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MANUAL DE SERIGRAFIA

APUNTES

SOBRE

SERIGRAFIA

Francisco Avellaneda Carpena


Profesor Tcnico de Productos Electrnicos
I.E.S. Universidad Laboral de Albacete

MANUAL DE SERIGRAFIA

INDICE
1.- Introduccin
1.1.- Fundamentos de la impresin serigrfica
1.2.- Etapas bsicas del proceso serigrfico
1.3.- Ventajas de la serigrafa
1.4.- Campos de aplicacin de la serigrafa
1.5.- Produccin serigrfica
1.6.- Seguridad en el taller
2.- ORIGINALES
2.1.- Que es un Original?
2.2.- Tipos de originales segun el soporte
2.2.1. - Originales digitalizados
2.2.1.1.- Originales en formato de mapa de bits
2.2.1.2.- Originales en formato de dibujo vectorial
2.2.2.- Originales en papel
2.3.- Tipos de originales segun su variacin tonal
2.3.1.- Originales a lnea
2.3.2.- Originales de tono continuo
2.3.3.- Originales a medio tono
2.4.- Originales para serigrafa
2.4.1.- Formas de confeccionar originales para serigrafa
2.4.1.1.- Originales confeccionados en forma manual
2.4.1.2.- Originales confeccionados en forma computacional
2.4.2.- Restricciones en el diseo de originales para serigrafa
2.4.3.- Recursos en diseo de originales para serigrafa
2.4.3.1.- Facilitacin de calces en la impresin
2.4.3.2.-Combinacin de tramas y colores planos
2.4.3.3.- Elementos en positivo y negativo
2.4.3.4.- Estructuracin en mosaico
3.- PELICULAS
3.1.- Pelculas para serigrafa
3.1.1.- Fundamentos
3.1.2.- Requisitos
3.2.- Formas de obtener la pelcula
3.2.1.- Por proceso de dibujo manual
3.2.1.1.- Material de la lmina transparente
3.2.1.2.- Materiales para realizar la imagen en la lamina transparente.
3.2.1.3.- Auxiliares de diseo
3.2.2.- Por proceso de recorte
3.2.2.1.- Recorte en forma manual
3.2.2.2.- Recorte automatizado
3.2.3.- Por equipos de impresin
3.2.3.1- La resolucin del equipo de impresin.
3.2.3.2- Tipos de equipo de impresin.
3.2.4.- Por proceso fotogrfico
3.2.4.1- Cmara de Reproduccin fotogrfica
3.2.4.1.1- Cmaras horizontales
3.2.4.1.2- Cmaras Verticales
3.2.4.1.3- Ampliadoras
3.2.4.2- Laboratorio de Procesado

MANUAL DE SERIGRAFIA

3.2.4.2.1- Cuarto oscuro


3.2.4.2.2- Equipo y materiales para procesado
3.2.4.2.2.1.- Proceso tradicional
3.2.4.2.2.2.- Proceso por transferencia de difusin
3.2.4.3- Equipamiento de revelado.
3.3.- Separacin de colores
3.3.1.- Separacin de colores planos
3..3.1.1.- Calce de colores planos
3.3.1.2.- Cruces de registro
3.3.1.3.- - Orden de impresin de cada pelcula
3.3.1.4.- Indicacin del color en cada pelcula
3.3.1.5.- Separacin de colores planos en forma manual
3.3.1.5.1. Separacin manual por calado en pelcula de recorte
3.3.1.5.2. Separacin manual por entintado de una lmina transparente
3.3.1.6.- Separacin de colores planos por proceso fotogrfico
3.3.1.7.- Separacin de colores planos por computacin
3.3.2.- Separacin de colores por cuatricroma
3.3.2.1.- Separacin de colores tramados por computacin
3.3.2.1.1.- Angulacin entre la trama y la malla
3.3.2.1.2.- Lineatura
3.3.2.1.3.- Rango luz-sombra
3.3.2.1.4.- Tipo de punto
3.3.2.1.5.- Angulacin de la trama por color
3.3.2.2.- Separacin de colores por scanner
3.3.3.- Combinacin de colores planos y cuatricroma
3.4.- Pelculas tramadas
4.- MARCOS
4.1.- Requisitos de los marcos para serigrafa
4.2.- Tipos de marcos para serigrafa
4.3.- Uso o destino del bastidor
4.4.- Tamao del marco
4.5.- Material del marco
4.6.- Marco autotensante
5.- MALLAS
5.1.- Aspectos Bsicos
5.2.- Caractersticas de las mallas
5.2.1.- Estructura del hilo de la malla:
5.2.2.- Material de los hilos:
5.2.3.- Numeracin de las mallas
5.2.3.1.- Trama Cuenta-hilo
5.2.4.- Calidad de los mallas
5.2.5.- Mallas teidas
5.2.6.- Mallas calandradas
5.3.- Tensado y fijado de la malla
5.3.1.- Tensado y fijado manual de la malla
5.3.1.1. Procedimiento de tensado y fijado manual
5.3.2.- Tensado mecnico
5.3.2.1.- Tensimetro
5.3.3.- Tensado neumtico
5.3.4.- Fijado con clavadora
5.3.5.- Fijado con adhesivos

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5.3.6- Sellado de la malla


5.4.- Acondicionado y limpieza de la malla
5.4.1.- Tratamiento mecnico
5.4.2.-.- Desengrasado
5.4.3. .-Desemulsionado
5.4.4.- Limpieza con solventes
5.4.5.- Limpieza profunda
6. RACLETAS
6.1.- Aspectos Bsicos
6.2.- Mango o dispositivo de sujecin
6.2.1.- Mango ergonmico
6.2.2.- Mangos operados por dos impresores
6.3.- Tira de goma
6.3.1 - Dimensiones de la goma
6.3.2 - Material de la goma
6.3.3- Estructura de la goma
6.3.4- Dureza de la goma
6.3.5- Filo de la goma .
6.3.5.1.- Rectificado del filo de la goma
7.- MATRICES
7.1- Fundamentos
7.2.-MATRICES FOTOGRABADAS
7.2.1.- Aspectos Bsicos
7.2.2.- Elementos para fotograbar
7.2.2.1.- Area de fotograbado
7.2.2.2.- Equipo para fotograbado
7.2.2.2.1.- Tornillo de mecnico
7.2.2.2.2.- Canoas de emulsionado
7.2.2.2.3.- Aparatos de secado
7.2.2.2.4.- Sistemas de contacto
7.2.2.2.4.1.- Contacto por pesos
7.2.2.2.4.2.- Contacto por equipos de vacio
7.2.2.2.4.3.- Contacto con mesa de vacio
7.2.2.2.4.4.- Contacto al vacio con bolsa de plstico
7.2.2.2.5.- Fuentes de luz
7.2.2.2.6.- Lavadero de revelado
7.2.2.2.7.- Mesa de revisin y retoque
7.2.2.3.- Emulsiones y pelculas
7.2.2.3.1.- Caractersticas bsicas de las fotoemulsiones
7.2.2.3.2.- Mtodos de fotograbado de matrices
A- Mtodo Directo
B- Mtodo Indirecto
C- Mtodo directo-indirecto o combinado
D- Mtodo Capilar
7.3.- Procedimientos de fotograbado
A- Limpieza y secado de la malla
B- Emulsionado y secado de la malla
C- Efectuar Contacto malla-pelicula
D- Exposicin a la luz
E- Revelar y revisar la matriz

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F- Secar y retocar la matriz

8. Impresin Grfica
8.1. Generalidades de la impresin grfica
8.1.1. Materiales Bsicos
8.1.2.- Pasos bsicos
8.2. Equipamiento para impresin grfica
8.2.1. Equipamiento para impresin manual
8.2.1.1. Mesn o superficie de impresin
8.2.1.2. Fijacin del Soporte
A - Fijacin por adhesivo de mesn
B - Fijacin por mesa de vaco
8.2.1.3. Prensas abisagradas
8.2.1.4. Esptulas
8.2.1.5. Secadores
A - Secadores de bandejas sueltas
B - Carros secadores
C - Hornos de secado
8.3. Etapas de la impresin grfica
8.3.1.- Seleccin de las variables de impresin
8.3.2.- Preparacin de la impresin
8.3.2.1- Revisin de la matriz
8.3.2.2- Sellado provisorio de la matriz
8.3.2.3- Sellado de los ngulos interiores del bastidor
8.3.2.4- Revisin y sellado de la racleta
8.3.2.5- Asegurar el bastidor en las prensas abisagradas
8.3.2.6- Colocar un apoyo o alza para el bastidor
8.3.2.7- Verificar altura malla-soporte.
8.3.2.8- Efectuar el calce soporte-matriz.
8.3.2.9- Colocar topes de registro
8.3.2.10- Colocar materiales de apoyo
8.3.2.11- Preparacin de la tinta
8.3.2.12- Pruebas de tinta
8.3.2.12.1-Pruebas del color impreso
8.3.2.12.2 -Adherencia y resistencia de las tintas en captulo TINTAS
8.3.3 - Proceso de impresin
8.3.3.1- Calzar la hoja de prueba
8.3.3.2- Colocar tinta en la matriz
8.3.3.3- Pasar la racleta
8.3.3.4- Recubrir la malla
8.3.3.5- Apoyar racleta y levantar bastidor
8.3.3.6- Revisar prueba
8.3.3.7- Impresin de la partida
8.3.4.- Limpieza de los materiales
8.4. Aplicaciones de impresin
8.4.1. Impresin de autoadhesivos transparentes
9. Utilizacin de tintas de serigrafa
10. Gua de aplicacin de mallas
Glosario

MANUAL DE SERIGRAFIA

APUNTES DE SERIGRAFIA
1.- Introduccin
Los fundamentos de la serigrafa, las etapas bsicas, sus ventajas y campos de aplicacin se describen
en este tem.
2.- Originales
Un original o arte es la imagen o elemento grfico que se desea reproducir, aqu se describen sus
requisitos y los tipos de originales a utilizar para ser reproducidos por serigrafa.
3.- Pelculas
Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de una pelcula o transparencia, las
caractersticas de una pelcula para serigrafa y las diferentes formas de obtenerla se tratan en este
apartado.
4.- Marcos
Esta es la estructura que mantiene tensa una matriz, sus requisitos, tipos y cualidades se revisan aqu.
5.- Mallas
Las caractersticas de las mallas, sus materiales y gua de aplicacin estn en este apartado
6.- Racletas
En esta seccione se describe y examina uno de los elementos caractersticos de la impresin
serigrfica
7.- Matrices
Matriz es la imagen formada en la malla por un elemento que en ciertas zonas bloquea el paso de la
tinta. Los diferentes tipos de matrices, sus cualidades usos y formas de elaborar se tratan en esta parte.
8.- Impresin Grfica
Impresin Grfica se denomina a toda aquella impresin serigrfica realizada sobre lminas, placas,
envases, objetos tridimensionales etc. a excepcin de la impresin en telas y tejidos. Aqu se exponen
los procedimientos de la impresin grfica en diferentes objetos.
9.- Glosario
10.- Utilizacin de tintas de serigrafa
11.- Gua de aplicacin de mallas

MANUAL DE SERIGRAFIA

1.- Introduccin
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.-

Fundamentos de la impresin serigrfica


Etapas bsicas del proceso serigrfico
Ventajas de la serigrafa
Campos de aplicacin de la serigrafa
Produccin serigrfica
Seguridad en el taller

MANUAL DE SERIGRAFIA

.
1.- Introduccin
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.-

Fundamentos de la impresin serigrfica


Etapas bsicas del proceso serigrfico
Ventajas de la serigrafa
Campos de aplicacin de la serigrafa
Produccin serigrfica
Seguridad en el taller

1.1.- Fundamentos de la impresin serigrfica


La palabra serigrafa del griego Seriks= seda y
Graph= escribir, dibujar) se refiere al sistema de
impresin, derivado de la antigua tcnica de
estarcido, que utiliza como matriz un marco con una
malla abierta en ciertas zonas, que es la imagen a
imprimir, y cerradas en otras (Fig. 1.1)
La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y
presionada por una esptula de goma llamada racleta,
atravesando la malla y depositndose sobre el soporte (Fig. 2.1)

Fig. 1.1

Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se


retira para su secado si se trata de una lamina de papel,
plstico o metal. Si se trata de una tela permanece en el
mismo lugar para la aplicacin del siguiente color sobre
el anterior.

1.2.- Etapas bsicas del proceso serigrfico


El proceso serigrfico comprende cuatro etapas bsicas
y consecutivas

Original

Pelculas

Matrices

Fig. 2.1

Impresin

De un original se obtiene una pelcula, con la pelcula se confecciona una matriz y con la matriz
se imprime un soporte.
De estas etapas las tres primeras son de preparacin de todos los elementos y la cuarta o ltima
corresponde verdaderamente a la impresin. Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o
ejecutarse si no que tiene un amplio rango de seleccin en cuanto a materiales y tcnicas, seleccin que
va a depender entre otras cosas de las caractersticas del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo
de impresin deseada, y por supuesto del equipamiento disponible.

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1.3.- Ventajas de la serigrafa


La serigrafa cuenta con varias ventajas propias:
Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos, tela natural o sinttica,
cermica, metal etc.)
Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica , esfrica, cnica, cbica, etc.)
Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas, mquinas, etc.).
El soporte o pieza que se imprime recibe solo una dbil presin al estamparse.
Logra fuertes depsitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire
libre.
Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas, epxicas, etc.
Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.
Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas
completamente manuales.
Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando
rapidez y calidad en altas producciones.
Es rentable en tirajes cortos y largos.

1.4.- Campos de aplicacin de la serigrafa


La serigrafa encuentra aplicacin en las siguientes reas:
Artstica para la produccin numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de
calidad.
Artesanal en la decoracin de cermicas, o en la impresin y posterior grabado al cido de metales
para objetos decorativos
Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los
resultados impresos, utilizando un equipamiento simple.
Industrial; en la marcacin de piezas, envases y placas de metal, plstico, madera o cermica.
Electrnica en la impresin y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la
impresin de paneles de aparatos electrnicos
Publicitaria; en la personalizacin con una imagen de marca de elementos de uso comn (jarros,
ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresin de soportes de va pblica (letreros y
paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).
Textil; en la decoracin y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas, toallas
o por metraje (cortinas).

1.5.- Produccin serigrfica


Para obtener resultados ptimos en procesos de impresin con alta exigencia de produccin y calidad,
se requiere de la utilizacin de materiales adecuados, buen equipamiento y un conocimiento acabado,
tanto prctico como terico de las variables de este proceso.
La impresin serigrfica es muy fcil en aquellos trabajos con pocas exigencias, pero al aumentar los
requerimientos los problemas aumentan en mayor proporcin, pudiendo producirse prdidas de tiempo
y materiales.
En serigrafa los equipos y sistemas de moderna tecnologa se utilizan no solo en el rea de
produccin de originales y pelculas, sino que tambin en las reas de fotograbado, impresin y
secado. Los permanentes avances en estas reas, obligan a elevar las exigencias y por lo mismo la
capacitacin del personal que en ella se desempea. Esto permite mejorar y agilizar la produccin,
adems de reducir los costos operacionales.

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1.6.- Seguridad en el taller


Debido a que algunos de los materiales utilizados en un taller de serigrafa implican un cierto riesgo,
siempre se debe solicitar a los proveedores, al momento de adquirir un producto, las instrucciones de
uso, almacenamiento, grado de toxicidad y o inflamabilidad, clase de corrosivo (oxdante, alcalino o
cido) y las correspondientes medidas de primeros auxilios en caso de ingestin, aspiracin o
quemadura. .Adems que el taller debe disponer de mnimos Elementos de proteccin, estos de
acuerdo al grado de riesgo de los materiales.
Se recomienda el utilizar productos biodegradables o inofensivos al medio ambiente.

Los envases de tintas, solventes y otros productos qumicos deben tener indicaciones escritas y en
smbolos, relativas a s el material es txico, corrosivo o inflamable.
Tintas y solventes deben estar bien cerrados. En el mesn de trabajo o mesa de tintas se debe
mantener un mnimo de tintas, solventes y estopas sucias.
El bicromato de amonio, sensibilizador de las emulsiones al cromo, que son cada vez menos utilizadas
y en muchos pases ya no se expenden, es un compuesto altamente txico. Se deben lavar muy bien las
manos y utensilios despus de manipular este sensibilizador o la fotoemulsin con l preparada. Es
ms conveniente utilizar fotoemulsiones al diazo, en reemplazo de las fotoemulsiones al cromo.
Elementos de proteccion.
Extinguidor de fuego tipo A-B-C para materiales
combustibles, inflamables y cortocircuitos (Fig.3.1)
Mscara respiratoria con filtros para vapores orgnicos
(solventes).
Guantes sintticos resistentes a solventes y productos
qumicos corrosivos.
Gafas o protectores faciales al trabajar con removedores
corrosivos.
Envase con cido actico diluido al 4% para detener
quemaduras con productos corrosivos
Vestuario de trabajo adecuado.
Extractor de aire o sistema de renovacin del aire.

Fig. 3.1

MANUAL DE SERIGRAFIA

2.- ORIGINALES
2.1.- Que es un Original?
2.2.- Tipos de originales segun el soporte
2.2.1. - Originales digitalizados
2.2.1.1.- Originales en formato de mapa de bits
2.2.1.2.- Originales en formato de dibujo vectorial
2.2.2.- Originales en papel
2.3.- Tipos de originales segun su variacin tonal
2.3.1.- Originales a lnea
2.3.2.- Originales de tono continuo
2.3.3.- Originales a medio tono
2.4.- Originales para serigrafa
2.4.1.- Formas de confeccionar originales para serigrafa
2.4.1.1.- Originales confeccionados en forma manual
2.4.1.2.- Originales confeccionados en forma computacional
2.4.2.- Restricciones en el diseo de originales para serigrafa
2.4.3.- Recursos en diseo de originales para serigrafa
2.4.3.1.- Facilitacin de calces en la impresin
2.4.3.2.-Combinacin de tramas y colores planos
2.4.3.3.- Elementos en positivo y negativo
2.4.3.4.- Estructuracin en mosaico

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2.1.- Que es un Original?


Un original o arte es la imagen o elemento grfico que se desea reproducir. Este original puede
ser un dibujo, una foto blanco y negro o color, una imagen almacenada en un computador, un texto,
una ornamentacin o un montaje de varios de estos elementos. El original es indispensable, ya que de
ste se obtiene una pelcula para realizar la matriz por el mtodo de fotograbado, o una plantilla para
adherir a la malla en el caso de las matrices recortadas.

2.2.- Tipos de originales segn el soporte


Segn el soporte en que se encuentre el original, esto es el medio en que est el original, se puede
tratar de:
Originales digitalizados
Originales en papel
2.2.1. - Originales digitalizados

Un original digitalizado se obtiene por medio de un computador, ya sea escaneando una


imagen, obtenindola de un banco de imgenes o clip-art, o crendola con un programa de diseo
Las imgenes se procesan y guardan en disco principalmente en uno de estos dos formatos:
Originales en formato de mapa de bits
Originales en formato de dibujo vectorial

2.2.1.1.- Originales en formato de mapa de bits


Los formatos de mapas de bits o bitmaps almacenan un
grfico como un mapa de bits similar al que el computador
emplea en su memoria de video, es decir pixel a pixel, estos
formatos entregan una amplia gama de tonalidades y degradados
de color, pero poseen una resolucin fija, ocupan mucho espacio
de disco y poseen poca flexibilidad en manejo de los grficos, en
comparacin con formatos de dibujo vectorial. Los bitmaps se
utilizan comnmente para la manipulacin de fotografas (Fig.
Fig. 2.1
2.1) y los formatos ms comunes son: bmp, dib, pcx, gif, jpg,
mac, tif, png.
Los mapas de bits son generados por imgenes escaneadas o por programas de retoque de imgenes
como Paint, Photo-paint, Photofinish, Paint Shop o Photoshop.
Las imgenes de mapa de bits se pueden vectorizar o sea transformarlas a dibujo vectorial de
dos formas:
1- Importando una imagen de mapa de bits a un programa de dibujo vectorial y trazar sobre ella
copiando las lneas y figuras.
2- Vectorizando un bitmap con un programa de vectorizacin o "trace" como Corel-Trace.

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2.2.1.2.- Originales en formato de dibujo vectorial


Los formatos de dibujo vectorial guardan
un grfico como una descripcin matemtica de
sus formas geometricas bsicas, de esta forma
ocupan poco espacio en disco, por lo mismo la
imagen se puede escalar, reduciendo o aumentando
su tamao sin perdida de la definicin (Fig. 2.2), y
los diferentes elementos se pueden manipular en
forma independiente y rpida. El dibujo vectorial
es adecuado en carteles, diseo tipogrfico, y en
general en aquellas aplicaciones de dibujo lineal,
no siendo adecuado para fotografas o imgenes
con muchas tonalidades y matices que no tienen
Fig 2.2
bien definidas sus lneas o el contraste entre fondo
y figura.
Programas que trabajan con dibujo vectorial son: CorelDraw, FreeHand, Ilustrator. Algunos
formatos vectoriales comunes son: eps, cdr, wmf, dxf.

2.2.2.- Originales en papel


Un original en papel debe ser a tamao igual de
reproduccin o mayor, con absoluta nitidez y buen
contraste. Debe estar limpio y sin quiebres ni arrugas.
Este original con sus lneas de corte, cruces de registro y
lneas de plegado si lo requiere, va montado en una
cartulina rgida formando una carpeta con una hoja
traslucida sobrepuesta para protegerlo y hacer en ella
indicaciones de color u otras observaciones (Fig. 2.3).
Fig 2.3
2.3.- Tipos de originales segn su variacin tonal
Un original puede presentar variacin tonal, que es el suave paso de luz a sombra, como
Original a medio tono u Original a tono contnuo, en los Originales a lnea no existe variacin tonal o
mas bien solo existe blanco y negro.

2.3.1.- Originales a lnea


Los originales a lnea no tienen tonos grises ni
degradados, sus colores son planos, en ellos la imagen
solo est formada por el fuerte contraste entre el fondo y
la figura (Fig. 2.4).
Un ejemplo de estos son los textos o
manuscritos, logotipos y fotografas en alto contraste,
diseos a tinta, etc. De un original a lnea se pueden
obtener pelculas por proceso fotogrfico, pelculas rojas
recortadas o plantillas recortadas de papel.
Fig 2.4

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2.3.2.- Originales de tono continuo


Los originales de tono continuo forman una imagen muy real por la gran variedad de tonos
grises o de color, que se funden suavemente uno en otro, en ellos no
se advierten puntos de tinta o color (Fig. 2.5). Ejemplos de ellos son
fotografas en papel fotogrfico, no impresas, a color o blanco y
negro, pinturas al leo, al pastel, a la acuarela, etc. De un original a
tono continuo se obtienen pelculas tramadas o de medio tono.
Fig 2.5
2.3.3.- Originales a medio tono
Los originales de medio tono dan la
ilusin de tono continuo debido a estar formados
por una trama con puntos a diferente tamao, las
zonas con puntos grandes corresponden a los
tonos oscuros mientras que las de puntos
Fig 2.6
pequeos a los tonos claros y las de puntos
medianos corresponden a los tonos intermedios
(Fig.2.6). Aunque todos los puntos varan en tamao, todos ellos corresponden a la misma lineatura.
Ver Pelculas tramadas.

2.4.- Originales para serigrafa


Los originales para serigrafa, que se pueden confeccionar en forma manual o computacional,
poseen ciertas restricciones de diseo por las especiales caractersticas de este proceso, estas
limitaciones se pueden obviar o minimizar por el empleo de recursos en diseo de originales

2.4.1.- Formas de confeccionar originales para serigrafa


Los originales se puede realizar en: Forma Manual, Computacional, o combinacin de ambos.

2.4.1.1.- Originales confeccionados en forma manual


Usado generalmente para ilustraciones. Se utiliza mesa de dibujo, estilogrfica, reglas, comps,
letras y tramas transferibles, tinta china , etc. Es un proceso lento y tedioso, adecuado en la actualidad
slo para ilustraciones artsticas.
2.4.1.2.- Originales confeccionados en forma computacional
Se utiliza un computador con capacidad grfica y programas de manejo grfico, en formatos de
mapas de bits o de dibujo vectorial. Las facilidades de este son su rapidez, flexibilidad, calidad y
economa en los costos, posee las ventajas de diagramar textos, introducir imgenes por scanner, para
retocar y componer, utilizar y modificar una gran variedad de fuentes, realizar separaciones de color,
guardar en disco gran cantidad de imgenes en diferentes formatos y adems obtener directamente
pelculas para fotograbar matrices por salida de impresora lser o fotocomponedora, evitando el
proceso fotogrfico.

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2.4.2.- Restricciones en el diseo de originales para serigrafa


Al preparar originales con los cuales se obtendrn pelculas o plantillas recortadas para
sergrafa se deben considerar los siguientes aspectos que restringen el diseo:
A.- Evitar tramas muy densas o finas. De un original de medio tono se obtienen pelculas de
medio tono, es decir tramadas, por lo que se debe considerar la relacin entre la lineatura de la trama
de la pelcula y la numeracin de la malla. Las tramas a usar en pelculas para serigrafa, estn
limitadas por factores tcnicos a un mximo de lineatura entre 40 y 50 lneas por centmetro lineal. Ver
tramas
B.- Evitar largas lneas muy delgadas y serif
finos (Fig. 2.7), ya que es probable que se adelgacen
ms en la pelcula y no aparezcan en la matriz o
durante el proceso de impresin.
C.- Los originales en papel se deben
confeccionar a mayor tamao para que al reducirlos
por proceso fotogrfico se minimicen los detalles y
defectos que pudiese tener.

Fig. 2.7

D.- Los originales que se utilizarn para obtener


plantillas recortadas o de recorte debern ser a tamao de
reproduccin.
E.- Evitar los filetes muy delgados sobre la lnea
de contacto entre dos colores, para prevenir la aparicin de
descalces. (Fig. 2.8)
F.- El calce de colores se facilita durante la
impresin , si los colores van separados entre s (calce
flotante).

Fig. 2.8

2.4.3.- Recursos en diseo de originales para serigrafa


Las singulares caractersticas de la serigrafa como mtodo de impresin provoca que no todo
tipo de original sea adecuado de imprimir pero tambin se cuenta con variados recursos para obtener
efectos o para prevenir problemas en la impresin. Algunos de estos recursos son:
Facilitacin de calces a la impresin
Combinacin de tramas y colores planos
Elementos en positivo y negativo
Estructuracin en mosaico

2.4.3.1.- Facilitacin de calces en la impresin


Imprimir a varios colores puede ser una tarea engorrosa o fcil, dependiendo del tipo de calce
empleado en la unin de reas de diferente color.
En la etapa de diseo se puede optar por aquellos calces que sean fciles de obtener en la
impresin. Una descripcin detallada de estos calces est en Tipos de calces

MANUAL DE SERIGRAFIA

2.4.3.2.-Combinacin de tramas y colores planos


En la pelcula se puede combinar un rea de
color plano con reas tramadas en diferentes
densidades o lineaturas, obteniendo diferentes tonos en
una impresin a un solo color (Fig. 2.9)
Fig. 2.9

Por otro lado, si se utiliza una trama de un


color sobre un fondo de otro, se obtiene adems el
efecto visual de un tercer color; por ejemplo al
imprimir un tramado azul sobre un fondo rojo se
obtiene un efecto de violeta por la superposicin de los
colores (Fig. 2.10), este efecto depende en gran parte
de las caractersticas de densidad y tamao del punto
de la trama

Fig. 2.10
2.4.3.3.- Elementos en positivo y negativo
Uno de los aspectos ms atractivos de la
serigrafa es su intensidad de color, color que se hace
ms llamativo an al emplearlo en grandes reas o en
la utilizacin de elementos ya sea en negativo o en
combinacin de positivos y negativos (Fig. 2.11).
Fig. 2.11
2.4.3.4.- Estructuracin en mosaico
En impresin grfica, un motivo a
tamao reducido el cual se necesita reproducir
en gran nmero y sobre todo rpidamente, se
ordena en un mosaico estructurado de 4, 8, 20,
40 o ms elementos en una lmina transparente,
as se imprimen ms elementos con menos
pasadas de impresin (Fig. 2.12).
Los elementos del mosaico deben estar
bien alineados, e indicado en l las cruces de
registro para el calce de los diferentes colores y
las lneas de corte para su posterior corte con
guillotina.
Fig. 2.12
.

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3.- PELICULAS
3.1.- Pelculas para serigrafa
3.1.1.- Fundamentos
3.1.2.- Requisitos
3.2.- Formas de obtener la pelcula
3.2.1.- Por proceso de dibujo manual
3.2.1.1.- Material de la lmina transparente
3.2.1.2.- Materiales para realizar la imagen en la lamina transparente.
3.2.1.3.- Auxiliares de diseo
3.2.2.- Por proceso de recorte
3.2.2.1.- Recorte en forma manual
3.2.2.2.- Recorte automatizado
3.2.3.- Por equipos de impresin
3.2.3.1- La resolucin del equipo de impresin.
3.2.3.2- Tipos de equipo de impresin.
3.2.4.- Por proceso fotogrfico
3.2.4.1- Cmara de Reproduccin fotogrfica
3.2.4.1.1- Cmaras horizontales
3.2.4.1.2- Cmaras Verticales
3.2.4.1.3- Ampliadoras
3.2.4.2- Laboratorio de Procesado
3.2.4.2.1- Cuarto oscuro
3.2.4.2.2- Equipo y materiales para procesado
3.2.4.2.2.1.- Proceso tradicional
3.2.4.2.2.2.- Proceso por transferencia de difusin
3.2.4.3- Equipamiento de revelado.
3.3.- Separacin de colores
3.3.1.- Separacin de colores planos
3..3.1.1.- Calce de colores planos
3.3.1.2.- Cruces de registro
3.3.1.3.- - Orden de impresin de cada pelcula
3.3.1.4.- Indicacin del color en cada pelcula
3.3.1.5.- Separacin de colores planos en forma manual
3.3.1.5.1. Separacin manual por calado en pelcula de recorte
3.3.1.5.2. Separacin manual por entintado de una lmina transparente
3.3.1.6.- Separacin de colores planos por proceso fotogrfico
3.3.1.7.- Separacin de colores planos por computacin
3.3.2.- Separacin de colores por cuatricroma
3.3.2.1.- Separacin de colores tramados por computacin
3.3.2.1.1.- Angulacin entre la trama y la malla
3.3.2.1.2.- Lineatura
3.3.2.1.3.- Rango luz-sombra
3.3.2.1.4.- Tipo de punto
3.3.2.1.5.- Angulacin de la trama por color
3.3.2.2.- Separacin de colores por scanner
3.3.3.- Combinacin de colores planos y cuatricroma
3.4.- Pelculas tramadas

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3.1.- Pelculas para serigrafa


3.1.1.- Fundamentos
Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de una pelcula o
transparencia .
Esta pelcula es una lmina transparente con
una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz
ultravioleta, que corresponde exactamente a la imagen
que ser impresa, la imagen en la pelcula puede ser un
positivo o un negativo (Fig. 3.1), utilizndose positivos
para la mayora de los trabajos.
En la pelcula los colores opacos a la luz
Fig. 3.1
ultravioleta producen reas abiertas en la matriz,
mientras que las reas transparentes producen reas cerradas al atravesar por ah la luz y endurecer la
fotoemulsin (ver captulo Matrices).

3.1.2.- Requisitos de una pelcula para serigrafa


Los requisitos de una pelcula para serigrafa son:
La lmina debe presentar mxima transparencia y limpieza.
La lmina no debe arrugarse ni variar dimensionalmente ante cambios de temperatura y humedad.
El motivo o dibujo debe ser bien definido y completamente opaco a la luz ultravioleta, pudiendo
ser de colores negro opaco, rojo transparente o naranja transparente.
La imagen no debe tener lneas o tramas demasiado finas que no alcancen a definirse en la matriz o
que puedan taparse durante la impresin, Ver
Pelculas tramadas
Se requiere de una pelcula por cada color de
impresin
La pelcula debe tener la emulsin, tinta o toner
en su cara frontal (Fig. 3.2) al leerse en forma
normal, excepto para imprimir en lminas adhesivas
transparentes que se leern a travs del vidrio en que
se adhieren (Fig. 3.3). Las pelculas para impresin
en mquinas offset utilizan la emulsin en su cara
posterior.
Para serigrafa, y demas sistemas de impresin, no
se utilizan pelculas fotogrficas de medio tono, esto
porque la fotoemulsin no distingue variaciones de
tono a menos que estn tramadas, se debe usar
entonces pelculas lith en una de las siguientes formas:
1- Pelculas lith a lnea
2- Pelculas lith tramadas en lineatura acorde a la
malla, para lograr el efecto visual de medio tono.

Fig. 3.2

Fig 3.3

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3.2.- Formas de obtener la pelcula


Hay muchas formas de obtener una pelcula para fotograbado en serigrafa, que varan en
costo, definicin, rapidez, equipamiento, etc,:
3.2.1.3.2.2.3.2.3.3.2.4.-

Por proceso de dibujo manual


Por proceso de recorte
Por equipos de impresin
Por proceso fotogrfico

3.2.1.- Pelculas obtenidas por proceso de dibujo manual


La calidad de la pelcula dibujada o compuesta a mano depende de la habilidad de la persona
que la realiza y de los materiales empleados, y se utiliza slo para obtener pelculas simples.
La obtencin de pelculas manuales a partir de un original simple a color se describe en
separacin de colores en forma manual.
Los materiales a usar para obener pelculas en forma manual se clasifican en:
1- Materiales de la lmina transparente
2- Materiales para realizar la imagen en la lamina transparente.
3- Auxiliares de diseo

3.2.1.1.- Material de la lmina transparente


El material de que est fabricada la lmina puede ser muy diverso lo que conlleva tambin
diversa calidad, estos materiales pueden ser:
1.- Fotocopia de alto contraste en papel traslcido, como papel vegetal o vellum. Tambin se puede
usar papel blanco delgado que se trasluce con aceite, es una alternativa de baja calidad pero muy
econmica e interesante para principiantes.
2.- Papel diamante o vegetal, son traslucidos en diverso grado, pero se ondulan al aplicar en ellos tinta
china o Nankin.
3.- Lmina transparente de acetato, esta acepta bien la tinta china.
4.- Lmina de pvc flexible y transparente, no debe exponerse a ms de 30 C de temperatura porque se
deforma. En esta lmina tiene buena adherencia la tinta china.
5.- Lmina de polister de 36 a 50 micras. Es resistente al agua y al calor moderado. La tinta adhiere
bien si la lmina se ha desengrasado con polvo de talco. Esta lmina es muy utilizada para realizar
pelculas manuales.

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3.2.1.2.- Materiales para realizar la imagen en la lmina transparente


1.- Tinta china aplicada con estilogrfica y pincel ,o
tinta roja para retoque fotogrfico aplicada con pincel
2.- Papel delgado rojo o negro adherido a la lmina
transparente.
3.- Por aplicacin sobre la lmina transparente de
letras, smbolos, figuras autoadhesivas de PVC, de
color rojo o negro, recortados a mano o con plotter
(Fig. 3.4).

Fig. 3.4

4.- Por aplicacin de tramas, letras, smbolos y ornamentos transferibles. Estas son hojas traslucidas
con las figuras impresas en ella por el reverso, se
apoya esta hoja sobre la lmina, al frotar y presionar la
figura; sta se trasfiere de la hoja a la lamina (Fig. 3.5).
5.- Con cinta adhesiva roja (cinta litogrfica) o negra
se obtienen lneas de diverso grosor, sirviendo tambin
para efectuar retoques.

Fig. 3.5
3.2.1.3.- Auxiliares de diseo
1.- Estilogrfica a tinta china: para trazar lneas continuas y definidas, en grosores de lnea de 0,13 a 2
mm. Se adaptan tambin a comps (Fig. 3.6).
2.- Algodn con polvo talco: para frotar y desengrasar
las lminas, obteniendo en ellas mejor adherencia de la
tinta china.

Fig. 3.6

3.- Bistur de calado: para calar pelcula roja y hacer


retoques raspando. Hay modelos con hoja fija y con
hoja giratoria (Fig. 3.7).
4.- Hoja o lmina transparente milimetrada : facilita el
ordenamiento y montaje de los elementos sobre la
lmina transparente, especialmente para realizar
montaje de elementos en mosaico.

Fig. 3.7

5.- Cemento de caucho: permite adherir y retirar con facilidad los montajes sobre la lamina
transparente.
6.- Cinta adhesiva de papel: para efectuar fijaciones provisorias.
7.- Cinta doble faz: es una cinta transparente con adhesivo por ambas caras. Sirve para fijar piezas de
montaje y para hacer los topes de calce en impresin de lminas.

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3.2.2.- Pelculas obtenidas por proceso de recorte


Las pelculas de recorte se utilizan para diseos relativamente simples a colores planos , sin
tramas ni demasiadas lneas finas
Las pelculas para recortar se adquieren con
proveedores de productos para serigrafa y se
suministran en colores rojo y naranja, se componen de
Fig. 3.8
una lmina transparente que sostiene una capa
coloreada tambin transparente, que es la que se recorta y retira de la lmina (Fig. 3.8) Con ellas se
obtiene un excelente corte y opacidad de la imagen pudiendo realizarse el calado o recorte en una de
las siguientes formas:
Recorte en forma manual
Recorte automatizado

3.2.2.1.- Recorte en forma manual


La pelcula de recorte se coloca con la
emulsin hacia arriba sobre el original y se asegura
con cinta adhesiva (Fig. 3.9)
Se utiliza un cuchillo o bistur de recorte para
recortar SOLAMENTE LA CAPA COLOREADA
DE LA PELICULA guindose por la imagen del
original, NO SE RECORTA LA CAPA
TRANSPARENTE DE SOPORTE (Fig. 3.10)
Despus de recortar con el mismo bistur o
una aguja gruesa se retiran las partes sobrantes o sea
aqullas que no corresponden al diseo (Fig. 3.11).

Fig. 3.9

Fig. 3.10

3.2.2.2.- Recorte automatizado


Un diseo ya digitalizado se saca en un dispositivo
conectado a un computador (Fig. 3.12) que recorta
en forma automtica la pelcula, despus solo hay
que retirar las partes sobrantes con un intrumento
con punta de aguja

Fig. 3.11

Estos aparatos que tambin son conocidos como


plotter de corte entregan una excelente calidad de
corte aplicado no slo a la produccin de pelculas
recortadas, si no que tambin en la produccin de
autoadhesivos recortados
Fig. 3.12

MANUAL DE SERIGRAFIA

.
3.2.3.- Pelculas obtenidas por equipos de impresin
Una imagen digitalizada en el computador, en formato de dibujo vectorial o de mapa de bits, se
imprime utilizando un dispositivo de impresin conectado al computador, en una lmina transparente o
translcida para lograr una pelcula para fotograbar matrices. La impresin puede ser de la misma
imagen en color negro, una pelcula tramada, una separacin de colores para cuatricroma o una
separacin de colores planos .
Aqu se consideran dos variables:
1- La resolucin del equipo de impresin.
2- Tipos de equipo de impresin.

3.2.3.1.- La resolucin del dispositivo de impresin


Resolucin se refiere a la nitidez de los bordes de la imagen y se expresa en dpi (puntos por pulgada).
En los dispositivos de impresin los dpi se expresan en trminos de resolucin horizontal y vertical,
por ej.; 600x600 La mayor definicin en pelculas para serigrafa est dada por impresoras o
filmadoras de 600, 800 o 1200 dpi.
Resoluciones segn el tipo de impresin serigrfica:
360X360 dpi para impresin textil simple sin tramados ni detalles finos 600x600 dpi para impresin
grfica general y detalles finos en impresin textil 1200x1200 dpi para impresin grfica de detalles
finos

3.2.3.2.- Tipos de equipos de impresin


Impresora a chorro de tinta
Estas pueden alcanzar hasta 720x720 dpi para papel vegetal, o laminas transparentes especiales, en
tamaos de papel legal o tabloide, aceptando algunas papel continuo.
Impresoras lser
Con resolucin de 600 a 3000 dpi en lmina translcida o transparente, como ser papel vellum, o
lmina de polister,
Imagesetter o fotocomponedora
Esta entrega textos, dibujos, fotografas; etc., en pelcula transparente casi con calidad fotogrfica con
resolucin entre 1200 y 3300 dpi para una ptima reproduccin final, en tamaos hasta de 75x55 cm o
en rollos de 36 cm de ancho.

3.2.4.- Pelculas obtenidas por proceso fotogrfico


El proceso fotogrfico consiste a grosso modo en copiar, ampliar, reducir , tramar, montar, etc.
diversos elementos para obtener pelculas. El proceso fotogrfico permite obtener una pelcula con
imagen de excelente definicin a partir de un original en papel o transparencia , sin importar la
complejidad de ste.

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Por medio de este proceso se puede obtener:


Pelculas de medio tono
pelculas a lnea
pelculas de tramado simple
pelculas tramadas para cuatricroma
Para serigrafa se utilizan slo pelculas a lnea, de alto contraste o lith, de tramado simple o de
tramado para cuatricroma, no se utilizan pelculas de madio tono, esto porque la fotoemulsin no
distingue variaciones de tono a menos que estn tramadas en lineatura acorde a la malla. Ver pelculas
tramadas

Los elementos utilizados para el procesado fotogrfico son:


1- Cmara de Reproduccin fotogrfica
2- Laboratorio de Procesado
3- Equipamiento de revelado.

3.2.4.1.- Cmaras de reproduccin


La cmara de reproduccin fotogrfica es un aparato ptico con la capacidad de proyectar una imagen
desde el porta originales al portanegativo.
Las caractersticas mas importantes de una cmara de reproduccon son:
Tamao de reproduccin; ste est dado por el tamao del portanegativos, el cual indica el tamao
mximo de pelcula a ser expuesta.
Capacidad de ampliacin y reproduccin.
Capacidad de controles manuales y computarizados de la exposicin, tamao de la imagen,
enfoque, etc.
Calidad del lente u objetivo.
Capacidad de usar tambin como contactera.
Los tipos ms comunes de camaras de reproduccin fotogrfica son:
A- Cmaras horizontales
B- Cmaras Verticales
C- Ampliadoras

3.2.4.1.1.- Cmaras horizontales


Las cmaras horizontales son aparatos: para
formatos de reproduccin de 50 x 60 cm o
mayores. En la cmara horizontal el portanegativo
o espaldar, el soporte del objetivo y el porta
originales quedan en una misma lnea horizontal
(Fig. 3.13).
Fig. 3.13

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3.2.4.1.2.- Cmaras verticales


Estos dispositivos son para formatos de
reproduccin de 24 x 24 cm hasta 50 x 60 cm. La
cmara vertical es ms compacta y se puede usar en
un cuarto ms pequeo. Esta cmara es muy utilizada
por dar buenos resultados en la mayora de las
aplicaciones de reproduccin (Fig. 3.14).

3.2.4.1.3.- Ampliadoras

Fig. 3.14

Estos dispositivos se utilizan para formatos


pequeos de 24 x 24 cm., 12x12 cm., 9x6 cm., 6x6
cm. y 35mm. Se usa principalmente para
ampliaciones por proyeccin del negativo, lo que no
entrega una buena definicin. Las ampliadoras no
satisfacen requisitos de calidad a grandes formatos,
pero son econmicas y permiten realizar pequeas
reproducciones (Fig. 3.15).

3.2.4.2.- Laboratorio de procesado fotogrfico

Fig. 3.15

La pelcula se obtiene en un laboratorio de procesado fotogrfico, el que consta de equipamiento para


el traspaso, copiado y revelado de un film fotogrfico, lo que lo convierte en un proceso lento,
engorroso y caro, especialmente en tamaos pequeos, si se compara con las pelculas obtenidas en
computador por salida en impresora lser o fotocomponedora.
Pelculas fotogrficas a gran tamao se obtienen por proyeccin de negativos de buena calidad
obtenidos por fotocomponedora.
En las pelculas obtenidas por proceso fotogrfico el sergrafo debe revisar que el grosor de las lneas
finas y puntos de la pelcula corresponda al grosor y tamao que tienen en el original, usando un
aparato ptico para artes grficas llamado lupa Cuenta-hilo.
Los elementos bsicos que integran un laboratorio de procesado fotogrfico aparte de cmaras de
reproduccin son:
A- Cuarto oscuro
B- Equipo y materiales para procesado

3.2.4.2.1.- Cuarto oscuro


El cuarto oscuro debe reunir los siguientes requisitos:
Ser absolutamente hermtico a la luz exterior
Iluminado con luces rojas de seguridad para fotografa.
Con adecuadas instalaciones de agua corriente
Piso plstico o cermico
Extractor de aire, con bloqueo de luz exterior
Dispositivo para mantener la temperatura entre 18 Y 25 C.

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3.2.4.2.2.- Equipo y materiales para procesado


El equipo y materiales para el procesado fotogrfico de las pelculas en el laboratorio dependen del
sistema o proceso a utilizar. Puede ser de dos tipos:
1- Proceso tradicional; por revelado y fijado con cubetas. Es un proceso lento y engorroso.
2- Proceso por transferencia de difusin Ms rpido que el proceso anterior, pero requiere de una
procesadora.

3.2.4.2.2.1.- Proceso tradicional


El equipamiento bsico para el proceso tradicional consta de:
-Termmetro con escala de 10 a 100 C.
-Pelcula Lith. Es una pelcula fotogrfica especial para artes grficas, que tiene gran nitidez y
definicin de los blancos y negros, obteniendose de ella pelculas positivas o negativas de alto
contraste. Bajo luz de seguridad presenta un color caf rojizo, su cara ms clara o plida es aquella que
tiene emulsin. Su emulsin de alto contraste reproduce los negros como negro opaco y los blancos
quedan transparentes en las pelculas positivas.
- Bandejas para revelar de tamao apropiado a las reproducciones deseadas.
- Pinzas para revelado.
- Guillotina o tijera.
- Solucin de revelado segun las instrucciones del fabricante.
- Solucin de fijador segn las instrucciones del fabricante.
Pasos a seguir en el proceso en laboratorio de la pelcula fotogrfica
A- Obtencin de un negativo a partir de un original
B- Revelado de la pelcula negativa
C- Obtencin de un positivo por contacto negativo-pelcula virgen y posterior
revelado

A.- Obtencin de un negativo


Obtencin de un negativo a partir de un original, por
una toma en la cmara.
1.- Se coloca el original en papel centrndolo en el
porta originales.
2.- Se ilumina o expone el original con las lmparas
laterales . Se abre el diafragma para focalizar.
3.- Se enfoca el original en el portanegativos o
respaldo al tamao requerido.
4.- Utilizando luz roja, se coloca una pelcula Lith
en el portanegativo, con la emulsin hacia la fuente
de luz.
5.- Se expone el original a la luz de las lmparas por
un tiempo ya prefijado, o se realizan pruebas de exposicin (Fig. 3.16).

Fig. 3.16

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B.- Revelado de la pelcula


expuesta
La pelcula recien expuesta
se retira de la cmara bajo
luz de seguridad fotogrfica
y se introduce en baos de
revelador, detenedor, fijador
y de lavado (Fig. 3.17)

Fig. 3.17

El procedimiento es el siguiente:
1.- Bajo luz roja se sumerge completamente la pelcula en el bao revelador, por alrededor de un
minuto o hasta que aparece ntida la imagen.
2.- Una vez aparecida la imagen, la pelcula se introduce inmediatamente a un bao detenedor o bao
de paro, que es agua con cido actico (vinagre blanco), por unos 30 segundos.
3.- Se sumerge ahora en el bao fijador por unos dos
minutos quedando la pelcula transparente,
4.- Se lava con abundante agua, en una cubeta o
estanque con grifo y desage .
5.- Se seca al aire o con aparato secador de cabellos.
6.- Se revisa la pelcula , la cual es un negativo del
original, con una lupa Cuenta-hilos (Fig. 3.18) y
eventualmente se retocan las partes donde sea
Fig. 3.18
necesario.
El paso siguiente es: Obtencin de un positivo
C.- Obtencin de un positivo
La obtencin de un positivo es a travs de un contacto
y exposicin negativo-pelcula virgen (Fig. 3.19)
A.- Se puede ocupar el portanegativos para hacer el
contacto o una contactera.
B.- Bajo luz de seguridad , se coloca el negativo sobre
el portanegativos con la emulsin hacia arriba y sobre
l se coloca una pelcula virgen con la emulsin hacia
el objetivo.
Fig. 3.19
C.- Sin el original en el portaoriginales, se da una
exposicin de luz para la pelcula virgen.
D.- Se revela la pelcula siguiendo los mismos pasos: revelado, bao de paro, fijado, lavado y secado.

3.2.4.2.2.2.- Proceso por transferencia de difusin


El equipamiento necesario para el procesado de la pelcula es:
A.- Un procesador.
B.- Liquido activador para el procesador.
C.- Papel negativo (para colocar en el respaldo de la cmara).
D.- Papel o pelcula recibidora, estos reciben la imagen transferida por el papel negativo.

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El procedimiento es el siguiente
1.- Bajo luz de seguridad el papel negativo se
expone en la cmara de reproduccin de la forma
tradicional
2.- El negativo expuesto se introduce al
procesador, simultneamente con una hoja recibidora,
papel o pelcula segun el caso
3.- Las dos hojas negativo y recibidora salen

Fig. 3.20

unidas, se dejan juntas por un tiempo especificado


(Fig. 3.20)
4 - Al separar las hojas, la hoja negativa ha
transferido una imagen positiva a la hoja recibidora o
pelcula recibidora (Fig. 3.21).
5.- La hoja negativa se descarta y el papel o
pelcula positiva se lava con agua corriente, se seca
y queda listo para fotograbar una malla emulsionada.

3.3.- Separacin de colores

Fig. 3.21

Para reproducir por serigrafa una imagen a varios colores se debe efectuar una separacin de colores
del original, debido a que la impresion serigrfica y la mayora de los otros sistemas de impresin
aplican slo un color de tinta en cada pasada de impresin al soporte.
Cada color de una imagen , o todos los elementos correspondientes a ese color, deben separarse o
apartarse en una nueva imagen en una hoja traslcida o transparente que correspnde a la pelcula de
impresin de ese color especfico. De las pelculas as obtenidas cada una de ellas corresponder slo a
un color especfico de impresin.
Una separacin de colores planos, ya sea manual,
computacional o fotogrfica, se realiza a originales a
lnea. Con este procedimiento se obtiene una pelcula
por cada color del original, si el original tiene 6
colores incluyendo el negro entonces se debe obtener
6 pelculas (Fig. 3.22). Si un original posee
demasiados colores planos se utilizar entonces la
separacin de colores por cuatricroma para reducir
el nmero de separaciones y por ende el
nmero de impresiones de cada color.
Una separacin de colores por
cuatricroma se realiza a originales de
tono continuo como fotografas (Fig.
3.23) y tambin a originales a lnea con
muchos colores planos (Fig. 3.24). La
separacin de colores por cuatricroma se
puede obtener por medio de un proceso
computacional o fotogrfico. Con ste

Fig. 3.22

Fig. 3.23

MANUAL DE SERIGRAFIA

mtodo se obtienen solamente cuatro imgenes que


se deben transformar en pelculas tramadas que una
vez impresas con los colores correspondientes
reproducen practicamente todos los colores del
original.
Separacin de colores planos
Separacin de colores por cuatricroma.

Fig. 3.24

En algunos casos, por las caractersticas de impresin, es necesario recurrir a una Combinacin de
colores planos y cuatricroma

3.3.1.- Separacin de colores planos


La separacin de colores planos se utiliza en
originales a lnea es decir en aquellos originales de
colores planos sin degradados ni fundidos
Para reproducir un original imprimindolo a varios
colores planos, se debe extraer de ste una pelcula por
cada color, si son tres colores, incluyendo el negro,
entonces tendremos tres pelculas (Fig. 3.25). En caso
de utilizar una matriz recortada se requerir de una
plantilla por color. Ver plantillas recortadas.
Una correcta separacin de colores planos debe
considerar el utilizar:
3..3.1.1.- Calce de colores planos
3.3.1.2.- Cruces de registro
3.3.1.3.- - Orden de impresin de cada pelcula
3.3.1.4.- Indicacin del color en cada pelcula
La separacin de colores planos se puede realizar de
las siguientes formas:

Fig. 3.25

3.3.1.5.- Separacin de colores planos en forma manual


3.3.1.6.- Separacin de colores planos por proceso fotogrfico
3.3.1.7.- Separacin de colores planos por computacin

3.3.1.1.- Calce o ajuste de colores planos


Una separacin de 2 o ms colores planos puede
realizarse de las siguientes formas segn el tipo de
ajuste o calce que tendrn los colores entre s durante
la impresin.
Ajuste flotante o separado (Fig. 3.26); el color A
queda separado, es decir no encaja ni queda adosado a
B, es un calce facilsimo durante la impresin.

Fig. 3.26

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Ajuste preciso o exacto (Fig. 3.27); el color A ajusta


exactamente al lado de B, es un ajuste propio de
impresin offset, pero difcil de obtener en serigrafa
, pudiendo aparecer por desajuste, durante la
impresin, el color de fondo entre los dos colores.
Ajuste con borde sobrepuesto (Fig. 3.28); Al color
que se imprima primero, en este caso A, se le agrega,
en la pelcula, un delgado borde en la zona de
contacto con B para que quede bajo ste, evitando as
la aparicin del color de fondo ante un eventual
desajuste durante la impresin, Al utilizar el ajuste
con borde sobrepuesto se debe indicar, en cada
pelcula, el orden de impresin de cada color (los
colores con borde agregado se imprimen primero) y
se debe utilizar tintas cubrientes para tapar el borde
del color inferior.

Fig. 3.27

Fig. 3.28

Ajuste con filete negro; (Fig. 3.29)un delgado filete,


sobre el borde de dos colores tapa los posibles
desajustes, pero requiere de una impresin adicional
del color negro;
Fig. 3.29
3.3.1.2.- Cruces de registro
Para la exacta localizacin y calce de los colores,
cada pelcula debe llevar cruces de registro para que
se correspondan exactamente, al ser superpuestas
entre s y con el original (Fig. 3.30).
Obteniendo el registro superpuesto de las cruces de
registro, los colores de cada pelcula deben calzar
entre s.
Fig. 3.30
3.3.1.3.- Orden de impresin de cada pelcula

Cada pelcula debe llevar indicado el nmero de


orden en que se imprimir (Fig. 3.31); esto obedece a
dos razones:
Si se utilizan tintas transparentes o tintas
semitransparentes, los colores mas claros deben ir en
primer lugar y los oscuros al final.
Los colores con bordes agregados, en calce de
borde sobrepuesto, deben imprimirse en primer lugar
para que l o los colores siguientes queden sobrepuestos a esos bordes.

Fig. 3.31

MANUAL DE SERIGRAFIA

3.3.1.4.- Indicacin del color


Cada pelcula debe llevar indicado a que color de
impresin corresponde (Fig. 3.32), ya sea en forma
descriptiva (rojo, azul marino, etc,) o por pantone
(235c, 27u etc.).
Fig. 3.32
3.3.1.5.- Separacin de colores planos en forma manual
El procedimiento de separacin de colores planos en forma manual es aplicable slo a originales a
lnea simples que no posean muchos colores, debido a que es un proceso lento y engorroso y por otro
lado se requiere de mucha destreza para obtener pelculas limpias, bien calzadas y por sobre todo que
sean copias fieles del original.
Se puede obtener pelculas de dos formas:
Separacin manual por calado en pelcula de recorte (Ver punto 3.2.2.-)
Separacin manual por entintado de una lmina transparente

3.3.1.5.2.- Separacin manual por entintado de una lmina transparente


Esto se realiza trazando y rellenando con tinta china
sobre una lmina de polister de 36 micras.
Procedimiento:
A- se coloca el original en una superficie plana y se
colocan en l las cruces de registro que guiarn el
ajuste de las pelculas
Fig. 3.33
B- sobre el original se fija provisoriamente la
primera transparencia que ser la primera pelcula.
C- se dibuja copiando minuciosamente en la lmina transparente, con tinta negra, las cruces de
registro y todas las lneas y reas correspondientes a un solo color (Fig. 3.33).
D- Se repite el proceso a cada color una transparencia, obteniendo al final tantas pelculas como
colores tenga el original. No olvidar las cruces de registro, el tipo de ajuste a utilizar marcando el
orden y el color correspondiente a cada pelcula.

3.3.1.6.- Separacin de colores planos por proceso fotogrfico


Para la separacin de colores por proceso fotogrfico se necesita de:
Cmara de reproduccin
Cuarto oscuro
Equipo para procesado
Materiales para revelado
Pelculas Lith

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A un original a lnea o a tono continuo, se le puede realizar una separacin de colores por
proceso fotogrfico, utilizando una cmara de reproduccin. A un original a lnea con colores planos,
se le realiza la separacin por medio de mscaras.
A un original a tono continuo o a colores planos se le hace una separacin de color por medio
de filtros, en que cada filtro "copia" un color especfico, adems de una trama especial, llamada trama
de contacto, montada en una base flexible de polister transparente. Esta trama se coloca en perfecto
contacto con la pelcula durante la exposicin de cada color en la cmara de reproduccin.
Posteriormente se procesan ya sea por el sistema tradicional o por transferencia por difusin
dependiendo del equipamiento y materiales empleados, obteniendo de este modo cuatro pelculas
tramadas de cuatricroma correspondiendo cada una de ellas a un nico color de impresin :
azul cyan
amarillo proceso
rojo magenta
negro

Los tramas de contacto: pueden ser de 33-39-47-52-59 y 69 lneas por cm.. Este proceso
requiere adems de pelculas especiales para medios tonos y de una gua de densidades y un calculador
para medios tonos, para determinar la exposicin correcta, elegir el tamao de punto y medir las
densidades. Estos materiales son suministrados por proveedores como AGFA Y KODAK.
Un punto a destacar es que la separacin de colores por proceso fotogrfico ha sido desplazada por los
scanner de cama plana y procesado en computador y en especial por los scanner de tambor, debido a
los siguientes factores:
Rapidez de obtencin de las pelculas
Facilidad en el control de colores
Flexibilidad en la seleccin de ngulo de trama y tipo de punto

3.3.1.7.- Separacin de colores planos por computacin


Una separacin de colores planos utilizando un computador y un programa de dibujo vectorial
como Coreldraw o Freehand se obtiene copiando el original o diseo tantas veces como colores tenga
con sus respectivas cruces de registro y posteriormente a cada copia se le eliminan los colores que no
correspondan. De esta forma un original a 5 colores planos (amarillo, verde, gris, rojo, azul y negro) se
copia 5 veces para tener seis pues el sexto se deja como referencia. Para obtener la pelcula del color
amarillo se marca de color blanco, tanto las lneas como el relleno, de todos los elementos que no
correspondan al color amarillo es decir de aquellos elementos de color verde, gris, rojo, azul y negro.
El o los elementos restantes que corresponden al color amarillo se marcan de color negro tanto en su
relleno como en sus lneas si lo requieren. Con las dems copias se procede de la misma forma:
rellenando el color seleccionado con negro y los dems con blanco. As se obtiene un original por cada
color que una vez impreso en papel translcido por medio de una impresora lser pasa a constituirse en
una pelcula.

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3.3.2.- Separacin de colores por cuatricroma


La cuatricroma o "process color" es un proceso
por el cual de un original digitalizado, una fotografa a
color escaneada o una diapositiva (Fig. 3.34), se
obtienen cuatro Pelculas Tramadas, correspondiendo
Fig. 3.34
cada una de ellas a un color especfico en la impresin
final : azul cyan, rojo magenta, amarillo proceso y negro. Estas cuatro tintas tambin conocidas como
CMYK entregan el color final por mezcla del porcentage de cada una de ellas en un patron de puntos
conocido como trama.
Pelculas para impresin de cuatricroma

Pelcula para impresin de color amarillo proceso

Pelcula para impresin de color rojo magenta

Pelcula para impresin de color azul cyan

Pelcula para impresin de color negro

De la superposicin de estos colores tramados en la impresin se obtiene la ilusin ptica de


variedad de colores, tonos y matices.

Impresin de cuatricroma vista a distancia normal.

Impresin de cuatricroma vista en acercamiento.

Las pelculas tramadas por el proceso de cuatricroma se pueden obtener de tres formas
Por computacin
Por proceso fotogrfico (Ver 3.2.4)
Por scanner con salida de pelcula

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3.3.2.1.- Separacin de colores tramados por computacin


Se requiere de un computador con capacidad grfica y de un programa de manejo de imgenes que
soporte salida de separacin de colores CMYK, adems de una impresora lser con capacidad
PostScript o una fotocomponedora. Si la impresora no tiene o no es compatible con PostScript no es
posible calibrar las separaciones de colores y las caractersticas de las tramas de medio tono.
Para obtener pelculas tramadas para cuatricroma de una imagen digitalizada ya sea en un programa
de procesado de imgenes como bitmap o de procesado de imgenes vectoriales se enva a imprimir de
una de dos formas:
A- Imprimir en una impresora con capacidad PostScript seleccionando en el cuadro de dialogo del
programa la opcin separacin de colores en CMYK y ajustando los parmetros necesarios acerca de
la cualidades de la trama como ngulo, tamao de punto etc,. De esta forma se imprimen en una
transparencia cuatro pelculas tramadas correspondientes cada una a un color de impresin en
cuatricroma.
B- Guardar la imagen en disquete, CD o disquete Zip para enviarla a una empresa de servicios de
procesado de pelculas en Componedoras o "Imagesetters", para esto en necesario que la imagen est
archivada en un formato compatible con aquellos usados por la Componedora
Al solicitar una pelcula tramada ya sea por impresora postscript o fotocomponedora se debe indicar:
Cara por la cual debe ir la emulsin en la pelcula
Angulacin de las tramas
Lineatura
Tipo de punto
Rango de luz y sombra

3.3.2.1.1.- Angulacin entre la trama y la malla


Antes de fotograbar una pelcula tramada , se debe establecer en qu ngulo entre la pelcula
tramada y la malla no se produce moar.
Es recomendable usar ngulo entre 15 y 35 grados entre la direccin de los hilos de la malla y
la trama de la pelcula en impresiones de medio tono a un color
Se puede especificar al pedir una pelcula tramada aquella angulacin de la trama en que no
presente conflicto con la angulacin de la trama de la malla, para esto slo se gira levemente el
conjunto de angulaciones establecidos para cada color.
Antes de fotograbar una pelcula tramada se debe verificar si no provoca conflicto Para esto se
coloca la pelcula sobre una mesa de luz, se fija con cinta transparente, y girando levemente la pantalla
del bastidor sobre ella se buscar la posicin en la cual no aparezcan figuras geomtricas (moar), se
marca en la malla con lpiz, copiando las cruces de registro, la posicin correcta ,y se procede a
emulsionar y secar la pantalla. Antes de exponer se posiciona la pelcula en la malla guindose por las
marcas establecidas.
Los factores a considerar en una trama son:
A- Lineatura
B- Rango luz-sombra
C- Tipo de punto
D- Angulacin de la trama por color
E- Angulacin entre la trama y la malla

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3.3.2.1.2.- Lineatura
La lineatura indica el nmero de puntos o
lneas en un cm. lineal (o en una pulgada lineal), que
posee una trama en una pelcula u original (Fig. 3.35).
As se puede encontrar tramas con lineaturas desde 5
puntos por cm. hasta 85 puntos por cm, .La lineatura se
puede comprobar con una pelcula de medicin de
trama, usada comnmente en los talleres de procesado
y montaje fotogrfico, la cual forma un dibujo de
ondas en la zona correspondiente al nmero de puntos
de la trama (Fig. 3.36) al colocarla, girando levemente,
sobre la pelcula u original tramado.
En serigrafa es tcnicamente dificil obtener
impresiones de ms de 40 puntos por cm.. La eleccin
de la lineatura adecuada va a depender de varios
factores:

Fig. 3.35

Fig. 3.36

A. Distancia a que se observar el impreso


B. Numeracin de la malla
C. Equipamiento
A. Distancia a que se observar el impreso.
Una distancia corta requiere de mayor densidad de
punto y viceversa.
B. Numeracin de la malla que se utilizar:
Al dividir la numeracin de lo malla por un factor, el
resultado indica la lineatura de trama a utilizar. El
Fig. 3.37
factor puede ser un nmero cualquiera entre 3,5 y 4 ,75
Esto indica simplemente que cada punto en la matriz
debe quedar adherido en un nmero de hilos que va en rango de 3,5 a 4,75 (Fig. 3.37)
El resultado no debe ser mltiplo de la numeracin de la malla para evitar moar ej.: utilizando una
malla 120 se puedo dividir por 4, el resultado 30 que s es mltiplo de 120, entonces se debe utilizar
una trama de lineatura 28, 29, 31 o 32.
En general se utilizan las siguientes tramas de acuerdo a la numeracin de la malla:
Lineatura expresada en lneas/cm. lineal
Trama expresada en lneas/cm. lineal
Lineatura de malla N 80
Trama de pelcula N 12
Lineatura de malla N 90
Trama de pelcula N 18
Lineatura de malla N 120
Trama de pelcula N 23
Lineatura de malla N 140
Trama de pelcula N 28
Lineatura de malla N 150
Trama de pelcula N 34

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C. Equipamiento y procedimientos optimizados:


Se requiere equipo adecuado no slo para grabar la matriz si no que tambin para realizar la
impresin, ver captulos de matrices e impresin,

3.3.2.1.3.- Rango luz-sombra


Una pelcula tramada entrega un rango de
tonalidades que va de sombra (negro) a altas luces
(blanco) (Fig. 3.38) pasando por los rangos de gris.
Fig. 3.38
Pero debido a las caractersticas del proceso
serigrfico, los pequeos puntos de los zonas de altas
luces desaparecen y de esta forma una zona de 95 % sombra produce en la impresin un 100 % tinta.
De la misma forma las pequeas aberturas de una zona con densidad 5 % se tapan y esa zona pasa a
ser en la impresin 0 % tinta o sea blanco.
En otras palabras el rango de grises se reduce en los extremos , ya sea en la matriz ,en la impresin o
en ambas. Se debe trabajar entonces con tramas con un rango de grises del 10 al 90 % e incluso del 15
al 85 % .
Para determinar el rango de densidad alcanzado en la matriz o en la impresin, se utiliza un calculador
de escala de grises, como el calculador de exposiciones de Chromaline

3.3.2.1.4.- Tipo de punto


Esto se refiere a la forma del punto,
cuadrado, circular o elptico. El punto cuadrado
produce mayor contraste en la impresin.
El punto elptico es el ms utilizado para
prevenir aparicin de moar, hacer ms suaves las
transiciones de tonalidades y dar mayor anclaje a la emulsin (Fig. 3.39).

Fig. 3.39

3.3.2.1.5.- Angulacin de la trama por color


La trama de cada pelcula de una cuatricroma lleva
una angulacin diferente , para obtener que en la
impresin cada punto de color quede junto a otro y no
encima; y para evitar el efecto moar.
Fig. 3.40
El efecto moar (Fig. 3.40). es la aparicin de figuras
geomtricas en ciertos casos:
Al colocar en ciertos ngulos una pelcula tramada sobre otra
Al colocar una pelcula tramada en ciertos ngulos sobre una malla serigrfica
En la impresin de una trama en ciertos sobre una tela

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La angulacin se determina con una pelcula


con finas lneas que al colocarla sobre la trama indica
la angulacin correspondiente.
La fotomecnica o el scanner, la filmadora de
fotocomposicin o fotocomponedora, entregan ya
definida la angulacin para cada color de la
cuatricroma, que puede ser:

Fig. 4.41

-negro l5 magenta 75 amarillo 0 cyan 45 (Fig. 3.41)


-negro 7 magenta 37 amarillo 97 cyan 67
-negro 75 magenta 45 amarillo 0 cyan 15

3.3.2.2.- Separacin de colores por scanner


La separacin de colores directa por scanner es mas rpida y manipulable, especialmente adecuada
para originales a color, blanco y negro, fotografas a color, ilustraciones, etc.
En el barrido o scanning una imagen es leida bit por bit mediante un dispositivo electrnico, los
escanners mas comunes son scanner de tambor y scanner de cama plana.
Scanner de tambor:
Estos aparatos de uso profesional en talleres de artes grficas con resoluciones de 8000 DPI a 48 bits,
scanean transparencias y producen simultneamente pelculas separadas en canales de color. La
transparencia original y la pelcula final se montan sobre tambores que giran en un eje comn, se hace
un barrido del original y simultneamente se va sensibilizando la pelcula de salida, la que
posteriormente se procesa para hacer visible la imagen latente.
La separacin de colores por scanner de tambores entrega pelculas tramadas para cuatricroma con
excelente opacidad y forma del punto, con la posibilidad de eleccin del tipo de punto, ya sea
cuadrado, redondo o elptico y la posibilidad de corregir color, tono, contraste y an de retocar
imgenes.
El tamao mximo de pelcula , dado por un scanner de tambor es de 50 por 60 cm., por lo tanto sta
se puede utilizar para ampliarla en una cmara horizontal , hasta un tamao de pelcula de 110 por 60
cm. sin corte o unin.
Scanner de cama plana:
Son aparatos mas econmicos y parecidos a una mquina fotocopiadora, pero requieren del uso de
programas adecuados en computador para poder procesar la imagen en separaciones de color.
Los scanner de cama plana trabajan con digitalizaciones de 24 o 30 bits que genera mayor
profundidad de color, con resoluciones pticas de 300x600 dpi ,a 600x1200 en los modelos mas
avanzados, la resolucin mejora mediante software de interpolacion pero los archivos son ms pesados
en kilobytes. algunos modelos permiten aparte de la insercin de originales opacos tambin el barrido
o "scanning" de transparencias y en algunos modelos alimentador automtico de documentos.
Las imgenes digitalizadas por scanner de cama plana se visualizan a todo color en cualquier
programa de grfica, pero para realizar la separacin de colores se debe utilizar un programa que
separe la imagen en canales de colores como photoshop, o paint de Corel, cada canal corresponde a un
color de impresin en cada pelcula, y cada pelcula ya sea que se obtenga por impresin lser o
fotocomponedora (filmadora de salida de pelcula) debe estar tramada.
El tramado de la pelcula con sus caractersticas de lineatura, ngulo y tamao de punto se realiza por
medio del software de una impresora de fotocomponedora o de una impresora lser de buena
resolucin y con capacidad PostScript.

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3.3.3.- Combinacin de colores planos y cuatricroma


Es posible que algunos trabajos de impresin
necesiten en ciertas reas impresin de colores planos y
en otras impresin de cuatricroma, esto para un mejor
control de aquellos colores planos que son muy difciles
de obtener por cuatricroma. Por ejemplo una impresin
Fig. 3.42
puede llevar una fotografa la que se imprimir por
cuatricroma, un logo que puede requerir un color plano
especfico definido por carta de colores Pantone y elementos como estrellas que se imprimiran como
color plano con dorado (Fig. 3.42).

3.4.- Pelculas tramadas


La trama es una descomposicin de las zonas de luz, sombras y grises en puntos de diferente
tamao segn la zona a que correspondan (Fig. 3.43 y 3.44).
Un original a tono continuo, por ejemplo una
foto en papel fotogrfico o una foto digitalizada, se
debe tramar para obtener una pelcula a medio tono
que a travs del tamao y densidad de los puntos d
la ilusin ptica de tono continuo.

Fig. 3.43
Degrad a tono contnuo

Este tramado se puede obtener


Por computacin (Ver 3.3.2.1)
Por proceso fotogrfico (Ver 3.3.2.2)
Por scanner con salida de pelcula (Ver 3.3.2.3)

Fig. 3.44
Degrad tramado

Los aspectos o factores a considerar en una trama que se imprimir en serigrafa son:
A- Lineatura (Ver 3.3.2.1.2)
B- Rango luz-sombra (Ver 3.3.2.1.3)
C- Tipo de punto (Ver 3.3.2.1.4)
D- Angulacin de la trama por color (Ver 3.3.2.1.5)
E- Angulacin entre la trama y la malla (Ver 3.3.2.1.6)

La separacin de colores puede ser de dos formas:


A- Separacin de colores planos (Ver 3.3.1)
B- Separacin de colores por cuatricroma (Ver 3.3.2)

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4.- MARCOS
4.1.- Requisitos de los marcos para serigrafa
4.2.- Tipos de marcos para serigrafa
4.3.- Uso o destino del bastidor
4.4.- Tamao del marco
4.5.- Material del marco
4.6.- Marco autotensante

4.1.- Requisitos de marcos para serigrafa


Los requisitos de un marco son: firmeza, bien escuadrado, estabilizado , liviano, bien ensamblado o
soldado y resistente a influencias mecnicas y qumicas y que mantenga en el largo plazo estas
cualidades.
Un marco de madera o metal, en el cual va firmemente tensada y adherida una malla pasa a
constituirse en un bastidor.
4.2.- Tipos de marcos para serigrafa
En la confeccin de bastidores se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos o variables:

4.3.- Uso o destino del bastidor


Uso o forma de utilizar el bastidor durante la
impresin: El destino o forma en que se utilizara el
bastidor da la pauta para la eleccin de sus
caractersticas.
Si se utilizar en mquinas automticas,
semiautomticas o manuales, su formato y el de sus
perfiles deben ajustar en las prensas de la mquina.

Fig. 4.1

Para impresin semicilndrica, un marco


confeccionado con lmina metlica se fotograba en
forma plana y posteriormente se le da la curvatura
apropiada al soporte o envase (Fig. 4.1).
En impresiones a ngulos interiores de un
objeto, uno de los lados del bastidor lleva una lmina
metlica para disminuir el margen de impresin (Fig.
4.2).

Fig. 4.2

En estampado textil, ya sea en mesones o


camillas, se utilizan bastidores con pernos regulables
en sentido lateral y longitudinal para obtener y ajustar
los calces consecutivos de color (Fig.4.3).

Fig. 4.3

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4.4.- Tamao del marco


El calculo del tamao que debe tener un
marco se realiza a partir de tamao de la imagen que
se imprimir y de los espacios laterales para que se
desplace la racleta y de los espacios a los extremos
para depositar la tinta. (Fig. 4.4) ;
La racleta debe ser unos 2 cm. por lado ms
ancha que la imagen
Cada extremo de la racleta debe quedar, al
desplazarse, como mnimo a 4 5 cm. del borde del
marco.
A cada extremo de la imagen, arriba y abajo, se
debe considerar unos 8 cm. para depositar tinta y
apoyar la racleta.

4.5.- Material del marco

Fig. 4.4

El uso que se le dar al bastidor, ya sea


intensivo o solo espordico, determinar la calidad de
la construccin y del material del marco.
Los marcos se pueden confeccionar en madera
firme y seca, bien ensamblados (fig. 4.5) o en metal
(fierro, acero, aluminio) bien soldados.

Fig. 4.5

Los marcos, ya sean de madera o metal, deben


tener sus esquinas ligeramente redondeadas para no
romper otras pantallas (Fig, 4.6).
Marcos de madera: Los marcos de madera son muy
utilizados por ser de bajo costo, livianos, fciles de
confeccionar y de fijar en ellos la malla, pero poseen el
inconveniente de que la madera se dobla, por lo que no
son adecuados para impresiones que requieren de buen
ajuste.

Fig. 4.6

Marcos metlicos: Los marcos metlicos poseen mayor vida til que los marcos de madera .Un
marco metlico durable y de buena calidad, siempre ser una buena inversin.
El fierro y el acero deben ser zincados o pintados para protegerlos de los productos qumicos usados
para remover la emulsin.
Los marcos de fierro y acero son difciles de manipular, por su peso, en formatos medianos y grandes,
a menos que se les utilice en mquinas automticas.
El aluminio posee mayor ligereza y resistencia a la corrosin y oxidacin. Es la mejor eleccin para
marcos metlicos livianos y durables.

MANUAL DE SERIGRAFIA

En los marcos metlicos, la lnea de soldadura debe ser absolutamente lisa por su cara exterior para no
producir altura indeseada entre la malla y el soporte.
Un tipo especial de marco metlico para retensar la malla es el marco o bastidor autotensante.

4.6.- Marco autotensante


Bastidores o marcos metlicos autotensantes
(Fig, 4.7): Los bastidores autotensantes estn formados
por barras cilndricas que prenden y fijan la malla en
canales laterales. Girando las barras permite una rpida
colocacin y tensado de la malla y lo mejor an,
retensar la malla nuevamente cuando el grado de
tensin haya disminuido.

Fig. 4.7

Estos bastidores autotensantes se utilizan generalmente en impresin textil para trabajos que necesiten
un ptimo registro.

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5.- MALLAS
5.1.- Aspectos Bsicos
5.2.- Caractersticas de las mallas
5.2.1.- Estructura del hilo de la malla:
5.2.2.- Material de los hilos:
5.2.3.- Numeracin de las mallas
5.2.3.1.- Trama Cuenta-hilo
5.2.4.- Calidad de los mallas
5.2.5.- Mallas teidas
5.2.6.- Mallas calandradas
5.3.- Tensado y fijado de la malla
5.3.1.- Tensado y fijado manual de la malla
5.3.1.1. Procedimiento de tensado y fijado manual
5.3.2.- Tensado mecnico
5.3.2.1.- Tensimetro
5.3.3.- Tensado neumtico
5.3.4.- Fijado con clavadora
5.3.5.- Fijado con adhesivos
5.3.6- Sellado de la malla
5.4.- Acondicionado y limpieza de la malla
5.4.1.- Tratamiento mecnico
5.4.2.-.- Desengrasado
5.4.3. .-Desemulsionado
5.4.4.- Limpieza con solventes
5.4.5.- Limpieza profunda

MANUAL DE SERIGRAFIA

5.1.- Aspectos bsicos


Una malla serigrfica (Fig. 5.1) es un tejido
sinttico o metlico , muy fino y resistente, que
estirada y adherida al marco permite el paso de las
tintas serigrficas .
Los requisitos de una malla son : resistencia al
roce, a la traccin y a los productos qumicos, fcil
paso de tinta, fcil de limpiar y buena estabilidad
dimensional.

Fig. 5.1

Para obtener buenos resultados de impresin adems de utilizar una malla adecuada en cuanto
a sus caractersticas se debe emplear tambin apropiados mtodos de tensado y fijado de la malla al
marco.
Antecedentes para seleccin, uso y mantencin de mallas serigrficas:
Caractersticas de las mallas
Tensado y fijado de la malla
Acondicionado y limpieza de la malla

5.2.- Caractersticas de las mallas


Los mallas serigrficas poseen una variedad de caractersticas que es necesario conocer para
utilizarlas adecuadamente.
Estas caractersticas y tipos son:
A- Estructura del hilo de la malla
B- Material de los hilos
C- Numeracin de las mallas
D- Calidad de los mallas
E- Mallas teidas
F- Mallas calandradas

5.2.1.- Estructura del hilo de la malla:

Esta estructura puede ser monofilamento o


multifilamento (Fig. 5.2).

Fig. 5.2

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Con una lupa o Cuenta-hilo (Fig. 5.3) se


determina, observando los bordes de la malla, si sta es
monofilamento o multifilamento.
Monofilamento; cada hebra es de un solo hilo
uniforme de superficie lisa, permite un fcil paso de
tinta, es fcil de limpiar y posee alta resistencia a la
traccin. En las mallas monofilamento una mejor
adherencia de pelculas capilares y emulsiones se obtiene
al ser sometidas a un tratamiento mecnico.

Fig. 5.3

Multifilamento: cada hilo esta compuesto de varias hebras o filamentos, es irregular y por lo
tanto difcil de limpiar, poco resistente a la traccin y al desgaste . La nica ventaja de las mallas
multifilamento es que son ms baratas y la buena adherencia que en ellas tienen los pelculas de
recorte y las pelculas capilares.
Considerando lo anterior es indudable optar en la mayora de los casos por una malla
monofilamento.

5.2.2.- Material de los hilos:


El material de los hilos puede ser sinttico que es lo ms ampliamente utilizado, Metlico o
Metalizado

Sintetico

Polister Monofilamento

Metlico Metalizado
Nylon Bronce
Malla
Monofilamen fosfrico antiesttica
to
Acero
inoxidable

Nylon Monofilamento. Posee un porcentaje de estiramiento de un 6%, conveniente para


impresin de objetos irregulares; por lo mismo no es apropiado en impresiones que requieran de un
perfecto registro o para bastidores de grandes formatos. Su elasticidad la hace resistente a un trato duro
como golpes y roturas.
Para obtener un aceptable registro con mallas de Nylon el tensado debe ser mecnico o
neumtico y controlado por un tensimetro. Estas mallas son afectadas por la luz, por lo cual no se
deben exponer por largos perodos a la luz intensa.
Para reconocer una malla de Nylon se utiliza el test de llama; al acercar una llama a un hilo de
Nylon ste se quema rpidamente generando humo color gris claro con olor a apio o cabello
chamuscado, el hilo fundido queda como masa de color claro.
Polister monofilamento: Su porcentaje de estiramiento es de alrededor de un 2%, lo que la
hace adecuada para bastidores a grandes formatos y en aquellas impresiones que requieran de un
perfecto registro, Su resistencia a la rotura es un poco menor que el Nylon, por lo que las pantallas
confeccionadas con malla de polister se deben manipular con cuidado.
Sometiendo al test de llama un hilo de polister, este produce humo color oscuro de olor dulce,
los residuos forman una masa dura de color oscuro.

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Polister monofilamento metalizado. Posee alta resistencia a la abrasin y alta estabilidad


dimensional, pudiendo ser calentado por corriente elctrica hasta 120 C para utilizar con tintas
termofundentes, el porcentaje de estiramiento, de alrededor de un 0,5%, garantiza un ptimo registro.
Su recubrimiento elimina la electricidad esttica. Requiere adems de cuidados especiales en el
tensado y en la limpieza con productos qumicos. Al fotograbarse debe aumentar en un 80% el tiempo
de exposicin en relacin a una malla normal.
Mallas metlicas de acero inoxidable o bronce fosfrico: Su porcentaje de estiramiento es de
un 0,2%. Estas mallas son difciles de tensar, an por medios mecnicos o neumticos, y son muy
sensibles a los golpes, que les producen abolladuras, Requieren tambin de cuidados en el
desemulsionado con productos qumicos. Las mallas metlicas se utilizan en ciertos casos especiales:

Al imprimir con pigmentos muy abrasivos que destruiran una malla sinttica.
Para reducir al mnimo la distorsin provocada por el alargamiento de la malla

Para imprimir tintas, que alcanzan su fluidez por el calor producido por la malla metlica,
que acta como resistencia al ser conectada al paso de corriente elctrica.
Malla antiesttica. Es una malla sinttica, con hilos metalizados intercalados para neutralizar
la electricidad esttica producida por la friccin de la racleta. La electricidad esttica provoca,
especialmente en la impresin de plsticos, acumulacin de impurezas y partculas del aire en la
matriz, las que son trasferidas a la impresin.

5.2.3.- Numeracin de las mallas


La numeracin de las mallas se refiere al
nmero de hilos que hay en 1 cm lineal o en una
pulgada lineal (Fig. 5.4)
Las numeraciones de malla para uso en
serigrafa estn comprendidas entre 10 y 200 hilos por
cm lineal.

Fig. 5.4

Una seleccin de mallas de acuerdo a su utilizacion se encuentra en: Gua de Aplicacin de Mallas
En general las mallas ms abiertas, de numeracin ms baja, dejan un depsito ms grueso de
tinta y son ms resistentes, pero dan menor definicin en matrices fotograbadas.
Por otro lado las mallas mas cerradas (o ms finas), de numeracin alta, dejan depsitos de
tinta ms delgados y dan mayor definicin en matrices fotograbadas, pero son menos resistentes.
Una forma de determinar la numeracin de las mallas es con una trama Cuenta-hilo

5.2.3.1.- Trama Cuenta-hilo


La numeracin de las mallas se determina
usando una trama Cuenta-hilo. Esta es una pelcula con
finas lneas y una escala numerada.
La malla se coloca sobre una superficie negra y
sobre ella, la pelcula. Al aparecer figuras de ondas se
selecciona la ms contrastada. Una lnea imaginaria que
Fig. 5.5

MANUAL DE SERIGRAFIA

atraviese esta onda indica en la escala su numeracin en centmetros o pulgadas (Fig. 5.5).

5.2.4.- Calidad de los mallas


La calidad indica el grosor del hilo y por lo
tanto de la malla (Fig. 5.5). Una malla con
determinado nmero de hilos por centmetro, una
malla de 120 hilos por cm por ejemplo, se puede
encontrar en cuatro calidades diferentes, o lo que es
ms comn en tres calidades:
Fig. 5.5
S: fino, para depsitos muy delgados de tinta y
reproduccin de finos detalles. Su inconveniente es su fragilidad.
M: medio para reproduccin fina.
T: grueso para uso general: Es el tipo ms utilizado.
HD: extra fuerte. Para utilizar con tintas abrasivas o soportes con superficies speras.

5.2.5.- Mallas teidas


Al fotograbar utilizando mallas no coloreadas,
la luz blanca penetra y se desva en diferentes
direcciones por el interior de los hilos, exponiendo a la
luz zonas que no debiera. Esto produce una prdida de
definicin de la matriz (Fig. 5.6).
Las mallas de colores rojo, naranja o amarillo,
tambin desvan la luz al interior de los hilos, pero la
luz de estos colores no afecta la fotoemulsin,
obteniendose mayor definicin en la matriz (Fig. 5.7).
Se utilizaran entonces las mallas teidas para
obtener mayor definicin en matrices fotograbadas.
Los tiempos de exposicin para fotograbar una
malla teida son mayores que en el caso de mallas
transparentes, alrededor de un 50% ms de tiempo,
para este efecto se debe realizar pruebas de exposicin.

Fig. 5.6

Fig. 5.7

5.2.6.- Mallas calandradas


Una malla calandrada es aquella que mediante
un proceso en su fabricacin presenta una cara muy
lisa (Fig. 5.8) especialmente adecuada para obtener
finsimos depsitos de tinta, como el caso de las tintas
de secado UV, tintas transparentes y la impresin
sobre materiales transparentes.

Fig. 5.8

MANUAL DE SERIGRAFIA

5.3.- Tensado y fijado de la malla


Una malla se debe tensar, adherir al marco y sellarse. Una malla correctamente tensada, tanto
en trminos de traccin , uniformidad y adhesin al marco, tiene la siguientes ventajas:
Mayor definicin de la matriz fotograbada .
Minimiza las distorsiones de la impresin.
Logra un rpido despegue de la malla y el material impreso, evitando el "efecto textura".
Produce un mejor corte y definicin de la matriz.
Procedimientos de tensado y fijado y sellado de la malla:
A- Tensado manual
B- Tensado mecnico
C- Tensado neumtico
D- Fijado con clavadora
E- Fijado con adhesivos
F- Sellado permanente
G- Sellado provisorio

5.3.1.- Tensado y fijado manual de la malla


El tensado y fijado manual de la malla se puede realizar con materiales caseros Para ir a
materiales haga click en materiales para Tensado y Fijado Manual de la malla
Para ir a procedimiento haga click en Procedimiento de Tensado y fijado Manual de la Malla
Inconvenientes del tensado manual:
El tensado y fijado manual solo tiene dos ventajas; es asequible y econmico, pero sus
inconvenientes son;
La tensin de la malla no es uniforme, quedando bolsas o zonas sueltas.
La tensin de este tipo, a veces excesiva, puede desgarrar una malla fina.
Los corchetes o grampas, al perforar la malla , tambin la exponen a desgarros.
En las zonas de fijado se acumula humedad , emulsin y productos qumicos.
Un tensado y fijado manual puede ser adecuado para efectuar impresiones simples sin calce, o
para mallas de muy baja numeracin, pero no para aquellas impresiones que requieran de buen calce,
registro y definicin. es mejor optar por un tensado neumtico o mecnico controlado por tensimetro,
un fijado de la malla por adhesivos y un buen sellado del bastidor.

Procedimiento de tensado y fijado manual (Fig. 5.9):


1- Se coloca la malla sobre el marco
2- Se fija la malla con corchetes a la esquina 1
3- Se estira la malla hacia la esquina 2 y se fija en esa
esquina
4- Se fija, sin estirar hacia afuera, el lado A

Fig. 5.9

MANUAL DE SERIGRAFIA

5- Se estira la malla hacia lo esquina 3 y se fija esa esquina.


6- Se fija ahora, sin estirar an hacia afuera, el lado B.
7- Se estira la malla en diagonal, mostrado por la flecha amarilla, a la ltima esquina que es la 4 y se
fija ah.
8- Ahora se fija el lado D tensando la malla hacia afuera, pues el lado ms largo del bastidor se debe
tensar al final.
9- Se tensa hacia afuera el lado C y se fija
10- Una vez fijada lo malla, se asegura aplicndole un adhesivo de secado rpido, a travs de la malla,
con una esptula plstica.

5.3.2.- Tensado mecnico


En el tensado mecnico, la malla es tomada por mordazas
en todo su permetro y la tensin se obtiene al girar unas manivelas
conectadas a cada mordaza (Fig. 5.10) o por el uso de bastidores
autotensantes (ver captulo bastidores) .
El grado de tensin se debe controlar con un tensimetro.
El tensado mecnico permite el fijado o adherencia de la malla al
marco por medio de adhesivos.

Fig. 5.10

5.3.2.1.- Tensimetro (Fig. 5.11)


Es un aparato mecnico de presin para medir con exactitud
la tensin de la malla .La medicin se efecta localizndolo en
diferentes puntos de la pantalla y los niveles de tensin se expresan en
Newton por cm..
Fig. 5.11

5.3.3.- Tensado neumtico


En el tensado neumtico la malla tambin es estirada por
mordazas, pero en este caso cada una de ellas est conectada a un
mbolo, que al ser sometido al vaco entrega una tensin uniforme y
simultnea a toda la malla (Fig. 5.12). El grado de tensin se
controla por la fuerza aplicada en el vaco, o por un tensimetro.
Fig. 5.12
Este tipo de tensado permite por un lado controlar
eficazmente el grado y uniformidad de la tensin y por otro lado obtener un fijado simultneo de la
malla al marco por medio de adhesivos de accin rpida.

5.3.4.- Fijado con clavadora


Para efectuar un tensado manual , aparte de la
malla y el marco de madera se requiere de una
clavadora de corchetes o grapas y de un listn de
tensado (Fig. 5.13).
Fig. 5.13

MANUAL DE SERIGRAFIA

El listn de madera de 2 por 1 pulgada de largo


y 15 cm de largo, se forra apretadamente con tela de
toalla formando una almohadilla dura y compacta y se
utiliza para tomar y tensar la malla mientras se clava o
corchetea. Se toma la malla firmemente entre el listn
y la mano. Con el listn apoyado en el borde del marco
se gira hacia abajo quedando lo malla tensada (Fig.
5.14).
- Antes de fijar con la clavadora se debe comprobar
que la malla est correctamente tensada .

Fig. 5.14

Los pasos detallados estn en Procedimiento de Tensado y Fijado Manual

5.3.5.- Fijado con adhesivos


El fijado de la malla con adhesivos se realiza a cualquier tipo de marco. Se requiere que los
lados a fijar del marco estn libres de tintas, grasas y tratados con abrasivos para una mejor adherencia.
Una delgada capa de adhesivo se les puede aplicar previamente para obtener mayor adherencia.
Con la malla correctamente tensada en contacto con el marco, se aplica un adhesivo de accin
rpida con una esptula plstica. Cuando el adhesivo haya endurecido completamente sern
desprendidas las mordazas que tensaban la malla. Posteriormente se sellar para proteger las zonas de
adherencia.
Los mallas adheridas con adhesivos presentan una excelente adherencia al marco, y ni la
humedad ni los productos qumicos se acumulan en la zona de contacto de la malla y el marco.
Con posterioridad al fijado con adhesivos se debe realizar un sellado de los ngulos interiores
del bastidor.

5.3.6- Sellado de la malla


Una vez tensada y fijada la malla por cualquiera de los mtodos antes descritos es conveniente
sellarla
El sellado permanente de la malla se
realiza con la finalidad de proteger la adherencia
entre la malla y el bastidor y de evitar filtraciones
de tinta..
Para sellarla se le aplica en los ngulos
interiores del bastidor una delgada capa de laca de
uno o dos componentes (epxico), que sea
resistente a los solventes de la tinta y posea cierta
elasticidad para que no se resquebraje, cubriendo
en parte el marco y la malla (Fig. 5.15).

Fig. 5.15

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5.4.- Acondicionado y limpieza de la malla


Una malla ya tensada y fijada en un marco, debe ser sometida a un proceso de acondicionado y
limpieza antes de emulsionarla, para asegurar que est libre de tintas, emulsin, residuos grasos e
impurezas, obteniendose as una mejor adherencia de
la capa de emulsionado.
Al final de cada uno de los procesos indicados
ms adelante la pantalla queda mojada, para secarla en
forma rpida, el bastidor se coloca firme en posicin
vertical y se extiende en la malla una hoja de diario
limpio, sin frotar, se retira la hoja hmeda y se coloca
otra hoja por el otro lado (Fig. 5.16). El secado se
completa con aire tibio de un secador de pelo.
Los procesos de acondicionado son:

Fig. 5.16

A.- Tratamiento mecnico


B.- Desengrasado
C .-Desemulsionado
D.- Limpieza con solventes
E.- Limpieza profunda
Estos procesos no son aplicables en todas las ocasiones si no que slo cuando las
circunstancias lo requieran.

5.4.1.- Tratamiento mecnico


Para que la emulsin o pelculas directas o indirectas adhieran mejor a la pantalla, sta se frota
con un fino polvo abrasivo, que puede ser polvo de carburo de silicio nmero 500 o ms fino, o una
pasta especial de tratamiento para mallas suministrada por los proveedores de productos serigrficos.

ADVERTENCIA
Este proceso se aplica solo una vez a las mallas nuevas, repetir el proceso debilita la malla
exponindola a desgarros.
El proceso es como sigue:
A- Se mezcla el carburo de silicio formado una
pasta o se utiliza una pasta
ya preparada.
B- Se aplica a la malla con una brocha de Nylon
(Fig, 5.17).
C- La pasta se esparce y frota dos o tres veces por
toda la malla.
D- Se trata de la misma forma la otra cara de la
Fig. 5.17
pantalla.
E- La pasta se retira con chorro de agua enjuagando muy bien la pantalla.

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5.4.2.-.- Desengrasado

Aquellas pantallas que se van a emulsionar deben ser desengrasadas inmediatamente antes de
emulsionarlas, para facilitar la adherencia de la emulsin.
El desengrasado se aplica tanto a mallas nuevas como a aquellas recuperadas o ya
desemulsionadas, e incluso se aplica a matrices para facilitar su desemulsionado. Los productos
desengrasantes se adquieren con los proveedores serigrficos. El procedimiento es el siguiente;
A- Mojar la pantalla con agua.
B- Aplicar desengrasante con una brocha limpia,
frotando y formando espuma por ambas caras de la
pantalla.
C- Enjuagar bien la pantalla,
D- En una malla bien desengrasada al colocarla
verticalmente y aplicarle agua, sta se esparce
uniformemente formando una pelcula pareja en la
pantalla, si no es as, es decir si la pelcula de agua se
recoge rpidamente (Fig. 5.18), se repite el proceso.

Fig. 5.18

5.4.3. .-Desemulsionado
Para desprender la emulsin y recuperar una pantalla se utilizan productos removedores de
emulsin, en lquido o en pasta, tambin llamados desemulsionantes o decapantes.
Los desemulsionantes lquidos, que se preparan disolvindolos en agua a partir de un polvo
segn las instrucciones del proveedor, son para utilizarlos con bastidores pequeos y medianos en
posicin horizontal.
Los desemulsionantes en pasta, que por ser ms densos no escurren, se utilizan para grandes
bastidores colocados en posicin vertical .
No se debe confundir los desemulsionantes con aqullos productos ms corrosivos y fuertes
que se utilizan especialmente para remover restos de tintas y emulsiones difciles. Ver limpieza
profunda.
Procedimiento de desemulsionado
A- Primero se debe asegurar que la malla est libre de tintas y restos grasos o aceitosos para que
actu mejor el desemulsionador
B- El desemulsionante se aplica con brocha o esponja plstica si es lquido y con una esptula
plstica si es en pasta, a toda la superficie de la matriz por ambas caras.
C- Cuando se ablande la emulsin se aplica a la pantalla un fuerte chorro de agua, lo ideal es
utilizar un aparato de chorro a alta presin o hidrolavadora, desprendiendo la emulsin.
D- Se enjuaga muy bien con agua toda la pantalla y el bastidor.
E- Se revisa, y si en la pantalla persisten zonas con tinta, imagen fantasma, o emulsin endurecida,
se aplica entonces la limpieza profunda.

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5.4.4.- Limpieza con solventes


La forma ms simple de limpiar de residuos de tinta una pantalla es utilizando solvente de la
siguiente forma:
A - Colocar el bastidor en posicin vertical, fijo en
un tornillo mecnico.
B - Tomar dos estopas, uno en cada mano, y
aplicarles el solvente de la tinta o ciclohexanona.
C - Frotar en forma simultnea la malla con un
estopa por cada lado, sin forzar demasiado la malla (Fig.
5.19).
Fig. 5.19
D - Cambiar los estopas sucios por otros limpios y
continuar el proceso.
E - Si la malla ha quedado limpia, debe ser desengrasada, si no ha quedado limpia se le debe
realizar la limpieza profunda .
Limpieza con solvente y maizena
El proceso es igual que en la limpieza con solvente a diferencia de que se agrega a las estopas
con solvente un fino polvo de harina de maiz llamado maizena. La maizena acta eficazmente como
un abrasivo suave removiendo restos de tinta y emulsin, sin afectar a la malla.
La maizena se aplica formando una pasta espesa con el solvente y se frota con movimientos
cortos y enrgicos, al final las estopas se van cambiando por otras que contienen solo solvente para ir
retirando los restos de maizena.

5.4.5.- Limpieza profunda


La limpieza profunda se aplica a aquellas pantallas en que ha sido imposible desprender los
restos de tintas y emulsiones, o la imagen fantasma por los mtodos normales. En este caso se utiliza
una pasta removedora con alto poder corrosivo.
La limpieza profunda si se ejecuta correctamente deja la malla limpia y desengrasada lista para
secarla y emulsionarla.
Advertencia. Los productos empleados para la limpieza profunda son corrosivos y txicos. Se
debe utilizarlos y almacenarlos con razonables condiciones de seguridad, se debe utilizar; gafas,
delantal, guantes protectores, mscara para vapores orgnicos y en lo posible emplearlos en un lugar
ventilado. La accin corrosiva o custica de la pasta removedora, que puede provocar quemaduras en
la piel, se detiene, como medida de primeros auxilios, con cido actico diluido (vinagre blanco), o
jugo de limn. Si la pasta removedora cae sobre los ojos o mucosas debe lavarse de inmediato con
abundante agua y concurrir prontamente por atencin mdica.
Estos productos removedores funcionan mejor si se mezclan con un solvente fuerte como
ciclohexanona, o bien ya traen incorporado un solvente en su formulacin.
Segn el proveedor, esta pasta se puede llamar pasta regeneradora, pasta Pregan, recuperador
de tela o pasta removedora .

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Procedimiento
A- La pantalla seca o hmeda se fija a un tornillo de mecnico.
B- Se colocan hojas de diario en la mesa para prevenir derrames, y el operario se coloca el equipo de
seguridad.
C- Se asegura el bastidor firmemente en un tornillo de mecnico
D- Con una esptula plstica se aplica y esparce la pasta en la malla
E- Se frota la pasta removedora en forma simultnea por ambas caras con dos pequeos estopas con
ciclohexanona.
F- Se van cambiando los estopas sucios por estopas
limpios con mas pasta y ciclohexanona si es necesario
G- Verifique que se han desprendido los restos de
tinta, emulsiones e imgenes fantasma
H- Con un fuerte chorro de agua o una hidrolavadora
(Fig. 5.20) desprenda la pasta de la pantalla, no se debe
dejar secar la pasta en la pantalla, pues as cristalizara
siendo difcil disolverla nuevamente. Tampoco deje la
pasta en la malla por ms de 15 minutos, pues la malla
se puede desgarrar por la accin corrosiva.

Fig. 5.20

I- Enjuagar muy bien, secar y revisar bien la malla, si falta limpieza se repite el proceso.

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6. RACLETAS
6.1.- Aspectos Bsicos
6.2.- Mango o dispositivo de sujecin
6.2.1.- Mango ergonmico
6.2.2.- Mangos operados por dos impresores
6.3.- Tira de goma
6.3.1 - Dimensiones de la goma
6.3.2 - Material de la goma
6.3.3- Estructura de la goma
6.3.4- Dureza de la goma
6.3.5- Filo de la goma .
6.3.5.1.- Rectificado del filo de la goma

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6.1.- Aspectos Bsicos


La racleta es una esptula formada por una tira de goma insertada en madera o en un dispositivo de
metal que la asegure, cuya funcin es arrastrar y presionar la tinta a travs de lo malla.
Se le llama tambin squeege, raedera, escurridor,
rasero, rasqueta, esptula, raqueta etc
La racleta esta compuesta de dos elementos (Fig. 6.1)
Mango o dispositivo de sujecin
Tira de goma
Fig. 6.1
6.2.- Mango o dispositivo de sujecin
Es el elemento que asegura en forma pareja la tira de
goma se llama tambin manigueta
El tipo de mango o dispositivo de agarre de la goma
va a depender si se utilizar en impresin manual o
impresin en mquina.
Mango para impresin manual
En impresin manual es asida con una o dos manos
Fig. 6.2
El mango de la racleta puede ser de madera , plstico
o metal: Por ser livianas, las de aluminio son muy
utilizadas (Fig. 6.2)
Las medidas recomendadas en la manigueta para
impresin manual son 13 cm . de alto, 3 cm. de espesor
(Fig. 6.3) y el ancho estar determinado por el ancho
de las impresiones a realizar y considerando un margen
de 2 a 4 cm. a ambos extremos para prevenir desvos
en la pasada manual (Fig. 6.4).

Fig. 6.3

Como mangos especiales se puede indicar el mango


ergonmico y aquellos mangos para dos impresores.
Fig. 6.4
6.2.1.- Mango ergonmico
Es conveniente que el mango se adapte bien a
la mano y para esto se puede utilizar un mango con
diseo ergonmico o adaptar una almohadilla de
espuma fijndola al mango (Fig. 6.5)
Fig. 6.5

MANUAL DE SERIGRAFIA

6.2.2.- Mangos operados por dos impresores


Para impresin textil se utiliza en algunos casos
una manigueta con 1, 2 o 4 empuaduras; con una
empuadura para ser operado por una sola persona y con
2 o 4 empuaduras se usa por dos impresores, uno a cada
lado del mesn. traspasandose la racleta al imprimir telas
por metraje (Fig. 6.6).

Fig. 6.6

En impresin manual de grandes carteles o


grandes cuatricromas se ocupa con una empuadura
en cada extremo (Fig. 6.7), con una persona a cada
lado del mesn se imprime a la vez que se avanza
lateralmente

Fig. 6.7
6.3.- Tira de Goma
La goma utilizada debe ser relativamente blanda, muy lisa, resistente al roce, tintas y solventes. es
requisito que sea fcil de manipular y limpiar. Un punto a tomar en cuenta es que la goma debe ser
ajustada en el mango solo a presin, sin perforarla.
Sus principales caractersticas son:
A- Dimensiones de la goma
B- Material de la goma
C- Estructura de la goma
D- Dureza de la goma
E- Filo de la goma .

6.3.1.- Dimensiones de la goma


La goma posee un espesor de 7 a 9 mm. y el largo estar determinado por el largo del mango o
asidero.
Las gomas se expenden generalmente en dos
anchos segn su aplicacin (Fig. 6.8)
En mquinas automticas se emplean gomas
con ancho de alrededor de 3,5 cm .
En impresin manualas la gomas posee un
espesor de 4 a 6 mm. y un ancho de 3 a 5 cm .

Fig. 6.8

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6.3.2.- Material de la goma


El material sinttico de las gomas es variado, dependiendo de su resistencia a la abrasin y a los
solventes, los de uso ms comn son:
Neoprene, de color negro, es barato, pero no posee resistencia a la abrasin, se desgasta
rpidamente y puede llegar a oscurecer, al imprimir, las tintas de colores claros.
Nitrilo; de color negro, es solo un poco ms resistente a la abrasin que el neoprene.
Poliuretano: de colores verde, amarillo, rojo o naranja con cierta transparencia, posee excelente
resistencia al desgaste, y se encuentra en variadas durezas. Aunque el poliuretano es ms caro que los
materiales anteriores su larga vida til lo justifica plenamente, la permanencia excesiva en tintas y
solventes lo hincha y deforma, esto especialmente en las gomas blandas.

6.3.3.- Estructura de la goma


Para la mayora de las impresiones se utiliza
una tira de goma normal o simple, pero para un mayor
control de la impresin, especialmente en mquinas
automticas se utilizan tiras de goma compuestas de
dos o tres tiras de diferente dureza (Fig. 6.9)

Fig. 6.10
6.3.4.- Dureza de la goma

Esta dureza se mide en Shore, una escala que va de 0 a 100, los nmeros mayores indican
mayor dureza .En impresin se utilizan durezas de 45 a 80 Shore.
Las gomas ms blandas se utilizan en impresin manual por ser mas adaptables y flexibles, y
las mas duras en impresin en mquinas automticas. La dureza de las gomas se relaciona
directamente con el espesor de la capa de tinta depositada en la impresin: una goma blanda deposita
una capa gruesa y una goma dura deposita una capa delgada de tinta.
La goma blanda de 45 a 55 Shore; que produce un mayor espesor de tinta, se utiliza mucho en
estampado textil, y tambin para imprimir objetos irregulares o con cierto relieve.
La goma de 55 a 70 Shore se ocupa en la generalidad de las impresiones de papel, cartn,
autoadhesivos, y placas de madera.
La goma ms dura , de 70 a 80 Shore deja un menor depsito de tinta, ocupndose en la
impresin de tramas de cuatricroma sobre materiales lisos, y en la impresin de tintas U V.

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6.3.5.- Perfil o Filo de la goma


El perfil de la goma condiciona el espesor de la capa de tinta depositada y la definicin de la
impresin, una goma de bordes agudos deposita una capa menor de tinta y obtiene mayor definicin,
por otro lado una goma de bordes redondeados deposita una gruesa capa de tinta pero deja una
impresin poco definida. Las superficies absorbentes requieren bordes redondeados ; y las superficies
no absorbentes precisan de bordes de goma afilado.
Para corregir desgaste o melladuras en el perfil o filo
se recurre al Rectificado de la Goma.
Los perfiles ms comunes son redondo, cuadrado de
borde redondeado, cuadrado de borde recto, biselado y
en punta (Fig. 6.11).
Perfil redondo; deposita una capa gruesa de tinta,
se utiliza en textil para impresin de tintas cubrientes y
puff.
Perfil cuadrado de borde redondeado; para
impresiones textiles que necesiten de un buen deposito
de tinta.
Perfil cuadrado de borde recto; se utiliza en
Fig. 6.11
impresin de papel, autoadhesivos y en laminas lisas y
rgidas de plstico, madera, vidrio o metal, y tambin en textil para impresin de detalles finos.
Perfil biselado; Comnmente usado en mquinas automticas, deposita poca tinta para materiales
poco absorbentes como papeles satinados, plsticos y vidrio.
Perfil en punta; para impresiones, utilizando mquinas automticas, de objetos cilndricos y
algunas superficies poco absorbentes.

6.3.5.1.- Rectificado del filo de la goma


El desgaste de la goma originado por el roce se
puede corregir ya sea desgastando en forma pareja o
cortando una franja de sta.
Lijando la goma en el ngulo correspondiente en
forma manual Se desliza la racleta a lo largo de una
tira de papel lija adherida a una placa de madera (Fig.
6.12)

Fig. 6.12

Cortando una delgada tira de la goma en forma


manual con una hoja bien afilada, humedecida en agua,
guindose con una regla metlica (Fig. 6.13).
Cortando con una mquina que automticamente
corta una delgada franja del espesos requerido.
Fig. 6.13
Usando una rueda o broca de diamante (Fig. 6.14)
se puede controlar la velocidad y presin del lijado.

Fig. 6.14

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7.- MATRICES
7.1- Fundamentos
7.2.-MATRICES FOTOGRABADAS
7.2.1.- Aspectos Bsicos
7.2.2.- Elementos para fotograbar
7.2.2.1.- Area de fotograbado
7.2.2.2.- Equipo para fotograbado
7.2.2.2.1.- Tornillo de mecnico
7.2.2.2.2.- Canoas de emulsionado
7.2.2.2.3.- Aparatos de secado
7.2.2.2.4.- Sistemas de contacto
7.2.2.2.4.1.- Contacto por pesos
7.2.2.2.4.2.- Contacto por equipos de vacio
7.2.2.2.4.3.- Contacto con mesa de vacio
7.2.2.2.4.4.- Contacto al vacio con bolsa de plstico
7.2.2.2.5.- Fuentes de luz
7.2.2.2.6.- Lavadero de revelado
7.2.2.2.7.- Mesa de revisin y retoque
7.2.2.3.- Emulsiones y pelculas
7.2.2.3.1.- Caractersticas bsicas de las fotoemulsiones
7.2.2.3.2.- Mtodos de fotograbado de matrices
A- Mtodo Directo
B- Mtodo Indirecto
C- Mtodo directo-indirecto o combinado
D- Mtodo Capilar
7.3.- Procedimientos de fotograbado
A- Limpieza y secado de la malla
B- Emulsionado y secado de la malla
C- Efectuar Contacto malla-pelicula
D- Exposicin a la luz
E- Revelar y revisar la matriz
F- Secar y retocar la matriz

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7.- MATRICES
7.1- Fundamentos
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta,
produciendo reas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros (Fig. 7.1), se le llama tambin clis,
chabln, stencil o grabado.
Los elementos que componen una pantalla o
bastidor son marcos y mallas Una matriz debe ser fcil
y rpida de confeccionar, poseer buena definicin,
durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser
fcil de borrar o de desemulsionar en caso de
requerirlo.
Fig. 7.1
Una matriz se puede obtener de diferentes formas;
Por fotograbado
En este caso se obtiene una ptima definicin de la imagen al copiar, gracias a un proceso
fotoqumico, una imagen desde una pelcula o transparencia a una malla emulsionada.
Es este el sistema de mayor precisin, rapidez y el de ms amplia utilizacin pues permite
reproducir lneas finas, tramados, textos, fondos etc. con un equipamiento bsico de: emulsin, sistema
de contacto y equipo de exposicin.
Ver Matrices fotograbadas
Por plantillas recortadas
Adhiriendo una plantilla calada de papel o pelcula a la pantalla , para ser utilizado solo en la
impresin de motivos simples a tamao mediano y grande. Muy adecuado como actividad educativa
de taller para nios. No permite la utilizacin de tramados ni complicadas lneas finas, es apto slo
para imgenes muy simples
Ver Plantillas recortadas.
Por trazado directo
Dibujando sobre la pantalla con un lquido bloqueador resistente a las tintas. Se deja abierto solo
por donde debe pasar la tinta. Es un proceso lento y poco satisfactorio en trminos de resolucin, pero
cuyos resultados son atractivos para personas creativas.
Ver Matrices por trazado directo.

7.2.-MATRICES FOTOGRABADAS
Aspectos Bsicos
Elementos para fotograbar
Procedimientos de fotograbado

7.2.1.- Aspectos Bsicos


Una malla recubierta con una fotoemulsin,
que es un material muy sensible a la luz, se pone en
contacto con una pelcula o transparencia y se expone
a luz con alto contenido de radiacin ultravioleta o
actnica.

Fig. 7.2

MANUAL DE SERIGRAFIA

La luz solo atraviesa las reas transparentes de la pelcula y penetra en la fotoemulsin de


endurecindola qumicamente en esas reas (Fig. 7.2).
Durante el revelado con agua, las zonas que
han quedado tapadas de la luz son disueltas y
desprendidas de la malla (Fig. 7.3), obteniendose un
copiado o traspaso de la pelcula llamado matriz.
En trminos muy simples una fotoemulsin
para serigrafa es soluble en agua a menos que la
fotoemulsin seca hubiese recibido la cantidad
necesaria de luz para ser insoluble en agua.

Fig. 7.3

7.2.2.- Elementos para fotograbar


La confeccin de matrices por fotograbado requiere de:
A- Area de fotograbado
C- Equipo para fotograbado
B- Emulsiones y pelculas
7.2.2.1. Area de fotograbado
El rea de fotograbado es la zona o el cuarto en donde se confeccionan las matrices
La iluminacin de esta rea debe ser con luz amarilla o anaranjada, utilizando una ampolleta
incandescente de 40 watts o tubos fluorescentes de color amarillo. Las ventanas pueden ser cubiertas
con cortinas rojas naranjas o amarillas.
No es imprescindible
absolutamente oscura.

que

esta

rea

sea

El rea de fotograbado como se muestra en la


figura (Img. 7.4), comprende las zonas o lugares de:
emulsionado, contacto y exposicin, revelado, secado
y retoque.
La zona de emulsionado es el espacio en donde se
emulsionan las mallas, debe contar con un mesn con
cubierta plstica y un tornillo de mecnico para sujetar
los bastidores.

Fig. 7.4

La zona de contacto y exposicin es el rea en donde se contacta el bastidor emulsionado con la


pelcula para exponer a la luz, su equipamiento es una mesa de luz y pesos, o una mesa de vaco y una
unidad de exposicin.
La zona de revelado es el cuarto en donde se encuentra un lavadero para el revelado y limpieza de
los bastidores, tambin debe poseer luz amarilla, como es una zona hmeda en lo posible debe estar
separada de las otras zonas.
Lugar de secado puede ser un rea especifica o un gabinete de secado
Zona de retoque es el lugar en que sobre una mesa de luz se revisan y retocan detalles de las
matrices
Dentro de lo posible estas zonas deben estar separadas, especialmente en el caso de la zona de
revelado.
Las zonas de emulsionado, contacto y exposicin y secado deben estar libres de polvo y humedad.

MANUAL DE SERIGRAFIA

7.2.2.2 - Equipo para fotograbado


El equipo y materiales necesarios para efectuar matrices fotograbadas, aparte de una malla limpia y
correctamente tensada en un marco, es el siguiente :
1- Tornillo de mecnico
2- Canoas de emulsionado
3- Aparatos de secado
3- Sistemas de contacto
4- Fuentes de luz
5- Lavadero de revelado
6- Mesa de revisin
7.2.2.2.1 Tornillo de mecnico
Para colocar el bastidor transversal al mesn, se
utiliza un tornillo mecnico para asegurar el bastidor en
forma cmoda y segura al emulsionar y limpiar la
pantalla (Fig. 7.5)
El equipo y materiales necesarios para efectuar
matrices fotograbadas, aparte de una malla limpia y
correctamente tensada en un marco, es el siguiente :
Fig. 7.5
7.2.2.2.2- Canoas de emulsionado
Para emulsionar la malla es necesario utilizar
una canoa de emulsionado metlica que garantice una
aplicacin uniforme de la emulsin. La canoa de
emulsionado es un perfil metlico de acero o aluminio
en forma de V cerrado por sus extremos (Fig. 7.6).
Un importante factor en la canoa es el borde de
aplicacin, que debe ser redondeado (Fig. 7.7), con un
dimetro de 2 a 2 ,5 mm, para que la emulsin sea
forzada a atravesar la malla. Si el borde de aplicacin es
recto o afilado, la emulsin no atraviesa ni se afirma a la
malla, dejando una capa muy delgada provocando
prdida de definicin o bordes dentados en la imagen.

Fig. 7.6

El largo de la canoa debe ser unos dos o tres cm


Fig. 7.7
por lado menor que el interior del bastidor, para que se
deslice con facilidad por la pantalla sin rozar el marco.
Posteriormente en el retoque se tapan las franjas laterales abiertas que no quedaron cubiertas por la
pasada de emulsin. Se debe contar con canoas de diferente largo para acomodarlas a los diferentes
tamaos de bastidores.

MANUAL DE SERIGRAFIA

Como canoas de emulsionado se pueden emplear perfiles de aluminio tipo perfil "J" (jota),
tambin llamado bota-agua o canaleta de vehculo, con bordes redondeados o un simple perfil en V, de
bordes redondeados.

Las esquinas de estos perfiles se pulen para no


romper la malla y sus extremos se bloquean con cinta
adhesiva para que la emulsin no escurra por los
extremos al aplicarla (Fig. 7.8).
El equipo y materiales necesarios para efectuar
matrices fotograbadas, aparte de una malla limpia y
correctamente tensada en un marco, es el siguiente :

Fig. 7.8

7.2.2.2.3 - Aparatos de secado


Aparatos de secado o sistema de secado de las
matrices. Para secar las mallas de humedad despus de
limpiarlas o para secar la fotoemulsin se puede
utilizar un secador manual de cabello o un aparato
calefactor elctrico (Fig. 7.9).
No se debe olvidar que la emulsiones no deben
secarse a temperaturas mayores de 30 Celcius, es
decir se deben secar con aire tibio.

Fig. 7.9

En talleres con mucho movimiento se utiliza una


caja o gabinete de secado que cuentan con control de
temperatura, termostato, circulacin interna de aire y
desconexin programable (Fig. 7.10).
El equipo y materiales necesarios para efectuar
matrices fotograbadas, aparte de una malla limpia y
correctamente tensada en un marco, es el siguiente :

Fig. 7.10

7.2.2.2.4 - Sistemas de contacto

El contacto se refiere al mtodo o equipo para mantener estrechamente unida la malla


emulsionada y seca contra la pelcula durante la exposicin. Ambos, la pelcula y la malla emulsionada
deben estar presionadas fuertemente y con
uniformidad.
Una tcnica o equipo de contactar inadecuado se traduce en un mal traspaso de la imagen de la
pelcula a la matriz. El ejemplo ms claro es cuando en algunas zonas de la matriz las lneas o detalles
finos aparecen ms delgados que en la pelcula.

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Un factor muy importante para lograr una buena definicin de detalles finos es que la pelcula
o transparencia , que tiene la imagen en una de sus caras, lleve la emulsin por su cara frontal o
anterior para que el contacto sea emulsin con emulsin.

Los elementos o factores bsicos de un contacto son (Fig. 7.11):


A- Presin suficiente y uniforme que apoye la malla
contra la pelcula.
B- Malla emulsionada,
C- Pelcula o transparencia con emulsin hacia la
malla
D- Vidrio para soportar la presin y permitir el paso
de la luz de exposicin.
La presin necesaria se puede obtener por:
A- Contacto por Pesos
B- Contacto por Equipo de vaco

Fig. 7.11

El equipo y materiales necesarios para efectuar matrices fotograbadas, aparte de una malla
limpia y correctamente tensada en un marco, es el siguiente :

7.2.2.2.4.1 - Contacto por pesos


Es un sistema barato y sencillo, pero de regular definicin a causa de la deficiente distribucin
del peso o de la baja presin ejercida al fotograbar tamaos grandes. Para obtener mejores resultados
en cuanto al contacto se refiere es mejor utilizar el
contacto por equipo de vaco.
El sistema de contacto por peso comprende: (Fig.
7.12).
A- Pesos uniformes, como ladrillos lisos o bloques
de concreto.
B- Una placa de madera rgida y lisa para distribuir
el peso.

Fig. 7.12

C- Una lmina delgada de espuma plstica de color rojo, anaranjado o negro, para distribuir mejor
el peso y evitar la reflexin de la luz .
D- Malla emulsionada con la cara exterior del bastidor hacia la pelcula.
E- Pelcula o transparencia con su emulsin hacia la
pantalla emulsionada.
F- Vidrio grueso, de unos 10 mm de espesor, para
soportar la presin.
La fuente de luz en el caso de contacto por pesos se
ubica bajo el vidrio, a una distancia determinada,
dependiendo de si se trata de una sola lmpara o de tubos
fluorescentes. Ver distancias a fuentes de luz
Se debe contar con placas de madera y lminas de
espuma a diferente tamao, para adecuarlas al interior de
diferentes bastidores.

Fig. 7.13

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En el sistema de contacto por pesos se debe cuidar no solo que el peso este bien distribuido , si no que
tambin el peso sea adecuado al rea que se requiere fotograbar.
Peso recomendado por rea de contacto (Fig. 7.13):
2 kilos por rea de 10 por 10 cm
8 kilos por rea de 20 por 20 cm
18 kilos por rea de 30 por 30 cm
32 kilos por rea de 40 por 40 cm
50 kilos por rea de 50 por 50 cm
72 kilos por rea de 60 por 60 cm
98 kilos por rea de 70 por 70 cm
128 kilos por rea de 80 por 80 cm
162 kilos por rea de 90 por 90 cm
200 kilos por rea de 100 por 100 cm

7.2.2.2.4.2 - Contacto por equipo de vaco


El contacto con equipo de vaco tiene la ventaja de aplicar presin alta y uniforme, y de
exponer pantalla y pelcula en forma vertical, evitando someter la fotoemulsin al calor de la lmpara.
El contacto al vaco se puede realizar con mesa
de vaco y un procedimiento de contacto al vaco, o
con una bolsa transparente de plstico y un motor de
vaco.
La mesa de vaco es un aparato metlico formado por
una base y dos marcos abisagrados que se unen
hermticamente, el marco superior sostiene una lmina
de goma flexible y el inferior un vidrio (Fig. 7.14), Se
juntan ambos marcos y se extrae el aire de esta bolsa
hermtica provocando el vaco que contrae la lamina
de goma y presiona los elementos en ella contenidos.
Este sistema de contacto para fotograbar por
mesa de vaco es especialmente adecuado para
fotograbar tramas de cuatricroma y bastidores a
grandes formatos.

Fig. 7.14

7.2.2.2.4.2.1 - Procedimiento de contacto con mesa de vaco


A- Se coloca la pelcula sobre el vidrio de la mesa de
vaco.
B- Sobre la pelcula se coloca el bastidor con la cara
interior hacia arriba.

Fig. 7.15

C- Se baja el marco superior, cuya pantalla, de goma o


ltex, se ajusta holgadamente sobre el bastidor (Fig.
7.15).
D- Se asegura firmemente el marco superior al marco
inferior, formando una bolsa hermtica (Fig. 7.16).

Fig. 7.16

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E- se conecta el motor de vaco que extrae, por medio de una manguera, todo el aire contenido entre la
pantalla de goma y el vidrio. La presin ejercida por la succin genera el contacto (Fig. 7.17).
F- se gira el conjunto formado por los dos marcos hasta quedar vertical, para exponerlo a la luz de un
foco (Fig. 7.18).
Un cordel al interior de la mesa de vaco, con un extremo en la abertura de succin, sirve para
evitar bolsas de aire aisladas.

7.2.2.2.4.2.1 - Contacto al vaco con bolsa de plstico


Una forma econmica, y tambin de emergencia, de obtener un sistema de contacto al vaco es
hacer una bolsa hermtica de plstico transparente, de polietileno o pvc, abierta en el extremo superior
para introducir el bastidor, y con un orificio conectado a una manguera para extraer el aire por medio
de un compresor o una bomba de refrigerador .
Se introduce la malla emulsionada y seca con
la pelcula adherida y se sella muy bien la abertura con
cinta de embalaje, la bolsa con el bastidor se coloca en
forma vertical y se pone a funcionar el compresor que
extrae el aire y produce el contacto (Fig. 7.19), Se
expone a la luz de un foco y posteriormente se retira el
bastidor y pelcula sacando la cinta de embalaje.
Fig. 7.19

7.2.2.2. 5 - Fuentes de luz


La fuente de luz es el elemento generador de la energa lumnica en la cantidad y calidad
necesaria para obtener el grabado de la matriz. No todo tipo de luz o de lmpara es apto para estos
efectos por lo que se hace necesario conocer los siguientes puntos en relacin a las fuentes de luz para
fotograbar:
A- Caractersticas
B- Lmparas para exposicin
A - Caractersticas
Las fuentes de luz utilizadas para fotograbar matrices en serigrafa,como lmparas y equipos de
exposicin, poseen caractersticas que las diferencian unas de otras tales como:
1- Tipo de radiacin lumnica
2- Luz focal y luz difusa
3- Distancia luz focal-Contacto

1- Tipo de radiacin lumnica


La radiacin lumnica apta para endurecer las fotoemulsiones, es decir para fotograbar, es
aquella con alto contenido ultravioleta, especialmente para las fotoemulsiones al diazo y polmeras.

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Una fuente de luz rica en radiaciones UV es la luz solar, utilizada en algunos casos para grabar
matrices, pero esta presenta evidentes deficiencias por cambios horarios y climticos.
Algunas fuentes luminosas con buen contenido ultravioleta emiten tambin excesiva radiacin
infrarroja manifestada como calor, lo cual puede provocar un endurecimiento trmico de la
fotoemulsin.
2 - Luz focal versus luz difusa
La luz emitida por un solo foco o punto luminoso produce mayor definicin que aquella
emitida por una superficie luminosa ms amplia, como
los tubos fluorescentes (Fig. 7.20).
Esto es fcil de observar comparando la sombra
producida por un mismo objeto al ser iluminado por
una luz difusa y luego por una luz focal. En
consecuencia para obtener buena definicin de detalles
finos en el fotograbado se debe ocupar slo luz focal,
esto es una sola lmpara o foco.

Fig. 7.20

3 - Distancia luz focal-Contacto


Distancia luz focal-Contacto se define como la distancia entre el foco y el vidrio que forma
parte del equipo de contacto, que entrega una adecuada distribucin de la luz en el rea de ese vidrio.
Una fuente de luz focal, debe ser situada a una distancia del vidrio no menor que la diagonal del vidrio
Ejemplo: si el vidrio mide 60 por 90 cm la
diagonal de el ser de 108 cm , entonces el foco o
lmpara no debe ser ubicada a menos de 108 cm del
centro del vidrio (Fig. 7.21). Si la lmpara se ubicara a
menor distancia la intensidad de la luz se concentrara
en el centro del vidrio, provocando sobreexposicin en
el centro y subexposicin en los bordes.
Advertencia: Debe tenerse en cuenta que al
cambiar una fuente de luz por otra o al cambiar la
distancia al vidrio tambin van a cambiar los tiempos de exposicin.
Ver exposicin y variables en el tiempo de exposicin.

Fig. 7.21

B - Lmparas para exposicin:


Los tipos de fuentes de luz o lmparas ms utilizadas para fotograbar son:
1- Tubos fluorescentes
2- Ampolletas fluorescentes
3- Focos halgenos
4- Lmparas de vapor de mercurio
5- Lmparas haluro metlicas.
1 - Tubos fluorescentes
Casi la mitad de la radiacin emitida por los
tubos fluorescentes es ultravioleta, pero por su baja
intensidad estos necesitan colocarse a poca distancia

Fig. 7.22

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entr s, unos 5 u 6 cm, y a una distancia de unos 10 cm del vidrio (Fig. 7.22)., para evitar excesivos
tiempos de exposicin. Son baratos pero su mayor inconveniente es que por ser una fuente de luz
difusa, no entregan buena definicin al fotograbar tramas para cuatricroma y detalles finos. Ver Luz
focal y luz difusa
2 - Ampolletas fluorescentes
Son aquellas ampolletas que en su interior contienen un delgado tubo fluorescente
semienrrollado, siendo muy publicitadas por ser
econmicas en relacin a la ampolletas domsticas,
tienen una regular emisin de radiaciones ultravioleta
pero por su baja potencia se deben colocar formando
un conjunto de 4, 6, 8 o 10 ampolletas muy juntas para
no provocar excesiva luz difusa (Fig. 7.23). Se debe
ocupar las ampolletas que consumen 25 watts e
iluminan como si fuesen de 100 watts .
Fig. 7.23

3 - Focos halgenos
Es una lmpara incandescente pero con mayor
contenido de ultravioleta que una ampolleta de uso
domestico, pero debido a su bajo precio, su intensidad
y a ser una fuente de luz focal se usa tambin para
fotograbado(Fig. 7.24).

Fig. 7.24

Se pueden utilizar de 500, 1000 o 2000 watts. Se debe cuidar que el calor producido por el
foco no provoque endurecimiento trmico de la fotoemulsin..
.
4 - Lmparas de vapor de mercurio
Estas lmparas ( Fig. 7.25 ) transparentes (las
de color blanco son de baja calidad en radiacin
ultravioleta), emiten gran parte de su radiacin en el
rango de ultravioleta pero su baja intensidad la hace
inadecuada para grandes formatos, pues al utilizar
varias lmparas se produce luz difusa. Su otro
inconveniente es que necesita un tiempo de
enfriamiento para reencenderse.

Fig. 7.25

5 - Lmparas haluro metlicas.


Su emisin de radiacin ultravioleta es excelente sin la desventaja de
emitir tambin grandes cantidades de otras radiaciones (Fig. 7.26) .
Es especialmente adecuada para fotoemulsiones al diazo y
fotopolmeras. Estas lmparas se pueden encontrar en intensidades de 2000 o
5000 watts, posibilitando exponer grandes pantallas en una mesa de vaco
con una sola lmpara o unidad de exposicin.

Fig.7.26

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Quizs su nico inconveniente es su precio y la necesidad de utilizar un equipo especial , un


condensador, para su funcionamiento.

7.2.2.2.4.6 - Lavadero de revelado


Un lavadero tipo mesn, formado por una gran
bandeja de lmina metlica con grifo de agua y tubo de
desage es prctico y cmodo para revelar y
desemulsionar (Fig. 7.27).

Un lavadero compacto en plstico reforzado con


fibra de vidrio, tambin puede llevar iluminacin
posterior de color naranja o amarilla para revisar las
matrices durante el revelado (Fig. 7.28).
Fig. 7.27

7.2.2.2.4.7 - Mesa de revisin y retoque


Fig. 7.28
Una mesa de luz con dos tubos fluorescentes
de color amarillo, se utiliza para revisar y retocar
matrices y pelculas. Esta mesa no se utiliza para
exponer (Fig. 7.29).

Fig. 7.29
7.2.2.3. - Emulsiones y pelculas
Los materiales sensibles utilizados para fotograbar se aplican a la malla ya sea en forma
liquida o en pelcula, as tenemos varios mtodos y tipos de materiales para confeccionar una matriz
por fotograbado, de entre ellos se destaca el mtodo directo por ser el ms popular, econmico y ser el
nico en que se aplica exclusivamente una emulsin lquida a la malla.
En la confeccion de matrices fotograbadas se deben considerar estos dos aspectos:
1- Caractersticas bsicas de las fotoemulsiones

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2- Mtodos de fotograbado de matrices

7.2.2.3.1 - Caractersticas bsicas de las fotoemulsiones:


Definicin
Definicin es la capacidad de una fotoemulsin de copiar fielmente una imagen, sin dientes de
sierra provocados por la malla
Resistencia a tintas a base solventes y/o a tintas base agua
No todas las fotoemulsiones presentan igual resistencia a tintas a base solvente y a tintas a base
agua. Si para impresin de tintas a base de solventes se emplea una fotoemulsin para tintas a base de
agua se debe verificar que la emulsin no sea dificil de retirar posteriormente.
Resistencia en tirajes altos
Algunas fotoemulsiones son especiales para altas producciones o en ciertos casos el fabricante
incluye un aditivo para endurecerla. Estas fotoemulsiones pueden ser difciles de retirar de la malla.
Tiempo de exposicin
El tiempo de exposicin correcto para cada fotoemulsin, exponiendo en las mismas
condiciones, es muy variable. Una fotoemulsin con cortos tiempos de exposicin agiliza la
produccin de matrices fotograbadas.
Vida til
Dependiendo del tipo de fotoemulsin algunas pueden durar, una vez sensibilizadas, unos
pocos das y otras alrededor de un ao.
Toxicidad
Las fotoemulsiones que utilizan un sensibilizador al cromo son txicas, no biodegradables y
representan un peligro para el medioambiente . El sensibilizador de las fotoemulsiones al Diazo y
Diazo-fotopolmeras puede provocar problemas cutneos por contacto directa a personas sensibles.
Contenido de slidos
Aquellas fotoemulsiones lquidas aplicadas por el mtodo directo que tienen un alto contenido
de slidos, es decir que poseen pocos elementos evaporantes durante el secado, permiten un secado
ms rpido, una capa ms pareja con menos pasadas y por ende una mejor definicin de la matriz
Facilidad de aplicacin
Las fotoemulsiones se pueden aplicar en forma lquida por el Mtodo Directo o como una
pelcula utilizando el Mtodo Indirecto, Mtodo Combinado o de Pelculas Capilares.
Las fotoemulsiones lquidas empleadas en el mtodo directo son las ms fciles de aplicar y por lo
mismo son lejos las ms utilizadas.
Facilidad de retirar de la malla
El reciclaje o reutilizacin de las pantallas por la remocin de la emulsin puede entorpecerse
si esta no es fcil de desprenderse.

7.2.2.3.2 - Mtodos de fotograbado de matrices

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El mtodo de fotograbado se refiere a los diferentes procedimientos y materiales empleados


para obtener matrices fotograbadas.
Como materiales se emplean emulsiones o pelculas sensibilizadas que varan en la forma en
que se aplican a la malla y por supuesto varan tambien los resultados obtenidos principalmente en
cuanto a definicin de la matriz.
Otros aspectos que tambin diferencian los mtodos de fotograbado son el precio y la facilidad
de aplicacin a la malla, puntos por los cuales se destaca el mtodo directo.
Mtodos de fotograbado de matrices
A- Mtodo Directo
B- Mtodo Indirecto
C- Mtodo directo-indirecto o combinado
D- Mtodo Capilar

A - Mtodo Directo
Este mtodo se llama directo porque la exposicin a la luz y el revelado se hace directamente a
una malla que ya se le ha aplicado una capa de fotoemulsin El mtodo directo es el ms utilizado por
su facilidad de aplicacin, y la resistencia de la matriz en altos tirajes.
Quizas el nico inconveniente del mtodo directo es su problema de definicin de la matriz.
En el mtodo directo una emulsin sensible, lquida y muy densa, se aplica a la malla, se seca
y luego se expone a la luz en contacto con una pelcula o transparencia, los pasos siguientes son
revelar con agua y secar la matriz.Una descripcin detallada de este procedimiento se muestra en:
Procedimiento bsico de fotograbado.
Las fotoemulsiones utilizadas en el mtodo directo no presentan las mismas caractersticas de
resistencia a tintas a base de solventes y a tintas a base de agua, por lo que se debe seleccionar el tipo
de fotoemulsion de acuerdo a su resistencia.
1- Fotoemulsiones en el mtodo directo segn su resistencia a las tintas
Tipos de fotoemulsiones en el mtodo directo segun su resistencia:
Fotoemulsiones Resistentes al Agua
Fotoemulsiones Resistentes a Solventes
Fotoemulsiones Resistentes a Agua/Solventes
Fotoemulsiones Resistentes al Agua
Las fotoemulsiones resistentes al agua ya sea al cromo, diazo o fotopolmeras, se utilizan en la
impresin con tintas textiles a base de agua , con tintas UV a base de agua o cualquier otra tinta que
contenga agua.
Su caracterstica de ser resistente al agua involucra generalmente la dificultad de
desemulsionar la malla, en otras palabras es muy dificil sacar la emulsin resistente al agua.
Fotoemulsiones Resistentes a Solventes
Las fotoemulsiones resistentes a solventes se utilizan en la impresin con tintas a base de
solventes por ejemplo tintas oleogrficas, de PVC, epxicas etc., y poseen la caracterstica de ser muy
fcil el remover la emulsin de la malla.

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Para obtener resistencia a las tintas acuosas, a una fotoemulsin de este tipo se le puede
realizar un proceso de endurecimiento o reforzado. Pero este endurecimiento puede hacer dificil o
imposible el desemulsionado.
Fotoemulsiones Resistentes a Agua/Solventes
Un tercer tipo de fotoemulsiones que son aptas tanto para tintas a base de agua como a base de
solventes, llamadas fotoemulsiones universales, pueden ser difciles de remover. En algunos casos,
para mayor duracin de la matriz durante la impresin es necesario efectuar un Endurecimiento de la
Matriz.
Las fotoemulsiones del mtodo directo tambin poseen diferentes cualidades con respecto al
tipo de sensibilizador empleado lo que influye principalmente en la definicin de la matriz.
Endurecimiento de la Matriz
El endurecimiento o reforzamiento de una matriz, para obtener mayor resistencia a las tintas a
base de agua o para mayor durabilidad en tirajes altos se puede obtener de las siguientes formas:
Aplicando bicromato de amonio
Aplicando productos endurecedores especiales
Aplicando barniz
Aplicando bicromato de amonio
A la matriz se le aplica una solucin de bicromato de amonio por ambas caras, se seca y se
expone nuevamente a la luz, posteriormente se lava con agua a presin y se seca. La malla en este caso
se vuelve difcilmente recuperable y por otro lado se requieren cuidados en el manejo del bicromato de
amonio pues es un producto altamente txico.
Aplicando productos endurecedores especiales
Los proveedores serigrficos venden productos endurecedores, ms seguros e incluso
biodegradables, siendo dificil tambin recuperar las mallas o desemulsionarlas. En estos casos se debe
seguir atentamente las instrucciones del proveedor.
Aplicando barnizado
La matriz se barniza por una cara y
simultneamente se aspira por la otra con un dispositivo
de succin que puede ser un tubo conectado a un aparato
aspirador de aire o a un extractor de aire (Fig. 7.30), esto
evita que el barniz tape la matriz. El proceso se repite de
idntica manera por la otra cara una vez que seque el
barniz. Se debe utilizar un barniz resistente a la tinta con
que se imprimir, que no sea transparente y que al secar
mantenga flexibilidad y resistencia.
Este procedimiento permite desemulsionar
fcilmente la malla al disolver primero el barniz con
solventes y posteriormente remover la emulsin con un
desemulsionador
2 - Fotoemulsiones en el mtodo directo segn el sensibilizador empleado

Fig. 7.30

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Las fotoemulsiones del mtodo directo tambin poseen diferentes cualidades con respecto al
tipo de sensibilizador empleado, lo que influye principalmente en la definicin de la matriz. Segn el
sensibilizador se agrupan en:
A- Fotoemulsiones al Cromo
B- Fotoemulsiones al Diazo
C- Emulsiones Fotopolmeras
D- Emulsiones Diazo-fotopolmeras
A - Fotoemulsiones al Cromo
La fotoemulsin al cromo o de bicromato de amonio es barata y fcil de recuperar si no es para
tintas a base de agua, pero se deteriora rpidamente una vez preparada, es txica y de baja resolucin
debido a su bajo contenido de slidos.
Advertencia Por razones bioambientales en muchos paises ya no se utilizan emulsiones con
sensibilizadores al cromo, en aquellos que an se utilizan es indispensable optar por fotoemulsiones
biodegradables como son las diazo , fotopolmeras o diazo-fotopolmeras.
Preparacin de la fotoemulsin al cromo
La fotoemulsin al cromo ya preparada posee
un corto perodo de vida til, unos pocos das, por lo
que se distribuye en dos envases separados (Fig. 7.31).
1- La emulsin que es un alcohol polivinlico.
2- El sensibilizador o activador que es una solucin
de bicromato de amonio. Este compuesto es altamente
txico.

Fig. 7.31

Ambos componentes se mezclan lentamente para no formar burbujas, bajo luz de seguridad,
hasta que el color sea uniforme y se deja reposar para que mezcle bien y desaparezcan las burbujas. Es
recomendable preparar solo la cantidad a usar durante la semana , en proporcin de 9 partes de
emulsin por 1 parte de sensibilizador. Su almacenamiento debe ser en un frasco hermtico a la luz y
en lugar oscuro y fresco.
La emulsin al cromo sin sensibilizar se puede utilizar como bloqueador de la matriz es decir
para tapar aberturas de la matriz, para desprenderlo se disuelve con agua, no se debe utilizar con tintas
textiles o acuosas.
El sensibilizador se puede preparar con 60 g de bicromato de amonio en polvo, disuelto en un
litro de agua destilada . Esta solucin se utiliza en algunos casos para endurecer la matriz pero dificulta
su posterior desemulsionado.
Las pantallas emulsionadas se deben secar a temperatura no mayor de 35 C, solo con aire tibio
no caliente, para evitar el endurecimiento trmico de toda la emulsin.

B - Fotoemulsiones al Diazo
Estas fotoemulsiones dan buena definicin por su alto contenido de slidos, alrededor de un
35%, no son txicas, y preparadas duran alrededor de un mes en el envase o en pantallas emulsionadas
y secas que estn a resguardo de la luz y el calor.

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Las fotoemulsiones al diazo requieren ms tiempo de exposicin que las de cromo y en general
son fciles de desemulsionar. Se expenden tanto para tintas a base de solventes como para tintas a base
de agua.
Estas fotoemulsiones se venden listas para usar, o en 2 envases separados para mezclarlos, uno
con el sensibilizador en polvo y el otro con la emulsin
Para preparar la fotoemulsin al diazo, que se debe realizar bajo luz de seguridad, el
sensibilizador en polvo se disuelve en agua desmineralizada o destilada a 25-30 C, agitando hasta
disolver completamente, se filtra con una malla fina y se aade a la emulsin revolviendo suavemente
con una paleta plstica o de madera hasta que el color sea uniforme. Se tapa y deja reposar por una o
dos horas para que desaparezcan las burbujas y se almacena en un frasco hermtico a la luz en un lugar
oscuro y fresco.
La temperatura de secado de las pantallas emulsionadas no debe sobrepasar los 35 C para
evitar el endurecimiento trmico.

C - Emulsiones Fotopolmeras
Las emulsiones fotopolmeras requieren muy cortos tiempos de exposicin, dan una excelente
definicin, no son txicas, se venden ya presensibilizadas y su vida til es de alrededor de un ao. El
inconveniente de las emulsiones "solo fotopolmeras" es que no tiene buena resistencia a las tintas a
base de agua.
Debido a su alta densidad (43% de contenido solido) se pueden secar las pantallas en posicin
vertical a temperatura hasta de 60" C sin endurecer por el calor.
Las pantallas emulsionadas y secas, guardadas en lugar seco y oscuro se conservan hasta por 6
meses. Son fciles de desemulsionar con los productos apropiados. Su nico inconveniente es su alto
precio.

D- Emulsiones Diazo-fotopolmeras
Estas fotoemulsiones llamadas de curado dual o doble curado porque utilizan sensibilizadores
diazo y fotopolmeros, poseen excelente definicin y resistencia tanto a tintas a base de agua como a
tintas a base de solventes
La emulsin se vende ya parcialmente sensibilizada con fotopolmero y se debe agregar el
sensibilizador Diazo disuelto en agua destilada o desmineralizada conforme a las indicaciones del
fabricante. Una vez preparada tienen una vida til de alrededor de un mes a temperatura ambiente y el
doble si son almacenadas en refrigerador
Las fotoemulsiones de doble curado poseen un amplio rango de exposicin por lo que puede
suceder que una matriz que parece correcta despus de revelar se desprenda durante la impresin, es
necesario aplicar entonces la regla de exponer por el mayor tiempo en el cual los detalles finos se vean
bien copiados. Otra forma de endurecer la emulsin es aplicar nuevamente la misma exposicin a la
pantalla ya revelada y seca.

Definicin de la matriz en el mtodo directo

Fig. 7.32

MANUAL DE SERIGRAFIA

En el mtodo directo la definicin de la matriz puede ser afectada debido a que la cara exterior
de la pantalla, ya emulsionada y seca, no presenta una superficie lisa y uniforme antes de fotograbar
(Fig. 7.32), es decir la superficie emulsionada no logra un buen contacto con la pelcula.
Este problema de obtener una capa de emulsin seca que sea pareja (Fig. 7.33), se soluciona de
dos maneras:
1- Con el uso de emulsiones fotopolmeras o diazofotopolmeras con alto contenido de slidos las que
reducen el adelgazamiento de la emulsin en el secado.
2- Con adecuadas Tcnicas de emulsionado
Fig. 7.33
B - Mtodo Indirecto

Este mtodo debe su nombre a que la emulsin no es aplicada directamente a la malla para ah
ser expuesta y revelada, sino que una pelcula de emulsin, tambin llamada pelcula indirecta, es
primero expuesta y revelada aparte y posteriormente adherida a la malla.
La gran ventaja de este mtodo es su extraordinaria finura de detalles, pero debido a que la
pelcula de emulsin no queda firmemente anclada a la malla, no es apropiada para grandes tirajes ni
para ser utilizada con tintas a base de agua, aunque la utilizacin de mallas multifilamento, con sus
impedimentos, puede ayudar a la adherencia de la emulsin.
En la actualidad el mtodo indirecto es poco utilizado por su baja resistencia, prefirindose en
la mayora de los casos el mtodo directo

Procedimiento del Mtodo Indirecto


1- Una pelcula indirecta, compuesta de una lmina
transparente que sostiene una
capa seca de fotoemulsin, se expone a la luz en
contacto con una pelcula o
transparencia (Fig. 7.34)
Fig. 7.34

2- Al revelarse la pelcula con agua se desprenden


de ella las zonas por donde pasar la tinta (Fig. 7.35)

Fig. 7.35
3- La pelcula ya revelada se adhiere hmeda a la
pantalla y se seca (Img. 7.36)
Fig. 7.36
4- Se desprende la lmina transparente que sostena la
pelcula (Img. 7.37)
Fig. 7.37

MANUAL DE SERIGRAFIA

C - Mtodo directo-indirecto o combinado

El mtodo directo-indirecto es tambin llamado mtodo combinado porque reune


caractersticas del mtodo directo y el indirecto, En este mtodo se adhiere una pelcula de emulsin a
la malla por la cara exterior con ayuda de una emulsin sensible por la cara interior, se expone a la luz
y luego se revela con agua. Se suministra en tres elementos; la pelcula, la emulsin de aplicacin por
el interior de la malla, y el sensibilizador de la emulsin. La emulsin interior sensibiliza tambin la
pelcula
El mtodo directo-indirecto rene las ventajas de excelente definicin con la capacidad de
obtener altos tirajes, y de elegir el espesor de la pelcula, de 18 a 70 micras de espesor para obtener
determinado depsito de tinta, pero no permite su utilizacin en impresiones con tintas a base de agua

Procedimiento del Mtodo Directo-indirecto


1- Se utiliza una malla que previamente haya sido
sometida a un proceso de desengrasado
2- La pelcula que consta de una capa de emulsin
sensible sostenida por una lamina transparente se
coloca con la emulsin hacia arriba sobre una
superficie limpia y lisa (Fig. 7.38).

Fig. 7.38

3- Se coloca la pantalla sobre la pelcula, para


adherir y sensibilizar la pelcula se coloca suficiente
emulsin sensibilizada por el interior de la pantalla
para cubrir la pelcula con una sola pasada de racleta
(Fig. 7.39).
Fig. 7.39

4- La emulsin se seca y se retira el soporte


transparente quedando lista para exponer a la luz (Fig.
7.40)
Fig. 7.40
D - Mtodo Capilar
El mtodo de pelculas capilares debe su nombre a que la pelcula de emulsin se adhiere a la
malla hmeda aprovechando el efecto de capilaridad, las pelculas capilares se encuentran en un
amplio rango de espesores y para todo tipo de tintas, especialmente tintas de secado UV y tintas a base
de agua
A causa de que las pelculas capilares se suministran ya sensibilizadas deben se almacenadas
en la oscuridad y lejos de fuentes de calor.

MANUAL DE SERIGRAFIA

Procedimiento del Mtodo Capilar


1- Se coloca la malla, a la que se le aplic un
desengrasado, sobre la pelcula (Fig. 7.41) capilar que
est compuesta de una lamina transparente y una capa
de emulsin sensibilizada
Fig. 7.41
2- La malla se humedece de manera uniforme con un
rociador de agua (Fig. 7.42).

Fig. 7.42
3- De inmediato se retira el exceso de humedad con
una racleta o una esptula de goma usada para limpiar
vidrios (Fig. 7.43).

4- luego se seca y se retira el soporte transparente


Fig. 7.43
En el caso de grandes pantallas el bastidor ya desengrasado se
coloca en forma vertical y se le frota un producto humectante, suministrado
por el fabricante, que ayuda a obtener una pelcula pareja de humedad,
enjuagando enseguida la malla. La pelcula que est enrollada en un tubo de
plstico, se coloca fijando primero una franja de unos 2 o 3 cm (Fig. 7.44) y
luego se va desenrrollando y adhiriendo a la malla hmeda. El exceso de
humedad se retira con una racleta

Fig. 7.44
7.3.- Procedimientos de fotograbado
El procedimiento bsico de fotograbado por el mtodo directo necesita de una fotoemulsin
preparada, una canoa de emulsionado y un rea de fotograbado,
Los procedimientos de fotograbado comprenden una serie de pasos aplicados a la pantalla que en
forma muy simple se pueden resumir en:
A- Limpieza y secado de la malla
B- Emulsionado y secado de la malla
C- Efectuar Contacto malla-pelicula
D- Exposicin a la luz
E- Revelar y revisar la matriz
F- Secar y retocar la matriz

MANUAL DE SERIGRAFIA

Para controlar en forma eficaz el proceso de fotograbado se debe prestar especial atencin a las
etapas de emulsionado y exposicin
A- Limpieza y secado de la malla
1- Desengrasar la malla. En lo posible la malla debe ser limpiada de restos grasos y otras impurezas
inmediatamente antes de emulsionar por medio de un adecuado desengrasado.
2- Afirmar el bastidor en un tornillo de mecnico para sostenerlo verticalmente en forma segura.
3- Secar la malla, se le aplican diarios limpios sin frotar y luego aire tibio con un aparato de secado
El paso siguiente es: Emulsionado de la malla

B - Emulsionado y secado de la malla


El objetivo del emulsionado es dejar en la malla una capa pareja de emulsin utilizando una
adecuada canoa de emulsionado.
La definicin o resolucin de una
fotoemulsin con mediano o bajo contenido de
slidos puede mejorar considerablemente con
el uso de apropiadas Tcnicas de Emulsionado.
En cada pasada de la canoa la
fotoemulsin debe atravesar la malla y quedar
una capa por la otra cara (Fig. 7.45), para esto
la pasada debe ser lenta y presionando bien,
evitando las vibraciones y cambios bruscos de
velocidad, ngulo o presin (Fig. 7.46) .
Fig. 7.45

Fig. 7.46

Procedimiento de emulsionado
- Completar el nmero de pasadas necesario y la
ltima debe siempre ser por el interior (excepto si se
usa el mtodo mejorado), para que la capa ms gruesa
y pareja, que es la que ir en contacto con la pelcula,
quede por el exterior (Fig. 7.47).

Fig. 7.47

- Al emulsionar, no dejar que la emulsin cubra tambin el bastidor,


pues all se acumula sin secarse, desprendindose durante el revelado y
secado lo que podra provocar velo. Se deja un margen el que despus
del revelado se bloquea.
Despus de emulsionar y antes de secar se debe retirar los excesos de
emulsin de la malla, con un cartn o un trozo de lmina de plstico,
para evitar el velo (Fig. 7.48).

Fig. 7.48

MANUAL DE SERIGRAFIA

El paso siguientes es: Efectuar Contacto malla-pelicula


C - Efectuar Contacto malla-pelicula
1- Colocar pelcula en equipo de contacto: colocar la pelcula o transparencia sobre el vidrio y fijarla
con cinta transparente. Antes verificar la limpieza del vidrio y de la pelcula.
2- Colocar bastidor en equipo de contacto: Colocar la pantalla emulsionada y seca sobre la pelcula.
3- Aplicar presin al contacto efectuar el procedimiento de contacto ya sea por peso o al vaco. Ver
Sistemas de Contacto
El paso siguiente es: Exponer a la luz

D- Exposicin a la luz
Exponer a la luz significa aplicar luz a la malla emulsionada y seca con un adecuado equipo de
exposicin por un tiempo ya determinado, esta luz debe pasar a travs de las reas transparentes de la
pelcula para grabar la emulsin.
Un punto fundamental es el tiempo de exposicin el que se define como el perodo de tiempo
durante el cual la pantalla emulsionada y seca se expone a la luz en contacto con la pelcula o
transparencia.
Un tiempo de exposicin correcto produce una matriz resistente y con buena definicin.
Una exposicin demasiado corta, o subexposicin, deja dbil la matriz. Esto se comprueba si
despus de revelar la matriz , sta queda muy resbalosa y suelta emulsin al frotarla con el dedo o al
aplicarle papel de peridico para secarla.La subexposicin adems puede provocar velo en la matriz.
Una exposicin demasiado larga o sobreexposicin impide que la matriz abra parcial o
totalmente, es decir quedan tapados aquellos sectores que deberan abrir.
En trminos simples un tiempo de exposicin correcto es aquel que con el mayor tiempo de luz
entrega buena definicin en los detalles finos
No existe un tiempo de exposicin nico para todo proceso de fotograbado, pues hay muchas
Variables en el tiempo de exposicin que obligan a modificarlo.
Para obtener una matriz firme y con buena definicin es necesario encontrar en cada caso el
tiempo correcto de exposicin por medio del Clculo de la Exposicin Correcta
Velo en la matriz
Se denomina velo a una delgada y transparente capa de emulsin que permanece en las reas
abiertas, despus de grabada y revelada una matriz.
El gran inconveniente que presenta el velo es
que al no ser detectado fcilmente, solo se advierte su
presencia al imprimir y notar que la impresin presenta
Fig. 7.49

MANUAL DE SERIGRAFIA

fallas, la matriz est tapada en lugares que parecan estar abiertos (Fig. 7.49).

ADVERTENCIA: Una matriz recin revelada se debe revisar no en forma aislada, si no que
comparndola cuidadosamente con la correspondiente pelcula o transparencia.
Para determinar, antes de imprimir, si una matriz tiene
velo, una vez seca se observa con luz de una lmpara
reflejada en ngulo (Fig. 7.50) y el velo aparecer
como reas de brillo en las zonas que est bloqueando
la matriz.

Fig. 7.50

Varias pueden ser la causa del velo:


Secado insuficiente despus de emulsionar.
Depsitos de emulsin sin secar en los bordes de la pantalla .
Luz inadecuada para grabar.
Tiempo de exposicin demasiado corto (subexposicin).
Emulsin ha caducado.
Revelado insuficiente.
Secado inadecuado o tardo.

Variables en el tiempo de exposicin


Los tiempos de exposicin pueden variar de acuerdo a los siguientes factores:
A - Las mallas teidas requieren de un 50 a un 150 % ms de exposicin que una malla no teida. Ver
mallas teidas
B - Las mallas ms finas que 130 hilos por cm necesitan de 10 a 20% menos de exposicin.
C - Las mallas de numeracin ms baja que 100 hilos por cm necesitan de 10 a 50% ms de
exposicin.
D - Las mallas de polister metalizado deben aumentar en un 80% su tiempo de exposicin en
relacin a una malla normal.
E - Una capa de emulsin gruesa o varias capas delgadas sobrepuestas, necesitan mayor exposicin
que una capa delgada.
F - Una pelcula transparente requiere menor exposicin que una traslucida o poco transparente.
G - Las emulsiones al diazo requieren generalmente casi el doble de exposicin que una emulsin al
cromo.
H - Al aumentar al doble la distancia entre una fuente
de luz y el vidrio, el tiempo de exposicin debe
aumentar cuatro veces debido a que el rea se
cuadruplica (Fig. 7.51).

Fig. 7.51

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I - Una fuente de luz con alto contenido de radiacin ultravioleta necesita menos tiempo de exposicin
que otra con bajo contenido ultravioleta.

Clculo de la Exposicin Correcta


El tiempo de exposicin correcto se determina en base a pruebas utilizando una pelcula de
prueba que posea imgenes con detalles finos, medianos y gruesos, en positivo y negativo, aquella
imagen que aparezca firme y bien definida en la matriz indicar el tiempo correcto.
El calculo de la exposicin se realiza con alguno de los siguientes mtodos:
A- Grabando una matriz por cada exposicin
B- Utilizando un calculador de exposicin
C- Utilizando una pelcula con filtros de exposicin
D- Bloqueando la luz a intervalos de tiempo

A - Una matriz por cada exposicin


Esto significa emulsionar, exponer y revelar una imagen en la malla cada vez con un tiempo
diferente, pero es un mtodo lento y engorroso, pues cada comprobacin requiere alrededor de una
hora de trabajo y se pueden necesitar de 2 a 6 pruebas, es decir de 2 a 6 horas, para encontrar el tiempo
adecuado.

B - Utilizando un calculador de exposicin

Utilizando un calculador de exposicin Chromaline (Fig. 7.52),


Autotype, o Ulano que son unas pelculas con zonas de lneas finas y reas
tramadas y una pelcula que filtra la luz en porcentajes diferentes segn al
rea que corresponda. Se procede as :
1- Se coloca la pelcula-calculador en contacto con la malla emulsionada.
2- Se expone por el doble del tiempo estimado como correcto.
3- Se revela normalmente.
4- Se selecciona en cual de las reas la firmeza y definicin de la matriz
es adecuada, esa rea indica un valor numrico que al multiplicarse por el
tiempo de exposicin usado en esta prueba entregar el tiempo de exposicin
apropiado.

Fig. 7.52

El calculador Chromaline adems de establecer el tiempo correcto de exposicin y de verificar


la calidad de la impresin, verifica tambin la calidad de la impresin tramada.

C - Utilizando una pelcula con filtros de exposicin

MANUAL DE SERIGRAFIA

Se emplea una pelcula con imgenes repetidas cada una de las cuales tiene diferente factor de
transparencia, esta pelcula puede ser obtenida por proceso fotografico o por utilizacin de lminas con
transparencia ya determinada (Fig. 7.53)

Factor 1 indica 100% de paso de luz es decir 100 de exposicin


Factor 0.7 indica 70% de exposicin
Factor 0.5 indica 50% de exposicin
Factor 0.33 indica 33% de exposicin
Factor 0.25 indica 25% de exposicin
Fig. 7.53
De esta forma se realiza una sola exposicin por ejemplo de 20 minutos, si la imagen
correspondiente a 0.5 es la mejor grabada entonces la exposicin correcta en esas condiciones es de 10
minutos.

D - Bloqueando la luz a intervalos de tiempo


A una pelcula con cuatro o ms imgenes
repetidas (Fig. 7.54), se le da diferentes tiempos de
exposicin al ir retirando cartones negros que bloquean
la luz a cada imagen durante el proceso de exposicin.
Se procede as :

Fig. 7.54

1- El tiempo estimado para exponer se duplica para obtener el tiempo total de prueba . Por ejemplo;
Tiempo estimado - 8 minutos.
Tiempo duplicado -16 minutos.= este es el tiempo total de prueba
- Al exponer las imgenes recibirn:
A recibir 1/4 del tiempo total = 4 minutos
B recibir 2/4 del tiempo total = 8 minutos
C recibir 3/4 del tiempo total = 12 minutos
D recibir 4/4 del tiempo total =16 minutos
2 - Cada imagen recibir la correspondiente
exposicin al retirar un cartn negro ubicado entre la
fuente de luz y la pelcula (Fig. 7.55).
3- Se comienza la exposicin manteniendo tapado A,
ByC
Al transcurso de cada 4 minutos se van retirando los
cartones de C, B y A en ese orden Ejemplo:

Fig. 7.55

El cartn de D no se coloca, o si se coloca se retira al comenzar la exposicin


El cartn de C se retira a los 4 minutos de exposicin
El cartn de B se retira a los 8 minutos de exposicin
El cartn de A se retira a los 12 minutos de exposicin

MANUAL DE SERIGRAFIA

4- Se revela la pantalla expuesta, y aqul tramo que se manifieste en la matriz firme y bien definido
entrega el tiempo correcto de exposicin.

E- Revelar y revisar la matriz


1- Revelar: Inmediatamente despus de exponer,
revelar en un lavadero, aplicando un chorro de agua
fria o tibia suavemente por ambos lados de la pantalla
,durante un minuto, en seguida se continua con un
chorro en forma de abanico tambin por ambos lados
(Fig. 7.56), hasta que la matriz abra en las partes
correspondientes.

Fig. 7.56

2- Revisar muy bien la matriz estando an hmeda; se


revisa letra por letra, lnea por lnea, empleando una
luz posterior de color amarillo (Fig. 7.57) o en una
mesa de revisin , a continuacin , si todo est bien,
enjuagar bien la pantalla.
El paso siguiente es: Secar y retocar la matriz

Fig. 7.57

F- Secar y retocar la matriz


1- Secar inmediatamente de la siguiente forma:
Primero aplicar una hoja de peridico limpio a la
pantalla, sin frotar y retirarla inmediatamente (Fig. 7.58).
Cambiar las hojas hasta retirar el exceso de agua.
Completar el secado con secador de cabello o en un
gabinete de secado
2- Retocar las aberturas de la emulsin con un
Fig. 7.58
bloqueador resistente a la tinta, o emulsin preparada si
es una matriz textil, empleando un pincel o una esptula plstica. Para
mayor seguridad el retoque de la matriz se debe hacer por ambas caras
3- Sellar las aberturas laterales que no cubri la pasada de emulsin, con el
mismo bloqueador o con emulsin ya preparada (Fig. 7.59)

Fig. 7.59

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8. Impresin Grfica
8.1. Generalidades de la impresin grfica
8.1.1. Materiales Bsicos
8.1.2.- Pasos bsicos
8.2. Equipamiento para impresin grfica
8.2.1. Equipamiento para impresin manual
8.2.1.1. Mesn o superficie de impresin
8.2.1.2. Fijacin del Soporte
A - Fijacin por adhesivo de mesn
B - Fijacin por mesa de vaco
8.2.1.3. Prensas abisagradas
8.2.1.4. Esptulas
8.2.1.5. Secadores
A - Secadores de bandejas sueltas
B - Carros secadores
C - Hornos de secado
8.3. Etapas de la impresin grfica
8.3.1.- Seleccin de las variables de impresin
8.3.2.- Preparacin de la impresin
8.3.2.1- Revisin de la matriz
8.3.2.2- Sellado provisorio de la matriz
8.3.2.3- Sellado de los ngulos interiores del bastidor
8.3.2.4- Revisin y sellado de la racleta
8.3.2.5- Asegurar el bastidor en las prensas abisagradas
8.3.2.6- Colocar un apoyo o alza para el bastidor
8.3.2.7- Verificar altura malla-soporte.
8.3.2.8- Efectuar el calce soporte-matriz.
8.3.2.9- Colocar topes de registro
8.3.2.10- Colocar materiales de apoyo
8.3.2.11- Preparacin de la tinta
8.3.2.12- Pruebas de tinta
8.3.2.12.1-Pruebas del color impreso
8.3.2.12.2 -Adherencia y resistencia de las tintas en captulo TINTAS
8.3.3 - Proceso de impresin
8.3.3.1- Calzar la hoja de prueba
8.3.3.2- Colocar tinta en la matriz
8.3.3.3- Pasar la racleta
8.3.3.4- Recubrir la malla
8.3.3.5- Apoyar racleta y levantar bastidor
8.3.3.6- Revisar prueba
8.3.3.7- Impresin de la partida
8.3.4.- Limpieza de los materiales
8.4. Aplicaciones de impresin
8.4.1. Impresin de autoadhesivos transparentes

MANUAL DE SERIGRAFIA

8.1. Generalidades de la impresin grfica


Las generalidades de la impresin serigrfica en su modalidad grfica se pueden indicar en tres tems:
Caractersticas de la impresin grfica
Materiales bsicos
Pasos bsicos
Caractersticas de la impresin grfica
Se emplea en serigrafa el trmino impresin grfica para
describir la impresin de soportes con cierta estabilidad dimensional o
rigidez tales como; lminas o placas de plstico, madera metal, vidrio,
cuero y objetos tridimensionales rgidos o flexibles (Fig. 8.1), a
diferencia de la impresin textil que se utiliza en la impresin de
gneros y telas.
Fig. 8.1

Otro aspecto que caracteriza a la impresin grfica es que


generalmente la matriz est fija en un dispositivo abisagrado, lo que
permite subirla y bajarla manteniendo el registro (Fig. 8.2), los materiales a imprimir se posicionan
bajo la matriz, se imprimen y retiran para su secado. Si los soportes requieren ms colores se vuelven a
posicionar bajo la matriz del siguiente color y se retiran para secarlos.
En cambio en estampado textil la tela permanece fija en el mesn hasta que recibe todos los
colores o impresiones, y son las diferentes matrices las que se colocan calzadas para cada pieza a
estampar.
Aparte de lo anterior otras caractersticas
usuales de la impresin grfica son: Se utilizan mallas
ms finas que en estampado textil, mallas de 90 a 180
hilos/cm.
Se utiliza un mesn liso y rgido Se emplean
Fig. 8.2
emulsiones resistentes a solventes o resistentes al agua.
Se emplea en los mesones una superficie dura y lisa.
Se utiliza salto a altura malla-soporte. Se emplean racletas de goma dura y borde afilado. Se utilizan
tintas tanto a base de solventes como a base de agua.

8.1.1. Materiales Bsicos


Los materiales bsicos o mnimos para imprimir
son:
1- Materiales de apoyo a la impresin: (Fig. 8.3)
Fig. 8.3

2- Un mesn liso y firme (Fig. 8.4)

Fig. 8.4

MANUAL DE SERIGRAFIA

3- Una matriz (Fig. 8.5)

4- Una racleta (Fig. 8.6)

Fig. 8.5

5- Un dispositivo abisagrado de agarre (Fig. 8.7)

6- Bandejas de secado para colocar los soportes


(Fig. 8.8)
Fig. 8.6

7- Material cortado para imprimir


8- Tinta adecuada al soporte

Para informacin ms completa y detallada de estos


materiales ver:
Equipamiento para impresin manual

Fig. 8.7

8.1.2.- Pasos bsicos


En la siguiente secuencia se muestra de forma muy
simple los pasos bsicos del proceso de impresin,
considerando que ya se dispone de una matriz, tinta y
material para imprimir:

Fig. 8.8

1- Asegurar la matriz y sellar el bastidor (Fig. 8.9)


2- Situar el material en la posicin requerida y
colocar topes para el calce (Fig. 8.10)

Fig. 8.9

3- Poner tinta (Fig. 8.11)

4- Pasada de la racleta (Fig. 8.12)

Fig. 8.10

5- Limpieza de la malla (Fig. 8.13)


Fig. 8.11

Para informacin ms detallada y completa de este


proceso ver:
Etapas de la impresin grfica

Fig. 8.12

MANUAL DE SERIGRAFIA

8.2. Equipamiento para impresin grfica


8.2.1. Equipamiento para impresin manual
8.2.2. Equipamiento para impresin automtica (en
preparacin)

Fig. 8.13

8.2.1. Equipamiento para impresin manual


El equipamiento o materiales esenciales para efectuar impresin grfica en forma manual consta de:
- Mesn o superficie de impresin
- Mesa de vaco o adhesivo de aplicacin
- Prensas abisagradas
- Racletas
- Matriz
- Tintas
- Esptulas
- Secadores

8.2.1.1.- Mesn o superficie de impresin


Para impresin grfica se emplea una mesa dura, absolutamente plana y lisa, fcil de limpiar y
con su cubierta resistente a los solventes. Como material de recubrimiento para la cubierta se emplea
lmina plstica de formalita o placa de melamina, la
que se emplea comnmente en mesones de cocina.
La mesa o superficie de impresin debe ser
firme, bien escuadrada y asentada, y de bastante
amplitud para adecuarla a todo tipo de impresiones. Es
de utilidad que posea un espacio inferior amplio de uno
o dos niveles para disponer de hojas de prueba y papel
peridico para limpieza (Fig. 8.14)El mesn de
impresin puede ser una caja de vaco para asegurar
los soportes durante la impresin
Con respecto a la altura no existe una medida
fija pero es cmodo imprimir si la altura del mesn
corresponde a unos 5 centmetros ms abajo de la
cintura del impresor. (Fig. 8.15).
Si en la mesa de impresin se utilizarn
prensas abisagradas es mejor no atornillar estas al
mesn, para no perforarlo, si no que atornillarlas a un
perfil metlico y este perfil se asegura con prensas al
mesn. Este sistema tiene la ventaja de que el mesn
no se deteriora y las prensas con el perfil se pueden
colocar en distintas posiciones de acuerdo al tamao de
los bastidores y a la conveniencia del impresor (Fig.
8.16)

Fig. 8.14

Fig. 8.15

Fig. 8.16

MANUAL DE SERIGRAFIA

Otros materiales esenciales para efectuar impresin grfica en forma manual son:
- Mesa de vaco o adhesivo de aplicacin
- Prensas abisagradas
- Racletas
- Matriz
- Tintas
- Esptulas
- Secadores
8.2.1.2.- Fijacin del Soporte
Durante la impresin los soportes tienden a
adherirse total o parcialmente a la matriz por efecto de la
tinta (Fig. 8.17), provocando defectos en la impresin
como falta de definicin en los detalles finos y marcas o
efectos de textura en los fondos planos.
Fig. 8.17

Este inconveniente es ms notorio al imprimir un


amplio color de fondo sobre delgadas hojas de papel si
no se ha implementado un sistema o material que
mantenga fija la hoja en el mesn durante la pasada de la
racleta. En la pasada de impresin la hoja que se
imprime debe permanecer adherida al mesn con la
suficiente fuerza para que haga contacto con la malla
slo en la lnea de presin de la racleta. (Fig. 8.18)

Fig. 8.18

Para mantener adherido un soporte en al mesn durante la pasada de impresin se ocupan dos
tcnicas:
A- Adherencia por adhesivo de mesn.
B - Adherencia por mesa de vaco.

A - Fijacin por adhesivo de mesn


Estos adhesivos permiten fijar, imprimir y retirar los soportes sin que se adhieran a ellos. Sin
embargo cada cierto tiempo estos pierden su efectividad por lo que se debe limpiar el mesn con
aguarrs mineral o solvente y reposicionar el adhesivo.
Despus de aplicar estos adhesivos y antes de iniciar la impresin se debe verificar que el
adhesivo est lo suficientemente seco como para no quedar adherido al soporte.
Los adhesivos se pueden aplicar de dos formas:
A- Con esptula plstica o un trozo flexible de
lmina plstica (Fig. 8.19). Primero se marca la zona
que ocupa el soporte para no colocar adhesivo fuera de
esta rea que pueda provocar que al imprimir se
adhiera la matriz al mesn. En la zona a ocupar por el
Fig. 8.19
soporte se esparce una capa muy fina y uniforme de
adhesivo para mesn por medio de una esptula plstica, se debe evitar que queden elieves, suciedad o
goterones de adhesivo. Estos adhesivos se pueden reactivar frotndoles con una pao o esponja
empapado en agua. Estos adhesivos en frasco son suministrados por los proveedores serigrficos como
Adhesivos de Mesn, DA-804 o Acronal.

MANUAL DE SERIGRAFIA

B- Por aplicacin con spray, estos son ms


fciles de aplicar aunque no tan econmicos como los
anteriores. Antes de aplicarlo se debe proteger las
reas adyacentes tanto del mesn como de la matriz
con cartones para que la matriz no se adhiera al mesn
(Fig. 8.20). Los adhesivos en spray tienen aplicaciones
especializadas, los hay para camisetas de algodn, para
tela deportiva gruesa y para presecado con
presecadoras de paleta.

Fig. 8.20

B - Fijacin por mesa de vaco


La adherencia de los soportes por medio de
una mesa de vaco significa que las lminas
permanecen fijas por la atraccin del vaco que se
genera por una bomba de vaco que extrae el aire a
travs de orificios en el mesn (Fig. 8.21)
Esta mesa es un cajn de poca altura, muy
plano y hermtico, excepto por orificios de 1,6 a 2 mm
de dimetro y a distancia entre ellos de 1,6 a 2 cm.
(Fig. 8.22)

Fig. 8.21

Por estos orificios se succiona y fija el soporte


cuando es activado un extractor de aire conectado a la
mesa de vaco (Fig. 8.23).
Para facilitar la reposicin de las piezas
durante la impresin por medio de un interruptor o de
una compuerta en el extractor se controla la succin,
esta se activa slo cuando el bastidor desciende, y se
desactiva cuando ste se alza. La superficie de la mesa
en que van los orificios puede ser de melamina,
formalita o mejor an de acero inoxidable. Si al
colocar los soportes para imprimir, quedan orificios
abiertos fuera del soporte, stos se tapan con cinta de
embalaje (Fig. 8.24)

Fig. 8.22

Fig. 8.23

Fig. 8.24

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8.2.1.3.- Prensas abisagradas


Para alzar y bajar el bastidor logrando un
buen registro de impresin en una secuencia de
estampado, se requiere de un sistema de prensas
abisagradas firme y preciso (Fig. 8.25).
La prensa abisagrada es una bisagra fuerte y
precisa adosada a una prensa que sujeta el bastidor.
Se utilizan tanto prensas abisagradas en pares o en un
solo perfil en "C" (Fig. 8.26)

El perfil inferior de la prensa (Fig. 8.27) debe


tener un espesor mximo de 3 o 4 mm. para no
provocar excesivo salto o altura malla-soporte.

Fig. 8.25

Fig. 8.26

La prensa abisagrada puede ir fija a la mesa de impresin o a un


perfil de acero que se puede fijar en diferentes posiciones por medio de
prensas de carpintera adaptndose a diferentes tamaos de bastidores (Fig.
8.28).
Una barra metlica con prensas, insertada en rodamientos en sus
extremos, entrega mayor precisin en impresiones de grandes dimensiones
(Fig. 8.29). Los proveedores de equipos serigrficos cuentan con modelos
de prensas abisagradas que permiten ajustar el calce y la altura mallasoporte.

Fig. 8.27

8.2.1.4.- Esptulas

Las esptulas se utilizan para mezclar y


trasvasar tintas. A causa de que las esptulas
metlicas rayan y abollan los hilos de la malla e
incluso pueden romperla, se debe utilizar solamente
esptulas de material plstico para colocar y retirar
tinta de la malla (Fig. 8.30). Se debe comprobar que
los solventes de la tinta no afecten al material de la
esptula, en este sentido las esptulas de polietileno
son las ms resistentes Las esptulas metlicas se
emplearn solo al mezclar tinta en los tarros.

Fig. 8.28

Fig. 8.29

8.2.1.5.- Secadores
En serigrafa en muchas ocasiones
se producen problemas de detencin de la
impresin a causa de que no hay espacio
fsico en dnde colocar ms material recin
impreso, pues el material anterior an no se
ha secado

Fig. 8.30

MANUAL DE SERIGRAFIA

El tipo de secado de una tinta determina el tiempo de secado y el uso o no de de dispositivos


secadores como hornos, bandejas de secado u otro tipo de equipamiento, Para informacin de tipos y
caractersticas de tintas haga click en Tintas.
Se debe considerar que en la mayora de las tintas a base de solventes el apilado del material se
debe realizar no slo cuando se advierta un secado al tacto sino cuando se produzca un secado total
para evitar que se adhieran los materiales apilados
El equipamiento de secado para aquellas tintas de secado al aire puede ser de las siguientes
caractersticas:
A - Bandejas Sueltas
B - Carros secadores
C - Hornos de secado

A - Secadores de bandejas sueltas


Bandejas sueltas; (Fig. 8.31) consiste en una
armazn de madera con alambres o cordeles formando
una bandeja en la cual se deposita la lmina impresa
(Fig. 8.32).
Estos secadores se ordenan uno sobre otro a
medida que se van colocando los impresos, el espesor
de los listones laterales proporciona el espacio para
que circule aire y no se adhieran las lminas (Fig. 8.33).

Fig. 8.31

Fig. 8.32

Fig. 8.33

B - Carros secadores

Estos son firmes bandejas metlicas


sostenidas a un costado por dos columnas(Fig.
8.34). En sus esquinas las bandejas poseen
topes para proporcionar el espacio necesario
entre bandeja y bandeja. El alzado de las
parrillas se facilita por resortes y todo el
conjunto va montado sobre ruedas que facilitan
su traslado.

Fig. 8.34

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C - Hornos de secado
Los hornos de secado son bsicamente un horno con una ancha correa transportadora para el
paso de material a travs de l (Fig. 8.35). La temperatura necesaria se obtiene por calor de lmparas
infrarrojas o por aire caliente forzado. Un horno debe
necesariamente poseer control de la temperatura,
control de la velocidad de la correa transportadora y un
sistema de extraccin de los gases y vapores
acumulados. Se debe cuidar que el calor no deforme el
material, pues el papel y el cartn se contraen al ser
Fig. 8.35
sometidos a calor.

8.3. Etapas de la impresin Grfica


El proceso serigrfico en su modalidad de impresin grfica requiere de 4 etapas esenciales,
las que deben resolverse o ejecutarse en forma consecutiva es decir cada una de ellas debe realizarse
en forma minuciosa antes de pasar a la etapa siguiente. Los problemas ms frecuentes en serigrafa se
deben a problemas detectados en la etapa de impresin (En muchos casos cuando ya es demasiado
tarde), a causa de que alguna de las anteriores etapas (Seleccin, Preparacin o Limpieza) no se
ejecut en forma adecuada.
Las etapas de la impresin grfica son:
A- Seleccin de las variables de impresin
B- Preparacin de la impresin
C- Proceso de impresin
D- Limpieza de los materiales

8.3.1.- Seleccin de las variables de impresin


Seleccin de las variables de impresin ms adecuadas en lo correspondiente a: originales,
pelculas, matrices, tinta e impresin, esto significa que de acuerdo al soporte y al diseo que se va a
imprimir en l depender por un lado la seleccin de los diferentes elementos que intervienen:
Original, Pelculas, Mallas, Matrices, Racletas, Tintas, y por otro lado de los procedimientos ms
adecuados en combinacin con esos materiales
No se debe olvidar que en serigrafa, y dentro de ella tambin la impresin grfica, no existe
un esquema fijo de utilizacin de los diferentes elementos que sirva para todo tipo de trabajo de
impresin. Cada trabajo de impresin posee diferentes requerimientos y por lo tanto debe tener una
cuidadosa seleccin de las variables ms adecuadas en cada etapa del proceso

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8.3.2.- Preparacin de la impresin


Como su nombre lo indica esto implica tener a punto todos los elementos no slo para
comenzar a imprimir si no que tambin para que la impresin no se detenga por algn imprevisto.
Pasos que comprende la preparacin de la impresin:
1- Revisin de la matriz
2- Sellado provisorio de la matriz
3- Sellado de los ngulos interiores del bastidor
4- Revisin y sellado de la racleta
5- Asegurar el bastidor en las prensas abisagradas
6- Colocar un apoyo o alza para el bastidor
7- Verificar altura malla-soporte.
8- Efectuar el calce soporte-matriz.
9- Colocar topes de registro
10- Colocar materiales de apoyo
11- Preparacin de la tinta
12- Pruebas de tinta

8.3.2.1.- Revisin de la matriz


La mejor forma de revisar una matriz es
situandola por adelante de una luz como una lmpara,
un tubo fluorescente (Fig. 8.36) o una mesa de luz ,
pues as se detectan ms imperfecciones que si se
revisara simplemente con el bastidor apoyado en un
mesn
La matriz se revisa primero en forma aislada
asegurandose que:
- No posea perforaciones,
- No exista obstruccin de las reas abiertas
- La tensin de la malla sea correcta

Fig. 8.36

Luego la matriz se compara minuciosamente con la pelcula que se grab prestando especial
atencin a lo siguiente:
- Las lneas finas deben ser del mismo grosor y largo que en la pelcula
- Los bordes de la imagen debe estar ntidos
- Todos los textos se deben leer LETRA A LETRA por si hay letras bloqueadas

8.3.2.2.- Sellado provisional de la matriz

Sellado provisional de la matriz en aquellas


zonas que lo necesiten. En impresin grfica una
misma matriz puede ser grabada con 2, 3 o ms
motivos (Fig. 8.37), se deja abierto el que se imprimir
en el momento y los dems se sellan o tapan
temporalmente. Este sellado se puede realizar de dos formas:

Fig. 8.37

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A- Se aplica cinta adhesiva de embalaje por los dos


lados de la imagen a bloquear. La cinta debe quedar
perfectamente plana, sin arrugas (Fig. 8.38). Este
bloqueado se emplea en tirajes cortos y medianos por
su corta durabilidad pues la cinta es sometida al frote
de la goma de la racleta.
B- Aplicando bloqueador soluble en agua (slo
se utiliza en impresin con tintas a base de solventes),
con pincel o mejor an con una esptula de plstico por
los dos lados de la pantalla (Fig. 8.39). Se verifica que
no queden aberturas y se seca con un secador de aire
tibio. Para retirar el bloqueador se limpia bien la pantalla
de tinta, luego se lava con abundante agua para diluir el
bloqueador. Este mtodo se utiliza en tirajes altos.

Fig. 8.38

Fig. 8.39

8.3.2.3.- Sellado de los ngulos interiores del bastidor

Los ngulos interiores del bastidor se sellan


con cinta de embalaje para prevenir filtraciones de
tinta (Fig. 8.40), aunque esas reas ya estn bloqueadas
con emulsin, pues la limpieza final se facilita
desprendiendo la cinta junto con los restos de tinta.

Fig. 8.40

La cinta se aplica traslapada o montada una


sobre otra de manera que cubran la pared del bastidor y
una franja de la malla (Fig. 8.41) .
Fig. 8.41

8.3.2.4.- Revisin y sellado de la racleta.


Se revisa que la racleta corresponda a las necesidades de la impresin en cuanto a dureza, filo
y tamao, tambin que la goma est limpia, recta y no
tenga abolladuras. La racleta se sella con cinta de
embalaje en aquellas partes en que la goma est en
contacto con el mango o manigueta (Fig. 8.42), esto
previene que se introduzca tinta entre las junturas y
pueda disolver y desprender restos de otros tipos de
Fig. 8.42
tinta durante la impresin.

8.3.2.5.- Asegurar el bastidor en las prensas abisagradas


El bastidor debe quedar firmemente asegurado
en las prensas. Para evitar daar el bastidor y asegurar
una mejor sujecin se puede colocar un trozo plano de
goma de caucho entre el plato de la prensa y el
bastidor. (Fig. 8.43)

Fig. 8.43

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8.3.2.6.- Colocar un apoyo o alza para el bastidor

Los apoyos o alzas permiten levantar el bastidor


mientras se retira el soporte recin impreso y se coloca el
siguiente (Fig. 8.44)
F

8.3.2.7.- Verificar altura malla-soporte

ig. 8.44

La altura malla-soporte, tambin llamada salto


o fuera de contacto, se refiere a la distancia que debe
existir entre la malla y el soporte (Fig. 8.45).
Fig. 8.45

Esta altura es necesaria para que la malla se


desprenda del soporte inmediatamente despus del
paso de la racleta (Fig. 8.46). Esta altura debe ser de 2
a 4 mm y uniforme en todos sus puntos. Esta altura se
puede medir fcilmente por los lados del bastidor
utilizando una cua de medida de la firma SST.
Fig. 8.46

Alturas excesivas pueden producir deformaciones de la impresin y deterioro de los tramados


por la excesiva tensin a que se somete la malla y por
el contrario una altura demasiado baja, o una matriz
con baja tensin (Fig. 8.47) provoca que la malla
demore en desprenderse y resulta en la impresin un
efecto de textura. Para impresin con mquinas
automticas se requiere menor altura que en impresin
Fig. 8.47
manual. Bastidores metlicos con mallas de polister
tensadas correctamente permiten trabajar con alturas
mnimas obteniendo mejor registro y una mejor definicin de la impresin.

8.3.2.8.- Efectuar el calce soporte-matriz


El calce o registro soporte-matriz se refiere a situar correctamente las lminas a imprimir con
respecto a la matriz ya asegurada en las prensas abisagradas, y a utilizar un sistema de registro para
mantener ese registro en todos los soportes durante una impresin.
El calce de los soportes se puede efectuar con uno de los siguiente mtodos:
Calce por topes
Calce por transparencia
Calce por topes: Por este mtodo se fijan en el mesn
tres piezas que sirven como calces al apoyarse en ellas
el soporte. El procedimiento es el siguiente:
Fig. 8.48

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A- La pelcula con la cual se fotograb la matriz se fija con cinta adhesiva, en la posicin
exacta que llevar la imagen, sobre una de las hojas, lminas u objeto que se imprimir (Fig. 8.48).
Este es el patrn de calce.

B- Se levanta el bastidor y bajo l se coloca el


patrn de calce (Fig. 8.49).

C- El patrn de calce se desplaza bajo el


bastidor hasta que la imagen de la pelcula ajuste
exactamente con la imagen de la matriz (Fig. 8.50).
Este calce se facilita guindose por las cruces de
registro.

Fig. 8.49

Fig. 8.50

D- Una vez calzada la lmina patrn se fija


temporalmente a la mesa de impresin utilizando cinta
de embalaje (Fig. 8.51). El paso siguiente es colocar
topes de registro
Fig. 8.51

Calces por transparencia: Estos calces se utilizan en dos casos; para comprobar el calce efectuado
por otros mtodos y para efectuar calces de impresin a soportes de diferentes tamaos. No es
apropiado para tirajes altos por la lentitud que implica el realizar el acomodo del soporte en cada
impresin. Se puede efectuar de dos formas:
Calce con mesa de luz
Calce con lmina transparente

8.3.2.9.- Colocar topes de registro


Los topes de registro son trozos rectangulares o cuadrados de papel, cartn o lmina plstica,
que se adhieren junto a la lmina patrn en tres
lugares, para mantener el registro de los soportes
durante la impresin.
Se colocan slo tres topes distribuidos as; dos
en una esquina y el tercero en el lado ms largo de esa
esquina. Se fijan con adhesivo o con cinta adhesiva
doble faz. Slo una vez bien fijados estos topes se
retira la cinta de embalaje que aseguraba la lmina patrn (Fig. 8.52).
Un dato importante es que el espesor del
material empleado como tope no debe ser superior al
espesor del soporte que se imprimir (Fig. 8.53)

Fig. 8.52

Fig. 8.53

Si el soporte recibir diferentes colores


entonces en la lmina patrn se marca la posicin que
llevan los topes para mantener la posicin de stos
(Fig. 8.54).
Fig. 8.54

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8.3.2.10.- Colocar materiales de apoyo a la impresin


Los materiales de apoyo a la impresin son
aquellos de los cuales el impresor echa mano para no
detener la continuidad de la impresin o para
solucionar deficiencias o problemas inmediatos (Fig.
8.55) Es obvio que estos materiales de apoyo a la
impresin deben estar muy al alcance de la mano del
impresor. Los materiales de apoyo esenciales son:
- Lata con tinta preparada sobre una hoja de papel
- Estopa que no suelte fibras o trozos de tela absorbente
- Cinta de embalaje
- Papel para pruebas que no est arrugado
- Solvente en un envase con dosificador
- Retardador u otro aditivo en un envase con dosificador
- Esptula plstica
- Adhesivo de mesn y esptula para aplicarlo
- Placas de madera o monedas para ajustar la altura malla-soporte

Fig. 8.55

8.3.2.11.- Preparacin de la tinta


La preparacin de la tinta segn color, densidad y cantidad necesaria precisa de un mesn
aparte con cubierta plstica resistente a solventes. Como material para la preparacin de la tinta se
recomienda:
Esptulas de preferencia plsticas que sean resistentes a solventes
Gua como Pantone para mezcla de
colores
Envases limpios para preparacin
Los tipos de tintas, caractersticas, aditivos y test de adherencia ver en captulo Tintas. Aqu es
necesario volver a insistir que se debe seguir atentamente las instrucciones del fabricante o proveedor
de la tinta
Al adquirir tintas por primera vez se notar que los envases no vienen llenos con la tinta esto a causa
de que la tinta se vende por peso y no por volumen
En la preparacin de la tinta para imprimir se manejan tres aspectos bsicos;
Color de la tinta
Densidad de la tinta
Cantidad a preparar
Color de la tinta: La mezcla de tintas, de una misma lnea y de un mismo proveedor, para obtener un
tercer color, se debe hacer primero en pequeas cantidades, comparando el color por medio de pruebas
impresas. La igualacin de colores se facilita con el uso de una gua Pantone y utilizando adems tintas
normalizadas por Pantone. En aquellos trabajos en que la concordancia de colores es fundamental,
previo a la impresin de la partida se debe realizar Pruebas de tinta
Densidad de la tinta: En serigrafa se utiliza la tinta densa y en muy pocas ocasiones se imprime con
la tinta casi lquida. Comnmente la tinta viene en los latas ms densa de lo necesario, se diluye
entonces en una lata aparte, agregndole en pequea cantidad el diluyente u otro aditivo segn el tipo
de tinta.

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Una tinta demasiado lquida provoca prdida de definicin de los bordes de la imagen, llegando
incluso a provocar que la tinta escurra por el impreso. Una tinta demasiado densa dificulta su paso a
travs de la malla Como dato comparativo se puede indicar que para la generalidad de los trabajos se
puede utilizar tinta con una densidad similar a la de la leche condensada.
Cantidad a preparar: La cantidad de tinta a preparar depende de factores como; rea de impresin,
absorcin del soporte, tipo de malla, espesor de la emulsin, tipo de racleta, tipo de tinta etc. Aunque
la capa depositada puede ser hasta treinta veces ms gruesa que una capa de impresin offset en
serigrafa la impresin no consume mucha tinta. Al realizar impresiones pequeas en poca cantidad la
cantidad de tinta que se imprime es mnima pero no es conveniente tener poca tinta en la matriz pues la
racleta necesita bastante tinta para desplazarse con facilidad y por otro lado tambin se puede necesitar
tinta para recubrir la matriz entre una y otra impresin

8.3.2.12.- Pruebas de tinta


Las pruebas de tinta son bsicamente dos:
Pruebas del color impreso
Adherencia y resistencia de las tintas (en preparacin)
8.3.2.12.1.- Pruebas del color impreso
Para verificar correctamente el color, brillo y transparencia de una tinta sta debe ser impresa
en las mismas condiciones que en la produccin final. No se debe confiar absolutamente en el color
obtenido en la lata, la muestra de colores del fabricante o al esparcir la tinta con el dedo sobre un papel
blanco o el material del soporte. La prueba del color impreso significa usar el mismo tipo de soporte,
mismo tipo de malla, de racleta, de altura, y misma velocidad, ngulo y presin de la racleta que se
utilizar en el proceso de impresin.
Las pruebas de color, bien secas, se comparan con la muestra de color, o con la gua Pantone bajo luz
natural indirecta o tubos fluorescentes o lmparas luz da.
Para las pruebas del color impreso se puede utilizar:

A- Un rectngulo pequeo en la matriz a un costado


de la imagen y no muy cerca de la pared del bastidor
(Fig. 8.56) que antes de la impresin final se tapa
Fig. 8.56

B- Ocupar un bastidor especial para este fin, grabado


con rectngulos para pruebas con mismo tipo de malla
que la matriz de impresin final. (Fig. 8.57)

Fig. 8.57

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8.3.3.- Procedimiento de impresin


El proceso de impresin en papel es aplicable a lminas de plstico, vidrio y metal y los pasos son los
siguientes:
1- Calzar la hoja de prueba
2- Colocar tinta en la matriz
3- Pasar la racleta
4- Recubrir la malla
5- Apoyar racleta y levantar bastidor
6- Revisar prueba
7- Impresin de la partida

8.3.3.1.- Calzar la hoja de prueba


Se calza primero una hoja de prueba apoyndola
levemente al costado de los topes (Fig. 8.58).

Los bordes de la hoja deben quedar junto a los bordes


de los topes (Fig. 8.59)

Fig. 8.58

Es importante recalcar que la hoja no debe quedar


separada de los topes o montada sobre ellos (Fig. 8.60).
Esto porque comnmente los errores de descalce al
imprimir a varios colores son producto de una
descuidada colocacin de las hojas en los topes.

Fig. 8.59

Fig. 8.60

Para principiantes: Para revisar y afinar la colocacin de


lminas en los topes se debe colocar una hoja calzada en
los topes y luego examinar ese calce con lupa, s con
lupa, o con una lupa cuentahilos (Fig. 8.61) y lo ms
probable es que se advierta que no estaba bien calzada.

Fig. 8.61

8.3.3.2.- Colocar tinta en la matriz


Se coloca tinta en la matriz a un extremo de la imagen
(Fig. 8.62), se debe evitar el colocar la tinta directamente
sobre la imagen pues escurrira a travs de la malla. En
este punto hay que indicar que la mayora de los
principiantes son muy avaros con la tinta y sta apenas
Fig. 8.62
alcanza para que se deslice la racleta. La tinta serigrfica
es densa por lo tanto se debe colocar una buena cantidad para que se extienda y fluya al paso de la
racleta.

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8.3.3.3.- Pasar la racleta


Se pasa la racleta sostenindola con ambas
manos y tirando hacia el cuerpo, arrastrando la tinta, con
velocidad y presin uniforme (Fig. 8.63) de una sola
pasada, ms de una pasada de la racleta puede provocar
un exceso de tinta en la impresin y posible prdida de
calce. Slo en casos especiales se requiere dar dos
pasadas, para lograr mas tinta depositada, pero en esos
casos es mejor imprimir con una pasada y despus,
cuando ya est seca la primera impresin, dar la segunda
pasada.
La racleta se debe deslizar en ngulo de 45
durante todo su recorrido (Fig. 8.64) manteniendo
presin y velocidad uniforme. Para un mejor control de
la dinmica de impresin se debe conocer y aplicar las
Variaciones en la Pasada de la Racleta

Fig. 8.63

Fig. 8.64

Variaciones en la pasada de racleta


La pasada de racleta se puede variar o ajustar en diferente ngulo, presin y velocidad y estos factores
se combinan entre s para optimizar los resultados de impresin.
Variaciones en el ngulo
Variaciones en la presin
Variaciones en la velocidad de la pasada

Variaciones en el ngulo: Un ngulo bajo, de menos de 45, (Fig. 8.65)


produce una capa ms gruesa de tinta, se usa con tintas cubrientes o densas para
obtener mayor espesor o al imprimir soportes absorbentes.

Fig. 8.65

Para la mayora de las impresiones se usa


ngulos entre 45 y 55 (Fig. 8.66).
Fig. 8.66

Un ngulo alto, ms vertical (Fig. 8.67), entrega una capa delgada de


tinta, se utiliza con tintas normales para obtener detalles ms definidos y en la
impresin de tramas para cuatricroma.
Fig. 8.67

Variaciones en la presin: La presin acentuada fuerza a pasar ms tinta, pero puede provocar
engrosamiento de los detalles finos. La presin moderada o mnima da mayor definicin. En general la
impresin textil requiere pasadas con menor presin que en la impresin grfica. Una recomendacin
es que se utilice la menor presin que produzca buenos resultados, no es necesaria una gran presin
para que la tinta atraviese la malla a menos que se deba a problemas como que la densidad de la tinta
no sea adecuada o que la malla est tapada.

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Variaciones en la velocidad: La pasada rpida se utiliza con tintas diluidas o poco densas y la pasada
lenta con tintas ms densas, para permitir el paso a travs de la malla.

Para principiantes: Esto de la forma de imprimir es difcil de ensearlo "por libro", pero hay una
buena recomendacin y es la de tomar la mayor cantidad de tiempo y material de prueba y ponerse a
imprimir, imprimir e imprimir, modificando presin, ngulo y velocidad de la pasada, prestando
mucha atencin a comparar los resultados generados.

8.3.3.4.- Recubrir la malla


Inmediatamente despus de realizada la pasada de impresin se puede optar por recubrir de
tinta la malla. Recubrir la matriz significa dejar una capa pareja de tinta cubriendo totalmente la
imagen entre una y otra pasada de impresin. El hecho de recubrir o no depende de la rapidez de
secado de la tinta. Se necesita recubrir si la tinta seca demasiado rpido provocando que se van
tapando paulatinamente tramos y detalles finos de la matriz. El recubrir produce tambin un depsito
ms grueso de tinta en la impresin.

Para recubrir se levanta un poco el bastidor y


la racleta se desliza de frente, dejando la imagen
recubierta con una capa delgada de tinta (Fig. 8.68). En
trminos ms precisos esta capa debe tener de 1 a 5
milmetros de espesor.

Fig. 8.68

Si no se recubre, el excedente de tinta se


toma con la racleta, y se lleva por encima al otro
extremo, cuidando que no caiga tinta sobre la imagen
(Fig. 8.69).
No se necesita recubrir:
Si la tinta es de secado lento
Si la matriz no lleva tramas o detalles finos
Para dejar un depsito delgado de tinta

Fig. 8.69

En impresin con mquinas se utiliza una esptula metlica de cobertura con presin moderada.

8.3.3.5.- Apoyar racleta y levantar el bastidor

Se apoya la racleta en el extremo de la matriz de forma que no


resbale y que la goma no presione sobre la imagen (Fig. 8.70) y se
levanta el bastidor.
Fig. 8.70

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8.3.3.6.- Revisar la hoja de prueba

Se retira la hoja de prueba y se revisa


rpidamente comparndola con la pelcula y con la
muestra de color (Fig. 8.71), lo que se debe revisar es:
- Que el color impreso ya seco corresponda a lo
solicitado
- Que no existan filtraciones de tinta en el impreso
- Que el grosor y continuidad de las lneas finas y
tramas corresponda a la pelcula. Depsito parejo de tinta

Fig. 8.71

Si todo est correcto se efecta la impresin.

8.3.3.7.- Impresin de la partida


En la impresin de la partida peridicamente hay que detenerse a revisar el estado de los
impresos, evitando detenciones largas si la tinta es de secado rpido
Un asunto que es conveniente aprenderlo
desde el comienzo es el de colocar ordenado el
material recin impreso, lo mejor es colocarlo de la
forma en que se leen los textos; de izquierda a derecha
y de arriba hacia abajo (Fig. 8.72). Esto no slo facilita
el recoger el material si no que tambin retroceder en
la secuencia de impresos para evaluar la calidad de la
impresin.

Fig. 8.72

Para principiantes: Lo mejor es partir imprimiendo con otra persona como ayudante; para retirar y
colocar lminas, alcanzar estopa y solvente, sostener la racleta y rascarle la oreja al impresor cuando
ste tiene las manos con tinta.

8.3.4.- Limpieza de los materiales


Inmediatamente despus de terminada la impresin la pantalla o matriz debe ser limpiada de tinta,
junto con la racleta y las esptulas:

1- Colocar papel peridico bajo la pantalla (Fig. 8.73).


Fig. 8.73

2- Utilizar en este punto, si se utilizan solventes fuertes, guantes de


nitrilo, mscara respiratoria, gafas protectoras (Fig. 8.74).

Fig. 8.74

MANUAL DE SERIGRAFIA

3- Retirar la tinta de la matriz utilizando primero


esptula plstica o la racleta (Fig. 8.75)

Fig. 8.75

4- Realizar una primera limpieza con estopa con


solvente (Fig. 8.76) renovando las estopas y el papel
cuando se saturen.

5- Retirar las cintas de embalaje de la pantalla (Fig. 8.77).

Fig. 8.76

6- Ahora con estopas limpias y solvente frotar por ambos


lados la pantalla hasta que no queden trazas ni matices de
tinta (Fig. 8.78)
Fig. 8.77

7- Limpiar la racleta y la esptula utilizando las mismas


estopas empapadas en solvente.

Fig. 8.78

8.4. Aplicaciones de impresin


La serigrafa en su modalidad de impresin grfica se puede aplicar a diferentes materiales en
diferentes tamaos y formas. Uno de los usos ms comunes es:

8.4.1. Impresin de autoadhesivos transparentes


Los autoadhesivos transparentes son simplemente lminas plsticas transparentes con un
adhesivo incorporado y temporalmente adheridas a una lmina de papel como soporte. Los
autoadhesivos transparentes se utilizan de diferentes
formas:
Autoadhesivos normales: (Img. 8.79) Para
impresin de texto o imgenes en que no se desee tapar
con el color del adhesivo el color del material. En este
caso el adhesivo transparente se imprime de la forma
normal.

Autoadhesivos para cara interior de vidrio: (Fig.


8.80) para ver una imagen o leer un texto adherido al
otro lado de un vidrio, muy empleado en vehculos.
Procedimiento para imprimir adhesivos de lectura a
travs de un vidrio.

Fig. 8.79

Fig. 8.80

MANUAL DE SERIGRAFIA

Impresin de autoadhesivos para cara interior de vidrio


Para la impresin de autoadhesivos transparentes que adhieran a un vidrio o cristal y poder leerlos a
travs del mismo vidrio, se procede de la siguiente manera:
A- Se utilizan lminas de PVC transparente autoadhesivo. Se venden en las tiendas de productos
serigrficos. La lmina debe ser a mayor tamao que la
pieza final pues debe cortarse en sus bordes.

B- Primero se imprime con el texto o imagen invertida


sobre el PVC transparente (Fig. 8.81).

Fig. 8.81

C- Si requiere un fondo se imprime un blanco u otro


color como fondo, cubriendo toda la impresin
anterior. Esta capa debe ser gruesa para lograr
opacidad (Fig. 8.82).

Fig. 8.82

D- Una vez seca la impresin se cortan sus bordes al


tamao requerido (Fig. 8.83)
Fig. 8.83

E- Al pegar el adhesivo por una cara se puede leer por


la otra cara (Fig. 8.84)
Fig. 8.84

Autoadhesivos de doble cara (Fig. 8.85) Para


utilizarlo como adhesivo con mensaje, el cual puede ser diferente para
cada cara,(en el caso de la imagen de ejemplo por un lado dice
SALIDA y por el otro ENTRADA) que se puede leer por ambos lados
de un adhesivo. Procedimiento de impresin de adhesivos de doble
cara.

Fig. 8.85

Impresin de autoadhesivos de doble cara


Para la impresin de autoadhesivos transparentes que adheridos a un vidrio se lean correctamente por
ambos lados se procede as:
A- Se utilizan lminas de PVC transparente
autoadhesivo.
B- Se imprime con el texto e imagen invertida sobre el
PVC (Fig. 8.86).

Fig. 8.86

MANUAL DE SERIGRAFIA

C- Se imprime como fondo una capa de blanco,


cubriendo toda la impresin anterior. Esta capa debe ser
gruesa para lograr opacidad (Fig. 8.87).
Fig. 8.87

D- Se imprime una capa de color gris mezclado con


purpurina o polvo plata, para impedir el paso de luz (Fig.
8.88).
Fig. 8.88

E- Se imprime otra capa de blanco sobre el gris anterior


(Fig. 8.89)
Fig. 8.89

F- Encima de todo va la impresin con el texto legible


para leerlo correctamente (Fig. 8.90).
Img. 127e
Fig. 8.90

G- Una vez seca la impresin se cortan sus bordes al


tamao requerido (Fig. 8.91)

Las lminas autoadhesivas se venden en las tiendas de


productos serigrficos.

Fig. 8.91

MANUAL DE SERIGRAFIA

9. Utilizacin de tintas de serigrafa

Utilizacin de tinta y aditivos

Habitualmente para el uso de este tipo de tintas diferentes circunstancias de entorno, de motivo
a imprimir y otros nos obligan a reacondicionar la tinta original con el fin de dotarla de determinadas
caractersticas, o bien, de utilizar algn tipo de aditivos que acomoden su uso. Esto es as aunque la
idea inicial de los diferentes fabricantes sea la de hacer tintas ya bastante preparadas para su uso
directamente. Existen mltiples aditivos y auxiliares que pueden ayudarnos en nuestro trabajo
cotidiano aunque es necesario saber cual es la funcin que cumplen como forma de evitar usos o
abusos, que puedan ser totalmente contraproducentes.
La tabla siguiente establece una pauta de utilizacin que refleja necesidades, aplicaciones y
posibles resultados ante un mal uso de los mismos.
Aditivo

Utilizacin

Si se aade............

Diluyente

Normalmente
es necesario
ajustar la tinta

En exceso
Tinta demasiado lquida, transparencia,
cambios de color, posibles rayas en la
impresin, no regularidad en la
reproduccin, menor resistencia de las
resinas a la luz, a agentes qumicos, etc...
En defecto
Poca fluidez de la tinta, menor ataque al
material
En exceso
Exceso de retardo de secado, posibles
problemas de tiempo, mala apilacin a final
de horno, retraso de impresin del
siguiente tono. Tinta demasiado lquida,
transparencia, cambios de color, posibles
rayas en la impresin, no regularidad en la
reproduccin, menor resistencia de las
resinas a la luz, a agentes qumicos, etc...
En defecto
Poca efectividad en pantalla, seguimos con
problemas de secado

Retardante
lquido

En casos de
utilizar tintas
jet, motivos
finos, o
temperaturas
altas.

Retardante en
gel

En casos de
utilizar tintas
jet, motivos
finos, o
temperaturas
altas.

En exceso
Tinta poco consistente, transparencia,
cambios de color, posibles rayas en la
impresin,
no
regularidad
en
la
reproduccin, menor resistencia de las
resinas a la luz, a agentes qumicos, etc...
En defecto
Poca efectividad en pantalla, seguimos con
problemas desecado

Observaciones
Atencin !, determinados
substratos no aceptan
diluyentes demasiado
agresivos por problemas de
descomposicin, fisuracin,
etc...

Interesantes, aunque es
preferible la utilizacin de gel
si es posible, dado que
"aguantan" mejor sin reventar
los detalles finos.

Atencin !, determinados
substratos no aceptan
diluyentes demasiado
agresivos por problemas de
descomposicin, fisuracin,
etc...
Algunos de estos gel estn
compuestos por diluyentes
fuertes.

MANUAL DE SERIGRAFIA

Espesante

Ante tintas con


viscosidad baja,
motivos muy
finos, medios
tonos.

En exceso
Exceso de consistencia, la tinta no es
suficientemente fluida para trabajar con
comodidad, menor adherencia, posible
prdida de brillo, superficie de tinta mas
irregular (granulada)
En defecto
Poca viscosidad, puntos y perfiles finos se
rompen.

Mejor resultado si la mezcla


se efecta mediante agitador,
evitar mezclar a mano.

Catalizador

Dotan a la tinta
de resistencias
fsicas y
qumicas.

En exceso
Retardo del tiempo de polimerizacin,
posible excesiva rigidez del film de tinta
En defecto
No ayudan en nada a la tinta, no dotan de
mas resistencias.

Siempre aadir porcentaje


sobre peso inicial de la tinta
antes de dilucin.

Antiesttico
lquido

Evitan sntomas En exceso


de electricidad Tinta poco consistente, transparencia,
esttica (pelos cambios de color, posibles rayas en la
impresin, no regularidad en la
reproduccin, menor resistencia de las
resinas a la luz, a agentes qumicos, etc...
En defecto
No evitan sntomas de electricidad esttica

No demasiado efectivos

Antiesttico en
pasta

Evitan sntomas En exceso


de electricidad Tinta poco consistente, transparencia,
esttica (pelos) cambios de color, posibles rayas en la
impresin, no regularidad en la
reproduccin, menor resistencia de las
resinas a la luz, a agentes qumicos, etc...
En defecto
No evitan sntomas de electricidad esttica

Preferibles a antiestticos
lquidos

Ceras

Evitan que las


impresiones se
marquen entre
ellas (impresin
sobre envases)

En exceso
Menor adherencia de la tinta, burbujas
En defecto
No evitan que las impresiones se "agredan"

Uso infrecuente, aditivo


delicado aunque muy til en
determinadas ocasiones,
(produccin muy rpida).

En exceso
Mas puntos o peor superficie que la que
intentbamos evitar. Mala adherencia
posterior de otro color o barniz.
En defecto
Evitan algo los sntomas , no de todo.

Atencin!!! Estos aditivos


acostumbran a tener silicona
en su composicin, utilizar
con extremo cuidado.

Dispersantes
Ayudan a
/Antiespumantes mejorar la
dispersin de
la tinta.
Evitan puntos
de aguja o piel
de naranja.

MANUAL DE SERIGRAFIA

10. Gua de aplicacin de mallas


Impresin textil con tintas a base de agua y resinas acrlicas
Impresin textil con tintas Plastisol
Impresin grfica con tintas a base de solventes
Impresin con tintas UV
Impresiones industriales
Impresin de cermicas

Impresin textil con tintas a base de agua y


resinas acrlicas.
Toallas
Adhesivo flock
Pasta glitter
Puff, inflado o relieve
Mix
Blanco cubriente
Colores cubrientes
Camisetas claras
Uso general
Detalles finos
Telas sintticas
Tramados hasta 18 puntos por cm
Detalles finos en telas sintticas
Impresin textil con tintas Plastisol.

de colores claros
Chaquetas de colores oscuros
Tinta inflable o puff
Impresin de transparencias
Impresin de transparencias con detalles finos
Base blanca para cuatricroma
Cuatricroma sobre base blanca
Glitter
Fosforescente
Impresin grfica con tintas a base de solventes:
Punto de venta, autoadhesivos, letreros, displays,
laminas lisas en general etc.

Nylon Monofil. Polister Monofil

20T 35T
18T 32T
12T 34T
20T 40T

30T 60T
30T 55T
43T 49T
40T 50T

60T 100T

20T 35T
18T 32T
12T 34T
20T 40T
30T 50T
30T 60T
30T 55T
43T 49T
40T 50T
55T 65T
55T 70T
62T 80T
60T 100T
Nylon
Monofil.

Polister
Monofil

Chaquetas 77T 100T

77T 100T

30T 35T

65T 70T

10 15
34 48

45T 50T
30T 35T
29T 34T
43T 55T
65T 70T
120T 140T
10 15
34 48

Nylon Monofil. Polister Monofil

MANUAL DE SERIGRAFIA

so general
Detalles finos
Cuatricromas
Impresin de superficies planas
Imp. de superficies irregulares
Depsitos delgados de tinta
Barnices a base de solventes
Impresiones en relieve
TintasFluorescentes
Tintascubrientes

110T -130T

90 -140
-

120T -180T
120T - 200T
90 -140
120T - 200T
62 120
77HD 90HD
70T - 110T
95T - 110T

Impresin con tintas UV

Impresin
general
Cuatricromas
Impresin de grandes reas
Barnices UV

Impresiones industriales

Impresin de cermicas

140T - 165T

150T - 180T
150C - 170C
120T -150T

Nylon
Monofil.
Placas

metlicas sin calce


Envases cilndricos u ovalados
Cajas o contenedores
Lpices
Reglas y paneles de medicin

Polister
Monofil

Nylon
Monofil.

Polister
Monofil

110HD130HD
90T 140T
90T 140T
100T 150T
-

Nylon
Monofil.
Impresin 100T -130T

directa sobre esmalte


Impresin sobre papel calcomana
Tramados y capas delgadas

Las caractersticas de las mallas son:


A- Estructura del hilo de la malla
B- Material de los hilos
C- Numeracin de las mallas
D- Calidad de los mallas
E- Mallas teidas
F- Mallas calandradas

100T -150T

90T 140T
100T 150T

Polister
Monofil
l00T- 40T
100T -150T

MANUAL DE SERIGRAFIA

Glosario
A
Abrasin: Desgaste producido por el roce o friccin.
Acetato: Material plstico transparente e incoloro muy utilizado en embalajes de regalos.
Acido: Compuesto corrosivo, que forma sales en combinacin con una base
Acrilonitrilo: Una variedad de caucho sinttico
Activador: Ver Sensibilizador o Catalizador.
Adhesivo de mesn: Adhesivo para fijar provisoriamente los soportes o piezas al mesn
durante la impresin y as evitar que se adhieran a la malla.
Aglutinante: Elemento para mantener cohesionados entre s materiales como resinas y pigmentos.
lcali: Compuesto bsico.
Angulacin: En una pelcula tramada se refiere al ngulo de la lnea de puntos con respecto a
un eje horizontal o vertical de la imagen -Angulo entre las lneas de puntos de una pelcula tramada y
la trama de la malla.
Arte: Ver Original.
Autoadhesivo: Lamina adhesiva imprimible, transparente o coloreada, de papel, plstico, tela
o lamina metlica, adherida provisoriamente a una lmina de papel.
Autopolimerizable: Trmino aplicado a un proceso qumico que no requiere de agentes
externos para polimerizar - Pastas textiles que no necesitan de fijado por calor.
Autorreticulable: Ver Autopolimerizable.
Autosolvente: Tintas sintticas a base de solvente que se caracterizan por adquirir densidad
en forma uniforme al perder solvente y por no formar una capa dura e insoluble en los tarros.

B
Base blanca: En textil y grfica se refiere a la impresin con tinta blanca cubriente como
fondo de los dems colores que se imprimirn a continuacin.
Base cubriente: En textil se refiere a las pastas de estampado con la cualidad de cubrir el color
del soporte.
Base normal: En impresin textil se refiere a las pastas de estampado sin poder cubritivo y que se emplean
en telas blancas o de color claro.
Bastidor: Marco que posee una malla serigrfica adherida y tensada formando una pantalla.
Batidora: Aparato para preparar y mezclar tintas
Bencina: Ver gasolina
Bicromato: sal del cido bicrmico, as se le llama tambin al bicromato de amonio o de potasio.
Bloqueador: Sustancia lquida y densa para retocar y tapar aberturas de la matriz y que debe
ser resistente a la tinta empleada en la impresin. Como bloqueador se utiliza emulsin sensibilizada o
no sensibilizada dependiendo de la tinta con que se imprimir.

C
Calce: Ver Registro.
Calcomana: Impresin sobre un papel especial, para que posteriormente esa impresin sea
transferida a un soporte final.
Canoa de emulsionado: Perfil metlico en forma de canoa utilizado para aplicar fotoemulsin
a la malla.
Cara exterior: Cara de la pantalla o bastidor que se coloca en contacto con el soporte o pieza
que se imprimir.
Cara interior: Cara de la pantalla por donde se coloca tinta y se pasa la racleta.
Catalizador: Producto qumico que acelera o completa la reaccin de un compuesto.
Chabln: Ver Matriz.

MANUAL DE SERIGRAFIA

Clis: Ver Matriz


Clavadora: Aparato con forma de pistola utilizado para clavar grampas o corchetes.
Color plano: Area de color uniforme o parejo, sin matices, tonos, tramas ni degradados.
Componedora: Ver Fotocomponedora
Computacin grfica: Diseo, composicin y retoque de imgenes por medio de computadores
y programas de manejo grfico.
Contactera: Equipo para obtener un estrecho contacto entre una pelcula y cierto material
sensible que efectuar el copiado de esa pelcula.
Contacto: Proceso y/o equipo para obtener una unin estrecha de una pelcula con un material
sensibilizado (malla emulsionada o pelcula virgen segn el caso) para obtener un copiado o traspaso
por exposicin a la luz.
Contraracleta: En las mquinas impresora automticas o semiautomticas es una hoja de metal,
plstico o goma que recubre de tinta la matriz luego de la pasada de la racleta.
Copage: Pasta o base normal de tintas textil a base de resinas acrlicas y de uso en la impresin
de telas blancas con poco o nada de contenido sinttico.
Corrosivo: Producto con capacidad de disolver qumicamente los materiales y capaz de
provocar quemaduras en la piel.
Cruces de registro: Marcas en cruz que en el original y las pelculas sirven de referencia para el
registro y ajuste de los diferentes colores.
Cuatricroma: Proceso de reproduccin tramada que utilizando solo cuatro colores; azul ,
amarillo, rojo y negro, logra en la impresin la ilusin ptica de poseer todos los dems colores.
Cubriente: Capacidad de una tinta de cubrir o tapar con su propio color el color del soporte
sobre el cual ha sido impresa.
Cuenta-hilo: Lupa o pelcula de finas lneas utilizado para determinar la lineatura de una malla

D
Decapante: Ver Desemulsionador.
Definicin: Capacidad de un material o proceso de mantener fidelidad de reproduccin.
Degrad: Variacin gradual de matiz o tono en una impresin, obtenido por un tramado en
degrade, o al mezclar tintas de diferente color en la pantalla.
Descalce: Incongruencia de la posicin entre dos o ms elementos, entre el soporte y los topes,
o entre uno y otro color adyacente en la impresin, o entre un bastidor textil y el correspondiente riel y
tope.
Desemulsionador: Producto liquido, en gel o pasta utilizado para retirar la emulsin de la malla.
Desemulsionar: Retirar la emulsin de la malla.
Desengrasante: Producto especifico para remover aceites y grasas de las mallas antes de
emulsionarlas.
Diagramar: Ordenamiento de textos e imgenes en un original o en una pelcula.
Diazo: Sensibilizador de emulsiones caracterizadas por su regular definicin, baja toxicidad y
vida til de un par de semanas.
Dibujo vectorial: Diseo digital que acta en base a formulas matemticas para presentar las
imgenes y cuyas cualidades son ocupar poco espacio de archivo y mantener definicin al ampliar la
imagen.
Dispersin: Fina suspensin de materiales slidos en un medio lquido.
Distorsin: Variacin de un aspecto dimensional de una imagen con respecto al original, puede
ser alargamiento, achatamiento, curvatura etc.
Dpi: Puntos por pulgadas, se refiere a la definicin de las impresoras o componedoras. Puede
ser de 300, 600, 800, 1200 o hasta 3000 dpi.

MANUAL DE SERIGRAFIA

E
Efecto textura: Efecto observado en la impresin de colores planos, caracterizado por una
textura diferente.
Emulsin: Producto que al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar
pantallas por el mtodo directo de fotograbado.
Emulsionado: Proceso de aplicacin de la emulsin a la pantalla para efectuar un fotograbado.
Endurecedor: Lquido que se aplica a las matrices para otorgarles resistencia.
Epxico: Tintas, barnices o adhesivos que secan, adhieren y endurecen al mezclarse con un
catalizador.
Escuadrado: Estructura con sus partes o piezas a un ngulo de 90
Escurridor: Ver Racleta.
Espesante: Producto para otorgar densidad a una tinta.
Estabilidad dimensional: Capacidad de un material de no variar dimensionalmente ante
cambios de temperatura o humedad.
Estampado: En ciertos pases proceso o impresin serigrfica sobre telas.
Estilgrafos: Lapiceras a tinta, en diferentes grosores de lnea, utilizados en dibujo tcnico y
diseo grfico.
Exposicin: Aplicacin de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio qumico.

F
Fijado: Ver Termofijado.
Fantasma: Ver imagen fantasma
Fijador: En impresin textil con tintas a base de resinas acrlicas se le llama as a una resina
que polimeriza por calor, para obtener resistencia del estampado al lavado y al frote - En fotografa
comprende el liquido utilizado para fijar la imagen obtenida en el revelado de la pelcula.
Focal: Que irradia o converge de un solo punto o foco.
Fotocomposicin: Ver componedora
Fotocomponedora: Sistema digital-fotogrfico de obtencin de originales o pelculas por
microprocesador, con resultados de ptima definicin.
Fotoemulsin: Material sensible a la luz, que aplicado a una malla es utilizado para obtener
matrices por fotograbado.
Fotograbado: Proceso de obtencin de una matriz por copiado o traspaso de una pelcula,
utilizando una pantalla, una fotoemulsin, un sistema de contacto y una fuente de luz.
Fotolito: Pelcula lith o de alto contraste ya procesada y adecuada para fotograbar.
Fotomecnica: En ciertos pases proceso fotogrfico de reproduccin para obtener pelculas.
Fuentes: Tipos de letras de acuerdo a su estilo.

G
Gasolina: Lquido inflamable, mezcla de varios hidrocarburos utilizado como combustible de
motores y como quitamanchas
Glitter: Tinta plastisol mezclada con finas partculas o escamas de polister brillante en
colores oro, plata, verde, morado y otros.
Grabado: Ver Matriz.
Gramaje: Peso en gramos de una cierta rea, un metro cuadrado generalmente, de una hoja de
papel o cartn.

MANUAL DE SERIGRAFIA

H
Hidrocarburo: Compuestos orgnicos combustibles derivados en su mayora del petrleo
formados principalmente por tomos de hidrgeno y carbono.
Hidrolavadora: Aparato para lavar que lanza un fuerte chorro de agua a presin.
Higroscpica: Cualidad de algunas sustancia de tomar y ceder humedad
Hojalata: Lamina de hierro recubierta por un tratamiento de estaado en sus dos caras.
Humedad relativa: Porcentaje de la humedad del aire en diferentes temperaturas en que el
100% indica saturacin del aire.
Hmedo sobre hmedo: Impresin de un color sobre el anterior an hmedo.

I
Imagen fantasma: Imagen formada en los hilos de la malla por vestigios de tinta de anteriores
impresiones.
Impresora lser: Impresora de computador con capacidad de entregar buena calidad en
originales o pelculas segn ms alto sea su definicin en dpi.
Infrarroja: Radiacin con caractersticas trmicas o de transmisin de calor.
Insolado: Exposicin para fotograbado utilizando como fuente la luz solar.

L
Ltex: Goma o resina elstica obtenida originalmente de ciertos vegetales y en la actualidad
producida en forma sinttica.
Ligante: En impresin textil con tintas a base de resinas acrlicas es una sustancia que forma
una capa de polmeros con una red de uniones entre las macromolculas adhiriendo los pigmentos a las
fibras de un tejido
Lneas de corte: Lneas que en el original y/o en la pelcula indican la lnea por donde se debe
cortar un material despus de impreso.
Lneas de plegado: Lneas segmentadas que en el original y/o en la pelcula marcan la lnea o
extremos de la lnea por donde se debe efectuar el plegado o doblado de un material impreso.
Lneas por centmetro: Lneas formadas por filas de puntos en un original, una pelcula o un
impreso, se cuenta la cantidad de lneas en un centmetro.
Logotipo: Imagen o grfica de marca de una empresa o producto.
Lupa cuenta-hilo: Pequea lupa usada en grfica que cuenta con escala de medicin en
centmetros y pulgadas.
Luz actnica: Radiacin luminosa con la caracterstica de efectuar cambios qumicos en
materiales fotosensibles.
Luminiscente: Se refiere a aquellas sustancias que emiten luz pero sin emisin de calor.
Lycra: Tela 100% sinttica utilizada en prendas deportivas.

M
Malla: Tejido sinttico homogneo muy fino y resistente utilizado para confeccionar pantallas
en serigrafa.
Mapa de bits: Formato de imagen digital conformada por pixeles
Mate: Elemento o color sin brillo - En impresin textil tambin se usa para indicar tintas cubrientes.
Matriz: Imagen grabada en una pantalla y que permite el paso, a travs de ella, de las tintas
serigrficas.
Matrizado: Proceso de confeccionar una matriz
Medio tono: Imagen en que las diferentes tonalidades se obtienen por puntos de diferente
tamao de acuerdo al porcentaje de luz o sombra de las reas que representan.

MANUAL DE SERIGRAFIA

Melamina: Material plstico resistente y duro empleado en cubiertas para uso en cocina y
vajilla en imitacin de porcelana.
Mesa de luz: Estructura en forma de cajn con tubos fluorescentes y un vidrio encima,
utilizado para fotograbar y tambin para revisar y retocar pelculas y matrices. Para fotograbar con
buena definicin no se usa mesa de luz si no que un solo foco o lmpara de luz.
Mesa de vaco: Aparato para contactar malla y pelcula fuertemente por medio de la presin
obtenida por un dispositivo de vaco.
Metraje: En estampado textil, en algunos pases, se refiere a la impresin en largos mesones de
telas en rollos por metros.
Micra: unidad de longitud tambin llamado micrn, es la milsima parte de un milmetro.
Migracin: Trasferencia de color, solventes o plastificantes en reas adyacentes de un material.
Moar: Repeticin geomtrica u ondulada de imgenes, provocado por la superposicin de
tramas en ciertos ngulos.
Mojado sobre mojado: Ver hmedo sobre hmedo
Montaje: Ordenamiento de diversos elementos para formar un diseo o pelcula.
Mosaico: Repeticin ordenada de idnticas figuras o motivos en un original o una pelcula con
el objeto de reproducir mayor cantidad de unidades con el mismo nmero de pasadas de impresin.

N
Negativo: Imagen que reproduce tonos o colores invertidos con respecto a un original.
Neopreno: Caucho sinttico con mejores propiedades de resistencia que el caucho natural.
Neumtico: Se refiere al dispositivo que trabaja con aire.
Newton: Unidad de fuerza, corresponde a la fuerza que imprime una aceleracin de un
metro/segundo a una masa de un kilogramo.
Niquelado: Metal al que se le ha aplicado por electrlisis una capa de nquel para conferirle
durabilidad.
Nylon: Mate

O
Objetivo: Se designa as en fotografa al lente o conjunto de lentes que enfocan un objeto.
Offset: Sistema de impresin mecanizado que utiliza rodillos para la transferencia de la tinta
Original: Uno o ms elementos grficos, bien definidos y de buena calidad, utilizados como
patrn o modelo para reproducir.

P
Paciencia: virtud necesaria cuando todo sale mal.
Pan: Ver Mosaico.
Pantalla: Malla serigrfica extendida y fija a un marco.
Papel vellum: Papel translcido que se utiliza como pelcula especialmente para imgenes
obtenidas por impresora lser. Su estabilidad dimensional es mejor que el papel diamante.
Papel diamante: Papel translcido tambin llamado papel vegetal que se emplea como pelcula
, aunque su estabilidad dimensional no es tan buena como el papel vellum.
Pasta de estampacin: Mezcla de productos qumicos que una vez pigmentados se emplean
como tinta en estampado textil, especialmente en estampado con tintas textiles a base de resinas
acrlicas.
Pelcula lith: Lmina transparente utilizada en procesos fotogrficos, que va cubierta con una
fina emulsin presensibilizada que una vez expuesta y revelada presenta reas opacas y negras en las
zonas expuestas la luz, obteniendose una pelcula de alto contraste para fotograbar en serigrafa.
Pelcula masking: Ver pelcula roja.

MANUAL DE SERIGRAFIA

Pelcula de recorte: Pelcula roja, naranja, verde u otro color, montada en una lmina
transparente, la capa coloreada se recorta y se retiran de ella las partes que no se utilizaran segn se
desee confeccionar matrices por fotograbado (pelcula roja) o por medio de plantillas de pelcula
calada adheridas a la pantalla.
Pelcula roja: Pelcula de color rojo montada en una base transparente, la que se recorta y de
ella se retiran ciertas reas para obtener una imagen para fotograbar.
PH: El termino indica "poder de hidrgeno" y es una medida para indicar el grado de acidez y
basicidad de una solucin, que va de 1 a 14, donde 1 corresponde a cido fuerte 7 es neutro y 14 es
base fuerte.
Pigmentos: Materiales de alta coloracin y finamente molidos de procedencia orgnica,
mineral o sinttica utilizados para dar su color a las tintas.
Pirmetro: Aparato para medir la temperaturas elevadas en lugares donde no resulta prctico o
posible el uso de un termmetro.
Pirmetro ptico: Aparato que cuantifica el calor emitido por un objeto en base a las
radiaciones que este emite, por lo que se emplea a cierta distancia y apuntando hacia el objeto.
Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imgenes de un computador
Plotter de corte: Dispositivo de calado automtico de pelculas de recorte, controlado por
microprocesador o computador con capacidad grfica.
Polimerizacin: Unin qumica de dos o ms molculas para formar molculas ms grandes,
obteniendose un compuesto con mejores caractersticas de cohesin, adhesin, estabilidad y
resistencia.
Presecado: Secado a un material antes de su impresin para un control de humedad y/o
estabilidad dimensional.- Secado parcial a una impresin con tintas plastisol para obtener una semicura
antes de la impresin del siguiente color.
Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por
adicin de un sensibilizador en el taller.
Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia, de la
emulsin en el caso de mallas, o de la tinta en el caso de plsticos.
Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura, frote y agitacin
para determinar la resistencia de la impresin textil.
Pulpo: Mquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen
calce, a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta.
Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicarsele calor.

Q
Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plsticos.
Quitamanchas: Solvente muy voltil empleado para retirar manchas de las telas.
Quitaemulsion: Ver desemulsionador

R
Racleta: Ancha esptula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a travs de la
malla serigrfica.
Raedera: Ver Racleta.
Rasero: Ver racleta.
Raquelado: Tela sinttica utilizada en la confeccin de chaquetas deportivas, cortavientos y
bolsos deportivos.
Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta
sobre la imagen inmediatamente despus de cada impresin, para evitar que se tape la matriz.
Recuperado: Proceso de limpieza de emulsin y restos de tinta de una matriz para obtener la
pantalla limpia para otro fotograbado.

MANUAL DE SERIGRAFIA

Registro: En una separacin de colores es el ajuste de una pelcula con las dems - Ajuste de
un color impreso con respecto a otro adyacente - En impresin grfica ajuste de un soporte en los
respectivos topes - En impresin textil ajuste de un bastidor suelto en su riel y tope.
Removedor: Producto lquido, en pasta o gel utilizado para retirar la emulsin de la pantalla.
Algunos productos removedores ms fuertes adems de retirar la emulsin tambin retiran los restos
de tinta.
Resina: material orgnico de origen natural o sinttico, de estado slido o semislido, obtenido
por reaccin qumica
Resolucin: Ver Definicin.
Revelado: Etapa de procesado con agua de una pantalla emulsionada y recin expuesta, para
obtener una matriz. -En fotografa se refiere al proceso para hacer visible la imagen latente de una
pelcula expuesta.
Reticulante: Sustancia que provoca la formacin de retculos o ligazn entre los componentes
de un material.
Retiro: Numero de impresiones por la cara posterior de un soporte.
Rotativa: Ver Pulpo.

S
Sangrado: Migracin del tinte pudiendo ser desde las fibras de la tela hacia el estampado o
desde el estampado hacia las fibras.
Scanner: Dispositivo de lectura o digitalizacin de imgenes o textos, para ser ingresados y
procesados por computador.
Sensibilizador: Compuesto que al ser aplicado a una solucin obtiene que esta sufra cambios
qumicos al ser expuesto a la luz. - Se llama as tambin al bicromato de amonio y al sensibilizador
Diazo.
Serif: Delgadas y finas angulaciones o extremos de ciertos tipos de letras.
Serigrafa: Proceso de impresin que utiliza como matriz una malla grabada en la cual la tinta
es transferida al soporte a travs de la matriz por medio de una racleta.
Shore: Escala internacional de medicin de la dureza de los materiales. Su rango va de 0 a 100
Shore. Indicando los nmeros ms altos las mayores durezas.
Siliconado: Material u objeto al que se le ha aplicado silicona para conferirle propiedades
como impermeabilizacin, fcil despegue de una lmina, fcil deslizamiento, lustre, etc.
Silk-screen: Ver Serigrafa.
Sobreexposicin: Exceso de exposicin al fotograbar, se manifiesta por bloqueo total o parcial
de la matriz durante el revelado.
Sobreimpresin: Impresin de un color sobre otro ya sea parcialmente para obtener un tercer
color o en una estrecha franja para obtener un calce seguro - Impresin de una capa de barniz o laca
sobre todos los colores para otorgar brillo y resistencia
Solvente: Sustancia con capacidad de disolver la que se encuentra en mayor cantidad en una solucin.
Solvente orgnico: Lquido compuesto de diferentes hidrocarburos con cierto grado de
inflamabilidad y con capacidad de disolver resinas.
Soporte: Pieza, material u objeto que recibe la impresin - Lmina que sostiene las pelculas de
recorte.
Squeege: Ver Racleta.
Stencil: Ver Matriz.
Subexposicin: Falta de exposicin al fotograbar, se manifiesta por excesivo desprendimiento
de la emulsin durante el revelado.
Sublimacin: Conversin qumica por calor de un material, de solido a vapor y nuevamente a
solido al enfriarse, sin pasar por el estado lquido.
Sustrato: Ver Soporte.

MANUAL DE SERIGRAFIA

T
Tamao mercurio: Pliego de papel de 110 por 77 cm.
Tamiz: Ver Pantalla.
Temporizador: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de
tiempo desactiva o desconecta un circuito elctrico.
Termofijado: Aplicacin de calor a un estampado textil en base a resinas acrlicas para obtener
el polimerizado de la tinta y una mejor adherencia. No se aplica a las tintas Autopolimerizables.
Termomoldeado: Tambin llamado termoformado es el proceso de dar forma a un material,
generalmente una lmina de plstico impresa en serigrafa, por medio de calor y un molde.
Termostato: Dispositivo que controla y mantiene constante la temperatura de un artefacto.
Timer: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo
activa una alarma.
Tinta oleogrfica: Tinta serigrfica a base de resinas y aceites, para utilizar en papel y madera.
Tintas de secado UV: Tintas cuyo secado instantneo se obtiene slo por aplicacin de
radiacin ultravioleta.
Tiraje: Se refiere al numero de piezas o soportes impresos en una sesin o tanda.
Tiro: Numero de soportes impresos por la cara frontal.
Toner: Finas partculas que forman la imagen en la impresiones de fotocopiadoras e impresoras lser.
Tope: Piezas o elementos para el registro de los soportes a imprimir en impresin grfica.
Traccin: Fuerza que tira de un objeto provocando su alargamiento o deformacin.
Tramas: Distribucin geomtrica o no de puntos, lneas, figuras o efectos de textura en un
papel blanco o pelcula transparente.
Tramas y letras transferibles: Imgenes en una hoja de papel translcido que se transfieren a
otra hoja por presin o al recortarlas y adherirlas.
Transparencia: Capacidad de un material de permitir el paso de la luz a travs de l. - Pelcula
usada para fotograbar.
Troquel: Molde de corte empleado para cortar con un mismo patrn diversos materiales como
papel, cartn, lminas plsticas etc..

U
Ultravioleta: Radiacin al extremo del espectro luminoso y que posee la caracterstica de
provocar cambios qumicos en ciertos materiales.
Urea: Sustancia nitrogenada de color blanco y soluble en agua, empleada en solucin al 10%
como retardador de secado en las tintas a base de resinas acrlicas.

V
Vacuo: Ver mesa de vaco
Velo: Delgada y transparente capa de emulsin que en una matriz bloquea el paso de la tinta .
Voltil: Se refiere a aquellos solventes de rpida evaporacin.
Vinilo: Vocablo para indicar el PVC o Cloruro de polivinilo, especialmente aqul laminado.
Z
Zincado: Objeto metlico cubierto con un bao de zinc para protegerlo de la corrosin

NOTA:
Gran parte de la informacin contenida en este trabajo procede de la Web http://www.serinet.net/

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