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PAVIMENTOS

EXPLORACION Y EXPLOTACION DE
CANTERAS

Independientemente de todas las consideraciones evaluadas hasta ahora,


un problema de orden prctico lo constituye la bsqueda, calificacin y
explotacin de canteras para una obra en particular. Algunos factores
colaterales que condicionan estas labores los constituyen bsicamente.

Potencia de
Explotacin
Rendimiento
Distancias de transporte
al sitio de procesamiento
o al de uso

RECOMENDACIONES
PARA LA EXPLORACION,
CALIFICACION Y
EXPLOTACION

EXPLORACION

Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ros


donde normalmente se halla agregado de buena calidad y/o
en zonas que estn dentro del centro de gravedad del
suministro del concreto, y de acceso no muy complicado,
pensando en colocar la planta de procesamiento y la de
dosificacin en el mismo sector para economizar transporte.
Ubicado el sector en que por apreciacin visual se estima
que puede ser una cantera probable, se debern ejecutar
calicatas o agujeros de exploracin de al menos 1.5m de
dimetro por 2 a 3 m. de profundidad, para examinar el perfil
estratigrfico y la distribucin natural de partculas.

EXPLORACION

Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada


2,500 m2 para tener una idea de la variabilidad del material.
Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de
material mayor de 6 (depende del equipo de chancado, pero
este orden de magnitud es el usual), as como el, pasante
por la malla N 4 y el pasante por la malla N 200 pues de
esta manera podemos estimar el, oversize (OVER) o sobre
tamao que se va a poder procesar, la proporcin de piedra
y arena a obtenerse luego del procesamiento (chancado o
zarandeo) y a la necesidad de lavarlo, con lo que se puede
tomar una decisin de tipo econmico si es rentable la
explotacin.

EXPLOTACION
Durante la explotacin hay que hacer controles peridicos rutinarios de la
variabilidad de la cantera, as como de la uniformidad del material
procesado.
Es recomendable hacer esto al menos por cada 1,000 m3 de material
procesado. Este procesamiento debe planificarse de manera de obtener
arena y al menos dos tamaos de piedra para poder tener versatilidad en
las mezclas granulomtricas y disponer de diseos alternativos con varios
Tamaos Mximos de Agregados.
Un aspecto muy importante es el del manipuleo del material luego del
procesamiento, en que se acostumbra hacer grandes pilas de material lo
que trae consigo mucha segregacin, ya que las partculas gruesas
ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la
granulometra y el tener que realizar continuos ajustes de proporciones
para mantener constante el MODULO DE FINEZA TOTAL

EXPLOTACION
Otra prctica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del
material procesado movilizando el equipo pesado como volquetes,
cargadores frontales y tractores sobre las pilas, lo que produce
segregacin e incremento de los finos y el tener que realizar
continuos ajustes de proporciones para mantener constante el
MODULO DE FINEZA TOTAL
Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario orientar la
ubicacin de la planta de procesamiento, la zona de almacenaje y la
planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de la de
chancado) de manera que el viento predominante no contamine las
rumas de material almacenado y entorpezca las labores en la
dosificadora con el polvillo resultante del chancado o zarandeo.