Pada suhu yang lebih rendah, katalis ini kehilangan aktivitas mereka dan

karenanya untuk mengurangi tingkat CO menjadi kurang dari 1%, beberapa

tempat tidur dengan pendingin antar diperlukan. Karena katalis ini bisa bekerja
hanya dalam suhu tinggi, oksida besi - katalis oksida kromium yang disebut High
Temperature (HT) katalis shift. Kemudian katalis tembaga berbasis
dikembangkan untuk beroperasi pada suhu yang lebih rendah di kisaran 2000C
dan reaktor ini bisa mencapai konsentrasi CO keluar dari 0.1 sampai 0.3%.
Keterbatasan suhu diberlakukan karena titik embun dari campuran gas. Katalis
ini dikenal sebagai Suhu Rendah (LT) katalis shift. katalis suhu rendah yang
tersedia secara komersial dan setiap vendor memiliki komposisi tertentu dan
karakteristik untuk katalis
Rendahnya pergeseran suhu reaksi terjadi pada 200 0C sampai 250 0C dan
katalis adalah
campuran ZnO, CuO dan Cr2O3/Al2O3 di berbagai komposisi tergantung pada
produsen. Komposisi khas katalis adalah 68-73% ZnO, 15 20% CuO, 9-14% Cr2O3, 2 - 5% Mn, Al dan Mg oksida [Newsome, 1980] dan
32-33% CuO, 34-53% ZnO, 15-33% Al2O3 [Callaghan et al., 2003 dan Rhodes et
al., 1995]. Katalis baru-baru ini juga dapat dioperasikan pada suhu medium
sekitar 3000C. Spesies aktif dalam katalis adalah kristal logam tembaga.
ZnO dan Cr2O3 memberikan dukungan struktural untuk katalis Al2O3 dan
sebagian besar
tidak aktif dan membantu dalam dispersi dan meminimalkan penyusutan pelet.
Tembaga
lebih rentan terhadap sintering termal dan karenanya tidak boleh dioperasikan
pada lebih tinggi
suhu [Twigg, 1989]. Suhu yang lebih rendah operasi dibatasi oleh
titik embun dari campuran dalam kondisi industri. Katalis adalah sulfur,
Halogen dan hidrokarbon tak jenuh toleran dan karenanya perlu dilindungi
dari senyawa ini [Rase, 1977]. ZnO adalah efektif dalam mengurangi
keracunan tembaga dengan belerang [Twigg dan Spencer, 2001]. Untuk
mencegah
keracunan belerang biasanya tidur penjaga ZnO selalu digunakan sebelum low
reaktor pergeseran suhu. Konsentrasi keluar dari CO dari suhu rendah
reaktor akan 0,1% yang diinginkan dalam praktek industri. Keuntungan dari

katalis LT adalah selektivitas dan reaksi samping yang lebih sedikit terjadi pada
yang lebih tinggi
tekanan operasi. Waktu kehidupan normal katalis suhu rendah adalah 2 - 3
tahun [Rase, 1977].
Serupa dengan katalis HT, katalis LT harus diaktifkan dan karenanya
katalis terkena aliran proses dengan encer H2 [Rhodes et al., 1995].
The CuO direduksi menjadi tembaga dengan reaksi berikut dan katalis akan
diaktifkan.
CuO + H2 Cu + H2O H = - 80,8 kJ / mol (5)
Karena reaksi reduksi adalah eksotermik, katalis harus terkena
aliran proses pada suhu 2300C dan suhu yang lebih tinggi akan menyebabkan
sintering katalis [Callaghan et al., 2003]. Selain itu aliran proses
harus mengandung hidrogen dan uap tidak lebih sebagai kondensasi dapat
mempengaruhi
katalis. Tanaka et al. (2003) menemukan CuMn2O4 dan CuAl2O4 campuran
oksida
katalis memiliki konversi CO lebih dari katalis komersial. Henrik
Kusar et al. (2006) telah menemukan katalis ceria tembaga untuk menjadi nonpiroforik dan
stabil. Studi pada Mn dipromosikan Cu/Al2O3 oleh Dinesh et al. (2006)
menunjukkan bahwa
dengan 8,55% berat Mn, 513 K dan ruang waktu 5.33 jam, konversi CO dari 90%
bisa dicapai. Banyak penelitian lebih lanjut tentang berbagai modifikasi dalam
katalis
4 International Journal of Chemical Engineering Reaktor Vol. 8 [2010], Ulasan R4
http://www.bepress.com/ijcre/vol8/R4
sedang diusulkan secara rutin dalam literatur. Tapi andalan semua katalis
masih tembaga.