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1.

- INTRODUCCIN
La fundicin en molde permanente por gravedad o fundicin en
coquilla se basa en el vertido de metal fundido sobre un molde
metlico cerrado de manera que este se desplace por su propio peso.
La constitucin metlica del molde permite un rpido
enfriamiento, lo que da lugar a un menor tamao de grano.
Se emplea principalmente en la fabricacin de piezas de
aleaciones de aluminio, latn, bronce y fundicin de acero.
Las coquillas son moldes metlicos permanentes, que permiten
obtener un nmero elevado de piezas iguales utilizando el mismo
molde.

2.- ESQUEMA GRFICO

3.- DESCRIPCIN DEL PROCESO


El proceso de fundicin en coquilla es el siguiente:
1. Limpieza del molde: La coquilla es limpiada con un chorro de
aire comprimido, para quitar el polvo y otras partculas.
2. Precalentamiento: El molde o coquilla, una vez cerrado, debe
calentarse antes de introducir el metal fundido para que su
dilatacin se produzca de manera uniforme.
3. Lubricacin: Para facilitar la posterior extraccin de la pieza y
proteger el molde se lubrica la coquilla.
4. Vertido del metal: Se vierte el metal y se llena la cavidad.

5. Solidificacin: Se deja enfriar el contenido a temperatura


ambiente hasta que se solidifique.
6. Apertura: Se abre el molde y se extrae la pieza.
7. Finalmente, y de cara al siguiente ciclo de moldeo, vuelve a
lubricarse la coquilla. No ser necesario volver a precalentarlo,
ya que el calor residual de la primera fundicin ser suficiente.

4.- CARACTERSTICAS
4.1.- Caractersticas de las coquillas
Las coquillas resultan considerablemente ms caras que los
moldes de arena, lo cual resulta rentable si se fabrican con ellas un
nmero considerable de piezas (miles).
Dichos moldes suelen ser de acero o fundicin gris.
El espesor de las paredes del molde ser un factor determinante de la
inercia trmica de este, que si fuera excesiva retrasara el enfriamiento.
En ciertas ocasiones se emplea otra placa horizontal denominada pedestal o
plantilla, que sirve de soporte y cierra una parte del molde, adems de impedir los
movimientos de las otras placas. Las placas y el pedestal se van a unir mediante
clavijas. Si la pieza es compleja puede que se necesiten ms placas superpuestas
en pisos.

4.2.- Caractersticas de los machos


Los machos o ncleos reproducirn las cavidades de la pieza.
Estos pueden ser metlicos o de arena.
Su forma ha de ser ligeramente cnica, para facilitar as su
extraccin. Tambin tienen que tener un cierto juego con relacin al asiento del
molde porque el ncleo se ha de calentar previamente. Las cabezas de los ncleos
suelen tener un saliente que hace de tope, incluso un segundo saliente que hace de
ajuste.
Estos ncleos son de acero semiduro (0,5% C). Cuando los ncleos son de
gran tamao se pueden hacer de fundicin e, incluso, pueden ser huecos. En
cualquier caso se les debe de dar una estabilizacin sometindolos a un tratamiento
de homogeneizacin (como un recocido).

4.3.- Caractersticas de la colada

La colada puede llevarse a cabo de tres formas:

Directa: Se emplea cuando la altura de la pieza es pequea. El metal


debe dejarse caer suavemente y sobre la pared del molde. Se debe tener
la coquilla inclinada para que el metal se deslice.
En fuente: Se emplea cuando la pieza tiene una seccin decreciente o
cuando los llenados hay que hacerlos con rapidez.
Por el costado: Es una colada tranquila y se facilita cuando se hace un
bebedero inclinado. Tambin se puede hacer un bebedero en sifn o con
varios bebederos, llamndose ramificado.

4.4.- Otras caractersticas

Lubricacin: Para proteger los moldes de la abrasin del metal fundido y


facilitar su paso, se emplean lubricantes, que pueden ser de diversos tipos,
emplendose unos u otros dependiendo del tipo de metal o aleacin que se
cuele.
Calentamiento de la coquilla: La coquilla se somete a un calentamiento

previo al vertido de la colada. Con esto se evita la aparicin de grietas


en ella debido al cambio brusco de la temperatura.

Enfriamiento de los ncleos: A veces es aconsejable enfriar los ncleos,


para ello se sumergen en agua destilada. La cantidad de agua estar en
relacin con el tamao de los ncleos, intentando que esta no hierva.

5.-CLASIFICACIN
5.1.- Fundicin en coquilla del aluminio
En el caso de la fundicin en coquilla del aluminio y aleaciones
de este, los moldes empleados son de acero. Por la calidad
dimensional y el excelente acabado superficial, las piezas obtenidas
suelen ser partes terminadas o semiterminadas, siendo mnimo el
mecanizado necesario a posteriori.
Una de las aleaciones de aluminio interesantes son las
inoxidables, AG3, utilizadas para la industria alimentaria o para piezas
que requieran un anodizado posterior.

5.2.- Fundicin en coquilla de fundiciones


(smelting)
Por este proceso se obtienen piezas constituidas por una capa perifrica dura
y resistente a la abrasin de fundicin blanca, que envuelve totalmente a un
corazn ms blando de fundicin gris.
Para obtener los resultados adecuados es especialmente necesario en el caso
de las fundiciones tener un control muy cuidadoso de la composicin y de la
velocidad de enfriamiento.
Las fundiciones en coquilla pueden obtenerse ajustando la composicin de la
fundicin de tal modo que la velocidad de enfriamiento del normal en la superficie
sea la justa para que se forme fundicin blanca, mientras que en el interior, al ser
menor la velocidad, se obtiene fundiciones atruchadas y grises.
Jugando con los espesores metlicos del molde y con algunos componentes
de la aleacin como el silicio, manganeso, fsforo etc. se puede controlar el espesor
de la capa de fundicin blanca que se desea obtener.

5.3.- Fundicin en coquilla de aceros


Por el alto punto de fusin de los aceros, la fundicin en coquilla
de estos materiales no suele ser algo habitual.
Para el moldeo de piezas de acero los moldes a emplear sern
de acero refractario, los cuales se recubren de grafito, para aumentar
su durabilidad.

5.4.- Fundicin en coquilla de otros


metales
Otros metales y aleaciones empleados en este proceso son el
cobre, magnesio, latn, bronce y Zamak
El Zamak es una aleacin de aluminio y zinc, con un punto de
fusin inferior y que permite un llenado ms fcil de molde. Se utiliza
sobre todo para herrajes y lmparas.
El latn al ser una aleacin de cobre y zinc, tiene un punto de
fusin mayor lo que perjudica a la vida til del molde.

6.- MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS


En muchos casos, las mquinas de fundicin en coquilla ya son
completamente automatizadas, con dosificadores de metal, robots de
fundicin y dispositivos de toma de piezas fundidas o dispositivos de
toma tipo prtico as como horno de fundicin y horno de
conservacin del calor.
Al emplear las
maquinas coquilladoras, con procesos
automatizados de cierre y apertura de molde y expulsin de las
piezas, se evitan golpes y deformaciones en las piezas y asegurando
la vida til de molde o coquilla.

En cuanto a los moldes, el material en el que se fabriquen


depender del material que este previsto moldear en ellos, tal y como
se ha mencionado en el aparatado anterior.
Su fabricacin se llevar a cabo por mecanizados, que pueden
llegar a ser muy complejos en ciertas ocasiones, lo que hace que su
produccin tenga un alto coste. Adems la precisin dimensional de
tales mecanizados deber considerablemente alta, ya que ser un
factor crucial en la calidad de la pieza obtenida.
Se estima que pueden conseguirse producciones de ms de
50.000 unidades con un mnimo mantenimiento del molde.

7.- VENTAJAS E INCONVENIENTES. 7.1.Ventajas

A diferencia de la fundicin con moldes de arena, la


fundicin en coquilla permite obtener un nmero de
piezas iguales con un mismo molde.

La precisin dimensional y el acabado superficial es


mayor que en la fundicin en moldes de arena.
Al ser el metlico el molde, la velocidad de enfriamiento
de la pieza es mayor.
La complejidad de la maquinaria a utilizar es menos
compleja que en otros procesos como la fundicin a alta
presin, en vacio o centrfuga.
Insercin de ncleos mas sencilla

7.2.- Inconvenientes

Las coquillas resultan considerablemente ms caras que


los moldes de arena.
Rentable solo para lotes grandes (cantidades superiores a
500 o 1000 piezas)
Incapacidad de fabricar piezas que contengan formas
complejas
No aplicable a metales o aleaciones con alto punto de
fusin

8.- Comparativa con otros procesos


Con respecto al moldeo en arena, adems de la repetibilididad
del proceso y a las mejores precisiones y acabados superficiales cabe
mencionar que en la fundicin en coquilla, las contracciones a la que
la pieza es sometida son menores. Esto se debe a que la inercia
trmica de los moldes de arena es significativamente ms alta.
No es un proceso adecuado para la fabricacin de piezas
complejas, ya que la penetrabilidad de la colada sometida solamente
a la gravedad podra ser insuficiente, dando lugar a llenados
incompletos de ciertas reas del molde. Para tales piezas serian ms
adecuados otros procesos, como la fundicin a alta presin.
Como se mencion anterior mente, este mtodo cuenta con la
limitacin del punto de fusin del material de colada, quedando
habitualmente los aceros fuera de su rango. Para este tipo de
trabajos seria ms adecuado la fundicin en moldes de arenas
refractarias.

9.- EJEMPLOS DE APLICACIN DE LA


FUNDICION EN COQUILLA
Aluminio: La fabricacin de piezas en aluminio por este mtodo
abarca muchos campos, de aplicacin tales como la industria
alimentaria, fabricacion de instrumental sanitario, etc.
Magnesio: Las piezas fabricadas en magnesio, por su rigidez,
resistencia y ligereza tienen gran aplicacin en la industria del
automvil.
Latn: Fabricacin de piezas para fontanera o elementos de
cerrajera.