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Sistemas de organizacin
Produccin
Ingeniera Mecnica II
U N I V E R S I DA D T E C N O L G I C A N AC I O N A L
FAC U LTAD R E G I O N A L S A N TA F E
Carrera: Ing. Mecnica
Alumnos:
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UNIVERSIDAD TENOLOGICA NACIONAL Facultad Regional Santa Fe
INGENIERIA INDUSTRIAL
Contenido
SISTEMAS DE PRODUCCIN........................................................................... 3
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN............................................................3
Produccin por montaje:................................................................................ 4
Produccin sobre pedido:............................................................................... 5
Produccin para Stock.................................................................................... 5
Produccin de proceso continuo.....................................................................7
Caractersticas principales............................................................................. 8
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay
que considerar los siguientes requisitos:.......................................................9
Control cuantitativo y costeo.......................................................................11
PRODUCCIN POR LOTES............................................................................. 11
Produccin por lotes y distribucin funcional...............................................12
Proceso de produccin por celdas................................................................13
Definicin..................................................................................................... 14
Celdas de Manufactura Flexible...................................................................14
Celdas de Manufactura en U.....................................................................14
Simulacin de Celdas de Manufactura.........................................................15
JUST IN TIME JIT (Justo a tiempo)...............................................................16
Condiciones para la implantacin de un sistema Just in Time......................16
KANBAN........................................................................................................ 18
Reglas para la implementacin de las tarjetas Kanban................................19
Tipos de Tarjetas Kanban.............................................................................. 21
Tarjetas de transporte................................................................................ 21
Tarjetas de proveedores............................................................................. 21
Otros tipos de Kanban.................................................................................. 22
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montaje
se
caracteriza
por
encadenar
secuencias
de procesos que convergen hacia una lnea continua en la que se ensamblan los
productos finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de mecanizado en un
sinnmero de piezas, las que tradicionalmente han sido elaboradas en talleres
manejados bajo una tpica modalidad intermitente, ya sea en la propia empresa o
por proveedores fuertemente vinculados a ella.
Tal organizacin de la produccin ha originado a este tipo de industrias no pocas
dificultades
para
el planeamiento,
la programacin y
el control,
desde
que FORD estableciera los nuevos patrones de operacin que reemplazaron al viejo
esquema artesanal.
La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en
sucesivas etapas que convergen hacia un tronco principal: la lnea de montaje final. Se
configuran as verdaderas redes en las que cada punto de unin es alimentado por
algunos o muchos componentes, dando lugar a una estructura con tiempos asociados.
Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso, desde el producto
hasta los orgenes, a fin de determinar que piezas fabricar y cuando hacerlo, teniendo
en cuenta los problemas que esto puede llegar a acarrear.
Hasta alrededor de 1960 en los pases ms industrializados y hasta avanzada la
dcada del 70 en los restantes, la programacin de la produccin por montaje se haca
mediante ficheros que eran atendidos por verdaderos ejrcitos de empleados, donde
cada fichero representaba una pieza, componente, subensamble o ensamble.
Establecido un plan de produccin los responsables de las fichas correspondientes a
los productos finales calculaban los requerimientos de componentes y productos
necesarios para fabricarlos y los comunicaban a los encargados de las fichas
respectivas, y as se segua de unos a otros, a travs de la red, hasta llegar a las
primeras piezas, que solan venir de proveedores. A estos se les sola comunicar un
plan de requerimientos, donde generalmente los tres primeros meses eran tomados
como en firme y los siguientes tres como una estimacin.
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Como es obvio, la forma de programar era lenta, rgida, y terreno frtil para
toda clase de errores. Se fueron desarrollando as prcticas tendientes a mejorar
los programas, a acumular grandes inventarios de partes y las industrias de montaje
adquirieron un perfil paquidrmico, tan antieconmico como inflexible.
Este panorama cambi radicalmente para la industria del montaje con dos
adelantos fundamentales que nacieron y se desarrollaron en las dcadas del 60 y el
70: el y la produccin justo a tiempo.
encomendado.
2)
Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para
trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar
disponible para poder ser utilizado.
El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin
unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades
pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el
trabajo. -, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de
cada trabajo.
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Caractersticas principales
Produce grandes volmenes.
Su orientacin es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseo de la
planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy
elevada con relacin a la variedad de productos.
Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.
Los equipos son dispuestos en lnea, con algunas excepciones en las etapas
iniciales de preparacin de los materiales. El ruteo es el mismo para cada producto
procesado.
Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad instalada
resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos durante los siete das
de la semana, se torna imposible, en tales casos, recurrir al tiempo extra cuando la
demanda exige una mayor produccin.
Consecuentemente, el grado de mecanizacin y automatizacin es alto.}
Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos elaborados,
dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.
El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en
informacin relativa al uso de la capacidad instalada (debido a lo que sealramos) y
el flujo de los materiales de un sector a otro.
A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan complicaciones
para el planeamiento, el control y el costeo.
Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del
producto adquieren una importancia decisiva.
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Ultracontinua.
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lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es
comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o
de `trabajos en proceso', para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o
mquina. Esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que
exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el
trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote
entero est en el almacn de espera.
cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de
recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de
control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.
Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son:
los trabajos.
muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos
procesadores.
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Definicin
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecnicos, que
trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems permiten
la fabricacin en serie de dicho producto.
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Celdas de Manufactura en U
Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos de los
procesos puestos uno junto a otro a travs del cual las partes son procesadas en un
flujo continuo en orden secuencial a travs del cual las partes son procesadas en un
flujo continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la
asignacin de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades"
Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las
operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la
disposicin tradicional de maquinas similares agrupadas en departamentos de proceso
(troquelado, fresado, torneado, etc.) a celdas de manufactura de forma en U
integrando las maquinas, personal con mltiples habilidades, herramentales,
refacciones, materiales, componentes y facilidades necesarias para fabricar una
familia de productos por celda a travs de la tecnologa de grupo.
La celda en U permite que cada operador pueda comunicarse con los dems en
caso de problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se
responsabiliza a cada operador por una sola operacin, sino mas bien se
responsabiliza a todo el grupo de operadores por la celda para la cual deben tener la
habilidad de una diversidad de operaciones. Tanto los herramentales como las
refacciones deben tenerse a la mano para hacer cambios rpidos de modelo sin
necesidad de buscarlas en toda la planta.
De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de la
celdas de manufactura para que tengan una carga constante o produccin lineal (a
travs del tiempo Tak periodo con el que cuenta cada operacin de la celda U para
realizar su actividad) de todas formas estn diseados para responder de forma
flexible a la demanda.
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Tolerancia a fallas: la celda trabaje eficientemente, aun y cuando exista alguna falla.
Ventajas
determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de los
recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin requeridos,
con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y en el tiempo
requerido.
Desventajas
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Time la calidad se fabrica no se controla, por lo tanto, sern los mismos operarios los
encargados de garantizar la calidad de sus productos. Para garantizar la calidad se
utiliza maquinaria con control automtico que avisa si el utillaje (piezas) ha sido mal
colocado. De esta manera se garantiza que tanto la mquina como el operario van a
ser capaces de detectar los posibles fallos.
Mquinas de uso general. Que permitan la fabricacin de diversos modelos con el
fin de dotar al sistema de flexibilidad.
Operarios polivalentes. El Just in Time utiliza operarios que sean capaces de
realizar diferentes tareas con el fin de poder adaptarse a los cambios que se
produzcan en la demanda, es decir, para conseguir mayor flexibilidad. En el Just in
Time los operarios tienen que ser capaces de utilizar diferentes mquinas, de realizar
tareas de mantenimiento de las mquinas, de llevar ellos mismos el control de calidad,
e incluso de hacer sugerencias con el fin de mejorar el proceso productivo.
Reduccin en el tiempo de preparacin de la mquina. Con el Just in Time se
reduce al mnimo el tamao del lote, siendo lo ideal el lote unitario, esto dota de
flexibilidad al sistema porque solo fabricamos aquello que demanda el cliente, pero se
cambia el utillaje de las mquinas constantemente, eso hace imprescindible que el
Just in Time intente reducir el tiempo de preparacin de la mquina con el fin de que el
cambio de modelos no suponga un incremento en el tiempo de fabricacin.
La reduccin en el tiempo de preparacin de la mquina se consigue de diversas
maneras:
Mediante el exceso de capacidad.
Hacer todas aquellas operaciones de preparacin mientras la mquina est en
marcha, y solo las que sean necesarias cuando la mquina est parada.
Pedir ayuda a los operarios. Esto es fcil en el Just in Time porque utiliza una
distribucin en planta en forma de U.
Colocando los diferentes utillajes de la mquina cerca de esta, para evitar el tiempo
de transporte del utillaje.
La distribucin en planta de las mquinas en forma de U. (Calidad de trabajo). El
Just in Time es un sistema de planificacin de la produccin en masa, por lo tanto, la
lnea de montaje sigue con flujo secuencial, por tanto, la entrada en la clula de trabajo
es secuencial y las salidas tambin, en cambio, dentro de la clula de trabajo el flujo
se adaptar a las necesidades porque lo que se trata en cada una de las clulas de
trabajo es de utilizar al mximo el trabajo de los operarios y no el trabajo de las
mquinas como ocurra en el sistema de produccin en masa tradicional.
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KANBAN
Cuando un cliente retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el
kanban o la seal viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje para
que produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por
la demanda y que el kanban es la seal del cliente que indica que un nuevo producto
debe ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos tirados (el cliente "apela" o "pide" el
producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que
entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo
como para reducir las existencias.
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(Atamos una etiqueta: Kanban, a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo).
Cuando el "cliente" consumi este caja, la etiqueta Kankan es reenviada al
"proveedor" y as acta como un orden de pedido para ste. Durante este tiempo, el
"cliente" va a consumir otro caja que fue suministrada de la misma manera, y esto, en
ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.)
Kanban es
un
sistema
de
seales.
Como
su
nombre
sugiere,
Kanban
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tem transportado
Origen
Destino
Tarjetas de fabricacin
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Centro de trabajo
tem a fabricar
Tarjetas de proveedores
Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia
prima R, con el centro de fabricacin F.
Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados
vinculados con cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no
se requiere intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza
una ficha Kanban comn para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina
Kanban nico y es semejante al billete nico vlido para dos ferrocarriles
adyacentes.
tambin como Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy
corta y ambos tienen el mismo supervisor.
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frecuencia una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A
cada uno de stos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu
piezas, en qu cantidad y dnde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la
etiqueta se utiliza como un tipo de Kanban.
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