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Kaizen

KAI significa 'cambio'.


ZEN significa 'bueno'.
El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofa se
compone de varios pasos que nos permiten analizar variables crticas del proceso
de produccin y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos
multidisciplinarios. Esta filosofia lo que pretende es tener una mejor calidad y
reduccin de costos de produccin con simples modificaciones diarias.
Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estndares de la empresa y
al hacerlo podrn llegar a tener estndares de muy alto nivel y alcanzar los
objetivos de la empresa. Es por esto que es importante que los estndares nuevos
creados por mejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la
seguridad, calidad y productividad de la empresa.
Su origen es Japons como consecuencia de la segunda Guerra Mundial, por lo
que el Dr. William Edwards Deming introduce nueva metodologa para mejorar el
sistema empresarial.
El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora continua.
Este circulo de Deming tambin se le llama PDCA por sus siglas en ingls.
Plan (Planear): en esta fase el equipo pone su meta, analiza el problema y define
el plan de accin
Do (Hacer): Una vez que tienen el plan de accin este se ejecuta y se registra.
Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el resultado obtenido.
Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se decide si se requiere alguna
modificacin para mejorar.

Qu son las 5 S?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral
de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de
casa tambin en el trabajo.
Las Iniciales de las 5 S:
JAPONES

CASTELLANO

Seiri

Clasificacin

Seiton

Organizacin

Seiso

Limpieza

Seiketsu

Higiene

Shitsuke

Disciplina y Compromiso

Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.

Su aplicacin mejora los niveles de:


1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para
que nuestra empresa sea un autentico modelo de organizacin, limpieza ,
seguridad

higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5 S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este
sistema demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.


Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averas.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados intiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR

DE TRABAJO para todos, puesto que

conseguimos:
1. Ms espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.

TQM
Para los japoneses, calidad significa ser "adecuado para uso de los
consumidores". La innovacin tcnica se propone corregir el producto desde el
punto de vista del consumidor y no es una finalidad en s misma.
Uno de los principios de la gerencia japonesa ha sido el control de calidad
total (TQC) que, en su desarrollo inicial, haca nfasis en el control del proceso de
calidad. Esto ha evolucionado hasta convertirse en un sistema que abarca todos
los aspectos de la gerencia, y ahora se conoce como gerencia de calidad
total (TQM). La gestin de calidad total es una manera de mejorar constantemente
la performance en todos los niveles operativos, en cada rea funcional de una
organizacin, utilizando todos los recursos humanos y de capital disponibles. El
mejoramiento est orientado a alcanzar metas amplias, como los costes, la
calidad, la participacin en el mercado, los proyectos y el crecimiento.
La gestin de calidad total es una filosofa as como un conjunto de principios
rectores que representa el fundamento de una organizacin en constante
mejoramiento. La gestin de calidad total consiste en la aplicacin de mtodos
cuantitativos y recursos humanos para mejorar el material y los servicios
suministrados a una organizacin, los procesos dentro de la organizacin, y la

respuesta a las necesidades del consumidor en el presente y en el futuro. La


gestin de calidad total integra los mtodos de administracin fundamentales con
los esfuerzos de perfeccionamiento existentes y los recursos tcnicos en un
enfoque corregido, orientado al mejoramiento continuo.
Considerar el movimiento TQC / TQM como parte de la estrategia kaizen nos da
una comprensin ms clara del enfoque japons. La gestin de calidad japonesa
no debe considerarse estrictamente como una actividad de control de calidad, sino
como una estrategia destinada a servir a la gerencia para lograr mayor
competitividad y rentabilidad, logrando de tal forma a mejorar todos los aspectos
del negocio.
Un programa de gestin de calidad requiere:
1.

La dedicacin, el compromiso y la participacin de los altos ejecutivos.

2.

El desarrollo y mantenimiento de una cultura comprometida con el


mejoramiento continuo.

3.

Concentrarse en satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor.

4.

Comprometer a cada individuo en el mejoramiento de su propio proceso


laboral.

5.

Generar trabajo en equipo y relaciones laborales constructivas.

6.

Reconocer al personal como el recurso ms importante.

7.

Emplear las prcticas, herramientas y mtodos de administracin ms


provechosos.

Hacer posible la visin estratgica de la calidad requiere de numerosas


herramientas y metodologas, entre las cuales tenemos:
1.
2.

Orientacin hacia el proceso, antes que simplemente orientacin al


resultado. Al estar orientados hacia el proceso, podemos influir sobre el

resultado en una etapa preliminar. La orientacin hacia el proceso exige que


nos replanteemos por qu las cosas se hacen de determinada manera. Al
mejorar la calidad del proceso se mejora la calidad del resultado.
3.

Iniciar la puesta en prctica desde arriba e involucrar a todos. La gestin de


calidad debe ser instrumentada previamente en los altos niveles gerenciales y
fluir a travs de la estructura de la organizacin como una cascada. Este
despliegue garantiza que los ejecutivos puedan comprender, demostrar y
ensear los principios y mtodos de la gestin de calidad, antes de esperar
encontrarlos y evaluarlos en su personal. El efecto de cascada tambin debe
alcanzar a los proveedores.

4.

Compromiso de los altos niveles gerenciales. Este liderazgo asegura un


firma y envolvente compromiso hacia el mejoramiento sostenido. La
disminucin de los costes, la conformidad con los programas, la satisfaccin
del consumidor y el orgullo por la tarea realizada, todo surge de una abierta
dedicacin

al

mejoramiento

permanente.

Una

demostracin

de

este

compromiso es el hecho de operar sobre la base de sugerencias para hacer


posible los cambios.
5.

Una comunicacin vertical y horizontal eficaz y sin trabas. Utilizar este tipo
de comunicacin es fundamental para los esfuerzos de mejoramiento
sostenido. Los mtodos de la gestin de calidad apuntan a eliminar las trabas
en la comunicacin, facilitando el flujo de informacin bidireccional entre los
lderes y sus subordinados. Ello garantiza que las metas y objetivos de la
empresa se puedan definir claramente y difundir a travs de toda la
organizacin. Para fomentar la comunicacin vertical y horizontal se dispone de
una amplia serie de herramientas y tcnicas.

6.

Mejoramiento continuo de todos los productos y procesos, internos y


externos. El objetivo fundamental de la gestin de calidad es el mejoramiento
continuo de cada aspecto de la propia tarea. Dicho objetivo se implementa a
travs de un mtodo corregido y ordenado a fin de perfeccionar cada proceso.

En la gestin de calidad el nfasis est puesto en la prevencin de las fallas, a


travs de herramientas de identificacin de problemas y de resolucin de los
mismos.
7.

Constancia de los objetivos y una visin compartida. Un conjunto de


principios o un objetivo comn debe guiar a toda organizacin. Cualquiera que
sea su objetivo, todo el personal debe conocerlo y trabajar en pos de l. La
coherencia es primordial, las metas discordantes llevarn al fracaso.

8.

El cliente manda. El cliente es lo que ms importa, ya se trate de un cliente


interno o un cliente externo. Cada trabajador es, de algn modo, un cliente. Los
consumidores o usuarios deben ser identificados, y sus necesidades,
aspiraciones, expectativas y deseos claramente delineados y satisfechos. Los
consumidores y sus necesidades son la nica razn por la cual existe una
empresa.

9.

La inversin en personal. La ms importante y valiosa inversin de toda


empresa es su personal. Los trabajadores constituyen el componente esencial
para el proceso de mejoramiento continuo. La capacitacin, la formacin de
equipos, y el mejoramiento de las condiciones de trabajo son elementos
importantes para crear una situacin en la cual los empleados puedan
prosperar, obtener experiencia y capacidad, y contribuir al crecimiento de la
empresa en escala progresiva.

10.

La gestin de calidad se inicia y concluye con la capacitacin. Es necesario


capacitar permanentemente a todo el personal. Puede resultar conveniente
promover las habilidades de ndole afectiva, como la comunicacin verbal o
escrita y los conceptos de formacin de equipos; o incrementar las habilidades
cognoscitivas, como el control estadstico de la calidad.

11.

Dos cabezas piensan mejor que una. Sin trabajo en equipo, la gestin de
calidad est destinada al fracaso antes de que pueda ser puesta en prctica.

Los equipos modernos funcionan en conjunto, como una sola entidad, y no


como un comit donde uno o determinados miembros hacen o dirigen la tarea.
12.

Todos participan en la determinacin y comunicacin de las metas. Los


empleados tienen que compartir las metas que se han fijado. Los dems deben
estar al tanto de las metas que pueden afectarles.

La gestin de la calidad para el kaizen implica tanto el despliegue de polticas,


como la construccin de sistemas de aseguramiento de calidad, estandarizacin,
entrenamiento y educacin, administracin de costos y crculos de calidad.
"La calidad es primero, no las utilidades". Este refrn quiz revele la naturaleza del
CTC (Control Total de Calidad) y de Kaizen mejor que cualquier otra cosa que
revele la conviccin en la calidad por el bien de la calidad y de Kaizen por el bien
de Kaizen. El CTC incluye cosas tales como seguridad en la calidad, reduccin de
costos, eficiencia, cumplir con los programas de entrega y seguridad. La calidad
se refiere al mejoramiento en todas las reas.
En las empresas japonesas, este esfuerzo por mejorar la calidad del producto
tambin se aplica al control de calidad en el proceso de produccin, hacindose
uso para ello de varios tipos de control de calidad. El concepto de "cero defecto"
tiene por objeto identificar las races de una produccin inadecuada hasta lograr
una casi total ausencia de fallas. La tcnica de los "crculos de control de calidad"
tiene entre sus propsitos proporcionar canales de comunicacin y un vocabulario
comn para estimular a los trabajadores a sugerir ideas creativas encaminadas a
mejorar los productos y los procesos.
Dado que los trabajadores son capacitados para hacer varios trabajos, el control
de calidad implica que deben comenzar su trabajo inspeccionando las labores
realizadas en el puesto de trabajo anterior. Como consecuencia de estas medidas,
los inspectores de control de calidad que se encuentran al final de la lnea
detectan defectos por milln de oportunidades.
JT

Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razn es conocida


mundialmente como Sistema de Produccin Toyota. Dicho sistema se orienta a la
eliminacin de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un
sistema de produccin gil y suficientemente flexible que d cabida a las
fluctuaciones en los pedidos de los clientes.
Los fenmenos que suponen una desventaja en la vida cotidiana de las empresas
y que impiden su funcionamiento eficaz y al mnimo coste son los que se
enumeran a continuacin:

almacenes elevados;

plazos excesivos;

retrasos;

falta de agilidad, de rapidez de reaccin;

emplazamiento inadecuado de los equipos, recorridos demasiados largos;

tiempo excesivo en los cambios de herramientas;

proveedores no fiables (plazos, calidad);

averas;

problemas de calidad;

montones de desechos, desorden;

errores, faltas de piezas;

despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales).


Estas falencias son el producto de:

1.

La distribucin inadecuada de las mquinas y los recorridos demasiados


largos.

2.

La duracin de los cambios de herramienta.

3.

Las averas.

4.

Los problemas de calidad.

5.

Las dificultades con los suministradores.

De tal forma podemos decir que las causas principales que provocan la baja
performance en las empresas son:
1.

Situacin inapropiada de las mquinas y longitud de los trayectos

2.

Duracin de los cambios de herramientas

3.

Fiabilidad insuficiente de los equipos

4.

Falta de calidad suficiente

5.

Dificultades debidas a los proveedores

Por lo tanto la prctica del Just in Time implica la supresin de tales anomalas.
Este sistema est sustentado por herramientas y conceptos tales como tiempo
takt, kanban, celdas en formas de U, autonomacin y reduccin de estructuras.
Hacer factible el Just in Time implica llevar de forma continua actividades de
mejora que ayuden a eliminar los mudas (desperdicios) en el lugar de trabajo
(gemba). Estas mudas son las falencias y errores a los cuales se hizo referencia
anteriormente.
Los conceptos fundamentales en los que se basa el sistema JIT y a travs de los
cuales se desarrolla toda la filosofa de produccin son los siguientes:
1.

La flexibilidad en el trabajo (shojinka) que permite adecuar el nmero y


funciones de los trabajadores a las variaciones de la demanda.

2.

El fomento de las ideas innovadoras (soifuku) por parte del personal para
conseguir mejoras constantes en el proceso de produccin.

3.

Y, el autocontrol de los defectos (jidoka) por parte de los propios procesos


productivos para impedir la entrada de unidades defectuosas en los flujos de
produccin.

El JIT tiene cuatro objetivos esenciales:


1.

Mquina poco fiable


Zona con cuellos de botella
Tamaos de lote grandes
Plazos de fabricacin largos
Calidad deficiente
2.

Atacar los problemas fundamentales. A la cultura japonesa le encanta


representar los conceptos con imgenes. Para describir el primer objetivo de la
filosofa JIT, atacar los problemas fundamentales, los japoneses utilizan
la analoga del ro de las existencias. El nivel del ro representa las existencias
y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega ro
arriba y ro abajo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del tro (o sea
reducir el nivel de existencias) descubre rocas, es decir. problemas. Hasta hace
bastante poco, cuando estos problemas surgan en las empresas de los pases
occidentales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
As pues tenemos como problemas y soluciones las siguientes:
Eliminar despilfarros implica mucho ms que un solo esfuerzo de una vez por
todas. Requiere una lucha continua para aumentar gradualmente la eficiencia
de la organizacin y exige la colaboracin de una gran parte de la plantilla de la

empresa. Si queremos que la poltica sea eficaz no se puede dejar en manos


de un "comit para la eliminacin de despilfarros", sino que tiene que llegar a
cada rincn de las operaciones de la empresa.
3.

Eliminar despilfarros. El segundo objetivo de la filosofa JIT se puede


expresar mediante una frase que se utiliza con frecuencia en las fbricas
japonesas ms eficientes, "eliminar el muda" (muda significa desperdicio o
despilfarro en japons). Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no
aada valor al producto.
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el
hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin
ms eficaz. La filosofa de la simplicidad del JIT examina la fbrica compleja y
empieza partiendo de la base de que se puede conseguir muy poco colocando
un control complejo encima de una fbrica compleja. En vez de ello, el JIT
pone nfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fbrica y
adoptar un sistema simple de controles.

4.

Buscar la simplicidad. Los enfoques de la gestin de la fabricacin que


estaban de moda durante los aos setenta y principios de los ochenta se
basaban en la premisa de que la complejidad era inevitable. Y a primera vista
parece cierto: un fabricante tpico por lotes puede tener varios centenares de
lotes simultneamente en los diferentes procesos. Probablemente cada lote
implica una cantidad determinada de operaciones independientes y
seguramente deber pasar por la mayor parte de los departamentos de la
fbrica. Gestionar un sistema de este tipo es extremadamente complejo; las
interacciones entre los diferentes trabajos, as como la necesidad de otros
recursos, suelen agobiar a la mayora de los directivos.

5.

Disear sistemas para identificar problemas. El sistema de arrastre /


kanban, saca los problemas a la luz. De igual forma el control de calidad
estadstico ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT, cualquier
sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas diseados con la

aplicacin del JIT deben pensarse de manera que accionen algn tipo de aviso
cuando surja un problema.
Ahora bien, aplicar el Just in Time implica comprar o producir slo lo que se
necesita y cuando se necesita, pero para ello es menester se cumplan las
siguientes condiciones:
1.

Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y no producir para


constituir almacenes de productos terminados o intermedios.

2.

Tener plazos muy cortos de fabricacin y gran flexibilidad para poder


responder a los deseos de la clientela.

3.

Saber fabricar cuando es necesario- slo cantidades muy pequeas de un


tipo dado de pieza. Es preciso para ello apartarse de la fabricacin por lotes
importantes y de la nocin de "cantidad econmica", lo que impone cambios
rpidos de herramientas y una distribucin en planta de las fbricas que
permita el encadenamiento de las operaciones relativas a una misma pieza o
un mismo producto.

4.

No producir o comprar ms que estrictamente las cantidades


inmediatamente necesarias.

5.

Evitar las esperas y las prdidas de tiempo, lo que impone, en particular, la


renuncia a un almacn centralizado as como a la utilizacin de medios de
manutencin comunes a varios puestos de trabajo y que, por ello, podran no
estar disponibles en el momento en que un obrero los necesitara.

6.

Aportar los materiales, las piezas y los productos al lugar en que son
necesarios, en lugar de almacenarlos en depsitos donde no sirven a nadie ni
pueden utilizarse.

7.

Conseguir una alta fiabilidad de los equipos. Para que una mquina pueda
no producir una pieza ms que cuando resulte necesaria para la etapa

siguiente del proceso de fabricacin, es preciso que la mquina no se avere en


ese preciso momento.
8.

Gestionar la calidad de la produccin. Si las piezas llegan en el momento


oportuno y en el nmero deseado, pero no son de buena calidad, lo nico que
puede hacerse es rechazarlas y detener la produccin de las fases siguientes
del proceso.

9.

Adquirir nicamente productos y materiales de calidad garantizada, para


que no detengan la produccin.

10.

Disponer de un personal polivalente, capaz de adaptarse con rapidez y que


comprenda los nuevos objetivos de la empresa.

Entre las ventajas de la aplicacin del Sistema Justo a Tiempo se tienen:

Reduccin del 75 al 95% en plazos y stocks

Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global.

Reduccin del 25 al 50% de la superficie utilizada.

Disminucin del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas.

Reduccin del 75 al 95% de los tiempos de parada de las mquinas por


averas o incidencias.

Disminucin del 75 al 95% del nmero de defectos.