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INTRODUCCIÓN

Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos
años, han ido evolucionando y aplicados en diversos medios. Como bien
sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y
dimensiones para así facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus
precios, de esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades,

permitiéndonos vivir de una manera más cómoda. Existen dos medios


diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición directa
y aquellos que son de medición indirecta.

Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas


están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método
de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que
se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa
los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan
las varillas.

Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más


común es el de las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con
estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA
y la otra NO PASA.

También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los
diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite
identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios
de metrología también se usan losproyectores de perfiles ideales para la
verificación de roscas de precisión
3.1 ROSCAS

Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca


interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo
cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.
Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro. El
perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera, con aristas
inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil
de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles, con todas sus
aristas redondeadas.
Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la
transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete
redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos
persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea
conveniente evitar la acción radial de la rosca.
La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una
rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto un
triángulo rectángulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del
triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa
es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos.
Suelen emplearse en:
• Unir piezas de manera permanente o temporal
• Generar movimiento en máquinas o en transportadores
3.1.1 FORMA GEOMÉTRICA DE SISTEMA DE ROSCAS

Tipos de roscas:

• Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como
en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.

• Rosca Nacional Americana Unificada


Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos,
Canadá y Gran Bretaña.

• Rosca ACME de Filete Truncado


La rosca ACME de filete truncado es resistente y adecuada para las
aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la
hacen conveniente.

• Rosca ACME
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más
resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o
de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete
cuadrado.

• Rosca trapecial Tr ACME:


Se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para
transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos,
prensas grandes “C”, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas ACME
tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en
la raíz. Las roscas ACME se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que
es difícil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca ACME, 2G, 3G y
4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir
movimiento libre.

• Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca
Nacional Americana.

• Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se
emplea en gatos y cerrojos de cañones.

• Rosca Redondeada Rd:


Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha
fuerza; es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o
laminadas en chapa metálica.

• Rosca Cuadrada:
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al
eje; a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o
inclinación de 5° a los lados.

• Rosca Sin Fin:


Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las
cajas reductoras de velocidad. Se cataloga mejor como un engranaje que
como rosca. Se siguen ciertos parámetros geométricos para las roscas los
cuales son: Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de
la rosca medida en un plano axial. Diámetro de Paso ó Diámetro Efectivo
(d2): el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas
o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos
sean iguales.

Parámetros geométricos para las roscas:

✔ Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta.


✔ Diámetro Menor (d1): Representa el menor diámetro de una rosca
recta.
✔ Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada
en una pulgada de longitud.
✔ Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al
punto correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje.
El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número
de hilos por pulgada.
Paso en pulgadas = 1 / Número de hilos por pulgada
✔ Diámetro Primitivo o de paso (Dp)
En una rosca, el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie
corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y
los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que
emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre
los diámetros primitivos.
✔ Profundidad de las Roscas (Pr)
La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente al
eje.

3.1.2 CONTROL DE PASO Y DEL PERFIL DE LA ROSCA

La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles está en la


mala definición de los flancos de la rosca.

Para solucionarlo, el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de referencia
de unas cuchillas biseladas, mejor definida.
PERFIL DE UNA ROSCA

En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan.


Los más importantes son:

• Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo


del elemento roscado.

• Flancos: Son las superficies teóricas de contacto.

• Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos.

• Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos.

• Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.

• Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos


consecutivos

• Avance: Es el desplazamiento medido paralelamente al eje del elemento


de unión roscado. En la rosca sencilla o de una sola entrada, el avance es
igual al paso.
3.1.3 MEDICIÓN DEL DIÁMETRO DE FLANCOS

Uno de los dos brazos palpadores es retráctil y transmite su movimiento al


reloj comparador. El instrumento es válido para roscas exteriores o
interiores.

A partir del ángulo y el paso de la rosca y el diámetro interior se determinan


el patrón a utilizar y las longitudes l1 y l2 a componer para obtener un
diámetro medio nominal DMO.

De la comparación entre las medidas del patrón y la pieza efectuadas en


una máquina medidora universal con palpador esférico se obtiene la
desviación al diámetro nominal directamente.
3.1.4 TOLERANCIAS Y POSICIONES RECOMENDADAS

Clases de tolerancia preferidas para tuercas

Calidad Juego pequeño posición G Sin juego posición H

S N L S N L

Fina 4H 5H 6H

Media (5 G) (6 G) (7 G) 5H 6H 7H

Basta (7 G) (8 G) (7 H) (8 H)

Clases de tolerancia preferidas para tornillos

Calid Juego grande Juego pequeño Sin juego


ad posición e posición g posición h

S N L S N L S N L

Fina (3 h 4 4 (5 h 4
h) h h)

Media 6e (7 e 6 e) (5 g 6 6 (7 g 6 (5 h 6 6 (7 h 6
g) g g) h) h h)
Basta 8 (9 g 8
g g)

Y respecto a la designación de la tolerancia de rosca, ésta se compone


de:
• Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el diámetro medio.
• Seguido de una letra, que designa la posición de la tolerancia.

3.2 ENGRANES
Es un mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a
otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por dos ruedas
dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor piñón. Un
engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de
ruedas dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los
engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de
energía, como puede ser un motor de combustión interna o un motor
eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un
trabajo. Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas,
se denomina tren de engranajes.

3.2.1 MEDICIÓN DEL ESPESOR DEL DIENTE


Comparador Sykes.- Consiste en un comparador sujeto a un soporte sobre el
que se desplazan simétricamente respecto al palpador dos correderas. Las
correderas tienen enfrentadas dos caras de modo que forman el intervalo
de una cremallera de ángulo de presión. Este intervalo se regula con un
calibre especial.
La medición de los dientes se efectúa encajándolos sucesivamente en el
aparato así calibrado. Si el palpador del comparador desciende es que el
espesor verificado es mayor que el deseado y a la inversa.

3.2.2 COMPROBACIÓN DEL PERFIL DEL DIENTE

El trazado del perfil del diente es de suma importancia, ya que de ello


dependerá que no existan choques o contactos bruscos entre los
engranajes. A los efectos de evitar la arbitrariedad en la construcción del
perfil del diente, ya que podrían existir un número muy grande de formas, lo
cual resultaría antieconómico y muy poco práctico, se han establecido
curvas sencillas de ejecutar técnicamente, como son las Curvas Cíclicas, las
que generan perfiles de dientes:

a) Cicloidales, que a su vez pueden ser:


1- Cicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin
resbalar sobre una recta fija;

2- Epicicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda


sin resbalar, apoyado exteriormente sobre una circunferencia de mayor
diámetro quen está fija;
3- Hipocicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que gira
sin resbalar, apoyado interiormente sobre una circunferencia que está
fija;

4- Peri cicloide: curva engendrada por el punto de una circunferencia


que rueda sin resbalar sobre un círculo fijo interior a ella, ambos en un
mismo plano;

b) Evolvente de círculo, que es una curva engendrada por el punto de una


recta que gira sin resbalar sobre una circunferencia que está fija. Si
bien con las curvas cicloidales se obtienen perfiles más exactos, de
menores rozamientos, desgaste y choques de los dientes, estas
ventajas pueden existir únicamente cuando la distancia entre los
centros de los engranajes se mantiene rigurosamente. Con la
evolvente de círculo, el perfil obtenido es más simple y fácil de
ejecutar, no exigiendo además mantener la distancia entre ejes
invariable para que el engrane se realice en buenas condiciones.

Actualmente el trazado del perfil de los dientes no es tan importante como


antes, ya que son obtenidos mediante fresado o tallado. Para el trazado
práctico de la evolvente de círculo se procede de la siguiente forma:

✔ Se traza con radio cualquiera R y centro en O la circunferencia base,


de la cual se toma un determinado arco. A partir de un punto inicial o
sobre este arco se efectúan divisiones con los puntos a, b, c y d a
partir de los cuales se trazan los radios Oo, Oa, Ob, Oc y Od
✔ Se trazan las rectas perpendiculares a estos radios: aA, bB, cC y dD.
Haciendo centro sucesivamente en a, b, c y d, con radios ao, bA, cB y
dC respectivamente,
✔ Se trazan los arcos oA, AB, BC y CD, resultando con aproximación
suficiente la curva oABCD la evolvente del círculo. Con esta curva se
está en condiciones de trazar el perfil del diente a evolvente de
círculo.

3.2.3 COMPROBACIÓN DEL PASO CIRCULAR MEDIANTE

Es la distancia que avanza un tornillo por cada vuelta que gira.


Pueden ser:

Paso grueso
Paso fino
El avance axial es muy
El avance axial es pequeño. Paso normal
grande en cada giro de la
Se necesita girar muchas
Es el de uso corriente en rosca. Se utiliza en roscas
veces el elemento para
tortillería. para desplazamiento como
conseguir avances
por ejemplo los husillos de
importantes.
los tornos

3.2.1 MEDICIÓN DIRECTA

Hay un gran número de procedimientos mediante los cuales podemos


realizar una medición directa. Uno de ellos es el que se realiza a través de
un instrumento de medición indirecta que actúa por desplazadores.
Esta clase de instrumentos se utiliza cuando se quiere llevar a cabo la
medición en lugares sumamente remotos o para controlar el nivel.
Asimismo, se los emplea como una forma de indicador de modo directo. En
lo que respecta a su constitución, poseen un desplazador, una palanca y
también un tubo encargado de la torsión. Su funcionamiento, por otra parte,
está basado en el principio de Arquímedes, es decir, el peso del desplazador
va a generar una fuerza sobre el tubo de torsión, pero cuando sube de nivel,
dicho desplazador va a desplazar mucho más líquido, con lo cual éste va a
ejercer, a su vez, un empuje sobre el desplazador, haciendo que se torne
más liviano de lo que originalmente era. Lo que se genera con estas
acciones es que el tubo de torsión pueda girar porque la torsión en sí ha
disminuido.
El giro, por su parte, se aprovecha cuando se acopla a la aguja, que es la
indicadora directa del nivel.
Otro instrumento de medición indirecta es el medidor que actúa por la
presión hidrostática. Cuando se estudia el objetivo del proceso de presión,
se tiene que deducir una determinada fórmula que establece que dicha
presión, en cualquier sector debajo de la superficie de un líquido por
ejemplo, va a depender solo de la profundidad del sector y del peso de
dicho líquido. Esto recibe el nombre de presión hidrostática. Hay muchos
medidores de nivel que operan mediante este principio, entre los cuales
podemos destacar al manómetro, que es el instrumento más sencillo.
Por último, cabe mencionarse otros métodos, como el de diafragma.
Consiste en una caja que se puede sumergir en el líquido (cuando lo que se
intenta medir es, obviamente, una sustancia líquida), junto con un capilar
lleno de aire que sale de ella y llega hasta el instrumento en cuestión.

3.2.3 COMPROBACIÓN DEL PASO BASE

La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles


está en la mala definición de los flancos de la rosca.

Para solucionarlo, el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de


referencia de unas cuchillas biseladas, mejor definida.
3.2.4 COMPROBACIÓN DE LA CONCENTRICIDAD

Como base de medida se utilizan piezas adecuadas que se aplican en los


huecos de los dientes. Para esta comprobación se utiliza el instrumento
adecuado el cual debe poder girar libremente sin holguras. Las
discrepancias de concentricidad se leen en el indicador de precisión que va
unido a la pieza que se esta midiendo Concentricidad: diferencia de
posición en sentido radial con respecto al eje de la rueda, medida en los
huecos de los dientes, en las proximidades del círculo primitivo.

3.2.5 COMPROBACIÓN DEL DIÁMETRO PRIMITIVO

Diámetro Primitivo o de paso (Dp). En una rosca, el diámetro de un cilindro


imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de
modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre
dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas
tolerancias sobre los diámetros primitivos.
3.2.6 TOLERANCIAS

Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.


Como ya lo veíamos anteriormente, a la hora de elegir el ajuste se tienen en
cuenta dos criterios, la función mecánica que desempeñan las piezas que se
acoplan, y la precisión exigida. En un sistema normalizado de tolerancias y
ajustes, la calidad es el conjunto de tolerancias correspondientes a un
mismo grado de precisión para todas las medidas nominales. Siguiendo el
mismo razonamiento, se definen también los ajustes y tolerancias para las
roscas y los engranajes. Por Calidad de la Tolerancia entendemos, el grado
de precisión de la tolerancia, es decir, la diferencia entre las medidas
máxima y mínima. Se representa mediante un número.

Tabla de calidades para cada uno de los diámetros principales

DIÁMETRO CALIDADES

Diámetro interior de la tuerca 4/5/6/7/8

Diámetro exterior del tornillo 4/6/8

Diámetro medio de la tuerca 4/5/6/7/8

Diámetro medio del tornillo