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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA
PROCESOS DE MANUFACTURA I

Problema Nº 1
Para realizar una pasada de mandrinado de un tubo a toda la longitud
de la pieza que tiene 100mm de longitud y su diámetro interior es de
20mm, el material podría ser de acero que cuesta $.0.4/cm 3 o
aluminio de $ 0.6/cm3. El tiempo requerido para realizar el cambio de
la herramienta en el proceso es de 4 min y el costo de maquina es
$.11/hora. El costo de un filo asciende $.4.8, los tiempos
improductivos suman 1.5 min. El costo horario de M.O.D (mano de
obra directa), es de $.4.5 y los gastos de fabricación se estima a
150% de la MOD.
EL exponente de Taylor para la herramienta es de 0,125. La constante
de Taylor para el acero es 60 y 240 para el aluminio. El avance a
emplearse es 0.1mm/rev para los dos casos. La velocidad de corte a
emplear será el correspondiente para 120 min de vida de la
herramienta. Se pide determinar:
1.2.3.4.5.-

Tiempo de mecanizado.
Costo hora máquina.
Costo del material del acero.
Costo de la herramienta por pieza de operación.
Costo de manufactura por pieza.

Solución:
EL exponente de Taylor = 0,125
La constante de Taylor C = 60 para el acero
La constante de Taylor C = 120 para el aluminio
El avance de la mesa a = 0.1mm/rev para los dos casos.
El tiempo de corte T= 120min de vida de la herramienta
La velocidad de corte del acero.
V C∗T n=C
V C∗120 0.125=60
V C =30 m/min
Velocidad rotacional del husillo.
n=

1000∗V C 1000∗33
=
=525 rpm
π∗d
π∗20

Ing. Sánchez Valverde, Victoriano

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1.- Tiempo de mecanizado.

2.- Costo hora máquina.
CH = CM + CL
Costo de máquina.
CM = S/.11/hora
Costo laboral.
CL= L.(1+ B) = 4.5(2,5)
CH= 11 + 11.25
CH= S/.22.25/hora
3.- Costo del material del acero.
Volumen del material de la pieza de trabajo.

V = 94,247
Costo del material por pieza fabricada del acero.
CMat = S/.0.4/ cm3 * 94,247 cm3
CMat = S/.37.698 = S/.38
4.- Costo de la herramienta por pieza de operación.

5.- Costo de manufactura por pieza.
CT = CF +CV
CManuf = CM + CMat + CHerr
CManuf = 22.25 + 38 + 0.6 = S/.60.85/pieza
Problema Nº 2
Se está taladrando sobre un agujero de 5mm de diámetro con una
broca de 16mm en una plancha de 25mm de espesor (agujero
pasante). La velocidad a emplear es de 30m/min y la relación de
avance /diámetro = 0.016.
Las brocas utilizadas tienen un ángulo de 140º en el alma y un ángulo
de hélice de 25º. La energía especifica de corte en Kgf /mm 2 es en
este caso:

Ing. Sánchez Valverde, Victoriano

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donde

espesor de viruta no deformado, en

mm
Se pide determinar:
1. El espesor de la viruta no deformada.
2. La potencia de mecanizado.
3. El momento torsor sobre el eje de la broca.
4. El tiempo de mecanizado del agujero

Solución:
d = 5mm
D = 16mm
Espesor de la plancha = 25mm
Velocidad de corte = 30m/min.
a/D = 0.016
Kº =140º
Espesor de la viruta no deformada.

Avance de la mesa.
a/D = 0.016x16
a = 0.016*16 = 0,256mm/rev.
El espesor de corte teórico.
0.256
140
e c=
. sen
=0.12mm
2
2
Potencia de corte del mecanizado.
Pc = Kc * Zw
Coeficiente especifico del material.

(

) ( )

El caudal de remoción.

Área de corte no deformado.

Ing. Sánchez Valverde, Victoriano

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La velocidad de avance automática.6 x 8/1000) T = 20. VA = a*n = 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Ac =181.294 Kw 102∗60 102∗60 Pc = 1.61 Kc∗Zw 285.256*597 =152.42 mm² Velocidad rotacional del husillo principal.Vc T= Fc.2943 Kw EL MOMENTO TORSOR SOBRE EL EJE DE LA BROCA Pc = Fc .708 EL TIEMPO DE MECANIZADO Tm = 0.D/2 N. Potencia de corte: Pc = Kc*Zw = 285.m Pc/Vc = Fc F= (2588.72 Pc= = =1. Sánchez Valverde.61∗27. Victoriano 4 .8 mm/min El caudal de remoción.1826 min Ing.

empleando una broca de acero rápido cuyo ángulo de punta es 120º .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I tg(70º)=D/2. Victoriano 5 . = 300rpm avance = 0. Tiempo neto que tardara la broca en taladrar el agujero Datos: Profundidad = 30 mm Diámetro= 20mm Angulo de punta= 120º n. Espesor de viruta antes de ser arrancada 4.2mm/rev Solución: EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE CORTE El valor de la velocidad de corte Media VA = a * n VA = 0. La velocidad de rotación seleccionada es 300rpm y el avance de 0.2mm/rev.tg(70º) lo =2.300rev/min VA = 60mm/min Espesor de la viruta antes de ser arrancada Angulo del alma. Determinar para estas condiciones : 1. Tiempo neto al taladrar el agujero Ing. Sánchez Valverde.lo lo =D/2.911mm Problema Nº 3 Se está taladrando un agujero ciego de 30mm de profundidad y 20mm de diámetro. EL valor de la velocidad de corte media 3.2 mm/rev. El valor de la velocidad de corte máxima 2.

conociendo los siguientes datos: a =200kg/ mm especifica donde “a”= avance = potencia a =100Kg/ mm donde “a”= avance = potencia especifica Con un avance de 0.Son las que se oponen a la penetración y hay que contrarrestarle con el esfuerzo en dirección acial ejercido sobre la broca Fc = Ing. taladrando una pieza de acero.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Problema Nº 4 Se desea calcular la fuerza de corte. el momento de giro y la potencia absorbida por la broca de 40mm de diámetro. la fuerza de la profundidad. Victoriano 6 .4mm por una vuelta y 160 rpm de velocidad con una eficiencia de 75% Solución: La fuerza que se opone al filo de la broca podemos considerarlo como la fuerza de corte FC. (100)(40) = 2000K g 2 La fuerza de penetración. Sánchez Valverde..

Fp =3464. Para dicho material se recomienda las siguientes velocidades de corte en el taladrado del 28m/min.. .10 Kg El momento torso del giro necesario El momento de giro que debe darse a la broca será el producto de la fuerza de corte por el brazo de giro que es D/4 . Fuerza de penetración. Sánchez Valverde. Victoriano 7 . en el avellanado 12 m/min y para el escariado y roscado 8m/min El tiempo de regulación de las velocidades Bn es (….UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I (K)Angulo de la broca. cuya resistencia es 60Kg/mm2 y los diámetros del taladro están comprendidos entre 7 y 16mm de diámetro. La potencia absorbida por el taladro Problema Nº 5 En el diseño de una taladradora se desea establece seis velocidades como referencia se estima como material de trabajo.) Las velocidades a establecer son (rpm)…… SOLUCION PARA EL TALADRO Vc = 28 m/min n1= 1000∗Vc 1000∗28 = =1273 rpm π∗d π∗7 n2 = 1000∗Vc 1000∗28 = =575 rpm π∗d π∗16 PARA EL AVELLANADO Ing.

Se proyecta realizar una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material cuyo límite de fluencia al cizallamiento es de 300 Kg/mm² empleando una cuchilla con ángulo de ataque de 15º y arrancado una viruta cuyo espesor no deformado es de 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Vc =12m/min 1000∗Vc 1000∗12 = =5454 rpm π∗d π∗7 1000∗Vc 1000∗12 n2 = = =239 rpm π∗d π∗16 n1= PARA EL ROSCADO Vc = 8m/min 1000∗Vc 1000∗8 = =364 rpm π∗d π∗7 1000∗Vc 1000∗8 n2= = =159rpm π∗d π∗16 n1 = PARA EL ESCARIADO Vc = 8m/min n1 = 1000∗Vc 1000∗8 = =364 rpm π∗d π∗7 n2= 1000∗Vc 1000∗8 = =159rpm π∗d π∗16 EL CAMPO DE LA REGULACION ES: 6) El modelo de Merchant predice el valor del ángulo plano de cizalladura a través de la relación Donde es el ángulo operante de fricción entre la viruta y la herramienta. Asumiendo que se emplea el modelo de Merchant y el espesor de viruta arrancada es de 0.75mm. Sánchez Valverde. Victoriano 8 . SOLUCION Ing. Se pide determinar: 1.6mm y el espesor de ancho es de 3mm. 2. la fuerza de corte.

6mm Hallando la relación de corte es = 0.076 N El coeficiente medio a la cizalladura o a la fricción Tg(B)= u= Ff/Fn De la ecuación (1) despejamos Ft entonces tenemos: De igual manera de la ecuación 2 despejamos Igualando y despejando: Ing. Sánchez Valverde.47)mm = Ac=1.75mm b.300N/mm Fs=741. = 3mm Hallando el ángulo de cizallamiento Angulo de rozamiento EL esfuerzo de cizalladura Ac = ac. Victoriano 9 .8mm As= 2.8mm / sen(46.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Datos = 15º ec = 0.775) Fs = Ts.6(3)mm As =1.As Fs =(2.47mm .aw Ac = 0.

5 mm y el avance es de 0.cos(45)…. Sánchez Valverde.sen(45) 10 . la fuerza axial es de 54 Kg y la fuerza radial es de 12 Kg.sen(45) + 12. Kw.cos(45).sen(45)/cos(45) = Ft.12/sen(45) 54. Victoriano + Ft.2mm Donde : Fk = Fuerza lateral Ft = Fuerza de empuje Fuerza de corte= Fuerza tangencial Sustituyendo valores 54 = Ft.4852 Kg-f= Ft Ft= 46.564 N 7) Durante el torneado de una pieza cilíndrica con la ayuda de un dinamómetro de las tres componentes se determina que la fuerza tangencial=112..sen(45) + Fk. Hallar la fuerza de corte Hallar la fuerza de empuje SOLUCION Fuerza tangencial = 112 Kg-f Fuerza Axial = 54 Kg-f Fuerza radial = 12 Kg-f Angulo de posición = 45º Angulo de inclinación = 5º Profundidad = 1.min/cm3.(3) Resolviendo las ecuaciones (2) y (3) e igualando tenemos 54-Ft.Fk. En El ángulo de ataque es de 10º y los ángulos de posición de filo de inclinación del filo es de 45º y 5º respectivamente .cos(45) 38.(2) 12 = Ft.2 mm .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I = Fs/Fc Reemplazando valores: Fc = 538. la energía especifica de corte es ….sen(45)…..5mm Avance empleado = 0.cos(45).cos(45) = Ft.183 Kg-f +8.. La profundidad de 1.668 Kg-f Ing.

p Ac = (0.0 mm Angulo de inclinación normal efectivo = -5º Fuerza de cortes=900 N Fuerza de empuje = 900 N Calcule a) El ángulo de cizalladura b) La resistencia media a la cizalladura del material. Sánchez Valverde. en MN por metro cuadrado(MN/m2) SOLUCION Hallando el ángulo de fricción en la cara de la herramienta Bº U=Ff/Fn de la relación de la figura tenemos Bº- pero HALLANDO LA FUERZA RESULTANTE HALLANDO EL ANGULO DE CIZALLADURA Ing.5mm) reemplazando valores tenemos K = 112 Kg-f/m.2m)(1.3mm Ac = a.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Del grafico se puede observar que la fuerza de corte es igual a la fuerza tangencial Fc = 112 Kg-f Hallando la ENERGIA ESPECIFICA DE CORTE K = FC/Ac Ac = 0.06Kw min/cm3 8) En un ensayo de corte ortogonal fueron observadas las condiciones siguientes : Ancho de la viruta (ancho del corte) = 2.5mm Espesor de la viruta = 1. Victoriano 11 .3mm K = 0.

1957 = 60.957 mm2 Ts=Fs/As = 676. Sánchez Valverde.25 mm/1mm rc=0.5 m Pero As= 11.90º LA RESISTENCIA MEDIA A LA CIZALLADURA DEL MATERIAL. Unas de ellas es por las relaciones geométricas y otras es por la formula: Hallando por la formula tenemos La resistencia media de cizalladura tenemos: Ts=Fs/As pero Ac = Ac = 2.25 = 12.36/11. EN MEGA/NEWTON POR METRO CUADRADO (MN/m ) La fuerza de cizalladura la podemos calcular por dos formas.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I = De la relación de cortes tenemos rc = ac/ao Rc = 0. Victoriano 12 .41 MN/mm 9) Obtenga una expresión para la energía especifica Ks en términos del ángulo de cizalladura y la resistencia media a Ing.

.......... Sánchez Valverde... As ... Victoriano Ks =2 ts Ctg ( ) 13 .......... Sen = Ac....... Sen ( ) = Fc................(9) DE LA RELACIÓN = 90 -2 REEMPLAZANDO VALORES TENEMOS Ks = Desarrollando por trigonometría tenemos Ks = Ks = pero Cos (90°) =0 pero sabemos que 2 sen ( ) cos ( °) = sen (2 ) Ks = Ing....(6) Energía especifica de corte + Cos( .....UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I ala cizalladura del material de trabajo ts en el corte ortogonal..As Sen( ) = PERO TENEMOS ...........(7) Ks ....... Supóngase que la relación de Ernst y Merchant de puede usar o sea 2 + - = /2 SOLUCION: SABEMOS POR LA TEORÍA QUE SE CUMPLEN LAS SIGUIENTES RELACIONES DIVIDIENDO 2-3 TENEMOS Fc = ........(8) Ks .......) As ....(5) Fc = ts ..............(4) Ks = Fc/ Ac................ As Cos ( - )............................

....UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I 10) En el corte ortogonal de un material..... Muestre para esta condiciones...........(7) Fuerza normal a la fuerza de fricción Fn = Fc ....... (Ángulo de desprendimiento efectivo) SOLUCION:  s =Esfuerzo medio de la cizalladura s FS / As ………………(1) Esfuerzo cortante medio del plano de cizalladura N = FNs /As...... el ángulo de cizalladura.(6) Fuerza de fricción Ff= Ft Cos( ) +Fc ....Ft ............. el coeficiente medio de fricción en la cara de la herramienta u debe ser igual o menor que 4/3 y que cuando es igual a la unidad.....Cos ..........(8) El ángulo medio de fricción en la cara de la herramienta = Ff /Fn = ° …………………………(9) Igualando 1 y 2 tenemos que Fs =FNs Fc Cos( ) –Ft Sen( ) = Fc Sen( ) +Ft Cos( ) Fc= ........ es igual al ángulo de inclinación normal efectivo....... Victoriano 14 ..Sen ( )....Sen +Ft .... (2) De las relaciones tenemos: Fuerza de cizalladura Fs =Fc.. Sánchez Valverde...Sen( ) ………………....Cos( ) – Ft ........ se encontró que la longitud de contacto entre la viruta de herramienta siempre es igual al espesor de la viruta a y que el esfuerzo medio de la cizalladura en el área de contacto entre la viruta y la herramienta es igual al esfuerzo cortante medio en el plano de cizalladura. Cos( ).....Sen ( )..(9) reemplazando (9) en (8) y desarrollando algebraicamente tenemos Ing............(5) Fuerza normal al plano de cizalladura FNs = Fc....

Victoriano 25 en ( =0 15 =0 .Sen( = Sen + Sen( =0 Ing.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I pero de la relación de corte rc = ac /ao =1 Hallando el ángulo de cizalladura Tg( )=  siguiente Expresión = desarrollando la Sen ( ) = Cos(  Cuando =1 tenemos Sen Sen( . Sánchez Valverde.

Victoriano para el cual Ft seria cero. obténgase una expresión para la fuerza de corte Fc y de empuje Ft en términos de ts . 16 . También calcule el valor de Ing. y el área de la sección de la viruta no cortada Ac.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I 11) En el mecanizado de un material se encontró que el ángulo de cizalladura siempre es igual el ángulo de inclinación normal efectivo suponiendo que la resistencia a la cizalladura del material es igual a la resistencia a la zona de fricción adhesiva de la cara de la herramienta es igual a la resistencia a la cizalladura ts del material en el plano de cizalladura y que la longitud de la región de adhesión es igual al espesor de la viruta ao . Sánchez Valverde.

As. Sánchez Valverde. cos + sen = )= Fc =As ( pero cos + sen ) pero Fc = del ángulo de cizalladura tenemos la relación Tg ( )= pero rc =1 sen Sen / cos = cos ( ) / 1.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Desarrollando tenemos Fc cos Fc (cos =1 -ts .sen ( ) = cos ( pero Hallando la fuerza de empuje tenemos Reemplazando valores que para la fuerza de corte y para la fuerza de empuje Ahora cuando el Angulo de ataque tiene cuando la fuerza de empuje vale cero a un valor entonces el ángulo de inclinación efectivo 12) En un ensayo de corte ortogonal en acceso dulce se obtuvieron los resultados siguientes Ing. Victoriano 17 .

Sánchez Valverde. Victoriano 18 . La resistencia media a la cizalladura del material  s en MN/m² c. El esfuerzo medio de fricción en la cara de la herramienta s MN/m².UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Calcule a. El ángulo medio de fricción en la cara de la herramienta ° b. SOLUCION: HALLANDO EL ÁNGULO DE CIZALLADURA ( ) HALLANDO LA FUERZA DE FRICCIÓN La fuerza normal a la fricción HALLANDO EL COEFICIENTE MEDIO DE FRICCIÓN Reemplazando Ing.

Victoriano 19 . La frecuencia rotacional de la mesa es de 0.5s-1 a = 0.5 GJ/m3 Hallando el tiempo de mecanizado Hallando la potencia de corte o la energía de corte K = Pc/Zw =a*P*Vc Zw = Ac * Vc caudal de viruta ………….UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I EL ESFUERZO MEDIO DE FRICCIÓN EN LA CARA DE LA HERRAMIENTA NS 13) Un disco de 1.500 mm con un agujero central de 600mm va hacer refrentado de afuera hacia adentro en un torno vertical. Calcule: a) El tiempo de mecanizado b) El consumo de potencia en KW al comienzo de la operación c) El consumo de potencia justamente antes de terminar la operación Solución: Datos n = 0. Ing. Zw Hallando la velocidad de corte. Sánchez Valverde.25mm P = 6mm K =3. La energía específica de corte para el material de la pieza en condiciones particulares de corte es de 3.5S -1.25mm y la profundidad de corte es de 6 mm. el avance es de 0.5GJ/m3.

12055*10-4 m3/min =Pc Pc=7. Zw = 141.37*1.0616 20 .5mm2 = 0.2212055cm3/min Consumo de potencia en Kw al comienzo de la operación Zw = Ac*Vc 2 Zw =1.41405 * 10-6 m3/s Pc=4.25mm*6mm = 1. Victoriano n/60s Pc=2.25mm2.4219*105J/min*mi Kw.9427m/s*m/106mm Zw= 1.5mm *0. Sánchez Valverde.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Hallando el área de corte Ac=a*p Ac=0.949175 Kw K=Pc/Zw Consumo de potencia en Kw antes de terminar la operación K=Pc/Zw 3.5*109J/m3* 2. Ing.

Representar mediante las proyecciones necesarias una cuchilla de tornear de punta aguda. El ángulo de inclinación del filo es el ángulo que hace el filo con la dirección de avance medio en el plano de referencia. si la punta de la herramienta se coloca por encima de la línea de centros el ángulo de ataque disminuye. D. Cuando se recomienda aceites de corte y cuando fluidos base de agua en el corte y diga cual es el principal beneficio que se desea en cada caso. acotar los ángulos de posición e inclinación de l filo. Una desventaja del mecanizado es la menor. mediante el plano de referencia. Sobre la manifestación del desgaste ¿Qué diferencia existe entre el que se presenta en herramientas de acero rápido y de carburo? ¿Por qué ? C. Victoriano 21 . despunta de la herramienta según la norma ISO. para explicar el mecanizado de la fricción. Según la teoría de la adhesión. El ángulo en al punta de la herramienta es el ángulo que hacen los planos del filo y del contrafilo. tiempo que dura la operación La energía específica de corte tiende a permanecer constante a altas velocidades de corte La energía específica de corte se reduce cuando el ángulo de posición de l filtro se acerca a 90.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Una ventaja del mecanizado es de desperdicio de material en el proceso. B. Sánchez Valverde. incidencias normales. si es que ella punta de la cuchilla esta colocada por debajo de la línea de centros el ángulo de incidencia se incremente cuando la herramienta se acerca al centro. A. En una cuchilla de trozar a medida que el corte progresa. Una cuchilla del torno. de ataque.       Unas de las leyes de la fricción para superficies secas deslizantes dicen que la fricción es independiente del área aparente de contacto. Enumere los criterios de falla de una herramienta de corte ¿Por qué es importante establecer un criterio de falla? Ing. la fuerza para producir deslizamiento produce soldadura en los puntos de contacto de los materiales.

72) b=43. El análisis posterior a la experiencia permitió establecer que le esfuerzo medio de corte sobre el plano de cizallamiento es de 105N/mm2 y que el coeficiente aparente de fricción entre la viruta y la herramienta es de 0.95 Como sufre un acortamiento del 28% entonces ac = ao(0.9 m/min 22 .530 Hallando el ángulo de cizalladura ø =42. Sánchez Valverde.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I 14) En una experiencia de corte ortogonal se ha desprendido un caudal de viruta de 18 cm3/min se emplea una cuchilla con ángulo de ataque Y=220 y un ángulo de inclinación de 80 la velocidad de corte es de 20 m/min. Victoriano Ac=0. determinar la fuerza de corte y al fuerza normal Datos Caudal de viruta Zw =18cm3/min Angulo de ataque Y =220 Angulo de incidencia œ =80 Velocidad de corte Vc =20m/min Esfuerzo sobre el plano de cizalladura Ts =105N/mm2 Coeficiente aparte de fracción µ =0.430 Zw =Ac*Vc 18cm3/min=Ac*20m/min Ing. del material desprendido con un acortamiento del 28% al transformarse en viruta.95.

Sánchez Valverde. la potencia específica de corte es aproximadamente constante igual 0.03 N 15) Con 2 pasadas iguales de refrentado se esta arrancando en total una capa de 6mm de material .530) = Fc Fc = 296. d. el ángulo de la cuchilla es de 12 0.430 b-Y+ Ø =63. La pieza cilíndrida de 200mm de diámetro exterior y 100 mm de longitud tiene una agujero central de 80 mm de diámetro se emplea una velocidad de corte de 26 m/min se produce una vida de la herramienta de 4hrs . El valor del avance empleado El volumen de viruta arrancado La potencia media de corte La fuerza de corte Solución Hallando el area de corte Ac=a*p Tiempo de mecanizado Tm= L/a.960) = Fs/Fr Fr =140N/cos(63. tiempo neto de cada pasada es de 1.n Con la velocidad de corte hayámosle # de RPM Ing.960) Fr =318.9 N Hallando la fuerza de corte tenemos Cos(21.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Ts= Fs/As 105N/mm2 *1. b.530)= Fc/Fr 318.530) = Ft/Fr 318*Sen(21.530 Y=220 Ø =42.648 N Hallando la fuerza normal a la fuerza de corte . Considerar el rango de trabajo.965=140N b=43.5 min. c.53)=Ft Ft= 117.05KW/min/cm3 determinar: a.9*cos(21. tenemos Sen(21. Victoriano 23 .333mm2=Fs Fs =139.960 Hallando la fuerza resultante Cos(63.

5*413.(1) Fs = Fr cos(Ø0+ ß00-Y)………….28 Kw d. Caudal de viruta arrancado Zw =Ac*Vc Ac=4.664cm3/min)= Pc Pc = 6.ts.Aa en donde K es una constante. Victoriano 24 . Hallando el avance empleado 1. el ángulo de cizalladura Ø y el ángulo de normal efectivo Y Solución De la figura podemos observar: Fc = Fr cos(ß0-Y) ………….833mm2 Ac=a*P Zw=4.(2) Ff = Frsen (ß) ………………………(3) Hallando el ángulo de cizallamiento Ing.5min=100mm/2*a*N 1.05Kwmin/cm3)*(125..UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I a. Conocemos por teoría Pc = Fc*Vc Fc=(6..38 = b. ts es la resistencia aparente a la cizalladura del material y Aa es el área de la sección de viruta.833*26 Ac=1.m *60s)/(26m/min) Fc = 14499. Muestra que existe la relación siguiente entré el coeficiente medio de fricción en la cara de la herramienta µ.6110mm/rev a=100/1. Sánchez Valverde.611*3mm2 Zw= 125cm3/min c.28*103N.75 N 16) Suponga que en una operación de corte ortogonal. Hallando la potencia media de corte K=Pc*Zw (0. la fuerza de fricción Ff en la cara de la herramienta esta dado por K.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I RESISTENCIA APARENTE DE CIZALLADURA DEL MATERIAL Ts = Fs/As ……………(5) DIVIDIENDO (2) entre (3) tenemos: pero como µ =tan(ß) = coeficiente de fricción De la relación de cizalladura tenemos =Ac/As ts = Fs/As pero como por la relación tenemos Ff = K.Aa corte Ac/As = ts Ing. Victoriano sen (ø) de la relación de 25 . Sánchez Valverde.ts.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Pero … ángulo de cizallamiento Desarrollando las ecuaciones y despejando µ tenemos: 17) En una pasada cilíndrica no se debe exceder de una fuerza de 251kg-f siendo la potencia específica de corte del material a mecanizar de 0. Victoriano hallando el espesor de viruta ac=a*sen(Kr) hallando el avance ac/sen(Kr) =a .81 N la potencia especifica de energía 26 . empleando una herramienta monofilo con un ángulo de de ataque de 120.14mm . Determinar la máxima profundidad de pasada que podría aplicarse para un corte que arranca un espesor de viruta no deformada de 0.14mm Fc=2462. Sánchez Valverde.31 N Y=120 Ø =80 tenemos Ing. a=0.04 Kwmin/cm3 P=? ac=0.04KWmin/cm3.25mm Fc= 251*9. ángulo de incidencia de 80 y el ángulo de posición de de filo de 340 Solución Diámetro = 50mm Fc = 251kg-f K=0.

KJ Solución a. si el corte tiene una duración de 5 minutos luego: a) El calor generado en la zona de fricción es………………KJ b) El calor generado en al zona cizalladura ………………. y la razón de corte es de 0.3. Sánchez Valverde.040)KJ Ps =275. las fuerzas de corte y el empuje con 890N y 667N respectivamente.Pf Pf = rc*Vc*Ff = 16998 Nm/min Reemplazando en (2) =16008Nm*5min/min = 80.3N.96KJ Ing..UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Kr=340 K=Fc/Ac 0.1mm 18) En un proceso corte ortogonal utilizando un ángulo de ataque de 150 una velocidad de corte de 80m/min.m/s*60s/cm3min = 242.25 mm.04*1. Calor generado en la zona de cizalladura Pt = Pf + Ps ---------------------(1) Pt = calor generado en la zona de cizalladura Pf = calor generado por la fricción Ps = calor generado por el empuje Pf =Vo* Ff --------------------(2) Vo/Vc = rc ------------. el espesor de la viruta deformada es de 0.040KJ Pf El calor generado en la zona de cizalladura Ps =(356-80.31N/0.25mm*P Ac =a*P Realizando operaciones tenemos P = 4..Vo = Vc*rc Ps = Pt . Victoriano 27 . El calor generado en la zona de fricción: Pm =Vc*Fc Pm = 890N*80m/min Pm =71200m/min Calor generado en 01 minuto como el tiempo es de 05minutos el calor será Pt =71200Nm*5min/min = 356KJ b.

4625cm3---------------------Pc = K*Zw ---------Pc =2.13mm)(7.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I 19) Deben tornearse 200 barras de 80mm de diámetro y 300mm de largo hasta 65mm en 150mm de su longitud.73*109J/s*1.hallando la energia de corte tenemos K = Pc/Zw Ac =a*P Zw = caudal de viruta Ac = (0. el tiempo de regresar la herramienta al comienzo del corte es 15s. una velocidad de corte de 1. Solución Datos A=0.4625*10-6m3/s Pc =3.5m/s Pm=2Kw n=50% k = 2.13 mm Vc=1.5)cm3/min Zw = Vc*Ac Zw=(0.9926*103J/s ---------------Pc =4Kw Ing.13mm.5m/s y la potencia máxima. y el tiempo gastado en montar y desmontar una pieza es de 120s.73GJ/m3 D1= 80 mm D2 = 65 mm Hallando la profundidad de pasada la potencia del motor Pc/n = Pm Pc = Pm*n=2Kw*0.13)(7. Si el torno tiene un motor de 2Kw y una eficiencia de 85% Calcula el tiempo total de producción en kilo/segundos (Ks) para el lote de piezas.5 Pc =1Kw-------------. después del debastado. Victoriano 28 donde: .73 GJ/m3.5) Zw =1. Este se hace a máxima potencia. Considere que la energía especifica de corte del material es de 2. La pasada de acabado se hará con un avance de 0.975mm2 (1.5mm)= 0. El acabado superficial y la precisión requeridos hacen necesario un ligero corte de acabado. Sánchez Valverde.

5mmy el diámetro exterior de la rosca 50mm.25 mm 2Kw> 1Kw Con 3 pasadas tampoco cumple la condición 7.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Como se puede observar la potencia que necesitamos es mayor que lo que nos proporciona la nuestro motor entonces tenemos que reducir el número de pasadas. 4Kw> 1Kw con 2 pasadas tampoco cumple la condición 7.5/2 = 3.365625*10-6m3/s K=Pc/Zw ------------------------(K)(Zw) = Pc--------------Pc=2.375mm Zw =(1.22 minutos 20) Una barra de 50mm de diámetro va ha ser roscado en 250mm de su longitud en un torno.3656*10-6cm3/s Pc = 0.08s -1 y el regreso de la herramienta y embrague del carro con el tornillo patrón Ing.875mm)(0.13mm? b.13mm)(1. El ángulo de la rosca es de 60 0. a.9683) = 193.32s Como se darán 4 pasadas tenemos el tiempo gastado en montar y desmontar una pieza es de 120s + el tiempo de regresar la herramienta al comienzo del corte es de 15s 15s*4 = 60s el tiempo total empleado es Tm = Tmontar + Tregreso + Tmecanizado Tm = (120s + 193.33Kw>1Kw con 4 pasadas si cumple la condición P=7.32 = 6. ¿Cuántas pasadas serán necesarias para realizar la operación si se limita el espesor de la viruta deformada a 0.13mm)(5.5 mm 1.2s + 60s) = 373.73*109J/m3*0. Si la frecuencia rotacional de la pieza es de 0.9981 KW 1 Kw>0.5mm/4 = 1.5/3 = 2. Victoriano 29 .5m/s) = Zw=0. Sánchez Valverde. el paso 2.9981 Kw El tiempo de mecanizado Tm =L/n*a Necesitamos hallar el numero de revoluciones de las velocidades de corte tenemos Tm =150mm/(0.

La limadora trabaja a razón de 60carreras por minuto y la rueda del trinquete tiene 20 dientes  El avance utilizado es…………………  el menor tiempo para mecanizar una superficie de 130x 100mm bajo las condiciones descritas es …………………… min Ing.13 mm # de pasadas =P/ac = #de pasadas =2. el arco correspondiente a los dientes .8s-1 como tenemos que después de cada pasada se emplean 20s entonces tendremos: 20*17=140s que se emplearan cuando la maquina regresa cuando se hace el tornillo. Sánchez Valverde.5mm P=a*sen(Kr) P=2.654 Poniendo a numero entero 17 pasadas que se realizaran.1695/0.8s =125 s Tiempo total es la suma de los tiempos: 2645s Ttotal =125s+140s = 21) El avance transversal en una …….1695 mm Como s observara la operación está limitada a un espesor de viruta de 0.El sistema de trinquete es accionado por al manivela de la limadora de manera que la uña produce un giro al rueda de trinquete .5mm*0.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I después de cada pasada toman 20s.13=16.¿Cual será el tiempo total de la producción? Solución Paso = avance =2.5mmsen(600) P =2. Si la frecuencia rotacional del a pieza es de 0. Victoriano 30 . Tm= L/a*N Tm=250mm/2.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA – ENERGÍA PROCESOS DE MANUFACTURA I Solución Avances transversales At*nn = Pt*nt Pt=5mm nt = 3 dientes nn =20 dientes at = Pt(nt)/(nn) reemplazando valores at = 0. Sánchez Valverde.22min Ing.75*60) a = avance n = carrera por minuto Tn =2. Victoriano 31 .75mm rev Tiempo para mecanizar una superficie Tn = b/ (at*n) b = ancho Tn=100/(0.