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TALLER DISEÑO DE PLANTAS

PRESENTADO POR

MARIA PAULINA MARULANDA HENAO
1037324676

PRESENTADO A
MARTIN DARIO ARANGO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLÍN

FEBRERO DE 2016

1. ¿Cuál es el otro nombre que se utiliza para referirse al estudio de
tiempos?
Medición de tiempos
2. ¿Cuál es el objetivo principal de la ingeniería de métodos?
Aumentar la productividad en las empresas, es decir, reducir los
costos o aumentar la capacidad de producción por unidad de trabajo
con los mismos insumos.
3. Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniería de métodos.
3.1.Seleccionar el trabajo a analizar
3.2.Registrar o recolectar todos los datos
3.3.Análisis de datos
3.4.Establecer nuevo método
3.5.Evaluar el costo/beneficio si se implementa el nuevo método
3.6.Presentar el nuevo método ante los empleados y a quienes concierne
3.7.Implementa el nuevo método
3.8.Controlar la aplicación del nuevo método para no recaer en errores
del pasado
4. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los
llevó a cabo?
Fue en Francia en 1760, con los estudios realizados por Jean-Rodolphe
Perronet acerca de la fabricación de clavos.
5. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración
científica.
1. Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio
individual del operario, la improvisación y la actuación empírico-práctica
por los métodos basados en procedimientos científicos. Sustituir la
improvisación por la ciencia, mediante la planeación del método.
2. Principio de la preparación / planeación: seleccionar
científicamente a los trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y
prepararlos, entrenarlos para producir más y mejor, de acuerdo con el
método planeado.
3. Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el
mismo está siendo ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y
según el plan previsto.
4. Principio de la ejecución: distribuir distintamente las atribuciones y
las responsabilidades, para que la ejecución del trabajo sea disciplinada.
6. ¿Qué se entiende por estudio de movimientos y quiénes son los
fundadores de la técnica movimiento-estudio?
Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la técnica moderna de
estudio de movimientos.

7. ¿Era comprensible el escepticismo de la administración y del personal
acerca de los resultados establecidos por los “expertos en eficiencia”?
Explique su respuesta.
Era comprensible, debido a que con tal de obtener mayores tasas al
incremento de la industria, no analizaron las relaciones humanas con sus
trabajadores, así que se propusieron metas inalcanzables, y sin una
planeación científica como lo plantea Taylor.
8. ¿Qué organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de
Taylor y los Gilbreth?
En la actualidad existen cuarenta y siete sociedades que cuentas con
más de quince mil miembros de las diferentes organizaciones en el
mundo industrial.
9. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se
sugieren cambios en los métodos?
Se genera un rechazo inmediato debido al miedo de ser reemplazado si
no cumple con las expectativas.
10.¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?
De acuerdo con Kanawaty (1996) se deben a:
 Mal diseño del producto
 Desecho de materiales
 Normas de calidad erróneas
 Mala utilización del espacio
 Inadecuada manipulación de los materiales
 Interrupciones frecuentes
 Métodos ineficaces de trabajo
 Mala planificación de existencias
 Frecuentes averías de las máquinas
11.¿Por qué un cambio en el número de unidades motoras activas no trae
como consecuencia un cambio proporcional en la tensión muscular?
Según Niebel (2004) “La unidad motora tiene implicaciones importantes
en el control del movimiento. Una vez que se estimula una neurona, el
potencial eléctrico se transfiere al mismo tiempo todas las fibras
musculares inervadas por esa neurona y la unidad motora actúa como
una unidad de control.”
12. ¿Qué componentes estructurales se encuentran en los músculos? ¿Qué
relación tienen estos componentes con el desempeño muscular?
Cada músculo está formado por un gran número de fibras musculares,
fascículos, miofibras, miofilamentos, miosín y actín. Según Niebel (2004) :
“Los paquetes de fibras son penetradas por vasos sanguíneos que llevan
oxígeno y nutrientes a las fibras musculares, además de pequeñas
terminaciones nerviosas que transportan impulsos eléctricos del cordón
espinal y del cerebro.”

13.¿Qué distancia de visión recomendaría usted a un operario que trabaja
sentado en una terminal de computadora?
Según Niebel (2004): “El centro de la pantalla del monitor debe colocarse
a la misma altura de la línea de vista normal, la cual es
aproximadamente de alrededor de 15 grados por debajo de la horizontal.
(…) Sin embargo, existe una gran variación entre las distancias focales
de descanso del individuo. Por lo tanto, los empleados de oficina que
trabajan frente a una pantalla de computadora por periodos muy
prolongados deben ser examinados para determinar su distancia focal de
descanso.”
14.¿Qué factores afectan las fuerzas de compresión de la espalda durante
un levantamiento?
Según Niebel (2004): “La realización de trabajo manual pesado y la edad
son factores que debilitan los discos de la columna vertebral y por lo
tanto afecta las fuerzas de compresión de la espalda.”
15.¿Qué factores de la tarea incrementan el índice de dificultad de una
tarea de ramificación de Fitts?
Este índice se definió en función de la distancia del movimiento y el
tamaño del objetivo en una serie de movimientos posicionales hacia y
desde objetivos idénticos.
16.¿Cómo determina el analista cuándo el operario realiza el elemento
“Inspeccionar”?
Al observar que el operario revisa la pieza desde todos los ángulos
comparándola con una perfecta.
17.Explique la importancia del método humanista en el estudio de tiempos
y métodos.
Mediante el método humanista se hace énfasis en el estudio del
comportamiento humano y con él se puede tener una comunicación más
efectiva con el trabajador; se motiva al personal y se desarrollan nuevos
métodos que mejoran la productividad, la calidad, la entrega, la
seguridad en el trabajo y el bienestar del trabajador.
18.¿Cómo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniería de métodos?
Ambos estudios se complementan y buscan aumentar la productividad
por medio del análisis y perfeccionamiento del proceso productivo.
19.¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio
de métodos?
Para acoplar la operación y el puesto de trabajo de tal forma que exista
comodidad y seguridad para el trabajador y así reducir la ineficiencia
causada por la fatiga. De esta forma se garantizan espacios más
productivos y ergonómicos.
20.¿Qué eventos importantes han contribuido al surgimiento de la
ergonomía?

La selección y entrenamiento de personal militar durante la Primera
Guerra Mundial y los experimentos psicológicos industriales de la Escuela
de Graduados de Harvard en Western Electric.
21.¿Qué muestra el diagrama de procesos operativos?
Según Niebel (2004): “La gráfica del proceso operativo muestra la
secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos
permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o
de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado
del producto terminado.”
22.¿Qué símbolos se utilizan en la construcción del diagrama de procesos
operativos?
Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo;
un pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado
representa una inspección.
23.¿Cómo muestra el diagrama de procesos operativos los materiales
introducidos en el flujo general?
Los materiales introducidos se representan con líneas horizontales que
alimentan a las líneas de flujo vertical, las cuales indican el flujo del
proceso a medida que se realiza el trabajo.
24.¿De qué forma el diagrama de flujo de procesos difiere del diagrama de
procesos operativos?
Según Niebel (2004): “En general, el diagrama de flujo del proceso
cuenta con mucho mayor detalle que el diagrama del proceso operativo.
Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos los ensambles,
sino que a cada componente de un ensamble.”
25.¿Cuál es el propósito principal del diagrama de flujo de procesos?
Según Niebel (2004): “El diagrama de flujo del proceso es
particularmente útil para registrar los costos ocultos no productivos
como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los
almacenamientos temporales.”
26.¿Qué símbolos se utilizan en la construcción de un diagrama de flujo de
procesos?
Además del círculo para operaciones y el cuadrado para inspecciones, se
usa:


Una flecha pequeña significa transporte, el cual puede definirse
como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el
movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una
operación o inspección.
Una letra D mayúscula representa un retraso, el cual se presenta
cuando una parte no puede ser procesada inmediatamente en la
próxima estación de trabajo.
Un triángulo equilátero parado en su vértice significa
almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte se guarda

y protege en un determinado lugar para que nadie la remueva sin
autorización.
27.¿Por qué es necesario construir diagramas de proceso a partir de la
observación directa, en contraste con la información que obtiene el
encargado?
Para tener una visión amplia acerca de cada una de las partes de la
empresa, de una manera planeada y con cifras exactas. La observación
directa ayuda a corroborar la información del encargado, la cual podría
estar desactualizada o incompleta.
28.En la construcción de diagrama de flujo de procesos, ¿qué método puede
utilizarse para calcular las distancias recorridas?
Según Niebel (2004): “Se obtiene un valor lo suficientemente correcto si
se cuenta el número de columnas que el material se desplaza y luego se
multiplica dicho número, menor a 1, por la distancia entre columnas.”
29.¿Cómo pueden determinarse los tiempos de retraso en la construcción
del diagrama de flujo de procesos?
Según Niebel (2004): “Mediante el marcado de varias partes con un gis,
que indique el tiempo exacto durante el cual se almacenaron o se
retrasaron los elementos. Después es necesario verificar periódicamente
la sección para ver cuándo entraron de nuevo a producción las partes
marcadas. Se verifica un número de veces, se registra el tiempo
consumido y luego se promedian los resultados.”
30.¿Cómo podría usted abogar por el uso del diagrama de flujo?
Se debe usar cuando se requiere un plano del flujo del trabajo para
realizar propuestas realistas a partir de los espacios que están
disponibles en la planta. El diagrama de flujo o recorrido es una
representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que
muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del
proceso.
31.¿Cómo puede mostrarse en el diagrama de flujo el flujo de varios
productos diferentes?
Según Niebel (2004): “Se pueden utilizar colores diferentes para indicar
líneas de flujo en más de una parte.” Sin embargo no es recomendable
hacerlo ya que esto dificultaría tanto la lectura del diagrama que no
cumpliría su propósito inicial de simplificar el análisis del proceso.
32.¿Qué par de símbolos del diagrama de flujo se utilizan exclusivamente en
el estudio de la documentación?
Almacenamiento y las demoras, ya que son estos los que se suelen
eliminar para obtener un método más eficiente.
33.Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el proceso
de manufactura.

Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.

Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en
el proceso de manufactura mediante la unión más eficiente de las
partes y la simplificación del maquinado y del ensamblado.
 Utilizar materiales de mejor calidad.
 Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para
obtener precisión, en lugar de confiar en una serie de límites muy
estrictos.
 Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.
“Los diseños pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado
una mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se
debe proseguir con el cambio.” (Niebel, 2004).
34.Explique de qué forma la reconfiguración de operaciones puede generar
ahorros.
Siempre que se reconfiguren las operaciones para que el proceso sea
más eficiente se generan ahorros ya sea en tiempo improductivo,
material, insumos o mano de obra, ya que la operación mejorada es o se
acerca al método ideal.
35.Explique el propósito fundamental de la tecnología de grupos.
Es la clasificación de las distintas componentes de los productos de una
compañía. Ayuda a identificarlos más rápidamente ya que las partes con
forma y secuencia de procesos similares se identifican en el mismo
grupo numérico.
36.Explique la diferencia entre los retrasos evitables y los no evitables.
 Evitable: El operario es el único responsable del tiempo ocioso, por
ejemplo, toser.
 No evitable: Va más allá del control del operario debido a la
naturaleza de la inevitable operación, por ejemplo, la mano izquierda
espera mientras la derecha termina una búsqueda prolongada
37.Explique las ventajas del uso de una lista de verificación.
Es un método sistemático para recordar y aplicar los nueve análisis de
operaciones sin pasar nada por alto. También es útil como una guía para
entrenar a los capataces y gerentes de las fábricas.
38.Explique los elementos del desempeño de los músculos estáticos y
dinámicos mediante la teoría del filamento deslizante.
Los músculos estáticos ayudan a mantener la postura mientras y tienden
a acortarse, mientras que los dinámicos se encargan de generar
movimientos y tienden a estirarse y debilitarse por el desuso. Existe un
desequilibrio muscular cuando los músculos acortados están duros y no
tienen elasticidad en la fase de relajación, por ello se fatigan y producen
sobrecargas.
39.Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y
especificaciones.

Esto es deseable únicamente cuando el producto requiere una serie de
requisitos estrictos y una mínima variación en sus características afecta
su calidad, comercialización o funcionalidad. Sin embargo, no es bueno
establecer especificaciones más rígidas de lo necesario.
40.Explique por qué los diseñadores de las estaciones de trabajo deben
esforzarse para que los operarios lleven a cabo elementos de trabajo sin
levantar los codos.
Según Niebel (2004): “El trabajo repetitivo con fuerza de los brazos
extendidos puede inducir hinchazón, de tal manera que es preferible que
los codos estén a 90 grados en un arco centrado en la línea de la vista.”
41.Identifique algunos componentes de automóvil
construidos de metal y ahora no.
 Engranes para bombas de gasolina
 Espejos retrovisores
 Defensa
 Soldaduras

que

antes

eran

42.¿Cuáles son las limitaciones de los diagramas de flujo de procesos y de
procesos operativos y del diagrama de flujo?


Diagrama de procesos operativos: No es muy detallado, no hay
análisis acerca de las piezas o el material.
Diagrama de flujo de procesos: Se debe realizar un diagrama para
cada componente o por cada operario. No hay una visión global
del proceso.
Diagrama de flujo: Requiere de un plano a escala de la planta, lo
cual podría significar tempo y recursos. Además, es poco detallado
en cuanto a los tiempos y observaciones del proceso.

43.Explique cómo el diagrama PERT puede ahorrar dinero a la compañía.
Con este diagrama se reduce el tiempo de terminación del proyecto ya
que evidencia cuales son las actividades que se encuentran en la “ruta
crítica”, es decir, actividades indispensables que si se retrasan, retrasan
la finalización de todo el proceso.
44.¿Cuál es el propósito de la ruptura?
Reducir el tiempo de terminación de un proyecto por medio de la
priorización de actividades clave o críticas para el proyecto.
45.¿Cuándo es recomendable construir un diagrama de procesos hombremáquina?
“Cuando se busca una utilización más completa del tiempo del
trabajador y de la máquina así como obtener un mejor balance del ciclo
de trabajo. Este diagrama ayuda determinar el número de máquinas más
económico que un trabajador puede operar.” Niebel (2004).
46.¿Qué es el acoplamiento de máquinas?

Según Niebel (2004): “La práctica de hacer que un empleado maneje
más de una máquina.”
47.¿De qué manera se beneficia un operador a través del acoplamiento de
máquinas?
Según Niebel (2004): “Puesto que el acoplamiento de máquinas aumenta
el porcentaje de “tiempo de esfuerzo” durante el ciclo de operación, son
posibles mayores incentivos si la compañía trabaja con base en un plan
de pago de incentivos.”
48.¿De qué manera difiere el diagrama de procesos de grupo del diagrama
de procesos hombre-máquina?
El diagrama de procesos hombre-máquina se hace cuando un operario
puede manejar varias máquinas mientras que el de grupo se hace
cuando se requiere la coordinación de varios trabajadores operando una
máquina.
49.En una planta de procesos, ¿cuáles de los siguientes diagramas de
proceso tienen una mayor aplicación: el del trabajador y de las
máquinas, el de grupo, el operativo, el de flujo o recorrido?
La utilidad de los diagramas depende del fin que se esté persiguiendo y
de la naturaleza del proceso que se esté analizando; el diagrama que se
utilice debe servir como herramienta práctica para el mejoramiento de la
productividad.
50.¿Cuál es la diferencia entre el servicio sincrónico y el aleatorio?
El servicio sincronizado se da en casos ideales donde tanto el operador
como la máquina están ocupados todo el ciclo. En el aleatorio esto no es
posible ya que no se conocen con exactitud los momentos en que el
operario debe interactuar con la máquina ni cuánto tiempo.
51.¿Cómo debe el analista investigar la configuración y herramientas con el
fin de desarrollar mejores métodos?
Debe tener en cuenta los siguientes factores:




Cantidad de piezas a producir
Posibilidad de repetición de pedido
Mano de obra requerida
Condiciones de entrega
Capital necesario

BIBLIOGRAFÍA
Niebel, B. W., Freivalds, A., & Osuna, M. A. G. (2004). Métodos, estándares y diseño del
trabajo. Alfaomega.
Kanawaty, G. (1996). Introducción al estudio del trabajo.