Tema: Conexiones Precalificadas a Momento (Tarea N 5)

Norma: ANSI/AISC 358-10

Ing. Nicola Di Toro

14/06/2015

Conexin Precalificada a Momento END-PLATE tipo 4ES (Tarea N 5)

Continuacin de Tarea N 4 del Prtico Especial a Momento (SMF)

Definicin de la viga a utilizar en la conexin: IPE-330

Propiedades:

Calidad de Material:

330

Tipo de acero: ASTM A36

160
804

250
3

11.5

1.5
+
= 1.3
2

7.5

L= Longitud de la viga entre

ejes de columnas

400

1.2

+
, 1.2 = 1.2
2

Definicin de la carga gravitacional

mayorada sobre la viga:

37.67

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Definicin de la columna a utilizar en la conexin: HEB-340

Propiedades:

Calidad de Material:

340

Tipo de acero: ASTM A36

300

250

21.5

400

12

1.5
2

171

Definicin del material de la

plancha extrema:

2408

Definicin del material del

rigidizador:

250

250

400

200000

Definicin de los factores de resistencia segn la norma ANSI/AISC 358-10

1.00

Para estados limites dctiles

0.90

Para estados limites no dctiles

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1. Diseo de la Conexin
Paso 1. Definir los parmetros de geometra de conexion y la calidad del perno
Geometria:

150

50

50

50

250

31

0.5

= 374.25

1.5

= 262.75

= 100

3 = 173.21

Calidad del material del perno

Calidad: ASTM A 490
Se considera que la rosca se incluye en el plano de corte

780

Tensin nominal a traccin, conforme a la tabla J3.2 de la

Norma ANSI/AISC 360-10

457

Tensin nominal a corte, conforme a la tabla J3.2 de la

Norma ANSI/AISC 360-10

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Paso 2. Clculo del momento mximo probable de la viga en la rtula plstica:

= 361.8

Paso 3. Clculo de la fuerza de corte en la rtula plstica:

= 0.204

= 5.252

= 98.91
2

2
= 137.79

= 236.7

Distancia desde la cara de la columna hasta la

rtula plstica, la cual ocurre donde termina el
rigidizador
Longitud libre entre rtulas plsticas

Corte gravitacional en la rtula plstica. Se desprecia

la porcin entre la rtula plstica y la cara del ala de
la columna
Corte por capacidad en la rtula plstica

Corte m'aximo esperado en la rtula plstica

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Paso 4. Clculo del momento en la cara de la columna:

= 410.14

Paso 5. Determinar el dimetro requerido del perno:

2
= 24.16
+

Paso 6. Seleccionar un dametro de prueba, segun el clculo del paso anterior

(Diametro comercial)

28.575

Utilizar Pernos de 1-1/8" A-490

Paso 7. Determinar el espesor requerido de la plancha extrema.

El ancho no debe ser mayor que el ancho del ala de la viga + 25 mm

+ 25

= 185

Luego, se obtiene:

1

= 83.29
2
if

> , usars , usarpfi = usarpfi

= 50

= 50

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Caso 1: Se cumple que

1
1

+
+
2

Caso 2: Se cumple que

1
1
+
+

if

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1
1 2

+
+
2

+ +

= 2.64

>
1
1 2

+
+

= 2.64

+ +

= 3.02

1.1
= 26.13

Paso 8. Seleccionar un espesor (Comercial) para la plancha extrema, no menor al valor

requerido en el paso anterior.

= 31

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Paso 9. Calcular la fuerza factorizada en el ala de la viga.

3
= 1.29 10

Paso 10. Seleccionar el espesor del rigidizador y disear sus soldaduras de conexin con
la plancha extrema y con el ala de la viga, si es el caso de utilizar conexin rigidizada del
tipo 4ES, 8ES.

Se debe cumplir para el espesor del rigidizador (ts),

= 7.5

Luego

10

Espesor a utilizar

Revizamos el rigidizador por pandeo local

= 100

= 10

if

= 173.21

0.56

= 15.84

, Cumple , NoCumple = Cumple

Cuando los rigidizadores tengan espesores mayores a 10 mm, la conexin con la plancha
extrema debe hacerse con soldadura de ranura de penetracin completa, de lo contrario
podran utilizarce soldaduras de filete capaces de desarrollar su resistencia.

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Paso 11. Chequear la resistencia a corte de los pernos en el ala en compresin

es el nmero de pernos en el ala a compresin

>4 para conexiones 4E y 4ES
> 8 para conexiones 8ES
2

= 6.41
4
= 236.7

if

12 Ch

es el rea gruesa nominal del perno

Corte esperado en la cara de la columna

3
= 1.06 10

Resistencia nominal minorada

, Cumple , NoCumple = Cumple

l f ll

d l

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Paso 12. Chequear la falla por desgarramiento y aplastamiento por carga de los pernos
de la plancha extrema y del ala de la columna.

Nmero de pernos internos

0.90

Nmero de pernos externos

12.1 Revisin de la plancha extrema

= 35.71
2

= 850.39

1.2

3
= 1.23 10

1.2

= 531.4

= 850.39

if

= 531.4

Distancia libre entre los pernos

internos
Distancia libre entre los pernos
externos y el borde de la plancha

2.4

= 82.93

3
= 2.49 10

Resistencia al aplastamiento
Resistencia al desgarramiento
debido a los pernos internos
Resistencia debida a los pernos
internos
Resistencia al desgarramiento
debido a los pernos externos
Resistencia debida a los pernos
externos
Resistencia nominal minorada

, Cumple , NoCumple = Cumple

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12.2 Revisin en el ala de la columna

50

13

50

Espesor estimado de la plancha de

continuidad en la columna, segn
el espesor del ala de la viga

1

= 106.07
2
Distancia entre los pernos internos

2.4

1.2

= 871.27

= 589.79

= 589.79

+ +

= 84.43

Resistencia al aplastamiento
Resistencia al desgarramiento de
pernos internos
Resistencia debida a pernos
internos

El ala de la columnaal ser continua en los pernos extremos no se produce el efecto de

desgarramiento, por lo que condiciona en este caso la resistencia por aplastamiento.

= 589.79

if

Resistencia debida a pernos

externos

3
= 2.12 10

Resistencia nominal minorada

, Cumple , NoCumple = Cumple

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Paso 13. Establecer las soldaduras entre la viga y la plancha extrema

a) No deben utilizarse orificios de acceso para las soldaduras.
b) La conexin del ala de la viga a la plancha extrema debe hacerse con soldadura de
ranura de penetracin completa (CJP) sin placa de respaldo. Dicha soldadura debe
hacerse con su raiz en el lado del ala que da hacia el alma de la viga. La cara interior
del ala debe tener una soldadura de filete de 8 mm. Estas soldaduras deben ser
calculadas en demanda critica.

c) La unin del alma de la viga a la plancha extrema puede hacerse usando soldadura
de ranura de penetracin completa (CJP) o soldadura de filete. De utilizar soldaduras
de filete deben ser dimensionadas para desarrollar la resistencia mxima del alma de
la viga en tensin desde la cara interior del ala hasta 150 mm ms all de la fila de
pernos mas lejana del ala de la viga.

DETALLE DE SOLDADURA ENTRE VIGA Y PLANCHA EXTREMA

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2. Diseo del lado de la columna

Conforme al diseo de prticos especiales a momento (SMF), siguiendo los lineamientos de la
Norma AISC 341-10, se debe realizar lo siguiente.
Paso 1. Chequear los requerimientos de planchas de continuidad
a) En el caso particular de la cedencia por flexin local del ala, para determinar su resistencia se
aplica el criterio de lneas de cedencia, obteniendo el parmetro Yc, que se obtiene para
columnas no rigidizadas, conforme a la norma ANSI/AISC 358-10.
b) En el caso particular de la cedencia del alma, para determinar su resistencia se aplica
especficamente la expresin que incluye el espesor de la plancha extrema, sustituyendo la
expresin general.
Paso 2. Chequear los requerimientos de la zona del panel a fin de definir la incorporacin de
planchas adosadas al alma de la columna
Paso 3. Chequear la relacin de momentos viga-columna en la junta, a fin de propiciar el
criterio columna fuerte-viga dbil

Nota: se efecta el mismo procedimiento realizado en el ejemplo del prtico

especial a momento (SMF) ajustando el valor de Sh y el corte esperado en la
rtula plstica.

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3. Cortes y momentos en la rotula plastica:

0.94 Coef, de participacin

para periodos cortos

1.1

= 331.65

= 0.204

Fact. de Participacin
Carga Variable

Momento resistente esperado

en la rtula plstica

Distancia donde ocurre la rtula plstica

(Depende de la conexin)

= 5.25

2
= 126.3

= 37.67

0.50

= 98.91
2

Longitud entre rtulas plsticas

Corte por capacidad en la rtula plstica

Carga distribuida en la viga

Corte gravitacional en la
rtula plstica

Luego, el corte resistente esperado en la rtula plstica, se obtiene sumando el corte

por capacidad, mas el corte gravitacional con su correspondiente signo

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4. Relacin de momentos en la junta Viga-Columna:

Revisin en la Junta Central (J1), donde se conectan las Viga V1 y V2

4.1 Clculo de la sumatoria de momentos de las vigas en la junta

= 225.22

Corte resistente esperado en la rtula

plstica (Viga 1)

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= 27.39

Corte resistente esperado en la rtula

plstica (Viga 2)

= 331.65

Momento resistente esperado en la

rtula plstica (Viga 1)

= 331.65

Momento resistente esperado en la

rtula plstica (Viga 2)

= 0.2

Distancia a la rtula plstica (Viga 1)

= 0.2

Distancia a la rtula plstica (Viga 2)

+ 0.5

= 415.93

+ 0.5

= 341.9

= 757.83

Sumatoria de momentos maximos

probables de vigas

4.2 Clculo de la sumatoria de momentos de las columnas en la junta

Luego, se obtiene el momento mximo probable en las columnas teniendo en cuenta la

mayor fuerza axial mayorada de las combinaciones con sismo (Combinacin 3)

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1.18 10

De la Tarea N 4 tenemos:

942.68

= 435.83

Momento mximo probable

(C1)

= 469.25

Momento mximo probable

(C2)

= 905.09

Sumatoria de momentos mximos

probables de columnas C1 y C2

Luego, evaluamos la relacin de momentos:

= 905.09

= 757.83

= 1.19

if > 1 , OK , NoCumple = OK

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