dilakukan dengan metode permanganometri atau reaksi oksidasi-reduksi dengan KmnO4. dalam suasana asam reaksi dapat ditulis sebagai berikut : MnO- + 8 H+ + 5 e Mn++ + 4 H2O Dengan demikian berat ekivalennya 1/5 dari berat molekul atau 31,606. ion permanganat dalam suasana asam merupakan oksidator yang kuat, dengan Eº = 1,51 Volt. Asam sulfat merupakan asam yang paling cocok karena tidak bereaksi dengan permanganat. Sedangkan dengan asam khlorida terjadi reaksi sebagai berikut : 2 MnO4 + 10 Cl- + 16 H+ Mn++ + 5 Cl2 + 8 H2O Sejumlah permanganat digunakan pada pembentukan khlor. Kejadian ini dapat diabaikan jika hanya ada sedikit kelebihan asam, larutan sangat encer, suhu rendah dan titrasi pelanpelan dengan dikocok terus-menerus. Pada praktikum ini mimosa terlebih dahulu diencerkan dengan aquades hangat yang bertujuan untuk mempermudah dan mempercepat terjadinya reaksi pada bahan-bahan yang akan ditambahkan pada proses selanjutnya serta dapat mempercepat larutnya mimosa dalam air. Kemudian larutan mimosa ditambahkan FeCl3 yang berfungsi sebagai indicator dalam reaksi permanganometri kemudian larutan kembali ditambahkan larutan indigo sulfanat yang berfungsi sebagai pengganti asam sulfat sebagai oksidator dalam reaksi dengan KMnO4 sehingga membentuk Kalium indigo sulfonat yang berwarna kuning keemasan. Penambahan indigo sulfanat ditambahkan karena dapat bereaksi dengan tannin dalam mimosa dengan baik sedangkan asam sulfat bila bereaksi dengan tannin akan terjadi perubahan yang drastis karena asam sulfat merupakan asam kuat sehingga larutan mengalami perubahan pH yang sangat ektrim dan hal ini sangat tidak diharapkan dalam analisa kadar tannin dalam bahan penyamak nabati karena dapat merusak tannin yang dianalisa. Penambahan Indigo sulfonat dilakukan dengan berlebih dan kelebihan dari

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 indigo inilah yang bereaksi dengan kalium permangat secara oksidasi reduksi menghasilkan warna kuning keemasan pada titik ekivalennya. Dari hasil pengujian yang dilakukan terhadap mimosa produk patent dan mimosa buatan didapat hasil bahwa mimosa produk patent memiliki kadar tannin lebih tinggi yaitu 12,09% daripada mimosa buatan yaitu 11,067%, namun hal ini terutama mimosa produk patent masih dibawah kadar tannin yang telah dianalisa oleh Hondson Chemicals Ltd yaitu sebesar 23% terjadinya perbedaan pada hasil pengujian ini dapat disebabkan oleh beberapa factor diantaranya adalah ketelitian dalam menganalisa seperti penimbangan sampel, penambahan larutan dan lain sebagainya selain itu factor yang juga berpengaruh adalah kondisi bahan (mimosa) yang analisa merupakan bahan yang sudah lama sehingga sangat tidak mungkin kalau mimosa tersebut telah mengalami degradasi atau kerusakan dan kualitas atau kadar tanninnya telah berkurang, sedangkan pada kadar mimosa buatan factor yang mempengaruhi selain factor diatas juga disebabkan oleh factor-faktor pada proses pembuatan mimosa tersebut karena sebagaimana kita ketahui teknologi yang digunakan pada pembuatan mimosa produk patent berbeda dengan teknologi yang digunakan pada pembuatan mimosa oleh mahasiswa yang menggunakan teknologi yang sederhana dan dengan pengawasan yang tidak terlalu ketat. Dalam aplikasinya dalam proses penyamakan kulit kedua bahan ini masih dapat digunakan karena masih mengandung kadar tannin yang mampu merubah sifat kulit dari bersifat labil menjadi stabil hanya saja intensitas dalam penggunaannya lebih di tingkatkan dibandingkan dengan mimosa yang memilki kadar tannin yang lebih tinggi. B. KESIMPULAN Dari hasil pengujian kadar tannin dalam bahan penyamak nabati (mimosa) dapat disimpulkan bahwa kadar tannin mimosa produk patent lebih tinggi (12,09%) daripada mimosa buatan mahasiswa (11,067%). Analisa kadar tannin dalam bahan penyamak dilakukan dengan metode titrasi permanganometri. C. DAFTAR PUSTAKA Hermiyati Indri,2009 “Buku Panduan Praktikum Analisa Kulit” Akademi Teknologi Kulit; Yogyakarta Purnomo, E dan Wazah, 1984, Teknologi Kulit 2, Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta. LAPORAN PRAKTIKUM VI yang

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 PENGUJIAN KADAR DAN BASISITAS KROM OKSIDA DALAM BAHAN PENYAMAK KROM A. TUJUAN Adapun tujuan dari dilaksanakannya praktikum pengujian kadar dan basisitas bahan penyamak krom oksida adalah untuk mengetahui cara menganalisa kwalitas krom yang akan digunakan pada proses penyamakan kulit. B. DASAR TEORI Bahan penyamak mineral ada beberapa macam diantaranya garam-garam besi aluminium, zirconium dan yang paling populer adalah crom. Garam besi menghasilkan kulit yang kurang baik warnanya dan mudah regas/patah, sedang garam aluminium menghasilkan kulit berwarna putih namun sebenarnya bukan menyamak, melainkan mengawetkan saja. Garam zirconium menghasilkan kulit denan sifat-sifat baik seperti ulet, berisi dan berwarna putih tetapi karena sukar didapat, mahal dan dalam pemakaian dibutuhkan dalam jumlah banyak, bahan penyamak ini menjadi kurang populer. Garam krom yang dapat digunakan dalam bahan penyamak adalah garam Cr yang bervalensi 3, biasanya dalam bentuk senyawa crom sulfat basis, dalam garam ini selain sisa asam juga terdapat gugus hidroksida (OH) yang terikat pada atom Cr dapat mengikat OH disebut bsisitas. Selain dari basisitas mutu dari bahan penyamak crom ditentukan terutama oleh kadar kromnya yang bisanya dinyatakan sebagai Cr2O3. Sifat dari larutan crom adalah sebagai berikut: • Dalam larutan pekat molekulnya kecil sehingga penetrasinya mudah. • Sebaliknya dalam larutan pekat molekulnya besar sehingga penetrasinya sukar. • Pada basisitas rendah daya ikat (fiksasi) rendah. • Sebaliknya dalam basisitas tinggi daya ikat tingggi. • Pada basisitas rendah mudah larut. • Sebaliknya pada basistas tinggi mengendap. Bahan mineral chrom yang ada dialam masih bervalensi 6+ sedangkan bahan chrom yang bisa dijadikan sebgai bahan penyamak adalah bahan chrom yang bervalensi 3+ oleh sebab itu dibutuhkan suatu proses (reduce chrom) terlebih dahulu agar chrom yang bervalensi 6+ tersebut menjadi chrome yang bervalensi 3+.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Proses reduce chrome merupakan suatu proses untuk menurunkan valensi chrom dari yang bevalensi 6+ menjadi chrome yang bervalensi 3+ sehingga cocok untuk dijadikan bahan penyamak, chrome bervalensi 6+ tidak dapat dijadikan bahan pennyamak disebabakan chrome yang bervalensi 6+ tidak dapat bereaksi dengan molekul penyusun kulit sehingga bahan tersebut masih perlu direduksi menjadi chrome yang bervalensi 3+, bahan-bahan reduktor yang dapat digunakan adalah glukosa, kanji, gandum, sukrosa,dan lain-lain. Pembuatan Reduce Chrom Reduce khrome berasal dari kalium dikromat (K2Cr2O7), dengan bahan reduktor sukrosa (gula pasir) dan reaksi yang terjadi antra kalium dikromat dengan gula pasir adalah sebagai berikut: 8 x K2Cr2O7 8 x (K2O + H2SO4 8 x (Cr2O3 + 2H2SO4 ( C12H22O11 + 24O 27H2O Penyamakan Chrome Pada proses penyamakan dengan Bahan penyamak khrom terjadi ikatan antara bahan penyamak chrom dengan protein kulit dengan melalui jembatan gugus-gugus hidroksil (OH-). Jadi gugus (OH-) berikatan dengan atom Cr yang bervalensi 3+ dan berikatan dengan gugus asam amino protein kalogen sehingga merupakan jembatan. Jembatan-jembatan yang terbentuk ini disebut juga ikatan silang (cross linked). Ikatan silang terbentuk selama proses penyamakan yang menyebabkan kulit mentah berubah sifatnya menjadi kulit tersamak dengan sifat-sifat tertentu baik secara fisis maupun secara kemis. Zat penyamak yang lebih banyak digunakan adalah dalam bentuk khromium sulphat basa. chrom yang terkandung dalam garam-garam ini dibatasi (dalam analisa) sebagai chromium oksida (Cr2O3) yang banyak terdapat dipasar dengan kadar Cr2O3 =25%. Dan salah satu contoh produknya adalah cromosal B. Kromium tampak dalam gabungan-gabungan dalam “keadaan bermuatan” yang berbeda-beda, disebut juga dengan valensi-valensi. Gabungan-gabungan itu dapat digunakan untuk penyamakan, adalah turunan dari garam-garam kromium trivalen. K2O + Cr2O3 + 3O K2SO4 + H2O) Cr2 (OH)2(SO4)2 + H2O ) 12 CO2 + 11H2) K2SO4 + 8Cr2(OH)2(SO4)2 + 12 CO2 +

8 K2Cr2O7 + C12H22O11 + 24 H2SO4

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Garam-garam kromium hexavalen digunakan dalam proses dua bak, namun garam-garam ini tidak mempunyai pengaruh penyamakan sampai mereka dikurangi (bak kedua) hingga berada dalam keadaan trivalen. Contoh-contoh berikut ini merupakan gabungan-gabungan trivalen : Cl Cr Cl Cl Chromium Chlorida Cr = = SO4 SO4 Cr = = SO4 Chromium sulphate Cr = = O O Cr = = O Chromium Oxide

Bahan penyamak krom yang paling banyak digunakan adalah bahan penyamak chromium basa sulfat. Kandungan chromium sulfat dari garam-garam ini diperkirakan (dengan analisa) sebagai chromium oksida dan dengan demikian disebut kromium oksida. Kandungan kromium oksida (Cr2O3) dari sebagian besar produk-produk yang dijual di pasaran berjumlah hingga 25%. Akan tetapi terdapat juga produk-produk komersil khusus dengan kandungan Cr2O3 sebanyak 35%. Bahan penyamak krom adalah salah satu bahan penyamak mineral yang sering dipakai untuk penyamakan kulit box, kulit glase, kulit jaket, kulit upper shoes dan lain sebagainya. Bahan penyamak krom dapat memberikan efek lembut pada kulit, kerapatan nerf sangat halus. Produk bahan penyamak krom yang biasa digunakan antara lain Chrometan B, dan Chromosal B, kandungan bahan penyamak krom adalah krom oksida (Cr2O3). Sifat bahan penyamak krom adalah, basisitas rendah, molekul kecil, daya ikat kecil, dan penetrasi cepat, dalam larutan yang encer molekul akan membesar. Prinsip penetapan kadar krom oksida (Cr2O3) dalam bahan penyamak krom adalah, krom dalam sampel diubah menjadi kalium dikromat (K2Cr2O3), kemudian kalium dikromat direaksikan dengan larutan kalium iodide (KI) dalam suasana asam HCl dan selanjutnya iod yang dibebaskan dititar dengan larutan standar tio sulfat (Na2S2O3) 0,1N dengan menggunakan indicator amylum, kadar krom oksida dihitung berdasarkan mgrek tio yang dibutuhkan untuk titrasi iod yang dibebaskan. Adapun reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut; K2Cr2O3 + 8KI + 14HCl 2Na2S2O3 + I2 A. ALAT DAN BAHAN Adapun peralatan yang digunakan dalam praktikum ini adalah gelas beker 100,250,500 ml, sudip, erlenmeyer 250 ml, sudip, gelas arloji, gelas ukur 250 ml, pipet volum 10 ml, pipet ukur 5 ml, pipet tetes, labu ukur 250 ml dan 100 ml, buret, propipet, 8KCl + 2CrCl3 + 7H2O + 3I2 Na2S4O6 + 2NaI

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 botol semprot, neraca analitik, kompor listrik, thermometer, plastic, karet, corong dan neraca analitik. Sedangkan bahan-bahan yang digunakan dalam praktikum ini adalah Chromosal B, Reduced Chrom (buatan), larutan NaOH 1N dan 0,1N, H2O2 3%, HCl 4N, KI 1N, thio sulfat 0,0894 N Indikator Amilum, Indikator PP, batu didih dan aquades. B. CARA KERJA Dalam praktikum pengujian kadar krom oksida dan basisitas dalam bahan penyamak krom dilaksanakan dengan cara sebagai berikut; Cara kerja pengujian kadar krom oksida dalam reduced krom buatan dan Chromosal B. Chromosal B ditimbang sebanyak 0,25 gram kemudian diencerkan dengan air didalam labu ukur 250 ml sampai tanda garis, setelah itu larutan chromosal B di pipet dengan pipet ukur sebanyak 12,5 ml kedalam Erlenmeyer 250 ml dan ditambahkan larutan NaOH 1N sebanyak 10 ml dengan pipet volum dan larutan H2O2 3% sebanyak 10 ml dengan pipet volum dan aquades sebanyak 200 ml dan dimasukkan batu didih beberapa butir kemudian campuran larutan tadi dipanaskan sampai mendidih dan kemudian didinginkan, setelah dingin ditambahkan HCl 4N sebanyak 10 ml dan larutan KI 1N sebanyak 10 ml kemudian disimpan ditampat gelap selama ± 10 menit dan kemudian dititrasi dengan larutan thio sulfat 0,0894N sampai berwarna agak kuning bening kemudian ditambahkan indicator amilum 3-5 tetes sampai warna biru tua dan dititrasi kembali sampai berwarna bening. Cara diatas juga dilakukan pada pengujian krom pada Chromosal B hanya saja Chromosal B ditimbang sebanyak 1,5 gram dan diambil sebanyak 25 ml larutan yang telah diencerkan diadalam labu ukur 250 ml.

Cara kerja pengujian basisitas krom oksida dalam reduced krom buatan dan Chromosal B. Reduced chrom ditimbang sebanyak 0,25 gram kemudian diencerkan dengan aquades didalam labu ukur 250 ml sampai tanda garis dan dihomogenkan kemudian diambil sebanyak 2,5 ml dengan pipet ukur kemudian diencerkan kembali didalam labu ukur 250 ml dengan aguades sampai tanda garis, setelah itu larutan diambil sebanyak 12,5

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 ml dengan pipet ukur dan ditambahkan indicator PP sebanyak 3-5 tetes dengan pipet tetes kemudian dititrasi dengan larutan NaOH 0,1N sampai berwarna merah muda, setelah itu ditambah air panas sebanyak 150 ml kemudian dipanaskan diatas kompor listrik sampai mendidih apabila larutan berubah menjadi berwarna bening larutan kembali dititrasi dengan larutan NaOH 0,1N sampai muncul warna merah muda kembali, namun apabila saat dipanaskan larutan tetap berwarna merah muda (tidak berubah) maka tidak dilanjutkan titrasi dan hasil titrasi awal digunakan sebagai nilai dalam perhitungan basisitas. Pada pengujian basisitas krom oksida dalam chromosal B, larutan chromosal B pada pengujian kadar diambil sebanyak 25 ml dengan pipet volum dan dimasukkan kedalam Erlenmeyer 250ml kemudian lakukan langkah yang sama seperti pengujian basisitas krom oksida dalam reduced krom buatan diatas. C. HASIL DAN PENGAMATAN Hasil Perhitungan Perhitungan Kadar Krom Oksida dalam Chromosal B Diketahui ; Vtio Ntio Fp : 5,65 ml : 0,0894 N : 250/25 ml

Berat Contoh : 1,5002 gram

Perhitungan Kadar Krom Oksida dalam Reduced Chrom Buatan Diketahui ; Vtio Ntio Fp : 3,1 ml : 0,0894 N : 250/12,5 ml

Berat Contoh : 0,25 gram

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009

Perhitungan Basisitas Krom Oksida dalam Chromosal B Diketahui : N NaOH : 0,183N V NaOH : 3 ml N tio : 0,0894 N V tio : 6,4 ml

Perhitungan Basisitas Krom Oksida dalam reduced krom buatan Diketahui : N NaOH : 0,183N V NaOH : 0,2 ml N tio : 0,0894 N V tio : 8,7 ml

Pengamatan Perubahan Warna; Perubahan warna yang terjadi pada saat pengujian kadar krom oksida adalah sebagai berikut; Pada awalnya Chromosal B dan reduced krom berwarna hijau dan tetap berwarna hijau pada saat dilarutkan dan diencerkan kemudian pada saat ditambahkan larutan NaOH 1N dan H2O2 3% larutan menjadi berwarna agak bening (hijau lumut) dan berubah menjadi kuning terang pada saat dididihkan kemudian larutan menjadi warna kuning kecoklatan pada saat ditambahkan larutan HCl dan KI dan semakin gelap atau coklat tua pada saat disimpan ditempat gelap. Dan pada saat dititrasi dengan larutan thiosulfat larutan menjadi berwarna kuning terang dan menjadi biru tua pada saat ditambahkan indicator amilum dan menjadi bening pada saat dititrasi kembali dengan larutan thiosulfat. Pada pengujian basisitas krom oksida perubahan yang terjadi adalah sebagai berikut; larutan krom berwarna hijau dan tidak mengalami perubahan warna pada saat ditambah dengan indicator PP dan pada saat dititrasi dengan larutan NaOH 0,1N larutan berubah menjadi berwarna merah muda dan tidak mengalami perubahan warna pada saat ditambahkan dengan air panas dan dipanaskan sampai mendidih dan berwarna lebih tua atau merah keunguan pada saat dititrasi kembali dengan NaOH 0,1N.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009

D. PEMBAHASAN Dalam pengujian kadar krom oksida dalam Chromosal B dan Reduced Chrom Buatan dilakukan dengan metode titrasi Iodometri yaitu titrasi yang dilakukan penambahan larutan Iod (kalium iodide) kemudian dititrasi dengan larutan thiosulfat yang telah distandarkan. Dalam praktikum pertama-tama chromosal B diencerkan dengan aguades kemudian diambil sampling sebanyak 25 ml kedalam Erlenmeyer 250 ml kemudian ditambahkan larutan NaOH 1N yang bertujuan untuk menaikkan pH larutan chrom hal ini dilakukan agar proses oksidasi pada saat penambahan H2O2 dapat berlangsung maksimal karena apabila pada pH rendah atau asam terlalu tinggi akan mengakibatkan reaksi antara garam-garam chromium akan terlalu cepat sehingga mengakibatkan tidak semua garamgaram chromium dan teroksidasi dengan baik. Selanjutnya adalah penambahan larutan H2O2 3%, penambahan ini bertujuan untuk mengoksidasi garam-garam choromium yang terkandung didalam larutan choromosal B karena dengan terikatnya garam-garam chromium akan dapat mengikat iodide dalam larutan, kemudian larutan dipanaskan yang bertujuan untuk menghilangkan kelebihan H2O2 yang tidak bereaksi dengan krom dalam larutan dapat dihilangkan, kemudian larutan ditambah dengan larutan HCl 4N yang bertujuan untuk mengembalikan suasana asam (menurunkan pH) pada larutan sehingga dapat bereaksi maksimal dengan KI, selanjutnya larutan ditambah dengan larutan KI 1N berlebih yang bertujuan untuk membebaskan Iod yang berikatan dengan oksigen pada saat penambahan H2O2 kemudian sebelum dititrasi larutan disimpan ditempat yang gelap hal ini bertujuan untuk menyempurnakan reaksi KI dengan larutan sehingga iod dalam larutan terbebas semua hal ini dikarenakan iod dapat terikat kembali apabila berkontak dengan oksigen yang ada diudara bebas, kemudian kelebihan KI dalam larutan dititrasi dengan larutan thio sulfat 0,0894N yang bertujuan untuk mengetahui jumlah KI yang bereaksi yang dibantu dengan Amilum sebagai indicator. Dari hasil praktikum ini didapat hasil bahwa kadar krom oksida yang terkandung didalam reduced crom buatan lebih besar (56,09%) daripada kadar krom oksida yang terkandung didalam chromosal B (8,518%), namun hasil ini kemungkinan kurang akurat karena sebagaimana dari buku pengetahuan bahan penyamak yang menyebutkan bahwa kadar krom dalam bahan penyamak produk patent seperti Chromosal B mengandung krom sebesar 25-35% dan ini sangat jauh dari hasil yang didapat yaitu sebesar 8,518%, selain dalam analisa ini juga didapat nilai basisitas lebih besar dari kadar dan seharusnya nilai

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 basisitas lebih kecil daripada kadar terutama pada reduced krom buatan dengan nilai basisitas 90,25% dan kadar 56,09%, sedangkan pada chromosal B kadar dan basisitas sangat kecil yaitu basisitas sebesar 4,048% dan kadar 8,518% dan ini masih jauh dari semestinya yaitu basisitas 20% dan kadar 25%. kesalahan dalam analisa ini dapat disebabkan oleh banyak factor pada saat analisa seperti keadaan bahan yang dianalisa kurang baik (bahan lama), proses penimbangan kurang akurat, kebersihan dan ketelitian dalam analisa yang kurang diperhatikan , dan human error. E. KESIMPULAN Dari praktikum ini dapat disimpulkan bahwa reduced krom yang dibuat memiliki kadar oksida sebesar 56,09% dan basisitas sebesar 90,25%. Dan pada chromosal B memiliki kadar krom oksida sebesar 8,518% dan basisitas sebesar 4,048%. Pengujian kadar krom dapat dilakukan dengan metode titrasi iodometri dan pengujian basisitas dengan metode titrasi asam basa. F. DAFTAR PUSTAKA Hermiyati, Indri. 2009. “Buku Panduan Praktikum Analisa Kulit” Akademi Teknologi Kulit; Yogyakarta Iswahyni, 1997. “Pengolahan Limbah Industri Penyamakan Kulit” . Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta. Purnomo, E dan Wazah, 1984, Teknologi Kulit 2, Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta. Purnomo, E, 1991, Penyamakan Kulit Reptil, Penerbit Kanisius, Yogyakarta. LAPORAN PRAKTIKUM VII ANALISA ZAT WARNA ASAM UNTUK KULIT A. TUJUAN 1. Untuk mengetahui cara analisa kadar air, pH, kelarutan dalam air suling 60oC dan homogenitas suatu zat warna asam 2. Untuk mengetahui mutu zat warna asam untuk kulit. A. DASAR TEORI

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Pengecatan dasar merupakan salah satu proses penyamakan yang bertujuan untuk memberikan warna dasar pada kulit tersamak agar dapat memperindah penampilan kulit jadinya. (Purnomo, 1985) Molekul cat dasar merupakan kombinasi antara inti tak jenuh dengan kelompok – kelompok tertentu. Inti tak jenuh disebut chromophore dan kombinasinya disebut kromogen. Kromogen ini sifatnya ditentukan oleh 1 atau 2 gugus pengganti yang disebut auxochrome. Auxsochrome berfungsi untuk mengintensifkan warna dan memperbaiki kandungan bahan pewarna pada substratnya. (O. N. Witt, 1976). Menurut muatannya, cat dasar dapat dibagi menjadi 3 kelompok, yaitu cat dasar anionik, cat dasar kationik dan cat dasar amfoter. Cat anionik adalah cat yang auksokromnya bermuatan negatif, contohnya adalah cat asam. Cat dasar kationik adalah cat dasar yang auksokromnya memiliki muatan positif. Sedangkan cat dasar amfoter adalah apabila auksokromnya bermuatan negatif maupun positif, contohnya adalah reaktif dyestuff. Cat amfoter disebut juga cat primtillesed, dari dalam molekul cat mempunyai kemampuan untuk memberikan kemampuan anionik, sementara metal mempunyai kemampuan memberikan muatan kationik. Dalam hal ini mereka mirip dengan protein kulit, mempunyai pH tidak bermuatan (titik iso elektrik). Di bawah pH ini, muatannya kationik, diatas pH ini muatannya anionik. Terkait dengan sumber pewarna untuk kulit secara garis besar digolongkan menjadi dua kelompok yaitu zat pewarna alami dan zat pewarna sintetis. Zat pewarna alami adalah zat pewarna yang berasal dari bagian daun, bunga, babakan, akar dan bagian dari tumbuhan lainnya. Cat dasar sintetis adalah cat yang dibuat dengan cara mendestilasi batubara atau merupakan derivate batubara. Cat sintetis dibedakan menjadi dua kelompok, yaitu: 1. Cat yang tidak menggunakan air. a. Cat Sulfur b. Cat dengan pelarut minyak c. Cat dengan pelarut spiritus. 1. Cat yang menggunakan pelarut air. a. Cat anionik b. Cat amfoter c. Cat basa

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Klasifikasi dyestuff menurut aplikasinya dapat dikelompokkan menjadi: 1. Acid dyes 2. Direct/Catton/Substative dyes 3. Metal complex/Pre-metal dyes 4. Reaktive dyes 5. Dispersed dyes 6. Solvent dyes 7. Vat dyes 8. Fur dyes 9. Mordant dyes 10. Silk dyes, dll. Ketahanan dyestuff terhadap asam besar pengaruhnya pada saat fiksasi. Setelah dyestuff masuk ke dalam kulit, mulai dilakukan fiksasi dengan penambahan asam secara bertahap. Terjadi penurunan pH cairan dan kulit. pH yang lebih rendah dari TIE (Titik Iso Elektrik) kulit akan menyebabkan kulit bermuatan positif dan reaktif terhadap muatan – muatan anionik. Bersamaan dengan penurunan pH cairan, dye’s yang merupakan garam akan terdisosiasi dengan sempurna dan membentuk ion negatif yang bereaksi dengan gugus amina. Adapun pengaruh basa terhadap larutan cat ada hubungannya terhadap proses netralisasi. Proses netralisasi atau disebut juga deacidifikasi adalah proses untuk menghilangkan sebagian sisa asam bebas yang terdapat pada wet blue baik yang berasal dari proses pengasaman atau yang terbentuk selama reaksi olasi dan oksilasi selama masa penyimpanan. Asam-asam yang dinetralisir tersebut adalah asam yang terdapat diantara serat – serat kulit atau asam bebas lain yang belum hilang pada waktu pencucian. Van Croft menggolongkan zat warna berdasarkan pemakaiannya, misalnya zat warna yang langsung dapat mewarnai serat disebutnya sebagai zat warna substantif dan zat warna yang memerlukan zat-zat pembantu supaya dapat mewarnai serat disebut zat reaktif. Dyes adalah komponen molekul organik yang memiliki kumpulan senyawa inti tak jenuh yang disebut kromofor yang bergabung dengan komponen lain dimana gabungan ini disebut kromogen serta gugus substantive yang berfungsi sebagai penguat warna dan memperbaiki substantifitas ikatan dengan substratnya (serat kulit, kertas, sutra, katun, poliamida dll.) yang disebut auksokrom.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Terkait dengan sumber pewarna untuk kulit secara garis besar digolongkan menjadi dua kelompok yaitu zat pewarna alami dan zat pewarna sintetis. Zat pewarna alami adalah zat pewarna yang berasal dari tumbuh – tumbuhan atau yang terdapat secara alami yang diekstraksi dari bagian – bagian pohon yang mengandung zat warna. Prinsip pembuatannya sama dengan proses ekstraksi zat penyamak nabati. Misalnya, warna hitam dari Naematine (C16H12O6) dapat kita ekstraksi dari pohon Lak Wood. Umumnya Lak Wood itu dapat dibuat menjadi Helma Texylena (C16H14O6). Kalau Helma Texylena dioksidasi akan menjadi Naematine. Oksidasi 2 C16H12O6 tumbuhan. Misalnya: 1) 2) 3) 4) Soja menghasilkan cat warna kuning cokelat Sajang menghasilkan cat warna kuning merah Tegeran menghasilkan cat warna kuning merah Akasia menghasilkan cat warna coklat muda dan kuning. 2 C16H14O6 + 2H2O Di Indonesia banyak juga warna alami yang dapat kita peroleh dari tumbuh-

Penggunaan cat alami tidak dapat secara langsung seperti halnya cat Aniline karena tidak dapat berikatan dengan kulit. Jadi karena menggunakan bahan pembantu kimia yang lazim disebut “Mordan” atau “Pengikat”. Saat ini jarang sekali zat warna alami digunakan untuk mewarnai kulit. Cat dasar sintetis adalah cat yang dibuat dengan cara mendestilasi batubara atau derivate batubara. Ditinjau dari sifat kimianya cat ini dibagi dua bagian juga yaitu cat dasar anionik dan cat dasar ionik. Cat dasar anionik adalah merupakan suatu garam yang gugus anionnya mengandung warna sedangkan gugus kationnya tidak mengandung warna. Gugus anion tersebut memiliki kecenderungan untuk mengendap atau terikat bila bereaksi dengan zat dengan kationik yang memiliki muatan positif. Jenis cat dasar anionik adalah sebagai berikut: Cat asam Cat asam merupakan cat dasar yang dapat berikatan dengan kulit apabila menggunakan asam untuk mengikatnya pada kulit samak. Cat asam mempunyai warna yang cukup bervariasi dan banyak digunakan. Walau demikian masing-masing warna mempunyai sifat dan struktur kimia yang berbeda. Demikian pula derajat ketahanannya terhadap cahaya, sabun, air, gosokan atau pelarut. Molekul-molekul cat dasar ini sangat

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 kompleks. Mempunyai valensi yang mampu membentuk moment dipol atau ikatan hidrogen. Cat asam dapat juga dipergunakan sebagai mordant cat basa yang banyak digunakan pada pengecatan kulit nabati. Selain itu, untuk kulit khrom yang memerlukan penetrasi catnya sampai menembus ke penampang kulitnya, cat asam baik sekali untuk dipergunakan. Dalam perdagangan biasanya diberi nama dengan awalan: Acid, Baygenol, Fast, Navana, Igenal, Luganal, Luganie ,dan lain-lain Cat asam yang mempunyai gugus anion akan berikatan atau menggabungkan muatan ioniknya dengan gugus-gugus asam amino kulit yang bersifat kationik. Bahan penyamak nabati bersifat anionik, dengan demikian gugus kationik dari kulit sebagian besar akan diikat sehingga mengurangi jumlah molekul kulit yang aktif dan dapat berikatan dengan cat asam. Penggunaan cat asam pada penyamakan nabati dapat menyebabkan daya ikatnya rendah. Akan tetapi cat demikian mempunyai penetrasi yang baik dan menghasilkan warna yang rata, walaupun jumlah cat yang terikat berkurang sehingga menghasilkan warna cat yang lebih pucat dengan warna yang kurang cemerlang. Penambahan asam akan menaikkan ikatan tetapi menurunkan pH yang lebih rendah dibandingkan dengan penyamakan jenis yang lainnya. Cat ini cenderung untuk mengendap atau berikatan dengan koloid kationik yang mempunyai sebuah muatan positif. Protein kulit dan kulit-kulit jadi termasuk kategori ini dibawah kondisi asam yakni apabila pH nya dibawah iso elektrik. Akibatnya cat anionik terikat pada kulit dibawah kondisi asam dengan kekuatan ionik. Tenaga ini sangat kuat dan reaksi atau ikatannya sangat cepat, terutama bila temperaturnya tinggi. Pengikatan yang cepat dapat berpengaruh pada ketidakrataan proses pengecatan kulit. Sebelum larutan cat tersebar rata keseluruh bagian kulit. Cat sudah terikat pada kulit yang pertama kali terkena kontak, sehingga bagian ini mempunyai warna yang kuat sedangkan bagian lain tidak tercat. Ini merupakan hal yang penting bila menginginkan pengecatan yang tembus pada seluruh ketebalan kulit. Jika pengikatan cepat, maka cat akan terikat pada permukaan luar saja sedangkan bagian dalam kulit tidak berwarna. Dengan pengecekan pH atau keasaman pada proses pengecatan faktor-faktor tersebut dapat dikontrol. Untuk mencapai tingkat pengecatan yang rata atau penetrasi biasanya dimulai dengan kondisi tidak asam misalnya dengan menetralkan kulit atau menambahkan amonia pada larutan cat, kulit diputar dalam drum atau padle dengan larutan tersebut sampai tercapai penetrasi yang dikehendaki.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Keuntungan cat asam: a. Penetrasi lebih baik dari cat lainnya b. Ketahanan gosok, cahaya, keringat baik c. Tidak mengendap dengan hard water d. Tidak menimbulkan boonzing. A. ALAT DAN BAHAN Alat yang digunakan adalah: Gelas arloji, Cawan porselin, Gelas ukur 100 ml, Oven, Gelas beker 250 ml dan 500 ml, Sudip, pH meter, Botol semprot, Kompor listrik, Erlenmeyer 250 ml, Thermometer, Kertas saring, Corong kaca, benang jahit, timbangan analitik, desikator, penggaris. Bahan yang digunakan adalah:Bahan pewarna correacid Red, Aquades B. LANGKAH KERJA 1.Uji kadar air Ditimbang cat sebanyak 5 gram dengan menggunakan gelas arloji, kemudian cat dimasukkan kedalam cawan porselen lalu dikeringkan dengan oven pada suhu 100 ± 2 oC sampai mencapai berat tetap. Hasil pengujian dinyatakan sebagai berat contoh. Kadar air = W1 – W2 x 100 % W1 Keterangan: W1 : Berat contoh sebelum dikeringkan W2 : Berat contoh setelah dikeringkan 2.Uji pH Ditimbang cat sebanyak 0,5 gram dan diencerkan sampai 100 ml dengan air suling lalu digoyangkan hingga terlarut sempurna. Setelah itu, dilakukan pengecekan pH larutan cat tersebut dengan menggunakan pH meter. 3.Uji kelarutan dalam air suling pada suhu 60oC Ditimbang contoh cat masing-masing sebanyak 1 gram, 2 gram, 3 gram, dan 4 gram. Kemudian cat dilarutkan dengan air suling sebanyak 100 ml pada suhu 60 oC. Setelah itu laruan cat dipanaskan hingga larutan mendidih dengan posisi ditutup dengan gelas arloji, lalu larutan didinginkan sampai suhu 60 oC, setelah itu larutan segera disaring dengan kertas saring biasa yang telah dibasahi dengan air suling terlebih dahulu. Kemudian

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 kertas saring dan residu yang tersaring dikeringkan dengan oven pada suhu 100 ± 2 oC sampai berat tetap. Kelarutan contoh dalam air suling pada suhu 60 oC dinyatakan sebagai porsen berat contoh. Kelarutan cat: W1 – (W2 – W3) x 100 % W1 Keterangan: W1 : Berat contoh W2 : Berat kertas saring + residu sesudah dikeringkan W3 : Berat kertas saring 4.Uji homogenitas Disiapkan kertas saring dengan ukuran 404 dengan ukuran 20 x 15 cm dengan ukuran lidah 6 x 3 cm. Keras saring dikondisikan dengan suhu 20 ± 2 oC. Cat ditimbang sebanyak 2,5 gram dan dilarutkan dengan air suling hingga menjadi 500 ml dalam gelas beker 500 ml. Kemudian lidah kertas saring dicelupkan dalam 100 ml larutan cat. Pengujian dilakukan pada suhu ruangan ± 27 oC. Pengujian dihentikan ketika kertas telah mencapai 2/3 bagian kertas saring ternoda dengan larutan cat. Dilakukan pengamatan pengisapan cat pada kertas saring dan diamati luas penyebaran warna asli pada kertas saring dan amati luas penyebaran keseluruhan warna yang ternoda pada kertas saring. C. HASIL PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN 1.Uji kadar air Berat cawan + sampel sebelum dikeringkan (W1): 80,195 gram Berat cawan + sampel sebelum dikeringkan (W2): 78,970 gram Maka: Kadar air = W1 – W2 x 100 % W1 = 80,195 gram - 78,970 gram x 100 % 80,195 gram =1,527 % Jadi kadar air dalam cat adalah sebesar 1,527 % 2.Uji pH

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 pH dari larutan cat asam tersebut adalah 9,33 3.Uji kelarutan dalam air suling pada suhu 60oC No 1. 2. 3. 4. Berat kertas saring (W3) 0,405 gr 0,426 gr 0,416 gr 0,427 gr Berat contoh (W1) 1,002 gr 2,001 gr 3,003 gr 4,002 gr Kertas saring + residu (W2) 0,495 gr 0,622 gr 0,767 gr 0,613 gr Kelarutan cat 91,017 % 90,204 % 88,311 % 95,352 %

Perhitungan kelarutan cat diperoleh dari rumus dibawah ini: Kelarutan cat: W1 – (W2 – W3) x 100 % W1 4.Uji homogenitas Diket: Penyebaran warna asli (r) : 5 cm Penyebaran warna yang ternoda (r): 5,5 cm a.) Luas penyebaran warna asli = ½ Π r2 = ½ (3,14 x 52) cm = 39,25 cm2 b.) Luas penyebaran warna noda = ½ Π r2 = ½ (3,14 x 5,52) cm = 47,49 cm2 D. PEMBAHASAN Dari hasil praktikum dapat diketahui bahwa kadar air dalam cat ini adalah 1,527 %, jumlah ini cukup baik karena kadar air dalam cat dalam syarat mutu cat asam adalah maksimal 6,0 %. Kadar air yang rendah dalam cat akan menyebabkan cat tersebut tidak mudah rusak dalam penyimpanannya atau tahan lama. Akan tetapi jika kadarnya terlalu tinggi sehingga cat lembab, cat dapat diserang oleh jamur dan cat tidak dapat dipakai lagi. Kadar air dalam cat yang terlalu tinggi dalam pemakaianya cat harus dilarutkan terlebih

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 dahulu, karena jika tidak cat akan mengumpal sehingga dalam penyebaran dalam kulit tidak merata. Cat asam merupakan cat dasar yang dapat berikatan dengan kulit apabila menggunakan asam untuk mengikatnya pada kulit samak. Dalam aplikasinya, dalam pewarnaan kulit ditambahkan suatu asam (asam formiat) untuk mengikat zat warna ini dengan kulit. Dari hasil uji ini pH cat asam adalah 9,33, hasil ini menujukkan bahwa cat ini tidak masuk dalam persyaratan suatu zat pewarna asam. Jika pH cat adalah basa maka dalam penggunaannya memerlukan banyak asam untuk fiksasi agar cat tidak mudah terlepas dari kulit. Akan tetapi, penambahan asam yang berlebih ini dapat menimbulkan kerusakan pada kulit. Dalam pengujian kelarutan cat dalam air suling 60 oC dilakukan perbandingan konsentrasi cat yang berbeda-beda, yaitu dibuat dari berat cat 1 gram, 2 gram, 3 gram dan 4 gram yang dilarutkan kedalam 100 ml air suling dengan suhu 60oC. Hasil yang diperoleh terlihat adanya penurunan kelarutan cat, pada larutan cat yang berkonsentrasi rendah mempunyai kelarutan yang tinggi dan larutan cat yang berkonsentrasi semakin tinggi mempunyai kelarutan yang semakin rendah. Akan tetapi dalam praktikum, cat yang mempunyai konsentrasi paling tinggi mempunyai kelarutan yang tinggi. Hal ini dapat disebabkan oleh pelarutan cat yang menggunakan suhu lebih tinggi atau lebih dari 60 oC, sehingga kelarutannya menjadi tinggi atau dalam pemanasannya dilakukan terlalu lama sehingga meningkatkan kelarutannya. Dari hasil uji kelarutan ini, cat yang kami uji tidak masuk dalam syarat mutu cat asam, karena kelarutannya kurang dari 95 % sedangkan dalam syarat mutunya kelarutan cat dalam air suling 60 oC dalam syarat mutu serbuk pewarna asam adalah harus lebih dari 95 %. Dalam proses pewarnaan kulit, bahan pewarna dilarutkan dengan air pada suhu 60 oC dan jika menggunakan suhu yang lebih tinggi kelarutannya baik, akan tetapi dapat merusak cat tersebut. Sehingga jika kelarutan cat rendah dalam air suling 60 oC dalam aplikasinya akan menimbulkan adanya endapan karena cat tidak terlarut sempurna dan hal ini akan menyebabkan hasil pewarnaan kurang baik, yaitu pewarnaan kurang merata dan akan timbul noda-noda pada kulit akibat dari endapan yang menempel pada kulit. Uji homogenitas dilakukan dengan mencelupkan kertas saring yang telah dipotong sedemikian rupa dengan bagian lidah untuk dicelupkan kedalam larutan cat. Pengukuran luas penyebarannya diukur dari titik tengah kertas yang ternoda oleh larutan cat. Semakin luas penyebaran larutan catnya maka homogenitas larutannya semakin baik,

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 karena dalam penyerapannya larutan dapat langsung terserap kedalam serat-serat kertas saring tanpa adanya gangguan dari endapan-endapan cat yang belum terlarut sempurna. Jika luas penyerapannya kecil berarti homogenitas larutan kurang baik. Hal ini sangat penting karena dalam proses pewarnaan kulit homogenitas larutan menentukan hasil pewarnaannya. Karena kulit merupakan anyaman dari serabut-serabut kolagen yang susunannya rapat. Jika homogenitasnya kurang baik maka penyerapan kedalam serabut kulit juga kurang baik, sehingga dalam proses pewarnaan cat yang dimasukkan hanya terikat dipermukaannya saja atau cat tidak tembus kedalam kulit.

E. KESIMPULAN Dari praktikum ini dapat diperoleh hasil sebagai berikut: 1. kadar air dalam cat adalah sebesar 1,527 % 2. pH dari larutan cat asam tersebut adalah 9,33 3. Kelarutan cat menurun seiring dengan kenaikkan konsentrasi larutan cat yaitu 91,017 %, 90,204 %, 88,311 %. (kecuali untuk cat 4 gram kelarutannya 95,352 %) 4. Uji homogenitas menghasilkan penyebaran warna asli seluas 39,25 cm2 dan penyebaran noda warna seluas 47,49 cm2 Dari keseluruhan hasil pengujian dapat diketahui bahwa mutu cat yang diuji kurang baik, karena hanya kadar air saja yang masuk dalam syarat mutu zat warna asam. DAFTAR PUSTAKA Hermiyati, Indri. 2009. ”Petunjuk Praktikum Analisa Bahan Kulit”. Akademi Teknologi Kulit. Yogyakarta Purnomo, Eddy. 2008 ”Pasca Tanning”. Akademi Teknologi Kulit. Yogyakarta. Purnomo, Eddy. 1998. ”Prinsip Dasar dan Aplikasi Finishing”. Akademi Teknologi Kulit, Yogyakarta.

[ANALISA BAHAN KULIT. TBKKP.07/IV] July , 2009 Purnomo, Edy.1998. ”Pengantar Kuliah Pewarnaan Dasar”. Akademi Teknologi Yogyakarta. www. dye@jhlowenstein.com www. info@jhlowenstein.com Kulit.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful