You are on page 1of 31

AUTORES

DISEÑO DEL PROCESO PARA
ELABORACIÓN DE DETERGENTE
A PARTIR DE SAPONINA DE
QUINUA
Ingeniería de Procesos

Ileana Araque Espinoza
Johanna Castillo Jaramillo
Cristina Fierro Betancourth
Pablo Gonzaga Aguilar

DISEÑO DEL PROCESO PARA ELABORACIÓN DE
DETERGENTE A PARTIR DE SAPONINA DE
QUINUA.
Ileana Araque1 • Johanna Castillo1 • Cristina Fierro1 • Pablo Gonzaga1
1Escuela de Ingeniería Química, Universidad Técnica Particular de Loja, Loja, Ecuador

RESUMEN
El presente proyecto presenta un posible diseño del proceso para la elaboración de detergente
a partir de la saponina de la quinua, este tiene como objetivo presentar bases y ciertos criterios
técnicos para el diseño de una planta de detergente en polvo, para tal efecto se parte desde la
definición de procesos de producción, para posteriormente determinar la formulación del
detergente, máquinas, equipos y demás instalaciones que se requerirán para fabricar el nuevo
producto. Los cálculos de diseño de planta, específicamente lo relacionado a la capacidad, se
realizan en función de las proyecciones estimadas. Los cálculos estructurales y de instalaciones
mecánicas se basan en normas acepadas de diseño. Se presenta el costo de la inversión del
proceso, así como los ingresos y utilidades de la planta. Al final de este trabajo se presentan los
lineamientos para el diseño de plantas de producción de este tipo.
Palabras clave: detergente en polvo, diseño, saponinas de quinua, quinua.

ABSTRACT
In this project, we present the design process for the preparation of detergent from saponin
quinoa, the aim is to present the foundations and certain technical criteria for the design of a
detergent powder plant for this purpose part of the definition of production processes, to later
follow the detergent formulation, machines, equipment and other facilities that are required to
manufacture the new product. Calculations plant design, specifically matters relating to
capacity, is performed based on the estimated projections. Structural and mechanical
installations acepadas calculations are based on design standards. The cost of the investment
process as well as the revenues and profits of the plant is presented. At the end of this paper
the guidelines for the design of production plants of this type are presented.
Keywords: powder detergent, desing, saponins of quinoa, quinoa.

1 INTRODUCCIÓN
La quinua es usada principalmente como alimento, debido al alto valor proteico de sus granos.
Sin embargo, además de sus componentes nutricionales, la quinua tiene saponinas, unas
sustancias de sabor amargo localizadas principalmente en el epispermo del grano, que deben
ser eliminadas antes del consumo humano. Para su eliminación, las empresas exportadoras de
quinua, han desarrollado un proceso de beneficiado donde se separa el epispermo del grano
mediante dos procesos (Lozano, et al., 2012): El primero es basado en la fricción entre granos
por acción mecánica (escarificado) obteniéndose un polvo rico en saponinas denominado
"mojuelo"; el segundo es un proceso de lavado con agua para eliminar el epispermo restante.
Debido a las propiedades surfactantes y emulsificantes que poseen las saponinas de quinua,
tiene gran importancia e interés para la elaboración de detergentes.
La industria de los detergentes es una de las principales productoras dentro del sector de la
industria química. La producción es de 1500 kilogramos por hora, cantidad que fue estimada de
otros proyectos de esta aplicación para que fuese una planta de categoría mediana-pequeña, es
decir, una planta piloto. Se tomara esto como base para el dimensionamiento de las máquinas y
equipos que se seleccionaran para tal efecto, teniendo presente la calidad del producto final así
como la eficiencia económica de su producción.
Para elaborar el detergente en polvo, primero se realizará un estudio de los componentes del
detergente para conseguir una fórmula efectiva empleando las saponinas de la quinua, el
siguiente paso es adicionar los insumos (no termolábiles) y llevar el producto a una torre de
secado por atomización (para secar el producto y transformarlo en polvo) finalmente, adicionar
el perfume (termolábiles) (Adalid Gavilán, 2002).

2 ANTECEDENTES
Ecuador es el tercer país productor y exportador de quinua real orgánica, pero aun así la
producción de quinua se ve limitada por altos costos de la maquinaria especializada para el
procesamiento de quinua y los precios de los materiales, insumos agrícolas y mano de obra, sin

se conoce que los habitantes de las zonas del altiplano centro sur del Ecuador donde se cultiva la quinua utilizaban este componente en su forma natural para lavar la ropa. material altamente tóxico para el consumo humano. proyecto propuesto por el gobierno de la República del Ecuador. Mediante el desarrollo del presente proyecto se impulsa al “Cambio de la Matriz Productiva”. pues se sabe que luego de la cosecha de la planta “quinua” se desecha el material correspondiente al episperma del grano. a partir de este punto surge la investigación de este producto dando como consecuencia que la cáscara de la quinua se encuentra presente la saponina aportando propiedades similares al jabón. 2004). Al ser uno de los países líderes en la producción de quinua en Sudamérica. 3 JUSTIFICACIÓN El desarrollo de un país debe estar fundamentado sobre las bases del conocimiento. sin embargo no es bien aprovechado por los agricultores o las empresas. basándose primordialmente en construir planes y políticas nacionales que busquen el desarrollo integral del país. facilitando la obtención de la materia prima del producto a obtener. dificultar la autodepuración de las corrientes de agua y perturbar la sedimentación (Universidad Autónoma de Tamaulipas.embargo su alta calidad le da una ventaja comparativa frente a la competencia. La industria de los detergentes ha empleado ingredientes contaminantes para eliminar la suciedad sin tener en cuenta el grave impacto ambiental que estos causaban. la mayoría de detergentes presentan un alto contenido de fosfatos que son los más peligrosos para el ambiente ya que al combinarse con el agua presentan ciertos tipos de efectos como: dificultar el tratamiento de aguas en plantas depuradoras. conjuntamente con la innovación y los saberes locales. la misma que le ha permitido obtener precios mejores que los recibidos por la producción boliviana y peruana (Cazar Bohórquez & Alava Riofrio. el cual posee como . el mismo se desarrolla a nivel de varias provincias del país entre las que se incluye Loja gracias al apoyo del Ministerio de Agricultura Ganadería y Pesca motivando así a la capacitación de agricultores para el cultivo de quinua variedad tunkahuan. inhibir la oxidación. 2001).

como son por ejemplo. los detergentes. son surfactantes no iónicos naturales (PROQUIRCA. el cual pueda ser amigable con el medio ambiente y además incorporar como materia prima a una sustancia fácilmente accesible en el país.componente principal a las saponinas. Las saponinas.1 FORMULACIÓN DEL DETERGENTE Para la formulación del detergente. 2014). la materia prima son los tensioactivos. tiene dos partes bien definidas: una hidrófila (extremidad polar que interacciona fuertemente con las moléculas de agua). H.  Tensioactivos: El tensioactivo según Wittcoff. además tienen . y como componentes complementarios están los coadyuvantes. pues actualmente se recurre a mercados extranjeros para la adquisición de materiales de alta demanda. Cabe mencionar que la importancia del producto a obtener radica principalmente para los autores en el entendimiento de un proceso químico e industrial. debe iniciar con la consideración de los componentes del mismo y de ciertos criterios técnicos. y otra hidrófoba (cadena apolar de hidrocarburo que interacciona débilmente con las moléculas de agua). 4 DISCUSIÓN El diseño del proceso para la elaboración de detergente a partir de la saponina de la quinua. entre los que se destaca ser un espumante natural. aditivos y auxiliares. por lo cual pueden sustituir a al Sulfonato de alquilbenceno lineal (LAS) en el proceso. Asimismo. además de esto el usar un subproducto de una cosecha que se implementará en varios sectores del país motivará a la adquisición y consumo de productos nacionales que además poseen un valor agregado. 4. es decir. sustancias que tienen gran importancia en varios campos. es de gran importancia impulsar dentro del país la implementación de proyectos que permitan a la población la utilización de recursos naturales “materias primas”. (1978) es una molécula anfipática.

4. Enzimas (0. Existen diferentes procedimientos para separar las saponinas de la quinua.  Aditivos: Este componente aporta características ajenas al poder detersivo.0%). EDTA (0. bombas.  Auxiliares: Los auxiliares de presentación son compuestos minerales u orgánicos que sirven para dar un acabado al producto final y conseguir la concentración adecuada (Adalid Gavilán. Chavarría.una buena función de emulsificación. dispersión. secos (escarificado) y combinados (escarificado y lavado) . 2002). 2002).4%). se la debe tratar mediante un proceso para separarla del episperma (descascarado) y segmentos secundarios del grano de quinua.8%). 2013).2 CONSIDERACIONES DEL PROCESO Los criterios que se toman a consideración para el diseño son las características de los equipos. entre ellos: procesamiento húmedo (lavado). espuma y lo más importante no causan tanto impacto sobre el ambiente como el LAS.2%). Los componentes para la formulación del detergente. Cumarina (1. Carboximetilcelulosa (2. Peroxocarbonato de sodio (20%). Sulfato de sodio (15%). precipitación o intercambio iónico (Adalid Gavilán. limpieza. tuberías. & Trejo.5%). Perfume (0.1 Escarificador Debido a que la materia prima (quinua) es rica en saponinas. La eliminación de las manchas se hace mediante la quelación.2. Carbonato de sodio (15%). Agua (10%). Silicato de sodio (15%). válvulas y fluidos que intervienen.1%). 4.  Coadyudantes: Dan soporte a los surfactantes secuestrando las partículas que dan dureza al agua para evitar la interacción de estos iones con los surfactantes. donde se concentra el mayor contenido de saponinas (Armada. son: Saponinas de quinua (20%). Silicona (0.

El polvillo desprendido de los granos pasa a través de la malla y es separado por gravedad o mediante uso de succionadores de aire (Armada. que permite un constante raspado de los granos de quinua contra las paredes de las mallas. de largo. sin embargo hemos escogido el proceso de escarificado en seco.85 m. El escarificado se realiza a través de medios mecánicos abrasivos. 1 m y 1. para lo cual se emplean tolvas y tanques. & Trejo. Chavarría. El escarificador empleado (Figura 1). tanque y dosificadores: Las materias primas deben estar bien almacenadas para evitar contaminaciones o pérdidas.(Armada.2.2 m. El precio comercial del escarificador es $4310. posee 500 Kg/h de capacidad con un motor eléctrico de 7. 2013). Figura 1. está fabricado de acero inoxidable AISI 304 y sus dimensiones son: 1. Escarificador de quinua. Chavarría. ancho y alto respectivamente.5 HP. además cuenta con un aspirador y ciclón de polvos. 500Kg/h 4. ya que es más económico y eficiente que el método húmedo. utilizándose equipos con paletas o tambores giratorios y tamiz estacionario. & Trejo.2 Tolvas. 2013). .

es el mezclador más conocido.5 m Tolva Alto: 1m (22. Dosificador automático 4. Dimensiones de Tolvas y Tanque Figura 2. en la parte inferior de cada uno se encuentran dosificadores automáticos (Figura 2) de 1000 m3 para medir o dosificar las cantidades dispuestas por los autores.5) Ancho: 30 cm Tanque Alto: 1.2 m (178.14) Ancho: 1. pues de acuerdo a Palate Meza & Villon Quinde (2006). además presenta una buena ejecución en diferentes trabajos.33) Ancho: 80 cm Tabla 1.5 m Tolva Alto: 50 cm (7. forma y qué tipo destacan. las lengüetas fijas tienden a impedir la formación de un remolino en toda la masa y contribuyen además a producir corrientes más o menos en ángulo recto con las lengüetas. económico y fácil de fabricar. facilitando así la . Específicamente se planea trabajar con el mezclador de Paletas con lengüetas o dedos fijos intercalados.5 m Tolva Alto: 2m (225.5 m Tolva Alto: 2. Es así que se decidió trabajar con un mezclador de paletas.Las tolvas son de acero inoxidable con una capacidad para almacenar materia prima desde 7. por lo que se debe tener en cuenta varios parámetros al momento de decidir con qué tipo de maquinaria es óptimo trabajar. el precio comercial del dosificador es $1500.5 m Tolva Alto: 1m (15) Ancho: 0.43) Ancho: 1. parámetros como el material de recipiente.5 m (281.24) Ancho: 1. pues en líquidos poco densos. además se utiliza un tanque de PVC para almacenar aproximadamente 200 litros de agua (dimensiones especificadas en Tabla 1). Descripción Dimensiones Tolva Alto: 3m (375.51) Ancho: 0.3 Mezclador Es de gran conocimiento que un paso clave en el desarrollo de un producto industrial es el mezclado.2.5 hasta 376 kilogramos.

2. Éste tipo se usa también para mezclar líquidos densos. por lo que se confía en su eficacia dentro del proceso. se debe evitar el uso de materiales oxidables. Mezclador o Tanque de agitación 4. El proceso de mezclado se realizará dentro de un tanque de forma cilíndrica. ya que en esta operación interviene el agua.4 Tuberías Para la selección de tuberías se realizó un estudio llegando a la conclusión que por el diámetro y material es factible usar una tubería de tipo HDPE. tiene una capacidad de 2000 L con un diámetro de 3 m. pese a que lo común sería usar una de acero inoxidable.4m/s. 2014) las tuberías HDPE presentan las siguientes características: . pues en esta etapa se formará la pasta slurry. opera a 140 rpm y además tiene cuatro deflectores verticales con ancho de 0. pues de acuerdo a (Cidelsa.125 m. pastas de almidón y colas. El mezclador de paletas empleado (Figura 3).mezcla. como pinturas. densidad de 1700kg/m3 y velocidad de 2. Figura 3. el agitador es una turbina abierta de 6 aspas y 1 m de diámetro. pastas y amasados. La pasta slurry formada después de la adición y mezcla de materias primas posee viscosidad de 50cp.

9 mm. esta se encuentra dentro de los requerimientos necesarios para el transporte de la pasta slurry que se deposita en ella a la salida del tanque mezclador. ha pasado las pruebas de todas las normativas internacionales en transporte de agua potable. características proporcionadas por (TIGRE.6 m y un factor de fricción de 0. Puede soportar condiciones de pH entre 1.  Las características de la superficie y su resistencia a la corrosión. .  Tienen una resistencia a la abrasión mayor que las tuberías convencionales de acero y concreto. ya que además de las características nombradas anteriormente se destaca la diversidad de diámetros disponibles para el consumidor. con un parámetro SDR 21. Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser fabricados en rollos de 100 m para tuberías de 110 mm (4”). hacen que éstas tengan mucha menor pérdida de carga que las tuberías tradicionales. todo está favorecido por la completa ausencia del sabor y olor del material mismo. por simplificaciones del problema se considerará únicamente en ella pérdidas ocasionadas por la caída de presión. debido a que se desconoce la configuración de la misma.  Es resistente.  Es resistente a la degradación UV. Poseen excelentes propiedades químicas. Se empleará una tubería HPDE-PE-100 de 900 mm de diámetro nominal. Es justificable la aplicación de este tipo de tuberías.5 y 14. s. Puede ser instalado a la Intemperie. incrustaciones y sedimentación.278. insoluble a la mayoría de los solventes orgánicos e inorgánicos.  Las tuberías de polietileno son un óptimo aislante debido a que la estructura de la que está compuesta es no polar.f). Puede trabajar en condiciones de temperatura bajas (Hasta -40°c).  Tiene una permeabilidad muy baja en condiciones de temperatura normales.  Es atóxica. Esta tubería poseerá una longitud aproximada de 28. capaz de absorber impactos normales producidos por el manipuleo y la instalación. con un espesor de 42.

en campo .A.  Impulsión con alta protección del medio. sin necesidad de instalación adicional de reductores.sin necesidad de remecanizados o uso de herramientas especiales.  Impulsión de petróleo crudo con variación de baja a elevada viscosidad y presión de descarga. sesgado o centrifugado del fluido. un sello y un rodamiento axial-radial externo al medio de impulsión. por su bajo nivel de turbulencia y ausencia de batido.5 Bombas Las bombas se necesitan para transportar líquidos y vencer las pérdidas de carga en el sistema de tuberías. .) la bomba de interés presenta las siguientes características:  Bombas auto aspirantes. con contenidos de gas y agua hasta 10%. En caso de la bomba.  Impulsión de eficiencia poco sensible a la elección del punto de funcionamiento de la bomba. pues de acuerdo a (HILMANN S.  La posibilidad de recambio del conjunto impulsor insertable (camisa y tornillos) permite una reparación a nuevo . ya que en la operación de plantas de fabricación de detergentes es común usar una bomba de alta presión para impulsar la pasta slurry hacia el secador se optó como elección una bomba de triple tornillo DENTATORN®. poco lubricantes y/o de elevada viscosidad.2. incrementando la vida útil y reduciendo su mantenimiento.  Impulsión con balanceo hidráulico de sus tornillos rotores. multiplicadores o variadores intermedios. lo que permite la aplicación directa de accionamientos eléctricos o a explosión con sus regímenes rotacionales normales. En instalaciones de bombas con niveles de líquido diferentes es preciso superar además la diferencia de altura geodésica (González. que aumenta la eficiencia de muchos procesos.  La simplicidad de diseño de la bomba con solo tres tornillos rotores.  Fácil modificación de capacidad de la bomba por recambio con nuevos tornillos de paso correspondiente. que reduce o elimina las cargas radiales y axiales inducidas sobre el rodamiento del rotor conductor. la hacen muy fiable y eficiente.4. 2005). para fluidos lubricantes.

el autor expone que este tipo de bombas se usan principalmente en oleoductos de On y Off-shore. pues sus ventajas son varias y de gran interés. Es por esto que se consideró a este accesorio como óptimo para el sistema. Diseño compacto . Figura 4. transferencia de aceites. Bomba de triple tornillo HILMANN . aseguran un nivel de ruido mínimo y una impulsión prácticamente libre de pulsaciones. destilerías. Se considera una bomba de desplazamiento positivo de triple tornillo DENTATORN®. lubricación forzada.Larga vida útil con baja inversión en instalación y posterior mantenimiento. potencia hidráulica. sistemas de aceites de sello.  La bomba a triple tornillo DENTATORN ®. ascensores hidráulicos silenciosos. HILMANN (Figura 4). La bomba de triple tornillo. impulsión de cremas y productos alimenticios. máquinas industriales. Adicionalmente. inyección de aceites combustibles. al desconocerse la disposición espacial de la tubería que conecta el equipo mezclador y la torre de secado se optó por tomar como parámetro de pérdidas únicamente las proporcionadas por la caída de presión dentro de la tubería. marina mercante. además el tipo de materiales que pasan por su tratamiento coinciden con el material de interés dentro el diseño propuesto por los autores de este proyecto. industrias químicas y petroquímicas. presión hasta 125bar y velocidad de 50 a 5000rpm. tiene capacidad de 210 m3/h. dentro del dimensionamiento del sistema en el que infiere la bomba y por simplificaciones del problema.

7 Torre de secado Otra de las etapas más importantes en el proceso de la elaboración de detergente es el secado.4. 2000). su diámetro de abertura es similar al diametro de la tubería.6 Válvulas Para dejar que la pasta slurry pase desde el mezclador hacia la tubería.2. se ubica en la parte inferior del mezclador. Las válvulas de compuerta (Figura 5) se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido. dejando pasar la pasta slurry que a su vez es impulsada por la bomba hasta la torre de secado. en donde la pasta slurry del paso anterior es atomizada y pulverizada. 2014). Las ventajas del secado son: aumento del tiempo de vida útil. facilitación del manejo del producto. se emplea una válvula de compuerta. Figura 5. . reducción del espacio de almacenamiento y por ende de los costos de almacenamiento y embarque (Barbosa y Vega. La válvula de compuerta es usada por su fácil accesibilidad y. lo que indica que deben estar completamente abiertas o completamente cerradas para que sus interiores (asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente por el fluido y su presión y así evitar que tenga fugas (ESPECIALISTAS TÉCNICOS EN FLUIDOS DE OCCIDENTE SA.2. Válvula de compuerta 4. además de ser económica cumple con la función que se necesita en el proceso de elaboración de detergente. posee un disco en forma de cuña que se eleva dentro del cabezal cuando se abre.

el sistema de calentamiento consta de un quemador que quema combustible y produce calor generalmente mediante una llama. A pesar de las altas temperaturas utilizadas para el secado (desde 150oC hasta 600oC). provocando frigorías en el centro de cada microgota donde se encuentra el sólido. de lecho fluidizado y de atomización o aspersión (Treyball. por tal motivo se ha seleccionado para la elaboración del detergente el equipo de secado por atomización (Figura 6). de túnel.. lo que hace a esta técnica más favorable y útil para nuestro proceso. la microestructura interna y la porosidad de los gránulos debe ser la adecuada para permitir la retención de agentes activos en su interior (Meenan. et al. generalmente agua. de banda. secador de charolas. 2009). una suspensión o una dispersión líquida en un producto totalmente seco y estable. los tiempos de proceso son muy cortos comparados con otros procesos de secado (Ángeles. A través de este proceso el área de la superficie de contacto del producto pulverizado se aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cámara con la corriente de aire caliente de secado produce la vaporización rápida del solvente del producto. El uso posterior del polvo atomizado obtenido requiere de propiedades determinadas. En el caso de los detergentes. El secado por atomización es la transformación de una disolución. secadores rotatorios. sin embargo su selección depende de las características del producto a secar y el costo del proceso. . transformándose en polvo (Topo. El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de la cámara sometida a una corriente controlada de aire caliente.Entre los equipos de secado más utilizados se encuentran: secadores de tambor. 1997). que sean óptimas para su aplicación. que se seca suavemente sin gran choque térmico. El producto que sale de la descarga está caliente y es transportado hacia el circuito de enfriamiento. Este fluido es atomizado en millones de microgotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverización. que se acopla a un conducto vertical de suficiente longitud dispuesto paralelamente al eje de la torre de secado y que termina en una cámara de separación o ciclón. una emulsión. 2009). 2000).

2.2 Kg/h. Secador por atomización 4.8 Banda transportadora Una vez obtenido el detergente. las paletas del atomizador son de acero inoxidable. además con las medidas comerciales de una plancha de acero de 244cm por 120cm y un espesor de 2mm. es depositado sobre una banda transportadora que sirve como medio para transportarse durante el proceso de perfumado por aspersión.A lo largo de la etapa se realiza la retención de grumos por medio de tamices vibradores. El óptimo aislamiento garantiza dispersiones térmicas mínimas y por lo tanto consumo de combustible reducido. el revestimiento exterior se encuentra con chapa de acero pintada. . Figura 6. para finalmente pasar hacia la banda transportadora (Ministerio del Ambiente. El flujo de entrada al secador es de 1744. se realiza el cálculo del diámetro del ciclón tomándolo como perímetro de la longitud de la plancha ya que así cumple con la relación de altura de la parte cilíndrica del ciclón y el diámetro del ciclón menor a 1m. 2013). En la torre de secado las paredes internas están realizadas con chapas de acero inoxidable térmicamente aisladas con lana de roca de alta densidad y grueso espesor. Para el dimensionamiento del secador por atomización se consideró que posee un atomizador rotatorio con aproximadamente un ángulo de 180°.

esparce enzimas y perfume líquido en forma de gotas a una . un sistema provisto de aspersores (Figura 8). con regulación de nivel y altura  Grupo motriz de trasmisión directa y velocidad fija  Banda de tapiz  Potencia instalada de 0.25 Kw Figura 7. las cubiertas de estas cintas están hechas de goma extraresistente con una resistencia extremadamente alta a la abrasión. Banda transportadora 4.9 Sistema de aspersión Mientras el polvo de detergente pasa mediante las bandas transportadoras. además presenta las siguientes características (Ferg@com Conveyor. construida con acero galvanizada  Espesores de 3 a 5 mm  Transporta materiales abrasivos  Pies de apoyo para fijación. cizallamiento e impactos. 2014):  Posee un equipamiento práctico y económico  Ideales para productos sólidos finos  Fácil de instalar  Bajo mantenimiento  Estructura compacta y sólida.2.Para el presente proyecto se tomó la decisión de utilizar una banda trasportadora horizontal Carpet Band Cover (Figura 7).

2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA Tomando como base de cálculo 1500 kg/h y considerando los flujos de entrada de materia prima junto con el proceso de elaboración de detergente.elevada presión.1 DIAGRAMAS Los diagramas de flujo se presentan en el Anexo A. se realizaron los respectivos cálculos (hoja de Excel adjunta) obteniéndose el siguiente balance de materia global: . automatizado dicho proceso. Figura 8. Esta etapa se la realiza en completo aislamiento para evitar pérdidas del perfume. y una de sus ventajas es que se puede controlar la dosificación de líquidos mediante un programa para el control de la aspersión. El sistema de aspersión trata de imitar a la lluvia. Sistema de aspersión 5 DISEÑO 5. 5.

para ello se realiza los balances correspondientes. Balance de calor sobre la cámara de secado: (1) Dónde:       Fm= flujo de solido seco a la entrada de la cámara de secado hsl= entalpia del solido a la entrada de la cámara de secado hs2= entalpia de solidos a la salida de la cámara de secado Gm= flujo de aire seco a la entrada de la cámara de secado Ha2= entalpia del aire a la salida de la cámara de secado Hal= entalpia del aire a la entrada de la cámara de secado En el caso de las entalpias de entrada y de salida de los sólidos se sugiere tomar temperaturas y calores específicos de entrada y salida en la parte de solidos secos como la del aire los valores están presentes en la hoja de Excel los cuales han sido utilizados para el diseño de un atomizador por spray (Godwin. 1976) (2) (3) Dónde:  Cpss = Calor especifico de los sólidos secos .Para el cálculo de porcentaje humedad relativa del aire (%HR) a la salida de la cámara de secado. primeramente se determina el valor de la humedad absoluta del aire a la salida.

Del mismo modo para el aire se toma propiedades como: Calor específico del vapor de agua (Cv). 1. 2000). . Del mismo modo para el porcentaje de humedad relativa se considera la ecuación: (8) Se puede sugerir algunos de los datos sean adquiridos de forma experimental para su mayor precisión y verificación del equipo. (4) (5) Para el cálculo de Y2 se tomara en cuenta la presente ecuación tomadas de la ecuación 5. se despeja Y2 (6) Para el cálculo de la presión parcial del agua en cambio se toma la ecuación: (7) En donde Ma y Mb son masa del aire y del agua y Pt la presión del lugar de referencia (Treybal. la capacidad calorífica del aire seco (Cpa). 2.     Cpw = calor especifico del agua Ts2 = temperatura del solido a la salida de la cámara T0 = temperatura de referencia X1 = Humedad de entrada a la cámara de secado X2 = humedad a la salida de la cámara de secado. calor latente de vaporización a temperatura de referencia y por último la humedad del aire en base seca a la entrada del secador (Y1).

se consideran los costos fijos y variables para conocer la inversión que se deberá realizar y la rentabilidad que tiene la misma.3 LISTA DE EQUIPOS Y ESPECIFICACIONES Los equipos y máquinas que se utilizan están descritos en la Tabla 2. entre otros costos variables que . sistemas de seguridad.00 el kilogramo.4 INFORMACIÓN ECONÓMICA En la planta de fabricación de detergente. La fábrica producirá 1500 kg/h de detergente a un precio de $3. electricidad. Equipo Especificación (cantidad) Escarificador 2 Tolva 6 Tanque 1 Dosificador 7 Mezclador 1 Válvula de compuerta 1 Bomba triple tornillo 1 Secador por atomización 1 Banda transportadora 1 Tubería Sistema de aspersión Material de seguridad Instalaciones Material de oficina Material de laboratorio Material de almacén Empaquetado Sistema de control Tabla 2. las dimensiones de los equipos se exponen en la hoja de Excel adjunta. combustible. Equipos y especificaciones 5. además cuenta con agua.5.

gracias a sus propiedades surfactantes y emulsificantes. así mismo se consideran los costos fijos (maquinaria) que no dependen de la cantidad de producción de detergente. por tanto.280 Kg de quinua (materia prima). según el dimensionamiento realizado se necesita una torre de 43 m de altura. donde el total de ingresos es de $18’144.970. compuesto difícil de ser degradado por la naturaleza y que provoca problemas ambientales como el efecto eutrofizador en aguas. Uno de los pasos más importantes durante el proceso. por lo cual se consideró emplear dos secadores por atomización de 12 m de altura ya que mediante análisis de hipótesis se verificó que se cumplía la condición según el flujo de alimentación. es el secado por atomización. 6 CONCLUSIONES La saponina de la quinua. se consideró que se proporciona diariamente 4. se obtendrá un producto a partir de la saponina de la quinua que formará parte del “Cambio de la Matriz Productiva” impulsando así el desarrollo del país.000. pues tendrá la firma de una empresa importante y el valor agregado le corresponde por ser un detergente ecológico.01 que corresponde al 23. Para el diseño de la planta de elaboración de detergente. compuesto principal del epispermo del grano de la quinua.00 y de egresos $13’837. son capaces de reemplazar a componentes para detergentes como el Sulfonato de alquil benceno lineal (LAS). En la hoja de cálculo Excel adjunta se exponen los costos de la planta. El producto final esta evaluado con un costo de $3. la formulación de detergente poseerá un 20% de saponina de quinua para evitar el daño al medio ambiente y obtener un producto eficaz.dependen de la cantidad de detergente que se produce. además los equipos fueron diseñados según los flujos de entrada de materia prima y excipientes calculados con el balance de materia global del proceso.029. Por lo tanto. la inversión que se realiza se irá saldando gracias a las utilidades que se percibirán mensualmente.99 obteniendo una utilidad de $4. .306.00 el Kilogramo.7% de la producción de detergente anual.

html Politécnica del Litoral: . México D. Como paso inicial es de gran importancia que se adquiera conocimientos acerca de programas de simulación.1/13097/1/Mem%C3%B2ria..com/files/t5_n1.cidelsa. Dimensionamiento y Simulación de un Secador por Aspersión de Nivel Piloto. Instituto Politécnico Nacional.edu. de Revista Argentina de ingeniería: http://revistaradi. (2004). Producción y comercialización de quinua en el Ecuador. & Trejo.upc..V. pp 165-201 Cazar Bohórquez. 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Adalid Gavilán. Pesca y Ganadería para adquirir mayor información acerca de la producción diaria de quinua. Recuperado el 30 de Noviembre de 2014.. A.com/esp/tuberia-lisa-hdpe.ec/bitstream/123456789/3622/1/6149. Armada. Acribia. Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología.7 RECOMENDACIONES Para el correcto dimensionamiento de la planta de detergente por parte de los integrantes del grupo de trabajo es necesario tomar algunas medidas precautivas que permitirán el éxito del mismo. N. Fabricación de deterngentes en polvo. México: Tesis de Maestría en Ciencias en Bioprocesos. Cidelsa. G. o si la producción diaria idealizada podría ser factible. de esta manera se podría realizar estudios de optimización que luego se implementarían en el proceso. L. Finalmente sería de gran apoyo el contactar a las autoridades competentes dentro del Ministerio de Agricultura. P. (2002-2004). España. H. Vega. pues esta es una herramienta clave que informará la veracidad de varias de las consideraciones tomadas como hipótesis..dspace. Recuperado el 1 de Diciembre de 2014. Chavarría. (2014). M.F. Obtenido de Tubería Lisa HDPE: http://www. Además es importante realizar ensayos a nivel de laboratorio de la actividad surfactante del tipo de quinua cultivado dentro de la provincia. & Alava Riofrio. H. Recuperado el 30 de Noviembre de 2014.una nueva visión del mundo. de Escuela Superior https://www. de UPCommons: http://upcommons.pdf Ángeles. (2000).espol. Diseño y Construcción de un Prototipo Escarificador de Quinua.edu/pfc/bitstream/2099. así se determinaría si la planta necesitaría la implementación de silos. Deshidratación de Alimentos. (2009). J.pdf Barbosa. (Marzo de 2013).pdf Cidelsa.

Recuperado el 25 de noviembre http://www. M.. Análisis y optimización del proceso de empaque de detergentes en polvo. (1976). (s.1/10305/1/Memoria.. R.org. de Revista Boliviana de Química: http://www.edu/pfc/bitstream/2099.pdf Peralta. G.).hillmann.A. (2014).tigre. K. K. CUANTIFICACIÓN DE SAPONINAS EN RESIDUOS DE QUINUA REAL CHENOPODIUM QUINOA WILLD.valvulasymedidores.ec/wp-content/uploads/downloads/2013/03/PART3. Recuperado el 30 de Noviembre de 2014.ambiente. Obtenido de: http://www. Powder Technol.bo/scielo.P.php?pid=S025054602012000200002&script=sci_arttext&tlng=en Ministerio del Ambiente.sprayprocess. pp 247-303. de UPCommons: http://upcommons. Master Spray Drying. (2000). Principios fundamentales de Bombas. E. comercialización y fabricación de transportadores modulares y cintas transportadoras. 26 . Válvulas y Medidores de Flujo. SUSTANCIAS QUÍMICAS MEDICINALES Y PRODUCTOS BOTÁNICOS. Obtenido de Bombas HILLMANN a TRIPLE TORNILLO : http://www. Y. HILMANN S.pdf TIGRE. Spray Process. de: http://www.pe/Download/Archive/221230 Treyball. (1997) The influence of spray drying conditions on the particle properties of recrystallized burkeite (Na2CO3·(Na2SO4)2). (2005). London. Flores.ESPECIALISTAS TÉCNICOS EN FLUIDOS DE OCCIDENTE SA. Gonzalez. Diseño. de INIAP: http://www.com. (2002-2004).revistasbolivianas.iniap. McGraw-Hill. & Almanza.htm Lozano. pp. La Quinua en Ecuador. (2009).J. Scrap. Carrasco .com.com/valvulas_de_compuerta. Operaciones Unitarias de Transferencia de Masa.A. G.ec/nsite/images/documentos/ESTADO%20DEL%20ARTE%20QUINUA%202.E.. (21 de Octubre de 2012). Roberts. E.ar/triple.fergacom. Knight.html FERG@COM CONVEYOR.gob. (Noviembre de 2009). &. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS. Recuperado el 25 de noviembre de 2014. O. México. C. HILLMANN S.es/nuestros-productos/tbt-transportador-modularde-banda-de-tapiz/ Godwin.pdf P. (2013). Yuregir.f). Meenan. (s.gob. Topo. P.br/espanhol/secado-por-atomizacion. (2014). Ticona.asp de 2014. Recuperado el 30 de Noviembre de 2014.upc. Obtenido de: http://www. U.30. Obtenido de Polietileno de alta densidad: http://www.C. Recuperado el 30 de Noviembre de 2014. de: .f..

Harold. Victoria. formulaciones y usos. Tam: Subdirección de Extensión Universitaria.Universidad Autónoma de Tamaulipas. Limusa: Noriega editores . Tecnologías. (2001). Productos químicos orgánicos industriales. Cd. La Revista de la Universidad Autónoma de Tamaulipas. Wittcoff. (1978).

ANEXOS .

ANEXO A DIAGRAMAS  Diagrama de Flujo estándar del proceso de elaboración de detergente Escarificador Tolvas de almacenamiento Tanque de reserva H2O Dosificadores Secador Reactor I Reactor II Reactor III Ciclón Mezclador Aspersores válvula Operaciones unitarias removidas de planta por implementación de subproducto como componente activo válvula bomba Banda transportadora Empaquetado Transporte .

 Diagrama de Flujo del proceso de elaboración de detergente Tolvas de almacenamiento Tanque de reserva H2O Dosificadores Secador Ciclón Mezclador Aspersores válvula válvula bomba Banda transportadora Empaquetado Transporte .

2m 0.2m 4m 4m S2 0.85m  Diagrama del dimensionamiento de equipos E1 Escarificador M1 Mezclador S1 Secador C1 Ciclón A1 Aspersores A1 4m 0.125m 12m 1.5m Empaquetado Transporte .1.2m 10.76m 12m 1.45m 2.16m 0.2m 0.72m 60° M1 C1 10.6m 5.72m 60° 1.54m 3m 2 3 ° C 0.2m S1 3m E1 1.5m 3.8m 0.8m 6.

91 Perfume 1.17 EDTA 14.20 Perfume 1.66 __________________ Total 356.55 _____________________ TOTAL 1744.14 Na2CO3 281.43 STP 375.50 H2O 178.78 Enzimas 8. 5H2O 281.29 EDTA 14. Diagrama de flujo del proceso E1 Quinoa 356.30 A1 23°C E1 Escarificador M1 Mezclador S1 Secador C1 Ciclón A1 Aspersores 20°C 70°C 2 3 ° C Saponina quinoa 222.06 H2O 0.91 CMC 352.48 Cumarina 22.43 H2O 176.06 H2O 0.75 Na2CO3 264. 5H2O 264.68 SiO3 Na2.78 Enzimas 8.92 _____________________ TOTAL 10.92 Cumarina 21. 5H2O 278.00 Silicona 7.12 Silicona 7.02 _____________________ TOTAL 1489.68 STP 352.51 EDTA 15.86 Silicona 7.75 Na2CO3 264.91 CMC 352.68 STP 352.43 SiO3 Na2.61 SiO3 Na2.24 Cumarina 22.91 Cumarina 21.24 CMC 375.83 S1 M1 C1 Saponina quinoa 211.33 _____________________ TOTAL 1761.61 STP 371.68 SiO3 Na2.17 EDTA 14.70 Saponina quinoa 211.48 CMC 371. 5H2O 264.89 Na2CO3 278.00 Empaquetado Transporte .02 _____________________ TOTAL 1500.12 Silicona 7.66 23°C Saponina quinoa 225.

Torre de Secado 4. Escarificador 2. Diagrama de coeficientes de partición del proceso α23kλ3k g40k g10k λ1k 1 α21kλ1k λ2k 2 α21kλ2k λ3k 3 α21kλ3k λ4k g20k 1. Mezcladora 3. Perfumado 4 .

SiO3 Na2.83 278. Cristina Fierro.911 1. Silicona.505 178.859 7.332 1761.485 371.683 352.00 Hoja N. Silicona 2 E1 Escarificador M1 Mezclador S1 Secador C1 Ciclón A1 Aspersores Vapor A1 M1 4 C1 Saponina quinoa. 5H2O STP CMC Perfume Enzimas Cumarina EDTA Silicona H2O Totales - 281.175 14. Johanna Castillo Presiones (Kpa) 101325 101325 33943875 101325 Esquema Revisado por: 23 23 180 20 Temperatura (°C) DETERGENTE SAPONINA DE QUINOA Fecha: 20/01/2015 . Enzimas Pasta Slurry E1 Empaquetado Transporte FLUJOS kg/h BAJO PRESIONES NOMINALES Escarificador Quinoa 356.237 375. EDTA.289 14.548 0.237 22. CMC.890 Perfumado 211.614 371.116 7.746 Proyecto de Ingeniería de Procesos Na2CO3 SiO3 Na2.683 264.009 7.911 352.5142 15.4279 281.142 Secador 222. Cumarina. Cumarina. 3 Presentado por: Ileana Araque. 5H2O. SiO3 Na2. EDTA. CMC.663 Saponina quinoa - Mezclador 225. 5H2O. Pablo Gonzaga.058 0.4279 375. STP. Perfume.485 22.430 176.9166 21. Na2CO3. Na2CO3 . Diagrama de Flujo simplificado del proceso 1 Quinoa Tolvas de almacenamiento E1 3 Saponina quinoa.78332 8.018 264. STP.018 1500.614 278.