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c
1 Histria da Perfurao em Rocha.................................................................................. c
Perfurao por Vibrao..................................................... .................................................
Perfurao por Jato Quente................................................................................................
Perfurao a Laser................................................................. .............................................
2 Surgimento da Perfuratriz.............................................................................................. c
c
Equipamentos de Perfurao........................................... ............................................. c
c
- Classificao das Perfuratrizes...................................................................................... c
c
.1 Perfuratrizes Percussivas............................................. .........................................
a Churn-drills...............................................................................................................
b Marteletes........................................................................ .........................................
c Marteletes verticais...................................................................................................
d Marteletes movidos a motor............................................................ .........................
Compressores................................................................................................................ c
c
.1.1 - Funcionamento das Perfuratrizes Percussivas................................... ................c
.1.2 - Sistema da Percusso........................................................................................
Vlvula Tubular....................................................................................................... .......c
.1. - Sistema de Rotao............................................................................................ c
Rotao em Separado........................................................................................... c
Rotao em Bob.................................................................................................... c
Rotao por Eixo de Catraca................................................................................. c
.1. Sistema de Limpeza ... ...................................................................................... c
Lubrificao e manuteno de perfuratrizes ................................................................ ..c
Lubrificador de linha..................... ................................................ ..................................
leo lubrificante............................................................................................................ .
Manuteno preventiva/consertos............... .................................................................. c
c
.2 Perfuratrizes Rotativas..........................................................................................
Perfurao por corte.................................... .................................................................. .
Perfurao por abraso............................................................................................... ...
Perfurao por quebra.............................................. ................................................... ...c
Perfuratriz de Plena Seco...........................................................................................
Vantagens do sistema............................................. .......................................................
Desvantagem do sistema...............................................................................................
Raise Boring.............................................................. .....................................................
Aplicaes................................................................................................................... ...
Equipamento de perfurao Raise Boring ......................................................................
Boxhole Drill................................................................................................................ ...
Perfuratrizes Rotativo-Percussivas......................................... .......................................
Perfuratriz de furo baixo (down the hole ou in the hole)................................................
Vantagens
Desvantagens.
Avano.
Marteletes sobre avano pneumtico.
Avano pneumtico
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c
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Dc
c
rc
c
rc
rc
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c
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c
c
c
c
Dc
Dc
rc
c
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c
c
Avano de corrente
Avano de parafuso................................ ...................................................................... .
Vantagens..
Desvantagens
Locomoo.
Locomoo manual..................... ..................................................................................
Locomoo tracionada..................................................................................................
Locomoo prpria............................. ...........................................................................
Perfuratriz sobre trator...................................................................................................
Produo Horria da Perfurao.................. .................................................................
Broca Integral............................................................................................................... ..
Brocas Percussivas
Equipamento Seccionado..............................................................................................
Luvas........................................................................................................................ ......
Punhos........................................................................................................................ ...
Coroas..................................................................................................................... .......
Hastes....................................................................................................................... .....
Acessrios................................................................................................... ...................
Elementos do Plano de Fogo (Bancada)........................................................................
Fatores que afetam a Bancada......................................................................................
Dimetro do Furo............................................................................................................
Altura da Bancada..
Fragmentao.............................................................. ..................................................
Condies do Terreno....................................................................................................
Restries Ambientais....................................................... .............................................
Terminologias usadas em Modelos de perfurao.........................................................
Dimetro da Perfurao............................................................................. ....................
Altura da Bancada e o Comprimento da Perfurao.....................................................
Espaamento.................................................................................................................
Eficincia do Modelo de Perfurao..............................................................................
Inclinao dos Furos......................................................................................................
Alinhamento do Furo......................................................................................................
Parte Geomtrica do Furo..............................................................................................
Testes padres de Perfurao para detonar a Bancada...............................................
Sub-Perfurao (Subdrilling)..........................................................................................
Inclinao do Furo............................ ..............................................................................
Modelos de Perfurao para Bancadas.........................................................................
Erros de Perfurao......................................... ..............................................................
Bibliografia................................................................................................................. ....
Fotos.................................................. ...........................................................................
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Tal mtodo consiste em apontar um jato quente para a superfcie de uma rocha, a fim
cc
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c
c
c cc c
O modo mais comum de efetuar um furo numa rocha golpear a rocha com uma barra
de ferro e rod-la entre dois golpes sucessivos. Este procedimento usado at hoje em
alguns lugares na extrao rudimentar de pedras, foi aperfeioada pelo homem para
construir as mquinas que recebem o nome de perfuratrizes de rochas.
Os dimetros das perfuraes para a escavao de macios variam no Brasil, no que
diz respeito Engenharia Civil, normalmente 7/8 a ( 22 mm a 100 mm). As profundidades
das perfuraes variam em funo da rocha e do equipamento disponvel, mas so raras as
perfuraes alm de 0m, ficando a mdia entre a 18 m.
A perfuratriz um equipamento especfico utilizado para fazer furos a distncias pr determinadas, em dimetros que variam de 22 mm a 150 mm geralmente. Na perfuratriz
introduzida a broca, que uma haste metlica que possui na extremidade materiais muito
duros, chamados pastilha, que escava a rocha, perfurando.
A perfuratriz manual transmite movimento de percusso e rotao haste, mas a
pastilha quem executar a escavao da rocha. Sendo constituda de material mais duro
que a rocha, recebe e transmite os golpes e vai gradual mente furando-a.
+c - tem como finalidade manter o furo limpo. Furo com detritos prejudica a
perfurao, quanto mais limpo o furo maior a velocidade de penetrao.
,c
cc c
Perfuratrizes Rotativas-Percussivas;
Perfuratrizes de Furo-Baixo.
c%
/
possuem um peso, preso a um cabo, e os golpes so produzidos pela
suspenso e respectivo golpe por gravidade do peso. Os furos tm um dimetro de 90 a 00
mm e se conseguem profundidades de at 500 m ou mais. Procurar fig
(
c %
/
semelhantes s anteriores. O golpe auxiliado por um pisto
pneumtico. Tem, por isso, mais potncia que as anteriores, permitindo seu uso em rochas
duras. So de custo elevado, necessitando, portanto, de pleno aproveitamento. Permitem
fazer furos de 10 a 200 mm, profundidade de 20 a 0 m.
33c$ * $ ' Caracterizam-se pela construo separada da ponta percussora e do pisto.
Marteletes movidos a ar comprimido (so os mais utilizados):
Marteletes manuais:
c c
MARTELO PERFURADOR RH
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#3%&%c
% /
% *%c
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c9:c
22,8
58
22x108
200
170
2602)
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c9:1/9
c
17,8
510
22x108
2100
190
2952)
19
c9:1/9
c
18,9
510
22x108
1980
190
2752)
19
c69;
c
565
58
22x108
200
215
252)
19
c69;
c
25
565
58
22x108
200
215
102)
19
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c
c
c
'c #% ''% 'c c destinados ao acionamento das perfuratrizes percussivas
podem ser estacionrios ou portteis. So estacion rios quando montados sobre bases
rgidas e de difcil deslocamento. Na maioria dos casos, so movidos por motor eltrico,
havendo, em conseqncia, necessidade de se dispor de energia eltrica no canteiro.
Os compressores so portteis, quando montados s obre rodas, dotadas de pneus.
Esses compressores utilizam normalmente motor diesel e so rebocveis atravs de uma
barra de trao.
c
,11c &#% $%c'c 2&$+ 'c #&''!' c
c
As perfuratrizes percussivas transmitem broca percusso e, no interva lo entre duas
percusses sucessivas, uma rotao de pequeno arco de circulo. Simultaneamente esses
dois movimentos ocorrem introduo na perfurao de ar ou gua de limpeza.
Portanto, h trs sistemas na perfuratriz, que so:
c
Sistema de percusso;
Sistema de rotao;
Sistema de limpeza.
c
,1c'$
cc #&''(% c
c
Vejamos como se comporta dinamicamente, o mecanismo de percusso:
Pisto
Esfera figuras
Oscilante
c
>*!&*c&3&*- c
c
13 Energia de impacto transmitida por golpe:
c?c cc7@c3Ac,c?c cA.c
c
= presso da cabea do pisto
= Curso do pisto
= massa do pisto
= Velocidade de impacto do pisto
. = acelerao da gravidade
= dimetro da cabea do pisto
3 Energia transmitida por minuto:
c?cc c?cc c7c@3Ac,c
c
= Nmero de golpes do pisto por minuto
= Energia de impacto transmitida por golpe
"3c A energia transmitida por minuto est em relao direta com o avano, em minuto, da
perfurao, logo:
c?cB 1ccc?cB 1c 7c@3A,c
,3 A velocidade est em relao direta com o nmero de golpes e o curso do pisto,
portanto:
ccc?cC c c
Logo,
c?cB 1c cc7@3cA,cB ccc
93 Reunindo as constantes todas sob uma nica, ou seja, c
c
B "c?cB 1c@A,ccB c
Teremos,
c?cB "cc
cc ccc
c c%$)(% c
c % c
Usa-se em casos especiais, quando o material a perfurar tem muita adeso ou frico
lateral ou quando o equipamento se torna muito pesado. Nestes casos, a p erfuratriz possui
um motor separado de seu corpo e a rotao transmitida, de preferncia bucha de
rotao.
c
3c%$)(%c
%3c
Neste sistema, a rotao se faz em funo de um anel de catraca, externo ao pisto, e
que arrasta o sistema de pisto-broca, atravs de ranhuras existentes no pescoo do pisto.
figurasc
c
"3c%$)(%c%c 5%c c#$# c
Este sistema utilizado em rochas mais duras e em maiores profundidades do que o
sistema anterior e a catraca e lingetas esto montadas externamente ao pisto, aci ma dele,
fazendo-se a transmisso do movimento de rotao atravs de um eixo de catraca. c
c
,1,c'$
c c
+
A limpeza dos detritos dos furos deve ser a mais rpida possvel, para se obter mxima
velocidade de penetrao.
Existem, basicamente, quatro sistemas de limpeza:
[
[
[
[
Ar
gua.
Espuma
Lama
1/2
xd
1/2
Onde:
Um = velocidade de retorno dos fragmento s da perfurao, em ft/min;
BV = Q / A => BV = .Q / . (D D ) =>
a
BV = 18, x Q / (D D )
Onde:
para perfeita limpeza do furo, atravs da paralisao da perfuratriz e uso integral do ar para
limpeza.
A mistura gua + detergente (espuma) est se impondo cada vez mais, principalmente
em minas subterrneas. Essa mistura resulta numa atmosfera livre de poeira . A limpeza com
espuma necessita de pequenos volumes de gua, com isso se - elimina grandes
instalaes.
Numa instalao para a utilizao de espumas necessrio um tanque de 80 a 100
litros que o suficiente para uma jornada de trabalho. Mistura com gua numa proporo
1:800 a 1:000.
O tanque pressurizado pela linha de ar comprimido da perfuratriz. Uma mangueira
conduz a mistura a um atomizador, onde o mesmo injeta o lquido no fluxo de ar que vai ao
sopro da perfuratriz.
c
"c
cc c
Desde os primeiros poos perfurados pelo sistema rotativo, j se usa de forma bem simples
um composto a base de gua que tem por objetivo principal lubrificar a broca durante a
perfurao. Sendo assim, os primeiros fluidos de perfurao desenvolvidos foram os de
base aquosa. Ao longo dos anos, as lamas Base gua passaram a ser incorporadas por
diversas substncias para que algumas de suas caractersticas e funes fossem
melhoradas. Algumas destas substncias so: argilas, lcalis, sais, polmeros, gotas de leo
(formando-se as emulses) e vrias outras substncias insolveis como barita, bentonita,
argila e cascalho em suspenso.
As composies destas lamas dependem ento das substncias nelas dissolvidas, dos
materiais solveis ou dispersos nas formaes rochosas perfuradas, da quantidade de
infiltrao da lama nos poros das formaes e outros.
As lamas de perfurao so uma classe especial dos fluidos de perfurao usados
principalmente para a explorao de poos de petrleo. O termo lama se refere
basicamente consistncia espessa deste fluido, caracterstica esta obtida atravs da
adio de inmeros materiais e elementos qumi cos.
Existem inmeros tipos de lamas de perfurao, que so classificadas de acordo com a fase
do fluido, alcalinidade, disperses e tipos de elementos qumicos utilizados.
Segundo FERREIRA (2002), uma variedade de fluidos de base aquosa vem sendo
desenvolvida desde o incio da perfurao dos poos de petrleo, porm podemos destacar
como componentes clssicos das lamas de base aquosa, a barita e a bentonita. A barita o
nome comercial do sulfato de brio (BaSO), empregado basicamente para aumentar a
densidade do fluido (GRAY DARLEY, 1981). A barita por ter uma densidade elevada, algo
prximo de ,5 kg/m, faz com que a lama fique mais densa, ajudando na estabilizao da
coluna de perfurao no fundo do poo.
Quanto mais profundo for o poo, mais densa deve ser a lama para resistir presso
hidrosttica a que o poo estar submetido. J a bentonita uma argila de origem vulcnica
que possui uma granulometria muito fina (inferior a 0,002mm) e tem como principal
componente a montmorilonita (GRAY DARLEY, 1981). A montmorilonita um
argilomineral do grupo das esmectitas (estrutura 2:1), apresenta forma lamelar, elevada
atividade e se expandem na presena de gua. Esta possui inmeras caractersticas,
destacando-se sua ao como viscosificante (diminuio da viscosidade), redutor de filtrado
dentre outras.
As formulaes das lamas de base aquosa foram evoluindo ao longo do tempo, ou seja,
diversas substncias dissolvidas e em suspenso foram sendo incorporados e seu
desempenho operacional foi sendo testad o. A partir do estudo e do teste destas novas
formulaes, diversos parmetros operacionais de filtrao, de viscosidade, de lubrificao
da broca, de toxidade, de densidade e de sua influncia na taxa de perfurao, foram sendo
analisados. Atravs da anlise do resultado destes testes, as novas lamas foram evoluindo
ao longo dos anos e passaram a ter formulaes mais especficas para cada tipo de poo a
ser perfurado, ou seja, passaram a desempenhar cada vez melhor as suas funes.
Sendo assim, alguns exemplos destas melhorias das lamas ao longo dos anos foram sendo
obtidas (FERREIRA, 2002):
O amido foi considerado um bom agente redutor de filtrado e passou a ser empregado
tanto em formulaes de base aquosa quanto oleosa;
Nos anos 0, o agente dispersante (redutor de viscosidade) mais popular para os fluidos
de perfurao era o quebracho (tanino vegetal de colorao avermelhada). Estas lamas, que
continham quebracho, possuam elevado pH e tinham como caracterstica a baixa fora gel
e a grande tolerncia incorporao de slidos;
Aps os fluidos contendo tanino (quebracho), foram desenvolvido os fluidos base de cal
( ), que possuam basicamente as mesmas
Limpar o fundo do poo e levar os cavacos (fragmentos de rocha) de perfurao at a
superfcie;
Manter os slidos em suspenso durante a ausncia de bombeamento;
Colocando a mo diante da descarga de ar, por meio minuto, deve -se formar leve
camada de leo na leo na pele, indicando isso existe uma descarga de ar com leo
vaporizado.
O punho da broca deve ficar tambm levemente lubrificado, durante o servio,
c
2% c/cUniformidadede lubrificao a altas e baixas temperaturas.
%c
#c
%c
Patent Rock Drill
Mobil oil
Almo oil
Castrol
c
Oil light
Shell
Tonna Oil F
Esso
Rock Drill Ep 65
Texaco Rock Drill lubrificant Ep
Ipiranga
Ipidril 6
---------------9"c&$ )(%c ! $!cAc#%' $%' c
c
e na posio correta.
Verificar se bucha de rotao est limpa e sem desgaste excessivo.
Nvel do leo Hidrulico
Condies do Mandril
Corrente de trao
Condies do carro (troloy)
Parafusos soltos
Trincas
Verifique as alavancas de comando
-c Toda anormalidade ou defeito deve ser anotada na parte diria e comunicada ao
c8%'c c$3*8%- c
Tomando os cuidados acima, a vida da perfuratriz ser lon ga e seu rendimento ser
aprecivel. A fim de complementar uma boa manuteno preventiva com uma boa reviso e
um conserto adequado, sero dadas algumas diretrizes gerais sobre os cuidados ao ser
examinada maquina, depois de 200 horas de trabalho. Estas operaes de exame e
conserto esto gradualmente resumidas e generalizadas. Detalhes particulares de cada
fabricante devero ser examinados junto ao Manual de Instrues do mesmo.
A perfuratriz, quando vem do servio, deve ser desmontada sobre uma bancada. A
seguir, as peas sero examinadas antes da lavagem, a fim de verificar como trabalharam e
como a lubrificao est funcionando. Depois, so lavadas em lquido solvente no detonante. Cada pea receber sua ateno e ser trocada ou retificada, conforme o caso.
c
,c 2&$+ 'c%$$!'c
So perfuratrizes que transmitem broca apenas movimento de rotao, no havendo
percusso sobre a broca, sendo assim a demolio da rocha no furo somente por rotao
da broca, que trabalha com presso constante.
Utilizam toda energia na rotao. Alcanam um rendimento timo em rochas brandas.
A penetrao determinada pelo desenho da coroa. O comando eltrico ou hidrulico.
Com o objetivo de girar as hastes e a broca para efetuar a perfurao, as perfuratrizes
possuem um sistema de rotao montado, geralmente, sobre uma unidade que desliza no
mastro da perfuratriz. Esta unidade geralmente denominada de cabea rotativa.
O sistema de rotao constitudo por um motor eltrico ou um sistema hidrulico. O
primeiro utilizado nas mquinas de maior porte, pois aproveita a grande facilidade de
regulagem dos motores de corrente contnua, num intervalo de 0 a 100 rpm (Jimeno,199).
J o sistema hidrulico consiste de um circuito hidrulico com bombas de presso contn ua,
com um conversor, para variar a velocidade de rotao do motor hidrulico.
Na perfurao rotativa, a broca ataca a rocha com a energia fornecida pela mquina
haste de perfurao, que transmite a rotao e o peso de avano (carga) para a broca. O
mecanismo de avano aplica uma carga acima de 65% do peso da mquina, forando a
broca em direo rocha. A broca quebra e remove a rocha por uma ao de raspagem em
rochas macias, esmagamento triturao - lasqueamento em rochas duras ou por uma
combinao destas aes (Crosby, 1998).
so as chamadas .
Formao
Geolgica
Forma do
inserto
Forma do
Inserto
Dente
alongado
Macia
Mdia
Em forma de
dente
Aplicao
Perfura economicamente
formaes macias que
podem ser perfuradas
com brocas de dentes de
ao. Mxima taxa de
penetrao com mnimo
de fora de avano.
Para formao mdia e
pouco abrasiva. Alta taxa
de penetrao com baixa
Resistncia
Compresso
0 10.000 psi
0 69 MPa
10.000 20.000
Dura
Muito Dura
Cnico
Ovide
psi
69 18 MPa
20.000 0.000
psi
18 276 MPa
0.000
100.000 psi
276 689 MPa
A perfurao Raise Boring est sendo amplamente utilizada tanto na minerao como
em projetos civis. Entre as principais aplicaes na minerao podemos mencionar:
i.
Ventilao.
ii.
iii.
Transferncia de material.
Furos de Servios.
iv.
Acesso ao pessoal.
iii.
iv.
c
G&
Mquina Raise Boring, que proporciona a fora de impulso e rotao requerida para
ruptura da rocha.
Unidade de Potencia, que proporciona a energia necessria para a unidade Raise
Boring.
Painel de Controle, que permite ao operador da maquina controlar o movimentos
vertical e de rotao da coluna de perfurao.
Coluna de perfurao, que permite conectar a unidade Raise Boring com os
elementos de corte da rocha.
Este sistema de perfurao oferece segurana e rapidez. Obtend o uma relao
equilibrada e um baixo custo.
i.
ii.
O primeiro ciclo de trabalho da mquina efetua sua operao por cima ou por baixo
da terra para efetuar o que se denomina o furo piloto. Cada tubo piloto tem uma
largura de 1,5 metros e um peso apro ximado de 00 Kg.
Ao terminar a operao piloto, que est determinada pela largura do furo, instalada
cabea rimadora, que de acordo com as caractersticas e especificaes do furo,
varia em sua capacidade de dimetro. Uma lograda a instalao dessa cabe a
iii.
de perfurao.
c
c
%58%* c**
c
c
c
,"c 2&$+ 'c%$$!%/ #&''!'c
c
c^c
cccccccc !"c
#c#$c^
e) evacuao dos detritos pelo fluido de limpeza. Esta seqncia se repete com a mesma
cadncia dos impactos do pisto sobre o sistema de transmisso de energia para a broca.
O rendimento deste processo aumenta proporcionalmente com o tamanho de
fragmentos de rocha liberados durante a perfurao, porm deve -se respeitar o tamanho da
rea anular entre as paredes do furo e da haste.
figuras
c
c
,,c 2&$+ 'c c &%c
5%c 7V2
c+%c3c%&c4
c+%c3 3c
Acionadas hidraulicamente e/ou pneumaticamente, so similares s anteriores, mais
executam furos maiores e mais profundos ( at 9). A perfuratriz dissociada em duas
partes, ficando a rotao (em geral hidrulica) fora do furo e a percusso (em geral
pneumtica) dentro do furo, acompanhando a coroa.
O esforo de percusso para a extremidade da broca onde efetivamente ocorre
demolio da rocha para avano do furo, feita nos outros tipos de perfuratrizes atravs de
segmento de ao unido por roscas chamadas haste. Dessa forma, ao se atingir
profundidades razoavelmente grandes, estaremos produzindo o esforo percussivo na
superfcie e transmitindo-o por meio das hastes at a extremidade do furo. Decorre da
haver considervel dissipao de energia prejudicando o avano da perfurao. Estas
perfuratrizes foram desenvolvidas para evitar essa dissipao de energia. Um mecanismo
de percusso ao invs de ficar na superfcie, est na extremidade da broca, junto com a
coroa, isto , junto parte mais externa da broca, a que trabalha contra a rocha. Dessa, a
energia do ar comprimido convertido em percusso aplicado praticamente todo na
perfurao, eliminando -se as dissipaes ao ngulo do colar de haste.
notam-se
vantagens
ESQUEMA DA DTH
$. 'c
c
!)%
c( sistemas de avano)c-cc
So os sistemas que transmitem esforo perfuratriz, pressionando -a para que no
salte. Os principais so :
$ * $ 'c'%3 c!)%c & >$#%I cEm desuso, ao por ar comprimido. Economizam-
O esforo pode ser exercido fisicamente pelo operador da perfuratriz. Esse tipo de
avano, sendo o avano a entidade que produz o esforo, utilizado nas perfura trizes
manuais. O esforo do homem sobre a perfuratriz transmite -se broca e a pastilha. Sem a
aplicao desse esforo, ou quando insuficiente, a perfuratriz fica saltitando na perfurao,
improdutivamente.
A necessidade da reduo de custos da mo-de-obra e a meta de procurar sempre
aumentar a produo levaram ao desenvolvimento de avanos que prescindem totalmente
do esforo humano. Desta forma apareceram sistemas cuja finalidade a de exercer
presso sobre a perfuratriz.
Nos servios de escavao a cu aberto, os sistemas adotados so:
- Avanos pneumticos;
- Avanos de Corrente;
- Avanos de parafuso.
!)%c & >$#% c
Estrutura de suporte
Placa deslizante
Motor
Corrente
5- Roda dentada
A estrutura de suporte constituda por dois perfis justapostos. Na extremidade
superior do suporte fica a roda dentada por onde passa corrente. O motor acionado por ar
comprimido e solidrio estrutura possui uma roda dentada que faz a corrente caminhar.
!)%c c#% $ ;
obustos, conserto fcil, presso constante.
velocidade de perfurao. So os mais comuns
suporte. A placa deslizante tem na base uma rosca que penetrada pelo parafuso do
avano. O parafuso gira por ao de um motor a ar comprimido que fica na extremidade
superior da estrutura de suporte. medida que o parafuso gira, a placa deslizante sobe ou
desce na estrutura conforme o sentido de rotao dado ao parafuso. Quando o paraf uso gira
no sentido de fazer a placa deslizante descer, ento exercido um esforo sobre a
perfuratriz, que provoca o avano.
As partes componentes principais do avano de parafuso so, portanto:
- Estrutura de suporte;
- Parafuso;
- Placa deslizante com rosca;
- Motor de rotao.
As vantagens geralmente apresentadas para o avano de parafuso so:
- Maior rapidez na perfurao
- A posio do motor na extremidade superior torna -o menos vulnervel a choques
- Vida til do parafuso da ordem de 50.000m de perfurao.
Como desvantagens so apontadas:
- A estrutura de suporte, constituda de liga especial de alumnio, facilmente danificvel por
choques;
- No caso do parafuso ser danificado, no resta alternativo seno substitu -lo.
As vantagens e desvantagens indicadas acima, quando comparadas com as do
avano de corrente, mostram vantagens acentuadas deste para os servios normais de
escavao a cu aberto para demolio de rocha. Ocorrendo avaria na corrente podem -se
substituir alguns elos para repar -la. Tambm, ocorrendo avaria na estrutura de suporte,
poder ser reparada, por no ser feita de liga especial.
-c
Existem trs tipos de deslocamento: entre furos, abrigo durante exploses, mudana de
frente de trabalho.
%#% %)(%c
%#% %)(%c$#% : as perfuratrizes e avanos so montadas em chassis sobre rodas.
%#% %)(%cD: montadas sobre tratores, geralmente de esteiras, que podem inclusive
c
cc -c
c
c
Perfuratrizes MANUAIS so usadas em: pequenas pedreiras, pequenos cortes
carreta sobre dois pneus de borracha macia forma um conjunto tambm chamado bencher,
de fcil deslocamento tracionado e que precisa ser bem ancorado para o trabalho. Furos de
mais de m.
Em desuso c
c
J/
3c trator de esteiras
Aceitam DTH.
Muitas
alternativas quanto a tamanhos. Existem com duas perfuratrizes trabalhando com o mesmo
sistema de ar. Angulao frontal ou lateral muito verstil. c
'%'-c
% c& c 2&$+c #&''!%/%$$!c c!)%c c#% $ -c c
Furos de dimetro maior que e grandes profundidades; servios de alta produo (> 100
000 m mensais) e s quando o topo da bancada suporta seu pe so.
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
T1)
T2)
perfuratriz;
T)
T)
T5)
c?c1LL"L,L9c
c
c
7. *
8 %c ?c %c M
%c c
&$%'c
2 $!
$%'0c $
$%'c%c8%0
Ph = 60 . ? . H1 / T
6c
c
uma pea nica, de ao especial, perfil sext avado, dotado de um furo longitudinal e
composto de punho, colar, haste e coroa.
L?c,NcccOc?;
cccc?c11 N
c
c
c cc
cc
c
Roscas:
A primeira caracterstica do equipamento seccionado so roscas que permitem o
acoplamento das diferentes partes entre si. Existem, de acordo com o dimetro e de acordo
com o fabricante, muitos tipos de roscas. Todas elas so esquerda, pois a rotao das
perfuratrizes sempre levgira.
Rosca Tandem
Rosca dupla
T-Rosca T
R-Rosca Corda
C-Rosca C
GD-Rosca
Luvas:
Chamam-se luvas as peas que funcionam como elementos de ligao entre as
hastes, entre as hastes e punhos, e entre as hastes e coroas.
Punhos:
O punho uma das partes mais importantes da broca integral, pois representa a parte
da broca que entra em contato com a perfuratriz e recebe todos os impactos do pisto:
Punho Delgado
Coroas:
A coroa da broca integral possui a pastilha. Esta a parte que realmente trabalha na
broca, ou seja, a que executa a quebra da rocha. c
Bit de Botes: Bit de botes tem metal duro de maior resistncia ao desgaste que os bits de
insertos. Isto possvel devido ao formato favorvel dos botes que permite sua fixao em
torno de todos seu contorno quer por contrao quer por presso a frio.
Normal: este bit tem os botes frontais e laterais todos do mesmo dimetro, usualmente
empregado em formaes rochosas moderadamente abrasivas.
Bit HD: Neste tipo de bit, os botes perifricos so de dimetros maiores que os frontais.
Bit extra HD (XHD): os botes perifricos so maiores ainda que no modelo HD, utilizados
em rochas muito duras e extremamente abrasivas.
Hastes:c
c
As hastes devem estar retas, sem empenos e devem ter as roscas em boas
condies, o que se verifica com gabarito adequado. Ao trocar uma haste, por estar com
rosca gasta, deve-se trocar tambm a luva, pois rosca nova sobre rosca gasta no tem
longa vida.
Haste punho
Rodzio de hastes
Com este rodzio mantm-se mdia da metragem das hastes, isto , obtm-se os
mesmos metros-hastes para as diversas hastes de um jogo. Esta metragem de metroshaste no igual aos metros-furos, a no ser que o furo tenha o comprimento da ha ste, ou
seja, a no ser que o furo seja executado com uma haste apenas. Assim que o furo for
executado e, como a vida da haste calculada em metros-haste, necessrio calcular a
relao que existe entre as duas metragens.
Conforme pode ser visto usando-se uma haste de 2 metros para executar um furo de
metros, chama-se o mesmo valor para metro -haste e metro-furo (MH = MF = ,0m).
Usando-se, porm, duas hastes de metros para executar um furo de 6 metros esta
igualdade desaparece (MH = 9,0m; MF = 6,0m), pois a primeira haste executou 6 metros de
Cuidados Especiais
1. As hastes rosqueadas devem sempre estar bem firmes.
2. A perfuratriz deve estar bem alinhada com o furo para evitar a flexo da haste.
. O embocamento requer muito cuidado. A haste deve estar presa ao segurador (mo de-amigo) e o embocamento deve ser iniciado com pouca presso de perfuratriz e
avano. Quando o furo estiver iniciado, abre-se o segurador e dar-se toda presso
perfuratriz e ao avano.
. A presso do avano deve ser uniforme. Pouca presso causar trepidao e
superaquecimento. Muita presso causar flexo da haste.
5. O sopro deve ser contnuo e intenso. Quando a rocha for branda e/ou fraturada, deve se interromper freqentemente a perfurao e intensificar o sopro.
6. O desacoplamento deve ser feito sempre com o auxlio de chaves especiais. Nunca
dar pancadas sobre as luvas para desacopl -las.
7. No se deve jogar as hastes, e nem bat-las. Quando fora do servio,
deve-se guard-las em um local prprio, sem perigo de corroso.
# ''D%'c c
c
Acessrios de trabalho:
- Chave de desacoplamento de haste ;
- Chave de desacoplamento de coroa;
- Equipamento de pesca.
Acessrios de verificao:
- Gabaritos de afiao de coroa e de broca ;
- Gabarito de desgaste de rosca .
c
c
c
'.'$ c %$*c
c
#% c2&%/' c
cc
c
c
c
'.'$ c
$ *c
R
R
cc#% & c
c
c
'.'$ c * c c%3 c
c
c
c
c
%#8'c $ D2#'c
Dureza a resistncia de uma superfcie plana abraso. Isto usado s vezes como uma
referencia para a engenha ria das propriedades caractersticas da rocha, e pode ser
comportamento da rocha, a dureza de uma rocha indica quanto impacto necessrio para
causar falha dentro da rocha (Ex: a ruptura da rocha). A tabela mostra o grau de dureza
como uma funo da dureza de Mohs e fora de compresso uniaxial (classificao
Protodyakonow). Os testes de Mohs assinalam nmeros de diferentes minerais para indicar
suas relativas durezas. Na escala de Mohs, um mineral vai arranhar todos esses com uma
classificao mais baixa.
Dureza
Extremamente dura
Dura
Dureza media
Fraqueza mediana
Fraca
Extremamente fraca
Mohs
767
,5 6
,5
2
12
MPa (MN/m2)
200 120 200
60 120
0 60
10 0
- 10
A textura se refere estrutura granular da rocha e pode ser classificada de acordo com
propriedades como porosidade, densidade, tamanho dos gros e folga. Todas estas tm
um relacionamento definido em relao velocidade de perfurao.
c
'$&$&c
Valores de LA
19
2
17
51
52
5
Tipos de rochas
Pedra calcria
Mica gnaisse
Mica xisto
Quartzito
Pegmatito
Granito
Valores de LA
66
5
8
6
71
56
'
#(
Inicialmente toma-se uma amostra de cerca de 500g, com granulometria entre 16,0 mm e 11,2
mm. O material retido na peneira 11,2 submetido a 20 impactos d e um peso de 1 kg em queda de
25 cm de altura.. Aps esses impactos o material repassado na peneira de 11,2 mm e a
percentagem em peso do passante representa o ndice de fragilidade.
O valor de friabilidade S est medido no teste de fragilidade (fig ura ) que uma medida
de resistncia de rocha a esmagar devido a impactos de peso -gota repetidos.
O volume agregado da amostra de rocha testado corresponde a isso de um 0.5 kg de
agregado com uma densidade de 2.65 toneladas/m na frao 11.2 -16.0 mm. O valor de
friabilidade S2, igual porcentagem de material de abaixo do tamanho que atravessa um
11.2 mm se enrede depois do teste agregado que esmaga em um morteiro com 20 pesos gota. O valor mau para um mnimo de trs a quatro testes paralelos esc olhido como o S2,
valor da amostra de pedra.
S = tamanho da rocha
R = agregado de amostra da rocha
W = Peso (1 kg)
S20 = valor de Fragilidade depois de 20 impactos
'
)( $
Um peso de 20 kg pressiona uma amostra de rocha previamente preparada, de encontro a
c
c
c
c
penetrante requer 100.000 lbf -ft/in de energia, pode se v o porqu esta transio ocorreu
(Calder & Workman, 1996).
Desse modo, a perfurao rotativa tornou -se comum em minrio de ferro e em outras minas
a cu aberto. Quando os fabricantes produziram perfuratrizes de maior porte, os dimetros
das brocas aumentaram de 9 7/8(250 mm) para 12 1/(11 mm), 15 (81 mm) e,
eventualmente, 17(2 mm).
Segundo Karananam & Misra, 1998, dos vrios fatores que influenciam a taxa de
penetrao da broca, os seguintes so os mais importantes:
1. Parmetros da Mquina:
fora aplicada;
velocidade de rotao aplicada;
3c
onde:
Tp = Taxa de Penetrao, ft/h;
2
c c
c
c c
c c c
c c
c c
ccc
c c
ccc
cDcc
cc
cccc
c[cDcc
rcc
cc cc
c[ccc
cc
cccc
c[ccc
cc
cc cc
Dc[ccc
cc
ccc
cDcc
cc
c
c
Onde:
W : a energia requerida para cominuio de uma unidade de volume de rocha, ou uma
r
W = W (10/P
B
1/2
- 10/F )
Onde:
P e F : so os tamanhos de abertura em microns atravs da qual 80% do produto e
alimentao so passantes, respectivamente;
Wi : o work index (kWh/t).
Tem-se encontrado valores de Wi variando de 10 kWh/t a 20 kWh/t para moagem da
maioria das rochas, para 80% passante em uma abertura de 0,1 mm (Jonhson, 1968).
Normalmente, os mtodos de cominuio so, relativamente, mais eficientes que os
mtodos de escavao, especialmente para pequenos tamanhos de fragmentos. Os
mtodos de escavao, geralmente, dissipam mais energia em forma de calor.
Para cada mtodo de escavao existe um tamanho mximo aceitvel de fragmento.
Fragmentos produzidos por perfurao devem ser suficientemente pequenos para serem
removidos facilmente do furo. Todavia, a produo de fragmentos menores que este,
especialmente partculas muito finas, intil e ineficiente, e leva a outros problemas tais
como a gerao de poeira. O caminho mais direto para melhorar a eficincia de qualquer
mtodo de escavao minimizar a produo de pequenos fragmentos no necessrios e,
especialmente, de partculas finas (Jaeger e Cook, 1979).
Na prtica esta tentativa pode ser realizada em dois diferentes caminhos. Primeiro,
por desenvolvimento de mtodos de escavao, os quais geram produtos compostos,
principalmente, de grandes fragmentos. Segundo, o tamanho das brocas de corte e a
profundidade de corte podem ser aumenta das para produzir, diretamente, fragmentos
maiores. Isto implica no uso de maiores foras sobre as brocas, devido a reduo da energia
especfica (causada pelo aumento do tamanho dos fragmentos).
A maioria dos mtodos de quebra da rocha, com exceo dos e xplosivos, usa a
tenso gerada pela carga mecnica direta para fragmentar localmente a rocha. As aes de
perfuratrizes roto-percussivas e rotativas so desta natureza, ou seja, de um mecanismo de
corte (indentao). Quebra por indentao apresenta melhor desempenho para rochas com
o modo de agir frgil e com amolecimento. Indentao no remove material com o
comportamento dctil ou com endurecimento. Em materiais dcteis a resistncia
deformao do material aumenta com o aumento da deformao. Em materia is frgeis a
resistncia deformao diminui com o aumento da deformao, at que, alguma
concentrao local de deformao no material amolecido, cria uma superfcie de fratura,
ocorrendo a ruptura. Por esta razo, mais fcil perfurar rochas com o comportamento
frgil. Nestas rochas mais fcil criar fragmentos para a remoo do que em material dctil,
que devido ao comportamento de endurecimento, no se forma superfcie de fratura para
criao dos fragmentos.
No h um simples, confivel e compreensivo mtodo de calcular e avaliar a
facilidade com a qual a rocha pode ser quebrada pelos vrios dispositivos mecnicos. A
Onde:
.&c1;-c
%#80c %'$%cc *)(%c $ cc$5c c '#!)(% 0cc%$S#c ' #E2#c cc
.c ' #E2#c713c 2&$+c%$% / #&''!c c G& %cP
$%Ic73c 2&$+c
c$M *Ic793c
Talvez, a alta eficincia da perfurao e detonao seja o aspecto mais intrigante desta
figura. Perfurao e detonao uma combinao hbrida de duas diferentes tcnicas de
quebra de rocha. Isto mostra que, provavelmente, a chave para promover o melhoramen to
do desempenho dos dispositivos de quebra da rocha passa pela hibridizao. A hibridizao
acarreta a reduo da energia especfica e o aumento da potncia especfica.
Combinaes potencialmente promissoras so aquelas de dispositivos mecnicos e
trmicos e jatos dgua. Jatos de gua removem materiais soltos, pulverizados e entre
poros, facilmente. Os fragmentos e rochas danificadas pela passagem de uma ferramenta
mecnica ou um dispositivo trmico so freqentemente desta natureza. Se este material fo r
removido pelo jato dgua em combinao com a ferramenta mecnica ou dispositivo
trmico, a taxa de penetrao poder ser melhorada, no somente pela quantidade de
material removido pelo jato dgua, mas tambm, devido exposio de nova superfcie
fresca para ataque direto pelo outro dispositivo de quebra (Jaeger and Cook, 1979).
,cccc
c
c^c
c)c#%#!cc*%cc!'c
#c+!cc,#c-c+$c^c c
c
A perfurabilidade de um determinado tipo de rocha depende, entre outros fatores, da
dureza dos minerais e do tamanho das partculas que os compem. O mais comum dos
minerais na composio das rochas o quartzo. Como este muito duro, uma grande
quantidade de quartzo significa maior dificuldade para perfurao, causando um desgaste
maior do metal duro da broca. A figura 20 mostra um quartzito que, por seu prprio nome,
contm grande quantidade de quartzo (+ 80%) e, portanto, causa extremo desgaste da
broca de perfurao. Ao contrrio, rochas com maior ndice de calcita so mais facilmente
perfuradas com pequeno desgaste do bit (Manual de perfurao de rochas, s.d.). A seguir
so discutidos alguns destes fatores.
c.c/0c*1c*%cc
#c+#%cccc !'$c c
,,c
c c c c
c c
c c
c
no
uma
propriedade
f undamental
de
um
material
e,
arenitos. Esta observao tem sido sustentada com o argumento que as rochas de maior
abrasividade, tais como arenitos, acentuam a exposio dos gros de diamante por
esmerilhamento da matriz das brocas (Karanam & Mi sra, 1999).
,9c
c c R c c c
c
c c
ccc
A textura de uma rocha descreve: (a) seu grau de cristalinidade; (b) tamanho e forma
do gro (granulao); (c) orientao dos gros e grau de ligao na matriz da rocha. Os
aspectos de textura que afetam a resistncia da rocha e a perfurabilidade so: tamanho do
gro, forma e grau de interligao, porosidade e a orientao dos gros (Karanam & Misra,
1999).
Uma rocha com granulao grossa na estrutura mais f cil de perfurar e causa
menor desgaste do que uma de granulao fina. Isto significa que tipos de rocha com a
mesma composio mineral podem ter perfurabilidades diferentes. Por exemplo, o quartzito
pode ser de granulao grada (partculas de 0,5 a 1 mm) ou fina (0,05 mm). O granito pode
ser de granulao grada (at 5 mm), mdia (1 a 5 mm) ou mais fina (Manual de Perfurao
de Rochas, s.d.).
Aspectos da geologia estrutural, tais como, fraturas, falhas, dobras, descontinuidades,
planos de acamamento e outros, possuem grande influncia na perfurabilidade das rochas.
Estes aspectos afetam, geralmente, a limpeza e o desvio dos furos. Em rochas fraturadas h
uma grande tendncia de escape do ar de limpeza do furo pelas fendas das rochas,
reduzindo a taxa de penetrao e causando o aprisionamento das ferramentas de
perfurao no furo. A figura 21 ilustra um macio rochoso de difcil perfurabilidade, alm de
apresentar diferentes camadas de rochas, bastante fraturado.
c.^c+!c!'cc*1c*%cc
#c+#%cccc !'$c c
c..c%!2cc&!%ccc
#c+#%cccc !'$c c
c
A resistncia compresso a medida que indica a tenso mxima que uma rocha
suporta sob determinadas condies. Costuma ser usada para medir a perfurabilidade da
rocha. Pode-se dizer, generalizando, que a perfurabilidade da rocha inversamente
proporcional sua resistncia compresso, isto , se a perfurabilidade de 90 cm/min
numa rocha com resistncia de 2.000 bar, numa de menor resistncia, por exemplo, de
1.500 bar, a perfurabilidade mudaria d e acordo com a seguinte relao (Manual de
Perfurao de Rochas, s.d.):
90 x (2000)/1500 = 120 cm/min
O conceito de energia especfica (Se) foi proposto por Teale (1965) como uma rpida
forma de avaliao da perfurabilidade da rocha. Teale definiu Se com o a energia requerida
para perfurar uma unidade de volume de rocha. Todavia, uma outra definio de Se,
proposta por Paithankar e Misra (1976), em termos de nova superfcie criada tambm
disponvel (Karanam & Misra, 1999).
Teale indicou que Se inversa mente proporcional ao tamanho do fragmento
resultante da perfurao da rocha e que o valor mnimo de Se pode ser considerado como
uma propriedade fundamental da rocha. Alm disso, Se corresponde a resistncia
compresso uniaxial relativa ao processo de p erfurao. De qualquer forma Mellor (1992)
tem mostrado que Se est relacionada a resistncia compresso uniaxial (Sc) de acordo
com a relao:
-9
Se Sc x 10
Dados de campo obtidos usando perfurao rotativa com brocas tricnicas produziram
valores extremamente altos de Se para valores de resistncia compresso de calcrios. A
energia especfica de uma rocha quando perfurada com perfurao rotati va determinada
da seguinte equao de Chugh (Karanam & Misra, 1999):
Se = 2,5 WN / D xTp
f
Onde:
W Peso sobre a broca (Kgf);
N Revoluo por minuto (rpm);
D = Dimetro da broca (mm);
f
Se = x T x P / x D x T
r
Onde:
. - DESVIOS NA PERFURAO
Durante a perfurao ocorrem normalmente desvios, que vo depender das
caractersticas da rocha, do equipamento utilizado, bem como dos cuidados no decorrer da
operao.
A posio final do fundo de um furo ser funo de trs parcelas:
- erro de emboque E 1,
- erro de falta de alinhamento do furo E 2,
- erro de deflexo E .
O * ocorre devido a irregularidades superficiais da rocha, ou
dificuldade de posicionamento do equipamento de perfurao, o que impede que o furo seja
embocado em sua posio prevista. Esta parcela a nica que independe da profundidade
de perfurao.
O
manifesta-se pela dificuldade em manter o
equipamento rigorosamente segundo a direo prevista do furo. Este erro influenciado
pela estrutura de rocha, como por exemplo, planos de xistosidade, juntas, diclases, etc.
O + ocorre devido tendncia da coluna de perfurao fletir no interior
do furo. A flexo pode se originar de falta de rigidez da coluna quando o dimetro da coroa
bem maior do que o dimetro das hastes empregadas.
Os desvios podem ocorrer tambm por problemas na perfuratriz tais como:
- folga entre o bero da fixao da perfuratriz e o mastro.
- folga por desgaste das guias do mastro.
- folga nos pinos de fixao dos cilindros dos movimentos frontal e lateral do mastro.
- folga nos pinos de fixao dos cilindros de posicionamento da lana.
- vazamento nos cilindros ou problemas na vlvula de acionamento do sistema hidrulico.
- freios e esteiras com defeito ou mal regulados.
- posicionamento incorreto da carreta de perfurao trazendo instabilidad e ao conjunto.
Desvios normalmente admissveis
Emboque
E1=
Alinhamento
E2= H(cm)
Deflexo
= dimetro do furo em cm
c
c cc c
O custo por metro perfurado calculado pela seguinte frmula (Jimeno, 199):
C = C / Tp + C /V +, mas C = C + C + C + C
T
=> C = (C + C + C + C
T
Onde:
C : Custo total por metro perfurado (R$/m);
T
&'$%'c $%'-c
&'$%'c $%'-c
MO
MO
+C +C +C
E
+ C + C ) / Tp + C / V
E
MO
Esta frmula talvez uma das mais teis ferramentas para identificao de parcelas
que tm maior influncia sobre o custo de perfurao e, co nsequentemente, reas para
concentrao de esforos para a reduo do custo de perfurao.
A seguir so apresentados alguns exemplos alterando os elementos que compem
este custo com objetivo de verificar a sensibilidade de cada elemento no custo total de
perfurao (Paterson, 2000).
c
1%c^c
cc c
cc
c cc
cc
c cc
cc
rcc
cc
cc
cc
cc
cc
cc
c c
cc
cc
rcc
cc
cc
c
c c
cc
c
c
1%c.c
cccc c
ccc
c c
c
^cc
c cc
c
cc
c cc
c
cc
cc
cc
c
DDcc
cc
c c
c
cc
cc
cc
cc
c c
cc
cc
r cc
cc
cc
c c
cc
cc
cc
cc
cc
c
1%c3c
cccc c cc c
c c
c cc
c cc
cc
cc
cc
cc
cc
cc
cc
rcc
cc
cc
c
c c
ccccc cc c
c c
c cc
cc
c4%cc
cc
cc
cc
56cc
cc
rcc
cc
cc
cc
c
c
1%cc
cccccc
c
c c
c cc
c cc
cc
cc
cc
cc
cc
cc
rcc
cc
cc
7$cc
c
[cc
cc
[ cc
- Condies do terreno,
- restries ambientais.
Kcc c
Altura de banco relacionada s outras medidas. Pode ser determinado com antecedncia
e os outros parmetros emparelharam ento a isto, ou pode ser fixado depois da
considerao de outros aspectos. Em pedreiras e cova aberta mina so feitos esforos fixar
a altura de banco com antecedncia.
A altura de bancada mximo at certo ponto determinada pelo equipamento de perfur ao
e o balde classifica segundo o tamanho do carregar. No caso de dimetros grandes fura,
altura de banco frequentemente determinada pela capacidade de nico - passagem das
maquinas, as alturas da bancada que so normalmente 10 a 15 metros, outro aspec to que
determina altura da bancada a segurana, particularmente relativo preveno de
deslizamentos de pedra da face. O uso de alto contra baixos discutido depois nesta seo:
Altura de banco deve ser considerada ao fixar o tipo de equipamentos de pe rfurao e o
dimetro de buracos maiores em bancos mais altos.
c
c
c
c
e no equipamento que far isto. Para alguns propsitos mataces so preferveis, mas
fragmentao normalmente melhor. Os limites superiores do tamanho de pedregulho so de
acordo com o que a produz finos equipamentos disponveis. Normalmente fixo pelos
escavadores ou ps que carregam a pedra em caminhes de entulho, e pela abertura de
abertura do britador.
Em geral tamanhos de buraco maiores do fragmentao mais grossa, embora isto pode ser
reduzido carregando mais explosivos. Porm, resulta em maior lanam ento. Em rochas mais
macias bem fraturadas combinaram tamanhos de buraco menores e quantias menores de
explosivo
com perfurar mais denso normalmente resulte em fragmentao melhor.
c
Uccc
c
Como ilustrado em seo A.1, vrios fatores afetam a escolha de altura de banco. A altura
tima em cada caso ser achada por estudo cuidadoso dos efeitos destes fatores.
Porm, altura de banco relacionada de perto a dimetro de perfurao; uma regra prtica
para a altura da face sugere que em percusso que perfura isto deveria ser
K = 0.1 ...0.15 D, onde
K = altura de banco (m)
Comprimento do furo
Vertical
H =K + 0.8V
7:1
8.
H =1.01K+0.5V
6:1
9.5
H =1.01K+0.V
5:1
11.
H =1.02K+0.V
:1
1.0
H =1.0K+0.2V
:1
18.
H =1.05K+0.0V
for muito grande, a rocha entre e logo a frente dos furos na fileira de trs ser pouco
quebrada.
Quando furos de grandes dimetros so usados,a proporo E / V pode ser aproximada de
O espaamento usado deve ser grande o bastante para prevenir sobreposio excessiva
das zonas de quebra atrs dos furos adjacentes, mas tambm pequeno o suficiente para
distribuir a energia do explosiv o na rocha a ser quebrada e removida.
cc
cc c
O uso de furos inclinados tem mostrado muit as vantagens em relao aos furos verticais:
- reduo de perfurao e de custo do explosivo devido ao aumento de carga,
- melhora de forma e posio de rejeito,
- extremidade fixa da bancada.
Com furos verticais, a parte de cima da bancada frequenteme nte mal distribuda.
tambm perigoso e as vezes impossvel se colocar equipamentos de perfurao perto das
extremidades da bancada.
O rendimento por metro perfurado com furos inclinados maior do que com buracos
verticais. Sabendo o uso do ngulo corret o da inclinao, ser alcanada melhor eficincia
na operao.
As desvantagens do uso de furos inclinados so:
- aumento de erros no alinhamento,
- requer maior superviso.
mais difcil realizar uma perfurao precisa com furos inclinados, especialment e em
bancadas extremamente altas. necessria uma supervisa mais atenciosa para (...)pag
cc c
c
Quatro fatores afetam o alinhamento do furo nos furos de bancadas:
-
erros de produo
erros de alinhamento.
materiais moles. Em particular, eles tendem a redirecionar o furo com a direo pretendida
quando so desprezados estes planos.
Quando a broca da haste escolhida no dura o suficiente ou o dimetro do bit tambm
grande comparado ao dimetro da haste, o resultado o aumento do desvio do buraco. Isto
devido resistncia insuficiente da dobra da haste. Quando escolhido o dimetro da haste
para uma certa dimenso do buraco, deve tambm ser notado a dureza da haste, a largura
do dimetro. O fluxo mais eficiente do buraco deve ser, dire cionar o aumento do dimetro do
fluxo do buraco da haste e aumento da velocidade do fluxo de ar entre a haste e a parede
do buraco.
Erros de produo e alinhamento so os motivos mais comuns para buracos imperfeitos de
bancadas. O erro de produo (posicionamento imperfeito da broca no buraco)
usualmente mais que 5 cm e tipicamente sobre um dimetro de buraco. Erros de
alinhamento usualmente resultam em incorretas alimentaes.
Condies do terreno de trabalho
Tipo de escavao
: 12 m
Dimetro do buraco
: 89 mm
Inclinao do buraco
: 18 graus
Custo da perfurao
: .80 USD
c
ccc c
um aumento da probabilidade dos custos causados das distancias inadeq uadas entre
os buracos em diferentes atrasos.
Tambm se indicou que as maiorias das exploses no esto ateadas fogo na mesma
geometria que perfurada; ou seja, na mesma exploso, o teste padro de perfurao pode
ser diferente do teste padro explodindo. Os resultados requeridos podem somente ser
conseguidos quando o teste padro perfurando o mesmo que o teste padro explodindo.
A seguinte perfurao projetada para ajudar a toda a carga explosiva e determinar testes
padres para circunstncias diferentes, em funo da exploso da ro cha, do dimetro do
furo e da altura do banco. Estas tabelas podem ser usadas como guia; deve -se indicar que,
devido ao nmero grande dos fatores que afetam perfurar e uma operao explodindo, os
testes padres podem ter que ser ajustado de acordo com os resultados experimentais da
exploso.
c7
3c
c
c! cc
c cc"c ccccc
cc ccc
c c c c
c c c c
c c c
c #r
c $c c c
cc%c c
c
c
c
cc c
c
Modelos de perfurao so feitos principal mente para furos com 18 graus ou :1 de
inclinao, isso d mais de 10% de rendimento (produo) por metro perfurado devido ao
uso mais eficiente dos explosivos. Esses modelos podem ser convertidos para buracos
verticais reduzindo a carga em 5 a 10% (ver e xemplo).
As tabelas so feitas com alinhamento manual do furo indicador de ngulo de ser usado, os
valores podem ser ajustados como mostrado na seo A.61.
Exemplo
cc c
r c
cc
cc cc
ccc
c
&
cc c
c
c
c(cc
c
cc c
)c(c c*cc c
c
c
c(c c
c
c
c(c c
r c
+,c(c*cc)c
c cc c
+c(c)+,c
c cc c
c
+%cc*!c"!c
cc(c ccc(c. c
(c*cc)c
(c 7c:c;cc
##ccc8c
(c^3^ c:c;cc
c
% *%'c c 2&)(%cc $%)(%c c
#' c
c
,^-
Subperf
Compri- Carga
Rendimento/furo
da
urao
mento
a-
m / hole
nto/metro
m / drm
bancad m
do furo
mento Especfic
a
m / drm
0.
0.25
0.65
0.50
0.60
5.10
0.19
0.1
0.6
0.25
0.90
0.60
0.75
.16
0.2
0.1
0.8
0.0
1.15
0.70
0.90
2.165
0.6
0.5
1.0
0.0
1.5
0.80
1.00
1.601
0.62
0.8
1.5
0.5
1.95
0.95
1.20
1.082
0.92
1.80
2.0
0.5
2.5
1.10
1.0
0.755
1.2
.25
2.5
0.5
.00
1.15
1.5
0.68
1.6
.9
.0
0.5
.50
1.20
1.50
0.615
1.6
5.69
.5
0.5
.05
1.15
1.5
0.658
1.52
6.15
.0
0.5
.55
1.10
1.0
0.701
1.
6.9
-
Espa
Perfurao
Rendimento
Rendimento/
bancada
fura
-mento
a-
Especfica
furo
do furo
mento
m / drm
metro
m / hole
0.50
2.60
1.0
1.60
0.59
1.69
.8
0.55
.70
1.55
1.95
0.87
2.58
9.56
0.55
.75
1.75
2.20
0.29
.2
16.2
0.60
5.85
2.00
2.50
0.222
.50
26.5
0.65
6.95
2.05
2.55
0.210
.76
.05
0.60
8.00
2.00
2.50
0.217
.61
6.89
0.60
9.05
1.95
2.0
0.229
.6
9.6
0.60
10.05
1.90
2.5
0.27
.21
2.5
10
0.55
11.10
1.85
2.0
0.28
.0
.8
11
0.55
12.15
1.80
2.25
0.259
.86
6.95
12
0.55
1.15
1.75
2.20
0.270
.70
8.69
m / drm
-
,^- .4^0 -
1^23^-4
537 6Altura
Subperfura
Compr Carg
Espa
Perfura
Rendimento/m
Rendimento/f
da
i-
a-
etro
uro
banca
mento
mento
Especfic
m / drm
m / hole
da
do
furo
m / drm
M
2
0.5
2.5
1.15
1.5
0.687
1.
.51
0.0
.55
1.5
1.70
0.89
2.0
7.26
0.5
.65
1.50
1.90
0.87
2.58
12.01
0.50
5.75
1.75
2.20
0.28
.5
20.29
0.55
6.85
1.80
2.25
0.267
.7
25.61
0.50
7.90
1.75
2.20
0.278
.60
28.0
0.50
8.95
1.75
2.15
0.282
.5
1.72
0.50
10.00
1.70
2.10
0.295
.9
.86
10
0.50
11.05
1.65
2.05
0.10
.2
5.6
11
0.50
12.10
1.60
2.00
0.26
.07
7.10
12
0.5
1.10
1.55
1.95
0.
2.92
8.22
Tabela
20.
Testa
Perfurao
padro
para
7c "c 3
76mm
do
buraco.
Sub
Rendimen Rendimen
da
perfura
to
to
to
m/drm
m/hole
Bancad o
buraco
do to
to
o
especific
a
m
drm/m
0.55
.75
1.85
2.0
0.265
.78
17.9
0.65
5.90
2.15
2.70
0.19
5.18
0.59
0.75
7.05
2.50
.15
0.12
7.06
9.80
0.85
8.20
2.75
.5
0.117
8.5
69.99
0.85
9.25
2.80
.50
0.112
8.9
82.62
0.85
1.0
2.75
.5
0.11
8.7
89.99
10
0.80
11.5
2.70
.0
0.117
8.52
96.75
11
0.80
12.5
2.60
.25
0.126
7.9
97.96
12
0.75
1.0
2.55
.20
0.10
7.70
10.20
0.75
1.5
2.50
.15
0.1
7.7
107.89
15
0.75
15.50
2.5
.05
0.11
7.11
110.25
15
0.75
16.55
2.0
.00
0.15
6.88
11.82
16
0.70
17.55
2.5
2.95
0.150
6.66
116.90
17
0.70
18.60
2.0
2.85
0.158
6.1
117.
Tabela
21.
Testa
Perfurao
padro
para
7c "c 3c
76mm
do
buraco.
Comprim Afasta
Bancada
perfur ento
ao
buraco
drm/m
m/drm
m/hole
0.50
.70
1.65
2.05
0.0
.0
1.26
0.60
5.85
1.95
2.5
0.22
.0
25.17
0.65
6.95
2.20
2.75
0.182
5.50
8.26
0.70
8.05
2.0
.00
0.152
6.60
5.12
0.75
9.20
2.5
.05
0.16
6.85
6.00
0.70
10.20
2.0
.00
0.19
6.70
68.29
10
0.70
11.25
2.5
2.95
0.15
6.9
7.06
11
0.70
12.0
2.0
2.85
0.162
6.18
75.99
12
0.70
1.5
2.25
2.80
0.168
5.97
79.67
0.65
1.5
2.20
2.75
0.17
5.78
82.89
0.65
15.0
2.15
2.70
0.180
5.56
85.65
15
0.65
16.5
2.10
2.60
0.191
5.25
86.1
16
0.60
17.5
2.05
2.55
0.198
5.05
88.15
17
0.60
18.50
2.00
2.50
0.207
.8
89.58
do mento
to
especifica
Tabela
2.
Testa
Perfurao
padro
para
07c ,c 3c
102mm
do
buraco.
Bancada
perfura to
do to
buraco
0.95
7.0
.20
1.00
8.0
1.05
to
especifica
Rendimen Rendime
to
nto
drm/m
m/drm
m/hole
.00
0.909
11.09
80.9
.5
.20
0.081
12.6
10.80
9.5
.5
.0
0.076
1.2
125.07
1.05
10.55
.55
.5
0.070
1.20
19.8
10
1.05
11.60
.55
.5
0.070
1.5
166.9
11
1.10
12.65
.60
.50
0.067
1.85
187.80
12
1.10
1.75
.60
.50
0.067
1.90
20.87
1.05
1.75
.55
.5
0.068
1.67
216.
1.05
15.80
.50
.0
0.070
1.8
227.22
15
1.05
16.85
.50
.5
0.070
1.28
20.68
16
1.05
17.90
.5
.0
0.072
1.97
250.15
17
1.05
18.95
.0
.25
0.07
1.66
258.89
18
1.05
20.00
.0
.20
0.07
1.5
270.89
19
1.00
21.05
.5
.20
0.075
1.8
281.7
20
1.00
22.10
.5
.15
0.075
1.26
29.0
21
1.00
2.10
.0
.15
0.076
1.12
0.09
22
1.00
2.15
.25
.05
0.079
12.6
05.18
7,V3c
102mm
Tabela
25.
Teste
Perfurao
padro
para
do
buraco.
Sub
Rendimen Rendimen
da
perfura
to
to
to
m/drm
m/hole
Bancad o
buraco
m
m
do to
to
o
especific
a
m
drm/m
0.85
7.15
2.80
.50
0.115
8.67
61.97
0.90
8.25
2.90
.60
0.107
9.
77.02
0.90
9.5
.00
.75
0.099
10.1
9.85
0.90
10.0
.05
.80
0.095
10.57
109.9
10
0.90
11.5
.05
.80
0.09
10.67
122.1
11
0.95
12.55
.10
.85
0.091
11.02
18.6
12
0.95
1.60
.10
.85
0.090
11.10
150.9
0.90
1.60
.05
.80
0.092
10.88
158.79
0.90
15.65
.00
.75
0.09
10.61
165.99
15
0.90
16.70
.00
.70
0.095
10.51
175.7
16
0.90
17.75
2.95
.70
0.096
10.7
18.05
17
0.90
18.80
2.95
.65
0.097
10.26
192.91
18
0.90
19.85
2.90
.60
0.100
9.98
198.0
19
0.90
20.90
2.90
.55
0.101
9.86
206.1
20
0.85
21.95
2.85
.55
0.10
9.72
21.25
21
0.85
2.00
2.85
.50
0.10
9.60
220.76
22
0.85
2.05
2.80
.50
0.106
9.5
227.22
,/-,8
. 79WW3^ %-9
1^
23^-4
3 -
Altura
Perfura
da
Sub-
Banca
da m
om
nto m
to m
a m/drm
to m/drm
to m/furo
1.20
9.60
.90
.90
0.060
16.78
161.12
10
1.25
11.75
.10
5.15
0.05
18.9
222.5
12
1.25
1.90
.20
5.25
0.050
20.06
278.86
1.25
16.00
.20
5.25
0.09
20.
25.
16
1.25
18.10
.10
5.15
0.051
19.67
56.0
18
1.20
20.20
.05
5.05
0.052
19.21
87.98
Comprime
Afastamen Especfic
Rendimen Rendimen
20
1.20
22.25
.95
.95
0.05
18.52
12.12
22
1.20
2.5
.90
.90
0.055
18.20
.07
1.15
26.5
.80
.75
0.058
17.26
56.5
26
1.10
28.50
.70
.65
0.060
16.5
71.
,:-,8
. 79WW3^ %-9
1^
23^-4
3 -
Altura
Perfura
da
Sub-
Banca
da m
om
nto m
to m
a m/drm
to m/drm
to m/furo
1.05
9.50
.0
.25
0.078
12.82
121.8
10
1.05
11.60
.55
.5
0.070
1.5
166.9
12
1.10
1.75
.65
.55
0.065
15.27
210.9
1.10
15.85
.65
.55
0.065
15.6
25.0
16
1.05
17.90
.55
.5
0.067
1.88
266.8
18
1.05
20.00
.50
.0
0.068
1.61
292.1
20
1.05
22.15
.5
.0
0.071
1.12
12.69
22
1.05
2.25
.0
.25
0.072
1.82
5.0
1.00
26.0
.0
.15
0.076
1.17
6.9
26
0.95
28.5
.20
.00
0.081
12.7
50.7
Comprime
Afastamen Especfic
Rendimen Rendimen
,;-,8
. 7c6WW3^4 %-9
1^
23^-4
3 Altura
Perfura
da
Sub-
Banca
da m
om
nto m
to m
a m/drm
to m/drm
to m/furo
1.0
9.75
.5
5.5
0.09
20.50
199.88
12
1.0
1.05
.70
5.85
0.00
2.75
7.72
16
1.0
18.25
.60
5.75
0.01
2.
6.00
20
1.5
22.5
.5
5.55
0.0
2.19
520.56
Comprime
Afastamen Especfic
Rendimen Rendimen
1.0
26.60
.0
5.5
0.06
21.87
581.87
,^-,8
. 7c6WW3c ^4 %-9
1^
23^-4
3 Altura
Perfura
da
Sub-
Comprime
Banca
Afastamen Especfic
Rendimen Rendimen
da m
om
nto m
to m
a m/drm
to m/drm
to m/furo
1.15
9.60
.90
.85
0.060
16.61
159.7
12
1.25
1.90
.20
5.25
0.050
20.06
278.86
16
1.25
18.10
.10
5.15
0.051
19.67
56.0
20
1.20
22.0
.00
5.00
0.05
18.90
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10.05
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0.011
9.52
2020.05
1.55
25.55
9.70
9.70
0.011
88.8
2258.16
Comprime
Rendimen Rendimen
BIBLIOGRAFIA
Apostila de Treinamento de utilizao e manuseio de ferramentas para Perfurao de
Rochas da STEROC Indstria e Comrcio Ltda.
Surface Drilling and Blasting. TAMROCK. Editor Jukka Naapuri. 80 p.
cc
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:c
3*%.2c
Paulo,1972;
-Ricardo, Hlio de Souza. Manual prtico de escavao. Editora Mcgraw -Hill do Brasil, So
Paulo, 1977;
- Parras, Mauro Munhoz. Manual de Ferramentas de Perfurao;
- Notas de aulas do Prof. Mrcio Luiz de S. C. Barros;
c
/Viegas, Fernando Luis (Dissertao de Mestrado).
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%3%*$c" cbolter with mechanised screen handling. Tamrock offers a full range of mechanised
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bolting rigs covering most bolt types and applications. The units are based on jumbo carriers and
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aim at standardising components to ensure parts and support availability.
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&'c1 ccompact face drilling jumbo. The Tamrock face drilling product line covers a
wide range of mining applications, starting from the compact single-boom Quasar
(1.2m wide) to the Paramatic class with up to three booms and 95m coverage area.
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The Boart Longyear LM55 Exploration Drill Rig.
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APARAFURADORA DE TETO
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8 cCcc6 cwith operator's cabin, rod cassette and turning sub-structure.
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The
unit offers excellent terrain conditions, large reach of drill hole positions, high operator
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comfort,
ease of operation and high production capacity.
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construction works.
c <c 1500 product line isc planned for mining, quarrying and large
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! '*/X* c**c c6 c for horizontal and vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH) 90 115 mm (rotary).
c160cuniversal DTH Crawler drill, HSB 216 for horizontal and vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH)c
c; A1 c<cUniversal-Crawler drill HBM 12 for vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH) 90 160 mm (rotary).
PERFURATRIZ ROTATIVA
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Percussive drilling tools for hard rock conditions
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c169cHydraulic Rotary Percussive Rockdrill
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The latest invention from Sandvik Rock Tools is a line of reaming heads,
c1, designed to bore raises faster.
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Assim, possvel perfurar rochas de dureza alta, mdia ou baixa, simplesmente com a
troca de broca tricnica, e atingir grandes profundidades, o que no possvel com outros
mtodos de perfurao.
Uma variante do mtodo rotativo por circulao direta o sistema de perfurao
rotativa com circulao reversa de lama. Por este mtodo, os detritos de perfurao so
retirados pelo interior da coluna de perfurao, ao contrrio do mtodo direto, no qual os
detritos so retirados pelo espao anular entre a coluna de perfurao e a parede do poo.
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