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Producto A
(a los clientes)
C1
(a los clientes)
Mquina3
Montaje
(Capacidad: 120
unidades/da)
C1 (1 unidad
por montaje)
C2 (2 unidades
por montaje)
Mquina2
Torneado
(Capacidad: 100
unidades/da)
Mquina5
Rectificado
(Capacidad: 180
unidades/da)
Mquina1
Taladrado
(Capacidad: 150
unidades/da)
Mquina4
Fresado
(Capacidad: 200
unidades/da)
Materia prima 1
Materia prima 2
1. Determinar el beneficio mximo por da que se puede obtener con esta fbrica.
2. Calcular la utilizacin de todas las mquinas cuando se est produciendo de
manera que se maximiza el beneficio.
3. Dnde ubicara el(los) stock(s) intermedio(s) para que las fluctuaciones
aleatorias afecten lo menos posible al beneficio de la empresa. Ordene los
lugares seleccionados segn su importancia.
4. Dnde pondra los controles de calidad?. Ordene los lugares seleccionados segn
su importancia.
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Problema TC2
Una empresa tiene una fbrica con mquinas manuales para elaborar los
productos A y B. La distribucin en planta de los recursos se muestra en la figura.
Materias
primas
Producto A
Cortadora
(15 u/hr)
Torno 1
(20 u/hr)
Fresadora 1
(12 u/hr)
Materias
primas
Fresadora 2
(12 u/hr)
Torno 2
(20 u/hr)
Rectificadora
(8 u/hr)
Producto B
Problema TC3
1. Aplicar una vez los pasos de la Teora de las Limitaciones (TOC) en el proceso de
produccin en el proceso de la figura dando posibles mejoras y evaluando
cualitativamente el coste de cada alternativa.
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Problema TC4
Una fbrica dispone de 6 mquinas para fabricar dos productos A y B de los que
se puede vender todo lo que se produce. El beneficio de cada producto A es de 1 .
y el de cada producto B es 1,2 . Se dispone de toda la MP necesaria y se trabajan 3
turnos de 8 horas los 7 das de la semana..
Producto B
Producto A
M5
Operacin4
(3 min/u)
C1 (1)
M1
Operacin3
(5 min/u)
M6
Operacin3
(2 min/u)
C3 (1)
C2 (1)
M2
Operacin2
(6 min/u)
MP1
M4
Operacin1
(12 min/u)
C4 (1)
M1
Operacin2
(10 min/u)
MP1
MP1
M3
Operacin1
(1 min/u)
MP1
1. Cul es el beneficio diario mximo que se puede obtener con este sistema?
2. Calcular la produccin semanal si trabajan para maximizar el beneficio
NOTA: Los tiempos de cambio son despreciables y se puede trabajar con lotes
mayores que la unidad.
Problema TC5
Una fbrica de herramientas de mano dispone de 3 lneas de forja (LF1, LF2 y
LF3), un horno galopante y 4 lneas de montaje final (LM1, LM2, LM3 y LM4).
En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas
fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no
saben muy bien la causa.
Por otro lado, la empresa dispone de controles de calidad en todas las etapas
del proceso de produccin pero el coste que suponen es excesivo y estara
interesada en reducir su nmero.
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LM1
200 p/h
LF1
300 p/h
LF2
700 p/h
HORNO
1000 p/h
LF3
200 p/h
LM2
200 p/h
LM3
300 p/h
LM4
200 p/h
Problema TC6
Una fbrica de cunas de madera dispone de 2 lneas de corte y mecanizado de
madera (C1-M1, C2-M2), una cabina de pintura y 3 lneas de montaje final (LM1,
LM2, LM3).
En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas
fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no
saben muy bien la causa.
C1
600 u/d
M1
800 u/d
C2
400 u/d
M2
200 u/d
LM1
300 u/d
Pintura
1200 u/d
LM2
100 u/d
LM3
300 u/d
Problema TC7
Una fbrica de barajas de cartas de poker para casinos dispone de una estacin
de empaquetado (E1) que une las cartas y las cajas. Las cajas se preparan (P2), se
imprimen (I2) y se cortan (C2). Por su parte, las cartas son preparadas (P1),
Impresas (I1), cortadas (C1) y unidas para formar barajas en dos mquinas
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denominadas alzadoras (A1 y A2). En todos los casos las capacidades estn
expresadas a barajas/da.
En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas
fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no
saben muy bien la causa.
P1
600 b/d
I1
1200 b/d
C1
800 b/d
P2
500 b/d
I2
1200 b/d
C2
600 b/d
A1
300 b/d
A2
300 b/d
E1
400 b/d
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