Cpia no autorizada

JUL 1993

ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
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NBR 11752

M ateriais celulares de poliestireno para

isolam ento trm ico na construo civil e
em cm aras frigorficas

Especificao
Origem: Projeto NBR 11752/1993
CB-22 - Comit Brasileiro de Isolao Trmica
CE-22:002.02 - Comisso de Estudo de Poliestireno Expandido
NBR 11752 - Polyestyrene cellular materials for thermal insulation in civil
construction and cool chambers - Specification
Descriptors: Thermal insulator. Polyestyrene. Cellular material
Esta Norma substitui a NBR 11752/1992
Vlida a partir de 30.08.1993
Palavras-chave: Isolante trmico. Poliestireno. Material celular

SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo
7 Aceitao e rejeio

1 Objetivo
Esta Norma fixa as caractersticas para uso de placas de
materiais celulares de poliestireno para isolamento trmico
na construo civil e em cmaras frigorficas, obtidos a
partir de expanso de poliestireno para utilizao nas
temperaturas entre - 50oC e + 70oC.

5 pginas

NBR 10411 - Inspeo e amostragem de isolantes

trmicos - Procedimento
NBR 11948 - Poliestireno expandido para fins de
isolao trmica - Ensaio de flamabilidade - Mtodo
de ensaio
NBR 11949 - Poliestireno expandido para fins de
isolao trmica - Determinao da massa especfica aparente - Mtodo de ensaio
NBR 12094 - Espuma rgida de poliuretano para fins
de isolamento trmico - Determinao da condutividade trmica - Mtodo de ensaio
ASTM C-203 - Test method for breaking load and
flexural properties of block-type thermal insulation

3 Definies
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 7973 - Poliestireno expandido para fins de isolao trmica - Determinao de absoro dgua Mtodo de ensaio
NBR 8081 - Espuma rgida de poliuretano para fins de
isolao trmica - Permeabilidade ao vapor dgua Mtodo de ensaio
NBR 8082 - Espuma rgida de poliuretano para fins de
isolao trmica - Resistncia compresso - Mtodo de ensaio

Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies

de 3.1 a 3.6.
3.1 Material celular de poliestireno
Material plstico celular rgido, obtido a partir da expanso ou extruso poliestireno, que pode se apresentar como descrito em 3.1.1 e 3.1.2.
3.1.1 Material obtido a partir de prolas de poliestireno (EPS)

Material fabricado pela expanso de prolas pr-expandidas de poliestireno, moldadas em sua forma definitiva ou
cortadas de blocos produzidos por um processo contnuo ou descontnuo.

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NBR 11752/1993

Nota: Os produtos de EPS podem ser fabricados nas seguintes

condies:

4.1.2 Poliestireno extrudado (XEPS)

Apresenta estrutura rgida de clulas fechadas, isentas de

quaisquer defeitos indicados na Tabela 1 que afetem seu
uso ou caractersticas.

a) no retardante chama - classe P;

b) retardante chama - classe F.

4.2 Odor

3.1.2 Material obtido por extruso de poliestireno (XEPS)

Material fabricado por um processo contnuo, com ou sem

pelcula formada na superfcie durante o processo de
fabricao.

O produto deve ser inodoro.

4.3 Cor

Nota: Todos os produtos de XEPS so fabricados na condio

retardante chama.

O produto deve ser de cor branca ou, se de outra cor,

deve atender s especificaes desta Norma.

3.2 Tubo isolante

4.4 Embalagem e identificao

Cilindro oco dividido segundo o eixo em duas ou mais

peas iguais.

4.4.1 Poliestireno expandido

3.3 Calha

4.4.1.1 O produto no deve ser fornecido embalado, exceto quando especificado no documento de compra.

Cada uma das peas que constituem um tubo isolante,

quando dividido em mais de duas partes iguais.

4.4.1.2 A identificao do produto deve ser feita em posio visvel, mediante a colocao de carimbo com a logomarca do fabricante e o smbolo de reciclvel, sendo uma
faixa de carimbo para o material de tipo I, duas faixas para o de tipo II e trs faixas para o do tipo III. A cor das faixas de carimbo deve ser azul para o material classe P e
vermelha para o material classe F.

3.5 Placa

4.4.2 Poliestireno extrudado

Pea plana, quadrada ou retangular, de espessura constante.

4.4.2.1 O produto deve ser embalado com filme de polietileno azul ou em caixas de papelo, dependendo da
aplicao a que se destina.

Cada uma das peas que constituem um tubo isolante,

quando dividido em duas partes iguais.
3.4 Segmento

3.6 Pea especial

4.4.2.2 Na embalagem deve constar o seguinte:

Pea diferente das padronizadas nesta Norma, para a

qual deve ser fornecido desenho cotado.

a) logomarca do fabricante;

4 Condies gerais

b) classificao do produto;

4.1 Estrutura

c) nmero do lote;

4.1.1 Poliestireno expandido (EPS)

d) data de fabricao;

Estrutura composta de clulas homogneas, isentas de

quaisquer defeitos indicados na Tabela 1 que afetem
seu uso ou caractersticas.

e) prazo de validade;
f) dimenses;

Tabela 1 - Defeitos
Descrio dos defeitos
Cdigo
A
B
C
D
E
F
G

Defeitos maiores
Tipo no especificado em documento de compra
Caractersticas diferentes das especificadas
Variaes das tolerncias dimensionais
Ocorrncia de odor
Cantos e bordas quebrados, fendas estreitas e compridas, perfuraes e ondulaes
Esmagamento e depresses excedendo 3 mm de profundidade em mais de 10% da rea de superfcie
Nmero de vazios maior que 8, estes com dimenses maiores que 3,0 mm x 3,0 mm x 3,0 mm por 0,80 m2
de rea de superfcie
Defeitos menores

a
b

Mancha e/ou alterao de cor na pea

Pequenas falhas que no prejudicam o emprego das peas

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NBR 11752/1993

g) quantidade existente;

Tabela 6 - Tolerncias na largura das placas

de poliestireno expandido (EPS)

h) smbolo de reciclvel.

Unid.: mm

4.4.2.3 A identificao deve ser feita atravs de marcao

individual contendo o nmero do lote e o nome do produto.

Largura

Tolerncia

At 1000
Acima de 1000 at 1500

5
10

4.5 Transporte e armazenamento

Os produtos devem ser transportados e armazenados de
forma que fiquem protegidos contra intempries e ao
de produtos qumicos que possam danificar a estrutura
do material.

Tabela 7 - Tolerncias na largura das placas

de poliestireno extrudado (XEPS)
Unid.: mm
Largura

4.6 Dimenses lineares e tolerncias

At 650

Tolerncia
(At 25)

Tolerncia
(Acima de 25)

4.6.1 Placas
4.6.2 Tubos
4.6.1.1 Na espessura das placas, so admitidas as tole-

rncias das Tabelas 2 e 3.

4.6.2.1 Os tubos isolantes com espessura at 50 mm

devem ser fornecidos em uma camada.

Tabela 2 - Tolerncias na espessura das placas

de poliestireno expandido (EPS)
Unid.: mm
Espessura

Tolerncia

At 20
Acima de 20 at 100
Acima de 100

1,0
2,0
4,0

50 mm devem ser fornecidos em duas ou mais camadas.

4.6.2.3 No comprimento dos tubos isolantes, so admitidas as tolerncias da Tabela 8.

Tabela 8 - Tolerncias no comprimento

dos tubos isolantes

Tabela 3 - Tolerncias na espessura das placas

de poliestireno extrudado (XEPS)
Unid.: mm
Espessura

4.6.2.2 Os tubos isolantes com espessura acima de

Unid.: mm
Comprimento
At 1000

Tolerncia
5

Tolerncia

At 25
Acima de 25 at 75

3,0
4,0

4.6.2.4 Nas espessuras dos tubos isolantes, so admitidas as tolerncias da Tabela 9.

4.6.1.2 No comprimento das placas, so admitidas as

tolerncias das Tabelas 4 e 5.

Tabela 9 - Tolerncias na espessura

dos tubos isolantes
Unid.: mm

Tabela 4 - Tolerncias no comprimento das

placas de poliestireno expandido (EPS)
Unid.: mm
Comprimento

Tolerncia

At 1000
Acima de 1000 at 2000
Acima de 2000 at 3000

5
10
15

Espessuras
At 50
Acima de 50 at 100
Acima de 100 at 200

Tolerncia
2,0
3,0
4,0

4.6.2.5 No dimetro interno dos tubos isolantes, so admitidas as tolerncias da Tabela 10.

Tabela 5 - Tolerncias no comprimento das

placas de poliestireno extrudado (XEPS)
Unid.: mm
Comprimento

Tolerncia
(At 50)

Tolerncia
(Acima de 50)

At 1250
Acima de 1250 at 2500

4
6

6
6

4.6.1.3 Na largura das placas, so admitidas as tolerncias das Tabelas 6 e 7.

Tabela 10 - Tolerncias no dimetro interno dos

tubos isolantes
Unid.: mm
Dimetro nominal
At 50
Acima de 50 at 100
Acima de 100 at 200
Acima de 200 at 300
Acima de 300 at 400

Tolerncia
2
3
4
5
6

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NBR 11752/1993

4.6.3 Segmentos

4.6.4 Peas especiais

O nmero mximo de segmentos iguais por tubo isolante

dado na Tabela 11.

Peas especiais devem ser conforme dimenses, tolerncias e/ou desenhos fornecidos pelo comprador.

Tabela 11 - Nmero mximo de segmentos

iguais por tubo isolante

5 Condies especficas

Unid.: mm
Dimetro nominal

5.1 Retirada de amostra

Nmero de segmentos

At 350
Acima de 350 at 475
Acima de 475 at 700
Acima de 700 at 900
Acima de 900 at 1200
Acima de 1200 at 1800
Acima de 1800 at 2000

Os ensaios devem ser feitos com amostras retiradas de

acordo com a NBR 10411.

4
6
8
10
12
16
18

5.2 Massa especfica aparente

Deve ser determinada conforme NBR 11949. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13.

Tabela 12 - Caractersticas exigveis para o poliestireno extrudado

Propriedades

Mtodo de ensaio

Tipo de material

Unidades

Tipo I

Tipo II

com pelcula

Massa especfica aparente

NBR 11949

kg/m 3

Resistncia compresso
com 10% de deformao

NBR 8082

kPa

Resistncia flexo

ASTM C-203

kPa

sem pelcula

30 - 35

28 - 32

230 - 280

230 - 250

300 - 350

300 - 350

Absoro de gua

NBR 7973

g/cm x 100

-1

-1

Permeabilidade ao vapor
dgua

NBR 8081

ng/Pa.s.m

-2

-2

Coeficiente de
condutividade trmica
a 23oC

NBR 12094

W/(m.k)

0,027

0,028

Flamabilidade

NBR 11948

Material retardante chama

Tabela 13 - Caractersticas exigveis para o poliestireno expandido

Propriedades

Mtodo de
ensaio

Unidade

Tipo de material

Classe P

II

Classe F
III

II

III

Massa especfica aparente

NBR 11949

kg/m3

13 - 16

16 - 20

20 - 25

13 - 16

16 - 20

20 - 25

Resistncia compresso
com 10% de deformao

NBR 8082

kPa

60

70

100

60

70

100

Resistncia flexo

ASTM C-203

kPa

150

190

240

150

190

240

Absoro de gua

NBR 7973

g/cm x 100

-1

-1

-1

-1

-1

-1

Permeabilidade ao vapor
dgua

NBR 8081

ng/Pa.s.m

- 7

-5

-5

-7

-5

-5

Coeficiente de
condutividade
trmica a 23oC

NBR 12094

W/(m.k)

0,042

0,039

0,037

0,042

0,039

0,037

Flamabilidade

NBR 11948

Material no-retardante chama

Material retardante chama

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NBR 11752/1993

5.3 Resistncia compresso com 10% de

encurtamento

6 Inspeo
6.1 Retirada da amostra

Deve ser determinada conforme a NBR 8082. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores
indicados nas Tabelas 12 e 13.

Deve ser determinada conforme a NBR 7973. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores
indicados nas Tabelas 12 e 13.

Deve ser feita de acordo com a NBR 10411. Quando o

produto final no permitir um ensaio direto ou retirada de
amostra de acordo com a NBR 10411, por apresentar forma complexa, dimenses reduzidas ou reforo estrutural,
por estar firmemente aderido a uma superfcie, ou por
qualquer outra razo, devem ser preparadas simultaneamente, em separado, peas para ensaio conforme estabelecido no documento de compra.

5.5 Permeabilidade ao vapor de gua

6.2 Inspeo visual e dimensional

Deve ser determinada conforme a NBR 8081. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores
indicados nas Tabelas 12 e 13.

Cada uma das peas retiradas de acordo com 6.1 deve ser
examinada para verificao de incidncia de qualquer dos
defeitos constantes na Tabela 1.

5.6 Resistncia flexo

6.3 Inspeo dos lotes prontos para embarque

Deve ser determinada conforme a ASTM C-203 (Procedimento C). Os resultados obtidos devem ser confrontados
com os valores indicados nas Tabelas 12 e 13.

As deficincias de embalagem de acondicionamento e

ausncia de marcao verificadas na inspeo dos lotes
prontos para embarque devem ser corrigidas pelo fornecedor.

5.4 Absoro de gua por submerso

5.7 Flamabilidade

7 Aceitao e rejeio
Deve ser determinada conforme a NBR 11948. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores
indicados nas Tabelas 12 e 13.
5.8 Condutividade trmica

7.1 Para efeito de classificao, as peas retiradas como

amostras devem ser consideradas defeituosas se apresentarem qualquer defeito visual e/ou dimensional constante na Tabela 1.

Deve ser determinada conforme a NBR 12094. Os resultados obtidos devem ser confrontados com os valores
indicados nas Tabelas 12 e 13.

7.2 Se o nmero de peas defeituosas exceder os respectivos nmeros de aceitao constantes na NBR 10411,
o lote deve ser rejeitado.