LAPORAN AKHIR

“ PENGARUH PENAMBAHAN MAGNESIUM STEARAT DAN
PROTEIN PADA PEMBUATAN BIODEGRADABLE FOAM DENGAN
METODE BAKING PROCESS”
Laporan Akhir ini Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Lulus
Program Diploma III Jurusan Teknik Kimia

Disusun oleh :
ANNA RUBI SOFIANA

(1231410041)

ILMI NUR WIDYANTINI

(1231410107)

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2015

1

2

1

. Bapak Ir. M.KATA PENGANTAR Alhamdulillah. 2 . maupun materil. Ibu Nanik Hendrawati. Orang Tua dan saudara penulis yang telah memberikan dukungan moril. para sahabat. 3. Laporan Akhir ini tidak dapat tersusun dengan baik tanpa bantuan dan masukan dari berbagai pihak. serta umat beliau. sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi kebaikan bersama dalam mengembangkan ilmu pengetahuan antara masyarakat dan instansi pendidikan. 4. Teman-teman Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang.Laporan Akhir yakni salah satu Tugas Akhir yang merupakan apresiasi bagi penulis untuk menyelesaikan Program Studi Diploma IIITeknik Kimia Politeknik Negeri Malang untuk kelulusan dengan gelar Ahli Madya. dan meluangkan waktunya selama proses awal praktikum hingga penyusunan Laporan Akhir.MS. penulis dapat menyelesaikan Laporan Akhir. puji syukur penulis ke hadirat Allah Swt. penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Penulis menyadari bahwa laporan akhir ini masih terdapat banyak kekurangan. Selaku Dosen Pembimbing yang selalu memotivasi. karena atas limpahan anugerah dan karunia-Nya yang tidak terhingga. keluarga. doa.mengarahkan. Hardjono. Shalawat serta salam penulis haturkan kepada Rasul-Nya yang mulia. ST. 5. Segenap Bapak/Ibu Dosen Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang maupun Bapak/Ibu Dosen Politeknik Negeri Malang yang memberikan dukungan bagi penulis sehingga dapat memudahkan penulis dalam menyelesaikan Praktikum dan penyusunan Laporan Akhir. penutup para Nabi. serta Sahabat yang selama ini memberikan dorongan dan motivasi untuk menyelesaikan Laporan Akhir. Oleh karena itu.. Teman-teman Politeknik Negeri Malang.T selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang. Baginda Muhammad Saw.. 2.

31 Juli 2015 Penulis 3 .Malang.

2015. dan uji SEM.6..4.2. Ilmi Nur. Biodegradable Foam berbahan dasar pati singkong. protein 4 . sedangkan tidak berpengaruh signifikan terhadap kuat tarik. 1. Uji Kualitas biodegradable foam yang dilakukan terhadap hasil yaitu uji water absorption.8. 2. dan kitosandihasilkan dengan metode Baking Process. 3. dan putih telur.Kuat tarik dipengaruhi oleh kitosan yang berperan sebagai filler dan gliserol yang berperan sebagai plasticizer. biodegradability. 2. protein. uji tarik. sedangkan sumber protein yang digunakan berasal dari protein kacang kedelai. kacang tanah. Pengaruh Penambahan Magnesium Stearat dan Protein pada Pembuatan Biodegradable Foam dengan Metode Baking Process. Magnesium Stearat berpengaruh terhadap kemampuan penyerapan air dan kemampuan terdegradasinya foam. baking process. magnesium stearat.Hasil uji SEM menunjukkan bahwa biodegradable foam yang dihasilkan memiliki fase kristalin yang rendah.MS. Kata kunci : Biodegradable foam.Jumlah penambahan Magnesium Steara divariasikan dari 1.ABSTRAK Sofiana. Dibimbing oleh Nanik Hendrawati.Penambahan Magnesium stearat dan jenis protein yang berbeda berpengaruh pada kualitas biodegradable foam. ST. Penambahan Magnesium Stearat sebanyak 4 %w/w memiliki tingkat water absorption dan biodegradability yang paling rendah. Anna Rubidan Widyantini. 4 %w/w.

MS. 2015. magnesium stearat. Tensile strength is affected by the chitosan acts as a filler and glycerol which acts as a plasticizer. baking process. Quality of biodegradable foam test conducted on the results of that test water absorption.2. and egg white. whereas no effect significantly on tensile strength. 3. Keywords : Biodegradable foam. SEM test results showed that the biodegradable foam produced had a low crystalline phase.4. tensile test. Addition of Magnesium stearate and different types of proteins affect the quality of the biodegradable foam.6. ST.. protein 5 . 1. Guided by Nanik Hendrawati. peanut.ABSTRACT Sofiana. and chitosan produced by the method of Baking Process. 4% w / w. Magnesium stearate number of additions that as many as 1. and test SEM. Effect of Addition of Magnesium Stearate and Protein on Biodegradable Foamwith Baking Process. protein. Biodegradable Foam made from cassava starch. while the protein source used is derived from soy protein. Anna Ruby and Widyantini. Magnesium stearate affect the ability of absorption of water and foam degradation ability. Addition of Magnesium Stearate as much as 4% w / w have a water absorption level and the lowest biodegradability.8. 2. Ilmi Nur. biodegradability. 2.

................................. Putih Telur....iv DAFTAR ISI.........................2 Pati Singkong............................................ Jumlah dan Jenis Asam Amino...................................................................................................................v DAFTAR TABEL..............................................................................................................................1 Biodegradable Foam.............................5 2......3 Kitosan.........................................................11 2.....14 6 .............3 1.....................1 Latar Belakang............................................................................................................................ Kacang Tanah ...................................................... Struktur Molekul............................x BAB I PENDAHULUAN .....................5 Karagenan...................................7 A.........3 Batasan Masalah....................................7 B................DAFTAR ISI KATA PENGANTAR.........................1 1....................................................... Kacang Kedelai.........................9 E.............11 G....................................................................................................................................1 1.... Asam – Asam Amino....................................5 2........................................................7 C......viii DAFTRA GAMBAR.......................................................i ABSTRAK........................7 Gliserol...........................................................................................................3 1..............................................5 2....................................................4 Protein......6 2..........................4 1......................................................................................................................................6 Magnesium Stearat.................................................................... Istilah...11 2.......................................................................................................................................2 Ruang Lingkup Masalah......................................................................................................................................................................................................................................12 2................................................................................................................iii ABSTRCT.............................................13 BAB III METODE PERCOBAAN .................................................................4 Rumusan Masalah...................................10 F.............................................8 D................................................................4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................ix DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................................5 Tujuan Penelitian.................................

........................................40 5........................6 Teknik Pengumpulan Data..................................................24 4......................... Pembuatan Biodegradable Foam..........................................................14 3..............................................................................................................24 4...............................................................................................................17 A.....21 A...........................41 LAMPIRAN ................15 B............................3......4 Skema Kerja.............................21 3................................................................................................21 A...................1 Hasil Penelitian ........................................34 D..........................................................................................43 PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN ................ Water Absorption..........................30 B..............................................................................................21 B........... Uji SEM .........36 BAB V PENUTUP .................................................................................................................................................1 Metode Percobaan................................................................... Pembuatan Biodegradable Foam............................................. Biodegradability................................................40 5..........................................................40 DAFTAR PUSTAKA................................................ Uji Tarik ..................................................2 Alat dan Bahan........ Uji Water Absorption....................................................................................23 D...................32 C..................................3 Prosedur Percobaan.......................................................................19 D...... Uji SEM ................. Uji Tarik............15 A...21 B... Uji Biodegradability .......... Variabel Tetap........................................................30 A..15 3.. Variabel Berubah........................................................................................................................................................... Uji SEM ....19 E.................... Pembuatan Isolat Protein.........................................20 F...1 Kesimpulan .................................................................................................................... Uji Biodegradability.................................................17 B.18 C....46 DAFTAR RIWAYAT HIDUP.............................20 3................................................ Uji Tarik................2 Pembahasan ....................................................22 C.....................................2 Saran ......14 3............................................................. Pembuatan Isolat Protein...........5 Variabel Percobaan......................................................................................................................................................................................47 7 ...................................................................................24 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................................. Uji Water Absorption........................................................

8 .

..........................6Hasil Uji Water Absorption Protein Kacang Tanah.............27 Tabel 4.....................7Hasil Uji Water Absorption Protein Putih Telur................29 Tabel 4......................................................1 Hasil Biodegradable Foam.26 Tabel 4........................................... .........................................................12Hasil Uji Tarik Protein Kacang Tanah..........29 Tabel 4...............3 Formulasi Biodegradable Foam Protein Kacang Tanah......................9Hasil Uji Biodegradability Protein Kacang Tanah Selama 14 Hari.........................................................2 Formulasi Biodegradable Foam Protein Kacang Kedelai.............27 Tabel 4...........................28 Tabel 4....................................4 Formulasi Biodegradable Foam Protein Putih Telur......................30 9 ............8Hasil Uji Biodegradability Protein Kacang Kedelai Selama 14 Hari.......... .........................................................................................................27 Tabel 4........13Hasil Uji Tarik Protein Putih Telur.......................10Hasil Uji Biodegradability Protein Putih Telur Selama 14 Hari........26 Tabel 4............25 Tabel 4.........................................................................28 Tabel 4.....................28 Tabel 4....5Hasil Uji Water Absorption Protein Kacang Kedelai...................................11Hasil Uji Tarik Protein Kacang Kedelai..........29 Tabel 4. ....................DAFTAR TABLE Tabel 4..................................

.......................................................................4 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 200x..............3 Rumus Asam Amino......2 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan % Terdegradasi Biodegradable Foam Selama 14 Hari.....................................8 Gambar 2............................................................................36 Gambar 4....................................................................6 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 3000x............37 Gambar 4................6 Gambar 2............3HubunganPenambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan Kuat Tarik 34 Gambar 4...........6 Gambar 2.............................11 Gambar 4....5 Struktur Magnesium Magnesium Stearat...................................................10 Gambar 2.2 Struktur Kitosan........11 Gambar 2.................................30 Gambar 4.............DAFTAR GAMBAR Gambar 2..........38 10 ...............5 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 1000x................................6 Struktur Gliserol...............................................4 Struktur Karagenan.32 Gambar 4........................................................7 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 5000x..................................1 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan % Air Yang Terserap....................1 Struktur Amilosa ...............................37 Gambar 4....................................

. bentuknya sederhana dan ringan.....Wong. sehingga dikategorikan sebagai penghasil limbah berbahaya ke-5 terbesar di dunia oleh EPA (Enviromental Protection Agency)... Fungsi Styrofoam pada pengemasan barang mampu menjaga benda agar tetap aman pada saat proses pengiriman... Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan oleh Pablo dkk (2007).... Secara umum Styrofoam berwarna putih......43 Lampiran 1 Ukuran Spesimen Uji Tarik 45 BAB I PENDAHULUAN 1. dan kekuatan tarik dari suatu Biodegradable Foam....... penambahan protein biji bunga matahari mempengaruhi kemampuan penyerapan air..F.... kemampuan terbiodegradasi..Magnesium stearat adalah senyawa hidrofobik yang berfungsi untuk mencegah menempelnya foam yang terbentuk pada 11 .. monmorilonit (P...1 Latar Belakang Di Indonesia Styrofoam ataupolystyrene begitu banyak digunakan oleh manusia dalam kehidupannya sehari-hari.. Styrofoamterbukti tidak ramah lingkungan.Polipaduan gabus PS–pati yang mampu terbiodegradasi telah dirintis.. salah satunya adalah dengan membuat polipaduan berbasis pati.. contohnya sebagai isolasi agar tidak terjadi heat loss.. 2001)...... 2007).. 2004).. Bahkan pada proses produksinya sendiri......... mulai banyak dikembangkan produk polimer biodegradabel.Kaewtatip dkk.... polietilena (B. 2008)..... di antaranya dengan polipropilena (C. daya apung.......DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Contoh Perhitungan..H Azhari dan S.. Oleh karena itu. menghasilkan limbah yang tidak sedikit.Kampeerapappun dkk... dan PS melalui teknik polimerisasi suspensi (K. karena tidak dapat diuraikan sama sekali....Telah banyak penelitian yang melaporkan pembuatan polipaduan pati. tetapi sebagian besar digunakan sebagai pengemasan (packaging) barang-barang elektronik hingga bungkus makanan.Raj dkk.

(Shrogen et al.Guar gum berfungsi untuk mencegah terjadinya solid separation atau pemisahan pada campuran biodegradable foam(Salgado. Dikarenakan mahalnya harga biji bunga matahari. uji biodegradability (kemampuan terdegradasi). 1998).. Penelitian yang akan dilakukan adalah pembuatan biodegradable foam berbahan dasar pati singkong. and Laurindo. 12 .Penambahan serat selulosa meningkatkan sifat mekanis pada Biodegradable Foam.Sedangkan gliserol ditambahkan sebagai plasticizer.Uji ini dilakukan untuk mengetahui morfologi pada biodegradable foam yang dihasilkan. 2006). maka kami memiliki alternatif pengganti untuk biji bunga matahari tersebut. dan uji Scanning Electron Microscopy (SEM). 1998). Schimdt. 2008.Selain harganya yang lebih murah. Mauri. kedua sumber protein tersebut mudah didapat.Perbedaan berat biodegradable foam sebelum dan sesudah pemendaman adalah weight loss dari foam yang terdegradasi.(Schimdt.Protein dari kacang tanah dan kacang kedelai mampu menggantikan protein biji bunga matahari.Uji SEM dilakukan dengan mikroskop Phenom Type G2 Pro.Uji water absorption dilakukan dengan mencelupkanbiodegradable foam kedalam air selama 60 detik. Shrogen et al. uji tarik. Jumlah air dihitung sebagai perbedaan berat dan ditunjukkan dalam masa air yang terabsorb per massa sampel mula-mula (ABNT. Uji biodegradability dilakukan dengan memendam biodegradable foam didalam tanah. yaitu uji water absorption (kemampuan menyerap air). Penelitian ini diharapkan mampu menghasilkan produk biodegradable foam dengan tingkat biodegradability dan water absorption yang baik. 1999). kacang kedelai.cetakan. Ortis. kitosan. dan protein yang berasal dari kacang tanah. dan putih telur.Uji tarik dilakukan dengan modifikasi alat. Biodegradable foam yang dihasilkan selanjutnya dilakukan empat jenis pengujian..

2. dan Protein. 1. Aditif f. Bahan baku yang digunakan meliputi pati singkong. kitosan dan protein dengan cara Baking Process. 4 (% w/w) 2 . Protein divariasikan menggunakan Protein kacang kedelai.4. Sedangkan metode analisa produk Biodegradable Foam adalah uji water absorption. Jumlah Pelarut e. yaitu metode pencampuran bahan baku dengan bahan aditif lalu dituangkan kedalam cetakan dan dikeringkan dengan cara dipanggang atau dipanaskan. kacang tanah.karagenan.2. 1.5% w/w) : 100 oC 2. dan gliserol.2 Ruang Lingkup Masalah Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode baking process. Faktor-faktor yang mempengaruhi pembuatan biodegradable foam ini antara lain: sumber protein dan jumlah Magnesium Stearat yang digunakan. Variabel Berubah a.3 Batasan Masalah Dalam penelitian ini akan dibahas mengenai pembuatan Biodegradable Foam dari pati singkong. dan uji SEM (Scanning Electron Microscopy). Jumlah Magnesium Stearat : 1.8. Sedangkan bahan aditif meliputi magnesium stearat. Suhu Oven : Air : 40 gram Asam Asetat : 100 gram : Gliserol (6% w/w) Karagenan (1. Adapun batasan masalah dalam penelitian mencakup variable-variabel berikut: 1.6. Jenis Protein :Protein Kacang Tanah Protein Kacang Kedelai Protein Putih Telur b. Variabel Tetap a. uji kekuatan tarik. uji biodegradability. 3. Jumlah Bahan Baku c. dan putih telur. Jenis Pelarut : Pati Singkong Kitosan : Pati Singkong: Protein = 9:1 Kitosan: 10 gram : Air Asam Asetat 1 % d. Jenis Bahan Baku b. kitosan.1. 2.

serat selulosa.1 Biodegradable Foam Biodegradable packaging adalah alternatif pengganti plastic packaging dalam kehidupan sehari-hari. Adapun rumusan masalah yang akan diteliti meliputi : 1) Bagaimana pengaruh protein yang ditambahkan terhadap kualitas biodegradable foam? 2) Bagaimana pengaruh penambahan Magnesium Stearat terhadap kualitas biodegradable foam? 3) Bagaimana sifat mekanis.water absorption yang terbaik? 1. 4) Mengetahui struktur morfologi biodegradable foam terhadap uji mekanis. Ada tiga jenis produk biodegradable foam. 2) Mengetahui pengaruh penambahan Magnesium Stearat terhadap kualitas biodegradable foam. dan kemampuan water absorption terhadap biodegradable foam.1. 3) Mengetahui sifat mekanis. yaitu 1) foam berupa butiran kecil (loose fill foam) yang umumnya digunakan sebagai penyerap getaran atau bantalan pada produk-produk yang mudah rusak seperti 3 . biodegradability.4 Rumusan Masalah Dalam penelitian ini akan dibahas mengenai pembuatan Biodegradable Foam dari pati singkong. kitosan dan protein dengan cara Baking Process. biodegradability.Biodegradable foam adalah kemasan alternatif pengganti Styrofoam yang terbuat dari campuran pati. BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.5 Tujuan Penelitian Adapun tujuan dari penelitian ini meliputi : 1) Mengetahui pengaruh protein yang ditambahkan terhadap kualitas biodegradable foam. serta polimer sintetik yang bersifat biodegradable dan dicetak dengan proses thermopressing. biodegradability. biodegradability dan water absorption yang terbaik. dan kemampuan water absorption terhadap biodegradable foam? 4) Bagaimana struktur morfologi biodegradable foam terhadap uji mekanis.

4)-D-glukosa.4)-D-glukosa dan titik percabangan amilopektin merupakan ikatan α-(1. Kitin merupakan salah satu bahan organik yang paling berlimpah kedua setelah selulosa.Pati terdiri dari dua fraksi yang dapat dipisahkan dengan air panas. dkk.6). terutama di krustasea.2 Pati Singkong Pati merupakan homopolimer glukosa dengan ikatan α-glikosidik.3 Kitosan Kitosan biasanya diperoleh dari proses deasetilasi kitin dalam kondisi basah.000. 2013) (Lehninger.(Iriani.1984). moluska danserangga.1 Struktur Amilosa 2.(Alves.barang elektronik. 2011) 2.4)-2-Amino-2-Deoksi-β-DGlukosa. Mano. Struktur amilosa merupakan struktur lurus dengan ikatan α-(1. dimana strukturnya dapat dilihat sebagai berikut 4 . Fraksi terlarut disebut amilosa dan fraksi tidak larut disebut amilopektin (Winarno. dan 3) foam dengan bentuk khusus seperti mangkok yang dibuat dengan proses pemanggangan. 2008). Gambar 2.Kitin merupakan bahan penyusun penting dari struktur cangkang pada hewan yang bertulang belakang. 2) foam berbentuk lembaran yang selanjutnya akan dibentuk atau dimolding. 1982). Amilopektin terdiri dari struktur bercabang dengan ikatan α-(1. begitu pula dengan amilopektin (Teknisi Lab DRP. Kitosan adalah jenis polimer rantai yang tidak linier yang mempunyai rumus umum (C6H11O4)n atau disebut sebagai (1. Berat molekul amilosa dari beberapa ribu hingga 500.

.Menurut Rismana (2006) sifat alami kitosan dapat dibagi menjadi dua sifat besar yaitu. pektin.K. Kitosan larut dalam asam asetat dam asam formiat encer. Gerardus Mulder (1802-1880). asam alginat. A. 2004) Sebagian besar polisakarida yang terdapat secara alami seperti sellulosa. agar.1987). 2. c. Kitosan dengan bentuk amino bebas tidak selalu larut dalam air pada pH lebih dari 6. dkk. Sifat kimia kitosan antara lain : a. Kata ini diperkenalkan oleh seorang ahli kimia Belanda. yang berarti yang utama atau yang didahulukan. 2000). B. sedangkan kitosan merupakan polisakarida yang bersifat basa (Kumar. 2009). Mempunyai kemampuan mengikat beberapa logam. karangenan bersifat netral atau asam di alam. Istilah Istilah Protein berasal dari kata Yunano proteos. karena ia berpendapat bahwa protein adalah zat yang paling peting dalam setiap organism (Almatsier.2001).Gambar 2. Protein adalah sumber asam. dekstran. Merupakan polimer poliamin berbentuk linear. Mempunyai gugus amino aktif.5 sehingga memerlukan asam untuk melarutkannya.2 Struktur Kitosan (Thate.4 Protein A. Struktur Molekul 5 .asam amino yang mengandung unsur C. H. b. Adanya dua gugus hidroksil pada kitin sedangkan kitosan dengan 1 gugus amino dan 2 gugus hidroksil merupakan target dalam modifikasi kimiawi (Hirano. (Budianto. sifat kimia dan biologi. O dan N yang tidak dimiliki oleh lemak atau karbohidrat.

Molekul protein merupakan rantai panjang yang tersusun oleh mata rantai asam-asam amino.M. dimana sejumlah besar asam-asam aminonya saling dipertautkan dengan ikatan peptida tersebut (Gaman.Asam karboksilat alifatik maupun aromatik yang terdiri atas beberapa atom karbon umumnya kurang larut dalam air tetapi larut dalam pelarut organik.Sifat asam amino ini berbeda dengan asam karboksilat maupun dengan sifat amina.Asam amino adalah senyawa yang memiliki satu atau lebih gugus karboksil (−COOH) dan satu 6 .Demikian amina pula umumnya tidak larut dalam air.A. dan kloroform. 1994).Ikatan pepetida ini merupakan ikatan tingkat primer. tetapi larut dalam pelarut organik (Poejiadi. Dua molekul asam amino yang saling diikatkan dengan cara demikian disebut ikatan dipeptida.Dalam molekul protein.Asam amino yang terdapat sebagai komponen. Molekul protein adalah suatu polypeptida. asam-asam amino saling dirangkaikan melalui reaksi gugusan karboksil asam amino yang satu dengan gugusan amino dari asam amino yang lain.Polipeptida yang hanya terdiri dari sejumlah beberapa molekul asam amino disebut oligopeptida.3 Rumus Asam Amino Pada umumnya asam amino larut dalam air dan tidak larut dalam pelarut organik non polar seperti eter. disebut tripeptida dan bila lebih banyak lagi disebut polipeptida. sehingga terjadi ikatan yang disebut ikatan peptida. Bila tiga molekul asam amino. Asam-asam Amino Asam amino ialah asam karboksilat yang mempunyai gugus amino. Rumus umum untuk asam amino ialah : Gambar 2. 1992) C. P. aseton. protein mempunyai gugus −NH2 pada atom karbon α dari posisi gugus −COOH.

1989). dan Putih Telur Berikut ini adalah Tabel Struktur dan Jumlah Asam Amino pada Ketiga Sumber Protein tiap 100 gram.Asam-asam amino bergabung melalui ikatan peptida yaitu ikatan antara gugus karboksil dari asam amino dengan gugus amino dari asam amino yang disampingnya (Sudarmadji. D. Asam Amino Jenis Protein Kacang Kacang Putih Kedelai Tanah Telur Lisin 2.9 1.676 Prolin 1.9 1.5 0.5 - 4.8 - Asam Aspartat Asam Glutamat Struktur Asam Amino 7 .S.7 - Serin 2.914 Histidin 1 1 - Arginin 3.1 1.3 Treonin 1.2 2.2 0.9 - Glisin 1.1 0.6 7 1. Jumlah dan Jenis Asam Amino pada Protein Kacang Kedelai.5 4.atau lebih gugus amino (−NH2) yang salah satunya terletak pada atom C tepat disebelah gugus karboksil (atom C alfa).973 7.2 3. Kacang Tanah.9 1.

2 - Sistein 0.5 0. G.7 1. atau hijau) dan Glycine soja (kedelai hitam.3 5.Tanaman ini telah menyebar ke Jepang. Kacang Kedelai Kedelai yang dibudidayakan sebenarnya terdiri dari paling tidak dua spesies: Glycine max (disebut kedelai putih.Alanin 1.8 1. berbiji hitam). Selain kandungan proteinnya yang cukup tinggi (35%) F. max merupakan tanaman asli daerah Asia subtropik seperti RRC dan Jepang selatan. soja merupakan tanaman asli Asia tropis di Asia Tenggara.5 - 39. Kacang kedelai dianggap sebagai salah satu bahan makanan sumber protein nabati yang paling baik.6 1. Kacang Tanah 8 .9 - Leusin 3. agak putih.3 - Fenilalanin 2 1. sementara G.951 Total Asam Amino E.4 0. Korea.1 0.1 - Metionin 0. Asia Tenggara dan Indonesia.6 0.3 1.088 Tirosin 1.3 - Valin 1. yang bijinya bisa berwarna kuning.1 - Isoleusin 2.1 31.

Setelah melalui perlakuan dengan larutan basa panas (contohnya 5 . Bell and Weaver (2002) menambahkan bahwa lapisan kental terdiri atas lapisan kental dalam dan lapisan kental luar dimana lapisan kental dalam hanya 11 % dari volume total putih telur dan lapisan kental putih telur mengandung protein.Karagenan merupakan polisakarida sulfat. Berdasarkan kandungan sulfatnya.kotoran seperti pasir dan kemudian dicuci.Kacang tanah merupakan sumber protein nabati yang efisien alami arti bahwa untuk memperoleh jumlah protein yang cukup. dkk. Kacang tanah bernilai tinggi dengan kadar proteinnya mencapai 25-30%.5 Karagenan Salah satu sumber alam biopolimer adalah karagenan. karaginan diklasifikasikan menjadi kappa (ҡ). yaitu lapisan kental dan lapisan encer. Putih Telur King’ori (2012) menjelaskan bahwa putih telur merupakan salah satu bagian dari sebuah telur utuh yang mempunyai persentase sekitar 5860 % dari berat telur itu dan mempunyai dua lapisan. relatif diperlukan kacang tanah dalam jumlah kecil. 1993) 9 . (Raton and Smooley. diekstrak dari beberapa spesies rumput laut merah (Rhodophyceae). rumput laut diayak untuk menghilangkan kotoran . 2.8% kalium hidroksida). 2009). G. selulosanya dihilangkan dari karagenan dengan menggunakan prose sentrifugasi dan filtrasi. 33% dan 42% (Herliany. iota (ϊ) dan lamda (λ)dengan jumlah sulfatnya berturut-turut 20%. Karagenan dibuat dari rumput laut yang dikeringkan.

(Susan.kosmetika.5 Struktur Magnesium Stearat 2. dengan rumus kimia CH3(CH2)16COOH.Asam ini dapat pula diperoleh dari hidrogenasi minyak nabati. 1989) Asam stearat diproses dengan memperlakukan lemak hewan dengan air pada suhu dan tekanan tinggi.4 Struktur Karagenan 2.Gambar 2. Wujudnya padat pada suhu ruang. magnesium salt merupakan asam lemak jenuh yang mudah diperoleh dari lemak hewani serta minyak masak.7 Gliserol Gliserol ialah suatu trihidroksi alkohol yang terdiri atas 3 atom karbon.Satu molekul gliserol dapat mengikat satu. plastik. (Susan.Reduksi asam stearat menghasilkan stearil alkohol. sabun. 1989) Gambar 2. 10 .Jadi tiap atom karbon mempunyai gugus –OH.6 Magnesium Stearat Magnesium Stearate atau octadecanoic acid. Titik lebur asam stearat 69. dan untuk melunakkan karet. Dalam bidang industri asam stearat dipakai sebagai bahan pembuatan lilin.6 °C dan titik didihnya 361 °C.

Adapun rumus molekul gliserin dapat ditunjukkan pada gambar berikut Gambar 2. Di samping itu penggunaan gliserol pada biodegradable foam berguna sebagai plasticsizer. 11 . (Poedjiadi.dua.Gliserol digunakan dalam industri farmasi dan kosmetika sebagai bahan dalam preparat yang dihasilkan.2C f) Titik didih 290 C Gliserol yang diperoleh dari hasil penyabunan lemak atau minyak adalah suatu zat cair yang tidak berwarna dan mempunyai rasa yang agak manis. yang disebut monogliserida. digliserida dan trigliserida.6 Struktur Gliserol Sifat fisik dari gliserol : a) Tidak berbau b) Merupakan cairan tidak berwarna c) Cairan kental dengan rasa yang manis d) Densitas 1. tiga molekul asam lemak dalam bentuk ester. 2006).261 e) Titik lebur 18. Gliserol larut baik dalam air dan tidak larut dalam eter.

Batang pengaduk 6. Magnesium Stearat 9.BAB III METODE PERCOBAAN 3. Tanah 14. Bahan: 1. Alat 1.3 Prosedur Percobaan 13 . Air 8. Pati Singkong 2. Gliserol b. Spatula 4. Kertas Saring 11. Gelas Kimia 5. Protein Putih Telur 6. Alat SEM 12. Kitosan 3.2 Alat dan Bahan a. Mixer 9. dimana semua bahan baku dan aditif dicampur kemudian dituang kedalam cetakan dan dipanggang atau dipanaskan. Box Kayu 3.1 Metode Percobaan Metode yang digunakan pada penelitian kali ini adalah metode baking process. Asam Asetat 7. Neraca Analitik 2. Protein Kacang Kedelai 5. Gelas ukur 7. Protein Kacang Tanah 4. Memvariasikan formula dilakukan untuk mendapatkan hasil biodegradable foam yang paling baik. Alat Uji Tarik 13. Kaca Arloji 3. Loyang 8. Karagenan 10. Varabel yang diubah pada penelitian kali ini adalah penambahan magnesium stearat dan jenis protein yang digunakan Penelitian ini bertujuan menghasilkan produk biodegradable foam yang mampu terdegradasi dan dilakukan pada skala laboratorium. 3. Desikator 10.

14 . uji tarik. Setelah terbentuk dua lapisan yaitu endapan (pati) dan cairan (filtrat) pisahkan kedua lapisan tersebut hingga didapatkanlah filtratnya.4. Pati singkong yang telah dikeringkan dan protein ditimbang dengan perbandingan 1:9.Endapan yang terbentuk dari penambahan asam asetat kemudian dipisahkan dan disaring menggunakan kertas saring. Kemudian campurkan larutan pati dan kitosan. kacang tanah dan kedelai ditiriskan kemudian digiling untuk mendapatkan bentuk bubuk dari kacang tersebut.5% w/w).A. Kemudian masukkan adonan kedalam oven dengan suhu 100 oC selama 60 menit untuk menghilangkan kadar air. Tambahkan air dengan perbandingan kacang : air sebanyak 1:3. Setelah 1 jam. keluarkan biodegradable foam. dan gliserol (6% w/w) dengan pengadukan cepat menggunakan mixerselama 5 menit hingga terbentuk adonan yang homogen. karagenan (1. dan uji SEM. uji biodegradability. Setelah 6 jam. B. tambahkan protein dan bahan aditif.Tujuan utama adalah untuk melunakkan kacang supaya mudah saat dilakukan penggilingan. Dinginkan disuhu ruang selama 4 hari. 2. 1. dan kitosan sebanyak 10 gram.Lakukan uji water absorption.Tambahkan asam asetat hingga pH larutan mencapai 4. 3. Tuang adonan kedalam cetakan.6. Larutkan kitosan kedalam 100 gram Asam asetat 1% lakukan pengadukan selama 5 menit agar homogen dan membentuk gel.Panaskan filtrat hingga suhu 80oC.8. Pembuatan Biodegradable Foam Pertama pati singkong dikeringkan didalam oven pada suhu 80 oC selama 24 jam kemudian disimpan dalam desikator. 2. Pati singkong sebanyak 36 gram dilarutkan kedalam 40 gram air. Pembuatan Isolat Protein Kacang tanah atau kacang kedelai yang dijadikan sumber protein ditimbang sebanyak 500 gram dan dilakukan perendaman didalam air selama 6 jam. 4% (w/w).2.5. Bahan aditif yang ditambahkan adalah Magnesium Stearat 1.

Direndam selama 6 jam Kacang Kedelai / Kacang Tanah Ditimbang 250 gram 3.4 Skema Kerja A. PembuatanIsolatProtein Dihaluskan Kacang tanah / kacang kedelai Ditambahkan air dengan perbandingan kacang : air = Endapan (pati) Asam Asetat Cairan (filtrat) Dipanaskan hingga 80 oC Cairan (filtrat) Endapan yang terbentuk Disaring 15 Protein isolat .

B. Uji Water Absorption Dinginkan 20 menit Sampel dengan ukuran 2. Pembuatan Biodegradable Foam Pati Singkong dipanaskan pada suhu 80oC selama 24 jam Air Kitosan Asam Asetat 1% Diaduk hingga homogen Larutan pati singkong Larutan kitosan – asam asetat Diaduk hingga homogen Magnesium Stearat dan Karagenan Protein Adonan foam Diaduk hingga homogen Gliserol Adonan foam Diaduk hingga homogen Adonan foam Adonan foam dicetak dan dioven pada suhu 100oC selama 1 jam C.5x5dalam cm desikator selama Foam yang dihasilkan Berat awal sampel Diamkan selama 4 hari Ditimbang Foam yang dihasilkan Rendam dalam air selama 1 men Ditimbang untuk mengetahui penambahan berat yang terjadi Sampel Uji Water Absorbtion Uji Tarik Sampel Uji Biodegradability Uji SEM 16 Dihilangkan sisa air di permukaan foammenggunakan tisu .

D. Uji Biodegradability Sampel awal Sampel dipendam didalam tanahSampel yang sudah dipendam direndam hingga jenuh dan ditimbang sebagai beratpemendaman awal Dengan waktu 2 minggu Ditimbang untuk menggetahui pengurangan 17 .

fokuskan. Uji Tarik Potong spesimen sesuai dengan ukuran Jepit pada alat Spesimen Tarik dengan beban hingga spesimen putus F.E. Uji SEM Catat beban maksimum dan hitung kuat tariknya Siapkan Spesimen Letakkan sampel di holder mikroskop Masukkan ke SEM dalam mode optik Ubah ke mode SEM untuk analisa. dan ambil gamb Gambar hasil uji 18 . sesuaikan perbesaran.

3.4 gram. 0. 1.5 Variable Percobaan Adapun variabel yang digunakan pada penelitian kali ini adalah: A. Uji Water Absorption Pengujian water absorbtion pada produk biodegradable foam mengacu pada standart ABNT NBR NM ISO 535.Foam dipotong dengan ukuran 2.5 x 5 cm.Perbedaan berat foam awal dan akhir dicatat sebagai banyaknya air yang terserap oleh biodegradable foam.7 gram. 1999. dilakukan penimbangan dan dicatat sebagai berat foam awal. Perhitungan pertambahan berat : Pertambahan berat(%)= ( W0-W1) X 100% W0 Keterangan: W0 = Berat awal (gram) W1 = Berat Akhir (gram) 19 .75 gram Jumlah Gliserol yang digunakan :6 gram Suhu Pengovenan : 100 ˚C B. Variabel Berubah Jumlah penambahan Magnesium Stearat : 0. 1. Kemudian foam direndam didalam air selama 60 detik.Lakukan penimbangan lagi dan catat sebagai berat akhir foam. Variabel Tetap Jumlah Pati yang digunakan : 36 gram Jumlah Protein yang digunakan : 4 gram Jumlah Kitosan yang digunakan : 10 gram Jumlah Air yang digunakan : 40 gram Jumlah Asam Asetat yang digunakan : 100 gram Jumlah Karagenan yang digunakan : 0. kemudian keringkan menggunakan tisu untuk menghilangkan sisa air yang menempel pada foam.5 gram. 2 gram Jenis Protein yang digunakan : Protein Kacang Kedelai Protein Kacang Tanah Protein Putih Telur 3.8 gram. Angkat foam.6 Teknik Pengumpulan Data A. 1.1 gram.

ditimbang kembali untuk mengetahui biodegradable foam yang terdegradasi.Setelah dipendam didalam tanah.B. and Hanna. (Ghorpade. Gennadios. Uji Biodegradability Biodegradable foam yang dihasilkan dari pati singkong diuji kemampuan terdegradasi dengan cara memendamnya didalam tanah selama 14hari. 2001) Perhitungan weight loss : weight loss ( % ) = ( W0-W1) X 100% W0 Keterangan: W0 = Berat awal W1 = Berat Akhir 20 . Dilakukan penimbangan awal untuk mengetahui berat foam sebelum dipendam didalam tanah.

Lalu dicatat beban saat penarikan (g). Besarnya tegangan maksimum yang mampu ditahan oleh foam hingga titik putusnyadihitung menggunakan persamaan sebagai berikut: Fmaks =m. Pada aplikasinya. a (1) Keterangan: Fmaks = Tegangan maksimum (N) m = Beban saat ditarik (Kg) a = Percepatan gravitasi (m/s2) Besarnya nilai kuat tarik dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut ini: σ= F maks A (2) Keterangan: σ = Kuat tarik (MPa) Fmaks A = Tegangan maksimum (N) = Luas penampang film yang dikenai tegangan (mm2) 21 . T404.C. Kemudian foam dijepitkan pada alat uji tarik hasil modifikasidan ditarik hingga putus. Uji Tarik Analisis mengacu pada Technical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPI) No. foam dipotong sesuai dengan ukuran.

Jenis mikroskop SEM yang digunakan untuk pengujian sampel adalah Phenom type G2 Pro. 22 . Uji SEM Mikroskop elektron digunakan sebagai alat pendeteksi objek pada skala yang amat kecil. Analisis sifat permukaan dilakukan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM) untuk mengetahui morfologi biodegradable foam yang dihasilkan.D. Prinsip kerja SEM adalah deteksi elektron yang dihamburkan oleh suatu sampel padatan ketika ditembak oleh berkas elektron berenergi tinggi secara kontinyu yang dipercepat di dalam electromagnetic coil yang dihubungkan dengan Cathode Ray Tube (CRT) sehingga dihasilkan suatu informasi mengenai keadaan permukaan suatu sampel senyawa.

1 Hasil Biodegradable Foam Jenis Protein Kacang Kedelai Kacang Tanah Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) 2.4 1 1.2 2.BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.6 4 Warna coklat kekuningan dan permukaan rata Warna coklat dan permukaan rata Warna coklat kekuningan dan permukaan tidak rata Warna coklat dan permukaan rata Warna coklat kekuningan dan permukaan rata Warna coklat dan permukaan rata Warna coklat dan permukaan rata Warna coklat kekuningan dan permukaan rata Warna coklat kekuningan dan permukaan rata Warna coklat dan permukaan rata Warna coklat kekuningan dan permukaan rata Warna coklat kekuningan dan permukaan rata 23 .1 Hasil Penelitian Tabel 4.8 3.

75 6 0.01 36 36 36 Kitosa n (g) Protein (g) Air (g) 10 10 10 10 10.01 36 36 Kitosan (g) Protein (g) Air (g) 10 10.01 40.81 0.01 100.01 10.75 6.Jenis Protein Putih Telur Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) 1.02 100.75 6.01 40.01 4.2 Formulasi Biodegradable Foam Protein Kacang Kedelai Sampel 1 2 3 4 5 6 Pati Singkong (g) 36 36 36 36.75 6 2 24 Asam Asetat (g) 100.01 4.75 6.01 100 100.5 0.01 10.01 10 4.01 40.75 6.75 6.03 100.3 Formulasi Biodegradable FoamProtein Kacang Tanah Sampel 1 2 3 4 5 6 Pati Singkong (g) 36 36 36.01 10 4 4 4.6 2.04 0.01 Asam Asetat (g) 100.1 0.75 6 1.8 0.75 6 0.76 6 1.01 40 Karagenan Gliserol Mg (g) (g) Stearat (g) 0.01 100.01 1.01 40.01 4.75 6 1.01 .03 100 100 100.01 40 40.01 10.5 0.71 0.02 2.41 0.71 0.1 0.02 1.01 Tabel 4.4 1 Warna coklat kekuningan dan permukaan tidak rata Warna coklat kekuningan dan permukaan tidak rata Warna coklat kekuningan dan permukaan tidak rata Warna coklat kekuningan dan permukaan tidak rata 4 Warna coklat kekuningan dan permukaan tidak rata Warna coklat kekuningan dan permukaan tidak rata Tabel 4.01 4 4.01 40 Karagenan Gliserol Mg (g) (g) Stearat (g) 0.2 2.01 4 4.8 3.75 6 0.01 40 40.01 100.01 40 40.01 1.01 4.41 0.

94% 68.Tabel 4.895 6.71 2 Tabel 4.6Hasil Uji Water Absorption Protein Kacang Tanah Sample 1 2 3 4 5 6 Mg Stearat (%w/w ) 1 1.515 23.5 Hasil Uji Water Absorption Protein Kacang Kedelai Sample 1 2 3 4 5 6 Mg Stearat (%w/w) 1 1.75 6 6 6 6 6.75 0.095 21.92 7.44 19.5 0.425 8.875 8.04% Tabel 4.01 40 40.185 8.02 4.52 12.345 23.63 7.01 36 36 36 Kitosan Protein (g) (g) 10 10 10 10 10.91 6.385 % Air yang terserap (w/w) 81.01 4.21 18.52 12.01 10 4.01 40 0.34% 57.175 21.675 10.2 2.4 1.51 12.59 8.515 12.46 86.01 Air (g) Karagenan (g) Gliserol (g) 40.6 2.675 19.01 100.93% 63.73 7.40% 71.4 4 Berat Awal Berat (W0) Akhir (W1) (gram) (gram) 12.01 100 100.10% 51.59% 51.01 100.52 12.75 0.505 12.395 18.51 Berat Penambahan Akhir (W1) Berat (gram) (gram) 22.975 Penambahan Berat (gram) % Air yang terserap (w/w) 10.385 21.75 0.01 4.33% 69.69% 70.26% 59.75 0.51 12.6 2.4 4 Berat Awal (W0) (gram) 12.505 12.81 1.01 100.2 2.01 36.835 10.1 1.8 3.8 3.4 Formulasi Biodegradable FoamProtein Putih Telur Sampel 1 2 3 4 5 6 Pati Singkong (g) 36 36.92 21.01 6 Mg Stearat (g) 0.01 4 4.02 40.61% 25 Asam Asetat (g) 100.61% 84.01 40.5 12.01 .75 0.51 12.15 20.

2 2.6 2.9Hasil Uji Biodegradability Protein Kacang Tanah Selama 14 Hari Sampl e Mg Stearat (%w/w) 1 2 3 4 5 6 1 1.20 4.09% 22.16 5.24 7.4 4 Berat Awal (W0) (gram) 12.41 7.51 12.87 2.8 Hasil Uji Biodegradability Protein Kacang Kedelai Selama 14 Hari Sampl e Mg Stearat (%w/w) 1 2 3 4 5 6 1 1.01 5.43 22.905 20.815 % Air yang terserap (w/w) 88.6 2.45 7.55 4.83% 24.75 42.05 2.25 7.41% 29.09 1.89 5.66 5.45 Berat Akhir (W1) (gram) 4.80 1.82 2.57 2.4 4 Berat Awal (W0) (gram) 7.49% 24.21 5.585 20.40 7.14% Tabel 4.68 38.24 7.8 3.925 9.49 Pengurangan Berat (gram) % Biodegradabilit y 3.24 2.50% 26 .50% Tabel 4.8 3.23 Berat Akhir (W1) (gram) 4.7Hasil Uji Water Absorption Protein Putih Telur Sample 1 2 3 4 5 6 Mg Stearat (%w/w) 1 1.87% 28.6 2.46 7.505 12.25 7.00% 87.385 7.5 23.77 Pengurangan Berat (gram) % Biodegradabilit y 2.505 Berat Akhir (W1) (gram) 23.05% 30.34 5.2 2.6 9.97% 62.2 2.61 2.20 2.66% 28.66% 34.52 12.4 4 Berat Awal (W0) (gram) 7.8 3.10% 38.90% 36.40% 66.13 1.11 21.46 7.32 Penambahan Berat (gram) 11 10.37% 76.52 12.43 4.74% 72.065 8.5 12.25 7.Tabel 4.63 5.

Tabel 4.10Hasil Uji Biodegradability Protein Putih Telur Selama 14 Hari
Sampl
e

Mg Stearat
(%w/w)

1
2
3
4
5
6

1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Berat
Awal
(W0)
(gram)
7.43
7.38
7.43
7.43
7.38
7.31

Berat
Akhir
(W1)
(gram)
4.82
5.10
5.41
5.80
6.01
5.89

Pengurangan
Berat (gram)

%
Biodegradabilit
y

2.61
2.28
2.03
1.63
1.38
1.43

35.08%
30.85%
27.25%
21.89%
18.63%
19.49%

Tabel 4.11Hasil Uji Tarik Protein Kacang Kedelai
Sampel
1
2
3
4
5
6

Mg Stearat
(%w/w)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Massa
Pasir (kg)
0.3457
0.3561
0.36587
0.34907
0.36711
0.35598

l (mm)

p (mm)

A (mm2)

7
7
7
7
7
7

20
20
20
20
20
20

140
140
140
140
140
140

L (mm)

P (mm)

A (mm2)

7
7
7
7
7
7

20
20
20
20
20
20

140
140
140
140
140
140

F = m.g
(N)
3.38786
3.48978
3.585526
3.420886
3.597678
3.488604

σ = F/A
(mPa)
0.024199
0.024927
0.025611
0.024435
0.025698
0.024919

F = m.g
(N)
2.938726
2.988118
2.980376
2.927358
3.038098
2.949408

σ = F/A
(mPa)
0.020991
0.021344
0.021288
0.02091
0.021701
0.021067

Tabel 4.12Hasil Uji Tarik Protein Kacang Tanah
Sampe
l
1
2
3
4
5
6

Mg Stearat
(%w/w)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Massa
Pasir (kg)
0.29987
0.30491
0.30412
0.29871
0.31001
0.30096

27

Tabel 4.13Hasil Uji Tarik Protein Putih Telur
Sampe
l
1
2
3
4
5
6

Mg Stearat
(%w/w)
1
1.6
2.2
2.8
3.4
4

Massa
Pasir (kg)
0.27699
0.27409
0.27512
0.27801
0.27615
0.27701

L (mm)

P (mm)

A (mm2)

7
7
7
7
7
7

20
20
20
20
20
20

140
140
140
140
140
140

F = m.g
(N)
2.714502
2.686082
2.696176
2.724498
2.70627
2.714698

4.2 Pembahasan
A. Water Absorption
Salah satu uji kualitas Biodegradable Foam yaitu dengan uji water
Absorption.Uji ini dilakukan untuk mengetahui ketahanan foam terhadap
air.Uji water absorption dilakukan dengan cara menghitung perubahan berat
yang terjadi akibat banyaknya air yang diserap foam. Jumlah air yang diserap
dituliskan sebagai persen air yang terserap.Hasil analisa data dari uji water
absorption diolah dalam bentuk grafik 4.1 berikut.
90%
75%
60%
Kacang Kedelai
Kacang Tanah
Putih Telur

% Air yang Terserap (w/w) 45%
30%
15%
0%
1

2

3

4

5

6

Penambahan Magnesium Searat (% w/w)

Gambar 4.1 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan
% Air Yang Terserap

28

σ = F/A
(mPa)
0.019389
0.019186
0.019258
0.019461
0.019331
0.019391

Dari hasil pengujian water absorption diketahui bahwa penambahan
Magnesium Stearat berpengaruh terhadap kualitas biodegradable foam.Pada
grafik 4.1 terlihat bahwa semakin banyak Magnesium Stearat yang
ditambahkan, maka ketahanan terhadap air semakin tinggi. Magnesium
Stearat bersifat hidrofobik, di mana senyawa ini akan membentuk lapisan film
hidrofobik yang tipis disekeliling foam yang menyebabkan kemampuan water
absorbtionfoam mengalami penurunan. Kecenderungan penurunan
kemampuan penyerapan air ini terjadi pada biodegradable foam dengan tiga
jenis isolat protein yang berbeda yaitu kacang kedelai, kacang tanah, maupun
putih telur.
Hasil water absorption pada foam dengan ketiga jenis protein yang
berbeda menunjukkan penurunan yang cukup signifikan. Pada protein kacang
kedelai penurunan daya serap air dari sampel dengan penambahan
Magnesium Stearat 1%w/w hingga sampel dengan penambahan Magnesium
Stearat 4%w/w mengalami penurunan sebesar 81.41 – 51.04%. Pada protein
kacang tanah sampel dengan penambahan Magnesium Stearat 1%w/w hingga
sampel dengan penambahan Magnesium Stearat 4%w/w penurunan daya
serap air dari 86.61 – 56.67%. Sedangkan pada protein putih telur pada
sampel dengan penambahan Magnesium Stearat 1%w/w hingga sampel
dengan penambahan Magnesium Stearat 4%w/w daya serap airnya mengalami
penurunan dari 88 – 62.51%.
Kandungan protein dari ketiga sumber yang digunakan mempengaruhi
kemampuan water absorption suatu foam.Karena semakin tinggi komposisi
protein, maka akan semakin menurunkan kemampuan water absoription pada
foam.Hal ini dapat dilihat dari jumlah beberapa asam amino yang bersifat
hidrofobik seperti valin, isoleusin, dan asam glutamat.Jumlah asam amino
tersebut lebih banyak terdapat pada kacang kedelai. Tiap 100 gram kacang
kedelai terdapat valin sebanyak 1.6 gram, isoleusin sebanyak 2.1 gram, dan
asam glutamat sebanyak 7.6 gram. Pada tiap 100 gram kacang tanah terdapat
1.1 gram valin, 0.9 gram isoleusin, dan 7 gram asam glutamat. Sedangkan
pada 100 gram putih telur hanya terdapat 1.676 gram asam glutamat.Struktur
29

asam glutamat yang dikarboksilat menunjukkan dia bersifat hidrofobik pula.Oleh karena itu. (Salgado. Biodegradability Uji biodegradability dilakukan untuk mengetahui kemampuan terdegradasi dari biodegradable foam.Waktu pemendaman adalah 14 hari. Tanah yang digunakan sebagai media ditambahkan pupuk cair EM4 sebagai pengkondisian kesuburan tanah. 2008) B. dari ketiga jenis protein tersebut yang menghasilkan foam dengan ketahanan air paling baik adalah protein kacang kedelai dengan penambahan Magnesium Stearat 4 %w/w. dkk. Uji ini dilakukan dengan cara merendam sampel di dalam tanah. Hal ini dikarenakan kadar protein dan jumlah asam amino yang bersifat hidrofobik dalam kedelai paling tinggi diantara ketiga jenis protein lain.Hasil analisa data uji biodegradability diolah 30 . Kandungan protein yang tinggi menurunkan post-pressing moisture content dan kapasitas penyerapan air dari foam.

dalam bentuk grafik 4.Banyaknya asam amino yang hidrofobik ini juga mempengaruhi kemampuan penyerapan air foam dan berdampak pada kecepatan terdegradasi dari foam.2 grafik hubungan penambahan Magnesium Stearat dan persen terdegradasi biodegradable foam dengan waktu 14 hari. 2010). 31 . Ketiga jenis protein yang digunakan pada pembuatan biodegradable foam mempengaruhi terdegradasinya foam.2 berikut 45% 30% Kacang Kedelai Kacang Tanah Putih Telur % Biodegradability 15% 0% 1 2 3 4 5 6 Penambahan Magnesuim Stearat (% w/w) Gambar 4.(Hendritomo.2 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan % Terdegradasi Biodegradable Foam Selama 14 Hari Dari hasil uji biodegradabilityGambar 4. mengalami penurunan secara bertahap.Sedangkan sifat Magnesium Stearat yang hidrofobik berhubungan dengan aktifitas mikroorganisme.Karena mikroorganisme membutuhkan air untuk metabolisme.Hal ini dikarenakan komposisi dan jumlah asam amino yang bersifat hidrofobik pada ketiga sumber protein tersebut yang berbeda. Semakin banyak Magnesium Stearat.

2014).4 yang menunjukkan penurunan persen terdegradasi foam dengan protein kacang kedelai dari sampel dengan penambahan Mg Stearat 1%w/w hingga sampel dengan penambahan Mg Stearat 4%w/w mengalami penurunan sebesar 42% . Menurut standar Internasional (ASTM 5336) lamanya Film Plastik terdegradasi (biodegradasi) untuk plastik PLA dari Jepang dan PCL dari Inggris membutuhkan waktu 60 hari untuk dapat terurai secara keseluruhan (100%) (Arief.22%.maka air yang terserap oleh foam akan semakin sedikit. C. Foam yang demikian ini akan lebih lama terdegradasi akibat terhambatnya metabolisme mikroorganisme pendegradasi.18%.Tensile Strength atau kuat tarik adalah kekuatan putus suatu bahan yang dihitung dari pembagian gaya maksimum yang mampu ditanggung bahan 32 .14%. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 2.Pada protein putih telur persen terdegradasi foam dari sampel dengan penambahan Mg Stearat 1%w/w hingga sampel dengan penambahan Mg Stearat 4%w/w mengalami penurunan sebesar 35% .2013 pada jurnal Pamilia. Maka secara tidak langsung Magnesium Stearat berpengaruh terhadap kemampuan foam untuk terdegradasi. Uji Tarik Sifat mekanis biodegradable foam dilihat dengan melakukan uji tarik. Pada penelitian pembuatan Biodegradable foam berbasis pati singkong. kitosan dan protein pada uji biodegradability (waktu terdegradasi) foam selama 14 hari yang mendekati standard adalah foam yang dibuat dengan menggunakan protein kacang kedelai dengan penambahan magnesium stearat sebesar 4% (w/w) dengan persen terdegradasinya sebanyak 24. Pada protein kacang tanah penurunan persen terdegradasi foam dari sampel dengan penambahan Mg Stearat 1%w/w hingga sampel dengan penambahan Mg Stearat 4%w/w mengalami penurunan sebesar 39% . Kecenderungan penurunan persen terdegradasinya foam akibat penambahan Magnesium Stearat terlihat pada ketiga jenis protein.24%.

0193 MPa.0209 0.3 Hubungan Penambahan Magnesium Stearat (%w/w) dan Kuat Tarik Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa penambahan magnesium stearat tidak berpengaruh secara signifikan terhadap kuat tarik foam.01 Kacang Kedelai Kacang Tanah Putih Telur 0 Mg Stearat (% w/w) Gambar 4. Seperti kuat tarik (σ) pada foam dengan protein kacang kedelai dengan penambahan Magnesium Stearat 1 %w/w hingga 4 %w/w adalah 0.terhadap luas penampang bahan mula – mula.01 σ (MPa) 0.03 0.0210 MPa. dkk.02 0.dan penambahan Magnesium Stearat tidak berpengaruh banyak terhadap kuat tarik foam. Pada protein putih telur nilai kuat tarik (σ) pada sampel dengan penambahan Magnesium Stearat 1 %w/w hingga 4 %w/w adalah 0. Pada protein kacang tanah nilai kuat tarik (σ) dari sampel dengan penambahan Magnesium Stearat 1 %w/w hingga penambahan 4 %w/w adalah 0.Hasil uji tarik biodegradable foam diolah dalam bentuk grafik 4.Pada penelitian Pablo dkk formulasi yang dihasilkan dari sifat terbaik dengan komposisi 20% serat selulosan dan 10% isolat protein 33 .0193 0. 2002) Tujuan melakukan uji tarik adalah untuk mengetahui kekuatan tarik biodegradable foam.0.0249 MPa.4. (Sudirman. 0.0241 . Sedangkan jenis protein mempengaruhi basarnya kuat tarik foam.02 0.03 0.

sehingga foam akan memiliki nilai kuat tarik yang tinggi.Daerah kristalin tersusun dari rantai molekul yang teratur dan rapat sehingga mempunyai kuat tarik yang lebih besar dibandingkan daerah amorf. D. Hal ini dikarenakan semakin banyak kitosan yang ditambahkan. semakin banyak ikatan hidrogen pada foam. Sebaliknya semakin banyak gliserol yang ditambahkan.Sampel foam yang diuji adalah foam dari protein kacang kedelai dengan penambahan Magnesium Stearat sebanyak 4 %w/w Pengujian SEM dilakukan untuk mengetahui struktur dari biodegradable foam yang dihasilkan. dkk. SEM ( Scanning Electron Microscophy) Morfologi biodegradable foam dilihat dengan uji SEM (Scanning Electron Microscopy). Kuat tarik juga dipengaruhi oleh penambahan kitosan dan gliserol.4 hingga 4. Semakin banyak kitosan yang ditambahkan maka kuat tarik foam akan semakin baik. Sifat Polimer yang termoplastik umumnya mempunyai dua fasa. (Sudirman. yaitu fasa amorf dan fasa kristalin. maka fasa amorf lebih mendominasi daripada fasa kristalin. Hal ini dikarenakan penggunaan serat selulosa pada biodegradable foam yang dapat meningkatkan kuat tarik dari foam yang dihasilkan. 2002) Dilihat dari hasil uji tarik biodegradable foam yang rata – rata bernilai kecil. Hasil uji SEM disajikan dalam bentuk gambar 4.57 MPa. maka meningkatkan elastisitasfoamkarena fungsi dari gliserol sebagai plasticsizer.Sedangkan daerah amorf mempunyai rantai molekul yang tidak teratur.7 34 .memiliki kuat tarik maksimum sebesar 6.

Hal ini dikarenakan 35 .4diambil pada salah satu sisi sampel dengan perbesaran 200 kali.Gambar 4.4 Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 200x Gambar 4.5Morfologi Biodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 1000x Pada gambar 4.5terlihat adanya banyak titik putih dan hitam yang merupakan partikelpati dan kitosan yang belum tercampur secara merata. Terlihat adanya rongga – rongga pada morfologi sampel. Gambar 4.

6 merupakan foto SEM dari biodegradable foam menggunakan perbesaran 3000 kali. Struktur yang teratur pada foam terlihat pada hasil uji SEM ini. maka ketahanan foam terhadap air dan kuat tarik foam semakin tinggi. dalam polimer disebut fase amorf.6 bahwa struktur foam yang teratur. Keteraturan struktur pada foam inilah yang mempengaruhi ketahanan terhadap air dan kuat tarik foam . Gambar 4.rendahnya rpm putaran pada saat pembuatan biodegradable foam. Semakin banyak keteraturan struktur yang terbentuk pada foam.6MorfologiBiodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 3000x Gambar 4. dalam polimer disebut fase kristalin dan struktur yang tidak teratur. 36 .Terlihat juga pada Gambar 4.

Hal ini mengindikasikan bahwa partikel kitosan mengalami pengelompokan sehingga menyebabkan distribusi kitosan di dalam foam tidak tersebar secara merata.Hal tersebut disebabkan rendahnya rpmputaran pada saat pengadukan antara kitosan dan pati yang menyebabkan penyebaran kitosan tidak merata. 37 .Struktur morfologi sampel yang ditunjukkan gambar menunjukkan bahwa biodegradable foam yang dihasilkan adalah polimer yang cenderung tidak beraturan.Gambar 4.7MorfologiBiodegradable foam Protein Kacang Kedelai dengan Penambahan Magnesium Stearat 4%(w/w) perbesaran 5000x Secara keseluruhan.Partikel putih dan hitam pada sampel menggambarkan distribusi partikel kitosan yang tidak tercampur merata. hasil uji SEM yang telah dilakukan dapat menunjukkan bentuk morfologi dari biodegradable foam.

Persen air yang terserap 51. 4.025698 MPa.04%) dan tingkat terdegradasinya foam paling rendah (24. isoleusin. Jenis protein juga mempengaruhi besarnya kuat tarik foam.BAB V PENUTUPAN 5. dan asam glutamat dalam protein maka foam yang dihasilkan memiliki daya tahan terhadap air yang tinggi.025698 MPa. 2. Jenis protein yang ditambahkan pada biodegradable foamberpengaruh terhadap uji water absorptiondan uji biodegradability. Penambahan Magnesium Stearat pada biodegradable foammenurunkan water absorption dan biodegradability foam. 38 . 5. Hal ini diketahui dapat berpengaruh padakualitas Uji Tarik biodegradable foam.14%).1 Kesimpulan Kesimpulan dari penelitian pembuatan biodegradable foam adalah sebagai berikut : 1. Kuat tarik terbesar diperoleh dari jenis protein kacang kedelai dengan σ sebesar 0. 3. Penambahan Magnesium Stearat 4% (w/w)menghasilkan persen air yang terserap (51.04% dan persen terdegradasi paling rendah 18%.2 Saran 1. Sebaiknya pemilihan variable berubah dalam formulasi pembuatan Biodegradable foam adalah kitosan. Biodegradable foam terbaik dari seluruh variable yang diujikan berasal dari protein kacang kedelai dengan penambahan Magnesium Stearat sebesar 4% (w/w) memiliki daya tarik sebesar 0. Semakin banyak jumlah asam amino valin. Morfologi dari formulasi biodegradable foamyang terbaik yaitu foam dari protein kacang kedelai dengan penambahan magnesium stearat sebanyak 4% (w/w) tersusun dari struktur yang teratur (kristalin) dan tidak teratur (amorf). namun tidak berpengaruh secara signifikan terhadap uji kuat tarik.

Uji tarik sebaiknya beracuan pada standart. 3. Hal ini dapat berpengaruh pada Kuat Tarik biodegradable foam.2. Pada proses pembuatan biodegradable foam rpm putaran sebaiknya divariabelkan. DAFTAR PUSTAKA 39 .

. WK.. Organic Chemistry. Schimdt.Surabaya: Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Universitas Kristen Petra Merrison. 2008.. Bogor: Fakultas Matematika Institut Pertanian Bogor. Henky Isnawan..R. T. Herliany. Pengembangan Biodegradable Foam Berbahan Baku Pati. 2012. Palembang: Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya Salgado. P. Linda Laila.S.. D. Iriani.. Pamilia Coniwanti . Salamah. Biodegradable Foam Based on Cassava Starch. Karakteristik Biofilm Berbahan Dasar Karagenan. Mintorogo.. R. Journal of Food Engineering 85 435 – 443 40 .2009. Efektivitas Styrofoam Sebagai Isolator Panas pada Atap Miring di Surabaya. Sara.. 2013. Sunarti. 2010. I. Rosyidi. Inc. Pembuatan Film Plastik Biodegradable Dari Pati Jaung dengan Penambahan Kitosan dan Pemlastis Gliserol. N. J. 2014. L. Santoso. Pembuatan Film Plastik Biodegradable dari Pati Jagung dengan Penambahan Kitosan dan Pemlastis Gliserol. 2011. Sifat Emulsi dan Daya Kembang Angel Cake.. Evaluasi Sifat Putih Telur Ayam Pasteurisasi Ditinjau dari pH. Rachma. Alfira. 1987. P.C.. N. E. E. Thohari. Boyd. E.C.Agustina. R. 2006.. Mardiyah Rizka Alfira. Juniwati..R.S. D. and Celullose Fibers by a Baking Process. Malang: Fakultas Peternakan Universitas Brawijaya Coniwanti.E. A . Pengaruh Pertumbuhan Mikroba terhadap Mutu Kecap Selama Penyimpanan. Kadar Air.Jakarta: Pusat Pengkajian dan Penerapan Teknologi Bioindustri. Bogor: Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan Institut Pertanian Bogor.. Sun Flower Proteins. N.Indralaya: Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya Hendritomo. Widigdo... M. V.United State of America: Allyn and Bacon. Laila.

R. Wulandari.Sarindri. 41 .. N. Subang: Balai Besar Pengembangan Teknologi Tepat Guna. Pengaruh Penambahan Beberapa Asam pada Proses Isolasi Protein Terhadap Tepung Protein Isolat Kacang Hijau. 2013. 2010. Pembuatan Polipaduan Polistiren Foam – Pati dengan Penambahan Asam Poli Laktat sebagai Bahan Pengkompatibel. Agus.Malang: Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang Triono.

1 x V1= 10 V1= 100 ml 2. Water Absorption Contoh perhitungan kemampuan Water Absorptiondengan proteinisolat kacang kedelai (Sample 1 .5 gram W1 = 22. penambahan Magnesium Stearat 1% w/w) dengan waktu pemendaman selama 2 minggu 42 . penambahan Magnesium Stearat 1% w/w) Diketahui : W0 = 12.LAMPIRAN 1. Biodegradability Contoh Uji Biodegradability dengan protein isolate kacang tanah (sample 1.4 % 3.5 = 81.67 gram Ditanya : % air yang terserap? Jawab : % Air yang terserap ( W 1−W 0 ) x 100 = W0 = 22. Perhitungan Pengenceran Asam Asetat CH 3 COOH Diketahui : % : 10 % Ditanya Jawab : Volume Asam Asetat 10%? : M1xV1 = M2xV2 10 % x V1= 1 % x1000 0.67−12.5 x 100 12.

25 gram W1 = 4.25 = 42. penambahan Magnesium Stearat 1%w/w) Diketahui : 2 Gravitasi : 9.35598 x 9.35598 kg L : 7 mm P : 20 mm Ditanya : σ? Jawab : A = pxl = 7 X 20 2 = 140 mm F =mxg = 0.488604 kgm/ s τ = F A 43 . Uji Tarik Contoh perhitungan Uji Tarik dengan protein Putih telur (sample 1.25−4.8 m/ s Massa Pasir (m) : 0.1% 4.Diketahui : W0 = 7.20 gram Ditanya : % Pengurangan berat pada sample ? Jawab : % Weight Loss = ( W 0−W 1 ) x 100 W0 = 7.20 x 100 7.8 2 = 3.

Width of narrow section L.Outer radius (mm) 6 33 20 ….488604 = 140 = 0. min WO.Width overall.Distance between grips R-Radius of fillet RO.Length of narrow section WO.Gage length D. Ukuran Spesimen Uji Tarik Dimensi W. min LO.Gage length G.Width overall. man G. 25 65 14 25 44 .3. 115 ….Length Overall.024919 MPa 5.

45 .

46 .

DAFTAR RIWAYAT HIDUP 47 .

DAFTAR RIWAYAT HIDUP 48 .