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Destilación I

Doctor Mario Santizo C.

La destilación es un proceso de
separación que consiste en
eliminar uno o más de los
componentes volátiles de una
mezcla líquida. Para determinar si
puede llevarse a cabo la separación
se analiza la diferencia de
volatilidad de los constituyentes de
la mezcla. La destilación se utiliza
para
concentrar
mezclas
alcohólicas,
separar
aceites
esenciales así como componentes
de mezclas líquidas que se deseen
purificar
Doctor Mario Santizo C.

PROCESO 2.21 DESTILACIÓN

Recolector 2

Recolector 1

Una mezcla de benceno, tolueno y xilenos se separa por destilación continua en dos
columnas, en la primera se obtiene un destilado rico en benceno y fondos de tolueno y
xilenos, que alimentan la segunda columna de destilación fraccionada. Esta columna
produce como destilado un compuesto rico en tolueno y xilenos como fondo. En el
diagrama de flujo se muestra la operación. Durante un día se extraen de las torres los
siguientes productos:

Drenado 1

Tolueno

A limentación columna 2

A limentación columna 1

Benceno

Doctor Mario Santizo C.

Drenado 2

Xilenos

200 gal60ºF 0.680 gal60ºF 98%volumen 2%volumen Columna 2 Destilado neto 12. producción del destilado de la columna 1 y 2. total y composición de la alimentación de la columna 1 durante un día de operación. suponiendo que los niveles líquidos y las composiciones permanecieron constantes para la misma razón de alimentación durante ese día nivel constante en los recolectores. 2. . Flujo volumétrico de la alimentación a la columna 1 y 2. según se observó por los indicadores de nivel de alturas. Doctor Mario Santizo C.2%volumen Durante el período los niveles del líquido en los recolectores de acumulación del proceso varían.8%volumen 99.Benceno Tolueno Xilenos Columna 1 Destilado neto 18. El volumen líquido a 60°F de las secciones de acumulación por pulgada de altura y los niveles iniciales y finales son los siguientes: Monitoreo recolectores: 1 día 30 gal/plg 28 plg 50 gal/plg 80 plg 40 gal/plg 130 plg 20 gal/plg 60 plg Rec 1 64 plg Dre 1 51 plg Rec 2 82 plg Dre 2 64 plg Calcular: 1. Flujo volumétrico por especie.5%volumen 0.5%volumen Columna 2 Fondo 20. 3. Flujo volumétrico de los fondos de la columna 1 durante un día de operación.680 gal60ºF 1%volumen 98. y fondo de la columna 2.

920 80 .450 1.Flujo volumétrico de los fondos de la columna 1 Para determinar los flujos y así poder determinar también las composiciones de las especies en cada uno de los diferentes puntos del proceso. 64 51 82 64 + + Flujo (gal/día) 1. se calculará la cantidad de flujo monitoreado en los recolectores durante el día de operación: Recolectores Rec 1 Dre 1 Rec 2 Dre 2 Monitoreo recolectores: 1 día gal/plg Nivel inicial Nivel final 30 50 40 20 28 80 130 60 Doctor Mario Santizo C.080 1.

Doctor Mario Santizo C. .

Base: 1 día de operación.920 gal  20.680 gal  1. .040 gal  q5  31. Flujo volumétrico de los fondos de la columna 1 durante un día de operación. Sistema: columna 2 Balance: total q5  q3  r ec 2  q4  dre 2  q5  12.200 gal  80 gal  31.1.040 gal producidos en fondo columna 1 día Doctor Mario Santizo C.

003466 frac. benceno  100%  0. benceno en alimentación columna 2 Balance : tolueno  y   y  q5   0. xilenos en alimentación columna 2 Doctor Mario Santizo C.1.vol. tolueno   34.008  dre 2  y  0. tolueno  64. benceno  34.01 rec 2  x  0. total y composición alimentación de columna 2 Sistema :columna 2 Balance :benceno  x   x  q5   0.99%vol.3466%vol.985  rec 2   0.008  q4   0.01 q3   0.34667 frac.66%vol.vol.003466   0.vol.985  q3   0.34667 frac. tolueno  100% 0. tolueno en alimentación columna 2 Porcentaje xilenos en q5 % xilenos  100%  0. Flujo volumétrico por componente (especie). .3466%vol.66%vol.

003466  q5   0.Cálculo de las corrientes : Sistema : columna 1 Balance : benceno  x   x  q1   0.003466  dre1   x  q1  19.472.98  q2   0.02 q2   0.40 gal tolueno alimentados a columna 1 día Doctor Mario Santizo C.3466  dre1   y  q1  10.3466  q5   0.653.90 gal bencenoalimentados a columna 1 día Balance : tolueno  y   y  q1   0.02 rec1   0.98  rec1   0. .

6499  q5 49. Flujo volumétrico de la alimentación a la columna 1 y 2. producción del destilado de la columna 1 y 2. .6499  q5   0.230.50 gal xilenos alimentados a columna 1 día Flujo volumetrico total : q1   x  q1   y  q1   z  q1  49.80 gal. suponiendo que los niveles líquidos y las composiciones permanecieron constantes para la misma razón de alimentación durante ese día nivel constante en los recolectores Sistema : columna 1 Balance : xilenos  19.50 gal. totales    q5  29.589.6499  dre1   z  q1  19.90 gal alimentado a columna 2 sin recolectores día Doctor Mario Santizo C.356. xilenos    q1   0.356.230.80 gal alimentados a columna 1 día 1.Balance : xilenos  z   z  q1   0. y fondo de la columna 2.

01 q3  q3  10.30 gal destilado columna 1 sin recolectores día Sistema : columna 2 Balance : benceno  0.90 gal  0.589.356.80 gal  29.589.255.90 gal  19.90  q3   0.760.003466  29.003466  q5   0.Balance : total q1  q2  q5  q2  q1  q5  49. .01 gal destilado columna 2 sin recolectores día Doctor Mario Santizo C.

Balance : total q5  q3  q4  q4  q5  q3  29.90 gal  10.255.334. .589.90 gal  q4  19.00 gal fondos columna 2 día Doctor Mario Santizo C.

Etapa de equilibrio Doctor Mario Santizo C. .

correspondientes a la fase V como y. Las concentraciones de A En cada plato entran dos corrientes y salen aumentan en ambas fases con la dos. se presenta las Los platos los vamos a numerar desde el concentraciones correspondientes destilado hasta el residuo en orden al plato n. ebullición. las concentraciones correspondientes a altura de la columna. Las corrientes la fase L se designan como x y las que entran al plato no están en Doctor Mario Santizo C. . El plato en estudio se puede en el componente más volátil a designar como plato n. El vapor es enriquecido ascendente.Etapas: En un plato ideal. medida que asciende por la columna. el líquido y vapor que En el diagrama de puntos de salen del plato se encuentran en equilibrio. equilibrio.

Yn-1 Plato n-1 Ln-1.Ln-2. Xn+1 Doctor Mario Santizo C. Yn+2 . Vn+2. Yn+1 Plato n+1 Ln+1. Xn-1 Vn. Yn Plato n Ln . Xn Vn+1. Xn-2 Vn-1.

Yn+2 0% A Xn 100% B Xn-1 Doctor Mario Santizo C.Representación de las corrientes que entran y abandonan el plato n en el diagrama de equilibrio T-X-Y TB Ln-2. Xn Ln+1. Yn Ln-1. Yn+1 Temperatura Vn-1. Yn-1 TA Vn+2. Yn+1 Concentración Yn 100% A 0% B . Xn-1 Plato n Ln . Xn-2 Vn. Xn+1 Vn+1.

.Columna destilación Doctor Mario Santizo C.

.xD   Inter sec ción línea operación con diagonal Doctor Mario Santizo C.y1  Línea operación ter mina en  x c .Domo de la columna Plato sup erior de la columna : Condensador parcial : Triangulo abc x c  xD Límite sup erior :  x c .xD  Cte   xD . y1  Condensador total : y1.x c .

xB  Doctor Mario Santizo C.yr  o  xB . .Fondo de la columna y Hervidor Fondo línea operación :  xb .

.Etapa de equilibrio Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C. .

Si no existe azeotropo. Doctor Mario Santizo C. Si la alimentación es líquida. mientras que todos los platos por debajo del plato de alimentación. dependiendo de la relación de reflujo adecuado y suficientes etapas.Columna de fraccionamiento: Sección de rectificación [enriquecimiento] y de agotamiento La alimentación se introduce en el ¨plato central¨ de la columna. Los platos localizados encima del plato de alimentación. recibe el nombre de sección de enriquecimiento. constituye la sección de agotamiento. desciende por la columna hacia el hervidor y se agota en el componente A por el vapor que asciende desde el hervidor. el destilado y residuo puede obtenerse en cualquier concentración. .

Xn A.Superficie I Sector de enriquecimiento D. . XR Superficie II Esquema de una columna para representar las corrientes en los balances de materia Doctor Mario Santizo C. XD Ln. XA Sector de agotamiento Vn+1 Yn+1 Lm Xm Vm+1 Ym+1 R.

XR Superficie II Doctor Mario Santizo C. XA A  DR Vm+1 Ym+1 R. RA XD  XA XD  XR . Xn A.Balance global Total Superficie I Sector de enriquecimiento D. XD Componente volátil Sector de agotamiento Vn+1 Yn+1 Lm Xm AXA  DXD  RXR XA  XR DA XD  XR Ln.

XD Componente volátil Vn1Yn1  Ln Xn  DXD DUPA Ln. Xn A. XR Ln X n DX D LX DX D   n n  Vn 1 Vn 1 Ln  D Ln  D Línea de operación sección enriquecimiento Doctor Mario Santizo C.Balance sección enriquecimiento Vn1  Ln  D Total Superficie I Sector de enriquecimiento D. . XA Sector de agotamiento Vn+1 Yn+1 Lm Xm Superficie II Vm+1 Ym+1 Yn 1  R.

XD Componente volátil Vm1Ym1  Lm Xm  RXR DUPA Ln. Xn A. XA Sector de agotamiento Vn+1 Yn+1 Lm Xm Superficie II Vm+1 Ym+1 R. . XR Lm Xm RXR Lm Xm RXR Ym1     Vm1 Vm1 Lm  R Lm  R Línea de operación sección agotamiento Doctor Mario Santizo C.Balance sección agotamiento Total Vm1  Lm  R Superficie I Sector de enriquecimiento D.

.  cte  V Doctor Mario Santizo C...  cte  L Vm1  Vm  ..  cte  L Vn1  Vn  ....Hipótesis Mc Cabe Sección enriquecimiento: Ln  Ln1  . ..  cte V Sección agotamiento: Lm  Lm1  .

Enriquecimiento en función de la relación de reflujo Relación de reflujo RD  L D DUPA DXD RD XD L Yn1  X   L D L  D RD  1 RD  1 Doctor Mario Santizo C. .

Alimentación V F L L  L  (1 f )F fF (1-f) F V V  V  fF L .Si f = 1. . la alimentación será vapor a su temperatura de condensación . Doctor Mario Santizo C.Si f = 0.Si 0< f <1. la alimentación será una mezcla líquido vapor. la alimentación será líquido a su temperatura de ebullición .

.Alimentación Doctor Mario Santizo C.

XF F l v xF  x  y  (1  f ) x  fy F F F Destilación instantánea l. x DUPA XF (1  f ) y x f f Doctor Mario Santizo C.Línea de alimentación FX F  vy  lx v. y F. .

Líneas de operación En la diagonal Y = X. se cumple: Yn1  RD  xD  x  RD  1  RD  1  X=XD Lm Xm RXR Ym1   Lm  R Lm  R X=XR XF (1  f ) y x f f X=XF Doctor Mario Santizo C. .

Procedimiento de cálculo . Se inicia en XD y se termina en XR. XF y XR sobre el diagrama. calderín o hervidor. Las etapas se apoyan en la línea de enriquecimiento en la sección de enriquecimiento y en la línea de agotamiento en la sección de agotamiento. Si la última etapa no es completa se calcula la parte proporcional de la etapa corresponde. Cada etapa corresponde a una etapa ideal de equilibrio. X=XR y X=XF. c) Se dibujan los puntos X=XD. h) Se localiza el plato de alimentación como aquella etapa que se cruza con la línea de alimentación.Método gráfico de Mc Cabe a) Se traza la curva de equilibrio Y-X b) Se sitúan los puntos XD. agotamiento y de alimentación respectivamente. Doctor Mario Santizo C. d) Se traza la línea de alimentación una vez conocido f e) Se traza la línea de enriquecimiento una vez conocido RD f) Se traza la línea de agotamiento desde X=XR hasta el punto de corte de la línea de alimentación y línea de enriquecimiento [se puede demostrar que las tres líneas tienen un lugar geométrico común]. identificándolas con platos ideales.. g) Se construyen las etapas como se indica en la gráfica siguiente. i) Se cuentan las etapas. que como sabemos pertenecen a las líneas de enriquecimiento. . Uno de ellos será siempre la caldera.

y Procedimiento de cálculo .Método gráfico de Mc Cabe - XR XA Fracción molar en el líquido. XD .Fracción molar en el vapor. x Doctor Mario Santizo C.

Método gráfico de Mc Cabe - Fracción molar en el vapor. y alimentación XR XA Fracción molar en el líquido. x Doctor Mario Santizo C. XD .Procedimiento de cálculo .

x Doctor Mario Santizo C.Procedimiento de cálculo .Método gráfico de Mc Cabe - Fracción molar en el vapor. XD . y alimentación enriquecimiento XD RD  1 XR XA Fracción molar en el líquido.

x Doctor Mario Santizo C.Método gráfico de Mc Cabe - alimentación Fracción molar en el vapor. y enriquecimiento agotamiento XR XA Fracción molar en el líquido.Procedimiento de cálculo . XD .

Procedimiento de cálculo . y 1 2 3 4 XR XA Fracción molar en el líquido. x Doctor Mario Santizo C.Método gráfico de Mc Cabe - Fracción molar en el vapor. XD .

El valor obtenido se redondea hacia arriba. conocidos los calores latentes de cambio de estado.fríaCpAF (Tsalida  Tentrada )  V Doctor Mario Santizo C.saturado vs  V magua.Procedimiento de cálculo .Método gráfico de Mc Cabe - j) Se calcula el número de platos reales. : mvapor. conocida la eficacia de plato [que varía entre 0 y 1]. . Así: eficacia plato  número platos ideales número platos reales k) se calculan las necesidades energéticas de la columna.

x Doctor Mario Santizo C.Fracción molar en el vapor. y Condiciones límites de operación Aumento de la razón de reflujo XR XD Fracción molar en el líquido. .

x Doctor Mario Santizo C. .Fracción molar en el vapor. y Condiciones límites de operación Disminución de la razón de reflujo XR XD Fracción molar en el líquido.

. x Doctor Mario Santizo C.Condiciones límites de operación Fracción molar en el vapor. y Número mínimo de etapas Reflujo Total XR XD Fracción molar en el líquido.

y Número infinito de etapas Reflujo mínimo XR XD Fracción molar en el líquido. .Condiciones límites de operación Fracción molar en el vapor. x Doctor Mario Santizo C.

y Fracción molar en el vapor. y Número mínimo de pisos c) Reflujo total XR XD Fracción molar en el líquido. y Condiciones límites de operación a) Aumento RD XR b) Disminución RD XR XD Fracción molar en el líquido. x Número infinito de pisos Fracción molar en el vapor.Fracción molar en el vapor. RDopt = 1. y Fracción molar en el vapor. x XD d) Reflujo mínimo XR XD Fracción molar en el líquido. x Doctor Mario Santizo C.2-2 RD min . x Fracción molar en el líquido.

.Punto de equilibrio – Relación de reflujo Doctor Mario Santizo C.

5.1297 0. con el fin de obtener un producto de cabeza (destilado) con 97% de benceno y un producto de cola (residuo) con 98% de tolueno.7801 1 Y 0 0.0169 0.9002 1 Doctor Mario Santizo C. El calor latente de vaporización.2613 0. Datos de equilibrio del sistema Benceno-Tolueno a 760 mmHg X 0 0. b) Determinar el número de platos ideales y la situación del plato de alimentación en los siguientes casos: i) la alimentación entra como líquido a su temperatura de ebullición ii) la alimentación consiste en una mezcla de dos tercios de vapor y un tercio de líquido. tanto del benceno como del tolueno. a) Calcular los caudales de destilado y residuo producidos.675 cal/mol.2579 0.CASO 1 Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 10. .5810 0. Todos estos porcentajes están en peso.4113 0.7767 0. El calor latente del vapor de agua saturado es de 533.6320 0.4561 0. d) Si el agua de refrigeración llega al condensador a 25ºC y sale a 65ºC.0389 0. despreciando pérdidas de calor y suponiendo que el reflujo es un líquido saturado.6 cal/g. c) Calcular el caudal másico de vapor de agua que se necesita en cada caso para la calefacción. calcular el consumo de agua en litros por minuto. Se utilizará una relación de reflujo externa de 3. puede tomarse igual a 7.000kg/h de una mezcla que contiene 40% de benceno y 60% de tolueno.

0235 Doctor Mario Santizo C.6  F  10000    116.4402  0 .4 0. .5 kmol / h  92   78 XF  XD  XB  40 78 40 60  78 92 97 78 97 3  78 92 2 78 2 98  78 92  0 . 0.9744  0 .

5)(0.4402)  D(0.45kmol/h Doctor Mario Santizo C.0235) D  51.9744)  B(0.5 kmol / h FXF  DXD  BXB (116.05 kmol/h B  65. .Calculo de caudales de destilado y residuo F  DB D  B  116.

3 0.5 0. 0.8 0.5 X Doctor Mario Santizo C.4 0.9 1 .6 0.3 0.1 0.8 0.7 Y 0.2 0.4 0.1 0.1 0 0 0.2 0.7 0.6 0.9 0.

6 0.7 0. 0.6 0.5 X Doctor Mario Santizo C.1 0 0 XR 0.3 XF 0.2 0.1 0.5 0.8 0.9 0.4 0.3 0.1 0.4 0.9 XD 1 .2 0.7 Y 0.8 0.

Línea de alimentación (f=0) xF 1 f y x  recta de pendiente  f f Doctor Mario Santizo C. .

1

Línea alimentación
(f=0)

0,9
0,8
0,7

Y

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

XR

0,1

0,2

0,3

XF
0,4 0,5

X

Doctor Mario Santizo C.

0,6

0,7

0,8

0,9

XD

1

Línea operativa del sector de
enriquecimiento

y

RD
xD
3.5
0.9744
x

x
 0.7778x  0.2165
RD  1
RD  1 4.5
4.5

Doctor Mario Santizo C.

1

Línea alimentación
(f=0)

0,9
0,8
0,7

Y

0,6
0,5
0,4
enriquecimiento 0,3
(y= 0.7778x+0.2165)
0,2

0,1
0
0

XR

0,1

0,2

0,3

XF
0,4 0,5

X

Doctor Mario Santizo C.

0,6

0,7

0,8

0,9

XD

1

1 0.1 Línea alimentación (f=0) 0.7 0.4 LOSE 0.3 XF 0.8 0.2 0.9 XD 1 .7 Y 0. 0.8 0.2165) 0.5 0.6 0.9 0.1 0 0 XR 0.2 agotamiento 0.4 0.5 X Doctor Mario Santizo C.7778x+0.3 (y= 0.6 0.

Sección enriquecimiento 1 2 3 1 0.2 0.9 XD 1 .6 0.3 0.8 5 0.4 0. 0.5 X Doctor Mario Santizo C.3 XF 0.7 0.5 0.9 4 0.4 0.1 0 0 XR 0.7 Y 0.2 0.6 0.1 0.8 0.

9 4 0.Sección Agotamiento Sección enriquecimiento 1 2 3 1 0.5 X Doctor Mario Santizo C. 0.6 0.3 10 0.9 XD 1 .8 5 0.1 12 0 0 XR 0.4 9 0.4 0.6 7 0.7 0.2 0.8 0.5 8 0.7 6 Y 0.1 0.2 11 0.3 XF 0.

05  L  178.05  229.675  51.Cálculo de caudales RD  L L  3.725 kmol/h f  0  V  V  229. .675 kmol/h V  L  D  178.725 kmol/h Doctor Mario Santizo C.5  D 51.

Caudal másico de vapor de agua en la caldera mvs vs  V mvs V (229. .72)(7675)    3293.8 kg/h  vs (533.6) Doctor Mario Santizo C.

72)(7675)  1763101 kcal/h 1763101 m  44077.6 l/min (1)(65  25) Doctor Mario Santizo C.Consumo de agua de refrigeración mCp (Ts  Te )  V sistema  (229.5 kg/h  734. .

.

.

.

.

.

Solución para f = 2/3
13.75 platos (alimentación 7º).

V  229.725 kmol/h

V  152.05 kmol/h

mvs  2187 kg/h
m  44077.5 kg/h  734.6 l/min

Doctor Mario Santizo C.

Doctor Mario Santizo C.CASO 2 Calcular la razón de reflujo mínima y el número mínimo de platos (reflujo total) para cada uno de los casos de alimentación del problema anterior. .

7 0.2 0.7 Y 0.8 0.6 0.8 0.6 X Número mínimo de platos Doctor Mario Santizo C.4 0.1 0.1 0 0 XR 0.4 0.5 0.5 0.3 XF 0.3 0.1 0.2 0.9 XD 1 . 0.9 0.

6 X Razón de Reflujo mínima Doctor Mario Santizo C.4 0.3 0.4 0.5 0.1 0 0 XR 0. 0.6 0.1 f= 0 0.7 Y 0.2 0.2 0.1 0.5 0.9 XD 1 .7 0.8 0.8 0.9 0.3 XF 0.

2 0.6 X Razón de Reflujo mínima Doctor Mario Santizo C.5 0. 0.1 0.7 0.1 0.4 0.8 0.3 0.5 0.8 0.3 XF 0.2 0.9 XD 1 .9 0.6 0.1 0 0 XR 0.7 Y 0.4 0.

4 0.7 Y 0.5 0.8 0.2 0.2 0.1 0 0 XR 0.3 XF 0.4 0.6 0.8 0.9 0.3 0.9 XD 1 .5 0.39= XD/(RDmin +1) Rdmin =1.6 X Razón de Reflujo mínima Doctor Mario Santizo C.1 0. 0.0.50 1 0.7 0.

7 0.8 0.9 0.6 X Razón de Reflujo mínima Doctor Mario Santizo C.1 0.2 0.3 XF 0.8 f= 2/3 0.1 0.5 0.1 0 0 XR 0.9 XD 1 .4 0.3 0.2 0. 0.4 0.6 0.5 0.7 Y 0.

6 0.8 0.1 0.1 0.3 0.6 X Razón de Reflujo mínima Doctor Mario Santizo C.5 0.9 0.3 XF 0.4 0. 0.7 Y 0.2 0.1 0 0 XR 0.4 0.9 XD 1 .5 0.2 0.8 0.7 0.

3 0. 0.4 0.30= XD/(RDmin +1) Rdmin =2.7 0.4 0.6 0.8 0.0.3 XF 0.5 0.8 0.9 XD 1 .1 0 0 XR 0.25 1 0.6 X Razón de Reflujo mínima Doctor Mario Santizo C.7 Y 0.9 0.2 0.2 0.5 0.1 0.

Si en el condensador de cabeza de columna se eliminan 82000 kcal/h. con un caudal de 5 kmol/h.CASO 3 Se desea rectificar una mezcla ideal de dos componentes A y B. con un 40% en moles del componente A. El destilado debe tener una concentración molar de A del 95% y el residuo del 4% en el mismo componente.8 Datos: El calor latente de vaporización de cualquier mezcla de ambos componentes vale =10000 kcal/kmol.. Calcular: a) Caudal de destilado obtenido b) Ecuaciones de las dos rectas de operación c) Número de etapas teóricas de la columna d) Piso teórico en que debe introducirse la alimentación e) Número de etapas reales si la eficacia de plato es de 0. siendo el valor de la presión de vapor del componente más volátil (A) tres veces mayor que la del otro componente (B) a la misma temperatura. El alimento. independientemente de la temperatura. . entra en la columna mitad vapor y mitad líquido. Doctor Mario Santizo C.

02 kmol/h Doctor Mario Santizo C.a) Caudales de destilado y residuo F  D  B  5 kmol / h FXF  DXD  BXB (5)(0.4)  D(0.95)  B(0.98 kmol/h B  3. .04) D  1.

20  1.22 kmol/h Doctor Mario Santizo C.20 kmol / h Vsec ción enriquecimiento  L  D  L  V  D  8. 000 kcal / h mvapor   Vsec ción enriquecimiento  sistema 82.98  6. 000) Vsec ción enriquecimiento  Vsec ción enriquecimiento  8.b) Condensador mvapor   82. . 000 kcal / h  (10.

76x  0.14 D 1.8 f f 0.14 0.L 6.5 0.5 0.98 RD xD 3.95 y x  x  0.14 c) Calculo del número de platos f  0.22 RD    3.14 4.23 RD  1 RD  1 4.5 Doctor Mario Santizo C.4 x F  x   X  0. .5 y 1 f x 1  0.

P yA  AB  yB xA xB xA xB  y (1 y ) x (1 x ) PB0 xB yB  P PA0 / P PA0  0  0 3 PB / P PB Doctor Mario Santizo C.Datos de equilibrio yA  AB  yA yB PA0 x A  . .

4 0.667 Doctor Mario Santizo C.429 3x 1  2x 0.8 0.2 0.818 0. 0.923 1 1 .Datos de equilibrio  AB  x y y x (1 y ) (1 x ) 0 0 3y 0.6 0.

3 0.5 0.7 0.3 0.8 0.7 0.6 0.2 0. 1 .1 0.8 0.4 0.5 0.9 Doctor Mario Santizo C.6 0.4 0.2 0.9 0.1 0.1 0 0 0.

1 0 0 0. 1 .5 0.4 0.3 0.5 0.8 y   X  0.2 0.3 0.9 0.1 0.4 0.6 0.8 0.6 0.7 0.9 Doctor Mario Santizo C.7 0.2 0.1 0.8 0.

2 0.9 Doctor Mario Santizo C.5 0.7 0.6 0.76 x  0.23 0.3 0.2 0.5 0.1 0 0 0.8 0. 1 .9 0.1 0.3 y  0.4 0.8 0.1 0.4 0.6 0.7 0.

8 0.7 0.8 0.1 0.4 0.5 0.4 0.1 0 0 0.1 0.2 0.9 0.6 0.2 0.9 Doctor Mario Santizo C. 1 .5 0.6 0.7 0.3 0.3 0.

7 0.7 0.3 0.1 0.1 0 0 0.2 0.4 0.8 0.9 0.5 0.6 0.8 0.9 Doctor Mario Santizo C.4 0.2 0.Columna = 9 platos Plato alimentación = plato 5 1 0. 1 .6 0.5 0.3 0.

.nº etapas teóricos 8 nº etapas reales    10 eficacia 0.8 Doctor Mario Santizo C.

.

.

.

Ph. .D.Casos especiales en destilación Mario Santizo.

nos queda la siguiente ecuación: ym1 Wxw Lm  xm  Vm1 Vm1 Ecuación de la línea de agotamiento para una torre completa. Ph. . a medida que dicho flujo líquido fluye hacia abajo. Destilación en una columna de agotamiento La columna opera como empobrecimiento. Realizado el balance de materia. Mario Santizo. asumiendo flujos molares constantes. pues el vapor extrae el líquido al componente mas volátil.1.D.

Mario Santizo. .Destilación en una columna de agotamiento En algunos procesos la alimentación no se introduce en el punto intermedio de la columna. sino en la parte en la parte superior de la columna de agotamiento – empobrecimiento – stripping -.D. Ph.

3 kPa de presión. Ph.Ejemplo columna de agotamiento (11. que contiene 70% mol de benceno y 30% mol de tolueno. El flujo de producto residual debe ser de 60 Kg mol/h. su composición y número de etapas teóricas requeridas. que contiene solamente 10% mol da A y el resto B.D. se introducen 400 Kg mol/h de una alimentación líquida en su punto de ebullición. 733) Columna de agotamiento: En una columna de agotamiento (empobrecimiento) que opera a 101. . Mario Santizo.4-3 pág. Determine los Kg mol/h de vapor superior.

. 733) Mario Santizo.4-3 pág.D. Ph.Ejemplo columna de agotamiento (11.

El destilado superior se produce de la misma manera que en la torre fraccionada completa. Destilación en la columna de enriquecimiento Algunas veces se utiliza torres de enriquecimiento en las cuales la alimentación entra por el fondo en forma de vapor. El residuo líquido es de composición muy parecido a la de la alimentación aunque ligeramente mas pobre en el componente mas volátil. el cual es rico en el componente mas volátil. Ph.D.2. Si la alimentación es vapor saturado q  Vn  f & q 1 Entonces queda la ecuación de la línea de alim entación : Yn1  Ln D  Xn  XD Vn1 Vn1 Mario Santizo. .

Ph. .Balance de materia en la sección de enriquecimiento: a) Diagrama de flujo de la columna a) b) Línea de equilibrio y de operación. Mario Santizo.D.

.3. Ph. cuando se destila la solución acuosa del componente volátil y agua.D. el calor requerido se puede suministrar inyectándolo directamente como vapor abierto en el fondo de la torre. Sin embargo. Balance de materia: FS DW Balance por componente FxF  SyS  DxD  Wxw Mario Santizo. Rectificación con inyección directa de vapor En destilación el calor se suministra a través del hervidor que funciona como un intercambiador de calor y en el se transfiere la entalpía de evaporación del vapor procedente de un generador de vapor. En este caso no se requiere de intercambiador de calor.

: ym1 W W  x  x S m S w Mario Santizo.D. Ph.Donde: S molvap h ys  fracciónmol vapor en A  0 Balance en sección de agotamiento el balance total y por componente: L m  S  Vm1  W L mxm  S(0)  Vm1ym1  Wxw  ym1 WxW Lm  xm  Vm1 Vm1 Por simul t an eas : Ec. .

cuando: y  x en la ec. la línea de agotamiento pasa a través del punto y=0. Además. Ph.Cuando Y=0 y X=Xw . para la intersección de la línea de agotamiento con la Wxw diagonal a 45°C. . x (w  S) En el caso del vapor directo permite que el calentador sea de construcción mas simple pues se trata de un rociador. Mario Santizo. x=xw y continúa hasta el eje x.D.

Ph.D.Rectificación con inyección directa de vapor Mario Santizo. .

. Ph. La corriente liquida lateral cambia la velocidad del liquido que esta por debajo u como consecuencia altera el balance de materia y la línea de operación en la porción media entre los platos de alimentación y la corriente líquida lateral. La extracción lateral puede ser vapor o liquido y extraerse encima o debajo de la alimentación dependiendo de la composición deseada. En la grafica se observa que la línea de enriquecimiento y agotamiento se calcula de manera usual. Rectificación con corriente lateral Algunas veces se extraen productos intermedios o corrientes laterales entre la zona de destilados y residuos. La corriente q tampoco se ve afectada y se calcula de manera usual.D.4. Mario Santizo.

.D. Ph.Rectificación con corriente lateral Mario Santizo.

. como se muestra en la zona de líneas punteadas de la gráfica anterior: Vs 1  L s  O  D mol líquido saturado extraido como corriente lateral h Como la corriente líquida lateral está saturada : O Ln  L s  O & Vs 1  Vn1 Efectuando un balance con respecto al componente más volatil : Vs 1ys 1  L s  OsO  DxD Despejando ys 1 para la línea de operación entre la corriente lateral y la alim entación : Ys 1 Oxo  DxD Ls  xs  Vs 1 Vs 1 Mario Santizo.La corriente líquida lateral altera la velocidad del líquido que está por debajo y por consiguiente afecta el balance de materia o la línea de operación en la porción media entre los platos de alimentación y la corriente lateral líquida.D. Balance total de materia en la porción superior de la columna. Ph.

por medio de la línea q que determina la intersección de la línea de agotamiento y la ecuación anterior: (ys+1) o se puede fijar por medio de la especificación de x0. La línea se puede localizar de acuerdo a esta gráfica.Mc Cabe Thiele para una columna con corriente lateral La pendiente de esta línea es Ls/Vs+1.D. Ph. Mario Santizo. . es decir la composición de la corriente lateral.

. Condensadores parciales En algunos casos especiales se desea extraer el destilado superior como vapor en lugar de líquido.5. Ph. El condensado líquido en un condensador parcial se regresa a la columna como reflujo y el vapor se extrae como producto. También ocurre cuando el bajo punto de ebullición del destilado provoca que la condensación completa resulte muy difícil.D. Mario Santizo.