Manual del Aire Comprimido

cal,alai,

ESPEClAUSTA.Si EN AlRE OC'rMPRI M[OO

IN DICE

Terminologfa del aire comprimido .

Terminologfa de filtracion .

Leyes de los gases .

Sfmbolos utiles sobre el aire comprimido .

Calidad del aire comprimido y modos ..

valoracion del consumo del aire ..

Determinacion del caudal necesario en una instalacion

de aire comprimido .

Seleccion de compresor .

Seleccion del equipo auxiliar del compresor ..

lnstalacion del compresor .

Materiales para Ifneas de aire y racordaje .

Fugas en los sistemas de aire comprimido ..

Caudal maximo recomendado de tuberfa y perdidas de presion

de racores .

Unidades de uso generalizado en la industria del aire comprimido .

Humedad en el aire .

Conversion punto de recto .

Comparacion elirninacion humedad .

Factores de conversion utiles .

Equivalencias decimales y rnetricas de fraccion de pulgada .

Grados (Fahrenheit) a grados (Celsius) .

2

3-5

6-13 14-15 16-17 18-22 23-24

25-27 28-31 32-36 37-42 43-44

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45-47 48 49-50 51 51 52-55 56-57 58

TERMINOLOGIA DEL AIRE COMPRIMIDO

Presion absoluta

Es la presion resultante de sumar la presion atmosterica mas la presion rnanornetrlca (ISO 3857/1).

Temperatura absoluta

Es la presion medida desde el cero absoluto (ISO 3857/1).

Actuador

Aparato neurnatico que utiliza la potencia neurnatica para producir un desplazamiento, por ejemplo, un cilindro neumatico.

Adiabatico

Expansion 0 cornprension de un gas a temperatura constante.

Enfriamiento

Disipacion del calor existente en el aire comprimido.

Temperatura ambiente

La temperatura existente en el entorno en el que el equipo trabaja.

Presion atmosterlca

Presion absoluta de la atmosfera medida sequn (ISO 3857/1).

Compresor

Aparato que genera un flujo de aire a una presion determinada.

Capacidad del compresor

La cantidad de volumen de gas comprimido suministrado en el punto de descarga, referido a las condiciones de entrada, normalmente expresado en terrninos de aire libre suministrado sequn (ISO 3857/2).

Regulador del compresor

Dispositivo acoplado al compresor que permite controlar el flujo suministrado.

condensado

Uquido formado a partir del vapor de agua existente en el aire comprimido, debido a un descenso en la temperatura del aire comprimido y/o a un aumento de presion.

Punto de roclo

Temperatura a la cual el aire a la presion considerada, esta completamente saturado de vapor de agua.

Desplazamiento

Volumen de aire, desplazado por el elemento movil en la carnara de compresion.

Secador

Equipo que reduce el contenido de vapor de agua (humedad) existente en el aire comprimido.

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Filtro

Equipo que separa materias extranas del aire comprimido.

Aire libre

Aire en condiciones atmosfericas a la entrada del compresor.

Presion rnanometrlca

Mide la presion con referencia a la presion atmosterica, cuando no se indica la compresion la presion expresada en "Bar" se asume que es manornetrica (ISO 3857/1).

Enfriamiento intermedio

Disipaclon del calor del aire comprimido entre dos eta pas de compresion.

lsotermlca

Expansion 0 cornpresion conseguida sin cambio de temperatura.

Lubricador

Dispositivo que introduce una cantidad controlada de lubricante en el medio de trabajo.

Com presion multietapas

Com presion desde una presion inicial hasta una presion final, mediante eta pas intermedias de compreslon, con enfriamiento entre etapas.

Relacion de presion de una etapa total

La relacion de presion para cualquier etapa en un compresor multietapas, midiendo la presion de descarga despues del enfriador (incluido el separador). Se calcula utilizando presiones absolutas (ISO 3857/2).

Relacion de presion (Total)

La relacion entre la presion absoluta de descarga y la presion absoluta de entrada (ISO 3857/2).

Regulador de presion

Aparato que reduce la presion de la linea de aire comprimido y la mantiene constante a pesar de posibles variaciones en la presion de entrada 0 en el caudal que circula a traves del mismo.

Valvula de seguridad

Aparato que limita el maximo de presion de un sistema y descarga a la atmosfera en el caso de que se supere.

Amortiguador de pulsaciones

Camara adaptada a la entrada 0 descarga de un compresor recfproco para eliminar pulsaciones y prevenir la resonancia.

Deposito de aire

Recipiente para almacenar aire comprimido.

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Humedad relativa

La relacion entre la cantidad de vapor de agua existente en un determinado volumen de aire a una temperatura y a una presion y la cantidad maxima de vapor de agua que ese volumen puede contener a la misma temperatura y presion. Normalmente se expresa en %.

Anillo principal

Recorrido de la linea de aire comprimido, iniciado y finalizado en el compresor.

Com presion de etapa individual

Com presion desde la presion inicial hasta la presion final en una etapa (escalon).

Separador de condensados

Elemento que separa el agua condensada del aire comprimido.

Consumo especffico de potencia

Potencia aplicada en el eje por unidad de capacidad del compresor (Julios/litro=KW.s/m3) (ISO 3857/2).

Eficiencia volumetrlca

La relacion entre el aire libre suministrado por el compresor y el desplazamiento del compresor se expresa normalmente en forma de porcentaje.

Aire atrnosferlco de referencia

Aire atmosterico convenido a la cual se corrigen los valores de especiflcacion asf como los resultados de test determinados en otras atrnosteras (ISO R558); En neurnatica se utiliza: 1013 mbar, 20Q C Y 65% de humedad relativa (ISO R 554); Las industrias del compresor y herrarnientas prefieren 1000 mbar, 20QC y 65% relativa (ISO 2787); La aeroespacial (ISO 2533) Y la del petroleo (ISO 5024) utilizan ambas 1013 mbar, 15Q y seco al nivel del mar.

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(9 c.~~~~lc>C!~~

TERMINOLOGIA DE FILTRACION

Absorber

Interceptar y retener. Absorber, como una esponja absorbe el agua.

Alumina Activada

Una forma de aluminio oxide altamente poroso y granular que posee una preferencial capacidad para adsorber la humedad de los gases, vapores y algunos Ifquidos. Puede ser regenerado para uso prolongado bajo condiciones especfficas.

Carbon activado

Cualquier forma de carbon caracterizada por su gran capacidad de adsorcion de gases, vapores y solldos coloidales.

EI carbon 0 carbon de lena es producido por la destructiva destilaclon de madera, turba, lignito, cascaras de nueces, huesos, vegetales u otras sustancias carbonaceas, pero debe ser activado por vapor de alta temperatura 0 dioxide de carbon que crea una particular estructura porosa.

Adsorclon

EI tenorneno natural de un gas, vapor 0 Ifquido que es atrafdo y mantenido en la superficie de un solido. En algunos la adsorcion completa tiene lugar en cualquier superficie solida pero ciertos materiales tienen suficiente capacidad de adsorcion a causa de la calidad del material dividido que los hace utiles en aplicaciones industriales tales como purificacion y separaclon de gases y Ifquidos.

Aerosol

Una partfcula Ifquida 0 solida suspend ida en el aire, gas 0 vapor.

Ambiente

Alrededores, entorno. Por ejemplo, la temperatura ambiente de operacion de un recipiente es esencialmente la misma que la de su entorno.

ASME

Sociedad America de Ingenieros Mecanicos, Publican un codiqo que regula el disefio de recipientes a presion.

Presion Atmcsterlca

La presion de aproximadamente 1,033 bar por ern' ejercida al nivel del mar en todas las direcciones respecto a la atmosfera.

Roce, Friccion

Uso causado por frotacion 0 triccion. Produce psquefias partfculas que normalmente contaminan el fluido que rodea el punto de friccion, A veces referido a una accion limpiadora 0 rayado.

Autoclave

Un recipiente de presion en el que el vapor es introducido y mantenido a una presion y temperaturas predeterminadas por un perfodo de tiempo suficiente para asegurar la absoluta esterilidad de los instrumentos y prendas asociadas con las tscnlcas asepticas practicadas en todas las operaciones quirurqicas y cuidados de

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un enfermo. Los autoclaves modernos son completamente autornaticos y atraviesan 5 eta pas separadas durante la esterilizaci6n y secado del instrumental, vestuario 0 envase alimentario.

Cegamiento

Cuando las partlculas filtradas cierran los pasos del medio filtrante impidiendo el paso del fluido. La sobrecarga del medio filtrante, que reduce su capacidad de filtrado. Tarnbien referido al bloqueo 0 taponamiento.

Ley de Boyle

Si la temperatura de una clase de gas dada es mantenida constante, el volumen de la muestra de gas varia inversamente con la presi6n. Ver tarnbien la ley de Charles.

Ley de Charles

Si la presi6n en una clase de gas dada es mantenida constante, su densidad es inversamente proporcional a su temperatura absoluta. Ver tam bien la ley de Boyle.

Coalescencia

Proceso por el cual, partlculas de tamafio muy reducido, denominadas primera fase, que estan suspendidas en otro medio, denominado segunda fase, son separadas de la segunda fase, siempre y cuando las dos fases sean inmiscibles. Una buena coalescencia se consigue con un cartucho coalescente, cuando la gravedad especifica de las dos fases es muy diferente. Cuando esta diferencia se reduce mucho hay que realizar la filtraci6n con cartuchos separadores de dos etapas.

Condensaclon

EI proceso de enfriamiento de un gas para licuarlo.

Contaminante

Sustancia extrafia que se ha acumulado en un fluido, que procede de diversas fuentes como suciedad, residuos s61idos de desgaste, partlculas s61idas presentes en al atm6sfera. La contaminaci6n decolora los liquidos, causa un desgaste por donde circula, reduce la eficacia del fluido y perturba los procesos.

EI agua, asi como el s6lido, puede considerarse un contaminante cuando la presencia de contaminantes, sean liquidos 0 s6lidos, es la razon por la que se busca el empleo de filtros 0 filtros separadores.

Corrosion

La conversi6n de metales en 6xidos, 6xidos hidratados, carbonatos y otros componentes debido a la acci6n del aire 0 el agua, 0 ambos. Las sales y sulfuros son tarnbien importantes fuentes de corrosi6n.

La eliminaci6n de s61idos y agua reduce el efecto 0 la rapidez de la corrosi6n en algunos casos.

~p

Es el slmbolo que designa la calda de presi6n. La diferencia de presi6n entre 2 puntos, generalmente medida a la entrada y salida de un filtro, filtro-separador, etc. Normalmente medida en bar 0 grs/cm2.

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Densidad

Firmeza 0 espesor, relaci6n entre el peso de un medio con el peso de un volumen igual de fibra.

En general, masa por unidad de volumen, usual mente expresada en gramos por centfmetro cubico.

Profundidad del Tipo de Filtracion

Filtraci6n realizada al paso de un fluido a traves de un medio filtrante que dispone de tortuosos recorridos con obstaculos para detener los contaminantes.

Desecante

Un agente 0 medio secante usado en deshidrataci6n de aire, gas 0 Ifquidos. Ejemplos: silica gel, alumina activada, tamiz molecular.

Punto de Rocfo

Temperatura a la que el aire es saturado con humedad, 0 en generalla temperatura a la que el gas es saturado con respecto a un determinado elemento.

Movimiento Browniano 0 Difuso

Un fen6meno natural. EI movimiento aleatorio de diminutas partfculas (por debajo de 0,2 micras) causado por el bombardeo de estas partfculas por rnoleculas de gas. Como resultado de este azar 0 movimiento espiral, las partfculas describen caminos mas grandes que su tarnafio actual, por 10 tanto, mas taciles de atrapar.

lnterceptaclcn Directa

La captaci6n de partfculas relativamente grandes (1.0 micras y mas) 0 en cerca de la superficie de un medio filtrante.

Las partfculas chocan con las fibras 0 estructuras del filtro sin desviarse del flujo, de la Ifnea que sigue la corriente.

Capacidad de captaclon de la Suciedad

EI volumen de contaminante que un elemento puede captar antes de alcanzar la maxima cafda de presi6n permisible.

Test D.O.P.

Una nube de gotas de Ifquido dioctylphthalate de 0,3 micras de diarnetro es pasada a traves del filtro bajo test. La eficacia se calcula tomando lecturas de los niveles superiores e inferiores de contaminaci6n con un contador de partfculas.

Aguas abajo

Porci6n del flujo del producto que ya ha pasado a traves del sistema 0 la parte de un sistema localizada dsspues de un filtro, filtro-separador, etc.

Arrastre

Niebla 0 partfculas de Ifquido transportadas por un fluido.

Filtro

Termine aplicado generalmente a un dispositivo empleado para eliminar la contaminaci6n s61ida de un Ifquido 0 gas, 0 separar un Ifquido de otro Ifquido 6 gas.

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Un filtro, como se entiende hoy en industria, se limita a un instrumento que solamente elimina contaminantes solidos.

Si el instrumento es empleado para eliminar contaminantes solidos y liquidos, se habla, en terminos generales de un separador filtro-separador arrastre. Un filtro puede ser de varios tipos: tipo de cartuchos reemplazables, de ciclon, hoja, pantalla, placa y arrnazon, precoat, centrifugo ... EI terrnino filtro es a veces erronearnente empleado para describir los medios empleados en el interior de un recipiente 0 cubierta del filtro, pero el uso correcto debe de ser elemento filtrante, cartucho, etc.

Punto de Inflamaci6n

La temperatura mas baja a la que el combustible liquido despedira vapores inflamables que se quernaran instantaneamente.

Fluido

Termine empleado en tiltraclon y separacion que incluye liquidos, aire 0 gas como denorninacion general.

Fibra de vidrio

La denomlnacion adecuada para un material fibroso hecho de vidrio que es usado comunrnente como filtro y medio separador. La fibra de vidrio puede ser usada en forma de tubo y debido a la dispersion desordenada de las fibras, el material resulta un buen medio filtrante. Las fibras de vidrio son hidroftlas y como tales, actuan como captadoras de liquidos inmiscibles para su separacion. Puede ser usada efectivamente en aire comprimido, gas 0 liquidos que son aoidos 0 solo ligeramente causticos.

Calor de Adsorci6n

EI calor expulsado cuando una sustancia es adsorbida. Es el calor equivalente a la energia que el adsorbido debe dejar escapar desde su estado normal de energia hasta el nivel de energia mas bajo que posee cuando es absorbido. EI calor depende del que adsorbe y del que es adsorbido.

Hidrocarburo

Cualquiera del largo nurnero de componentes compuestos primariamente de carbon e hidroqeno, Como pueden aumentar en peso molecular y punto de ebullicion, pueden ser respectivamente gases, liquidos 0 solidos.

Test Hldrostatlco

Test realizado con aire, agua u otro fluidos, a un valor dado sequn el diseiio de la presion para probar la integridad estructural de un recipiente de presion.

Inerte

Inactivo, quimicamente inactivo.

Impacto Inercial

La captura de particulas (superiores a 0,5 micras) en un medio filtrante cuando se encuentran en el recorrido del flujo del fluido que esta siendo filtrado.

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Intersticios

Espacios 0 aperturas en un medio. Tarnbien referido a poros vacfos. Usualmente referido a esos vacfos contenidos en medios adsorbentes como el carbon, tierra de batan, etc. EI area disponible para adsorcion en una partfcula debe considerar no solo el area de superficie sino el area en partfcula deb ida a los intersticios 0 vaclos,

Expectativa de Vida

EI uso que se puede esperar de un elemento antes de que deba ser reemplazado, variara de acuerdo con las caracterfsticas de los elementos, las condiciones de operatividad y el grado de contarnlnacion del fluido que esta siendo filtrado.

Micra

Una pequefia unidad de longitud en el sistema metnco. La millonesirna de un metro, 10 elevado a -4 centlmetros, 10 elevado a -3 milfmetros.

Niebla

Agua visible 0 vapor de hidrocarburo flotando 0 cayendo en pequefias gotas.

Tamiz Molecular

Zeolite, natural 0 sintetico, 0 materiales similares cuyos atomos se han agrupado en un cristal enrejado de tal manera que hay un gran nurnero de pequefias cavidades interconectadas por pequefias aberturas 0 poros de un tamafio uniforme precisado. Usados como agentes secantes para algunos Ifquidos 0 gases asf como para algunas aplicaciones adsorbentes. Puede ser regenerado para un uso extensivo bajo condiciones especiales.

Peso Molecular

La suma de los pesos atornicos de todos los atornos de una rnolecula,

NM3/H

Metros cubicos normales por hora.

Plegado

Describe una forma ffsica de un cartucho cilfndrico con aletas que se asemeja a los pliegues de un acordeon,

Obturaci6n

Cuando las partfculas filtradas rellenan las aberturas en el medio filtrante, hasta conseguir el corte de flujo del producto; saturar el medio filtrante hasta reducir su capacidad de filtrado.

Tambien referido a cegamiento 0 bloqueamiento.

Poros

Las aberturas en el medio. Tarnbien referido a intersticios.

Porosidad

La relacion de volumen vacto en el volumen total.

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Prefiltro

Filtro para eliminar los contaminantes de mayor tarnafio antes de que el fluido penetre en el filtro separador principal.

Presion, Absoluta

Presion rnanometrica, mas 1 bar.

Presion, Atmcsterlca

La fuerza ejercida por la atmosfera a nivel del mar, que es equivalente a 1 bar.

PSI

Libras por pulgada cuadrada.

PSIA

Libras por pulgada cuadrada absoluta.

PSID

Libras por pulgada cuadrada diferencial.

PSIG

Libras por pulgada medida en rnanometro,

Regenerado

Limpieza de impurezas y convertirlo en utilizable.

Humedad relativa

Es la relacion entre la cantidad de vapor de agua presente en un volumen dado a una temperatura determinada y la cantidad maxima 0 saturacion de vapor que podrfa contener a la misma temperatura.

SCFM

Pies cubicos standard por minuto.

Separador

Recipiente que elimina solidos y Ifquidos arrastrados por el fluido. Emplea un deflector 0 elemento separador. Puede ser de una sola etapa 0 de dos, 0 de una etapa 0 dos con prefiltrado para la elirninacion de los solidos gruesos. La aplicaclon cornun es la eliminacion del agua del gas 0 aire comprimido.

La referencia general a este tsrmlno implica que el equipo es capaz tanto de la filtraclon como de la separacion a grados especfficos de rendimiento.

Duraclon de Servicio

EI periodo de tiempo que opera un elemento antes de alcanzar la caida maxima de presion permitida.

Silica Gel

Un adsorbente regenerable consistente en silica informe. Usado como agente perecedero 0 que deshumedece para gases, liquidos 0 aceites.

Tambien usado en ciertos tipos de embalaje donde la humedad puede ser un problema.

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Medio Sinterizado

Medio filtrante elaborado por la fusion de materiales y pulverulentos. EI sinterizado produce mayor resistencia y densidad.

S61idos

Masa 0 materia contenida en el flujo de un fluido que es considerada indeseable y debe ser eliminada; esta parte de la fase discontinua que es eliminada de un Ifquido 0 un gas por filtracion.

Test de la Llama de Sodio

Desarrollado por el establecimiento de Defensa Qufmica en Porton Down y adaptado como norma inglesa para filtros de aire BS 3928 0 BS 4400 de alto rendimiento.

Una nube de partfculas de sal secas, 0,02 micras a 2,0 micras es introducida en el caudal de aire y se las hace pasar hacia el filtro testado. Una muestra del aire filtrado es pasada a traves de una llama de hidroqeno que cambia de color si estan presentes las partfculas de sal.

EI cambio de color de la llama es detectado por un fotomultiplicador sensible que transmite una serial al microamperio. La previa calibraclon de microamperio que conoce las concentraciones de cloruro sodico en la llama de hidroqeno, posibilita que sean lIevados a cabo rapidos tests en filtros de alto rendimiento.

Densidad Relativa

Helacion entre la densidad de una sustancia y la de otra tomada como patron (agua para solidos y Ifquidos, y aire 0 hldroqeno para gases).

Espectrofot6metro

Un instrumento de laboratorio que mide la fuerza de la onda y la intensidad de una luz emitida por la mayorfa de los elementos qufmicos.

Ley de Stoke

Una ley ffsica que aproxima la velocidad de una partfcula cayendo bajo la accion de la gravedad a traves de un fluido. La partfcula acelerara hasta que la resistencia a la friccion del fluido equilibre la aceleracion de la gravedad, despues de 10 cual continuara cayendo a una velocidad constante conocida como velocidad terminal 0 de libre asentamiento.

Esteril

Ausencia de organismos.

Temperatura absoluta

Temperatura medida desde el cero absoluto que es -2732 C.

T6xico

Dariino, venenoso, perjudicial para la salud.

Ultrafiltraci6n

Una membrana semi-permeable capaz de separar solidos coloidales de Ifquidos. Usada en el proceso de osmosis inversa.

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Vapor

Sustancia en forma gaseosa que en condiciones norm ales de presion y temperatura serfa llquida 0 salida.

Viscosidad

Es la propiedad de la masa de un fluido que produce resistencia a su detormacion, La fluidez es la inversa de la viscosidad.

Hueco

Aberturas en el medio. Tarnblen referido a intersticios 0 poros.

Caudal Volumetrico

Caudal de fluido expresado como un volumen que fluye por unidad de tiempo metros cubicos/hora.

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(9 ccn~'~IC!~~

LEYES DE LOS GASES

Las primeras tres leyes cubren condiciones en las que la cantidad de masa 0 aire es constante.

Ley de Boyle P1V1 = P2V2

La ley basica cubre la relaci6n entre los cambios de presi6n y volumen cuando la temperatura permanece constante.

Variaciones:

(a) V2 = P1 V1 P2

c) Calculo de aire libre

(b) P2 = P1 V1 V2

Vfa = Vx (P 14.7) 14.7

Ley de Charles P1 P2

T1 T2

V1 V2

T1 T2

Las f6rmulas basicas indicadas arriba cubren los cam bios en presi6n y volumen causados por los cambios de temperatura. Un cambio de presi6n se calcula para un sistema en el que el volumen es constante.

Un cambio de volumen se calcula cuando la presi6n permanece constante

Variaciones:

(a) P2 = P1 (T2) T1

(b) V2 = V1 (T2) T1

Ley de los Gases Combinados

P1 V1 T1

P2 V2 T2

(c)T2= P2 (T1) P1

(d) T2 = V2 (T1) V1

La f6rmula basica arriba indicada combina las leyes de Charles y de Boyle para cubrir los cambios de todas las variables.

Variaci6n:

(a) P2 = P1 V1 x T2

T1 V2

(c) T2 = P2 V2 x T1 P1 V1

14

(b) V2 = P1 V1 x T2

T1 P1

(9 ~!~!~!~o!,~,!

Ley General de Los Gases 0 Ecuaci6n de Estado de un Gas Ideal

mR=

PV T

La f6rmula basica superior incluye el efecto de la masa.

La parte derecha de la ecuaci6n es la misma que la de la Ley de los Gases Combinados.

La presi6n especial requerida es en libras por pie cuadrado absoluto (p.s.f.a.).

Nomenclatura

Vvc = Volumen de aire expandido

V Volumen de aire libre

P Presi6n atmosterica

Pa Presi6n absoluta

P1 Presi6n absoluta de entrada

P2 Presi6n absoluta de descarga

V1 Volumen de entrada

V2 Volumen de descarga

T1 Temperatura absoluta de entrada

T2 Temperatura absoluta de descarga

m Masa

Medidas de Caudal

EI volumen de aire enviado por un compresor 0 eliminado por una bomba de vacfo es dado en litros por minuto.

Aire Libre

Aire a presi6n atrnosterica y temperatura ambiente. EI volumen de aire libre es obtenido usando las leyes de los gases para convertir el volumen a presi6n atmosterica y temperatura ambiente.

Constante R de la ecuaci6n de los gases.

Valor numerlco 1,987 1,987 82,06 0,08205 10,731 0,7302

Unidades cal / (mol-g) (0 K) Btu / (mol-ib) (0 R)

(ern') (atm) / (mol-g) (0 K) (litros) (atm) / (mol-g) (0 K)

(pies') (Ib-fuerza) / (pulg2) (mol-Ib) (0 R) (pies") (atm) / (mol-Ib) (0 R)

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(9 c.ntl~lai'

SIMBOLOS UTILES SOBRE EL AIRE COMPRIMIDO

SIMBOLOS GRAFICOS PARA SISTEMAS NEUMATICOS Y COMPONENTES Los sfmbolos siguientes estan especificados en ISO 1219:1976 (ElF). Son virtual mente identicos a los especificados en 8S2917. La otra fuente de referencias standard para Europa, CETOP RP3, ha side anulada por ISO 1219.

General (sfmbolcs basicos y funcionales)

Los sfmbolos para equipos y accesorios hidraulicos y neurnaticos son funcionales y constan de 1 0 mas sfmbolos basicos y, en general, de uno 0 mas sfmbolos funcionales.

Los signos no estan dibujados a escala ni orientados en general en una direccion particular.

Refrigerador posterior

Unidad de acondicionamiento de aire

Secador de aire

Filtro de entrada de aire

Refrigerador

Deposito de aire

Compresor

o

Purga autornatica de desagiie

16

(9 ~~~!~~I~i'

~~~-,'.~~ ~-'. ---- -

Fillro Valvula de cierre
-<I>- ~ abierto
~~ cerrado

Filtro con acumulador de condensados:
-con purga manual Acumulador de condensados
-9- y -con purga
manual
-con purga autornatica -con purga automatlca
-9- y-
Valvula antirretorno Instrumento indicador de caudal
-libre
-<>- -{)-
-con muelle Acoplamiento de enchufe rapido
--QN --#:)-!
Man6metro
Direccion de caudal
C$) ---t>--
Regulador de presion Sensor de temperatura
~ cp
L_J
Regulador de caudal
Valvula de seguridad ____.
-- (fijo)
cu:r ~ ;zf (variable)


Silenciador
Tubo
--r:=:l> ~ flexible 17

CAUDAD DEL AIRE COMPRIMIDO E INDICACIONES DE INSTALACION

CaJidad del aire comprimido para ISO/DIS 8573.1

La nueva Norma Internacional para la calidad del aire comprimido introduce un simple sistema de clasificaci6n para los 3 principales contaminantes presentes en todo sistema de aire comprimido, SUCIEDAD, AGUA Y ACEITE.

Para especificar la categorfa de calidad requerida para una aplicaci6n particular, simplemente se lista la categorfa para cada contaminante por turno.

Por ejemplo:

Aire Comprimido a la categorfa de calidad: 2.2.2. Suciedad: 1 micra.

Agua: -40QC PDP.

Aceite: 0.1 mg/m3.

I CALI DAD SUCIEDAD AGUA ACEITE
CLASE Tamaiio de las Punto de (Incluyendo
, partlculas en RocloQC vapor)
micras (ppm. vol.) mg/m3
a 7 bar.
1 0.1 -70 (0.3) 0.01
2 1 -40 (16) 0.1
3 5 -20 (128) 1.0
4 40 +3 (940) 5
5 - I +7 (1240) 25
6 - +10 (1500) - 18

APLICACION GENERAL

(Cali dad del aire a ISOIDIS 8573.1: Categorfa 2.-.4).

• Protecci6n principal de la red general.

• Uquido y S6lido - Eliminaci6n del volumen de contaminaci6n.

• Eliminaci6n de particulas s610 en sistemas

"secos".

• Grandes instrumentos neurnaticos.

• Chorrear por aire.

• Automatizaci6n de bajo costo.

Compresor lubricado con aceite 0 sin lubricaci6n

Refrigerador posterior

• Prefiltraci6n para refrigeraci6n de secadores de aire.

• Prefiltraci6n para filtros de alta eficacia (Grado AA).

• Prefiltraci6n para secadores de aire tipo adsorci6n en sistemas de "aceite-libre".

• Prefiltraci6n para filtros de esterilizaci6n de aire en sistemas sin lubricaci6n.

WS

AO Grado de filtraci6n

ALTERNATIVA A LOS COMPRESORES SIN LUBRICACION

(Cali dad de aire para ISOIDIS 8573.1: Categorfa 1.-.2).

• Aire libre de aceite.

• Rob6tica.

• Instrumentos neurnatlcos de precisi6n.

• Instrumentaci6n.

• Pintura por spray.

• Calibraci6n neurnatica.

• Transporte de aire.

• Cojinetes de aire.

Compresor lubricado con aceite

• Motores de aire.

• Limpieza de tuberias.

• Sistemas de control de temperatura.

• Prefiltraci6n para absorci6n de secadores de aire tipo en sistemas contaminados con aceite.

• Prefiltraci6n para filtros de esterilizaci6n de aire en sistemas contaminados con aceite.

AO AA

Grado de filtraci6n

Refrigerador posterior

19

(9 ~~,!!~~I~~~~

-- -~ - ~ ~ - - -~ -

APLICACIONES CRITICAS - EXENTO DE ACEITE Y DE VAPORES DE ACEITE

(Calidad de aire para ISOIDIS 8573.1: Categorfa 1.-.1).

• Maxima cali dad - Aire limpio, exento de aceite y vapores de aceite.

• Aire respirable (no cuando se requiere la eliminaci6n de CO/C02. Ver nuestros purificadores de aire respirable.

• Soplado de botelias de plastico (P.E.T).

• Instrumentaci6n critica.

• Neurnatica avanzada.

• Aire de frenos.

• Carnaras de descompresi6n.

• Productos de cosrnetica.

• Producci6n de comestibles/Embalaje.

• Producci6n tarrnaceutica.

• Producci6n lactea/Embalaje/Transporte.

• Producci6n de cervezaiEmbalajelTransporte.

• Proceso de film totoqratlco.

Compresor lubricado con aceite 0 sin lubricaci6n

Refrigerador posterior

WS

AO AA

Grado de filtraci6n

SISTEMA DE PUNTO DE ROCIO REDUCIDO

(Calidad del aire para ISOIDls 8573.1: Categorfa 1.4.1). Cuando no es requerido punto de rocfo menor que 3 -10Q C.

Compresor lubricado con aceite 0 sin lubricaci6n

Refrigerador posterior

WS

AO Grado de filtraci6n

Secador frigorifico

20

AC

AA

AC

Filtro para aplicaciones criticas

SISTEMA DE PUNTO DE ROCIO EXTREMADAMENTE BAJO

(Cali dad del aire para ISOIDIS 8573.1: Categorfa 1.2.1).

Cuando se requiere la totalidad del aire comprimido seco. Punto de roclo entre - 40Q C. y -70Q C. Para frenar la corrosion del aire comprimido a 20Q C Y 7 Bar G. A- 30 C. PD.P. es el minima requerido.

r------l I

Compresor lubricado con aceite 0 sin lubricacion

Refrigerador posterior

WS

AO

AA

AR

AC

Grado de Para aplicacio-

filtracion L Secador de ad~cion J nes criticas

FILTRACION TERMINAL

PUESTO DE PINTURA CON SPRAY AIRE RESPIRABLE

AVANZADA NEUMATICA INSTRUMENTACION

PISTOLAS DE SOPLADO

EOUIPOS DE MEDIDA

EOUIPOS DE CALIBRACION HERRAMIENTAS MANUALES

Cuando no hay adaptados filtros en las lineas principales 0 cuando la longitud de la tuberia desde el filtro principal es excesiva. los prefiltros de grado AO deben ser instal ados antes que los filtros mostrados.

Procedente del conducto pral.

a lnstrurnentacion

Filtro con caletaccton

Resistencia para el suministro de aire caliente

AA

AA

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1. Generalmente se instalan los filtros aguas abajo del refrigerador posterior y los recipientes de aire a la temperatura mas baja de la instalaci6n y tan cerca como sea posible del punto de aplicaci6n.

Esto garantiza que en sistemas "hurnedos" en los que se han condensado tanta agua y vapor de aceite como es posible, pueden ser eliminados por los filtros coalescentes.

EI instalarlo cerca de la aplicaci6n reduce el riesgo de descascarillamiento de la tuberia aguas abajo de los filtros contaminando el aire filtrado.

2. Los filtros no deben ser instalados aguas abajo de valvulas de rapida apertura y deben ser protegidos de posibles cambios de flujo u otras condiciones de choque.

3. Puede ser necesario instalar una combinaci6n de filtros en la linea principal cerca de la instalaci6n del compresor antes de la entrada al anillo principal e instalar el terminal de filtraci6n en los puntos entices.

Recordar, especialmente en instalaciones ya existentes, que en la tuberia de sistema aguas abajo de los filtros existe una contaminaci6n que lIevaria un gran tiempo que desaparezca y probablemente nunca 10 hara completamente.

4. Purgar todas las lineas que conducen a los filtros con el fin de proteger la instalaci6n y conexi6n para la aplicaci6n final.

5. Instalar los filtros en posici6n vertical asequrandose de que hay espacio suficiente para facilitar el cambio del cartucho.

6. Evitar lineas de by-pass, cuando sea posible, ya que la contaminaci6n puede fugar a traves de las valvulae y atravesar los filtros.

7. Proveer el purgado de los liquidos retenidos desde los desaques del filtro a traves de tuberias adecuadas, teniendo en cuenta que no se produzcan restricciones.

8. Instalar los kits y man6metros de presi6n diferencial domnick hunter para indicar la catda de presi6n a traves de los filtros. Esto dara una idea de la condici6n del elemento filtrante (excepto grado AC).

9. Los kits de fijaci6n de domnick hunter son validos para filtros de un tamafio de hasta 0500G. Se debe tener precauci6n con filtros mayores para observar si estan colocados adecuadamente en la linea de tuberias.

10. Si Vd. tiene algun problema en la selecci6n 0 instalaci6n de filtros, por favor p6ngase en contacto con el departamento tecnlco de ventas de CENTRALAIR 0 nuestros representantes. Estaremos encantados de ayudarle en la selecci6n de la instalaci6n acorde con sus exigencias.

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VALORACION DEL CONSUMO DE AIRE

La principal consideraci6n en la selecci6n de un compresor es la producci6n de un suministro adecuado de aire comprimido al minimo coste, asegurando un servicio permanente. La instalaci6n de un sistema de generaci6n de aire comprimido, precisa una inversi6n de capital con consiguientes costes de funcionamiento y mantenimiento. La informaci6n en la que basaremos la selecci6n debe ser 10 mas exacta posible.

Factores importantes a considerar:

Presion de trabajo

La mayorfa de equipos de aire trabajan a 6 bar (presi6n manometrical y es habitual que el compresor suministre aire a la linea principal a 7 bar (presi6n manometrical para absorber las perdidas de carga.

Si una parte del aire ha de utilizarse a baja presi6n, por ejemplo para instrumentos de control, esta se reduce mediante un regulador de presi6n hasta la presi6n necesaria.

Todos los equipos conectados al sistema deben admitir mayor presi6n que la suministrada por el compresor, de otro modo deben tomarse precauciones para asegurar que a nlnqun elemento Ie lIega mayor presi6n que la admitida por su disefio.

Si se precisa de grandes volumsnes de aire a mayor 0 menor presion.sera mas econ6mico instalar un compresor para trabajar aisladamente en esas condiciones.

Carga maxima y media

EI calculo de la capacidad total deberia basarse en el conocimiento exacto del equipo 0 de las necesidades del proceso; si este esta calculado a la baja, el compresor sera pequefio y no sera posible mantener la presi6n necesaria en el sistema.

A la inversa, si el consumo total esta sobredimensionado seria una inversi6n de capital excesivo. Adernas, cualquier puesta en marcha cuyo resultado significa trabajar sin carga consume energia.

Sin embargo, es mas segura pecar por exceso con una ligera sobredimensi6n ya que como en la mayorfa de las instalaciones el uso del aire comprimido se incrementara y pronto se utilizara la capacidad sobrante.

Factor de uso

Antes de decidir la capacidad del compresor, es necesario calcular el consumo de aire previsto. En algunos casos, donde haya experiencia de una instalaci6n anterior se puede hacer un anal isis detallado comparando los datos obtenidos anteriormente.

Futuras ampliaciones

Hay que tener en cuenta las futuras ampliaciones al hacer una nueva instalaci6n. Incrementar la capacidad del compresor no presenta nlnqun problema, siempre que la instalaci6n del resto de la planta haya estado planificado adecuadamente.

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Tolerancia de fugas de aire

La experiencia nos ensefia que la capacidad total del compresor calculada inicialmente debe incluir una tolerancia para fugas.

Las fugas en las tuberfas pueden sobrevenir por el propio uso de la instalaci6n, una gran proporci6n de la totalidad de las fugas se producen en las mangueras, acoplamientos y valvulae.

Para instalaciones con inspecciones y mantenimiento regular, un factor mfnimo del 5% serfa el apropiado. La importancia de esto es obvia si recordamos que una herramienta 0 instrumento puede consumir una cantidad considerable de aire, s610 trabajando intermitentemente, mientras una fuga aunque sea de un orificio muy pequefio, es continua y significativa.

24

(9 ~~~~~~IC'Ai'

DETERMINACION DEL CAUDAL NECESARIO EN UNA INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

AI calcular y disefiar una nueva planta de aire comprimido, en primer lugar es necesario determinar el volumen de aire que se necesita para atender un nurnsro de herramientas nsumaticas, automatismos, sopladores, adaptadores para sujeciones neurnatlcas, etc. Esta cantidad de aire constituira despues la base para determinar la potencia del compresor y el caudal de aire comprimido. Intentar dar una instruccion cubriendo todos los tipos de industria y todas las clases de produccion que existen, nos lIevarfa demasiado lejos, por 10 que sefialaremos seguidamente ciertos valores indicativos y bases de calculo simplificados para establecer la cantidad de aire necesario, aproximadamente.

Para el trabajo continuo de una herramienta neurnatica se necesita un compresor que por 10 menos de tanto aire como consume la herramienta. Sin embargo, en la mayorfa de los casos la herramienta trabaja mas 0 menos intermitentemente, 10 que significa que el compresor tendra tiempo para cargar a una presion y suministrar una cantidad de aire en el deposito cuando la herramienta no trabaja. Como ejemplo se puede considerar el caso de una maqulna rectificadora que trabaja cierto numero de segundos, y despues se detiene para que el operador pueda dar vuelta a la pieza en elaboracion, cambiar la rueda rectificadora, etc. Si ahora introducimos la denorninacion de factor de usc, el cual comprende el tiempo relativo que la rnaquina rectificadora esta en marcha consumiendo aire, veremos que este factor de usc se halla dentro de valores relativamente bien delimitados para una seccion de produccion que emplea rnaquinas rectificadoras. De la misma manera se podra ver que taladradoras, aparatos punzonadores de tornillos y tuercas, martillos cinceladores, etc., tienen cada uno sus facto res de usc determinados, que sin embargo difieren de los de la rnaquina rectificadora y entre sf. Por tanto, este factor de usc se caractsrizara por los tipos de rnaquinas diferentes que estan en marcha real durante perfodos de tiempo diferentes durante un cicio de trabajo.

Sin embargo, hay tam bien otro factor que depende del nurnero de rnaquinas en funcionarniento. Si suponemos que todas las rnaquinas estan funcionando slrnultaneamente, el consumo es tan grande como la suma de cantidades de aire que estas maquinas consumen. Es tacil comprender que tal simultaneidad solamente ocurre en muy pocas ocasiones y nunca durante largos perfodos de tiempo. AI contrario, hay siempre un desfase ente los perfodos en que cada una de las maqulnas esta en funcionamiento.

Las investigaciones han demostrado que este desfase aumenta para cada una de las maquinas, cuanto mayor es su nurnero. Esto puede tarnbien expresarse en los siguientes terminos: la capacidad de cad a rnaqulna para iniciar su operacion de trabajo despues de otra, aumenta con el nurnero elevado de rnaquinas, en vez de acumularse la cantidad de aire de todas elias. Introducimos ahora la denorninacion de factor de simultaneidad que depende del nurnero de rnaquinas del mismo tipo de marcha.

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En forma de cuadro esquernatico, mostraremos el factor de uso que depende del tipo de herramienta. Hemos elegido una fabrics con un ritmo de produccion en serie relativamente elevado.

FACTOR DE USO DEPENDIENTE DEL TIPO DE HERRAMIENTAS

Maquinas rectificadoras... 0.5

Maquinas de pulir 0.3

Taladradoras 0.4

Terrajadoras 0.2

Atorniliadoras..... 0.2

Aprietatuercas 0.2

Mordazas. 0.1

Cinceladores. 0.4

Remachadores .. 0.1

Pisones........................................................................ 0.2

Chorros de arena... 0.1

Pistolas de pintura. 0.5

Cilindros de aire :................................................. 0.2

FACTOR DE SIMUL TANEIDAD DEPENDIENTE DEL NUMERO DE HERRAMIENTAS

1,0

\
\
\ ~
-, -,
<, <,
i'ooo..
........... <,
i'---. .. 0,5

10

30

60

70

50

20

40

Numero de herramientas

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Finalmente, queremos mostrar c6mo se pueden emplear los valores de los factores de uso y simultaneidad arriba indicados para determinar la cantidad de aire necesario en una planta.

Ejemplo:

EI nurnero y los tipos de herramientas que se emplearan en la producci6n y su consumo unitario de aire son:

6 taladradoras .

3 taladradoras .

1 taladradora .

12 atornilladores .

3 rebarbadoras .

3 rebarbadoras .

0'33 mvrnln, 0'45 rnvrnln, 1'5 rnvrnln. 0'33 mvrnm. 0'45 rnvrnln. 1'1 rnvrnln.

Si multiplicamos el consumo de aire de cada tipo de rnaquina por los factores de uso y simultaneidad, obtendremos este resultado:

TIPO CANT. CAUDAL F. USO F. SIMULT. CAUDAL
TOTAL
Taladradora ........ 6 0,33 0,4 0,81 0,65 rnvrnin.
Taladradora ........ 3 0,45 0,4 0,88 0,50
Taladradora ........ 1 1,5 0,4 1 0,60
Atornillador ......... 12 0,33 0,2 0,69 0,55
Rebarbadora ...... 3 0,45 0,5 0,88 0,60
Rebarbadora ...... 3 1,1 0,5 0,88 1,45
TOTAL ............... 4,35 rnvrnin. Un compresor que suministra 4,5 rnvrnin. puede por tanto considerarse como minima para esta planta.

Sin embargo, es necesario hacer prever un aumento para dar cabida a una ampliaci6n de la producci6n en el futuro con el consiguiente aumento de herramientas neumaticas. Este aumento no debe ser inferior a 50% para hacer posible la adquisici6n sucesiva de herramientas complementarias que siempre esta relacionada con una nueva planta y preferiblemente debe alcanzar 100% aproximadamente para permitir por ejemplo, la instalaci6n de una nueva secci6n de rectificaci6n 0 montaje.

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SELECCION DEL COMPRESOR

Compresores de aire

Los principales tipos de compresores y sus caracteristicas basicas se detallan seguidamente.

Compresores de desplazamiento positivo

Las Unidades de desplazmiento positivo son las que sucesivos volurnenes de aire se almacenan en un espacio cerrado, elevandose su presion. La capacidad de un compresor de desplazamiento positivo varia sequn la presion de trabajo.

a) Compresores alternativos. EI elemento de com presion y desplazamiento (piston 0 diafragma) tiene un movimiento oscilante. Los compresores de piston estan disponibles en version con lubricacion y sin lubricacion,

b) Compresores helicoidales y de lobule espiral. (Tornillo). Maquina rotativa de desplazamiento positive en las que dos rotores engranados, cada uno en confiquraclon helicoidal desplaza y comprime el aire; disponible en version lubricado y sin lubricacion, la descarga del aire esta normalmente libre de impulsos; alta velocidad de rotacion.

c) Compresores de paletas. Maquina rotativa de desplazamiento positive, en la cual unas paletas axiales se deslizan radialmente en un rotor montado excentricamente en una carcasa cilindrica. Disponible en version con y sin lubricacion: la descarga de aire esta normalmente libre de impulsos.

d) Compresor de dos impulsores de lobule recto y sopladores. Maquina de desplazamiento positivo en la que dos impulsores de lobule recto, unidos pero sin tocarse, atrapan el aire y 10 transportan desde la entrada a la descarga. Sin lubricaclon: la descarga est a normalmente libre de impulsos; baja presion; alta velocidad de rotacion,

Compresores Dinamicos

Los compresores dinarnicos son rnaquinas rotativas de caudal continuo en la que la rapida rotacion de un elemento acelera el aire que Ie pasa convirtiendo la velocidad en presion, parte en el elemento rotativo y parte en los difusores estacionarios 0 paletas. La capacidad de un compresor dinamico varia considerablemente sequn la presion de trabajo.

a) Compresores centrifugos. La aceleracion del aire se obtiene por la accion de uno 0 mas impulsores rotativos; no lubricado; la descarga del aire esta libre de impulsos; velocidad de rotacion muy alta.

b) Compresores axiales. La aceleracion del aire se obtiene por la accion de un rotor de paletas, sin lubricar; velocidad de rotacion muy alta; gran volumen de salida.

Consumo de potencia

Este varia con el tarnario y tipo de compresor, se recomienda consultar con el proveedor.

Limitaciones de capacidad y potencia

Hay lugares donde mas de un tipo de compresores proporcionan el caudal y la

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presion necesarios, en estos casos la seleccion debe basarse en otras caracterlsticas que las indicadas en los parratos precedentes. Se recomienda consultar con el proveedor.

Compresores con capacidad de reserva

En muchas instalaciones es normal planificar la cantidad de compresores y su caudal por 10 que hay una capacidad de reserva para permitir que un compresor este fuera de servicio. Donde el consumo de aire constante es esencial, son necesarios compresores de reserva.

Division de carga

En todas las instalaciones deberla considerarse el tener como minima dos compresores para permitir condiciones de baja carga 0 para mantenimiento.

Sistemas de (bucle) circuito cerrado

Las mismas consideraciones generales indicadas anteriormente son aplicables a los sistemas de circuito cerrado de dos niveles, pero la potencia necesaria de entrada al compresor debe reducirse considerablemente 0 se debe usar un compresor mas pequefio.

Control de salida

Hay disponible una gama de controles para coordinar el funcionamiento del compresor con la demanda. Se recomienda la consulta al proveedor del equipo. La salida de un compresor puede controlarse por varios rnetodos indicados mas abajo. Las siguientes funciones pueden conseguirse con elementos neumaticos, hidro-neurnaticos y electronicos,

a) Compresores alternativos

1) Trabajo intermitente utilizando mecanismos automaticos de paradalmarcha (start/stop).

2) Velocidad constante con valvula de bloqueo de entrada 0 requlacion de la entrada 0 by-pass externo 0 valvula de seguridad, etc.

3) Velocidad variable.

4) Cornbinacion de 1, 2 Y 3.

b) Compresores de paletas

1) Trabajo intermitente utilizando mecanismos automaticos de parada/marcha (start/stop).

2) Velocidad constante con valvula de bloqueo de entrada 0 requlacion de la entrada 0 by-pass externo.

3) Velocidad variable; la velocidad minima de rotacion debe ser 10 suficientemente alta para asegurar que las paletas permanezcan en contacto con el estator.

c) Compresores rotativos de tornillo

1) Velocidad constante con by-pass externo 0 entrada regulada con escape a la atmosfera.

2) Velocidad variable.

d) Dinemicos

1) Velocidad constante con entrada regulada con escape a la atmosfera.

2) Velocidad variable.

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EI proveedor deberia aconsejar el mejor tipo de control adecuado para cada aplicaci6n particular

Selecci6n de la maqulna motriz del compresor.

Un factor importante para obtener una generaci6n econ6mica es la selecci6n de un apropiado motor de compresor. Las unidades mas comunes son:

Motor electrico,

Motor diesel, gasolina, gas, etc. Turbina de gas, vapor, etc.

Entre las ventajas del motor electrico estan su disePio compacto y Iacil manejo. EI motor de combusti6n interna es preferible para unidades m6viles, unidades de reserva de emergencia 0 donde no hay disponible tensi6n electrica.

EI de turbina es preferible donde ayude a compensar el sistema de energia de la planta 0 donde ya se use gas 0 vapor.

Este tipo de mecanismos permiten un facil control de velocidad y reserva de energia.

Sin pensar en el tipo de motor, hay que hacer caso del consejo profesional para decidir el motor para el compresor.

Requisitos necesarios

Para evitar atrasos en la preparaci6n de calculos y evitar gastos para ambos, cliente y proveedor es importante que todos los datos necesarios esten disponibles y anotados. Los parametres que deben comprobarse estan indicados seguidamente:

Condiciones de salida del compresor:

a) Volumen de aire necesario (Iitros por segundo) incluyendo un margen para futuras ampliaciones.

b) Minima presi6n de descarga, necesaria para mantener una presi6n de

trabajo aceptable en los puntos de trabajo.

c) Calidad del aire, grado de limpieza necesario (Ver ISO 8573.1).

d) Finalidad para la que se va a utilizar el aire.

e) Patr6n de demanda de aire, consumo continuo 0 intermitente.

f) Horas de trabajo estimadas por dia/semana.

g) Tipo de control.

h) Necesidad de dep6sito de aire.

i) Cualquier condici6n especial que debe cumplir el compresor.

j) Necesidad de equipo auxiliar, por ejemplo bombas de agua, valvulas, racordaje, fijaciones, antivibraci6n, refrigeradors posteriores, secadores, filtros de entrada, silenciadores, etc.

Condiciones del local

a) Si se necesita una unidad estacionaria, transportable 0 m6vil.

b) Donde el aire se usa como medio refrigerante, se debe especificar la gama de temperatura.

c) Donde el agua se usa como medio refrigerante debe especificarse la temperatura, la presi6n y la cantidad de agua refrigerante disponible.

30

(9 cent.alai.

d) Tipo y nivel de contaminantes en el suministro de agua refrigerante; necesidad de analisis del agua.

e) Tipo de rnaquina motriz (motor) necesario y condiciones de suministro de potencia (incluir el acceso a todas las caracterfsticas, especificaciones y pianos).

f) Todos los detalles de la situacion prevista.

g) Si el proveedor tiene que hacer la instalacion de la planta.

h) Facilidades de descarga de que se dispone y capacidad de manipulacion de equipo.

i) Restricciones locales del ruido y nivel de ruido maximo permitido.

j) Fuentes de vibraciones que pueden afectar la instalacion del compresor.

Condiciones de entrada del compresor

a) Presion de entrada; atrnosterlca 0 a especificar.

b) Temperatura de entrada y gama.

c) Maxima humedad relativa prevista a condiciones ambiente.

d) Altitud (Esto atectara a las necesidades de potencia y eficacia). Consultar al proveedor.

e) Grado de contarninacion del aire de entrada.

Hay disponibles tablas de temperatura, humedad relativa, niveles de precipitacion y altitud de la mayor parte del mundo, publicadas por la Oficina de Meteorologia.

Evaluaci6n de costos

A efectos de esta guia las diferentes medidas de compresores se clasifican en tres grupos, como sigue:

Pequefios Medianos Grandes

Hasta 40 lis.

De 40 lis a 300 lis. Mas de 300 lis.

(25CV)

(25 ~ 175 CV) (175 CV)

Para determinar el tipo de compresor mas adecuado para las necesidades particulares, se debe hacer una evaluacion de la instalacion, trabajo y costos de mantenimiento. Factores relevantes son:

a) Eficacia. Un alto grado de eficacia da un bajo consumo de potencia.

(Julios/litro = kw s/m3).

b) Costos de potencia.

c) Fiabilidad.

d) Costo de mantenimiento.

e) Costo de retriqeracion.

f) Costo de supervision.

g) Necesidades de espacio, incluido acceso para mantenimiento.

h) Facil instalacion, incluido la disponibilidad de elevar elementos.

j) Acceso a los servicios principales.

k) Equipamiento electrico, Serla conveniente la utilizacion de motores standard y equipos de arranque.

I) Disponibilidad de repuestos y facilidad de servicio.

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SELECCION DEL EQUIPO AUXILIAR DEL COMPRESOR

La siguiente lista indica varios elementos de equipo auxiliar que se emplean general mente en instalaciones de compresores. Puede prescindirse de algunos elementos, dependiendo de las necesidades particulares.

Refrigerador posterior

Cuando el aire de la atmosfera es comprimido la temperatura del aire se incrementa. Esto permite al menor volumen de aire retener, aun en su mayor parte como vapor, la humedad original presente en la atmosfera. EI aire que sale del compresor y pas a por las tuberfas se enfrfa considerablemente y su capacidad de rstencion de la humedad se reduce, asf que el vapor se deposita como agua en las tuberfas.

La forma mas efectiva de eliminar la mayor parte de este condensado, es enfriar el aire inmediatamente a la salida del compresor y purgar el condensado. EI aire que sale del refrigerador posterior todavfa contiene vapor de agua y un enfriamiento posterior volvera a generar condensados.

EI enfriamiento del aire y la ellminacion del condensado nos da como resultado una planta mas segura, por la reduccion de la corrosion en las tuberfas y equipos y por la eliminacion de parte del exceso de aceite. En los compresores rnulti-etapa un porcentaje del vapor se elimina en los refrigeradores internos entre etapas de cornpresion.

Es esencial que exista un espacio para que los elementos tubulares del refrigerador posterior puedan sacarse 0 limpiarse. Deberfa colocarse siempre un separador de condensados en el lade de descarga del aire de refrigerador posterior, preferiblemente con purga autornatlca,

Normalmente los refrigeradores posteriores van equipados con una valvula de seguridad, rnanometro y valvula de purga. Es reconmedable incluir terrnornetros para aire y agua.

Tipos de refrigerador posterior

Los tipos mas normales de refrigerador posterior son:

a) Refrigerador por aire. Este consiste en un haz de tubos por los que circula el aire comprimido y sobre los cuales pasa una corriente forzada de aire frfo mediante un ventilador incorporado. Con los refrigeradores posteriores de aire es posible enfriar el aire comprimido a una temperatura de 15QC por encima de la del aire que se utiliza como medio refrigerante.

b) Refrigeracion por agua. Este consiste esencialmente en una carcasa de acero conteniendo un haz de tubos con agua circulando por los tubos interiores 0 exteriores y con el aire comprimido por el otro lado, normalmente dispuestos para que su caudal vaya en direcciones opuestas por el refrigerador. Con el refrigerador posterior de agua es posible asegurar que la temperatura del aire de descarga del refrigerador posterior esta a no mas de 10QC por encima del agua de refriqeraclon.

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Depositos

Un deposito absorbe las pulsaciones de la linea de descarga del compresor, iguala el caudal de aire de las lineas y el control del compresor y sirve como reserva para demandas rnomentaneas que exceden al suministro del compresor.

Para determinar la capacidad necesaria de un deposito deben tenerse en cuenta el caudal del compresor y el patron de consumo de aire. Como orientacion en el dimensionado del deposito, la capacidad de aire de este (en litros) a presion normal de compresor, seria entre 6 a 10 veces el aire libre de salida del compresor (Iitros/segundo).

Otra utilidad del deposito es que precipita los condensados que pueda haber en el aire, estos deben eliminarse. EI deposito debe ria instalarse en el lugar mas frio posible. En los casos en que el aire ambiente es corrosivo el deposito necesitaria un acabado interno especial. Si se considera necesario, deberia consultarse al proveedor antes de comenzar la fabricacion.

EI deposito debe incorporar una valvula de seguridad, rnanornetro, orificios de inspeccion, grigo de purga, placa de identlficacion y soportes. Debe preveerse acceso externo suficiente para permitir una inspeccion visual por todo el contorno del deposito.

Los depositos deben construirse de acuerdo con las normativas relativas a recipientes a presion en el pais donde se utilice. Cuando el recipiente vaya a exportarse debe informarse al proveedor y hay que facilitar el nombre del pais de destino. Esta informacion debe facilitarse antes de formalizar el pedido, para dar tiempo suficiente para que el recipiente sea disefiado de acuerdo con los requisitos del pais importador.

Cuando se necesitan volurnenes poco frecuentes de aire comprimido, que exceden de la demanda regular, con un deposito se podrla eliminar la necesidad de un gran compresor para cumplir con la mayor demanda. La capacidad util de almacenamiento del deposito es el volumen de aire libre que puede extraerse de este, hasta una cafda de presion permisible. La medida del deposito debe ser proporcionada para proveer de la capacidad de almacenamiento necesario.

AI instalar los depositos se recomienda consultar al proveedor para hacerlo correctamente.

Purgadores

EI drenaje de humedad, aceite, etc., de refrigeradores internos, refrigeradores posteriores y depositos, puede efectuarse con una valvula de accionamiento manual. Sin embargo este rnetodo puede ser ineficaz a no ser que se adopte un programa de purgado y puede ser antieconomico si se queda una valvula abierta. Es mucho mejor purgar autornatlcarnente, adaptando el adecuado purgador automatico en todos los puntos de drenaje. EI purgador deberia tener previsto un . by-pass para permitir el purgado manual durante el mantenimiento del purgador.

Secadores de aire

EI agua en los sistemas de aire comprimido puede ocasionar uno 0 varios de los siguientes gastos indirectos.

a) Perdidas de produccion por dafios del agua en la maquinaria 0 lnstrumentaclon,

33

(9 centlalail

b) Deterioro del producto.

c) Corrosi6n de las tuberfas que lleqara a los orificios, juntas, valvulas, etc.

d) Danos del agua a los instrumentos neurnaticos cilindros y herramientas.

e) Atascos de los materiales higrosc6picos en sistema de manipulado a

granel.

Ya se ha descrito la utilizaci6n de refrigeradores posteriores para la eliminaci6n de humedad. Estos normal mente enfrfan el aire a unos 10QC de la temperatura del medio refrigerante. Sin embargo la temperatura del aire comprimido cuando sale del refrigerador, es normalmente mas alta que la del aire que rodea las tuberfas por las que pas a el aire comprimido; esto hace que este se enfrfe aun mas, condensando el vapor en mas agua.

La mejor manera de prevenir la condensaci6n que se genera en las Ifneas de aire comprimido, es asegurarse que el punto de rocfo a presi6n de aire este por debajo de la temperatura a la que se pueda Iiegar en cualquier parte del sistema, en cualquier epoca del ano. Esto se puede conseguir con un secador de aire.

Consideraciones generales

De los tipos de secador actual mente disponibles, el frigorffico y el desecante 0 de adsorci6n son los mas comunes. AI seleccionar un secador de aire es necesario tener en cuenta el servicio requerido y considerar la inversi6n y los costos de trabajo y mantenimiento.

Para aplicaciones generales, donde la temperatura del aire ambiente se supone que perrnanecera por encima de oQC se puede usar un secador frigorffico 0 uno de adsorci6n. Para necesidades de punto de rocfo de OQC 0 inferiores, que el aire este sometido a expansiones subitas 0 donde las tuberfas discurran por el exterior del edificio, es esencial un secador de adsorci6n.

Secador frigorlfico

Estos son unidades mecanlcas con uno 0 mas intercambiadores de calor acoplados a un circuito de refrigeraci6n. Un secador frigorffico puede enfriar a un punto de rocfo de 3QC a cualquier presi6n de trabajo.

Secador de adsorci6n

EI aire pas a a traves de una carnara que contiene un agente adsorbente. EI punto de rocfo a presi6n a 7 bar es normal mente de -40QC. Se emplean habitual mente dos carnaras, con cambio automatico, para permitir la regeneraci6n del desecante en una camara, mientras la otra esta secando el aire comprimido.

Secadores delicuescentes 0 de absorci6n qulmlca

EI aire comprimido pasa por un recipiente que contiene un producto qufmico que reacciona con la humedad, formando una soluci6n que se elimina en la base del recipiente. EI punto de rocfo a presi6n a 7 bar es habitual mente entre -16QC y -28QC, dependiendo de la eficacia de los refrigeradores posteriores. Son precisas recargas peri6dicas.

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Especificaciones y pruebas

Centraremos la atencion en (Ia norma) ISO 8573.1 . Especificaciones de Secadores de Aire Comprimido y Pruebas y en las necesidades particulares del usuario para especificar:

a) Minima y maxima presion de trabajo.

b) Maxima temperatura de entrada.

c) Volumen de aire necesario a la salida.

d) Tipo de aplicacicn.

e) Punto de recto a presion necesario (Para recomendaciones ver ISO 8573.1 ).

f) Tipo de capacidad de suministro de energia disponible.

g) Patron de demand a, por ejemplo: estacionaria, variable, con picos de exceso del caudal normal, cambios/24 horas de trabajo, etc.

h) Calda de presion aceptable en el secador. i) Minima y maxima temperatura ambiente.

Consulta con el proveedor

Los secadores no deben utilizarse para suministro de aire respirable sin consultar con el proveedor. Debemos recordar que esta es solo una guia general y se recomienda siempre ponerse en contacto con el proveedor para cada tipo de planta, antes de tomar una decision definitiva.

Calentadores

Estos son intercambiadores de calor que vuelven a calentar el aire comprimido para incrementar su volumen y reducir la humedad relativa. EI calentamiento de aire, previo a su utllizacion en una rnaquina neumatica, puede eliminar la conqelacion en los escapes bajando la humedad relativa del aire comprimido. Si un gran porcentaje de la humedad y del aceite han side separados y purgados antes de Ilegar a las tuberlas, el aire puede volver a calentarse sin peligro de que un enfriamiento posterior pueda generar condensados de vapor en el sistema. Debe tenerse mucho cuidado en la seleccion y utilizaci6n de los calentadores y tener presente el riesgo de explosion.

Man6metros

Todos los sistemas de aire comprimido deben ir provistos de rnanornetros para medir la presion del refrigerador intermedio, el aire de descarga, el aceite de lubricacion y el agua de refriqeracion, donde sea necesario.

Los rnanornetros deben seleccionarse con una adecuada seleccion de la calidad y debe revisarse la precision en periodos regula res.

Term6metros

Deberian incorporarse al agua de refriqeraclon, aire de descarga, sistema de aceite de lubricacion y refrigeradores posteriores.

Interruptores de Protecci6n

Deberian instalarse termostatos para la prevencion de sobrecalentamiento en los circuitos de aire, aceite y agua.

Seria prudente instalar caudalimetros en el circuito de agua refrigerante.

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Valvula de seguridad

La Ifnea de descarga (entre etapas 0 final) de cualquier compresor de desplazamiento positive deberfa incorporar una valvula de seguridad, que deja escapar la presion cuando esta excede en un 10% a la maxima presion de trabajo permitida en las respectivas etapas.

Silenciador de las descargas de aire.

Para reducir el ruido de las descargas de aire, pueden instalarse silenciosos, adaptados a la frecuencia de sonido apropiada, en la Ifnea de descarga, 10 mas cerca posible del compresor; el silenciador debe ofrecer mfnima resistencia al caudal de aire.

Silenciador de aire de entrada

AI planificar el sistema de aire es esencial considerar el problema del ruido, particularmente si la tom a esta cerca de una oficina 0 viviendas. Pueden instalarse silenciosos que deben ofrecer mfnima resistencia al caudal de aire.

Filtro de entrada de aire

Una condicion importante para la seguridad y duracion de un compresor es que debe estar provisto de un adecuado y eficiente filtro de entrada. EI excesivo deterioro esta causado principal mente por el efecto abrasivo de las impurezas en el aire de entrada.

Filtro de agua refrigerante

Es recomendable que el agua de refriqeracion sea filtrada.

Distribuci6n de las tuberfas

Las tuberfas fabricadas en acero, ASS (material ductil termoplastlco) y cobre, son adecuadas para transportar aire comprimido.

Las tuberfas de plastico distinto a ASS no deben utilizarse a no ser que el proveedor confirme que sean adecuadas para sistemas de aire comprimido.

36

INSTALACION DEL COMPRESOR

Tipo de instalaci6n

AI planificar la instalaci6n de un compresor uno de los principales asuntos que hay que decidir es si deberfa ser un solo compresor para toda la planta 0 varios compresores para los principales puntos de uso. Las siguientes consideraciones son muy generales. Para seleccionar el tipo y el tamafio de la instalaci6n, para las necesidades actuales y futuras, es conveniente consultar al fabricante.

Los puntos a considerar son los siguientes:

Instalaci6n centralizada

a) Menor capacidad total del compresor y posiblemente menor coste inicial.

b) Posiblemente una mayor eficacia y adernas menor costa de energfa, debido a ser unidades mayores.

c) Menor coste de revisi6n.

Instalaci6n descentralizada

a) Caudal y/o presi6n, pueden modificarse para ajustar a cada secci6n particu larmente.

b) Las tuberfas pueden reducirse, minimizando las fugas y el coste.

c) Los compresores y/o su equipo auxiliar pueden desconectarse durante

periodos de baja demanda 0 para mantenimiento preventivo localizado.

Situaci6n del compresor

EI compresor deberfa colocarse en un lugar con suelo en buenas condiciones.

En algunos cas os los cimientos del compresor deberfan aislarse de los del edificio, para que la vibraci6n no se transmita del compresor a la estructura del edificio y del suelo al compresor. Donde las vibraciones son debiles pueden utilizarse almohadillas elasticas, Las unidades con dep6sito montado deberfan estar siempre o sin sujeci6n 0 montadas sobre almohadillas elasticas. Si existe duda consultar a su proveedor.

Facilidades de servicio

Para compresores pequeiios 0 medianos s610 son necesarios elevadores para la instalaci6n 0 recolocaci6n, no se necesita normalmente ninqun equipo especial para el repaso de las unidades, cuyos componentes individuales no exceden de 16 Kg. de peso. En unidades mayores, es esencial un equipo de elevaci6n, el fabricante 0 proveedor debe establecer la maxima carga de elevaci6n. Debe preveerse suficiente altura del techo y acceso alrededor del compresor, para el servico de mantenimiento.

Protecci6n a la intemperie

Debe preveerse una adecuada protecci6n de las inclemencias del tiempo.

Ventilaci6n

EI calor generado por el compresor y los motores, debe disiparse. Para las unidades de refrigeraci6n por aire situadas en salas cerradas, este calor debe eliminarse para limitar el aumento de temperatura, a veces es posible recuperar este calor para otros usos.

37

Las aperturas de ventilacion deben instalarse donde el polvo y otros elementos extrafios no puedan entrar con el aire.

Ruido

EI ruido del compresor tiene diferente procedencia, cad a uno tiene sus propios patrones de nivel de ruido.

Los niveles de ruido pueden dividirse en dos grupos, el sonido de baja frecuencia de los impulsos del aire de entrada y los de alta frecuencia de rnaqulnas, motores y ventiladores.

Se deben determinar las normativas locales sobre nivel de ruido y el proveedor debe tomar medidas para asegurar que los niveles de ruido no excedan de los estipulados.

ASPIRACION DEL COMPRESOR

General

EI aire de entrada del compresor debe ser limpio y libre de impurezas solidas y gaseosas. EI polvo abrasivo y los gases corrosivos son particularmente dariinos. Los humos de los escapes representan un peligro si el aire comprimido se necesita para aplicaciones de respiracion. No se debe pasar por alto la posibilidad de contarninaclon por las descargas de los escapes de elementos de otras plantas ni los cambios de direccion del viento.

Para una eficacia maxima el aire de entrada debe ser 10 mas frio posible. Un disrninucion de temperatura del 3QG incrernentara el volumen de aire suministrado en 1%.

EI sistema de alirnentacion debe dimensionarse para dar la minima perdida de presion. Gada compresor debe tener su propio filtro de entrada.

Los compresores alternativos aspiran aire en series de impulsos 10 que origina una variacion equivalente de presion en el sistema de entrada. Oependiendo de la longitud de la tuberfa de entrada, pueden haber resonancias, esto puede disminuir la salida del compresor y producir niveles de ruido molestos y tensiones suficientes para causar dario. Acoplando un amortiguador de impulsos 0 cambiando la longitud de la tuberfa de entrada, puede cambiarse su frecuencia de resonancia natural y cualquier vibracion, ruido e interferencia (con el caudal de airel dismlnuira, EI inevitable ruido de las pulsaciones puede eliminarse utilizando una adecuado silenciador.

SILENCIADOR DE ENTRADA

Filtro de entrada

Un filtro de entrada para un compresor deberfa tener una alta capacidad de eliminar materiales abrasivos incluidos los de partfculas de medida pequefia y una buena capacidad de acumulacion, esto es, recoger gran cantidad de impurezas sin una disminucion significante en la eficacia de filtrado y en caudal de aire. Normalmente el filtro deberfa instalarse 10 mas cerca posible del compresor. Guando se instala un silencioso de entrada este debe colocarse entre el filtro de entrada y el compresor.

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EI filtro tarnblen debe estar de tal manera que sea facilmente accesible para inspeccion, limpieza 0 cambio.

Los tipos mas comunes de filtros son:

a) Papel

b) Laberinto empapado en aceite

c) Tela de lana

d) Baric de aceite

Cualquiera de ellos puede incorporar 0 debe utilizarse en cornbinacion con silenciadores adecuados.

Para instalaciones en areas de gran contarninacion como canteras 0 cementeras, se precisa una filtracion adicional 0 auto-limpiado autornatico, de otro modo el filtro de aire se saturara rapidarnente. Se recomienda el uso de indicadores de estado del filtro.

Conductos de asplraclon

La toma de entrada de aire de un compresor debe situarse de modo que, en la medida de 10 posible, el aire aspirado sea frfo, limpio y seco. Cuando la toma este situada en la intemperie deberfa estar protegida contra las inclemencias del tiempo.

La tom a de aire deberfa disefiarse y situarse para que el ruido sea reducido al nivel necesario.

Cuando en la sala de un gran compresor se necesita el techo libre para gruas, la toma de entrada de aire debera ir por tuberfas subterraneas 0 conductos.

Los conductos deben tener un area de seccion transversal suficientemente grande para evitar cafdas de presion, y el nurnero de curvas debe ser mfnimo. Los conductos de entrada de aire deben ser de material no corrosivo y hay que tener cuidado de que no entren materiales extrafios en el conducto; los conductos deben ser limpiados internamente antes de la conexion al compresor. Las tuberfas internas pueden estar sometidas a impulsos por 10 que no deben estar rfgidamente adheridas a las paredes 0 techos ya que las vibraciones se pueden transmitir a la estructura del edificio.

Entrada de gases corrosivos

En algunas plantas, especial mente industrias qufmicas 0 sus alrededores, el aire esta a menudo polucionado de gases acldos y corrosivos que pueden originar corrosion en el compresor y en el sistema de aire comprimido. Consultar al proveedor por si hay que utilizar rnetodos de filtraclon y materiales especiales.

SAUDADELCOMPRESOR

Lccallzaclon y especificaciones de tuberla de salida

EI diametro de la tuberfa de salida del compresor no debe ser menor que la conexion de salida del compresor y debe estar provista con acoplamientos a bridas o uniones que permitan un Iacil acceso al compresor y a los componentes al mismo tiempo. Debe tenerse en cuenta la posibilidad de vibraciones.

La tuberfa de salida del compresor alcanzara alta temperatura por 10 que deberan tomarse precauciones para evitar que sea peligroso.

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EI interior de las tuberfas por las que el aire pasa en direcci6n al refrigerador posterior 0 al dep6sito, deben limpiarse regularmente para evitar que se depositen concentraciones de carbonilla aceitada inflamable.

Toda la tuberfa debe tener una inclinaci6n hacia abajo, en la direcci6n del caudal del aire hasta un punto adecuado de purga, en el lugar mas bajo de la tuberfa.

Las tuberfas de salida pueden situarse en zanjas cubiertas por las placas del suelo y no hay ninguna raz6n tecnica en contra del tendido de tuberfan directamente en el suelo, s610 debe preveerse el purgado.

Cualquier carnara formada inevitablemente despues de la salida del compresor, debera ir provista con una valvula de purga 0 separador en el punto mas bajo, para que todo el aceite y condensados puedan ser eliminados.

Bajo ciertas condiciones de instalaci6n y funcionamiento, pueden generarse impulsos en las Ifneas de salida del compresor. Es esencial consultar al proveedor sus recomendaciones. No se deben utilizar tuberfas terrnoplasticas para la salida del compresor y se deben mantener alejados los materiales inflamables.

Valvula de aislamiento

Cuando se instale una valvula de aislamiento en la tuberfa de salida, la tuberfa de la valvula en el lade del compresor se debe proteger con una adecuada valvula de seguridad. Esta valvula debe tener dimensi6n suficiente para que pase todo el caudal del compresor, sin que la presi6n aumente mas del 10% por encima de la maxima presi6n de trabajo.

Multiples·compresores

Donde dos 0 mas compresores alimentan una sola Ifnea de aire, las Ifneas de salida de cada compresor deben lIevar una valvula antirretorno 10 mas lejos posible del compresor 0 de la salida, justo antes donde la tuberfa de salida se una a la Ifnea principal. Una valvula de seguridad se instalara en ellado del compresor de la valvula de aislamiento, aguas arriba del refrigerador posterior.

Valvulas antirretorno

Las valvulas utilizadas en las Ifneas de suministro del compresor deben estar disefiadas para resistir la presi6n, temperatura e impulsos del aire comprimido.

SISTEMA DE REFRIGERACION DE AGUA

General

Donde el agua se usa como medio refrigerante del compresor y equipo auxiliar, ssta debe estar a la temperatura y nivel de presi6n prescritos por el proveedor del compresor y debe estar libre de impurezas perjudiciales.

EI agua refrigerante debe tener una baja temperatura de entrada, para favorecer el conseguir una eficacia volurnetrica en el compresor y enfriar el aire que pas a hacia el refrigerador posterior a una temperatura adecuada para una efectiva condensaci6n del vapor de agua.

Sobre enfriamiento

EI compresor no deberfa ser sobre-enfriado para evitar condensaci6n en el compresor.

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Calidad del agua

Es esencial que el agua sea de buena calidad.

Re-enfriamiento del agua refrigerante

Para conseguir economizar el consumo de agua, esta deberia reenfriarse. Esto se consigue transfiriendo el calor al ambiente, mediante piscinas refrigerantes, torres, tanques 0 enfriadores rnecanicos, Los reguladores de temperatura pueden favorecer el control y reserva de energia.

Enfriadores mecanlcos

EI costa del agua de refrigeraci6n es un factor importante y los enfriadores mecanicos son en la mayorfa de los casos mas econ6micos que dejar correr el agua al desaque.

Un enfriador del tipo de corriente de aire forzada, consiste en un recipiente con un saito de agua en la parte superior y un colector en la base. Esta provisto de una serie de elementos refrigerantes que ofrecen una gran area para la transrnision del calor entre el agua a refrigerar y el aire refrigerante.

EI agua caliente entra al saito de agua superior y circula por los elementos hasta el colector, desde el cual es bombeada hacia el compresor. Un ventilador obliga al aire ambiente mas frio a pasar por los elementos para absorber el calor del agua sequn va pasando por los elementos.

Si la instalaci6n de este refrigerador es en el interior de un edificio, es esencial conducir al exterior la descarga de aire caliente del ventilador. Se debe considerar la protecci6n contra la conqelacion,

Torres de refrigeracion

Estas funcionan poniendo el aire refrigerante en movimiento sobre una superficie de agua. Esto se puede hacer por convecci6n natural 0 con un ventilador.

Para preveer una buena transmisi6n entre el agua y el aire, las torres tienen habitualmente dispositivos internos para esparcir el agua como una fina pelicula. Con las torres de refrigeraci6n se puede conseguir una temperatura final del agua de 5QC por encima de la temperatura del aire ambiente. En general, se puede obtener buena refrigeraci6n incluso a temperaturas ambiente relativamente altas, ya que la humedad relativa es en estos casos habitual mente baja, sin embargo los climas tropicales extremos son una excepci6n. La cantidad de agua que se pierde como vapor durante el re-enfriamiento, debe reemplazarse con agua adicional, esta cantidad es considerablemente inferior que la que se consume en refrigeraci6n de caudal abierto. Las torres de refrigeraci6n no deberian usarse en atm6sferas muy contaminadas.

Piscinas de refrigeracion

Una piscina de refrigeraci6n de agua es la manera mas simple de dispositive de refriqeracion. La piscina tiene que colocarse de modo que se obtenga una circulaci6n de aire sin restricciones.

La capacidad de evaporacion mejora si el agua caliente se devuelve a la piscina mediante alqun aparato aspersor.

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La mayor parte del efecto refrigerante se obtiene por evaporacion, por 10 que el agua que se pierde debe reemplazarse. Las piscinas de retrlqeracion no deben usarse en atrnosferas muy contaminadas.

Tanques de refrlqeraclon

Un tanque de refriqeracjon es en realidad una pequeria piscina de refriqeraclon. Sin embargo debido a la dificultad de mantener limpia el agua, este rnetodo no es recomendable.

Mantenimiento de limpieza del sistema de refrigeracion

EI agua de retriqeracion debe estar limpia de impurezas solidas, que podrfan dafiar las bombas y causar interrupciones, el agua de retriqeracion debe ser filtrada y los filtros limpiados regularmente.

Todo el sistema de refrlqeraoion debe inspeccionarse y limpiarse regularmente. La arena, lodo, oxide, etc., deben eliminarse mediante chorro de agua en sentido contrario al de la direccion normal del caudal. Los sedimentos de cal son mas diffciles de eliminar, estos sedimentos pueden habitual mente evitarse, manteniendo la temperatura de salida del agua a un nivel bajo. Si hubieran sedimentos en exceso, deberfamos utilizar los servicios de un especialista para limpiar el sistema con rnetodos qufmicos.

Ventilacion

En el funcionamiento de un compresor parte del calor generado por el compresor y el motor, es transmitido el aire del entorno. Para los situados en salas cerradas, este calor debe eliminarse para limitar el aumento de temperatura del aire ambiente. Algo del calor se disipa por las paredes, ventanas, suelo y techo, pero 10 eliminado raramente es suficiente. La sala del compresor debe estar ventilada y el calor expulsado con el aire de ventilacion, Algunas veces el calor puede recuperarse y utilizarlo para usos de caletaccion.

En una instalacion de compresor enteramente refrigerada por agua, el calor eliminado por ventilacion, es relativamente pequefio, la mayor parte se hace mediante el agua de reftiqeracion,

Una ventilaclon insuficiente acorta la vida del motor. En instalaciones donde el aire de entrada se toma de la sala del compresor, una mala ventilacion puede dafiar tarnbien al compresor ya que la temperatura del aire de salida se incrementa en proporcion a la del aire de entrada. La sal a del compresor deberfa situarse de modo que la ventilacion sea posible sin necesidad de largos conductos. La entrada debe situarse en la parte inferior de la pared del punto mas frfo, mientras que la salida de ventilacion debe situarse en la parte mas alta en la pared opuesta, para evitar la estratificacion de la temperatura.

Los modernos compresores completamente refrigerados por aire, tienen refrigeradores posteriores con ventilador. EI refrigerador posterior debe disponerse para favorecer la ventilacion de la sala.

La mayor parte del ario el ventilador del refrigerador posterior se encarqara de la ventilacion del local. Durante los meses mas calurosos del verano se necesitaran ventiladores adicionales.

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MATERIALES PARA LlNEAS DE AIRE Y RACORDAJE

La Ifnea general del sistema puede ser de acero, cobre 0 ASS. Normalmente ni el cobre ni el acero inoxidable de pared fina se usan para sistemas de tuberfa por encima de 25 mm de diarnetro.

Tuberfas de acero

Se deben usar tuberfas de acero sequn DIN 2440 Y DIN 2448. Esta disponible sin pulir 0 galvanizado, este ultimo es mas recomendable por ser menos propenso a la corrosion. Este tipo de tuberfa puede roscarse para admitir toda la gama de racordaje adaptable. Para Ifneas principales de diametros nominales superiores a 65 mm. (76 mm de diarnetro exterior) se recomiendan racores soldados.

Tuberfa ABS

EI ASS es un material polirnerico no-corrosible y no texico, que presenta extrema resistencia y ductilidad yes particularmente adecuado para vehicular aire comprimido. Su color es azul claro de acuerdo con la Norma de ldentificacion de Tuberfas, para utilizaciones de aire comprimido. Como todos los temoplasticos la gam a de temperatura de trabajo es limitada, debe consultarse al proveedor antes de utilizar. No deben usarse otras tuberfas terrnoplasticas para redes de aire comprimido sin consultar al proveedor.

Las tuberfas de ASS para aire comprimido no deben roscarse, las conexiones con componentes rnetalicos deben realizarse mediante adaptadores 0 uniones de composite. Solo deben usarse componentes de union compatibles con ASS.

Los sistemas de ASS tienen un ratio de presion de 12,5 bar a 20QC reduciendose a 8 bar a 50QC. A temperaturas entre 20QC y 50QC el ratio de presion 10 establecen las recomendaciones del proveedor.

La mayorfa de aceites sintetlcos y algunos aceites minerales degradan los terrnoplasticos y elastorneros, por 10 tanto la compatibilidad del aceite debe comprobarse con el proveedor de la tuberfa.

Tuberfa de cobre

La tuberfa de cobre puede utilizarse para Ifneas principales con diarnetros normales hasta 40 mm. Se debe comprobar que la tuberfa y los racores escogidos son adecuados para la presion maxima de trabajo. Los racores para este tipo de tuberfa son del tipo compresion,

La tuberfa de cobre es facil de manejar y con el uso de equipos de doblado, puede reducirse el numero de racores, AI hacer comparaciones con tuberfa de acero, deben tenerse en cuenta el coste inicial y el de montaje de la instalacion. La tuberfa de cobre con sus racores podrfa ser cara para la instalacion de la Ifnea principal, excepto donde se prevean caudales pequefios.

Racores de acero maleable

Los racores de acero maleable deben cumplir con las Normas habituales.

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Racores de ABS

Existe una gama de tuberias y racores de ASS desde 16 mm. a 110 mm. de diarnetro exterior, las uniones estan hechas por fusion solvente.

Racores de tuberfa de cobre

AI instalar racores de compresion de cobre, seria conveniente engrasar las roscas de las conexiones antes de ensamblar para reducir la friccion. Despues de que la junta haya sido tensada, debe abrirse para asegurarse que el casquillo esta colocado correctamente en la tuberia, despues de esta la junta puede tensarse completamente.

Limpieza

Debido a la posibilidad de que el aire se contamine, hay que tener especial consideracion con la limpieza de las lineas de aire, como las de los hospitales. Hay que hacer referencia a la Norma UNE para las especificaciones mas recientes sobre hospitales.

Determinacion de la medida de la tuberfa

La medida de la tuberia para aire y principales derivaciones, se determina por la velocidad permitida del aire y la caida de presion originada por la resistencia de rozamiento de la tuberia. Hay que tener en cuenta la posibilidad de futuras ampliaciones al determinar la medida de la tuberia principal.

Adernas de la excesiva perdida de presion, particularmente en lineas largas, una alta velocidad provoca que cualquier humedad contenida en el caudal de aire de la linea principal, se pase los puntos de purga.

En todas las instalaciones es importante que la caida de presion se mantenga al minimo.

La mayoria de las lineas tiene curvas y valvulae que causan frlccion adicional. Esto pod ria expresarse como longitud adicional de la tuberia al calcular la perdida total de presion.

Mientras que la velocidad del aire en la linea principal no sxceoera nunca de 6m/s esta aurnentara a 15m/s en las derivaciones en las que, incluyendo los bajantes, no exceden de 15 metros de longitud.

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FUGAS EN LOS SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

La tabla siguiente muestra el volumen de aire (a 7 bar) perdido por agujeros de varios clametros, junto a la potencia resultante aproximada que se necesita para mantener la fuga.

nrametro del Fuga de aire Potencia necesaria
agujero a 7 bar del compresor
mm. LJs kW. I
0.4 0.19 0.06 I
1 1.18 0.37
1.6 3.07 0.97
3 10.95 3.36
6 49.1 15
10 122 37 CAUDAL MAXIMO RECOMENDADO DE TUBERIA Y PERDIDAS DE PRESION DE RACORES

• Caudal maximo recomendado por las Ifneas principales.

Diametro nominal Ratio del caudal de
aire a 7 bar
mm. (litros/segundo)
6 1
8 3
10 5
15 10
20 17
25 25
32 50
40 65
50 100
65 180
80 240
100 410
125 610
150 900 Nota: La velocidad del caudal de aire debe reducirse a men os de 6 m/s. si queremos evitar que los condensadores se pasen de los puntos de purga previstos .

• Tubo de acero de peso medio, sequn BS 1387 tabla 2 0 ISO 65.

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CAUDAL MAXIMO RECOMENDADO EN LlNEAS DE TUBERIA DE ACERO

Caudal maximo recomendado (Iitros/segundo aire libre) en Iineas de tuberla de acero que no excedan 15 mts. de longitud (Ver BS 1387)

Presion Tamaiio tuberia nominal (Diametro nominal) - milimetros
de Man6metro
(0) 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80
bar mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
0.4 0.3 0.6 1.4 2.6 4 7 15 25 45 69 120
0.63 0.4 0.9 1.9 3.5 5 10 20 30 60 90 160
1.0 0.5 1.2 2.8 4.9 7 14 28 45 80 130 230
1.6 0.8 1.7 3.8 7.1 11 20 40 60 120 185 330
2.5 1.1 2.5 5.5 10.2 15 28 57 85 170 265 470
4.0 1.7 3.7 8.3 15.4 23 44 89 135 260 410 725
6.3 2.5 5.7 12.6 23.4 35 65 133 200 390 620 1085
8.0 3.1 7.1 15.8 29.3 44 83 168 255 490 780 1375
10.0 3.9 8.8 19.5 36.2 54 102 208 315 605 965 1695
12.5 4.8 10.9 24.1 44.8 67 127 258 390 755 1195 2110
16.0 6.1 13.8 30.6 56.8 85 160 327 495 955 1515 2665
20.0 7.6 17.1 38.0 70.6 105 199 406 615 1185 1880 3315 Notas:

• Los valores de caudal S8 basan en valores rnaximos punta recomendados. EI consumo de aire estable no deberfa de exceder, el 80% de esas cifras en tuberfas 6-15 rnrn. de diarnetro nominal y 60% de estas cifras en tuberfa de diarnetro nominal 20mm. y superiores .

• Presion de man6metro seleccionada de ISO 2944. Presiones nominales.

PERDIDA DE CARGA A TRAVES DE UNIONES DE ACERO. LONGITUDES DE TUBERIA EQUIVALENTES

Longitud de tuberia equivalente en metros
Item
Diametro interior tuberia en mm.
15 20 25 40 50 80 100 125 150 200
Valvula de compuerta
-abierta 0.1 0.2 0.3 0.5 0.6 1.0 1.3 1.6 1.9 2.6
- medic cerrada 3.2 5 8 10 16 20 25 30 40
Valvula diafragma - abierta 0.6 1.0 1.5 2.5 3.0 4.5 6 8 10
Valvula de anqulo - abierta 1.5 2.6 4 6 7 12 13 18 22 30
Valvula de bola
(Diametro total) - abierta 0.5 0.2 0.2 0.4 0.3 0.4 0.3 0.5 0.6 0.6
Valvula de bola
(Diametro reducido) - abierta 3.4 4.9 2.4 2.2 5.0 2.6 4.1 3.3 12.1 22.3
Valvula antirretorno - abierta
Curva, radio = 2 d. 0.1 0.2 0.3 0.5 0.6 1.0 1.2 1.5 1.8 2.4
Curva, radio = d 0.2 0.3 -.4 0.6 0.8 1.3 1.6 2.0 2.4 3.2
Curva 90' 0.6 1.0 1.5 2.4 3.0 4.8 6.0 7.5 9 12
Tramo en T 0.2 0.3 0.5 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3 4
Salida lateral en T 0.6 1.0 1.5 2.4 3.0 4.8 6.0 7.5 9 12
Reductor 0.3 0.5 0.7 1.0 2.0 2.5 3.1 3.6 4.8 Nota: La tabla muestra la longitud de tuberia con perdida de carga equivalente para determinado tipo y tarnario de union.

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PERDIDA DE CARGA A TRAVES DE RACORES ABS. LONGITUDES DE TUBERIA EQUIVALENTES

Diametro exterior Longitud de tuberia equivalente en metros
tuberia 16 25 32 50 63 75 90 110
Codo 90· 0.34 0.5 0.65 1.0 1.26 1.5 1.88 2.58
Codo45· 0.16 0.24 0.32 0.52 0.63 0.75 0.95 1.33
CUIVa 90· 0.1 0.16 0.22 0.34 0.44 0.56 0.75 1.00
CUIVa 180. 0.28 0.41 - - - - - -
Adaptador de union 0.14 0.21 0.25 0.4 0.5 - - -
T en linea 0.123 0.19 0.23 0.36 0.45 0.56 0.69 0.95
T de conexi6n 0.77 1.17 1.47 2.21 2.98 .368 4.57 6.00
Reductor 0.22 0.31 0.37 0.51 0.80 1.11 1.34 1.58 Nota: • La tabla muestra la longitud de tube ria con perdida de carga equivalente para determinado tipo y tarnano de union . • Por ejemplo un codo, de 50 mm., a 90· presenta una perdida de carga equivalents a 1 metro de tuberia ASS de 50 mm.

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UNIDADES DE USC GENERALIZADO EN LA INDUSTRIA DEL AIRE COMPRIMIDO

La industria del aire comprimido ha decidido estandarizar algunas unidades sequn se muestra a continuaci6n:

OESCRIPCION UNIOAOES NOTAS
Lineal Metros (m) Por encima de t .000 mm.
Milimetros (mm.) Por debajo de 1.000 mm.
Volumen (ver nota 1) m3 Por encima de 1.000 litros.
decimetros (dm') Por debajo de 1.000 litros.
Depositos m' Por encima de 1.000 litros.
L Por encima de 1.000 litros.
Velocidad (gas a velocidad piston) Metros/segundo (rn/s.)
Caudal de aire (ver nota 2) m'ls. Compresores grandes
Us. Compresores mas pequeiios
dm'/s. Elementos neumaticos
Velocidad de rotacion R.P.M. RlS es la unidad basica pero R.P.M.
esta generalizada en la practica
Capacidad elevacion Kg. o T. T = T onelada = 1.000 Kg.
Resulta mas practica que la
te6ricamente mas correcta
EI newton (N.)
Presion (ver nota 3) Bar 1 Bar = 100 Kpa.
Par Nm.
Trabajo/EnergiaiCantidad de calor Joule (J.)
Potencia WoKw. La utilizaclon de bhp es obsoleta y se
ha reemplazado por 'potencia de
frenado'.
Consumo de potencia especffico Kws/m' = J/dm'
Temperatura term6metro Grados C I'C = K-273.16
Viscosidad cinernatica CST. 1 CTS = 10-6m2/s. Notas:

1. Los fabricantes de compresores y herramientas neurnaticas prefieren lltros; los fabricantes de elementos neumatlcos prefieren dm3.

2. 58 entiende normalmente como aire en condiciones especfficas. En el caso del aire de compresores las condiciones son, habitualmente, las que S8 dan a Ja entrada del compresor. Para las herramientas neumaticas y elementos neurnatlcos las condiciones son las de atmosfera standard de referencia (ANR). (Atmosfera normal de referencia).

La utlllzacion de dichas letras (A.N.R.) despues del caudal indica que el caudal es aire libre en condiciones de atmosfera standard de referencia.

3. Si no se indica 10 contrario, las presiones en Bar se supone manometricas,

4. Para informacion adicional sobre unidades, ver 150 toDD, BS 5555, CETOP RP71. Tambien la publicacion BSI, PO 5686 = 1978.

48

HUMEDAD EN EL AIRE

Punto de Rocio Densidad Humedad Volumen Peso
-c of g/m' relatlva PPM PPM
a 202C %
-74 -101 1.550 x 10-3 8.95 x 10-3 1.41 0.86
-72 -98 2.085 x 10-3 0.012 1.91 1.17
-70 -94 2.789 x 10-3 0.016 2.58 1.58
-68 -90 3.708 x 10-3 0.021 3.47 2.13
-66 -S7 4.903 x 10-3 0.028 4.63 2.84
-64 -S3 6.449 x 10-3 0.037 6.15 3.77
-62 -SO 8.438 x 10-3 0.049 8.13 4.98
-60 -76 10.98 x 10-3 0.063 10.68 6.54
-58 -72 14.23x 10-3 0.082 13.96 8.56
-56 -69 18.34 x 10-3 0.106 18.16 11.12
-54 -65 23.53 x 10-3 0.136 23.52 14.40
-52 -S2 30.05 x 10-3 0.174 30.31 16.56
-50 -58 38.21 x 10-3 0.221 38.89 23.81
-48 -54 48.37 x 10-3 0.280 49.57 30.41
-46 -51 60.98 x 10-3 0.352 6318 38.66
-44 -47 76.56 x 10-3 0.442 80.02 48.99
-42 -44 95.70 x 10-3 0.553 100.94 61.80
-40 -40 0.1192 0.689 126.62 77.65
-38 -36 0.1480 0.855 158.73 97.18
-36 -33 0.1820 1.051 197.91 121.17
-34 -29 0.2254 1.302 245.86 150.53
-32 -26 0.2767 1.599 304.34 186.33
-30 -22 0.3385 1.956 375.41 229.84
-28 -18 0.4127 2.384 461.49 282.55
-26 -15 0.5015 2.897 565.44 346.19
-24 -11 0.6075 3.510 690.55 422.79
-22 -8 0.7336 4.238 840.68 514.70
-20 -4 0.8835 5.104 1020.29 624.67
-18 0 1.060 6.124 1234.56 755.86
-16 +3 1.269 7.331 1489.45 911.91
-14 +7 1.515 8.752 1791.84 1097.04
-12 +10 1.803 10.416 2149.61 1316.09
-12 +14 2.139 12.357 2571.83 1574.59
-8 +18 2.532 14.627 3068.86 1878.89
-6 +21 2.990 17.273 3652.55 2236.26
-4 +25 3.521 20.341 4336.39 2654.94
-2 +28 4.136 23.894 5135.78 3144.36
0 +32 4.487 25.921 6068.81 3715.60
+2 +36 5.563 32.138 7016.06 4295.55
+4 +39 6.364 36.765 8093.27 4955.06
+6 +42 7.265 41.970 9315.92 5703.62
+8 +46 8.275 47.805 10701.01 6551.64
+10 +50 9.405 54.333 12267.49 7510.71
+12 +54 10.67 61.64 14035.98 8593.46
+14 +57 12.08 69.79 16029.45 9813.95
+16 +6- 13.64 78.80 16273.04 11187.58
+18 +64 15.38 88.85 20794.59 12731.38
+20 +68 17.31 100 23624.85 14464.19
+22 +72 19.44 100 26797.78 16406.80
+24 +75 21.80 100 30350.73 18582.08
+26 +79 24.40 100 34325.42 21015.56
+28 +82 27.26 38767.75 23735.36
+30 +86 30.40 43728.98 26772.84 49

HUMEDAD EN EL AIRE (ccntlnuacten)

Punto de Rocfo Densidad Humedad Volumen Peso
·C 2F glm' relativa PPM PPM
a 202C %
+32 +90 33.85 49266.28 30163.03
+34 +93 37.63 55443.14 33944.78
+36 +97 41.76 62331.08 38161.89
+38 +100 46.28 70010.31 42863.45
+40 +104 51.21 78571.19 48104.81
+42 +108 56.57 88116.33 53948.77
+44 +111 62.41 98761.93 60466.49
+46 +115 68.75 110641.25 67739.54
+48 +118 75.63 123907.22 75861.56
+50 +122 83.08 138736.24 84940.56
+52 +126 91.14 155333.38 95102.07
+54 +129 99.85 173938.48 106492.95
+56 +133 109.30 194834.09 119285.18
+58 +136 119.40 218355.11 133686.80
+60 +140 130.3 244902.63 149940.38
+62 +144 142.0 274961.02 168343.48
+64 +147 154.7 309120.74 189257.60
+66 +151 168.2 348109.88 213128.50
+68 +154 182.7 392837.36 240512.67
+70 +158 198.2 444452.68 272113.89
+72 +162 214.4 504432.30 308836.10
+74 +165 232.6 574705.46 351860.49 50

CUADRO CONVERSION PUNTO DE ROCIO

100
80
1)
z 60
0
(jj
W
II: 40
c..
«
0 20
(3
0
II:
W 0
Q
0
I- -20
z
=>
c..
-40
-60 -60 -40 -20

40

o

20

60

80

PUNTO DE ROCIO ATMOSFERICO C·

CUADRO COMPARACION ELiMINACION DE HUMEDAD

100

4400 20000
4180 19000
3960 18000 ELIMINACION DE HUMEDAD EXTRA A -40· PDP
3740 17000 COM PARADA CON +2·C PDP A 7 BAR
3520 16000
3300 15000
3080 14000
Q' 2860 13000
2. 2620 CJ) 12000
f3 2420 ~11oo0
~ 2200 t: 10000
....
;;J, 1980 9000
C) 1760 8000
1540 7000
1320 6000
1100 5000
880 4000
660 3000
440 2000
220 1000 CAUDAL DE AIRE M3/hr

1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 . 4800 5200

CAUDAL DE AIRE SCFM/hr

51

FACTORES DE CONVERSION UTILES

VOLUMEN DE CAUDAL

CONVERSION Factores de Multiplicacion
de en~ litros/ litros/ m'/seg. m'fhora It'/min. It'fhora gaVmin. gallhora gaVmin. galfhora
... seg. hora (U.K.) (U.K.) (U.S.A.) (U.S.A.)
litros/seg. 1. 3600 0.001 3.6 2.118882 127.133 13.19814 791.8884 15.85032 951.019
litroslhora 0.000278 1. - 0.001 0.000588 0.035315 0.003666 0.219969 0.004403 0.264172
m'/seg. 1000. 3600000. 1. 3600. 2118.88 127133. 13198.1 791889. 15859.3 951019.
m'fhora 0.277778 1000. 0.000278 1. 0.588578 35.3147 3.66615 219.969 4.402863 264.1718
It'lmln. 0.471947 1699.017 0.000472 1.699017 1. 60. 6.228833 373.730 7.480517 448.8310
It'fhora 0.007866 28.3168 - 0.028317 0.016667 1. 0.103814 6.228833 0.124675 7.480517
gaVmln.
(U.K.) .0757682 272.766 0.0000758 0.272766 0.160544 9.63262 1. 60. 1.20095 72.05700
gaVhora
(U.K.) 0.001263 4.54609 - 0.004546 0.002676 0.160544 0.016667 1. 0.020016 1.20095
gaVmin.
(U.S.A.) 0.063090 277.125 0.0000631 0.227125 0.133681 8.020832 0.832674 49.96045 1. 60.
gal.fhora
(U.S.A.) 0.001052 3.785411 - 0.003785 0.002228 0.133681 0.013878 0.832674 0.016667 1. PRESION (Columna de Ifquido, atmosferlca, etc.)

CONVERSION Factores de Multiplicacion
de .n~ IbMn' inH,O ItH,O inHg atmos . mmHg mbar kgf/cm' N/m' N/mm'
...
Iblin' 1. 27.6799 2.30667 2.03602 0.068046 51.7149 68.9476 0.070307 6894.76 0.0068948
inH,O 0.036127 1. 0.083333 0.073556 0.0024583 1.86832 2.49089 0.002540 249.089 0.0002491
ItH,O 0.433528 12. 1. 0.882671 0.029500 22.4198 29.8907 0.03048 2989.07 0.0029891
inHg 0.491154 13.5951 1.13292 1. 0.033421 25.4 33.8639 0.034532 3386.39 0.003386
atmos. 14.6959 406.781 33.8984 29.9213 1. 760.000 1013.25 1.03323 101235. 0.101325
mmHg 0.019337 0.535240 0.044603 0.03937 0.0013158 1. 1.33322 0.0013591 133.322 0.0001333
mbar 0.014504 0.401463 0.033455 0.029530 0.0009869 0.750062 1. 0.0010197 100. 0.0001
kgf/cm' 14.2233 393.700 32.8084 28.959 0.967841 735.559 980.665 1. 98065.5 0.098066
Nlm' 0.000145 0.004015 0.0003345 0.0002953 0.0000099 0.007501 0.01 0.0000102 1. 0.000001
N1mm2 145.038 4014.63 334.553 295.300 9.86923 7500.62 10 000. 10.1972 1000000. 1. 52

FACTORES DE CONVERSION UTILES (Oonttnuaclon) MASA

CONVERSION Faetores de Multiplieaei6n
de en~ grana kilate gramo onza onza
T rnetrlco (Farm.)
grana 1. 0.323995 0.064799 0.002286 0.002083
kilate metrlco 3.08647 1. 0.2 0.007055 0.006430
gramo 15.4324 5. 1. 0.035274 0.032151
onza 437.5 141.748 28.3495 1. 0.911458
onza (Farm.) 480. 155.517 31.1035 1.09714 1. MASA

CONVERSION Faetores de Multlplieaei6n
de en~ Ib kg slug ewt ewt ton ton ton
T (U.S.A.) (U.K.) (U.S.A.) (U.K.)
Ib 1. 0.453592 0.031081 0.01 0.008929 0.0005 0.000454 0.000446
kg 2.20462 1. 0.068522 0.022046 0.019684 0.001102 0.001 0.000984
slug 32.1740 14.5939 1. 0.32174 0.287268 0.016087 0.014594 0.014363
ewt (U.S.A.) 100. 45.3592 3.10810 1. 0.892857 0.05 0.045359 0.044643
ewt(U.K.) 112. 50.8023 3.481072 1.12 1. 0.056 0.050802 0.05
ton (U.S.A.) 2000. 907.185 62.1620 20. 17.8571 1. 0.907185 0.892857
ton 2204.62 1000. 68.5218 22.0462 19.6841 1.10231 1. 0.984207
ton (U.K.) 2240. 1016.05 69.62143 22.4 20. 1.12 1.01605 1. 53

FACTORES DE CONVERSION UTILES (Contlnuaclon) VOLUMEN v CAPACIDAD

CONVERSION Faetores de Multiplieaeion
in3 fI' yd' m' ! litro pint gallon pint gallon
de en~ em'
" ! (U.K.) (U.K.) i (U.S.A.) (U.S.A.)
em' 1. • 0.061024 0.0000353 0.000001 0.001 i 0.001760 0.000220 I 0.002113 0.000264
in3 16.3871 1. 0.0005787 0.0000214 0.0000164 0.016387 0.028837 0.003805 i 0.034632 0.004329
fI' 28316.8 j 1728. 1. 0.037037 0.028317 i 28.3168 49.8307 6.22883 59.8442 7.48052
yd' 764555. I 46.656. 27. 1. 0.7674555 i 764555 1345.429 168.178411615.793 201.9740
m' 1.000000. 61 023.7 35.3147 1.30795 1. 1000. j 1759.75 219.969 2113.38 264.172
litro 1000. 61.0237 0.035315 0.001308 0.001 1. 1.75975 0.219969 2.11338 0.264172
pint !
(U.K.) 568.261 34.6774 0.020068 0.000743 0.0005683 0.568261 1. 0.125 1.20095 0.150119
gallon
(U.K.) 4546.09 277.420 0.160544 0.005946 0.0045461 4.54609 8. 1. 9.60760 1.20095
pint
(U.S.A.) 473.176 28.875 0.016710 0.000619 0.0004732 0.4731761 0.832674 0.104084)1. 0.125
gallon
(U.S.A.) 3785.41 231. 0.133681 0.004951 0.0037854 3.785411 6.661392 0.832674 8. 1. VOLUMEN V CAPACIDAD

CONVERSION Faetores de Multiplieaeion
de en~ minim. minim. em' I II drachm II dram lIonza Iionza litre in3
" (U.K.) (U.S.A.) (U.K.) (U.S.A.) (U.K.) (U.S.A.)
minim. (U.K.) 1. 0.960760 0.059194 I 0.016667 0.016013 0.002083 0.002002 0.0000592 .0036122
minim. (U.S.A.) 1.04084 1. 0.061611 0.017348 0.016667 0.002168 0.002084 0.0000616 .0037597
em' 16.8936 16.2307 1. 0.281561 0.270519 0.035195 0.033814 0.001 0.061024
II drachm (U.K.) 60. 57.64560 3.55163 1. 0.960760 0.125 0.120095 0.003552 0.216734
II dram (U.S.A.) 62.45040 60. 3.696678 1.04084 1. 0.130105 0.125 0.003697 0.225585
II onza (U.K.) 480. 461.1648 28.4131 8. 7.68608 1. 0.960760 0.028413 1.73387
II onza (U.S.A.) 499.604 480. 29.5735 8.32674 8. 1.04084 1. 0.020573 1.80469
litro 16893.6 16230.7 1000. 281.561 270.5125 35.1951 33.8140 1. 61.0237
in3 276.837 265.9739 16.3871 4.61395 4.432899 0.576744 0.554113 0.016387 1. 54

FACTORES DE CONVERSION UTILES (Continuacion) LONGITUD

CONVERSION Factores de Multiplicaci6n
de en~ milimetro centimetre pulgada pie yarda metro
~
milimetro 1. 0.1 0.39370 0.003281 0.001094 0.001
centimetro 10. 1. 0.393701 0.032808 0.010936 0.01
pulgada 25.4 2.54 1. 0.083333 0.027778 0.0254
pie 304.8 30.48 12. 1. 0.333333 0.3048
yarda 914.4 91.44 36. 3. 1. 0.9144
metro 1000. 100. 39.3701 3.28084 1.09361 1. 1 micra" 0.0000393 pulgada " 10.3 mm.

25 micra = 1/thou"

55

EQUIVALENCIAS DECIMALES Y METRICAS DE FRACCION DE PULGADA

(1 pulgada = 25.4 mm.)

Pulgadas mm. Pulgadas mm.
1/64 = 0.Q1562 0.40 1/2 = 0.5 12.70
1/32 = 0.03125 0.79 33/64 = 0.5156 13.10
2164 = 0.04688 1.19 17/32 = 0.5312 13.49
1/16 = 0.0625 1.59 35/64 = 0.5469 13.89
5/64 = 0.07812 1.98 9/16 = 0.5625 14.29
3/32 = 0.09375 2.38 37/64 = 0.5781 14.68
7/64 = 0.10938 2.78 19/32 = 0.5938 15.08
1/8 = 0.125 3.18 39/64 = 0.6094 15.48
9/64 = 0.14062 3.57 5/8 = 0.625 15.88
5/32 = 0.15625 3.97 41/64 = 0.6406 16.27
11/64 = 0.17188 4.37 21/32 = 0.6562 16.67
3/16 = 0.1875 4.76 43/64 = 0.672 17.07
13/64 = 0.20312 5.15 11/16 = 0.688 17.46
7/32 = 0.21875 5.56 45/64 = 0.703 17.86
15/64 = 0.23438 5.95 23/32 = 0.719 18.26
1/4 = 0.25 6.35 47/64 = 0.734 18.65
17/64 = 0.26562 6.75 3/4 = 0.75 19.05
9/32 = 0.28125 7.14 49/64 = 0.766 19.45
19/64 = 029688 7.54 25/32 = 0.781 19.84
5/16 = 0.3125 7.94 51/64 = 0.797 20.24
21/64 = 0.32812 8.33 13/16 = 0.812 20.64
11/32 = 0.3438 8.73 53/64 = 0.828 21.03
23/64 = 0.3594 9.13 27/32 = 0.844 21.43
3/8 = 0.375 9.52 55/64 = 0.859 21.83
25/64 = 0.3906 9.92 7/8 = 0.875 22.23
13/32 = 0.4062 10.32 57/64 = 0.891 22.62
27/64 = 0.4219 10.72 29/32 = 0.906 23.02
7/16 = 0.4375 11.11 59/64 = 0.922 23.42
29/64 = 0.4531 11.51 15/16 = 0.938 23.81
15/32 = 0.4688 11.91 61/64 = 0.953 24.21
31/64 = 0.4844 12.30 56

PULGADAS - MILIMETROS

mm. Pulgadas mm. Pulgadas
25.4 1 0.03937 1295.4 51 2.00787
50.8 2 0.07874 1320.8 52 2.04724
76.2 3 0.11811 1346.2 53 2.08661
101.6 4 0.15748 1371.6 54 2.12598
127.0 5 0.19685 1397.0 55 2.16535
152.4 6 0.23622 1422.4 56 2.20472
177.8 7 0.27559 1447.8 57 2.24409
203.2 8 0.31496 1473.2 58 2.28346
228.6 9 0.35433 1498.6 59 2.32283
254.0 10 0.39370 1524.0 60 2.36220
279.4 11 0.43307 1549.4 61 2.40157
304.8 12 0.47244 1574.8 62 2.44094
330.2 13 0.51181 1600.2 63 2.48031
355.6 14 0.55118 1625.6 64 2.51969
381.0 15 0.59055 1651.0 65 2.55906
406.4 16 0.62992 1676.4 66 2.59843
431.8 17 0.66929 1701.8 67 2.63780
457.2 18 0.70866 1727.2 68 2.67717
482.6 19 0.74803 1752.6 69 2.71654
508.0 20 0.78740 1778.0 70 2.75591
533.4 21 0.82677 1803.4 71 2.79528
558.8 22 0.86614 1828.8 72 2.83465
584.2 23 0.90551 1854.2 73 2.87402
609.6 24 0.94488 1879.6 74 2.91339
635.0 25 0.98425 1905.0 75 2.95276
660.4 26 1.02362 1930.4 76 2.99213
685.8 27 1.06299 1955.8 77 3.03150
711.2 28 1.10236 1981.2 78 3.07087
736.6 29 1.14173 2006.6 79 3.11024
762.0 30 1.18110 2032.0 80 3.14961
787.4 31 1.22047 2057.4 81 3.18898
812.8 32 1.25984 2082.8 82 3.22835
838.2 33 1.29921 2108.2 83 3.26772
863.6 34 1.33858 2133.6 84 3.30709
889.0 35 1.37795 2159.0 85 3.34646
914.4 36 1.41732 2184.4 86 3.38583
939.8 37 1.45669 2209.8 87 3.42520
965.2 38 1.49606 2235.2 88 3.46457
990.6 39 1.53543 2260.6 89 3.50394
1016.0 40 1.57480 2286.0 90 3.54331
1041.4 41 1.61417 2311.4 91 3.58268
1066.8 42 1.65354 2336.8 92 3.62205
1092.2 43 1.69291 2362.2 93 3.66142
1117.6 44 1.73228 2387.6 94 3.70079
1143.0 45 1.77165 2413.0 95 3.74016
1168.4 46 1.81102 2438.4 96 3.77953
1193.8 47 1.85039 2463.8 97 3.81890
1219.2 48 1.88976 2489.2 98 3.85827
1244.6 49 1.92913 2514.6 99 3.89764
1270.0 50 1.96850 2540.0 100 3.93701 57

GRADOS (FAHRENHEIT) A GRADOS (CELSIUS)

·F __.. .C OF __.. .C of __.. sc ·F __.. ·C of __.. °c , of __.. .C .F __.. sc
-100 -73 14 -10.0 60 15.6 106 41.1 152 66.7 198 92.2 244 117.8
-95 -70.6 15 -9.4 61 16.1 107 41.7 153 67.2 199 92.8 245 118.3
-90 -67.8 16 -8.9 62 16.7 108 42.2 154 67.8 200 93.3 246 118.9
-85 -65.0 17 -8.3 63 17.2 109 42.8 155 68.3 201 93.9 I 247 119.4
-80 -62.2 18 -7.8 64 17.8 110 43.3 156 68.9 202 94.4 248 120.0
-75 -59.4 19 -7.2 65 18.3 111 43.9 157 69.4 203 95.0 249 120.6
-70 -56.7 20 -6.7 I 66 18.9 112 44.4 158 70.0 204 95.6 250 121.1
-65 -53.9 21 -6.1 67 19.4 113 45.0 159 70.6 I 205 96.1 251 121.7
-60 -51.1 22 -5.6 68 20.0 114 45.6 160 71.1 206 96.7 252 122.2
-55 -48.3 23 -5.0 69 20.6 115 46.1 161 71.7 207 97.2 253 122.8
-50 -45.6 24 -4.4 70 21.1 116 46.7 162 72.2 208 97.8 254 123.3
-45 -42.8 25 -3.9 71 21.7 117 47.2 163 72.8 209 98.3 255 123.9
-40 -40.0 26 -3.3 72 22.2 118 47.8 164 73.3 210 98.9 256 124.4
-35 -37.2 27 -2.8 73 22.8 119 48.3 165 73.9 211 99.4 257 125.0
-30 -34.4 28 -2.2 74 23.3 120 48.9 166 74.4 212 100.0 258 125.6
-25 -31.7 29 -1.7 75 23.9 121 49.4 167 75.0 213 100.6 259 126.1
-20 -28.9 30 -1.1 76 24.4 122 50.0 168 75.6 214 101.1 260 126.7
-15 -26.1 31 -0.6 77 25.0 123 50.6 169 76.1 215 101.7 261 127.2
-14 -25.6 32 0.0 I 78 25.6 124 51.1 170 76.7 216 102.2 262 127.8
-13 -25.0 33 0.6 79 26.1 125 51.7 171 77.2 217 102.8 263 128.3
-12 -24.4 34 1.1 80 26.7 126 52.2 172 77.8 218 103.3 264 128.9
-11 -23.9 35 1.7 81 27.2 127 52.8 173 78.3 219 103.9 265 129.4
-10 -23.3 36 2.2 82 27.8 128 53.3 174 78.9 220 104.4 266 130.0
-9 -22.8 37 2.8 83 28.3 129 53.9 175 79.4 221 105.0 267 130.6
-6 -22.2 38 3.3 84 28.9 130 54.4 176 80.0 222 105.6 268 131.0
-7 -21.7 39 3.9 85 29.4 131 55.0 177 80.6 223 106.1 269 131.7
-6 -21.1 40 4.4 86 30.0 132 55.6 178 81.1 224 106.7 270 132.2
-5 -20.6 41 5.0 87 30.6 133 56.1 179 81.7 225 107.2 271 132.8
-4 -20.0 42 5.6 88 31.1 134 56.7 180 82.2 226 107.8 272 133.3
-3 -19.4 43 6.1 89 31.7 135 57.2 181 82.8 227 108.3 273 133.9
-2 -18.9 44 6.7 90 32.2 136 57.8 182 83.3 228 108.9 274 134.4
-1 -18.3 45 7.2 91 32.8 137 58.3 183 83.9 229 109.4 275 135.0
0 -17.8 46 7.8 92 33.3 138 58.9 184 84.4 230 110.0 276 135.6
1 -17.2 47 8.3 93 33.9 139 59.4 185 85.0 231 110.6 277 136.1
2 -16.7 48 8.9 94 34.4 140 60.0 186 85.6 232 111.1 278 136.7
3 -16.1 49 9.4 95 35.0 141 60.6 187 86.1 233 111.7 279 137.2
4 -15.6 50 10.0 96 35.6 142 61.1 188 86.7 234 112.2 280 137.8
5 -15.0 51 10.6 97 36.1 143 61.7 189 87.2 235 112.8 285 140.6
6 -14.4 52 11.1 98 36.7 144 62.2 190 87.8 236 113.3 290 143.3
7 -13.9 53 11.7 99 37.2 145 62.8 191 88.3 237 113.9 295 146.1
8 -13.3 54 12.2 100 37.8 146 63.3 192 88.9 238 114.4 300 148.9
9 -12.8 55 12.8 101 38.3 147 63.9 193 89.4 239 115.0
10 -12.2 56 13.3 102 38.9 148 64.4 194 90.0 240 115.6
11 -11.7 57 13.9 103 39.4 149 65.0 195 90.6 241 116.1
12 -11.1 58 14.4 104 40.0 150 65.6 196 91.1 242 116.7
13 -10.6 59 15.0 105 40.6 151 66.1 197 91.7 243 117.2 58

1- il

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