You are on page 1of 18

BAB IV

UTILITAS
DANPENGOLAHANLIMBA
H
6.1
Siste
m
Utilit
as
PT.WilmarNabatiIndonesiamemilikidepartemenutilitasyangmerupakanpenunjan
gutama proses-proses yang berlangsung pada departemen lainnya. Departemen
utilitas ini memiliki kewajiban untuk menjamin keberlangsungan proses
produksi
dengan
menyuplai
berbagai
kebutuhankebutuhandepartemenlainnya.Departemenutilitasinisendiriterbagiatasbeberapa
sub departemen diantaranyasebagai berikut:
 Power
Plantand Boiler
Plant
 Water
Treatment
Plant(WTP)
 SeaWater
ReverseOsmosisPlant(SWROP
)
 Effluent
Treatment
Plant(ETP)
 Air Compressed and
Gas TurbinePlant
PasokanlistrikPTWilmarNabatiIndonesiasendiriberasaldariPLNdengantambahan
dari
steamturbine
generatordangasturbingeneratorsepertiditunjukkanpadaTabel6.1.Jumlah
produksilistrikdiPT.WilmarNabatiIndonesiamencapai49MW,dengankelebihanpr
oduksi listrik dijual kepadaPT. PerusahaanListrik Negara.
Tabel 37.1 PembangkitListrik
PT.WilmarNabatiGresik

Kapasitas Pembangkit
Listrik
15MW

Jumlah
2

Jenis Pembangkit Listrik

Batubara yang digunakan berjenis subbituminouscoal yangmemilikinilai energi 8. Produksi listrik ini mencapai 90% pemenuhan kebutuhan di kawasan pabrik Wilmar.500BTu/lb yangsalahsatunya diperolehdariPT.Setiaphari.Wilmar Nabati Gresik.10MW 3MW 6MW 1 1 1 GasTurbineGenerator 6.1 Power Plant and BoilerPlant Power Plant dan Boiler Plant merupakan sub-departemen utilitas yang berfungsi untuk memproduksilistriksertasteamyangakandigunakanpadaplantlainnyadiPT.1.1.WilmarNabatiGresik. 1P ow er Pl an t PembangkitlistrikutamadiPT.Kebutuhanlistrikplant biodiesel-3 sendiri sebesar 0.1 . .300to11.Skemapemanfaatanairproses ditunjukkanpada Gambar6.1.017354 GWh sedangkan kebutuhansteammencapai 101 ton/hari.AdaroEnergyTbk. 6.power plantmembutuhkan80ton/jamair prosesdariWaterTreatmentPlant– WTP.WilmarNabatiIndonesiaadalahpembangkitlistrikten agauap (steam) yang diperoleh melalui pembakaran batubara.Produksisteamdisesuaikandengankebutuhandepartemenlainnyasedangka nproduksi listrikdipakaiuntukmemenuhikebutuhan PT.

Gambar 37.1Skema Pemanfaatan AirProses Untukmenggerakkanturbin. Untukmenggerakangenerator. WilmarNabati Gresik .2IlustrasiWater-tubeBoilerPT.sebelummencapaiturbin.2.steamdiproduksimelaluialatprosesboilerberjeniswater-tube seperti ditunjukkanpadaGambar6.Boilermemproduksisteamdenganlajurata–rata75 ton/jam. Gambar37.dibutuhkan216kgbatubara(efisiensikalorsebesar80%).steamditampungsementaradidalam header untuk kemudiandidistribusikan keempat turbinyang terdapat didalam pabrik.Untuksetiap1 tonsteam.

4 ProsesPengolahanGasCerobongPT.steamyangdihasilkanakanmengalamifluktuasi produksi.Setelahmelaluideaerator.ke dalamairditambahkanSurrogate™yangberfungsisebagaioxygenscavenger. yaitu senyawa untuk mengikat molekul oksigen terlarut di dalam air yang tidak dapat dihilangkanolehprosespenyemburansteam.batubaramengalamipretreatmentterlebih dahulu melalui proses crushing hingga mencapai ukuran 40 mm. Proses pretreatment ini bertujuan untuk mencapai proses pembakaran sempurna di dalam boiler dan mencegah terjadinyaplugging padapipa input batubarakedalamboiler. Kemudian. Oksigenharusdihilangkansebelummemasuki o boileragartidakterjadikorosipadaboilertube.suhuairmenjadi100 C(1 atm). air proses disembur steam sehingga kandungan oksigen berkurang. Selainitu. Gambar37.Agarairdapatdimanfaatkankedalamboiler.Jika batubara digunakandalamkondisilembab.Suhuairyangtelah melalui o economizer meningkat menjadi 124 C.kandunganoksigendidalamairWTPdihilangkan terlebihdahulumelaluialatprosesdeaeratorsepertiditunjukkanpadaGambar6.4 Gambar37. WilmarNabatiIndonesia .3. Semen Gresik Tbkseperti ditunjukkan padaGambar 6. Kemudian.WilmarNabatiIndonesiaterganggu. Gascerobong(fluegas)yangdihasilkanpadapembakaranbatubaradimanfaatkankembalidi dalameconomizeruntukpreheaterairyangakandipanaskanmenjadisteam.sebelumbatubaradibakardidalamboiler. Selainitu.Fluktuasiini menyebabkanpasokandankualitassteamkepembangkitlistrikserta pabrik– pabrikdikawasanPT.batubarayangakandigunakan disimpandidalamgudangyangtertutup. debu flue gas disaring dan dipisahkanmelaluicyclonedanelectrostaticprecipitatoruntukdijualsebagaiclinkeruntukPT.3 Skema ProsesPenghilanganKandunganOksigendenganDeaerator Di dalam deaerator.Airmasukan o deaerator bertemperatur35 C. Untukmencegahhalitu. saatmusimhujan.Subbituminouscoalsebagaibahanbakarboilerharusdijagakelembabannya.

Proses penurunan tekanan dilakukandengan menggunakanPRV(PressureReliefValve).didaurulangkembalimenjadikondensat untukdimanfaatkankembalimenjadisteam boiler seperti ditunjukkan padaGambar 6.5 ProsesProduksi Steam PT.5).6.6.Airyang digunakansebagaiumpanadalahairdariSea WaterReverseOsmosisPlantdanairdariPDAM. Wilmar Nabati Indonesia seperti ditunjukkan padaTabel 6. airreverseosmosis yangdigunakansebagaiaircoolingtowerdanairdomestikyangdigunakanuntukkeperluan MCK.1. Pada plant ini air diolah sehingga mencapai spesifikasiyangdibutuhkandalam mendukungkebutuhanpadaproses-prosesdidepartemen lainnyaPT.1.Selainitu.2 Tabel37.2SteamPlant Steam yang diproduksi oleh boiler memiliki tekanan 50 bar (High pressure steam) dan temperatur o 490 C.2 Water Treatment Plant(WTP) Water Treatment Plant (WTP) merupakan salah satu bagian dari departemen utilitas yang berfungsi sebagai penyedia kebutuhan air.WilmarNabatiIndonesia.Airinikemudianakandiprosesmenjaditiga produkutamayaituairdemineralisasiyangdigunakansebagifeedboiler. Diagram distribusi air padaWater Treatment Plantditampilkan padaGambar 6. steam yang dihasilkan oleh boiler dikurangi o tekanannya hingga mencapai 14 bar dan bertemperatur 460 C.5.Steam dihasilkan melalui proses cogeneration steam power plant serta pemanfaatan panasbuangdarigasturbineplant(lihatbab6. WilmarNabatiIndonesia JenisSteam HighPressure Steam Medium Pressure Steam Low Pressure Steam Tekanan 47– 50 bar 13– 20 bar 2– 5 bar Temperatur o 490 C o 460 C o 200 C AlatProses Boiler PRV Turbin Untukmemproduksi medium pressure steam.2 Jenis–jenisSteamyangDiproduksiolehPT.1.Sedangkanproduksampingnyaadalahairrejectyangdigunakansebagaiairhydrant. Gambar 37.Pabrikutilitasmemproduksitiga jenis steam untuk suplai seluruh pabrik di kawasan PT. .lowpressuresteam diproduksidaristeamkeluaran turbin.Sisalowpressuresteamyangtidakdibutuhkanoleh pabrik. WilmarNabati Indonesia 6.

ironfilter.dan reverseosmosis.Sub-departemenWaterTreatmentPlantpadaPT.1unitROyangberasaldarivendorYaHuadengankapasitas50 3 3 m /jam. sertaair domestik sebesar800-1400MT/hari.3unitROberasaldari vendorDynalonyangmasing-masingberkapasitas120m3/jam.Produkyang dihasilkan pun didistribusikan untuk kebutuhan-kebutuhan yaitu air RO sebesar 4000-5000 MT/hari.Kebutuhanairumpansetiapharinyamencapai12000-15000MT/haridenganjumlah suplaiSeaWaterROsekitar8000MT/hari dansisanyamerupakanairdariPDAM. Wilmar Nabati Indonesia.carbonfilter.sertaresinmixedbed. .Prosesinisendiriterbagimenjadiduajenisprosesyang berbedabergantungpadaairinputyangdigunakansertavendoryangdigunakan.2unitROyangberasaldarivendorXiandengankapasitas masing3 masing50 m /jam.airdemineralisasisebesar3500-4500 MT/haritergantungdengankebutuhanplant.7 ditampilkan proses pengolahan air pada Water Treatment Plant PT.PadaGambar 6.WilmarNabatiIndonesia sendirimemiliki9unitROyang terdiridari4vendoryangberbeda. Proses yang dilakukan pada pengolahan air pada water treatment plan sendiri terdiri dari beberapabagiandiantaranyasandfilter.sedangkantangkiyangtersediauntukdomesticwaterberjumlahduayangmasing-masing berkapasitas75ton.Kebutuhanairuntukplantbiodiesel-3sendiri mencapaitotal329ton/jam untukairreverseosmosisyangterdiridarikebutuhanaircooling tower sebesar 244ton/jam danwarm watersebesar 85 ton/jam.cartridgefilter.6DiagramDistribusiAirpadaWaterTreatmentPlant Tangkistorageyangtersediauntukairreverseosmosisdanairdemineralisasiberkapasitas2000 ton.Gambar 37.1unitROberasaldarivendor 3 Dynalondengankapasitas60m /jam.dan2unitROyangberasaldarivendorJiangSudengankapasitasmasing-masing60 m /jam.bagfilter.

Kemudian air diprosespada Iron Filteryangberfungsiuntukmengurangikadarbesiyangterdapatdidalamair.001mikron.Airinidiprosesterlebih menggunakansandfilteryangberfungsi untukmenghilangkanpartikel-partikelpadatsepertipasir.airbarudialirkanmenujuresin MixedBed(ioncathionexchange). Kemudian air dialirkan menuju Bag Filter berukuran5mikrondan1mikronagarpengotordenganukuranyanglebihbesardapatterpisah darialiranair. Air reject ini kemudian akan .Produk yangdihasilkankemudian sebagian digunakan langsungsebagaiairROdansebagiandialirkanmenujugasifierdimanapadaprosesiniair disemprotkandenganudaradengantujuanuntukmenghilangkanmineralsertaoksigenyang terkandungdalamair.Proses yangdilakukanpadaumumnya hampirsamadenganproses pengolahanairpadaunitDynalone. Pada kenyataannyahanya70%airyangdapatterkonversimenjadiprodukutamadansebanyak30% air sisanya menjadi air reject dengan kualitas yang buruk. ProdukutamayangdihasilkanpadakeduaprosesiniadalahairROdanairdemineralisasi.7DiagramBlokPemrosesanAirpadaWater TreatmentPlant(a)Dynalone (b) Xian.Air kemudian dialirkan menuju Carbon Filter yang berfungsi untuk memisahkan kandungan-kandungan senyawa organik yang terkandung dalam air. Namun tidak semua air yang dimasukkan dapat diproses menjadi produk utama. Proses pengolahan air pada unit dari vendor lainnya yaitu Xian.Setelahairmelaluiprosestersebut.SebelumnyaairdiinjeksikandenganantiskalandanpHadjustoragarpH airyengdialirkanmencapai5–6.Produkyangdihasilkandariproses resinMixedBedadalahairdemineralisasi yang dapat langsung digunakan sebagai feed untuk airboiler.MixedBedyangdigunakanpadaprosesiniadalahPurolite™ CathionResin.AirMixedTankmerupakancampuranairPDAMdenganairSWRO. Yahua.Perlakuaninidilakukanuntuk menghindariterbentuknya scale yangdapatmerusakmembran.Gambar 37.Setelahairmelaluiserangkaianprosesini. dan Jiangsu menggunakanair inputberupaairdariMixedTank.PerbedaanterletakpadaIron FilterdanBagFilter.SedangkanBagFilterdigantidengan Cartridge Filteryang memiliki ukuran 0.airdialirkanmenujuReverseOsmosisdengan ukuran0.Jiangsu ProsespengolahanairpadaunitdarivendorDynalonemenggunakanairinputberupaairPDAM yangmerupakanairyangberasaldariairtanah.5.5 mikron.Halini menyebabkanIronFiltertidakdibutuhkanpadaprosesini.Yahua.oleh sebabitukandunganTDS-nyatentunyalebihrendah dibandingkanairPDAMsaja.AirjenisinimemilikikandunganTDS(Total DissolvedSolid)yanglebihtinggidibandingkanairyangberasaldariMixedTank(campuranair PDAMdenganairSWRO).

1 <0.1.0-7.Standarairyangdihasilkanjugaharusmemenuhispesifikasi sepertiyangditetapkanolehNalco.3 SpesifikasiAirProdukROdanDeminProsesWTP Parameter Ph Unit Konduktivitas mikroS T.digunakansebagaiairhydrant.Airlautkemudiandiprosespada DissolvedAirFloatationyangberfungsiuntukmemisahkanfluidadengandensitasyangrendah sertamemisahkanpadatanyang berat.AirROinimerupakanairyangpenggunaan utamanya sebagai input pada cooling tower dan jugadigunakan sebagai umpan yang akan diproseslebihlanjutmenjadiairdemineralisasipadaWaterTreatmentPlant.Prosespembersihaninidilakukandengan menggunakansenyawa asam dan basayang diperoleh dari vendor.Hardness ppmCaCO3 Silica ppmSiO2 Iron ppmFe Chloride ppmCl RO 5.Spesifikasiiniharussenantiasadiuji.0 <50 <1 <5 <0.Wilmar Nabati Indonesia sendiri.0-7.PadaWTPPT.Halinidilakukandengantujuan agarkinerjadanperformadariperalatandapatsenantiasadijagapadakondisiyangbaik. Gambar 37.Prosespembersihanlainyangharusdilakukanadalahpembersihan membranreverseosmosis.8DiagramBlokPemrosesanAir LautpadaSeaWaterReverseOsmosisPlant Prosesberlangsungdenganmemompaairlautmenujuplant.Plantinimemanfaatkanairlaut sebagai umpan yang kemudian akan dioleh dan digunakan untuk kebutuhan departemendepartemenlainnya.Prosesiniterdiridariduabuahtangkiyangdipisahkan . Spesifikasi ini ditunjukkan padaTabel 6. Proses pembersihan dilakukandenganmenginjeksikanlarutan NaOH danHClagarpengotoryangterdapatpada membrandapatterbersihkan.3 SeaWater ReverseOsmosisPlant(SWROP) SeaWaterReverseOsmosisPlant(SWROP)merupakansalahsatubagiandaridepartemen utilitasyangjuga berfungsisebagaipenyediakebutuhanair. 6.Proses regenerasi harus senantiasa dilakukan pada peralatan-peralatan filter.3 - Airdemin 6.KebutuhanairyangdisuplaiolehdepartemenSWROPadalah kebutuhanair RO(ReverseOsmosis)dankebutuhanairdomestik. Tabel 37.3. pengujian sampel air dilakukan dua kali sehari.0 <8 0 <0.Proses-prosesyang berlangsung padaplant iniditampilkan padaGambar6.8.02 - Prosescleaningsecaraberkalajugaharussenantiasadilakukan.

01 13 Permeat 6.Airlautintakemengalirdaritangki yanglebihkecilmenujutangkiyanglebihbesarmelaluilubangpadapembatas.71 349 226.sedangkanprosespencampuranflokulanharus dilakukansecaraperlahan. air diproses pada cartridge filter terlebihdahuludenganukuran70-75mikron.denganpembatasdenganlubangdibagianbawahpembatas. laju alir.Koagulandan flokulandicampurkandenganairlautuntukprosespemisahan. maka proses pembersihanharusdilakukan.Prosespembersihanpadamultimediafilterdilakukansetiap5jam.Adatigaindikatoryang menunjukkan apabila cleaning perlu dilakukan yaitu pressure drop.1 0. Prosesultrafiltrasiinisendirimerupakanproses filtrasibiasatanpamenggunakanmembran.Kandungansenyawa dengan densitas rendah seperti minyak akan terbawa oleh koagulan dan flokulan mengapung pada permukaanairyangkemudianakanoverflowpadatangki. udara diinjeksikan menuju aliran agar proses pencampuran dapat berlangsung dengan lebih baik.Adapunspesifikasiair sebelumdan sesudahpengolahanpadaSeaWaterReverseOsmosisPlantditampilkanpada Tabel 6.Prosespembersihanini dilakukanagarperformadariprosespengolahanairlauttidakmenurun.02 0.01 127 1 Prosespembersihanpadaperalatanjugaharusdilakukansecaraberkala.Hasilpemisahankemudiandialirkan menuju proses ultrafiltrasi.4.85 3 0.04 42400 27560 10000 1.Saatairsedangdipompamenuju tangki yang lebih besar.airdialirkan menujucartridgefilterdenganukuran5-10mikronyangkemudian dialirkanmenujuproses reverse osmosis. Hardness ppm CaCO3 Silica ppm SiO2 Iron ppm Fe Chlorine ppm Cl2 Chloride ppm Cl Turbiditas NTU Intake 8.Sedangkanprosespembersihan reverse osmosispadaumumnya dilakukan setiap6 bulan sekali.kandungansenyawadengandensitas berat akan tenggelam pada dasar tangki sedangkan air akan mengalir menuju tangki penampungan sementara dan menujumultimedia filter. . Prosespembersihanpadaultrafiltrasidilakukan1tahunsekali. Proses pencampuran koagulan harus dilaksanakan dengan pencampurancepat.4 0. Multimediafiltersendirimemilikifungsiyanghampirsamadengansandfilteryaituuntuk memisahkan kandungan-kandunganpartikelsepertipasir.4 Spesifikasiair intakelautdanair setelahprosespada SWROP Parameter pH Unit Konduktivitas MikroS TDS ppm SaltRejectic % T. Olehsebabitulajuudarayangdiinjeksikanharusdisesuaikan. Sebelum mencapai proses ini. Sebagian dari produk yang dihasilkan dari reverse osmosis ini digunakan langsungsebagaiairpadacoolingtowerdi plant-plantlainnyasedangkansebagianlainnya ditransfermenujuWaterTreatmentPlantuntukdiproseslebihlanjut.Setelahprosesultrafiltrasiberlangsung. Apabila terjadi perubahan dan peningkatan sekitar 10 – 15 % atau lebih. Tabel37.05 0. dan tekanan.

Agardihasilkanudarabertekananyangtidakkorosifterhadappipa. WilmarNabati Indonesia dengan kapasitas totalsebesar 3 16. Gambar37.1. kandunganairdi dalamudaradihilangkandengancarapendinginan.Udarabertekanan yangdihasilkanpadapabrikutilitassebesar8bar.Masihada sedikitkandunganairyangtetapterbawaselamaproses pengeringan.90kW.4.4.10denganmenggunakanwasteheatboiler.9ditampilkandiagramproses produksigasbertekananpadaAir CompressedPlant.6.1Air Compressed Plant Udarabertekanandiperlukansebagaitenagakompresidalamprosespabrik.9 DiagramProsesProduksiGasBertekanan 6.GasTurbineGeneratorPlant jugamenghasilkansteamyangdiperolehdenganmemanfaatkanpanasbuangturbingasseperti ditampilkanpada Gambar6.Fluidapendinginyang digunakanadalahfreon.Bahanbakaryangdigunakanadalahgasalamdari 3 PerusahaanGasNegara.Jeniskompresoryangdigunakanadalahscrewcompressordenganmaksimal tekanan 13 bar.WilmarNabatiIndonesiamenggunakanteknologiEuroasiatic™sebagaipenyediateknologi untukpembangkitlistrikberbahanbakargas.udarabertekanandigunakan padapompadiafragmamaupuncontrolvalve. bagiandasartangkidibukakeatmosfer melalui valveuntuk menghilangkan airyang terperangkap di dasar tangki.firedtubefurnancedioperasikandenganmenggunakan bahan bakar gas PGN(Namun hinggasaat ini.Udarabertekananinidiproduksioleh12unitair compressor yang beradapada PT.furnace tidak pernah dioperasikan).2Gas TurbinePlant PT. masing – masing memiliki 3 3 kapasitas2000–7000Nm /jam dan9. Untukmencapainilaikeuntungandaripembangkitlistrikgasini.Umumnya.000–11.Jika dibutuhkanlajusteamyanglebihbesar.komposisi98%Metanadenganlajupemakaian1650Nm /jam.1.4 Air Compressed and Gas TurbinePlant AirCompressed dan Gas Turbine Plant merupakan sub-departemen utilitas yang bertujuan utamauntuk memproduksiudarabertekanansertalistriksebagaiprodukutamanyadansteam sebagaiproduksampingnya yang akandigunakanpadaplantlainnyadiPT.Steamdiperolehdari o pemanasankondensat(T=157 C)daristeamturbinegeneratorplantsertaditambahkandengan demineralized water dari Water Treatment Plant. Waste heat boiler menghasilkan 30 -40 o ton/jamsteamdengantemperatur200 Cdantekanan13bar (mediumpressuresteam).Olehkarenaitu.dan250kW. .didalamdryvessel.Listrik hasilpabrik ini digunakan untuk utilitasBiodiesel-3 plantdan fatty alcohol plant.000Nm /jam.WilmarNabati Gresik. Pabrik utilitas memiliki dua jenis kompresor. 6.PadaGambar6.1.000Nm /jamdengandayakompresorsebesar 70kW.

GasPGNbertekananyangberlebihdikembalikanke dalam tangki penampungan.memilikitekananawal8bar.11ditampilkanproseskompresigasbahanbakaruntukturbin.Oli yangtelahpanaskemudiandidinginkan kembalidengancoolingwater. gasdidinginkandenganmediumpendinginoli.PadaGambar6.Karenaproseskompresimeningkatkantemperaturgas.11 ProsesKompresiGas BahanBakar UntukTurbinGasdiPT.o Gasbuangan(fluegas)turbingasmula–mulabertemperatur450 C.Oliyangtelah dipisahkan.section drum.bahanbakardikompresihinggamencapaitekanan21 bar.Dalamprosespendinginan. dialirkankembalikescrewcompressor.WilmarNabatiIndonesia Sebelumbahanbakarmemasukiturbin.Fluegaskemudian o memanaskanair(T=106 C)diwatertubeboiler.gasbercampurdenganolisehingga setelahprosespendinginandilakukanpemisahansecarabertahap. Gambar37. WilmarNabatiIndonesia .Fluegaskeluardariboilerpadatemperatur akhir 157 o o C(tetap di atas 100 C agar tidak korosif terhadap pipa cerobong).10Skema ProsesTurbinGasEuroastaticdiPT.Bahanbakar dariPGN. Gambar 37.

ditambahkan koagulan PolyAluminum Chloride (PAC) dan lime untuk menggumpalkan pengotor-pengotor.5 Nitrogen GasnitrogenyangdigunakanolehPT.kadar CODdikurangi diaccident tank.yaituEffluentTreatmentPlant (ETP).6. Gambar37.WilmarNabati Indonesiabersifatasamsehinggake . limbah dengan COD di atas 20.Umumnya.Seluruhlimbahpadathasil pengolahan ETPdigolongkan sebagai limbah B3.4 m /hari.WilmarNabatiIndonesiadiperolehlangsungdarisupplier dalambentukgas.Diagramalirpengolahanlimbah disajikanpadaGambar6. Sebelumlimbahdapatdiolahdiequalizationtank.12. WilmarNabatiIndonesia AirlimbahdariseluruhpabrikdiPTWilmarNabatiIndonesiadikumpulkandandiolahdiETP.limbahdariPT. maupun terapung pada permukaan.UntuklimbahB3.tingkatCODlimbahdiukurterlebihdahulu danhanyalimbahdengankadarkurangdari20.Distribusidilakukanlangsungdenganmenghubungkantangkinitrogenmilik supplierdenganperalatanprosesdidepartemenyangmembutuhkan gasnitrogen.2 gas PengelolaanLimbah PTWilmarNabatiIndonesiamemilikipengolahanlimbahcair.WilmarNabati Indonesiabekerjasama denganPPLI(PerusahaanPengolahLimbahIndustri). untukmengolahmaksimal10. Di unit proses ini.000ppmCOD(Chemical OxygenDemand)dan30ppmTSS(TotalSuspended Solid).kemudianditransfermenujususpendedsolid separator untuk menghilangkan partikulat. Pengotorpengotor yang tergumpalkan ada yang mengendap.12 ProsesFlowDiagramEffluentTreatmentPlantPT. Untuk LimbahyangtelahdisesuaikankadarCOD-nya.Terdapat duapabrikpengolahanlimbahdiEffluentTreatmentPlantdengankapasitas 3 3 sebesar70m /jamdan50m /jam.PT. melayang. Kebutuhan 3 nitrogen padaplant biodiesel-3 sendiri adalah 365.1.000 ppm.000ppmCODyangdiolahdiequalizationtank. 6.

Wilmar Nabati Indonesia disajikan padaTabel 6.Selain itu. Kemudian.Airlimbahtersebutkemudianditransfer menuju aerobic pond untuk diproses oleh bakteri aerobic. Setelahmelaluikeduaclarifier.Sebelum memasukitangki ini.limbahdikondisikanpadapH9-10agarbakterianaerobikdapatbekerja secaraoptimal.000 ppm.000 ppm.000 – 15.limbahdiproseslebihlanjutditankihidrolisis. Setelah berada di tangki penampungan.5.limbah ditampungsementaraditangkipenampungan. .dengankoagulanberat.Proses hidrolisis mampu mengurangi kadar CODhingga 5. Standar air limbah yang diterapkan oleh PT.ditambahkan NaOHdanNaHCO3 sebagaipengaturpH. Nutrisi karbon berasal darilemak terlarut.Proseshidrolisisinimenggunakanbantuanairlimbahprodukaerobic clarifier. 72/2013.kandunganoksigendiukurdandijagapadarentang2–4ppm.Kedalambuffertank. Proses terapungnya koagulan akibat adanya udara injeksi ini dinamakandissolveairfloatation. nitrogen dan fosfordiperoleh dari pupuk NPK.bertujuan sebagai tempat terakhir air limbah sebelum dibuang ke lingkungan. Limbahhasilproseshidrolisisditransfermenujuanaerobicexpandedgranulartank.000–6.untukmemecahkandunganminyak terlarutdidalam air.senyawa–senyawa limbahorganikdiuraiolehbakteri 3 anaerobikmenjadiH2S. Setelahmelaluianaerobicexpandedgranulartank.udaradipompamasukkedalamtangkiuntukmembuatkoagulanyang melayangpadaCAFterangkatdanterapungpadapermukaan.dalamtangkiseparatorditambahkanlarutanNaOH.CH4 danCO2 sehinggakandunganCODmencapai 2kg/m .bakterijugadiberinutrisidengankomposisikarbon:nitrogen:fosfor sebesar 10:5:1.Di dalamanaerobicexpandedgranulartank. BerdasarkanperaturanGubernurno.kemudian dipisahkan dan ditampung untuk diolah lebih lanjut oleh PPLI.Setelah prosespenjernihan.limbahdiolahterlebihdahuludi buffertank. kandungan COD air limbah diukur.Partikellimbahyangmengapung. jumlahlimbahyangdapatdibuangkeairpermukaanolehindustriharusmemilikikadarCOD maksimal sebesar 160 ppm.Sludge (lumpur aktif)yang dihasilkan dipisahkan sebagian untuk diolah oleh PPLI.airlimbahdiolahdiaerobicclarifieruntuk mengurangikandunganpartikulatpadat(sedimentasi). Padaunitproses CAF.ProsesdiCAFmampu mengurangi kadarCODairlimbah menjadi 10.limbahdimasukkankeCavitationairfloatation(CAF)clarifier.Halinidisebabkanadanyaudara yang naik ke permukaan. Limbahyangtelahmengalamidegradasiolehbakteriaerobikkemudiandijerihkankembalidi clarifiertank untuk memisahkankoagulanberatdanringan. Kolam aerobic membutuhkan pasokanoksigenyangkontinusehinggaudara diinjeksikankedalamkolamdenganbantuan blower.Setiap30menit.UntukmencapaikondisipHyangdiinginkan.

Tabel 37.NH3-N Nitrogen. BOD5 Chemical Oxygen Demand.5 Standar LimbahProduksiPT.COD Regulatory Limit 200 2000 38 6.TDS Temperature pH Iron.TSS TotalDissolved Solids. NitrateasN(NO3-N) Surfactants.0– 9.Fe Fluoride.0 5 2 1 20 5 50 Unit mg/L mg/L o C pHunit mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 160 mg/L . WilmarNabatiIndonesia No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Test Description TotalSuspended Solids.F FreeAmmonium. MBAS Biologycal Oxygen Demand.

56.dan45km dariBandarUdaraJuanda memudahkanprosesloadingdanunloadingbarangsertaprosessuplaibahanbakudandistribusi produknya. PT.1PT.Indonesia.30kmdarikotaSurabaya. Wilmar Nabati Gresik juga berlokasi 16 km dari pelabuhanTanjungPerak. Wilmar Nabati Indonesia memiliki luas wilayah yang sangat besar.WilmarNabatiIndonesia.PT.WilmarNabatiIndonesia berlokasi tepat bersebelahan dengan laut yang sehingga memiliki Jetty pribadi yang mempermudah suplai bahan baku.2jugaditampilkan denah dari plantbiodiesel PT.BAB VII LOKASIDANTATALETAK PABRIK 7. PT.JawaTimur. WilmarNabatiIndonesia TampakDepan . Wilmar NabatiIndonesia.Kapten DarmoSugondo No. WilmarNabatiIndonesia memiliki luas wilayah sekitar100 ha. 7.tepatnyapada alamatJL.1 Lokasi Pabrik PT.Gresik.1 ditampilkan gambarplantPT. Gambar38.WilmarNabatiIndonesiaberadadipropinsiJawaTimur.PadaGambar7.2 DenahPabrik PT.61124. Pada Gambar 7.

WilmarNabatiIndonesia .2 DenahTataLokasiDepartemenBiodiesel PT.Gambar 38.

1StrukturOrganisasiPT.1.1Untuk setiap golongan.terdapatklasifikasilanjut. Wilmar Nabati Indonesiabesertakoderankingtercantumdalam Tabel 8.1 Struktur Organisasi PTWilmarNabati Indonesia Struktur organisasi PT WilmarNabatiIndonesiaditunjukkan padaGambar8.BAB VIII ORGANISASIDANMANAJEMENPERUSAHAAN 8.2 Jenjang Karir PT WilmarNabati Indonesia Jenjangkarir diPT.yaitugolonganAuntukjuniordangolonganBuntuk . Gambar39. WilmarNabatiIndonesia 8.

Tunjangan kehadiran (diukur darikehadiran) 2. Gaji Tetap.yangdikhususkanuntukTeknikPangankarenaberkaitandenganilmu–ilmupanganseperti texturing. Wilmar Nabati Indonesia jugamemberikan berbagai macam tunjangan hidup. WilmarNabatiIndonesia Golongan Jabatan Keterangan I Operator Minimal pendidikan D-3 atau S-1 II Operator dan pelaksana Di Pabrik Olechemical.senior. dst. Selainduatunjanganhidupdiatas. meliputi: 1. . misalnyadriver pengirim barang.yangmerupakantunjanganpendukungkaryawandansepenuhnya didaftarkan kedalamJamsostek.1TingkatJabatandiPT. Tunjangan transportasi 3.PT. seluruh operatormasuk kedalam golongan III IV Asisten Supervisor V Supervisor VI Asisten Manager VII Manager PT. Gaji tidaktetap (tergantungKey PerformanceIndicatorsetiap karyawan). Tunjangan jabatan b. Gaji pokok 2. Tunjangankesehatan.yangdiperuntukanuntukkaryawanyangpekerjaannyamenuntut untuk menggunakan saranatelekomunikasi secaraintensif. Tunjangan kendaraan.yangdiperuntukanuntukjabatan tertentu. meliputi 1.kecualidiflourmill plant. Tunjangan rumah. yangdiperuntukan untuk karyawanyangtidak berasal daridaerah domisili perusahaan b. antaralain: a. flavoring. dengan tingkatriskyang III Foreman tinggi. Tunjangan makan 4. diantaranya: a.SarjanaTeknikKimiadapatbekerjadiseluruhdepartemenproduksi. Tabel 8. c. Tunjangantelekomunikasi.WilmarNabatiIndonesiajugamemberikantunjangankhusus kepadabeberapakaryawan.