Sistema de Produccin de Coca Cola

DESARROLLO
A continuacin se te presentara paso por paso el sistema de produccin que emplea The
Coca-Cola Company para la elaboracin de un lote de Coca-Colas.
Es importante recalcar que para esta produccin, la materia prima esencial es el agua,
puesto que esta servir para preparar todo lo necesario en la elaboracin de las
gaseosas.
1. Tratamiento de Agua
El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida a un
exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos locales
y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en varios pasos de filtracin y
desinfeccin con los cuales se asegura la inocuidad del agua (libre de microorganismos),
removiendo adems sabores extraos y contaminantes qumicos. El agua antes de su uso
es controlada por rigurosos mtodos de anlisis.
2. Elaboracin de Jarabe Simple
El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azcar en medidas
exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presin eliminando as
cualquier impureza.
NOTA: A continuacin veras que se menciona un concentrado. ste concentrado, es al
que se le llama el secreto de Coca-Cola, puesto que solo The Coca-Cola Company
conoce los ingredientes especficos y la forma de elaborar dicho concentrado.
3. Elaboracin de Jarabe Terminado
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The Coca-Cola
Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a
nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente
ciertos parmetros de calidad.
NOTA: En este punto del Sistema de Produccin es donde se determina qu tipo de
Gaseosa se Producir, puesto que como sabemos, The Coca-Cola Company no solo
elabora Coca-Colas, si no tambin, Gaseosas de naranja, manzana, gaseosas de dieta
etc. Por lo que el jarabe terminado ser dependiendo del tipo de gaseosa a producir.
4. Elaboracin de la Bebida Terminada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un
depsito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al
carbonatador (estanque) donde el lquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual
tiene pequeas perforaciones en lnea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios
escurre la bebida en forma de una delgada lmina que desciende por las placas de
enfriamiento en una atmsfera de gas carbnico el cual es absorbido a medida que va
perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque
carbonatador. De all por el efecto de la presin a la que es sometida la Bebida
Terminada, sale por una caera en direccin a la llenadora.

5. Proceso de envasado
a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacos son retiradas ordenadamente en forma
manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacas ingresan a una mquina que retira las
botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
o b.1.-Inspeccin Alexus: equipo electrnico de ltima generacin que tiene como funcin,
eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentracin de contaminantes
superior a sus patrones, los que son constantemente chequeados por Aseguramiento de
Calidad.
c.- Inspeccin Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las botellas
muy sucias, con objetos extraos y daadas..
d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una mquina automtica por inyeccin de una
solucin custica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presin con agua fresca
para obtener una botella limpia y estril.
e.- Inspeccin Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para
asegurarse de que est limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.
o e.1.- Inspector electrnico: equipo de ltima generacin que se asegura que los envases
no presentan objetos extraos en su interior y que las botellas se encuentren en
excelentes condiciones.
f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presin de la llenadora, que
se encuentra bajo presin de gas carbnico; una vez que alcanza el equilibrio de
presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por
gravedad, hasta el interior del envase, interrumpindose el llenado cuando alcanza el
nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o
coronada, con una tapa hermtica para que la bebida conserve sus caractersticas
organolpticas.
g.- Inspeccin de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son
inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado este
dentro de la especificacin.
h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma
automtica con la fecha de elaboracin, lnea de Produccin, hora e identificacin de la
Planta.
i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una mquina que
las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente
sobre pallets.
j.- Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (First InFirst Out primeras entradas, primeras salidas) y protegidos bajo techo, a la espera de
ser distribuidos por los camiones.
k.- Transporte y Distribucin: Los pallets son cargadas por las gras horquillas a los
camiones de distribucin y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros
Operativos para su posterior distribucin a los clientes, quienes son los encargados de
vender el producto a los consumidores.

CONCLUSIONES
Al final, podemos concluir que el Sistema de produccin que utiliza la coca-cola, es un
sistema de produccin por lotes, aun que tambin tiene rasgos de ser un sistema de
produccin en serie puesto que se necesita terminar el proceso A para continuar con el B.
Si tuviramos que definirlo con alguno de los dos, tiene ms rasgos de ser un sistema de
produccin por lotes, puesto que sacan en grandes proporciones, tiene tambin un tiempo
de espera para un siguiente proceso y en una misma maquinaria se pude producir,
gaseosa de cola, manzanita, naranja etc. (sin embargo hay una para cada tipo de
gaseosa).
El sistema de produccin empleado, es til para ellos, puesto que viene siendo el mismo
desde aos anteriores y les ha funcionado, puesto que para ser una de las empresas con
mayores ganancias en el mundo y una de las ms reconocidas no se logra de la noche a
la maana, si no que lleva aos de trabajo, y aunque sabemos que su fama lo ha logrado
ms que nada por su increble destinacin de dinero a publicidad, logra la completa
satisfaccin de los clientes debido a su completo orden en su sistema de produccin,
desde la elaboracin del producto hasta que llega al comercio individual.
El orden empleado es impresionante, asi como su detallado cuidado en la inspeccin del
cuidado en el sentido de salubridad. Cumplen cada una de las normas establecidas por la
OMS. Algo que llamo la atencin en el equipo, es que en el ltimo proceso utilizan el
principio FIFO para la distribucin de los productos, es decir, primeras entradas-primeras
salidas asi como la codificacin de cada uno de los productos, es algo que no dudamos
que las dems empresas lo utilicen, pro ha de ser una organizacin muy compleja para
poder tener en cuenta los productos que deben salir.