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COSTOS EN MANTENIMIENTO

Presentar los principales criterios de costeo en el campo técnico.

  • 1. Importancia De Los Costos De Mantenimiento

  • 2. Tipos De Costos - Conceptos Básicos

  • 3. Compromiso De Mantenimiento Respecto A Los Costos

  • 4. Acciones Básicas Para Una Buena Gestión De Costos

  • 5. Criterios De Análisis

  • 6. Beneficios De La Gestión Apropiada De Costos

  • 7. Presupuestos

1.- IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

Las empresas organizadas, en donde existen sistemas de información bien usados sobre las variables que miden el desarrollo de la operación, se visualizan fácilmente los costos de mantenimiento y manifiestan un grado de interés alto por varias razones: el costo mismo y la forma de su evolución.

El manejo adecuado de los costos de Mantenimiento puede ayudar a vislumbrar para muchas empresas la barrera entre la competitividad y la ruina.

Julio $ 144.000 Julio $ 1.000 Julio $ 19.920 Sub- Repuestos Manoob ra contratación Reprocesos Baja
Julio
$
144.000
Julio
$
1.000
Julio
$
19.920
Sub-
Repuestos
Manoob ra
contratación
Reprocesos
Baja en
productividad
Pérdidas
material
Costo
Precaución
factores
Pérdida
nocivos
Microaverías
productividad
equipos
Macroaverías
?
Pérdida
confianza
Consecuencia en
las ventas
interna
Costos por no
seguridad
Respetop lazos,
volúmene,s
calidad, etc.
BRASIL 1990 - 2000 AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD DE 4,45 % POR AÑO
BRASIL 1990 - 2000
AUMENTO
DE PRODUCTIVIDAD DE 4,45 % POR AÑO

AUMENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO

4,5 % POR AÑO

AUMENTO DE LOS COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO

aprox. 3,33 % POR AÑO

AUMENTO DE LOS COSTOS TOTALES (DIRECTOS E INDIRECTOS) DE MANTENIMIENTO aprox. 7 - 8 % POR AÑO

IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

Los costos de mantenimiento son útiles en dos sentidos:

Permiten

la

evaluación

de

resultados

internos

de

una

organización de mantenimiento.

 

Facilitan la comparación de la inversión con los resultados operativos de la empresa.

GRUPO

DESCRIPCIÓN

Costos fijos

Independientes del volumen de la producción y ventas. Aseguran el estado de la instalación a medio y largo plazo. Incluyen: mano de obra indirecta, amortizaciones en instalaciones productivas y costos fijos de mantenimiento. Estos se componen de la mano de obra y materiales necesarios para el mantenimiento preventivo y predictivo. La disminución del presupuesto destinado a este gasto fijo, limita la cantidad de revisiones programadas y en un primer momento supone un ahorro para la empresa. Este ahorro implica una mayor incertidumbre sobre el estado de la instalación y por tanto de su capacidad productiva real.

Costos

Proporcionales a la producción realizada. Se destacan los de embalajes, portes, mano de

variables

obra directa, materias primas, energía y los costos variables de mantenimiento. Estos son:

mano de obra y los materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. Este correctivo será tanto consecuencia de las averías imprevista como de las reparaciones que debamos hacer por indicación de los otros tipos de mantenimiento. La manera de reducir este tipo de gasto no es dejar de hacer el mantenimiento correctivo sino por evitar que se produzcan las averías inesperadas.

Costos

Se deben tanto al valor de los repuestos de almacén como a las amortizaciones de las

financieros

máquinas duplicadas para asegurar la producción. Debe incluirse el costo de tener instalaciones o máquinas duplicadas para obtener una mayor disponibilidad.

Costos de

Debidos a la pérdida de beneficio que la empresa soporta por causas

falla

relacionadas

directamente con mantenimiento. No suele tenerse en cuenta, pero su volumen puede ser

incluso superior a los gastos tradicionales anteriores.

Costo

Si sumamos estos cuatro costos obtendremos el costo integral de mantenimiento. Este costo nos dará una idea mucho más global de la gestión de mantenimiento que el análisis de cualquiera de los costos que lo componen. Con este costo integral se pretende relacionar no solo el gasto que el mantenimiento ocasiona a la empresa

Integral

sino también los posibles beneficios que puede generarlo.

 

Aislamiento Térmico. Si no se realiza un mantenimiento sobre este aislamiento, los gastos de mantenimiento descenderán pero el consumo de energía aumentará. Fijar el punto óptimo de la cantidad de mantenimiento que debemos realizar solo puede hacerse a través del costo integral de mantenimiento.

Ejemplos

Una empresa de transporte. En la que una avería impide cumplir el horario previsto, obligándonos a indemnizar a los viajeros. El costo integral será la suma de los costos directos de la reparación más las indemnizaciones que se deban satisfacer. Si consideramos solo los costos tradicionales, posiblemente la avería sería insignificante.

El costo integral de mantenimiento tiene en cuenta todos los factores relacionados con una avería y no solo los directamente relacionados con mantenimiento.

Costos para diversos sectores productivos La comparación de costos de mantenimiento de diversos sectores productivos es
Costos para
diversos
sectores
productivos
La comparación de costos de mantenimiento de diversos sectores productivos es muy
relativa. La diferencia de tamaño de las instalaciones, así como el tipo de equipos
instalados y el tiempo que llevan funcionando, dificultan poder realizar comparaciones no
solo entre sectores sino también entre empresas similares.
Para poder comparar los datos de diferentes tamaños de fábrica suele ser habitual
referenciar todos estos costos al valor de la inversión mantenida.
Costos para diversos sectores productivos

3.- COMPROMISO DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LOS COSTOS

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
3.- COMPROMISO DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LOS COSTOS MANTENIMIENTO GARANTIZAR DISPONIBILIDAD MENORES GASTOS POSIBLES GERENCIAR LAS
GARANTIZAR DISPONIBILIDAD
GARANTIZAR
DISPONIBILIDAD
3.- COMPROMISO DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LOS COSTOS MANTENIMIENTO GARANTIZAR DISPONIBILIDAD MENORES GASTOS POSIBLES GERENCIAR LAS

MENORES

GASTOS

POSIBLES

GERENCIAR LAS FALLAS Y LOS PROCESOS DE DESGASTE

COMPROMISO DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LOS COSTOS

OBJETIVOS DEL CLIENTE

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

  • 1. PRODUCCIÓN MÁXIMA.

Mantener la capacidad de las instalaciones.

Asegurar la máxima disponibilidad de las instalaciones.

Reparar las averías con el mínimo tiempo y costo.

  • 2. MÍNIMO COSTO.

Reducir al máximo las averías.

Alargar la vida útil de las instalaciones.

Reducir el inmovilizado de repuestos en almacén.

Mantener unos costos anuales regulados.

Colaborar en la optimización y puesta al día de las operaciones y los procesos.

   
  • 3. CALIDAD EXIGIDA.

Mantener la planta de personal en el mínimo necesarios y asegurar su productividad.

Mantener una marcha regular de la fabricación sin paros ni distorsiones.

Eliminar la averías que afecten la calidad del producto.

Mantener en perfecto estado los equipos que aseguran la calidad final del producto.

  • 4. CONSERVACIÓN DE LA

Conservar en buen estado las líneas (de energías), y el aislamiento térmico de los equipos, y todos los

ENERGÍA.

puntos en los cuales pueda presentarse pérdida de eficiencia.

Controlar el rendimiento energético de los equipos.

  • 5. CONSERVACIÓN DEL

Asegurar la estanqueidad de los elementos susceptibles de producir fugas contaminantes.

MEDIO AMBIENTE

Evitar averías que paralicen las instalaciones correctoras de posibles poluciones.

  • 6. HIGIENE Y SEGURIDAD

Asegurar que el funcionamiento de los equipos sea el adecuado.

EN EL TRABAJO.

Mantener las protecciones de los equipos.

Informar y formar al personal sobre los posibles riesgos de accidentes y la prevención de los mismos.

COSTOS ASOCIADOS A LA PLANEACION E IMPLEMENTACION
COSTOS ASOCIADOS A LA PLANEACION E
IMPLEMENTACION

COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES ADMINISTRATIVAS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS ASOCIADOS A LA PLANEACION E IMPLEMENTACION COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES ADMINISTRATIVAS DEL MANTENIMIENTO
COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES DEL MANTENIMIENTO
COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES
ACCIONES DEL MANTENIMIENTO

COSTOS ASOCIADOS AL TIPO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

COSTOS ASOCIADOS A LA PLANEACION E IMPLEMENTACION COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES ADMINISTRATIVAS DEL MANTENIMIENTO

COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES DEL MANTENIMIENTO

COSTOS ASOCIADOS A LAS DIFERENTES ACCIONES DEL MANTENIMIENTO

4.- ACCIONES BÁSICAS PARA UNA BUENA

GESTIÓN DE COSTOS

• Orden de trabajo • Mantenimiento Sistemático • Personal adecuado • Planeación y Programación

• Controles de los Materiales • Control Presupuestal

Carlos

Carlos Mario

Mario Pérez

Pérez

CRITERIO DE ANÁLISIS

Los costos se pueden asignar de la

 

siguiente manera:

 
 

Centros de costos

Equipos

Sistemas o líneas

Empleados o especialista por

Eventos: Causa de falla, síntoma y acción tomada

Cuenta contable

Área de responsabilidad

Tipo de trabajo

Clases de equipos

Áreas operativas

 

TARIFAS DE RECURSOS

Como identificar los principales criterios de optimización de costos

• Mano De Obra • Herramientas Mayores • Repuestos Y Materiales

TARIFAS DE RECURSOS

Para determinar el costo de una intervención en una O.T. se requiere para cada elemento de costo el establecimiento de su tarifa. Esta tarifa debe reflejar el valor real unitario, además debe permanecer estable durante un período tal que la gestión sea medida en períodos de tiempo suficientemente largos como para registrar acontecimientos que puedan afectarla.

El principio básico que se toma para el cálculo de las tarifas es que en los valores "cargados" a las ordenes de trabajo se deben recuperar toda la inversión representada en costos directos e indirectos en los que se incurre en un período dado.

Cuando por primera vez se acomete una tarea de esta magnitud, para establecer los costos de mantenimiento, se hacen estimaciones y promedios del pasado para realizar presupuestos.

MANO DE OBRA

Para

aplicar

consumos de mano de obra directa de

mantenimiento se utiliza una tarifa por hora/hombre de cada

una de las especialidades de mantenimiento, aunque puede

hacerse por especialista sin que cambie el procedimiento,.

La tarifa está basada en el salario básico, y una serie de

factores que afectan y aportan al valor hora/persona una

serie de factores de costos que no se pueden colocar

explícitamente en las órdenes de trabajo.

REPUESTOS Y MATERIALES

El costo por unidad de los materiales/repuestos cargados a la orden de trabajo es el costo unitario tomado de! sistema de inventarios. Las cantidades de repuestos y su valor respectivo que aparecen en la orden de trabajo deben ser iguales a los registros que se lleven en los sistemas de repuestos.

• El objetivo principal de la gestión de repuestos es disminuir los inventarios a una cantidad óptima: minimiza los costos de adquisición de materiales, asegura que se compren las cantidades adecuadas de cada artículo, elimina la duplicación y provee un método confiable para suministrar la información requerida.

REPUESTOS Y MATERIALES

Los Costos de Comprar

Estudios de compras: Análisis de proveedores, especificaciones, cantidades.

Toma de la decisión de comprar: Reunión comité de compras.

Recepción de los artículos: Personal, almacén.

Inspección de lo recibido: Control de calidad, inspectores, equipos.

Trámite de! pago de la factura: Recepción de la facturación, caja, pagaduría.

Preparación de !o recibido para su uso.

Entrega al usuario.

Aviso de reposición.

REPUESTOS Y MATERIALES

• Los Costos de Taller

Interés del capital invertido.

Seguros de lo almacenado.

Impuestos de patrimonio.

Obsolescencia: Repuestos que quedaron en e! almacén al salir de servicio los equipos.

Deterioro.

Pérdida, robo, daños.

Toma de inventarios.

Fluidos de servicio.

Controles y registros: Computadores, papelería, software.

Desorganización, pérdida o extravío.

Área ocupada.

Personal.

REPUESTOS Y MATERIALES

Costos Financieros

La frecuencia de rotación de los repuestos de consumo continuo es la misma con la que se

deben adquirir dentro de los límites máximos y mínimos establecidos por los requerimientos de

mantenimiento; si se consideran los costos de administración del inventario constantes, un

factor primordial en la decisión acerca de dicha rotación, es el costo financiero anual invertido

en en repuestos y materiales de este tipo de consumo y los que se tiene para prevenir fallas.

 

Grado de Normalización

La unificación de equipos, por marcas y modelo proporciona ventajas por la intercambiabilidad

de piezas y el número de ellas a mantener en inventario.

REPUESTOS Y MATERIALES

• Porcentaje de Cubrimiento

de

Mantenimiento por Contratistas

los

Trabajos

de

Las políticas de cada organización y los objetivos trazados por el mantenimiento definen que porcentaje del mismo es realizado por entidades externas a! mantenimiento, pues ¡o contratos de servicio incluyen generalmente las partes a cambiar disminuyendo así las necesidades de inventario; de otro lado los contratos regulares incluyen un servicio pagado regularmente y un pago adiciona! por las partes reparadas o cambiadas previa aprobación de! respectivo interventor.

REPUESTOS Y MATERIALES

• Ubicación Geográfica

La facilidad de acceso permite garantizar tiempos de entrega menores y fietes mínimos disminuyendo en ambos los costos de almacenamiento.

Tedas estas condiciones debidamente soportadas y verazmente informadas consolidan una serie de elementos que un gerente de mantenimiento y su grupo de apoyo pueden verificar para establecer el número óptimo de partes y repuestos a mantener para garantizar su razón de ser como área de servicio y cumplir eficientemente sus funciones.

7.- PRESUPUESTOS

Proporcionar criterios sobre la elaboración de presupuestos

Métodos Para La Elaboración De Presupuestos

Aplicación De Algunos Métodos

Control Del Presupuesto

ENFOQUE DEL NEGOCIO DEL

MANTENIMIENTO

Cuando se comparan los presupuestos y valores reales de los costos;

los resultados que se obtienen al final del periodo no coinciden

generalmente, es un signo de la necesidad de mejorar los

procedimiento de presupuestación o el desempeño y la necesidad de

utilizar los recursos con adecuados procesos de programación y

planeación de mantenimiento.

CONTROL DE PRESUPUESTOS

Los métodos para estimar el presupuesto de mantenimiento más comunes son:

  • 1. Estimado basado en los egresos actuales. Como los costos de mantenimiento no aumentan o disminuyen en proporción con la producción, pueden ser estimados con base en los egresos del año pasado. Los cambios en la producción influye ligeramente por lo que se hacen algunos ajustes.

  • 2. Método de la tasa de costo de reparación. Aquí el costo del equipo es multiplicado por el porcentaje del costo de mantenimiento calculado de los últimos desembolsos.

  • 3. Método del costo unitario. Los costos son correlacionados con cantidades de producción, tiempos de operación, electricidad y otras variables. Calculándose esa relación normalmente por regresión lineal.

  • 4. Método de base cero. El presupuesto es calculado justificando cada elemento o equipo en el plan anual y calculando la cantidad de mano de obra y material necesario.

El control del presupuesto de mantenimiento, significa controlar las actividades de mantenimiento para el período en el que el presupuesto sea ejecutado.

CONTROL DE PRESUPUESTOS

Verifique que cada uno cuide la necesidad de controlar el presupuesto.

Monitorée los desembolsos de mantenimiento.

Trate efectivamente los problemas.

Revise los intervalos periódicos de mantenimiento. Es importante introducir técnicas de

diagnóstico de equipo y cambiar poco a poco, a los métodos basados en las condiciones.

El mantenimiento sub-contratado debe ser gradualmente hecho por personal de la empresa para que

la ejecución sea más pronta.

Revise las partes de repuesto. Reduzca el número de artículos en el inventario permanente e

incremente el número de artículos de compra planeada.

Use el equipo ocioso efectivamente. Intente conservar los recursos considerando sí el equipo

puede ser reconstruido.

Reduzca el uso de energía y recursos. Una vuelta a la planta normalmente revela desperdicio

de energía (vapor, agua, luces prendidas, etc.)

CONTROL DE PRESUPUESTOS

Forme un grupo en proyecto. Combine los departamentos de mantenimiento, ingeniería, y

producción con compras y contabilidad.

Establezca metas. Seleccione mejoras después de examinar los costos de mantenimiento 1total.

Prepare planes progresivos. Muestre metas y quién es el responsable de su cumplimiento.

Seleccione equipo prioritario. Prepare un análisis de pareto para cada artículo o equipo

desde la perspectiva de los costos y defina importancias.

Seleccione artículos de costo prioritario. De los tipos y usos de costos, determine el orden

preparando análisis de pareto.

Lleve medidas de las mejoras para cada artículo. Analice las fuentes de los costos de

mantenimiento y prepare planes de mejora para bloquearlos, tome acciones apropiadas.