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Propósito de los Revestimientos

Reforzar el agujero
Aislar formaciones inestables (subnormales, anormales,
depletadas)
Prevenir la contaminación de yacimientos de agua fresca
Proveer un sistema de control de presión
Confinar y contener fluidos y sólidos de perforación o
terminación
Actuar como conducto para operaciones asociadas
Sostener el cabezal del pozo y revestimientos subsiguientes
Sostener las BOP’s y árbol de válvulas

Tipos de Revestimiento

Revestimiento
Revestimiento
Revestimiento
Revestimiento

conductor
de superficie
intermedio
de producción

2.
3.
4.
5.
6.

H
O
N
D
A

Tipos de Revestimiento

Revestimiento Conductor
Soporta y aísla formaciones no
consolidadas, arenas de agua fresca
y/o cualquier zona de gas superficial.
Puede estar hincado
hasta superficie.

o

cementado

2.
3.
4.
5.
6.

H
O
N
D
A

6. 5. 3. 4.Revestimiento de Superficie Soporta el primer conjunto de preventoras Permite la perforación más profunda Soporte estructural para el cabezal del pozo y revestimientos subsecuentes Aísla formaciones problemáticas Se cementa hasta la superficie o hasta el interior del revestimiento conductor 2. H O N D A .

2. 6. 4. 3. 5.Revestimiento Intermedio Se instala cuando para aislar posibles zonas de influjo o perdida de circulación La altura de cemento se diseña para aislar la zona problemática mas somera No es indispensable que el cemento ingrese al revestimiento de superficie Puede llegar hasta la superficie o ser un liner. H O N D A .

Producción . Intermedio Rev. Superficie Rev.Revestimiento de Producción Contiene la tubería de producción Puede o no estar expuesto a fluidos del yacimiento Puede ser extendida hasta superficie o ser un liner Aísla las zonas productoras y permite el control del yacimiento. Rev. Conduc tor Rev. Actúa como conducto seguro de transmisión de hidrocarburos a la superficie Previene influjos de fluidos no deseados.

Liner o revestimiento corto de producción Completa un pozo a menos costo Permite un conducto de producción mas grande Provee un mayor rango de elección para la tuberías de producción. . Aísla formaciones inestables Economiza tiempo y dinero Mitiga limitaciones del equipo de perforación.

Además. Dependiendo de la profundidad y complejidad del pozo. zonas de pérdida de circulación y zonas de presión anormal. entre el 15 y 35%. Por lo que respecta al diseño se establece que las tuberías de revestimiento deberán . Por lo tanto la determinación de la profundidad de asentamiento y la selección de cada sarta de TR’s. las tuberías de Pozos. las cuales se describen en la sección de conceptos generales. puede generar ahorros sustanciales en el costo total del pozo. rigen los principales criterios de selección. Las tuberías de revestimiento tienen un papel muy importante en la perforación de pozos. del mismo. ya que representan una porción muy significativa del costo total del pozo. En esta guía se muestran los conceptos que se deben considerar para el asentamiento y diseño de las tuberías de revestimiento. las TR’s representan una considerable porción del costo total del pozo. en ocasiones es necesario utilizar más de una tubería intermedia. tubería intermedia y tubería de explotación o producción. que varía entre el 15 y 35%.Tuberias de revestimiento. La determinación de las profundidades de asentamiento esta en función de las condiciones geológicas a perforar. forman parte importante del diseño de la perforación. éstas se clasifican como: tubería superficial. Por lo anterior. una selección óptima de los tubulares puede generar un ahorro importante en el costo total del pozo. para lograr el objetivo del pozo. cualquier reducción en el costo de los tubulares. De acuerdo con las funciones específicas de las tuberías de revestimiento. Terminación y Reparación de En la construcción y durante la vida útil de un pozo petrolero. para que éstas puedan resistir las cargas impuestas durante la Perforación. El criterio de selección de la profundidad de asentamiento varía de acuerdo a la función específica de cada sarta de tubería de revestimiento. El aislamiento de zonas deleznables. al mínimo costo. revestimiento son preponderantes. Por lo anterior.

así como los principales esfuerzos que actuarán sobre la tubería de revestimiento. es determinar el asentamiento de las tuberías de revestimiento.los tipos de Su tuberías de es aislar acuíferos superficiales y tener un medio revestimiento: para la circulación del fluido de perforación. aislar acuíferos superficiales e instalar conexiones superficiales de control.El alcance de esta clase es definir los criterios para determinar las profundidades de asentamiento de las tuberías. tomando en cuenta las condiciones de cada tipo de tubería. . en el diseño del pozo.. Tubería superficial. A continuación se describe brevemente la finalidad del asentamiento de cada Tubo objetivo uno deconductor. Lo anterior. el siguiente paso.Tiene como objetivo. El proceso se realiza partiendo del fondo del pozo. como antecedente necesario para el uso de software técnico especializado para el asentamiento y diseño final de los diferentes tipos de tuberías de revestimiento. hacía la parte superior. las consideraciones para el diseño de cada tipo de tubería y el análisis de esfuerzos biaxiales. CONCEPTOS GENERALES Una vez construido el perfil de geopresiones. como se indica en la Figura 1.

R que no fallaran al estar sujetos a las cargas.Se cementa en la cima de la zona de presión anormalmente alta. (4) Liner de explotación. se deberán hacer consideraciones especiales. 3. (2) Tubería intermedia. En la evaluación apropiada de las cargas que actúan a lo largo del pozo.Tubería intermedia. Tipo de formación y su contenido de fluidos . Máximo volumen al brote durante la perforación Respecto al diseño de la tubería de revestimiento. de acuerdo a la profundidad. . (5) Tubería de producción. Presión diferencial 6. 2.. Presión de formación y fractura 4. o se presentan intercalaciones de zonas de alta y baja presión. Diámetro requerido al objetivo. Cuando las zonas de presión anormal se extienden en profundidad. se consideran tres pasos básicos: 1. 2. Por lo tanto. el objetivo del diseño es permitir el control de las condiciones esperadas del pozo..3.Permite la explotación selectiva de los intervalos que presenten las mejores características Los principales parámetros que influyen en la determinación de la profundidad de asentamiento de las TR’s son: 1. Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos que serán encontrados. Estos es: (1) Tubería superficial. el diseño de los tubulares debe hacerse por separado. Densidad del fluido de control 5. para cambiar la base al lodo de perforación e incrementar la densidad del mismo. para que las sartas sean seguras y económicas. (3) Tubería intermedia como liner. será necesario emplear más de una tubería intermedia. Tubería de explotación. Así. Determinar el diámetro y longitud de las sartas de tuberías. Seleccionar los pesos y grados de T.

El siguiente criterio a considerar es la carga al colapso que deberá ser evaluada y las secciones deberán ser recalculadas de ser necesario. Una vez que los pesos. Asentamiento de la TR Intermedia 4. grados y longitudes de las secciones han sido determinados para cumplir con las cargas de presión interna y colapso. 2. ya que dictará las condiciones iniciales para el diseño de la tubería de revestimiento. METODOLOGÍA PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO La metodología propuesta en esta guía es un método gráfico y consta de los siguientes puntos: 1. Asentamiento de la TR Superficial . Recopilación de Información y graficación de parámetros. La representación gráfica de los diferentes esfuerzos se muestra en la figura 2.La carga de presión interna debe ser considerada en primer lugar. se deberá evaluar la carga por tensión. Asentamiento de la TR de Explotación 3. El paso final es verificar las reducciones por efectos biaxiales en esfuerzo de presión interna y resistencia al colapso causados por las cargas de tensión y compresión respectivamente.

de producción o del agujero en la última etapa. Además. Columna geológica programada Sección estructural Presión de poro y de fractura. Densidades del fluido de control Con esta información disponible. en el programa final. la posible presencia de: estratos . Márgenes de viaje empleados durante el movimiento de tuberías Margen del fluido de perforación para control de posible brotes. es conveniente conocer el área donde se planea perforar el pozo para tomar en cuenta.R. El rango de valores que se maneja para estos márgenes se explica más adelante. Trayectoria programada. se procede a generar un gráfico de gradientes de densidad equivalente de la presión de poro y de fractura (Figura 3).Recopilación de Información y graficación de parámetros Para la planeación del asentamiento de TR’s es necesario considerar la siguiente información: Diámetro de la T. A los valores de la presión de poro y fractura se les deberá afectar por un margen de control que considere los efectos de viaje de la tubería (pintoneo y succión) y la posible ocurrencia de un brote.

060 gr/cc para el margen de viaje (succión y empuje). por lo que se debe considerar un factor de seguridad para la densidad equivalente del lodo a utilizar.Márgenes de Control sobre la Presión de Poro (MPp) El margen de control sobre la presión de poro estará conformado por la suma del margen de viaje y un factor de seguridad.4 que varían entre 0. es deseable emplear pesos de lodo que ejerzan una presión mayor a la presión de formación (≈20 kg/cm2). se debe utilizar un margen de fractura por efecto de empuje durante la introducción de tuberías o en el caso del control de un brote. Asumiendo lo anterior. es decir. la densidad del .05 a 0. por lo que se debe reducir al gradiente de fractura pronosticado en el rango del margen de viaje (0. Esto se debe realizar a diferentes profundidades. Además de estos márgenes.024 a 0.024 a 0. Sin embargo. en función de las propiedades del fluido de control. de entre 0. la geometría del pozo y a diferentes velocidades de viaje de la sarta de perforación en condiciones críticas (barrena embolada) y/o diferentes velocidades de introducción de las tuberías de revestimiento. Para estos márgenes es necesario realizar cálculos de las presiones de empuje y succión en pozos de correlación o suponiendo una geometría conocida del pozo a perforar. se puede definir el margen de control como la suma del margen de viaje y el factor de seguridad dando como resultando valores entre 0. Los valores recomendados se muestran en la siguiente tabla: Margen de Control sobre la Presión de Fractura (MPf) Así mismo.10 gr/cc sobre el gradiente de presión de poro.024 a 0.060 gr/cc) Este valor puede ser obtenido para cada área en particular de pozos de correlación donde se hayan realizado operaciones de control de brotes.036 gr/cc. existen valores reportados en la literatura3.

se debe considerar que la premisa es asentarla a la profundidad donde se permita la explotación de los intervalos definidos. siempre y cuando las condiciones litológicas así lo permitan.300 lb/pg2 (210 y 230 kg/cm2 ). a cierta profundidad. se establece que sólo se asentarán las tuberías de explotación y la superficial. Además.300 lb/pg2 (140 y 160 kg/cm2) Zonas de presión anormal 3. menos su margen respectivo. A partir del máximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo. Se deben obtener dos rangos. una vez determinados los gradientes de poro y fractura y los márgenes de control. Asentamiento de la Tubería de Explotación Aunque generalmente la tubería de explotación se asienta hasta la profundidad total programada. los cuales están entre: Zonas de transición (normal a anormal) 2. A continuación se describe la metodología para cada tipo de tubería de revestimiento. la determinación de las profundidades de asentamiento se realiza desde la profundidad total programada hacia arriba. Como se mencionó previamente. (todos expresados en gradiente de densidad de lodo equivalente) contra la profundidad. Se pueden utilizar valores de acuerdo con la experiencia en cada área en particular.000-3. Asentamiento de Tubería Intermedia Se grafica la presión de formación más su margen de control.000-2. existen valores generales reportados en la literatura3 sobre la cantidad de presión diferencial que puede tolerarse sin que ocurran pegaduras de tuberías. uno para la zona de transición (normal a anormal) y otro para la zona de presión anormal. y la presión de fractura. se proyecta una .Margen por efecto de presión diferencial La presión diferencial se define como la diferencia entre la presión hidrostática del fluido de control y la presión de formación. En pozos donde no exista evidencia de zonas de presión anormalmente alta.

como se ilustra en la Figura 4.En función de la profundidad total del pozo y del comportamiento de las geopresiones pronosticado. que difiere del procedimiento anterior. se deberán tomar en cuenta los problemas de pegadura por presión diferencial. en caso de que se requieran tuberías intermedias adicionales. Δp en kg/cm2) a cualquier profundidad (Di en m). hasta alcanzar la profundidad de asentamiento de la tubería superficial. se procederá de la misma manera. Asentamiento 1). se evalúa la máxima presión diferencial que se puede presentar con el arreglo seleccionado. Para cada asentamiento de tubería intermedia. Esta revisión deberá hacerse desde la tubería más superficial (Figura 3. Esto. para determinar si la sarta de tubería de revestimiento pudiera pegarse cuando sea introducida al pozo. La presión diferencial (. se obtiene con la siguiente ecuación: . será necesario revisar el margen por presión diferencial para asegurar que no se exponga al pozo a un riesgo de pegadura por presión diferencial. Para esto. Corrección por Presión Diferencial Una vez que las profundidades de asentamiento de las tuberías intermedias han sido establecidas. Asentamiento 2) hasta la más profunda (Figura 3.

por medio de la siguiente expresión: La densidad del lodo. y ρinicio la densidad del fluido de control a la profundidad del asentamiento o etapa anterior. por lo cual es necesario determinar una profundidad a la cual la formación tenga la capacidad suficiente para soportar las presiones impuestas por un brote. en el cual se compara la curva del gradiente de presión de fractura con la presión generada en el pozo durante el control de un brote. en la zona de presión normal. con lo que se define la nueva profundidad de asentamiento de la TR intermedia. o de transición: Δp lim<140 kg/cm2 En caso de no cumplir alguna de estas condiciones se deberá corregir la profundidad de asentamiento de la tubería intermedia. en la zona de presión anormalmente alta : Δp lim<210 kg/cm2 Para el asentamiento de la TR (2) (Figura 3). La condición que deberá cumplirse es: Para el asentamiento de la TR (1) (Figura 3). en (gr/cc). ρfin corr puede emplearse para localizar la profundidad donde existe esta presión diferencial.R. En este caso el objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un brote subterráneo. que se esta revisando. La metodología propuesta es la siguiente: .Donde ρfin es la densidad del fluido de control a la profundidad final de la T. Asentamiento de Tubería Superficial Para este caso es necesario considerar el concepto de la tolerancia al brote.

e) En caso de que no coincidan estos valores. en función de la estabilidad mecánica del agujero. Gfrac.06 gr/cc. ya que la ventana de operación estará ahora en función de la .Donde Ifc es el incremento en el fluido de perforación para controlar el brote en unidades de densidad equivalente. normalmente igual a 0. Di la profundidad de interés y D la profundidad de la siguiente etapa de perforación. (gr/cc). Si los valores coinciden entonces la profundidad supuesta es la profundidad mínima para el asentamiento de la TR superficial. Cuando se caracterizan mecánicamente las formaciones (se conocen sus propiedades mecánicas y los esfuerzos in-situ) es posible optimizar los asentamientos de las TR’s. d) Comparar Eb con Gfrac. c) Determinar el gradiente de fractura para la profundidad seleccionada. Gfmc es el gradiente de presión de formación afectado por el margen de control. en (m). expresados en densidad equivalente. se debe suponer otra profundidad y repetir el proceso hasta que coincidan los valores de densidad equivalente.