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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE ELECTROTECNIA Y COMPUTACION
CARRERAS DE MODALIDAD ESPECIAL

Asignatura: Mantenimiento y Seguridad Industrial
Docente: Ing. Marlovio José Sevilla Hernández

UNIDAD I
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
Definimos

habitualmente Mantenimiento como el conjunto de
técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad)
y con el máximo rendimiento.
El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico -

Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de la
empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos,
tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos. . empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento. En los inicios de la Revolución Industrial. A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX. con una actividad diferenciada de los operarios de producción. la función Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. Cuando las máquinas se fueron haciendo más complejas y la dedicación a tareas de reparación aumentaba.

A partir de la Primera Guerra Mundial. y sobre todo de la Segunda. sino sobre todo. .HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. prevenirlas y actuar para que no se produzcan. dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos. y los Departamentos de Mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en los equipos. Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas. CONT…. aparece el concepto de Fiabilidad.

Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento: personal cuya función es estudiar qué tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar las fallas. el Mantenimiento Predictivo. Es así como aparece el Mantenimiento Preventivo. pero con el firme propósito de buscar el aumentar y viabilizar la producción.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. y el Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM). el Mantenimiento Proactivo. de tal manera que con esto se reducen costos de mantenimiento. . CONT…. la Gestión de Mantenimiento asistido por Ordenador. a más de evitar pérdidas por averías y costos asociados.

se basa en:  el estudio de equipos.El RCM como estilo de gestión de mantenimiento. Podríamos decir que el RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica. .  en el análisis de los modos de fallo y  en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección.

CONT…. . Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo). Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM). hubo que pasar por tres fases previas: 1. una vez ejecutada la reparación todo quedaba allí. Solamente se procedía a labores de mantenimiento ante la detección de una falla o avería y. el cual se basa exclusivamente en la reparación de averías.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

2. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denominó el Mantenimiento Preventivo.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. . Con ésta metodología de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad económica en base a la máxima producción. CONT…. estableciéndose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar.

lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo. CONT…. pero le agrega un Plan de Mantenimiento para toda la vida útil del equipo. . 3. En los años sesenta tuvo lugar la aparición del Mantenimiento Productivo.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. más labores e índices destinamos a mejorar la Fiabilidad y Mantenibilidad.

A partir de los años 70 y 80. CONT…. en el que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos. en el que algunas de las tareas que son normalmente realizadas por el personal de mantenimiento. Esas tareas transferidas son trabajos de limpieza.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. . o Mantenimiento Productivo Total. comienza a introducirse en el Japón el modelo inicial. reaprietes de tornillos y pequeñas reparaciones. son ahora realizadas por operarios de producción. Se desarrolla así el TPM. ajustes. lubricación.

no son formas opuestas de dirigir el mantenimiento. sino ambas conviven en la actualidad en muchas empresas. Como filosofía de mantenimiento. . Con esto se pretende conseguir que el operario de producción se implique en el cuidado de la máquina. TPM se basa en la formación. activación e implicación del equipo humano.HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. en lugar de la tecnología. CONT…. siendo el objetivo último de TPM conseguir cero averías. TPM y RCM.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. donde Mantenimiento tan solo se ocupa de la reparación de las fallas que comunica Producción. Producción y Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo. CONT…. La relación entre Mantenimiento y Producción tal vez sea válida en entornos en los que no existe Gestión de Mantenimiento. entendiendo por “gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean”. . Pero esta situación es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona. En estos casos.

Estudio de Fallas. Sistemas de Organización que incrementan notablemente la mano de obra indirecta?  1. Por lo tanto. no hasta el máximo posible. es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra.  Estudiar el consumo y stock de materiales que se emplean en mantenimiento.  Analizar la influencia que tiene c/u de los equipos en los resultados de la empresa.¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? ¿No es más fácil y más barato acudir a reparar un equipo cuando se averíe y olvidarse de Planes de Mantenimiento.  Aumentar la disponibilidad de los equipos. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Para ello es imprescindible: Estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada planta. sino hasta el punto en que la .

Sistemas GMAO y diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional. en el caso de que pudieran ser de aplicación. etc. Algunas técnicas son: TPM.¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? 2. termografías. detección de fugas por ultrasonidos. análisis amperimétricos. RCM. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar. y para estudiar también cómo desarrollarlas.). . para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa.

Porque la calidad. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento. .¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO? 3. directrices a aplicar. que sean acordes con los objetivos planteados por la dirección. Porque los departamentos necesitan estrategias. 4. y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. la seguridad.

y rutinas de servicio y lubricación. La industria no era altamente mecanizada. una parada de máquina no afectaba mucho.  Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre dimensionados.  No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más allá de una simple limpieza. Esto significó que la prevención de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayoría de los gerentes. . por lo que eran muy confiables y fáciles de reparar.CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO Desde 1930. la evolución del Mantenimiento puede trazarse a través de 3 generaciones: LA PRIMERA GENERACIÓN.  Cubre el período hasta la segunda guerra mundial.

. Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos podrían y deberían preverse.  Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente.CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. mientras que la disponibilidad de mano de obra cayó drásticamente.  Aumentó la demanda por bienes de toda clase. Las máquinas de todos los tipos fueron más numerosas y mucho más complejas. CONT… LA SEGUNDA GENERACIÓN.  El costo del mantenimiento también comenzó a elevarse rápidamente respecto a otros costos operativos. La industria comenzó a depender de ellas. Esto permitió el ingreso de la mecanización. lo que originó el concepto del Mantenimiento Preventivo y consistió principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.

nuevos desarrollos y nuevas técnicas”. Mejor calidad del producto. Los cambios se pueden clasificar bajo el encabezado de “nuevas expectativas. En algunas industrias. CONT… LA TERCERA GENERACIÓN. aumentando los costos operativos e interfiriendo con el servicio al cliente. Elevada seguridad. 2000 .CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. No daños al medio ambiente. Segunda Generación: Primera Generación:   Cambiarlo cuando se rompe. Alta disponibilidad de planta. Años 70: proceso de cambio en la industria. Larga vida del equipo. NUEVAS EXPECTATIVAS: Las paradas han afectado siempre la capacidad de producción de los recursos físicos reduciendo la cantidad de productos fabricados. es ahora el segundo más alto de los costos operativos. El costo de mantenimiento esta aún creciendo. Bajos costos. Larga vida del equipo. 1940 1950   Elevada efectividad de costos. 1960 1970 1980 1990 Crecimiento de las Expectativas del Mantenimiento. Tercera Generación: Alta confiabilidad y disponibilidad de planta.

estaban más dispuestas a la falla. . En esta etapa el antiguo punto de vista de la falla fue simple que como las cosas envejecían. Un aspecto creciente de la “mortalidad infantil” condujo en la segunda generación a la amplia creencia de la “Curva de la Bañera” Si embargo. CONT… NUEVOS DESARROLLOS: Los nuevos desarrollos están cambiando mucho nuestras creencias más básicas acerca de la vida y la falla. los desarrollos de la tercera generación han revelado que no sólo uno o dos sino seis modelos de falla ocurren en la práctica.CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.

efectos de falla y sistemas expertos.  Diseño de equipos con mucho mayor énfasis en la Confiabilidad y Mantenibilidad. CONT… NUEVAS TECNICAS: Crecimiento explosivo conceptos y técnicas de mantenimiento. en los nuevos Los nuevos desarrollos incluyen:  Herramientas de soporte de decisión: estudios aleatorios.  Un cambio mayor en los pensamientos organizacionales hacia una participación: trabajo en equipo y flexibilidad. análisis de modos. .  Nuevas técnicas de mantenimiento: el monitoreo de condición.CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.

los usuarios de los recursos y de la sociedad en su conjunto. sino decidir cual es buena y cual no para su organización. Los desafíos claves que encaran los modernos gerentes de mantenimiento se pueden resumir en los siguientes:  Seleccionar las técnicas más apropiadas.  La forma más duradera y efectiva de costos.CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. .  Tratar con cada tipo de proceso de falla.  Con la activa participación y cooperación de todas las personas involucradas.  Llenar todas las expectativas de los dueños de los recursos. CONT… El mayor desafío que encara la gente de mantenimiento en estos tiempos no es sólo aprender como son estas técnicas.

 Cambiarlo cuando se rompe.  Sistemas expertos. CONT… Tercera Generación: En el siguiente gráfico se muestra como el énfasis clásico en los sistemas administrativos y overhauls han crecido hasta incluir nuevos desarrollos en un número diferente de campos. 1940 1950 1960 1970 1980 1990 CAMBIOS EN LAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO 2000 .  Computadoras grandes.  Monitoreo de condición  Diseño para confiabilidad y mantenibilidad.  Análisis de modos y efectos de fallas.CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.  Computadoras pequeñas y más rápidas. Segunda Generación: Primera Generación:  Overhauls programados.  Sistemas para planificar y controlar el trabajo.  Multifuncionalidad y trabajo en equipo.