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EXAMEN FINAL DE LABORATORIO DE ASFALTOS

Periodo Acadmico 1 2008


(I)
Nombre:.....................................................................................................................C.I.:................................
Grupo de laboratorio y/o Periodo de aprobacin:...................................................Fecha:...............................
Responda en forma clara y breve las siguientes preguntas:
Terico.
1.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
2.- Cmo se determinan las temperaturas de Mezclado y Compactacin en la fabricacin de las probetas Marshall, y que
valores se recomiendan?
3.- Qu son los riegos asflticos y como se clasifican. Describa brevemente cada una de ellos?
4.- Explique las propiedades que deben cumplir las mezclas asflticas?
5.- Cules son las especificaciones y recomendaciones para el diseo convencional y en altura de las mezclas asflticas
para trfico alto?
Prctico.
Determine los pesos especficos de cada uno de los agregados de la mezcla asfltica y los pesos especficos ponderados
del agregado y de la mezcla para un contenido de CA de 6% y Peso Especfico de 1,025.
Grava
Peso muestra seca + recipiente
3359,0
Peso muestra secada al horno
3126,0
Peso recipiente
233,0
peso muestra SSS + recipiente
3421,0
Peso muestra saturada superficialmente seca
3188,0
Peso muestra + canastilla (sumergidas)
3798,0
Peso canastillo sumergido
1846,0
Gravilla 3/8
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 1728 grs
Peso Especfico = 2,526
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 410,6 grs
Peso Especfico =2,496
Arena y filler
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 1838,5 grs
Peso Especfico = 2,505
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 473,3 grs
Peso Especfico =2,488
Composicin de la mezcla.
Grava
10%
Gravilla 30%
Arena y filler
40%
SOLUCIN DEL EXAMEN FINAL DE LABORATORIO DE ASFALTOS
Periodo Acadmico 1 2008
1.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
R.- El Peso Especfico aparente no considera el volumen de poros o vacos permeables. El Peso especfico bruto considera
todo el volumen, incluido los poros y el Peso Especfico efectivo no considera el volumen de poros que absorben asfalto.
2.- Cmo se determinan las temperaturas de Mezclado y Compactacin en la fabricacin de las probetas Marshall, y que
valores se recomiendan?
R.- Temperatura de mezclado esta determinada por la viscosidad de 170 20 cts y la de compactacin por 280 20 cts.
En caso de no disponer de el equipo se pueden usar los siguientes valores: Mezclado CA 60/70 entre 150 y 165 C y para
CA 85/100 entre 135 y 150 C. Compactacin CA 60/70 = 145 C y para CA 85/100 = 130 C.
3.- Qu son los riegos asflticos y como se clasifican. Describa brevemente cada una de ellos?
R.- Son simples riegos de asfalto sobre superficies pavimentadas, bases estabilizadas o de suelo. Se clasifican en:
Matapolvo, Sello Negro, Imprimacin, Riego de Liga y Membrana para curado.
El Matapolvo es un riego lquido sobre una superficie de suelo compactado, cuyo objetivo es el de cohesionar las
partculas superficiales del suelo y que sirvan de paliativo del polvo.
El Sello Negro es una aplicacin ligera de un asfalto lquido sobre una carpeta antigua con el fin de rejuvenecerla y sellar
pequeas grietas y poros superficiales. Tambin se usa para sellar superficies de carpetas nuevas y en los tratamientos

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superficiales dobles recin confeccionados, en zonas de trnsito intenso y/o trazados de fuerte pendiente, mejorando con
esto la retencin de los ridos, y dando el tratamiento un color negro uniforme.
La Imprimacin consiste en un riego de asfalto lquido de baja viscosidad sobre una base estabilizada que va a ser cubierta
por una carpeta y cualquier tratamiento asfltico y tiene por objetivo el de sellar la superficie, cohesionar las partculas
superficiales sueltas de la base, dar mayor estabilidad superficial para obtener una membrana ligante que adherir
fuertemente la carpeta o tratamiento asfltico a la base.
El riego de Liga sirve para adherir una capa asfltica sobre otra, confeccionada previamente, quedando ligadas
monolticamente.
Las membranas para curado son adecuadas para el curado del suelo-cemento.
4.- Explique las propiedades que deben cumplir las mezclas asflticas?
Durabilidad, es la resistencia que la mezcla opone a acciones tales como el despegue de la pelcula de asfalto del agregado
por efectos del agua abrasin del trnsito, etc.
Estabilidad, resistencia de la mezcla a la accin de las cargas del trfico.
Impermeabilidad. El asfalto rellena parcialmente los vacos entre los agregados, impermeabilizando la estructura del
pavimento. La cantidad de asfalto ptimo se determina de la dosificacin.
Trabajabilidad, es la facilidad con que la mezcla asfltica puede colocarse y compactarse y est en funcin de la
granulometra, textura superficial y forma de las partculas, porcentaje de asfalto y otros.
Fluencia, es la deformacin bajo la accin de las cargas dentro un rangos aceptables.
5.- Cules son las especificaciones y recomendaciones para el diseo convencional y en altura de las mezclas asflticas
para trfico alto?
Especificaciones Convencionales:
MTODO MARSHALL
Trfico Pesado
Criterio de mezcla
Min.
Mx.
Compactacin, nmero de golpes en cada cara de las briquetas
75
Estabilidad, [N]
8006
--[lb.]

Flujo, (0.25 mm) (0.01)


Porcentaje de vacos [%]
Porcentaje de vacos en los agregados minerales
Porcentaje de vacos rellenos de asfalto

1800

---

14

3
5
De acuerdo al tamao
nominal del agregado
65

75

Recomendaciones para el diseo de mezclas asflticas en altura:


1) En zonas de clima fro se busca porcentaje de vacos en la mezcla bajos, tendiendo hacia los lmites inferiores
especificados (2%)
2) Se busca que la relacin Estabilidad/Flujo alcance la menor magnitud posible (inferiores a 2500 [Kg/cm])
3) El contenido de cemento asfltico debe ser el mayor posible (tendiendo hacia el rango entre 6 y 7 %.)

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Prctico.
PESOS ESPECIFICOS PONDERADOS DE LOS AGREGADOS

PESO ESPECIFICO PONDERADO DE LA GRAVA 3/4"


Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 3126
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 0
Peso muestra total = 3126

%
100
0
100

PE grava = 2,529

PESO ESPECIFICO PONDERADO DE LA GRAVILLA 3/8"


%
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 1728
81
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 410,6
19
Peso muestra total = 2138,6
100
PE arena (ponderado) = 2,520
PESO ESPECIFICO PONDERADO DE LA ARENA
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 1838,5
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 473,3
Peso muestra total = 2311,8

%
80
20
100

PE arena (ponderado) = 2,501


PESO ESPECIFICO PONDERADO DEL AGREGADO DE LA MEZCLA
AGREGADO
PORCENTAJE
Grava 3/4" =
10
Gravilla3/8"=
30
Arena =
60
Total Agregado =
100
PE agregado (ponderado) =

2,510

PESO ESPECIFICO PONDERADO DE LA MEZCLA DE DISEO


MATERIAL
Agregado =
Cemento Asfltico =
Total Mezcla =

PORCENTAJE
94
6
100

PESO ESPECIFICO
2.51
1.025
2.309
PE mezcla (ponderado) =

2,309

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EXAMEN FINAL DE LABORATORIO DE ASFALTOS


Periodo Acadmico 2 2007
(I)
Nombre:.....................................................................................................................C.I.:................................
Grupo de laboratorio y/o Periodo de aprobacin:...................................................Fecha:...............................
Responda en forma clara y breve las siguientes preguntas:
1.- Cul es el objetivo de la materia Laboratorio de Asfaltos?
2.- Cul es el significado de las siguientes siglas: ASTM, AASHTO, CA 40-50, RC-250, MC30, CSS-1h, RS-2?
3.- Coloque en orden correcto la secuencia de preparacin de las mezclas de ensayo en el Mtodo Marshall: Mezclado,
Tamizado, Adicin del CA, Secado Agregado, Pesado agregado, Colocacin del agregado y Calentamiento del agregado
4.- En que tamaos se recomienda separar en laboratorio los agregados para el mtodo Marshall?
5.- Qu son las capas asflticas estructurales y como se clasifican?
6.- Cules son las especificaciones generales que los agregados deben cumplir en las mezclas asflticas?
7.- Cules son las propiedades generales que los agregados deben cumplir en las mezclas asflticas?
8.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
9.- Que ensayos y que anlisis se realizan sobre las probetas del mtodo Marshall?
10.- Cules son y como se usan los grficos en el mtodo Marshall para la dosificacin de mezclas asflticas?

SOLUCIN DEL EXAMEN FINAL DE LABORATORIO DE ASFALTOS


Periodo Acadmico 2 2007
1.- Cul es el objetivo de la materia Laboratorio de Asfaltos?
R.- El objetivo de la materia de Asfaltos es el de caracterizar los asfaltos mediante el conocimiento de sus propiedades
fsicas y mecnicas realizando ensayos de laboratorio, relacionarlas con su estructura fsica y composicin qumica, y
aplicarlas en el diseo de mezclas asflticas en caliente.
2.- Cul es el significado de las siguientes siglas:ASTM, AASHTO, CA 40-50, RC-250, MC30, CSS-1h, RS-2?
R.- ASTM = American Society for Testing and Materials (Sociedad estadounidense para ensayos y materiales)
AASHTO = American Association of State Highway and Transportation Officials (Asociacin Estadounidense de
carreteras estatales y reglamentos de transportacin)
CA 40-50 = Cemento Asfltico con penetracin entre 40 y 50 dmm (dcimas de milmetro)
RC 250 = Asfalto diluido de curado rpido con viscosidad mnima de 250 centistokes
MC 30 = Asfalto diluido de curado medio con viscosidad mnima de 30 centistokes
CSS-1h = Emulsin Asfltica catinica de rotura lenta tipo 1 de base dura
RS-2 = Emulsin Asfltica Aninica de rotura rpida tipo 2
3.- Coloque en orden correcto la secuencia de preparacin de las mezclas de ensayo en el Mtodo
R.- Marshall: Mezclado, Tamizado, Adicin del CA, Secado Agregado, Pesado agregado, Colocacin del agregado y
Calentamiento del agregado
Secado del agregado, Tamizado, Pesado, Calentamiento, Adicin del CA y Mezclado
4.- En que tamaos se recomienda separar en laboratorio los agregados para el mtodo Marshall?
R.- 25 a 20 mm, 20 a 12,5 mm, 12,5 a 10 mm, 10 a 5 mm, 5 a 2,5 mm y bajo 2,5 mm.
5.- Qu son las capas asflticas estructurales y como se clasifican?
R.- Son carpetas asflticas que por condiciones de mezcla y espesor forman una estructura resistente computable en el
diseo del espesor de un pavimento flexible. Segn el mtodo constructivo se pueden dividir en Mezclas En sitio y En
Planta y stas a su vez en abiertas y densas
6.- Cules son las especificaciones generales que los agregados deben cumplir en las mezclas asflticas?
R.- Granulometra, resistencia al desgaste, solidez, limpieza y pureza y propiedades superficiales
7.- Cules son las propiedades generales que los agregados deben cumplir en las mezclas asflticas
R.-Encontrar la combinacin ms econmica de agregado asfalto que tenga las propiedades de: durabilidad, estabilidad,
impermeabilidad, trabajabilidad, fluencia.
8.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
R.- Peso Especfico aparente que no considera el volumen de poros o vacos permeables. Peso especfico bruto considera
todo el volumen y el Peso Especfico efectivo excluye el volumen de poros que absorben asfalto.

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9.- Que ensayos y que anlisis se realizan sobre las probetas del mtodo Marshall?
R.- Peso especfico bruto, Ensayo de Estabilidad y Fluencia y determinacin de la densidad y vacos.
10.- Cules son y como se usan los grficos en el mtodo Marshall para la dosificacin de mezclas asflticas?
10.- Cules son los grficos a realizar en el mtodo Marshall en funcin del porcentaje de asfalto?
R. Estabilidad, fluencia, Peso especfico y porcentajes de vacos en la mezcla y en el agregado mineral
La Paz, 2 de diciembre de 2002
M.Sc. Ing. Oscar Luis Prez Loayza
SOLUCIN DEL EXAMEN FINAL TEORIC DE LABORATORIO DE ASFALTOS
Periodo Acadmico 2 2008
1.- Explicar la influencia del espesor de la pelcula de asfalto que recubre los agregados en la estabilidad y
durabilidad de la mezcla asfltica?
R.- Mientras ms delgada sea la pelcula de asfalto, menor ser la estabilidad de la mezcla, a medida que sta engruesa el
asfalto tiende a cohesionar el ptreo, pasando por un ptimo (mximo) para luego bajar por el efecto lubrificador del
asfalto. La propiedad de producir cohesin entre ptreos, varia con el tiempo ya el asfalto va perdiendo su capacidad
ligante debido a la oxidacin. Esta oxidacin ser menor cuanto mayor sea el espesor de la pelcula de asfalto, ya que
necesitar un tiempo ms largo para oxidar a una mayor cantidad de asfalto y la mezcla tendr mayor durabilidad.
2.- Explicar la influencia de las propiedades superficiales de los agregados en la mezcla asfltica?
R.- La propiedad de adherencia asfalto agregados influye en un pavimente para que sea resistente y durable. Si no se
cumple el asfalto se desprender y producir la falla por disgregamiento. A los agregados menos afines al asfalto se les
denomina de hidrfilos, teniendo mayor afinidad con el agua, los que mejor se adhieren al asfalto son los agregados
llamados hidrfobos.
3.- Explicar las propiedades que debe cumplir una mezcla asfltica?
Durabilidad. Resistencia al desprendimiento de la pelcula de asfalto del agregado por efecto del agua, abrasin del
transito, etc.
Impermeabilidad. El volumen de vacos con aire es importante en el diseo de la mezcla asfltica, quedando determinado
por el grado de compactacin de la mezcla as como por la proporcin de asfalto que contiene. Una mayor compactacin
se tendr mayor densidad, mayor estabilidad y menor cantidad de vacos.
Trabajabilidad. Es la facilidad con que la mezcla asfltica puede colocarse y compactarse y est en funcin de su
granulometra, textura superficial y forma de las partculas, relacin tamao mximo espesor compactado, temperatura
de la mezcla durante la colocacin y compactacin, consistencia del asfalto y cantidad de asfalto.
Fluencia. Es la deformacin del pavimento bajo la accin de las cargas dentro de rangos aceptables.
4.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
R.- El Peso Especfico aparente no considera el volumen de poros o vacos permeables. El Peso especfico bruto considera
todo el volumen, incluido los poros y el Peso Especfico efectivo no considera el volumen de poros que absorben asfalto.
5.- Cmo se determinan las temperaturas de Mezclado y Compactacin en la fabricacin de las probetas Marshall, y que
valores se recomiendan?
R.- Temperatura de mezclado esta determinada por la viscosidad de 170 20 cts. y la de compactacin por 280 20 cts.
En caso de no disponer del equipo se pueden usar los siguientes valores: Mezclado CA 60/70 entre 150 y 165 C y para
CA 85/100 entre 135 y 150 C. Compactacin CA 60/70 = 145 C y para CA 85/100 = 130 C.

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EXAMEN FINAL DE LABORATORIO DE ASFALTOS


Periodo Acadmico 1 2008
Prctico.
Determine los pesos especficos de cada uno de los agregados de la mezcla asfltica y los pesos especficos ponderados
del agregado y de la mezcla para un contenido de CA de 6% y Peso Especfico de 1,025.
Grava
Peso muestra seca + recipiente
3359,0
Peso muestra secada al horno
3126,0
Peso recipiente
233,0
peso muestra SSS + recipiente
3421,0
Peso muestra saturada superficialmente seca
3188,0
Peso muestra + canastilla (sumergidas)
3798,0
Peso canastillo sumergido
1846,0
Gravilla 3/8
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 1728 grs
Peso Especfico = 2,526
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 410,6 grs
Peso Especfico =2,496
Arena y filler
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 1838,5 grs
Peso Especfico = 2,505
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 473,3 grs
Peso Especfico =2,488
Composicin de la mezcla.
Grava 10%
Gravilla 30%
Arena y Filler 40%
SOLUCIN DEL EXAMEN FINAL DE LABORATORIO DE ASFALTOS
Periodo Acadmico 1 2008
1.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
R.- El Peso Especfico aparente no considera el volumen de poros o vacos permeables. El Peso especfico bruto considera
todo el volumen, incluido los poros y el Peso Especfico efectivo no considera el volumen de poros que absorben asfalto.
2.- Cmo se determinan las temperaturas de Mezclado y Compactacin en la fabricacin de las probetas
Marshall, y que valores se recomiendan?
R.- Temperatura de mezclado esta determinada por la viscosidad de 170 20 cts y la de compactacin por 280 20 cts.
En caso de no disponer de el equipo se pueden usar los siguientes valores: Mezclado CA 60/70 entre 150 y 165 C y para
CA 85/100 entre 135 y 150 C. Compactacin CA 60/70 = 145 C y para CA 85/100 = 130 C.
3.- Qu son los riegos asflticos y como se clasifican. Describa brevemente cada una de ellos?
R.- Son simples riegos de asfalto sobre superficies pavimentadas, bases estabilizadas o de suelo. Se clasifican en:
Matapolvo, Sello Negro, Imprimacin, Riego de Liga y Membrana para curado.
El Matapolvo es un riego lquido sobre una superficie de suelo compactado, cuyo objetivo es el de cohesionar las
partculas superficiales del suelo y que sirvan de paliativo del polvo.
El Sello Negro es una aplicacin ligera de un asfalto lquido sobre una carpeta antigua con el fin de rejuvenecerla y sellar
pequeas grietas y poros superficiales. Tambin se usa para sellar superficies de carpetas nuevas y en los tratamientos
superficiales dobles recin confeccionados, en zonas de trnsito intenso y/o trazados de fuerte pendiente, mejorando con
esto la retencin de los ridos, y dando el tratamiento un color negro uniforme.
La Imprimacin consiste en un riego de asfalto lquido de baja viscosidad sobre una base estabilizada que va a ser cubierta
por una carpeta y cualquier tratamiento asfltico y tiene por objetivo el de sellar la superficie, cohesionar las partculas
superficiales sueltas de la base, dar mayor estabilidad superficial para obtener una membrana ligante que adherir
fuertemente la carpeta o tratamiento asfltico a la base.
El riego de Liga sirve para adherir una capa asfltica sobre otra, confeccionada previamente, quedando ligadas
monolticamente.
Las membranas para curado son adecuadas para el curado del suelo-cemento.
4.- Explique las propiedades que deben cumplir las mezclas asflticas?
Durabilidad, es la resistencia que la mezcla opone a acciones tales como el despegue de la pelcula de asfalto del agregado
por efectos del agua abrasin del trnsito, etc.
Estabilidad, resistencia de la mezcla a la accin de las cargas del trfico.
Impermeabilidad. El asfalto rellena parcialmente los vacos entre los agregados, impermeabilizando la estructura del
pavimento. La cantidad de asfalto ptimo se determina de la dosificacin.

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Trabajabilidad, es la facilidad con que la mezcla asfltica puede colocarse y compactarse y est en funcin de la
granulometra, textura superficial y forma de las partculas, porcentaje de asfalto y otros.
Fluencia, es la deformacin bajo la accin de las cargas dentro un rangos aceptables.
5.- Cules son las especificaciones y recomendaciones para el diseo convencional y en altura de las mezclas
asflticas para trf alto?
Especificaciones Convencionales:
MTODO MARSHALL
Criterio de mezcla
Compactacin, nmero de golpes en cada cara de las briquetas
Estabilidad, [N]
[lb.]

Trfico Pesado
Min.
75

Flujo, (0.25 mm) (0.01)


Porcentaje de vacos [%]

Mx.

8006

---

1800

---

14

3
5
De acuerdo al tamao
nominal del agregado

Porcentaje de vacos en los agregados minerales


Porcentaje de vacos rellenos de asfalto

65

75

Recomendaciones para el diseo de mezclas asflticas en altura:


1) En zonas de clima fro se busca porcentaje de vacos en la mezcla bajos, tendiendo hacia los lmites inferiores
especificados (2%)
2) Se busca que la relacin Estabilidad/Flujo alcance la menor magnitud posible (inferiores a 2500 [Kg/cm])
3) El contenido de cemento asfltico debe ser el mayor posible (tendiendo hacia el rango entre 6 y 7 %.)
Prctico.
PESOS ESPECIFICOS PONDERADOS DE LOS AGREGADOS
PESO ESPECIFICO PONDERADO DE LA GRAVA 3/4"
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 3126
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 0
Peso muestra total = 3126

%
100
0
100

PE grava = 2,529
PESO ESPECIFICO PONDERADO DE LA GRAVILLA 3/8"
%
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 1728
81
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 410,6
19
Peso muestra total = 2138,6
100
PE arena (ponderado) = 2,520
PESO ESPECIFICO PONDERADO DE LA ARENA
Peso muestra retenido en el tamiz # 4 = 1838,5
Peso muestra que pasa el tamiz # 4 = 473,3
Peso muestra total = 2311,8

%
80
20
100

PE arena (ponderado) = 2,501


PESO ESPECIFICO PONDERADO DEL AGREGADO DE LA MEZCLA
AGREGADO

PORCENTAJE

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Grava 3/4" =
Gravilla3/8"=
Arena =
Total Agregado =

10
30
60
100

PE agregado (ponderado) =

2,510

PESO ESPECIFICO PONDERADO DE LA MEZCLA DE DISEO


MATERIAL
Agregado =
Cemento Asfltico =
Total Mezcla =

PORCENTAJE
94
6
100

PESO ESPECIFICO
2.51
1.025
2.309
PE mezcla (ponderado) =

2,309

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Agregado: Grava 3/4", Gravilla 3/8", Arena Natural y Arena Chancada


Gsb ag = 2,543
Comp.Dosificacin Peso Vol.
de la

A gre g.M e zc la Es pe c .

Vd

Gse ag =
PE max.
T e o r. M e zc .

M e zc la

Gs

(cc)

G st

Grava
Gravilla
Ar Ch
Ar Nat
C.A.
Grava
Gravilla
Ar Ch
Ar Nat
C.A.
Grava
Gravilla
Ar Ch
Ar Nat
C.A.

12

11,4

2,551

4,823

23

21,9

2,561

9,244

35

33,3

2,521 14,067 2,364 2,423

30

28,5

2,551 12,058
1,011

2,115

12

11,3

2,551

4,831

23

21,7

2,561

9,260

35

33,1

2,521 14,092 2,347 2,407

30

28,4

2,551 12,079

5,5

1,011

2,343

12

11,3

2,551

4,840

23

21,6

2,561

9,276

35

32,9

2,521 14,115 2,331 2,391

30

28,2

2,551 12,099

1,011

F acto r

P e s o s de la B rique ta ( g)

B riq.

C o rre c .

seco

P sss

Sume r-

[cm]

de B riq.

a l a ire

a l a ire

gido

9
10
11
12

6,16

1,0530

1140,10

1141,40

648,90

492,50 2,315

232

6,20

1,0400

1145,00

1146,50

651,10

495,40 2,311

6,22

1,0350

1146,70

1148,50

650,60

6,22

1,0350

1145,30

1146,40

13
14
15
16

6,23

1,0320

1151,80

6,24

1,0290

1151,40

6,24

1,0290

6,21

17
18
19
20

Gs m

Inf. Lab. No. 003/07

% Asf. Abs.= 0,941

2,604
No
Alt.

Hoja: 1 de 3
Vo l

Le c t.

F lujo

C o rre g.

D ia l

R eal

[ k g]

0 ,0 1"

[ c m]

2320,00 1052,35 1108,13

0,13

270

2700,00 1224,72 1273,71

0,18

497,90 2,303 4,059

210

2100,00 952,56

985,90

0,23

648,00

498,40 2,298

210

2100,00 952,56

985,90

0,20

1153,00

654,80

498,20 2,312

244

2440,00 1106,78 1142,20

0,23

1153,40

656,20

497,20 2,316

205

2050,00 929,88

956,85

0,20

1150,40

1151,40

652,60

498,80 2,306 4,559

220

2200,00 997,92 1026,86

0,23

1,0370

1153,00

1153,70

656,10

497,60 2,317

245

2450,00 1111,32 1152,44

0,18

6,16

1,0530

1155,40

1155,70

663,20

492,50 2,346

298

2980,00 1351,73 1423,37

10

0,25

6,19

1,0430

1155,90

1156,20

659,90

496,30 2,329

245

2450,00 1111,32 1159,11

0,20

6,21

1,0370

1156,80

1157,50

662,40

495,10 2,336 5,059

230

2300,00 1043,28 1081,88

10

0,25

6,17

1,0490

1160,50

1160,80

664,50

496,30 2,338

248

2480,00 1124,93 1180,05

0,18

(cc)

PE

A s f.

Le c t .

G sb

Ut il

D ia l

P ro b.

[%]

0 ,0 0 0 1"

Es t a bilida d
R e al
[ lbr]

[ k g]

2,574
42,903

DATOS PARA LAS GRAFICAS DE MARSHALL


CA PE
% de V a c io s
Est.
Flujo Est/Flu
G sb

M e zc la

A gre g.

c / A s f.

P ro m .

P ro m.

P ro m .

P ro m.

[ %]

[%]

[%]

[k g]

[ c m]

[ Kg/ c m]

2,264

7,783

14,372

45,845

884,224

0,19

4641,59

4,5 2,294 5,921 13,651 56,625

971,207

0,18

5274,00

D0SIFICACION PARA ZONAS DE ALTURA

985,900

0,20

4851,87 1,-

0,22

2,5029,53 3,4.-

1140,346

0,22

5130,92

Estabilidad
fluencia
Estabilidad/Fluencia
%Vacios en la Mezcla
%CA =

6,5 2,339 1,540 13,618 88,690 1036,937

0,24

4374,03

2,307

4,776

13,597

64,875

5,5 2,315 3,808 13,704 72,212 1107,167


6

2,335

0,302

13,381

13,486

82,371

97,761

927,426

0,26

3533,50

7,5 2,344 0,078 14,228 99,452

850,718

0,32

2644,17

732,598

0,34

2163,18

2,354

2,359

2,334 -0,098 14,995 100,652

VERIFICACION
Estabilidad =
Peso Especfico =
%Vacios en la Mezcla =
% Vacios en el Agreg. =
% Vacios con Asfalto =
Flujo =

7
5,5
5,25
5,92
Para 6%
1080 1080 Kgs.
2,335 2,335
2,4
2,4
13,4 13,4
83
83
0,215 0,215 cm

800
0,32
2500
2%

VERIFICACIONES DE ACUERDO A LAS


ESPECIFICACIONES PARA ZONAS DE ALTURA
Estabilidad
950
Fluencia
0,28
Estabilidad / Fluencia
3393 <2500
Vacios en la Mezcla
0,50 max 1%

D0SIFICACION
Estabilidad:
Peso Especfico
%Vacios en la Mezcla
%CA =

7,7
7,7
7,7
6,2
7,20

2381 Lbs

8,465 (0.01")

ESPECIFICACIONES
Mnimo 1500 Lbs
Entre 3% y 5%
Mnimo 14%
Entre 70% y 80%
Entre 8 y 16 (0,01")

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%CA vs %de Vacios en la Mezcla

PE Vs. %CA
2,35

Peso Especifico

% de Vacios Mezcla

2,33

2,31

2,29

2,27

2,25
4

4,5

5,5
6 Asfaltico
6,5
[%]
de Cemento

7,5

8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
-0,5 4
-1,0

4,5

5,5

6,5

7,5

7,5

[%] de Cemento Asfal tico

%Vacios c/Asf Vs. %CA

Estabilidad Vs. %CA


110,0

1200
1150

[%] de Vacios con asfalto

100,0

1100

Estabilidad

1050
1000
950
900
850

90,0

80,0

70,0

60,0

800
50,0
750
40,0

700
4

4,5

5,5

[%] de Cemento Asfal ti co

6,5

7,5

4,5

5,5

6,5

[%] de Cemento Asfaltico

Flujo Vs. %CA

VAM VS. %CA

0,35

15,0

0,34
0,33

14,8

0,32
0,31

14,6

0,30
0,29

14,4

Fluencia

0,28
0,27

VAM

14,2

0,26
0,25

14,0

0,24
0,23

13,8

0,22
0,21

13,6

0,20
13,4

0,19
0,18

13,2

0,17
4

4,5

5,5

[%] d e Cemento Asfal tico

6,5

7,5

4,5

5,5

6,5

7,5

[%] de Cemento Asfal tico

1.- Completar las planillas, graficar los puntos y disear la mezcla asfltica por el mtodo convencional y para zonas de altura
2.- Determinar las cantidades de materiales de grava, gravilla, arena chancada, arena natural y cemento asfltico para una va de 10 km de longitud, ancho de
va de 7 m y espesor de 7 cm.
3.- Conclusiones y observaciones sobre el diseo
VoBo
Ing. Victor Bermejo Franco
Director
La Paz, 28 de mayo de 2007

VAM VS. %CA


5500,0

5000,0

4500,0

VAM

4000,0

3500,0

3000,0

2500,0

2000,0
4

4,5

5,5

6,5

7,5

[%] de Cemento Asfaltico

2.-

Vol de mezcla = 7 * 0,07 * 10*1000 =

4900 m3
Por tanto en peso: 4900 * 2,335 =

Del diseo de la mezcla asfltica, la densidad de la mezcla para 6% =

2,335 gr/cc

1E+07 Kgs
11442 ton

Ca ntidades de ma te ria le s e n Pe so:


De acuerdo a la columna de Dosificacin para 6%
Grava
Gravilla
Ar Ch
Ar Nat
C.A.

11,28
21,62
32,9
28,2
6

%
%
%
%
%

1291
2474
3764
3227
686,5
11442

ton
ton
ton
ton
ton

Ca ntidades de ma te ria le s e n Volumen:


Grava
Gravilla
Ar Ch

552,72 m3
1059,4 m3
1612,1 m3

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EXAMEN FINAL DE LABORATORIO DE ASFALTOS


Periodo Acadmico 2 2007
1.- Cul es el objetivo de la materia Laboratorio de Asfaltos?
2.- Cul es el significado de las siguientes siglas: ASTM, AASHTO, CA 40-50, RC-250, MC30, CSS-1h, RS-2?
3.- Coloque en orden correcto la secuencia de preparacin de las mezclas de ensayo en el Mtodo Marshall: Mezclado,
Tamizado, Adicin del CA, Secado Agregado, Pesado agregado, Colocacin del agregado y Calentamiento del agregado
4.- En que tamaos se recomienda separar en laboratorio los agregados para el mtodo Marshall?
5.- Qu son las capas asflticas estructurales y como se clasifican?
6.- Cules son las especificaciones generales que los agregados deben cumplir en las mezclas asflticas?
7.- Cules son las propiedades generales que los agregados deben cumplir en las mezclas asflticas?
8.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
9.- Que ensayos y que anlisis se realizan sobre las probetas del mtodo Marshall?
10.- Cules son y como se usan los grficos en el mtodo Marshall para la dosificacin de mezclas asflticas?
SOLUCIN DEL EXAMEN FINAL DE LABORATORIO DE ASFALTOS
1.- Cul es el objetivo de la materia Laboratorio de Asfaltos?
R.- El objetivo de la materia de Asfaltos es el de caracterizar los asfaltos mediante el conocimiento de sus propiedades
fsicas y mecnicas realizando ensayos de laboratorio, relacionarlas con su estructura fsica y composicin qumica, y
aplicarlas en el diseo de mezclas asflticas en caliente.
2.- Cul es el significado de las siguientes siglas:ASTM, AASHTO, CA 40-50, RC-250, MC30, CSS-1h, RS-2?
R.- ASTM = American Society for Testing and Materials (Sociedad estadounidense para ensayos y materiales)
AASHTO = American Association of State Highway and Transportation Officials (Asociacin Estadounidense de
carreteras estatales y reglamentos de transportacin)
CA 40-50 = Cemento Asfltico con penetracin entre 40 y 50 dmm (dcimas de milmetro)
RC 250 = Asfalto diluido de curado rpido con viscosidad mnima de 250 centistokes
MC 30 = Asfalto diluido de curado medio con viscosidad mnima de 30 centistokes
CSS-1h = Emulsin Asfltica catinica de rotura lenta tipo 1 de base dura
RS-2 = Emulsin Asfltica Aninica de rotura rpida tipo 2
3.- Coloque en orden correcto la secuencia de preparacin de las mezclas de ensayo en el Mtodo
R.- Marshall: Mezclado, Tamizado, Adicin del CA, Secado Agregado, Pesado agregado, Colocacin del agregado y
Calentamiento del agregado
Secado del agregado, Tamizado, Pesado, Calentamiento, Adicin del CA y Mezclado
4.- En que tamaos se recomienda separar en laboratorio los agregados para el mtodo Marshall?
R.- 25 a 20 mm, 20 a 12,5 mm, 12,5 a 10 mm, 10 a 5 mm, 5 a 2,5 mm y bajo 2,5 mm.
5.- Qu son las capas asflticas estructurales y como se clasifican?
R.- Son carpetas asflticas que por condiciones de mezcla y espesor forman una estructura resistente computable en el
diseo del espesor de un pavimento flexible. Segn el mtodo constructivo se pueden dividir en Mezclas En sitio y En
Planta y stas a su vez en abiertas y densas
6.- Cules son las especificaciones generales que los agregados deben cumplir en las mezclas asflticas?
R.- Granulometra, resistencia al desgaste, solidez, limpieza y pureza y propiedades superficiales
7.- Cules son las propiedades generales que los agregados deben cumplir en las mezclas asflticas
R.-Encontrar la combinacin ms econmica de agregado asfalto que tenga las propiedades de: durabilidad, estabilidad,
impermeabilidad, trabajabilidad, fluencia.
8.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
R.- Peso Especfico aparente que no considera el volumen de poros o vacos permeables. Peso especfico bruto considera
todo el volumen y el Peso Especfico efectivo excluye el volumen de poros que absorben asfalto.
9.- Que ensayos y que anlisis se realizan sobre las probetas del mtodo Marshall?
R.- Peso especfico bruto, Ensayo de Estabilidad y Fluencia y determinacin de la densidad y vacos.
10.- Cules son y como se usan los grficos en el mtodo Marshall para la dosificacin de mezclas asflticas?
10.- Cules son los grficos a realizar en el mtodo Marshall en funcin del porcentaje de asfalto?
R. Estabilidad, fluencia, Peso especfico y porcentajes de vacos en la mezcla y en el agregado mineral

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Gsb a=
2,364
Gse. a=
Comp. Dosificacion Peso Vol. Vd
PE max.
De la Agreg Mezcla Espec.
Teor. Mezc.
mezcla . %
%
Gs
Grava
50 47,75 2,399
Ar Ch.
30 28,65 2,396
Ar. Nat.
20 19,1 2,237
C.A.
4,5 1,016
Grava
50 47,5 2,399
Ar Ch.
30 28,5 2,396
Ar. Nat.
20
19 2,237
C.A.
5 1,016
Grava
50 47,25 2,399
Ar Ch.
30 28,35 2,396
Ar. Nat.
20 18,9 2,237
C.A.
5,5 1,016
Grava
50
47 2,399
Ar Ch.
30 28,2 2,396
Ar. Nat.
20 18,8 2,237
C.A.
6 1,016
Grava
50 46,75 2,399
Ar Ch.
30 28,05 2,396
Ar. Nat.
20 18,7 2,237
C.A.
6,5 1,016
Grava
50 46,5 2,399
Ar Ch.
30 27,9 2,396
Ar. Nat.
20 18,6 2,237
C.A.
7 1,016

(cc)
21,406
12,843
8,562
2,017
21,427
12,856
8,571
2,255
21,447
12,868
8,579
2,496
21,465
12,879
8,586
2,740
21,482
12,889
8,593
2,987
21,498
12,899
8,599
3,236

Gst

Gsm

2,23 2,33

2,22 2,32

2,2

2,3

2,19 2,29

2,18 2,27

2,16 2,26

No

2,474
Alt. H

% Asf. Abs.=
Factor

1,913
Peso

Pesos de la briqueta (g)


Correc. Seco al c/paraf. c/paraf.

Briq.
(cm) De Briq. aire
al aire Sumer.
25
7,22 0,8213 1208,7 1218,4
643,4
26 7,,2
0,8238 1212,6 1230,1
652,6
27
7,11 0,8376 1207,1 1223,6
644,2
28
7,16 0,8288 1209,5
1224 646,73
29
7,19
0,825 1224,7 1243,6
663,6
30
7,2 0,8238 1220,2 1240,8
663,7
31
7,33
0,806 1231,5 1255,9
660,3
32
7,18 0,8263 1225,5 1246,8
662,3
33
7,15
0,83 1228,4 1254,9
666,2
34
7,05 0,8488 1234,8 1264,8
675,6
35
7,18 0,8263 1237,8 1274,7
671,2
36
7,06 0,8469 1233,7 1264,8
671
37
7,26 0,8163 1224,7
1262
653,1
38
6,99
0,86 1208,5
1238
653
39
7,04 0,8507 1225,3 1256,2
667,7
40
6,95 0,8676 1219,5 1252,1 657,93
41
7,08 0,8431 1230,6 1246,7
669,4
42
7,15
0,83 1232,5 1264,9
666,2
43
7,23
0,82 1246,8 1282,3 672,95
44
7,06 0,8469 1234,3 1247,4
669,3
45
7,24 0,8188 1218,1 1235,7 656,95
46
7,18 0,8263 1229,4 1245,8 664,45
47
7,17 0,8275 1232,8 1250,5 665,15
48
6,68 0,8807 1210,3 1226,7
662,4

Gsm (RICE)=
PE Gsb Ast.

canas. Vol. (cc)


(g)

105,4

105,4

106,3

106,3

104,15

104,15

564,40
558,29
561,27
561,32
559,29
554,53
568,82
561,11
559,60
556,26
563,06
559,65
568,03
552,66
554,61
558,44
559,61
563,21
570,42
563,73
559,43
563,36
565,90
546,31

Util
prob.
2,14
2,17
2,15
2,15
2,19
2,20
2,16
2,18
2,20
2,22
2,20
2,20
2,16
2,19
2,21
2,18
2,20
2,19
2,19
2,19
2,18
2,18
2,18
2,22

(%)

2,587

3,087

3,587

4,087

4,587

5,087

2,33
Lect.
Dial
0,0001
"
208
217
240
270
340
240
220
470
263
420
260
280
180
200
250
270
230
270
230
180
140
250
220
280

Lect.
Estabilidad
correg. Dial

Real
(lb)
(kg)
2080 943,49
2170 984,31
2400 1088,64
2700 1224,72
3400 1542,24
2400 1088,64
2200 997,92
4700 2131,92
2630 1192,97
4200 1905,12
2600 1179,36
2800 1270,08
1800 816,48
2000 907,20
2500 1134,00
2700 1224,72
2300 1043,28
2700 1224,72
2300 1043,28
1800 816,48
1400 635,04
2500 1134,00
2200 997,92
2800 1270,08

Flujo
Real

(kg) 0,01" (cm)


774,89
7 0,18
810,88
6 0,15
911,84
2 0,05
1015
7 0,18
1272,3
15 0,38
896,82
8 0,20
804,32
7 0,18
1761,6
11 0,28
990,16
16 0,41
1617,1
8 0,20
974,51
8 0,20
1075,6
11 0,28
666,49
11 0,28
780,19
10 0,25
964,69
10 0,25
1062,6
6 0,15
879,59
13 0,33
1016,5
10 0,25
855,49
10 0,25
691,48
11 0,28
519,97
12 0,30
937,02
6 0,15
825,78
8 0,20
1118,6
10 0,25

Dosificaion

CA %
4,5
5
5,5
6
6,5
7

DATOS PARA LAS GRAFICAS DE MARSHALL


% de Vacios
PE
Est.
Flujo
Gsb Mezcla Agreg.
Prom. Prom.
c/Asf. [%]
Prom. [%]
[%]
[kg]
[cm]
2,155 7,523 12,774 41,1028 878,16
0,14
2,185 5,654 11,977 52,7888 1183,8
0,26
2,204 4,232 11,609 63,5483 1164,3
0,27
2,184 4,552 12,84 64,5491 868,49
0,23
2,199 5,028 12,641 60,2211 860,77
0,28
2,191 3,139 13,39 76,5576 850,33
0,23

Estabilidad:
Peso espacifico:
% Vacios de la mezcla:
% CA=

DATOS PARA LAS GRAFICAS DE MARSHALL CORREGIDO


PE Gsb
% de Vacios
Est. Flujo
CA %
Mezcl Agreg. c/Asf. Prom. Prom.
Prom. a [%]
[%]
[%]
[kg]
[cm]
4,5
2,16
7,5
12,7
41
878 0,16
Verificacion
5 2,182
6
12
52 1183 0,18
Estabilidad:
5,5 2,195
5
11,75
60 1140 0,21
Peso Espacifico:
6
2,2
4,3
12,1
65
950 0,25
% Vacios en la Mezcal:
6,5 2,195
4
12,7
68
870 0,29
% Vacios en el agregado:
7
2,18
3,8
13,4
70
850 0,34
Flujo:

PE vs.%CA

% de Vacios mezcla vs.%CA

2,20

% de Vacios Mezcla

Peso Especifico

2,21

2,19
2,18
2,17
2,16
2,15
4

4,5

5
5,5
6
6,5
7
Porcentaje de Cemento Asfaltico, [%]

8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0

7,5

4,5

VAM vs.%CA

7,5

% Vacios c/asf. vs.%CA

13,5

80

% de VAcios con Asfalto

VAM

5
5,5
6
6,5
7
Porcentaje de Cemento Asfaltico, [%]

13

12,5
12
11,5

75
70
65
60
55
50
45
40
35

4,5

5
5,5
6
6,5
7
Porcentaje de Cemento Asfaltico, [%]

7,5

4,5

5
5,5
6
6,5
7
Porcentaje de Cemento Asfaltico, [%]

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7,5

Estabilidad vs.%CA

Flujo vs.%CA

Estabilidad

Fluencia

1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800
4

4,5

5
5,5
6
6,5
7
Porcentaje de Cemento Asfaltico, [%]

7,5

0,36
0,35
0,34
0,33
0,32
0,31
0,30
0,29
0,28
0,27
0,26
0,25
0,24
0,23
0,22
0,21
0,20
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,10

4,5

5
5,5
6
6,5
7
Porcentaje de Cemento Asfaltico, [%]

SOLUCIN DEL EXAMEN FINAL TEORICO DE LABORATORIO DE ASFALTOS


Periodo Acadmico 2 2008
1.- Explicar la influencia del espesor de la pelcula de asfalto que recubre los agregados en la estabilidad y durabilidad
de la mezcla asfltica?
R.- Mientras ms delgada sea la pelcula de asfalto, menor ser la estabilidad de la mezcla, a medida que sta engruesa el
asfalto tiende a cohesionar el ptreo, pasando por un ptimo (mximo) para luego bajar por el efecto lubrificador del
asfalto. La propiedad de producir cohesin entre ptreos, varia con el tiempo ya el asfalto va perdiendo su capacidad
ligante debido a la oxidacin. Esta oxidacin ser menor cuanto mayor sea el espesor de la pelcula de asfalto, ya que
necesitar un tiempo ms largo para oxidar a una mayor cantidad de asfalto y la mezcla tendr mayor durabilidad.
2.- Explicar la influencia de las propiedades superficiales de los agregados en la mezcla asfltica?
R.- La propiedad de adherencia asfalto agregados influye en un pavimente para que sea resistente y durable. Si no se
cumple el asfalto se desprender y producir la falla por disgregamiento. A los agregados menos afines al asfalto se les
denomina de hidrfilos, teniendo mayor afinidad con el agua, los que mejor se adhieren al asfalto son los agregados
llamados hidrfobos.
3.- Explicar las propiedades que debe cumplir una mezcla asfltica?
Durabilidad. Resistencia al desprendimiento de la pelcula de asfalto del agregado por efecto del agua, abrasin
del transito, etc.
Impermeabilidad. El volumen de vacos con aire es importante en el diseo de la mezcla asfltica, quedando
determinado por el grado de compactacin de la mezcla as como por la proporcin de asfalto que contiene. Una
mayor compactacin se tendr mayor densidad, mayor estabilidad y menor cantidad de vacos.
Trabajabilidad. Es la facilidad con que la mezcla asfltica puede colocarse y compactarse y est en funcin de su
granulometra, textura superficial y forma de las partculas, relacin tamao mximo espesor compactado,
temperatura de la mezcla durante la colocacin y compactacin, consistencia del asfalto y cantidad de asfalto.
Fluencia. Es la deformacin del pavimento bajo la accin de las cargas dentro de rangos aceptables.
Durabilidad, es la resistencia que la mezcla opone a acciones tales como el despegue de la pelcula de asfalto del agregado
por efectos del agua abrasin del trnsito, etc.
Estabilidad, resistencia de la mezcla a la accin de las cargas del trfico.
Impermeabilidad. El asfalto rellena parcialmente los vacos entre los agregados, impermeabilizando la estructura del
pavimento. La cantidad de asfalto ptimo se determina de la dosificacin.
Trabajabilidad, es la facilidad con que la mezcla asfltica puede colocarse y compactarse y est en funcin de la
granulometra, textura superficial y forma de las partculas, porcentaje de asfalto y otros.
Fluencia, es la deformacin bajo la accin de las cargas dentro un rangos aceptables.
4.- Defina los tres pesos especficos usados en mezclas asflticas?
R.- El Peso Especfico aparente no considera el volumen de poros o vacos permeables. El Peso especfico bruto considera
todo el volumen, incluido los poros y el Peso Especfico efectivo no considera el volumen de poros que absorben asfalto.
5.- Cmo se determinan las temperaturas de Mezclado y Compactacin en la fabricacin de las probetas Marshall, y que
valores se recomiendan?
R.- Temperatura de mezclado esta determinada por la viscosidad de 170 20 cts. y la de compactacin por 280 20 cts.
En caso de no disponer del equipo se pueden usar los siguientes valores: Mezclado CA 60/70 entre 150 y 165 C y para
CA 85/100 entre 135 y 150 C. Compactacin CA 60/70 = 145 C y para CA 85/100 = 130 C.

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7,5

LABORATORIO DE ASFALTOS
Dosificacin de mezcla de: Agregados CA

% Ag i
100

% Agmi (100 %CA) *


Donde:

%Agmi = Porcentaje del agregado i en la mezcla agregados cemento asfltico


%Agi = Porcentaje del agregado i en la mezcla de agregados
Densidad Ponderada de los agregados (Peso Especfico ponderado de los agregados)

Gsba

100
% Ag
Gb i
i

; sin C.A.

Donde:
Gbi = Peso Especfico bruto o aparente del agregado segn sea el caso
Densidad mxima terica

Gst

100

%CA (100 %CA)

Gca
Gsba

Volumen del material en 100 de mezcla Agregado-CA

Vm i

% Agm i
Gst

Densidad efectiva del agregado

100
100 %CA %CA

Gsm
Gca

Gsea

Donde: Gsm =Densidad o Peso Especfico mximo de la mezcla obtenida en laboratorio (RICE) por clculo
Densidad mxima terica por clculo

Gsmc

Factor de Correccin de la probeta (FCorr)

100 %CA
100 4.5
= 2.33

100 %CA
100
4 .5

Gsea Gca
2.474 1.016

(Tablas)

Volumen de la probeta
Vol = Msp Msps (Msp Ms)/Gsp
Donde:
Msp = Masa de la muestra recubierta con parafina
Msps = Masa de la muestra recubierta con parafina sumergida
Ms = Masa de la muestra seca sin recubrimiento
Gsp = Densidad o peso especfico de la parafina
Densidad o peso especfico bulk o bruto de la probeta (muestra)

Gsb

Ms 1208,74

2,142
Vol
564,4

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Porcentaje de asfalto absorbido por los agregados

1
1
1
1

* Gca *100
*1.016 *100
Gsba
Gsea
2
.
364
2
.
474

%Asf abs=

Estabilidad
Est = FCal * FCorr * Lectura Extensmetro Estabilidad (lbs)
Donde: FCal =Factor de calibracin del equipo Marshall = 10
Est = 10 * 0.8213 * 208 = 1708.304 lbs
Est = 1708.304 * 0.4536 = 774.887 kg
Fluencia
Lectura Extensmetro fluencia= 0.01 (Pulg)
Fluencia = Lectura Extensmetro (1/100) * 2.54 (cm)
Fluencias = 7 *(1/100) 2.54 = 0.1778 cm
DATOS PARA LAS GRAFICAS
Promedios de los Pesos Especficos de las probetas:
Gsb prom = (2.142 +2.159)/2 = 2.1505
Vacos en la Mezcla:
%Vm =

Gsm Gsb *100 2,330 2,1505 * 100 = 7.704 %

Gsm

2,330

Vacos en el Agregado Mineral (VAM):

VAM = 1

Gsb *100
2.151*100
*100 1
*100 = 12.928 %
Gsba * (100 %CA)
2.364 * (100 %CA)

Vacos con Asfalto:


%Vc/asf =

VAM %Vm *100 (12.928 7.704 *100 = 40.408 %


VAM

12.928

CRITERIOS DE DISEO

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MTODO MARSHALL
Trfico Ligero Trfico Liviano
Criterio de mezcla

Min.

Mx.

Compactacin, nmero de golpes en cada


35
cara de las briquetas
Estabilidad, [N]
[lb.]

Min.

Trfico Pesado

Mx. Min.

50

Mx.

75

3336

---

5338

---

8006

---

750

---

1200

---

1800

---

Flujo, (0.25 mm) (0.01)

18

16

14

Porcentaje de vacos [%]

78

65

75

Porcentaje de vacos en los agregados


Ver la siguiente tabla
minerales
Porcentaje de vacos rellenos de asfalto
70

80

65

VACIOS EN EL AGREGADO MINERAL


Tamao
VAM mnimo, [%]
Mximo
Vacos de Diseo, [%]
[in]

3,0

4,0

5,0

3/8

14

15

16

1/2

13

14

15

3/4

12

13

14

1.0

11

12

13

CRITERIOS DE DISEO PARA ZONAS DE ALTURA


CARACTERISTICAS

Especificaciones

Nmero de golpes en cada cara de las briquetas

75

Estabilidad, [Kg]
[lb.]

750 - 1500
1800 3300

Flujo, [mm]

3 - 7

Porcentaje de vacos en la mezcla [%]

1 - 3

Porcentaje de vacos en el agregado mineral (VAM) [%]


Min. 14
Estabilidad/Flujo [Kg/cm]

Mx. 2500

Contenido de Cemento Asfltico [%]

Min. 6.0

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