Verificar a rea a ser inspecionada se estiver suja limpar

VERIFICAR O MATERIAL A SER UTILIZADO

blocos para calibrao (V1/V2

ou K1/K2)
cabos
cabeotes
aparelho

acoplante
acetatos
curvas de referencia
linearidade
perda por transferncia

EFETUAR A CALIBRAO:
1. normal (onda longitudinal)
por o cabeote no bloco V1(no ao), calibrar para 25mm a escala;
com o acetato preparado, verificar a linearidade vertical.
linearidade vertical
ajustar a amplitude do eco a 100% da tela;
descer 6Db, ver se est entre 44% e 56%;
descer mais 6Db, verificar se est entre 22% e
28%;
descer mais 6Db, verificar se est entre 11% e
14%;

aps isso, verificar a linearidade horizontal

linearidade horizontal
ajustar a escala para exibir no mnimo 4 ecos;
no bloco padro, com o cabeote sobre o ao, verificar se
o primeiro est em 25mm, o segundo a 50mm o terceiro a 75mm e o quarto a 100mm,
todos mantendo a mesma distancia entre si.
aps isto a resoluo
resoluo
com o bloco V1 na posio detectar a descontinuidade no
fundo, devero subir3 ecos de profundidades diferentes;
movimentar o cabeote at que os 3 ecos tem a mesma
amplitude (altura);
se os 3 ecos se separarem a menos da metade de sua altura,
ele tem boa resoluo.
duplo cristal-S.E. (onda transversal, Dual)
com o auxlio do bloco V1, apontar o cabeote para o ao e calibrar para
25mm;
apontar para o acrlico e conferir se marca 50mm.
verificar a resoluo do mesmo modo que o cabeote normal
angulares (pulso-eco, onda transversal)

com o uso do bloco V2, apontar a frente do cabeote para o lado de

menor ngulo que representa 25mm;
encontrar o eco de maior amplitude
calibrar para 25mm;
virar para o outro lado e conferir se h 50mm.

VERIFICAR A RESOLUO DA SEGUINTE MANEIRA:

Resoluo
Com o bloco bolo de noiva posicionar o cabeote de forma a se
obter 2 ecos com a mesma amplitude (altura)
H boa resoluo quando os ecos se separam abaixo da metade da
amplitude total
Obs.: os degraus variam conforme a freqncia do cabeote

Freqncia (MHz)

Degrau (mm)

4
2,25
2

2
3
4

Aps a calibrao, marca-se o INDEX.

INDEX
Apia-se o cabeote sobre o bloco V1 com a frente apontada para a frente
angular e acima da marcao;
Movimentar o mesmo e maximizar o eco;
Marcar a indicao do bloco do cabeote;
Verificar o ngulo Real
Apontar o cabeote para o acrlico e sobre a indicao do ngulo no bloco;
Maximizar o eco;
Verificar e marcar a indicao do index no bloco;
Escrever o ngulo indicado no bloco, no cabeote;

CURVA DE REFERNCIA (DAC BLOCO DE 20MM)

Posicionar o cabeote no bloco de maneira a achar o furo de 5mm;

Maximizar o furo e achar o maior eco;
Com o eco fixado, diminuir 6dB(50%) e marcar
Diminuir mais 8dB e marcar;
Aumentar novamente o Ganho, ao ganho inicial;
Posicionar de maneira a achar o furo de 10mm
Maximizar o furo e achar o maior eco;
Proceder da mesma maneira com as demais posies;
Quando o ganho principal estiver abaixo de 20%, aumenta-se o ganho at 80%
da tela e marca-se outro ponto, desce 6dB marca, 8dB e marca.

 Traa-se uma nova curva com este ganho auxiliar;

CABEOTE

ESCALA (mm)

45
60
70

125
150
100

CONSTRUIR A CURVA DE PERDA POR TRANSFERNCIA.

(DUAL)
Com o bloco de 20mm e dois cabeotes, posiciona-os a pulo

Maximiza o eco e coloca-o a 80% da tela e marca no acetato;

Com o mesmo ganho, localiza 1 pulo;

Maximiza o eco e marca;

Ainda com o mesmo ganho, na posio de 1 pulo

 Maximizar o eco e marcar;

Retira-se o acetato e com auxlio da curva francesa une-se os pontos

Medir a espessura do material a ser inspecionado

Se 15mm cabeote angular de 60 e 70
Se > 15 e 25mm cabeote angular de 60 e 70/ 45 e 60
Se >25 e 40mm cabeote angular de 45 e 70/ 45 e 60
Se > 40mm cabeote angular de 45 e 60
Por a espessura do material no aparelho (THICK);
Verificar a necessidade de utilizar 1 pulo ou 1 pulo
Medir a distancia do index ao centro da solda com o cabeote tocando a solda que ser
X+Y
Verificar o valor de pulo projetado usando DP=Esp tang
Comparar pulo projetado com X+Y
Determinar a rea de varredura mnima de cada lado e para cada cabeote
Se X+Y > pulo projetado,

ento:
AV=Esptang 3+20mm
Se X+Y< pulo projetado,

ento
AV=Esptang 2+20mm
Obs.: A rea de varredura do cabeote normal ou S.E. ser a maior rea
calculada
Determinar a escala mnima para cada cabeote
Se X+Y> pulo,

ento
Esc. Mn.= Esp/cos3
Se X+Y< pulo

Esc. min= Esp/cos2

Obs.: para se inspecionar tubos sempre se utiliza

AV=Esptang 3+20mm
Esc. Mn.= Esp/cos3
Confeccionar a curva de referencia
Traar o croqui da solda em tamanho real
Marcar na pea a rea de varredura mnima
Calibrar a escala para a rea de varredura mnima
A escala mnima para cabeote normal ou S.E. dever ser no mnimo 2X a
espessura
A calibrao da sensibilidade para cabeotes normal ou S.E. dever ser obtida na
prpria pea, com eco de fundo a 80% da tela

Iniciar a inspeo
Verificar se h descontinuidades no metal de base;
Se constatado a presena de alguma descontinuidade no metal de base, (dentro
da rea de varredura) com cabeote normal ou S.E. a mesma dever ser dimensionada e
registrada em relatrio porm no dever ser laudada, e a regio onde se encontra a
mesma dever ser levada em conta quando for realizada a inspeo com cabeote
angular.

REALIZAR A CALIBRAO DO CABEOTE ANGULAR.

Corrigir o ganho de varredura utilizando a curva da perda por transferncia (PT)
Com os dois cabeotes sobre a pea (aparelho na posio Dual), pe-se um
acetato devidamente cortado, sobre a tela do aparelho,
Ajusta-se o ganho do aparelho ao ganho da curva primria;
Maximiza-se o eco
Aumenta-se ou diminui o ganho at o eco tocar a linha
Se aumentar +dB
Se diminuir dB
Calcular o ganho de varredura
GV=GP PT + 6dB
Calcular o ganho de avaliao
GA=GV 6dB

Iniciar a inspeo com cabeote angular

Com a curva de referencia sobre a tela, faz-se a varredura com o ganho de

varredura (GV);
Quando o eco ultrapassar a linha de 50% verificar se uma descontinuidade;
Quando ultrapassar a linha de 100%, subtrair o ganho em 6dB e efetua-se a
verificao.
Medir o index at o meio da solda e junto com o percurso snico, verifica-se
com auxilio do mapa angular e o acetato, a localizao da possvel descontinuidade, o
tamanho e junto com os critrios de aceitao, que conta no procedimento, a sua
reprovao ou no.

DESCONTINUIDADE

Obs.

Acha-se o maior eco;

Movimenta-se o cabeote at o eco cair a metade, o que indica que metade do
feixe atinge a descontinuidade e a outra metade no, indicando ser uma das
extremidades da descontinuidade.
Do index para a frente, mede-se a distncia projetada (index at o centro da
solda)
Movimentar o cabeote na direo oposta, repetindo os passos anteriores, afim
de localizar a outra extremidade da descontinuidade.
Marca-se na prpria pea unindo os dois pontos

Devem ser empregados na inspeo, no mnimo dois cabeotes angulares;

Utilizar uma sobreposio mnima de 15% na rea de varredura;
Velocidade da varredura no deve ultrapassar ao equivalente a 150mm/s
Sempre que possvel, realizar a varredura para detectar descontinuidades
perpendiculares;
Seguir as orientaes do procedimento utilizado;
Descontinuidades cujo eco ultrapassar nvel de referencia de 20%, devero ser
investigadas
As que ultrapassarem 50%, devero ser registradas, entretanto, se no
ultrapassarem 100% devero ser aprovadas;
As que o eco ultrapassar o nvel de 100% da curva de referencia, devero ser
reprovadas, se o seu comprimento ultrapassar as seguintes dimenses:
D.1- 1/3 da espessura para chapas 19mm;
D.2- 6,3mm para espessura 19mm.

Devero ser coletados os seguintes dados de uma descontinuidade

PS = percurso snico
DP = distancia projetada
Profundidade
Cabeotes utilizados na inspeo

Comprimento
Lado
Amplitude*
Laudo*

*para inspeo em servio, a coluna de laudo no deve ser preenchida ficando a mesma
a critrio do setor de engenharia.
*Aps detectada a descontinuidade, devemos aumentar ou diminuir o ganho at o eco
tocar a linha de 100% da curva de referencia