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Índice

1.0 Introducción
1.1
1.2

Objetivos del entrenamiento
Advertencias de seguridad

2.0 Cementación Primaria
2.1

Procedimientos básicos de cementación
2.1.1 Corriendo tubería de revestimiento
2.1.2 Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación
2.1.3 Prueba de presión
2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador
2.1.5 Lanzamiento del tapón inferior
2.1.6 Mezcla de la lechada
2.1.7 Bombeo de la lechada inicial
2.1.8 Bombeo de la lechada de cola
2.1.9 Lanzamiento del tapón superior
2.1.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos
2.1.11 Revisión de los flujos de retorno
2.2 Equipos
2.2.1 Equipo de material a granel
2.2.2 Unidad de bombeo de cemento
2.2.3 Línea de tratamiento
2.2.4 Sistema de mezcla
2.2.5 Mezclador por baches
2.2.6 Tanques de fluido
2.2.7 Sistema de aditivos líquidos
2.2.8 Cabezas de cementación
2.2.9 Equipos auxiliares para cementación
2.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa
2.3.1 Cementación del tubo conductor
2.3.2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie
2.3.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia
2.3.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción
2.3.5 Cementación de liner
2.3.6 Cementación de conexiones de liner a superficie
2.4 Cementación primaria: Procedimientos de múltiples etapas
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3.0 Propiedades de Cementación
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

Densidad
Rendimiento
Tiempo de espesamiento
Agua de mezcla
Fluido de mezcla
Reología
Resistencia a la compresión
Control de pérdida de fluido
Agua libre

4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio
5.0 Cementaciones de Reparación
5.1

Objetivos de una cementación forzada
5.1.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso
5.1.2 Eliminación de las intrusiones de agua
5.1.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento
5.2 Técnicas de cementación forzada de reparación
5.2.1 Colocación
5.2.2 Bombeo
5.2.3 Aplicación
5.2.4 Cálculos de cementación forzada
5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada

6.0 Tapones de Cementación
6.1
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6.3
6.4
6.5
6.6

Volumen de cemento
Taponamiento de una zona agotada
Pérdida de circulación
Abandono
Anclaje para prueba
Técnicas de colocación de tapones
6.6.1 Método del tapón equilibrado
6.6.2 Método de la cuchara vertedora
6.7 Consideraciones de diseño
6.7.1 Volumen de cemento
6.7.2 Propiedades del cemento
6.7.3 Tapón de cementación
6.7.4 Circulación inversa
6.7.5 Herramienta de colocación de tapones
6.7.6 Bolas y dardos para tubería de perforación
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6.7.7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones
6.8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación
6.9 Cálculo del volumen de lechada
6.9.1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada
6.9.2 Cálculos del volumen de lechada

7.0 Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación
y Ejecución del Trabajo
7.1

Procedimientos previos al trabajo
7.1.1 Asignación del trabajo
7.1.2 Equipos y suministros estándar
7.1.3 Mezcla de material a granel
7.1.4 Carga de vehículos
7.1.5 Reunión previa al viaje
7.1.6 Desplazamiento hasta la locación
7.1.7 Ejecución del trabajo
7.1.8 Llegada a la locación
7.1.9 Armado
7.1.10 Mezcla de fluidos
7.1.11 Cemento a granel
7.2 Preparación del equipo
7.2.1 Aditamentos para tubería de revestimiento
7.2.2 Cabeza de cementación

8.0 Compruebe Sus Conocimientos
8.1

Respuestas

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zapato. • detallar y explicar los tipos de trabajos de cementación forzada. • explicar el proceso de cementación por encima del anular (top-out) y cuándo se realiza. lbm/galUS. • definir los siguientes términos: collar de zapata. agua. la colocación de tapones de cementación y la realización de trabajos de reparación de cemento. Antes de llevar a cabo ninguna de las actividades que se describen en este documento. Solicite ayuda a su supervisor si no está seguro de algún proceso o del funcionamiento de algún equipo. La omisión de cualquiera de los pasos de un proceso puede afectar a los equipos o al trabajo. asegúrese de que todos los equipos de seguridad estén instalados y en perfecto estado de funcionamiento. Luego de mezclada. etc. asegúrese de llevar el siguiente equipo de protección: • overoles NOMEX • botas con puntera de acero • casco de seguridad • anteojos de seguridad. collar de flotación. El proceso de cementación incluye la preparación de la lechada. resistencia a la compresión. JET 14 . 1. Puede que también sea necesario llevar los siguientes elementos: • guantes • antiparras • máscara antipolvo • protección auditiva. 1. la densidad se mide como la cantidad de masa por unidad de volumen (por ejemplo. Antes de realizar el STEM 1 de la unidad.0 Introducción La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una lechada de cementación con el fin de lograr ciertos objetivos Los principales tipos de cementación incluyen: la cementación de los liners y las tuberías de revestimiento. Deje siempre el tiempo suficiente para poder realizar de forma correcta las comprobaciones previas y posteriores a los trabajos.1 Objetivos del entrenamiento Tras el estudio del presente módulo.). • explicar cuándo debe llevarse a cabo una cementación en dos etapas. • enumerar los pasos del proceso de cementación en dos etapas.1. usted podrá: • enumerar los tipos de trabajos de cementación primaria. • explicar los distintos tipos de trabajos de cementación primaria. y aditivos químicos para controlar las propiedades del cemento. tiempo de espesamiento.Introducción a la Cementación | 7 .2 Advertencias de seguridad El entrenamiento práctico requiere una supervisión apropiada. kg/m3. la lechada se bombea al pozo mediante bombas de alta presión. que se compone de cemento en polvo. Para conseguir una densidad determinada de la lechada se utilizan equipos especiales.

además. sellado) cuando se realicen trabajos de mantenimiento en cualquier equipo. utilice los escalones y barandas disponibles. retire a todas las personas del área de máquinas. bocinas y frenos. • Aplique los procedimientos LOTO (lockout/ tagout. • Revise con frecuencia los indicadores del motor.Cuando lleve a cabo el mantenimiento rutinario de los equipos. hay que tener en cuenta que cada situación tiene sus propias peculiaridades. ya que podrían engancharse en los controles. esté alerta ante las posibles situaciones de riesgo. Esté atento a ruidos inusuales. • Arranque el motor sólo en áreas bien ventiladas. Respete las siguientes indicaciones para garantizar la seguridad en los trabajos: • No lleve ropa suelta o joyas. 8 | Introducción . así como al responsable de realizarlas • Antes de arrancar los equipos. El entrenamiento y la experiencia le ayudarán a garantizar la seguridad en el entorno de trabajo. que no siempre están previstas en las normas. asegúrese de haber retirado todas las herramientas y cables eléctricos. • Antes de arrancar el motor. Vigile cualquier peligro y tome las medidas necesarias para evitar riesgos de forma inmediata. • Conozca el significado de las señales manuales. • Cuando monte y desmonte la unidad. • Compruebe el funcionamiento de los equipos de seguridad: luces. La seguridad tiene que ver principalmente con el sentido común y el entrenamiento.

El objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del agujero.0 Cementación Primaria La cementación primaria consiste en la colocación de cemento en el anular (espacio existente entre la tubería de revestimiento y el agujero abierto o la tubería de revestimiento anterior). así • comprobación de retorno de fluidos JET 14 . El cemento actúa como soporte para el agujero en formaciones plásticas.Introducción a la Cementación | 9 . Aislamiento Zonal • lanzamiento del tapón superior Sustentación de la tubería de revestimiento • desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubería de revestimiento de la superficie. los liners). se describe el procedimiento básico de una cementación primaria. El proceso incluye los siguientes pasos: • corrida de tubería de revestimiento • circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación Tubería de Revestimiento Capa de Cemento en el Anular • prueba de presión Agua • bombeo de lavador y espaciador • mezcla de lechada • bombeo de la lechada inicial o de llenado Collar de Flotación Capa de Cemento en el Anular • bombeo de la lechada de cola Zapata de Revestimiento Figura 2-1. Protección de la tubería de revestimiento El cemento sirve como soporte y protección contra las formaciones plásticas (por ejemplo. lo cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal. Esto evita el desplazamiento de líquidos y gases entre las zonas de la formación a través del anular. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación 2. En la Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento para evitar que el gas y el petróleo se mezclen con el agua de la zona superior.2. protección de la tubería de revestimiento. sales) y fluidos corrosivos de la formación (por ejemplo. como a cualquier otra tubería de revestimiento que se instale luego (por ejemplo.1 Procedimientos básicos de cementación En las siguientes secciones. Aislamiento zonal Sustentación del agujero El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. sustentación. sensibles al agua o no consolidadas. H2S y CO2). y sustentación del agujero.

1. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento del lodo. la cuadrilla de cementación puede estar presente en el lugar antes de la introducción de la tubería de revestimiento o durante el proceso. La tubería de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo. la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo. collar de flotación. podría ocurrir algo que afectara de bomba del equipo de perforación se hace forma negativa al trabajo de cementación. con el fin de acondicionar el lodo y limpiar el pozo. Una vez corrida. con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo (Figura 2-2). Nota: Es importante que la cuadrilla de cementación revise la zapata guía y la zapata de flotación. estos elementos son suministrados por Schlumberger. se lleva a cabo otro proceso: utilizando la revestimiento. el paso de fluido a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo. Normalmente.1 Corriendo tubería de revestimiento Según la locación y el cliente. Normalmente. circular lodo de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo. Figura 2-2. se instala un presencia de sectores con lodo gelificado. hay que realizar unas conexiones especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama conexión niplear. A veces. o bien puede acudir una vez que se haya completado la inserción de la tubería. se lleva a cabo otro proceso: mediante la bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo. otras veces. la corrida de la tubería se realiza a cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas de empresas como Weatherford y Franks. por el anular puede verse dificultado por la Después del primer o segundo tramo. El espacio situado entre el collar Sistemas de Mezcla y de flotación y la zapata se denomina recorrido Bombeo de Cemento Cementación Primaria de zapata y suele tener unos 80 pies de largo. cuando se está circulando el lodo de perforación antes de la cementación. las conexiones (roscadas) se realizan mediante llaves de potencia. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de revestimiento y ayuda fluya sin problemas.2.1. pero sus trabajadores bomba del equipo de perforación deben conocer el proceso y los pasos a seguir.2 Circulación de lodo mediante la ofrece este tipo de servicios. es el propio cliente quien se encarga de su suministro. Este proceso recibe El primer tramo de la tubería de revestimiento el nombre de acondicionamiento de lodo. Circulación de Lodo Tubería de Revestimiento Anular . Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada. tiene una zapata de flotación o zapata guía en Acondicionar el lodo significa conseguir que el extremo. Durante el proceso de introducción de la tubería de Antes de bombear la lechada en el pozo. Schlumberger no 2. el recorrido de zapata se deja lleno Lodo de Perforación de cemento al final del trabajo de cementación. 10 | Cementación Primaria Paso: Circulación de Lodo Antes de bombear la lechada en el pozo. aunque a veces también los pueden llevar a cabo las propias cuadrillas de perforación.

se bombea un lavador químico o un espaciador densificado. también se usa una cabeza de cementación. para que actúen como buffer entre el fluido de perforación y el cemento. la cual dificultaría e incluso podría llegar a imposibilitar la eliminación del lodo. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular. a veces. Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de cementación. se debe hacer una prueba de presión a las líneas de tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo.1. En el tramo superior de la tubería de revestimiento puede instalarse una reducción de circulación. o ambos. PASO 05 Mantenga la presión durante 5 minutos y compruebe si hay fugas. por lo general. Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado adecuado. el espaciador. PASO 02 Cebe la unidad de cementación y las líneas de cemento con agua para llenar todas las líneas.Introducción a la Cementación | 11 . JET 14 . 2.Nota: Mucho antes de que se inicie el proceso de circulación. Los resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico. PASO 03 Cierre la válvula del cabezal de pozo y asegúrese de que no haya nadie cerca de las líneas. Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. Nota: Es muy importante mantener la densidad y la jerarquía de la reología del lodo. nivel predeterminado haciendo que la unidad bombee agua. que baja por la tubería de revestimiento. Las pruebas de presión se realizan tal y como se indica a continuación: PASO 01 Arme las líneas desde la unidad de cementación a la conexión del pozo. 2.4 Bombeo de lavador y espaciador Antes de bombear la lechada de cementación. PASO 06 Libere la presión y ajuste las válvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo del cemento. PASO 07 Inicie el trabajo.1. la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que la conexión de la reducción de circulación o de la cabeza de cementación sea compatible. la lechada inicial y la lechada de cola. un diseño defectuoso puede provocar una canalización. PASO 04 Aumente la presión hasta el El acondicionamiento consiste en circular el lodo.3 Prueba de presión Antes de iniciar la cementación. La única excepción es cuando se utiliza un lavador químico en un flujo turbulento. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. Precaución: El acondicionamiento de lodo debe diseñarse con el mismo cuidado que el proceso de eliminación de lodo. y retorna por el anular.

5 Lanzamiento del tapón inferior En los trabajos de cementación primaria. Lanzamiento del Tapón Inferior Nota: Los tapones limpiadores deben cargarse en la cabeza de cementación en presencia de un representante del cliente. Tubería de Revestimiento Anular El tapón sirve para mantener la lechada separada del lodo de perforación y ayuda a limpiar el interior de la tubería de revestimiento. El tapón inferior se lanza desde la cabeza de cementación antes de bombear la lechada de cementación por la tubería de revestimiento. Las válvulas de la cabeza de . el mecanismo de lanzamiento del tapón (situado en la cabeza de cementación) se activa y. El lavador y el espaciador también pueden estar diseñados para inducir flujo turbulento que ayude a la lechada a desplazar de forma eficaz el lodo de perforación en el anular. y su 12 | Cementación Primaria Figura 2-4. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento misión es mantener separada la lechada del lodo y limpiar el interior de la tubería de revestimiento (Figura 2-4). El tapón inferior se carga en la cabeza de cementación. Tubería de Revestimiento Lodo de Perforación Anular El lavador químico es un fluido que ayuda a diluir y dispersar el lodo de perforación en el agujero y el anular. Bombeo de Lavador y Espaciador 2. se bombea algo de fluido para empujar el tapón limpiador desde la cabeza hacia la tubería de revestimiento. Antes de bombear el cemento. se bombea un lavador químico y un espaciador. Su misión es mantener separados el lodo de perforación y la lechada durante el proceso de desplazamiento. Se lanza antes de bombear la lechada de cementación. el tapón inferior. Esta membrana estalla cuando el tapón llega a la parte superior del collar de flotación. Lodo de Perforación Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Cementación Primaria Paso: Bombeo de Lavador y Espaciador A continuación. En algunos casos. Hay dos tapones. por último. Figura 2-3. se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de perforación. El primero. limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de revestimiento. en la zona inferior de la sarta de revestimiento. se llevan a cabo los siguientes procesos: las válvulas de la cabeza de cementación se colocan en la posición correcta.1. Paso: Lanzamiento del Tapón Inferior El tapón inferior es un tapón limpiador de caucho. es hueco y tiene una membrana de caucho en la parte superior. antes y después de la inyección de la lechada de cementación. que está instalada en la parte superior de la tubería de revestimiento. Un testigo (tattletale) colocado en la cabeza de cementación indica el lanzamiento. y se aplica presión diferencial. el tapón superior se carga en la cabeza de cementación también en esta fase.Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementación y se bombean antes de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3). Un espaciador también es un fluido. ya que cualquier error puede tener consecuencias catastróficas.

Es esencial que la lechada de cementación tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas (Figura 2-6). el mezclado puede continuar al mismo tiempo que el bombeo. Tubería de Revestimiento Anular Collar de Flotación Zapata de Revestimiento PULSE EL BOTÓN DE REPRODUCCIÓN PARA INICIAR LA ANIMACIÓN Figura 2-5. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Cementación Primaria Lodo de Perforación 2.1. Normalmente. el espaciador y el tapón inferior hacia el interior de la tubería de revestimiento. Tubería de Revestimiento Anular Collar de Flotación Zapata de Revestimiento Figura 2-6. se bombea desde la unidad de cementación hasta la tubería de revestimiento a través de la cabeza de cementación y luego se desplaza al anular. los fluidos y los equipos de cemento a granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo. Este material se bombea después del lavador y el espaciador y antes de la lechada de cola (Figura 2-5). y puede iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementación. Su densidad es superior a la del fluido de perforación y menor que la de la lechada de cola. Paso: Bombeo de la Lechada Inicial Una vez que la lechada se ha mezclado (con la densidad correcta). Cuando la mezcla se realiza en continuo. Nota: Los equipos de mezclado y bombeo. agua y los aditivos necesarios en un mezclador. Cuando el tapón inferior llega al collar de flotación.1.6 Mezcla de la lechada La lechada de cementación se forma combinando cemento seco. Precaución: Los equipos de mezclado y bombeo.1. la lechada de cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial.7 Bombeo de la lechada inicial La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada para llenar y cubrir la sección superior del anular. Paso: Bombeo de la Lechada de Cola Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial y la lechada de cola. El fluido de mezcla (agua más los aditivos del cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos líquidos. el espaciador y la lechada continúan hacia la zapata de revestimiento. En algunas locaciones. Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial y la lechada de cola. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. La lechada de cola tiene mayor densidad y cubre la zapata.cementación se vuelven a colocar en su posición para la cementación. La cabeza de cementación es un contenedor montado en la tubería de revestimiento.8 Bombeo de la lechada de cola La lechada de cola es una lechada de mayor densidad. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Cementación Primaria Lodo de Perforación 2. los aditivos se mezclan en seco con el cemento. todos los fluidos y equipos de cemento a granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo. Bombeo de la Lechada de Cola JET 14 . diseñada para cubrir la sección inferior del anular desde el fondo del agujero. La lechada empuja el lavador. Bombeo de la Lechada Inicial 2. según los requisitos del trabajo. el diafragma del tapón estalla y el lavador.Introduction to Cementing | 13 . Está unida a la unidad de cementación y sirve para inyectar los fluidos y tapones según una secuencia predeterminada. La lechada inicial tiene una densidad baja y sirve para cubrir la sección superior del anular.

2. y la lechada hacia abajo por la tubería de revestimiento. Figura 2-7. Si la válvula está defectuosa.2. Lanzamiento del Tapón Superior Cuando se ha inyectado la lechada de cola.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos A continuación. las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro fluido. las válvulas de la cabeza de cementación se cambian de posición para permitir bombear un fluido (normalmente agua o espaciador) que empuje el tapón superior desde la cabeza de cementación. Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación. significa que el collar de flotación tiene algún defecto. Si el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente. hay un aumento de presión. 2. Tubería de Revestimiento Anular El tapón superior separa la lechada del fluido de desplazamiento que se inyecta en el siguiente paso del proceso y evita así que éste contamine la lechada. El proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Si este flujo de retorno continúa. significa que hay fugas en el collar de flotación.11 Revisión de los flujos de retorno El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los fluidos regresen por la tubería de revestimiento. Luego. Las lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata.1. la membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada. la lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento. Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento. saliendo de la parte inferior de la tubería de revestimiento y subiendo por el anular. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior 14 | Cementación Primaria Los trabajos de cementación suelen realizarse con los siguientes equipos: • equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla • unidad de bombeo de cemento . Si este flujo de retorno continúa.2 Equipos 2.1. el tapón superior se lanza desde la cabeza de cementación (Figura 2-7). es necesario comprobar que el collar de flotación o la zapata de flotación no presenten fugas. dejarán que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Cementación Primaria Lodo de Perforación Paso: Lanzamiento del Tapón Superior El tapón superior se lanza después de bombear la lechada en la tubería de revestimiento. a continuación. Al final de un trabajo de cementación.1. retornarán de dos a cinco barriles y parará el flujo. se para el bombeo y. debido al efecto de retorno de los tubos en U. Cuando el tapón superior llega al tapón inferior.9 Lanzamiento del tapón superior El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior y es sólido. y evitar así que sea contaminada por dicho fluido. Se bombea al final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso.

Unidades de Bombeo de Cemento 2. • Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de material a granel al sistema de mezclado.2 Unidad de bombeo de cemento La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempeña las siguientes funciones: • suministra alta potencia y presión de bombeo • mide los fluidos de mezcla • proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento • controla el caudal y la presión de bombeo. 2.2.1 Equipo de material a granel En los trabajos de cementación primaria. La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías. Además. • Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento. Equipo de Material a Granel Figura 2-9. se necesitan los siguientes equipos de material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de cemento (Figura 2-8): • Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados. También pueden utilizarse durante la cementación para transferir directamente el cemento al sistema de mezclado. Camión de Bombeo de Cemento Skid de Bombeo de Cemento(CPS-361) Figura 2-8. Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel.3 Línea de tratamiento • Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco hasta el pozo. Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario.• líneas de tratamiento • sistema de mezclado • mezclador por baches • tanques de fluido • sistema de aditivos líquidos • cabezas de cementación. JET 14 . 2. Tes. válvulas y uniones giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad de cementación al pozo (Figura 2-10). también se utilizan para las líneas de ventilación.2. • Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la transferencia de cemento. ya que para realizar adecuadamente los trabajos de cementación es crucial que este equipo funcione de forma efectiva.Introducción a la Cementación | 15 . estos silos también sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco.2.

estos sistemas están en continua evolución. lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido. ya que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma negativa las propiedades de la lechada.2. Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso. que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado. con un caudal manejable.5 Mezclador por baches La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementación. Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla.4 Sistema de mezcla El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles. compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de medir la densidad. . ajustar la densidad mediante la adición de fluido de mezcla o cemento. añada el cemento poco a poco. En el Módulo JET 7 encontrará la descripción e instrucciones de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento (sección ID# 4127834 de InTouch). El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo. Normalmente. Figura 2-10.. luego. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba centrífuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada. Existen varios tipos de mezcladores por baches.2. Otra técnica muy utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego añadir el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. Si utiliza este último método. inspección y prueba. además.2. Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla de la lechada se va a realizar por baches. 16 | Cementación Primaria El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y. estos mezcladores están equipados con paletas.2. se utiliza una línea de tratamiento de dos pulgadas 1502.6 Tanques de fluido Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y la lechada de cola. Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch). La línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación (sección ID# 3313681 de InTouch). y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla. Línea de Tratamiento En los trabajos de cementación. bombas centrífugas de circulación. con una capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl. 2. 2.

Introducción a la Cementación | 17 . En este último caso. JET 14 . sin embargo. en algunos casos. En locaciones costafuera. estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados en equipos de perforación costafuera. Existen diversos tipos de sistemas de aditivos líquidos (LAS): • Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1. ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos. • Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de forma automática las cantidades de aditivos. se utilizan los tanques del equipo de perforación y. A continuación.7 Sistema de aditivos líquidos Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para almacenar y medir los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación. la unidad de cementación se alimenta directamente con agua salada.Normalmente. antes de realizar ningún trabajo. los aditivos líquidos se vierten en la proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla. Para algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo. es necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar. En algunos casos. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumático envían los aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la unidad de cementación. No olvide que también debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque. Esto se utiliza para medir de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento. para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de perforación. un caudalímetro electromagnético con válvulas de control. Inicialmente. • el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño. 2. El sistema está equipado con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba.000 galUS. y un terminal remoto que permite medir los volúmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento. en todo caso. • Sistema de aditivos líquidos computerizado: este sistema está formado por un módulo de control de medición. • el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar su homogeneidad. los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de cementación son suministrados por Schlumberger. 750 galUS y dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos líquidos.2. Nota: Asegúrese de limpiar todos los tanques al final del trabajo. la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que: • los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación de los fluidos o el proceso de cementación. • haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar los distintos fluidos que se necesitan. por su eficiencia y economía. • no haya fugas en los tanques. compruebe con el representante de la Empresa si el equipo de perforación dispone de estos fluidos en cantidad suficiente.

collares de múltiples etapas. centralizadores. Tubo Conductor El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y profundidades: • 30 a 20 pulgadas. que pueden producirse fácilmente cerca de las superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos. para permitir que el flujo de retorno de lodo vuelva a los tanques del equipo de perforación. tubería de revestimiento intermedia. Figura 2-12. se asienta con la ayuda de un martinete. Normalmente. 2. El conductor suele ser la tubería de revestimiento.2. .2.9 Equipos auxiliares para cementación En los trabajos de cementación primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios para tuberías de revestimiento. tubería de revestimiento de superficie. liner y conexión de liner a superficie. Tubo Conductor El tubo conductor es la tubería de revestimiento más ancha que se corre en un pozo. El diámetro oscila entre 30 y 16 pulgadas. es el primer tramo de la tubería de revestimiento que se corre y suele estar ya colocado cuando el equipo de perforación llega a la locación. entre los que se pueden incluir: zapatas guía. Sistema de Aditivos Líquidos Computerizado En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento (lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla. Los tubos conductores se asientan en zonas poco profundas. El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco profundas. soldado • 20 a 16 pulgadas. en su lugar. canastas de cementación y colgadores de liner. el tubo conductor no necesita cementación y. Nota: Asegúrese de limpiar todas las bombas y tuberías con agua dulce al final del trabajo.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa Los trabajos de cementación primaria en una etapa incluyen la cementación de: tubo conductor.2.8 Cabezas de cementación En el Módulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementación: Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento (sección ID# 4127832 de InTouch). que también es la más corta (Figura 2-12). 2. 18 | Cementación Primaria • Proporcionar una elevación para el niple. collares de flotación.1 Cementación del tubo conductor Figura 2-11. La función principal del tubo conductor es: • Evitar los derrumbamientos debajo del equipo de perforación.3. con profundidades de entre 30 y 200 pies (normalmente a 100 pies). tubería de revestimiento de producción. roscado • 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común) En muchos casos. así como para evitar los derrumbes. 2. La utilidad y el funcionamiento de estos equipos se describen en el Módulo JET 8: Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento.

de este modo. la mezcla puede interrumpirse y desplazarse el cemento. Por otra parte. si antes de que el cemento llegue a la superficie se observa una pérdida de circulación. es normal aplicar excesos de cemento del 100% al 200%. 2. puede exceder el peso sumergido de la tubería de revestimiento y expulsar la tubería fuera del agujero. no se suelen utilizar tapones limpiadores de cementación. 2.3. reduce de forma significativa los volúmenes de desplazamiento. Para cementar este tipo de tuberías de revestimiento se utilizan lechadas de cementación aceleradas.1 Cementación a través de tuberías de perforación La cementación de revestimientos grandes (con diámetros superiores a 13-3/8 pulgadas) puede realizarse a través de una tubería de perforación. Si esta área es suficientemente grande. con el fin de que el cemento alcance la superficie. Cementación a través de Tubería de Perforación Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación Figura 2-13. En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas tuberías. con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de cemento a las zonas de pérdida. puede detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento del volumen de la tubería de perforación. bien sea por pérdidas o por bombeo de un volumen de cemento insuficiente. Cuando se observe que el retorno es cemento de buena calidad (no contaminado). Cementación a Través de Tubería de Perforación El cemento se mezcla y bombea a través de la tubería de perforación y pasa al anular hasta llegar a la superficie (si este es el objetivo). pueden producirse grandes derrumbes.1. En la parte superior de la zapata guía o zapata de flotación (Figura 2-13) se instala un aditamento de conexión (stab-in). Esta zapata o collar actúa como receptáculo del aguijón (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubería de perforación.Introducción a la Cementación | 19 . Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella están muy poco consolidadas. por ello. Este sistema ayuda a evitar la contaminación de la lechada de cementación dentro de la tubería de revestimiento. Hecho esto. Las tuberías de revestimiento de gran diámetro están sometidas a una fuerza de flotación ascendente enorme debida a la presión que actúa en la superficie de la cabeza de cementación.3. el cemento puede bombearse y desplazarse a través de la tubería de perforación hasta el anular. La guía se prepara con sellos o empaques que actúan como un sello contra el diámetro interno (ID) de la zapata o collar de conexión. la cementación se realiza mediante la inserción de una tubería o tubería de perforación en el tubo conductor. la lechada de cementación se puede bombear y llenar el espacio JET 14 .1. y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta retorno en superficie. será necesario llevar a cabo una “cementación por encima”. Por lo general. Para esta operación se utiliza un tubo de diámetro externo pequeño (tubería macarrón) (Figura 2-14).Aunque sea necesario cementar el tubo conductor.2 Cementación por encima Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue.

000 pies. Las formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes características: • La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento. y actúa como soporte de las siguientes tuberías de revestimiento. La cementación a través de tubería de perforación es la técnica más utilizada. Los trabajos de cementación por encima se realizan en profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300 pies. El tiempo de perforación se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor rapidez). En algunos países. • La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador que contribuye a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC) y que sirve como soporte de la tubería de revestimiento en la zapata. se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.anular. Además. Tubería de Revestimiento de Superficie La tubería de revestimiento de superficie se corre con el fin de evitar que los fluidos de perforación contaminen las formaciones de agua dulce.3. La tubería de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales: • llevar el cemento hasta la superficie Tubería de Revestimiento Tubería Macarrón insertada Figura 2-14. El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para profundidades de entre 100 y 5. Tuberías Macarrón 2. .2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie El segundo revestimiento –que también actúa como aislamiento para las formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad (Figura 2-15) se denomina revestimiento de superficie. Tubería de Revestimiento de Superficie 20 | Cementación Primaria • cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación • crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad de presión/límite sin necesidad de realizar trabajos de cementación de reparación (cementaciones forzadas de la zapata) Para compensar la dificultad que implica determinar el diámetro exacto del agujero abierto. Figura 2-15. Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de pérdida. el revestimiento de superficie ayuda a controlar la presión primaria al soportar el preventor de reventones (BOP). se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de canalización y contaminación). Este tipo de revestimiento sirve para aislar zonas situadas cerca de la superficie no consolidadas o donde se producen pérdidas de circulación. la legislación impone ciertos requisitos mínimos sobre las propiedades de la tubería de revestimiento y del cemento fraguado. El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola.

equipo de terminación en zonas múltiples . Además de actuar como elemento de sustentación del agujero. también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido. Las tuberías de revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones explotables.000 pies y 15. muchas veces.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia A veces. e incluso dentro de un mismo campo. esta tubería cumple otras misiones: • aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en ellas • actuar como cubierta de protección de los equipos de terminación. la presión de fractura de la formación.Introducción a la Cementación | 21 .2. Los tamaños más utilizados son: 13-3/8 pulgadas.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción La colocación y cementación de la tubería de revestimiento de producción (Figura 2-17) es uno de los pasos más importantes en la perforación de un pozo. Las más utilizadas son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro. zonas de sobrepresión. muchas veces. La longitud puede oscilar entre 1. conforme va a aumentando la profundidad de perforación. etc. Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo.3. Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presión de fractura baja.3.000 pies (305 m a 4. secciones salinas. Las tuberías de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento anterior. tales como: . Tubería de Revestimiento Intermedia La tubería de revestimiento intermedia se utiliza para separar el pozo en las siguientes secciones explotables: • Zonas salinas • Zonas con sobrepresión • Zonas con pérdidas de circulación aisladas • Otras condiciones en el fondo o la superficie que pueden dificultar o hacer peligroso proseguir la perforación Figura 2-16. en función de las necesidades del cliente. En alguno casos.570 m). para mantener la integridad del pozo es necesario utilizar una tubería de revestimiento intermedia (Figura 2-16). secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso continuar la perforación. Tubería de Revestimiento Intermedia El tamaño y la longitud de las tuberías de revestimiento intermedias varían mucho de un operador a otro y de un campo a otro.equipo de bombeo artificial subterráneo . zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales. • Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y. aislar zonas de pérdida de circulación. • Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador y. 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.mallas de control de arena • recubrir tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas JET 14 . la tubería de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que se cubren en la siguiente sección de este documento). 2. cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo. también con un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido.

Se suele utilizar una sola lechada de cementación o lechada inicial extendida y lechada de cola pura: • Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y. El diseño de los trabajos de cementación es esencial para que los trabajos sean efectivos. Liner El uso de liner (como tuberías de revestimiento de producción) permite utilizar menos tubería de revestimiento y. La superposición depende del objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies. Tubería de Revestimiento de Producción La longitud y tamaño de la tubería de revestimiento de producción varía mucho. también un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. muchas veces. por tanto. pero las más usuales son: 4-1/2 pulgadas.3. reducir el costo del pozo. Este último tipo de tubería recibe el nombre de liner. 2. Las tuberías de revestimiento de producción pueden introducirse como una sarta completa desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior.Tubería de Revestimiento de Producción La tubería de revestimiento de producción se corre a través de la tubería intermedia y se cementa en la zona o zonas de producción. de otras zonas • Actuar como cubierta de protección de los equipos de producción subterráneos (terminaciones) • Recubrir las tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas • Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y. 5 pulgadas. Las tolerancias anulares suelen . también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido. Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo. 22 | Cementación Primaria Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie sino que son colgadas del interior de la tubería anterior (Figura 2-18). y los fluidos que contienen. Se debe prestar una especial atención al diseño de las lechadas de cementación y a la colocación del cemento. Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. muchas veces.5 Cementación de liner Figura 2-17. zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales. Liner Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación Figura 2-18. La razones principales para correr y cementar una tubería de revestimiento de producción son las siguientes: • Aislar las zonas de producción.

la lechada se mezclará por baches.ser pequeñas. Los liner pueden ser liner de producción. JET 14 . desgastadas o corroídas situadas sobre otro liner ya existente. Figura 2-19. se trata de un receptáculo de diámetro interno pulido que va unido a la parte superior del colgador del liner. se puede hacer la cementación a través de la conexión de liner a superficie. también se utiliza un empacador y cuñas de anclaje. en el anular entre el tie-back y el tubería de revestimiento anterior. Se utiliza para reparar tuberías de revestimiento dañadas. La cuadrilla de cementación debe coordinar los trabajos de cementación junto con el cliente y el proveedor de equipos para liner.Introducción a la Cementación | 23 . Normalmente. Para correr y colgar el liner dentro de una tubería de revestimiento es necesario utilizar equipos especiales.3. su función es aislar las zonas de pérdida de circulación y otras zonas problemáticas. de modo que la cementación en este punto es crítica. el liner original debe tener instalado un conector. Este liner está en contacto directo con los tramos de producción. en los trabajos de cementación puede ser necesario utilizar fluidos y técnicas de colocación especiales para reducir el riesgo de sufrir pérdidas. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre los que se incluye la cabeza de cementación del liner). Se utilizan para reparar tuberías de revestimiento dañadas. Las lechadas utilizadas en la cementación de los liner están diseñadas para presentar unas propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena sustentación y aislamiento. En algunos casos. El liner de producción corre desde la última tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo (profundidad total) y sustituye a la tubería de revestimiento de producción. debido a esto. Si el volumen lo permite. Cementación de Conexiones de Liner a Superficie Para instalar una conexión de liner a superficie. 2. En el extremo de la conexión de liner a superficie se coloca un aguijón (stinger) con sellos o un niple de sello. Los liner de perforación se utilizan en las operaciones de perforación para poder aumentar la profundidad del pozo. desgastadas o corroídas y para reforzar la protección contra la presión y la corrosión. A veces. Una conexión de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente hasta un punto superior en el interior de otra tubería de revestimiento. liner de perforación o conexiones de liner a superficie (“tie-back”).6 Cementación de conexiones de liner a superficie Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) (Figura 2-19) salen desde superiores tope de un liner ya existente y ascienden hasta un punto determinado o hasta la superficie.

La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines: • reducir la presión hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la presión hidrostática ejercida por una columna larga de cemento • aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo. se ha reducido en los últimos tiempos. En primer lugar. * Marca de Schlumberger . La baja densidad y las mejores propiedades mecánicas de estos sistemas permiten cementar las sartas de revestimiento sin necesidad de utilizar collares de etapa. PASO 04 Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la primera etapa). la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta • cementación continua en dos etapas. Un collar de etapa del lodo. Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas. la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada.2. la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta. se cementan de forma sucesiva PASO 01 Circulación y acondicionamiento las etapas superiores. el uso de cementaciones con múltiples etapas. PASO 09 Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que caiga en el collar de etapa). PASO 07 Bombeo del tapón de la primera etapa para verific*ar que ha llegado al collar de flotación. PASO 06 Desplazamiento de la lechada de cementación de la primera etapa hasta la zapata (profundidad total). ambas etapas se cementan en una sola operación continua • cementación en tres etapas.4 Cementación primaria: Procedimientos con múltiples etapas Con la introducción y aplicación de la familia LiteCRETE* de sistemas de cemento. por ejemplo. A Para realizar una cementación en dos etapas continuación. PASO 05 Lanzamiento del tapón de la primera etapa. es básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante camisas de accionamiento a presión. a través de los puertos del collar se siguen estos pasos: o collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento. 24 | Cementación Primaria PASO 03 Bombeo del lavador y/o espaciador. una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja • ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la parte inferior y una porción superior de la tubería de revestimiento Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son: • cementación regular en dos etapas. PASO 08 Purga y comprobación de los retornos. PASO 02 Pruebas de presión de las líneas.

PASO 12 Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyección de la lechada de cementación de la segunda etapa. PASO 13 Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la segunda etapa). PASO 11 Circulación a través de los puertos del collar de etapa. PASO 17 Liberación y comprobación de los retornos. PASO 14 Lanzamiento del tapón de cierre.Introducción a la Cementación | 25 . PASO 15 Desplazamiento del tapón de cierre hasta el collar de etapa. JET 14 . PASO 16 Presurización del tapón de cierre para cerrar los puertos del collar de etapa. apertura de los puertos en el collar de etapa.PASO 10 Presurización de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa.

Esta página se ha dejado a propósito en blanco 26 | Cementación Primaria .

000 gals/sk 0.40 lpg 55. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio JET 14 .0 36.020 gals/sk 1.418 galones/sk Convencional Código Concentración Componente Número de lote H Agua dulce Mezcla Fluido base Muestra campo 3.Introducción a la Cementación | 27 . y formaciones y fluidos con distintas propiedades. La propiedades de la lechada y del cemento fraguado se diseñan y evalúan en un laboratorio.0 28.0 80 ºF 110 ºF Pv: 88.0 24.020 gals/sk ANTIESPUMANTE GASBLOK LT RETARDADOR DISPERSANTE 1008933 Reología (lecturas promedio) (rpm) 300 200 100 60 30 6 3 (deg) 93.0 mL/250 mL A 110 ºF y 0º incl.02 gals/sk de D177 demoró 6:19 para llegar a 70 Bc.0 Propiedades de Cementación Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio – Lechada de Cola 9 5/8" GB Datos del pozo Firmas Nº fluido Fecha : NLA 27805002 : 18-03-2006 Tipo de trabajo BHST Temperatura inicial Presión inicial Cliente :X Nombre del pozo : 995 #2 Lechada de cola de 9 5/8" 145 ºF 80 ºF 475 psi Locación / Equipo de perforación : XZ Campo : XY Profundidad BHCT Tiempo hasta temp. Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos (Recommended Practice for Testing Well Cements).7 % Fluido de mezcla Tipo de lechada 4.0 5.386 cP Ty: 39.0 70. en muy diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones.0 46.0 66.0 58. Sedimentación En 2 hrs Ninguna Resistencia a compresión UCA – Resultados registrados Tiempo 12:00 hr:mn 12:00 hr:mn CS 1502 psi 2522 psi Pérdida de fluido Pérdida de fluido API 10 mL en 30 min 20 a 110 ºF mL y 1000 psi Comentarios Lechada con 0.010 gals/sk 0.0 32.0 Temperatura (deg) 125. diseñados en condiciones simuladas.0 98.0 pies 3850 psi (ºF/min) CemCADE Composición Densidad Porosidad 16.07 pies cúbicos/sk 44. se emplean numerosos aditivos de cemento. Tiempo hasta presión 6500.3 % Rendimiento Fracción sólida 1.3. Figura 3-1.0 14.947 cP Ty: 5.0 pies 110 ºF 00:35 hr:mn 00:35 hr:mn TVD BHP Velocidad de calentamiento Programa 6500.76 lbf/100 pies2 Tiempo de espesamiento Consistencia 3 0 Bc 7 0 Bc 1 00 B c Tiempo 04: 51 h r:mn 05: 35 h r:mn 0 5:3 9 hr: mn Fluido libre 0. donde se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse.368 gals/sk D047 D500 D177 D080 0.50 lbf/100 pies2 Pv: 86.0 6. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones.

2 Rendimiento Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos. Cuanto mejor sea la dispersión entre las partículas hidratadas de cemento. menor será el punto de cedencia. . 3. 3. Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad entre 11.4 Agua de mezcla 3. expresada en galones por saco de mezcla de cemento seco. No obstante.0 lbm/galUS [1. Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como agua salada. Estas condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado. fluido de mezcla. mayor será la viscosidad plástica. A partir de este documento. 28 | Propiedades de Cementación El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla. rendimiento. 70 Bc se considera el valor máximo de consistencia bombeable. antes de la adición de los aditivos líquidos. pérdida de fluido y agua libre. agua de mezcla. El agua de mezcla es la cantidad de agua.6 Reología La reología define las propiedades de flujo de la lechada. Las propiedades del fluido que definen la reología son: • viscosidad plástica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia • punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados: mide la resistencia del fluido a fluir. El reporte de laboratorio contiene las características de la lechada que se va a bombear al pozo. La prueba del tiempo de espesamiento finaliza cuando la lechada de cementación alcanza una consistencia de 100 Bc. el supervisor de cementación sabe qué aditivos se necesitan. que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una copa rotativa. 3.380 kg/m3 y 2. resistencia a la compresión.280 kg/m3].5 Fluido de mezcla 3. Normalmente se expresa en galones por saco.5 lbm/galUS y 19. Estas características incluyen: densidad. Se suele expresar en m3/kg o pies cúbicos/saco. expresada en galones por saco de cemento seco. 3. tiempo de espesamiento. las concentraciones de los componentes y las propiedades de la lechada de cementación.Antes de llevar a cabo una cementación.1 Densidad La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3. el laboratorio suministrará al supervisor de campo un reporte como el que se muestra en la Figura 3-1. Cuantos más sólidos contenga una lechada.3 Tiempo de espesamiento Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada está en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de consistencia (Bc). Estas características se controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal del fluido.

Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi). la lechada se coloca en una prensa-filtro caliente. Esta tendencia se mide en mL/250 mL. se la somete a las condiciones del pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical o con una inclinación de 45°) durante dos horas: pasado este tiempo. JET 14 . 3. y resistir una presión hidráulica alta sin fracturarse. se anota el tiempo de deshidratación y. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la tubería de revestimiento en el agujero. soportar los choques generados por las operaciones de perforación y disparo. mediante un factor de conversión. La prueba de resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del pozo. En primer lugar. se prepara una lechada de cementación. se determina el valor de la pérdida de fluido. 3.8 Control de pérdida de fluido Las pruebas de pérdida de fluido sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos.7 Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar en compresión.3. se mide en el cilindro la cantidad de agua libre que hay en la superficie de la lechada. Luego. Los resultados se expresan en mL de fluido para 30 minutos. La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del pozo en un consistómetro.9 Agua libre Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de cementación.Introducción a la Cementación | 29 . Si la lechada se deshidrata por completo en menos de 30 minutos.

Esta página se ha dejado a propósito en blanco 30 | Propiedades de Cementación .

286 mts (7. 3. JS LM LM. Equipo de tratamiento ha sido inspeccionado y probado de acuerdo al Estándar 23 de Well Services. JS LM.12 Nota: Trabajos de forzadas y tapones están exentas de pruebas de agua libre.5 2. Cualquier desviación del procedimiento original del trabajo requiere aprobación del representantes del cliente. Verificar volúmenes de cemento y cálculos de aditivos antes de cargar para el trabajo. Realizar el trabajo de acuerdo a diseño.0 LM. Seguir procedimientos apropiados de operación de cabeza de cementación. Cumplir con los requerimientos de tiempo de fraguado de Schlumberger Well Services LM Realizar pruebas de tiempo de fraguado. diseño.3 kg) de muestras de cemento por cada silo/botella b) 2 gal (8 Lts) de muestras de agua/fluido de mezcla Nota: No dejar muestras de productos de marca registrada en locación. EO Responsable Cuadrilla tiene y usa equipo de protección personal (EPP) apropiado y funcional. la comprobación de los materiales.9 1.12 1. JS LM LM. forzamientos. Requerimientos de Ejecución en Sitio 2. Gerencia ejecuta con el supervisor del trabajo una revisión/discusión que abarque: a) Análisis de Riesgo de Calidad de Servicio (SQ). En caso de no cumplirse alguno de estos requisitos. presión).2 2. S aplicaciones: profundidades mayores a 2. liner. Equipo se encuentra al día en Stem I y II. liners.500 ft) o temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F) 1.2 1. Cementación Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 1. JS LM. Solicitar y documentar la opinión del cliente concerniente al desempeño del trabajo y si la expectativas del trabajo fueron cumplidas. y/o JS y operador (es) bomba (s) han completado entrenamiento y ha sido declarados competentes por Gerente (LM).2 LM. aguas profundas y alta desviación (inclinación mayor a 45°). EO = Operador de Equipo. aguas profundas. JS.3 2. Instalación de equipo en cumplimiento con Estándares QHSE.3 Responsable Seguir diseño de trabajo y procedimiento aprobado por el cliente. Grabar parámetros críticos del trabajo (densidad.286 mts (7. JS = Supervisor de Trabajo. Equipo necesario se encuentra disponible para realizar el trabajo de acuerdo a diseño y cumple con los Estándares QHSE relevantes.4 1.500 ft). Tomar muestras: a) 5 lb (2. incluir un CemCADE en cualquiera de las siguientes LM. FSM. Cuadrilla al día en Estándares relevantes QHSE de OFS y Well Services.4 2. lechadas de nueva tecnología. Supervisor del Servicio (JS) y operadores de bombas han realizado trabajos iguales o similares previamente.6 1. Requerimientos de Diseño y Preparación 1. etc. S = Ventas .7 3. Requerimientos de Evaluación 3.11 1. 2. Requerimientos Claves de Calidad de Servicio JET 14 . tuberías de producción. Promover una imagen profesional (equipo se encuentra limpio y pintado según Estándar SLB.6 2. El KSQR tiene tres secciones: Requisitos de diseño y preparación: Esta sección contiene los procedimientos de diseño de los trabajos.8 1.1 1. Well Services Figura 4-1.1 LM LM. gasto.5 1. o b) trabajos a profundidades mayores a 2. Conducir junta pre-operacional con representante del cliente. tapones. uniformes limpios y en buenas condiciones). b) Reportar los eventos de Calidad de Servicio apropiadamente en Quest. cabezas de cementación han sido mantenidas de acuerdo a procedimientos estándar.Introducción a la Cementación | 31 . Seguir procedimientos preestablecidos de laboratorio. cuadrilla y terceros involucrados para llegar a acuerdos en procedimientos de trabajo. Seguir procedimientos de carga y muestreo para los sistemas de cemento utilizados. Antes de salir al trabajo o antes de transferir cemento en seco y aditivos líquidos al almacenamiento en el sitio de trabajo verificar que los volúmenes de cemento y cálculos de aditivos sean correctos. El diseño de trabajo y procedimiento debe ser revisado por la gerencia antes de la entrega . JS LM JS JS JS JS JS JS JS Responsable Cumplir con los requerimientos de reporte y captura de datos: a) Transferir archivos del trabajo y del tratamiento de los programas CemCADE y CemCAT a i-FIND después de cada trabajo. b) Diseño de trabajo y procedimiento. agua libre y reología usando los aditivos y cemento que serán usados en el LM trabajo y muestras representativas del agua en las siguientes aplicaciones: a) trabajos de tuberías de producción.7 1.13 1. S Clave: LM = Gerente de línea (OM. el trabajo puede fallar. c) Hoja del trabajo con información relevante del pozo. JS y LM.4. temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F). JS. cálculos y planes de contingencia de Calidad de Servicio. incluido el diseño de la lechada de cementación y las pruebas de laboratorio. JS LM LM.10 1.). Investigar y dar seguimiento a cualquier incidente de no conformidad. Traducido del documento WS 0601 v1.1 2.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio El documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio (KSQR por sus siglas en inglés) incluye una serie de requisitos y comprobaciones que deben realizarse antes de llevar a cabo cualquier trabajo de cementación.la documentación de esta revisión es requerida. alta desviación (mayor a 45°).

Requisitos de ejecución en el pozo: Esta sección trata sobre la correcta aplicación de las normas y procedimientos de Schlumberger y Well Services. Para obtener más información. consulte el documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio de Cementación. y la evaluación de riesgos. Cada uno de los miembros de la cuadrilla de cementación debe conocer sus responsabilidades durante el trabajo. la preparación del personal. establece las principales responsabilidades del personal de la cuadrilla de cementación. Además. Requisitos de evaluación: Esta sección trata sobre los reportes de trabajo y la recogida de datos. y la opinión del cliente sobre la calidad del servicio ofrecido. 32 | Requerimientos Claves de Calidad de Servicio . los procedimientos de trabajo y la recogida de muestras.el mantenimiento de los equipos. sección ID# 3200513 de InTouch.

Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso A veces. JET 14 . por ejemplo. la pérdida de circulación y la migración de gas.0 Cementaciones de Reparación Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo. Zona de Agua Zona de Petróleo y Gas 5. como la aparición de defectos en un aislamiento zonal. el área de la tubería de revestimiento que debe repararse se perfora y se inyecta (se fuerza) lechada de cementación a presión a través de los orificios. Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso En estos casos. Asimismo. por ejemplo. un procedimiento en el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de revestimiento. por ejemplo. eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubería de revestimiento. Otras razones que explican la posible falla de los trabajos son: las propias condiciones del pozo. a lo largo de la vida de un pozo pueden surgir problemas graves. es necesario corregir el problema. con el fin de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en un pozo.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso El objetivo principal de un trabajo de cementación primaria es cementar eficazmente el anular. 5. o incluso los problemas de calidad del servicio.1.1 Objetivos de una cementación forzada La cementación forzada se hace para reparar un aislamiento zonal defectuoso (Figura 5-1). La técnica de reparación más común es la cementación forzada. Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de reparación. los trabajos de cementación primaria presentan defectos que deben repararse. bien sea en la ejecución y/o en el diseño. Figura 5-1. este objetivo puede no lograrse.5. cálculos erróneos del volumen del agujero o un desplazamiento incompleto. No obstante. que deben repararse. sobre todo en las zonas de producción o zonas problemáticas.Introducción a la Cementación | 33 . La parte superior del cemento también puede estar más baja de lo deseado debido a pérdidas ocurridas durante la cementación primaria. si el cemento no ha desplazado bien el lodo en el anular y han quedado burbujas y canales de lodo o de cemento contaminado. La solución es forzar la lechada de cementación a través de las perforaciones justo por encima de la parte superior del cemento para extender la longitud de la columna en el anular (Figura 5-2). pueden haber quedado bolsas o canales de lodo detrás de la tubería de revestimiento a través de los cuales pueden producirse migraciones.

Taponamiento de Perforaciones Figura 5-2. Para evitar que el agua entre en el pozo. Cemento Insuficiente en el Anular Zona de Petróleo y Gas Perforaciones Cemento Forzado en las Perforaciones Zona de Agua Figura 5-3.1.Subida de la Parte Superior del Cemento La altura de la columna de cemento primaria en el anular puede ser insuficiente. Para repararlas. . se hace circular lechada de cementación hasta el área dañada. 34 | Cementaciones de Reparación 5.1. debido a la conificación. se fija el empacador. A continuación. y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno a los orificios de la tubería (Figura 5-4).2 Eliminación de entrada de agua La entrada no deseada de agua o gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de la zona de producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se hacen perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los orificios (Figura 5-3). que se coloca encima de la tubería de revestimiento dañada. Subida de la Parte Superior del Cemento 5.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento Las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas o fallas en las uniones. pueden producirse intrusiones de agua. se corre un empacador. • Pérdida de circulación • Cálculos erróneos del volumen del agujero • Desplazamiento incompleto de la lechada La parte superior de la columna de cemento puede subirse mediante el bombeo de lechada a través de las perforaciones situadas justo encima de la parte superior de la columna. Esto puede deberse a varias causas: Perforaciones Cemento Insuficiente en el Anular Taponamiento de Perforaciones Durante la vida de un pozo. se fuerza lechada de cementación a través de las perforaciones.

2 Colocación con alta presión La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura. causadas por las presiones de tratamiento o los esfuerzos generados por los empacadores. pueden repararse mediante cementación forzada. Corrosión Es necesario tomar precauciones especiales para evitar que la formación se fracture.2.2.1 Colocación con baja presión Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas La cementación forzada a presión baja consiste básicamente en la inyección de lechada de cementación con una presión inferior a la de fractura de la formación. La columna máxima de lechada que puede admitir la formación se calcula mediante la siguiente fórmula: Figura 5-4.2. ya que ésta no se inyecta en la formación. JET 14 . Esta técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales interconectados. Esto ocurre principalmente en canales aislados detrás de las tuberías de revestimiento. Técnicas de Cementación Forzada Colocación Presión baja Presión alta Bombeo Bombeo continuo Bombeo intermitente Aplicación Cabeza del revestimiento Herramientas de cementación forzada C = [FG x H – 500] – [0.1. Es la técnica más utilizada. Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas 5. Técnicas de Cementación Forzada 5.052 x H x rc] 0. el método de bombeo (continuo o por forzamiento intermitente) y el método de aplicación (mediante herramientas de cementación forzada o métodos de colocación convencionales).052 x [rs – rc] y Vmáx = Vt x C donde = altura máxima de la columna de cemento H = profundidad de la perforación (pies) rc = densidad del fluido de terminación (lpg) rs = densidad de la lechada de cementación (lpg) Vmáx = volumen máximo de lechada (pies cúbicos) Vt = volumen de la tubería por unidad de longitud (pies cúbicos/pie) C Figura 5-5.1 Colocación La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de revestimiento con presión de inyección alta o baja.1.2 Técnicas de cementación forzada de reparación La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de colocación (presión de inyección baja o alta).Introducción a la Cementación | 35 . Un empacador es una herramienta que se coloca en el agujero para sellar ciertas áreas de éste.5. Se suelen utilizar volúmenes pequeños de lechada. Las zonas corroídas de las tuberías de revestimiento. 5. en microanulares y en perforaciones obstruidas.

50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada. con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario para iniciar las fracturas. Como medida de precaución especial. Variación de la Presión con Respecto al Tiempo Durante una Cementación Forzada Mediante Bombeo Intermitente . y 30 minutos. con orientaciones impredecibles que no puedan controlarse. Esta duración debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada. 5. pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo.2. la lechada se ha deshidratado. C. el trabajo ha terminado. No hay más filtrado. D. en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada relativamente bajos. 5. La duración de cada secuencia depende del tipo de formación y puede oscilar entre 5 minutos. La pérdida de filtrado inicial suele ser muy alta. Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas. Cuando la presión de inyección final se mantiene constante. Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada. B. La presión de inyección final se vuelve a aplicar escalonadamente.2. El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. debe bombearse un lavador o un ácido débil.2 Bombeo Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.El cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada de cementación en la zona. antes de inyectar la lechada.25 bbl/min y 0.2 Bombeo intermitente La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión a un caudal entre 0. aunque hay que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación. Un caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes. en formaciones blandas. La presión se libera.2. se debe repetir hasta alcanzar una presión uniforme.1 Bombeo continuo En la Figura 5-7 se muestra la variación de la presión con respecto al tiempo en un proceso de cementación forzada mediante bombeo intermitente. ya que las fracturas creadas y las perforaciones tienen que rellenarse con ella.2. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo secuencial.2. en formaciones duras. Bombeo Continuo 36 | Cementaciones de Reparación Figura 5-7. en caso contrario. A. 5. Presión (psi) Tiempo Figura 5-6. En comparación con la técnica de bombeo continuo.

2. Los empacadores recuperables (Figura 5-9) pueden asentarse y luego recuperarse para su reutilización.1 Cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento (“Bradenhead squeeze”) En la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento. Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el cabezal de pozo del cemento y de la presión de cementación.2. Tapón Mecánico Un procedimiento normal de trabajo incluye los siguientes pasos: 5. PASO 11 Reverse el exceso de lechada. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe. también conocida como “cementación forzada pobre”.2 Herramientas de cementación forzada PASO 01 Corra en el agujero. Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están expuestos a la presión de inyección final.5. PASO 10 Abra las compuertas del BOP. No se recomienda el uso de esta técnica en tuberías de revestimiento viejas. PASO 02 Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP). JET 14 . hasta el fondo de la zona. La técnica de la cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeñas y con aberturas largas en la tubería de revestimiento. la tubería o tubería de perforación sin nada en el extremo inferior. PASO 06 Levante la tubería por encima de la lechada para equilibrar el tapón. PASO 08 Inyecte la lechada en la zona. PASO 03 Lleve a cabo la prueba de inyección. 5. BOP 50° Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona. se utilizan dos técnicas diferentes. no se utiliza una herramienta de aislamiento del fondo de pozo. PASO 09 Aplique la presión de cementación forzada. así como para mejorar el control y la inyección de fluidos durante los trabajos de cementación forzada.3.2. como las pruebas selectivas y la cementación de múltiples zonas. Se pueden utilizar para muchas operaciones. Esta técnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o perforables. a veces es necesario introducir un tapón mecánico (Figura 5-8) para aislarlas de la zona de tratamiento.Introducción a la Cementación | 37 . PASO 04 Abra las compuertas del BOP. PASO 07 Cierre las compuertas del BOP. PASO 05 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.3 Aplicación Para colocar la lechada de cementación y aplicar la presión necesaria. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas herramientas de aislamiento llamadas empacadores de cementación forzada. CEMENTO 10 pies de arena TAPÓN MECÁNICO Figura 5-8.3.

la herramienta de cementación forzada corta. Para obtener información más detallada sobre los empacadores. sección ID# 4221770 de InTouch. Las válvulas de camisa deslizante se accionan subiendo y bajando la tubería y evitan el flujo en cualquier dirección.peso para expandir los elementos de sello. El retenedor de cemento se baja hasta la posición correcta y se asienta mediante el encendido eléctrico de una carga de combustión lenta en la herramienta de asentamiento. Herramientas para Tuberías Flexibles. Cuñas Superiores (asentamiento hidráulico) Cuñas Opuestas de Tipo Balancín Sello de Bypass (cerrado) Elementos de Caucho Mandril de Asentamiento Elemento de Empaque Cuñas Inferiores (asentamiento mecánico) Normalmente. . Estas herramientas sólo se pueden correr una vez y luego molerlos después que el cemento fragüe. Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve) Se trata de un tipo de empacadores que se corren y recuperan con una sarta de tubería o de producción. Los e*mpacadores se asientan por rotación en la superficie y luego se aplica * Marca de Schlumberger 38 | Cementaciones de Reparación El retenedor de cemento Baker modelo K-1 (Figura 5-10) y el tapón mecánico son ejemplos de herramientas de fondo perforables. la herramienta de asentamiento es liberada y se recupera con el cable. consulte el JET 32. y el tapón mecánico recuperable. se corren mediante una tubería. tapones mecánicos y retenedores de cementación forzada. Para conectar el retenedor de cemento a la herramienta de asentamiento de cable se utiliza un adaptador. el aguijón se corre con tubería y se inserta en el agujero del retenedor para llevar a cabo la cementación forzada. el empacador PosiTrieve*. la utilización del tubo de fondo hace que el empacador esté bien separado de la lechada evitando que esto ocurra. Llevan incorporada una válvula de camisa deslizante o una válvula de resorte para controlar la inyección de la lechada y garantizar las condiciones de cementación finales. Cuando el retenedor de cemento está completamente empacado. repararse y volverse a utilizar en otros trabajos. Normalmente. Empacadores perforables Empacador Recuperable de Compresión Empacador Recuperable de Tensión Figura 5-9. El diseño de una cementación forzada se debe hacer evitando que el cemento quede alrededor del empacador. el empacador Hurricane*. que se fijan en la tubería de revestimiento o liner antes de insertar la sarta de producción. Es posible hacer circulación del fluido sin liberar el empacador mediante la apertura y cierre de un bypass que lleva incorporado o corriendo una herramienta de bypass justo encima de él. Estas herramientas pueden recuperarse una vez terminado el proceso. ya que esto podría hacer que fallara el trabajo. Por lo general. Empacadores Recuperables Entre las herramientas recuperables se pueden citar como ejemplo el empacador DLT. están fabricados de hierro fundido y presentan un tamaño compacto para minimizar el tiempo de perforación. Por último. a diferencia de los empacadores permanentes. por debajo del empacador se introduce un tubo de fondo con el fin de facilitar una mejor colocación de la lechada en la zona. una tubería de perforación o un cable.

el retenedor se conecta a una herramienta para asentamiento con tubería. Empacador Perforable de Cementación Forzada: Retenedor de Cemento Resortes de Tracción Tapones mecánicos Los tapones mecánicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubería de revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. Cuña Superior tanto de la parte inferior como superior. los tapones mecánicos actúan como una barrera sólida que protege contra el flujo y la presión procedentes Figura 5-11. Los tapones pueden ser recuperables o perforables. Anillo de Respaldo Elementos Extremo para pesca Conducto para Circulación Cuña Inferior Cabeza de Recuperación Puertos Válvula Cuñas Opuestas de Tipo Balancín Copa Figura 5-10. la tubería se tira para arriba para terminar el empaquetamiento. A continuación. la válvula se abre para permitir que la tubería se llene. Una vez asentados.Cuando el retenedor se corre utilizando una tubería. Cuando se alcanza la tensión de asentamiento adecuada.Introducción a la Cementación | 39 . lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos de suabeo y pistoneo. las cuñas superiores se liberan y se inicia el empaque (en algunos modelos). Son más simples y más económicos que los modelos de tipo empacador. la herramienta de asentamiento se libera. Al girar la tubería hacia la derecha. las copas están en contacto continuo con la tubería de revestimiento cuando se insertan. con asentamiento mediante tubería o cable. Los tapones mecánicos de tipo copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca profundidad y una presión moderada. Tapón Mecánico (Tipo Copa) Los tapones con copa se pueden correr en una tubería o en una línea de arena y se liberan y JET 14 . No obstante. Tapones mecánicos recuperables Los tapones mecánicos recuperables se utilizan en aplicaciones para múltiples zonas y pueden ser de tipo copa o empacador. A medida que baja el retenedor de cemento.

5. lo que facilita una inserción más rápida y reduce los efectos de suabeo y pistoneo. se asientan automáticamente mediante la aplicación de presión desde arriba o desde abajo. Tapón Mecánico (Tipo Empacador) El tapón mecánico recuperable de Schlumberger utiliza un juego de cuñas de compresión para anclar el tapón y protegerlo de la presión inferior 40 | Cementaciones de Reparación El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocación de la lechada en la zona. los elementos se expanden y contraen la tubería de revestimiento: así. Una vez liberados. se permite que el fluido pase por la herramienta y se logra un flujo suave tanto hacia dentro como hacia fuera del pozo.3. Válvula de Igualación y superior.recuperan mediante una camisa de recuperación.2. Estos tapones tienen un diámetro externo más pequeño.3 Cementación forzada con empacador con tubo de fondo La cementación forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior de la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo de la presión de cementación forzada. En el caso de las líneas de arena. La herramienta se asienta y libera mediante rotación derecha. Figura 5-12. Una vez asentado el tapón. Cementación Forzada con Empacador con Tubo de Fondo Conjunto de Tracción Este método se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubería de revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un intervalo largo.Puede utilizarse independientemente o con otros empacadores recuperables. El tapón mecánico tipo empacador (Figura 5-12) presenta el diseño de un empacador. en una tubería de revestimiento partida o en un liner con perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento. permite asentar un tapón mecánico en un liner para cementar (cementación forzada) el . es necesario utilizar una camisa de recuperación y procedimientos especiales. Extremo para pesca Puertos de Bypass Empacador Camisa de Recuperación Tubo de fondo Elementos Cuñas Figura 5-13. lo que hace que sea más duradero e ideal para aplicaciones profundas y a alta presión. además.

PASO 03 Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyección. la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona. la principal desventaja es que se puede llegar a cementar el empacador debido al efecto de retorno de los tubos en U y a un posible fraguado rápido de la lechada. El extremo del tubo debe llegar hasta la parte inferior de la zona. PASO 08 Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presión de cementación forzada final. PASO 11 Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presión de cementación forzada. PASO 02 PASO 09 Libere el empacador. deje 1 bbl de lechada en la tubería de revestimiento por encima de la parte superior de la zona. se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo.colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubería de revestimiento anterior. Esta técnica presenta las mismas ventajas que la utilización de un empacador con un tubo de fondo. PASO 10 Reverse el exceso de lechada. JET 14 . PASO 06 Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado encima del tope del tapón de cemento. PASO 05 Abra el bypass del empacador. 5.4 Cementación forzada con empacador sin tubo de fondo A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador con tubo de fondo: En la cementación forzada sin tubo de fondo.Introducción a la Cementación | 41 . En la cementación con un empacador sin tubo de fondo. PASO 07 Asiente el empacador. En este proceso.2. Este método se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementación forzada de tramos cortos y fugas en la tubería de revestimiento debido a la posible comunicación entre las zonas y los canales. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador sin tubo de fondo: PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento.3. PASO 03 Asiente el empacador. PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. se recomienda utilizar el bombeo continuo. Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento. PASO 04 Libere el empacador. no obstante. también llamada cementación forzada suicida. no se recomienda su uso para cementar canales detrás de la tubería de revestimiento. PASO 02 Corra el empacador recuperable en el pozo. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe. PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyección. PASO 05 Coloque un tapón de cemento balanceado a través de la zona.

3.2. PASO 08 Cierre el bypass del empacador. 42 | Cementaciones de Reparación PASO 09 Inyecte la lechada en la zona. La cementación forzada con retenedor de PASO 07 Desplace la lechada hasta que cemento es similar al método de cementación quede a un 1 bbl del extremo del aguijón. Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. 5. PASO 05 Extraiga el aguijón del retenedor. forzada sin tubo de fondo. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe. PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la tubería.También se usa cuando se comunican distintas zonas. aislamiento perforable (el retenedor de cemento). con lo cual se minimiza el riesgo de contaminación del cemento. PASO 11 Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el empacador (=1. PASO 10 PASO 02 Abra el bypass del empacador.5 veces el volumen de la tubería). La presión de cementación queda atrapada bajo la herramienta gracias a una válvula de control situada en el retenedor de cemento. . hasta alcanzar la presión final de cementación forzada. PASO 06 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua. la tubería. PASO 03 Asiente el retenedor de cemento. Esta técnica se utiliza principalmente cuando es difícil o poco seguro mantener la presión final de cementación forzada y. si es necesario intermitentemente (si la presión no aumenta). PASO 04 Introduzca el aguijón en el retenedor y lleve a cabo la prueba de inyección.5 veces el volumen de la tubería). hasta alcanzar la presión final de cementación forzada. en lugar de utilizar un empacador recuperable. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con retenedor de cemento: PASO 09 Inyecte la lechada en la zona. PASO 12 Vuelva a aplicar la presión de cementación forzada y espere a que el cemento fragüe. PASO 10 Extraiga el aguijón del retenedor.5 Cementación forzada con retenedor de cemento PASO 01 Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de asentamiento. en los casos en los que se registran pérdidas de circulación y cuando una presión diferencial alta puede alterar la costra de lodo. PASO 11 Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el aguijón (=1. La diferencia estriba en que. en especial. el revestimiento y el cabezal de pozo quedan protegidos de la presión de la cementación forzada.PASO 06 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua. se emplea una herramienta de PASO 08 Introduzca el aguijón en el retenedor. si es necesario intermitentemente (si la presión no aumenta). El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o mecánicamente. De esta manera.

Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada Los equipos utilizados en superficie para la cementación forzada varían en función del método aplicado. PASO 04 Cierre las compuertas y aplique la presión de cementación forzada.4 Cálculos de cementación forzada Independientemente del tipo de sistema de cementación forzada que se utilice. Además de esto. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación normal de cementación forzada con tubería flexible: Efectúe circulación de la tubería y el agujero hasta que estén limpios. ya que el proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y.PASO 07 5. PASO 05 Libere la presión y abra las compuertas. se utilizan equipos de mezcla y bombeo de c**emento estándar (unidad de bombeo de cemento.3. haga circular un contaminante (bórax o un espaciador MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.3 Corra la tubería flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento. La técnica de cementación forzada con tubería flexible se utiliza para cementar zonas agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de perforación o herramientas recuperables. En los trabajos de cementación forzada de baja presión. 5. es importante controlar la presión superficial máxima. PASO 03 Coloque la lechada de cementación mientras se levanta despacio la tubería flexible. por consiguiente. una reducción del tiempo de espesamiento). La lechada que ha quedado en el agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento fragüe. equipo de material a granel.2. con el fin de evitar el sobredesplazamiento de la lechada en las perforaciones. en la mayoría de los casos se emplea un mezclador por baches. debe calcularse la presión de explosión y de colapso para evitar dañar la tubería de revestimiento o la tubería. siempre se siguen los mismos pasos básicos para realizar los cálculos.2. 5. En general. PASO 06 Para diluir la lechada. Ya que las cantidades que se usan de lechada son normalmente pequeñas. PASO 08 Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementación en la zona mediante una tubería flexible.Introducción a la Cementación | 43 . El diseño de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo. PASO 01 Asimismo.6 Cementación forzada con tubería flexible Con circulación inversa extraiga toda la lechada contaminada y la píldora. * Marca de Schlumberger JET 14 . PASO 02 Coloque una píldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona. PASO 09 Espere a que el cemente fragüe. debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de lechada. que debe calcularse de forma individual para las distintas etapas del trabajo. luego. un compresor de aire y líneas de tratamiento). ésta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del cemento y se aplica la presión de cementación forzada.

Figura 5-14. también se utilizan herramientas de aislamiento del fondo del pozo. En algunas aplicaciones. En la superficie se utiliza un manifold de cementación forzada (Figura 5-14) para controlar la dirección del flujo durante el trabajo. para conseguir una lechada homogénea con propiedades consistentes.Es preferible aplicar un mezclado por baches. Manifold de Cementación Forzada 44 | Cementaciones de Reparación .

sartas de perforación y otras herramientas en el pozo. En la mayoría de los casos.0 Tapones de Cementación En algún momento de la vida de un pozo de petróleo. sartas de perforación u otras piezas en el agujero. A veces. puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta.1 Desviación y perforación direccional En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas. puede llegar a ser necesario un tapón de cementación. Figura 6-1. gas o agua. la única solución económica es desviar el agujero para evitar esa herramienta irrecuperable. A veces. Punto de Arranque del Desvío Nuevo Agujero Tapón de Cementación Pieza Perdida • resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase de perforación • probar el anclaje 6. antes de la terminación de un tramo superior (Figura 6-2). es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración de fluido o gas desde los tramos productivos. Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un desviador en la zona. 6. puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta. Un tapón es un volumen relativamente pequeño de lechada de cementación que se coloca en el agujero con diversos fines. entre ellos: • desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta perdida en el agujero) o realizar una perforación direccional (tapón desviador) • taponar una zona o un pozo agotados (abandono) Desviación En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas. Este aislamiento también puede ser necesario para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto. Asimismo. cuando se han perdido herramientas. durante los trabajos de perforación.6. durante los trabajos de perforación. a veces la única solución es desviar el agujero para rodear esta pieza irrecuperable (Figura 6-1).Introducción a la Cementación | 45 . Desviación Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un tapón desviador en la zona.2 Taponamiento de una zona agotada JET 14 . se pierden herramientas.

La pérdida de circulación puede pararse colocando en la zona ladrona una lechada de cementación adecuadamente formulada. establecidos por las autoridades gubernamentales.3 Pérdida de circulación La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las pérdidas de lodo de perforación. cuando la barrena de perforación se topa con fisuras. . después del bombeo. casi todas las fases están reguladas. En Estados Unidos. en todo caso servirá para endurecer y consolidar esta formación débil o ladrona. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la zona ladrona.Taponamiento de una Zona Agotada Tapón para Pérdida de Circulación En los trabajos de perforación En ocasiones. con el fin de garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3). Tapón para Pérdida de Circulación Zona Agotada 6.4 Abandono Agujero Abierto Figura 6-2. por ejemplo. El personal debe conocer las normas gubernamentales sobre cementación del país correspondiente. Taponamiento de una Zona Agotada 6. La pérdida de circulación puede producirse. antes de la terminación de un tramo superior. a los tapones de cementación se les añade aditivos contra la pérdida de circulación (por ejemplo. aunque los requisitos varían de un estado a otro. el lodo se desvía por esas zonas. También se puede inyectar un tapón de cementación en la parte superior de una zona con el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presión hidrostática que se genera durante la cementación de una sarta de revestimiento (taponamiento antes de una cementación primaria). Zona Ladrona Tubería de Perforación Agujero Abierto Barrena de Perforación Tapón de Cementación Desvío de Lodo (fluido de perforación) a una Zona Ladrona Tapón de Cementación Figura 6-3. con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos o gas. también puede ser necesario utilizar un tapón de cementación para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto (no entubado). que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. A veces. no vuelve a la superficie la cantidad adecuada de lodo (fluido) de perforación. fracturas o cavernas naturales. La mayoría de los países obliga a los operadores de pozos de gas y petróleo y a las compañías de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de abandono. Las zonas o formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan. es necesario taponar las zonas agotadas para evitar la migración de fluido o gas desde los tramos productivos. Se habla de pérdida de circulación o de fluido de retorno cuando. El fluido de perforación se pierde porque se filtra en una zona “ladrona”. la tecnología de fibra avanzada CemNET para co*ntrolar pérdidas). * Marca de Schlumberger 46 | Tapones de Cementación La técnica más usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones de cementación a diversa profundidad. A menudo.

Anclaje de Prueba en Agujero Abierto Figura 6-4. Luego. Hay dos técnicas principales para la colocación de tapones de cementación: • método del tapón balanceado • método de la cuchara vertedora. Antes y después de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento. se inyecta el fluido JET 14 . Los tapones de cementación pueden colocarse en una formación débil o blanda. Agujero Abandonado 6. Tapón de Cementación Sarta de Prueba Pozo Entubado Tapón de Cementación Zona de Prueba Agujero Abierto Tapón de Cementación Tapón de Cementación Formación Débil Figura 6-5. para ofrecer el soporte necesario. que podrían contaminar las fuentes subterráneas de agua dulce. en un agujero abierto. La lechada se suele mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la reología. debe inyectarse de manera que alcance la misma altura en el anular y en la tubería de perforación o tubería.Abandono Anclaje de Prueba en un Agujero Abierto La técnica más habitual para abandonar un pozo seco es la colocación de tapones a diversa profundidad. o anclaje para prueba (Figura 6-5). se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapón. y es difícil o imposible asentar un anclaje lateral o un tapón mecánico. Los tapones evitan la migración zonal de fluidos o gases. En primer lugar.1 Método del tapón equilibrado La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método del tapón equilibrado.6 Técnicas de colocación de tapones 6.6. o de lavador. se utiliza un tapón de cementación.5 Anclaje para prueba Cuando. con el fin de aislarla de una zona superior en la que se vayan a realizar pruebas. El volumen de espaciador. debajo de una zona de prueba existe una formación débil en un agujero abierto.Introducción a la Cementación | 47 . 6.

Tapón Balanceado Cuando el tapón está balanceado. Equilibrado/Circulación Inversa 48 | Tapones de Cementación TAPÓN MECÁNICO TUBERÍA DE REVESTIMIENTO • El proceso es relativamente barato.de desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la tubería. Circulación Inversa Figura 6-8. 6. el volumen de desplazamiento se dismuinuye en 1 ó 2 bbl. En muchas ocasiones. se corre con cable una cuchara vertedora que contiene la cantidad exacta de lechada.6. al tocar un tapón mecánico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara. el exceso de cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7). Balanceando Fluido Desplaz. El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca profundidad. pero también puede emplearse para mayores profundidades. La cuchara se abre . Espaciador CABLE Lechada de cementación CUCHARA VERTEDORA LECHADA DE CEMENTACIÓN VERTIDO MECÁNICO/ ELÉCTRICO Figura 6-6.2 Método de la cuchara vertedora En este método (Figura 6-8). a la profundidad deseada. Lechada de cementación Longitud del Tapón Figura 6-7. así como para permitir que el tapón alcance el equilibrio hidrostático (Figura 6-6). la tubería se saca lentamente hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón. . Balanceando Fluido Desplaz. para evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de perforación al desconectar la tubería después del desplazamiento. Método de la Cuchara Vertedora La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas: Espaciador • La profundidad del tapón de cementación se puede controlar fácilmente. utilizando sistemas retardados de cemento. para inyectar el cemento.

circulación inversa. Esto se puede conseguir utilizando una lechada con menos agua o de mayor densidad.2 Propiedades del cemento debe presentar una viscosidad baja para evitar Las lechadas de cementación deben someterse presiones de fricción altas durante la colocación. La longitud y profundidad de los tapones de cementación de abandono suelen estar reguladas Otras dos propiedades importantes del por la normativa del país correspondiente.500 psi. Cuando el cemento se coloca mediante una tubería flexible. • La cantidad de cemento está limitada a la capacidad de la cuchara vertedora. No obstante. Las lechadas con menos agua (+/. mismo. lo ideal es que la resistencia a la compresión del cemento sea superior a la de la formación. será necesario durante la bajada en huecos y fracturas. se deben eliminar y revertir el exceso de cemento. a pruebas en el laboratorio antes de ser utilizadas en el campo. la reología de la lechada 6. la tecnología avanzada FlexSTONE* de cemento flexible y la tecnología avanzada DuraSTONE de cemento duradero). 6.17. hay que recordar que la adición de arena u otros agentes densificantes no mejora la resistencia a la compresión de una lechada con menor contenido de agua.7. propiedades del cemento.7. En el caso de los desviadores. colocación de tapones de cementación. 6. utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo gel. Las lechadas con sistema DensCRETE* también ofrecen una resistencia a la compresión muy alta y rápida.5 lpg) desarrollan una resistencia a la compresión de unos 8. cemento son la reología y el tiempo de espesamiento/espera para el fraguado (WOC).1 Volumen de cemento resistencia a la compresión.8 lpg.Introducción a la Cementación | 49 .000 psi de una lechada normal de 15. La generación temprana de resistencia a la compresión depende en gran medida del La densidad de la lechada suele oscilar entre 15. Es muy distinto colocar un tapón para evitar la pérdida de circulación que taponar una zona abandonada o cerrar un pozo. se utilizan lechadas de menor densidad para evitar las pérdidas de cemento en la formación.7 Consideraciones de diseño El primer paso en el diseño de un trabajo es la determinación del objetivo. en las se recomienda que el cemento tenga una pruebas se deben tener en cuenta la temperatura resistencia mínima a la compresión de 500 psi de fondo y los tiempos de colocación así como si para que se pueda iniciar la *perforación del la lechada se va a mezclar o no por baches. en comparación con los 5. además. En algunas ocasiones. y el uso de herramientas de colocación de tapones y dardos y bolas para tubería de perforación. en aplicaciones para control de pérdida de circulación. No obstante.5 lpg para conseguir una buena * Marca de Schlumberger JET 14 . En los trabajos de desviación. también se emplean lechadas especiales (por ejemplo.La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas: • Es difícil utilizar este método para colocar tapones profundos.6 lpg y 17. En caso de que el desviador deba control de pérdida de circulación no se introduzcan tener una profundidad exacta. la longitud debe ser la adecuada para conseguir un desvío gradual Reología: para que los tapones usados para de la barrena. Los parámetros de diseño que deben tenerse en cuenta son: volumen de cemento. Los parámetros de prueba no Tiempo de espesamiento o tiempo de espera son exactamente los mismos que los utilizados para el fraguado del cemento: normalmente para cementaciones primarias.

2 Centralizador de la tubería de perforación El uso de un centralizador para centralizar la tubería de perforación y la herramienta de desviación ayuda a lograr una colocación exacta del tapón de cementación.7. al no estar centralizada la tubería de perforación.1 Herramienta de desviación La herramienta de desviación se conecta al extremo de la tubería de perforación o la tubería con la cual se coloca el tapón de cementación.3 Tapón de cementación Al igual que en todos los trabajos de cementación. el objetivo es colocar en el lugar requerido una lechada de buena calidad. 6.3.5 lb/gal CEMENTO PILDORA DE BENTONITA 9. Una lechada bien diseñada puede ahorrar tiempo del equipo de perforación. Las lechadas deben diseñarse con un tiempo de espesamiento adaptado a las condiciones del pozo y a los procedimientos de trabajo aplicados.4 Circulación inversa Figura 6-9.0 lb/gal LODO 8 orificios con una inclinación de 45º Figura 6-10.7. Esta herramienta está equipada con jets orientados de manera que los fluidos bombeados a través de ella asciendan hacia el interior del anular.3.7. se puede producir una contaminación de cemento o puede romperse la píldora viscosa de gelatina colocado como base debajo del tapón de cementación. 6. 9. con esto.7.7. y capaz de desarrollar unas buenas propiedades al fraguar. rompe la píldora viscosa y la lechada cae en el pozo. En la Figura 6-10 se muestra un trabajo de taponamiento bien realizado utilizando una herramienta de desviación y un centralizador. Si el jet se dirige hacia abajo. En la Figura 6-11 se muestran los efectos de una colocación incorrecta de un tapón de cementación. el cemento se canaliza al salir de ella. se puede colocar debajo de la parte inferior del tapón de cementación. Además. Varias herramientas pueden ayudar a alcanzar estos objetivos. No se ha utilizado ninguna herramienta de desviación. una píldora viscosa. no contaminada. Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos Tapón Ciego 6.0 lb/gal LODO ESPACIADOR 13. 6.tiempo de espesamiento.3 Píldora viscosa Antes de la cementación. sin olvidar la seguridad. al salir del extremo de la tubería.8 lb/gal 15. Herramienta de Desviación 50 | Tapones de Cementación En trabajos de taponamiento en agujero abierto (sobre todo si no se conoce el tamaño del .3. se crea una base para las lechadas más pesadas en lodos más ligeros evitando que se hunda el cemento.8 lb/gal 17. El chorro de cemento. 6.

6 Bolas y dardos para tubería de perforación Figura 6-11. en el extremo de la tubería de perforación (encima de la herramienta de desviación) y un sub localizador. Otro factor importante que hay que tener en cuenta son los límites de seguridad de la presión de fractura. Herramienta de Colocación de Tapones: Sub Localizador y Dardo 6. En la Figura 6-13 se muestra una foto de una bola de esponja en el extremo de una tubería de perforación. Cuando los dardos llegan al sub localizador. los discos de ruptura estallan (así se indica el desplazamiento de la lechada). La circulación inversa tiende a aplicar una mayor presión directamente sobre la formación que la circulación direccional. Los dardos se lanzan desde un lanzador de tapones en la superficie. ya que es un método más rápido y seguro. e indicar la localización de los tapones.7. colocado a una distancia previamente calculada encima del sub de llegada (Figura 6-13). además. Figura 6-12. se lanzan dardos con un disco de ruptura.Introducción a la Cementación | 51 . para conseguir que superiores tope del cemento (TOC por sus siglas en inglés) sea correcta.7. ya que la presión de fricción se ejerce en la parte superior y dentro de la tubería de perforación en el segundo caso (Figura 6-12). La tubería de perforación se corre en el agujero hasta el lugar donde va la parte superior del cemento y el exceso de lechada se reversa. Presión de Circulación Inversa 6. JET 14 .agujero abierto). si no sale el 100%. esponjas o bolas de caucho de perforación pueden bombearse antes de la lechada de cementación para limpiar el diámetro interno de la tubería de perforación. Los dardos o bolas de caucho son más efectivos que las bolas de esponja. se suele colocar una cantidad adicional de cemento. Antes y después de inyectar la lechada de cementación. debe tenerse en cuenta este tiempo de circulación inversa. La circulación de abajo a arriba tarda más tiempo y la lechada puede llegar a fraguarse. A la hora de diseñar el tiempo de espesamiento. La profundidad del sub localizador depende de la longitud del tapón de cementación y de las dimensiones de la tubería de perforación y del agujero. la tubería de perforación puede obstruirse. Es preferible utilizar este sistema de circulación inversa en lugar de la circulación convencional de abajo a arriba.5 Herramienta de colocación de tapones La herramienta de colocación de tapones está formada por un sub de llegada situado Los dardos (con aletas de caucho).

. Si el volumen de lechada lo permite. PASO 06 Desplace la cantidad calculada de fluido de desplazamiento.hasta la profundidad en la que debe estar situada la parte inferior del tapón de cementación. PASO 07 Por motivos de seguridad. para limpiar el pozo. Observe los retornos de espaciador. Figura 6-13. ofrece más información sobre el diseño de tapones de cementación en la página correspondiente de PASO 09 Suba la tubería de perforación InTouch (sección ID# 3318658). el riesgo de contaminación y de retorno. PASO 08 Abra las líneas de retorno del tanque de desplazamiento de la unidad y deje Encontrará más información sobre el programa que el tapón se equilibre por sí solo. también se por flujo de retorno o por vacío. PASO 11 Saque la tubería del pozo y espere a que el cemento fragüe. 6. Bola Saliendo de una Tubería de Perforación 6. Con este programa se consigue mejorar de forma significativa el índice de efectividad de los trabajos de colocación de tapones de cementación. bien sea en el módulo del software CemCADE. aplique una mezcla por baches. PASO 02 Realice una prueba de presión de las líneas de tratamiento. (Observe si se produce algún reflujo al romperse las uniones de la tubería de perforación).7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones Los tapones de cementación pueden diseñarse mediante el software de Schlumberger CemCADE* de diseño y evaluación de cementación. PASO 05 Bombee el espaciador o lavador detrás de la lechada de cementación. así como la circulación después del desplazamiento (sin pérdidas).8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación El procedimiento para la colocación de un tapón de cementación es el siguiente:* PASO 01 Corra la tubería o tubería de perforación en el pozo con un sub de desviación * Marca de Schlumberger 52 | Tapones de Cementación PASO 10 Efectúe circulación inversa. PASO 04 Mezcle y bombee la lechada de cementación. Circule para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar que la temperatura del fondo del pozo coincida con la especificada en el diseño del trabajo.7. hasta superiores tope del cemento. si las condiciones lo permiten. eliminación de lodo mediante las soluciones técnicas de ingeniería WELLCLEAN II *. la seguridad del pozo (pérdidas). lavador o cemento. PASO 03 Bombee el espaciador o lavador antes de inyectar la lechada de cementación. El volumen de estos componentes debe calcularse para equilibrar el tapón de cementación. El programa tiene en cuenta los siguientes aspectos: geometría del pozo. disminuya el volumen de desplazamiento entre 1/2 bbl y 1 bbl.

LCMT = Tubería de perforación/ tubería Lsp2 LCMT LCMT = capacidad del espacio anular existente entre la tubería de perforación o tubería y el agujero abierto (pies cúbicos/pie) = capacidad de la tubería o tubería de perforación (pies cúbicos/pie) 491.09972) pies cúbicos/pie = 491. A partir de los datos suministrados y mediante los factores de capacidad extraídos del Manual de Datos de Campo.6.15 pies Espaciador 7000 Cemento L Lcmt 7500 Tapón Deseado Lodo Al Final del Desplazamiento Figura 6-14.000 y 7.2 Cálculos del volumen de lechada 6.8185 pies VCMT cúbicos/pie x 1.9.Introducción a la Cementación | 53 .2.1/0.1 pies cubicos 6.1 Cálculos del volumen de cemento (VCMT) VCMT = L x CH x factor de exceso donde 6.1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada El tapón de cementación va a tener una longitud entre 7.2 Longitud del tapón equilibrado con la sarta de trabajo colocada (LCMT) LCMT = VCMT CAN + CTBG I donde • volumen necesario de lechada de cementación • alturas del cemento y del preflujo con la tubería de perforación colocada (valores necesarios para calcular el volumen de desplazamiento) CAN CT • volumen de desplazamiento necesario para equilibrar el tapón. antes de inyectar la lechada de cementación.2.000) x 0.500 pies y se va a colocar mediante una tubería de perforación de 5 pulgadas y 19. se van a bombear 30 bbl de agua.1 pies cúbicos (0.500-7. En la Figura 6-14 se muestra la longitud que debe tener el tapón al final del trabajo.5 lbm/pie en un agujero abierto de 12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%. Ejercicio de Cálculo del Tapón JET 14 . 6. se pueden hacer los siguientes cálculos: L CH = longitud de la columna de cemento en el agujero abierto (pies) = capacidad del agujero abierto según las tablas estándar (pies cúbicos/pie) = 20% Factor de Exceso = (7.20 VCMT = 491.6821 + 0.9 Cálculo del volumen de lechada A continuación se ofrece un ejemplo del cálculo del volumen de lechada para un tapón de cementación balanceado (Figura 6-14).9.9.78182 = 628.9. y al final del desplazamiento con la tubería de perforación aún colocada.

4 bbl 0.01776 bbl/pie 0.9.1215 bbl/pie VSP2 = 4.2.5 Volumen de desplazamiento (VD) VD = CTBG x [D – (LCMT + LSP2)] donde D VD VD = profundidad de la sarta de trabajo (parte inferior del tapón de cementación. volumen real de desplazamiento = 117 bbl.6.2.500 – (628.01776 bbl/pie LSP2 = 247. en pies) = 0.75 ft 6.2.01776 x [7. 54 | Tapones de Cementación .5 bbl a 1 bbl.4 Longitud del espaciador detrás del cemento (L SP2) LSP2 = VSP2 CTBG LSP2 = 4.9.75)] = 117.4 bbl 6.6 bbl Reducción del desplazamiento de 0.3 Volumen de espaciador detrás del cemento VSP2 = VSP1 x CTBG CAN donde VSP1 CAN = 30 bbl de agua (dato facilitado) = capacidad del espacio anular existente entre la tubería de perforación o tubería y el agujero abierto (pies cúbicos/pie) = capacidad de la tubería o tubería de perforación (pies cúbicos/pie) CTBG VSP2 = 30 bbl x 0.9.15 + 247.

Por ejemplo. En la orden de servicio se detalla el trabajo que se va a realizar. sección 4. El FSM o responsable del servicio debe revisar con la cuadrilla de cementación la orden de servicio del trabajo y los requisitos básicos de calidad de servicio. material y personal suficientes para garantizar que el trabajo se complete con éxito.1 Procedimientos previos al trabajo El gerente de servicios de campo (FSM por sus siglas en inglés) o el responsable del servicio debe asignar el personal. Una parte de la inspección previa al trabajo consiste en comprobar si todas las unidades de la locación disponen de sus equipos auxiliares estándar y si estos están actualizados conforme a la Norma 23 de WS. mantenimiento de los equipos. así como los materiales y equipos necesarios. La mezcla del cemento y los aditivos es un proceso muy importante. cada operador de equipo [o especialista de campo (FS) o ingeniero de campo (FE)] debe realizar el STEM 1 de los equipos. se indican las exigencias básicas para realizar el trabajo de forma adecuada y se señalan todos los aspectos que pueden poner en peligro el éxito del trabajo. así como del diseño y las pruebas del trabajo. normas y políticas aplicables.3 Mezcla de material a granel El principal material de los trabajos de cementación es el cemento. 7. El FSM o despachador debe indicar esto en la orden de servicio. Cada uno de los miembros de la cuadrilla tendrá asignadas unas tareas y responsabilidades específicas. toma de muestras. Preparación y Ejecución del Trabajo La efectividad de cualquier trabajo de cementación depende de llevar a cabo una preparación meticulosa y precisa de los equipos.1. en la orden deberá señalarse el tipo y cantidad de líneas de tratamiento adicionales que se necesitan. Si el trabajo requiere alguna línea de tratamiento extra.1. Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch). En cualquier caso. evaluaciones de riesgo. 7. Si se utilizan aditivos en polvo. y han de estar limpios y pintados conforme a las normas de Schlumberger. Cualquier requisito especial debe estar indicado en la orden de servicio. Estos requisitos cubren los siguientes factores: diseño del trabajo. Otro ejemplo es la línea de tratamiento y sus accesorios que debe llevar toda unidad de bombeo. competencia del personal. En los requerimientos claves de calidad de servicio (KSQR por sus siglas en inglés.0 Procedimientos Previos al Trabajo. Algunos trabajos pueden requerir equipo adicional.Introducción a la Cementación | 55 . la cantidad suele ser pequeña en comparación JET 14 . los equipos y los materiales destinados al trabajo. se debe contar con el equipo. La asignación de los equipos. 7. y evaluación y reportes de trabajo. todos los equipos deben inspeccionarse y repararse en la medida en que sea necesario. materiales y personal depende del diseño del trabajo.0 de este manual). Una vez informado del trabajo que debe realizase.2 Equipos y suministros estándar Todas las locaciones deben tener una lista estándar de los equipos auxiliares que debe tener cada unidad. materiales y personal.7. todas las unidades de material a granel asignadas a un trabajo deben estar equipadas con una manguera de descarga de doble aleta (“double wing”) de 15 pies. Antes de utilizarlos. Todos los equipos deben llevar la etiqueta verde.

En la hoja de carga se deben indicar de forma clara los tipos de materiales y las cantidades respectivas. 7. Se deberán analizar las condiciones climatológicas y el estado de las carreteras. La orden de servicio se utiliza como lista de verificación en la reunión. Asimismo. procure que el centro de gravedad esté tan bajo y adelantado como sea posible. Esto ayudará a evitar los problemas relacionados con la dirección del vehículo. Todas las MSDS contienen información importante sobre las propiedades del producto químico.5 Reunión previa al viaje Antes del viaje. asegúrese de que los materiales estén bien sujetos y protegidos.1. La hoja de carga sirve para asegurarse de transportar a la locación los productos correctos. el trabajo puede fallar. puede modificar las propiedades de la lechada y arruinar el trabajo. los peligros para la salud que presenta y los procedimientos de seguridad que deben seguirse durante su manipulación. revise la hoja de carga para verificar si lleva todo lo indicado y si tiene las MSDS de todos los materiales. Y lo que es más. amarres o cuerdas que garanticen su estabilidad y eviten que pueda volcar o caerse. es necesario disponer de una planta de material a granel limpia y en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. Cuando se transporten productos químicos y equipos costafuera. En el caso del personal sin experiencia. Nota: Si se transportan productos químicos equivocados a la locación y luego se mezclan por error. hasta el barco de suministro y de ahí al equipo de perforación. en el trayecto desde la base hasta los muelles. manipular el cemento o los aditivos o realizar cualquier trabajo deberá recibir el entrenamiento pertinente.1. Si se utilizan canastas de Schlumberger para transportar equipos y materiales. 7. debe comprobarse si se dispone de las cantidades necesarias de cemento y aditivos químicos. En esta reunión también se acuerdan los lugares para realizar las paradas de descanso 56 | Procedimientos Previos al Trabajo. La reunión previa al viaje es el último momento para que el FS o FE compruebe que todos los equipos. antes de manejar cualquier equipo. es esencial que todas las personas encargadas de la mezcla del cemento respeten las normas y procedimientos de Schlumberger. Cuando conduzca un vehículo cargado de productos químicos. es necesario revisar las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) de todos los productos químicos. Después de inspeccionar la planta de material a granel y calcular las cantidades.con el volumen de cemento. Los materiales deben estar adecuadamente identificados y toda la documentación debe estar en regla. piezas de repuesto y productos necesarios para el trabajo se han cargado. Para mezclar de forma adecuada el cemento.4 Carga de vehículos Se debe elaborar una hoja de carga de material para todos los vehículos que vayan a transportar productos químicos. El exceso o falta de cualquier aditivo puede provocar que el cemento fragüe demasiado rápido o que no fragüe. Antes realizar ninguna mezcla. Durante la reunión previa al viaje también se revisa la ruta programada. deberá comprobarse que estén en buen estado y con las certificaciones actualizadas (soportes para levantar y eslingas). Por eso. El operador de equipo encargado de la mezcla debe conocer las normas de seguridad de WS. es necesario realizar el STEM de la planta. el FS o FE responsable del trabajo debe celebrar una reunión con los miembros de la cuadrilla. Cuando cargue un vehículo. Preparación y Ejecución del Trabajo . La carga debe estar asegurada con cadenas.

si no. El FS/FE deberá recibir toda la información Se deja a discreción del conductor el ayudar a necesaria para verificar el diseño. asegúrese del equipo de perforación o su de dejar una buena imagen tanto de WS como frecuencia de radio de emergencia. this information 7. celebración de la reunión previa al trabajo. informarse de dónde conseguirla. Todos los vehículos de la caravana deben tener una copia del nombre El trabajo se lleva a cabo en las instalaciones del cliente.6 Desplazamiento hasta la locación del trabajo debe informarse sobre las normas El FS/FE u otro conductor designado por ellos de seguridad del cliente. Nunca sobrepase los límites seguridad. tanto en el trabajo como fuera de él.Introducción a la Cementación | 57 . al llegar. aunque el vehículo más lento vaya delante. Asimismo.1. esta información se trata en profundidad durante la reunión previa al armado en la locación.8 Llegada a la locación debe hacer en caso de emergencia. el FS/FE debe asegurarse de que de velocidad indicados por WS o la normativa local. Es conveniente que orientación en seguridad.y se establece la hora esperada de llegada a la locación. todo el personal de WS reciba la información pertinente sobre las normas de seguridad Se deben conducir en todo momento con la y los riesgos potenciales en el equipo de máxima precaución. Nota: La conducción es la actividad más peligrosa para el personal. no obstante. En la mayoría de los liderará la caravana. el equipo de perforación o el personal del todos los vehículos de la caravana deben respetar la cliente no dispongan de un programa formal de distancia de seguridad. El líder de la caravana debe equipos de perforación costafuera y en algunos controlar la velocidad para que se circule a la terrestres. Simplemente tenga cuidado. compruebe que todos los equipos y productos han llegado en buenas condiciones. El número de ocupantes perforación.1. desarmado y Nota: lavado de los equipos. los visitantes reciben una velocidad del vehículo más lento. el número de teléfono del cliente: al abandonar la locación.7 Ejecución del trabajo will be covered in detail during the pre-rig-up JEsta fase incluye las siguientes actividades: meeting at location. deberá otros viajeros cuyo vehículo se haya averiado. de modo que todo el mundo sepa qué 7. Por otra parte. instalación del equipo. de sí mismo. así como el número de teléfono o Si respeta las indicaciones que se aportan en la frecuencia de radio de la base de esta sección. de un vehículo de WS está limitado al número de cinturones de seguridad disponibles en El FS/FE hablará con el cliente sobre el diseño el vehículo. la imagen que deje será buena. Cuando llegue a la locación. se debe contar con planes de acción de emergencia. El FS o FE revisará cómo se va a posicionar el equipo al llegar a la locación. El FS/FE responsable 7. The FS or FE may review how equipment will be spotted on arrival at location. En todo caso. esté adaptado a las condiciones del pozo. WS. Está terminantemente prohibido del trabajo y se asegurará de que el diseño recoger a gente que haga autoestop.1. JET 14 . realización del trabajo de forma segura y profesional.

compruebe si hay agua y lodo de perforación 58 | Procedimientos Previos al Trabajo. en algún trabajo. se necesita la ayuda del personal del equipo de perforación. Los materiales deben colocarse cerca de los tanques de mezcla. El operador de equipo posicionará y armará los equipos con ayuda del FS/FE. Respete siempre las normas del equipo de perforación y mantenga una buena relación de trabajo con el personal de perforación. en áreas donde puedan mezclarse de forma efectiva y con seguridad. etc. mezcladores por baches. tenga cuidado de evitar los cables de anclaje y las líneas eléctricas y deje espacio suficiente para que las demás empresas de servicios puedan hacer su trabajo. Aproveche este tiempo para asegurarse de que los equipos estén totalmente preparados.) y cebar las unidades tan pronto como sea posible. 7. así como poner en marcha los equipos (unidades de bombeo. Esto permite disponer del tiempo suficiente para armar los equipos. El cliente suele exigir que el personal de Schlumberger llegue a la locación antes de la hora programada para iniciar el bombeo. Arme todos los equipos que pueda lo antes posible. el Cliente debe entender el programa de trabajo y estar conforme con todos los procedimientos de trabajo.1. Este método se describe en la Norma de Seguridad 5 de WS. También es necesario respetar la Norma de Seguridad 18: Comunicación de Riesgos de Productos Químicos y Manipulación de Materiales (sección ID# 3313694 de InTouch). Utilice siempre una persona en tierra como guía para posicionar los equipos. A veces. 7. Preparación y Ejecución del Trabajo .1. y el cliente no pierde tiempo de perforación (un tiempo caro) esperando a que llegue el personal. Además.9 Armado Sólo hay un método aceptable para armar el equipo de tratamiento en la locación. suele haber un tiempo de espera adicional antes de iniciar el trabajo.10 Mezcla de fluidos Antes de mezclar cualquier producto químico. En el armado de cualquier equipo deben respetarse las normas de seguridad y prevención de pérdidas. Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación: sección ID# 3313681 de InTouch. salvo que el cliente aplique unas normas más exigentes. Se discutirá cómo se van a colocar las líneas de tratamiento y dónde se va a conectar el suministro de agua y lodo de perforación. A menudo. Al colocar el equipo. puede ser necesaria la aprobación del cliente o del jefe de perforación para armar los equipos. El operador de equipo debe llevar cabo todas los STEM1 pertinentes antes del trabajo. Puede que el equipo de perforación no esté listo para el bombeo de forma inmediata. y Norma de Seguridad OFS QHSE 003: Equipo de Protección Personal (PPE). el objetivo es asegurar que la carga sobre la plataforma y el lastrado del equipo de perforación se realicen correctamente.Nota: Las Normas de Seguridad y Calidad de Servicio de WS exigen revisar el diseño de trabajo con el Cliente. Deben revisarse la cantidad de agua de mezcla y de fluido de desplazamiento. compresores de aire. Con esto. No es aceptable utilizar otro método. El FS/FE decidirá cómo deben posicionarse los equipos en la locación. Nota: En las locaciones costafuera. conseguirá minimizar el tiempo necesario para iniciar el bombeo una vez que el equipo de perforación esté listo. se celebrará una reunión previa al armado para informar a todo el mundo de dónde y cómo se van a posicionar los equipos en la locación.

calcule con la mayor exactitud posible el volumen de los productos. Lleve siempre el PPE correspondiente para cada producto químico. hasta la unidad de WS). composición de la mezcla. La hoja de carga del vehículo debe indicar el contenido de cada uno de los tanques. pregunte al encargado del lodo de perforación qué tanque puede utilizar para la mezcla. los dos deben conectarse de modo que puedan actuar como equipo auxiliar del otro. Se considera un error operativo empezar el mezclado y luego descubrir que no hay agua suficiente para completar el trabajo. Si en la locación hay dos compresores de WS. su capacidad y el volumen muerto. Los restos de lodo pueden reaccionar con los productos químicos de WS y provocar una falla en el trabajo. Las normas operativas de WS exigen disponer de un control de polvo cuando se transfiere cemento. asegúrese siempre de que estén totalmente limpios y de que las líneas se laven por completo (en toda su longitud. No se fíe de los datos de volumen y verifíquelo para garantizar que mezcla la cantidad suficiente de fluido. todos los tanques deben estar claramente etiquetados. Cuando prepare los fluidos de mezcla. El operador de equipo debe confirmar que comprende todas las instrucciones. Es norma habitual disponer de un sistema de control de polvo para cada trabajo. según las indicaciones de las MSDS. Tome siempre muestras de los materiales que utilice: • agua de mezcla sin aditivos • agua de mezcla con aditivos • aditivos • cemento seco Todas las muestras se etiquetarán con la siguiente información: • Fecha • Cliente • Tipo de muestra: (código DS.) • Equipo de perforación: nombre del pozo: número de pozo • Tipo de trabajo • Número de lote • Número de silo • Persona que ha tomado la muestra 7. La mezcla de cantidades incorrectas o en un orden erróneo puede afectar gravemente las propiedades del cemento. el tanque debe agitarse de forma continua para asegurar un buen mezclado.Introducción a la Cementación | 59 . asegúrese de hacerlo a un silo limpio y que haya pasado el STEM 1. El dispositivo de control de polvo debe instalarse antes de transferir cemento.11 Cemento a granel Asegúrese de saber qué silo de cemento contiene cada mezcla de cemento. tenga en cuenta también el volumen muerto de los tanques y líneas que se vayan a usar.1. siga los procedimientos establecidos en el manual de operaciones de cementación y los reportes de laboratorio. o a un silo que contenga la misma mezcla y esté claramente etiquetado.suficientes. utilice agentes antiespumantes salvo que el procedimiento indique lo contrario. etc. Si debe transferir cemento en la locación. Si va a utilizar los tanques del equipo de perforación. El FS/FE debe proporcionar al operador de equipo instrucciones claras y por escrito sobre la secuencia que debe seguir para mezclar los aditivos. Este sistema puede ser una simple unidad tipo media o una unidad prefabricada permanentemente unida a la planta bulk. además. Si los fluidos se van a mezclar en locación. JET 14 . Cuando utilice los tanques del equipo de perforación para mezclar productos químicos. densidad de la lechada. Al mezclar los aditivos.

7.2 Preparación del equipo

Nota:

Los accesorios para tubería de revestimiento
y la cabeza de cementación deben prepararse
antes de iniciar el trabajo.

La Directiva Tech 10-1 exige que todas
las cabezas de cementación se revisen,
con las tablas de presión y los O-rings
de repuesto unidos a la cabeza.

7.2.1 Accesorios para tubería de
revestimiento
Si WS suministra la zapata y el collar para
el trabajo, ambos elementos deberán
inspeccionarse para comprobar que estén
limpios y que las roscas coincidan con la
tubería de revestimiento.
Los accesorios para tubería de revestimiento
se inspeccionan en el Distrito; no obstante, una
vez en la locación, se deben volver a revisar
para verificar que el equipo sea el adecuado
y que no se haya dañado durante el viaje a la
locación.
Aplique un compuesto para roscas sólo en el
extremo macho. La aplicación de un compuesto
para roscas sólo en el extremo macho
garantiza que cualquier exceso de compuesto
salga expulsado hacia el exterior de la tubería
de revestimiento. El exceso de compuesto en el
extremo hembra podría salir hacia el equipo de
flotación y provocar una falla.
El FS/FE debe estar presente durante la
instalación de los accesorios para tubería de
revestimiento de WS y asegurarse de que se
aplique el torque correcto. Utilice las normas
API como referencia básica para los valores del
torque para apretar las roscas.

7.2.2 Cabeza de cementación
La cabeza cementación se somete al STEM
1 en el Distrito; no obstante, debe volverse a
revisar en la locación para comprobar si ha
sufrido algún daño durante el viaje.
Compruebe que la reducción (swage) y la
conexión rápida tengan el tipo de rosca
correcta.

Durante la carga de los tapones de
cementación, el representante del cliente
deberá estar presente, salvo que haya dado su
autorización para hacerlo sin él. La instalación
de los tapones en un orden incorrecto puede
tener consecuencias desastrosas: asegúrese
de saber cuál es el tapón superior y cuál el
inferior. No confíe en el código de color de
los tapones. El centro del tapón superior es
macizo, mientras que el centro del tapón
inferior es hueco y presenta un diafragma
fino que cubre la parte superior. No perfore el
diafragma.
Verifique el funcionamiento y ajuste del testigo
(indicador del tapón, tattletail) situado en la
cabeza de cementación.
Cuando haya cargado el tapón o los tapones,
compruebe el O-ring de la tapa, engrásela
y apriétela en la cabeza. El sello de la tapa
depende del O-ring, de modo que no es
necesario apretarla demasiado con martillazos.
En cuanto se identifique el último tramo de
revestimiento, debe apretarse el acoplamiento
rápido. Con el fin de evitar cualquier retraso
en el piso del equipo de perforación, el
acoplamiento rápido debe apretarse, si es
posible, mientras el tramo está todavía en la
tarima para tubería. Lave el collar de la tubería
de revestimiento e inspeccione las roscas. Si
el collar está desgastado, sustitúyalo. Limpie
e inspeccione el acoplamiento rápido. Aplique
grasa para roscas en el collar de la tubería de
revestimiento (sólo ahí). Apriete el acoplamiento
rápido según el torque API para el tamaño y
peso de la tubería de revestimiento.

60 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo

Nota:
Si se espolvorea un poco de barita
en las roscas de la tubería de
revestimiento antes de limpiarlas
con el cepillo de alambre, la
limpieza resulta más fácil.

Nota:
El trabajo puede sufrir graves
fallas si las roscas de los collares
de los tramos de llegada están
desgastados, sobre todo si la junta
de llegada se ha utilizado varias
veces. Aunque la tolerancia de la
rosca macho de la conexión WS
esté dentro de los límites, si las
roscas del collar están dañadas
o desgastadas, puede salirse de
la junta de llegada. No se puede
utilizar cinta de teflón para reparar
las roscas desgastadas.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 61

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62 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo

Tablas de conversiones Tabla #-1.1 0.04 929.16 6.000 1.560 1 - - 4.370 3.62137 - 100.003281 - 1 0.01 - Metros 39.001 - Centímetros 0.001076 - 100 1 0.28084 - 1.000 1 Tabla #-2.8 30.54 0.0304 0.4516 0.Introducción a la Cementación | 63 .360 5.76391 0.0001 Metros Cuadrados 1.609344 Milímetros 0.48 0.1550 0.032808 - 10 1 0.903.0254 - Pies 12 1 - 304.344 1.03937 0.3048 - Millas 63.8564 Milímetros Cuadrados 0.001 Kilómetros 39.046.280.550.00064516 Pies Cuadrados 144 1 - 92. Longitud Longitud Unidad Pulgadas Pies Millas Milímetros Centímetros Metp Kilómetros Pulgadas 1 0.280 1 - - 1.000 100 1 0.8 0.09290 Acres - 43.3937 0.3701 3.000247 - 10.609.0031 10.006944 - 645.00155 - - 1 0.4 2.000 1 JET 14 .01 - Centímetros Cuadrados 0. Área o Superficie Área o Superfice Unidad Pulgadas Cuadradas Pies Cuadrados Acres Milímetros Cuadrados Centímetros Cuadrados Metros Cuadrados Pulgadas Cuadradas 1 0.0833 - 25.

001 1.000 2.01605 0.05 - 35.000016 - 0.116.04468 0.696 2.204.033421 0.0361 Pies Cúbicos 7.8811 22.26417 0.220 61.53 750.0 0. Equivalencias de Presión y Carga de Agua Equivalencias de Presión y Carga de Agua Lbs/pulg2 Lbs/Pies2 Atmósferas Kg-cm2 Pulg.425 Metros Cúbicos 284.1605 0. Lbs/pulg2 1 144 0.314 1.232 1.00378 3.1349 1 25. de Hg mm de Hg Bars.205 Libras 0.03607 5.001333 Bars.96784 1 394.1337 0.5036 2.0141139 0.02964 Pulg.019337 2. 14.5 Litros 0. de agua Pies de agua Pulg.0 0.558 0.17 220.0013158 0.33 Galón Imperial 1.0013595 0.004329 0.00057 0.22 1 1.3106 2.0283 28.3205 0.03386 mm de Hg.0 277.43278 62.07037 27.20 1.002454 0.03043 12 1 0.0360 51.484 33.35913 0.006945 1 0.0 0.833 231.068046 0.921 760.0 1 Unidad 64 | Tablas de conversiones .728.000473 0.5361 0.0353 0.01325 Kg-cm2 14.7276 2.00249 Pies de agua 0.08333 0.0 Pulgadas Cúbicas 0.317 62.068.00254 1 0.0 2.0 Tabla #-5.0 0.1 33.9807 Pulg.16 0.7845 0.06895 Lbs/Pies2 0.27 32.03937 1 0. Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Unidad Galón (US) Galón Imperial Pulgadas Cúbicas Pies Cúbicos Metros Cúbicos Litros Libras Galón (US)) 1.454 1.003607 1.03453 13.048. de agua 0.864 28.48 6.023 0.00488 0.98692 1.865 0.0734 1.381 0.49115 70.0 1.9570 29.617 1.68 0. de Hg 0.55 0.0197 402.Tabla #-3.0 1.029449 0.2233 2.959 735.546 10.1926 0.726 0.0332 407.12 0.016 - 0.184 0.40 0.7150 0.0 1.41 0.51 29.000479 Atmósferas 14.785 8. 0.1 27.00455 4.

0238 34.000042 0.00173 0.65 1 1.060 0.686 15.83 35.5883 60.810 Pie3/seg 448.Tabla #-5.00223 0.3804 0.600 1.00184 0.97 0.176 Millones de US galones/día 694.02859 41.00982 1 0.5036 0.00144 0.3 Litros/minuto 0.388 m3/seg 15.60 1 0.290 9.09357 9.7 0.315 3.8 16.67 0.058 m3/hora 4.220 0.0167 0.0228 0.0243 0.4 543.53 23.201 1 0.9 28.646 1 101.Introducción a la Cementación | 65 .2642 0.000589 0.2727 0. Unidades de Caudales de Agua Unidades de Caudales de Agua Unidad US Galones/ min Galones imperiales/ min Millones de US galones/ día Pie3/seg m3/hora Litros/seg Barriles/ min Barriles/día US Galones/ min 1 0.00634 0.000 377.0353 3.83 373.32 10.199 22.85 13.4 578.1048 151 Litros/seg 15.286 Galones imperiales/min 1.055 Barriles/min 42 34.00629 9.25 1 1.000380 0.403 3.000065 0.0631 0.7 43.547 157.0605 0.0 16.5256 2.0758 0.667 6.447 m3/min 264.8327 0.850 13.00069 1 JET 14 .20 0.00662 0.02271 0.2 220 0.002676 0.2778 0.3773 543.440 Barriles/día 14.

15 = Grados Kelvin (°K) 66 | Tablas de conversiones .8 x °C) + 32 = Grados Fahrenheit (°F) °C + 273.Equivalencias de Temperatura 0.555 (°F .32) = Grados Celsius (°C) (1.

Medidas de Longitud Medidas de Longitud Sistema Inglés a Métrico Pulgadas (pulg.00328 = Pies (pie) Centímetros (cm) x 0.4 = Milímetros (mm) Pulgadas (pulg.3701 = Pulgadas (pulg.9144 = Metros (m) Millas (mi) x 1.609.) Milímetros (mm) x 0.48 = Centímetros (cm) Pies (pie) x 0.Tabla #-6.) x 25.0328 = Pies (pie) Metros (m) x 39.6093 = Kilómetros (k) Milímetros (mm) x 0.3048 = Metros (m) Yardas (yda) x 0.6214 = Millas (mi) Sistema métrico a Inglés JET 14 .) x 2.3937 = Pulgadas (pulg.0936 = Yardas (yda) Kilómetros (k) x 0.Introducción a la Cementación | 67 .) Centímetros (cm) x 0.2808 = Pies (pie) Metros (m) x 1.8 = Milímetros (mm) Pies (pie) x 30.54 = Centímetros (cm) Pies (pie) x 304.) Metros (m) x 3.03937 = Pulgadas (pulg.3 = Metros (m) Millas (mi) x 1.

000 = Centímetros cuadrados (cm2) Hectáreas (ha) x 10.3861 = Millas cuadradas (mi2) Inglés a Métrico Métrico a Inglés 68 | Tablas de conversiones .4516 = Centímetros cuadrados (cm2) Pies cuadrados (pie2) x 0.7639 = Pies cuadrados (pie2) Metros cuadrados (m2) x 1.471 = Acres (Ac) Kilómetros cuadrados(km2) x 247.4047 = Hectáreas (ha) Millas cuadradas (mi2) x 2.16 = Pulgadas cuadradas (pulg.004047 = Kilómetros cuadrados(km2) Acres (Ac) x 0.2) Metros cuadrados (m2) x 10.2) x 6.8361 = Metros cuadrados (m2) Acres (Ac) x 0.1960 = Yardas cuadradas (yd2) Hectáreas (ha) x 2.092903 = Metros cuadrados (m2) Yardas cuadradas (yd2) x 0.Tabla #-7.1054 = Acres (Ac) Kilómetros cuadrados(km2) x 0.59 = Kilómetros cuadrados(km2) Centímetros cuadrados (cm2) x 0.000 = Metros cuadrados (m2) Pulgadas cuadradas (pulg. Medidas de Área o Superficie Medidas de Área o Superficie Métrico a Métrico Metros cuadrados (m2) x 10.

9 = Metros cúbicos (m3) Cuarto (qt) x 0.881 = Decalitros (DL) Bushels (bu) x 0.029573 = Litros (lt) Cuarto (qt) x 946.3) x 16.3871 = Centímetros cúbicos (cm3) Pies cúbicos (pie3) x 28.Tabla #-8.7854 = Litros (lt) Galones (gal) x 0.0037854 = Metros cúbicos (m3) Galones (gal) x 3785 = Centímetros cúbicos (cm3) Pecks (pk) x 0.47 = Litros (lt) JET 14 .3) x 16.24 = Litros (lt) Pinta x 0.3524 = Hectolitros (HL) Cucharada x 5 = Mililitros (ml) Cucharadita x 15 = Mililitros (ml) Taza x 0.3871 = Mililitros (ml) Pulgadas cubicas (pulg.028317 = Metros cúbicos (m3) Pies cúbicos (pie3) x 28.7646 = Metros cúbicos (m3) Acre–Pie (Ac-Pie) x 1233.Introducción a la Cementación | 69 .317 = Litros (lt) Yardas cúbicas (yd3) x 0.317 = Centímetros cúbicos (cm3) Pies cúbicos (pie3) x 0. Unidades de Volumen de Inglés al Sistema Métrico Unidades de Volumen Inglés a Métrico Pulgadas cubicas (pulg.53 = Metros cúbicos (m3) Onzas fluidas (US)(oz) x 0.9463 = Litros (lt) Galones (gal) x 3.

024 = Pulgadas cubicas (pulg.002113 = Pintas (Pt) Metros cúbicos (m ) x 35.6417 = Galones (gal) Decalitros (DL) x 1.42 = Galones (gal) 3 3 70 | Tablas de conversiones .0353 = Pies cúbicos (pie3) Decalitros (DL) x 2.3) Litros (lt) x 0.264 = Galones (gal) Litros (lt) x 61.3) Centímetros cúbicos (cm3) x 0. Unidades de Volumen del Sistema Métrico a Inglés Unidades de Volumen Métrico a Inglés Mililitros (ml) x 0.3) Centímetros cúbicos (cm3) x 0.84 = Bushels (bu) Hectolitros (HL) x 0.2 = Galones (gal) Metros cúbicos (m ) x 0.061 = Pulgadas cubicas (pulg.531 = Pies cúbicos (pie3) Hectolitros (HL) x 2.Tabla #-9.3079 = Yardas cúbicas (yd3) Metros cúbicos (m3) x 264.135 = Pecks (pk) Hectolitros (HL) x 3.0610 = Pulgadas cubicas (pulg.131 = Yardas cúbicas (yd3) Hectolitros (HL) x 26.0567 = Cuarto (qt) Litros (lt) x 0.000811 = Acre–Pie (Ac-Pie) Litros (lt) x 1.03 = Onzas fluidas (oz) Mililitros (ml) x 0.3183 = Pies cúbicos (pie3) Metros cúbicos (m3) x 1.

2) Pascales (Pa) x 0.2) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) x 28.Introducción a la Cementación | 71 .8 = Pascales (Pa) Pulgadas de agua x 248.2) Métrico a Inglés JET 14 .959 = Pulgadas de Hg (a 60° F) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.000488 = Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) x 4.00689 = Megapascales (MPa) Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.376.8824 = Kilogramos/metro cuadrado (kg/m2) Pulgadas de Hg x 3.8803 = Pascales (Pa) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) x 0.2) Kilopascales (kPa) x 0.Tabla #-10.2048 = Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Centímetros de Hg x 0.000 = Newtons/metros cuadrados (N/m2) Pascales (Pa) x 1 = Newtons/metros cuadrados (N/m2) Pascales (Pa) x 0.070307 = Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) x 47.000296 = Pulgadas de Hg (a 60° F) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) x 14.000145 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg. Unidades de Presión Unidades de Presión Inglés a Métrico Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.145 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.4461 = Pies de agua Centímetros de Hg x 0.84 = Pascales (Pa) Bar x 100.