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Moldeado en resina para principiantes

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La resina es un material al que le puedes sacar mucho provecho si sabes cmo manejarlo, el da de
hoy te diremos algunos conceptos bsicos del moldeado en resina, para que los tomes en cuenta si
deseas iniciarte en este tipo de tcnica.
Los materiales que necesitars son: resina, recipientes con medidas, vasos desechables, moldes,
aceite en aerosol, abalorios.
Resinas:
Resina de Polister: es un plstico lquido que se endurece cuando se aaden unas pocas gotas del
catalizador, la resina de polister es resistente y es la ms recomendable para aplicaciones
industriales y artesanos que tienen experiencia en la fundicin de resina.
Resina epoxi: estas resina es de uso ms frecuentemente en la elaboracin demanualidades y
bisutera, ya que es fcil de usar y tiene una baja toxicidad, lo que permite adaptarse a las
habitaciones ventiladas.
Esta consta de dos partes: la resina y el endurecedor. Las dos partes deben ser mezclados en la
proporcin precisa dada en las instrucciones del fabricante.
Pigmentos y Colorantes:
Estos pueden encontrarse en lquidos, polvos y pastas; los mismos deben adecuados para la marca
de resina que utilizas. Estos tintes se aaden durante el proceso de mezcla.
Moldes:
Moldes de dimensiones: estos crean un objeto 3D.
Moldes de ltex: por su flexibilidad son los ms recomendados para trabajar la resina.; sin
embargo, se recomienda experimentar, pues algunas resinas requieren un endurecedor extra para
curar en un molde de ltex.

Moldes de plstico: puedes utilizar moldes comprados en la tienda de repostera, estos son de gran
utilidad, y son ideales para principiantes.
Moldes para el hogar: las bandejas de cubitos de hielo funcionan bien para los colgantes, las
incrustaciones en las cajas de chocolate son una gran fuente de pequeos moldes redondos. Se
puede utilizar cualquier elemento plstico resistente (a prueba de calor) que encuentres en casa.

Desmoldador:
Si utilizas un molde flexible en realidad no se necesita agregar un agente de desmoldeo; sin
embargo, un agente de liberacin perfecta de bajo costo es el aceite en aerosol.
Cmo mezclar:
La resina suele venir con un conjunto de instrucciones que debes seguir estrictamente;
bsicamente debes medir las dos partes, y luego verterlas en el molde. Lo ideal es utilizar vasos de
plstico desechables.
Una de las situaciones ms comunes que se presentan el vaciar la resina es la formacin
deburbujas de aire, para eliminarlas puedes dar suaves golpeteos, o con el uso de una pajita soplar
sobre la burbuja (esto dispersa la resina y libera el aire atrapado debajo de la superficie.
Elementos de incrustacin:
Puedes integrar todo tipo de artculos para hacer tu trabajo con resina ms hermoso a nivel visual;
echa mano de los diversos elementos que tienes en tu hogar (abalorios, juguetes pequeos de
plstico, monedas, hojas secas, etc.).
Asimismo, puedes incorporar fotos e imgenes, si deseas utilizar este recurso debes revestir la
imagen con un sellador para evitar que la tinta se desvanezca.

Curso de Resina Poliester 1

La resina polister es utilizada actualmente para realizar escultura, diseo industrial, escenografia,
objetos, reparaciones, muebles, bisutera, lmparas, arte, en la industria automotriz, manualidades,
nutica, entre otros muchos usos. En el transcurso de este curso veremos la utilizacin de la resina
poliester con transparencia, con inclusiones, colores, patinas, cargas y el trabajo con fibra de vidrio
y velo de superficie.
Formas simples de trabajo con resina en escultura y artesanas:

1. Por COLADA. Principalmente para objetos pequeos o inclusiones. Siempre se requiere de un


molde que puede ser de yeso, termoformado, plstico, metal, caucho de siliconas

2. Por LAMINADO (P.R.F.V.: Plsticos reforzados con fibra de vidrio)


Laminado con fibra de vidrio
Laminado con velo de superficie
Ventajas de los laminados: produccin de objetos de grandes dimensiones muy livianos.
El laminado sobre molde de yeso previamente preparado segn indicaciones que figuran ms
adelante, o sobre esculturas talladas en telgopor, aisladas con cartapesta,
La fibra de vidrio es uno de los materiales mas fuertes que se conocen y no esta sujeto,
prcticamente, a ninguna clase de alteraciones con el correr del tiempo.
La resina polister posee optimas propiedades fsicas, mecnicas y elctricas, muy buena
resistencia qumica y a la intemperie, no estn sujetos a la corrosin electroltica ni a otro tipo de
degradacin y tienen un costo moderado que los hace econmicamente ventajosas.

La resina es un derivado del petrleo que con la accin de un ACELERADOR y un CATALIZADOR


produce un proceso de endurecimiento que es irreversible. Hay resinas que vienen preaceleradas y
solo necesitan el agregado del CATALIZADOR.

Curso de Resina Poliester 2, el curado

El tiempo de curado de la resina poliester es cuando se va endureciendo y secando.


En el curado de las resinas es posible apreciar bastante claramente dos fases muy distintas entre s:

1. Gelacin, la resina pasa del estado lquido al de un gel pegajoso


2. Inmediatamente despus, comienza la segunda etapa, o sea, el periodo de Curado propiamente
dicho, que conduce rpidamente al endurecimiento de la resina, con fuerte desarrollo de calor. El
tiempo que dura todo este proceso puede variar desde menos de un minuto a varias horas
Adems de la temperatura y la cantidad de catalizador, otros factores influyen sobre el tiempo
del curado de las resinas, como por ejemplo la proporcin del acelerador, el volumen de resina en
juego (a mayor masa de resina, menor tiempo de gelacin).
En el caso de las resinas polister agregamos entre un 1% y un 2% de CATALIZADOR y ACELERADOR,
variando el porcentaje segn la temperatura ambiente y el volumen de la pieza.
Hay que tomar ciertas precauciones, para evitar inhalar los gases que desprende el polyesteren el
proceso de endurecimiento, es conveniente usar una mscara de carbn activado y estar en un
lugar bien ventilado. Recuerda que la seguridad dentro del taller es fundamental en la vida del
artista y del artesano, para vivir mejor ante todo.

Curso de resina Poliester 3, tiempos del curado

Los tiempos del curado de un trabajo en resina poliester varan segn la temperatura ambiente, si
bien en invierno se puede apurar con el uso de calefaccin, estufa, caloventor o pistola de calor,
nunca emplees llama, ya que la resina es muy inflamable.
Temperatura
ACELERADOR CATALIZADOR Tiempo de curado
18C18C18C18C 0,511,52
1%1%1%1%
100 minutos70 minutos55 minutos50 minutos
25C
0,5
1%
60 minutos
25C

1%

40 minutos

25C

1,5

1%

30 minutos

25C

1%

25 minutos

30C

0,5

1%

40 minutos

30C

1%

29 minutos

30C

1,5

1%

20 minutos

30C

1%

17 minutos

18C

0,5

1,5%

28 minutos

18C

1,5%

23 minutos

18C

1,5

1,5%

18 minutos

En esta tabla te acercamos los tiempos ligados a la temperatura, un cuadro sumamente til para
imprimir y tener a la vista en el taller o espacio de trabajo
Temperatura
ACELERADOR CATALIZADOR Tiempo de curado
18C25C25C25C 20,511,5
1,5%1,5%1,5%1,5% 14 minutos20 minutos12 minutos8 minutos
25C
2
1,5%
7 minutos

Es importante tener en cuenta estos tiempos ya que la temperatura los modifica y debemos
organizar nuestro trabajo, sobretodo si necesitamos tiempo extra para trabajar la resina
Temperatura ACELERADOR CATALIZADOR Tiempo de curado
18C18C18C 0,511,5
2%2%2%
20 minutos8 minutos5 minutos
18C
2
2%
4 minutos
25C

0,5

2%

10 minutos

25C

2%

4 minutos

25C

1,5

2%

3 minutos

25C

2%

2 minutos

Curso de Resina Poliester 4, catalizador y acelerador

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Con resina polister puedes hacer artesanas y bisutera modernas y variadas, en este curso
tratamos de tocar todos los temas en funcin de la artesana y la escultura con resina polister y
sus variedades
Debemos tener en cuenta dos factores fundamentales para ver que cantidad de CATALIZADOR y
ACELERADOR agregamos a la resina.

1. TEMPERATURA. A mayor TEMPERATURA ambiente, ms rpido es el tiempo de curado de la resina,


dado que suma calor del ambiente al del curado de la resina. As tambin con temperaturas mas
bajas es ms lento el tiempo de secado del material. Entonces, en verano ponemos menos
CATALIZADOR y ACELERADOR, y en invierno, subimos la cantidad de CATALIZADOR y ACELERADOR,
para regular el tiempo de secado de la resina. La humedad ambiente tambin influye en el tiempo
de secado de las piezas. A ms humedad se alarga el tiempo de secado de la pieza

2. VOLUMEN. El VOLUMEN de la pieza tambin influye en el calor del curado. A mayor volumen de
resina mayor es la temperatura que toma la pieza en el curado. El riesgo de que suba mucho la
temperatura en el curado de la pieza (sin fibra de vidrio) es que quiebre la resina o que cree
burbujas en la superficie. Entonces, cuando el volumen es mayor, debemos bajar la cantidad de
catalizador que agregamos a la resina
+ VOLUMEN= CATALIZADOR y ACELERADOR
Si voy a llenar un volumen aproximado al de una botella de gaseosa de litro, poner como mnimo
0,7% de CATALIZADOR para que no quiebre (no poner menos). En volmenes normales me muevo

entre un 1% y 2% en resina polister sin fibra de vidrio, sin carga, y teniendo en cuenta la
temperatura ambiente.
Cuando compre la resina tenga en cuenta la fecha de vencimiento de la misma que este colocada
en el frasco. La resina tiene una vida til de alrededor de 6 meses, pero conservadas en cmaras
frigorficas a unos 10 C aproximadamente, su conservacin pasa cmodamente el ao o ao y
medio. Siempre es conveniente guardarla en un lugar fresco y a la sombra.

Curso de Resina Poliester 5, preparacin de las resinas

En este curso para trabajar resina poliester te enseamos a preparar las resinas:
Preparacin de la resina tipo nutica
1. Se mide una pequea cantidad de resina en un vaso graduado
2. Se vierte en un recipiente descartable y se agrega el CATALIZADOR en una proporcin del 2%
3. Se mezcla bien
4. Se agrega el ACELERADOR en proporcin adecuada. La cantidad de ambos depende de la
temperatura ambiente (mas calor / menos ACELERADOR). Probar con el 2% y subir o bajar la
cantidad
5. Se mezcla muy bien la RESINA y se aplica en el molde en el lugar deseado. La resina polister no
debe tardar ms de una hora en endurecer
Los pinceles y herramientas se limpian con acetona o diluyente D.M.K., antes que el polister
gelifique y empiece el proceso de endurecimiento.

Preparacin de resinas pre aceleradas


Siempre es conveniente consultar siempre con el proveedor de la resina que porcentaje de
catalizador se utiliza para cada resina en particular.
A tener en cuenta adems:
En general para objetos pequeos en resina 10.15.10, y teniendo en cuenta la influencia de la
temperatura ambiente en el curado del material, utilizaremos en invierno un 2% de CATALIZADOR, y
en verano un 1% de CATALIZADOR
En el caso de la resina de inclusiones se utiliza un 1,5% de catalizador
El porcentaje de CATALIZADOR se mide para la cantidad de resina que voy a utilizar
Tomo la medida de resina a utilizar medido en un vaso de plstico graduado, por ejemplo, 100 ml,
la mezclo bien con el color que quiero lograr. Luego mido en una pipeta graduada el 2% de
CATALIZADOR en este caso, dara 2 ml, y lo mezclo bien. No conviene batir para no hacer burbujas
de aire. Una vez mezclado lo vuelco sobre el molde
No sacar la resina del molde hasta que haya secado completamente la pegajosidad, porque pueden
deformarse las piezas y perder brillo
En caso de moldes de caucho de silicona o ltex, dejar secar al aire una vez sacado del molde para
que pierda totalmente la pegajosidad la resina

Curso de Resina Poliester 6, monmero de estireno

En este post veremos un elemento que te brinda ms tiempo de trabajo y diluye la resina espesa, lo
cual es muy conveniente sobretodo en verano que, con las altas temperaturas nuestro trabajo

en resina poliester se endurecer ms velozmente: el monmero.


El monmero de estireno
Los monmeros son los solventes usados para reducir la viscosidad de la mezcla para adaptarla
mejor a las necesidades de la impregnacin y a las condiciones de formacin; pero nunca deber
pasarse los lmites fijados por el fabricante de las resinas. El ms conocido es el estireno.
Se pueden adicionar cantidades limitadas de estireno, pues un exceso perjudica las propiedades
del polister por formacin de poliestireno: se vuelve quebradizo y sensible al calor, pierde
resistencia a la intemperie y es ms susceptibles al fisuramiento superficial, cuando son expuestos
al sol. Tambin puede volver pegajosa la resina y arruinarse nuetro trabajo artesanal.
De utilizarse monmero se diluye junto con el catalizador antes de colocarlo a la resina. Como regla
general un agregado de hasta el 10% en peso no afecta las propiedades de la resina.
El monmero tambin se emplea cuando laminamos con pincel sobre fibra de vidrio ya que se
logra una resina ms fluida y que es mejor absorbida por la fibra.

Curso de Resina Poliester 7, el aislamiento de los moldes

Muchos trabajos en resina poliester requieren de moldes, estos pueden ser rgidos como es el caso
del yeso, o flexibles como el caucho de silicona o ltex donde no se requiere ningn tipo de
aislante, es tambin el caso de moldes muy lisos como el vidrio. Cualquier otro tipo de molde (yeso,
plstico, madera, resina con fibra, termoformados) requiere la utilizacin de un aislante. Cuando el
molde es de yeso hay que dejar que el yeso seque bien y no tenga humedad.

En moldes absorventes cuando utilizo un molde yeso, madera u otra superficie porosa y
absorbente, este requiere una preparacin especial:
1. Se pinta el molde con goma laca, para aislar el molde y lograr su impermeabilizacin

2. Dejar secar bien. Luego se pasa cera de desmolde para resina (carnauba) y se lustra bien
3. Repetir el lustre con cera 3 veces, hasta que el molde quede bien lustrado
4. Dejar secar
5. Luego poner dos manos de agente de despegue, dejando secar entre mano y mano. Si pasamos a
la maana la goma laca y la cera, a la tarde lustramos con trapo, y al otro da se pasa el agente de
despegue, para dar tiempo a la cera a que seque
Poco aconsejable es el empleo de ceras comunes para pisos, por contener muchos de ellos ciertos
mordientes alcohlicos de difcil evaporacin, y a menudo ceras blandas que resultas atacadas y
disueltas por el estireno contenido en las resinas poliesteres. Aunque la llamada cera suiza (no
lquida sino bien espesa como una pasta) sirve muy bien.
En moldes no absorbentes
Cuando utilizo un molde de chapa, una placa de vidrio, molde de resina con fibra, termoformado,
plstico o cualquier otra superficie espejada, no porosa, solo se utiliza agente de despegue para
resina:
1. Se da una mano, dejando secar o secando con aire caliente, y dando una segunda mano con pincel
o con aergrafo o pistola de pintar
2. Una vez seco forma una pelcula transparente, y puedo utilizar la resina
3. Con cada copia (o utilizacin del molde) tengo que lavar el agente y volver a dar dos manos
nuevamente para la siguiente copia
4. Para lavar el agente de despegue de los elementos de trabajo o del molde limpiar con agua limpia
una vez finalizado el trabajo
5. En moldes de repeticin se puede dar una primer mano como curado de cera para resina bien
lustrada
En moldes planos
Para moldes planos como un vidrio, o una chapa, puede utilizarse pelculas como las de acetato, de
polietileno, de polister saturado (MYLAR, Terphane), de politetrafuoroetileno (Tefln, Fluo, Algoflon), etc:
Se pega con cinta de enmascarar a la superficie del molde y se pinta con la resina arriba. No es muy
conveniente dado que en general si el papel no queda liso, la resina copia las arrugas del papel.

Curso de Resina Poliester 8, las cargas

Entre los productos complementarios de la resina polyester se encuentran las cargas, que son
elementos minerales que reducen el gasto de resina, y se emplean en piezas volumtricas , ya sea
en arte o en artesana logrando distintos efectos y tambin menor cohesin de la resina.
Se utilizan para reducir los costos de fabricacin, o ms frecuentemente, para comunicar al
producto determinadas cualidades fsico-mecnicas (aumento de resistencia, menor peligro de
grietas, mejor aspecto y terminacin de las superficies, disminucin de la contraccin de la resina).
En el caso de la escultura o artesanas, sirve para imitar ciertos materiales como piedras, mrmoles
o metales, brindando solidez, opacidad y textura visual.
Pueden ser:
1. Arcilla
2. Tiza
3. Polvo de esteatita (slice)
4. Talco industrial (slice)
5. Microesferas de viderio
6. Microesferas de poliestireno expandido
7. Piedra pmez
8. Polvo de pizarra
9. Mica
10.Amianto
11.Polvo de metal
12.Ralladura de metal

13.Polvo de mrmol o marmolina


14.Oxido de aluminio
15.Sulfato de bario
16.Caoln
17.Arcilla
18.Aserrn de madera
19.Aserrn de hueso
20.Amianto
21.Cuarzo
22.Canto rodado
Las cargas deben conservarse y utilizarse secas, por ello es conveniente secar estos polvos al sol y
guardarlos bien almacenados en bolsas hermticas, en lugar seco y bien rotuladas.
Las ventajas de carcter general
Adems de una cierta reduccin de costos, son:
Aumento de resistencia
Menos peligro de grietas
Mejor aspecto y terminacin de las superficies
Disminucin de la contraccin de la resina que puede ser, en ciertas condiciones, totalmente anulada
Siempre ser conveniente la realizacin de algunos ensayos previos en las condiciones reales de la
aplicacin, antes de pasar a la fabricacin definitiva gran cantidad de piezas. Es increble ver cmo
elementos tan econmicos y muchos de ellos de descarte suplementan y completan tan
bellamente nuestros trabajos brindando posibilidades de combinaciones nicas.
Desventajas de las cargas
1. Aumenta el peso de nuestra pieza
2. Se pierde la transparencia
3. Disminuye la resitencia y se torna quebradiza la pieza cargada
4. Al ser ms dura la pieza tendr menor resitencia a los golpes por su menor flexibilidad,
rompindose con ms facilidad
Cantidad de carga posible
No existen normas generales en lo que respecta a las cantidades admisibles de carga, pudiendo
variar la proporcin entre un 10% o 15% hasta ms del 100% con respecto al peso de la resina

empleada, dependiendo de la naturaleza de la carga y del efecto sobre la viscosidad resultante de


su mezcla con la resina, adems, naturalmente, de las propiedades que pudiera interesar alcanzar
en las piezas determinadas.
Es importante tener en cuenta y no perder de vista que cuando calculas la cantidad de catalizador
para la resina no cuentes la carga, sino solamente la cantidad de resina poliester.

Curso de Resina Poliester 9, los colores

De la misma forma en que se pueden agregar cargas tambin se puede colorear la resina polyester
nutica, con pigmentos especiales que se comercializan en tiendas especializadas de este rubro.
Los colores son minerales y se pueden comprar en polvo o en pasta, se usa muy pequea cantidad
que se mezcla con la resina despus del acelerador (si la resina no es previamente acelerada) y
antes del catalizador.
La resina se tie con pastas de color para resina. Vienen en colores translcidos u opacos. Tambin
se pueden utilizar pigmentos en polvo como por ejemplo: bixido de titanio, blanco cadmio,
carbonato de calcio, etc.
Para el caso de piezas grandes se puede preparar la resina con el color y guardarla para irla
utilizando en la medida que se lo requiera, sin agregado de catalizador y acelerador. En el caso
de laminados puede colocarse la resina con color primero y luego seguir con resina transparente.
Pintura con resina de color para terminacin de esculturas

1. Es necesario primero hacer una prueba sobre un vidrio aislado con agente de despeguepara estar
seguros del efecto deseado

2. Luego se tie la resina con pasta color para resina para hacer la pintura de superficie. Tambin se

pueden usar pigmentos en polvo (bixido de titanio, el blanco de cadmio, etc.)


3. Se pueden dar sucesivas capas de color unas sobre otras
4. Se desprende la muestra del vidrio y pos pulido con lija al agua
5. Es posible llegar a las distintas capas de color con el pulio para obtener un pasaje de oscuro a claro,
o entre distintos colores ya sea en forma brusca o suave. Esto se hace para ver como queda cada
color que vamos a utilizar

6. El pulido se realiza con lija al agua grano 400, con un taquito de goma dura en forma de cua, con los
dedos vendados con tela adhesiva para evitar lastimarlos, manualmente o con pulidora elctrica

Curso de Resina Poliester 10, los agentes de despegue

Los agentes de despegue o desmoldantes se aplican sobre la superficie de los moldes o de las
matrices, para facilitar la separacin de la pieza una vez terminada la polimerizacin.
O sea que si no colocas un agente de despegue es altamente probable que tu pieza quede pegada
al molde, as que es muy necesario recordar este importante paso
El empleo de los agentes de despegue resulta siempre necesario porque la mayor parte de las
resinas poseen un alto poder adhesivo y tienden, a quedarse unidas a las superficies con las que
entran en contacto, dificultando la remocin de las piezas conformadas.
A causa de la gran diversidad de resinas y de materiales con los que pueden construirse los moldes
(madera, yeso, cemento, metales, plsticos, etc.), y los distintos mtodos o tecnologas de
fabricacin, no existe un desmoldante o agente de despegue universal para todas las situaciones o
modalidades de trabajo, sino que deber elegirse en cada caso el separador o la combinacin ms
adecuada en relacin con los factores en juego.

Entre los desmoldantes ms empleados en escultura y artesanas podemos nombrar:


1. La cera de carnauba
2. El agente de despegue especial para resina
3. La cera suiza para pisos
En cualquier caso debers pedir consejo al vendedor de la resina poliester y tambin hacer tus
propias pruebas, incluso puedes usar varios mtodos a la vez de forma superpuesta, con el tiempo
logrars tu sistema personal y perfecto.
Una buena recomendacin para el trabajo con resina es hacer un muestrario de pruebas bien
documentado, o sea: pruebas y anotas la prueba numerando el ejemplo, siempre trabajando en
pequeas cantidades, de esta forma logrars, gastando poco material, descubrir las reacciones de
todos los materiales, incluyendo el agente de despegue, y podrs elegir el ms conveniente

Curso de Resina Poliester 11, la fibra de vidrio

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Para realizar una escultura hueca o pieza hueca de artesana con resina poliester podemos laminar
a pincel con la resina intercalando capas de paos o fibras para reforzar la estructura.
Para engrosar una lmina o la pared de una pieza de resina, logrando mayor fortaleza y resistencia,
se utiliza fibra de vidrio y/o pao o velo de superficie.
Estos son los elementos reforzantes ms conocidos y aportan gran resistencia mecnica a la pieza.
La fibra de vidrio contiene un apresto, que facilita la adhesin al polister.
En todo laminado por contacto, el posicionamiento de las fibras de vidrio determina la resistencia
en una u otra direccin de la pieza, por ejemplo:
1. Un tejido unidireccional se construye con el propsito de obtener elevadas propiedades mecnicas
en la direccin de las fibras
2. En el arreglo bidireccional determinadas propiedades mecnicas en cada orientacin|

3. Un arreglo multidireccional o aleatorio se caracteriza por tener las mismas propiedades mecnicas
en cualquier direccin (en el plano). En este caso el refuerzo se presenta como hilos cortados en
forma de mantas o fieltros mats, o como hilo continuo para cortar o roving. Los mats y tejidos se
identifican por el gramaje, es decir, el peso en gramos de 1 metro cuadrado. Los mats se
comercializan entre 300 y 600 gr./m2, y los tejidos entre 220 y 800 gr./m2
Es aconsejable tener ya cortada la fibra de vidrio en pequeos trozos de distintos tamaos y formas
para poder ubicarlos velozmente en la pieza a laminar y reforzar.
La pieza se enbebe bien con resina y a pincel con golpecitos se van colocando los trozos de fibra de
vidrio a la vez que se empapa de resina, pueden realizarse 3 capas y de esta forma lograr una pared
de resina resistente, liviana y adems ahorrando resina poliester

Curso de Resina Poliester 12, velo de superficie

Fibra de vidrio
El velo de superficie tiene la misma utilidad que la fibra de vidrio, da solidez y fortaleza mecnica a
una pared de resina poliester, ya sea de una escultura hueca o de una pieza de artesana hueca. La
diferencia con la fibra de vidrio es la textura final, mucho ms delicada, y la terminacin de borde.

Velo de superficie

El velo de superficie sirve tambin para asegurar un espesor uniforme y una barrera rica en resina,
tambin puede utilizarse en combinacin con la fibra de vidrio y evita que las fibras del
vidrio aparezcan expuestas en la superficie.
Modo de trabajo con velo o fibra:

Para trabajar con los velos de superficie o paos de fibra de vidrio o su combinacin se estruja el
elemento para quitar rigidez
Estos materiales deben ser cortados con anterioridad a comenzar a trabajar en diferentes tamaos
segn las formas del molde

Se impregna con pincel el molde con resina catalizada y acelerada, y se coloca en el lugar a trabajar
(se debe tener en cuenta pintar la superficie sobre la cual se va a trabajar de a poco, sino puede
secarse la resina antes de terminar de poner la fibra polister)
Con pincel embebido en resina poliester y con pequeos golpes de pincel se adapta al molde,
procurando no dejar burbujas de aire entre las capas
Los paos se colocan montando los bordes unos sobre los otros
Se recomienda utilizar mascara para polvo en esta operacin y mascara de carbn activado al
manipular el polyester
Una vez terminado con por lo menos 3 capas de pao de vidrio superpuestas, se procede a limpiar
los bordes limando o cortando el material sobrante
Los velos de superficie se utilizan adems en la fabricacin moldes, o tambin en el laminado
interno para una escultura u otra pieza hueca, por ejemplo.

Curso de Resina Poliester 13, taseles

El trabajo de moldera puede ser con 1 sola parte de molde, o sea 1 tasel o con varios taseles. En
este caso la forma de trabajar con resina poliester para lograr un objeto hecho en resina se realiza
con laminado, teniendo en cuenta que cada lmina producto de 1 tasel, no debe pegarse con la

otra lmina, producto del tasel adyacente.


Lo que es muy importante en la construccin de los taseles de yeso es que deben tener registros,
estos son encastres para que encajen perfectamente, en la imagen pueden verse perfectamente en
forma de bolitas que encajan en huecos redondos, de esta forma el molde va a encajar justo donde
debe. Estos registros se realizan sobre la pieza original, con arcilla, as al colocar el yeso se forman.
El trabajo en una pieza o una escultura donde haya varios taseles

1. Debers primero preparar el molde de yeso, y cubrir el borde del tasel con cinta enmascarada y
sobre ella coloca cera suiza para suelos

2. Coloca agente de despegue en toda la superficie interior de los taseles, tmate tu iempo y no
olvides ningn rincn, este proceso es muy importante

3. Luego vas a trabajar sobre cada tasel con la resina polyester y la fibra de vidrio, dando 3 capas a
cada uno
4. Debers tener cuidado de no llegar al borde del molde con la fibra, sino dejando 3 milmetros de
distancia para que luego se puedan unir sin dificultad al cerrar la pieza
5. Una vez terminado y de acuerdo al programa de armado del molde debes pasar a la costura de los
distintos taseles
6. Se juntan entonces los moldes y se fijan por fuera para que no tengan movilidad
7. El mtodo de unin es igual al anterior, primero se cubre con resina poliester del color la unin, y
luego se refuerza con fibra de vidrio
8. En orden sucesivo debes unir las distintas partes del molde

9. A veces sucede que no tienes acceso a una parte del molde con el pincel, la solucin para estas
zonas ser que se unirn con resina colada, de esta forma verters resina liquida para lograr esta
unin. Debes tratar de que estos lugares no sean portantes ya que al carecer de fibra de vidrio
resultan dbiles

10.Para evitar que se escape la resina debes obturar la zona con plastilina epoxy o poliester o con
cualquier material que no contenga agua. Conviene no intentar hacerlo todo el mismo da, puedes
llegar el primer da a la primer capa de fibra de vidrio, o dar una mano de monmero de
estireno para relentar el proceso aunque no conviene porque puede arrugar la capa de color. Lo
mejor es hacerlo lentamente y dejar para maana la terminacin de la unin
11.Cuando hayas terminado de unir el ltimo tasel dejas transcurrir unas 12 hs, entonces picas el yeso

12.Se quitan los refuerzos. Con una herramienta de poco filo (puede ser un formn) y muy
cuidadosamente vas descubriendo la figura. Emplea la herramienta siempre perpendicular al yeso

y dejando un espacio libre para saltar el yeso. De esta manera los pequeos detalles, que al carecer
de fibra de vidrio resultar ser los ms frgiles, no se borrarn
13.Lava la obra con agua caliente para quitar restos de agente de despegue
El trabajo de la resina poliester con varios taseles es bastante complicado, por eso te aconsejo ir de
a poco con un solo tasel hasta lograr confianza para pasar a 2 taseles, una vez dominada la tcnica
de 2 taseles y recin entonces puedes pasar a trabajar con varios en piezas lisas con poco detalle,
esta es la forma de lograr, con tiempo y prctica, un trabajo de varios taseles complicado.

Curso de Resina Poliester 14, plsticos reforzados


con fibra de vidrio

Los plsticos reforzados con fibra de vidrio, PRFV, tienen propiedades importantes de conocer ya que
de esta forma sabrs a qu atenerte con tus obras de resina polyesterreforzada con estas fibras
En este curso no solamente te explicamos cmo trabajar la resina polyester sino que adems podrs
conocer algunas caractersticas de los elementos con los que trabajas y el resultado que logras
Propiedades de los PRFV o plsticos reforzados con fibras de vidrio
1. Propiedades mecnicas: su elevada resistencia a rotura, al impacto y a las deformaciones
2. Ligereza: un volumen de 1 lt. de agua pesa 1 Kg. (laminado con fibra 1,4 Kg.). El mismo volumen, en
acero pesar 7.8 kg., y en aluminio pesara 2.7 kg
3. No conduce la corriente elctrica, siendo usado como aislante estructural
4. Posee gran flexibilidad: permitiendo el moldeo de piezas complejas, integrando varias piezas de un

conjunto en un solo moldeo, sin uniones


5. Baja dilatacin trmica y absorcin de agua
6. Resistencia a la corrosin: posee gran resistencia a los ambientes agresivos, segn la resina utilizada
7. Moldes simples y baratos: lo cual permite la comercializacin de piezas grandes y complejas, con
bajos volmenes de produccin
8. Es posible la reparacin y modificacin de los moldes empleando resina y fibra de vidrio
9. Bajo costo de terminacin: las superficies pueden salir del molde prcticamente terminadas:
coloreadas, pulidas, texturizadas, etc.
Conocer las propiedades de los plsticos reforzados con fibra de vidrio te permite disear tus
piezas (sobretodo las grandes) para cumplir con utilidades de acuerdo a estas caractersticas

Curso de Resina Poliester 15, laminados

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La forma de trabajar con resina poliester para lograr un objeto hueco es a travs de los laminados,
que reforzando con varias capas de fibra de vidrio, intercalando pinceladas de resina, puedes
obtener piezas livianas y muy fuertes para realizar desde esculturas hasta muebles
En el caso de un laminado de distintas capas de fibra de vidrio, con resina polister, podemos
diferenciar segn el uso tres tipos de laminado:

1. Laminado interno: es la superficie expuesta al medio ambiente, es la que da la apariencia de


terminacin a la pieza y es la primer capa que aplico sobre el molde. Puede ser realizada con
gelcoat (con o sin velo superficial), o con resina con uno o dos velos superficiales. El espesor oscila
entre 0.25 y 0.5 Mm. segn los casos

2. Laminado intermedio: Se utiliza la misma resina que en el laminado interno, pero con refuerzo de

fibras de vidrio cortadas. El espesor oscila entre 1-2 Mm. La cantidad de capas de fibra vara segn
la resistencia necesaria para la pieza

3. Laminado estructural: es la capa que aporta el grueso de la resistencia mecnica. Aqu las combinaciones posibles de materiales, composiciones y espesores son muy variadas. Esta capa puede o no
terminar un laminado externo realizado con un velo de superficie o con la aplicacin de un gelcoat.
Tanto en escultura, como otras piezas de decoracin o menores no se aplica esta capa ltima
Con los laminados de resina poliester reforzada con fibra de vidrio tambin puedes hacer placas
planas para diversos usos y artesanas, como por ejemplo: vidrios plsticos para ventanas, placas
con inclusiones de papel, bandejas, etc.

Curso de Resina Poliester 16, piezas grandes

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Las piezas grandes como esculturas o figuras decorativas para exterior el trabajo artesanal enresina
poliester debe ser algo diferente, aunque igual de divertido.
El trabajo de un taller artesanal de resina poliester puede variar mucho en tamao, y es conveniente
que logres trabajar en grandes volmenes, ya que esto te abre las puertas a encargos como:
Esculturas decorativas de gran tamao
Figuras para publicidad callejera
Figuras decorativas para bares y locales comerciales
Escenografas
Objetos para ambientacin, utilera y publicidad
Murales con sobrerelieves
Fuentes artificiales
Roca artificial

En objetos grandes se puedes no usar moldes, entonces puedes tallar telgopor dando forma al
original. Luego ser necesario cubrirlo muy bien para que la resina no se lo coma ni lo derrita, para
esto debes utilizar pintura acrlica para terrazas como la Recuplast tradicional, o resina epoxy de
recubrimiento 1040 AV.
Cuando ya est seco y se encuentre completamente cubierto el original tallado en telgopor lo
cubres con resina polister a pincel y capas de fibra de vidrio recortada en trocitos que se pisen, lo
lijas y retocas con masilla y lo pintas.
Para realizar varias copias, tomas un molde de esta primera pieza y fabricas el molde con resina y
fibra, y se sacas copias a partir de este molde.
Esta es la forma de lograr piezas grandes, estructurales, esculturas, promocionales o decorativas
con resina plstica o polyester reforzada con fibra de vidrio.

Curso de Resina Poliester 17, medidas de seguridad

Las medidas de seguridad en el trabajo artesanal de la resina poliester es tan importante como la
tcnica, ya que se trata de un material txico e inflamable que puede provocar desde malos
momentos, hasta lesiones pulmonares, lesiones en la piel, quemaduras y dao por ingestin.
La resina poliester es considerada como de peligro medio para la salud, daina e irritante.
Mantn tu taller de resinas alejado del mundo de los nios y las mascotas, fuera del paso de

personas ajenas a tu taller, cerrado y ordenado, para evitar tragedias o enfermedades


Nunca est de ms repetir que la seguridad es esencial en un taller de artesanas, sin embargo en
el caso del trabajo con productos qumicos txicos (resina, acetona, catalizador, etc.) y productos
que lastiman (fibra de vidrio) es necesario tomar medidas extremas para que el artesano conserve
su salud y para que su familia se encuentre segura al vivir cerca de untaller de resinas poliester.
Precausiones y medidads de seguridad en el trabajo de la resina polyester
Buena ventilacin para eliminar la acumulacin de gases txicos que pueden afectar tus bronquios
y pulmones

No fumar en el taller, la resina es inflamable


Guantes de trabajo de cuero o de lona (para manipular fibra de vidrio)
Guantes descartables de ltex (para manipular los productos qumicos: resina, acelerador,
catalizador, colores, acetona, etc.)
Mascarilla descartable (para manipular fibra)
Anteojos de plstico de seguridad para evitar salpicaduras de los productos qumicos y la fibra de
vidrio que vuela y se clava en los ojos
Ropa con mangas largas para cubrir piel de los brazos
Mscara de carbn activado para los gases

Ante la ingestin o contacto con los ojos de la resina primero tomar mucha agua y/o lavarse los
ojos con mucha agua, luego concurrir al mdico para un lavaje profundo y profesional
No trabajar este material durante embarazo o lactancia
Importante medida de seguridad a tener en cuenta para el montaje de un taller de resina poliester
Todos los trabajos con resinas de cualquier tipo se deben hacer en ambientes secos y bien
ventilados
Siendo productos qumicos, recomendamos tomar las mayores precauciones de higiene y
manipulacin de los mismas
No se debe trabajar con resinas en la cocina
No se debe trabajar con resinas en un dormitorio
Los materiales del taller de resinas deben guardarse fuera del alcance de los nios, en lugar seco,
alto, y bien etiquetados
Se recomienda mucho orden en la manipulacin, guardado, traslado y acopio de los materiales
qumicos

Es importante que un taller donde se guardan productos qumicos txicos sea un lugar alejado del
trnsito infantil y posea puertas seguras, armarios con cerrojos y toda medida de precausin para
evitar accidentes fatales
Las medidas de seguridad de un taller artesanal son muy importantes, sea cual sea el rubro
elegido, sin embargo cuando hablamos de un taller con productos qumicos es mucho ms
importante an, tanto para el artesano como para su familia

Curso de Resina Poliester 18, tipos de resina

Existen varios tipos de resina poliester que en este post te enumeraremos, y con esta base de datos
puedes optar por la que convenga a tus diseos y tipo de trabajo
Segn cada necesidad podemos optar por un tipo de resina poliester diferente, para colorear, para
mejor transparencia, para inclusiones, para laminados, para que se endurezca ms lentamente,
para trabajar en vertical, etc.
Tipos de resina y sus aplicaciones

1. Resina Polyester Nutica: Esta resina es apta para todas las aplicaciones de moldeo por contacto
donde se requieran buenas propiedades de resistencia mecnica y a la intemperie. Esta
recomendada para la construccin de carroceras de vehculos, vagones, casas rodantes, as como
para las embarcaciones. Se utiliza en la escultura

2. Resina Polyester 10.15.10 Preacelerada Es una resina polister insaturada ortoftitica rgida de baja
reactividad y baja viscosidad con un sistema especial de promotores. Debido a su alta
transparencia y excelente color es aplicable a piezas encapsuladas,bijouterie o bisutera y
laminados translucidos

3. Resina Polyester 104: Esta resina tiene alta resistencia a la temperatura y muy buena resistencia

qumica, es una resina especialmente formulada para la aplicacin enlaminados donde se requiere
alta resistencia a la temperatura. Para desarrollar y maximizar sus propiedades es necesario
adicionarle 10 a 15% de monmero de estirenoy efectuar un adecuado curado de las piezas o sea
dejar que curen el tiempo necesario

4. Resina para coladas preacelerada: esta resina es especialemnte transparente y por eso muy til en
inclusiones, como se entrega preacelerada solamente debe adicionarse elcalalizador M. Para darle
mayor elasticidad (ya que es bastante rgida) se le adicionaresina 105

5. Resina 105 o Resina Elstica: Esta es un resina muy flexible y sirve para elastizar resinas rgidas
cuando las necesidades as lo requieren. En el caso de los laminados brinda menor rigidez y
aumenta la resistencia al impacto. Debes tener en cuenta que el uso excesivo de la resina elstica,
disminuye la resistencia al agua, a los agentes qumicos y a la intemperie de la resina rgida con al
cual es mezclada

6. Resina Pregel Tixotrpica (Gel Coat): Esta resina est especialmente preparada para ser incorporada
por simple agitacin a las otras resinas, en una proporcin que puede oscilar entre el 20 y 35%
sobre las resinas normales, toda vez que se desee impedir el chorreado de la resina al aplicarla
sobre superficies verticales. Su funcin es la de aumentar la viscosidad (en reposo) de la resina con
la cual se mezcla, o sea que es n espesante
Cada resina poliester es una mezcla que favorece un determinado tipo de trabajo, encuentra la que
te convenga y logra mejores resultados trabajando con ms tranquilidad

Curso de Resina Poliester 19, coladas con inclusiones

Las coladas con incluiones en resina poliester quedan muy decorativas y con ellas se pueden
realizar variados trabajos pequeos o grandes.
En este post te contamos cules son las resinas apropiadas para colocar en inclusiones (obviamente
las ms transparentes para que la inclusin se vea, destaque y luzca bien), y la forma de trabajarlas ya
que son resinas rgidas, tambin un paso a paso de cmo lograr unainclusin en resina con xito.
Ya sea en piezas de bisutera, en mesadas de cocina, bachas para lavabos, etc. las inclusiones son

muy interesantes de aprender a realizar generando trabajos realmente creativos, y tambin dan
resultados llamativos y muy comerciales
Tipo de resina polyester a emplear en inclusiones en coladas transparentes preaceleradas
Las coladas transparentes se realizan con resina 10.15.10 preacelerada. Eresina, ya dijimos
anteriormente, es una resina polyester insaturada ortoftitica y rgida de baja reactividad y muy baja
viscosidad. Debido a su alta transparencia y excelente color es aplicable a piezas encapsuladas,
cuentas, piezas de bisutera y laminados translcidos.
Para este tipo de coladas es interesante probar con una resina poliester de muy bajo color para
usar e toda clase de moldeos por colada incolora para la fabricacin de artculos de fantasa,
mangos, varillas, embebido de piezas anatmicas y artculos metalrgicos. Esta resinase entrega
preacelerada y slo requiere el agregado de catalizador M. Para mejor color se recomienda no
superar el 1,5% de M para el caso de coladas transparentes. Sirve para hacer esculturas pequeas
de no ms de 4 cm. de espesor, coladas, que quedan transparentes.
Esta resina es til donde se requiera una resina rgida y poco quebradiza, tal como el uso de
mesadas de mrmol sinttico o reconstituido o en coladas de carga. Es posible elastizarla con
resina 105 cuando ello sea necesario.
Paso a paso de la inclusin de piezas dentro de un bloque de resina polyester

1. Cargas e inclusiones deben colocarse en los moldes de caucho con paciencia y esttica teniendo en
cuenta el lado que va a ser visible cuando el trabajo est terminado, no sea que coloques las
inclusiones y te queden al revs

2. Primero se coloca una pequea porcin de resina transparente para que sirva de cama de la pieza
includa
3. Luego de que la primera capa de resina comience a gelificar o endurecer se procede al llenado del
molde con ms resina transparente, de esta forma se evita que la pieza includa flote o se mueva
malogrando la esttica del trabajo
MUY IMPORTANTE: Al colocar el catalizador tener en cuenta la cantidad de resina empleada sin
tomar en cuentas las cargas.
Puedes incluir dentro de la resina casi todo: elementos orgnicos e inorgnicos como por ejemplo:
papel, piedras, frutas, hojas, mariposas, cuentas, muecos, partes de reloj, tuercas, etc.

Curso de Resina Poliester 20, resina epxica


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La resina epoxy o epxica es un tipo de resina especialmente creada para trabajos de artesanas,
con 2 componentes, la resina y el endurecedor, que trabaja de forma similar que los otros tipos
de resina poliester
La resina epxica o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece al ser mezclado con
un agente endurecedor que lo catalice, o sea que lo endurezca.
Las resinas epoxicas se emplean en:
1. La fabricacin de moldes
2. La realizacin de piezas maestras para copiar
3. Los laminados
4. Las extrusiones
5. Rellenos de grietas y reparaciones
Ventajas de la resina epoxy sobre la resina polyester
1. Los resultados son ms econmicos, fuertes y rpidos de producir que los realizados en madera,
metal, etc.
2. Los compuestos de fibras y resinas epoxi, son ms costosos que los de resinas de polyester o los de
ster de vinilo, sin embargo producen piezas mucho ms resistentes. Adems, las resinas epoxicas
pueden ser infiltradas en espumas metlicas (metal foams) para lograr la creacin de materiales
compuestos llamados IPC
3. Con resina epoxy cristal puedes lograr inclusiones de gran transparencia

Usos de la resina Epoxy 1040 AV con endurecedor A


Relacin de mezcla en volumen: 2 volmenes de resina epoxi 1040 AV + 1 volumen de endurecedor A
Una vez colocado el endurecedor, mezcla lentamente de 2 a 5 minutos hasta homogeneizar el
producto sin batir para evitar la incorporacin de aire que forme burbujas y defectos
Los mejores resultados se dan utilizando recipientes de poca profundidad para dejar reposar, luego
de mezclado, para facilitar la salida de burbujas de aire
En invierno o das hmedos conviene calentar unos minutos a bao Maria sin tapa el frasco de la
resina (y sin dejar que entre agua en el mismo), teniendo cuidado de hacerlo al exterior y con llama
muy baja ya que la resina es inflamable
Datos tcnicos del empleo de resina epoxica
Tiempo de trabajo: Aproximadamente 15/20 minutos
Curado: A temperatura ambiente (20/25 C) en 24 horas
Horneado (45/50 C) en 6 horas
Terminacin: Acabado brillante, sin necesidad de pulido
Limpieza elementos: Antes del fraguado, usar diluyente DMK (acetona) para los pinceles y
accesorios
Con este artculo termina el curso de resina poliester, esperamos que sea de gran utilidad para
todos los artesanos que deseen incursionar en el mundo de las resinas, siempre teniendo en
cuenta que se trata de productos qumicos de manipulacin peligrosa, txicos, dainos e irritantes
para el aparato respiratorio y la piel, adems de inflamables, que no deben entrar en contacto con
los ojos, ni inhalarse, ni consumirse.