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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Caso 3

Bayfield Mud Company

Presentado por: Llerena Rojas, Tito

SITUACIN DE LA EMPRESA
Bayfield Mud Company es una empresa que se dedica a fabricar
aditivos para tratamientos de lodos.
Las oficinas corporativas y la planta se encuentran en Orange
Texas.
Ell tema central del caso trata del reclamo de garanta de los
sacos que contenan los citados aditivos originado por peso
faltante, el cual haba presentado uno de sus clientes principales
denominado Wet Land Drilling Inc.
Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan
en bultos de 50 libras, y son utilizados por las empresas que se
dedican a la perforacin de pozos de petrleo y gas natural con
el objeto de controlar el PH y otras propiedades qumicas durante
las operaciones de barrenado.
La empresa inici sus operaciones trabajando a un solo turno. El
incremento de actividades de las empresas de exploracin de
petrleo y gas natural, ocasionaron el incremento de la demanda
de agentes tratantes de lodo, llevando a la empresa Bayfield a
ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos.
Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura
Wet-Land Drilling Inc., quien tiene una bodega ubicada en
Houston, Texas.

DESARROLLO
DEL
CASO

ANALISIS DE LOS HECHOS


RELEVANTES
Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6 am a 2 pm).
Debido a la creciente mayor de manda de sus productos, a mediados
de 1986, se expandi a un segundo turno (2 pm a 10 pm)
En el otoo (setiembre) de 1988, se estableci adems un tercer
turno (10 pm a 6 am).
La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta ntegramente por
empleados nuevos, al mando de un capataz experimentado.
En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling Inc., detect que
tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo
mostraban un faltante en el peso.
Wet Land Drilling le reclama a Bayfield por bultos de 50 libras de
agente tratantes a los cuales les faltaba aproximadamente 5% de
peso.
El grupo de control de calidad, sospechando que no se realizaban las
verificaciones del sistema llenador de bultos, deba analizar la
situacin.
Wet Land Drilling le consulta a Bayfield si fueron utilizados equipajes
de peso ms ligero o palas en los embarques; queran explicar los
pesos netos ms ligeros.
Bayfield indica que no se haba realizado cambio alguno en el
procedimiento de carga o paleado.

Wet Land Drilling verifico aleatoriamente 50 de los bultos y descubri que el peso
promedio era 47.51 libras (aproximadamente 5% del promedio).
Wet Land Drilling noto que en los embarques pasados los pesos netos de bulto
promediaron exactamente 50 libras, con una desviacin estndar aceptable de 1.2 libras.
John Wells representante de Bayfield verifica la reclamacin y emite un 5% de crdito
para Wet Land Drilling.
Wet Land Drilling no queda satisfecho debido a que las implicancias de trabajar con
bultos con menor peso en las actividades que realizaban:
podran resultar en un control qumico pobre durante la operacin de barrenado y afectar
la eficiencia del mismo
podra ocasionar severas consecuencias econmicas debido a los costos
extremadamente elevados de las operaciones de perforacin de pozos de petrleo y de
gas natural.
Los embarques con peso ligero deban ser aislados en la bodega ocasionando un
manejo extra y la utilizacin inadecuada del espacio
El departamento de control de calidad de Bayfield sospecha que los bultos con menor
peso pueden ser resultado de fatiga de crecimiento en la planta de Orange (de 1 a 3
turnos). Debido al incremento en las actividades de exploracin de petrleo y gas natural
y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industrias
relacionadas.
Bayfield como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de bultos del
turno de la noche con empleados nuevos y con el supervisor ms experimentado.
Se sospechaba que solo se hacan verificaciones del sistema de llenando de bultos en
peticiones ocasionales, en las que si existan una desviacin significativa de las 50 libras
se realizaban ajustes correctivos al mecanismo de llenado.
Wet Land Drilling comunica a Bayfield que podra buscar a un nuevo proveedor de
agente de tratamiento de lodos si en el futuro reciba bultos que se desviaran
significativamente de su contenido de 50libras.

PROBLEMA CENTRAL
Bayfield Mud Company muestra un
proceso deficiente de Control de
Calidad en el sistema de llenado de
bultos del agente para tratamiento
de lodos.

CUL ES SU ANLISIS DEL PROBLEMA


DE LLENADO DE BULTOS?

Para el anlisis identificaremos la data por da y por turno adems


de calcular el rango para cada hora de muestreo como se muestra
en la tabla

Para detectar que es lo que paso


con el llenado de los bultos de 50
libras con una desviacin estndar
de 1.2 libras esto quiere decir que
los bultos que se encuentran fuera
de lmite de control superior que es
51,80 libras y el lmite de control
inferior que es 48,20 libras estaran
fuera del rango permitido para lo
cual de las 72,00 muestras que
tenemos debemos separarlo por
turnos para poder graficarlos y
calcular los promedios de turnos.

Para el anlisis identificaremos la data por da y por turno adems de calcular el rango para cada hora de
muestreo como se muestra a continuacin.

Se observa lo siguiente:
Las 24 medidas estn dentro del rango (100%)
10 medidas estn dentro de los Lmites Inferiores
14 medidas estn dentro de los Lmites Superiores

Se observa lo siguiente:
15 medidas de 24 estn dentro del rango (62.50%)
8 medidas estn dentro de los Lmites Superiores
7 medidas estn dentro de los Lmites Inferiores
9 medidas estn por debajo del Lmite Inferior

Se observa lo siguiente:
16 medidas de 24 estn dentro del rango (66.67%)
4 medidas estn dentro de los Lmites Superiores
12 medidas estn dentro de los Lmites Inferiores
8 medidas estn por debajo del Lmite Inferior

La mayor diferencia de pesos con el


promedio de los bultos es en el tercer turno
donde todos los trabajadores son nuevos. En
el tercer turno el primer da se empez muy
bien las primeras muestras y luego empez a
caer completamente que estuvieron por
debajo de la lnea de control inferior, el
segundo da empezaron por debajo del lmite
de control y luego estuvieron muy bien pero
en las ltimas horas volvieron a caer, en el
tercer da empezaron regular para luego caer
sobre muy debajo del lmite de control inferior
y al Pasar de las horas mejoraron pero
posteriormente estuvieron casi cerca del
lmite de control superior.

Las diferencias de bultos de ms peso con el bulto de menor peso a la cul le


llamaremos rango el promedio mayor que se obtuvo en los tres turnos es del
segundo turno con un valor de 4,38 y el que le sigue es del primer turno con 3.45
y el mejor resultando del rango es del tercer turno 3,36 y de acuerdo al grafico
del tercer turno casi todos los bultos se encuentran por debajo del especificado
pero tiene el mejor rango.

De las grficas se obtiene:


1er turno:
De los 24bultos pesados en los 3 das, 24 bultos estn
dentro de los rangos de control (100%)
Se observa 10 de las medias en el rango de los limites
inferiores y 14 medias en el rango de los limites
superiores
2do turno:
De los 24bultos pesados en los 3 das, 15 bultos estn
dentro de los rangos de control (62.50%)
Se observa 8 de las medias en el rango de los lmites
superiores y 7 medias en el rango de los lmites
inferiores.
Se obtuvo 9 medias por debajo de los lmites inferiores.
La informacin esta sesgada por debajo de la media.
3er turno:
De los 24bultos pesados en los 3 das, 16 bultos estn
dentro de los rangos de control (66.67%)
Se observa 4 de las medias en el rango de los lmites
superiores y 12 medias en el rango de los lmites
inferiores.
Se obtuvo 8 medias por debajo de los lmites inferiores.
La informacin esta sesgada por debajo de la media.

Para cada da y para cada turno confirmaremos los promedios


muestreo como se muestra en la siguiente tabla:
TABLA 6: PROMEDIOS DE TURNOS

en el

En todos los turnos el promedio de los bultos


estuvo por debajo de la media aceptada por
Wet Land Drilling
Solo se tuvo un promedio por encima de la
media aceptada por Wet Land Drilling el
primer da en el segundo turno.
El promedio del 1er turno est dentro del
rango aceptado por Wet Land Drilling
El promedio del 2do turno est dentro del
rango aceptado por Wet Land Drilling, pero
entre das tiene gran dispersin.
El promedio del 3er turno est fuera del rango
aceptado por Wet Land Drilling, pero se
observa mejora en el llenado acercndose
hacia el promedio de 50libras.

CONCLUSIONES
El 2do y 3er turno son los que generan
el sesgo por debajo de la media,
perjudicando:
al cliente en la optimizacin de sus
mezclas y uso de espacio para los
bultos descartados y
A la empresa generando
desconfianza en los clientes
dndoles la oportunidad de cambiar
de proveedor y perder parte del
mercado obtenido.
Los pesos promedios han estado
fuera de control estadstico y los
rangos estn dentro de los lmites de
control a excepcin de los datos del
2do da, 2do turno 6pm.

QU PROCEDIMIENTOS RECOMENDARA
USTED PARA CONSERVAR EL CONTROL DE
CALIDAD APROPIADO?

Revisar los procedimientos para un buen pesado de


bultos, basaremos en los clculos de los pesos
promedios, las diferencias o rangos de los pesos
mayores y menores segn las muestras, con los lmites
de control superior, especificaciones y lmite de control
inferior que muestran las grficas; recomendamos
asignar parte del personal del Primer turno al segundo
turno para mejorar los promedios de llenado de bultos y
luego de obtener una mejora asignarlos al Tercer turno
para de obtener una mejora en su promedio y de esta
manera de uniformizar la calidad del producto.

Entrenamiento al personal de los diferentes procesos;


capacitar a los operadores para tener un eficiente
envasado de bultos con un peso estndar dentro de los
lmites de control. La capacitacin de personal podran
ser en temas de seguridad, trabajo en equipo,
motivacin, mtodos y procedimientos trabajo, entre
otros.

Para motivar a los operadores se podra crear un plan de


incentivos, flexibilidad en cambios de turnos,
reconocimiento pblico para los mejores operadores,
mejores uniformes de trabajo cmodos y seguros, bonos
por productividad, entre otros.

Revisar los equipos mecnicos, para tener un sistema


de funcionamiento apropiado de los equipos para
producir los bultos con un peso constante; esta
diferencia de rangos mostrados en los cuadros
anteriormente, donde existen muchas diferencias entre el
menor y el mayor en una hora, podemos mejorar estas
diferencias realizando mantenimientos preventivos como
comprobar si su funcionamiento es optimo, ver si estn
correctamente
engrasados para reducir puntos de
friccin; limpiar el material acumulado, comprobar si su
partes estn alineadas y en su lugar, calibrar las
balanzas y ajustar los sensores de los pesos de los
bultos con un peso patrn.

Tener un almacn bien ordenado y apilado de los bultos es


muy importante tanto como los dems reas de trabajo. Los
palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y no
realizaran la funcin de sostener los bultos como debe ser.
Los empleados deberan ser entrenados en esta rea
tambin. Este lugar es un gran sitio para tener un ltimo
control de calidad de los pesos de bultos antes del envo a
los clientes. Una palet con un cierto nmero de bultos
tambin debera tener lmites de control superiores e
inferiores

Los productos en el rea de embarque tambin deberan de


pasar un riguroso control por medio de los supervisores, los
empleados deberan entender que para el cliente es
importante que se les entregue un peso correcto porque es
por lo que estn pagando.

Realizar monitoreos de control de calidad peridicos,


elaborar procedimientos de control de calidad para los
diferentes procesos de manera que se pueda detectar a
tiempo las desviaciones.

Gracias por su atencin