Introduo

Os processos de fundio dos metais

consistem principalmente em aquecer os
metais, fundindo-os e preenchendo moldes
preparados com este metal lquido.
O aquecimento at o ponto de fuso feito
em fornos de fuso.
Podem ser de diferentes tipos, segundo o
metal e a qualidade das peas que deseja
fundir.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Tipos de Fornos
Entre os principais tipos de fornos utilizados
para a fundio esto:

Fornos Cubil
Fornos de Reverberao
Fornos de Crisol
Fornos Eltricos a Arco
Fornos Eltricos por Induo
Fornos Eltricos pro Resistncia

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Tipos de Fornos
Fornos Cubil
Fundio de Ferro

Fornos de Reverberao
Fundio do Ao

Fornos de Crisol
Fundio do Ferro, do Ao, das Ligas Leves e das Ligas de Cobre

Fornos Eltricos a Arco

Fundio do Ferro e do Ao

Fornos Eltricos por Induo

Fundio das Ligas Leves

Fornos Eltricos pro Resistncia

Fundio de toda classe de metais

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Utilizado na maioria das
fundies de ferro.
Forno de cuba vertical
Cilindro de placas de ferro
com revestimento refratrio
Crisol: parte inferior, onde
se deposita o Ferro
Fundido.
Caixa de vento: alimentao
do ar necessrio para a
combusto do carvo.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Ar soprado com presso entre 0,03 e 0,10
kg/cm, controlado por manmetros.
Garantir boa temperatura e fluidez do metal
lquido.
Correto fluxo de ar para elevao da
temperatura atravs da combusto completa
do carvo.
Excesso de ar acarreta resfriamento do ferro
lquido nos canais.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
O ferro fundido depositado entre os canais e
a placa de fundo, na parte inferior do cubil,
permanecendo as escrias sobre a superfcie
do ferro lquido.
A escria evacuada por orifcio adequado:
escoriador.
Evita que as escrias alcanem os canais,
provocando sua obstruo.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Na parte superior existe
uma abertura chamada
alapo,
onde

introduzida
toda
a
matria-prima para a
fundio do ferro.

Ferro fundido
Sucata
Coque
Calcrio
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Acima do alapo termina o
forno na chamin, por onde
ocorre a exausto dos gases
produzidos pela combusto do
carbono entre outros.
Cmara de Fagulhas: evitar a
sada destas para o exterior e
consequentemente incndios.
Cortina de gua: eliminar
completamente as fagulhas.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Desvantagem:
No consegue grande
quantidade de ferro
fundido em uma nica
vez, pois precisa esperar
o enchimento do crisol
para cada vazamento,
proporcionando
uma
marcha
irregular
de
produo.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Soluo:
Instalao
de
antecrisol:
O
ferro fundido no
cubil
passa
imediatamente
para um crisol
externo.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Funcionamento:
Pr aquecimento do forno com queima de lenha
no crisol: eliminar umidade que pode danificar o
refratrio.
Carregamento de coque at 1m acima dos canais
de ventilao aproximadamente. Coque duro,
denso e resistente para evitar fragmentao e
queima rpida. (Carbono fixo: 90% mn. Cinzas:
10% mx. Enxofre: 1% mx.)
Carrega-se o ferro, com camadas alternadas de
coque e fundente: formao de escrias fluidas.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Funcionamento:
O Coque se queima com o ar projetado pelo
ventilador, fundindo o ferro, que goteja no crisol.
A zona de coque no pode estar baixa, evitando a
proximidade da zona de fuso do ferro com os
canais de ventilao: oxidao do metal e
aumento do enxofre. O aumento de xido de ferro
na escria diminui sua eficincia.
Abre-se o alvado ou orifcio de vazamento, at
ento fechado com tampo de argila. (80% de
argila refratria, 20% p de carvo)
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno Cubil
Formao de escria:
CaCO3 + calor = CaO + CO2
CaO+SiO2=CaSiO3 (escria)

Dessulfurao:
FeS + Na2CO3 = Na2S + FeO
+ CO2

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Reverberao
Nesses fornos o carvo no est em contato com
o metal, logo no se produz um aumento no teor
de carbono no ferro.
Utilizado para ferros fundidos com baixo teor de
carbono (2,0-2,5%) e na fundio de bronze.
Utilizado para fundir peas de grandes
dimenses.
Calefao feita a partir de hulha (60-80%C),
carvo pulverizado, petrleo, leo diesel ou gs.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Reverberao

1.
2.

3.
4.

Lareira.
Laboratrio: Fuso
do metal. Ocorre
pela reverberao
da chama de gs
pela
abbada,
aquecendo
o
metal.
Altar: Separa o
laboratrio
da
lareira.
Sada dos gases.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Reverberao
Consiste em uma lareira revestida de ladrilhos
refratrios, separadas da soleira ou
laboratrio onde se encontra o metal por um
muro chamado altar.
A soleira deve ter uma dimenso tal que os
gases ao sair pelo alapo ainda tenho
temperatura suficiente para fundir o metal.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Reverberao
Funcionamento:
Combusto incompleta do carvo: CO
2C + O2 = 2CO

Este xido queimado com o ar secundrio

insuflado, completando a reao:
2CO + O2 = 2CO2

Reao exotrmica, desprendendo calor para o

funcionamento do forno.
O calor se transmite por radiao, isto, pela
reverberao da abbada e as paredes do forno,
distribuindo-se pela soleira.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Reverberao
Obtm-se temperaturas de 1500 a 1600C
Pode ser rotativo, com queimador de
combustvel em um extremo e no outro a
sada de gases.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Reverberao
Reverberao:
Ato ou efeito de reverberar. Reflexo da luz ou
calor.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
Amplamente utilizados para todo tipo de
fundies: Fundio de ferro, ao, ligas leves e
bronzes.
Crisol: recipiente construdo de material
refratrio, argila e grafite, que colocado no
interior de uma mufla coberta interiormente
por ladrilhos refratrios, que se aquece por
meio de carvo, gs, leo combustvel,
petrleo, etc.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
O combustvel no entra em contato com o
metal fundido, de modo que nestes fornos
podem ser preparadas fundies de alta
qualidade.
Atravs de tampas adequadas, capas
protetoras de fundentes ou campanas de
gases inertes, evita-se tambm o contato dos
gases de combusto com o metal lquido,
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol

Observa-se o crisol C de grafite, sustentado pelo pedestal P, sobre

um fundo de revestimento refratrio do forno. A chama do
queimador envolve o crisol antes de sair pela chamin superior.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
Podem ser basculantes para facilitar o
vazamento, ou pode ter o crisol retirado por meio
de tenazes adequadas para efetuar o vazamento
do metal lquido contido no mesmo.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
Abaixo, um tipo de forno de crisol para fuso
do bronze.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
Neste tipo de forno para bronze a tampa est
situada ao nvel do solo.
O crisol colocado sobre um queimador,
estando totalmente rodeado pelo coque em
combusto.
Construdo num fosso, de modo que possa se
extrair facilmente do crisol o metal fundido,
com o auxlio de uma concha.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
O crisol est apoiado por um suporte ou
pedestal no fundo do forno, cujo interior est
revestido de ladrilhos refratrios
Na parte inferior temos o queimador, junto a
uma entrada de ar forado, procedente de um
ventilador eltrico.
A chama sobre entre a parede refratrio e o
crisol, saindo pela parte superior do forno.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
Desvantagens:
Em fornos aquecidos por carvo, deve-se tomar
cuidado no armazenamento do coque, para evitar
umidade: desprendimento do vapor de gua oxidaria
o crisol.
Da mesma maneira evita-se o abastecimento do forno
com coque de alta granulometria, pois o ar alcanaria
a superfcie do crisol, oxidando-a.
Em fornos com calefao a leo, a oxidao dos crisis
devida frequentemente tambm ao mal
funcionamento dos queimadores, ao no pulverizar
corretamento o combustvel.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
Atmosfera controlada:
Neutra: no exerce nenhuma ao sobre o metal
fundido, conseguido com a combusto completa,
sem excesso de oxignio (difcil de se obter na
prtica).
Oxidante: excesso de ar, provocando perdas de
metal fundido por oxidao.
Redutora: Falta de ar, com combusto incompleta
do combustvel, produzindo gases redutores, que
podem ser absorvidos pelo metal lquido
formando porosidades.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Crisol
Cuidados:
Fuso de Bronze e Lates: evitar a incorporao
dos gases redutores com a criao de atmosfera
oxidante ao redor do metal.
Efetuar a carga com lingotes e sucata que possam
se dilatar livremente, evitando a presso sobre as
paredes do crisol, rompendo as mesmas.
Ligas com muitos fundentes, evitar a incrustrao
destes na parede do crisol, tambm mantendo o
mesmo livre de dilataes distintas.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Fornos Eltricos
Os fornos eltricos podem ser de 3 tipos:
A arco
Por induo
Por resistncia

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Fornos Eltricos
Vantagens:
Peas fundidas de alta qualidade: controle de
composio do produto final, evitando a
contaminao.
Menos espao para instalao.
Operados com maior limpeza e facilidade.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno a Arco
Utilizam
o
calor
desenvolvido pela descarga
eltrica em forma de arco os
eletrodos
que
so
introduzidos no forno.
Dois eletrodos: corrente
monofsica
Trs eletrodos: corrente
trifsica
Dois eletrodos e a soleira:
corrente trifsica
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno a Arco
A corrente utilizada muito grande e so
conectados a rede de distribuio de alta
tenso atravs de transformadores especiais.
So construdos normalmente de forma
basculante para facilitar o vazamento.
Existe tipos de forno com arco entre um
eletrodo e a parede do forno, e aps fundir o
metal, entre o eletrodo e o banho de metal
lquido.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno a Arco
Funcionamento:
Os eletrodos so baixados at entrar em contato
com a carga metlica.
Neste momento salta o arco, comeando o
aquecimento e a fuso do metal.
A partir deste momento, os eletrodos sobem e
descem at se formar um depsito de metal
lquido debaixo de cada um.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno a Arco
Pelo fato de no estar em contato com
combustveis, nem gases resultantes da
combusto, obtido um metal de boa
qualidade, podendo ser mantido o controle de
composio qumica mais exato do que em
qualquer outro tipo de forno.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Induo
Fundio das Ligas Leves
Podem ser de baixa ou alta frequncia.
Vantagens:
Em ambos a fora eletrodinmica produz agitao
no banho, obtendo-se um metal homogneo.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Induo
Baixa frequncia:
Metal fundido se dispem em um cadinho de forma
anular, que constitui a espira secundria de um
transformador.
Pela ao magntica da bobina primria, gera-se na
bobina secundria uma correntes de alta intensidade,
desenvolvendo o calor necessrio para a fuso do metal.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Induo
Alta frequncia:
Como no forno de baixa frequncia, a corrente
de alta frequncia percorre o a bobina
cilndrica em cujo interior est o cadinho, de
modo que o metal a ser fundido seja o ncleo
percorrido pelo fluxo magntico induzido pela
bobina.
Pela variao desse fluxo magntico, so
geradas
correntes
que
produzem
o
aquecimento e a fuso do metal.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Induo

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Resistncia
Utilizados para a fundio de metais de baixo
ponto de fuso, geralmente alumnio e ligas
leves, sendo sua capacidade bastante
reduzida.
So basicamente constitudos de uma mufla
de material refratrio com alojamentos para a
resistncia (fios de Nquel-Cromo).
Na mufla alojado o cadinho de grafite ou
metlico.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Resistncia
No so muito empregados na fundio,
apesar de o fato de o metal no entrar em
contato com os combustveis ou gases
produzidos pela combusto dos mesmos,
produzem peas de boa qualidade.
A regulagem de temperatura perfeita por
pirmetros e termopares automticos.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Forno de Resistncia
Desvantagem:
Consumo elevado de energia.
Levam tempo para alcanar a temperatura de
fuso.
Geralmente exigem reparos ou trocas frequentes
de resistncia.

Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

OBRIGADO!
Maro de 2011
brenno.senai@sistemafieg.org.br
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico