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Diseo y Control de

Mezclas de
Concreto

COPIA EN BORRADOR NO PARA


REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

P r i m e r a
E d i c i n

BOLETN DE INGENIERA EB201

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de
Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi

5420 Old Orchard Road


Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU.
847.966.6200 Fax 847.966.9781
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Somos una organizacin de compaas de cemento cuya
misin es mejorar y extender el uso del cemento portland
y del concreto, a travs del desarrollo de mercado, la ingeniera, la investigacin, la educacin y el trabajo pblico.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Palabras-clave: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, ridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso,
clima fro, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeo, concreto de
cemento portland, concreto especial, curado, dosificacin, durabilidad, ensayos, fibras, hormign, materiales cementantes
suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas.
RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construccin, incluyndose resistencia y durabilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la
optimizacin de su uso en el diseo y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias
a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso
del concreto desde el diseo, hasta el dosificacin, mezclado, transporte, colado, consolidacin, acabado y curado. Los concretos especiales, incluyndose los concretos de alto desempeo, tambin se revisan.
REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas
de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.

Los autores de este boletn son:


Steven H. Kosmatka, Director de Investigacin y Servicios Tcnicos de la PCA
Beatrix Kerkhoff, Ingeniera civil, Normas de Productos y tecnologa de la PCA
William C. Panarese, Ex gerente de los Servicios de Informacin de la Construccin de la PCA
Jussara Tanesi, Ingeniera civil, SaLUT, Inc. Gerente del laboratorio de concreto del TFHRC-FHWA
Las fotos de la portada ensean el concreto premezclado al elevarse por una gra y
un cubo hacia el trigsimo noveno piso de un rascacielos en Chicago. (69991, 70015)
2004 Portland Cement Association
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro
se puede reproducir de cualquier forma sin permiso escrito
del editor, la nica excepcin se dar cuando un crtico
desee citar pasajes cortos en una resea escrita para una
revista o peridico.
ISBN 0-89312-233-5
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sin fines lucrativos y que fornece esta publicacin solamente para la educacin continuada de profesionales
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ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,


cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no
endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL,
QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER
GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o
dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes impermeables, camisa de manga larga, pantalones largos y proteccin adecuada para los ojos al trabajar con estos
materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie de concreto hmedo, use botas impermeables suficientemente largas para impedir que el concreto entre en
ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
agua limpia despus del contacto con estos materiales.
El contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan
serio como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de
cemento hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos
rpidamente si siente molestia severa o persistente.
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EB201.01

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Contenido
Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Cementos Hidralicos en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo GU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tipo MH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tipo LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Cemento Hidrulico de Escoria en los EE.UU. . . . . . . . . . . 38
Cementos Portland Modificados Norteamericanos . . . . . . . 38
Cementos Especiales en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Cementos de Albailera (Masonera, Mampostera)
y Cementos Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Cementos Plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) . . . 41
Cementos Expansivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos) . . . . . . . . 42
Cementos con Adiciones Funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos Repelantes al Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Fraguado Regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Geopolmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Etringita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Endurecimiento Rpido . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Aluminato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos de Fosfato de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Latinoamrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Argentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Bolivia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Costa Rica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Mxico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Per . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Uruguay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Cementos en Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Usos de los Principales Tipos de Cementos en
Latinoamrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cemento Portland Normal u Ordinario . . . . . . . . . . . . 49
Moderada Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . 49
Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Bajo Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Alta Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Portland Modificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Portland Adicionados (Mezclados) . . . . . . . 49
Eleccin y Especificacin de Cementos. . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Disponibilidad de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Captulo 1
Fundamentos del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Concreto Recin Mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sangrado y Asentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Consolidacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Hidratacin, Tiempo de Fraguado, y Endurecimiento . . . 5
Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Velocidad de Secado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Peso Unitario (densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Permeabilidad y Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Resistencia a Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Estabilidad de Volumen y Control de Fisuracin
(agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Resistancia al Congelamiento y Deshielo . . . . . . . . . . . . . 13
Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Resistencia a los Cloruros y Corrosin de la Armadura . 16
Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Sulfatos y Cristalizacin de Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Exposicin al Agua del Mar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Etringita y Expansin Retardadas por Calor
Inducido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Expansin Retardada por Calor Inducido . . . . . . . . . . 20
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Captulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados
y Otros Cementos Hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
El Inicio de una Industria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Produccin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Tipos de Cemento Portland en Los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cementos con Aire Incluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cemento Portland Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Cementos Hidrulicos Adicionados
(mezclados o compuestos) en los EE.UU.. . . . . . . . . . . 31
Tipo IS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo IP y Tipo P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo I (PM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
iii

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin
Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento
de Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Especificaciones Canadienses y Europeas . . . . . . . . . . . . 52
Compuestos Qumicos e Hidratacin del
Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Silicato Triclcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Silicato Diclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Aluminato Triclcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Ferroaluminato Tetraclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Sulfato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Agua (Evaporable y No-evaporable) . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Propiedades Fsicas del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Tamao de las Partculas y Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Agarromiento Prematuro (Falso Fraguado y
Fraguado Rpido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin,
Prdida al Fuego) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa
(Densidad Absoluta, Gravedad Especfica) . . . . . . . 67
Densidad Aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Anlisis Trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anlisis por Termogravimetra (TGA) . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anlisis Trmico Diferencial (DTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC). . . . . . . . . . . . 69
Ensayos Virtuales de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Transportacin y Envase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Almacenamiento del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Cemento Caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Resistencia al Impacto y a la Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . 87


Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Resistencia a Sales Descongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Contraccin por Secado y Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Permeabilidad y Absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Corrosin de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Color del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Proporcionamiento de las Mezclas de Concreto . . . . . . . . . 92
Disponibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Captulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Carbonato Alcalino y Bicarbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Cloruro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Otras Sales Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sales de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Diversas Sales Inorgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Aguas cidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Aguas Alcalinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas de Enjuague. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas de Desechos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas Cargando Aguas Sanitarias Residuales (Aguas
Negras). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Sedimentos o Partculas en Suspencin . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Algas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Interaccin con los Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Captulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas
Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Cenizas Volantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Humo de Slice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Efectos en el Concreto Fresco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Agua de Demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Sangrado y Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Bombeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Efectos Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Captulo 5
Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Charactersticas de los Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Granulometra (Gradacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Granulometra del Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Mdulo de Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Granulometra del Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . 109
Granulometra Combinada del Agregado. . . . . . . . . . . . 112
Agregado con Granulometra Discontinua . . . . . . . . . . . 112
Forma y Textura Superficial de las Partculas. . . . . . . . . 113
Densidad Suelta (Peso Volumtrico, Peso Unitario,
Masa Unitaria, Peso Especfico) y Vacos . . . . . . . . 114
Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Especfica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
iv

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin
Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Compatibilidad de los Aditivos y los Materiales
Cementantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Almacenamiento y Dosificacin de los Aditivos
Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Absorcin y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . 115


Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento) . . . . . 115
Resistancia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 116
Propiedades de Humedecimiento y Secado . . . . . . . . . . 117
Abrasin y Resistencia al Derrapamiento . . . . . . . . . . . . 117
Resistencia y Contraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas . . . 118
Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas . . . . . . . . 119
Materiales Potencialmente Perjudiciales . . . . . . . . . . . . . . . 119
Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Reaccin lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS . . . . . . . 121
Mecanismo de la RAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Factores que Afectan la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao
por RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Control de la RAS en el Concreto Nuevo . . . . . . . . . . 122
Identificacin de los Agregados Potencialmente
Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Materiales y Mtodos para Control de la RAS . . . . . . 126
Reaccin lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Mecanismo de la RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Dedolomitizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Mtodos de Ensayo para la Indentificacin
de los Daos por RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Materiales y Mtodos de Control de RAC . . . . . . . . . 127
Beneficio de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Manoseo y Almacenamiento de Agregados . . . . . . . . . . . . 127
Agregado Dragado del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Agregados de Concreto Reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Captulo 7
Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Ventajas y Desventajas del Uso de Fibras . . . . . . . . . . . . . . 153
Tipos y Propiedades de Fibras y su Efecto en el
Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fibras de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fibras de Vidrio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Fibras Sintticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Fibras Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Fibras Naturales No Procesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas) . . . . 159
Sistemas Mltiplos de Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Captulo 8
Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Propiedades del Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . 161
Resistencia a la Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . 162
Resistencia al Descascaramiento por
Descongelante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Secado al Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Tratamiento de Superficies Descascaradas . . . . . . . . . 166
Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Resistencia a la Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . 167
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Materiales Inclusores de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Factores Que Afectan el Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . 170
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agua de Mezcla y Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Revenimiento y Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . 176
Aditivos y Agentes Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Efecto del Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Transporte y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Pruebas para Determinar el Contenido de Aire . . . . . . . . . 178
Anlisis del Sistema de Vacios de Aire del
Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Contenidos Recomendados de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

Captulo 6
Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Reductores de Agua de Medio Rango. . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Reductores de Agua de Alto Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Superplastificantes para Concretos Fluidos . . . . . . . . . . . . 141
Aditivos Retardadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Aditivos de Control de La Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . 144
Aditivos Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Inhibidores de Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Aditivos Reductores de Retraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Aditivos Qumicos para la Reduccin de la Reactividad
lcali-Agregado (Inhibidores de RAS) . . . . . . . . . . . . 146
Aditivos Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Aditivos a Prueba de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Aditivos Impermeabilizantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Auxiliar de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Aditivos de Adherencia y Agentes de Adherencia . . . . . . 147
Aditivos para lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Formadores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Purgador de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Fungicida, Germicida e Insecticida . . . . . . . . . . . 148

Captulo 9
Diseo y Proporcionamiento de Mezclas
de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Eleccin de las Caractersticas de la Mezcla . . . . . . . . . . . . 185
v

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . 204
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Requisitos de Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Requisitos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Tamao del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Cantidades de Mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Usando el Mtodo PCA de la Relacin
Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra . . . . . . . 206
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Tamao del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Cantidades de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto
Usando Varios Materiales Cementantes y
Aditivos (Mtrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Relacin Agua-Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Concreto para Pequeas Obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Revisin del Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216

Relacin entre Resistencia y


Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . 185
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . 186
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Blanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Severa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Contenido y Tipo de Materiales Cementantes . . . . . . . . 192
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Proporcionamiento a partir de Datos de Campo . . . . . . 194
Proporcionamiento con Mezclas de Prueba . . . . . . . . . . 195
Mediciones y Clculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumtrico, Peso
Unitario) y Rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Volumen Absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Ejemplos de Proporcionamiento de Mezcla . . . . . . . . . . . . 197
Ejemplo 1. Mtodo del Volumen (Mtrico). . . . . . . . . . . 197
Condiciones and Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Ejemplo 2. Mtodo de Volumen Absoluto
(Unidades Pulgada y Libras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Puzolanas y Escorias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

Captulo 10
Dosificacin, Mezclado, Transporte y
Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Dosificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Mezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Mezclado Estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Concreto Premezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil
(Mezcladora Continua). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Remezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Retrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Endurecimiento Prematuro y Secado . . . . . . . . . . . . . 222
vi

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin
Patrones y Texturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Concreto con Agregado Expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Acabados Coloridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
Pinturas y Recubrimientos Transparentes . . . . . . . . . . . 256
Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteja su Cabeza y Ojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteccin para la Espalda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteja su Piel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo
del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Eleccin del Mejor Mtodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
Trabajo en el Nivel del Terreno y Abajo Nivel
del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Trabajo Superior al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . 227
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

Captulo 11
Colado y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

Captulo 12
Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

Preparacin Antes de la Colocacin (Colado) . . . . . . . . . . 229


Depsito del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Colocacin de Concreto Bajo el Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Tcnicas Especiales de Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Consolidacin del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Vibracin Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Vibracin Externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Consecuencias de la Vibracin Inadecuada . . . . . . . . 236
Losas de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Preparacin de la Subrasante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Retardadores de Vapor y Prevencin de
Problemas de Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Cimbras (Encofrados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Proteccin Contra la Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Colocacin y Esparcido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Nivelacin (Enrasado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Aplanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Bordeado y Junteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Emparejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Alisado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Cepillado (Escobillado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Colado sobre el Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Juntas de Construccin Adherentes al Concreto
Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Preparacin del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 244
Adherencia del Concreto Nuevo con el
Concreto Previamente Endurecido . . . . . . . . . . . . . 245
Ejecucin de Juntas en Pisos y Muros . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Contraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Construccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
Disposicin de las Juntas para Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
Relleno de Juntas de Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
Pisos sin Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Descimbrado o Desencofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Parcheado, Limpieza y Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas . . . . . . . . . . . 251
Curado de Parches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
Limpieza de las Superficies de Concreto . . . . . . . . . . . . 252
Acabado de las Superficies Descimbradas . . . . . . . . . . . 253
Acabados Especiales de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

Mtodos y Materiales de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262


Encharcamiento e Inmersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Rociado o Aspersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Coberturas Hmedas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Papel Impermeable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
Hojas de Plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
Compuestos de Curado Formadores de Pelcula . . . . . . 265
Curado por Humedad Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Cimbras Dejadas en su Lugar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Curado a Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
Mantas o Cubiertas Aislantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Curado Elctrico, con Aceite, Microondas
y Rayos Infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Tiempo y Temperatura de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Compuestos Selladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270

Captulo 13
Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Cuando Tomar Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Efecto de las Altas Temperaturas en el Concreto . . . . . . . . 274
Enfriamiento de las Materiales del Concreto . . . . . . . . . . . 275
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . . 278
Preparacin Antes del Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
Transporte, Colado y Acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Fisuracin por Retraccin Plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282

Captulo 14
Colado en Clima Fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Efecto de la Congelacin del Concreto Fresco . . . . . . . . . . 285
Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas . . . . . . . . 286
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Mezclas Especiales de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Concreto al Mezclarse . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Temperatura del Agua de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse . . . 291
Enfriamiento Despus del Periodo de Proteccin . . . . . 291
vii

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin
Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Colado al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Colado Arriba del Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
Recintos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Duracin de la Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Curado Hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Trmino del Periodo de Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Remocin de las Cimbras y Reapuntalamiento . . . . . . . . . 301
Concepto de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302

Captulo 15
Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Cambios de Volumen en Edad Temprana. . . . . . . . . . . . . . 305
Contraccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Contraccin Autgena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
Hundimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Hinchazn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Expansin Trmica Temprana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Cambios de Humedad (Contraccin por Secado)
del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Efecto de los Ingredientes sobre la Contraccin
por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
Efecto del Curado sobre la Contraccin por Secado . . . 312
Cambios de Temperatura en el Concreto Endurecido . . . . 313
Temperaturas Bajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Temperaturas Elevadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Alabeo (Combadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Deformaciones Elsticas e Inelsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
Deformacin Unitaria por Compresin . . . . . . . . . . . . . 316
Mdulo de Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deflexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Coeficiente de Poisson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deformacin Unitaria por Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deformacin Unitaria por Torsin . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Cambios Qumicos y Sus Efectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Ataque de Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Reacciones lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320

Captulo 16
Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Frecuencia de los Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Ensayos de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Muestreo de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Material Fino Objetable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Granulometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
Contenido de Humedad en los Agregados. . . . . . . . . . . 328
viii

Ensayos del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329


Muestreo del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Medicin de la Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Densidad y Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Especimenes para Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Ensayos de Compresin Acelerados para la
Proyeccin de la Resistencia a Edades ms
Avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contenido de Cemento Portland, Contenido de
Agua, Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contenido de Material Cementante Suplementario. . . . 336
Sangrado (Exudacin) del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Ensayos del Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
Ensayos de Resistencia en el Concreto Endurecido . . . . 337
Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de
Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Densidad, Densidad Relativa (Gravedad
Especfica), Absorcin y Vacos . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Contenido de Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Contenido de Material Cementante Suplementario
y de Aditivo Orgnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Anlisis Petrogrfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Cambios de Volumen y de Longitud. . . . . . . . . . . . . . . . 342
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a Congelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Reactividad de lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Reactividad de lcali-Carbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a la Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a la Abrasin (al desgaste) . . . . . . . . . . . . 344
Ensayo de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Mtodos de Ensayo de pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Mtodos de Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . 345
Ensayos con Esclermetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Ensayos de Penetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Ensayos de Madurez. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Arranque (Pullout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos Dinmicos o de Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . 347
Otros Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349

Captulo 17
Concreto de Alto Desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
Concreto de Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
Concreto de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Contenido, continuacin
Material Cementante Suplementario. . . . . . . . . . . . . . . . 361
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Colado, Consolidacin y Curado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
Concreto de Alta Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Resistencia a Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Resistencia a la Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Ataque Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Reactividad lcali-Silice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Resistividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
Concreto Autocompactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
ConcretConcreto de Polvo Reactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370

Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379


Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Mezclado y Colocacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistividad Trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistencia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 381
Contraccin por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Juntas de Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Concreto Celular Autoclavado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Concreto de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Agregados de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
Propiedades del Concreto de Densidad Elevada . . . . . . 383
Proporcionamiento, Mezclado y Colocacin . . . . . . . . . 383
Concreto Masivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
Concreto con Agregado Precolocado . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Concreto Sin Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Concreto Compactado con Rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Estructuras de Control de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Pavimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Suelo-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
Concreto Lanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
Concreto de Contraccin Compensada. . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Poroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Blanco y Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Mtodo de Agitado en Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Concreto de Cemento Portland Polimerizado . . . . . . . . . . 392
Ferrocemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
Sinnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
Factores de Conversin para el Sistema Mtrico . . . . . . . . 443
Asociaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444

Captulo 18
Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Concreto Ligero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Agregados Ligeros Estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Resistencia a Compresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado. . . . . . . . . . . . . . 377
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Colocacin, Acabado y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Concretos Ligeros Aislantes y de Resistencia
Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

ix

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1

Fundamentos del Concreto


El concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de
cemento portland y agua, une los agregados, normalmente
arena y grava (piedra triturada piedra machacada,
pedrejn), creando una masa similar a una roca. Esto
ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia
de la reaccin qumica del cemento con el agua (Fig. 1-1).
Otros materiales cementosos (cementantes) y adiciones
minerales se pueden incluir en la pasta*.
Generalmente los agregados se dividen en dos grupos:
finos y gruesos (ridos). Los agregados finos pueden ser
arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas
de hasta 9.5 mm (38 pulg.); agregados gruesos son las
partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y
pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamao mximo
del agregado grueso comnmente empleado es 19 mm o 25
mm (34 pulg. o 1 pulg.). Un agregado de tamao interme-

Cemento Agua
15%
18%

Aire
8%

7% 14% 4%

24%

Agreg. Fino
28%

Agreg. Grueso
31%

Mezcla 1
Concreto
con aire
incluido

51%

Mezcla 2

15%

21%

3%

30%

31%

Mezcla 3

7%

16% 1%

25%

51%

Concreto
sin aire
incluido

Mezcla 4

Fig. 1-2. Variacin de las proporciones usadas en concreto,


en volumen absoluto. Las barras 1 y 3 representan mezclas
ricas con agregados de pequeo tamao. Las barras 2 y 4
representan mezclas pobres con agregados gruesos
grandes.

dio, cerca de 9.5 mm (38 pulg.) es, algunas veces,


adicionado para mejorar la granulometra general del agregado.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua
y aire atrapado o aire incluido (intencionalmente incorporado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta
40% del volumen total del concreto. La Figura 1-2 ensea
que el volumen absoluto del cemento est normalmente
entre 7% y 15% y el volumen del agua est entre 14% y
21%. El contenido de aire atrapado vara del 4% hasta 8%
del volumen.
Como los agregados constituyen aproximadamente
del 60% al 75% del volumen total del concreto, su seleccin
es muy importante. Los agregados deben componerse de
partculas con resistencia mecnica adecuada y con
resistencia a las condiciones de exposicin y no deben
contener materiales que puedan causar deterioracin del
concreto. La granulometra continua de tamaos de
partculas es deseable para el uso eficiente de la pasta. A lo
largo de este texto, se asumir que se usan agregados
apropiados, a menos que se seale de otra manera.

Fig. 1-1. Componentes del concreto: cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, son combinados para formar el
concreto. (55361)
* El texto est dirigido para la utilizacin del cemento portland en la
produccin del concreto. El trmino cemento portland se refiere al
cemento hidrulico de silicato de calcio, producido por el calentamiento de los materiales que contienen calcio, silicio, aluminio y
hierro. El trmino cemento usado a lo largo del texto se refiere al
cemento portland o al cemento adicionado (mezclado o compuesto),
a menos que se seale de otra manera. El trmino materiales cementantes (cementosos) significa cemento portland o cemento adicionado, usados con o sin materiales cementantes suplementarios.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 1-3. Seccin transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava arredondeada de silicio (izquierda) y
calcreo triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partcula de agregado y llena todos los
espacios entre las partculas. (1051, 1052)

La calidad del concreto depende de la calidad de la


pasta y del agregado y de la unin entre los dos. En un
concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda
partcula de agregado es completamente cubierta por la
pasta y todos los espacios entre las partculas de agregados
se llenan totalmente con pasta, como se ensea en la Figura
1-3.
Para cualquier grupo de materiales y condiciones de
curado, la calidad del concreto endurecido es fuertemente
influenciada por la cantidad de agua usada con relacin a
la cantidad de cemento (Fig. 1-4). Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas
diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del
concreto). Las ventajas de la disminucin de la cantidad de
agua son:
Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia
en compresin) y de la resistencia a flexin
Disminucin de la permeabilidad, entonces disminucin de la absorcin y aumento de la estanquidad
(hermeticidad)

Aumento de la resistencia a las intemperies


Mejor unin entre concreto y armadura
Reduccin de la retraccin (contraccin, encogimiento)
y de la fisuracin (agrietamiento, fisuramiento)
Menores cambios de volumen causado por la
mojadura y el secamiento
Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del
concreto, si es que la mezcla se puede consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado)
resultan en mezclas ms rgidas (secas); pero, con
vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser fcilmente colocadas. Por lo tanto, la consolidacin por
vibracin permite una mejora de la calidad del concreto.
Tanto las propiedades del concreto fresco (plstico)
como del concreto endurecido se pueden cambiar con la
adicin al concreto de aditivos qumicos, normalmente en
la forma lquida, durante la dosificacin. Los aditivos
qumicos comnmente se emplean para (1) el ajuste del
tiempo de fraguado o de endurecimiento, (2) la reduccin
de la demanda de agua, (3) el aumento de la trabajabilidad
(manejabilidad, docilidad), (4) la inclusin intencional de
aire y (5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco
o endurecido.
Despus del trmino del proporcionamiento, dosificacin, colocacin (hormigonado, puesta, colado), consolidacin, acabamiento y curado adecuados, el concreto se
endurece, se transforma en un material no-combustible,
durable, resistente a la abrasin y impermeable lo cual
requiere poca o ninguna conservacin (mantenimiento).
Adems, el concreto es un excelente material de construccin porque se lo puede moldear en una gran variedad de
formas, colores y texturas para ser utilizado en un nmero
ilimitado de aplicaciones.

Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones


agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada
cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento
del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento,
aumentando el volumen, reduciendo el peso especfico y
disminuyendo la resistencia.

CONCRETO RECIN MEZCLADO


El concreto recin mezclado (amasado) debe ser plstico o
semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano.
Una mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en
2

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Captulo 1 Fundamentos del concreto
diferentes tipos de colocacin requieren diferentes
niveles de trabajabilidad.
Los factores que
influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el
mtodo y la duracin del
transporte; (2) cantidad y
caractersticas de los materiales cementantes; (3)
consistencia del concreto
(asentamiento en cono de
Abrams o revenimiento);
(4) tamao, forma y textura superficial de los
agregados finos y gruesos;
Fig. 1-5. El concreto de buena
(5) aire incluido (aire trabajabilidad debera fluir
incorporado); (6) cantidad lentamente hacia el lugar, sin
de agua; (7) temperatura segregacin. (59292)
del concreto y del aire y (8)
aditivos. La distribucin
uniforme de las partculas de agregado y la presencia de
aire incorporado ayudan considerablemente en el control
de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La
Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin
sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y
sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas.
Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad
incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La
consistencia es considerada una buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como
medida de la consistencia y de la humedad del concreto.
Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia

el sentido de que puede colarse en el molde o cimbras


(encofrado), pero no est dentro de la definicin de plstico aqul que es flexible y capaz de ser moldeado de la
misma manera que un terrn de arcilla para moldear.
En una mezcla plstica de concreto todos los granos de
arena y los pedazos de grava o piedra son envueltos y
sostenidos en suspensin. Los ingredientes no son propensos a la segregacin durante el transporte; y cuando el
concreto se endurece, se transforma en una mezcla
homognea de todos los componentes. Durante la colocacin, el concreto de consistencia plstica no se
desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse.
En la prctica de la construccin, las piezas o elementos
muy delgados de concreto y fuertemente armados (reforzados) requieren mezclas trabajables para facilitar su colocacin, pero no con consistencia muy fluida. Es necesaria
una mezcla plstica para la resistencia y el mantenimiento
de la homogeneidad durante el manejo y la colocacin.
Como una mezcla plstica es apropiada para la mayora de
las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastificantes (fluidificantes) para que el concreto fluya ms fcilmente en elementos delgados y fuertemente reforzados.

Mezclado
La Figura 1-1 muestra separadamente los componentes
bsicos del concreto. Son necesarios esfuerzo y cuidado
para que se asegure que la combinacin de estos elementos
sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes
en la mezcladora (hormigonera) puede desempear un
papel importante en la uniformidad del producto acabado.
La secuencia, sin embargo, puede variar y an producir un
concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el momento de la adicin del agua, el
nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora
y la velocidad de la revolucin. El volumen del concreto
mezclado en relacin con el tamao del tambor de la
mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el mezclado, y el diseo, configuracin y
condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora
son otros factores importantes en el mezclado. Las
mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conservadas garantizan un intercambio de materiales de extremo
a extremo a travs de la accin del rolado, plegado y
amasado del volumen del concreto sobre si mismo mientras que el concreto se mezcla.

32

Temperatura de colocacin, OF
52
72
92

200

Revenimiento, mm

150

Trabajabilidad
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del
concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se
llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero
los ingredientes no deben separarse durante el transporte y
el manoseo (Fig. 1-5).
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una
buena colocacin del concreto se controla por los mtodos
de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los

100

50

Revenimiento, pulg.

Cemento A
Cemento B

0
0

10
20
30
Temperatura de colocacin, OC

40

Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocacin (hormigonado o puesta en obra) en el asentamiento en cono de
Abrams (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos confeccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)
3

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin debe
presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas de
agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y Kosmatka
(1994).

rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las
partculas ms grandes de agregados pueden separarse de
la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla
ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es muy
hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de
huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para
que an se permita la colocacin emplendose los equipos
de consolidacin disponibles. Vase Powers (1932) y
Scanlon (1994).

Consolidacin
La vibracin mueve las partculas del concreto recin
mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les
da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria
permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores proporciones de agregado grueso y menores proporciones de
agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto
mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para
llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser
cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son necesarios. El concreto con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8,
izquierda). La consolidacin del agregado grueso, bien
como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la
economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede
resultar en un concreto poroso y dbil (Fig. 1-9) con poca
durabilidad (Fig. 1-8, derecha).

Sangrado y Asentamiento
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de
agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de
las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El
sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un
poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por
retraccin plstica. Por otro lado, la excesiva aumenta la
relacin agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir
una camada superficial dbil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el agua de
sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua
pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la
superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se
evapore, la superficie endurecida va a ser un poco ms baja
que la superficie recin colocada. Esta disminucin de la
altura desde el momento de la colocacin (puesta, colado)
hasta el inicio del fraguado se llama retraccin por sedimentacin.
La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de
sangrado (sedimentacin total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de
agua, altura del elemento de concreto y presin. El uso de
agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos
qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto

Fig. 1-8. Una buena consolidacin (izquierda) es necesaria


para lograrse un concreto denso y durable. Una
consolidacin pobre (derecha) puede resultar en corrosin
temprana de la armadura (refuerzo) y baja resistencia a
compresin. (70016, 68806)

Fig. 1-7. Agua de exudacin en la superficie del concreto


recin colado en la losa. (P29992)
4

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Captulo 1 Fundamentos del concreto
tacin. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando se examina el clnker (clinquer) (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland)
al microscopio, la mayora de sus compuestos individuales
se puede identificar y sus cantidades se pueden determinar. Sin embargo, los granos ms pequeos no se pueden
detectar visualmente. El promedio del dimetro de las
partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15
micrmetros. Si todas las partculas tuviesen este dimetro
promedio, el cemento portland contendra aproximadamente 300 billones de partculas por kilogramo, pero en
realidad, existen unos 16,000 billones de partculas por
kilogramo, debido a la amplia variacin del tamao de las
partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento
portland tienen un rea superficial de aproximadamente
400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75%
del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para
formar dos compuestos: hidrxido de calcio y silicato de
calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este ltimo es,
sin duda, el ms importante compuesto del concreto. Las
propiedades de ingeniera del concreto fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional
dependen principalmente del silicato de calcio hidratado.
ste es el corazn del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio
hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y
dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de 3 para 2. El
rea superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300
metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de
cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vnculo
denso entre las otras fases cristalinas y los granos de
cemento an no hidratados; tambin se adhiere a los
granos de arena y a los agregados gruesos, cementndolo
todo junto (Copeland y Schulz, 1962).
Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto
permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido
contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen
resistencia. La resistencia est en las partes slidas de la
pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
compuestos cristalinos.
Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms
resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el
concreto, no se debe usar ms agua que aqulla estrictamente necesaria para obtenerse un concreto plstico y
trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normalmente mayor que la necesaria para la hidratacin completa
del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de
agua por gramo de cemento para la hidratacin completa
del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidratacin completa es rara en los concretos de las obras,
debido a una falta de humedad y al largo periodo de
tiempo (dcadas) que se requiere para obtener la hidratacin total.

Reduccin en las propiedades del concreto, %

20

Resistencia a flexin
Mdulo de elasticidad

40

60

80
Resistencia a compresin
100

10

15

20

25

30

Vacios, %

Fig. 1-9. Efecto de los vacos, resultantes de la carencia de


consolidacin, sobre el mdulo de elasticidad, resistencia a
compresin y resistencia a flexin del concreto.

Fig. 1-10. Concreto con consistencia rgida (bajo asentamiento o bajo revenimiento) en
cono de Abrams o cono de
revenimiento). (44485)

La vibracin mecnica tiene muchas


ventajas. Los vibradores
permiten una colocacin econmicamente
viable de mezclas que
no se pueden consolidar manualmente bajo
muchas condiciones.
Por ejemplo, la Figura
1-10 presenta un concreto con consistencia
rgida (bajo revenimiento). Este concreto
se vibr mecnicamente
en las cimbras, contiendo armadura poco
espaciada. Para una
consolidacin con vara
manual, sera necesaria
una consistencia bien
ms hmeda.

Hidratacin, Tiempo de Fraguado y


Endurecimiento
La calidad de unin (adhesin) de la pasta de cemento
portland se debe a las reacciones qumicas entre el cemento
y el agua, conocidas como hidratacin.
El cemento portland no es un compuesto qumico
sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de
ellos totalizan 90% o ms del peso del cemento portland:
silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y
ferroaluminato tetraclcico (alumino ferrito tetraclcico).
Adems de estos compuestos principales, muchos otros
desempean un papel importante en el proceso de hidra5

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EB201
600

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la


hidratacin del cemento puede ser til para el
planeamiento de la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin va a ayudar a proteger el concreto contra los
daos causados por las temperaturas muy bajas. Sin
embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo
en estructuras masivas, tales como las presas, pues puede
producir temperaturas diferenciales indeseables.
El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua es importante porque determina el
tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para
transportar y colocar el concreto. Una vez que el concreto
ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento
rpido. El yeso, que se aade en el molino de cemento
cuando al molerse el clnker, acta como un regulador del
fraguado inicial del cemento portland. La finura del
cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son
otros factores que influyen la tasa de hidratacin. La Figura
1-11 muestra las propiedades de fraguado de mezclas de
concreto en diferentes temperaturas.

23OC (73OF)
5
300

Fraguado final

10OC (50OF)

200

2
100
1

6
8
Tiempo, hr

10

12

Resistencia a compresin, kg/cm2

300

200
2

91

0
365

Edad del ensayo, das

Fig. 1-12. La resistencia del concreto aumenta con la edad,


desde que haya adecuada humedad y temperatura
favorable para la hidratacin del cemento (Gonnerman y
Shuman 1928).

de hidratacin. Cuando la humedad relativa dentro del


concreto baja para cerca de 80% o la temperatura del
concreto baja para menos del cero, la hidratacin y el gano
de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12 ensea la
relacin entre incremento de resistencia y curado hmedo,
mientras que la Figura 1-13 muestra la relacin entre el
aumento de resistencia y la temperatura del curado.
Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo
de secado (desecacin), la hidratacin empieza nueva-

500

7000

MPa = 10.2 kg/cm 2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

En ambiente de laboratorio
todo el tiempo

0 7 28

Fraguado Inicial
0

400

Resistencia a penetracin, 1000 lb/pulg 2

Resistencia a penetracin, kg/cm 2

6
MPa = 10.2 kg/cm 2

Al aire despus de 28 das


de curado hmedo
Al aire despus de 7 das
de curado hmedo

MPa = 10.2 kg/cm2

ASTM C 403
(AASHTO T 22)

400

500

100

Curado a 32OC (90OF)

Curado hmedo todo el tiempo

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

0
14

Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla


de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).

CONCRETO ENDURECIDO

6000

400

5000
300

4000
3000

200

Temperatura de colocacin/curado, C (F)


10/10 (50/50)

2000

23/10 (73/50)

100

23/23 (73/73)

Curado

Resistencia a compresin, lb/pulg2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

1000

32/32 (90/90)

El aumento de la resistencia con la edad contina desde


que (1) el cemento no hidratado an est presente, (2) el
concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del
aire est arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948),
(3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4)
haya suficiente espacio para la formacin de los productos

0
0

10

20

30

Edad, das

Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocacin y de


curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que
las temperaturas ms fras resultan en resistencias
tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.
6

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 1 Fundamentos del concreto
MPa = 10.2 kg/cm2

14000

a/c = 0.53
a/c = 0.71

800

12000
10000

600

8000
6000

400

4000

200

Exposicin externa - Skokie, Illinois


Cubos modificados de 150-mm (6 pulg)
Cemento tipo I ASTM

3d

7d

28d
3m
1y 3y 5y 10y 20y
Edad del ensayo

2000

Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en


concreto que no tuvo suficiente curado hmedo. Como se
ha secado rpidamente, el concreto en la superficie es flaco
y el trfico en l crea polvo. As tambin, al secarse, el
concreto se retrae por la prdida de agua (Fig. 1-15), de la
misma manera que ocurre con la madera y la arcilla (pero
no tanto). La retraccin por secado es la principal causa de
fisuracin y el ancho de las fisuras (grietas, rajaduras) es
funcin del grado de desecacin, espaciamiento y frecuencia de las fisuras y edad del aparecimiento de las fisuras.

100
Humedad relativa, porcentaje

a/c = 0.40

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

1000

Fig. 1-14. Desarrollo de la resistencia del concreto a lo largo


del tiempo de exposicin al aire libre. El concreto contina
a desarrollar resistencia por muchos aos siempre que la
humedad sea fornecida por la lluvia u otras fuentes
medioambientales (Wood 1992).

mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es


mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que el
concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el
concreto se haya secado completamente, es muy difcil
volver a saturarlo. La Figura 1-14 ilustra el aumento de
resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un periodo largo de tiempo. La exposicin al aire libre normalmente proporciona humedad a travs del contacto con el
suelo y la lluvia. Los concretos en ambientes internos
normalmente secan completamente despus del curado y
no continan a desarrollar resistencia (Fig. 1-12).

Contenido de cemento: 270 kg/m 3 (454 lb/yd 3 )


Concreto de densidad normal
Relacin a/c: 0.66

90

profundidad 75 mm (3 pulg.)
80

45 (13/4)
20 (3/4)
6 (1/4)

70
60
50

Contraccin, millonsimos

800

600

400

200
Concreto de densidad normal

Velocidad de Secado del Concreto

El concreto no se endurece o se cura con el secado. El


concreto (o ms precisamente el cemento en l) necesita de
humedad para hidratarse y endurecerse. Cuando el
concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es
que el secado no indica que haya ocurrido suficiente
hidratacin para que se obtengan las propiedades fsicas
deseables.
El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de
secado) es til para el entendimiento de las propiedades o
condiciones fsicas del concreto. Por ejemplo, como
mencionado, el concreto necesita tener suficiente humedad
durante el periodo de curado para que el concreto se
hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades
deseables. Los concretos recin colocados normalmente
tienen abundancia de agua, pero a medida que el secado
progresa de la superficie para el interior del concreto, el
aumento de resistencia contina solo hasta cada profundidad, desde que la humedad relativa en aquella profundidad permanezca arriba de los 80%.

Prdida de masa, kg

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

Concreto de densidad normal

0
0

75

150
225
300
Tiempo de secado, das

375

Fig. 1-15. Distribucin de la humedad relativa, retraccin


(contraccin, encogimiento) por secado (desecacin) y
prdida de masa de cilindros de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.)
sometidos a curado hmedo por 7 das y posteriormente a
desecacin al aire del laboratorio a 23C (73F) (Hanson 1968).

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

Porcentaje de la resistencia a los 28 das

Mientras que la superficie del elemento de concreto se


seca rpidamente, mucho ms tiempo es necesario para el
secado de su interior. La Figura 1-15 (superior) muestra la
tasa de secado en varias profundidades en cilindros de
concreto expuestos al ambiente de laboratorio. Los miembros de concreto en el campo tendran perfiles de desecacin distintos debido a las condiciones ambientales, los
efectos del tamao y las propiedades del concreto.
La cantidad de humedad en el concreto depende de
sus componentes, cantidad original de agua, condiciones
de secado y el tamao del miembro de concreto
(Hedenblad 1997 y 1998). Despus de varios meses de
secado al aire con humedad relativa del 50% al 90%, la
cantidad de humedad es cerca del 1% al 2% del peso del
concreto. La Figura 1-15 ensea la prdida de humedad y
la contraccin resultante.
El tamao y la forma de los miembros de concreto
desempean un papel importante en la velocidad de
secado. Los elementos con rea superficial grande con
relacin a su volumen (como en los pisos) se secan mucho
ms rpidamente que los miembros con gran volumen de
concreto y relativamente pequeas reas superficiales
(como en los estribos de los puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido
tambin son afectadas por la cantidad de humedad, tales
como elasticidad, fluencia (flujo plstico, deformacin
deferida), valor de aislamiento, resistencia al fuego,
resistencia a abrasin, conductividad elctrica, resistencia
al congelamiento (congelacin), resistencia al descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura,
despostilladura, engalletamiento y desmoronamiento) y
resistencia a reactividad lcali-agregado.

180
160
140

28 das

120
100
80
60
40
Cilindros de concreto

20
0
1

10

100
Edad, das

1000

10000

Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresin de


varios concretos, expreso como porcentaje de la resistencia
a los 28 das (Lange 1994).

La correspondencia entre resistencia y la relacin aguacemento ha sido estudiada desde el final del siglo XIX y
principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La
Figura 1-17 presenta las resistencias a compresin para una
gran variedad de mezclas de concreto y relaciones aguacemento a los 28 das de edad. Observe que las resistencias
aumentan con la disminucin de la relacin agua-cemento.
Estos factores tambin afectan la resistencia a flexin y la
traccin y la adherencia entre concreto y acero.
La correspondencia entre relacin agua-cemento y
resistencia a compresin en la Figura 1-17 son valores tpicos para concretos sin aire incluido. Cuando valores ms
precisos son necesarios, se deben desarrollar grficos para
materiales y proporciones de mezcla especficos para que
sean usados en la obra.

Resistencia
La resistencia a compresin se puede definir como la
medida mxima de la resistencia a carga axial de especimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm 2), megapascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas
(lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal
equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado
(N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro
cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas,
pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los
28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los
7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a
los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28
das, como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a compresin especificada se designa con el smbolo
y la resistencia a compresin real del concreto debe
excederla.
La resistencia a compresin que el concreto logra, , es
funcin de la relacin agua-cemento (o relacin agua-materiales cementantes), cuanto la hidratacin ha progresado, el
curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto.

Resistencia a compresin, kg/cm2

800

MPa = 10.2 kg/cm 2

700

Resistencia a los 28 das


Cilindros curados hmedos

600

10000
8000

500
6000

400
300

4000

200
2000
100
0
0.25

0.35

0.45
0.55
0.65
Relacin agua-cemento

0.75

Resistencia a compresin, lb/pulg2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0
0.85

Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones


agua-cemento de concreto de cemento portland basadas en
ms de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas
entre 1985 y 1999.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 1 Fundamentos del concreto
pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relacin
entre resistencia a flexin y resistencia a compresin para
concretos expuestos a curado hmedo, curado al aire y
exposicin al aire libre.
La resistencia a la tensin (resistencia a traccin,
resistencia en traccin) directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de la resistencia a compresin y
se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.3 a 2.2 veces la raz cuadrada de la resistencia
a compresin en kilogramos por centmetros cbicos (5 a
7.5 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos
por cisallamiento (cortante, corte o cizalladura) es del 8%
al 14% de la resistencia a compresin (Hanson 1968). La
resistencia a tensin por cisallamiento en funcin del
tiempo es presentada por Lange (1994).
La resistencia a torsin en el concreto est relacionada
con el mdulo de ruptura y las dimensiones de los miembros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la
resistencia a torsin.
Las correlaciones entre resistencia al cortante y
resistencia a compresin se discuten en el ACI 318 cdigo
de construccin. La correlacin entre resistencia a compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin y cortante vara
con los componentes del concreto y el medio ambiente.
El mdulo de elasticidad, denotado por el smbolo E,
se puede definir como la razn entre el esfuerzo normal a
una deformacin correspondiente para el esfuerzo de
tensin o compresin abajo del lmite de proporcionalidad
del material. En concretos de peso normal, el E vara de
140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6
millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
kilogramos por centmetros cuadrados o 5,000 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales
(57,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgada cuadrada). Como en otras relaciones de resistencia, la relacin entre el mdulo de
elasticidad y la resistencia a compresin es especfica para
una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el laboratorio (Word 1992).

Para una cierta trabajabilidad y un contenido de


cemento, el concreto con aire incluido (incorporado)
requiere menos agua de mezclado (amasamiento) que un
concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de
relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire
incluido compensa las resistencias menores en estos
concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio
contenido de cemento.
La determinacin de la resistencia a compresin se da
a travs de ensayos (experimentacin, prueba) en probetas
(muestras de prueba, muestras de ensayo, especimenes) de
concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que especificado de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen
en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras que los ensayos en
concreto se realizan en cilindros de 150 mm (6 pulg.) de
dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura (Fig. 1-18).
Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) tambin se
pueden usar para el concreto.
La resistencia a compresin es una propiedad principalmente fsica y frecuentemente usada en los clculos para
diseo de puentes, edificios y otras estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a compresin
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000
lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresin de 700
y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2)
han sido empleados en puentes especiales y edificios altos.
La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura)
se usa en el diseo de pavimentos u otras losas (pisos,
placas) sobre el terreno. La resistencia a compresin, la cual
es ms fcil de ser medida que la resistencia a flexin, se
puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez
que la relacin emprica entre ambas ha sido establecida
para los materiales y los tamaos de los elementos involucrados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal
es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la
resistencia a compresin en megapascales o de 1.99 a 2.65
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por

Peso Unitario (densidad)


El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara
de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La
densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y
la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de
agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al
reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad
de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de

Fig. 1-18. Ensayo a compresin de cilindro de concreto de


150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en el ensayo es
registrada en la cartula. (68959)
9

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*
Densidad, kg/m3 **

Tamao
mximo del
agregado,
mm

Contenido
de aire,
porcentaje

Agua,
kg/m3

Cemento,
kg/m3

2.55

2.60

2.65

2.70

2.75

19
37.5
75

6.0
4.5
3.5

168
145
121

336
291
242

2194
2259
2307

2227
2291
2355

2259
2339
2387

2291
2371
2435

2323
2403
2467

Gravedad especfica del agregado

* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.


** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 1000 para obtenerse la densidad de las partculas de agregado en kg/m3.

Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-libras)*
Densidad, lb/pies3 **

Tamao
mximo del
agregado,
pulgadas

Contenido
de aire,
porcentaje

Agua,
lb/yd 3

Cemento,
lb/yd 3

2.55

2.60

2.65

2.70

2.75

4
112
3

6.0
4.5
3.5

283
245
204

566
490
408

137
141
144

139
143
147

141
146
149

143
148
152

145
150
154

Gravedad especfica del agregado

* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.


** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 62.4 para obtenerse la densidad de las partculas de agregado en libras por yardas cbicas.

densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla


1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso
unitario de la combinacin del concreto con la armadura
normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/pis3).
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco menos el peso del agua de
mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina
qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando el cemento en un gel de cemento.
Adems, parte del agua permanece fuertemente retenida
en los poros y en los capilares y no se evapora bajo las
condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado
que se evaporar del concreto expuesto en un medio ambiente con humedad relativa del 50% es cerca del 1 2% al 3%
del peso del concreto; la cantidad real depende del
contenido inicial de agua, de las caractersticas de absorcin de los agregados y del tamao y forma de los miembros del concreto.
Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales para atender a las ms variadas necesidades, los cuales varan de concretos aislantes
ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras por
yardas cbicas) hasta los concretos pesados con pesos
unitarios de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas cbicas),
usados como contrapesos o blindajes contra radiacin.

Permeabilidad y Estanquidad
El concreto usado en estructuras de retencin de agua o
expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones
severas de exposicin deben ser casi impermeables o
estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente
conocida como la habilidad del concreto en retener el agua
sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la
cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras
que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en
resistir a la penetracin del agua u otra sustancia (lquidos,
gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que
hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms
estanco.
La permeabilidad total del concreto al agua es funcin
de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y
la granulometra del agregado; (3) la calidad de la pasta y de
la zona de transicin del agregado y (4) la proporcin relativa de pasta y agregado. La disminucin de la permeabilidad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del
concreto, resaturacin, penetracin de sulfatos y de iones
cloruro y otros ataques qumicos.
La permeabilidad de la pasta es particularmente
importante pues la pasta cubre todos los componentes en el
concreto. La permeabilidad es afectada por la relacin
agua-cemento, grado de hidratacin del cemento y periodo
del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad
10

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

requiere una relacin agua-cemento baja y un periodo de


curado adecuado. El aire incluido ayuda la estanquidad,
pero tiene poco efecto sobre la permeabilidad. La
permeabilidad aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta de cemento endurecida, mantenida continuadamente hmeda, vara de 0.1 x
10-12 hasta 120 x 10 -12 cm por segundo, con relaciones aguacemento que varan de 0.3 hasta 0.7 (Powers y otros 1954).
La permeabilidad de la roca comnmente usada como
agregado para concreto vara de aproximadamente 1.7 x
10 -9 hasta 3.5 x 10-13 cm por segundo. La permeabilidad de
un concreto maduro, de buena calidad es aproximadamente 1 x 10 -10 cm por segundo.
En la Figura 1-19 se ensea la dependencia entre
permeabilidad, relacin agua-cemento y curado inicial de
cilindros de concreto con 100 x 200 (4 x 8 pulgadas), ensayados despus de 90 das de secado al aire y sujetos a 200
kg/cm2 o 20 MPa (3000 lb/pulg2) de presin. A pesar de
que los valores de permeabilidad seran diferentes para
otros lquidos y gases, la dependencia entre relacin aguacemento, periodo de curado y permeabilidad sera similar.
La Figura 1-20 presenta los resultados obtenidos de las
pruebas sometindose discos de mortero sin aire incluido
con 25 mm (1 pulg.) de espesor a 1.4 kg/cm2 o 140 kPa
(20 lb/pulg2) de presin de agua. En estos ensayos, no
hubo escurrimiento a travs de los discos de mortero con
relacin agua-cemento de 0.50 o menor, los cuales fueron
curados con humedad por siete das. Cuando el escurrimiento ocurri, fue mayor en los discos de mortero con
relaciones agua-cemento mayores. Tambin, para cada
relacin agua-cemento, el escurrimiento fue menor para

12.5

10.0

2.0

1.5
relacin
a/c: 0.80

5.0

1.0

relacin
a/c: 0.64

2.5

0.5

relacin
a/c: 0.50

0.0

0.0
0
7
14
21
28
Periodo de curado hmedo y edad del ensayo, das

periodos de curado mayores. En los discos con relacin


agua-cemento de 0.80, el mortero permita escurrimiento
incluso cuando el concreto haba sido curado con humedad
por un mes. Los resultados muestran claramente que baja
relacin agua-cemento y periodo de curado hmedo
adecuado reducen grandemente la permeabilidad.
La Figura 1-21 ilustra el efecto de diferentes relaciones
agua-cemento sobre la resistencia del concreto a la penetracin de los iones de cloruro, como indicado por conductancia elctrica. La carga total en coulombs ha sido
considerablemente reducida con una baja relacin aguacemento. Los resultados tambin muestran que una carga
ms baja pas cuando el concreto contena mayor cantidad
de aire incluido.

Concreto sin aire incluido


Probetas: cilindros 100 x 200-mm (4 x 8 pulg.)
Presin del agua: 20 MPa (3000 lb/pulg.2 )
Curado:

4000

30

1 da de curado hmedo, 90 das


de curado al aire
Carga acumulada, coulombs

Permeabilidad hidrulica, cm/seg x 10 -10

7.5

2.5

Fig. 1-20. Efecto de la relacin agua-cemento y duracin del


curado sobre la permeabilidad del mortero. Observe que
hay una disminucin del escurrimiento con la reduccin de
la relacin agua-cemento y con el aumento del periodo de
curado (McMillian y Lyse 1929 y PCA Major Series 227).

50

40

Concreto sin aire incluido


Probetas: discos de mortero
25 x 150 mm (1 x 6 pulg.)
Presin: 1.4 kg/cm 2
140 kPa (20 lb/pulg 2 )

Escurrimiento, lb/pies2 por hora

Escurrimiento kg/(m2.h) , promedio para 48 horas

Captulo 1 Fundamentos del concreto

7 das de curado hmedo, 90


das de curado al aire
20

10

0
0.3

0.4

0.5
0.6
0.7
Relacin agua-cemento, en masa

0.8

Contenido de aire
2%
4%
6%

3000

2000

1000
ASTM C 1202
0
0.2

Fig. 1-19. Relacin entre permeabilidad al agua, relacin


agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto
(Whiting 1989).

0.3
0.4
Relacin agua-cemento

0.5

Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de


permeabilidad a los cloruros en funcin de la relacin aguacemento (Pinto y Hover 2001).

11

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
la superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran
influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro
es ms resistente a abrasin que un agregado ms blando y
una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al
desgaste que una superficie que no ha sido alisada.
La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de
resistencia a abrasin en concretos con diferentes resistencias a compresin y diferentes tipos de agregados. La
Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin del

Una baja relacin agua-cemento tambin reduce la


segregacin y el sangrado (exudacin), adems de contribuir
para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no
debe tener fisuras, huecos y vacos visibles grandes.
Ocasionalmente, el concreto poroso concreto sin finos
que permite el pasaje del agua se disea para aplicaciones
especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino
es muy reducida o eliminada completamente, produciendo
un gran volumen de vacos de aire. El concreto poroso ha
sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos,
aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El
concreto poroso tambin ha sido empleado en edificios
debido a sus propiedades de aislamiento trmico.

120

Tiempo, minutos

Resistencia a Abrasin
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son
expuestos a abrasin o al desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta resistencia a
abrasin. Los resultados de los ensayos indican que la
resistencia a abrasin est fuertemente relacionada con la
resistencia a compresin del concreto. Un concreto con
mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a
abrasin que el concreto con menor resistencia a compresin. Como la resistencia a compresin depende de la
relacin agua-cemento y curado, una relacin aguacemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para
la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2


4
5
6
7
8
9

Capa superior
de basalto

100

Tratamiento superficial
con basalto
Tratamiento superficial con
agregado metlico

80
60
40

Losa monoltica
20

Ensayo de abrasin con ruedas

0
0

0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
Profundidad de abrasin, mm

Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la


superficie sobre la resistencia a abrasin del concreto
(ASTM C 779). La resistencia a compresin de la losa de la
base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 das. Todas las
losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).

10

Prdida por abrasin-erosin, porcentaje en masa

10

0
200

Tipo de agregado
Caliza
Cuarcita
Basalto
Calcedonia
300

400

500

600

700

Resistencia a compresin, kg/cm 2

Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a


abrasin del concreto. La mquina se puede ajustar para el
uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una mquina
diferente, las pelotas de acero bajo presin se rodan encima
de la superficie de la probeta. Los ensayos se describen en
la ASTM C 779. (44015)

Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresin y del tipo de


agregado sobre la resistencia a abrasin del concreto
(ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccionado con agregado duro es bastante resistente a abrasin
(Liu 1981).
12

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Captulo 1 Fundamentos del concreto
causa agrietamiento. Otras fuentes de restriccin son la
armadura embebida en el concreto, las partes de la estructura interconectadas entre s y el atrito (friccin) de la
subrasante en la cual el concreto es colocado.

alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la


superficie, tales como los endurecedores de superficie de
agregado metlicos o minerales. Los ensayos de abrasin se
pueden realizar por la rotacin de pelotas de acero, ruedas
de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C
779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la
Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasin tambin
estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP
400.019, UNIT-NM 51).

Juntas. Las juntas son el mtodo ms eficiente para el


control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del
concreto (muros, losas, pavimentos) a travs de juntas
adecuadamente espaciadas para que la contraccin por
secado y la retraccin por temperatura sean acomodadas,
la formacin de fisuras aleatorias va a ocurrir.
Juntas de contraccin (juntas de control de retraccin)
son ranuradas, formadas o serradas en los paseos
(calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y
muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no
de manera aleatoria. Las juntas de contraccin permiten el
movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas
se extienden hasta una profundidad aproximada de 14 del
espesor del concreto.
Juntas de aislamiento separan una parte del concreto
de otras partes de la estructura y permiten movimientos
horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en
la unin de pisos con muros, columnas, bases y otros
puntos donde pueda ocurrir restriccin. Estas juntas se
extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir
relleno premoldeado de junta.
Las juntas de construccin ocurren donde se ha
concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan reas
en el concreto coladas en diferentes das. En las losas sobre
el terreno, las juntas de construccin normalmente se
alinean con las juntas de aislamiento y tienen tambin esta
funcin. Las juntas pueden necesitar de armadura para la
transferencia de carga.

Estabilidad de Volumen y Control de


Fisuracin (agrietamiento)
El concreto endurecido cambia de volumen con los
cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este
cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01%
al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el
concreto endurecido son similares a los de acero.
El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se
mantiene la tensin (esfuerzo), va a ocurrir una deformacin adicional llamada fluencia (deformacin diferida, flujo
plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de
tiempo) disminuye con el tiempo.
El concreto mantenido continuadamente hmedo se
expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su
secado, el concreto se retrae. El factor que ms influye en la
magnitud de la contraccin por secado es el contenido de
agua en el concreto recin mezclado. La retraccin por
secado aumenta directamente con el aumento del
contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin
depende de muchos otros factores, tales como: (1) la cantidad de agregado usado; (2) propiedades del agregado; (3)
el tamao y la forma del miembro de concreto; (4) la
humedad relativa y la temperatura del medio ambiente; (5)
el mtodo de curado; (6) el grado de hidratacin y (7)
tiempo.
Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto
son: (1) las tensiones por la aplicacin de carga y (2) las
tensiones resultantes de la contraccin por secado o
cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna
restriccin (coaccin, sujecin, fijeza).
La contraccin por desecacin es una propiedad inherente del concreto y que no se puede evitar, pero se usa
la armadura adecuadamente posicionada para reducirse el
largor de las grietas o entonces se usan juntas para predeterminar y controlar la localizacin de las fisuras. Las
tensiones trmicas debidas a fluctuaciones de la temperatura del medio ambiente tambin causan agrietamiento,
particularmente a edades tempranas.
Las grietas (fisuras) por retraccin en el concreto
pueden ocurrir por la restriccin. Cuando la contraccin
por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se
fisura. La restriccin se puede causar por varios factores. La
contraccin por secado es normalmente mayor cerca de la
superficie del concreto; la humedad de las partes ms internas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que

DURABILIDAD
La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al
ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los
componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado
determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.

Resistencia al Congelamiento y Deshielo


Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El
concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua
y su posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.
13

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Ciclos de congelacin-deshielo para 25% de prdida en masa

6000

Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es


muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y
deshielo. (P25542)

Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioracin, como se
puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin,
el agua desplazada por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscpicas
de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre
y entonces alivese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que
contiene agregado saturado, presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua,
desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin
embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin,
una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento)
va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la
pequea cantidad de agua en exceso que se pueda expeler
de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao
del congelamiento y deshielo.
La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones
agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es ms
resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin
agua-cemento es ms durable que un concreto con alta
relacin agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de
la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia grandemente la resistencia al congelamiento y deshielo del
concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y
baja relacin agua-cemento, con un contenido de aire del
5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede
determinar a travs de ensayos de laboratorio como la
ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of Concrete
to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de

5000

14 das de curado con niebla


76 das de secado a 50% HR

4000

Concreto con
aire incluido

3000

Concreto sin
aire incluido

2000

1000

0
4000

3000

28 das de curado con niebla


sin periodo de secado

2000

1000

0
0.3

0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Relacin agua-cemento, en masa

0.9

Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y


deshielo, relacin agua-cemento y desecacin de concretos
con aire incluido y concretos sin aire incluido, confeccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a
congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja
relacin agua-cemento y desecacin antes de la exposicin
al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).

mtodo de ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones. Mtodo de
ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo en
agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y mortero - Mtodo de
ensayo Determinacin de la resistencia a la congelacin y
el deshielo) y NMX-C-205-79 (Determinacin de la
resistencia del concreto a la congelacin y deshielo acelerados). A travs del ensayo de la ASTM se calcula un factor
de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de
congelacin y deshielo necesario para producir una cierta
cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento
por anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C
672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al
descascaramiento de superficies de concreto expuestas a
anticongelantes (Standard Test Method for Scaling Resistance
of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).
14

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Captulo 1 Fundamentos del concreto
0.7

Reactividad lcali-Agregado
La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que
ocurre cuando los constituyentes minerales activos de
algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de lcalis
en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa
slo cuando produce expansin considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin lcalislice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La reaccin
lcali-slice es ms preocupante que la reaccin lcalicarbonato pues es ms comn la ocurrencia de agregados
conteniendo minerales de slice.
Las indicaciones de la presencia de reactividad lcaliagregado son red de agrietamiento, juntas cerradas o
lascadas o dislocacin de diferentes partes de la estructura
(Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad lcali-agregado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrfica es
bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar problemas
de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros
mecanismos de deterioracin, como aquellos de la exposicin a congelamiento, anticongelantes o sulfatos.
Las prcticas corrientes para el control de la reaccin
lcali-slice incluyen el uso de materiales cementantes
suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales
han sido verificados y comprobadamente pueden controlar
la reaccin lcali-slice. Los materiales cementantes suplementarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de
alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y
puzolanas naturales (Fig. 1-28). Los cementos adicionados
tambin contienen estos materiales para el control de la
reactividad lcali-slice. Esta prctica permite el uso de
agregados y materiales cementantes disponibles en la
regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto
tambin puede controlar la reaccin.
El uso de materiales cementantes suplementarios o de
cementos adicionados no controla la reaccin lcali-carbonato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos de los

Cemento tipo II (ASTM), lcalis=1.00%


Ceniza volante clase F

Expansin en 30 meses, porcentaje

0.6

Agregado reactivo rioltico


Barras de mortero ASTM C 227
0.5

0.4

0.3

0.2
Criterio de falla

0.1

0
0

10
20
30
Dosificacin de ceniza volante, porcentaje

40

Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la


proporcin adecuada pueden controlar la reactividad lcaliagregado.

agregados indican que un agregado est susceptible a la


reaccin lcali-carbonato, la reaccin se puede controlar a
travs del uso de mezcla de agregados, reduccin del
tamao mximo del agregado o uso de agentes inhibidores
de la reaccin.
Para ms informaciones sobre las reacciones lcalislice y lcali-carbonate, consulte Farny y Kosmatka (1997).

Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido (bixido) de carbono del aire penetra en el concreto
y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos
de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la
reaccin con el hidrxido de calcio hay formacin de
carbonato de calcio. La carbonatacin y el secado rpido
del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la
superficie, pero esto se puede evitar con el curado
adecuado. La carbonatacin del concreto endurecido no
hace dao a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbonatacin reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del
concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la proteccin
de la armadura contra la corrosin y, por consiguiente, el
concreto debe ser resistente a la carbonatacin para
prevenirse la corrosin del acero de refuerzo.
Se aumenta considerablemente el grado de la carbonatacin en el concreto que tiene alta relacin agua-cemento,
bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja
resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La
profundidad de la carbonatacin en el concreto de buena
calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia
desde que la armadura en el concreto tenga suficiente

Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas y


la dislocacin lateral fueron causados por la severa
reactividad lcali-agregado en este muro de parapeto.
(56586)
15

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
por peso de cemento), una clula elctrica se forma a lo
largo del acero y entre las barras de acero y el proceso electroqumico de la corrosin empieza. Algunas regiones del
acero a lo largo de las barras se vuelven en nodos, descargando corriente en la clula elctrica; y de all el hierro
entra en solucin. Las reas del acero que reciben corriente
son los ctodos donde los iones de hidrxido se forman.
Los iones de hierro e hidrxido forman el hidrxido de
hierro, FeOH, el cual ms tarde se oxida, formando polvo
(xido de hierro). La formacin de polvo es un proceso
expansivo el polvo se expande hasta cuatro veces su volumen original el cual induce a la formacin de tensiones
internas y descascaramientos o descacarillados del
concreto sobre el acero de refuerzo. El rea de la seccin
transversal del acero tambin se puede reducir
considerablemente.
Una vez que empieza, la tasa de corrosin del acero es
influenciada por la resistividad elctrica del concreto, la
humedad y la tasa de migracin del oxigeno del concreto
hacia el acero. Los iones de cloruro pueden tambin penetrar en la capa pasivadora del refuerzo; stos combinan con
los iones de hierro, formando un compuesto de cloruro de
hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del
concreto para ms tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997,
Taylor, Whiting y Nagi 2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002).
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero
se la puede mejorar con una baja relacin agua-cemento
(0.40), por lo menos siete das de curado y el uso de materiales cementantes suplementarios, tales como cenizas
volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del
recubrimiento encima del acero tambin reduce la
migracin de cloruros.
Otros mtodos de reduccin de corrosin de acero
incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosin, acero
revestido con epoxi, tratamientos de superficie, revestimiento del concreto y proteccin catdica.
El revestimiento del acero con epoxi previene que los
iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-

recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies acabadas tienden


a tener menos carbonatacin. La carbonatacin de las
superficies acabadas normalmente se observa a una
profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4 pulg.) y de
las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm (0.1 hasta 0.9
pulg.), despus de muchos aos de exposicin,
dependiendo de las propiedades del concreto, sus
componentes, edad y condiciones de exposicin
(Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Gua
del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene ms
informaciones sobre la carbonatacin atmosfrica y en
agua y el ACI 318 cdigo de construccin presenta los
requisitos del recubrimiento de la armadura para diferentes exposiciones.

Fig. 1-29. La carbonatacin destruye la habilidad del


concreto de proteger el acero embutido contra la corrosin.
Todo concreto carbonata hasta una pequea profundidad,
pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado
para prevenir que la carbonatacin alcance el acero. Esta
barra de armadura en un muro tena menos de 10 mm (0.4
pulg.) de recubrimiento de concreto; El cdigo de construccin del ACI requiere un recubrimiento mnimo de 38
mm (112 pulg.). Despus de aos de exposicin al aire, el
concreto carbonat hasta la profundidad de la barra,
permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del
concreto se lascara. (68340)

Resistencia a los Cloruros y


Corrosin de la Armadura
El concreto protege a la armadura embutida de la
corrosin, debido a su alta alcalinidad. El ambiente de pH
alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5)
promueve la pasivacin y la formacin sobre el acero de
una pelcula de proteccin de xido no corrosivo. Sin
embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticongelantes y del agua del mar puede destruir o penetrar en la
pelcula. Cuando se alcanza el lmite de corrosin por

Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero


de un puente. (69915)
16

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Captulo 1 Fundamentos del concreto
tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan
parar o reducir la penetracin de los iones de cloruros en la
superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato,
epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la
superficie.
Materiales impermeables, tales como epoxies, no se
deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto
donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento.
El agua congelada puede causar descascaramiento de la
superficie bajo la camada impermeable del revestimiento.
Los concretos de cemento portland modificado por ltex,
concreto con bajo revenimiento y concreto con slice activa
se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los
iones cloruro.
Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo
de corriente a travs del concreto y del refuerzo. Se hace
sto con la insercin en el concreto de un nodo no estructural, forzando el acero a volverse en ctodo por el cargamento elctrico del sistema. El nodo se conecta al polo
positivo del rectificador. Como la corrosin ocurre donde
la corriente deja el acero, ste no puede corroerse si est
recibiendo la corriente inducida.
La presencia del cloruro en el concreto sin armadura
normalmente no trae problemas de durabilidad.
Kerkhoff (2001) discute la corrosin de metales no
ferrosos en el concreto.

etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidrxido de


calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita
e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al
sulfato de sodio y forma etringita, yeso y tambin brucita
(hidrxido de magnesio). La brucita se forma primeramente en la superficie del concreto, consume el hidrxido
de calcio, baja el pH en la solucin de los poros y entonces
descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y
otros 2001).
La taumasita se puede formar durante el ataque de
sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre
0C y 10C (32F y 50F) y ocurre como resultado de la
reaccin entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbonato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert
Group 1999). En los concretos, donde el deterioro est
asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden
llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede
encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie
entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto
puede ser mole con total sustitucin de la pasta de
cemento por taumasita (Hobbs 2001).
Como en las rocas naturales, tales como en las piedras
calizas, el concreto poroso est susceptible al ataque de las
intemperies causado por cristalizacin de sales. Estas sales
pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar
con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas
sales conocidas por causar deterioracin en concreto son el
carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de laboratorio tambin relataron soluciones saturadas de cloruro
de calcio y otras sales como causadores de deterioro de
concreto). El mayor dao ocurre con el secado de las soluciones saturadas de estas sales, normalmente en ambientes
con ciclos de cambios de humedad relativa y de temperatura que alteran las fases mineralgicas. En concretos
permeables, expuestos a condiciones de secado, las soluciones de sales pueden ascender hacia la superficie por la
accin de los capilares y, posteriormente, como resultado
de la evaporacin en la superficie la fase de solucin se
vuelve supersaturada y la cristalizacin de la sal ocurre,
algunas veces generando presiones suficientes para causar
la fisuracin. Si la tasa de migracin de la solucin de sal a
travs de los poros es menor que la tasa de evaporacin, se
forma una zona de secado debajo de la superficie, ocurriendo cristalizacin en los poros y causando expansin y
descascaramiento (Mehta 2000). Ambas, las partculas de
agregado y la pasta de cemento pueden ser atacadas por
sales.
El ataque de sulfatos y la cristalizacin de sales son
ms severos donde el concreto est expuesto a ciclos de
mojadura y secado, que donde el concreto est constantemente mojado. sto normalmente puede ser visto en postes
de concreto donde el concreto se ha deteriorado slo pocos
centmetros encima y abajo del nivel del suelo. La porcin
del concreto en la parte ms profunda del suelo (donde est
continuamente mojado) est en buenas condiciones (Fig.

Resistencia Qumica
El concreto de cemento portland es resistente a la mayora de
los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es
expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterioracin. El concreto en la industria qumica y en las instalaciones de almacenamiento es especialmente propenso al
ataque qumico. El efecto del sulfato y de los cloruros se
discute en este captulo. En el ataque cido del concreto hay
disolucin de la pasta de cemento y de los agregados
calcreos. Adems del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos de superficie pueden ayudar a evitar
que las substancias agresivas entren en contacto con el concreto. Kerkhoff 2001 analiza los efectos de centenas de productos qumicos en el concreto y trae una lista de tratamientos
que pueden ayudar en el control del ataque qumico.

Sulfatos y Cristalizacin de Sales


Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden
atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente
diseado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio,
sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un
concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados
en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden
crear presiones suficientes para romper la pasta de
cemento, resultando en desintegracin del concreto
(prdida de cohesin de la pasta y de resistencia). El sulfato
de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma
17

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
1.0

1-31 y 1-32). Sin embargo,


si la exposicin al sulfato
es muy severa, las secciones continuadamente
mojadas pueden incluso,
con el tiempo, ser atacadas por los sulfatos si
el concreto no ha sido
adecuadamente
diseado.
Fig. 1-31. El ataque de sulfatos
Para que se obtenga
es frecuentemente ms severo la mejor proteccin
en la regin sometida a mojadura y secamiento, la cual es, contra el ataque externo
normalmente, cerca del nivel del por los sulfatos: (1)
suelo. Aqu los postes han sido
atacados por sulfatos cerca del disee el concreto con
relacin aguanivel del suelo. Vase tambin la baja
foto menor a la derecha de la materiales cementantes
Fig. 1.32. El concreto est en
mejor condicin en mayores (aproximadamente 0.4) y
profundidades donde hay hu- (2) use cementos espemedad. (43093)
cialmente formulados
para ambientes con
sulfatos, tales como
ASTM C 150 (AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C
595 (AASHTO M 240) cementos con moderada resistencia a
los sulfatos o C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior
a los sulfatos de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150
se presentan en la Figura 1-33.

Clasificacin
1.0 = sin deterioracin
5.0 = deterioracin severa

Clasificacin visual

2.0
Tipo I ASTM
Tipo II ASTM
3.0
Tipo V ASTM

4.0

5.0
0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Relacin agua-cemento en masa

Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres


cementos portland y varias relaciones agua-cemento, expuestas durante 16 aos a suelos con sulfatos.

Fig. 1-32. Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un suelo con alta concentracin de sulfatos en Sacramento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, ensea
dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de
humedad. (66900, 58499)

18

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 1 Fundamentos del concreto
aditivos. El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan
con el aluminato de calcio en el cemento y forman etringita
durante un periodo de pocas horas despus del mezclado
con el agua. La mayora de los sulfatos en el cemento
normalmente se consume para formar etringita o monosulfoaluminato en un periodo de 24 horas (Klemm y Millar
1997). En esta etapa, la etringita se dispersa uniforme y
discretamente por la pasta de cemento en un nivel submicroscpico (menos de un micrmetro en seccin transversal). Esta etringita se llama frecuentemente de etringita
primaria.
Si el concreto se expone a la humedad por un periodo
largo de tiempo (muchos aos), la etringita puede disolverse lentamente y volver a formarse en reas menos limitadas. En el examen de microscopio, se pueden observar
los cristales de etringita blancos y en forma de aguja
forrando los vacos de aire. Esta etringita que ha vuelto a
formarse se llama normalmente de etringita secundaria
(Fig. 1-35).

Exposicin al Agua del Mar


El concreto se ha usado en ambientes marinos por dcadas
con buen desempeo. Sin embargo, son necesarios cuidados especiales en el diseo de las mezclas y en la seleccin
de los materiales para estos ambientes severos. Una estructura expuesta al agua del mar o al rociamiento del agua del
mar es ms vulnerable en la zona de marea o salpicadura,
donde hay ciclos repetidos de mojadura y secado y/o
congelamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros
presentes en el agua del mar requieren el uso de concretos
de baja permeabilidad para minimizar la corrosin de la
armadura y el ataque de sulfatos (Fig. 1-34).
Un cemento resistente a exposicin moderada a
sulfatos es til. Los cementos con contenido de aluminato
triclcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen proteccin satisfactoria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien
como proteccin contra la corrosin de la armadura por
cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado
sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relacin aguamaterial cementante no debe exceder 0.40. En climas ms
fros, el concreto debe contener un mnimo del 6% de aire
incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar
donde las grandes formaciones de hielo desgastan la
estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y
Kerkhoff (2001).

Fig. 1-35. Depsitos blancos de etringita secundaria en un


vaco. Ancho del campo 64 m (69547)

El deterioro del concreto acelera la tasa en la cual la


etringita deja su posicin original en la pasta para entrar
en solucin y recristalizarse en espacios grandes, tales
como los vacos de aire o los agrietamientos. Hay que
tener suficiente agua y espacio para la formacin de los
cristales. Los agrietamientos pueden formarse debido al
dao causado por la accin del congelamiento, reactividad lcali-agregado, retraccin por secado, efectos trmicos, deformacin resultante de tensiones excesivas u otros
mecanismos.
Los cristales de etringita en los vacos de aire y en las
fisuras son tpicamente de dos hasta cuatro micrmetros
en seccin transversal y de veinte hasta treinta micrmetros de largo. Bajo condiciones de deterioracin extrema o
dcadas en ambiente hmedo, los cristales de etringita
blanca pueden rellenar completamente los vacos y las

Fig. 1-34. Los concretos de puentes expuestos al agua del


mar se deben disear y proporcionar especialmente para la
durabilidad. (68667)

Etringita y Expansin Retardadas por


Calor Inducido
La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se
encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de
sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento
portland durante la molienda final en el molino de
cemento para prevenir el fraguado rpido y para mejorar el
desarrollo de resistencia. El sulfato est presente, tambin,
en los materiales cementantes suplementarios y en los
19

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

fisuras. Sin embargo, la etringita secundaria, como


cristales grandes en forma de agujas, no se debe considerar peligrosa para el concreto (Detwiler y Power-Couche
1997).
Expansin Retardada por Calor Inducido. La expansin
retardada por calor inducido (ERCI), tambin llamada de
formacin retardada de etringita (FRE), se refiere a una
condicin rara de ataque de sulfatos internos* a travs de la
cual el concreto maduro se expande y se fisura. Slo los
concretos con composiciones qumicas particulares son
afectados cuando alcanzan temperaturas altas, despus de
algunas horas de su colocacin (entre 70C y 100C [158F
y 212F], dependiendo de los componentes del concreto y
del tiempo decorrido desde la colocacin hasta que la
temperatura se alcance). Esto puede ocurrir pues las altas
temperaturas decomponen cualquier etringita que inicialmente se forme y prende fuertemente el sulfato y el
alumina en el gel de silicato de calcio hidratado (C-S-H) de
la pasta de cemento. Se impide, entonces, la formacin
normal de etringita.
En la presencia de humedad, el sulfato se libera del
confinamiento del C-S-H y reacciona con el monosulfoaluminato de calcio, formando etringita en el concreto fro y
endurecido. Despus de meses o aos de liberacin, la
etringita se forma en lugares confinados a lo largo de la
pasta. Tal etringita puede ejercer presin de cristalizacin
pues se forma en un espacio limitado bajo supersaturacin. Una teora: como el concreto es rgido y si no hay
suficientes vacos para acomodar la etringita, puede ocurrir aumento de volumen, expansin y agrietamiento.
Adems, parte de la etringita inicial (primaria) puede
convertirse en monosulfoaluminato bajo altas temperaturas y bajo enfriamiento revertirse nuevamente para
etringita. Como la etringita ocupa ms espacio que el
monosulfoaluminato del cual se forma, esta transformacin es una reaccin expansiva. El mecanismo que causa la
expansin en la pasta an no es totalmente entendido y la
real influencia de la formacin de etringita en la expansin
todava est siendo investigada. Algunas pesquisas indican que hay poca relacin entre la formacin de la etringita
y la expansin.
En la expansin retardada por calor inducido, se
observa una separacin de la pasta hacia los agregados,
como resultado del aumento de volumen de la pasta. Esta
separacin se caracteriza por el desarrollo de bordes de
etringita alrededor de los agregados (Fig. 1-36). En las
etapas iniciales de la expansin retardada por calor
inducido, los vacos entre pasta y agregados no estn llenos
(no hay etringita presente). Se debe observar que el
concreto sostiene una pequea cantidad de expansin sin
dao. Slo casos extremos resultan en fisuracin y normal-

Fig. 1-36. La expansin retardada inducida por calor se


caracteriza por la expansin de la pasta que se suelta de los
componentes no-expansivos, tales como los agregados,
creando espacios en la interfaz pasta-agregado. El espacio
se puede llenar posteriormente por cristales oportunistas de
etringita ms grandes, como mostrado aqu. Esta foto es
cortesa de Z. Zhang y J. Olek (Purdue University) (69154)

mente la expansin retardada por calor inducido est asociada con otros mecanismos de deterioracin, especialmente reactividad lcali-slice.
Slo los concretos en elementos masivos que retienen
el calor de hidratacin o elementos expuestos a muy altas
temperaturas en edades tempranas corren el riesgo de FRE
y de ellos slo pocos tienen una composicin qumica o un
perfil de temperatura para causar expansin perjudicial.
Elementos de concreto de tamao normal colados y
mantenidos en temperaturas prximas de las temperaturas
ambientes no pueden sufrir ERCI, si los materiales usados
son sanos.
Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a
controlar la expansin retardada por calor inducido, juntamente con el control del desarrollo de la temperatura en
edades tempranas. Para ms informaciones, consulte Lerch
(1945), Day (1992), Klemm y Millar (1997), Thomas (1998) y
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*El ataque de sulfatos internos se refiere al mecanismo de deterioro que


ocurre en conexin con sulfatos que estn presentes en el concreto en el
momento de su colocacin.

20

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Captulo 1 Fundamentos del concreto
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23

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

24

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Captulo 2

Cementos Portland, Cementos Adicionados y


Otros Cementos Hidrulicos
La hidratacin contina desde que existan condiciones
favorables de temperatura y humedad (curado) y espacio
disponible para la formacin de los productos de hidratacin. A medida que la hidratacin contina, el concreto se
vuelve ms duro y resistente. Gran parte de la hidratacin
y del desarrollo de la resistencia ocurre a lo largo del primer
mes, pero si hay humedad y temperatura adecuadas, contina de manera ms lenta, por un largo periodo. Se ha
reportado el aumento continuo de resistencia, excediendo
30 aos (Washa y Wendt 1975 y Word 1992).

EL INICIO DE UNA INDUSTRIA

Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando


se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que
mantiene los agregados unidos en el concreto. (58420)

Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir


piedras para formar una estructura slida de proteccin. El
concreto ms antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC
y fue encontrado en 1985, cuando se destap un piso de
concreto durante la construccin de una carretera en Yiftah
El en Galilea, Israel. ste consiste en un concreto de cal,
preparado con caliza calcinada para producir cal rpida
(cal viva, cal virgen), la cual cuando mezclada al agua y a
la piedra, se endureci formando el concreto (Brown 1996
y Auburn 2000).
En aproximadamente 2500 AC,
se emple un material cementante
entre los bloques
de piedras en la
construccin de la
gran pirmide en
Giza, en el Egipto
antiguo. Algunos
informes
dicen
que era un mortero de cal, mientras que otros
Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de
dicen que el mate- Portland (que inspir el nombre de cerial cementante se mento portland) cerca de un cilindro
produjo por la del concreto moderno. (68976)

Los cementos portland son cementos hidrulicos


compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de
calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidrulicos se fraguan y se
endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la
reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con
el agua para formar una masa similar a una piedra,
llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y
agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada
piedra machacada, pedrejn u otro material granular), la
pasta acta como un adhesivo y une los agregados para
formar el concreto, el material de construccin ms verstil
y ms usado en el mundo.
La hidratacin empieza as que el cemento entra en
contacto con el agua. En la superficie de cada partcula de
cemento se forma una camada fibrosa que gradualmente se
propaga hasta que se enlace con la camada fibrosa de otra
partcula de cemento o se adhiera a las substancias adyacentes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidizacin,
endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La
rigidizacin del concreto puede reconocerse por la prdida
de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre despus de 3
horas de mezclado, pero es dependiente de la composicin
y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las
proporciones de la mezcla y de las condiciones de temperatura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece.
25

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Equipo de perforacin
Sobrecarga

A la trituradora

Esquisto

Se almacena cada
materia prima separadamente

Caliza

Al

Las materias primas consisten en


combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro

ce

da

ib
ov

ra

tor

io

Trituradora primaria
Trituradora secundaria

Las materias primas se


transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de


20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.

Molino

Al
horr no

Colector
de polvo

Mezcla
cruda

Arcilla

Mineral
de hierro

Arena

Se dosifican
las materias primas

Calentador
de aire
Air

A la bomba
neumtica

Silos de mezclado
seco

Almacenamiento del
material crudo molido

2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.

Proceso
hmedo

Molino

Bombas
de lechada

Se dosifican
las materias primas

Al
horno

Tam

Se adiciona
agua aqu

Lechada

Arcilla

Mineral
de hierro

Arena

Caliza

Cedazo vibratorio
levad
a o e

Finos

o
ma do
Ta leva
e
Finos

Proceso
seco

Caliza

Al separador de aire

Se mezcla la lechada

Bomba
de lechada

Depsitos de
almacenamiento

2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada

y se mezclan

Los metriales se
almacenan separadamente

Al
h orn
no
La materia prima en el horno
hasta la fusin parcial

Colector
de polvo

Clnker
Carbn, aceite, gas,
u otro combustible

Yeso

Air
Ventilador

Depsito
de polvo

Horno rotatorio

Enfriador de clnker
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino

3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento.

Yeso

Clnker

Separador
de aire

o
T a ma d o
eleva

Fino

Colector
de polvo

Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de
cemento

Almacenamiento
a granel

Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin


a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig 2-3. Etapas en la produccin tradicional del cemento portland.


26

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Equipo de perforacin
Sobrecarga

A la trituradora

Esquisto

Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ra
vib
o
z
da
ce
Al

Caliza
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro

Trituradora primaria
Trituradora secundaria

Las materias primas se


transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de


20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.

Al precalentador
Descarga

Colector
de polvo

Mezcla
cruda

Arcilla

Mineral
de hierro

Arena

Caliza

Rollos de molienda de alta presin


(opcional, normalmente utilizados en
conjunto con el molino de bolas)
Alimentacin

Se dosifican
las materias primas

Puerta para
descarga
del producto

Materia prima
Molino de
cilindros

Pala
clasificadora

Aire

A la bomba
neumtica

Silos de
mezclado seco

Almacenamiento del
material crudo triturado
Canaleta alimentadora
Molino de cilindros

2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y


se las mezcla.

Gas caliente
del horno,
precalentador
o enfriador

Gases calientes de los precalentadores o del


enfriados de clnker para el molino
Alimentacin de
la materia prima

Detalle del molino de cilindros, que combina


trituracin, molienda, secado y clasificacin,
en una unidad vertical.

Precalentador. Los gases calientes del molino


calientan la materia prima y suministran cerca del
40% de la calcinacin antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fbricas incluyen un horno
instantneo que provee cerca del 85% al 95% de la
calcinacin antes que la materia prima entre
en el horno.

Colector
de polvo

Puerta de
entrada de
aire

Los metriales se
almacenan separadamente
Clnker

Tubera terciaria de aire

Yeso

Ventilador

Depsito
de polvo

Horno rotatorio

Aire
Enfriador de clnker
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino

3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas,
el horno instantneo y el horno con menor longitud.
Colector de
polvo de
alta
eficiencia

Tubo de
escape
de gas

Cemento y
aire para el
colector de
polvo

Separador de
alta eficiencia
Producto del
molino y aire

Se dosifican
los materiales

Aire
secundario

Yeso

Clnker

Ventilador

Aire primario eliminado


por el molino

Clnk

er e

y eso

Rollo de alta presin


para pretriturar el clnker
que entra en el molino (opcional)

Aire
ambiente

Separador
de rechazos retorna para el molino

Producto final, el
cemento, para los silos
Aire
Descarga
del molino

Molino
Cubo del
ascensor
para el
separador

Slidos
Bomba de cemento

Almacenamiento
a granel

Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin


a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig. 2-4. Etapas en la produccin moderna del cemento portland, a travs del proceso seco.
27

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produccin de morteros a base de cal lleg a la Grecia antigua. Los
griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes
(conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material
para una capa de revestimiento de calizas porosas normalmente usadas en la construccin de sus templos y palacios.
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo
imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto
es derivada del latn concretus, que significa crecido
junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de
puzolanas como material cementante. En un momento del
siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcnicas cerca
de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal
y descubrieron que la mezcla era mucho ms resistente que
las que se produjeron anteriormente. La descubierta tuvo
un efecto importante en la industria de la construccin. El
material no era arena, pero una ceniza volcnica fina,
conteniendo slice y almina, las cuales combinadas qumicamente con la cal, producen lo que se llama cemento
puzolnico.
Los constructores de los famosos muros de Roma,
acueductos y otras estructuras histricas, incluyendo el
teatro en Pompea (con capacidad para 20,000 espectadores), el Coliseo y el Panten en Roma usaron este material. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad
media, cuando las prcticas de construccin eran mucho
menos refinadas que las antiguas y la calidad de los materiales cementantes deteriorada. La prctica de calcinacin
de la cal y el uso de puzolanas no se us nuevamente hasta
el siglo XIV.
No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para
determinarse porque algunas cales posean propiedades
hidrulicas mientras que otras (aquellas producidas de
calizas fundamentalmente puras) no las posean. John
Smeaton, frecuentemente llamado el padre de la ingeniera civil en Inglaterra, concentr su trabajo en este
campo. Descubri que las calizas impuras y blandas, conteniendo materiales arcillosos, producan los mejores cementos hidrulicos. l ha empleado este cemento combinado
con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la
reconstruccin del faro de Eddystone en el Canal de la
Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto
llev tres aos para que se terminara y la operacin
comenz en 1759. Se ha reconocido esta obra como una
importante realizacin en el desarrollo de la industria del
cemento. Un gran nmero de descubrimientos se siguieron
en la industria del cemento natural, provenientes de los
esfuerzos direccionados para la produccin de un material
de calidad consistente.
La diferencia entre la cal hidrulica y el cemento natural es funcin de la temperatura alcanzada durante la calcinacin. Adems, una cal hidrulica puede hidratarse en
una forma de terrn, mientras que los cementos naturales deben ser finamente molidos antes de la hidratacin.
El cemento natural es ms resistente que la cal hidrulica,
pero menos resistente que el cemento portland. El cemento

natural se fabric en Rosendale, Nueva York en el inicio del


siglo XIX (White 1820) y se emple en la construccin del
canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000).
El desarrollo del cemento portland es el resultado de la
investigacin persistente de la ciencia y la industria para
producir un cemento natural de calidad superior. La invencin del cemento portland se atribuye normalmente a
Joseph Aspdin, un albail ingls. En 1824, obtuvo la
patente para este producto, al cual lo nomin cemento
portland pues produca un concreto con color semejante a
la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en
el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre
permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la
adicin de las marcas y nombres comerciales de sus
productores.
Aspdin fue el primero a prescribir una frmula para el
cemento portland y el primero a patentarlo. Sin embargo,
en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe,
Inglaterra, afirm que haba quemado el cemento crudo
con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la
masa casi se vitrific, produciendo un cemento portland
como ahora lo conocemos. Este cemento se volvi la eleccin popular en la mitad del siglo XIX y se export de
Inglaterra para varias partes del mundo. La produccin
tambin empez en Blgica, Francia y Alemania aproximadamente en el mismo periodo y la exportacin de estos
productos de Europa para los Estados Unidos comenz en
1865. El primer embarque de cemento portland para los
EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido
en EE.UU. se fabric en una planta en Coplay, Pensilvania,
en 1871. La produccin de cemento en Latinoamrica
empez al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888
en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en
Mxico, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en
Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Per, 1919 en
Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en
Bolivia y ms recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941
en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).

PRODUCCIN DEL CEMENTO


PORTLAND
El cemento portland se produce por la pulverizacin del
clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio
hidrulicos. El clnker tambin contiene algunos aluminatos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o ms formas de sulfato de calcio (yeso) que se muele juntamente
con el clnker para la fabricacin del producto final.
Los materiales usados para la produccin del cemento
portland deben contener cantidades apropiadas de los
compuestos de calcio, slice, almina e hierro. Durante la
fabricacin, se hace anlisis qumico frecuente de todos los
materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme
del cemento.
Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las
etapas de la fabricacin del cemento. Como las operaciones
28

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
calcio), tal como la
caliza y material
arcilloso (slice y
almina), tal como
arcilla, pizarra (esquisto) o escoria de
alto horno. El cemento se fabrica
tanto por va seca
como por va h- Fig. 2-7. Las rocas extradas son
meda. En el pro- llevadas por los camiones hasta los
triturados primarios. (59893)
ceso de va seca,
las operaciones de
molienda y mezcla se efectan con los materiales secos, ya
en el proceso va hmeda los materiales se mezclan con
agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el proceso
seco y el proceso hmedo son muy similares. La Figura 2-4
ilustra desarrollos tecnolgicos importantes, los cuales
pueden mejorar considerablemente la productividad y la
eficiencia energtica de las plantas con proceso seco.
Despus del mezclado, se alimenta la materia prima
molida en la parte superior del horno (Fig. 2-8). La harina
cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por
la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. El
combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas
natural, llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la
parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400C
a 1550C cambian qumicamente el material crudo en
clnker, pelotitas grises con tamao predominante de canicas (Fig. 2-9). La Figura 2-10 muestra el proceso de
produccin del clnker desde la alimentacin de la materia prima hasta el producto final.
Despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza.
Durante esta operacin, se adiciona una pequea cantidad
de yeso (Fig. 2-11) para controlar el tiempo de fraguado

Fig. 2-5. Vista area de una planta de cemento. (70000)

de las plantas de cemento no son bsicamente iguales, no


se pueden ilustrar adecuadamente por un mismo grfico
todas las plantas. No hay instalaciones tpicas para la
produccin del cemento; cada planta tiene diferencias
significantes en disposicin, equipos o apariencia general
(Fig. 2-5).
Las materias primas seleccionadas (Tabla 2-1) se transportan de la cantera (Fig. 2-6), se
trituran (Fig. 2-7),
se muelen y se dosifican de tal manera que la harina
resultante tenga la
composicin deseada. La harina
Fig. 2-6. Caliza, una de las principales cruda es generalmaterias primas, fornece el calcio
mente una mezcla
para la produccin de cemento y se
extrae cerca de la planta de cemento. de material calcreo (carbonato de
(59894)

Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricacin del Cemento Portland
Cal, CaO

Hierro Fe2O3

Slice Si O2

Almina Al2 O3

Desechos industriales
Aragonita*
Calcita*
Polvo del horno
de cemento
Roca calcrea
Creta
Arcilla
Greda
Caliza*
Mrmol
Marga*
Coquilla
Esquisto*
Escoria

Polvo de humo de horno


de fundicin
Arcilla*
Mineral de hierro*
Costras de laminado*
Lavaduras de mineral
Cenizas de pirita
Esquisto

Silicato de calcio
Roca calcrea
Arcilla*
Ceniza volante
Greda
Caliza
Loes
Marga*
Lavaduras de mineral
Cuarcita
Ceniza de
de arroz
Arena*
Arenisca
Esquisto*
Escoria
Basalto

Mineral de aluminio*
Bauxita
Roca calcrea
Arcilla*
Escoria de cobre
Ceniza volante*
Greda
Granodiorita
Caliza
Loes
Lavaduras de mineral
Esquisto*
Escoria
Estaurolita

Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la produccin del cemento portland.
* Las fuentes ms comunes

29

Yeso o Sulfato,
CaSO4.2H2O
Anhidrita
Sulfato de calcio
Yeso*

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND


EN LOS EE.UU.
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos fsicos y
qumicos para aplicaciones especficas. Los
cementos portland se producen de acuerdo con
las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M
85 o ASTM C 1157.
La ASTM C 150, Especificaciones de
Norma para el Cemento Portland (Standard
Specification for Portland Cement), designa ocho
tipos de cementos, usando los nmeros
romanos, como sigue:
Tipo I
Normal
Tipo IA
Normal con aire incluido
Tipo II
Moderada resistencia a los
sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los
sulfatos con aire incluido
Tipo III
Alta resistencia inicial (alta
resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con
aire incluido
Tipo IV
Bajo calor de hidratacin
Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos
La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento
Portland (Specification for Portland Cement), tambin usa
cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los
requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C
150. Las especificaciones de la AASHTO se usan por
algunos departamentos de transporte estatales en lugar de
las normas ASTM.
La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para
los Cementos Hidrulicos (Performance Specification for
Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme
se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos.
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.

Fig. 2-8. Horno rotatorio para la manufactura del clinker de


cemento. La foto menor, abajo y a la derecha trae una vista
del interior del horno. (58927, 25139)

Fig. 2-9. El clinker de cemento portland se forma por la


calcinacin en el horno del material crudo calcreo y slice.
Este clinker especfico tiene un dimetro de 20 mm (34
pulg.) (60504)

Tipo I
El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales
de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de
mampostera y productos de concreto prefabricado y
precolado (Fig. 2-12).

Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente


con el clinker para formar el cemento portland. El yeso
ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de
retraccin por secado y el desarrollo de resistencia. (60505)

(frage) del cemento y para que se mejoren las propiedades


de retraccin y el desarrollo de resistencia (Lerch 1946 y
Tang 1992). En el molino, el clnker se muele tan fino que
puede pasar, casi completamente, a travs de un tamiz
(cedazo) de 45 micrmetros (malla No. 325). Este polvo gris
extremamente fino es el cemento portland (Fig. 2-1).

Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
30

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

H2O
H2O

CO2

CO2
CO2

Fig. 2-10. Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 2-12. El uso tpico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas,
pisos, puentes y edificios. (68815, 68813, 63303, 68809)

agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea


ms alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2
y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades
de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no
ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).
Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en
el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando

expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.


Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de
magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
hidratado.
Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos,
se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de
baja relacin agua-material cementante y baja permeabi1

2
Clasificacin visual

2
Clasificacin visual

a/c = 0.38
a/c = 0.47
a/c = 0.68

ASTM Tipo V
a/c = 0.37

ASTM Tipo II
a/c = 0.38
ASTM Tipo I
a/c = 0.39

Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lb/yd3)


5

5
0

8
10
Edad, aos

12

14

16

8
10
Edad, aos

12

14

16

Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los
cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la
resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como demostrado por vigas de concreto
expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojadura y secado. Se presentan los promedios para concretos
conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados,
puzolanas y escorias. Vase la Fig. 2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)

Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua

Exposicin a
los sulfatos

Sulfato soluble
en agua (SO4)
en suelo,
porcentaje
de la masa

Tipo del cemento**

Relacin
agua-material
cementante
mxima, en masa

Mnima resistencia
a compresin
de diseo,
, kg/cm2
(MPa) [lb/pulg2]

Sulfato (SO4)
en agua, ppm

Insignificante

Menos que 0.10

Menos de 150

Ningn tipo especial requerido

Moderado*

0.10 hasta 0.20

150 hasta 1500

II, MS, IP(MS), IS(MS),


P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS)

0.50

280 (28) [4000]

Severa

0.20 hasta 2.00

1500 hasta 10,000

V, HS

0.45

320 (31) [4500]

Muy severa

Ms de 2.00

Ms de 10,000

V, HS

0.40

350 (35) [5000]

* Agua de mar.
** Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y
Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).
Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de
concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)

concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reaccin


expansiva, que es una caracterstica del ataque por sulfatos.
Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el
concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos
de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms
solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del
concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el
desempeo en agua del mar de los concretos con cemento
portland con un contenido de C3A tan alto cuanto 10%.
Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria,
desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang,
Bremner, y Malhotra 2003).
Los cementos tipo II, especialmente producidos para
satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidratacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van
a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el
cemento tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El
comprador tiene la opcin de especificar el requisito de
moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se
especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede
utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares
(pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones)
grandes y muros (paredes) de contencin de gran espesor
(Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la temperatura relacionada con la fisuracin, la
cual es especialmente importante cuando se cola el concreto en clima caluroso.
Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se
utiliza, algunas veces, en todas las partes de la construccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a
los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos
cementos se pueden etiquetar con ms de una designacin,
por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal
cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos
tipo I y tipo II.

Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de


sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son
vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la
comparacin de las tasas: (superior) la tasa de concretos de
5 hasta 12 aos, preparados con cemento tipo V y relacin
agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2
hasta 16 aos, preparados con cemento tipo V y relacin
agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (68840, 68841)

lidad. La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la


resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en comparacin al cemento tipo I.
El concreto expuesto al agua del mar normalmente se
produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene
cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de
la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el
33

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms
lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento
tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign
masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la
subida de temperatura derivada del calor generado
durante el endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16).
El cemento tipo IV raramente est disponible en el
mercado.

Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y
el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos
(Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es ms
lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de
las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del
cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato
triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura
expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento
tipo V no puede soportar una exposicin severa a los
sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes
(Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente
corrosivas.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque
fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo de expansin) para la
garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico
como qumico, pero no ambos simultneamente.

Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de


hidratacin minimizan el calor generado en miembros de
concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda)
apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de
Hoover, enseada aqu, us el cemento tipo IV para
controlar el aumento de temperatura (65258, 68983)

Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas,
normalmente una semana o menos. Este cemento es
qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin
de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms
temprano posible o cuando la estructura ser puesta en
servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una
reduccin en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de
que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para
el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms
econmicamente.

Cementos con Aire Incluido


La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para tres cementos con aire incluido (incorporado)
(Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin
de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a
excepcin de que, durante su produccin, se muelen

Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa
y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo

Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la
izquierda para la derecha) colocacin en tiempo fro, pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track) para minimizar
los embotellamientos y rpida remocin de las cimbras para la concreto premoldeado. (65728, 59950, 68668)
34

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
pequeas cantidades de material incorporador (inclusor)
de aire juntamente con el clnker. Estos cementos producen
un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo
mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de
aire, bien distribuidas y completamente separadas. El aire
incluido en la mayora de los concretos se logra a travs del
uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento
con aire incluido. Los cementos con aire incluido estn
disponibles apenas en algunas regiones.

CEMENTOS HIDRULICOS
ADICIONADOS (MEZCLADOS O
COMPUESTOS) EN LOS EE.UU.
En la construccin en concreto, se usa el cemento
adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma
manera que el cemento portland. Se lo puede emplear
como el nico material cementante en el concreto o se lo
puede usar en combinacin con otros materiales cementantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto
o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica
el uso del cemento mezclado en combinacin con
puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento
mezclado o un cemento portland slo o en combinacin
con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para
la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras
propiedades requeridas por la especificacin del proyecto
(PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).
Los cementos adicionados se producen por la molienda
uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de
materiales finos. Los materiales principales son cemento
portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante,
humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal
hidratada y combinaciones premezcladas de estos materiales (Fig. 2-19). Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M
240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
(Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157,
especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements).
La ASTM C 595 establece cinco clases principales de
cementos adicionados:
Tipo IS
Cemento portland alto horno
Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico
Tipo I (PM)
Cemento portland modificado con
puzolana
Tipo S
Cemento de escoria o siderrgico
Tipo I (SM)
Cemento portland modificado con
escoria

Cemento Portland Blanco


El cemento portland blanco es un cemento portland
distinto del gris bsicamente en el color. Este cemento se
produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C
150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de produccin
se controla de tal manera que el producto final sea blanco.
El cemento portland blanco se fabrica con materias primas
seleccionadas que contienen cantidades insignificantes de
xidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las
que le dan el color gris al cemento. El cemento portland
blanco se usa principalmente con finalidades arquitectnicas en muros estructurales, concreto prefabricado
(premoldeado) y concreto reforzado con fibras de vidrio
(CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento,
estuco, pinturas en cemento, mortero para ladrillos y
concreto decorativo (Fig. 2-18). Se recomienda su empleo
siempre que sean deseados concretos, lechadas o morteros
blancos o coloridos. Se debe especificar el cemento portland blanco como: cemento portland atendiendo a las
especificaciones ASTM C 150, tipos (I, II, III o V). El
cemento blanco tambin se usa en la fabricacin de
cemento de albailera (masonera o mampostera) blanco
de acuerdo con la norma ASTM C91 y el cemento plstico
blanco de acuerdo con la ASTM C 1328 (PCA 1999).El
cemento blanco se produjo por primera vez en EE. UU. en
York, Pensilvania en 1907. Consulte Farny (2001) para ms
informaciones.

Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectnico blanco o de colores claras, variando de (de la
izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseado aqu con cemento blanco y agregado de granito verde (68923), para
miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La foto de
la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken, Pennsylvania.
La foto es cortesa de la ASTM.
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratacin que se especifican con la
adicin de los sufijos A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento
portland de alto horno con aire incluido que tiene
moderada resistencia a los sulfatos sera llamado Tipo
IS-A (MS). Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).

Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolnicos se designan como tipo
IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construccin
en general y el tipo P se usa en construcciones que no
requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos
cementos a travs de la molienda conjunta del clnker de
cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
mezclado de cemento portland o cemento de alto horno
con puzolana, o por la combinacin de la molienda y del
mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos est
entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos de
laboratorio indican que el desempeo de los concretos
preparados con el cemento tipo IP es similar al concreto del
cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP con aire
incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado
calor de hidratacin a travs de la adicin de los sufijos A,
MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo calor de
hidratacin (LH), moderada resistencia a los sulfatos (MS)
o aire incorporado (A).

Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinacin


de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos
juntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La
ASTM C 1175 permite el uso y la optimizacin de todos
estos materiales, simultneamente si necesario, para
producirse un cemento con propiedades ptimas. Se
ensean el cemento adicionado (al centro) rodeado por
(derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento
portland, ceniza volante, escoria, humo de slice y arcilla
calcinada. (68988)

Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso


general (Fig. 2-12), ms adelante, se presentan estos tipos
de cemento y las subcategoras.
La AASHTO M 240 tambin usa estas clases para los
cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi
idnticos a los de ASTM C 595.
La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos
mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo Cementos
Hidrulicos. Los cementos mezclados que estn de
acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los
requisitos de los ensayos de desempeo fsico sin restricciones de ingredientes o composicin qumica del cemento.
Esto permite que el productor de cemento, visando optimizar las propiedades de resistencia y durabilidad, use una
gran variedad de materiales cementantes, tales como
clnker portland, escoria de alto horno, humo de slice y
arcilla calcinada (Fig. 2-19).
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 595 y de la AASHTO M 240:

Tipo I (PM)
Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo
I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El
cemento se fabrica con la combinacin del cemento portland o el cemento portland de alto horno y una puzolana
fina. Esta combinacin se puede lograr por: (1) el mezclado
del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
cemento portland de alto horno con a puzolana, (3) la
molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
o (4) la combinacin de la molienda y el mezclado. El
contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del
cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratacin en cualquier combinacin por la adicin de los
sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
con aire incorporado y moderado calor de hidratacin sera
designado con el tipo I (PM)-A(MH).

Tipo IS
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS,
para la construccin en concreto en general. El uso histrico
de cementos mezclados con escorias data del inicio del
siglo XX en Europa, Japn y Amrica del Norte (Abrams
1925). En la produccin de estos cementos, la escoria granulada de alto horno tanto se muele juntamente con el
clnker del cemento portland como se la muele separadamente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se
lo produce con la combinacin de molienda conjunta y
mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este
cemento est entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay
otras subcategoras (propiedades especiales opcionales)

Tipo S
El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento
portland para la confeccin de concreto o con cal para el
preparo de mortero, pero no se lo emplea separadamente
en concreto estructural. El cemento de escoria se produce
por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto horno y el
cemento portland, (2) mezclado de la escoria granulada de
alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado de una
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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
especificados para ayudar en el control de la reactividad
lcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sera
un cemento hidrulico de uso general con baja reactividad
con agregados lcali-reactivos.
Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa
la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento hidrulico mezclado
juntamente con la designacin del tipo. Por ejemplo, la
especificacin puede llamar un cemento hidrulico tipo
GU, un cemento hidrulico mezclado tipo MS o un
cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo,
entonces se asume el tipo GU.
La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como
aqul que tiene ms de 15% de adicin mineral y el
cemento portland modificado aqul con un contenido de
hasta 15% de aditivos minerales. La adicin mineral
normalmente aparece al final de la nomenclatura del
cemento portland modificado, por ejemplo, cemento portland modificado con escoria.
La ASTM C 1157 tambin permite la especificacin de
una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma.
Si no se especifica la gama de resistencias, slo las resistencias mnimas son aplicables. La gama de resistencias se usa
raramente en los EE.UU.
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 1157:

combinacin de escoria granulada de alto horno, cemento


portland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es
del 70% de la masa del cemento. Se puede especificar el aire
incluido en el cemento de escoria con la adicin del sufijo
A, por ejemplo, tipo S-A.

Tipo I (SM)
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se
usa para construcciones de concreto en general. Este
cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clnker
de cemento portland con la escoria granulada de alto
horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria granulada de alto horno finamente molida o (3) una combinacin de molienda conjunta y mezcla. El contenido de
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se
lo puede especificar con aire incorporado, moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a
travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo
sera el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modificado con escoria con aire incorporado y moderada
resistencia a los sulfatos.

CEMENTOS HIDRULICOS EN
LOS EE.UU.
Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por su
reaccin qumica con el agua. Tambin se mantienen duros
y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la
construccin con concreto. Todos los cementos portland y
los cementos mezclados son cementos hidrulicos.
Cemento Hidrulico es meramente un trmino ms
genrico Consulte tambin ASTM C 219 para los trminos
relacionados a los cementos hidrulicos.
En los aos 90 se crearon las especificaciones de
desempeo para los cementos hidrulicos ASTM C 1157,
Especificacin de Desempeo para Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta
especificacin se indica genricamente para los cementos
hidrulicos que incluyen cemento portland, cemento portland modificado y cemento hidrulico mezclado. Los
cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satisfacen a los requisitos de ensayos de desempeo fsico,
oponindose a restricciones de ingredientes o de composicin qumica del cemento, las cuales se pueden encontrar
en otras especificaciones. La ASTM C 1157 presenta seis
tipos de cementos hidrulicos:
Tipo GU
Uso general
Tipo HE
Alta resistencia inicial
Tipo MS
Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo HS
Alta resistencia a los sulfatos
Tipo MH
Moderado calor de hidratacin
Tipo LH
Bajo calor de hidratacin
Adems, estos cementos pueden tambin tener la
opcin R baja reactividad con agregados lcali-reactivos

Tipo GU
El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas
las aplicaciones donde las propiedades especiales de los
otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).

Tipo HE
El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo III (Fig. 2-17).

Tipo MS
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterrneo son mayores que
lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2).
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar
el concreto de cemento tipo MS con baja relacin aguamateriales cementantes para que se garantice la resistencia
a los sulfatos.
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tipo HS

CEMENTO HIDRULICO DE ESCORIA EN


LOS EE.UU.

El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la accin


severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el
agua subterrnea tienen altas concentraciones de sulfato
(consulte Tabla 2-2). Este cemento se emplea de la misma
manera que el cemento portland tipo V (Fig. 2-14).

Los cementos hidrulicos de escoria son como los otros


cementos que se fraguan y se endurecen por la reaccin
qumica con el agua. Se indica la aplicacin del concreto
preparado con el cemento hidrulico de escoria para las
mismas finalidades que los otros cementos hidrulicos. Los
cementos hidrulicos de escoria consisten en escoria granulada de alto horno que contiene los mismos compuestos
qumicos que el cemento portland. Normalmente, se los
mezclan con cal hidratada o cemento portland. La combinacin del cemento hidrulico de escoria con el agua
produce esencialmente el mismo material aglomerante
(silicato de calcio hidratado) que el producido por el
cemento portland al combinarse con el agua. El cemento
hidrulico de escoria est de acuerdo con la norma ASTM
C 595 tipos IS y S, ASTM C 989 y ASTM C 1157.

Tipo MH
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener
un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el
aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de
la misma manera que el cemento portland de moderado
calor tipo II (Fig. 2-16).

Tipo LH
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del
calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas.
Este cemento desarrolla resistencia en una tasa ms lenta
que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en
estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el
aumento de la temperatura resultante del calor generado
durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la
misma manera que el cemento portland tipo IV (Fig. 2-16).
La Tabla 2-3 presenta una matriz de los cementos
comnmente usados y donde son usados en la construccin de concreto.

CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS


NORTEAMERICANOS
El trmino cemento portland modificado usualmente se
refiere a un cemento adicionado que contiene principalmente cemento portland, mezclado con pequeas cantidades (menos que 15%) de adiciones minerales. Sin
embargo, algunas regiones poseen cementos portland
modificados que no contienen una adicin mineral. El

Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Ms Populares en los EE.UU.


Aplicaciones*
Moderado
calor de
hidratacin
II (opcin de
moderado
calor)

Especificacin
del cemento
ASTM C 150
(AASHTO M 85)
cementos portland

Uso
general
I

ASTM C 595
(AASHTO M 240)
Cementos
hidrulicos
mezclados

IS
IP
I(PM)
I(SM)
S, P

IS(MH)
IP(MH)
I(PM)(MH)
I(SM)(MH)

ASTM C 1157
Cementos
hidrulicos***

GU

MH

Alta
resistencia
inicial
III

Bajo
calor de
hidratacin
IV

HE

Moderada
Alta
resistencia a resistencia a
los sulfatos los sulfatos
II
V

P(LH)

IS(MS)
IP(MS)
P(MS)
I(PM)(MS)
I(SM)(MS)

LH

MS

Resistencia a la
reaccin lcalislice (RAS)**
Opcin
de bajo
lcalis
Opcin
de baja
reactividad

HS

Opcin R

* Verifique la disponibilidad local de los cementos especficos pues ni todos los cementos estn disponibles en todas las regiones.
** La opcin de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la
izquierda.
*** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designacin del tipo.

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
modificado se refiere simplemente a una propiedad
especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que
tiene las caractersticas de ms de un tipo de cemento portland. Para ms informaciones, consulte las discusiones
anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland
modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland
modificado con puzolana y las discusiones en Cementos
Hidrulicos.

Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento


hidrulico adicionado y materiales plastificantes (tales
como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales
introducidos para mejorar una o ms propiedades, tales
como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de
agua y durabilidad. Se proporcionan y se embolsan estos

CEMENTOS ESPECIALES EN LOS EE.UU.


Los cementos especiales se producen para aplicaciones
especiales. La Tabla 2-4 resume los cementos especiales
discutidos abajo. Para ms informaciones, consulte Odler
(2000) y Klemm (1998).

Cementos de Albailera (Masonera,


Mampostera) y Cementos Mortero
Los cementos de albailera y los cementos mortero son
cementos hidrulicos diseados para que se empleen en
morteros en la construccin de mampostera (Fig. 2-20).

Fig. 2-20. El cemento de albailera y el cemento de mortero


se usan para el preparo de mortero para la unin de
unidades de mampostera. (68807)

Tabla 2-4. Aplicaciones de los Cementos Especiales


Cemento especial
Cemento Blanco,
ASTM C 150
Cemento blanco de albailera,
ASTM C 91
Cementos de Albailera,
ASTM C 91
Cementos mortero,
ASTM C 1329
Cementos plsticos, ASTM C 1328
Cementos expansivos, ASTM C 845
Cementos para pozos petroleros, API 10
Cementos repelentes al agua

Tipo
I, II, II, V
M, S, N
M, S, N
M, S, N
M, S
E-1(K), E-1(M), E-1(S)
A, B, C, D, E, F, G, H

Cementos de fraguado regulado


Cemento con adiciones funcionales,
ASTM C 595 (AASHTO M 240),
ASTM C 1157

Cemento molido finamente (ultra fino)


Cemento de aluminato de calcio
Cemento de fosfato de magnesio
Cemento de geopolmero
Cemento de etringita
Cemento hidrulico de endurecimiento
rpido

VH, MR, GC

Aplicacin
Concreto blanco o colorido, mampostera,
mortero, lechada, revoque y estuco
Mortero blanco entre las unidades de
mampostera
Mortero entre las unidades de mampostera*,
revoque y estuco
Mortero entre las unidades de mampostera*
Revoque y estuco**
Concreto de retraccin compensada
Cementacin o selladura de pozos
Mortero para baldosas y azulejos, pintura y
revestimiento final de estuco
Resistencia temprana y reparos***
Construccin de concreto en general que
necesite de caractersticas especiales, tales
como reductor de agua, inclusor de agua,
controle de fraguado y propiedades aceleradas
Selladura geotcnica
Reparos, resistencia qumica, exposicin a
altas temperaturas
Reparos y resistencia qumica
Construccin general, reparo, estabilizacin
de desechos***
Estabilizacin de desechos***
Pavimentacin general donde sea requirido
desarrollo rpido de resistencia (aproximadamente 4 horas)

* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) tambin se emplean en la produccin de morteros.
** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) tambin se emplean en la produccin de revoques.
*** Los cementos portland y los cementos hidrulicos adicionados se emplean tambin para estas aplicaciones.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

componentes en la planta de cemento bajo condiciones


controladas para que se garantice la uniformidad del
desempeo.
Los cementos de albailera satisfacen a los requisitos
de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albailera como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de
albailera y el cemento colorido de albailera estn de
acuerdo con la ASTM C 91 y estn disponibles en algunas
regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la
norma ASTM C 1329, la cual tambin clasifica los cementos
para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve
descripcin de cada tipo:
El cemento tipo N de albailera y el cemento tipo N
para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O da ASTM
C 270. Se los puede emplear con cemento portland o
cemento portland adicionado para la produccin de los
morteros tipo S y tipo M.
El cemento de albailera tipo S y el cemento mortero
tipo M se usan en el mortero tipo S da ASTM C 270. Se los
puede emplear tambin con cemento portland y cemento
portland adicionado para la produccin del mortero tipo M.
El cemento de albailera tipo M y el cemento mortero
tipo M se usan en morteros tipo M da ASTM C 270 sin la
adicin de otros cementos o de cal hidratada.
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de
cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el
tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento ms
empleado es el cemento tipo N.
El aumento del uso de mamposteras en aplicaciones
con exigencias estructurales, tales como reas con actividad
ssmica, result en el desarrollo del cemento para mortero.
El cemento para mortero es similar al cemento de albailera en el sentido de que es un cemento preparado industrialmente y usado principalmente para la produccin de
morteros para mamposteras. La ASTM C 1329 pone
lmites mximos de contenido de aire inferiores en el
cemento para mortero que los lmites permitidos para los
cementos de albailera; adems, la ASTM C 1329 es la

nica especificacin de la ASTM para materiales de


mampostera que incluye un criterio de desempeo para la
resistencia de adherencia.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos
de albailera y los cementos para mortero estn en el ms
alto nivel de uniformidad, debido al control de la produccin. Los cementos de albailera y los cementos mortero
no slo se emplean en la construccin de mamposteras
pero tambin en aplanados. Los cementos de albailera se
emplean tambin en revoque y estuco a base de cemento
portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben
usar los cementos de albailera y los cementos para
mortero en la preparacin de concreto.

Cementos Plsticos
El cemento plstico es un cemento hidrulico que satisface
a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la
preparacin de revoques y estucos a base de cemento
portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones
sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento
plstico consiste en una mezcla de cemento portland,
cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como
caliza, cal hidratada, cal hidrulica), conjuntamente con
materiales introducidos para la mejora de una o ms
propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad.
La ASTM C 1328 define requisitos separados para los
cementos plsticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M
posee ms altos requisitos de resistencias. El cdigo de
construcciones uniformes (Uniform Building Code UBC)
25-1 no clasifica el cemento plstico en diferentes tipos,
pero define un slo grupo de requisitos, el cual corresponde a aqullos de la ASTM C 1328 para el cemento
plstico tipo M. Cuando se usa el cemento plstico, ni cal ni
plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el
momento del mezclado.

Fig. 2-21. El cemento de albailera y el cemento plstico se usan para la produccin de revoques o estucos para edificios
comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos ensean una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la
derecha, muestra la textura convencional del estuco. (69389, 67878, 68805)

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Cambio de longitud, porcentaje

E-1(S) contiene cemento portland


con alto contenido de aluminato
triclcico y sulfato de calcio. El tipo
E-1(K) es el cemento expansivo ms
disponible comercialmente en los
EE.UU.
Los cementos expansivos
tambin se pueden producir con
composiciones diferentes de las
mencionadas anteriormente. Las
propiedades expansivas de cada
Fig. 2-22. (izquierda) La lechada de cemento finamente molido y agua se puede tipo pueden variar considerableinyectar en el suelo, como se ensea aqu, para la estabilizacin de los materiales, mente dentro de un rango.
para garantizarse la resistencia de cimientos (cimentacin, fundacin, zapata) o
Cuando se restringe la expanpara retener qumicamente los contaminantes en el suelo. (68810) Ilustracin sin, por ejemplo por el acero del
(derecha) de la penetracin de la lechada (groute) en el suelo.
refuerzo (armadura), el concreto de
cemento
expansivo
(tambin
El trmino plstico en el cemento plstico no se
llamado de retraccin compensada o contraccin compensada) se lo puede usar para: (1) compensar la disminucin
refiere a ninguna adicin de cualquier compuesto orgnico
de volumen derivado de la contraccin por secado,
al cemento, pero plstico se refiere a la habilidad del
(2) inducir tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) en
cemento de conferir al revoque un alto grado de plasticila armadura (concreto postensado) y (3) estabilizar, a largo
dad (docilidad) o trabajabilidad. El revoque preparado con
plazo, las dimensiones de las estructuras de concreto
este cemento debe mantenerse trabajable por un periodo
postensado con respecto al diseo original.
de tiempo suficientemente largo para que sea retrabajado,
Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos
obtenindose as la densificacin y la textura deseadas. No
expansivos
en concreto ha sido citada arriba en el (1);
se debe usar el cemento plstico en el preparo de concreto.
cuando
se
pueden
compensar los cambios de volumen
Para ms informaciones sobre el uso del cemento plstico y
ocasionados
por
la
contraccin
por secado, se controlan y
revoques, consulte Melander e Isberner (1996).
reducen las fisuras de retraccin por secado. La Figura 2-23
ilustra el histrico de cambios de longitud (expansin
Cemento Finamente Molido (Cementos
temprana y contraccin por secado) de concretos con
Ultra Finos)
retraccin compensada y de concretos convencionales de
cemento portland. Para ms informaciones, consulte
Los cementos finamente molidos, tambin llamados de
Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y PCA (1998).
cementos ultra finos, son cementos hidrulicos los cuales se
muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos
finos o en fisuras muy finas de rocas (Fig. 2-22). Las partculas de cemento son ms pequeas que 10 micrmetros de
0.10
dimetro y 50% de las partculas son menores que 5
Curado hmedo por 7 das, seguido por
micrmetros. Su finura Blaine normalmente excede a 800
curado al aire a 23oC (73oF)
0.08
m2/kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento
Restringido por el acero
del refuerzo p = 0.35%
0.06
portland, escoria granulada de alto horno y adiciones
minerales.
Concreto de contraccin

Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se
expande ligeramente durante el inicio del periodo de
endurecimiento, despus del fraguado. Este cemento debe
estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845, en la
cual est designado como el tipo E-1. Actualmente, se
reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas
de K, M y S, las cuales se aaden como sufijo al tipo. El tipo
E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato
tetraclcico, sulfato de calcio y xido de calcio no combinado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland,
cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo

0.04

compensada

0.02
0
-0.02

Concreto de
cemento portland

-0.04
-0.06

0 7

50

100
Tiempo, das

150

200

Fig. 2-23. Histrico de los cambios de longitud de un


cemento de retraccin compensada, de concreto conteniendo cemento tipo E-1 (S) y de concreto conteniendo
cemento portland tipo I (Pleifer y Perenchio 1973).
41

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Cementos de Fraguado Regulado

Cementos para Pozos Petroleros


(Petrolferos)

Cementos de fraguado regulado son cementos hidrulicos


de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y
controlar para la produccin de concreto con tiempo de
fraguado que varen de pocos minutos hasta una hora y
con correspondiente desarrollo rpido de la resistencia
(Greening y otros 1971). ste es un cemento a base de
cemento portland con adiciones funcionales y que se puede
producir en el mismo horno usado en la fabricacin
convencional del cemento portland. El cemento de
fraguado regulado incorpora componentes de controle de
fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades
tempranas. Las propiedades fsicas finales del concreto
resultante son, en su mayora, similares a las de los concretos de cemento portland comparables.

Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar


pozos de petrleo, tambin llamados de cementacin de
pozos petroleros, se fabrican normalmente con clnker de
cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados.
Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y
deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La
especificacin para cementos y materiales para selladura
de pozos del Instituto de Petrleo Americano (American
Petroleum Institutes Specification for Cements and Materials
for Well Cementing) incluye requisitos para ocho clases de
cementos para pozos (clases A hasta H) y tres grados
(Grado O comn, MSR moderada resistencia a los
sulfatos y HSR alta resistencia a los sulfatos). Cada clase
se aplica para el uso hasta una cierta gama de profundidades del pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. La industria de petrleo tambin usa los tipos de
cemento portland convencionales con modificadores de
cemento adecuados. Los cementos expansivos han presentado un buen desempeo como cemento para pozos.

Cementos de Geopolmeros
Los cementos de geopolmeros son cementos hidrulicos
inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales
(Davidovits, Davidovits y James 1999). El trmino se refiere
ms especficamente a cementos alumino-silicato activados
por lcalis, tambin llamados de cementos zeolticos o
polisialato. Se los han usado para la construccin en
general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial
y estabilizacin de desechos. Estos cementos no contienen
polmeros orgnicos o plsticos.

Cementos con Adiciones Funcionales


Las adiciones funcionales se pueden moler con el clnker de
cemento para modificar las propiedades del cemento
hidrulico. Estas adiciones deben cumplir con los requisitos de la ASTM C 226 o C 688. La ASTM C 226 indica la
adicin de inclusor de aire, mientras que la ASTM C 688
indica las siguientes adiciones: reductores de agua, retardadores (retardantes), aceleradores (acelerantes), reductores de agua y retardadores, reductores de agua y
aceleradores y adiciones para control de frage. Las especificaciones para el cemento ASTM C 595 (AASHTO M 240)
y C 1157 permiten las adiciones funcionales. Estos cementos se pueden utilizar en construcciones de concreto
normales o especiales, cementacin y otras aplicaciones.
Gaida (1996) estudi una adicin funcional para el control
de la reactividad lcali-slice.

Cementos de Etringita
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato
de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones
especiales, tales como la estabilizacin de materiales de
desecho (Klemm 1998). Estos cementos se pueden formular
con grandes cantidades de etringita para la estabilizacin
de iones metlicos especficos a lo largo de la estructura de
la etringita. Tambin se los han empleado en aplicaciones
de fraguado rpido, incluyendo su uso en minas de carbn.
Consulte Cementos Expansivo arriba.

Cementos Repelentes al Agua

Cementos de Endurecimiento Rpido

Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados de


cementos impermeables, se producen normalmente con la
adicin al clnker de pequeas cantidades de aditivos repelentes al agua, tales como estearato (sodio, aluminio y
otros) durante la molienda final (Lea 1971). Fabricados
tanto en el color blanco como en el color gris, los cementos
repelentes al agua reducen la transmisin de agua por capilaridad cuando hay poca o ninguna presin, pero no paran
la transmisin de vapor de agua. Se usan en morteros para
baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final en
estuco.

El cemento hidrulico de endurecimiento rpido, alta


resistencia inicial, se usa en construcciones tales como pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track), donde
el desarrollo rpido de la resistencia se hace necesario
(resistencia de diseo [resistencia de clculo] en aproximadamente cuatro horas). Estos cementos normalmente
usan sulfoaluminato de calcio para la obtencin de la
resistencia temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta
resistencia temprana), MR (resistencia temprana de medio
rango) y (GC) construccin general.
42

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Los cementos para uso general son: 1) el cemento portland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener
hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento
portland con fillercalcreo (CPF), el cual puede tener
hasta 20% de fillercalcreo, en masa; 3) el cemento portland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de
adicin de escoria de alto horno; 4) el cemento portland
compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o ms
adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland
puzolnico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adicin
de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual
posee del 35% al 75% de adicin de escoria. Todos estos
cementos deben tener una finura individual mayor que
225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minutos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los
puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30
(resistencia mnima a los 28 das de 30 MPa), CP40
(resistencia mnima a los 28 das de 40 MPa, 400 kg/cm2 o
5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mnima a los 28 das de
50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2).
Los cementos con propiedades especiales son: 1) el
cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe
presentar resistencia a compresin a los 7 das superior a
40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 das superior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento
altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un
contenido mximo de C3A de 4%; 3) los cementos moderadamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido
mximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidratacin (BCH); 5) el cemento resistente a la reaccin lcaliagregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura
superior a 70%. Normalmente todos los cementos con
propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de
los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso
general atiende a los requisitos del cemento con
propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los
requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de
ensayos de desempeo fsico, oponindose a restricciones
de ingredientes.
Los cementos son normalmente designados por letras,
las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por nmeros
que indican la resistencia a compresin a los 28 das. Por
ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40 MPa
de resistencia a compresin a los 28 das. Cuando el
cemento atiende a los requisitos de ms de un tipo de
cemento, se lo debe designar con las letras de ambos los
cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento
portland comn con moderada resistencia a los sulfatos).
Los cementos comercialmente disponibles en
Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN
(ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS,
BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH
(RRAA) y ARS. Adems, Argentina produce el cemento de
albailera tipo M (segn IRAM 1685) y el cemento para
pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (segn las
normas IRAM 1518 y API 10A).

Cementos de Aluminato de Calcio


El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el
cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales
para desarrollo rpido de resistencia (resistencia de diseo
en un da), resistencia a altas temperaturas y resistencia a
los sulfatos, cidos flacos y agua de la mar. La combinacin
del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio
se ha empleado para el preparo de concretos y morteros de
fraguado rpido. Las aplicaciones tpicas de los concretos
de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con
resistencia qumica, resistencia a altas temperaturas y
resistencia a corrosin; revestimientos refractarios moldeados y reparos. Las normas que tratan de estos cementos
incluyen la norma britnica BS 915-2 y la norma francesa
NF P 15-315.
El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo
debe preparar con baja relacin agua-cemento (menos de
0.40), para minimizarse la conversin de los productos
hidratados menos estables de aluminato de calcio hexagonal (CAH10) en: aluminato triclcico hidratado cbico
(C3AH6), el cual es ms estable, almina hidratada (AH3) y
agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de
humedad y temperatura, esta conversin puede causar una
disminucin del 53% del volumen del material hidratado.
Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin
una alteracin dramtica de las dimensiones totales del
miembro de concreto, resultando en un aumento de porosidad de la pasta y reduccin de la resistencia a compresin.
Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio suficiente para que todo el aluminato de calcio reaccione y
forme CAH10. El agua liberada por la conversin reacciona
con ms aluminato de calcio, compensando parcialmente
los efectos de la conversin. La resistencia de diseo del
concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido
a este fenmeno de conversin, el cemento de aluminato de
calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finalidades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente
no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).

Cementos de Fosfato de Magnesio


El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de
fraguado rpido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza
normalmente en aplicaciones especiales, tales como
reparos de pavimentos y estructuras de concreto o por
ejemplo en ciertos productos qumicos. Este cemento no
contiene cemento portland.

CEMENTOS EN LATINOAMRICA
Cementos en Argentina
Los cementos en Argentina se clasifican segn las normas
IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general
y cementos con propiedades especiales, respectivamente.
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
producido especialmente para la fabricacin de productos
de fibrocemento.

Cementos en Bolivia
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento
Definiciones, Clasificacin y especificaciones, presenta los
siguientes tipos de cementos:
1) Cementos Portland, los cuales se subdividen en:
cemento portland tipo I (con hasta 5% de adiciones
minerales), cemento portland con puzolana tipo IP (de 6%
a 30% de puzolana y hasta 5% de otras adiciones
minerales), cemento portland con filler calizo tipo IF (hasta
15% de filler y hasta 5% de otras adiciones minerales),
cemento puzolnico tipo P, con hasta 40% de puzolana y
5% de otras adiciones minerales. 2) Cementos con caractersticas especiales, los cuales pueden tener propiedades
especiales como resistencia a los sulfatos, bajo calor de
hidratacin y cemento blanco. Los cementos se pueden,
an, clasificar por su categora de resistencia como alta,
media y corriente, respectivamente para las resistencias a
compresin a los 7 das de 40 MPa, 30 MPa y 25 MPa
(400 kg/cm2 [5800 lb/pulg2], 300 kg/cm2 [4350 lb/pulg2] y
250 kg/cm2 [3600 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Bolivia
son el IF e IP de media resistencia y el IP de alta resistencia.

Cementos en Colombia
La NTC 30 (Cemento Portland clasificacin y nomenclatura) clasifica los cementos colombianos en seis tipos
bsicos: 1) cemento portland tipo 1, para el uso general.
Este cemento puede, tambin, ser tipo 1-M, el cual presenta
resistencias ms elevadas, tipo 1-M-A y tipo 1-A, ambos
con materiales inclusores de aire, 2) cemento portland de
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin, el cual puede recibir material inclusor de aire
(tipo 2-A), 3) cemento portland tipo 3, el cual presenta alta
resistencia inicial y puede recibir inclusor de aire (tipo 3-A),
4) cemento portland tipo 4, el cual desarrolla bajo calor de
hidratacin, 5) cemento portland de alta resistencia a los
sulfatos y 6) el cemento portland blanco.
La NTC 31 (Ingeniera civil y arquitectura cemento:
definiciones) define el cemento portland como un material
que se puede obtener tanto por la pulverizacin del clnker
con el sulfato, como tambin puede recibir adiciones, que
no interfieran en las propiedades de cada tipo de cemento.
Esta norma presenta ms seis tipos de cemento: 1) cemento
portland de escoria de alto horno, la cual permite la adicin
del 15% al 85% de escoria granulada de alto horno, 2)
cemento siderrgico supersulfatado, producto que
contiene escoria granulada de alto horno y pequeas cantidades de clnker portland, cemento portland y cal
hidratada o una combinacin de estos materiales y sulfato
de calcio. El contenido de escoria de alto horno debe ser
superior al 70% de la masa total, 3) cemento portland
puzolnico, el cual posee un contenido de puzolana entre
el 25% y el 50% de la masa total, 4) cemento portland con
adiciones, el cual puede presentar un contenido de
adiciones de el 15% a el 30% de la masa total, 5) cemento de
albailera que es un producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker y materiales con propiedades
hidrulicas o puzolnicas y la adicin de sulfato de calcio.
El contenido de materiales adicionales debe estar comprendido entre el 15% y el 50% de la masa total, 6) cemento
aluminoso, producido a travs de la pulverizacin del
clnker aluminoso, el cual debe presentar una cantidad de
xido de aluminio superior al 30% y la de xido de hierro
inferior a 20% de la masa total.
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado colombiano son: tipo 1, tipo 1M, tipo 2, tipo 3,
cemento siderrgico, cemento ASTM tipo II y cemento
blanco tipos 1 y 2.

Cementos en Chile
Los cementos en Chile se clasifican, segn la norma
NCh148 (Cemento terminologa, clasificacin y especificaciones generales), en cinco clases y 2 grados: 1) cemento
portland, el cual tiene como mximo 3% de adiciones,
2) cemento siderrgico. El cemento portland siderrgico
puede tener hasta 30% de adicin de escoria de alto horno,
mientras que el cemento siderrgico tiene del 30% al 75%
de adicin de escoria, en masa, 3) cemento con agregado
tipo A. El cemento portland con agregado tipo A puede
tener hasta 30% de agregado tipo A, mientras que el
cemento con agregado tipo A tiene del 30% al 50% de
adicin de agregado tipo A. El agregado tipo A es una
mezcla de material calcreo-arcilloso que ha sido calcinado
a una temperatura superior a 900C y materiales a base de
xido de aluminio, silicio e hierro; 4) cemento puzolnico.
El cemento portland puzolnico puede recibir hasta 30% de
adicin de puzolana, mientras que el cemento puzolnico
tiene del 30% al 50% de puzolana y 5) cemento con fines
especiales, los cementos de las clases anteriores pueden
estar de acuerdo con dos grado, cemento corriente
(resistencia compresin mnima a los 28 das de 25 MPa
[250 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2]) y cemento de alta resistencia (resistencia compresin mnima a los 28 das de 35 MPa
[350 kg/cm2 o 5100 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Chile
son el cemento portland, el cemento portland de alta
resistencia inicial siderrgico, el cemento portland de alta
resistencia, el cemento siderrgico, el cemento portland
puzolnico, el cemento puzolnico y un cemento

Cementos en Costa Rica


Los cementos en Costa Rica se clasifican segn la norma
NCR 40 (Norma para Cementos Hidrulicos) en ocho tipos
diferentes: 1) Cemento hidrulico portland tipo I, el cual
puede tener adicin de hasta 10% de otros materiales que
44

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
no el clnker, tales como fillers calizos, puzolanas, cenizas
volantes y sulfato de calcio, siendo que ste ltimo no debe
exceder 5% de la masa total del cemento. Este cemento
tambin puede presentar caractersticas de bajo contenido
de lcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con puzolana
Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y hasta 15%
de puzolana; 3) Cemento portland puzolnico Tipo P, que
tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana ;
4) Cemento portland I modificado con caliza Tipo I (MC),
el cual tiene del 5% al 15% de adicin de caliza; 5) Cemento
portland Tipo II, que es un cemento de moderada resistencia a sulfatos, compuesto bsicamente por clnker y un
regulador de fraguado. Este cemento tambin puede
presentar caractersticas especiales de moderado calor de
hidratacin y bajo contenido de lcalis; 6) Cemento portland Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia
temprana a compresin; 7) Cemento tipo IV, es un cemento
de bajo calor de hidratacin, compuesto bsicamente por
clnker y un regulador de fraguado. Este cemento tambin
puede presentar caractersticas de moderada y alta
resistencia a sulfatos y bajo contenido de lcalis; 8)
Cemento portland Tipo V, que es un cemento de alta
resistencia a sulfatos, el cual puede presentar caractersticas
de bajo contenido de lcalis. Adems de estos, los cementos
tipo I, II y III pueden tener caractersticas especiales de
moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire
(A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Los cementos disponibles comercialmente en Costa
Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta
resistencia inicial) y el cemento de albailera.

pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35%


de material puzolnico, del 1% al 10% de humo de slice y
del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y
cantidad de material adicionado, la cantidad de clnker e
yeso debe ser del 50% al 94%;
CPS cemento portland con humo de slice, que recibe
del 1% al 10% de humo de slice;
CEG cemento con escoria de alto horno, el cual tiene
una cantidad de escoria que vara del 61% al 80%.
Adems, estos cementos pueden presentar caractersticas especiales, tales como RS resistente a sulfatos; BRA
baja reactividad lcali-agregado; BCH bajo calor de hidratacin; B blanco.
Los cementos an se dividen en clases de resistencia:
20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresin
mnima a los 28 das de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa
(200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente.
Hay an ms dos clases de resistencia: 30R y 40R, que
adems de presentar resistencia a compresin mnima a los
28 das de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, tambin
deben presentar resistencia a compresin a los 3 das de
20 MPa (200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectivamente. La norma tambin especifica resistencias mximas a
los 28 das, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mnimo
de fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos.
Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de
cementos, seguido por la clase de resistencia y por la caracterstica especial. Por ejemplo, un cemento portland
puzolnico de clase resistente 30R, de baja reactividad
lcali-agregado y bajo calor de hidratacin, se designara
como CPP 30R BRA/BCH.
La norma NMX C 184 presenta el cemento de escoria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto
horno.
Adems de estos cementos, an estn disponibles en el
mercado mexicano, el cemento para servicios de albailera
y el cemento para cementaciones de pozo de petrleo tipo
G (segn la norma NMX C 315).

Cementos en El Salvador
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente
cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595,
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el
mercado son: tipo I, tipo IP, albailera M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I,
pero tiene adicin de puzolana y filler y se usa para la
produccin de prefabricados.

Cementos en Per
Cementos en Mxico

Per tiene una gran variedad de cementos, definidos por


las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland
requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland
adicionado requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland
especificacin de la performance). Los cementos portland
definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con
resistencia a los 7 das de 19 MPa (190 kg/cm2 o
2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos),
con resistencia a los 7 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o
2500 lb/pulg2) y C3A mximo 8%, tipo III (alta resistencia
inicial), tipo IV (bajo calor de hidratacin), con resistencia a
los 28 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo
V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 das
de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A mximo

Los cementos mexicanos se especifican segn la norma


NMX C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay
seis tipos bsicos de cementos:
CPO cemento portland ordinario, el cual puede tener
hasta 5% de adicin de materiales tales como escoria,
puzolanas, humo de slice o caliza;
CPP cemento portland puzolnico, que posee del 6%
al 50% de material puzolnico, con relacin a la masa total
del cemento;
CPEG cemento portland con escoria de alto horno, el
cual tiene del 6% al 60% de escoria;
CPC cemento portland compuesto, se compone de
clnker, yeso y dos o ms adiciones. Las adiciones se
45

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

5%. Esta norma trae tanto requisitos qumicos como


tambin fsicos para estos cementos.
Los cementos adicionados son: el cemento portland
puzolnico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de
puzolana en masa, cemento portland puzolnico modificado I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento
portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adicin
de escoria de alto horno, cemento portland de escoria
modificado I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria,
el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una
adicin de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que
este material tenga, como mnimo, 75% de CaCO3. Estos
cementos pueden presentar una combinacin de otras
propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratacin, a travs da adicin de los
sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resistencia a los 28 das de estos cementos es de 25 MPa
(260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepcin de los cementos
IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos,
20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el
cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o
3100 lb/pulg2) a los 28 das.
La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desempeo para los cementos portland para aplicaciones
generales y especiales, sin restricciones a la composicin o
a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene
como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cementos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de
los cementos adicionados (con ms del 15% de adiciones) y
los clasifica segn sus propiedades: tipo GU (construcciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (moderada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los
sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratacin) y LH
(bajo calor de hidratacin) y la opcin R de baja reactividad
a los lcalis con agregados reactivos.
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de
lcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de lcalis), tipo V,
tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albailera.

cemento de albailera. La UNIT 1011 trae los requisitos


para el cemento con filler calcreo, la UNIT 1024, los requisitos para el cemento de bajo calor de hidratacin y la UNIT
984 presenta los requisitos del cemento de albailera.
Las Tablas 2.5, 2.6 y 2.7 presentan los cementos portland en Latinoamrica y las normas de especificacin de
estos cementos.

Cementos en Venezuela
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con
COVENIN 28 (Cemento Portland Especificaciones) y
COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones.
Especificaciones).
La COVENIN 28 presenta cinco tipos bsicos de
cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe
presentar resistencia a compresin a los 28 das de, por lo
menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta
categora; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a
sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. ste
debe presentar una resistencia a compresin mnima a los 3
das de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo
calor de hidratacin y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos.
Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial
que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine
de 280 m2/kg, a excepcin del cemento Tipo II que no
posee lmites para finura.
La COVENIN 3134 presenta ms cuatro tipos de
cemento: Cemento portland con adicin de caliza (CPCA),
el cual tiene una adicin de caliza del 5% al 15% de la masa
del cemento; Cemento portland con adicin de puzolana
(CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de
puzolana que vara del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un
contenido de puzolana que est entre 15% y 30% y el
CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que vara del 30%
al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con
adicin de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de
ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento
portland con adicin de escoria. Estos cementos deben
tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo
de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una
resistencia a compresin mnima a los 28 das de 250
kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepcin del CPPZ3, cuya resistencia a compresin mnima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa.
Tambin se producen en Venezuela los cementos de
albailera tipo M, S y P y los cementos para pozos de
petrleo A, B, G y H (segn la API 10A).

Cementos en Uruguay
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomenclatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland,
2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25%
al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolnico, con un
contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento
adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y

46

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Tabla 2-5. Normas y Tipos de Cementos Portland Disponibles en Latinoamrica
Tipo de Cemento Portland
Pas
Tipo

Norma

Tipo

Norma

Argentina

CPN

IRAM 50000

Bolivia

IF

NB 011

IRAM 50001

ARI

IRAM 50001

Chile

Cemento
portland

Nch 148

ARI

Nch 148

Colombia

NTC 121 NTC 321

II

NTC 121
NTC 321

III

NTC 121
NTC 321

Costa Rica

I2

NCR 40

II3

NCR 40

III4 o ARI

NCR 40

Ecuador

INEN 151 y 152

II

INEN 151 y 152

III

INEN 151 y 152

El Salvador

ASTM C 150

III

ASTM C150

Guatemala

NGO41001

Mxico

CPO

NMX C 414
ONNCCE

NMX C 414
ONNCCE

NMX C 414
ONNCCE

Panam

COPANIT 5

II

COPANIT 5

III

COPANIT 5

Paraguay

IP

NP 70

Per

NTP 334.009

II y MS

NTP 334.009
y NTP 334.082

Uruguay

UNIT 20

ARI

UNIT 20

Venezuela

COVENIN 28

II

COVENIN 28

III

COVENIN 28

Argentina

6
7
8

Tipo

Alta Resistencia Inicial

Norma

Pas

Moderada resistencia a
los Sulfatos

Normal

Alta Resistencia a
los Sulfatos

Bajo Calor de Hidratacin

Blanco

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Tipo

Norma

IRAM 50001

ARS

IRAM 50001

Chile

I Blanco

Nch 148

Colombia

Portland
Blanco

NTC 1362

Costa Rica

IV

NCR 40

NCR 40

Ecuador

Blanco

INEN 151 y 152

El Salvador

I Blanco

ASTM C150

Guatemala

NGO41001

Blanco

NGO41001

Mxico

NMX C 414
ONNCCE

CPO B

NMX C 414
ONNCCE

Panam

I Blanco

ASTM C150

Per

NTP 334.009

Blanco

NTP334.050

Uruguay

BCH

UNIT 1024

Blanco

UNIT 20

Venezuela

IV

COVENIN 28

COVENIN 28

Blanco I

COVENIN 28

En Argentina, la propiedad de moderada resistencia a los sulfatos est presente en los cementos CPN y ARI.
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como RS.
Esta caracterstica se encuentra en los tipos bsicos de cemento y se designa por las clases 30R y 40R.
La caracterstica de bajo calor de hidratacin est disponible en Argentina en el cemento portland puzolnico.
Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como BCH.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 2-6. Normas y Tipos de Cementos Modificados Disponibles en Latinoamrica


Tipos de Cementos Portland Modificados
Cemento Portland
con filler calcreo

Pas

Cemento Portland
modificado con escoria

Cemento Portland
modificado con puzolana

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Argentina

CPF

IRAM 50000

CAH

IRAM 50000

Bolivia

IP

NB 011

Chile

Cemento
portland
siderrgico

Nch 148

Cemento
portland
puzolnico

Nch 148

Colombia

1M

NTC 121 NTC 321

Costa Rica

I (MC)

NCR 40

I (MP)

NCR 40

Ecuador

1 (PM)

INEN 490

Guatemala

1 PM

NGO41001

Mxico

CPS

NMX C 414
ONNCCE

Per

1 Co

NTP 334.090

IPM

NTP334.090

Venezuela

CPCA

COVENIN 28

Cemento
con escoria

COVENIN 935

CPPZ1 y
CPPZ2

COVENIN 28

Tabla 2-7. Normas y Tipos de Cementos Adicionados Disponibles en Latinoamrica


Tipos de Cementos Portland Modificados
Pas

Cemento Portland
de Alto Horno

Cemento
Puzolnico

Cemento Portland
Compuesto

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Argentina

CPF

IRAM 50000

CAH

IRAM 50000

Argentina

PSL

IRAM 50000

CPP

IRAM 50000

Cemento
Portland
compuesto

IRAM 50000

Cemento con
Escoria de alto horno

Bolivia

Chile

Cemento
siderrgico

Nch 148

Cemento
puzolnico

Nch 148

Colombia

Cemento
portland de
escoria de
alto horno

NTC 121
NTC 321

Costa Rica

NCR 40

Ecuador

1P, P

INEN 490

El Salvador

IP

ASTM 595

Mxico

CPEG

NMX
C 414
ONNCCE

CPP

NMX
C 414
ONNCCE

CPC

NMX
C 414
ONNCCE

CEG

NMX
C 414
ONNCCE

Paraguay

NP 70

PZ

NP 70

Per

IP

NTP 334.090

Venezuela

CPPZ3 y
CPCV

COVENIN 28

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Usos de los Principales Tipos de


Cementos en Latinoamrica

diferencindose en su color. Se lo utiliza en elementos


prefabricados de concreto, concreto arquitectnico, pisos y
acabado de fachadas.

Cemento Portland Normal u Ordinario. ste es un


cemento para uso general, empleado cuando no sean necesarias propiedades especiales. Pero a este cemento se
pueden aadir caractersticas especiales como en Argentina
donde puede tener alta resistencia inicial, moderada o alta
resistencia a los sulfatos, en Colombia donde puede tener
alta resistencia, en Mxico donde puede tener resistencia a
sulfatos, baja reactividad lcali-agregado, bajo calor de
hidratacin o blanco y en Per donde puede presentar bajo
contenido de lcalis. Se lo puede utilizar en concreto
armado, pavimentos, prefabricados, mampostera, concreto postensado y concreto pretensado.

Cementos Portland Modificados. Estos cementos se


producen por la molienda conjunta del clnker y pequeas
cantidades de adiciones, tales como calizas, puzolanas y
escorias. Son para uso general, cuando el concreto no necesite desarrollar alta resistencia inicial, a excepcin del
cemento ARI de Costa Rica. El rea superficial Blaine de
estos cementos es, normalmente, mayor para compensar
las modificaciones de algunas propiedades (tasa de desarrollo de la resistencia, tiempo de fraguado).
Los cementos portland con filler calcreo son cementos
que reciben pequeas cantidades de caliza. En Costa Rica y
Venezuela el contenido de caliza es de hasta 15 %, en Bolvia
hasta 15%, en Argentina hasta 20% y en Colombia hasta
30%, en masa.
En los cementos portland modificados con escoria se
permiten cantidades mayores de adiciones: Argentina 35%,
Chile 30% y Per 25%.
En los cementos portland modificados con puzolana la
cantidad de puzolana adicionada es de hasta15% en Per y
hasta 30% en Chile, Bolivia y Venezuela.

Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseado


para estructuras que necesiten moderada resistencia a los
sulfatos o bajo calor de hidratacin. Se recomienda en edificios y construcciones industriales, puentes, estructuras
expuestas a suelos, al agua con concentracin moderada de
sulfatos o al agua del mar o estructuras con gran volumen
de concreto. En estos cementos el contenido de C3A se
limita a 8%.

Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La diferencia entre un cemento adicionado y uno modificado es la
mayor cantidad de adicin mineral en los adicionados, la
cual influye en las principales propiedades del concreto:
menor calor de hidratacin, desarrollo ms lento de la
resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad.
El cemento portland de escoria se usa en construcciones en general, cuando sea necesaria resistencia a la
reaccin lcali-agregado o cuando se deseen baja permeabilidad y bajo calor de hidratacin. Adems, su uso es
indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a
sulfatos. Ejemplos de empleo de este cemento son las
presas y las estructuras de concreto masivo. Colombia es el
pas que permite el mayor contenido de escoria (85%),
seguido de Mxico y Paraguay (80%), Argentina y Chile
(75%), Per (70%) y Uruguay (65%).
El cemento portland puzolnico se usa en concretos
expuestos a condiciones severas, tales como sulfatos y
tambin cuando agregados potencialmente reactivos se
van a emplear. El concreto expuesto al agua del mar y el
concreto prefabricado sometido al curado trmico son
ejemplos de utilizacin de este tipo de cemento. En
Argentina, Chile, Colombia y Mxico el contenido de
puzolana puede llegar al 50% y en Bolivia, Per, Uruguay
y Venezuela al 40%.
La Tabla 2.8 presenta un resumen de las aplicaciones
de los principales cementos en Latinoamrica.

Alta Resistencia Inicial. Normalmente se lo conoce como


ARI. La alta resistencia inicial de este cemento normalmente es resultado de la mayor rea superficial Blaine y no
de los productos de hidratacin del C3A. En la mayora de
los pases, este cemento se compone de clnker e yeso, pero
en Costa Rica puede recibir tambin pequeas cantidades
de caliza. Se lo utiliza en estructuras de concreto que necesitan de alta resistencia a edades tempranas, tales como
pavimentos fast-track, concreto prefabricado, concreto
de alto desempeo, concreto colocado en tiempo fro,
concreto postensado y concreto pretensado.
Bajo Calor de Hidratacin. Esta es una propiedad encontrada en cementos indicados para estructuras de concreto
masivo. Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidratacin, el contenido de estos compuestos se limita a 7% y
35%, respectivamente.
Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa
cuando la estructura va a estar en contacto con ambientes
con alto contenido de sulfatos solubles, tales como cimentaciones en suelos agresivos, pavimentos, estructuras en
contacto con el agua del mar, plantas industriales, plantas
de tratamiento de agua potable y de aguas residuales.
Normalmente el contenido de C3A permitido es 5%, a
excepcin de Argentina que limita el C3A a 4%.
Blanco. Este cemento puede seguir los requisitos de otros
cementos, por ejemplo del cemento portland comn, pero

49

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 2-8. Aplicacin de los cementos ms comnmente usados


Aplicaciones

Pas

Uso general
Argentina

CPN, CPF,
CPC, CPP

Alta
resistencia
inicial

Moderada
resistencia
a los sulfatos

Alta
resistencia
a los sulfatos

Resistencia
lcaliagregado

CPP (BCH,
ARS, RRAA),
CPE, CPP
(BCH), CAH

CPN (ARI,
MRS), ARI

CPN (ARI,
MRS), CPE,
CPP, CPN
(MRS), ARI
(MRS)

CPN (ARS),
CPN (ARI,
MRS), CPP
(BCH, ARS,
RRAA), ARS,
CPC (ARS)

CPP (BCH,
ARS, RRAA),
CAH

Bajo calor
de hidratacin

Bolivia

IF, IP

Chile

Cemento portland
puzolnico,
cemento portland
de alta resistencia,
cemento portland

Cemento
puzolnico

Cemento portland
puzolnico de alta
resistencia inicial,
cemento portland
de alta resistencia
inicial siderrgico

Cemento
puzolnico,
cemento
siderrgico

Colombia

Cemento
siderrgico

2, 1M

Cemento
siderrgico
V

Costa Rica

I, I(MP)

IV

III

II

Ecuador

I, 1(PM)

II, P

III

II

CPO BCH,
CPP, CPEG,
CPC, CPS, CEG

Cualquier
cemento de las
clases 30R y 40R

El Salvador

I, IP

Mxico

CPO, CPP

Per

I, I(PM), IP, 1Co

Uruguay

Venezuela

HE

Cemento portland, Cemento portland


cemento
de escoria,
adicionado
cemento
cemento con
puzolnico
filler calcreo
I, CPPZ1, CPCA

1P, P

IV, CPPZ2,
CPPZ3, CPCV,
cemento con
escoria

CPO-RS,
CPEG, CPC

CEG

CPO - BRA,
CPP, CPC

II, MS

I (bajo contenido
de lcalis),
II (bajo contenido
de lcalis)

V, CPPZ3, CPCV

CPPZ1, CPPZ2,
CPPZ3

Cemento portland
de escoria,
cemento
puzolnico
III

II, CPPZ1,
CPPZ2, CPPZ3

en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfocarse en la necesidad de la estructura de concreto y permitir la utilizacin de una variedad de materiales para que se
alcancen estas necesidades.
Si no se requieren propiedades especiales (tales como
bajo calor de hidratacin o resistencia a los sulfatos), se
permite el uso de todos los cementos de uso general. Se
debe observar que algunos tipos de cementos siguen
tambin los requisitos de otros tipos de cemento, por ejemplo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los requisitos del cemento tipo I, pero ni todo cemento tipo I atiende
a los requisitos del cemento tipo II. Consulte las Tablas 2.3
y 2.8 para la orientacin sobre el uso de los diferentes tipos
de cementos.

ELECCIN Y ESPECIFICACIN
DE CEMENTOS
Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar
seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento,
adems, la especificacin debe permitir flexibilidad en la
seleccin del cemento. La limitacin de un proyecto a un
slo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento
puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el
mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los
cementos con propiedades especiales, a menos que caractersticas especiales sean necesarias. Adems, el uso de
materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el
uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado
50

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
granulada de alto horno, segn las normas vigentes en el
pas. Como cualquier otra mezcla de concreto, se las debe
ensayar antes de su utilizacin, para la verificacin del
tiempo de fraguado, del desarrollo de resistencia, de la
durabilidad y de otras propiedades.

Disponibilidad de Cementos
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles
prontamente en todas las regiones de los diferentes pases.
Por lo tanto, antes de se especificar un determinado tipo de
cemento, se debe verificar su disponibilidad en la regin
donde ser utilizado.
El cemento portland comn normalmente se encuentra en reserva y se lo suministra cuando no se ha especificado ningn tipo de cemento. En los Estados Unidos, los
cementos portland normal y de moderada resistencia a los
sulfatos corresponden al 90% de los despachos de las plantas de cemento. Algunos cementos pueden recibir ms de
una designacin, por ejemplo, cemento normal con moderada resistencia a los sulfatos, lo que significa que atiende a
los requerimientos de las especificaciones de ambos cementos. El cemento de alta resistencia inicial y el cemento
blanco, normalmente estn disponibles en grandes reas
metropolitanas o se los puede pedir especialmente. El
cemento de bajo calor de hidratacin, normalmente se
fabrica cuando especificado en un proyecto especfico
(estructuras masivas como una presa) y, por lo tanto, corrientemente no est disponible para la entrega inmediata.
El cemento de alta resistencia a los sulfatos slo se puede
encontrar en ciertas regiones o entonces se lo puede solicitar. Los cementos con aire incluido son difciles de obtenerse, pues su popularidad disminuy con el aumento de la
popularidad de los aditivos inclusores de aire. Consulte
PCA (2002) para las estadsticas del uso del cemento en los
Estados Unidos.
Si un determinado cemento no est disponible,
normalmente se pueden obtener resultados similares con el
uso de otro cemento que est disponible. Por ejemplo, el
concreto de alta resistencia inicial se puede preparar con el
empleo de mayores contenidos de cemento y relaciones
agua-cemento menores. Tambin, se disminuyen los efectos del calor de hidratacin con el uso de mezclas pobres,
menores volmenes de colado, enfriamiento artificial o la
adicin de puzolana. El cemento de alta resistencia a los
sulfatos es ms difcil de obtenerse, pero debido a la
variedad de compuestos permitida por las especificaciones, el cemento de moderada resistencia a los sulfatos
puede atender a los requisitos del cemento de alta resistencia a los sulfatos.
En los Estados Unidos, aproximadamente la mitad de
los departamentos de transporte de los estados utiliza las
especificaciones del cemento AASHTO, a pesar de que la
AASHTO designa cementos que no estn disponibles en
todos los sitios.
Los cementos adicionados se los puede obtener con
cierta facilidad, pero ciertos cementos pueden no estar
disponibles en todas las regiones. Cuando los cementos
adicionados sean necesarios, pero no estn disponibles, se
puede alcanzar propiedades similares con el uso del
cemento portland comn y la adicin al concreto, en la
planta de concreto premezclado (elaborado, preparado,
industrializado), de puzolana o escoria finamente

Aplicaciones Relacionadas con el


Almacenamiento de Agua Potable
Por dcadas, se ha usado el concreto de manera segura en
aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua
potable. Los materiales en contacto con el agua deben satisfacer a requisitos especiales para el control de la entrada de
elementos en el abastecimiento de agua. Algunos sitios
pueden solicitar que el cemento y el concreto atiendan a
requisitos especiales del Instituto Nacional de Normas
Norteamericanas/ Norma da Fundacin Sanitaria
Nacional (American National Standard Institute/ Nacional
Sanitation Foundation Standard) ANSI/NSF 61,
Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos en la
Salud (Drinking Water System Components Health Effects) o
normas especficas de cada pas. La ANSI/NSF 61 est
adaptndose para cada estado de los EE.UU., para garantizar que los productos tales como tubera, recubrimientos y
capas y procesos de abastecimiento sean seguros para su
uso en sistemas de agua potable para la poblacin.
Los cementos que se usen en componentes de los
sistemas de abastecimiento de agua potable, tales como
tuberas y depsitos, se deben someter a los ensayos bajo la
ANSI/NSF 61. Kanare (1995) resume las especificaciones y
los programas de pruebas necesarios para la certificacin
del cemento para su uso en aplicaciones de agua potable.
Consulte el cdigo de construccin local o las autoridades
locales para determinar si se requiere el uso de cementos
certificados para proyectos de agua, tales como tuberas en
concreto y depsitos en concreto (Fig. 2-24).

Fig. 2-24. El concreto ha demostrado dcadas de uso


seguro en aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua potable, tales como tanques de concreto.
(69082)

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Ejemplos:
10E-S es un cemento portland de alto horno que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo 10.
40E-F es un cemento portland de ceniza volante que
tiene un desempeo equivalente al cemento portland
tipo 40.
50E-S/SF es un cemento adicionado ternario que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo
50, con escoria como el principal material cementante
suplementario y el humo de slice el material cementante suplementario secundario.

Especificaciones Canadienses y
Europeas
En algunos casos, los proyectos diseados por compaas
de ingeniera de otros pases se refieren a normas de
cemento diferentes de las normas nacionales y de las
normas ASTM y AASHTO. Por ejemplo, la norma europea
de cemento, EN 197, aparece algunas veces en las especificaciones de proyecto. En la norma EN 197, los cementos
tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de
cementos en las normas Latinoamericanas y en los EE.UU.,
ni tampoco los cementos de la ASTM o los de las normas
Latinoamericanas pueden sustituir los cementos EN
especificados sin la aprobacin del diseador. El cemento
CEM I es un cemento portland y los cementos CEM de II a
V son cementos adicionados. La EN 197 tambin tiene
clases (32.5, 42.5 y 52.5 MPa).
A veces, no hay equivalencia directa entre los cementos de la ASTM y otras normas de cemento de los diferentes
pases, debido a las diferencias en los ensayos y lmites de
las propiedades requeridas. Cuando se ha especificado un
cemento segn una norma que no sea nacional o se ha
especificado un cemento que no est disponible en el
mercado nacional, la mejor solucin es informar al
diseador cuales son los cementos disponibles en la regin
y pedirle que modifique las especificaciones del proyecto
para que se permita el uso del cemento disponible segn
las normas locales.
Los cementos canadienses CSA A5 tipos 10, 20, 30, 40 y
50 son esencialmente los mismos de los tipos I a V de la
ASTM C 150 (AASHTO m 85), respectivamente, excepto
por la permisin de hasta 5% de caliza en los cementos
tipos 10 y 30.
Los cuatro tipos de cementos hidrulicos adicionados
indicados en la CSA A362 son:
Cemento portland de alto horno (S)
Cemento portland de ceniza volante (F)
Cemento portland de humo de slice (SF)
Cemento adicionado ternario

COMPUESTOS QUMICOS E
HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
En la fabricacin del clnker de cemento portland, durante
la calcinacin, el calcio combina con otros componentes de
la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales
que corresponden al 90% de la masa del cemento. Durante
la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de
sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Los
qumicos del cemento usan las siguientes abreviaturas
qumicas para describir los compuestos:
A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S
= SiO2 y = SO3.
Se usa el trmino fase preferiblemente al trmino
compuesto para describirse los componentes del clnker.
Siguen los cuatro compuestos principales en el cemento portland, sus frmulas qumicas aproximadas y abreviaturas:
Silicato triclcico
3CaOSiO 2
= C3S
Silicato diclcico
2CaOSiO 2
= C2S
Aluminato triclcico 3CaOAl2O 2
= C3A
Ferroaluminato
4CaOAl2O 2 Al2O 2 = C4AF
tetraclcico
Siguen las formas de sulfato de calcio, sus frmulas
qumicas y abreviaturas:
Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
CaSO4 = CaO SO3 = C
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
CaSO4 2H2O = CaO SO3 2H2O = C H2
Hemidrato de sulfato de calcio
CaSO4 12H2O = CaO SO3 12H2O = C H1/2

Sigue la nomenclatura de los cementos adicionados


canadienses:
TE-A/B
Siendo:

El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente de


sulfato ms empelada en el cemento.
El C3S y el C2S en el clnker se conocen como alita y
belita, respectivamente. La alita constituye del 50% hasta
70% del clnker, mientras que la belita es responsable por
slo 15% hasta 30%. Los compuestos de aluminato constituyen aproximadamente del 5% hasta 10% del clnker y los
compuestos de ferrita del 5% hasta 15% (Taylor 1997). Estos
y otros compuestos se los pueden observar y analizar a
travs del uso de tcnicas microscpicas (consulte Fig. 2-25,

T = el desempeo equivalente para los cementos portland tipos 10, 20, 30, 40 o 50;
E = una indicacin que el cemento tiene un desempeo equivalente de las propiedades fsicas especificadas en la CSA A 362, Tabla 2;
A = el material suplementario predominante y
B = el material suplementario secundario, slo especificado en el caso del cemento ternario.
52

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares
y claros. Los cristales ms oscuros y arredondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografa del microscopio electrnico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (54049, 54068)

Tabla 2-9. Normas para el Anlisis Qumico del


Clnker y del Cemento

ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2.9 trae algunas


normas empleadas para el anlisis qumico.
En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se
combinan qumicamente con el agua) para formar nuevos
compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de
cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos
de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los compuestos de hidrxido de calcio y silicato de calcio hidratado
(arcaicamente llamado de gel de tobermorita). El cemento
portland hidratado contiene del 15% hasta 25% de hidrxido de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio
hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente al silicato de
calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y
el hidrxido de calcio para formar aluminato tetraclcico
hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar
ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso,

Normas

Pas
Argentina

IRAM 1504, 1591-1, 1692

Chile

NCh147

Colombia

NTC 184

Ecuador

NTE 160, 192, 193, 194, 203

EE.UU.

ASTM C 1356

Mxico

NMX C 131

Per

NTP 334.086

Uruguay*

UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013

Venezuela

COVENIN 0109

* Las normas UNIT NM son normas para el Uruguay y tambin


para el MERCOSUR.

Fig. 2-26. Micrografas electrnicas de (izquierda) silicato diclcico hidratado, (medio) silicato triclcico hidratado y (derecha)
cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio.
Fragmentos rotos de cristalitas de hidrxido de calcio angular tambin estn presentes (derecha). La unin de las fibras y
la adhesin de las partculas de hidratacin son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento
portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (69110, 69112, 69099)
53

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 2-27. Micrografas electrnicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha)
aumento 1000X). (A7112, A7111)

cemento anhidro (clculos de Bogue). Debido a las imprecisiones de los clculos de Bogue, se pueden determinar los
porcentajes de los compuestos de manera ms precisa a
travs de las tcnicas de difraccin de rayos X (ASTM C
1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2.11 presenta la
composicin tpica de los compuestos elementares as
como la finura de cada uno de los principales tipos de
cemento portland en los EE.UU.
Normalmente se describen los elementos como xidos
sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo,
raramente se encuentran en el cemento en la forma de
xidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se
designa como SO3 (trixido de azufre), sin embargo el
cemento no contiene ningn trixido de azufre. Las cantidades de calcio, slice y almina establecen la cantidad de

anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua combinan para


formar etringita (trisulfoaluminato de calcio hidratado),
monosulfato de calcio y otros compuestos afines. Estas
transformaciones bsicas de los compuestos se presentan
en la Tabla 2.10. Brunauer (1957), Copeland y otros (1960),
Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y
Taylor (1997) presentaron la estructura de los poros y la
qumica de las pastas de cemento. La Figura 2-28 muestra
los volmenes relativos estimados de los compuestos en las
pastas hidratadas de cemento portland.
Un modelo computacional para la hidratacin y el
desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en
NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov].
El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede
calcular a travs del anlisis qumico de los xidos del

Tabla 2-10. Reacciones de Hidratacin de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en xidos)
2 (3CaO SiO2)
Silicato triclcico

+ 11 H2O
agua

= 3CaO 2SiO2 8H2O


Silicato de calcio hidratado
(C-S-H)

+ 3 (CaO H2O)
Hidrxido de calcio

2 (2CaO SiO2)
Silicato diclcico

+ 9 H2O
agua

= 3CaO 2SiO2 8H2O


Silicato de calcio hidratado
(C-S-H)

+ CaO H2O
Hidrxido de calcio

3CaO Al2O3
Aluminato triclcico

+ 3 (CaO SO3 2H2O)


Yeso

+ 26 H2O
agua

= 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O


Etringita

2 (3CaO Al2O3)
Aluminato triclcico

+ 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O


Etringita

+ 4 H2O
agua

= 3 (4CaO Al2O3 SO3 12H2O)


Monosulfoaluminato de calcio

3CaO Al2O3
Aluminato triclcico

+ CaO H2O
Hidrxido de calcio

+ 12 H2O
agua

= 4CaO Al2O3 13H2O


Aluminato tretaclcico
hidratado

4CaO Al2O3 Fe2O3


Ferroaluminato tretraclcico

+ 10 H2O
agua

+ 2 (CaO H2O)
Hidrxido de calcio

= 6CaO Al2O3 Fe2O3 12H2O


Ferroaluminato de calcio
hidratado

Nota: Esta tabla ensea slo las transformaciones principales y no las varias transformaciones que ocurren. La composicin del silicato de calcio
hidratado (C-S-H) no es estequiomtrica (Tennis y Jennings 2000).

54

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Porosidad
capilar

100

Porosidad

C-S-H

Cantidad

Ca(OH)2

C4(A, F)H13

Volumen relativo, %

C-S-H

75

30 7 2

Edad: Minutos

Horas

28

AFt y
AFm

50

Sulfato de calcio
C4 AF

25

lfato
su
no
o
M
Etringita

Hidrxido de calcio

C3A

25

90

50

75

100

C 2S
C 3S

Grado de hidratacin, %

Das

Otro

Fig. 2-28. Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de
hidratacin (izquierda) en funcin del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en funcin del grado
de hidratacin, estimado por el modelo de computadora para la relacin agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y
Jennings 2000). Los valores son para la composicin media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%,
C3A = 10% y C4AF = 8%. AFt y AFm incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos
hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformacin de los compuestos.

Tabla 2-11. Composicin Qumica, Composicin de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Tipo de
cemento
portland
I (min-max)
I (promedio)
II** (min-max)
II** (promedio)
III (min-max)
III (promedio)
IV (min-max)
IV (promedio)
V (min-max)
V (promedio)
Blanco (min-max)
Blanco (promedio)

Composicin potencial de
los compuestos, %

Composicin qumica, %
SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

Na2O eq

C3S

C2S

C3A

C4AF

18.7-22.0
20.5
20.0-23.2
21.2
18.6-22.2
20.6
21.5-22.8
22.2
20.3-23.4
21.9
22.0-24.4
22.7

4.7-6.3
5.4
3.4-5.5
4.6
2.8-6.3
4.9
3.5-5.3
4.6
2.4-5.5
3.9
2.2-5.0
4.1

1.6-4.4
2.6
2.4-4.8
3.5
1.3-4.9
2.8
3.7-5.9
5.0
3.2-6.1
4.2
0.2-0.6
0.3

60.6-66.3
63.9
60.2-65.9
63.8
60.6-65.9
63.4
62.0-63.4
62.5
61.8-66.3
63.8
63.9-68.7
66.7

0.7-4.2
2.1
0.6-4.8
2.1
0.6-4.6
2.2
1.0-3.8
1.9
0.6-4.6
2.2
0.3-1.4
0.9

1.8-4.6
3.0
2.1-4.0
2.7
2.5-4.6
3.5
1.7-2.5
2.2
1.8-3.6
2.3
2.3-3.1
2.7

0.11-1.20
0.61
0.05-1.12
0.51
0.14-1.20
0.56
0.29-0.42
0.36
0.24-0.76
0.48
0.09-0.38
0.18

40-63
54
37-68
55
46-71
55
37-49
42
43-70
54
51-72
63

9-31
18
6-32
19
4-27
17
27-36
32
11-31
22
9-25
18

6-14
10
2-8
6
0-13
9
3-4
4
0-5
4
5-13
10

5-13
8
7-15
11
4-14
8
11-18
15
10-19
13
1-2
1

Finura
Blaine
m2/kg
300-421
369
318-480
377
390-644
548
319-362
340
275-430
373
384-564
482

* Estos valores representan un resumen de estadsticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no estn incluidos. Para una
homogeneizacin de la informacin, los elementos estn expresos en la forma padrn de xidos. Esto no significa que la forma de xidos est
presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trixido de azufre, pero el cemento portland no contiene trixido de
azufre. La composicin potencial de los compuestos se refiere a los clculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composicin
qumica del cemento. La composicin real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones qumicas incompletas o alteradas.
** Incluyendo los cementos finamente molidos.
Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).

los compuestos principales en el cemento y efectivamente


las propiedades del cemento hidratado. El sulfato est
presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como
la contraccin por secado y el aumento de resistencia (Tang
1992). Bat (1995) y PCA (1992) discuten los elementos
menores y su efecto en las propiedades del cemento. El
conocimiento actual de la qumica del cemento indica que

los compuestos principales del cemento tienen las siguientes propiedades:


Silicato Triclcico, C3S, se hidrata y se endurece rpidamente y es responsable, en gran parte, por el inicio del
fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general,
la resistencia temprana del concreto de cemento portland
es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.
55

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Grado de la reaccin, % de la masa

100%

Agua (Evaporable y No-evaporable)


El agua es un ingrediente llave de las pastas, morteros y
concretos, pues las fases en el cemento portland tienen que
reaccionar qumicamente con el agua para desarrollar resistencia. La cantidad de agua adicionada a la mezcla tambin
controla la durabilidad. El espacio en la mezcla inicialmente
lleno de agua, con el tiempo, se sustituye parcial o completamente mientras que las reacciones de hidratacin ocurren
(Tabla 2.10). Si se usa ms que aproximadamente 35% de
agua en masa de cemento relacin agua-cemento de 0.35
va a permanecer una porosidad en el material endurecido,
incluso despus de la hidratacin completa. sta se llama
porosidad capilar. La Figura 2-30 muestra que pastas de
cemento con alta y baja relacin agua-cemento tienen masas
iguales despus del secado (el agua evaporable fue
removida). El cemento consume la misma cantidad de agua
en ambas pastas resultando en un volumen mayor en la
pasta con relacin agua-cemento mayor. A medida que la
relacin agua-cemento aumenta, la porosidad capilar
aumenta y la resistencia disminuye. Las propiedades de
transporte, tales como permeabilidad y difusividad
tambin aumentan, permitiendo que substancias perjudiciales ataquen el concreto o la armadura ms fcilmente.
El agua en los materiales cementantes se encuentra en
muchas formas. Agua libre es el agua de la mezcla que no
reaccion con las fases del cemento. La retenida es el agua
qumicamente combinada en las fases slidas o fsicamente
adherida a las superficies del slido. No es posible una
separacin confiable del agua qumicamente combinada y
del agua fsicamente adsorbida. Por lo tanto, Powers (1949)
distingui agua evaporable y agua no-evaporable. El agua
no-evaporable es la cantidad de agua retenida por un
espcimen despus de que se lo ha sujeto a procedimientos
de secado para la remocin de toda el agua libre (tradi-

80%

60%

C3S

40%

C2S
C3A
C4AF

20%

Total
0%
0

20

40
60
Edad, das

80

100

Fig. 2-29. Reactividad relativa de los compuestos del


cemento. La curva llamada total tiene una composicin del
55% de C3S, 18% de C2S, 10% de C3A y 8% de C4AF, una composicin media del cemento tipo I (Tennis y Jennings 2000).

Silicato Diclcico, C2S, se hidrata y se endurece lentamente y contribuye grandemente para el aumento de
resistencia en edades ms all de una semana.
Aluminato Triclcico, C3A, libera una gran cantidad de
calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye un poco para el desarrollo de
las resistencias tempranas. Los cementos con bajos
porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con
sulfatos.
Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, es el producto resultante del uso de las materias primas de hierro y aluminio
para la reduccin de la temperatura de clinkerizacin (clinquerizacin o coccin) durante la fabricacin del cemento.
Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia.
La mayora de los efectos de color para la produccin del
cemento gris se deben al C4AF y sus hidratos.
Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso (sulfato de calcio dihidratado) o hemidrato,
comnmente llamado de yeso de pars (sulfato de calcio
hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda
final, ofreciendo sulfato para la reaccin con el C3A y la
formacin de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto
controla la hidratacin del C3A. Sin sulfato, el fraguado del
cemento sera rpido. Adems del control del fraguado y
del desarrollo de resistencia, el sulfato tambin ayuda a
controlar la retraccin por secado y puede influenciar la
resistencia hasta 28 das (Lerch 1946).
Adems de los compuestos principales arriba, existen
tambin numerosas otras formulaciones de compuestos
(PCA 1997, Taylor 1997, Tennis y Jennings 2000).

Fig. 2-30. Cilindros de pastas de cemento de pesos iguales y


el mismo contenido de cemento, pero mezclados con
diferentes relaciones agua-cemento, enseados despus que
toda el agua se ha evaporado. (1072)

56

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
cionalmente a travs del calentamiento a 105C). El agua
evaporable ha sido originalmente considerada como agua
libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida
tambin puede ser perdida bajo calentamiento a esa temperatura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada,
pero el opuesto no es verdadero.
Para la completa hidratacin del cemento portland,
slo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relacin
agua-cemento de 0.40). Si la relacin agua-cemento es
mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la
hidratacin permanece en los poros capilares o se evapora.
Si la relacin agua-cemento es menor que 0.40, parte del
cemento va a permanecer anhidro.
Para estimarse el grado de hidratacin del material
hidratado, normalmente se usa el contenido de agua noevaporable. Para convertir la cantidad de agua no-evaporable medida en el grado de hidratacin, se hace
necesario el conocimiento del valor de la relacin agua noevaporable cemento (an/c) para la hidratacin completa.
La determinacin de esta relacin se hace experimentalmente con el preparo de una pasta de alta relacin aguacemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en un
molino de bolas mientras que se hidrata. En este procedimiento, la completa hidratacin del cemento se lograr
despus de 28 das.
Alternativamente, se puede obtener de la composicin potencial de Bogue del cemento un valor estimado de
la relacin agua no-evaporable cemento (an/c) para la
completa hidratacin. El contenido de agua no-evaporable para la mayora de los compuestos del cemento
portland se presenta en la Tabla 2.12. Para un cemento
ASTM tipo I tpico, estos coeficientes van a resultar en un
(an/c) calculado para la hidratacin completa del cemento
de 0.22 a 0.25.

Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable


para la Hidratacin Completa de los Compuestos
del Cemento
Compuesto del
cemento hidratado
C3S hidratado
C2S hidratado
C3A hidratado
C4AF hidratado
Cal libre (CaO)

Contenido de agua non-evaporable


(combinada) (g agua/g
compuesto del cemento)
0.24
0.21
0.40
0.37
0.33

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO


Las especificaciones de cemento presentan lmites para las
propiedades fsicas y para la composicin qumica. La
comprensin de la importancia de las propiedades fsicas
es til para la interpretacin de los resultados de los
ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades
fsicas de los cementos se deben utilizar para la evaluacin
de las propiedades del cemento y no del concreto. Las
especificaciones del cemento limitan las propiedades de
acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricacin, se
monitorean continuamente la qumica y las siguientes
propiedades del cemento:

Tamao de las Partculas y Finura


El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de tamaos resultantes de la
pulverizacin del clnker en el molino (Fig. 2-31 izquierda).
Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son
menores que 45 micrmetros, con un promedio de partcu-

Masa acumulada, porcentaje

100
Curva de la distribucin tpica del
tamao de partculas para los
cementos ASTM Tipo I o Tipo II

80
60
40
20
0
100

50

20

10

0.5

Dimetro esfrico equivalente, m

Fig. 2-31. (izquierda) Micrografa electrnica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha)
distribucin del tamao de las partculas del cemento portland. (69426)
57

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
que mide indirectamente el rea superficial de las partculas de cemento por unidad de rea. Cementos con partculas ms finas tienen mayor rea superficial en metros
cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en
el pasado, centmetros cuadrados por gramo, pero, actualmente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin
de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de cemento
no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se
puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del
turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2.14), el tamiz de
45 micrmetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2.14) o los tamices
de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2.14) y el analizador electrnico de tamao de partculas (Rayos X o
lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2.11.

las de 15 micrmetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la


distribucin del tamao de las partculas para el cemento
portland. La distribucin total del tamao de las partculas
del cemento se llama finura. La finura del cemento afecta
el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor
finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor
finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete das.
A principio del siglo XX, la finura del cemento se
expresaba como masa del cemento por fraccin de tamao
(porcentaje de la masa retenida en tamaos de tamices
especficos). Hoy en da, la finura normalmente se mide
por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2.13)

Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura por el Mtodo de Permeabilidad Blaine
Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1623

Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de
la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).

Chile

NCh159

Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro segn Blaine

Colombia

NTC 4985

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por
medio del equipo de barrido por aire

Ecuador

NTE 0196

Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo de Blaine

EE.UU.

ASTM C 204

Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento hidrulico a travs del
aparato de permeabilidad al aire

AASHTO T 153

Finura del cemento hidrulico a travs del aparato de permeabilidad al aire

Guatemala

NGO 41014 h2

Cemento portland. Determinacin de la finura con el aparato Blaine para medir permeabilidad al aire

Mxico

NMX C 056 1997


ONNCCE

Determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos (Mtodo de permeabilidad al aire)

Per

NTP 334.002

Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (Blaine)

Uruguay

UNIT-NM 76

Cemento portland. Determinacin de la finura mediante la permeabilidad al aire (mtodo


de Blaine)

Venezuela

COVENIN 0487

Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad

Fig. 2-32. Aparato


del ensayo de
Blaine (izquierda)
y turbidmetro de
Wagner (derecha)
para la
determinacin de
la finura del
cemento. Los
valores de finura
de Wagner son un
poco mayores que
la mitad de los
valores de Blaine.
(40262, 43815)

58

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Tabla 2-14. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura del Cemento
Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1621

Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo

IRAM EXP 1623

Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin
de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).

NCh150

Cemento - Determinacin de la finura por tamizado

NCh149

Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de Wagner

NTC 226

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio
de los tamices de 75 m - (No. 200) - y 150 m - (No. 100).

NTC 294

Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la finura del cemento
hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 45 m (No. 325)

NTC 597

Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro.

NTE 0489

Cementos. Determinacin de la finura por tamizado seco

NTE 0957

Cementos. Determinacin de la finura por tamizado hmedo.

NTE 0197

Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo del turbidmetro de Wagner

ASTM C 430

Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)

AASHTO T 192

Finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)

ASTM C 184

Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100)
y 75 m (No. 200)

AASHTO T 128

Finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200)

ASTM C 115

Mtodo de ensayo para la finura por turbidmetro

AASHTO T 98

Finura del cemento portland por turbidmetro

NGO 41003 h8

Cementos hidrulicos. Determinacin de finura por tamizado seco con tamices No. 100
(150 m) y No. 200 (75 m)

NGO 41003 h22

Cementos hidrulicos. Determinacin de la finura usando un tamiz No. 325 (45 m)

NGO 41014 h3

Cemento portland. Determinacin de la finura por turbidimetra.

NMX C 049 1997


ONNCCE

Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos


mediante el tamiz 130 m.

NMX-C-150

Determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz 80 m (No. 200)

NMX C - 55

Mtodo de prueba para determinar finura de los cementantes hidrulicos (mtodo


turbidimtrico)

NTP 334.058

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices
ITINTEC 149 m (No. 100) e ITINTEC 74 m (No. 200)

NTP 334.046

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
ITINTEC 149 m (No. 100) y 74 m (No. 200)

NTP 334.045

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
normalizado 45 m (No. 325).

NTP 334.072

Cementos. Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro

UNIT 327

Cementos. Mtodo de determinacin de finura por tamizado seco con tamices.


UNIT 149 y 74.

UNIT 1064

Cementos. Mtodo de determinacin de la finura por tamizado hmedo con tamiz 75 m

COVENIN 0489

Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325

COVENIN 0488

Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro

Chile

Colombia

Ecuador

EE.UU.

Guatemala

Mxico

Per

Uruguay

Venezuela

59

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 2-34. Un analizador de partculas a lser que usa


difraccin de lser para determinar la distribucin del
tamao de las partculas en el polvo. La Fig. 2-31 (derecha)
ilustra los valores tpicos. (69390)

Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como


el lavado de cemento encima de este tamiz de 45
micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento
durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo
del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha,
presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en
el tamiz antes que sea lavada con agua (68818, 68819).

Sanidad
La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento
en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad
excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La
mayora de las especificaciones para cemento portland
limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin
mxima que se mide por el ensayo de expansin en autoclave. Desde la adopcin del ensayo de expansin en autoclave en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2.15), pocos casos de
expansiones se han atribuido a la falta de sanidad
(Fig. 2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953).
Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con seccin
cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a
la presin en autoclave para determinarse la estabilidad de
volumen de la pasta de cemento. (23894)

Tabla 2-15. Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento


Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1620

Cemento portland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante


ensayo en autoclave

Chile

NCh157

Cemento - Ensayo de expansin en autoclave

Ecuador

NTE 0200

Cemento Portland. Determinacin de la expansin. Mtodo del autoclave

EE.UU.

ASTM C 151

Mtodo de ensayo para la expansin en autoclave del cemento portland

AASHTO T 107

Expansin en autoclave del cemento portland

Guatemala

NGO 41014 h1

Cemento portland. Determinacin de la expansin en autoclave

Mxico

NMX-C 062-97

Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos

Per

NTP 334.004

Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

Uruguay

UNIT 514

Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad de volumen

Venezuela

COVENIN 0491

Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave


60

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
adicin del agua hasta
cuando la pasta deja de
tener fluidez y de ser
plstica (llamado fraguado inicial) y (2) del
tiempo requerido para
que la pasta adquiera
un cierto grado de
endurecimiento
(llamado fraguado final).
Para determinar si
un cemento se fragua de
acuerdo con los lmites
especificados en las
especificaciones de cemento, los ensayos se
realizan con el uso del
aparato de Vicat (Tabla
2.16) (Fig. 2-38) o la
aguja de Gillmore (Tabla
2.17) (Fig. 2-39).
El ensayo de Vicat
gobierna si no se especi- Fig. 2-38. El ensayo del tiempo
de fraguado en pasta usando la
fica ningn ensayo por aguja de Vicat. (23890)

Consistencia
La consistencia se
refiere a la movilidad
relativa de la mezcla
fresca de pasta o
mortero de cemento o
su habilidad de fluir.
Durante los ensayos de
cemento, se mezclan
pastas de consistencia
normal, definidas como
la penetracin de 10 1
mm de la aguja de Vicat
(ASTM C 187, AASHTO
T 129, COVENIN 494,
IRAM 1612, Nch151,
NMXC0571997
Fig. 2-36. Ensayo de consistenONNCCE, NTC 110,
cia normal para pastas usando
NTE 0157, NTP 334.074,
la aguja de Vicat. (68820)
UNIT-NM 43) (Fig. 236). Se mezclan los
morteros para obtenerse una relacin aguacemento fija o proporcionar una fluidez
dentro de un rango
prescrito. La fluidez de
los morteros se determina en una mesa de
fluidez (mesa de cadas,
mesa de sacudidas)
como descrito en las
normas ASTM C 230,
ASTM C 1437, AASHTO
M 152, COVENIN 0485,
Fig. 2-37. Ensayo de consis- Nch 2257/1, NMX-Ctencia para morteros usando la
144, NTC 111, NTP
mesa de fluidez. El mortero se
coloca en un molde de latn cen- 334.057 (Fig. 2-37). Amtralizado en la mesa (foto pe- bos mtodos, el de
quea, a la derecha). El tcnico consistencia normal y el
debe usar guantes al manosear de fluidez, se usan para
el mortero para la proteccin de
regular la cantidad de
su piel. Despus que se remueve
el molde y se somete la mesa a agua en las pastas
una sucesin de cadas, se mide y morteros, respectivael dimetro del mortero para mente, para que se los
determinarse la consistencia. utilice
en
ensayos
(68821, 68822)
subsecuentes. Ambos
permiten la comparacin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad
o fluidez.

Fig. 2-39. El tiempo de fraguado determinado por la


aguja de Gillmore. (23892)

parte del comprador. El inicio del fraguado de la pasta de


cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final
del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de
fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reacciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u
otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del
fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la
finura, relacin agua-cemento y cualquier aditivo
empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene
correlacin directa con el de las pastas debido a la

Tiempo de Fraguado
El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado es la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento de la

61

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 2-16. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat


Pas
Argentina
Chile
Colombia

Norma
IRAM 1619
NCh152
NTC 118

Ecuador
EE.UU.

NTE 0158
ASTM C 191

Guatemala
Mxico
Per
Uruguay
Venezuela

AASHTO T 131
NGO 41003 h10
NMX C 059 1997
ONNCCE
NTP 334.006
UNIT-NM 65
COVENIN 0493

Nombre
Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat.
Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat.
Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico
con la aguja de Vicat.
Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat.
Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo del fraguado usando agujas de Vicat.
Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat).
CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat.
Cemento portland. Determinacin del tiempo de fraguado.
Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.

Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore


Pas
Colombia

Norma
NTC 109

Ecuador
EE.UU.

NTE 0159
ASTM C 266

Guatemala
Mxico
Per

AASHTO T 154
NGO 41003 h9
NMX C 58-67
NTP 334.056

Nombre
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado
del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.
Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Gillmore.
Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico, a travs
de las agujas Gillmore.
Tiempo de fraguado del cemento hidrulico a travs de las agujas Gillmore.
Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore.
Determinacin del tiempo de fraguado en cementantes hidrulicos (Mtodo Gillmore).
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento
hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.

prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra
(en contraste con las temperaturas controladas en el laboratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiempos de fraguado para cementos portland.

Agarrotamiento Prematuro (Falso


Fraguado y Fraguado Rpido)
El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es
el desarrollo temprano de la rigidez en las caractersticas
de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o
concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el
falso y el rpido.
El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del
mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto
de vista de la colocacin y manoseo, las tendencias de
fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si
se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual
o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional
antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado
ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata
en el molino de cemento formando yeso. La causa del
endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el
entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el
yeso secundario. El mezclado complementario sin la
adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede
contribuir para el falso fraguado.

Tipo V*
Tipo IV**
Tipo III
Fraguado
inicial
Fraguado
final

Tipo II
Tipo I
0

50 100 150 200 250 030 350 400 450


Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)

*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un


valor para el fraguado final
**Promedio de dos valores para el fraguado final

Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland


(Gebhardt 1995 y PCA 1996).

62

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
El fraguado rpido se evidencia por una prdida
rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a
una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante
principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si
la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn
disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de
calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido
no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la
plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin
de agua.
El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio
cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien
como de temperatura y finura adecuadas de los materiales
(las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin).
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un
efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico,
2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas,
mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y
3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para agarrotamiento
prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta:
ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM
1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC
297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del mtodo del
mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos no
consideran todos los factores relacionados con el mezclado,
colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan
causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el agarrotamiento prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes del concreto. Por
ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos,

menos de un minuto, tienden a ser ms susceptibles al


endurecimiento rpido (ACI 225).

Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la
prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de
acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2.18. La
Figura 2-41 ensea el ensayo segn la norma ASTM C 109.
Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo con la
prescripcin de la norma y con el uso de arena estndar.
El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del cemento influyen

Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se


los prensan para la determinacin de las caractersticas de
resistencia del cemento. (69128, 69124)

Tabla 2.18. Normas para la Determinacin de la Resistencia del Cemento


Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1622

Cemento portland. Determinacin de resistencias mecnicas.

Chile

NCh158

Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento

Colombia

NTC 220

Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de


cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado

Ecuador

NTE 0488

Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50


mm de arista

EE.UU.

ASTM C 109

Norma de mtodo de ensayo para resistencia a compresin de morteros de cemento


hidrulico (usando especimenes cbicos de 50 mm)

AASHTO T 106

Resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando especimenes


cbicos de 50 mm o 2 pulg.)

Mxico

NMXC061ONNCCE

Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos

Per

NTP 334.051

CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de


Cemento Portland cubos de 50 mm de lado

Uruguay

UNIT 525

Cementos. Mtodo de ensayo. Determinacin de resistencias mecnicas

UNIT 21

Ensayos fsicos y mecnicos del cemento portland

COVENIN 0484

Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en


probetas cbicas de 50,8 mm de lado

Venezuela

63

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


EB201

fuertemente la resistencia a compresin. Algunas normas


como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la
MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisitos de ambas resistencias, la mnima y la mxima, mientras

que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M


240), bien como la mayora de las normas de los pases
Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de
resistencia mnima. Los requisitos de resistencia mnima de
las especificaciones de cemento se cumplen por la mayora
de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que
dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de
resistencia van a producir morteros o concretos con la
misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las
proporciones de la mezcla.
En general, la resistencia del cemento (basada en
ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el
pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado
de precisin, debido a las muchas variables en las caractersticas de los agregados, mezclado del concreto, procedimientos de construccin y condiciones del medioambiente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y
Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo
de la resistencia en morteros estndares, preparados con
varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las
resistencias a largo plazo de morteros y concretos preparados con cemento portland y cemento adicionado. La
uniformidad de la resistencia del cemento de una nica
fuente se puede determinar de acuerdo con los procedimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.

Porcentaje de la resistencia a los 28 das

80
70
Cemento

60

Tipo I

50

Tipo II
40

Tipo III

30

Tipo IV
Tipo V

20
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

10
0

10

15
20
Tiempo, das

25

30

Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de


morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia
a los 28 das. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt
1995.

600
7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

100
0
0

2000

10 15 20
Tiempo, das

25

Resistencia, kg/cm2

600

1000
0
30

7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

100
0
0

10 15 20
Tiempo, das

600
7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200

0
0

Cemento ASTM Tipo I


mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

10 15 20
Tiempo, das

25

8000

500

25

2000

2000
1000

7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

100
0
0

MPa = 10.2 kg/cm2

10 15 20
Tiempo, das

7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

10 15 20
Tiempo, das

25

2000
1000
0
30

8000

500

0
0

0
30

8000

500

0
30

100

1000

MPa = 10.2 kg/cm2

8000

500

MPa = 10.2 kg/cm2

100

600

MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia, kg/cm2

500

Resistencia, kg/cm2

8000

Resistencia, lb/pulg2

MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia, lb/pulg2

Resistencia, kg/cm2

600

Resistencia, lb/pulg2

Cemento de los aos 90


90

25

2000

Resistencia, lb/pulg2

100

Resistencia, kg/cm2

Resistencia, lb/pulg2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

1000
0
30

Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadsticas combinadas. La lnea
rayada representa los valores promedios y el rea rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).

64

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Para la mayora de los elementos de concreto, tales
como losas, el calor generado no trae preocupacin porque
el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo,
en estructuras de grandes volmenes, con espesor mayor
que un metro (yarda), la tasa y la cantidad de calor generado son importantes. Si este calor no se disipa rpidamente, puede ocurrir un aumento considerable de la
temperatura del concreto. Este aumento de temperatura
puede ser indeseable, pues despus del endurecimiento a
altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la masa
de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear
tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) indeseables.
Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto
causado por el calor de hidratacin es frecuentemente
beneficioso en clima fro, pues ayuda a mantener las
temperaturas favorables para el curado.
La Tabla 2.19 presenta valores de calor de hidratacin
para varios tipos de cemento portland. Estos datos limitados muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene
calor de hidratacin ms alto que los otros tipos de
cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el

Calor de Hidratacin
El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica
del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms
importantes para la evolucin de calor. Relacin aguacemento, finura del cemento y temperatura de curado
tambin son factores que intervienen. Un aumento de la
finura, del contenido de cemento y de la temperatura de
curado aumentan el calor de hidratacin. A pesar del
cemento portland poder liberar calor por muchos aos, la
tasa de generacin de calor es mayor en las edades
tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres
primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor
normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24
horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratacin se
ensaya segn las normas ASTM C 186, COVENIN 0495,
IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117,
NTE 0199, NTP 334.064, UNIT 326 o por calormetro de
conduccin (Fig. 2-44).

Fig. 2-44. El calor de hidratacin se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calormetro de conduccin.
(68823, 68824)

Tabla 2-19. Calor de Hidratacin de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Dcada de 90,
segn la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento
tipo I

Cemento
tipo II

Cemento tipo II
Moderado calor
de hidratacin

Cemento
tipo III

Cemento
tipo IV

Cemento
tipo V

7 das

28 das

7 das

28 das

7 das

7 das

28 das

7 das

28 das

7 das

No. de muestras

15

16

Promedio

349

400

344

398

263

370

406

233

274

310

Mximo

372

444

371

424

283

372

414

251

341

Mnimo

320

377

308

372

227

368

397

208

257

% del tipo I
(7 das)

100

75

106

99

* Esta tabla se basa en datos muy limitados.


1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).

65

67

89

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

calor ms bajo. Tambin se debe observar la diferencia en la


generacin de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y
el moderado calor de hidratacin tipo II (ASTM C 150).
Los cementos no generan calor a una tasa constante. La
produccin de calor durante la hidratacin de un cemento
portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45.
El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la
liberacin de calor por las reacciones iniciales de los
compuestos del cemento, tales como aluminato triclcico.
Algunas veces llamado de calor de mojado, este primer
pico de calor se sigue por un periodo de baja reactividad
conocido como periodo de incubacin o induccin.
Despus de algunas horas, aparece un segundo pico
atribuido a la hidratacin del silicato triclcico, sealizando
el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta.
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin renovada del aluminato triclcico; su intensidad y localizacin
dependen normalmente de la cantidad de aluminato triclcico y de sulfato en el cemento.
En el ensayo de calorimetra, las primeras medidas de
calor se obtienen aproximadamente 7 minutos despus de
la mezcla de la pasta; como resultado, slo se puede
observar la inclinacin descendente del primer pico
(Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S) normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico de
C3A renovado en la conversin de AFt para AFM) ocurre
entre 12 y 90 horas. Esta informacin puede ser til en el
control del aumento de temperatura en el concreto
masivo (Tang 1992).
Cuando es necesario minimizar la generacin de calor
en el concreto, los diseadores deben escoger un cemento
con ms bajo calor, tales como el cemento portland tipo II

(ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opcin de los requisitos de moderado calor de hidratacin. Como ni todos los
cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel
moderado de calor, la opcin de moderado calor de hidratacin se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la
subida de la temperatura, pero raramente est disponible.
Los cementos de moderado calor y bajo calor tambin estn
disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595
(AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
cementantes suplementarios es tambin una opcin para
reducir la subida de temperatura.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la
NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un
enfoque qumico como fsico para el control del calor de
hidratacin. Se puede especificar cualquiera de los enfoques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y
C 1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE y NTP
334.082 usan lmites fsicos. Para ms informaciones,
consulte PCA (1997).

Prdida por Calcinacin (Prdida por


Ignicin, Prdida al Fuego)
La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del
cemento portland se determina por el calentamiento de
una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la constancia de masa. Se determina entonces la prdida de masa
de la muestra. Normalmente, una gran prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin,
las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento
prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin
durante el transporte. El ensayo de prdida por calcinacin
se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114
(AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147,
NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE
0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).

Etapa 1

Evolucin del calor

Etapa 2

Etapas 3 y 4
Hidratacin C 3 S

Etapa 5

Hidratacin C 3 A

Tiempo

Fig. 2-45. Evolucin del calor como funcin del tiempo para
pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento
o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3A y del C3S). La
etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al tiempo
de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de
los productos de hidratacin que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4
hay una desaceleracin de la formacin de los productos de
hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin
estable de productos de hidratacin, estabilizando la tasa
de aumento de resistencia a edades avanzadas.

Fig. 2-46. Ensayo de prdida por ignicin del cemento.


(43814)
66

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
del cemento, su principal uso es en los clculos de las
proporciones de la mezcla.
Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser
ms til expresar la densidad como densidad relativa,
tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La densidad relativa es un nmero adimensional
determinado por la divisin de la densidad del cemento
por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m 3 (1.0
g/cm 3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).
Se supone la densidad relativa del cemento portland
como siendo 3.15 para su uso en los clculos volumtricos
del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las
proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a 4C,
establecida como 1000 kg/m 3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad o el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m 3 o lb/pies3.

Peso Especfico (Densidad) y Densidad


Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Especfica)
El peso especfico del cemento (densidad, peso
volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se define como
el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos
o partculas, excluyndose el aire entre las partculas. La
masa especfica se presenta en megagramos por metro
cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico
es el mismo en las dos unidades). El peso especfico del
cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15
Mg/m 3. El cemento portland de alto horno y el portland
puzolnico tienen pesos especficos que varan de 2.90
hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m 3. El peso especfico
del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad

Densidad Aparente
La densidad aparente del cemento se define como el peso
de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas
por unidad de volumen. La densidad aparente del cemento
puede variar considerablemente, dependiendo de como se
manosea y almacena el cemento. Si el cemento portland
est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m 3 (52 4
lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento a
travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar tanto
como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta
razn, las buenas prcticas indican que se debe medir el
cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).

Fig. 2-47. La densidad del cemento (peso especfico) se


puede determinar por (izquierda) el uso del frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por
(derecha) el uso de un picnmetro de helio. (68825, 68826)

Tabla 2-20. Normas para la Determinacin del Peso Especfico y de la Densidad


Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1624

Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta

Chile

NCh154

Cemento - Determinacin del peso especfico relativo

Colombia

NTC 221

Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad


del cemento hidrulico

Ecuador

NTE 0156

Cementos. Determinacin de la densidad

EE.UU.

ASTM C 188

Mtodo de ensayo para la determinacin de la densidad Del cemento hidrulico

AASHTO T 133

Densidad del cemento hidrulico

NMX-C-152

Cementantes hidrulicos - mtodo de prueba para la determinacin del peso especifico de


cementantes hidrulicos

Per

NTP 334.005

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento portland

Uruguay

UNIT-NM 23

Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta

Venezuela

COVENIN 0492

Cemento Portland. Determinacin de la densidad real

Mxico

67

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
tales como cambios de la masa, temperatura, energa o
estado de la muestra. Un slido puede derretirse, vaporizarse, decomponerse en un gas con slidos residuales o
reaccionar con un gas (a temperaturas elevadas) para
formar un slido diferente o un slido diferente y otro gas.
Los usos ms comunes del anlisis trmico incluyen:
Identificacin de cuales productos de hidratacin se
formaron y en que cantidades
Resolucin de problemas de agarrotamiento prematuro
Identificacin de la presencia de impurezas en las
materias primas
Determinacin del grado de envejecimiento del clnker
o del cemento
Estimacin de la reactividad de las puzolanas y escorias para su empleo en cementos adicionados
Identificacin de la cantidad de materia orgnica y sus
variaciones en las canteras
Cuantificacin del grado de carbonatacin de una
muestra expuesta
Anlisis de problemas de durabilidad en el concreto.

Fig. 2-48. Los dos recipientes contienen 500 gramos de


polvo de cemento seco. A la izquierda, el cemento ha sido
solamente colocado en el recipiente. A la derecha, el
cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la
consolidacin durante el transporte o la compactacin
mientras que se lo almacena en los silos. La diferencia del
20% del volumen aparente ensea la necesidad de medirse
el cemento por su peso y no por su volumen, cuando de la
mezcla del concreto. (68970)

ANLISIS TRMICO

Abajo, se discuten algunas tcnicas especficas de


anlisis trmico.

Las tcnicas de anlisis trmico han estn disponibles hace


muchos aos para el anlisis de las reacciones hidrulicas y
de las interacciones del cemento tanto con adiciones
minerales como con aditivos qumicos (Figs. 2-45 y 2-49).
Tradicionalmente, el anlisis trmico no haca parte de los
programas de ensayos de rutina. Sin embargo, recientemente, el anlisis trmico ha ganado popularidad en el
anlisis de las propiedades fsicas y qumicas de los materiales cementantes y de las materias primas para la fabricacin del cemento (Bhatty 1993, Shkolnik y Miller 1996,
Tennis 1997).
En el anlisis trmico, se calienta una pequea muestra
a una tasa controlada hasta altas temperaturas (hasta
1000C o ms). A medida que los compuestos reaccionan o
se decomponen, se registran los cambios que ocurren en
funcin del tiempo y de la temperatura. Con el aumento de
la temperatura de la muestra, hay una serie de cambios,

Anlisis por Termogravimetra (TGA)


El anlisis por termogravimetra (TGA) es una tcnica que
mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o
se enfra) a una tasa controlada. El cambio de masa de la
muestra depende de la composicin de la muestra, de la
temperatura, de la tasa de calentamiento y el tipo del gas en
el horno (aire, oxgeno, nitrgeno, argn u otro gas). Un
cambio de masa en una temperatura especfica identifica la
presencia de un compuesto qumico particular. La magnitud del cambio de masa indica la cantidad del compuesto
en la muestra.
El agua libre de la muestra se evapora, disminuyendo
la masa, cuando la temperatura se eleva de la temperatura
ambiente hasta 100C. La muestra tambin pierde cierta
cantidad de agua adsorbida en los productos de hidratacin, principalmente el agua en los aluminatos de calcio.
Entre 100C y 400C, el agua combinada en los productos hidratados, principalmente en el gel de C-S-H, se
pierde, juntamente con el resto del agua en los aluminatos
de calcio. Entre 400C y 500C, el hidrxido de calcio
fornece una prdida de masa muy distinta, pues se decompone en xido de calcio (slido) y vapor de agua. La cantidad de la prdida de masa se puede usar para la
determinacin de la cantidad de hidrxido de calcio
presente originalmente en la muestra. Arriba de los 500C,
se puede perder ms una pequea cantidad de agua de los
productos de hidratacin. Las fases carbonatadas pierden
dixido de carbono a aproximadamente 800C.
Con la determinacin de la cantidad de hidrxido de
calcio, un TGA fornece una indicacin del grado de hidratacin de una muestra. Se puede obtener la reactividad de

Fig. 2-49. Equipamiento de anlisis trmico. (69116)

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta
una pasta de cemento portland despus de 15 minutos de
hidratacin. Los picos en la curva entre 100C y 200C son
resultado de la descomposicin endotrmica (absorbicin
de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a
270C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado.
Cerca de los 450C, se puede observar un pico menor,
debido al hidrxido de calcio.
La curva inferior (B) en la Figura 2-50 ensea la misma
pasta de cemento despus de 24 horas de hidratacin.
Observe la desaparicin del pico debido a la etringita, la
reduccin del tamao del pico debido a singenita y el crecimiento de los picos debidos a la etringita y al hidrxido
de calcio. El tamao de las reas bajo las curvas est relacionado a la cantidad de material en la muestra.

las puzolanas por la evaluacin del desaparecimiento del


hidrxido de calcio debido a la reaccin puzolnica.

Anlisis Trmico Diferencial (DTA)


El anlisis trmico diferencial (DTA) es un mtodo analtico
a travs del cual se mide la diferencia de temperatura entre
una muestra y el control mientras que la muestra se calienta.
El control normalmente es un material inerte, tal como
almina en polvo, que no reacciona en la temperatura
empleada en el ensayo. Si la muestra reacciona a una cierta
temperatura, entonces su temperatura aumenta o disminuye en relacin al material inerte de control, pues la reaccin emite energa (exotrmica) o absorbe energa
(endotrmica). Un termopar mide la temperatura de cada
material, permitiendo que se registre la diferencia de
temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transformacin de los compuestos del cemento durante la hidratacin. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA.

ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO


La tecnologa computacional permite, hoy en da, la simulacin de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidratacin, el desarrollo de su microestructura y de sus
propiedades fsicas. Se pueden observar las combinaciones
de materiales, compuestos del cemento o distribucin del
tamao de las partculas para la prediccin del desempeo
del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden
pronosticar son calor de hidratacin, calor adiabtico,
resistencia a compresin, tiempo de fraguado, reologa
(tensin de escurrimiento y viscosidad), percolacin,
porosidad, difusividad, conductividad trmica, conductividad elctrica, carbonatacin, propiedades elsticas, perfil
de secado, susceptibilidad a los mecanismos de
degradacin, retraccin autgena y volmenes de los reactivos y de los productos de hidratacin en funcin del
tiempo. Se pueden observar los efectos de varios

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)


En la calorimetra diferencial de barrido (DSC), se mide
directamente el calor absorbido o liberado en funcin de la
temperatura y del tiempo y se compara con una referencia.
Una ventaja de los mtodos DTA y DSC es que no se
requiere ningn cambio de masa, entonces si una muestra
se funde sin vaporizarse, an se pueden tomar las medidas.
De la misma manera que en DTA, se puede emplear el
DSC para la determinacin de que compuestos estn
presentes en las diferentes etapas de la hidratacin. La
Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetra

a
C
S
G

S
C

20 mw

Exotrmica

E
100

200
300
400
Temperatura, C

500

Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland.


Los colores son: rojo silicato triclcico, azul claro - silicato
diclcico, verde aluminato triclcico, amarillo ferroaluminato tetraclcico, verde claro yeso, blanco cal libre,
azul oscuro sulfato de potasio y magenta periclase. La
imagen ha sido obtenida por una combinacin de SEM e
imgenes de Rayo X (NIST 2001).

Fig. 2-50. Termograma de calorimetra diferencial de barrido


de una pasta de cemento despus de (a) 15 minutos y (b)
24 horas de hidratacin. C = hidrxido de calcio; E =
etringita; G = yeso y S = singenita.
69

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para
la derecha) carril, camin y agua. (59899, 59355, 59891)

contenidos de sulfato y lcalis, juntamente con la interaccin de los materiales cementantes suplementarios y de los
aditivos qumicos. El modelo computacional predice el
desempeo sin los gastos y el tiempo necesarios para los
ensayos fsicos (NIST 2001).

Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la


mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas).
La manera ms comnmente usada para el manejo del
cemento a granel es la carga y descarga neumtica. Pero, la
reciente introduccin de bolsones con capacidad de volumen de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alternativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se
mide por toneladas mtricas (1000 kg) o toneladas cortas
(2000 libras).
El cemento envasado en bolsas es conveniente para su
uso en las obras de construccin (Fig. 2-53) y pequeas
obras. La masa de cemento en cada saco vara en cada pas,
diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2.22
muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos
pases. Informaciones especficas sobre la masa de cada
tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa.
Debido a gran variedad de tamao de bolsas y de la
presencia de materiales cementantes suplementarios, la
terminologa del factor de la bolsa de cemento, tal como
una mezcla de bolsa seis no se debe usar para la descripcin del contenido del cemento en una mezcla de concreto.
Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento
se transportaba en barriles, siendo que un barril contena

TRANSPORTE Y ENVASE
La Tabla 2.21 presenta la produccin de cemento en diversos pases. En los EE.UU., la mayor parte del cemento
comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o
barcos, mientras que en otros pases tales como Bolivia,

Tabla 2-21. Produccin de Cemento en 2000


Pas

Produccin (Millones de
toneladas mtricas)

Argentina

6.12

Bolivia

1.30

Canad

12.01

Chile

3.38

Colombia

7.07

Costa Rica

1.15

Ecuador

2.80

El Salvador

1.12

Estados Unidos
Guatemala
Honduras
Mxico

82.85
2.00
1.28
31.70

Nicaragua

0.65

Panam

1.00

Paraguay

0.65

Per

3.62

Puerto Rico

1.60

Uruguay

0.70

Venezuela

8.20

Suriname

0.07

Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas,


principalmente para aplicaciones en morteros y pequeas
obras. (59411)
70

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el
momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no
debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fcilmente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo
emplee en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos de
resistencia y prdida por ignicin, siempre que haya
cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento.
Normalmente, los cementos no permanecen almacenados por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por
largos periodos sin presentar deterioracin. El cemento a
granel se debe almacenar en silos o depsitos de concreto
impermeable o acero. Se debe usar aeracin seca a baja
presin o vibracin en los silos para mantener la fluidez del
cemento y evitarse la formacin de grumos. Como el
cemento se queda suelto, no se debe almacenar un volumen de cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.

Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en


Diversos Pases
Masa en cada
bolsa de cemento (kg)

Pas
Argentina

1, 4, 5, 8, 25 y 50

Bolivia

50

Canad

25 y 50

Chile

5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton

Colombia

25, 42.5 y 50

Costa Rica

50 y bolsones de 1 a 1.5 ton

Ecuador

50

El Salvador

42.5

Estados Unidos

42

Mxico

5, 10, 25, 42 y 50

Per

42.5

Uruguay

50

Venezuela

42.5

4 sacos (171 kgs o 376 lb o 4 pies cbicos) de cemento. La


utilizacin de la unidad de barril es arcaica y no se la
debe usar.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO


El cemento es un material sensible a la humedad; si
mantenido seco, va a retener su calidad indefinidamente.
El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o
humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia
que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y
en las instalaciones de las plantas de concreto premezclado,
el cemento a granel se almacena en silos. La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los
sacos de cemento debera ser la ms baja posible. Todas las
fisuras y aberturas de los muros y techos deberan ser
cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en
pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas
(palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para
reducir la circulacin del aire, pero no se deben nunca
apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almacenen por un largo periodo se deben cubrir con lonas
(mantas) u otra cobertura impermeable.
En pequeas obras donde el cobertizo no est
disponible, los sacos se deben colocar sobre plataformas de
madera elevadas (palet) sobre el suelo. Las coberturas
impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para
all de los bordes de la plataforma para prevenir que la
lluvia llegue hasta al cemento y a la plataforma (Fig. 2-54).
Las plataformas mojadas pueden daar lo sacos inferiores.
El cemento almacenado por periodos prolongados
puede sufrir lo que se llama de compactacin por almacenamiento o compactacin de bodega. Esto se corrige

Fig. 2-54. Cuando almacenado en la obra, el cemento se debe


proteger de la humedad.

CEMENTO CALIENTE
Cuando se pulveriza el clnker de cemento en el molino, la
friccin genera calor. Entonces, el cemento recin molido
est an caliente cuando se lo coloca en los silos de almacenamiento en las plantas de cemento. Este calor se disipa
lentamente, por lo tanto en el verano, cuando la demanda
de cemento es mayor, el cemento puede estar todava
caliente cuando enviado a una planta de concreto premezclado o a la obra. Ensayos han mostrado que el efecto del
cemento caliente en la trabajabilidad y en el desarrollo de
la resistencia del concreto no es relevante (Lerch 1955). Las
temperaturas del agua de mezclado y de los agregados son
mucho ms importantes para la temperatura final del
concreto.

71

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

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Captulo 3

Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y


Puzolanas Naturales
de vista de la conservacin del medio ambiente y de la
energa, sino tambin por los beneficios que estos materiales pueden ofrecer al concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se adicionan al concreto como parte del sistema cementante. Se los
puede utilizar como adicin o como sustitucin parcial del
cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo
de las propiedades de los materiales y de los efectos esperados en el concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se usan
para mejorar una propiedad particular del concreto, tal
como resistencia a la reactividad lcali-agregado. La cantidad ptima de adicin se debe establecer a travs de pruebas para determinar (1) si el material realmente mejora la
propiedad y (2) la correcta cantidad, pues una sobredosis o

Fig. 3-1. Materiales cementantes suplementarios. De la


izquierda para la derecha, ceniza volante (Clase C),
metacaolinita (arcilla calcinada), humo de slice, ceniza
volante (Clase F), escoria y esquisto. (69794)

Tabla 3-1. Especificaciones y Clases de los Materiales


Cementantes Suplementarios en los Estados Unidos

La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, el


humo de slice (slice activa, microslice) y las puzolanas
naturales, tales como esquisto calcinado, arcilla calcinada o
metacaolinita, son materiales que, cuando usados conjuntamente con el cemento portland o el cemento adicionado,
contribuyen para la mejora de las propiedades del concreto endurecido, debido a sus propiedades hidrulicas o
puzolnicas o ambas (Fig. 3-1). La puzolana es un material
silcico o silcico aluminoso que, cuando est en la forma de
polvo fino y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin del cemento portland para formar silicato de calcio
hidratado y otros compuestos cementantes. Las puzolanas
y las escorias se clasifican como material cementante suplementario o aditivo mineral. Las Tablas 3-1 y 3-2 listan las
especificaciones a que estos materiales atienden. El uso de
estos materiales en los cementos adicionados se discute en
el Captulo 2 y por Detwiler, Bhatty y Bhattacharja (1996).
El uso de materiales cementantes suplementarios en
concreto viene creciendo desde la dcada de 70. La mayora
de estos materiales son subproductos de procesos industriales. Su empleo sensato es deseable no slo bajo el punto

Escorias granuladas de alto horno de hierro ASTM C 989


(AASHTO M 302)
Grado 80
Escorias con bajo ndice de actividad
Grado 100
Escorias con ndice moderado de actividad
Grado 120
Escorias con alto ndice de actividad
Ceniza volante y puzolana naturalASTM C 618
(AASHTO M 295)
Clase N
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, incluyendo:
Tierras diatomaceas
Slex opalino y esquistos
Tufo y cenizas volcnicas o pumitas (piedras
pmez)
Arcillas calcinadas, incluyendo metakaolinita y
esquisto
Clase F
Ceniza volante con propiedades puzolnicas
Clase C
Ceniza volante con propiedades puzolnicas y
cementantes
Humo de slice ASTM C 1240

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 3-2. Normas de Especificacin de las


Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Slice
Pas

Norma

Argentina

IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667

Chile

NCh161.EOf1969

Colombia

NTC 3493, NTC 4637

Ecuador

NTE 0491, NTE 0494

Mxico

NMX-C-146

Per

NTP 334.104, NTP 334.087

Uruguay

UNIT 1047

el material fundido se enfra y se solidifica como pequeas


esferas vtreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego,
se colecta la ceniza volante de los gases de escape a travs
de precipitadores electrostticos o de filtros de bolsa. La
ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al
cemento portland (Fig. 3-3).
La mayora de las partculas de ceniza volante son
esferas y algunas son cenosferas huecas. Tambin se
pueden presentar en la forma de plerosferas, que son
esferas que contienen esferas menores. Los materiales molidos, como el cemento portland, tienen partculas slidas
angulares. Los tamaos de las partculas de la ceniza
volante varan de menos de 1 m (micrmetro) hasta ms
de 100 m, siendo que el tamao de una partcula tpica es
de 20 m. Slo del 10% al 30% de la masa de las partculas
son mayores que 45 m. El rea superficial es normalmente
de 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden
tener rea superficial tan baja cuanto 200 m2/kg o tan alta
cuanto 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estn
fuertemente compactadas presentan una densidad
aparente (masa por unidad de volumen, incluyendo el aire

Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes


y las Puzolanas
Pas

Norma

Argentina

IRAM 1654, IRAM 1668

Colombia

NTC 1784, NTC 3823

Ecuador

NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498

Estados Unidos

ASTM C 311

Mxico

NMX-C-179

Per

NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117

Uruguay

UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039

Venezuela

COVENIN 3135

una dosis insuficiente pueden ser perjudiciales o los efectos


deseados no se logran. Los materiales cementantes suplementarios tambin reaccionan de manera diversa con los
diferentes tipos de cemento.
Tradicionalmente, la ceniza volante, escoria, arcilla
calcinada, esquisto calcinado y humo de slice se usaban
separadamente en el concreto. Actualmente, debido a la
mejora del acceso a estos materiales, los productores de
concreto pueden combinar dos o ms de estos materiales,
visndose optimizar las propiedades del concreto. Las
mezclas que usan tres materiales cementantes, llamadas
mezclas ternarias, se estn tornando comunes. En los
Estados Unidos, los materiales cementantes suplementarios
se usan, por lo menos, en 60% del concreto premezclado
(PCA 2000). La Tabla 3-3 presenta las normas de ensayo de
las cenizas volantes y las puzolanas en varios pases.

Fig. 3-2. Micrografa por microscopio electrnico de barrido


(SEM) de partculas de ceniza volante con aumento de
1000X. A pesar de que la mayora de las cenizas volantes
son esferas slidas, algunas partculas, llamadas cenosferas, son huecas (como se ensea en la micrografa).
(54048)

CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustin del
carbn pulverizado en plantas generadoras de electricidad
y es el material cementante suplementario ms utilizado en
los Estados Unidos. Bajo la ignicin en el horno, la mayor
parte de la materia voltil y el carbono del carbn se
queman. Durante la combustin, las impurezas minerales
del carbn (tales como arcilla, feldespato, cuarzo y
esquisto) se funden en suspensin y se transportan hacia
afuera de la cmara por los gases de escape. En el proceso,

Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el


cemento y ha sido usada desde los aos de 1930. (69799)
78

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Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construccin en general, tal como
(de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas. (67279, 48177, 69554,
69555)

entre las partculas) que puede variar de 540 a 860 kg/m3


(34 a 54 lb/pies3), mientras que las cenizas compactadas o
vibradas presentan densidad aparente que vara de 1120 a
1500 kg/m3 (70 a 94 lb/pies3).
La ceniza volante es bsicamente un vidrio de silicato
conteniendo slice, almina, hierro y calcio. Los constituyentes menores son magnesio, azufre, sodio, potasio y
carbono. Los compuestos cristalinos estn presentes en pequeas cantidades. La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica) de la ceniza volante normalmente
vara de 1.9 a 2.8 y el color es generalmente gris o marrn.
Las cenizas volantes Clase F y Clase C de la ASTM C
618 (AASHTO M 295) se emplean comnmente como
aditivos puzolnicos en concretos de uso universal
(Fig. 3-4). Los materiales de Clase F son normalmente
cenizas volantes con bajo contenido de calcio (menos del
10% de CaO) y contenido de carbono menor que 5%, pero
algunas pueden contener hasta 10%. Los materiales de la
Clase C normalmente presentan alto contenido de calcio
(del 10% al 30% de CaO) y contenido de carbono menor
que 2%. Muchas de las cenizas volantes de la Clase C
cuando se exponen al agua, se hidratan y se endurecen en
menos de 45 minutos. Algunas cenizas volantes se encuadran en ambas Clases F y C.
La ceniza volante se emplea en cerca del 50% de los
concretos premezclados de los Estados Unidos (PCA 2000).
La ceniza volante Clase F se usa con una dosis del 15% al
25% de la masa del material cementante y la ceniza volante
Clase C con una dosis del 15% al 40% de la masa del material cementante. La dosificacin vara con la reactividad de
la ceniza volante y con los efectos deseados en el concreto
(Helmuth 1987 y ACI 232 1996).

Fig. 3-5. Escoria granulada de alto horno molida. (69800)

de 1500C (2730F) se enfra rpidamente y se apaga en el


agua para formar un material granulado vtreo. El material
granulado, el cual es molido hasta menos de 45 m, tiene
un rea superficial Blaine de 400 a 600 m2/kg. La densidad
relativa para la escoria granulada de alto horno molida es
de 2.85 a 2.95 y la densidad aparente vara de 1050 a 1375
kg/m3 (66 a 86 lb/pies3).
La escoria granulada es spera y tiene una forma angular (Fig. 3-6). En presencia del agua y de un activador,

ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5),
tambin llamada cemento de escoria, se produce de la escoria siderrgica de alto horno, la cual es un cemento
hidrulico no metlico que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desarrolla en el estado fundido simultneamente con el acero en
un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca

Fig. 3-6. Micrografa por microscopio electrnico de barrido


de partculas de escoria con aumento de 2100X. (69541)
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

NaOH o CaOH, ambos fornecidos por el cemento portland, la escoria se hidrata y se endurece de una manera
similar al cemento portland. Sin embargo, las escorias
enfriadas por el aire no presentan las propiedades hidrulicas de las escorias enfriadas por el agua.
La escoria granulada de alto horno fue desarrollada en
Alemania en 1853 (Malhotra 1996) y usndola desde el
inicio del siglo XX (Abrams 1925). La escoria granulada
de alto horno molida, cuando empleada en los concretos
para uso general en los Estados Unidos, normalmente
constituye del 30% al 45% de la masa del material cementante en la mezcla (Fig. 3-4) (PCA 2000), pero algunos
concretos de escoria tienen 70% o ms de escoria. La ASTM
C 989 (AASHTO M 302) clasifica la escoria por su nivel
creciente de reactividad como grado 80, 100 o 120
(tabla 3-1). La ASTM C 1073 presenta un mtodo para la
determinacin de la actividad hidrulica de la escoria granulada de alto horno molida y el ACI 233 (1995) presenta
una amplia discusin sobre las escorias.

Fig. 3-8. Micrografa por microscopio electrnico de barrido


de partculas de humo de slice con aumento de 20,000X.
(54095)

promedio de cerca de 0.1 m, aproximadamente cien veces


menor que el promedio de las partculas de cemento.
El rea superficial del humo de slice condensado es
aproximadamente 20,000 m2/kg (mtodo de la adsorcin
de nitrgeno). Para una comparacin, el humo de tabaco
tiene un rea superficial de 10,000 m2/kg. Los cementos
ASTM tipos I y III tienen un rea superficial de 300 m2/kg
a 400 m2/kg y de 500 a 600 m2/kg, respectivamente.
La densidad relativa del humo de slice es generalmente de 2.20 a 2.5, mientras que la densidad relativa del
cemento portland es cerca de 3.15. La densidad aparente
del humo de slice vara de 130 a 430 kg/m3 (8 a 27
lb/pies3).
El humo de slice se vende en forma de polvo pero es
ms comnmente encontrado en lquido. El humo de slice
se usa en cantidades que varan del 5% al 10% de la masa
total de material cementante. Se emplea donde sea necesario un alto grado de impermeabilidad (Fig. 3-9) y alta
resistencia del concreto. El humo de slice sigue las normas
ASTM C 1240, NTC 4637 y NTP 334.087, UNIT 1047. El ACI
234 (1994) y SFA (2000) presentan una amplia discusin
sobre el humo de slice.

HUMO DE SLICE
El humo de slice, tambin llamado de microslice, humo de
slice condensado o slice activa, es un subproducto que se
usa como una puzolana (Fig. 3-7). Este subproducto es el
resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con
carbn en hornos elctricos durante la produccin de liga
de silicio o ferrosilicio. El humo de slice sube como un
vapor oxidado de los hornos a 2000C (3620F). Cuando se
enfra, el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela
enormes. El humo de slice condensado se procesa para
removerle las impurezas y para controlar el tamao de las
partculas.
El humo de slice condensado es bsicamente dixido
de silicio (normalmente ms del 85%) en una forma no
cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el
aire, tal como la ceniza volante, presenta una forma esfrica
(Fig. 3-8). Se trata de un material extremamente fino, con
partculas con menos de 1 mm de dimetro y con dimetro

PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan hace siglos. El trmino
puzolana viene de una ceniza volcnica extrada en
Pozzuoli, un pueblo de Npoles, Italia. Esta ceniza fue
resultado de la erupcin del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin
embargo, el empleo de la ceniza volcnica y de la arcilla
calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes.
Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y
egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las
pueden visitar an hoy, comprobando la durabilidad de
estos materiales.

Fig. 3-7. Polvo de humo de slice. (69801)


80

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-9. A pesar de que el humo de slice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general,
normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la
intencin de disminuirse la penetracin de cloruros en el concreto. (68681, 69542)

La experiencia americana con puzolanas naturales


data del principio del siglo XX en proyectos de obras pblicas, tales como presas, donde fueron utilizadas para controlar el aumento de la temperatura en concreto masivo y
fornecer material cementante. Adems del control del
aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se
usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y est
entre los primeros materiales a controlar, comprobadamente, la reaccin lcali-agregado.
Las puzolanas naturales ms comnmente empleadas
hoy en da son los materiales procesados, los cuales se
tratan por altas temperatura en los hornos y despus se
muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig.
3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calcinadas, esquisto calcinado y metacaolinita.
Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en
concreto para uso universal, de la misma manera que las
otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden
utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-

mente entre 15% y 35% y tambin para aumentar la


resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad
lcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su densidad
relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650 m2/kg
a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener del 5%
al 10% de calcio, resultando en un material con alguna
propiedad cementante o hidrulica. Debido a la cantidad
de calcita residual, la cual no es totalmente calcinada, y a
las molculas de agua adsorvidas en el mineral de arcilla,
el esquisto calcinado tiene una prdida por ignicin del 1%
al 5%. La prdida por ignicin del esquisto calcinado no es
una medida o indicacin de la cantidad de carbono, como
podra ser en la ceniza volante.
La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se
produce por la calcinacin a baja temperatura de la arcilla
caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un
tamao de partcula promedio de cerca de 1 a 2 micrmetros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales,
donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resistencia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho
ms como un aditivo al concreto que como un substituto

Fig. 3-10. Micrografa por microscopio electrnico de


barrido de partculas de esquisto calcinado con aumento de
5000X. (69543)

Fig. 3-11. La metacaolinita es una arcilla calcinada. (69803)


81

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
grado de influencia. En primer lugar, se debe observar que
el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto
vara considerablemente. Los atributos de estos materiales,
cuando adicionados separadamente a la mezcla de
concreto, se los pueden encontrar tambin en los cementos
adicionados con materiales cementantes suplementarios.

Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante
requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10%
menos agua para dosis normales de cenizas) que un
concreto que contenga slo cemento portland, para un
mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams.
Dosis ms altas de ceniza pueden resultar en reducciones
mayores del agua (tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas
volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta
5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la
demanda de agua de la misma manera que los reductores
de agua qumicos lquidos (Helmuth 1987). La escoria
molida normalmente disminuye la demanda de agua del
1% al 10%, dependiendo de su dosis.
Cuanto mayor la cantidad de humo de slice, mayor la
demanda de agua en el concreto, a menos que se use un
reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas
pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de
agua, cuando se empleen pequeas cantidades (menos del
5%) de humo de slice.
Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en
dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la
demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden
aumentar o disminuir considerablemente la necesidad
de agua.

Fig. 3-12. Micrografa por microscopio electrnico de


barrido de partculas de arcilla calcinada con aumento de
2000X. (69544)

del cemento. La adicin tpica es de aproximadamente 10%


de la masa del cemento.
Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C
618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1).
El ACI 232 (2000) presenta una discusin sobre las
puzolanas naturales. La Tabla 3-4 ensea el anlisis
qumico tpico y las propiedades seleccionadas de las
puzolanas.

EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO


Esta seccin presenta una breve discusin a respecto de las
propiedades del concreto fresco que se afectan por los
materiales cementantes suplementarios, adems de su

Tabla 3-4. Anlisis Qumico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice, Arcilla
Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Tpicos

SiO2, %
Al2O3, %
Fe2O3, %
CaO, %
SO3, %
Na2O, %
K2O, %
Total Na eq.
alc, %
Prdida por
ignicin
Finura Blaine,
m2/kg
Densidad
relativa

Clase F
(ASTM)
52
23
11
5
0.8
1.0
2.0

Clase C
(ASTM)
35
18
6
21
4.1
5.8
0.7

Escoria
granulada
35
12
1
40
9
0.3
0.4

Humo de
slice
90
0.4
0.4
1.6
0.4
0.5
2.2

Arcilla
calcinada
58
29
4
1
0.5
0.2
2

Esquisto
calcinado
50
20
8
8
0.4

Metacaolinita
53
43
0.5
0.1
0.1
0.05
0.4

2.2

6.3

0.6

1.9

1.5

0.3

2.8

0.5

1.0

3.0

1.5

3.0

0.7

420

420

400

20,000

990

730

19,000

2.38

2.65

2.94

2.40

2.50

2.63

2.50

82

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Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido
(incorporado)
Identificacin
De la mezcla de
ceniza volante

Contenido de ceniza
volante, % de la masa
del material cementante

Clase de ceniza
volante

Cambio en el agua de
mezcla necesaria
comparada con el control

C1A

25

-6

C1D

25

-2

C1E

25

-6

C1F

25

-8

C1G

25

-6

C1J

25

-6
-18

C2A

50

C2D

50

-6

C2E

50

-14

C2F

50

-16

C2G

50

-12

C2J

50

-10

kg/m3

lb/yd3),

Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de 335


(565
un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams
de 125 25 mm (5 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. La relacin agua-cemento ms ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48
(Whiting 1989).

pueden utilizar concretos con revenimiento (asentamiento)


mayor. La arcilla calcinada, el esquisto calcinado y la metacaolinita tienen poca influencia sobre el sangrado.

Trabajabilidad
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calcinado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos
con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de
slice puede contribuir para la cohesin de la mezcla del
concreto. Algunos ajustes, tal como el uso de reductores de
agua de alto rango, pueden ser necesarios para la manutencin de la trabajabilidad y para permitir la compactacin y acabado adecuados.

Tabla 3-6. Efecto de la Ceniza Volante sobre el


Sangrado del Concreto (ASTM C 232,
AASHTO T 158)*
Mezclas de ceniza volante
Clase de la ceniza
Identificacin
volante (ASTM)
A
C
B
F
C
F
D
F
E
F
F
C
G
C
H
R
I
C
J
F
Promedio de:
Clase C
Clase F
Mezcla de
control

Sangrado y Segregacin
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan
menos sangrado (exudacin) y segregacin que el concreto
convencional (Tabla 3-6). Este efecto es especialmente
valioso, principalmente en mezclas producidas con agregados deficientes en finos. La reduccin del agua exudada se
debe principalmente por la disminucin en la demanda de
agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reduccin del
agua exudada del concreto con la disminucin de la
demanda de agua en los morteros con ceniza volante.
Los concretos, conteniendo escoria molida con finura
comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un
aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado,
pero esto parece no tener ningn efecto adverso sobre la
segregacin. Las escorias ms finas que el cemento disminuyen el sangrado.
El humo de slice es muy efectivo en la reduccin de
ambas, el sangrado y la segregacin, y, como resultado, se

Sangrado (exudacin)
Porcentaje mL/cm2**
0.22
0.007
1.11
0.036
1.61
0.053
1.88
0.067
1.18
0.035
0.13
0.004
0.89
0.028
0.58
0.022
0.12
0.004
1.48
0.051
0.34
1. 31

0.011
0.044

1. 75

0.059

* Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de


307 kg/m3 (517 lb/yd3), un asentamiento del cono de Abrams de
75 25 mm (3 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las
mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante con
relacin a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1986).
** Volumen de agua exudada por rea superficial.

83

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Calor de Hidratacin

La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire necesaria para la obtencin de una cantidad especfica de aire
incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza
volante. La ceniza volante Clase C (ASTM C 618, AASHTO
M 295) necesita de menos aditivo incorporador de aire que
la ceniza volante Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295) y
tiende a perder menos aire durante el mezclado (Tabla 3-7).
La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis
necesaria de aditivo inclusor de aire. El humo de slice tiene
una influencia notable sobre los requisitos de aditivos inclusores de aire, aumentndolos rpidamente con el aumento
de la cantidad de humo de slice en el concreto. La adicin de
ambos, ceniza volante y humo de slice en concretos sin aire
incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado.
La cantidad de aditivo inclusor de aire necesaria para
una cierta cantidad de aire en el concreto es en funcin de
la finura, contenido de carbono, contenido de lcalis,
contenido de material orgnico, prdida por ignicin y
presencia de impurezas en la ceniza volante. El aumento de
la cantidad de lcalis disminuye la dosis de aditivo incorporador de aire, mientras que el aumento de las otras
propiedades, aumenta la demanda de dosis. El ensayo del
ndice de espuma fornece una indicacin de la demanda
de dosis de los aditivos inclusores de aire para mezclas con
ceniza volante con relacin a mezclas sin ceniza. Se lo
puede usar para anticipar la necesidad de aumento o
disminucin de la dosis, basado en los cambios del ndice
de espuma (Gebler y Klieger 1983).
La dosis del incorporador de aire y las caractersticas
de retencin de aire de concretos conteniendo escorias o
puzolanas naturales son similares a las mezclas producidas
slo con cemento portland.

Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas tienen un calor de hidratacin ms bajo que el
cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el
calor liberado en las estructuras de concreto (Fig. 3-13). La
arcilla calcinada libera un calor de hidratacin similar al del
cemento de moderado calor de hidratacin (Barrer y otros
1997). Algunas puzolanas liberan slo 40% del calor de hidratacin de aqul del cemento ASTM tipo I. Esta reduccin
en el aumento de la temperatura es especialmente benfica
en el concreto usado en estructuras masivas. El humo de
slice puede o no reducir el calor de hidratacin. Detwiler y
otros (1996) fornecen una discusin sobre el efecto de las
puzolanas y escorias sobre el calor de hidratacin.

Calor, porcentaje en relacin al cemento


tipo I ASTM a los 28 das

Contenido de Aire

120
Cemento tipo I ASTM

100

70% de escoria

80
60
40
20
0
0

10

15
20
Tiempo, das

25

30

Fig. 3-13. Comparacin del calor de hidratacin a 20C


(68F) entre la escoria y el cemento Tipo I (ASTM C 150).

Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retencin del Aire
Mezclas de ceniza volante

Contenido de aire, %
Minutos despu
del mezclado inicial

Identification

Clase de la ceniza
volante (ASTM)

Porcentaje del aditivo


inclusor de aire con
relacin al control

30

60

90

126

7.2

6.0

6.0

5.8

209

5.3

4.1

3.4

3.1

553

7.0

4.7

3.8

2.9

239

6.6

5.4

4.2

4.1

190

5.6

4.6

4.3

3.8

173

6.8

6.5

6.3

6.4

158

5.5

4.8

4.5

4.2

170

7.6

6.9

6.5

6.6

149

6.6

6.5

6.5

6.8

434

5.5

4.2

3.8

3.4

100

6.6

6.0

5.6

5.3

Mezcla de control
kg/m3

lb/yd3),

Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307


(517
un asentamiento del cono de Abrams de 75 25 mm (3
1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante en relacin a la masa de material
cementante (Gebler y Klieger 1983).

84

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Tiempo de Fraguado

Fisuracin por Contraccin Plstica

El uso de ceniza volante y escoria granulada de alto horno


molida normalmente retarda el tiempo de fraguado
(Tabla 3-8). El grado de retardo depende de factores como
la cantidad de cemento portland, la demanda de agua, el
tipo, la reactividad y la dosis de escoria o puzolana y la
temperatura del concreto. El retardo del tiempo de
fraguado puede ser una ventaja en clima caluroso, permitiendo ms tiempo para la colocacin y el acabado del
concreto. Sin embargo, en el clima fro, puede ocurrir un
retardo grande con ciertos materiales, retardando considerablemente las operaciones de acabado. Se pueden usar los
aditivos aceleradores para disminuir el tiempo de
fraguado. Las arcillas y esquistos calcinados tienen poco
efecto sobre el tiempo de fraguado.

Debido a su bajo sangrado (exudacin), el concreto con


humo de slice puede presentar un aumento de la
fisuracin por contraccin plstica (agrietamiento por
retraccin plstica). Se puede evitar este problema garantizndose que el concreto est protegido de la desecacin,
tanto durante como despus del acabado. Otras puzolanas
y escorias tienen normalmente poco efecto sobre el agrietamiento por contraccin plstica. Los materiales
cementantes suplementarios que aumentan significantemente el tiempo de fraguado pueden aumentar los riesgos
de la fisuracin por retraccin plstica.

Curado
Los efectos de las condiciones de temperatura y humedad,
sobre las propiedades de fraguado y desarrollo de resistencia de los concretos con materiales cementantes suplementarios, son similares a sus efectos sobre el concreto
producido slo con cemento portland. Sin embargo, el
tiempo de fraguado necesita ser mayor para ciertos materiales con desarrollo de resistencia temprana lento.
Cantidades elevadas de humo de slice pueden
producir concretos con muy alta cohesin, baja segregacin
de los agregados y bajo sangrado (exudacin). Como hay
poca o ninguna agua de sangrado disponible para la evaporacin sobre la superficie del concreto, la fisuracin plstica se puede desarrollar rpidamente, especialmente en
clima caluroso, das ventosos, si no se toman precauciones
especiales.

Acabado
El concreto conteniendo materiales cementantes suplementarios se puede acabar de manera igual o ms fcil que el
concreto sin material cementante suplementario. Las
mezclas que contienen cantidades altas de estos materiales,
especialmente humo de slice, pueden ser pegajosas y difciles de acabar.

Bombeabilidad
El uso de materiales cementantes suplementarios generalmente ayuda a la bombeabilidad del concreto. El humo de
slice es el material ms eficiente, especialmente en mezclas
pobres.

Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Mezclas de ceniza volante

Tiempo de fraguado, hr:min

Retraso con relacin


al control, hr:min

Identificacin

Clase de la ceniza
volante (ASTM)

Inicio

Fin

Inico

Fin

4:30

5:35

0:15

0:05

4:40

6:15

0:25

0:45

4:25

6:15

0:10

0:45

5:05

7:15

0:50

1:45

4:25

5:50

0:10

0:20

4:25

6:00

0:10

0:30

4:55

6:30

0:40

1:00

5:10

7:10

0:55

1:40

5:00

6:50

0:45

1:20

5:10

7:40

0:55

2:10

Promedio de:
Clase C
Clase F

4:40
4:50

6:15
6:45

0:30
0:35

0:45
1:15

Mezcla de control

4:15

5:30

kg/m3

lb/yd3)

Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307


(517
y las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza
volante con relacin a la masa de material cementante. La relacin agua-cemento ms ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron
a una temperatura de 23C (Gebler y Klieger 1986).

85

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

El curado adecuado del concreto, especialmente de


aqullos conteniendo materiales cementantes suplementarios, debe empezar inmediatamente despus del acabado.
El curado hmedo por siete das o el curado con
membranas es adecuado para los concretos con cantidades
normales de la mayora de los materiales cementantes
suplementarios. De la misma manera que ocurre en el
concreto con cemento portland, el curado con bajas temperaturas puede reducir el desarrollo de la resistencia
temprana (Gebler y Klieger 1986).

requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto


conteniendo humo de slice, cuya resistencia normalmente
se iguala o supera la resistencia a un da de la mezcla de
control con slo cemento portland. El humo de slice
contribuye para el desarrollo de la resistencia principalmente entre 3 y 28 das, cuando la resistencia del concreto
con humo de slice excede la resistencia de la mezcla con
slo cemento portland. El humo de slice tambin ayuda el
desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante.
El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza
volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto
calcinado es similar al concreto normal si curado a una
temperatura de aproximadamente 23C (73F). La Figura
3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con
relacin a la resistencia a los 28 das, del concreto con ceniza
volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante.
Los concretos producidos con algunas cenizas volantes
altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con
alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden
igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 das.
Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren
de 28 a 90 das para exceder la resistencia de control a los
28 das, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los
concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618,
AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia
temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F
(ASTM C 618, AASHTO M 295).
Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del
concreto: (1) aumentndose la cantidad del material
cementante del concreto; (2) adicionndose materiales
cementantes de alta resistencia inicial; (3) disminuyndose
la relacin agua-material cementante; (4) aumentndose la
temperatura de curado o (5) emplendose un aditivo acelerador. La Figura 3-16 muestra el beneficio del uso de
ceniza volante en vez de la sustitucin del cemento con
relacin al desarrollo de resistencia el clima fro. El diseo
de concreto masivo frecuentemente se aprovecha del

EFECTOS SOBRE EL CONCRETO


ENDURECIDO
Resistencia
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno
molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto
calcinado y el humo de slice contribuyen para el aumento
de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia
del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor
como menor que la resistencia del concreto que contenga
slo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para
diversas cenizas volantes. La resistencia a tensin, a flexin,
a torsin y de adherencia se afectan de la misma manera
que la resistencia a compresin.
Debido a la reaccin puzolnica lenta de ciertos materiales cementantes suplementarios, el curado hmedo
continuo y con temperaturas favorables puede ser necesario por periodos ms largos que los normalmente

5
300
4

Nada
Ceniza volante A
Ceniza volante D
Ceniza volante E
Ceniza volante F
Ceniza volante G
Ceniza volante J

200
150

10
Edad, das

180
160
Resistencia a compresin,
porcentaje en relacin a la
resistencia a los 28 das

Resistencia a compresin, kg/cm 2

MPa = 10.2 kg/cm 2

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

400

1
100

140

28 das

120
100
80
60
40

Con ceniza volante

20

Sin ceniza volante

0
1

Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresin a 1, 3, 7,


28 y 90 das de edad de mezclas de concreto conteniendo
307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de
los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989).

10

100
Edad, das

1000

10000

Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresin como


porcentaje de la resistencia a compresin a los 28 das de
concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).

86

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Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

500

7100
6400

450
MPa = 10.2 kg/cm2

5700

400

5000

350

Control

300

Ceniza volante A 20% S

4300

Ceniza volante A 20% P


250

2.2

7800

2900

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

MPa = 10.2 kg/cm2

3600

Ceniza volante A 20% A

Curado hmedo por 28 das,


Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2
4
5

2.0

Profundidad de desgaste, mm

550

Resistencia a compresin, kg/cm 2

8500

Curado en clima fro:


Primeras 24 hrs a 23OC (73OF)
Restante a 4OC (39OF)

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

600

1.8

1.6

1.4

1.2

90

Edad, das
1.0
200

Fig. 3-16. Resistencias a compresin de concretos curados


a 23C (73F) durante las primeras 24 horas y curados a 4C
(40F) durante el restante del tiempo. El concreto de control
tena un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560
lb/yardas3) y una relacin a/c de 0.45. Las curvas de ceniza
volante ensean sustitucin por cemento (S), substitucin
parcial (igual) por cemento y arena y adicin de ceniza
volante con relacin a la masa de cemento (A). La
sustitucin parcial del cemento o la adicin de ceniza
volante presentan desarrollo de resistencia similar a la
mezcla de control que posee slo cemento, incluso en clima
fro (Detwiler 2000).

250
300
350
Curado hmedo por 28 das,
Resistencia a compresin, kg/cm 2

400

Fig. 3-17. Comparacin de la resistencia a abrasin y de la


resistencia a compresin de varios concretos con 25% de
ceniza volante. La resistencia a abrasin aumenta con el
aumento de resistencia a compresin (Gebler y Klieger
1986).

cia. Concretos conteniendo ceniza volante son tan resistentes a la abrasin cuanto un concreto de cemento portland sin ceniza (Gebler y Klieger 1986). La Figura 3-17
ilustra que la resistencia a abrasin de concretos con ceniza
volante se relaciona con la resistencia a compresin.

retraso del desarrollo de la resistencia de las puzolanas,


pues estas estructuras no se las ponen en servicio inmediatamente. El desarrollo lento de la resistencia temprana
que resulte del uso de materiales cementantes suplementarios es una ventaja en la construccin en clima caluroso,
pues da ms tiempo para la colocacin y el acabado del
concreto. Con los ajustes adecuados de la mezcla, se
pueden utilizar todos los materiales cementantes suplementarios en todas las estaciones.
Los materiales cementantes suplementarios son esenciales para la produccin de los concretos de alta resistencia. La ceniza volante se usa principalmente para la
produccin de concreto con resistencias de hasta 1000
kg/cm2 o 100 MPa (15,000 lb/pulg2). Los productores de
concreto premezclado pueden, hoy en da, producir concretos con hasta 1400 kg/cm2 o 140 MPa (20,000 lb/pulg2), con
el empleo de humo de slice, reductores de agua de alto
rango y agregados adecuados (Burg y Ost 1994).

Resistencia a Congelacin-Deshielo
Es imprescindible que, para el desarrollo de la resistencia a
la deterioracin por ciclos de congelacin-deshielo, el
concreto tenga adecuada resistencia y cantidad de aire
incluido. Para que el concreto con material cementante
suplementario presente la misma resistencia a los ciclos de
congelacin-deshielo de un concreto que contenga slo
cemento portland, los dos tipos de concreto deben respetar
cuatro condiciones:
1. Deben tener la misma resistencia a compresin.
2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido,
con caractersticas apropiadas de vacos de aire.
3. Se deben curar adecuadamente.
4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposicin a
las condiciones de congelacin.

Resistencia al Impacto y a la Abrasin


La resistencia a abrasin y al impacto del concreto se relacionan con la resistencia a compresin y el tipo de agregado.
Los materiales cementantes suplementarios normalmente
no afectan estas propiedades tanto como afectan la resisten-

La Tabla 3-9 ensea una resistencia a la congelacin


igual en concretos con y sin ceniza volante. La Figura 3-18
muestra la durabilidad a largo plazo de concretos con
ceniza volante, escoria o esquisto.
87

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 3-9. Resistencia a la Congelacin y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante

Mezclas de ceniza volante


Clase de la
Identificacin volante (ASTM)
A
C
B
F
C
F
D
F
E
F
F
C
G
C
H
F
I
C
J
F
Promedio de:
Clase C
Clase F
Mezcla de
control

Resultados en 300 ciclos


Resistencia al congelamiento en agua,
Resistencia al descascaramiento
ASTM C 666 Mtodo A (AASHTO T 161)
por sales ASTM C 672**
Prdida
Factor de
Curado
Compuesto
Expansin, %
de masa, %
durabilidad
con agua
de curado
0.010
1.8
105
3
2
0.001
1.2
107
2
2
0.005
1.0
104
3
3
0.006
1.3
98
3
3
0.003
4.8
99
3
2
0.004
1.8
99
2
2
0.008
1.0
102
2
2
0.006
1.2
104
3
2
0.004
1.7
99
3
2
0.004
1.0
100
3
2
0.006
0.004

1.6
1.8

101
102

3
3

2
2

0.002

2.5

101

kg/m3

* Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307


(517 lb/yd3) y la relacin agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un
contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de
75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de
25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a).
** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha)
0 = sin descascaramiento
1 = descacaramiento ligero
2 = descacaramiento de ligero a moderado
3 = descacaramiento moderado
4 = descacaramiento de moderado a severo
5 = descacaramiento severo

(2718)

Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el rea externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante,
(B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland despus de una exposicin a sales anticongelantes y congelacin de
30 aos. Estas muestras ensean la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento
LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (69714, 69716, 69715, 69717)
88

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y
curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de
la exposicin del concreto a las sales y a las temperaturas de
congelacin. El concreto pobre con contenido de material
cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser
especialmente vulnerable a los descongelantes y al descascaramiento. Se recomienda un contenido mnimo de material cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relacin
agua-materiales cementantes mxima de 0.45. Un sistema
de vacos de aire satisfactorio tambin es un factor crtico.
La importancia del uso de bajas relaciones aguacemento para la resistencia al descascaramiento se presenta
en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas
volantes y bajos contenidos de material cementante se
ensea en la Figura 3-20. El desempeo de concretos
resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza
volante (con relacin a la masa del material cementante) se
presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos
bien diseados, colados y curados con y sin ceniza volante
son igualmente resistentes a los descongelantes.
El cdigo de construccin ACI 318 (Building Code)
declara que el contenido mximo de ceniza volante, escoria
y humo de slice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del
material cementante, respectivamente para exposicin a
descongelantes. Cantidades mayores o menores que estos
lmites se mostraron durables en algunos casos y no
durables en otros. Diferentes materiales responden de
manera diversa a los ambientes. La seleccin de los materiales y de las proporciones se debe basar en la experiencia
local y se debe comprobar la durabilidad a travs del
desempeo en campo o en laboratorio.

Resistencia a Sales Descongelantes

Grado de descascaramiento
despus de 50 ciclos

Dcadas de experiencia en campo han demostrado que los


concretos con aire incluido, que contienen cantidades
normales de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla
calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descascaramiento causado por la aplicacin de sales descongelantes (anticongelantes) en un ambiente de congelacindeshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la
resistencia a los descongelantes del concreto producido con
materiales cementantes suplementarios es normalmente
igual a la resistencia del concreto sin material cementante
suplementario.
La resistencia al descascaramiento puede disminuir
con el aumento del contenido de ciertos materiales cementantes suplementarios. Sin embargo, los concretos diseados, colocados y curados adecuadamente han demostrado
buena resistencia al descascaramiento aun cuando producidos con altas cantidades de estos materiales.
La resistencia al descascaramiento de todos los concretos se mejora significantemente con el uso de baja relacin
agua-cemento, un contenido moderado de cemento por5
ASTM C 672
4
3
2
1
0

Curado hmedo
0.4

0.5

0.6
0.7
0.8
0.9
1
Relacin agua-cemento portland

1.1

1.2

Contraccin por Secado y Fluencia

Fig. 3-19. Relacin entre la resistencia al descascaramiento


por descongelantes y la relacin agua-cemento de varios
concretos con aire incluido con y sin ceniza volante. El
grado 0 en la escala significa que no hubo descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo
(Whiting 1989).

Material
cementante
250 kg/m3
(417 lb/yd3)
305 kg/m3
(508 lb/yd3)
335 kg/m3
(588 lb/yd3)

3
2
1
0

25%
de reemplazo
Curado hmedo

Grado de descascaramiento despus


de 150 ciclos (ASTM C 672)

Grado de descascaramiento despus


de 150 ciclos (ASTM C 672)

Cuando usado en pequeas cantidades, el efecto de la


ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida,
arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de slice sobre
la contraccin por secado y la fluencia del concreto es

Ninguna

D
E
F
Ceniza volante

50%
de reemplazo
Curado hmedo

4
3

Material
cementante
250 kg/m3
(417 lb/yd3)
305 kg/m3
(508 lb/yd3)
335 kg/m3
(588 lb/yd3)

2
1
0

Ninguna

D
E
F
Ceniza volante

Fig. 3-20. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos
con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varan de medianas a altas. Reemplazo de
cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo
descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
89

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
0.7

generalmente pequeo y tiene poco significado prctico.


Algunos estudios indican que el humo de slice puede
reducir la fluencia (Burg y Ost 1994).

Sin puzolana
0.6

Permeabilidad y Absorcin
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural generalmente reducen la permeabilidad y la absorcin del
concreto bien curado. El humo de slice y la metacaolinita
son especialmente eficientes en este sentido. El humo de
slice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con
resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el
ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C
1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas ensean que la
permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la
cantidad de material cementante hidratado aumenta y a
medida que la relacin agua-material cementante disminuye. La absorcin del concreto con ceniza volante es
prcticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que
algunas cenizas pueden reducir la absorcin en 20% o ms.

Expansin, porcentaje

0.5
ASTM C 441
Cemento: 0.92% de lcalis
Vidrio pirex

0.4

0.3

0.2
20% de esquisto calcinado
20% de arcilla calcinada

0.1

Reactividad lcali-Agregado
0

Expansin a 14 das ASTM C 1260, porcentaje

La reactividad lcali-agregado se puede controlar a travs


del empleo de ciertos materiales cementantes suplementarios. El humo de slice, la ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado
y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la
reaccin lcali-slice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo

0.15
0.10
0.05

15% 25% 15% 25%


Ceniza
Ceniza
volante
volante
Mediano-CaO Alto-CaO

35% 50%
Escoria

6
8
Edad, meses

10

12

contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han


reducido, en algunos casos, en ms del 70% la expansin
por la reactividad. Con una cantidad ptima, las cenizas
Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) tambin pueden
reducir la reactividad, pero en un grado menor que las
cenizas de la Clase F. Los materiales cementantes suplementarios fornecen hidratos de silicato de calcio
adicionales para atar los lcalis en el concreto (Bhatty 1985
y Bhatty y Greening 1986). La determinacin de la dosificacin ptima del material cementante suplementario es
importante para maximizar la reduccin de la reactividad
y para evitar dosificaciones y materiales que pueden
agravar la reactividad. La dosificacin debe ser verificada a
travs de ensayos, tales como: ASTM C 1260 (AASHTO
T 303), ASTM C 1293, NTP 334.117 y UNIT 1038.
Los materiales cementantes suplementarios que
reducen la reaccin lcali-slice no reducen la reaccin
lcali-carbonato, que es un tipo de reaccin que envuelve
los lcalis del cemento y ciertos calcreos dolomticos.

0.20

15% 25%
Ceniza
volante
Bajo-CaO

Fig. 3-22. Reduccin de la reactividad lcali-slice por la


arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).

0.25

Control

Fig. 3-21. Efecto de diferentes cenizas volantes y escorias


sobre la reactividad lcali-slice. Observe que algunas
cenizas volantes son ms eficientes que otras en el control
de la reaccin y que la cantidad de ceniza volante y escoria
es un factor crtico. Se ha empleado un agregado natural
altamente reactivo en este ensayo. Un agregado menos
reactivo necesitara menos ceniza o escoria para el control
de la reaccin. Un lmite usual para la evaluacin de la
eficiencia de puzolanas o escorias es 0.10% de expansin
en el mtodo de ensayo acelerado en barras de mortero
(Detwiler 2002).

Resistencia a los Sulfatos


Con una correcta dosificacin y seleccin de materiales, el
humo de slice, la ceniza volante, el esquisto calcinado y la
escoria granulada pueden mejorar la resistencia del
concreto al ataque de sulfatos o al agua de mar. Esto ocurre
90

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
ciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de
calcio, para formar carbonatos. En la reaccin con el
hidrxido de calcio se forma carbonato de calcio. La
carbonatacin baja la alcalinidad del concreto. La alta
alcalinidad es necesaria para proteger la armadura de la
corrosin. De esta manera, el concreto debe ser resistente a
la carbonatacin para ayudar a prevenir la corrosin.
La cantidad de carbonatacin es ampliamente aumentada en concretos con relacin agua-material cementante
alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto,
baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La
profundidad de carbonatacin de un concreto de buena
calidad es normalmente de poca importancia prctica. La
ceniza volante en dosificacin normal ha aumentado
ligeramente la carbonatacin, pero no en gran cantidad en
concretos con periodos de curado hmedo corto (normal)
(Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).

principalmente por la disminucin de la permeabilidad y


por la reduccin de la cantidad de elementos reactivos (tal
como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas
del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado
que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618,
AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la
mejora de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento
ms la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza
volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto,
lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido
ptimo de ceniza (Stark 1989).
La resistencia a los sulfatos de concretos con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento
producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan
grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad
de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F
son normalmente ms resistentes a los sulfatos que aqullos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase
C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosificaciones normales.
La escoria molida es generalmente considerada beneficiosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a
largo plazo en un ambiente muy severo mostr una
pequea reduccin de la resistencia a los sulfatos en concretos conteniendo escoria molida si comparados a concretos
conteniendo slo cemento portland (Stark 1986 y 1989). Una
razn para la disminucin del desempeo con la escoria es
que, en este estudio, las mezclas probablemente no fueron
optimizadas para la resistencia a los sulfatos.
Otros estudios indican que el concreto con escoria
molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor
que el concreto producido con el cemento portland
resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y
Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada
ha mostrado una resistencia mayor que el cemento
resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997).

Resistencia Qumica
Los materiales cementantes suplementarios frecuentemente reducen el ataque qumico por la reduccin de la
permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos
materiales aumenten la resistencia qumica, los concretos
pueden no estar completamente inmunes al ataque. El
concreto expuesto a condiciones qumicas severas se lo
debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001)
presenta una discusin sobre los mtodos y los materiales
para la proteccin del concreto contra la exposicin severa
y los productos qumicos agresivos.

Sanidad
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo
de slice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del
concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de
los materiales, tales como lmites de expansin en autoclave. La dosificacin en el concreto no debe exceder la
dosificacin estimada como segura en los ensayos de autoclave.

Corrosin de la Armadura
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la
corrosin de la armadura a travs de la reduccin de la
permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos
adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir
considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo
de slice disminuye grandemente la permeabilidad y la
entrada de iones cloruro y tambin aumenta la resistividad
elctrica y, de esta forma, disminuye la reaccin electroqumica de corrosin. El concreto conteniendo humo de slice o
metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas
de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente
susceptibles a la corrosin por la entrada de iones cloruro.

Color del Concreto


Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar
ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos
del color se relacionan con el color y la cantidad del material empleado en el concreto. Muchos materiales cementantes suplementarios se parecen con el color del cemento
portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del
concreto. Algunos humos de slice dan un color azulado o
agrisado oscuro cuando usados en grandes cantidades. La
escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color blanqueado al concreto. La escoria molida puede fornecer
inicialmente un color azulado o verdoso.

Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido de carbono del aire penetra en el concreto y reac91

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
tacto con la humedad se fraguan y se endurecen. Los
aparatos para manejo y almacenamiento de estos materiales son similares a aqullos usados para el cemento.
Modificaciones adicionales pueden ser necesarias cuando
se usa humo de slice, pues no tiene las mismas caractersticas de los otros materiales cementantes suplementarios y
su abastecimiento puede ser en lquido.
Estos materiales normalmente se mantienen en instalaciones de almacenamiento a granel o silos, a pesar de que
ciertos materiales estn disponibles en bolsas. Como estos
materiales se parecen al cemento portland cuanto al color y
a la finura, las instalaciones de almacenamiento se deben
marcar claramente para evitar la posibilidad del uso indebido y de la contaminacin con otros materiales en la
planta de mezclado. Todas las vlvulas y tuberas se deben
marcar claramente y se deben sellar adecuadamente para
evitar vaciamiento y contaminacin. La ceniza volante, la
escoria y las puzolanas naturales se deben pesar despus
del cemento portland o del cemento adicionado en la
secuencia del mezclado para evitarse una sobredosis en
caso de que las vlvulas se obstruyan.

PROPORCIONAMIENTO DE LAS
MEZCLAS DE CONCRETO
La cantidad ptima del material cementante suplementario
usado con el cemento portland o con el cemento
adicionado se determina a travs de pruebas, para el costo
relativo y disponibilidad de los materiales y para las
propiedades especificadas del concreto.
Se necesitan varias mezclas de ensayo para determinarse la cantidad ptima de puzolana o escoria. Estas
mezclas deben cubrir una gama de combinaciones para
establecerse la correlacin entre resistencia y relacin aguamaterial cementante. Estas mezclas se deben establecer de
acuerdo con el ACI Standard 211.1 y 211.2, llevndose en
consideracin las densidades relativas de los materiales
cementantes suplementarios. stas normalmente son diferentes de la densidad relativa del cemento portland. Los
resultados de los ensayos van a ser una familia de curvas
de resistencia para cada edad en la cual el concreto debe
obedecer a ciertos requisitos especificados. La dosificacin
del material cementante suplementario normalmente se
expresa como un porcentaje de todos los materiales cementantes en la mezcla de concreto.
El uso de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla
calcinada o esquisto calcinado como una adicin al
cemento portland o como sustituto parcial del cemento
portland es una prctica comn en los Estados Unidos y
algunos pases de Latinoamrica. Los cementos adicionados que ya poseen puzolana o escoria se disean para que
se usen con o sin materiales cementantes suplementarios
adicionales.
Las mezclas de concreto con ms de un material
cementante suplementario tambin se usan. Por ejemplo,
una mezcla de concreto puede contener cemento portland,
ceniza volante y humo de slice. Estas mezclas se llaman
mezclas ternarias. Cuando la ceniza volante, la escoria, el
humo de slice o las puzolanas naturales se emplean en
combinacin con el cemento portland o el cemento
adicionado, se debe probar la mezcla de concreto para
demostrar si satisface a las propiedades del concreto necesarias en el proyecto.

REFERENCIAS
AASHTO, Guide Specification on Alkali-Silica Reaction
(Especificacin sobre las reaccin lcali-Slice), Section 56,
http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/gspec.stm,
2000.
Abrams, Duff A., Effect of Hydrated Lime and Other
Powdered Admixtures in Concrete (Efecto de la Cal
Hidratada y de Otros Aditivos Minerales en el Concreto),
Proceedings of the American Society for Testing Materials, Vol.
20, Part 2, 1920. Reprinted with revisions as Bulletin 8,
Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute,
Junio 1925, 78 pginas. Disponible a travs de la PCA como
LS08.
ACAA, http://www.acaa-usa.org, American Coal Ash
Association, Alexandria, Virginia, 2001.
ACI, Concrete Durability (Durabilidad del Concreto), Katherine
and Bryant Mather International Conference, SP100, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1987.

DISPONIBILIDAD

ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting


Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
(Prctica Estndar para la Eleccin de las Proporciones de los
Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1991, 38
pginas.

Ni todos los materiales cementantes suplementarios estn


disponibles en todas las regiones. Consulte a los proveedores sobre los materiales disponibles.

ALMACENAMIENTO

ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting


Proportions for Structural Lightweight Concrete (Prctica
Estndar para la Eleccin de las Proporciones de los Concretos
Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.2-98, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1998, 14 pginas.

En la mayora de los casos, la humedad no afecta el desempeo fsico de los materiales cementantes suplementarios.
Sin embargo, se los debe mantener secos para evitar dificultades de manejo y descarga. La ceniza Clase C y el
esquisto calcinado se deben mantener secos pues en con92

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
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93

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
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94

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 4

Agua de Mezcla para el Concreto


Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no
presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de
mezcla (de mezclado, de amasado) para el preparo del
concreto (Fig. 4-1). Sin embargo, tambin se pueden emplear
en concreto algunas aguas que no se consideran potables.
La Tabla 4-1 muestra seis anlisis tpicos de abastecimiento (suministro) de agua de algunas ciudades y agua
de mar. Estas aguas poseen composicin similar al agua de
abastecimiento domstico para la mayora de las ciudades
con ms de 20,000 personas en los EE.UU. y Canad. El
agua de cualquiera de estas fuentes es adecuada para el
preparo de concreto. Una fuente de agua con anlisis
equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es probablemente satisfactoria para el uso en concreto (Fig. 4-2).
La Tabla 4-2 presenta las normas que tratan especficamente de la calidad del agua para empleo en morteros y
concretos.
Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se
debe verificar su desempeo. Por ejemplo, se aconseja que
los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106)
preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7
das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los

Fig. 4-1. El agua que es buena para beber es buena para el


concreto. (44181)

especimenes de referencia preparados con agua potable o


agua destilada. Adems, se debe garantizar a travs de
ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el
agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversamente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas

Tabla 4-1. Anlisis Tpicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Milln
Anlisis No.
Sustancia qumica

Agua de mar*

Slice (SiO2)
Hierro (Fe)
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)
Sodio (Na)
Potasio (K)
Bicarbonato (HCO3 )
Sulfato (SO4 )
Cloruro (Cl)
Nitrato (NO3 )
Total de slidos
disueltos

2.4
0.1
5.8
1.4
1.7
0.7
14.0
9.7
2.0
0.5

2
0.0
0.0
15.3
5.5
16.1
0.0
35.8
59.9
3.0
0.0

6.5
0.0
29.5
7.6
2.3
1.6
122.0
5.3
1.4
1.6

9.4
0.2
96.0
27.0
183.0
18.0
334.0
121.0
280.0
0.2

22.0
0.1
3.0
2.4
215.0
9.8
549.0
11.0
22.0
0.5

3.0
0.0
1.3
0.3
1.4
0.2
4.1
2.6
1.0
0.0

50 a 480
260 a 1410
2190 a 12,200
70 a 550

580 a 2810
3960 a 20,000

31.0

250.0

125.0

983.0

564.0

19.0

35,000

* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.

95

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan
criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el
concreto (Tablas 4-3 y 4-4).
El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo
puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del
concreto, pero tambin puede causar eflorescencias,
manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volumen y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden
establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos,
lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar
ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las
impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas
pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras
propiedades.

Fig. 4-2. Anlisis de agua en laboratorio, en este caso


usando un espectrofotmetro de absorcin atmica para
detectar la concentracin de los elementos. (44182)

Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
Pas

Norma

Nombre de la norma

Argentina

IRAM 1601

Agua para morteros y hormigones de cemento portland

Chile

NCh1498.Of1982

Hormign - Agua de amasado Requisitos

Colombia

NTC 3459

Concretos. Agua para la elaboracin de concreto

EE.UU.

ASTM C 94

Standard specification for ready mixed concrete

Per

NTP 339.088-1982

Hormign (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland.


Requisitos

Mxico

NMX-C-122-82

Agua para concreto

Venezuela

CONVENIN 2385:2000

Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos

Tabla 4-3. Criterios de Aceptacin para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Resistencia a compresin, porcentaje mnima en relacin al
control, a los siete das
Tiempo de fraguado, diferencia en relacin al control, hr:min

Limites

Mtodo de ensayo

90

C 109* o T 106

De 1:00 ms temprano a
1:30 ms tarde

C 191* o T 131

* La comparacin debe estar basada en proporciones fijas, as como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de
control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.

Tabla 4-4. Lmites Qumicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia qumica o tipo de construccin
Cloruro, como Cl
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o
concreto para tablero de puentes
Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente hmedo o
conteniendo elementos de aluminio o metales distintos inseridos o
cimbras permanentes de metal galvanizado
Sulfato, como SO4
lcalis, como (Na2O + 0.658 K2O)
Total de slidos

Concentracin mxima en ppm*

Mtodo de ensayo**
ASTM D 512

500

1,000
3,000
600
50,000

ASTM D 516
AASHTO T 26

* El agua de lavado usada como agua para el preparo del concreto puede exceder a los lmites de concentraciones de cloruros y sulfatos presentados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agregados y
otras fuentes, no excedan a los lmites establecidos.
** Se puede usar otros mtodos de ensayos que han enseado resultados semejantes.
Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los lmites de cloruros.

96

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto
sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes
cantidades. La concentracin de 20,000 ppm de cloruro de
sodio es tolerable en el concreto que se mantendr seco
durante su vida y tiene bajo potencial de corrosin. El agua
empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que
vaya a tener elementos de aluminio embutidos, no debe
contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribucin de los cloruros de los otros ingredientes tambin se
debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de
cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado).
El cdigo de construccin ACI 318 limita el contenido
de iones solubles en agua en el concreto armado en los
siguientes porcentajes en peso de cemento:

Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para el


preparo del concreto con menos de 2000 partes por milln
(ppm) de slidos disueltos. El agua que contiene ms de
2000 ppm de slidos disueltos se debe analizar para verificar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
Ms informacin sobre el efecto de las impurezas del agua
de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y Abrams (1924),
donde se discuten ms de 100 tipos diferentes de
compuestos e iones.
Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas
del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal.

CARBONATO ALCALINO Y
BICARBONATO
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar
el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se
hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado fuertes.

Concreto pretensado

0.06%

Concreto reforzado expuesto


a cloruros durante su vida

0.15%

Concreto reforzado que va a ser


mantenido seco y protegido de
la humedad durante su vida

1.00%

Otras construcciones en concreto reforzado

0.30%

El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el


concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero.
Ms informacin sobre los lmites y ensayos se puede
encontrar en el ACI 222, Corrosin de Metales en Concreto
(Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros
solubles en cido y cloruros solubles en agua se puede
determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049
y NTP 339.076.

CLORURO
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de
la armadura es la principal razn de preocupacin a
respecto del contenido de cloruros en el agua usada para el
preparo del concreto. Los iones cloruro atacan el filme
(capa) de xido protector que se forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en
el concreto. El nivel de iones cloruros solubles en cido, en
el cual la corrosin empieza en el concreto, es de aproximadamente del 0.2% al 0.4% en peso de cemento (0.15% al
0.3% soluble en agua). Del total del contenido de iones
cloruro en el concreto, slo aproximadamente del 50% al
85% es soluble en agua. El resto combina qumicamente en
las reacciones del cemento (Whiting 1997, Whiting, Taylor
y Nagi 2002 y Taylor, Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se introducen en el concreto con los ingredientes de la mezcla aditivos, agregados, materiales
cementantes y agua de mezcla o a travs de la exposicin
a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de
sales en ambientes marinos. Es difcil el establecimiento de
lmites aceptables del contenido de cloruros para
cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay
muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un
lmite aceptable depende principalmente del tipo de estructura y del medio al cual est expuesta durante su vida til
(vida de servicio).
Una alta concentracin de slidos disueltos en el agua
natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o

SULFATO
La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en
el agua usada para el preparo del concreto se debe a las
reacciones expansivas potenciales y a la deterioracin por
el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el
concreto ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido
de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente
aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de
calcio, se debe considerar el lmite de la Tabla 4-4, a menos
que se tomen cautelas especiales.

OTRAS SALES COMUNES


Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles
en agua y raramente se encuentran en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicarbonatos de calcio y magnesio estn presentes en algunas
aguas municipales. No se consideran perjudiciales las
concentraciones menores que 400 ppm.
El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio
pueden estar presentes en altas concentraciones sin que
causen daos sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
resistencias con el uso de agua con concentraciones de
hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra97

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar
agua de mar en la mezcla del concreto donde estn
presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el concreto tambin
tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie
del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los
agregados procedentes del dragado del mar se analizan en
el Captulo 5.

ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que


25,000 ppm.

SALES DE HIERRO
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms
de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de
mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las
sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan las resistencias del concreto.

AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del concreto se
debe basar en la concentracin de los cidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una
medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una
escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de
un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;
valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
a 7.0 indican alcalinidad (una base).
Normalmente el agua de amasado conteniendo cido
clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos
comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene
efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con
pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manoseo y,
si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el
cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un
fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).

DIVERSAS SALES INORGNICAS


Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el
agua de mezclado pueden causar una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de
fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las
ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio,
arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente
activas como retardadores (retardantes). Todas ellas
pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado
como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que
estn en concentraciones de pocas dcimas de porcentuales
del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar
concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua
usada para el preparo del concreto.
El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial
al concreto, incluso requiere anlisis en una concentracin
de slo 100 ppm. Ms informaciones sobre el efecto de
otras sales se encuentran en las referencias.

Resistencia, porcentaje en relacin al control

100

AGUA DE MAR
El agua de mar, con una concentracin de sales disueltas de
hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso
como agua de mezclado del concreto que no contenga
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio
y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del concreto preparado con agua de mar
pueda ser ms elevada que la resistencia del concreto
normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28
das) puede ser menor. Esta reduccin de la resistencia se
puede compensar con la reduccin de la relacin aguacemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin de
concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto
pretensado, debido al riesgo de la corrosin de la
armadura, principalmente en ambientes clidos y hmedos. Si se usa agua de mar para el preparo de concreto sin
refuerzo (sin acero) en aplicaciones martimas, se deben
emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y
baja relacin agua-cemento.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua
de mar, usada en el preparo del concreto, pueden agravar

Ensayos de cilindros de
concreto a los 28 das
75 mm x 150 mm
(3 pulg. x 6 pulg.)

80

60

40

20

1.0
2.0
3.0
4.0
cido tnico, porcentaje del agua de mezcla

5.0

Fig. 4-3. Efecto del cido tnico sobre la resistencia


(Abrams 1920)

98

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Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto
es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos
pocos cientos de partes por milln de slidos poco
comunes.

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio del
0.5% en peso de cemento no afectan considerablemente la
resistencia del concreto desde que no se induzca el
fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms
elevadas pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta
1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la
misma concentracin puede reducir significantemente la
resistencia a los 28 das de concretos con otros tipos de
cemento.
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la
reactividad lcali-agregado.

AGUAS CARGANDO AGUAS SANITARIAS


RESIDUALES (AGUAS NEGRAS)
Un agua residual tpica puede contener aproximadamente
400 ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual
se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se reduce para aproximadamente 20 ppm o menos.
Esta concentracin es muy baja para afectar considerablemente la resistencia del concreto.

IMPUREZAS ORGNICAS
AGUAS DE ENJUAGUE

El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de


fraguado del cemento portland y sobre la resistencia ltima
del concreto es un problema muy complejo. Tales substancias, como marga de superficie, se pueden encontrar en
aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor
apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas.
Las impurezas orgnicas provienen normalmente de
humus conteniendo cido tnico (Fig. 4-3).

La agencia de proteccin ambiental y las agencias estatales


de los EE.UU. prohben que se descarguen en las vas
fluviales del pas cualquier agua de enjuague o lavado no
tratada, que se ha usado en la recuperacin de arena y
grava de concretos retornados o en la operacin de lavaje
de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se
utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4)
(Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los
lmites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las
normas de la Tabla 4-2.

AZCAR
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en
peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar
el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango
vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia
a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades
iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rpido y grande reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo
de fraguado y en la resistencia de manera diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo
sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y
resistencia.

Fig. 4-4. Los sistemas de recuperacin permiten el uso


inmediato del agua de lavado en el mezcla. (69901)

AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN
SUSPENCIN

La mayora de las aguas que cargan desechos industriales


tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se
usa esta agua para preparar el concreto, la reduccin de la
resistencia a compresin no supera 10%-15%. Las aguas de
desechos industriales tales como curtiduras, fbricas de
pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galvanizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor

Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en


suspensin o partculas finas de rocas en el agua de
amasado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no
afecten la resistencia pero pueden influenciar otras
propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de
utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a
99

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar


por cualquier otro medio para la disminucin de la cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a
travs del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000
ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto
por el uso de agua de lavado reciclada.

ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Gua del


Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992, 41 pginas.

ACEITES

ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edificios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1999, 369 pginas. Disponible a travs de la PCA como
LT125.

ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete


(Corrosin de Metales en el Concreto), ACI 222R-96, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 30
pginas.

Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en


el agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin
embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al
2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en
ms del 20%.

Bhatty, Javed I., Effects of Minor Elements on Cement


Manufacture and Use (Efectos de Elementos Minoritarios sobre
la Produccin y Uso de los Cementos), Research and Development Bulletin RD109, Portland Cement Association,
1995, 48 pginas.

ALGAS

Bhatty, J.; Miller, F.; West, P.; y Ost, B., Stabilization of Heavy
Metals in Portland Cement, Silica Fume/Portland Cement and
Masonry Cement Matrices (Estabilizacin de Metales Pesados en
Matrices de de Cemento Portland, Humo de Slice/ Cemento
Portland y Cementos de Masonera), RP348, Portland Cement
Association, 1999, 106 pginas.

Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el


uso en concreto, pues stas pueden causar una gran reduccin de la resistencia, sea por su influencia sobre la
hidratacin del cemento, sea por provocar la inclusin de
grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas
tambin pueden estar presentes en los agregados,
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas.

Gaynor, Richard D., Calculating Chloride Percentages


(Clculos de los Porcentajes de Cloruro), Concrete Technology Today, PL983, Portland Cement Association, http://
www.portcement.org/pdf_files/PL983.pdf, Diciembre,
1998, 2 pginas.

INTERACCIN CON LOS ADITIVOS


Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es
importante que se analice el agua con los aditivos que sern
usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua
pueden influenciar el desempeo y la eficiencia de ciertos
aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar
la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al
usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concentraciones de ciertos compuestos o minerales.

Meininger, Richard C., Recycling Mixer Wash Water (Reciclaje


de Agua de Lavado de Mezcladoras), National Ready Mixed
Concrete Association, Silver Spring, Maryland.
NRMCA, A System for 100% Recycling of Returned Concrete:
Equipment, Procedures, and Effects on Product Quality
(Reciclaje de Concreto Devuelto: equipos, Procedimientos y
Efectos sobre la Calidad del Producto), National Ready Mixed
Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1975.
Steinour, H. H., Concrete Mix WaterHow Impure Can It Be?
(Agua de Mezclado de Concreto cun impura puede ser?),
Research Department Bulletin RX119, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RX119.pdf, 1960, 20 pginas.

REFERENCIAS
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Concrete (Efecto del cido Tnico sobre la Resistencia del
Concreto), Bulletin 7, Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement.
org/pdf_files/LS007.pdf, 1920, 34 pginas (disponible a
travs de la PCA como LS007).

Taylor, Peter C.; Whiting, David A.; y Nagi, Mohamad A.,


Threshold Chloride Content of Steel in Concrete (Contenido de
Cloruros Lmite para el Acero en el Concreto), R&D Serial No.
2169, Portland Cement Association, http://www.port
cement.org/pdf_files/SN2169.pdf, 2000, 32 pginas.

Abrams, Duff A., Tests of Impure Waters for Mixing Concrete


(Ensayos del Agua Impura para el mezclado del Concreto),
Bulletin 12, Structural Materials Research Laboratory,
Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement.org/
pdf_files/LS012.pdf, 1924, 50 pginas (disponible a travs
de la PCA como LS012).
100

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto
Whiting, David A., Origins of Chloride Limits for Reinforced
Concrete (Origen de los Lmites de Cloruro para el Concreto
Reforzado), R&D Serial No. 2153, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
SN2153.pdf, 1997, 18 pginas.
Whiting, David A.; Taylor, Peter C.; y Nagi, Mohamad A.,
Chloride Limits in Reinforced Concrete (Lmites de Cloruro en el
Concreto Reforzado), R&D Serial No. 2438, Portland Cement
Association, 2002, 96 pginas.
Yelton, Rick, Answering Five Common Questions about
Reclaimers (Respuestas para Las Cinco Preguntas ms
Comunes sobre Saneamiento), The Concrete Producer,
Addison, Illinois, Septiembre, 1999, pginas 17 a 19.

101

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

102

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Captulo 5

Agregados para Concreto


La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del
agregado (rido) no se puede subestimar. Los agregados
fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en
las propiedades tanto en estado fresco como endurecido,
en las proporciones de la mezcla y en la economa del
concreto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente
consisten en arena natural o piedra triturada (partida,

machacada, pedrejn) con la mayora de sus partculas


menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados gruesos (Fig.
5-2) consisten en una o en la combinacin de gravas o
piedras trituradas con partculas predominantemente
mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm
y 37.5 mm ( 38 y 112 pulg.) Algunos depsitos naturales de
agregado, llamados de gravas de mina, consisten en grava
y arena que se pueden usar inmediatamente en el concreto,
despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena
naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del
ro, del lago o del lecho marino. La piedra triturada se
produce triturando la roca de cantera, roca redondeada,
guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se usa como agregados
fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan
en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra (gradacin), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca
de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de
cemento portland en Norteamrica es grava, la mayora del
resto es piedra triturada.
Los agregados naturales para concreto son una mezcla
de rocas y minerales (vase Tabla 5-1). Mineral es una
sustancia slida natural con una estructura interna ordenada y una composicin qumica que vara dentro de
lmites estrechos. Las rocas, que se clasifican segn su
origen en gneas, sedimentarias o metamrficas, generalmente se componen con varios minerales. Por ejemplo, el
granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos
minerales, la mayora de las calizas consiste en calcita,
dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y
arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen
partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.
El concreto reciclado o el concreto de desperdicio
triturado es una fuente viable de agregados y una realidad
econmica, especialmente donde buenos agregados son
escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de trituracin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos
para reducir el ruido y el polvo.

Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (69792)

Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y


piedra triturada (derecha). (69791)
103

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Los agregados deben cumplir con algunas normas
para que su uso en ingeniera se optimice: deben ser
partculas limpias, duras, resistentes, durables y libres de
productos qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u
otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la
hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las
partculas de agregados friables (disgregables o desmenuzables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben
evitar agregados que contienen cantidades apreciables de
esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y
porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de
cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Solamente la identificacin de los constituyentes de un
agregado no puede fornecer una base para el pronstico
del agregado en servicio. La inspeccin visual normalmente revela debilidades en los agregados gruesos. Los
registros de servicio son inestimables en la evaluacin de
los agregados. En la ausencia de registros de desempeo, se
deben ensayar los agregados antes que se los use en el
concreto. Los agregados ms frecuentemente utilizados
arena, grava y escoria de alto horno enfriada al aire
producen concretos frescos de peso normal con densidad a
granel (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria,
peso especfico) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3).
Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y escoria expandidos (Fig. 5-3) se usan para producir estructuras de concreto
ligero (liviano) con la densidad del concreto fresco
variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3).
Otros materiales ligeros tales como la piedra pomez
(pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y diatomita se
emplean para producir concreto ligero aislante con densidades que varan de 250 a 1450 kg/m3 (15 a 90 lb/pies3).
Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita,
ilmenita, hematina y pelotas de hierro se usan para
producir concreto de densidad elevada (concreto de gran
peso) y blindaje para la radiacin (ASTM C 637 y C 638).
Solamente los agregados de peso normal van a ser presentados en este captulo. Consulte el Captulo 18 para los
tipos especiales de agregados y concretos.
Los agregados de peso normal deben atender a los
requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y
UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias deletreas y proveen requisitos
para las caractersticas de los agregados. Se determina el
cumplimiento con estos requisitos a travs de varias pruebas normalizadas que se van a citar en las prximas
secciones y tablas. Sin embargo, el facto que el agregado
cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84,
UNIT 102 necesariamente no garantiza que el concreto
estar libre de defectos.

Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los


Agregados
Minerales

Rocas gneas

Rocas metamrficas

Slice
Cuarzo
palo
Calcedonia
Tridimita
Cristobalita
Silicatos
Feldespato
Ferromagnesiano
Homblenda
Augita
Arcilla
Ilitas
Caolines
Cloritas
Montmorinollita
Mica
Ceolita
Carbonato
Calcita
Dolomita
Sulfato
Yeso
Anhidrita
Sulfuro de hierro
Pirita
Marcasita
Pirolita
xido de hierro
Magnetita
Hematita
Goetita
Ilmenita
Limonita

Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Periodita
Pegmatita
Vidrio volcnico
Obsidiana
Piedra pmez
(pumita)
Tufa (toba
volcnica)
Cagafierro
Perlita
Vidrio volcnico
Felsita
Basalto
Rocas
Sedimentarias
Conglomerado
Arenisca
Cuarcita
Grauvaca
Subgrauvaca
(molasa)
Arcosa
Piedra arcillosa,
limonita,
argilita y esquisto
Carbonatos
Caliza
Dolomita
Marga
Greda (creta)
Chert

Mrmol
Metacuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfels (roca crnea)
Gneis
Serpentinita

Para una breve descripcin, vanse las descripciones de las rocas en


la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66.

Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y


esquisto expandido (derecha). (69793)

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Captulo 5 Agregados para Concreto
La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agregado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65%
del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto
para que se tenga una consolidacin adecuada. Los agregados redondeados, como las gravas, requieren cantidades
un poco menores, mientras que agregados triturados
requieren cantidades un poco ms elevadas. El contenido

de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la


masa o volumen del contenido total de agregado.

CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS


Las caractersticas ms importantes de los agregados para
concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayora se discute
en la prxima seccin:

Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados


Caracterstica
Resistencia a abrasin y degradacin

Importancia
Requisito o caracterstica reportada
ndice de calidad del agregado: resistencia Porcentaje mximo de prdida de masa.
desgaste de pisos y pavimentos
Profundidad de desgaste y tiempo
* ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51
ASTM C 535, COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51
ASTM C 779
Resistencia a congelacin-deshielo
Descascaramiento superficial, aspereza,
Nmero mximo de ciclos o perodo de
prdida de seccin y esttica
inmunidad a congelacin, factor de durabilidad.
* ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 682
AASHTO T 103
Resistencia a desintegracin por sulfatos
Sanidad contra el intemperismo
Prdida de masa, partculas que muestren
fallas
* ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016
Forma y textura superficial de las partculas Trabajabilidad del concreto fresco
Porcentaje mximo de partculas planas y
alongadas
* ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029
Granulometra
Trabajabilidad del concreto fresco y
Porcentajes mnimo y mximo que pasan
economa
por los tamices estndar
* ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012,
UNIT 48
Degradacin del agregado fino
ndice de la calidad del agregado:
Cambio de la granulometra
resistencia a degradacin durante el
mezclado
* ASTM C 1137
Contenido de vacos no compactado del
Trabajabilidad del concreto fresco
Contenido de vacos no compactado del
agregado fino
agregado fino y gravedad especfica
* ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
Densidad suelta (peso volumtrico,
Clculos del diseo de la mezcla,
Peso compactado y peso suelto
densidad a granel, masa unitaria)
clasificacin
* ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45
Densidad relativa (gravedad especfica)
Clculos del diseo de la mezcla

* ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
Absorcin y humedad superficial
Control de la calidad del concreto (relacin

agua-cemento)
* ASTM C 70, COVENIN 0272
ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185

105

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados (Continuacin)


Caracterstica
Resistencia a compresin y a la flexin

Importancia
Requisito o caracterstica reportada
Aceptacin del agregado fino que no haya La resistencia que exceda 95% de la
pasado en los otros ensayos
resistencia lograda con arena purificada
* ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573,
NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55
Definiciones de los constituyentes
Entendimiento y comunicacin claros

* ASTM C 125, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011, UNIT-NM 2


ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66
Constituyentes del agregado
Determinar la cantidad de material
Porcentaje mximo permitido de los
deletreo y orgnico
constituyentes individuales
* ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49,
ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Resistencia a la reactividad con los lcalis
Sanidad contra cambios de volumen
Cambio mximo longitudinal, consty cambio de volumen
tuyentes, cantidad de slice y alcalinidad.
* ASTM C 227 , COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM C 342, NMX-C-282
ASTM C 586, COVENIN 1303,
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
ASTM C 1293, IRAM 1700
*El ACI 221R-96 presenta mtodos y propiedades adicionales del concreto que se influencian por las caractersticas de los agregados.

Granulometra (Gradacin)
La granulometra es la distribucin del tamao de las
partculas de un agregado, que se determina a travs del
anlisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,
NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48).
La variacin del tamao de partculas se ensea en la
Figura 5-4. El tamao de la partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el
agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a
9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO
M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm
(NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varan de
75 m a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC
174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas
aberturas varan de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en
Chile las aberturas varan de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163)
y en Venezuela de 595 m a 75 mm (COVENIN 277). Las
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se
encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501,
NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565).

Fig. 5-4. Varios tamaos de partculas que se encuentran


en los agregados para uso en concreto. (8985)

Los nmeros de tamao (tamao de granulometra) de


los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agregado (en masa), en porcentaje que pasa a travs de un
conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construccin de
autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los
mismos 13 nmeros de tamao de la ASTM C 33 (AASHTO
M 6/M 80), ms seis nmeros adicionales de agregados
gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un
rango de tamao de partculas para la construccin en
general y para la construccin de carreteras. Algunos
pases, tales como Argentina, Chile y Mxico no usan
nmeros para tratar de tamaos especficos de agregados,
106

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Captulo 5 Agregados para Concreto
Hay muchas razones para que se especifiquen los
lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal de
los agregados, pues afectan las proporciones relativas de
los agregados, bien como la demanda de agua y de
cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economa, porosidad, contraccin (retraccin) y durabilidad del concreto.
Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una amasada a otra.
Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas,
mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir
mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que
no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier
tamao y presentan una curva granulomtrica suave,
producirn los resultados ms satisfactorios.
El efecto de la combinacin de varios tamaos sobre el
volumen total de vacos entre los agregados se ilustra por
un simple mtodo enseado en la Figura 5-7. La probeta de
la izquierda se llena con partculas grandes de agregados
con tamao y forma uniformes. La probeta del medio se
llena con el mismo volumen de partculas pequeas de

Fig. 5-5. Realizacin del ensayo de anlisis granulomtrico


del agregado grueso en el laboratorio. (30175-A)

pero usan los tamaos nominales o grados (tamaos


lmites).
La granulometra y los lmites granulomtricos se
expresan generalmente en porcentaje de material que pasa
a travs de cada tamiz. La Figura 5-6 ensea estos lmites
para el agregado fino y un tamao de agregado grueso.
Fig. 5-7. El nivel del lquido en las probetas, que
representan a los vacos, es constante para volmenes
absolutos iguales de agregados con tamaos uniformes,
aunque diferentes. Cuando se combinan tamaos
diferentes, el contenido de vacos disminuye. La ilustracin
no est en escala.

100

20

Agr
Tam egado
ao gru
No. eso
57

Are

na

gru

esa

oF
ino
ga
d

na

Fin

a
40

Ag
re

60

Are

Porcentaje pasante, en masa

80

Opcional,
vase texto
0

m
m
m
m
m
m
m
m
0 0 8m 6
0 00 0 0
6
5
15 o. 1 30 o. 5 60 o. 3 1.1 o. 1 2.3 o. 8 4.7 o. 4
N
N
N
N
N
N
Tamaos de los tamices

m
m
.5 in.
2
1 1 /2

m .
m
m ulg
m g.
25 pul 7.5 1 /2 p
3 1
1

Fig. 5-6. Las curvas indican los lmites especificados en la


AASHTO M6, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174
para el agregado fino y para un tamao granulomtrico de
agregado grueso comnmente utilizado.

107

agregado con tamao y forma uniformes y la probeta de la


derecha se llena con partculas de ambos tamaos. Debajo
de cada probeta con agregado se ensea una probeta graduada con la cantidad de agua necesaria para llenar los
vacos en la probeta con agregado. Ntese que cuando la
probeta se llena con un solo tamao de partculas, un
mismo volumen de agregado contiene una cantidad de
vacos constante, independientemente del tamao del agregado. Cuando se combinan dos tamaos de agregados, la
cantidad de vacos disminuye. Si se repitiera esta operacin
con la inclusin adicional de varios tamaos, ocurrira una
reduccin an mayor en la cantidad de vacos. La demanda
de pasta de cemento para el concreto se relaciona con la
cantidad de vacos de la combinacin de agregados.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos
de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se
logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se
aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por
cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin
agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado
fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
granulometras, sin efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor
economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se
adapte a la granulometra de los agregados locales.
La granulometra de los agregados finos de acuerdo
con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277,
IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037,
UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayora de
los concretos. Los lmites de estas normas, con respecto a la
granulometra se ensean en la Tabla 5-3.

Durante los primeros aos de la tecnologa del


concreto, se asuma, algunas veces, que el menor porcentaje
de vacos (mayor densidad del agregado) era ms
adecuado para el concreto. En la misma poca, se crearon
lmites para las cantidades y tamaos de las partculas ms
pequeas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restrictas, este no es el mejor enfoque para el diseador de la
mezcla. Sin embargo, la produccin de un concreto satisfactorio y econmico requiere agregados con baja cantidad
de vacos, pero no la ms baja. Se pueden ensayar los vacos
de los agregados segn ASTM C 29 (AASHTO T 19),
COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45.
En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria
en el concreto es mayor que el volumen de vacos entre los
agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente
agregados grandes, con todas las partculas en contacto. El
dibujo B representa la dispersin de los agregados en la
matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente
mayor que la cantidad de vacos en el dibujo A, a fin de que
se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se
influencia por la trabajabilidad y la cohesin de la pasta.

Tabla 5-3. Lmites granulomtricos del Agregado


Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM
1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m

( 8 pulg.)
(No. 4)
(No. 8)
(No. 16)
(No. 30)
(No. 50)
(No. 100)

Porcentaje que pasa (en masa)


100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30*
2 a 10**

Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son,


respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm,
0.315 mm y 0.160 mm.
* De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del
5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el lmite de
porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%.
** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del
0% al 10%.

Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la


NTC permiten que los porcentajes mnimos (por masa) de
material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y
150 m (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente,
desde que:
1. Se use el agregado en un concreto con aire incluido
(incorporado) que contenga ms de 237 kg de cemento
por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de
concreto) y ms del 3% de contenido de aire (AASHTO
y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener
ms de 250 kg/m3 de cemento.
2. Se use el agregado en un concreto que contenga ms de
297 kg de cemento por m3 de concreto (500 lb de
cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto
no tenga aire incluido (AASHTO y NTC). En el caso de
Mxico, la mezcla debe contener ms de 300 kg/m3 de
cemento.

B
Fig. 5-8. Ilustracin de la dispersin de los agregados en
mezclas de concreto cohesivas.

Granulometra del Agregado Fino


Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO
M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 permiten un rango
relativamente amplio en la granulometra del agregado
fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a
veces, son ms restrictivas. La granulometra ms deseable
para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla
es rica y del tamao mximo del agregado grueso. En
108

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Captulo 5 Agregados para Concreto
3. Se use material cementante suplementario aprobado, a
fin de suministrar la deficiencia de material que pasa
en los dos tamices.

Tabla 5-4. Determinacin del Mdulo de Finura de


Agregados Finos
Porcentaje de
la fraccin
Porcentaje Porcentaje
individual
acumulado
retenido
retenida,
que pasa, acumulado,
Tamiz
en masa
en masa
en masa
9.5 mm (38 pulg.)
0
100
0
4.75 mm (No. 4)
2
98
2
2.36 mm (No. 8)
13
85
15
1.18 mm (No. 16)
20
65
35
600 m (No. 30)
20
45
55
300 m (No. 50)
24
21
79
150 m (No. 100)
18
3
97
Charola
3
0

Total
100
283
Mdulo de finura
= 283 100 = 2.83

Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6),


COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC
174 son:
1. El agregado fino no debe contener ms del 45% de
material retenido entre cualquiera dos tamices normalizados consecutivos.
2. El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor
que 3.1, y no debe variar ms que 0.2 del valor tpico
de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el
agregado se debe rechazar, a menos que se hagan
ajustes adecuados en la proporcin entre los agregados
fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan a travs de
los tamices de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100)
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido
de aire y el sangrado (exudacin) del concreto. La mayora
de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el
tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%. El lmite ms bajo
puede ser suficiente para condiciones fciles de colocacin
o donde se acabe el concreto mecnicamente, como ocurre
en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados
manualmente, o donde se desee una textura superficial
lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15%
de masa que pase en el tamiz 300 m (No. 50) y 3% o ms
en el tamiz 150 m (No. 100).

Granulometra del Agregado Grueso


Los requisitos de granulometra del agregado grueso de las
normas ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277,
IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 y
UNIT 102.permiten lmites amplios en la granulometra y
una gran variedad de tamaos granulomtricos (vanse
Tablas 5-5 y 5-6). La granulometra del agregado grueso
con un determinado tamao mximo puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las
proporciones del agregado fino, con relacin a la cantidad
total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar
para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes
variaciones en la granulometra del agregado grueso.
Como estas variaciones son difciles de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la uniformidad de la
produccin y el manejo del agregado grueso, para que se
reduzcan las variaciones de la granulometra.
El tamao mximo del agregado grueso influye en la
economa del concreto. Normalmente, se requiere ms
agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
tamao mximo menor si comparado con agregados de
tamao mximo mayor, debido al aumento del rea superficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para
que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm
(3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaos de
agregados gruesos, se presentan en la Figura 5-9. La Figura
5-9 ensea que, para una cierta relacin agua-cemento, la
demanda de cemento disminuye a medida que el tamao
mximo del agregado aumenta. El costo elevado para la
obtencin y manejo de agregados mayores que 50 mm (2
pulg.) puede compensar el ahorro por la utilizacin de
menos cantidad de cemento. Adems, agregados de
tamaos diferentes pueden producir concretos con
resistencias ligeramente diferentes, para una misma
relacin agua-cemento. Por ejemplo, con una misma

Mdulo de Finura. El mdulo de finura (MF) tanto del


agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con
ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMXC-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2,
sumndose los porcentajes acumulados de la masa
retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada
y dividindose esta suma por 100. La serie especificada de
tamices para la determinacin del MF es: 150 m (No. 100),
300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (38 pulg.), 19.0 mm (34
pulg.), 37.5 mm (112 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6
pulg.). La serie especificada de tamices para la determinacin del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz
de malla 150 mm (6 pulg.).
El MF es un ndice de finura del agregado cuanto
mayor el MF, ms grueso es el agregado. Agregados con
granulometras diferentes pueden tener el mismo MF. El MF
de los agregados finos es til para estimar las proporciones
de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de
como se determina el MF del agregado fino (de un anlisis
granulomtrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4.
La degradacin del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasin decrece el MF y aumenta la cantidad
de materiales ms finos que 75 m (No. 200).
109

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 5-5. Requisitos Granulomtricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1531,
Nmero
del
tamao
1
2
3
357
4
467
5
56
57
6
67
7
8

Tamao nominal, tamices


con abertura cuadradas*
(312 a 112 pulg.)
(212 a 112 pulg.)
(2 a 1 pulg.)
(2 pulg. a No. 4)
(112 a 34 pulg.)
(112 pulg. a No. 4)
(1 a 12 pulg.)
(1 a 38 pulg.)
(1 pulg. a No. 4)
(34 a 38 pulg.)
(34 pulg. a No. 4)
(12 pulg. a No. 4)
(38 pulg. a No. 8)

90 a 37.5 mm
63 a 37.5 mm
50 a 25.0 mm
50 a 4.75 mm
37.5 a 19.0 mm
37.5 a 4.75 mm
25.0 a 12.5 mm
25.0 a 9.5 mm
25.0 a 4.75 mm
19.0 a 9.5 mm
19.0 a 4.75 mm
12.5 a 4.75 mm
9.5 a 2.36 mm

Cantidades ms finas que cada tamiz de laboratorio,


90 mm
75 mm
63 mm
50 mm
(312 pulg.)
(3 pulg.)
(212 pulg.)
(2 pulg.)

100 mm
(4 pulg.)
100

90 a 100

100

25 a 60
90 a 100
100
100

35 a 70
90 a 100
95 a 1001
100
100

No se especifica en la Nch 163, ni tampoco en la NMX-C-111.


* Los tamaos nominales pueden variar ligeramente de un pas al otro. Por ejemplo, en Argentina, los tamaos nominales especificados en
mm, mientras que en Chile, la Nch 163, trae los siguientes grados: 63-40 mm, 50-25 mm, 40-20 mm, 40-5 mm, 25-5 mm, 50-5 mm, 12.5-5 mm,
1 La Nch 163 especifica del 90% a 100%.

Tabla 5-6. Lmites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
Piedra picada o grava
No 0

75 m
(3")

64.0 mm
(212")

50.8 mm
(2")

38.1 mm
(112")

25.4 mm
(1")

No 1

100

No 2

No 3

100

100
a
90

100
a
95
95
a
65

90
a
75
60
a
20

100
a
90
70
a
35
10
a
0

Tamao maximo nominal del agregado, pulg.


3/16

3/8 1/2

3/4

11/2

300

19.0 mm
(34")
100
a
80
90
a
50
30
a
5
5
a
0

Tamao maximo nominal del agregado, pulg.


43/8
500

3/16
450

3/8 1/2

3/4

11/2

43/8

700

Concreto sin aire incluido

400

400

200

100
100

Revenimiento de
aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relacin a/c: 0.54 en masa
0
4.75

9.5 12.5

19.0 25.0 37.5

50.0

600
350

300

250

200
4.75

0
75.0 112.0

Tamao maximo nominal del agregado, mm

500

Concreto con
aire incluido
Revenimiento de
aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relacin a/c: 0.54 en masa
9.5 12.5

19.0 25.0 37.5

Cemento, lb/yd3

Concreto con
aire incluido

Agua, lb/yd3

Agua, kg/m3

300

Cemento, kg/m3

Concreto sin aire incluido


200

400

50.0

75.0 112.0

Tamao maximo nominal del agregado, mm

Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relacin al tamao mximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981).
110

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Captulo 5 Agregados para Concreto
Nch 163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037)
porcentaje que pasa
37.5 mm
25.0 mm
(112 pulg.)
(1 pulg.)
0 a 15
0 a 15
35 a 70

90 a 100
95 a 1001
100
100
100

0 a 15
35 a 70
20 a 55

90 a 100
90 a 100
95 a 1001
100
100

19.0 mm
(34 pulg.)

12.5 mm
(12 pulg.)

9.5 mm
(38 pulg.)

4.75 mm
(No. 4)

2.36 mm
(No. 8)

1.18 mm
(No. 16)

0a5
0a5

0 a 15
35 a 70
20 a 55
40 a 85

90 a 100
90 a 100
100

0a5
10 a 30

0 a 10
10 a 40
25 a 60
20 a 55

90 a 100
100

0a5
10 a 30
0a5
0 a 15

0 a 15
25 a 55
40 a 70
85 a 1001

0a5

0a5

0a5
0 a 10
0a5
0 a 10
0 a 15
10 a 30

0a5

0a5
0a5
0 a 10

0a5

los lmites de la IRAM 1531 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0
10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamao 64 a 40 mm.

12.7 mm
(12")
100
50
45
a
15
10
a
0

9.51 mm
(38")
85
a
25
20
a
0
5
a
0

6.35 mm
(14")
60
a
15
7
a
0

4.76 mm
(No. 4)
40
a
5

2.38 mm
(No. 8)
20
a
0

1.19 mm
(No. 16)
10
a
0

595 m
(No. 30)
5
a

297 m
(No. 50)

relacin agua-cemento, el concreto con un agregado de


tamao mximo menor podra tener una resistencia a
compresin mayor. Esto se verifica principalmente en los
concretos de alta resistencia. El tamao mximo ptimo del
agregado grueso para resistencias ms elevadas depende
de factores, tales como resistencia relativa de la pasta de
cemento, adherencia entre cemento y agregado y resistencia de las partculas de agregado.
La terminologa que se usa para especificar el tamao
del agregado se debe elegir cuidadosamente. El tamao de
la partcula se determina por el tamao de la abertura del
tamiz y se aplica al agregado que pasa a travs de ste y
que se queda retenido en el tamiz inmediatamente menor.
Cuando se habla de una clasificacin de tamaos de
partculas, se usa en algunos pases (Colombia, EE.UU.,
Per y Venezuela) el nmero de tamao (o tamao granulomtrico), mientras que en otros pases (Argentina, Chile,
Mxico) se refiere a una clasificacin a travs del tamao
mximo nominal. El nmero del tamao se aplica a una

cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un


conjunto de tamices. Como se puede observar en las Tablas
5-5 y 5-6, la cantidad de agregado que pasa a travs del
respectivo tamiz se representa en porcentaje y se llama de
anlisis granulomtrico.
Algunas veces, hay una confusin entre el significado
del tamao mximo del agregado. La ASTM C 125, Nch
163, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.037, UNIT-NM 2 y el
ACI 116 definen este trmino como el menor tamiz por el
cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar. El
tamao mximo nominal se define por la ASTM C 125 y
por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor
parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El
tamiz del tamao mximo nominal puede retener del 5% a
15% de la masa, dependiendo del nmero de tamao. Por
ejemplo, un agregado con nmero de tamao 67 tiene un
tamao mximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamao mximo
nominal de 19 mm (34 pulg.), 91% de este agregado debe
pasar por el tamiz de 19 mm (34 pulg.) y todas las partcu111

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EB201
25

las deben pasar el tamiz de 25 mm (1 pulg.). La NTP


400.037 define el tamao mximo nominal del agregado
como el menor tamiz que produce el primer retenido, pero
no especifica el lmite del porcentaje retenido, mientras que
la Nch 163 define el tamao mximo nominal (Dn) como la
abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamao
mximo absoluto (equivalente al que se llama de tamao
mximo en las normas de los otros pases citados aqu),
cuando por este tamiz pase 90% o ms de la muestra.
Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera
como Dn el propio tamao mximo absoluto.
El tamao mximo de agregado que se puede utilizar
depende del tamao y de la forma del miembro de concreto
y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo
(armadura). Normalmente, el tamao mximo del agregado no puede exceder:
1. un quinto de la dimensin ms pequea del miembro
de concreto.
2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero
del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrados).
3. Un tercio de la profundidad de las losas.

Porcentaje retenido

20

15

10

45

75

0.0

0.0

50
0.1

00

00
0.3

0.6

8
1.1

37.
5
25.
0
19.
0
12.
5
9.5
4.7
5

0
6

2.3

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Tamao del tamiz en mm

Fig. 5-10. Granulometra ptima combinada de agregado


para concreto.

La mezcla ptima tiene la menor interferencia de las


partculas y responde mejor a los vibradores de alta
frecuencia y alta amplitud.

Se puede renunciar a estos requisitos si, en la opinin


del ingeniero, la mezcla poseyera una trabajabilidad suficiente para que el concreto se coloque adecuadamente sin
la formacin de agujeros y vacos.

Sin embargo, la mezcla ptima no se puede utilizar en


todas las obras debido a la variacin de las necesidades de
colocacin y acabado, bien como de su disponibilidad.
Crouch (2000) encontr, en su estudio de concretos con aire
incluido, que la relacin agua-cemento podra reducirse
ms del 8% con el uso de la granulometra combinada.
Shilstone (1990) tambin analiza la gradacin del agregado,
a travs de factores de aspereza y trabajabilidad, para mejorar la granulometra del agregado.

Granulometra Combinada del Agregado


Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la granulometra combinada de los agregados fino y grueso, de
la misma manera como se presentarn en el concreto. Esto
provee un anlisis ms minucioso de cmo los agregados
actuarn en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en
el abastecimiento de agregados de tamaos medianos,
aproximadamente 9.5 mm (38 pulg.), resultando en alta
contraccin, alta demanda de agua, baja trabajabilidad,
baja bombeabilidad y dificultad de colocacin. La resistencia y la durabilidad tambin se pueden afectar.
La Figura 5-10 ilustra una granulometra ideal. Sin
embargo, la granulometra ideal no existe en el campo
pero podemos acercarnos de ella. Se debe considerar el uso
de agregados alternativos, combinacin de agregados o
tamizados especiales de agregados existentes si se desarrollen problemas debido a la granulometra pobre.
Consulte Shilstone (1990) para opciones para obtenerse la
granulometra ptima del agregado.
La granulometra combinada se puede usar para mejor
controlar la trabajabilidad, la bombeabilidad, la retraccin,
adems de otras propiedades del concreto. Abrams (1918)
y Shilstone (1990) demostraron los beneficios del anlisis
del agregado combinado:
Para un contenido constante de cemento y una consistencia constante, existe una combinacin ptima de
agregados que producir la relacin agua-cemento
ms eficiente y la mayor resistencia.

Agregado con Granulometra Discontinua


En los agregados con granulometra discontinua, ciertos
tamaos de partculas se omiten intencionalmente. Para el
concreto colado en obra, los agregados discontinuos tpicos
consisten en un solo tamao de agregado grueso con todas
las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de
los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas
discontinuas se usan en el concreto arquitectnico (a la
vista) para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. Tambin se los pueden usar en
concretos estructurales normales, debido a posibles
mejoras en algunas propiedades del concreto y por permitir el uso de las granulometras de agregados locales
(Houston 1962 y Litvin y Pfeifer 1965).
En un agregado con tamao mximo de 19 mm (34
pulg.), las partculas de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 38 pulg.)
se pueden omitir, sin que el concreto se vuelva excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado con 37.5 mm (112 pulg.), normalmente se omiten los
tamaos 4.75 a 19 mm (No.4 a 34 pulg.).
112

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 5 Agregados para Concreto
Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agregado fino en la mezcla discontinua. Una eleccin incorrecta
puede resultar en un concreto que est propenso a segregarse o a formar agujeros, debido al exceso de agregado
grueso. Adems, un concreto con exceso de agregado fino
puede tener una alta demanda de agua, resultando en un
concreto con baja densidad. El agregado fino ocupa,
normalmente, del 25% al 35% del volumen total de agregados. El porcentaje ms bajo se usa con agregados
redondeados y el ms elevado con los agregados triturados. Para que se obtenga un acabado liso al retirarse el
concreto de la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino con relacin al agregado total un poco ms
elevado del aqul utilizado en el concreto con agregado
expuesto, pero ambos utilizan una cantidad menor de agregados finos que los concretos con granulometra continua.
La cantidad de agregado fino tambin depende del
contenido de cemento, del tipo de agregado y de la trabajabilidad.
Normalmente se requiere la inclusin de aire para la
mejora de la trabajabilidad, pues los concretos de bajo
revenimiento (asentamiento) y con granulometra discontinua usan bajos porcentajes de agregado fino y producen
mezclas speras si no hay inclusin de aire.
Se debe prevenir la segregacin de las mezclas con
agregado discontinuo, restringindose el revenimiento al
menor valor consistente con una buena consolidacin. Esto
puede variar de cero a 75 mm (hasta 3 pulg.), dependiendo
del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo y la
altura de colocacin. Tambin se hace necesario un control
ms restricto de la granulometra y del contenido de agua,
pues las variaciones pueden causar segregacin. Si se
requiere una mezcla spera, los agregados discontinuos
pueden producir resistencias superiores a de los concretos
con agregados normales que tengan contenidos de
cemento comparables. Debido a sus bajos volmenes de
agregado fino y relacin agua-cemento, las mezclas de
granulometra discontinua se pueden considerar no trabajables en algunos tipos de obras. Sin embargo, estos concretos, si son proporcionados adecuadamente, se consolidan
fcilmente a travs de vibracin.

lares o con granulometra pobre tambin pueden ser ms


difciles de bombear.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente aumenta con el cambio de
partculas lisas y redondeadas por las speras y angulares.
Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se
necesite alta resistencia a compresin, se debe considerar
este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para
el concreto.
La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso
compactados se puede usar como un ndice de las diferencias en la forma y la textura de los agregados con la misma
granulometra. La demanda de agua de mezcla y cemento
normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de
vacos. Los vacos entre las partculas de agregados aumentan con la angularidad del agregado.
El agregado debe ser relativamente libre de partculas
planas y alongadas. Una partcula se considera plana y
alongada cuando la relacin entre longitud y espesor
supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791
para la determinacin de las partculas planas y/o alongadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681,
IRAM 1687, UNIT 1029 fornecen un mtodo indirecto para
establecer un ndice como una medida general de la textura
y forma de las partculas, mientras que la ASTM C 295,
IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
fornecen procedimientos para el examen petrogrfico del
agregado.
Las partculas planas y alongadas se deben evitar o,
por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del
agregado. Este requisito es igualmente importante para el
agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el
agregado fino obtenido por la trituracin de la roca
frecuentemente contiene partculas planas y alongadas.
Estas partculas de agregado requieren un aumento del
agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia
del concreto, principalmente a flexin, si no se ajusta la
relacin agua-cemento.
Estn disponibles varias mquinas de ensayo para la
determinacin rpida de la distribucin del tamao de las
partculas del agregado. Diseadas para fornecer una alternativa ms rpida al ensayo normalizado de anlisis granulomtrico, estas mquinas captan y analizan imgenes
digitales de las partculas de agregado para determinar la
granulometra. La Figura 5-11 ensea un videograder
que mide el tamao y la forma de un agregado, usando
cmaras para el escner de lnea, donde se construyen
imgenes en dos dimensiones para una serie de imgenes
en lnea. Otras mquinas usan cmaras con escner de
matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que
cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de
un sistema de imgenes dinmicas que provee informaciones sobre el tamao y la forma de las partculas con el
uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer
con que los fragmentos individuales pasen delante de dos
cmaras sincronizadas y orientadas ortogonalmente.

Forma y Textura Superficial de las


Partculas
La forma y la textura superficial de las partculas de un
agregado influyen en las propiedades del concreto fresco
ms que las del concreto endurecido. Las partculas con
textura spera, angulares o alongadas requieren ms agua
para producir un concreto trabajable que agregados lisos,
redondeados y compactos. Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para mantener la
misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra satisfactoria, tanto los agregados triturados como
los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente,
producen concretos con la misma resistencia, si se
mantiene el contenido de cemento. Los agregados angu113

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
contenido de vacos suelto del agregado fino se presenta en
la ASTM C 1252.

Densidad Relativa (Densidad Absoluta,


Gravedad Especfica)
La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica) de un agregado es la relacin entre su masa y la masa
de agua con el mismo volumen absoluto. Se la usa en
algunos clculos de proporcionamiento y del control de la
mezcla, tales como el volumen ocupado por el agregado en
el mtodo del volumen absoluto de diseo de mezcla.
Normalmente no se la usa como una medida de la calidad
del agregado, aunque algunos agregados porosos que
exhiben deterioro acelerado por congelacin-deshielo
presentan baja gravedad especfica. La mayora de los agregados naturales tiene densidades relativas que varan de
2.4 a 2.9, con densidad correspondiente de las partculas de
2400 a 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).
Los mtodos de ensayo para la determinacin de la
densidad relativa de los agregados fino y grueso se
describen en las normas ASTM C 127 (AASHTO T 85),
COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117, NMX-C-164, NTC
176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM 53 y ASTM C
128 (AASHTO T 84), COVENIN 0268, IRAM 1520,
NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM
64, UNIT-NM 52, respectivamente. La densidad relativa de
un agregado se puede determinar en la condicin seca al
horno o saturada con superficie seca. Ambas densidades se
pueden utilizar en los clculos del proporcionamiento del
concreto. Los agregados secos al horno no contienen
ninguna agua absorbida ni tampoco agua libre. Se las seca
en un horno hasta la constancia de masa. Los agregados
saturados con superficie seca son aqullos cuyos poros de
cada partcula de agregado estn llenos de agua, pero no
hay exceso de agua en la superficie de las partculas.

Fig. 5-11. Videograder para medir el tamao y la forma de


los agregados. (69545)

Densidad Suelta (Peso Volumtrico,


Peso Unitario, Masa Unitaria,
Peso Especfico) y Vacos
La densidad suelta (peso volumtrico, peso unitario, masa
unitaria, peso especfico, densidad a granel) de un agregado es la masa o el peso del agregado necesario para
llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.
El volumen a que se refiere aqu es aqul ocupado por los
agregados y por los vacos entre las partculas de agregado.
La densidad suelta aproximada del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal vara de 1200 a
1750 kg/m3 (75 a 110 lb/pie3). La cantidad de vacos entre
las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de la
mezcla (vase la seccin anterior, Forma y Textura
Superficial de las Partculas). La cantidad de vacos vara
de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca
del 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad
aumenta la cantidad de vacos, mientras que los tamaos
mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la
granulometra disminuyen el contenido de vacos
(Fig. 5-7). Los mtodos para la determinacin de la densidad del agregado y el contenido de vacos se encuentran en
las normas ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274,
COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-073, NTC 92, NTP
400.017, UNIT-NM 45. En estas normas, se describen tres
mtodos para la consolidacin del agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala. La medicin del

Densidad
La densidad de las partculas que se usa en los clculos de
proporcionamiento (no incluyen los vacos entre las
partculas) se determina por la multiplicacin de la densidad relativa (gravedad especfica) de los agregados por la
densidad del agua. Se usa un valor aproximado para la
densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4
lb/pie3). La densidad del agregado, juntamente con valores
ms precisos de la densidad del agua, se presentan en la
normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128
(AASHTO T 84). La densidad de las partculas de la
mayora de los agregados naturales est entre 2400 y 2900
kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).

114

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 5 Agregados para Concreto
contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al
2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad del agregado
grueso drenado es normalmente menor que aqul del agregado fino. La mayora de los agregados finos puede
mantener un contenido mximo de humedad drenada de
cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede
mantener del 1% al 6%.

Absorcin y Humedad Superficial


La absorcin y la humedad superficial de los agregados se
deben determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70,
COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM
1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNITNM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM
1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNITNM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255),
COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 as
el agua total del concreto se puede controlar y las masas
correctas de los materiales de la revoltura se pueden determinar. La estructura interna de una partcula de agregado
se constituye de materia slida y vacos que pueden o no
contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se
presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como:
1. Secado al horno totalmente absorbente
2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca,
pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, an
es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni
ceden agua al concreto
4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la
superficie (agua libre)

Humedad
total:

Secado
al horno

Ninguna

Saturado con
Secado al aire superficie seca

Menor que la
Igual a la
absorcin potencial absorcin
potencial

Hmedo

Mayor que la
absorcin
potencial

Fig. 5-12. Condiciones de humedad de los agregados.

La cantidad de agua que se adiciona en la planta de


concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad
de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de
agua del diseo de la mezcla de manera precisa. Si el
contenido de agua del concreto no se mantiene constante,
la relacin agua-cemento variar de una amasada a la otra,
resultando en la variacin de otras propiedades, tales como
la resistencia a compresin y la trabajabilidad.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de humedad a SSS) que varan
del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los

40

Porcentaje del aumento de volumen en


relacin al secado al horno,
agregado fino varillado

Estado

Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento). El hinchamiento (abultamiento, abundamiento) es el aumento


del volumen total del agregado fino hmedo con relacin a
la misma masa seca. La tensin superficial en el agua
mantiene las partculas separadas, resultando en un
aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino
(como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve
en la condicin hmeda, aunque se lo haya consolidado
totalmente de antemano. La Figura 5-13 presenta como el
hinchamiento del agregado fino vara con el contenido de
humedad y la granulometra: el agregado ms fino abulta
ms que agregados con granulometras ms gruesas para
una dada cantidad de humedad. La Figura 5-14 ensea una
informacin similar en trminos de masa para un agregado
en particular. Como la mayora de los agregados se entregan en la condicin hmeda, pueden ocurrir grandes
variaciones en las cantidades de la amasada, si se hace la
dosificacin en volumen. Por esta razn, una buena prctica es la dosificacin en masa y el ajuste de la humedad.

Granulometra fina

Granulometra
media

30

Granulometra
gruesa

20

10

0
0

5
10
15
Porcentaje de humedad adicionada en
masa al agregado fino varillado y seco

20

Fig. 5-13. La humedad superficial en el agregado fino puede


causar un abundamiento considerable, cuya magnitud
vara con la cantidad de humedad y con la granulometra
del agregado (PCA Major Series 172 y PCA ST20).

115

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Suelto, porcentaje en volumen

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
partcula fallar cuando estuviera crticamente saturada.
El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin
y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin
(traccin) de la partcula. En los agregados de granos finos
con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamao
crtico de las partculas puede estar dentro del rango de
tamaos normales del agregado. El tamao crtico es
mayor para los agregados con granos ms gruesos o para
aqullos con un sistema de capilaridad interrumpido por
muchos macroporos (vacos tan grandes que no
mantienen la humedad por accin capilar). Para estos
agregados, el tamao crtico de partcula puede ser suficientemente grande para que no tenga ninguna consecuencia, aunque la absorcin sea elevada. Si se utilizan
agregados potencialmente vulnerables en el concreto que
se mantenga permanentemente seco, estos agregados
pueden nunca volverse suficientemente saturados para
que causen daos al concreto.
El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos,
causado por el deterioro por congelacin-deshielo del agregado en el concreto, se llama de agrietamiento en D. Este
tipo de fisuras se ha observado en algunos pavimentos
despus de tres o ms aos de servicio. El concreto con
fisuras en D se parece al concreto daado por el congelamiento que causa la deterioracin de la pasta. Las grietas
en D son fisuras poco espaciadas y paralelas a las juntas
transversal y longitudinal que posteriormente se multiplican desde las juntas hacia el centro del panel del pavimento
(Fig. 5-15). El agrietamiento en D es funcin de las
propiedades de los poros de ciertos tipos de agregados y
del ambiente de exposicin del pavimento. Debido a la
acumulacin natural de agua bajo los pavimentos en las
capas de subbase y base, los agregados eventualmente se

30
20
10
0

2480
150
140

2080

130
Masa del agregado fino y del agua en un
volumen unitario medido suelto al aire

120

1880

110
1680
100
1480

Densidad suelta, lb/pie3

Densidad suelta, kg/m3

2280

90

1280
0

10

12

14

16

18

20

80

Humedad en el agregado fino, porcentaje en masa

Fig. 5-14. Comparacin de la densidad (peso volumtrico)


con el contenido de humedad para una arena en particular
(PCA Major Series 172)

Resistencia a Congelacin y Deshielo


La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una
caracterstica importante para el concreto que se aplique
exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorcin,
permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de
agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin
crtica) que no puede soportar la expansin y la presin
hidrulica que ocurren durante al congelamiento del agua.
Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas,
puede haber una expansin del agregado y una posible
desintegracin del concreto. Si una nica partcula problemtica est cerca de la superficie del concreto, puede
ocurrir una erupcin. Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie del concreto. En este caso, la partcula de agregado
afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente
son las partculas del agregado grueso, ms que del fino,
que presentan valores ms elevados de porosidad y poros
con tamaos medianos (0.1 a 5 m), las que ms fcilmente
se saturan y causan la deterioracin del concreto y el aparecimiento de erupciones. Los poros ms grandes normalmente no se saturan o causan fallas en el concreto y el agua
en los poros ms finos tal vez no se congele fcilmente.
En cualquier velocidad de congelamiento, puede
haber un tamao de partcula crtico que al superar la

Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta transversal, causado por la falla del agregado grueso de carbonato (Stark 1976). (30639)
116

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 5 Agregados para Concreto
pueden volver saturados. Entonces, con los ciclos de
congelacin y deshielo, el agrietamiento del concreto
empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo
de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la
superficie. Este problema se puede reducir o con la eleccin
de los agregados con mejor desempeo en los ciclos de
congelacin-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados

Las especificaciones pueden requerir que la resistencia


al intemperismo se demuestre a travs de ensayos con
sulfato de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o
AASHTO T 104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328,
NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016). El
ensayo consiste en un nmero ciclos de inmersiones del
agregado en una solucin de sulfato, pues la presin interna
que se cra con el crecimiento de los cristales de sal en los
poros de los agregados se asemeja con aqulla producida
por el congelamiento del agua. Entonces, se seca la muestra
en el horno y se calcula el porcentaje de prdida de masa.
Infelizmente, este ensayo, algunas veces, es engaoso. Los
agregados que se comportan de manera satisfactoria en este
ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a
congelacin-deshielo y, por el contrario, agregados con un
desempeo pobre pueden producir concretos con la
resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a
que los agregados en el ensayo no estn confinados por la
pasta de cemento (como estaran en el concreto) y los
mecanismos de ataque no son los mismos de la
congelacin-deshielo. El ensayo es ms confiable para rocas
estratificadas con capas porosas o planos de estratificacin.
Un ensayo adicional, que se puede utilizar en la evaluacin del agregado cuanto al aparecimiento potencial de
fisuras en D, es el mtodo de liberacin rpida de presin. El
agregado se coloca en una cmara presurizada y, entonces,
se libera la presin rpidamente causando la fractura del
sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994). El grado de
fisuracin indica el potencial de agrietamiento en D.

Fig. 5-16. Partcula fracturada de agregado de carbonato


como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D
(aumento de 2.5X) (Stark 1976). (30639-A)

susceptibles a daos por congelamiento, con la reduccin


del tamao mximo de las partculas. Adems, la instalacin de bases permeables o de un sistema de drenaje
eficiente que retire el agua de abajo del pavimento, puede
ser til (Harrigan 2002).
El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1)
desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio
en probetas de concreto. Si los agregados de una misma
fuente presentaron un comportamiento en servicio satisfactorio cuando usados en el concreto, se los podra considerar adecuados. Los agregados que no tengan un registro
de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un
comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelacindeshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo, probetas de concreto
producidas con el agregado en cuestin se someten a ciclos
alternados de congelacin y deshielo en agua. El deterioro se
mide por: (1) la reduccin en el mdulo de elasticidad
dinmico, (2) expansin lineal y (3) prdida de masa del
espcimen. Muchos departamentos de autopistas de los
Estados Unidos usan el criterio de la falla cuando se atinge
una expansin de 0.035% en 350 ciclos o menos para ayudar
a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento en
D. Los diferentes tipos de agregados pueden cambiar los
niveles del criterio y las correlaciones empricas de los
ensayos de laboratorio de congelacin-deshielo. Se deben
hacer registros de servicio de campo para elegirse el criterio
adecuado (Vogler y Grove 1989).

Propiedades de Humedecimiento y
Secado
El intemperismo debido al humedecimiento y secado
puede afectar la durabilidad del agregado. Los coeficientes
de expansin y contraccin de las rocas varan con la
temperatura y el contenido de humedad. En algunos agregados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren
humedecimientos y secados alternos y, en el caso de
algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento
permanente de volumen y su eventual ruptura. Los
terrones de arcilla y otras partculas friables se pueden
degradar rpidamente con el humedecimiento y secado
repetidos. Tambin se pueden desarrollar erupciones,
resultantes de las caractersticas de hinchazn por la
humedad, de algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos. A pesar de que no existen ensayos especficos para determinar esta tendencia, un petrgrafo
experimentado puede frecuentemente ayudar a determinar
el potencial de falla.

Abrasin y Resistencia al Derrapamiento


La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado
frecuentemente se usa como un ndice general de su calidad. La resistencia a la abrasin es esencial cuando el agre117

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EB201
Contraccin por secado despus de un ao, en porcentaje

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

gado se usar en un concreto sujeto al desgaste, como en


los pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja
resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la
cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y,
consecuentemente, puede haber un aumento en la
demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin
agua-cemento.
El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el
ensayo de abrasin Los Angeles (mtodo del tambor giratorio) realizado de acuerdo con la ASTM C 131 (AASHTO
T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978,
NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51 o ASTM C 535,
COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369, NMX-C-196,
NTP 400.020, UNIT-NM 51. En este ensayo, una cantidad
especificada de agregado se coloca en un tambor de acero
que contiene pelotas de acero, se gira el tambor y se mide
el porcentaje de material desgastado. Las especificaciones
normalmente establecen un lmite mximo de prdida de
masa. Sin embargo, una comparacin de los resultados de
los ensayos de abrasin con la resistencia a abrasin de un
concreto producido con el mismo agregado, generalmente
no muestra una clara relacin. La prdida de masa resultante del impacto en el tambor, frecuentemente, es comparable con aqulla por abrasin. La resistencia al desgaste
del concreto se determina ms precisamente por la
abrasin del propio concreto (vase el Captulo 1).
Para fornecer una buena resistencia al derrapamiento
(resbaln) en los pavimentos, el contenido de partculas
silceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%. Para
propsitos de especificacin, el contenido de partculas
silceas se considera igual al residuo insoluble, despus del
tratamiento en cido clorhdrico bajo condiciones normalizadas (ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas
producen superficies deslizadizas de pavimentos y se las
debe investigar para aceptacin antes de su uso.

0.14
0.12

0.10
0.08

0.06
0.04

0.02
0.00
Arenisca

Pizarra

Granito

Caliza

Cuarzo

Fig. 5-17. Concretos conteniendo arenisca o pizarra


presentan alta contraccin. Granito, calizas y cuarzo son
agregados que producen concretos con baja contraccin
(ACI 221R).

adems de calizas, dolomitas y granitos, se consideran


como agregados de baja retraccin, mientras que los
agregados con arenisca, pizarra, hornblenda y grauvaca
frecuentemente estn asociados con una alta contraccin
del concreto (Fig. 5-17).

Resistencia a cidos y Otras Sustancias


Corrosivas
El concreto de cemento portland es durable en la mayora
de los ambientes naturales, pero, sin embargo, el concreto
se puede exponer ocasionalmente a sustancias que lo
atacarn.
La mayora de las soluciones cidas se desintegran
lenta o rpidamente en concreto de cemento portland,
dependiendo del tipo y la concentracin del cido. Ciertos
cidos, tales como el cido oxlico, son inofensivos. Las
soluciones dbiles de algunos cidos tienen efectos
insignificantes. A pesar de que normalmente los cidos
atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de
cemento, pueden no atacar fcilmente ciertos agregados,
como los agregados silceos. Los agregados calcreos
frecuentemente reaccionan rpidamente con los cidos. Sin
embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcreo es
normalmente benfico comparndose con el agregado
silceo en un ambiente de exposicin a cidos suaves o en
reas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados
calcreos, el cido ataca uniformemente toda la superficie
expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la
pasta y previniendo la prdida de las partculas de agregados en la superficie. Los agregados calcreos tambin tienden a neutralizar al cido, especialmente en sitios
estancados. Los cidos tambin pueden decolorar el
concreto. Se deben evitar los agregados silceos cuando

Resistencia y Contraccin
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, generalmente, no influye en la resistencia del concreto convencional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la
adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del
agregado se vuelve importante en el concreto de alta
resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agregado son, frecuentemente, mucho mayores que la tensin
promedia en toda la seccin del concreto. Las resistencias a
tensin (traccin) de los agregados varan de 20 a 150
kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resistencia a compresin vara de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270
MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede
medir de acuerdo con la ASTM C 170.
Los diferentes tipos de agregados tienen compresibilidad, mdulo de elasticidad, propiedades de contraccin relacionada con humedad diferentes que pueden
afectar las mismas propiedades del concreto. Los agregados con absorcin elevada pueden tener alta contraccin
por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato,
118

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Captulo 5 Agregados para Concreto
soluciones fuertes de hidrxido de sodio estn presentes,
pues estas soluciones atacan este tipo de agregado.
La lluvia cida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5)
puede marcar levemente la superficie del concreto, normalmente sin afectar el desempeo de las estructuras de
concreto expuestas. La lluvia extremamente cida o condiciones con agua muy cida pueden justificar diseos o
precauciones especiales para el concreto, especialmente en
reas sumergidas. El abastecimiento continuo de cido con
pH de menos de 4, como ocurre en tuberas, se considera
altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto
(Scanlon 1987). El concreto continuadamente expuesto a
lquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera
similar al concreto expuesto a soluciones cidas diluidas
(ACI 515.1R).
Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor
que 7 y raramente menor que 6. Las aguas con pH mayor
que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Las
soluciones de cido carbnico con concentraciones entre 0.9
y 3 partes por milln se consideran destructivas al concreto
(ACI 515.1R y Kerkhoff 2001).
Una relacin agua-cemento baja, baja permeabilidad y
un contenido de cemento de bajo a moderado pueden
aumentar la resistencia a cidos o la resistencia a corrosin
del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una
baja relacin agua-cemento o el uso de humo de slice u
otras puzolanas, ayudan a evitar la penetracin del agente
corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo a
moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El
uso de agregados calcreos de sacrificio se debe considerar
donde sea necesario.
Ciertos cidos, gases, sales y otras sustancias que no se
mencionaron aqu tambin pueden desintegrar el concreto.
Se debe evitar el contacto del concreto con cidos y otros
productos qumicos que atacan severamente el concreto a
travs de recubrimientos protectivos (Kerkhoff 2001).

cambios de volumen inducidos por la temperatura, consulte


el Captulo 15 y para conductividad trmica y consideraciones sobre el concreto masivo, vase Captulo 18.

MATERIALES POTENCIALMENTE
PERJUDICIALES
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en
los agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla,
esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas
partculas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Adems, rocas y
minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y
Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con
lcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar
ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por
la absorcin de agua) o por el congelamiento del agua
absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones
limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La
historia del comportamiento de un agregado debe ser un
factor determinante para la eleccin de los lmites para las
sustancias perjudiciales. Los mtodos de ensayo para la
deteccin cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7.
Los agregados son potencialmente peligrosos si
contienen compuestos considerados qumicamente
reactivos con el concreto de cemento portland y si
producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta,
agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratacin
normal del cemento y (3) otros productos secundarios
dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y
el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la
resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la deterioracin. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los
humus y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar.
Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200),
especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes
como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en
las partculas de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partculas de agregado
grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia
entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de
limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.
Hay una tendencia de algunos agregados finos en
degradarse por la accin de molienda en la mezcladora de
concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137,
puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja
densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando
presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del
concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca
de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones o
manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agre-

Resistencia al Fuego y Propiedades


Trmicas
La resistencia al fuego y las propiedades trmicas del
concreto conductividad, difusibilidad y coeficiente
trmico de expansin dependen hasta un cierto punto de
los constituyentes minerales de los agregados empleados.
Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los
naturales son ms resistentes al fuego que los agregados de
peso normal debido a sus propiedades aislantes y su estabilidad en temperaturas elevadas. Los concretos que
contienen agregado grueso calcreo tienen un comportamiento mejor, bajo la exposicin al fuego, que los concretos que contienen cuarzo o agregados silceos, tales como
los granitos y cuarcita. A aproximadamente 590C (1060F),
el cuarzo expande 0.85%, causando una expansin perjudicial (ACI 216 y ACI 221). El coeficiente trmico de expansin
de los agregados vara de 0.55 x 10-6 por C a 5 x 10-6 por C
(1 x 10-6 por F a 9 x 10-6 por F). Para ms informacin sobre
119

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 5-7. Materiales Perjudiciales en Agregados


Sustancia
Efecto en el concreto
Impurezas orgnicas
Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede causar deterioracin.
ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49
ASTM C87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
Material ms fino que 75 m (tamiz No. 200)
Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
Carbn, lignito u otro material ligero
Afecta la durabilidad, puede causar manchas y erupciones.
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
Partculas blandas
Afecta la durabilidad
ASTM C 235, IRAM 1644, UNIT-NM 32
Terrones de arcilla y partculas desmenuzables Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar erupciones
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015,
UNIT-NM 44
Chert con densidad relativa menor que 2.40
Afecta la durabilidad, puede causar erupciones
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Agregados reactivos con los lcalis
Causa expansin anormal, afogarado ("viboritas", acocodrilamiento, piel de cocodrilo)
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM C 342, NMX-C-282
ASTM C 586, COVENIN 1303,
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
ASTM C 1293, IRAM 1700

Tabla 5-8. Algunos Minerales Reactivos


Potencialmente Perjudiciales y Materiales Sintticos

Sustancias reactivas lcali-slice*


Andesitas
Argilitas
Calcedonia
Cherts
Cherts calcednicos
Ciertas calizas
silceas y
dolomitas
Cristobalita
Cuarcitas
Cuarzo deformado
y otras formas de
cuarzo
Cuarzosas
Dacita

Esquistos
Filitas
Gneis grantico
Grauvacas
Material volcnico vitrificado o criptocristalino
Metagrauvacas
palo
Pizarras opalinas
Pizarras silcicas
Riolitas
Vidrio silcico natural
y sinttico
Tridmita

Sustancias
reactivas
lcali-carbonato**
Calizas dolomticas
Dolomitas calcticas
Dolomitas finamente
granuladas

Fig. 5-18. La erupcin es el desprendimiento de un pequeo


fragmento de la superficie de concreto debido a la presin
interna, que deja una depresin tpicamente cnica y poco
profunda. (113)

* Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas formaciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no enseen
evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el
concreto tenga ms de 20 aos de edad.
** Slo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.

Las partculas blandas en el agregado grueso son


especialmente indeseables pues pueden causar erupciones
y pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste
del concreto. Si son desmenuzables, se pueden romper y
aumentar, aun ms, la demanda de agua. Donde la
resistencia a la abrasin sea importante, como en los pisos
industriales, los ensayos pueden indicar que se justifica
una investigacin u otra fuente de agregados.

gado grueso se pueden identificar a travs de las normas


ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023,
UNIT-NM 31.
120

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Captulo 5 Agregados para Concreto
La mayora de los agregados son estables en concreto
de cemento hidrulico.
Agregados con buenos registros de servicio son abundantes en muchas reas.
La mayora de los concretos en servicio estn suficientemente secos para inhibir RAS.
En muchas mezclas de concreto, el contenido de lcalis
del concreto es suficientemente bajo para controlar la
RAS.
Algunas formas de RAS no producen expansin
nociva significante.
Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario
entender su mecanismo, usar adecuadamente los ensayos
para identificar los agregados potencialmente reactivos y, si
necesario, tomar precauciones para minimizar el potencial
de expansin y el agrietamiento resultante.

Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber


parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto
endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al
desgaste. Tambin se pueden fracturar durante el mezclado
y, como consecuencia, aumentar la demanda de agua.
Los agregados pueden
eventualmente contener partculas de xido de hierro y
sulfuro de hierro que resultan
en manchas antiestticas sobre las superficies expuestas
del concreto (Fig. 5-19). El
agregado debe cumplir con
los requisitos de manchado
de la ASTM C 330 (AASHTO
M 195), cuando ensayados
conforme la ASTM C 641 o
cumplir con COVENIN 1895,
IRAM 1688, NMX-C-348, Fig. 5-19. Mancha de xido
de hierro provocada por
NMX-C-299, NTC 4045, impurezas en el agregado.
UNIT-NM 35 y la frente de la (70024)
cantera y las pilas del material no deben presentar manchas.
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal
para ayudar en la identificacin de manchas. Si las partculas que provocan manchado estn presentes, se forma un
precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a
10 minutos, que rpidamente se vuelve marrn al ser
expuesto al aire y a la luz. La reaccin se debe completar en
30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrn
cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reaccin en el
concreto. Estos ensayos son necesarios cuando se usan
agregados sin ningn registro de empleo anterior en
concreto arquitectnico bien sucedido.

Reaccin lcali-Slice
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. Los indicadores de RAS pueden ser: red de grietas (Fig. 5-20),
juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo de
diferentes partes de la estructura o el aparecimiento de

REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden
reaccionar con los hidrxidos alcalinos en el concreto. La
reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando
produce una expansin significativa (Mather 1975). Esta
reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos
formasreaccin lcali-slice (RAS) y reaccin lcalicarbonato (RAC). La RAS es ms preocupante que la RAC
porque la ocurrencia de agregados que contienen
minerales reactivos de slice es ms comn. Los agregados
de carbonatos reactivos con lcalis tienen una composicin
especfica que no es muy comn.
La reactividad lcali-slice se ha reconocido como una
fuente potencial de deterioracin desde finales de los aos
30 (Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agregados reactivos en toda Amrica Latina y EE.UU., la ocurrencia de RAS no es tan comn. Existen muchas razones
para esto:

Fig. 5-20. (Superior e inferior). Fisuracin del concreto


debido a la reaccin lcali-agregado. (69549, 58352)
121

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
siva como una partcula de agregado reconocidamente reactivo que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel
puede estar presente en las fisuras y vacos y tambin puede
estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las
partculas de agregado. Una red interna de grietas,
conectando las partculas de agregado reactivo, es una indicacin casi segura de que la RAS es responsable por el agrietamiento. El examen petrogrfico (ASTM C 856) es el
mtodo ms seguro para la identificacin del gel de RAS en
concreto (Powers 1999). La petrografa, cuando se la usa
para estudiar una reaccin conocida, puede confirmar la
presencia de los productos de reaccin y verificar la RAS
como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).

erupciones en la superficie (Fig. 5-21). Como el deterioro


por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrfica es bajo. La
RAS puede causar problemas de funcionalidad o
utilizacin y puede exacerbar otros mecanismos de deterioracin, como aqullos que ocurren en la exposicin a
congelacin, a descongelantes y a sulfatos.

Fig. 5-21. Erupciones causadas por RAS de partculas del


tamao de la arena. La foto interna ensea un primer plano
de la erupcin. (51117, 51118)

Mecanismo de la RAS. La reaccin lcali-slice forma un


gel que se hincha cuando absorbe agua de la pasta de
cemento de su alrededor. Los productos de la reaccin de
RAS tienen una gran afinidad con la humedad. Este gel, al
absorber agua, puede inducir presin, expansin y
fisuracin del agregado y de la pasta. La reaccin se puede
visualizar en dos etapas:
1. Hidrxido alcalino + gel de slice reactiva producto
de la reaccin (gel lcali-slice)
2. Gel del producto de la reaccin + humedad expansin
La cantidad de gel que se forma en el concreto depende de
la cantidad y del tipo de slice y concentracin del hidrxido alcalino. La presencia de gel ni siempre coincide con el
dao y, por lo tanto, la presencia de gel no indica necesariamente la ocurrencia de RAS.
Factores que Afectan la RAS. Para que la RAS ocurra,
tres condiciones deben estar presentes:
1. Una forma reactiva de slice en el agregado,
2. Una solucin en el poro altamente alcalina (pH) y
3. Humedad suficiente.
Si una de estas condiciones est ausente, la reaccin RAS no
puede ocurrir.
Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao por RAS.
Es importante que se distinga entre la reaccin y el dao resultante de la reaccin. En el diagnstico de la deterioracin
del concreto, es ms probable que se identifique el gel, pero,
en algunos casos, se forma una cantidad significativa de gel
sin haber dao al concreto. Para que se determine que la
RAS es la causa del dao, se debe verificar la presencia del
gel nocivo. Se puede definir el lugar de la reaccin expan-

Fig. 5-22. Vista de una seccin pulida de un agregado reactivo


con lcalis en el concreto. Obsrvese la reaccin lcali-slice
que contorna el agregado reactivo y la formacin de fisuras.
(43090)

Control de la RAS en el Concreto Nuevo. La mejor


manera de evitar la RAS es tomar precauciones apropiadas
antes de la colocacin del concreto. Las especificaciones de
norma pueden requerir modificaciones para tratar de RAS.
Estas modificaciones se deben establecer cuidadosamente
para evitar que se limiten las opciones de los productores
de concreto. Esto permite un anlisis cuidadoso de los
materiales cementantes y agregados y la eleccin de la
estrategia de control que mejore la eficiencia y la economa
de los materiales elegidos. Si la identificacin histrica o los
ensayos muestran que el agregado no es reactivo, no se
necesitan de requisitos especiales.
Identificacin de los Agregados Potencialmente Reactivos. El comportamiento histrico en campo es el mejor
medio de evaluarse la susceptibilidad de un agregado a la
RAS. Para una evaluacin ms definitiva, el concreto existente debe estar en servicio, por lo menos, por 15 aos. Se
deben hacer las comparaciones entre el concreto existente y
las proporciones de mezcla del concreto propuesto, sus
ingredientes y el ambiente de servicio. Este proceso debe
decir si se hacen necesarios requisitos especiales o si son
necesarios ensayos de los agregados o del concreto. Los de
mtodos de ensayo ms nuevos y rpidos se pueden
utilizar para la investigacin inicial. Cuando aparezcan
incertidumbres, se deben usar ensayos ms demorados
para confirmar los resultados. La Tabla 5-9 describe dife122

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo

Propsito

Reactividad potencial
a lcalis de combinaciones de cementoagregado (mtodo de
la barra de mortero)

Ensayar la susceptibilidad de las combinaciones cementoagregado a las reacciones expansivas


involucrando lcalis

Tipo de ensayo
Barras de mortero
almacenadas sobre
agua a 37.8C
(100F) y alta
humedad relativa

Tipo de muestra

Duracin del ensayo

Por lo menos 4
barras de mortero
con dimensin estndar 25 x 25 x 285
mm (1 x 1 x 1114
pulg.)

Varias: primera
medida a los 14 das,
entonces a 1, 2, 3, 4,
6, 9 y 12 meses.
Despus de esto a
cada 6 meses, si
necesario.

Medida

Criterio

Comentarios

Cambio de longitud

Expansin mxima
de 0.10% en 6 meses
y de 0.05% en 3
meses.

El ensayo puede no
producir expansin
significante, especialmente para el agregado de carbonato.
Ensayo de larga
duracin.
Expansiones pueden
no ser de una reaccin lcali-agregado.

ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
Reactividad potencial
lcali-slice de los
agregados (mtodo
qumico)

Determinar el potencial de reactividad de


agregados silcicos

123

Muestra reaccionada
con solucin alcalina
a 80C (176F)

Tres muestras de 25
gramas de agregado
triturado y tamizado

24 horas

Disminucin de la
alcalinidad y de la
cantidad de slice en
la solucin

Puntos del grfico


que se encuentren en
el rea deletrea o
potencialmente
deletrea

Resultados rpidos.
Algunos agregados
presentan baja
expansin an
cuando tienen alto
contenido de slice.
No es confiable.

Identificacin visual

Varios, pero deben


ser representativos
de toda la fuente

Corta duracin lo
que sea necesario
para examinar visualmente la muestra

Descripcin del tipo y


de la proporcin de
los minerales en el
agregado

No se aplica

Estas descripciones
se usan para caracterizar minerales
naturales que estn
presentes en las
fuentes ms
comunes de agregado.

Varios con
conocimiento de la
cantera: testigos de
53 a 100 mm de
dimetro (218 a 4
pulg.) 45 kg (100 lb)
o 300 piezas, o 2 kg
(4 lb)

Corta duracin el
examen visual no
involucra periodos
largos de ensayo

Caractersticas de las No se aplica


partculas, tales como
forma, tamao,
textura, color,
composicin mineralgica y condicin
fsica.

ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099


Constituyentes de los
agregados minerales
naturales

Presentar una
nomenclatura
descriptiva de los
ms comunes e
importantes
minerales naturales
ayudar a determinar
su comportamiento

Examen petrogrfico
de agregados para
concreto

Presentar un perfil de
los procedimientos de
examen petrogrfico
de agregados
ayudar a determinar
su comportamiento

Examen visual y
microscpico de
muestras preparadas
anlisis granulomtrico, microscopia y rajado

ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54

Normalmente incluye
microscopia ptica.
Tambin puede incluir
anlisis DRX, anlisis
trmico diferencial o
espectroscopia
vase C 294 (IRAM
1517, NMX-C-305,
UNIT-NM 66) para la
nomenclatura
descriptiva.

Captulo 5 Agregados para Concreto

ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Propsito

Tipo de ensayo

Tipo de muestra

Duracin del ensayo

Medida

Criterio

Comentarios

Cambio de volumen
potencial de combinaciones de
cemento-agregado

Determinar el potencial de la expansin


por RAS de combinaciones de cementoagregado

Barras de mortero
almacenadas a 23C
(73.4F) y alta
humedad relativa

Tres barras de mortero por combinacin


cemento-agregado
con dimensiones
estndar: 25 x 25 x
285 mm (1 x 1 x 1114
pulg.)

52 semanas

Cambio de volumen

El agregado es insatisfactorio si su
expansin es igual o
mayor que 0.200%
en 1 ao

Se usa principalmente para agregados de Oklahoma,


Kansas, Nebraska e
Iowa.

Barras de mortero
usando vidrio pirex
como agregado
almacenadas sobre
agua a 37.8C
(100F) y alta
humedad relativa

Por lo menos tres


barras de mortero y
tambin tres barras
de mortero de la
mezcla de control

Varias: primera
medida a los 14 das,
entonces a 1, 2, 3, 4,
6, 9 y 12 meses.
Despus de esto a
cada 6 meses, se
necesario.

Cambio de volumen

Por la ASTM C 989,


reduccin mnima de
75% de la expansin
o 0.200% de expansin mxima o por la
C 618, comparable
con el control de bajo
lcalis

El agregado artificial
altamente reactivo
puede no representar
las condiciones
reales del agregado.
Pirex contiene lcalis.

Por lo menos un
testigo con 150 mm
de dimetro por 300
mm de longitud (6
pulg x 12 pulg.)

Corta duracin
incluye preparacin
de las muestras y
examen visual y
microscpico

Se sabe que el
agregado es reactivo? Orientacin y
geometra de las
fisuras. Hay algn
gel presente?

Vase medidas
este examen determina si la RAS ocurre
y sus efectos sobre el
concreto. Usado en
conjunto con otros
ensayos

Las probetas se
pueden examinar con
estereomicroscopio,
microscopio polarizador, microscopio
metalogrfico y
microscopio electrnico de barrido.

Ensayo

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)

124

Eficiencia de
puzolanas o escoria
granulada de alto
horno en la prevencin de la expansin
excesiva del concreto
resultante de la reaccin lcali-slice

Determinar la eficiencia de los materiales


cementantes
suplementarios en el
control de la
expansin debida
a RAS

ASTM C 441, IRAM 1648, NMX-C-298, NTC 3828, NTP 334.110


Examen petrogrfico
del concreto endurecido

ASTM C 856

Presentar un perfil de
los procedimientos de
examen petrogrfico
del concreto endurecido-til en la determinacin de las
condiciones y del
desempeo

Examen Visual (sin


aumento) y
microscpico de
muestras preparadas

EB201

ASTM C 342, NMX-C-282

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)


Ensayo

Propsito

Tipo de ensayo

Tipo de muestra

Identificar los productos de RAS en el


concreto endurecido

Manchado de la
superficie de
concreto recin
expuesta y vista bajo
luz UV

Varios: testigo con


superficie esmerilada
o con la superficie
rota

Resultados
inmediatos

Intensidad de la fluorescencia

Falta de fluorescencia

Mtodo de manchado Identificar los producLos Alamos


tos de RAS en el
(Powers 1999)
concreto endurecido

Manchado de la
superficie de
concreto recin
expuesta a dos tipos
de reactivos

Varios: testigo con


superficie esmerilada
o con la superficie
rota

Resultados
inmediatos

Color de la mancha

Manchas rosa oscuro


corresponde al gel de
RAS e indica una
etapa avanzada de
degradacin

Reactividad potencial
a lcalis de agregados (mtodo de la
barra de mortero)

Inmersin de barras
de mortero en una
solucin alcalina a
80C (176F)

Por lo menos tres


barras de mortero

16 das

Cambio de volumen

Si es mayor que
0.10%, consulte los
procedimientos de
ensayo complementarios; si es mayor
que 0.20%, indica un
potencial de reaccin
deletrea expansiva

Una alternativa bien


rpida para el ASTM
C 277.til para agregados con reactividad
lenta o aqullos que
producen expansin
retardada en la reaccin.

Procedimiento de
tratamiento con
uranilo-acetato

Duracin del ensayo

Medida

Criterio

ASTM C 856 (AASHTO T 299)

125

Ensayar el potencial
de la reaccin lcalislice deletrea de
agregados en barras
de mortero

Comentarios
Identifica pequeas
cantidades de gel de
RAS an que no
causen expansin.
palo, un agregado
natural, y la pasta
carbonatada pueden
brillar interprete los
resultados adecuadamente. Los ensayos
se deben complementar con examen
petrogrfico y
ensayos fsicos para
determinar la expansin del concreto.

ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
Determinar el potencial de la expansin
por RAS de combinaciones cementoagregado

Prismas de concreto
almacenados sobre
agua a 38C
(100.4F)

Tres prismas por


combinacin
cemento-agregado
con dimensiones
estndar: 75 x 75 x
285 mm (3 x 3 x 1114
pulg.)

Varias: primera
medida a los 7 das,
entonces a los 28
das y 56 das, 3, 6, 9
y 12 meses. Despus
de esto a cada 6
meses, se necesario.

Cambio de volumen

Por el apndice X1
de la ASTM C 1293,
el agregado es
potencialmente reactivo si la expansin
es igual o superior a
0.04% en un ao

Requiere una larga


duracin de ensayo
para obtenerse resultados significativos.
Se usa como complemento para la ASTM
C 277, C 295, C 289
y C 1260. Similar a
CSA A23.2-14A.

Prismas de concreto
almacenados sobre
agua a 60C (140F)

Tres prismas por


combinacin
cemento-agregado
con dimensiones
estndar: 75 x 75 x
285 mm (3 x 3 x 1114
pulg.)

3 meses (91 das)

Cambio de volumen

La reaccin es potencialmente deletrea si


la expansin se
iguala o supera a
0.04% a 91 das

Una alternativa
rpida para ASTM C
277. Buena
correlacin con
ASTM C 227 para
rocas carbonticas y
sedimentarias.

ASTM C 1293, IRAM 1700


Ensayo acelerado del
prisma de concreto

Determinar el potencial de la expansin


por RAS de combinaciones cemento-agregado

ASTM C 1293 modificado

Captulo 5 Agregados para Concreto

Determinacin del
cambio de longitud
debido a la reaccin
lcali-slice (ensayo
del prisma de
concreto)

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

rentes mtodos de ensayos usados para evaluar la reactividad lcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben
usar para descalificar el uso de un agregado potencialmente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden
usar sin problemas con la eleccin cuidadosa de los materiales cementantes, como se discute a seguir.

1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 o ASTM C


1293, IRAM 1700. Cuando aplicable, se deben ensayar
cantidades diferentes de puzolanas o escorias para que se
determine la dosis ideal. La expansin normalmente
disminuye con el aumento de la dosis de puzolana o escoria (Fig. 5-23). Los aditivos a base de litio tambin estn
disponibles para el control de RAS. El ablandamiento con
caliza (trmino popular para el reemplazo de aproximadamente 30% del agregado reactivo por un agregado de
grava-arena reactivo por caliza triturada) es eficiente en el
control de la deterioracin en algunos concretos con agregado de arena-grava. Consulte AASHTO (2001), Farny y
Kosmatka (1997) y PCA (1998) para ms informacin sobre
los ensayos para la determinacin de la eficiencia de las
medidas descritas anteriormente.

Materiales y Mtodos para Control de la RAS. El medio


ms eficiente de control de la expansin causada por la
RAS es el diseo de mezclas especiales, preferentemente
con el uso de materiales disponibles en el local. Las siguientes opciones no se listan en orden prioritaria y,
aunque normalmente no sean necesarias, se las pueden
utilizar en combinacin de una con la otra.
En Amrica del Norte, las prcticas actuales incluyen
el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos mezclados (adicionados) que, comprobado a travs de
ensayos, controlan o limitan el contenido de lcalis en el
concreto. Los materiales cementantes suplementarios
incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno,
humo de slice y puzolanas naturales. Los cementos
mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de slice y
puzolanas naturales para controlar la RAS. El cemento con
bajo contenido de lcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C414 y NTP 334.009), inferior a 0.60% (xido de sodio equivalente) se puede usar para controlar la RAS. Su empleo ha
sido bien sucedido con agregados ligera o medianamente
reactivos. Sin embargo, los cementos con bajo contenido de
lcalis no estn disponibles en todas las regiones. Por lo
tanto, se prefiere la utilizacin de los cementos disponibles
en el local en combinacin con puzolanas, escorias o
cementos adicionados para controlar la RAS. Cuando las
puzolanas, escorias o cementos adicionados se usan para
controlar la RAS, su eficiencia se debe determinar a travs
de ensayos tales como ASTM C 1260 (modificado), IRAM

Reaccin lcali-Carbonato
Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en
ciertas rocas dolomticas estn asociadas con la reaccin
lcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen
cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una
de las formas minerales del carbonato de calcio y la
dolomita es el nombre comn para el carbonato de calciomagnesio. La RAC es relativamente rara porque los agregados susceptibles a esta reaccin normalmente no son
apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales
como la resistencia potencial. Las calizas dolomticas arcillosas contienen calcita y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y pueden contener pequeas cantidades de
slice reactiva. La reactividad a lcalis de las rocas carbonticas normalmente no depende de la composicin mineralgica de la arcilla (Hadley 1961). Los agregados tienen un
potencial para la RAC expansiva si estn presentes las siguientes caractersticas litolgicas (Ozol 1994 y Swenson 1967):
Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango
del 5% al 25%;
Relacin entre calcita y dolomita de aproximadamente
1:1;
Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto
que la textura entrelazada se vuelva un factor de
restriccin y
Cristales dolomticos discontinuos de pequeo tamao
dispersos en la matriz de arcilla.

0.3
Agregado de Sudbury

Expansin a los 14 das, %

0.25

0.2

El lmite de 0.10% de expansin para la


evaluacin de los materiales cementantes
suplementarios contra RAA

0.15

0.1

Dedolomitizacin. La dedolomitizacin, o la ruptura de la


dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva
(Hadley 1961). El concreto que contiene dolomita y se
expandi tambin contiene brucita (hidrxido de magnesio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitizacin. La
dedolomitizacin prosigue de acuerdo con la siguiente
ecuacin (Ozol 1994):
CaMgCO3 (dolomita)+ solucin de hidrxido de
alcalino MgOH2 (brucita) + CaCO3 (carbonato de
calcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidrxido
alcalino

0.05

0
20
30
56
Control % Ceniza volante

35

50
65
% Escoria

7.5
10 12.5
% Humo de slice

Fig. 5-23. Influencia en la expansin de la barra de mortero


(ASTM C 1260) de diferentes cantidades de ceniza volante,
escoria y humo de slice con relacin a la masa de material
cementante despus de 14 das, al usarse agregado
reactivo (Fournier 1997).
126

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 5 Agregados para Concreto
La trituracin tambin se usa para remover las partculas blandas y desmenuzables de los agregados gruesos.
Este proceso es, algunas veces, el nico medio de hacer con
que se pueda utilizar este material. Infelizmente, en
cualquier proceso, parte del material aceptable algunas
veces se pierde y la remocin de las partculas dainas
puede ser difcil y costosa.

La reaccin de dedolomitizacin y la cristalizacin


subsiguiente de la brucita pueden causar una expansin
considerable. La expansin causada directa o indirectamente por la dedolomitizacin frecuentemente es un
prerrequisito para otros procesos expansivos (Tang, Deng y
Lon 1994).
Mtodos de Ensayo para la Identificacin de los Daos
por RAC. Los tres mtodos normalmente usados para la
identificacin de la reactividad potencial lcali-carbonato
de los agregados son:
Examen petrogrfico (ASTM C 295);
Mtodo del cilindro de roca (ASTM C 586) y
Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105).

MANOSEO Y ALMACENAMIENTO DE
AGREGADOS
Los agregados se deben manosear y almacenar de manera
que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se
prevenga la contaminacin con sustancias deletreas (Fig.
5-24). Las pilas se deben construir en capas finas de espesor
uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms
econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados
es el mtodo de volteo con camin, que descarga el cargamento de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera
el agregado con un cargador frontal. El cargador debe
remover porciones de los bordes de la pila desde la parte
inferior hacia la parte superior, de manera que cada
porcin contenga una parte de cada capa horizontal.
Cuando no se entregan los agregados en camiones,
resultados aceptables y econmicos se pueden obtener con
la formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas
(mtodo de tirar y extender). En el caso de agregados no
sujetos a degradacin, se pueden tender los agregados con
un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con
un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la
segregacin se minimiza. Sea el manoseo con camin, con
cargador, con cucharn de quijadas o estera transportadora, no se deben construir pilas altas en forma de cono,
pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si las
pilas se han segregado, las variaciones de la granulometra
se pueden disminuir cuando se recupera la pila. En estos

Materiales y Mtodos de Control de RAC. El agregado


susceptible a RAC tiene una composicin especfica que se
identifica fcilmente por los ensayos petrogrficos. Si la
roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las
siguientes precauciones:
Cantera seleccionada para evitar completamente la
reaccin del agregado;
Agregado mezclado de acuerdo con el apndice de la
ASTM C 1105 o
Limitar el tamao del agregado al menor posible.
El cemento de bajo contenido de lcalis y las puzolanas
no son generalmente muy efectivos en el control de la RAC
expansiva.

BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en: (1) procesamiento bsico trituracin, tamizado y lavado para
obtener la granulometra y la limpieza adecuadas y (2)
beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos
de procesamiento, tales como separacin en un medio
pesado, tamizado con agua, clasificacin por corriente
ascendiente y trituracin.
En la separacin en medio pesado, los agregados
pasan a travs de un lquido pesado compuesto de
minerales pesados finamente granulados y agua, proporcionado para tener una densidad relativa (gravedad especfica) menor que las partculas de agregado deseadas pero
mayor que las partculas dainas. Las partculas ms
pesadas se hunden en el fondo mientras que las partculas
ms livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede
usar cuando las partculas aceptables y las dainas tienen
densidades relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de densidades pulsando una corriente de agua. Las
pulsaciones de agua hacia arriba a travs de un tamiz (una
caja con el fondo perforado) mueven el material ms ligero
para formar una capa sobre el material ms pesado.
Entonces, se remueve la capa de arriba.
La clasificacin por corriente ascendiente separa las
partculas con grandes diferencias de densidad. Los materiales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en una
rpida corriente ascendiente de agua.

Fig. 5-24. Pila de agregados en una planta de concreto


premezclado. (69552)
127

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

casos, los agregados se deben cargar con un movimiento


continuo alrededor de la pila para que se mezclen los
tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea
recta a travs de la pila.
Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados (grava) y los agregados mayores segregan ms que los agregados menores. Para evitar la
segregacin del agregado grueso, las fracciones de tamao
se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin
embargo, los procedimientos de amontonamiento adecuados, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones
ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material
en cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones
de amontonamiento y dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que se drenen, hasta
una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino
hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el
material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en
los cubos o esteras transportadoras, el viento puede
llevarse los finos. Esto se debe evitar al mximo.
Las mamparas o las divisiones se deben usar para
evitar la contaminacin de las pilas de agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para
prevenir el mezclado de los materiales. Los depsitos de
almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su
fondo debe tener una inclinacin mayor que 50 grados con
la horizontal en todos los lados hasta un escurridero
central. Al cargarse el depsito, el material debe caer verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del material dentro del depsito en un ngulo y contra
los lados del depsito causar segregacin. Las placas de
desviacin o divisores ayudarn a minimizar la segregacin. El depsito se debe mantener lleno si posible, pues
reduce la rotura de las partculas de agregados y la tendencia de segregacin. Los mtodos recomendados de
manoseo y almacenamiento de agregados se discuten
profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP
(1967) y Bureau of Reclamation (1981).

resultar en vacos en el concreto y disminucin de la


resistencia a compresin.
Los agregados dragados del mar frecuentemente
contienen sal. Las sales principales son el cloruro de sodio
y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agregados es frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua
de mezcla. El mayor contenido de sal ocurre en las arenas
que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta.
El uso de estos agregados junto con el agua de mezcla
potable normalmente contribuye con menos sal a la mezcla
que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con
agregados libres de sal.
Los agregados marinos pueden ser una fuente apreciable de cloruros. La presencia de estos cloruros puede afectar el concreto: (1) alterando el tiempo de fraguado,
(2) aumentando la retraccin por secado, (3) aumentando
significantemente el riesgo de corrosin del acero de
refuerzo (armadura) y (4) causando eflorescencia.
Generalmente, los agregados marinos que contengan
grandes cantidades de cloruros no se deben usar en el
concreto reforzado (armado).
Los agregados dragados del mar se pueden lavar con
agua fresca para reducir el contenido de sal. No hay un
lmite mximo de contenido de sal de los agregados fino y
grueso, pero, sin embargo, los lmites de cloruros presentados en el Captulo 9 se deben seguir.

AGREGADOS DE CONCRETO
RECICLADO
En los ltimos aos, el concepto del uso de concreto viejo
de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de
agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando
en ahorro de material y energa (ECCO 1999). El procedimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto
viejo, (2) trituracin en los trituradores primarios y secundarios (Fig. 5-25), (3) remocin del acero de refuerzo y otros
artculos embebidos, (4) graduado y lavado y (5) finalmente

AGREGADO DRAGADO DEL MAR


Los materiales dragados del mar, de los estuarios de las
mareas y la arena y grava del litoral se pueden usar con
prudencia en algunas aplicaciones de concreto cuando
otras fuentes de agregados no estn disponibles. Los agregados obtenidos del mar tienen dos problemas: (1) las
conchas marinas y (2) la sal.
Las conchas marinas pueden estar presentes en la
fuente de agregado. Estas conchas son un material duro
que puede producir un concreto de buena calidad, pero, sin
embargo, la demanda de cemento puede aumentar.
Tambin, debido a su angularidad, se requiere pasta
adicional de cemento para que se obtenga la trabajabilidad
deseable. Los agregados conteniendo conchas completas
(no trituradas) se deben evitar pues su presencia puede

Fig. 5-25. El concreto con cantidades elevadas de refuerzo


se trituran con un triturador de vigas. (69779)
128

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 5 Agregados para Concreto

Absorcin de agua en % de la masa

12
10
8
6
4
2
0

Fig. 5-26. Pila de agregado de concreto reciclado. (69813)

150 m a
4.75 mm
(No. 100 a
No. 4)

2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)

4.75 mm a
19 mm
(No. 4 a
3/4 pulg.)

2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)

2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)

Natural

Ligero

Reciclado

amontonamiento de los agregados fino y grueso resultantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se
contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales
extraos.
El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo
que se tritur para producir agregado. El agregado de
concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruccin de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente
como un agregado en subbases granulares, subbases de
concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo
como la nica fuente o como reemplazo parcial del agregado nuevo.
El agregado de concreto reciclado generalmente tiene
una mayor absorcin y una gravedad especfica menor que
el agregado convencional. Esto resulta de la alta absorcin
del mortero poroso y de la pasta de cemento endurecido en
el agregado de concreto reciclado. Los valores de absorcin
tpicamente varan del 3% al 10%, dependiendo del
concreto que se recicla. Esta absorcin se encuentra entre
los valores de agregados naturales y ligeros. Los valores
aumentan a medida que el tamao del agregado grueso
disminuye (Fig. 5-27). La alta absorcin del agregado reciclado aumenta la demanda de agua para que se obtenga la
misma trabajabilidad y revenimiento (asentamiento) si
comparado con un concreto con agregado convencional. El
agregado reciclado seco absorbe agua durante y despus
del mezclado. Para evitar esto, el agregado reciclado se
debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener
hmedas.
La forma de las partculas de los agregados de concreto
reciclado es similar a las rocas trituradas, como se ensea en
la Figura 5-28. La densidad relativa disminuye progresivamente a medida que el tamao de las partculas disminuye.
El contenido de sulfatos de los agregados de concreto reciclado se debe determinar para que se evale la posibilidad
de la reactividad deletrea de los sulfatos. El contenido de
sulfatos se debe determinar donde sea necesario.
El concreto nuevo producido con agregado de concreto
reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La
carbonatacin, permeabilidad y resistencia a congelacin-

Tamao del agregado

Fig. 5-27. Comparacin de la absorcin de agua de tres


tamaos diferentes de partculas de agregado reciclado y un
tamao de agregado grueso ligero natural. (Kerkhoff y Siebel
2001).

deshielo se han mostrado similares o hasta mejores que el


concreto con agregado convencional. El concreto
producido con agregado grueso reciclado y agregado fino
convencional puede lograr una resistencia a compresin
adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar
en una pequea disminucin de la resistencia a compresin. Sin embargo, la contraccin por secado y la fluencia
del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor
que el concreto con agregado convencional. Esto se debe a
la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos,
especialmente en el agregado fino. Por lo tanto, valores
considerablemente menores de contraccin por secado se
pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y
arena natural (Kerkhoff y Siebel 2001). De la misma manera
que cualquier fuente nueva de agregado, el agregado de

Fig. 5-28. Agregado de concreto reciclado. (69812)


129

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
ACI Committee 216, Guide for Determining the Fire
Endurance of Concrete Elements (Gua para la Determinacin de
la Resistencia al Fuego de los Elementos de Concreto), ACI 216R89, reaprobada en 1994, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1989.

concreto reciclado se debe ensayar con relacin a durabilidad, granulometra y otras propiedades.
El concreto reciclado que se usa como agregado
grueso en el concreto nuevo posee algn potencial de reaccin lcali-slice si el concreto viejo contiene agregado reactivo. El contenido de lcali del cemento empleado en el
concreto viejo tiene poco efecto en la expansin debido a la
reaccin lcali-slice. Para agregados altamente reactivos
producidos del concreto reciclado, se deben usar las medidas especiales para prevencin de la RAS, discutidas en
Reaccin lcali-Slice. Aunque la RAS expansiva no se
haya desarrollado en el concreto original, no se puede
asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo,
caso no se tomen medidas preventivas. El examen petrogrfico y los ensayos de expansin se recomiendan para
esta evaluacin (Stark 1996).
Se deben producir mezclas de pruebas para la
comprobacin de la calidad del concreto y para determinar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los
problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la
variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a
su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo.
Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente
de las propiedades del concreto viejo que se est reciclando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las proporciones de la mezcla.

ACI Committee 221, Guide for Use of Normal Weight


Aggregates in Concrete (Gua para el Uso de Agregado de Peso
Normal en Concreto), ACI 221R-96, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996.
ACI Committee 221, Guide to Alkali Aggregate Reactions
(Gua de las Reacciones lcali-Agregado), ACI 221.1-98,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1998.
ACI Committee 515, A Guide to the Use of Waterproofing,
Dampproofing, Protective, and Decorative Barrier Systems for
Concrete (Gua para el Uso de Sistemas de Barrera
Impermeabilizante, a Prueba de Agua, Protectivo y Decorativo
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133

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

134

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Captulo 6

Aditivos para Concreto


Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto
que, adems del cemento portland, del agua y de
los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado (Fig. 6-1). Los
aditivos se pueden clasificar segn sus funciones,
como sigue:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de
aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratacin
7. Inhibidores de corrosin
8. Reductores de retraccin
Fig. 6-1. Aditivos lquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo anti9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado
deslave, reductor de retraccin, reductor de agua, agente espumante,
inhibidor de corrosin y incorporador de agua. (69795)
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como aditivos para
mejorar la trabajabilidad (manejabilidad),
para mejorar la adherencia, a prueba de hu4. Superacin de ciertas emergencias durante las operamedad, impermeabilizantes, para lechadas, formaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado;
dores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que
bombeo.
ningn aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se
La Tabla 6-1 fornece una clasificacin mucho ms
lo puede considerar como un sustituto de las buenas prcamplia de los aditivos.
ticas de construccin.
El concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado,
La eficiencia de un aditivo depende de factores tales
fuerte, durable, estanque y resistente al desgaste. Estas calicomo: tipo, marca y cantidad del material cementante;
dades se las puede obtener fcil y econmicamente con la
contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de
seleccin de los materiales adecuados, preferiblemente al
los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del
uso de aditivos (a excepcin de los inclusores de aire
concreto.
cuando necesarios).
Los aditivos para uso en concreto deben obedecer las
Las razones principales para el uso de aditivos son:
especificaciones, como presentado en la Tabla 6-1. Las
mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los
1. Reduccin del costo de la construccin de concreto;
aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de
humedad previstas para la obra. De esta manera, se puede
manera ms efectiva que otras;
observar la compatibilidad de los aditivos y de los mate3. Manutencin de la calidad del concreto durante las
riales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre
etapas de mezclado, transporte, colado (colocacin) y
las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la
curado en condiciones de clima adverso;

135

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin


Tipo de Aditivo y Normas
Acelerador

Adherencia
Aditivo para Lechada
Agente Espumante
Anti-deslave
A Prueba de Humedad

Auxiliar de bombeo

Colorante

Control de Hidratacin

Formador de gas
Fungicida, germicida e
insecticida
Impermeabilizantes
Inclusores (incorporador)
de Aire

Efecto Deseado
Acelerar el tiempo de fraguado y el
desarrollo de la resistencia temprana

Material
Cloruro de calcio, (ASTM D 98 and AASHTO M 144)
trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio
nitrito de calcio, nitrato de calcio

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088
Aumentar la resistencia de adherencia
Cloruro polivinilo, acetato polivinilo, acrlicos, copolmeros
de butadienoestireno
Ajustar las propiedades de la lechada
Consulte los aditivos inclusores de aire, aceleradores,
para aplicaciones especficas
retardadores y reductores de agua
Producir concreto liviano y concreto
Surfactantes catinicos o aninicos
celular con baja densidad
Protena hidrolizada
Aumentar la cohesin del concreto
Celulosa, polmero acrlico
para su colocacin bajo agua
Retrasar la penetracin de humedad
Jabones de estearato de calcio o amonio u oleato
en el concreto seco
Estearato butilo
Productos de petrleo
Mejorar las condiciones de bombeo
Polmeros orgnicos y sintticos
Floculantes orgnicos
Emulsiones orgnicas de parafina, alquitrn, asfalto,
acrlicos
Bentonita y slice pirognica
Cal hidratada (ASTM C 141)
Producir concreto colorido
Negro de humo modificado, xido frrico, tierra de sombra,
xido de cromio, xido de titanio y azul cobalto
ASTM C 979, NMX-C 313, NTC 3760
Suspender y reactivar la hidratacin
cidos carboxlicos
del cemento con un estabilizador y
Sales de cidos orgnicos conteniendo fsforo
un activador
Causar expansin antes del fraguado
Polvo de aluminio
Inhibir o controlar el crecimiento de
Fenoles polihalogenados
bacterias y fungos
Emulsiones de dieldrin
Compuestos de cobre
Disminuir la permeabilidad
Ltex
Estearato de calcio
Mejorar la durabilidad en los
Sales de resinas de madera (resina vinsol)
ambientes sujetos a congelacinAlgunos detergentes sintticos
deshielo, sales, sulfatos y
Sales de lignina sulfonatada
ambientes lcali reactivos
Sales de cidos de petrleo
Mejorar la durabilidad
Sales de material protainceo
cidos grasos y resinosos y sus sales
Sulfonatos de alkilbenceno
Sales de hidrocarburos sulfonatados

ASTM C 260, AASHTO M 154, COVENIN 0357, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NGO 41069,
NMX-C-200, NTC 3502, NTP 334.089, NGO 41016
Inhibidor de reaccin
Reducir la expansin por reactividad
Sales de bario, nitrato de litio, carbonato de litio,
lcali-agregado
lcali-agregado
hidrxido de litio
Inhibidor de Corrosin
Reducir la corrosin del acero en
Nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio,
ambientes con alta concentracin
ciertos fosfatos y fluosilicatos, fluoaluminatos, esteramina
de cloruros
Purgador de aire
Disminuir el contenido de aire
Fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres
insolubles en cidos carbnico y brico, silicones
Reductor de agua
Reducir en hasta 5% el contenido
Lignosulfonatos
de agua
cido carboxlico hidroxilato
Carbohidratos
(tambin tienden a retardar el fraguado, entonces normalmente se aade un acelerador)
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo A), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
136

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Captulo 6 Aditivos para Concreto
Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin (Continuacin)
Tipo de Aditivo y Normas
Reductor de agua y
acelerador

Efecto Deseado

Material

Reducir en hasta 5% el contenido de


agua y acelerar el fraguado

Vase reductor de agua (se aade acelerador)

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua y
Reducir en hasta 5% el contenido de
Vase reductor de agua (se aade retardador)
retardador
agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de alto
Reducir en hasta 12% el contenido
Vanse superplastificantes
rango
de agua
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088,
Reductor de agua de alto
Reducir en hasta 12% el contenido de
Vanse superplastificantes y reductores de agua
rango y retardador
agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de
Reducir el contenido de agua de 6%
Lignosulfonatos
medio rango
a 12% sin retardo del fraguado
Policarboxilatos
Reductor de Retraccin

Disminuir la retraccin por secado

ter alkil polioxialkileno


Propileno glicol

Retardador

Retardar el tiempo de fraguado

Lignina
Brax
Azcares
cido tartrico y sales

Superplastificante

Superplastificante y
Retardador

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B), NTP 334.088
Aumentar la fluidez del concreto
Formaldehido condensado de melamina sulfonato
Disminuir la relacin agua-cemento
Formaldehido condensado de naftaleno sulfnico
Lignosulfonatos
Policarboxilatos
ASTM C 1017 (tipo 1), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo F), NTP 334.088
Aumentar la fluidez del concreto con
Vanse superplastificantes y reductores de agua
tiempo de fraguado retardado
Disminuir la relacin agua-cemento
ASTM C 1017 (tipo 2), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo G)

cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos de laboratorio.

el concreto a travs del uso de cemento con inclusor de aire,


de aditivos inclusores de aire o de la combinacin de
ambos mtodos. Un cemento con inclusor de aire es un
cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las
cuales se muelen conjuntamente con el clnker durante la
fabricacin del cemento. Por otro lado, el aditivo incorporador de aire se lo adiciona directamente a los materiales
del concreto antes o durante el mezclado.
Los ingredientes bsicos usados en los aditivos incorporadores de aire se listan en la Tabla 6-1, bien como sus
especificaciones y los mtodos de ensayo. Adems de
aquellas normas hay tambin la ASTM C 233 (AASHTO M
154 y T 157) y la COVENIN 0355. Los inclusores de aire
usados en la produccin del cemento con inclusor de aire
deben obedecer la ASTM C 226. Los requisitos de los
cementos con inclusor de aire se presentan en la ASTM C
150 y AASHTO M 85. Para ms informacin, consulte el
Captulo 8, Concretos con Aire Incluido, Klieger (1996) y
Whiting y Nagi (1998).

ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE


Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se
usan para introducir y estabilizar, de propsito, burbujas
microscpicas de aire en el concreto. El inclusor de aire
mejora considerablemente la durabilidad de concretos
expuestos a ciclos de congelacin-deshielo (hielo-deshielo)
(Fig. 6-2). El aire incorporado mejora la resistencia del
concreto al descascaramiento de la superficie causado por
el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig.
6-3). Adems, tambin se mejora la trabajabilidad del
concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregacin
como el sangrado (exudacin).
El concreto con aire incluido contiene diminutas
burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la
pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado en
137

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 6-3. Descascaramiento del concreto resultante de una


carencia de aire incorporado, uso de descongelantes y
prcticas inadecuadas de acabado y curado. (52742)

revenimiento. Sin embargo, la tasa de prdida de


revenimiento no se disminuye y en algunos casos se
aumenta (Fig. 6-4). La prdida rpida de revenimiento
resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos
tiempo para la colocacin del concreto.
Con los aditivos reductores de agua normalmente se
obtiene un aumento de la resistencia porque se disminuye
la relacin agua-cemento. En concretos con los mismos
contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la
resistencia a los 28 das de un concreto conteniendo un
reductor de agua (y reduccin de la cantidad de agua)
puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un
concreto sin aditivo. A pesar de la reduccin del contenido
de agua, los aditivos reductores de agua pueden aumentar
la retraccin por secado (contraccin por desecacin).

Fig. 6-2. Daos causados por la congelacin (fragmentacin) en la juntas de un pavimento (superior),
fisuracin por congelacin inducida cerca de las juntas
(inferior) y ampliacin de la vista de las fisuras (foto menor,
en la parte interna). (61621, 67834, 67835)

Control
Reductor de agua L
Reductor de agua H

Revenimiento, mm

100

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA


Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la
cantidad de agua de mezcla necesaria para la produccin
de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir
el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento.
Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de
agua aproximadamente del 5% al 10%. La adicin al
concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del
contenido de agua puede producir una mezcla con mayor

75

50

25

20

40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos

120

Revenimiento, pulg.

125

0
140

Fig. 6-4. Prdida de revenimiento a 23C (73F) en concretos


conteniendo reductores de agua convencionales (ASTM C
494 y AASHTO M 194 Tipo D) comparados con mezclas de
control (Whiting y Dziedzic 1992).
138

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Captulo 6 Aditivos para Concreto
a base de lignina pueden aumentar el contenido de aire en
1% a 2%. Los concretos con reductores de agua habitualmente tienen buena retencin de aire (Tabla 6-2).
La eficiencia de los reductores de agua es funcin de su
composicin qumica, de la temperatura del concreto, de la
finura y composicin del cemento, del contenido de
cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificacin
y los componentes de los reductores de agua se presentan
en la Tabla 6-1. Para ms informacin sobre los efectos de
los reductores de agua sobre las propiedades del concreto,
consulte Whiting y Dziedzic (1992).

Normalmente, el efecto del aditivo reductor de agua sobre


la retraccin por secado es pequeo si comparado a otros
factores ms significantes que causan la fisuracin (agrietamiento) por retraccin en concreto. El uso de reductores de
agua para la disminucin del contenido de cemento y de
agua, mantenindose la misma relacin agua-cemento,
puede resultar en una resistencia a compresin igual o
menor y puede aumentar la prdida de revenimiento
(asentamiento) en dos o ms veces (Whiting y Dziedzic
1992).
Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no
tienen ningn efecto sobre el sangrado (exudacin), dependiendo de su composicin qumica. La disminucin del
sangrado puede dificultar las operaciones de acabado de
superficies planas cuando las condiciones de secado son
rpidas. Los aditivos reductores de agua se pueden modificar para ofrecer varios grados de retraso, mientras que
otros no afectan considerablemente el tiempo de fraguado.
Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C 494 (AASHTO
M 194) puede tener un pequeo efecto sobre el tiempo de
fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D normalmente lo
retarda de 1 a 3 horas (Fig. 6-5). Algunos aditivos reductores de agua tambin pueden incorporar aire. Los aditivos

Fraguado inicial

REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO


RANGO
Los reductores de agua de medio rango se emplearon por
primera vez en 1984. Estos aditivos fornecen una reduccin
significativa de la cantidad de agua (entre 6 y 12%) para
concretos con revenimiento (asentamiento) de 125 a 200
mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso asociado a altas dosificaciones de reductores de agua convencionales (normales).
Los reductores de agua normales se indican para concretos

Cemento 1
Cemento 2

Fraguado final

Cemento 1
Cemento 2

Retardo, horas

Retardo, horas

M
Aditivo

M
Aditivo

Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relacin a la mezcla de control. Los concretos L
y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango
(Whiting y Dziedzic 1992).

Tabla 6-2. Prdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Mezcla
C
L
H
N
M
B
X

Control
Reductor
agua
Reductor
agua
alto
rango

Contenido de
aire inicial %*

Contenido de
aire final

Porcentaje de
aire retenida

Tasa de prdida
de aire, %/minuto

5.4
7.0
6.2
6.8
6.4
6.8
6.6

3.0
4.7
4.6
4.8
3.8
5.6
5.0

56
67
74
71
59
82
76

0.020
0.038
0.040
0.040
0.065
0.048
0.027

* Representa el contenido de aire medido despus de la adicin del aditivo.


Representa el contenido de aire medido cuando el asentamiento disminuye para menos de 25 mm (1 pulg.)
Whiting y Dziedzic, 1992.

139

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

con asentamiento de 100 a 125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede


usar el reductor de agua de medio rango para reducir la
viscosidad y facilitar el acabado, mejorar la bombeabilidad
y facilitar la colocacin de concretos conteniendo humo de
slice y otros materiales cementantes suplementarios.
Algunos de estos aditivos pueden incorporar aire y se los
puede usar en concretos con bajo asentamiento (Nmai,
Schlagbaum y Violetta 1998).

de acabado en superficies planas cuando hay secado


rpido. Algunos de estos aditivos pueden causar una gran
prdida de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-7) y
tambin un gran retraso del tiempo de fraguado, lo que
puede agravar la fisuracin por retraccin plstica si no
hay proteccin y curado correctos. (Fig. 6-5). Otras
propiedades de los concretos con reductores de agua de
alto rango, tales como retraccin por secado, permeabilidad a cloruros, retencin de aire (Tabla 6-2) y desarrollo de
resistencia, son comparables con aqullas de los concretos
sin los aditivos plastificantes de alto rango, pero con la
misma relacin agua-cemento (reduccin del contenido de
cemento y de agua) (Fig. 6-8).

REDUCTORES DE AGUA DE
ALTO RANGO
Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de
alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para
conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por
los adictivos reductores de agua normales, pero con mayor
eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), corresponden a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua
y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir
grandemente la demanda de agua y el contenido de
cemento y pueden producir concretos con baja relacin
agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o
alta. Esta reduccin de la demanda de agua est entre 12%
y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resistencia a compresin ltima mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa
(10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias
tempranas, (3) menor penetracin de los iones cloruro y (4)
otras propiedades beneficiosas asociadas a baja relacin
agua- cemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reductores de agua de alto rango normalmente son ms
eficientes en la mejora de la trabajabilidad del concreto que
los aditivos reductores de agua regulares. La gran reduccin del contenido de agua puede disminuir considerablemente el sangrado (exudacin), resultando en dificultades

150
C
N
M
B
X

Revenimiento, mm

125
100

5
4

75

50

25

20

40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos

120

Revenimiento, pulg.

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0
140

Fig. 6-7. Prdida del revenimiento a 23C (73F) de mezclas


conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y X)
comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y
Dziedzic 1992).

MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia a compresin, kg/cm2

8
500

7
6

400

5
300

4
C
N
M
X

200

3
2

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

9
600

100
1

10

100

1
1000

Edad, das

Fig. 6-6. El concreto con baja relacin agua-cemento y baja


permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de
puentes, se produce fcilmente con reductores de agua de
alto rango. (69924)

Fig. 6-8. Desarrollo de resistencia a compresin de: mezcla


de control (C) y concretos con reductores de agua de alto
rango (N, M y X) (Whiting y Dziedzic 1992).
140

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 6 Aditivos para Concreto
Los concretos con reductores de agua de alto rango
pueden tener vacos mayores de aire incorporado y mayor
factor de separacin entre los vacos si comparados con los
concretos normales con aire incluido. Esto generalmente
podra indicar una resistencia a congelacin-deshielo
menor. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mostrado
que concretos con revenimiento (asentamiento) moderado,
conteniendo reductores de agua de alto rango, tienen buena
durabilidad a congelacin-deshielo, incluso con factor de
espaciamiento de aire un poco mayor, probablemente por la
menor relacin agua-cemento en estos concretos.
Cuando los productos qumicos usados como reductores de agua de alto rango se usan para producir un
concreto fluido (plstico), normalmente se llaman plastificantes (fluidificantes) o superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) (vase la discusin abajo).

SUPERPLASTIFICANTES PARA
CONCRETOS FLUIDOS
Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango
que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos pases,
tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el
trmino plastificante como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina y Chile,
el trmino superplastificante se refiere a los reductores de
agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos superplastificante y plastificante no se pueden usar como
sinnimos. En este texto, se emplear el trmino superplastificante slo para designar los reductotes de agua de alto
rango.
Estos aditivos se adicionan al concreto de
revenimiento y relacin agua-cemento de bajo a normal
para producir un concreto fluido, con alto asentamiento
(Fig. 6-9). El concreto fluido o plstico es un concreto con
consistencia bien fluida, pero trabajable, y que se puede
colocar con poca o ninguna vibracin o compactacin
mientras que se lo mantiene prcticamente libre de
sangrado (exudacin) o segregacin excesivas. Algunas
aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado de
concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) reas
con poco espaciamiento del acero de refuerzo, (3) colado
bajo el agua, (4) concreto bombeado, para reducir la presin
de bombeamiento, (5) reas donde no se pueden usar los
mtodos convencionales de consolidacin y (6) para la
reduccin de los costos de manejo. La adicin de los superplastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm
(3 pulg.) permite que se produzca un concreto con asentamiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se define
por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un revenimiento mayor que 190 mm (712 pulg.), pero todava
mantiene sus propiedades cohesivas.

Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento (superior)


se coloca fcilmente (medio), incluso en reas con alta
congestin de armadura (inferior). (47343, 69900, 47344)

Las normas ASTM C 1017, IRAM 1663, Nch2182of1995,


NMX C 255 y NTP 334.088, entre otras, fornecen dos tipos
de aditivos superplastificantes, (1) superplastificante y (2)
superplastificantes y retardadores. Los aditivos superplastificantes normalmente son ms eficientes para producir
concretos fluidos que los aditivos reductores de agua regulares y de medio rango. El efecto de ciertos superplastificantes en el aumento de la trabajabilidad o en la
produccin de concretos fluidos es corto, de 30 a 60 minutos, siendo que a este periodo se sigue una prdida rpida
141

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201
10

250
TC
TN
TM
TB
TX

Revenimiento, mm

200

150

100

50

Fig. 6-10. El concreto fluido con plastificantes se coloca


fcilmente en secciones delgadas, tales como este revestimiento unido que no es ms espeso que 112 dimetro de
una moneda de cuarto de dlar (aproximadamente 4 cm).
(69874)

20

40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos

120

Revenimiento, pulg.

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0
140

Fig. 6-11. Prdida del revenimiento a 32C (90F) en concretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas
de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).

de trabajabilidad o prdida de revenimiento (Fig. 6-11). Las


altas temperaturas tambin pueden agravar la prdida de
asentamiento. Debido a su propensin de prdida de
revenimiento, estos aditivos algunas veces se los aade al
concreto en la mezcladora (hormigonera) en la obra. Estos
aditivos estn disponibles en la forma de lquido y de
polvo. Los aditivos para la extensin de la vida de los
superplastificantes, adicionados en las plantas mezcladoras, ayudan a reducir los problemas de prdida de asentamiento.
El tiempo de fraguado se puede acelerar o retardar
dependiendo de la composicin qumica de los aditivos, su
dosaje y su interaccin con otros aditivos y materiales
cementantes presentes en la mezcla de concreto. Algunos
superplastificantes pueden retardar el fraguado de una a
casi cuatro horas (Fig. 6-12). El desarrollo de la resistencia
de los concretos fluidos se compara con aqul de los
concretos normales (Fig. 6-13).
A pesar de que los concretos con superplastificantes
son esencialmente libres de sangrado (exudacin) excesivo,
pruebas demostraron que algunos concretos con superplastificantes exudan ms que los de control con la misma
relacin agua-cemento (Fig. 6-14). Sin embargo, los concretos con superplastificantes exudan mucho menos que los
de control con el mismo revenimiento (revenimiento alto) y
mayor contenido de agua. Los concretos con asentamiento
alto, baja relacin agua-cemento y superplastificante
presentan mucho menos retraccin (contraccin) por
secado que concretos convencionales con revenimiento alto
y alto contenido de agua, pero este concreto con superplastificante tiene mayor retraccin por secado que los convencionales con bajo asentamiento y bajo contenido de agua
(Whiting 1979, Gebler 1982 y Whiting y Dziedzic 1992).
La eficiencia de los superplastificantes aumenta con el
aumento de la cantidad de cemento y de finos en el concreto
y tambin se influencia por su revenimiento inicial.

Fraguado inicial

Cemento 1
Cemento 2

Retardo, horas

Aditivo
4

Fraguado final

Cemento 1
Cemento 2

Retardo, horas

Aditivo

Fig. 6-12. Fraguado retardado en concretos fluidos con plastificantes (N, M, B y X) con relacin a mezclas de control
(Whiting y Dziedzic 1992).
142

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 6 Aditivos para Concreto

400

5
300

4
C
FN
FM
FX

200

3
2

100
1

10

1
1000

100

Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para


retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras
maneras de hacerlo. Uno de los mtodos ms prcticos es
la reduccin de la temperatura del concreto a travs del
enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco
(30C [86F]) normalmente son la causa del aumento de la
tasa de endurecimiento, que torna la colocacin y el
acabado del concreto ms difciles. Los retardadores no
disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio
aumentan la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad
de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del concreto, pero tambin se
usan para disminuir la prdida de revenimiento y
extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con altas temperaturas.
El error de este enfoque se ensea en la Figura 6-15, donde
la adicin del retardador result en un aumento de la tasa
de prdida de revenimiento comparativamente con los
concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992).
Los retardadores algunas veces se usan para: (1)
compensar el efecto acelerador de la temperatura sobre el
fraguado del concreto; (2) retardar el fraguado inicial del
concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de
colocacin difciles o poco usuales, tales como el colado del
concreto en pilares o cimentaciones de gran tamao, la
cementacin de pozos de petrleo o el bombeamiento de
concreto o lechadas a grandes distancias o, (3) retrasar el
fraguado para la ejecucin de tcnicas de acabado especiales, tales como superficies con agregados expuestos.

Edad, das

Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresin en concretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN,
FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992).

Sangrado, porcentaje

15

10

M
Aditivo

Fig. 6-14. Sangrado de concretos fluidos con plastificantes


(N, M, B y X) comparados con mezclas de control (C)
(Whiting y Dziezic 1992).

125
Sin aditivo, 23C (73F)
Sin aditivo, 32C (90F)
Retardador, 32C (90F)

Revenimiento, mm

100

Los concretos fluidos con superplastificante pueden


tener mayor cantidad de vacos de aire atrapado y mayor
factor de espaciamiento de vacos que un concreto convencional. La prdida de aire tambin puede ser significativa.
Estudios en algunos concretos fluidos, expuestos a un
ambiente de humedad permanente sin ningn perodo de
secado, indicaron una resistencia a la congelacin-deshielo
y al descararamiento baja (Whiting y Dziedzic 1992). Sin
embargo, el desempeo de los concretos fluidos con baja
relacin agua-cemento se ha mostrado bueno en la mayora
de los ambientes sujetos a congelacin.
La Tabla 6-1 presenta los componentes principales y las
especificaciones para los aditivos superplastificantes.

75

50

25

Revenimiento, pulg.

ADITIVOS RETARDADORES

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

Resistencia a compresin, kg/cm2

8
MPa = 10.2 kg/cm2

500

0
0

20

40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos

120

140

Fig. 6-15. Prdida del revenimiento, en varias temperaturas,


de concretos convencionales preparados con y sin aditivos
retardadores de fraguado (Whiting y Dziezic 1992).
143

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
cimiento del concreto) y un aumento del potencial de
descascaramiento.
El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si
usado en las cantidades permitidas, el cloruro de calcio no
va a reducir el punto de congelacin del concreto ms que
unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de
la congelacin por este mtodo son imprudentes. En vez de
esto, se deben tomar precauciones comprobadamente
fiables durante el clima fro (Consulte el Captulo 14,
Colado en Clima Fro).
Cuando usado, el cloruro de calcio se debe aadir al
concreto en la forma de solucin, como parte del agua de
mezcla. Si adicionado en la forma de hojuelas secas, ni
todas las partculas secas se van a disolver durante el
mezclado. Los terrones no disueltos pueden causar reventones, descascarillamiento o manchas oscuras en el
concreto endurecido.
La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto
no debe ser mayor que la necesaria para la produccin de
los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del
material cementante. Al calcularse el contenido de cloruro
de los cloruros de calcio comercialmente disponibles, se
puede asumir que:

La reduccin del agua obtenida con el aditivo retardador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normalmente menor que aqulla obtenida con el reductor de agua
tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para fornecer ambos,
reduccin y retraso.
En general, alguna reduccin en la resistencia a edades
tempranas (de uno a tres das) puede acompaar el uso de
los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras
propiedades del concreto, tales como retraccin, pueden ser
impredecibles. Por lo tanto, se deben hacer ensayos de
aceptacin de los retardadores con los materiales de la obra
bajo las condiciones de la obra. La clasificacin y los componentes de los retardadores se presentan en la Tabla 6-1.

ADITIVOS DE CONTROL DE LA
HIDRATACIN
Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron
disponibles al final de los aos 80. Consisten en un sistema
qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador
que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales
cementantes y (2) un activador que, cuando adicionado al
concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la
hidratacin por hasta 72 horas y el activador se adiciona al
concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la
reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto
premezclado. Este aditivo tambin es til en la manutencin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el
transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el
concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente
no tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).

1. Una hojuela regular contiene un mnimo de 77% de


CaCl2
2. La hojuelas concentradas, en la forma de pelotitas o en
la forma granular, contienen un mnimo de 94% de
CaCl2
Una sobredosis puede resultar en problemas en el
colado, en agarrotamiento rpido, en un gran aumento de
la retraccin por secado, en corrosin del refuerzo y en
prdida de resistencia a lo largo del tiempo y, por lo tanto,
puede ser perjudicial al concreto (Abrams 1924 y Lackey
1992).
Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio
en las siguientes condiciones:
1. Concretos sujetos al curado a vapor
2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, principalmente si estuvieren conectados a la armadura de
refuerzo
3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados)
permanentes de acero galvanizado
4. Concretos coloridos

ADITIVOS ACELERADORES
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo de la
resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo
de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por
otros mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia
inicial, (2) bajando la relacin agua-cemento, a travs de la
adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento,
(3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a
altas temperaturas.
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto qumico
ms comnmente empleado en aditivos aceleradores, especialmente en concretos sin armadura y debe obedecer los
requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M 144) y NMX C 356.
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro
de calcio ha fornecido muchos datos y experiencia sobre su
efecto sobre las propiedades del concreto. Adems de acelerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio
promueve un aumento de la contraccin por secado,
corrosin potencial de la armadura, decoloracin (oscure-

No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conteniendo cloruros solubles en los siguientes casos:
1. Construccin de aparcamientos
2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corrosin del acero
3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tuboconductos), pues puede ocurrir corrosin severa del
aluminio, especialmente si el aluminio est en contacto
con la armadura inmersa de acero y el concreto est en
un ambiente hmedo
144

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 6 Aditivos para Concreto
4. En concreto que contenga agregados que, bajo las
condiciones de ensayos normalizados, se han
mostrado potencialmente reactivos
5. En concreto expuesto a suelos o agua que contengan
sulfatos
6. En losas de pisos que se van a acabar a seco con llanas
(fratas, flotas) metlicas
7. Durante el clima caluroso en general
8. En la colocacin de concretos masivos

INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estructuras de aparcamientos, estructuras marinas y puentes
donde las sales de cloruro estn presentes (Fig. 6-16). Los
xidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del
concreto, reaccionan con los cloruros para formar complejos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones
cloruro continan a atacar el acero hasta que la capa de
xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de
la corrosin detienen qumicamente la reaccin de
corrosin.

La Tabla 6-3 presenta las recomendaciones del ACI 318


cdigo de construccin para el contenido mximo de
iones cloruro para la proteccin contra la corrosin de la
armadura pretensada y de la de refuerzo. Se mejora mucho
la resistencia a la corrosin del acero inmerso con el
aumento del espesor de la capa de recubrimiento del
concreto y con la disminucin de la relacin agua-cemento.
Stark (1989) demostr que los concretos producidos con 1%
de CaCl2 2H2O, con relacin a la masa de cemento, desarrollaron corrosin activa del acero cuando almacenados
continuamente en niebla. Cuando se us 2% de
CaCl2 2H2O, se detect la corrosin activa en concretos
almacenados en la cmara de niebla con humedad relativa
de 100%. El riesgo de corrosin se disminuy grandemente
cuando la humedad relativa baj para 50%. Gaynor (1998)
mostr como calcular el contenido de cloruros del concreto
fresco y como compararlo con los lmites recomendados.
Muchos aceleradores sin cloruros y no corrosivos estn
disponibles para el uso en concretos donde no se recomiendan los cloruros (Tabla 6-1). Sin embargo, algunos aceleradores sin cloruros no son tan eficientes como los cloruros
de calcio. Ciertos aceleradores sin cloruro se formulan
especialmente para el uso en aplicaciones en climas fros,
con temperatura ambiente menor que -7C (20F).

Fig. 6-16. Los daos en esta estructura de aparcamiento en


concreto son resultado de la corrosin de la armadura,
inducida por cloruros. (50051)

Los aditivos inhibidores de corrosin comercialmente


disponibles incluyen: nitrito de calcio, nitrito de sodio,
etanolamina dimetil, aminas, fosfatos y esteraminas. Los
inhibidores andicos, tales como los nitritos, bloquean la
reaccin de corrosin y estabilizan la pelcula pasivadora
de proteccin del acero. Esta pelcula de xido frrico se
crea por el ambiente de pH alto en el concreto. Los iones
nitrito ayudan a estabilizar los xidos frricos. En realidad,
se previne la penetracin de los iones cloruro en la pelcula
pasivadora y su contacto con el acero.
Una cierta cantidad de nitrito puede detener la
corrosin hasta un cierto nivel de iones cloruro. Por lo
tanto, el aumento en los niveles de iones cloruro requiere
un aumento en los niveles de nitritos para paralizar la
corrosin.
Los inhibidores catdicos reaccionan con la superficie
del acero para interferir en la reduccin del oxigeno.Esta
reduccin es la principal reaccin catdica en ambientes
alcalinos (Berke y Weil 1994).

Tabla 6-3. Contenido Mximo de Iones Cloruro para


la Proteccin de la Armadura contra la Corrosin*

Tipo de elemento

Contenido mximo de
iones solubles en agua
(Cl -) en el concreto,
porcentaje de la masa
de cemento

Concreto Pretensado (presfuerzo,


presforzado, precomprimido)

0.06

Concreto reforzado (armado)


expuesto a cloruros durante su
servicio
Concreto reforzado que va a
secar o va a estar protegido de
la humedad durante su servicio
in service
Otras construcciones de concreto
reforzado

0.15

1.00

0.30

* Requisitos del ACI 318 ensayados por la ASTM C 1218.

145

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

ADITIVOS REDUCTORES DE
RETRACCIN (CONTRACCIN)

0.70

Los aditivos reductores de retraccin (contraccin), introducidos en el mercado en los aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos crticos y edificios
donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin por razones de durabilidad y estticas (Fig,. 6-17).
El ter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan
como reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio
han mostrado reducciones de la retraccin por secado entre
25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignificantes
sobre el revenimiento (asentamiento) y la prdida de aire,
pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son
compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998).

0.50

Expansin, porcentaje

0.60

Dosificacin Li2CO3
(% de la masa de cemento)
Ningn
0.25
0.50
1.00

0.40
0.30
0.20

ASTM C 227

0.10
0.00

12

18
24
Edad, meses

30

36

Fig. 6-18. Expansin de probetas producidas con aditivos


de carbonato de litio (Stark 1992).

ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintticos para colorir el
concreto sea por razones estticas, sea por seguridad (Fig.
6-19). El color rojo se usa alrededor de lneas elctricas
subterrneas o lneas de gas como una advertencia a
cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto
amarillo se usa en las guas de seguridad en los pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en
concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los
pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan
las propiedades del concreto.
El negro de humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La mayora de los negros de
humo para la coloracin del concreto contiene un aditivo
para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el
aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad

Fig. 6-17. Fisuras por retraccin, tales como las enseadas


en este tablero de puente, se pueden reducir con prcticas
adecuadas de colocacin, acabado y curado de concreto y
con el uso de aditivos reductores de retraccin. (69883)

ADITIVOS QUMICOS PARA LA


REDUCCIN DE LA REACTIVIDAD
LCALI-AGREGADO (INHIBIDORES
DE RAS)
Los aditivos qumicos para el control de la reactividad
lcali-agregado (expansin lcali-agregado) se introdujeron en el mercado en los aos 90 (Fig. 6-18). Nitrito de
litio, carbonato de litio, hidrxido de litio, silicato de
aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario
han reducido la reaccin lcali-slice (RAS) en ensayos de
laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001).
Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como
aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca experiencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos
materiales.

Fig. 6-19. Se emplearon pigmentos rojos y azules para


colorir este piso de terrazo. (69873)
146

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Captulo 6 Aditivos para Concreto
qumica en cemento y su efecto sobre las propiedades del
concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento
para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos
deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMXC 313 y NTC 3760.

manera ms eficiente para transformar concretos con poca


bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos
aumentan la viscosidad o la cohesin del concreto,
reduciendo la separacin del agua de la pasta que est bajo
la presin de la bomba.
Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la
demanda de agua, reducir la resistencia a compresin, atrapar aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corregir estos efectos colaterales con el ajuste de las
proporciones de la mezcla o con la adicin de otros aditivos
que los compensen.
Una lista parcial de los materiales que se emplean
como auxiliares de bombeo se encuentra en la Tabla 6-1.
Algunos de los aditivos que tienen otros propsitos principales, pero que tambin mejoran la bombeabilidad, son los
agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y
retardadores.

ADITIVOS A PRUEBA DE AGUA


El pasaje del agua a travs del concreto normalmente es
una evidencia de la existencia de fisuras o de reas con
consolidacin incompleta. El concreto sano y denso,
producido con relacin agua-cemento menor que 0.50 es
estanque, si adecuadamente colado y curado.
Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua
incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del
petrleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la
permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento,
alta relacin agua-cemento o deficiencia de finos en los
agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas
puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en
un aumento de la permeabilidad.
Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para
reducir la transmisin de humedad a travs del concreto
que est en contacto con el agua o con el suelo hmedo.
Muchos de los llamados aditivos a prueba de agua no son
eficientes, especialmente cuando usados en concretos en
contacto con agua bajo presin.

ADITIVOS DE ADHERENCIA Y AGENTES


DE ADHERENCIA
Los aditivos de adherencia son normalmente emulsiones
de agua de materiales orgnicos incluyendo hule, cloruro
de polivinilo, acetato de polivinilo, acrlicos, copolmeros
de butadieno estireno y otros polmeros. Se adicionan a las
mezclas de cemento portland para aumentar la resistencia
de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
La resistencia a flexin y la resistencia al ingreso de iones
cloruro tambin se aumentan. Estos aditivos se adicionan
en proporciones que varan del 5% al 20% de la masa del
material cementante. La cantidad real depende de las
condiciones de la obra y del tipo de aditivo empleado.
Algunos aditivos pueden aumentar el contenido de aire.
Los aditivos del tipo no emulsionantes son resistentes al
agua y ms apropiados en aplicaciones exteriores y usados
en sitios donde haya humedad.
El resultado final obtenido con el aditivo de adherencia va a ser, en el mejor de los casos, tan bueno como la
superficie a la cual est aplicado. La superficie debe estar
seca, limpia, sana, libre de suciedad, polvo, pintura y grasa
y en la temperatura adecuada. Los concretos orgnicos o
modificados se aceptan para remiendos y coberturas con
capas finas, principalmente donde se deseen remiendos
con bordes adornados.
Los agentes de adherencia no se deben confundir con
los aditivos de adherencia. Los aditivos son ingredientes
del concreto, mientras que los agentes se aplican a la superficie del concreto existente inmediatamente antes que se
coloque el concreto nuevo. Los agentes de adherencia
ayudan a pegar juntos el material existente y el nuevo
material y se usan en trabajos de restauracin y reparos.
Consisten en lechadas de cemento portland o de cemento
portland modificado con ltex o polmeros tales como las
resinas epoxi (ASTM C 881 o AASHTO M 235, NMX C 241)
o ltex (ASTM C 1059).

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual
el agua bajo presin se transmite a travs del concreto. Uno
de los mejores mtodos para disminuir la permeabilidad
del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado
hmedo y la reduccin de la relacin agua-cemento para
menos de 0.50. La mayora de los aditivos que reducen la
relacin agua-cemento, como consecuencia, reducen
tambin la permeabilidad.
Algunos materiales cementantes suplementarios, principalmente el humo de slice, reducen la permeabilidad
durante el proceso de hidratacin y de la reaccin
puzolnica. Otros aditivos que actan para bloquear la
capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduccin de la corrosin en ambientes qumicamente agresivos.
Tales aditivos, diseados para el uso en concretos con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento,
contienen cido graso aliftico y una emulsin acuosa de
glbulos polimricos y aromticos (Aldred 1988).

AUXILIAR DE BOMBEO
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para
mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede
solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de
147

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
si empleados en grandes cantidades, pueden reducir la
resistencia a compresin de concreto.

ADITIVOS PARA LECHADAS


Las lechadas de cemento portland se usan para una gran
variedad de propsitos: estabilizar cimientos, engastar
bases de mquinas, rellenar fisuras y juntas de concreto,
cementar pozos de petrleo, rellenar el ncleo de los muros
de mampostera, cementar tendones de pretensado y
pernos de anclaje y rellenar vacos en concretos con agregados precolocados. Se usan varios aditivos inclusores de
aire, aceleradores, retardadores y aditivos sin retraccin
para alterar las propiedades de la lechada en aplicaciones
especficas.

ADITIVOS ANTI-DESLAVE
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del
concreto hasta un nivel que permita su exposicin limitada
al agua, resultando en poca prdida de cemento. Esto
permite el colado del concreto en agua y bajo el agua sin el
uso de tubos embutidos (tubo tremie). Estos aditivos
aumentan la viscosidad del agua en la mezcla, resultando
en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la segregacin. Normalmente, estos aditivos consisten en ter de
celulosa soluble en agua o polmeros acrlicos.

ADITIVOS FORMADORES DE GAS


El polvo de aluminio y otros materiales formadores de gas
se adicionan algunas veces al concreto y a la lechada en
cantidades muy pequeas para causar una pequea expansin de la mezcla antes de su endurecimiento. Esto puede
ser benfico donde sea necesaria la cementacin completa
de un espacio confinado, tal como bajo las bases de
mquinas o en ductos de postensados en concretos pretensados. Estos materiales se usan tambin en mayores cantidades para producir concretos celulares autoclavados. La
cantidad de expansin que ocurre depende de la cantidad
de material formador de gas que se emplee, la temperatura
de la mezcla fresca, el contenido de lcali del cemento y
otras variables. Donde la cantidad de expansin sea crtica,
se deben controlar cuidadosamente las mezclas y las
temperaturas. Los agentes formadores de gas no van a
superar la retraccin causada por secado o carbonatacin,
despus del endurecimiento.

COMPATIBILIDAD DE LOS ADITIVOS Y


LOS MATERIALES CEMENTANTES
Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan
de la incompatibilidad entre el cemento y el aditivo o entre
los aditivos. La incompatibilidad entre los materiales
cementantes suplementarios y los aditivos o cementos
tambin puede ocurrir. Tales incompatibilidades pueden
resultar en prdida de revenimiento (asentamiento),
prdida de aire, agarrotamiento rpido y otros factores.
Como estos problemas afectan principalmente el concreto
en el estado fresco, el desempeo a largo plazo del concreto
endurecido tambin se puede modificar adversamente. Por
ejemplo, el agarrotamiento rpido puede dificultar la
consolidacin del concreto, comprometiendo su resistencia.
An no se encuentran disponibles ensayos fiables para
la determinacin de las incompatibilidades debidas a
variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo de
mezcla y factores ambientales. Las pruebas conducidas en
laboratorio no reflejan las condiciones experimentadas por
el concreto en la obra. Cuando se descubre la incompatibilidad en la obra, normalmente la solucin usada es el
cambio del aditivo o del material cementante (Helmuth,
Hills, Whiting y Bhattacharja 1995, Tagni-Hamou y Atcin
1993 y Tang y Bhattacharja 1997).

PURGADOR DE AIRE
Los aditivos purgadores de aire reducen el contenido de
aire en el concreto. Se usan cuando no se puede reducir el
contenido de aire con el ajuste de la proporcin o con el
cambio de la dosis del agente inclusor de aire y de otros
aditivos. Sin embargo, los aditivos purgadores de aire se
emplean muy raramente y su eficiencia y dosis se deben
establecer en mezclas de prueba antes de su empleo en las
mezclas de obra. Los materiales usados en los agentes
purgadores de aire se presentan en la Tabla 6-1.

ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIN DE
LOS ADITIVOS QUMICOS
Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o
cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas
especiales y algunos estn disponibles en bolsas plsticas
con las proporciones preestablecidas. Los aditivos
adicionados a los camiones mezcladores en la obra,
normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como
algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se
deben almacenar en obra.
Las cisternas en las plantas de concreto se deben identificar adecuadamente para que se evite la contaminacin o

ADITIVOS FUNGICIDA, GERMICIDA E


INSECTICIDA
El crecimiento de bacterias y fungos en el concreto endurecido se puede controlar parcialmente a travs del empleo
de aditivos fungicida, germicida e insecticida. Los materiales ms eficientes son los fenoles polihalogenados, las
emulsiones de dieldrin y los compuestos de cobre. La
eficiencia de estos materiales generalmente es temporaria y,
148

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Captulo 6 Aditivos para Concreto
el mezclado del aditivo errado. La mayora de los aditivos
lquidos no se deben congelar, por lo tanto se deben almacenar en ambientes calientes o calentados. Consulte al
fabricante del aditivo sobre la temperatura de almacenamiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente
son menos sensibles a las temperaturas, pero pueden ser
sensibles a la humedad.
Los aditivos qumicos lquidos normalmente se dosifican separadamente en el agua de la mezcla de manera
volumtrica (Fig. 6-20). Los aditivos lquidos y en polvo se
pueden medir en masa, pero los aditivos en polvo no se
deben medir en volumen. Se deben tomar algunas precauciones para no combinar ciertos aditivos antes de su dosificacin, pues algunas combinaciones pueden neutralizar el
efecto deseado. Consulte a los fabricantes de los aditivos
sobre las combinaciones de aditivos compatibles o sobre los
ensayos de laboratorio que comprueben su desempeo.

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Fig. 6-20. El dosificador de aditivo lquido en una planta de


concreto premezclado fornece una medida volumtrica
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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

152

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 7

Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construccin
por muchos siglos. En las ltimas tres dcadas hubo un
crecimiento por el inters en el uso de fibras en concreto
premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado
(hormign proyectado, gunitado). Las fibras de acero,
plstico, vidrio y materiales naturales (celulosa de
madera) estn disponibles en una amplia variedad de
formas, tamaos y espesor; pueden ser cilndricas, llanas,
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de
60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando
de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 71). Las fibras se aaden al concreto durante el mezclado.
Los factores principales que controlan el desempeo del
material compsito son:
1. Propiedades fsicas de las fibras y de la matriz
2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz
A pesar de que los principios bsicos gobernantes en
los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras
son los mismos, hay varias caractersticas que los diferencian:
1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la
seccin transversal, mientras que las barras de refuerzo o armadura se ponen slo donde son necesarias

2. La mayora de las fibras son relativamente cortas y


poco espaciadas si comparadas a las barras continuas
de refuerzo
3. Generalmente no es posible lograrse la misma
relacin de rea de refuerzo- rea de concreto con el
uso de fibras si comparado a la red de refuerzo con
barras.
Las fibras se adicionan al concreto normalmente en
bajos volmenes (frecuentemente menos del 1%) y han
mostrado eficiencia en el control de la fisuracin por
retraccin.
En general, las fibras no alteran considerablemente la
retraccin libre del concreto, pero, si empleadas en cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al agrietamiento y disminuir la abertura de las fisuras (Shah,
Weiss e Yang 1998).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO


DE FIBRAS
Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la seccin
transversal del concreto. Por lo tanto, muchas fibras se
localizan inadecuadamente con relacin a la resistencia a
las tensiones resultantes de las cargas aplicadas.
Dependiendo del mtodo de fabricacin, la orientacin
aleatoria puede ser bi-dimensional (2-D) o tri-dimensional
(3-D). Normalmente el mtodo de rociado promueve una
orientacin 2-D de las fibras, mientras que los mtodos de
produccin con mezcladoras promueven una orientacin
3-D. Adems, se pueden observar que muchas fibras
cruzan las fisuras con ngulos diferentes de 90 o pueden
tener una longitud embebida (anclaje) menor que la necesaria para el desarrollo de una unin fibra-matriz adecuada. As, apenas un pequeo porcentaje del contenido
de fibras puede resistir eficientemente a las tensiones de
traccin (esfuerzo de tensin) o flexin. Los factores de
eficiencia pueden ser tan bajos cuanto 0.4 para la orientacin 2-D y 0.25 para la orientacin 3-D. El factor de
eficiencia depende de la longitud de la fibra y de la lon-

Fig. 7-1. Se pueden usar en concreto fibras de acero, de


vidrio, sintticas y naturales, con diferentes longitudes y
formas. (69965)
153

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
se usa para levantar el metal liquido de una superficie de
metal fundido, a travs de la accin de capilaridad. El
metal fundido extrado se congela rpidamente en forma
de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrfuga.
Las fibras resultantes tienen una seccin transversal en
forma de medialuna. Tipo IV otras fibras. Para las tolerancias de longitud, dimetro y esbeltez, bien como las
resistencias a traccin (tensin) mnimas y los requisitos a
flexin, consulte la ASTM A 820.
Los volmenes de fibras de acero usados en concreto
normalmente varan del 0.25% al 2%. Volmenes mayores
que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dispersin de las fibras y requieren un diseo especial de las
mezclas o tcnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la
resistencia a compresin. La adicin del 1.5% (en volumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a
traccin directa hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta
150%.
Las fibras de acero no afectan la retraccin (contraccin) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del concreto restringido durante la contraccin y mejoran la
relajacin de tensiones por el mecanismo de fluencia
(Altoubat y Lange 2001).
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de
acero depende de los mismos factores que el concreto convencional. No se disminuye la resistencia a la congelacindeshielo con la adicin de fibras de acero, siempre que
haya incorporacin de aire, se consolide correctamente el
concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda
acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto
correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosin de
las fibras. Cualquier corrosin de las fibras en la superficie
del concreto es sencillamente un problema de apariencia y
no una condicin estructural.
Las fibras de acero presentan mdulo de elasticidad
relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su
adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del
anclaje mecnico o de la aspereza superficial. Las fibras
estn protegidas de la corrosin por la alta alcalinidad del
ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96).
Las fibras de acero se usan comnmente en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de
las pistas. Tambin se usan en los tableros de puentes
(cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y
pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero
en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han
mostrado que pueden durar hasta tres veces ms que las
alternativas en concreto convencional. El concreto
reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplicaciones de concreto prefabricado donde sea necesario un
aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En
los tanques spticos, las fibras de acero sustituyen el
refuerzo convencional.
Las fibras de acero tambin se usan largamente en el
concreto lanzado en aplicaciones de capas delgadas, espe-

gitud crtica embebida. Del punto de vista conceptual, el


refuerzo con fibras no es un mtodo altamente eficiente
para la obtencin de la resistencia del compsito.
Los concretos con fibras son ms adecuados para el
uso en secciones muy delgadas, donde la correcta colocacin de la armadura convencional sera extremamente
difcil. Adems, el concreto con fibras rociado es ideal para
la fabricacin de productos con formas irregulares. Se
puede disminuir considerablemente el peso con el uso de
secciones relativamente delgadas de concreto con fibras,
las cuales poseen resistencia equivalente a secciones
mucho ms gruesas de concreto reforzado (armado) convencional.

TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS Y SU


EFECTO EN EL CONCRETO
Fibras de Acero
Las fibras de acero cortas son pequeos pedazos descontinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relacin entre
longitud y dimetro) que vara entre 20 y 100 y con
muchas secciones transversales. Algunas fibras de acero
tienen extremos conformados para mejorar la resistencia
al arrancamiento de la matriz a base de cemento (Fig. 7-2).
La norma ASTM A 820 clasifica las fibras de acero
cuanto a su manufactura en cuatro tipos: Tipo 1 las fibras
de alambre conformadas a fro son las ms fcilmente
encontradas en el mercado, fabricadas de alambre de
acero conformado. Tipo II las fibras cortadas de chapas
se fabrican como el propio nombre dice: las fibras de acero
se cortan de las chapas de acero. Tipo III las fibras
extradas de fundicin, las cuales se fabrican por tcnicas
relativamente complicadas donde una rueda en rotacin

Fig. 7-2. Las fibras de acero con extremos conformados se


pegan para formar haces que facilitan el manoseo y el
mezclado. Durante el mezclado, los haces se separan en
fibras individuales. (69992)
154

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Captulo 7 Fibras
Tabla 7-1. Propiedades de Tipos de Fibras Seleccionadas

Tipo de fibra
Acero
Vidrio
E
RA

Densidad
relativa (gravedad
especfica)

Dimetro, m
(0.001 pulg.)

7.80

100-1000 (4-40)

2.54

8-15 (0.3-0.6)

2.70

12-20 (0.5-0.8)

1.18

5.17 (0.2-0.7)

1.44

10-12 (0.4-0.47)

1.90

8-9 (0.3-0.35)

1.14

23 (0.9)

1.38

10-80 (0.4-3.0)

0.96

25-1000 (1-40)

0.90

20-200 (0.8-8)

1.50

25-125 (1-5)

Resistencia a
traccin, MPa
[kg/cm2] (ksi)
500-2600
[5,100-27,000] (70-380)

Mdulo de
elasticidad, MPa
[kg/cm2] (ksi)
210,000
[2100,000] (30,000)

2000-4000
[20,000-41,000] (290-580)
1500-3700
[15,000-38,000] (220-540)

72,000
[730,000] (10,400)
80,000
[820,000] (11,600)

200-1000
[2,000-10,000]
(30-145)
2000-3100
[20,000-32,000]
(300-450)
1800-2600
[18,000-27,000]
(260-380)
1000
[10,000] (140)
280-1200
[2900-12,000]
(40-170)
80-600
[800-6100] (11-85)
450-700
[4600-7100]
(65-100)

17,000-19,000
[170,000-190,000]
(2,500-2,800)
62,000-120,000
[630,000-1220,000]
(9,000-17,000)
230,000-380,000
[2300,000-3900,000]
(33,400-55,100)
5,200
[53,000] (750)
10,000-18,000
[100,000-180,000]
(1,500-2,500)
5,000
[50,000] (725)
3,500-5,200
[36,000-53,000]
(500-750)

350-2000
[3600-20,000]
(51-290)
280-600
[2900-6100]
(40-85)
120-200
[1200-2000]
(17-29)
350-500
[3600-5100]
(51-73)
250-350
[2500-3600]
(36-51)
180
[1800] (26)

10,000-40,000
[100,000-400,000]
(1,500-5,800)
13,000-25,000
[130,000-250,000]
(1,900-3,800)
19,000-25,000
[190,000-250,000]
(2,800-3,800)
33,000-40,000
[340,000-410,000]
(4,800-5,800)
25,000-32,000
[250,000-330,000]
(3,800-4,600)
4,900
[50,000] (710)

Sinttica
Acrlica

Aramida

Carbn

Nylon
Polister

Polietileno
Polipropileno

Natural
Celulosa
de madera
Sisal

Coco
1.12-1.15

100-400 (4-16)

1.50

50-400 (2-16)

1.02-1.04

100-200 (4-8)

Bamb

Yute

Pasto elefante

425 (17)

Deformacin
en la
rotura, %
0.5-3.5

3.0-4.8
2.5-3.6

28-50

2-3.5

0.5-1.5
20
10-50
12-100
6-15

3.5

10-25

1.5-1.9
3.6

Adaptado de PCA (1991) y ACI 544.1R-96.

El concreto con fibras impregnadas por lechada


(SIFCON) con volmenes de hasta 20% de fibras se ha
usado desde finales de los aos 70. El concreto impregnado por lechada se puede emplear para producir un
componente o una estructura con resistencia y ductilidad
mucho mayores que las encontradas en el concreto convencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras

cialmente en la estabilizacin de la inclinacin de rocas y


revestimiento de tneles. El humo de slice y los acelerantes han permitido que se coloque el concreto lanzado
en camadas ms espesas. El humo de slice reduce la permeabilidad del concreto lanzado (Morgan 1987). El concreto lanzado con fibras de acero se ha empleado con altos
volmenes de fibras (hasta 2%) con suceso.
155

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Tabla 7-2. Diseo de Mezcla del SIFCON
Cemento
Agua
Arena siliciosa 0.7mm ( 0.028 pulg.)

1000 kg/m3 (1686 lb/yd3)


330 kg/m3 (556 lb/yd3)
860 kg/m3 (1450 lb/yd3)

Lechada de slice

13 kg/m3 (1.3 lb/yd3)

Reductor de agua de alto rango

35 kg/m3 (3.7 lb/yd3)

Fibras de acero (cerca de 10% vol.)

800 kg/m3 (84 lb/yd3)

Fibras de Vidrio
La primera investigacin sobre fibras de vidrio a principio
de los aos 60 us vidrio convencional de borosilicato
(fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de slicecal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas
mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrioE y
la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El
avanzo de las investigaciones ha resultado en la creacin
de las fibras de vidrio resistentes a lcalis (Fibras de vidrio
RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a
largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de prdida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidizacin
de los filamentos por la infiltracin de partculas de
hidrxido calcio (producto de la hidratacin del cemento)
entre los haces de fibras. La reactividad con los lcalis y
la hidratacin del cemento son la base para las dos
teoras ms aceptas sobre la prdida de la resistencia y de
la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con
fibras de vidrio en reas externas:
El ataque de las fibras de vidrio por lcalis reduce la
resistencia a traccin de las fibras y, consecuentemente, baja la resistencia a compresin.
El proceso de hidratacin del cemento promueve la
penetracin de partculas de hidrxido de calcio en
los haces de fibras, aumentando la resistencia de
adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo
que sta ltima disminuye la resistencia a traccin por
inhibir el arrancamiento de la fibra.
Las modificaciones de las fibras con intencin de
aumentar la durabilidad envuelven: (1) revestimientos
qumicos especialmente formulados para ayudar en el
combate de la rigidizacin inducida por la hidratacin, y
(2) uso de una lechada con humo de slice dispersa para
rellenar los vacos entre las fibras, reduciendo la
capacidad de infiltracin del hidrxido de calcio.
Japn ha desarrollado un cemento con bajo contenido
de lcalis, que no produce hidrxido de calcio durante su
hidratacin. Ensayos acelerados del concreto producido
con este cemento y reforzado con fibras de vidrio
resistentes a lcalis han logrado mucho ms durabilidad
que otros tipos de cemento.
Se puede usar la metacaolinita en concretos reforzados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la
resistencia a flexin, la deformacin, el mdulo de elasticidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997).
La mayor aplicacin del concreto reforzado con fibras
de vidrio es la produccin de paneles de fachada (Fig. 7-5).
Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).

Fig. 7-3. Tablero de puente (cubiertas para puentes) con


fibras de acero. (70007)

impregnadas por lechada (SIFCON) no es barato y necesita de ajuste fino, pero an mantiene su potencial para las
aplicaciones expuestas a condiciones severas y que requieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplicaciones
incluyen estructuras resistentes al impacto y a la explosin, refractarios, muros de arrimo y reparos de pavimentos y pistas (Fig. 7-4). La Tabla 7-2 presenta las
proporciones de las mezclas de este material.

Fig. 7-4. Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra,


antes que la pasta de cemento se derrame en esta
aplicacin de concreto con fibras de acero impregnadas
por lechada. (60672)
156

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Captulo 7 Fibras
mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y
polietileno y (4) el alto coste de las fibras de carbn y
aramida.
Las fibras de polipropileno (Fig. 7-6), las ms populares de las fibras sintticas, son qumicamente inertes,
hidrofbicas y ligeras. Se producen como monofilamentos
cilndricos continuos que se pueden cortar en longitudes
especficas o como filmes y cintas. Estas fibras se componen de finas fibrillas de seccin transversal rectangular
(Fig. 7-7).
Usadas en un volumen mnimo de 0.1% del volumen
del concreto, las fibras de polipropileno reducen la
fisuracin (agrietamiento) por retraccin plstica y disminuyen el agrietamiento sobre la armadura de acero
(Suprenant y Malish 1999). La presencia de las fibras de
polipropileno en el concreto puede reducir el
revenimiento (asentamiento) o la sedimentacin de las
partculas de agregados, as, reduciendo los canales capilares de sangrado (exudacin). Las fibras de polipropileno
pueden reducir el descascaramiento del concreto de alta

Fig. 7-5. (Superior) Los paneles de concreto reforzado con


fibras de vidrio son ligeros y suficientemente fuertes para
reducir los requisitos estructurales de este edificio. (Inferior) La fabricacin por rociado ha facilitado sus perfiles
encorvados (60671, 46228)

Fibras Sintticas

Fig. 7-6. Fibras de polipropileno. (69796)

Las fibras sintticas son las fibras que se fabrican por el


hombre y son resultado de la investigacin y el desarrollo
de las industrias petroqumicas y textiles. Los tipos de
fibras usadas en concreto son: acrlicas, aramida, carbn,
nylon, polister, polietileno y polipropileno. La Tabla 7-1
resume la variacin en las propiedades fsicas de estas
fibras.
Las fibras sintticas pueden reducir la retraccin plstica y consecuentemente la fisuracin y pueden ayudar el
concreto despus que se fisura. La camada ultra delgada
de concreto (whitetopping ultra delgado) normalmente
usa fibras sintticas para la contencin potencial de las
propiedades para retardar el desarrollo de baches. Los
problemas asociados con fibras sintticas incluyen: (1) baja
adherencia fibra-matriz; (2) pruebas de desempeo no
concluyentes para volmenes bajos de fibras de
polipropileno, polietileno, polister y nylon; (3) bajo

Fig. 7-7. Las fibras de polipropileno se producen como (izquierda) fibrillas finas con seccin transversal rectangular
o (derecha) monofilamentos cilndricos. (69993)

157

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

resistencia y del concreto de baja permeabilidad expuesto


al fuego en un ambiente con humedad.
Los nuevos desarrollos muestran que las fibras
monofiladas son capaces de fibrilar durante el mezclado si
producidas con ambas resinas de polipropileno y polietileno. Los dos polmeros son incompatibles y tienden a
separarse cuando manipulados. Por lo tanto, durante el
proceso de mezclado, cada fibra se convierte en una
unidad con varias fibrillas en su extremo. Las fibrillas proporcionan una adherencia mecnica mejor que los
monofilamentos convencionales. El gran nmero de finas
fibrillas tambin reduce la fisuracin por retraccin plstica y puede aumentar la ductilidad y la tenacidad del
concreto (Trottier y Mahoney 2001).
Las fibras acrlicas se han mostrado como el sustituto
ms prometedor para las fibras de asbestos. Se usan en
tablones de cemento y en la produccin de tejas, donde el
volumen de fibras de hasta 3% puede producir un compsito con propiedades mecnicas similares a aqullas de
los compsitos de asbesto-cemento. Los compsitos de
concreto con fibras acrlicas exhiben alta tenacidad posfisuracin y alta ductilidad. A pesar de que la resistencia a
flexin de los concretos reforzados con fibras acrlicas sea
menor que la de los compsitos de cemento-asbesto, an
es ms que suficiente para muchas aplicaciones en construccin.
Las fibras de aramida tienen alta resistencia a traccin
y alto mdulo de traccin. La fibras de aramida son dos
veces y media ms resistentes que las fibras de vidrio E y
cinco veces ms resistentes que las fibras de acero. PCA
(1991) presenta una comparacin de las propiedades
mecnicas de diferentes fibras de aramida. Adems de las
excelentes caractersticas de resistencia, las fibras de
aramida tambin tienen excelente retencin de resistencia
hasta 160C (320F), estabilidad dimensional hasta 200C
(392F), resistencia a fatiga esttica y dinmica y
resistencia a fluencia. La hebra de aramida est disponible
con gran variedad de dimetros.
Las fibras de carbn se desarrollaron principalmente
por sus propiedades de alta resistencia y mdulo de elasticidad y propiedades de rigidez para la aplicacin en la
industria aeroespacial. Comparadas con la mayora de las
otras fibras sintticas, la produccin de las fibras de
carbn es costosa y tiene desarrollo comercial limitado.
Las fibras de carbn tienen alta resistencia a traccin y alto
mdulo de elasticidad (Tabla 7-1). Tambin son inertes a la
mayora de los productos qumicos. Las fibras de carbn
se producen normalmente en hebras que deben contener
hasta 12,000 filamentos individuales. Las hebras comnmente se dispersan antes de su incorporacin en el concreto para facilitar la penetracin de la matriz de cemento
y maximizar la efectividad de la fibra.
Hay varios tipos de fibras de nylon en el mercado
para uso en vestuario, muebles domsticos y aplicaciones
industriales y textiles, pero hay slo dos tipos de fibras de
nylon para uso en concreto, el nylon 6 y el nylon 66. Las

fibras de nylon se tejen de los polmeros de nylon y se


transforman a travs de extrusin, estiramiento y calentamiento para formar una estructura de fibras orientada y
cristalina. En aplicaciones en concreto, se tejen hilos de
alta tenacidad (alta resistencia a traccin) y estables a altas
temperaturas y a la luz y, posteriormente, se cortan en
pequeas longitudes. Las fibras de nylon presentan
tenacidad, ductilidad y recuperacin de elasticidad
buenas. El nylon es hidrfilo, con retencin de humedad
del 4.5%, que aumenta la demanda de agua en el concreto.
Sin embargo, esto no afecta la hidratacin y trabajabilidad
del concreto con bajo contenido de fibras (del 0.1% al 0.2%
en volumen), pero se lo debe considerar si se usan
volmenes ms altos de fibras. Esta cantidad relativamente pequea de fibras tiene potencialmente mayor
capacidad de refuerzo que bajos volmenes de fibras de
polipropileno y polister. El nylon es relativamente inerte
y resistente a una amplia variedad de materiales orgnicos
e inorgnicos, incluyendo lcalis fuertes.
Las fibras sintticas se usan tambin en estuco y
mortero. Para estas aplicaciones, las fibras son ms cortas
que las fibras sintticas para concreto. Normalmente se
emplean pequeas cantidades de fibras de 13mm (12 pulg.)
de longitud, resistentes a lcalis para basar mezclas de
revoque de revestimiento. Se las puede usar en pequeas
hileras de estuco y bombas de mortero y pistola spray.
Se las debe aadir a la mezcla de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Para ms detalles sobre las propiedades fsicas y
qumicas de las fibras sintticas y sobre las propiedades
del concreto con fibras sintticas, consulte el ACI 544.1R.
La ASTM C 1116 clasifica los concretos y concretos lanzados reforzados con fibras sintticas, de acero y de
vidrio.
La tecnologa de molienda conjunta de cementos con
fibras tiene la ventaja de que algunas fibras sintticas no se
destruyen o se pulverizan en el molino de cemento. Las
fibras se mezclan con el cemento anhidro durante su
molienda para que sean uniformemente distribuidas.
Adems, durante la molienda, la superficie de las fibras se
vuelve spera, mejorando su adherencia mecnica con la
pasta de cemento (Vondran 1995).

Fibras Naturales
Las fibras naturales se han usado como una forma de
refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la
armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro
reforzados con paja y morteros reforzados con crin de
caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos
materiales de refuerzo natural se pueden obtener con
bajos niveles de costes y energa, usando la mano de obra
y la pericia disponibles en la regin. Estas fibras se usan en
la produccin de concretos con bajo contenido de fibras y,
ocasionalmente, se han usado en planchas finas de con158

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 7 Fibras
creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1
para ms informacin sobre las propiedades tpicas de las
fibras naturales.

entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuracin y


aumentar la resistencia a traccin del concreto. Las aplicaciones indicadas para este material son reparos y
remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile 2001). Se
supone que el sistema combine la tenacidad y la
resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de
acero con la reduccin de la fisuracin por retraccin plstica de los concretos con fibras de polipropileno. Se ha
empleado una mezcla de 30 kg/m3 (50 lb/yarda3) de
fibras de acero con 0.9 kg/m3 (112 lb/yarda3) de fibras de
polipropileno fibrilado en las losas sobre el terreno de un
proyecto en el rea de Chicago (Wojtysiak y otros 2001). El
concreto con una mezcla de fibras tena un revenimiento
menor si comparado con el concreto convencional, pero
ha alcanzado resistencia elstica y pos-elstica.

Fibras Naturales No Procesadas


A final de los aos 60, se hicieron investigaciones sobre las
propiedades de ingeniera de las fibras naturales y de los
concretos producidos con ellas. El resultado fue que se
pueden usar estas fibras con xito para la produccin de
planchas finas para muros y techos. Se produjeron elementos compuestos de cemento portland y fibras naturales no procesadas, tales como fibras de coco, sisal,
bamb, yute, madera y fibras vegetales. A pesar de que los
concretos producidos con fibras naturales presentan
propiedades mecnicas buenas, tienen algunos problemas
de durabilidad. Muchas de estas fibras son altamente susceptibles a los cambios de volumen debido a variaciones
de la humedad que contienen. Los cambios de volumen
de las fibras que acompaan los de humedad pueden
afectar drsticamente la resistencia de adherencia entre la
fibra y la matriz.

REFERENCIAS
ACI Committee 544, State-of-the-Art Report on Fiber
Reinforced Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto
Reforzado con Fibras), ACI 544.1R-96, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997.
Altoubat, Salah A. y Lange, David A., Creep, Shrinkage,
and Cracking of Restrained Concrete at Early Age (Fluencia, Contraccin y Fisuracin del Concreto Restringido a
Bajas Edades), ACI Materials Journal, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, Julio-Agosto 2001,
pginas 323 a 331.

Fibras de Madera (Fibras Naturales


Procesadas)
El mtodo por el cual las fibras se extraen y los procesos
de refinamiento influyen grandemente las propiedades de
las fibras de celulosa. El proceso por el cual la madera se
reduce a una masa de fibras se llama reduccin a pulpa. El
proceso kraft es uno de los ms empleados en la produccin de fibras de celulosa. Este proceso consiste en cocinar
la viruta de madera en una solucin de hidrxido de
sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Las fibras de
celulosa tienen relativamente buenas propiedades
mecnicas si comparadas con muchas fibras producidas
industrialmente, tales como polipropileno, polietileno,
polister y acrlicas. Fibras de celulosa sin lignina (con la
lignina removida) se pueden producir con resistencia a
traccin de hasta 20,000 kg/cm2 o 2000 MPa (290 ksi) con
especies seleccionadas de madera y proceso de reduccin
a pulpa. La resistencia a traccin de las fibras de 5,100
kg/cm2 o 500 MPa (79 ksi) se puede producir habitualmente usando un proceso qumico de reduccin a pulpa
y maderas ms comunes y menos caras.

Banthia, Nemkumar y Bindiganavile, Vivek, Repairing


with Hybrid-Fiber-Reinforced Concrete (Reparo con Concreto Reforzado con Fibras Hbridas), Concrete International, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, Junio 2001, pginas 29 a 32.
Bijen, J., Durability of Some Glass Fiber Reinforced Cement Composites (Durabilidad de Algunos Compsitos
de Cemento Reforzados con Fibras de Vidrio), ACI Journal, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Julio-Agosto 1983, pginas 305 a 311.
Hanna, Amir N., Steel Fiber Reinforced Concrete Properties
and Resurfacing Applications (Propiedades del Concreto Reforzado con Fibras de Acero y Aplicaciones de Recapeo), Research
and Development Bulletin RD049, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RD049.pdf, 1977, 18 pginas.
Johnston, Colin D., Fiber Reinforced Cement and Concretes
(Concretos y Cementos Reforzados con Fibras), LT249, Gordon
& Breach, Amsterdam, 2000, 368 pginas.

SISTEMAS MLTIPLOS DE FIBRAS


En un sistema mltiplo de fibras se mezclan dos o ms
tipos de fibras. El concreto con fibras hbridas combina
macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla de
macro fibras y las recientemente desarrolladas micro
fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm (0.4
pulg.) de longitud y menos de 100 micrmetros (0.004
pulg.) de dimetro, conduce a un menor espaciamiento
159

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

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160

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Captulo 8

Concreto con Aire Incluido


Uno de los grandes avanzos en la tecnologa del concreto
fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorporado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en da, la incorporacin del aire se recomienda para casi todos los
concretos, principalmente para mejorar la resistencia a
congelacin-deshielo de concretos expuestos al agua y a
los descongelantes. Sin embargo, la inclusin de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto
endurecido.
El concreto con aire incluido se produce con el uso de
un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la
adicin de aditivo inclusor de aire durante eo mezclado.
El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas
durante el proceso del mezclado, realiza la incorporacin
de burbujas de varios tamaos con la disminucin de la
tensin superficial del agua de mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y
en las partculas de agregados.
Los aditivos inclusores de aire aninicos son hidrfobos (repelen el agua) y estn cargados elctricamente
(los aditivos no inicos tambin estn disponibles). La

carga elctrica negativa es atrada hacia los granos de


cemento cargados positivamente, lo que ayuda la estabilizacin de las burbujas. El aditivo inclusor de aire forma
una pelcula resistente, repelente al agua, similar a una
pelcula de jabn, con resistencia y elasticidad suficientes
para contener y estabilizar las burbujas de aire y prevenir
que se junten. La pelcula hidrfoba tambin mantiene el
agua fuera de las burbujas. La agitacin y el amasamiento
del promovidos por el mezclado mecnico dispersan las
burbujas de aire. Las partculas de agregado fino tambin
actan como rejilla tridimensional para ayudar a sostener
las burbujas en la mezcla.
Las burbujas de aire incluido no son como los vacos
de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los
concretos como resultado del mezclado, manejo y colocacin (colado) y que dependen grandemente de las caractersticas de los agregados. Las burbujas de aire
intencionalmente incorporado son extremamente
pequeas, con dimetro entre 10 y 1000 m, mientras que
los vacos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de
los vacos de aire incluido tienen de 10 a 100 m de
dimetro. La Figura 8-1 ensea que las burbujas no se
conectan, estn bien dispersas y uniformemente distribuidas. El concreto sin aire incluido con un tamao
mximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un contenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma
mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de
6% (incluyendo vacos atrapados mayores y vacos
incorporados menores) para resistir a las condiciones de
exposicin a congelacin severa.

PROPIEDADES DEL CONCRETO CON


AIRE INCLUIDO
Las principales propiedades influenciadas por la incorporacin de aire se ensean en las secciones siguientes.
Un breve sumario de otras propiedades se presenta en la
Tabla 8-1.

Fig. 8-1. Seccin pulida de un concreto con aire incluido,


como se ve a travs del microscopio. (67840)

161

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 8-1. Efecto del Aire Incluido sobre las


Propiedades del Concreto

Resistencia a la Congelacin-Deshielo
La resistencia del concreto endurecido a la congelacin y
al deshielo en la condicin hmeda se mejora muchsimo
con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios
descongelantes estn envueltos. Una prueba convincente
de la mejora de la durabilidad por la incorporacin del
aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3.
Como el agua de los concretos en medios hmedos se
congela, se producen presiones osmtica e hidrulica en
las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el
agregado. Si la presin supera la resistencia a traccin
(tensin) de la pasta o del agregado, la cavidad va a
dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos
sucesivos de congelacin-deshielo y la ruptura de la pasta
y del agregado puede causar una expansin significativa
y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la
forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y
desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y
Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de
accin de la congelacin.
Las presiones hidrulicas se causan por la expansin
de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de
hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha congelado. Si la saturacin de los capilares es mayor que la
saturacin crtica (91.7% llenos de agua) las presiones

Propiedades
Abrasin

Efecto
Poco efecto; el aumento de la resistencia,
aumenta la resistencia a abrasin
Absorcin
Poco efecto
Acabado
Reduccin debido al aumento de cohesin
Adherencia al acero
Disminucin
Cohesin
Aumento de la cohesin, dificultando el
acabado
Revenimiento
Aumenta con el incremento de aire apro(asentamiento)
ximadamente 25 mm (1 pulg.) para cada
12 a 1 punto porcentual de aumento del aire.
Calor de hidratacin
Poco efecto
Calor especfico
Sin efecto
Conductividad trmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el
aumento de cada punto porcentual del
aire.
Demanda de agua
Disminuye con el aumento del contenido
del concreto fresco
de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3
para un mismo
(5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual
revenimiento
del aire.
(asentamiento)
Densidad
Reduce con el aumento del aire
Descascaramiento
Reduccin significativa
Descascaramiento
Reduccin significativa
por descongelantes
Difusividad trmica
Disminuye cerca del 1.6% con el aumento
de cada punto porcentual del aire.
Estanquidad
Aumenta un poco por la disminucin de la
relacin agua/cemento
Sangrado (exudacin) Disminuye considerablemente
Fatiga
Poco efecto
Fluencia
Poco efecto
Mdulo de
Con el aumento del aire, reduce aproxielasticidad (esttico)
madamente de 7,300 a 14,100 kg/cm2 o
720 a 1380 MPa (105,000 a 200,000
lb/pulg2) para cada porcentual de aire
Permeabilidad
Poco efecto, la disminucin de la relacin
agua-cemento reduce la permeabilidad
Reactividad
La expansin disminuye con el aumento
lcali-slice
del aire
Resistencia a
Reduce aproximadamente del 2% al 6%
compresin
para el aumento de cada punto porcentual
del aire. Mezclas pobres pueden tener un
aumento de la resistencia
Resistencia a
Aumento significativo de la resistencia al
congelacin-deshielo deterioro por congelacin-deshielo en
estado saturado
Resistencia a flexin Reduce aproximadamente del 2% al 4%
por el aumento de cada punto porcentual
de aire
Resistencia a los
Mejora considerable
sulfatos
Retraccin (secado)
Poco efecto
Temperatura del
Disminuye, con el aumento de aire, cerca
concreto fresco
de 3 a 6 kg/m3 (5 a 10 lb/yd3) por cada
punto porcentual de aire
Trabajabilidad
Aumenta con el aumento de aire

2000

Ciclos de congelacon-deshielo para la reduccin


de 50% del mdulo de elasticidad dinmico

1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
Smbolos:
Sin aire incluido
Con aire incluido

200
0

Contenido de aire, porcentaje

Fig. 8-2. Efecto de la inclusin de aire sobre la resistencia a la


congelacin-deshielo del concreto en ensayos de laboratorio.
El concreto se produzco con cementos de finuras y
composiciones diferentes y varios contenidos de cemento y
relaciones agua-cemento (Bates y otros 1952 y Lerch 1960).

Nota: La informacin de la tabla puede no ser apicable a todas las


situaciones.

162

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Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigacin de larga duracin en ambiente
externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM
tipo I por metro cbico (yarda cbica). Periodicamente, se aplic, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio.
Las fotos ensean especimenes con 40 aos de edad (vase Klieger 1963 para informacin sobre la mezcla de concreto).
(69977, 69853, 69978, 69854)

el agua intenta migrar para locales donde pueda congelarse.


Los vacos de aire incluido actan como cmaras
huecas en la pasta, donde el agua congelada y el agua emigrante pueden entrar, aliviando la presin descrita arriba
y previniendo daos al concreto. Bajo la descongelacin, la
mayora del agua retorna para los capilares debido a la
accin capilar y a la presin del aire comprimido en las
burbujas. Por lo tanto, las burbujas estn preparadas para
proteger el concreto del prximo ciclo de congelacindeshielo (Powers 1955, Lerch 1960 y Powers 1965).
La presin desarrollada por el agua, a medida que se
expande durante la congelacin, depende principalmente
de la distancia que el agua debe recorrer hacia el vaco de
aire ms cercano para aliviarse. Por lo tanto, la distancia
entre los vacos debe ser suficientemente pequea para
reducir la presin hasta valores menores que la resistencia
a tensin del concreto. La cantidad de presin hidrulica
tambin se relaciona con la tasa de congelacin y la permeabilidad de la pasta.
El espaciamiento y el tamao de los vacos de aire son
factores importantes que contribuyen para la eficiencia de
la incorporacin de aire en el concreto. La ASTM C 457 y
la NTC 3791 describen mtodos para la evaluacin del sistema de vacos de aire en el concreto endurecido. Muchas
autoridades consideran las siguientes caractersticas de los

hidrulicas se producirn a medida que progrese la congelacin. Si el contenido de agua es menor, no debe haber
presin hidrulica.
Las presiones osmticas se desarrollan por la diferencia de concentracin de las soluciones de lcalis en la
pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se congela, la concentracin de lcali aumenta en el agua liquida
adyacente. Una solucin con alta concentracin de lcali,
a travs del mecanismo de smosis, extrae el agua de las
soluciones en los poros con bajo contenido de lcali. Esta
transferencia osmtica del agua contina hasta que se
alcance el equilibrio de la concentracin de lcali en los
fluidos. La presin osmtica se considera un factor de
menor importancia, si acaso est presente en la accin de
congelamiento de los agregados, mientras que puede ser
el factor dominante en algunas pastas de cemento. Las
presiones osmticas, como descritas arriba, se consideran
como el principal factor para el descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura,
engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura) debido a los descongelantes.
El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en
los vacos grandes o fisuras) tira el agua de los poros para
avanzar su crecimiento. Adems, como la mayora de los
poros en la pasta de cemento y en algunos agregados son
muy pequeos para la formacin de los cristales de hielo,
163

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Factor de espaciamiento, micrmetros

1100

apropiadas de acabado y curado y (5) resistencia a compresin de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) cuando
haya exposicin del concreto a ciclos repetidos de congelacin-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire
incluido van a ser ms resistentes a congelacin-deshielo
si tuvieran baja relacin agua-cemento. La Figura 8-5
ilustra el efecto de la relacin agua-cemento sobre la durabilidad de los concretos sin aire incluido.
Los elementos de concreto deben ser correctamente
drenados y mantenidos secos lo mximo posible, pues
grados mayores de saturacin aumentan la probabilidad
de fallas por ciclos de congelacin-deshielo. El concreto
seco o que contenga slo una pequea cantidad de
humedad no se ve substancialmente afectado, aun cuando
sujeto a un gran nmero de ciclos de congelacindeshielo. Para consideraciones cuanto a la dosificacin,
consulte Resistencia al Descascaramiento por Descongelante y Contenidos de Aire Recomendados en este
captulo y en el Captulo 9.

Mezclas sin aire incluido

1000

Mezclas con aire incluido

900
800
700
600
500
400
300
200
100

3
4
5
6
Contenido de aire en el concreto, %

Fig. 8-4. Factor de espaciamiento en funcin del contenido


total de aire en el concreto (Pinto y Hover 2001).

vacos de aire como representativas de un sistema con


resistencia adecuada a congelacin-deshielo (Powers 1949,
Klieger 1952, Klieger 1956, Mielenz y otros 1958, Powers
1965, Klieger 1966, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y Hover
2001).
1. Factor de espaciamiento calculado, , (un ndice relacionado con la distancia entre las burbujas pero no
con el promedio del espaciamiento real del sistema)
menor que 0.200 mm (0.008 pulg.) (Powers 1954 y
1965)
2. Superficie especfica, , (rea superficial de los vacos
de aire) igual o mayor que 24 mm2 por mm3 del volumen de los vacos de aire (600 pulg2 por pulg3).

Mdulo dinmico relativo, %

100
80
60
40
20
ASTM C 666

Relacin
agua-cemento
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

0
0

La prctica usual de control de calidad normalmente


envuelve slo la medida del volumen total de aire en el
concreto recin mezclado. Este mtodo no distingue, de
ninguna forma, el tamao de los vacos de aire.
El contenido de aire del concreto, con tamao mximo
del agregado igual a 19 mm ( 34 pulg.), debe ser aproximadamente 6% para que tenga una buena resistencia a
congelacin-deshielo.
Taylor presenta (1948) la relacin entre el contenido
de aire de un mortero y un concreto estndar, mientras
que Pinto y Hover (2001) presentan el contenido de aire en
la pasta versus la resistencia al congelamiento. El contenido total de aire necesario para una durabilidad adecuada aumenta con la disminucin del tamao mximo
del agregado, debido al mayor volumen de pasta, y con el
aumento de la severidad de exposicin (consulte
Contenidos de Aire Recomendados ms adelante en
este captulo).
Tambin se puede aumentar la resistencia a congelacin-deshielo con el empleo de: (1) agregado de buena
calidad, (2) baja relacin agua-material cementante
(mximo de 0.45), (3) contenido mnimo de material
cementante de 335 kg/m3 (564 lb/yardas3), (4) tcnicas

50
100
150
200
250
300
Nmero de ciclos de congelacin-deshielo

350

Fig. 8-5. Factores de durabilidad versus nmero de ciclos


de congelacin-deshielo de concretos seleccionados sin
aire incluido (Pinto y Hover 2001).

Resistencia al Descascaramiento por


Descongelante
Los productos qumicos descongelantes (anticongelantes)
usados para la remocin de la nieve pueden causar y
agravar el descascaramiento de la superficie. Este dao es
principalmente una accin fsica. Se cree que el descascaramiento por descongelantes, durante el congelamiento,
en concretos con cantidad inadecuada de aire incluido o
sin aire incluido, es resultado de la elevacin de las presiones osmtica e hidrulica, superando las presiones
hidrulicas normalmente producidas cuando el agua del
concreto se congela. Estas presiones se vuelven crticas y
resultan en descascaramiento, a menos que haya aire
incluido en la superficie y en la masa del concreto para
aliviar las presiones. Las propiedades higroscpicas
(absorcin de agua) de las sales de deshielo tambin
atraen agua y mantienen el concreto ms saturado,
164

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

0.4
Contenido de aire
2%
4%
6%

ASTM C 672
Ensayo de
descascaramiento

0.3
0.2

0.1

10

20
30
Nmero de ciclos

40

Prdida de masa acumulada,


lb/pies 2

2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0

50

Fig. 8-6. Prdida de masa acumulada de mezclas con


relacin agua-cemento de 0.45 y acabado inmediato (Pinto
y Hover 2001).

concreto durante la congelacin-deshielo. El aire incluido


es eficiente en la prevencin del descascaramiento y se lo
recomienda para todos los concretos que puedan entrar en
contacto con productos qumicos de deshielo (Fig. 8-6).
Un buen sistema de vacos de aire, con bajo factor de
espaciamiento (mximo de 200 micrmetros), tal vez sea
ms importante en los ambientes donde se aplican los
descongelantes, que en los ambientes saturados congelados donde no haya presencia de descongelantes. La
relacin entre el factor de espaciamiento y el descascaramiento por descongelantes se ensea en la Figura 8-7.
La relacin agua-cemento portland baja ayuda a disminuir el descascaramiento, pero no es suficiente para
controlarlo, cuando se usan relaciones agua-cemento normales (Fig. 8-8). La Figura 8-8 ilustra el impacto del contenido de aire sobre la eficiencia de la relacin
agua-cemento en el control del descascaramiento.
Para proporcionar durabilidad y resistencia adecuadas al descascaramiento en ambientes con exposicin
severa y presencia de descongelantes, los concretos con
aire incluido deben ser compuestos de materiales durables
y deben tener: (1) baja relacin agua-materiales cemen-

Clasificacin visual

aumentando la probabilidad de deterioro por congelacin-deshielo. Sin embargo, el concreto con aire
incluido adecuadamente dosificado y colocado va a resistir a los descongelantes por muchos aos.
Estudios tambin han demostrado que, cuando no
hay congelamiento, la formacin de cristales de sales en el
concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras
sales) puede contribuir para el descascaramiento del concreto y para su deterioro de la misma manera que la fragmentacin que ocurre en las rocas por el intemperismo a
las sales. Los vacos de aire incluido en el concreto crea
espacios para el crecimiento de los cristales de sales, aliviando as las tensiones internas, de manera semejante al
que ocurre con las tensiones causadas por la congelacin
del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984).
Los descongelantes pueden tener muchos efectos
sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los
descongelantes pueden agravar el descascaramiento del
concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro
de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143),
cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C
356) y urea son los descongelantes ms utilizados. En
ausencia de congelacin, el cloruro de sodio tiene poco o
ningn efecto qumico sobre el concreto, pero puede
daar a las plantas y corroer metales.
El cloruro de calcio, en soluciones dbiles, generalmente tiene poco efecto qumico sobre el concreto y la vegetacin, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios
han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede
atacar qumicamente al concreto (Brown y Cady 1975).
Urea no daa qumicamente al concreto, ni a la vegetacin, ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se
usan para minimizar la corrosin de la armadura de acero
y minimizar la contaminacin del agua subterrnea. El
empleo de descongelantes que contengan nitrato de
amonio y sulfato de amonio debe ser estrictamente prohibido, pues atacan y desintegran el concreto.
Los descongelantes a base de cloruro de magnesio
vienen siendo criticados, ms recientemente, por
aumentar el descascaramiento. Un estudio descubri que
el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato
de magnesio y el cloruro de calcio daan ms al concreto
que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996).
El grado de descascaramiento depende de la cantidad
de descongelante empleada y la frecuencia de la aplicacin. Concentraciones relativamente bajas de descongelantes (del orden de 2% a 4% en masa) producen ms
descascaramiento de la superficie que concentraciones
mayores o la ausencia de descongelantes (Verbeck y
Klieger 1956).
Los descongelantes pueden llegar a la superficie del
concreto de manera diferente que su aplicacin directa, tal
como por la salpicadura de los vehculos y el goteo de las
partes inferiores de los vehculos. El descascaramiento es
ms severo en las reas poco drenadas, porque ms solucin de descongelante permanece sobre la superficie del

Prdida de masa acumulada,


kg/m 2

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Clasificacin:
0 = sin descascaramiento
5 = descascaramiento
severo

4
3
2

ASTM C 672
ensayo de
descascaramiento

1
0
0

200
400
600
Factor de espaciamiento, m

800

Fig. 8-7. Clasificacin visual en funcin del factor de


espaciamiento, para una mezcla de concreto con relacin
agua-cemento de 0.45 (Pinto y Hover 2001).
165

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

Promedio de prdida de masa


kg/m 2

1.0
Contenido de aire
2%
4%
6%

0.8

0.6

0.4

ASTM C 672
ensayo de
descascaramiento

0.2

0
0.2

0.25

0.3
0.35
0.4
agua-cemento

0.45

Promedio de prdida de masa,


lb/pies 2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0.5

Fig. 8-8. Prdida de masa del concreto medida despus de


40 ciclos de exposicin al descongelante y al congelamiento en mezclas con varias relaciones agua-cemento
(Pinto y Hover 2001).

tantes (mximo 0.45), (2) revenimiento (asentamiento)


igual o menor que 100 mm (4 pulg.), a menos que se usen
plastificantes, (3) contenido mnimo de materiales cementantes de 335 lb/m3 (564 lb/yardas3), (4) acabado adecuado despus de la evaporacin del agua de sangrado
(exudacin), (5) drenaje adecuado, (6) curado hmedo por
lo menos 7 das, con temperatura superior a 10C (50F),
(7) resistencia a compresin mnima de 290 kg/cm2 o 28
MPa (4000 lb/pulg2), cuando se va a exponer a ciclos
repetidos de congelacin-deshielo y (8) mnimo de 30 das
de secado, despus del curado hmedo, si el concreto se
va a exponer a ciclos de congelacin-deshielo y descongelantes cuando est saturado. Las metas de contenido de
aire se discuten en Contenidos de Aire Recomendados
al final de este captulo.
Dosificaciones normales de material cementante no
deben afectar la resistencia al descascaramiento de concretos adecuadamente proporcionados, colados y curados
(Tabla 8-2). El ACI 318 cdigo de la construccin permite
hasta 10% de humo de slice, 25% de ceniza volante y 50%
de escoria como parte del material cementante en
elementos expuestos a descongelantes. Sin embargo, el
exceso de estos materiales, conjuntamente con prcticas

inadecuadas de colocacin y curado, pueden empeorar el


descascaramiento. Consulte las directrices locales sobre la
dosificacin y las prcticas permitidas para el uso de estos
materiales en ambientes con descongelantes, pues pueden
ser diferentes de los requisitos del ACI 318.
Secado al Aire. Se mejora mucho la resistencia del concreto con aire incluido a los ciclos de congelacin-deshielo
con un periodo de secado al aire despus del curado
hmedo inicial. El secado al aire remueve el exceso de
humedad del concreto, reduciendo la tensin interna causada por las condiciones de congelacin-deshielo y por los
descongelantes. Los concretos saturados de agua se deterioran ms rpidamente que los concretos secados al aire,
cuando expuestos a ciclos de congelacin-deshielo y
descongelantes. El concreto colado durante la primavera o
el verano tiene un periodo de secado adecuado. Sin
embargo, el concreto colocado en el otoo normalmente
no se seca suficientemente antes que se usen los descongelantes. Esto ocurre principalmente en los pavimentos
curados con compuestos formadores de membranas
durante el otoo. stas permanecen intactas hasta que se
desgasten por el trfico, por lo tanto el secado adecuado
puede no ocurrir hasta antes del comienzo del invierno.
Los mtodos de curado, tales como el uso de hojas de plstico, que permiten el secado con el trmino del curado, son
preferibles en los pavimentos colados en el otoo en
proyectos donde se vayan a emplear descongelantes. Se
debe permitir un secado al aire de por lo menos 30 das
despus del curado hmedo del concreto colocado en el
otoo. La duracin de tiempo exacta, suficiente para el
secado, puede variar con el clima y las condiciones del
tiempo.
Tratamiento de Superficies Descascaradas. Si se presenta descascaramiento de la superficie durante la
primera temporada de hielo (una indicacin de un sistema
de vacos de aire inadecuado o prcticas incorrectas de
acabado) o si el concreto tiene una mala calidad, se puede
aplicar al concreto seco un tratamiento superficial respirable para ayudar a protegerlo contra daos subse-

Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificacin Visual) del Concreto con Materiales
Cementantes Seleccionados
Control

Ceniza volante
(Clase F)

Escoria

Esquisto
calcinado

Esquisto
calcinado

Masa de cemento
remplazada, %

15

40

15

25

Clasificacin despus
de 25 ciclos

Clasificacin despus
de 50 ciclos

Mezcla

El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relacin agua-cemento 0.50, revenimiento
nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Mtodo de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales especficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificacin: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de
profundidad mxima), 2 = descascaramiento de pequeo a moderado.

166

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Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Sin aire

Contenido de
Cemento

resistencia al descascaramiento de la
superficie se puede evaluar a travs de
la ASTM C 672.

Con aire

222 kg/m 3
(375 lb/yd 3)

Resistencia a los Sulfatos


306 kg/m 3
(515 lb/yd 3)

392 kg/m 3
(660 lb/yd 3)

Fig. 8-9. Efecto del aire incluido y del contenido de cemento (Tipo II ASTM) sobre
el desempeo de probetas expuestas a suelos con sulfatos. Sin aire incluido,
las probetas producidas con el menor contenido de cemento se deterioraron
gravemente. La adicin de aire incluido mejor an ms las probetas
producidas con el mayor contenido de cemento y la menor relacin aguacemento. Las fotos ensean probetas con cinco aos de edad (Stanton 1948 y
Lerch 1960).a

Resistencia a la Reactividad lcali-Slice

cuentes. El tratamiento normalmente consiste en un sellador penetrable producido con aceite de linaza hervido
(ACPA 1996), metacrilato respirable u otros materiales.
Las formulaciones no respirables se las deben evitar, pues
pueden causar desprendimientos de lminas.
El efecto del diseo de la mezcla, del tratamiento de la
superficie, del curado o de otras variables sobre la

376

Contenido de cemento, lb/yd3


517

La resistencia a los sulfatos del concreto


se mejora con la incorporacin del aire,
como se ensea en las Figuras 8-9 y 8-10,
desde que se aproveche la ventaja de la
reduccin de la relacin agua-cemento,
fornecida por la inclusin del aire.
El concreto con aire incluido producido
con baja relacin agua-cemento, un contenido adecuado de cemento y un
cemento resistente a los sulfatos va a
resistir al ataque de los sulfatos presentes en el suelo o en el agua.

La rotura por la expansin causada por reactividad lcalislice se reduce a travs del uso de aire incluido
(Kretsinger 1949). Los hidrxidos de lcali reaccionan con
la slice de los agregados reactivos para formar productos
expansivos, provocando la expansin del concreto. La
expansin excesiva va a romper y deteriorar el concreto.
La Figura 8-11 muestra que la expansin de barras de

657

70

Reduccin en la expansin en un ao, porcentaje

Tipo de
cemento ASTM

Clasificacin visual

II
Clasificacin:
1 - sin deterioro
6 - falla

V
4

concreto con aire incluido


concreto sin aire incluido

II
I

150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.)


vigas expuestas por 11 aos a suelo
conteniendo aproximadamente
10% de sulfato de sodio

I
223

307
Contenido de cemento, kg/m3

390

60

50

40

30

20

10

Fig. 8-10. Desempeo de varios concretos con y sin aire


incluido expuestos a suelos con sulfatos. La resistencia a
los sulfatos se mejora con el uso de los cementos II y V
(ASTM), un mayor contenido de cemento, menor relacin
agua-cemento y aire incluido (Stark 1984).

Barra de mortero de
50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.)
Mortero 1: 2
Relacin agua-cemento = 0.40
19% de la arena en masa
contiene caliza magnesiana
silcea activa

6
8
10
Contenido de aire, porcentaje

12

14

Fig. 8-11. Efecto del contenido de aire sobre la reduccin de


la expansin lcali-slice (Kretsinger 1949).

167

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

mortero producidas con materiales reactivos se reduce con


el aumento del contenido de aire incluido.

Contenido de cemento, lb/yd 3


600
800

400

60

100

Resistencia

210

40
2

20

250

350
500
400
400
Contenido de cemento, kg/m3

300

Contenido de cemento, lb/yd 3


600
800

400

2.0

1.5
8% aire

50

1.0
6

25
0.5

Reduccin de arena, ft 3/yd3

Reduccin de arena, dm3/m 3

Reduccin de agua, lb/yd 3

20

75

250

300

350
400
400
500
Contenido de cemento, kg/m3

Fig. 8-13. Relacin entre el contenido de agua y el contenido de arena obtenidos en varios niveles de contenidos
de aire y cemento (Gilkey 1958).

Relacin agua-cemento
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

700

600

10

500

MPa = 10.2 kg/cm2

0.50

60

Resistencia a compresin a
los 90 das, kg/cm 2

30

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

280

8% aire

10

5
Concreto con aire incluido
Cemento: Tipo I ASTM
Edad: 28 das

80

40

0.55
0.60
Relacin agua-cemento, en masa

400
0

Fig. 8-12. Relacin tpica entre la resistencia a compresin


a los 28 das y la relacin agua-cemento en una gran
variedad de concretos con aire incluido usando el cemento
tipo I (ASTM).

Resistencia a compresin a
los 90 das, 1000 lb/pulg 2

350

Reduccin de agua, kg/m 3

Cuando el contenido de aire se mantiene constante, la


resistencia del concreto vara inversamente con el
aumento de la relacin agua-cemento. La Figura 8-12 presenta una relacin tpica entre la resistencia a compresin
a los 28 das y la relacin agua-cemento para un concreto
que tiene el contenido de aire adecuado. A medida que el
contenido de aire aumenta, normalmente se puede conservar la misma resistencia, si se mantiene constante la
relacin vacos (aire + agua) cemento, pero esto puede
requerir un aumento del contenido de cemento.
Tanto el concreto con aire incluido como el concreto
sin aire incluido se los pueden proporcionar para que
tengan resistencias moderadas similares. Ambos generalmente deben contener la misma cantidad de agregado
grueso. Cuando se mantienen el contenido de cemento y
el revenimiento (asentamiento), la incorporacin del aire
reduce los requisitos de arena y agua como muestra la
Figura 8-13. Por lo tanto, los concretos con aire incluido
pueden tener menor relacin agua-cemento que los concretos sin aire incluido, que minimiza los efectos de la
reduccin de la resistencia que generalmente acompaan
la incorporacin del aire. Con una relacin agua-cemento
constante, el aumento de aire va a reducir la resistencia
proporcionalmente (Fig. 8-14).
En el trabajo de Pinto y Hover (2001) un concreto con
4% de contenido de aire tuvo una disminucin de la
resistencia de 100 kg/cm2 o 10 MPa (1450 lb/pulg2). Para

2
3
4
5
Contenido de aire, porcentaje

Fig. 8-14. Relacin entre la resistencia a compresin a los


90 das y el contenido de aire (Pinto y Hover 2001).

168

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Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
mantenerse constante la resistencia de este concreto, la
relacin agua-cemento tuvo que bajar 0.14. Alguna reduccin de la resistencia se puede tolerar en vista de otros
beneficios que el aire puede ofrecer, tales como el aumento
de la trabajabilidad. Las reducciones de resistencia se
vuelven ms significativas en mezclas de alta resistencia,
como se presenta en la Figura 8-15. En mezclas speras,
con bajo contenido de cemento, normalmente la
resistencia aumenta con la incorporacin de aire en cantidad adecuada, debido a la reduccin de la relacin aguacemento y al aumento de la trabajabilidad. En concretos
con resistencia de moderada a alta, el aumento de cada
punto porcentual de la incorporacin de aire reduce la
resistencia en aproximadamente 2% a 9% (Cordon 1946,
Klieger 1952, Klieger 1956, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y
Hover 2001). La resistencia real vara y se afecta por la
fuente de cemento, aditivos y otros ingredientes.
La obtencin de alta resistencia en el concreto con aire
incluido algunas veces puede ser difcil. A pesar de la
reduccin en el contenido de agua de mezcla asociada con
la incorporacin de aire, las mezclas con alto contenido de
cemento requieren ms agua de mezcla que mezclas con
contenido de cemento ms bajo, o sea, el aumento
esperado de la resistencia, debido al cemento adicional, se
compensa de cierta manera por el agua adicional. Se
puede compensar este efecto con el empleo de aditivos
reductores de agua.

Trabajabilidad
El aire incluido mejora la trabajabilidad del concreto. Esto
es efectivo principalmente en mezclas pobres (de bajo contenido de cemento) que de otra manera seran speras y
difciles de trabajar. En un estudio (Cordon 1946), una
mezcla con aire incluido producida con agregado natural,
3% de aire y revenimiento (asentamiento) de 37 mm (112
pulg.) present la misma trabajabilidad que un concreto
sin aire incluido con 1% de aire y asentamiento de 75 mm
(3 pulg.), a pesar que menos cemento fue necesario en la
mezcla con aire incluido. La trabajabilidad de las mezclas
con agregados angulares y granulometra pobre se mejora
de manera similar.
Debido a la mejora de la trabajabilidad con la incorporacin de aire, se puede reducir considerablemente el contenido de agua y arena (Fig. 8-13). Un volumen de concreto
con aire incluido requiere menos agua que el mismo
volumen de concreto sin aire incluido, con la misma consistencia y mismo tamao mximo del agregado. Los concretos frescos que contienen aire incluido son cohesivos, se
ven y se sienten trabajables o grasosos y se los puede
manejar con facilidad. Por otro lado, concretos con altos
contenidos de aire pueden ser ms pegajosos y difciles de
acabar. El aire incluido reduce la segregacin y el sangrado
(exudacin) en el concreto recin mezclado y colado.

MATERIALES INCLUSORES DE AIRE


La incorporacin del aire en el concreto se puede realizar
con la adicin de aditivos inclusores de aire en la mezcladora, con el uso de cementos con inclusores de aire o la
combinacin de ambos mtodos. Sin importar el mtodo
utilizado, el control y el monitoreo son necesarios para
que se asegure el contenido de aire adecuado.
Un gran nmero de aditivos inclusores de aire estn
disponibles comercialmente, producidos de una amplia
variedad de materiales. La mayora de los aditivos inclusores de aire consisten en uno o ms de los siguientes
materiales: resinas de madera (resina Vinsol), hidrocarburos sulfonatados, cidos grasos y resinosos y materiales
sintticos. Las descripciones qumicas y las caractersticas
de desempeo de los agentes inclusores de aire ms
comunes se presentan en la Tabla 8-3. Los aditivos inclusores de aire normalmente son lquidos y no se deben congelar. Aditivos adicionados en la mezcladora deben
obedecer a la ASTM C 260 (AASHTO M 154).
Los cementos con inclusores de aire cumplen con la
ASTM C 150 y C 595 (AASHTO M 85 y M 240). Para que
se produzcan estos cementos conforme la ASTM C 226,
las adiciones de inclusores de aire se muelen juntamente
con el clnker de cemento, durante la produccin. Los
cementos con aire incluido generalmente fornecen una
cantidad adecuada de aire incluido para la mayora de
las obras, sin embargo, un contenido de aire incluido
especificado puede no ser necesariamente obtenido en el

6
MPa = 10.2 kg/cm 2

400

300

364 kg/m3 (613 lb/yd 3)

4
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)

200
252 kg/m3 (425 lb/yd 3)

2
100

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

Resistencia a compresin, kg/cm2

1
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)

0
0

3
4
5
6
7
Contenido de aire, porcentaje

Fig. 8-15. Relacin entre el contenido de aire y la


resistencia a compresin a los 28 das en concretos con
tres contenidos de cemento diferentes. El contenido de
agua fue reducido con el aumento del aire incorporado
para mantenerse el asentamiento constante (Cordon 1946).
169

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 8-3. Clasificacin y Caractersticas de Desempeo de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes
(Whiting y Nagi 1998)
Clasificacin
Sales cidas derivadas
de la madera
Resina Vinsol

Descripcin qumica
Sales alcalinas o alcanolaminas de:
una mezcla de cidos tricclicos,
fenlicos y terpanos.

Notas y Caractersticas de desempeo


Generacin rpida de aire. Poco aumento del aire con
el mezclado inicial. Prdida de aire con mezclado
prolongado. Formacin de burbujas de tamao mediano.
Compatible con la mayora de los otros aditivos.

Resina de madera

Componente principal cido tricclico


Componente minoritario cido tricclico

Mismo que el anterior.

Aceite

Componente principal cido graso


Componente minoritario cido tricclico

Generacin lenta de aire. El aire puede aumentar con el


mezclado prolongado. Las menores burbujas entre todos
los aditivos. Compatible con la mayora de los otros
aditivos.

cidos de aceite vegetal

cidos grasos de coco, sales


alcanolaminas.

Generacin de aire ms lenta que las resinas de madera.


Prdida de aire moderada con el mezclado. Burbujas de
aire mayores que las formadas por resinas de madera.
Compatible con la mayora de los otros aditivos.

Detergentes sintticos

Alkilaril sulfonato y sulfatos (ejemplo


dodecilbenzenosulfonato de sodio).

Generacin rpida de aire. Pequea prdida de aire con


el mezclado. Burbujas grandes. Puede ser incompatible
con algunos aditivos reductores de agua de alto rango.
Tambin aplicable en los concretos celulares.

Auxiliar de trabajabilidad
sinttico

Alkil-aril etoxilatos

Usado principalmente en morteros para mampostera.

Diversos

Sales de cidos alcali-alcanolamina o


lignosulfonato. Residuos de petrleo
oxigenado. Materiales protainceos.
Grasa animal.

Todos ellos se usan raramente como agentes


inclusores de aire.

concreto. Si se incorpora un contenido de aire insuficiente, tal vez sea necesaria la adicin de los aditivos
inclusores de aire en la mezcladora.
Cada mtodo de incorporacin de aire tiene ciertas
ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prctico, los cementos con inclusores de aire son muy tiles
para que se asegure que una porcin significativa del contenido de aire necesario se va a obtener. Ellos eliminan la
posibilidad de errores humanos o mecnicos que puedan
ocurrir con la adicin de aditivos durante el mezclado.
Con los aditivos inclusores de aire, el volumen de aire
incluido puede ser fcilmente ajustado para satisfacer las
condiciones de la obra, a travs del cambio de la cantidad
de aditivo adicionado a la mezcladora.
Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire
con la variacin de la proporcin y de la granulometra del
agregado, tiempo de mezclado, temperatura y revenimiento. El orden de dosificacin y mezclado de los
ingredientes del concreto, cuando se usa el aditivo
inclusor de aire, tiene una gran influencia en la cantidad
de aire incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta estabilidad en la dosificacin para que se mantenga el control
adecuado.
Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede
reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes
anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato
tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres insolubles

en cidos carbnico y brico y silicones. Slo se debe usar


la menor dosificacin posible para la reduccin de contenido de aire hasta los lmites especificados. Una cantidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las
propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).

FACTORES QUE AFECTAN EL


CONTENIDO DE AIRE
Cemento
Dentro de un rango normal de contenido de cemento, a
medida que se aumenta el contenido de cemento, el contenido de aire disminuye para una cierta dosificacin fija
de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento
(Fig. 8-16). Cuando se cambia el contenido de cemento de
240 kg/m3 (400 lb/yardas3) para 360 kg/m3 (600 lb/
yardas3), podra ser necesario el doble de la dosificacin
del aditivo para que se mantenga el mismo contenido de
aire. Sin embargo, estudios indican que cuando se lo hace,
el factor de espaciamiento generalmente disminuye con el
aumento del contenido de cemento y para un cierto contenido de aire, se aumenta la superficie especfica, resultando en mejor durabilidad.
Un aumento en la finura del cemento va a resultar en
una reduccin de la cantidad de aire incluido. El cemento
170

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Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

3/8 1/2
12

3/4

Tamao mximo del agregado, pulg.


1
11/2
2
Concreto con aire incluido
Concreto sin aire incluido
(slo aire atrapado)

5
Concreto con aire incluido

Cemento: Tipo I ASTM


Revenimiento: 50 a 80 mm
(2 a 3 pulg.)

Contenido de aire, porcentaje

Contenido de aire, porcentaje

10

222 kg/m3 (375 lb/yd3)

306 kg/m3 (515 lb/yd3)


388 kg/m3 (655 lb/yd3)

Cemento: Tipo I ASTM 280


280 a 335 kg/m3 (470 a 565 lb/yd3)
Revenimiento: 80 a 100 mm (3 a 5 pulg.)

Concreto sin aire incluido


(slo aire atrapado)

222 kg/m3 (375 lb/yd3)

0
20

388 kg/m3 (655 lb/yd3)

0
9.5 12.5

21/2

19.0

25.0
37.5
50
Tamao mximo del agregado, mm

63

24
28
32
36
40
Contenido de agregado fino, porcentaje del agregado total

44

Fig. 8-17. Relacin entre el porcentaje de agregado finos y


el contenido de aire en el concreto. PCA Major Series 336.

Fig. 8-16. Relacin entre el tamao del agregado, el contenido del cemento y el contenido de aire en el concreto. La
dosis de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento se
mantuvo constante en los concretos con aire incluido. PCA
Major Series 336.

cantidad de agregado fino promueve una mayor incorporacin de aire para una cantidad fija de cemento con
aire incluido o de aditivo inclusor de aire (tambin se
atrapa ms aire en los concretos sin inclusores de aire).
Las partculas de agregado fino que pasan en los tamices de 600 m a 150 m (No. 30 a No. 100) atrapan ms
aire que agregados muy finos y agregados ms gruesos.
Una cantidad apreciable de material pasante en el tamiz
150 m (No. 100) va a resultar en una reduccin significativa del aire incluido.
Los agregados finos de varias fuentes pueden atrapar
cantidades diferentes de aire, aun cuando tienen la misma
granulometra. Esto puede ocurrir por las diferencias en la
forma y la textura superficial o debido a la contaminacin
por materiales orgnicos.

tipo III ASTM, un material finamente molido, puede requerir dos veces o ms de agente inclusor de aire que el
cemento tipo I de la ASTM, el cual tiene una finura normal.
Los cementos con alto contenido de lcali pueden
incorporar ms aire que los cementos con bajo contenido,
para una misma cantidad de material inclusor de aire. Un
cemento con bajo contenido de lcali puede necesitar del
20% al 40% (ocasionalmente hasta 70%) ms agente inclusor de aire que un cemento con alto contenido de lcali
para lograr un contenido equivalente de aire. Por lo tanto,
para que se asegure que los requisitos adecuados de aditivo se logren para cada cemento, se hacen necesarias precauciones al emplearse ms de una fuente de cemento en
una planta de mezclado (Greening 1967).

Agua de Mezcla y Revenimiento

Agregado Grueso

Un aumento en el agua de mezcla fornece ms agua para


la generacin de las burbujas de aire, de este modo
aumentando el contenido de aire y el revenimiento (asentamiento) hasta aproximadamente 150 o 175 mm (6 o 7
pulg.). Un aumento de la relacin agua-cemento de 0.4 a
1.0 puede aumentar el contenido de aire en 4%. Parte del
aumento del aire se debe a la relacin entre asentamiento
y contenido de aire, pues el contenido de aire crece con el
revenimiento aun cuando la relacin agua-cemento se
mantiene constante. El factor de espaciamiento, , del sistema de vacos de aire aumenta, o sea, los vacos se
vuelven mayores con relaciones agua-cemento mayores,

El tamao del agregado grueso tiene un gran efecto sobre


el contenido de aire de ambos tipos de concreto, con y sin
aire incluido, como se ensea en la Figura 8-16. Hay un
pequeo cambio en el contenido de aire cuando se
aumenta el tamao del agregado por encima de 37.5 mm
(112 pulg.).

Agregado Fino
El contenido del agregado fino en la mezcla afecta el
porcentaje de aire incluido. La Figura 8-17 muestra que la
171

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

de este modo reduciendo la durabilidad a congelacindeshielo (Stark 1986).


La adicin de 5 kg de agua por metro cbico de concreto (8.4 lb de agua por yarda cbica) puede aumentar el
revenimiento en 25 mm (1 pulg.), aumentando el contenido de aire en aproximadamente 0.5 a 1% en concretos
con revenimiento de bajo a moderado y dosificacin constante de aditivo inclusor de aire. Sin embargo, esta aproximacin se afecta considerablemente por la temperatura
del concreto, revenimiento, tipo y cantidad de cemento y
aditivos presentes en el concreto. Un concreto con bajo
revenimiento y alta dosificacin de aditivos reductor de
agua y inclusor de aire puede sufrir incrementos del
revenimiento y del contenido de aire considerablemente

altos, con la adicin de pequeas cantidades de agua. Por


otro lado, un concreto bien fluido con revenimiento de
200 a 250 mm (8 a 10 pulg.) puede perder aire con la
adicin de agua. Consulte las Tablas 8-4 y 8-5 para ms
informaciones.
El agua de mezcla tambin puede afectar el contenido
de aire. El agua contaminada con algas aumenta este contenido. Aguas de enjuague altamente alcalinas, provenientes de los camiones mezcladores, pueden afectar el
contenido de aire. El efecto de la dureza del agua, en la
mayora del abastecimiento de agua municipal, es generalmente insignificante, sin embargo, aguas muy duras
de los pozos, como aqullas usadas en las reas rurales,
pueden disminuir el contenido de aire del concreto.

Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Caractersticas del Material

Cemento Portland

Contenido de lcali

Finura

Contenido de cemento
en la mezcla

Contaminantes

Materiales cementantes suplementarios

Ceniza volante

Escoria granulada de
alto horno
Humo de slice

Metacaolinita

Efectos

Consejos

El contenido de aire aumenta con el


aumento del nivel de lcali en el
cemento.
Se necesita de menor dosificacin del
agente inclusor de aire en cementos
con alto contenido de lcali.
El sistema de vacos de aire puede ser
menos estable con ciertas combinaciones usadas de nivel alto de lcali y
agente inclusor de aire.
Disminucin del contenido de aire con
el aumento de la finura del cemento.

Disminucin del contenido de aire con


el aumento del contenido de cemento.
Mayor o menor nmero de vacos con
el aumento del contenido de cemento.
El contenido de aire se puede alterar
por la contaminacin del cemento con
el aceite del molino.
El contenido de aire disminuye con el
aumento de la prdida por calcinacin
(contenido de carbn)

El sistema de vacos de aire puede ser


menos estable con ciertas combinaciones de ceniza volante/ cemento/
agente inclusor de aire.
Disminucin del contenido de aire con
el aumento de la finura de la escoria.
Disminucin del contenido de aire con
el aumento del contenido de humo
de slice.
Ningn efecto aparente

172

Cambios en el contenido de lcali o fuente de


cemento requieren un ajuste de la dosificacin del
agente inclusor de aire.
Disminuya la dosificacin del inclusor de aire hasta
40%, para cementos con alto contenido de lcali.

Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en


cementos muy finos, como los de alta resistencia
inicial. Ajuste el aditivo si la fuente o la finura del
cemento cambian.
Aumente el contenido de aditivo inclusor de aire,
caso haya aumento del contenido de cemento.

Verifique que el cemento obedezca a los requisitos


de las normas nacionales de cemento sobre el contenido de aire en las pruebas de mortero.
Cambios en la PC (PI o PF) o en la fuente de la
ceniza volante pueden requerir ajustes de la
dosificacin del aditivo inclusor de aire.
Realice las pruebas del ndice de espuma para
estimar el aumento en la dosificacin.
Prepare mezclas de pruebas y evale el
sistema de vacos de aire.

Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en


concretos con escoria finamente molida.
Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire
en hasta 100%, cuando se empleen contenidos de
humo de hasta 10%.
Ajuste la dosificacin del aditivo, si necesario.

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Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
(Continuacin)

Aditivos qumicos

Caractersticas del Material


Reductores de agua

Retardadores
Aceleradores
Reductores de agua de
alto rango
(superplastificantes)

Agua de mezcla y revenimiento (asentamiento)

Agregados

Tamao mximo

Relacin arena-total de
agregados
Granulometra de la
arena
Qumica del agua

Efectos
El aumento de la dosificacin de materiales basados en lignina, promueve
un aumento del contenido de aire.

Los factores de espaciamiento pueden


aumentar con el uso de reductores de
agua.
Efectos similares a los de los
reductores de agua
Efectos de poca importancia sobre el
contenido de aire.
Incremento moderado del contenido de
aire cuando contienen lignosulfatos
El factor de espaciamiento aumenta.
Disminucin de los requisitos de
contenido de aire con el aumento del
tamao del agregado.
Pequeo aumento cuando el tamao
mximo es mayor que 37.5 mm (112
plg.)
El contenido de aire aumenta con el
aumento del contenido de arena.
Fracciones medianas de arena
promueven incorporacin de aire

Consejos
Reduzca la dosificacin de los aditivos inclusores de
aire.
Seleccione formulaciones que contengan agentes
purgadores de aire.
Prepare mezclas de prueba y evale el sistema de
vacos.

Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire.


Normalmente no se necesitan ajustes.
Se necesitan slo pequeos ajustes.
Sin efecto significativo sobre la durabilidad.
Disminuya el contenido de aire.

Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire


en mezclas con altos contenidos de arena.
Controle la granulometra y ajuste la dosificacin del
aditivo inclusor de aire.

Aguas muy duras reducen el contenido


de aire.

Aumente la dosificacin del inclusor de aire.

El agua de enjuague de los camiones


mezcladores disminuye el contenido
de aire.

Evite mezclar el concreto con agua de enjuague.

Relacin agua-cemento

El contenido de aire aumenta con el


aumento de la relacin agua-cemento.

Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire,


a medida que la relacin agua-cemento crezca.

Revenimiento
(asentamiento)

El aire aumenta con el revenimiento


hasta cerca 150 mm (6 pulg.)

Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire.

El aire disminuye con revenimiento


muy altos.

Evite adicionar agua para el aumento del


asentamiento.

Es difcil la incorporacin de aire en


concretos con revenimiento muy bajo.

Use aditivos inclusores de aire adicionales, hasta


10 veces la dosificacin normal.

173

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto

Procedimientos de produccin

Procedimiento/Variable
Secuencia de mezclado

Capacidad de la
mezcladora
Tiempo de mezclado

Velocidad de mezclado

Tcnicas de colocacin (colado)

Transporte y Entrega

Medicin del aditivo

Efecto
El mezclado simultneo disminuye el
contenido de aire.
La adicin del cemento primero,
aumenta el contenido de aire.
El aire aumenta a medida que se
aproxima de la capacidad.
Mezclado central: el contenido de aire
aumenta el tiempo de mezclado hasta
90 segundos.
Camiones mezcladores: el contenido
de aire aumenta con el mezclado.
Perodos de mezclados cortos (30
segundos) reducen el contenido de aire
y afectan adversamente el sistema de
vacos de aire.
El contenido de aire aumenta gradualmente hasta aproximadamente 20 rpm.
El aire puede disminuir en altas
velocidades.
La precisin y la fiabilidad del sistema
de medicin van a afectar la uniformidad del contenido de aire

Transporte y entrega

Algn aire (1% a 2%) normalmente se


pierde durante el transporte.
La prdida de aire en equipos sin
agitacin es un poco mayor.

Tiempo de transporte y
agitacin

Transportes largos, inclusive sin agitacin, reducen el aire, especialmente en


el clima caluroso.
Recuperacin de parte del aire perdido.
Normalmente no afecta el sistema de
vacos de aire.
El retemplado con aditivo inclusor de
aire restaura el sistema de vacos de
aire.

Retemplado

Estera transportadora
(Banda transportadora)

Reduce el contenido de aire en un


promedio de 1%.

Bombeo

La reduccin del contenido de aire


vara de 2% a 3%.
No afecta significantemente el sistema
de vacos de aire.
Poco efecto sobre la resistencia a congelacin-deshielo.

Concreto lanzado

Generalmente reduce el contenido de


aire en la va hmeda.

174

Consejo
Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial
o con la arena.

Use la mezcladora cerca de su capacidad. Evite


sobrecargarla.
Establezca el tiempo ptimo de mezclado para una
cierta mezcladora.
Evite el mezclado excesivo.
Establezca el tiempo de mezclado ptimo (cerca de
60 segundos).

Siga las recomendaciones de los fabricantes de los


camiones mezcladores.
Mantenga las palas y el camin limpios.
Evite la medicin manual o los sistemas de
alimentacin por gravedad y los temporizadores.
Bombas con dislocacin positiva interconectadas con
el sistema de mezclado son preferibles.
El retemplado normal con agua para restaurarse el
revenimiento (asentamiento) va a restaurar el aire.
Si necesario, retemple con aditivo inclusor de aire
para recuperarse el aire.
Prdidas grandes del aire se pueden deber a otros
factores que no el transporte.
Optimice la programacin de entrega. Mantenga la
temperatura del concreto en los rangos recomendados.
Retemple slo lo suficiente para restaurar la trabajabilidad. Evite la adicin excesiva de agua.
Se necesita de una dosificacin ms alta de aditivo
cuando se adicionan los aditivos en la obra.
Si posible, evite distancias largas de transporte.
Reduzca el efecto de queda libre en la extremidad de
la banda.
El uso del diseo de mezcla adecuado fornece un
sistema de vacos de aire estable.
Evite asentamientos altos y concretos con alto
contenido de aire.
Mantenga la presin de bombeamiento lo ms
bajo posible.
Use bucle en lneas de bombeo descendientes.
El contenido de aire debera ser en la extremidad o
la zona del blanco.

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Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto (Continuacin)

Acabado y medio ambiente

Procedimiento/Variable
Vibracin interna

Acabado

Temperatura

Efecto
El contenido de aire disminuye bajo
vibracin prolongada o en alta
frecuencia.
La vibracin adecuada no influencia el
sistema de vacos de aire.
Se reduce el contenido de aire en las
capas de la superficie con el exceso
de acabado.

Consejo
No vibre en exceso. Evite vibradores de alta
frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas
mltiplas de las pantillas vibratorias.
Las inserciones cercanas del vibrador se
recomiendan para una mejor consolidacin.
Evite el acabado cuando an haya agua de
exudacin sobre la superficie.

Evite el acabado excesivo. No roce agua sobre la


superficie antes del acabado. No alise losas
exteriores con llanas metlicas.
Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire,
si hay un aumento de temperatura.

Se disminuye el contenido de aire con


el aumento de la temperatura.
Cambios de temperatura no afectan
considerablemente el factor de
espaciamiento.

Revenimiento y Vibracin
9.0
Vibrador de inmersin 25 mm (1 pulg.)
Todas las mezclas contienen la
misma cantidad de aditivo
inclusor de aire

8.0

7.0

Contenido de aire, porcentaje

El efecto del revenimiento (asentamiento) y de la


vibracin sobre el contenido de aire del concreto se presenta en la Figura 8-18. Para una cantidad constante de
aditivo inclusor de aire, el contenido de aire aumenta a
medida que el revenimiento crece hasta 150 o 175 mm (6 o
7 pulg.). Si el revenimiento aumenta ms que esto, el contenido de aire disminuye. Sin embargo, sea cual sea el
revenimiento, 15 segundos de vibracin (lmite del ACI
309) van, incluso, a causar una reduccin considerable en
el contenido de aire. Se debe evitar la vibracin prolongada del concreto.
Cuanto mayor el revenimiento, el contenido de aire y
el tiempo de vibracin, mayor ser el porcentaje de la
reduccin del contenido de aire durante la vibracin
(Fig. 8-18). Sin embargo, si se hace una vibracin adecuada, poco del aire intencionalmente incluido ser perdido. El manejo y la vibracin moderada promueven
normalmente la prdida de aire de las burbujas mayores
que usualmente son indeseables, bajo el punto de vista de
la resistencia. Mientras el tamao promedio de los vacos
de aire se reduce, el factor de espaciamiento de los vacos
de aire permanece relativamente constante.
Los vibradores internos reducen el contenido de aire
ms que los vibradores externos. La prdida de aire
debida a la vibracin aumenta a medida que el volumen
del concreto disminuye o se aumenta significativamente la
frecuencia de vibracin. La vibracin con frecuencias ms
bajas (8000 vpm) tiene menos efecto sobre el factor de
espaciamiento y el contenido de aire que la vibracin con
frecuencia alta (14,000 vpm). Las frecuencias altas pueden
aumentar considerablemente el factor de espaciamiento y
disminuir el contenido de aire despus de slo 20
segundos de vibracin (Brewster 1949 y Stark 1986).

6.0
Revenimiento 137 mm (5.4 pulg.)

5.0
Revenimiento 96 mm (3.8 pulg.)

4.0

3.0

Revenimiento 46 mm (1.8 pulg.)

2.0

1.0

10

20
30
Tiempo de vibracin, segundos

40

50

Fig. 8-18. Relacin entre revenimiento, duracin de la


vibracin y contenido de aire (Brewster 1949).

175

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

En pavimentos, se puede lograr el contenido de aire


especificado y la distribucin uniforme de los vacos a
travs del uso de mquinas de pavimentacin con velocidades de 1.22 a 1.88 metros por minuto (4 a 6 pies por
minuto) y con un vibrador con frecuencia de 5,000 a 8,000
vibraciones por minuto. La mayor uniformidad de los
vacos de aire en la profundidad del espesor del concreto,
dentro y afuera del camino del vibrador, se obtiene con la
combinacin de la frecuencia del vibrador (aproximadamente 5,000 vibraciones por minuto) y pavimentadoras de
cimbras (encofrado) deslizantes con velocidad de 1.22
metros por minuto. Mayores frecuencias de velocidades,
solas o combinadas, pueden resultar en discontinuidades
y falta de contenido de aire en la parte superior del pavimento de concreto. Por otro lado, esto fornece una gran
oportunidad para que el agua y la sal entren en el pavimento y reduzcan su durabilidad y vida til (Cable,
McDaniel, Schlorholtz, Redmond y Rabe 2000).

palmente al aumentarse el revenimiento. Este efecto es


especialmente importante en el caso de la colocacin del
concreto durante el clima caluroso, cuando el concreto
posiblemente est clido. Se puede compensar la disminucin del contenido de aire, con el aumento de la
cantidad del aditivo inclusor de aire.
En la colocacin en clima fro, el aditivo inclusor de
aire puede perder parte de su eficiencia, si se emplea agua
caliente en la mezcla. Para compensar esta prdida,
algunos aditivos se deben adicionar a la mezcla despus
que la temperatura de los ingredientes se haya igualado.
A pesar que el concreto con temperatura elevada
reduce el contenido de aire durante la mezcla, el factor de
espaciamiento y la superficie especfica se afectan muy
poco.

Materiales Cementantes Suplementarios


El efecto de la ceniza volante sobre la cantidad de aditivo
requerida vara de despreciable hasta cinco veces mayor
que la cantidad normal (Gebler y Klieger 1986). Grandes
cantidades de escoria y humo de slice pueden doblar la
dosis del aditivo inclusor de aire (Whiting y Nagi 1998).

Temperatura del Concreto


La temperatura del concreto afecta el contenido de aire,
como se ensea en la Figura 8-19. Con el aumento de la
temperatura del concreto, menos aire se incorpora, princi-

50

Temperatura del concreto, OF


60
70
80

Aditivos y Agentes Colorantes


Los agentes colorantes, tal como el negro de humo, normalmente disminuyen la cantidad de aire incluido para
una cierta cantidad de aditivo. Esto ocurre principalmente
con el uso de materiales colorantes con alto contenido de
carbn (Taylor 1948).
Aditivos reductores de agua y retardadores de
fraguado generalmente aumentan la eficiencia de los aditivos inclusores de aire del 50% al 100%. Por lo tanto,
cuando se los emplea, una menor cantidad de aditivo
inclusor de aire va a resultar en el contenido de aire
deseado. Tambin el momento de la adicin de estos aditivos en la mezcla va a afectar la cantidad de aditivo
inclusor de aire, pues la adicin retrasada aumenta el contenido de aire.
Los retardadores de fraguado aumentan el espaciamiento de los vacos de aire en el concreto. Algunos
reductores de agua o retardadores de fraguado no son
compatibles con algunos aditivos inclusores de aire. Si
fueran adicionados conjuntamente al agua de mezcla,
antes de dispersarlos en la mezcladora, se va a formar un
precipitado que va a posar y resultar en una gran reduccin del contenido de aire. Slo porque algunos aditivos
interactan de esta manera, no quiere decir que no van a
ser totalmente eficientes si dispersados separadamente en
la mezcla.
Los superplastificantes (reductores de agua de alto
rango) pueden aumentar o disminuir el contenido de aire
del concreto, dependiendo de la formulacin qumica del
aditivo y del revenimiento del concreto. Superplastificante
a base de naftaleno tienden a aumentar el contenido de

90

Revenimiento 175 mm (7 pulg.)

6
Revenimiento 125 mm (5 pulg.)

Contenido de aire, porcentaje

Revenimiento 75 mm (3 pulg.)

Revenimiento 25 mm (1 pulg.)

1
Cemento: 335 kg/m3 (565 lb/yd3 )
Tamao max. del agregado:37.5 mm (11/2 pulg.)

10

15
20
25
Temperatura del concreto, OC

30

35

Fig. 8-19. Relacin entre temperatura, revenimiento y contenido de aire. PCA Major Series 336 y Lerch 1960.
176

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Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
grandes. Sin embargo, el contenido de aire aumenta a
medida que se aproxima de la capacidad de la mezcladora.
La Figura 8-20 muestra el efecto de la velocidad y la
duracin del mezclado sobre el contenido de aire en el
concreto fresco, producido en una mezcladora movible.
Normalmente, ms aire se incorpora a medida que se
aumenta la velocidad de mezclado hasta 20 rpm.
Velocidades mayores que sta promueven disminucin
del contenido de aire. En las pruebas que generaron la
Figura 8-20, el contenido de aire lleg a un lmite mximo
durante el mezclado y sufri una reduccin gradual con el
mezclado prolongado. El tiempo y la velocidad de mezclado van a tener efectos diferentes sobre el contenido de
aire. Se puede perder cantidades significativas de aire
durante el mezclado en ciertas mezclas y con ciertos tipos
de mezcladoras.
La Figura 8-21 ensea el efecto de la agitacin prolongada de una mezcladora sobre el contenido de aire. Los

aire, mientras que materiales a base de melaminas a veces


disminuyen y otras veces no tienen ninguna influencia
sobre el contenido de aire. La prdida normal de aire, en
concretos fluidos, durante el mezclado y el transporte es
cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992).
Los superplastificantes tambin afectan el sistema de
vacos de aire del concreto endurecido, normalmente
aumentando el tamao de los vacos de aire atrapado.
Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el
normal, ocasionalmente mayor que el considerado aceptable para la durabilidad a congelacin-deshielo. Sin
embargo, las pruebas en los concretos con superplastificante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente
mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede
deber a la reduccin de la relacin agua-cemento, normalmente asociada con el uso de superplastificantes.
Una pequea cantidad de cloruro de calcio, algunas
veces, se usa en clima fro para acelerar el endurecimiento
del concreto. Se lo puede usar con suceso con aditivos
inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en
forma de solucin al agua de mezcla. El cloruro de calcio
va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto,
pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el
inclusor de aire, ocurre una reaccin qumica que reduce
la eficiencia del aditivo.
Los aceleradores sin cloruro pueden aumentar o disminuir el contenido de aire, dependiendo de la qumica
del aditivo, pero generalmente tienen poco efecto sobre el
contenido de aire.

Contenido de aire, porcentaje

Efecto del mezclado

4 rpm

Cemento: 305 kg/m3 (510 lb/yd 3 )


Mezcladora: camin mezclador 4 m3 (6 yd3 )
Tiempo de mezclado: empieza luego de
haber completado la carga

10

20
30
40
Tiempo de mezclado, minutos

50

60

Fig. 8-20. Relacin entre el tiempo de mezcla y el contenido


de aire del concreto. PCA Major Series 336.
8
Contenido de aire, porcentaje

La accin de mezclar es uno de los factores ms importantes en la produccin del concreto con aire incluido. La
distribucin uniforme de los vacos de aire es esencial
para producir un concreto con resistencia al descascaramiento. La falta de uniformidad puede resultar de la
dispersin inadecuada del inclusor de aire, durante cortos
periodos de mezclado. En la produccin de concreto premezclado, es extremamente importante que se mantenga
un mezclado constante y consistente.
La cantidad del aire incluido vara con el tipo y la
condicin de la mezcladora, la cantidad de concreto
siendo mezclado, la tasa y la duracin del mezclado. La
cantidad de aire incluido, en una cierta mezcla, va a
decrecer apreciablemente a medida que las palas se
vuelven gastadas o si se acumula concreto endurecido en
el tambor o en las palas. Debido a las diferencias en el
mezclado y en el tiempo de mezclado, los concretos producidos en mezcladoras estacionarias y aqullos producidos en mezcladoras movibles pueden variar
significantemente cuanto a la cantidad de aire. El contenido de aire puede aumentar o disminuir cuando la cantidad de concreto mezclado se desva considerablemente
de la capacidad de la mezcladora. Se incorpora poco aire
en cantidades de mezclas pequeas en mezcladoras

11 rpm

Velocidad de agitacin: 2 o 4 rpm


Camin mezclador: 4.5 y 6.1 m3 (6 y 8 yd3)
mezclado inicial: 70 rev. a 10 rpm
Revenimiento inicial 225 mm (9 pulg.)

5
Revenimiento inicial 100 mm (4 pulg.)

4
10

20

30

40
50
60
70
Tiempo de agitacin, minutos
(despus del mezclado inicial)

80

90

Fig. 8-21. Relacin entre tiempo de agitacin, contenido de


aire y asentamiento. PCA Major Series 336.
177

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
5

cambios en el contenido de aire se pueden explicar a


travs de la relacin entre revenimiento y contenido de
aire. En concretos con alto revenimiento, el contenido de
aire aumenta con la agitacin prolongada, a medida que el
revenimiento disminuye para cerca de 150 o 175 mm (6 o
7 pulg.). Para revenimientos iniciales ms bajos que 150
mm (6 pulg.), tanto el contenido de aire como el
revenimiento disminuyen con la continuidad de la
agitacin. Cuando se retempla (adicin de agua y remezclado para que se restaure el revenimiento original), el
contenido de aire aumenta. Sin embargo, despus de 4
horas, el retemplado no es eficiente en el aumento del contenido de aire. El mezclado o la agitacin prolongada del
concreto se acompaan por una progresiva disminucin
del asentamiento.

Tiempo
de acabado

Clasificacin visual

temprano
momento cierto

Agua de sangrado

1
0

0.50

0.45

0.40
0.35
0.30
Relacin agua-cemento

0.25

5
Tiempo de
acabado

4
Clasificacin visual

Transporte y Manejo
Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a
2%, se pierde durante el transporte del concreto de la
planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido
de aire durante el transporte depende de diversas variables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo
de transporte, cantidad de agitacin o vibracin durante
el transporte, temperatura, revenimiento y cantidad de
retemplado.
Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto
se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si
ste se ejecuta a travs de descarga por canaletas, carretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de
concreto, gra y balde (cubo, cubeta) y esteras transportadoras pueden causar alguna prdida de aire, especialmente en mezclas con alto contenido de aire. El
bombeamiento de concreto puede causar una prdida de
contenido de aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting
y Nagi 1998).

Temprano
momento
cierto

3
2
1

0.50

0.45

0.40
0.35
0.30
Relacin agua-cemento

0.25

Fig. 8-22. Efecto del acabado temprano aplanamiento de


20 minutos despus de la colocacin sobre la resistencia
al descascaramiento para (superior) concreto con 6% de
aire incluido; (inferior) concreto sin incorporacin de aire.

PRUEBAS PARA DETERMINAR EL


CONTENIDO DE AIRE
Cuatro mtodos estn disponibles para la determinacin
del contenido de aire en el concreto fresco. A pesar de
haberse medido slo el contenido de aire total, y no las
caractersticas del sistema de vacos de aire, ensayos en
laboratorio muestran que estas pruebas son una buena
indicacin de la aceptabilidad del sistema de aire.
Pruebas de aceptacin para el concreto fresco se
deben realizar regularmente como control de rutina. La
obtencin de las muestras y los ensayos deben obedecer a
las normas ASTM C 172 (AASHTO T 141).
A seguir se presentan los mtodos para la determinacin del contenido de aire en concretos frescos:
1. Mtodo por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152,
COVENIN 348, IRAM 1602, Nch 2184, NMX-C-157,
NTC 1032, NTE 195, NTP 339.080, NTP 339.083,
UNIT-NM 47), prctico para pruebas en la obra, en
todos los tipos de concreto, a excepcin de los
concretos muy porosos y con agregados ligeros.

Acabado
Las prcticas correctas de enrasado, aplanado y acabado
no deben afectar el contenido de aire. McNeal y Gay
(1996) y Falconi (1996) demostraron que la secuencia y el
momento en que se hacen el acabado y el curado son
extremamente importantes para la durabilidad de la
superficie. El acabado excesivo puede reducir la cantidad
de aire incluido en la superficie de las losas, dejando la
superficie vulnerable al descascaramiento. Sin embargo,
como se ensea en la Figura 8-22, el acabado temprano no
afecta necesariamente la resistencia al descascaramiento, a
menos que haya agua de sangrado (exudacin) presente
(Pinto y Hover 2001). El concreto que va a ser expuesto a
sales de deshielo no debe ser acabado con llanas metlicas.
178

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
2. Mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
COVENIN 347, IRAM 1511, NMX C 158, NTC 1028,
NTP 339.081), prctico para ensayos en obra de todos
los tipos de concreto, pero especialmente indicado
para concretos con agregados ligeros y porosos.
Cuando se usan agregados mayores que 50 mm (2
pulg.), se los debe remover manualmente y el efecto
de esta remocin se debe calcular para llegar al contenido de aire total.
3. Mtodo gravimtrico (ASTM C 138, AASHTO T 121,
COVENIN 349, NTP 339.046), requiere un
conocimiento preciso de la densidad relativa y del
volumen absoluto de los componentes del concreto.
4. Indicador de aire Chace (AASHTO T 199), una
manera sencilla y barata de aproximacin del contenido de aire del concreto fresco. Este aparato de bolsillo ensaya una muestra del mortero del concreto.
Este ensayo no es un sustituto de los mtodos ms precisos
tales como los mtodos por presin, volumtrico y gravimtrico.

Anlisis del Sistema de Vacos de Aire del


Concreto Fresco
Los mtodos convencionales para el anlisis del aire en el
concreto fresco, tales como el mtodo por presin presentado anteriormente, miden slo el volumen total de aire.
Consecuentemente, no fornecen ninguna informacin
sobre los parmetros para la determinacin de la calidad
del sistema de aire. Estos parmetros el tamao y el
nmero de vacos y el espaciamiento entre ellos se
pueden medir en muestras pulidas de concreto endurecido (ASTM C 457 y NTC 3791), pero el resultado de estos
anlisis estn disponibles slo muchos das despus que el
concreto se haya endurecido. Por lo tanto, un aparato
llamado analizador de vacos de aire (AVA) fue desarrollado para determinar los parmetros de la ASTM C
457 en muestras frescas de concreto con aire incluido. As,
se puede estimar el factor de espaciamiento, la superficie
especfica y la cantidad total de aire incluido.
En este mtodo, las burbujas de aire de la muestra
fresca suben a travs de un lquido viscoso, entran en una
columna de agua y entonces suben por el agua, y un registrador colecta la fuerza ascendiente (Fig. 8-24). El
lquido viscoso retiene los tamaos originales de las burbujas. Las burbujas grandes suben ms rpidamente por
el lquido que las pequeas. Se registra la variacin de la
fuerza de ascensin en funcin del tiempo y se la puede
relacionar con el nmero de burbujas de tamaos diferentes.
Se pueden retirar las muestras de concretos fresco en
la planta de concreto premezclado o en la obra. Ensayar el
concreto antes y despus de su colocacin en la cimbra
(encofrado) puede ayudar en la verificacin de los efectos,
sobre el sistema de aire, de los mtodos de transporte,
colocacin y consolidacin. Como las muestras se retiran

La prueba del ndice de espuma se puede usar para


medir el contenido necesario relativo del aditivo inclusor
de aire en concretos conteniendo combinaciones de
cemento y ceniza volante (Gebler y Klieger 1983).
Las caractersticas de los vacos de aire del concreto
endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la
NTC 3791. Estos ensayos se usan para la determinacin
del factor de espaciamiento de los vacos de aire, el rea
superficial de los vacos y el nmero de vacos por longitud de la seccin transversal.

Fig. 8-24. Burbujas de aire que suben a travs del lquido en


la columna. (67962)

Fig. 8-23. Equipo para el anlisis del sistema de vacos.


179

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


EB201

del concreto fresco, el contenido de aire y el sistema de aire


se pueden ajustar durante la produccin.
Actualmente no hay normas para este mtodo. El
AVA no fue desarrollado para medir el contenido total de
aire en el concreto y, debido al pequeo tamao de la
muestra, puede fornecer dados imprecisos de este contenido. Sin embargo, esto no significa que el AVA no sea
til como un mtodo de evaluacin de la calidad del sistema de vacos de aire, pues ofrece buenos resultados si
utilizado en conjunto con los mtodos tradicionales de
medida de contenido de aire (Aarre 1998).

3.0

Exposicin Exposicin
moderada
suave
7
6
512
5
412
412
4
312

1.0

0.2

0.0
2

3
4
5
6
Contenido total de aire, porcentaje

(5,000 lb/pulg2) y presumidamente con relacin aguacemento bien baja.


La Figura 8-25 muestra como el contenido de aire y la
relacin agua-cemento (resistencias variando entre 410
kg/cm2 y 600 kg/cm2 o 40 y 59 MPa [5,800 a 8,600
lb/pulg2) afectan la resistencia a los descongelantes. Esto
ilustra que concretos con relacin agua-cemento muy baja
son ms resistentes a la congelacin y a los descongelantes, por lo tanto, se puede permitir el uso de contenidos
de aire menores. Esta relacin (Fig. 8-25) no fue establecida para concretos con materiales cementantes suplementarios, por falta de estudios (Pinto y Hover 2001).
El ACI 318 limita la cantidad de puzolana y escoria
10% para el humo de slice, 25% para la ceniza volante,
50% para la escoria como parte del material cementante
cuando en concretos expuestos a descongelantes. Sin
embargo, diseadores de mezclas deben consultar las
prcticas locales sobre las dosis permitidas visando prevenir daos por la congelacin y los descongelantes. Se
pueden analizar las combinaciones de materiales sin registro histrico, utilizndose la ASTM C 666 (AASHTO
T 161) y ASTM C 672. Pinto y Hover (2001) evaluaron la
aplicabilidad de los requisitos del ACI 318 sobre a la
resistencia a la congelacin de mezclas de concreto de
cemento portland con relacin agua-cemento de 0.25 a
0.50. La Figura 8-26 ilustra el efecto del aumento del contenido de aire sobre la reduccin de la expansin debida a
la congelacin-deshielo en concretos con diferentes
tamaos de agregados, expuestos a ambiente saturado.
Esto ensea la necesidad de obedecerse a los requisitos de
la Tabla 8-6, en condiciones severas.
Cuando el aire incluido no se hace necesario para la
proteccin contra los ciclos de congelacin-deshielo y los
descongelantes, se puede emplear el blanco de aire para
exposicin suave, presentado en la Tabla 8-6. Se pueden
usar contenidos de aire mayores, desde que se logre la
resistencia de diseo. Como se enfatiz anteriormente, el
aire incluido disminuye el sangrado (exudacin) y la segregacin y puede mejorar la trabajabilidad del concreto.
Ms informacin sobre el concreto con aire incluido se
puede encontrar en Whiting y Nagi (1998).

Contenido de aire, porcentaje*

9
712
7
6
6
512
5
412

0.4

Fig. 8-25. Prdida de masa medida despus de 40 ciclos de


exposicin a congelacin-deshielo en concretos con varios
contenidos de cemento (Pinto y Hover 2001).

Tabla 8-6. Contenido Total de Aire Recomendado


para el Concreto

<9.5 ( 38)
9.5 (38)
12.5 (12)
19.0 ( 34)
25.0 (1)
37.5 (112)
50 (2)
75 (3)

2.0

La cantidad de aire a ser empleada en el concreto con aire


incluido depende de: (1) tipo de la estructura, (2) condiciones del clima, (3) nmero de ciclos de congelacindeshielo, (4) extensin de la exposicin a los descongelantes y (5) la vida til de la estructura.
El ACI cdigo de la construccin recomienda que el
concreto que se va a exponer a la congelacin y al deshielo
en ambiente con humedad o a descongelantes debe tener
el contenido de aire para exposicin severa presentado en
la Tabla 8-6. Adems, la relacin agua-materiales cementantes no debe exceder 0.45. El ACI 318 permite la reduccin de un punto porcentual en la meta del contenido en
concretos con resistencia mayor que 350 kg/cm2 o 34 MPa

Exposicin
severa**

Relacin agua-cemento
0.40
0.35
0.30
0.25

0.0

CONTENIDOS RECOMENDADOS DE AIRE

Tamao mximo
nominal de
agregado mm (pulg.)

0.6
ASTM C 672

Promedio de prdida de masa


en 40 ciclos, lb/pies2

Promedio de prdida de masa


en 40 ciclos, kg/m2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

5
412
4
312
3
212
2
112

* Las especificaciones de proyecto normalmente permiten que el contenido de aire sea entre -1% a +2% de la meta del contenido de aire
de la tabla.
** Concreto expuesto a congelacin-deshielo en presencia de humedad, descongelantes u otros agentes agresivos.
Concreto expuesto a congelacin pero no con presencia constante
de humedad y no en contacto con descongelantes o productos
qumicos agresivos.
Concreto no expuesto a condiciones de congelacin, descongelantes
o agentes agresivos.
Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, as como a los
tamaos de agregado de la mezcla. Sin embargo, al ensayarse estos
concretos, los agregados mayores que 37.5 mm (112 pulg.) se deben
retirar manualmente o por cribado y el contenido de aire se determinar en la fraccin de concreto menor que 37.5 mm (112 pulg.)
(Las tolerancias en el contenido de aire al entregarse el concreto se
refieren a este valor).

180

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
0.20
0.18
0.16

0.14
Expansin, porcentaje

ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de
Construccin de Concreto Estructural y Comentarios), ACI
318-02, ACI Committee 318 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 2002.

Ciclos congelacin-deshielo: 300


Probetas: prismas de concreto de
75 x 75 x 280 mm (3 x 3 x 111/4 pulg.)
Cemento: Tipo I ASTM, 310 kg/m3
(517 lb/yd3)
Revenimiento: 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.)

ACPA, Scale-Resistant Concrete Pavements (Pavimentos de


Concreto Resistentes al Descascaramiento), IS117, American
Concrete Pavement Association, Skokie, Illinois, 1996.

Tamao mximo del agregado


9.5-mm (3/8-pulg.)
19.0-mm (3/4-pulg.)
37.5-mm (11/2-pulg.)

0.12

Bates, A. A.; Woods, H.; Tyler, I. L.; Verbeck, G. y Powers,


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0.10
0.08

Bloem, D. L., Air-Entrainment in Concrete (Aire Incluido en el


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Maryland, 1950.

0.06
0.04

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Laboratories Report No. C-461, Research and Geology
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1949.

0.02
0

4
6
8
10
Contenido de aire, porcentaje

12

14

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Fig. 8-26. Relacin entre contenido de aire y la expansin


de las pruebas de concreto ensayado durante 300 ciclos de
congelacin-deshielo en concretos con varios tamaos
mximos del agregado. Cuanto menor el tamao del
agregado, ms aire se requiere (Klieger 1952).

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181

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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182

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Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
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183

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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184

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9

Diseo y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinacin de las caractersticas
requeridas del concreto y que se pueden especificar se
llama diseo de mezcla. Las caractersticas pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades mecnicas del concreto endurecido y (3) la inclusin, exclusin o lmites de ingredientes especficos. El diseo de la
mezcla lleva al desarrollo de la especificacin del concreto.
El proporcionamiento de la mezcla se refiere al proceso de determinacin de las cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales, para que
se logren las caractersticas especificadas. Un concreto
adecuadamente proporcionado debe presentar las siguientes cualidades:
Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
concreto endurecido
Economa
Es importante el entendimiento de los principios
bsicos del diseo de mezclas, tales como los clculos
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en la construccin de concreto slo con la seleccin adecuada de los
materiales y de las caractersticas de la mezcla (Fig. 9-1)
(Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990).

ELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS


DE LA MEZCLA
Antes que se pueda determinar las proporciones de la
mezcla, se seleccionan sus caractersticas considerndose
el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
exposicin, tamao y forma de los elementos y las
propiedades fsicas del concreto (tales como resistencia a
la congelacin y resistencia mecnica) requeridas para la
estructura. Las caractersticas deben reflejar las necesidades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los
mtodos de ensayos apropiados.
Despus que se hayan elegido las caractersticas, se
puede proporcionar la mezcla a partir de datos de campo
o de laboratorio. Como la mayora de las propiedades
deseadas en el concreto endurecido dependen principalmente de la calidad de la pasta cementante, la primera
etapa para el proporcionamiento del concreto es la eleccin de la relacin agua-material cementante apropiada
para la resistencia y durabilidad necesarias. Las mezclas
de concreto se deben mantener lo ms sencillas posible,
pues un nmero excesivo de ingredientes normalmente
dificulta el control del concreto. Sin embargo, el tecnlogo
de concreto no debe descuidar la moderna tecnologa del
concreto.

Relacin entre Resistencia y Relacin


Agua-Material Cementante
La resistencia (compresin o flexin) es el indicador de la
calidad del concreto ms universalmente utilizado. A
pesar de ser una caracterstica importante, otras
propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y
resistencia al desgaste se reconocen hoy en da como de
igual importancia o, en algunos casos, de mayor importancia, especialmente cuando se considera el ciclo de vida
de la estructura.
Dentro del rango normal de resistencias usadas en la
construccin de concreto, la resistencia es inversamente

Fig. 9-1. (inferior) La mezcla


de prueba verifica si el
concreto cumple con los
requisitos de diseo antes
de su empleo en la obra.
(69899, 70008).
185

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
ratorio para una determinada clase de concreto (ACI 318).
Algunas especificaciones permiten rangos alternativos.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe
ser igual a la resistencia especificada ms una tolerancia
que lleva en consideracin las variaciones de los materiales, de los mtodos de mezclado, del transporte y colocacin del concreto y variaciones en la produccin, curado
y ensayo de probetas cilndricas de concreto. La resistencia
media, que es mayor que , se llama , y es la resistencia
requerida en el diseo de la mezcla. Los requisitos para la
se discuten en detalles en Proporcionamiento, ms
adelante en este captulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
requisitos de resistencia para varias condiciones de
exposicin.
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexin se
usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresin.
Sin embargo, la resistencia a flexin se evita debido a su
gran variabilidad. Para ms informacin sobre resistencia
a flexin, consulte Resistencia en el Captulo 1 y Especimenes para Resistencia en el Captulo 16.

proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material


cementante. Para concretos totalmente compactados, producidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y
otras propiedades requeridas del concreto, bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de
mezcla usada por unidad de cemento o material cementante (Abrams 1918).
La resistencia de la pasta cementante en el concreto
depende de la calidad y de la cantidad de componentes
reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, desde que la
temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas.
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es funcin
tanto de la relacin agua-material cementante original y
del grado de hidratacin del material cementante. La
importancia del curado temprano y minucioso se
reconoce fcilmente.
La diferencia en la resistencia del concreto para una
dada relacin agua-cemento puede resultar de: (1) cambios del tamao, granulometra, textura superficial, forma,
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y
(5) duracin del curado.

Relacin Agua-Material Cementante


La relacin agua-material cementante es simplemente la
masa del agua dividida por la masa del material cementante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza
volante, escoria, humo de slice y puzolanas naturales). La
relacin agua-material cementante elegida para un diseo
de mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a
las condiciones de exposicin anticipadas. Las Tablas 9-1 y
9-2 ensean los requisitos para varias condiciones de
exposicin.
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
eleccin de la relacin agua-material cementante se debe
basar en los requisitos de resistencia a compresin. En
estos casos, la relacin agua-material cementante y las

Resistencia
La resistencia a compresin especificada (caracterstica),
a los 28 das, es la resistencia que el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que
el sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los
especimenes se deben curar bajo las condiciones de labo-

Tabla 9-1. Relacin Agua-Material Cementante Mxima y Resistencia de Diseo Mnima para Varias
Condiciones de Exposicin
Condicin de exposicin
Concreto protegido de la exposicin
a congelacin-deshielo, de la aplicacin
aplicacin de sales de deshielo o de
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando expuesto
al agua
Concreto expuesto a congelacindeshielo en la condicin hmeda y
a descongelantes
Para proteccin contra la corrosin del
refuerzo (armadura) del concreto expuesto a cloruro de las sales descongelantes, agua salobra, agua del
mar o rociado de estas fuentes.

Relacin agua-material cementante


mxima por masa de concreto
Elija la relacin agua-material cementante
basndose en la resistencia, trabajabilidad
y requisitos de acabado

Resistencia a compresin de diseo


mnima f'c , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Elija la resistencia basndose en los
requisitos estructurales

0.50

280 (28) [4000]

0.45

320 (31) [4500]

0.40

350 (35) [5000]

Adaptada del ACI 318 (2002).

186

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Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Sulfatos solubles
en agua (SO4)
Exposicin presentes en el suelo,
a sulfatos porcentaje en masa **
Insignificante
Menor que 0.10

Sulfatos
(SO4) en el
agua, ppm**
Menor que 150

Moderada

0.10 a 0.20

150 a 1500

Severa

0.20 a 2.00

1500 a 10,000

Muy severa

Mayor que 2.00

Mayor que 10,000

Tipo de cemento ***


Ningn tipo especial necesario
Cemento de moderada
resistencia a sulfatos
Cemento de alta
resistencia a sulfatos
Cemento de alta
resistencia a sulfatos

Relacin
agua-material
cementante,
mxima en masa

Resistencia a
compresin de
diseo mnima,
f'c kg/cm2
MPa [lb/pulg2]

0.50

280 (28) [4000]

0.45

320 (31) [4500]

0.40

360 (35) [5000]

* Adaptada del ACI 318 (2002).


** Ensayados de acuerdo con el Mtodo de Determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Slido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
*** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los
cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 y IRAM 50001). Los
cementos en Chile son el siderrgico y el puzolnico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 2 y el 1M (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En Mxico, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX C 414 ONNCCE). En Per, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a travs de ensayos o registros de servicio, se mostraron eficientes en la mejora de la resistencia a los sulfatos tambin se pueden usar.
Agua del mar.

proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se


deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas
de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de
que se determine la relacin entre la resistencia y la
relacin agua-material cementante. Cuando no se
disponga de ms datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y
la Tabla 9-3 para elegir la relacin agua-material cemen-

Table 9-3 (Mtrica) Dependencia entre la Relacin


Agua-Material Cementante y la Resistencia a
Compresin del Concreto
Resistencia a
Compresin
a los 28 Das,
kg/cm2 (MPa)
450 (45)
400 (40)
350 (35)
300 (30)
250 (25)
200 (20)
150 (15)

Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2

MPa = 10.2 kg/cm2

500

400
Concreto sin aire incluido
300

4
200

Concreto con
aire incluido
2

100

0
0.3

0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Relacin agua - material cementante

Resistencia a compresin a los 28 das, 1000 lb/pulg2

600

Relacin agua-material
cementante en masa
Concreto sin
Concreto con
aire incluido
aire incluido
0.38 (0.38)
0.31 (0.30)
0.43 (0.42)
0.34 (0.34)
0.48 (0.47)
0.40 (0.39)
0.55 (0.54)
0.46 (0.45)
0.62 (0.61)
0.53 (0.52)
0.70 (0.69)
0.61 (0.60)
0.80 (0.79)
0.72 (0.70)

La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo por 28


das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia
asume el agregado con un tamao mximo nominal de 19 a 25 mm.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

Table 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia


entre la Relacin Agua-Material Cementante y la
Resistencia a Compresin del Concreto

0
0.9

Fig. 9-2. Relacin aproximada entre resistencia a


compresin y relacin agua-material cementante para el
concreto con agregado grueso de tamao mximo nominal
de 19 mm a 25 mm (34 a 1 pulg.). La resistencia se basa en
cilindros curados por 28 das en ambiente hmedo, de
acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la
tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995.

Relacin agua-material
cementante en masa

Resistencia a
Compresin a
los 28 days,
lb/pulg2

Concreto sin
aire incluido

Concreto con
aire incluido

7000
6000
5000
4000
3000
2000

0.33
0.41
0.48
0.57
0.68
0.82

0.32
0.40
0.48
0.59
0.74

La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo por 28


das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia
asume el agregado con un tamao mximo nominal de 34 a 1 pulg.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

187

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
de mezcla que un agregado triturado, en concretos con el
mismo revenimiento (vase Contenido de Agua).
El tamao mximo del agregado grueso que producir el concreto con la mayor resistencia, para un dado
contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
bien como de su forma y granulometra. En el concreto de
alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
lb/pulg2), el tamao mximo es cerca de 19 mm (34 pulg.).
Las resistencias ms elevadas tambin se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
redondeada.
La granulometra ms deseada para el agregado fino
depender del tipo de obra, del contenido de pasta de la
mezcla y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, se desea una granulometra fina
(mdulo de finura ms bajo) para lograrse una buena trabajabilidad. En mezclas ms ricas, se usa una granulometra ms gruesa (mayor mdulo de finura) para
aumentar la economa.
En algunas reas, los cloruros qumicamente
adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
cumpla con los lmites del ACI 318 u otras especificaciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
para la corrosin del acero de refuerzo y, por lo tanto,
aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (ser
redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
cloruro extrado, se puede usar para la evaluacin de los
cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 tambin
presenta una orientacin.
El volumen de agregado grueso se puede determinar
a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volmenes
se basan en agregados en la condicin varillados en seco,
conforme se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19),
COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP
400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a travs de relaciones
empricas a fin de que se produzca un concreto con un
grado de trabajabilidad adecuado para la construccin de

tante, con base en el promedio requerido de la resistencia,


, para mezclas de pruebas.
En el diseo de mezclas, la relacin agua-material
cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinnimo
de la relacin agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicionalmente, la relacin agua-cemento se refiere a la relacin
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado.

Agregados
Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia
importante en el proporcionamiento de las mezclas de
concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto
fresco:
Granulometra (tamao y distribucin de las partculas)
Naturaleza de las partculas (forma, porosidad, textura de la superficie)
La granulometra es importante para que se logre una
mezcla econmica, pues afecta la cantidad de concreto que
se puede producir para una dada cantidad de material
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el
mayor tamao mximo posible para las condiciones de la
obra. El tamao mximo que se puede usar depende de
factores tales como la forma del miembro de concreto que
se va a colar, la cantidad y la distribucin del acero de
refuerzo (armadura) en el miembro y el espesor de la losa.
La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la
facilidad de colocacin del concreto. Algunas veces, hay
carencia del agregado de tamao mediano, cerca de 9.5
mm (38 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede
resultar en un concreto con alta contraccin, demanda elevada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad tambin
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtenerse una
granulometra ideal del agregado (Shilstone 1990).
El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de
las cimbras (encofrados), ni tampoco, tres cuartos la
distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Tambin es una buena prctica limitar el tamao del agregado
para que no supere tres cuartos del espacio libre entre el
refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo,
el tamao mximo del agregado no debera exceder un
tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaos
menores cuando la disponibilidad o alguna consideracin
econmica lo requieran.
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir un volumen unitario de concreto, para un dado
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del
tamao mximo y de la cantidad de agregado grueso. Los
tamaos mayores minimizan los requisitos de agua y, por
lo tanto, permiten la disminucin del contenido de
cemento. Un agregado redondeado requiere menos agua

Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por


Volumen Unitario de Concreto
Tamao
mximo
nominal del
agregado mm
(pulg.)
9.5
12.5
19.00
25.00
37.5
50
75
150

( 8)
(12)
(34)
(1)
(112)
(2)
(3)
(6)

Volumen del agregado grueso varillado en


seco por volumen unitario de concreto
para diferentes mdulos de
finura de agregado fino*
2.40
0.50
0.59
0.66
0.71
0.75
0.78
0.82
0.87

2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.80
0.85

2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83

3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81

*Los volmenes se basan en agregados varillados en seco como


descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del ACI 211.1.

188

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Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.


0.5
1
1.5
2
2.5

3
8

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.


0.5
1
1.5
2
2.5

7
0.8
Meta del contenido de aire, %

Fraccin del volumen del agregado grueso


en relacin al volumen del concreto

0.9

0.7

0.6
Mdulo de finura = 2.4
Mdulo de finura = 2.6

0.5

Mdulo de finura = 2.8

25
50
Tamao mximo nominal del agregado, mm

Exposicin severas
(descongelantes)

5
Exposicin
moderada

4
3

Exposicin suave
2
Concreto sin aire incluido

Mdulo de finura = 3.0


0.4

75

Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de


volumen de concreto. Los volmenes se basan en
agregados en la condicin varillados en seco, como se
describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos ms
trabajables, como los concretos bombeables, este volumen
se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI
211-1 y Hover (1995 y 1998).

0
0

10
20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm

70

Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para


concretos con diferentes tamaos de agregados. Las
especificaciones de obra para el contenido de aire deben
requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta
+2 puntos porcentuales de los valores para exposicin
moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y
Hover (1995 y 1998).

concreto reforzado (armado) en general. Para concretos


menos trabajables, tales como los necesarios en la construccin de pavimentos, el volumen de agregado se
puede aumentar en cerca de 10%. Para concretos ms trabajables, tales como los necesarios para el bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%.

exposicin. En mezclas proporcionadas adecuadamente,


el aumento del tamao mximo del agregado lleva a la
disminucin del contenido de mortero y, por consecuencia, a la disminucin del contenido de aire requerido
en el concreto, como se puede observar en la Figura 9-4. El
ACI 211.1 define los niveles de exposicin, como sigue:
Exposicin Blanda. Esta exposicin incluye las condiciones de servicio en interiores y exteriores, en un clima
donde el concreto no se expondr a congelacin ni a
descongelantes. Cuando se desee la inclusin de aire por
sus efectos benficos distintos de la durabilidad, tales
como trabajabilidad, cohesin o aumento de la resistencia
en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar
contenidos de aire inferiores a aqullos necesarios para la
durabilidad.

Contenido de Aire
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el concreto que ser expuesto a congelacin-deshielo y a productos qumicos descongelantes y se lo puede utilizar para
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera.
La inclusin de aire se logra con el uso de cemento
portland con inclusor de aire o con la adicin de aditivo
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La cantidad de aditivo se debe ajustar para compensar las variaciones de los ingredientes en el concreto y de las
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el
fabricante del aditivo producir, en la mayora de los
casos, el contenido deseado.
Los contenidos de aire recomendado para el concreto
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla
9-5. Ntese que la cantidad de aire necesaria para proveer
una resistencia adecuada contra congelacin-deshielo
depende del tamao mximo del agregado y del grado de

Exposicin Moderada. Servicio en clima donde se espera


la ocurrencia de congelacin, pero el concreto no se
expondr continuadamente a la humedad o al agua libre
por largos periodos antes de la congelacin, ni tampoco se
expondr a descongelantes o a otros productos qumicos
agresivos. Son ejemplos de esta exposicin las vigas,
columnas, muros, trabes o losas exteriores que no estn en
contacto con el suelo hmedo y que no reciban aplicacin
directa de descongelantes.
189

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 9-5. (Mtrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cbico de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm)

9.5 mm

12.5 mm

19 mm

25 mm

37.5 mm

50 mm**

75 mm**

150 mm**

Concreto sin aire incluido


25 a 50
75 a 100
150 a 175
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin
aire incluido, porcentaje

207
228
243

199
216
228

190
205
216

179
193
202

166
181
190

154
169
178

130
145
160

113
124

2.5

1.5

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incluido


25 a 50
75 a 100
150 a 175
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposicin, porcentaje
Exposicin blanda
Exposicin moderada
Exposicin severa

181
202
216

175
193
205

168
184
197

160
175
184

150
165
174

142
157
166

122
133
154

107
119

4.5
6.0
7.5

4.0
5.5
7.0

3.5
5.0
6.0

3.0
4.5
6.0

2.5
4.5
5.5

2.0
4.0
5.0

1.5
3.5
4.5

1.0
3.0
4.0

* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 37.5 mm, a travs de cribado hmedo.
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.

Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cbica de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (pulg.)

8 pulg.

2 pulg.

4 pulg.

1 pulg.

112 pulg.

2 pulg.**

3 pulg.**

6 pulg.**

Concreto sin aire incluido


1a2
3a4
6a7
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin
aire incluido, porcentaje

350
385
410

335
365
385

315
340
360

300
325
340

275
300
315

260
285
300

220
245
270

190
210

2.5

1.5

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incluido


1a2
3a4
6a7
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposicin, porcentaje
Exposicin blanda
Exposicin moderada
Exposicin severa

305
340
365

295
325
345

280
305
325

270
295
310

250
275
290

240
265
280

205
225
260

180
200

4.5
6.0
7.5

4.0
5.5
7.0

3.5
5.0
6.0

3.0
4.5
6.0

2.5
4.5
5.5

2.0
3.5
5.0

1.5
3.5
4.5

1.0
3.0
4.0

* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 112 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 112 pulg., a travs de cribado hmedo..
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.

190

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
caractersticas de los materiales, de las proporciones de la
mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
del ensayo o de la propia prueba.
Son necesarios diferentes valores de revenimientos
para los varios tipos de construccin. Generalmente, se
indica el revenimiento en la especificacin de la obra como
un rango, como de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) o como un
valor mximo que no se debe exceder. La ASTM C 94 e
IRAM 1666 presentan en detalles las tolerancias para el
revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento, un
valor aproximado se puede elegir de la Tabla 9-6 para la
consolidacin mecnica del concreto. En el ajuste de la
mezcla, se puede aumentar el revenimiento en cerca de 10
mm con la adicin de 2 kilogramos de agua por metro
cbico de concreto (1 pulgada con la adicin de 10 libras
por yarda cbica de concreto).

Exposicin Severa. Concreto que se expondr a descongelantes o a otros productos qumicos agresivos o el
concreto que se pueda volver altamente saturado por el
contacto continuo con humedad o agua libre antes de la
congelacin. Son ejemplos de esta exposicin los pavimentos, tableros de puentes, bordillo, cunetas, aceras, revestimiento de canales o tanques de agua y pozos exteriores.
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el
aire incluido aumenta el revenimiento (asentamiento).
Cuando se mantienen constantes el contenido de cemento
y el revenimiento, la inclusin de aire resulta en la disminucin de la demanda de agua de mezcla, principalmente en mezclas pobres. Al realizarse el ajuste de la
mezcla, a fin de que se mantenga constante el
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5
lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminucin en
el contenido de aire.
Un contenido especfico de aire puede no ser posible
que se logre fcilmente o repetidamente debido a muchas
variables que afectan la inclusin de aire y, por lo tanto, se
debe proveer un rango permisible de contenido de aire
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente
se usa el rango de 1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en
las especificaciones de proyecto, a veces este es un lmite
muy estrecho e impracticable. La solucin es el uso de un
rango ms amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la
obra podra ser de 5% a 8%.

Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para


Varios Tipos de Construccin
Revenimiento mm (pulg.)
Construccin de Concreto

Mximo*

Mnimo

Zapatas y muros de cimentacin reforzado

75 (3)

25 (1)

Zapatas, cajones y muros de


subestructuras sin refuerzo

75 (3)

25 (1)

Vigas y muros reforzados

100 (4)

25 (1)

Columnas de edificios

100 (4)

25 (1)

Pavimentos y losas

75 (3)

25 (1)

Concreto masivo

75 (3)

25 (1)

*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los mtodos de consolidacin manuales, tales como varillado o picado.
Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.

Revenimiento
Siempre se debe producir el concreto para que tenga trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de
la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin
y acabado del concreto. La consistencia es la habilidad del
concreto de fluir. Plasticidad es la facilidad de moldeo del
concreto. Si se usa ms agregado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos
plstica y menos trabajable) y difcil de moldearse. Ni las
mezclas muy secas y desmoronables, ni las muy aguadas
y fluidas se pueden considerar plsticas.
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para
medir la consistencia del concreto. Para una dada proporcin de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el
revenimiento, ms hmeda es la mezcla. El revenimiento
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes.
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas)
del mismo diseo de mezcla, un cambio en el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las

Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran nmero de
factores: tamao, forma y textura del agregado, revenimiento, relacin agua-material cementante, contenido de
agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y
condiciones ambientales. Un aumento del contenido de
aire y del tamao del agregado, una reduccin de la
relacin agua-material cementante y del revenimiento o el
uso de agregados redondeados, de aditivos reductores de
agua o de ceniza volante reducir la demanda de agua.
Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido
de cemento, del revenimiento (asentamiento), de la
relacin agua-cemento, de la angularidad del agregado y
la disminucin de la proporcin entre el agregado grueso
y el agregado fino aumentaran la demanda de agua.
El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento, son para el
agregado angular (piedra triturada). Para algunos con191

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.


250

0.5

1.5

2.5

0.5

1.5

2.5

250

400

Concreto sin aire incluido


Re

400

Concreto con aire incluido

ni

Re

ve

150

ni

ie n

to

ie n

ie n

to

to

350
de

de

de

15

0a

75

25

175

a10

a5

mm

0m

0m

(6 a

m (3

m (1

7 pu

a4p

a2p

300

lg .)

u l g .)

u l g .)

250

350

Re

200

ve
nim
Re iento
de 1
ve
50 a
nim
1 75 m
ie n
to d
m (6 a
e
7 pulg.
75 a
Re
)
100
v en
mm (
imie
3
a 4 pu
nto
de 2
lg.)
5a5
0 mm
(1 a 2
pulg.)

150

300

250

200
100

10
20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm

70

Demanda de agua (lb/yd3)

200

im

Demanda de agua (kg/m3)

ve

Demanda de agua (lb/yd3)

Re

Demanda de agua (kg/m3)

en

200
100

169

169
0

10

20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm

70

Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaos de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).

habitualmente se incluye un contenido de cemento


mnimo en las especificaciones en conjunto con una
relacin agua-material cementante mxima. Los requisitos
de contenido mnimo de cemento tienen como objetivo
asegurar durabilidad y acabado satisfactorios, mejorar la
resistencia al desgaste de losas y garantizar una apariencia
adecuada para las superficies verticales. Esto es importante an cuando los requisitos de resistencia se cumplan
con contenidos de materiales cementantes ms bajos. Sin
embargo, se deben evitar cantidades de materiales cementantes excesivamente elevadas, para que se mantenga la
economa en la mezcla y no afecte adversamente la trabajabilidad y otras propiedades.
En exposicin severa a congelacin-deshielo, descongelantes y sulfatos es deseable especificarse: (1) un contenido mnimo de 335 kg de material cementante por
metro cbico de concreto (564 lb por yarda cbica) y
(2) slo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que
se logre la consistencia deseada sin exceder la relacin
agua-material cementante mxima presentada en las
Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocacin del concreto bajo el
agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de
material cementante por metro cbico (650 lb de material
cementante por yarda cbica) de concreto y relacin aguamaterial cementante que no supere 0.45. Para trabajabilidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasin y
durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una
cantidad de material cementante menor que aqulla presentada en la Tabla 9-7.

cretos y agregados, la estimativa de la Tabla 9-5 y de la


Figura 9-5 se puede reducir aproximadamente 10 kg/m3
(20 lb/yd3) para el agregado subangular, 20 kg/m3
(35 lb/yd3) para grava con algunas partculas trituradas y
25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada, para que se
obtenga el revenimiento enseado. Esto muestra la
necesidad de las mezclas de prueba para los materiales
locales, pues cada fuente de agregado es diferente y puede
afectar de manera diversa las propiedades del concreto.
Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad
de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta
las proporciones de los otros ingredientes, bien como,
altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adicin de 2 kg de agua por metro cbico aumentar el
revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua
por yarda cbica aumentar el revenimiento en aproximadamente 1 pulgada), adems de aumentar el volumen
de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de
agregado y la densidad del concreto. En el ajuste de las
mezclas, para un mismo revenimiento, una disminucin
de 1% en el contenido del aire aumentar la demanda de
agua en cerca de 3 kg por metro cbico (5 lb por yarda
cbica) de concreto.

Contenido y Tipo de Materiales


Cementantes
El contenido de materiales cementantes frecuentemente se
determina a travs de la relacin agua-material cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar que
192

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Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-7. Requisitos Mnimos de Material Cementante para Concreto Usado en Superficies Planas
Tamao mximo nominal del
agregado, mm (pulg.)
37.5
25
19
12.5
9.5

(112)
(1)
(34)
(12)
(38)

Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes


para Concreto Expuesto a Descongelantes

Material
cementante*

Porcentaje mxima con


relacin a la cantidad
total de material
cementante (en masa)**

Ceniza volante y puzolana natural

25

Escoria

50

Humo de slice

10

Total de ceniza volante, humo de


slice y puzolanas naturales

50

Total de puzolanas naturales y


humo de slice

35

Material cementante
kg/m3 (lb/yd3)*
280 (470)
310 (520)
320 (540)
350 (590)
360 (610)

* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumentarse en la exposicin severa. Por ejemplo, en el caso de exposicin
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante.
Adaptada del ACI 302.

* Incluye la parte del material cementante suplementario en el


cemento adicionado (mezclado).
** Material cementante suplementario total incluyndose la suma del
cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
humo de slice y puzolanas.
El humo de slice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
exceder 25%.
Adaptada del ACI 318.

Para economizar, la cantidad de cemento requerida se


debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto.
Como la calidad depende principalmente de la relacin
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener
mnimo, a fin de reducir los requisitos de cemento.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla ms spera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamao mximo de
agregado posible y (3) la relacin ptima agregado finoagregado grueso.
El concreto que se expondr a sulfatos se debe producir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2.
El agua del mar contiene cantidades significativas de
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
mar sean capaces de atacar el concreto, la presencia de
cloruros inhibe la reaccin expansiva que es una de las
caractersticas del ataque de sulfatos. Esta es la principal
explicacin para que varias fuentes hayan considerado el
desempeo del concreto en agua del mar con durabilidad
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron
con cementos portland con contenidos de aluminato
triclcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy
baja y el acero de refuerzo (armadura) tena recubrimiento
adecuado. Son aceptables los cementos portland que cumplan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni inferior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo)
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el contenido de aire. La adicin de ceniza volante generalmente
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se
ajusta el contenido de aditivo inclusor de aire. El humo de
slice aumenta la demanda de agua y disminuye el contenido de aire. Escoria y metacaolinita tienen poco efecto
cuando usados en dosis normales.
La Tabla 9-8 presenta los lmites de las cantidades de
material cementante suplementario en el concreto
expuesto a descongelantes. Se deben consultar las prcticas locales, pues, dependiendo de la severidad de
exposicin, dosis menores o mayores que aqullas de la

Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al


descascaramiento.

Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
para reducir la relacin agua-material cementante, la cantidad de material cementante, el contenido de agua, el
contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
concreto sin cambiar la relacin agua-material cementante. Los reductores de agua generalmente reducen los
contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin
aumentan el contenido de aire en 12 % a 1%. Los retardadores (retardantes) tambin pueden aumentar el contenido de aire.
Los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
aumentar simultneamente el contenido de aire en 1%,
mientras que otros pueden reducir o no tener ningn
efecto en el contenido de aire.
Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el contenido de aire cerca de 12%. Al utilizarse un aditivo con
base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosin
del refuerzo. La Tabla 9-9 provee los lmites recomendados del contenido de iones cloruro solubles en agua
para el concreto reforzado (armado) y el concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en varias
condiciones.
Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el
fabricante debe asegurar la compatibilidad del entremezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos
se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
193

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Gua para
Proposicin de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
(1995 y 1998) presenta un proceso grfico para el diseo de
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.

Tabla 9-9. Contenidos Mximos de Iones Cloruros


para la Proteccin contra la Corrosin

Tipo de miembro

Contenido mximo de
in cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
por masa de cemento*

Concreto pretensado

0.06

Concreto reforzado expuesto a


cloruro durante servicio

0.15

Concreto reforzado que estar


seco o protegido de la humedad
durante servicio

1.00

Otras construcciones de concreto reforzado

0.30

Proporcionamiento a partir de Datos de


Campo
Un diseo de mezcla que se encuentre en uso o que fue
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desviaciones padrones muestren que la mezcla es aceptable. Los
aspectos de durabilidad anteriormente presentados
tambin se deben satisfacer. Los datos estadsticos deben
representar los mismos materiales, proporciones y condiciones de colado para que se los pueda utilizar en el
nuevo proyecto. Los datos usados para el proporcionamiento tambin deben proceder de un concreto con
un dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000 lb/pulg2) de la
resistencia requerida para el trabajo propuesto. Adems,
los datos deben representar, por lo menos, 30 ensayos
consecutivos o dos grupos de pruebas consecutivas que
totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba o ensayo
es el promedio de la resistencia de dos cilindros de la
misma muestra). Si estn disponibles slo de 15 a 29 pruebas consecutivas, se puede obtener una desviacin (desvio)
estndar corregida multiplicando la desviacin estndar
(S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de correccin de la
Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo menos, 45
das de pruebas.
La desviacin estndar o modificada se usa en las
ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a compresin de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
que la resistencia a compresin media requerida por el
ACI 318, , para que las proporciones del concreto sean
aceptables. El para proporciones de mezclas seleccionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecuaciones 9-1 y 9-2 (para 350 kg/cm2 (35 MPa)

*ASTM C 1218.
Adaptada del ACI 318.

en los aditivos se debe considerar como parte del agua de


mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera suficiente para afectar la relacin agua-material cementante
en 0.01 o ms.
El uso excesivo de aditivos mltiplos se debe minimizar para un mejor control de la mezcla de concreto y
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.

PROPORCIONAMIENTO
El diseo de las mezclas de concreto involucra: (1) en el
establecimiento de caractersticas especficas y (2) en la eleccin de proporciones de materiales disponibles para la produccin del concreto con las propiedades requeridas y la
mayor economa. Los mtodos de proporcionamiento evolucionaron desde el mtodo volumtrico arbitrario (1: 2: 3
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
(Abrams 1918) hasta los mtodos actuales de masa y volumen absoluto, descritos en el ACI comit 211, Prctica
Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1).
Los mtodos de proporcionamiento a travs de masa
son bastante sencillos y rpidos para estimar las proporciones de la mezcla, usando una masa supuesta o conocida de concreto por unidad de volumen. El mtodo del
volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las
densidades (gravedad especfica) de todos los ingredientes para calcular el volumen absoluto que cada uno de
ellos ocupar en una unidad de volumen de concreto. El
mtodo del volumen absoluto ser enseado en este captulo. Una mezcla de concreto tambin se puede proporcionar por la experiencia de campo (datos estadsticos) o
de mezclas de pruebas.
Algunos documentos valiosos para ayudar en el proporcionamiento del concreto incluyen: Prctica Estndar de
Eleccin de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI
211.2), Gua para la Eleccin de las Proporciones de Concretos
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Gua para la Eleccin de

Tabla 9-10. Factor de Correccin para la Desviacin


Estndar cuando estn disponibles menos de 30
Ensayos
Nmero de Ensayos*

Factor de correccin para


la desviacin estndar**

Menos de 15

Use tabla 9-11

15

1.16

20

1.08

25

1.03

30 o ms

1.00

* Interpole para nmeros intermediarios de ensayos.


** La desviacin estndar modificada se debe usar para determinar la
resistencia media requerida, f'cr.
Adaptada del ACI 318.

194

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Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para > 350
kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]).
= + 1.34S

Ec. 9-1

= + 2.33S 3.45 (MPa)


= + 2.33S 35 (kg/cm2)
= + 2.33S 500 (lb/pulg2)

Ec. 9-2
Ec. 9-2
Ec. 9-2

lizar como documentacin para mostrar que la resistencia


media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
mayor que .
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos estn
disponibles, los ensayos se pueden usar para la documentacin de la resistencia media, si el periodo de tiempo
es superior a 45 das. Las proporciones de la mezcla tambin se pueden establecer interpolndose entre dos o ms
registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los requisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
entre las mezclas que se usan para la interpolacin, se
debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden considerar aceptables para la obra propuesta.
Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
datos estadsticos es menor que , o los datos estadsticos
o los registros de los ensayos son insuficientes o no estn
disponibles, se debe proporcionar la mezcla a travs del
mtodo de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresin que atienda o supere
. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usndose tres
relaciones agua-material cementante diferentes o tres contenidos de material cementante diferentes. Entonces se
puede trazar la curva de relacin agua-material cementante con relacin a la resistencia (similar a la Figura 9-2) y
las proporciones se pueden interpolar a partir de los
datos. Tambin es una buena prctica ensayarse las
propiedades de la mezcla recin proporcionada a travs
de una mezcla de prueba.
El ACI 214 provee mtodos de anlisis estadstico
para el control de la resistencia del concreto en el campo,
a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseo (resistencia de clculo), .

= 0.90 + 2.335
Ec. 9-3
Donde:
= resistencia a compresin media del concreto
requerida como base para la eleccin de las proporciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
= resistencia a compresin especificada del concreto,
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
S = desviacin estndar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de
resistencia de campo, varios registros de ensayo de
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti-

Tabla 9-11. (Mtrica-kg/cm2) Resistencia a


Compresin Media Requerida cuando no hay Datos
Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin
especificada, f'c , kg/cm2
Menos de 210
210 a 350
Ms de 350

Resistencia
compresin media
requerida, kg/cm2

f'c + 70
f'c + 84
1.10 f'c + 50

Adaptada del ACI 318.

Tabla 9-11. (Mtrica-MPa) Resistencia a Compresin


Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles
para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin
especificada, f'c , MPa
Menos de 21
21 a 35
Ms de 35

Proporcionamiento con
Mezclas de Prueba

Resistencia
compresin media
requerida, MPa

Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles


o son insuficientes para el proporcionamiento a travs de
mtodos de experiencia de campo, las proporciones de la
mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos materiales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
relaciones agua-material cementante distintas o tres contenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
de resistencias que contengan . Las mezclas de prueba
deben tener un revenimiento (asentamiento) y un contenido de aire dentro 20 mm ( 0.75 pulg.) y 0.5%,
respectivamente, del mximo permitido. Se deben producir y curar tres cilindros para cada relacin agua-material cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMXC-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
das, o a una edad especificada, se debe determinar la
resistencia a compresin a travs de los ensayos a compresin de los cilindros. Los resultados de las pruebas se

f'c + 7
f'c + 8.5
1.10 f'c + 5.0

Adaptada del ACI 318.

Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a


Compresin Media Requerida cuando no hay Datos
Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin
especificada, f'c , lb/pulg.
Menos de 3000
3000 a 5000
Ms de 5000

Resistencia
compresin media
requerida, lb/pulg2

f'c + 1000
f'c + 1200
1.10 f'c + 700

Adaptada del ACI 318.

195

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

deben disear para producir una curva de resistencia


versus relacin agua-material cementante (similar a la
Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla.
Varios mtodos diferentes se han utilizado para proporcionar los ingredientes del concreto, incluyndose:
Asignacin arbitraria (1:2:3), volumtrica
Relacin de vacos
Mdulo de finura
rea superficial de los agregados
Contenido de cemento
Cualquiera de estos mtodos puede producir aproximadamente la misma mezcla final despus de los ajustes
en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la eleccin
de las proporciones basndose en la experiencia del
pasado y en datos de ensayo fiables con la relacin entre
resistencia y relacin agua-material cementante establecida para los materiales que se utilizaran en la obra. Las
mezclas de prueba pueden ser revolturas (amasadas) relativamente pequeas, con precisin de laboratorio, o revolturas de gran volumen, producidas durante la produccin
normal del concreto. Normalmente, se hace necesario el
uso de ambas para que se logre una mezcla satisfactoria
para la obra.
En primer lugar, se deben elegir los siguientes
parmetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mnimo de material cementante o relacin agua-material
cementante mxima, (3) tamao mximo nominal del agregado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado.
Entonces, se producen las mezclas de prueba, varindose
las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien
como los otros ingredientes. Se elige la proporcin de la
mezcla, basndose en consideraciones de trabajabilidad y
economa.
Cuando la calidad del concreto se especifica por la
relacin agua-material cementante, los procedimientos de
mezcla de prueba consisten esencialmente en la combinacin de la pasta (agua, material cementante y, generalmente, los aditivos qumicos) de las proporciones
correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y
gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad
requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de
los materiales cementantes, del agua, de los agregados y
de los aditivos.
Entonces, se calculan las cantidades por metro cbico
(yarda cbica). Los agregados se deben pre-humedecer y
secar hasta la condicin saturada con superficie seca (SSS)
para simplificar los clculos y eliminar los errores causados por las variaciones en el contenido de humedad de
los agregados. Los agregados se colocan en recipientes
cubiertos para que se mantengan en la condicin SSS
hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se
debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se
deben corregir adecuadamente.
El tamao de la mezcla depende de los equipos
disponibles y del nmero y tamao de los especimenes de
prueba que se van a utilizar. Revolturas mayores producirn datos ms precisos. Se recomienda el mezclado

mecnico pues representa mejor las condiciones de obra y


es obligatorio en el caso de los concretos con aire incluido.
Se deben utilizar los procedimientos de mezclado que se
presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN
0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-159, NTC
1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.

Mediciones y Clculos
Se deben realizar los ensayos de revenimiento, contenido
de aire y temperatura en las mezclas de prueba, adems
de las siguientes mediciones y clculos:
Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumtrico, Peso Unitario) y Rendimiento. La densidad (masa unitaria, peso
volumtrico, peso unitario) del concreto fresco se expresa
en kilogramos por metro cbico (libras por yardas
cbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
producido en una mezcla, normalmente expreso en
metros cbicos (pies cbicos). El rendimiento se calcula
dividiendo la masa total de la revoltura por la densidad
del concreto fresco. La densidad y el rendimiento se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM 1562,
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046,
UNIT-NM 56.
Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
de la materia slida en las partculas y no incluye el volumen de los vacos de aire entre ellas. El volumen
(rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
volmenes absolutos de sus ingredientes materiales
cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
los materiales y las densidades relativas (gravedad especfica), como sigue:
Volumen absoluto
= masa de material suelto
densidad relativa del material x densidad del agua
Se puede usar un valor de 3.15 para la densidad relativa (gravedad especfica) del cemento portland. Los
cementos adicionados (mezclados) tienen una densidad
relativa que vara de 2.90 a 3.15. La densidad relativa de la
ceniza volante vara de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95
y del humo de slice de 2.20 a 2.25. La densidad relativa
del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4
lb/pies3) a 4C (39F) suficientemente preciso para los
clculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las densidades ms precisas del agua se presentan en la Tabla
9-12. La densidad relativa del agregado normal, habitualmente vara entre 2.4 y 2.9.
La densidad relativa de los agregados que se usa en
los clculos de diseo de la mezcla puede ser la densidad
relativa tanto en la condicin saturada con superficie seca
(SSS) como tambin en la condicin seca en el horno. Las
densidades relativas de los aditivos, tales como los reductores de agua, tambin se pueden considerar si necesario.
196

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura
Temperatura, C
16
18
20
22
24
26
28
30

Densidad, kg/m3
998.93
998.58
998.19
997.75
997.27
996.75
996.20
995.61

Densidad, lb/pie3
62.368
62.337

70

62.302

75

62.261

80
85

62.216
62.166

humedad en la condicin SSS) y densidad seca en el horno varillada (masa


unitaria, peso volumtrico) de 1600
kg/m3. La muestra de laboratorio
para las mezclas de prueba tena una
humedad de 2%.

El volumen absoluto normalmente se expresa en metros


cbicos (yardas cbicas).
El volumen absoluto del aire en el concreto, expreso
en metros cbicos por metros cbicos (yardas cbicas por
yardas cbicas), es igual al contenido total de aire en porcentaje dividido por 100 (por ejemplo, 7% 100) y multiplicado por el volumen del concreto de la revoltura.
El volumen del concreto en la revoltura se puede
determinar por dos mtodos: (1) si las densidades relativas de los agregados y los materiales cementantes se
conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen
del concreto, (2) si no se conocen las densidades, o si
varan, se puede calcular el volumen dividindose la masa
total de los materiales en la mezcladora por la densidad
del concreto. En algunos casos, se realizan las dos determinaciones, una para verificar la otra.

EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO
DE MEZCLA

Agregado fino:

Arena natural (ASTM C 33 o


AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) densidad relativa seca en el
horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La
muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de
6%. El mdulo de finura es 2.80.

Aditivo inclusor
de aire:

Del tipo resina de madera (ASTM C


260 o AASHTO M 154).

Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este


aditivo se conoce por reducir la
demanda de agua en 10%, cuando se
usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg
de cemento. Se asume que los aditivos
qumicos tienen una densidad similar
al agua, lo que significa que 1 mL de
aditivo tiene una masa de 1g.

Ejemplo 1. Mtodo del Volumen Absoluto


(Mtrico)
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento que se expondr a la humedad en un
ambiente severo de congelacin-deshielo. Resistencia a
compresin especificada, , de 350 kg/cm2 a los 28 das.
Se requiere aire incluido. El revenimiento debe ser entre 25
mm y 75 mm. Se necesita un agregado de tamao mximo
nominal de 25 mm. No hay datos estadsticos anteriores
disponibles. Los materiales disponibles son los siguientes:
Cemento:

Temperatura, F
60
65

A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar


una mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.
Resistencia. La resistencia de diseo de 350 kg/cm2 es
mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la exposicin a condiciones severas. Como no hay datos estadsticos disponibles, (resistencia a compresin requerida
para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a +
84 (kg/cm2), por lo tanto, = 350 + 84 = 434 kg/cm2.

ASTM tipo GU (uso general) con densidad relativa de 3.0.

Agregado grueso: Bien graduado. Grava arredondeada


con tamao mximo nominal de 25
mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80,
NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con
densidad relativa seca en el horno de
2.68, absorcin de 0.5% (contenido de

Relacin Agua-Cemento. Para un ambiente con congelacin-deshielo, la relacin agua-cemento mxima


debera ser 0.45. La relacin agua-cemento recomendada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a travs
de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la

197

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

relacin agua-cemento ms baja gobierna, la mezcla se


debe disear para 0.32. Si hubiera existido una curva con
datos de mezclas de prueba, la relacin agua-cemento se
podra obtener de estos datos.

conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, aditivos y agregado grueso se calcula dividindose la masa
conocida de cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa y la densidad del agua. Los clculos del volumen son como sigue:

Contenido de Aire. Para la exposicin severa a congelacin-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto,
se debe disear la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe
usar 8% (mximo permitido) para las proporciones de la
revoltura. El contenido de aire de la mezcla de prueba
debe estar entre 0.5% del contenido mximo permitido.
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especificado est entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm 20mm para
el proporcionamiento.

Agua

135
1 x 1000

= 0.135 m3

Cemento

422
3.0 x 1000

= 0.141 m3

Aire

8.0
100

= 0.080 m3

1072
2.68 x 1000

= 0.400 m3

Agregado grueso =

Volumen total de los ingredientes

Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 recomiendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con
agregado de 25 mm y aire incluido debera tener un contenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava
arredondeada puede reducir el contenido de agua de la
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25
kg/m3). Adems, el reductor de agua reducir la
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una
demanda de agua estimada de 135 kg/m3.

0.756 m3

El volumen absoluto calculado del agregado fino es


1 - 0.756 = 0.244 m3
La masa seca del agregado fino es:
0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:

Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa


en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de
agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la
relacin agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de
cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3,
necesario para la resistencia a congelacin (Tabla 9-7).

Agua

135 kg

Cemento

422 kg

Agregado grueso (seco)

1072 kg

Agregado fino (seco)

Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 25 mm se


puede estimar a travs de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.67. Como
el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por metro cbico de concreto es:

644 kg

Masa total

2273 kg

Aditivo inclusor de aire

0.211 kg

Reductor de agua

1.266 kg

Revenimiento 75 mm
( 20 mm para la mezcla de prueba)
Contenido de aire 8%
( 0.5% para la mezcla de prueba)
Densidad estimada
del concreto (usando
agregado SSS)

1600 x 0.67 = 1072 kg


Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el
fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una
dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta informacin, la
cantidad de aditivo inclusor de aire por metro cbico de
concreto es:

= 135 + 422 + (1072 x 1.005*)


+ (644 x 1.007*)
= 2283 kg/m3

El volumen del aditivo lquido es generalmente tan


insignificante que no se lo incluye en los clculos de agua.
Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de
contraccin, plastificantes e inhibidores de corrosin, son
excepcin, debido a sus dosis elevadas y sus volmenes se
deben incluir.

0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg


La dosis del reductor de agua es 3g por kg de
cemento, que resulta en:

Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad


en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben

3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor


de agua por metro cbico de concreto.
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un
metro cbico, los volmenes absolutos de los ingredientes

* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005


(0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007

198

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
puede no ser usada, o agua adicional puede ser necesaria
para que se logre el revenimiento requerido. En este
ejemplo, a pesar de que se calcul 8.5 kg de agua, la
mezcla de prueba utiliz realmente slo 8.0 kg. Por lo
tanto, la mezcla, excluyndose los aditivos, se vuelve:

aumentar para compensar la humedad que se absorbe y


que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las
partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe
reducir por la cantidad de humedad libre de los agregados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del
agregado fino es 6%.

Agua

8.0 kg

Cemento

42.2 kg

Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las proporciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven:

Agregado fino (hmedo)

Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg

Total

Agregado grueso (hmedo)

Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg

Agua adicionada

Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 1093 kg


683 kg

Aditivo inclusor de aire

0.211 kg

Reductor de agua

1.266 kg

85 x 0.1 =

Cemento

1266 g x 0.1 = 127 g o 127 mL

13.03 kg

130 kg

Como se necesita de menos agua de mezcla, tambin el


contenido de cemento se disminuye para que se mantenga
la relacin agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo contenido de cemento es:

228.3 kg

Reductor de agua

= 3.42 kg

(3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) (2 kg de agua


x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 130 = 128 kg de
agua.

683 x 0.1 = 68.3 kg

211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL

x 0.053*

Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 100 mm de la


mezcla de prueba no es aceptable (mayor que 75 20 mm
mximo), el rendimiento fue un poco elevado y el contenido de aire incluido de 9% tambin se present un poco
alto (ms de 0.5% que el mximo de 8.5%). Se debe ajustar
el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo inclusor de
aire para el contenido de 8% y tambin ajustar el agua
para el revenimiento de 75 mm. Se debe aumentar el contenido de agua de mezcla en 3 kg/m3 para cada 1% de
disminucin de aire y reducir 2 kg/m3 para cada 10 mm
de reduccin del revenimiento. El agua de mezcla ajustada para la reduccin del revenimiento y del aire es:

8.5 kg

Aditivo inclusor
de aire

68.3
1.06

12.97
0.10026

Agregado grueso (hmedo) 1093 x 0.1 = 109.3 kg


Total

= 1.61 kg

El agua de mezcla necesaria para un metro cbico del concreto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:

422 x 0.1 = 42.2 kg

Agregado fino (hmedo)

x 0.015*

Total de agua

Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se


deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas
con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe
mezclar una cantidad suficiente de concreto para los
ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire, para el
moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia a compresin a los 28 das y vigas para ensayo a flexin, si necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es
conveniente la disminucin del volumen para la produccin de 0.1 m3 de concreto, como sigue:
Agua

109.3
1.02

Agua libre en el agregado fino

422 kg

2283 kg

8.0 kg

Agua libre en el agregado grueso

85 kg

Total

= 0.10018 m3

El contenido de agua de mezcla se determina por el agua


adicionada ms el agua libre en los agregados y se calcula
como sigue:

La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se


revisa para incluir la humedad de los agregados:

Agregado fino (6% de CH, hmedo)

227.8 kg
227.8 kg
2274 kg/m3

135 (1072 x 0.015) (644 x 0.053) = 85 kg

Cemento

68.3 kg

El rendimiento de la mezcla de prueba es

El agua absorbida por los agregados no se torna parte del


agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua.
La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve:

Agua (a ser adicionada)

109.3 kg

Este concreto, cuando se lo mezcl, present un revenimiento de 100 mm, contenido de aire de 9% y densidad de
2274 kg/m3. Durante el mezclado, parte del agua medida

* 2% de CH 0.5% de absorcin = 0.015


6% de CH 0.7% de absorcin = 0.053

199

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
128
0.31

EB201
la masa de la mezcla para que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades obtenidas en la primera
mezcla de prueba. Despus de ajustarse los materiales
cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen
restante para el agregado se proporciona adecuadamente
entre los agregados fino y grueso.
Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.31, a fin de desarrollarse una relacin entre resistencia y
relacin agua-cemento. A partir de aquellos datos, se
puede proporcionar y ensayar una mezcla ms econmica,
con resistencia a compresin ms cerca de la y menor
contenido de cemento. La mezcla final probablemente se
parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre
25 mm y 75 mm y un contenido de aire de 5% a 8%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las
condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de aire especificado.

= 413 kg

La cantidad de agregado grueso permanece la misma,


pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos
de cemento y agua se calculan con los siguientes clculos:
Agua

128
1 x 1000

0.128 m3

Cemento

413
3.0 x 1000

0.138 m3

Agregado grueso
(seco)

1072
2.68 x 1000

0.400 m3

Aire

8
100

0.080 m3

Total
Agregado fino

0.746 m3
= 1 0.746=

0.254 m3

La masa necesaria de agregado fino seco es:


0.256 x 2.64 x 1000 = 671 kg

Ejemplo 2. Mtodo del Volumen Absoluto


(Unidades Pulgada y Libras)

El aditivo inclusor de aire (el fabricante sugiere la reduccin de 0.1 g para la disminucin de 1%)
= 0.4 x 413 = 165 g o mL
Reductor de agua

Condiciones y Especificaciones. Se requiere concreto


para la cimentacin (cimiento, fundacin) de un edificio.
Se necesita una resistencia a compresin especificada de
3500 lb/pulg2 a los 28 das usando el cemento tipo I
ASTM. El diseo requiere un recubrimiento mnimo de 3
pulgadas de concreto sobre el acero de refuerzo (armadura). La distancia mnima entre las varillas de refuerzo es
4 pulg. El nico aditivo permitido es el inclusor de aire.
No hay datos estadsticos disponibles de mezclas anteriores. Los materiales disponibles son los siguientes:

= 3.0 x 413 = 1239 g o mL

Las masas de la mezcla ajustada por metro cbico de concreto son:


Agua

128 kg

Cemento

413 kg

Agregado grueso (seco)


Agregado fino (seco)
Total
Aditivo inclusor de aire
Reductor de agua

1072 kg
671 kg

Cemento:

2284 kg
165 g o mL

Tipo I ASTM C 150 con densidad relativa de 3.15.

Agregado grueso: Bien graduado. Grava conteniendo


algunas partculas trituradas, tamao
mximo nominal de 34 pulg. (ASTM C
33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM
1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMXC-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT
82, UNIT 84) con densidad relativa
seca en el horno de 2.68, absorcin de
0.5% (contenido de humedad en la
condicin SSS) y densidad seca en el
horno varillada (masa unitaria, peso
volumtrico) de 100 lb/yarda3. La
muestra de laboratorio para la mezcla
de prueba tiene 2% de contenido de
humedad.

1239 g o mL

Densidad estimada
= 128 + 413 + (1072 x 1.005)
del concreto (agregado
+ (671 x 1.007)
en SSS)
= 2294 kg/m3
Despus de verificarse las proporciones ajustadas a
travs de una mezcla de prueba, se ha observado que el
concreto present revenimiento, contenido de aire y
rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de resistencia a compresin a los 28 das de 489
kg/cm2 o 48 MPa, que supera el de 444 kg/cm2 o 43.5
MPa. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la
absorcin y de la densidad relativa (gravedad especfica)
del agregado pueden ocasionar diferencia entre la densidad calculada y la densidad medida a travs de ASTM C
138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562,
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046,
UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el
agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse

Agregado fino:

200

Arena natural (ASTM C 33 o


AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
UNIT 84) densidad relativa seca en el
horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La
muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tiene una humedad de
6%. El mdulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor
de aire:

Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el


fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una
dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento. De esta informacin, la cantidad de aditivo inclusor de aire por metro
cbico de concreto es:

Del tipo resina de madera


(ASTM C 260 o AASHTO M 154).

0.9 x

A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar una


mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.

643
100

= 5.8 onza fl por yarda cbica

Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
pies cbicos (1 yarda cbica), los volmenes absolutos de
los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
cemento y agregado grueso se calcula dividindose la
masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
densidad relativa y la densidad del agua. Los clculos del
volumen son como sigue:

Resistencia. Como no hay datos estadsticos disponibles,


la (resistencia a compresin necesaria para el diseo de
la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a + 1200. Por lo tanto,
= 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2.
Relacin Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una
relacin agua-cemento mxima. La relacin agua-cemento
recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42,
a travs de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42).
Agregado Grueso. De la informacin especificada, el
agregado con tamao mximo nominal de 34 pulg. es adecuado, pues es menor que 34 de la distancia entre las varillas de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y la
cimbra (recubrimiento).
Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire
de 6.0%, no debido a las condiciones de exposicin, pero
para mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para 6% 1% de aire y se debe usar 7%
(mximo permitido) para las proporciones de la revoltura.
El contenido de aire de la mezcla de prueba debe estar
entre 0.5% del contenido mximo permitido.

Agua

270
1 x 62.4

4.33 pie3

Cemento

643
3.15 x 62.4

3.27 pie3

Aire

7.0
100

x 27 =

1.89 pie3

1674
2.68 x 62.4
Volumen total de los ingredientes
Agregado grueso

= 10.01 pie3
=

19.50 pie3

El volumen absoluto calculado del agregado fino es


27- 19.50 = 7.50 pie3
La masa seca del agregado fino es:

Revenimiento (Asentamiento). Como no se especific


ningn revenimiento, uno de 1 a 3 pulg. sera adecuado,
conforme la Tabla 9-6. Para fines de proporcionamiento, se
usa 3 pulg., el mximo permitido para cimentaciones.

7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb


La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:

Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5


recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento,
con agregado de 34 pulg. debera tener un contenido de
agua de 305. Sin embargo, la grava con algunas partculas
trituradas puede reducir el valor del contenido de agua de
la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto, el contenido de agua se
puede estimar en cerca de 305 lb menos 35 lb, o sea 270 lb.

Agua

270 lb

Cemento

643 lb

Agregado grueso (seco)

1674 lb

Agregado fino (seco)

1236 lb

Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa


en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de
agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relacin
agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento
de 643 lb.

Masa total

3823 lb

Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 34 pulg. se
puede estimar a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.62. Como
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cbicos) de concreto es:

Contenido de aire 7%
( 0.5% para la mezcla de prueba)

Aditivo inclusor de aire

5.8 onza fl

Revenimiento 3 pulg.
( 34 pulg. para la mezcla de prueba)

Densidad estimada
del concreto (usando
agregado SSS)

= [270 + 643 + (1674 x 1.005*)


+ (1236 x 1.007*)] / 27
= 142.22 lb/ pie3

* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005


(0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007

100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cbica de concreto


201

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad


en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y
que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las
partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe
reducir por la cantidad de humedad libre de los agregados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del
agregado fino es 6%.
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las
proporciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven:

[Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas


fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
29.57353, a fin de mejorar la precisin de la medida.
Adems, la mayora de las pipetas usadas en los laboratorios para medir fluidos estn graduadas en mililitros.]
El concreto arriba, cuando mezclado, presento un
revenimiento de 4 pulg., contenido de aire de 8% y una
densidad (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria,
peso especfico) de 141.49 lb/pie3. Durante el mezclado,
parte del agua medida puede no ser usada o agua adicional puede ser necesaria para que se logre el
revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se
calcul 13.26 lb de agua, la mezcla de prueba utiliz realmente slo 13.12 lb. Por lo tanto, la mezcla, excluyndose
los aditivos, se vuelve:
Agua
13.12 lb
Cemento
47.63 lb
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 126.44 lb
Agregado fino (6% de CH, hmedo)
97.04 lb

Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb


Agregado fino (6% CH)
= 1236 x 1.06 = 1310 lb
El agua absorbida por los agregados no se torna parte
del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de
agua. La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve:

Total

284.23 lb

El rendimiento de la mezcla de prueba es:


284.23
141.49

270 (1674 x 0.015) (1236 x 0.053) = 179 lb

El contenido de agua de mezcla se determina por el


agua adicionada ms el agua libre en los agregados y se
calcula como sigue:

La masa de la mezcla estimada para una yarda cbica


se revisa para incluir la humedad de los agregados:
Agua (a ser adicionada)
Cemento
Agregado grueso (2% de CH, hmedo)
Agregado fino (6% de CH, hmedo)

179 lb
643 lb
1707 lb
1310 lb

Total

3839 lb

Aditivo inclusor de aire

Agua adicionada

5.8 onza fl

Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se


deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas
con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe
mezclar cantidad suficiente de concreto para los ensayos
de revenimiento (asentamiento) y aire, para el moldeo de
3 cilindros para el ensayo de resistencia a compresin a los
28 das y vigas para ensayo a flexin, si necesario. Para la
mezcla de prueba de laboratorio es conveniente la disminucin del volumen para la produccin de 2.0 pies3 o
2 27 yarda3 de concreto, como sigue:
Agua
179 x 2 = 13.26 lb
27
Cemento
643 x 2 = 47.63 lb
27
Agregado grueso
1707 x 2 = 126.44 lb
27
(hmedo)
Agregado fino
1310 x 2 = 97.04 lb
27
(hmedo)
Total
Aditivo inclusor de aire

5.8 x

= 13.12 lb

Agua libre en el
agregado grueso

= 126.44 x 0.015** =
1.02*

Agua libre en el
agregado fino
Total

= 97.04 x 0.053** = 4.85 lb


1.06*
= 19.83 lb

1.86 lb

El agua de mezcla necesaria para una yarda cbica del


concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de
prueba es:
19.83 x 27
2.009

= 267 lb

Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 4 pulg. de la


mezcla de prueba no es aceptable (supera 3 pulg. en ms
de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco elevado y el
contenido de aire incluido de 8% tambin se present un
poco alto (ms de 0.5% que el mximo de 7%). Se debe
ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo
inclusor de aire para el contenido de 7% y tambin ajustar
el agua para el revenimiento de 3 pulg. es necesario
aumentar el contenido de agua de mezcla en 5 lb para
cada 1% de disminucin de aire y se debe reducir 10 lb

284.37 lb
2
27

= 2.009 cu ft

* 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
** (2% CH 0.5% absorcin) 100 = 0.015
(6% CH 0.7% absorcin) 100 = 0.053

= 0.43 onza fl
202

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
relativa (gravedad especfica) del agregado pueden ocasionar diferencia entre la densidad calculada y la densidad
medida a travs de ASTM C 138 (AASHTO T 121),
COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el agregado fino y grueso se
mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para
que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades
obtenidas en la primera mezcla de prueba. Despus de
ajustarse los materiales cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen restante para el agregado se
proporciona adecuadamente entre los agregados fino y
grueso.
Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.42, a fin de desarrollarse una curva de resistencia. A
partir de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una
mezcla ms econmica, con la resistencia a compresin
ms cerca de la . La mezcla final probablemente se parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre 1 pulg.
y 3 pulg. y un contenido de aire de 5% a 7%. La cantidad
de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de
aire especificado.

para cada 1 pulg. de reduccin del revenimiento. El agua


de mezcla ajustada para la reduccin del revenimiento y
del aire es:
(5 x 1) (10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cbica
Como se necesita de menos agua de mezcla, tambin
el contenido de cemento se disminuye para que la relacin
agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo contenido de cemento es:
262
0.42

= 624 lb por yarda cbica

La cantidad de agregado grueso permanece la misma,


pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos
de cemento y agua se calculan con los siguientes clculos:
Agua

262
1 x 62.4

4.20 pie3

Cemento

624
3.15 x 62.4

3.17 pie3

Agregado grueso
(seco)

1674
2.68 x 62.4

= 10.01 pie3

Aire

7.0
100

x 27 =

1.89 pie3

Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan


para aumentar la trabajabilidad, sin la adicin de agua, o
para reducir la relacin agua-cemento, a fin de mejorar la
permeabilidad u otras propiedades.
Usando la mezcla final del ltimo ejemplo, asuma que
el ingeniero de proyecto apruebe la utilizacin del aditivo
reductor de agua para aumentar el revenimiento para 5
pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad para la colocacin
en un rea difcil. Asumindose que la dosis recomendada
por el fabricante del aditivo reductor de agua sea 4 onzas
por 100 lb de cemento para aumentar el revenimiento en 2
pulg., la cantidad de aditivo es:
624 x 4 = 25.0 onza por yarda cbica
100
Puede ser necesaria la reduccin de la cantidad de aditivo
inclusor de aire (hasta 50%), pues muchos reductores de
agua tambin incluyen aire. Si el reductor de agua ha sido
usado para la reduccin de la relacin agua-cemento, tambin se necesita ajustar las cantidades de arena y agua.

= 19.27 pie3

Total
Agregado fino

= 27 19.27

7.73 pie3

La masa necesaria de agregado fino seco es:


7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb
La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de
aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento.
Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusro de aire es: is:
0.8 x 624
=
= 5.0 onza fluida
100
Las masas de la mezcla ajustada por yarda cbica de concreto son:
Agua
262 lb
Cemento
624 lb
Agregado grueso (seco)
1674 lb
Agregado fino (seco)
1273 lb
Total

3833 lb

Aditivo inclusor de aire


Reductor de agua

5.0 onza fl
1230g o mL

Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adicionan, a veces, adems del cemento o como reemplazo
parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
resistencia a los sulfatos y la reactividad a los lcalis. Si se
requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
las incluira en el primer clculo de volumen que se utiliz
para la determinacin del contenido de agregado fino. Por
ejemplo:
Asuma que 75 lb de ceniza volante con densidad relativa (gravedad especfica) de 2.5 ha sido usada adems del
contenido original de cemento. El volumen de ceniza sera:

Densidad estimada del concreto (agregado en SSS):


=
=

[262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)]


27
142.60 lb/pie3

Despus de verificarse las proporciones ajustadas a


travs de un mezcla de prueba, se ha observado que el
concreto present revenimiento, contenido de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de
resistencia a compresin a los 28 das de 4900 lb/pulg2,
que supera el de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del
contenido de humedad, de la absorcin y de la densidad

75
2.5 x 62.4
203

= 0.48 pie3

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).

La relacin agua-material cementante sera:


a =
270
= 0.38 por masa
c+p
643 + 75
La relacin agua y solamente cemento sera:
a
270
=
= 0.42 por masa
c
643

Requisitos de Durabilidad. El pavimento ser expuesto a


congelacin, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
cemento por metro cbico de concreto.

El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3


para permitir la adicin de ceniza.
La cantidad y volumen de puzolana tambin se
pudieron haber obtenido en conjuncin con el primer clculo del contenido de cemento, usando la relacin aguamaterial cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo,
asuma que se ha especificado 15% del material cementante es puzolana y
a/mc o a/(c+p)
Con a = 270 lb y c + p
p = 643 x 15
100
y
c = 643 96

Requisitos de Resistencia. Para una desviacin


estndar de 2.0 MPa, la (resistencia a compresin necesaria para el proporcionamiento) debe ser mayor que
= + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o
= + 2.33S = 35 + 2.33(2) 3.45 = 36.2 MPa
Por lo tanto, la resistencia a compresin media necesaria es 37.7 MPa.

= 0.42
= 643 lb,

Tamao del Agregado. El agregado grueso con tamao


mximo de 19 mm y el agregado fino estn en la condicin
saturada con superficie seca (SSS).

= 96 lb
= 547 lb

Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6%


(Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%.

Se deberan realizar los clculos adecuados de las proporciones para stos y otros ingredientes de la mezcla.

Revenimiento. El revenimiento especificado para este


proyecto es 40 20 mm.

Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en


Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico)

Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se


producir una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad
de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras
representativas de los agregados fino y grueso se pesan en
recipientes adecuados. Los valores se indican como masa
inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y aditivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los
agregados fino y grueso se llevan a la condicin SSS y se
los aade hasta que se obtenga una mezcla trabajable con
el revenimiento deseado. Las proporciones relativas de
agregados fino y grueso se pueden fcilmente juzgar por
un ingeniero o tcnico con experiencia en concreto.

Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desarrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento de concreto sin refuerzo que se construir en Dakota del Norte. La resistencia a compresin
especificada es 35 MPa a los 28 das. La desviacin
estndar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Estn
disponibles en la regin el cemento ASTM tipo IP
(cemento portland puzolnico) y un agregado de tamao
mximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de
concreto para estas condiciones y verifquela a travs de

Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de


revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripcin
de la apariencia y de la trabajabilidad se registran en la
hoja de datos y en la Tabla 9-13.

Tabla 9-13. Ejemplo de los Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Mtrica)*

Mezcla no.

Revenimiento,
mm

Contenido
de aire, %

Densidad,
kg/m 3

Contenido de
cemento, kg/m3

Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados

Trabajabilidad

1
2
3
4

50
40
45
36

5.7
6.2
7.5
6.8

2341
2332
2313
2324

346
337
341
348

28.6
33.3
38.0
40.2

spera
Regular
Buena
Buena

*Relacin agua-cemento = 0.45.

204

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
mezcla (volumen) y la densidad (peso volumtrico, peso
unitario, masa unitaria, peso especfico). Por ejemplo, la
cantidad de kilogramos de cemento por metro cbico se
determina dividindose 1 metro cbico por el volumen
del concreto en la mezcla y multiplicndose el resultado
por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con relacin al total de
agregados tambin se calcula. En esta mezcla de prueba, el
contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino
constituy 38% de la masa total de agregado. El contenido
de aire y el revenimiento fueron aceptables. La resistencia a
los 28 das fue 39.1 MPa, mayor que . La mezcla en la
columna 5, juntamente con los lmites de revenimiento y de
contenido de aire, 40 20 mm y 5% a 8%, respectivamente,
estn listos para que se los presente al ingeniero del
proyecto.

Las cantidades de agregados fino y grueso que no se


usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la
masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se
registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el
revenimiento hubiera sido mayor que aqul requerido, se
habra aadido una cantidad adicional de agregado fino o
grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aqul necesario, se habra adicionado agua y cemento en la proporcin
adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es importante que cualquier cantidad adicional sea medida con precisin y sea registrada en la hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para un metro cbico de concreto se calculan en la
columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la

Datos y Clculos para la Mezcla de prueba


(Agregados saturados con superficie seca)
Tamao de la amasada : 10 kg _________ 20 kg _________ 40 kg _________ de cemento
Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.
1

2
Masa
Inicial,
kg

Material

3
Masa
Final,
kg

10.0
4.5
37.6
44.1
10 ml

Cemento

Agua
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo inclusor
de aire

4
Masa usada,
(Col. 2 menos
Col. 3)

10.0

0
0
17.3
11.0

4.5
20.3
33.1
67.9

Total (T) =

T x C = 67.9 x 34.0648 =

45

Revenimiento medido: ___________________ mm

5
Masa por m3
No. de amasadas
(C) x Col. 4

Observaciones

341
153
691 (a)
1128 (b)
2313
2313

% C.V.* =
a
x 100
a+b
= 38%

Verificacin

7.5

Contenido de aire medido ___________________ %

Apariencia:

Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________

Trabajabilidad:

Buena _____________

Razonable __________ Pobre _____________

42.7
8.0
= _________________________________
kg
= _________________________________
kg
34.7
3
= _________________________________
m
0.015
A
2313
34.7/0.015
= ___
= ________________________
= ________________________

Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg


Masa del recipiente
Masa del concreto (A)
Volumen del recipiente (B)
Densidad del concreto (D)

Volumen de concreto producido

kg/m3

T
Masa total de material por amasada
= _______________________________
= ___
D
Densidad

67.9/2313

0.0293558

= ________________________ = ________________________ m3

67.9

m3

1.0
1.0
Nmero de ________ kg por amasada m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ amasadas
Volumen

0.0293558

*Porcentaje de agregado fino en relacin al total de agregados =

Fig. 9-6. Hoja de datos para la mezcla de prueba (mtrico).


205

34.0648

Masa de agregado fino


x 100
Masa total de agregado

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Relacin Agua-Cemento. Para estas condiciones de
exposicin, la Tabla 9-2 indica que se debe utilizar una
relacin agua-cemento mxima de 0.50 y una resistencia a
compresin mnima de 4000 lb/pulg2.
La relacin agua-cemento para la resistencia se elige
del grfico que ensea la relacin entre resistencia a compresin y relacin agua-cemento para estos materiales
especficos (Fig. 9-7).

Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en


Laboratorio Usando el Mtodo PCA
de la Relacin Agua-Cemento (Unidades
Pulgada-Libra)
Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desarrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto, como en el ejemplo 2.

Para una desviacin estndar de 300 lb/pulg2, debe ser


mayor que:

Condiciones y Especificaciones. Se requiere un concreto con aire incorporado para un muro de cimentacin
que se expondr al ataque moderado de sulfatos presentes
en el suelo. La resistencia a compre-sin especificada, es
4000 lb/pulg2 a los 28 das, usando el cemento ASTM tipo
II de moderada resistencia a los sulfatos. El espesor mnimo del muro es 10 pulg. y el recubrimiento de las varillas
de acero de refuerzo es 3 pulg. La distancia libre entre las
varillas de acero es 3 pulg. La relacin agua-cemento
versus resistencia a compresin basada en datos previos
de campo y laboratorio para los mismos ingredientes se
ensea en la Figura 9-7. Basada en los registros de los
ensayos de los materiales que se van a utilizar, la
desviacin estndar es 300 lb/pulg2. Proporcione una
mezcla de concreto para estas condiciones y verifquela a
travs de una mezcla de prueba. Entre todos los datos en
los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-8).

= + 1.34S = 4000 + 1.34(300) = 4402 lb/pulg2


o
= + 2.33S - 500 = 4000 + 2.33(300) - 500 = 4199 lb/pulg2
Por lo tanto, = 4400 lb/pulg2
De la Figura 9-7, la relacin agua-cemento para el concreto
con aire incluido es 0.55 para = 4400 lb/pulg2. Esta
relacin es mayor que 0.50, permitida para las condiciones
de exposicin y, por lo tanto, las condiciones de exposicin
gobiernan. Se debe utilizar una relacin agua-cemento de
0.50, a pesar de que se producirn resistencias ms elevadas que aqullas que satisfacen los requisitos estructurales.
Tamao del Agregado. Asmase que el agregado con
tamao mximo de 112 pulg. es satisfactorio y est
econmicamente disponible. Es menor que 15 del espesor
del muro y menor que 34 la distancia libre entre las varillas
de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las cimbras
(encofrado). Si este tamao no estuviera disponible, si
usara el agregado con el tamao inmediatamente inferior.
Los agregados deben estar en la condicin saturada con
superficie seca para las mezclas de prueba.

Resistencia a compresin, lb/pulg2


6000

Contenido de Aire. Debido a las condiciones de exposicin y para mejorar la trabajabilidad, se hace necesario un
nivel moderado de aire incluido. De la Tabla 9-5, el contenido de aire necesario para el concreto con agregado de
112 pulg. en una exposicin moderada es 4.5%. Por lo
tanto, proporcione la mezcla con 4.5% 1% y tenga como
objetivo 5.5 0.5% en la mezcla de prueba.

5000
Concreto con aire incluido
4400
4000

Revenimiento. El revenimiento recomendado para la


colocacin en un muro de cimentacin de concreto
reforzado es de 1 a 3 pulg., asumindose que el concreto
se consolidar a travs de vibracin (Tabla 9-6). Dosifique
para 3 pulg. 0.75 pulg.

3000

2000
0.4

0.5

0.55

0.6

0.7

Cantidades de la Mezcla. Por razones de conveniencia,


se producir una mezcla con 20 lb de cemento. La cantidad de agua de mezcla necesaria es 20 x 0.50 = 10 lb.
Muestras representativas del agregado fino y del agregado grueso se pesan en recipientes adecuados. Los valores se indican como masa inicial en la columna 2 de la
hoja de datos (Fig. 9-8).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y aditivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los
agregados fino y grueso se llevan a la condicin SSS y se
los aade en proporciones similares a aqullas de las mez-

0.8

Relacin agua-cemento

Fig. 9-7. Relacin entre resistencia y relacin agua-cemento


basado en datos de obra y de laboratorio para ingredientes
especficos del concreto.

206

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
clas de la Figura 9-7. El mezclado contina hasta que se
obtenga un concreto trabajable con 3 pulgadas de
revenimiento. Las proporciones relativas de agregados
fino y grueso adecuadas para la trabajabilidad deseada, se
pueden fcilmente juzgar por un ingeniero o tcnico con
experiencia en concreto.

Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de


revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripcin
de la apariencia y de la trabajabilidad (por ejemplo
Buena) se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-14.
Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y

Datos y Clculos para la Mezcla de prueba


(Agregados saturados con superficie seca)
Tamao de la amasada : 10 lb _________ 20 lb _________ 40 lb _________ de cemento
Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.
1

2
Masa
Inicial,
kg

Material

3
Masa
Final,
kg

4
Masa usada,
(Col. 2 menos
Col. 3)

5
Masa por m3
No. de amasadas
(C) x Col. 4

20.0
20.0
0
10.0
0
10.0
38.3
66.2 27.9
13.8
89.8
76.0
0.3oz
144.3

Cemento

Agua
Agregado fino
Agregado grueso

Aditivo inclusor
de aire

539
269
1032
2048
3888

Total (T) =

TxC=

144.3

Revenimiento medido: ___________________ mm

26.943

(a)
(b)

Observaciones

% agregado fino
a
a+b
=
%

33.5

3888

Verificacin

5.4

Contenido de aire medido ___________________ %

Apariencia:

Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________

Trabajabilidad:

Buena _____________

Razonable __________ Pobre _____________

93.4
21.4
_________________________________
lb
72.0
_________________________________
lb
_________________________________
cu ft
0.50
72.0
A
___
144.0
= ____________________ = ____________________
B
0.50

Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb


Masa del recipiente

Masa del concreto (A)

Volumen del recipiente (B)

Densidad del concreto (D)

lb/pie3

Masa total de material por amasada


Rendimiento (Volumen de concreto producido) = _______________________________
Densidad del concreto

144.3
144.0

1.0021

= ______________________ = __________________ lb/pie3


27
27 pie3*
Nmero de ________ lb por amasada por yd3 (C) = ____________ = __________ = ____________ batches
Rendimiento

144.3

1.0021

*Una yarda tiene 27 pie3

26.943

Fig. 9-8. Hoja de datos para la mezcla de prueba (unidades pulgada-libra).

Tabla 9-14. Ejemplo de Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Unidades Pulgadas-Libras)*

Mezcla no.

Revenimiento,
mm

Contenido
de aire, %

Densidad,
lb/pie3

Contenido
de cemento,
lb/yarda3

Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados

Trabajabilidad

1
2
3
4

3
234
212
3

5.4
4.9
5.1
4.7

144
144
144
145

539
555
549
540

33.5
27.4
35.5
30.5

Buena
spera
Excelente
Excelente

*Relacin agua-cemento = 0.50.

207

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
mezcla (volumen) y la densidad (peso volumtrico, peso
unitario, masa unitaria, peso especfico). Por ejemplo, la
cantidad de libras de cemento por yarda cbica se determina dividindose 27 pies cbicos (1 yarda cbica) por el
volumen del concreto en la mezcla y multiplicndose el
resultado por la cantidad de cemento empleada en la
mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
relacin al total de agregados tambin se calcula. En esta
mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
y el agregado fino constituy 33.5% de la masa total de
agregado. El contenido de aire y el revenimiento fueron

la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3)


se registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el
revenimiento hubiera sido mayor que aqul requerido, se
habra aadido una cantidad adicional de agregado fino o
grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al
contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aqul
necesario, se habra adicionado agua y cemento en la proporcin adecuada (0.50), para aumentar el revenimiento.
Es importante que cualquier cantidad adicional sea
medida con precisin y sea registrada en la hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para una yarda cbica de concreto se calculan en la

Tabla 9-15 (Mtrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm

Tamao
Relacin mximo
aguanominal
cemento,
del
kg
agregado,
por kg
mm
0.40
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.45
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.50
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.55
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.60
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.65
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.70
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5

Contenido
de
aire, %
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5

Agua,
kg por
m3 de
concreto
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158

Cemento,
kg por
m3 de
concreto
505
485
446
424
395
450
387
395
377
351
406
387
357
338
315
369
351
324
309
286
336
321
298
282
262
312
298
274
261
244
288
277
256
240
226

Con arena fina,


Con arena gruesa,
mdulo de finura = 2.50
mdulo de finura = 2.90
Agregado
Agregado
fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
relacin
fino,
grueso,
relacin
fino,
grueso,
a la masa
kg por
kg por
a la masa
kg por
kg por
total de
m3 de
m3 de
total de
m3 de
m3 de
agregado
concreto
concreto
agregado concreto concreto
50
744
750
54
809
684
41
630
904
46
702
833
35
577
1071
39
648
1000
32
534
1151
36
599
1086
29
518
1255
33
589
1184
51
791
750
56
858
684
43
678
904
47
750
833
37
619
1071
41
690
1000
33
576
1151
37
641
1086
31
553
1225
35
625
1184
53
833
750
57
898
684
44
714
904
49
785
833
38
654
1071
42
726
1000
34
605
1151
38
670
1086
32
583
1225
36
654
1184
54
862
750
58
928
684
45
744
904
49
815
833
39
678
1071
43
750
1000
35
629
1151
39
694
1086
33
613
1225
37
684
1184
54
886
750
58
952
684
46
768
904
50
839
833
40
702
1071
44
773
1000
36
653
1151
40
718
1086
33
631
1225
37
702
1184
55
910
750
59
976
684
47
791
904
51
863
833
40
720
1071
44
791
1000
37
670
1151
40
736
1086
34
649
1225
38
720
1184
55
928
750
59
994
684
47
809
904
51
880
833
41
738
1071
45
809
1000
37
688
1151
41
753
1086
34
660
1225
38
732
1184

208

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
aceptables. La resistencia a los 28 das fue 4950 lb/pulg2,
mayor que . La mezcla en la columna 5, juntamente con
los lmites de revenimiento y de contenido de aire, 1 a 3
pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente, estn listos para que
se los presente al ingeniero del proyecto.

resultados de cuatro de estas mezclas se resumen en la


Tabla 9-14.
La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones
de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto,
usando una fuente particular de agregado. La informacin
para mezclas de concreto usando ingredientes particulares
se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrarse la
relacin entre los ingredientes y las propiedades. Esto es
especialmente til para la optimizacin de las mezclas
para que se obtenga una mayor economa o para su ajuste
de acuerdo con las especificaciones o cambios de materiales (Fig. 9-9).

Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las proporciones que resultan en mezclas ms trabajables y
econmicas, se pueden producir otras mezclas de prueba,
varindose el porcentaje de agregado fino. En cada una de
las mezclas de prueba, la relacin agua-cemento, la granulometra del agregado, el contenido de aire y el
revenimiento se deben mantener cerca de los mismos. Los

Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.

Relacin
aguacemento
lb por lb
0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

Tamao
mximo
nominal
del
agregado,
plug.
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112

Contenido
de
aire, %
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5

Con arena fina,


Con arena gruesa,
mdulo de finura = 2.50
mdulo de finura = 2.90
Agregado
Agregado
fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
Agua, lb Cemento, lb
relacin
fino, lb
grueso, lb
relacin
fino, lb
grueso, lb
por yarda por yarda
a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda
cbica de cbica de
total de
cbica de cbica de
total de
cbica de cbica de
concreto
concreto
agregado
concreto
concreto
agregado concreto concreto
340
850
50
1250
1260
54
1360
1150
325
815
41
1060
1520
46
1180
1400
300
750
35
970
1800
39
1090
1680
285
715
32
900
1940
36
1010
1830
265
665
29
870
2110
33
990
1990
340
755
51
1330
1260
56
1440
1150
325
720
43
1140
1520
47
1260
1400
300
665
37
1040
1800
41
1160
1680
285
635
33
970
1940
37
1080
1830
265
590
31
930
2110
35
1050
1990
340
680
53
1400
1260
57
1510
1150
325
650
44
1200
1520
49
1320
1400
300
600
38
1100
1800
42
1220
1680
285
570
34
1020
1940
38
1130
1830
265
530
32
980
2110
36
1100
1990
340
620
54
1450
1260
58
1560
1150
325
590
45
1250
1520
49
1370
1400
300
545
39
1140
1800
43
1260
1680
285
520
35
1060
1940
39
1170
1830
265
480
33
1030
2110
37
1150
1990
340
565
54
1490
1260
58
1600
1150
325
540
46
1290
1520
50
1410
1400
300
500
40
1180
1800
44
1300
1680
285
475
36
1100
1940
40
1210
1830
265
440
33
1060
2110
37
1180
1990
340
525
55
1530
1260
59
1640
1150
325
500
47
1330
1520
51
1450
1400
300
460
40
1210
1800
44
1330
1680
285
440
37
1130
1940
40
1240
1830
265
410
34
1090
2110
38
1210
1990
340
485
55
1560
1260
59
1670
1150
325
465
47
1360
1520
51
1480
1400
300
430
41
1240
1800
45
1360
1680
285
405
37
1160
1940
41
1270
1830
265
380
34
1110
2110
38
1230
1990

209

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Contenido de agua, lb/yd3

240

260

280

300

320

340

360

380
1000

550

900

=
a/c

450

0.40

800
0.45

700

0.50

400

0.55
0.60

350

600

0.65
0.70

300

500

250

Contenido de cemento, lb/yd3

Contenido de cemento, kg/m3

500

400

200
300
150

( 3/8
9.5
mm

/4 pu

pulg
.)

19 m
m (3

5
4

75

50

25

Concreto con aire incluido

0
150

160

170

180

190

200

210

220

Revenimiento, pulg.

100

25 m
m (1

125

pu
lg.)

12.
5m
m (1
/2 p
ulg
.)

150

lg.)

m (1 1
/2 pu
lg.)

175

50 m
m(
2 pu
37.5
lg.)
m

Revenimiento, mm

Tamao mximo nominal del agregado, mm (pulg.)

230

Contenido de agua, kg/m3

Fig. 9-9. Ejemplo grfico de la relacin entre revenimiento, tamao del agregado, relacin agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente especfica de agregado (Hover 1995).

puente que se expondr a congelacin y deshielo, descongelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reductores de agua, inclusores de aire y plastificantes. Se hace
necesario el empleo de un aditivo reductor de contraccin
para que la retraccin no ultrapase 300 millonsimos.
Algunos elementos estructurales tienen un espesor que
excede 1 metro, requiriendo el control del desarrollo de
calor de hidratacin. El productor de concreto tiene una

Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto


Usando Varios Materiales Cementantes Y
Aditivos (Mtrico)
El prximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla
usando el mtodo del volumen absoluto cuando se utilizan ms de un material cementante y de un aditivo.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un
concreto con resistencia de diseo de 400 kg/cm2 para un
210

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
desviacin estndar de 20 kg/cm2 para mezclas similares a
sta. En reas de difcil colocacin, se requiere un
revenimiento de 200 a 250 mm. Estn disponibles los siguientes materiales:

Cemento:

Tipo HS (alta resistencia a sulfatos)


modificado con humo de slice (ASTM
C 1157). Densidad relativa de 3.14.
Contenido de humo de slice 5%.

Ceniza Volante:

Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M


295). Densidad relativa de 2.60.

Escoria:

Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M


302). Densidad relativa de 2.90.

Relacin Agua-Material Cementante. Los registros de


campo del pasado usando estos materiales indican que se
requiere una relacin agua-material cementante de 0.35
para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2.
Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evitarse la corrosin el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere
una relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y
una resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa.
Para un ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere
una relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y
una resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos requisitos para la relacin agua-material cementante y para la
resistencia se cumplen y se superan con el uso de la
relacin agua-material cementante de 0.35 y la resistencia
de diseo de 400 kg/cm2 o 40 MPa.

= 0.90 + 2.33S = 0.90 (400) + 2.33(20) = 407 kg/cm2,


Por lo tanto, = 427 kg/cm2

Agregado grueso: Bien graduado con tamao mximo


nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) con densidad relativa seca
en el horno de 2.68, absorcin de 0.5%
(contenido de humedad en la condicin SSS) y densidad seca en el horno
varillada (masa unitaria, peso volumtrico) de 1600 kg/m3. La muestra
de laboratorio para las mezclas de
prueba tena una humedad de 2%. Este
agregado tiene una historia de reactividad lcali-slice en el campo.
Agregado fino:

Aditivo inclusor
de aire:

Contenido de Aire. Para la exposicin severa, la Figura


9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado
de 19 mm. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para un
contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el
proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba
debe estar dentro de 0.5% del contenido mximo permitido.
Revenimiento. Asuma un revenimiento de 50 mm sin
aditivo plastificante y un mximo de 200 a 250 mm
despus de su adicin. Se debe usar 250 20 mm para el
proporcionamiento.

Arena natural con algunas partculas


trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84), densidad relativa seca en el horno de 2.64,
absorcin de 0.7%. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba
tena una humedad de 6%. El mdulo
de finura es 2.80.

Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para


un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido
y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de
aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de
agua con retardador y el plastificante, en conjunto,
reducirn la demanda de agua en 15%. En este caso,
resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se
logre un revenimiento de 250 mm.

Sinttico (ASTM C 260 o


AASHTO M 154).

Contenido de Material Cementante. La cantidad de


material cementante se basa en la relacin agua-material
cementante mxima y en el contenido de agua. Por lo
tanto, 143 kg de agua divididos por la relacin agua-material cementante de 0.35, requieren un contenido de
cemento de 409 kg. Se utilizarn ceniza volante y escoria
para ayudar en el control de la reaccin lcali-slice y para
controlar el aumento de la temperatura. El uso en la
regin, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y
30% de escoria (en masa de material cementante) es adecuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes cantidades de material cementante para un metro cbico de
concreto:
Cemento:
55% de 409 = 225 kg
Ceniza volante:
15% de 409 = 61 kg
Escoria:
30% de 409 = 123 kg

Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194).


con retardador:
Es de conocimiento que este aditivo
reduce la demanda de agua en 10%,
cuando se usa una dosis de 3g por kg
de material cementante.
Plastificante:

Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por


kg de material cementante.

Reductor de
contraccin:

Dosis de 15 g por kg de material


cementante.

Resistencia. Para una desviacin estndar de 20 kg/cm2,


debe ser mayor que:
= + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2
211

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Estas dosis cumplen con los requisitos de la Tabla 9-8


(2.8% de humo de slice del cemento + 15% de ceniza
volante + 30% de escoria = 47.8%, inferior al mximo permitido de 50%).

Agregado grueso

Volumen total de
los ingredientes

= 0.733 m3

1 - 0.733 = 0.267 m3
La masa seca del agregado fino es:
0.267 x 2.64 x 997.75 = 703 kg
Los volmenes de los aditivos son:
Inclusor de aire

0.205
(1.0 x 997.75)

= 0.0002 m3

Reductor de agua

1.227
(1.0 x 997.75)

= 0.0012 m3

Plastificantes

12.270
(1.0 x 997.75)

= 0.0123 m3

Reductor de
contraccin

6.135
(1.0 x 997.75)

= 0.0062 m3

1600 x 0.62 = 992 kg/m3.


Contenido de Aditivo. Para un contenido de aire de 8%,
el fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una
dosis de 0.5 g por kg de material cementante. La cantidad
del aditivo inclusor de aire es:
0.5 x 409 = 205 g = 0.205 kg
La dosis de aditivo reductor de agua con retardador es 3g
por kg de material cementante, resultando en:

Total = 19.84 kg de aditivos con un volumen de 0.0199 m3.


Considere los aditivos como parte del agua de mezcla

3 x 409 = 1227 g o 1.227 kg de reductor de agua por


metro cbico de concreto.

Agua de mezcla menos los aditivos = 143 19.84 = 123 kg


La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:

La dosis del aditivo plastificante es 30 g por kg de material cementante, resultando en:


30 x 409 = 12,270 g o 12.27 kg de reductor de agua por
metro cbico de concreto.
La dosis de reductor de contraccin es 15 g por kg de
material cementante, resultando en:

Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. El volumen del agregado fino se determina
sustrayendo, de un metro cbico, los volmenes absolutos
de los ingredientes conocidos. El volumen absoluto de los
ingredientes se calcula dividindose la masa conocida de
cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa
y la densidad del agua. Asuma una densidad relativa de
1.0 para los aditivos. Asuma la densidad del agua de
997.75 kg/m3, pues todos los materiales en el laboratorio
se mantienen a una temperatura de 22C (Tabla 9-12). Los
clculos del volumen son como sigue:ws:
143
1.0 x 997.75

= 0.143 m3

Cemento

225
3.14 x 997.75

= 0.072

m3

Ceniza volante

61
2.60 x 997.75

= 0.024

m3

Escoria

123
2.90 x 997.75

= 0.043 m3

Aire

8.0
100

= 0.080 m3

Agua

123 kg

Cemento

225 kg

Ceniza volante

15 x 409 = 6135 g o 6.135 kg de reductor de agua por


metro cbico de concreto.

= 0.371 m3

El volumen absoluto calculado del agregado fino es

Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado con tamao mximo nominal de 19 mm se puede
estimar de la Figura 9-3. El volumen de agregado grueso
recomendado cuando se usa una arena con mdulo de
finura de 2.80 es 0.62. Como el agregado tiene una densidad seca en el horno varillada (masa unitaria, peso
volumtrico) de 1600 kg/m3, la masa del agregado seco en
el horno para un metro cbico de concreto es:

Agua

992
2.68 x 997.75

61 kg

Escoria

123 kg

Agregado grueso (seco)

992 kg

Agregado fino (seco)

703 kg

Inclusor de aire

0.205 kg

Reductor de agua

1.227 kg

Plastificante
Reductor de contraccin

12.27 kg
6.135 kg

Masa total

2247 kg

Revenimiento 250 mm ( 20 mm para la mezcla de


prueba)
Contenido de aire 8% ( 0.5% para la mezcla de prueba)
Densidad estimada del concreto (usando agregado SSS)
= 123 + 225 + 61 + 123 + (992x 1.005) + (703 x 1.007) + 20
(aditivos) = 2257 kg/m3
Humedad. Las masas secas de los agregados se deben
aumentar para compensar la humedad en y sobre los agregados y el agua de mezcla que se adiciona se debe reducir
adecuadamente. El contenido de humedad del agregado
grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los contenidos de humedad indicados, las proporciones de la
mezcla de prueba se vuelven:
212

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Agua adicionada

Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg


Agregado fino (6% CH)

123 kg (total de 143 kg,


incluyendo los aditivos)
225 kg
61 kg
123 kg
992 kg (seco en el horno)
997 kg (SSS)
703 kg (seco en el horno)
708 kg (SSS)
0.205 kg
1.227 kg

= 703 x 1.06 = 745 kg


Cemento
Ceniza volante
Escoria
Agregado grueso

El agua absorbida por los agregados no se torna parte del


agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua.
La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve:

Agregado fino

123 (992 x 0.015) (703 x 0.053) = 71 kg


Inclusor de aire
Reductor de agua

La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se


revisa para incluir la humedad de los agregados:
Agua
71 kg
Cemento
225 kg
Ceniza volante
61 kg
Escoria
123 kg
Agregado grueso (seco)
1012 kg
Agregado fino (seco)
745 kg
Inclusor de aire
0.205 kg
Reductor de agua
1.227 kg
Plastificante
12.27 kg
Reductor de contraccin
6.14 kg

Plastificante

12.27 kg

Reductor de
contraccin

6.14 kg

Revenimiento

200 a 250 mm

Contenido de aire

5% a 8%

Densidad
(agreg. en SSS)

Mezcla de Prueba. La mezcla se ensay en una revoltura


de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio (se multiplicaron
las cantidades anteriores por 0.1 para obtenerse las cantidades de la revoltura). La mezcla present un contenido
de aire de 7.8%, un revenimiento de 240 mm, una densidad de 2257 kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una
resistencia a compresin de 440 kg/cm2. Los ensayos
rpidos de penetracin de cloruro resultaron en 990
Coulombs (ASTM C 1202 o AASHTO T 277). Se us una
versin modificada del la ASTM C 1260 para evaluar el
potencial de reactividad lcali-slice de la mezcla, resultando en una expansin aceptable de 0.02%. El aumento
de temperatura fue aceptable y la contraccin se encontr
dentro de las especificaciones. El contenido de cloruros
solubles en agua fue 0.06%, respetando los requisitos de la
Tabla 9-9. Las siguientes proporciones de la mezcla obedecen todos los requisitos aplicables y estn listas para
que se sometan a la aprobacin del ingeniero del proyecto:

2257 kg /m3

Rendimiento

1 m3

Relacin aguamaterial cementante

0.35

* Las dosis de los aditivos lquidos frecuentemente se presentan en litros o mililitros en los documentos de proporcin.

CONCRETO PARA PEQUEAS OBRAS


A pesar de que la mayora de las construcciones usa concretos premezclados muy bien determinados, ni siempre
el concreto premezclado (preparado, industrializado,
elaborado) es prctico para pequeas obras, especialmente en aqullas que requieren un metro cbico (una
yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen
pequeas cantidades de concreto en la obra.
Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla
no estn disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y
9-17 para la eleccin de las proporciones para obras
pequeas. Las recomendaciones deben respetar las condi-

Tabla 9-16 (Mtrica). Proporciones en Masa para Producirse la Dcima Parte de Un Metro Cbico de Concreto
para Pequeas Obras
Tamao
mximo
nominal del
agregado,
mm
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5

Concreto con aire incluido


Cemento,
kg
46
43
40
38
37

Agregado
fino
hmedo, kg
85
74
67
62
61

Agregado
grueso
hmedo, kg*
74
88
104
112
120

Concreto sin aire incluido


Agua,
kg
16
16
16
15
14

Cemento,
kg
46
43
40
38
37

Agregado
fino
hmedo, kg
94
85
75
72
69

* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.

213

Agregado
grueso
hmedo, kg
74
88
104
112
120

Agua,
kg
18
18
16
15
14

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producirse Un Pie Cbico de Concreto para
Pequeas Obras
Concreto con aire incluido
Tamao
mximo
nominal del
agregado,
pulg.
3
8
1
2
3
4
1
112

Cemento,
lb
29
27
25
24
23

Agregado
fino
hmedo,
lb
53
46
42
39
38

Agregado
grueso
hmedo,
lb*
46
55
65
70
75

Concreto sin aire incluido

Agua,
lb
10
10
10
9
9

Cemento,
lb
29
27
25
24
23

Agregado
fino
hmedo,
lb
59
53
47
45
43

Agregado
grueso
hmedo,
lb
46
55
65
70
75

Agua,
lb
11
11
10
10
9

* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.

Tabla 9-17. Proporciones en Volumen* de Concreto para Pequeas Obras


Tamao
mximo
nominal del
agregado,
pulg.
3
8
1
2
3
4
1
112

Concreto con aire incluido

Cemento
1
1
1
1
1

Agregado
fino
hmedo
214
214
214
214
214

Agregado
grueso
hmedo
11 2
2
21 2
234
3

Concreto sin aire incluido

Agua
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

Cemento
1
1
1
1
1

Agregado
fino
hmedo
21 2
21 2
21 2
21 2
21 2

Agregado
grueso
hmedo
11 2
2
21 2
234
3

Agua
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

* El volumen combinado es aproximadamente 2/3 de la suma de los volmenes originales.

ciones de exposicin, discutidas anteriormente en este


captulo.
Las proporciones de las Tablas 9-16 y 9-17 son solamente una gua y son necesarios ajustes para la obtencin
de una mezcla trabajable con los agregados disponibles en
el local (PCA 1988). Tambin estn disponibles, en algunas
regiones, ingredientes para concreto secos, empacados y
combinados (ASTM C 387).

mezclas de prueba en el laboratorio. Normalmente, se


hace necesario un ajuste, en la obra, de la mezcla de
prueba elegida.
El diseo de la mezcla y los procedimientos de proporcionamiento aqu presentados y resumidos en la
Figura 9-10, se aplican al concreto de peso normal. Para
concretos que requieren propiedades especiales, que usen
aditivos o materiales especiales por ejemplo, agregados
ligeros principios diferentes de proporcionamiento
pueden estar involucrados.
Sitios de la internet tambin proporcionan asistencia
en el diseo y proporcionamiento de mezclas de concreto
(Bentz 2001). Muchos de estos sitios se orientan internacionalmente y asumen principios que no se usan en todos
los pases. Por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizar la
internet para el diseo de la mezcla, para que haya compatibilidad con los principios de su pas.

REVISIN DEL DISEO


En la prctica, las proporciones del concreto se gobiernan
por los lmites de los datos disponibles sobre las
propiedades de los materiales, grado de control realizado
en la produccin del concreto en la planta y la cantidad de
supervisin en la obra. No se debe esperar que los resultados de campo sean exactamente iguales a los de las

214

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

La planta de produccin de concreto tiene registros


de campo de los ensayos de resistencia para la clase
de concreto especificado dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa
(1000 lb/pulg.2) de la clase especificada.
No
S
> 30 ensayos
consecutivos
S

Dos grupos de ensayos


consecutivos (total 30)

No

Calcular S

No

15 a 29 ensayos
consecutivos
S

No

(Sin datos
para S)

Calcular y aumentar,
usando Tabla 9-10

Calcular promedio de S

Resistencia promedio requerida


de la Ec. (9-1), (9-2), o (9-3)

Resistencia promedio requerida


de la Tabla 9-11

Est disponible registro de campo de,


por lo menos, diez resultados
consecutivos, usando materiales similares
y bajo condiciones similares

Realice mezclas de prueba usando, por lo menos,


tres relaciones a/mc diferentes o diferentes
contenidos de materiales cementantes

No
S
Resultados representan
una mezcla

No

Resultados representan
dos o ms mezclas

Haga un grfico de resistencia contra


proporciones y interpole para la
resistencia promedio requerida

S
Promedio >
promedio
requerido

Haga un grfico de resistencia contra


proporciones y interpole para la
resistencia promedio requerida

No
S

Presentar propuesta
para aprobacin

Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la eleccin y documentacin de las proporciones del concreto.

215

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
ACI Committee 318, Building Code Requirements for
Structural Concrete, ACI 318-02, and Commentary (Requisitos
del Cdigo de Edificios para el Concreto Estructural y
Comentarios), ACI 318R-02, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 2002.

REFERENCIAS
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Mezclas de Concreto), Lewis Institute, Structural Materials
Research Laboratory, Bulletin No. 1, PCA LS001, Chicago,
http://www.portcement.org/pdf_files/LS001.pdf, 1918,
20 pages.

ACI Committee 357, Guide for the Design and Construction


of Fixed Offshore Concrete Structures (Gua para el Diseo y la
Construccin de Estructuras de Plataformas de Concreto Fijas),
ACI 357R-84, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 1984.

ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting


Proportions for Normal, Heavyweight and Mass Concrete
(Prcticas Estndares para la Eleccin de las Proporciones de los
Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1991.

Bentz, Dale, Concrete Optimization Software Tool (Programa


para la Optimizacin del Concreto), http://ciks.cbt.nist.gov/
bentz/fhwa, National Institute of Standards and Technology, 2001.

ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for


High-Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash
(Gua de Eleccin de las Proporciones para el Concreto de Alta
resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante), ACI
211.4R-93, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1993.

Hover, Ken, Graphical Approach to Mixture Proportioning by ACI 211.1-91 (Enfoque Grfico para el Proporcionamiento de Mezclas a travs del ACI 211.1-91), Concrete
International, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, Septiembre, 1995, pginas 49 a 53.

ACI Committee 211, Guide for Submittal of Concrete


Proportions (Gua de Sometimiento de las Proporciones del
Concreto), ACI 211.5R-96, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1996.

Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 1, Finding Your


Perfect Mix (Diseo del Concreto: Parte 1, Encuentro de
la Mezcla Perfecta), http://www.cenews.com/edconc
0998.html, CE News, Septiembre 1998.

ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for NoSlump Concrete (Gua de Eleccin de las Proporciones para el
Concreto con Revenimiento Cero), ACI 211.3R-97, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997.

Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 2,


Proportioning Water, Cement, and Air (Diseo del
Concreto: Parte 2, Proporcionamiento del Agua, del
Cemento y del Aire), http://www.cenews.com/edconc
1098.html, CE News, Octubre 1998.

ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting


Proportions for Structural Lightweight Concrete (Gua de Eleccin de las Proporciones para el Concreto Estructural Ligero),
ACI 211.2-98, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 1998.

Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 3, Proportioning Aggregate to Finish the Process (Diseo del Concreto:
Parte 3, Proporcionamiento del Agregado para Completar
el Proceso), http://www. enews.com/edconc1198.html,
CE News, Noviembre 1998.

ACI Committee 214, Recommended Practice for Evaluation of


Strength Test Results of Concrete (Prctica Recomendada para
la Evaluacin de los Resultados de los Ensayos de Compresin
del Concreto), ACI 214-77, reaprobado en 1997, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1977.

PCA, Concrete for Small Jobs (Concreto para Pequeas Obras),


IS174, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/IS174.pdf, 1988.

ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete


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Shilstone, James M., Sr., Concrete Mixture Optimization


(Optimizacin de Mezclas de Concreto), Concrete International, American Concrete Institute, Farmington Hills,
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ACI Committee 302, Guide for Concrete Floor and Slab


Construction (Gua para la Construccin de Pisos y Losas de
Concreto), ACI 302.1R-96, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1996.

216

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 10

Dosificacin, Mezclado, Transporte y Manejo


del Concreto
6.
7.
8.
9.

La especificacin, produccin y entrega del concreto se


hacen de diversas maneras. Aqu se van a explicar los procesos bsicos y las tcnicas comunes. Las normas ASTM C
94, IRAM 1666, Nch 1934, NTC 3318 y NTP 339.114
fornecen especificaciones de norma para la produccin y
entrega del concreto fresco.
Las normas de la Oficina de los Productores de
Plantas de Concreto, la Oficina de los Productores de
Camiones Mezcladores y la Oficina de los Productores
de Mezcladores Volumtricos se encuentran en el sitio de
la internet de la Asociacin de Concreto Premezclado
Norteamericana (NRMCA National Ready Mixed
Concrete Association) http://www.nrmca.org. Tambin
se puede encontrar un manual de concreto premezclado
(hormign elaborado, concreto preparado) que sigue las
recomendaciones de las normas argentinas en el sitio
www.hormigonelaborado.com.

Aditivos qumicos;
Contenido de aire intencionalmente incluido;
Caractersticas especiales que requiere ese concreto;
Mtodo de transporte interno en la obra.

En Chile, se deben especificar:


1. Resistencia especificada;
2. Fraccin defectuosa;
3. Tamao mximo nominal del agregado grueso;
4. Docilidad del concreto.

DOSIFICACIN
La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por
volumen, de los ingredientes del concreto y su introduccin en la mezcladora. Para producirse un concreto con
calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con
precisin para cada revoltura (bachada, amasada). La
mayora de las especificaciones requiere que la dosifi-

La ASTM C 94 describe tres opciones para pedir y especificar concreto:


1. Opcin A se basa en el desempeo. sta requiere que
el comprador especifique slo la resistencia a compresin, mientras que el productor del concreto selecciona las proporciones de la mezcla necesarias para la
obtencin de la resistencia a compresin requerida.
2. Opcin B se basa en prescripcin. El comprador
especifica las proporciones de la mezcla, incluyendo
el contenido de cemento, agua y aditivos.
3. Opcin C es una opcin mezclada. sta requiere que
el productor de concreto seleccione las proporciones
con el contenido mnimo de cemento y la resistencia
especifica por el comprador.
En Argentina se deben fornecer los siguientes datos al
pedir un concreto para una central mezcladora (hormigonera):
1. Tipo de estructura;
2. Resistencia caracterstica a compresin del concreto;
3. Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cbico
de concreto y relacin agua-cemento mxima;
4. Tipo y tamao mximo de los agregados;
5. Consistencia de la mezcla fresca;

Fig. 10-1. Sala de control de los equipos de dosificacin en


una planta tpica de concreto premezclado. (69894)
217

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

cacin sea por masa y no por volumen. El agua y los aditivos lquidos se pueden medir con precisin tanto por
volumen como tambin por masa.
Las especificaciones normalmente requieren que los
materiales se midan para revolturas individuales con la
siguiente precisin: material cementante 1%, agregados
2%, agua 1% y aditivos 3%.
Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con estas tolerancias para la menor cantidad de
mezcla normalmente usada, bien como para mezclas
mayores (Fig. 10-1). Se deben verificar peridicamente la
precisin de las escalas y los equipos de mezclado y se
deben hacer los ajustes, si necesario.
Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la
mezcla en soluciones acuosas. El volumen del lquido, si
significante, se debe substraer de la cantidad de agua de
mezcla de la revoltura. Los aditivos que no se pueden adicionar a la mezcla en solucin, se los puede dosificar por
masa o por volumen, de acuerdo con la recomendacin
del fabricante. Se deben verificar los surtidores de aditivos
frecuentemente, pues errores en su dosificacin, principalmente en el caso de sobredosis, pueden crear problemas
serios tanto en el concreto fresco como en el endurecido.

Mezclado Estacionario
El concreto a veces se mezcla en la obra a travs de una
mezcladora estacionaria o de una mezcladora pavimentadora (Fig. 10-2). Las mezcladoras estacionarias incluyen
tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en
central de concreto premezclado. Estn disponibles en
volmenes de hasta 9.0m3 (12 yardas3) y pueden ser del
tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta. Todos los tipos pueden
estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son
equipados con un canaln de descarga giratorio (canal).
Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos
para medir el tiempo y algunos se pueden regular para
que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya
transcurrido el tiempo designado.
Se debe tomar una atencin cuidadosa en relacin al
tiempo de mezclado requerido. Muchas especificaciones
requieren un tiempo mnimo de mezclado de 1 minuto
ms 15 segundos para cada metro cbico (yarda), a menos
que los ensayos de desempeo tengan mostrado que periodos ms cortos son aceptables y van a producir una
mezcla de concreto uniforme. Periodos cortos de mezclado pueden resultar en mezclas no homogneas, distribucin pobre de los vacos de aire (resultando en baja
resistencia a congelacin), desarrollo de resistencia pobre
y problemas de endurecimiento rpido. El periodo de
mezclado se debe medir a partir del momento que todo el
cemento y agregados estn en el tambor y desde que toda
el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del
tiempo de mezclado (ACI 304R-00).
Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua
de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los materiales slidos sean adicionados. El agua restante se debe
adicionar uniformemente con los materiales slidos,
dejando cerca de un 10% para ser aadido despus que
todos los materiales estn en el tambor. Cuando se usa

MEZCLADO DEL CONCRETO


Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que
tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes
igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben
cargar ms que sus capacidades y se deben operar en la
velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Se
puede aumentar la produccin con el uso de mezcladoras
mayores o con mezcladoras adicionales, pero no a travs
del aumento de la velocidad de mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual se cuenta. Si las palas (aspas
o paletas) de la mezcladora se vuelven desgastadas o recubiertas con concreto endurecido, el mezclado va a ser
menos eficiente. Estas condiciones se deben corregir.
Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las
muestras tomadas de diferentes porciones de la mezcla
van a tener esencialmente la misma densidad, contenido
de aire, revenimiento (asentamiento) y contenido de agregado grueso. Las diferencias mximas permitidas en la
evaluacin de la uniformidad de la revoltura del concreto
premezclado se encuentran en la ASTM C 94 (AASHTO M
157).
El concreto ligero estructural se puede mezclar de la
misma manera que el concreto de peso normal, cuando el
agregado tiene menos que 10% de absorcin total en masa
o cuando la absorcin es menor que 2% en masa en las dos
primeras horas de inmersin en agua. Para agregados que
no respeten estos lmites, los procedimientos de mezclado
se describen en PCA (1986).

Fig. 10-2. Se puede mezclar el concreto en la obra en una


mezcladora estacionaria. (58642)
218

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Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
agua caliente en clima fro, esta orden de cargamento
puede requerir alguna modificacin para prevenir el
endurecimiento prematuro cuando el agua entra en contacto con el cemento. En este caso, la adicin de los materiales cementantes se debe retrasar hasta que casi todo el
agregado y el agua se mezclen en el tambor. Cuando la
mezcladora se carga directamente de la planta mezcladora, los materiales se deben adicionar simultneamente en una tasa tal que el tiempo de cargamento sea casi
el mismo para todos los materiales. Si se usan materiales
cementantes suplementarios, se los debe adicionar
despus del cemento.
Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de
agua, se los debe adicionar siempre en la misma secuencia
en el ciclo de cargamento. De otra manera, pueden ocurrir
grandes variaciones en el tiempo de fraguado o en el porcentaje de aire incluido (incorporado). La adicin del aditivo debe completarse dentro del primer minuto despus
de la adicin completa del agua al cemento o antes del
inicio de los ltimos tres cuartos del ciclo de mezclado,
cualquiera que ocurra primero. Si se emplean dos o ms
aditivos en la misma mezcla de concreto, deben ser adicionados separadamente. Esto para prevenirse cualquier
interaccin que pueda interferir en la eficiencia de
cualquiera de los aditivos y que pueda afectar las
propiedades del concreto. Adems, la secuencia en la cual
se los adiciona a la mezcla tambin puede ser importante.

un camin mezclador operando en la velocidad de


agitacin (Fig. 10-3) o en un camin no agitador (Fig.
10-4 superior). La Figura 10-5 ensea una planta central de concreto premezclado.
2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora
estacionaria y el mezclado se completa en el camin
mezclador.

Concreto Premezclado
El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de
la obra y se entrega en la construccin en el estado fresco
y no endurecido. Se puede producir por uno de los
siguientes mtodos:
1. El concreto mezclado en central se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria (Fig. 10-3) y se lo
entrega en un camin agitador (Fig. 10-4 inferior), en

Fig. 10-4. (Superior) Camiones no agitadores se usan en


plantas mezcladoras, indicados donde el transporte corto y
rpido permite la colocacin rpida de grandes volmenes
de concreto. (Inferior) Camin agitador tambin se usa en
plantas mezcladoras. El mezclado con agitacin permite
que los camiones agitadores fornezcan concreto para
proyectos con tasas de colocacin lenta de concreto y en
distancias mayores que los camiones no agitadores.
(69897, 69898)

Fig. 10-3. Mezclado en central en una mezcladora estacionaria con tambor basculante y entrega con camin mezclador operando en velocidad de agitacin. (69926)
219

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

G
A

EB201

N
C

I
I
B

220

A
O

D
L

K
M

A
B
C
D
E
F
G
H
I

Entrega de agregados
Tolva de recibimiento de agregados
Almacenamiento de agregados
Estera transportadora
Almacenamiento de material cementante
Tolva de carga
Entrega de cemento
Mezcladora
Aditivos

J Camin de concreto premezclado con


material retornado
K Agua reciclada
L Agregados recuperados
M Bomba
N Almacenamiento de agua
O Cargamento del concreto en el camin de
concreto premezclado
P Sala de control

Fig. 10-5. Etapas de la produccin del concreto en una planta mezcladora.

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Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
3. El concreto mezclado en el camin se mezcla completamente en el camin mezclador (Fig. 10-6).
La ASTM C 94 (AASHTO M 157) resalta que cuando
se usa un camin mezclador para el mezclado completo,
normalmente se requieren de 70 a 100 revoluciones del
tambor y de las palas en la tasa de rotacin designada por
el fabricante como velocidad de mezclado para producir
un concreto con la uniformidad deseada. Despus de
100 revoluciones, stas deben ser a una tasa de rotacin
designada por el fabricante como velocidad de agitacin.
La velocidad de agitacin es normalmente de 2 a 6 rpm y
la velocidad de mezclado de 6 a 18 rpm. El mezclado con
velocidades elevadas por periodos prolongados, cerca de
ms de 1 hora, puede resultar en prdida de resistencia,
aumento de la temperatura, prdida excesiva del aire
incluido (incorporado) y prdida acelerada de revenimiento (asentamiento) del concreto.
Cuando se usan camiones mezcladores, la ASTM C 94
(AASHTO M 157) tambin limita el tiempo entre mezclado y descarga completa del concreto en la obra en 112
hora, o antes que el camin haya logrado 300 revoluciones
despus de la adicin del agua al cemento y agregados, o
de introducir el cemento a los agregados. Los mezcladores
y agitadores se deben siempre operar dentro de los lmites
de volumen y velocidad de rotacin designados por el
fabricante del equipo.

Fig. 10-7. La dosificadora mvil mide los materiales por volumen y mezcla continuadamente, a medida que los ingredientes secos, agua y aditivos se alimentan dentro del
tambor de mezclado en la parte trasera del vehculo. (54087)

secos, el agua y los aditivos se van alimentando en la mezcladora a travs de un sistema de barrena (mosano). El
concreto debe obedecer las especificaciones de las normas
nacionales o de la ASTM C 685 (AASHTO M 241) y se lo
proporciona y se lo mezcla en la obra en las cantidades
necesarias. El concreto se ajusta fcilmente para las condiciones de colocacin (hormigonado, puesta en obra,
colado) del proyecto y las condiciones del clima.

Remezclado del Concreto


El concreto fresco que se agita en el tambor de la mezcladora tiende a enrigidecerse antes del desarrollo del
fraguado inicial. Este concreto se puede utilizar si bajo el
remezclado se vuelve suficientemente plstico para que se
lo compacte en las cimbras (encofrados). Normas como la
ASTM C 94 permiten la adicin de agua para el remezclado del concreto cuando el camin llega a la obra y el
revenimiento (asentamiento) es menor que lo especificado, desde que se cumplan las siguientes condiciones:
(1) no se exceda la relacin agua-cemento permisible como
calculada, incluyndose el agua en la superficie de los
agregados, agua de mezcla y agua de remezclado; (2) No
se exceda el revenimiento (asentamiento) mximo permisible; (3) no se excedan el tiempo mximo de mezclado y de
agitacin (o revoluciones del tambor) y (4) el concreto sea
remezclado por lo mnimo 30 revoluciones en la velocidad
de mezclado o hasta que se logre la uniformidad del concreto, de acuerdo con los lmites descritos en las normas.
No se debe adicionar el agua a la carga parcial. Si el
endurecimiento prematuro se torna un problema persistente, se puede usar un aditivo retardador de fraguado
para controlar la hidratacin temprana, especialmente en
mezclas con altos contenidos de cemento. Se permiten

Fig. 10-6. El concreto mezclado en camin se mezcla completamente en el camin mezclador. (1153)

Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil


(Mezcladora Continua)
Mezcladoras mviles volumtricas son camiones especiales (Fig. 10-7) que dosifican por volumen y mezclan el
concreto continuadamente a medida que los ingredientes
221

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

ajustes en la obra del inclusor (incorporador) de aire y de


otros aditivos, desde que seguidos de mezclado suficiente.
No se debe permitir la adicin indiscriminada de
agua para tornar el concreto ms fluido porque esto baja la
calidad del concreto. La adicin tarda del agua y el
remezclado para retemplar la mezcla pueden reducir considerablemente la resistencia del concreto.

Mtodos y Equipos de Transporte y


Manejo del Concreto
La Tabla 10-1 resume los mtodos y los equipos ms comunes para el transporte del concreto hasta el punto
donde se lo requiere.
En los ltimos 75 aos, ha habido pocos, si ocurrieron,
cambios significativos en los principios de transporte del
concreto. Lo que ha cambiado es la tecnologa que ha llevado al desarrollo de una maquinaria mejor para elaborarse el trabajo ms eficientemente. La carretilla y el
carretn, an se utilizan, pero avanzaron y ahora se puede
encontrar la versin motorizada (Fig. 10-8). El balde (cubo,
cubeta, tolva) arrastrado por una rueda de polea se ha
transformado en un balde y una gra (Fig. 10-9) y el vagn

TRANSPORTE Y MANEJO DEL


CONCRETO
El planeamiento anticipado puede ayudar en la eleccin
del mtodo ms apropiado de manejo para una aplicacin.
Considere las siguientes tres ocurrencias que, si suceden
durante el manejo y la colocacin (colado), pueden afectar
seriamente la calidad del trabajo acabado:
Retrasos. El objetivo del planeamiento de cualquier
programa de trabajo es producir el trabajo con la mayor
rapidez, con la menor fuerza laboral y con el equipo adecuado. Las mquinas para transporte y manejo de concreto estn mejorando continuadamente. La mayor
productividad ser lograda si se planea el trabajo para que
se aprovechen, al mximo, el personal y los equipos y si
estos se seleccionan para que se reduzcan los retrasos
durante la colocacin del concreto.
Endurecimiento Prematuro y Secado. El concreto
empieza a endurecerse en el momento que se mezclan los
materiales cementantes y el agua, pero el grado de
endurecimiento que ocurre en los primeros 30 minutos no
es un problema. El concreto que se mantiene en agitacin
generalmente se lo puede colocar y compactar en un
periodo de 112 hora despus del mezclado, a no ser que la
temperatura elevada del concreto o el contenido alto de
cemento aceleren excesivamente la hidratacin. El
planeamiento debe eliminar o minimizar las variables que
permitiran el endurecimiento del concreto en un grado tal
que no se logre la consolidacin completa y que torne el
acabado difcil. Menos tiempo est disponible durante las
condiciones que apresuran el proceso de endurecimiento,
tales como clima caluroso y seco, uso de aceleradores y
concreto caliente.

Fig. 10-8. La verstil carretilla motorizada puede mover


todo tipo de concreto en distancias pequeas. (54088)

Segregacin. La segregacin es la tendencia del agregado grueso de separarse del mortero de cemento y arena.
Esto resulta en que parte de la mezcla tiene poca cantidad
de agregado grueso y el resto tiene cantidad excesiva. La
parte que tiene poca cantidad de agregado grueso tiende
a retraerse y a fisurarse ms, presentando poca resistencia
a abrasin. La parte con cantidad excesiva de agregado
puede ser muy spera, dificultando la consolidacin y
acabado completos, siendo una causa frecuente de
aparecimiento de agujeros.

Fig. 10-9. El concreto se levanta fcilmente hacia su localizacin final por una gra y cubo. (69687)
222

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Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
Tabla 10-1. Mtodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto
Equipo

Tipo de trabajo ms
adecuado para el equipo

Ventajas

Puntos a fijarse

Baldes (cubos,
cubetas, tolvas)

Usados con las gras,


cablevas y helicpteros para
la construccin de edificios y
presas. Transporta el concreto
directamente del punto de
descarga en la central hasta la
cimbra (encofrado) o hasta un
punto secundario de descarga.

Permite el aprovechamiento total de la


versatilidad de las gras, cablevas y
helicpteros. Descarga limpia. Gran
variedad de capacidades.

Escoja la capacidad del cubo de


acuerdo con el tamao de la
mezcla y la capacidad del equipo
de colocacin. Se debe controlar
la descarga.

Bombas

Usadas para transportar concreto directamente desde el


punto de descarga de la central
hasta la cimbra (encofrado) o el
punto de descarga secundario.

La tubera ocupa poco espacio y se la


puede extender fcilmente. La descarga es continua. La bomba puede mover
el concreto vertical y horizontalmente.
Bombas montadas en camiones
pueden entregar concreto tanto en
obras pequeas como en grandes
proyectos. Los aguilones estacionarios
fornecen concreto continuadamente
para la construccin de edificios altos.

Se hace necesario un suministro de


concreto fresco constante con consistencia media y sin la tendencia a
segregarse. Se debe tener cuidado
al operar la tubera para garantizarse un flujo uniforme. Adems,
se la debe limpiar al concluirse
cada operacin. El bombeo vertical, con curvaturas y a travs de
mangueras flexibles va a reducir
considerablemente la distancia
mxima de bombeo.

Camin agitador

Usados para transporte de concreto para pavimentos, estructuras y edificios. La distancia


de transporte debe permitir la
descarga del concreto en 112
hora, pero este lmite se puede
ignorar bajo ciertas circunstancias.

Se operan desde una central mezcladora donde se produce concreto de


calidad bajo condiciones controladas.
La descarga desde los agitadores es
controlada. Hay uniformidad y homogeneidad del concreto en la descarga.

El tiempo de descarga debe adecuarse a la organizacin de la obra.


El personal y los equipos deben
estar listos en la obra para el
manejo del concreto.

Camin
mezclador

Usados para transporte de concreto para pavimentos, estructuras y edificios. La distancia


de transporte debe permitir la
descarga del concreto en 112
hora, pero este lmite se puede
ignorar bajo ciertas circunstancias.

No se necesita de central mezcladora,


slo una planta de dosificacin, pues el
concreto se mezcla completamente en
el camin. La descarga es la misma
que en el camin agitador.

El tiempo de descarga debe adecuarse a la organizacin de la obra.


El personal y los equipos deben
estar listos en la obra para el
manejo del concreto. El control de
calidad del concreto no es tan
bueno como en la central
mezcladora.

Camiones no
agitadores

Usados para transportar concreto en distancias cortas sobre


pavimentos suaves.

El costo de capital del equipo no agitador es menor que el de los camiones


agitadores o mezcladores.

El revenimiento del concreto se


debe limitar. Posibilidad de segregacin. Se necesita de una altura
libre para levantar el cuerpo del
camin en la descarga.

Canalones sobre
camin
mezclador

Para transportar concreto a un


nivel inferior, normalmente
abajo del nivel del terreno, en
todos los tipos de construccin
de concreto.

Bajo costo y facilidad de maniobrar. No


se necesita fuerza, pues la gravedad
hace la mayor parte del trabajo.

La inclinacin debe variar entre 1


para 2 y 1 para 3. Los canalones se
deben soportar adecuadamente en
todas las posiciones. Son necesarios arreglos en las extremidades
para evitar segregacin.

Canalones de
desnivel

Usados en la colocacin del


concreto en cimbras (encofrados) verticales de todos los
tipos. Algunos canalones son
una pieza de tubo producido en
lona con goma flexible, mientras que otros son cilindros de
metal articulados montados
(trompa de elefante).

El canaln de desnivel lleva el concreto


directamente para la cimbra (encofrado) y lo conduce hacia el fondo sin
segregacin. Su empleo evita el derrame de la lechada y del concreto
sobre el acero de refuerzo o las
laterales de la cimbra, el cual es
daino cuando se especifican
superficies aparentes. Tambin
van a prevenir la segregacin de las
partculas de agregado grueso.

Deben ser suficientemente grandes,


con aberturas abocinada en las
cuales se puede descargar el concreto sin derramarlo. La seccin
transversal del canaln de
desnivel se debe escoger para
permitir su insercin en la cimbra
sin interferir en la armadura
de acero.

223

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 10-1. Mtodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto (Continuacin)
Equipo

Tipo de trabajo ms
adecuado para el equipo

Ventajas

Puntos a fijarse

Carretillas
manuales y
motorizadas

Para transporte corto y plano


en todos los tipos de obra,
especialmente donde la accesibilidad al rea de trabajo
es restricta.

Son muy verstiles y por lo tanto


ideales en interiores y en obras donde
las condiciones de colocacin estn
cambiando constantemente.

Lentas y de trabajo intensivo.

Esparcidores
(extendedores)
de tornillo

Usados para esparcir concreto


en reas grandes, tales como
en pavimentos y losas de
puentes.

Con un esparcidor de tornillo, una


mezcla de concreto descargada de un
balde o un camin se puede esparcir
rpidamente sobre un rea ancha
con un espesor constante. El concreto
esparcido tiene buena uniformidad de
compactacin antes que se emplee la
vibracin para la compactacin final.

Los esparcidores se usan normalmente como parte de tren de pavimentacin. Se los deben usar para
esparcir el concreto antes que la
vibracin sea aplicada.

Esteras (bandas)
transportadoras

Para transportar horizontalmente el concreto o a niveles


ms abajo o ms arriba.
Normalmente se posicionan
entre los puntos de descarga
principal y secundario.

Las esteras transportadoras tienen


alcance ajustable, desviador viajero y
velocidad variable, sea hacia delante o
en reversa. Puede colocar rpidamente
grandes volmenes de concreto, aun
cuando el acceso es limitado.

Son necesarios arreglos en las


extremidades de descarga para
prevenirse la segregacin y para
no dejar mortero en la estera de
regreso. En climas adversos
(calurosos y ventosos) las
esteras largas necesitan de
cubiertas.

Esteras transportadoras
montadas sobre
camin mezclador

Para transportar el concreto a


un nivel inferior, al mismo nivel
o a un nivel ms alto.

Los equipos de transporte llegan con


el concreto. Tienen alcance ajustable y
velocidad variable.

Son necesarios arreglos en las


extremidades de descarga para
prevenirse la segregacin y para
no dejar mortero en la estera de
regreso.

Gras y balde

Es el equipo adecuado para


trabajo arriba del nivel del
terreno.

Pueden manejar concreto, acero de


refuerzo (armadura), cimbra (encofrado)
y artculos secos en puentes y edificios
con estructura de concreto.

Tiene uno slo gancho. Se hace


necesario un planeamiento cuidadoso entre el comercio y la
operacin para mantenerse la
gra ocupada.

Mezcladoras de
dosificacin
mviles

Usadas en la produccin intermitente de concreto en la obra


o donde se necesitan slo
pequeas cantidades.

Es un sistema combinado de transporte,


dosificacin y mezclado para la dosificacin rpida y precisa del concreto
especificado. Operado por un slo
hombre.

Operacin sin problemas que requiere una buena manutencin


preventiva del equipo. Los materiales deben ser idnticos a aqullos
originalmente empleados en el
diseo de la mezcla.

Pistolas
neumticas
(Concreto
lanzado)

Usadas donde se va a colocar


el concreto en sitios difciles y
en secciones finas con reas
grandes.

Ideal para la colocacin del concreto


en formas libres de cimbras, en
reparos de estructuras, en recubrimientos protectores, cubiertas delgadas
y paredes de edificios con cimbras
en una cara.

La calidad del trabajo depende de


la destreza del operador del equipo.
Slo se debe emplear un lanzador
de concreto con experiencia.

Tremie (tubo
embudo)

Para la colocacin del concreto


bajo el agua.

Se la puede usar para verter concreto


en la cimentacin u otra estructura bajo
el agua.

Se hacen necesarias precauciones


para que se garantize que la
extremidad de descarga de la tremie
est siempre enterrada en el
concreto fresco, de modo que se
preserve el sello entre el agua y la
masa del concreto. Su dimetro
debe ser de 250 a 300 mm (10 a 12
pulg.), a menos que haya presin
disponible. Las mezclas de concreto
necesitan ms cemento, 390 kg/m3
(658 lb/yarda3) y un revenimiento
ms elevado, de 150 a 230 mm (6 a
9 pulg.) porque el concreto tiene que
fluir y consolidarse sin vibracin.

224

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Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
tirado por caballos se ha convertido en los camiones mezcladores (Figs. 10-10 y 10-11).
Hace aos el concreto se colaba en los edificios de concreto armado a travs de torres y canalones largos. Esta
torre era contraventeada y colocada en la parte central de
la obra con una tolva en su parte superior, a la cual se
llevaba el concreto mediante un torno de elevacin (malacate). Una serie de canalones suspendidos por la torre permita que el concreto fluyera por gravedad directamente al
punto deseado. A medida que los edificios con estructura
de concreto se volvieron ms altos, la necesidad de
levantar la armadura de refuerzo, las cimbras (encofrados)
y el concreto a niveles ms elevados condujo al desarrollo
de las torre gra una escena conocida en el horizonte de
la construccin actual (Fig. 10-12). Eso es rpido y verstil
pero, al planearse un trabajo, se debe llevar en cuenta que
posee slo un gancho.
La concepcin de la estera transportadora es vieja
pero mucho ha cambiado a lo largo de los aos (Fig. 1013). Recientemente, se empezaron a utilizar las esteras
transportadoras montadas en camiones mezcladores (Fig.
10-14). El proceso neumtico de concreto lanzado
(hormign proyectado, gunitado) fue patentado en 1911 y
literalmente no ha cambiado (consulte el Captulo 18). La
primera bomba mecnica para concreto fue desarrollada
en los aos 50. El avanzo de las bombas mviles con
aguiln de colocacin hidrulica (Fig. 10-15) es probablemente la innovacin individual ms importante en los
equipos de manejo de concreto. Su empleo es econmico
tanto para grandes como pequeas cantidades de concreto, dependiendo de las condiciones de la obra. En
proyectos de pequeos a medianos, se puede usar la
combinacin de camin mezclador, bomba y aguiln para
el transporte y la colocacin del concreto. El esparcidor
(extendedor) de tornillos (Fig. 10-16) es bien eficiente en la

Fig. 10-11. En comparacin con los camiones convencionales de descarga trasera, los camiones mezcladores de
descarga delantera fornecen al conductor mayor movilidad
y control para la descarga directa en el sitio. (70006)

Fig. 10-12. La torre gra y el cubo pueden manejar el


concreto fcilmente en construcciones de edificios altos.
(69969)

colocacin y distribucin del concreto en pavimentos. El


esparcidor de tornillos puede colocar rpida y eficientemente un espesor uniforme de concreto.
Consulte Panarese (1987) para ms informacin sobre
los mtodos de transporte y manejo del concreto.

Eleccin del Mejor Mtodo


La primera cosa que se debe observar es el tipo de obra, su
tamao fsico, la cantidad total de concreto a ser colado y
el tiempo programado. El estudio ms profundo de los
detalles de la obra va a determinar cuanto del trabajo est
abajo o arriba del nivel del terreno. Esto ayuda en la elec-

Fig. 10-10. El concreto premezclado normalmente se lo


puede colocar en su localizacin final a travs de la descarga directa por el canaln desde el camin mezclador.
(54955)
225

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
cin del equipo de manejo de concreto necesario para su
colocacin en los niveles requeridos.
El concreto se debe mover de la mezcladora hasta el
punto de su colocacin lo ms rpido posible, sin segregacin o prdida de los ingredientes. Los equipos de
transporte y manejo deben tener la capacidad de mover
una cantidad suficiente de concreto para que se eliminen
las juntas fras.

Trabajo en el Nivel del Terreno y Abajo


Nivel del Terreno
Los mayores volmenes de concreto, en una obra tpica,
estn o abajo o al nivel del terreno y por lo tanto se pueden
colocar a travs de mtodos diferentes de aqullos
empleados en la superestructura. El trabajo en concreto
abajo del nivel del terreno puede variar significantemente
desde la colocacin de pilas perforadas de gran dimetro
o losas masivas de cimientos hasta trabajos complicados
en las paredes del stano y substano. Se puede usar una
gra para manejar la cimbra (encofrado), el acero de
refuerzo y el concreto. Sin embargo, la gra se puede usar
para levantar la cimbra y el acero antes del concreto y para
el manejo del concreto tal vez deban emplearse otros
mtodos para la colocacin de un gran volumen de concreto en un tiempo menor.
Se puede transportar directamente el concreto del
camin mezclador hasta el punto de colocacin, a travs
de canalones. stos deben ser metlicos o recubiertos con
metal y su inclinacin no puede exceder 1 medida vertical
para 2 horizontales ni ser menor que 1 medida vertical
para 3 horizontales. Canalones largos, con ms de
6 metros (20 ft) o aqullos que no obedecen a la inclinacin

Fig. 10-13. La estera (banda) transportadora es un mtodo


eficiente y porttil para el manejo del concreto. Un canaln
previne que el concreto segregue al dejar la estera. El
tractor raspador previne la prdida de mortero. Las esteras
transportadoras se pueden operar en series y sobre los
aguilones extensibles (plumas telescpicas) de las gras
hidrulicas. (69896)

Fig. 10-14. La estera transportadora montada sobre el


camin mezclador coloca el concreto hasta 12 metros (40
pies) sin la necesidad de ningn equipo adicional de
manejo. (53852)

Fig. 10-15. (Izquierda) Una bomba montada sobre el camin y un aguiln pueden convenientemente mover el concreto
verticalmente y horizontalmente para la posicin deseada. (Derecha) Vista de la descarga del concreto de una manguera
flexible conectada a la tubera rgida que se dirige de la bomba. La pipa (tubo) se usa en los aguilones de bombeo para
mover el concreto hasta distancias relativamente largas. Hasta 8 m (25 pies) de manguera flexible se puede conectar a la
extremidad de la tubera rgida para mejorar la movilidad de colocacin. (69968, 69966)
226

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 10 Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
estndar, deben descargarse en una tolva antes de la distribucin hasta el punto de necesidad.
Otra alternativa es que la bomba de concreto lo
mueva hasta la posicin final (Fig. 10-16). Las bombas
deben tener una capacidad adecuada y deben transportar
el concreto sin segregarlo. La presin que fuerza el agua
de la mezcla para dentro de los agregados, a medida que
el concreto se mueve desde la tolva de la bomba hasta la
descarga al final de la tubera, causa una prdida de
revenimiento (asentamiento), la cual no puede exceder 50
mm (2 pulg.) El contenido de aire generalmente no debe
disminuir ms que 2 puntos porcentuales durante el
bombeo. Una prdida de aire mayor que sta se puede
causar por la configuracin del aguiln que permite que el
concreto caiga excesivamente. En vista de eso, el concreto
en el punto de descarga, en la extremidad de la bomba,
debe atender a las especificaciones de revenimiento y de
contenido de aire. Las tuberas no deben ser de aluminio o
aleaciones de aluminio para que se evite la incorporacin
excesiva de aire, pues el aluminio reacciona con los
hidrxidos alcalinos del cemento para formar gas
hidrgeno, resultando en una reduccin grande de la
resistencia del concreto.
Las esteras transportadoras son muy tiles en trabajos
cerca del nivel del terreno. Como la colocacin del concreto abajo del nivel del terreno normalmente requiere
movimiento horizontal, que se ayuda por la gravedad, se
pueden usar las esteras porttiles livianas para una
produccin elevada a un costo bajo.

Fig. 10-16. El esparcidor (extendedor) de tornillos esparce


rpidamente el concreto sobre un rea amplia con un
espesor uniforme. Se usan los esparcidores de tornillos
principalmente en la construccin de pavimentos. (69895)

Trabajo Superiores al Nivel del Terreno


La estera transportadora, la gra y el cubo, el montacargas, la bomba y el moderno gancho areo (helicptero)
se pueden usar para levantar concreto hasta las posiciones
superiores al nivel del terreno (Fig. 10-17). La torre gra
(Fig. 10-12) y el aguiln de bombeo (Fig. 10-18) son las herramientas correctas para edificios altos. El volumen de
concreto necesario en cada piso, bien como la localizacin
y la longitud del aguiln, afectan la utilizacin del
bombeo. Los volmenes grandes minimizan los movimientos de la tubera en relacin a la descarga.
Las especificaciones y el desempeo de los equipos de
transporte y manejo se mejoran continuadamente. Los
mejores resultados y los costos ms bajos se logran si se
planea el trabajo para aprovecharse al mximo los equipos
y si se los usa de manera flexible para reducir los costos
totales de la obra. Cualquier mtodo es caro si no es capaz
de realizar el trabajo. Panarese (1987) es muy til para
ayudar en la eleccin del mtodo, basado en la capacidad
y en una gama de informacin sobre los ms variados
mtodos y equipos.

Fig. 10-17. Para trabajos sobre el terreno o en sitios inaccesibles, un cubo de concreto se puede levantar por un
helicptero. (Fuente: Paschal)

227

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

REFERENCIAS
ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete
(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
ACI Committee 301 Report, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1999.
ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing,
Transporting, and Placing Concrete (Gua para Dosificacin,
Mezclado, Transporte y Colocacin del Concreto), ACI 304R00, ACI Committee 304 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 2000.
ACI Committee 304, Placing Concrete by Pumping Methods
(Bombeo del Concreto), ACI 304.2R-96, ACI Committee 304
Report, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1996.

Fig. 10-18. Un aguiln montado sobre un mstil y localizado


cerca del centro de la estructura puede frecuentemente
llegar a todos los puntos de la colocacin. Se usa principalmente en edificios altos donde las torres de gra no se
pueden ocupar de la colocacin del concreto. ste se
fornece al aguiln a travs de la tubera proveniente de la
bomba ubicada en el nivel del terreno. Con estos mtodos,
el concreto se puede bombear verticalmente por cientos de
metros (pies). (49935)

ACI Committee 304, Placing Concrete with Belt Conveyors


(Colocacin del Concreto con Esteras Transportadoras), ACI
304.4R-95, ACI Committee 304 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995.
Haney, James T. y Meyers, Rodney A., Ready Mixed
ConcretePlant and Truck Mixer Operations and Quality
Control (Concreto Premezclado Operaciones de la central y del
camin mezclador y control de calidad), NRMCA Publication
No. 172, National Ready Mixed Concrete Association,
Silver Spring, Maryland, Mayo 1985.
Panarese, William C., Transporting and Handling Concrete
(Transporte y Manejo del Concreto), IS178, Portland Cement
Association, 1987.
PCA, Concrete for Small Jobs (Concreto para Obras Pequeas),
IS174, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/IS174.pdf, 1988.
PCA, Structural Lightweight Concrete (Concreto Estructural
Ligero), IS032, Portland Cement Association, http://www.
portcement.org/pdf_files/IS032.pdf, 1986.

228

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Captulo 11

Colado y Acabado del Concreto


PREPARACIN ANTES DE LA
COLOCACIN (COLADO)
La preparacin antes de la colocacin (colado) del
concreto en pavimentos o losas sobre el terreno incluye
compactacin, formacin de guarniciones y humedecimiento de la subrasante (Figs. 11-1, 11-2, 11-3),
levantamiento de las cimbras (encofrados) y colocacin y
ajuste del acero de refuerzo (armadura) y de otros artculos inseridos. El humedecimiento de la subrasante es
importante, especialmente en un clima clido y seco, para
evitar que la subrasante absorba mucha agua del concreto.
Esto tambin aumenta la humedad del aire en el medio
circundante, disminuyendo la evaporacin de la superficie del concreto. La resistencia o la capacidad de soporte
de la subrasante deben ser adecuadas para resistir las
cargas estructurales previstas.
En el clima fro, no se debe colocar el concreto sobre
una subrasante congelada. La nieve, hielo y otros escombros se deben retirar del interior de las cimbras antes del
colado del concreto. Cuando el concreto se vaya a colocar
sobre rocas o concreto endurecido, todo material suelto se

Fig. 11-2. Camiones de agua con barras de rociado que se


usan para humedecer las subrasantes y las capas de base
para lograrse una compactacin adecuada y para reducir la
cantidad de agua retira del concreto al colocrselo. (69931)

Fig. 11-1. Se da la forma de una capa de base para el


pavimento de concreto con un auto-nivelador a fin de
disear el perfil, la seccin transversal y el alineamiento, a
travs de sensores automticos que siguen las lneas de
referencia. (69935)

Fig. 11-3. (superior) La compactacin adecuada de la capa


de base de la cimentacin para el pavimento de concreto se
logra con el uso de rodillo vibratorio. (inferior) Los compactadores de platos vibratorios tambin se usan para preparar
las subrasantes bajo losas. (69934, 69930)
229

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

debe remover y las caras de corte deben ser aproximadamente verticales u horizontales, y no inclinadas.
El concreto recin colocado que requiera una capa
superior, frecuentemente se pica, poco despus de haberse
endurecido, para producir una mejor adherencia con la
capa siguiente. Desde que no haya ninguna lechada (una
capa dbil de concreto), polvo o partculas sueltas, la capa
de concreto recin endurecido requiere poca preparacin
antes de la colocacin de concreto fresco sobre ella.
Cuando est en servicio por un cierto periodo de tiempo,
el concreto viejo normalmente requiere una limpieza mecnica y su superficie se debe volver spera antes de la
colocacin del concreto nuevo. El tema de la colocacin de
concreto fresco sobre concreto endurecido se discute con
ms detalles en las secciones Colocacin sobre Concreto
Endurecido y Construccin de Juntas.
Las cimbras (encofrados) se deben colocar, limpiar,
fijar y apuntalar (arriostrar) adecuada y precisamente y se
las puede construir o forrar con materiales que ofrezcan el
acabado deseado del concreto endurecido. Las cimbras de
madera, a menos que se las aceite o las trate con agentes
desmoldantes (desencofrantes), se deben humedecer antes
de la colocacin del concreto, para que no absorban el
agua y no se hinchen. Las cimbras se deben construir para
que su remocin cause un dao mnimo al concreto. En
cimbras de madera, se debe evitar el uso de clavos muy
grandes o de muchos clavos para facilitar su remocin y
reducir el dao. En concreto arquitectnico, el agente desmoldante no debe manchar el concreto. Consulte Hurd
(1979) y ACI Comit 347 (1997) para ms informaciones
sobre cimbras.
El acero de refuerzo (armadura) debe estar limpio y
libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se
coloca el concreto. Al contrario de la subrasante, el acero
de refuerzo puede estar ms helado que 0C (32F) con
consideraciones especiales. Para ms detalles, vase
Colado Arriba del Nivel del Terreno en el Captulo 14.
El mortero de colados previos, que salpica las barras de
refuerzo, no se necesita retirar del acero ni tampoco de
otros artculos insertos, si la prxima capa se completar
en pocas horas. Sin embargo, el mortero suelto y seco se
debe remover de los artculos que se vayan a inserir en
entregas de concreto posteriores.
Todo equipo utilizado para colocar el concreto debe
estar limpio y en buenas condiciones de uso. Adems,
equipos de reserva deben estar disponibles caso ocurra
alguna falla.

Fig. 11-4. Las carretillas se usan para colar el concreto en


reas que no tienen acceso por otros mtodos. (69929)

Fig. 11-5. Los brazos giratorios en las esteras transportadoras (bandas transportadoras) permiten que se coloque
el concreto fresco de manera bastante homognea en toda
la cubierta. (70002)

DEPSITO DEL CONCRETO


El concreto se debe depositar continuadamente lo ms
cerca posible de su posicin final sin segregacin
(Figs. 11-4, 11-5, 11-6, 11-7 y 11-8). En la construccin de
losas, la colocacin debe empezar a lo largo del permetro
en una extremidad del trabajo, descargando cada
amasada contra el concreto colocado anteriormente. No se

Fig. 11-6. Los camiones basculantes depositan el concreto


delante de la pavimentadora de cimbras deslizantes, la cual
coloca la anchura completa de una calle en una sola
pasada. Las barras de transferencia (pasadores) con
revestimiento de epoxi sobre canasto metlico se
posicionan en la junta y se clavan en la capa de base
delante de la pavimentadora. (69936)
230

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
espesor depender del ancho de las cimbras (encofrados)
y de la cantidad de refuerzo.
Para evitar segregacin, no se debe mover el concreto
horizontalmente a largas distancias mientras se lo coloca
en las cimbras o en las losas. En algunas obras, tales como
muros de contencin inclinados o las partes de abajo de
las aberturas de las ventanas, se hace necesario mover el
concreto horizontalmente dentro de las cimbras, pero la
distancia debe ser la menor posible.
Donde haya agua parada, el concreto se debe colocar
de manera que sustituya el agua delante de l, pero no
permita que el agua se mezcle con el concreto, pues esto
reducira su calidad. En todos los casos, se debe prevenir
que el agua se acumule en los extremos, rincones y a lo
largo de las caras de las cimbras. Se debe cuidar para
evitar el disturbio de las subrasantes saturadas, a fin de
que mantengan una capacidad portante suficiente para
soportar las cargas estructurales.
Los canalones de descarga se usan para mover el concreto hacia niveles ms bajos, sin segregarlo ni salpicarlo
sobre el refuerzo y las cimbras. Se ha permitido la cada
libre, en cajones, del concreto adecuadamente diseado en
cajones. Los resultados de una prueba de campo para
determinar si el concreto se puede caer verticalmente 15
metros (50 pies) en un cajn sin segregarse, probaron que
no hay diferencias significativas en la granulometra del
agregado de la muestra de control del concreto que se
entreg en la obra y la muestra de la cada libre tomadas
en el fondo del cajn (Turner 1970). Estudios de campo
ms recientes indican que la cada libre del concreto de
alturas de hasta 46 metros (150 pies) directamente sobre
el acero de refuerzo o con un revenimiento (asentamiento)
elevado no resulta en segregacin de los ingredientes del
concreto ni reduce la resistencia a compresin (Suprenant
2001). Sin embargo, si no se usa una antipara para controlar el flujo del concreto en superficies inclinadas puede
ocurrir segregacin en su extremidad.
Algunas veces, se coloca el concreto a travs de aberturas, llamadas de ventanas, en los lados de cimbras altas
y estrechas. Cuando un canaln descarga directamente a
travs de la abertura, sin el control del flujo del concreto
en su extremidad, hay peligro de segregacin. Se debe
usar una tolva colectora afuera de la abertura para permitir que el concreto fluya suavemente a travs de la abertura, disminuyendo la tendencia de segregacin.
Cuando se cuela el concreto en cimbras altas en
velocidades elevadas, se puede acumular agua de sangrado (exudacin) en la superficie superior, especialmente
en el concreto sin aire incluido (incorporado). Se puede
reducir el sangrado disminuyndose la velocidad de colocacin y con el uso de mezclas con consistencia ms secas,
principalmente en las partes inferiores de las cimbras.
Cuando posible, se debe colocar el concreto en un nivel de
300 a 400 mm (cerca de un pie) debajo de la parte superior
de la cimbra y se debe dejar el concreto cerca de una hora
para que frage parcialmente. La colocacin se debe reem-

Fig. 11-7. Los equipos para construccin de bordillo moldean continuadamente el concreto de bajo revenimiento
(asentamiento) en una forma que se soporta inmediatamente sin la necesidad de cimbras (encofrados). (69937)

Fig. 11-8. Se debe colocar el concreto lo ms cerca posible


de la posicin final. (70009)

debe verter el concreto en pilas separadas para luego nivelarlo y trabajarlo simultneamente, ni tampoco se debe
colocar (colar) el concreto en pilas grandes y moverlo
horizontalmente para su posicin final. Tales prcticas
resultan en segregacin, pues el mortero tiende a fluir
adelante del material grueso.
En general, se debe colocar el concreto en muros, losas
espesas o cimentaciones en capas horizontales de espesor
uniforme y cada capa se debe consolidar totalmente antes
de la colocacin (colado) de la prxima capa. La velocidad
de colocacin debe ser suficientemente rpida para que el
concreto colado previamente no tenga fraguado cuando se
coloque la capa siguiente sobre l. La colocacin oportuna
y la consolidacin adecuada previenen recorrido de flujo,
costuras y planos de debilidad (juntas fras) que resultan
de la colocacin de concreto fresco sobre el concreto que se
haya fraguado. Las capas deben tener un espesor de 150
mm a 500 mm (6 a 20 pulg.) en miembros reforzados y de
380 mm a 500 mm (15 a 20 pulg.) en concreto masivo. El
231

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
el concreto. La extremidad inferior de la tremie se debe
conservar enterrada en el concreto fresco para mantener
un sello debajo de la superficie superior y para obligar que
el concreto fluya, bajo presin, por debajo de esta superficie. La colocacin debe ser continua sin afectar el concreto previamente colado. La superficie superior se debe
mantener lo ms nivelada posible. Vase ACI comit 304
(2000) para informacin adicional.
Las bombas de concreto mviles con radio variable
facilitan la colocacin del concreto bajo el agua. Como la
manguera flexible en la bomba de concreto es similar a la
tremie, se pueden aplicar las mismas tcnicas.
En el mtodo de groute con agregado precolocado, las
cimbras se llenan primeramente con agregado grueso y
luego los vacos entre los agregados se llenan con groute,
producindose el concreto. El groute con agregado precolocado tienen ventajas en la colocacin de concreto en
agua en movimiento. El concreto se puede colocar ms
rpida y econmicamente que en los mtodos convencionales de colocacin. Sin embargo, este mtodo es muy
especializado y se lo debe realizar por personal calificado
y experimentado.
Las bolsas de arena llenas hasta la mitad con concreto
plstico se pueden utilizar para pequeas obras, relleno de
huecos u obras temporarias. El extremo atado debe estar
volcado para afuera.

pezar antes que la superficie se endurezca para evitar la


formacin de juntas fras. Si es posible trabajar alrededor
del refuerzo vertical, es una buena prctica sobrellenar la
cimbra unos 25 mm (una pulgada) y cortar el exceso de
concreto despus que se haya endurecido y el sangrado
haya cesado.
En la colocacin monoltica de vigas profundas,
muros o columnas, la colocacin del concreto debe parar
(normalmente cerca de una hora) para permitir el asentamiento de los elementos profundos antes que el colado
contine en cualquier losa, viga o trabe (prtico) dentro de
ellos, evitando el agrietamiento (fisuracin) entre los elementos estructurales. El retraso debe ser suficientemente
corto para permitir que la prxima capa del concreto se
entrelace con la capa anterior, a travs de la vibracin,
previniendo la formacin de juntas fras y agujeros (ACI
comit 304, 2000). Las mnsulas y capiteles de las
columnas se deben considerar como parte del piso o de la
losa de la cubierta y se los debe colocar integralmente con
las losas.

COLOCACIN DE CONCRETO
BAJO EL AGUA
Si posible, es preferible colocar el concreto al aire y no bajo
el agua. Cuando se los debe colocar bajo el agua, el trabajo
se debe realizar bajo una supervisin experimentada. Los
principios bsicos para el concreto convencional en locales
secos se aplican, con sentido comn, en la colocacin bajo
el agua. Se deben observar los siguientes puntos:
Se debe especificar un concreto con revenimiento
(asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material
cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3).
Es importante que el concreto fluya sin segregarse,
por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obtencin de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. Los
aditivos anti-deslave se pueden utilizar para producir un
concreto con cohesin suficiente para que se lo cuele hasta
profundidades limitadas de agua, aunque sin tremie (tubo
embudo). El uso de agregado redondeado, una gran cantidad de finos y aire incluido ayudan en la obtencin de la
consistencia deseada.
La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto
no debe superar 3 m (10 pies) por minuto.
Los mtodos para colocacin del concreto bajo el agua
incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos,
cubetas, tolvas), groute con agregado precolocado, bolsas
de cavilla y campana submarina.
La tremie es una tubera suave y recta suficientemente
larga para alcanzar el punto ms bajo que se vaya a llenar
con el concreto desde la plataforma sobre el agua. El
dimetro de la tubera de la tremie debe ser, por lo menos,
8 veces el dimetro de tamao mximo del agregado. Se
fija una tolva en la parte superior de la tubera para recibir

TCNICAS ESPECIALES DE
COLOCACIN
El concreto se puede colocar a travs de mtodos no
usuales. Estos mtodos, tales como el concreto lanzado
(proyectado, gunitado), se describen en el Captulo 18. No
importa el mtodo utilizado, los fundamentos del mezclado, colocacin, consolidacin y curado se aplican a
todos los concretos de cemento portland.

CONSOLIDACIN DEL CONCRETO


La consolidacin es el proceso de compactacin del concreto fresco, para moldearlo dentro de las cimbras
(encofrados) y alrededor de los artculos insertos y del
refuerzo, y para eliminar la concentracin de piedras, agujeros y aire atrapado (Fig. 11-9). En el concreto con aire
incluido, la consolidacin no debe remover cantidades
significativas de aire intencionalmente incluido.
La consolidacin se realiza a travs de mtodos manuales o mecnicos. El mtodo escogido depende de la
consistencia de la mezcla y de las condiciones de colocacin, tales como la complejidad de las cimbras y la cantidad y espaciamiento del refuerzo. Normalmente, los
mtodos mecnicos que usan vibracin interna o externa
son los mtodos preferidos de consolidacin.
Las mezclas trabajables y fluidas se pueden consolidar con varillado manual, es decir, insirindose,
232

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

Fig. 11-9. Agujero y concentracin de piedras son el


resultado de la consolidacin inadecuada. (50207)

Fig. 11-10. La vibracin adecuada permite la colocacin de


mezclas de concreto con poca fluidez, aunque sea en
miembros densamente reforzados. (55806)

repetidamente, en el concreto una varilla u otra herramienta adecuada. La varilla debe ser suficientemente
larga para alcanzar el fondo de la cimbra o de la capa y
suficientemente fina para pasar fcilmente entre el
refuerzo y las cimbras. El concreto con bajo revenimiento
se puede volver en un concreto fluido, para facilitar la consolidacin, a travs del uso de superplastificantes, sin la
adicin de agua en la mezcla de concreto.
Se puede utilizar un azadn para mejorar la apariencia de las superficies cimbradas. Una herramienta
plana, similar a un azadn, se debe inserir y retirar repetidamente junto a la cimbra. Esto aleja el agregado grueso
grande de la cimbra y ayuda la subida del aire atrapado
hacia la superficie, donde se pueda escapar. Una mezcla
diseada para la consolidacin rpida a travs de mtodos
manuales no se debe consolidar mecnicamente, pues
puede segregarse bajo la accin mecnica intensa.
La consolidacin mecnica adecuada posibilita la
colocacin de mezclas poco fluidas, con baja relacin
agua-material cementante y alto contenido de agregado
grueso, caractersticas normalmente asociadas a concretos
de alta calidad, an en elementos altamente reforzados
(Fig. 11-10). Entre los mtodos mecnicos estn la centrifugacin, usada para consolidar concretos con
revenimiento de moderado a alto que se emplean para
fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas de golpeo o de
cadas, usadas para compactar concretos muy rgidos de
bajo revenimiento que se emplean en la produccin de
unidades prefabricadas de concreto arquitectnico; y la
vibracin interna y externa.

como un lquido. El concreto se fragua en las cimbras


(encofrados) bajo la accin de la gravedad y los vacos
grandes de aire atrapado suben hacia la superficie ms
fcilmente. La friccin interna se reestablece cuando la
vibracin se interrumpe.
Los vibradores, sea internos o externos, normalmente
se caracterizan por sus frecuencias de vibracin, expresadas como nmero de vibracin por segundos (Hertz) o
vibraciones por minuto (vpm). Tambin se designan por la
amplitud de vibracin, que es la desviacin en milmetros
(pulgadas) desde un punto de descanso. La frecuencia de
vibracin se puede medir con el uso de un tacmetro de
vibracin.
Cuando se usa vibracin para consolidar el concreto,
se debe contar con un vibrador de reserva para usarlo en
caso de falla mecnica.
Vibracin Interna. Los vibradores internos o de inmersin (Figs. 11-10 y 11-11) se usan normalmente para con-

Vibracin
La vibracin, interna o externa, es el mtodo ms utilizado
para la consolidacin del concreto. Cuando se vibra el concreto, la friccin interna entre las partculas de agregado se
destruye temporariamente y el concreto se comporta

Fig. 11-11. Los vibradores internos se usan normalmente


para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y
losas. (69970)
233

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Los vibradores de pequeo dimetro tienen alta frecuencias, que varan de 160 a 250 Hz (10,000 a 15,000 vpm)
y bajas amplitudes, variando entre 0.4 y 0.8 mm (0.016 y
0.03 pulg.). A medida que el dimetro de la cabeza
aumenta, la frecuencia disminuye y la amplitud aumenta.
El radio de accin efectivo de un vibrador aumenta con el
aumento del dimetro. Vibradores con dimetro de 20 a 40
mm (34 a 112 pulg.) tienen un radio de accin en el concreto
fresco de 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.), mientras que el radio
de accin de vibradores de 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.) vara
de 180 a 350 mm (7 a 14 pulg.). La Tabla 11-1 presenta el
rango de caractersticas y aplicaciones de los vibradores
internos.
El uso adecuado de los vibradores internos es importante para que se obtengan los mejores resultados. Los

solidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas. Los


vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibratoria conectada a un motor por medio de tal eje. Dentro de
la cabeza, un peso desbalanceado conectado al eje gira a
alta velocidad, haciendo con que el peso gire en una rbita
circular. El motor se puede impulsar por electricidad,
gasolina o aire. La cabeza vibratoria es normalmente cilndrica con un dimetro que vara de 20 a 180 mm (34 a 7
pulg.). Algunos vibradores tienen un motor elctrico construido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un
dimetro de, por lo menos, 50 mm (2 pulg.). Las dimensiones de la cabeza del vibrador, bien como su frecuencia
y amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del concreto, afectan el desempeo del vibrador.

Tabla 11-1. Caractersticas, Desempeo y Aplicaciones de los Vibradores Internos*

Grupo

Dimetro
de la
cabeza
mm
(pulg.)

20-40
(34-112)

30-60
(114-212)

50-90
(2-312)

80-150
(3-6)

130-150
(5-6)

Frecuencia
recomendada,
vibraciones
por
minuto**

Valores sugeridos de

Valores aproximados de

Momento de Promedio
Velocidad de
excentricidad,
de
Fuerza
Radio de
colocacin
mm-kg
amplitud centrfuga accin, del concreto,
3
pulg.-lb (10 ) mm (pulg.)
kg (lb)
mm (pulg.) m3/h (yd3/h)

Aplicacin

9000-15,000

3.5-12
(0.03-0.10)

0.4-0.8
(0.015-0.03)

45-180
(100-400)

80-150
(3-6)

0.8-4
(1-5)

Concreto plstico y fluido en miembros muy


delgados y reas confinadas. Se puede usar
para suplementar vibradores grandes, especialmente en concreto pretensado donde los
cables y tubos causan congestin en las cimbras. Tambin se usa en la produccin de
especimenes de ensayo en el laboratorio.

8500-12,500

9-29
(0.08-0.25)

0.5-1.0
(0.02-0.04)

140-400
(300-900)

130-250
(5-10)

2.3-8
(3-10)

Concreto plstico en muros delgados,


columnas, vigas, pilares prefabricados, losas
delgadas y a lo largo de juntas de construccin. Se pueden usar para suplementar
vibradores grandes en reas confinadas.

4.6-15
(6-20)

Concreto plstico rgido (revenimiento menor


que 80 mm [3 pulg.]) en la construccin en
general de columnas, vigas, pilares pretensados y losas pesadas. Vibracin auxiliar adyacente a las cimbras del concreto masivo y
pavimentos. Se puede montar en grupos para
fornecer vibracin interna en todo el largo de
la losa de pavimento.

11-31
(15-40)

Concreto masivo y estructural de revenimiento


de 0 a 50 mm (2 pulg.) depositados en cantidades de hasta 3 m3 (4 yd3) en cimbras relativamente abiertas de construccin pesada
(usina elctrica, pilares de puentes pesados y
cimentaciones). Tambin se usa para auxiliar
la vibracin en la construccin de presas
cerca de las cimbras y alrededor de los
artculos insertos y del acero de refuerzo.

19-38
(25-50)

Concreto masivo en presas de gravedad,


pilares grandes, muros masivos, etc. Dos o
ms vibradores se requerirn para operar
simultneamente para mezclar y consolidar
cantidades de concreto de 3 m3 (4 yd3) o ms,
depositado en una sola vez en la cimbra.

8000-12,000

7000-10,500

5500-8500

23-81
(0.20-0.70)

8-290
(0.70-2.5)

260-400
(2.25-3.50)

0.6-1.3
320-900
(0.025-0.05) (700-2000)

0.8-1.5
680-1800
(0.03-0.06) (1500-4000)

1.0-2.0
1100-2700
(0.04-0.08) (2500-6000)

*
**

180-360
(7-14)

300-510
(12-20)

400-610
(16-24)

Generalmente, el concreto muy seco y rgido no responde bien a los vibradores internos.
Mientras que el vibrador est operando en el concreto.
Distancia en la cual el concreto se consolida totalmente.
Asuma que el espaciamiento de insercin es cerca de 112 veces el radio de accin y que el vibrador opera dos tercios del tiempo de colocacin del concreto. Estos rangos reflejan no solamente la capacidad del vibrador, pero tambin las diferencias en la trabajabilidad de la
mezcla, grado deseado de retirada del aire y otras condiciones experimentadas en la construccin.
Adaptado del ACI 309.

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
vibradores no se deben utilizar para mover el concreto
horizontalmente, pues pueden causar segregacin.
Siempre que posible, el vibrador se debe bajar verticalmente en el concreto con espaciamientos regulares, bajo la
accin de la gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de la
capa que se est colocando y, por lo menos, hasta 150 mm
(6 pulg.) dentro de cualquier capa colada anteriormente.
La altura de cada capa debe ser aproximadamente la longitud de la cabeza del vibrador o, generalmente, no superior a 500 mm (20 pulg.) en cimbras regulares.
En losas delgadas, se debe inserir el vibrador inclinado u horizontalmente, a fin de que se mantenga la
cabeza del vibrador completamente inmersa. Sin embargo, no se debe arrastrar el vibrador aleatoriamente en
la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe
entrar en contacto con la subrasante. La distancia entre las
inserciones debe ser cerca de 112 veces el radio de accin,
pa0ra que el rea visiblemente afectada por el vibrador
traslape en unos pocos centmetros (pulgadas) el rea adyacente, previamente vibrada.
El vibrador se debe mantener estacionario hasta que
se obtenga la consolidacin adecuada y luego se lo debe
retirar lentamente. El tiempo de insercin de 5 a 15 segundos normalmente provee una consolidacin apropiada. El concreto se debe mover para llenar los huecos
dejados por la retirada del vibrador. Si los huecos no se
llenan, la reinsercin del vibrador en un punto cerca debe
resolver el problema.
La adecuacin de la vibracin se juzga por la experiencia y por los cambios en la apariencia de la superficie
del concreto. Los cambios que se deben observar son la
inmersin de partculas grandes de agregado, la nivelacin
general de la superficie, la aparicin de una pelcula fina de
mortero sobre la superficie y la interrupcin de la subida
de burbujas grandes de aire atrapado hacia la superficie.
Los vibradores internos pueden afectar considerablemente
el sistema de aire incluido en concreto (Stark 1986 y Hover
2001). Una orientacin detallada sobre la vibracin adecuada se debe seguir (ACI comit 309).
Permitir que el vibrador se quede inmerso en el concreto despus que la pasta se haya acumulado sobre la
cabeza es una mala prctica y puede resultar en falta de
uniformidad. El periodo de tiempo que se debe dejar el
vibrador en el concreto depender de la trabajabilidad del
concreto, de la potencia del vibrador y de la naturaleza de
la seccin que se vaya a compactar.
En secciones densamente reforzadas, donde no se
puede inserir el vibrador interno, algunas veces es til la
vibracin de las barras de refuerzo fijndose un vibrador
de cimbras a las porciones expuestas de las varillas. Esta
prctica elimina el aire y el agua atrapados bajo las barras
de refuerzo (armadura) y aumenta la adherencia entre las
barras y el concreto a su alrededor. Se debe utilizar este
mtodo slo si el concreto an es trabajable bajo la accin
del vibrador. Los vibradores internos no se deben fijar o

tocar las barras de refuerzo con este propsito, pues se


pueden daar los vibradores.
La revibracin del concreto previamente compactado
se puede realizar en el concreto fresco y en la capa inferior
que se haya parcialmente endurecido. La revibracin se
utiliza para mejorar la adherencia entre el concreto y las
barras de refuerzo, liberar el agua atrapada bajo las varillas de refuerzo horizontales y remover vacos de aire
atrapados. En general, si el concreto se vuelve trabajable
bajo la revibracin, esta prctica no es perjudicial y puede
ser benfica.
Vibracin Externa. La vibracin externa consiste en
vibradores de cimbras (encofrados), mesas vibratorias o
vibradores de superficie, tales como las plantillas
vibratorias, vibradores de placa plantillas de rodillos
vibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores
de cimbras, diseados para que se fijen con seguridad en
la parte de fuera de la cimbra, son especialmente tiles: (1)
para consolidar concreto en miembros que son muy
delgados o congestionados con refuerzo, (2) para
suplementar la vibracin interna y (3) para mezclas rgidas,
cuando los vibradores internos no se pueden utilizar.
Generalmente la fijacin de un vibrador de cimbra
directamente a la cimbra no es una prctica satisfactoria.
Tal vez, se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la
cual se sujeta a una viga I de acero o a canales que pasan
a travs de los atiesadores de la cimbra en tramos continuos. Las fijaciones sueltas pueden resultar en prdidas
de energa de vibracin considerables y en consolidacin
inadecuada.
Los vibradores de cimbras pueden ser tanto elctricos
como neumticos. Se los debe espaciar para que se distribuya uniformemente la intensidad de vibracin por
toda la cimbra. El espaciamiento ideal se determina a
travs de experimentacin. Para que se obtengan los
mejores resultados, algunas veces, puede ser necesaria la
operacin de algunos de los vibradores de cimbra en frecuencias diferentes y, por lo tanto, se recomienda que los
vibradores de cimbra sean equipados con controles para
que se regulen la frecuencia y la amplitud. La duracin de
la vibracin externa es considerablemente ms larga que
la vibracin interna normalmente entre 1 y 2 minutos.
Un tacmetro puede no solamente determinar la frecuencia de vibracin como tambin estimar aproximadamente la amplitud, a travs de la oscilacin de la varilla en
varios puntos de la cimbra. Esto ayuda a identificar
puntos muertos o reas con deficiencia de vibracin. Se
puede usar un grfico de vibracin si hay necesidad de
medidas de frecuencia y amplitud ms precisas.
Los vibradores de cimbra no se deben aplicar a lo
largo de la parte superior (cerca de un metro o una yarda)
de la cimbra. La vibracin de la parte superior de la
cimbra, principalmente si la cimbra es delgada o no es
suficientemente rgida, causa un movimiento hacia
adentro y afuera que puede criar un hueco entre el con235

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

creto y la cimbra. Los vibradores internos se recomiendan


para el empleo en esta rea de las cimbras verticales.
Los vibradores, como las mesas vibratorias, se usan
en plantas de elementos prefabricados (premoldeados,
precolados). Deben estar equipados con controles para
que se pueda variar la frecuencia y la amplitud, de
acuerdo con el tamao del elemento a colar y de la consistencia del concreto. Las mezclas ms rgidas requieren frecuencias ms bajas (menor que 6000 vpm) y amplitudes
mayores (mayor que 0.13 mm [0.005 pulg.]) que las mezclas ms trabajables. El aumento de la frecuencia y la disminucin de la amplitud, a medida que la vibracin
progresa, mejorarn la consolidacin.
Los vibradores de superficie, como las plantillas
vibratorias (Figs. 11-12, 11-13 y 11-14), se usan para consolidar concreto en pisos y superficies planas. La plantilla

Fig. 11-14. Un nivel a lser simulando los sensores sobre


esta plantilla gua el operador a medida que nivela el concreto. Las extremidades de la plantilla y la canasta son
necesarios y se necesita de menos trabajadores para la
colocacin del concreto. Las plantillas a lser con una
estacin completa de equipos de topografa tambin pueden nivelar superficies inclinadas de concreto. (69939)

vibratoria provee un control eficiente de las operaciones


de nivelacin y ahorran una gran cantidad de trabajo.
Cuando se utiliza este tipo de equipo, el concreto no debe
tener revenimiento (asentamiento) mayor que 75 mm
(3 pulg.). En concretos con este revenimiento, se debe
tener cuidado, pues la vibracin de la superficie de este
tipo de concreto resulta en acumulacin excesiva de
mortero y material fino sobre la superficie, reduciendo la
resistencia al desgaste. Por la misma razn, los vibradores
de superficie no se deben operar despus que se haya consolidado el concreto adecuadamente.
Como los vibradores de superficie de losas de concreto son menos eficientes a lo largo de los bordes, se debe
usar un vibrador de inmersin en esta rea, inmediatamente antes de la aplicacin de la plantilla vibratoria.
Las plantillas vibratorias se usan para consolidar
losas de hasta 250 mm (10 pulg.) de espesor, desde que
estas losas no sean reforzadas o slo tengan poco refuerzo
(malla de alambre soldado). Se recomienda la vibracin
interna o la combinacin de vibracin interna y de superficie para losas reforzadas. Se puede obtener informacin
ms detallada sobre vibracin interna y externa en el ACI
comit 309.

Fig. 11-12. Las plantillas vibratorias, tales como la unidad


de armadura, reducen el trabajo de nivelacin mientras que
consolidan el concreto. (55801)

Consecuencias de la Vibracin Inadecuada. A seguir se


presentan los peores defectos causados por la falta de
vibracin: (1) agujero, (2) cantidad excesiva de aire atrapado, (3) rayado de arena, (4) juntas fras, (5) lneas de
colocacin y (6) agrietamiento por sedimentacin o asentamiento.
El agujero resulta cuando el espacio entre las
partculas de agregado grueso no se llena con el mortero.
Sus causas pueden ser equipo defectuoso, procedimientos

Fig. 11-13. Cuando las tolerancias de las losas no son muy


estrictas, un operador experimentado usando esta plantilla
vibratoria, no necesita que las extremidades de la plantilla
sean soportadas por canastas. En este caso, visualmente
combina elevaciones dejadas por las cimbras o pasadas
anteriores. El proceso se llama nivelacin mojada. (69938)
236

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
inadecuados de colocacin, un concreto que contenga
mucho agregado grueso o congestionamiento de refuerzo.
La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al
agujero, pero no tan severa. Los equipos vibratorios y los
procedimientos de operacin son sus causas principales,
pero las otras causas de agujeros tambin se aplican.
El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exudacin) excesivo retira el mortero a lo largo de la cimbra.
Una mezcla spera con trabajabilidad deficiente por falta
de mortero o de agregado fino puede causar el rayado de
arena. Adems, la segregacin causada por el golpeo del
refuerzo sin la vibracin adecuada tambin puede contribuir para este tipo de defecto.
Las juntas fras son discontinuidades resultantes del
retraso en la colocacin que permite que una capa se
endurezca antes de la colocacin de la capa adyacente.
Esta discontinuidad puede reducir la integridad estructural del miembro de concreto si las capas sucesivas no se
unen adecuadamente. Se puede mantener el concreto vivo
a travs de la revibracin a cada 15 minutos o menos,
dependiendo de las condiciones de la obra. Sin embargo,
una vez que se aproxime el momento del inicio del
fraguado, se debe interrumpir la vibracin y la superficie
se debe preparar apropiadamente para recibir el concreto.
Las lneas de colocacin o las lneas de vertido son
lneas oscuras entre la colocacin de amasadas (revolturas)
adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibracin de la
capa superior, el vibrador no penetre suficientemente en la
capa inferior para que se entrelacen las capas.
El agrietamiento (fisuracin) por asentamiento puede
ocurrir cerca del inicio del fraguado cuando el concreto se
asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en elementos relativamente profundos que no hayan sido adecuadamente vibrados. En la revibracin, al penetrar el
vibrador en el concreto por su peso propio, por ltima
vez, puede eliminar estas fisuras.
Los defectos resultantes de la vibracin excesiva son:
(1) segregacin, pues la vibracin y la gravedad hacen con
que los agregados ms pesados se sedimenten, mientras
que los agregados ms ligeros suban, (2) rayado de arena,
(3) prdida de aire incluido en el concreto con aire incorporado, (4) flecha (deflexin) excesiva de la cimbra o dao
de la cimbra y (5) falla de la cimbra, causada por la presin
excesiva resultante de la vibracin del mismo local por
mucho tiempo o por una velocidad ms elevada de colocacin del concreto que la tasa de diseo.
La falta de vibracin es un problema ms comn que
la vibracin excesiva.

mente la nivelacin y el enrasado, mientras que se pueden


especificar el escobillado (cepillado) emparejado o alisado
de otras superficies. Ms detalles se presentan en el ACI
comit 302, Kosmatka (1991), Panarese y Tanesi (2003), PCA
(1980a) y Farny (2001).
El mezclado, transporte y manoseo del concreto para
losas se deben coordinar cuidadosamente con las operaciones de acabado. No se debe colocar el concreto sobre el
terreno o dentro de las cimbras ms rpidamente que se lo
pueda extender, nivelar, consolidar y aplanar. En realidad,
el concreto no se debe extender sobre un rea extremamente grande antes de la nivelacin, ni se debe nivelar un
rea muy grande y permitir que el agua de sangrado se
acumule antes del aplanado.
Los grupos de acabado deben ser suficientemente
grandes para colocar, acabar y curar adecuadamente las
losas de concreto, considerndose los efectos de la temperatura de concreto y de las condiciones atmosfricas sobre
el tiempo de fraguado del concreto y el tamao del colado
que se realizar.

Preparacin de la Subrasante
Las fisuras, asentamiento de la losa y fallas estructurales
frecuentemente son resultantes de la preparacin inadecuada y de la mala compactacin de la subrasante. La subrasante sobre la cual se vaya a colocar una losa debe ser
bien drenada, con capacidad de soporte uniforme, nivelada o adecuadamente inclinada y libre de csped, materia
orgnica e hielo. Las tres mayores causas de falta de uniformidad de soporte son: (1) presencia de suelos suaves,
instables y saturados o suelos pedregosos, (2) relleno sin la
compactacin adecuada y (3) suelos expansivos. El soporte uniforme no se puede lograr solamente vertindose
material granular sobre el rea suave. Las reas suaves o
con suelos saturados y puntos duros (pedregosos) se
deben excavar y rellenar con un suelo similar a la subrasante circundante o con material granular tal como la
arena, la grava o piedra triturada, caso no haya disponibilidad de un suelo similar, a fin de prevenirse la
fisuracin por asentamiento y por falta de soporte. Todos
los materiales de relleno se deben compactar para proporcionar el mismo soporte uniforme del resto de la subrasante. La prueba con el camin basculante totalmente
cargado u otro equipo igualmente pesado, normalmente
se usa para identificar reas con suelos instables que necesitan de una atencin adicional.
Durante la preparacin de la subrasante, se debe
recordar que el suelo sin alteracin generalmente proporciona un mejor soporte para losas que el material compactado. Los suelos expansivos, compresibles y
potencialmente problemticos se deben evaluar por un
ingeniero geotcnico y se puede requerir un diseo especial de la losa.
La subrasante se debe humedecer con agua antes de
la colocacin del concreto, pero no debe contener charcos

LOSAS DE CONCRETO
Las losas de concreto se pueden acabar de muchas maneras,
dependiendo del uso en servicio que se desee. Se pueden
solicitar varios colores y texturas, tales como el agregado expuesto o la superficie estampada. Para obtenerse el perfil y
nivel adecuados, algunas superficies pueden requerir sola237

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
suelo y la losa, (3) proporcionar drenaje para la subbase
granular, previniendo la acumulacin de agua debajo de
la losa, (4) instalando tubos de desages (drenes) en la
cimentacin (cimiento, fundacin) e (5) instalando retardadores de vapor, normalmente una lmina de polietileno.
Por muchos aos, los retardadores de vapor han sido
llamados de barreras de vapor. Un retardador de vapor
retarda el movimiento del vapor de agua, a travs del uso
de una membrana de polietileno de 0.15 a 0.25 mm (6 a 10
mpulg.) que se sobrepone aproximadamente 150 mm (6
pulg.) en los bordes. El retardador de vapor no interrumpe
100% de la migracin de vapor, pero la barrera de vapor
s. Las barreras de vapor son membranas espesas, inflexibles y de mltiplas capas que se sellan en los bordes. Los
retardadores de vapor se discuten en este texto porque son
los ms comnmente utilizados, pero muchos de los principios a seguir tambin se aplican a las barreras de vapor.
El retardador de vapor se debe colocar debajo de
todos los pisos de concreto sobre el terreno que son susceptibles de recibir acabado de piso impermeable, tales
como baldosas (losetas) de vinilo, o que se utilizar para
cualquier propsito donde el pasaje de vapor de agua a
travs del piso pueda resultar en daos a equipos sensibles a la humedad o a materiales en contacto con el piso.
Sin embargo, algunas pocas obras con agua fretica profunda o suelos arenosos que contengan poco limo o arcilla
pueden no requerir el uso de retardadores de vapor
debajo de los pisos de concreto.
Los retardadores de vapor colocados directamente
debajo de losas de concreto pueden aumentar el tiempo de
espera antes del acabado final, debido al mayor tiempo de
sangrado (exudacin), principalmente en el clima fro.
Para minimizar este efecto, se debe colocar una capa de
subbase de 75 mm (3 pulg.) de material granular aprobado
y auto-drenante, sobre el retardador de vapor (o material
aislante, si est presente) (ACI comit 302). Algunos contratistas consideran que una capa de slo 75 mm de arena
sobre la lmina de polietileno es resbaladizo y, de alguna
manera, peligroso y difcil de mantener en el lugar
durante la colocacin de concreto. Este problema se puede
aliviar con el aumento del espesor de la capa de arena para
cerca de 150 mm a 200 mm (6 a 8 pulg.). La subbase sobre
el retardador de vapor se debe proteger de la saturacin
por la lluvia o por las actividades de construccin, a fin de
que se prevenga la migracin de vapor excesiva despus
de la colocacin del concreto.
Si se coloca el concreto directamente sobre el retardador de vapor, la relacin agua-material cementante se
debe mantener baja (0.45 o menos), porque el exceso de
agua de mezclado puede escapar solamente por la superficie, como agua de sangrado (exudacin).Debido al
periodo de sangrado mayor, la fisuracin por asentamiento sobre el refuerzo y el agrietamiento por contraccin son ms probables. Para ms informacin, vanse
ACI (2001) y ACI comit 302.

o puntos suaves, hmedos y embarrados cuando se cuele


el concreto.

Subbase
Se puede construir una losa satisfactoria sobre el terreno
sin la subbase. Sin embargo, frecuentemente se coloca una
subbase sobre la subrasante como una capa niveladora
para igualar irregularidades superficiales pequeas,
mejorar la uniformidad de soporte, llevar el sitio para el
nivel deseado y servir como un freno capilar entre la losa
y la subrasante.
Donde se emplee la subbase, el contratista debe
colocar y compactar, a prcticamente la densidad mxima,
una capa de 100 mm (4 pulg.) de espesor de material granular, tal como arena, grava, piedra triturada o escoria. Si
se necesita una subbase ms espesa, el material se debe
compactar en capas finas con cerca de 100 mm (4 pulg.), a
menos que pruebas determinen que la compactacin de
una capa ms espesa sea posible (Fig. 11-15). Las subrasantes y las subbases se pueden compactar con vibradores
de placa pequeos, rodillos vibratorios y mazos o pisones
de manuales. A menos que la subbase sea bien compactada, es mejor no utilizar la subbase, sencillamente
dejando la subrasante descubierta y sin alteracin.

Fig. 11-15. Los medidores nucleares que contienen fuentes


radioactivas se usan para medir la densidad del suelo y la
humedad puede determinar si se compact adecuadamente la subbase. (69932)

Retardadores de Vapor y Prevencin de


Problemas de Humedad
Muchos de los problemas asociados con las losas sobre el
terreno (o pisos) en espacios cerrados se pueden
minimizar o eliminar: inclinando el perfil para fuera de los
edificios, (2) usando una subbase granular con espesor de
100 mm (4 pulg.) para formar un freno capilar entre el
238

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
madera o de metal, para mantenerlas en alineamiento horizontal y vertical. Las cimbras deben ser rectas y libres de
combaduras y deben tener resistencia suficiente para resistir a la presin del concreto, sin curvarse. Tambin
deben ser suficientemente resistentes para soportar
cualquier equipo mecnico de colocacin y acabado.

El concreto de buena calidad, bien consolidado y con


espesor de 100 mm (4 pulg.) es prcticamente impermeable al pasaje de agua lquida, a menos que bajo a una
presin considerable. Sin embargo, este concreto incluso
muchas veces ms espeso no es impermeable al pasaje
de vapor de agua.
El vapor de agua que pasa a travs de la losa de concreto se evapora en la superficie, si no est sellada. Las
cubiertas de los pisos, tales como linleo, baldosas de
vinilo, alfombras (moquetas, carpetas) de madera y superficies sintticas, sellan eficientemente la humedad dentro
de la losa, pero eventualmente esta humedad puede deteriorar los adhesivos de ltex, aflojar y combar la cubierta o
formar burbujas.
Para prevenir los problemas, en los materiales de
cubierta de piso, causados por la humedad del concreto, se
deben seguir las siguientes medidas: (1) usar baja relacin
agua-cemento, (2) realizar curado hmedo por siete das,
(3) permitir que el piso se seque por un periodo superior a
dos meses (Hedenblad 1997 y 1998) y (4) ensayar la
humedad de la losa antes de la instalacin de la cubierta.
En uno de los ensayos (pruebas) comnmente utilizado (ASTM F 1869), la tasa de emisin de vapor de agua
de la losa de concreto se determina pegando en el piso con
una cinta, una barrera de vapor con un desecativo por
debajo. Despus de 72 horas, el desecativo se pesa y se calcula la tasa de emisin de vapor de agua. La losa se considera suficientemente seca para la colocacin del material
de piso si la tasa de emisin de vapor es inferior a 1.4 o
2.3 kg/1000 m 2/24 h (3 o 5 lb/1000 pies2/24 h), dependiendo del tipo de material de cubierta que se instalar.
Los fabricantes de material para pisos normalmente
tienen sus propios ensayos recomendados y lmites de
humedad para la instalacin de sus productos. Para ms
informacin y ensayos adicionales de transmisin de
vapor de agua, consulte Ensayo de Humedad en el
Captulo 16, Kosmatka (1985) y PCA (2000).
A veces se instala un aislante sobre el retardador de
vapor para ayudar a mantener la temperatura del piso de
concreto arriba del punto de condensacin, ayudando as
a prevenir que la humedad del aire se condense sobre la
superficie de la losa. Esta prctica tambin cra un piso
caliente para el conforto trmico. Los cdigos y especificaciones frecuentemente requieren aislamiento en el
permetro de la losa de piso. Solamente la colocacin de
aislante debajo de toda la losa sobre el terreno, para la
conservacin de energa, normalmente no se justifica
econmicamente. Para ms detalles, vase PCA (1985).

Proteccin Contra la Lluvia


Antes del inicio de la colocacin del concreto, el propietario y el contratista deben estar conscientes de algunos
procedimientos que se deben seguir en caso de una lluvia
eventual durante la colocacin del concreto. Deben estar
disponibles en la obra cubiertas protectoras, tales como
lminas de polietileno o lona impermeable. Cuando la
lluvia empiece, todas las operaciones de dosificacin y
colocacin se deben interrumpir y el concreto fresco se
debe cubrir hasta el punto que la lluvia no marque la
superficie del concreto, ni tampoco retire la pasta de cemento. Cuando la lluvia cese, se debe remover la cubierta
y se deben tomar medidas correctivas, tales como retexturizacin de la superficie o retrabajo del concreto colado
fresco, antes que se reasuma la colocacin del concreto.

Colado y Esparcido
La colocacin (colado) se debe empezar en el punto ms
lejos de la losa e ir avanzando hacia la fuente de abastecimiento de concreto. El concreto, que se debe colocar lo
ms cerca posible de su posicin final, debe sobrellenar
ligeramente las cimbras y se lo debe nivelar aproximadamente con palas de extremidad cuadrada o rastrillos (rastros) para concreto. Los vacos grandes atrapados en el
concreto durante la colocacin se deben retirar a travs de
la consolidacin.

Nivelacin (Enrasado)
La nivelacin o el enrasado es el proceso de corte del
exceso de concreto para que la superficie de la losa se
quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el
mtodo manual es una regla aunque el borde inferior
puede ser recto o ligeramente curvado, dependiendo de la
superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto
en un movimiento de corte o de aserrado, mientras que se
avanza una pequea distancia en cada movimiento. Se
debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera
de la regla para ir llenando las reas ms bajas, a medida
que la regla pasa sobre la losa. Una losa de 150 mm
(6 pulg.) necesita de un exceso de cerca de 25 mm (1 pulg.).
Las reglas, algunas veces, estn equipadas con vibradores
que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo
de enrasado. La combinacin de reglas y vibradores se
llama de plantilla vibratoria (Fig. 11-12). Las plantillas
vibratorias se han discutido anteriormente en este captulo en la seccin Consolidacin del Concreto. La

Cimbras (Encofrados)
Las cimbras (encofrados) de los bordes y las maestras
intermedias se deben fijar firmemente en nivel y perfil
especificado para la superficie acabada. Las cimbras para
los bordes de las losas son normalmente de metal o de
madera apuntaladas firmemente con las estacas de
239

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

nivelacin, la consolidacin y el aplanado se deben completar antes que se acumule el exceso de agua de sangrado
sobre la superficie.

Aplanado
Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha,
aplanadera, alisadora) (Fig. 11-16 superior) inmediatamente despus del enrasado para eliminar los puntos
altos y bajos y embeber las partculas grandes de agregado. La flota de mango largo (Fig. 11-16 inferior) se usa
en reas muy grandes que no se puede tener acceso con
una flota de mango corto. Frecuentemente se usan las
reglas de autopistas para que se obtengan superficies muy
planas (Fig. 11-17). En concreto sin aire incluido (incorporado), estas herramientas pueden ser de madera, pero en
el concreto con aire incluido, deben ser de aleacin de aluminio o magnesio.

Fig. 11-17. Las aplanadoras de carreteras se usan en los


pavimentos de las carreteras y en la construccin de pisos
donde se desean superficies muy planas. (69941)

El aplanado se debe completar antes que el agua de sangrado (exudacin) se acumule sobre la superficie. Se debe

tener precaucin para que no se trabaje en exceso el concreto, pues puede resultar en una superficie con menor
durabilidad.
Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y
alisar la superficie y trabajar una pequea cantidad de
pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de
acabado adicional, en la mayora de las losas, el aplanado
se complementa por una o ms de las siguientes operaciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepillado. El concreto debe endurecerse ligeramente antes del
inicio de cualquiera de estas operaciones. Cuando el brillo
del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto
pueda soportar la presin provocada por los pies con un
hundimiento de solamente 6 mm (14 pulg.), la superficie
est lista para las operaciones de acabado (Fig. 11-18).

Fig. 11-18. El emparejado mecnico usando un equipo porttil


"walk-behind" y un equipo de montar. Las pisadas indican el
momento adecuado. Cuando el brillo del agua de sangrado
se haya evaporado y el concreto pueda sostener la presin
de los pies con slo un pequeo hundimiento, la superficie
est lista para el emparejado y las operaciones de acabado.
(69942)

Fig. 11-16. (superior) El emparejado lleva la superficie para


el nivel especificado y se hace en reas estrechas donde
las talochas no pueden alcanzar. El aplanado se debe
completar antes que el agua de sangrado (exudacin) se
acumule sobre la superficie. (70010, 69940, 70011).
240

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
Advertencia: Una de las causas principales de defectos en losas
de concreto es la aplicacin del acabado antes de la evaporacin
del agua de sangrado (exudacin). Si se trabaja el agua hacia
adentro de la superficie, se aumenta considerablemente la
relacin agua-cemento, reducindose la resistencia, el contenido
de aire incluido y la impermeabilidad de la superficie. Cualquier
operacin de acabado realizada cuando an existe agua de sangrado sobre la superficie de la losa de concreto puede causar
afogarado (una red de fisuras finas, viboritas, acocodrilamiento, piel de cocodrilo), polvo y descascaramiento
(desportilladura, astilladura, engalletamiento) (PCA 2001).
Emparejar y alisar el concreto (como discutido anteriormente) antes que el sangrado se complete, tambin
puede atrapar agua de sangrado debajo de la superficie
acabada, producindose una zona dbil o con vacos, que
ocasionalmente resultarn en desprendimiento de lminas. El uso de concreto con bajo revenimiento (asentamiento), contenido de cemento adecuado y agregado
fino con granulometra apropiada minimiza el sangrado y
ayuda a asegurar una losa que no necesite de mantenimiento. Para losas exteriores, la inclusin de aire tambin disminuye el sangrado. El ACI comit 302 y Farny
(2001) presentan tcnicas de colocacin y acabado con ms
detalles y PCA (2001) discute los defectos.

la junta se trabajar manualmente. Entonces, se deben


cortar las juntas inmediatamente despus del aplanado o
conjuntamente con las operaciones de bordeado. Las
juntas de control tambin se pueden producir en el concreto endurecido con el uso de una sierra. La produccin
de juntas se discute bajo Elaboracin de Juntas en Pisos y
Muros ms adelante en este captulo.

Emparejado
Se debe emparejar el concreto, despus del bordeado y del
junteado manuales, con una llana (frata, flota) manual o
con mquina para acabado equipada con cuchilla pala de
emparejar (Fig. 11-18).
El propsito del emparejado es: (1) inserir las
partculas de agregado que estn cerca de la superficie, (2)
remover pequeas imperfecciones, salientes y vacos y (3)
compactar el mortero en la superficie como preparacin
para otras operaciones de acabado. No se debe trabajar el
concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el material fino hacia la superficie y resultar en defectos de la
superficie.
Las llanas manuales normalmente son de fibra de
vidrio, magnesio y madera. Las llanas de metal reducen la
cantidad de trabajo necesario porque el rastreado se
reduce y la llana puede deslizar ms fcilmente sobre la
superficie. La llana de magnesio es esencial para el
emparejado manual de concreto con aire incluido, pues las
de madera tienden a adherirse a superficie y a rasgarla.
Las llanas de metal ligero tambin producen una superficie ms suave que las de madera.
La llana de mano se debe mantener plana sobre la
superficie de concreto y se la debe mover con un
movimiento ligeramente cortante y en crculos para llenar
vacos, cortar salientes y suavizar abultamientos. Se
pueden utilizar llanas elctricas en grandes losas, a fin de
que se reduzca el tiempo de acabado.
El emparejado produce una textura relativamente
uniforme (pero no suave) que tiene una buena resistencia
a resbalones y se usa frecuentemente como acabado final,
principalmente en losas externas. Cuando el acabado final
que se desea es un acabado con llana, puede ser necesario
el emparejado por segunda vez, despus que la superficie
se haya endurecido un poco ms.
Las marcas dejadas por las recortadoras y las acanaladoras se remueven normalmente durante el emparejado,
a menos que se las tenga que utilizar nuevamente despus
del emparejado final.

Bordeado y Junteado
Se requiere el bordeado a lo largo de todo el borde de la
cimbra y de las juntas de de aislamiento y construccin de
los pisos y losas externas, tales como paseos (calzadas,
caminos, andenes, veredas), pavimentos y patios. El bordeado densifica y compacta en concreto cerca de las cimbras, donde el alisado y el emparejado son menos
efectivos, aumentando su durabilidad, disminuyendo su
vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentacin y
a las erupciones.
En la operacin de bordeado, se debe separar el concreto de las cimbras hasta una profundidad de 25 mm (1
pulg.), con el uso de una cuchara (palustre, paleta) de
albailera puntiaguda. Despus se debe mantener una
recortadora (rebordeador) plana a la superficie y pasarla
con su parte delantera ligeramente levantada para prevenir que la recortadora deje una impresin muy profunda. El bordeado puede ser necesario despus de cada
operacin de acabado en las losas interiores.
Las prcticas adecuadas de junteado pueden eliminar
fisuras aleatorias antiestticas. Las juntas de contraccin,
tambin llamadas de juntas de control, se producen con
una acanaladora (ranurador) manual o por la insercin de
tiras de plstico, madera, metal o de material preformado
para juntas dentro del concreto an no endurecido.
Cuando se usan mtodos manuales para la construccin
de juntas en losas exteriores, se deben marcar las cimbras
para localizar las juntas con precisin. Antes del aplanado,
se puede utilizar el borde de una tira fina de madera o
metal para empujar el concreto grueso para abajo, donde

Alisado
Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y
densa, el emparejado debe ser seguido por el alisado con
cuchara metlica (Fig. 11-19). El alisado no se debe realizar
sobre una superficie que no haya sido emparejada y
241

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
debe provocar un sonido metlico a medida que la llana se
mueve sobre la superficie endurecida.
La llana elctrica usada para alisar es similar a la frata
elctrica usada para emparejar, pero la mquina se equipa
con hojas de acero menores e individuales que se las
puede ajustar para la inclinacin y la presin sobre el concreto. Cuando se realiza el primer alisado mecnicamente,
se debe ejecutar, por lo menos, un alisado manual para
remover pequeas irregularidades. Si necesario, despus
del alisado, se deben acabar nuevamente los bordes y las
juntas, para que se mantengan la uniformidad y las lneas.
El concreto exterior no se debe alisar por algunas
razones: (1) puede llevar a la prdida de aire incluido, causada por el exceso de acabado de la superficie y (2) la
superficie alisada puede ser resbaladiza cuando hmeda.
El emparejado y el cepillado deben ser suficientes para el
concreto externo.

Fig. 11-19. Emparejado manual (mano derecha) de la


superficie con una aplanadora (flota, talocha, aplanadera)
mantenida de manera plana sobre la superficie del
concreto y movida en arco con un movimiento ligeramente
cortante. El alisado (mano izquierda) con la hoja inclinada
se realiza antes de mover el tabln para las rodillas. (69933)

Cepillado (Escobillado)
El cepillado (escobillado) se debe realizar antes que el concreto se haya endurecido completamente, pero cuando sea
suficientemente duro para retener la impresin de rayado,
produciendo as una superficie resistente al resbaln (Fig.
11-20). El rayado spero se puede lograr con un rodillo de
garfios o una escoba de cerdas duras. Este acabado de
escobillado con textura gruesa normalmente sigue el
emparejado. Si se desea una textura ms fina, el concreto
se debe emparejar hasta que se obtenga una superficie lisa
y entonces se lo debe cepillar con una escoba de cerdas
suaves. El concreto en reas internas se puede tambin
alisar antes del cepillado. Se obtienen los mejores resultados con escobas especialmente producidas para texturizar el concreto. Las losas normalmente se escoban
transversalmente a la direccin del trfico.
Los pavimentos de las autopistas se texturizan con
alambres duros para mejorar la friccin y reducir el patinazo (Fig. 11-21).

despus del aplanado no es un procedimiento adecuado


de acabado.
Cuando se acaban manualmente las losas grandes, es
una costumbre emparejar y alisar inmediatamente un rea
antes de mover el tabln para las rodillas. Estas operaciones se deben retrasar hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente para que el agua y el material
fino no se disloquen hacia la superficie. Evidentemente
que un retraso muy largo resultar en una superficie muy
dura para el emparejado y el alisado. Sin embargo, la tendencia es la de emparejar y alisar la superficie muy tempranamente. El emparejado y el alisado prematuros
pueden resultar en descascaramiento, afogarado
(fisuracin) o polvo y en una superficie con menor
resistencia al desgaste.
No es una buena prctica esparcir cemento seco sobre
la superficie hmeda con la intencin de absorber el
exceso del agua, pues puede causar afogarado. Estos
puntos hmedos se pueden evitar, si posible, con el ajuste
de la granulometra del agregado, de las proporciones de
la mezcla y de la consistencia. Cuando estos puntos
hmedos ocurran, las operaciones de acabado se deben
retrasar hasta que el agua se evapore o se remueva con un
rastro de goma para pisos o se arrastre con una manguera
de jardn de goma suave. Si se usan rastros o mangueras,
se debe tener cuidado para que el exceso de pasta de
cemento no se remueva con el agua.
El primer alisado puede producir la superficie
deseada, libre de defectos. Sin embargo, la lisura, densidad y resistencia al desgaste de la superficie se pueden
mejorar con el alisado adicional. Debe haber un lapso de
tiempo entre los alisados consecutivos para permitir que
el concreto se endurezca. A medida que la superficie se
endurece, se debe realizar cada alisado sucesivo con
pequeas llanas, usando progresivamente mayores inclinacin y presin en la hoja de la llana. La pasada final

Fig. 11-20. El cepillado provee una superficie resistente al


resbaln, principalmente usado en concretos exteriores.
(69943)
242

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

Fig. 11-22. Un excelente mtodo de curado hmedo consiste en cubrir la superficie completamente con estopa
(arpillera) y mantenerla mojada continuamente durante
todo el periodo de curado. (69946)

COLADO SOBRE EL CONCRETO


ENDURECIDO
Juntas de Construccin Adherentes al
Concreto Estructural
Una junta de construccin adherente es necesaria entre dos
colados de concreto estructural. Cuando se coloca el concreto fresco en contacto con un otro existente, se requieren
una adherencia de alta calidad y una junta estanca. Las
juntas de construccin con poca adherencia normalmente
resultan de: (1) falta de adherencia entre el concreto viejo y
el nuevo o (2) una capa dbil y porosa en el concreto
endurecido en el rea de la junta. Por lo tanto, la calidad de
la junta de adherencia depende de la calidad del concreto
endurecido y de la preparacin de la superficie.
En columnas y muros, el concreto cerca de la superficie de una capa frecuentemente tiene una calidad inferior
a la del concreto subyacente. Esto puede ser debido a la
mala consolidacin o al uso de mezclas mal proporcionadas o con alto revenimiento (asentamiento) que
pueden causar lechadas, sangrado (exudacin) y segregacin. An en mezclas bien proporcionadas y cuidadosamente consolidadas, es inevitable el asentamiento de
algunas partculas de agregado y la subida de agua hacia
la superficie (sangrado), especialmente si las velocidades
de colocacin son altas. Las cimbras (encofrados) que circundan el concreto tambin previenen la salida de
humedad del concreto fresco. Las cimbras proporcionan
un curado adecuado mientras que permanezcan en el concreto, pero el rea superior donde no hay cimbras puede
secarse muy rpidamente, resultando en una capa porosa,
a menos que se proteja y cure el concreto.

Fig. 11-21. (superior) Esta mquina est texturizando la


superficie del concreto fresco. (inferior) El texturado (ranurado) de los pavimentos mejora la friccin de las llantas y
reduce el patinazo. (69944, 69445)

Curado y Proteccin
Todas las losas de concreto recin colocado (colado) y
acabado (colado) se deben curar y proteger del secado, de
cambios extremos de temperatura y del dao provocado
por la construccin posterior y el trfico.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus del
acabado (Fig. 11-22). Se necesita del curado para garantizarse la continuacin de la hidratacin y del desarrollo de
la resistencia y la mnima contraccin por secado.
Son necesarias precauciones especiales cuando el trabajo de concreto se prolongue durante periodos de clima
adverso. En el clima fro, se deben realizar, anticipadamente, medidas para el calentamiento, la cobertura, el
aislamiento del concreto o el cerramiento del ambiente. El
trabajo en clima clido puede requerir cautelas especiales
contra la evaporacin y del secado rpidos y de las altas
temperaturas.

243

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
El concreto parcialmente fraguado o recientemente
endurecido puede requerir slo un cepillado con cerdas
de alambre duro. En algunos tipos de construccin, tales
como presas, la superficie de cada capa de concreto se
debe cortar con un chorro de agua y aire de alta velocidad
para exponer el concreto limpio y sano, poco antes del
fraguado final. Esto se hace normalmente de 4 a 12 horas
despus de la colocacin. En seguida, la superficie se debe
proteger y curar continuadamente hasta que se reasuma la
colocacin del concreto en la prxima capa.
En pisos de dos capas, la superficie de la losa de la
base se puede tornar spera con una escoba de acero o de
fibra dura, poco antes del fraguado. La superficie debe
estar nivelada, considerablemente rayada y libre de
lechada. Se la debe proteger hasta que se la limpie completamente, justo antes de la aplicacin del groute y de la
mezcla de la capa superior. Al colocarse un revestimiento
adherido sobre una losa de piso, se debe limpiar la losa de
la base de toda lechada, polvo, restos, grasa u otras sustancias extraas, a travs de uno de los siguientes
mtodos:
a. Chorro de arena seca o hmeda
b. Chorro de agua de alta presin
c. Remocin mecnica con rueda de afilar
d. Escobas elctricas o aspirador de polvo

Preparacin del Concreto Endurecido


Cuando se coloca el concreto fresco sobre un concreto
recientemente endurecido, se deben tomar ciertas precauciones para que se asegure una junta bien adherida y
estanca. El concreto endurecido debe ser limpio, sano y
razonablemente spero, con algunas partculas de
agregado grueso expuestas. Se debe remover cualquier
lechada, mortero blando, polvo, astillas de madera, aceite
de las cimbras u otro material extrao, pues pueden interferir en la adherencia de las colocaciones subsecuentes.
Se debe raspar la superficie del concreto viejo, sobre la
cual se vaya a colocar el concreto fresco, y se debe limpiar
todo el polvo, membranas superficiales, partculas sueltas,
grasa, aceite y material extrao. En la mayora de los
casos, ser necesaria la remocin de toda la superficie
hasta que se encuentre el concreto sano. Algunos de los
mtodos de raspado y limpieza que satisfactoriamente
exponen el agregado grueso, incluyen el uso de martillos
picadores ligeros, chorros de agua, escarificadores,
chorros de arena (Fig. 11-23) y pulverizadores. Se debe
evitar la contaminacin de la superficie limpia antes que el
groute de adherencia y la sobre capa se coloquen.

Se puede dejar el concreto endurecido secar o se lo


puede humedecer antes de la colocacin del concreto
nuevo, pero, sin embargo, la superficie no debe estar
mojada, ni tampoco debe tener agua acumulada sobre
ella. Estudios de laboratorio indican que se obtiene una
adherencia un poco mejor sobre una superficie seca que
sobre una mojada. Sin embargo, el aumento del nivel de
humedad en el concreto endurecido y en el medio ambiente circundante reduce la prdida de agua de la mezcla
de concreto, que puede ser benfico, especialmente en das
calurosos y secos.
Para producirse una junta de construccin horizontal
en un muro de concreto reforzado, se obtienen resultados
satisfactorios si se montan las cimbras (encofrados) hasta
el nivel de la junta, sobrellenndolas unos pocos centmetros (pulgadas) y, entonces, removiendo el exceso de
concreto un poco antes de su endurecimiento. Despus de
esto, se debe raspar manualmente la superficie con un
cepillo duro. El procedimiento se ensea en la Figura
11-24.
En el caso de las juntas de construccin verticales
coladas contra un muro de dique, la superficie del concreto generalmente es muy lisa para permitir una buena
adherencia. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado
para remover la superficie lisa antes de levantar las cimbras nuevamente para la colocacin del concreto fresco
contra la junta. El cepillado con cerdas de alambre duro
puede ser suficiente si el concreto tiene menos de tres das
de edad, de lo contrario, podra ser necesaria la aplicacin
de martillado (martelinado), seguido por un lavado con
agua para remover el polvo y partculas sueltas.

Fig. 11-23. El chorro de arena puede limpiar superficies de


cualquier tamao y forma horizontal, vertical o elevadas.
Consulte las reglas de medio ambiente locales sobre
chorro de arena. (55805)

244

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
Coloque el concreto hasta el nivel de la linea con rayas.
Permita que se asiente y nivele hasta el fondo de la tira.
Remueva la tira, limpie y cure la junta,
como especificado.

Ganchos arriba de la
junta no ms que
150 mm (6")
100 mm
(4") max.

50 mm (2")

Tira de 25 mm (1")

50 mm (2")

Reborde sobre el
concreto endurecido no
ms que 25 mm (1")

Perno engrasado de 16 mm (5/8")


para la remocin fcil.
Los pernos seguran las cimbras
contra el concreto endurecido.

Fig. 11-24. Una junta de construccin recta se puede construir usando este detalle.

El procedimiento de adherencia debe producir una


resistencia a tensin de adherencia con el concreto de la
base que exceda 10 kg/cm2 o 1.0 MPa (150 psi).
El mortero o el groute se colocan a una pequea distancia delante de la capa superior del concreto (Fig. 11-25).
Este mtodo tambin se puede aplicar en juntas horizontales en muros. No se debe permitir que el mortero se
seque antes de la colocacin de la capa superior, pues de

Adherencia del Concreto Nuevo con el


Concreto Previamente Endurecido
Se debe tener cuidado al producirse juntas de construccin horizontales en secciones de muros, donde se
colocar concreto fresco sobre concreto endurecido. Se
puede obtener una buena adherencia con el colado de un
concreto rico (con contenido de cemento y arena superior
al normal) en los 150 mm (6 pulg.) del fondo de la nueva
capa y con la vibracin de todo el interface de la junta.
Alternativamente, se puede fregar un groute de cemento y
arena en la superficie inmediatamente antes de la colocacin.
La capa superior de concreto de las losas se puede unir a
la losa de la base previamente preparada a travs de uno
de los siguientes mtodos:
1. Mortero de arena y cemento portland: un mortero de
1 para 1 de cemento y arena y relacin agua-cemento
inferior a 0.45, mezclado hasta una consistencia cremosa, se extiende sobre la superficie preparada seca o
mojada (sin agua libre) de la losa de la base.
2. Ltex: un agente de adherencia a base de ltex se adiciona al mortero de cemento y arena y se esparce, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Epoxi: Se aplica un agente de adherencia aprobado, a
base de epoxi, sobre el concreto de la base, de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.

Fig. 11-25. Aplicacin de groute de adherencia delante de la


capa superior de concreto. El groute no puede secarse
antes que se coloque el concreto. (51995)

245

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

lo contrario, puede actuar como una superficie de baja calidad para la adherencia. La superficie de la losa de la base
se debe preparar por uno de los mtodos discutidos anteriormente. Las capas superiores se discuten en
Parcheado, Limpieza y Acabado, mas adelante en este
captulo.

Juntas de Contraccin
Las juntas de contraccin (Fig. 11-27) permiten el
movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un
agrietamiento controlado, causado por la contraccin por
secado y trmica, en un local preelegido. Las juntas de
contraccin (tambin llamadas de juntas de control) se
deben construir para permitir la transferencia de las
cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro. Si
no se usan juntas de contraccin, o si se las espacia mucho
en las losas sobre el terreno o en muros con poco refuerzo,
pueden aparecer fisuras aleatorias, que son ms probables
de ocurrir cuando la contraccin por secado y trmica produce esfuerzos de tensin (traccin) que superan la
resistencia del concreto.

EJECUCIN DE JUNTAS EN PISOS Y


MUROS
Los tres tipos de juntas que vienen a seguir son comunes
en la construccin en concreto: juntas de aislamiento,
juntas de contraccin y juntas de construccin.

Juntas de Aislamiento
Corte aserrado

Las juntas de aislamiento (Fig. 11-26) permiten


movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales en las partes adyacentes de la estructura. Se las usa,
por ejemplo, alrededor del permetro de las losas sobre el
terreno, alrededor de columnas y alrededor de cimentaciones de mquinas para separar la losa de las partes ms
rgidas de la estructura.

1/4 D

min.
Fisura inducida

Junta de contraccin aserrada

Tira preformada de plstico


o de madera
Sellador de junta

1/4 D

min.
D

Material de expansin
de la junta
Junta de contraccin con insertos premoldeados

Fig. 11-27. Juntas de contraccin proveen el movimiento


horizontal en el plano de la losa o del muro e induce fisuras
controladas que se causan por la contraccin por secado y
trmica.

Junta de aislamiento

Fig. 11-26. Las juntas de aislamiento permiten movimientos


verticales y horizontales entre las caras adyacentes de una
losa y las partes fijas de la estructura.

Las juntas de contraccin en losas sobre el terreno se


pueden producir de varias maneras. Uno de los mtodos
ms comunes consiste en aserrar en una ranura recta continua en la parte superior de la losa (Fig. 11-28).Esto cra
un plano de debilidad en el cual se formar la fisura. Las
cargas verticales se transmiten a travs de la junta por el
enlace de los agregados entre las caras opuestas de la
fisura, desde que la fisura no est muy abierta y el espaciamiento entre las juntas no sea muy grande. El ancho de
la fisura en las juntas de contraccin aserradas que
excedan 0.9 mm (0.035 pulg.) no transfieren cargas confiablemente. La eficiencia de la transferencia de carga por el
enlace del agregado no depende solamente del ancho de la
fisura. Otros factores incluyen: espesor de la losa, soporte

El material para juntas de aislamiento (tambin


llamadas material de las juntas de expansin) pueden ser
tan finas como 6 mm (14 pulg.), pero normalmente se usa
una junta de 13 mm (12 pulg.). Se debe tener cuidado para
garantizar que todos los bordes en toda la profundidad de
la losa se aslen de las construcciones adyacentes, pues de
lo contrario puede ocurrir agrietamiento.
Las columnas en zapatas separadas se aslan de la
losa del piso con una junta de forma circular o cuadrada.
La de forma cuadrada se debe girar para que sus
esquinas queden alineadas con las juntas de control y de
construccin.
246

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
de la losa o un mnimo de 25 mm (1 pulg.). Se recomienda
que la profundidad de la junta no exceda un tercio del
espesor de la losa si la transferencia de carga por el enlace
del agregado es importante.
Las juntas de contraccin en muros tambin son
planos de debilidad que permiten movimientos diferenciales en el plano del muro. El espesor del muro en la junta
de contraccin se debe reducir un 25%, preferiblemente un
30%. En muros poco reforzados, bajo la orientacin del
ingeniero de diseo, la mitad de las barras de acero se
deben cortar en las juntas. Se debe tener cuidado para
cortar las barras alternadas, precisamente en la junta. En
los bordes de las aberturas en los muros, donde las juntas
de contraccin se localicen, se debe proveer un refuerzo
adicional diagonal o vertical y horizontal, a fin de controlar la fisuracin. Las juntas de contraccin en los muros
no se deben espaciar ms que cerca de 6 metros (20 pies).
Adems, las juntas de contraccin se deben ubicar donde
ocurran cambios abruptos del espesor o de la altura del
muro y cerca de los bordes, si posible, dentro de 3.00 a 4.50
m (10 a 15 pies). Dependiendo de la estructura, estas
juntas pueden requerir calafateo para prevenir el pasaje
del agua a travs del muro. En lugar del calafateo, se
puede usar un contenedor de agua (o ambos) para prevenir el escape del agua a travs de las fisuras que ocurren
en las juntas.
El espaciamiento de las juntas en pisos sobre el terreno depende: (1) del espesor de la losa, (2) del potencial
de contraccin del concreto, (3) de la friccin con la subrasante, (4) del medio ambiente y (5) de la ausencia o presencia de acero de refuerzo. A menos que datos confiables
indiquen que se puede espaciar ms las juntas, se deben
usar los intervalos sugeridos en la Tabla 11-2, para con-

Fig. 11-28. El aserrado de un corte continuo en la parte


superior de la losa es uno de los mtodos ms econmicos
para producir las juntas de contraccin. (69947)

de la subrasante, magnitud de la carga, repeticiones de la


carga y angulariedad del agregado. Se pueden utilizar las
barras de transferencia (pasadores, barras pasajuntas) de
acero (Fig. 11-6 y 11-29b) para mejorar la transferencia de
carga en las juntas de contraccin, cuando se esperan
cargas pesadas de las ruedas. Los tamaos y los espaciamientos de las barras de transferencia, que se colocan en
el centro de la profundidad de la losa, se ensean en Farny
(2001). Consulte ACI comit 302 y PCA (1982) para ms
informacin sobre juntas con barras de transferencia.
El aserrado se debe coordinar con el tiempo de
fraguado del concreto. Se lo debe empezar tan pronto en
cuanto el concreto se haya endurecido suficientemente
para prevenir que los agregados se desplacen por la sierra
(normalmente entre 4 y 12 horas despus del endurecimiento del concreto). El aserrado se debe completar
antes que los esfuerzos debidos a contraccin por secado
se vuelvan suficientemente grandes para producir agrietamiento. La sincronizacin depende de factores, tales
como las proporciones de la mezcla, condiciones ambientales y tipo y dureza de los agregados. Las nuevas tcnicas
de aserrado en seco permiten que se realice el corte de la
sierra poco despus de las operaciones de acabado final.
Generalmente, la losa se debe cortar antes que el concreto
se enfre, cuando est fraguada suficientemente, para prevenir el desmenuzado y la rotura durante el corte, y antes
que las fisuras de retraccin (contraccin) por secado
empiecen a aparecer.
Las juntas de contraccin tambin se pueden construir en el concreto fresco con acanaladoras (ranuradores)
manuales o con la colocacin de tiras de madera, metal o
material para juntas preformado en los sitios de las juntas.
El tope de las tiras se debe nivelar con la superficie de concreto. Las juntas de contraccin, sean aserradas, ranuradas
o preformadas, se deben extender dentro de la losa hasta
una profundidad de, por lo menos, un cuarto del espesor

Tabla 11-2. (Mtrica) Espaciamiento de las Juntas de


Contraccin en Metros*
Espesor
de la losa,
mm

Tamao mximo
del agregado
menor que 19 mm

Tamao mximo
del agregado
de 19 mm o mayor

100

2.4

3.0

125

3.0

3.75

150

3.75

4.5

175

4.25

5.25**

200

5.0**

6.0**

225

5.5**

6.75**

250

6.0**

7.5**

* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 100 mm y


150 mm. Si el concreto se enfra en una edad temprana, pueden
requerirse espaciamientos menores para el control del agrietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de slo 6C
puede ser crtica). Para revenimientos menores que 100 mm, el
espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%.
** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga
por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.

247

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Prepare el borde de cada lado
con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)

Tabla 11-2. (Unidades Pulgadas-Libras)


Espaciamiento de las Juntas de Contraccin en Pies*
Espesor
de la losa,
pulg.

Tamao mximo
del agregado
menor que 34 pulg.

Tamao mximo
del agregado de
3
4 pulg. o mayor

10

10

13

12

15

14

18**

16**

20**

18**

23**

10

20**

25**

Junta de construccin a tope

(a)

Prepare el borde de cada lado


con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)
La barra suave
revestida previne
la adherencia

* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 4 pulg. y 6


pulg. Si el concreto se enfra en una edad temprana, pueden
requerirse espaciamientos menores para el control del agrietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de slo
10F puede ser crtica). Para revenimientos menores que 4 pulg., el
espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%.
** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga
por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.

Previne
la adherencia
Junta de construccin a tope con barras de transferencia

(b)

Prepare el borde de cada lado


con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)
Barra de anclaje
corrugada

cretos bien proporcionados con agregados que tengan caractersticas normales de retraccin. El espaciamiento de
las juntas se debe disminuir en concretos sospechosos de
tener alta contraccin. Los paneles criados por las juntas
de contraccin deben ser aproximadamente cuadrados.
Paneles con una relacin longitud-ancho excesiva (ms de
112 a 1) son propensos al agrietamiento en un sitio intermedio. En el diseo de la disposicin de las juntas, es
importante recordarse que las juntas de contraccin (control) deben terminar en un borde libre o en una junta de
aislamiento. Las juntas de contraccin nunca deben terminar en otra junta de contraccin, pues se inducir el
agrietamiento de un extremo de la junta en el panel adyacente. Esto se llama de agrietamiento simpatizante. La
Figura 11-31 ensea una solucin posible para la disposicin de las juntas que elimina el potencial de fisuracin
simpatizante inducida.

Junta de construccin a tope con anclaje


(no es una junta de contraccin)

(c)

Fig. 11-29. Las juntas de construccin son sitios donde se


interrumpe la construccin. Los tipos de juntas de construccin (a) y (b) tambin se utilizan.

estructural de losas suspendidas debe decidir el sitio de


las juntas de construccin. Se usan aceites, desmoldantes
(desencofrantes, desmoldeantes) y pinturas como materiales para evitar la adherencia de las juntas. En losas
espesas y con cargas elevadas, se usan juntas de construccin con barras de transferencia no adheridas. En losas
delgadas, es suficiente la junta a tope de cara plana.
En la mayora de las estructuras es deseable tener
juntas en los muros que no afecten la apariencia. Si se las
produce adecuadamente, las juntas en los muros pueden
volverse discretas u ocultas por las tiras rsticas. Por lo
tanto, se pueden volver una caracterstica arquitectnica,
o bien como, funcional de la estructura. Sin embargo, si las
tiras rsticas se usan en estructuras que se puedan
exponer a sales descongelantes, tales como columnas y
estribos de puentes, se debe tener cuidado para garantizar
que el acero de refuerzo (armadura) tenga un recubrimiento de concreto suficiente para prevenir la corrosin.
Las juntas horizontales en los muros se deben producir rectas, exactamente horizontales y se las debe poner
en el sitio apropiado. Una junta de construccin horizontal

Juntas de Construccin
Las juntas de construccin (Fig. 11-29) son lugares de
interrupcin del proceso constructivo. Una verdadera
junta de construccin debe unir el concreto nuevo al concreto existente y no debe permitir movimiento. Las barras
de anclaje deformadas se usan frecuentemente en juntas
de construccin para restringir el movimiento. Como se
necesita un cuidado especial para que se produzca una
verdadera junta de construccin, se las disea y construye
para que sirvan tambin como juntas de contraccin o aislamiento. Por ejemplo, en un piso sobre el terreno, las
juntas de construccin se alinean con las columnas y funcionan como juntas de contraccin y, por lo tanto, se las
produce sin adherencia propositadamente. El diseador
248

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
9.0 m (30 pies)

y recta se puede producir clavando una tira de madera de


25 mm (1 pulg.) en la cara interior de la cimbra
(encofrado) cerca de la parte superior (Fig. 11-24). Se debe
colar el concreto a un nivel poco ms alto al fondo de la
tira. Despus que el concreto se haya asentado y antes que
se vuelva muy duro, se debe remover cualquier lechada
que se haya formado sobre la superficie. Entonces, se
puede remover la tira y se debe nivelar cualquier irregularidad en la junta. Se retiran las cimbras y se las recoloca
sobre la junta de construccin para la prxima capa de
concreto. Para prevenir que cualquier escape de concreto
manche el muro abajo, se deben usar juntas donde las cimbras estn en contacto con el concreto endurecido previamente colado.
Una variacin de este procedimiento usa tiras rsticas
de 25 mm (1 pulg.) en vez de la tira de madera para formar
una ranura en el concreto para efectos arquitectnicos
(Fig. 11-30). Las tiras rsticas pueden ser en forma de V,
rectangulares o ligeramente biseladas. Si se usan las tiras
en forma de V, la junta se debe hacer en el punto de la V.
Si se usan las rectangulares o biseladas, se debe hacer la
junta en el borde superior de la cara interior de la tira.

4.25 m
(14 pies)
3.0 x 3.0 m
(10 x 10 pies)

Base de la
mquina

4.25 m
(14 pies)

2.75 m
(9 pies)
3.0 m
(10 pies)

8.5 m (28 pies)

3.0 m
(10 pies)

8.5 m (28 pies)

Columna

Columna

Revenimiento de 100 a 150-mm (4 a 6 pulg.)


Agregado de 19 mm (3/4 pulg.)
Espesor de la losa 150 mm (6 pulg.)

Juntas de aislamiento
Juntas de contraccin
Juntas de construccin
no adheridas

Fig. 11-31. Disposicin tpica de las juntas de un piso de


concreto sobre el terreno con espesor de 150 mm (6 pulg.).
La dimensin
vara

30 mm
(11/4 pulg.)

Junta de
construccin
aqu

20 mm ( 3 /4 pulg.) Vara con


el espesor del muro

(a)

La dimensin
vara
50 mm
(2 pulg.)

Junta de
construccin
aqu

el contratista del piso para acomodar el programa de trabajo y el tamao del grupo de trabajo. Las juntas de construccin no adheridas deben coincidir con el patrn de las
juntas y actuar como junta de contraccin. Las juntas de
construccin se deben planear para proveer tiras largas en
cada colado y no un patrn de tablero de ajedrez.
Entonces, se colocan las juntas de contraccin para dividir
las tiras largas en paneles relativamente cuadrados, con la
longitud del panel no excediendo 1.5 veces el largor. Las
juntas de contraccin se deben interrumpir en los bordes
libre o en las juntas de aislamiento. Para ms informacin
sobre juntas, vanse ACI comit 302 (1996), PCA (1982) y
Farny (2001). Para juntas en muros, consulte PCA (1982),
PCA (1982a), PCA (1984), PCA (1984a) y PCA (1984b).

40 mm
(11/2 pulg.)

20 mm ( 3 /4 pulg.) Vara con


el espesor del muro

(b)

Fig. 11-30. Juntas de construccin horizontal en muros con


forma en V (a) y tiras rsticas biseladas (b).

DISPOSICIN DE LAS JUNTAS PARA


PISOS
Una disposicin tpica de la junta para los tres tipos de
juntas aislamiento, contraccin y construccin se
ensea en la Figura 11-31. Las juntas de aislamiento se
ubican alrededor del permetro del piso donde encuentre
los muros y alrededor de todos los elementos fijos que
puedan restringir el movimiento de la losa. Esto incluye
columnas y bases de maquinaria que penetran en la losa
del piso. Con la losa aislada de los otros elementos del edificio, la tarea restante es ubicar y espaciar correctamente
las juntas de contraccin para eliminar las fisuras aleatorias. El sitio de las juntas de construccin se coordina con

RELLENO DE JUNTAS DE PISOS


Hay tres opciones para tratar las juntas: se las pueden
llenar, sellar o dejar abiertas. El movimiento en la junta de
contraccin en pisos generalmente es muy pequeo. Para
ciertos usos comerciales e industriales, se pueden dejar las
juntas sin relleno o sin sellar. Donde se presenten condiciones de humedad, requisitos de higiene y control de
polvo o trfico considerable de vehculos pequeos con
ruedas duras, el relleno de las juntas es necesario.
249

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

La diferencia entre un relleno y un sellador es la


dureza del material: los rellenos son mucho ms rgidos
que los selladores y fornecen soporte en los bordes de la
junta. En muchos sitios donde el trfico es ligero, un material resiliente como el sellador elastomrico de poliuretano
es satisfactorio. Sin embargo, reas de trfico pesado
requieren soporte en los bordes de las juntas para prevenir
la descantilladura en las juntas aserradas. En estos casos,
se debe usar un epxi de buena calidad y semi-rgido o un
relleno de poliurea con una dureza Shore A-80 o D-50
(ASTM D 2240). Se debe instalar el material en toda la profundidad del corte aserrado, sin una varilla y nivelado con
la superficie del piso.
Las juntas de aislamiento tienen como finalidad acomodar el movimiento y, por lo tanto, se debe usar un
sellador elastomrico y flexible para mantener los materiales extraos fuera de las juntas.

DESCIMBRADO O DESENCOFRADO
Es ventajoso dejar las cimbras (encofrados) en su lugar el
mayor tiempo posible para continuar el periodo de
curado. Sin embargo, hay veces que es necesario la remocin de las cimbras lo ms pronto posible. Por ejemplo,
donde se especifica un acabado frotado, las cimbras se
deben remover temprano para permitir el primer frotado
antes que el concreto se vuelva muy duro. Adems, el
descimbrado (desencofrado) rpido es necesario para la
reutilizacin inmediata de las cimbras.
En cualquier caso, no se las debe remover hasta que el
concreto sea suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos de las cargas muertas (peso propio) de la estructura y cualquier carga impuesta de la construccin. El concreto debe tener dureza suficiente para que la superficie
no se dae de ninguna manera cuando se descimbra con
razonable cuidado. En general, en concretos con temperatura superior a 10C (50F), las cimbras laterales con
espesor razonable de secciones apuntaladas se pueden
remover despus de 24 horas de la colocacin del concreto. Las cimbras de las vigas y losas de piso y sus apuntalamientos (contraventeados, arriostramientos) se
pueden remover entre 3 y 21 das, dependiendo del
tamao del miembro y del desarrollo de la resistencia del
concreto. En la mayora de las condiciones, es mejor confiar en la resistencia del concreto determinada a travs de
ensayos de especimenes curados en la obra en vez de
elegir arbitrariamente una edad para la remocin de las
cimbras. Algunos consejos sobre apuntalamiento se
encuentran en ACI comit 347.
Para la remocin de las cimbras, el diseador debe
especificar los requisitos de resistencia mnima para varios
miembros. La relacin entre edad y resistencia se debe
determinar a travs de muestras representativas del concreto usado en la estructura y curado en el campo, bajo las
condiciones de obra. Sin embargo, no se debe olvidar que
las resistencias se afectan por los materiales usados,
temperatura y otras condiciones. Por lo tanto, el tiempo
necesario para el descimbrado vara de obra para obra.
No se debe colocar una barra de pinchar u otra herramienta de metal contra el concreto para desprender las
cimbras. Si es necesario calzar entre el concreto y la
cimbra, se deben usar solamente cuas de madera. El
descimbrado debe empezar a cierta distancia de una
saliente e irse dirigiendo hacia a ella. Esto alivia las presiones contra esquinas salientes y reduce la posibilidad de
quiebra de los bordes.
Las cimbras rebajadas requieren especial atencin.
Las cuas de madera se deben clavar gradualmente en la
parte de atrs de la cimbras y se las debe golpear ligeramente para separarlas del concreto. No se las debe
arrancar rpidamente despus del inicio de la colocacin
de las cuas en un extremo, pues esto, seguramente,
rompera los bordes del concreto.

PISOS SIN JUNTAS


Un piso sin juntas o con un nmero limitado de juntas, se
puede construir cuando las juntas son inaceptables. Se
sugieren tres mtodos de pisos sin juntas:
1. Un piso pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) se puede construir con el uso de postensado. Con este mtodo, torones de acero dentro de
ductos se tensionan despus que el concreto
endurece, a fin de producir esfuerzos de compresin
en el concreto. Este esfuerzo de compresin neutraliza
el desarrollo de esfuerzos de tensin (traccin) y
provee un piso libre de fisuras. reas grandes, de
1000 m2 (10,000 pies2) o ms, se pueden construir de
esta manera sin juntas intermedias.
2. reas grandes un nico da de colocacin, normalmente de 800 a 1000 m2 (8000 a 10,000 pies2) se
pueden colocar sin juntas de contraccin cuando la
cantidad de acero distribuido en el piso es cerca de
0.5% del rea de la seccin transversal de la losa. Se
debe hacer un esfuerzo especial para reducir la friccin de la subrasante en pisos sin juntas de contraccin. Farny (2001) discute el uso del acero distribuido
en pisos.
3. El concreto producido con cemento expansivo se
puede usar para compensar la contraccin por secado
prevista para despus del curado. No se necesitan
juntas de contraccin cuando las juntas de construccin se usan en intervalos de 10 a 35 metros (40 a
120 pies). reas grandes, hasta 2000 m2 (20,000 pies2),
se han colado de esta manera, sin juntas. Es necesario
refuerzo de acero para producir esfuerzos de compresin durante y despus del periodo de expansin
esta es una manera de presfuerzo.
250

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
cemento de 0.45 o menos. El tamao del agregado no debe
superar 13 del espesor del parche o de la capa superpuesta.
Se usa normalmente un agregado grueso con tamao
mximo nominal de 9.5 mm (38 pulg.). Las proporciones
de la arena pueden ser mayores que las habituales, frecuentemente igual a la cantidad de agregado grueso,
dependiendo de las propiedades deseadas y de la aplicacin.
Antes de la aplicacin del concreto de parche, el concreto del alrededor debe estar limpio y sano (Fig. 11-32).
Los mtodos abrasivos de limpieza (chorro de arena, de
agua, escarificacin o pulverizadores) normalmente son
necesarios. En capas superpuestas, se debe aplicar con un
cepillo o escoba un groute de cemento y arena, cemento
arena y ltex o un agente de adherencia a base de epxi
para preparar la superficie (vase la seccin anterior
Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto
Previamente Endurecido). Las proporciones tpicas del
groute son 1 parte de cemento y una parte de arena fina y
ltex o aditivo a base de epxi. El groute se debe aplicar
inmediatamente antes de la colocacin del concreto
nuevo. No se debe permitir que se endurezca antes que se
coloque el concreto fresco, pues puede afectar la
adherencia. El concreto puede estar seco o hmedo
cuando se aplica el groute pero no puede tener agua libre
en la superficie. El espesor mnimo para la mayora de los
parches y capas superpuestas es 20 mm (34 pulg.). Algunas
estructuras, como los tableros de puentes, deben tener un
espesor mnimo de reparacin de 40 mm (112 pulg.). El
superplastificante es uno de los varios aditivos frecuentemente adicionados en las capas superpuestas y en las
reparaciones de concreto para reducir la relacin aguacemento y mejorar la trabajabilidad y la facilidad de consolidacin (Kosmatka 1985a).
El concreto con agujeros u otros defectos se debe
cortar para exponer el material sano. Si el concreto defectuoso se deja adyacente al parche, la humedad puede
penetrar en los vacos y, con el tiempo, la accin de las
intemperies causar el descascaramiento del parche. Los
bordes del rea defectuosa se deben cortar y cincelar dere-

PARCHEADO, LIMPIEZA Y ACABADO


Despus del descimbrado, todos los abultamientos,
rebabas y pequeas salientes se pueden remover cincelando o labrando. Los pernos, clavos, conectores (ganchos,
amarres) u otros materiales embutidos se pueden remover
o cortar a una profundidad de 13 mm (12 pulg.) de la
superficie. Cuando necesario, se puede raspar o pulir la
superficie para proveer una apariencia uniforme.
Cualquier cavidad, tal como los agujeros de los ganchos,
se deben llenar, a menos que se la desee para fines decorativos. Las reas con agujeros se deben reparar y las manchas se deben remover para que resulte en una superficie
de concreto uniforme. Todas estas operaciones se pueden
minimizar si se tiene cuidado durante la colocacin de las
cimbras y del concreto. En general, la ejecucin de las
reparaciones es ms fcil y mejor sucedida si se la hace tan
pronto sea posible, preferiblemente en seguida de la retirada de las cimbras. Sin embargo, los procedimientos discutidos anteriormente se aplican para ambos concretos,
nuevo y viejo.

Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas


Los parches normalmente parecen ms oscuros que el concreto del alrededor, por lo tanto, se debe utilizar una cierta
cantidad de cemento blanco en el mortero o el concreto
donde la apariencia sea importante. Se deben aplicar y
curar muestras en sitios discretos, talvez un muro de
stano, muchos das antes de las operaciones de parcheado (parchado), a fin de que se determinen las proporciones ms adecuadas de los cementos blanco y gris. Se
debe evitar el alisado con llana de metal pues oscurece el
parche.
Los agujeros de los pernos, ganchos y otras cavidades,
que tienen rea pequea pero una profundidad relativamente grande, se deben llenar con mortero empacado en
seco. El mortero se debe mezclar con la mayor consistencia
posible: use 1 parte de cemento, 212 partes de arena que
pasa en el tamiz 1.25 mm (No. 16) y agua suficiente para
formar una pelota, cuando se aprieta gentilmente el
mortero con la mano. La cavidad debe estar limpia, libre
de aceite o material suelto y se la debe mantener hmeda
por varias horas. Se debe fregar una pasta seca de cemento
en la superficie de los vacos, pero no se debe permitir que
se seque antes de la colocacin del mortero. El mortero se
debe recalcar en el agujero en capas de cerca de 13 mm (12
pulg.) de espesor. El recalcado vigoroso y un curado adecuado garantizarn una buena adherencia y una contraccin por secado mnima del parche.
El concreto empleado para llenar grandes parches y
capas superpuestas delgadas deben tener baja relacin
agua-cemento, frecuentemente con un contenido de
cemento igual o mayor que el concreto que se reparar. El
contenido de cemento vara de 360 a 500 kg por metro
cbico (600 a 850 lb por yarda cbica) y una relacin agua-

Fig. 11-32. Concreto preparado para la instalacin del


parche. (69972)
251

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

chos y con ngulos rectos con la superficie o ligeramente


profundos para proveer una incisin en el borde del
parche. No se deben permitir bordes biselados (Fig. 11-33).
Con base en el tamao del parche, se debe usar un mortero
o un concreto para el parcheado.
Los parches superficiales se pueden llenar con mortero
empacado a seco, como descrito anteriormente. Se lo debe
colocar en capas con un espesor mximo de 13 mm
(1 2 pulg.), con un acabado spero en cada capa para
mejorar la adherencia con la capa siguiente. La capa final
se puede acabar de manera que coincida con el mortero circundante, a travs de emparejado, tratamiento abrasivo o
labrado, o en superficies moldeadas, presionando una seccin del molde contra el parche, mientras que est plstico.
Los parches profundos se pueden llenar con concreto
mantenido en el lugar por las cimbras. Estos parches se
deben reforzar y anclar con el concreto endurecido
(Concrete Manual 1981). Las reparaciones grandes, superficiales y verticales o elevadas se pueden lograr mejor con
el concreto lanzado. Estn disponibles tambin muchos
materiales cementantes para reparacin con propiedades
de baja contraccin.

Fig. 11-34. El curado adecuado es esencial para el suceso


del parche. Este parche se cubri con hoja de polietileno
ms un aislamiento rgido para retener la humedad y el
calor, a fin de obtenerse una rpida hidratacin y desarrollo
de resistencia. (40434)

Limpieza de las Superficies de Concreto


Las superficies de concreto ni siempre tienen un color uniforme cuando se remueven las cimbras (encofrados),
pudiendo presentar una apariencia manchada y, en
algunas reas, teniendo una pelcula de agente desmoldeante. Adems, pueden haber manchas de mortero resultantes de la salida de material de las cimbras o pueden
existir manchas de herrumbre. Las superficies planas tambin se pueden decolorar durante la construccin. Donde
la apariencia sea importante, toda la superficie se debe
limpiar despus que la construccin haya logrado una
etapa que no habr ms decoloracin en consecuencia de
las actividades subsecuentes de construccin.
Hay tres tcnicas para la limpieza de la superficie del
concreto: agua, productos qumicos y medios mecnicos
(abrasin). El agua disuelve el polvo y enjuaga la superficie. Los limpiadores qumicos, normalmente mezclados
con agua, reaccionan con el polvo para separarlo de la
superficie y, entonces se enjuaga el polvo y los productos
qumicos con agua limpia. Los mtodos mecnicos el
chorro de arena es el ms comn remueve la suciedad
por abrasin.
Antes de elegirse el mtodo de limpieza, se lo debe
probar en un rea discreta para que se tenga la seguridad
de que ser til y no perjudicial. Si posible, se deben identificar las caractersticas de la decoloracin, pues algunos
de los tratamientos son ms eficientes que otros en la
remocin de ciertos materiales.
Los mtodos de limpieza con agua incluyen lavado
con baja presin, chorro con presin que vara de media a
alta y vapor. El lavado a baja presin es el ms sencillo,
pues solamente requiere que el agua corra suavemente
sobre la superficie de concreto durante un da o dos.
Entonces, el polvo ablandado se retira con un enjuague de

(a) Parche instalado de manera incorrecta. Los bordes biselados se


pueden romper bajo el trfico o las intermperies.

(b) Parche colocado de manera correcta. El rea labrada debe tener una
profundidad, por lo menos, 20 mm (3/4 pulg.) con bordes con ngulos
rectos o estar socavados hasta la superficie.

Fig. 11-33. Instalacin de parche.

Curado de Parches
Despus del parcheado, el curado adecuado es esencial
(Fig. 11-34). El curado debe empezar en seguida para
evitar el secado temprano. Se puede usar arpillera
hmeda, arena hmeda, lminas de plstico, papel de
curado, lona o la combinacin de ellos. En sitios donde sea
difcil mantener estos materiales, la aplicacin de los capas
de compuesto de curado formador de membrana normalmente es el mtodo ms conveniente.

252

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
presin ligeramente mayor. Las reas con suciedad ms
firmes se pueden raspar con un cepillo con cerdas no
metlicas y enjuagarlas nuevamente. El chorro de agua de
alta presin se usa eficientemente por un operador experimentado. La limpieza con vapor se debe realizar por un
operador experimentado, usando un equipamiento especial. Los mtodos con agua son menos perjudiciales al
concreto, pero no estn libres de problemas potenciales.
Daos serios pueden ocurrir si se somete la superficie de
concreto a temperaturas congelantes mientras an est
hmeda y el agua puede llevar las sales solubles para la
superficie, formando un depsito blanco, similar al yeso,
llamado de eflorescencia.
La limpieza con productos qumicos normalmente se
realiza con mezclas a base de agua, formuladas para materiales especiales, tales como ladrillo, piedra y concreto. Un
compuesto orgnico llamado surfactante (agente activo de
superficie), que acta como un detergente para mojar la
superficie ms fcilmente, se incluye en la mayora de los
limpiadores. Una pequea cantidad de cido o lcali se
incluye para separar la suciedad de la superficie. Por
ejemplo, el cido clorhdrico (muritico) se usa normalmente para limpiar muros de mampostera y remover
eflorescencias. Puede haber problemas relacionados con el
uso de limpiadores qumicos. Sus cidos o sus
propiedades alcalinas pueden llevar a reacciones entre el
producto qumico y el concreto, bien como el mortero,
superficies pintadas, vidrio, metales y otros materiales del
edificio. Como los limpiadores qumicos se emplean en la
forma de soluciones acuosas, tambin pueden liberar sales
solubles de la parte interna del concreto para formar eflorescencias. Algunos productos qumicos tambin pueden
exponer los agregados en el concreto. Los productos
qumicos normalmente usados para limpiar las superficies
de concreto y remover decoloraciones incluyen soluciones
dbiles (concentraciones de 1% a 10%) de cidos clorhdrico, actico o fosfrico. El citrato diamnico (solucin
acuosa de 20% a 30%) se usa especialmente en la remocin
de manchas de decoloraciones y eflorescencias formadas
en la superficie plana. Los limpiadores qumicos se deben
utilizar por operadores hbiles, que mantengan precauciones de seguridad adecuadas. Vanse Greening (1966) y
PCA (1988) para ms informacin.
La limpieza mecnica incluye chorro de arena, pulverizacin, escarificacin, burilado mecnico y esmerilado. Estos mtodos desgastan la suciedad de la superficie
en vez de separarla de la superficie. En realidad, desgastan no solamente la suciedad, pero tambin parte de la
superficie del concreto. Es inevitable que se pierdan
algunos detalles decorativos, aumente la rugosidad de la
superficie y se redondeen las aristas agudas. Los mtodos
abrasivos tambin pueden revelar defectos (vacos)
ocultos debajo de la superficie descimbrada.
Ambas limpiezas, qumica y mecnica, pueden tener
efectos abrasivos sobre la superficie del concreto que

pueden cambiar la apariencia de la superficie, si comparada a aqulla del rea sin limpiar.

Acabado de las Superficies Descimbradas


Muchas de las superficies descimbradas requieren poco o
ningn tratamiento, cuando se las construye cuidadosamente y con los materiales de cimbra (encofrado) adecuados. Estas superficies se dividen en dos clases: lisas y
texturizadas o estampada. Las superficies lisas se producen con cimbras revestidas de plstico, cimbras
metlicas, cimbras de plstico reforzado con fibras de
vidrio, cimbras de frmica o cimbras de tableros templados. Las superficies texturizadas o estampadas se
logran con revestimientos de cimbras madera con superficie spera, madera contrachapada con granulometra o
textura especial o fracturando las salientes de la superficie
estriada.
El acabado con cimbras speras requiere parche de
todos los agujeros y defectos, a menos que se dejen los
agujeros para efectos arquitectnicos. De lo contrario,
estas superficies no necesitan de trabajo posterior, pues la
textura y el acabado se confieren por las cimbras.
En el acabado liso, es importante preparar el material
de la cimbra que se utilizar en la cara lisa y los conectores
en un patrn simtrico. Los tachones y los largueros, que
son capaces de prevenir las deflexiones excesivas, deben
soportar las cimbras de acabado liso que tengan poco
peso.
El acabado liso raspado se produce en la superficie
recin endurecida, antes que se cumpla un da de la retirada de las cimbras. Las cimbras se remueven y el parcheado necesario se completa, lo ms pronto posible.
Entonces, se moja la superficie y se la raspa con un ladrillo
carborundo u otro abrasivo hasta que se produzca un
color uniforme y textura satisfactorios.
El acabado con llana y arena tambin se puede producir en las superficies recin endurecidas. En un periodo
de hasta 5 o 6 horas despus del descimbrado, la superficie se debe mojar y raspar totalmente con llana de
madera en un movimiento circular, trabajando la arena
fina hacia adentro de la superficie hasta que resulte en un
acabado con textura y color uniformes.
La limpieza con mortero (acabado raspado con
arpillera) se puede usar para conferir un color y una
apariencia uniformes a la superficie lisa. Despus que los
defectos hayan sido reparados, se debe saturar toda la
superficie con agua y mantenerla hmeda por lo menos
una hora antes del inicio de las operaciones de acabado. A
seguir, se debe preparar un mortero con una parte de
cemento, 112 a 2 partes de arena fina pasando en el tamiz
de 600 m (No. 30) y suficiente agua para una consistencia
cremosa y espesa. Se debe permitir una contraccin inicial
del mortero, preparndolo una hora antes del uso y
entonces remezclndolo sin adicin de agua, para despus
aplicarlo uniformemente con un cepillo, una llana de
253

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

yesero o llana de goma para llenar completamente todas


las burbujas de aire y los agujeros.
La superficie debe ser vigorosamente aplanada con
una llana de madera, de esponja de hule o de corcho
inmediatamente despus de la aplicacin del mortero
para llenar cualquier agujero pequeo de aire que haya
quedado. Todo exceso de mortero se debe raspar con una
llana de esponja de hule. Si la llana retira el mortero de los
agujeros, el movimiento de aserrado de la herramienta
debe corregir la dificultad. Se debe permitir que todo
mortero permanezca sobre la superficie hasta que pierda
parte de su plasticidad, pero no su apariencia de hmedo.
A seguir, la superficie se debe raspar con una arpillera seca
y limpia para remover todo el exceso del mortero. Todos
los agujeros de aire deben permanecer llenos, pero no se
debe dejar ninguna pelcula de mortero visible, despus
del raspado. Cualquier limpieza de seccin con mortero se
debe completar en un da, pues el mortero que permanezca sobre la superficie durante la noche ser difcil
de removerse.
Si posible, se debe realizar el trabajo a la sombra y
preferiblemente durante el clima fro y hmedo. En el
clima caluroso y seco, el concreto se debe mantener
hmedo a travs del rociado.
La superficie acabada se debe someter al curado
hmedo por 36 horas despus de la limpieza. Despus de

seca, la superficie debe presentar un color y una textura


uniformes.

ACABADOS ESPECIALES DE LA
SUPERFICIE
Patrones y Texturas
Se puede utilizar una gran variedad de patrones y texturas
en la produccin de acabados decorativos. Los patrones se
pueden formar con tiras divisorias o marcando o estampando la superficie poco antes del endurecimiento del
concreto. La textura se puede producir con poco esfuerzo
y gastos con llanas, cucharas y escobas. Las texturas ms
elaboradas se pueden lograr con tcnicas especiales (Fig.
11-35). Vase Kosmatka (1991).

Concreto con Agregado Expuesto


El acabado del agregado expuesto provee una superficie
irregular y atractiva con una gran variedad de texturas y
colores. Se escogen cuidadosamente agregados seleccionados para evitarse sustancias deletreas. Estos agregados normalmente tienen un tamao uniforme de 9.5 a
12.5 mm (38 a 12 pulg.) o mayor. Se los debe lavar antes de
su uso para que se garantice una adherencia satisfactoria.

Fig. 11-35. Los concretos estampados, texturizados y coloridos son muy atractivos. (59031, 53598, 59003, 47835, 44898)

254

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
No se deben utilizar partculas de agregado planas o alongadas, pues se las puede desplazar fcilmente al exponerse el agregado. Se debe tener cuidado cuando se utiliza
piedra triturada, pues no slo tiene una mayor tendencia
de apilarse durante la operacin de colocacin de los agregados (requiriendo ms trabajo), sino tambin puede ser
indeseable en algunas aplicaciones (en las terrazas de las
piscinas, por ejemplo).
El agregado se debe distribuir uniformemente en una
capa sobre la superficie del concreto inmediatamente
despus del aplanado. Las partculas se deben incrustar
totalmente en el concreto. Esto se hace con un ligero
golpecito con una llana de madera, una aplanadora o la
cara ancha de un pedazo de madera. A seguir, cuando el
concreto pueda soportar el acabador sobre el tabln para
rodillas, se debe aplanar manualmente la superficie con
una llana de magnesio hasta que el mortero rodee totalmente las partculas de agregado y las cubra ligeramente.
Los mtodos de exposicin del agregado normalmente incluyen lavado y cepillado, con el uso de retardadores y fregado. Cuando el concreto se haya endurecido
suficientemente, el cepillado y el lavado con agua simultneos deben exponer el agregado. En el lavado y cepillado,
la capa superficial del mortero se debe lavar cuidadosamente con un roco ligero y se debe cepillar hasta que se
logre la exposicin deseada.
Como la sincronizacin es importante, se deben
realizar paneles de prueba para determinar el tiempo
correcto para la exposicin del agregado, sin desplazar las
partculas. En obras grandes, se puede rociar o cepillar un
retardador insoluble sobre la superficie inmediatamente
despus del aplanado, pero en pequeas obras esto puede
no ser necesario. Cuando el concreto se vuelve muy duro
para producir el acabado requerido a travs del lavado
normal y del cepillado, se puede utilizar un cido clorhdrico diluido. La preparacin de la superficie se debe
minimizar y los reglamentos ambientales locales se deben
obedecer.
Otros dos mtodos para la exposicin del agregado
son: (1) tcnica monoltica, donde agregados seleccionados, normalmente con granulometra discontinua, se
mezclan en la revoltura de concreto y (2) la tcnica del
revestimiento, en la cual el agregado seleccionado se
mezcla a una capa de revestimiento que se coloca sobre
una losa de base de concreto convencional.
El agregado tambin se puede exponer por mtodos
diferentes de aqullos discutidos anteriormente. Las
siguientes tcnicas exponen el agregado despus que el
concreto haya logrado una resistencia a compresin de
cerca de 290 kg/cm 2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2):
El chorro abrasivo se aplica mejor en un concreto con
agregado con granulometra discontinua. La boquilla se
debe sostener perpendicularmente a la superficie y se
debe remover el concreto hasta una profundidad mxima
de cerca de un tercio del dimetro del agregado grueso.

El chorro de agua tambin se puede utilizar para texturizar la superficie del concreto endurecido, especialmente donde los reglamentos locales prohben el uso de
chorro de arena por razones ambientales. Los chorros de
agua a alta presin se usan sobre superficies, no importando si hayan sido tratadas con retardadores o no.
En el labrado o martelinado, se remueve una capa de
concreto endurecido y se fractura el agregado en la superficie. Las superficies producidas por un martillo con un
cincel de una sola punta pueden variar desde un descascaramiento ligero hasta una textura profunda. Se pueden
emplear peines y puntas mltiplas para producir
acabados similares a los de las piedras cortadas.
El esmerilado y el pulimento producirn un concreto
con agregado expuesto, tal como el terrazo, que se usa
principalmente en reas internas. Esta tcnica se realiza en
varias etapas sucesivas usando un esmeril de piedras o
uno con disco diamantado. Cada etapa sucesiva utiliza un
esmeril ms fino que la etapa anterior. Se puede utilizar un
compuesto de pulimento y un pulidor para un acabado
ms pulido.
Independientemente del mtodo empleado, es sensato que el contratista haga un modelo preconstructivo
(muestra de campo) para cada acabado, a fin de determinar el tiempo y las etapas involucradas. Adems, el
modelo se usa para obtener la aprobacin del arquitecto y
del dueo cuanto a la esttica. Para ms informacin, consulte Kosmatka (1991), PCA (1972) y PCA (1995).

Acabados Coloridos
Los acabados coloridos para efectos decorativos en aplicaciones en ambientes internos y externos se pueden lograr
a travs de cuatro diferentes mtodos: (1) el mtodo de
una capa o mtodo integral, (2) el mtodo de dos capas, (3)
el mtodo de la sacudida a seco y (4) pintura (discutido
abajo).
Los pigmentos adicionados al concreto en la mezcladora para producir un color uniforme es la base del
mtodo de una capa. Ambos pigmentos, naturales y sintticos, son satisfactorios si son: (1) insolubles en agua,
(2) libres de sales solubles y cidos, (3) estables bajo los
rayos solares, (4) estables a los lcalis y cidos dbiles,
(5) limitados a pequeas cantidades de sulfato de calcio y
(6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a
travs del tamiz de 45 m. Se debe usar solamente la cantidad mnima necesaria para producir el color deseado y
no ms que 10% de la masa del cemento.
En el mtodo de las dos capas, se coloca una losa de
base y se la deja con una textura spera para adherir mejor
la capa de revestimiento colorida. Apenas la losa pueda
suportar el peso del albail, la capa de revestimiento se
puede colocar. Si la losa de base hubiera endurecido, se
debe preparar un mortero de adherencia para la losa de
base antes de la colocacin de la capa de revestimiento. La
capa de revestimiento tiene normalmente un espesor de
255

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

13 a 25 mm (12 a 1 pulg.), con una relacin cemento-arena


de 1:3 a 1:4. En seguida, se la empareja y alisa de la manera
sugerida anteriormente. El mtodo de las dos capas se usa
ms comnmente porque es ms econmico que el
mtodo de una capa.
En el mtodo de la sacudida a seco, el material
colorido preempacado a seco se moldea sobre una superficie de la losa de concreto. El material de la sacudida a
seco se aplica despus que se haya enrasado y aplanado el
concreto, el exceso de humedad se haya evaporado de la
superficie y el emparejado preliminar se haya realizado.
Se sacude dos tercios del material con las manos sobre la
superficie y se lo empareja hacia adentro de la superficie
de manera que se lo distribuya uniformemente. En
seguida, el resto del material se coloca sobre la superficie
y se la empareja como anteriormente. Se puede alisar la
superficie en el mismo periodo que la losa tpica. Para las
superficies exteriores que se expondrn a la congelacindeshielo, normalmente es suficiente poco o ningn
alisado, seguido de un escobado con una escoba para concreto de cerdas blandas.

turas se pueden aplicar en las superficies hmedas, pero


no mojadas. Si la superficie es moderadamente porosa o si
estn presentes condiciones ambientales extremamente
secas, es aconsejable el humedecimiento de la superficie.
Los recubrimientos transparentes normalmente se
usan sobre las superficies de concreto para: (1) prevenir el
manchado o la decoloracin del concreto por la contaminacin del aire, (2) facilitar la limpieza de la superficie, si
se vuelve sucia, (3) avivar el color de los agregados y (4)
volver la superficie repelente al agua y, as, prevenir los
cambios de color debidos a la lluvia y a la absorcin del
agua. Los mejores recubrimientos consisten en formas de
metacrilato de metilo de resina acrlica, como se observ
en una evaluacin comercial de recubrimientos transparentes (Litvin 1968). Los recubrimientos de metacrilato de
metilo deben tener viscosidad y contenido de slidos
mayores cuando se los aplica sobre la superficie lisa de
concreto, pues la apariencia original del concreto liso es
ms difcil de mantenerse que la del concreto con agregado expuesto.
Otros materiales, tales como los selladores penetrantes de silanos y siloxanos, se usan comnmente como
relentes del agua en aplicaciones en reas externas.

Pinturas y Recubrimientos Transparentes


Se pueden aplicar a la superficie de concreto muchos tipos
de pinturas y recubrimientos transparentes. Entre las principales pinturas, existen aqullas a base de cemento portland, cemento portland modificado con ltex y pinturas
de ltex (acetato acrlico y de polivinilo) (PCA 1992). Sin
embargo, las pinturas se usan slo cuando se hace necesario colorir el concreto existente. Es difcil obtenerse un
color uniforme, por lo tanto, se deben seguir las instrucciones del fabricante.
Las pinturas a base de cemento portland se pueden
utilizar tanto en ambientes internos como externos. La
superficie del concreto debe estar hmeda en el momento
de la aplicacin y se debe mojar cada capa lo ms pronto
posible, sin perjudicar la pintura. El curado hmedo de la
pintura de cemento portland convencional es primordial.
Sobre las superficies con textura abierta, tales como las
mamposteras de concreto, se debe aplicar la pintura con
cepillos de cerdas duras (cepillos de fregar). La pintura
debe penetrar en la superficie. Para el concreto con
acabado liso o arenoso, son mejores los cepillos de blanquear tipo holands.
Los ltex utilizados en las pinturas con cementos
modificados con ltex retardan la evaporacin y, por lo
tanto, retienen el agua necesaria para la hidratacin del
cemento portland. Al usarse las pinturas modificadas con
ltex, el curado hmedo no es necesario.
La mayora de las pinturas con ltex son resistentes a
lcali y se pueden aplicar en el concreto nuevo, despus de
10 das de un buen secado. El mtodo preferido para su
aplicacin es con cepillos de fibras largas de nylon con
ancho de 100 a 150 mm (4 a 6 pulg.), pero los rodillos o los
mtodos de rociado tambin se pueden emplear. Las pin-

PRECAUCIONES
Proteja su Cabeza y Ojos. Los equipos y las herramientas de construccin representan un peligro potencial constante para el personal de la obra. Por esto, los
cascos son necesarios en las construcciones. Por lo tanto,
se recomienda el uso de algn tipo de proteccin de la
cabeza, tal como el casco de seguridad, sea en obras
grandes como pequeas.
La proteccin adecuada de los ojos es esencial cuando
se trabaja con cemento y concreto. Los ojos son particularmente vulnerables al polvo, salpicadura de concreto y
otros materiales extraos. En algunas obras, puede ser
aconsejable el uso de gafas de cobertura total o gafas de
seguridad con proteccin lateral. Se debe evitar, tambin,
acciones que provoquen el aparecimiento de polvo. La
ventilacin local o general puede controlar la exposicin
cuando est abajo de ciertos lmites y los respiradores se
deben emplear en reas con poca ventilacin, donde se
superen los lmites de exposicin o cuando el polvo cause
incomodidad o irritacin.
Proteccin para la Espalda. Todos los materiales usados
para la produccin del concreto cemento portland,
arena, agregado grueso y agua pueden ser bien pesados,
aunque en pequeas cantidades. Cuando se levantan
materiales pesados, la espalda debe estar recta, las piernas
dobladas y el peso debe estar entre las piernas, lo ms
cerca posible del cuerpo. Los equipos mecnicos se deben
utilizar para colocar el concreto lo ms cerca posible de su
posicin final. Despus de depositarse el concreto en el
sitio deseado, a travs del uso del canaln de descarga,
bomba o carretilla, se lo debe empujar no levantar
256

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Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto
hacia la posicin final con una pala. La pala de manecilla
corta y extremo cuadrado es una herramienta eficiente
para esparcir concreto, pero se pueden usar tambin rastrillos especiales. Se debe evitar el movimiento horizontal
excesivo del concreto, pues adems de requerir un
esfuerzo extra, tambin puede causar la segregacin de los
ingredientes del concreto.

ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,


cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no
endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL,
QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER
GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o
dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes impermeables, camisa de manga larga, pantalones largos y proteccin adecuada para los ojos al trabajar con estos
materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie
de concreto hmedo, use botas impermeables suficientemente largas para impedir que el concreto entre en ellas.
Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
agua limpia despus del contacto con estos materiales. El
contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan serio
como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de cemento
hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos rpidamente si se llega a sentir molestia severa o persistente.

Proteja su Piel. Se debe tener cuidado para evitarse la


irritacin de la piel o la quemadura qumica (vase el
aviso en el cuadro), cuando se trabaja con concreto fresco.
El contacto prolongado entre el concreto fresco y la piel,
ojos y ropas puede resultar en quemaduras bien severas,
incluso de tercer grado. Los ojos y la piel que entren en
contacto con el concreto fresco, se deben lavar completamente con agua limpia. Si la irritacin persiste, consulte
un mdico. En caso de quemaduras profundas o que
afecten grandes reas, se debe procurar un mdico
inmediatamente.
El A-B-C de los efectos del concreto sobre la piel son:
Abrasivo La arena presente en el concreto fresco es abrasiva a la piel descubierta
Bsico y La naturaleza del cemento portland es alcaCustico lina, por lo tanto, el concreto fresco y otras
mezclas de concreto son altamente bsicas
(pH de 12 a 13). Las bases fuertes as como
los cidos fuertes son dainos o custicos
para la piel.
Secado

REFERENCIAS
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(Concreto Masivo Compactado con Rodillo), ACI 207.5R-99,
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El cemento portland es higroscpico absorbe


agua. En realidad, el cemento portland necesita de agua para endurecerse y retirar agua
de cualquier material que est en contacto,
incluyendo la piel.

ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete


(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1999, 49 pginas.

No se debe permitir que las ropas usadas como proteccin contra el concreto fresco se vuelvan saturadas con
el agua del concreto, pues pueden transmitir la alcalinidad
y los efectos higroscpicos para la piel. Se deben enjuagar
rpidamente con agua limpia las ropas que se saturen por
el contacto con el concreto, para prevenir el contacto continuo con la piel. Se deben usar guantes impermeables y
camisas de mangas largas. Si se va a permanecer sobre el
concreto fresco mientras que se lo coloque, nivele o
empareje, se deben calzar botas suficientemente largas
para prevenir la entrada de concreto en ellas (PCA 1998).

ACI Committee 302, Guide for Concrete Floor and Slab


Construction (Gua para la Construccin de Pisos y Losas de
Concreto), ACI 302.1R-96, American Concrete Institute,
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(Gua para la Consolidacin del Concreto), ACI 309R-96,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
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de las Cimbras para Concreto), ACI 347R-94, reaprobada en
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257

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259

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

260

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 12

Curado del Concreto


El curado es la manutencin de la temperatura y del
contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de
tiempo que empieza inmediatamente despus de la colocacin (colado) y del acabado, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas en el concreto (Fig. 12-1).
Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues
tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del
concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace con
que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia,
impermeabilidad, resistencia a abrasin, estabilidad
dimensional, resistencia a congelacin-deshielo y a descongelantes. Las losas expuestas son especialmente sensibles al
curado, pues se puede reducir significantemente el desarrollo de la resistencia mecnica y la resistencia a la
congelacin-deshielo en su superficie, cuando el curado no
es apropiado.
Cuando el cemento portland se mezcla con el agua,
empieza una reaccin qumica, llamada de hidratacin. El

grado de la hidratacin (extensin hasta la cual la reaccin


se complet) tiene influencia sobre la resistencia y la durabilidad del concreto. El concreto recin mezclado normalmente contiene ms agua que la requerida para la
hidratacin del cemento, sin embargo la prdida excesiva
de agua por evaporacin puede disminuir o prevenir la
hidratacin adecuada. La superficie es particularmente
susceptible a la hidratacin insuficiente porque se seca
primero. Si la temperatura es favorable, la hidratacin es
relativamente rpida en los primeros das despus de la
colocacin del concreto. Por lo tanto, es importante que se
retenga agua en el concreto durante este periodo, o sea, se
debe evitar la evaporacin o reducirla considerablemente.
Con el curado adecuado, el concreto se vuelve ms
impermeable y ms resistente a esfuerzos, a abrasin y a
congelacin-deshielo. El desarrollo de las propiedades es
muy rpido en los primeros das, pero despus contina
ms lentamente por un periodo de tiempo indefinido. Las
Figuras 12-2 y 12-3 muestran el desarrollo de la resistencia

600

Resistencia a compresin, kg/cm2

500
Al aire despus de 28 das
de curado hmedo
Al aire despus de 7 das
de curado hmedo

400

En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
300

200
2
100
MPa = 10.2 kg/cm2

0
0 7 28

Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el concreto se


endurezca suficientemente para prevenir la erosin de la
superficie. La estopa (arpillera) rociada con agua es un
mtodo efectivo para el curado hmedo. (69973)

91

Edad del ensayo, das

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

Curado hmedo todo el tiempo

0
365

Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado hmedo sobre el


desarrollo la resistencia del concreto (Gonnerman y
Shuman 1928).
261

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Resistencia a compresin,
% en relacin a resistencia a los 28 das

125

105

85

65

Temperatura de colocacin/curado, OC (OF)


23/23 (73/73)
32/32 (90/90)
10/10 (50/50)
23/10 (73/50)

45

25

20

40

60

Edad, das

Resistencia a compresin, % 23OC (73F)

120

100

Temperatura de colocacin/curado, C (F)


23/23 (73/73)
32/32 (90/90)
10/10 (50/50)
23/10 (73/50)

80

60

20

40

60

Edad, das

Fig. 12-3. Efecto de la temperatura de curado sobre el


desarrollo de la resistencia (superior) en relacin a la
resistencia a los 28 das y (inferior) relativa a la resistencia
del concreto a 23C (73F) (Burg 1996).

con relacin a la edad, de concretos sujetos a diferentes


periodos y temperaturas de curado, respectivamente.
El mtodo de curado ms eficiente depende de los
materiales y mtodos de construccin empleados y de la
intencin de uso del concreto endurecido. En la mayora
de las obras, el curado normalmente envuelve la aplicacin de compuestos de curado o la cobertura del concreto fresco con hojas impermeables o arpillera (estopa)
hmeda. En algunos casos, tales como en el clima caluroso
y en el clima fro, se necesitan cuidados especiales y el uso
de otras precauciones.
Las mezclas de concreto con alto contenido de
cemento y baja relacin agua-cemento (menor que 0.40)
pueden necesitar de un curado especial. A medida que el
cemento se hidrata (combinacin qumica con el agua), la
humedad relativa interna disminuye, causando la autodesecacin (secado) de la pasta, si no se fornece agua
externa. La pasta se puede desecar hasta un nivel que la
hidratacin se paraliza. Esto puede influenciar las

propiedades del concreto, especialmente si, durante los


primeros siete das, la humedad relativa interna baja para
menos del 80%. En vista de eso, los compuestos de curado
formadores de membrana pueden no retener suficiente
agua en el concreto. Por lo tanto, se hace necesario niebla
(rociado) o curado hmedo para maximizar la hidratacin
(Copeland y Braga 1955). La niebla durante y despus de
la colocacin y acabado tambin ayuda a minimizar la
fisuracin por retraccin plstica (agrietamiento por contraccin plstica) en concretos con relacin agua-cemento
muy baja (especialmente cerca de 0.30 o menos).
Cuando el curado hmedo se interrumpe, el desarrollo de la resistencia contina por un corto periodo de
tiempo y se paraliza despus que la humedad relativa
interna baja para 80%. Sin embargo, si se empieza nuevamente el curado hmedo, el desarrollo de la resistencia se
reactiva, pero la resistencia potencial original tal vez no se
logre. Aunque se puede lograr en el laboratorio, la resaturacin del concreto en la obra es difcil. Por lo tanto, la
mejor opcin es el curado hmedo continuo, desde el
momento de la colocacin hasta que el concreto haya
desarrollado suficientes resistencia, impermeabilidad y
durabilidad.
La prdida de agua tambin va a causar la retraccin
del concreto, creando tensiones de traccin. Si estas tensiones se desarrollan antes que el concreto haya logrado
resistencia suficiente, la superficie va a fisurarse. Se deben
proteger contra la evaporacin todas las superficies
expuestas, incluyndose bordes y juntas.
La hidratacin contina en una velocidad ms lenta
cuando la temperatura del concreto es baja. Temperaturas
menores que 10C (50F) son desfavorables para el desarrollo de las resistencias tempranas, abajo de 4C (40F)
este desarrollo es retrasado enormemente e inferior a la
temperatura de congelacin (-10C [14F]) se desarrolla
poca o ninguna resistencia.
En los ltimos aos, se introdujo el concepto de
madurez para evaluar el desarrollo de la resistencia
cuando hay variacin en la temperatura de curado del
concreto. La madurez es el resultado de la edad del concreto y la temperatura promedia de su curado superior a
una cierta temperatura base. Para ms informacin sobre
el concepto de madurez, consulte el Captulo 14.
Por lo tanto, se debe proteger el concreto para que su
temperatura sea favorable para la hidratacin y para que
no haya prdida de humedad durante el periodo de
endurecimiento en las primeras edades.

MTODOS Y MATERIALES DE CURADO


Se puede mantener el concreto hmedo (y en algunos
casos a una temperatura favorable) a travs de tres
mtodos de curado:
1. Mtodos que mantienen el agua de la mezcla (agua de
mezclado) presente durante los periodos iniciales de
endurecimiento. Entre stos se incluyen encharca262

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Captulo 12 Curado del Concreto
miento o inmersin, rociado, aspersin o niebla y
coberturas saturadas de agua. Estos mtodos permiten un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, que es benfico en clima caluroso.
2. Mtodos que reducen la prdida del agua de la
mezcla de la superficie del concreto. Esto se puede
hacer cubrindose el concreto con papel impermeable
o plstico o a travs de la aplicacin de compuestos
formadores de membrana.
3. Mtodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a
travs del suministro de calor y humedad adicional al
concreto. Esto se realiza normalmente con vapor
directo, espirales (serpientes) de calentamiento o cimbras (encofrados) o almohadilla calentados elctricamente.
El mtodo o la combinacin de mtodos elegido
depende de factores como la disponibilidad de los materiales de curado, el tamao, forma y edad del concreto, las
instalaciones de produccin (en obra o en central),
apariencia esttica y economa. Como resultado, el curado
normalmente envuelve una serie de procedimientos
usados en momentos especficos a medida que el concreto
se envejece. Por ejemplo, aspersin de niebla o estopa
hmeda cubierta con plstico pueden preceder la aplicacin del compuesto de curado. El momento de cada
procedimiento depende del grado necesario de endurecimiento para que el procedimiento no dae la superficie del concreto (ACI 308, 1997)

Fig. 12-4. La niebla minimiza la prdida de humedad


durante y despus de la colocacin y el acabado del concreto. (69974)

arriba de la temperatura de congelacin y la humedad es


baja. Frecuentemente, se aplica una niebla o llovizna fina
a travs de un sistema de boquillas o rociadores para
aumentar la humedad relativa del aire, disminuyendo la
evaporacin de la superficie. El rociado se aplica para
minimizar la fisuracin por retraccin plstica hasta que
las operaciones de acabado se concluyan. Una vez que el
concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir la erosin por el agua, se pueden usar, de manera
eficiente, rociadores ordinarios para csped. Esto si se proporciona una buena cobertura y el escurrimiento del agua
es adecuado. Las mangueras para regar son tiles para
superficies verticales o casi verticales.
El costo de la aspersin puede ser una desventaja. El
mtodo requiere un gran abastecimiento de agua y una
supervisin cuidadosa. Si la aspersin se hace en intervalos, se debe prevenir que el concreto seque entre las
aplicaciones del agua, a travs del uso de arpillera o material similar, pues los ciclos alternados de saturacin y
secado pueden causar la fisuracin de la superficie.

Encharcamiento e Inmersin
En superficies planas, tales como pavimentos y losas, se
puede curar por encharcamiento. Los diques (bordos) de
arena o suelo alrededor del permetro de la superficie del
concreto pueden retener el agua del encharcamiento,
mtodo ideal para prevenir la prdida de humedad y es
eficiente para mantener la temperatura del concreto. El
agua de curado no debe estar 11C (20C) ms fra que el
concreto para evitar las tensiones trmicas que pueden
generar fisuras. Como el encharcamiento requiere mucho
trabajo y supervisn, este mtodo slo se lo emplea en
pequeas obras.
El mtodo de curado con agua, ms minucioso, consiste en la inmersin total del elemento de concreto. Este
mtodo se usa normalmente en laboratorio para el curado
de especimenes (probetas) de ensayo. Cuando la apariencia del concreto es importante, el agua utilizada en el
curado por encharcamiento o inmersin debe estar libre
de substancias que manchen o decoloren el concreto. El
material usado para los diques tambin puede descolorir
el concreto.

Coberturas Hmedas
Normalmente para el curado, se usan las cubiertas de telas
saturadas con agua, como las arpilleras, esteras de
algodn, mantas u otras telas que retengan humedad (Fig.
12-5). La arpillera tratada que refleja la luz y es resistente
a la putrefaccin y al fuego ya est disponible. Los requisitos para las arpilleras se describen en Especificaciones para
Telas de Arpillera Producidas de Yute o Kenaf (Specification
for Burlap Cloths made from Jute or Kenaf AASHTO
M 182) y aqullos para las mantas de arpillera blanca de
polietileno se describen en la ASTM C 171 (AASHTO
M 171).

Rociado o Aspersin
El rociado (Fig. 12-4) y la aspersin con agua son excelentes mtodos cuando la temperatura ambiente est bien
263

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
de alambre, arpillera o lona para evitar que el viento se los
lleve.
La mayor desventaja de la tierra, arena, aserrn, heno
o paja hmedos es la posibilidad de decoloracin del
concreto.

Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste
en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulftica), cementadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de
fibras. Este papel, segn la ASTM C 171 (AASHTO M 171),
es un mtodo eficiente de curado de superficies horizontales y concreto estructural de formas relativamente sencillas. Una ventaja importante de este mtodo es que no
requiere el riego peridico. El curado con papel impermeable auxilia la hidratacin del cemento, pues previne la
prdida de agua del concreto (Fig. 12-6).
Cuando el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir el dao de la superficie, se lo debe
mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible.
Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca
de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tabln de
madera, cinta adhesiva sensitiva a presin, mastique o
pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos
para que se mantengan en contacto con la superficie del
concreto durante todo el periodo de curado.
El papel impermeable se puede reutilizar si efectivamente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros
se pueden reparar fcilmente con parches de papel de
curado. Cuando la condicin del papel es dudosa, se lo
puede seguir utilizando con doble espesor.
Adems del curado, el papel impermeable ofrece
alguna proteccin al concreto contra daos causados por
construccin posterior, bien como proteccin contra el sol
directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-

Fig. 12-5. Los aspersores de csped saturan la estopa con


agua y mantienen el concreto continuadamente saturado.
La aspersin intermitente es aceptable si no ocurre secado
de la superficie del concreto. (50177)

La arpillera debe estar libre de cualquier sustancia


que sea perjudicial al concreto o pueda causar decoloracin (descoloramiento). Se debe enjuagar la
arpillera nueva para remover sustancias solubles y para
volverla ms absorbente.
Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el
agua, debern colocarse tan pronto el concreto se haya
endurecido suficientemente para evitar daos a su superficie. Durante el periodo de espera, se pueden usar otros
mtodos de curado, tales como el rociado o el uso de auxiliares de acabado formadores de membrana. Se debe
tener cuidado para que toda la superficie se cubra por la
tela mojada, incluyndose los bordes de las losas. Se debe
mantener la cubierta constantemente hmeda para que
una pelcula de agua se mantenga sobre la superficie del
concreto durante el periodo de curado. El uso de pelculas
de polietileno sobre la arpillera hmeda es una buena
prctica que elimina la necesidad de riego continuo de la
cubierta. El riego peridico de la tela debajo del plstico,
antes que se seque, debe ser suficiente. Ciclos alternados
de saturacin y secado durante las edades tempranas
pueden causar fisuracin.
Cubiertas hmedas de tierra, arena o aserrn son eficientes para el curado y frecuentemente usadas en
pequeas obras. El aserrn de la mayora de las maderas es
aceptable, pero el roble y otras maderas que contienen
cido tnico no se deben usar, pues puede ocurrir deterioracin del concreto. Una camada de 50 mm (2 pulg.) de
espesor se debe distribuir regularmente sobre la superficie
del concreto previamente humedecida y se la debe mantener constantemente mojada.
Se puede utilizar el heno (forraje) o paja hmedos
para el curado de superficies planas. Si empleados, se
debe colocar una camada de, por lo menos, 150 mm
(6 pulg.) de espesor y debern quedar fijos con una malla

Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una medida


eficiente de curado horizontal de superficies. (69994)
264

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Captulo 12 Curado del Concreto
pelculas transparentes tienen poco efecto sobre la absorcin del calor.
La ASTM C 171 (AASHTO M 171) tambin incluye un
material en lmina, tal como arpillera impregnada, en uno
de los lados, con pelcula de polietileno opaco en el otro.
Las combinaciones de pelcula de polietileno unida a una
tela absorbente, tal como la arpillera, ayuda a retener la
humedad sobre la superficie del concreto.
La pelcula de polietileno tambin se puede colocar
sobre arpillera hmeda u otro material hmedo de cobertura, para retener el agua en el material de la cubierta.
Este procedimiento elimina el trabajo intenso de regar
continuadamente el material de la cubierta.

creto. El papel con la superficie superior blanca es


preferible para el curado de concreto exterior durante el
clima caluroso.

Hojas de Plstico
Los materiales de lminas (hojas) de plsticos, tales como
la pelcula de polietileno, se pueden usar en el curado del
concreto (Fig. 12-7). La pelcula de polietileno, adems de
tener un peso ligero, retiene la humedad de manera eficiente y se la puede aplicar fcilmente tanto en elementos
de formas sencillas como complejas. Su aplicacin es
semejante a la aplicacin descrita para el papel impermeable.
El curado con pelcula de polietileno (o papel impermeable) puede causar decoloracin en ciertas reas, especialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue
acabado con llana metlica. Esta decoloracin es ms pronunciada cuando la pelcula se arruga, pero, en proyectos
grandes, es muy difcil y toma mucho tiempo, colocar los
materiales en hojas sin rugas. La decoloracin se puede
prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas
otros mtodos de curado se deben usar, cuando un color
uniforme sea importante.
La pelcula de polietileno debe obedecer la ASTM C
171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de
0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista
slo pelculas opacas blancas y transparentes. Sin
embargo, la pelcula negra est disponible y es satisfactoria bajo ciertas condiciones. La pelcula blanca se la debe
usar en el curado del concreto exterior, durante el clima
caluroso, para reflejar los rayos de sol. La pelcula negra se
la puede usar en el clima fro en reas internas. Las

Compuestos de Curado Formadores de


Pelcula
Los compuestos lquidos formadores de membranas a
base de parafinas, resinas, hules (gomas) coloradas y otros
materiales se pueden usar para impedir o reducir la evaporacin de la humedad del concreto. En pases desarrollados, es el mtodo ms prctico y ms ampliamente
utilizado para el curado no slo de concretos recin colocados, sino tambin para prolongar el curado hasta
despus de la remocin de la cimbra (encofrado) o
despus del curado hmedo inicial. Sin embargo, los
mtodos ms eficientes de curado son las cubiertas
hmedas o el rociado de agua, los cuales mantienen el
concreto continuadamente mojado. Los compuestos de
curado deben ser capaces de conservar la humedad relativa de la superficie del concreto superior a los 80% por
siete das, para sostener la hidratacin del cemento.
Los compuestos formadores de pelcula son, en general, de dos tipos: transparentes o translcidos y pigmentados de blanco. Los compuestos transparentes o
translcidos pueden contener un tinte inestable que
facilita la verificacin visual del rea cubierta por la
pelcula. El tinte se destie enseguida a la aplicacin. En
das calientes y ensolarados, se recomienda el empleo de
compuestos blancos, pues reducen el aumento del calor
provocado por el sol, reduciendo la temperatura del concreto. Se deben agitar los recipientes de los compuestos
pigmentados, para que no se asienten en el fondo.
Los compuestos de curado se deben aplicar inmediatamente despus del acabado final del concreto, a
travs de equipos rociadores operados manualmente o
por propulsin mecnica (Fig. 12-8). La superficie del concreto debe estar hmeda, cuando se aplica la capa. En das
secos y ventosos o durante periodos de condiciones
climticas adversas, que podran resultar en fisuracin por
retraccin plstica, la aplicacin del compuesto de curado,
inmediatamente despus del acabado final y antes de la
evaporacin de toda el agua libre de la superficie, va
a ayudar a prevenir la formacin de agrietamiento. Los
equipos rociadores de propulsin mecnica se
recomiendan para una aplicacin uniforme de com-

Fig. 12-7. La pelcula de polietileno es una barrera de


humedad efectiva para el curado del concreto y se la puede
aplicar fcilmente tanto en formas complejas como en
sencillas. Para minimizar la decoloracin, la pelcula se
debe mantener lo ms llano posible sobre la superficie de
concreto. (70014)
265

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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Se debe tener cuidado al usar compuestos que contienen solventes de alta volatilidad en reas sin ventilacin
o cerca de espacios ocupados sensibles, tales como hospitales, porque la evaporacin de los voltiles puede causar
problemas respiratorios. Se deben obedecer las leyes
ambientales locales sobre la emisin de compuestos
orgnicos voltiles (COV).
Los compuestos de curado deben satisfacer la ASTM
C 309 (AASHTO M 148), NTC 1977 y 3494 o NMX C 081.
Los mtodos para la determinacin de la eficiencia de los
compuestos de curado, papel impermeable y lminas de
plsticos se describen en ASTM C 156 (AASHTO T 155),
IRAM 1664 y 1673, NTC 3494 y NMX C 304 y 309. La
ASTM C 1151, suspendida en 2000, tambin evala la eficiencia de los compuestos de curado. Aqullos con
propiedades de sello se especifican a travs de la
ASTM C 1315.

Fig. 12-8. Los compuestos lquidos formadores de


pelculas se deben aplicar con cobertura uniforme y adecuada sobre toda la superficie y bordes para obtenerse un
curado prolongado y efectivo. (69975)

Curado por Humedad Interna


El curado por humedad interna se refiere a mtodos que
fornecen humedad desde el interior del concreto y no
desde su exterior. Esta agua no debe afectar el agua inicial
de la relacin agua-cemento del concreto fresco. Los agregados finos ligeros (livianos de baja densidad) o partculas
de polmeros absorbentes, con habilidad de retener una
cantidad significativa de agua, pueden fornecer humedad
adicional a los concretos propensos a auto-desecacin.
Cuando se hace necesaria una hidratacin ms completa
en concretos con baja relacin agua-cemento (alrededor de
0.30 o menos), 60 kg/m3 a 180 kg/m3 (100 lb/yarda3 a 300
lb/yarda3) de agregado fino ligero saturado pueden
fornecer humedad adicional para la continuacin de la
hidratacin, resultando en un aumento de la resistencia y
de la durabilidad. Todo el agregado fino de la mezcla se
puede reemplazar por agregado fino ligero saturado, para
maximizar la humedad interna de curado. El curado por
humedad interna se debe acompaar por mtodos de
curado externos.

puestos de curado en reas grandes. Estos equipos deben


disponer de boquillas de rociado y parabrisas para prevenir la prdida del compuesto, provocada por el viento.
Normalmente se aplica slo una camada lisa y uniforme en una tasa tpica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200
pies2 por galn), pero como los productos varan, se deben
seguir las tasas recomendadas por el fabricante. Si se necesitan dos camadas para garantizarse una cobertura completa y una proteccin efectiva, la segunda camada se
debe aplicar en ngulo recto con respecto a la primera. Se
debe lograr la cobertura completa de la superficie, porque
aun los agujeros muy pequeos en la membrana, pueden
aumentar la evaporacin de la humedad del concreto.
Los compuestos de curado pueden prevenir la adhesin entre el concreto endurecido y el concreto fresco
recin colocado. La mayora de los compuestos no son
compatibles con los adhesivos usados con los materiales
para revestimiento de pisos. Consecuentemente, se debe
ensayar su compatibilidad o no se deben usar estos compuestos, cuando sea necesaria una camada de revestimiento. Por ejemplo, un compuesto de curado no se debe
emplear en la losa de base de un sistema de piso de dos
camadas. De la misma manera, algunos compuestos de
curado pueden afectar la adhesin de la pintura del piso
de concreto. Se deben consultar a los productores de compuestos de curado con el propsito de determinar si su
producto es adecuado para la aplicacin deseada.
Los compuestos de curado deben ser uniformes y
fciles de conservar en una solucin completamente
homognea. No deben escurrirse en los bordes o recogerse
en las ranuras. Deben formar una pelcula resistente para
soportar el trnsito de la construccin sin daarse, no
deben amarillearse y deben poseer buenas propiedades de
retencin de humedad.

Cimbras Dejadas en su Lugar


Las cimbras (encofrados) fornecen una proteccin satisfactoria contra la prdida de humedad si se mantiene
hmeda la superficie superior expuesta. La manguera de
regar es excelente para esta finalidad. Se deben dejar las
cimbras en el concreto el mayor tiempo posible.
Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el
concreto a travs de rociado, especialmente durante el
clima caluroso o seco. Si no se puede hacer esto, se deben
retirar estas cimbras lo ms pronto posible y se debe
empezar otro mtodo de curado sin retraso. Pueden
ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de
las cimbras y del curado desigual.
266

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Captulo 12 Curado del Concreto
80

Curado a Vapor
El curado a vapor es ventajoso donde sea importante el
desarrollo de resistencia temprana o donde sea necesario
calor adicional para que se logre la hidratacin, como en el
caso del clima fro.
Se usan dos mtodos de curado a vapor: vapor directo
(vivo) a presin atmosfrica (para estructuras encerradas,
coladas en obra y unidades grandes de concreto prefabricado) y vapor a alta presin en autoclaves (para
unidades prefabricadas pequeas). Slo el mtodo de
vapor directo a presin atmosfrica se va a presentar aqu.
Un ciclo tpico de curado a vapor consiste en: (1)
retraso inicial antes de la aplicacin del vapor, (2) periodo
de aumento de la temperatura, (3) periodo en que se
mantiene constante la temperatura mxima y (4) periodo
de disminucin de la temperatura. La Figura 12-9 ensea
un ciclo tpico de curado a vapor atmosfrico.
El curado a vapor a presin atmosfrica, generalmente, se hace en ambientes cerrados para minimizar la
humedad y la prdida de calor. Normalmente se usan
lonas para crear un ambiente encerrado. La aplicacin del
vapor en ambientes encerrados se debe retrasar hasta el
fraguado inicial o por lo menos 3 horas despus de la colocacin del concreto para permitir algn endurecimiento
del concreto. Con un periodo de retraso de 3 a 5 horas
antes de la aplicacin del vapor, el concreto va a lograr la
resistencia temprana mxima, como se puede observar en
la Figura 12-10.
La temperatura del vapor se debe mantener alrededor
de 60C (140F) hasta que la resistencia deseada del concreto se haya desarrollado. La resistencia no va a
aumentar significantemente si la temperatura mxima de

Temp. reducida en
20OC (40 hasta
que la temp. en el
aire externo sea
10OC (20OF)

40
Aire externo
a 10OC
(50OF)

20

120
100

Vapor aplicado
al recinto en una tasa de
10 a 20OC (20 a 40OF)/hr

80
60

140

5
10
15
20
Tiempo despus de la colocacin, horas

40
24

Resistencia a compresin en 18 horas,


% en relacin a la resistencia a compresin
a los 28 das con curado hmedo

65 C (150 F)
52 C (125 F)

40

20

Note: La temperatura de vapor aument


22OC (40OF)/hr hasta el mximo
Cemento Tipo I ASTM

1
17

3
5
7
9
11
Periodo de retraso antes del vapor, horas
15

13
11
9
Periodo de vapor, horas

13

15

Fig. 12-10. Relacin entre resistencia a 18 horas y el


periodo de retraso antes de la vaporizacin. En cada caso,
el periodo de retraso ms el periodo de vaporizacin
totalizaron 18 horas (Hanson 1963).

vapor se aumenta de 60C a 70C (140F a 160F). Se deben


evitar las temperaturas de curado a vapor mayores que
70C (160F), pues no son econmicas y pueden causar
daos. Se recomienda que la temperatura interna del concreto no exceda 70C (160F) para evitarse la expansin
retardada por calor inducido y la reduccin excesiva de la
resistencia ltima. El uso de temperaturas mayores que
70C (160F) se debe demostrar seguro a travs de ensayos
o de datos histricos de campo.
Las temperaturas del concreto normalmente se controlan en la extremidad expuesta del elemento de concreto. El control de la temperatura del aire no es suficiente
porque el calor de hidratacin puede hacer con que la temperatura interna del concreto exceda 70C (160F).
Adems del desarrollo de resistencia temprana, hay otras
ventajas del curado en temperaturas alrededor de 60C
(140F) en comparacin a concretos curados a 23C (73F)
por 28 das, como por ejemplo reduccin de la retraccin
por secado y de la fluencia, (Klieger 1960 y Tepponen y
Eriksson 1987).
Se deben evitar velocidades elevadas de calentamiento y enfriamiento para prevenir daos causados
por cambios de volumen. La temperatura en el ambiente
cerrado circundante al concreto no se debe aumentar o
disminuir ms que 22C a 33C (40F a 60F) por hora,
dependiendo del tamao y de la forma del elemento de
concreto.

Temperatura del vapor en el recinto, OF

Temperatura del vapor en el recinto, OC

60

160

60

Temperatura inicial del concreto = 21OC (70OF)


Temp. del vapor en el recinto mantenida en 60OC (140OF),
hasta que la resistencia deseada
sea desarrollada

Temperatura de vapor max. 80 C (175 F)

1 Retraso inicial antes del vapor

3 a 5 horas
21/2 horas
3 Periodo de temperatura constante
6 a 12 horas*
4 Periodo de disminucin de temperatura 2 horas
2 Periodo de aumento de temperatura

*Cemento de alta resistencia inicial o tipo III,


ms tiempo para otros cementos

Fig. 12-9. Un ciclo tpico de curado atmosfrico a vapor.

267

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

La temperatura de curado en el ambiente cerrado se


debe mantener hasta que el concreto haya logrado la
resistencia deseada. El tiempo requerido va a depender de
la mezcla de concreto y la temperatura de vapor en el
ambiente (ACI Comit 517 1992).

aceite e infrarrojo se utilizan principalmente en la industria del concreto prefabricado.

TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO


El periodo de tiempo que se debe proteger el concreto de
la congelacin, temperaturas elevadas anormales y contra
la prdida de humedad depende de diversos factores: el
tipo del material cementante usado, las proporciones de la
mezcla, resistencia requerida, tamao y forma del
miembro de concreto, clima ambiente y condiciones de
exposicin futura. El periodo de curado puede ser de 3
semanas o ms para concretos magros usados en estructuras masivas, tales como presas. Por otro lado, puede ser
de slo unos pocos das en mezclas ricas, especialmente si
se emplean cementos de alta resistencia inicial, tales como
el ARI, el tipo III (ASTM) y el HE (ASTM). Los periodos de
curado a vapor normalmente son mucho ms cortos, variando de algunas horas hasta 3 das, pero generalmente
se usan ciclos de 24 horas. Como todas las propiedades del
concreto se mejoran con el curado, el tiempo de curado
debe ser lo ms largo posible.
En losas de concreto sobre el terreno (pisos, pavimentos, revestimiento de canal, parques y paseos
(calzadas, caminos, paseos, andenes, veredas)) y en concreto estructural (paredes colocadas en obra, columnas,
losas, vigas, zapatas pequeas, estribos, muros de contencin y tableros de puentes), el periodo de curado con
temperaturas ambientes inferiores a 5C (40F) debe ser de
por lo menos 7 das, pero un tiempo adicional se puede
requerir para que se logre 70% de las resistencias a compresin o a flexin especificadas. Se debe seguir el ACI
Comit 306, recomendaciones para el curado, cuando el
promedio de la temperatura ambiente es 5C (40F) o inferior, para prevenir daos por congelacin.
Una temperatura de curado ms elevada proporciona
un desarrollo ms temprano de la resistencia que una temperatura ms baja, pero puede disminuir la resistencia a
los 28 das, como se ensea en la Figura 12-11. Si se hacen
pruebas de resistencia para establecer el tiempo de curado
adecuado o cuando se pueden remover las cimbras, se
deben producir, en la obra, cilindros o vigas de concreto
representativo, mantenindolos cerca de la estructura o
pavimento que representan y curndolos con los mismo
mtodos. Estn disponibles equipos que pueden controlar
las temperaturas internas del concreto y coincidir con la
temperatura de la caja de curado del cilindro de concreto.
sta es la medida ms precisa para representar las
resistencias del concreto en la obra. Tambin se puede
hacer uso de corazones (testigos), cilindros removibles
colados en la obra y mtodos de ensayos no-destructivos
para determinarse la resistencia de los elementos de
concreto.
Como la velocidad de hidratacin se influencia por el
tipo de cemento y la presencia de material cementante
suplementario, se debe prolongar el tiempo de curado de

Mantas o Cubiertas Aislantes


Camadas de material seco y poroso, tales como paja o
heno se pueden utilizar para fornecer aislamiento contra
la congelacin del concreto, cuando las temperaturas caen
para menos de 0C (32F).
Las cimbras (encofrados) se pueden aislar econmicamente con mantas comerciales o con material aislante que
tienen una cobertura impermeable resistente. Las mantas
aislantes adecuadas se producen con fibras de vidrio,
hule, esponja, fibras de celulosa, lana mineral, espuma de
vinilo y espuma de poliuretano de celdas abiertas.
Cuando se usan cimbras aisladas, se debe tener cuidado
para prevenir que las temperaturas del concreto no se
vuelvan elevadas.
Las lonas con estructura de marcos, pelculas de polietileno reforzado u otros materiales se pueden colocar
alrededor de la estructura y se pueden calentar a travs de
calentadores de espacio o vapor. Calentadores hidrnicos
porttiles se usan en subrasantes congeladas, bien como
calientan el concreto sin la utilizacin de ambientes
cerrados.
El curado del concreto en clima fro debe seguir las
recomendaciones del Captulo 14 y del ACI 306 (1997),
Colocacin de Concreto en Clima Fro (Cold-Weather
Concreting). Las recomendaciones para el curado del concreto en clima caluroso se encuentran en el Captulo 13 y
en el ACI 305, Colocacin del Concreto en Clima Caluroso
(Hot-Weather Concreting).

Curado Elctrico, con Aceite, Microondas


y Rayos Infrarrojos
Los mtodos elctricos, con aceite caliente, microondas e
infrarrojo estn disponibles desde hace muchos aos,
tanto para el curado normal como para el curado acelerado del concreto. Los mtodos de curado elctricos
incluyen una gran variedad de tcnicas: (1) uso del propio
concreto como conductor elctrico, (2) uso del acero del
refuerzo como elemento calentador, (3) uso de un alambre
especial como elemento de calefaccin, (4) mantas elctricas y (5) uso de cimbras de acero calentados elctricamente (actualmente el mtodo ms popular en los
EE.UU.). La calefaccin elctrica es especialmente til en
la colocacin en clima fro. El aceite caliente se lo puede
hacer circular a travs de las cimbras metlicas para
calentar el concreto. Los rayos infrarrojos y las microondas
tienen su empleo limitado al curado acelerado. El curado
por los mtodos infrarrojos es normalmente bajo una
cubierta en la cimbra metlica. Los mtodos elctricos, con
268

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Captulo 12 Curado del Concreto
Temperatura de curado, OF
40

60

80

100

400

300
MPa = 10.2 kg/cm2

200

1 da

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

28 das

5
Resistencia a compresin, kg/cm 2

rrollo de la resistencia, lo que puede disminuir el tiempo


de curado, pero se debe mantener una temperatura
mnima de 10C (50F).
Para que se logre una resistencia adecuada a los
descongelantes, el tiempo mnimo de curado normalmente corresponde al tiempo necesario para el desarrollo
de la resistencia de proyecto en la superficie. Un periodo
de secado al aire, posterior al curado, va a aumentar la
resistencia al descascaramiento. El periodo de secado debe
ser, por lo menos, de 1 mes de clima relativamente seco,
antes de la aplicacin del descongelante.

120

COMPUESTOS SELLADORES
Los compuestos selladores (sellantes) son lquidos aplicados a la superficie del concreto endurecido para reducir
la penetracin de lquidos o gases, tales como agua, soluciones de descongelantes y dixido de carbono que
causan daos por congelacin-deshielo, corrosin de la
armadura y ataque cido. Los compuestos selladores se
usan tambin en losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorcin de grasas, adems
de tornar la limpieza de la superficie ms fcil.
Los compuestos selladores se diferencian de los compuestos de curado por su funcin y, por lo tanto, no se los
debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo principal de los compuestos de curado es la reduccin de la
prdida de agua del concreto recin colocado y se los
aplican inmediatamente despus del acabado. Por otro
lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen
la penetracin de sustancias perjudiciales en el concreto y
habitualmente no se los aplican antes que el concreto
tenga 28 das de edad. Normalmente se clasifican como
formadores de pelcula o penetrantes.
La selladura del concreto exterior es un procedimiento opcional normalmente conducido para ayudar a
proteger el concreto contra la congelacin-deshielo y los
daos causados por la penetracin de los cloruros de los
descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el
sellador, pues es necesario para que las propiedades
deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto
desempee adecuadamente sus funciones. El desempeo
satisfactorio del concreto en reas externas depende principalmente de un sistema de vacos de aire adecuado,
resistencia suficiente y el uso de tcnicas adecuadas de
colocacin, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los
concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los
selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su durabilidad.
Los compuestos selladores formadores de pelcula
permanecen sobre la superficie y slo una pequea cantidad de material penetra en el concreto. Su estructura
molecular relativamente grande es lo que limita su habilidad para penetrar en la superficie. Su disolucin en solventes no va a aumentar su capacidad de penetracin.
Estos materiales no slo reducen la penetracin del agua

100
1

0
10

20
30
40
Temperatura de curado, O C

50

Fig. 12-11. La resistencia a un da aumenta con el aumento


de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
das disminuye con el aumento de esta temperatura
(Verbeck y Helmuth 1968).

concretos con materiales cementantes que tengan caractersticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto
masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas,
cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de
transferencia) que no posea puzolana como parte del
material cementante, el curado de reas sin armadura se
debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el concreto masivo contiene puzolana, el periodo mnimo de
curado de reas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se
debe curar al concreto masivo densamente reforzado
(armado) por un periodo mnimo de 7 das.
Durante el clima fro, normalmente se requiere calor
adicional para que se mantenga una temperatura favorable de 10C a 20C (50F a 70F). Se pueden utilizar
calentadores de combustin a gas o petrleo, espirales de
calentamiento, calentadores porttiles hidrnicos o vapor
directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe
tener cuidado para evitar la prdida de humedad del concreto. Se debe evitar la exposicin del concreto fresco a los
gases de escape de calefaccin o de motor, pues pueden
deteriorar la superficie del concreto y facilitar el aparecimiento de polvo (carbonatacin rpida).
El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en
clima fro para acelerar el tiempo de fraguado y el desa269

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

como tambin protegen el concreto contra productos


qumicos agresivos y previenen la absorcin de grasa y
aceite, e incluso reducen la formacin de polvo bajo el trfico de peatones.
Los selladores consisten en resinas acrlicas, hules colorados, uretanos, epoxies y alfa metil estireno. La eficiencia de los selladores formadores de pelcula depende
de la continuidad de la camada formada. Las gravillas
abrasivas y el trfico pesado pueden daar la camada,
siendo necesario reaplicar el material. Consulte las
recomendaciones de aplicacin de los productores,
porque algunos de estos materiales se indican slo para el
uso en reas internas y pueden amarillearse y deteriorarse
si expuestos a los rayos ultravioleta.
El sellador penetrante que se usa ms extensivamente
desde hace muchos aos es una mezcla de 50% de linaza
hervida y 50% de alcohol mineral (AASHTO M 233). Esta
mezcla es eficiente, pero tiene dos desventajas: oscurece el
concreto y se hace necesaria su reaplicacin peridica para
una proteccin por un largo periodo.
La nueva generacin de selladores penetrantes repelentes al agua tiene un tamao molecular bien pequeo,
que permite la penetracin y la saturacin del concreto
hasta una profundidad de 3 mm (18 pulg.). Los dos compuestos ms comunes son el silane y el siloxane, los cuales
se derivan de la familia del silicn. Estos selladores permiten que el concreto respire, previniendo el aumento de
la presin de vapor entre el concreto y el sellador, que
puede ocurrir en materiales formadores de pelcula. Como
el sellador est embebido en el concreto, tornndolo ms
resistente a las fuerzas abrasivas o a la deterioracin ultravioleta, su proteccin puede durar por ms tiempo que los
selladores formadores de pelcula. Sin embargo, se
recomienda su reaplicacin peridica. En regiones
costeras o muy fras, los silanes y los siloxanes son populares para la proteccin de tableros de puentes y otras
estructuras externas contra la corrosin de la armadura,
causada por la infiltracin de los cloruros de los descongelantes o rociado del agua del mar (Fig. 12-12).
La aplicacin de cualquier sellador se debe hacer slo
en el concreto limpio y se lo debe dejar secar por lo
mnimo 24 horas a temperaturas mayores que 16C (60F).
Un periodo de 28 das debe pasar antes que se aplique un
sellador sobre una superficie de concreto nuevo, pues los
selladores penetrantes no pueden llenar los vacos de la
superficie si ya estn llenos de agua. Se hace necesaria una
preparacin de la superficie, si el concreto es viejo y sucio.
El concreto colocado a final del otoo no se debe sellar
hasta la primavera, porque el sellador puede hacer con
que el concreto retenga agua, aumentando los daos por
congelacin-deshielo.
Las precauciones presentadas anteriormente acerca
del uso de solventes voltiles en compuestos de curado
tambin se aplican a los compuestos selladores. La eficiencia de los selladores a base de agua an est siendo
estudiada. La resistencia al descascaramiento fornecida

Fig. 12-12. Los selladores penetrantes ayudan a proteger la


armadura de acero, en tableros de puentes, contra la
corrosin debida a la infiltracin de cloruros, sin reducir el
atrito de la superficie. (69976)

por los selladores se debe determinar a travs de los criterios de la ASTM C 672. Para ms informaciones sobre
compuestos selladores, consulte la AASHTO M 224, ACI
comit 330 y ACI comit 362.

REFERENCIAS
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Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 pginas.
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Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
pginas.
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Reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 11 pginas.
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270

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Captulo 12 Curado del Concreto
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Tokyo, 1968, pgina 9.
271

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

272

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Captulo 13

Colado en Clima Caluroso


Las condiciones del clima en la obra caluroso o fro, ventoso o calmo, seco o hmedo pueden ser muy distintas
de las condiciones ideales, asumidas en el momento de
especificar, disear o seleccionar una mezcla o pueden
diferir de las condiciones de laboratorio en las cuales se
almacenaron y se ensayaron las probetas de concreto. Las
condiciones de clima caluroso influencian adversamente
la calidad del concreto, principalmente acelerando la tasa
de prdida de humedad y la velocidad de hidratacin del
cemento. Las condiciones perjudiciales del clima caluroso
incluyen:
Alta temperatura ambiente
Alta temperatura del concreto
Baja humedad relativa
Alta velocidad del viento
Radiacin solar

El trabajo en concreto se podr ejecutar tranquilamente slo si se anticipan estas dificultades y si se toman
precauciones para aliviarlas. Para ms informaciones
sobre el tema de arriba, consulte ACI comit 305 (1999).

CUANDO TOMAR PRECAUCIONES


La temperatura ms favorable para lograrse una alta calidad del concreto fresco es normalmente ms baja que
aqulla obtenida, durante el clima clido, sin enfriamiento
artificial. Se desea una temperatura del concreto de 10C a
15C (50F a 60F) para maximizar las propiedades de la
mezcla, pero tal temperatura ni siempre es posible. Muchas
especificaciones requieren slo que el concreto tenga una
temperatura igual o inferior a 29C a 32C (85F a 90F),
durante su colocacin (colado). La especificacin ASTM C
94 (AASHTO M 157) para el concreto premezclado dice que

Las condiciones del clima clido pueden crear dificultades, tales como:
Aumento de la demanda de agua
Aceleracin de la prdida de revenimiento (asentamiento), llevando a la adicin de agua en la obra
Aumento de la tendencia de fisuracin (agrietamiento) plstica
Necesidad de curado temprano
Dificultades en el control del aire incluido (incorporado)
Aumento de la temperatura del concreto, resultando
en prdida de resistencia a lo largo del tiempo
Aumento del potencial de fisuracin trmica
La adicin de agua en la obra puede afectar negativamente las propiedades y las condiciones de servicio del
concreto endurecido, resultando en:
Disminucin de la resistencia, por el aumento de la
relacin agua-cemento
Disminucin de la durabilidad, debido a la fisuracin
Aumento de la permeabilidad
Apariencia no uniforme de la superficie
Aumento de la tendencia de retraccin (contraccin)
por secado
Disminucin de la resistencia a abrasin, por la tendencia de rociar agua durante el acabado

Fig. 13-1. El nitrgeno lquido, adicionado directamente en


el camin mezclador en la planta de concreto premezclado,
es un mtodo eficiente de reduccin de la temperatura del
concreto durante la colocacin en clima caluroso o en la
colocacin del concreto masivo. (69954)
273

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

se puede encontrar alguna dificultad cuando la temperatura del concreto se aproxima a 32C (90F). Sin embargo,
esta especificacin no presenta una temperatura mxima, a
menos que se usen agregados o agua calentados.
Las precauciones se deben planear con antelacin
para oponerse a los efectos de las altas temperaturas
cuando el concreto se coloca a una temperatura entre 25C
y 35C (77F y 95F). Medidas o improvisaciones de ltima
hora para prevenir los daos causados por el clima
caluroso normalmente no son eficientes. Si no estn
disponibles datos de campo aceptables, se debe establecer
el lmite mximo de temperatura para las condiciones de
la obra, con base en pruebas de mezclas hechas a la temperatura y para el espesor de la seccin tpica anticipados,
en vez de realizarlas a temperaturas ideales de 20C a
30C (68F a 86F), citadas en la ASTM C 192 (AASHTO T
126, IRAM 1534, NTC 1377, NMX-C-159). Si posible, se
deben realizar mezclas grandes para medirse sus
propiedades en intervalos de tiempo, establecindose la
relacin de la propiedad de inters en funcin del tiempo,
en varias temperaturas de mezcla. Este proceso establece
el tiempo mximo permitido para la entrega del concreto
en varias temperaturas. Se hace necesario no solamente el
control de la temperatura mxima, como tambin la determinacin de cuando se deben emplear precauciones para
que se produzca un concreto con la resistencia y la durabilidad deseadas. Para la mayora de las obras es muy
difcil limitar la temperatura mxima del colado del
concreto, pues las circunstancias y los requisitos del concreto varan ampliamente. Por ejemplo, la temperatura
lmite que sirve satisfactoriamente en una obra, podra ser
altamente restrictiva en otra. Las condiciones atmosfricas, incluyendo la temperatura del aire, humedad relativa y velocidad del viento, juntamente con las
condiciones de la obra, influencian las precauciones necesarias. Por ejemplo, el acabado con llana hecho bajo un
techo, que se protege de la radiacin solar y con muros
exteriores que protegen del viento, se podra completar
usando concreto con alta temperatura. Pero la colocacin
de este concreto en el mismo da podra ser muy difcil si
fuera en ambiente externo expuesto directamente al sol y
al viento.
Cules precauciones se deben emplear y cundo
emplearlas depende de: tipo de construccin, caractersticas de los materiales usados y experiencia del equipo en
el colado y acabado del concreto bajo las condiciones
atmosfricas de la obra. La lista de precauciones siguiente
reduce o evita los problemas potenciales de la colocacin
en clima caluroso:
Uso de materiales y proporciones que tengan un buen
registro en condiciones de clima clido
Enfriamiento del concreto o de uno o ms ingredientes (Fig. 13-1)
Uso de un concreto con una consistencia que permita
su rpida colocacin y consolidacin
Reduccin al mximo del tiempo de transporte,
colado y acabado
Programacin de la colocacin del concreto para limitar la exposicin a las condiciones atmosfricas,

como por la noche o durante condiciones favorables


de clima
Consideracin de mtodos para limitar la prdida de
humedad durante el colado y el acabado, tales como
sombrillas, parabrisas, niebla y rociada
Aplicacin temporaria, despus del acabado, de
pelculas que retienen la humedad
Organizacin de una reunin antes del inicio de la
construccin para discutir las precauciones necesarias
en el proyecto.
Esas precauciones anteriores se discuten en detalle
ms adelante en este captulo.

EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS


EN EL CONCRETO
A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay
una prdida de revenimiento (asentamiento) que normalmente se compensa inadvertidamente con la adicin de
agua al concreto en la obra. En temperaturas ms
elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita para
mantener el revenimiento constante. La adicin de agua
sin la adicin de cemento resulta en mayor relacin aguacemento, disminuyndose la resistencia en todas las
edades y afectando negativamente otras propiedades del
concreto endurecido. A este efecto se suma el efecto
adverso de las altas temperaturas sobre la resistencia a
edades ms avanzadas, an cuando no hay adicin de
agua. La adicin de cemento para compensar el aumento
del agua de mezcla puede ser insuficiente para que se
logren las propiedades deseadas, pues el aumento del
cemento va a aumentar an ms la temperatura del concreto y la demanda de agua.
La Figura 13-2 ensea que si la temperatura del concreto fresco aumenta de 10C para 38C (50F para 100F),
se hacen necesarios cerca de 20 kg/m3 (33 lb/yarda3) de
agua adicional para mantener el revenimiento de 75 mm
(3 pulg.). Esta agua adicional podra disminuir la resistencia en 12% a 15% y producir cilindros con resistencia a
compresin que no cumplen las especificaciones.
La alta temperatura del concreto fresco aumenta la
velocidad de fraguado y disminuye el tiempo disponible
para el transporte, colocacin y acabado. Se puede reducir
el tiempo de fraguado en 2 o ms horas con el aumento de
10C (18F) de la temperatura del concreto (Fig. 13-3). El
concreto debe permanecer plstico tiempo suficiente para
permitir el colado de cada capa sin el desarrollo de juntas
fras o discontinuidades. Los aditivos retardadores ASTM
C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM
1663, NCh2182, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B) o NTP
334.088 y aditivos de control de hidratacin pueden compensar los efectos de aceleracin causados por las altas
temperaturas.
En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de
formacin de fisuras tanto antes como despus del
endurecimiento. La evaporacin rpida del agua del concreto recin colocado puede causar agrietamiento por
retraccin plstica antes que la superficie endurezca (dis274

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Captulo 13 Colado en Clima Caluroso

40

Temperatura del concreto, OF


60
80

49C (120F). Despus de 28 das, las probetas recibieron


curado hmedo a 23C (73F), hasta las edades de ensayo
de 90 das y un ao. Los ensayos, usando concretos idnticos con la misma relacin agua-cemento, muestran que
mientras las temperaturas elevadas del concreto producen
resistencias tempranas mayores que a 23C (73F), en
edades ms avanzadas las resistencias son menores. Si el
contenido de agua ha sido aumentado, para mantener el
mismo revenimiento (sin el aumento del contenido de
cemento), la reduccin de la resistencia es an mayor.
La correcta produccin, curado y ensayo a compresin de las probetas de concreto durante el clima caluroso
es fundamental. Se debe garantizar que los procedimientos de norma (ASTMC 31, AASHTO T 23,
COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NMX-C-160, NTC
550, NTP 339.033) con relacin al curado de las probetas
(16C a 27C [60F a 80F]) para ensayos de resistencia
para la aceptacin y control de calidad del concreto se
cumplan. Si se hace el curado inicial de probetas por 24
horas a 38 (100F), la resistencia a compresin a los 28
das puede ser de 10% a 15% menor que aqullas curadas
a la temperatura especificada por la ASTM C 31 (AASHTO
T 23) (Gaynor 1985).
Debido a los efectos perjudiciales de las altas temperaturas, todas las operaciones en el clima caluroso se
deben dirigir para la manutencin del concreto fro.

100
310

300

290
170
280

160

Revenimiento: 75 mm (3 pulg.)
Tam. max. agreg: 37.5 mm (11/2 pulg.)
0

10
20
30
Temperatura del concreto, OC

Contentido de agua, lb/yd 3

Contentido de agua, kg/m 3

180

270

40

Fig. 13-2. La demanda de agua de la mezcla de concreto


aumenta con el aumento de la temperatura del concreto
(Bureau of Reclamation 1981).

cutido con ms detalles adelante en este captulo). Las


fisuras tambin se pueden desarrollar en el concreto
endurecido como resultado del aumento de la contraccin
por secado debido al aumento del contenido de agua o a
los cambios de volumen debidos al efecto trmico a
medida que el concreto se enfra.
La incorporacin de aire tambin se afecta por el
clima caluroso. En temperaturas elevadas, es necesario un
aumento del contenido de aditivo para la produccin de
un determinado contenido de aire.
La Figura 13-4 ensea el efecto, sobre la resistencia, de
la alta temperatura inicial del concreto. Las temperaturas
del concreto en el momento del mezclado, colocacin y
curado fueron 23C (73F), 32C (90F), 41C (105F) y

140

Proporciones de la mezcla
mantenidas constantes
Fraguado inicial

12

Fraguado final
Tiempo, horas

El mtodo usual para enfriamiento del concreto es la disminucin de la temperatura de los materiales antes del

Resistencia a compresin, porcentaje en relacin


al concreto curado a 23C por 28 das

15

ENFRIAMIENTO DE LOS MATERIALES


DEL CONCRETO

Fraguado inicial
9

Fraguado final

Cemento A

Cemento B
ASTM C 403
(AASHTO T 197)

120

100

80

60

10 C (50 F)
23 C (73 F)
Temperatura de colocacin

32 C (90 F)

Curado: colocacin y
curado de las probetas a
la temperatura indicada
para los 28 das iniciales.
Curado hmedo posterior
a 23C (73C)

40

20

0
0

Datos de la mezcla:
Relacin agua-cemento: 0.45
Revenimiento: 25 ta 75 mm
(1 a 3 pulg.)
Contenido de aire: 4.5%
Cemento: Tipo I, Normal
O F)
(73
O C
O )
F
23
(90
O
C
O )
32
F
05
O
C (1
O )
41
F
(120
O
C
9
4

28

90

365

Edad del ensayo, das

Fig. 13-4. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto


sobre la resistencia a compresin en varias edades (Klieger
1958).

Fig. 13-3. Efecto de la temperatura del concreto en el


tiempo de fraguado (Burg 1996).

275

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

mezclado. En el clima clido, los agregados y el agua de


mezcla se deben mantener lo ms fros posible, pues estos
materiales tienen una mayor influencia sobre la temperatura del concreto que los otros materiales.
La contribucin de cada ingrediente para la temperatura del concreto se relaciona con la temperatura, calor
especfico y cantidad de cada material. La figura 13-5
muestra grficamente el efecto de la temperatura de los
materiales sobre la temperatura del concreto. Es evidente
que a pesar que la temperatura del concreto sea dependiente principalmente de la temperatura de los agregados, el
enfriamiento del agua puede ser eficiente.
La temperatura aproximada del concreto se puede
calcular con las temperaturas de los ingredientes a travs
de la siguiente ecuacin (NRMCA 1962)
T=

Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en C (F) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
La Tabla 13-1A presenta un ejemplo de clculo de la
temperatura inicial del concreto.
De todos los materiales en el concreto, el agua es el
ms fcil de enfriarse. Como se la usa en menos cantidad
que los otros materiales, el agua fra va a producir una
reduccin moderada en la temperatura del concreto. Se
debe usar el agua de mezcla de una fuente fra. El agua se
debe almacenar en depsitos o tanques que no sean
expuestos directamente a los rayos del sol. Los tanques y
la tubera que llevan el agua de mezcla se deben enterrar,
aislar, proteger del sol o pintar de blanco para mantener el
agua lo ms fra posible. El agua se puede enfriar por
refrigeracin, nitrgeno lquido o hielo. Al enfriarse el
agua cerca de 2.0C a 2.2C (3.4 a 4F), se enfra el concreto

0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa


0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa

Donde
T = temperatura del concreto fresco en C (F)

Tabla 13-1A (Mtrico). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto

Material

Masa M, kg
(1)

Calor especfico
kJ/kg K
(2)

Cemento
Agua
Agregados totales

335 (M c)
123 (M w)
1839 (M a)

0.92
4.184
0.92

Joules para variar


la temperatura, 1C
(3)
Col.1 x Col. 2
308
515
1692
2515

Temperatura
inicial del
material T, C
(4)
66 (Tc)
27 (Tw)
27 (Ta)

Joules totales
en el material
(5)
Col. 3 x Col. 4
20,328
13,905
45,684
79,917

79,917
Temperatura inicial del concreto = 2515 = 31.8C
Para disminuir 1C en la temperatura inicial:
2515
La temperatura del cemento se debe reducir = 308 = 8.2C
2515
O la temperatura del agua se debe disminuir = 515 = 4.9C
2515
O los agregados se deben enfriar = 1692 = 1.5C

Tabla 13-1B (Unidades pulg.-libras). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial
del Concreto

Material

Masa M, lb
(1)

Calor especfico
(2)

Cemento
Agua
Agregados totales

564 (M c)
282 (M w)
3100 (M a)

0.22
1.00
0.22

Joules para variar


la temperatura, 1F
(3)
Col.1 x Col. 2
124
282
682
1088

95,720
Temperatura inicial del concreto = 1088 = 88.0F.
Para disminuir 1F en la temperatura inicial:
1088
La temperatura del cemento se debe reducir = 124 = 8.8F
1088
O la temperatura del agua se debe disminuir = 282 = 3.9F
1088
O los agregados se deben enfriar = 682 = 1.6F

276

Temperatura
inicial del
material T, F
(4)
150 (Tc)
80 (Tw)
80 (Ta)

Joules totales
en el material
(5)
Col. 3 x Col. 4
18,600
22,560
54,560
95,720

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 13 Colado en Clima Caluroso
cerca de 0.5C (1F). Sin embargo, como el agua de mezcla
representa slo un pequeo porcentaje de la mezcla, es
difcil bajar la temperatura del concreto ms de 4.5C
(8F), a travs del enfriamiento del agua.
El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla,
desde que se derrita completamente durante el mezclado.
Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para almacenarlo en una temperatura que prevenga la formacin de
terrones.
Cuando se adiciona el hielo como parte del agua de
mezcla, se debe considerar el efecto del calor de fusin del
hielo, requiriendo una modificacin de la ecuacin de la
temperatura del concreto fresco:
0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa 80 Mi
T (C) =
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi

La Figura 13-6 muestra el cargamento de hielo molido


en un camin mezclador antes de la adicin de los otros
materiales. El tiempo de mezclado debe ser suficiente para
derretir completamente el hielo. El volumen de hielo no
debe reemplazar ms de 75% del agua total de la mezcla.
La reduccin mxima de la temperatura con el uso de
hielo se limita a cerca de 11C (20F).
Si se hace necesaria una reduccin de temperatura
mayor, la inyeccin de nitrgeno lquido en la mezcladora
puede ser la mejor alternativa. El nitrgeno lquido se
puede adicionar directamente en el tambor de la mezcladora en la central o en el tambor del camin mezclador
para bajar la temperatura del concreto. La Figura 13-1
muestra el nitrgeno lquido adicionado directamente en
el camin mezclador cerca de la planta de concreto premezclado. Se debe tomar cuidado para prevenir que el
nitrgeno lquido entre en contacto con el metal del
tambor, pues el nitrgeno lquido sper fro puede agrietar el tambor. La adicin de nitrgeno lquido no influencia por si misma la cantidad de agua de mezcla
necesaria, pero la disminucin de la temperatura del concreto puede reducir la demanda de agua.
Los agregados tienen un efecto marcado sobre la temperatura del concreto fresco porque representan del 70%
al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la temperatura del concreto en 0.5C (1F) se hace necesaria una
reduccin de la temperatura del agregado grueso de solamente 0.8C a 1.1C (1.5F a 2F).

0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa 112 Mi


0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi
Donde M i es la masa en kg (lb) del hielo (NRMCA
1962 y Mindess, y Young 1981).
El calor de fusin del hielo en unidad mtrica es 335kJ
por kg (en unidades britnicas, 144 Btu por libra).El clculo en la Tabla 13-1B muestra el efecto de 44 kg (75lb) de
hielo sobre la reduccin de la temperatura del concreto. El
hielo molido o en escamas es ms eficiente que el agua fra
para disminuir la temperatura del concreto. Las cantidades de hielo y agua no deben exceder los requisitos de
agua de la mezcla total.
T (F) =

Tabla 13-2A (Mtrico). Efecto del Hielo (44 kg) Sobre la Temperatura del Concreto
Material

Cemento
Agua
Agregados totales
Hielo
Menos

Joules para variar


la temperatura, 1C
(3)
Col.1 x Col. 2
335 (M c)
0.92
308
123 (M w)
4.184
515
1839 (M a)
0.92
1692
44 (M i )
4.184
184
2699
44 (M i ) x calor de fusin, (335 kJ/kg) =

Masa M, kg
(1)

Calor especfico
kJ/kg K
(2)

Temperatura inicial
del material T, C
(4)
66 (Tc)
27 (Tw)
27 (Ta)
0 (Ti )

Joules totales
en el materia
(5)
Col. 3 x Col. 4
20,328
13,905
45,684
0
14,740
65,177

65,177
Temperatura del concreto = 2699 = 24.1C

Tabla 13-2B (Unidades pulg.-libras). Efecto del Hielo (75 lb) Sobre la Temperatura del Concreto
Material

Cemento
Agua
Agregados totales
Hielo*
Menos

Joules para variar


la temperatura, 1F
(3)
Col.1 x Col. 2
564 (M c)
0.22
124
207 (M w)
1.00
207
3100 (M a)
0.22
682
75 (M i )
1.00
75
1088
75 (M i ) x calor de fusin, (144 Btu/lb) =

Masa M, kg
(1)

Calor especfico
kJ/kg K
(2)

81,320
Temperatura del concreto = 1088 = 74.7F
*32 Mi 144 Mi = -112 Mi

277

Temperatura inicial
del material T, F
(4)
150 (Tc)
80 (Tw)
80 (Ta)
32 (Ti )

Joules totales
en el materia
(5)
Col. 3 x Col. 4
18,600
16,560
54,560
2,400
10,800
81,320

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Temperatura del agregado, OF


80
90
100

70

110

Hay muchos mtodos sencillos para mantenerse el


agregado fro. Las reservas de los agregados se deben proteger del sol y se deben mantener hmedas a travs de
rociado. No roce agua salada en los agregados. Como la
evaporacin es un proceso de enfriamiento, el rociado
fornece enfriamiento eficiente, especialmente cuando la
humedad relativa es baja. El rociado del agregado grueso
se debe ajustar para prevenir variaciones grandes en el
contenido de humedad de la superficie y as causar una
prdida de revenimiento (asentamiento) uniforme.
La refrigeracin es otro mtodo de enfriamiento de los
materiales. Los agregados se pueden sumergir en tanques
de agua fra o se puede circular aire fro en los cubos de
almacenamiento. El enfriamiento a vacuo puede bajar las
temperaturas del agregado a 1C (34F).
La temperatura del cemento tiene slo un pequeo
efecto en la temperatura del concreto debido a su bajo
calor especfico y cantidad relativamente pequea. Un
cambio de temperatura del cemento de 5C (9F) generalmente va a cambiar la temperatura del concreto slo 0.5C
(1F). Como el cemento pierde calor lentamente durante
su almacenamiento, an puede estar caliente cuando se lo
entregue. Este calor se produce en la molienda del clnker
durante su fabricacin. Como la temperatura del cemento
afecta en cierto grado la temperatura del concreto fresco,
algunas especificaciones presentan lmites para su temperatura en el momento de uso empleo. Estos lmites
varan de 66C a 82C (150F a 180F) (ACI comit 305).
Sin embargo, es preferible especificarse la temperatura del
concreto fresco a limitar la temperatura de sus ingredientes individuales (Lerch 1955).

90

Temperatura del concreto:

30

35

70

O )
5F

C (8
O )
0F

O C (8

27

60

C (8

50

O )
5F

10

Temperatura del agua de mezcla, OF

O )
0F

C (9
O

29

20

29

Temperatura del agua de mezcla, OC

32

O )
5F

C (9

80

40

20

30
40
Temperatura del agregado, OC

32

Fig. 13-5. Efecto de la temperatura de los ingredientes


sobre la temperatura del concreto recin mezclado. A pesar
del grfico se basar en la siguiente mezcla, tambin se
presenta razonablemente preciso para otras mezclas
tpicas:
Agregado
1360 kg (3000 lb)
Humedad en el agregado
27 kg (60 lb)
Agua de mezcla adicionada
109 kg (240 lb)
Cemento a 66C (150F)
256 kg (564 lb)

MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS
Muchos productores de concreto consideran que el uso de
materiales cementantes suplementarios es esencial en
climas calurosos. Estos materiales son cenizas volantes,
otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos
materiales generalmente bajan la velocidad de fraguado y
la prdida de revenimiento. Sin embargo, se hacen necesarios cuidados durante el acabado porque la tasa de
sangrado (exudacin) puede ser menor que la tasa de
evaporacin, resultando en fisuracin por retraccin
plstica. Esto se discute ms detalladamente en
Fisuracin por Retraccin Plstica.

PREPARACIN ANTES DEL COLADO


Antes del colado del concreto en clima clido, se deben
tomar algunas precauciones para mantener o reducir la
temperatura del concreto. Mezcladoras, canalones, esteras
transportadoras, tolvas, lneas de bombeo y otros equipos
para el manejo del concreto se deben proteger, pintar de

Fig. 13-6. La sustitucin de parte del agua de la mezcla por


hielo va a disminuir considerablemente la temperatura del
concreto. El triturador fornece fiable y rpidamente hielo
molido finamente para el camin mezclador. (44236)
278

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 13 Colado en Clima Caluroso
das secos y ventosos requiere ms cuidados. El secado
rpido de la superficie del concreto puede causar
fisuracin por retraccin plstica.

blanco o cubrir con mantas hmedas para reducir el calor


del sol.
Las cimbras (encofrados), armaduras y subrasantes se
deben rociar con agua fra un poco antes de la colocacin
del concreto. El rociado del rea durante las operaciones
de colado y acabado no slo enfra las superficies de contacto y el aire circundante como tambin aumenta la
humedad relativa. Esto disminuye el aumento de la temperatura del concreto y minimiza la tasa de evaporacin
del agua del concreto. En losas sobre el terreno, el
humedecimiento de la subrasante en la noche anterior a la
colocacin es una buena prctica. No debe haber agua
libre ni charcos en la cimbra o subrasante en el momento
de la colocacin del concreto.
Durante periodos extremamente clidos, los resultados se pueden mejorar restringindose el colado por la
maana temprano o por la noche, especialmente en climas
ridos. Esta prctica resulta en menor retraccin trmica y
menos fisuracin de las losas y pavimentos espesos.

FISURACIN POR RETRACCIN


PLSTICA
La fisuracin por retraccin plstica (agrietamiento por
contraccin plstica) a veces ocurre en la superficie del
concreto fresco en seguida a la colocacin, mientras se la
est acabando o poco despus de esto (Fig. 13-7). Estas
fisuras que aparecen principalmente en superficies horizontales se las puede eliminar considerablemente si se
toman medidas preventivas.
La fisuracin por retraccin plstica se asocia normalmente con la colocacin en clima clido, sin embargo
puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca evaporacin rpida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se
evapora de la superficie ms rpidamente que el aparecimiento del agua de sangrado (exudacin), pues crea un
secado rpido y tensiones de traccin, resultando en
fisuras cortas e irregulares. A seguir se presentan las
condiciones que aumentan la evaporacin de la humedad
y la posibilidad de agrietamiento por contraccin plstica:
1. Alta temperatura del aire
2. Alta temperatura del concreto
3. Baja humedad
4. Alta velocidad del viento

TRANSPORTE, COLADO Y ACABADO


Se debe transportar y colocar el concreto lo ms rpido
posible, durante el clima caluroso. Los retrasos contribuyen para la prdida de revenimiento y para el
aumento de la temperatura del concreto. Se debe disponer
de mano de obra y equipos suficientes para manosear y
colocar el concreto inmediatamente despus de su
entrega.
El mezclado prolongado incluso a la velocidad de
agitacin, se debe evitar. Si ocurren retrasos, se debe parar
la mezcladora y despus agitar intermitentemente para
minimizar el calor generado por el mezclado. La ASTM C
94 (AASHTO M 157) requiere que la descarga del concreto
sea en 112 hora o antes que el tambor se revolucione 300
veces, lo que ocurra primero. Durante el clima caluroso, el
lmite de tiempo se puede reducir para 1 hora o incluso
hasta 45 minutos. Si se desea un lmite especfico de
tiempo para la descarga, se debe incluirlo en la especificacin de proyecto. Tambin es razonable obtenerse
datos de ensayo de las mezclas de prueba simulndose el
tiempo, mezclado y anticipndose la temperatura del concreto, para que, si necesario, se especifique una reduccin
en el lmite del tiempo.
Como el fraguado es ms rpido en clima caluroso, se
debe tomar un cuidado extra con las tcnicas de colocacin para prevenir juntas fras. En el colado de muros, se
pueden especificar capas menos profundas para asegurar
el tiempo suficiente para la consolidacin con la capa anterior. Las sombrillas y parabrisas temporarios ayudan a
minimizar la formacin de juntas fras.
El emparejado de las losas se debe efectuar inmediatamente despus que el brillo del agua se haya desaparecido de la superficie o cuando el concreto pueda soportar
el peso de la persona que va a hacer el acabado, con no
ms que 5 mm (34 pulg.) de deformacin. El acabado en

La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a


1000 mm (pocas pulgadas hasta 3 pies) y se espacian de
manera irregular de 50 a 700 mm (pocas pulgadas hasta 2
pies). La Figura 13-8 es til para la determinacin de
cuando las precauciones se hacen necesarias. No hay
manera de predecirse con seguridad cuando la fisuracin
por retraccin plstica va a ocurrir.

Fig. 13-7. Fisuras tpicas por retraccin plstica. (1311)

279

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
40

Humedad Relativa, Porcentaje

Temperatura del concreto, OC

100

Para usar este grfico:

90

1. Entre con la temperatura del aire y muvase hacia la humedad relativa.

70

50

20

30

15

20

4. Muvase hacia la izquierda y lea la tasa


de evaporacin aproximada.

10

10
5

10 15
20 25
30
Temperatura del aire, OC

Velocidad del viento, km/h

100

90

4
Tasa de evaporacin, kg (m2/hr)

Temperatura del concreto, F


O

35

Mtrico

80

25

40

3. Muvase hacia abajo para la velocidad


del viento.

100

30

60

2. Muvase hacia la derecha para la temperatura del concreto.

Humedad relativa, porcentaje

35

80

40
35
3

30
25

20
15

1
60

10
5

80

0
0

40
70
60

20

Cuando la tasa de evaporacin excede


1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora, medidas preventivas, tales como parabrisas, son obligatorias. En algunas mezclas de concreto, tales
como aqullas que contienen puzolanas, la
fisuracin puede ocurrir cuando la tasa de
evaporacin excede 0.5 kg/m2 (0.1 lb/ft2)
por hora. El concreto con humo de slice es
especialmente propenso a la fisuracin por
retraccin plstica, pues la tasa de sangrado
es normalmente slo 0.25 kg/m2 (0.05 lb/ft2)
por hora. Por lo tanto, cuando la velocidad
de evaporacin es baja, es esencial la proteccin contra el secado prematuro. En cierto
momento del endurecimiento, la tasa de exudacin llega a cero y la superficie empieza a
secar con una tasa de evaporacin bien ms
baja que las tpicamente especificadas de

50
40
40

60
80
Temperatura del aire, OF

100
Velocidad del viento, mph

Unidades pulg.-libras
Tasa de evaporacin, lb (pies2/hr)

0.8

0.6

25
20

0.4

15
10

0.2

5
2
0

Fig. 13-8. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y velocidad del viento sobre la tasa de
evaporacin de la humedad en la superficie del concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la
velocidad del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la humedad relativa se deben
medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol
(Menzel 1954).
280

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Captulo 13 Colado en Clima Caluroso
1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora. En estos casos, se hace necesaria la proteccin sin importar el tipo de concreto.
Una o ms precauciones listadas abajo pueden minimizar la ocurrencia de fisuracin plstica. Se las debe considerar al planearse la construccin en clima clido o al
depararse con este problema despus que la obra ya se
haya empezado. Se presenta la lista en el orden que se
deben realizar durante la construccin:
1. Humedecer los agregados que estn secos y son
absorbentes.
2. Mantener la temperatura del concreto baja a travs
del enfriamiento de los agregados y del agua de
mezcla.
3. Humedecer la subrasante (Fig. 13-9) y las cimbras
antes de la colocacin del concreto.
4. Levantar los parabrisas temporarios para reducir la
velocidad del viento sobre la superficie del concreto.
5. Levantar sombrillas temporarias para reducir la temperatura sobre la superficie del concreto.
6. Proteger el concreto con cubiertas temporarias, tales
como los forros de polietileno, durante cualquier
retraso significativo entre la colocacin y el acabado.
7. Rociar la losa inmediatamente despus de la colocacin y antes del acabado, tomando cuidado para
prevenir la acumulacin de agua que reduce la calidad de la pasta de cemento en la superficie de la losa.
8. Adicionar fibras plsticas a la mezcla de concreto para
ayudar a disminuir la formacin de fisuras plsticas.

usando presin (Fig. 13-10 y 13-11) para crear una manta


de niebla. No se la debe confundir con la boquilla de las
mangueras para jardn, que deja un exceso de agua sobre
la losa. Se debe rociar continuadamente hasta que se
aplique el material de curado, tal como los compuestos de
curado, estopa hmeda o papel de curado.
Otros mtodos para prevenir la prdida rpida de
humedad de la superficie del concreto incluyen:
Aplicacin de pelculas para retener la humedad (normalmente polmeros). Estos compuestos se pueden
aplicar inmediatamente despus del aplanamiento o
enrasado para reducir la evaporacin del agua antes
de las operaciones finales de acabado y antes que el
curado empiece. Estos materiales se aplanan y se

El rociado del concreto antes y despus del acabado


final es el mtodo ms eficiente para minimizar la evaporacin y reducir la fisuracin por retraccin plstica. El
uso de rociado va a aumentar la humedad relativa del
ambiente sobre la losa, disminuyendo la evaporacin del
concreto. La boquilla de aspersin vaporiza el agua

Fig. 13-10. Boquilla de aspersin. (9853)

Fig. 13-11. La aspersin baja la temperatura del aire y


aumenta la humedad relativa encima de las superficies
para disminuir la evaporacin, reduciendo la fisuracin y
aumentando la durabilidad de la superficie. (69956)

Fig. 13-9. El humedecimiento de la subrasante, sin dejar


agua empozada, va a disminuir el secado del concreto y
reducir los problemas causados por el clima caluroso.
(69955)
281

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

alisan en la superficie durante el acabado y no deben


presentar efectos adversos sobre el concreto o inhibir
la adhesin de los compuestos formadores de membrana.
Reduccin del tiempo entre colocacin e inicio del
curado, eliminndose los retrasos durante la construccin.

pequeas reas de concreto (menores que 50 mm [2


pulg.]), formando un padrn similar al pie del pollo.

ADITIVOS
En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la
inspeccin cuidadosa se mantiene, el aditivo retardador
puede ser benfico para el retraso del fraguado, a pesar de
aumentar la velocidad de prdida de revenimiento. El aditivo controlador de hidratacin se puede usar para
detener la hidratacin del cemento y el fraguado. La
hidratacin se reasume, cuando deseada, con la adicin de
un acelerador especial (reactivador).
Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con
los requisitos de ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B),
COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar
los aditivos con los materiales de obra, bajo las condiciones de obra, antes del inicio de la construccin, para
determinar su compatibilidad con los ingredientes bsicos
del concreto y su habilidad para producir los resultados
deseados, bajo condiciones particulares.

Si las fisuras plsticas aparecen durante el acabado,


alisar cada lado de la fisura con una llana y proceder el
acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin
embargo, las fisuras pueden ocurrir nuevamente a menos
que se corrijan las causas.

CURADO Y PROTECCIN
El curado y la proteccin son ms importantes en clima
calurosos que en periodos templados. El mantener las
cimbras en su lugar no se puede considerar un sustituto
satisfactorio del curado en clima clido. Se las debe retirar
tan pronto como posible sin causar daos al concreto.
Entonces, se debe aplicar agua encima de la superficie
expuesta, por ejemplo, con una manguera de regar suelo,
permitiendo que se mueva hacia dentro de la cimbra. En
el concreto endurecido y sobre superficies planas, el agua
de curado no puede estar 11C (20F) ms fra que el concreto. Esto va a minimizar la fisuracin causada por tensiones trmicas debidas a diferencias de temperatura entre
el concreto y el agua.
La necesidad de curado hmedo es mayor durante las
primeras horas despus del acabado. Para prevenir el
secado de las superficies expuestas, el curado hmedo
debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y
debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima
caluroso, es preferible el curado hmedo continuo
durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si el
curado hmedo no puede continuar por ms de 24 horas,
mientras la superficie an est hmeda, se debe proteger
el concreto del secado a travs de papel para curado,
lmina plstica que refleja el calor o compuestos de
curado formadores de membrana.
Compuestos de sometidas a curado hmedo blancos
se pueden usar sobre superficies horizontales. La aplicacin de compuestos de curado durante el clima clido se
debe preceder en 24 horas de curado hmedo. Si esto no
es prctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente
despus del acabado final. Las superficies de concreto
deben estar hmedas.
Las superficies curadas hmedas se deben secar
lentamente despus del periodo de curado para reducir
las posibilidades de fisuracin y afogarado de la superficie. El afogarado, una red de fisuras finas que no penetran muy debajo de la superficie, se causa por la retraccin
de sta. Las fisuras por afogarado son muy finas y difcilmente visibles excepto cuando el concreto se seca despus
que la superficie se ha mojado. Las fisuras rodean

CALOR DE HIDRATACIN
El calor generado durante la hidratacin aumenta la temperatura del concreto en mayor o menor grado, dependiendo del volumen de concreto colocado, del medio
ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del
tipo de cemento portland empleado. Como regla general,
hay un aumento de 5C a 9C (10F a 15F) de temperatura
para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante
de la hidratacin del cemento (ACI comit 211, 1997).
Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima
caluroso y en la colocacin de concreto masivo, en que se
tengan que adoptar medidas especiales para contener la
generacin del calor de hidratacin y evitar cambios
volumtricos trmicos para controlar la fisuracin (vanse
Captulos 15 y 18).

REFERENCIAS
ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
(Prcticas Estndares para la Eleccin de las Proporciones de los
Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91,
reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 38 pginas.
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 pginas.
ACI Committee 308, Standard Specification for Curing Concrete (Especificacin de Norma para el Curado del Concreto),
ACI 308.1-98, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 1998, 9 pginas.
282

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 13 Colado en Clima Caluroso
Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete (La
Influencia de la Temperatura de Colocacin y de Curado sobre
las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido), Research
and Development Bulletin RD113, Portland Cement Association, 1996, 13 pginas.

Lerch, William, Hot Cement and Hot Weather Concrete Tests


(Ensayos para Cemento Caliente y Concreto en Tiempo Caluroso), IS015, Portland Cement Association, http://www.
portcement.org/pdf_files/IS015.pdf, 1955.
Menzel, Carl A., Causes and Prevention of Crack Development in Plastic Concrete (Causas y Prevencin del
Desarrollo de las Grietas en el Concreto Plstico),
Proceedings of the Portland Cement Association, 1954, pginas
130 a 136.

Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del


Concreto), 8 ed., Denver, revisado en 1981.
Gaynor, Richard D.; Meininger, Richard C.; y Khan, Tarek
S., Effect of Temperature and Delivery Time on Concrete Proportions (Efecto de la Temperatura y del Tiempo de Entrega
sobre las Proporciones del Concreto), NRMCA Publication
No. 171, National Ready Mixed Concrete Association,
Silver Spring, Maryland, Junio 1985.

Mindess, Sidney, y Young, J. Francis, Concrete (Concreto),


Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1981.
NRMCA, Cooling Ready Mixed Concrete (Enfriamiento del
Concreto Premezclado), NRMCA Publicacin No. 106,
National Ready Mixed Concrete Association, Silver
Spring, Maryland, 1962.

Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on


Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y
Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research
Department Bulletin RX103, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/RX103.pdf,
1958.

283

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB001

284

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Captulo 14

Colado en Clima Fro


El concreto se puede colocar (colar) de manera segura, sin
daos debidos a la congelacin, durante los meses de
invierno, en climas fros, si se toman ciertas precauciones.
El ACI comit 306 define clima fro como siendo el periodo
en que durante ms de 3 das sucesivos el promedio de la
temperatura del aire caiga para menos de 4C (40F) y permanece bajo 10C (50F) durante ms de la mitad de
cualquier periodo de 24 horas. Bajo estas circunstancias,
todos los materiales y equipos necesarios para la proteccin y el curado adecuados deben estar disponibles y listos
para el uso antes del inicio de la colocacin (colado) del
concreto. Se pueden recobrar las prcticas normales de
colocacin cuando la temperatura ambiente sea mayor que
10C (50F) por ms de medio da.
Durante el clima fro, la mezcla de concreto y su temperatura se deben adaptar a los procedimientos constructivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer
preparativos para proteger el concreto. Los recintos,
rompevientos, calentadores (calefactores) porttiles, cimbras (encofrados) aisladas y mantas deben estar listos para
mantener la temperatura del concreto
(Fig. 14-1).

Las cimbras, el acero de refuerzo y los accesorios que


se vayan a insertar deben estar libres de nieve e hielo en el
momento que se coloque el concreto. Deben estar
disponibles termmetros e instalaciones de almacenamiento de cilindros de prueba para verificar si estas precauciones son adecuadas.

EFECTO DE LA CONGELACIN DEL


CONCRETO FRESCO
El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas temperaturas. Por lo tanto, el concreto fresco se debe proteger
contra los efectos perjudiciales de la congelacin (Fig.
14-2) hasta que su grado de saturacin se haya reducido
suficientemente por el proceso de hidratacin. El
momento en que se logra esta reduccin corresponde
aproximadamente al tiempo necesario para que el concreto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) (Powers 1962). Esto ocurre durante las
primeras 24 horas despus del colado, bajo temperaturas
normales y relaciones agua-cemento menores que 0.60.
Reducciones significativas de la resistencia ltima, hasta
cerca de 50%, pueden ocurrir si el concreto se congela
pocas horas despus
del so colado o
antes que se desarrolle
una resistencia de 35
kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2) (McNeese
1952). El concreto que
se va a exponer a productos descongelantes
debe desarrollar una
resistencia de 290
kg/cm2 o 28 MPa
(4,000 lb/ pulg2) antes
de los ciclos repetidos
de congelacin y deshielo (Klieger 1957).

Fig. 14-1. El clima fro no es un obstculo para la construccin en concreto, cuando se hacen las
preparaciones adecuadas para construir protecciones y equipos aisladores. (69876, 43464)
285

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Se puede restaurar la resistencia del concreto que se haya
congelado a edad temprana slo una vez, aproximndose
de la resistencia normal, a travs del curado adecuado
posterior. Sin embargo, este concreto no va a ser tan
resistente a las intemperies, ni va a ser tan estanque como
un concreto que no se haya congelado. El periodo crtico,
despus del cual el concreto no se daa seriamente por
uno o dos ciclos de congelacin, depende de los ingredientes del concreto y de las condiciones de mezclado,
colocacin, curado y posterior secado. Por ejemplo, el concreto con aire incluido (incorporado) es menos susceptible
a los daos causados por la congelacin a edades tempranas que el concreto sin aire incluido. Para ms informacin, consulte el captulo 8 Concreto con Aire
Incluido.

Fig. 14-2. Vista en primer plano de las impresiones del hielo


en la pasta congelada de concreto fresco. Las formaciones
de cristal de hielo ocurren a medida que el concreto no
endurecido se congela. Sin embargo, esto no ocurre en el
concreto adecuadamente endurecido. La rotura de la pasta
por congelacin puede reducir el desarrollo de la resistencia y aumentar la porosidad. (44047)

Porcentaje del fraguado


final a 23OC (73OF)

200

32

Temperatura de colocacin, OF
52
72

DESARROLLO DE RESISTENCIA A
BAJAS TEMPERATURAS
La temperatura afecta la velocidad de hidratacin del
cemento bajas temperaturas retardan la hidratacin y,
consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desarrollo de la resistencia del concreto.
Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una
temperatura mayor que -10C (14F), va a desarrollar resistencia lentamente. Abajo de esta temperatura, la hidratacin
del cemento y el desarrollo de la resistencia se paralizan.
Las figuras 14-3 y 14-4 muestran el efecto de las bajas
temperaturas sobre el tiempo de fraguado y sobre el revenimiento (asentamiento), respectivamente. Las figuras 14-5 y
14-6 ensean la resistencia a compresin a lo largo del
tiempo, con relacin a la temperatura de colado y curado.
Observe que en la figura 14-6 los concretos colados y
curados a 4C (40F) y a 13C (55F) presentaron resistencias ms bajas en la primera semana, pero despus de 28

92

150

100
Proporciones de la mezcla
mantenidas constantes
Cemento A

Porcentaje del fraguado


final a 23OC (73OF)

200

32

Cemento B

10
20
30
Temperatura de colocacin, OC
Temperatura de colocacin, OF
52
72

40

Porcentaje en relacin al revenimiento a 23oC (73oF)

50

92

150

100
Proporciones de la mezcla
mantenidas constantes

50

Cemento A

10
20
30
Temperatura de colocacin, OC

Cemento B

40

Fig. 14-3. Caractersticas de inicio de fraguado (superior) y


final de fraguado (inferior) en funcin de la temperatura de
colocacin. (Burg 1996).

32
250

Temperatura de colocacin, oF
52
72

92

200

150

100

Proporciones de la
mezcla mantenidas
constantes

50

Cemento A

Cemento B

10
20
30
Temperatura de colocacin, oC

40

Fig. 14-4. Caractersticas del revenimiento en funcin de la


temperatura de colocacin (Burg 1996).

286

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Captulo 14 Colado en Clima Fro

23 o
C

200

(7

50%
HR

23

F)

2
100
o F)

oC

-4

(25

0%
10

HR

7
28
Edad del ensayo, das

90

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg

(7
3o
F)

5
o

HR

300

6
2

50

10
0%

Resistencia a compresin, kg/cm2

400

HR

0
365

140
Datos de la mezcla:
Relacin agua-cemento = 0.43
Contenido de aire: 4 a 5%
Cemento: ASTM Tipo I,
310 kg/m3 (517 lb/yd3)

Resistencia a compresin, porcentaje en relacin al


concreto curado por 28 das a 23oC

(40 o
F)

100

40

Datos de la mezcla:
Relacin agua-cemento = 0.43, cemento tipo I ASTM
= 0.45, cemento tipo III ASTM
Contenido de aire: 4 a 5%
Contenido de cemento 310 kg/m3 (517 lb/yd3)

4 oC

Curado:
Las temperaturas que se ensean
son las temperaturas para la
colocacin y el curado hmedo de
los especmenes en los primeros
28 das. Despus de esto, todos se
sometieron al curado hmedo
a 23oC (73oF).

20

Resistencia a compresin, kg/cm2

23 o
C

(7
3o
F)

60

500

13 o
C

(55 o
F)

80

CALOR DE HIDRATACIN
El concreto genera calor durante su endurecimiento como
consecuencia del proceso qumico a travs del cual el
cemento reacciona con el agua para formar una pasta
endurecida y estable. El calor generado se llama calor de
hidratacin y su cantidad y tasa de liberacin varan con
el tipo de cemento. Adems de esto, las dimensiones del
elemento de concreto, la temperatura ambiente, la temperatura inicial del concreto, la relacin agua-cemento, los
aditivos y la composicin, finura y cantidad del material
cementante tambin afectan el calor de hidratacin.
El calor de hidratacin es muy til durante el clima
fro, pues contribuye para que se logre una temperatura
adecuada de curado, generalmente sin que sean necesarias otras fuentes temporarias de calor, principalmente
en elementos de concreto masivo.
El concreto se debe entregar en una temperatura adecuada y se debe tener en cuenta la temperatura de las cimbras, acero de refuerzo, terreno u otro concreto sobre el
cual se colar el concreto. No se debe colar el concreto
sobre un concreto o terreno congelados.

Fig. 14-5. Efecto de la temperatura sobre el desarrollo de la


resistencia del concreto. El concreto de la curva inferior se
coloc a 4C (40F) y se almacen inmediatamente en un
cuarto de curado a -4C (25F). Ambos concretos recibieron
el curado hmedo con 100% de humedad relativa por 28
das, seguidos de curado con humedad relativa de 50%.

120

das, cuando los especimenes se curaron a 23C (73F), sus


resistencias crecieron ms rpidamente que el concreto
colado y curado a 23C (73F) y con un ao sus resistencias
se presentaron un poco mayores.
Se pueden lograr altas resistencias iniciales con el uso
de cemento de alta resistencia inicial, como se puede
observar en la figura 14-7. Las principales ventajas se presentan en los primeros 7 das. A una temperatura de
curado de 4C (40F), las ventajas del cemento de alta
resistencia inicial son ms marcadas y persisten por ms
tiempo que en altas temperaturas.

7
28
Edad del ensayo, das

90

365

Fig. 14-6. Efecto de las bajas temperaturas sobre la


resistencia a compresin en varias edades. Observe que en
esta mezcla producida con el cemento tipo I ASTM, la mejor
temperatura para la resistencia a largo tiempo (1 ao) fue
13C (55F) (Klieger 1958).

400

7
6
5

300

4
3

200
Tipo III, mezclado y curado
a 23OC (73OF)
Tipo I, mezclado y curado
a 23OC (73OF)
Tipo III, mezclado y curado
a 4OC (40OF)
Tipo I, mezclado y curado
a 4OC (40OF)

100

Edad del ensayo, das

2
1

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

Relacin agua-cemento = 0.43


Contenido de aire: 4 a 5%
Cemento: ASTM Tipo I,
310 kg/m3 (517 lb/yd3)

28

Fig. 14-7. Comparacin entre las resistencias tempranas de


mezclas de concreto con los cementos I y III ASTM curados
a 4C (40F) y a 23C (73F) (Klieger 1958).
287

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Se pueden emplear pequeas cantidades de aceleradores, tales como cloruro de calcio (con una dosis
mxima de 2% por masa de cemento portland), para acelerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana
del concreto en clima fro. No se deben usar los aceleradores que contienen cloruro donde exista un potencial
para la corrosin, tal como en elementos de concreto que
contienen acero de refuerzo o donde se vayan usar
insertos de aluminio o acero galvanizado. No se recomiendan los cloruros para concretos expuestos a suelos o
aguas que contengan sulfatos o para concretos susceptibles a la reaccin lcali-agregado.
No se deben emplear los aceleradores como sustitutos
del curado adecuado o de la proteccin en contra de la
congelacin. Los aditivos aceleradores, especialmente diseados, permiten que se coloque el concreto a temperaturas menores que -7C (20F). El objetivo de estos
aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final,
pero no acelerarn, necesariamente, el desarrollo de
resistencia. La cubierta del concreto para mantener la
humedad afuera y para retener el calor de hidratacin an
es necesaria. Adems, nunca se deben utilizar las soluciones anticongelantes tradicionales, tales como los
usados en automviles. La cantidad de estos materiales
necesaria para bajar apreciablemente el punto de congelacin es tan grande que la resistencia y otras
propiedades pueden ser seriamente afectadas.
Como el objetivo del uso de mezclas especiales
durante la colocacin de concreto en clima fro, es la
reduccin del tiempo de fraguado, una relacin aguacemento baja y un bajo revenimiento son particularmente
deseables, especialmente en superficies planas, pues las
mezclas de concreto con revenimiento alto normalmente
tienen un fraguado ms lento. Adems, se minimiza la
evaporacin, permitiendo que el acabado se consuma
mucho ms rpidamente (Fig. 14-9).

La figura 14-8 ensea la instalacin de una lona sobre


un pedestal de concreto luego despus de la colocacin
del concreto. Normalmente son necesarias lonas y mantas
aisladoras para retener el calor de hidratacin de manera
ms eficiente y conservar el concreto lo ms caliente
posible. Las lecturas de la temperatura del concreto con el
termmetro indicarn si la cubierta es adecuada o no. El
calor liberado durante la hidratacin va a compensar,
hasta un grado considerable, la prdida de calor durante
el colado, acabado y operaciones de curado temprano. A
medida que la liberacin de calor de hidratacin disminuye, la necesidad de cubierta para el concreto se
vuelve ms importante.

MEZCLAS ESPECIALES DE CONCRETO


En la construccin durante el invierno, es deseable alta
resistencia en edades tempranas para reducir el periodo
de tiempo durante el cual se requiere una proteccin temporaria. El costo adicional del concreto de alta resistencia
normalmente se compensa por la posibilidad de reutilizacin de las cimbras y puntales ms rpidamente,
ahorro con la disminucin del tiempo de calefaccin temporal, fraguado ms rpido que permite que se empiece el
acabado ms tempranamente y pronto uso de la estructura. El concreto de alta resistencia inicial se puede
obtener con el uso de uno o la combinacin de varios de
los siguientes puntos:
1. Cemento de alta resistencia inicial
2. Cemento portland adicional (60 a 120 kg/m3 o 100 a
200 lb/yd3)
3. Aceleradores qumicos

Fig. 14-9. El acabado de esta superficie del concreto se


puede proceder con el uso de rompeviento, hay calor
suficiente bajo la losa y el concreto tiene bajo
revenimiento. (43465)

Fig. 14-8. Colocacin de cubierta de lona, sobre el pedestal


de cimiento, para retener el calor de hidratacin. (69870)
288

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Captulo 14 Colado en Clima Fro

Porcentaje de la resistencia en relacin a los 7 das

400

Curado normalmente
(nunca se congel)

300

Congelacin seca

200

Congelacin hmeda

100

Fig. 14-11. Ejemplo de un piso de concreto que se satur


con lluvia, nieve o agua y despus se congel, mostrando
la necesidad de la incorporacin de aire. (69869)

10
20
30
40
50
Nmero de ciclos de congelacin-deshielo

lluvia, nieve o agua de otras fuentes que puedan saturar el


concreto y donde no haya posibilidad de congelacin.
La probabilidad que el agua sature un piso de concreto es muy alta. La figura 14-11 presenta las condiciones,
durante el invierno, del ltimo piso de un edificio de
apartamentos. La nieve cay sobre la cubierta superior.
Cuando se usaron los calefactores debajo de la cubierta
para calentarla, la nieve se derriti y el agua se escurri, a
travs de las aberturas en el piso, hacia un nivel que no
estaba siendo calentado. El concreto saturado de agua se
congel, causando prdida de resistencia, principalmente
en la superficie de la losa. Esto tambin pudo resultar en
mayor deflexin de la losa y una superficie menos
resistente al desgaste.

60

Fig. 14-10. Efecto de la congelacin-deshielo sobre la


resistencia del concreto que no contiene aire incluido
(curado por 7 das antes de la primera congelacin)
(Powers 1956).

CONCRETO CON AIRE INCLUIDO


El aire incluido (incorporado) es particularmente deseable
en cualquier concreto colado durante climas fros. Los
concretos sin aire incluido pueden sufrir prdida de
resistencia y daos internos y de superficie, como resultado de la congelacin-deshielo (Fig. 14-10). El aire
incluido fornece la capacidad de absorber tensiones
debidas a la formacin del hielo en el concreto. Consulte el
captulo 8 Concreto con Aire Incluido.
La incorporacin de aire se debe usar siempre en construcciones durante los meses de congelacin, con excepcin al concreto producido bajo tejado, donde no haya

TEMPERATURA DEL CONCRETO


Temperatura del Concreto al Mezclarse
La temperatura del concreto durante el mezclado no debe
ser menor que las lneas 1, 2 o 3 de la tabla 14-1, para los
respectivos espesores de seccin. Observe que se
recomiendan temperaturas de concreto ms bajas para el

Tabla 14-1. Temperatura Recomendada de Concreto para la Construccin en Clima Fro Concreto con Aire
Incluido*

Lnea

Condicin

1
2
3

Temperatura mnima del concreto fresco cuando mezclado


durante el clima indicado

Mayor que -1C (30F)


-18C a -1C (0F a 30F)
Menor que -18C (0F)

Temperatura mnima del concreto al colocarlo y


para mantenerlo**

Espesor de la seccin, mm (pulg.)


Menos que
300 a 900
900 a 1800
300 (12)
(12 a 36)
(36 a 72)

Ms de
1800 (72)

16C (60F)
18C (65F)
21C (70F)

13C (55F)
16C (60F)
18C (65F)

10C (50F)
13C (55F)
16C (60F)

7C (45F)
10C (50F)
13C (55F)

13C (55F)

10C (50F)

7C (45F)

5C (40F)

* Adaptado de la tabla 3.1 del ACI 306R-88.


** Las temperaturas de colado listadas se usan en concreto de peso normal. Se pueden usar temperaturas ms bajas para el concreto ligero si
se justifican mediante ensayos. Para la duracin recomendada de la temperatura de la lnea 4, consulte la tabla 14-3.

289

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

concreto masivo porque el calor generado durante la


hidratacin se disipa ms lentamente en secciones ms
espesas. Tambin observe que, en temperaturas ambientes
ms bajas, se pierde ms calor del concreto durante el
transporte y la colocacin y, por lo tanto, las temperaturas
de mezclado recomendadas son ms altas en climas fros.
Hay poca ventaja en usar el concreto fresco a una temperatura mucho mayor que 21C (70F). Las temperaturas
ms elevadas del concreto no garantizan una proteccin
contra la congelacin proporcionalmente ms larga
porque la tasa de prdida de calor es mayor. Adems, las
temperaturas altas del concreto no son deseables, pues
aumentan la retraccin (contraccin) trmica despus del
endurecimiento, requieren ms agua de mezcla para el
mismo revenimiento y contribuyen para una posible
fisuracin por retraccin plstica (causada por prdida
rpida de humedad a travs de evaporacin). Por lo tanto,
la temperatura del concreto durante su colocacin no debe
superar ms que 5C (10F) las temperaturas mnimas
recomendadas en la tabla 14-1.

pero promueve variaciones de la humedad del agregado,


resultando en un control irregular del agua de mezcla.
En pequeas obras, los agregados se pueden calentar
almacenndolos sobre tuberas de acero para alcantarillas,
en las cuales se prende fuego. Se debe tener cuidado para
no abrasar el agregado.
Temperatura del Agua de Mezcla. De todos los ingredientes usados para la produccin del concreto, el agua es
el que ms fcilmente se calienta. La masa de los
agregados y cemento en el concreto es mucho mayor que
la masa del agua, sin embargo, el agua puede almacenar
cinco veces ms calor que el cemento y el agregado con la
misma masa. Para el cemento y los agregados, el calor
especfico promedio (o sea, unidades de calor necesarias
para aumentar la temperatura en 1C (1F) por kg (lb) de
material) se puede asumir como 0.925 kJ (0.22 Btu), siendo
que el del agua es 4.187 kJ (1.0 Btu).
La figura 14-12 ensea el efecto de la temperatura de
los materiales sobre la temperatura del concreto fresco. El
grfico se basa en la ecuacin:

Temperatura del Agregado. La temperatura de los agregados vara con el clima y el tipo de almacenamiento. Los
agregados normalmente contienen terrones congelados e
hielo cuando la temperatura est por debajo de la congelacin. Los agregados congelados deben ser descongelados para evitar bolsones de agregados despus de
dosificar, mezclar y colocar el concreto. Si el derretimiento
ocurre en la mezcladora, se deben evitar contenidos de
agua excesivamente altos y el efecto conjunto del
enfriamiento debidos al derretimiento del hielo.
Cuando las temperaturas son mayores que la de congelacin, raramente se hace necesario el calentamiento de
los agregados y la temperatura deseada del concreto se
puede obtener con el calentamiento del agua de mezcla.
Cuando las temperaturas son menores que la de congelacin, adems del calentamiento del agua, normalmente
slo los agregados finos se necesitan calentar para producir
un concreto con las temperaturas requeridas, desde que el
agregado grueso est libre de terrones congelados.
Los tres mtodos ms comunes de calentamiento de
agregados son: (1) almacenamiento en cubos o tolva de
pesaje, calentados por espirales de vapor o vapor directo;
(2) almacenamiento en silos calentados por aire caliente o
espiral de vapor y (3) amontonamiento de agregados en
pilas sobre losas o tuberas calentadas. A pesar que la calefaccin del agregado almacenado en cubos o tolvas es el
mtodo ms comnmente usado, el volumen de agregado
que se puede calentar normalmente es limitado y rpidamente consumido durante la produccin del concreto. La
circulacin de vapor a travs de tuberas sobre las cuales
los agregados estn amontonados es un mtodo recomendado para el calentamiento de los agregados. Las pilas se
pueden cubrir con lonas para retener y distribuir el calor
y prevenir la formacin de hielo. El vapor vivo se puede
inyectar directamente en la pila de agregados, preferiblemente a presiones de 500 a 900 kPa (75 a 125 lb/pulg2),

T=

0.22(Ta Ma + Tc Mc ) + Tw Mw + Twa Mwa


0.22( Ma + Mc ) + Mw + Mwa

Donde
T = temperatura del concreto fresco en C (F)

Promedio ponderado de la temperatura


de los agregados y del cemento, oF
40
50
60
70
Datos de la mezcla:
Agregado = 1360 kg (3000 lb)
Humedad del agregado
= 27 kg (60 lb)
Agua de mezcla adicionada
= 108 kg (240 lb)
Cemento Portland
= 256 kg (564 lb)

Temperatura del agua de mezcla, oC

78

70

Temperatura del concreto


24oC
(75oF)

62

54

180

160

140

20oC
(68oF)

120
16oC
(61oF)

46
12oC
(54oF)

38

Temperatura del agua de mezcla, oF

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

100

8oC
(46oF)

30
0

4
8
12
16
20
Promedio ponderado de la temperatura
de los agregados y del cemento, oC

80
24

Fig. 14-12. Temperatura necesaria del agua de mezcla para


producir un concreto calentado con la temperatura
requerida. Las temperaturas se basan en la mezcla presentada pero son razonablemente precisas para otras
mezclas tpicas.

290

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 14 Colado en Clima Fro
Tabla 14-2. Cadas Mximas de Temperatura
Permitidas Durante las Primeras 24 Horas despus
del Fin del Periodo de Proteccin*

Ta , Tc , Tw y Twa = temperatura en C (F) de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente. Generalmente Ta = Twa.
Ma , Mc , Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados,
cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente.
Si el promedio pesado de la temperatura de los agregados y cemento es mayor que 0C (32F), se puede seleccionar, de la figura 14-12, la temperatura adecuada para el
agua de mezcla, para la obtencin de la temperatura
requerida del concreto. El rango de las temperaturas del
concreto en el grfico corresponde a los valores recomendados de las lneas 1, 2 y 3 de la tabla 14-1.
Para evitar la posibilidad del fraguado rpido o
relmpago del concreto, cuando el agua o los agregados se
calientan a una temperatura mayor que 38C (100F),debe
combinrselos con agua antes de la adicin del cemento.
Si se sigue esta secuencia de carga en el mezclado, se
pueden usar temperaturas de agua hasta el punto de ebullicin, desde que los agregados estn suficientemente
fros para reducir la temperatura final de la mezcla para
menos de 38C (100F).
Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura
del agua de una bachada a la otra. La temperatura del
agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua
caliente y agua fra.

Tamao de la seccin, dimensin mnima, mm (pulg.)


Menos que
300 a 900
900 a 1800
Ms de
300 (12)
(12 a 36)
(36 a 72)
1800 (72)
28C (50F)
22C (40F)
17C (30F)
11C (20F)
* Adaptado de la tabla 5.5 del ACI 306R-88.

ENSAYOS DE CONTROL
Los termmetros son necesarios para la verificacin de la
temperatura del concreto en la entrega, colado y manutencin. Un termmetro de bolsillo barato se presenta en
la figura 14-13.
Despus que el concreto se haya endurecido, las temperaturas se pueden verificar con termmetros de superficie especiales o con un termmetro comn que se
mantiene cubierto con cubierta aislante. Una manera sencilla de verificar la temperatura bajo la superficie del concreto se presenta en la figura 14-14. En vez de llenarse con
un fluido el vaco presentado en la figura 14-14, se lo
puede llenar con un material aislante, excepcin del rea
cerca del bulbo.
Los cilindros para ensayo de concreto se deben mantener a una temperatura entre 16C (60F) y 27C (80F) en
la obra por 48 horas, hasta que sean llevados para el laboratorio para el curado (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM
1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033). En mezclas de
concreto con resistencia igual o mayor que 410 kg/cm2 o
40 MPa (6,000 lb/pulg2), la temperatura inicial de curado
debe estar entre 20C y 26C (68F y 78F). Durante este
periodo, los cilindros se deben mantener en una caja de
curado y se deben cubrir con una bolsa plstica impermeable o con una chapa no absorbente y no reactiva. La
temperatura en la caja debe ser controlada con precisin

Temperatura del Concreto al Colarse y


Mantenerse
Despus del mezclado, siempre hay alguna prdida de
temperatura mientras el camin se est dirigiendo para la
obra o est esperando para descargarse. Se debera colar el
concreto en las cimbras antes que su temperatura bajara
para la temperatura de la lnea 4 de la tabla 14-1. Aquella
temperatura se debera mantener durante todo el periodo
de proteccin presentado en el captulo 12 Periodo y
Temperatura de Curado.

Enfriamiento Despus del Periodo de


Proteccin
El ACI comit 306 requiere que la fuente de calor y la
cubierta de proteccin se remuevan lentamente cerca del
fin del periodo de curado, para evitarse el agrietamiento
del concreto, resultante de cambios repentinos de la temperatura. La cada mxima permitida de la temperatura,
durante las primeras 24 horas despus del fin de la proteccin, se presenta en la tabla 14-2. La cada de temperatura se aplica a la temperatura de la superficie. Observe
que las tasas de enfriamiento para la superficie del concreto masivo (secciones de gran espesor) son menores que
elementos delgados.

Fig. 14-13. Termmetro del bolsillo bimetlico con sensor


metlico apropiado para verificar la temperatura del
concreto fresco. (69881, 69882)

291

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Termmetro

Superficie del concreto

Adems de los cilindros curados en laboratorio, en el


clima fro, es til curarse algunos cilindros en las condiciones de campo. Algunas veces es difcil encontrarse el
lugar cierto para el curado en la obra. Las diferencias de la
relacin rea-volumen entre los cilindros y la estructura, en
conjunto con diferencias en la masa, dificultan las correlaciones entre las resistencias de los cilindros curados en el
campo y de la estructura. Un lugar preferible es en una caja
en la losa de piso o muro, cubierta con aislamiento trmico.
Cuando se los coloca sobre un borde de la cimbra, poco
debajo de un piso suspendido calentado, las posibles
temperaturas elevadas no duplicarn el promedio de
temperatura en la losa, ni la temperatura ms baja en la
parte superior de la losa. Los cilindros curados en condiciones de campo son ms indicativos de la resistencia
real del concreto que los cilindros curados en laboratorio.
Se debe tener un cuidado especial para proteger los
cilindros contra el congelamiento, pues su pequea masa
puede generar calor insuficiente para su proteccin.
Los cilindros desmoldados despus de 24 horas se
deben envolver ajustadamente en bolsas de plstico o el
curado en laboratorio debe empezar inmediatamente.
Cuando se recogen los cilindros para su entrega en el laboratorio, se los deben mantener a una temperatura de
16C (60F) a 27C (80F) hasta que sean colocados en la
sala de curado en el laboratorio.
Los cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
1171, NMX C 236) y los mtodos de ensayos no destructivos discutidos en el Captulo 16, bien como las tcnicas
de madurez, discutidas ms adelantes en este captulo,
son tiles para el control de la resistencia del concreto en
la estructura.

Envoltorio obturador

Agua o alcohol

Agujero perforado o
preformado

Fig. 14-14. Esbozo para la medicin de las temperaturas del


concreto, bajo la superficie, con un termmetro de vidrio.

por un termostato (Fig.14-15). Cuando los cilindros se


almacenan externamente, en cajas de curado aisladas, es
menos probable que se muevan por la vibracin, que si
dejados en el piso del remolque. Si se los deja en el
remolque, donde la calefaccin se puede apagar durante
la noche, fin de semana o feriado, los cilindros no van a
estar a las temperaturas de curado prescritas, durante el
periodo crtico.

COLADO AL NIVEL DEL TERRENO


El colado al nivel del terreno, durante el clima fro,
envuelve cierto esfuerzo y gastos adicionales, pero
muchos contratistas reconocen que son medidas que se
pagan por si mismas. En el invierno, el sitio donde se
ubica la estructura puede estar congelado en vez de ser
cenagoso. El concreto fornecer algn, si no todo, el calor
que sera necesario para el curado adecuado. La temperatura interna del concreto debe ser controlada. Las mantas
para aislamiento o los recintos sencillos pueden ser fcilmente fornecidos. Los terraplenes estn congelados y
requieren menos ademe (escora). Con un buen inicio
durante los meses de invierno, la construccin llega arriba
del terreno antes que empiece el clima ms caluroso.
El colado del concreto a nivel del terreno envuelve
diferentes procedimientos de aqullos usados en los
niveles ms elevados: (1) el terreno debe estar descongelado antes de la colocacin del concreto; (2) la hidratacin
del cemento fornecer parte del calor de curado; (3) la
construccin de los recintos es mucho ms sencilla y la utilizacin de mantas aisladoras puede ser suficiente; (4) en
el caso de losas de piso, si el rea est encerrada, se
requiere un calentador con ventilacin y (5) los calenta-

Fig. 14-15. Caja aislada de curado con termostato para curado de cilindros. El calor se fornece por capas elctricas
de caucho colocadas en el fondo. Una gran variedad de
diseos es posible para cajas de curado. (43463)

292

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Captulo 14 Colado en Clima Fro
dores hidrnicos se pueden usar para descongelar las subrasantes, empleando mantas aisladoras o para calentar
recintos sin preocupacin con la carbonatacin. Para ms
informacin sobre calefactores hidrnicos, consulte
Calentadores, ms adelante en este captulo.
Una vez colados, se deben rellenar las zanjas de los
cimientos, lo ms pronto posible, con relleno descongelado. Nunca se debe colocar el concreto sobre una subrasante congelada, ni se deben rellenar las zanjas con relleno
congelado, pues cuando se descongelen, podr ocurrir
hundimiento irregular, causando agrietamientos.
El ACI comit 306 especifica que no se debe colar el
concreto sobre cualquier superficie que pudiera bajar la
temperatura del concreto para temperaturas inferiores a
las presentadas en la lnea 4 de la tabla 14-1. Adems, las
temperaturas de colocacin del concreto no deben exceder
a estos valores mnimos en ms de 11C (20F) para
reducir la prdida de humedad y el desarrollo potencial
de grietas por contraccin plstica.

Cuando la subrasante est congelada hasta una profundidad de 80 mm (3 pulg.), se puede descongelar la
superficie a travs de: (1) vapor; (2) esparcimiento de una
capa de arena, grava u otro material granular caliente,
donde lo permitan las elevaciones de la rasante; (3) remocin y reemplazo con relleno descongelado; (4) proteccin
de la subrasante, por algunos das, con mantas aisladoras
o (5) el uso de calentadores hidrnicos bajo mantas aisladoras puede descongelar el terreno congelado a una tasa
de 0.3 m (1 pie) en 24 horas, hasta una profundidad de
3 mm (10 pies) (Grochoski 2000). El colado de concreto
en losas de piso y cimientos expuestos se debe retrasar
hasta que el terreno se haya descongelado y calentado
suficientemente para asegurar que no se van a congelar
nuevamente durante el periodo de proteccin y curado.
Las losas se pueden colar al nivel del terreno a temperaturas ambientes tan bajas cuanto 2C (35F), desde
que la temperatura mnima del concreto, durante la colocacin, no sea menor que la presentada en la lnea 4 de la
tabla 14-1. La temperatura de la superficie no necesita ser

Tabla 14-3.
A. Duracin Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, en Clima Fro*
Proteccin contra la congelacin temprana
Concreto
Concreto de alta
convencional**
resistencia a edad
das
temprana, das
Sin carga, sin exposicin
Curado hmedo favorable
Sin carga, expuesto, pero
ms posteriormente tiene
curado hmedo favorable
Carga parcial, expuesto
Totalmente cargado, expuesto

Para resistencia de decimbrado seguro


Concreto
Concreto de alta
convencional**
resistencia a edad
das
temprana, das
2

4
Consulte la tabla abajo

Tabla 14-3.
B. Duracin Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, Totalmente Cargado y Expuesto
Porcentaje requerido de la
resistencia a los 28 das
con curado estndar

Das a 10C (50F)

Das a 21C (70F)

Tipo de cemento portland


I or GU

II or MS

Tipo de cemento portland

III or HE

I or GU

II or MS

III or HE

50

65

11

14

10

85

21

28

16

16

18

12

95

29

35

26

23

24

20

* Adaptado de la tabla 5.1 del ACI 306. El clima fro se define como aqul cuyo promedio de temperatura diaria es menor que 4C (40F) por
3 das sucesivos, con excepcin si ocurren temperaturas mayores que 10C (50F) por ms de 12 horas en cualquier da. En este caso, el concreto no se debe considerar en clima de invierno y se deben emplear las prcticas de curado normal. Para las temperaturas recomendadas
para el concreto, consulte la tabla 14-1. Para los concretos que no tengan aire incluido, el ACI comit 306 declara que la duracin de la proteccin del concreto debe ser el doble de los das presentados en la tabla A.
La parte B fue adaptada de la tabla 6.8 del ACI 306R-88. Los valores presentados son aproximaciones y varan de acuerdo con el espesor
del elemento, las proporciones de mezcla, etc. Se proponen representar las edades en las cuales se pueden remover las cimbras. Para las temperaturas recomendadas del concreto, consulte la tabla 14-1.
** Producido con los cementos portland ASTM tipos I, II, GU o MS.
Producido con cemento portland ASTM tipos III o HE, o con acelerador, o con 60 kg/m3 (100 lb/yd3) de cemento adicional.
expuesto significa sujeto a congelacin-deshielo.

293

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto
para generar ms calor, porque se pueden usar calentadores porttiles para calentar las caras inferiores de
losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ventajas al tener una mezcla que produce alta resistencia
en edades tempranas. Por ejemplo, la calefaccin artificial se puede interrumpir ms tempranamente (consulte la tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se
pueden reutilizar ms rpidamente.
2. Se deben construir recintos para retener el calor
debajo de la losa de piso y de techo.
3. Calentadores porttiles, usados para la calefaccin de
las caras inferiores del concreto cimbrado pueden ser
unidades de calefaccin de flama directa (sin ventilacin).
Antes de la colocacin del concreto, se deben encender
los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las
cimbras y derretir la nieve o el hielo remaneciente en la
parte superior. Los requisitos de temperatura para las
superficies en contacto con el concreto fresco son los
mismos presentados en la seccin anterior Colado al nivel
del terreno. Los refuerzos de acero en temperaturas

mayor que el punto de congelacin ms que algunos


grados, pero, preferiblemente, tampoco debe exceder ms
que 5C (10F) la temperatura mnima de colocacin. La
duracin del curado no debe ser inferior al descrito en el
captulo 12, conforme la clasificacin de exposicin.
Muchos contratistas, que trabajan en regiones de climas
muy fros, eligen retrasar la colocacin del concreto hasta
la primavera, para evitar las imperfecciones que pueden
ocurrir en concretos colados en reas externas durante el
otoo y el invierno. En estas regiones, en la primavera, las
temperaturas son ms favorables para la hidratacin del
cemento, ayudando a desarrollar ms resistencia, adems
de promover suficiente secado, mejorando la resistencia a
los daos causados por congelacin-deshielo.

COLADO ARRIBA DEL NIVEL DEL


TERRENO
El trabajo por arriba del nivel del terreno, en clima fro,
normalmente involucra varios enfoques diferentes en
comparacin al colado al nivel del terreno:

Espesor del muro o de la losa, pulg.


12

24

R=

12

0.3
5 (2
)

24

R=

40
(2)

=
70

0.

20

(4
)

(6)
.06
=1

(6
)

10

=1

R=

8)
1(
1.4

6)

6(

(8)

R=

1.0

.41

-10
R=
1.4
)
1 (8

Temperatura ambiente m nima, oC

50

)
(4

06

-25

=0

.35

2)

70
0.

1.

-20

24

30

-15

12

R
5(

(4

-10

0.3

0.
70

-5

-30

-20

Temperatura ambiente m nima, oF

10

-30

-35

-40

-40
Contenido de cemento
237 kg/m3
(400 lb/yd3)

-45

Contenido de cemento
296 kg/m3
(500 lb/yd3)

Contenido de cemento
356 kg/m3
(600 lb/yd3)

-50
0

100 200 300 400 500 600

100 200 300 400 500 600

-50

-60
100 200 300 400 500 600

Espesor del muro o de la losa, mm

Fig. 14-16. Resistencia trmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de
los muros y losas bajo el nivel del terreno a 10C (50F) o superior, por 7 das. Temperatura de colocacin del concreto:
10C (50F). Velocidad mxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mnima,
por un periodo ms largo, se necesita de ms aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306).
294

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Captulo 14 Colado en Clima Fro
temperaturas iguales o mayores que 10C (50F). Para la
manutencin de la temperatura por un tiempo ms largo,
se hace necesario ms aislamiento. El ACI 306 presenta grficos y tablas adicionales para losas colocadas al nivel del
terreno a temperatura de 2C (35F). Se puede seleccionar
el aislamiento basado en el valor del R, fornecido por los
fabricantes o usando la informacin de la tabla 14-4.
Cuando el desarrollo de la resistencia no est determinado, se puede hacer una estimativa conservadora, si se
fornece durante el tiempo de la tabla 14-3, la proteccin
adecuada, a las temperaturas recomendadas. Sin embargo,
la cantidad real de aislamiento y la duracin del periodo de
proteccin se debe determinar a travs de la temperatura
del concreto controlada en la obra y la resistencia deseada.
La relacin entre temperatura de curado, tiempo de curado
y resistencia a compresin se puede establecer a travs de
pruebas de laboratorio de una determinada mezcla de con-

menores que el punto de congelacin pueden presentar


congelamiento local, disminuyendo su adherencia con el
concreto. El ACI comit 306 sugiere que las barras de
refuerzo con rea de seccin transversal de cerca de 650
mm2 (1 pulg2) deben tener una temperatura de, por lo
menos, -12C (10F) inmediatamente antes de ser envueltas
por concreto a una temperatura de, por lo menos, 13C
(55F). Se hacen necesarios cuidados y estudios adicionales
antes que se hagan recomendaciones definitivas. Consulte
el ACI comit 306 para informacin adicional.
Cuando se termine el acabado de la losa, se deben
colocar, sobre la parte superior, mantas aisladoras u otro
material aislante para garantizar las temperaturas adecuadas de curado. Se puede estimar, a travs de la figura
14-16, el valor de aislamiento (R) necesario para la manutencin por siete das de la temperatura de la superficie del
concreto de muros y losas, arriba del nivel del terreno a

Tabla 14-4. Valores de Aislamiento de Varios Materiales

Material
Tableros y losas
Poliuretano expandido
Poliestireno expandido, superficie extrudida suave
Poliestireno expandido, superficie extrudida de celdas cortadas
Fibras de vidrios, enlace orgnico
Poliestireno expandido, rebordes moldeados
Fibra mineral con aglomerante de resina
Lmina de fibra mineral, con fieltro hmedo
Revestimiento de lmina de fibra vegetal
Vidrio celular
Cartn de papel laminado
Lmina de partculas (baja densidad)
Madera contrachapada
Relleno suelto
Fibra de madera, maderas suaves
Perlita expandida
Vermiculita exfoliada
Vermiculita exfoliada
Aserrn o virutas

Material
Manta de fibra mineral, cimbras fibrosas (roca, escoria o vidrio)
5 a 32 kg/m3 (0.3 a 2 lb/pies3)
Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o vidrio)
10 a 32 kg/m3 (0.6 a 2 lb/pies3)

Densidad kg/m3 (lb/pies3)

Resistencia trmica, R, para


espesor de material de
10 mm (1 pulg.),* (m2 k)/W
([F hr ft2)] / Btu)

24 (1.5)
29 a 56 (1.8 a 3.5)
29 (1.8)
64 a 144 (4 a 9)
16 (1)
240 (15)
256 a 272 (16 a 17)
288 (18)
136 (8.5)
480 (30)
590 (37)
545 (34)

0.438 (6.25)
0.347 (5.0)
0.277 (4.0)
0.277 (4.0)
0.247 (3.85)
0.239 (3.45)
0.204 (2.94)
0.182 (2.64)
0.201 (2.86)
0.139 (2.00)
0.128 (1.85)
0.087 (1.24)

32 a 56 (2.0 a 3.5)
80 a 128 (5.0 a 8.0)
64 a 96 (4.0 a 6.0)
112 a 131 (7.0 a 8.2)
128 a 240 (8.0 a 15.0)

0.231 (3.33)
0.187 (2.70)
0.157 (2.27)
0.148 (2.13)
0.154 (2.22)

Espesor mm (pulg.)
50 a 70 (2 a 2.75)
75 a 85 (3 a 3.5)
90 a 165 (5.5 a 6.5)

Resistencia trmica, R, para


el espesor de material,*
(m2 k)/W ([F hr ft2)] / Btu)
1.23 (7)
1.90 (11)
3.34 (19)

95 a 125 (3.75 a 5)
165 a 220 (6.5 a 8.75)
190 a 250 (7.5 a 10)
260 a 350 (10.25 a 13.75)

1.90 (11)
3.34 (19)
3.87 (22)
5.28 (30)

* Valores de ASHRAE Manual de Fundamentos, Sociedad Americana de los Ingenieros de Calefaccin, refrigeracin y aire acondicionado,
(ASHRAE Handbook of Fundamentals, American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.), Nueva Cork, 1977
y 1981.
Los valores de R son recprocos de los valores de U (conductividad).

295

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

creto usada en la obra (consulte el Concepto de Madurez


discutido ms adelante en este captulo). El ACI 306
declara que el concreto con 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2) normalmente tiene resistencia suficiente para
resistir a los daos tempranos de congelamiento. Si el concreto va a estar en la condicin saturada cuando se congele,
debe tener adecuado contenido de aire incluido y desarrollar una resistencia a compresin de 290 kg/cm2 o
28 MPa (4,000 lb/pulg2).
Esquinas y bordes son particularmente vulnerables
durante el clima fro. Como resultado, el espesor del aislamiento en estas reas, especialmente en columnas, debe
ser cerca de tres veces mayor que el espesor requerido
para mantener el mismo concreto en muros o losas. Por
otro lado, si la temperatura del ambiente aumenta mucho
ms que la temperatura asumida en la seleccin del valor
de aislamiento, la temperatura del concreto se puede
volver excesiva. Esto aumenta la probabilidad de choque
trmico y de agrietamiento cuando se remueven las cimbras. En consecuencia, las lecturas de temperatura del
concreto aislado se deben tomar en intervalos regulares y
no deben discrepar de la temperatura del aire ambiente
ms que los valores presentados por el ACI 306. Adems
de esto, las temperaturas del concreto aislado no deben
superar mucho los 27C (80F). En el caso de un aumento
sbito de la temperatura, a 35C (95F), puede ser necesaria la remocin de parte del aislamiento o aflojar la
cimbra. La diferencia mxima entre la temperatura interna
del concreto y la temperatura de la superficie no debe ser
mayor que 20C (35F), para minimizar la fisuracin. Se
debe consultar la prediccin del clima y se deben tomar
las precauciones adecuadas para los cambios de temperatura esperados.
No se deben colar columnas y muros sobre cimientos
con temperaturas bajo 0C (32F), porque el enfriamiento
de la parte inferior de la columna o muro va a retardar el
desarrollo de la resistencia. No se debe colocar el concreto
sobre cualquier superficie que pueda disminuir la temperatura del concreto recin colado bajo las temperaturas
mnimas de la lnea 4 de la tabla 14-1.

Fig. 14-17. Mismo en el invierno, se puede construir una


piscina externa si se usa una proteccin calentada. (43453)

RECINTOS
Recintos con calefaccin son muy eficientes para proteger
el concreto, pero son probablemente los ms dispendiosos
(Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o
de polietileno (Fig. 14-18). Tambin estn disponibles los
recintos prefabricados de plstico rgido. Los recintos
plsticos, que admiten el pasaje de la luz del da, son los
ms populares, pero la calefaccin temporaria en estos
recintos puede ser costosa.
Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede
extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero
para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una
altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los trabajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la

Fig. 14-18. (superior) Los recintos de lona con calefaccin


mantienen una temperatura adecuada para el curado y
proteccin apropiados durante el invierno prolongado y
severo. (inferior) Las hojas de plstico de polietileno, que
permiten el paso de la luz, se usan para cerrar la estructura
del edificio. La temperatura en el interior se mantiene a
10C (50F) a travs de calefactores de espacio.
(69877,69878)

296

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Captulo 14 Colado en Clima Fro
Los pavimentos de concreto se pueden proteger del
clima fro esparcindose sobre la superficie 300 mm (1 pie)
o ms de paja o heno secos. Se deben usar lona, lminas de
polietileno o papel impermeable como cubierta protectora
sobre la paja o el heno, para que el aislamiento sea ms eficiente y para prevenir que estos materiales vuelen con el
viento. La paja y el heno se deben mantener secos para
que su valor de aislamiento no disminuya considerablemente.
Las cimbras aislantes permanentes se volvieron populares en la construccin en clima fro en los aos 90 (Fig.
14-20). Las cimbras construidas para el uso repetido se
pueden aislar econmicamente con mantas comercialmente disponibles o con materiales fibrosos aislantes. El
aislamiento debe tener un revestimiento duro a prueba de
agua para resistir a las solicitaciones del manejo y de la
exposicin a las intemperies. El aislamiento rgido tambin se puede usar (Fig. 14-21).
Las mantas aisladoras para la construccin se producen con fibras de vidrio, esponja de hule, espuma de
poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana
mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas externas se producen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que
van a resistir al manejo bruto. El valor de R para las
mantas aisladoras tpicas es cerca de 1.2 m2 C/W, para
un espesor de 50 a 70 mm, 7 (F hr pies2)/Btu, pero
como los valores de R no se marcan en las mantas, su eficiencia se debe verificar con un termmetro. Si necesario,
se las pueden usar en dos o tres camadas para lograse el
aislamiento deseado.

temperatura y aumentan excesivamente la evaporacin.


Los rompevientos pueden ser ms altos o ms bajos,
dependiendo de las velocidades del viento, las temperaturas ambientes, la humedad relativa y la temperatura
de colocacin del concreto esperadas.
Los recintos se pueden fabricar para que se muevan
junto con las cimbras volantes, aunque normalmente,
deben ser removidos para que el viento no interfiera con
el manejo de las cimbras hacia su posicin. De la misma
manera, los recintos se pueden construir en paneles
largos, tales como cimbras (encofrados) con los rompevientos incluidos (Fig. 14-1).

MATERIALES AISLANTES
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con
las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 1419). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con
la colocacin de un termmetro debajo de ste y en contacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos
que el mnimo requerido en la lnea 4 de la tabla 14-1, se
debe aplicar un material aislante suplementario o un
material con un valor de R mayor. Las esquinas y los
bordes son ms vulnerables a la congelacin. En vista de
esto, las temperaturas en estas reas se deben verificar con
frecuencia.
Los valores de la resistencia trmica (R) para los materiales de aislamiento comunes se presentan en la tabla 144. Para que se logre una mayor eficiencia del material
aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el concreto o la cimbra.

Fig. 14-20. Las cimbras de concreto aislado (ECA o CCAcimbras de concreto aislado) permiten la colocacin del
concreto durante el clima fro. (69699)

Fig. 14-19. Pila de cubiertas de aislamiento. Estas cubiertas


atrapan el calor y la temperatura en el concreto, proporcionando un curado adecuado. (43460)

297

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Aire
Aire,
CO,
CO2,

Suministro
de aire
Aire
Ventilador

Flama

a) Calentador de flama directa

Aire,
CO,
CO2,

Recinto

Chimenea de ventilacin
Aire
Slo aire
calentado
limpio

Suministro
de aire
Aire
Ventilador

Flama

b) Calentador de flama indirecta

Fig. 14-21. Como la temperatura del aire estaba abajo de


-23C (-10F), se coloc el concreto en esta cimbra aislada
de columna, fabricada con madera contrachapada de alta
densidad de 19 mm (34 pulg.) de espesor en su interior, con
poliestireno rgido de 25 mm (1 pulg.) de espesor en el
centro y, por fuera, madera contrachapada spera de
13 mm (12 pulg.) de espesor. Valor de R: 1.0 m2 C/W
(5.6 [F hr ft2] / Btu). (43461)

Fig. 14-22. Dos tipos de calefactores de aire.

CALENTADORES
En la construccin de concreto en clima fro, se pueden
emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama
directa, flama indirecta y sistemas hidrnicos (Figs. 14-22 a
14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen ventilacin para remover los productos de la combustin.
Donde se vaya a fornecer calor a la parte superior del concreto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se
requieren calentadores con ventilacin. El dixido de carbono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia
afuera y se debe prevenir su reaccin con el concreto fresco
(Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden utilizar para calentar los recintos encerrados debajo del concreto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24).
Los sistemas hidrnicos transfieren calor a travs de
la circulacin de una solucin de glicol/agua en un sistema encerrado de tuberas y mangueras (vase Fig. 1425). Estos sistemas transfieren calor ms eficientemente
que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos
de los gases de escape y del secado del concreto por
movimiento del aire. El calor especfico de la solucin
glicol/agua es ms que seis veces mayor que el del aire.

Fig. 14-23. Calefactor de flama indirecta. Observe la tubera


de ventilacin que transporta los gases de combustin
para fuera del recinto.
298

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Captulo 14 Colado en Clima Fro
Como resultado, los calefactores hidrnicos pueden
fornecer una gran cantidad de calor, con diferenciales de
temperatura entre la manguera y el concreto iguales o
menores que 5C (10F). El agrietamiento y el alabeo
inducidos por las diferencias de temperatura a lo largo del
elemento de concreto, el peligro del calentamiento excesivo y los daos al desarrollo de resistencia a lo largo del
tiempo son casi totalmente eliminados.
Las aplicaciones ms comunes de los sistemas
hidrnicos incluyen descongelamiento y precalefaccin de
las subrasantes. Tambin se los puede utilizar para curar
losas elevadas y sobre el terreno, muros, cimentaciones y
columnas. Normalmente, las mangueras de calefaccin
hidrnicas se las pone o se las cuelga adyacente a la estructura y se las cubre con mantas aisladoras y, algunas veces,
con hojas de plstico. Generalmente, no se hacen necesarios los recintos temporarios. Los sistemas hidrnicos se
usan en reas mucho mayores que seran funcionales para
los recintos. Si se hace necesario el recinto calentado para
otro trabajo, se pueden sacrificar las mangueras hidrnicas
(se las deja debajo de una losa sobre el terreno) para transformar la losa en un calefactor radiante para la estructura
construida arriba (Grochoski 2000)
Cualquier calentador que queme combustible fsil
produce dixido de carbono (CO2), el cual reacciona con el
hidrxido de calcio en la superficie del concreto fresco
para formar una capa frgil de carbonato de calcio, que
interfiere en la hidratacin del cemento (Kauer y Freeman
1955). El resultado es una superficie dbil, gredosa que se
va a espolvorear bajo la accin del trnsito. La profundidad y el grado de la carbonatacin dependen de la concentracin del CO2, temperatura de curado, humedad,
porosidad del concreto, periodo de exposicin y mtodo
de curado. Por lo tanto, no se deben utilizar los calefactores de flama directa para la calefaccin inmediatamente
despus de las operaciones de colado, sino se debe
esperar, por lo menos, 24 horas. Adems, el uso de
equipos de construccin movidos a gasolina tambin se
los debe restringir en los recintos durante este periodo. Si
se usan calefactores sin ventilacin, el curado hmedo
inmediato o el uso de un compuesto de curado minimizarn la carbonatacin.
El monxido de carbono (CO), otro producto de la
combustin, normalmente no es un problema, a menos
que el calentador utilice aire recirculante. Una exposicin
por cuatro horas a 200 partes por milln de CO producir
dolores de cabeza y nuseas. Tres horas de exposicin a
600 ppm puede ser fatal. Los requisitos estndar de
seguridad norteamericanos para aparatos temporarios y
porttiles de calefaccin de ambientes empleados en la
industria de la construccin (ANSI A10.10) limitan las
concentraciones de CO a 50 ppm, en el nivel de respiracin de los trabajadores. La norma tambin establece
reglas de seguridad para la ventilacin y la estabilidad,
operacin, alimentacin de combustible y manutencin de
los calentadores.

Fig. 14-24. Calefactor de flama directa instalado fuera del


recinto, as abastecindose de aire puro. (69875)

Fig. 14-25. Sistema hidrnimo mostrando mangueras (superior) dejadas sobre el suelo para descongelar la subrasante y (inferior) para calentar las cimbras mientras se
bombea el concreto fresco. (68345, 68344)

299

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

DURACIN DE LA CALEFACCIN

La salamandra es un calefactor de combustin


econmico, sin ventilador que descarga sus productos de
combustin en el aire circundante, siendo que la calefaccin se logra por la radiacin de su revestimiento
metlico. Las salamandras usan coque, aceite, madera o
propano lquido y son un tipo de calefactor de flama
directa. La primera desventaja de las salamandras es la
temperatura elevada de su revestimiento metlico, constituyendo un riesgo de incendio. Las salamandras se deben
posicionar de tal forma que no calienten sobremanera las
cimbras o los materiales del recinto. Cuando colocadas
sobre las losas de piso, debe estar a un nivel elevado para
evitar abrasamiento del concreto.
Algunos calentadores queman ms de un tipo de
combustible. Los valores aproximados de calor de los
combustibles son los siguientes:
No. 1 combustleo
Queroseno (keroseno)
Gasolina
Gas de propano
lquido
Gas natural

37,700 kJ/L (135,000Btu/gal)


37,400 kJ/L (134,000Btu/gal)
35,725 kJ/L (128,000Btu/gal)

Despus del colado del concreto, se lo debe proteger y conservar en la temperatura recomendada en la lnea 4 de la
tabla 14-1. Estas temperaturas de curado se deben mantener
hasta que se haya desarrollado resistencia suficiente para
resistir a la exposicin a bajas temperaturas, al medio ambiente previsto y a las cargas de construccin y de servicio. El
periodo de proteccin necesario para que se logre esta
resistencia depender del tipo de cemento, existencia o no
de aditivos aceleradores y de las cargas que soportar. Los
periodos mnimos de proteccin se presentan en la tabla 143. La duracin de la calefaccin del concreto estructural,
que se requiere para soportar la carga de servicio total antes
que se remuevan las cimbras y puntales, se debe basar en la
adecuacin de la resistencia a compresin del concreto en la
estructura y no en un periodo de tiempo arbitrario. Si no
hay datos disponibles, se debe hacer una estimativa conservadora del periodo de tiempo de calefaccin y proteccin a
travs de la tabla 14-3.

25,500 kJ/L (91,500Btu/gal)


37,200 kJ/m3 (1,000Btu/pies3)

CURADO HMEDO

La capacidad de un calentador porttil es, normalmente, el contenido de calor del combustible consumido
por hora. Una estimativa aproximada es que se requiere
cerca de 134,000 kJ para desarrollar un aumento de temperatura de 10C (20F) por cada 100 m3 de aire (36,000
Btu por cada 10,000 pies3).
Tambin se puede utilizar electricidad para el curado
del concreto en el invierno. Un mtodo es emplear mantas
elctricas grandes equipadas con termostatos. Adems, las
mantas se pueden utilizar para descongelar las subrasantes o los cimientos de concreto.
Otro mtodo es el uso de alambres de resistencia elctrica que se cuelan dentro del concreto. La corriente que se
fornece es menor que 50 voltios y se requiere de 7.0 a 23.5
MJ (1.5 a 5 kilowatios-hora) de electricidad por metro
cbico (yarda cbica) de concreto, dependiendo de las circunstancias. Este mtodo ha sido empleado en Montreal,
Qubec, durante muchos aos. Donde se usen los alambres de resistencia elctrica, se deben incluir aislamiento
durante el periodo de fraguado inicial. Si se retira el aislamiento antes del periodo recomendado, se debe cubrir el
concreto con una cubierta impermeable y la corriente debe
continuar por el periodo de tiempo requerido.
El vapor consiste en otra fuente de calor para el
colado en el invierno. Se puede conducir el vapor vivo o
directo por medio de una tubera para dentro del recinto o
se lo puede fornecer a travs de unidades radiantes.
Al elegirse una fuente de calor, se debe tener en
cuenta que el propio concreto suministra calor durante la
hidratacin del cemento y este calor frecuentemente es
suficiente para las necesidades de curado, si se lo retiene
en el concreto, a travs de aislamiento.

El desarrollo de la resistencia se paraliza cuando la


humedad necesaria para el curado no est disponible. El
concreto retenido en las cimbras (encofrados) o cubierto
con aislamiento raramente pierde humedad suficiente
para perjudicar el curado, cuando est entre una temperatura de 4C a 15C (40F a 55F). Sin embargo, se hacen
necesarias medidas para que se establezca un curado
hmedo y se compense el secado resultante de las bajas
humedades durante el invierno o debido a los calefactores
utilizados en los recintos.
La disipacin de vapor directamente dentro del
recinto, alrededor del concreto, es un mtodo excelente de
curado porque fornece ambos calor y humedad. El vapor
es especialmente prctico en climas extremamente fros,
pues la humedad que se suministra compensa el secado
rpido que ocurre cuando el aire muy fro se calienta.
Los compuestos lquidos formadores de membrana se
pueden utilizar para el curado temprano de las superficies
de concreto en los recintos con calefaccin.

TRMINO DEL PERIODO DE


CALEFACCIN
Se debe evitar el rpido enfriamiento del concreto al final
del periodo de calefaccin. El enfriamiento repentino de la
superficie de concreto, mientras que el interior an est
clido puede causar agrietamiento trmico, especialmente
en concreto masivo, tales como columnas de puentes,
estribos, presas y elementos estructurales de gran volumen, y por lo tanto, el enfriamiento debe ser gradual. La
diferencia segura de temperatura entre el muro de concreto
y el aire ambiente se puede obtener en el ACI 306R-88. La
300

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Captulo 14 Colado en Clima Fro
cada uniforme mxima en la temperatura en las primeras
24 horas despus del fin del periodo de proteccin no
debe superar los valores de la tabla 14-2. El enfriamiento
gradual se puede obtener con la disminucin de la calefaccin o simplemente cerrando el calor y permitindose
que el recinto enfre hasta la temperatura ambiente
externa.

mantenido durante el tiempo requerido o cuando las temperaturas de curado hayan fluctuado. El concepto se
puede expresar por la ecuacin:
Mtrica: M = (C + 10) t
Unidades en pulgadas-libras: M = (F 14) t
Siendo:
M = factor de madurez
= sumatoria
C = temperatura del concreto en grados Celsius
F = temperatura del concreto en grados Fahrenheit
t = duracin del curado a la temperatura C (F), normalmente en horas

REMOCIN DE LAS CIMBRAS Y


REAPUNTALAMIENTO
Una buena prctica durante el clima fro es dejar las cimbras en el lugar el mayor tiempo posible, pues, mismo
dentro de los recintos con calefaccin, sirve para distribuir
el calor ms uniformemente y ayuda a prevenir el secado
y el calentamiento excesivo.
Si las temperaturas de curado presentadas en la lnea
4 de la tabla 14-1 se mantienen, se puede utilizar la tabla
14-3 para determinar el periodo mnimo en das que se
debe dejar el soporte vertical de las cimbras. Antes que se
remuevan los puntales y las cimbras, se deben hacer
pruebas en el concreto estructural totalmente cargado
para determinar si las resistencias del concreto en la
estructura son adecuadas, al revs de esperar un periodo
de tiempo arbitrario. La verificacin de las resistencias en
la estructura se hace usando uno de los siguientes
mtodos: (1) cilindros curados en la obra (ASTM C 31,
AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP
339.033); (2) ensayos de penetracin (ASTM C 803, NMX
C 301); (3) cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
1171, NMX C 236); (4) ensayos de arrancamiento (ASTM C
900) o (5) ensayos de madurez (ASTM C 1074). Muchas de
estas pruebas son mtodos indirectos de evaluacin de la
resistencia a compresin y requieren una correlacin
anticipadamente, con cilindros estndar antes que se
hagan estimativas de la resistencia del concreto en la
estructura.
Si las resistencias en la estructura no se documentan,
la tabla 14-3B lista periodos de tiempo conservadores para
que se logren varios porcentajes de la resistencia a los 28
das obtenidas con curado hmedo. El ingeniero responsable por los diseos y las especificaciones del proyecto,
juntamente con el contratista de cimbras, deben determinar cual es el porcentaje requerido de la resistencia de
diseo (consulte ACI comit 306). Las cimbras laterales se
pueden remover anteriormente a los apuntalamientos y a
la obra falsa temporaria (ACI comit 347).

La ecuacin se basa en la premisa de que el concreto


desarrolla resistencia (esto es, el cemento continua a
hidratarse) a una temperatura mayor que -10C (14F).
Antes del inicio de la construccin, se establece una
curva de calibracin, enseando la relacin de la
resistencia a compresin y el factor de madurez para una
serie de cilindros de prueba (de un concreto con proporciones de mezclas especficas) curados en laboratorio y
ensayados a resistencia a compresin en edades sucesivas.
El concepto de madurez no es preciso y tiene algunas
limitaciones, pero es til para la evaluacin del curado del
concreto y para estimar la resistencia en relacin al tiempo
y a la temperatura. Se asume que todos los otros factores
que afectan la resistencia del concreto se hayan controlado
adecuadamente. Llevndose en cuenta tales limitaciones,
el concepto de madurez ha ganado gran aceptacin para
representar la resistencia a compresin del concreto para
la remocin del apuntalamiento o para la abertura del
pavimento para el trfico, pero no es un sustituto del control de calidad y de las prcticas adecuadas de colado
(Malhotra 1974 y ACI comit 347).
Las siguientes informaciones deben estar disponibles
para el control del desarrollo de la resistencia del concreto
en la estructura, a travs del concepto de madurez:
1. La relacin entre resistencia y madurez del concreto
usado en la estructura. Los resultados de los ensayos
de resistencia a compresin en varias edades en una
serie de cilindros producidos con un concreto similar
al usado en la estructura, sirven para determinar la
curva de relacin entre la resistencia y el factor de
madurez. Estos cilindros se curan en el laboratorio a
una temperatura de 23C 2C (73F 3F).
2. Registro de la temperatura del concreto en la obra a lo
largo del tiempo. Las lecturas de la temperatura se
obtienen con la colocacin en el concreto de termistores o termopares en diversas profundidades. El
lugar en el cual se obtienen los valores ms bajos
fornece las lecturas de temperatura que se van a usar
en la computacin (Fig. 14-26).

CONCEPTO DE MADUREZ
El concepto de madurez se basa en el principio de que el
desarrollo de la resistencia en el concreto es funcin del
tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI
306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de
madurez para la evaluacin del desarrollo de la resistencia
cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan

Consulte el ACI 306R-88 para ejemplos de clculos,


usando el concepto de madurez.
301

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

REFERENCIAS
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Clima Fro), ACI 306R-88, reaprobado en 1997, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
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1999, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1999, 34 pginas.
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the Unit Weight of Concrete (Relacin General entre los Factores de Flujo de Calor y la Masa Unitaria del Concreto), Development Department Bulletin DX114, Portland Cement
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DX114.pdf, 1967.
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Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete
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www.portcement.org/pdf_files/RX153.pdf, 1960.
Grochoski, Chet, Cold-Weather Concreting with Hydronic Heaters (Colado en Clima Fro con Calentadores
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Kauer, J. A. y Freeman, R. L., Effect of Carbon Dioxide on
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Discusin: Diciembre 1955, Parte II, pginas 1299 a 1304,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan.
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RX082, Portland Cement Association, http://www.port
cement.org/pdf_files/RX082.pdf, 1957.
Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on
Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y
Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research Department Bulletin RX103, Portland Cement Association,
http://www.portcement.org/pdf_files/RX103.pdf, 1958.

Fig. 14-26. (superior) Registrador automtico de temperatura. (inferior) Termopares y cable. (57368, 57366)

302

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 14 Colado en Clima Fro
Malhotra, V. M., Maturity Concept and the Estimation of
Concrete Strength: A Review (El Concepto de la Madurez
y la Estimativa de la Resistencia del Concreto: Una
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Mayo 1974.

Powers, T. C., Resistance of Concrete to Frost at Early Ages


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Powers, T. C., Prevention of Frost Damage to Green Concrete
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Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
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McNeese, D. C., Early Freezing of Non-Air-Entrained


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Incluido), Journal of the American Concrete Institute
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Concreto), 8th ed., U.S. Bureau of Reclamation, Denver, 1981.

NRMCA, Cold Weather Ready Mixed Concrete (Concreto


Premezclado en Clima Fro), Publicacin No. 130, National
Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1968.

303

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Design and Control of Concrete Mixtures

EB001

304

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 15

Cambios de Volumen del Concreto


mismo que 0.000600, lo cual es, a propsito, aproximadamente lo mismo que 6 mm por 10 m (34 pulg. por 100 pies).
Los cambios de volumen que ordinariamente ocurren en
el concreto son pequeos, variando en cambios de longitud de 10 millonsimos hasta 1000 millonsimos.

El concreto cambia ligeramente de volumen por varias


razones y la comprensin de la naturaleza de estos cambios es til para el planeamiento o el anlisis de las obras
en concreto. Si el concreto fuera libre de cualquier restriccin para deformarse, los cambios normales de volumen
tendran pocas consecuencias, pero, como el concreto en
servicio normalmente se restringe por los cimientos
(cimentacin, fundacin), subrasantes, refuerzo o elementos conectados, se pueden desarrollar esfuerzos considerables. Esto es principalmente verdad para los
esfuerzos de tensin (traccin).
Las grietas (fisuras) se desarrollan porque el concreto
es relativamente dbil en tensin, pero bastante resistente
a compresin. El control de las variables que afectan los
cambios de volumen puede minimizar las tensiones elevadas y el agrietamiento. La anchura tolerable de las
fisuras se debe considerar en el diseo estructural.
El cambio de volumen se define meramente como un
incremento o una disminucin del volumen. Ms comnmente, el tema del cambio del volumen del concreto trata
de la expansin lineal y la contraccin ocasionada por
ciclos de temperatura y humedad. Sin embargo, los
efectos qumicos como la contraccin (retraccin) por carbonatacin, el ataque de sulfatos y la expansin perjudicial resultante de la reaccin lcali-agregado tambin
pueden causar cambios de volumen. Tambin la fluencia
es un cambio de volumen o una deformacin causada por
esfuerzos o cargas sostenidos. Igualmente importantes
son los cambios elstico e inelstico en las dimensiones o
formas, que ocurren instantneamente bajo la aplicacin
del esfuerzo.
Por conveniencia, la magnitud de los cambios de volumen generalmente se expresa en unidades lineales en
lugar de volumtricas. Cambios de longitud normalmente
se expresan como un coeficiente de la longitud en partes
por milln, o sencillamente, como millonsimos y se
aplica a cualquier unidad de longitud (por ejemplo, m/m,
pie/pie). Un millonsimo es 0.000001 m/m (0.000001
pulg./pulg.) y 600 millonsimos son 0.000600 m/m
(0.00060 pulg./pulg.). El cambio de la longitud tambin se
enuncia como un porcentaje, por lo tanto, 0.06% es el

CAMBIOS DE VOLUMEN EN EDAD


TEMPRANA
El cambio del volumen del concreto empieza justo
despus del colado. Los cambios tempranos de volumen,
durante las primeras 24 horas, pueden influenciar los
cambios de volumen y la formacin de fisuras en el concreto endurecido, especialmente en concretos con baja
relacin agua-cemento. Siguen las discusiones sobre las
varias formas de cambios de volumen en edad temprana.

Contraccin Qumica
La contraccin qumica se refiere a la reduccin en el volumen absoluto de slidos y lquidos de la pasta, resultante

Contraccin
autgena
(antes del fraguado)

Contraccin
qumica

Vacos generados por la hidratacin

Contraccin
autgena (despus
del fraguado)

Cemento no
hidratado
y agua

Pasta al colarse

Pasta en el inicio
del fraguado

Contraccin
autgena
(reduccin
aparente del
volumen)
Vacos
acumulados

Pasta en el
fraguado final

Contraccin
qumica
(reduccin
del volumen
absoluto)

Pasta despus del


fraguado final

Fig. 15-1. Cambios de volumen por contraccin qumica y


retraccin autgena de pasta fresca y endurecida. Sin
escala.
305

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
8

de la hidratacin del concreto. El volumen absoluto de los


productos hidratados del cemento es menor que el del
cemento y del agua antes de la hidratacin. Este cambio
del volumen de las pastas de cemento en el estado plstico se representa por las dos primeras barras de la Figura
15-1. No estn incluidas las burbujas de aire del mezclado. La retraccin qumica contina a ocurrir en una
escala microscpica, mientras que el cemento se hidrata.
Despus del fraguado inicial, la pasta no se puede
deformar tanto cuanto en el estado plstico. Por lo tanto,
se compensan la hidratacin y la contraccin qumica adicionales con la formacin de vacos en la micro estructura
(Fig. 15-1). La mayor parte de este cambio de volumen es
interna y no cambia considerablemente las dimensiones
externas visibles del elemento de concreto.
La magnitud del cambio de volumen ocasionado por
la contraccin qumica se puede estimar a travs de las
fases hidratadas del cemento y de las densidades de sus
cristales o se la puede determinar por pruebas fsicas,
como se muestra en la Figura 15-2. El Instituto de
Concreto Japons tiene un mtodo de ensayo para la
retraccin qumica de la pasta de cemento (Tazawan
1999). La Figura 15-3 ensea un ejemplo de la contraccin
qumica de una pasta de cemento portland, a lo largo del
tiempo.En el pasado, investigadores se referan a la contraccin qumica como la absorcin del agua durante la
hidratacin (Powers 1935). Le Chatelier (1900) fue el
primero a estudiar la retraccin qumica de las pastas de
cemento.

Contraccin qumica, %

a/c = 0.50

4
Cemento portland comn
2

10
Edad, horas

100

1000

Fig. 15-3. Contraccin qumica de la pasta de cemento


(Tazawa 1999).

Contraccin Autgena
La contraccin autgena es la reduccin macroscpica del
volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de
cemento, mortero o concreto, causada por la hidratacin
del cemento. La reduccin macroscpica del volumen de
la contraccin autgena es mucho menor que la reduccin
del volumen absoluto de la contraccin qumica, debido a
la rigidez de la estructura de la pasta endurecida. La contraccin qumica es la fuerza que conduce a la retraccin
autgena. La relacin entre contraccin autgena y retraccin qumica se presenta en las Figuras 15-1, 15-4, 15-5.
Algunos investigadores y organizaciones consideran que
la contraccin autgena empieza con el inicio del
fraguado y otros la evalan desde el momento de la colocacin (colado) del concreto.

Nivel del agua en el


tiempo cero

Agua saturada
de cal

Volumen de la
contraccin
qumica en
el tiempo n

Nivel del agua


en el tiempo n

Contraccin, cm3/100 g cemento

1.2

Pasta de
cemento

Fig. 15-2. Prueba de contraccin qumica de pasta de


cemento, enseando el frasco para la pasta de cemento y
la pipeta para la medicin del agua absorbida.

Contraccin autgena
Contraccin qumica

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

Inicio del fraguado


0

4
6
8
Tiempo despus del mezclado, horas

10

Fig. 15-4. Relacin entre contraccin autgena y contraccin qumica de la pasta de cemento en edades tempranas
(Hammer 1999).

306

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto
Holt (2001) revisaron las tcnicas de control de la contraccin autgena.
Los mtodos de ensayo para la contraccin autgena,
la expansin de la pasta de cemento, mortero y concreto y
las pruebas para los esfuerzos por contraccin autgena
del concreto se presentan en Tazawa (1999).

Contraccin qumica
Hundimiento
Agua de sangrado

Contraccin autgena
Agua

Contraccin
qumica

Vacos hidratacin
acumulados

Agua
Agua

Hundimiento

Cemento

El hundimiento (asentamiento) se refiere a la contraccin


vertical de los materiales cementantes frescos, antes del
inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exudacin (asentamiento de los slidos con relacin a los
lquidos), de la subida de los vacos de aire hacia la superficie y de la contraccin qumica. El hundimiento tambin
se llama retraccin por asentamiento. El hundimiento del
concreto bien consolidado, con un sangrado mnimo, es
insignificante. La relacin entre hundimiento y otros
mecanismos de contraccin se ensea en la Figura 15-5. El
hundimiento excesivo arriba de elementos inseridos, tales
como acero de refuerzo (armadura), puede resultar en
agrietamiento (fisuracin) sobre estos elementos. Los concretos producidos con aire incluido (incorporado), la
cantidad suficiente de materiales finos y la relacin aguacemento baja tienden a minimizar el agrietamiento por
hundimiento. De la misma manera, las fibras plsticas
pueden reducir la fisuracin por hundimiento (Suprenant
y Malisch 1999).

Cemento
Cemento

Cemento
Hidratado

Cemento
Hidratado
Al colarse

En el fraguado inicial

Despus del
endurecimiento

Fig. 15-5. Relacin volumtrica entre revenimiento, agua de


sangrado, contraccin qumica y contraccin autgena.
Slo se ensea la contraccin autgena despus del inicio
del fraguado. Sin escala.

Cuando hay agua externa disponible, la contraccin


autgena no puede ocurrir. Cuando el agua externa no
est disponible, la hidratacin del cemento consume el
agua de los poros, resultando en auto desecacin de la
pasta y en una reduccin uniforme del volumen
(Copeland y Braga 1955). La contraccin autgena
aumenta con la disminucin de la relacin agua-cemento
y con el aumento de la cantidad de pasta de cemento. El
concreto normal tiene una contraccin autgena insignificante, sin embargo, es muy prominente en concretos con
relacin agua-cemento menor que 0.42 (Holt 2001). El concreto de alta resistencia y baja relacin agua-cemento
(0.30) puede experimentar una contraccin autgena de
200 a 400 millonsimos. La retraccin autgena puede ser
la mitad de la contraccin por secado en concretos con
relacin agua-cemento de 0.30.
El uso reciente de concretos de alto desempeo y baja
relacin agua-cemento, en puentes y otras estructuras, ha
reanudado el inters en la contraccin autgena, a fin de
controlar el desarrollo de fisuras. Los concretos altamente
susceptibles a contraccin autgena se deben curar con
agua externa, por un periodo de, por lo menos, 7 das a fin
de ayudar a controlar el desarrollo de grietas. Se deben
fornecer el rociado y la niebla, tan pronto se cola el concreto. La hidratacin de los materiales cementantes suplementarios tambin contribuye para la retraccin
autgena, pero en un nivel diferente del cemento portland. Adems del ajuste del contenido de pasta y de la
relacin agua-cemento, se puede reducir la contraccin
autgena con el uso de aditivos reductores de retraccin o
tcnicas de curado interno. Algunos sistemas cementantes
pueden presentar expansin autgena. Tazawa (1999) y

Contraccin Plstica
Contraccin plstica se refiere a los cambios que ocurren
mientras el concreto an est en estado fresco, antes de
endurecerse. Normalmente, se presenta en la forma de
fisuras por contraccin plstica, que ocurren antes o
durante el acabado (Fig. 15-6). Las grietas frecuentemente
se parecen a rasgaduras en la superficie. La contraccin

Fig. 15-6. Las fisuras por contraccin plstica se parecen


con rasgaduras en el concreto fresco. (1312)

307

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

plstica resulta de la combinacin de las retracciones


qumica y autgena y la rpida evaporacin de la
humedad de la superficie, superando la tasa de sangrado
(exudacin). La contraccin plstica se puede controlar
con la disminucin de la evaporacin de la superficie a
travs del uso de rociado, rompevientos, sombreado,
cubiertas de lminas de plstico, arpillera hmeda, auxiliares de acabado aerosol (retardadores de evaporacin) y
fibras plsticas.

CAMBIOS DE HUMEDAD
(CONTRACCIN POR SECADO) DEL
CONCRETO ENDURECIDO
El concreto endurecido se expande ligeramente con el
aumento de la humedad y se contrae con la prdida de la
misma. Los efectos de estos ciclos de humedad se ilustran
esquemticamente en la Figura 15-8. La probeta A representa el concreto almacenado constantemente en agua
desde su colado. La probeta B representa el mismo concreto expuesto primeramente al secado al aire y despus a
ciclos alternados de humedecimiento y secado. Se debe
observar que la expansin que ocurre durante el almacenamiento hmedo continuo durante un periodo de varios
aos es normalmente menor que 150 millonsimos. Esto
es cerca de un cuarto de la contraccin del concreto secado
al aire durante el mismo periodo. La Figura 15-9 muestra
que hay una expansin de los concretos sujetos a curado
hmedo por siete das, seguida de contraccin, cuando se
los sella o se los expone al secado al aire. La retraccin
autgena reduce el volumen de los concretos sellados a un
nivel aproximadamente igual a la magnitud de la expansin a siete das. Observe que los concretos curados con
humedad por siete das tuvieron menos contraccin autgena y por secado que el concreto si curado hmedo. Esto

Hinchazn
El concreto, el mortero y la pasta de cemento se hinchan
con la presencia de agua externa. El volumen de la masa
del concreto aumenta cuando el agua externa reemplaza el
agua drenada de los capilares por la contraccin qumica.
Como no hay autodesecacin, no hay contraccin autgena. El agua externa puede venir del curado hmedo o
sumersin. La hinchazn ocurre debido a la combinacin
del crecimiento de los cristales, absorcin de agua y presin osmtica. La magnitud de la hinchazn no es muy
grande, slo cerca de 50 millonsimos en las edades tempranas (Fig. 15-7). Cuando se remueve la fuente de agua
externa, las contracciones autgenas y de secado revierten
el cambio de volumen.

75
50

0.45

25
0

a/c = 0.35

0.30

Remocin de
las cimbras
24
Edad, horas

Almacenado en agua
Almacenado en aire

Hinchazn

Hinchazn, 1 x 106

100

48
Probeta A

Contraccin

Fig. 15-7. Hinchazn en edad temprana de especimenes de


concreto de 100 x 100 x 375 mm (4 x 4 x 15 pulg.) curados
bajo agua (Atcin 1999).

Expansin Trmica Temprana


A medida que el cemento se hidrata, la reaccin exotrmica fornece una cantidad significativa de calor. En elementos de grandes volmenes, el calor se retiene y no se
disipa como en los elementos menores. Este aumento de
temperatura, que ocurre durante las primeras horas y
das, puede inducir a una pequea expansin que compensa las contracciones autgena y de secado (Holt 2001).

Probeta B
Secado

Humedecimiento y secado alternos

Tiempo

Fig. 15-8. Ilustracin esquemtica de los movimientos de la


humedad en el concreto. Si se conserva el concreto constantemente hmedo, ocurre una pequea expansin. Sin
embargo, normalmente tambin ocurre el secado, causando contraccin. Humedecimiento y secado adicionales
causan ciclos alternados de expansin y contraccin
(Roper 1960).
308

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Hinchazn (x 10-6)

Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto

100
a/c = 0.45

Sellado
0.35

0
7

Contraccin (x 10-6)

varios meses, es cerca del 1% al 2% de la masa del concreto. La cantidad real depende de los constituyentes del
concreto, contenido original de humedad, condiciones de
secado, tamao y forma del elemento de concreto.
Despus que el concreto se haya secado hasta una
humedad constante bajo una cierta condicin de
humedad, una disminucin de la humedad relativa hace
con que pierda humedad y un incremento hace con que
gane humedad. El concreto se contrae o se expande con
cada cambio de contenido de humedad debido principalmente a las respuestas de la pasta de cemento a los cambios de humedad. La mayora de los agregados presenta
poca respuesta a los cambios de contenido de humedad,
aunque hay pocos agregados que se expanden o contraen
en repuesta a estos cambios.
Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no
haya restriccin, el movimiento ocurre libremente y no
desarrolla esfuerzos y fisuras (Fig. 15-10 superior). Si los
esfuerzos de traccin (tensin) que resultan de la contraccin por secado restringida superan la resistencia a traccin del concreto, se desarrollan grietas (Fig.15-10a
inferior). Fisuras aleatorias se pueden desarrollar si las
juntas no se espacian adecuadamente y el concreto est
restringido cuanto a su acortamiento (Fig. 15-10b). Las
juntas de contraccin en losas sobre el terreno deben espaciarse con distancias de 24 a 36 veces el espesor de la losa
para que puedan controlar las fisuras aleatorias (Fig. 1510c).Las juntas en muros son igualmente importantes para
el control del agrietamiento (Fig. 15-10d). La Figura 15-11
ensea la relacin entre la tasa de secado en diferentes
profundidades, contraccin por secado y prdida de masa
del concreto de densidad normal (Hanson 1968).
La contraccin puede continuar por muchos aos,
dependiendo del tamao y de la forma del concreto. La
tasa y la cantidad final de contraccin son normalmente
menores en grandes masas de concreto que en pequeas
masas, por otro lado, la contraccin contina por un
periodo ms largo, en grandes masas. Relaciones volumen-rea superficial mayores (elementos grandes)
experimentan menos retraccin, como se ensea en la
Figura 15-12.
La tasa y la cantidad de contraccin por secado en
pequeos especimenes producidos con varios tipos de
cemento se presentan en la Figura 15-13. Los especimenes
tuvieron inicialmente un curado hmedo por 14 das a
21C (70), despus se almacenaron al aire por 38 meses a
la misma temperatura y con humedad relativa de 50%. La
contraccin registrada en la edad de 38 meses vari de 600
a 790 millonsimos. El promedio de 34% de esta contraccin ocurri en el primer mes y, al final de 11 meses, se registr un promedio de 90% con relacin a la contraccin a
los 38 meses.

Curado
con agua

-100
-200

14

Edad, das

0.30

21

0.35

28

Secado
0.30

-300

0.45

-400

Sin curado
con agua

Fig. 15-9. Cambio de longitud de especimenes de concreto


expuestos a diferentes regmenes de curado (Atcin 1999).

muestra la importancia del curado hmedo temprano


para minimizar la contraccin (Atcin 1999).
Los ensayos indican que la contraccin por secado de
probetas pequeas de concreto simple (sin refuerzo) vara
de cerca de 400 a 800 millonsimos, cuando expuestas al
aire a una humedad de 50%. El concreto con una contraccin unitaria de 550 millonsimos acorta cerca de la misma
cantidad de la contraccin trmica causada por una disminucin de la temperatura de 55C (100F). El concreto
con agregado precolocado tiene una contraccin por
secado de 200 a 400 millonsimos, que se considera menos
que el concreto normal, debido al contacto punta-a-punta
de las partculas de agregado. La contraccin por secado
del concreto liviano (ligero) estructural tiene una variacin
de casi 30 % ms que el concreto de densidad normal,
dependiendo del tipo de agregado empleado.
La contraccin por secado del concreto reforzado es
menor que aqulla del concreto simple y la diferencia
depende de la cantidad de refuerzo. El acero de refuerzo
restringe, pero no previne, la contraccin por secado. En
estructuras de concreto reforzado con cantidades normales de refuerzo, la contraccin por secado es cerca de
200 a 300 millonsimos. Valores similares se encontraron
en losas sobre el terreno restringidas por la subrasante.
En muchas aplicaciones externas, el concreto alcanza
su contenido mximo de humedad en el invierno. Por lo
tanto, en esta poca, el cambio de volumen debido al
incremento de humedad tiende a compensarse con el
cambio resultante de la disminucin del promedio de temperatura.
La cantidad de humedad en el concreto se afecta por
la humedad relativa del aire ambiente. El contenido de
humedad libre de los elementos de concreto, despus de
secados al aire a una humedad relativa del 50% al 90% por
309

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Contraccin y agrietamiento
Rodillos

Losa

Contraccin + libertad para moverse = ausencia de fisuras


Relleno granular

Losa

Contraccin + restriccin de la subbase = fisuras

Fig. 15-10. (a) Ilustracin que ensea que no hay desarrollo de agrietamiento en el concreto que est libre para contraerse
(losa sobre rodillos). Sin embargo, una losa sobre el terreno est restringida por la subbase (u otro elemento), creando
tensiones y grietas. (b) Grietas tpicas de contraccin de una losa sobre el terreno. (c) Una junta de contraccin que
funciona adecuadamente controla la localizacin de las fisuras de contraccin. (d) Juntas de contraccin en las losas y
muro enseados aqu, minimizarn la formacin de fisuras. (A-5271, 4434, 1144)

90

0.6
Concreto de densidad normal
Contenido de cemento: 270 kg/m3(454 lb/yd3)
Relacin a/c : 0.66

Prdida de masa, kg

Humedad relativa, porcentaje

100

profundidad 75 mm (3 pulg.)
80
70

45 (13/4)
20 (3/4)
6 (1/4)

0.4
0.3
0.2

60

0.1

50

Concreto de densidad normal

800
Contraccin, milionsimas

0.5

600

75

150
225
300
Tiempo de secado, das

375

Fig. 15-11. Distribucin de la humedad relativa en varias


profundidades, contraccin por secado y prdida de masa
de cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) sometidos a
curado hmedo por 7 das y posteriormente secados en
ambiente de laboratorio a 23 C (73 F) y 50% HR (Hanson
1968).

400

200
Concreto de densidad normal
0

310

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Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto
1200

1000

Deformacin unitaria por contraccin, milionsimas

Efecto de los Ingredientes sobre la


Contraccin por Secado

Ambiente:
Probetas secadas al aire a 21oC (70oF), 50% HR
Probetas selladas en tubos de goma y almacenadas
en un cuarto hmedo (slo la curva inferior)

El factor controlable ms importante, que afecta la contraccin por secado, es la cantidad de agua por unidad de
volumen de concreto. La Figura 15-14 presenta los resultados de ensayos que muestran la relacin entre contenido
de agua y contraccin por secado. Se puede minimizar la
retraccin mantenindose el contenido de agua lo ms
bajo posible. Esto se puede lograr haciendo con que el contenido de agregado grueso sea lo ms alto posible (disminuyndose el contenido de pasta). El uso de bajo
revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) y
mtodos de colocacin (colado) que minimizan los requisitos de agua son factores fundamentales en el control de
la contraccin del concreto. Cualquier prctica que
aumente los requisitos de pasta de cemento, tales como
uso de alto revenimiento (sin superplastificantes), temperaturas del concreto fresco excesivamente altas, contenido
alto de agregado fino o uso de agregado grueso de tamao
pequeo incrementar la contraccin. Una pequea cantidad de agua se puede adicionar al concreto premezclado
en la obra sin afectar las caractersticas de retraccin por
secado, desde que las adiciones estn de acuerdo con las
especificaciones de mezcla (Suprenant y Malisch 2000).

Dimetro de las probetas en el aire 100 mm (4 pulg.)


800

lg.)
200 mm (8 pu

600
300 m

m (12

150 mm (6 pulg.)

pulg.)

400 mm

)
(16 pulg.

500 mm (2
.)
lg
u
(24 p
600 mm

400

0 pulg.)

200
Dimetro de las probetas selladas150 mm (6 pulg.)
0

200

400

600

Tiempo, das

Fig. 15-12. Contraccin por secado de cilindros de varios


tamaos producidos con Elgin, concreto de grava de
Illinois (Hansen y Mattock 1966).

1200

Agua, lb/yd 3
210
1400

250

290

150

175

340

380

420

460

200
225
Agua, kg/m 3

250

275

1200

600

Contraccin por secado, milionsimas

Contraccin por secado, milionsimas

Especmenes: vigas de concreto de 100 x 100 x 1000 mm (4 x 4 x 40 pulg.)


Contenido de cemento: 335 kg/m3 (564 lb/yd 3)
Curado: hmedo por 14 das a 21oC (70oF),
38 meses
1000
despus al aire a 50% HR y 21oC (70oF)
28 meses
11 meses
1 mes
800

1000

400

200

0
I

II
III
Cemento ASTM Tipo

IV

800

600

400

V
200

Fig. 15-13. Resultados de largo tiempo de ensayos de contraccin por secado del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation). La contraccin vari de 600 a 790 millonsimos despus de 38
meses de secado. En este estudio, la contraccin de los
concretos producidos con cementos con aire incluido fue
similar a la contraccin de los concretos sin aire incluido
(Bureau of Reclamation 1947 y Jackson 1955).

0
125

Fig. 15-14. Relacin entre el contenido total de agua y la


contraccin por secado. El rea sombreada representa un
gran nmero de mezclas con varias proporciones. La
contraccin por secado aumenta con el incremento del
contenido de agua.

311

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
contraccin por secado del concreto. Algunos aditivos
reductores de agua, principalmente aqullos que contienen un acelerador para compensar el efecto retardador
del aditivo, a pesar de la disminucin del contenido de
agua, pueden aumentar la contraccin por secado. Tanto
los aditivos reductores de agua de alto rango (Fig. 15-16)
como los inclusores de aire tienen poco efecto sobre la
retraccin por secado.
La contraccin por secado se puede evaluar a travs
de ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 346,
NCh2221 Y NTC 3938.

La uniformidad general de la contraccin en concretos con diferentes tipos de cemento en diversas edades
se ensea en la Figura 15-13. Sin embargo, esto no significa
que todos los cementos o materiales cementantes tienen
contraccin similar. Los materiales cementantes suplementarios en dosis normales normalmente tienen poco
efecto sobre la retraccin. La Figura 15-15 muestra que los
concretos con dosis normales de cenizas volantes seleccionadas tuvieron un desempeo similar al concreto de
control, producido slo con cemento portland como material cementante.
Los agregados en el concreto, especialmente los agregados gruesos, restringen fsicamente la retraccin de la
pasta de cemento en hidratacin. El contenido de pasta
afecta la contraccin por secado de los morteros ms que
la de los concretos. La contraccin por secado tambin
depende del tipo de agregado. Los agregados duros y
rgidos difcilmente se comprimen y fornecen ms restriccin a la contraccin que los agregados ms blandos y
menos rgidos. Como un ejemplo extremo, si pelotas de
acero sustituyesen el agregado grueso comn, se disminuira la contraccin en 30% o ms. La contraccin por
secado se puede reducir evitndose agregados que tienen
contraccin por secado alta y agregados que contienen
grandes cantidades de arcilla. Agregados de cuarzo,
granito, feldespato, caliza y dolomita generalmente producen concretos con baja retraccin por secado (ACI
comit 224).
La mayora de los aditivos qumicos tienen poca influencia sobre la contraccin. Sin embargo, el uso de aceleradores, tales como el cloruro de calcio, aumenta la

0.06

Contraccin por secado, %

0.05

0.04
C
0.03

N
M
X

0.02
Contenido de cemento
= 323 kg/m3 (545 lb/yd3)

0.01

16
Edad, semanas

ASTM C 157

24

32

Fig. 15-16. Contraccin por secado de concretos, producidos con reductores de agua de alto rango seleccionados
(N, M y X), comparados con una mezcla de control (c)
(Whiting y Dziedzic 1992).

0.1
Control

Efecto del curado sobre la Contraccin


por Secado

Contraccin por secado, %

0.08
Clase C

Clase F

La cantidad y el tipo de curado pueden afectar la tasa y la


cantidad final de la contraccin por secado. Los compuestos de curado, selladores y revestimientos pueden
retener la humedad libre en el concreto por largos periodos de tiempo, retrasando la contraccin por secado.
Los mtodos de curado hmedo, tales como la niebla, el
rociado o la arpillera hmeda, retardan la contraccin
hasta que el curado se haya acabado, despus de los
cuales, el concreto se seca y se contrae a una tasa normal.
Temperaturas iniciales de curado ms bajas pueden disminuir la contraccin por secado (Fig. 15-17). El curado al
vapor tambin reduce la contraccin por secado. Estn
disponibles programas de computadora para predecir el
efecto del curado y de las condiciones ambientales sobre
la retraccin y el agrietamiento (FHWA y Transtec 2001).
Hedenblad (1997) fornece herramientas para el pronstico
de la contraccin por secado para diferentes mtodos de
curado y tipo de construccin.

0.06

0.04

0.02
ASTM C 157
0

14

21

28
35
42
Edad, semanas

49

56

63

Fig. 15-15. Contraccin por secado de concretos con


ceniza volante comparada con una mezcla de control. Los
grficos representan el promedio de cuatro cenizas
volantes clase C (ASTM) y seis cenizas clase F (ASTM), con
la contraccin por secado raramente superando 0.01 punto
porcentual. La dosis de ceniza volante fue de 25% del
material cementante (Gebler y Klieger 1986).
312

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto
Tabla 15-1. Efecto del Tipo de Agregado sobre el
Coeficiente de Expansin Trmica del Concreto

0.08
oC

o F)
(73

23

Contraccin por secado, %

0.1

0.06

oC

o F)
(40

0.04
Contenido de cemento
= 307 kg/m 3 (517 lb/yd 3 )

Tipo de
agregado
de una fuente)

Coeficiente de
expansin,
millonsimos por C

Coeficiente de
expansin,
millonsimos por F

Cuarzo
Arenisca
Grava
Granito
Basalto
Caliza

11.9
11.7
10.8
9.5
8.6
6.8

6.6
6.5
6.0
5.3
4.8
3.8

Los coeficientes de concretos producidos con agregados de diferentes


fuentes pueden variar ampliamente de estos valores, especialmente
aqullos para gravas, granitos y calizas (Davis 1930).

0.02
ASTM C 157

0
0

16

24
32
40
48
Edad, semanas

56

64

ducidos con varios tipos de agregados. Estos datos se


obtuvieron a travs de pruebas en especimenes pequeos,
en los cuales todos los factores fueron los mismos, con
excepcin del tipo de agregado. En cada caso, el agregado
fino era del mismo material que el agregado grueso.
El coeficiente de expansin trmica del acero es cerca
de 12 millonsimos por grado Celsius (6.5 millonsimos
por grado Fahrenheit), el cual se compara al del concreto.
El coeficiente del concreto reforzado se puede asumir
como el promedio del concreto y del acero, o sea, 11 millonsimos por grado Celsius (6 millonsimos por grado
Fahrenheit).
Los cambios de temperatura que resultan en
encogimientos pueden fisurar los elementos de concreto
que son altamente restringidos por otra parte de la estructura o por friccin (rozamiento) con el terreno. Considere
un miembro de concreto largo, restringido, colado sin
juntas, que, despus del curado hmedo, tuvo una disminucin de temperatura. A medida que su temperatura
baja, el concreto tiende a acortarse, pero no lo consigue
pues est restringido longitudinalmente. Los esfuerzos de
traccin (tensin) resultantes pueden agrietar el concreto.
Tanto la resistencia a traccin del concreto como el
mdulo de elasticidad del concreto se pueden asumir
como proporcionales a la raz cuadrada de la resistencia a
compresin del concreto, y los clculos ensean que una
cada muy acentuada de la temperatura va a agrietar el
concreto, a pesar de su edad o resistencia, desde que el
coeficiente de expansin no cambie con la variacin de
temperatura y el concreto est totalmente restringido
(FHWA y Transtec 2001 y PCA 1982).
Los paneles prefabricados (premoldeados, precolados) para muros, losas y pavimentos sobre el terreno son
susceptibles a la flexin y al alabeo, causados por gradientes de temperatura que se desarrollan cuando el concreto est fro en uno de los lados y caliente en el otro. La
cantidad calculada de alabeo en un panel de muro se
ilustra en la Figura 15-18.

Fig. 15-17. Efecto del curado inicial sobre la contraccin


por secado de prismas de concreto de cemento portland. El
concreto con curado hmedo inicial de siete das a 4C
(40F) tuvo menos contraccin que un concreto con curado
hmedo inicial a 23C (73F). Se obtuvieron resultados
similares en concretos contiendo 25% de ceniza volante
como parte del material cementante (Gebler y Klieger 1986).

CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL
CONCRETO ENDURECIDO
El concreto se expande ligeramente con el aumento de la
temperatura y se contrae a medida que sta disminuye,
aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre
en el concreto se congela. Los cambios de temperatura se
pueden causar por condiciones ambientales o por la
hidratacin del cemento. Un valor promedio del coeficiente de expansin trmica del concreto es cerca de 10
millonsimos por grado Celsius (5.5 millonsimos por
grado Fahrenheit), a pesar que se observaron valores variando de 6 a 13 millonsimos por grado Celsius (3.2 a 7.0
millonsimos por grado Fahrenheit). Esto resulta en cambios de longitud de 5 mm por 10 metros de concreto (23
pulg. por 100 pies de concreto), sometidos a aumento o
disminucin de temperatura de 50C (100F). El coeficiente de expansin trmica para el concreto estructural de
baja densidad (ligero) vara de 7 a 11 millonsimos por
grado Celsius (3.6 a 6.1 millonsimos por grado
Fahrenheit). El coeficiente de expansin trmica del concreto se puede determinar a travs de la AASHTO TP 60.
La expansin y la contraccin trmica del concreto
varan con factores tales como el tipo de agregado, el contenido de cemento, la relacin agua-cemento, la variacin
de la temperatura, la edad del concreto y la humedad relativa. De stos, el tipo de agregado tiene la mayor influencia.
La Tabla 15-1 ensea algunos valores experimentales
del coeficiente de expansin trmica de concretos pro313

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
del mdulo de elasticidad de 50%. Al cambiarse de 24C
(75F) para -157C (-250F), la conductividad trmica del
concreto de peso normal tambin aumenta, especialmente
en el concreto hmedo. La conductividad trmica del concreto con agregado ligero es poco afectada (Monfore y
Lentz 1962 y Lentz y Monfore 1966).

Lado caliente
T1 = 20C
Lado fro
T2 = -6C

L = 3 m = 3000 mm

=

(T1 T2)L 2
8t

 = coeficiente de expansin por C


t = Espesor del panel

 = 2 mm

Temperaturas Elevadas

Cuando  = 0.00001 per C


=

(20 + 6) x 0.00001 x 30002


8 x 150

Temperaturas ms altas que 95C (200F), cuando se


sostienen por varios meses o solamente por algunas horas,
pueden afectar considerablemente el concreto. La cantidad
total de cambio de volumen del concreto es la suma de los
cambios de volmenes de la pasta de cemento y de los
agregados. A temperaturas elevadas, la pasta se retrae
debido a la deshidratacin, mientras que los agregados se
expanden.
Para el concreto con agregados normales, la expansin
del agregado excede la contraccin de la pasta, resultando
en una expansin del concreto. Algunos agregados, tales
como el esquisto (pizarra) expandido, la andesita o la
piedra pmez, con coeficientes de expansin bajos,
pueden producir un concreto con gran estabilidad de volumen en ambientes de temperaturas altas (Fig. 15-19). Por
otro lado, algunos agregados presentan cambios de volumen grandes y repentinos en ciertas temperaturas, causando la falla del concreto. Por ejemplo, en un estudio, un
agregado de caliza dolomtica conteniendo impurezas de
sulfuro de hierro caus expansin, agrietamiento y desintegracin severos en el concreto expuesto a una temperatura de 150C (302F) por cuatro horas. A temperaturas
mayores y menores que 150C (302F) no hubo expansin
perjudicial (Carette, Painter y Malhotra 1982). El coefi-

 = 2 mm

Espesor del concreto


t = 150 mm

Fig. 15-18. Alabeo de un muro de concreto simple ocasionado por la variacin uniforme de la temperatura desde
el interior al exterior.

Para el efecto de los cambios de temperatura en el


concreto masivo, debidos al calor de hidratacin, vase el
Captulo 18.

Temperaturas Bajas
El concreto contina a contraerse a medida que la temperatura disminuye por debajo de la congelacin. La magnitud del cambio de volumen a temperatura bajo cero
Celsius (32F) es altamente influenciada por el contenido
de humedad, el comportamiento del agua (estado fsico
hielo o lquido) y el tipo del agregado en el concreto. En un
estudio, el coeficiente de expansin trmica para el rango
de temperatura de 24C a -157C (75F a -250F) vari de
6 x 10-6 por C (3.3 x 10-6 por F) en un concreto con agregado de baja densidad (ligero) a 8.2 x 10-6 por C (4.5 x 10-6
por F) en mezclas con arena y grava. Temperaturas bajo
cero Celsius (32F) pueden aumentar considerablemente
las resistencias a compresin y a traccin y el mdulo de
elasticidad del concreto hmedo. Las propiedades del
concreto seco no se afectan por las bajas temperaturas. En
el mismo estudio, el concreto hmedo, con una resistencia
a compresin originalmente de 360 kg/cm2 o 35 MPa a
24C (5000 lb/pulg2 a 75F), alcanz mas de 1200 kg/cm2
o 117 MPa (17,000 lb/pulg2) a -100C (-150F). El mismo
concreto ensayado, que se ha secado al horno o a 50% de
humedad relativa interna, tuvo un incremento de
resistencia de slo cerca de 20%. El mdulo de elasticidad
para el concreto con arena y grava y 50% de humedad relativa fue slo 8% mayor a -157C (-250F) que a 24C
(75F), mientras que el concreto hmedo tuvo un aumento

Expansin, mm/mm (pulg./pulg.)

400

Temperatura, oF
800

1200
Silceo

0.008
Carbonato

0.004

Esquisto expandido
arenoso

0
0

200

400
Temperatura, oC

600

Fig. 15-19. Expansin trmica del concreto conteniendo


varios tipos de agregados (Abrams 1977).

314

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Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto

Resistencia a compresin, porcentaje del original

ciente de expansin trmica tiende a aumentar con el


incremento de la temperatura.
Adems del cambio de volumen, las altas temperaturas sostenidas pueden tambin tener otros efectos irreversibles, tales como reduccin de la resistencia, del
mdulo de elasticidad, de la conductividad trmica y
aumento de la fluencia. En temperaturas ms altas que
100C (212F), la pasta empieza a deshidratarse (prdida
del agua qumicamente combinada de la hidratacin),
resultando en prdidas considerables de resistencia. La
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura
hasta que el concreto pierde prcticamente toda su
resistencia. El efecto de la exposicin a temperaturas elevadas sobre la resistencia de concretos producidos con
varios tipos de agregados se ensea en la figura 15-20.
Muchos factores, incluyendo el contenido de humedad en
el concreto, tipo y estabilidad del agregado, contenido de
cemento, tiempo de exposicin, tasa de aumento de la
temperatura, edad del concreto, restriccin y esfuerzo
existente influencian el comportamiento del concreto a
temperaturas altas.

100

70

400

Temperatura, oF
800

(400F). Antes que se exponga cualquier concreto a temperaturas elevadas (mayores que 90C o 200F), se deben
hacer pruebas para determinar las propiedades trmicas
del concreto. Esto evitar cualquier esfuerzo inesperado.

ALABEO (COMBADURA)
Adems de los movimientos horizontales causados por
los cambios en la humedad y en la temperatura, el alabeo
de las losas sobre el terreno puede ser un problema. Esto
se ocasiona por las diferencias del contenido de humedad
y temperatura entre las partes superior e inferior de las
losas (Fig. 15-21).

1200

Agregado de esquisto expandido arenoso


75
Agregado de
carbonato

Agregado de silceo

Fig. 15-21. Ilustracin del alabeo de una losa de concreto


sobre el terreno. El borde de la losa en la junta o en la
extremidad libre de la subbase crea una seccin en
voladizo que se puede romper bajo las cargas pesadas de
las ruedas.

50

Calentado sin cargar, despus almacenado


por 7 das a 21oC (70oF)

25

Promedio de la resistencia original


= 270 kg/cm2 o 27 MPa (3900 lb/pulg2)
0
20

200

400
Temperatura, oC

600

800

Fig. 15-20. Efecto de las temperaturas elevadas sobre la resistencia a compresin residual de concretos conteniendo
varios tipos de agregados (Abrams 1973).

Si se usan agregados estables y si, en el diseo de la


mezcla, se llevan en consideracin la reduccin de la
resistencia y los efectos sobre otras propiedades, el concreto de alta calidad se puede exponer a temperaturas de
90C a 200C (200F a 400F) por periodos prolongados.
Algunos elementos de concreto fueron expuestos a temperaturas de hasta 250C (500F) por largos periodos de
tiempo. Sin embargo, se deben adoptar medidas especiales o se deben usar materiales especiales (tales como
cemento de aluminato de calcio resistente a temperaturas
altas) en exposiciones a temperaturas mayores que 200C
315

Los bordes de las juntas de las losas tienden a


alabearse hacia arriba cuando la superficie de la losa est
ms seca o ms fra que su parte inferior. La losa va a
asumir una combadura inversa cuando la superficie est
ms hmeda o ms caliente que el fondo. Sin embargo,
losas de interiores, tales como pisos sobre el terreno, slo se
alabean hacia arriba. Cuando los bordes de un piso industrial se comban hacia arriba, pierden soporte de la subbase
y se transforman en una losa en voladizo (mnsula). El
trnsito de montacargas sobre las juntas causa deflexiones
verticales repetidas, creando un mayor potencial para el
agrietamiento por fatiga en la losa. La cantidad de alabeo
vertical es menor en losas pequeas y espesas.
Se puede reducir o eliminar el alabeo con el uso de
diseo y tcnicas de construccin que minimicen los gradientes de contraccin, y con el empleo de las tcnicas
descritas anteriormente para la reduccin de los cambios
de volumen relacionados con la de temperatura y de
humedad. Los bordes espesos, las juntas poco espaciadas,

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
nente puede diferir de la cantidad de deformacin inelstica (Fig. 15-23).
El trmino elstico no favorece las discusiones generales sobre el comportamiento del concreto porque frecuentemente las deformaciones se encuentran en rango
inelstico. Por este motivo, se usa el trmino deformacin
instantnea.

selladores permanentes impermeables al vapor y grandes


cantidades de acero de refuerzo colocado a 500 mm (2
pulg.) debajo de la superficie ayudan a reducir el alabeo
(Ytterberg 1987).

DEFORMACIONES ELSTICAS E
INELSTICAS
Deformacin Unitaria por Compresin

Deformacin
permanente

Ln
ea
de
rec
upe
rac
in

Esfuerzo, f

Int

erv
L n alo
el
ea
de stic
o
ca
rg
a

Deformacin
inelstica

Una serie de curvas en la figura 15-22 ensea la cantidad


de esfuerzo de compresin y de deformacin unitaria que
resulta instantneamente a la aplicacin de carga en el
concreto sin refuerzo. Con relaciones agua-cemento
menores que 0.50 y deformaciones unitarias de hasta 1500
millonsimos, las tres curvas superiores muestran que la
deformacin unitaria es proporcional al esfuerzo (tensin). En otras palabras, el concreto es casi elstico. La
parte superior de la curva y ms all de sta muestran que
el concreto es inelstico. Las curvas de los concretos de
alta resistencia tienen picos agudos, mientras que aqullos
de baja resistencia tienen picos relativamente largos y
planos. La figura 15-22 tambin muestra las caractersticas
de falla repentina de los cilindros de concretos de alta
resistencia y baja relacin agua-cemento.
Cuando se remueve la carga del concreto en la zona
inelstica, la lnea de recuperacin normalmente no es
paralela a la lnea original de la aplicacin de la primera
carga. Por lo tanto, la cantidad de deformacin perma-

Mdulo de elasticidad= E = f


Deformacin unitaria,

Fig. 15-23. Curva genrica de esfuerzo-deformacin unitaria del concreto.

600
Relacin agua-cemento:

0.33
500

400
0.50
300

200
0.67
2

150 mm
(6 pulg.)

300 mm
(12 pulg.)

Esfuerzo en el concreto, 1000 lb/pulg2

Esfuerzo en el concreto, kg/cm2

0.40

100
1.00

1000
2000
3000
4000
Deformacin unitaria concntrica en pruebas de compresin, milionsimas

5000

Fig. 15-22. Curva de tensin-deformacin unitaria (esfuerzo-deformacin unitaria o especfica) para pruebas de compresin
en cilindros de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) en la edad de 28 das (Hognestad, Hanson y MacHenry 1955).

316

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Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto

Mdulo de Elasticidad


Se define el mdulo de elasticidad (E) como la relacin


entre esfuerzo y deformacin unitaria en el rango elstico
de la curva esfuerzo-deformacin del concreto (Fig. 15-23).
El concreto de densidad normal tiene un mdulo de elasticidad de 140,000 a 420,000 kg/cm2 o 14,000 a 41,000 MPa
(2,000,000 lb/pulg2 a 6,000,000 lb/pulg2), dependiendo de
factores, tales como resistencia a compresin y tipo de
agregado. En concretos con agregados de densidad
normal y resistencia a compresin () entre 210 y 360
kg/cm2 o 20 y 35 MPa (3000 y 5000 lb/pulg2), el mdulo
de elasticidad se puede estimar como 15,000 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en kilogramos
por centmetros cuadrados o 5000 veces la raz cuadrada
de en MPa (57,000 veces la raz cuadrada de en
lb/pulg2). El mdulo de elasticidad del concreto estructural ligero est entre 70,000 y 180,000 kg/cm2 o 7000 y
17,000 MPa (1,000,000 y 2,500,000 lb/pulg2 ). El E se puede
determinar en cualquier concreto a travs de las normas
ASTM C 469, COVENIN 1468, NTC 4025, NMX C 128 y
UNIT 42.

= 




Fig. 15-24. La relacin entre deformacin unitaria lateral y


axial es el coeficiente de Poisson (relacin de Poisson), .

Deformacin Unitaria por Cortante


El concreto, como otros materiales, deforma bajo las
fuerzas de cortante. La deformacin unitaria por cortante
producida es importante en la determinacin del camino
de la carga o la distribucin de las fuerzas en determinadas estructuras, como por ejemplo donde tanto los
muros de cortante como las columnas resisten a las
fuerzas horizontales en la estructura de concreto de edificios. La cantidad de movimiento es importante en miembros cortos y regordetes, a pesar de no ser grande. Ya en
los miembros grandes pierde importancia ante las deformaciones unitarias por flexin. Los clculos del mdulo
de cortante (mdulo de rigidez), G, se presentan en la
figura 15-25. G vara con la resistencia y la temperatura del
concreto.

Deflexin
La deflexin de vigas y de losas de concreto es uno de los
movimientos ms comunes e incontestables en los edificios. Las deflexiones son la consecuencia de la deformacin
por flexin que se desarrollan bajo cargas muertas (peso
propio) y vivas y que pueden resultar en agrietamiento en
la zona de tensin de los miembros de concreto. El diseo
estructural del concreto reforzado anticipa estas fisuras por
tensin. Normalmente los miembros de concreto se construyen con contraflechas, o sea, con un arco hacia arriba,
para compensar las deflexiones esperadas.

Coeficiente de Poisson

Desplazamiento
2
 = 6wh
10GA

Cuando se carga un bloque de concreto en compresin


uniaxial (en un eje), como en la figura 15-24, hay un acortamiento y, al mismo tiempo, el desarrollo de deformacin
unitaria lateral o abombamiento. La relacin entre las
deformaciones unitarias lateral y axial se llama coeficiente
de Poisson (relacin de Poisson, razn de Poisson), . Un
valor normalmente usado es de 0.20 a 0.21, pero este valor
puede variar de 0.15 a 0.25, dependiendo de los agregados, contenido de humedad, edad del concreto y
resistencia a compresin. La relacin de Poisson (ASTM C
469, COVENIN 1661, NTC 4025, NMX C 128) no es de
gran inters para el ingeniero estructural, pues se la usa en
anlisis estructural avanzada de placas planas de pisos,
cascarones (cscaras) para cubiertas, presas en arco y losas
de cimientos.

Area = A

G=

E
2(1 + )

Fig. 15-25. Deformacin que resulta de fuerzas cortantes


sobre el cuerpo. G = mdulo de cortante, = coeficiente de
Poisson. La deformacin ocasionada por flexin no se
ensea.
317

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EB201
aqullos cargados a edades tempranas. Se puede observar
que a medida que la resistencia del concreto disminuye, la
fluencia aumenta. La Figura 15-27 ilustra la recuperacin
de la deformacin unitaria elstica y de la fluencia,
despus de la remocin de la carga.

Deformacin Unitaria por Torsin


Miembros rectangulares de concreto simple tambin
pueden fallar por torsin, o sea, una accin de giro causada al dolarse alrededor de un eje paralelo a la cara ms
ancha e inclinada en un ngulo de cerca de 45 grados del
eje longitudinal del miembro. El agrietamiento se desarrolla a momentos torsionantes (de torsin) bajos, sin
embargo, el concreto se comporta de manera razonablemente elstica hasta el lmite mximo del momento de torsin elstico (Hsu 1968).

1.5

0.1

Deformacin por fluencia, milionsimas por kg/cm 2

Resistencia a compresin, 280

FLUENCIA
Cuando se carga el concreto, la deformacin causada por
la carga se puede dividir en dos partes: la deformacin
que ocurre inmediatamente (deformacin unitaria elstica) y deformacin dependiente del tiempo, la cual
empieza inmediatamente, pero contina a una tasa decreciente durante el periodo que el concreto est cargado.
Esta ltima deformacin se llama fluencia.
La cantidad de fluencia es dependiente de: (1) magnitud del esfuerzo, (2) edad y resistencia del concreto
cuando se aplica el esfuerzo y (3) periodo de tiempo que
se aplica el esfuerzo en el concreto. Tambin se afecta por
otros factores relacionados a la calidad del concreto y a las
condiciones de exposicin, tales como (1) tipo, cantidad y
tamao mximo del agregado, (2) tipo del material cementante, (3) cantidad de pasta de cemento, (4) tamao y
forma del elemento de concreto, (5) relacin entre volumen y rea del elemento de concreto, (6) cantidad de
acero de refuerzo, (7) condiciones antes del inicio del
curado y (8) temperatura y humedad ambiente.
Dentro del rango normal de esfuerzos, la fluencia es
proporcional al esfuerzo. En concretos relativamente de
poca edad, el cambio en el volumen o longitud, debido a
la fluencia, es, en gran medida, irrecuperable, mientras
que en concretos de mayor edad o ms secos, es, en gran
medida, recuperable.
Las curvas de fluencia enseadas en la Figura 15-26 se
basan en pruebas conducidas bajo condiciones de laboratorio, de acuerdo con la ASTM C 512. Se cargaron los cilindros hasta cerca 40% de su resistencia a compresin. Se
usaron los cilindros hermanos, no sometidos a cargas, a
fin de medir la retraccin por secado, la cual fue descontada de la deformacin de los especimenes cargados para
determinarse la fluencia. Se permiti que los cilindros se
secaran durante el cargamento, a excepcin a aqullos
marcados sellados. Las dos curvas de 28 das para cada
resistencia del concreto, en la Figura 15-26, muestran que
la fluencia en el concreto cargado, bajo condiciones de
secado, es mayor que la fluencia del concreto sellado, protegido contra el secado. Los especimenes de concreto cargados a edades tardas van a tener menos fluencia que

kg/cm2

(4000 lb/pulg )

Edad del cargamento


28 das

1.0
90

0.05

28 (sellado)
180

0.5

0.075

Resistencia a compresin, 420 kg/cm2 (6000 lb/pulg2)

1.0

Edad del cargamento


28 das

0.05

0.5

Deformacin por fluencia, milionsimas lb/pulg2

90
28 (sellado)
360

250

500

750
Edad, das

1000

1250

Deformacin unitaria por kg/cm2 de esfuerzo,


porcentaje

Fig. 15-26. Relacin entre tiempo y edad de cargamento


para la fluencia de dos concretos con diferentes resistencias. Los especimenes se secaron durante el cargamento, excepcin de aqullos sealados como sellados
(Russell y Corley 1977).

0.125

Remocin de la carga

0.08

0.100

Recuperacin instantnea

0.06

Recuperacin de fluencia

0.075

Deformacin por fluencia


0.050

0.04

Fluencia irrecuperable

0.025

Deformacin elstica
0

400

0.02

Deformacin
permanente

800
1200
Tiempo, das

1600

Deformacin unitaria por lb/pulg2 de esfuerzo,


porcentaje

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Fig. 15-27. Curva combinada de deformacin unitaria


elstica y fluencia, mostrando la magnitud de recuperacin. Los especimenes (cilindros) fueron cargados a
8das de edad, inmediatamente despus de la remocin de
la sala de curado por niebla y almacenados a 21C (70F) y
50% HR. Los esfuerzos aplicados fueron de 25% de la
resistencia a compresin a los 8 das (Hansen y Mattock
1966).

318

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Captulo 15 Cambios de Volumen del Concreto
En la Figura 15-28 se muestra la combinacin de
deformaciones unitarias en una columna reforzada. Las
curvas representan las deformaciones y los cambios de
volumen en una columna del 14 piso de un edificio de
concreto reforzado de 76 pisos, durante la construccin.
La columna de 400 x 1200 mm (16 x 48 pulg.) contena
2.08% de refuerzo vertical y fue diseada para un concreto
de 600 kg/cm2 o 60 MPa (9000 lb/pulg2).

7 das

Deformacin por fluencia

vapor
do al
a
r
u
C

1500

hmedo
de curado

a presin

a t m o s f ri c a

Note: Misma resistencia del concreto


cuando se aplica la carga en
todos los casos
l t a p r e s in
Curado al vapor a a

50

100

150

200

250

300

350

Tiempo despus del cargamento, das


Deformacin unitaria por compresin, milionsimas

Total

Fig. 15-29. Efecto del mtodo de curado sobre la magnitud


de la fluencia de una concreto de densidad normal tpico
(Hanson 1964).

1200
Fluencia
900

CAMBIOS QUMICOS Y SUS EFECTOS


Algunos cambios de volumen del concreto son resultado
de reacciones qumicas, las cuales pueden ocurrir luego
despus de la colocacin y acabado del concreto o ms
tardamente debido a reacciones en el concreto endurecido
en presencia de agua o humedad.

Contraccin por secado


600

300

Deformacin instantnea

Carbonatacin
0

500

1000

El concreto endurecido que contiene alguna humedad


reacciona con el dixido de carbono del aire y esta reaccin resulta en una pequea contraccin de la pasta de la
superficie del concreto. El efecto, conocido como carbonatacin, no es destructivo sino que, en realidad, aumenta
la estabilidad qumica y la resistencia del concreto. Sin
embargo, la carbonatacin tambin reduce el pH del concreto y si hay acero en el rea carbonatada, puede suceder
corrosin de la armadura resultante de la ausencia de la
pelcula protectora de xido, fornecida por el pH elevado
del concreto. La oxidacin (formacin de herrumbre) es
una reaccin expansiva que resulta en agrietamiento y
descascaramiento. La profundidad de la carbonatacin es
muy superficial en concretos densos de alta calidad, pero
puede penetrar una gran profundidad en concretos
porosos y de baja calidad. Como pocos elementos de concreto se carbonatan, la contraccin por carbonatacin del
concreto colado en obra es insignificante y no se la debe
considerar en las prcticas de ingeniera.
La carbonatacin de las pastas avanza lentamente y
produce poca contraccin directa a una la humedad relativa de 100% y 25%. La carbonatacin y la retraccin
mximas ocurren a aproximadamente 50% de humedad
relativa. Durante la carbonatacin sucede una contraccin
irreversible y gano de masa y el producto de carbona-

1500

Edad, das

Fig. 15-28. Suma de las deformaciones unitarias en una


columna de concreto reforzado durante la construccin de
un edificio elevado (Russell y Corley 1977).

El mtodo del curado antes de la aplicacin de la


carga tiene un gran efecto sobre la magnitud de la fluencia
en el concreto. Los efectos sobre la fluencia de tres
mtodos de curado diferentes se presentan en la Figura
15-29. Observe que muy poca fluencia ocurre en el concreto que se cur al vapor de alta presin (autoclave). Note
tambin que el concreto curado al vapor a presin atmosfrica present mucho menos fluencia que el concreto
sujeto a curado por 7 das. Los dos mtodos de curado al
vapor presentados en la Figura 15-29 reducen la contraccin por secado del concreto en cerca de la mitad de lo que
reducen la fluencia.

319

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
poco esta expansin se puede controlar con la colocacin
de juntas. En reas donde se sepa que hay agregados reactivos, se deben tomar medidas especiales para la prevencin de la ocurrencia de la reaccin lcali-agregado.

tacin puede presentar mejora de la estabilidad de volumen a cambios posteriores de humedad y reduccin de
la permeabilidad (Verbeck 1958).
Durante su manufactura, algunas unidades de mampostera (albailera) de concreto se exponen deliberadamente al dixido de carbono despus que alcancen 80% de
su resistencia estimada. Esta induccin a la contraccin
por carbonatacin da una mayor estabilidad dimensional
a las unidades. La retraccin por secado posterior se
reduce un 30% o ms (Toennies y Shideler 1963).
Una de las causas de afogarado (viboritas, acocodrilamiento, piel de cocodrilo) del concreto es la contraccin que acompaa la carbonatacin natural por el aire
del concreto de poca edad. Se necesitan ms investigaciones sobre el efecto de la carbonatacin a edades tempranas sobre la resistencia al descascaramiento por
descongelantes.
Otro tipo de carbonatacin tambin puede ocurrir en
concretos recin colocados y no endurecidos. Esta carbonatacin origina una superficie blanda, gredosa, tambin
conocida como polvo, la cual normalmente acontece
durante la colocacin en clima fro cuando hay una cantidad anormal de dixido de carbono en el aire, debido al
uso de calefaccin sin ventilacin o de equipo con motor a
gasolina dentro de recintos.

REFERENCIAS
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RD016, Portland Cement Association, http://www.port
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Ataque de Sulfatos
El ataque de sulfatos en el concreto puede ocurrir cuando
el suelo o el agua fretica tienen alto contenido de sulfatos
y no se toman medidas, tales como uso de baja relacin
agua-materiales cementantes, para reducir el ataque de
sulfato. El ataque de sulfatos es mayor en el concreto
expuesto a la humedad y al secado, tales como muros de
cimentaciones y postes. El ataque de sulfato normalmente
es produce en una expansin del concreto debido a la formacin de slidos por la accin qumica o por la cristalizacin de sales. En condiciones severas, la cantidad de
expansin ha sido mucho mayor que 0.1% y el efecto perjudicial sobre el concreto puede causar agrietamiento y
desintegracin excesivas. La cantidad de expansin no se
puede predecir con precisin.

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Reacciones lcali-Agregado
Ciertos agregados reaccionan con los hidrxidos alcalinos
en el concreto, causando expansin y agrietamiento
durante un periodo de aos. La reaccin es mayor en
aquellas partes de la estructura expuestas a la humedad.
El conocimiento de las caractersticas de los agregados
locales es esencial. Hay dos tipos de agregados que reaccionan con los lcalis: silicosis y carbonatos. La expansin
por la reaccin lcali-agregado puede exceder 0.5% en el
concreto y puede causar su falla y desintegracin.
Las tcnicas de diseo estructural no pueden compensar los efectos de la expansin lcali-agregado, ni tam-

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

324

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Captulo 16

Ensayos de Control del Concreto


tenido mnimo de cemento, (2) caractersticas del cemento,
del agua, de los agregados y de los aditivos y (3) caractersticas del concreto fresco y endurecido, tales como temperatura, revenimiento (asentamiento), contenido de aire
y resistencia a compresin o a flexin.
Se prueban los materiales cementantes para verificar
su conformidad con las normas (ASTM, AASHTO, CONVENIN, COPANIT, INEN, IRAM, NB, Nch, NGO, NMX,
NTP, NP o UNIT) a fin de evitar un desempeo anormal,
tal como agarrotamiento prematuro (endurecimiento
rpido), fraguado retrasado o baja resistencia del concreto.
Ms detalles sobre los materiales cementantes se encuentran en los Captulos 2 y 3.
Los ensayos de los agregados tienen dos propsitos
principales: (1) determinar la adecuacin del material para
su uso en concreto, incluyndose ensayos de abrasin,
sanidad contra los ciclos de congelacin-deshielo en ambiente saturado, materiales perjudiciales por anlisis petrogrfico y reaccin lcali-agregado potencial y (2) garantizar
la uniformidad, tales como las pruebas para control de
humedad, densidad relativa (gravedad especfica) y
granulometra de los agregados. Algunas pruebas se usan
para ambos propsitos. Los ensayos para la determinacin
de la reaccin lcali-agregado potencial se discuten en el
Captulo 5 Agregados para Concreto. Los ensayos del
concreto para evaluar el desempeo de los materiales
disponibles, para establecer las proporciones de la mezcla
y para controlar la calidad del concreto durante la
ejecucin incluyen revenimiento, contenido de aire,
temperatura, densidad (peso especfico, peso volumtrico,
peso unitario) y resistencia. Las pruebas de revenimiento,
de contenido de aire y de resistencia normalmente se
requieren en las especificaciones del proyecto para el
control de calidad del concreto, mientras que la densidad
es ms til en el proporcionamiento de la mezcla. Sin
embargo, algunas normas tales como la ASTM C 94
(AASHTO M 157), IRAM 1666, NCh1934, NGO 41 068,
NMX-C-155, NTC 3318 y NTP 339.114 especifican que se
deben hacer los ensayos de revenimiento, contenido de
aire, densidad y temperatura cuando se moldean los
especimenes (probeta) para resistencia.

La construccin y el desempeo satisfactorios del concreto


requieren un concreto con propiedades especficas. Para
garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos
(pruebas, experimentaciones) de control de calidad y
aceptacin son partes indispensables del proceso constructivo. Los resultados de los ensayos fornecen informaciones
importantes para basar las decisiones con respecto a los
ajustes del diseo de la mezcla. Sin embargo, la experiencia
pasada y el buen juicio se deben basar en la evaluacin de
las pruebas y de su significado en el control de los procesos
de diseo, revoltura (bachada, amasada) y colocacin
(colado), los cuales influencian el comportamiento final del
concreto.
Los especificadores estn empezando a utilizar las
especificaciones basadas en el desempeo (tambin llamadas de resultado final o especificaciones para
propiedades finales) que requieren que se logre el desempeo final del concreto independientemente del proceso
que se use para esto. Las pruebas fsicas y las propiedades
del concreto se usan para medir la aceptacin. Estas especificaciones ni siempre tienen lmites de aceptacin para los
ensayos de control de proceso, tales como revenimiento
(asentamiento), o lmites de las cantidades de los ingredientes del concreto, los cuales normalmente se encuentran
en las normas de prescripcin. El resultado final de la
resistencia a compresin, la baja permeabilidad, la durabilidad documentada y un nmero mnimo de grietas
(fisuras), por ejemplo, podran ser un criterio de aceptacin.
Claro que, incluso cuando estos ensayos de control de proceso no estn especificados, el productor de concreto perspicaz los utilizara para guiar el producto hasta un
resultado final satisfactorio. Sin embargo, la mayora de las
especificaciones hoy en da an son una combinacin de
requisitos de prescripcin y de desempeo (Parry 2000).

CLASES DE ENSAYOS
Las especificaciones de proyecto pueden afectar: (1) caractersticas de la mezcla, tales como el tamao mximo del
agregado, las proporciones de los agregados o el con325

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Enseguida, se presenta una discusin sobre la frecuencia de las pruebas y la descripcin de los principales
ensayos de control que se usan para garantizar la uniformidad de los materiales, las propiedades deseadas del
concreto fresco y la resistencia requerida del concreto
endurecido. Tambin se describen pruebas especiales.
ASTM (2000) y Klieger y Lamond (1994) fornecen una
discusin amplia sobre los mtodos de ensayo para el concreto y sus ingredientes.
Programa para Computadora. La Asociacin Norteamericana de Concreto Premezclado (NRMCA 2001)
ofrece un CD con hojas de clculo para una variedad de
ensayos de concreto y agregados, a fin de volver los cmputos de ensayo ms fciles.

amasada) de concreto del da, siempre que la consistencia


del concreto parezca que vara y siempre que se moldeen
cilindros en la obra para las pruebas de resistencia a compresin.
Las pruebas de contenido de aire se deben hacer con
frecuencia suficiente en el local de entrega para garantizar
el contenido de aire adecuado, principalmente si se cambian la temperatura y la granulometra del agregado. Se
debe realizar un ensayo de contenido de aire para cada
muestra del concreto, de la cual se hacen cilindros, y tambin se debe conservar un registro de la temperatura de
cada muestra.
El nmero de pruebas de resistencia realizadas va a
depender de las especificaciones de la obra y de la ocurrencia de variaciones. El cdigo de construccin ACI 318
y la ASTM C 94 requieren que se hagan pruebas de
resistencia, para cada clase de concreto colocado en cada
da, por lo menos una vez al da y por lo menos a cada
115 metros cbicos (150 yardas cbicas). Adicionalmente,
el ACI 318 recomienda que deben tomarse pruebas no
menos que una vez para cada 500 m2 (5000 pies2) de rea
de losa o muros colados en el mismo da. Se requiere el
promedio de resistencia a los 28 das de dos cilindros, para
cada prueba usada para evaluar el concreto. Tambin se
hacen cilindros para ensayos a los 7 das, juntamente con
los de 28 das, a fin de fornecer una indicacin temprana
del desarrollo de resistencia. Como regla prctica, normalmente la resistencia a compresin a los 7 das es cerca de
60% a 70% de la resistencia a los 28 das, dependiendo del
tipo de cemento, de la cantidad de material cementante,
de la relacin agua-cemento, de la temperatura de curado
y de otras variables. Pueden ser necesarios especimenes
adicionales en el caso del concreto de alta resistencia o
cuando los requisitos estructurales sean crticos.
Los especimenes se deben curar en laboratorio
cuando se los va a utilizar en pruebas de aceptacin o de
desempeo final del concreto. Sin embargo, no se deben
utilizar especimenes curados en laboratorio como una
indicacin de la resistencia del concreto en el sitio (en la
estructura) (ACI Comit 318, 2002).
Las resistencias del concreto en el sitio se documentan
tpicamente con muestras curadas en la obra (o lo ms
cerca posible) de la misma manera que el concreto de la
estructura. Los especimenes curados en la obra normalmente se los usa para decidir cuando se deben retirar las
cimbras (encofrados) y los puntales debajo de una losa
estructural o para determinar cuando se puede permitir el
trfico sobre un pavimento nuevo. La ASTM C 31
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NGO 41 061, NTC 550, NMX- C-160, NTP 339.033 contienen informacin adicional sobre el manejo de los cilindros de concreto curado en la obra. A pesar que se pueden
ensayar los cilindros curados en obra a cualquier edad,
normalmente se hacen pruebas a los 7 das para que se
comparen con las pruebas de laboratorio en la misma
edad. Esto es til para verificar si el curado y la proteccin
durante el colado en clima fro estn adecuados.

FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS


La frecuencia de los ensayos es un factor importante en la
eficiencia del control de calidad del concreto. Se requieren
pruebas con frecuencias especificadas para la aceptacin
del material o de uno de los componentes en una localizacin aleatoria dentro de una cantidad o periodo de
tiempo representados por el ensayo. Tales frecuencias
pueden no suceder con la periodicidad suficiente para
controlar el material, durante la produccin, dentro de los
lmites especificados. Las pruebas de control de proceso
no son aleatorias y se realizan con ms frecuencia que lo
especificado, a fin de documentar las tendencias que permiten que se hagan ajustes antes de la realizacin de las
pruebas de aceptacin.
La frecuencia de los ensayos de agregados y concreto
para los procedimientos tpicos de dosificacin en planta
depende principalmente de la uniformidad de los materiales, incluyndose el contenido de humedad de los agregados, y del proceso de produccin. Inicialmente, es
aconsejable que se hagan pruebas de control de proceso
varias veces al da, pero a medida que el trabajo progresa
y el material se vuelve ms predecible, normalmente se
puede reducir la frecuencia. La ASTM C 1451 fornece una
prctica estndar para la determinacin de la uniformidad
de los materiales cementantes, agregados y aditivos
qumicos empleados en el concreto.
Normalmente, las pruebas de contenido de humedad
de los agregados se realizan una o dos veces al da.
Frecuentemente, la primera revoltura de agregado fino
por la maana est excesivamente hmeda, pues la
humedad migra durante la noche para el fondo del cubo
de almacenamiento (tolva, cubeta). A medida que el agregado fino se retira del fondo del cubo y se adicionan ms
agregados, el contenido de humedad se estabiliza en un
nivel ms bajo y se puede hacer la primera prueba de
humedad. Es importante la obtencin de muestras representativas de humedad de los agregados que se van a utilizar, ya que un cambio de la humedad del agregado fino
de slo 1% cambiar la cantidad de agua necesaria en la
mezcla en aproximadamente 8 kg/m3 (13 lb/yarda3).
El ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de
Abrams) se debe hacer en la primera revoltura (bachada,
326

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
se los debe utilizar para agregados cuya humedad ultrapase la humedad de saturado con superficie seca.

ENSAYOS DE AGREGADOS
Muestreo de Agregados

Impurezas Orgnicas

Los mtodos para la obtencin de muestras significativas


de los agregados (ridos) se presentan en ASTM D 75
(AASHTO T 2), COVENIN 0270, IRAM 1509, NCh164.E,
NGO 41 057, NMX-C-030, NTC 129, NTE 0695, NTP
400.010, UNIT-NM 26. La localizacin en el proceso de
produccin donde las muestras van a ser obtenidas debe
ser planeada cuidadosamente. El muestreo en las esteras
(bandas) transportadoras, pilas de almacenamiento o
tolva (cubo, cubeta) de agregado puede requerir equipos
especiales de muestreo. Se deben tomar precauciones para
que se obtenga una muestra lejos de la parte segregada de
la pila y en cantidad suficiente para atender el tamao
mnimo requerido por las normas. Adems de esto, las
muestras para la determinacin del contenido de
humedad se deben colocar en recipientes sellados o en
bolsas de plstico, lo ms pronto posible, para retener la
humedad hasta que se haga la prueba.
La reduccin de muestras grandes de campo para
cantidades pequeas de pruebas individuales se debe ejecutar con cuidado, a fin de que las muestras finales sean
realmente representativas (ASTM C 702 [AASHTO T 248],
NMX-C-170-1997-ONNCCE, NTC 3674, NTE 0695, UNITNM 27). Con los agregados gruesos, se utiliza el mtodo
de cuarteamiento: la muestra, totalmente mezclada, se
esparce sobre un pedazo de lona, en una capa regular de
75 o 100 mm (3 a 4 pulg.) de espesor, y se la divide en
cuatro partes iguales. Las dos partes opuestas se
desechan. Este proceso se repite hasta que se obtenga el
tamao deseado. Algunas veces se utiliza un proceso similar para el agregado fino, hmedo. Se recomiendan los
cuarteadores para los agregados secos (Fig. 16-1), pero no

Las impurezas orgnicas en los agregados finos se deben


determinar de acuerdo con ASTM C 40 (AASHTO T 21),
COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE,
NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49. Se coloca una
muestra de agregado fino en una solucin de hidrxido de
sodio y se la agita. Al da siguiente, se compara el color de
la solucin de hidrxido de sodio con un estndar de color
de vidrios o una solucin de color estndar. Si el color de
la solucin que contiene la muestra es ms oscuro que la
solucin estndar o que la placa de vidrio orgnico No. 3,
no se debe utilizar el agregado fino para trabajos importantes en concreto, sin una investigacin ms profundada.
Algunos agregados finos contienen pequeas cantidades de carbn o lignita que dan al lquido el color
oscuro. La cantidad puede ser insuficiente para reducir
apreciablemente la resistencia del concreto. Si la apariencia de la superficie del concreto no es importante, la
ASTM C 33 (AASHTO M 6), NCh163, IRAM 1512, IRAM
1531, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84
declaran que el agregado fino es aceptable si la cantidad
de carbn y lignita no exceden al 1% de la masa total de
agregado fino. Se puede usar el agregado fino que no
atiende a este lmite si, al ensayarlo de acuerdo con ASTM
C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMXC-07, NTC 579, NTP 400.013, la resistencia a compresin a
los 7 das de cubos de mortero producidos con este agregado (ASTM C 109 o AASHTO T 106, COVENIN 484,
NTC 220, NTE 0488, NTP 334.051) es, por lo menos, 96%
de la resistencia del mortero producido con la misma
arena, pero lavada en una solucin de 3% de hidrxido de
sodio y enjuagada totalmente con agua. Cantidades considerables de carbn y lignita en el agregado pueden
causar erupciones y manchas del concreto y pueden disminuir su durabilidad, cuando expuesto a la intemperie.
La experiencia local es normalmente la mejor indicacin de
la durabilidad del concreto producido con tales agregados.

Material Fino Objetable


Grandes cantidades de arcilla y limo en agregados puede
afectar adversamente la durabilidad, aumentar la
demanda de agua y aumentar la contraccin (retraccin).
Las especificaciones normalmente limitan la cantidad de
material que pasa por el tamiz (malla, cedazo) No. 200
(75 m) a 2% o 3% en el agregado fino y a 1% o menos en
el agregado grueso. Las pruebas para el material ms fino
que 75 m (tamiz No. 200) deben estar de acuerdo con
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084,
NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46. La
NCh1223 es una prueba para el material ms fino que
80 m. Las pruebas de terrones de arcilla deben estar de

Fig. 16-1. Cuarteador normalmente usado para reducir las


muestras de agregado grueso. (70012)
327

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

acuerdo con la ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN


0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE
0698, NTP 400.015 o UNIT-NM 44.

informacin adicional sobre la granulometra de los


agregados.

Contenido de Humedad en los Agregados


Granulometra

Se usan muchos mtodos para la determinacin del contenido de humedad en las muestras de agregado. El contenido total de humedad en el agregado fino y en el
agregado grueso se puede ensayar de acuerdo con las
normas ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375,
NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185. En este mtodo una
muestra medida de agregado hmedo se seca en un horno
convencional ventilado, en un horno de microondas, en
un horno elctrico o sobre una placa directa al fuego. A
travs de la masa antes y despus del secado, se puede
calcular el contenido de humedad como sigue:

La granulometra de los agregados afecta considerablemente a proporcin de la mezcla de concreto y su trabajabilidad. Las pruebas de granulometra son elementos
importantes para la garanta de la calidad. La granulometra o la distribucin de los tamaos de partculas del
agregado se determina por el anlisis de la prueba, en la
cual las partculas se separan en sus varios tamaos a
travs de tamices estndares. El anlisis debe ser realizado
de acuerdo con ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN
0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NMX-C-077, NCh165,
NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 o UNIT 48.
Los resultados de los anlisis se usan de tres maneras:
(1) para determinar si los materiales obedecen las especificaciones; (2) para seleccionar el material ms adecuado, si
hay varios agregados disponibles y (3) para detectar variaciones en la granulometra que son suficientes para justificar la mezcla de tamaos seleccionados o un ajuste de las
proporciones de la mezcla de concreto.
Los requisitos de granulometra de los agregados
para concreto se presentan en el Captulo 5 y en las
normas ASTM C 33 (AASHTO M 5/M80), COVENIN 277,
IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037
o UNIT 82. Se deben evitar los materiales que contengan
cantidades excesivas o cantidades demasiadamente
pequeas de cualquiera de los tamaos. Algunas especificaciones requieren que las proporciones de mezcla se
ajusten si el promedio del mdulo de finura cambia ms
de 0.20. Otras especificaciones requieren ajustes de las
proporciones de la mezcla si la cantidad retenida en
cualquiera de dos tamices consecutivos superar 10% de la
masa total de la muestra del agregado. Una pequea
cantidad de material limpio que pasa por la malla No. 100
(150 m), pero que se queda retenida en la malla No. 200
(75 m), es deseable para la trabajabilidad. Por esta razn,
la mayora de las especificaciones permite hasta 10% de
este material en el agregado fino.
El agregado bien graduado (granulometra continua)
contiene partculas en cada tamao de tamiz. El agregado
bien graduado realza numerosos factores que resultan en
mayores trabajabilidad y durabilidad. Cuanto mejor graduado un agregado sea, ms va a empaquetar las
partculas juntas, reduciendo el volumen entre ellas que
debe ser lleno por la pasta. Por otro lado, agregados con
granulometra discontinua, o sea, aqullos que tienen una
gran cantidad o deficiencia de uno o ms tamaos de
malla, pueden disminuir la trabajabilidad durante mezclado, bombeo, colocacin, consolidacin y acabado.
Tambin se puede afectar la durabilidad, con el uso de
ms agregado fino y agua, a fin de producirse una mezcla
trabajable. Consulte el Captulo 5 y Galloway (1994) para

P = 100 (H-S)/S
Siendo:
P = contenido de humedad de la muestra en porcentaje
H = masa original de la muestra
S = masa seca de la muestra
La humedad (libre) de la superficie se puede calcular
si se conoce el porcentaje de humedad absorbida en el
agregado. El contenido de humedad en la superficie es
igual a la humedad total menos la humedad absorbida. Se
puede utilizar la informacin histrica para la fuente de
agregado, a fin de que se obtengan los datos de contenido
de humedad absorbida, si la composicin mineralgica de
la mina o de la cantera no se ha cambiado considerablemente. Sin embargo, si no hay datos recientes disponibles,
se los puede determinar a travs de ASTM C 127
(AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117,
NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30 y
UNIT-NM 53 para el agregado grueso y ASTM C 128
[AASHTO T 84], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239,
NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64,
UNIT-NM 52 para el agregado fino.
Slo la humedad de la superficie, no la humedad
absorbida, se vuelve parte del agua de la mezcla en el concreto. Los porcentajes de la humedad superficial se usan
para calcular la cantidad de agua en los agregados, a fin
de que se reduzca la cantidad de agua de la mezcla, usada
en la dosificacin. Adicionalmente, se debe aumentar la
masa de agregados en la dosificacin en el porcentaje de
humedad superficial presente en cada tipo de agregado. Si
no se hacen ajustes durante la dosificacin, el agua superficial va a reemplazar una parte de la masa de agregado y
la mezcla no va a rendir adecuadamente.
Otro mtodo para la determinacin del contenido de
humedad, el cual no es preciso, consiste en evaporar la
humedad con la quema de alcohol. En este mtodo:
(1) una muestra medida de agregado hmedo se coloca en
una cacerola poco profunda; (2) se derrama sobre la
muestra cerca de 310 ml de alcohol para cada kilogramo
(5 onzas para cada libra); (3) se revuele la mezcla con una
varilla y se la extiende en una capa fina sobre el fondo de
328

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
la cacerola; (4) se inflama el alcohol para que se queme
hasta que la muestra est seca; (5) despus de quemada, la
muestra se enfra por algunos minutos y se la pesa y (6) se
calcula el porcentaje de humedad.
Cuando equipos de secado no estn disponibles, se
puede determinar la humedad (libre) superficial del agregado fino, en la obra o en la planta mezcladora, de
acuerdo con ASTM C 70 y COVENIN 0272. El mismo procedimiento se puede utilizar para el agregado grueso con
los cambios adecuados en el tamao de la muestra y en el
tamao del recipiente. Esta prueba depende de la sustitucin del agua por una masa conocida de agregado
hmedo, por lo tanto, la densidad relativa del agregado se
debe conocer con precisin.
Los medidores (contadores) elctricos de humedad se
usan en muchas plantas de concreto premezclado, principalmente para monitorear el contenido de humedad de
los agregados finos, pero algunas plantas tambin los usan
para verificar el agregado grueso. Operan basndose en el
principio que la resistencia elctrica del agregado hmedo
disminuye con el aumento de la humedad, dentro del
intervalo de humedades normalmente encontradas. Los
contadores miden la resistencia elctrica de los agregados
entre electrodos proyectados dentro de la tolva de dosificacin o depsito. Los medidores de humedad que usan el
mtodo de absorcin de microondas se estn volviendo
ms populares porque son ms precisos que los medidores elctricos. Sin embargo, ambos mtodos miden el
contenido de humedad precisa y rpidamente, aunque
slo al nivel de la sonda. Estos medidores requieren calibracin frecuente y se los deben mantener apropiadamente. La naturaleza variable del contenido de humedad

en los agregados dificulta la obtencin de muestras representativas para la comparacin de los medidores elctricos
de humedad. Varias pruebas de contenido de humedad
utilizando secado en el horno se deben realizar para verificar la calibracin de estos medidores antes que se
establezca la precisin.
La Tabla 16-1 ilustra un mtodo de ajuste de la masa
de los agregados, llevndose en cuenta su humedad.

ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO


Muestreo del Concreto Fresco
Se debe enfatizar la importancia de la obtencin de muestras realmente representativas del concreto fresco para los
ensayos de control. A menos que la muestra sea representativa, los resultados de las pruebas sern engaosos. Las
muestras se deben obtener y manejar de acuerdo con
ASTM C 172 (AASHTO T 141), COVENIN 0344, IRAM
1541, NMX-C-161-1997-ONNCCE, NCh171.E, NGO 41
057, NTC 454, NTE 1763, NTP 339.036, UNIT-NM 33. A
excepcin de las pruebas de rutina, tales como
revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, realizadas para el control del proceso, la ASTM C 172
(AASHTO T 141) requiere que el tamao de la muestra
para el propsito de aceptacin debe ser, por lo menos, 28
litros (1 pie3) y se la debe obtener durante los 15 minutos
entre la primera y la ltima porcin de la amasada
(bachada, revltura). La muestra compuesta, producida
con dos o ms porciones, no se debe tomar enseguida a la
porcin inicial de la descarga, ni tampoco a la porcin
final. La muestra se debe proteger del sol, viento y otras

Tabla 16-1. Ejemplo de Ajuste en las Masas de Acuerdo con la Humedad de los Agregados
Agregado

Absorcin, %

Contenido de Humedad, %

1.2
0.4

5.8
0.8

Agregado fino
Agregado grueso

Ingredientes
del concreto

Masa del diseo


de la mezcla
(agregados en la
condicin seca al
horno)*, kg/m3
(lb/yarda3)

Cemento
Agregado fino
Agregado
grueso
Agua

355
695

(598)
(1171)

1060
200

(1787)
(337)

Total

2310

(3893)

Masa de agregados
(condicin saturada
con superficie
seca SSS)**,
kg/m3 (lb/yarda3)
(% absorbido)
SH
100

Masa de
Correccin del agua
agregados
de la mezcla para
(condicin
la humedad superficial
hmeda), kg/m3
libre en los agregados
kg/m3 (lb/yarda3)
(lb/yarda3)
(% humedad)
(% hum % absorv)
SH
SH
100
100

Masa ajustada
kg/m3
(lb/yarda3)
355
735

(598)
(1239)

(7)

1068
164

(1800)
(276)

(61)

2322

(3913)

703

(1185)

735

(1239)

32

(54)

1064

(1793)

1068

(1800)

4
36

* Un agregado en la condicin secado al horno (SH) tiene todos sus vacos permeables completamente secos, siendo totalmente absorbente.
** Un agregado en la condicin saturada con superficie seca (SSS) tiene todos sus vacos permeables completamente llenos de agua y ninguna
humedad en su superficie. Los proveedores de concreto normalmente requieren las proporciones de la mezcla en la condicin SSS, debido
a los requisitos de los programas de computadora para dosificacin.
La mezcla totalmente ajustada es mayor que la masa del diseo en la cantidad que el agua absorbido en el agregado.

329

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

fuentes de evaporacin rpida durante el muestreo y el


ensayo.

del cono hasta en centro original desplazado del concreto


asentado (vase la Figura 16-2).
Un valor ms elevado de revenimiento (asentamiento) es indicativo de un concreto ms fluido. Todo el
ensayo hasta la remocin del cono se debe completar en
212 minutos, pues el concreto pierde revenimiento con el
tiempo. Si hay desmoronamiento de una parte del concreto, se debe realizar otra prueba con otra porcin de la
muestra.
Otro mtodo de ensayo para la fluidez (flujo) del concreto fresco envuelve el uso del medidor k de
revenimiento (ASTM C 1362). ste es un aparato de
sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier
localizacin donde haya una profundidad de concreto
mnima de 175 mm (7 pulg.) y un radio de concreto
alrededor del medidor de 75 mm (3 pulg.). La cantidad de
mortero fluyendo para dentro de las aberturas del
medidor es la medida de fluidez.
Ensayos adicionales de consistencia incluyen: el
aparato de vibracin inclinada de la FHWA (Federal
Highway Administration Administracin de las Autopistas Federales) (Wong y otros 2001 y Saucier 1966),
ensayo del factor de compactacin britnico (BS 1881),
ensayo de remoldeo de Powers (Powers 1932), prueba alemana de la mesa de flujo (DIN 1048-1), el consistmetro
Vebe para el concreto compactado con rodillos (ASTM C
1170), el ensayo de penetracin de la esfera de Nelly
(ASTM C 360-92, ahora suspendida), el medidor Thaulow,
el cono de revenimiento invertido para el concreto
reforzado con fibras (ASTM C 995), el plastmetro de
Powers y Wiler (Powers y Wiler 1941), el aparato de trabajabilidad de Tattersall (1971), el ensayo Colebrand, vis-

Consistencia
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de
Abrams, ASTM C 143 (AASHTO T 119), COVENIN 0339,
IRAM 1536, NCh1019, NMX-C-156-1997-ONNCCE, NTC
3696, NTE 1578, NTP 339.035, UNIT-NM 67 es el mtodo
ms ampliamente aceptable y utilizado para medir la consistencia del concreto (Fig. 16-2). El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento (molde cnico de metal
300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.] de
dimetro de base y 100 mm [4 pulg.] de dimetro de la
parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de
dimetro (58 pulg.) y 600 mm (24 pulg.) de longitud con
una punta de forma hemisfrica. El cono hmedo, colocado verticalmente sobre una superficie plana, rgida y no
absorbente, se debe llenar en tres capas de volmenes
aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el
cono hasta una profundidad de 70 mm (212 pulg.) en la
primera capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la
segunda y la ltima capa se debe sobrellenar. Se aplican
25 golpes en cada capa. Despus de los golpes, se enrasa
la ltima capa y se levanta el cono lentamente aproximadamente 300 mm (12 pulg.) en 5 2 segundos. A
medida que el concreto se hunde o se asienta en una
nueva altura, se invierte el cono vaco y se lo coloca gentilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el
asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha
asentado, medida con una precisin de 5 mm (14 pulg.). Se
usa una regla para medir de la parte superior del molde

Fig. 16-2. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A
muestra un revenimiento ms bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor. (69786, 69787)
330

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
cmetro BMI (Wallevik 1996), el remetro BTRHEOM para
concreto fluido ( de Larrard, Szitkar, Hu y Joly 1993),
remetro de orificio libre (Bartos 1978), medidor del torque
del tambor de entrega (patente EE.UU. 4,332,158 [1982]),
camioneta de entrega (patente EE.UU. 4,578,989 [1986]),
Caja de flujo de Angles (Angles 1974), ensayo de penetracin del anillo (Teranishs y otros 1994) y el consistmetro
de Wigmore (1948). La prueba de Vebe y la prueba de
Thaulow se aplican principalmente a mezclas speras y de
consistencia seca, mientras que la tabla de flujo se aplica
principalmente a concretos fluidos (Scanlon 1994).

Medicin de la Temperatura
Como la temperatura del concreto tiene una gran influencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco
como del endurecido, muchas especificaciones limitan la
temperatura del concreto fresco. Estn disponibles termmetros de vidrio o con coraza (Fig. 16-3). El termmetro debe tener precisin de 0.5C (1F) y debe
permanecer en una muestra representativa de concreto,
por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
Un mnimo de 75 mm de concreto debe rodear la porcin
sensitiva del termmetro. Tambin estn disponibles los
medidores de temperatura electrnicos con lectura digital.
La medicin de la temperatura (ASTM C 1064 [AASHTO
T 309], NTP 339.184) se debe terminar en un periodo de 5
minutos despus de la tomada de la muestra.

Fig. 16-4. Se pesa el concreto fresco en un recipiente de


volumen conocido para la determinacin de la densidad
(peso unitario). (69785)

h5, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM


56. Los resultados deben ser suficientemente precisos para
determinar la cantidad volumtrica (rendimiento) del concreto producido en cada mezcla (vase Captulo 9). La
prueba tambin fornece una indicacin del contenido de
aire, desde que se conozcan las densidades relativas de los
ingredientes. Se requiere una balanza o una bscula con
precisin de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del
recipiente. Por ejemplo, un recipiente con 7 litros (0.25
pies3) requiere una balanza con precisin de 50g (0.1 lb). El
tamao del recipiente empleado en la determinacin del
peso especfico y del rendimiento vara con el tamao del
agregado. Por ejemplo, si est en buenas condiciones, el
recipiente del medidor de aire con capacidad para 7 litros
(0.25 pies3) se lo puede utilizar con agregados de hasta 25
mm (1 pulg.), mientras que el recipiente de 14 litros (0.5
pies3) se usa con agregados de hasta 50 mm (2 pulg.). El
recipiente se lo debe calibrar por lo menos una vez al ao
(ASTM C 1077). Se debe tener cuidado para consolidar el
concreto adecuadamente, sea a travs de golpes, sea a
travs de vibracin interna. Se debe utilizar una chapa o
placa plana para enrasar la superficie superior del concreto, a fin de que el recipiente est lleno y con acabado
plano y liso. La densidad (peso especfico) se expresa en
kilogramos por metro cbico (libras por pie cbico) y el
rendimiento en metros cbicos (pies cbicos).
La densidad del concreto no endurecido, bien como
del concreto endurecido, se puede determinar por
mtodos nucleares ASTM C 1040 (AASHTO T 271).

Fig. 16-3. Se usa un termmetro para medir la temperatura


del concreto fresco. (69885A)

Densidad y Rendimiento
Contenido de Aire

La densidad (peso unitario, peso volumtrico, peso


especfico) y el rendimiento del concreto fresco (Fig. 16-4)
se determinan de acuerdo con ASTM C 138 (AASHTO T
121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NGO 41 017

Se pueden utilizar varios mtodos para medir el contenido


de aire del concreto fresco. Las normas incluyen el mtodo
por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152), COVENIN
331

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

0348, IRAM 1602, NGO 41 017 h7, NMX-C-157, NTC 1032,


NTP 339.080, UNIT-NM 47, el mtodo volumtrico (ASTM
C 173, AASHTO T 196), COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO
41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028, NTP 339.081 y el
mtodo gravimtrico (ASTM C 138 [AASHTO T 121],
COVENIN 0349, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56).
El mtodo por presin (Fig. 16-5) se basa en la ley de
Boyle, la cual relaciona presin y volumen. Muchos medidores de aire comercialmente disponibles estn calibrados
para leer contenido de aire directamente cuando se aplica
una presin predeterminada. La presin aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo
el aire en los poros de los agregados. Por esta razn, las
pruebas por este mtodo no son adecuadas para medir el
contenido de aire de concretos producidos con algunos
agregados ligeros u otros materiales muy porosos. Los factores de correccin del agregado, el cual compensa el aire
atrapado (aire ocluido) en los agregados de peso normal
son relativamente constantes y, a pesar de pequeos, se los
debe substraer de la lectura en el medidor de presin para
obtenerse el contenido de aire correcto. Se debe calibrar el
equipo para varias altitudes sobre el nivel del mar, si se lo
va a utilizar en sitios que tengan diferencia en altitudes
considerables. Algunos medidores usan cambio de presin de un volumen conocido de aire y no se afectan por
los cambios de altitudes. Los medidores de presin son
ampliamente usados porque no hay necesidad de conocerse las proporciones de la mezcla, ni la gravedad espec-

fica de los ingredientes del concreto. Adems, se puede


realizar esta prueba en menos tiempo de lo requerido por
otros mtodos.
El mtodo volumtrico (Fig. 16-6), presentado en las
normas ASTM C 173 [AASHTO T 196], COVENIN 0347,
IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028 y NTP
339.081, requiere la remocin del aire de un volumen conocido de concreto, a travs de la agitacin del concreto
dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este mtodo
para concretos que contengan cualquier tipo de agregado,
incluyendo el ligero o materiales porosos. El factor de correccin no es necesario en este ensayo. Adems, esta prueba
no se afecta por la presin atmosfrica y no hay necesidad
del conocimiento de la gravedad especfica de los ingredientes. Se debe tener cuidado para agitar suficientemente la
muestra para la remocin completa del aire. La adicin de
500 mL (1 pinta) de alcohol acelera la remocin del aire, disminuyendo el tiempo de la prueba, adems de dispersar la
mayor parte de la espuma y aumentar la precisin del
ensayo, incluyendo aqullos realizados en concretos con
altos contenidos de aire o de cemento.

Fig. 16-6. Medidor de aire volumtrico. (69886)

El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo


empleado para la determinacin de la densidad del concreto. La densidad medida del concreto se substrae de la
densidad terica, la cual se determina de los volmenes
absolutos de los ingredientes, asumindose que no hay aire
presente (vanse ASTM C 128 [AASHTO T 121], COVENIN
0268, IRAM 1520, NCh1239, NGO 41 017 h5, NMX-C-165,
NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52). La
diferencia, expresa en porcentaje de la densidad terica, es

Fig. 16-5. Medidor del tipo de presin para la determinacin


del contenido de aire. (69766)

332

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
el contenido de aire. Tanto las proporciones de la mezcla
como las gravedades especficas de los ingredientes se
deben conocer con gran precisin, para que se eviten
errores en los resultados. Consecuentemente, este mtodo
es adecuado slo en el control del laboratorio. Los cambios
considerables en la densidad pueden ser una manera conveniente de detectarse la variabilidad del contenido de aire.
Se puede utilizar un indicador de aire de bolsillo
(AASHTO T 199) para la verificacin rpida de los niveles
de aire en el concreto (bajo, medio y alto), pero no es un
sustituto de los mtodos ms precisos. Se coloca una
muestra representativa del mortero del concreto en el recipiente. Entonces, se llena el recipiente con alcohol y se lo
balancea con el pulgar sobre la extremidad abierta, a fin de
remover el aire del mortero. El contenido de aire indicado
se determina por la comparacin en el nivel de alcohol con
un grfico de calibracin. El ensayo se puede realizar en
pocos minutos y es til principalmente para la evaluacin
de la presencia de aire en el concreto cerca de la superficie,
la cual puede haber sufrido reducciones del contenido de
aire por los procedimientos inadecuados de acabado.
En cualquiera de estos mtodos, las pruebas de contenido de aire se deben empezar hasta 5 minutos despus
que la porcin final de la muestra fue obtenida.
Las investigaciones sobre el efecto de la ceniza
volante sobre la estabilidad de los vacos de aire del concreto resultaron en el desarrollo del ensayo del ndice de
espuma. Se puede usar esta prueba para medir los requisitos relativos de aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) en mezclas de concreto que contengan
ceniza volante. Se coloca la ceniza volante que ser
ensayada con el aditivo inclusor de aire en un tarro de
boca ancha y se lo agita vigorosamente. Despus de un
periodo de descanso de 45 minutos, se hace la determinacin visual de la estabilidad de la espuma o de las burbujas (Gleber y Klieger 1983).

Fig. 16-7. Preparacin de los especimenes estndar para la


prueba de resistencia a compresin del concreto. (69790)

veces el dimetro. Aunque se prefieren los moldes


metlicos rgidos, se puede usar moldes de plstico, de
cartn parafinado u otro tipo de molde desechable, conforme ASTM C 470 y NMX-C-281. Se deben colocar los
moldes sobre una superficie lisa, nivelada y rgida y se los
deben llenar cuidadosamente para evitar distorsiones en
su forma.
El molde de cilindro con 100 mm (4 pulg.) de
dimetro por 200 mm (8 pulg.) de altura est siendo utilizado comnmente para los concretos de alta resistencia
que contienen agregado de dimensin mxima de at 19
mm (34 pulg.) (Bur and Ost 1994, Forstie y Schnormeier
1981 y Date y Schnormeier 1984). El cilindro de 100 x 200
mm (4 x 8 pulg.) es ms fcil de moldear, requiere menos
muestra, pesa mucho menos que el cilindro de concreto de
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) y, por lo tanto, es ms fcil de
manejarlo y requiere menos espacio para su curado
hmedo. Adicionalmente, la seccin transversal menor
permite que se alcance una resistencia a compresin mayor
por una mquina de ensayo que tenga una capacidad de
carga menor. La diferencia en la resistencia indicada entre
los dos tamaos de cilindro es insignificante, como se
puede observar en la Figura 16-8. El desvo padrn y el
coeficiente de variacin del cilindro de 100 mm es ligeramente mayor o similar al del cilindro de 150 mm (Bur y

Especimenes para Resistencia


Los especimenes (probetas) moldeados para los ensayos de
resistencia se deben preparar de acuerdo con ASTM C 31
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NGO 41 061, NTC 550, NMX - C-160 y NTP 339.033 (probetas moldeadas en la obra) o ASTM C 192 (AASHTO T
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NGO
41 060, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 y UNIT-NM 79
(probetas moldeadas en el laboratorio). La preparacin de
los especimenes debe empezar, al mximo, 15 minutos
despus de la obtencin de la muestra del concreto.
La probeta estndar para la resistencia a compresin
del concreto con agregado de dimensin mxima de
50 mm (2 pulg.) o menor es un cilindro de 150 mm
(6 pulg.) de dimetro por 300 mm (12 pulg.) de altura
(Fig. 16-7). Para agregados mayores, el dimetro del
cilindro debe ser, por lo menos, tres veces mayor que la
dimensin mxima del agregado y la altura debe ser dos
333

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Resistencia del cilindro de 6x12 pulg, lb/pulg 2

Resistencia del cilindro de 4x8 pulg, lb/pulg 2

Resistencia del cilindro de 100x200 mm, kg/cm 2

(12 a 18 pulg.), que se van a


vibrar (revenimiento menor o
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
igual a 75 mm [3 pulg.]), se
25,000
deben llenar en dos capas y
1600
vigas con profundidad de 150 a
200 mm (6 a 8 pulg.), que se van
20,000
a vibrar, se pueden llenar en
una capa. Los vibradores in1200
ternos deben tener un ancho
15,000
mximo de no ms que 13 del
ancho de las vigas o 14 del
dimetro del cilindro. Inmedia800
tamente despus de la fundi10,000
Curado hmedo
cin, la parte superior del
Curado al aire
espcimen debe: (1) cubrirse
Lnea de regresin
con un vidrio o placa de acero
400
5,000
aceitado, (2) sellarse con una
bolsa de plstico o (3) sellarse
con una cubierta de plstico.
La resistencia del espe0
0
0
400
800
1200
1600
cimenes de prueba se puede
Resistencia del cilindro de 150x300 mm, kg/cm 2
afectar
grandemente
con
golpes, cambios de temperatura
Fig. 16-8. Comparacin de la resistencia de cilindros de 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) y
y exposicin al secado, princi150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) (Burg y Ost 1994).
palmente en las primeras 24
horas despus de su moldeo.
Por lo tanto, los especimenes de
prueba se deben colar en sitios donde no sean necesarios
otros 1999 y Pistilli y Willems 1993). El tamao predomimovimientos y donde sea posible su proteccin. Los cilinnantemente usado en Canad es el cilindro de 100 mm de
dros y las vigas se deben proteger contra manejos brutos
dimetro. Consulte las especificaciones de la obra para los
en cualquier edad.
tamaos de cilindros permitidos.
Es importante aLas vigas para el ensayo de resistencia a flexin tienen
cordarse de identinormalmente 150 x 150 mm (6 x 6 pulg.) de seccin transficar los espeversal para concretos con agregados de hasta 50 mm
cimenes en la parte
(2 pulg.). Cuando se utilizan agregados mayores que
externa de los
stos, la dimensin mnima de seccin transversal no debe
moldes para preser menor que tres veces la dimensin mxima del agrevenir confusin y
gado. La longitud de las vigas debe ser, por lo menos, tres
errores en la inforveces la profundidad de la viga ms 50 mm (2 pulg.) o un
macin. No grabe
total de ms de 500 mm (20 pulg.) para la viga de 150 x 150
el nmero de
mm (6 x 6 pulg).
identificacin en
Los cilindros de prueba que se compactan con golpes
la superficie de
(revenimiento de 25 mm [1 pulg.] o ms) se deben llenar en
los especimenes de
tres capas aproximadamente iguales y cada capa debe
concreto fresco. Use
recibir 25 golpes en los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de
cinta adhesiva o
dimetro, mientras que las vigas con hasta 200 mm (8 pulg.)
etiqueta de identide profundidad se deben llenar en dos capas, golpendolas
ficacin que no
con una varilla de 16 mm [58 pulg.] de dimetro una vez por
dae la muestra.
capa para cada 1400 mm2 (2 pulg2) de rea de superficie
Los procedisuperior. Si la varilla deja agujeros, los lados de los moldes
mientos normase deben golpear ligeramente con una maceta o con la
lizados de prueba Fig. 16-9. Curado hmedo controlado
mano abierta. Los cilindros que son vibrados, se deben
requieren que las en laboratorio de especimenes estnllenar en dos capas con una insercin por capa en los cilinprobetas se curen dar con humedad relativa de 95% a
dros de 100 mm (4 pulg.) de dimetro y dos inserciones en
bajo condiciones 100% y temperatura de 232C (733C)
los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de dimetro.
controladas, sea (ASTM C 511 o AASHTO M 201). (8974)
Las vigas con ms de 200 mm (8 pulg.) de profunen laboratorio (Fig.
didad y los cilindros con profundidad de 300 a 450 mm
16-9), sea en la
334

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto

350

Resistencia a la penetracin, kg/cm 2

Fraguado final

Tiempo de Fraguado
Los mtodos de ensayo ASTM C 403 (AASHTO T 197)
COVENIN 0352, IRAM 1662, NCh2183, NGO 41 017 h12,
NMX-C-177-1997-ONNCCE, NTC 890, NTP 339.082,
UNIT-NM 9 se usan para determinar el tiempo de
fraguado del concreto, midindose la resistencia a la penetracin producida en intervalos de tiempo regulares
sobre el mortero de la mezcla de concreto (Fig. 16-10). El
tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el
tiempo correspondiente a la resistencia a la penetracin es
35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280 kg/cm2 o 27.6
MPa (4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el
inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas despus del
mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas. La velocidad
de endurecimiento del concreto influencia grandemente la
tasa de progreso de la construccin. La temperatura, la
relacin agua-material cementante y los aditivos afectan el
tiempo de fraguado.

280

210

140

70

1
Fraguado inicial

0
180

210

240

270
300
330
360
Tiempo transcurrido, min.

390

Resistencia a la penetracin, 1000 lb/pulg 2

obra. El curado controlado en el laboratorio en un cuarto


hmedo o en un tanque de almacenamiento con agua de
cal fornece una indicacin precisa de la calidad del concreto entregado. El agua de cal debe estar saturada de cal
hidratada, no cal agrcola, de acuerdo con ASTM C 511
(AASHTO M 201), NMX-C-148, NTC 3494, NTP 334.077
para prevenir la lixiviacin de la cal del espcimen de concreto.
Las probetas curadas en la obra, de la misma manera
que la estructura, representan ms fielmente la resistencia
real del concreto en la estructura en la edad del ensayo,
pero fornecen poca indicacin si la deficiencia se debe a la
calidad del concreto entregado o al manejo y curado
inadecuados. En algunos proyectos, las probetas curadas
en el campo se producen complementariamente a las probetas destinadas al curado controlado en el laboratorio,
siendo muy tiles, principalmente, cuando el clima no es
favorable para determinar cuando se pueden remover las
cimbras (encofrados) o cuando se puede poner la estructura en uso. Para ms informacin, consulte Ensayos de
Resistencia del Concreto Endurecido en este captulo y
ASTM (2000).
El desarrollo de la resistencia del concreto en el sitio
tambin se puede evaluar a travs de los ensayos de
madurez (ACI Comit 306 y ASTM C 1074), los cuales se
discutieron en el Captulo 14.

0
420

Fig. 16-10. (superior) Equipo de tiempo de fraguado.


(inferior) Curva de los resultados de la prueba. (69788)

especimenes de concreto a edades ms avanzadas basada


en pruebas en edad temprana.
ASTM C 684, IRAM 1552, IRAM 1614, NMX-C-290
usan los ensayos de resistencia acelerados para facilitar el
control de calidad del concreto. Se aceleran los cilindros de
prueba de resistencia usando uno de los cuatro procedimientos de curado: agua caliente a 35C 3C (95F
5F), agua ferviente, autgeno (aislado) y alta temperatura
a 150C 3C (300F 5F). Los ensayos de resistencia
acelerados se realizan en edades que varan de 5 a 49
horas, dependiendo del procedimiento de curado utilizado. Las resistencias en edades ms avanzadas se
estiman usando relaciones previamente establecidas entre
la resistencia acelerada y los ensayos normalizados de
resistencia a compresin a los 28 das.
La ASTM C 918 usa el mtodo de la madurez de temperatura controlada de cilindros curados de acuerdo con

Ensayos de Compresin Acelerados para


la Proyeccin de la Resistencia a Edades
ms Avanzadas
La necesidad de evaluarse la calidad del concreto a edades
tempranas en comparacin con las pruebas tradicionales a
los 28 das ha recibido ms atencin, debido el paso
apresurado de la construccin hoy en da. La ASTM ha
desarrollado dos mtodos para estimarse la resistencia de
335

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

los mtodos normalizados presentados en la ASTM C 31


(AASHTO T 23). Se ensayan los cilindros en edades tempranas, despus de 24 horas, y la historia de la temperatura del concreto se usa para calcular el ndice de
madurez en la edad del ensayo. A travs de los datos
histricos se desarrolla una ecuacin de pronstico para la
resistencia en edades ms avanzadas, basada en el ndice
de madurez y en las pruebas de resistencia en edad temprana. Consulte Carino (1994).

persin de neutrones se han usado para medir el contenido de agua. Consulte Lawrence (1994) para un
panorama general. Estas pruebas se pueden realizar independientes una de la otra para determinar el contenido de
cemento o de agua, a fin de calcularse la relacin aguacemento.

Contenido de Cloruros

No estn disponibles mtodos de ensayo normalizados


para determinar el contenido del material cementante
suplementario del concreto fresco. Sin embargo, la presencia de ciertos materiales cementantes suplementarios,
tales como ceniza volante, se puede determinar a travs
del lavado de una muestra del mortero del concreto, sobre
un tamiz de malla de 45 m (No. 325) y el anlisis del
residuo retenido a travs de un microscopio estreo
(150 x 250X) (Fig. 16-11). Las partculas de ceniza volante
aparecen como esferas de muchos colores. El tamizado del
mortero a travs del tamiz de mallas 150 m o 75 m
(No. 100 o No. 200) es til para la remocin de los granos
de arena.

Contenido de Material Cementante


Suplementario

El contenido de cloruros del concreto y sus ingredientes


se debe verificar para asegurarse que se encuentra abajo
de los lmites necesarios, a fin de evitar la corrosin del
acero del refuerzo (armadura). Se puede hacer una aproximacin del contenido de cloruros solubles en agua del
concreto fresco, de los agregados y de los aditivos usando
el mtodo creado por la Asociacin Nacional de Concreto
Premezclado (NRMCA 1986). Se puede determinar el contenido total de cloruros del concreto fresco sumndose el
contenido de cloruros individuales de todos los constituyentes de la mezcla. El mtodo de la NRMCA da una
aproximacin rpida, pero no se lo debe utilizar para la
verificacin del cumplimiento de las especificaciones.
Consulte el Captulo 9 para las limitaciones de los iones
cloruro en el concreto.

Contenido de Cemento Portland,


Contenido de Agua, Relacin
Agua-Cemento
Estn disponibles mtodos de ensayo para estimarse los
contenidos de cemento portland y de agua del concreto
recin mezclado. Los resultados de estas pruebas pueden
ayudar en la determinacin de la resistencia y de la durabilidad potenciales del concreto antes del fraguado y del
endurecimiento, y puede indicar si se obtuvieron los contenidos deseados de cemento y agua. Los mtodos de
prueba de la ASTM C 1078-87 y C 1079-87 (suspendidas en
1998) basadas en el mtodo de Nelly-Vail, se pueden utilizar para determinar los contenidos de cemento y agua,
respectivamente. Se desarrollaron mtodos experimentales, usando absorcin de microondas, para estimar la
relacin agua-cemento. La desventaja de estos mtodos de
prueba es que necesitan de equipos sofisticados y habilidades especiales del operador, los cuales ni siempre estn
disponibles.
Otros ensayos para la determinacin de los contenidos de cemento y agua se pueden clasificar en cuatro
categoras: determinacin qumica, separacin por asentamiento y decantacin, mtodo nuclear y mtodo elctrico. La mquina de anlisis rpido y medidor nuclear de
cemento han sido usados para medir el contenido de
cemento (Forester, Black y Lees 1974 y PCA 1983). El
horno de microondas (AASHTO T 23) y el mtodo de dis-

Fig. 16-11. Partculas de ceniza volante retenidas en un


tamiz de 45 m, despus del lavado, como se puede ver en
el microscopio con 200X. (58949)

Sangrado (Exudacin) del Concreto


Las propiedades de sangrado (exudacin) del concreto
fresco se pueden determinar a travs de dos mtodos
descritos en ASTM C 232 (AASHTO T 158), COVENIN
0353, IRAM 1604, NGO 41 017 h9, NTC 1294, NMX-C-296ONNCCE-2000, NTP 339.077 y UNIT-NM 102. Un mtodo
consolida el espcimen amasndolo sin disturbios posteriores. El otro consolida el espcimen por vibracin,
despus de la cual, el espcimen se vibra intermitentemente durante todo el ensayo. La cantidad del agua de
sangrado en la superficie se expresa como el volumen de
agua de sangrado por unidad de rea expuesta del con336

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
creto o como el porcentaje de la cantidad neta de agua de
la mezcla en el espcimen. Los valores tpicos varan de
0.01 a 0.08 mL/cm2 o 0.1% a 2.5% del agua de la mezcla. La
prueba de sangrado raramente se realiza en la obra (Fig.
16-12). El sangrado tambin se discute en el Captulo 1.

(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,


NTC 550, NMX - C-160, o NTP 339.033 y ASTM C 192
(AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338,
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 o UNIT-NM
79 de las muestras de concreto fresco; (2) especimenes
extrados o aserrados de la estructura de concreto endurecido, de acuerdo con ASTM C 42 (AASHTO T 24),
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 o
(3) especimenes producidos con moldes de cilindros
colados en el sitio (estructura), ASTM C 873 (Fig. 16-13).

Fig. 16-12. Ensayo de sangrado (exudacin) del concreto


de acuerdo con la ASTM C 232 (AASHTO T 158); mtodo A,
sin vibracin. El recipiente tiene un dimetro interno de
cerca de 255 mm (10 pulg.) y altura de 280 mm (11 pulg.). El
recipiente se llena hasta una altura de 255 mm (10 pulg.) y
se lo cubre para prevenir la evaporacin del agua de
sangrado. (69780)

Fig. 16-13. Los cilindros de concreto colados en el sitio en


un molde cilndrico ayudan en la determinacin de la
resistencia a compresin del concreto de la estructura.
(69781)

Los cilindros colados en el sitio se pueden usar en una


estructura que tenga profundidad de 125 mm a 300 mm (5 a
12 pulg.). El molde se llena al mismo tiempo y de la misma
manera que la estructura de concreto. El espcimen se cura,
entonces, en el sitio, de la misma manera que el resto de la
seccin de concreto. Se remueve la probeta del concreto y
del molde inmediatamente antes de la prueba para determinar la resistencia del concreto en el sitio. Este mtodo se
aplica principalmente a la colocacin en clima fro, concreto
postensado (postesado, postensionado o pretesado por
armaduras postesas), losas o cualquier obra de concreto
donde se deba lograr, en el sitio, una resistencia mnima
antes que se pueda continuar la construccin.
Para todos los mtodos, los cilindros deben tener el
dimetro, por lo menos, tres veces mayor que el dimetro
mximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo ms
cerca posible de dos veces el dimetro. Los factores de correccin estn disponibles en ASTM C 42 (AASHTO T 24),
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 para
especimenes con longitud de 1 a 2 veces el dimetro. No se
deben usar corazones y cilindros con altura menor que
95% del dimetro, antes o despus del cabeceo
(refrentado). Se sugiere, si posible, el uso de corazn con

ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO


Los especimenes premoldeados descritos en la seccin
anterior Especimenes para Resistencia (ASTM C 31
[AASHTO T 23], COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033; ASTM C 192
[AASHTO T 126], COVENIN 0340, COVENIN 0338,
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045, UNIT-NM 79
y ASTM C 873) o corazones (testigos) del concreto endurecido obtenidos de la construccin o del trabajo de laboratorio (ASTM C 42 [AASHTO T 24], COVENIN 0345, IRAM
1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-ONNCCE, NTC 3658,
NTP 339.059, UNIT-NM 69; ASTM C 823, NMX-C-236 y
ASTM C 873) se pueden utilizar en las pruebas del
concreto endurecido. Especimenes separados se deben
obtener para cada prueba realizada, porque el prealmacenamiento de probetas para ciertas pruebas puede tornar
el espcimen intil para otras pruebas.

Ensayos de Resistencia en el Concreto


Endurecido
Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se
pueden realizar en las siguientes condiciones: (1) especimenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C 31
337

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

dimetro mnimo de 95 mm (3.75 pulg.), cuando la relacin


entre longitud y dimetro (L/D) es mayor que uno.
Los testigos aserrados no se deben retirar hasta que se
pueda hacer la muestra sin perturbar la unin ente el
mortero y el agregado grueso. En superficies horizontales,
los testigos se deben retirar verticalmente y no cerca de las
juntas formadas, ni de los bordes. En caras verticales o
inclinadas, los corazones se deben extraer perpendicularmente a la porcin central del elemento de concreto. A
pesar que los aparatos de extraccin diamantados pueden
cortar a travs del acero del refuerzo, si posible, se lo debe
evitar al obtenerse corazones para el ensayo de resistencia
a compresin. Un pachmetro o un medidor de recubrimiento (aparato electromagntico) o un localizador magntico topogrfico pueden utilizarse para localizar el acero
del refuerzo. Se deben ensayar los corazones extrados de
las estructuras en la condicin hmeda o en la condicin
ms cerca posible de las condiciones del concreto en el
sitio. Las opciones de almacenamiento para el preparo de
especimenes se describen en ASTM C 42 (AASHTO T 24),
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69 y ACI 318.
La Figura 16-14 ensea los efectos del almacenamiento
sobre la resistencia de los corazones aserrados. La inmersin en agua de los especimenes por 48 horas antes del
ensayo lleva a resultados considerablemente ms bajos que
el secado al aire por 7 das antes de la prueba. Las resistencias medidas variaron hasta 25%, dependiendo del tiempo
y del tipo de almacenamiento antes del ensayo.
Los especimenes para el ensayo a flexin, aserrados
del concreto en el sitio, siempre se los inmerge en el agua
saturada con cal a una temperatura de 23C 2C (73.5F
3.5F) durante, por lo menos, 40 horas inmediatamente
antes del ensayo.
Los resultados de las pruebas se influencian considerablemente por las condiciones de las caras de los cilindros
y de los corazones. Para el ensayo de resistencia a com-

presin, los especimenes se deben pulir o cabecear de


acuerdo con los requisitos de ASTM C 617 (AASHTO T
231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
NTP 339.037, UNIT-NM 77 o ASTM C 1231 y IRAM 1709.
Varios materiales estn comercialmente disponibles para
el cabeceo de las probetas para la prueba de resistencia a
compresin. La ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM
1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE, NTP
339.037, UNIT-NM 77 presentan mtodos de cabeceo con
el uso de mortero de azufre. Se debe permitir que el
cabeceo se endurezca, por lo menos dos horas antes del
ensayo. Pueden utilizarse tambin las almohadillas de
neopreno (placas de elastmero) no adherentes, si se necesitan resultados rpidos. Los cabeceos con mortero de
azufre se deben producir lo ms delgado posible para
evitar la falla del cabeceo, pues puede reducir los resultados de las pruebas.
La ASTM C 1231 y la IRAM 1709 describen el uso de
las almohadillas de neopreno, sin adherencia o unin con
las extremidades de los especimenes. Este mtodo de
cabeceo usa una almohadilla de neopreno en forma de
disco, con 13 2 mm (12 116 pulg.) de espesor, que es
aproximadamente el dimetro del espcimen. Se coloca la
almohadilla en un retenedor cilndrico de acero con una
cavidad de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de profundidad y un poco menor que el dimetro de la almohadilla.
Se coloca una cpsula en una o en ambas caras del cilindro
y, entonces, se prueba el espcimen de acuerdo con la
ASTM C 39 (AASHTO T 22), con la adicin de una etapa
para interrumpir el ensayo cuando se atinge 10% de la
carga esperada, a fin de verificarse si el eje del cilindro est
vertical con una tolerancia de 0.5. Si no se logran la perpendicularidad de la cara del cilindro o la alineacin
vertical durante el cargamento, la carga aplicada al
cilindro puede estar concentrada en uno de los lados del
cilindro. Esto puede resultar en una falla o rotura por
esfuerzo cortante, donde el plano de falla intercepta la
cara del cilindro. Este tipo de rotura normalmente indica
que el cilindro fall prematuramente, proporcionando
resultados bien ms bajos que la resistencia real del concreto. Si no se obedecen los requisitos de perpendicularidad, el cilindro se puede cortar con una sierra, pulir o
cabecear con un mortero de azufre, de acuerdo con
ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172,
NMX-C-109-1997-ONNCCE, NTP 339.037, NTP 339.057 y
UNIT-NM 77.
Puede reducirse la rotura por esfuerzo de cortante: al
espolvorearse la almohadilla y la cara del cilindro con
talco, previnindose que el exceso de agua de los cilindros
o de la lona escurran para dentro del retenedor y abajo de
la cpsula, verificndose la planicidad y la presencia de
imperfecciones en la superficie de rodamiento de los
retenedores. Adicionalmente, se debe limpiar y lubricar
anualmente el bloque asentado de manera esfrica y el
casquillo adyacente en la mquina de compresin.
Las pruebas (Fig. 16-15) deben cumplir (1) ASTM C 39
(AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037,

5900
400

MPa = 10.2

kg/cm2

350

4900
4400

300
3900
250

Resistencia, lb/pulg 2

Resistencia, kg/cm 2

5400

3400
2900

200
Hmedo
48 hr

Hmedo Secado En bolsas En bolsas


7 das
al aire
1 da
7 das
7 das

Fig. 16-14. Efecto del almacenamiento sobre la resistencia


de corazones (testigos) perforados. (Fiorato, Burg y
Gaynor 2000).
338

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
Para el diseo del espesor del pavimento y el proporcionamiento de la mezcla del pavimento, el mdulo de
rotura (resistencia a flexin) se debe determinar a travs
del cargamento en los tercios del tramo (ASTM C 78,
AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038,
NGO 41 017 h2, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078 o
UNIT-NM 55. Sin embargo, el mdulo de rotura a travs
del cargamento en el centro del tramo (ASTM C 293
[AASHTO T 177], COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C303, NTP 339.079 y UNIT-NM 55) o cargamento en
voladizo se puede usar para el control de la obra si, antes
del inicio de la construccin, se determina su relacin
emprica con los resultados de los ensayos con cargas en
los tercios del tramo.
El contenido de humedad del espcimen tiene un
gran efecto sobre los resultados de resistencia (Fig.
16-15).Las vigas para los ensayos de flexin son especialmente vulnerables a los efectos de gradientes de
humedad. Un espcimen saturado presentar resistencia a
compresin menor y resistencia a flexin mayor que los
especimenes hermanos ensayados en condicin seca. ste
es un aspecto importante que se debe considerar al compararse corazones retirados del concreto endurecido en
servicio y probetas moldeadas y retiradas del cuarto de
curado hmedo o del tanque de almacenamiento con
agua. Los cilindros usados para los ensayos de aceptacin
con una resistencia especfica, deben curarse de acuerdo
con ASTM C 31(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM
1524, NCh1017, NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033 y
ASTM C 511 (AASHTO M 201), IRAM 1513, NMX-C-148,
NTC 3494, NTP 334.077 para que representen la calidad
del concreto con precisin. Adems, los corazones son
sujetados a su confeccin, condiciones ambientales variables en la obra y condiciones variables despus de la
extraccin. Los corazones se prueban en la condicin seca
o en la condicin hmeda, pero raramente en la condicin
saturada, similar a los cilindros curados en laboratorio.
Como los corazones y cilindros se manejan de varias maneras diferentes, no se puede esperar que presenten los
mismos resultados.
El grado de variacin de los ensayos de resistencia a
compresin es mucho menor que de los ensayos de
resistencia a flexin. Se pueden usar pruebas de
resistencia a compresin para controlar la calidad del concreto, a fin de evitar el cuidado extremo que se necesita en
los ensayos de campo para determinar la resistencia
flexin, sin embargo, se debe establecer, en laboratorio, la
relacin emprica (Fig. 16-16) entre las resistencias a compresin y a flexin del concreto utilizado (Kosmatka
1985a). Debido a esta relacin y a la economa del ensayo
de cilindros en lugar de vigas, la mayora de las secretaras
estatales de transporte de los Estados Unidos estn utilizando los ensayos de resistencia a compresin de cilindros para controlar la cualidad del concreto para sus
pavimentos y proyectos de puentes.

Fig. 16-15. Ensayo del concreto endurecido: (izquierda)


cilindros, (derecha) viga. (44178, 69684)

NGO 41 017 h1, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673,


NTE 1573, NTP 339.034 o UNIT-NM 101 para resistencia a
compresin, (2) ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN
0342, IRAM 1547, NCh1038, NGO 41 017 h2, NMX-C-191,
NTC 2871, NTP 339.078 o UNIT-NM 55 para resistencia a
flexin con cargas a los tercios del tramo o en los lmites
del tercio central de la luz, (3) ASTM C 293 (AASHTO T
177), COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C-303, NTP
339.079 o UNIT-NM 55 para resistencia a flexin con carga
en el centro del tramo y (4) ASTM C 496 (AASHTO T 198),
COVENIN 0341, IRAM 1524, NMX-C-163-1997 ONNCCE, NTC 722, NTP 339.084 o UNIT-NM 8 para
resistencia a tensin (traccin) por compresin diametral.
La Figura 16-6 muestra la relacin entre los resultados de
resistencia a compresin y resistencia a flexin.

MPa = 10.2 kg/cm2

900
800

50

700
600

40

500
30

400
300

20
10
0
0

Cilindros sometidos a curado hmedo,


150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) nominal
Edades de 1 da a 5 aos
3
6
10
13 16
19
22
26
29
Raz cuadrada de la resistencia a compresin, kg/cm 2

Mdulo de ruptura, lb/pulg 2

Mdulo de ruptura, kg/cm 2

60

Raz cuadrada de la resistencia a compresin, lb/pulg 2


20
40
60
80
100
120
1000

200
100
0
32

Fig. 16-16. Datos de larga duracin muestran que la


resistencia a compresin es proporcional a la raz cuadrada
de la resistencia a flexin (con cargas a los tercios del
tramo) para un amplio rango de niveles de resistencia
(Word 1992).

Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de


Compresin. El ACI 318 cdigo de construccin declara
339

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
aire en el concreto endurecido se realiza, a fin de garantizar que el sistema de vacos de aire sea adecuado para
resistir a los daos causados por el ambiente de congelacin-deshielo. La prueba se usa tambin para determinar el efecto de diversos aditivos y de los mtodos de
colocacin y consolidacin sobre el sistema de vacos de
aire. El ensayo se puede realizar en especimenes premoldeados o en muestras retiradas de la estructura. Se documenta el sistema de vacos de aire a travs de mediciones
de una seccin pulida usando microscopio. La informacin obtenida de este ensayo incluye el volumen de aire
incluido, de aire atrapado, su superficie especfica (rea
superficial de los vacos de aire), factor de espaciamiento
y el nmero de vacos por distancia lineal (Fig. 16-17).
Para ms informacin, consulte el Captulo 8 Concreto
con Aire Incluido.

que la resistencia del concreto se puede considerar satisfactoria si se logran las siguientes condiciones: el
promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia igual o superior al especificado para la
resistencia a los 28 das y ningn ensayo individual de
resistencia (promedio de dos cilindros) con resistencia de
35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) menor que la especificada. Si los resultados de los cilindros no obedecen estos
criterios, se debe evaluar la resistencia del concreto en el
sitio a travs de corazones aserrados.
Adems de dos cilindros con 28 das de edad, las
especificaciones de obra frecuentemente requieren uno o
dos cilindros con 7 das o ms cilindros de espera. Los
cilindros con 7 das controlan el desarrollo de la resistencia
en edades tempranas. Los cilindros de espera se usan
comnmente para fornecer informacin adicional, caso
los cilindros con 28 das se daen o no logren la resistencia
a compresin requerida. Cuando ocurren resultados bajos
de resistencia a compresin a los 28 das, los cilindros de
espera se prueban a los 56 das de edad.
La eficiencia de los procedimientos de proteccin y
curado tambin se deben evaluar cuando los cilindros
curados en obra presenten menos de 85% de la resistencia
de los cilindros hermanos curados en laboratorio. Se
puede renunciar a este requisito de 85% cuando la
resistencia de los cilindros curados en obra supere ms
de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2).
Cuando necesaria, la resistencia del concreto en la
estructura se debe determinar a travs de la prueba de
3 corazones, extrados de la porcin de la estructura cuyos
cilindros curados en laboratorio no obedezcan los criterios
de aceptacin, para cada ensayo de resistencia realizado.
El almacenamiento hmedo de los testigos debe obedecer
ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551,
NCh1171, NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP
339.059, UNIT-NM 69 o ACI 318.
Los mtodos de ensayo no destructivos no son sustitutos de los ensayos de los testigos (ASTM C 42 [AASHTO
T 24], COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM
69). Si el promedio de la resistencia de tres testigos es, por
lo menos, 85% de y ningn corazn separadamente
tiene menos de 75% de , el concreto en el rea representada por los testigos se considera estructuralmente adecuado. Si los resultados de los ensayos de corazones
adecuadamente preparados fueran tan bajos como para
dejar la integridad estructural en duda, se deben realizar
ensayos de cargamento, conforme discutido en el Captulo
20 del ACI 318. Consulte el Captulo 9, el NRMCA (1979),
el ACI comit 214 (1997) y el ACI comit 318 (2002).

Fig. 16-17. Vista del sistema de vacos de aire del concreto


en un microscopio. (67840)

Densidad, Densidad Relativa (Gravedad


Especfica), Absorcin y Vacos
La densidad (peso volumtrico, peso unitario, peso
especfico), la densidad relativa (gravedad especfica), la
absorcin y el contenido de vacos del concreto endurecido se pueden determinar de acuerdo con la ASTM C 642
(Tabla 16-2) y NMX-C-263. Note que el procedimiento de
hervido de la ASTM C 642 puede dejar el espcimen intil
para ensayos adicionales, especialmente de resistencia. La
densidad se puede obtener por la multiplicacin de la
densidad relativa (gravedad especfica) por la densidad
del agua (1000 kg/m3 o 62.4 lb/pie3).
Frecuentemente se requiere la densidad saturada con
superficie seca (SSS) de los especimenes, a fin de utilizarla
en otros ensayos. En este caso, se puede determinar la
densidad, saturando la probeta en agua por 48 horas y
despus determinando el peso al aire (SSS) e inmerso en el
agua. La densidad SSS se calcula como sigue:

Contenido de Aire
El contenido de aire y los parmetros del sistema de vacos
de aire del concreto endurecido se pueden determinar por
la ASTM C 457 y la NTC 3791. El ensayo de contenido de
340

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
Tabla 16-2. Permeabilidad y Absorcin de Concretos Sujetos al Curado Hmedo por 7 Das y Ensayados
Despus de 90 Das.

Agua/
Cemento, material
cemenMezcla kg/m3
No.
(lb/pies3)
tante

445
(750)
445
(750)
381
(642)
327
(550)
297
(500)
245
(413)

1
2
3
4
5
6

0.26*
0.29*
0.40*
0.50
0.60
0.75

Permeabilidad
Resistencia
Ensayo
a compresin rpido de
a los 90 das, Penetracin
kg/cm2 [MPa]
cloruros,
Encharque,
Agua,
(lb/pulg2)
Coulombs
% Cl
m/s**
ASTM
C 39
(AASHTO
T 22)
1061 [104.1]
(15,100)
783 [76.7]
(11,130)
470 [46.1]
(6690)
390 [38.2]
(5540)
398 [39.0]
(5660)
290 [28.4]
(4120)

Aire,
m/s**

ASTM
C 1202
(AASHTO
T 277)

AASHTO
T 259

API
RP27

API
RP 27

65

0.013

2.81 x 10 -10

852

0.022

3242

0.058

4315

Porosidad,
%

Absorcin
Volumen
despus
de
Absorcin
de la
vacos
despus inmersin
permeables,
de la
y del
%
inmersin hervido, %

ASTM
C 642

ASTM
C 642

ASTM
C 642

7.5

6.2

2.43

2.56

3.19 x 10 -10

8.8

8.0

3.13

3.27

2.61 x 10 -13

1.16 x 10 -9

11.3

12.2

4.96

5.19

0.076

1.94 x 10 -12

1.65 x 10 -9

12.5

12.7

5.45

5.56

4526

0.077

2.23 x 10 -12

1.45 x 10 -9

12.7

12.5

5.37

5.49

5915

0.085

8.32 x 10 -12

1.45 x 10 -9

13.0

13.3

5.81

5.90

* Aditivos: 59.4 kg/m3 (100 lb/yarda3) de humo de slice y 25.4 ml/kg de cemento (30 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla
1); 13.0 ml/kg de cemento (20 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 2); 2.2 ml/kg de cemento (3.4 onza/ cwt) de reductor
de agua de alto rango (mezcla 3)
** Para convertir de m/s para Darcy, multiplique por 1.03 x 105, de m/s para m2, multiplique por 1.02 x 10-7
Medido con el porosmetro de helio
Adaptado de Whiting (1988)

DSSS =
Siendo:
DSSS:
M1:
M2:
:

M1
M1 M 2

Contenido de Material Cementante


Suplementario y de Aditivo Orgnico
La presencia y la cantidad de ciertos materiales cementantes suplementarios, tales como ceniza volante, se pueden determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856).
Normalmente, es necesaria una muestra del material
cementante suplementario, empleado en el concreto,
como referencia para determinar el tipo y la cantidad del
material presente. La presencia y posiblemente la cantidad
del aditivo orgnico (tal como el reductor de agua) se
pueden determinar por espectofotometra infrarroja
(Hime, Mivelaz y Connolly 1966).

densidad en la condicin SSS


masa SSS al aire, kg (lb)
masa aparente, inmersa en el agua, kg (lb)
densidad del agua 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3)

La densidad SSS fornece una indicacin de la densidad del concreto fresco. La densidad del concreto
endurecido tambin se puede determinar por mtodos
nucleares (ASTM C 1040 o AASHTO T 271).

Contenido de Cemento Portland

Contenido de Cloruros

El contenido de cemento portland del concreto endurecido se puede determinar por los mtodos de ASTM C
1084 (AASHTO T 178). A pesar de no realizarse frecuentemente, los ensayos de contenido de cemento son valiosos
para determinar la causa de la carencia de resistencia o de
poca durabilidad del concreto. El contenido de agregado
tambin se puede determinar por estos ensayos. Sin
embargo, el usuario de estos mtodos debe estar consciente de que ciertos aditivos y tipos de agregados pueden
alterar los resultados de los ensayos. La presencia de
material cementante suplementario tambin se refleja en
los resultados.

La preocupacin con la corrosin del acero de refuerzo


inducida por los cloruros ha llevado a la necesidad de controlar y de limitar el contenido de cloruros en el concreto
reforzado. Los lmites del contenido de iones cloruros solubles en agua en el concreto reforzado se presentan en el
ACI 318. El contenido de iones cloruros solubles en agua
en el concreto endurecido se pueden determinar a travs
de los procedimientos de la ASTM C 1218, IRAM 1857 y
NTC 4049. Adicionalmente, la ASTM C 1152 se puede utilizar para determinar el contenido de cloruros solubles en
341

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

cido del concreto, que, en la mayora de los casos es


equivalente al total de cloruros.
Muchos de los ensayos anteriores para la determinacin del contenido de iones cloruros tambin extraen
los iones cloruros de los agregados finos y gruesos, los
cuales, generalmente, no contribuyen para la corrosin del
acero de refuerzo. La ASTM PS 118 (que ser redesignada
como ASTM C 1500) es una norma para el anlisis de los
cloruros que se pueden extraer del agregado por el agua
(mtodo Soxhlet). Se la usa cuando el contenido de cloruro
en los agregados, concreto o mortero ha resultado
extremamente alto en los ensayos de la ASTM C 1152 o
C 1218. Como la ASTM PS 118 no pulveriza los agregados
como los otros mtodos, tericamente mide de manera
ms precisa el contenido de iones cloruros disponibles
para la corrosin. El ACI 222.1 tambin es un procedimiento Soxhlet que ensaya un trozo de concreto cuanto
a los cloruros extrables por el agua. El significado real de
los resultados de los procedimientos Soxhlet an se est
debatiendo.

materiales que son fluorescentes como el gel incluyen


minerales naturalmente fluorescentes, pasta carbonatada,
opal y otros constituyentes de las rocas, reacciones de la
ceniza volante, humo de slice y otras puzolanas. La
ASTM C 856 incluye un procedimiento para dar una
impresin visual, a fin de compensar los efectos de estos
materiales. Sin embargo, este ensayo se considera auxiliar
a las investigaciones petrogrficas ms definitivas y otras
pruebas. Adems, la toxicidad y la radioactividad del
acetato de uranilo justifican procedimientos especiales de
manejo y eliminacin de la solucin y del concreto
tratado. Tambin se debe estar atento a posibles daos
causados a los ojos por la luz ultravioleta.
El mtodo de Los Alamos es una tcnica de manchado
que no requiere luz ultravioleta o solucin de acetato de
uranilo. En su lugar, se usan soluciones de nitrito de
cobalto-sodio y rodamina B, a fin de condicionar el espcimen y producir una mancha rosa oscura que corresponde al gel RAS rico en calcio. Observe que estos
mtodos pueden producir evidencias del gel de RAS sin
causar daos al concreto. El gel de RAS puede estar presente cuando mecanismos, tales como la accin de la congelacin-deshielo, ataque por sulfatos y otros medios de
deterioro, han originado el dao. Estos mtodos rpidos
para detectar la presencia del gel de RAS son tiles pero se
deben llevar en cuenta sus limitaciones. Ningn de los procedimientos rpidos es un sustituto viable del ensayo petrogrfico acompaado de la inspeccin adecuada del
campo (Powers 1999).

Anlisis Petrogrfico
El anlisis petrogrfico emplea tcnicas microscpicas,
descritas en la ASTM C 856, para determinar los constituyentes y la calidad del concreto y las causas del desempeo deficiente, fallas o deterioro. Se puede facilitar la
estimacin del desempeo futuro y de la seguridad
estructural de los elementos de concreto. Algunos de los
aspectos que se pueden revisar a travs del examen petrogrfico incluyen pasta, agregados, ceniza volante, contenido de aire, ataque por sulfato, efecto de la congelacin,
reaccin lcali-agregado, grado de hidratacin y de carbonatacin, relacin agua-cemento, caractersticas de sangrado (exudacin), daos causados por el fuego,
descascaramiento, erupciones, efecto de aditivos, entre
otros. Casi cualquier tipo de falla del concreto se puede
analizar por petrografa (St. John, Poole y Sims 1998). Sin
embargo, un anlisis petrogrfico normalizado normalmente se acompaa de anlisis qumico hmedo, espectroscopa de infrarrojo, difratometra de rayo X,
microscopia electrnica de barrido con anlisis elemental
asistente, anlisis trmico diferencial y otras herramientas
analticas.
El anexo de la ASTM C 856 (AASHTO T 299) describe
una tcnica para el campo y para el laboratorio de deteccin del gel lcali-slice. Usando este mtodo, se aplica una
solucin de acetato uranilo en una superficie de concreto
spera o rota que ha sido mojada con agua destilada o
deionizada. Despus de un minuto, se enjuaga la solucin
y se mira la superficie tratada bajo una luz ultravioleta.
Las reas del gel se vuelven fluorescentes amarillo-verde
brillante. Sin embargo, se debe reconocer, que muchos
materiales que no se relacionan con la RAS (reaccin
lcali-slice) en el concreto pueden tener fluorescencia e
interferir en la indicacin precisa del gel de RAS. Los

Cambios de Volumen y de Longitud


Los lmites de cambios de volumen y longitud se especifican algunas veces para ciertas aplicaciones de concreto.
El cambio de volumen tambin es una preocupacin
cuando se adiciona un nuevo ingrediente al concreto, pues
no debe tener efectos adversos significativos. La ASTM C
157 (AASHTO T 160), COVENIN 0346, IRAM 1597
NCh2221, NMX-C-173 y NTC 3938 (mtodos de almacenamiento en agua y en aire) determinan los cambios de
longitud del concreto, resultantes de la contraccin
(retraccin) por secado, reactividad del cemento y otras
fuerzas que no las intencionalmente aplicadas. La determinacin de los cambios tempranos, antes que el concreto
se endurezca, se pueden realizar por la ASTM C 827. La
fluencia se puede determinar de acuerdo con la ASTM C
512. El mdulo de elasticidad esttico y el coeficiente de
Poisson del concreto bajo compresin se determinan por
los mtodos en ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C128-1997-ONNCCE, NTC 4025 o UNIT 42 y los valores
dinmicos de estos parmetros se establecen a travs de
ASTM C 215, COVENIN 1688, IRAM 1693, NMX-C-0891997-ONNCCE.
342

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330, NTP 334.094. Este
ensayo es valioso para la obtencin de la resistencia a los
sulfatos del concreto que estar continuadamente mojado,
pero no evala los ambientes ms agresivos con ciclos de
mojadura-secado. Se puede modificar este ensayo para
incluir ciclos de mojadura-secado o se puede usar el
ensayo de prismas del Departamento de Recursos
Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation
1992). La ASTM D 516 (AASHTO T 290) o el mtodo del
departamento Norteamericano (US Bureau of Reclamation 1975) se pueden usar para pruebas de suelo y agua, a
fin de determinarse el contenido de in sulfato, para que
se establezca el grado de severidad de exposicin a los
sulfatos (ASTM est desarrollando actualmente una
nueva prueba).

Durabilidad
Durabilidad se refiere a la habilidad del concreto de resistir
al deterioro causado por el ambiente o por las condiciones
de servicio en los cuales se sita. El concreto adecuadamente diseado debera durar sin daos significativos
durante su vida til (de servicio). Adems de los ensayos
para el contenido de aire (concreto en clima fro) y contenido de cloruros, descritos previamente, se usan los siguientes ensayos para medir la durabilidad del concreto.
Resistencia a Congelacin. La resistencia a congelacindeshielo del concreto se determina normalmente de
acuerdo con la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205. Se controlan las muestras, a
fin de verificarse los cambios en el mdulo dinmico, en la
masa y en el volumen, durante un periodo de, por lo
menos, 300 ciclos de congelacin-deshielo. La ASTM C 671
y la ASTM C 682 tambin estn disponibles para la evaluacin de la resistencia a la congelacin-deshielo. El concreto que se va a exponer a las sales descongelantes, bien
como a la congelacin saturada, se deben ensayar de
acuerdo con la ASTM C 672, para la verificacin de la
resistencia al descascaramiento por descongelantes. A
pesar que la ASTM C 672 requiere que se controle slo el
descascaramiento de la superficie, muchos investigadores
en Canad tambin miden la prdida de masa (Fig. 16-18).
Las mezclas de concreto que tienen un buen comportamiento en la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205 ni siempre tienen un buen
desempeo en la ASTM C 672. La ASTM C 666 (AASHTO
T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 y la ASTM
C 672 se usan para evaluar diseos de mezcla innovadores
o nuevos materiales, tales como aditivos, materiales
cementantes suplementarios y agregados, a fin de determinar sus efectos sobre la resistencia al congelamiento y al
descascaramiento.

Reactividad lcali-Slice. La reaccin lcali-slice se controla mejor en la etapa de diseo al seleccionarse los materiales para el uso. Se pueden ensayar los agregados para
verificar el potencial de reaccin lcali-slice a travs del
ensayo de la barra de mortero ASTM C 227, COVENIN
0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113 y
NTP 334.067 (para agregados moderada o altamente reactivos), el mtodo qumico ASTM C 289, NTC 175 y NTP
334.099 (para agregados altamente reactivos), ASTM C
295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
(anlisis petrogrfico), ensayo acelerado de la barra de
mortero ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674 y
NTP 334.110 y el ensayo del prisma de concreto ASTM
C1263 y IRAM 1700 . Los materiales, tales como las
cenizas volantes y las escorias, se usan normalmente para
controlar la reaccin lcali-slice y se los deben evaluar
segn la ASTM C 227, ASTM C 441, ASTM C 1260 modificada (PCA 1998), ASTM C 1293, COVENIN 0276, IRAM
1637, IRAM 1648, NMX-C-180, NMX-C-298, NTC 3828,
NTP 334.110, NTP 334.113, NTP 334.067 y UNIT 1038 para
determinar su eficiencia. Una alternativa para el ensayo
del agregado separadamente es la prueba de la mezcla de
concreto que ser usada en la obra, usando la ASTM
C 1260 (modificada) o C 1293. Una versin rpida (13 semanas) de la ASTM C 1293 fue desarrollada en la
Universidad de Texas en Austin a travs del Centro
Internacional de Investigacin de Agregados (Touma,
Fowler, Folliard y Nelson 2001). Las estructuras de concreto existentes se pueden evaluar usando la ASTM C 856.

Resistencia a los Sulfatos. La resistencia a los sulfatos


de los materiales del concreto se puede evaluar usando la
prueba de la barra de mortero saturado, ASTM C 1012,

Clasificacin visual

5
4

y = 1.06 + 4.68 x 0.31


r 2 = 0.86

Reactividad lcali-Carbonato. La reactividad lcali-carbonato es ms rara que la lcali-slice. La reactividad


potencial de los agregados se puede evaluar usando el
cilindro de roca ASTM C 295, ASTM C 586, ASTM C 1105,
COVENIN 1303, IRAM 1649, NMX-C-265, NMX-C-272ONNCCE, NTC 3773, NTP 334.113, UNIT-NM 54. Las
estructuras de concreto existentes se pueden evaluar a
travs de la ASTM C 856.

2
1
0
0.01

0.10
1.00
Prdida de masa (kg/m2)

10.00

Fig. 16-18. Relacin entre prdida de masa y clasificacin


visual para cada espcimen ensayado de acuerdo con la
ASTM C 672 (Pinto y Hover 2001).

Resistencia a la Corrosin. La resistencia a la corrosin


del concreto reforzado (armado) raramente es probada, a
no ser que se empleen materiales poco corrientes, el con343

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Los ensayos cuantitativos incluyen: ensayos de contenido de humedad gravimtrico, de tasa de emisin de
vapor y de sondas de humedad relativa. El mtodo ms
directo para la determinacin del contenido de humedad
es cortar en seco un espcimen del elemento de concreto
en cuestin, colocarlo en un recipiente a prueba de
humedad y transportarlo para un laboratorio para ensayarlo. Despus de la obtencin de la masa inicial del
espcimen, se lo seca en un horno a una temperatura de
cerca de 105C (220F) por 24 horas o hasta que se logre la
constancia de masa. La diferencia entre las dos masas dividida por la masa seca, multiplicada por 100, es el porcentaje de humedad. La tasa de emisin de vapor (ASTM
F 1869) es la prueba ms comnmente utilizada en los
Estados Unidos para medir cuando se pueden aplicar los
revestimientos de piso en el concreto. La tasa de emisin
de vapor se expresa en kilogramos (libras) de humedad
emitida de 93 m2 (1000 pies2) en 24 horas. Consulte
Kosmatka (1985) y PCA (2000) para ms informacin.
Las pruebas de humedad relativa se usan en muchos
pases para medir la humedad de las losas. Dos normas
britnicas BS 5325 (1996) y BS 8203 (1996) usan un higrmetro o una sonda de humedad relativa bajo una caja aislada e impermeable para atrapar la humedad en un
bolsillo de aire sobre el piso. La sonda se debe equilibrar,
por lo menos, durante 72 horas o hasta que dos lecturas
consecutivas, en intervalos de 24 horas, presenten resultados que no se diferencien ms que el rango de precisin
del aparato de medida (normalmente 3 % HR). Los
lmites aceptables para la instalacin de revestimientos de
pisos varan entre 60% y 90%. Se puede requerir muchos
meses de secado al aire para que se alcance la humedad
deseada. En Hedenblad (1997), Hedenblad (1998) y Farny
(2001) se puede encontrar un mtodo para la evaluacin
del tiempo necesario para que se logre una humedad relativa especificada basndose en la relacin aguacemento, espesor de la estructura, nmero de lados
expuestos, humedad relativa, temperatura y condiciones
de curado.

creto se va a utilizar en un ambiente severo o hay necesidad


de evaluarse el potencial de la corrosin en el sitio. La
actividad corrosiva se puede evaluar por la ASTM C 876.
Resistencia a la Abrasin (al Desgaste). Se puede
determinar la resistencia abrasin a travs de la ASTM C
418 (abrasin con arena), ASTM C 779 (mtodos de disco
giratorio, rueda de desgaste y chumacera), ASTM C 944
(cortador giratorio) y ASTM C 1138 (ensayo bajo el agua).

Ensayo de Humedad
El contenido de humedad en el sitio, la tasa de emisin de
vapor y la humedad relativa del concreto endurecido son
indicadores tiles para la determinacin si el concreto est
suficientemente seco para la aplicacin de materiales de
recubrimiento y revestimientos de pisos. El contenido de
humedad del concreto debe ser suficientemente bajo para
evitar el descascaraminento cuando expuesto a temperaturas mayores que el punto de ebullicin del agua. Los
ensayos relacionados con la humedad se pueden clasificar
en dos categoras: cualitativo y cuantitativo. Las pruebas
cualitativas fornecen una indicacin de la presencia o
ausencia de humedad, mientras que las pruebas cuantitativas miden la cantidad de humedad. Los ensayos cualitativos pueden dar una indicacin fuerte de la presencia de
humedad excesiva y, por lo tanto, el piso no est listo para
recibir materiales de revestimientos. Los ensayos cuantitativos se realizan para garantizar que el piso est suficientemente seco para estos materiales.
Los ensayos cualitativos incluyen: ensayos con
lminas de plstico, con revestimiento adherido, de
resistencia elctrica, de impedancia elctrica y con medidores nucleares de humedad. Las pruebas con lminas de
plstico (ASTM D 4263 y NTC 3999) usan un cuadrado de
lmina limpia de plstico y se la pega con cinta adhesiva
en la superficie de la losa y se la deja por 24 horas para
verificar se hay desarrollo de humedad debajo. El ensayo
de la lmina de plstico no es confiable. En la prueba del
revestimiento adherido, se fija una lmina de 1 m2 (9
pies2) de revestimiento en el piso con los bordes pegados
al concreto con cinta adhesiva por 72 horas. La fuerza
necesaria para remover el revestimiento es una indicacin
de la condicin de humedad de la losa. La resistencia elctrica se mide usando un medidor de humedad a travs de
dos sondas colocadas en contacto con el concreto. La
impedancia elctrica usa una seal electrnica que se
influencia por la humedad del concreto. Los medidores
nucleares de humedad contienen neutrones de alta
velocidad que se retrasan por los tomos de hidrgeno del
agua. El efecto de estos encuentros es la medida del contenido de humedad del concreto. A pesar de que cada uno
de los tres ltimos ensayos lleva a diferentes resultados
numricos, sus valores son bien limitados. Son necesarias
experiencia y habilidad para juzgar la confiabilidad de
estos aparatos y de los resultados por ellos producidos.

Carbonatacin
La profundidad o el grado de carbonatacin se pueden
determinar por tcnicas petrogrficas (ASTM C 856) a
travs de la observacin del carbonato de calcio el principal producto qumico de la carbonatacin. Adems, se
puede utilizar la prueba de color de fenolftalena para
estimar la profundidad de la carbonatacin a travs de la
prueba de pH del concreto (la carbonatacin reduce el
pH). Con la aplicacin de la solucin de fenolftalena en la
superficie recin fracturada o cortada, las reas no carbonatadas se vuelven rojas o moradas mientras que las reas
carbonatadas no cambian de color (Fig. 16-19). El indicador de fenolftalena cuando observado contra una pasta
endurecida cambia de color en el pH de 9.0 a 9.5. El pH de
un buen concreto, no carbonatado y sin aditivos, es nor344

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
se puede determinar a travs de la inundacin, de la
superficie del concreto, con solucin de cloruro y, en una
edad ms elevada, el establecimiento del contenido de
cloruro en profundidades particulares (AASHTO T 259).
El ensayo rpido de permeabilidad a cloruros (ASTM C
1202 y AASHTO T 277), tambin llamado de prueba de
Coulomb o de resistencia elctrica, normalmente se
especifica para tableros de puentes. Se usan varios
mtodos de absorcin, incluyndose el ASTM C 642 y
NMX-C-263. Los datos de permeabilidad directa al agua
se pueden obtener usando el mtodo de ensayo del
Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito (Army Corp Engineers)
CRC C 163-92 para la permeabilidad del concreto al agua
usando clula triaxial. Tambin est disponible el mtodo
recomendado por el Instituto Americano del Petrleo para
la determinacin de la permeabilidad de rocas. La ASTM
est desarrollando un mtodo de ensayo para la permeabilidad hidrulica del concreto. Todas las pruebas arriba
tienen limitaciones. Para ms informaciones consulte
American Petroleum Institute (Instituto Americano del
Petrleo) (1956), Tyler y Erlin (1961), Whiting (1981),
Pfeifer y Scali (1981) y Whiting (1988).

Fig. 16-19. La profundidad de la carbonatacin se


determina a travs del rociado de una solucin de
fenolftalena sobre la superficie de concreto recin roto.
reas no carbonatadas se vuelven moradas, las reas
carbonatadas permanecen sin color. (69804)

Mtodos de Ensayos No Destructivos


malmente mayor que 12.5. Para ms informacin, consulte
Mtodos de Ensayo de pH abajo y Verbeck (1958),
Steinour (1964) y Campbell, Sturm y Kosmatka (1991).

Los ensayos no destructivos (END) se pueden usar para


evaluar la resistencia relativa y otras propiedades del concreto endurecido. Los ms ampliamente utilizados son el
esclermetro, las pruebas de penetracin, de arranque
(pullout), dinmica y de vibracin. Otras tcnicas de
ensayo para la resistencia y otras propiedades del concreto
endurecido incluyen el rayo X, la radiografa gama, medidores de humedad de neutrones, medidores magnticos
de cubrimiento, electricidad, absorcin de microondas y
emisin acstica. Cada mtodo tiene limitaciones y se
debe tener cuidado en aceptar los resultados de las
pruebas no destructivas como si tuvieran una correlacin
constante con el ensayo tradicional de compresin, por
ejemplo, se deben establecer correlaciones empricas antes
de usarse tales resultados (Malhotra 1976, NRMCA 1979,
Malhotra 1984, Clifton 1985, Malhotra y Carino 1991).
Un programa END se puede realizar para una variedad de propsitos, con relacin a resistencia o la condicin del concreto endurecido, incluyndose:
Determinacin de la resistencia en el sitio
Control de la tasa de desarrollo de la resistencia del
concreto
Localizacin de heterogeneidades, tales como vacos
o agujeros en el concreto
Determinacin de la resistencia relativa de miembros
comparables
Evaluacin del agrietamiento del concreto y de la
delaminacin
Evaluacin del dao por fuerzas mecnicas o
qumicas
Localizacin, tamao y actividad corrosiva del acero
de refuerzo
Dimensiones de los miembros

Mtodos de Ensayo de pH
Hay tres mtodos prcticos para medir el pH del concreto
endurecido en la obra. El primero usa papel litmus diseado para el rango alcalino de lecturas de pH. Coloque
algunas gotas de agua destilada sobre el concreto, espere
60 5 segundos y sumerja una tira del indicador (papel
litmus) en el agua por 2 a 3 segundos. Despus de remover
la tira, comprela con una escala de color de pH fornecida
con las tiras de indicador. Un segundo mtodo usa un
lpiz de pH. El lpiz se usa para hacer una marca de 25
mm (1 pulg.) de longitud y se colocan 2 o 3 gotas de agua
destilada sobre la marca. Despus de 20 segundos, se compara el color con un grfico normalizado de color para
juzgar el pH del concreto. Finalmente, el tercer mtodo utiliza un indicador de pH lquido de rango amplio sobre la
superficie recin fracturada del concreto o un corazn
obtenido del concreto. Despus de muchos minutos, el
color resultante se compara con un grfico de color. Este
mtodo tambin es efectivo para medir la profundidad de
carbonatacin. Consulte PCA (2000) para ms informacin.

Permeabilidad
Tanto los mtodos directos como los indirectos de determinacin de permeabilidad se pueden usar. La Tabla 16-2
muestra las permeabilidades tpicas del concreto. La
resistencia a penetracin de los iones cloruro, por ejemplo,
345

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EB201
400
Resistencia a compresin, kg/cm 2

Independientemente del tipo de END utilizado, son


necesarias correlaciones fiables de los datos con la
resistencia a compresin a los 28 das, para evaluar la precisin del mtodo no destructivo. Adems, la correlacin
con la resistencia del concreto en el sitio usando corazones
extrados de uno o dos sitios puede fornecer orientacin
para la interpretacin de los resultados de los END. Esto se
puede hacer para inspeccin de grandes reas de la estructura. Hay que tener cuidado para considerar la influencia
de la variacin y la localizacin de los elementos estructurales que puedan tener sobre las pruebas END.
Ensayos con Esclermetro. El esclermetro o martillo
de rebote de Schmidt (Fig. 16-20) es esencialmente un
medidor de dureza de la superficie que fornece un medio
rpido y sencillo para verificar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un resorte
despus de golpear una superficie lisa de concreto. La lectura del nmero del rebote da una indicacin de la
resistencia y de la dureza del concreto. Dos mezclas de
concreto que tengan la misma resistencia pero durezas
diferentes van a presentar diferentes lecturas. En vista de
esto, se necesita el conocimiento de los factores que influencian la precisin de la prueba.

Posicin horizontal
Concreto: saturado con superficie seca
Agregado: caliza

5000

300
4000
3000

200

2000
100
MPa = 10.2 kg/cm2
0
10

15

20
25
30
Lectura del esclermetro

35

1000
0
40

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Fig. 16-21. Ejemplo de un grfico de calibracin del


esclermetro.

el concreto (Fig. 16-21), a travs de la comparacin con


corazones o especimenes colados, entonces este aparato
puede ser til para la determinacin de la resistencia a
compresin relativa y de la uniformidad del concreto de la
estructura.
Ensayos de Penetracin. La sonda de Windsor (ASTM
C 803), como el esclermetro, es bsicamente un medidor
de dureza que fornece un medio rpido para determinar
la resistencia relativa del concreto. El aparato consiste en
una pistola activada por plvora que clava una sonda de
aleacin dentro del concreto (Fig. 16-22). Se mide la

Fig. 16-20. El esclermetro fornece una buena indicacin


de la resistencia a compresin del concreto. (69782)

Fig. 16-22. La tcnica de sondeo


de Windsor para determinar la resistencia a compresin relativa
del concreto.
(superior) Pistola accionada por
plvora clava una sonda de aleacin hacia adentro del concreto.
(69783)
(izquierda) Se mide la longitud de
la sonda expuesta y, a travs de
una tabla de calibracin, se determina la resistencia a compresin del concreto. (69784)

Los resultados del ensayo del martillo de Schmidt


(ASTM C 805, COVENIN 1609, IRAM 1694, NMX-C-1921997-ONNCCE, NCh1565, NGO 41 017 h11, NTP 339.181
y UNIT-NM 78) se afectan por la rugosidad de la superficie, tamao, forma y rigidez del espcimen, la edad y las
condiciones de humedad del concreto, el tipo del agregado grueso y el grado de carbonatacin de la superficie
del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el
esclermetro est calibrado para los materiales usados en
346

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Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con una
tabla de calibracin para obtenerse la resistencia a compresin del concreto.
Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se
influencian por la rugosidad de la superficie y la dureza y
el tipo del agregado usado. As, para mejorar la precisin,
se debe establecer la tabla de calibracin o la curva para el
concreto que va a ser ensayado, normalmente a travs de
corazones o especimenes colados.
Ambos, el esclermetro y la sonda, daan la superficie del concreto en cierta medida. El esclermetro deja un
pequeo diente en la superficie y la sonda deja un
pequeo hueco y puede causar un pequeo agrietamiento
y pequeos crteres similares a erupciones.

correlaciona con la resistencia a compresin, proporcionando la medicin de la resistencia a compresin del concreto en la estructura.
Ensayos de Rotura. Los ensayos de rotura (ASTM C
1150) determinan la resistencia a compresin en el sitio a
travs del rompimiento de un espcimen cilndrico de
concreto en un plano paralelo a la superficie acabada del
elemento de concreto. Se genera un nmero de rotura, el
cual se evala con relacin a la resistencia del concreto. De
la misma manera que las pruebas de arranque, se debe
desarrollar la relacin entre los nmeros de los ensayos de
rotura y los ensayos a compresin antes de obtenerse los
resultados finales de los ensayos.
Para ms informaciones sobre mtodos de ensayo
usados para estimar la resistencia del concreto en el sitio,
consulte ACI Comit 228 (1995).

Ensayos de Madurez. El principio de la madurez indica


que el desarrollo de la resistencia es funcin del tiempo y
de la temperatura. La ASTM C 1074 genera un ndice de
madurez que se basa en la temperatura y en el tiempo. La
resistencia estimada depende de la determinacin precisa
de la funcin resistencia-madurez para una mezcla de
concreto determinada. El aparato usa termopares y termoresistores colocados en el concreto y conectados a un
grabador de grfico o un registrador de datos que graban
la temperatura en funcin del tiempo. Los datos de la temperatura en funcin del tiempo se correlacionan con los
ensayos de compresin realizados en especimenes cilndricos para generar una curva de tiempo-temperatura
versus resistencia que se usa para estimar la resistencia del
concreto en la estructura.

Ensayos Dinmicos o de Vibracin. Un ensayo


dinmico o de vibracin (velocidad de pulso ultrasnico)
(ASTM C 597, IRAM 1683, NMX-C-275, UNIT-NM 58) se
basa en el principio de que la velocidad del sonido en un
slido se puede medir a travs de: (1) la determinacin de
la frecuencia de resonancia de un espcimen o (2) la
grabacin del tiempo de viaje de pulsos de vibracin
cortos a travs de la muestra. Las altas velocidades
indican un buen concreto mientras que las bajas indican
un concreto pobre.
Los mtodos de frecuencia de resonancia emplean
vibraciones de baja frecuencia para conferir energa
mecnica usada para detectar, localizar y grabar discontinuidades a travs de los slidos. La frecuencia de resonancia es funcin del mdulo de elasticidad dinmico, de
la relacin de Poisson, de la densidad y de la geometra
del elemento estructural. Se pueden determinar la presencia y la orientacin de la superficie del agrietamiento
interno. Adems, las frecuencias fundamentales transversal, longitudinal y de torsin de espcimen de concreto
se pueden determinar a travs de ASTM C 215, COVENIN
1688, IRAM 1693 y NMX-C-089-1997-ONNCCE, un
mtodo frecuentemente utilizado en ensayos de durabilidad en laboratorio, tales como congelacin-deshielo
(ASTM C 666 [AASHTO T 161], COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205).
Los mtodos de propagacin de ondas de esfuerzo
(tensin) usando ensayos de impacto-eco se emplean en la
ASTM C 1383 para medir la velocidad de la onda P y el
espesor de los elementos de concreto tales como losas,
pavimentos, tableros de puentes y muros. La ventaja de la
prueba no es solamente que se trata de un ensayo no
destructivo, pero tambin se hace necesario el acceso a
slo un lado de la estructura. Otros mtodos esfuerzoonda an no mencionados incluyen: eco ultrasnico y
anlisis especial de la superficie de las ondas.

Ensayos de Arranque (Pullout). Una prueba de


arranque (ASTM C 900) envuelve el colado de una vara de
acero con la extremidad aumentada dentro del concreto
que ser ensayado y entonces se mide la fuerza necesaria
para arrancarla (Fig. 16-23). El ensayo mide directamente
la resistencia a cortante (corte) del concreto. Esta se

Fig. 16-23. Equipo del ensayo de arranque siendo usado


para medir la resistencia en el sitio. (44217)

347

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
delaminaciones y agrietamiento en puentes, pavimentos,
garajes, edificios y otros elementos estructurales expuestos directamente a los rayos solares. Para ms informaciones, vase Malhotra y Carino (1991). El ACI Comit 228
(1998) presenta informacin adicional sobre stos y otros
mtodos no destructivos.
Finalmente, los mtodos de impacto acstico tambin
emplean un martillo sencillo y resonancia de arrastro de
cadena que son ensayos precisos de bajo costo para identificar reas delaminadas en el concreto. El martillo de
resonancia se puede usar en superficies verticales y horizontales, pero normalmente se limitan a pequeas reas
de delaminaciones. Estas reas se identifican a travs del
golpeo de la superficie del concreto con un martillo mientras que se escucha uno de los sonidos: resonante o de
hueco. El arrastro de una sola cadena en pequeas reas o,
en reas grandes, una barra T con o sin ruedas que tiene
cuatro o ms cadenas anexadas tambin se usa para identificar la delaminacin del concreto (ASTM D 4580).
Aproximadamente un metro (3 pies) de cadena est en
contacto con el concreto durante la resonancia del arrastro
de cadena. El sonido emitido indica si el concreto est
delaminado o no. La resonancia de arrastro de cadena
normalmente se limita a superficies horizontales que son
relativamente rugosas. El concreto liso puede no rebotar
las conexiones de la cadena suficientemente para generar
el sonido adecuado para detectar las reas delaminadas.
Observe que la corrosin de las barras de refuerzo en el
rea de delaminacin del concreto probablemente se
extender para ms de las fronteras identificadas como
delaminadas.
La Tabla 16-3 presenta varios ensayos no destructivos
juntamente con sus aplicaciones principales.

Otros Ensayos. El uso de rayos X para probar las


propiedades del concreto es limitado debido a su costo y a
los equipos peligrosos de alta voltaje, bien como al riesgo
de radiacin.
El equipo de radiografa gamma se puede usar en el
campo para determinar la localizacin del acero de
refuerzo, la densidad y talvez el apanalamiento en las
unidades de concreto estructural. Los procedimientos de
la ASTM C 1040 (AASHTO T 271) usan radiacin gamma
para determinar la densidad del concreto fresco o endurecido en el sitio.
Los aparatos de deteccin magntica operados con
bateras, tales como los pachmetros o los medidores de
recubrimiento, estn disponibles para medir la profundidad del refuerzo (armadura) en el concreto y para
detectar la posicin de la barras. Se estn desarrollando
aparatos de resistividad elctrica para estimar el espesor
de las losas de pavimento de concreto.
Un mtodo de absorcin de microonda se est desarrollando para determinar el contenido de humedad de
materiales de construccin porosos, tales como el concreto. Las tcnicas de emisin acstica presentan grandes
promesas para el estudio de los niveles de carga en la
estructura y para localizar el origen del agrietamiento.
El radar de penetracin en el terreno (pulsos cortos) es
una tcnica rpida para la deteccin no destructiva de
delaminaciones y otros tipos de defectos en tableros de
concretos reforzados revestidos. Tambin presentan un
potencial para el control del desarrollo de la resistencia,
para la medida del espesor y la localizacin del refuerzo
en el concreto.
Las tcnicas de termografa infrarroja se usan para
detectar y mostrar vacos internos grandes y pequeos,

348

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 16 Ensayos de Control del Concreto
Tabla 16-3. Mtodos de Ensayo No Destructivos para el Concreto
Propiedades del concreto

Mtodo END recomendado

Resistencia

Sonda de penetracin
Esclermetro
Mtodo de arranque
Rotura

Calidad general y uniformidad

Sonda de penetracin
Esclermetro
Velocidad del pulso ultrasnico
Radiografa gamma

Espesor

Mtodo END posible

Eco del pulso ultrasnico


Examen visual
Radar
Radiografa gamma
Eco del pulso ultrasnico

Rigidez

Velocidad de pulso ultrasnico

Prueba de carga (carga-deflexin)

Densidad

Velocidad del pulso ultrasnico


Radiografa gamma

Medidor de densidad de neutrones

Tamao y localizacin de las


barras de acero

Medidor de recubrimiento
(pachmetro)
Radiografa gamma

Radiografa por rayos X


Eco del pulso ultrasnico
Radar

Estado de corrosin del acero


de refuerzo

Medida de potencial elctrico

Presencia de vacos bajo la superficie

Impacto acstico
Radiografa gamma
Velocidad de pulso ultrasnico

Termografa de infrarrojo
Radiografa por rayos X
Eco del pulso ultrasnico
Radar
Ensayo de frecuencia de resonancia

Integridad estructural de la
estructura de concreto

Prueba de carga (carga-deflexin)

Ensayo usando emisin acstica

Adaptado del ACI subcomit 364 (1994) y Clifton (1985).

ACI Committee 228, Nondestructive Test Methods for


Evaluation of Concrete in Structures (Mtodos de Ensayos no
Destructivos para la Evaluacin del Concreto en Estructuras),
ACI 228.2R-98, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 1998, 62 pginas.

REFERENCIAS
ACI Committee 214, Recommended Practice for Evaluation of
Strength Test Results of Concrete (Prctica Recomendada para
la Evaluacin de los Resultados de los Ensayos de Compresin
del Concreto), ACI 214-77, reaprobado en 1997, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 14
pginas.

ACI Committee 306, Cold-Weather Concreting (Colado en


Clima Fro), ACI 306R-88, reaprobado en 1997, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
pginas.

ACI Committee 222, Provisional Standard Test Method for


Water Soluble Chloride Available for Corrosion of Embedded
Steel in Mortar and Concrete Using the Soxhlet Extractor
(Norma Provisional para el Mtodo de Ensayo del Cloruro
Soluble en Agua Disponible para la Corrosin del Acero
Incrustado en el Mortero y en el Concreto usando el Extractor
Soxhlet), ACI 222.1-96, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 3 pginas.

ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edificios para el Concreto Estructural y Comentarios), ACI 318-02,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
2002, 369 pginas.
ACI Committee 364, Guide for Evaluation of Concrete
Structures Prior to Rehabilitation (Gua para la Evaluacin de
Estructuras de Concreto Antes de su Rehabilitacin), ACI
364.1 R-94, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1994, 22 pginas.

ACI Committee 228, In-Place Methods to Estimate Concrete


Strength (Mtodos para Estimacin de la Resistencia del Concreto en la Obra), ACI 228.1R-95, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995, 41 pginas.

349

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

354

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Captulo 17

Concreto de alto Desempeo


Alto mdulo de elasticidad
Alta resistencia a abrasin
Alta durabilidad y vida til larga en ambientes
severos
Baja permeabilidad y difusin
Resistencia al ataque qumico
Alta resistencia a la congelacin y a los daos causados por las sales de deshielo
Tenacidad y resistencia al impacto
Estabilidad de volumen
Fcil colado
Compactacin sin segregacin
Cohibicin del crecimiento de bacterias y moho
Los concretos de alta resistencia se producen con materiales de alta calidad, cuidadosamente seleccionados y con
la optimizacin del diseo de la mezcla. Estos materiales se
dosifican, se mezclan, se colocan, se compactan y se curan
con los ms altos niveles
de la industria. Tpicamente, estos concretos
tienen una relacin aguamateriales cementantes
de 0.20 a 0.45. Se usan
normalmente reductores
de agua para volverlos
fluidos y trabajables.
El concreto de alto
desempeo casi siempre
tiene mayor resistencia
que el concreto normal.
Sin embargo, la resistencia ni siempre es la
principal propiedad requerida. Por ejemplo, un
concreto con resistencia
normal con durabilidad
bien alta y baja permeabilidad se lo considera con propiedades
de alto desempeo.

El concreto de alto desempeo (CAD) supera las


propiedades y la constructibilidad del concreto convencional. Para producir estos concretos especialmente diseados, se usan materiales normales y especiales y pueden
ser necesarias prcticas especiales de mezclado, colocacin
(colado) y curado. Normalmente, un gran nmero de
pruebas de desempeo es necesario para demostrar la satisfaccin de las necesidades especficas del proyecto (ASCE
1993, Russell 1999 y Bickley y Mitchell 2001). El concreto de
alto desempeo est siendo usado principalmente en
tneles, puentes y edificios altos debido a su resistencia,
durabilidad y alto mdulo de elasticidad (Fig. 17-1).
Tambin se lo puede utilizar en reparos de concreto (concreto lanzado), postes, garajes y aplicaciones agrcolas.
Las caractersticas del concreto de alto desempeo se
desarrollan para aplicaciones y ambientes particulares.
Algunas de las propiedades que se pueden requerir
incluyen:
Alta resistencia
Alta resistencia inicial

Fig. 17-1. Normalmente se usa el concreto de


alto desempeo en puentes (izquierda) y en
edificios altos (derecha). (70017, 70023)
355

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 17-1. Materiales Usados en el Concreto de Alto Desempeo


Material
Cemento portland
Cemento adicionado o
mezclado
Ceniza volante
Escoria
Humo de slice
Arcilla calcinada
Metacaolinita
Esquisto calcinado
Superplastificante
Reductores de agua de alto
rango
Aditivos de control de
hidratacin
Retardadores
Aceleradores
Inhibidores de corrosin
Reductores de agua
Reductores de contraccin
Inhibidores de RAS
Modificadores
polimricos/ltex
Agregado con granulometra
optimizada

Contribucin principal/propiedad deseada


Material cementante/durabilidad
Material cementante/durabilidad/alta resistencia
Material cementante/durabilidad/alta resistencia
Material cementante/durabilidad/alta resistencia
Material cementante/durabilidad/alta resistencia
Material cementante/durabilidad/alta resistencia
Material cementante/durabilidad/alta resistencia
Material cementante/durabilidad/alta resistencia
Fluidez
Reduccin de la relacin agua-cemento
Control de fraguado
Control de fraguado
Aceleracin de fraguado
Control de la corrosin del acero
Reduccin del contenido de cemento y de agua
Reduccin de la contraccin
Control de la reactividad lcali-slice
Durabilidad
Mejora de la trabajabilidad y reduccin de la
demanda de pasta

Bickley y Fung (2001) mostraron que se


podran producir econmicamente concretos de alto desempeo con 400 kg/cm2
40 MPa (6,000 lb/pulg2) para puentes a fin
de satisfacer los factores de durabilidad del
sistema de vacos de aire y de la resistencia
a la penetracin de cloruros.
La tabla 17-1 lista los materiales comnmente usados en el concreto de alto
desempeo y los motivos por los cuales se
los selecciona. La tabla 17-2 lista las propiedades que se pueden seleccionar en el concreto de alto desempeo. No se pueden
lograr todas las propiedades al mismo
tiempo. Las especificaciones de concreto de
alto desempeo idealmente deberan
basarse en el desempeo. Infelizmente,
muchas especificaciones son una combinacin de requisitos de desempeo (tales
como permeabilidad y lmites de resistencia) y requisitos preceptivos (tales como
lmites de contenido de aire o dosis del
material cementante) (Ferraris y Lobo
1998). La tabla 17-3 fornece ejemplos de
mezclas de concreto de alto desempeo
usadas en varias estructuras. En este captulo se presentan concretos de alto desempeo seleccionados.

Tabla 17-2. Propiedades Seleccionadas del Concreto de Alto Desempeo


Propiedad
Alta resistencia
Alta resistencia a compresin
inicial
Alta resistencia a flexin inicial
Alta resistencia a abrasin
Baja permeabilidad
Penetracin de cloruros
Alta resistividad
Baja absorcin
Bajo coeficiente de difusin
Resistencia al ataque qumico
Ataque de sulfatos

Alto mdulo de elasticidad


Alta resistencia a congelacindeshielo
Alta resistencia a sales de
deshielo
Baja contraccin
Baja fluencia

Mtodo de ensayo
ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE,
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE,
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342,
IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871,
NTP 339.078, UNIT-NM 55
ASTM C 944
ASTM C 1202 (AASHTO T 277)
AASHTO T 259 & T260
ASTM G 59
ASTM C 642 y NMX-C-263
La ASTM est desarrollando un mtodo
Wood, Wilson, y Leek (1989)
Exposicin del concreto a una solucin saturada
en ambiente hmedo/seco
ASTM C 1012, IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330,
NTP 334.094
ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-128-1997ONNCCE, NTC 4025, UNIT 42
ASTM C 666, procedimiento A, COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 672
ASTM C 157, COVENIN 0346, IRAM 1597,
NCh2221, NMX-C-173, NTC 3938
ASTM C 512
356

Criterio que se debe especificar


700 a 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa
(10,000 a 20,000 lb/pulg2) en el periodo de
28 a 91 das
210 a 280 kg/cm2 o 20 a 28 MPa (3000 a
4000 lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 das
20 a 40 kg/cm2 o 2 a 4 MPa (300 a 600
lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 das
0 a 1 mm de profundidad de desgaste
500 a 2000 coulombs
Menos de 0.07% Cl en 6 meses
2% a 5%
1000 x 10-13 m/s
Ningn deterioro despus de 1 ao
Expansin mxima de 0.10% en 6 meses
de exposicin moderada a sulfatos o expansin mxima de 0.5% en 6 meses de exposicin severa a sulfatos
Ms de 400,000 kg/cm2 o 40 GPa
(5.0 millones de lb/pulg2)
Factor de durabilidad de 95 a 100 en 300 a
1000 ciclos (tambin se puede especificar
la mxima prdida de masa o expansin)
Clasificacin de 0 a 1 o prdida de masa
de 0 a 0.5 kg/m3 despus de 50 a 300 ciclos
Menos de 400 millonsimos
(Atcin 1998)
Menor que el concreto normal

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Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
Tabla 17-3. (Mtrico) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras
Nmero de la mezcla
Agua, kg/m3
Cemento, kg/m3
Ceniza volante, kg/m3
Escoria, kg/m3
Humo de slice, kg/m3
Agregado grueso, kg/m3
Agregado fino, kg/m3
Reductor de agua, L/m3
Retardador, L/m3
Aire, % 7 1.5
Reductor de agua de alto rango o
superplastificante, L/m3
Relacin agua-material cementante
Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2 (MPa)
Resistencia a compresin a los 91 das, kg/cm2 (MPa)

1
151
311
31
47
16
1068
676
1.6

3
135
500

30
1100
700

1.8

4
145
335*

125
40*
1130
695
1.0

5
130
513

43
1080
685

5.5

6
130
315
40

23
1140
710
1.5

58

2
145
398*
45

32*
1030
705
1.7

2.1

14

6.5

15.7

5.0

0.37
600 (59)

0.30

610 (60)

0.27
0.29
0.25
950 (93)
1000 (99) 1200 (119)
1100 (107) 1060 (104) 1500 (145)

0.34

1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.


2. Puente de la Confederacin, Northumberland Strait, Isla del Prncipe Eduardo/New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexin Great Belt, Puente Este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente fue usado un cemento adicionado conteniendo humo de slice. Las cantidades de cemento portland y humo de slice se separaran por fines de comparacin.

Tabla 17-3. (Pulgadas y libras) Concreto de Alto Desempeo Tpico Usado en Estructuras
Nmero de la mezcla
Agua, lb/yd3
Cemento, lb/yd3
Ceniza volante, lb/yd3
Escoria, lb/yd3
Humo de slice, lb/yd3
Agregado grueso, lb/yd3
Agregado fino, lb/yd3
Reductor de agua, oz/yd3
Retardador, oz/yd3
Aire, %
Reductor de agua de alto rango o
superplastificante, oz/yd3
Relacin agua-material cementante
Resistencia a compresin a los 28 das, lb/pulg2
Resistencia a compresin a los 91 das, lb/pulg2

1
254
525
53
79
27
1800
1140
41

7 1.5

2
244
671*
76

54*
1736
1188
47

58

3
227
843

51
1854
1180

48

4
244
565*

211
67*
1905
1171
27

5
219
865

72
1820
1155

6
219
531
67

39
1921
1197
38

5.5

55
0.37
8,590

83
0.30

8700

375
0.27
13,500
15,300

175
0.29
14,360
15,080

420
0.25
17,250
21,000

131
0.34

1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.


2. Puente de la Confederacin, Northumberland Strait, Isla del Prncipe Eduardo/ New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexin Great Belt, Puente este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente usado un cemento adicionado conteniendo humo de slice. Las cantidades de cemento portland y humo de slice se separaran
por fines de comparacin.

resistencia especificada se debe desarrollar puede variar


de unas pocas horas (o hasta mismo minutos) hasta varios
das. Se puede lograr la alta resistencia en edades tempranas con la utilizacin de ingredientes y prcticas de
colado convencionales, a pesar de que en algunos casos se
hacen necesarios materiales y tcnicas especiales.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL


El concreto de alta resistencia inicial, tambin llamado de
concreto de alta resistencia en edad temprana o fast track,
logra su resistencia especificada ms rpido que el concreto convencional. El periodo de tiempo en el cual la
357

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


EB201
50

La alta resistencia inicial se puede obtener con el uso


de una o la combinacin de varias de las siguientes recomendaciones, dependiendo de la edad en la cual se debe
alcanzar la resistencia especificada y las condiciones de la
obra:
1. Cemento de alta resistencia inicial, tales como ASTM
tipo III o HE
2. Alto contenido de cemento (400 a 600 kg/m3 o 675 a
1000 lb/yd3)
3. Baja relacin agua-material cementante (0.20 a 0.45 en
masa)
4. Temperatura ms elevada del concreto fresco
5. Mayor temperatura de curado
6. Aditivos qumicos
7. Humo de slice (u otro material cementante suplementario)
8. Curado a vapor o en autoclave
9. Aislamiento para retener el calor de hidratacin
10. Cementos especiales de endurecimiento rpido
El concreto de alta resistencia temprana se usa en concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) para permitir la aplicacin de esfuerzos ms
pronto; en concreto prefabricado (premoldeado, precolado) para la rpida produccin de elementos; para la
construccin rpida de concreto colado en obra; para la
reutilizacin rpida de las cimbras (encofrados); en la
construccin en clima fro; en el reparo de pavimentos
para reducir el tiempo de manutencin; en pavimento de
rpida habilitacin al trnsito y muchos otros usos.
En el pavimento de rpida habilitacin al trnsito o
fast-track, el uso de las mezclas de alta resistencia temprana permite el trfico de vehculos algunas horas
despus de la colocacin del concreto. Un ejemplo de este
tipo de concreto utilizado en una capa superpuesta
adherida en una autopista, consisti en 380 kg (640 lb) de
cemento ASTM tipo III (alta resistencia inicial), 42 kg (70
lb) de ceniza volante tipo C, 6% de aire, reductor de agua
y relacin agua-material cementante de 0.40. Los datos de
resistencia de este concreto de revenimiento (asentamiento) de 40 mm (112 pulg.) se presentan en la tabla
17-4. Las figuras 17-2 y 17-3 ilustran el desarrollo de la

700

Resistencia a flexin, kg/cm2

MPa = 10.2 kg/cm 2

600

40

500
30

400
300

20

200
10
100
0
3 horas

4 horas
Tiempo

28 das

Resistencia a flexin, lb/pulg2

Fig. 17-2. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta


resistencia inicial, conteniendo 390 kg/m3 (657 lb/yd3) de
cemento de endurecimiento rpido, 676 kg/m3 (1140 lb/yd3)
de arena, 1115 kg/m3 (1879 lb/yd3) de agregado grueso con
tamao mximo nominal de 25 mm (1 pulg.), relacin aguacemento 0.46, revenimiento (asentamiento) de 100 a 200
mm (4 a 8 pulg.), reductor de agua y retardador. El fraguado
inicial fue en una hora (Pyle 2001).

Resistencia a flexin, kg/cm2

70

1000

MPa = 10.2 kg/cm 2

60
50

ASTM Tipo III

800

ASTM Tipo II/III


600

40
30

400

20
200
10
0
3 horas

6 horas
Tiempo

7 das

Resistencia a flexin, lb/pulg2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Fig. 17-3. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta


resistencia inicial, conteniendo de 504 a 528 kg/m3 (850 a
890 lb/yd3) de cemento ASTM tipo III o tipo II/III, agregado
grueso con tamao mximo nominal de 25 mm (1 pulg.),
relacin agua-cemento 0.30, un aditivo reductor de agua,
un aditivo de control de hidratacin y un acelerador. El
fraguado inicial fue en una hora (Pyle 2001).

Tabla 17-4. Datos de Resistencia para Capa Superpuesta Adherida de Pavimento de Rpida Habilitacin al Trnsito
Edad
4 horas
6 horas
8 horas
12 horas
18 horas
24 horas
7 das
14 das
28 das

Resistencia a compresin
kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
17 (1.7) [252]
71 (7.0) [1020]
131 (13.0) [1883]
180 (17.6) [2546]
205 (20.1) [2920]
244 (23.9) [3467]
349 (34.2) [4960]
372 (36.5) [5295]
415 (40.7) [5900]

Resistencia a flexin
kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
9 (0.9) [126]
20 (2.0) [287]
28 (2.7) [393]
35 (3.4) [494]
41 (4.0) [574]
43 (4.2) [604]
51 (5.0) [722]
58 (5.7) [825]
58 (5.7) [830]

Adaptada de Knutson y Riley, 1987.

358

Resistencia de adherencia
kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
8 (0.9) [120]
11 (1.1) [160]
14 (1.4) [200]
16 (1.6) [225]
18 (1.7) [250]
21 (2.1) [302]
22 (2.1) [309]
23 (2.3) [328]
25 (2.5) [359]

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
50
Curado estndar

600

Mantas aislantes
500
30
400
300

20

200
10

Resistencia a flexin, lb/pulg2

Resistencia a flexin, kg/cm2

40

cacin rigorosa de las mejores prcticas. Es esencial el


cumplimiento de las recomendaciones para el laboratorio
de preconstruccin y los procedimientos de prueba en
campo descritos en el ACI 363.2. Han sido utilizados en
edificios concretos con resistencia de 1340 kg/cm2 o
131 MPa (19,000 lb/pulg2) (Fig. 17-5).
Tradicionalmente, la resistencia especificada del concreto se basa en los resultados de las pruebas a los 28 das.
Sin embargo, en estructuras de edificios altos, el proceso
constructivo es tal que los elementos estructurales en los
pisos de abajo no son totalmente cargados por periodos de
un ao o ms. As, en estos casos, es comn la especificacin de la resistencia basada en resultados de pruebas a
los 56 o 91 das, a fin de lograse una economa significativa
de los costos de los materiales. Cuando se especifican
edades ms avanzadas, normalmente se incorporan en la
mezcla de concreto materiales cementantes suplementarios, producindose beneficios adicionales, tales como
reduccin del calor generado durante la hidratacin.
Los concretos de alta resistencia y bajo revenimiento o
incluso revenimiento cero se producen habitualmente bajo
el control cuidadoso en las plantas de concreto premoldeado y pretensado. Estas mezclas ms secas se colocan en
cimbras (encofrados) rsticas y se las consolida por un
tiempo ms prolongado o por mtodos de choque. Sin
embargo, el concreto colado en obra emplea cimbras ms
frgiles que no permiten los mismos procedimientos de

700

MPa = 10.2 kg/cm 2

100
0
18 horas

24 horas
Tiempo

3 das

Fig. 17-4. Efecto del aislamiento con manta en el concreto


de alta resistencia inicial (fast track). El concreto tena un
contenido de cemento ASTM tipo I de 421 kg/m3 (710 lb/yd3)
y una relacin agua-cemento de 0.30 (Grove 1989).

resistencia temprano de concretos diseados para la abertura al trnsito despus de 4 horas de su colocacin. La
figura 17-4 presenta los beneficios del curado con mantas
para el desarrollo de la resistencia inicial en aplicaciones
de reparos y pavimentos de rpida habilitacin al trnsito.
Al disearse el concreto de alta resistencia inicial, el
desarrollo de la resistencia no es el nico criterio que se
debe evaluar. Otras propiedades, tales como durabilidad,
agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido), contraccin autgena, retraccin por secado y aumento de
temperatura, tambin se deben evaluar cuanto a su compatibilidad con el proyecto. Pueden ser necesarios procedimientos especiales de curado, tales como rociado, para
prevenirse el agrietamiento plstico (fisuracin plstica).

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA


La definicin de alta resistencia cambia a lo largo de los
aos a medida que la resistencia del concreto empleado en
las obras aumenta. Esta publicacin considera el concreto
de alta resistencia (CAR) como aqul que posee una
resistencia considerablemente superior a las normalmente
encontradas en la prctica. Por ejemplo, hoy en da el 90%
del concreto premezclado (elaborado, preparado, industrializado) tiene una resistencia especificada a los 28 das
que vara de 210 a 420 kg/cm2 o 20 a 40 MPa (3000 a 6000
lb/pulg2 ), con la mayora de ellos entre 280 y 350 kg/cm2
o 28 a 35 MPa (4000 a 5000 lb/pulg2). Por lo tanto, se
considera un concreto de alta resistencia aqul que tenga,
por lo menos, una resistencia de diseo de 700 kg/cm2 o
70 MPa (10,000 lb/pulg2).
La mayora de las aplicaciones del CAR se disea
para una resistencia a compresin igual o superior a 715
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), como se ensea en las
tablas 17-3 y 17-5. En estos casos, se hace necesaria la apli-

Fig. 17-5. El edificio Two Union Square en Seattle us


concreto con resistencia a compresin de diseo de 1340
kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) en su tubo de acero y
columnas compuestas de concreto. El concreto de alto
desempeo se us para satisfacer el criterio de diseo de
mdulo de elasticidad de 420,000 kg/cm2 o 41 GPa
(6 millones lb/pulg2). (59577)
359

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 17-5 (Mtrico). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla
Unidades por m3
1
2
3
4
5
Cemento, ASTM tipo I (normal), kg
564
475
487
564
475
Humo de slice, kg

24
47
89
74
Ceniza volante, kg

59

104
Agregado grueso SSC (calcreo triturado
1068
1068
1068
1068
1068
de 12.5 mm), kg
Agregado fino, SSC, kg
647
659
676
593
593
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros
11.6
11.6
11.22
20.11
16.44
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros

Retardador, ASTM tipo D, litros


1.12
1.05
0.97
1.46
1.5
Relacin agua-material cementante
0.28
0.29
0.29
0.22
0.23
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), mm
197
248
216
254
235
Densidad, kg/m3
2451
2453
2433
2486
2459
Contenido de aire, %
1.6
0.7
1.3
1.1
1.4
Temperatura del concreto, C
24
24
18
17
17
Resistencia a Compresin de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado hmedo
3 das, kg/cm2 (MPa)
580 (57)
550 (54)
560 (55)
730 (72)
540 (53)
7 das, kg/cm2 (MPa)
680 (67)
720 (71)
720 (71)
940 (92)
790 (77)
28 das, kg/cm2 )MPa)
810 (79)
940 (92)
920 (90) 1190 (117) 1020 (100)
56 das, kg/cm2 (MPa)
860 (84)
960 (94)
970 (95) 1240 (122) 1180 (116)
91 das, kg/cm2 (MPa)
900 (88) 1070 (105) 980 (96) 1270 (124) 1220 (120)
182 das, kg/cm2 (MPa)
990 (97) 1070 (105) 990 (97) 1310 (128) 1220 (120)
426 das, kg/cm2 (MPa)
1050 (103) 1200 (118) 1020 (100) 1360 (133) 1210 (119)
1085 das, kg/cm2 (MPa)
1170 (115) 1240 (122) 1170 (115) 1530 (150) 1350 (132)
Mdulo de Elasticidad en la Compresin, de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado hmedo
516,000
509,000
511,000
576,000
545,000
91 das, kg/cm2
(GPa)
(50.6)
(49.9)
(50.1)
(56.5)
(53.4)
Contraccin por Secado de Prismas de 75 x 75 x 285 mm
7 das, millonsimos
193
123
100
87
137
28 das, millonsimos
400
287
240
203
233
90 das, millonsimos
573
447
383
320
340
369 das, millonsimos
690
577
520
453
467
1075 das, millonsimos
753
677
603
527
523

6
327
27
87
1121
742
6.3
3.24

0.32
203
2454
1.2
23
440 (43)
640 (63)
870 (85)

940 (92)

488,000
(47.9)

llevndose en consideracin las ventajas econmicas del


uso de los materiales localmente disponibles. Muchos de
los tems discutidos abajo tambin se aplican a la mayora
de los concretos de alto desempeo.

compactacin y, por lo tanto, se hacen necesarios concretos ms trabajables para que se logre la compactacin
requerida y para que se evite la segregacin y la formacin
de agujeros. Los aditivos superplastificantes se adicionan
invariablemente a los CAR para producir mezclas ms trabajables y fluidas.
La produccin del concreto de alta resistencia puede,
o no, requerir la compra de materiales especiales. El productor debe saber los factores que afectan la resistencia a
compresin y como variar estos factores para que se
obtengan los mejores resultados. Al desarrollarse el diseo
de la mezcla, se debe analizar cada variable separadamente. Cuando se establece la cantidad ptima, o cerca de
la ptima, de cada variable, se la debe ir incorporando a
medida que se estudian las variables remanecientes. Se
desarrolla, entonces, un diseo ptimo de la mezcla,

Cemento
La seleccin del cemento para el concreto de alta resistencia no se debe basar slo en pruebas de cubos de
mortero, sino que tambin debe incluir resistencias comparativas del concreto a los 28, 56 y 91 das. Es preferible un
cemento que lleve a altas resistencias a edades avanzadas
(91 das). Para el concreto de alta resistencia, el cemento
debe producir cubos de mortero con resistencia mnima a
los 7 das de 310 kg/cm2 o 30 MPa (4350 lb/cm2).
360

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
Tabla 17-5 (Pulgadas Libras). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia
Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Nmero de la mezcla
Unidades por m3
1
2
3
4
Cemento, ASTM tipo I (normal), lb
950
800
820
950
Humo de slice, lb

40
80
150
Ceniza volante, lb

100

Agregado grueso SSC (calcreo triturado


1800
1800
1800
1800
de 1 pulg.), lb
Agregado fino, SSC, lb
1090
1110
1140
1000
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl
300
300
290
520
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl

Retardador, ASTM tipo D, oz fl


29
27
25
38
Relacin agua-material cementante
0.28
0.29
0.29
0.22
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), pulg.
734
934
812
10
Densidad, lb/pie3
153.0
153.1
151.9
155.2
Contenido de aire, %
1.6
0.7
1.3
1.1
Temperatura del concreto, F
75
75
65
63
Resistencia a Compresin de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado hmedo
3 das, lb/pulg2
8,220
7,900
7,970
10,430
7 das, lb/pulg2
9,660
10,230
10,360
13,280
28 das, lb/pulg2
11,460
13,300
13,070
17,000
2
56 das, lb/pulg
12,230
13,660
13,840
17,630
91 das, lb/pulg2
12,800
15,170
13,950
18,030
2
182 das, lb/pulg
14,110
15,160
14,140
18,590
426 das, lb/pulg2
14,910
17,100
14,560
19,230
1085 das, lb/pulg2
16,720
17,730
16,650
21,750
Mdulo de Elasticidad en la Compresin, de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado hmedo
91 das, millones de lb/pulg2
7.34
7.24
7.27
8.20
Contraccin por Secado de Prismas de 3 x 3 x 11.5 pulg.
7 das, millonsimos
193
123
100
87
28 das, millonsimos
400
287
240
203
90 das, millonsimos
573
447
383
320
369 das, millonsimos
1075 das, millonsimos

690
753

Para cada cemento a ser considerado en el proyecto,


se deben producir mezclas de prueba con contenidos de
cemento entre 400 y 550 kg/m3 (675 a 930 lb/yd3). La cantidad va a variar dependiendo de la resistencia deseada.
Adems de la disminucin de la cantidad de arena, con el
aumento del contenido de cemento, las mezclas de prueba
deben ser lo ms parecidas posibles.

577
677

520
603

453
527

5
800
125
175

6
551
45
147

1800

1890

1000
425

39
0.23

1251
163
84

0.32

914
153.5
1.4
62

8
153.2
1.2
74

7,630
11,150
14,530
16,760
17,350
17,400
17,290
19,190

6,170
9,170
12,270

13,310

7.75

6.95

137
233
340

467
523

con estos materiales no se puede lograr solamente con el


incremento del contenido de cemento. Estos materiales
cementantes suplementarios normalmente se adicionan
en una dosis del 5 al 20%, o ms, de masa total del material cementante. Algunas especificaciones slo permiten el
uso de hasta 10% de humo de slice, a menos que hayan
evidencias indicando que el concreto producido con dosis
mayores va a tener resistencia, durabilidad y estabilidad
de volumen satisfactorios. Se debe ajustar la relacin
agua-material cementante para que la trabajabilidad sea la
base de comparacin entre las mezclas de prueba. Para
cada conjunto, habr un contenido ptimo de cemento
ms material cementante suplementario, a partir del cual

Material Cementante Suplementario


Ceniza volante, humo de slice o escoria normalmente son
obligatorios en la produccin del concreto de alta
resistencia, pues el desarrollo de la resistencia obtenido
361

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

el aumento de este contenido no resulta en resistencias


mayores y la mezcla se vuelve demasiadamente pegajosa
para su manejo adecuado. Se pueden utilizar en la produccin del concreto de alta resistencia cementos adicionados conteniendo ceniza volante, humo de slice,
escoria o arcilla calcinada con o sin la adicin de materiales cementantes suplementarios.

aumentar la rigidez de la estructura (Fig. 17-5). El mdulo


de elasticidad no es necesariamente proporcional a la
resistencia a compresin del concreto. Hay frmulas de
cdigo para el concreto de resistencia normal y frmulas
sugeridas para el concreto de alta resistencia. El mdulo
que se puede lograr se afecta considerablemente por las
propiedades del agregado y tambin por las proporciones
de la mezcla (Baalbaki y otros 1991). Si un agregado tiene
la habilidad de producir un alto mdulo, entonces se
puede obtener el mdulo ideal del concreto con la utilizacin de la mayor cantidad posible de agregado, para
que se cumplan los requisitos de trabajabilidad y cohesin. Si el agregado grueso usado es una roca triturada y
est disponible un agregado fino manufacturado, de
buena calidad y de la misma fuente que el agregado
grueso, se puede emplear la combinacin de los dos para
que se obtenga el ms alto mdulo posible.
Debido a la gran cantidad de material cementante en
el concreto de alta resistencia, el papel del agregado fino
(arena) en fornecer trabajabilidad y caractersticas de buen
acabado no es tan crucial como en el caso del concreto de
resistencia convencional. La arena con mdulo de finura
(MF) de cerca de 3.0 considerada una arena gruesa se
ha mostrado satisfactoria para producir una buena trabajabilidad y alta resistencia a compresin. Para resistencias
especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, el MF debe estar entre 2.8 y 3.2 y no debe variar
ms que 0.10 del MF seleccionado para la duracin del
proyecto. Arenas ms finas, con MF entre 2.5 y 2.7, pueden
producir resistencias ms bajas y mezclas ms pegajosas.

Agregados
En el concreto de alta resistencia, debe haber una atencin
especial al tamao, forma, textura superficial, mineraloga
y limpieza de los agregados. Para cada fuente de agregado
y nivel de resistencia del concreto, hay un tamao de agregado ideal que proporciona la mayor resistencia a compresin por unidad de cemento. Para encontrar el tamao
ideal, se deben producir mezclas de prueba con agregados
de 19 mm (34 pulg.) o menores y contenidos variables de
cemento. Muchos estudios han demostrado que el tamao
mximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (38 a 12 pulg.)
resulta en resistencias ms elevadas.
En el concreto de alta resistencia, la resistencia del
agregado y la unin o adherencia entre la pasta y el agregado son factores importantes. Pruebas han mostrado que
los agregados triturados producen resistencias a compresin mayores en el concreto que la grava, usndose el
mismo tamao de agregado y el mismo contenido de
material cementante. Esto se debe probablemente a la
mejor unin pasta-agregado, cuando se usa un material
triturado, angular y spero. Para concretos con resistencia
especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, se debe establecer el potencial de los agregados
para obedecer los requisitos de diseo, antes de su utilizacin.
Los agregados gruesos, usados en el concreto de alta
resistencia, deben estar limpios, es decir, libres de recubrimientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remocin del
polvo es importante pues afecta la cantidad de finos y consecuentemente la demanda de agua del concreto. La arcilla
puede afectar la adherencia agregado-pasta. Puede ser
necesario el lavado de los agregados gruesos.
Se recomienda la combinacin de tamaos de agregado para producir la granulometra requerida, para el
control ms rgido y la disminucin de la variabilidad del
concreto.
La cantidad de agregado grueso en el concreto de alta
resistencia debe ser la mxima compatible con los requisitos de trabajabilidad. Debido al alto porcentual de material cementante en el concreto de alto desempeo, es
necesario y permitido el aumento de la cantidad de agregado grueso arriba de valores recomendados en las
normas para concreto de resistencia normal.
En edificios altos y en puentes, la rigidez de la estructura es de inters para los diseadores estructurales
(estructuristas). En ciertos proyectos, el mdulo de elasticidad esttico se ha especificado como una medida para

Aditivos
Es necesario el uso de aditivos qumicos, tales como
reductores de agua, retardadores, reductores de agua de
alto rango o superplastificantes. Ellos aumentan la eficiencia de las altas cantidades de material cementante en
el concreto de alta resistencia y ayudan a obtener una
relacin agua-material cementante la ms baja posible. La
eficiencia de los aditivos qumicos se debe evaluar a travs
de la comparacin de la resistencia de las mezclas de
prueba. Se debe investigar tambin la compatibilidad
entre cemento y material cementante suplementario, bien
como reductores de agua y otros aditivos. A travs de
estas mezclas de prueba es posible la determinacin de la
trabajabilidad, tiempo de fraguado y la cantidad de reduccin de agua para una determinada dosis de aditivo y el
momento de adicin.
El uso de aditivos inclusores de aire (incorporadores
de aire) no es necesario ni deseado en el concreto de alta
resistencia protegido del intemperismo, tales como
columnas y muros de cortante en edificios altos. Sin
embargo, en puentes, pilas de concreto, estribos o estructuras de aparcamientos, donde sea necesaria durabilidad
en ambiente de hielo y deshielo, es obligatorio el uso de
inclusor de aire. Como esta inclusin de aire disminuye la
362

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Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
la fase de mezclas de prueba. Donde los camiones mezcladores son inevitables, la mejor prctica es reducir la
carga para 90% de la capacidad del camin.
Donde no haya historia reciente del CAR o CAD que
cumplan con los requisitos especificados, es esencial que
se hagan mezclas de prueba en laboratorio para que se
establezcan las proporciones ideales. En esta etapa, se
pueden determinar las propiedades de la mezcla, tales
como trabajabilidad, contenido de aire, densidad,
resistencia y mdulo de elasticidad. Una vez que las proporciones de la mezcla del laboratorio se determinaron, es
esencial pruebas de campo usando la carga completa del
concreto. Estas pruebas se deben entregar en la obra o en
una maqueta. El colado de una maqueta o modelo fornece
la oportunidad de la verificacin de la adecuacin de los
sistemas de dosificacin, mezclado, transporte y colocacin que se van a utilizar.
Se recomienda la precalificacin de los proveedores
de concreto para los proyectos de concreto de alta
resistencia (Bickley 1993). En el procedimiento de precalificacin, una o ms cargas de la mezcla propuesta se
colocan en la maqueta de prueba. Se realizan las pruebas
de revenimiento, contenido de aire, temperatura y densidad. Se puede instrumentar el modelo para registrar las
temperaturas y sus gradientes. Tambin se pueden
ensayar testigos (corazones) para correlacionarlos con los
resultados de las pruebas en cilindros. Los corazones se
pueden probar para fornecer, al diseador, la resistencia y
el mdulo de elasticidad en el sitio para su referencia
durante la construccin. Las caractersticas de calor de la
mezcla tambin se pueden determinar usando un programa interactivo de computadora y los datos obtenidos
se los pueden usar para determinar como la tecnologa de
curado se debe aplicar en el proyecto.

resistencia de mezclas ricas, pueden ser necesarios


ensayos para que se establezca el contenido ideal de aire y
el factor de espaciamiento. Ciertos concretos de alta
resistencia no necesitan de tanto aire como el concreto con
resistencia convencional para ser resistente a la congelacin. Pinto y Hover (2001) han observado en su
estudio que concretos de alta resistencia, sin aire incluido,
con relacin agua-cemento portland de 0.25, tenan buena
resistencia a la congelacin y al descascaramiento. Burg y
Ost (1996) encontraron buena resistencia a congelacin en
concretos sin aire incluido, conteniendo humo de slice y
relacin agua-material cementante de 0.22 (mezcla no. 4
en la tabla 17-5). Sin embargo, esto no fue el caso de otras
mezclas, incluyendo mezclas solamente con cemento y
relacin agua-cemento de 0.28.

Proporcionamiento
El mejor enfoque para la seleccin de las proporciones del
concreto de alta resistencia consiste en la realizacin de
mezclas de pruebas. Para la obtencin de alta resistencia,
es necesario el uso de baja relacin agua-material cementante y alto contenido de cemento portland. La resistencia
unitaria obtenida por cada unidad de cemento usada en
un metro (yarda) cbico de concreto se puede graficar
como la eficiencia de la resistencia, para ayudar en el
diseo de la mezcla.
El requisito de agua del concreto aumenta con el incremento del contenido de agregado fino para cualquier
tamao de agregado grueso. Como el contenido de material cementante en estos concretos es elevado, se puede
mantener bajo el contenido de agregado fino. Sin embargo,
incluso con el uso de agregados de buena granulometra,
una relacin agua-material cementante baja puede resultar
en un concreto con trabajabilidad inadecuada para la obra.
Si an no se est empleando un superplastificante, este
podra ser un buen momento para considerarse su utilizacin. Un revenimiento (asentamiento) de 200 mm (8
pulg.) va a producir trabajabilidad adecuada para la mayora de las aplicaciones. El ACI comit 211 (1993), Farny y
Panarese (1994) y Nawy (2001) fornecen orientacin adicional sobre el proporcionamiento.

Colado, Consolidacin y Curado


El enlace ntimo entre el contratista y el productor de concreto permite que el concreto se descargue rpidamente
despus de su llegada en la obra. Los tcnicos del productor de concreto deben hacer el ajuste final del concreto
en la obra, a travs de un laboratorio de concreto o de un
consultante familiar con el desempeo y el uso de concreto de alta resistencia.
Retrasos en la entrega y en la colocacin se deben
eliminar. Algunas veces se hace necesario reducir el
tamao de la revolturas (bachadas, amasadas) si los procedimientos de colado son ms lentos de lo que se prevea.
Hay que tener una inspeccin rigurosa en la obra para
prevenirse cualquier adicin de agua de retemplado. El
aumento de la trabajabilidad se debe lograr slo por la
adicin de superplastificante, por un tcnico del
proveedor. El contratista debe estar preparado para recibir
el concreto y entender las consecuencias de excederse el
revenimiento y la relacin agua-material cementante
especificados.

Mezclado
El concreto de alta resistencia viene siendo mezclado en
mezcladoras mviles y centrales de concreto, pero muchos
de estos concretos tienden a ser pegajosos y se pueden
acumular en estas mezcladoras. Donde se ha utilizado
humo de slice seco y descompactado, se empelot la
mezcla y el mezclado no se complet totalmente. En estas
circunstancias, se hace necesario probar la secuencia en la
cual los slidos y lquidos se aaden y verificar el porcentaje de adicin de cada material en cada etapa del procedimiento de proporcionamiento. La secuencia de
proporcionamiento y mezclado se debe optimizar durante
363

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

La consolidacin es muy importante para que se


obtengan las resistencias potenciales del concreto de alta
resistencia. Se debe vibrar el concreto lo ms rpido posible
despus de su colocacin en la cimbra. Los vibradores de
alta frecuencia deben ser suficientemente pequeos para
permitir espacio suficiente entre la cabeza de vibracin y el
acero del refuerzo. La vibracin excesiva de concretos trabajables de resistencia normal generalmente resulta en segregacin, prdida de aire incluido o ambos. Por otro lado,
el concreto de alta resistencia sin superplastificante, ser
relativamente spero y contendr poco aire. Consecuentemente, los inspectores deben estar ms preocupados con la
falta de vibracin que con la vibracin en demasa. La mayora de los concretos de alta resistencia, principalmente
aqullos de resistencia extremamente alta, se colocan con
revenimientos (asentamientos) de 180 mm a 220 mm (7 a 9
pulg.). Incluso con estos revenimientos, se hace necesaria
alguna vibracin para garantizarse la compactacin. La
cantidad de compactacin se debe determinar a travs de
pruebas en la obra.
Normalmente el acabado del concreto de alta
resistencia es difcil por su naturaleza pegajosa. El contenido elevado de material cementante, grandes dosis de
aditivos, bajo contenido de agua e inclusin de aire, todos
contribuyen para la dificultad del acabado de estos concretos. Como el concreto se adhiere a la cuchara (palustre,
paleta) y a otros materiales de acabado, las actividades de
acabado se deben minimizar. La secuencia de acabado se
debe modificar de aqulla utilizada en el concreto normal.
El curado del concreto de alta resistencia es an ms
importante que el curado del concreto convencional. Se
recomienda suministrar humedad adecuada y condiciones favorables de temperatura por periodos ms
largos, particularmente cuando se especifican resistencias
a los 56 o 91 das.
Las consideraciones de curado adicional se aplican al
CAR y al CAD. Cuando se usa una relacin agua-material
cementante muy baja en trabajos de superficies planas
(losas y capas superpuestas) y particularmente cuando se
usa humo de slice en la mezcla, habr poco o ningn sangrado (exudacin) antes o despus del acabado. En estas
situaciones, es fundamental que se apliquen curado por
rociado (o niebla) o retardadores de evaporacin, inmediatamente despus del enrasado. Esto es necesario para
prevenir la fisuracin por retraccin plstica de las superficies horizontales y para minimizar la formacin de
corteza. El rociado, seguido de 7 das de curado hmedo,
ha probado ser eficiente.
Es inevitable que algunas superficies verticales, tales
como columnas, se curen con dificultades. Donde los
proyectos sean de alta resistencia en edad temprana, las
cimbras de las columnas se retiran en edades tempranas
para permitir la subida del sistema de cimbras trepantes.
El concreto, entonces se expone al secado temprano, en
algunos casos, en 11 horas despus de su colado. Debido

al acceso limitado, suministrar curado adicional es difcil e


impracticable.
Fueron realizadas pruebas en columnas de concreto
para determinar si tal exposicin en edad temprana y la
falta de curado tienen efectos perjudiciales. Los ensayos
mostraron que en mezclas conteniendo cemento portland,
escoria y humo de slice, con resistencia especificada de
700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), la matriz estaba
sana y se logr un alto nivel de impermeabilidad al agua
y a los iones cloruro (Bickley y otros 1994). Sin embargo, se
recomienda el mejor curado posible para todo CAD.
La historia de la temperatura del CAD es una parte
esencial del proceso de curado. Se deberan aprovechar las
ventajas de los desarrollos recientes de la tecnologa del
curado. El aumento de la temperatura y los gradientes que
ocurrirn en la colocacin del concreto se pueden predecir
a travs de procedimientos que proveen datos para este
propsito. Con esta tcnica, se pueden determinar y
aplicar medidas de calentamiento, enfriamiento o aislamiento del concreto a fin de reducir tanto la micro como
la macro fisuracin de la estructura y as garantizar la
durabilidad. Se va a requerir el incremento del uso de
estas tcnicas en la mayora de las estructuras de CAD
para garantizar que el concreto de recubrimiento provea
proteccin al acero a lo largo del tiempo y resulte en la
vida til (vida de servicio, vida de proyecto) deseada.

Control de Calidad
Se requiere un programa de calidad comprensivo tanto en
la planta de concreto como en la obra, para garantizar la
coherencia de la produccin y colocacin del concreto de
alta resistencia. Es importante la inspeccin de las operaciones desde las pilas de almacenamiento de agregados
hasta la finalizacin del curado. Es necesario un control de
la produccin ms riguroso del que normalmente se tiene
en la mayora de los proyectos. Tambin se hace necesario
el muestreo y el ensayo de rutina de todos los materiales
para controlar la uniformidad del concreto.
Aunque que las pruebas del concreto se deban
realizar estrictamente de acuerdo con los procedimientos
de norma, se recomiendan algunos requisitos adicionales,
especialmente siempre que se especifiquen resistencias de
700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores. Al
ensayarse el concreto de alta resistencia, son necesarios
algunos cambios y mayor atencin a los detalles. Por
ejemplo, los moldes cilndricos de cartn, los cuales
pueden disminuir los resultados de las pruebas de
resistencia, se deben sustituir por moldes de acero reutilizables o de plstico. El cabeceo de los cilindros se debe
hacer con ms cuidado, usando compuestos de cabeceo
apropiados. El pulimento de las extremidades del cilindro
es una alternativa al cabeceo. Para resistencias especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores, se recomienda el pulimento de las extremidades
con una tolerancia de planicidad de 0.04 mm.
364

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
lb/yd3) de cemento, 70 kg/m3 (118 lb/yd3) de humo de
slice, aditivos y relacin agua-material cementante de
0.28 y resistencia a compresin a los 90 das que superaba
1060 kg/cm2 o 103 MPa (15,000 lb/pulg2).
Berra, Ferrara y Tavano (1989) estudiaron la adicin
de fibras a morteros con humo de slice a fin de mejorar la
resistencia a abrasin. Los mejores resultados se obtuvieron con la mezcla que contena cemento de escoria,
fibras de acero y humo de slice. Las resistencias de los
morteros variaron de 770 kg/cm2 a 1020 kg/cm2 o 75 MPa
a 100 MPa (11,000 a 14,500 lb/pulg2). Adems de la
mejora de la resistencia a abrasin, se lograron menor
contraccin por secado, mayor resistencia a congelacindeshielo y mejor adherencia al substrato.
En Noruega, se permite el uso de acero en las llantas,
causando un desgaste severo por abrasin de las
superficies de los pavimentos y requiriendo el revestimiento de la superficie a cada uno o dos aos. La prueba
que usa un simulador de desgaste de carretera acelerado
mostr que el concreto con resistencia entre 1000 kg/cm2
y 1200 kg/cm2 o 100 MPa y 120 MPa (14,500 y 17,000
lb/pulg2) tena la misma resistencia a abrasin que el
granito (Helland 1990). Las mezclas para pavimentos
resistentes a abrasin normalmente contienen entre 320 y
450 kg/m3 (539 y 758 lb/yd3) de cemento ms humo de
slice o ceniza volante. Ellos tienen relacin agua-material
cementante de 0.22 a 0.36 y resistencia a compresin variando de 850 a 1300 kg/cm2 o 85 a 130 MPa (12,000 a
19,000 lb/pulg2). Sus aplicaciones incluyen pavimentos
nuevos y capa sobrepuesta de pavimentos existentes.

Las caractersticas fsicas de las mquinas de ensayo


pueden tener un gran impacto sobre los resultados de las
pruebas a compresin. Se recomienda que las mquinas
de ensayo sean extremamente rgidas, tanto longitudinal
como lateralmente.
El control de calidad necesario para la produccin de
concreto con alta resistencia a compresin, en la mayora
de las veces, va a llevar a una baja variabilidad de los
resultados de las pruebas. En los proyectos de concreto de
alta resistencia, es necesaria una vigilancia estricta de
todos los aspectos del control de calidad por parte del productor y de la calidad de las pruebas por parte del laboratorio. En concretos con resistencia especificada de 700
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayor, el coeficiente
de variacin es la medida preferible del control de calidad.

CONCRETO DE ALTA DURABILIDAD


Gran parte de la atencin en los aos 70 y 80 estaba enfocada en el CAD de alta resistencia, pero, hoy en da, est
ms enfocada en la alta durabilidad en ambientes severos,
resultando en estructuras con mayor vida til. Por
ejemplo, el Puente de la Confederacin (Confederation
Bridge), que cruza Northumberland Strait, entre la Isla del
Prncipe Eduardo y New Brunswick tiene una vida til de
diseo de 100 aos (consulte la mezcla No. 2 de la tabla
17-3). Este puente consiste en un CAD diseado para proteger de manera eficiente el refuerzo embutido. El concreto tena un coeficiente de difusin de 4.8 x 10-13 a los
seis meses (un valor 10 a 30 veces menor que el concreto
convencional). La resistividad elctrica fue medida de 470
a 530 ohm-m, comparada con 50 para el concreto normal.
El diseo requiri que el concreto tuviera una tasa de
menos de 1000 coulombs. La alta resistividad del concreto,
por si misma, va a resultar en una tasa de corrosin que es
potencialmente menor que 10% de la tasa de corrosin del
concreto convencional (Dunaszegi 1999). Esta seccin
revisa las cuestiones de la durabilidad que el concreto de
alto desempeo puede traer.

Resistencia a la Explosin
El concreto de alto desempeo se puede disear para
tener excelentes propiedades de resistencia a la explosin.
Estos concretos normalmente tienen una resistencia a
compresin que supera 1200 kg/cm2 o 120 MPa (14,500
lb/pulg2) y contienen fibras de acero. Los concretos
resistentes a la explosin normalmente se usan en cmaras
de banco y aplicaciones militares.

Resistencia a Abrasin

Permeabilidad

La resistencia a abrasin o desgaste est directamente relacionada a la resistencia del concreto. Esto hace con que el
CAD de alta resistencia sea ideal para ambientes abrasivos. La resistencia a abrasin del CAD que contiene
humo de slice es especialmente alta. Esto hace con que los
concretos con humo de slice sean particularmente tiles
en vertedores y cuencas y concretos de pavimentos o
capas sobrepuestas de pavimento sujetos a trnsito
pesado o abrasivo.
Holland y otros (1986) describen como abrasinerosin severas ocurrieron en una cuenca de una presa.
Los reparos en concreto reforzado con fibras no se
mostraron durables. El nuevo CAD usado para reparar la
estructura por segunda vez contena 386 kg/m3 (650

La durabilidad y la vida til del concreto expuesto a la


intemperie se relacionan con la permeabilidad del recubrimiento del concreto que protege el refuerzo
(armadura). El CAD normalmente presenta muy baja permeabilidad al aire, al agua e a iones cloruro. La baja permeabilidad se especifica frecuentemente a travs del uso
de un valor en coulombs, tal como el mximo de 1000
coulombs.
Los resultados de las pruebas, obtenidos en especimenes de una columna especificada para 700 kg/cm2 o 70
MPa (10,000 lb/pulg2) a los 91 das y la cual no se sujet
a ningn curado hmedo, fueron los siguientes (Bickley
y otros):
365

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Permeabilidad al agua de especimenes saturados a vacuo:


Edad de la prueba:
7 aos
Presin de agua aplicada:
7.0 kg/cm2 o 0.69 MPa
(100 lb/pulg2)
Permeabilidad:
7.6 x 10-13 cm/s

cementantes suplementarios, principalmente el humo de


slice, reduce an ms el coeficiente de difusin. Los valores tpicos de difusin del CAD son:
Tipo del Concreto
Mezcla con cemento
portland, ceniza volante y
humo de slice
Mezcla con cemento
portland y ceniza volante

Permeabilidad rpida a cloruros (ASTM C 1202):


Edad de la prueba, aos
Coulombs
1
303
2
258
7
417

Coeficiente de Difusin
1000 x 10-15 m2 /s
1600 x 10-15 m2 /s

Carbonatacin

La densa estructura de poros del concreto de alto


desempeo, que lo vuelve tan impermeable, le da caractersticas que lo tornan eminentemente adecuado para uso
donde una calidad alta del concreto no sera normalmente
considerada. El CAD modificado con ltex es capaz de
alcanzar los mismos niveles bajos de permeabilidad en
concretos normales sin el uso de material cementante
suplementario.
Una gran cantidad de concreto est siendo utilizada
en estructuras de finca. Es tpicamente un concreto de baja
calidad y poroso, con una superficie rugosa, sea al colarse
o sea despus del ataque de los desechos de los corrales.
Gagne, Chagnon y Parizeau (1994) presentan casos de
aplicaciones bien sucedidas del concreto de alto desempeo para finalidades agrcolas. En un caso, un creador de
puercos de gran escala estaba perdiendo cerca de 1 kg de
puerco por diarrea. Este problema fue resuelto con la
reconstruccin del corral de puercos con concreto de alto
desempeo. Las propiedades benficas citadas en esta
aplicacin fueron:
Superficie lisa que es compatible con la sensibilidad
de la piel del lechn
Superficie no resbalosa
Buena conductividad trmica, resultando en distribucin uniforme de calor
Superficie impermeable que resiste al crecimiento de
bacterias y virus
Fcil de colocar (colar)
Resistente al ataque de los desechos cidos
Precio competitivo

El CAD tiene una muy buena resistencia a la carbonatacin debido a su baja permeabilidad. Se determin que
despus de 17 aos, el concreto de la CN Tower en Toronto
haba carbonatado un promedio de profundidad de 6 mm
(0.24 pulg.) (Bickley, Sarkar y Langlois 1992). La mezcla de
concreto en la CN Tower tena una relacin agua-cemento
de 0.42. Para un recubrimiento del refuerzo de 35 mm (1.4
pulg.), este concreto proporcionara una proteccin por
500 aos. Las relaciones agua-material cementantes bajas,
comunes en el CAD, resultan en periodos mucho ms
largos para la corrosin, desde que la estructura est libre
de agrietamiento. En trminos prcticos, el recubrimiento
de CAD sin fisuras es inmune a la carbonatacin hasta una
profundidad que pueda causar corrosin.

Control de Temperatura
La calidad, resistencia y durabilidad del CAD son altamente dependientes de su historia de temperatura desde
el momento de la entrega hasta la finalizacin del curado.
En principio, los mtodos de construccin y de curado
adecuados van a permitir: (1) una temperatura baja en el
momento de la entrega; (2) una temperatura mxima lo
ms baja posible despus de la colocacin; (3) gradientes
mnimos de temperatura despus de la colocacin y (4)
una reduccin gradual a la temperatura ambiente,
despus que se alcanz la temperatura mxima.
Temperaturas y gradientes excesivamente elevados
pueden causar una hidratacin muy rpida y micro y
macro agrietamiento (fisuracin) del concreto.
Es una prctica en los edificios de estructuras altas
con resistencias especificadas de 700 a 850 kg/cm2 o de 70
a 85 MPa (10,000 a 12,000 lb/pulg2) especificarse 18C
(64F) como la temperatura mxima de entrega. En el
verano, es posible que se logre este lmite slo si se emplea
nitrgeno lquido para enfriar el concreto. La experiencia
con concretos de resistencia muy alta sugiere que la temperatura de entrega no supere los 25C (77F) y preferiblemente sea cerca de 20C (68F). Adems del nitrgeno
lquido, otras medidas de enfriamiento del concreto
pueden involucrar el uso de hielo o de agua fra como
parte del agua de la mezcla. El especificador debe
establecer la temperatura de entrega requerida.

La mezcla empleada tena una relacin agua-cemento


de 0.33 y resistencia a compresin a los 7 das de 510
kg/cm2 o 50 MPa (7,250 lb/pulg2).

Difusin
Los iones agresivos, tales como los cloruros, en contacto
con la superficie del concreto van a penetrar a travs del
concreto hasta que se alcance un estado de equilibrio de la
concentracin de iones. Si la concentracin de los iones en
la superficie es alta, la difusin puede resultar en concentraciones que induzcan la corrosin del refuerzo.
Cuanto menor la relacin agua-materiales cementantes, menor es el coeficiente de difusin para un determinado conjunto de materiales. Los materiales
366

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Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
revenimiento (asentamiento) cero, que tuvo que ser
apisonada en el lugar. El concreto no contena aire
incluido. Muchos de estos paseos an estn en uso hoy en
da y en buenas condiciones (pocas superficies de pasta
exponiendo el agregado fino) despus de dcadas de
exposicin a la congelacin y a sales de deshielo. No existe
documentacin sobre la relacin agua-cemento. Sin
embargo, se puede asumir que la relacin agua-cemento
es comparable a la de los CAD modernos.
Aunque las experiencias arriba prueban una durabilidad excelente de ciertos concretos de alto desempeo
cuanto a los daos por congelacin-deshielo y al descascaramiento por sales, se considera prudente el uso de aire
incluido. No se realizaron experiencias de campo bien
documentadas que prueben que la inclusin de aire no es
necesaria. Hasta que tales datos estn disponibles, se debe
seguir la prctica corriente para la inclusin de aire. Se ha
demostrado que el requisito principal de un sistema de
aire para el CAD es la predominancia de burbujas de aire
con tamao igual o menor que 200 m. Si se puede asegurar el tamao y el espaciamiento correctos de las burbujas, un contenido moderado de aire va a garantizar la
durabilidad y minimizar la prdida de resistencia. La
mejor medida de inclusin de aire es el factor de espaciamiento.

En las aplicaciones de CAD, tales como edificios altos,


el tamao de las columnas es suficientemente grande para
que se clasifiquen como concreto masivo. Normalmente,
la generacin de calor excesiva se controla con el uso de
bajos contenidos de cemento. Cuando se usan mezclas de
CAD con alto contenido de cemento en estas condiciones,
se deben emplear otros mtodos de control de la temperatura mxima. Burg y Ost (1994) registraron el aumento de
la temperatura en cubos de concreto de 1220 mm (4 pies),
usando las mezclas de la tabla 17-5. Se medi un aumento
mximo de temperatura de 9.4C a 11.7C para cada 100
kg de cemento por metro cbico de concreto (10F a 12.5F
para cada 100 lb de cemento por yarda cbica de concreto). Burg y Fiorato (1999) controlaron el aumento de
temperatura de fustes de concreto y observaron que la
resistencia del concreto en la estructura no se afect por el
aumento de la temperatura resultante de la hidratacin.

Resistencia a Congelacin-Deshielo
Debido a su relacin agua-material cementante muy baja
(menor que 0.25), se cree que el CAD debera ser altamente resistente al descascaramiento y a la ruptura fsica
resultantes de congelacin y deshielo. Hay una gran evidencia que los concretos de alto desempeo con inclusin
adecuada de aire sean altamente resistentes a la congelacin-deshielo y al descascaramiento.
Gagne, Pigeon y Atcin (1990) ensayaron 27 mezclas
usando cemento y humo de slice con relacin agua-material cementante de 0.30, 0.26 y 0.23 y una gran variedad de
sistemas de vacos de aire. Todos los especimenes presentaron desempeo excepcional en las pruebas de descascaramiento por sales, confirmando la durabilidad del
concreto de alto desempeo y sugiriendo que la inclusin
de aire no es necesaria. Tachitana y otros (1990) realizaron
las pruebas ASTM C 666 (procedimiento A) en concretos
de alto desempeo sin aire incluido con relacin aguamaterial cementante de 0.22 y 0.31. Todos se presentaron
extremamente resistentes a los daos de congelacindeshielo y nuevamente se sugiri que la inclusin de aire
no es necesaria.
Pinto y Hover (2001) observaron que concretos sin
incorporacin de aire, con relacin agua-cemento portland
de 0.25 y sin la presencia de material cementante suplementario eran resistentes al descacaramiento por sales.
Tambin observaron que los concretos de cemento portland con resistencias ms elevadas necesitaban de menos
aire que los concretos normales para que fueran
resistentes a la congelacin y al descascaramiento.
De las seis mezclas de la tabla 17-5 ensayadas por
Burg y Ost (1994) usando la ASTM C 666, slo el concreto
con humo de slice (mezcla 4), con relacin agua-material
cementante de 0.22, era resistente al congelamiento.
Los paseos construidos en Chicago en la dcada de 20
usaron una cobertura de 25 mm (1 pulgada) de espesor,
producida con mortero empaquetado a seco, de

Ataque Qumico
El CAD ofrece un desempeo mucho mejor cuanto a
resistencia al ataque qumico en la mayora de las estructuras. La resistencia a varios sulfatos se logra principalmente por el uso de un concreto denso, fuerte, con
permeabilidad y relacin agua-material cementante muy
bajas, propiedades estas peculiares al CAD. De la misma
manera que lo discutido por Gagne y otros (1994), la
resistencia a los cidos de desechos tambin se mejora.

Reactividad lcali-Slice
La reactividad entre ciertos agregados silceos y los
hidrxidos alcalinos puede afectar el desempeo del concreto a largo plazo. Dos caractersticas del CAD pueden
ayudar a combatir la reactividad lcali-slice:
(1) Los CAD con relacin agua-cemento muy bajas se
pueden auto-desecar (secado) hasta un nivel que no permite que la RAS ocurra (humedad relativa inferior a 80%).
Burg y Ost (1994) observaron que la humedad relativa de
las seis mezclas de la tabla 17-5 vari de 62% a 72%. La
baja permeabilidad del CAD tambin minimiza el ingreso
de la humedad externa hacia dentro del concreto.
(2) Los CAD pueden usar una cantidad significativa
de material cementante suplementario, que pueden presentar habilidad para controlar la reaccin lcali-slice. Sin
embargo, an se lo debe probar a travs de ensayos. El
CAD puede usar tambin aditivos inhibidores de RAS.
Los concretos de alto desempeo no estn inmunes a
la reaccin lcali-slice y se deben tomar precauciones
apropiadas.
367

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Mezcla regular

Resistividad
El CAD, principalmente aqul que contiene humo de
slice, tiene una resistividad muy alta, hasta 20 a 25 veces
mayor que la del concreto normal. Esto aumenta la
resistencia al flujo de corriente elctrica y reduce las tasas
de corrosin. El CAD, principalmente se est seco, acta
como un dielctrico eficiente. Cuando hay presencia de
agrietamiento en el CAD, la corrosin es localizada y
menor, pues la alta resistividad del concreto reprime el
desarrollo de una clula de corrosin grande.

10%

18%

2%

25%

Cemento

Agua

Aire

45%

Agregado Fino

Agregado Grueso

Finos
10%

18%

2% 8%

26%

36%

CAC

Fig. 17-6. Ejemplos del volumen absoluto de los materiales


usados en el concreto convencional y en el concreto
autocompactante.

CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante (CAC) es capaz de fluir y
consolidarse bajo su propio peso. Al mismo tiempo, es
suficientemente cohesivo para llenar todos los espacios,
de casi cualquier tamao y forma, sin segregacin y sangrado (exudacin). Esto hace que el CAC sea particularmente til donde el colado es difcil, tal como miembros
de concretos altamente reforzados o cimbras (encofrados)
complicadas.
Esta tecnologa, desarrollada en Japn en los aos 80,
se basa en el aumento de la cantidad de finos, por ejemplo,
ceniza volante o caliza, sin cambiar el contenido de agua,
comparativamente con el concreto convencional, cambiando as el comportamiento reolgico del concreto. El
CAC debe tener un bajo rendimiento para garantizar la
alta fluidez. El bajo contenido de agua garantiza una alta
viscosidad, permitiendo que el agregado grueso flote en el
mortero sin segregarse. Para alcanzar un equilibrio entre
deformabilidad y estabilidad, el contenido total de
partculas ms finas que 150 m (tamiz No. 100) debe ser
elevado, normalmente cerca de 520 a 560 kg/m3 (880 a 950
lb/yd3). Se usan aditivos reductores de agua de alto rango
basados en ter policarboxilato para conferir plasticidad a
la mezcla. El CAC es muy sensible a variaciones del contenido de agua, por lo tanto, se usan estabilizadores como
polisacarida. La figura 17-6 muestra un ejemplo de las
proporciones de una mezcla usada en concreto autocompactante, comparativamente con el concreto normal.

En Japn, el concreto autocompactante se divide en


tres tipos, de acuerdo con la composicin del mortero:
Tipo polvo
Tipo agente de viscosidad (estabilizador)
Tipo combinado
En el tipo polvo, una gran cantidad de finos produce
el volumen necesario de mortero. En el tipo estabilizador,
el contenido de finos puede estar en el rango admisible
para los concretos vibrados y la viscosidad necesaria para
inhibir la segregacin, que se ajusta con el uso del estabilizador. El tipo combinado se produce con la adicin de
una pequea cantidad de estabilizador en el tipo polvo, a
fin de equilibrar las variaciones de humedad en el proceso
de produccin.
Como el CAC se caracteriza por sus propiedades especiales en el estado fresco, se desarrollaron muchas pruebas
nuevas para medir la fluidez, viscosidad, tendencia de bloqueo, autonivelacin y estabilidad de la mezcla (Skarendahl y Peterson 1999 y Ludwig y otros 2001). Una prueba
sencilla para medir la estabilidad es el ensayo de
revenimiento (asentamiento) modificado. El anillo J dimetro de 300 mm (12 pulg.) con varas circulares se aade
al ensayo de revenimiento (asentamiento de cono de
Abrams) (Fig. 17-7). Se debe ajustar el nmero de varas,
dependiendo del tamao mximo del agregado en la
mezcla de CAC. El CAC debe pasar a travs de los

18 mm (0.7 pulg.)
300 mm (12 pulg.)

Fig. 17-7. Ensayo del anillo J. La foto es cortesa de VDZ.


368

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Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
obstculos en el anillo J sin separacin de la pasta y de los
agregados gruesos. El dimetro del revenimiento de un
CAC bien proporcionado es aproximadamente el mismo
cuando medido con o sin en anillo J, normalmente cerca de
750 mm (30 pulg.) Por lo tanto, la superficie de prueba debe
tener, por lo menos, un dimetro de 1000 mm (40 pulg.).
La resistencia y la durabilidad de un CAC bien diseado son casi similares a los del concreto normal. Sin el
curado apropiado, el CAC tiende a presentar ms
fisuracin por retraccin plstica que el concreto convencional (Grube y Rickert 2001). Investigaciones indican una
fluencia por tensin mayor en los CAC, resultando en una
tendencia menor de agrietamiento (Bickley y Mitchell
2001). El uso de ceniza volante como fino parece ser ms
ventajoso que la caliza, pues resulta en mayor resistencia
mecnica y mayor resistencia a cloruros (Bouzoubaa y
Lachemi 2001 y Ludwig y otros 2001).
La produccin del CAC es ms cara que el concreto
convencional y es difcil de mantener la consistencia
deseada por un largo periodo. Sin embargo, el tiempo de
construccin es ms corto, la produccin del CAC es ambientalmente amigable (sin barullo, sin vibracin) y
adems, el CAC produce un buen acabado de la superficie.
Estas ventajas hacen con que el CAC sea interesante principalmente para el uso en plantas de premoldeado. El CAC
tambin est siendo utilizado con suceso en varios proyectos de rehabilitacin en Canad (Bickley y Mitchell 2001).

Fig. 17-8. Concreto con polvo reactivo recin mezclado.

del CPR endurecido con aquellos concretos con resistencia


de 820 kg/cm2 o 80 MPa (11,600 lb/pulg2).
Algunas de las aplicaciones del CPR son los puentes
peatonales (Fig. 17-9) (Bickley y MItchell 2001 y Semioli
2001). Tambin, la baja porosidad del CPR proporciona
una durabilidad excelente, volvindolo en un material
adecuado para el almacenamiento de desechos nucleares
(Matte y Moranville 1999). Un concreto de polvo reactivo
del tipo bajo calor se ha desarrollado para satisfacer las
necesidades del concreto masivo para la cimentacin de
reactores nucleares y recipientes subterrneos de desechos
nucleares (Gray y Shelton 1998).

CONCRETO DE POLVO REACTIVO


El concreto de polvo reactivo (CPR) fue patentado por una
compaa de construccin francesa en 1994. Se caracteriza
por su alta resistencia y baja porosidad, las cuales se
logran con la mejora del empaquetamiento de las
partculas y el bajo contenido de agua.
Estas propiedades del CPR se alcanzan a travs de: (1)
eliminacin de los agregados gruesos; slo se emplean
partculas muy finas, tales como arena, cuarzo triturado y
humo de slice, todos con tamao de partcula entre 0.02 y
300 m; (2) mejora de la distribucin de los tamaos de
los granos a fin de densificar la mezcla; (3) tratamiento con
calor despus del fraguado a fin de mejorar la
microestructura; (4) adicin de fibras de acero y fibras sintticas (cerca de 2% en volumen) y (5) uso de superplastificantes para disminuir la relacin agua-cemento,
normalmente menor que 0.2 mientras que mejora la
reologa de la pasta. La figura 17-8 ensea un CPR tpico
en el estado fresco.
La resistencia a compresin del concreto de polvo
reactivo es normalmente cerca de 2000 kg/cm2 o 200 MPa
(29,000 lb/pulg2), pero se lo puede producir con
resistencia a compresin de hasta 8300 kg/cm2 o 810 MPa
(118,000 lb/pulg2) (Semioli 2001). Sin embargo, la
resistencia a tensin relativamente baja requiere un pretensado del refuerzo en el caso de condiciones servicio
estructural severo. La tabla 17-6 compara las propiedades

Fig. 17-9. El puente peatonal de Sherbrooke en Qubec,


construida en 1997, es la primera estructura de concreto de
polvo reactivo de Amrica del Norte. (68300)
369

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 17-6 Propiedades Mecnicas Tpicas del Concreto de Polvo Reactivo (CPR) comparadas con un Concreto
de 80 MPa (Perry 1998)
Propiedad

Unidad

Resistencia a compresin

kg/cm2

Resistencia a flexin

kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]

Resistencia a tensin

kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]

Mdulo de elasticidad

kg/cm2 (GPa) [lb/pulg2]

Tenacidad de ruptura
Congelacin-deshielo, ASTM C 666
Profundidad de carbonatacin: 36 das en CO2
Abrasin

(MPa)

[lb/pulg2]

80 MPa

CPR

820 (80) [11,600]

2000 (200) [29,000]

70 (7) [1000]

410 (40) [5800]


80 (8) [1160]

410,000 (40) [5.8 x 106]

610,000 (60) [8.7 x 106]

<1

30

FDR

90

100

mm

10-12m 2/s

275

1.2

103

J/m2

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http://ciks.cbt.nist.gov/phpct, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, Maryland, 2001.

372

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 17 Concreto de Alto Desempeo
Semioli, William J., The New Concrete Technology (La
Nueva Tecnologa del Concreto), Concrete International,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Noviembre 2001, pginas 75 a 79.
Skarendahl, ., y Peterson, ., Self-compacting concrete
(Concreto Autocompactante) Proceedings of the first
international RILEM-Symposium, Stockholm, 1999, 786
pginas.
Tachitana, D.; Imai, M.; Yamazaki, N.; Kawai, T.; e Inada,
Y., High Strength Concrete Incorporating Several
Admixtures (Concreto de Alta Resistencia con
Incorporacin de Varios Aditivos), Proceedings of the
Second International Symposium on High Strength Concrete,
SP-121, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1990, pginas 309 a 330.
Wood, J. G. M.; Wilson, J. R.; y Leek, D. S., Improved
Testing of Chloride Ingress Resistance of Concretes and
Relation of Results to Calculated Behaviour (Ensayos Mejorados para la Evaluacin de la Resistencia a la Entrada
de Cloruros en Concretos y Relacin entre los Resultados
y el Comportamiento Calculado), Proceedings of the Third
International Conference on Deterioration and Repair of Reinforced Concrete in the Arabian Gulf, Bahrain Society of
Engineers and CIRIA, 1989.

373

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

374

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 18

Concretos Especiales
Concretos especiales son aqullos que tienen propiedades
no ordinarias o aqullos producidos por tcnicas poco
comunes. El concreto es, por definicin, un material compsito o compuesto, consistiendo bsicamente en un medio
aglomerante (aglutinante) y partculas de agregado y
puede tomar varias formas. La Tabla 18-1 lista varios concretos especiales producidos con cemento portland y
algunos elaborados con otros tipos de aglutinante. En
muchos casos, la terminologa de la lista describe el uso,
propiedad o condicin del concreto. No se presentan las
marcas. Los tipos ms comunes se discuten en este captulo.

CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL


El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene una
densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
(concreto totalmente ligero) o con una combinacin de
agregados ligeros y normales. El trmino peso ligeroarena se refiere al concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena natural.
El concreto ligero estructural tiene una densidad seca
al aire (peso especfico, peso volumtrico, peso unitario,
masa unitaria) que vara de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115

Tabla 18-1. Algunos Tipos de Concretos Especiales


Algunos tipos de concreto producidos con cemento portland
Concreto aislante
Concreto con revenimiento cero
Concreto modificado por ltex
Concreto arquitectnico
Concreto con vermiculita
Concreto modificado por polmero
Concreto auto-compactante
Concreto de alta resistencia
Concreto para blindaje
Concreto blanco
Concreto de alta resistencia inicial
Concreto para clavar
Concreto celular autoclavado
Concreto de alto desempeo
Concreto para relleno
Concreto ciclpeo
Concreto de baja densidad
Concreto para tubo embudo (tremie)
Concreto colado por centrfuga
Concreto de contraccin compensada
Concreto poroso
Concreto coloidal
Concreto de gran peso
Concreto pre-empacado
Concreto coloreado
Concreto de polvo reactivo
Concreto premoldeado
Concreto compactado con rodillo
Concreto empacado a seco
Concreto reciclado
Concreto con agregado de aserrn
Concreto estampado
Concreto reforzado con fibras
Concreto con agregado expuesto
Concreto fluido
Concreto superplastificado
Concreto con agregado pre-colocado
Concreto geopolmero
Concreto tratado al vacuo
Concreto con ceniza volante
Concreto lanzado
Ferrocemento
Concreto con granulometra discontinua
Concreto ligero de resistencia moderada
Relleno de densidad controlada
Concreto con humo de slice
Concreto ligero estructural
Relleno fluido
Concreto con puzolana
Concreto masivo
Suelo-cemento
Concreto sin revenimiento
Concreto modificado por epxi
Terrazo
Concreto acrlico
Concreto asfltico
Concreto de aluminato de calcio
Concreto de azufre
Concreto de fosfato de aluminio

Algunos tipos de concreto que no usan cemento portland


Concreto de fosfato de magnesio
Concreto de silicato de sodio
Concreto de ltex
Concreto de yeso
Concreto de metacrilato de metilo (MMA)
Concreto epxico
Concreto de polister
Concreto furano
Concreto de silicato de potasio
Concreto polimrico

La mayora de las definiciones de estos concretos aparece en Terminologa del Cemento y Concreto (Cement and Concrete Terminology), ACI 116.

375

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

lb/pie3) y una resistencia a compresin a los 28 das


que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2).
Algunas especificaciones de obra permiten un peso
volumtrico hasta 1920 kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de
comparacin, el concreto de peso normal, que contenga
arena, grava o piedra triturada normales, tiene una
densidad seca que vara de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155
lb/pie3). ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC
4022, traen ensayos de densidad para el concreto ligero
estructural. Este concreto se usa principalmente para
reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente)
de los miembros de concreto, tales como losas en edificios
altos.

clas de concreto ligero estructural, se mojan los agregados


(pero no se los satura) antes de la dosificacin.

Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin de los concretos ligeros
(livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el
contenido de cemento para un dado revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, mucho ms que con la
relacin agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de
determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue
absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no est
disponible para la reaccin con el cemento, El ACI 211.2
presenta una orientacin sobre la relacin entre resistencia
a compresin y contenido de cemento. La resistencia a
compresin tpica vara de 210 a 350 kg/cm2 o 20 a 35 MPa
(3000 a 5000 lb/pulg2). Tambin se puede producir concreto de alta resistencia con agregados ligeros estructurales.
En mezclas bien proporcionadas, la relacin entre
contenido de cemento y resistencia es razonablemente
constante para una fuente particular de agregado ligero.
Sin embargo, la relacin variar de una fuente de agregado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el
productor de agregado no provee informacin sobre esta
relacin, se requieren mezclas de prueba con contenidos
de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo
de resistencias a compresin, incluyndose la resistencia
especificada. La Figura 18-2 muestra la relacin entre contenido de cemento y resistencia a compresin. Sigue un
ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con
290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) con densidad seca
al aire de cerca de 1800 kg /m3 (112 lb/pie3), conteniendo
una combinacin de arena natural, grava y agregado
grueso de arcilla expandida en horno rotatorio:

Agregados Ligeros Estructurales


Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican
normalmente de acuerdo con su proceso de produccin,
pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los agregados ligeros estructurales procesados deben atender a los
requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244,
UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen:
Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos
en hornos rotatorios
Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sinterizacin
Ceniza volante peletizada o extruda
Escorias expandidas
Los agregados ligeros estructurales tambin se producen a travs del procesamiento de otros tipos de materiales, tales como escorias y piedra pmez naturales.
Los agregados ligeros estructurales tienen una
densidad significantemente menor que los agregados de
peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m3 (35 a 70
lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a
110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agregados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de
material seco. Para controlar la uniformidad de las mez-

356 kg (600 lb) de cemento portland ASTM tipo I


534 kg (900 lb) de arena seca en el horno,
320 kg (540 lb) de grava seca (12.5 a 2.36 mm
[12 pulg. a #8])
356 kg (600 lb) de agregado ligero seco (9.5 mm a
600 m [38 pulg. a #30])
172 kg (290 lb) de agua de mezcla aadida
0.7 L (20 oz) de aditivo reductor de agua
0.09 L (2.5 oz) de aditivo inclusor de aire
rendimiento 1 m3 (1 yarda3)
Revenimiento 75 mm (3 pulg.)
Contenido de aire 6%
Las proporciones de material varan considerablemente para diferentes materiales y requisitos de
resistencia.

Fig. 18-1. Arcilla expandida. (69793)


376

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 18 Concretos Especiales

400

Contenido de cemento, lb/yd3


500
600
700

estn entre 5% y 8%, dependiendo del tamao mximo del


agregado (contenido de pasta) y las condiciones de
exposicin. Las pruebas de contenido de aire se deben
realizar a travs del mtodo volumtrico (ASTM C 173,
AASHTO T 196, COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C158, NTC 1028, NTP 339.081). La durabilidad a congelacin-deshielo tambin se mejora considerablemente si
se permite que el concreto estructural ligero se seque antes
de su exposicin a la congelacin-deshielo.

800

Resistencia a compresin, kg/cm 2

Todos de baja densidad

300
4

3
200

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

6
400

Especificaciones
Muchos proveedores de agregados ligeros para uso en
concreto estructural ligero tienen informacin sobre las
especificaciones y las proporciones de mezcla sugeridas,
referentes a su producto. Las especificaciones usuales para
el concreto estructural expresan una resistencia a compresin mnima, una densidad mxima, un revenimiento
mximo y un intervalo aceptable de contenido de aire.
El contratista tambin se debe preocupar con el sangrado (exudacin), la trabajabilidad y las propiedades de
acabado del concreto estructural ligero.

MPa = 10.2 kg/cm 2

200

300
400
Contenido de cemento, kg/m3

400

Contenido de cemento, lb/yd3


500
600
700

500

800

Resistencia a compresin, kg/cm 2

Arena normal y
grava ligera
5

300
4

3
200

200

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

6
400

Mezclado
En general, los procedimientos de mezclado del concreto
estructural ligero son similares a aqullos para el concreto
de peso normal. Sin embargo, algunos agregados muy
absorbentes pueden requerir que se los moje antes de su
empleo. El agua aadida en la planta de dosificacin debe
ser suficiente para producir el revenimiento (asentamiento) especificado en la obra. El revenimiento medido
en la planta va a ser normalmente mucho mayor que el
revenimiento en la obra. El bombeo puede agravar an
ms la prdida de revenimiento.

MPa = 10.2 kg/cm 2

300
400
Contenido de cemento, kg/m3

500

Fig. 18-2. Relacin entre resistencia a compresin y


contenido de cemento de concreto ligero estructural
usando (izquierda) agregados ligeros tanto fino como
grueso o (derecha) agregado ligero grueso y agregado fino
normal (los datos representan los resultados de resistencia
de proyectos reales usando varias fuentes de cemento y
agregados) (ACI 211.2).

Trabajabilidad y Facilidad de Acabado


Se pueden proporcionar las mezclas de concreto estructural ligero para que tengan la misma trabajabilidad,
facilidad de acabado y apariencia general similar a los concretos de peso normal bien proporcionados. Debe estar
presente suficiente cantidad de pasta de cemento para
revestir cada partcula y el agregado grueso no se debe
separar del mortero. Es necesario suficiente cantidad de
agregado fino para mantener el concreto fresco cohesivo. Si
el agregado tiene una deficiencia de partculas de tamao
menor que 600 m (tamiz No. 30), se puede aumentar la
capacidad de acabado a travs del uso de una parte de
arena natural, del aumento de la cantidad de cemento o del
uso de otros materiales finos minerales. Como el aire
incluido mejora la trabajabilidad, se lo debe utilizar independientemente de la condicin de exposicin.

Aire Incluido
Como en el concreto de peso normal, el aire incluido
(incorporado) en el concreto estructural ligero (liviano)
garantiza resistencia a congelacin-deshielo y a las sales
descongelantes. Tambin mejora la trabajabilidad, reduce
el sangrado (exudacin) y la segregacin y puede compensar pequeas deficiencias en la granulometra del
agregado.
La cantidad de aire incluido debe ser suficiente para
proporcionar una buena trabajabilidad al concreto plstico
y adecuada resistencia a congelacin-deshielo del concreto endurecido. Los contenidos de aire generalmente
377

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
puestos formadores de membrana). Generalmente, el
curado por 7 das es suficiente para un ambiente con temperaturas de aire mayores que 10C (50F).

Revenimiento (Asentamiento)
Debido a la densidad (peso volumtrico, peso especfico,
peso unitario) ms pequea del agregado, para una
misma trabajabilidad, el revenimiento (asentamiento) del
concreto estructural ligero es menor que del concreto de
peso normal. Una mezcla ligera con aire incluido y
revenimiento de 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) se puede colocar
bajo condiciones que requeriran un revenimiento de 75 a
125 mm (3 a 5 pulg.) en el concreto de peso normal.
Raramente se hace necesario un revenimiento superior a
125 mm (5 pulg.) para la colocacin normal de un concreto
ligero. Con mayor revenimiento, las partculas grandes de
agregado tienden a flotar hacia la superficie, dificultando
el acabado.

CONCRETOS LIGEROS AISLANTES Y DE


RESISTENCIA MODERADA
El concreto aislante es un concreto ligero con densidad
seca en el horno (peso volumtrico seco en el horno) de no
ms que 800 kg/m3 (50 lb/pie3 ). Se lo produce con materiales cementantes, agua, aire y con o sin agregados y
aditivos qumicos. La densidad seca en el horno vara de
240 a 800 kg/m3 (15 a 50 lb/pie3) y la resistencia a compresin a los 28 das es de 7 a 70 kg/cm2 o de 0.7 a 7 MPa
(100 a 1000 lb/pulg2). El concreto aislante colado en obra
se usa principalmente para el aislamiento trmico y
acstico, cubiertas, relleno para subbases de losas sobre el
terreno, capas de nivelacin de pisos o cubiertas, muros a
prueba de fuego y revestimientos de conductos trmicos
subterrneos.
El concreto ligero de moderada resistencia tiene una
densidad seca en el horno de 800 a 1900 kg/m3 (50 a 120
lb/pie3) y una resistencia a compresin de aproximadamente 70 a 180 kg/cm2 o de 7 a 17 MPa (1000 a 2500
lb/pulg2). Se lo produce con materiales cementantes,
agua, aire y con o sin agregados y aditivos qumicos. El
concreto con densidad ms baja se usa como relleno para
aislamiento trmico y acstico de pisos, muros y
cubiertas y se lo conoce como concreto de relleno. El concreto con densidad ms elevada se emplea en muros
colados en obra, pisos y cubiertas y paneles prefabricados
para muros y pisos. Consulte los documentos del ACI
para ms informaciones.
Para fines de exposicin, los concretos ligeros aislantes y de moderada resistencia se pueden agrupar de la
siguiente manera:

Vibracin
Como en el concreto de peso normal, se puede utilizar la
vibracin para consolidar de manera eficiente el concreto
estructural y se recomiendan las mismas frecuencias
usadas en el concreto de peso normal. La duracin de
tiempo para la consolidacin adecuada vara, dependiendo de las caractersticas de la mezcla. La vibracin
excesiva causa segregacin pues fuerza el movimiento de
los agregados grandes hacia la superficie.

Colocacin, Acabado y Curado


El concreto estructural ligero, generalmente, se manosea y
coloca ms fcilmente que el concreto de peso normal. Un
revenimiento de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) produce los
mejores resultados de acabado. Revenimientos mayores
pueden causar segregacin, retraso en las operaciones de
acabado y resultar en una superficie spera e irregular.
Si se usa concreto bombeado, se debe consultar el
especificador, el proveedor y el contratista sobre la posibilidad de realizacin de mezclas de prueba en la obra,
usando la mezcla y la bomba planeadas para el proyecto.
Pueden ser necesarios ajustes de la mezcla, pues la presin
de bombeo hace con que el agregado absorba ms agua,
reduciendo el revenimiento y aumentando la densidad
del concreto.
Las operaciones de acabado deben empezar ms
prontamente que el concreto comparable de peso normal,
pero el acabado demasiado temprano puede ser perjudicial. Se debe aplanar (emparejar, nivelar) y alisar la superficie lo mnimo posible y son preferibles las herramientas
de acabado de magnesio.
Las mismas prcticas de curado del concreto de peso
normal se deben aplicar en los concretos ligeros. Los dos
mtodos ms comnmente usados en las obras son el
curado con agua (encharcamiento, rociado o uso de
cubiertas hmedas) y la prevencin de la prdida de
humedad de las superficies expuestas (cubiertas de papel
impermeable, lminas de plstico o sellado con com-

Grupo I se produce con agregados expandidos, tales como


perlitas, vermiculitas o con poliestireno expandido. Las
densidades secas en el horno del concreto que usa estos
agregados generalmente varan entre 240 a 800 kg/m3 (15
a 50 lb/pie3). Este grupo se usa principalmente en concreto aislante. Algunos concretos de moderada resistencia
se pueden producir con estos agregados.
Grupo II se produce con agregados fabricados con materiales expandidos, calcinados o sinterizados, tales como
escoria de alto horno, arcilla, diatomita, ceniza volante,
esquisto o pizarra, o por el procesamiento de materiales
naturales, tales como la piedra pmez, escoria o tufa. Las
densidades, cuando se usan estos agregados, pueden
variar entre 720 y 1440 kg/m3 (45 a 90 lb/pie3). Los agregados en este grupo se usan en concretos ligeros de
moderada resistencia y algunos de estos materiales
(escoria expandida, arcilla, ceniza volante, esquisto y
pizarra) tambin se usan tanto en el concreto de moderada
resistencia, como en el concreto ligero estructural.
378

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 18 Concretos Especiales
inclusor de aire puede ser pre-empacado con el agregado
o se lo puede aadir en la mezcladora. Se debe emplear el
mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-158, NTC 1028, NTP
339.081) para medir el contenido de aire, debido a la naturaleza absorbente de los agregados.
Los requisitos de agua para los concretos aislantes y
los de relleno varan considerablemente, dependiendo de
las caractersticas de los agregados, aire incluido y proporciones de la mezcla. Se debe evitar una cantidad excesiva de agua en el concreto aislante usado en relleno de
cubiertas. La cantidad excesiva de agua puede causar elevada contraccin (retraccin) por secado y agrietamiento
(fisuracin), pudiendo daar las membranas de impermeabilizacin. No se deben utilizar aceleradores que contengan cloruro de calcio donde el acero galvanizado vaya
a permanecer en contacto permanente con el concreto,
debido a posibles problemas de corrosin.
Las proporciones de mezcla del Grupo II se basan
normalmente en volmenes de materiales secos y sueltos,
an cuando los agregados estn hmedos al dosificarse.
Las proporciones satisfactorias pueden variar considerablemente para diferentes agregados o combinaciones de

Grupo III representa los concretos que se producen con la


incorporacin, en la pasta de cemento o en el mortero de
cemento y arena, de una estructura celular uniforme de
vacos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C
869), espuma formada en el sitio o agentes especiales de
espuma. Las densidades, que varan entre 240 y 1900
kg/m3 (15 y 120 lb/pie3), se obtienen con la sustitucin de
algunas o todas las partculas de agregado por vacos de
aire, los cuales pueden llegar a ocupar 80% del volumen.
Se pueden producir concretos celulares para que atiendan
a los requisitos de los concretos aislantes y de los concretos
de moderada resistencia.
Los agregados usados en los grupos I e II deben
atender a los requisitos de la ASTM C 332 y la NMX-C244. Estos agregados tienen densidades secas que varan
de 96 a 1120 kg/m3 (6 a 70 lb/pie3) hasta 16 kg/m3
(1 lb/pie3) para el poliesireno expandido.

Proporciones de la Mezcla
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III
se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido
de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente

Tabla 18-2. Ejemplos de Mezclas de Concreto Aislante Ligero

Tipo de concreto
Perlita*

Vermiculita*
Poliestireno** (de arena)
0 kg (0 lb)
73 kg/m3 (124 lb/yd3)
154 kg/m3 (261 lb/yd3)
200 kg/m3 (338 lb/yd3)
Celular*
(Cemento sin arena)

Celular
(arenoso)

*
**

Relacin cemento
portland-agregado
en volumen
1:4
1:5
1:6
1:8
1:4
1:5
1:6
1:8

Densidad
seca en el horno,
kg/m3 (lb/pie3)
480 a 608 (30 a 38)
416 a 576 (26 a 36)
352 a 545 (22 a 34)
320 a 512 (20 a 32)
496 a 593 (31 a 37)
448 a 496 (28 a 31)
368 a 464 (23 a 29)
320 a 336 (20 a 21)

Cemento portland
ASTM tipo I,
kg/m3 (lb/pie3)
362 (610)
306 (516)
245 (414)
234 (395)
380 (640)
295 (498)
245 (414)
178 (300)

Relacin
aguacemento
en masa
0.94
1.12
1.24
1.72
0.98
1.30
1.60
2.08

Resistencia a
compresin 28 das,
kg/cm2 (MPa)
[lb/pulg2], cilindros
de 150 x 300 mm
(6 x 12 pulg.)
28.1 (2.75) [400]
22.9 (2.24) [325]
15.5 (1.52) [220]
14.1 (1.38) [200]
21.1 (2.07) [300]
12.0 (1.17) [170]
9.1 (0.90) [130]
5.6 (0.55) [80]

1:3.4
1:3.1
1:2.9
1:2.5

545 (34)
625 (39)
725 (44)
769 (48)
625 (39)
545 (34)
448 (28)
368 (23)

445 (750)
445 (750)
445 (750)
474 (800)
524 (884)
468 (790)
396 (668)
317 (535)

0.40
0.40
0.40
0.40
0.57
0.56
0.57
0.65

22.9 (2.24) [325]


28.1 (2.76) [400]
33.4 (3.28) [475]
38.7 (3.79) [550]
24.6 (2.41) [350]
14.8 (1.45) [210]
9.1 (0.90) [130]
3.5 (0.34) [50]

1:1
1:2
1:3

929 (58)
1250 (78)
1602 (100)

429 (724)
373 (630)
360 (602)

0.40
0.41
0.51

32.3 (3.17) [460]


57.7 (5.66) [820]
154.0 (15.10) [2190]

Reichard (1971).
Fuente: Hanna (1978). La mezcla tambin incluy aditivos inclusores de aire y reductores de agua.
Fuente: Gustaferro (1970).
Arena varillada en seco con densidad de 1600 kg/m3 (100 lb/pie3).
Densidad seca al aire a los 28 das, 50% de humedad relativa.

379

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201
IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP
339.046, UNIT-NM 56) en la obra para evaluar la uniformidad del concreto. Las variaciones en las densidades
normalmente no deben exceder ms o menos 32 kg/m3 (2
lb/pie3). Una aproximacin de la densidad seca en el
horno se puede realizar a travs de la densidad del concreto fresco.

agregados. Las proporciones de la mezcla que varen de


0.24 a 0.90 metros cbicos de agregados por 100 kg de
cemento (4 a 14 pies cbicos para 100 lb) se pueden usar
en concretos ligeros producidos con piedra pmez, arcilla
expandida y escoria expandida. Algunas mezclas, tales
como aqullas de concretos sin finos, se producen sin
agregados finos pero con un contenido total de aire de
20% a 35%. Los contenidos de cemento para los concretos
del Grupo II varan entre 120 y 360 kg por metro cbico
(200 a 600 lb por yarda cbica), dependiendo del contenido de aire, granulometra del agregado y proporciones
de la mezcla.
Los concretos sin finos que contienen piedra pmez,
escoria expandida o esquisto expandido se producen con
150 a 170 kg de agua por metro cbico (250 a 600 lb por
yarda cbica), vacos de aire total de 20% a 35% y un contenido de cemento de cerca 280 kg por metro cbico (470
lb por yarda cbica).

Resistividad Trmica
La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar
los valores de conductividad trmica. La Figura 18-3
muestra una relacin aproximada entre la resistividad trmica y la densidad. La conductividad trmica del concreto
aumenta con el aumento del contenido de humedad y con
la densidad. Consulte Brewer (1967) para ms relaciones
entre densidad y conductividad trmica.
0

Trabajabilidad

Densidad (Peso volumtrico), lb/ft3


30
60
90
120

0.25

Debido a su alto contenido de aire, los concretos ligeros


(livianos) que pesan menos que 800 kg/m3 (50 lb/pie3)
tienen una excelente trabajabilidad. Revenimientos de
hasta 250 mm (10 pulg.) normalmente son satisfactorios
para los concretos de los Grupos I y III. Sin embargo, la
apariencia de la mezcla, puede ser una indicacin ms
confiable de la consistencia. Los concretos celulares se
manosean como lquidos. Se los derrama o bombea en las
cimbras (encofrados) sin consolidacin adicional.

150
1.4
1.2

Resistencia trmica, K m2/W

0.2
1
0.15

0.8

0.6

0.1
Concreto estructural
de densidad normal

Mezclado y Colocacin

0.4

Resistencia trmica, h ft2 F/Btu

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0.05

Se debera mezclar mecnicamente todo el concreto para


producir una distribucin uniforme de los materiales, con
una consistencia adecuada y la densidad (peso
volumtrico, peso especfico, peso unitario) requerida. En
las operaciones de dosificacin y mezclado, se pueden utilizar varias secuencias para la introduccin de los ingredientes. La secuencia preferible es primeramente la
introduccin en la mezcladora de la cantidad requerida de
agua y posterior adicin de cemento, agente inclusor de
aire o formador de espuma, agregado, espuma preformada y otros ingredientes.
Se debe evitar el mezclado y el manejo excesivos, pues
tienden a romper las partculas de agregado, cambiando la
densidad y la consistencia. Normalmente la segregacin
no es un problema (a pesar de poder ser en el Grupo II)
debido a la cantidad elevada de aire en estas mezclas.
El bombeo es el mtodo ms comn de colocacin,
pero otros mtodos tambin se pueden usar. Las operaciones de acabado se deben minimizar. Normalmente es
suficiente alisar con una llana. El colado de los concretos
aislantes se debe hacer por trabajadores con experiencia
en estos tipos de concretos especiales.
Se pueden realizar pruebas peridicas de densidad
hmeda (ASTM C 138, AASHTO T 121, COVENIN 0349,

0.2

0
0

400

800
1200
1600
2000
Densidad (Peso volumtrico), kg/m3

0
2400

Fig. 18-3. Resistencia trmica versus densidad del concreto


(PCA 1980).

Resistencia
Los requisitos de resistencia dependen del empleo del
concreto. Por ejemplo, una resistencia a compresin de 7
kg/cm2 o 0.7 MPa (100 lb/pulg2), o an menor, puede ser
satisfactoria para el aislamiento de lneas subterrneas de
vapor. El aislamiento de relleno de cubiertas requiere suficiente resistencia temprana para soportar el trnsito de
peatones. La resistencia a compresin de 7 a 14 kg/cm2 o
0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 lb/pulg2) frecuentemente es suficiente para rellenos de cubiertas, pero a veces se especifican resistencias de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2).
En general, la resistencia del concreto aislante es de menor
380

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Captulo 18 Concretos Especiales

60

Resistencia a Congelacin y Deshielo

Densidad, seca al horno, lb/ft3


30
50
70

10

1000

MPa = 10.2 kg/cm 2

800

600

40

400
20
200
0
160

concreto celular, conteniendo arena. Se pueden producir


mezclas con resistencia fuera de los rangos presentados,
varindose las proporciones de la mezcla. Las resistencias
comparables a aqullas a los 28 das se obtendran a los 7
das con el uso de alta resistencia inicial. Las relaciones
presentadas no se aplican a los productos tratados en
autoclaves.

480
800
1120
Densidad, seca al horno, kg/m3

Resistencia a compresin a los 28 das, lb/pulg 2

Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm 2

importancia. La resistencia a compresin del concreto


ligero aislante se debe determinar a travs de los mtodos
especificados en ASTM C 495, COVENIN 1896, NMX-C337, NTC 3802 o ASTM C 513.
La Tabla 18-2 y la Figura 18-4 ensean ejemplos de la
relacin entre densidad y resistencia de los concretos
ligeros aislantes. La Figura 18-5 ensea ejemplos para el

El concreto aislante y el concreto ligero (liviano) de


resistencia moderada normalmente no necesitan soportar
la exposicin a congelacin-deshielo en una condicin saturada. En servicio, normalmente estn protegidos de las
intemperies y, por lo tanto, hay poca investigacin sobre
su resistencia a congelacin-deshielo.

Contraccin por Secado


Normalmente, la contraccin (retraccin) por secado del
concreto aislante y del concreto ligero de resistencia
moderada no es crtica, cuando se los usa para aislamiento
o relleno, sin embargo, la contraccin excesiva puede
causar alabeo. En el caso de uso estructural, la contraccin
se debe considerar. Los concretos celulares producidos sin
agregados y sometidos a curado hmedo presentan elevada contraccin por secado. Los concretos celulares
sometidos a curado hmedo, producidos con arena, se
contraen del 0.1% al 0.6%, dependiendo de la cantidad de
arena empleada. Los concretos celulares tratados en autoclave presentan poca contraccin durante su secado. Los
concretos aislantes, producidos con agregados de perlita y
piedra pmez, pueden contraerse del 0.1% al 0.3% en seis
meses de secado al aire con 50% de humedad relativa,
mientras que los concretos con vermiculita pueden contraerse del 0.2% al 0.45%, en el mismo periodo. La contraccin por secado de los concretos aislantes producidos
con escoria expandida o esquisto expandido vara de cerca
del 0.06% al 0.1%, en seis meses.

Perlita, vermiculita o cemento sin arena (celular)


Piedra pmez, 1:5
Esquisto expandido, 1:5 1:14;
Escoria expandida, 1:5 1:9

Fig. 18-4. Relacin aproximada entre la densidad seca al


horno y la resistencia a compresin de cilindros de 150 x 300
mm (6 x 12 pulg.), ensayados en la condicin de secos al
aire, para algunos concretos aislantes y de relleno. Las
proporciones de los concretos con perlita y vermiculita
variaron de 1:3 a 1:10 por volumen.

200
150

40

Densidad fresca, lb/ ft3


60
80

100

120

Cemento
a/c
kg/m3 (lb/yd 3) en masa
446
390
335

(752)
(658)
(564)

0.45
0.50
0.60

100
MPa = 10.2 kg/cm 2

50

300

600

900
1200
1500
Densidad fresca, kg/m3

1800

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

Resistencia a compresin, kg/cm2

250

20

Juntas de Expansin
Frecuentemente se especifica una junta de expansin de 25
mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las
azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de
cubiertas. Su propsito es acomodar la expansin causada
por el calor del sol, de manera que el concreto aislante
pueda expandirse independientemente de la losa de la
cubierta. Las juntas de expansin transversales se deben
colocar con espaciamiento mximo de 30 m (100 pies) en
cualquier direccin para una expansin trmica de 100 por
metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se
forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que
se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo
de 1.8 kg/cm2 o 0.17 MPa (25 lb/pulg2).

2100

Fig. 18-5. Densidad del concreto fresco versus resistencia a


compresin de concretos celulares arenosos. Se determin
la resistencia a compresin en cilindros de 150 x 300 mm
(6 x 12 pulg.) que tuvieron 21 das de curado con humedad
relativa de 100%, seguidos de 7 das al aire con 50% de HR
(McCormick 1967 y ACI 523.3R).
381

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO

CONCRETO DE DENSIDAD ELEVADA

El concreto celular autoclavado (tambin llamado concreto aireado autoclavado) es un tipo especial de material
de construccin ligero (liviano). Se lo produce de un
mortero que consiste en material silceo pulverizado
(arena, escoria o ceniza volante), cemento y/o cal y agua y
se adiciona a este mortero un aditivo formador de gas
como, por ejemplo, el polvo de aluminio. La reaccin
qumica del aluminio con el agua alcalina produce
hidrgeno, el cual expande el mortero a medida que se
forman macroporos de dimetro de 0.5 a 1.5 mm (0.02 a
0.06 pulg.). Entonces, se cura el material con vapor bajo
presin (autoclave) por un periodo de 6 a 12 horas, usando
una temperatura de 190C (374F) y una presin de 12
kg/cm2 o 1.2 MPa (174 lb/pulg2). Esto forma una matriz
de mortero endurecido, que consiste esencialmente en silicatos de calcio hidratados.
Este material de construccin mineral poroso tiene
densidades (peso volumtrico, peso especfico, peso unitario) entre 300 y 1000 kg/m3 (19 y 63 lb/pie3) y
resistencia a compresin entre 25 y 110 kg/cm2 o 2.5 y 10
MPa (300 y 1500 lb/pulg2). Debido al alto contenido de
macro poros hasta 80% del volumen el concreto celular
autoclavado tiene una conductividad trmica de slo 0.15
a 0.20 W / (m K) (1 a 1.4 Btu pulg./ [h pie2 F]).
El concreto celular autoclavado se produce en la
forma de bloques o paneles para construccin de edificios
residenciales o comerciales (Fig. 18-6).
Informacin adicional se puede encontrar en el ACI
523.2R, Gua para el Concreto Celular Prefabricado (Guide
for Precast Celular Concrete).

El concreto de densidad elevada (concreto de gran peso)


tiene una densidad de hasta cerca de 6400 kg/m3 (400
lb/pie3). El concreto de gran peso se usa principalmente
para blindaje de radiacin, pero tambin se lo usa para
contrapesos y otras aplicaciones donde la alta densidad
sea importante. Como un material de blindaje, el concreto
de gran peso protege contra los efectos perjudiciales de los
rayos X, rayos Gama y radicacin de neutrones. La seleccin del concreto para el blindaje de radiacin se basa en
los requisitos de espacio y en el tipo e intensidad de
radiacin. Donde los requisitos de espacios no sean
importantes, el concreto de peso normal va a producir
generalmente el blindaje ms econmico. Donde el
espacio sea limitado, el concreto de gran peso va a permitir reducciones en el espesor del blindaje sin afectar su
eficiencia.
El tipo y la intensidad de la radiacin normalmente
determinan los requisitos para densidad y contenido de
agua del concreto para blindaje. La eficiencia del concreto
de blindaje contra los rayos gama es aproximadamente
proporcional a la densidad del concreto, porque cuanto
mayor la densidad del concreto, ms eficiente ser el
blindaje. Por otro lado, un blindaje eficiente contra
radiacin de neutrones requiere tanto elementos pesados
como tambin ligeros. El hidrgeno en el agua provee un
elemento ligero eficiente en el concreto de blindaje.
Algunos agregados contienen agua cristalizada, llamada
agua fija, como parte de su estructura. Por esta razn,
agregados de gran peso con alto contenido de agua fija
frecuentemente se usan para atenuar la radiacin de rayos
gama y de neutrones. El vidrio de boro (frita de boro) tambin se aade para atenuar la radiacin de neutrones.

Agregados de Densidad Elevada


Los agregados de densidad elevada tales como barita, ferrofsforo, goetita, hematita, ilmenita, limonita, magnetita, punzonado de acero sin grasa y perdigones de
acero se usan para producir concreto de densidad elevada.
Cuando se desee un alto contenido de agua fija, se puede
utilizar serpentina (que tiene un peso ligeramente mayor
que el agregado de peso normal) o bauxita (consulte
ASTM C 637 y C 638).
La Tabla 18-3 presenta las densidades, densidades relativas (gravedad especfica) tpicas y el porcentaje de
agua fija para algunos de estos materiales. Estos valores
son una compilacin de datos de una gran variedad de
pruebas o proyectos reportados en la literatura. El punzonado y el perdign de acero se usan donde se requiera
una densidad del concreto mayor que 4800 kg/ m3 (300
lb/pie3).
En general, la seleccin de los agregados depende de
sus propiedades fsicas, disponibilidad y costo. Los agregados de gran peso deben ser razonablemente libres de

Fig. 18-6. (Superior) Edificio residencial construido con bloques


de concreto celular autoclavado.
(Inferior) Bloque de concreto
celular autoclavado flotando en
el agua. (70025, 44109)

382

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Captulo 18 Concretos Especiales
Tabla 18-3. Propiedades Fsicas de Agregados y Concretos Tpicos de Alta Densidad
Tipo de agregado
Geotita
Limonita**

Agua fija*,
porcentaje por peso

Densidad relativa
del agregado

Densidad del agregado,


kg/m3 (lb/pie3)

Densidad del concreto,


kg/m3 (lb/pie3)

1011

3.43.7

20802240 (130140)

28803200 (180200)

89

3.44.0

20802400 (130150)

28803360 (180210)

Barita

4.04.6

23202560 (145160)

33603680 (210230)

Limenita

4.34.8

25602700 (160170)

35203850 (220240)

Hematita

4.95.3

28803200 (180200)

38504170 (240260)

Magnetita

4.25.2

24003040 (150190)

33604170 (210260)

Ferrofsforo

5.86.8

32004160 (200260)

40805290 (255330)

Perdigones y
punzonados de acero

6.27.8

38604650 (230290)

46506090 (290380)

* Agua retenida o qumicamente adherida a los agregados.


** No hay datos de pruebas disponibles.
Los agregados se pueden combinar con limonita para producir contenidos fijos de agua que varen de cerca de 12 % a 5%.

material fino, aceite y sustancias extraas que puedan


afectar la adherencia entre la pasta y los agregados o la
hidratacin del cemento. Para que se logre una buena trabajabilidad, la densidad mxima y economa, los agregados deben tener una forma aproximadamente cbica y
deben estar libres de partculas excesivamente planas o
alargadas.

especiales, se deben realizar mezclas de pruebas con los


materiales de la obra y bajo las condiciones de obra, para
determinar las proporciones adecuadas de la mezcla.

Proporcionamiento, Mezclado y
Colocacin
Los procedimientos para la seleccin de las proporciones
del concreto de gran peso son los mismos de aqullos del
concreto de peso normal. Sin embargo, el ACI 211.1 trae
informacin adicional sobre las mezclas, as como ejemplos de clculos. A seguir, se presentan los mtodos ms
comunes de mezclado y colocacin de los concretos de
densidad elevada.
Frecuentemente, se usan los mtodos convencionales
de mezclado y colado, pero hay que tener cuidado para
evitar sobrecargar la mezcladora, especialmente con agregados de muy gran peso, tales como los punzonados de
acero. El tamao de las revolturas (bachadas, amasadas)
se debe reducir para cerca del 50% de la capacidad de la
mezcladora. Como algunos agregados de gran peso son
relativamente friables, se debe evitar el mezclado excesivo
para prevenir su rotura, resultando en efectos perjudiciales sobre la trabajabilidad y el sangrado (exudacin).
Los mtodos de agregados precolocados se pueden
usar para colocar tanto el concreto normal como el concreto de densidad elevada, en reas confinadas y alrededor
de artculos inseridos, pues esto minimizar la segregacin
del agregado grueso, especialmente punzonado y
perdign de acero. El mtodo tambin reduce la contraccin por secado y produce un concreto con densidad y
composicin uniformes. En este mtodo, se precoloca el
agregado grueso en las cimbras (encofrados) y despus se
bombea el mortero de cemento, arena y agua, a travs de la
tubera, para rellenar los vacos en los agregados.
El bombeo del concreto de gran peso a travs de
tubera puede ser ventajoso en lugares donde el espacio es

Adiciones
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y borocalcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del
concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo,
pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia
temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de
prueba con la adicin, bajo las condiciones de obra, para
determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal
hidratada bajo presin, se pueden usar con tamao de
arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante.

Propiedades del Concreto de Densidad


Elevada
Las propiedades del concreto de densidad elevada en los
estados fresco y endurecido se pueden adecuar para satisfacer las condiciones de obra y los requisitos de blindaje, a
travs de la seleccin adecuada de los materiales y de las
proporciones de la mezcla.
A excepcin de la densidad, las propiedades del concreto de gran peso son similares a aqullas del concreto de
peso normal. La resistencia es funcin de la relacin aguacemento y, por lo tanto, para cualquier conjunto especfico
de materiales, se pueden lograr resistencias comparables a
aqullas del concreto de peso normal. Las densidades
tpicas de los concretos producidos con los agregados de
densidad elevada ms empleados se ensean en la Tabla
18-3. Como cada blindaje de radiacin tiene requisitos
383

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
En el concreto masivo, el aumento de temperatura
(Fig. 18-8) es resultante del calor de hidratacinde los
materiales cementantes. A medida que la temperatura del
concreto en el interior aumenta y el concreto se expande,
la superficie puede estar enfrindose y contrayndose.
Esto origina esfuerzos de tensin (tensin de traccin) que
pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente
de temperatura entre la superficie y el centro es muy
grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen
del gradiente de temperatura, propiedades fsicas del concreto y del acero de refuerzo.
No existe un tamao de miembro especfico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
grandes dimensiones pueden ser no suficientemente
masivos para que se deba considerar el calor generado.
Esto es crtico principalmente cuando las dimensiones
mnimas de la seccin transversal se acercan o superan 1
metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera
355 kg/m3 (600 lb por yarda cbica). El aumento de
temperatura en el concreto masivo se relaciona con su
temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el
tamao del elemento de concreto (relacin volumen-rea
superficial y dimensin mnima) y el tipo y la cantidad de
los materiales cementantes. Miembros pequeos de concreto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades
moderadas de material cementante, son de poco inters,
pues el calor generado se disipa rpidamente.
A fin de evitarse el agrietamiento (fisuracin), no se
debe permitir que la temperatura interna del concreto en
presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que
posean relativamente baja resistencia a compresin,
exceda en ms que 11C a 14C (20F a 25F) el promedio
anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de
la temperatura interna del concreto se puede controlar de
varias maneras: (1) bajo contenido de cemento 120 a 270
kg/m3 (200 a 450 lb/yd3), (2) agregados grandes 75 a 150
mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso
hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento
de bajo calor de hidratacin, (5) puzolanas el calor de
hidratacin de la puzolana puede ser del 25% al 75% del
cemento, (6) reduccin de la temperatura inicial del
concreto para aproximadamente 10C (50F) a travs
del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7)
enfriamiento del concreto, a travs de la insercin de
tubera de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero
para la disipacin rpida del calor, (9) curado con agua y
(10) colados pequeos 1.5 m (5 pies) o menos durante el
colado. En estructuras masivas de relacin volumen- rea
superficial elevada, se puede estimar el aumento de la
temperatura adiabtica a travs de las ecuaciones de una
publicacin de la PCA (PCA 1987).
Los miembros de concreto estructural reforzado
masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg
por metro cbico o 500 a 1000 lb por yarda cbica) no
pueden usar muchas de las tcnicas de colocacin, ni las

limitado. No se puede bombear el concreto de gran peso


tan lejos como el concreto de peso normal, debido a su alta
densidad.
El mtodo de amasado consiste en la colocacin de
una capa de 50 mm (2 pulg.) o ms de mortero en la
cimbra, que se cubre con una capa de agregado grueso y
subsecuentemente se varilla o se vibra internamente en el
mortero. Se debe tener cuidado para garantizarse la distribucin uniforme de los agregados en el concreto.

CONCRETO MASIVO
El ACI comit 116 define el concreto masivo como siendo
Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra,
con dimensiones suficientemente grandes que requieran
medidas para enfrentar la generacin de calor y para controlar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agrietamiento. El concreto masivo incluye no solamente el
concreto con bajos contenidos de cemento, usado en
presas y otras estructuras masivas, sino tambin concretos
con contenidos moderado y elevado de cemento en miembros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El
colado de concreto masivo requiere consideraciones especiales para reducir el calor de hidratacin y el aumento de
temperatura resultante, a fin de evitarse daos del concreto por las altas temperaturas y por las diferencias de
temperatura que pueden resultar en fisuracin trmica
(Gajda y Vaneem, 2002).

Fig. 18-7. El colado de una cimentacin grande como la


enseada requiere precauciones de concreto masivo.
(50918)
384

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 18 Concretos Especiales
200
Nivel 1 Fondo
Nivel 2 Centro
Nivel 3 Parte superior

82

Temperatura, oC

Temp
eratu
ra en
los bo
rdes

42

Temp
eratu
ra en
el cen
tro

100

22
Cemento, ASTM Tipo I
Humo de slice
Ceniza volante
RAAG
a/mc

=
=
=
=
=

328 kg (553 lb)


27 kg (45 lb)
87 kg (147 lb)
7.86 L (266 oz fl)
0.281

-18
0

100
200
300
400
500
Tiempo decurrido desde el inicio de la colocacin, hr

Temperatura, oF

150

62

50

0
600

Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajn), con 3 m (10 pies) de dimetro y 12.2 m (40 pies) de profanidad en el cual
se coloc concreto de alta resistencia y bajo calor y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en
el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (57361)

35

70

30
25
20

60
50
40
30

15

20

10
Cemento ASTM Tipo I

5
0

4
7
Tiempo, das

14

10

Aumento de la temperatura adiabtica, o F

tura de colocacin
o F) Tempera
(100
oC
o )
90 F
oC (
o )
32
80 F
oC (
o F)
27
(70 o )
oC
F
1
2
(60 o F)
oC
50 )
16
(
oF
oC
10
(40
oC
4

38

Aumento de la temperatura adiabtica, o C

40

0
28

Fig. 18-9. El efecto de la temperatura de colado sobre el


aumento de la temperatura en el concreto masivo con 223
kg/m3 (376 lb/yd3) de cemento. Las temperaturas ms
elevadas de colado aceleran el aumento de temperatura del
concreto (ACI 207.2R).

medidas de control descritas anteriormente para mantener las temperaturas bajas, a fin de controlar la
fisuracin. En estos concretos (normalmente utilizados en
puentes, cimentacin o plantas de energa), una buena
tcnica es (1) colar toda la seccin de concreto en una
vaciada continua, (2) reducir el tamao del miembro con
el colado del concreto en vertidos mltiplos y pequeos o
(3) controlar los gradientes de deformacin trmica
interna, previnindose que se desarrollen diferenciales de
temperatura elevados entre la superficie del concreto y el
centro. Este ltimo se logra disendose adecuadamente
el concreto, mantenindose la superficie del concreto
385

caliente o reducindose la temperatura interna del concreto a travs del preenfriamiento del concreto o del
posenfriamiento con tubera interna de enfriamiento.
Investigaciones y la experiencia han mostrado que el limitndose el diferencial mximo de temperatura entre el
interior y la superficie exterior del concreto a menos de
20C (36F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento
de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978).
Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura
mximo (DTM) para concretos que contengan granito o
caliza (agregados de bajo coeficiente trmico) debe ser
25C y 31C (45F y 56F), respectivamente (Bamforth
1981). El DTM real para un colado y un diseo de mezcla
particulares de concreto masivo se puede determinar con
el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se
debe asumir un DTM de 20C (36F), a menos que una
demostracin o clculos basados en las propiedades
fsicas del concreto real y la geometra del miembro de
concreto muestren que se puede permitir valores de DTM
ms elevados.
Al limitarse el diferencial de temperatura a 20C
(36F) o menos, el concreto se enfriar lentamente, hasta
que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de
poco o ningn agrietamiento de la superficie. Sin
embargo, esto es vlido slo si el miembro no est
restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la
superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas
del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a
fisurarse debido a eventuales contracciones trmicas
despus de su enfriamiento. El concreto sin restriccin no
debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y
si se controla el diferencial de temperatura. Si hay alguna
preocupacin sobre diferenciales de temperatura elevados

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201
100

50
Temperatura interior

40

Temperatura de
la superficie

30

80

t > 20oC
(36oF)

La superficie
protegida se
60
enfra ms
lentamente - no hay
agrietamiento

40

Remocin
de las cimbras

20

Agrietamiento
La superficie sin
de la
proteccin se enfra
superficie
ms rpidamente

10
0
0

4
Das

20

t < 20oC
(36oF)

enfrindose por los dos lados llevara 112 horas para


disipar 95% de calor desarrollado. Un muro con espesor
de 1.5 mm (5 pies) llevara una semana entera para dispar
la misma cantidad de calor (ACI 207). Se pueden utilizar
termopares baratos para controlar la temperatura del
concreto.

Aumento de la temperatura , oF

Aumento de la temperatura , oC

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

CONCRETO CON AGREGADO


PRECOLOCADO
El concreto con agregado precolocado se produce con la
colocacin del agregado grueso en la cimbra encofrado y
posteriormente la inyeccin de un mortero de cemento y
arena, normalmente con aditivos, para rellenar los vacos.
Las propiedades del concreto resultante son similares a
aqullas de un concreto comparable, colocado con
mtodos convencionales. Sin embargo, se puede esperar
que, tanto la contraccin trmica como la por secado, sean
considerablemente menores debido al contacto puntaa-punta de las partculas de agregados.
Los agregados gruesos deben atender a los requisitos
de la ASTM C 33 (AASHTO M 80), NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP
400.037, UNIT 82 o UNIT 84. Adems de esto, la mayora
de las especificaciones limitan tanto el tamao mximo
como mnimo del agregado, como por ejemplo, el mximo
de 75 mm (3 pulg.) y el mnimo de 12.5 mm (12 pulg.).
Generalmente, los agregados estn graduados para producir un contenido de vacos del 35% al 40%.
Normalmente, el agregado fino usado en el mortero est
graduado para un mdulo de finura entre 1.2 y 2.0, con
prcticamente todo el material pasando en el tamiz de
1.25 mm (No. 16).
Aunque el mtodo del agregado precolocado se ha
utilizado principalmente en trabajos de restauracin y en
la construccin de blindaje de reactores, pilares (pilas,
estribos, columnas) de puentes y estructuras bajo el agua,
tambin se lo ha utilizado en edificios para producir
efectos arquitectnicos poco corrientes. Como las cimbras
se llenan completamente con el agregado grueso antes de
la colocacin del mortero, se obtiene una cara densa y
acabada con agregado uniformemente expuesto al tratar
la superficie con un chorro de arena, laborarla o retrasarla
y cepillarla con cerdas de alambre en edades tempranas.
Los ensayos para el concreto con agregado precolocado se presentan de la ASTM C 937 a C 943. El concreto
con agregado precolocado se discute con ms detalles en
el ACI 304-00, Gua para Medir, Transportar y Colocar
Concreto (Guide for Measuring, Transporting and Placing
Concrete).

Fig. 18-10. Agrietamiento potencial de la superficie despus


de la remocin de las cimbras, asumindose un diferencial
de temperatura crtico, t, de 20C (36F). Ninguna fisuracin debera ocurrir si el concreto se enfriara lentamente
y el t fuera menor que 20C (36F) (Dintel y Ghosh 1978 y
PCA 1987).

en el miembro de concreto, se debe considerar el elemento


como concreto masivo y se deben tomar las precauciones
apropiadas.
La figura 18-10 ilustra la relacin entre aumento de
temperatura, enfriamiento y diferencial de temperatura en
una seccin de concreto masivo. Como se puede observar,
si se remueven las cimbras (encofrados) (las cuales
proveen aislamiento adecuado en este caso) demasiado
pronto, va a ocurrir agrietamiento, desde que la diferencia
de temperatura entre el interior y la superficie del concreto
exceda el diferencial crtico de temperatura de 20C (36F).
Si se permiten diferenciales de temperaturas ms
elevados, las cimbras se pueden remover ms temprano.
En colados grandes de concreto, puede ser necesario el
aislamiento de la superficie por un periodo prolongado o
hasta varias semanas.
El aumento mximo de temperatura se puede estimar
a travs de una aproximacin, es decir, si el concreto
contiene de 300 a 600 kg/m3 (500 a 1000 lb/yd3) de
cemento tipo I/II ASTM y la menor dimensin del
elemento es 1.8m (6 pies). Esta aproximacin (bajo
condiciones normales, no adiabticas) sera 12C para
cada 100 kg de cemento por metro cbico (12.8F para
cada 100 lb por yarda cbica). Por ejemplo, la mxima
temperatura de un elemento de concreto con 535 kg/m3
(900 kg/yd3) de cemento tipo I/II ASTM y colado a una
temperatura de 16C (60F) sera cerca de:
16C + (12C x 535/100) o 80C
(60F + [12.8F x 900/100] o 175F)
Las temperaturas y los diferenciales de temperatura
en el concreto masivo tambin se pueden calcular por el
mtodo del ACI 207 (1996).
La baja tasa de intercambio de temperatura entre el
concreto y su alrededor se debe capacidad trmica del
concreto. El calor escapa del concreto a una velocidad que
es inversamente proporcional al cuadrado de su menor
dimensin. Un muro de espesor de 150 mm (6 pulg.)

CONCRETO DE SIN REVENIMIENTO


El concreto con revenimiento (asentamiento en cono de
Abrams) cero se define como un concreto con una consis386

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Captulo 18 Concretos Especiales
tencia correspondiente a un revenimiento de 6 mm
(14 pulg.) o menos. Tal concreto, a pesar de ser muy seco,
debe ser suficientemente trabajable para que se lo coloque
y consolide con los equipos que sern usados en la obra.
Los mtodos a los cuales se refiere aqu no se aplican necesariamente a las mezclas de concreto para unidades de
mampostera de concreto o para la compactacin por
medio de tcnicas de rotacin.
Muchas de las leyes bsicas que gobiernan las
propiedades del concreto con revenimiento elevado tambin se aplican a los concretos con revenimiento. Por
ejemplo, las propiedades del concreto endurecido
dependen principalmente de la relacin agua-cemento,
desde que se consolide el concreto adecuadamente.
La medicin de la consistencia del concreto de
revenimiento cero difiere de aqulla del concreto de
revenimiento ms elevado, porque no se puede utilizar el
cono de revenimiento (cono de Abrams) de manera prctica con consistencias ms secas. El ACI 211.3, Prcticas
Estndares para la Seleccin de las Proporciones de los
Concretos sin Revenimiento (Standard Practices for
Selecting Proportions for No-Slump Concretes), describe
tres mtodos de medicin de consistencia del concreto sin
revenimiento: (1) el aparato Vebe, (2) el ensayo del factor
de compactacin y (3) la mesa de cada de Thaulow. En la
ausencia de los equipos descritos arriba, se puede juzgar
adecuadamente la trabajabilidad del concreto a travs de
una mezcla de prueba que se coloca y compacta con los
equipos y mtodos usados en la obra.
Se recomienda el uso de aire intencionalmente incluido
(incorporado) en concreto de revenimiento cero, cuando se
requiera durabilidad. La cantidad de aditivo inclusor de
aire, normalmente recomendada para los concretos de
revenimiento ms elevado, no producir contenidos de aire
en los concretos sin revenimiento tan altos como en los concretos de revenimiento mayor. Sin embargo, las cantidades
menores de aire incluido, normalmente, proveen una durabilidad adecuada para los concretos sin revenimiento,
porque a pesar de que el volumen de aire sea bajo, hay
pequeos vacos de aire en cantidad suficiente. Esta diferencia en relacin a los mtodos usuales de diseo y control
del aire incluido es necesaria para los concretos sin
revenimiento.
Consulte el ACI 211.3 para una discusin sobre los
requisitos de agua y el clculo de las mezclas de prueba.

Fig. 18-11. Los rodillos vibratorios se usan para compactar


el concreto compactado con rodillos. (644014)

de 60 a 360 kg/m3 (100 a 600 lb/yd3). El mezclado se


realiza con mezcladoras convencionales, mezcladoras
continuas o, en algunos casos, camiones mezcladores de
tambor basculante.
Las aplicaciones para el CCR se dividen en dos categoras estructuras de control de agua (presas) y pavimentos. Aunque el mismo trmino se usa para describir
ambos los tipos de uso de concreto, el diseo y los procesos de construccin son diferentes.

Estructuras de Control de Agua


El CCR se puede usar en toda la estructura de la presa o
como una capa de proteccin sobre la seccin superior y
sobre la cara de bajamar. El tamao mximo nominal del
agregado puede llegar hasta 150 mm (6 pulg.). La mezcla
de revenimiento cero se produce en una central dosificadora de gran capacidad cerca de la obra y se la entrega
por camin o por esteras (bandas) transportadoras. El contenido de cemento, normalmente es menor que el usado
en una mezcla convencional, pero similar al del concreto
masivo. Se han obtenido resistencias a compresin que
varan de 70 a 320 kg/cm2 o 7 a 30 MPa (1000 a 4500
lb/pulg2) en los concretos compactados con rodillos en
proyectos de presas. La mezcla de CCR se transporta por
medio de camiones y esteras transportadoras y se la
extiende con la mquina niveladora (cuchillo motor) o
bulldozer, seguido de la compactacin con compactadores
vibratorios. No se usan cimbras (encofrados). En algunos
proyectos la cara de contracorriente se reviste con un concreto convencional con aire incluido y resistencia ms elevada o con paneles de concreto prefabricado, a fin de
mejorar la durabilidad.
Las presas de CCR tienen la ventaja de permitir
declives mayores en ambas caras que una presa con relleno de tierra. Adems de usar menos material, se puede
completar y colocar la presa en servicio ms rpido, nor-

CONCRETO COMPACTADO CON


RODILLOS
El concreto compactado con rodillos (CCR) es un concreto
pobre, de revenimiento cero y casi seco, que se compacta
en la obra a travs de rodillos vibratorios o equipos de
compactacin de placa (Fig. 18-11). El CCR es una mezcla
de agregados, cemento y agua y tambin se pueden
emplear materiales cementantes suplementarios, tales
como ceniza volante. Los contenidos de cemento varan
387

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
rociado de emulsiones asflticas, lminas de plstico y
compuestos de curado de concreto han sido usados en
algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen
resistencia a compresin de diseo de cerca de 360 kg/cm2
o 35 MPa (5000 lb/pulg2) con resistencias en el campo que
varan de 360 a 715 kg/cm2 o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000
lb/pulg2) (Hansen 1987).
El concreto de alta resistencia compactado con rodillo
usado en reas sujetas a impactos elevados y altas cargas
abrasivas fue desarrollado a mitad de los aos 90. Las
mezclas se basan en la obtencin de un empaquetamiento
ptimo de las partculas de agregados de varios tamaos
y la adicin de humo de slice a la mezcla (Marchand y
otros 1997 y Reid y otros 1998).
El ACI trata del concreto compactado con rodillos en
dos guas ACI 207.5 Concreto masivo compactado con
rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller
Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de
concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos
desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted
Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000)
proveen una gua para el desarrollo de especificaciones y
comentarios de CCR.

malmente con ahorros significativos en el costo total si


comparadas con las estructuras con relleno de tierra.
Otras aplicaciones de control de agua con CCR se utilizan como vertedores de emergencia o capas de proteccin para terraplenes de presas, revestimiento de baja
permeabilidad para depsitos de decantacin, proteccin
de orillas y estructuras de control de nivel para canales y
lechos de ros.

Pavimentos
El uso del CCR en pavimentos vara desde pavimentos
con espesor de un metro (una yarda) para la industria de
minera hasta calles de ciudades, superficies pavimentadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos,
pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes.
Los procedimientos para la construccin de un pavimento
de CCR requiere un control ms rgido que en la construccin de presas (Arnold y Zamensky 2000). El contenido de cemento es similar al concreto convencional y
vara de 300 a 360 kg/m3 (500 a 600 lb/yd3) y la resistencia
a compresin es cerca de 280 a 420 kg/cm2 o 30 a 40 MPa
(4000 a 6000 lb/pulg2). El tamao mximo nominal del
agregado se limita a 19 mm ( 34 pulg.) para proveer una
superficie suave y densa. Para texturas superficiales an
mejores, se recomienda un tamao mximo del agregado
de 16 mm (58 pulg.)
La mezcla de revenimiento cero se produce normalmente en una mezcladora de flujo continuo con una tasa
de produccin de 400 toneladas por hora. Es posible
mezclar el CCR en una central dosificadora, pero la planta
se debe dedicar exclusivamente a la produccin del CCR,
pues el material tiende a adherirse dentro del tambor. Las
especificaciones normalmente requieren que se transporte
y se compacte la mezcla en un periodo de 60 minutos del
inicio del mezclado, a pesar de que las condiciones ambientales pueden aumentar o disminuir este periodo.
El CCR se coloca normalmente en capas con espesor
de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una mquina de
pavimentacin del tipo empleado para asfalto. Los
equipos de pavimentacin de alta densidad son preferibles para capas ms espesas que 150 mm (6 pulg.), pues la
necesidad de compactacin adicional con rodillos se
reduce. Donde el diseo requiera un espesor mayor que
250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas mltiplas. En este tipo de construccin, es importante que haya
un retraso mnimo en la colocacin de capas subsecuentes,
a fin de asegurarse una buena adherencia entre las capas.
Despus de su colocacin, el CCR se puede compactar con
una combinacin de rodillos vibratorios de llantas de
acero y de llantas de caucho.
El curado es de vital importancia en la construccin
de pavimentos con CCR. La relacin agua-cemento muy
baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se
secar muy rpidamente despus de su colocacin. Se
recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el

SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o
material granular, cemento y agua. Tambin se aplican
otros trminos al suelo-cemento: base o sub-base tratada
con cemento, estabilizacin con cemento, suelo modificado con cemento y agregado tratado con cemento. La
mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a
medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve
duro y durable.
El suelo-cemento se usa principalmente como capa
para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuertos y reas de parqueo. Normalmente se coloca una capa
de revestimiento de concreto bituminoso o de concreto de
cemento portland sobre la base. El suelo-cemento se usa
tambin como proteccin de taludes en presas y terraplenes de tierra, revestimiento de represas y canales,
mezclado profundo de suelo y estabilizacin de
cimentacin (Fig. 18-12).
El suelo en el suelo-cemento puede ser prcticamente
cualquier combinacin de arena, limo, arcilla y grava o
piedra triturada. El material granular local (tal como
escoria, caliche, caliza y escoria volcnica) ms una gran
variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y
cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar
para producir el suelo-cemento. Tambin se puede reciclar
el material viejo de la base granular de las carreteras, con
o sin su superficie betuminosa, para producir el suelocemento.
El suelo-cemento debe contener una cantidad de
cemento portland suficiente para resistir a la deterioracin
causada por congelacin-deshielo y ciclos de mojadura388

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 18 Concretos Especiales

CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, tambin conocido como gunitado y
concreto proyectado, es un mortero o un concreto con
agregado pequeo que se lanza neumticamente contra la
superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto
lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha
cambiado hasta los das de hoy. La mezcla relativamente
seca se consolida a travs de la fuerza de impacto y se la
puede colocar tanto en superficies verticales como horizontales, sin despegarse.
Hay dos procesos de aplicacin del concreto lanzado:
va seca y va hmeda. En el primer proceso, una premezcla de cemento y agregado hmedo se propulsa a
travs de una manguera hasta una boquilla, por medio de
aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de
cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los
ingredientes ntimamente mezclados sobre la superficie.
En el proceso de va hmeda, todos los ingredientes son
premezclados. La mezcla hmeda se bombea a travs de
la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire comprimido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la
mezcla contra la superficie.
Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la
superficie, parte del agregado grueso se rebota de la
superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta
para fornecer un lecho donde el agregado pueda pegarse.
Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las superficies prximas) y el rebote (agregados que rebotan de la
superficie), la boquilla se debe sostener en un ngulo de
90 con la superficie. La distancia apropiada entre la
boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m
(1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyeccin.
El concreto lanzado se usa en construcciones nuevas y
reparos. Es especialmente adecuado para superficies curvadas o estructuras finas de concreto y reparos superficiales, pero tambin se lo puede utilizar en miembros
espesos. Las propiedades del concreto lanzado endurecido

Fig. 18-12. Un dozer coloca un suelo-cemento mezclado en


planta sobre un declive, a fin de construir una laguna de
agua de desecho. (59819)

secado, adems de tener suficiente humedad para producir la compactacin mxima. El contenido de cemento
vara de 80 a 225 kg/m3 (130 a 430 lb/yd3).
Hay cuatro etapas en la construccin con suelocemento: esparcido del cemento, mezclado, compactacin
y curado. La cantidad adecuada de cemento se debe
esparcir sobre el suelo local. Se mezclan el cemento, el
suelo y la cantidad necesaria de agua con cualquiera de
los varios tipos de mezcladoras y, finalmente, la mezcla se
compacta, con equipos convencionales para construccin
de carreteras, hasta la densidad mxima de 96% a 100%.
Consulte la ASTM D 558 (AASHTO T 134), NTP 339.174 y
PCA 1992.
Frecuentemente se usa un revestimiento fino de material bituminoso para prevenir la prdida de humedad,
adems de ayudar en la adherencia y volverse como parte
de la superficie bituminosa. Un tipo comn de revestimiento de superficie para trfico leve es el tratamiento
de la superficie con material bituminoso y lascas con
espesor de 13 a 19 mm (12 a 34 pulg.). En aplicaciones para
trfico pesado y climas severos, se usa una losa de asfalto
con espesor de 38 mm (112 pulg.).
Dependiendo del suelo utilizado, la resistencia a compresin a los 7 das de probetas saturadas, con el contenido mnimo de cemento que satisface los requisitos del
suelo-cemento, normalmente est entre 20 a 60 kg/cm2 o
2 a 5 MPa (300 a 800 lb/pulg2). De la misma forma que el
concreto, el suelo-cemento continua a desarrollar
resistencia con el tiempo y se han obtenido resistencias de
hasta 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2), despus de
varios aos de servicio.
Consulte en ACI comit 230 (1997) y PCA (1995) para
informacin detallada sobre la construccin en suelocemento.

Fig. 18-13. Concreto lanzado. (70018)


389

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
creto de contraccin compensada se puede proporcionar,
dosificar, colocar y curar de manera similar al concreto si
se toman algunas precauciones, como por ejemplo, se
debe garantizar la expansin esperada a travs de curado
adicional. Para ms informacin, consulte el Captulo 2
del ACI 223-98, Prctica Estndar para el Uso de Concreto
de Contraccin Compensada (Standard Practice for the
Use of Shrinkage-Compensating Concrete).

dependen del operador. El concreto lanzado tiene una densidad y resistencia a compresin similares al concreto
normal y al concreto de alta resistencia. Se pueden usar
agregados de hasta 19 mm ( 34 pulg.), sin embargo, la mayora de las mezclas contienen agregados de hasta 9.5 mm
( 38 pulg.) y en las mezclas hmedas, se utilizan normalmente del 25% al 30% de grava (Austin y Robbins 1995).
Tambin se pueden emplear materiales cementantes
suplementarios, tales como ceniza volante y humo de
slice en el concreto lanzado. Estos materiales mejoran la
trabajabilidad, la resistencia qumica y la durabilidad. El
uso de aditivos aceleradores permite la acumulacin de
las capas de concreto lanzado en una sola pasada.
Tambin reducen el tiempo de fraguado inicial. Sin
embargo, el uso de aceleradores de fraguado rpido frecuentemente aumenta la contraccin por secado y reduce
la resistencia en edades avanzadas (Gebler y otros 1992).
Las fibras de acero se usan en el concreto lanzado para
mejorar la resistencia a flexin, la ductilidad y la
tenacidad. Se las puede usar como reemplazo de la malla
de alambre en aplicaciones tales como estabilizacin de
taludes en rocas y revestimiento de tneles (ACI 506.1R).
Se pueden aadir hasta 2% de fibras de acero en volumen
de la mezcla total. Las fibras de polipropileno, se pueden
emplear para disminuir el agrietamiento por contraccin
plstica y se las adiciona al concreto lanzado en una tasa
de 0.9 a 2.7 kg/m3 (1.5 a 4.5 lb/yd3), pero dosis de hasta
9 kg/m3 (15 lb/yd3) se han utilizado (The Aberdeen
Group 1996).
Las directrices para el uso del concreto lanzado se
describen en el ACI 506R, ASCE (1995) y Balck y otros
(2000).

CONCRETO POROSO
El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos
con granulometra estrecha, con poco o ningn fino, e
insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacos
entre las partculas de agregado grueso. Este concreto de
baja relacin agua-cemento y bajo revenimiento (asentamiento), que se parece con palomitas de maz, se
mantiene unido por la pasta de cemento en los puntos de
contacto del agregado grueso. El concreto producido
posee un alto contenido de vacos (20% a 35%) y alta permeabilidad, permitiendo que el agua fluya a travs de l
fcilmente.
El concreto poroso se usa en estructuras hidrulicas
como medio de drenaje, y en reas de parqueo, pavimentos y pistas de despegue para reducir el escurrimiento
del agua pluvial. Tambin recarga el abastecimiento local
del agua fretica, pues permite que el agua penetre a
travs del concreto hasta el terreno bajo. El concreto
poroso tambin se ha utilizado en canchas de tenis e invernaderos.
Como material de pavimentacin, el concreto poroso
se revuelve o se moldea en la obra con equipos convencionales de pavimentacin y despus se compacta con
rodillos. En obras pequeas, se pueden utilizar plantillas
vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de concreto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se
mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar
su alisado o acabado. La resistencia a compresin de mezclas diversas vara de 35 a 280 kg/cm2 o 3.5 a 27.5 MPa
(500 a 4000 lb/pulg2). Las tasas de drenaje varan de 100 a
900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones
por minuto por pie cuadrado).
El concreto sin finos se usa en la construccin de edificios (principalmente muros) debido a sus propiedades
de aislamiento trmico. Por ejemplo, un muro de concreto
poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un
R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparndose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin
finos tambin es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m3
(100 a 120 lb/pie3) y tiene propiedades de baja contraccin
(Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).

CONCRETO DE CONTRACCIN
COMPENSADA
El concreto de contraccin compensada (concreto de
retraccin compensada, concreto compensador de contraccin) es un concreto que contiene un cemento expansivo o
un aditivo expansivo, los cuales producen expansin
durante el endurecimiento que compensa la contraccin
que ocurre durante el secado (contraccin por secado). El
concreto de contraccin compensada se usa en losas de
concreto, pavimentos, estructuras y reparos, a fin de minimizar el agrietamiento provocado por la contraccin por
secado. La expansin del concreto con contraccin compensada se debe determinar a travs de la ASTM C 878.
El acero del refuerzo (armadura) en la estructura
restringe el concreto y entra en tensin (traccin) a medida
que el concreto de contraccin compensada se expande.
La tensin en el acero se alivia con la contraccin causada
por la prdida de humedad durante el secado del concreto
endurecido. Desde que la tensin en el concreto no exceda
su resistencia a tensin, no habr agrietamiento. El con390

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Captulo 18 Concretos Especiales
Los pigmentos para colorir el concreto deben ser
xidos minerales puros, ms finos que el cemento.
Tambin deben ser insolubles en agua, libres de sales y
cidos solubles, color firme bajo el sol, resistentes a lcalis
y cidos dbiles y totalmente libres de sulfato de calcio.
Los xidos minerales ocurren en la naturaleza y tambin
se producen sintticamente. Los pigmentos sintticos normalmente producen un color ms uniforme.
La cantidad de pigmento adicionada al concreto no
debe exceder 10% de la masa del cemento. La cantidad
necesaria depende del tipo de pigmento y del color
deseado. Por ejemplo, una dosis de pigmento de 1.5% de
la masa de cemento puede producir un agradable color
pastel, pero puede ser necesario 7% para producir un
color fuerte. El uso del cemento blanco con pigmento producir colores ms claros y brillantes y es preferible al
cemento gris, a excepcin de cuando se desee los colores
negro y gris oscuro (Fig. 18-15).
No se debe usar cloruro de calcio para que se mantenga el color uniforme y se deben dosificar todos los
materiales de manera cuidadosa y por masa. Para evitar la
formacin de rayas, se deben mezclar totalmente el
cemento seco y el pigmento antes de adicionarlos en la
mezcladora. El tiempo de mezclado debe ser mayor que el
concreto convencional, para garantizarse la uniformidad.

CONCRETO
BLANCO Y
CONCRETO
COLORIDO
Concreto
Blanco
El cemento portland blanco se usa
para producir concreto blanco, un
material arquitectnico ampliamente utilizado
(Fig. 18-14). Tambin se lo usa en
morteros, revoques, estucos, terrazos y pinturas Fig. 18-14. Edificio de oficinas conscon cemento blanco. truido con concreto de cemento
El cemento por- blanco. (55828)
tland blanco se
produce con materias primas con bajo contenido de hierro
y debe satisfacer la ASTM C 150 (AASHTO M 85),
COVENIN 28, IRAM 1600, Nch 148, NGO 41001 o NMXC-414- ONNCCE-1999, NTC 1362, NTP 334.050 aunque
algunas de estas especificaciones no mencionen especficamente el cemento portland blanco.
El concreto blanco se produce con agregados y agua
que no contengan materiales que decoloren el concreto.
Agregados blancos o de color claro se pueden utilizar. No
se debe usar aceite en las cimbras (encofrados) que
puedan manchar el concreto y se deben evitar las manchas
de xidos de las herramientas y equipos. Se deben evitar
los materiales de curado que puedan causar manchas.
Para ms informacin, consulte Farny (2003 o 2003a) y
http://www.portcement.org/white.

Concreto Colorido
El concreto colorido se puede producir con el uso de agregados coloridos o con la adicin de pigmentos (ASTM C
979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando se usan
agregados coloridos, se los debe exponer en la superficie.
Esto se puede lograr de varias maneras, como por
ejemplo, colocndose el concreto contra cimbras que se
trataron con retardadores. La pasta no hidratada en la
superficie se cepilla o se lava. Otros mtodos envuelven la
remocin del mortero de la superficie a travs de un
chorro de arena o de agua, martillado, esmerilado o
lavado con cido. Si se va a lavar la superficie con cido,
es necesario un retraso de aproximadamente dos semanas
despus del colado. Los agregados coloridos pueden ser
rocas naturales, tales como cuarzo, mrmol y granito o
pueden ser materiales cermicos.

Fig. 18-15. Concreto colorido usado en una plataforma de


trnsito rpido. (67328)
391

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

En concreto con aire incluido, la adicin de pigmento


puede requerir un ajuste de la cantidad de aditivo inclusor
de aire, a fin de que se mantenga el contenido deseado de
aire.

FERROCEMENTO
Ferrocemento es un tipo especial de concreto reforzado
compuesto de capas estrechamente espaciadas de alambre
o malla continua metlica o no metlica relativamente fina
e inserida en el mortero. Se produce con la aplicacin
manual de mortero, con concreto lanzado, laminacin
(forzando la malla para dentro del mortero fresco) o la
combinacin de estos mtodos.
La mezcla de mortero generalmente tiene una
relacin arena-cemento de 1.5 a 2.5 y una relacin aguacemento de 0.35 a 0.50. El refuerzo constituye cerca de 5%
a 6% del volumen del ferrocemento. Las fibras y los aditivos tambin se pueden usar para modificar las
propiedades del mortero. Los polmeros y los revestimientos o recubrimientos a base de cemento se aplican
frecuentemente a la superficie acabada para reducir la
porosidad.
El ferrocemento es considerado un producto que fcilmente se produce en varias formas y tamaos, sin
embargo, requiere mucha mano de obra. El ferrocemento
se usa para construir cascarones finos de cobertura,
piscinas (albercas), revestimiento de tneles, silos, tanques, casas prefabricadas, barcazas, barcos, esculturas y
paneles o secciones finas, normalmente con espesor
menor que 25 mm (1pulg.) (ACI 549R y ACI549.1R).

Mtodo de Agitado en Seco. Las losas y paneles prefabricados que se cuelan horizontalmente, se pueden colorear
a travs del mtodo de agitado en seco. Materiales colorantes secos, preempacados, que consisten en pigmentos
xidos minerales, cemento portland blanco y arena silcea
especialmente graduada u otros agregados finos se
encuentran en el mercado preparados por varios
productores para el uso.
Despus del emparejado de la losa, se debe esparcir
manual y uniformemente dos tercios del material colorante sobre la superficie. La cantidad de material colorante normalmente se determina en secciones
previamente coladas. Despus que el material haya
absorbido agua del concreto fresco, se lo debe aplanar en
la superficie. El resto del material se debe aplicar inmediatamente en ngulos rectos con relacin a la aplicacin
inicial, para que se obtenga un color uniforme. Se debe
aplanar la losa nuevamente para trabajar el material
restante en la superficie.
Otras operaciones de acabado pueden seguir, dependiendo del tipo del acabado deseado. El curado se debe
iniciar inmediatamente despus del acabado y se deben
tomar precauciones para prevenir el descoloramiento de
la superficie. Consulte Kosmatka (1991) para ms informacin.

REFERENCIAS
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(Tecnologa del Cemento y del Concreto), ACI 116R-00, ACI
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CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND


POLIMERIZADO

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Concreto de cemento portland polimerizado (CCPP), tambin llamado de concreto modificado con polmero, es
bsicamente un concreto normal de cemento portland al
cual, durante el mezclado, se le adiciona un polmero o
monmero para mejorar la durabilidad y la adhesin. Los
ltex termoplsticos y elastomricos son los polmeros
ms comnmente usados en CCPP, pero epxis y otros
polmeros tambin se pueden utilizar. En general, el ltex
mejora la ductilidad, la durabilidad, las propiedades
adhesivas, la resistencia al ingreso de los iones cloruro, la
resistencia a cortante, a tensin y a flexin del concreto y
del mortero. Los concretos modificados con ltex (CML)
tambin son excelentes para las resistencias a congelacindeshielo, a abrasin y al impacto. Algunos CML tambin
pueden resistir a ciertos cidos, lcalis y solventes
orgnicos. El concreto de cemento portland polimerizado
se usa principalmente en remiendos y capas superpuestas,
especialmente de tableros de puentes. Consulte el ACI
548.3R para ms informacin sobre los concretos de
cemento portland polimerizados y el ACI 548.4 para capas
superpuestas de CML.

ACI Committee 207, Effect of Restraint, Volume Change, and


Reinforcement on Cracking of Mass Concrete (Efecto de la
Restriccin, Cambio de Volumen y Refuerzo sobre el Agrietamiento del Concreto Masivo), ACI 207.2R-95, ACI Committee 207 Report, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995, 26 pginas.
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392

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Captulo 18 Concretos Especiales
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393

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394

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396

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Glosario

Apndice
GLOSARIO
La intencin de este glosario es clarificar la terminologa utilizada en la construccin de concreto, con nfasis en los
trminos usados en Diseo y Control de Mezclas de Concreto. Se incluye en el Glosario, para la conveniencia de
los lectores, una terminologa adicional que puede no estar en este libro. Otras fuentes para los trminos incluyen
el ACI comit 116 y las normas nacionales presentadas ms adelante.

Aditivo qumico vase aditivo.


Aditivos minerales vase material cementante
suplementario.
Agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido)
desarrollo rpido de la rigidez en la pasta de cemento
hidrulico, mortero, groute, revoque o concreto frescos.
Agregado material mineral granular, tal como la
arena natural, la arena manufacturada, la grava, la
piedra triturada, la escoria granulada de alto horno
enfriada al aire, la vermiculita y la perlita.
Agregado fino agregado que pasa por el tamiz 9.5
mm (38 pulg.), pasa casi totalmente por el tamiz de 4.75
mm (No.4) y se retiene predominantemente en el tamiz
de 75 mm (no. 200).
Agregado grueso grava natural, piedra triturada o
escoria de alto horno de hierro, frecuentemente mayor
que 5 mm (0.2 pulg.) y cuyo tamao normalmente vara
entre 9.5 mm y 37.5 mm (38 y 112 pulg.).
Agregado ligero (liviano) - agregado de baja densidad usado para producir concreto ligero. Puede ser
arcilla expandida o sinterizada, pizarra, esquisto, perlita, vermiculita o escoria, piedra pomez (pumita) natural, cagafierro, tufa, diatomita, ceniza volante
sinterizada o escoria industrial.
Agujero trmino que describe la falla del mortero en
rodear completamente el agregado grueso en el concreto, dejando espacios vacos entre ellos.
Aire atrapado (aire ocluido) vaco de aire no intencional, con forma irregular, en el concreto fresco o
endurecido, con tamao igual o superior a 1 mm.
Aire incluido (aire incorporado) burbujas de aire
microscpicas y esfricas- normalmente con dimetro
entre 10 m y 1000 m intencionalmente incorporadas en el concreto para suministrar resistencia a la
congelacin-deshielo y/o para mejorar la durabilidad.

A
Absorcin de agua (1) el proceso por el cual un
lquido (agua) se traga y tiende a llenar los poros permeables en un slido poroso. (2) la cantidad de agua
absorbida por un material bajo condiciones especificadas de ensayo, comnmente expresada como el porcentaje de la masa de la probeta de ensayo.
Acabado operaciones mecnicas tales como nivelacin, consolidacin, emparejado, alisado o texturizacin, que establecen la apariencia final de cualquier
superficie de concreto.
Adherencia qumica adherencia entre materiales,
resultante de la cohesin y de la adhesin desarrollada
por la reaccin qumica.
Adicin (adicionante) En los Estados Unidos es
cualquier sustancia que se muele conjuntamente o se
adiciona en cantidades limitadas en el cemento portland durante su produccin. En algunos pases de
Latinoamrica, tambin puede designar los materiales
cementantes suplementarios.
Aditivo material, que no sea agua, agregado y
cemento hidrulico, usado como ingrediente del concreto, del mortero, del groute o del revoque y adicionado a la amasada inmediatamente antes o durante
el mezclado.
Aditivo Acelerador (acelerante) aditivo que acelera
la velocidad de hidratacin del cemento hidrulico,
disminuyendo el tiempo normal del inicio del fraguado
o aumentando la velocidad de endurecimiento, de
desarrollo de resistencia o ambas, del cemento portland, concreto, mortero, groute o revoque.
Aditivo inclusor de aire aditivo para concreto, mortero o groute que, durante el mezclado, promueve la
inclusin de aire en la mezcla en la forma de pequeas
burbujas, normalmente para mejorar la trabajabilidad y
aumentar la resistencia a la congelacin.
397

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Cemento mortero cemento hidrulico, usado principalmente en la construccin de mampostera, consistiendo en una mezcla de cemento portland y
cemento hidrulico mezclado y materiales plastificantes (tales como caliza y cal hidratada o hidrulica),
adems de otros materiales que se adicionan para
mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado,
trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. El
cemento mortero y el cemento de mampostera son
similares en el uso y en la funcin. Sin embargo, las
especificaciones para cemento mortero normalmente
requieren contenidos de aire ms bajos e incluyen requisitos de resistencia de adherencia a flexin.
Cemento plstico cemento hidrulico especial que
se fabrica para aplicaciones en revoque y estuco. Se lo
muele juntamente con el cemento o se lo mezcla con
uno o ms agentes plastificantes inorgnicos para
mejorar la trabajabilidad y las caractersticas de moldeo
del mortero, revoque o estuco resultantes.
Cemento portland cemento hidrulico de silicato de
calcio que se produce por la pulverizacin del clnker
de cemento portland y normalmente tambin contiene
sulfato de calcio y otros compuestos. (Vase tambin
cemento hidrulico).
Cemento portland blanco cemento portland que se
produce con materias primas con bajo contenido de
hierro.
Cemento portland con inclusor de aire cemento
portland al cual se le adiciona un inclusor de aire
(incorporador de aire) durante su produccin.
Cemento portland de escoria de alto horno
cemento hidrulico que consiste en: (1) la molienda
conjunta de la mezcla del clnker de cemento portland
y escoria granulada de alto horno, (2) una mezcla
ntima y uniforme del cemento portland y de una escoria granulada de alto horno fina o (3) una escoria de
alto horno finamente molida con o sin adiciones.
Cemento portland puzolnico cemento hidrulico
que consiste en: (1) una mezcla ntima y uniforme de
cemento portland o de cemento portland de escoria y
una puzolana fina producida por la molienda conjunta
del cemento portland y de la puzolana, (2) mezcla de
cemento portland o de cemento portland de escoria de
alto horno y una puzolana finamente dividida o (3) por
la combinacin de molienda conjunta y mezclado, en la
cual la cantidad del constituyente puzolnico est
dentro de los lmites especificados.
Ceniza volante residuo de la combustin del carbn,
que se transporta en los gases del conducto de humo y
se usa como puzolana o material cementante en el concreto.
Cimbras (encofrados) apoyos temporarios para
mantener el concreto fresco en el lugar hasta que se
endurezca a un tal grado que se pueda auto soportar
(cuando la estructura es capaz de soportar sus cargas
muertas).
Clnker (clnquer) producto final del horno de
cemento portland, material cementante bruto antes de
la molienda.

Arcilla calcinada arcilla calentada en altas temperaturas para cambiar sus propiedades fsicas, para que se
la utilice como puzolana o como material cementante
en el concreto.
Ataque de sulfatos la forma ms comn de ataque
qumico del concreto, causada por los sulfatos en las
aguas subterrneas o en el suelo, que se manifiesta por
la expansin y la desintegracin del concreto.

B
C
Cal generalmente este trmino incluye las varias
formas qumicas y fsicas de la cal viva, cal hidratada y
cal hidrulica. Se puede clasificar en alto calcio,
magnesiana o dolomtica.
Cal hidratada polvo seco obtenido del tratamiento de
la cal viva con suficiente cantidad de agua para satisfacer sus afinidades qumicas con el agua. Consiste
esencialmente en hidrxido de calcio o en una mezcla
de hidrxido de calcio y xido de magnesio o
hidrxido de magnesio o ambos.
Cambio de volumen un aumento o una disminucin
en el volumen por cualquier motivo, tal como cambio
de la humedad, de la temperatura o cambios qumicos.
(Vase tambin fluencia).
Capa superpuesta capa de concreto o de mortero
colocada sobre o unida a la superficie existente del
pavimento o losa. Normalmente hecha para reparar
una superficie desgastada o agrietada. Las capas superpuestas raramente tienen un espesor inferior a 25 mm
(1 pulg.).
Carbonatacin reaccin entre el dixido de carbono
y un hidrxido u xido para formar carbonato.
Cemento vase cemento portland y cemento
hidrulico
Cemento de escoria cemento hidrulico que consiste normalmente en una mezcla ntima y uniforme de
escoria granulada de alto horno molida con o sin
cemento portland o cal hidratada.
Cemento de albailera cemento hidrulico, usado
principalmente en mampostera y revoque, que consiste en una mezcla de cemento portland o cemento
hidrulico mezclado y materiales plastificantes (tales
como caliza y cal hidratada o hidrulica), adems de
otros materiales que se adicionan para mejorar
propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad.
Cemento hidrulico el cemento que se fragua y se
endurece por la reaccin qumica con el agua y es capaz
de endurecerse incluso bajo el agua. (Vase tambin
cemento portland).
Cemento hidrulico mezclado (cemento compuesto,
adicionado o cemento mezcla) cemento que contiene combinaciones de cemento portland, puzolanas,
escoria y/u otros cementos hidrulicos.

398

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Apndice Glosario
Cloruros (ataque) compuestos qumicos que contienen iones cloruros, los cuales promueven la corrosin del refuerzo de acero. Los descongelantes a base
de cloruros son su principal fuente.
Cohesin atraccin mutua a travs de la cual los elementos de una sustancia se mantienen unidos.
Compactacin proceso de induccin de una disposicin ms cerca de las partculas slidas en el concreto,
mortero o groute frescos, a travs de la reduccin de los
vacos, frecuentemente logrado con la vibracin, el varillado, los golpes o la combinacin de estos mtodos.
Tambin llamada de consolidacin.
Concreto mezcla de material aglomerante y agregados fino y grueso. En el concreto normal, comnmente
se usan como medio aglomerante, el cemento portland
y el agua, pero tambin pueden contener puzolanas,
escoria y/o aditivos qumicos.
Concreto arquitectnico (concreto a la vista o
aparente) concreto que permanecer expuesto a la
vista y que, por lo tanto, requiere una atencin especial
en la eleccin de sus ingredientes, cimbras, mtodos de
colocacin y acabado para que se obtenga la apariencia
arquitectnica deseada.
Concreto autocompactante concreto con consistencia fluida que requiere poca o ninguna vibracin u otra
medida de consolidacin.
Concreto celular concreto con alto contenido de aire
o de vacos, resultando en baja densidad.
Concreto celular autoclavado concreto que contiene un contenido de aire muy elevado, resultando en
baja densidad y que se cura con altas temperatura y
presin en una autoclave.
Concreto colorido concreto que contiene cemento
blanco y/o pigmentos de xido mineral para producir
colores diferentes de la tonalidad gris normal del concreto tradicional de cemento gris.
Concreto compactado con rodillo (CCR) una
mezcla de agregados, materiales cementantes y agua,
con revenimiento cero, que se consolida a travs de
compactadores vibratorios, normalmente usado en la
construccin de presas, pavimentos industriales, reas
de almacenamiento y abono orgnico, y como un componente de los pavimentos compuestos de carreteras y
calles.
Concreto con contraccin compensada concreto
que contiene un cemento expansivo o un aditivo
expansivo, que producen expansin durante el
endurecimiento y, por lo tanto, compensan la contraccin que ocurre posteriormente durante el secado (contraccin por secado).
Concreto de alta resistencia concreto con una
resistencia de diseo de, por lo menos, 70 MPa (10,000
lb/pulg2).

Concreto de cemento portland modificado con


polmeros concreto de cemento portland fresco al
cual se adiciona un polmero para la mejora de la
durabilidad y de las caractersticas de adhesin,
comnmente utilizado en capas superpuestas en
tableros de puentes, tambin conocido como concreto
modificado con ltex.
Concreto de densidad elevada (concreto de gran
peso) concreto con una densidad muy elevada, que
normalmente se logra con el uso de agregados de alta
densidad.
Concreto de peso normal tipo de concreto producido con agregados de densidad normal, frecuentemente piedra triturada o grava, y que tiene una
densidad de aproximadamente 2400 kg/m3 (150
lb/pie3). (Consulte tambin concreto ligero y concreto
de densidad elevada).
Concreto de polvo reactivo concreto con alta
resistencia, bajo contenido de agua y baja permeabilidad, con alto contenido de slice y partculas de agregado con tamao menor que 0.3 mm.
Concreto de revenimiento cero concreto cuyo revenimiento no es mensurable. (Vase tambin concreto
sin revenimiento).
Concreto endurecido concreto en el estado slido
que haya desarrollado una cierta resistencia.
Concreto fresco concreto recin mezclado y an
plstico y trabajable.
Concreto lanzado mortero o concreto con agregados
pequeos que se transporta por aire comprimido a
travs de una manguera y se aplica a la superficie en
alta velocidad. Tambin conocido como gunitado y
concreto proyectado.
Concreto ligero concreto con la densidad ms baja
que el concreto de densidad normal.
Concreto masivo concreto colado en la obra en
volmenes suficientemente grandes para requerir
medidas que compensen los cambios de volumen causados por el aumento de la temperatura debido al calor
de hidratacin, a fin de que el agrietamiento sea el
mnimo.
Concreto poroso (concreto sin finos) concreto que
contiene cantidad insuficiente de finos o no contiene
finos para llenar los vacos entre las partculas de agregado en la mezcla. Las partculas de agregado grueso
se revisten con una pasta de cemento y agua que une
las partculas en sus puntos de contacto. El concreto
resultante contiene un sistema de poros interconectados que permite que el agua de la lluvia se drene a
travs del concreto hacia la subbase abajo.
Concreto prefabricado (concreto premoldeado,
precolado) concreto colado en las cimbras en un
ambiente controlado y que permite que se logre una
resistencia especificada antes de su colocacin en la
obra.
Concreto premezclado concreto producido para la
entrega en la obra en el estado fresco.

399

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado,


precomprimido) concreto donde se inducen esfuerzos de compresin a travs de tendones o varillas de
acero de alta resistencia antes que se apliquen las
cargas al elemento de concreto. Esto va a balancear los
esfuerzos de tensin impuestos al elemento durante el
servicio. Se lo puede lograr a travs de: Postensado
un mtodo de presfuerzo en el cual se aplican esfuerzos
a los tendones/varillas despus que el concreto se haya
endurecido; o Presforzado en el cual se aplican los
esfuerzos a los tendones/varillas antes de la colocacin
del concreto.
Concreto reciclado concreto endurecido que se haya
reciclado para su uso, normalmente, como agregado.
Concreto reforzado (armado) concreto al cual se
adicionan materiales resistentes a la tensin, tales como
varillas de acero o alambre metlico.
Concreto reforzado con fibras concreto que contiene fibras orientadas aleatoriamente en 2 o 3 dimensiones por toda la matriz del concreto.
Concreto sin revenimiento concreto con
revenimiento menor que 6 mm (14 pulg.)
Consistencia movilidad relativa o habilidad para
fluir del concreto, mortero o groute frescos. (Vanse
tambin revenimiento y trabajabilidad).
Contenido de aire volumen total de vacos de aire,
sea incluido, sea atrapado, en la pasta de cemento,
mortero o concreto. El aire incluido aumenta la durabilidad del mortero o concreto endurecidos sometidos a
congelacin-deshielo y aumenta la trabajabilidad de las
mezclas frescas.
Contraccin (retraccin) disminucin de la longitud o del volumen del material, resultante de cambios
del contenido de humedad, de la temperatura y cambios qumicos.
Control de calidad acciones realizadas por el productor o el contratista, a fin de proveer un control sobre
lo que se est haciendo y sobre lo que se est suministrando, para que las normas de buenas prcticas de
obra se sigan.
Corrosin deterioro del metal por la reaccin
qumica, electroqumica o electroltica.
Curado proceso, a travs del cual se mantienen el
concreto, mortero, groute o revoque frescos, en la
condicin hmeda y a una temperatura favorable, por
el periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de
que se desarrollen las propiedades deseadas del material. El curado garantiza la hidratacin y el endurecimiento satisfactorios de los materiales cementantes.
Curado hmedo al aire curado con aire hmedo (no
menos que 95% de humedad relativa) a presin atmosfrica y a una temperatura de cerca de 23C (73F).

D
Densidad (peso volumtrico, peso unitario, masa
unitaria, peso especfico) masa por unidad de volumen, peso por unidad de volumen al aire, expresos,
por ejemplo, en kg/m3 (lb/pie3).
Densidad relativa una proporcin entre la masa y el
volumen del material con relacin a la densidad del
agua, tambin llamada de gravedad especfica.
Descascaramiento (descascarillado, astilladura,
desonchadura, despostilladura, engalletamiento,
desmoronamiento, escamacin, descamacin,
descantilladura) desintegracin y lascamiento de la
superficie de concreto endurecido, frecuentemente
resultante de ciclos de congelacin-deshielo y de la
aplicacin de sales descongelantes.
Dosificacin proceso de medicin, por peso o por
volumen, de los ingredientes y su introduccin en la
mezcladora para una amasada de concreto, mortero,
groute o revoque.
Durabilidad habilidad del concreto, mortero, groute
o revoque de cemento portland de resistir a la accin de
las intemperies y otras condiciones de servicio, tales
como ataque qumico, congelacin-deshielo y abrasin.

E
Erupcin depresin superficial en una superficie de
concreto, resultante de la rotura y soltura de pedazos
de concreto debido a la presin interna.
Escoria de alto horno subproducto no metlico de la
produccin de acero que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos del calcio que se desarrollan en
la condicin fundida simultneamente con el hierro en
el alto horno.
Esquisto calcinado esquisto calentado en altas temperaturas, a fin de que se cambien sus propiedades fsicas para que se lo utilice como puzolana o como
material cementante en el concreto.
Estuco el revoque de cemento portland y el estuco
son el mismo material. El trmino estuco se usa
ampliamente para describir el revoque de cemento
usado para el revestimiento exterior de las superficies
de los edificios. Sin embargo, en algunas reas geogrficas, estuco se refiere solamente a las mezclas de
revestimiento industrializadas. (Vase tambin revoque
de cemento portland).
Etringita compuesto cristalino en la forma de aguja
que se produce por la reaccin del C3A, yeso y agua en
el concreto de cemento portland.

F
Ferrocemento una o ms capas de acero o alambre
de refuerzo envueltas por mortero de cemento portland, produciendo un material compsito de seccin
fina.

400

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Apndice Glosario
Junta de contraccin es un plano de debilidad para
controlar la fisuracin resultante de los cambios de volumen en la estructura de concreto. Las juntas se
pueden producir con acanaladoras (ranuradores), aserrndolas o con la colocacin de material para juntas
preformado. Tambin conocida como Junta de
Control.
Junta de expansin una separacin entre las partes
adyacentes de una estructura para permitir el
movimiento.
Juntas de aislamiento separacin que permite el
movimiento libre de partes adyacentes de la estructura,
tanto horizontal como verticalmente.
Juntas de construccin son lugares de interrupcin
del proceso constructivo. Una verdadera junta de construccin debe unir el concreto nuevo al concreto existente y no debe permitir movimiento estructural. En
aplicaciones estructurales, su localizacin se debe
determinar por el ingeniero estructural. En aplicaciones en losas sobre el terreno, las juntas de construccin frecuentemente se localizan en las juntas de
contraccin (control) y se las construye para permitir el
movimiento y funcionar como junta de contraccin.

Fibras hilo o material en forma de hilo con dimetro


que vara de 0.05 a 4 mm (0.002 a 0.16 pulg.) y con longitud entre 10 y 150 mm (0.5 a 6 pulg.) y hecho de
acero, vidrio, material sinttico (plstico), carbono o
material natural.
Fluencia deformacin del concreto o de cualquier
material, dependiente del tiempo y provocada por el
cargamento sostenido.
Fraguado grado en el cual el concreto fresco perdi
su plasticidad y se endurece.

G
Granulometra (gradacin) distribucin del tamao
de las partculas de agregado, que se determina por la
separacin a travs de tamices normalizados.
Gravedad especfica vase densidad relativa.
Groute mezcla de material cementante con o sin agregados o aditivos, a la cual se adiciona una cantidad
suficiente de agua para producir una consistencia
fluida o de bombeo sin segregacin de los materiales
constituyentes.

Hidratacin es la reaccin entre el cemento


hidrulico y el agua, a travs de la cual se forman
nuevos compuestos que confieren resistencia al concreto, mortero, groute y revoque.
Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento)
aumento del volumen de una cantidad de arena en la
condicin hmeda, comparativamente a su volumen
en la condicin seca.
Horno - horno rotatorio que se usa en la fabricacin del
cemento para calentar y combinar qumicamente las
materias primas inorgnicas, tales como las calizas,
arena y arcilla, transformndolas en clnker de silicato
de calcio.
Humo de slice slice no cristalina muy fina, que es
subproducto de la produccin de la aleacin de silicio
y ferrosilicio en los hornos elctricos y que se usa como
puzolana en el concreto.

L
Lechada mezcla fina de una sustancia insoluble, tal
como cemento portland, escoria o arcilla, con un
lquido, tal como el agua.

M
Mampostera las unidades de mampostera de concreto, bloques de arcilla, baldosas estructurales de
arcilla, piedras, terracota o una combinacin de ellos,
unidos por mortero, apilados en seco o anclados con
conectores de metal para formar muros, elementos de
construccin, pavimentos y otras estructuras.
Material cementante (material cementoso)
cualquier material que presente propiedades cementantes o que contribuya para la formacin de compuestos hidratados de silicato de calcio. En el
proporcionamiento del concreto se consideran como
materiales cementantes: cemento portland, cemento
hidrulico mezclado, ceniza volante, escoria granulada
de alto horno molida, humo de slice, arcilla calcinada,
metacaolinita, esquisto calcinado y ceniza de cscara de
arroz.
Material cementante suplementario material
cementante que no sea el cemento portland o el
cemento mezclado. Vase tambin material cementante.
Metacaolinita puzolana altamente reactiva producida de las arcillas caolinitas.

I
Impermeabilizacin tratamiento del concreto, mortero, groute o revoque para retardar el pasaje o la absorcin del agua o del vapor de agua.
Inclusin de aire introduccin intencional de aire en
la forma de minsculas burbujas desconectadas (normalmente menores que 1 mm) durante el mezclado del
concreto, mortero, groute o revoque de cemento portland para mejorar las caractersticas deseables, tales
como cohesin, trabajabilidad y durabilidad.

J
Junta consulte juntas de construccin, juntas de contraccin, juntas de aislamiento y juntas de expansin.

401

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Mdulo de elasticidad relacin entre el esfuerzo


normal y la deformacin unitaria correspondiente para
esfuerzos de tensin o compresin menores que el
lmite de proporcionalidad del material. Tambin conocido como mdulo de Young y mdulo Young de elasticidad, designado por el smbolo E.
Mdulo de finura (MF) factor que se obtiene por la
suma de los porcentajes acumulados de material de
una muestra de agregado en cada uno de los tamices de
la serie especificada y dividido por 100.
Mortero mezcla de materiales cementantes, agregado
fino y agua, que puede contener aditivos, y normalmente se usa para unir unidades de mampostera.

Q
R
Reactividad lcali-agregado produccin de gel
expansivo por la reaccin entre los agregados que contienen ciertas formas de slice o carbonatos y el hidrxido de calcio en el concreto.
Reductor de agua aditivo cuyas propiedades permiten una reduccin del agua necesaria para producir
una mezcla de concreto con un cierto revenimiento,
reducir la relacin agua-cemento, reducir el contenido
de cemento o aumentar el revenimiento.
Relacin agua-cemento (a/c) relacin de la masa de
agua por la masa de cemento en el concreto.
Relacin agua-material cementante relacin de la
masa de agua por la masa de materiales cementantes en
el concreto, incluyndose el cemento portland, el
cemento mezclado, el cemento hidrulico, la escoria, la
ceniza volante, el humo de slice, la arcilla calcinada, la
metacaolinita, el esquisto calcinado y la ceniza de cscara de arroz.
Rendimiento volumen por amasada de concreto que
se expresa en metros cbicos (pies cbicos).
Resina epxi tipo de sistema de adherencia qumica
orgnica que se usa en la preparacin de revestimientos
especiales o adhesivos para concreto y mampostera o
como aglomerantes en morteros y concretos a base de
resina epxi.
Resistencia a compresin resistencia mxima que
una probeta de concreto, mortero o groute puede
sostener, cuando cargada axialmente en compresin en
una mquina de ensayo a una velocidad especificada.
Normalmente se expresa en fuerza por unidad de rea
de seccin transversal, tal como megapascal (MPa) o
libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2 o psi).
Resistencia a congelacin-deshielo habilidad del
concreto de resistir a ciclos de congelacin y deshielo
(Vase tambin inclusin de aire y aditivo inclusor de
aire).
Resistencia a flexin habilidad de los slidos de resistir a la flexin.
Resistencia a la tensin (traccin) esfuerzo hasta el
cual el concreto puede resistir sin agrietarse bajo el
cargamento a tensin axial.
Resistencia al fuego aquella propiedad del material,
elemento o partes de la construccin de resistir al fuego
o de dar proteccin contra el fuego. Se caracteriza por la
habilidad de confinar el fuego o de continuar a desempear una cierta funcin estructural durante el fuego o
ambos.
Retardador (retardante) aditivo que retarda el fraguado y el endurecimiento del concreto.
Revenimiento (asentamiento de cono de Abrams)
medida de consistencia del concreto fresco, igual al
asentamiento inmediato de una probeta moldeada con
un cono normalizado.

N
O
P
Pasta de cemento constituyente del concreto,
mortero, groute y revoque que consiste en cemento y
agua.
Pavimento (concreto) superficie de concreto de carretera, autopista, calle, camino o aparcamiento. A pesar
de referirse normalmente a superficies usadas para
viajes, el trmino tambin se aplica para rea de almacenamiento y zona de juegos.
Permeabilidad propiedad que permite el pasaje de
fluidos y gases.
Peso unitario densidad del concreto fresco o del
agregado, que normalmente se determina pesndose
un volumen conocido de concreto o agregado (la densidad a granel o suelta de los agregados incluye los
vacos entre las partculas).
pH smbolo qumico para el logaritmo del recproco
de la concentracin de iones hidrgeno en tomos
gramo por litro, usado para expresar la acidez y la
alcalinidad (base) de la solucin en una escala de 0 a 14,
donde menos que 7 representa acidez y ms que 7
alcalinidad.
Plasticidad aquella propiedad de la pasta, concreto,
mortero, groute o revoque frescos que determina su
trabajabilidad, resistencia a deformacin o facilidad de
moldeo.
Plastificante aditivo que aumenta la plasticidad del
concreto, mortero, groute o revoque de cemento portland.
Puzolana materiales silceos o silceos y aluminosos,
tales como ceniza volante o humo de slice, que, por si
mismos, poseen poco o ningn valor cementante, pero
que cuando estn finamente molidos y en la presencia
de agua, reaccionan con el hidrxido de calcio a las
temperaturas normales, para formar compuestos que
poseen propiedades cementantes.

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Apndice Glosario
Unidades pulgadas-libras unidades de longitud,
rea, volumen, peso y temperatura comnmente
usadas en los Estados Unidos durante los siglos XVIII
y XX. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en
pulgadas, pies, yardas y millas, (2) rea en pulgadas
cuadradas, pies cuadrados, yardas cuadradas y millas
cuadradas, (3) volumen en pulgadas cbicas, pies cbicos, yardas cbicas, galones y onzas, (4) peso en libras
y onzas y (5) temperatura en grados Fahrenheit.

Revoque de cemento portland una combinacin de


materiales cementantes a base de cemento portland y
agregados mezclados con la cantidad adecuada de agua
para formar una masa plstica que se adhiere a la superficie y se endurece, manteniendo cualquier forma y textura a ella impuesta en el estado plstico. Vase tambin
estuco.

S
Sangrado (exudacin) flujo del agua de la mezcla del
concreto fresco, causado por el asentamiento de los
materiales slidos de la mezcla.
Segregacin separacin de los componentes del concreto fresco (agregados y mortero), resultando en una
mezcla sin uniformidad.
Suelo-cemento mezcla de suelo y una cantidad de
cemento portland y agua, compactados hasta una densidad elevada, usada principalmente como material de
base bajo los pavimentos. Tambin conocido como suelo
estabilizado con cemento.
Superplastificante (superfluidificantes, superfluidizantes) los aditivos superplastificantes son aditivos
reductores de agua de alto rango que aumentan la fluidez del concreto fresco. En algunos pases, tales como
EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el trmino
plastificante como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina y Chile, el
trmino superplastificante se refiere a los reductores de
agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos
superplastificante y plastificante no se pueden usar
como sinnimos.

V
Vacos de aire vacos de aire atrapado (aire ocluido)
o burbujas de aire incluido en el concreto, mortero o
groute. Los vacos atrapados normalmente tienen un
dimetro mayor que 1 mm y los vacos incluidos son
menores. La mayora de los vacos atrapados se debe
remover a travs de vibracin interna, plantillas vibratorias o varillado.
Vibracin agitacin de alta frecuencia del concreto
fresco a travs de aparatos mecnicos, con propsitos
de consolidacin.

W
X
Y
Z

T
Trabajabilidad es la propiedad del concreto, mortero,
groute o revoque frescos que determina sus caractersticas de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado,
colocacin, moldeo y acabado. (Consulte tambin
revenimiento y consistencia).

U
UBC Uniform Building Code Cdigo de la construccin uniforme, que se public por la Conferencia
Internacional de los Funcionarios de la Construccin en
Whittier, California.
Unidades mtricas tambin llamadas de Sistema
Internacional (SI) de unidades. Es el sistema de
unidades usado en la mayora de los pases en el siglo
XXI. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en
milmetros, metros y kilmetros, (2) rea en milmetros
cuadrados, metros cuadrados y kilmetros cuadrados,
(3) volumen en metros cbicos y litros, (4) masa
en miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y
(5) temperatura en grados Celsius.

403

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

NORMAS
ARGENTINA
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) relacionados con los agregados, el
cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.iram.com.ar
IRAM 1501-1 (78) Tamices de ensayo. Definiciones.
IRAM 1501-2 (02) Tamices de ensayo. Tamaos nominales
de aberturas.
IRAM 1501-3 (79) Tamices de ensayo. Telas de alambre
tejido.
IRAM 1501-4 (81) Tamices de ensayo. Chapa perforada.
Caractersticas y mtodos de ensayo.
IRAM 1501-5 (83) Tamices de ensayo. Marco, tapa y fondo.
IRAM 1501-6 (85) Tamices de ensayo. Mtodo de ensayo de
tamizado. Directivas generales.
IRAM 1504 (85) Cemento portland. Anlisis qumico.
IRAM 1505 (87) Agregados. Anlisis granulomtrico.
IRAM 1509 (87) Agregados para hormigones. Muestreo.
IRAM 1511 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de determinacin del contenido
de aire por la tcnica volumtrica.
IRAM 1512 (94) Agregado fino natural para hormign de
cemento portland.
IRAM 1517 (88) Agregados. Clasificacin y descripcin de
las rocas ms comunes y de sus minerales
constituyentes.
IRAM 1518 (87) Cemento portland para pozos petrolferos.
IRAM 1520 (70) Agregados finos. Mtodos de laboratorio
para la determinacin de la densidad relativa real, de la densidad relativa aparente
y de la absorcin de agua.
IRAM 1524 (82) Hormign de cemento portland.
Preparacin y curado en obra de probetas
para ensayos de compresin y de traccin
por compresin diametral.
IRAM 1525 (85) Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque con sulfato de sodio.
IRAM 1526 (50) Ensayo de durabilidad de los agregados
por congelacin y deshielo.
IRAM 1531 (94) Agregado grueso para hormign de
cemento portland.
IRAM 1532 (00) Agregados gruesos. Mtodo de ensayo de
resistencia al desgaste con la mquina
Los ngeles.
IRAM 1533 (70) Agregados gruesos. Mtodo de laboratorio para la determinacin de la densidad
relativa real, de la densidad relativa
aparente y de la absorcin de agua.
IRAM 1534 (85) Hormign de cemento portland.
Preparacin y curado de probetas para
ensayos en laboratorios.
IRAM 1536 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el tronco de cono.

IRAM 1540 (86)

IRAM 1541 (91)


IRAM 1543 (02)
IRAM 1544 (91)

IRAM 1546 (92)


IRAM 1547 (92)

IRAM 1548 (92)

IRAM 1551 (00)

IRAM 1552 (93)


IRAM 1553 (83)

IRAM 1554 (83)

IRAM 1555 (98)

IRAM 1556 (91)


IRAM 1560 (94)

IRAM 1562 (78)

IRAM 1564 (97)


IRAM 1565 (94)

IRAM 1567 (77)


404

Agregados. Mtodo de determinacin del


material fino que pasa por el tamiz IRAM
75 m por lavado.
Hormign de cemento portland.
Hormign fresco. Muestreo.
Agregados. Determinacin del coeficiente
de pulimento acelerado.
Hormign compactado a rodillo (HCR).
Mtodo de determinacin del contenido
de cemento previo a la iniciacin del
fraguado.
Hormign de cemento portland. Mtodo
de ensayo de compresin.
Ensayo de traccin por flexin de probetas de hormign. (Mtodo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios
de la luz).
Agregados. Determinacin de la densidad
a granel (comnmente denominada peso
unitario) y de los espacios vacos.
Hormign de cemento portland.
Extraccin, preparacin y ensayo de testigos de hormign endurecido.
Hormign de cemento portland. Ensayo
acelerado de resistencia a la compresin.
Hormign de cemento portland.
Preparacin de las bases de probetas cilndricas y testigos cilndricos, para ensayos
a la compresin.
Hormign de cemento portland. Mtodo
de determinacin de la penetracin de
agua a presin en el hormign endurecido.
Agregados. Determinacin del coeficiente
de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL.
Agregados. Mtodo de ensayo de fragmentacin dinmica.
Hormign compactado a rodillo, para uso
vial (HCRV). Mtodo de determinacin de
la curva humedad-densidad, y para la
preparacin de probetas cilndricas.
Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de determinacin de la densidad,
el rendimiento y el contenido de agua.
Hormign celular espumoso. Requisitos.
Hormign compactado a rodillo (HCR).
Determinacin de la consistencia y la densidad aparente. Ensayo con la mesa vibratoria.
Agregados livianos para hormign estructural.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
IRAM 1571 (94)

IRAM 1573 (58)


IRAM 1574 (90)

IRAM 1591-1 (94)


IRAM 1591-2 (94)

IRAM 1593 (94)


IRAM 1594 (94)
IRAM 1596 (56)

IRAM 1597 (92)

IRAM 1599 (99)

IRAM 1600 (95)


IRAM 1601 (86)
IRAM 1602-1 (88)

IRAM 1602-2 (88)

IRAM 1604 (91)


IRAM 1612 (70)
IRAM 1614 (74)

IRAM 1615 (73)


IRAM 1616 (99)

IRAM 1617 (83)

IRAM 1618 (93)

IRAM 1619 (66)

Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.


IRAM 1620 (65) Cemento portland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante ensayo en autoclave.
IRAM 1621 (67) Cemento portland. Mtodo de ensayo de
finura por tamizado hmedo.
IRAM EXP 1622 Cemento portland. Determinacin de
(02)
resistencias mecnicas.
IRAM 1623 (65) Cemento portland. Mtodo de ensayo de
finura por determinacin de la superficie
especfica por permeametra (mtodo de
Blaine).
IRAM 1624 (62) Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta.
IRAM 1627 (97) Agregados. Granulometra de los agregados para hormigones.
IRAM 1634 (63) Cemento portland. Mtodo para la determinacin del contenido de aire en
morteros.
IRAM 1635 (92) Cemento portland con adiciones minerales. Determinacin del cambio de longitud de barras de mortero de cemento
portland, expuestas a una solucin de
sulfato de sodio.
IRAM 1637 (92) Reaccin lcali-agregado. Mtodo de la
barra de mortero para la determinacin
de la reactividad alcalina potencial.
IRAM 1643 (65) Cementos. Muestreo.
IRAM 1644 (67) Agregados gruesos para hormigones.
Mtodo de ensayo de partculas blandas.
IRAM 1647 (94) Agregados para hormign de cemento
portland. Mtodos de ensayo.
IRAM 1648 (68) Reaccin lcali-agregado. Mtodo de
ensayo de inhibidores minerales.
IRAM 1649 (68) Agregados para hormigones. Examen petrogrfico.
IRAM 1650 (68) Reactividad alcalina potencial en agregados. Mtodo de ensayo qumico.
IRAM 1651-2 (94) Cemento portland puzolnico. Mtodos
de ensayo.
IRAM 1658 (95) Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin simple por compresin
diametral.
IRAM 1659 (87) Cemento portland sin adiciones minerales. Mtodo de determinacin de la
resistencia a los sulfatos, mediante la
medicin de la expansin de barras de
morteros de cemento portland, con yeso
incorporado.
IRAM 1663 (02) Hormign de cemento. Aditivos qumicos.
IRAM 1664 (75) Compuestos lquidos para la formacin
de membranas para el curado del
hormign. Mtodo de ensayo de la
reflectancia direccional a 45C; 0C.

Hormign compactado a rodillo (HCR).


Preparacin de probetas cilndricas.
Mtodo de la mesa vibratoria.
Hormigones y morteros. Mtodo de determinacin de la calidad del agregado fino.
Hormigones. Mtodo para la determinacin del espesor de testigos y de la
altura de probetas de hormign endurecido.
Cementos. Mtodos de ensayo. Anlisis
qumico.
Cementos. Mtodos de ensayo.
Determinacin de cloruro, dixido de carbono y alcalinos.
Material calcreo para cemento portland
con filler calcreo.
Agregados. Determinacin de arcilla.
Mtodo del azul de metileno.
Hormigones de cemento portland.
Mtodo de comparacin mediante la
determinacin de adherencia al acero en
barras corrugadas.
Morteros y hormigones de cemento portland. Mtodo de ensayo de cambio de
largo.
Material calcreo para cemento portland
con filler calcreo. Determinacin de
carbono orgnico total (TOC).
Cemento blanco con adiciones.
Agua para morteros y hormigones de
cemento portland.
Hormign de cemento portland. Mtodo
por presin para la determinacin del
contenido de aire en mezclas frescas de
hormigones y morteros. Mtodo A.
Hormign de cemento portland. Mtodo
por presin para la determinacin del
contenido de aire en mezclas frescas de
hormigones y morteros. Mtodo B.
Hormign. Mtodo de determinacin de
exudacin.
Cemento portland. Mtodo de determinacin de la consistencia normal.
Cemento portland. Mtodos de ensayo
acelerado para pronosticar la resistencia a
la compresin.
Cemento portland. Mtodo de ensayo de
falso fraguado.
Cemento portland. Determinacin del
contenido de compuestos en los cementos
con una o ms adiciones.
Cemento portland normal. Cemento portland puzolnico. Cemento portland de
escoria. Mtodo de determinacin del
calor de hidratacin por la tcnica del
calor de disolucin.
Cemento portland blanco. Determinacin
de la blancura.

405

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

IRAM 1666-1 (86) Hormign de cemento portland.


Hormign elaborado. Requisitos, inspeccin, recepcin y mtodos de ensayo.
IRAM 1666-2 (86) Hormign de cemento portland.
Hormign elaborado. Elaboracin y transporte.
IRAM 1666-3 (86) Hormign de cemento portland.
Hormign elaborado. Anexo: uniformidad del hormign del pastn.
IRAM 1667 (90) Escoria granulada de alto horno, para
cemento.
IRAM 1673 (72) Compuestos lquidos para la formacin
de membranas para el curado de
hormign. Mtodo de ensayo de retencin
del agua del hormign.
IRAM 1674 (97) Agregados. Determinacin de la reactividad alcalina potencial. Mtodo acelerado
de la barra del mortero.
IRAM 1675 (75) Compuestos lquidos para la formacin
de membranas de hormign.
Caractersticas.
IRAM 1677 (71) Agregados. Determinacin de la reactividad alcalina potencial. Mtodo acelerado
de la barra del mortero.
IRAM 1679 (70) Cemento de albailera. Mtodos de
ensayo.
IRAM 1681 (81) Agregado grueso. Mtodo de determinacin del factor de cubicidad.
IRAM 1682 (92) Agregado fino. Mtodo de determinacin
del equivalente arena.
IRAM 1683 (90) Hormign de cemento portland. Mtodo
para la determinacin de la velocidad de
pulsos ultrasnicos.
IRAM 1685 (78) Cemento de albailera.
IRAM 1687-1 (96) Agregados. Mtodo de determinacin del
ndice de lajosidad.
IRAM 1687-2 (97) Agregados. Determinacin del ndice de
elongacin.
IRAM 1688 (73) Agregados livianos. Mtodo de ensayo
del manchado potencial.
IRAM 1690 (86) Hormign de cemento portland. Mtodo
de ensayo de la consistencia utilizando la
mesa de Graf.
IRAM 1692 (75) Cementos. Mtodos rpidos de anlisis
qumico.
IRAM 1693 (69) Hormigones. Mtodo de determinacin
de las frecuencias fundamentales de
vibracin de probetas de hormign.
IRAM 1694 (89) Hormign de cemento portland. Mtodo
de ensayo de la dureza superficial del
hormign endurecido mediante la determinacin del nmero de rebote empleando el esclermetro de resorte.
IRAM 1697 (78) Hormign fresco de cemento portland.
Mtodo de separacin de agregados
grandes por tamizado.

IRAM 1700 (97)

IRAM 1702 (81)


IRAM 1703 (81)

IRAM 1705 (85)

IRAM 1706 (97)

IRAM 1707-1 (98)

IRAM 1708-1 (98)

IRAM 1709 (02)

IRAM 1710-1 (90)

IRAM 1710-2 (90)

IRAM 1715 (95)


IRAM 1717 (96)

IRAM 1734 (99)

IRAM 1762 (00)

IRAM 1763 (00)


IRAM 1850 (97)

406

Agregados. Determinacin del cambio de


longitud debido a la reaccin lcali-agregado, en prismas de hormign.
Agregados gruesos para uso vial. Mtodo
de anlisis del estado fsico de la roca.
Agregados gruesos para uso vial.
Caractersticas basadas en el anlisis del
estado fsico de la roca.
Compactado de hormign por vibracin.
Equipo y operacin. Caractersticas y
ensayos.
Hormign celular espumoso. Elementos
premoldeados. Ensayo de contraccin por
secado.
Hormign de cemento portland.
Agresividad de suelos en contacto con
estructuras. Determinacin del ndice de
acidez del suelo por el mtodo de
Baumann-Gully.
Hormign de cemento portland.
Agresividad del agua en contacto con
estructuras. Determinacin del grado de
agresividad al carbonato de calcio por el
mtodo de Heyer modificado.
Hormign. Mtodo para el uso de
encabezado con placas de elastmero en
la determinacin de la resistencia a la
compresin de probetas cilndricas.
Hormign compactado a rodillo (HCR).
Mtodo para la determinacin de la densidad in situ mediante el densmetro
nuclear.
Hormign compactado a rodillo (HCR).
Mtodo para la determinacin del contenido de humedad in situ mediante el
densmetro nuclear.
Mortero preelaborado de cemento portland para fijaciones y anclajes. Requisitos.
Hormign celular espumoso (HCE).
Determinacin de la densidad a granel en
estado endurecido.
Estructuras de hormign.
Recomendaciones para el radiografiado y
la tomografa de armaduras en estructuras de hormign.
Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste de los agregados ptreos
con el equipo Micro-Deval.
Agregados. Determinacin del coeficiente
de friabilidad de las arenas.
Agregados. Mtodo de determinacin de
la profundidad de la macrotextura superficial de un pavimento mediante el crculo
de arena.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
IRAM 1851 (98)

IRAM 1852 (98)

IRAM 1856 (99)

Agregados. Determinacin en una mezcla


de la proporcin de agregado grueso con
dos o ms caras de fractura por trituracin.
Cementos. Determinacin del calor de
hidratacin. Mtodo del calormetro de
Langavant.

IRAM 1857 (00)

Agregados finos. Determinacin del coeficiente de actividad hidroflica de la fraccin que pasa por tamiz IRAM 75 m.
Hormign de cemento portland.
Determinacin del contenido de ion
cloruro en el hormign.

BOLIVIA
Informaciones sobre las Normas bolivianas se pueden obtener en http://www.boliviacomercio.org.bo/ibnorca/
NB 011

Cemento - Definiciones, Clasificacin y


especificaciones

CHILE
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Nacional de Normalizacin (INN) relacionados con los agregados, el
cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inn.cl
NCh147.Of1969
NCh148.Of1968
NCh149.EOf1972
NCh150.Of1970
NCh151.Of1969
NCh152.Of1971
NCh153.Of1973
NCh154.Of1969
NCh157.Of1967
NCh158.Of1967
NCh159.Of1970
NCh160.Of1969
NCh161.EOf1969
NCh162.Of1977
NCh163.Of1979
NCh164.EOf1976
NCh165.Of1977

Cementos - Anlisis qumico


Cemento - Terminologa, clasificacin y
especificaciones generales
Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de
Wagner
Cemento - Determinacin de la finura
por tamizado
Cemento - Mtodo de determinacin de
la consistencia normal
Cemento - Mtodo de determinacin del
tiempo de fraguado
Cemento - Ensayo de indeformabilidad
al vapor de agua
Cemento - Determinacin del peso
especfico relativo
Cemento - Ensayo de expansin en autoclave
Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento
Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro
segn Blaine
Cemento - Agregado tipo A para uso en
cemento Especificaciones
Cemento - Puzolana para uso en cementos Especificaciones
Cemento - Extraccin de muestras
ridos para morteros y hormigones Requisitos generales
ridos para morteros y hormigones Extraccin y preparacin de muestras
ridos para morteros y hormigones Tamizado y determinacin de la granulometra

NCh166.Of1952
NCh170.Of1985
NCh171.EOf1975
NCh1017.EOf1975
NCh1018.EOf1977
NCh1019.EOf1974
NCh1037.Of1977
NCh1038.Of1977
NCh1116.EOf1977
NCh1117.EOf1977
NCh1170.Of1977
NCh1171/1.Of2001
NCh1171/2.Of2001
NCh1172.Of1978
NCh1174.Of1977

407

Determinacin colorimtrica de la presencia de impurezas orgnicas en las


arenas para hormigones
Hormign - Requisitos generales
Hormign - Extraccin de muestras del
hormign
Hormign - Confeccin y curado en obra
de probetas para ensayos de compresin
y traccin
Hormign - Preparacin de mezclas de
prueba en laboratorio
Construccin - Hormign Determinacin de la docilidad - Mtodo
del asentamiento del cono de Abrams
Hormign - Ensayo de compresin de
probetas cbicas y cilndricas
Hormign - Ensayo de traccin por flexin
ridos para morteros y hormigones Determinacin de la densidad aparente
ridos para morteros y hormigones Determinacin de las densidades real y
neta y la absorcin de agua de las gravas
Hormign - Ensayo de traccin por
hendimiento
Hormign - Testigos de hormign
endurecido - Parte 1: Extraccin y ensayo
Hormign - Testigos de hormign
endurecido - Parte 2: Evaluacin de
resultados de resistencia mecnica
Hormign - Refrentado de probetas
Construccin - Alambre de acero, liso o
con entalladuras, de grado AT56-50H, en
forma de barras rectas - Condiciones de
uso en el hormign armado

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

NCh1223.Of1977

ridos para morteros y hormigones Determinacin del material fino menor a


0,080 mm
NCh1239.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin de las densidades real y
neta de la absorcin de agua de las
arenas
NCh1326.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin de huecos
NCh1327.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin de partculas desmenuzables
NCh1328.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin de la desintegracin Mtodo de los sulfatos
NCh1443.Of1978
Hormign - Agua de amasado
Muestreo
NCh1444/1.Of1980 ridos para morteros y hormigones Determinacin de sales - Parte 1:
Determinacin de cloruros y sulfatos
NCh1498.Of1982
Hormign - Agua de amasado
Requisitos
NCh1511.Of1980
ridos para morteros y hormigones Determinacin del coeficiente
volumtrico medio de las gravas
NCh1564.Of1979
Hormign - Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de
aire del hormign fresco
NCh1565.Of1979
Hormign - Determinacin del ndice
escleromtrico
NCh1789.Of1986
Hormign - Determinacin de la uniformidad obtenida en el mezclado del
hormign fresco
NCh1934.Of1992
Hormign preparado en central
hormignera
NCh1998.Of1989
Hormign - Evaluacin estadstica de la
resistencia mecnica
NCh2182.Of1995
Hormign y mortero - Aditivos Clasificacin y requisitos
NCh2183.Of1992
Hormign y mortero - Mtodo de ensayo
- Determinacin del tiempo de fraguado
NCh2184.Of1992
Hormign y mortero - Mtodos de
ensayo - Determinacin del contenido de
aire
NCh2185.Of1992
Hormign y mortero - Mtodo de ensayo
- Determinacin de la resistencia a la
congelacin y el deshielo
NCh2186.Of1992
Hormign y mortero - Mtodo de ensayo
- Determinacin de la densidad real saturada y densidad real seca
NCh2221.Of1994
Hormign y mortero - Mtodo de ensayo
- Determinacin de los cambios de longitud
NCh2262.Of1997
Hormign y mortero - Mtodos de
ensayo - Determinacin de la impermeabilidad al agua - Mtodo de la penetracin de agua bajo presin

NCh2281/1.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de


ensayo - Parte 1: Determinacin de la
densidad
NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 2: Contenido de slidos
por secado
NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 1: Determinacin de la
densidad
NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 2: Contenido de slidos
por secado
NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 3: Determinacin del contenido de cenizas
NCh2281/4.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 4: Determinacin del contenido de cloruros
NCh2281/5.Of1995 Aditivos para hormign - Mtodo de
ensayo - Parte 5: Determinacin del
espectro de absorcin infrarroja
NCh1116.EOf1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de la densidad aparente
NCh1117.EOf1977 ridos para morteros y hormigones Determinacin de las densidades real y
neta y la absorcin de agua de las gravas
NCh1223.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin del material fino menor a
0,080 mm
NCh1239.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin de las densidades real y
neta de la absorcin de agua de las
arenas
NCh1325.Of1978
ridos - Determinacin del equivalente
de arena
NCh1326.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin de huecos
NCh1327.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin de partculas dezmenuzables
NCh1328.Of1977
ridos para morteros y hormigones Determinacin de la desintegracin Mtodo de los sulfatos
NCh1369.Of1978
ridos - Determinacin del desgaste de
las gravas - Mtodo de la Mquina de los
Angeles
NCh1444/1.Of1980 ridos para morteros y hormigones Determinacin de sales - Parte 1:
Determinacin de cloruros y sulfatos
NCh1511.Of1980
ridos para morteros y hormigones Determinacin del coeficiente
volumtrico medio de las gravas
NCh1564.Of1979
Hormign - Determinacin de la densidad aparente, del rendimiento, del contenido de cemento y del contenido de
aire del hormign fresco

408

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas

COLOMBIA
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.icontec.org.co
NTC 30 (66)
NTC 31 (82)
NTC 77 (94)

NTC 78 (95)

NTC 92 (95)

NTC 108 (98)

NTC 109 (91)

NTC 110 (91)

NTC 117 (99)

NTC 118 (98)

NTC 121 (82)

NTC 126 (95)

NTC 127 (00)

NTC 129 (95)


NTC 130 (94)

NTC 174 (00)


NTC 175 (95)

Cemento portland. Clasificacin y nomenclatura.


Ingeniera civil y arquitectura. Cemento.
Definiciones.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para determinar por lavado el material
que pasa el tamiz 75 m en agregados
minerales.
Ingeniera civil y arquitectura.
Determinacin de la masa unitaria y los
vacos entre partculas de agregados.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Extraccin de muestras y cantidad de
ensayos para cemento hidrulico.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo para determinar los tiempos de
fraguado del cemento hidrulico por
medio de las agujas de Gillmore.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo para determinar la consistencia
normal del cemento hidrulico.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar el
calor de hidratacin del cemento
hidrulico.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento
hidrulico mediante el aparato de Vicat.
Ingeniera civil y arquitectura. Cemento
portland. Especificaciones fsicas y
mecnicas.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la solidez
(sanidad) de los agregados para el uso de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Concretos. Mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas en agregado fino para concreto.
Ingeniera civil y arquitectura. Practica
para la toma de muestras de agregados.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinacin de partculas
livianas en los agregados.
Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
qumico para determinar la reactividad
potencial lcali-slice de los agregados.

NTC 176 (95)

NTC 183 (67)


NTC 184 (01)
NTC 220 (98)

NTC 221 (99)

NTC 225 (99)

NTC 226 (01)

NTC 237 (95)

NTC 294 (98)

NTC 297 (97)

NTC 321 (82)


NTC 385 (99)

NTC 396 (92)

NTC 454 (98)


NTC 550 (00)
NTC 579 (95)

NTC 589 (00)

NTC 597 (72)

409

Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de


ensayo para determinar la densidad y la
absorcin del agregado grueso.
Mtodo para determinar la dureza al
rayado de los agregados gruesos.
Cementos. Mtodos de anlisis qumico
de los cementos hidrulicos.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Determinacin de la resistencia de
morteros de cemento hidrulico usando
cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar la
densidad del cemento hidrulico.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos
fraguado rpido del cemento portland mtodo del mortero.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico
por medio de los tamices de 75 m - no.
200 - y 150 m - no. 100.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para determinar la densidad y la absorcin del agregado fino.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo para determinar la finura del
cemento hidrulico sobre el tamiz
ICONTEC 45 m (no. 325).
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar el
fraguado rpido del cemento hidrulico
(mtodo de la pasta).
Ingeniera civil y arquitectura. Cemento
portland. Especificaciones qumicas.
Ingeniera civil y arquitectura.
Terminologa relativa al concreto y sus
agregados.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar el asentamiento
del concreto.
Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Concreto fresco. Toma de muestras.
Concretos. Elaboracin y curado de especimenes de concreto en obra.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para determinar el efecto de las
impurezas orgnicas en los agregados fino
sobre la resistencia del mortero.
Concretos. Mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de terrones de arcilla
y partculas deleznables en los agregados.
Determinacin de la finura del cemento
portland por medio del turbidmetro.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
NTC 673 (00)
NTC 722 (00)

NTC 890 (95)

NTC 1028 (94)

NTC 1032 (94)

NTC 1294 (94)

NTC 1299 (00)


NTC 1362 (03)
NTC 1377 (94)

NTC 1512 (79)


NTC 1514 (01)

NTC 1776 (94)

NTC 1784 (82)

NTC 1977 (00)

NTC 2871 (99)

NTC 3318 (00)


NTC 3330 (01)

NTC 3459 (01)


NTC 3493 (93)

EB201
NTC 3502 (93)

Concretos. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto.


Concreto. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin indirecta
de especimenes cilndricos de concreto.
Ingeniera civil y arquitectura.
Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto por medio de su
resistencia a la penetracin.
Ingeniera civil y arquitectura.
Determinacin del contenido de aire en
concreto fresco. Mtodo volumtrico.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para la determinacin del contenido de aire en el concreto fresco.
Mtodo de presin.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la exudacin del
concreto.
Concretos. Aditivos qumicos para concreto.
Cemento portland blanco.
Ingeniera civil y arquitectura. Elaboracin
y curado de especimenes de concreto para
ensayos de laboratorio.
Cementos. Ensayo qumico para determinar la actividad puzolnica.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin del cemento por
medio de las agujas de Le Chatelier.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar por secado el contenido total de humedad de los agregados.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Determinacin de la actividad puzolnica.
Mtodo de contribucin a la resistencia a
la compresin.
Concretos. Compuestos lquidos para
formar una membrana de curado para el
concreto.
Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Mtodo de ensayo para determinar el
esfuerzo a flexin del concreto - utilizando una viga simple con carga en los
tercios medios.
Concretos. Produccin de concreto.
Cementos. Determinacin del cambio longitudinal de morteros de cemento
hidrulico expuestos a una solucin de
sulfatos.
Concretos. Agua para la elaboracin de
concreto.
Ingeniera civil y arquitectura. Cenizas
volantes y puzolanas naturales, calcinadas
o crudas, utilizadas como aditivos
minerales en el concreto de cemento
portland.

NTC 3512 (01)

NTC 3658 (94)

NTC 3674 (95)

NTC 3696 (95)

NTC 3713 (95)

NTC 3752 (95)

NTC 3759 (95)

NTC 3760 (95)

NTC 3773 (98)

NTC 3791 (95)

NTC 3802 (95)

NTC 3828 (96)

NTC 3858 (01)

NTC 3937 (95)

NTC 3938 (95)

410

Ingeniera civil y arquitectura. Aditivos


incorporadores de aire para concreto.
Cementos. Cmaras. Cuartos hmedos y
tanques para el almacenamiento de agua
empleados en los ensayos de cementos
hidrulicos y concretos.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo
para la obtencin y ensayo de ncleos
extrados y vigas de concreto aserradas.
Ingeniera civil y arquitectura. Practica
para la reduccin del tamao de las muestras de agregados, tomadas en campo
para la realizacin de ensayos.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar el tiempo de fluidez del concreto reforzado con fibras a
travs del cono de asentamiento invertido.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia a
compresin del concreto usando partes de
vigas ensayadas a flexin.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar el contenido de
agua en el concreto fresco.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia a la
penetracin del concreto endurecido.
Ingeniera civil y arquitectura. Concreto
coloreado integralmente. Especificaciones
para pigmentos.
Ingeniera civil y arquitectura. Gua para
la inspeccin petrogrfica de agregados
para concreto.
Ingeniera civil y arquitectura.
Determinacin microscpica de los
parmetros del sistema de vacos de aire
en el concreto endurecido.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia a la
compresin del concreto liviano de aislamiento.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para la determinacin de la reactividad potencial a los lcalis de mezclas
de cemento-agregado (mtodo de la barra
de mortero).
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el contenido optimo de SO3 en
cemento hidrulico, con base en los resultados de resistencia a la compresin a las
24h.
Ingeniera civil y arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento
hidrulico.
Ingeniera civil y arquitectura. Aparatos
para la determinacin de cambios de longitud en pasta de cemento, mortero y concreto.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
NTC 4022 (94)
NTC 4023 (95)

NTC 4025 (95)

NTC 4027 (95)

NTC 4043 (00)

NTC 4045 (97)


NTC 4049 (99)

NTC 4050 (96)


NTC 4344 (97)

NTC 4446 (98)

NTC 4483 (98)

NTC 4578 (98)


NTC 4586 (99)

Ingeniera civil y arquitectura. Masa unitaria de concreto liviano estructural.


Ingeniera civil y arquitectura.
Especificaciones para aditivos qumicos
usados en la produccin de concreto
fluido.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar el modulo de
elasticidad esttico y la relacin de
Poisson en concreto a compresin.
Ingeniera civil y arquitectura. Concreto
hecho por bachada volumtrica y mezclado continuo.
Concretos. Mtodo de ensayo para el
muestreo y ensayos de mortero de inyeccin (grout).
Ingeniera civil y arquitectura. Agregados
livianos para concreto estructural.
Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Mtodo de ensayo para determinar
cloruros solubles en agua en mortero y
concreto.
Ingeniera civil y arquitectura. Cemento
para mampostera.
Ingeniera civil y arquitectura. Concreto.
Elaboracin en obra, curado y ensayo de
especimenes de concreto lanzado.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin restringida del mortero de
cemento expansivo.
Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.
Mtodos de ensayo para determinar la
permeabilidad del concreto al agua.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Cemento hidrulico expansivo.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos.
Evaluacin del desempeo de las adiciones funcionales usadas en cementos
hidrulicos.

NTC 4637 (99)

NTC 4677 (99)

NTC 4678 (99)

NTC 4859 (00)


NTC 4913 (01)

NTC 4914 (01)


NTC 4915 (01)

NTC 4916 (01)


NTC 4926 (01)

NTC 4927 (01)

NTC 4948 (01)

NTC 4985 (01)

COSTA RICA
NCR 40:1990

Norma para cementos hidrulicos

411

Ingeniera civil y arquitectura. Concretos.


Especificaciones para el uso de microslica
como adicin en mortero y concreto de
cemento hidrulico.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia a la
compresin de prefabricados de concreto
no cubiertos por otros ensayos especficos.
Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo de
ensayo para determinar la absorcin de
prefabricados de concreto no cubiertos
por otros ensayos especficos.
Concretos. Especificaciones del relleno
fluido.
Cementos. Especificaciones para adiciones
de proceso para uso en la manufactura de
cementos hidrulicos.
Cementos. Especificaciones para el yeso
de estucado para fundido y para moldeo.
Cementos. Especificaciones para la cal
viva, cal hidratada y caliza para usos
qumicos.
Cementos. Especificaciones para la cal de
uso con puzolanas.
Cementos. Mtodo de ensayo para el
sulfato de calcio en mortero de cemento
portland hidratado.
Cementos. Mtodo de ensayo para medir
la expansin del cemento en barras de
mortero sumergidas en agua.
Cementos. Materiales para cementos adicionados. Mtodo de Keil para determinar
el ndice hidrulico
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico
por medio del equipo de barrido por aire.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

ECUADOR
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Ecuatoriano de Normalizacion (INEN) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inen.gov.ec
NTE 0151:87
NTE 0152:91
NTE 0153:87
NTE 0154:87
NTE 0155:87

NTE 0156:87
NTE 0157:87
NTE 0158:87
NTE 0159:87
NTE 0160:88

NTE 0192:88

NTE 0192:88

NTE 0193:88

NTE 0194:88
NTE 0195:87
NTE 0196:87
NTE 0197:87
NTE 0198:87
NTE 0199:88
NTE 0200:87
NTE 0201:87

NTE 0202:88

Cemento. Definiciones y clasificacin.


Cemento portland. Requisitos.
Cementos. Muestreo.
Tamices de ensayo. Dimensiones nominales de las aberturas.
Cementos. Preparacin de pastas y
morteros de consistencia plstica. Mtodo
mecnico.
Cementos. Determinacin de la densidad.
Cementos. Determinacin de la consistencia normal. Mtodo de Vicat.
Cementos. Determinacin del tiempo de
fraguado. Mtodo de Vicat.
Cementos. Determinacin del tiempo de
fraguado. Mtodo de Gillmore.
Cemento Portland. Anlisis qumico.
Determinacin de la prdida por calcinacin.
Cementos. Anlisis qumico.
Determinacin del dixido de silicio
(SiO2). Grupo hidrxido amonio (GHA).
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magnesio (MgO).
Cementos. Anlisis qumico.
Determinacin del dixido de silicio
(SiO2). Grupo hidrxido amonio (GHA).
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magnesio (MgO).
Cementos. Anlisis qumico.
Determinacin del xido frrico, pentxido de fsforo, xido de titanio y xido
de aluminio.
Cementos. Anlisis qumico.
Determinacin del residuo insoluble.
Cementos. Determinacin del contenido
de aire en morteros.
Cementos. Determinacin de la finura.
Mtodo de Blaine.
Cementos. Determinacin de la finura.
Mtodo del turbidmetro de Wagner.
Cementos. Determinacin de la resistencia
a la flexin y a la compresin de morteros.
Cementos. Determinacin del calor de
hidratacin.
Cemento Portland. Determinacin de la
expansin. Mtodo del autoclave.
Cementos Portland. Determinacin del
endurecimiento prematuro. Mtodo del
mortero.
Cemento Portland. Determinacin de la
expansin potencial de morteros e
expuestos a la accin de sulfatos.

NTE 0203:88
NTE 0488:87

NTE 0489:87
NTE 0490:99
NTE 0492:81
NTE 0493:81
NTE 0494:81
NTE 0495:81
NTE 0496:81

NTE 0497:81
NTE 0498:81
NTE 0500:92
NTE 0694:83
NTE 0695:83
NTE 0696:83
NTE 0697:83
NTE 0698:83
NTE 0699:83
NTE 0875:87

NTE 0957:87
NTE 1504:87
NTE 1505:88
NTE 1506:88
NTE 1507:90

NTE 1508:90
NTE 1806:91

412

Cementos. Anlisis qumico.


Determinacin del trixido de azufre.
Cementos. Determinacin de la resistencia
a la compresin de morteros en cubos de
50 mm de arista.
Cementos. Determinacin de la finura por
tamizado seco.
Cementos hidrulicos compuestos.
Requisitos.
Puzolanas. Muestreo.
Cemento puzolnico. Determinacin del
coeficiente puzolnico.
Puzolanas. Requisitos.
Puzolanas. Determinacin del ndice de
actividad puzolnica. Mtodo de la cal.
Puzolanas. Determinacin del ndice de
actividad puzolnica. Mtodo del
cemento.
Puzolanas. Anlisis qumico.
Puzolanas. Determinacin de la prdida
por calcinacin.
Baldosas de hormign. Definiciones, clasificacin y condiciones generales.
ridos para hormign. Terminologa.
ridos para hormign. Muestreo.
ridos para hormign. Determinacin de
la granulometra.
ridos para hormign. Determinacin de
los materiales ms finos que 75 m.
ridos para hormign. Determinacin del
contenido de terrones de arcilla.
ridos para hormign. Determinacin de
las partculas livianas.
Cemento portland. Determinacin del
endurecimiento prematuro. Mtodo de la
pasta.
Cementos. Determinacin de la finura por
tamizado hmedo.
Cementos hidrulicos. Aditivos de proceso. Requisitos.
Cementos. Determinacin del contenido
ptimo de SO3.
Cemento Portland. Determinacin del
contenido de sodio y potasio.
Cementos. Contenido de sulfato de calcio
en mortero de cemento Portland
hidratado.
Cemento Portland. Contraccin por
secado.
Cemento de albailera. Requisitos.

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Apndice Normas
NTE 1573:90

NTE 1578:90

Hormigones. Determinacin de la
resistencia a la compresin de muestras y
probetas cilndricas de hormigones.
Hormigones. Determinacin del asentamiento.

NTE 1762:90
NTE 1763:90

Hormigones. Definicin y terminologa.


Hormign fresco. Muestreo.

ESTADOS UNIDOS
Normas de la ASTM
Se presentan a seguir los documentos de la sociedad americana de ensayos y materiales (ASTM) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.astm.org
A 820-96

C 29-97

C 31-00

C 33-01
C 39-01

C 40-99

C 42-99

C 70-01

Especificacin para fibras de acero para


concretos reforzados con fibras
Standard Specification for Steel Fibers for
Fiber Reinforced Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el peso
volumtrico (Densidad Suelta, Peso
Unitario, Masa Unitaria, Peso Especfico) y
vacos en el agregado
Standard Test Method for Bulk Density (Unit
Weight) and Voids in Aggregate
Prctica normalizada para produccin y
curado de especimenes de ensayo de concreto en el campo
Standard Practice for Making and Curing
Concrete Test Specimens in the Field
Especificacin de norma para agregados
para concreto
Standard Specification for Concrete Aggregates
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de cilindros de
concreto
Standard Test Method for Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens
Mtodo de ensayo para determinar las
impurezas orgnicas en el agregado fino
para concreto
Standard Test Method for Organic Impurities
in Fine Aggregates for Concrete
Mtodo de ensayo para la obtencin y
ensayo de testigos (corazones) de concreto
extrados y vigas aserradas de concreto
Standard Test Method for Obtaining and
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete
Mtodo de ensayo para la determinacin
de la humedad superficial en el agregado
fino
Standard Test Method for Surface Moisture in
Fine Aggregate

C 78-00

C 85

C 87-83 (1995)

C 88-99

C 91-99
C 94-00

C 109-99

C 114-00

413

Mtodo de ensayo para la resistencia a flexin del concreto (utilizando una viga
simple con carga en los tercios medios)
Standard Test Method for Flexural Strength of
Concrete (Using Simple Beam with Third
Point Loading)
Mtodo de ensayo para la determinacin
del contenido de cemento del concreto de
cemento portland endurecido (cancelada
en 1989 reemplazada por C 1084)
Test Method for Cement Content of Hardened
Portland Cement Concrete (Discontinued
1989Replaced by C 1084)
Mtodo de ensayo para determinar el
efecto de las impurezas orgnicas presentes en el agregado fino sobre las
resistencia del mortero
Standard Test Method for Effect of Organic
Impurities in Fine Aggregate on Strength of
Mortar
Mtodo de ensayo para determinar la
sanidad de los agregados con el uso de
sulfato de sodio o de magnesio
Standard Test Method for Soundness of
Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
Magnesium Sulfate
Especificacin de norma para el cemento
de albailera
Standard Specification for Masonry Cement
Especificacin de norma para el concreto
premezclado
Standard Specification for Ready Mixed
Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de morteros de
cemento hidrulico (usando cubos de 50
mm [2 pulg.])
Standard Test Method for Compressive
Strength of Hydraulic Cement Mortars (using
50 mm [2 in.] Cube Specimens)
Mtodo de ensayo para el anlisis qumico
del cemento hidrulico
Standard Test Methods for Chemical Analysis
of Hydraulic Cement

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
C 115-96

C 117-95

C 123-98

C125-02

C 127-01

C 128-01

C 131-96

C 136-01

C 138-01

C 141-97

C 142-97

EB201
C 143-00

Mtodo de ensayo para determinar la


finura del cemento portland por el mtodo
del turbidmetro
Standard Test Method for Fineness of Portland
Cement by the Turbidimeter
Mtodo de ensayo para determinar, a
travs de lavado, los materiales ms finos
que el tamiz 75-m (No. 200) en agregados
minerales
Standard Test Method for Materials Finer than
75-m (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates
by Washing
Mtodo de ensayo para determinar las
partculas ligeras en el agregado
Standard Test Method for Lightweight
Particles in Aggregate
Terminologa de norma relacionada con el
concreto y con los agregados para concreto
Standard Terminology Relating to Concrete
and Concrete Aggregates
Mtodo de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa (Gravedad especfica) y la absorcin del los agregados
gruesos
Standard Test Method for Density, Relative
Density (Specific Gravity), and Absorption of
Coarse Aggregate
Mtodo de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa (Gravedad especfica) y la absorcin del los agregados finos
Standard Test Method for Density, Relative
Density (Specific Gravity), and Absorption of
Fine Aggregate
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasin y al impacto del
agregado grueso de pequeo tamao en
la mquina de Los Angeles
Standard Test Method for Resistance to
Degradation of Small Size Coarse Aggregate
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
Machine
Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico de los agregado fino y grueso
Standard Test Method for Sieve Analysis of
Fine and Coarse Aggregates
Mtodo de ensayo para determinar la densidad (Peso unitario), rendimiento y contenido de aire (gravimtrico) del concreto
Standard Test Method for Density (Unit
Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric)
of Concrete
Especificacin de norma para la cal
hidrulica hidratada para el uso estructural
Standard Specification for Hydraulic Hydrated
Lime for Structural Purposes
Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partculas friables en
los agregados
Standard Test Method for Clay Lumps and
Friable Particles in Aggregates

C 150-00
C 151-00

C 156-98

C 157-99

C 171-97

C 172-99

C 173-01

C 174-97

C 177-97

C 183-97

414

Mtodo de ensayo para determinar el


revenimiento (asentamiento) del concreto
de cemento portland
Standard Test Method for Slump of Hydraulic
Cement Concrete
Especificacin de norma para el cemento
portland
Standard Specification for Portland Cement
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin en autoclave del cemento portland
Standard Test Method for Autoclave
Expansion of Portland Cement
Mtodo de ensayo para determinar la
retencin de agua de los materiales de
curado de concreto
Standard Test Method for Water Retention by
Concrete Curing Materials
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud del mortero y del concreto de cemento hidrulico endurecido
Standard Test Method for Length Change of
Hardened Hydraulic Cement, Mortar, and
Concrete
Especificacin de norma para hojas para el
curado del concreto
Standard Specification for Sheet Materials for
Curing Concrete
Prctica normalizada para el muestreo del
concreto fresco
Standard Practice for Sampling Freshly Mixed
Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire del concreto fresco por el
mtodo volumtrico
Standard Test Method for Air Content of
Freshly Mixed Concrete by the Volumetric
Method
Mtodo de ensayo para medir el espesor
de los elementos de concreto usando testigos extrados
Standard Test Method for Measuring
Thickness of Concrete Elements Using Drilled
Concrete Cores
Mtodo de ensayo para determinar el
estado de equilibrio de las medidas del
flujo de calor y las propiedades de transmisin trmica a travs del aparato del
plato caliente protegido
Standard Test Method for Steady-State Heat
Flux Measurements and Thermal
Transmission Properties by Means of the
Guarded-Hot-Plate Apparatus
Prctica normalizada para el muestreo y la
cantidad del ensayo del cemento
hidrulico
Standard Practice for Sampling and the
Amount of Testing of Hydraulic Cement

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
C 184-94

C 185-01

C 186-98

C 187-98

C 188-95

C 191-99

C 192-00

C 204-00

C 215-97

C 219-01

C 226-96

C 227-97

Mtodo de ensayo para determinar la


finura del cemento hidrulico a travs de
los tamices 150-m (No. 100) and 75-m
(No. 200)
Standard Test Method for Fineness of
Hydraulic Cement by the 150-m (No. 100)
and 75-m (No. 200) Sieves
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire de morteros de cemento
hidrulico
Standard Test Method for Air Content of
Hydraulic Cement Mortar
Mtodo de ensayo para determinar el
calor de hidratacin del cemento
hidrulico
Standard Test Method for Heat of Hydration of
Hydraulic Cement
Mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico
Standard Test Method for Normal Consistency
of Hydraulic Cement
Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico
Standard Test Method for Density of
Hydraulic Cement
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento
hidrulico por la aguja de Vicat
Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic Cement by Vicat Needle
Prctica normalizada para la produccin y
el curado de especimenes de concreto en
laboratorio
Standard Practice for Making and Curing
Concrete Test Specimens in the Laboratory
Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento hidrulico con el
aparto de permeabilidad al aire
Standard Test Method for Fineness of
Hydraulic Cement by Air Permeability
Apparatus
Mtodo de ensayo para determinar las frecuencias fundamentales transversal, longitudinal y de torsin del concreto
Standard Test Method for Fundamental
Transverse, Longitudinal, and Torsional
Frequencies of Concrete Specimens
Terminologa de norma relativa al cemento
hidrulico
Standard Terminology Relating to Hydraulic
Cement
Especificacin de norma para las adiciones
inclusoras de aire para el uso en la produccin del cemento hidrulico con inclusor
de aire
Standard Specification for Air-Entraining
Additions for Use in the Manufacture of AirEntraining Hydraulic Cement
Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de lcali del cemento
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Cement

C 230-98

C 231-97

C 232-99

C 233-01

C 243-99

C 260-00

C 265-99

C 266-99

C 270-00

C 289-01

C 293-00

C 294-98

415

Especificacin de norma para la mesa de


cadas para el uso en el ensayo de cemento
hidrulico
Standard Specification for Flow Table for Use
in Tests of Hydraulic Cement
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire del concreto fresco por el
mtodo de presin
Standard Test Method for Air Content of
Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Method
Mtodos de ensayo para determinar el
sangrado (exudacin) del concreto
Standard Test Methods for Bleeding of
Concrete
Mtodo de ensayo para los aditivos inclusores de aire para concreto
Standard Test Method for Air-Entraining
Admixtures for Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el sangrado (exudacin) de pastas y morteros de
cemento
Standard Test Method for Bleeding of Cement
Pastes and Mortars
Especificacin de norma para los aditivos
inclusores de aire para concreto
Standard Specification for Air-Entraining
Admixtures for Concrete
Mtodo de ensayo para el sulfato de calcio
en el mortero de cemento portland
hidratado
Standard Test Method for Calcium Sulfate in
Hydrated Portland Cement Mortar
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de pasta de cemento
hidrulico a travs de la aguja de Gillmore
Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic-Cement Paste by Gillmore Needles
Especificacin de norma para el mortero
para unidades de mampostera
Standard Specification for Mortar for Unit
Masonry
Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad lcali-slice potencial de los
agregados (Mtodo qumico)
Standard Test Method for Potential AlkaliSilica Reactivity of Aggregates (Chemical
Method)
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a flexin del concreto (usando
vigas simplemente apoyadas con carga en
el centro del tramo)
Standard Test Method for Flexural Strength of
Concrete (Using Simple Beam With CenterPoint Loading)
Norma de la nomenclatura descriptiva de
los constituyentes de los agregados para
concreto
Standard Descriptive Nomenclature for
Constituents of Concrete Aggregates

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
C 295-98

C 305-99

C 309-98
C 311-00

C 330-00

C 332-99

C 341-96

C 342-97

C 348-97

C 359-99

C 360-92

EB201
C 384-98

Gua Standard para el examen petrogrfico de agregados para concreto


Standard Guide for Petrographic Examination
of Aggregates for Concrete
Prctica normalizada para el mezclado
mecnico de pastas y morteros de cemento
hidrulico de consistencia plstica
Standard Practice for Mechanical Mixing of
Hydraulic Cement Pastes and Mortars of
Plastic Consistency
Especificacin de norma de membranas
lquidas
Standard Specification for Liquid Membrana
Mtodos de ensayo para el muestreo y el
ensayo de ceniza volante o puzolanas
naturales para el uso como adicin
mineral en el concreto de cemento
portland
Standard Test Methods for Sampling and
Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use
as a Mineral Admixture in Portland-Cement
Concrete
Especificacin de norma para agregados
ligeros para concreto estructural
Standard Specification for Lightweight
Aggregates for Structural Concrete
Especificacin de norma para agregados
ligeros para el concreto aislante
Standard Specification for Lightweight
Aggregates for Insulating Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud de especimenes taladrados o aserrados de morteros y concretos de cemento hidrulico
Standard Test Method for Length Change of
Drilled or Sawed Specimens of HydraulicCement Mortar and Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de volumen potencial de las combinaciones de cemento-agregado (cancelada en 2001)
Standard Test Method for Potential Volume
Change of Cement-Aggregate Combinations
(Discontinued 2001)
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a flexin de morteros de
cemento hidrulico
Standard Test Method for Flexural Strength of
Hydraulic-Cement Mortars
Mtodo de ensayo para determinar el
agarrotamiento temprano del cemento
portland (mtodo del mortero)
Standard Test Method for Early Stiffening of
Portland Cement (Mortar Method)
Mtodo de ensayo para determinar la penetracin de la pelota en el concreto de
cemento portland fresco (cancelada en
1999)
Test Method for Ball Penetration in Fresh
Portland Cement Concrete (Discontinued
1999)

C 387-00

C 403M-99

C 418-98

C 430-96

C 441-97

C 451-99

C 452-95

C 457-98

C 465-99

416

Mtodo de ensayo para la impedancia y la


absorcin de materiales acsticos por el
mtodo del tubo de impedancia
Standard Test Method for Impedance and
Absorption of Acoustical Materials by the
Impedance Tube Method
Especificacin de norma para los materiales empacados, secos y combinados para
el mortero y el concreto
Standard Specification for Packaged, Dry,
Combined Materials for Mortar and Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del concreto a travs
de la resistencia a la penetracin
Standard Test Method for Time of Setting of
Concrete Mixtures by Penetration Resistance
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasin del concreto por
chorro de arena
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Concrete by Sandblasting
Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento hidrulico por el tamiz
45-m (No. 325)
Standard Test Method for Fineness of
Hydraulic Cement by the 45-m (No. 325)
Sieve
Mtodo de ensayo para determinar la eficiencia de las adiciones minerales o la
escoria granulada de alto horno en la prevencin de la expansin excesiva del concreto resultante de la reaccin lcali-slice
Standard Test Method for Effectiveness of
Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace
Slag in Preventing Excessive Expansion of
Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction
Mtodo de ensayo para determinar el
agarrotamiento temprano del cemento
hidrulico (mtodo de la pasta)
Standard Test Method for Early Stiffening of
Hydraulic Cement (Paste Method)
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin potencial de los morteros de
cemento portland expuestos a sulfatos
Standard Test Method for Potential Expansion
of Portland-Cement Mortars Exposed to
Sulfate
Mtodo de ensayo para la determinacin
microscpica de los parmetros del contenido de aire y de los parmetros del sistema de los vacos de aire en el concreto
endurecido
Standard Test Method for Microscopical
Determination of Parameters of the Air-Void
Content and Parameters of the Air-Void
System in Hardened Concrete
Especificacin de norma para el procesamiento de adiciones para el uso en la
produccin de cementos hidrulicos
Standard Specification for Processing
Additions for Use in the Manufacture of
Hydraulic Cements

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
C 469-94

C 470-98

C 490-00

C 494-99

C 495-99

C 496-96

C 511-98

C 512-87 (1994)

C 513-89 (1995)

C 535-96

C 566-97

Mtodo de ensayo para determinar el


mdulo de elasticidad esttico y el coeficiente de poisson del concreto en compresin
Standard Test Method for Static Modulus of
Elasticity and Poissons Ratio of Concrete in
Compression
Especificacin de norma para moldes para
el moldeo vertical de cilindros de concreto
Standard Specification for Molds for Forming
Concrete Test Cylinders Vertically
Prctica estndar para el uso del aparato
para la determinacin del cambio de longitud de la pasta de cemento, del mortero y
del concreto endurecidos
Standard Practice for Use of Apparatus for the
Determination of Length Change of Hardened
Cement Paste, Mortar, and Concrete
Especificacin de norma para aditivos
qumicos para concreto
Standard Specification for Chemical
Admixtures for Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin del concreto
ligero aislante
Standard Test Method for Compressive
Strength of Lightweight Insulating Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a tensin indirecta de cilindros
de concreto
Standard Test Method for Splitting Tensile
Strength of Cylindrical Concrete Specimens
Especificacin de norma para gabinetes
hmedos, curatos hmedos y tanques de
agua usados en el ensayo de cementos
hidrulicos y concretos
Standard Specification for Moist Cabinets,
Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used
in the Testing of Hydraulic Cements and
Concretes
Mtodo de ensayo para determinar la fluencia del concreto en compresin
Standard Test Method for Creep of Concrete in
Compression
Mtodo de ensayo para la obtencin y el
ensayo de especimenes de concreto aislante ligero endurecido para la resistencia
a compresin
Standard Test Method for Obtaining and
Testing Specimens of Hardened Lightweight
Insulating Concrete for Compressive Strength
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasin y al impacto de
agregado grueso grande en la mquina de
Los Angeles
Standard Test Method for Resistance to
Degradation of Large-Size Coarse Aggregate
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
Machine

C 567-00

C 586-99

C 595-00

C 597-97

C 617-98

C 618-00

C 637-98

C 638-92 (1997)

C 641-98

C 642-97

C 666-97

417

Mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad evaporable total del


agregado por secado
Standard Test Method for Total Evaporable
Moisture Content of Aggregate by Drying
Mtodo de ensayo para determinar la densidad del concreto ligero estructural
Standard Test Method for Density of
Structural Lightweight Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial a lcali de rocas de
carbonato para agregados para concreto
(Mtodo del cilindro de la roca)
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete
Aggregates (Rock Cylinder Method)
Especificacin estndar de los cementos
hidrulicos mezclados
Standard Specification for Blended Hydraulic
Cements
Mtodo de ensayo para determinar la
velocidad del pulso a travs del concreto
Standard Test Method for Pulse Velocity
Through Concrete
Prctica normalizada para el cabeceo de
cilindros de concreto
Standard Practice for Capping Cylindrical
Concrete Specimens
Especificacin de norma para ceniza
volante de carbn y puzolana natural calcinada o cruda para el uso como adicin
mineral en el concreto
Standard Specification for Coal Fly Ash and
Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as
a Mineral Admixture in Concrete
Especificacin de norma para agregados
para el concreto para blindaje de radiacin
Standard Specification for Aggregates for
Radiation-Shielding Concrete
Norma para la nomenclatura descriptiva
de los constituyentes de los agregados
para el concreto para blindaje de radiacin
Standard Descriptive Nomenclature of
Constituents of Aggregates for RadiationShielding Concrete
Mtodo de ensayo para los materiales que
manchan en los agregados para concreto
ligero
Standard Test Method for Staining Materials
in Lightweight Concrete Aggregates
Mtodo de ensayo para determinar la densidad, la absorcin y los vacos en el concreto endurecido
Standard Test Method for Density, Absorption,
and Voids in Hardened Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia del concreto a la congelacin y
deshielo rpidos
Standard Test Method for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
C 671-94

C 672-98

C 682-94

C 684-99

C 685-00a

C 688-00

C 702-98

C 778-00
C 779-00

C 786-96

EB201
C 796-97

Mtodo de ensayo para determinar la


dilatacin crtica de los especimenes de
concreto sometidos a la congelacin
Standard Test Method for Critical Dilation of
Concrete Specimens Subjected to Freezing
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al descascaramiento de las
superficies de concreto expuestas a los
descongelantes
Standard Test Method for Scaling Resistance
of Concrete Surfaces Exposed to Deicing
Chemicals
Prctica estndar para la evaluacin de la
resistencia a la congelacin de los agregados gruesos en el concreto con aire incluido, a travs de los procedimientos de
dilatacin crtica
Standard Practice for Evaluation of Frost
Resistance of Coarse Aggregates in AirEntrained Concrete by Critical Dilation
Procedures
Mtodo de ensayo para la produccin,
curado acelerado y el ensayo a compresin
de especimenes de concreto
Standard Test Method for Making, Accelerated
Curing, and Testing Concrete Compression
Test Specimens
Especificacin estndar para el concreto
dosificado por volumen y mezclado continuo
Standard Specification for Concrete Made By
Volumetric Batching and Continuous Mixing
Especificacin estndar para las adiciones
funcionales para el uso en cementos
hidrulicos
Standard Specification for Functional
Additions for Use in Hydraulic Cements
Prctica normalizada para la reduccin de
muestras de agregados para el tamao de
ensayo
Standard Practice for Reducing Samples of
Aggregate to Testing Size
Especificacin de norma para la arena
estndar
Standard Specification for Standard Sand
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a abrasin de superficies horizontales de concreto
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Horizontal Concrete Surfaces
Mtodo de ensayo para determinar la
finura del cemento hidrulico y las materias primas a travs del tamizado hmedo
con los tamices 300-m (No. 50), 150-m
(No. 100) y 75-m (No. 200)
Standard Test Method for Fineness of
Hydraulic Cement and Raw Materials by the
300-m (No. 50), 150-m (No. 100), and 75m (No. 200) Sieves by Wet Methods

C 801-98

C 803-97

C 805-97

C 806-95

C 807-99

C 823-00

C 827-01

C 845-96

C 856-95

C 869-91 (1999)

418

Mtodo de ensayo para los agentes formadores de espuma para el uso en la produccin del concreto celular con espuma
preformada
Standard Test Method for Foaming Agents for
Use in Producing Cellular Concrete Using
Preformed Foam
Mtodo de ensayo para determinar las
propiedades mecnicas del concreto
endurecido bajo cargas triaxiales
Standard Test Method for Determining the
Mechanical Properties of Hardened Concrete
Under Triaxial Loads
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a penetracin del concreto
endurecido
Standard Test Method for Penetration
Resistance of Hardened Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el
nmero de rebote del concreto empleando
el esclermetro
Standard Test Method for Rebound Number of
Hardened Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin restringida del mortero de
cemento expansivo
Standard Test Method for Restrained
Expansion of Expansive Cement Mortar
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del mortero de
cemento hidrulico por la aguja de Vicat
modificada
Standard Test Method for Time of Setting of
Hydraulic Cement Mortar by Modified Vicat
Needle
Prctica normalizada para el examen y el
muestreo del concreto endurecido en las
construcciones
Standard Practice for Examination and
Sampling of Hardened Concrete in
Constructions
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de la altura de cilindros de mezclas cementantes en edades tempranas
Standard Test Method for Change in Height at
Early Ages of Cylindrical Specimens of
Cementitious Mixtures
Especificacin estndar para los cementos
hidrulicos expansivos
Standard Specification for Expansive
Hydraulic Cement
Prctica normalizada para el examen petrogrfico del concreto endurecido
Standard Practice for Petrographic
Examination of Hardened Concrete
Especificacin estndar para los agentes
formadores de espuma usados en la produccin de concreto celular con espuma
preformada
Standard Specification for Foaming Agents
Used in Making Preformed Foam for Cellular
Concrete

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
C 873-99

C 876-91 (1999)

C 878-95a

C 881-99

C 900-99

C 917-98

C 918-97

C 926-98

C 928-00

C 937-97

C 938-97

Mtodo de ensayo para determinar la


resistencia a compresin de cilindros de
concreto colados en el sitios en moldes
cilndricos
Standard Test Method for Compressive
Strength of Concrete Cylinders Cast in Place
in Cylindrical Molds
Mtodo de ensayo para determinar los
potenciales de la media clula de refuerzos
de acero sin revestimiento en concreto
Standard Test Method for Half-Cell Potentials
of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin restringida del concreto con
contraccin compensada
Standard Test Method for Restrained
Expansion of Shrinkage-Compensating
Concrete
Especificacin estndar para los sistemas
de adherencia a base de resina epxicas
para concreto
Standard Specification for Epoxy-Resin-Base
Bonding Systems for Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al arrancamiento del concreto
endurecido
Standard Test Method for Pullout Strength of
Hardened Concrete
Mtodo de ensayo para evaluar la uniformidad de la resistencia del cemento de
una sola fuente
Standard Test Method for Evaluation of
Cement Strength Uniformity From a Single
Source
Mtodo de ensayo para medir la resistencia a compresin temprana y la proyeccin
de la resistencia a edades ms elevadas
Standard Test Method for Measuring EarlyAge Compressive Strength and Projecting
Later-Age Strength
Especificacin de norma para la aplicacin
de revoque a base de cemento portland
Standard Specification for Application of
Portland Cement-Based Plaster
Especificacin de norma materiales de
endurecimiento rpido empacados a seco
para el uso en reparos
Standard Specification for Packaged, Dry,
Rapid-Hardening Cementitious Materials for
Concrete Repairs
Especificacin de norma para fluidificantes de groutes para concreto con agregados precolocado
Standard Specification for Grout Fluidifier for
Preplaced-Aggregate Concrete
Prctica normalizada para el proporcionamiento de mezclas de groute para
concreto con agregados precolocado
Standard Practice for Proportioning Grout
Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete

C 939-97

C 940-98

C 941-96

C 942-99

C 943-96

C 944-99

C 953-87 (1997)

C 979-99

C 989-99

419

Mtodo de ensayo para determinar la fluidez del groute para concreto con agregados precolocado (Mtodo del cono de
flujo)
Standard Test Method for Flow of Grout for
Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone
Method)
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin y el sangrado del groute fresco
para concreto con agregados precolocado
en laboratorio
Standard Test Method for Expansion and
Bleeding of Freshly Mixed Grouts for
Preplaced-Aggregate Concrete in the
Laboratory
Mtodo de ensayo para determinar la
retencin de agua de mezclas de groute
para concreto con agregados precolocado
en laboratorio
Standard Test Method for Water Retentivity of
Grout Mixtures for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a compresin de groute para
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Test Method for Compressive
Strength of Grouts for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
Prctica normalizada para la produccin
de cilindros y prismas para la determinacin de la resistencia y la densidad del
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Practice for Making Test Cylinders
and Prisms for Determining Strength and
Density of Preplaced-Aggregate Concrete in
the Laboratory
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a abrasin de las superficies de
concreto o mortero a travs del mtodo de
la rotacin
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Concrete or Mortar Surfaces by the
Rotating-Cutter Method
Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de groutes para el
concreto con agregados precolocado en
laboratorio
Standard Test Method for Time of Setting of
Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in
the Laboratory
Especificacin de norma para pigmentos
para concretos totalmente coloridos
Standard Specification for Pigments for
Integrally Colored Concrete
Especificacin de norma para escoria granulada de alto horno molida para uso en
concreto y mortero
Standard Specification for Ground Granulated
Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and
Mortars

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
C 995-94

C 1012-95

C 1017-98

C 1018-97

C 1038-95

C 1040-93 (2000)

C 1059-99

C 1064-99

C 1073-97

C 1074-98

EB201

Mtodo de ensayo para determinar el


tiempo de flujo del concreto reforzado con
fibras a travs del cono de revenimiento
invertido
Standard Test Method for Time of Flow of
Fiber-Reinforced Concrete Through Inverted
Slump Cone
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud de morteros de
cemento hidrulico expuestos a soluciones
de sulfato
Standard Test Method for Length Change of
Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a
Sulfate Solution
Especificacin de norma para los aditivos
qumicos para uso en la produccin de
concretos fluidos
Standard Specification for Chemical
Admixtures for Use in Producing Flowing
Concrete
Mtodo de ensayo para determinar tenacidad en la flexin y la resistencia de la
primera fisura del concreto reforzado con
fibras (utilizando una viga con carga en los
tercios medios)
Standard Test Method for Flexural Toughness
and First-Crack Strength of Fiber-Reinforced
Concrete (Using Beam With Third-Point
Loading)
Mtodo de ensayo para determinar la
expansin de barras de mortero de
cemento portland almacenadas en agua
Standard Test Method for Expansion of
Portland Cement Mortar Bars Stored in Water
Mtodo de ensayo para determinar la densidad en la obra del concreto no endurecido y endurecido a travs de mtodos
nucleares
Standard Test Methods for Density of
Unhardened and Hardened Concrete In Place
By Nuclear Methods
Especificacin de norma para agentes a
base de ltex para la adherencia del concreto fresco en el concreto endurecido
Standard Specification for Latex Agents for
Bonding Fresh To Hardened Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
temperatura del concreto de cemento portland fresco
Standard Test Method for Temperature of
Freshly Mixed Portland Cement Concrete
Mtodo de ensayo para determinar la
actividad hidrulica de la escoria molida a
travs de la reaccin con lcalis
Standard Test Method for Hydraulic Activity
of Ground Slag by Reaction with lcali
Prctica normalizada para estimar la
resistencia del concreto a travs del
mtodo de la madurez
Standard Practice for Estimating Concrete
Strength by the Maturity Method

C 1077-00

C 1078-87 (1992)

C 1084-97

C 1105-95

C 1116-00

C 1137-97

C 1138-97

C 1150-96

C 1151-91

C 1152-97

C 1157-00

420

Prctica normalizada para laboratorios


que ensayan concreto y agregados para
concreto para uso en construccin y criterio para la evaluacin de laboratorio
Standard Practice for Laboratories Testing
Concrete and Concrete Aggregates for Use in
Construction and Criteria for Laboratory
Evaluation
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cemento del concreto fresco
Test Method for Determining Cement Content
of Freshly Mixed Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cemento portland del concreto
de cemento hidrulico endurecido
Standard Test Method for Portland-Cement
Content of Hardened Hydraulic-Cement
Concrete
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud del concreto resultante
de la reaccin lcali- carbonato
Standard Test Method for Length Change of
Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock
Reaction
Especificacin de norma para el concreto
reforzado con fibras y el concreto lanzado
Standard Specification for Fiber-Reinforced
Concrete and Shotcrete
Mtodo de ensayo para determinar la
degradacin del agregado fino resultante
del atrito
Standard Test Method for Degradation of Fine
Aggregate Due to Attrition
Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasin del concreto
(mtodo bajo el agua)
Standard Test Method for Abrasion Resistance
of Concrete (Underwater Method)
Mtodo de ensayo para determinar el
nmero de rotura del concreto
Standard Test Method for The Break-Off
Number of Concrete
Mtodo de ensayo para evaluar la eficiencia de los materiales para curado de concreto (cancelada en 2000)
Standard Test Method for Evaluating the
Effectiveness of Materials for Curing Concrete
(Discontinued 2000)
Mtodo de ensayo para determinar los
cloruros solubles en cido en el mortero y
en el concreto
Standard Test Method for Acid-Soluble
Chloride in Mortar and Concrete
Especificacin de desempeo para cementos hidrulicos
Standard Performance Specification for
Hydraulic Cement

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
C 1170-91 (1998)

C 1202-97

C 1218-99

C 1231-00

C 1240-01

C 1252-98

C 1260-94

C 1263-95 (2000)

C 1293-01

Mtodo de ensayo para determinar la consistencia y la densidad del concreto compactado con rodillos, usando la mesa
vibratoria
Standard Test Methods for Determining
Consistency and Density of Roller-Compacted
Concrete Using a Vibrating Table
Mtodo de ensayo para determinar, a
travs de una indicacin elctrica, la resistencia a la penetracin de iones cloruro
Standard Test Method for Electrical Indication
of Concretes Ability to Resist Chloride Ion
Penetration
Mtodo de ensayo para determinar los
cloruros solubles en agua en mortero y
concreto
Standard Test Method for Water-Soluble
Chloride in Mortar and Concrete
Prctica normalizada para el uso de almohadillas no adherentes en la determinacin
de la resistencia a compresin de cilindros
de concreto endurecido
Standard Practice for Use of Unbonded Caps
in Determination of Compressive Strength of
Hardened Concrete Cilindres
Especificacin de norma para el uso de
humo de slice como una adicin mineral
en el concreto, mortero y groute de
cemento hidrulico
Standard Specification for Use of Silica Fume
for Use as a Mineral Admixture in HydraulicCement Concrete, Mortar, and Grout
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de vacos no compactados del agregado fino (como se influencia por la forma
de la partcula, textura superficial y granulometra)
Standard Test Methods for Uncompacted Void
Content of Fine Aggregate (as Influenced by
Particle Shape, Surface Texture, and Grading)
Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de los agregados con
los lcalis (mtodo de la barra de mortero)
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)
Mtodo de ensayo para determinar la integridad trmica de retardadores flexibles de
vapor de agua
Standard Test Method for Thermal Integrity of
Flexible Water Vapor Retarders
Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud del concreto resultante
de la reaccin lcali-slice
Standard Test Method for Determination of
Length Change of Concrete Due to AlkaliSilica Reaction

C 1315-00

C 1328-00

C 1329-00
C 1356-96

C 1362-97

C 1365-98

C 1383-98

C 1437-99

C 1451-99

C 1500

D 75-97

421

Especificacin de norma para compuestos


lquidos formadores de membrana con
propiedades especiales para el curado y el
sellado del concreto
Standard Specification for Liquid MembraneForming Compounds Having Special
Properties for Curing and Sealing Concrete
Especificacin de norma para el cemento
plstico (estuco)
Standard Specification for Plastic (Stucco)
Cement
Especificacin de norma para el cemento
de mortero
Standard Specification for Mortar Cement
Especificacin de norma para la determinacin cuantitativa de las fases en el
clnker de cemento portland a travs del
procedimiento microscpico de la cuenta
de puntos
Standard Test Method for Quantitative
Determination of Phases in Portland Cement
Clinker by Microscopical Point-Count
Procedure
Especificacin de norma para determinar
la fluidez del concreto de cemento
hidrulico fresco
Standard Test Method for Flow of Freshly
Mixed Hydraulic Cement Concrete
Especificacin de norma para determinar
la proporcin de las fases en el cemento
portland y en le clnker de cemento portland usando el anlisis de difraccin de
rayos X
Standard Test Method for Determination of the
Proportion of Phases in Portland Cement and
Portland-Cement Clinker Using X-Ray
Powder Diffraction Anlisis
Especificacin de norma para medir la
velocidad de la onda-P y el espesor de
placas de concreto usando el mtodo de
impacto-resonancia
Standard Test Method for Measuring the PWave Speed and the Thickness of Concrete
Plates Using the Impact-Echo Method
Mtodo de ensayo para determinar la fluidez del mortero de cemento hidrulico
Standard Test Method for Flow of Hydraulic
Cement Mortar
Prctica de norma para determinar la uniformidad de los ingredientes del concreto
de una sola fuente
Standard Practice for Determining Uniformity
of Ingredients of Concrete From a Single
Source
Mtodo de ensayo para determinar los
cloruros extrables del agregado por el
agua (Soxhlet Method)
Standard Test Method for Water-Extractable
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method)
Prctica de norma para el muestreo de
agregados
Standard Practice for Sampling Aggregates

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
D 98-98
D 345-97

D 448-98

D 512-89 (1999)

D 516-90 (1995)
D 558-96

D 632-01
D 2240-00

D 3042-97

D 3398-00

EB201
D 3963-01

Especificacin de norma para la fabricacin y el manejo en obra de barras de


refuerzo de acero revestidas con epxi
Standard Specification for Fabrication and
Jobsite Handling of Epoxy-Coated Steel
Reinforcing Bars
D 4263-83 (1999) Mtodo de ensayo para indicar la
humedad en el concreto a travs del
mtodo de la hoja de plstico
Standard Test Method for Indicating Moisture
in Concrete by the Plastic Sheet Method
D 4580-86 (1997) Prctica de norma para medir la delaminacin en puentes de concreto a travs de
resonancia
Standard Practice for Measuring
Delaminations in Concrete Bridge Decks by
Sounding
D 4791-99
Mtodo de ensayo para partculas planas,
partculas alongadas o partculas planas y
alongadas en el agregado grueso.
Standard Test Method for Flat Particles,
Elongated Particles, or Flat and Elongated
Particles in Coarse Aggregate
E 11-01
Especificacin de norma para telas de
alambre tejido y tamices para ensayo
Standard Specification for Wire Cloth and
Sieves for Testing Purposes
F 1869-98
Mtodo de ensayo para medir la velocidad
de emisin de vapor de agua en tablas
bajo el revestimiento de piso, usando
cloruro de calcio anhidro
Standard Test Method for Measuring Moisture
Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor
Using Anhydrous Calcium Chloride
G 59-97
Mtodo de ensayo para la realizacin de
medidas de resistencia por polarizacin
potenciodinmica
Standard Test Method for Conducting
Potentiodynamic Polarization Resistance
Measurements
IEEE-ASTM-SI-10 Norma para el uso del sistema internacional de unidades (SI): El sistema mtrico
moderno
Standard for Use of the International System
of Units (SI): The Modern Metric System

Especificacin de norma para cloruro de


calcio
Standard Specification for Calcium Chloride
Mtodo de ensayo para el muestreo y el
ensayo de cloruro de calcio para aplicaciones en carreteras y en estructuras
Standard Test Method for Sampling and
Testing Calcium Chloride for Roads and
Structural Applications
Clasificacin de norma de los tamaos de
agregado para la construccin de carreteras y puentes
Standard Classification for Sizes of Aggregate
for Road and Bridge Construction
Mtodo de ensayo para determinar los
inones cloruros en el agua
Standard Test Methods for Chloride Ion in
Water
Mtodo de ensayo para determinar los
iones sulfatos en el agua
Standard Test Method for Sulfate Ion in Water
Mtodo de ensayo para determinar las
relaciones entre humedad y densidad de
las mezclas de suelo-cemento
Standard Test Methods for Moisture-Density
Relations of Soil-Cement Mixtures
Especificacin de norma para los cloruros
de sodio
Standard Specification for Sodium Chloride
Mtodo de ensayo para determinar la
propiedad de dureza del caucho a travs
del durmetro
Standard Test Method for Rubber PropertyDurometer Hardness
Mtodo de ensayo para determinar los
residuos insolubles en los agregados de
carbonato
Standard Test Method for Insoluble Residue in
Carbonate Aggregates
Mtodo de ensayo para determinar el
ndice de forma y texturas de las partculas de agregado
Standard Test Method for Index of Aggregate
Particle Shape and Textura

422

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
Normas de la AASHTO
Se presentan a seguir los documentos de la asociacin americana de los funcionarios de las autopistas estatales y del transporte (AASHTO) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el
texto. Se los puede obtener en http://www.aashto.org
PS 118-99

M 6-93 (1997)
M 43-88 (1999)

M 80-87 (1999)

M 85-00
M 92-96
M 143-86 (1993)
M 144-86 (1996)
M 148-97

M 152-00

M 154-00
M 157-00
M 171-00
M 182-91 (1996)
M 194-00
M 195-00
M 200-73 (1996)
M 201-00

Mtodo de ensayo para determinar los


cloruros en el agregado extrables por el
agua
Standard Test Method for Water-Extractable
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method)
Agregado fino para concreto de cemento
portland
Fine Aggregate for Portland Cement Concrete
Tamaos de agregados para la construccin de carreteras y puentes
Sizes of Aggregate for Road and Bridge
Construction
Agregado grueso para concreto de
cemento portland
Coarse Aggregate for Portland Cement
Concrete
Cemento portland
Portland Cement
Tamices de tela de alambre tejido para
ensayo
Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes
Cloruro de sodio
Sodium Chloride
Cloruro de calcio
Calcium Chloride
Compuesto lquidos formadores de membrana para el curado de concreto
Liquid Membrane-Forming Compounds for
Curing Concrete
Mesa de cadas para el uso en el ensayo de
cementos hidrulicos
Flow Table for Use in Test of Hydraulic
Cements
Aditivos inclusores de aire para concreto
Air-Entraining Admixtures for Concrete
Concreto premezclado
Ready-Mixed Concrete
Lminas para el curado del concreto
Sheet Materials for Curing Concrete
Arpillera producidas de yute o kenaf
Burlap Cloth Made From Jute or Kenaf
Aditivos qumicos para concreto
Chemical Admixtures For Concrete
Agregado ligero para concreto estructural
Lightweight Aggregate for Structural Concrete
Revestimientos de proteccin a base de
epxi
Epoxy Protective Coatings
Gabinetes hmedos, cuartos hmedos y
tanques de agua usados en el ensayo de
cementos hidrulicos y concretos
Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water
Storage Tanks Used in the Testing of
Hydraulic Cements and Concretes

M 205-97

M 210-99

M 224-91 (1996)

M 231-95 (1999)

M 233-86 (1996)

M 235-91 (1996)
M 240-00
M 241-97

M 284-95
M 295-00

M 302-00

M 307-95 (1999)
T 2-91 (1996)
T 11-91 (1996)

423

Moldes para el moldeo vertical de cilindros de concreto


Molds for Forming Concrete Test Cylinders
Vertically
Uso del aparato para la determinacin del
cambio de longitud de pasta de cemento,
mortero y concreto endurecidos
Use of Apparatus for the Determination of
Length Change of Hardened Cement Paste,
Mortar, and Concrete
Uso de selladores protectores en concretos
de cemento portland
Use of Protective Sealers for Portland Cement
Concrete
Aparatos para pesar usados en el ensayo
de materiales
Weighing Devices Used in the Testing of
Materials
Mezcla de aceite de linaza hervido para el
tratamiento del concreto de cemento
portland
Boiled Linseed Oil Mixture for Treatment of
Portland Cement Concrete
Adhesivos de resina epxica
Epoxy Resin Adhesives
Cementos hidrulicos adicionados
Blended Hydraulic Cements
Concreto producido a travs de dosificacin por volumen y mezclado continuo
Concrete Made by Volumetric Batching and
Continuous Mixing
Barras de refuerzo revestidas de epxi
Epoxy Coated Reinforcing Bars
Ceniza volante de carbn y puzolana natural cruda o calcinada para el uso como adicin mineral en concreto
Coal Fly Ash and Raw and Calcined Natural
Pozzolan for use as a Mineral Admixture in
Concrete
Escoria granulada de alto horno molida
para el uso en concreto y morteros
Ground Granulated Blast-Furnace Slag for
Use in Concrete and Mortars
Humo de slice para uso en concreto y
mortero
Microsilica for Use in Concrete and Mortar
Muestreo de agregados
Sampling of Aggregates
Separacin por lavado de materiales ms
finos que el tamiz 75 m (No. 200) en agregados minerales
Materials Finer than 75-m (No. 200) Sieve in
Mineral Aggregates by Washing

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
T 19-00

T 21-00

T 22-97

T 23-97
T 24-97

T 26-79 (1996)
T 27-99
T 71-93 (1997)

T 84-00

T 85-91 (1996)

T 96-99

T 97-97

T 98-99

T 103-91 (1996)

T 104-99

EB201
T 105-00

Peso volumtrico (Densidad Suelta, Peso


Unitario, Masa Unitaria, Peso Especfico) y
vacos en los agregados
Bulk Density (Unit Weight) and Voids in
Aggregate
Impurezas orgnicas en los agregados
finos para concreto
Organic Impurities in Fine Aggregate for
Concrete
Resistencia a compresin de cilindros de
concreto
Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens
Produccin y curado especimenes de concreto para ensayo
Making and Curing Concrete Test Specimens
Obtencin y ensayo de corazones extrados y vigas aserradas de concreto
Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete
Calidad del agua para uso en concreto
Quality of Water to be Used in Concrete
Anlisis granulomtrico de los agregados
fino y frueso
Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate
Efecto de las impurezas orgnicas en el
agregado fino sobre la resistencia del
mortero
Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate
on Strength of Mortar
Gravedad especfica y absorcin del agregado fino
Specific Gravity and Absorption of Fine
Aggregate
Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso
Specific Gravity and Absorption of Coarse
Aggregate
Resistencia a la abrasin y al impacto del
agregado grueso de pequeo tamao en
la mquina de Los Angeles
Resistance to Degradation of Small-Size
Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in
the Los Angeles Machine
Resistencia a flexin del concreto (utilizando una viga simple con carga en los
tercios medios)
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Beam with Third Point Loading)
Finura del cemento portland a travs del
turbidmetro
Fineness of Portland Cement by the
Turbidimeter
Sanidad de los agregados por congelacindeshielo
Soundness of Aggregates by Freezing and
Thawing
Sanidad de los agregados a travs del uso
de sulfato de sodio o magnesio
Soundness of Aggregate by Use of Sodium
Sulfate or Magnesium Sulfate

T 106-00

T 107-00
T 112-00
T 113-96
T 119-99
T 121-97

T 126-97

T 127-00

T 128-97

T 129-88 (1995)
T 131-93 (1999)

T 133-98
T 134-95

T 137-00
T 141-97
T 152-97

424

Anlisis qumico del cemento hidrulico


Chemical Analysis of Hydraulic Cement
Resistencia a compresin de morteros de
cemento hidrulico (usando cubos de 50
mm o 2 pulg.)
Compressive Strength of Hydraulic Cement
Mortar (Using 50-mm or 2-in. Cube
Specimens)
Expansin en autoclave del cemento
portland
Autoclave Expansion of Portland Cement
Terrones de arcilla y partculas friables en
el agregado
Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate
Fragmentos ligeros en el agregado
Lightweight Pieces in Aggregate
Revenimiento del concreto de cemento
hidrulico
Slump of Hydraulic Cement Concrete
Masa por metro cbico (pie cbico), rendimiento y contenido de aire (gravimtrico)
del concreto
Mass per Cubic Meter (Cubic Foot), Yield, and
Air Content (Gravimetric) of Concrete
Produccin y curado de especimenes de
concreto en el laboratorio
Making and Cuing Concrete Test Specimens in
the Laboratory
Muestreo y cantidad del ensayo del
cemento hidrulico
Sampling and Amount of Testing by
Hydraulic Cement
Finura del cemento hidrulico por los tamices de 150 m (No. 100) y 75 m
(No. 200)
Fineness of Hydraulic Cement by the 150-m
(No. 100) and 75-m (No. 200) Sieves
Consistencia normal del cemento
hidrulico
Normal Consistency of Hydraulic Cement
Tiempo de fraguado del cemento
hidrulico por la aguja de Vicat
Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat
Needle
Densidad del cemento hidrulico
Density of Hydraulic Cement
Relaciones entre humedad y densidad de
mezclas de suelo-cemento
Moisture-Density Relations of Soil-Cement
Mixtures
Contenido de aire de morteros de cemento
hidrulico
Air Content of Hydraulic Cement Mortar
Muestreo de concreto fresco
Sampling Freshly Mixed Concrete
Contenido de aire del concreto fresco por
el mtodo de la presin
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Pressure Method

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
T 153-98

T 154-91 (1996)

T 155-91 (1996)
T 157-00
T 158-97
T 160-97

T 161-00

T 177-97

T 178-98

T 185-91 (1996)

T 186-97

T 192-99

T 196-96

T 197-00

T 199-00

T 210-96
T 231-97

Finura del cemento hidrulico por el


aparato de permeabilidad al aire
Fineness of Hydraulic Cement by Air
Permeability Apparatus
Tiempo de fraguado del cemento
hidrulico por las agujas de Gillmore
Time of Setting of Hydraulic Cement by
Gillmore Needles
Retencin de agua por los materiales de
curado de concreto
Water Retention by Concrete Curing Materials
Aditivos inclusores de aire para concreto
Air-Entraining Admixtures for Concrete
Sangrado (exudacin) del concreto
Bleeding of Concrete
Cambio de longitud del mortero de
cemento hidrulico y del concreto
Length Change of Hardened Hydraulic
Cement Mortar and Concrete
Resistencia del concreto a la congelacindeshielo rpidos
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and
Thawing
Resistencia a la flexin (usando vigas simplemente apoyadas con carga en el centro
del tramo)
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Beam with Center-Point Loading)
Contenido de cemento del concreto de
cemento portland endurecido
Cement Content of Hardened Portland Cement
Concrete
Agarrotamiento temprano del cemento
portland (mtodo del mortero)
Early Stiffening of Portland Cement (Mortar
Method)
Agarrotamiento temprano del cemento
portland (mtodo de la pasta)
Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste
Method)
Finura del cemento hidrulico por el tamiz
45 m (No. 325)
Fineness of Hydraulic Cement by the 45-m
(No. 325) Sieve
Contenido de aire del concreto fresco por
el mtodo volumtrico
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Volumetric Method
Tiempo de fraguado de mezclas de concreto por la resistencia a la penetracin
Time of Setting of Concrete Mixtures By
Penetration Resistance
Contenido de aire del concreto fresco por
el indicador Chace
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Chace Indicador
ndice de durabilidad del agregado
Aggregate Durability Index
Cabeceo de especimenes cilndricos de
concreto
Capping Cylindrical Concrete Specimen

T 248-96

T 255-00

T 259-80

T 260-97

T 271-83 (1996)

T 276-97

T 277-96

T 299-93

T 303-00

T 304-96
T 309-99

TP 23-93 (1996)

TP 60-00

425

Reduccin de muestras de agregado para


el tamao de ensayo
Reducing Samples of Aggregates to Testing
Size
Contenido total de humedad evaporable
de agregados por secado
Total Evaporable Moisture Content of
Aggregate by Drying
Resistencia del concreto a la penetracin
de iones cloruro
Resistance of Concrete to Chloride Ion
Penetration
Muestreo y ensayo para los iones cloruro
en el cocncreto y en las materias primas
para el concreto
Sampling and Testing for Chloride Ion in
Concrete and Concrete Raw Materials
Densidad del concreto plstico y del concreto endurecido en la obra, a travs del
mtodo nuclear
Density of Plastic and Hardened Portland
Cement Concrete in-Place by Nuclear Methods
Desarrollo de valores de resistencia a compresin en edades tempranas para la
proyeccin de la resistencia a edades elevadas
Developing Early-Age Compression Test
Values and Projecting Later-Age Strength
Indicacin elctrica de la habilidad del
concreto para resistir a la penetracin de
los iones cloruro
Electrical Indication of Concretes Ability to
resist Chloride Ion Penetration
Identificacin rpida de los productos de
la reaccin lcali-slice en el concreto
Rapid Identification of Alkali-Silica Reaction
Products in Concrete
Deteccin acelerada de la expansin
potencial deletrea de barras de mortero
resultante de la reaccin lcali-slice
Accelerated Detection of Potentially
Deleterious Expansion of Mortar Bars Due to
Alkali-Silica Reaction
Contenido de vacos no compactados en el
agregado fino
Uncompacted Void Content of Fine Aggregate
Temperatura del concreto de cemento portland fresco
Temperature of Freshly Mixed Portland
Cement Concrete
Mtodo de ensayo para el contenido de
agua del concreto fresco, usando el secado
en el horno de microondas
Standard Test Method for Water Content of
Freshly Mixed Concrete Using Microwave
Oven Drying
Mtodo de ensayo para el ensayo del coeficiente de expansin trmica del concreto
de cemento hidrulico
Standard Test Method for the Coefficient of
Thermal Expansion of Hydraulic Cement
Concrete

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

GUATEMALA
Se presentan a seguir los documentos de la Comisin Guatemalteca de Norma (COGUANOR) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
NGO 7 001
1. Revisin (87)

Tamices de ensayo y cribas metlicas o


zarandas. Tamao nominal de las aberturas.
NGO 41 001 (87) Cementos hidrulicos mezclados.
Terminologa y especificaciones.
NGO 41 002
Cementos hidrulicos. Mezcla mecnica
1. Revisin (85) de pastas y morteros de consistencia
plstica.
NGO 41 003 h1
Cementos hidrulicos. Determinacin de
(82)
la cantidad de agua para obtener consistencia normal.
NGO 41 003 h2
Cementos hidrulicos. Determinacin de
(82)
la densidad absoluta.
NGO 41 003 h3
Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82)
contenido de aire en los morteros.
NGO 41 003 h4
Cementos hidrulicos. Determinacin de
(82)
la resistencia a la compresin de los
morteros usando especimenes cbicos de
50 mm de lado.
NGO 41 003 h8
Cementos hidrulicos. Determinacin de
(85)
finura por tamizado seco con tamices No.
100 (150 m) y No. 200 (75 m).
NGO 41 003 h9
Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82)
tiempo de fraguado usando agujas de
Gillmore.
NGO 41 003 h10 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82)
tiempo del fraguado usando agujas de
Vicat.
NGO 41 003 h11 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82)
dixido de silicio. Mtodo de arbitraje o
de referencia.
NGO 41 003 h12 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82)
grupo de hidrxido de amonio. Mtodo
de arbitraje o referencia.
NGO 41 003 h13 Cementos hidrulicos. Determinacin de
(82)
xido frrico. Mtodo de arbitraje o de
referencia.
NGO 41 003 h14 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82)
xido de aluminio. Mtodo de arbitraje o
de referencia.
NGO 41 003 h15 Cementos hidrulicos Determinacin del
(82)
xido de calcio total. Mtodo de arbitraje
o referencia.
NGO 41 003 h16 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82)
xido de magnesio. Mtodo de arbitraje o
referencia.
NGO 41 003 h17 Cementos hidrulicos. Determinacin del
(82)
trixido de azufre. Mtodo de arbitraje o
referencia.
NGO 41 003 h18 Cemento portland. Determinacin de la
(83)
prdida por ignicin. Mtodo de arbitraje
o referencia.

NGO 41 003 h19


(82)
NGO 41 003 h20
(82)

NGO 41 003 h21


(82)
NGO 41 003 h22
(82)
NGO 41 004 (82)
NGO 41 005 (82)
NGO 41 006 (85)
NGO 41 011 (82)
NGO 41 014 h1
(82)
NGO 41 014 h2
(82)
NGO 41 014 h3
(84)
NGO 41 014 h4
(82)
NGO 41 014 h5
(82)
NGO 41 014 h6
(82)
NGO 41 014 h7
(82)
NGO 41 014 h8
(82)
NGO 41 015 (82)
NGO 41 016 (82)
NGO 41 017 h1
(82)
NGO 41 017 h2
(82)

426

Cementos hidrulicos. Determinacin del


residuo insoluble. Mtodo de arbitraje o
referencia.
Cementos hidrulicos. Determinacin de
reactividad alcalina potencial de las combinaciones de cemento y agregados
(mtodo de barra de mortero).
Cementos hidrulicos. Determinacin del
cambio de volumen potencial de las combinaciones de cemento y agregados.
Cementos hidrulicos. Determinacin de la
finura usando un tamiz No. 325 (45 m).
Cementos hidrulicos. Muestreo.
Cemento portland. Clasificacin y especificaciones.
Terminologa referente al hormign y a
los agregados para hormign.
Cementos hidrulicos. Especificaciones de
la mesa de flujo para uso en ensayos.
Cemento portland. Determinacin de la
expansin en autoclave.
Cemento portland. Determinacin de la
finura con el aparato Blaine para medir
permeabilidad al aire.
Cemento portland. Determinacin de la
finura por turbidimetra.
Cemento portland. Determinacin del
endurecimiento inicial (falso fraguado o
fraguado rpido) (mtodo de pasta).
Cemento portland. Determinacin de la
expansin potencial de los morteros de
cemento portland expuestos a sulfato.
Cemento portland. Determinacin de SO3
ptimo.
Cemento portland. Determinacin de
sulfato de calcio en mortero de cemento
portland hidratado.
Cemento portland. Medicin del
encogimiento por desecacin del mortero
que contiene cemento portland.
Cementos hidrulicos. Aditivos usados en
su fabricacin.
Cemento portland. Aditivos incorporadores de aire.
Hormign. Determinacin de la resistencia a la comprensin de especimenes cilndricos.
Hormign. Determinacin de la resistencia a la flexin usando viga simple con
cargas verticales concentradas a 13 y a 23
de su longitud entre apoyos.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
NGO 41 017 h3
(82)

Hormign. Determinacin del cambio de


longitud del mortero de cemento y de
hormign endurecido.
NGO 41 017 h4
Hormign. Determinacin de aplas(82)
tamiento (asentamiento) del hormign de
cemento prtland.
NGO 41 017 h5
Hormign. Determinacin de la masa
(84)
unitaria, rendimiento y contenido del aire
(gravimtrico) del hormign recin
mezclado.
NGO 41 017 h6
Hormign. Determinacin del contenido
(82)
de aire del hormign recin mezclado.
Mtodo volumtrico.
NGO 41 017 h7
Hormign. Determinacin del contenido
(82)
de aire del hormign recin mezclado.
Mtodo de presin.
NGO 41 017 h8
Hormign. Determinacin de la resisten(82)
cia a la flexin usando viga simple con
carga en el punto central.
NGO 41 017 h9
Hormign. Determinacin de la exu(84)
dacin del hormign (concreto) fresco que
el mtodo de compactacin manual.
NGO 41 017 h11 Hormign (concreto). Determinacin del
(84)
nmero de rebote del hormign (concreto)
endurecido.
NGO 41 017 h12 Hormign. Determinacin del de tiempo
(84)
fraguado de mezclas de hormign por el
mtodo de resistencia a la penetracin.
NGO 41 044 (87) Hormign (concreto) de cemento portland. Muestreo y mtodos de anlisis de
cenizas volantes de carbn y de puzolanas
naturales, empleadas como aditivo mineral al hormign (concreto) de cemento
portland.
NGO 41 057 (82) Hormign. Muestreo de hormign recin
mezclado o fresco.

NGO 41 058 (82) Cementos hidrulicos y hormign.


Aparatos para mediciones de cambios de
longitud de hormign, mortero y pasta de
cemento endurecidos. Especificaciones.
NGO 41 059 (82) Cementos hidrulicos y hormign.
Gabinetes hmedos, cuartos hmedos y
tanques de almacenamiento de agua
usados en las pruebas de cementos
hidrulicos y hormign. Especificaciones
y requisitos.
NGO 41 060 (84) Hormign. Confeccin y curado de especimenes de prueba en el laboratorio.
NGO 41 061 (84) Hormign. Confeccin y curado de especimenes de prueba en obra.
NGO 41 062 (84) Hormign. Encofrados o moldes para la
preparacin de especimenes de ensayo
verticales de forma cilndrica.
NGO 41 064 (84) Hormign. Recubrimiento de especimenes cilndricos.
NGO 41 065 (84) Agregados o ridos. Especificaciones de
los agregados de baja densidad para
hormign (concreto) estructural.
NGO 41 066 (84) Agregados o ridos. Especificaciones de
los agregados para morteros de albailera.
NGO 41 068 (92) Hormign (concreto) premezclado.
Especificaciones.
NGO 41 069 (84) Hormign. Aditivos incorporadores de
aire. Especificaciones.
NGO 41 070 (84) Hormign (concreto). Aditivos qumicos.
Especificaciones.
NGO 41078 h1
Hormign (concreto). Aditivos qumicos.
(84)
Mtodos de ensayo.

427

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

MXICO
Se presentan a seguir los documentos del Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y
Edificacin (ONNCCE) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en
el texto. Se los puede obtener en http://www.onncce.org.mx
NMX-C-077-1997-ONNCCE
Industria de la construccin
- Agregados para concreto - Anlisis
granulomtrico - Mtodo de prueba.
NMX-C-081-1981 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto curado - Compuestos lquidos que forman membrana.
NMX-C-083-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto.
NMX-C-084-1990 Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Partculas ms finas que
la criba 0.075 (no. 200) - por medio de
lavado - Mtodo de prueba.
NMX-C-085-1982 Industria de la construccin - Mtodo de
mezclado mecnico de pastas y morteros
de cementantes hidrulicos.
NMX-C-088-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Agregados - Determinacin de
impurezas orgnicas en el agregado fino.
NMX-C-089-1997-ONNCCE
Industria de la construccinconcreto-determinacin de las frecuencias fundamentales, transversal,
longitudinal y torsional de especimenes
de concreto.
NMX-C-090-1978 Mtodo de prueba para expansores y
estabilizadores de volumen del concreto.
NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - Concreto
ligero estructural - Determinacin de la
masa volumtrica.
NMX-C-109-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Cabeceo de especimenes cilndricos.
NMX-C-111-1988 Industria de la construccin - Concreto Agregados - Especificaciones.
NMX-C-112-1978 Terminologa usada en elementos de concreto presforzado.
NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del
concreto.
NMX-C-122-1982 Industria de la construccin - Agua para
concreto.
NMX-C-128-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto sometido a compresin Determinacin del modulo de elasticidad
esttico y relacin de poisson.
NMX-C-130-1968 Muestreo de cementantes hidrulicos.
NMX-C-131-1976 Determinacin del anlisis qumico de
cementos hidrulicos.
NMX-C-132-1997-ONNCCE
Industria de la construccincementantes hidrulicos - Determinacin
del fraguado falso del cemento portlandmtodo de pasta.

NMX-C-014-1981

Industria de la construccin - Concreto Aditivos qumicos - Uniformidad y


equivalencia - determinacin.
NMX-C-021-1981 Industria de la construccin - Cemento Mortero portland.
NMX-C-030-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Agregados - Muestreo.
NMX-C-049-1997-ONNCCE
Mtodo de prueba para la
determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz no
130 m.
NMX-C-055-1966 Mtodo de prueba para determinar la
finura de los cementantes hidrulicos
(mtodo turbidimtrico).
NMX-C-056-1997-ONNCCE
Industria de la construccindeterminacin de la finura de los cementantes hidrulicos (mtodo de
permeabilidad al aire).
NMX-C-057-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Cementantes hidrulicos Determinacin de la consistencia normal.
NMX-C-058-1967 Mtodo de prueba para determinar el
tiempo de fraguado en cementantes
hidrulicos (mtodo de Gillmore).
NMX-C-059-1997-ONNCCE
Industria de la construccindeterminacin del tiempo de fraguado
de cementantes hidrulicos (mtodo de
Vicat).
NMX-C-060-1968 Mtodo de prueba para determinar la
resistencia a la tensin de cementantes
hidrulicos.
NMX-C-061-2001-ONNCCE
Industria de la construccin Mtodo de prueba para determinar la
sanidad de cementantes hidrulicos.
NMX-C-062-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Mtodo de prueba para determinar la
sanidad de cementantes hidrulicos.
NMX-C-071-1983 Industria de la construccin - Agregados
- Determinacin de terrones de arcilla y
partculas deleznables.
NMX-C-072-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Agregados -Determinacin de partculas
ligeras.
NMX-C-073-1990 Industria de la construccin- AgregadosMasa - volumtrica - Mtodo de prueba.
NMX-C-075-1997- ONNCCE
Industria de la construccin Agregados - Determinacin de la
sanidad por medio del sulfato de sodio o
del sulfato de magnesio.
NMX-C-076-1983 Industria de la construccin - Agregados
- Efecto de las impurezas orgnicas en
los agregados finos sobre la resistencia
de los morteros - mtodo de prueba.

428

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
NMX-C-163-1997 ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la resistencia a la tensin por compresin diametral
de cilindros de concreto.
NMX-C-164-1986 Industria de la construccin - Agregados
- determinacin de la masa especifica y
absorcin de agua del agregado grueso.
NMX-C-165-1984 Industria de la construccin - Agregados
masa especifica y absorcin de agua del
agregado fino - mtodo de prueba.
NMX-C-166-1990 Industria de la construccin - Agregados
- Contenido total de humedad por
secado mtodo de prueba.
NMX-C-169-1997- ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados de concreto
endurecido.
NMX-C-170-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Agregados - Reduccin de las muestras
de agregados obtenidas en el campo, al
tamao requerido para las pruebas.
NMX-C-173-1990 Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la variacin en longitud de especimenes de mortero de
cemento y de concreto endurecidos.
NMX-C-177-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto Determinacin del tiempo de
fraguado de mezclas de concreto mediante la resistencia a la penetracin.
NMX-C-179-1983 Industria de la construccin - Ceniza
volante o puzolana natural para usarse
como aditivo mineral en concreto de
cemento portland - muestreo y pruebas.
NMX-C-180-ONNCCE-2001
Industria de la construccin Agregados - Determinacin de la reactividad potencial de los agregados con
los lcalis del cemento por medio de
barras de mortero.
NMX-C-185-ONNCCE-2001
Morteros de cemento portland - Determinacin de su expansin
potencial debido a la accin de los
sulfatos.
NMX-C-191-1986 Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la resistencia a la flexin del concreto usando una viga
simple con carga en los tercios del claro.
NMX-C-192-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Determinacin del ndice de
rebote utilizando el dispositivo conocido
como esclermetro.
NMX-C-196-1984 Industria de la construccin - Agregados
- Resistencia a la degradacin por
abrasin e impacto de agregados grueso
usando la maquina de los Angeles mtodo de prueba.
NMX-C-199-1986 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto y materiales complementarios - Terminologa y clasificacin.
NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire para concreto.

NMX-C-133-1980

Industria de la construccin - Cemento Coadyuvantes de molienda empleados


en la elaboracin de cemento hidrulicos.
NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto.
NMX-C-144-1968 Requisitos para el aparato usado en la
determinacin de la fluidez de morteros
con cementantes hidrulicos.
NMX-C-146-ONNCCE-2000
Industria de la construccin Aditivos para concreto - Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante
para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento portland - especificaciones.
NMX-C-148-1981 Gabinetes y cuartos hmedos y tanques
de almacenamiento para las pruebas de
cementantes y concretos hidrulicos especificaciones.
NMX-C-150-1973 Determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz
75 m (no. 200).
NMX-C-151-ONNCCE-2001
Determinacin del calor de
hidratacin de cementantes hidrulicos.
NMX-C-152-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Cementantes hidrulicos- Mtodo de
prueba para la determinacin del peso
especifico de cementantes hidrulicos.
NMX-C-153-1971 Mtodo de prueba para la determinacin
del sangrado en pasta de cemento y en
mortero.
NMX-C-154-1987 Industria de la construccin - Concreto Determinacin del contenido de cemento
en concreto endurecido.
NMX-C-155-1987 Industria de la construccin - Concreto
hidrulico - Especificaciones.
NMX-C-156-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Determinacin del
revenimiento en el concreto fresco.
NMX-C-157-1987 Industria de la construccin - Concreto Determinacin del contenido de aire del
concreto fresco por el mtodo de presin.
NMX-C-158-1987 Industria de la construccin - Concreto Determinacin del contenido de aire del
concreto fresco por el mtodo
volumtrico.
NMX-C-159-1985 Industria de la construccin - Concreto Elaboracin y curado, en el laboratorio
de especimenes.
NMX - C-160-1987 Industria de la construccin - Concreto Elaboracin y curado en obra de especimenes de concreto.
NMX-C-161-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto fresco - Muestreo.
NMX-C-162-ONNCCE-2000
Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la masa
unitaria , calculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el
mtodo gravimtrico.

429

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
NMX-C-263-1983

Industria de la construccin - Concreto


endurecido - Masa especifica absorcin y
vacos - Mtodo de prueba.
NMX-C-265-1984 Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Examen petrogrfico Mtodo de prueba.
NMX-C-267-ONNCCE-1999
Industria de la construccin Concreto - Determinacin de la penetracin en concreto fresco por medio de
una esfera metlica.
NMX-C-270-1985 Industria de la construccin - Agregados
- Resistencia al rayado de las partculas
del agregado grueso - mtodo de prueba.
NMX-C-271-ONNCCE-1999
Industria de la construccin Agregados para concreto Determinacin de la reactividad potencial (mtodo qumico).
NMX-C-272-ONNCCE-1999
Industria de la construccin Agregados - Reactividad potencial de
rocas de carbonatos en agregados para
concreto con los lcalis (mtodo del cilindro de roca).
NMX-C-273-ONNCCE-2001
Determinacin de la
actividad puzolnica.
NMX-C-275-1986 Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la velocidad de pulso mtodo de ultrasonido.
NMX-C-277-1979 Agua para concreto - muestreo.
NMX-C-281-1985 Industria de la construccin - Concreto Moldes para elaborar especimenes cilndricos de concreto verticalmente para
pruebas.
NMX-C-282-1984 Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Cambio de volumen de
combinaciones cemento - agregado mtodo de prueba.
NMX-C-283-1982 Industria de la construccin - agua para
concreto - anlisis.
NMX-C-290-1987 Industria de la construccin - Concreto Curado acelerado para prueba a compresin de especimenes.
NMX-C-296-ONNCCE-2000
Industria de la construccin Concreto - Determinacin del sangrado
Mtodo de prueba
NMX-C-298-1980 Industria de la construccin - Concreto Aditivos minerales - Determinacin de la
efectividad para prevenir una expansin
excesiva del concreto debida a la reaccin
lcalis - agregado.
NMX-C-299-1987 Industria de la construccin - Concreto
estructural- Agregados ligeros Especificaciones.
NMX-C-300-1980 Industria de la construccin - Cemento
hidrulico - Determinacin del contenido
de aire en el mortero.
NMX-C-301-1986 Industria de la construccin - Concreto
endurecido - Determinacin de la
resistencia a la penetracin.

NMX-C-205-1979

Determinacin de la resistencia del concreto a la congelacin y al deshielo acelerados.


NMX-C-208-1972 Mtodo de prueba para la determinacin
del contenido de anhdrido sulfrico en
los cementantes hidrulicos.
NMX-C-212-1983 Industria de la construccin - materiales
termoaislantes - Absorcin de agua Mtodo de prueba.
NMX-C-219-1984 Industria de la construccin - Concreto Resistencia a la compresin a edades
tempranas y prediccin de la misma a
edades posteriores - Mtodo de prueba.
NMX-C-221-1983 Industria de la construccin - Longitud
de los corazones de concreto - Mtodo de
prueba.
NMX-C-235-1984 Industria de la construccin - Concreto Resistencia a la compresin empleando
porciones de vigas ensayadas a flexin Mtodo de prueba.
NMX-C-236-1984 Industria de la construccin - Concreto Prctica para examinar y muestrear el
concreto endurecido en el sitio de colado.
NMX-C-237-1985 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto - Determinacin para la
adherencia de los sistemas de resinas
epxicas empleadas en el concreto.
NMX-C-240-1985 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto - Determinacin de la viscosidad cinemtica y calculo de la viscosidad dinmica.
NMX-C-241-1985 Industria de la construccin - Sistemas
de adhesivos a base de resinas epxicas
para concreto.
NMX-C-242-1985 Industria de la construccin - Bandas de
PVC para control hidrulico en juntas de
concreto - determinacin de las
propiedades a la tensin y absorcin de
solucin alcalina.
NMX-C-243-1985 Industria de la construccin - concreto prueba de resistencia al cortante en concreto endurecido.
NMX-C-244-1986 Industria de la construccin - agregado
ligero termoaislante para concreto.
NMX-C-245-1986 Industria de la construccin - Agregados
- Determinacin de las correcciones en
masa por la humedad de los agregados
en dosificaciones de mezclas de concreto.
NMX-C-249-1986 Industria de la construccin - Bandas de
poli-cloruro de vinilo (PVC) para control
hidrulico en juntas de concreto.
NMX-C-250-1986 Industria de la construccin - Bandas de
poli-cloruro de vinilo (PVC) - colocacin.
NMX-C-251-1997-ONNCCE
Industria de la construccin Concreto - Terminologa.
NMX-C-255-1988 Industria de la construccin - Aditivos
qumicos que reducen la cantidad de
agua y/o modifican el tiempo de
fraguado del concreto.
430

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
NMX-C-302-1980

NMX-C-303-1986

NMX-C-304-1980

NMX-C-305-1980

NMX-C-309-1980

NMX-C-310-1980

NMX-C-311-1980

NMX-C-312-1980

NMX-C-313-1981

Industria de la construccin - Cemento


portland - Morteros y concretos Pigmentos.
NMX-C-315-1981 Industria de la construccin - Cementos Cementaciones primarias y secundarias
de pozos petroleros o de gas.
NMX-C-329-1964 Determinacin de granulometra de la
arena de slice.
NMX-C-330-1964 Arena de slice.
NMX-C-331-1964 Determinacin de slice en arena de
slice.
NMX-C-348-1987 Industria de la construccin - Agregados
- Determinacin del manchado en el concreto.
NMX-C-356-1988 Industria de la construccin - Aditivos
para concreto - Cloruro de calcio.
NMX-C-364-1992 Aditivos para concreto - Morteros predosificados sin contraccin Especificaciones.
NMX-C-365-1990 Industria de la construccin Aditivos
para concreto Morteros predosificados
sin contraccin Mtodo de prueba.
NMX-C-403-1999-ONNCCE
Industria de la construccin
Concreto hidrulico para uso estructural.
NMX-C-414- ONNCCE-1999
Industria de la construccin Cementos hidrulicos Especificaciones
y mtodos de prueba.
NMX-C-418-ONNCCE-2001
Industria de la construccin
Cemento Cambio de longitud de
morteros .

Industria de la construccin - Concreto


fresco - Determinacin de la masa por
unidad de volumen de los ingredientes
mediante deshidratacin con alcohol.
Industria de la construccin - Concreto Determinacin de la resistencia a la flexin usando una viga simple con carga
en el centro del claro.
Industria de la construccin - Aditivos Determinacin de la retencin de agua
por medio de compuestos lquidos que
forman membrana para el curado del
concreto.
Industria de la construccin - Agregados
para concreto - Descripcin de sus componentes minerales naturales.
Industria de la construccin - Aditivos
para concreto - Determinacin del factor
reflectancia de membranas de color
blanco para el curado del concreto.
Industria de la construccin - Pigmentos
- Determinacin de compuestos de
cromo expresados como oxido de cromo
(III).
Industria de la construccin - Pigmentos
- Determinacin del contenido de silicio
total expresado como oxido de silicio
(IV).
Industria de la construccin - Pigmentos
- Determinacin del contenido del fierro
total expresado como oxido de fierro
(III).

431

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

PER
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual (INDECOPI) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.indecopi.gob.pe/bvirtual/normalizacion.htm
NTP 334.001-2001
NTP 334.002-1997

NTP 334.003-1998

NTP 334.004-1999
NTP 334.005-2001
NTP 334.006-1997
NTP 334.007-1997
NTP 334.009-1997
NTP 334.042-1981

NTP 334.045-1998

NTP 334.046-1979

NTP 334.047-1979

NTP 334.048-1997

NTP 334.050-1979
NTP 334.051-1998

NTP 334.052-1998

NTP 334.053-1999

NTP 334.055-1999

NTP 334.056-1980

Cementos. Definiciones y nomenclatura.


Cementos. Determinacin de la finura
expresada por la superficie especfica
(BLAINE).
Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia
plstica por mezcla mecnica.
Cementos. Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad de volumen.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento portland.
Cementos. Determinacin del fraguado
utilizando la aguja de Vicat.
Cementos, Muestreo e inspeccin.
Cementos. Cemento Portland. Requisitos.
Cementos. Mtodos para ensayos de
resistencia a flexin y a compresin del
mortero plstico.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo
con tamiz normalizado 45 m (N 325).
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo
con tamiz ITINTEC 149 m (N 100) y 74
m (N 200).
Cementos. Cemento Portland
puzolnico. Mtodo de ensayo de determinacin del calor de hidratacin.
Cementos. Determinacin del contenido
de aire en morteros de cemento
hidrulico.
Cementos. Cemento Portland blanco tipo
1. Requisitos.
Cementos. Mtodo para determinar la
resistencia a la compresin de morteros
de Cemento Portland cubos de 50 mm de
lado.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Mtodo de la pasta.
Cementos. Ensayo para determinar el
falso fraguado del cemento. Mtodo del
mortero.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad puzolnica
por el mtodo de la cal.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del
cemento hidrulico por medio de las
agujas de Gillmore.

NTP 334.057-1980

NTP 334.058-1980

NTP 334.060-1981

NTP 334.064-1999

NTP 334.065-2001

NTP 334.066-1999

NTP 334.067-2001

NTP 334.069-1998
NTP 334.072-2001

NTP 334.074-1997
NTP 334.075-1997
NTP 334.076-1997

NTP 334.077-1997

NTP 334.078-1997

NTP 334.079-2001

NTP 334.082-2001
NTP 334.084-1998

432

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento


hidrulico.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con
tamices ITINTEC 149 m (No. 100) e
ITINTEC 74 m (No. 200).
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de
morteros de cemento hidrulico.
Cementos. Mtodo para determinar el
calor de hidratacin de cementos
Portlands.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial de los
morteros de cemento portland expuestos
a la accin de sulfatos.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el indice de actividad puzolnica
utilizando cemento portland.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregado.
Mtodo de la barra de mortero.
Cementos. Cemento de albailera.
Requisitos.
Cementos. Determinacin de la finura
del cemento Portland por medio del turbidmetro.
Cementos. Determinacin de la consistencia normal.
Cementos. Cemento Portland. Mtodo
de ensayo para optimizar el SO3.
Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de
pastas de cementos y morteros fraguados. Requisitos.
Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos.
Cementos. Cemento Portland hidratado.
Mtodo normalizado para el Sulfato de
Calcio en morteros.
Cementos. Especificacin normalizada
para masas de referencia y dispositivos
de determinacin de masa para uso en
los ensayos fsicos del cemento.
Cementos. Cemento Portland.
Especificacin de la Performance.
Cementos. Aditivos funcionales a usarse
en la produccin de cementos Portland.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
NTP 334.085-1998
NTP 334.086-1999
NTP 334.087-1999

NTP 334.088-1999

NTP 334.089-1999

NTP 334.090-2001
NTP 334.093-2001

NTP 334.094-2001

NTP 334.097-2001
NTP 334.099-2001

NTP 334.101-2001

NTP 334.104-2001

NTP 334.108-2001

NTP 334.110-2001

NTP 334.113-2002

NTP 334.115-2002

NTP 334.116-2002
NTP 334.117-2002

Cementos. Aditivos de proceso a usarse


en la produccin de Cementos Portland.
Cementos. Mtodo para el anlisis
qumico del cemento.
Cementos. Adiciones minerales en
pastas, morteros y concretos: microslice.
Especificaciones.
Cementos. Aditivos qumicos en pastas,
morteros y hormign (concreto).
Especificaciones.
Cementos. Aditivos incorporadores de
aire en pastas, morteros y hormign
(concreto).
Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin de barras de mortero
de cemento portland curadas en agua.
Cementos. Mtodo estndard para
cambio de longitud de morteros de
cemento portland expuestos a soluciones
sulfatadas.
Cementos. Arena normalizada.
Requisitos.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial lcali-slice
de los agregados. Mtodo qumico.
Cementos. Mtodo para la evaluacin de
la uniformidad de la resistencia de
cementos de una misma procedencia.
Cementos. Adiciones minerales del
hormign (concreto) puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza.
Especificaciones.
Cementos. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la proporcin de las
fases en cemento portland y clnker de
cemento portland mediante anlisis por
difraccin de rayos X.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
agregados. Mtodo de la barra de
mortero.
Cementos. Mtodo de ensayo para
cambio de longitud de barras de mortero
debido a la reaccin entre el cemento
portland y los agregados lcali-reactivos.
Cementos. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la contraccin por
secado del mortero de cemento portland.
Cementos. Cemento de albailera.
Mtodos de ensayos fsicos.
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno
en la prevencin de la expansin anormal del hormign (concreto) debido a la
reaccin lcali-slice.

NTP 339.033-1999

NTP 339.034-1999

NTP 339.035-1999

NTP 339.036-1999
NTP 339.037-1977
NTP 339.043-1979

NTP 339.044-1979

NTP 339.045-1979

NTP 339.046-1979

NTP 339.047-1979
NTP 339.057-1980

NTP 339.058-1980

NTP 339.059-2001

NTP 339.070-1982

NTP 339.071-1982

NTP 339.072-1982

NTP 339.073-1982

NTP 339.074-1982

433

Hormign. Mtodo de ensayo para la


elaboracin y curado de probetas cilndricas de concreto en obra.
Hormign. Mtodo de ensayo para el
esfuerzo a la compresin de muestras
cilndricas de concreto.
Hormign. Mtodo de ensayo para la
medicin del asentamiento del hormign
con el cono de Abrams.
Hormign. Prctica normalizada para
muestreo de mezclas de concreto fresco.
Hormign (Concreto). Refrentado de
cilindros de hormign.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
de la consistencia por penetracin de la
semiesfera Nelly.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para la preparacin y curado en obra de
probetas para ensayo de flexin.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para la preparacin y curado en laboratorio de probetas para ensayos de flexin.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
gravimtrico para determinar el peso por
metro cbico, rendimiento y contenido
de aire del hormign.
Hormign (Concreto). Definiciones y terminologa relativas al hormign.
Hormign (Concreto). Morteros de
azufre para refrentado de cilindros de
hormign. Ensayo de compresin.
Hormign (Concreto). Yeso para
refrentado de cilindros de hormign.
Ensayo de compresin.
Hormign (Concreto). Mtodo para la
obtencin y ensayo de corazones diamantinos y vigas cortadas de hormign
(concreto).
Hormign (Concreto). Toma de muestras
de agua para la preparacin y curado de
morteros y hormigones de cemento
Portland.
Hormign (Concreto). Ensayo para
determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de las aguas
usadas para elaborar morteros y
hormigones.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el contenido de materia
orgnica en las aguas usadas para elaborar morteros y hormigones.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el pH de las aguas
usadas para elaborar morteros y
hormigones.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el contenido de sulfatos
en las aguas usadas en la elaboracin de
hormigones y morteros.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
NTP 339.075-1982

NTP 339.076-1982

NTP 339.077-1981

NTP 339.078-2001

NTP 339.079-2001

NTP 339.080-1981

NTP 339.081-1981

NTP 339.082-2001

NTP 339.083-1981

NTP 339.084-2002

NTP 339.085-1981

NTP 339.088-1982

NTP 339.114-1999
NTP 339.181-2001

NTP 339.184-2002

NTP 339.185-2002

EB201
NTP 400.010-2001

Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo


para determinar el contenido de hierro,
en las aguas usadas en la elaboracin de
hormigones y morteros.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el contenido de cloruros
en las aguas usadas en la elaboracin de
hormigones y morteros.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar la exudacin del
hormign.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar la resistencia a la flexin
del hormign en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del tramo.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar la resistencia a la flexin
del hormign en vigas simplemente apoyadas con carga en el centro del tramo.
Hormign (Concreto). Mtodo por presin para la determinacin del contenido
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo
hidrulico.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
volumtrico para determinar el contenido de aire en las mezclas frescas.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para la determinar el tiempo de fraguado
de mezclas por medio de su resistencia a
la penetracin.
Hormign (Concreto). Mtodo por presin para la determinacin del contenido
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo
neumtico.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
normalizado para la determinacin de la
resistencia a traccin simple del
hormign, por compresin diametral de
una probeta cilndrica.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para la determinacin de un ndice de
consistencia de hormigones frescos. Por
el mtodo de la mesa de sacudidas.
Hormign (Concreto). Agua para
morteros y hormigones de cementos
Portland. Requisitos.
Hormign (Concreto). Concreto premezclado.
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
para determinar el nmero de rebote del
hormign (concreto) endurecido (esclerometra).
Hormign (Concreto). Mtodo de ensayo
normalizado para determinar la temperatura de mezclas de hormign (concreto).
Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.

NTP 400.011-1976

NTP 400.012-2001
NTP 400.013-2002

NTP 400.014-1977

NTP 400.015-2002

NTP 400.016-1999

NTP 400.017-1999
NTP 400.018-2002

NTP 400.019-2002

NTP 400.020-2002

NTP 400.021-2002

NTP 400.022-2002

NTP 400.023-1979

NTP 400.024-1999

NTP 400.036-1986

NTP 400.037-2002

434

Agregados. Extraccin y preparacin de


las muestras.
Agregados. Definicin y clasificacin de
agregados para uso en morteros y concretos.
Agregados. Anlisis granulomtrico del
agregado fino, grueso y global.
Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para determinar el efecto de las
impurezas orgnicas del agregado fino
sobre la resistencia de morteros y
hormigones.
Agregados. Mtodo de ensayo para la
determinacin cualitativa de cloruros y
sulfatos.
Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para terrones de arcilla y partculas desmenuzables en los agregados.
Agregados. Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Agregados. Mtodo de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado.
Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms
finos que pasan por el tamiz normalizado 75 m (No. 200) por lavado en
agregados.
Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la
resistencia a la degradacin en agregados
gruesos de tamaos menores por
abrasin e impacto en la mquina de los
Angeles.
Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la
resistencia a la degradacin en agregados
gruesos de tamao grande por abrasin e
impacto en la mquina de los Angeles.
Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para espeso especfico y absorcin
del agregado grueso.
Agregados. Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin
del agregado grueso.
Agregados. Mtodo de ensayo para
determinar la cantidad de partculas
livianas en los agregados.
Agregados. Mtodo de ensayo para
determinar cualitativamente las
impurezas orgnicas en el agregado fino
para concreto.
Agregados. Mtodo de ensayo para
determinar el porcentaje de poros en el
agregado.
Agregados. Especificaciones normalizadas para agregados en hormign
(concreto).

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
NTP 400.038-1999
NTP 400.039-1999
NTP 400.040-1999
NTP 400.041-1999

NTP 400.042-2001

Agregados. Determinacin del valor de


impacto del agregado grueso (va).
Agregados. ndice de alargamiento del
agregado grueso.
Agregados. Partculas chatas o alargadas
en el agregado grueso.
Agregados. ndice del espesor del agregado grueso.

Agregados. Mtodos de ensayo para la


determinacin cuantitativa de cloruros y
sulfatos solubles en agua para agregados
de hormign (concreto).

URUGUAY
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas (UNIT) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Las normas UNIT-NM tambin son normas del
MERCOSUR. Se los puede obtener en http://www.unit.org.uy
UNIT 20 : 2001
UNIT 42 : 1948

UNIT 48 : 1947
UNIT 64 : 1948
UNIT 72 : 1950
UNIT 82 : 1951
UNIT 84 : 1952
UNIT 102 : 1954
UNIT 327 : 1973

UNIT 328 : 1973

UNIT 326 : 1998


UNIT 512 : 1978
UNIT 927 : 1993
UNIT 928 : 1993
UNIT 957 : 1994
UNIT 958 : 1994
UNIT 972 : 1995
UNIT 984 : 1996
UNIT 985 : 1996

UNIT 1013 : 1997

Cemento portland normal. Definiciones


y requisitos.
Ensayo para la determinacin del
modulo de elasticidad en hormign a la
compresin.
Ensayo de tamizado de agregados.
Preparacin y curado de ejemplares de
hormign para el ensayo a la flexin.
Determinacin de polvo impalpable en
agregados.
Granulometra de agregados finos para
hormigones.
Agregado fino para hormign de
cemento portland.
Agregado grueso para hormign de
cemento portland.
Cementos. Mtodo de determinacin de
finura por tamizado seco con tamices
UNIT 149 y 74.
Cementos. Mtodo de determinacin de
la finura por tamizado hmedo con
tamiz UNIT 44.
Cemento portland. Mtodo de determinacin del calor de hidratacin.
Cementos. Definiciones y nomenclatura.
ridos para hormigones. Medidas del
coeficiente de friabilidad de las arenas.
ridos. Determinacin cuantitativa de
los compuestos de azufre.
ridos para hormigones. Determinacin
del equivalente de arena.
ridos. Ensayo de azul de metileno.
Hormign. Clasificacin por la resistencia. Caracterstica.
Cemento de albailera. Definiciones y
requisitos.
Cemento de albailera. Mtodos de
ensayo.

UNIT 1014 : 1996


UNIT 1015 : 1996

UNIT 1011 : 2001


UNIT 1024 : 1998
UNIT 1029 : 1999
UNIT 1035 : 1998

UNIT 1038 : 1999

UNIT 1046 : 2001


UNIT 1060 : 2001
UNIT 1061 : 2000
UNIT 1064 : 2000

UNIT 1078 : 2001

UNIT-NM 2 : 1996
UNIT-NM 3 : 1996
UNIT-NM 8 : 1996

435

Cemento portland. Anlisis qumico.


Determinacin del contenido de cloruro.
Cemento portland con filler. Material calcreo.
Cemento portland con filler calcreo.
Material calcreo. Determinacin del carbono orgnico total.
Cemento portland con filler calcreo.
Definiciones y requisitos.
Cemento portland de bajo calor de
hidratacin. Definiciones y requisitos.
Agregados. Determinacin del coeficiente de forma.
Materiales puzolnicos. Determinacin
de actividad puzolnica. ndice de actividad puzolnica con cemento.
Materiales puzolnicos. Mtodo de
determinacin de la eficacia en disminuir la expansin del hormign
debido a la reaccin lcali-agregado.
Cemento portland puzolnico.
Definiciones y requisitos.
Cemento portland con escoria de alto
horno. Definiciones y requisitos.
Escoria granulada de alto horno, para
cemento.
Cementos. Mtodo de determinacin de
la finura por tamizado hmedo con
tamiz 75 m.
Cementos. Mtodos de ensayo. Arena
para la determinacin de resistencias
mecnicas.
Cementos hormigones y agregados.
Terminologa. Lista de trminos.
Cemento portland blanco.
Determinacin de la blancura.
Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin simple por compresin
diametral.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto
UNIT-NM 9 : 1996

UNIT-NM 10 : 1996
UNIT-NM 11 : 1996

UNIT-NM 12 : 1996
UNIT-NM 13 : 1996

UNIT-NM 14 : 1996

UNIT-NM 15 : 1996
UNIT-NM 16 : 1996
UNIT-NM 17 : 1996

UNIT-NM 18 : 1996

UNIT-NM 19 : 1996

UNIT-NM 26 : 1998
UNIT-NM 27 : 1998
UNIT-NM 28 : 1998
UNIT-NM 29 : 1998
UNIT-NM 30 : 1998
UNIT-NM 31 : 1998
UNIT-NM 32 : 1998
UNIT-NM 34 : 1996
UNIT-NM 33 : 1998
UNIT-NM 35 : 1996
UNIT-NM 36 : 1996
UNIT-NM 43 : 1996
UNIT-NM 44 : 1996

EB201
UNIT-NM 45 : 1996 Agregados. Determinacin de la densidad a granel y de los espacios vacos.
UNIT-NM 46 : 1996 Agregados. Determinacin del material
fino que pasa por el tamiz 75 m por
lavado.
UNIT-NM 47 : 1996 Hormign. Determinacin del contenido
de aire en mezclas frescas. Mtodo de
presin.
UNIT-NM 48 : 1996 Cemento portland. Determinacin del
contenido de escoria granulada de alto
horno por microscopia.
UNIT-NM 49 : 1996 Agregado fino. Determinacin de
impurezas orgnicas.
UNIT-NM 50 : 1996 Agregados para hormign.
Determinacin de sales. Cloruros y
sulfatos solubles.
UNIT-NM 51 : 1996 Agregado grueso. Ensayo de abrasin
Los Angeles.
UNIT-NM 52 : 1996 Agregado fino. Determinacin de la
densidad relativa y de la densidad relativa aparente.
UNIT-NM 53 : 1996 Agregado grueso. Determinacin de la
densidad relativa y de la densidad relativa aparente.
UNIT-NM 54 : 1996 Agregados para hormigones. Examen
petrogrfico.
UNIT-NM 55 : 1996 Hormign. Determinacin de la resistencia a la traccin por flexin sobre probetas prismticas.
UNIT-NM 56 : 1996 Hormign. Determinacin de la densidad a granel, el rendimiento y el
contenido de aire por mtodo gravimtrico.
UNIT-NM 57 : 1996 Hormign endurecido. Determinacin
de la penetracin de agua a presin.
UNIT-NM 58 : 1996 Hormign endurecido. Determinacin
de la velocidad de propagacin de
pulsos ultrasnicos.
UNIT-NM 64 : 1996 Agregado grueso. Determinacin de la
absorcin de agua.
UNIT-NM 65 : 1996 Cemento portland. Determinacin del
tiempo de fraguado.
UNIT-NM 66 : 1996 Agregados. Constituyentes mineralgicos de los agregados naturales.
Terminologa.
UNIT-NM 67 : 1996 Hormign. Determinacin de la consistencia mediante el asentamiento del
tronco de cono.
UNIT-NM 68 : 1996 Hormign. Determinacin de la consistencia mediante el extendido en la mesa
de Graff.
UNIT-NM 69 : 1996 Hormign. Extraccin, preparacin y
ensayo de testigos de estructuras de
hormign.
UNIT-NM 76 : 1996 Cemento portland. Determinacin de la
finura mediante la permeabilidad al aire
(mtodo de Blaine).

Hormign y mortero. Determinacin de


los tiempos de fraguado por medio de la
resistencia a la penetracin.
Cemento. Anlisis qumico.
Disposiciones generales.
Cemento portland. Anlisis qumico.
Mtodo optativo para determinacin de
xidos principales por complejometra.
Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de oxido de calcio libre.
Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin del oxido de calcio libre
con etilenglicol.
Cemento. Anlisis qumico. Mtodo de
arbitraje para la determinacin de dixido de silicio, oxido frrico, oxido de
aluminio, oxido de calcio y oxido de
magnesio.
Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin del residuo insoluble.
Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin del anhdrido sulfrico.
Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de oxido de sodio y potasio por fotometra de llama.
Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de la prdida por calcinacin.
Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de azufre en la forma de
sulfuro.
Agregados. Muestreo.
Agregados. Reduccin de la muestra de
campo para ensayo de laboratorio.
Agregados. Verificacin de la reactividad
potencial mediante el mtodo qumico.
Agregados. Determinacin del manchado en agregados livianos.
Agregados. Finos. Determinacin de la
absorcin de agua.
Agregados. Determinacin del contenido
de partculas livianas.
Agregado grueso. Mtodo de ensayo de
partculas blandas.
Aditivos para morteros y hormigones.
Ensayos de uniformidad.
Hormign. Muestreo del hormign
fresco.
Agregados livianos para hormign
estructural. Especificacin.
Hormign fresco. Separacin de agregados grandes por tamizado.
Cemento portland. Determinacin de la
pasta de consistencia normal.
Agregados. Determinacin del contenido
de arcilla en terrones y materiales friables.

436

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
UNIT-NM 77 : 1998 Hormign. Preparacin de las bases de
probetas y testigos cilndricos para el
ensayo de compresin.
UNIT-NM 78 : 1998 Hormign endurecido. Evaluacin de la
dureza superficial mediante el esclermetro de resorte.
UNIT-NM 79 : 1998 Hormign. Preparacin de hormign en
laboratorio.
UNIT-NM 102 : 1996 Hormign. Determinacin de la exudacin.

UNIT-NM 101 : 1998 Hormign. Ensayo de compresin de


probetas cilndricas.
UNIT-NM 124 : 1996 Cemento y clnker. Anlisis qumico.
Determinacin de los xidos de Ti, P y
Mn.
UNIT-NM 125 : 1996 Cemento. Anlisis qumico.
Determinacin de dixido de carbono
por gasometra por descomposicin
qumica.

VENEZUELA
Se presentan a seguir los documentos del Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad (FONDONORMA)
relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede
obtener en http://www.fondonorma.org.ve.
COVENIN 0028-93 Cemento Portland. Especificaciones.
COVENIN 0109-90 Cementos hidrulicos. Mtodos de
ensayo para anlisis qumicos.
COVENIN 0254-98 Cementos hidrulicos. Mtodos de
ensayo para anlisis qumicos.
COVENIN 0254-98 Cedazos de ensayo.
COVENIN 0255-98 Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica.
COVENIN 0256-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
cualitativa de impurezas orgnicas en
arenas para concreto (ensayo colorimtrico).
COVENIN 0257-78 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de terrones de arcilla y de
partculas desmenuzables en agregados.
COVENIN 0258-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
por lavado del contenido de materiales
ms finos que el cedazo COVENIN 74
micras en agregados minerales.
COVENIN 0259-77 Mtodo de ensayo para la determinacin
por suspensin de partculas de 20
micras en agregados finos.
COVENIN 0260-78 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de partculas livianas en agregados.
COVENIN 0261-77 Mtodo de ensayo para determinar
cuantitativamente el contenido de
cloruros y sulfatos solubles en las arenas.
COVENIN 0262-77 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial de agregados
(mtodo qumico).
COVENIN 0263-78 Mtodo de ensayo para determinar el
peso unitario del agregado.
COVENIN 0264-77 Mtodo de ensayo para determinar el
cociente entre la dimensin mxima y la
dimensin mnima en agregados gruesos
para concreto.

COVENIN 0265-98 Agregado grueso. Determinacin de la


dureza al rayado.
COVENIN 0266-77 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste de agregados
gruesos menores de 38,1 mm. (1 y
12 pulg.) por medio de la mquina de
Los Angeles.
COVENIN 0267-78 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste en agregados
gruesos mayores de 190 mm por medio
de la mquina de Los Angeles.
COVENIN 0268-98 Agregado fino. Determinacin de la densidad y la absorcin.
COVENIN 0269-98 Agregado grueso. Determinacin de la
densidad y la absorcin.
COVENIN 0270-98 Agregados. Extraccin de muestras para
morteros y concretos.
COVENIN 0271-78 Mtodo de ensayo para determinar la
disgregabilidad de agregados por medio
del sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
COVENIN 0272-78 Mtodo de ensayo para determinar la
humedad superficial en el agregado fino.
COVENIN 0273-98 Concreto. Mortero y componentes.
Terminologa.
COVENIN 0274-78 Mtodos para determinar los vacos en
agregados para concretos.
COVENIN 0275-78 Mtodo de ensayo para determinar el
efecto de impurezas orgnicas de agregado fino en la resistencia de morteros.
COVENIN 0276-78 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados (mtodo de
la barra de mortero).
COVENIN 0277-00 Concreto. Agregados. Requisitos.
COVENIN 0337-78 Definiciones y terminologa relativa a
concreto.

437

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
COVENIN 0484-93 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la compresin de morteros
en probetas cbicas de 50,8 mm de lado.
COVENIN 0485-93 Cemento Portland. Descripcin de la
mesa de cadas.
COVENIN 0486-92 Cemento Portland. Obtencin de pasta y
morteros de consistencia plstica por
mezclado mecnico.
COVENIN 0487-93 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del aparato Blaine de
permeabilidad.
COVENIN 0488-87 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del turbidmetro.
COVENIN 0489-93 Cemento Portland. Determinacin de la
finura por medio del cedazo (45 micras)
No. 325.
COVENIN 0490-94 Cementos hidrulicos. Mtodos para
muestreos y cantidades de prueba.
COVENIN 0491-94 Cemento Portland. Determinacin de la
expansin en autoclave.
COVENIN 0492-94 Cemento Portland. Determinacin de la
densidad real.
COVENIN 0493-92 Cemento Portland. Determinacin del
tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
COVENIN 0494-94 Cemento Portland. Determinacin de la
consistencia normal.
COVENIN 0495-92 Cemento Portland. Determinacin del
calor de hidratacin.
COVENIN 0496-87 Cemento Portland. Determinacin del
contenido de aire en morteros.
COVENIN 0497-94 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la traccin por flexin de
morteros.
COVENIN 0498-94 Cemento Portland. Determinacin de la
resistencia a la compresin de morteros
usando las porciones de prismas rotos
por flexin.
COVENIN 0935-76 Cementos. Especificaciones para
cemento Portland-Escoria.
COVENIN 1124-98 Agregado Grueso. Determinacin del
porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 1303-81 Mtodo de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto. (Mtodo del cilindro de la roca).
COVENIN 1375-79 Mtodo de ensayo para determinar por
secado el contenido de humedad total y
superficial en el agregado.
COVENIN 1465-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de la piedra
natural para la construccin.
COVENIN 1468-79 Mtodo de ensayo para determinar el
mdulo de elasticidad (secante)en probetas cilndricas de concreto.

COVENIN 0338-94 Concreto. Mtodo para la elaboracin,


curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto.
COVENIN 0339-94 Concreto. Mtodo para la medicin del
asentamiento con el cono de Abrams.
COVENIN 0340-79 Mtodo para la elaboracin y curado en
el laboratorio de probetas de concreto
para ensayos de flexin.
COVENIN 0341-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a traccin indirecta del concreto usando probetas cilndricas.
COVENIN 0342-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la traccin por flexin del
concreto en vigas simplemente apoyadas, con cargas a los tercios del tramo.
COVENIN 0343-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la traccin por flexin del
concreto en las vigas simplemente apoyadas, con carga en el centro del tramo.
COVENIN 0344-92 Concreto fresco. Toma de muestras.
COVENIN 0345-80 Mtodo para la extraccin de probetas
cilndricas y viguetas de concreto
endurecido.
COVENIN 0346-79 Mtodo de ensayo para determinar el
cambio de longitud en morteros de
cemento y en concreto.
COVENIN 0347-79 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de aire en el concreto fresco
por el mtodo volumtrico.
COVENIN 0348-83 Mtodo de ensayo para determinar el
contenido de aire en el concreto fresco
por medio del mtodo de presin.
COVENIN 0349-79 Mtodo de ensayo gravimtrico para
determinar el peso por metro cbico,
rendimiento y contenido de aire en el
concreto.
COVENIN 0350-79 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de concreto
usando porciones de vigas rotas por
flexin.
COVENIN 0351-94 Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Mtodos de ensayo.
COVENIN 0352-79 Mtodo de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de mezclas de concreto por resistencia a la penetracin.
COVENIN 0353-79 Mtodo de ensayo para determinar la
exudacin de concreto.
COVENIN 0355-94 Aditivos incorporadores de aire para
concreto. Mtodos de ensayo.
COVENIN 0356-94 Aditivos utilizados en el concreto.
Especificaciones.
COVENIN 0357-94 Aditivos incorporadores de aire para
concreto. Especificaciones.
COVENIN 0365-94 Cemento portland. Determinacin del
falso fraguado. Mtodo de la pasta.
COVENIN 0483-92 Cemento y sus constituyentes.
Definiciones.

438

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Normas
COVENIN 1601-80 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia de probetas de concreto a la
accin de congelacin y deshielo en
agua.
COVENIN 1609-80 Mtodo de ensayo para la determinacin
de la dureza escleromtrica en superficies de concreto endurecido.
COVENIN 1610-80 Mtodo de ensayo para determinar el
flujo de concreto por medio de la mesa
de cadas.
COVENIN 1661-80 Mtodo de ensayo para determinar la
relacin de Poisson en probetas prismticas de concreto.
COVENIN 1680-80 Mezcladora de concreto permanente o
temporalmente estacionadas con o sin
sistemas de carga.
COVENIN 1681-80 Mtodo de ensayo para determinar la
velocidad de propagacin de ondas en el
concreto.
COVENIN 1688-80 Mtodo de ensayo para determinar las
frecuencias fundamentales transversales,
longitudinales y torsionales de probetas
de concreto.
COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para
edificaciones. Anlisis y diseo.

COVENIN 1895-82 Mtodo de ensayo para determinar la


presencia de materiales que producen
manchas en agregados para concretos
livianos.
COVENIN 1896-82 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de concreto y
mortero liviano aislante.
COVENIN 1897-82 Mtodo de ensayo para la obtencin,
preparacin y ensayo de resistencia a la
compresin de concreto y mortero
endurecido liviano aislante.
COVENIN 1897-82 Mtodo de ensayo para la obtencin,
preparacin y ensayo de resistencia a la
compresin de concreto y mortero
endurecido liviano aislante.
COVENIN 1975-83 Mtodo de ensayo para determinar el
peso unitario de concreto estructural
liviano.
COVENIN 2503-90 Arena normalizada para ensayos de
cemento. Requisitos.
COVENIN 3090-94 Cemento Portland. Determinacin del
tiempo de fraguado, mediante las agujas
Gillmore.
COVENIN 3134-94 Cemento Portland con adiciones.
Especificaciones.
COVENIN 3135-94 Puzolanas. Determinacin del ndice de
actividad puzolnica.

439

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

SINNIMOS
La lista abajo presenta los sinnimos de algunos trminos tcnicos que se usan en los diferentes pases de Latino Amrica.

Abastecimiento suministro

Barras de transferencia pasadores, barras


pasajuntas

Acanaladora ranurador

Barrena mosano

Acelerador acelerante

Cabeceo refrentado

Ademe escora

Cal rpida cal viva o cal virgen

Aditivo inclusor de aire incorporador de aire

Calentador calefactor

Aditivo plastificante aditivo fluidificante o fluidizante

Camada ultra delgada de concreto whitetopping


ultra delgado

Aditivo reductor de agua de alto rango aditivo


de alta actividad, aditivo de alto efecto

Canaln de descarga canal

Aditivos retardador retardante

Carga muerta peso propio, carga permanente

Afogarado viboritas, acocodrilamiento, piel de


cocodrilo

Cemento adicionado cemento mezclado, cemento


compuesto o cemento mezcla

Agarrotamiento prematuro endurecimiento


rpido

Cemento de alta resistencia inicial cemento de


alta resistencia temprana

Aglomerante conglomerante

Cemento de escoria cemento siderrgico

Agregado rido

Cemento expansivo cemento de retraccin compensada o de contraccin compensada

Agregado friable agregado disgregable o desmenuzable

Cementos de Albailera cemento de masonera o


mampostera

Agregado grueso grava

Cimbra encofrado

Agregado leve agregado liviano o ligero

Cimentacin fundacin, cimiento

Agua de mezclado agua de amasado o de


amasamiento

Cisallamiento corte o cizalladura

Aguas sanitarias residuales aguas negras

Clnker clnquer

Aguilones extensibles plumas telescpicas

Clinkerizacin clinquerizacin, coccin

Aire atrapado aire ocluido

Coeficiente de Poisson relacin de Poisson,


razn de Poisson

Aire incorporado aire incluido

Colocacin hormigonado, puesta en obra, colado

Alfombra moqueta, carpeta

Compactacin por almacenamiento compactacin de bodega

Almohadilla de neopreno placa de elastmero


Anticongelante descongelante

Computadora ordenador

Aplanadora flota, talocha, aplanadera, alisadora)

Concreto hormign

Aplanar emparejar, nivelar

Concreto armado concreto reforzado

Apuntalamiento contraventeado, arriostramiento

Concreto arquitectnico concreto a la vista

Armadura refuerzo

Concreto de contraccin compensada concreto


de retraccin compensada, concreto compensador de
contraccin

Atrito friccin
Autopista carretera
Balde cubo, cubeta, tolva

Concreto de densidad elevada concreto de gran


peso

Baldosas losetas

Concreto lanzado hormign proyectado, gunitado

Barra varilla

Concreto liviano concreto ligero


440

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice

Concreto masivo hormign masa

Expande dilata

Concreto portland polimerizado concreto modificado con polmeros

Ferroaluminato tetraclcico alumino ferrito


tetraclcico

Concreto Postensado postesado, postensionado o


pretesado por armaduras postesas

Filme capa
Fisura grieta o rajadura

Concreto prefabricado concreto premoldeado,


precolado

Fisuracin agrietamiento o fisuramiento


Flecha deflexin

Concreto premezclado hormign elaborado, concreto preparado, concreto industrializado

Fluencia flujo plstico o deformacin deferida

Concreto Pretensado presfuerzo, presforzado,


precomprimido

Fluidez flujo
Fraguado frage

Conector gancho, amarre

Fresco plstico

Congelamiento-deshielo congelacin-deshielo,
hielo-deshielo

Friccin rozamiento

Conservacin mantenimiento

Granulometra gradacin

Consistencia rgida consistencia seca

Heno forraje

Corazn testigo

Hinchamiento Abultamiento, abundamiento

Cuchara palustre, paleta

Hornfels roca crnea

Decoloracin descoloramiento

Hule gomas

Deformacin unitaria deformacin especfica

Hundimiento asentamiento

Densidad peso volumtrico, peso unitario, masa


unitaria, peso especfico, densidad a granel

Incorporador de aire inclusor de aire

Densidad Relativa densidad absoluta, gravedad


especfica

lb/pie3 pcf

Lmina hojas
lb/pulg2 psi

Desages drenes

Lechada groute

Descascaramiento descascarillado, astilladura,


desonchadura, despostilladura, engalletamiento,
desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura

Llana frata, flota


Lona manta
Losa piso, pavimento o placa

Descimbrado desencofrado

Mampostera albailera

Desmoldante desencofrante, desmoldeante

Mquina niveladora cuchillo motor

Desviacin desvio

Martillado martelinado

Dixido de carbono bixido de carbono

Material cementante material cementoso

Diseadores estructurales estructuristas

Medidor elctrico contador elctrico

Ensayo experimentacin, prueba


Ensayo acelerado ensayo rpido

Mesa de fluidez mesa de cadas o mesa de


sacudidas

Escobillado cepillado

Mezclado amasado

Espirales de calentamiento serpientes de calentamiento

Mezcladora hormigonera

Estacionamientos aparcamientos

Mortero de cemento hidrulico sin retraccin


grout

Estanquidad hermeticidad

Muro pared

Estera transportadora Banda transportadora

Neumtico llantas

Estopa arpillera

Niebla rociado
441

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Norma estndar

Resistencia especificada resistencia caracterstica

Palas aspas, paletas

Restriccin coaccin, sujecin o fijeza

Paseo calzada, camino, andenes o vereda

Retardador retardante

Pavimento de rpida habilitacin al trnsito fast


track

Retraccin contraccin o encogimiento


Revenimiento asentamiento en cono de Abrams

Pegamento cola

Revoltura bachada, amasada

Prdida por Calcinacin prdida por ignicin o


prdida al fuego

Rozamiento friccin
Ruptura rotura

Periodo de incubacin periodo de induccin

Sacos bolsas

Petroleros Petrolferos

Sangrado exudacin

Piedra pmez pumita

Secado desecacin

Piedra triturada piedra partida, piedra machacada


o pedrejn

Sellador sellante

Pilar pila, estribo, columna

Silicato de calcio hidrato hidrato de silicato de


calcio

Pipa tubo

Slice activa humo de slice, microslice

Piscina alberca

Substrato lecho

Pista cancha

Superplastificante superfluidificantes, superfluidizantes

Pizarra esquisto
Plasticidad docilidad

Tablero de puente cubiertas para puentes

Probeta muestra de prueba, muestra de ensayo,


espcimen de prueba

Tamiz cedazo, malla, criba


Tarimas palets o estrados

Promedio media

Techo azotea

Promedio de resistencia resistencia media

Tensin esfuerzo

Queroseno kerosene

Tensin-deformacin esfuerzo-deformacin

Rastrillo rastro

Tensiones de traccin esfuerzos de tensin

Recortadora rebordeador

Torno de elevacin malacate

Resistencia a compresin resistencia en compresin

Tronco de Abrams tronco de revenimiento

Resistencia a cortante corte

Tufa toba volcnica

Resistencia a la Abrasin resistencia al desgaste

Utilizacin servicio, funcionalidad

Resistencia a la tensin resistencia a traccin o


resistencia en traccin

Vapor directo vapor vivo


Velocidad de desecacin tasa de secado

Resistencia al derrapamiento resbaln

Vida til vida de servicio, vida de proyecto

Resistencia de diseo resistencia de clculo

Voladizov mnsula

442

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice Conversin

FACTORES DE CONVERSIN PARA EL


SISTEMA MTRICO

Para convertir de

La siguiente lista presenta las relaciones entre las unidades de


costumbre en Estados Unidos y el Sistema Internacional (SI). El
procedimiento de conversin adecuado consiste en la multiplicacin del valor especificado a la izquierda (normalmente valores de costumbre en Estados Unidos) por el factor de
conversin enseado abajo y, entonces, se redondea hasta el
nmero de dgitos deseado. Por ejemplo, para convertir 11.4 pies
en metros: 11.4 x 0.3048 = 3.47472, que se redondea para 3.47
metros. No redondee ninguno de los valores antes de la multiplicacin, pues se reducira la precisin. Una gua completa del
sistema SI y su uso se puede encontrar en IEEE/ASTM SI-10,
Prctica Mtrica.

kip por pie lineal


(k/p)
libra por pie lineal
(lb/p)

Para convertir de

para

Longitud
pulgada (pulg.)
pulgada (pulg.)
pulgada (pulg.)
pie (pie)
yarda (yd)

micrmetro (mm)
milmetro (mm)
metro (m)
metro (m)
metro (m)

rea
pie cuadrado (pie2)
pulgada cuadrada
(pulg2)
pulgada cuadrada (pulg2)
yarda cuadrada (yd2)

metro cuadrado (m2)


milmetro cuadrado
(mm2)
metro cuadrado (m2)
metro cuadrado (m2)

metro cbico (m3)

0.00378541

mililitros (mL)
metro cbico (m3)

29.57353
0.00002957

Fuerza
kip (1000 lb)
kip (1000 lb)
libra (lb)
libra (lb)

kilogramo (kg)
newton (N)
kilogramo (kg)
newton (N)

Presin o tensin
libra por pie cuadrado
(lb/pie2)
libra por pie cuadrado
(lb/pie2)
libra por pulgada
cuadrada
(lb/pulg2) (psi)
libra por pulgada
cuadrada (lb/pulg2)
libra por pulgada
cuadrada (lb/pulg2)

megapascal (MPa)

Masa (peso)
libra (lb)
tonelada, 2000 lb

kilogramo (kg)
kilogramo (kg)

kilogramo por metro


cuadrado (kg/m2)
pascal (Pa)

libras por pie cbico


(lb/pie3)
libras por yarda cbica
(lb/yd3)

0.001488
1.488

kilogramo por metro


cbico (kg/m3)
kilogramo por metro
cbico (kg/m3)

16.01846
0.5933

Temperatura
grados Fahrenheit (F)
grados kelvin (K)

grados celsius (C)


grados celsius (C)

tC = (tF 32)/1.8
tC = tK 273.15

joule (J)

1055.056

Energa y calor
E
E

unidad trmica britnica


(Btu)
calora (cal)
Btu/F hr ft2
kilowatt por hora (kwh)
inidad trmica britnica
por libra (Btu/lb)
unidad trmica britnica
por hora (Btu/hr)

0.00064516 E
0.8361274

milmetro cbico (mm3)


metro cbico (m3)
metro cbico (m3)
metro cbico (m3)
litro (L)

kilogramo por metro


(kg/m)
kilogramo por metro
(kg/m)

Masa por volumen (densidad)

0.09290304 E
645.2 E

Volumen
pulgada cbica (pulg3)
pulgada cbica (pulg3)
pie cbico (pie3)
yarda cbica (yd3)
galn (gal) EE.UU.
Lquido**
galn (gal) EE.UU.
Lquido
onza fluida (oz fl)
onza fluida (oz fl)

Multiplique por

Masa (peso) por longitud

Multiplique por
25,400 E*
25.4 E
0.0254
0.3048
0.9144

para

joule (J)
4.1868 E
W/m2 K
5.678263
joule (J)
3,600,000 E
caloras por gramo
0.55556
(cal/g)
watt (w)
0.2930711

Permeabilidad

16.387064
0.00001639
0.02831685
0.7645549
3.7854118

darcy
pies por da

centmetro por
segundo (cm/sec)
centmetro por
segundo (cm/sec)

0.000968
0.000352

*E indica que el factor es exacto.


** Un galn en EE.UU. es igual a 0.837 galn canadiense.
Un pascal es igual a 1.000 newton por metro cuadrado.
Nota:
Un galn de agua en EE.UU. pesa 8.34 libras (EE.UU.) a 60F.
Un pie cbico de agua pesa 62.4 libras (EE.UU.)
Un mililitro de agua tiene la masa de 1 gramo y el volumen de un
centmetro cbico.
Una bolsa de cemento en EE.UU. pesa 94 lb.
El prefijo y los smbolos presentados abajo se usan comnmente
para formar nombres y smbolos de mltiplos decimales y submltiplos del sistema SI de unidades.

453.6
4,448.222
0.4535924
4.448222
4.8824
47.88

kilogramo por
0.07031
centmetro
cuadrado (kg/cm2)
pascal (Pa)
6,894.757
0.00689476
0.4535924
907.1848
443

Multiplicacin Factor

Prefijo

Smbolo

1,000,000,000 = 10 9
1,000,000 = 10 6
1,000 = 10 3
1=1
0.01 = 10 2
0.001 = 10 3
0.000001 = 10 6
0.000000001 = 10 9

giga
mega
kilo

centi
milli
micro
nano

G
M
k

c
m

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

ASOCIACIONES

AABH

Asociacin Argentina del Bloque de


hormign
www.aabh.org.ar

AFCP

Asociacin de Fabricantes de Cemento


Portland
http://www.afcp.org.ar/

AAHE

Asociacin Argentina del Hormign


Elaborado
www.hormigonelaborado.com

AFCPU

Asociacin de Productores de Cemento


Portland de Uruguay
http://www.afcpu.com.uy

AASHTO

Asociacin Americana de los


Funcionarios de las Autopistas Estatales
y del Transporte American
Association of State Highway and
Transportation Officials
http://www.transportation.org
http://www.aashto.org

AIEARG

Asociacin de Ingenieros estructurales


http://www.aiearg.org.ar

AIT

Sociedad Internacional de Ferrocemento


International Ferrocement Society
http://www.ferrocement.org

AMICPAC

Asociacin Mexicana de la Industria del


Concreto Premezclado
http://www.amicpac.org.mx

ANIPPAC

Asociacin Nacional de Industriales del


Presfuerzo y la Prefabricacin, A.C.
http://www.anippac.org.mx

APA

Asociacin de Concreto Arquitectnico


Prefabricado
Architectural Precast Association
http://www.archprecast.org

APCA

Alianza Americana de Cemento Portland


American Portland Cement Alliance
http://www.apca.org

AATH

ACAA

ACBM

Asociacin Argentina de Tecnologa del


Hormign
http://www.aath.org.ar
Asociacin Americana de Ceniza de
Carbn
American Coal Ash Association
http://www.acaa-usa.org
Centro para Materiales Avanzados a Base
de Cemento (Universidad Northwestern)
Center for Advanced Cement Based
Materials (Northwestern University)
http://www.civil.northwestern.edu/ACBM

ACI

Instituto Americano del Concreto


American Concrete Institute
http://www.aci-int.org

API

Instituto Americano del Petrleo


American Petroleum Institute
http://www.api.org

ACPA

Asociacin Americana de Pavimentos de


Concreto
American Concrete Pavement
Association
http://www.pavement.com

ANSI

Instituto Americano de Normas


Nacionales
American National Standards Institute
http://www.ansi.org

Asociacin Americana de Tubos de


Concreto
American Concrete Pipe Association
http://www.concrete-pipe.org

ASCC

ACPA

Sociedad Americana de Contratistas de


Concreto
American Society of Concrete
Contractors
http://www.assconc.org

ACPA

Asociacin Americana de Bombeo de


Concreto
American Concrete Pumping Association
http://www.concretepumpers.com/

ASCE

Sociedad Americana de Ingenieros


Civiles
American Society of Civil Engineers
http://www.asce.org

ACPPA

Asociacin de Tubos de Presin de


Concreto
American Concrete Pressure Pipe
Association
http://www.acppa.org

ASHRAE

ACS

Sociedad Americana de Cermica


American Ceramic Society
http://www.acers.org

Sociedad Americana de Ingenieros de


Calefaccin, Refrigeracin y Aire
Condicionado
American Society of Heating,
Refrigerating, and Air-Conditioning
Engineers, Inc.
http://www.ashrae.org

444

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice

Asociaciones

ASI

Asociacin Americana de Concreto


Lanzado
American Shotcrete Association
http://www.shotcrete.org

CCRI

ASOCEM

Asociacin de Productores de Cemento


http://www.asocem.org.pe

ASOCRETO

Asociacin colombiana de productores de


concreto
http://www.asocreto.org.co

CEMBUREAU Asociacin Europea de Cemento


The European Cement Association
www.cembureau.be

ASTM

BCA

BDZ

BFRL

Sociedad Americana para Ensayos y


Materiales
American Society for Testing and Materials
http://www.astm.org
Asociacin de Cemento Britnica
British Cement Association
http://www.bca.org.uk
Asociacin de la Industria del Cemento
Alemana
Bundesverband der Deutschen
Zementindustrie e. V.
http://www.bdzement.de
Laboratorio de Investigacin de la
Construccin y del Fuego (NIST)
Building and Fire Research Laboratory
(NIST)
http://www.bfrl.nist.gov

Fundacin de los Inhibidores de Corrosin


en el Concreto
Concrete Corrosion Inhibitors Foundation
http://www.corrosioninhibitors.org

CERF

Fundacin de Investigacin de Ingeniera


Civil
Civil Engineering Research Foundation
http://www.cerf.org

CFA

Asociacin de Cimentaciones de Concreto


Concrete Foundations Association
http://www.cfana.org

CGC

Cmara Guatemalteca de la Construccin


http://www.cgc.guatemala.org/

CH

Vivienda de Concreto
Concrete Homes
http://www.concretehomes.com

CMIC

Cmara Mexicana de la Industria de la


Construccin
http://www.cmic.org

COPANT

Comisin Panamericana de Normalizacin


Pan American Standards Comission
http://www.copant.org

Funcionarios de la Construccin y
Administradores de Cdigos
Internacional
Building Officials and Code
Administrators International
http://www.bocai.org

COGUANOR Comisin Guatemalteca de Norma


http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
CRSI

Instituto del Acero para Refuerzo de


Concreto
Concrete Reinforcing Steel Institute
http://www.crsi.org

BRE

Fundacin de Pesquisa de la Construccin


Building Research Establishment (UK)
http://www.bre.co.uk

CSA

Asociacin de Normas Canadienses


Canadian Standards Association
http://www.csa.ca

BSI

Institucin de Normas Britnicas


British Standards Institution
http://www.bsi-global.com

CSCE

CABO

Consejo de Funcionarios de la
Construccin Americana
Council of American Building Officials
http://www.cabo.org

Sociedad Canadiense para la Ingeniera


Civil
Canadian Society for Civil Engineering
http://www.csce.ca

CSDA

Asociacin de Cemento Canadiense


Cement Association of Canada
http://www.cement.ca

Asociacin del Aserrado y de la


Perforacin del Concreto
Concrete Sawing and Drilling Association
http://www.csda.org

CSI

Instituto de Especificaciones de la
Construccin
Construction Specifications Institute
http://www.csinet.org

CSI

Instituto de los Paneles Prefabricados de


Concreto para Revestimiento
Cast Stone Institute
http://www.caststone.org

DIN

Institucin de Normas Alemanas


Deutsches Institut fr Normung e.V.
http://www.din.de

BOCA

CAC

CC

CCAA

Carreras en el rea de Cemento


Cement Careers
http://www.cementcareers.org
Asociacin de Cemento y Concreto de
Australia
Cement and Concrete Association of
Australia
http://www.concrete.net.au

445

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

ECCO

Consejo Ambiental de las


Organizaciones de Concreto
Environmental Council of Concrete
Organizations
http://www.ecco.org

EPRI

Instituto de Investigacin de Energa


Elctrica
Electric Power Research Institute
http://www.epri.com

ESCSI

EUC

FHWA

FICEM

ICFA

Asociacin de Cimbras de Concreto


Aislado
Insulating Concrete Forms Association
http://www.forms.org/

ICH

Instituto del Cemento y del Hormign


de Chile
http://www.ich.cl

ICMA

Asociacin Internacional de
Microscopa de Cemento
International Cement Microscopy
Association
http://www.cemmicro.org

ICONTEC

Instituto Colombiano de Normas


Tcnicas y Certificacin
http://www.icontec.org.co

ICPA

Administracin de las Carreteras


Federales
Federal Highway Administration
http://www.fhwa.dot.gov/

Instituto del Cemento Portland


Argentino
http://www.icpa.org.ar

ICPC

Instituto Colombiano de Productores de


Cemento
http://www.icpc.org.co

Federacin Interamericana del Cemento


http://www.ficem.org

ICPI

Instituto de Pavimento de Concreto


Intertrabado
Interlocking Concrete Pavement
Institute
http://www.icpi.org

ICRI

Instituto Internacional de Reparos de


Concreto
International Concrete Repair Institute
http://www.icri.org

IEEE

Instituto de los Ingenieros Elctricos y


Electrnicos
Institute of Electrical & Electronics
Engineers
http://www.ieee.org

IGGA

Asociacin Internacional de la
Moledura y del Acanalado
International Grinding & Grooving
Association
http://www.igga.net

IMCYC

Instituto Mexicano del Cemento y del


Concreto A.C.
http://www.imcyc.com

INDECOPI

Instituto Nacional de Defensa de la


Competencia y de la Proteccin de la
Propiedad Intelectual
http://www.indecopi.gob.pe

INEN

Instituto Ecuatoriano de Normalizacion


http://www.inen.gov.ec

INN

Instituto Nacional de Normalizacin


http://www.inn.cl

INTECO

Instituto de Normas Tcnicas de Costa


Rica
http://www.inteco.or.cr

Instituto del Esquisto, Arcilla y Pizarra


Expandidas
Expanded Shale, Clay and Slate
Institute
http://www.escsi.org
Concreto Europeo
European Concrete
http://www.europeanconcrete.com

FONDONORMA Fondo para la Normalizacin y


Certificacin de la Calidad
http://www.fondonorma.org.ve
HPC-CAN

Red de los Centros de Excelencia en


Concreto de Alto Desempeo (Canad)
High Performance Concrete Network of
Centres of Excellence (Canada)
http://www.usherb.ca/concrete

IBC

Cdigo de Construccin Internacional


International Building Code
http://www.intlcode.org

IBNORCA

Instituto Boliviano de Normalizacion y


Calidad
http://www.boliviacomercio.org.bo/
ibnorca

ICAR

Centro Internacional de Investigacin


de Agregados
International Center for Aggregates
Research
http://www.ce.utexas.edu/org/icar/

ICBO

Conferencia Internacional de los


Funcionarios de la Construccin
International Conference of Building
Officials
http://www.icbo.org

ICC

Consejo de Cdigos Internacionales


International Code Council
http://www.intlcode.org

ICCYC

Instituto Costarricense del Cemento y


del Concreto
http://www.iccyc.com

446

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Apndice
IPC

Instituto Panamericano de Carreteras


http://www.pih-ipc.org

IPRF

Fundacin de Investigacin del


Pavimento Innovador
Innovative Pavement Research
Foundation
http://www.iprf.org

Instituto Nacional de Normas y tecnologa


National Precast Concrete Association
http://www.precast.org

NRC

Consejo Nacional de Investigacin


National Research Council
http://www.nas.edu/nrc/

NRCC

Consejo Nacional de Investigacin del


Canad
National Research Council of Canada
http://www.nrc.ca/

NRMCA

Asociacin Nacional del Concreto


Premezclado
National Ready Mixed Concrete
Association
http://www.nrmca.org

NSA

Asociacin Nacional de la Escoria


National Slag Association
http://www.nationalslagassoc.org

NSSGA

Laboratorio de Investigacin de
Materiales e Ingeniera del
Departamento de Recursos Hdricos
Norteamericano
U.S. Bureau of Reclamation Materials
and Engineering Research Laboratory
http://www.usbr.gov/merl

Asociacin Nacional de las Piedras,


Arena Y grava
National Stone, Sand & Gravel
Association
http://www.nssga.org

NTMA

Sociedad de Investigacin de Materiales


Materials Research Society
http://www.mrs.org

Asociacin Nacional del Terrazo y de


los Mosaicos
National Terrazzo & Mosaic Association
Inc.
http://www.ntma.com

ONNCCE

Asociacin Nacional de los Ingenieros


de la Corrosin
National Association of Corrosion
Engineers
http://www.nace.org

Organismo Nacional de Normalizacin


y Certificacin de la Construccin y
Edificacin, S.C.
http://www.onncce.org.mx

OP&CMIA

Asociacin Internacional de los


Albailes y de los Yeseros
Operative Plasterers and Cement
Masons International Association
http://www.opcmia.org

OSHA

Administracin de la Seguridad y de la
Salud Ocupacional
Occupational Safety and Health
Administration
http://www.osha.gov

PCA

Asociacin de Cemento Portland


Portland Cement Association
http://www.cement.org

PCI

Instituto del Concreto


Prefabricado/Pretensado
Precast/Prestressed Concrete Institute
http://www.pci.org

PI

Instituto de la Perlita
Perlite Institute
http://www.perlite.org

Instituto Argentino de Normalizacin


http://www.iram.com.ar

ISO

Organizacin de Normas
Internacionales
International Standards Organization
http://www.iso.ch

JCI

Instituto de Concreto de Japn


Japan Concrete Institute
http://www.jci-net.or.jp/

LTPP

Desempeo de Pavimentos a Largo


Trmino
Long Term Pavement Performance
http://www.tfhrc.gov/pavement/ltpp
/ltpp.htm

MRS

NACE

NAHB

NCMA

NIBS

NPCA

Asociaciones

NIST

IRAM

MERL

Asociacin Nacional de los


Constructores de Viviendas
National Association of Home Builders
http://www.nahb.com
Asociacin Nacional de Albailera de
Concreto
National Concrete Masonry Association
http://www.ncma.org
Instituto Nacional de las Ciencias de la
Construccin
National Institute of Building Sciences
http://www.nibs.org
Asociacin Nacional del Concreto
Prefabricado
National Institute of Standards and
Technology
http://www.nist.gov

447

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION


Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

PTI

Instituto del Concreto Postensado


Post-Tensioning Institute
http://www.post-tensioning.org/

TVA

Asociacin de la Vermiculita
The Vermiculite Association
http://www.vermiculite.org/

REMR

Programa de Investigacin de Reparos,


Evaluacin, Manutencin y
Rehabilitacin
Repair, Evaluation, Maintenance, and
Rehabilitation Research Program
http://www.wes.army.mil/REMR

UNIT

Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas


http://www.unit.org.uy

USACE

Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito


Americano
U.S. Army Corps of Engineers
http://www.usace.army.mil

VCCTL

Laboratorio Virtual del Ensayo del


Cemento y del Concreto
Virtual Cement and Concrete Testing
Laboratory
http://ciks.cbt.nist.gov/vcctl

VDZ

Asociacin de las Obras de Cemento


Alemana
Verein Deutscher Zementwerke
http://www.vdz-online.de

WES

Estacin Experimental de canales del


Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito
Americano
U.S. Army Engineer Waterways
Experiment Station
http://www.wes.army.mil

WRI

Instituto del Refuerzo de Alambre


Wire Reinforcement Institute
http://www.bright.net/~wwri

RILEM

Unin Internacional de los Laboratorios


de Ensayos e Investigacin de
Materiales y Estructuras
International Union of Testing and
Research Laboratories for Materials and
Structures
http://www.ens-cachan.fr/rilem.html

SCA

Asociacin del Cemento de Escoria


Slag Cement Association
www.slagcement.org/

SFA

Asociacin del Humo de Slice


Silica Fume Association
http://www.silicafume.org

TAC

Asociacin del Transporte de Canad


Transportation Association of Canada
http://www.tac-atc.ca

TCA

Asociacin del Concreto Tilt up


Tilt-Up Concrete Association
http://www.tilt-up.org

TRB

Consejo de Investigacin del Transporte


Transportation Research Board
http://www.nas.edu/trb/

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