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REPBLICA

BOLIVARIANA

DE

VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN
INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA Y PRODUCCION

Profesor:
Henry calles

Autor:
Fernndez mara
C.I:24126700
1

Maturn, mayo de 2015


TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION..............................................................................................3
DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA...........................................4
EXPLICAR LOS PROCESOS DE PRODUCCION...........................................5
CUALES SON LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES..........................6
EXPLICAR PARA QUE SE UTILIZAN LOS TRATAMIENTOS TERMICOS.. .10
CONCLUSION................................................................................................12
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...............................................................13

INTRODUCCION
La manufactura y sus procesos es la manera de transformar y
valorizar los recursos naturales que podemos encontrar (materia prima)
para darles uso y as puedan suplir las necesidades de los seres humanos.
A medida que transcurre el tiempo se da el desarrollo de nuevos
materiales, que gracias a los procesos se vuelven ms complejos, es
entonces cuando surge la necesidad de estudiar y perfeccionar los
diferentes procesos de manufactura a travs de los cuales pasan los
materiales.
Es necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos
procesos productivos para una mayor eficiencia en la manufacturacin de
los productos que se desea comercializar o los servicios que se desean
proveer ya que los factores de la produccin en la economa actual deben
de estar ligados a la produccin e inversin de nuevas tecnologas a travs
del conocimiento.
Es de suma importancia que el futuro profesional ingeniero industrial
tenga conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin
para la fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos
industriales bsicos.

DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA


Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia
prima que hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as
disfrutar la vida con mayor comodidad.
La manufactura es el proceso de coordinacin de personal,
herramientas y mquinas para convertir materia prima en productos tiles.
En los principios de la manufactura, los productos se fabricaban,
principalmente, sobre bases individuales y su calidad dependa en grado
sumo de la habilidad del operario. La manufactura moderna es una actividad
industrial que requiere recursos tales como elemento humano, materiales,
mquinas y capital.
Para una produccin eficiente, econmica y competitiva todos los
recursos se deben de organizar, coordinar y controlar con cuidad.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:
Procesos que cambian la forma de la materia
Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de
mquinas:

Mtodos de maquinado convencional


Mtodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales:
Uniones permanentes
4

Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades fsicas:
Temple de piezas
Temple superficial
EXPLICAR LOS PROCESOS DE PRODUCCION
Un proceso de produccin es cualquier actividad econmica que genera
un valor agregado. Estos procesos pueden someterse a diversos anlisis
para enfrentar los problemas que llegan a desarrollar, como la mejora de su
eficiencia por medio de la automatizacin, los mtodos que sirvan para
ampliar la productividad, lo mismo en busca de la optimizacin de la calidad
o la sustentacin econmica.
Se habla en general de cuatro procesos de produccin: por lotes,
procesos continuos, en cadena y tipo proyecto; los cuales, se definen a
continuacin:
-

Procesos por lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en


grandes empresas productoras. Generalmente la organizacin se divide en
plantas, cada una se especializa en una parte del producto final. El producto
llega en cierto estado inicial y va recorriendo cada planta hasta verse
completado. Para completar cada rea se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la produccin siga un curso.
Los lotes se van armando segn el costo que genera la disposicin de las
mquinas y el tamao de las series de producto. La industria que ejemplifica
y mejor desarrolla este modelo es alguna pequea fbrica textil.

Procesos continuos. En este caso se trata de procesos en donde una red


de depsitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para
transformarse en el producto final. Aqu no es tan imprescindible la
intervencin de personal en cada rea, sino que se requiere de pocas
personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el
proceso es meramente automatizado. Las refineras u otras procesadoras se
desenvuelven en este tipo de procesos.

Procesos en cadena. Muchas personas realizan actividades dentro de la


fbrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances

previos. Se arma una cadena que transporta el producto segn su proceso,


el cual depende de las actividades de quienes operan la maquinaria que a la
vez completan procesos que las mquinas no pueden efectuar.
El trabajo en lnea se identifica por las divisiones internas de reas de
labores, algunas ms precisas que otras; cada etapa est cautelosamente
cronometrada para equilibrar la produccin en cada zona. Una industria
ensambladora produce sus productos mediante este proceso.
-

Procesos tipo proyecto. Aqu la produccin se desarrolla en un sitio


especfico que cumple con las condiciones adecuadas para el trabajo o que
es el rea a ser aprovechada. Este mtodo requiere planificacin y
programacin antes de comenzar la ejecucin. Se concibe que los
laboratorios o pozos petroleros siguen este tipo de proceso para su
produccin.
CUALES SON LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Se definen como un conjunto de caractersticas diferentes para cada
cuerpo o grupo de cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades intrnsecas
de los mismos o su forma de responder a determinados agentes exteriores:
Propiedades mecnicas (resistencia, tenacidad, dureza, rigidez,),
resistencia a la corrosin, conductividad trmica y elctrica, facilidad de
conformado, peso especfico y apariencia externa (propiedades sensoriales),
factores ecolgicos: mnima necesidad de materia prima y posibilidad de
reciclaje y reutilizacin, precio de la materia prima, Estas caractersticas
vienen determinadas por la estructura interna del material (componentes
qumicos presentes y forma de unin de los tomos)
Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en
cinco grandes grupos:
1. Propiedades qumicas: Se refiere a los procesos que modifican
qumicamente un material.
2. Propiedades fsicas: Se refiere a las caractersticas de los materiales
debido al ordenamiento atmico o molecular del mismo.
3. Propiedades trmicas: Se refiere al comportamiento del material
frente al calor.

4. Propiedades magnticas: Se refiere a la capacidad de algunos


materiales al ser sometidos a campos magnticos.
5. Propiedades mecnicas: Estn relacionadas con la forma en que
reaccionan los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.
Propiedades qumicas:
1. Estabilidad qumica: Indica la capacidad de un determinado elemento
o compuesto qumico de reaccionar espontneamente al entrar en contacto
con otro elemento o a descomponerse o si, por el contrario, para que
reaccione es necesaria una accin exterior (calor, trabajo o elementos
qumicos activadores)
2. Oxidacin: Cuando un material se combina con oxgeno, se dice que
experimenta una reaccin de oxidacin. Tal reaccin, de forma esquemtica
sera:
Material + oxgeno xido del material energa
Aunque la oxidacin limita la vida del material en ocasiones la
formacin de una capa de xido en el mismo, depositada en la parte exterior
del material, lo protege de una posterior degradacin. La mayor temperatura
acelera el proceso de oxidacin del material.
Materiales susceptibles de ser oxidados: hierro, aceros bajos en
carbono, cobre, titanio.
Materiales resistentes a la oxidacin: oro, plata, aluminio, estao,
cromo.
3. Corrosin: Cuando la oxidacin se produce en un ambiente hmedo
o en presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosin.
Propiedades fsicas:
1. Densidad: Es la relacin existente entre la masa de una determinada
cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el sistema
internacional es el kg/m3.
2. Peso especfico: Es la relacin existente entre el peso de una
determinada cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI
es el N/m3 .

3. Resistencia elctrica: Todas las sustancias ofrecen un mayor o menor


grado de oposicin al paso de la corriente elctrica. Tal oposicin es la
resistencia elctrica, que define si un material es un conductor,
semiconductor o aislante elctrico. La resistencia elctrica se mide en
ohmios (). Una magnitud asociada a la resistencia elctrica es la
resistividad (), que se define como la resistencia que ofrece al paso de la
corriente un material de un metro de longitud y de un m2 de seccin. Se mide
en m. La inversa de la resistividad es la conductividad ()
4. Propiedades pticas: Se refiere al comportamiento de los cuerpos
cuando la luz incide sobre ellos, as tenemos:
- Cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que
pase a su travs.
- Cuerpos transparentes transmiten la luz, por lo que permiten ver a
travs de ellos.
- Cuerpos translcidos dejan pasar la luz, pero impiden ver los objetos a
su travs.
Propiedades trmicas:
1. Dilatacin trmica o dilatabilidad: La mayora de los materiales
aumentan de tamao (se dilatan) al aumentar la temperatura. La magnitud
que define el grado de dilatacin de un cuerpo es el coeficiente de dilatacin
que nos da una idea del cambio relativo de longitud o volumen que se
produce cuando cambia la temperatura del material.
2. Calor especfico (Ce): Se define como la cantidad de calor que
necesita una unidad de masa para elevar su temperatura un grado
(centgrado o Kelvin). En el sistema internacional se mide en J/kgK (K =
grados Kelvin, 0o C = 273,15 K), aunque es ms frecuente medirlo en
cal/gK.
3. Temperatura de fusin: Al elevar la temperatura de un slido, puede
producirse un cambio de estado, pasando de slido a lquido. La temperatura
a la que se sucede tal fenmeno es la temperatura de fusin, que a presin
normal se llama punto de fusin. Durante el proceso de fusin la temperatura
del cuerpo no vara hasta que se ha aportado el calor necesario para el
cambio de estado, momento en el cual vuelve a elevarse la temperatura del
cuerpo.

4. Conductividad trmica (K): Es un parmetro que indica el


comportamiento de cada cuerpo frente a la transmisin del calor, es decir, es
la intensidad con que se transmite el calor en el seno de un material.
5. Calor latente de fusin: Es el calor necesario para transformar una
unidad de masa del material del estado slido al lquido.
Propiedades magnticas:
Representan los cambios fsicos que se producen en un cuerpo al estar
sometido a un campo magntico exterior.
1. Materiales diamagnticos: Las lneas de campo magntico creadas al
estar el material en presencia de un campo inductor son de sentido contrario
a ste, lo que significa que este tipo de materiales se oponen al campo
magntico aplicado, son repelidos por los imanes. No presentan efectos
magnticos observables. Hidrgeno, cloruro de sodio, oro, plata, cobre.
2. Materiales paramagnticos: Son aquellos en los que las lneas del
campo magntico creadas al estar el material en presencia de un campo
inductor son del mismo sentido que ste, aunque no se consigue una
alineacin total. Esto es, son materiales que cuando estn sujetos a un
campo magntico, sufren el mismo tipo de atraccin y repulsin que los
imanes normales, pero al retirar el campo magntico, se destruye el
alineamiento magntico. Aluminio, platino, magnesio, titanio.
3. Materiales ferromagnticos: Son aquellos materiales que, cuando se
encuentran a una temperatura inferior a un valor determinado (temperatura
de Curie; p.e.:Fe 1043K), adquieren un campo magntico intenso al estar en
presencia de un campo exterior inductor, quedando el material imanado.
Esto se debe principalmente a la estructura cristalina que est fuertemente
ordenada y crea zonas de dominio magntico, de forma que el campo total
ser la suma del campo natural que posee el material ms el campo exterior.
Hierro, nquel y cobalto.
Propiedades mecnicas:
1. Elasticidad
2. Plasticidad
3. Resistencia a la fluencia: Indica la fuerza para la que un material se
deforma sin recuperar su forma primitiva al cesar el esfuerzo

4. Resistencia a la traccin o resistencia ltima: Indica la fuerza para la


que un material se rompe
5. Resistencia a la torsin: Fuerza que indica la rotura de un material
6. Resistencia a la fatiga
7. Dureza
8. Fragilidad
9. Tenacidad
10. Resiliencia o resistencia al choque
11. Ductilidad
12. Maleabilidad
13. Maquinabilidad
14. Moldeabilidad: Facilidad de un material para ser conformado por
fundicin o moldeo
EXPLICAR PARA QUE SE UTILIZAN LOS TRATAMIENTOS
TERMICOS.
El tratamiento trmico se emplea para adecuar el material en sus
propiedades mecnicas, fsicas, y qumicas acorde a las especificaciones.
Este depende de la temperatura y su tiempo de aplicacin, del modo y
velocidad de enfriamiento, del ambiente, la geometra de la pieza, los
aditamentos, su composicin y otros. Este tipo de tratamiento modifica la
estructura cristalina, pero sin variar la composicin qumica.
El tratamiento trmico no es ms que el proceso mediante el cual se
le suministra calor a un determinado metal u otros tipos de materiales en
estado slido para mejorar sus propiedades mecnicas y fsicas, en
especial la dureza, resistencia y elasticidad de los mismos. Todo el proceso
en s consiste en el suministro de calor a una temperatura determinada y
durante un tiempo especfico, despus de lo cual se le aplica un
enfriamiento rpido. Existen cuatro tipos de tratamientos trmicos, estos
son los recosidos, normalizados, temples y revenidos

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Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su


composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los
tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos
hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a


dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa


sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el


proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.


Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC),
VICKERS (HV), etc.

Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. Tambin


puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado.

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CONCLUSION
A manera de conclusin, consideramos correcta recordar que los
Procesos de Manufactura, siendo parte importante en la ingeniera, se
encuentran basados totalmente en la aplicacin de conocimientos
cientficos,
tcnicos
y administrativos, enfocados a la obtencin de
productos en condiciones ptimas de uso. Por tanto se debe obtener un
nivel de perfeccin tal que permita identificar las consideraciones
pertinentes en dichos procesos.
Despus de estudiar lo expuesto, se puede notar el importante papel
los procesos de produccin ya que este determina si la organizacin
seguir de pie en el mercado ya que al no seguir bien el proceso
productivo puede ocurrir que el resultado que se espera no sea el indicado
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lo cual implica perdidas de materiales, tiempo, recursos humanos y


principalmente la insatisfaccin del cliente con dicho proceso.
Es indispensable que el ingeniero industrial tenga conocimientos
amplios en los procesos de manufacturan no nicamente tericos,
tambin prcticos, porque es uno de los elementos con los que se
enfrentara en su futuro profesional debido a la interrelacin que tiene con
las dems reas de las empresas productoras de bienes y porque el
departamento de produccin es donde se genera la utilidad y por ello dar
la calidad en el producto es importante.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/02/materiales
_propiedades.pdf
http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf
http://es.slideshare.net/ROMBICO/proceso-de-produccion

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