UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

LABORATORIO DE OPERACIONES EN INGENIERA QUIMICA

DETERMINACIN DEL WORK

INDEX
1. OBJETIVOS
Determinar experimentalmente los respectivos ndices de trabajo (Work Index, Wi) de
la caolinita dura y blanda respectivamente, por medio de los modelos matemticos
haciendo uso de la ecuacin de Bond.

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. ENERGA REQUERIDA PARA LA CONMINUCIN
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente
ligados con la ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser
separados. Esto se consigue con la Conminucin, en la cual el mineral es
paulatinamente reducido hasta que las partculas de mineral limpio puedan ser
separadas por los mtodos disponibles. La conminucin en su etapa inicial se lleva a
cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el manipuleo del material
volado en los rajos con scrapers, palas, etc., en las galeras con palas, scoop s, etc. y
manipuleo en carros mineros, correas transportadoras, etc. Y en canteras produciendo
material con una granulometra uniforme.
La energa necesaria para provocar una reduccin del tamao de partcula es
inversamente proporcional al tamao de las partculas elevado a un exponente
adecuado.
c=constante, que refleja la eficacia del proceso.

2.2. LEYES DE LA CONMINUCION

2.2.1. RITTINGER (n=2)
Se basa sobre todo en la hiptesis de que el trabajo de rotura para reducir las
dimensiones de las partculas sea proporcional a la nueva partcula producida. La regla
se puede expresar con la siguiente frmula:
E = K1 (1/d - 1/D)
Donde E = trabajo realizado

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K1 = constante que depende de la forma de la partcula y del trabajo por unidad de
superficie.
d = lado medio de la partcula del material despus de la Molturacin.
D = lado medio de la partcula del material antes de la molturacin
En otras palabras, la cantidad de energa consumida para desmenuzar una cierta
cantidad de material depende todava de las dimensiones iniciales y finales del
producto molturado.
2.2.2. KICK (n=1)
El trabajo realizado para molturar una cierta cantidad de material es constante a la
igualdad de la relacin de disminucin de las dimensiones, independientemente de la
dimensin original
E = C log (D / d)
Donde E = trabajo realizado
C = constante que depende del tipo de material
D = dimensin media de la partcula antes de la molturacin
d = dimensin media de la partcula despus de la molturacin
Esto significa que la cantidad de energa consumida para desmenuzar un cierto peso
de material, por ejemplo una pieza de 1 cm a cm es igual a la energa necesaria para
desmenuzar una pieza de cm a cm y as sucesivamente.
2.2.3. ECUACIN DE BOND (n=3/2)
El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de circuitos
convencionales de molienda/clasificacin. Su Tercera Teora o Ley de Bond se
transform en la base ms aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de
molienda:

Ec.(1)
Donde:
E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida.
F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m.
P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m.

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Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton.
En la expresin anterior, el par (F80, P80) se denomina la tarea de molienda; es decir,
el objetivo de transformar partculas de tamao caracterstico F80 en partculas de
tamao menor P80. Mediante la ecuacin (1), el ndice de Bond permite estimar la
energa (Kwh) requerida para moler cada unidad (ton) de mineral.
Dicho consumo especfico de energa determina a su vez la capacidad de la seccin de
molienda por la relacin:

Ec.(2)
Donde:
M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr.
P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw.
Aplicaciones del Indice de Bond:
a) En simulacin: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a
partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como
variable respuesta el Wi, o como parmetro de escalamiento, etc.
b) Como parmetro de diseo: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia
del motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.
Control de molinos industriales: El ndice de trabajo determinado en planta Wi
debe ser igual al determinado mediante el procedimiento Standard. La
comparacin es vlida para las condiciones standard de Bond las cuales son:
Molino de bolas de 8x 8, circuito cerrado con clasificacin y 250% de carga
circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones pertinentes.
Sin embargo, debemos observar que en la prctica la energa que se debe transmitir a
la mquina para obtener las dimensiones adecuadas es siempre superior al valor
calculado con las reglas anteriores y esto es por el hecho de que el trabajo total exigido
comprende:
Trabajo para vencer la cohesin entre las partculas componentes del pedazo a
fracturar.
El trabajo de deformacin (deformacin plstica y elstica).
El trabajo de absorcin por friccin entre los rganos molturantes.
El trabajo absorbido por las vibraciones.
El trabajo dispersado en calor.

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2.4.1. TABLA DE WORK INDEX PARA ALGUNOS MINERALES

2.4.2. CONSUMO DE ENERGA

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. La alimentacin se prepara de tal forma que el mineral se entregue un producto
100% que pase la malla # 6, pudiendo usarse tambin tamaos ms finos.
2. La alimentacin se evala mediante anlisis granulomtrico con una muestra de
200 gramos con la finalidad de hallar el F80 (alimentacin a la molienda),
fijamos una malla de corte de 100 y en base a eso determinamos un porcentaje
que fue del 19.5 % que es el material que pasa la malla 100.
3. Se homogeniza el mineral de la misma bolsa de la muestra que se hiso el
anlisis anterior y se toma mediante cuarteo 1002 gramos de mineral y
posteriormente se introduce al molino y se procede a moler en medio seco, se
debe de realizar como primera opcin 100 vueltas del molino.
4. Luego de la primera molienda se vaca el mineral separndolo de la carga de
bolas, y 999 gramos de material se tamizan (3 gramos fue prdida en el
proceso). Y se realiza el anlisis granulomtrico para poder determinar el % de
material que pasa el tamiz de referencia elegido (#100). Luego stas ltimas
que pasaron la malla 100 fueros separadas y reemplazadas con alimentacin
fresca y junto con el mineral que es mayor a la malla 100 fueron tomadas para
una segunda molienda con la misma carga que la usada en el ciclo anterior.
5. El nmero de vueltas para esta segunda molienda y sucesivas, se calcula
considerando una carga circulante de 2.5. este nmero se determina teniendo
en cuenta los resultados del periodo previo, para producir una cantidad de bajo
tamao igual a 1/3.5 de la carga total del molino.

A
Alimentacion fresca ( P) anterior
3.5
Nr=
Gbpanterior
A= peso de alimentacion inicial

P=malla de corte seleccionada para cerrar el circuito

6. Los ciclos continan hasta que los granos netos producidos como bajo tamao
por revolucin, alcancen un equilibrio y cambie su estado, aumentando o
disminuyendo. Es entonces que el producto bajo tamao y la carga circulante se
analizan granulomtricamente y el promedio de los tres ltimos gramos netos
por revolucin (Gbp) corresponde al ndice de moliendabilidad del molino de
bolas.

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4. CLCULOS Y RESULTADOS
Anlisis granulomtrico de la ALIMENTACIN: (tabla 1.1)
Malla
8
16
30
50
100
170
ciego
total

X(m)
2380
1682.9
841.45
420.37
210.36
114.50

Wret
28
55
35
26
17
19
20
200

% Retenido
14
41.5
59
72
80.5
90
100

% Passing
86
58.5
41
28
19.5
10
0

Utilizando la forma lineal del modelo Gates-Gaudin- Schuhmann (GGS)

log F ( x )=log

100
+ n log( X )
X 0n

( )

F(X): Acumulado passing

Xo: Tamao mximo de la partcula en esa distribucin
n: Uniformidad del producto
X: Tamao del solido
Haciendo una grafica

log( X) Vs

LogF ( x ) de la forma:

Y =B+ AX

log F ( x )=0.28055+0.6493 log( X)

Obtenindose el Fd80:

Fd80 = 2370.0 m
Este fue el mejor modelo para el anlisis granulomtrico presente.
Anlisis granulomtrico del PRODUCTO: (tabla 1.2)
Malla
120
170
200
230
270
ciego

X(m)
125
104.88
80.69
68.27
57.78

Wret
127
81
43
32
25
56

% Retenido
34.89
57.14
68.95
77.74
84.60
100

% Passing
65.11
42.86
31.05
22.26
15.4
0

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total

364

Utilizando la forma lineal del modelo Gates-Gaudin- Schuhmann (GGS)

log F ( x )=log

100
+ n log( X )
X 0n

( )

F(X): Acumulado passing

Xo: Tamao mximo de la partcula en esa distribucin
n: Uniformidad del producto
X: Tamao del solido
Haciendo una grafica

log( X) Vs

LogF ( x ) de la forma:

Y =B+ AX

log F ( x )=1.92890+1.779271 log (X )

r=0.9944
Obtenindose el Pd80:

Pd80 = 142.459 m por GGS

Utilizando la forma lineal del modelo Rosin Rammler (RR)

log ln

100
=aLog X r + aLog(X )
G ( x)

G(X): Peso retenido acumulado

Xr; a: Constantes
Haciendo una grafica log ( X) Vs

Y =B+ AX

log ln

100
G ( x)

de la forma:

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log ln

100
=4.74937+2.25685 log( X )
G ( x)

r=0.9922
Obtenindose el Pd80:

Pd80 = 157.03 m por RR

Por lo tanto escogemos como mejor Pd80 = 142.459 m obtenido por GGS

Clculo del Work Index por el mtodo de Bond:

4
Wi=
3

44.5
10
10
0.23
0.85
Pi G bp (

)
d 80, P d 80, F

Pi: Tamao de la malla de corte

Gbp: ndice de moliendabilidad
Wi: Work index [KWh/ton. Cort]
**Obs: Esta ecuacin es vlida para molienda seca.

1er anlisis.

(Tabla1.3)
Malla
50

W ret (gr)
611

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100
170
ciego

388

De la tabla 1.1
La cantidad por debajo de la malla -100 es 39g.
-100= (39/200)*100%=19.5%
Esto quiere decir que el 19.5% de la alimentacin tendr un tamao menor a la malla
de corte.
- Tomamos una cantidad de 1002 gr para el molino, usando las bolas adecuadas; en
donde:
19.50 %( 1002 g) =195.39 g
Producto (de la tabla 1.3)= 388 g
Over =611 g
Entonces lo que realmente molido ser:
B=388 195.39 =192.61g
Con lo que calculamos el

Gbp=

Gbp para 100 revoluciones:

192.61
g
=1.926
100
rev

**El valor de 100 revoluciones es un valor asumido.

Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (N r2) a modo de iteracin, dado que
en el paso anterior hemos asumido un valor de 100 revoluciones:

1002
3910.195
3.5
N r 2=
=109 rev
1.926
Debeos calcular nuevamente un

Gbp para 109 revoluciones.

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2do anlisis
Tomamos una cantidad de 1002 g para el molino, usando las bolas adecuadas y
reponiendo los 391g retirados como producto; en donde:
(Tabla1.4)
Malla
50
100
170
ciego

W ret (gr)
649
350

Producto = 649 g
Over = 350g
Entonces lo que realmente molido ser:
B=350 391(19.5%) = 273.75g
Con lo que calculamos el

Gbp=

Realmentemolido
Revoluciones

Gbp=

273.75
g
=2.512
109
rev

Gbp para 109 revoluciones:

Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (Nr3):

1002
3530.195
3.5
N r 3=
=86.5=87 rev
2.512
3er anlisis
Tomamos una cantidad de 1002 g para el molino, usando las bolas adecuadas y
reponiendo los 353 g retirados como producto; en donde:
(Tabla1.5)
Malla
50
100
170

W ret (gr)
665
334

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ciego

Gbp para 109 revoluciones:

Con lo que calculamos el

Gbp=

Realmentemolido
Revoluciones

Gbp=

3343530.195
g
=3.05
87
rev

Determinamos un nuevo nmero de revoluciones (Nr4):

1002
3370.195
3.5
Nr4=
=72.3 rev
3.05
Gbp obtenidos, tomamos un promedio de estos, siendo:

Con los valore de

Gbp=2.496

g
rev

Reemplazando los resultados obtenidos, en la ecuacin del work index:

4
Wi=
3

44.5
100

Wi=14.458

0.23

2.596

0.85

10
10

)
142.459 2370.0

KWh
ton

5. CONCLUSIONES
Los modelos clsicos para la descripcin matemtica de la relacin energa
consumida-reduccin dimensional, poseen limitaciones importantes para
profundizar en el estudio de los minerales multicomponentes.

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Es posible concluir que la energa es ms eficientemente empleada en las etapas

de trituracin respecto a la subsiguiente etapa de molienda.
La eficiencia del empleo de energa en los circuitos de chancado y su comparacin
respecto a la etapa de molienda demuestra la necesidad de reajustar condiciones
operativas y/o modificar el diseo de instalacin, en las que la utilizacin efectiva
de energa resulte inferior respecto a la correspondiente etapa de molienda.
El valor del work index result 14.458 KWh/Tn para el material que se trabaj, ste
result ser un valor medianamente adecuado ya que se presenta muy cercano al
valor de la caolinita.

6. RECOMENDACIONES

Se debe realizar mejoras en el laboratorio, por ejemplo se debe cambiar las bolas
del molino, debido a que estas han perdido su forma y as disminuyen la eficiencia
al moler, gastando energa.
En cuanto a los tamices se recomienda que se encuentren presentes los
disponibles posibles; para poder seleccionar de ellos los ms adecuados y as
realizar un mejor anlisis con las muestras, tambin renovar los tamices ya que
algunos se encuentran deteriorados.