UNIVERSIDAD DE MLAGA

Problemas de economa de
mecanizado

rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

Problemas de mecnica del corte

t

C = Cmat + C& l t pp + t m + t ch c
T

+ Chtafil

tc
T

Operacin de cilindrado ortogonal de pasada nica y herramienta monofilo

tc =
V =

dl
l
=
na av

l: longitud torneada

(d
4

(d 2 p ) l l p d

+ C& l t pp

C Cmat
CV = =
V
l pd

V: volumen de viruta arrancada

CV: Coste total de mecanizado
por componente, referido al
volmen

C& l t ch + Chtafil
C& l
+
+
av p
a v pT

Se ha considerado tc tm
Considerando slo CV = CV (a, v, T)

A'
A'3
CV = A'1 + 2 +
av av T

A'1 =

Donde:

A'2 =

A'3 =

Cmat + C& l t pp

l pd
C& l
p

C& l t ch + Chtafil
p

Problemas de mecnica del corte

t = t pp + t np + t m + t ch Tc
t

Operacin de cilindrado ortogonal de pasada nica y herramienta monofilo

tc =
V =

dl
l
=
na av

l: longitud torneada

(d
4

tV =

(d 2 p ) l l p d

V: volumen de viruta arrancada

t
t t pp + t np
1
+ ch
=
+
V
l p d a v p a v pT

tV: tiempo total de mecanizado

por componente, referido al
volmen
Se ha considerado tc tm

Considerando slo tV = tV (a, v, T)

B'1 =

BB'22 B3'3
tC
=
=
B
B
'
+
+
++
VV
11
av
v av
vTT

Donde:

t pp + t np

l pd

B' 2 =

1
p

B '3 =

t ch
p

Problemas de mecnica del corte

Problema 1
Deben tornearse 200 barras de 80 mm de dimetro y 300 mm de longitud,
hasta un dimetro de 65 mm en 150 mm de su longitud. El acabado
superficial y la precisin requerida hacen necesaria una pasada de acabado
posterior a la de desbaste, realizndose ambas pasadas a mxima potencia.
La pasada de desbaste se har con un avance 10 veces menor que la
profundidad de corte necesaria y la de acabado con un avance de 0,13
mm/r y una velocidad de corte de 15 m/s.
Si el torno tiene un motor de 2 kW y un rendimiento del 50%, se pide
calcular el tiempo total de produccin para el lote de piezas indicado. Se
considerar que la presin de corte del material es pc=2,73 GJ/m3, el tiempo
de retorno de la herramienta en vaco es 15 s y el tiempo necesario para
montar y desmontar cada pieza es 120 s

Nombre del tema

Problemas de mecnica del corte

Problema 2
Se tornea una barra de 1,6 m de largo y 100 mm de dimetro, formada con
acero de dureza 2226 HRc. Con una herramienta de acero rpido la
velocidad de sta es de 24 m/min, el avance 0,5 mm/r y la profundidad de
corte 1,3 mm. La herramienta debe afilarse cuatro veces antes de terminar
el mecanizado y puede afilarse 40 veces antes de descartarla. El coste de la
herramienta es de 25,00 , emplendose 10 min en afilarla y reemplazarla.
Otra herramienta de metal duro, con seis filos, cuesta 39,00 . Una vez que
se han gastado los seis filos no se puede afilar sino que se desecha. Corta a
90 m/min, con un avance de 0,5 mm/rev y 1,3 mm de penetracin. Se
deben utilizar dos filos para mecanizar la barra. El tiempo de cambio de un
filo es de 0,5 min. El coste de la mano de obra y gastos generales en el taller
se pueden estimar en 26,00 /h.
Cul es la herramienta ms econmica?

Nombre del tema

Problemas de mecnica del corte

Problema 3
Se realizan dos ensayos de cilindrado sobre piezas del mismo material, manteniendo constantes todas las
variables, incluso el nmero de revoluciones del accionamiento y modificando solamente el dimetro de las
piezas de forma que, operando con una pieza de dimetro doble, se obtiene una vida de herramienta igual a
1/20 de la obtenida con la primera. Cilindrando piezas del mismo material y con herramientas anlogas a las
anteriores, se desea calcular la velocidad de corte para situarse en condiciones de mnimo coste por
componente. Calcular dicha velocidad teniendo en cuenta los siguientes datos:
Constante de Taylor: 271,78 (v[m/min], T[min])
Herramienta: plaquitas recambiables de metal duro.
Tiempo de giro de plaquita: 20 s.
Tiempo de sustitucin de plaquita: 35 s.
Coste de la plaquita: 15 euros.
Coste del mango: 40 euros.
Vida del mango: 10 euros.
Costes indirectos:
1.Maquinaria:
coste adquisicin maquinaria + intereses = 100 000 euros
tiempo amortizacin = 5 a os
horas de trabajo anuales = 2000 h
2.Operario
salario = 4615,40 euros/paga
n pagas = 13
horas trabajo anuales = 2400 h
3.Gastos generales de maquinaria = 100% respecto a costes horarios
4.Gastos generales de operarios = 100% respecto a salario horario
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Problemas de mecnica del corte

Problema 4
En una operacin de cilindrado se trabaja con los siguientes datos tecnolgicos:
a = 0,5 mm/r
Dimetro pieza = 90 mm
Longitud pieza = 160 mm
Coste unitario = 5 euros/h
Coste herramienta = 1,30 euros/filo
Tiempo de reposicin = 3 min/filo
Tiempo no productivo = 4 min/pieza
Teniendo en cuenta el material de la pieza y la herramienta, debe utilizarse en la
frmula de Taylor un exponente n=0,15.
Se realiz un ensayo, modificando exclusivamente la velocidad de corte y se apreci
que a una vc=140 m/min la vida de la herramienta fue de 1 min.
Se desea:
1.Velocidad de operacin en el torno para que las piezas se obtengan con coste
mnimo.
2.Tiempo total por pieza.
3.Coste total por pieza.
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Problemas de mecnica del corte

Problema 5
Admitiendo para la vida de una herramienta de corte la relacin: T=K/(v3 a1,8 p1,2),
se ha medido, a una velocidad de corte de 40 m/min, un valor de 10 min para
aquella. Manteniendo el avance y la profundidad de corte se ha alcanzado, con una
velocidad de corte de 50 m/min, un ancho de la franja de desgaste de 0,11 mm a los
dos minutos de comenzar a mecanizar con una herramienta nueva.
1.Suponiendo que el ancho de la franja de desgaste crece proporcionalmente al
tiempo de uso, determnese el valor del ancho de dicha franja que establece el
criterio de desgaste.
2.Se utiliza una herramienta de torno de este tipo para cilindrar, en pasada nica,
una serie de piezas con las siguientes caractersticas:

Dimetro: 75 mm
Longitud: 150 mm
Avance: 0,15 mm/rev
Profundidad: 1,3 mm
K = 9,6105 (v en m/min; a en mm/r; p en mm)
Costes generales: 3,00 euros/hora
Coste de la herramienta: 0,20 euros/filo
Tiempo preparacin: 2 min/componente
Tiempo de cambio de herramienta: 5 min/filo

Determnese el tiempo total empleado en la mecanizacin de un componente,

cuando se desea obtener la produccin mxima, y el coste resultante.
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