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Escuela

de Construccin
Ingeniera Prevencin de Riesgos

Matriz Identificacin
de Peligros y
Evaluacin de
Riesgos
Unilever Chile SCC Ltda.

Nombre del alumno: Marcela


Nez
Docente: Renato Canabes
Fecha: 22 09 2015
Seccin: 016D

Ingenier
a Prevencin de Riesgos
Portafolio de Titulo

ndice
Introduccin

Descripcin de la empresa

Objetivo general

Objetivo especifico

Metodologa IPER

Equipo de trabajo

Entrenamiento miembros del equipo

Anlisis de riesgo

Identificacin de peligros

Evaluacin de riesgo

Conclusin

10

Anexos

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Ingenier
a Prevencin de Riesgos
Portafolio de Titulo

Introduccin
En el presente informe se plantea la realizacin de una Matriz de Identificacin
de Peligros y Evaluacin de Riegos (IPER) basada en la empresa Unilever
Chile SCC Ltda. especficamente en una bodega externa llamada Basa.
Ac se evala a que riesgos estn expuestos los trabajadores en las distintas
tareas que realizan en su jornada laboral, estableciendo las respectivas
medidas de control, buscando as la manera de mitigar o eliminar estos riesgos,
para tener como resultado la seguridad de todos los trabajadores.
Desarrollando esta metodologa IPER para el correcto uso e implementacin de
la matriz de riesgo, se incluye el seguimiento para dar el correcto cumplimiento
de las medidas de control que se ac se plantean.
Unilever Chile SCC Ltda. cuenta con Comit Paritario de Higiene y Seguridad,
adems de una Brigada de Emergencia.

Ingenier
a Prevencin de Riesgos
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Descripcin de la empresa
La empresa Unilever Chile Scc Ltda. lleva ms de 100 aos presentes en los
hogares de los cinco continentes, convirtindola en una organizacin
multinacional destinada a la produccin, comercializacin y distribucin de los
distintos productos que ofrece, ya sea para el cuidado personal, cuidado del
hogar y alimentacin.
Esta empresa al ser tan reconocida a nivel mundial, tiene la obligacin de
trabajar con los estndares ms altos a nivel calidad, medio ambiental y
seguridad.
En Chile es la primera en implementar un sistema de sustentabilidad, aplicando
lo que se conoce como Zero Landfill (cero residuos en vertederos), hacindola
pionera es este tema. Unilever se jacta de ser una de las primeras
multinacionales en reciclar todo tipo de residuos no peligrosos con los que
trabaja, ya sea cartones, plsticos, residuos orgnicos, etc.
Al ser una empresa tan grande, debe trabajar es pos del cuidado del medio
ambiente, entregando un producto de calidad y adems otorgando todas las
medidas de seguridad para efectuar un trabajo seguro.
En su labor por la seguridad de sus trabajadores, esta empresa emplea
mltiples actividades y medidas que favorecen el trabajo seguro de sus
empleados, ofrecindoles un ambiente grato.

Ingenier
a Prevencin de Riesgos
Portafolio de Titulo

Objetivo general
El objetivo de este informe es establecer la metodologa para la Identificacin
de Peligros y Evaluacin de Riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional a
utilizar en la bodega externa Basa.

Objetivo especifico

Establecer la metodologa IPER.


Definir la responsabilidad de prevencin dentro de la empresa.
Realizacin de la matriz IPER.
Establecer las medidas de control de los riesgos.
Establecer un seguimiento para el cumplimiento de las medidas de
control.

Ingenier
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Metodologa IPER
Para llevar a cabo una evaluacin de riesgo existe un sinnmero de
metodologas disponibles. Su eleccin depende usualmente de la complejidad
del proceso bajo anlisis y de la cantidad de informacin disponible.
Al evaluar el nivel de riesgo, deben considerarse las siguientes condiciones de
anlisis: normal, anormal o en emergencia.
Para procesos menos complejos se utilizar alguna de las siguientes
metodologas:

Matriz de Riesgo (cualitativa): Se usar en procesos de baja complejidad


relativa o donde la informacin disponible es muy escasa (situaciones de
emergencia, eventos fuera de la empresa, etc.). Para determinar el nivel
de riesgo, se utilizarn como referencias los anexos al final de este
informe. En ellos se incluye a modo de referencia, cada operacin podr
modificar de acuerdo con la magnitud y situaciones particulares.

Para procesos cuyos riesgos sean principalmente relacionados con


Salud Ocupacional se usar la metodologa establecida por el Comit
Central de Salud Ocupacional (COHCOM) interna de la empresa. Esta
metodologa denominada Health Risk Assessment se utilizar cuando
el proceso de anlisis de riesgo es liderado por mdicos y de acuerdo
con las instrucciones de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT).

Ingenier
a Prevencin de Riesgos
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Equipo de trabajo
El proceso de anlisis de riesgo, es realizado por un equipo de trabajo, sus
miembros tienen conocimientos y experiencia que aseguran que los aspectos
relacionados con el rea, equipo, instalacin, etc. bajo anlisis, son
apropiadamente identificados y evaluados.
Adicionalmente, todos los miembros tienen entrenamiento bsico en el proceso
de anlisis de riesgo, si las metodologas seleccionadas son cualitativas o
semi-cuantitativas.
Para que el resultado del proceso de anlisis sea apropiado, debe asegurarse
la participacin oportuna y eficaz de profesionales de las reas Seguridad y/o
Salud Ocupacional. Esta participacin podr ser como asesores (tiempo
parcial) o como miembros (tiempo total). En caso que esto no sea posible, debe
establecerse algn mtodo que garantice otra forma de participacin.
Cuando sea necesario, tambin forman parte del equipo, profesionales o
especialistas apropiados (electrnicos, electricistas, qumicos, abogados, etc.).

Entrenamiento miembros del equipo


Las habilidades requeridas por el proceso del anlisis de riesgo, deben ser
incluidas como necesidades de capacitacin para cada miembro del equipo.
Los siguientes tpicos deben incluirse dentro de sus contenidos:

Reconocimiento o identificacin de peligros.


Metodologas establecidas para la evaluacin de los riesgos.
Uso y prctica del anlisis de riesgo.

Ingenier
a Prevencin de Riesgos
Portafolio de Titulo

Anlisis de riesgo
El anlisis de riesgo comprende bsicamente dos (2) etapas: identificacin de
peligros y evaluacin de riesgo.
Para que sea un proceso de mejora continua, debe ser realizado y revisado
regularmente o con una frecuencia establecida.
Cuando como consecuencia del mismo surjan discrepancias, estas deben
resolverse mediante una revisin o nuevo anlisis de riesgo.

Identificacin de peligros
La identificacin de peligros es el primer paso en el proceso de anlisis y
administracin de riesgos. Para garantizar la efectividad del mismo, ste debe
llevarse a cabo como una tarea con dedicacin especfica y no como parte de
otros procesos de la operacin o de otras tareas.
Debe asegurarse la participacin de personas competentes y con conocimiento
del proceso, equipo, instalacin o rea bajo anlisis.
Esta etapa del proceso de gestin (identificacin) es crtica porque un peligro
no hallado en ella, difcilmente ser considerado ms adelante o en anlisis
posteriores.
Para la identificacin de peligros se tendrn en cuenta las fuentes segn el
criterio P.E.M.A (personas y sus tareas, equipos e instalaciones, materiales y
sustancias, y ambiente o entorno de trabajo), su origen (mecnico, elctrico,
neumtico, hidrulico, temperatura, sobrepresin, ruido, fuego/explosin, etc.) y
factores que contribuyen a incrementarlos (internos y externos).

Evaluacin de riesgo
Despus de confeccionar el inventario de peligros y en funcin de la definicin
clsica (combinacin de probabilidad y severidad, que expresa la posibilidad de
que un suceso no deseado ocurra provocando una prdida de una dada
magnitud), se debe evaluar o ponderar el nivel de los riesgos presentes o
remanentes. El nivel se expresar en trminos de: significativo, moderado o
tolerable segn la Matriz de Riesgo (cualitativa).

Medidas de control

Despus de evaluar y clasificar los riesgos se deben establecer las medidas de


control. Para aquellos riesgos clasificados como significativos se debern
establecer acciones adicionales para eliminar o reducirlos a niveles tolerables.
Para asegurar la efectividad las acciones resultantes de este proceso, estas
deben ser realistas y alcanzables.
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Ingenier
a Prevencin de Riesgos
Portafolio de Titulo

El primer paso es eliminar la situacin o condicin de peligro. Si esto no es


viable, deber seguirse un proceso que respete el siguiente orden de seleccin
de acciones de control:

Eliminacin: Es una solucin permanente y debe ser intentada


siempre como primer paso.
Sustitucin (o reduccin): Implica reemplazar los aspectos o
entorno peligroso, por otro de menor riesgo.
Controles Ingenieriles: Involucran barreras o cambios
estructurales del entorno fsico o proceso.
Controles Administrativos: Reducen los peligros modificando
procedimientos o suministrando instrucciones.
Elementos de Proteccin Personal: Son el ltimo recurso que
debe intentarse.

Monitoreo

El monitoreo de la efectividad de las acciones establecidas por el proceso de


anlisis de riesgo debe considerar lo siguiente:

Inspecciones planeadas de los controles y defensas.


Observacin de tareas, para verificar el uso correcto de controles
y defensas.
Controles de Salud (supervisin mdica) donde sea apropiado.
Monitoreo del desempeo a travs del anlisis de
accidentes/incidentes, resultados de los exmenes mdicos
ocupacionales, resultados de las inspecciones planeadas,
informes de auditoras, avisos de riesgos o no conformidades, etc.
Control o monitoreo de la documentacin.
Verificacin del cumplimiento de la legislacin apropiada.
Verificar con los empleados si las acciones establecidas pueden
ser cumplidas apropiadamente.

Revisin

Cada anlisis de riesgo debe ser revisado peridicamente y con una frecuencia
preestablecida para asegurar que todas las consideraciones hechas
oportunamente, an estn vigentes y el resultado est actualizado.
Los anlisis que dieron como resultado riesgos significativos, deben revisarse
con una frecuencia no mayor que seis (6) meses.
Esta revisin debe realizarse tambin cuando se produzcan cambios
significativos en alguno de los factores o condiciones bajo los que se realiz el
anlisis de riesgo inicial, o cuando se implementen nuevos controles o
modifiquen los existentes.

Ingenier
a Prevencin de Riesgos
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Conclusin
Al realizar esta matriz IPER se puede dar cuenta de que los riesgos ms
comunes presentes en la bodega son:

Cadas a mismo/distinto nivel.


Atropello.
Colisin.
Contacto elctrico.
Incendio.
Sobreesfuerzo.

Esto se relaciona con lo que dice La Ley de Pareto, el 20% de los riesgos
provoca el 80% de las consecuencias futuras, es decir los accidentes. Por lo
tanto al implementar medidas de control y ponerle nfasis en aquellos riesgos
se puede solucionar gran parte de lo que provocan a los trabajadores, ya sean
cadas, quemaduras, contusiones provocadas por los atropellos, etc.
Estas medidas se deben de monitorear constantemente, sobre todo en
aquellas donde su resultado haya sido significativo, puesto que es aqu en
donde se producen los mayores daos, tanto a las personas como al ambiente
laboral en general, afectando no solo a quien tiene el accidente, sino que
tambin a todos los compaeros que lo presencian.

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Ingenier
a Prevencin de Riesgos
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Anexos

CLASI FI CACI N DE CONSECUENCI AS


CATEGORI A O NATURALEZA AREA AFECTADA

IMAGEN O
REPUTACI N
EXTERNA

MARCA

MUY SERI A

Muerte o incapacidad
total permanente.

Perdida total o
parcial de una
planta o site.

Mayor que 300


mil.

Afectada
globalmente.

Marcas lideres mundiales o locales


afectadas global o nacionalmente
(incluye PC5+Skip+Cif+Ala)

SERI A

Incapacidad
permanente (varios
miembros del
cuerpo).

Requiere
remediacin.

Perdida total de
un rea, sector,
operacin o
equipo crtico.

Mayor que
150 mil.

Afectada a nivel
nacional

Resto de marcas, afectadas a nivel


nacional o local (Impulse + Patrichs +
Drive + Granby, etc.)

MODERADA

Incapacidad
permanente y parcial
(algn miembro del
cuerpo).

Recuperacin a
mediano plazo.

Prdida de una
lnea de
produccin.

Mayor que
50 mil.

Afectada a nivel local


(municipio, ciudad o
pueblo)

Marcas lideres mundiales o locales


afectadas en provincia, municipio o
comunidad vecinal (incluye
PC5+Skip+Cif+Ala)

MENOR

C
O
N
S
E
C
U
E
N
C
I
A

DAOS
MATERI ALES
O ACTI VOS

DAOS
FI NANCI EROS
(u$s)

Incapacidad parcial,
temporal.

Recuperacin
inmediata.

Perdida parcial
de una lnea o de
algunos equipos
no-crticos.

Menor que
50 mil.

Afectada a nivel
barrio, comunidad o
vecinal

Resto de marcas afectadas a nivel


provincial, municipio o comunidad
vecinal Impulse+ Patrichs+ Drive+
Granby, etc.

PERSONAS

MEDIOAMBI ENTE

Afectacin
definitiva y
permanente.

(I nstalaciones,
Equipos,
Mquinas)

Nota: Consultar tambin tabla para consecuencias de naturaleza legal.

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CLASIFICACION DE PROBABILIDAD (frecuencia de repeticin)


CLASIFICACION

DEFINICION

FRECUENTE

Ms de 2 veces al ao.

PROBABLE

Ms de 1 a 2 veces cada 2 a 3 aos.

OCASIONAL

No ms de 1 a 2 veces cada 10 aos.

REMOTA

Muy poco probable, pero puede ocurrir alguna vez.

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Ingenier
a Prevencin de Riesgos
Portafolio de Titulo
Probabilidad muy prxima a cero.

IMPROBABLE
IMPOSIBLE

Fsicamente imposible de ocurrir.

EVALUACIN DE RIESGOS

cualitativa

CONSECUENCIA

PROBABILIDAD
FRECUENTE

PROBABLE

OCASIONAL

REMOTA

IMPROBABLE

IMPOSIBLE

MUY SERIA

SERIA

MODERADA

MENOR

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