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CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD

AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX
LTDA.

CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE
CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA
EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1. METODO DE LOS 6 PASOS.
1.1. Identificación del Problema.
Mediante una indagación dentro la planta de producción de gaseosas y jugos se observo los
siguientes problemas relevantes que tiene la empresa en estudio, entre los cuales tenemos:
 Descoordinación de máquinas.
 Irregularidad en el llenado de producto final en las botellas de 237 cc.
 Procesos de ControlVisuales solo por el operario en las botellas lavadas.
 Control de calidad de producto solo al final del proceso de producción.
 Falta de monitoreo en la calidad del producto.
 No existe elmantenimiento preventivo de los equipos y maquinas.
 Es una empresa en crecimiento en el mercado de gaseosas y jugos.
 Existe retroalimentación innecesaria por tener llenado a medias.
 Tiempo improductivo por arreglar desperfectos en las maquinas.
 Desgaste de la maquinaria.
1.2. Descripción del Problema.
La Empresa Embotelladora de Gaseosa Lux Ltda. Es reconocida en el mercado de La Paz, El
Alto y en las provincias del Departamento de La Paz, por lo cual está incrementando su mercado,
y al conllevar a irregularidades en el producto puede llegar a tener problemas con los clientes, es
por eso que el producto debe cumplir con todas las especificaciones que la empresa tiene en el
proceso, y al no contar con una instalación que cumpla cabalmente con las especificaciones se
llega a incurrir con los perjuicios sin intención.
Al ser las gaseosas y jugos un producto de consumo directo, hay que ser estricto en el control del
proceso de producción, pero el control no es solo responsabilidad de una sola persona, o una sola
área dentro la empresa, tampoco es de un instante, el control se lo debe realizar permanente y no
tomarlo de forma sencilla. Para tal caso las maquinas tienen que recibir un mantenimiento
constante, tener operarios responsables y capacitados, tener un monitoreo constante y control de
la calidad de los productos en cada proceso, pero todo esto llevaría a gastos por la empresa,
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haciendo que los problemas de las empresas pasen a un nivel económico, pero teniendo en cuenta
las consecuencias que tenga la misma a futuro con la imagen de la empresa.
Se tuvo consultas con el jefe de planta Sr. Luis Ramírez de la Empresa de Gaseosas Lux y él sabe
de los problemas que tiene la misma en el desperdicio de producto y tiempo además de la
excesiva mano de obra que existe en la empresa.
1.3.

Análisis del Problema.

El problema que tiene la empresa de Gaseosas Lux, es la falta de control de la calidad constante
en los diferentes procesos de producción de gaseosas, teniendo como consecuencias demasiado
tiempo improductivo y pérdidas económicas,por productos que tienen que ser echados por no ser
consumibles al tener sustancias extrañas en su contenido, por no tener un control en el lavado de
botellas minucioso. Otro problema es tener que volver a destapadas las botellas por tener el nivel
de líquido muy bajo de lo considerado y tener que volver a pasar por la llenadora y tapadora de
refrescos gasificados.
El control de gas CO2 y de grados Brix de los refrescos no son permanentes, entonces analizando
estas situaciones no solo pasa por el control, sino también por el actuar en el momento,porque si
se detecta el problema a tiempo se debe efectuar una solución en el momento, para que se
reduzca los reprocesos y la reducción de desperdicios de refrescos que existe en este momento en
la empresa.
1.4.

Soluciones Tentativas.

Las soluciones opcionales para minimizar los problemas identificados en la empresa se describen
a continuación:
1) Reestructuración del Sistema Productivo.
La restructuración del sistema de producción, es una forma de cambiar el sistema actual por
uno mejor, pero existe una mayor inversión pro la empresa, en la adquisición de máquinas y
capacitación de personal.

2) Mejoramiento de la Eficiencia en las Líneas de Producción.
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Plantear soluciones para la mejora de una línea de producción, esto básicamente subir los
niveles de productividad y bajar niveles de desperdicio; se escogerá la línea que tenga mayor
impacto sobre la empresa desde el punto de vista económico y estratégico.
3) Construcción de un sistema de monitoreo y control de calidad automatizado.
El monitoreo del control de calidad según la norma ISO 9001, el cual se programe mediante
cartas de control para que revise las desviaciones que tengan los productos en los diferentes
procesos que lo requieran, para que en el momento que el producto este fuera del rango actué
inmediatamente para que pare la maquina o realice una acción de retirar el producto
defectuoso y disminuya los problemas de reproceso y que el mismo salga a los clientes para
su compra y este dañe la imagen de la empresa.
4) Reingeniería de Procesos.
Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical deprocesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas críticas ycontemporáneas de rendimiento, tales como
costos, calidad, servicio yrapidez1
1.5. Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales.
a) Automatizar los procesos necesarios para evitar problemas de seguridad y calidad.
b) Realizar un control de calidad con monitoreo constante para disminuir los desperdicios.
c) Mantenimiento programado de las maquinas.
d) Proporcionar la información suficiente a la parte de control de calidad de la empresa.
e) Realizar la detección de los errores del producto en el tiempo adecuado para su mejora o
desplazamiento de la misma.
f) Mantener la muestra en el sitio de la inspección de control de calidad.
g) Disminuir las funciones de los visores del producto para un mejor control.
h) Disminuir los reprocesos y tiempos improductivos.
Todas estas soluciones engloban a una solución general que trata de construir un sistema de
control de calidad automatizado el cual monitoree, realice inspección y detecte errores de los
productos para que disminuya reprocesos y desperdicios ante todo.
1.6.

Plan de Acción.

1http://www.gsi.dit.upm.es/~fsaez/intl/capitulos/5%20-Reingenier%EDa%20_I_.pdf
UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO

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es una empresa dedicada a producir bebidas gaseosas. Ramiro Guzmán Apaza. 2. 2. Valores. La empresa. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.1. Formación ético y moral del personal joven par el beneficio mutuo tanto económico como profesional dentro de la empresa. Objetivos. 2. 4 . Actualmente se encuentra bajo la gerencia de Sr.1. 2.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. 2. Localización. Producción y ampliación en el desarrollo de nuevos y mejores productos con la ayuda de maquinaria nueva y personal capacitado por la misma empresa. con una relación directa con el personal comandando el factor humano que es importante para nosotros. El plan de acción se realizara una vez que se hayan diagnosticado y analizado todas las actividades citadas en el anterior punto. La Embotelladora de Gaseosas Lux Ltda. ANTECEDENTES. Antecedentes de la Empresa. finalmente se constituyó como empresa el año de 1974 con la razón social de: Fabrica de Aguas Gaseosas LUX. Misión. el cual se realizara con las observaciones y validaciones tanto del proyectista como los actores de la empresa LUX. jugospara el consumo en general.1. en sus inicios la empresa tuvo los nombres de: Guadalquivir. Miramar. y posteriormente a Embotelladora de Gaseosas “LUX”.2. UNIV.2. 2. Comenzó sus actividades en el año 1957. con la producción de gaseosas en forma manual.1. 2. 2.. Dar al país un producto de orgullo nacional con el uso del mejor equipo y maquinaria de última generación en el tratamiento de aguas. Ser un pilar en la creación de la mejor bebida gaseosa de distribución nacional.3.4. Visión.5. producción y marketing.1.1. Paceña.1.

se encuentran en la calle Manuel Bustillos Nº 575. Las oficinas centrales de EGAL.2 EGAL Ltda. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. etc. jarabe. y la planta se encuentra en la calle Gladiolos Nº 100 Zona las Delicias cerca de la carretera La Paz – Viacha Km 6.3. quien tiene las funciones de administrar el funcionamiento de la empresa y también uno de sus obligaciones es trazar las políticas empresariales de la empresa (Ver Anexo . Materias Primas e Insumos.:Lista de Materias Primas UNIV.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. 5 .teniendo una superficie de lote de 1177 [m 2] y está construido un área de 1542 [m2] consta de dos ambientes los cuales se especifican en los siguientes datos: Cuadro 2 .1 EGAL Ltda. Materias Primas.4. 2. La EmpresaLUXestá organizada de acuerdo a jerarquía dando así la plena y máxima autoridad de la Empresa al cargo de Gerente General. Se entiende por Materia prima a todo material que participa de manera directa en la producción como ser agua. azúcar. Primer ambiente Segundo ambiente Oficinas Sala de Maquinas Taller Mecánico Sala de Botellas Plásticas y Pett Sala Baños Sala de Jarabe Simple Duchas Sala de tratamiento de aguas Vestidores Sala de producción de jugos Pozo Sala de compresoras Garaje Almacén de productos terminados Almacén de materias primas Sala de jarabes terminados Laboratorio de control de calidad Fuente: Elaboración con base a información de “EGAL Ltda.: Ambientes de la Empresa.1).4.. LTDA.1. Cuadro 2 .” 2. 2. Organización.

2 Insuflador de aire 1 Faja de alimentación. Cuadro 2 .  Gas Natural. 2. Insumos. Mantener entre 15-25ºC Ácidofosfórico Bidón de 10 L. El termino insumo incluye toda materia y energía utilizada en la producción de manera indirecta en la producción. diatomeas Saco de 25 Kg corrosivo Dióxido de carbono Tanques de 5000 Kg Fuente: Elaboración con base a información de “EGAL Ltda. higroscópico Benzoato o conservante 20-25 Kg.2.:Lista de Máquinas y Equipos Nº DE MAQUINAS caldero 2 Faja transportadora. complementando el proceso se tiene el sector del preparado de botellas en este caso se diferencia las botellas de plástico que vienen en preformas que a través UNIV. 6 .  Esencias.  Soda Caustica. de profundidad. 1 Bombas hidráulicas 20 coronador 3 ozonizador 1 Filtros de arena 1 Insuflador de pets 1 montacargas 1 Panel de control.4. Maquinaria y Equipo. MATERIA PRIMA UNIDADES PROPIEDADES azúcar Quintales Cristalino blanco Agua Metros Cúbicos Tratada extraída de un pozo Ácido cítrico saco de 20-25 Kg. Esencias y saborizantes Bidón de 10 L.5.  Aceite lubricante.” 2.  Energía eléctrica. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. Proceso de Producción. El proceso productivo consta de tres partes empezando por el tratamiento de agua que es extraída de un pozo de 70 m.  Gas Licuado de Petróleo.6.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.” ITEMS 2.3 EGAL Ltda. se cuenta con los siguientes. 1 Lavadora 1 Fuente: Elaboración con base a información de “EGAL Ltda.

Productos. se agita alrededor de 25 minutos a una hora y se reposa otros 20 minutos. Se realiza con tres tanques de solución soda cáustica al 3 y 4 %. generalmente se obtiene de ocho tanques diarios con una lectura de 53º Brix. 2. este jarabe pasa por un filtro cargado y dosificado de tierra diatomea. 7 . Se elabora de 2000-2500 lt. 2. de un molde se elabora las botellas de 2 lt. Posteriormente se mezclan con esencias y aditivos. El gas ingresa al carbonatador por un orificio calibrado ubicada a la altura del recipiente y parte superior a través del cual se combina gas y bebida.Diarios de jarabe simple. Proceso de producción dosificado y envasado. después pasa por tres tanques de arena de tierra diatomea y carbón activado. Lavado y control de botellas Inicialmente se remoja las botellas para sacar las etiquetas. posteriormente se cargan manualmente a la maquina lavadora con un promedio de 1. siendo que cuenta que cuenta con 54 ppm de CaCO3 se considera que el agua disponible al final es agua blanda.2. tres tanques de enjuague temperaturas de 30-60ºC dependiendo del tratamiento de las botellas. y por último se tiene el proceso de llenado y manufacturado de las bebidas denominado proceso de producción.1. El agua es bombeada a través de una tubería de 6 pulgadas de un pozo aproximadamente de 60 m de profundidad directamente a un tanque de cloro de 10 ppm. Extracción y tratamiento de aguas. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. El carbonatador ha sido diseñado para producir un producto uniforme de manera que el agua o la mezcla descienda por las placas bajo un ambiente controlado llagando a la válvula del tanque (Pmax=350 PSI).6. Preparación del jarabe simple y final.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.7.6.6.3. 2. Ver Anexo 2 2.4.6.2 botellas/minuto. 2. tiene dos manómetros indicando la presión del gas que llega y que sale. Después del lavado de botellas las cintas transportan las botellas limpias las cuales pasan por las pantallas de inspección para luego ser llenadas con la bebida carbonatada. UNIV. La dosificación consta de gas carbónico el cual es almacenado en el interior de un tanque como liquido a 300 PSI.

. a esta línea corresponde las botellas de 215cc y 237cc.c. Línea de Gaseosas en envases PET. Línea de jugos. CASAS PEREZ IVAN FAVIO CANTIDAD (c.) 300 650 100 2000 Pág. que son:    2. Línea de gaseosas en envase de vidrio. esta línea corresponde a: Línea 28. Cuadro 2 . EGAL Ltda. Cuadro 2 . Lima limón * Limón (mezclador) Lima limón. estos son:   Línea 32.5 EGAL Ltda. a esta línea corresponde la producción de botellas PET.4 EGAL Ltda. Línea de gaseosas en envases PET. para distintas cantidades. fresa. piña. tiene dos líneas de trabajo. * Papaya.. en diversos sabores que se subdividen en tres diferentes líneas de producción.1. el soplado de las botellas se lo realiza en la misma planta.c. 1000cc y 1500cc en diferentes se sabores. Línea de gaseosas en envase de vidrio.) PRODUCTO 215 237 * 296 * 620 * * * * * * * * * Ponkiss Mindy Morocho Chester Vicker * Giny 1000 Sabor naranja. cuenta con una línea para la producción de gaseosas en envase PET. Línea 50. para 7 líneas diferentes. lima * limón.” 2.. * Cola.:Productos elaborados en la línea de gaseosas (Envase de vidrio) OBSERVACIÓ N CANTIDAD (c.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. en distintos sabores. que producen gaseosas en envase de vidrio. 8 OBSERVACIÓN .:Productos elaborados en la línea de gaseosas (Envase PET) PRODUCTOS UNIV. * Fuente: Elaboración con base a información de Producción “EGAL Ltda.2. cola.7.7. EGAL Ltda. a esta línea corresponde las botellas 650cc. produce más de 11 productos. EGAL Ltda. durazno.

Cola Lima limón. Lima limón * Ponkiss * * Mindy * * Morocho Chester (sabor limón) Chester (agua mineral) Vicker Giny * * * * * * * * * Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda. piña. Observando todos estas causas del problema se ve la necesidad de construir un sistema de monitoreo constante que ayude tanto a la parte de control de calidad con información UNIV. Además de ver que las botellas circulen en la banda transportadora.” 2. sin tener un monitoreo permanente de los productos o saber si los productos envasados tengan el azúcar y gas carbónico adecuado.3.7. también existiendo reprocesos y mucho manipuleo del producto. Lima limón.6 EGAL Ltda. Cuadro 2 . cola.” 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Observar si existe alguna sustancia ajenaen el producto. papaya. Papaya. Línea de Jugos.) 300 2000 * * OBSERVACIÓN Piña. lima limón. donde el operador tiene muchas funciones que cumplir como ser:     Supervisar el nivel de las botellas.c. Limón. fresa. cola lima limón.:Productos elaborados en la línea de Jugos (Envase PET) PRODUCTO Tin Tan CANTIDAD (c. 0 ECO Naranja. Los grados brix y CO2 se lo realiza mediante una medición en laboratorio solo una vez por producción. sin gas. En la actualidad cuenta con un control de calidad realizado por los operarios. naranja.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. Haciendo que se desperdicie producto al ser llenado en botellas con mal proceso de lavado. piña. Sabor naranja. La empresa EGAL Ltda. 9 . La calidad de botellas y el tapado. durazno. fresa. fresa. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.

los tiempos improductivos y mejorar control de la producción. administrar la ejecución del proyecto. Gestión de la calidad y Automatización. Dentro del Área de Finanzas están las asignaturas de Contabilidad. los cuales nos permitirán automatizar los puntos de control para que efectúen una acción en caso de encontrar errores en el producto. De consumo directo esto representa un gran riesgo por daños que puedan causar a los clientes al no tener un producto que tenga un control riguroso.1. proporcionada y ha producción al automatizar el control de calidad para que ejecute la acción pertinente para que el producto salga de la empresa con la calidad requerida para su consumo. 4. en los cuales nos apoyaremos en estas asignaturas para minimizar los problemas que tiene en la actualidad la empresa EGAL Ltda. Reduciendo el desperdicio de producto. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. Administración Financiera y Preparación y Evaluación de Proyecto I y II. 4. Siendo los productos de EGAL Ltda. UNIV.3. pero sin dañar la calidad del producto para que el consumidor se sienta satisfecho por el producto obtenido y el gasto realizado por el mismo.2. Justificación Académica. que este bajo normas y que cumpla las mismas. Justificación Económica Social. El presente proyecto quiere optimizar la calidad de los productos de la empresa EGAL Ltda. para que la empresa tenga una mejor rentabilidad. reduciendo los costos. 4. determinar los costos asignados y evaluar la rentabilidad y sostenibilidad del proyecto. tiene a las Áreas Académicas de Procesos y Finanzas como base fundamental y específica para la realización de esta misma. 10 . Ingeniería de Costos. Como uno de losobjetivosde un ingeniero industrial es de mejorar la calidad en todos los aspectos en la fabricación de productos o servicios. los cuales nos ayudan a programar las actividades pertinentes. haciendo notar a la empresa que estos aspectos son muy importantes para la imagen de la empresa y representa un mejor manejo de la planta para reducir los costos de producción y manejar bien los recursos. Justificación Metodológica. El presente Proyecto de Grado como modalidad de titulación en la Carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad Mayor de San Andrés. JUSTIFICACIÓN 4. Dentro del Área de Procesos se encuentran las asignaturas de Control Estadístico de la Calidad. Realizando las cartas de control correspondientes bajo normas establecidas.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.

Comparación y Validación” y por tipología se considerara la clase de investigaciones Exploratoria. Metodología de la investigación. para bebidas analcoholicas: NB – 257 Envases de vidrio para bebidas Analcoholicas. 4. Medición. La Investigación Exploratoria se define como “Los estudios exploratorios se efectúan. 2 y 2 Hernández. para establecer una SGC efectivo. NB – 512 Agua Potable. “el cual parte desde los puntos de vista de: Observación.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. NB – 855 CODIGO DE PRACTICAS. UNIV. para una empresa en específico. La metodología a emplearse en el proyecto de grado será netamente de investigación empírica por tratarse de un tema local. En la elaboración del proyecto se utilizaran las siguientes Normas: ISO 9001:2000 Sistemas De Gestión De Calidad: La ISO 9001-2000. el cual se quiere solucionar empíricamente realizando observaciones y mediciones de los puntos de control para obtener rangos de medición los cuales sean comparados y validados mediante la acción de elementos automatizados para su rechazo o su continuidad. 11 . normalmente. Mc Graw Hill.En ella se fijan las directrices y los requisitos que ha de cumplir una organización. Además de norma de calidad. Las especificaciones para el producto están regidas por los requisitos legales y reglamentarios. Sampieri Roberto. Los estudios a realizarse son de examinar un problema que tiene la empresa que en este caso es el control de calidad deficiente. aplicable a todo tipo de organizaciones ya sea de producción o de servicios. NB – 314001 Etiquetado de Alimentos Pre envasados. México. Justificación Legal. 1996. NB – 485 Azúcar refinado. el cual no fue tocado antes en algún proyecto. su valor está en que es fundamentalmente una estupenda herramienta de organización y gestión y también es el primer paso obligado para la implantación de cualquier tipo de SGC. cuando el objetivo es examinar un tema o problema deinvestigación poco estudiado o que no ha sido abordado antes”2. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.4.

NB – 325001 Bebidas Analcoholicas Según la norma NB – 325001 se especifica las características que debe cumplir las bebidas analcoholicas destinadas al consumo humano3. Objetivo Especifico Marco Teórico. Mejorar el control de calidad de los productos en proceso y terminados por medio de la construcción de un sistema de monitoreo constante y detección de fallas automatizado.  Realizar el Control Estadístico de Calidad en los diferentes procesos involucrados para la  obtención de rangos. partículas de vidrio y otros. OBJETIVOS. para mantener los procesos involucrados bajo normas establecidas en la empresa EGAL Ltda. El color.1. 5. 12 .2. Utilizar los diferentes programas referidos a los temas de control de calidad y automatización para obtener mejores deducciones de los datos.diagramas y cartas de control. 5. Objetivo Especifico Marco práctico. tales como fragmentos metálicos.2. Todas estas normas tienen sus criterios establecidos los cuales toda empresa de bebidas analcoholicas que son de consumo directo tiene que cumplir para que el producto no tenga ningún tipo de problema legal. Aplicar las normas vigentes a la producción de bebidas gasificadas y jugos. 5. 5. Objetivo específico. No debe contener materias extrañas. 3 NB – 325001 IBNORCA: Bebidas Analcoholicas UNIV. No debe contener insectos o fragmentos de estos y larvas de insectos. 5. Elaborar los diagramas correspondientes para cada proceso mediante el software  correspondiente tanto en control de calidad como automatización. Construir un sistema de control de calidad conforme a normas establecidas para bebidas gasificadas para el monitoreo de las mismas.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.2.1. Realizar un diagnóstico de la automatización de los puntos de control de calidad con respecto a la mano de obra a afectarse. Emplear todos los conocimientos adquiridos en las áreas relacionadas al proyecto.2. Objetivo General. olor y sabor característico del producto. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.

Dentro el proyecto de grado para la obtención del título de Licenciatura en Ingeniería Industrial el proyectista se desarrollo en cada uno de las áreas relacionadas con este proyecto como ser: Control Estadístico de la Calidad: Donde desempeñaremos todo lo aprendido en la materia como la toma de muestras. 6. tenemos diferentes programas como ser UNIV. En el desempeño del proyecto se ejecutaran programas diferentes.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. Evaluar el proyecto para medir el efecto económico que tendrá el mismo en la empresa EGAL Ltda. dependiendo el grado de importancia y que sirva como un instrumento de ayuda. también parte de la materia es el diseño de gráficos mediante GRAFCET. 6. porque si se quiere tener un producto de calidad primero se debe copiar esas normas y mejorarlas para que los productos de EGAL sigan siempre la mejora continua. análisis de datos.      Obtención de datos primarios de la empresa EGAL Ltda. cartas de control y gráficos de control etc.2.  Manejo de software aplicable al proyecto. 6. Marco Teórico. En la materia Automatización Industrial: se desarrollaron temas como instrumentos y elementos de automatización. validación de datos. Determinar la inversión optima a realizarse por la empresa para la implantación del  proyecto a efectuarse.1.  Automatizar la detección de fallas del sistema de control de calidad mediante elementos e  instrumentos correspondientes. Marco Referencial. 13 . MARCOS. Requisitos de las diferentes Normas aplicables al proyecto. Información de libros de control de calidad y automatización. Información de datos secundarios de los proyectos realizados en la empresa EGAL Ltda. Dentro el marco referencial se contara con los siguientes requerimientos. neumática y electro neumática. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. Información requerida de las diferentes empresas de automatización respecto a los instrumentos requeridos para el proyecto. programación de PLC’s y el diseño de un sistema SCADA. Para el siguiente proyecto se regirá base las normas especificadas en la justificación legal.

Administración de la calidad. Proceso de planear. MacroPLC. ejecutar y controlar los recursos de una organización para lograr los objetivos de la misma. otras características metrológicas. el conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un instrumento para medir y de ser necesario. A continuación se lista un glosario de términos que se utilizan con acepciones muy específicas: Acción correctiva. y otros dentro lo que es la parte de automatización existen programas como el fluidsim. Calibración. los objetivos. el control de Calidad. Aseguramiento de la Calidad y el Mejoramiento de la Calidad dentro del marco del Sistema de Calidad. utilizando recursos y trabajando por medio de personas. coordinar. grado en el cual un producto ha alcanzado los requisitos de calidad de acuerdo a las especificaciones. la calidad de un producto se puede definir como su capacidad para satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor. Se desarrollara una sondeo y encuestas dentro la empresa para saber y tener en cuenta sobre las consecuencias y beneficencias que tendrá la automatización del control de calidad. Administración. UNIV. a fin de minimizar e impedir su recurrencia. servqual. y otros. Bobina. proceso para lograr las metas de la organización. y la implantación de éstos por medios tales como Planeación de la Calidad. conjunto de actividades de la función general de administración que determina la política de calidad. 6. Marco Conceptual. 14 . Calidad de fabricación. Proceso de planear. coordinar. Calidad. QStat.3.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. Calidad del Producto. acción que se toma para eliminar las causas de una condición indeseable. También es llamada calidad de conformidad. las responsabilidades. Arrollamiento con espiras unidas en una o varias capas con o sin núcleomagnético. ASQC Sociedad Americana para Control de la Calidad / American SocietyforQuality Control. ejecutar y controlar esfuerzos organizada y sistemáticamente para un fin determinado.conjunto de características de una entidad que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades establecidas y las implícitas. viendo los efectos que tendrá el proyecto en el aspecto social.

Interfaces para colectar señales eléctricas de los elementos de campo como sensores. incrementar los conocimientos. Conexión en contrafase (push-pull): Empleo de dos transistores en unaconexión que hace que uno de ellos conduzca durante la mitad de un ciclomientras el otro se encuentra cortado. Grado en que se logran los objetivos. es la evaluación sistemática del comportamiento de un proceso y la ejecución de acciones correctoras en el caso de no conformidad. Desperdicio.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. Desviación de los objetivos. Control de calidad. capacidad para alcanzar metas. Un método gráfico para visualizar las etapas de un proceso. recurso utilizado de una manera inadecuada. acorde con los requisitos de los consumidores. La cantidad total de recursos y esfuerzos humanos que una organización usa para alcanzar sus objetivos organizacionales. transductores y elementos de prueba. De esta forma. documento que establece los requisitos en lo referente al funcionamiento. No conformidad con los objetivos. seguridad y confiabilidad. La consecuencia directa de la eficiencia es la productividad. 15 . Diagrama de flujo (Juran). uno de los transistoresamplifica el primer semiciclo y el otro amplifica el segundo semiciclo. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. Principio desarrollado por Alfredo Pareto. sistema de métodos de producción que genera bienes o servicios de calidad. Eficiencia. DAQ Adquisición de datos (Data Acquisition). Error. Herramienta de control utilizada para separar a los pocos vitales de los muchos útiles. Control del proceso Según Juran. Capacitar. Diagrama de Pareto. la mejor manera de utilizar los recursos para lograr las metas. Efectividad. UNIV. Especificación del producto. Plan permanente que muestra gráficamente las etapas de un proceso. y enviarlas a una computadora para su procesamiento. las habilidades y/o las actitudes que se requieren para el trabajo. acción cuyo efecto aleja del cumplimiento de la misión organizacional.

procesos y recursos necesarios para implantar la gestión de la calidad. amarillo. ISO 9001 Sistemas de calidad. a fin de proveer beneficios adicionales. Medir. el acto de determinar el valor de una magnitud. Controlador lógico programable (ProgrammableLogicController). SCADA. instalación y servicio. SPC. ensayar o contrastar con un patrón una o varias características de una entidad y comparar los resultados con requisitos. actividades tales como medir. modelo para el Aseguramiento de la Calidad aplicado al diseño/desarrollo. Instrumentos para medir. etc. tanto para la organización como para sus clientes. medidores.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. producción. Este dispositivo tiene características de elemento programable y la capacidad de poder conectarse a una red. Dispositivo electrónico de propósito especial utilizado en la industria como elemento de control y monitoreo de máquinas. PLC. válvulas.Un tipo de sistemas que utiliza una computadora convencional en una aplicación de control de procesos y donde un plc desarrolla las funciones de control pero que son monitoreadas y supervisadas por una computadora. Inspección. Sistema de calidad. etc. que permite hacer un modelo del proceso a automatizar. LED. 16 . los medios técnicos con los cuales se efectúan las mediciones y que comprenden las medidas materializadas y los aparatos medidores. contemplando entradas. motores. Control supervisorio y adquisición de datos (Supervisory Control and Data Adquisition) . CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. para incrementar la efectividad y la eficiencia de las actividades y los procesos. procedimientos. Estructura organizativa. y los procesos intermedios que provocan estas acciones. son las acciones tomadas en toda la organización. Mejoramiento de la Calidad. Etapas en cascada. examinar. verde. UNIV. Diodo que irradia luz de colores como el rojo. Grafcet (Grafica de Control de Etapas de Transición) es un grafo o diagrama funcional normalizado. Conexión de dos o más etapas de tal forma que la salida deuna de las etapas sea la entrada a la siguiente. sensores. o bien luzinvisible como la infrarroja. acciones a realizar. System Process Control.

UNIV. Medición de datos. Descriptivos. 6. 6. y Correlaciónales. Explicativos. 17 . Requisitos físico – químicos para el agua Según IBNORCA. normalmente. cuando el objetivo es examinar un tema o problema deinvestigación poco estudiado o que no ha sido abordado antes”4. no debe exceder los valores presentados en la siguiente tabla: 4Hernández. Se debe realizar la investigación por encuesta a las consecuencias que puede tener la automatización con respecto a la mano de obra a reemplazarse. Sampieri Roberto. Marco Práctico. Existen 4 tipos de estudios de investigación. La recogida de datos se basa en el registro de los comportamientos. El tipo de Investigación que se desarrollara en la elaboración de este proyecto es: Investigación Exploratoriaporque “Los estudios exploratorios se efectúan. con la NB 325001 requisitos para las bebidas analcoholicas indican que el agua utilizada en la preparación de bebidas.5.Una vez observados y recogidos los datos estos deben ser medidos y    convalidados para tener la certeza de que son los datos correctos. Metodología de la investigación.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. Mc Graw Hill.4. Marco Legal. Investigación por encuesta. Está entre el nivel descriptivo y el explicativo Validación. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. estos son: Exploratorios. con observación  participante o sin ella. El propósito del investigador consiste en explorar todas las fallas y problemas que tenga la empresa los cuales no han sido abordados hasta el momento y dar una solución a la misma . 1996. México. Pueden ser: estructurados o no estructurados. Comparación. SQC. Esta se relaciona con el tema por:  Estudios de observación. Statistical Quality Control.

4 % máximo Calor máximo 125 ICUMSA Turbidez máximo 80 ICUMSA Apariencia Cristales o polvo blanco Fuente: Elaboración con base a información de IBNORCA Característica para el CO2 en las bebidas gaseosas De acuerdo al NB 325001 el CO2 debe cumplir con las siguientes características organolépticas.5 110 ppm 100 ppb 5 UNT 250 ppm 0.2 EGAL Ltda. Olor: característico UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.3 ppm 0.2 ppm 250 ppm 25 ppm 0 ppm 250 ppm 500 ppm Fuente: Elaboración con base a información deIBNORCA El agua debe cumplir con las siguientes características organolépticas: Olor: Inodora Sabor: Insípida Color: Incolora Requisitos físico químicos para el azúcar De acuerdo al NB 325001 el azúcar utilizado para la elaboración de bebidas analcoholicas debe tener color. libre de aromas u olores extraños.:Requisitos físico químicos del azúcar Parámetro Limite Polarizacion a 20°C mínimo 99. olor y sabor característicos.8 °S Cenizas de conductividad 0.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. Debe cumplir con la siguiente tabla de requisitos físico químicos: Cuadro 6 .1 EGAL Ltda.:Requisitos físico – químicos del agua Parámetro Limite pH Alcalinidad como CO3Ca Trihalometanos THM totales Turbidez Cloruros Hierro Aluminio Sulfatos Nitratos Cloro libre residual Dureza total Sólidos totales disueltos 6.5 – 9. 18 . Cuadro 6 .

 Deben estar exento de microorganismos Cuadro 6 . Min.3 EGAL Ltda.4.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. partículas u otras.8 4.003 0.5 -0.5 15 0. Requisitos microbiológicos para los envases. UNIV.:Requisitos microbiológicos de los envases Parámetro Recuento total Técnica Recuento en placa / Aerobios mesofilos < 50 UFC / envase filtración por membrana Fuente: Elaboración con base a información de IBNORCA Requisitos físico químicos para las bebidas gasificadas Las bebidas gaseosas deben cumplir con los siguientes requisitos:  deben presentar color y sabor característico del producto. Máx. Máx. SOLUCIONES TENTATIVAS. Respecto a los ingredientes y aditivos que se utilizan para la elaboración de bebidas gaseosas indican que estas por otro proceso de transformación y por sus características químicas que contienen los mismos son exentas de microorganismos.8 Fuente: Elaboración con base a información de IBNORCA 7. tales como fragmentos.003 0. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. Máx. Los envases utilizados en la elaboración de bebidas gaseosas deben cumplir con los siguientes requisitos microbiológicos. Cuadro 6 . (Según IBNORCA). 19 .5 . Min.2 EGAL Ltda.5 analcoholicas Bebidas gaseosas 6 15.:requisitos microbiológicos para las bebidas gasificadas Acidez Sólidos titulable carbonatación Tipo de bebida solubles expresado pH volumen de CO2 (°Brix) como % de acido cítrico Cantidad Min.8 4.  No deben contener materias extrañas. Bebidas 6 15. Sabor: característico Apariencia: característico El dióxido de carbono CO2 debe tener una pureza mayor al 99 % y contener su límite de gases específicos. Máx.

20 . X2 = Reducir los tiempos improductivos de los operarios. y automatización. X7 = Mejora continua de los procesos de producción con el monitoreo del control de calidad.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. X4 = Mejorar la eficiencia de la producción de bebidas gasificadas. LA ÉTICA DEL INVESTIGADOR. Variable Dependiente: Y = Construcción de un sistema de control de calidad automatizado. Capacitación del personal en el manejo de los equipos e instrumentos de control de  calidad automatizado. Diseño de un sistema de mantenimiento productivo total en los procesos donde existiera  más dificultades. X5 = Capacitación al personal en el manejo de los instrumentos de automatización. esta será capaz de monitorear. UNIV. Las posiblessoluciones al problema de la empresa EGAL Ltda.2. Son:  Construcción de un sistema de control de calidad para el monitoreo permanente y  detección de fallas en los procesos que se requiera. 7. detectar las fallas a su tiempo y seleccionar los productos defectuosos de la producción para reducir reprocesos y desperdicios. X6 = Organizar y definir la posición en planta de cada instrumento. Diseño de planta para equipar las líneas de producción con los instrumentos de monitoreo 7. Estructura de la Hipotesis. X3 = Reducir el desperdicio de producto. Si la empresa EGAL cuenta con un sistema de control de calidad automatizado con base a normas establecidas. controlar. Hipótesis.1. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 8. Variables Independientes: X1 = Mejorar la calidad de los productos.

Antecedentes 2.2.2. Localización 2.3.3. Línea de Gaseosas en envases PET. el esfuerzo que realiza un investigador al poder redactar toda su investigación y plasmarlo.3.2.1.1.1. 2. GENERALIDADES 2. 2. INTRODUCCIÓN.2. CAPITULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL PROYECTO. 1. Materias primas e Insumos.1.2.3.2. OBJETIVOS.3. Es por eso a la hora de utilizar parte de un proyecto ya escrito por otro investigador se debe mencionara la fuente utilizada. no debe utilizarse con la finalidad de la copia ilegal de parte o totalidad del trabajo. Objetivo General.2. dando crédito a su investigación realizada. JUSTIFICACIÓN. 2.2. PRODUCTOS.1. CAPITULO II: ANÁLISIS DE LA EMPRESA. para ser un aporte al conocimiento o realización de otro proyecto como texto ayuda. El contenido tentativo es la siguiente: CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.3.2. 9..2. 21 . 1. 1.1. 2. 2.2. ya que eso no es para nada meritorio más mejor es todo lo contrario es inaceptable. UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.3. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO DE GRADO. Maquinaria y Equipos. La responsabilidad deredactar un proyecto de grado. Capacidad Utilizada e Instalada.1. Línea de Jugos en envases PET. Objetivo Específico. 1. 2. 2. ASPECTOS TÉCNICOS. Clasificación Industrial 2. Línea de Gaseosas en envase de vidrio. siempre tiene que estar dirigido a la ética del investigador. 1.1.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.1. citando el nombre del Autor y el Titulo de la fuente utilizada. 2.3.

2.Representación Gráfica. 3.2.Tecnología Programada.1. AUTOMATIZACIÓN.5. 2.Puesta en Marcha.7. 3.7.1. 3.3.Introducción.5.3.5.2.1. 22 .6 Histograma de frecuencia 3.4.1. 2.Tecnología cableada. 2. 3. Distribución en Planta.1.4.1. 3. 3. 3.2. Instalaciones Complementarias.1. ASPECTOS DE COMERCIALIZACIÓN.2. UNIV. 2.7 Histograma de dibujo de frecuenciaa 3.5.4. 2.Elementos de Salida.5.2.3.2. 2. Balance Másico. Tecnología de la Parte de Mando.2.2.5.2.1.Elementos de Entrada. Proceso de Producción. 3. Tecnología de la parte operativa.2.1. CAPITULO III: MARCO TEORICO 3. CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD.5.2.4 Gráficas de funcionamiento 3.Selección del autómata. 3. Lenguajes de Programación.3.1. Autómatas Programables. 3. 3. 3.7.1.2.2.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.2.4. Estructura Organizativa.Introducción. 2.Funcionamiento.6. 3.2.3.7.4.1.2.5 Diagrama Causa-efecto 3.3 Organigramas 3.8 Gráficas de Control 3. Introducción a la Automatización. 3.4.1.1. 3. 3. 3.2.3.1.2.2.4.2 Herramientas del Proceso Estadístico 3.1 ¿Qué es Proceso Estadístico? 3. 3.2. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. Sistemas Automatizados.2.Cosntitución de un Autómata Programable.5.3. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.5.5. 2. 3.6.1.2.2. Logística de distribución. Gráfico Funcional de Control de Etapas y Transiciones (Grafcet).3.

2. 4.2.1.2.4. 4.8. por variables y Atributos.1.3. Diagrama de Pareto.8. 23 .2.2.8. Análisis de la Grafica de Control de Número de Defectuoso de Lavadora de Botellas.1.2.Prestaciones de un SCADA.8. CONCLUSIONES DEL CONTROL DE CALIDAD. 3.4. 3. Análisis de la Grafica de Control de Número de Defectuoso de la Llenadora 4.2.2. 3.1.3. 3. Gráfica de Control de Número de Defectuosos de la Llenadora.3.3.7.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.9.1.2.8.3. 4. 3.2.3.2. 4.9.2. 4.6. UNIV. 4. Diagrama Causa Efecto.2.3.2.Actuadores. 3.8. 3.2.2. Análisis de Gráfica X – R del control de CO2 4.2. 4.3. TÉCNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD. Control de Proceso: Número de Defectuosos. 3.2. Gráfica de Control de Número de Defectuosos de Lavadora de Botellas.3.3. 4.1. 3. INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD. Análisis de Gráfica X – R del control de grados Brix.4.2.Elección del SCADA CAPITULO IV: CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO DE CALIDAD. Gráfica X – R del control de CO2 4.3.7. 3.1.7.9. 3.2.9.Campos de Aplicación.2. 3.3.2.Esquemas Neumáticos. 3.1.2.3.3.3.5.2.3.3.1.2.Símbolos utilizados. 4.3.1. 4. 4. Puntos de Control del Proceso.3.8.3. Causas de Variación en la Calidad.1.1.1. 4.2.2.2.3.1.Desventajas.2. 3.Estructuras Básicas.3.Requisitos de un SCADA.GRAFCETS de la aplicación 3.2. 4.Características del SCADA.3. Control del Proceso: Por Variables.3.1.1.Ventajas. Neumática y Electroneumática. 4. 3.Principios y niveles del Grafcet.Definición de SCADA.9.3. Áreas Implicadas en la Calidad.2.9. 4.2.1. 4. SISTEMA SCADA.1.1. Explicación de los Diagramas de Control.5.1.4.3. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.3. Gráfica X – R del control de Grados Brix. 4. CONTROL DEL PROCESO.3.5.

PROGRAMACIÓN DE PLC Y CONTROLADORES. 24 .2. GRAFCET Llenado de Botellas. 5. 5.1.2. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES UTILIZADOS.7. INTRODUCCIÓN IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO. Preparado de jarabe.2.3. 6. 5.1.4.1. DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN.5. EVALUACIÓN DEL PROYECTO.2. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN. GRAFCET Dosificación de CO2. INSTALACIONES ADICIONALES. 7. CAPITULO VII: ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO. 5. FACTORES QUE AFECTAN A LOS OPERARIOS DEBIDO A LA AUTOMATIZACIÓN. Llenado de Botellas. CONCLUSIONES. 5. 7. Dosificación de CO2 5. 7.1.5.2. 5. 7. 6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO AUTOMATIZADO.2. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.7.3. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO.4.3. 7. Lavado de Botellas.1.6. CONCLUSIONES. 5.4. 6.5.3.2.6. GRAFCET Lavado de Botellas. 7. 5. 7. Lavado de Botellas.4.3. 5. 6.1.2. GRAFCET 5.2. Preparado de jarabe.1.4. 5.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL 5.3.1. PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO. 6. ANALISIS DE COSTOS DEL PROYECTO.3. Llenado de Botellas. 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. CAPITULOV: AUTOMATIZACIÓN DEL CONTROL DE PROCESOS. CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1. 5.4. Dosificación de CO2 5.3. UNIV.1. 6. 5. GRAFCET Preparado de jarabe.2.1.3. 6. CONCLUSIONES CAPITULO VI: PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. El cronograma de actividades para realizar el siguiente proyecto. 25 .2.00 150. 100. se efectuara en el tiempo de 4 meses comenzando el mes de octubre de 2011 y terminado el mes de enero de 2012 el cual se puede observar en el anexo Nº 3 12.00 Fuente: Elaboración Propia 11. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.00 1550.00 300. y que el proyectista requiere que tanto la gerencia como obreros sean participes del mismo.00 300. automatización y el área de finanzas.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. los cuales ayudaran a mejorar la situación actual de una empresa en crecimiento como es EGAL Ltda.00 50. ANEXOS 10. La gerencia tiene que tener conocimiento a donde se quiere llegar con el proyecto presente y que la aplicación de la misma seria un beneficio para la empresa.00 200.3. para el desarrollo del proyecto de grado se requerirán diferentes herramientas que fueron infundidas en los años de estudio en la carrera de Ingeniería Industrial. BIBLIOGRAFIA. Tanto en la calidad del producto como el rendimiento económico de la misma. 8. CRONOGRAMA. 8. como ser control estadístico de calidad. UNIV. COSTOS TENTATIVOS. Los costos tentativos para la elaboración del presente se presentan en el siguiente cuadro: Detalle Internet Fotocopias Impresiones Libros Cursos Complementarios Recopilación de Información Material Electrónico (CD y Otros) Pasajes Total Bs.00 250.00 200. En conclusión.

pp 243 – 274. FERNANDEZ. Tesis (Ingeniero de Sistemas). México.  1996. 13. George. La Paz. Perú. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 325001. Instituto boliviano de normalización y calidad IBNORCA NB. pp 133 . Humberto. Mc Graw Hill. Metodología de la investigación. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA. Sampieri Roberto. Diseño de un Sistema de Gestión de Calidad en base a la NB – ISO 9001 – 2000 para Embotelladoras Unidas. 1998. TORREZ. En: BOX. La Paz. Bolivia. Tesis (Licenciatura en  Ingeniería Industrial). Universidad Mayor de San  Andres. 2008. Automatización y control de procesos en TECNOPOR Ltda. 26 . UNIV. Willian. 2009. Bolivia. TORT.134. Sistema de control de procesos para el aseguramiento de la calidad en la producción de harina de pescado.  HUNTER.  Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. Barcelona. Xavier. Bolivia. Gestión de la Producción en la embotelladora la Cascada. Albert. Lima. La  Paz. Universidad Mayor de San Andres. pp25 – 32. Luis. PRAT. 2010. Tesis (Licenciatura en Ingeniería Industrial). Nestor. Tesis (Licenciatura en Ingeniería Industrial). 2008. AUTOR. Universidad Mayor de San Andres.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. Ediciones UPC. FARJE Solis. Control y Mejora de la Calidad.  Hernández.

CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 27 .: Proceso de Producción UNIV.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. 14. ANEXO Nº 1 EGAL LTDA. ANEXOS.

28 . Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.” ANEXO Nº 2 EGAL LTDA. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág.CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.: Organigrama de la empresa Fuente: Elaboración con base a información de Producción“EGAL Ltda.” UNIV.

CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. 29 .

CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág. CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA ANEXO Nº 3 EGAL LTDA. 30 .CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.: Cronograma de actividades del proyecto Fuente: Elaboración propia en base a tiempos programados UNIV.

. Lavado y control de botellas.......... 6 2......4.........7 2............3.......................6... 1 1.................1................................. 5 2.............................................................6............................................................................... 2....................5............ 7 2.. 4 2...............................7 2............................................................................................................8 2................... 8 2.. Descripción del Problema.......... 4 2........ 7 2........ 2...........1..... 1 1....... La empresa.............................6.................. 1 1....4......................................................................................................................................................................................2...................................................................2........................................................6..................................4..............2................... 2 1............................................ Materias Primas e Insumos....................7...............................3 1................................... Materias Primas..................3...........................2.... PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................. 9 3..1...5............................... Identificación del Problema....1..1..........................................................4................... 5 2......7................... Contenido METODO DE LOS 6 PASOS.. Antecedentes de la Empresa.......................... 31 ................... Localización.3...........................1............... Maquinaria y Equipo.................. Organización.................................................................. Valores............... Misión................................ Análisis del Problema............................................................................................................................................................2................ Línea de Jugos................... 4 2............................................... Insumos.5..3.........2............................ 4 2..................................... Extracción y tratamiento de aguas.......4.............................................. 4 2...................................................................... 6 2........................................................................ Soluciones Tentativas.........................1............................. CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág........8 2.7 Productos.....................................1.. 4 2...............CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA................................................................. Línea de Gaseosas en envases PET.........................6....................1............1. 4 ANTECEDENTES..............................................4..1.......................7.............................. Visión........7................................... Proceso de producción dosificado y envasado....................................................................................... Proceso de Producción......................................................9 UNIV.... 1.......... Objetivos................... Línea de gaseosas en envase de vidrio...... 2 1................................... 4 2.. Plan de Acción....................3........................ 5 2...............6.......... Preparación del jarabe simple y final.................................. 5 2.................................................................................................................................... Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales.........

.......... 10 4..................... MARCOS....................................................................21 9.......................... 20 7...................................5.................... 14 6........................... Marco Práctico......................................................................1.27 14.......12 6............2.. Justificación Legal............................................... Hipótesis........................................................................................................ LA ÉTICA DEL INVESTIGADOR........................................................................................................................ Objetivo General.. Justificación Económica Social..................................... Objetivo específico.............. 13 6.................... 4........................1..................... 10 4..... 17 6......3.................................................. Estructura de la Hipotesis......... SOLUCIONES TENTATIVAS........................................ 13 6.................................. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA................................ Justificación Metodológica.. 17 7.......12 5.....................21 10...... 20 7..................... 26 12....1.........2.............................................................................................................. ANEXOS... Justificación Académica.....................................CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.......3......................... Marco Conceptual....4.............................................. COSTOS TENTATIVOS........ 20 8..4....................................................... 28 UNIV............................................... 26 11...............10 4................2........................................ CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................................................................... CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO DE GRADO...........................................................................................................................................2.................... OBJETIVOS.............. 10 4....................................... Marco Legal................................. 11 5.............. JUSTIFICACIÓN............................ 12 5......................................... 32 ................................................................................................... CASAS PEREZ IVAN FAVIO Pág............ 12 5......... 13 6.........................................................1......2.................2................................................................................................................................................. CRONOGRAMA................................. Objetivo Especifico Marco Teórico............................2.................................................................. 12 5......................... Marco Teórico.. Marco Referencial.....................................................26 13.....1.................................. Objetivo Especifico Marco práctico..........................