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ELABORACIN DE UN MDULO COMPUTACIONAL DE DISEO Y

SIMULACIN DE COLUMNAS DE ADSORCIN PARA ASPEN HYSYS

DIEGO FERNANDO MERCHN CASTELLANOS


IVONNE KATHERINE SALGADO CASTRO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2009

ELABORACIN DE UN MDULO COMPUTACIONAL DE DISEO Y


SIMULACIN DE COLUMNAS DE ADSORCIN PARA ASPEN HYSYS

DIEGO FERNANDO MERCHN CASTELLANOS


IVONNE KATHERINE SALGADO CASTRO

Trabajo de grado para optar al ttulo de


Ingeniero Qumico

Director
MSc. CRISSTOMO BARAJAS FERREIRA
Profesor Titular: Escuela de Ingeniera Qumica

Codirector
Ing. IVN DARO ORDOEZ SEPLVEDA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2009

TABLA DE CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ADSORCIN EN LECHO FIJO ........ 2
1.1

TRANSFERENCIA DE MASA EN EL PROCESO DE ADSORCIN ........ 2

1.2

EQUILIBRIO DE ADSORCIN ................................................................. 4

1.3.

CADA DE PRESIN ................................................................................ 6

2. MODELAMIENTO DEL PROCESO DE ADSORCIN EN LECHO FIJO ...... 7


2.1. MODELOS MATEMTICOS PARA LA ADSORCIN EN LECHO FIJO ..... 7
2.2.

DESARROLLO DEL MDULO DE SIMULACIN .................................. 11

3. RESULTADOS Y ANLISIS ........................................................................ 14


3.1. SIMULACIN DE LA ADSORCIN DE FENANTRENO SOBRE UN
LECHO FIJO DE COQUE ................................................................................. 14
3.2. RESULTADOS Y CURVA DE RUPTURA DE LA SIMULACIN DEL
SISTEMA FENANTRENO/COQUE .................................................................. 15
3.3. EFECTO DE LA ETAPA DE CONTROL EN LA CURVA DE RUPTURA
DEL

MODELO

BASADO

EN

LA

ETAPA

CONTROLANTE

DE

LA

TRANSFERENCIA DE MASA........................................................................... 18
3.4. PRUEBAS DE SENSIBILIDAD DEL MDULO COMPUTACIONAL ......... 19

4. CONCLUSIONES ......................................................................................... 22

5. RECOMENDACIONES ................................................................................ 23

6. NOMENCLATURA ....................................................................................... 24

BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 28
ANEXOS ........................................................................................................... 30

LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1: Transferencia de materia en los procesos de adsorcin..................... 3
Figura 2: La onda de adsorcin y la curva de ruptura. ....................................... 4
Figura 3: Parmetros de entrada, especificaciones de clculo y datos de salida
del mdulo computacional. ............................................................................... 12
Figura 4: Pgina Connections de la pestaa Design. ...................................... 13
Figura 5: Curva de ruptura adimensional para la simulacin del sistema
Fenantreno/Coque calculada a partir del modelo basado en la zona de
adsorcin. ......................................................................................................... 16
Figura 6: Curva de ruptura para la simulacin del sistema Fenantreno/Coque
calculada a partir del

modelo basado en la etapa controlante de la

transferencia de masa. ..................................................................................... 16


Figura 7: Curva de ruptura para la simulacin del sistema Fenantreno/Coque
con difusin en la pelcula de fluido como etapa de control. ............................. 18
Figura 8: Curva de ruptura para la simulacin del sistema Fenantreno/Coque
con difusin en el slido como etapa de control. .............................................. 19
Figura 9: Variacin de la altura del lecho con respecto al tiempo de operacin
del modelo basado en la zona de adsorcin. .................................................... 20
Figura 10: Variacin de la altura del lecho con respecto al tiempo de operacin
del modelo basado en la etapa controlante de la transferencia de masa. ........ 20
Figura 11: Variacin del tiempo de ruptura con respecto al flujo msico del
fluido. ................................................................................................................ 21
Figura 12: Influencia de la variacin del flujo msico del fluido en las curvas de
ruptura. ............................................................................................................. 21
Figura 13: Curva semilogartmica del exponente

de la ecuacin de leva en

funcin del nmero de Reynolds....................................................................... 30


Figura 14: Ajuste del exponente

de la ecuacin de leva a un polinomio de

grado tres. ......................................................................................................... 31


Figura 15: Views Manager y paleta de Widgets del View Editor. ..................... 33
Figura 16: Object Manager del View Editor. .................................................... 34

Figura 17: Pgina Connections de la pestaa Design. .................................... 35


Figura 18: Pgina Parameters de la pestaa Design....................................... 35
Figura 19: Pgina Specs de la pestaa Design. .............................................. 35
Figura 20: Pgina Equilibrium de la pestaa Design. ...................................... 36
Figura 21: Pgina Conditions de la pestaa Worksheet. ................................. 36
Figura 22: Pgina Results de la pestaa Performance. ................................... 36
Figura 23: Pgina Plots de la pestaa Performance. ....................................... 37
Figura 24: Pgina Warning del mdulo computacional. ................................... 37
Figura 25: Pgina References del mdulo computacional. .............................. 37
Figura 26: Men Tools del simulador Aspen HYSYS 2006. ............................. 38
Figura 27: Ventana Session Preferences del simulador. ................................. 38
Figura 28: Opcin Extension de la ventana de Session Preferences. ............. 39
Figura 29: Ventana HYSYS Estension Manager del simulador. ...................... 39
Figura 30: Ventana UnitOps-Case de Aspen HYSYS. ..................................... 40

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1: Ecuaciones para el modelo basado en la zona de adsorcin. .............. 8
Tabla 2: Ecuaciones del modelo basado en la etapa controlante en la
transferencia de masa. ....................................................................................... 9
Tabla 3: Ecuaciones de la concentracin relativa para cada isoterma. ............ 10
Tabla

4:

Parmetros

de

entrada

para

la

simulacin

del

sistema

Fenantreno/Coque de una corriente de Helio como gas de arrastre. ............... 14


Tabla 5: Tiempos de ruptura obtenidos de la simulacin del sistema
Fenantreno/Coque. ........................................................................................... 15
Tabla 6: Resultados del modelo basado en la zona de adsorcin. .................. 17
Tabla 7: Resultados del modelo basado en la etapa controlante de la
transferencia de masa. ..................................................................................... 17

LISTA DE ANEXOS

Pg.
ANEXO 1: ECUACIN DE LEVA ..................................................................... 30
ANEXO 2: CONDICIONES DE PATRN CONSTANTE Y FLUJO TAPN ..... 31
ANEXO 3: INTERFAZ GRFICA DE LA EXTENSIN ..................................... 33
ANEXO 4: REGISTRO DE LA EXTENSIN .................................................... 38
ANEXO 5: COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE MASA .......... 40

TTULO: ELABORACIN DE UN MDULO COMPUTACIONAL DE DISEO Y SIMULACIN


DE COLUMNAS DE ADSORCIN PARA ASPEN HYSYS

AUTORES: Diego Fernando Merchn Castellanos.


Ivonne Katherine Salgado Castro.
PALABRAS CLAVES: Adsorcin, Lecho fijo, Diseo, Simulacin, HYSYS.

RESUMEN:
En este trabajo se consider el proceso de adsorcin en lecho fijo bajo condiciones isotrmicas
para sistemas monovariantes y fluidos de una sola fase (lquida o gaseosa); para su simulacin
se utiliz la herramienta de programacin Visual Basic 6.0 y el software Aspen HYSYS,
implementando dos modelos matemticos aplicables al proceso para estimar el tiempo de
ruptura o la altura del lecho a partir del conocimiento previo de variables de operacin y
especificaciones propias del mdulo.
El primer modelo se basa en el concepto de la zona de adsorcin desarrollado por Michaels en
1950 y el segundo modelo se basa en el concepto de la etapa controlante en la transferencia
de masa propuesto por Robert D. Fleck, Jr., Donald J. Kirwan, y Kenneth R. Hall en 1973.
El mdulo se valid por medio de la comparacin del tiempo de ruptura obtenido en la
simulacin con el reportado en la literatura y se obtuvieron valores cercanos para cada modelo,
describindose satisfactoriamente el comportamiento del proceso de adsorcin en lecho fijo.
Adems, se realizaron pruebas de sensibilidad por medio de la herramienta Databook que
ofrece HYSYS para verificar las diferentes tendencias que exhibe el mdulo en cuanto a
tiempos de operacin, alturas de lecho empacado y flujos msicos del fluido.

Proyecto de Grado
Facultad de Ingenieras Fsico-Qumicas. Escuela de Ingeniera Qumica. Director: Crisstomo
Barajas Ferreira. Codirector: Ivn Daro Ordoez Seplveda.

TITLE: DEVELOPMENT OF A COMPUTATIONAL MODULE OF DESIGN AND SIMULATION


OF COLUMN ADSORPTION TO ASPEN HYSYS

AUTHORS: Diego Fernando Merchn Castellanos.


Ivonne Katherine Salgado Castro.
KEY WORDS: Adsorption, Fixed Bed, Design, Simulation, HYSYS.

SUMMARY:
In this paper was considered the process of fixed-bed adsorption under isothermal conditions
for monovariantes systems and a single phase fluid (liquid or gas); for their simulation was used
programming tool Visual Basic 6.0 and Aspen HYSYS software, implementing two
mathematical models applicable to the process for estimating the breakthrough time or the bed
height from prior knowledge of operating variables and particular specifications of the module.
The first model is based on the concept of the adsorption zone developed by Michaels in 1950
and the second model is based on the concept of the controlling mechanism in mass transfer
proposed by Robert D. Fleck, Jr., Donald J. Kirwan, and Kenneth R. Hall in 1973.
The module was validated by comparing the breakthrough time obtained in the simulation with
that reported in the literature and was obtained values close for each model, successfully
describing the behavior of the adsorption process in fixed bed. Furthermore, sensitivity tests
were performed using the tool offered HYSYS Databook to verify the different trends exhibited
by the module in terms of operating times, packed bed height and mass flow of the fluid.

Degree project
Faculty of Physicochemical Engineerings. School of Chemical Engineering. Director:
Crisstomo Barajas Ferreira. Codirector: Ivn Daro Ordoez Seplveda.

INTRODUCCIN

La simulacin de procesos qumicos en la actualidad es una de las


herramientas ms importantes dentro de Ingeniera Qumica ya que intenta
interpretar un sistema real sin intervenir en su ambiente manteniendo las
mismas caractersticas que el objeto simulado. Aspen HYSYS es una de estas
herramientas comerciales de simulacin que cuenta con algoritmos de diseo
de un buen nmero de operaciones comunes. Sin embargo, esta herramienta
no dispone de mdulos para la simulacin de una de las operaciones unitarias
ms importantes a nivel industrial como lo es la adsorcin en lecho fijo.

Con el propsito de suplir esta carencia y teniendo en cuenta el punto de vista


de aplicacin acadmica e industrial surge la necesidad de elaborar un mdulo
de diseo y simulacin de columnas de adsorcin para los estudiantes de
Ingeniera Qumica de la Universidad Industrial de Santander.

Para la realizacin del

proyecto se tomaron de la literatura dos modelos

matemticos, el primero basado en el concepto de la zona de adsorcin y el


segundo en el concepto de la etapa controlante en la transferencia de masa. La
metodologa se llevo a cabo en tres etapas, la primera de ellas se bas en una
amplia revisin bibliogrfica, la segunda etapa comprendi la construccin y
desarrollo del mdulo por medio de la herramienta de programacin Visual
Basic 6.0 y del software Aspen HYSYS mientras que la etapa final comprendi
pruebas de sensibilidad para cada modelo implementado.

Se valid el mdulo con la simulacin del sistema Fenantreno/Coque de una


corriente de Helio como gas de arrastre con los modelos matemticos
implementados obtenindose valores cercanos para cada modelo con respecto
al tomado en la literatura para describir el comportamiento del proceso de
adsorcin en lecho fijo.

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ADSORCIN EN LECHO FIJO

El proceso de adsorcin en lecho fijo explota la capacidad especial que tienen


ciertos slidos para hacer que sustancias especficas de una solucin se
concentren en su superficie. De este modo, pueden separase uno o varios
componentes de soluciones gaseosas o lquidas [2].

Al componente que se desea separar se le denomina adsorbato y al slido


encargado de concentrar el soluto en su superficie como adsorbente [7]. Los
adsorbentes son especficos en cuanto a su naturaleza, propiedades y deben
poseer ciertas caractersticas relativas a la ingeniera segn la aplicacin que
se les vaya a dar, por ejemplo: para lechos fijos los adsorbentes no deben
ofrecer una cada de presin del flujo muy grande, ni deben ser arrastrados con
facilidad por la corriente que fluye [2]. Debido a que los adsorbentes son
materiales porosos, la adsorcin tiene lugar principalmente sobre las paredes
de los poros o en sitios especficos dentro de la partcula. El funcionamiento de
este proceso depende del equilibrio fluido-slido y/o de las velocidades de
transferencia de masa del componente transferible desde la fase fluida a la
fase slida.

1.1. TRANSFERENCIA DE MASA EN EL PROCESO DE ADSORCIN

1.1.1. Mecanismos de transferencia de masa. La transferencia de materia


se lleva a cabo en tres etapas principales: la primera ocurre por la difusin del
soluto desde el seno de la fase fluida hasta la superficie externa del
adsorbente, la segunda etapa se da por la difusin de las molculas de
adsorbato hasta el interior de los poros para alcanzar la superficie libre de los
mismos, mientras que la tercera se debe a fuerzas de tipo fsico o qumico y se
lleva a cabo sobre la superficie del slido [8]. El modelo ms utilizado para
describir la transferencia de materia es el de la Fuerza Lineal Impulsora, (Linear
Driving Force, LDF), este modelo asume que la velocidad de adsorcin es
proporcional a una fuerza impulsora que viene dada por una diferencia de

concentraciones [1]. En la siguiente figura se muestra un diagrama


esquemtico de los distintos tipos de transferencia de materia.

Figura 1: Transferencia de materia en los procesos de adsorcin1.


1.1.2. La onda de adsorcin y la curva de ruptura. La onda de adsorcin
permite predecir cmo va ocurriendo el proceso en un lecho fijo debido a que el
problema principal es que el adsorbente se va gastando

a medida que

transcurre el tiempo, dado que se satura de soluto. Por ello, la frontera entre el
lecho saturado y el no saturado pareciera moverse ya que el slido ms
cercano a la entrada del fluido es el primero que se satura, mientras que al ms
lejano le ocurre lo contrario. Dicho frente es en realidad toda una regin
denominada Zona de adsorcin o de trasferencia de masa y el tamao de esta
zona es un indicador de la rapidez del proceso. Si toda esa regin es muy
pequea implica una adsorcin instantnea y por tanto habra una frontera bien
clara entre la seccin ya adsorbida y la seccin posterior, creando con ello lo
que se conoce como una curva de ruptura bien definida. La curva de ruptura
representa el perfil de concentracin de adsorbato frente al

tiempo que

consume el fluido en abandonar el lecho. Cuando la concentracin alcanza el


valor lmite permisible (punto de ruptura), entonces se interrumpe el flujo o bien
se conduce este a otro lecho de adsorbente fresco. Con frecuencia el punto de
1

RIVERO, MARTNEZ MARA JOS. Diseo del Proceso de Purificacin de Estireno mediante
Adsorcin en Almina. Tesis doctoral Doctora. Santander Espaa: Universidad de Cantabria.
Departamento de Ingeniera Qumica y Qumica Inorgnica, 2002. P. 145.

ruptura se toma arbitrariamente como el

de la concentracin de soluto en

el alimento y, en el punto de saturacin como el

(Figura 2) [5].

Figura 2: La onda de adsorcin y la curva de ruptura2.

1.2. EQUILIBRIO DE ADSORCIN

Una manera comn de representar el equilibrio del proceso de adsorcin es


mediante isotermas de equilibrio, stas representan la distribucin del material
2

TREYBAL ROBERT. Operaciones de transferencia de masa. Segunda edicin. Mxico:


Editorial McGraw-Hill, 2002 .P. 688.

adsorbido entre fase slida y la fase fluida en el equilibrio a una temperatura


determinada [1]. Histricamente las isotermas se han clasificado de acuerdo a
su concavidad en favorables y desfavorables; las primeras son cncavas hacia
abajo y las ms representativas para este caso son las isotermas de Langmuir
y Freundlich. Estas isotermas se escogieron para el desarrollo del mdulo
debido a que puede obtenerse una concentracin relativamente elevada de
adsorbato en el adsorbente para una baja concentracin de adsorbato en el
fluido, mientras que las desfavorables son cncavas hacia arriba [5].

1.2.1. Isoterma de Langmuir. Esta isoterma se basa en tres consideraciones


principales: (1) La superficie es homognea, lo que implica que la energa de
adsorcin es la misma en todos los puntos, (2) La adsorcin est localizada en
determinados puntos de la superficie y (3) Cada punto de la superficie slo
puede acomodar a una molcula o tomo. Teniendo en cuenta estas
consideraciones Langmuir propuso la siguiente expresin [9]:

Aplicando la misma ecuacin para

Dividiendo las ecuaciones


como

y al presentar el parmetro de equilibrio

y las concentraciones adimensionales

se tiene la forma adimensional de la ecuacin de Langmuir [1]:

1.2.2. Isoterma de Freundlich. Es una de las primeras ecuaciones empricas


empleadas para describir equilibrios de adsorcin. Esta isoterma es vlida en
superficies heterogneas planas que consta de sitios potenciales de adsorcin
diferentes y supone que en cada uno se absorbe una sola molcula. Esta

ecuacin es muy til en el caso de adsorcin de vapores de hidrocarburos


sobre carbn activo [1]:

Adimensionalmente la isoterma de Freundlich se puede escribir como:

1.3. CADA DE PRESIN

La cada de presin del flujo es un factor muy importante para el diseo de


torres de adsorcin y para calcularla se consideraron dos ecuaciones vlidas
para todo tipo de rgimen de flujo,

la correlacin de Ergun para sistemas

gaseosos y la de Leva para lquidos incompresibles [6].

Ecuacin de Ergun [4]:

Ecuacin de Leva [5]:

Si

Si

Si

Si

El valor de

ha sido correlacionado de acuerdo a lo reportado en la literatura

(Ver Anexo 1).


6

2. MODELAMIENTO DEL PROCESO DE ADSORCIN EN LECHO FIJO

El modelamiento del proceso se bas en la implementacin de dos modelos


matemticos reportados en la literatura bajo condiciones isotrmicas existentes
dentro del lecho empacado.

2.1. MODELOS MATEMTICOS PARA LA ADSORCIN EN LECHO FIJO

Uno de los modelos utilizados se basa en el concepto de la zona de adsorcin


(Michaels, 1952) y el otro en el concepto de la etapa controlante en la
transferencia de masa (Robert D. Fleck, Jr., Donald J. Kirwan, y Kenneth R.
Hall, 1973). Para su seleccin se consider que los modelos fueran limitados
para casos de mezclas de alimentacin diluida y curvas de isotermas de
adsorcin favorables ya que esto conduce a una transferencia de masa rpida
y curvas de ruptura en forma sigmoidea [2, 3].

2.1.1. Modelo basado en la zona de adsorcin (Modelo A). Este modelo se


crea para simplificar las condiciones de estado no estacionario de la adsorcin
en lecho fijo y muchos otros factores que hacen que la solucin de los balances
de masa sea difcil. La consideracin principal es la formacin de la zona de
adsorcin y el hecho de que permanece constante a medida que viaja a travs
de la columna, adems de que la altura del lecho adsorbente es grande con
respecto a la altura de la zona de adsorcin ya que es en esta zona donde
ocurre la mayor parte del cambio de concentracin. Por consiguiente, las
ecuaciones establecidas para este modelo se muestran el la tabla 1, donde el
poder fraccionario se refiere a la fraccin de adsorbente en la zona de
adsorcin capaz de adsorber soluto [2].

Tabla 1: Ecuaciones para el modelo basado en la zona de adsorcin.


DESCRIPCIN

ECUACIONES

Nmero global de unidades de


transferencia de masa en la zona
de adsorcin
Altura global de una unidad de
transferencia de masa
Altura de la zona de adsorcin

Poder fraccionario del adsorbente


en el punto de ruptura
Relacin de altura adimensional

Tiempo de ruptura de la columna


de adsorcin

2.1.2. Modelo basado en la etapa controlante en la transferencia de masa


(Modelo B). Este modelo posee dos restricciones principales, la primera es la
consideracin de un flujo tapn, para lo cual el balance de masa en un lecho
fijo es el siguiente:

Y la segunda es la condicin de patrn constante que globalmente cumple la


relacin de concentraciones tal que

(Anexo 2). El modelo

plantea ecuaciones que constituyen soluciones analticas para las isotermas de


Langmuir y de Freundlich teniendo en cuentas tres etapas controlantes de
acuerdo a los mecanismos de la transferencia de masa y la suposicin del
modelo de la Fuerza Lineal Impulsora:

Difusin en la pelcula de fluido para la isoterma de Langmuir propuesta por


Perry y Green en 1999 y para la isoterma de Freundlich por Fleck et al., en
1973.
Difusin en el slido para la isoterma de Langmuir propuesta por Inglezakis
en 2002 y por Miura y Hashimoto en 1977 para la isoterma de Freundlich.
Difusin en la pelcula de fluido y en el slido actuando en forma
combinada para ambas isotermas por Miura y Hashimoto en 1977.

En la mayora de los casos, la difusin que ocurre dentro de la matriz slida es


el mecanismo de control, pero si se tienen bajas velocidades de flujo el
mecanismo controlante ya no ser el mismo y corresponder al transporte que
ocurre en la pelcula de fluido que rodea la partcula. Por ello se debe utilizar la
velocidad lineal del fluido como patrn para la evaluacin de la etapa de
control [1,3]. En la tabla 2 se hace relacin al sistema de ecuaciones
algebraicas que corresponden a una solucin aproximada al balance de masa
mostrado anteriormente para cada etapa de control junto con la isoterma
aplicada.

Tabla 2: Ecuaciones del modelo basado en la etapa controlante en la


transferencia de masa.
ZONA DE

ECUACIN

DIFUSIN
Pelcula de fluido
para la isoterma
de Langmuir
Slido para la
isoterma de
Langmuir
Pelcula de fluido
para la isoterma
de Freundlich

Slido y pelcula
de fluido para la
isoterma de
Langmuir

Slido actuando
por si solo y
actuando en forma
combinada con la
pelcula de fluido
para la isoterma
de Freundlich

Donde

es la concentracin relativa y se relaciona con la concentracin

adimensional

de la siguiente manera:

Tabla 3: Ecuaciones de la concentracin relativa para cada isoterma.


LANGMUIR
FREUNDLICH

10

2.2. DESARROLLO DEL MDULO DE SIMULACIN


Aspen HYSYS es un programa enfocado a la ingeniera de procesos que
cuenta con una interfaz amigable para el usuario y permite el empleo de
operadores lgicos y de herramientas que facilitan la simulacin de diversos
procesos industriales; Adicionalmente, Hysys permite la interaccin con otros
programas como Visual Basic 6.0 que permiten complementar el software [12].
Esta ltima facilidad del software se le conoce como automatizacin y se
realiz a travs del Extension View Editor.

2.2.1. Extensin. Aspen HYSYS permite crear tres tipos de extensiones: de


reacciones cinticas, de paquetes de propiedades y de operaciones unitarias.
La extensin usada para este proyecto es del tipo de operacin unitaria y se
comporta de manera similar a cualquier otra operacin que ofrece el software y
su interfaz grfica se dise de tal manera que siguiera la filosofa de trabajo
de HYSYS (Anexo 3), aunque su ejecucin necesita de un registro previo
(Anexo 4) y de una archivo externo a HYSYS.

2.2.2. Algoritmos de diseo del mdulo computacional. Ambos modelos se


programaron en Visual Basic 6.0 y tienen como finalidad dos objetivos de
clculo, simulacin o diseo de la columna; la primera opcin es til para
estimar tiempos de ruptura a partir de la altura de la torre (variable principal
para la simulacin) mientras que la segunda opcin es para dimensionar la
torre a partir de un tiempo de ruptura estimado (variable principal para el
diseo). Aparte de las dos variables nombradas anteriormente, los modelos
matemticos comparten otros parmetros de entrada, especificaciones para los
clculos y resultados propios de cada modelo. En la Figura 3 se observa una
descripcin detallada de cada uno de los parmetros de entrada y de los
resultados para cada modelo.

11

Figura 3: Parmetros de entrada, especificaciones de clculo y datos de salida


del mdulo computacional.

12

2.2.3. Especificaciones de la extensin. Para que converja el mdulo se


debe considerar que en el proceso no debe haber cambio de fase y la corriente
de entrada al adsorbedor debe ser vapor o lquido nicamente. Adems como
se trabajan con sistemas monovariantes (un solo compuesto se adsorbe) se
debe definir el adsorbato.

El clculo de los coeficientes de trasferencia de masa se bas en correlaciones


empricas tomadas de la literatura (Anexo 5) y se dise la opcin que permite
al usuario cambiar los valores de coeficientes independientes y/o exponentes
de estas ecuaciones. Por defecto el mdulo utiliza los valores que se reportan
en la literatura. La figura 4, muestra la pgina Connections de la pestaa
Design del mdulo, en la cual las corrientes de entrada y de salida son
requeridas al igual que una tercera corriente Adsorbate, necesaria para
completar el balance de masa pero que no es propia del proceso de adsorcin
en lecho fijo.

Figura 4: Pgina Connections de la pestaa Design.

13

3. RESULTADOS Y ANLISIS

3.1. SIMULACIN DE LA ADSORCIN DE FENANTRENO SOBRE UN


LECHO FIJO DE COQUE

Con la estimacin del tiempo de ruptura calculado a travs de los dos modelos
matemticos A y B, mencionados anteriormente, el mdulo fue validado para el
sistema Fenantreno/Coque de una corriente de Helio como gas de arrastre en
cuyo caso se describe el equilibrio por medio de la isoterma de Freundlich [1].
Las condiciones para la simulacin se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 4: Parmetros de entrada para la simulacin del sistema


Fenantreno/Coque de una corriente de Helio como gas de arrastre.
PARMETROS DE ENTRADA
Condiciones
de Operacin
Condiciones
de Equilibrio

Temperatura
Concentracin inicial de Fenantreno en el fluido
Parmetro de Freundlich ( )
Constante de Freundlich
Flujo volumtrico

Condiciones
de la partcula

Densidad
Viscosidad
Difusividad molecular del Fenantreno en Helio
Dimetro

Condiciones
del lecho
adsorbente

Altura
Fraccin de vacio
Densidad aparente

Condiciones
del coque

Dimetro
Difusividad efectiva del slido

Se especific un porcentaje de retencin en el punto de ruptura de

y de un

en el punto de saturacin del lecho requerido nicamente por el modelo A.


Adems se escogi como tipo de sistema la condicin de Gas-Solid, se
asumi que el lecho involucra partculas esfricas de coque y como etapa de

14

control requerida por el modelo B se escogi la opcin Determination of the


controlling mechanism.

Para el simulador se especific la lista de los componentes y se tom el


PSRV como paquete termodinmico; por ltimo se ajust las condiciones de
operacin de la corriente de alimento a una presin de

para alcanzar

las condiciones del fluido especificadas en la tabla 4.

En la siguiente tabla se presentan los resultados de la simulacin obtenidos


para ambos modelos junto con el rango de tiempo experimental reportado en la
literatura [13]:

Tabla 5: Tiempos de ruptura obtenidos de la simulacin del sistema


Fenantreno/Coque.
TIEMPO

MODELO
MATEMTICO

EXPERIMENTAL

TIEMPO
TERICO

A
B

Una comparacin entre los datos tabulados anteriormente muestra que los
modelos implementados son adecuados para describir el comportamiento del
proceso de adsorcin en lecho fijo, ya que se encuentran dentro del rango del
tiempo experimental.

3.2. RESULTADOS Y CURVA DE RUPTURA DE LA SIMULACIN DEL


SISTEMA FENANTRENO/COQUE

La simulacin permite obtener la curva de ruptura y los resultados propios de


cada modelo. La figura 5 muestra la curva de ruptura para el modelo A, esta
curva es adimensional y grafica

, donde la altura

adimensional hace referencia a una relacin de alturas, entre una altura menor

15

a la altura de la zona de adsorcin y

, la figura 6 muestra la curva de ruptura

para el modelo B.

Figura 5: Curva de ruptura adimensional para la simulacin del sistema


Fenantreno/Coque calculada a partir del modelo basado en la zona de
adsorcin.

Figura 6: Curva de ruptura para la simulacin del sistema Fenantreno/Coque


calculada a partir del modelo basado en la etapa controlante de la
transferencia de masa.

16

Los resultados obtenidos para cada modelo se presentan en las siguientes


tablas:

Tabla 6: Resultados del modelo basado en la zona de adsorcin.


MODELO A
Nmero global de unidades de transferencia de masa
Altura global de una unidad de transferencia de masa
Coeficiente global de transferencia de masa
Coeficiente de transferencia de masa de la fase fluida
Coeficiente de transferencia de masa de la fase slida
Altura de la zona de adsorcin
Poder fraccionario
Nmero de Reynolds
Nmero de Schmidt
Nmero de Sherwood
Cada de presin

Tabla 7: Resultados del modelo basado en la etapa controlante de la


transferencia de masa.
MODELO B
Nmero de Reynolds
Nmero de Schmidt
Nmero de Sherwood
Cada de presin

El modelo A es de gran utilidad por que muestra ms posibilidades para el


anlisis del proceso que el modelo B, ya que dispone de gran variedad de
resultados facilitando la descripcin del fenmeno en cuanto a la rapidez del
proceso de adsorcin, caracterizacin del flujo y de la zona de adsorcin,
difusividad msica y de cantidad de movimiento, etc.

17

3.3. EFECTO DE LA ETAPA DE CONTROL EN LA CURVA DE RUPTURA


DEL MODELO BASADO EN LA ETAPA CONTROLANTE DE LA
TRANSFERENCIA DE MASA

Tomando los datos mostrados en la tabla 4 como parmetros de entrada para


la simulacin del sistema Fenantreno/Coque, se compar la curva de ruptura
obtenida para la difusin en la pelcula de fluido con la curva para la difusin en
el slido como etapas de control de la transferencia de masa (figuras 7 y 8) y
se corrobor la importancia de la seleccin de la etapa controlante del sistema;
ya que se observa que la curva de la figura 7 es menos pronunciada en su
pendiente con respecto a la curva de la figura 8 desfavoreciendo el proceso de
adsorcin.

Figura 7: Curva de ruptura para la simulacin del sistema Fenantreno/Coque


con difusin en la pelcula de fluido como etapa de control.

18

Figura 8: Curva de ruptura para la simulacin del sistema Fenantreno/Coque


con difusin en el slido como etapa de control.

3.4. PRUEBAS DE SENSIBILIDAD DEL MDULO COMPUTACIONAL

Se realizaron pruebas de sensibilidad utilizando la herramienta Databook del


software para verificar las diferentes tendencias que exhibe el mdulo en
cuanto a tiempos de operacin, alturas de lecho empacado y flujos msicos del
fluido.

3.4.1. Variacin de la altura del lecho con respecto al tiempo de


operacin. Las expresiones matemticas que describen los modelos A y B en
funcin del tiempo de operacin marcan tendencias lineales y en este caso en
particular se observ la misma tendencia para ambos modelos (figuras 9 y 10),
es decir se comprob que el tiempo de operacin de la columna es
directamente proporcional con la altura del lecho adsorbente.

19

Figura 9: Variacin de la altura del lecho con respecto al tiempo de operacin


del modelo basado en la zona de adsorcin.

Figura 10: Variacin de la altura del lecho con respecto al tiempo de operacin
del modelo basado en la etapa controlante de la transferencia de masa.

3.4.2. Variacin del tiempo de ruptura con respecto al flujo msico del
fluido y su influencia en las curvas de ruptura. En la figura 11 se observa la
variacin del tiempo de ruptura con respecto al flujo msico del fluido y en la
figura 12 se muestra su influencia en la pendiente de la curva de ruptura.

20

Figura 11: Variacin del tiempo de ruptura con respecto al flujo msico del
fluido.

Figura 12: Influencia de la variacin del flujo msico del fluido en las curvas de
ruptura.

Se observ en la figura 12 que a medida que aumenta el flujo msico


se obtienen curvas de rupturas
ms pronunciadas y disminucin en el tiempo de ruptura (figura 11). Esto
favorece el proceso de adsorcin, ya que el tiempo de residencia del soluto en
el lecho no es suficiente para que se alcance el equilibrio de adsorcin
garantizando una transferencia de masa rpida aprovechando la capacidad de
adsorcin del lecho.
21

4. CONCLUSIONES

Se elabor un mdulo computacional para el diseo y simulacin de columnas


de adsorcin como herramienta y soporte del proceso de enseanza para la
Escuela de Ingeniera Qumica de la universidad Industrial de Santander.

Se

valid

el

mdulo

computacional

con

la

simulacin

del

sistema

Fenantreno/Coque de una corriente de Helio como gas de arrastre


obtenindose valores cercanos para cada modelo con respecto al tomado en la
literatura describiendo favorablemente el comportamiento del proceso de
adsorcin en lecho fijo.

Se encontr que las curvas obtenidas para los casos de estudio analizados
presentaron formas sigmoidales, tal y como se observan en la literatura.

22

5. RECOMENDACIONES

Debido a que el mdulo de simulacin no puede ser acoplado a otros equipos


de HYSYS por su condicin de estado transitorio, se recomienda entonces
implementar un mdulo del proceso de regeneracin del lecho y con ello
trabajar en conjunto para poder garantizar condiciones estables del proceso
durante la operacin del ciclo adsorcin/regeneracin.

Complementar el modelo basado en el concepto de la etapa controlante en la


transferencia de masa con el empleo de ecuaciones que describan la difusin
en el poro actuando individualmente. Adems, de sus combinaciones con los
dems tipos de mecanismos de control con el fin de aumentar criterios de
comparacin entre los resultados.

23

6. NOMENCLATURA
rea de la seccin transversal del lecho adsorbente,
Superficie de partculas por unidad de volumen,
Concentracin de soluto en el fluido,
Concentracin de equilibrio del soluto en el fluido,
Concentracin de soluto en el efluente en el punto de
ruptura,
Concentracin de soluto en el efluente en el agotamiento del
lecho,
Dimetro del lecho adsorbente,
Dimetro de la partcula,
Difusividad efectiva,
Difusividad efectiva de poro,
Difusividad molecular,
Habilidad fraccionaria de la zona de adsorcin para adsorber
soluto,

Flujo volumtrico del fluido,


Altura de una unidad de transferencia del fluido,
Altura de una unidad global de transferencia del fluido,
Altura de una unidad de transferencia del slido,
Constante de equilibrio de la isoterma de Langmuir,
Coeficiente de transferencia de masa en la fase fluida,

24

Coeficiente de transferencia de masa en la fase slida,


Coeficiente global de transferencia de masa de la fase fluida,

Constante de equilibrio de la isoterma de Freundlich.


Parmetro

de

equilibrio

de

la

isoterma

de

Langmuir,

Pendiente de la isoterma de adsorcin en el equilibrio,


Nmero de unidades de transferencia de masa para la difusin
en el slido,
Nmero de unidades de transferencia de masa para la difusin
externa,
Nmero de unidades globales de transferencia del fluido,

Concentracin de adsorbato en el slido,


Concentracin de adsorbato en equilibrio con el fluido entrante,

Concentracin de adsorbato en equilibrio con la concentracin


inicial de soluto en el fluido,
Mxima cantidad posible de adsorcin,
Nmero de Reynolds,
Flujo msico de adsorbente por unidad de rea transversal,

Nmero de Schmidt,

25

Nmero de Sherwood,
Tiempo de ruptura,
Temperatura absoluta,
Velocidad del fluido,
Volumen del lecho adsorbente,

Altura de un adsorbedor de lecho fijo en el punto de ruptura,


Altura de un adsorbedor en el agotamiento del lecho,
Parmetro de la isoterma de Freundlich,
Parmetro adimensional de concentracin de adsorbato en el
fluido.
Parmetro adimensional de concentracin de adsorbato en el
slido.
Altura de la columna adsorbente o lecho fijo,
Altura de la zona de adsorcin,
Densidad del fluido,
Densidad aparente del lecho adsorbente,
Densidad del adsorbente,
Viscosidad del fluido,
Factor de forma,
Fraccin de vacio del lecho,
Coeficiente de distribucin,

26

Porosidad de la partcula,
Parmetro de rendimiento,
Cada de presin,
Diferencial de longitud del lecho,

27

BIBLIOGRAFA

[1] INGLEZAKIS V.J. Y POULOPOULOS S.G. Adsorption, Ion Exchange and


Catalysis Design of Operations and Environmental Applications. Editorial:
Elsevier, 2007. P.141-339

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edicin. Mxico: Editorial McGraw-Hill, 2002 .P. 680-705.

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Pattern Conditions. Industrial & Engineering Chemistry Fundamental. Vol. 12,
N 1. (1973)

[4] GEANKOPLIS.C.J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera


edicin. Mxico: Editorial CECSA., 1998. P.137-138

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Ingeniera Qumica. Sexta edicin. Espaa: Editorial Mc Graw Hill, 2002. P.
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(http://www.fcyt.umss.edu.bo/docentes/29/documento/adsorcion.pdf).

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Estireno mediante Adsorcin en Almina. Tesis doctoral Doctora. Santander
Espaa: Universidad de Cantabria. Departamento de Ingeniera Qumica y
Qumica Inorgnica. 2002.

[10] LASTRE SERRANO INA YADITH. Diseo y simulacin de columnas de


adsorcin de cromo de aguas tratadas de tenerias utilizando adsorbentes
desarrollados en pases iberoamericanos. Tesis de pregrado, Ingeniero
qumico. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2004.

[11] PERRY ROBERT H y GREEN DON W. Perry`s Chemical Engineer`s


Handbook. Sptima edicin. Editorial: Mc Graw Hill. Secciones 6 y 16.

[12] ASPEN TECHNOLOGY, INC. Aspen Hysys Customization Guide. Versin


2006.

[13] NAVARRO LPEZ, MARA VICTORIA. Materiales carbonosos para el


control de contaminantes orgnicos atmosfricos. Diseo y Rendimiento. Tesis
doctoral, Doctor en ciencias qumicas. Zaragoza, 2003.

29

ANEXOS

ANEXO 1: ECUACIN DE LEVA


La ecuacin de leva se utiliz principalmente en el clculo de la cada de
presin para sistemas lquidos. Esta ecuacin presenta un exponente

como

una funcin del nmero de Reynolds que se determina a partir de la siguiente


grafica [11]:

Figura 13: Curva semilogartmica del exponente

de la ecuacin de leva en

funcin del nmero de Reynolds3.

Para determinar una expresin

se graficaron los puntos de la

figura anterior y se ajustaron a un polinomio de grado tres (figura 14):

El polinomio que se obtuvo para

es:

Con un parmetro de ajuste de

PERRY ROBERT H y GREEN DON W. Perry`s Chemical Engineer`s Handbook. Sptima


edicin. Editorial: Mc Graw Hill. Secciones 6 y 16.

30

Para

se tom

ya que ese rango pertenece a una lnea

recta.

1,5
1
0,5
1

1,5

2,5

3,5

Log (Re)

Figura 14: Ajuste del exponente

de la ecuacin de leva a un polinomio de


grado tres.

ANEXO 2: CONDICIONES DE PATRN CONSTANTE Y FLUJO TAPN


FLUJO TAPN
La consideracin de flujo tapn es la situacin en la que mezcla axial a travs
de varias secciones del lecho es mnima, mientras que en la mezcla radial es
total y por tanto el trmino de dispersin axial se desprecia. El parmetro
principal para distinguir entre las dos mezclas es el nmero Peclet de la
partcula:

Pero al multiplicar este nmero por el trmino


Peclet del lecho

, se obtiene el nmero de

y por lo tanto la suposicin de flujo tapn es vlida slo

si ste nmero es aproximadamente mayor que a

[1].

PATRN CONSTANTE
Esta condicin reduce la ecuacin de balance de masa a la simple relacin:
. En la prctica, esta relacin se mantiene si el equilibrio es

31

favorable y los tiempos de residencia son altos. Sin embargo, este supuesto es
"dbil" si el sistema presenta una cintica muy lenta [1].

Bajo la hiptesis de flujo de tapn, en el balance de materia en un lecho fijo


las derivadas parciales con respecto al tiempo son positivas, mientras
que con respecto a la longitud es negativa. Adems,

obtenindose la siguiente expresin:

Donde

. Esta derivada parcial es la velocidad del frente de

concentracin en el lecho. La suposicin de patrn constante presupone que


sta velocidad es constante, o en otras palabras, es independiente de la
concentracin de la solucin. Esto significa que todos los puntos de la curva de
ruptura "viajan" en el lecho bajo la misma velocidad, y por lo tanto se establece
una forma constante de la curva. De acuerdo con la ecuacin anterior, esto
puede suceder slo si:

Esta relacin es la condicin de patrn constante. Segn la literatura, un criterio


para este supuesto es el siguiente [1]:

El primer trmino es el coeficiente de carga mxima de slidos para una


concentracin de entrada especfica, mientras que el segundo trmino es la
velocidad espacial (el inverso del tiempo de residencia), y la tercera es la
pendiente de la curva de ruptura.

32

ANEXO 3: INTERFAZ GRFICA DE LA EXTENSIN

EXTENSION VIEW EDITOR

La Extension View Editor es la conexin entre el cdigo del mdulo y la


simulacin en HYSYS que permite crear o modificar el archivo de definicin de
la extensin (*.EDF). Este archivo de extensin permite que los usuarios
tengan acceso a la automatizacin y la ampliacin de la capacidad del
software, a su vez acta como la interfaz grfica en HYSYS [12].

La interfaz grfica se crea a partir de la ventana de propiedades Views


Manager (Director de vista) y de la paleta de Widgets. El Views Manager tiene
dos opciones: el View File que indica la ruta y el nombre del archivo (*.EDF)
actual y Select Object que consiste en una lista desplegable que permite
seleccionar uno de los objetos definidos en el Object Manager (Director de
Objeto) (figura15 y 16). En esta opcin se ingresa la informacin necesaria
para que la extensin funciones correctamente y sea usada para el
almacenamiento y declaracin de las variables y objetos aplicados en la
extensin.

Figura 15: Views Manager y paleta de Widgets del View Editor.

33

Figura 16: Object Manager del View Editor.

INTERFAZ DEL ADSORBEDOR DE LECHO FIJO


La interfaz grfica se cre de tal modo que el entorno de la extensin fuese
similar al de HYSYS. Comprende cinco pestaas de seleccin:

Design: comprende la conexin de corrientes y la entrada de


parmetros y especificaciones necesarios para la operacin; a su vez se
subdivide en seis pginas: Connections, Parameters, Specs, Equilibrium,
Correlations y Notes (Figuras 17 a la 20).
Worksheet: presenta la informacin de las corrientes de entrada y
salida del equipo (Figura 21).
Performance: se refiere a los resultados propios de cada modelo, tiene
dos opciones: Results en donde se imprimen los valores calculados y
Plots en la cual aparecen las curvas de ruptura junto con la tabla de
datos graficados (Figuras 22 y 23).
Warning: se encuentran algunas consideraciones necesarias para los
clculos del proceso de adsorcin (Figura 24).
References: se detalla la informacin de los creadores de la extensin
(Figura 25).

34

Figura 17: Pgina Connections de la pestaa Design.

Figura 18: Pgina Parameters de la pestaa Design.

Figura 19: Pgina Specs de la pestaa Design.

35

Figura 20: Pgina Equilibrium de la pestaa Design.

Figura 21: Pgina Conditions de la pestaa Worksheet.

Figura 22: Pgina Results de la pestaa Performance.

36

Figura 23: Pgina Plots de la pestaa Performance.

Figura 24: Pgina Warning del mdulo computacional.

Figura 25: Pgina References del mdulo computacional.

37

ANEXO 4: REGISTRO DE LA EXTENSIN


Para registrar la extensin escrita en Visual Basic 6.0, basta con seguir el
siguiente procedimiento:

1. Iniciar HYSYS y en el men Tools, seleccione el comando Preferences.

Figura 26: Men Tools del simulador Aspen HYSYS 2006.

2. Buscar a la opcin de Extensions y hacer clic en el botn Register an


Extension.

Figura 27: Ventana Session Preferences del simulador.

38

Figura 28: Opcin Extension de la ventana de Session Preferences.

Esto abre el cuadro de dialogo que permite buscar el archivo DLL


correspondiente a la extensin para realizar el registro, este archivo debe
estar ubicado en la misma carpeta donde se encuentre el archivo EDF.

3. Una vez encontrado el archivo DLL, hacer clic en el botn OK.

Figura 29: Ventana HYSYS Estension Manager del simulador.

Nota: El adsorbedor es una extensin de HYSYS por lo tanto no se encuentra


en la paleta de los equipos del software, por ello para acceder al equipo debe
realizarse a travs del flowsheet y del comando add operation o por medio del
acceso rpido oprimiendo la tecla F12. Aparecer una ventana en la cual debe
escoger la opcin Extensions y all seleccionar el nombre de la extensin para
39

poder trabajar normalmente como cualquier otro equipo existente en el


software.

Figura 30: Ventana UnitOps-Case de Aspen HYSYS.

ANEXO 5: COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE MASA


La masa puede transferirse de manera conductiva por medio del movimiento
molecular fortuito en los fluidos (movimiento individual de las molculas),
debido a una diferencia de concentraciones y/o convectivamente debido al
movimiento global del fluido. Usualmente, ambos mecanismos actan
simultneamente

uno

de

ellos

puede

ser

cuantitativamente

ms

predominante que el otro.

El coeficiente global de transferencia de masa involucra los coeficientes locales


de la fase slida y de la fase fluida y son tiles para conocer la rapidez de la
transferencia de masa de una fase a otra. La rapidez define el tiempo que se
requiere para la separacin del componente, para el dimensionamiento del
equipo y la estimacin de su costo. Matemticamente el coeficiente global se
calcula mediante la siguiente expresin [2]:

40

Donde

es la pendiente promedio de la isoterma de adsorcin en el equilibrio


(Masa de adsorbente / Volumen de solucin);

coeficiente de transferencia de masa para la fase fluida y

es el

es el coeficiente de

transferencia de masa para la fase slida. Estos dos ltimos se calculan por
medio de las siguientes ecuaciones:

Coeficiente de transferencia de masa para la fase fluida [1]:

Coeficiente de transferencia de masa para la fase slida [1]:

El coeficiente de la fase fluida se determina a partir del nmero de Sherwood


este es un nmero adimensional que representa el cociente entre la
transferencia de masa por conveccin y difusin. Este nmero se calcul a
partir de unas correlaciones empricas que dependen del sistema; Los sistemas
que se implementaron para el desarrollo del mdulo son: gas-slido, liquidoslido y aplicaciones para tratamiento de agua y aguas residuales usando
carbn activado granulado.

Nmero de Sherwood para sistemas lquido-slido [1]:

Para

(Wilson-Geankoplis)

Para

(Perry y Green, 1999):

41

Nmero de Sherwood para sistemas gas-slido [1]:

Para

(Wakao):

Donde el nmero de Reynolds y el de Schmidt son [1]:

Nmero de Sherwood para tratamiento de agua (Chern y Chien, 2002) [1]:

Nmero de Sherwood para procesos de adsorcin para aguas residuales


(Ko et al 2000; Crittenden et al 1987). [1]:

42