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ESCUELA TCNICA SUPERIOR

DE
INGENIEROS DE MINAS Y ENERGA

PROYECTO FIN DE CARRERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA GEOLGICA Y


MINERA

Optimizacin y modelizacin del circuito


de ventilacin de una mina subterrnea

Alberto Campillos Prieto

FEBRERO 2015

TITULACIN: INGENIERO DE MINAS

PLAN: 1996

Autorizo la presentacin del proyecto


Optimizacin y modelizacin del circuito de ventilacin de
una mina subterrnea

Realizado por
Alberto Campillos Prieto

Dirigido por
D. Jorge Castilla Gmez

Firmado: Prof. Jorge Castilla Gmez


Fecha:

III

INDICE

Resumen y abstract...X
Documento 1: Memoria
1 Objetivos y alcance..2
2 Introduccin.3
2.1 Atmsfera de mina ..3
2.2 Gases producidos en las minas y efectos sobre personas .......5
2.3 El clima....7
2.3.1

Factores que influyen sobre el clima subterrneo..8

2.4 Objetivo de la ventilacin9


3 Diseo de la red de ventilacin. Parmetros bsicos.11
3.1 Concepto de caudal11
3.2 Concepto de resistencia aerodinmica...11
3.3 Concepto de coeficiente de forma de una galera..12
3.4 Concepto de resistencia aerodinmica de una galera13
3.5 Clculo de la red de ventilacin.13
3.5.1

Clculo de la resistencia equivalente...13

3.5.2

Eleccin el ventilador y clculo del reparto de caudales.14

3.5.3

Potencia necesaria....15

3.5.4

Evaluacin de resultados..15

4 Ventilacin principal.....16
4.1 Tipos de ventiladores.....17
4.2 Curva caracterstica19
4.3 Acoplamiento de ventiladores.......20
4.3.1

En serie sobre un mismo pozo o galera...20

4.3.2

En paralelo sobre un mismo pozo....20

4.3.3

En paralelo sobre pozos diferentes...21

4.4 Inversin de la corriente....21


5 Ventilacin secundaria......23
5.1 Esquema de ventilacin.....25
5.2 Recomendaciones para la ventilacin secundaria..27
IV

6 Medida de aforos de ventilacin....28


6.1 Campaa de mediciones. Parmetros a medir...28
6.1.1

Levantamiento depresiomtrico...28

6.1.2

Medida de secciones....28

6.1.3

Medida de velocidades y caudales de la corriente de aire...29

6.1.4

Medida de temperaturas...29

6.2 Desarrollo...29
6.2.1

Equipos y herramientas de trabajo...29

6.2.2

Metodologa de los trabajos.....30

6.3 Aforo en galeras30


6.3.1

Instrumentacin necesaria....30

6.3.2

Procedimiento de medicin..31

6.4 Medida en esclusas y puertas.33


6.4.1

Instrumentacin necesaria33

6.4.2

Procedimiento de medicin..33

6.5 Hoja de datos tipo..34


7 Optimizacin de red de ventilacin. Caso prctico.......35
7.1 Simulacin de ventilacin natural sin nuevo nivel 4.39
7.2 Simulacin de ventilacin natural con nuevo nivel 4....41
7.3 Simulacin con ventilador principal de 2 kPa sin nuevo nivel 4...43
7.4 Simulacin con ventilador principal de 2 kPa con nuevo nivel 4..45
7.5 Comentarios a la simulacin de la situacin actual de la explotacin...47
8 Simulacin de alternativas propuestas...48
8.1 Ventilador principal 2 kPa y regulaciones.....48
8.2 Ventilador principal 4 kPa y regulaciones.....51
8.3 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,06 kPa clausurando
ramas nivel 2..54
8.4 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,06 kPa clausurando
ramas nivel 3..57
8.5 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,06 kPa clausurando
ramas nivel 2..60
9 Conclusiones..63
10 Bibliografa....64
V

Documento 2: Estudio econmico


Estudio econmico....67
Documento 3: Anexos
Anexo 1. Tablas de resultados. Casos previos...71
Anexo2. Tablas de resultados. Alternativas propuestas....76

VI

INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Resistencias en diagonal...14
Figura 2 Ventilador centrfugo. AirEng..18
Figura 3 Ventilador axial. ClarageTT..18
Figura 4 Curva caracterstica de un ventilador19
Figura 5 Criterio de seleccin del parmetro k31
Figura 6 Orden de medida con anemmetro ......32
Figura 7 Hoja de datos tipo..34
Figura 8 Vista de explotacin a optimizar en la actualidad.35
Figura 9 Vista de la explotacin con el futuro nivel 4.37
Figura 10 Ramas de la explotacin numeradas...38
Figura 11 Representacin grfica de velocidad de aire caso previo 1.....39
Figura 12 Representacin grfica de caudal de aire caso previo 1..39
Figura 13 Representacin esquemtica de velocidad de aire caso previo 1....40
Figura 14 Representacin esquemtica de caudal de aire caso previo 1.40
Figura 15 Representacin grfica de velocidad de aire caso previo 2.41
Figura 16 Representacin grfica de caudal de aire caso previo 2..41
Figura 17 Representacin esquemtica de velocidad de aire caso previo 242
Figura 18 Representacin esquemtica de caudal de aire caso previo 2.42
Figura 19 Representacin grfica de velocidad de aire caso previo 3.........................43
Figura 20 Representacin grfica de caudal de aire caso previo 3......43
Figura 21 Representacin esquemtica de velocidad de aire caso previo 3....44
Figura 22 Representacin esquemtica de caudal de aire caso previo 3.....44
Figura 23 Representacin grfica de velocidad de aire caso previo 4.....45
Figura 24 Representacin grfica de caudal de aire caso previo 4..................45
Figura 25 Representacin esquemtica de velocidad de aire caso previo 4................46
Figura 26 Representacin esquemtica de caudal de aire caso previo 4.46
Figura 27 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin - Alternativa 1..48
Figura 28 Representacin grfica de velocidad de aire alternativa 1..49
Figura 29 Representacin grfica de caudal de aire alternativa 1...49
VII

Figura 30 Representacin esquemtica de velocidad de aire alternativa 1.50


Figura 31 Representacin esquemtica de caudal de aire alternativa 1..50
Figura 32 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin - Alternativa 2..51
Figura 33 Representacin grfica de velocidad de aire alternativa 2..52
Figura 34 Representacin grfica de caudal de aire alternativa 2...52
Figura 35 Representacin esquemtica de velocidad de aire alternativa 2.53
Figura 36 Representacin esquemtica de caudal de aire alternativa 2..53
Figura 37 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin - Alternativa 3..54
Figura 38 Representacin grfica de velocidad de aire alternativa 3..55
Figura 39 Representacin grfica de caudal de aire alternativa 3...55
Figura 40 Representacin esquemtica de velocidad de aire alternativa 3.56
Figura 41 Representacin esquemtica de caudal de aire alternativa 3..56
Figura 42 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin - Alternativa 4..57
Figura 43 Representacin grfica de velocidad de aire alternativa 4..58
Figura 44 Representacin grfica de caudal de aire alternativa 4...58
Figura 45 Representacin esquemtica de velocidad de aire alternativa 4.....59
Figura 46 Representacin esquemtica de caudal de aire alternativa 4..59
Figura 47 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin - Alternativa 5..60
Figura 48 Representacin grfica de velocidad de aire alternativa 5..61
Figura 49 Representacin grfica de caudal de aire alternativa 5...61
Figura 50 Representacin esquemtica de velocidad de aire alternativa 5.62
Figura 51 Representacin esquemtica de caudal de aire alternativa 5..62

VIII

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Gases frecuentes, efectos que producen y origen de los mismos.....7
Tabla 2 Criterio de seleccin de ventilacin secundaria.....26
Tabla 3 Datos proporcionados de los ventiladores por la explotacin....36
Tabla 4 Costes de instalacin, mantenimiento y funcionamiento...68

IX

Resumen y abstract
Este documento presenta los parmetros necesarios referentes a la ventilacin de
una mina subterrnea, la normativa aplicable a este tipo de instalaciones, as como los
procedimientos e instrumentacin bsicos para la medida de aforos.
Todo ello va encaminado a cuantificar el circuito de ventilacin de una mina
subterrnea para realizar de forma eficiente una modelizacin de la ventilacin.
Se presenta adems un caso prctico de simulacin optimizada a partir de
parmetros para una ampliacin de un nuevo nivel en una explotacin.
Esta optimizacin est caracterizada de forma econmicamente eficiente.

This paper presents the necessary parameters concerning ventilation of an


underground mine, the regulations applicable to such facilities and basic procedures and
instrumentation for measuring capacities.
All of this is aimed at quantifying the ventilation circuit of an underground
minefor efficiently modeling of ventilation.
A case of optimized simulation is also presented based on parameters for
amplifying a new level in an underground mine.
This optimization is economically characterized on an efficient way.

Optimizacin y modelizacin del circuito de


ventilacin de una mina subterrnea

Documento 1: Memoria

1 Objetivos y alcance
El objeto del proyecto surge de la necesidad de parametrizar una explotacin
subterrnea con el fin de modelizar esta y as poder adaptar su circuito de ventilacin a
nuevas condiciones que se puedan llegar a dar de una forma eficiente.
El uso de mtodos informticos para la simulacin y la necesidad de crear una
metodologa de medida de aforos para alimentar dichos mtodos, da pie a poder
trasladar el sistema a otras explotaciones subterrneas con el fin de crear sistemas de
ventilacin mejores, ms seguros, ms baratos y en definitiva, ms eficientes.

2 Introduccin
2.1 Atmsfera de mina
La composicin del aire a nivel del mar en tanto por ciento en volumen es:
N2. 78,08 %
O2. 20,95 %
CO2.. 0,03 %
Ar.. 0,93 %
Otros.. 0,01 %
A medida que se profundiza en la mina estas composiciones varan y se van
incorporando gases nuevos como CH4, CO, NOx, H2S, SO2 y otros ms.
En el artculo 69 del Reglamento General de Normas Bsicas para la Seguridad
Minera se dice que Las concentraciones volumtricas admisibles para los distintos
gases peligrosos a lo largo de una jornada de trabajo se especifican en Instrucciones
Tcnicas Complementarias.
En ninguna actividad la proporcin de oxgeno ser inferior al 19 por 100 en
volumen. En caso necesario se realizar la correccin pertinente por altitud.
As pues en el apartado primero de la ITC 04.7.01 se especifican dichos valores:
Las concentraciones volumtricas admisibles para los distintos gases peligrosos, a lo
largo de una jornada de ocho horas, son las siguientes:
-

50 ppm de monxido de carbono (CO).

5.000 ppm de dixido de carbono (CO2).

10 ppm de xidos de nitrgeno (NO + NO2).

10 ppm de sulfuro de hidrgeno (SH2).

5 ppm de dixido de azufre (SO2).

1.000 ppm de hidrgeno (H2).

No obstante durante perodos cortos y de acuerdo con la peligrosidad del gas podrn
admitirse contenidos superiores, sin que se sobrepasen nunca los siguientes:

100 ppm de monxido de carbono (CO).

12500 ppm de dixido de carbono (CO2).

25 ppm de xidos de nitrgeno (NO + NO2).

50 ppm de sulfuro de hidrgeno (SH2).

10 ppm de dixido de azufre (SO2).

10.000 ppm de hidrgeno (H2).

Las labores en que se alcancen concentraciones superiores a estos valores sern


desalojadas de modo inmediato, adoptndose por la Direccin Facultativa las medidas
tendentes a disminuir dichas concentraciones.
En ninguna labor en actividad la proporcin de oxgeno ser inferior al 19 por 100
en volumen. En caso necesario se realizar la correccin pertinente por altitud.
Los contenidos lmites de CH4 y de anhdrido carbnico se regulan en la ITC
05.0.02, que dice:
"La cantidad de aire a circular ser la suficiente para la higiene del trabajo, de
acuerdo con lo dispuesto en las ITC 04.7.01 y 04.7.02 y adems la necesaria para diluir
el gris por debajo de los lmites volumtricos siguientes:
-

0,80% en los retornos de aire principales.

1,50% en las restantes labores de la mina salvo en los retornos de los


talleres electrificados, que ser del 1%.

Sin embargo, cuando exista un control automtico permanente del gris la autoridad
minera competente podr aumentar estos contenidos lmites a los siguientes valores:
-

1% en los retornos de aire principales.

1,5% en los retornos de los talleres electrificados.

Cuando en alguna labor se sobrepasen los contenidos anteriores se detendrn los


trabajos y se observar la tendencia de esta acumulacin. Si el contenido sobrepasa el
2,5%, la labor ser abandonada por el personal. A estos efectos la direccin facultativa
dar instrucciones concretas sobre la interpretacin y manejo de los aparatos de lectura
del gris.
La corriente general de salida llamada comnmente "corriente de retorno" no
contendr ms de 0,5% de anhdrido carbnico".

2.2 Gases producidos en las minas y efectos sobre personas

La composicin del aire de la mina, puede experimentar notables variaciones a lo


largo de su recorrido:

a) En labores de minas nada o insuficientemente ventiladas (por ejemplo, galeras


abandonadas, pozos abandonados, realces de pozos interiores, contraataques o
chimeneas).
-

proporcin de oxgeno reducida debida a oxidacin silenciosa y por


gasificacin de metano.

elevada proporcin de dixido de carbono por oxidacin silenciosa.

pequeas cantidades de monxido de carbono por procesos de oxidacin


inexplicables segn la duracin de la falta de ventilacin y situacin de
emplazamiento.

b) En gases de incendios y humos de explosiones


-

Proporcin de oxgeno reducida debida a oxidacin de objetos del incendio.

Elevada proporcin de dixido de carbono por oxidacin de objetos del


incendio.

Cantidades en el margen de algunos porcentajes en volumen:


o De monxido de carbono por oxidacin incompleta de objetos de
incendio.
o De metano por descomposicin trmica de objetos del incendio.
o De hidrgeno debida a descomposicin trmica de objetos del
incendio.

Existe gran peligro, sobre todo, por las elevadas proporciones de monxido de
carbono.

c) En zonas de incendios sofocados

Proporcin de oxgeno muy reducida por interrupcin de aporte de aire al


foco del incendio.

Proporcin muy elevada de dixido de carbono por interrupcin de aporte de


aire al foco del incendio.

Monxido de carbono e hidrgeno en el margen de algunos porcentajes en


volumen por descomposicin trmica de los objetos del incendio.

Elevada proporcin de metano por gasificacin.

Existe gran peligro por insuficiencia de oxgeno, elevadas proporciones de


monxido de carbono y dixido de carbono.

d) En trabajos de voladuras
-

Notables cantidades de "gases nitrosos".

Notables cantidades de monxido de carbono.

Existe peligro de intoxicacin por aspiracin de humos concentrados o


aspiracin de humos diluidos durante un largo perodo de tiempo.

e) Al transitar por aguas estancadas


-

Aparicin de notables concentraciones de cido sulfhdrico.

f) En erupciones de dixido de carbono en las minas de potasas o de carbn situado


en zonas volcnicas.
-

Elevada proporcin de dixido de carbono y por ello al mismo tiempo


proporcin de oxgeno fuertemente reducida. No se conocen casos en
Espaa, aunque s de minas potsicas con gris.

En definitiva, los gases ms frecuentes en las minas, sus efectos sobre las personas o
sobre el ambiente y su origen, son los siguientes:

Tabla 1 Gases frecuentes, efectos que producen y origen de los mismos


GASES
Necesarios para la
respiracin

Anxicos
asfixiantes

Oxigeno

Nitrgeno
Metano
Anhdrido carbnico

Txicos qumicos

Monxido de carbono

Gases nitrosos
Txicos qumicos

Sulfuro de hidrgeno
Bixido de nitrgeno

Otros

cido frmico
cido cianhdrico
Dioxina

ORIGEN
Atmosfera exterior.
Por regeneracin del aire de respiracin en equipos de
autosalvamiento.
Por generacin en equipos de respiracin con botella de
O2 o generacin por va qumica.
Atmosfera exterior.
Aportacin del exterior como gas inerte para extincin
de fuegos o incendios.
Desprendimiento en la mina.
Desprendimiento de CO2 en la mina.
Oxidacin lenta del carbn y la madera.
Fuegos e incendios.
Combustin lenta del carbn.
Incendios y calentamientos de bandas transportadoras,
aceites, cables elctricos y otras sustancias plsticas.
Voladura de explosivos.
Gases de escape de motores de combustin interna.
Aguas estancadas.
Oxidacin del NO producido por explosivos y gases de
escape.
Mala ventilacin en el empleo de espumas de
ureaformaldehdo.
Combustin de poliuretano.
Emisin de vapores de difenilos y trifenilos.

2.3 El clima
Se define el clima de la mina como "la influencia de la temperatura ambiente, de la
radiacin trmica y de la velocidad del aire sobre el bienestar y la capacidad de
rendimiento del personal". Podra ampliarse este sentido y tomarse en consideracin
tambin la influencia del polvo, la oscuridad, la estrechez y otros efectos sicolgicos,
pero sera tal la dificultad de evaluacin conjunta que no se hace as.
El presente RGNBSM contempla muy someramente el clima subterrneo.
Solamente la ITC 04.7.02, en su apartado 3, dice
"3. Temperatura, humedad, clima
La corriente de ventilacin establecida deber ser capaz de diluir y expulsar los
polvos y gases nocivos, suministrar aire respirable e impedir la elevacin de la
temperatura de las labores, que no exceder de 33 C de temperatura equivalente en
ningn lugar donde regularmente trabaje el personal.
La temperatura equivalente se calcular con la frmula siguiente:

te = 0,9 th + 0,1 ts
donde:
te = temperatura equivalente en C.
th = temperatura hmeda en C.
ts = temperatura seca en C.
Para la salubridad del trabajo se observarn las siguientes disposiciones:
1. En los trabajos subterrneos con elevadas temperaturas se tomarn estas
diariamente, en los sitios en los que la temperatura equivalente exceda de 30 C,
anotndolas en un registro. Adems se medirn la temperatura del aire a la
entrada y salida general.
2. En casos especiales podr trabajarse a temperatura equivalente superior a 33C,
previa autorizacin especial de la autoridad minera y en las condiciones fijadas
por ella. Tambin podr trabajarse a temperaturas equivalentes superiores a
33C en casos urgentes, lo que se realizar con las debidas precauciones y bajo
el control constante de personal tcnico."

2.3.1 Factores que influyen sobre el clima subterrneo


Cuando se desea estudiar el comportamiento humano en un ambiente caliente, hay
que tomar en consideracin cinco magnitudes determinantes:
-

La temperatura seca.

La humedad del aire, que puede ser caracterizada por la temperatura hmeda th y
la presin baromtrica p.

La velocidad del aire V en la proximidad del cuerpo humano.

La radiacin de las paredes.

Tres de estos factores han sido agrupados en la llamada temperatura equivalente,


que se define como la temperatura de una atmsfera saturada (ts = th) y sin movimiento
del aire (V = 0) que da a la mayor parte de las personas la misma impresin de calor que
el ambiente considerado, en el cual la temperatura seca y hmeda y la velocidad del
aire, tienen valores cualesquiera.

El valor de se te determina por la frmula:


te = 0,3 ts + 0,7 th V

(V en m/s)

2.4 Objetivo de la ventilacin


El objetivo de la ventilacin es proporcionar una cantidad de aire suficientemente
rica en oxgeno para alimentar todas las formas de combustin.
Una mala ventilacin puede ser debida a:
-

La profundidad de la mina (alta temperatura).

Las malas condiciones del circuito de ventilacin: Longitud, seccin,


irregularidades.

La mala utilizacin de las puertas de ventilacin.

La presencia de cantidades anormales de gases nocivos.

Humedad del aire.

No respetar los reglamentos y consignas establecidas

Para obtener una corriente de aire se precisan: Entrada de aire, salida de aire y una
diferencia de presin. La corriente de aire va hacia donde la presin es menor.
El objetivo del equipo responsable de la ventilacin es analizar los parmetros del
comportamiento del circuito de ventilacin principal y el reparto de caudales de aire en
las distintas labores de la mina, y con la utilizacin de los diferentes programas
informticos de clculo de redes, modelizar el circuito de manera que el modelo sea
lo suficientemente representativo de la evolucin del aire dentro de las labores a
ventilar.
De esta manera, se podr utilizar el modelo que representa el circuito de
ventilacin primaria, y se podr prever comportamientos y tendencias de la
ventilacin principal ante modificaciones futuras de dicho circuito real, como pueden
ser el cierre o apertura de puertas o esclusas de ventilacin, la instalacin de un nuevo
ventilador o la supresin de otro existente, la disminucin de las fugas de caudal por las
esclusas tras un acondicionamiento de las mismas, el acondicionamiento de un retorno
de ventilacin, etc.

10

Para hacer un diagnstico del sistema de ventilacin presente, se ha de sustentar en


una serie de mediciones de los distintos parmetros que conforman la ventilacin de la
mina. Esto permitir conocer las condiciones presentes de ventilacin, tanto principal
como secundaria, y de all determinar las futuras posibles correcciones necesarias,
basndose los clculos (tericos) de stas en los resultados obtenidos con las
aplicaciones informticas adecuadas.

11

3 Diseo de la red de ventilacin. Parmetros bsicos


3.1 Concepto de caudal
El caudal de aire es la medida de volumen de aire en la unidad de tiempo. Para ello
se mide la velocidad de aire que atraviesa una seccin dada. Las unidades en que se
mide el caudal es m3/s y para ello cuantificamos la velocidad del aire, en m/s, y la
seccin en la que se mide, en m2.
Considerando una labor minera, en la que no existen aportaciones ni escapes de aire.
Aceptando la aproximacin de que el peso especfico del aire no vara a lo largo de la
labor, el caudal de aire que recorre la labor queda entonces definido.
La normativa internacional seala una cantidad nunca inferior a 0,2 m3/s para la
correcta dilucin de los gases en minera y abastecimiento de aire.

3.2 Concepto de resistencia aerodinmica


Se define la carga X de la corriente de aire en una seccin de la labor, por la
expresin de Bernoulli:
X=p+

V2
2g

+ Z

La prdida de carga entre dos puntos, 1 y 2, ser:


X = X1 X2 = (p1 +

V1 2
2g

+ Z1 ) (p2 +

V2 2
2g

+ Z2 )

Se define la resistencia R de esta labor minera por la expresin:


=

103
2

Esta expresin se puede referir al volumen de aire de una galera usando las dos
formulas anteriores tal que:
R=
Donde:

103 P L

8g
S3

12

g es la aceleracin de la gravedad (9,81 m/s)

es el coeficiente de frotamiento

es la masa volmica del fluido (kg/m3)

P = permetro de la galera (m).

L = longitud de la galera (m).

S = seccin recta (m2). Si la galera est sostenida por cuadros, S es la

seccin interior del cuadro.

3.3 Concepto de coeficiente de forma de una galera

El coeficiente de forma es una expresin emprica que permite relacionar el


permetro de una galera con su seccin, de tal forma:
=

P
2 S

Si esta relacin se aplica al clculo de resistencia particularizada, Rs, para un valor


de = 1,226 se llega a la siguiente expresin:
R = 55

L
S 2,5

Si la galera est ocupada con material y/o obstculos, (tuberas, cintas


transportadoras, trenes, etc.) su resistencia aumenta. El nuevo valor se obtiene
multiplicando la resistencia de la galera vaca por un coeficiente de obstculos E, con
lo que se obtiene la expresin final:
R = 55

L
E
S 2,5

13

3.4 Clculo de la resistencia aerodinmica de una galera


Partiendo de la formula anterior de resistencia, se observa que conocida la seccin
media a lo largo de la galera junto a su permetro y longitud de la misma, solo faltara
el conocimiento de:
-

E: Coeficiente de obstculo. Depende particularmente de cada obstculo.

: Coeficiente de frotamiento. Se diferencia entre coeficiente de frotamiento de


pared y de suelo:
= 0,7 + 0,3
Su clculo se obtiene de tablas y bacos en funcin del material de revestimiento
y el estado del mismo.

3.5 Clculo de la red de ventilacin


El objeto del clculo de la red de ventilacin es determinar el reparto del caudal total
de aire que entra en la mina, entre sus distintas labores: pozos, galeras, talleres, para
comprobar despus que dichos caudales igualan o superan a los necesarios para que el
trabajo en esas labores sea posible en las condiciones reglamentarias.
El clculo del reparto del aire, puede realizarse segn diversos mtodos, en funcin
de la mayor o menor complejidad de la mina en estudio.

3.5.1 Calculo de la resistencia equivalente


Para el clculo de minas sencillas, con una sola entrada y salida, se podrn disponer
las resistencias de las galeras de tal forma que el clculo se reduzca al clculo de
resistencias en serie, paralelo y diagonal.

Resistencias en serie: Re = R1 + R2 + + Rn

Resistencias en paralelo: 1 = 11 + 12 + + 1

14

Resistencias en diagonal:

Figura 1 Resistencias en diagonal


Para resolver este caso hay que realizar la conversin de estrella tringulo que se
rige por las frmulas:
12 =

1
1 (2 + 3 )
2 (1 + 3 )
3 (1 + 2 )
[
+

]
2 + 21 (2 + 3 ) + 22 (1 + 3 ) + 23 (1 + 2 )

23 =

1
2 (2 + 3 )
31 (2 + 3 )
1 (2 + 3 )
[
+
+
]
2 + 22 (1 + 3 ) + 23 (1 + 2 ) + 21 (2 + 3 )

13 =

1
3 (1 + 2 )
1 (2 + 3 )
2 (1 + 3 )
[
+

]
2 + 23 (1 + 2 ) + 21 (2 + 3 ) + 22 (1 + 3 )

3.5.2 Eleccin del ventilador y clculo del reparto de caudales.


Una vez conocida la resistencia equivalente, o bien la potencia, se puede calcular la
presin total que ha de suministrar el ventilador principal para que circule por la mina el
caudal deseado Q.
=

2
1000

Esto se complementa con el clculo del reparto de caudales entre los distintos
ramales del circuito para lo que se utilizan las siguientes frmulas:
-

Tramos en serie:
Q = Q1 = Q2 = = Qn
Adems:
= 2 = (1 + 2 + + ) 2

Tramos en paralelo:
= 1 1 2 = 2 2 2 = = 2

15

3.5.3 Potencia necesaria.


La potencia aerodinmica consumida por un ramal al circular un caudal Q, que
experimenta una prdida de carga X, viene dado por:
W = Q X

3.5.4 Evaluacin de resultados.


La etapa final en el clculo de la red es la verificacin de que el reparto de caudales
es el deseado. Si todas las labores quedan bien ventiladas el problema puede darse por
resuelto.
Si alguna labor resulta infraventilada, es preciso modificar algunas resistencias y
rehacer el clculo. Rehacer una resistencia significar, en la realidad, ensanchar una
galera, colocar una puerta, o en general, realizar una labor minera que se buscar
siempre sea la ms sencilla.

16

4 Ventilacin principal
La ventilacin principal es aquella que lleva el aire a las principales labores de la
mina. El circuito consta de uno o varios pozos o galeras de entrada, una serie de
niveles, galeras o pozos que lo reparten por los distintos tajos o labores y uno o varios
pozos o galeras de salida.

El ventilador principal es una mquina que produce en el circuito una elevacin de


presin igual a la prdida de carga que experimenta el flujo de aire al recorrer la mina.
Segn el Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera, las minas,
en general, pueden ser aireadas con ventilacin natural, pero se dispondr de medios de
ventilacin artificial para regularizarla cuando no sea capaz de cumplir las condiciones
exigidas". (ITC 04.7.01, ap. 1).

"En la minas de carbn, ser siempre obligatorio el empleo de Ventiladores


Principales" (ITC 04.7.03). Adems, si la mina es con gris "tendrn funcionando de
modo continuo aparatos de ventilacin principal..." (ITC 05.0.04 ap. 1).
Lo anterior quiere decir que si la mina es de carbn, pero clasificada en 1 categora
(ITC 04.1.01) se instalar un ventilador principal, el cual podra funcionar slo cuando
la ventilacin natural no sea capaz de mantener las condiciones exigidas.

Sin embargo, si la mina est clasificada como grisuosa, el/los ventilador/es


trabajarn de forma continua excepto en los perodos de inactividad, cuyas "paradas
sern objeto de aprobacin por parte de la Autoridad Minera, que establecer las
prescripciones

necesarias

para

garantizar

la

seguridad

de

los

trabajos"

(ITC 05.0.04, ap. 1).

Si la mina es de 3 o 4 categora con respecto al gris, "habr dos o ms


ventiladores principales alimentados con fuentes distintas de energa, para que en caso
de avera de uno de ellos, pueda asegurarse la continuidad de la ventilacin, de forma
que siempre pueda efectuarse la evacuacin del personal con toda seguridad".
(ITC 05.0.04, ap. 3).

17

Implica que, cuando sobre el circuito de la mina actan al menos dos ventiladores,
uno puede servir de reserva del otro, siempre y cuando que cada uno sea capaz de
mantener la ventilacin de toda la mina al menos durante la evacuacin del personal.

La alimentacin con fuentes distintas de energa puede conseguirse mediante la


instalacin de doble lnea elctrica desde la subestacin de la mina, acoplada cada lnea
al secundario de un transformador diferente. No obstante, otras soluciones son posibles
y hasta mejores, como pudiera ser la de disponer de un motor de gasoil o un grupo
electrgeno. Cada caso debe estudiarse segn el riesgo de la mina.

La entrada en funcionamiento del ventilador de reserva, debe preverse claramente en


la DIS que exige la ITC 04.7.03, en su apartado 1, especificando:
-

Las puertas. compuertas o guillotinas sobre las que hay que actuar.

El tiempo mximo en el que esta operacin debe ser realizada, desde el


momento de actuacin del "indicador de funcionamiento detectable en lugar en
que haya personal" (ITC 05.0.04, ap. 2).

Si la mina tiene gris, "los ventiladores principales se dispondrn de forma que,


siempre que sea posible, queden protegidos en caso de explosin" (ITC 05.0.04, ap. 1).

4.1 Tipos de ventiladores


En la actualidad se distinguen dos tipos de ventiladores:
-

Ventiladores centrfugos:
El aire entra por un odo central y es aspirado por centrifugacin en una rueda de
alabes, de donde es impulsado a un cuerpo en forma de caracol, llamado voluta,
cuya seccin va creciendo hasta alcanzar el orificio de salida en la zona llamada
difusor.

18

Figura 2 Ventilador centrfugo. AirEng


-

Ventiladores axiales:
Comprenden en un conducto cilndrico, una hlice constituida por un cierto
nmero de paletas fijadas a, sobre un cubo o haciendo cuerpo con l. El aire
entra y sale paralelamente a la mquina, y su funcionamiento puede asimilarse al
de una tuerca y tornillo.
En la actualidad es el modelo ms extendido.

Figura 3 Ventilador axial. ClarageTT

19

4.2 Curva caracterstica


Existe una relacin entre el caudal que atraviesa un ventilador y la elevacin de
presin que genera entre su aspiracin y su impulsin que se denomina curva
caracterstica del ventilador.
Lo ms importante de esta representacin es la zona de trabajo estable y el punto de
bombeo. Punto que representa un estado peligroso de superar ya que el ventilador entra
en rgimen inestable, produciendo fuertes vibraciones junto con la rotura del mismo.

Figura 4 Curva caracterstica de un ventilador

Si representamos la curva de la ventilacin de la mina junto con este grfico, esta


debe cortar en la zona de trabajo estable, incluyendo un margen hasta el alcance del
punto de bombeo para evitar en todo lo posible roturas innecesarias por desajustes.

20

4.3 Acoplamiento de ventiladores


En ocasiones los ventiladores no trabajan de forma aislada, sino que se acoplan
entre si.

4.3.1 En serie sobre un mismo pozo o galera:


El caudal de aire que pasa por ambos ventiladores debe ser igual y la depresin
total es igual a la suma de las depresiones de cada uno de ellos por separado.
La curva caracterstica de ambos se construye sumando la de cada uno de ellos.
El caudal total de dos ventiladores iguales girando a las mismas revoluciones siempre es
mayor que el caudal de cada uno por separado, pero menor que la suma de los caudales
de trabajo individual.
Si las caractersticas de ambos ventiladores no son iguales, el trabajo en conjunto
ser ventajoso para una mina con gran resistencia, y todo lo contrario para una mina con
resistencia pequea.

4.3.2 En paralelo sobre un mismo pozo


La instalacin en paralelo de dos ventiladores ha ce que sus depresiones sean
iguales y el caudal total, la suma de ambos caudales.
En este caso y debido al aumento de las prdidas de presin, la suma de los caudales
es menor que la suma de los caudales individuales.
Si los comparamos con una instalacin en serie sobre un mismo pozo, la conexin
en paralelo tambin puede tener efecto beneficioso para la instalacin, pero tambin
puede no serlo e incluso puede ser peligroso para la misma.
As pues, para minas de baja resistencia, tiene un efecto beneficioso y perjudicial
para el caso contrario.
Este tipo de conexin es el ms frecuente, e incluso en periodos largos uno de ellos
se mantiene como ventilador de reserva. Aunque no es necesario, conviene que ambos
ventiladores sean idnticos.

21

4.3.3 En paralelo sobre pozos diferentes


El trabajo en paralelo de los ventiladores sobre pozos diferentes es muy
frecuente en la prctica minera para el mtodo diagonal de ventilacin.

4.4 Inversin de la corriente


En las minas de carbn y en labores con riesgo de explosin:
"Los ventiladores deben disponerse de forma que pueda invertirse la ventilacin.
Esta inversin slo podr ser autorizada por la Direccin Facultativa de la Mina".
"El sistema de inversin se revisar todos los aos, comprobando su correcto
funcionamiento" (ITC 05.0.04, ap. 5).
La inversin de la ventilacin debe aplicarse en caso de aparicin de un fuego o
incendio si este nace en el pozo de entrada de aires o en las galeras principales de
entradas prximas.
No debe invertirse la ventilacin si el incendio nace en el pozo de salida del aire o se
sita en cualquier otro lugar. El riesgo mximo ocasionado por un incendio tiene lugar,
por lo tanto, cuando este nace en el pozo o en el plano inclinado de entrada de aire. Por
esta razn, la ITC 04.6.03 especifica en su apartado 5.
Revestimiento de pozos, planos, embarques y galeras principales de acceso, que las
"nuevas

construcciones"

de

estas

labores

"estarn

revestidas

con

material

incombustible".
"Las labores de este tipo ya existentes, de no cumplir la condicin del prrafo
anterior, dispondrn:
-

En el caso de pozos verticales, de una instalacin de rociado de agua capaz de


lanzar 50 l/min/m2 de seccin de pozo.

En el resto, de red de agua con tomas cada 50 m. dotadas con lanzadores


especiales, etc.

22

Los pozos verticales, en general, estn revestidos con obra de fbrica y guionaje de
acero. Sin despreciar ningn riesgo -no hay que olvidar las cocheras, subestaciones, etc.
El mayor riesgo se encuentra en los planos inclinados, muchas veces revestidos con
madera y en ocasiones dotados con cintas transportadoras que llevan adems carbn (al
que se supone combustible). En el caso de planos equipados con cintas debe preverse
las medidas de actuacin en caso de incendio, adoptando adems las precauciones del
apartado 6 de la ITC 04.6.03 en cuanto a revestir con un material incombustible 10 m
antes y despus del tramo donde se sita la cabeza de la cinta, y la instalacin de
equipos de medida que detecten la presencia de CO.

23

5 Ventilacin secundaria
Para todas las minas y labores subterrneas en las que "se requiera la aplicacin de
tcnica minera o el uso de explosivos" (Art. 1 del R.G.N.B.S.M.), se exige que:
-

"En las labores en fondo de saco, se establecer una ventilacin secundaria si las
circunstancias lo exigiesen" (R.G.N.B.S.N, Art. 67).

En la I.T.C. 04.7.01, se detalla ms esta exigencia diciendo:


"En las labores en fondo de saco en actividad, de ms de 15 metros en horizontal
o de 5 metros en pendiente (de ms de un 10% sin importar el sentido), se
establecer una circulacin secundaria con conduccin independiente. No
obstante, la Autoridad Minera podr establecer excepciones en el caso de
grandes cmaras que ventilen por conveccin o de labores que puedan realizarlo
por difusin.
Para labores de este tipo con ms de 300 metros en horizontal o de 50 metros en
pendiente, se solicitar la autorizacin de la Autoridad Minera Competente".

Para las minas subterrneas de carbn y labores con riesgo de explosin, el


R.G.N.B.S.M. dice:
Art. 88. "La ventilacin de las labores en fondo de saco se realizar segn las
Instrucciones Tcnicas Complementarias correspondientes".
La I.T.C. que desarrolla con amplitud esta exigencia es la 05.0.03, la cual se refiere
exclusivamente a las minas con gris u otros gases inflamables.
En consecuencia, las Minas de Carbn de 1 Categora deben sujetarse, en lo que a
este tema se refiere, a las prescripciones generales de "todas las minas y labores
subterrneas".
La ITC 05.0.03 especifica con detalle las exigencias para la ventilacin secundaria
de las minas con gris. El ndice de esta ITC es el siguiente:
VENTILACIN Y DESAGUE
MINAS CON GRIS U OTROS GASES INFLAMABLES
VENTILACIN SECUNDARIA
Instruccin ITC 05.0.03

24

1. Prescripciones generales.
2. Prescripciones para la ventilacin secundaria electrificada.
3. Situaciones en que es obligatorio parar la ventilacin secundaria.
4. Actuaciones a seguir para el arranque en los casos de acumulaciones de gris en
fondos de saco.
5. Arranque de la ventilacin secundaria en los casos de acumulaciones de gris en
fondos de saco.
6. Instalacin y conservacin de tuberas.
7. Situacin de la base de la ventilacin secundaria.
8. Casos especiales.
9. Restablecimiento de la ventilacin secundaria despus de los periodos de
inactividad.
10. Paradas de la ventilacin secundaria en los perodos de actividad.
Reproduciendo el apartado 1, Prescripciones Generales, dice:
1. Prescripciones generales. En las labores en fondo de saco, adems de las
condiciones impuestas como reglas generales de ventilacin, regirn las siguientes:
Primera.-Es preceptivo el uso de medios de ventilacin auxiliares para establecer
una ventilacin secundaria a partir de los 6 metros en las labores horizontales o
descendentes y de los 4 metros en las labores ascendentes.
Su instalacin se har de forma que se efecte la toma de aire en los ventiladores
impelentes o la expulsin en los ventiladores aspirantes de manera que se recoja o se
vierta el aire en la corriente general o en la otra secundaria de magnitud suficiente para
la evacuacin normal de los gases.
Segunda.-Si el avance de la galera se realiza con el empleo de explosivos, la
ventilacin en la inmediacin del frente de la labor ser siempre soplante y su caudal
ser superior a 0,1 m3/s por cada metro cuadrado de seccin de galera. Si el avance se
realiza con mquinas de corte, la ventilacin en el frente puede ser aspirante, pero su
boca debe situarse a menos de 2 metros del mismo.

25

Tercera.-En los tramos en los que se solapan las tuberas en los esquemas
combinados, se mantendr una circulacin de aire mnima a lo largo de la galera del
caudal superior a 0,1 m3/s por cada metro cuadrado de seccin de la galera.
Cuarta.-Los nuevos ventiladores y las conducciones no metlicas sern de modelos
homologados por la Direccin General de Minas.
Quinta.-La Direccin Facultativa dictar disposiciones internas de seguridad en las
que se contengan las condiciones generales de instalacin, puesta en marcha, parada y
retirada de estos equipos, que sern sometidas a la aprobacin de la Autoridad Minera
Competente.
Las exigencias relativas a la ventilacin secundaria de las labores, se completan con
las que se incluyen en la ITC 05.0.01, que son:
-

Ventilacin de pozos y chimeneas.

"La ventilacin de pozos y chimeneas se realizar segn normas dictadas por


la Direccin Facultativa.
Estas labores tendrn siempre seccin suficiente para que puedan
compartimentarse o instalar en ellas las tuberas necesarias.
No se permitir calar un trabajo en chimenea, coladero o simplemente en
pendiente o a otra labor, sin antes desocuparlas de gris".
-

Ventilacin de labores de arranque.

"La ventilacin de labores de arranque realizadas desde subniveles,


sobreguas y otros emplazamientos en fondo de saco, ser objeto de permiso
especial de la Autoridad Minera Competente, la cual fijar las condiciones
de instalacin y control de esta ventilacin".

5.1 Esquema de ventilacin


Se utilizan tres tipos de instalacin de ventiladores y tuberas:
-

Soplante

Aspirante

Mixta

26

En el siguiente cuadro se aprecia un criterio de seleccin de cada una de ellas:


Tabla 2 Criterio de seleccin de ventilacin secundaria
Objetivos
Facilidad
instalacin

Soplante
ms
de Instalacin
sencilla.
Permite el empleo
de tuberas de
lona,
sin
armadura, e fcil
manejo.
Es
la
ms
econmica.
Temperatura en El aire se conduce
muy rpido y llega
el frente
al frente ms fro.
Polvo, gases en el Todo el aire de la
instalacin
se
frente y nieblas
dirige al frente,
creando en l
buenas
condiciones si la
tubera est bien
instalada.

Gases
voladura

de Deben retornar por


la
galera,
ocasionando
problemas
al
personal
sobre
todo si el fondo de
saco es largo, pero
se evita realzando
una
buena
instalacin.

Mixta
Es de instalacin
ms compleja.
Requiere tuberas
rgidas, o si son
de lona, que est
armada
con
espiral de acero.
Ms costosa.
El aire entra muy
lentamente y se
calienta antes de
llegar al frente.
En general, la
instalacin
soplante del frente
solo mueve una
fraccin del aire.
Si la instalacin
de tuberas no es
buena, su corta
longitud garantiza
siempre
el
movimiento
de
aire en el corte.
Los
gases
retornan por la
tubera (salvo la
parte que pueda
recircular)
evitando que el
personal
tenga
que
respirarlos
sobre todo si el
fondo de saco es
largo
y
la
instalacin no es
buena.

Aspirante
Cuando se avanza
la galera con
explosivos, suele
utilizarse uno de
los
otros
dos
esquemas,
para
que el aire llegue
bien al frente. Si
la
labor
es
grisuosa, ello es,
adems obligado
(ITC 05.0.03 ap.2)
El
esquema
aspirante,
se
reduce
casi
exclusivamente al
avance
con
minadores
y
mquinas de corte,
para evacuar ms
rpidamente
el
polvo.
Por estas razones
no se tiene en
consideracin este
sistema.

27

5.2 Recomendaciones para la ventilacin secundaria


Existen 3 reglas de oro de la ventilacin secundaria:

Evitar las fugas en las tuberas. Para ello:


o Utilizar juntas diseadas para minimizar las fugas. Ello ha de hacerse
compatible con la duracin de la instalacin, la longitud del fondo de
saco y los cambios de direccin. Las juntas ms estancas son las de brida
y junta de goma.
o Utilizar tuberas resistentes a los golpes y desgarros cuando, por la
escasez de seccin, puedan ser alcanzadas por el material del transporte.
o Evitar y corregir los desacoplamientos.
o Realizar una buena instalacin y conservacin. Evitar las "chapuzas".

La mejor instalacin de la de uno o varios ventiladores pero en la cola de la


tubera.
o Cuando se escalonan los ventiladores, se producen fugas hacia afuera y
hacia adentro de la tubera, que originan recirculaciones del aire, de
forma que el tiempo de limpieza del fondo de saco aumenta mucho.
o Con uno o varios ventiladores en cola no puede haber recirculacin del
aire.
o Esta segunda regla slo puede aplicarse de manera efectiva cuando se
cumpla tambin la primera.
o En minas con gris u otros gases inflamables esta instalacin debe ser la
"normal", cuando se utilizan electroventiladores, pues:
"En

las

instalaciones

de

ventilacin

secundaria,

tanto

los

electroventiladores como sus cofres y cables de alimentacin se


instalarn, normalmente, fuera del fondo de saco y en emplazamientos
baados por las corriente de ventilacin principal". (ITC 05.0.03).
-

Antes de iniciarse el avance del fondo de saco, debe calcularse la instalacin de


ventilacin secundaria.

28

6 Metodologa para la medida de aforos de ventilacin


En este captulo se describe la metodologa para llevar a cabo la toma de datos de
campo para la determinacin de los parmetros necesarios para la caracterizacin de los
circuitos de ventilacin.

6.1 Campaa de mediciones: parmetros a medir


La toma de datos se realizar en cada una de las estaciones de medida que se
determinen a partir del plano general de la mina y esquema de ventilacin actualizados,
esta documentacin debe ser aportada por el servicio topogrfico de la instalacin.
Los parmetros a medir en cada estacin sern los siguientes:

6.1.1 Levantamiento depresiomtrico


Se denomina levantamiento depresiomtrico a la determinacin de las presiones de
un circuito de ventilacin. En general, se medir la presin en cada estacin de medida
por el mtodo baromtrico, para el anlisis de las principales ramas del circuito
principal de ventilacin de la mina. Si es necesario, en lugares singulares de la mina se
utilizar el mtodo de medida con tubos de pitot.

6.1.2 Medida de secciones


El servicio topogrfico de la mina debera calcular la seccin til de la galera en los
puntos de medicin seleccionados, no obstante el equipo de trabajo encargado de la
medida de aforos debera realizar una medida aproximada de todas las secciones.

Las coordenadas y cota de todas las estaciones de medida deben ser aportadas por el
servicio topogrfico de la mina.

29

6.1.3 Medida de velocidades y caudales de la corriente de aire


Se medir con anemmetro la velocidad de la corriente de ventilacin que circula
por cada una de las galeras donde estn ubicadas las estaciones de medida. El caudal
que circula por cada estacin de medida se calcula a partir de la seccin til de la galera
en la estacin de medida y la velocidad media en ella.

6.1.4 Medida de temperaturas.


Se medirn las temperaturas seca y hmeda en cada estacin de medida con el
psicrmetro.

6.2 Desarrollo
El desarrollo de la campaa de mediciones se debera llevar a cabo con los aparatos
suministrados por la explotacin, pero es posible que el personal especializado en la
medida de aforos utilice sus aparatos por fiabilidad o por diferencia de tecnologa.

6.2.1 Equipos y herramientas de trabajo


-

1 Flexmetro de 10 m de longitud o aparato ptico de medida.

1 Anemmetro con sonda para medir valores entre 0,2 y 20 m/s.

1 Alargador telescpico para sonda anemomtrica.

2 Trpode multifuncin para sonda anemomtrica y/o tubos de pitot.

2 Estaciones meteorolgicas (altmetro + barmetro) (no ATEX)

1 Psicrmetro de carraca

1 Psicrmetro electrnico (no ATEX)

1 Manmetro diferencial con valores superiores a 350 mbar.

1 Manmetro digital (no ATEX)

2 Tubos de pitot.

Conexiones para los tubos de pitot, mnimo 100 m.

Tubos fumgenos.

Medidor multigs (metano, oxgeno y monxido de carbono).

30

Equipos de proteccin individual de las personas que realicen los trabajos


(Mascarilla, guantes, casco, protector auditivo, autorrescatador, gafas, etc.).

Mochilas para transporte equipos.

6.2.2 Metodologa de los trabajos


Se realizar una planificacin y programacin de los trabajos propios de la campaa
de mediciones que deber tener el visto bueno previo de la autoridad minera, para
ajustar los recorridos del levantamiento depresiomtrico a la realidad actual de mina,
buscando causar las mnimas interacciones con el sistema productivo.
Una vez identificada y sealizada la estacin se medir, la presin por el mtodo
baromtrico o mediante tubo pitot, la velocidad media e instantnea de la corriente de
ventilacin con anemmetro, la temperatura seca y hmeda con psicrmetro, contenido
de oxgeno, metano y monxido de carbono mediante detector multigs. Tambin se
realizar una medida aproximada de la seccin til de la galera.

6.3 AFORO DE GALERAS

6.3.1 Instrumentacin necesaria


-

Anemmetro con sonda para medir valores entre 0,2 y 20 m/s.

Psicrmetro de carraca.

Psicrmetro electrnico (no ATEX).

2 Estaciones meteorolgicas (altmetro + barmetro) idnticas (no ATEX).

Flexmetro de 10 m de longitud o aparato ptico de medida.

Alargador telescpico para sonda anemomtrica.

Medidor multigs (metano, oxgeno y monxido de carbono).

31

6.3.2 Procedimiento de medicin:


Previo a la entrada en el interior de la mina, se realizarn las siguientes acciones:
-

Comprobar la paridad de valores de las estaciones meteorolgicas.

Iniciar grabacin de datos de ambas estaciones.

Situar la estacin 1 en el exterior.

En todas las estaciones de medida seleccionadas se realizar lo siguiente:


-

Anotar fecha y hora

Identificar aproximadamente en el plano general y sealizar con pintura


indeleble.

Solicitar a departamento de topografa de mina las coordenadas y cota de los


puntos sealizados.

Medir aproximadamente la seccin til de la galera.

Base y altura mxima.

Representacin aproximada del perfil y coeficiente de forma k.

NOTA: =

Figura 5 Criterio de seleccin del parmetro k

Anotar contenido en metano, oxgeno y monxido de carbono.

32

Figura 6 Orden de medida con anemmetro

Medir la velocidad de la corriente de aire en los puntos fijados en la seccin de


la galera, identificando el sentido de la corriente.
o Punto 1: Arriba izquierda.
o Punto 2: Centro izquierda.
o Punto 3: Abajo izquierda.
o Punto 4: Abajo central.
o Punto 5: Centro.
o Punto 6: Arriba central.
o Punto 7: Arriba derecha.
o Punto 8: Centro derecha.
o Punto 9: Abajo derecha.

NOTA:

91
9

Medir con el psicrmetro la temperatura seca y hmeda.


o Comprobar que la muselina est hmeda.
o Mover la carraca durante al menos 2 minutos.
o Anotar los valores.

Anotar valor de presin.

33

Anotar la existencia o ausencia de acumulaciones de vapor de agua en la


corriente de ventilacin.

Anotar, si procede en el apartado de observaciones, las perturbaciones


apreciables del flujo de la corriente de ventilacin, fugas en puertas y esclusas
de regulacin.

Anotar, en el apartado de observaciones, los equipos, instalaciones y obstculos


que hay montados entre este punto y el anterior.

6.4 Medida en esclusas y puertas

6.4.1 Instrumentacin necesaria

2 Tubos de pitot.

Manmetro diferencial.

Manmetro digital (no ATEX).

Tubo PVC conexin pitot-manmetro.

Alargador telescpico para sonda anemomtrica.

2 Trpodes.

Anemmetro con sonda para medir valores entre 0,2 y 20 m/s.

Flexmetro de 10 m de longitud o aparato ptico de medida.

6.4.2 Procedimiento de medicin

Una vez localizada la seccin donde se va a medir:


-

Anotar fecha y hora.

Identificar y situar aproximadamente en el plano general la puerta o esclusa y


sealizar con pintura indeleble los puntos donde se van a colocar los tubos de
pitot.

Solicitar al departamento de topografa de mina las coordenadas y cota del lugar


donde est colocada la puerta.

34

Medir aproximadamente las dimensiones de la seccin donde est construida la


esclusa o puerta as como las dimensiones de la misma.

Colocar los tubos de pitot a ambos lados de la puerta, centrados en la galera, a


1,5 m del suelo, en horizontal y a una distancia igual o superior a 10 m de la
puerta.

Conectar los tubos de pitot al manmetro diferencial.

Anotar la cada de presin.

Medir, con el anemmetro, la velocidad de la corriente de aire en los dos puntos


donde se colocaron los tubos de pitot.

6.5 Hoja de datos tipo

Mina:

Fecha:

Barmetro Exterior:

Barmetro Mina:

Operarios:

N estacin:

Ubicacin:

Cota:

Hora:
Seccin:

Anemmetro:

Base:

Altura:

Punto 1:

Punto 6:

Punto 2:

Punto 7:

Punto 3:

Punto 8:

Punto 4:

Punto 9:

Punto 5:

Punto 10:

Sentido:

Temperatura Seca:

Presin Exterior:

Humedad
relativa:

Temperatura Hmeda:
Contenido en metano:

Presin Interior:
Contenido en oxgeno:

Si

Existe niebla/agua en suspensin?

No

Observaciones:

N estacin:

Ubicacin:

Figura 7 Hoja de datos


Cota: tipo
Hora:

Seccin:
Base:

Altura:

Anemmetro:
Punto 1:

Punto 6:

Punto 2:

Punto 7:

Punto 3:

Punto 8:

Punto 4:

Punto 9:

Punto 5:

Punto 10:

Sentido:

35

Optimizacin de red de ventilacin. Caso prctico.


Para la optimizacin de la red usaremos el software VnetPc Pro+ de Mine

Ventilation Service.
Se ha desarrollado la optimizacin de un circuito de ventilacin en una mina tipo. El
problema objeto de estudio se trata de una mina de carbn de la que se conocen los
siguientes datos:
-

La mina est estructurada en tres niveles:


o Nivel 1: Antigua capa explotada y que en la actualidad se mantiene con
diferentes talleres.
o Nivel 2: Nivel prcticamente agotado.
o Nivel 3: Nivel en explotacin en la actualidad.

Ventilador

Nivel 1
Nivel 2

Nivel 3

Figura 8 Vista de explotacin a optimizar en la actualidad

Los accesos a la explotacin son mediante una rampa en la que hay alojada la cinta
transportadora que saca el material y un pozo vertical dotado de jaula a 750 m
aproximadamente de la entrada.

36

Los datos de las distintas ramas son:


o Salida de cinta transportadora: A 10 m sobre el nivel de entrada de personal,
de seccin circular de 2 m de dimetro, longitud 54 m (40 m en horizontal y
14 m hasta la coincidencia en rampa con el acceso de personal)

resistencia media de 0,080 Ns2/m8.


o Entrada de personal: Galera abovedada de 4 m de ancho, seccin media
8,56 m2 y permetro medio 11,77 m. Posee una puerta lo que nos da una
resistencia estimada de 25 Ns2/m8.
o Rampa: Abovedada de 5,5 m de ancho, de seccin media 15,35 m2 y la
media de medidas perimetrales de 15,95 m. Aunque lleva un revestimiento
de hormign la disposicin de la cinta transportadora nos da una resistencia
media de 0,095 Ns2/m8.
o Jaula: Pozo vertical rectangular que accede a todos los niveles. Este est
revestido de hormign. Sus medidas son 5 m de largo y 4 m de ancho. La
resistencia que ofrece es de 0,065 Ns2/m8.
o Galeras de acceso a labores y talleres: Son abovedadas de 4 m de ancho,
seccin media 8,56 m2 y permetro medio 11,77 m. La resistencia media es
de 0,082 Ns2/m8.
o Pozos de ventilacin N1-N3-Exterior: Sin ventilador. Seccin circular de 2
m de dimetro, revestimiento de hormign y resistencia 0,065 Ns2/m8.
o Pozo principal de ventilacin: Ventilador principal de 2 kPa y otro de
reserva de 4 kPa. Seccin circular de 3 m de dimetro, revestimiento de
hormign y resistencia media de 0,065 Ns2/m8. Tiene un acceso de seccin
idntica y puerta con resistencia estimada de 25 Ns2/m8.

Datos de ventiladores:
Tabla 3 Datos proporcionados de los ventiladores por la explotacin
Presin

Caudal

Potencia

Coste

Principal

2 kPa

115 m3/s

230 kW

123222 /ao

Reserva

4 kPa

160 m3/s

650 kW

3348502 /ao

37

El proceso de optimizacin viene motivado porque se desea ampliar un cuarto nivel que
cumpla con las siguientes condiciones:
o Con el fin de poder evitar acumulaciones de gases, polvo y humos, se desea
obtener un caudal mnimo de 9 m3/s en el nuevo nivel respetando los
caudales necesarios en las distintas ramas.
o Velocidad mxima de aire de 4 m/s en todas las galeras de uso normal de
personal.

Figura 9 Vista de la explotacin con el futuro nivel 4

Las posibles actuaciones que se presentan son:


o Uso de ventilador de 2 kPa e intentar redirigir el flujo del aire mediante
puertas y/o telones de ventilacin.
o Uso de ventilador de 2 kPa, aadir un ventilador secundario de 0,06 kPa
clausurando determinadas ramas en desuso de:

Nivel 2

Nivel 3

Niveles 2 y 3.

38

o Uso de ventilador de 4 kPa e intentar redirigir el flujo del aire mediante


puertas y/o telones de ventilacin.

Figura 10 Ramas de la explotacin numeradas

Con los datos suministrados se pueden realizar una serie de simulaciones previas
que faciliten la comprensin de los resultados y actuaciones para las sucesivas
aproximaciones, que han sido:
-

Simulacin de ventilacin natural sin nuevo nivel 4.

Simulacin de ventilacin natural con nuevo nivel 4.

Simulacin con ventilador principal de 2 kPa sin nuevo nivel 4.

Simulacin con ventilador principal de 2 kPa con nuevo nivel 4.

39

7.1 Simulacin de ventilacin natural sin nuevo nivel 4


Con los datos proporcionados por la explotacin, se crean una serie de nodos y
ramas componiendo el circuito. As mismo a cada rama se le asigna su resistencia con
los siguientes resultados.
En este caso el ventilador principal permanece apagado y el nuevo nivel proyectado
queda desactivado de la simulacin.

Figura 11 Representacin grfica velocidad aire Caso previo 1

Figura 12 Representacin grfica caudal aire Caso previo 1

40

La visualizacin grfica que ofrece el software es muy til para comprobar los valores
de los parmetros simulados, pero para poder comprender mejor el modelo es
importante conocer los sentidos que toma la ventilacin. Para ello, el software tiene la
visualizacin esquemtica.

Figura 13 Representacin esquemtica velocidad de aire Caso previo 1

Figura 14 Representacin esquemtica caudal de aire Caso previo 1

41

7.2 Simulacin de ventilacin natural con nuevo nivel 4.


Se realiza de nuevo la simulacin incluyendo el nuevo nivel:

Figura 15 Representacin grfica velocidad de aire Caso previo 2

Figura 16 Representacin grfica caudal de aire Caso previo 2

42

Figura 17 Representacin esquemtica velocidad de aire Caso previo 2

Figura 18 Representacin esquemtica caudal de aire Caso previo 2

43

7.3 Simulacin con ventilador principal de 2 kPa sin nuevo nivel 4


En este caso, se procede a simular la situacin actual de la explotacin, es decir,
funcionando con el ventilador principal y sin la adicin del nuevo nivel proyectado.

Figura 19 Representacin grfica velocidad de aire Caso previo 3

Figura 20 Representacin grfica caudal aire Caso previo 3

44

Figura 21 Representacin esquemtica velocidad de aire Caso previo 3

Figura 22 Representacin esquemtica caudal de aire Caso previo 3

45

7.4 Simulacin con ventilador principal de 2 kPa con nuevo nivel 4


Se aade al caso anterior el nuevo nivel proyectado 4 para comprobar la necesidad de
modificaciones en el circuito de ventilacin para satisfacer las condiciones necesarias.

Figura 23 Representacin grfica velocidad de aire Caso previo 4

Figura 24 Representacin grfica caudal aire Caso previo 4

46

Figura 25 Representacin esquemtica velocidad de aire Caso previo 4

Figura 26 Representacin esquemtica caudal de aire Caso previo 4

47

7.5 Comentarios a la simulacin de la situacin actual de la explotacin


Tras realizar las simulaciones pertinentes, con el estudio de los datos ofrecidos por
VnetPC Pro+, se comprueba la imposibilidad de abastecer de aire a la explotacin de
una forma no forzada, es decir, mediante ventilacin natural.
As mismo, observando los resultados numricos de las simulaciones se puede apreciar
un nmero elevado de valores negativos. Esto es debido a la imposicin de sentido
previo a la simulacin: a la hora de simular una galera se debe indicar el nodo de inicio
y el nodo final, por lo que el software usa ese sentido como sentido previo. Una vez
simulado el sistema, si el valor del parmetro es negativo indica que el sentido previo
era errneo.
Se comprueba que el ventilador principal situado en la galera 39, es capaz por si solo
de abastecer al circuito en la actualidad, cumpliendo con los valores mximos y
mnimos tanto de caudal como de velocidad.
Una vez se aade a la simulacin el nuevo nivel 4, el circuito cambia de tal forma que el
ventilador es capaz de abastecer de aire al mismo, pero de forma insuficiente para las
nuevas condiciones necesarias.

48

8 Simulacin de alternativas propuestas


8.1 Ventilador principal 2 kPa y regulaciones.
Se han introducido en el modelo diferentes opciones de modificacin de la red de
ventilacin de mina, en base a incorporar telones de ventilacin y puertas en las
diferentes ramas del circuito.
Despus de probar todas las combinaciones posibles, el caudal se hace mximo en
el nivel 4 cuando se aaden telones de ventilacin en las ramas indicadas.

Figura 27 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin Alternativa 1

Para modelizar la inclusin de telones de ventilacin, es necesario cambiar el valor


de la resistencia en la rama donde vayan a ir alojados.

49

En este caso, en cualquiera de ellas, el valor era de 0,082 Ns2/m8 y pasan a valer
1,500 Ns2/m8.

Figura 28 Representacin grfica velocidad de aire Alternativa 1

Figura 29 Representacin grfica caudal aire Alternativa 1

50

Figura 30 Representacin esquemtica velocidad de aire Alternativa 1

Figura 31 Representacin esquemtica caudal de aire Alternativa 1

51

8.2 Ventilador principal 4 kPa y regulaciones


En esta simulacin, tratamos de alimentar el circuito de ventilacin con el ventilador de
reserva. Al ofrecer mayor caudal, es posible que mediante regulaciones no sea necesario
el uso de un ventilador secundario.
Despus de probar todas las combinaciones posibles se llega a la conclusin que el
caudal en el nivel 4 se hace mximo cuando se sitan cortinas de regulacin en los sitios
indicados.

Figura 32 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin Alternativa 2

52

Figura 33 Representacin grfica velocidad de aire Alternativa 2

Figura 34 Representacin grfica caudal aire Alternativa 2

53

Figura 35 Representacin esquemtica velocidad de aire Alternativa 2

Figura 36 Representacin esquemtica caudal de aire Alternativa 2

54

8.3 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,06 kPa


clausurando ramas nivel 2.
El nivel 2 est prcticamente en desuso por lo que se podran clausurar unas ramas del
mismo afectando positivamente al circuito de ventilacin.
Adems se podra sumar un ventilador secundario al circuito para ayudar a ventilar el
nuevo nivel.

Figura 37 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin Alternativa 3

55

La adicin de este nuevo ventilador, genera un aumento positivo en la zona en la que el


caudal era insuficiente en el caso anterior.

Figura 38 Representacin grfica velocidad de aire Alternativa 3

Figura 39 Representacin grfica caudal aire Alternativa 3

56

Figura 40 Representacin esquemtica velocidad de aire Alternativa 3

Figura 41 Representacin esquemtica caudal de aire Alternativa 3

57

8.4 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,6 kPa


clausurando ramas nivel 3.
Igual que en el caso anterior, se procede a simular el sistema pero en este caso solo se
pueden cegar las 2 galeras que aqu se indican.
De igual forma, se coloca un ventilador secundario en la zona de la galera del nivel 4
donde se percibe que tiene ms necesidades de caudal.

Figura 42 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin Alternativa 4

58

Figura 43 Representacin grfica velocidad de aire Alternativa 4

Figura 44 Representacin grfica caudal aire Alternativa 4

59

Figura 45 Representacin esquemtica velocidad de aire Alternativa 4

Figura 46 Representacin esquemtica caudal de aire Alternativa 4

60

8.5 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,6 kPa


clausurando ramas nivel 2-3.
Esta nueva simulacin trata de unir las dos soluciones satisfactorias positivas para ver
su efecto sobre el sistema.
De nuevo, en el nivel 3 solo se pueden cegar 2 galeras especficas y en el nivel 2 se
pueden cegar aquellas que no perjudiquen la correcta circulacin del aire.

Figura 47 Actuaciones sobre el circuito de ventilacin Alternativa 5

61

Figura 48 Representacin grfica velocidad de aire Alternativa 5

Figura 49 Representacin grfica caudal aire Alternativa 5

62

Figura 50 Representacin esquemtica velocidad de aire Alternativa 5

Figura 51 Representacin esquemtica caudal de aire Alternativa 5

63

9 Conclusiones
Cuando se usa el ventilador de 2 kPa, al aumentar la resistencia en algunas ramas
mediante telones de ventilacin, se consigue aumentar en gran medida el caudal
necesario para el nuevo nivel.
Aun as, las condiciones necesarias para la correcta eliminacin de los potenciales
gases existentes en el nivel 4 solo se cumplen en una parte de la galera y por lo tanto,
esta solucin no debe tomarse en cuenta.
Si en vez de usar el ventilador de 2 kPa, se usa el de 4 kPa, el caudal que se consigue en
el nivel 4 es aceptable pero no cumple con las condiciones impuestas y por lo tanto no
debera tomarse como una posible solucin vlida.
El uso de un ventilador secundario junto con este ventilador sera aumentar los costes de
forma innecesaria ya que se observa que con un ventilador menor se cumplen las
condiciones.

Para todos los casos en los que se instala un ventilador secundario y se clausuran ciertas
galeras en desuso, se comprueba que se cumplen todas las condiciones tanto de
velocidad como de caudal impuestas. Por lo tanto, los tres mtodos son perfectamente
vlidos por lo que se debe recurrir a cuantificar los aspectos econmicos para descubrir
cul de ellos es ms eficiente.

64

10 Bibliografa
-

Andrade Gallardo Sergio


Gua metodolgica de seguridad para ventilacin de minas

Camilo Crdoba C., Martn Molina J.


Caracterizacin de sistemas de ventilacin en minera subterrnea

Carrasco Galn J.
Manual de ventilacin de minas y obras subterrneas
AITEMIN (2011)

Kerguelen Bendeck J.L., Gonzlez Martnez V.A., Jimnez Builes J.A.


Clculo de parmetros determinantes en la preparacin de un circuito de
ventilacin en minera subterrnea de carbn usando programacin estructurada
Boletn de Ciencias de la Tierra; nm. 33 (2013); 155-162

Luque Cabal V.
Manual de ventilacin de minas
AITEMIN (1982)

Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el Reglamento General de


Normas Bsicas de Seguridad Minera,
Boletn oficial del Estado ,

http://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-1985-10836
-

Instrucciones tcnicas complementarias del Reglamento General de Normas Bsicas de


Seguridad
Minera,

http://www.minetur.gob.es/energia/mineria/Mineria/Legislacion/Paginas/Legislacio
n.aspx
Legislacin en materia de minera del Gobierno de Espaa

65

66

Optimizacin y modelizacin del circuito de


ventilacin de una mina subterrnea

Documento 2: Estudio econmico

67

Dado que las condiciones para la generacin del modelo que optimiza el circuito de
ventilacin venan impuestas por la propia explotacin, el estudio econmico abarca las
labores necesarias para la puesta en marcha de cada alternativa.
Cabe sealar que dichas labores seran llevadas a cabo por la propia explotacin y
por lo tanto, la inversin de cada labor conlleva un coste asociado dependiente de la
explotacin.

Coste unitario de cada labor:


Los costes de instalacin se calculan en funcin del nmero de operarios necesarios
y el total de horas para dicha labor por cada operario. El coste por hora de operario de
instalacin en cualquier caso se estima en 20 /h.
Quedara por aadir el consumo de cada ventilador, por ser dependiente de cada una
de las alternativas.

Ventilador secundario:
o Precio: 8000
o Coste de mantenimiento anual: 500
o Coste de instalacin: 4 operarios, 12 horas 960

Teln de ventilacin:
o Precio: 6000
o Coste de mantenimiento anual: 1000
o Coste de instalacin: 4 operarios, 6 horas 480

Tabique estanco:
o Precio: 15000
o Coste de mantenimiento anual: Incluido en mantenimiento general de mina
o Coste de instalacin: 6 operarios, 8 horas 960

68

Alternativas para posible optimizacin:


1. Ventilador principal 2kPa + regulaciones
Necesita la instalacin de 9 telones de ventilacin.
2. Ventilador principal 4kPa + regulaciones
Necesita la instalacin de 5 telones de ventilacin.
3. Ventilador principal 2kPa + ventilador secundario 0,06 kPa + regulaciones en
galeras solo del nivel 2.
Necesita la instalacin de 7 tabiques estancos y ventilador secundario.
4. Ventilador principal 2kPa + ventilador secundario 0,06 kPa + regulaciones en
galeras solo del nivel 3.
Necesita la instalacin de 4 tabiques estancos y ventilador secundario.
5. Ventilador principal 2kPa + ventilador secundario 0,06 kPa + regulaciones en
galeras de nivel 2 y nivel 3.
Necesita la instalacin de 11 tabiques estancos y ventilador secundario.
Tabla 4 Costes de instalacin, mantenimiento y funcionamiento
Alternativa

Criterio V

Si

Si

Si

Si

Si

Criterio Q

No

No

Si

Si

Si

kW/h Ventilador 1

227,20

644,24

230,16

230,18

230,16

Consumo anual V1

122478

347295

124074

124085

124074

kW/h Ventilador 2

0,95

0,95

0,95

Consumo anual V2

514

513

514

9 x 6000

5 x 6000

7 x 15000

4 x 15000

11 x 15000

+ 8000

+ 8000

+ 8000

54000

30000

113000

68000

173000

9 x 480

5 x 480

7 x 960

4 x 960

11 x 960

+ 960

+ 960

+ 960

4320

2400

7680

4800

11520

9 x 1000

5 x 1000

500

500

500

9000

5000

500

500

500

No cumple

No cumple

245768

197898

309608

Inversin
Coste
alternativa

de
Instalacin

Mantenimiento
TOTAL:

69

De esta tabla se deduce que la solucin ptima atendiendo al criterio econmico


sera la opcin 4, en la que la explotacin utiliza el ventilador principal de 2 kPa junto
con el ventilador secundario de 0,06 kPa, aadiendo solo 4 tabiques estancos para
clausurar definitivamente las 2 galeras en desuso del nivel 3.

70

Optimizacin y modelizacin del circuito de


ventilacin de una mina subterrnea

Documento 3: Anexos

71

Anexo 1
Tablas de resultados
Casos previos

72

Simulacin de ventilacin natural sin nuevo nivel 4 Caso previo 1

Rama
1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

Nodo 1
1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

Nodo 2
2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.09500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
-0.28
-0.28
0.00
-0.28
0.28
-0.04
0.31
-0.05
-0.11
-0.56
-0.30
0.30
-0.61
-0.11
-0.23
-0.18
-0.37
0.46
0.13
-0.15
-0.17
-0.22
0.03
0.07
-0.05
0.05
-0.04
0.08
-0.07
0.15
-0.12
0.00
0.00
0.05
0.18
0.34
-0.26
0.00
0.61
0.35
-0.26
-0.30
0.30
0.00
0.00
0.00
0.28
0.12
-0.16

(m/s)
-0.09
-0.09
0.00
-0.02
0.03
-0.01
0.04
-0.01
-0.02
-0.04
-0.04
0.04
-0.04
-0.01
-0.03
-0.02
-0.05
0.03
0.02
-0.02
-0.02
-0.03
0.00
0.01
-0.01
0.01
-0.00
0.01
-0.01
0.05
-0.01
0.00
0.00
0.01
0.01
0.02
-0.01
0.00
0.07
0.04
-0.03
-0.04
0.04
0.00
0.00
0.00
0.03
0.01
-0.02

73

Simulacin de ventilacin natural con nuevo nivel 4 Caso previo 2

Rama
1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

Nodo 1
1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

Nodo 2
2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.09500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
-0.15
-0.15
-0.14
-0.29
0.15
-0.09
0.20
-0.08
-0.06
-0.44
-0.16
0.26
-0.44
-0.13
-0.20
-0.13
-0.27
0.30
0.03
-0.12
-0.13
-0.17
0.01
0.04
-0.04
0.07
-0.03
0.04
-0.01
0.05
-0.07
0.18
-0.06
-0.02
0.12
0.21
-0.22
-0.24
0.23
0.26
0.02
-0.16
0.26
0.18
-0.24
-0.06
0.15
0.06
-0.09

(m/s)
-0.05
-0.05
-0.02
-0.02
0.02
-0.03
0.02
-0.01
-0.01
-0.03
-0.02
0.03
-0.03
-0.02
-0.02
-0.02
-0.04
0.02
0.00
-0.01
-0.02
-0.02
0.00
0.00
-0.00
0.01
-0.00
0.00
-0.00
0.02
-0.01
0.01
-0.01
-0.00
0.01
0.01
-0.01
-0.01
0.03
0.03
0.00
-0.02
0.03
0.02
-0.03
-0.01
0.02
0.01
-0.01

74

Simulacin con ventilador 2 kPa sin nuevo nivel 4 Caso previo 3

Rama
1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

Nodo 1
1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

Nodo 2
2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.09500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
20.65
20.65
1.65
22.31
3.33
-46.70
52.89
108.51
-6.74
18.97
-5.89
12.59
15.55
5.04
6.78
13.18
55.62
4.28
14.30
3.35
3.70
6.26
-0.35
2.69
2.56
6.40
-3.04
-4.78
6.27
-11.05
1.74
0.00
0.00
115.26
39.51
25.59
7.11
0.00
0.93
8.04
7.11
-5.89
12.59
0.00
0.00
0.00
3.33
17.25
13.92

(m/s)
6.57
6.57
0.19
1.45
0.39
-14.87
6.18
15.35
-0.95
1.24
-0.69
1.47
1.01
0.59
0.79
1.54
7.87
0.28
2.02
0.39
0.43
0.73
-0.04
0.31
0.30
0.75
-0.36
-0.56
0.73
-3.52
0.20
0.00
0.00
16.31
1.98
1.28
0.36
0.00
0.11
0.94
0.83
-0.69
1.47
0.00
0.00
0.00
0.39
2.02
1.63

75

Simulacin con ventilador 2 kPa con nuevo nivel 4 Caso previo 4

Rama
1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

Nodo 1
1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

Nodo 2
2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.09500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
20.66
20.66
1.65
22.31
3.35
-46.65
52.86
108.53
-6.74
18.96
-5.31
12.10
15.36
4.60
6.58
13.09
55.67
4.31
15.12
2.56
3.04
4.99
-0.48
2.37
1.95
6.51
-2.85
-4.83
6.09
-10.92
1.98
0.74
4.33
115.28
39.58
25.80
8.38
3.59
1.01
5.80
4.79
-5.31
12.10
0.74
3.59
4.33
3.35
17.13
13.78

(m/s)
6.58
6.58
0.19
1.45
0.39
-14.85
6.18
15.35
-0.95
1.24
-0.62
1.41
1.00
0.54
0.77
1.53
7.88
0.28
2.14
0.30
0.36
0.58
-0.06
0.28
0.23
0.76
-0.33
-0.56
0.71
-3.48
0.23
0.05
0.51
16.31
1.98
1.29
0.42
0.18
0.12
0.68
0.56
-0.62
1.41
0.09
0.42
0.51
0.39
2.00
1.61

76

Anexo 2
Tablas de alternativas

77

Simulacin con ventilador 2 kPa y regulaciones Alternativa 1


Rama

Nodo 1

Nodo 2

1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
1,50000
1,50000
1,50000
1,50000
0.08200
1,50000
0.06500
0.09500
0.06500
1,50000
0.08200
1,50000
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
1,50000
1,50000
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
20.23
20.23
1.62
21.84
4.29
-46.91
56.69
107.26
-6.80
17.55
-2.04
8.22
8.19
2.59
4.08
7.71
50.57
8.82
26.45
1.43
2.72
5.42
-1.28
1.31
2.70
3.63
-2.60
-4.09
5.02
-9.11
1.50
6.96
15.42
114.05
38.50
23.90
13.64
8.45
0.43
5.61
5.19
-2.04
8.22
6.96
8.45
15.42
4.29
18.89
14.60

(m/s)
6.44
6.44
0.19
1.42
0.50
-14.93
6.63
15.17
-0.96
1.14
-0.24
0.96
0.53
0.30
0.48
0.90
7.15
0.57
3.74
0.17
0.32
0.63
-0.15
0.15
0.32
0.42
-0.30
-0.48
0.59
-2.90
0.18
0.45
1.80
16.13
1.93
1.20
0.68
0.42
0.05
0.66
0.61
-0.24
0.96
0.81
0.99
1.80
0.50
2.21
1.71

78

Simulacin con ventilador 4 kPa y regulaciones Alternativa 2


Rama

Nodo 1

Nodo 2

1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
0.08200
1,50000
1,50000
0.08200
1,50000
1,50000
0.06500
0.09500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
1,50000
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
28.74
28.74
2.30
31.04
5.71
-66.13
79.29
152.03
-9.60
25.34
-8.28
7.80
10.68
9.41
3.10
9.98
72.74
13.53
44.28
3.36
7.77
15.55
-4.41
4.44
7.77
6.89
-8.85
-2.54
10.22
-12.76
-6.31
4.02
11.90
161.62
54.85
34.63
18.56
7.88
6.15
16.83
10.68
-8.28
7.80
4.02
7.88
11.90
5.71
25.93
20.22

(m/s)
9.15
9.15
0.27
2.02
0.67
-21.05
9.27
21.51
-1.36
1.65
-0.97
0.91
0.70
1.10
0.36
1.17
10.29
0.88
6.26
0.39
0.91
1.82
-0.52
0.52
0.91
0.81
-1.03
-0.30
1.19
-4.06
-0.74
0.26
1.39
22.86
2.74
1.73
0.93
0.39
0.72
1.97
1.25
-0.97
0.91
0.47
0.92
1.39
0.67
3.03
2.36

79

Ventilador 2 kPa, ventilador 0,06 kPa, act. Nivel 2 Alternativa 3


Rama

Nodo 1

Nodo 2

1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.09500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
20.66
20.66
1.65
22.31
3.08
-46.56
53.57
108.33
-6.75
19.23
-6.55
15.13
19.35
0.00
0.00
0.00
54.77
6.43
20.28
-4.70
0.28
5.33
-4.99
-0.81
5.04
0.00
-4.18
-4.18
5.85
-10.03
0.00
15.90
9.84
115.08
39.46
25.50
3.82
-6.06
-4.77
5.12
9.89
-6.55
15.13
15.90
-6.06
9.84
3.08
17.03
13.95

(m/s)
6.58
6.58
0.19
1.45
0.36
-14.82
6.26
15.33
-0.95
1.25
-0.77
1.77
1.26
0.00
0.00
0.00
7.75
0.42
2.87
-0.55
0.03
0.62
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-0.09
0.59
0.00
-0.49
-0.49
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-3.19
0.00
1.04
1.15
16.28
1.97
1.27
0.19
-0.30
-0.56
0.60
1.16
-0.77
1.77
1.86
-0.71
1.15
0.36
1.99
1.63

80

Ventilador 2 kPa, ventilador 0,06 kPa, act. Nivel 3 Alternativa 4


Rama

Nodo 1

Nodo 2

1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.09500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
20.68
20.68
1.65
22.34
3.15
-46.79
52.83
108.51
-6.74
19.19
-7.38
13.00
14.95
4.89
6.56
12.43
55.68
6.73
15.30
-3.19
0.00
0.63
-3.19
0.00
0.63
5.87
-3.19
-4.86
6.49
-11.36
1.67
15.65
9.87
115.26
39.39
25.14
4.75
-5.78
-5.72
4.81
10.53
-7.38
13.00
15.65
-5.78
9.87
3.15
17.40
14.25

(m/s)
6.58
6.58
0.19
1.46
0.37
-14.89
6.17
15.35
-0.95
1.25
-0.86
1.52
0.97
0.57
0.77
1.45
7.88
0.44
2.16
-0.37
0.00
0.07
-0.37
0.00
0.07
0.69
-0.37
-0.57
0.76
-3.62
0.20
1.02
1.15
16.31
1.97
1.26
0.24
-0.29
-0.67
0.56
1.23
-0.86
1.52
1.83
-0.68
1.15
0.37
2.03
1.67

81

Ventilador 2 kPa, ventilador 0,06 kPa, act. Nivel 2-3 Alternativa 5


Rama

Nodo 1

Nodo 2

1
2
3
4
5
7
8
9
10
12
13
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
38
39
40
41
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

1
2
3
4
5
7
7
9
10
5
13
16
13
13
17
18
14
13
20
19
21
22
21
23
24
24
23
25
26
26
25
19
28
10
29
30
31
32
19
34
32
15
31
27
33
35
6
36
30

2
4
4
5
6
8
9
10
11
13
15
14
14
17
18
14
9
19
14
21
22
20
23
24
22
18
25
26
24
7
17
27
20
12
30
31
32
33
34
20
34
31
16
35
35
28
36
7
36

Caudal

Resistencia

Caudal

Velocidad

Forzado

(Ns2/m8)
0.08000
0.08000
25,00000
0.09500
0.08200
0.06500
0.08200
0.06500
25,00000
0.09500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.09500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.06500
0.08200
0.09500
0.08200
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.06500
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200
0.08200

(m3/s)
20.66
20.66
1.65
22.31
3.09
-46.56
53.58
108.33
-6.75
19.22
-6.56
15.14
19.35
0.00
0.00
0.00
54.76
6.43
20.26
-4.67
0.00
5.34
-4.67
0.00
5.34
0.00
-4.67
-4.67
5.34
-10.00
0.00
15.88
9.79
115.08
39.46
25.53
3.82
-6.09
-4.78
5.13
9.91
-6.56
15.14
15.88
-6.09
9.79
3.09
17.02
13.94

(m/s)
6.58
6.58
0.19
1.45
0.36
-14.82
6.26
15.33
-0.95
1.25
-0.77
1.77
1.26
0.00
0.00
0.00
7.75
0.42
2.87
-0.55
0.00
0.62
-0.55
0.00
0.62
0.00
-0.55
-0.55
0.62
-3.18
0.00
1.03
1.14
16.28
1.97
1.28
0.19
-0.30
-0.56
0.60
1.16
-0.77
1.77
1.86
-0.71
1.14
0.36
1.99
1.63

82