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APLICACIONES DEL KEVLAR

KEVLAR AEROESPACIAL
Pisos de cabina e interiores
Los suelos de la cabina del avin, los compartimentos superiores, y las
mamparas construidas con la estructura de Kevlar Honeycomb ayudan en la
reduccin del peso, conductividad elctrica muy baja y alta resistencia al
fuego, lo que ayuda a contribuir a satisfacer las normas de seguridad que exige
la industria. El mejor aislamiento trmico y acstico de Kevlar tambin
contribuyen a la comodidad de los pasajeros.
Puertas del tren de aterrizaje
Fuertes y ligeras para ayudar a incrementar la eficiencia de las aeronaves.
Alas y superficies de control
Kevlar y Honeycomb ayuda a disminuir el peso, la corrosin galvnica y
aumenta la fuerza lo cual lo hace muy superior al ncleo de aluminio ms
pesado, ms dbil y susceptible a la corrosin que ha utilizado en el pasado.
Filamentos tejidos de las botellas de presin
Botellas que contienen oxgeno presurizado (u otros gases) en los aviones
utilizan cubiertas moldeadas hechas de filamentos de Kevlar lo que las ayuda
a reducir el peso total de la aeronave. Otra ventaja es que en caso de ruptura
no da lugar a la fragmentacin.
Gndolas del motor
Las barquillas, que rodean los motores, tienen que lidiar con empuje, levante, y
las fuerzas de vibracin. Los fabricantes optan por utilizar papel de Kevlar
para las estructuras de Honeycomb en las gndolas de motor, ya que es mucho
ms fuerte y ms ligero que los anteriores diseos que utilizaron ncleo de
aluminio.
Anillos del motor de contencin
Muchos fabricantes de motores agregan una capa protectora de tejido de
Kevlar en el interior del capo del motor para ayudar a atrapar las hojas que
se pudieran desprender del ventilador o para contener piezas grandes que se
pudieran romper y salir volando debido a las fuerza centrfuga del motor, lo
que potencialmente les impide daar el ala o la cabina.
Neumticos de los aviones

Los Ciclos de aterrizaje y despegue, conllevan mucha friccin, y cambios


rpidos de temperatura en los neumticos de aviones, lo cual lo llevan a sus
lmites de tensin. Los neumticos reforzados con Kevlar de aramida ayudan a
proporcionar una mayor resistencia y estabilidad trmica.

Las palas del rotor


Los ncleos de aleacin que histricamente han predominado en el diseo de
palas de rotor de helicpteros estn dando paso a materiales compuestos, de
los cuales el Kevlar Honeycomb est demostrando ser un material de
eleccin con palas ms ligeras y ms rgidas, los helicpteros modernos estn
definiendo nuevos parmetros de eficiencia y rendimiento.

kevlar_aeroespacial Naves espaciales


La Fibra de Kevlar ha demostrado que es suficientemente fuerte como para
sobrevivir a las fuerzas extremas y fluctuaciones de temperatura de los viajes
espaciales. Cuando el Mars Pathfinder aterriz en la superficie de Marte, el
Kevlar reforz los cojines inflables de aterrizaje y las cuerdas que los
aseguraban. Kevlar es tambin utilizado en satlites de comunicaciones y
tambin en los transbordadores espaciales para ayudar a protegerlos contra
los impactos de desechos suspendidos en el espacio.
EN LA MARINA
Los componentes martimos hechos con Kevlar ayudan a darle a las estructuras
martimas un balance ideal entre fuerza, rigidez y ligereza, para los barcos
pequeos, esto ayuda mucho ya que se pueden obtener mayores velocidades,
en yates ms grandes (96 pies) se puede utilizar como refuerzo en la
estructura y aunque en estos botes se requiere un peso mnimo, el ahorro
en peso en el casco permite mayor capacidad de carga.
El primer criterio para utilizar estos materiales tan avanzados es el incremento
de velocidad, el segundo criterio es el aumento de resistencia ante condiciones
difciles.

LOS PLSTICOS BIODEGRADABLES


Los plsticos biodegradables pueden ser obtenidos a partir de :
Recursos renovables de origen animal o vegetal (biopolmeros).

Recursos no renovables.
Propiedades de los plasticos biodegradable
Se observan como plsticos convencionales, su utilizan como plsticos
convencionales, poseen diferentes propiedades mecnicas lo cual puede ser
una ventaja o desventaja dependiendo de la aplicacin, poseen un alto grado
de permeabilidad al vapor lo cual favorece algunos procesos
Aplicaciones de los bioplsticos:
Entre las aplicaciones de bioplsticos ms destacadas que se han presentado
en las Ferias Kunststoffe 2004 e Interpack 2005, realizadas en Dsseldorf,
Alemania, se pueden mencionar:
films de PLA para envasar productos frescos: frutas y verduras, quesos y
productos de panadera;
bandejas termoformadas rgidas de PLA cristal con tapa, para productos de
confitera, pastas frescas y otros productos frescos (ensaladas y ensaladas de
fruta, etc.);
botellas de PLA para agua mineral y productos lcteos;
envases de PLA para CDs y componentes electrnicos;
bandejas de PLA para dispositivos descartables de uso en medicina humana
y diagnstico;
vajilla descartable de PLA (por ejemplo vasos descartables de dispensers
de agua);
bandejas de polmero sobre la base de almidn de maz, solubles en
agua, utilizadas para bombones de chocolate y galletitas;
films biodegradables sobre la base de almidn, con macro y
microperforaciones para permitir la respiracin de frutas y vegetales
envasados;
films de celulosa modificada para envases de dulces, chocolates y
productos de panadera;
cintas adhesivas de celulosa modificada;
bandejas fabricadas con Mater-Bi expandido (Novamont) -mezclas
de almidn y polmeros sintticos biodegradables- para productos frescos;
films de Ecoflex (Basf) (polisteres biodegradables) para bolsas de
residuos orgnicos; films para uso en agricultura (plasticultura); envases de

frutas, ensaladas, hortalizas frescas y productos congelados; se lo puede


biorientar para obtener films stretch, similares a los usados en nuestros
hogares para envolver alimentos); puede usarse tambin como recubrimiento
de bandejas de celulosa o almidn; films de mezclas de Ecoflex con PLA y
almidn, para envasado de alimentos con atmsfera modificada (MAP), etc.
REVESTIMIENTO DE DIAMANTE (CVD) PARA PIEZAS DE CORTE PARA LA
INDUSTRIA METALMECANICA
Material de corte de ltima generacin. Por Becker DiamantwerkzeugePR1307EMO3-opt La empresa Becker Diamantwerkzeuge GmbH, con herramientas
de corte de precisin de materiales ultra resistentes, herramientas revestidas
de una capa gruesa de CVD. Gracias a las nuevas tecnologas lser y su
continuo desarrollo, se pueden producir de manera automtica en serie, filos
perfectos, que no presenten absolutamente ninguna merma. De esta forma, la
problemtica del afilado queda definitivamente solventada y el elemento de
corte con revestimiento de diamante CVD de capa gruesa puede ser ofertado a
los consumidores en su versin estndar o como herramienta especial de
manera ilimitada, comenta Alexander Becker, Gerente de Becker
Diamantwerkzeuge. Como con el lser, adems de determinar el contorno, el
ngulo de incidencia completo, el radio de corte y perfilar, etc., se pueden
cortar partculas en modo 3D, no exageramos si en este caso hablamos de un
salto cuntico en el corte de partculas de filos de diamantes, as como en su
produccin. La clave para ello radica en las nuevas tecnologas lser. Adems
del tratamiento con capas gruesas de diamantes DCV, Becker
Diamantwerkzeuge ha estado realizando pruebas para tratar con lser
materiales de corte de PKD compuestos. La produccin de filos de corte por
medio del lser dobla su vida til con respecto al mtodo de afilado tradicional.
Esta mejora del rendimiento en filos de corte de PKD compuestos, producidos
con lser, se basa en dos cuestiones fundamentales: Al utilizar tipos de PKD
slidos de un grosor de entre 0,8 mm y 1,2 mm se emplea un volumen de
diamante correspondientemente mayor. Como el desgaste de los filos de corte
se produce en el 85% de los casos por exceso de calor, ya que la mircrozona
del diamante se evapora a 700 C, el mecanismo de desgaste se ve
claramente reducido por el aumento en el volumen de diamante y su
correspondiente aumento de la conductividad trmica. Esto se podra definir
tambin como refrigeracin automtica. Los filos de corte producidos con las
nuevas tecnologas lser, muestran un perfil que corta mucho ms que
aquellos afilados de manera tradicional, en los que la presin abrasiva siempre
presente puede provocar el destrozo de la estructura de la microzona del filo
de corte. PR13-07EMO2-opt Como material de corte con diamante, la capa
gruesa de diamante DVD, debe ser evaluada en comparacin con los
diamantes monocristalinos. Los costes de produccin son adems tras hacer
la conversin a quilates un 35% inferiores a aquellos derivados de los
diamantes monocristalinos. Los tiempos de vida til registrados hasta el

momento, muestran una gran ventaja a favor del diamante CVD en usos
comparables. No nos sorprende para nada, ya que en este caso se puede
aprovechar la estructura de los autnticos diamantes policristalinos respecto al
monocristal. La gran superioridad del material de corte de capa gruesa de
diamante CVD frente al material de corte de PKD compuesto queda
verdaderamente patente al compararlos: Los primeros muestran una vida til,
en igualdad de condiciones de uso, entre tres o diez veces superior, segn el
material. Para el consumidor el uso de materiales de corte de capa gruesa de
diamante CVD, as como de los materiales PKD slidos compuestos slo
presentan ventajas en un gran mbito de aplicacin. Entre ellos cabe destacar
los giros, los pinchazos, los giros con el elemento pinchado, el fresado con
fresas frontales de todo tipo, el fresado con platos portacuchillas, el perforado
fino, etc. Gracias al desarrollo de nuevas tecnologas lser que han logrado
sustituir el afilado tradicional, comienza una nueva era en la produccin de
materiales de corte de diamante y de partculas, que permite sustituir el uso de
diamantes monocristalinos en muchos mbitos, afirma Werner Becker, Jefe
Senior de Becker Diamantwerkzeuge. Seguiremos trabajando en la mejora del
desgaste en materiales de corte con diamante, as como en la mejora del
conjunto de la tecnologa lser. Puesto que nos hemos especializado
exclusivamente en ese tipo de materiales de corte y ofrecemos a nuestro
crculo de clientes una amplia gama de materiales de CDV, de cuyo stock
disponemos.

EMPRESAS DEDICADAS A LA INVESTIGACIN DE NUEVOS MATERIALES:


DuPont (NYSE: DD) (abreviacin usual de E. I. du Pont de Nemours and Co.) es
una
empresa
multinacional
de
origen
estadounidense,
dedicada
fundamentalmente a varias ramas industriales de la qumica, que actualmente
cuenta con unos 64.000 empleados en todo el mundo, siendo una de las ms
grandes empresas de qumica del planeta (junto con otras como Basf o Dow
Chemical Company). Es famosa por haber desarrollado materiales tan
conocidos como el Vespel, el Neopreno, el Nylon, la Lycra, el Plexigls,
Tefln, Kevlar, el Nomex, el Tyvek, Sontara o el Corian. Debido a su
costumbre de registrar como marcas sus avances, muchos de sus productos
son an ms famosos que la propia compaa.
Fue inaugurada el 19 de julio de 1802 por leuthre Irne du Pont de
Nemours, cerca de la ciudad de Wilmington, Delaware, Estados Unidos.