OBJETIVOS

Que nosotros podamos ser capaces de interpretar e implementar toda la

información referente al mercado nacional e internacional conociendo todos los
factores legales, sociales y económicos para determinar la posición de nuestro
producto en los mercados competitivos del mundo.
Así mismo la globalización nos ayudara a que nuestro producto pueda ser
comercializado en todo el mundo con la mejor calidad y líder en los mercados.
 RESUMEN EJECUTIVO

Este trabajo contiene una breve descripción de los pigmentos orgánicos, su

proceso, sus aplicaciones dentro de la industria cerámica así mismo también
cuales son las etapas y requisitos para estar dentro de los mercados
internacionales y por ser competitivo dentro de ellos.
Daremos una breve explicación de cada etapa para conocer cada una de ellas.
¿Que son los pigmentos cerámicos?
Los pigmentos cerámicos son complejos inorgánicos coloridos obtenidos de la
mezcla y calcinación de óxidos a temperaturas de 800 – 1300 C insolubles en
ácidos y bases desarrollan su poder cromático en los esmaltes adecuados.
La coloración en los esmaltes depende también de otros factores además de los
iones colorantes, como su tamaño, la atmósfera oxidante o reductora de quemado,
la temperatura, la velocidad de enfriamiento, etc.
Para obtener los pigmentos cerámicos tenemos el siguiente proceso de
fabricación:
1. Mezclado de materias primas
2. Calcinación de la mezcla
3. Molienda
4. Filtrado
5. Secado
6. Micropulverizado

Los pigmentos cerámicos en general se utilizan para colorear esmaltes vitrificables

de uso en cerámica (azulejos, pisos, muebles para baño etc.)

 En porcelanizado (línea blanca, electrodomésticos, etc.)

 Y en el decorado de vidrio (marcas de producto, vasos conmemorativos, de

veladora, vidrio automotriz etc.)
  Cuando hacemos una mezcla de pigmentos, fritas y otros aditivos como
arcillas feldespato, carbonato y más, producimos un esmalte cerámico
vitrificable que al fundir sobre un cuerpo apropiado, le confiere las
características estéticas, higiénicas e impermeabilizantes que conocemos y
admiramos.
Pasaremos a otra etapa importante que son los planes de marketing
internacionales y cómo podemos estar dentro de ellos.
Se hizo un estudio de mercado para conocer nuestros clientes nacionales e
internacionales y cuál es su ubicación geográfica para esto contamos que en
México tenemos tres clientes potenciales de los cuales son LAMOSA
PORCELANITE, INTERCERAMIC Y VITROMEX.
Europa cuenta con dos clientes potenciales LA ROCA, MARATZI.
SUDAMERICA.- GRUPO SAN LORENZO.
Otros puntos importantes es conocer qué tipo de empaque, embalaje, material
para acolchonamiento necesitamos para evitar daños y pérdidas durante el
transporte a su destino esto nos ayudara a determinar qué tipo de transporte
necesitamos para poder estar en tiempo, forma y cumpliendo con los
requerimientos del cliente
 PIGMENTOS CERÁMICOS

DEFINICIÓN

Son complejos inorgánicos coloridos obtenidos de la mezcla y calcinación de

óxidos a temperaturas de 800 – 1300 C insolubles en ácidos y bases
desarrollan su poder cromático en los esmaltes adecuados, teniendo una
estructura cristalina definida, por su tamaño promedio de partícula y su proceso de
fabricación son fácilmente dispersables.

La coloración en los esmaltes depende también de otros factores además de los

iones colorantes, como su tamaño, la atmósfera oxidante o reductora de quemado,
la temperatura, la velocidad de enfriamiento, etc.

Dentro de éstos hay algunos que forman compuestos químicos bien definidos
como silicato de cobalto, cromito de cobre o cromito de hierro, pero la gran
mayoría son complejos, es decir, no hay relación entera entre los pesos
moleculares de los óxidos que lo forman.

Los pigmentos cerámicos en general se utilizan para colorear esmaltes vitrificables

de uso en cerámica (azulejos, pisos, muebles para baño etc.)

 En porcelanizado (línea blanca, electrodomésticos, etc.)

 Y en el decorado de vidrio (marcas de producto, vasos conmemorativos, de

veladora, vidrio automotriz etc.)

 Cuando hacemos una mezcla de pigmentos, fritas y otros aditivos como

arcillas feldespato, carbonato y más, producimos un esmalte cerámico
vitrificable que al fundir sobre un cuerpo apropiado, le confiere las
 características estéticas, higiénicas e impermeabilizantes que conocemos y
admiramos.

Cuando se agregan los pigmentos en pequeñas cantidades a los esmaltes (rara

vez se excede el 5 % de la fórmula total de esmalte aunque en esfumados y
decoraciones serigrafías este porcentaje puede ser mucho mayor) no provocan
cambios en el comportamiento físico del esmalte que mantendrá su textura brillo y
punto de fusión, aunque a concentraciones de pigmento mayores algunos pueden
actuar como fundentes o refractarios.

PROCESO DE FABRICACION DE PIGMENTOS CERAMICOS.

Las materias primas utilizadas para la fabricación de sus productos

provienen de todas partes del orbe se usa óxido de cromo de China o
Norteamérica, oxido de antimonio de países europeos, óxido de cobalto de Bélgica
y en fin un sin número de materiales importados y todos ellos son minerales,
muchos se obtienen directamente de minas y otros a través de procesos químicos.

Para obtener un pigmento cerámico de buena calidad se debe observar el proceso

siguiente:
1.-MEZCLADO DE MATERIAS PRIMAS.

Las materias primas utilizadas son óxidos y materiales que al calcinarse forman
óxidos, los materiales de la fórmula deben estar en íntimo contacto y este es el
objetivo del mezclado.
Está demostrado que cuando no hay un tamaño de partícula adecuado entre los
materiales de la fórmula y una cercanía entre los componentes, la reacción puede
no llevarse a cabo por completo y provocar al final de la calcinación, la aparición
de tonos diferentes en un mismo crisol, así como una gran cantidad de material sin
reaccionar, lo que afecta el rendimiento y la intensidad del color resultante y que
incluso puede obligar a la recalcinación del material con el consecuente
incremento del costo.

Para determinar la homogeneidad de las mezclas crudas se realiza un frotis de

una muestra sobre una hoja blanca de papel, y no deben existir puntos o manchas
de otro tono diferente al general de la mezcla al arrastrar el material con la
espátula, si se aprecia este tipo de imperfecciones, se dará la disposición de
continuar el mezclado hasta lograr su completa integración.

2.- CALCINACION DE LA MEZCLA.-

La mezcla es dosificada en crisoles que son introducidos al horno donde el ciclo y

temperatura son críticos ya que definen la calidad del producto. Una vez
calcinado, se obtiene el producto con las características básicas de un pigmento
pero está muy grueso para ser usado en la preparación de esmaltes. Esta
operación permite la descomposición de los compuestos constituyentes del
colorante que por efecto de la temperatura tiendan a descomponerse
desprendiendo gases.

La utilización de materiales no calcinados estará inevitablemente acompañada de

la aparición de diversos defectos como son pin-holes, hervido, aureolas etc.
Es bastante compleja la función de la calcinación cuando nos proponemos con la
misma, la formación de retículos cristalinos. Estos retículos se caracterizan por ser
el producto de materias primas íntimamente mezcladas que en el curso de la
calcinación originan, con el auxilio de catalizadores, nuevas estructuras cristalinas,
en el interior de las cuales por intercambio iónico esta presentes iones cromóforos.

3.- MOLIENDA.-

Se hace por cualquiera de los dos métodos siguientes -VIA SECA cuando el color
obtenido en la calcinación esta libre de sales y el terrón que se forma no es muy
duro, o -VIA HUMEDA que es el proceso que se da a la mayoría de los pigmentos
sobre todo si contienen sales solubles, esta molienda se hace en molinos de bolas
de alumex.
Al moler un color, la intensidad de éste va incrementándose hasta llegar a su
máximo y después, si continua la molienda, la intensidad va en decremento, por
ello debe vigilarse de cerca el tiempo de molienda el cual varía de color a color.

4.- FILTRADO.-

En la producción de pigmentos se utilizan como catalizadores para adelantar las

reacciones o se forman tras estas, sales solubles o sujetas a volatilizaciones que
deben ser eliminadas, ya que algunas pueden ser tóxicas o dañar los esmaltes. El
lavado de los colores se realiza en filtros prensa que permiten el paso de agua y
aditivos específicos que favorecen la sustracción de los componentes solubles, a
través del color para que así las sales sean arrastradas. La cantidad de sales se
evalúa con una medición de conductividad de las aguas de lavado. Defectos
causados por un mal lavado pueden ser la presencia de aureolas debidas a la
difusión principalmente de compuestos de cromo.
5.- SECADO.-

Los pigmentos molidos vía húmeda deben secarse perfectamente para su

correcto almacenamiento y posterior mezclado con otros polvos.

6.- MICROPULVERIZADO.-

El color seco debe ser homogenizado para tener un lote con características
similares dondequiera que se muestre sin tener grumos o contaminación.
Tras este paso se obtiene lo que llamamos colores base o concentrados.

7.- COLORES MEZCLADOS.-

Los pigmentos que se utilizan, son finalmente mezclas de pigmentos base

obtenidas tras realizar pruebas de igualación contra un estándar pactado con
cada planta.

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD. Es el estudio de todas las propiedades de un producto,

para confirmar si cumple las especificaciones que el cliente requiere, para el caso
de un pigmento cerámico serían:

TONO AL SER INTEGRADO EN ESMALTE.

HOMOGENEIDAD.
% DE RESIDUO (inferior a 0.20%).
% DE SALES SOLUBLES (inferior a 0.20%).
Para lograr un buen control de calidad es necesario saber cómo va a ser usado
nuestro producto por el cliente, y siempre que sea posible controlar nuestros
pigmentos en el mismo esmalte que usa, y prepararlo, aplicarlo y quemarlo en
condiciones lo más parecido posible.

DESARROLLO

POR QUE SE ELABORO ESTE PRODUCTO?

Este producto fue elaborado con el fin de poder exportar y comercializar
mundialmente dentro de los mercados competitivos haciendo estudios que nos
indiquen cómo se comporta con los diferentes clientes y zonas geográficas.
Esto nos ayudara a conocer que especificaciones, se necesitan para poder entrar
a los mercados competitivos, quienes serian nuestros posibles clientes potenciales
y cuáles son las características que debe tener el producto si se exporta en
transporte terrestre, marítimo y aéreo.

PLAN DE EXPORTACION

LA ADUANA Y EL DESPACHOS ADUANEROS

Actualmente el sistema aduanero mexicano consta de 21 aduanas fronterizas, 17
adunas marítimas y 10 aduanas interiores y su papel ha cambiado ya que
actualmente las aduanas mexicanas tan solo aportan el 1% de los ingresos de la
Federación y su rol ha cambiado de un papel recaudatorio al de cumplir, aplicar y
vigilar los siguientes rubros dentro del comercio internacional entre México y el
resto del mundo.
 1. Seguridad Nacional
2. Restricción a la entrada de mercancías
3. Verificación y cumplimiento de todos los requisitos que imponen las
diferentes secretarias de la administración pública a la entrada y salida de
mercancías y que son aplicadas y verificadas por el SAT(Servicio de
Administración Tributaria).
4. Prohibición a la entrada o salida de ciertas mercancías.
5. Cumplimiento de normas técnicas oficiales.
6. Próximamente verificación de propiedad intelectual.
7. Aplicar la regulación vigente en cuanto a comercio internacional.
8. Protección a la industria nacional.

El despacho aduanero es un proceso similar al proceso migratorio al que se

somete un ciudadano al querer ingresar a un país extranjero.
Las mercancías deben someterse a un proceso específico de internación o de
extracción. Este es un proceso obligatorio para las mercancías que se pretenden
Importar o Exportar.
Existen 6 categorías (Regímenes Aduaneros) y alrededor de 74 despachos
subcategorías de internación o de extracción.
En el caso del pigmento inorgánico nuestros embarques de importación y de
exportación deben pasar por un despacho aduanero, dicho despacho consta
grosso modo de las siguientes etapas:
1. Recepción de la mercancía, descarga y almacenamiento en un recinto
aduanal.
2. Revisión física de las mercancías contra facturas y etiquetas de
identificación.
3. Clasificación arancelaria de las mercancías (codificación internacional de
acuerdo a la mercadología).
4. Determinar el régimen aduanero a que se destinaran las mercancías.
5. Elaboración de un pedimento (acta oficial de registro de entrada o salidas
de mercancías).
 6. Pago de derechos e impuestos de importación.
7. Presentación ante la garita de una aduana.
8. Entrega al importador o al medio de transporte adecuado para su entrega
al destino final.
Por otro lado en el caso de los pigmentos orgánicos se encargara el departamento
de IMPORT/ EXPORT y cumplimiento regulatorio tendrá las siguientes macro
tareas:
1. Mantener, vigilar, y cuidar la relación con la aduana y autoridad aduanera
(enfoque legal)
2. Crear valor a nuestros clientes internos a la planta a través del
cumplimiento de estrictos niveles de servicio de despacho y entrega a
destino (enfoque a materiales).
3. Proteger a los pigmentos inorgánicos de multas, recargos y actualizaciones
de impuestos omitidos, así como el cumplir con una serie de requisitos
legales que requiere cumplir una empresa. (enfoque legal)
4. Hacer uso de todos los mecanismos estipulados y permitidos en la ley para
disminuir al máximo el pago de impuestos al comercio exterior (enfoque
financiero).

LOGISTICA DE EXPORTACION

EL negocio de pigmentos cerámicos. Estará compuesto por tres plantas

localizadas en dos en Coatzacoalcos y una en Tlaxcala. Estas plantas procesaran
los pigmentos orgánicos para poder distribuirlos en las zonas comerciales más
competitivas contando que nuestro producto sea de una buena calidad y que
cumpla con las especificaciones del cliente.
 MERCADOS

CLIENTES POTENCIALES

MEXICO SUDAMERICA EUROPA

LAMOSA GRUPO SAN LORENZO LA ROCA

PORCELANITE
INTERCERAMIC MARATZI

VITROMEX
 CLIENTES NO POTENCIALES

MEXICO
CERAMICA SANTA JULIA
CERAMICA SANTA ANITA
CERAMICA MAYA
CERAMICA RENACIMIENTO
CERAMICA GRIEGA
CERAMICA OLMECA

UBICACIÓN GEOGRAFICA DE GRUPOS

 CERAMICOS EN MEXICO

1. Baja California Norte

2. Baja California sur
3. Chiapas
4. Chihuahua
5. Coahuila
6. Distrito Federal
7. Durango
8. Estado de México
9. Guanajuato
10. Jalisco
11. Morelos
12. Nuevo León
13. Puebla
14. Querétaro
15. Quintanarro
16. San Luís Potosí
17. Sinaloa
18. Sonora
19. Tabasco
20. Tamaulipas
21. Tlaxcala
22. Yucatán
Estrategias de lanzamiento:

– Plan de lanzamiento: si se está presentando el producto.

– Presupuesto de la promoción.

– Proporcionar material complementario con información detallada del

presupuesto para revisarlo.

 Relaciones públicas:

– Ejecución de la estrategia:
- Estrategias de relaciones públicas.

- Elementos principales del plan de relaciones públicas.

- Tener un plan de respaldo de relaciones públicas, incluyendo reuniones

concertadas, calendario de conferencias, etc.

 Publicidad:

Ejecución de la estrategia:

– Información general de la estrategia.

– Información general de medios de comunicación y fechas previstas.

– Información general de gastos de publicidad.

 Precios:

– Resumir precios específicos o estrategias de precios.

– Comparar con productos similares.

– Resumir la política relevante para entender las claves de la asignación de

precios.

 Distribución y logística:

– Distribución por canal.

– Mostrar un plan de qué porcentaje de la distribución pertenece a cada canal.

– Establecimiento de los sistemas de distribución.

 Segmentación de mercado:

Oportunidades del mercado:

– Comentar las oportunidades específicas del mercado segmentado.

– Dirigir estrategias de distribución para aquellos mercados o segmentos.

– Decidir el papel desempeñado por otros socios en la distribución en los

mercados.

 Medidas de éxito:

– Objetivos del primer año. Cuantitativos y cualitativos.

– Medir el éxito o el fracaso.

– Requisitos para el éxito.

 FACTORES DE OPERACION
ENVASE DEL PRODUCTO: En esta parte se informa las características del
producto que ayudaran al cliente final sus características del producto de las
cuales son las siguientes:

1. INGREDIENTES

 Silicato de cobalto
 Cromito de cobre
 Cromito de hierro
 Oxido de cromo
 Oxido de antimonio
 Calcinación de óxidos de 800C° – 1300° C

REPRESENTACION DEL PRODUCTO:

En la representación del producto se utilizaran botellas de plástico en diferentes
tamaños de los cuales son:
a) 50 gramos
b) 100 gramos
c) 250 gramos
d) 500 gramos
e) 1000 gramos
Otro punto tipo de representación del producto se utilizaran bolsas de empaque
con la capacidad de:
a) 100 kilogramos
b) 250 kilogramos
c) 500 kilogramos
 LETRAS Y COLORES

El tipo de letras y colores que se ocuparan dentro del diseño del producto
serán de un alta contenido comercial. Los colores del contenedor de
pigmentos serán en color cristalino para que el cliente pueda detectar de
una forma rápida el color del pigmento.

ARGUMENTO DE VENTA

La figura representativa que vamos a emplear dentro del producto será una
casa muy bien detallada, disfrutando de todos los espacios que se
encuentran dentro de ella.

FORMA DEL ENVASE

Dentro de este aspecto se colocaran los factores importantes que son.

1) Marca
2) Propiedades
3) Volumen
4) Advertencias
 EMPAQUE Y EMBALAJE

ENVASE:
Este recipiente está elaborado para proteger las características intrínsecas del
producto, sea sólido, líquido o gaseoso, y su diseño está destinado a la
distribución comercial y al consumidor final.

La elección del empaque y/o envase adecuado depende entre muchos otros de
aspectos culturales y legales de los países de destino, algunos de los más
importantes son:

1) Aspectos Legales
2) Aspectos culturales
ENVASE PRIMARIO: está en contacto directo con el producto

ENVASE SECUNDARIO: este tipo de envase contendrá uno o varios envases

secundarios.

MATERIALES DE EMPAQUE

Para proteger nuestras cargas unitarias en transportes utilizaremos los siguientes

productos:

1) Bolsas inflables para relleno de huecos en

trailers y contenedores
2) Cintillos para evitar el movimiento de estibas en
trailers
3) Furgotapas y varios separadores para furgones
de ferrocarril
4) Void fillers colgantes
5) Esquineros para proteger esquinas o aumentar
la capacidad de carga a compresión

MATERIALES DE
ACOLCHONAMIENTO

Los materiales de acolchonamiento nos ayudaran a que nuestro producto este

mejor protegido de los golpes que lleguen a suscitarse durante el viaje hasta llegar
a su destino.

Los materiales a utilizar son los siguientes:

 1.-Poliuretano/instapack
2.-Cushion Comb (Honeycomb)
3.- Poliestireno expandido
4.-polietileno espumado
5.-celulosa moldeada

EMBALAJE

El embalaje con objeto manufacturado va a proteger nuestro producto de manera

unitaria o colectiva las mercancías para la distribución física a lo largo de la
cadena logística. Esto quiere decir que se protegerá durante el transporte,
operaciones de manejo, carga, descarga, almacenamiento, estiba y posible
exhibición.

Para nosotros es importante cumplir las condiciones y

requisitos que establece la legislación medioambiental y
fitosanitaria del país de origen y país destino.

Ser lo más ligero posible y su vez, poder soportar la carga

requerida.

De preferencia deben ser reutilizable, reciclable y, en caso

extremo incinerable para cumplir las normas de envase y embalaje residuales y de
medio ambiente que rigen en el país destino.
 ETIQUETA PARA ENVASE Y EMBALAJE

Legalmente se debe tener la etiqueta para

embalaje internacional.

RIESGOS DURANTE EL CICLO DE DISTRIBUCION

1. Caídas y golpes
2. Daños por vibración
3. Daños por compresión
4. Daños por choque lateral
5. Daños por humedad
6. Daños por temperatura
7. Daños por polvo
8. Contaminación
9. Robos parciales
10. Robo total

MARCADO PARA EL EMBALAJE

 CANALES DE DISTRIBUCION
Los transportes que se utilizaran para la distribución del producto son:
1. Autotransporte
2. Ferroviario
3. Marítimo
4. Aéreo
Contando con este tipo de transporte podremos estar en tiempo y forma según los
requerimientos del cliente.
La distribución logística ha hecho un estudio de todas las aduanas que se
encuentran en nuestro país también cuales son los requisitos para ser
competitivos dentro de los mercados nacionales e internacionales.

1. AUTOTRANSPORTE
El autotransporte abarcara toda la zona
geográfica nacional y también entregara
en las aduanas del Norte, centro y Sur
del país.
Atendiendo los pedidos con mayor
urgencia dentro del este.

2.-FERROVIARIO
Este transporte cubrirá la zona centro y
sur del país debido a que en esta zona
las empresas tienen mayor demanda y
los tiempos de entrega no son limitados.
3.- MARITIMO Y AEREO
Estos transportes se utilizaran para las exportaciones en el continente Europeo,
asiático y América del sur contando con una característica principal que los
tiempos de entrega sean
sincronizados
Principales puertos:
1. Manzanillo
2. Veracruz
3. Coatzacoalcos
4. Acapulco
5. Tampico
 CONCLUSIONES

En el proceso de logística para exportación, uno de los aspectos que más

importan son los costos de transporte, empaque y embalaje. Y de eso depende el
éxito y buen precio del producto en el país de destino.

Los exportadores deben tener en cuenta las exigencias del mercado y la posible
ventaja que pueda tener en competencia, lo que requiere de agilidad y precisión
en el proceso logístico.

Uno de los eslabones que más importancia tienen para la distribución de los
productos en el ámbito internacional, es precisamente el sistema de empaque y
embalaje. Los exportadores que desean obtener los mejores resultados, por lo que
debemos tener en cuenta los estándares y exigencias que el mercado global tiene
al respecto, especialmente aquellos destinos con un alto nivel de industrialización,
acostumbrados a empaques de gran funcionalidad, diseño, seguridad y desarrollo.