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OEE

OEE significa:

en inglés: Overall Equipment Effectiveness

en español: Eficiencia Global de los Medios de Producción

OEE es el cociente entre:
El número de piezas OK fabricadas y
el número de piezas que se podrían haber fabricado en el tiempo planificado para
producción.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 65%, significa que de cada 100 piezas buenas
que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 65. Las causas pueden
ser varias, pero pueden agruparse en 7 grandes pérdidas:
1. Averías
2. Falta de materiales
3. Preparaciones de máquinas (cambios de referencia)
4. Bajo rendimiento tras puesta en marcha de la máquina
5. Interferencias o Microparadas
6. Velocidad reducida (Tiempo de Ciclo bajo)
7. Chatarras y Reprocesos
Las 4 primeras pérdidas suponen paradas no planificadas. Hacen que la máquina
no esté disponible. Afectan a la Disponibilidad real de la máquina.
La 5ª y la 6ª no son paradas en sí. Se refieren al mantenimiento del ritmo de
producción. Nos dan la Eficiencia.
La 7ª se refiere a producción inútil, porque es chatarra o porque necesita ser
reprocesada. Nos dará el coeficiente de Calidad.
La ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un único indicador, todos
los parámetros fundamentales en la producción industrial:

 Disponibilidad  Eficiencia  Calidad El OEE es el producto de los tres coeficientes: OEE = Disponibilidad x Eficiencia x Calidad La forma de calcular cada uno de ellos es sencilla: DISPONIBILIDAD EFICIENCIA .

CALIDAD Gráficamente en conjunto tendríamos: .La Producción Teórica en el Tiempo Operativo es: Tiempo Operativo / Tiempo de Ciclo.

Es decir. Un OEE del 85% se suele tener por buen resultado. En ocasiones puede interesarnos reducir la mano de obra en una línea de producción aun a costa de arriesgarnos a incrementar las paradas no planificadas. O a veces podemos conseguir un OEE excelente en una línea a costa de un incremento de los recursos que atienden las paradas no planificadas o las variaciones del Tiempo de Ciclo. El valor del OEE permite hacer una clasificación de máquinas o líneas de producción y compararlas con otras similares. Lo importante es saber con el OEE cuáles son las debilidades de nuestros medios para mejorarlos al menos hasta donde lo necesitamos para ajustar nuestros . Un OEE inferior al 60% se suele tener por muy mal resultado. Es una herramienta útil para identificar oportunidades de mejora. bajando OEE. En la práctica todo depende del tipo de proceso. evaluar los progresos de nuestros medios y compararlos con otros similares. Es decir. bajando la Productividad.El cálculo puede hacerse tanto en tiempo como en piezas. Hay que tener en cuenta que el OEE y la Productividad no siempre van de la mano. La comparación con procesos distintos no genera más que confusión. Tan sólo hay tener en cuenta cuál es la equivalencia. que viene dada por el Tiempo de Ciclo (normalmente en segundos/ pieza).

(Lean Roots. Es por esto que es importante indagar en el porqué de las variaciones del OEE antes de tomas medidas correctoras. falta de materiales 2.procesos a la demanda del cliente. En el caso en que tengamos paradas no planificadas por: 1. incremento de la frecuencia de preparaciones nos encontraremos con factores ajenos a las máquinas que afectan al resultado del OEE. 2015) .