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2015

CONEXIONES SOLDADAS Y
ATORNILLADAS

1.0 CONEXIONES SOLDADAS
Las soldaduras usadas en la construcción de estructuras pueden ser clasificadas en soldadura de
fusión o de resistencia.
La soldadura de fusión (o de arco) es un grupo de procesos donde los extremos de los
miembros (metal base) son unidos mediante la aplicación de un metal aportado durante el proceso
(electrodo) a gran temperatura (en estado de fusión), sin la aplicación de presión o golpes. La
unión soldada consistirá en la aleación de los metales base y de aportación.
La soldadura de resistencia es un grupo de procesos donde la unión soldada se produce
mediante el calor generado a partir de la resistencia al paso de la corriente eléctrica de los metales
a unirse, sujetados bajo presión mediante electrodos sólidos. En este caso los electrodos no se
funden en el proceso.
1.1. Soldadura de Fusión
Las soldaduras de fusión se usan comúnmente durante el montaje de la estructura para conectar a
los perfiles laminados en frío entre si o para conectar a los perfiles laminados en frío a perfiles
laminados en caliente. Los tipos principales de soldadura de fusión usados en estructuras de acero
laminado en frío son (ver Fig. 9.1):
1.
2.
3.
4.
5.

Soldaduras de penetración
Soldaduras de punto
Soldaduras de costura
Soldaduras de filete
Soldaduras de penetración abierta

Fig. 1 Tipos de soldaduras de arco. (a) Soldaduras de penetración en juntas de frente; (b) soldaduras de
punto; (c) Soldaduras de costura; (d) Soldaduras de filete; (e) Soldaduras de penetración abierta de bisel en
“J”; (f) Soldaduras de penetración abierta en “V”.

Las soldaduras de punto se usan para unir placas delgadas y son similares a las soldaduras de
tapón usadas para unir placas más gruesas. La diferencia es que las soldaduras de tapón
requieren la fabricación del agujero previo a la aplicación de la soldadura, mientras que la
soldadura de punto no requiere dicho agujero, ya que el agujero se produce quemando con la
soldadura la placa superior, posteriormente rellenando con metal de electrodo el agujero resultante
para unirlo a la placa inferior. De manera similar, las soldaduras de costura son parecidas a las

soldaduras de ranura, excepto que no requieren la fabricación previa de la ranura.
La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS, del inglés: “American Welding Society”) ha
establecido cierta simbología para auxiliar en la comunicación entre el diseñador y el fabricante de
la conexión. La Fig. 2 muestra la convención general para el uso de dicha simbología en
estructuras de acero.
Las especificaciones de diseño del AISI para las soldaduras de fusión están basadas
principalmente en evidencia experimental obtenida de un programa de pruebas realizado en la
Universidad de Cornell en la década de 1950-60. En la década de 1970-80 pruebas adicionales en
conexiones a base de soldaduras de filete, de penetración abierta, de punto y de costura fueron
realizadas en la misma Universidad. El comportamiento estructural de los tipos más comunes de
soldaduras de fusión usadas en láminas de acero se estudiaron en detalle. En base a los
resultados de las investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell y una investigación
realizada por Blodgett en la Compañía Lincoln Electric, la primera edición de la “Especificación
para el Soldado de Láminas de Acero en Estructuras” fue desarrollada por el Subcomité de
Láminas de Acero del Comité de Soldadura Estructural del AWS en 1978. La segunda edición de
este documento intitulado “Código de Soldadura Estructural para Láminas de Acero” fue publicada
por el AWS en 1989. En base a la misma información, el AISI 1980 modificó substancialmente sus
especificaciones para reflejar los resultados de las investigaciones más recientes. Las mismas
especificaciones fueron retenidas en el AISI 1986. En el AISI 1996 se realizaron algunas
modificaciones en las especificaciones del diseño de soldaduras de punto y penetración, las cuales
se discutirán más adelante.

Fig. 2 Símbolos estándar para conexiones soldadas

A continuación se presenta el comportamiento bajo resistencia última de varios tipos de
soldaduras de fusión en base a los resultados de investigaciones realizadas en la Universidad de
Cornell. Se observó durante las pruebas de carga en dichas investigaciones que el esfuerzo de
fluencia estaba pobremente definido o muy cercano al esfuerzo de falla. Por lo tanto, el modo de
falla de ruptura es considerado más confiable que el de fluencia, lo cual es reflejado en las
especificaciones de diseño del AISI. Cabe mencionar que las pruebas realizadas en la Universidad
de Cornell fueron realizadas sobre láminas de acero con espesores entre 0.019 y 0.138 plg. (0.48 a
2
3.5 mm) y esfuerzos de fluencia entre 2319 y 5763 kg/cm . Todos los especímenes de prueba
fueron soldados con electrodos E6010.
1.1.1.

Soldaduras de Punto.

En base a cientos de pruebas en soldaduras de punto, se encontró que los modos de falla de
soldaduras de punto incluyen falla por cortante del área de fusión, desgarre de la placa siguiendo
el contorno de la soldadura con el desgarre propagándose a través de la placa a partir del extremo
frontal de la soldadura, desgarre de la lámina combinada con pandeo cerca del extremo opuesto
de la soldadura y rebanado de la lámina atrás de la soldadura. Además, algunas soldaduras
fallaron en parte por desprendimiento de la soldadura mientras que el material de la lámina se
desgarraba y se deformaba fuera de su propio plano.
Una evaluación de los resultados de pruebas indica que las siguientes ecuaciones pueden ser
usadas para predecir la resistencia última de conexiones a base de soldaduras de punto.
Resistencia de Cortante de Soldaduras de Punto. La resistencia última al cortante de una
soldadura de punto puede ser determinada mediante la siguiente expresión:

…………………………..……………………..Ec. (1)

donde Pus = resistencia última a cortante por soldadura
As = área de fusión de la soldadura de punto
τu = resistencia última del metal de soldadura = 0.75Fxx
Fxx = resistencia a la tensión del metal de soldadura de acuerdo al nivel de resistencia
asignado por el AWS.
de = diámetro efectivo del área de fusión
Las pruebas de falla por cortante realizadas en soldaduras de punto han indicado que el
diámetro efectivo del área de fusión puede ser calculado como:

d e 0.70d 1.5t 0.55d …………………………..……………………..Ec. (2)
donde d = diámetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto
t = espesor de las láminas de acero (sin incluir recubrimientos) involucradas en la
transferencia del cortante.
La correlación entre las relaciones calculadas de de/d y los resultados de pruebas se demuestra
en la Fig. 3. La Fig.4 muestra la definición del diámetro visible d y el diámetro efectivo de.
Resistencia de Láminas Conectadas Mediante Soldaduras de Punto. Considerando el análisis de
las condiciones de esfuerzos alrededor de la circunferencia de las soldaduras de punto de las
láminas conectadas, Blodgett indicó que el esfuerzo en el extremo frontal es un esfuerzo de
tensión, transformándose en un esfuerzo cortante en los lados y eventualmente transformándose
en un esfuerzo a compresión en el extremo opuesto de la soldadura (ver Fig. 5). Si la resistencia
de la conexión soldada está gobernada por desgarre transversal de la lámina conectada en lugar
de la falla de la soldadura, la carga última por soldadura está dada por:

Pu1 2.2td a Fu …………………………..……………………..Ec. (3)

(a) Lámina de espesor simple. (b) Lámina de espesor doble.. (4) . da y de para soldaduras de punto. 3 Correlación entre las relaciones de/d y los resultados de pruebas de carga en función del espesor de la placa. Blodgett desarrolló la siguiente ecuación para determinar la carga última por soldadura: Pu2 1. 4 Definición de d.4tda Fu …………………………. Donde t = d – t para una sola lámina y t = d – 2t para láminas múltiples (ver Fig. Para láminas delgadas. Fig.……………………. 4).815/(E/Fu)1/2. la falla ocurrirá inicialmente por tensión en el extremo frontal.donde da = diámetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t. (3) solo es válida si da/t ≤ 0.Ec. Fig. 6. t = espesor total combinado de la lámina involucrada en la transferencia del cortante Fu = resistencia a tensión mínima especificada de las láminas conectadas El mismo estudio indicó que la Ec. desgarre por cortante en las orillas laterales y posteriormente pandeo cerca del extremo opuesto a la carga de la soldadura de punto.. Mediante el uso de la condición de esfuerzo ilustrada en la Fig.

396/(E/Fu)1/2. (3) a (5). (1). compresión y cortante en soldaduras de punto Para 0.Ec. Se ha demostrado en pruebas que es conveniente establece limitantes a la distancia emin. Donde emin es la distancia en la dirección de la fuerza desde el centro de la soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o a la orilla de la lámina a conectarse (ver Fig. Fig. las cuales gobiernan la falla de las láminas conectadas.La Ec. (3). 7 provee una comparación gráfica de la carga última observada Puo y la carga última predicha Pup de acuerdo a las Ecs. según el caso aplicable.815/(E/Fu)1/2 ≤ da/t ≤ 1. (6) Donde P es la carga nominal transmitida por la soldadura y Fu y t fueron definidos previamente en este artículo.……………………. 5 Esfuerzos de tensión. (5)        Fig. la carga última por soldadura puede ser determinada mediante la siguiente ecuación de transición: …………………………. 6 Esfuerzos de tensión y cortante en soldaduras de punto La Fig..396/(E/Fu)1/2 . 21).. .. (4) o (5). El valor de emin está dado por: …………………………. La Fig..Ec. (4) es aplicable solo si da/t ≥1.……………………. 8 ilustra a las Ecs.

Este tipo de soldadura puede estar sujeta a tensión debido a la aplicación de fuerzas de succión por viento.Fig. ya que los resultados de pruebas más recientes han mostrado que dos estados límites potenciales pueden ocurrir. Las especificaciones de diseño para determinar la resistencia a tensión de soldaduras de punto incluidas en el Addendum 1989 del AISI 1986 fueron modificadas en el AISI 1996. 7 Comparativo entre la carga última observada y predicha para soldaduras de punto Fig. Las soldaduras de punto han sido usadas en estructuras para conectar las láminas de cubierta a los miembros de soporte como son los polines de acero. El tipo de falla más común es el desgarre de la lámina alrededor del perímetro de la . 8 Comportamiento a la falla de soldaduras de punto Resistencia a Tensión de Soldaduras de Punto.

Soldaduras de Costura. una soldadura de costura consiste en dos extremos semicirculares y una soldadura longitudinal.00187 Put 3 0. (7) donde Put1 es la capacidad última a tensión por soldadura. El AISI 1996 reconoce la reducción de la capacidad de esta conexión imponiendo una reducción del 30% a las resistencias calculadas por las Ecs.. Los términos t.70td a Fu …………………………. se encontró que la falla a tensión de la soldadura puede ocurrir.. el diámetro promedio de la soldadura y la resistencia a tensión del acero. externas y traslapes que ocurren usualmente en sistemas de cubiertas. Cabe mencionar que la Ec. Fxx≥4217kg/cm2. 9 ilustra los casos de soldaduras internas. Las pruebas han demostrado que la resistencia nominal de soldaduras sujetas a carga excéntrica se reduce hasta en un 50% comparada con la resistencia bajo carga concéntrica.. La carga última de este tipo de conexión se determina a partir de la resistencia a cortante de la soldadura de costura y la resistencia de las láminas conectadas.59 3150(Fu / E)td a Fu 1.. Como se muestra en la Fig. El AISI 1996 reconoce esta condición e impone una reducción del 50% a los valores calculados por las Ecs. (8) Para Fu/E ≥ 0. (7) a (9) si la soldadura está sujeta a carga excéntrica. Esta condición de falla se encontró que es influenciada por el espesor de la lámina. Sin embargo. Fu ≤4217 kg/cm2 y Fxx ≥ Fu.46td a Fu …………………………. El comportamiento general de la soldadura de costura es similar a la de punto. por ejemplo. los resultados de pruebas también indicaron que cuando las conexiones de láminas delgadas son reforzadas con plantillas para soldadura..soldadura. El AISI impone las siguientes limitantes a la aplicación de las Ecs. como sería el caso. (7) a (9): emin≥d.00187 Put 2 6. Las soldaduras en el perímetro de sistemas de cubierta experimentarán una carga excéntrica debida a succión por viento.Ec.1. 1.……………………. La Fig. la resistencia a tensión dada por la Ec.Ec. Las Ecs. (9) fue la única ecuación de diseño contemplada en el Addendum 1989 del AISI 1986.……………………. (7) a (9) fueron derivadas a partir de pruebas donde la carga de tensión fue concéntrica sobre la soldadura. de y Fxx fueron definidos previamente en este artículo. También puede ocurrir excentricidad de carga en conexiones de traslape de láminas.Ec.……………………. esto es.10. la longitud del patín no atiesado y la extensión de la invasión de la soldadura dentro del patín no atiesado afectan a la resistencia de la soldadura. En este caso. Se determinó que la resistencia a tensión de la soldadura está en función del área de fusión y la resistencia a tensión del metal de aportación (electrodo). de soldaduras i n t e r n a s en un sistema de cubierta sujeta a succión por viento. (9) Donde todos los parámetros fueron definidos previamente en este artículo. (7) se modifica en base a los siguientes criterios: Para Fu / E 0. A continuación se describen ambas resistencias..2. En algunos casos. (7) a (9). 340 . ………………………….

Fig. 10 Soldadura de costura conectando una lámina a un miembro de soporte Resistencia de las Láminas Conectadas Usando Soldaduras de Costura: En la Universidad de Cornell se realizaron varias pruebas de carga de conexiones a base de soldaduras de costura. La Fig.11 muestra una comparación de las cargas observadas y las cargas últimas predichas por el uso de la Ec. Debido a que las pruebas de carga realizadas en la Universidad de Cornell demostraron que las soldaduras de costura no fallan por cortante. Los otros términos fueron definidos previamente.…………………. (11).96d a ) …………………………. sin incluir los extremos circulares... L no deberá exceder a 3d. . Fig. Dicha ecuación considera que la resistencia última de cortante de la soldadura es una resistencia combinada de los dos extremos semicirculares y la soldadura longitudinal y está dada por la siguiente expresión: ………………………….…………………….Ec. Considerando los estudios de Blodgett y estudios adicionales de regresión lineal. exteriores y traslapes Resistencia de Cortante de Soldaduras de Costura. Para efectos de cálculo. 9 Soldaduras interiores. (11) La Ec.Ec... (10)   donde L es la longitud de la soldadura de costura. (11) pretende prevenir la falla por combinación de desgarre por tensión y cortante de las láminas y es válida para todos los valores de da/t.5tFu (0.25L 0. el AISI ha adoptado la ecuación de falla por cortante de soldadura desarrollada por el AWS. la siguiente ecuación fue desarrollada para determinar la resistencia de las láminas conectadas: Pu1 2.

la falla de la conexión estará normalmente gobernada por desgarre de las láminas (ver Fig. 13). Dependiendo de la orientación de las soldaduras. la otra dimensión w2 en muchas ocasiones fue de 2 a 3 veces más grande que w1 (ver Fig. estas pueden ser clasificadas como soldaduras longitudinales o transversales.1.3. 12 Soldaduras de filete en traslapes y juntas T . Soldaduras de Filete. En este tipo de conexiones la garganta del filete es normalmente más grande que la de los filetes convencionales del mismo tamaño. por lo que son más resistentes. En las soldaduras longitudinales.Fig. del lado del filete sobre la orilla de la lámina fue igual al espesor de la lámina. Las soldaduras de filete se usan normalmente para juntas traslapadas o en T.12). 11 Comparativo entre cargas últimas observadas y predichas para soldaduras de costura 1. En consecuencia. Esta condición se ve reflejada en las ecuaciones de diseño del AISI 1996. la dimensión w1. la carga es aplicada perpendicular a la longitud de la soldadura. Fig. la carga es aplicada paralela a la longitud de la soldadura y en las transversales. En los especímenes de conexiones de traslape a base de soldaduras de filete probados en la Universidad de Cornell.

8 mm) la probabilidad de falla por cortante de la soldadura es mayor y deberá ser investigada. (3. (b) Soldaduras longitudinales Resistencia de Cortante de Soldaduras de Filete.. por cortante de la soldadura y por combinación de ambos tipos de falla:  …………………………. la resistencia a cortante del metal de soldadura se asume como el 75% de la resistencia a tensión.. si la falla se da por desgarre siguiendo el contorno de la soldadura. Por consiguiente. Soldaduras Longitudinales.15 plg. Resistencia de Láminas Conectadas Usando Soldaduras de Filete. Varias soldaduras de filete fueron probadas en la Universidad de Cornell. . ya que dichos filetes están sujetos a esfuerzos relativamente uniformes.……………………. La siguiente discusión versa sobre la resistencia de conexiones soldadas usando ambos tipos de soldaduras de filete.15 plg. (13) …………………………. 1. (1) y (10). los filetes transversales son más resistentes que los longitudinales.Ec.75t w LFxx ………………………….……………………. los filetes longitudinales no presentan esta condición. Las soldaduras de filete aplicadas en las orillas de estas láminas suelen cumplir con la relación dimensional de w1 y w2 mencionada con anterioridad y el modo de falla suele ser por desgarre de las láminas.8 mm). Los otros términos fueron definidos previamente... para láminas con espesores mayores a 0.……………………. Sin embargo. En las pruebas realizadas en la Universidad de Cornell las láminas usadas en las conexiones de traslape tenían espesores máximos de 0.. Como resultado. para una misma longitud de soldadura. (3. si la resistencia de la conexión está gobernada por la capacidad a cortante de la soldadura de filete. (14) donde Pu1 y Pu2 son las cargas últimas para soldaduras de filete.Desde el punto de vista de la eficiencia estructural. Fig. los filetes transversales presentan un mejor desempeño. Una evaluación de la información de dichas pruebas indica que la siguiente ecuación puede ser usada para predecir la carga última de las láminas conectadas.Ec. Como se consideró en las Ecs. la carga última por soldadura estará dada por: Pus 0. (12) donde tw = dimensión de garganta efectiva L = longitud de la soldadura de filete Fxx fue definida previamente.Ec.. Sin embargo. 13 Modos de falla de soldaduras de filete. (a) Soldaduras transversales. ya que variaciones en las deformaciones longitudinales introducen esfuerzos no uniformes en los filetes.

. Así mismo. respectivamente. las soldaduras de bisel normalmente requieren de la fabricación previa del bisel sobre uno de los bordes. Normalmente.16) que permite la aplicación directa de la soldadura. Por ejemplo. Dichas soldaduras se conocen como soldaduras de preparación abiertas. La carga última de falla por soldadura de filete puede ser calculada por: Pu3 tLFu …………………………. en perfiles laminados en frío existen casos donde dicha preparación no es necesaria. 14 Comparativo de cargas últimas observadas y predichas para soldaduras longitudinales 1. 14 y 15 muestran comparaciones de las cargas últimas observadas y las predchas para soldaduras de filete longitudinales y transversales. Soldaduras de Preparación Abiertas. Sin embargo.4. La falla secundaria fue cortante en la soldadura.2. las soldaduras de preparación requieren de la preparación previa de los bordes que se pretenden soldar. Soldaduras Transversales.Ec. o siguiendo el contorno de las soldaduras. Basado en las pruebas de filetes transversales. Fig.……………………. Fig.1.17). ya que las esquinas redondeadas en contacto con una superficie plana forman una cavidad en forma de “J” (ver Fig. 15 Comparativo de cargas últimas observadas y predichas para soldaduras transversales . cuando se desea unir dos perfiles con esquinas redondeadas se forma una cavidad en forma de “J” doble o “V” (ver Fig. (15) Las Figs.. se encontró que la falla principal fue el desgarre de la lámina cercano a.

En estas soldaduras.15 plg.18 Modos de falla en soldaduras de penetración abierta ..8 mm). al igual que en las soldaduras de filete. (a) Soldadura transversal. 17 Soldadura de penetración abierta longitudinal en “V” En la investigación realizada en la Universidad de Cornell. (5) Fig. Fig. 9. para láminas con espesores mayores que 0.18)..……………………. la resistencia última a cortante de soldaduras de preparación abiertas estará dada por: Pus 0. 16 Soldadura de penetración abierta con bisel en “J”.(a) (b) Fig. (b) Soldadura longitudinal. se probaron varias soldaduras de penetración abiertas de transversales y longitudinales. Al igual que para las soldaduras de filete. (16) . (3.Ec. (b) Soldadura longitudinal Resistencia a Cortante de Soldaduras de Preparación Abiertas. A continuación se presentan las ecuaciones de resistencia última derivadas de las investigaciones. la probabilidad de falla por cortante de la soldadura se incrementa y deberá ser investigada. Para este caso. (a) Soldadura transversal. se encontró que el modo principal de falla es por desgarre de las láminas (ver Fig.75t w LFxx ………………………….

75tLFu ………………………….……………………. (12) usada para soldaduras de filete. Fig.Ec.……………………. entonces: Pu2 0..... . (17) 2. respectivamente. 18 y 19 muestran la comparación entre las cargas últimas observadas y predichas para soldaduras abiertas transversales y longitudinales.Esta ecuación es similar a la Ec. Soldaduras Transversales: u1 0.. (19) Las Figs.…………………….Ec. 18 Comparativo entre cargas últimas observadas y predichas para soldaduras de penetración abierta transversales con bisel en “J”. (18) Si tw ≥2t y la altura del labio es igual o mayor que L.833tLFu ………………………….Ec. Soldaduras Longitudinales. Si la resistencia de la conexión soldada está gobernada por las láminas conectadas. Si t ≤ tw  2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la soldadura L.. entonces: Pu3 1. la carga última por soldadura puede ser determinada de la siguiente manera: 1. Resistencia de Láminas Conectadas Usando Soldaduras de Preparación Abiertas.5tLFu ………………………….

Limitaciones del Espesor.1.2.2. 1. (12. En las ediciones anteriores de las especificaciones del AISI se estableció el espesor máximo de los perfiles laminados en frío como 0..18 plg. Ecuaciones Generales de Diseño. En el AISI 1996 el espesor máximo fue incrementado a 1.……………………. Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseño de conexiones a base de soldadura de fusión: 1. (4. Cuando los miembros a conectarse exceden dicho espesor máximo. Criterios de Diseño del AISI para Soldaduras de Fusión 1. (20) . las soldaduras de arco pueden diseñarse de acuerdo a las especificaciones del AISC.572 mm). determinada en el Articulo 1.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras.7 mm).Fig. la Sección E2 del AISI 1996 aplica solo a los miembros estructurales donde el espesor máximo del elemento mas delgado es de 0.Ec. Pu. (25.1 se discutió la resistencia última de varios tipos de soldaduras.…………………………. En el Artículo 1.2. 1. Método ASD: …………….0 plg. en la Sección E2 del AISI 1996. Sin embargo. Pn.2..4 mm). debido a que el comportamiento estructural de las conexiones formadas por perfiles laminados en frío de pared relativamente gruesa es similar al de los perfiles laminados en caliente.50 plg. La carga última. 19 Comparativo entre cargas últimas observadas y predichas para soldaduras de penetración abierta longitudinales con bisel en “J”.

. (24) = 2.………………………….1 Soldaduras de Penetración en Juntas de Frente La resistencia nominal Pn de soldaduras de penetración de juntas de frente [ver Fig. A continuación se presentan dichas especificaciones.Ec. la menor de las Ecs..50 (ASD) ɸ= 0.90 (LRFD) donde Fxx = resistencia del material de aportación (electrodo) según el AWS Fy = esfuerzo de fluencia mínimo del metal base (lámina) de menor resistencia L = longitud de la soldadura te = dimensión de garganta efectiva para la soldadura de penetración .…………………….2.……………………. (21) Donde Pa = resistencia permisible de la soldadura  = factor de seguridad de la conexión soldada Pi = combinación aplicable debido a cargas de servicio  = factor de resistencia de la conexión soldada ɣi = factor de carga correspondiente a la carga Pi ∑ ɣi Pi = combinación aplicable de cargas factorizadas Pn = resistencia nominal de compresión axial determinada según la Sección E2.... (23) y (24): Pn Lte 0.80 (LRFD) Pn Lte Fy /√3 ….50 (ASD) ɸ= 0.2. 1(a)] soldadas desde un extremo o de ambos deberá determinarse de la siguiente manera: (a) Tensión y compresión perpendicular al área efectiva o paralela al eje de la soldadura: Pn Lte Fy …………………………….3. Método LRFD: ……………………………. Especificaciones de Diseño del AISI para Soldaduras de Fusión La Sección E2 del AISI 1996 contempla las especificaciones de diseño para soldaduras de fusión.…………………….50 (ASD) ɸ = 0... 1.6Fxx …………………………….90 (LRFD) (b) Cortante sobre el área efectiva. Sección E2.……………………. (22) = 2.Ec.Ec.Ec.. (23) = 2.

20 muestra un detalle de una soldadura con plantilla.8 mm).15 plg. 9..2 incluye los siguientes requisitos para el uso de soldaduras de punto: 1.028 plg.8 mm).Ec.70 mm). (9.2 Soldaduras de Punto La Sección E2. (3. Plantillas para soldadura deberán usarse cuando el espesor de las láminas a soldarse sea menor que 0.…………………….(0. 20 Uso de plantillas en soldaduras de punto 3. La Fig.…………………….. Fig.3 mm) y 0. Dichas plantillas deberán tener espesores entre 0.15 plg.Ec.08 plg.5 mm). Tampoco deberá usarse para una combinación de láminas de acero cuyo espesor total exceda a 0. de es 3/8 plg. 4. (2. El valor mínimo permisible del diámetro efectivo. (1..Sección E2. (3.. La distancia medida en la línea de acción de la fuerza desde el centro de línea de una soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o al extremo de la parte conectada hacia donde la fuerza es dirigida no deberá ser menor que el valor de emin dado a continuación: Método ASD: …………………………….05 plg. 2.0 mm) con un agujero central de cuando menos 3/8 plg.5 mm) de diámetro. Las soldaduras de punto no deberán realizarse sobre láminas de acero donde la lámina de menor espesor exceda a 0. (25) Método LRFD: ……………………………. (26) donde Cuando Cuando P = fuerza transmitida por una soldadura de punto t = espesor de la lámina más delgada a conectarse . (9.

1 Cortante La resistencia nominal por cortante.. Sección E2.Ec.0d. para cada soldadura de punto entre láminas o entre láminas y miembros de soporte no deberá exceder al valor menor de las cargas calculadas mediante las siguientes ecuaciones: (a) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad a cortante de la soldadura:   = 2. La distancia de la línea central de cualquier soldadura al extremo o límite del miembro conectado no deberá ser menor que 1...60 (LRFD) (b) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad de las láminas conectadas: ………………….……………………. Pn.5d. Fig.2..……………………. 21 Distancias de extremo para soldaduras de punto 5. (28) . 21 muestra la distancia emin para soldaduras de punto.50 (ASD)   ……………………………. (27)  ɸ= 0.Ec.La Fig. En ningún caso deberá la distancia libre entre soldaduras y el extremo del miembro ser menor que 1.

de = diámetro efectivo del área de fusión (Fig.………………. 4). = 0..………………. 4). pero ≤0.2. .……………….55d t = espesor total combinado de láminas (excluyendo recubrimientos) involucradas en la transmisión de cortante.………………….. t = d – t para láminas sencillas y t = d – 2t para láminas múltiples (sin exceder a 4 láminas empalmadas sobre un miembro de soporte).Ec. conectando láminas o láminas y miembros de soporte.Ec. (32) ………….. (31) …………. Pn.5t.. (33) Las siguientes limitaciones2 adicionales también deberán aplicarse: 2 emin ≥d.. (30) donde d = diámetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto da = diámetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t (Fig.……………….………………. Fxx = nivel de resistencia asignada en la clasificación de electrodos del AWS Fy = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del acero Fu = resistencia a tensión mínima especificada del acero Sección E2. de cada soldadura de punto bajo carga concéntrica.. Fxx ≥4217 kg/cm . deberá calcularse con el menor de los siguientes valores: …………...Ec..Ec.Ec. (29) …………………. Fu ≤4217 kg/cm y Fxx ≥Fu ..2 Tensión La resistencia nominal a tensión debida succión.7d – 1.

2.……………….Ec. la resistencia deberá calcularse usando la suma de espesores como el valor de t en las Ecs. (31) a (33) siempre y cuando el procedimiento particular para realizar la soldadura sea debidamente seguido. 9) consideradas en esta sección aplican solo a juntas de láminas conectadas en posición plana a miembros de soporte y a juntas de láminas conectadas a láminas en posición horizontal plana. da. (34) ….7d – 1. (para efectos de calculo. Para soldaduras de punto sujetas a carga excéntrica de tensión debida a succión. la resistencia nominal a tensión deberá tomarse como el 70% de los valores calculados por las Ecs. Este diámetro mayor podrá ser usado en las Ecs. (35) donde d = ancho de la soldadura de costura L = longitud de la soldadura de costura excluyendo los extremos circulares.Todos los parámetros en esta sección se encuentran definidos en la Sección E2.3 Soldaduras de Costura Las soldaduras de costura (Fig. da = ancho promedio de la soldadura de costura.. de = ancho efectivo de la soldadura de costura en las superficies fusionadas = 0. la resistencia nominal a tensión deberá tomarse como el 50% de los valores calculados por las Ecs. Para conexiones con láminas múltiples. para soldaduras de costura deberá calcularse usando el menor valor dado por las siguientes expresiones: …. Pn.Ec. . La Fig. En las conexiones de empalme en láminas de sistemas de cubierta o piso. o un mayor diámetro promedio. (32) y (33). (31) a (32). de. Se puede mostrar midiendo la soldadura que un procedimiento de soldado dado consistentemente proveerá un mayor diámetro efectivo. (31) a (33). da = d – t para una lámina sencilla y da = d – 2t para láminas dobles.1.5t y Fu y Fxx y los requisitos de emin son los mismos que para las soldaduras de punto. 22 ilustra la distancia emin para soldaduras de costura. La resistencia nominal por cortante. Sección E2. L no deberá exceder 3d). el que sea aplicable.………………..

………………………………………….Ec.Ec. La resistencia nominal a cortante. (39) donde L = longitud de la soldadura de filete ..60 (LRFD) (b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las láminas conectadas: ……………………………. (36) = 2.Fig.50 (ASD) ɸ= 0. Para t  0.. 22 Distancias de extremo para soldaduras de costura Sección E2.4 Soldaduras de Filete Las soldaduras de filete consideradas en esta sección se aplican a juntas soldadas.8 mm): Pn 0.………………………………………….……………………….………………. Pn.15 plg. (37) ….Ec. de lámina a lámina o de lámina a miembro de acero de mayor espesor..75tw LFxx ……………………………………………………………. de una soldadura de filete será determinada de la siguiente manera: (a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura.. (3. en cualquier posición.Ec. (38) ….……………….

de lámina a lámina para soldaduras “V” de penetración abierta. (12)].Ec. ………………………………….Ec.Ec.8 mm).707w2. (42) ………….707w1 o 0. el que sea menor.1 Sección E2. La resistencia nominal a cortante. tw = (5/16)R Para soldaduras de penetración en V.7 mm)] = garganta efectiva de la soldadura de penetración con soldadura no colocada al paño de la superficie [ver Figs.. (43) donde h = altura del labio L = longitud de la soldadura tw = garganta efectiva de la soldadura de penetración con soldadura colocada al paño de la superficie [ver Figs. Fu y Fxx se definen en la Sección E2. w1≤ t1 en juntas de traslape..2. (12)] tw = garganta efectiva.……………….Ec.t = menor valor de t1 y t2 [ver Fig. w2 = dimensión de los catetos de las soldaduras de filete [ver Fig.707w2. = 0. (40) (b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las láminas conectadas …. de lámina a lámina para soldaduras de bisel “J” de penetración abierta o de lámina a miembro de acero de mayor espesor.5 Soldaduras de Penetración Abiertas Las soldaduras de penetración abiertas consideradas en esta sección aplican a juntas soldadas. el que sea menor. 23(a) y 23(b)] Para soldaduras de penetración en J. w1. para soldaduras de penetración abiertas se deberá determinar de la siguiente manera: (a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. 23(c) y 23(d)] = 0. en cualquier posición.15 plg.. Para t  0.. Pn. (41) …………. Se podrá usar un valor mayor de tw si las medidas muestran que el proceso de .707w1 o 0. tw = (1/2)R [(3/8)R cuando R  ½ plg (12. (3.…….

w2 = dimensiones de los lados de la soldadura [ver Figs. w1 = R. 24). La resistencia nominal a cortante para soldadura de punto se obtenía directamente de la Tabla 1 incluida en la Sección E2. R = radio exterior de la superficie curva w1. w1 = R.2. 9. 23(a) a (d)] Fu y Fxx se definen en la Sección E2. (b) Soldadura sujeta a cortante doble con t≤ tw2t colocada a paño de superficie. Fig. (d) Soldadura no colocada a paño de superficie.2. Dicha Tabla fue desarrollada por el AWS en la década de 1960-70. (c) Soldadura no colocada a paño de superficie.1. (a) Soldadura sujeta a cortante sencillo para tw ≥2t colocada a paño de superficie. Fig. 1. Soldaduras de Resistencia Las soldaduras de resistencia (incluyendo la soldadura de punto y de proyección) se usan predominantemente para conexiones soldadas fabricadas en taller (Fig. 23 Detalles de soldaduras de penetración abierta con bisel en “J”.soldadura usado consistentemente proporciona mayores valores de tw.6 del AISI 1996. w1 R. w1 R.24 Soldaduras de resistencia Tabla 1 Resistencia Nominal a Cortante de Soldaduras de Punto .4.

6 del Suplemento 1999 la Tabla 1 es eliminada y es substituida por las siguientes ecuaciones: ……………………………………………….00 2.82 0.03 1511.Ec.68 2. (46) 2...12 4.…………………………. No hay manera de comparar la Tabla 1 con la Ec.50 (ASD) ɸ= 0. (44) ……………………………………………….27 749.83 4612.00 0.Ec.54 2265.Espesor de la Resistencia Espesor de la Resistencia Lámina Externa Nominal por Punto Lámina Externa Nominal por Punto más Liviana de Soldadura más Liviana de Soldadura mm kg mm kg 0.46 1. Si se requiere la resistencia a tensión de las soldaduras de punto.Ec.66 1. Resistencia a Tensión ……………………………………………….76 454.…………………………. (45) está acorde al espesor máximo permitido por la Sección E2. = 2.02 2. Resistencia a Cortante ……………………………………………………………..556 mm ≤ t ≤ 4. (44) y (45) solo predicen la resistencia nominal a cortante de soldaduras de punto. Las Ecs.52 1035.17 3309. ya que la Tabla 1 no proporciona valores de Pn para 3.572 mm establecido para la Ec. El límite de t≤4.92 2.556 mm la Ec. Para 2.51 217. (44) predice valores mayores de Pn para t  2. Las Ecs.25 59. esta puede obtenerse ya sea mediante pruebas o por medio de las siguientes ecuaciones empíricas para determinar la resistencia a tensión y cortante propuestas por Henschkel: 1.00 En el Sección E2.64 1.. (44) y (45) se desarrollaron para reflejar las actualizaciones de la resistencia nominal realizadas por el AWS. t = espesor menor de la lámina exterior en mm.……….10 3.02 644.79 2755..……….540 mm ≤ t ≤ 3.82 6..65 (LRFD) Comparando los valores de la Tabla 1 con los valores obtenidos por la Ec. (44) se observa que la Ec.. (45).Ec.54 mm. (45) Donde: Pn = Resistencia nominal a cortante en kg. (47) .572 mm..35 6810.29 1816. (44) predice valores menores de Pn.78 1.78 1284.

c.donde N = resistencia a tensión de la soldadura de punto S = resistencia a cortante de la soldadura de punto t = espesor de la lámina Fu = resistencia a tensión de la lámina C = contenido de carbono del acero Mn = contenido de magnesio del acero D = diámetro de la soldadura de punto a.008 a 0.………………. . según el procedimiento establecido por Henschkel.. Contenido de carbono del acero: 0. Sin embargo.7 mm). y βson coeficientes determinados de resultados de pruebas.03 a 1. 3.2 a 12.09% Contenido de magnecio: 0.500 a 163. (0.800 psi (2.Ec. la resistencia a tensión de soldaduras de punto es 25% mayor que la resistencia a cortante.01 a 1. Resistencia a tensión del material: 37. 4.500 plg. (46) y (47). se puede demostrar que para los aceros especificados en el AISI. (48) Usando las constantes dadas en la investigación de Henschkel.511 kg/cm2). 2. b. Espesor de la lámina de acero: 0. la relación entre la resistencia a tensión y cortante de soldaduras de punto puede expresarse de la siguiente manera: …………………………. g.37% De las Ecs.635 a 11. . Debe mencionarse que la investigación de Henschkel fue basada en los siguientes rangos del material: 1. f. ni el AISI 1996 ni el Suplemento 1999 contemplan especificaciones para la resistencia a tensión para soldaduras de resistencia.

CONEXIONES ATORNILLADAS El comportamiento estructural de las conexiones atornilladas en perfiles de acero laminado en frío es diferente que el de los perfiles laminados en caliente. 0. 25c). Tipo II: Aplastamiento o acumulación de material enfrente del tornillo (Fig.25 Tipos de falla en conexiones atornilladas. debido principalmente a la diferencia en espesores de las partes conectadas. En el AISI 1996 se contemplaron cambios ligeros en los factores de seguridad para calcular la tensión nominal y la resistencia a cortante de tornillos. Tabla 2 Torques Usados Para Instalar Tornillos A307 y A325 Diámetro del Tornillo plg. (a) Falla longitudinal por cortante de la lámina. 25d). mm. 3.000 25.350 0.700 0. Tipo IV: Corte del tornillo (Fig. (d) Falla por cortante del tornillo. Comportamiento de Conexiones Atornilladas Desde 1950 se han probado una gran cantidad de conexiones atornilladas usando láminas delgadas de acero A307 y tornillos de alta resistencia A325 en la Universidad de Cornell y otras universidades.2 de acuerdo con el tipo de tornillo usado. 9. (c) Falla por tensión de la lámina.250 6. 2.875 0. El AISI 1986 incluye especificaciones para el máximo tamaño de agujeros para tornillos y para los esfuerzos permisibles a tensión en tornillos. Antes de 1980. los tornillos fueron apretados con los valores de torque dados en las Tabla 9.525 0. 25b). Tipo I: Corte longitudinal de la lámina a través de dos líneas paralelas (Fig. Tipo III: Desgarre de la lámina en la sección neta (Fig.625 15. 4. Las conexiones fueron probadas con y sin rondanas colocadas bajo las cabezas y tuercas de los tornillos. 2. 25a). Estas especificaciones fueron actualizadas en 1980 para reflejar los resultados de investigaciones adicionales realizadas en Estados Unidos y para proveer una mejor coordinación con las especificaciones del Consejo de Investigaciones de Conexiones Estructurales y el AISC.1.500 12. En todos los programas de pruebas.400 Tornillo A307 Torque (kg-cm) 70 195 555 695 1525 3460 Tornillo A325 Torque (kg-cm) 155 520 1315 2630 4635 10380 Los resultados de las pruebas indicaron que los siguientes cuatro tipos de falla ocurren usualmente en las conexiones atornilladas de perfiles laminados en frío: 1. El objetivo de dichas pruebas fue estudiar el comportamiento estructural de conexiones atornilladas y el de proveer la información necesaria para desarrollar métodos de diseño confiables. .2.375 9. (b) Falla por aplastamiento de la lámina.750 15. las especificaciones incluidas en el AISI para el diseño de conexiones atornilladas estaban basadas en los resultados de las investigaciones realizadas por Winter en la Universidad de Cornell.050 1. Fig.

(2892 a 6416 kg/cm2) Relación e/d: 0.261 plg. se obtiene la siguiente expresión para la distancia de extremo e: ……………………………………………………………………………………………………………………………Ec. Relación d/t: 2.30 ksi. 27 a 33 indican que para conexiones atornilladas con relaciones e/d pequeñas.9 a 6.6 mm). . (. 26 Dimensiones de s y e usadas en conexiones atornilladas La Ec. 25a y 26 es relativamente pequeña.15 a 91. las conexiones usualmente fallan por corte longitudinal de la lámina a través de dos líneas paralelas.5 mm). el esfuerzo de falla al aplastamiento puede ser predicho por la siguiente expresión: ……………………………………………………Ec. e = distancia de extremo. (1799 a 6156 kg/cm2) Resistencia a tensión del acero Fu: 41.5 plg.00 a 1.1. Corte Longitudinal de las Láminas de Acero (Falla Tipo I). (4. Relación Fu /Fy: 1.833 a 3.1. La información de las pruebas mostradas en las Figs.375 a 2. (0.49). (49) donde Ơb = esfuerzo último al aplastamiento entre el tornillo y la pieza conectada.5 a 63. Fu = resistencia a tensión de las piezas conectadas.036 a 0.4 mm).A continuación se describe en más detalle cada tipo de falla: 2.61 a 20.8 a 25. (9.63. Distancia de extremo e: 0. Esfuerzo de fluencia del acero Fy : 25. (50) Esta ecuación también es usada por el Consejo de Investigaciones sobre Conexiones Estructurales y el AISC.6 a 87. (49) está basada en los resultados de conexiones atornilladas con los siguientes parámetros: Diámetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg.37. Cuando la distancia e mostrada en la Fig. Espesor de las piezas conectadas t: 0. d = diámetro del tornillo.83. Fig.6 ksi. Substituyendo Ơb = Pu /dt en la Ec.

Fu /Fy ≥1. 27 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con rondanas sujetas a cortante simple. Fu /Fy ≥1.5. Fig. 28 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con rondanas sujetas a cortante doble. .Fig.5.

2. la relación Fu /Fy de las piezas conectadas. 9. el uso de rondanas. Fu /Fy 1.5. Aplastamiento o Acumulación de Lámina de Acero (Falla Tipo II).30 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con rondanas sujetas a cortante doble. Diversos estudios han demostrado que la resistencia al aplastamiento de conexiones atornilladas depende de varios parámetros. el tipo de junta (junta de traslape o de frente). como se muestra en la Fig. el espesor de las piezas conectadas.2.1. la conexión puede fallar por aplastamiento o acumulación de la lámina de acero frente al tornillo. Cuando la distancia de extremo es lo suficientemente grande (o sea.Fig.5. . para relaciones e/d grandes). incluyendo la resistencia a tensión. 29 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con rondanas sujetas a cortante simple. la acción catenaria de las piezas conectadas y la rotación de los tornillos. 25b. Fig. Fu /Fy 1.

260 plg. Las Tablas 3 y 4 contienen varias ecuaciones para determinar el esfuerzo último al aplastamiento Ơb en base a las condiciones expresas en dichas tablas. 9. 26 a 33 considerando las siguiente variables: Diámetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg.8 a 25. Relación d/t: 3.02 a 6.4 mm).5.50 a 4.63. (4.5. Relación Fu /Fy: 1. (2940 a 5805 kg/cm2) Relación e/d: 1. Espesor de las piezas conectadas t: 0. Distancia de extremo e: 0.1 a 82. Fig. Fu /Fy ≥1. (12.83 a 82.Fig.42 a 13.6 ksi.62.31 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas sujetas a cortante simple. Estas ecuaciones fueron desarrolladas de la información de pruebas ilustrada en las Figs.50. 9.6 mm). Fu /Fy 1. (0.7 a 114 mm). (1975 a 5805 kg/cm2) Resistencia a tensión del acero Fu: 41.9 a 6. Esfuerzo de fluencia del acero Fy : 28.32 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas sujetas a cortante simple.6 ksi.024 a 0.5 plg. .00 a 1.

Sin embargo.024 plg.0Fu ≥1. Fu /Fy ≥1.33 Comportamiento bajo esfuerzos de aplastamiento de conexiones sujetas a cortante doble sin rondanas.15 3.0Fu 1.4 Resistencia al Aplastamiento de Conexiones Atornilladas sin Rondanas Bajo la Cabeza y Tuerca (4) del Tornillo . (0.024 plg. 3. si la concentración de esfuerzos causada por la fuerza local transmitida por el tornillo a la lámina es severa. 34 y 35. Lámina de Acero 2 (kg/cm ).5Fu 1. (4. Espesor de la Lámina de Tipo de Junta Acero 3/16 plg.15 2.15 Esfuerzo Último de Aplastamiento b 2 (kg/cm ).1.25c) está relacionada con la concentración de esfuerzos causados por la presencia de agujeros y la fuerza concentrada local transmitida por los tornillos a la lámina. El efecto de la relación d/s en la resistencia a tensión de conexiones atornilladas con rondanas se muestran en las Figs. 2. se observó que la resistencia de la lámina en la sección neta se reduce para conexiones con separaciones entre tornillos relativamente grandes en dirección perpendicular a la de la fuerza transmitida.61 conexiones sujetas a cortante doble mm) Conexiones de una sola ≥1. (0.15.61 conexiones sujetas a mm) cortante doble Conexiones de una sola lámina y láminas exteriores de conexiones sujetas a cortante doble Relación Fu /Fy de la Lámina de Acero ≥1. Diversas pruebas realizadas en la Universidad de Cornell para conexiones con rondanas bajo las cabezas y tuercas de tornillos han indicado que la redistribución plástica es capaz de eliminar las concentraciones de esfuerzos causadas por la presencia de agujeros.Tabla 3 Resistencia al Aplastamiento de Conexiones Atornilladas con Rondanas Bajo la Cabeza y Tuerca del Tornillo. 3/16 plg. .3. 9.15 pero  0.76 mm) Lámina interior de 3. aun para aceros de baja ductilidad. el tipo de falla por desgarre de la lámina en la sección neta (ver Fig.76 mm) Lámina interior de pero  0.2Fu lámina y láminas exteriores de conexiones sujetas a cortante doble Fig.15 3. Desgarre de la Lámina en la Sección Neta (Falla Tipo III) En conexiones atornilladas.0Fu ≥1.0Fu Tabla 9. Esfuerzo Ultimo de Espesor de la Lámina de Relación Fu /Fy de la Tipo de Junta Aplastamiento b Acero (plg). (4.15 3.

Un estudio adicional realizado en la Universidad de Cornell para conexiones con múltiples tornillos ha demostrado que las concentraciones de esfuerzos severas se disipan cuando más de un tornillos en línea es usado. un tornillo). Fig 35 Efecto de la relación d/s en la resistencia a tensión de conexiones atornilladas con rondanas (cortante sencillo. Como se muestra en la Fig. 36. (51)          .30. Las siguientes ecuaciones han sido desarrolladas para predecir el esfuerzo de falla en la sección neta: 1.Fig 34 Efecto de la relación d/s en la resistencia a tensión de conexiones atornilladas con rondanas (cortante doble. un tornillo). Cuando d/s ≤ 0. la falla en la sección neta en las pruebas con dos tornillos (r = 1/2) y tres tornillos (r = 1/3) en línea ocurrieron a esfuerzos mucho mayores que en conexiones con un solo tornillo (r = 1).  ………………………………………………………………………………Ec.

(52) donde Ơneto = esfuerzo de falla en la sección neta r = fuerza transmitida por el tornillo o tornillos en la sección considerada.872 a 4. Espesor de las piezas conectadas t: 0. 36 Efecto de la relación d/s en la resistencia a tensión de conexiones atornilladas con rondanas (cortante sencillo.40 a 21.30. el esfuerzo de falla en la sección neta puede ser determinado por la siguiente expresión:    …………………………………………………………………………………Ec.4 ksi. Fig. (53)  .063 a 0.191 plg. Relación d/t: 3.6 mm). 34 a 36. (2892 a 7013 kg/cm2 ) Relación d/s: 0. (0. tornillo múltiples).9 mm). (1827 a 6985 kg/cm2) Resistencia a tensión del acero Fu: 41. Cuando no se usan rondanas y cuando solo una rondana es usada en conexiones atornilladas. Ơneto  Fu …………………………………………………………………………………………………………………………Ec.13. (22 a 107 mm). La correlación entre la Ec. Fu = esfuerzo último a tensión de las láminas de acero.8 ksi.2. Cuando d/s 0.125 plg. (51) y los resultados de pruebas se muestran en las Figs. dividida entre la fuerza en el miembro en dicha sección. Los resultados de pruebas fueron obtenidos con los siguientes parámetros: Diámetro del tornillo d: 1/4 a 1.9 a 4.4 a 28. d = diámetro del tornillo. Esfuerzo de fluencia del acero Fy : 26 a 99.50.15 a 99. Distancia de extremo e: 0.0335 a 0.23 plg. (6. s = espaciamiento de los tornillos perpendicular a la línea de esfuerzo.

El diseñador debe reconocer que la resistencia de la conexión a un perfil tubular rectangular. o sea.4. respectivamente. 37 Efecto de la relación d/s en la resistencia a tensión de conexiones atornilladas sin rondanas (cortante sencillo. donde el espesor de la pieza más delgada a conectarse es menor que 3/16 plg. Además. 2. tornillos múltiples). Fig. Debido al hecho de que la falla por cortante de tornillos es más repentina que la de las láminas conectadas.2. donde el tornillo atraviesa totalmente al perfil. la seguridad contra la falla deberá ser cuando menos igual a la estipulada por el AISI 1996 para conexiones al aplastamiento. se asume que el tipo de falla de corte del tornillo ocurre a una resistencia igual a 0. Criterios de Diseño del AISI para Conexiones Atornilladas Considerando las pruebas descritas en el Art. 2. El desempeño estructural de conexiones que contengan espacios inevitables entre las láminas deberá evaluarse de acuerdo a la Sección F1 del AISI 1996. Pruebas de tornillos sujetos a cortante doble y sencillo fueron desarrolladas en la Universidad de Cornell en la década de 1950-60 para establecer el tipo de falla causada por cortante en tornillos (ver Fig.76 mm).60 para condiciones de cortante doble y sencillo en el desarrollo de especificaciones de diseño. (53) y los resultados de las pruebas. 9. .1. podrá tener menos resistencia de la que tendría si el espacio no existiese.1 y la experiencia previa de diseño. Se demostró que la relación de resistencia cortante-tensión es independiente del diámetro del tornillo y que dichas relaciones son iguales a 0. 2. se ha establecido una relación de resistencia cortantetensión conservadora de 0.60 veces la resistencia a tensión del tornillo. Corte del Tornillo (Tipo de Falla IV).0.72 para cortante doble y sencillo. La información obtenida de las pruebas deberá confirmar que la resistencia especificada de diseño para la conexión provee un factor de seguridad adecuado contra el deslizamiento (cuando menos igual al estipulado en las especificaciones del AISC). aun cuando el rango de valores de pruebas es 0.La Fig.62 y 0. se recomienda realizar pruebas de carga para determinar su resistencia de diseño. La Sección E3 solo aplica a conexiones donde no existe espacio entre las dos láminas conectadas. Cuando dichas conexiones sean usadas en miembros laminados en frío. 37 muestra la correlación entre la Ec. La Sección E3 no considera especificaciones para el diseño de conexiones de deslizamiento crítico (también conocidas como conexiones a fricción) debido a la falta de evidencia experimental apropiada y a la existencia de múltiples condiciones superficiales (múltiples coeficientes de fricción) en el plano de contacto de las conexiones. la Sección E3 del AISI 1996 incluye las especificaciones para el diseño de conexiones atornilladas. (4.52 a 1.25d).

Indicadores Compresibles de Tensión Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos Estructurales. Para otros tipos de tornillos no incluidos en la Sección E3 del AISI 1996. ya que la resistencia última de la conexión es independiente del nivel de tensión inicial aplicada a los tornillos. otros tipos de tornillos. (4. En las conexiones atornilladas de estructuras de acero laminado en frío se usan tornillos estándar y de alta resistencia y se diseñan como conexiones al aplastamiento. como los tornillos A354. la especificación del AISC debe ser usada para el diseño de conexiones atornilladas de estructuras de acero laminado en frío. Indicadores Compresibles de Tensión Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos Estructurales (Dimensiones Métricas).1. Tuercas de Acero al Carbono y de Aleación para Tornillos bajo Condiciones de Presión y Temperatura Elevada. la Sección E3 es solo aplicable para el diseño de conexiones atornilladas de miembros de acero laminado en frío con espesores menores de 3/16 plg. No se requiere aplicar tensión inicial a los tornillos. ASTM A307 (Tipo A). ASTM F436.7 mm)]. Tornillos Estructurales. Debido a que el espesor máximo de los miembros de acero laminado en frío fue incrementado en 1977 de 0. ASTM A563.4 mm).7 mm)]. Resistencia a Tensión de 150 ksi (10.0 plg.50 plg. ASTM A490. ASTM F844. tuercas y rondanas: ASTM A194/A194M. Considerando las mismas razones presentadas en el Art. Rondanas Planas de Acero No Endurecido para Uso General.9 y 10.50 a 1.7 mm) y mayores. Rondanas de Acero Endurecido. Limitaciones del Espesor.3 para Joists Estructurales de Acero (Dimensiones Métricas).3. ASTM A563M.7 mm).2. La instalación de los tornillos deberá garantizar la . ASTM F436M. Antes de 1980. las especificaciones del AISI para determinar el esfuerzo cortante permisible de tornillos consideraban solo tornillos A307 y A325. los planos estructurales deberán indicar claramente el tipo y tamaño del tornillo a usarse. siempre que se requieran en diseño diámetros menores a 0. Tornillos y Pernos de Acero Templado [para diámetros de tornillos menores de 0. ASTM F959.2. ASTM 490M.8 mm). La determinación de la resistencia del tornillo deberá conformarse a las disposiciones del Capítulo F del AISI 1996. respectivamente.1. Tornillos Estructurales de Acero Tratado.9. Tornillos y Pernos de Acero al Carbono. 2. los tornillos A449 y A354 Grado BD deberán de usarse como equivalentes de los tornillos A325 y A490. A449 y A490 fueron incluidos en el AISI 1980.2. Tuercas de Acero al Carbono y de Aleación. Resistencia a Tensión de 60 ksi 2 (4216 kg/cm ). Rondanas de Acero Endurecido (Dimensiones Métricas). asi como la 367 resistencia considerada en diseño. ASTM F959M. 2.50 plg (12. Para miembros con espesores mayores que 3/16 plg. Tornillos Estructurales de Acero Tratado con Calor.2. ASTM A325M. ASTM A325.. Materiales. Tornillos de Alta Resistencia para Uso en Joists Estructurales de Acero (Dimensiones Métricas). Tornillos.1.50 plg (12. 9. La Sección E3 del AISI 1996 reconoce los siguientes tipos de tornillos.7 a 25. Debido a que los tornillos A325 y A490 solo estaban disponibles en diámetros de 0.542 kg/cm2).1. Instalación de Tornillos. Tuercas de Acero al Carbono y de Aleación (Dimensiones Métricas). (12.2. (12. Clases 10. Resistencia a Tensión de 120/105 ksi (8433/7379 kg/cm2).50 plg. Pernos u Otros Sujetadores con Rosca Externa de Acero Templado [para diámetros de tornillos menores de 0. ASTM A354 (Grado BD).1. ASTM A449. (12.

La experiencia a demostrado que los tornillos apretados con herramientas convencionales no se aflojan bajo condiciones normales de servicio.6 d + 3. d (mm) Diámetro del Agujero Alargado Largo.………Ec.……Ec.. Se deberán usar rondanas o placas de respaldo sobre agujeros sobre dimensionados o alargados a menos que se demuestre un desempeño adecuado de la conexión mediante la realización de pruebas de carga.8 d + 1. 26) medida en la línea de la fuerza desde el centro de un agujero estándar a la orilla más cercana de un agujero adyacente o al extremo de la parte conectada hacia donde se dirige la fuerza no deberá ser menor que el valor de emin dado por las siguientes expresiones: Método ASD: Método LRFD: …………………………………………. los tornillos deberán ser apretados de tal manera que garantice el desarrollo de la fuerza de tensión en el tornillo requerida por el Consejo de Investigación de Conexiones Estructurales (RCSC por sus siglas del inglés: “Research Council of Structural Conections”. La Sección E3 incluye los tamaños máximos de agujeros estándar. (54) ………………………………………. pueden ser usados para determinar el apriete adecuado de tornillos en conexiones de deslizamiento crítico.6 x d + 6.8 x d + 6..1. ediciones 1985 y 1988) para el tipo y tamaño del tornillo considerado. Los indicadores de tensión directa tipo rondana (ASTM F959). d (mm).7 d + 0. cuando no están sujetos a vibración y/o fatiga. Los agujeros alargados y sobre dimensionados solo podrán usarse mediante autorización expresa del diseñador.5d d + 1.4 d + 0. para conexiones de deslizamiento crítico. agujeros alargados cortos y largos en la Tabla E3 (ver Tabla 5). Los agujeros alargados o sobre dimensionados son usualmente recomendados por los diseñadores para cumplir las tolerancias dimensionales requeridas durante el montaje de la estructura. De acuerdo con la Sección E3. Tabla 5 Tamaños Máximos de Agujeros para Tornillos Diámetro Nominal del Tornillo.2. según los lineamientos del Capítulo F del AISI 1996. Se recomienda que el diseñador especifique pretensionar a los tornillos para evitar deformaciones excesivas debidas a deslizamiento de la conexión bajo cargas de servicio. Valores reducidos de los considerados por el método de giro de tuerca deberán ser determinados para la combinación existente de ancho de conexión y tornillo.6 x 2. d (mm) d + 1.. las cuales no se presentan en conexiones típicas de estructuras de acero laminado en frío. ya que la rotación requerida está basada en anchos de conexión grandes (las anchos de conexión son iguales a la suma de espesores de las piezas a conectarse).6 Diámetro del Agujero Sobre Dimensionado..2.4 D + 1. Sin embargo.1. Espaciamiento y Distancia de Extremo Mínima en la Línea de Esfuerzo. d (mm) D + 0. Un programa de pruebas similar (RCSC 1985 y 1988) podría establecer un valor de referencia para método de llaves calibradas.3.integridad de la conexión bajo condiciones de servicio. El método de giro de tuerca estipulado por el RCSC puede no ser aplicable. La longitud de agujeros alargados deberá ser perpendicular a la dirección de la fuerza cortante en el tornillo.2.7 12. Tamaño Máximo de Agujeros para Tornillos. 12. (55) . 2. agujeros sobre dimensionados.2 Diámetro del Agujero Alargado Corto. d (mm) Diámetro del Agujero Estándar.5d 2. Los agujeros estándar deben ser usados en conexiones atornilladas. la distancia e (ver Fig. donde fuerza requerida para aplanar las corrugaciones del indicador es independiente del agarre.1.8 x 2.

………Ec. Debido a que el AISI 1996 ya no considera el concepto de esfuerzo.2.50) y son similares a las Ecs.. el esfuerzo neto dado por la Ec. .2) Pn = resistencia nominal de compresión axial determinada según la Sección E3. 5. La Sección E3.1 incluye además los siguientes requisitos con respecto a la separación y distancia de borde mínima en la línea del esfuerzo: 1.2. 1. Método LRFD: …………………………………………………. donde emin es la distancia requerida calculada con las Ecs. 3. La separación mínima centro a centro de agujeros no deberá ser menor que 3d. Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales de diseño de conexiones atornilladas: 1.1 (ver Art. Para agujeros sobre dimensionados y alargados. La carga última. y dh es el diámetro de un agujero estándar definido según la Tabla 5. (54) y (55) fueron derivadas a partir de la Ec.. 2. La distancia entre la orilla del agujero y el extremo del miembro no deberá ser menor que d. donde d es el diámetro nominal del tornillo. 2.2. (25) y (26). (9. Método ASD: …………………………………………………. 3. respectivamente.3).1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras. Pn.1.3) ɸ = factor de resistencia de la conexión atornillada ɣi = factor de carga correspondiente a la carga Pi ∑ɣiPi = combinación aplicable de cargas factorizadas (ver Art. la distancia entre las orillas de dos agujeros adyacentes y la distancia medida desde la orilla del agujero al extremo u otra orilla del miembro conectado en la línea del esfuerzo no deberá ser menor que el valor de emin – 0.. Pu. Ecuaciones de Diseño de Conexiones Atornilladas Según el AISI En el Articulo 2. (51) o (53) debe convertirse en una ecuación de fuerza multiplicándolo por el área neta An. (57) Donde Pa = resistencia permisible de la soldadura  = factor de seguridad de la conexión atornillada Pi = combinación aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. determinada en el Articulo 2.50dh.2. esto es Pu = netoAn.donde P = fuerza transmitida por el tornillo t = espesor de la lámina más delgada a conectarse Donde Fsy es el esfuerzo mímino especificado del acero. (54) y (55)..5d. La distancia desde el centro de un agujero estándar al extremo u otra orilla del miembro conectado no deberá ser menor que 1. La distancia libre entre orillas de dos agujeros adyacentes no deberá ser menor que 2d.………Ec. (56)  2.4. 3.1 se discutió la resistencia última de conexiones atornilladas. Las Ecs. en la Sección E3 del AISI 1996.3. usadas en la Sección E2. 4.

2.60 3. (58) se obtiene despejando para Pu de la Ec.1 Cortante La resistencia nominal por cortante.22 0.2 fue actualizada en el Suplemento 1999. o con Solo Una Rondana. de la lámina conectada según el espaciamiento y distancias de extremo existente en la dirección de la carga aplicada deberá calcularse de la siguiente manera: Pn teFu …………………………………………………. (58) La Ec. Sección E3. 2.22 0.76 conexión sujeta a cortante 2.00Fu dt exterior de una conexión No existe límite sujeta a cortante doble Consultar la Especificación ASD o LRFD del AISC t ≥4.A continuación se presentan las ecuaciones para determinar Pn: Sección E3.76 Tabla 7 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas sin Rondanas bajo la Cabeza y Tuerca del Tornillo. ɸ.65 3.08 0.00Fu dt doble Lámina simple y lámina 2. Tabla 6 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas con Rondanas bajo la Cabeza y Tuerca del Tornillo.91 ≤t  4. Tipo de Junta de la Parte ɸ  Nominal.08 2.3 Aplastamiento La resistencia nominal al aplastamiento.33Fu dt ≥1. y los valores aplicables de y están dados en las Tablas 6 y 7.22 0. dependiendo del espesor.22Fudt exterior de una conexión sujeta a cortante doble Consultar la Especificación ASD o LRFD del AISC t ≥4.00Fudt ≥1.5 Sección E3.76 .65 1.70 2. Las especificaciones actualizadas se presentan en el Art. Para los requisitos de espaciamiento y distancia de extremo ver Art. (50).22 0. Pn t (mm) Conectada (LRFD) ASD) Lámina interior de una 0.22 0.08 doble Lámina simple y lámina ≥1.. de la Parte (ASD) (LRFD) Nominal. Los parámetros . Relación Fu/Fsy Espesor de la  Resistencia Parte Conectada. d. Pn. la resistencia de diseño al aplastamiento de la conexión deberá ser determinada mediante pruebas de carga. la relación Fu/Fsy de la parte conectada y el tipo de junta usada en la conexión. donde Pu = Pn.76 conexión sujeta a cortante 2.08 3.………Ec. Pn. Pn.2 Tensión en Cada Parte Conectada La Sección E3. Fu y t usados en las Tablas 6 y 7 fueron definidos previamente..55 3. 10. Espesor de la Relación Fu /Fsy ɸ  Resistencia Tipo de Junta Parte Conectada.91 ≤t  4. Pn t (mm) Conectada Lámina interior de una 2. Para otras condiciones no consideradas en dichas tablas.

65 (LRFD2) Donde todos los términos de la Ec.183t 1.7 mm y 25.……Ec. Cabe mencionar que la Ec.2. el Suplemento 1999 incrementó el límite inferior del espesor de 0.670 para los tornillos de diámetros de 12.35 mm y 9.. la resistencia nominal al aplastamiento deberá limitarse mediante la siguiente expresión: Pn (0.2 de la Especificación ASD del AISC 1989).. 3. Sección E3.61 a 0.25 plg (6.7 mm (la Tabla 9. son ligeramente menores para los tornillos A449 y A354 Grado BD con la rosca no excluida en el plano de corte en comparación con los tornillos A325 y A490. La investigación consideró una deformación máxima permisible de 0.7 mm). o una combinación de cortante y tensión deberá calcularse mediante la siguiente expresión: Pn Ab F ………………………………………….5 mm es 0. (60) donde Ab = área bruta de la sección del tornillo F = Esfuerzo nominal Fnv o Fnt según la Tabla 8 Los valores correspondientes de y ɸestán dados en la Tabla 8 La resistencia de láminas conectadas por extracción sobre la cabeza o tuerca del tornillo o sobre rondanas (ver Art. Considerando investigaciones realizadas en la Universidad de Sidney en 1998. ya que la relación de área de tensión al área bruta para tornillos con diámetros de 6.………………………………..7 mm.91 mm en las Tablas 6 y 7.53 mm es de 0.68. (59) = 2.8 solo muestra dicha reducción para tornillos A307). Fnv.Cuando la deformación en el agujero deba limitarse por consideraciones del diseño.91 mm) pueden ser significativamente menores a 3. Dicha ecuación está basada en investigaciones realizadas en la Universidad de Missouri-Rolla en 1995. la cual es menor que la relación promedio de 0. como resultado de cortante. Para tornillos sujetos a combinación de cortante y tensión: ASD: F = Esfuerzo nominal F’nt y según la Tabla 9 LRFD: F = Esfuerzo nominal F’nt y ɸsegún la Tabla 10 Los esfuerzos nominales a tensión.22 (ASD) ɸ= 0.4 mm y 9.. Para tornillos A307. respectivamente.4 Cortante y Tensión en Tornillos La resistencia nominal de un tornillo.7 mm y 25. la cual es aproximadamente 10% menor a la relación promedio de área de 0.585. A325 y A490 son los mismos especificados por el AISC (Tabla J3.036 plg (0. Fnt. Los esfuerzos nominales a cortante. para los tornillos A307 (d  12.. los valores de Fnt fueron reducidos en 10% en comparación con los mismos tornillos con d ≥12.4 mm) para el agujero. (59) fueron previamente definidos en las Secciones E3. Pn. A449 y A354 con d  12.2. la cual es consistente con los criterios de deformación dados para perfiles laminados en caliente.3) deberá considerarse cuando exista tensión en los tornillos.4 mm.53)dtFu …………………………………………. . donde se demostró que los coeficientes de aplastamiento para aceros con espesores menores a 0.1 y E3.4 mm. Esto es debido a que la relación promedio del área de la raíz al área bruta de los tornillos de diámetros de 6.………Ec.75 para tornillos con diámetros de 12. (59) fue por primera vez incluida en el Suplemento 1999. tensión.0.

9fv ≤5692 0.65 1686 2.4 ≤d 12.4 0. Tabla 9 Resistencia Nominal de Tensión F’nt (kg/cm2) para Tornillos Sujetos a Combinación de Cortante y Tensión (LRFD) Descripción del Tornillo Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Resistencia ɸ (d en mm) Planos de Corte Planos de Corte 7941 – 2. 2. rosca no excluida de los 2.7 mm A307.7 mm.25 0.4 ≤d 12.65 4146 2. rosca excluida de los 2.75 6325 planos de corte A325..4 0.4fv ≤6325 7941 – 1.65 4743 2.65 3303 2.8 Resistencia Nominal a Tensión y Cortante de Tornillos (4) Resistencia Nominal a Tensión Descripción del Tornillo 2 (d en mm) (ASD) ɸ(LRFD) Fnt (kg/cm ) A307. Grado A.………………………………………………. rosca excluida de los planos de corte A449..4fv ≤5692 7098 – 1.Tabla 9. fv. Fnt = esfuerzo nominal para tornillos sujetos a tensión pura C = constante que depende del tipo de conexión A = constante que depende de la posición de la rosca con respecto al plano de cortante fv = esfuerzo cortante en el tornillo.4 0.65 5060 2.75 5692 excluida de los planos de corte A490. (61) donde F’nt = esfuerzo nominal reducido a tensión para tornillos sujetos a combinación de tensión y cortante.4fv ≤3162 0.0 0.75 A490 A307 Grado A.4 ≤d 12.65 1897 2.75 7098 6.4 0.0 0.4 0. rosca no excluida de los planos de A354 corte Grado BD 2. rosca no excluida de los 2.4 ≤d 12.4 0.4 0.7 mm A325.75 3162 d ≥12.7 mm..75 A325 8925 – 2.9fv ≤7905 0.0 0. rosca 2.6.9fv ≤6325 0.75 2846 6.0 0.4fv ≤2846 0.4 ≤d 12.75 El esfuerzo cortante.4 0.7 d ≥12.7 mm.……Ec.75 7906 planos de corte a Resistencia Nominal a Cortante 2 (ASD) ɸ(LRFD) Fnv (kg/cm ) 2. 6.75 A449 9909 – 2.9fv ≤7098 0.75 6325 planos de corte A354 Grado BD 2.0 0.4 0. rosca 2.65 6325 2. deberá satisfacer la Tabla 9 Las ecuaciones de diseño para tornillos sujetos a combinación y cortante dadas en las Tablas 9 y 10 están basadas en la siguiente ecuación general usada por el AISC: ………………………………………….75 7098 6. cuando: 3303 – 2. Grado B 2.25 0.65 5060 2.4 ≤d 12. .75 7906 planos de corte A490. Rondanas o placas de respaldo deberán instalarse sobre agujeros ovalados largos y la capacidad de las conexiones con agujeros ovalados largos deberá determinarse mediante pruebas de carga de acuerdo a las especificaciones del AISI.75 5692 no excluida de los planos de corte A449.75 A354 Grado BD 7098 – 2.65 6325 a Aplica a tornillos en agujeros como lo limita la Tabla 9.75 6.4fv ≤7906 9909 – 1.0 0.0 0.7 3654 – 2.4 0.7 mm.4fv ≤7098 8925 – 1.65 3795 2. 6. rosca excluida de los 2.0 0.

8fv ≤6325 2.8 para roscas excluidas y no excluidas de los planos de corte. El valor de hwc se ilustra en la Fig. Se considera que dichas especificaciones proveen una estimación conservadora de la capacidad de desgarre del extremo de la viga con patín recortado.4 ≤d 12.. Sección E5. la resistencia nominal por cortante deberá calcularse mediante la siguiente expresión: Vn 0..25 para conexiones al aplastamiento y A = 1. Las especificaciones para desgarre de la Sección E5.00 A325 8573 – 3. .00 A354 Grado BD 7027 – 3.0 (ASD) ɸ= 0. 39(a)].00 A449 9557 – 3.1 Desgarre por Cortante En las conexiones en los extremos de vigas.. El Suplemento 1999 cambia el parámetro “dwc” usado en el AISI 1996 por “hwc” en la expresión para Awn. fv.El AISC especifica C = 1.00 A490 A307 Grado A.8fv ≤5692 2.6fv ≤5692 7027 – 2. donde uno o más patines son recortados y la falla puede ocurrir a través de un plano que pase por la línea de sujetadores.8fv ≤7098 2. E5. ya que desprecia la contribución del área de tensión.……………………………………………….6fv ≤6325 7730 – 2.1 fueron tomadas de la Especificación del AISC 1978.……Ec.3 Desgarre por Bloque de Cortante.4 y 1.25 d ≥12. La Sección E5. (62) = 2. 38.6fv ≤7098 8573 – 2.6fv ≤7906 9557 – 2. deberá satisfacer la Tabla 9 Sección E5 Desgarre por Cortante.1 contiene las especificaciones consideradas en la Sección E5 del AISI 1996 con las modificaciones que se mencionan a continuación. 2 Tabla 10 Resistencia Nominal de Tensión F’nt (kg/cm ) para Tornillos Sujetos a Combinación de Cortante y Tensión (ASD) Descripción del Tornillo Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Seguridad  (d en mm) Planos de Corte Planos de Corte 7730 – 3.8fv ≤7905 2.7 2.75 (LRFD) donde Awn = (hwc – ndh)t hwc = peralte de la viga con patín recortado dh = diámetro del agujero n = número de agujeros en el plano critico Fu = resistencia a tensión del acero t = espesor de la viga con patín recortado Las pruebas de conexiones realizadas han mostrado que en vigas con patín recortado puede presentarse un modo de falla de desgarre por cortante alrededor del perímetro de los agujeros [ver Fig.1 Desgarre por Cortante. Se puede observar en las Tablas 9 y 10 que los valores de A y C son diferentes a los usados por el AISC y varían dependiendo del método de diseño (ASD o LRFD).6Fu Awn ………………………. cuando: 3654 – 4fv ≤2846 6.25 El esfuerzo cortante.2 Desgarre por Tensión y E5.7 4111 – 4fv ≤3162 2. respectivamente. Tensión y Bloque de Cortante El Suplemento 1999 subdivide esta Sección en tres partes: E5.

(63) (b) Cuando FuAnt 0.6Fu Anv Fy Agt ……….……Ec.60 Donde: Agv = Area bruta sujeta a cortante Agt = Area bruta sujeta a tensión Anv = Area neta sujeta a cortante Ant = Area neta sujeta a tensión ... (4) Fig.2. (64) Para conexiones atornilladas: = 2. El modo de falla de desgarre por tensión en las conexiones de miembros sujetos a tensión se ilustra en la Fig.6Fy Agv Fu Ant ……………………………………. respectivamente (ver Art.65 Para conexiones soldadas: = 2. 38 Peralte de la viga con patín recortado Sección E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante La resistencia nominal por desgarre por bloque de cortante.60FuAnv: Rn 0..60FuAnv: Rn 0.50 ɸ= 0.Fig.……………………………. 39(b). deberá determinarse de la siguiente manera: (a) Cuando FuAnt ≥ 0. 10).22 ɸ= 0. 39 Modos de falla por desgarre .……Ec.7 y E3. (b) Desgarre por tensión Sección E5. (a) Desgarre por cortante.2 Desgarre por Tensión La resistencia nominal a debido a desgarre por tensión del elemento afectado de miembros conectados con soldadura o tornillos se deberá determinar según las Secciones E2. Rn.

5 para conexiones sujetas a cargas gravitacionales. (63) y (64) fueron tomadas de dicha especificación. excepto que el factor de carga por viento es multiplicado por 0. Fig.3 fue incluida por primera vez en el Suplemento 1999.La Sección E5.90. se consideraron dos combinaciones de carga para la determinación de los factores ɸ: (1) 1. Las pijas sujetas a succión por viento también pueden ser diseñadas para βo = 2.5 y (2) 1. una investigación realizada en la Universidad de Missouri-Rolla indica que las ecuaciones de la especificación LRFD del AISI 1993 pueden ser aplicadas a perfiles laminados en frío. Anteriormente.2D + 1.2. 40). Para la determinación de la resistencia a tensión de sujetadores usados para unir las láminas de muro y cubierta a la polinería correspondiente. La falla por bloque de cortante es un estado límite donde la resistencia del miembro en la conexión se obtiene de la suma de la resistencia de cortante en las trayectorias de falla paralelas a la dirección de la carga y la resistencia a tensión de los segmentos perpendiculares a la carga (ver Fig.1. La combinación (2) representa a la combinación de carga (6) de la Sección A6.6L con βo = 3. Existe poca información experimental de fallas por bloque de cortante en perfiles laminados en frío.5. . el Comentario de la Sección E5 del AISI 1996 refería al lector a las especificaciones del AISC 1989 y 1993 para determinar la resistencia por bloque de cortante. haciendo uso de la cláusula de excepción (3) de dicha Sección.5. Las Ecs. 40 Fallas de bloque de cortante Cabe mencionar que los factores de resistencia ɸpara LRFD requeridos para el diseño de conexiones atornilladas y soldadas fueron derivados para un índice de confiabilidad objetivo de βo= 3.90D con βo = 2.17W – 0. Sin embargo.

Considere Fy = 3514 kg/cm2. el valor mínimo de de es 9. Diámetro promedio: da = d – t para lámina sencilla. Pa = 2242.734 kg Como t = 1. por lo tanto usar de = 9.763 mm.524 mm 0.55d de = 0. Todos los ejemplos consideran láminas con espesores menores a 4.2.8 mm se puede usar la soldadura de punto. da = 15. Determinación de la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Punto  Cálculo de diámetros de diseño: Diámetro visible: d = 15.75)4216 = 2242.5t ≤0. Determinación de la Resistencia a Cortante de las Láminas .5 mm.351 mm  Cálculo de la resistencia a cortante de la soldadura de punto Capacidad de electrodo: E60.89/2.89) = 1345.70d – 1.70(15.524) = 8.50.875 mm Diámetro efectivo: de = 0.50 = 897.60(2242.156 kg LRFD: ɸ= 0. por lo tanto F = 60 ksi = 4216 kg/cm2 n Ec.EJEMPLOS DE DISEÑO DE CONEXIONES A continuación se presentan ejemplos numéricos para el análisis y diseño de conexiones atornilladas y soldadas.381 mm Según la Sección E2. Como t = 1.875 – 1.5 mm.875) = 10.524 = 14.827 mm 0.524 mm 3.5(1.95)2(0. (9. Se deberá cuidar durante el proceso de soldado que se logren diámetros efectivos de cuando menos 9. Fu = 4568 kg/cm2 y electrodos E60.890 kg ASD: = 2.60. por lo que las especificaciones del AISI serán aplicables.27): P = /4(0. 2. Pu = 0. Ejemplo 1 Determine la carga de diseño por el Método ASD y LRFD de la conexión a base de soldaduras de punto mostrada en la Figura.70 mm no se requiere usar plantilla para la colocación de la soldadura.55(15.875) – 1.5 mm. Figura Ejemplo 1 (dimensiones en mm) 1.

ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu. Determinación de la Resistencia a Tensión de las Láminas  Fluencia de la sección bruta:  Fractura de la sección neta alejada de la conexión: No aplica. Determinación de la Resistencia de Diseño de la Conexión La resistencia de la conexión estará gobernada por el más crítico de los estados límites de falla por cortante de la soldadura y láminas y falla por tensión de las láminas.0. como no existen agujeros en la conexión (el agujero formado por la soldadura de punto no se considera agujero. Cabe mencionar que la Sección E2. ya que es rellenado con soldadura). ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexión.7 no contiene especificaciones para el cálculo del área neta en secciones con las soldaduras de punto. 4. los cuales están dados por: . 5. el área neta será igual al area bruta. ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el área neta efectiva es igual al área neta.  Fractura de la sección neta efectiva en la conexión: U = 1.3. Sin embargo.  Resistencia por cortante Se puede observar que la falla por cortante será controlada por la resistencia a cortante de las láminas. Determinación de la Resistencia a Cortante de las Láminas en Función de la Distancia de Extremo.

176 kg LRFD: Pu = 0. Por lo tanto la capacidad de la conexión será: ASD: Pa = 2197.940) = 1318.0d.125 mm 15.7 (dimensiones en mm) .875) = 23.764 kg  Resistencia a tensión Se puede observar que la falla por tensión será controlada por la resistencia a la fractura de la sección en la conexión.875 mm.063 mm 15. 9. ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu. OK  La distancia libre entre soldaduras no deberá ser menor que 1.176 kg LRFD: Pu = 0.764 kg 6.0d.ASD: Pa = 2197. Considere láminas de acero con Fy = 2319 kg/cm F u = 3 1 6 2 kg/cm2 y agujeros estándar. La distancia dada es de 32. los cuales están dados por: ASD: Pa = 2673. las láminas fallarán primero por cortante antes de alcanzar su resistencia a tensión.7 mm) de diámetro con rondanas bajo la cabeza y tuerca. 2 Fig.00 – 15.00 – 15.50 = 879. OK Ejemplo 2 Determine la resistencia de diseño por el Método ASD y LRFD para la conexión atornillada mostrada en la Figura. La distancia dada es de 32.60(2197.875/2 = 24.5(15.875 mm.50 = 879.875 = 16.194 kg LRFD: Pu = 4009.791 kg Como la resistencia a cortante es menor que la resistencia a tensión.813 mm. Considere 2 tornillos A307 de 1/2” (12. La distancia dada es de 32 mm 1.56 Ejemplo 9.940/2. Revisión de las Distancias entre Soldaduras y la Distancia de Soldaduras a Orillas de Lámina  La distancia de la línea central de la soldadura al extremo no deberá ser menor que 1.940/2.940) = 1318.5d. OK  La distancia libre entre soldaduras y la orilla de la lámina no deberá ser menor que 1.60(2197.

70 ASD: Pa = 2141.2667)10.70(2141. 50.794 kg Revisión de distancias de diseño: Distancia centro a centro entre tornillos debe ser mayor que 3d.397 kg/agujero Para dos agujeros. e = 25.1 mm. (60): Pn = 1.16 = 6283.65.5d.1. La resistencia nominal a cortante de las láminas se obtiene mediante la Ec.729) = 5665. la resistencia de diseño a cortante será controlada por las láminas para LRFD y por los tornillos para ASD. (58): Pn = 0.4 mm 1.8 mm 3d = 3(12.458) = 2002. por lo tanto: = 2. (60).729/1.267(1897) = 2403. OK  Resistencia al cortante de los tornillos La resistencia nominal a cortante se obtiene mediante la Ec.0.364 1. Ft para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza está dado por la Ec.794. (86): Pn = 2319(0. Determinación de la Resistencia a Tensión de las Láminas  Fluencia de la sección bruta: Ec.458 kg/tornillo LRFD: Pu = 0.8 para cortante: = 2. Ab = /4(1.499) = 1562. (97).05 mm.5d = 1.7) = 38. El esfuerzo nominal.998 kg/agujero LRFD: Pu = 0. (98). Area bruta del tornillo.8 para tornillo A307 con d=12.996/2.356 kg  Fractura de la sección neta alejada de la conexión: No aplica. Pa = 6283.499/2. ASD: Pa = 2(1070. Pu = 0.267 cm2 2 Esfuerzo nominal a cortante.712 kg LRFD: = 0. La resistencia de diseño a cortante será: ASD: Pa = 2002. Ec. kg 2.996 kg Fu /Fsy = 3162/2319 = 1.54)3162 = 2141. (58).4. ASD: Pa = 2403.996 kg LRFD: Pu = 2(1499.65(2403.729 kg ASD: = 1.998) = 2141.  Fractura de la sección neta efectiva en la conexión: La resistencia nominal a tensión para la sección neta efectiva está dada por la Ec.0 = 1070.2667(2.274) = 3124.90.4 = 1001.499 kg De la Tabla 9.996) = 1499.67. ASD: Pa = 2(1001.7) =19.916 kg LRFD: Pu = 2(1562.90(6283. ɸ= 0. ɸ= 0. Distancia de extremo de los tornillos en la dirección del esfuerzo.4 mm = 2. OK Distancia entre el centro del tornillo y la orilla de la lámina deber ser mayor que 1.5(12.08.916 kg LRFD: Pu = 2998. .7 mm).67 = 3762.548 kg Por consiguiente. 25. ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexión.274 kg/tornillo Para dos tornillos. Determinación de la Resistencia a Cortante  Resistencia al cortante de las láminas basada en la distancia de extremo e.397) = 2998.54 cm Ec. Fnv = 1897 kg/cm (se obtuvo de la Tabla 9.27) = 1.

710 – 2(1.60(3212.916 kg LRFD: Pu = 2927.22.0. Determinación de la Resistencia al Aplastamiento de las Láminas Se asume que no se requiere controlar la deformación de agujeros. Por lo tanto el área neta efectiva es igual al área neta.294) = 2894.00Fudt = 3(3162)1.600 = 5322. (98): Ft = [1. Por consiguiente.588 kg LRFD: Pu = 2(1927.600 kg/cmFu . para láminas sujetas a cortante simple (lámina simple).994) = 1927.630 kg . La sección bajo consideración tiene dos tornillos.710 cm2 dh = d + 1.796 kg/agujero Para dos agujeros.22 = 2397. la tensión transmitida por las láminas en dicha sección es también P.2667(10.91 mm  t  4.970) = 2927.7 + 1. La resistencia a tensión de diseño será: ASD: Pa = 2397.43 cm (ver la Tabla 5) nb = 2 Ec. Ag = 0.947) = 1.60 ASD: Pa = 3212. Por consiguiente. ya que no existen elementos fuera del plano de carga. por lo que se puede despreciar el uso de la Ec.Determinación de Ae U = 1. El área neta se calcula mediante la Ec. s = 250. Pu = 0. (94). Por lo tanto.947 cm2 Ae = 1. ɸ= 0.994/2.2667) = 3212.60 = 14.27(0. la fuerza por tornillo será P/2.734 kg LRFD: Pu = 2927.0)(1.55(5322.947)2733. Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la dirección del esfuerzo. Determinación de Pn. Pa =5322.994 kg De la Tabla 9.630 kg 405 3.2667 = 1.0 – 0. La resistencia al aplastamiento de láminas que contengan tornillos con rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 6.0. Así mismo. ASD: Pa = 2(1447. r = 2(P/2)/P = 1.0(1. (59).22 = 1447.16) = 2.2). Ec.08 cm.630 kg Por consiguiente. la resistencia nominal a aplastamiento estará dada por: Pn = 3. Por lo tanto.22.76 mm.970 kg Para cortante simple.8 mm = 5. (94): A = 2.734 kg LRFD: ɸ= 0.592 kg 4.0) + 3(1.90(1. Determinación de la Resistencia de la Conexión La resistencia de la conexión será controlada por la menor de las resistencias calculadas.6 = 12.27)/5.08]3216 = 2733. ɸ= 0.22.970 /2. 0.55 ASD: = 2. la resistencia de la conexión será controlada por la resistencia a cortante para ASD y por la resistencia a tensión para LRFD. Como t = 2. la resistencia a tensión de diseño será controlada por la sección neta efectiva en la conexión.947 cm2 Determinación de r (ver definición de r en la Sección E3. = 2.6 se obtiene: = 2. la fuerza transmitida por los tornillos en dicha sección será 2(P/2) = P.55. como existe solo una sección con tornillos.667 mm.43)0. Para dos tornillos en la conexión.3 mm = 1. entonces. OK Ec. ASD: Pa = 2002. (97): Pn = (1.294 kg/agujero LRFD: Pu = 0.796) = 3855.