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INFORME

A:

Ing. Marco Mautino G.
Sup. De Planta Amistad.

DE:

Rodolfo Bringas V.

Fecha: 03 de Febrero de 2008.

Asunto: OPERACIÓN DEL FILTRO PRENSA ANDRITZ

OBJETIVO: Hacer de conocimiento la operación del filtro prensa Andritz en la semana
actual.
ANTECEDENTES: El filtro prensa está en proceso de optimización de operación a
cargo del departamento de Proyectos de la Empresa Minera Argentum.
El filtro prensa se está operando con la supervisión de operaciones de Planta
Concentradora Amistad.
INFORME DE OPERACIÓN: El día 02 de febrero del 2008, el supervisor de turno
de Planta Concentradora Amistad, reporta que a las 02 AM hubo fuga de pulpa por los
paneles del filtro y pérdida de presión de aire en el sistema, por lo que decide paralizar
el equipo.
A las 07 AM del mismo día, en coordinación con el Ing. Luis Chipana del área de
proyectos y personal del área de electrónica de planta se procede a arrancar la
compresora del filtro, la compresora continuó con baja presión, emitiendo un mensaje
de error: “inyección de aceite en el elemento”. No se logra detectar la falla por lo que se
paralizó la operación del filtro, convocándose la intervención de técnicos de Atlas
Copco.
Paralelamente en la inspección se detecta lonas deterioradas en las placas, el soporte
metálico izquierdo de arrastre de placas torcido y un soporte de placa base agrietado. Se
procede a desmontar dicha placa para llevarla a Lima y hacer la reparación
correspondiente, conjuntamente con otra placa para acondicionarla como placa base en
reemplazo de la anterior.
El día lunes 04 a las 17:30 llegan los técnicos de Atlas Copco detectando que una
válvula check de la compresora, por el óxido había quedado abierta y no sellaba, hacen
el mantenimiento respectivo a la válvula y la compresora queda operativa.
Las placas y el soporte metálico reparados retornan el día miércoles, haciéndose con la
supervisión del Ing. Luis Chipana el montaje respectivo. Se decide retirar dos placas por
tener la lona deteriorada y presentar fuga de pulpa.
El día viernes 08 con la supervisión del Ing. Guido Huilca de proyectos se procede a
descargar el agitador de concentrado de Zn, que se había paralizado por calentamiento
del motor. Se retorna la pulpa hacia el espesador haciendo uso de la bomba sumergible
Toyo y de mangueras acondicionadas con niples para agua y aire. En el momento de
iniciar la prueba de filtrado el sistema indica falla en el variador de velocidad del motor
de la bomba de pulpa de Zn, no permitiendo el arranque normal de la misma. Se
procede a evacuar nuevamente la pulpa del agitador hacia el espesador para evitar
posible calentamiento del motor 11PM.
El día sábado a las 07 AM personal de proyectos procede a revizar la bomba,
encontrándose en el impulsor de la misma un niple de ¾” x10 cm. Paralelamente el Ing.

Jefes Guardia Planta. indica el departamento de logística Lima que estaría llegando el día lunes 11. Se ha instalado un niple de 4” con válvula para descarga del agitador en caso de emergencia. Rodolfo Bringas V. falta tubería. en línea de 440 V que estaba a tierra. . Atentamente. detectando una. Se ha derivado un ramal de agua de filtrado hacia el espesador de Zn. Hacen el seguimiento encontrando dicha línea a tierra en la caja de conexión eléctrica del motor de la bomba Nº 4 del molino Nº 6. CONCLUSIONES. Supervisor Planta cc. . Al momento hay observaciones pendientes por levantar. Las lonas. En las horas que no operó el filtro prensa se operó el filtro de tambor. Solucionado el problema de línea a tierra se procede a reiniciar normalmente el filtrado hacia las 4 PM. ya que estando dirigida hacia la bomba 38 bajaba la densidad para el filtrado.Luis Moncada con personal de electrónica investigan la causa de falla en el variador de velocidad. Al momento el filtro está operando con dos placas menos.J Lavado.