Kelompok I a

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG Beton merupakan adukan/campuran bahan-bahan agregat kasar (kerikil), agregat halus (pasir), semen dan air. Semen berfungsi sebagai bahan perekat dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan reaksi kimjia selama proses pengerasan dan perewatan beton berlangsung. Sedangkan agregat halus dan agregat kasar merupakan bahan pengisi, yang memiliki ukuran sedemikian rupa, sehingga ukuran rongga-rongga dalam agregat minimum. Nilai kekuatan dan ketahanan beton merupakan fungsi dari banyak faktor, diantaranya adalah nilai banding campuran dan mutu bahan susun, metode pelaksanaan pengecoran, pelaksanaan finsing, temperature dan kondisi perawatan pengerasannya. Beton yang merupakan produk manusia dan dibuat dari bahan alami, maka mutu beton dipengaruhi oleh factor manusia dan faktor alam, sehingga dalam proses pembuatan beton selalu dibuat perancangan campuran agar diperoleh kekuatan beton yang dikehendaki. 1.2. TUJUAN PRAKTIKUM Praktikum dasar yang dlakukan di laboratorium struktur dan bahan mempunyai sasaran untuk mengenal sifat mekanikal bahan, elemen maupun system struktur melalui percobaan di laboratorium. Diharapkan dengan percobaan di laboratorium, mahasiswa mengerti sifat-sifat bahan struktur, termasuk pengetahuan mengenal gradasi agregat, perancangan dan percobaan melaksanakan pembuatan campuran beton dengan kekuatan tekan tertentu.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
1.3. PEMBAHASAN MASALAH Karakteristik bahan untuk membuat beton hanya dapat ditentukan dengan pasti di laboratorium. Hanya semen dikendalikan dari pabrik (agar sesuai dengan standar industri tertentu). Jika digunakan air pencampuran beton dari sumber yang diketahui baik mutunya, maka pengujian mutu air juga boleh dilakukan. Karena itu untuk produksi beton dengan karakteristik yang diinginkan, pemeriksaan agregat dan pengendalian mutu harus dikerjakan secara berkala dengan pengujian di laboratorium. 1.4. METODE PRAKTIKAN Metode praktikum yang dilakukan adalah mengadakan pemeriksaan bahan pembentuk beton sebagai dasar perancangan campuran. 1.5. SISTEM PEMBAHASAN MASALAH Penulisan laporan praktikum ini terdiri atas lima bab dengan uraian masing-masing bab sebagai berikut: BAB I : Membahas tentang latar belakang, tujuan praktikum, pembatasan masalah, metode praktikum dan sistematika pembahasan. BAB II : Membahas tentang agregat halus, yang meliputi pemeriksaan berat volume, analisis saringan, pemeriksaan bahan lolos saringan nomor 200, pemeriksaan kadar air dan pemeriksaan spesifik gravity. BAB III : Membahas tentang agregat kasar, yang meliputi pemeriksaan berat volum, analisis saringan, pemeriksaan kadar air dan pemeriksaan spesifik gravity.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
BAB IV : Membahas mengenai beton, yang meliputi perancangan pelaksanaan campuran, slump, pemeriksaan berat isi beton, pembuatan dan pemeriksaan benda uji. BAB V : Kesimpulan.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
BAB II AGREGAT HALUS
2.1. PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT HALUS 1. Tujuan Percobaan Menentukan berat isi agregat halus sebagai perbandingan antara berat material kering dengan volumenya. 2. Peralatan a.Timbangan dengan ketelitian 0.1 % berat contoh b. agregat c.Tongkat pemadat diameter 13 mm, panjang 60 cm, yang ujungnya bulat, terbuat dari baja tahan karat. d. e.Skop f. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegan. 3. Bahan-Bahan Agregat Halus (Pasir) 4. Prosedur Praktikum Masukkan agregat kedalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasistas wadah. Keringkan di oven dengan suhu (110 ± 5)oC sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji. Mistar perata Talam dengan kapasitas yang besar untuk mengeringkan contoh

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

a. Berat isi lepas: 1. 2. Timbang dan catatlah berat wadah (W1) Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi

pemisahan butir-butir dari ketinggian 5 cm, di atas wadah dengan menggunakan sendok atau skop sampai penuh. 3. perata 4. 5. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2) Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1) Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar

b. Berat isi padat a. b. c. perata d. e. 5. Perhitungan Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2) Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1) Timbang dan catatlah berat wadah Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar

Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat 25 kali secara merata.

Berat Isi Agregat =

W 1  kg   3 V  m 

Dimana: V = isi wadah (dm3)

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

6. Data Percobaan OBSERVASI I No A B C D E Perhitungan Volume wadah Berat wadah Berat wadah dan benda uji Berat wadah benda uji (C – B) Berat volume (D/A) Padat 2,832 ltr 4,543 kg 7,890 kg 3,347 kg 1,182 kg/ltr Gembur 2,832 ltr 4,543 kg 7,580 kg 3,037 kg 1,072 kg/ltr

OBSERVASI II No A B C D E Perhitungan Volume wadah Berat wadah Berat wadah dan benda uji Berat wadah benda uji (C – B) Berat volume (D/A) Padat 2,832 ltr 4,543 kg 7,890 kg 3,347 kg 1,18 kg/ltr Gembur 2,832 ltr 4,543 kg 7,890 kg 3,347 kg 1,18 kg/ltr

Berat Volume Rata-rata :
Kondisi Padat = Kondisi Gembur ( D / A) I + ( D / A) II 1,182 + 1,18 = = 1,181 kg ltr 2 2 = ( D / A) I + ( D / A) II 1,072 + 1,18 = = 1,261 kg ltr 2 2

7. Kesimpulan Pada saat penuangan agregat kedalam wadah dapat terjadi pemisahan butiran, butir yang kasar akan jatuh terlebih dahulu sedangkan butir yang halus

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
akan jatuh keluar wadah. Hali ini akan menyebabkan volume agregat halus akan berkurang. Jadi untuk menghindarinya penuangan dilakukan sedekat mungkin dengan wadah. 2.2. ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS 1. Tujuan Percobaan

Menentukan pembagian butiran (gradasi) agregat. Data distribusi butiran pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat kasar. Alat yang digunakan adalah seprengkat saringan dengan ukuran jari-jari tertentu. 2. a. b. Peralatan Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.2 % dari berat benda uji Seperangkat saringan dengan ukuran No Saringan No. 4 No. 8 No.16 No.30 No.50 No.100 No.200 c. ± 5)oC d. e. f. g. Alat pemisah contoh (sample spliter) Mesin penggetar saringan Talam-talam Kuas, sikat kuning, sendok, dan lain-lain Ukuran Lubang (mm) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 Ukurang Lubang (mm) 3/8

Oven yang dilengkapio pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
3. Bahan Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempatan. Berat dari contoh yang disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan, seperti diuraikan dari table perangkat saringan. 4. a. berat. b. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan. Susunan saringan dimulai dari saringan paling besar ditetapkan paling atas. Perangkat saringan diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama 15 menit. 5. Ukuran Saringan (mm) 9.50 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 PAN Data Percobaan Berat Tertahan (gr) 0 0 0,641 14,57 87,7 550,01 325,28 16,78 Jumlah Berat Tertahan 0 0 0,641 15,211 102,911 652,921 978,201 994,981 Persentase Tertahan Kumulatif 0 0 0,064 1,529 10,343 65,621 98,314 100
Jml Persen Tertahan 100

Prosedur Praktikum Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu (110 ± 5)oC sampai

Berat Contoh : 1000 gram Persentase Lolos Kumulatif 0 0 99,936 98,471 89,657 34,379 1,168 = 175 ,871 = 1,758 100

Spec ASTM C33 - 93 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 – 60 10 – 30 2 – 10 -

Modulus Kehalusan =

Kurva Gradasi Agregat Halus

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
Terlampir 6. Kesimpulan Dari gambar kurva menunjukkan agregat halus, persentase, lolos kumulatif yang diperoleh terletak diantara batas yang ditentukan. Berarti agregat halus dapat digunakan.

2.3. PEMERIKSAAN ZAT ORGANIK PADA AGREGAT HALUS 1. Kesimpulan Menentukan adanya kandungan bahan organik dalam agregat halus. Kandungan bahan organik yang berlebihan pada unsur bahan beton dapat mempengaruhi kualitas beton. 2. Peralatan a. Botol gelas tembus pandang dengan penutup karet atau gabus atau bahan penutup lainnya yang tidak bereaksi terhadap NaOH. Volume gelas = 350 ml. b. Standar warna (organic plate) c. Larutan NaOH (3 %) 3. Bahan Contoh pasir dengan volume 115 ml (1/3 volume botol) 4. Prosedur Praktikum a. Contoh benda uji dimasukkan ke dalam botol b. Tambahkan senyawa NaOH 3 % setelah dikocok, total volume menjadi kira-kira ¾ botol

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
c. Botol ditutup erat-erat dengan penutup, botol dikocok kembali. Diamkan botol selama 24 jam. d. Setelah 24 jam, bandingkan warna cairan yang terlibat dengan warna standar No.3 (apakah lebih tua atau lebih muda) 5. Hasil Percobaan Hasil Percobaan, warna cairan No.3 6. Kesimpulan Setelah didiamkan selama 24 jam, ternyata warna cairan yang terlihat adalah No.3 . Hal ini menunjukkan bahwa zat organic di dalam agregat halus rendah (tidak berlebih), sehingga agregat dapat dipakai. 2.4. PEMERIKSAAAN KADAR LUMPUR DALAM AGREGAT HALUS 1. Tujuan Percobaan Menentukan presentase kadar Lumpur dalam agregat halus. Kandungan Lumpur < 5 % merupakan ketentuan dalam peraturan bagi penggunaan agregat halus untuk pembuatan beton. 2. Peralatan a. Gelas ukur b. Alat pengaduk 3. Bahan Contoh pasir secukupnya dalam kondisi lapangan dengan bahan pelarut air biasa. 4. Prosedur Praktikum

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
a. Contoh benda uji dimasukkan ke dalam gelas ukur b. Tmabahkan air pada gelas ukur guna melarutkan Lumpur c. Gelas dikocok untuk pasir dari Lumpur. d. Simpan gelas pada tempat yang datar dan biarkan Lumpur mengedap setelah 24 jam. e. Ukur tinggi pasir (V1) dan tinggi Lumpur (V2) 5. Perhitungan
Kadar Lumpur = V2 × 100 % V1 + V2

Observasi I Tinggi Pasir (V1) = 84 ml 1 ml
1 ×100 % = 1,18 % 84 + 1

Tinggi Lumpur (V2) =
Kadar Lumpur =

Observasi II Tinggi Pasir (V1) = 85 ml 1 ml
1 × 100 % = 1,16 % 85 + 1

Tinggi Lumpur (V2) =
Kadar Lumpur =

Kadar Lumpur rata − rata =

KL1 + KL 2 1,18 + 1.16 = = 1,17 % 2 2

6. Kesimpulan Kadar Lumpur yang terkandung dalam agregat halus adalah 1,17 %, kadar Lumpur ini lebih kecil dari kadar Lumpur yang disyaratkan yaitu 5 %. Berarti agregat halus yang digunakan masih memenuhi syarat untuk digunakan dalam pembuatan beton. 2.5. PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

1. Tujuan Percobaan Menentukan kadar air agregat dengan cara pengeringan. Kadar agregat adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam agregat degan berat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi tekanan air untuk beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat lapangan. 2. Peralatan a. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % dari berat contoh b. Oven yang suhunya dapat diatur sampai (110 ± 5)oC c. Talam loagam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan contoh benda uji. 3. Bahan Berat minimum contoh agregat tergantung pada ukuran maksimum, dengan batasan sebagai berikut : Ukuran Maksimum : 6.30 9.50 12.70 19.10 25.40 38.10 50.80 68.50 76.20 88.90 101.60 152.40 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm (1/4”) (3/8”) (0.5”) (3/4”) (1.0”) (1.5”) (2.0”) (2.5”) (3.0”) (3.5”) (4.0”) (6.0”) = = = = = = = = = = = = 0.50 1.50 2.00 3.00 4.00 6.00 8.00 10.00 13.00 16.00 25.00 50.00 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

4. Prosedur Praktikum a. Timbang dan catat berat talam (W1)

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
b. Masukkan benda uji ke dalam talam, dan kemudian berat talam + benda uji ditimbang, kemudian catat beratnya (W2) c. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1) d. Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu (110 ± 5)oC sampai mencapai berat tetap. e. Setalah kering, contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam (W4) f. Hitung berat benda uji kering (W5= W4– W1) 5. Data dan Perhitungan
Kadar Air Agregat = W3 − W5 × 100 % W3

Dimana : W3 W4 = Berat contoh semula (gram) = Berat contoh kering (gram)

OBSERVASI I A. Berat Wadah B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven) C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven) D. Berat Benda Uji (B – A) E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven)
Kadar air =

= = = = =

284,11 1284,11 1220,16 1000 936,05

gram gram gram gram gram

D −E 1000 − 936 ,05 ×100 % = ×100 % = [ 6,8% KA1 ] E 936 ,05

OBSERVASI II

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
A. Berat Wadah B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven) C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven) D. Berat Benda Uji (B – A) E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven)
Kadar air =

= = = = =

290,60 1290,60 1222,50 1000 931,9

gram gram gram gram gram

D −E 1000 − 931 ,9 ×100 % = ×100 % =[ 7,31 % KA 2 ] E 931 ,9

Kadar Air Rata − Rata =

KA1 + KA2 6,8 + 7,31 = = 7,055 % 2 2

6. Kesimpulan Penyerapan air kondisi SSD agregat halus lebih kecil dari kadar air asli agregat halus, maka penambahan air adukan dari kondisi agregat halus ini mengandung arti adanya penggunaan jumlah air yang kurang dibandingkan dengan kondisi kering muka dan penambahan berat agregat kasar. 2.6. PEMERIKSAAN SPECIFIC GRAVTY & PENYERAPAN AGREGAT HALUS 1. Tujuan Percobaan Menentukan berat jenis (bulk), berat jenis semu (apparent) dan penyerapan (absorbtion) dari agregat halus menurut prosedur ASTM C128. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton. 2. Peralatan a. Timbangan dengan ketelitian 0.5 gram yang mempunyai kapasitas minimum 1 kg b. Piknometer dengan kapasitas 500 gram

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
c. Cetakan kerucut pasir d. Tongkat pemadatan dan logam cetakan kerucut pasir. 3. Bahan Berat contoh agregat halus disiapkan sebanyak 1000 gram. Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan. 4. Prosedur Praktikum a. Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering dengan indikasi contoh tercurah dengan baik. b. Sebagian dari contoh dimasukkan pada “ metal sand coid mold “, benda uji dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper). Jumlah tumbukan adalah 25 kali. Kondisi SSD contoh diperoleh, jika cetakan diangkat, butiranbutiran pasir longsor / runtuh. c. Contoh agregat halus seberat 500 gram dimasukkan ke dalam piknometer. Isilah piknometer dengan air sampai 90 % penuh. Bebaskan gelembung-gelembung udara dengan cara menggoyang-goyangkan piknometer. Rendamlah piknometer dengan suhu air (73.4 ± 3)oF selama 24 jam. Timbang berat piknometer yang berisi contoh dan air. d. Pisahkan contoh benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu (213 ± 230)oF. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam. e. Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kapasitas kalibrasi pada temeperatur (73.4 ± 3)oF dengan ketelitian 0.1 gram. 5. Data dan Temperatur A. Berat Piknometer B. Berat Contoh Tanah SSD C. Berat Piknometer + air + contoh SSD D. Berat Piknometer + air I 101,65 250 506,33 352,67 gr gr gr gr II 119,72 250 566,63 414,80 gr gr gr gr

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
E. Berat Contoh Kering Apparent Spec. Gravity Bulk Spee. Kondisi SSD Bulk Spee. Kondisi SSD Persentase absorsi air RATA-RATA Apparent Specific Gravity Bulk Spec. Kondisi Kering Bulk Spec. Kondisi SSD Persentase Absorbsi Air 6. Kesimpulan Pada percobaan ini, berat contoh didalam air tidak dapat diukur langsung karena agregat halus mudah larut dalam air, sehingga berat yang terukur akan lebih kecil dari yang sebenarnya. Pengukuran tidak langsung dilakukan dengan cara memasukkan pasir kondisi SSD ke dalam piknometer yang berisi air. Berat Piknometer dan air diketehui sehingga berat agregat dalam air dapat dicari. Nilai specific gravity harus digunakan untuk mencari berat agregat halus kondisi SSI dalam suatu adukan beton. = = = =
E ( B + D −C) E ( E + D −C) E ( B + D −C) B−E × 100 % E

245,5 2,54 2,67 2,59 1,83%

gr

245,5 2,50 2,62 2,54 1,83%

gr

2,52 2,64 2,56 1,83 %

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

BAB III AGREGAT KASAR
3.1 PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT KASAR 1. Tujuan Percobaan Menentukan berat isi agregat kasar sebagai perbandingan antara berat material kering dengan volumenya. 2. Peralatan a. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % berat contoh b. Talam dengan kapasitas yang besar untuk mengeringkan contoh agregat c. Tongkat pemadat diameter 13 mm, panjang 60 cm, yang ujungnya bulat, terbuat dari baja tahan karat. d. Mistar perata e. Skop f. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegan.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

3. Bahan-Bahan Agregat Kasar (koral) 4. Prosedur Praktikum Masukkan agregat kedalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasistas wadah. Keringkan di oven dengan suhu (110 ± 5)oC sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji.

1. Berat isi lepas: a. b. Timbang dan catatlah berat wadah (W1) Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi

pemisahan butir-butir dari ketinggian 5 cm, di atas wadah dengan menggunakan sendok atau skop sampai penuh. c. perata d. e. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2) Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1) Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar

2. Berat isi padat a. b. c. perata Timbang dan catatlah berat wadah Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar

Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat 25 kali secara merata.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
d. e. 5. Perhitungan Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2) Hitunglah berat benda uji (W3 = W2 – W1)

Berat Isi Agregat =

W 1  kg   3 V  m 

Dimana: V = isi wadah (dm3)

6. Data Percobaan OBSERVASI I No A B C D E Perhitungan Volume wadah Berat wadah Berat wadah dan benda uji Berat wadah benda uji (C – D) Berat volume (D/A) Padat 9,435 ltr 8,411 kg 22,540 kg 14,129 kg 1,497 kg/ltr Gembur 9,435 ltr 8,411 kg 20,690 kg 12,279 kg 1,30 kg/ltr

OBSERVASI II No A B C D E Perhitungan Volume wadah Berat wadah Berat wadah dan benda uji Berat wadah benda uji (C – D) Berat volume (D/A) Padat 9,435 ltr 8,411 kg 22,550 kg 14,139 kg 1,498 kg/ltr Gembur 9,435 ltr 8,411 kg 22,180 kg 13,769 kg 1,459 kg/ltr

Berat Volume Rata-rata :
Kondisi Padat = ( D / A) I + ( D / A) II 1,497 + 1,498 = = 1,4975 kg ltr 2 2

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

Kondisi Gembur

=

( D / A) I + ( D / A) II 1,3 + 1,459 = = 1,3795 kg ltr 2 2

7. Kesimpulan Pada saat penuangan agregat kedalam wadah dapat terjadi pemisahan butiran, butir yang kasar akan jatuh terlebih dahulu sedangkan butir yang halus akan jatuh keluar wadah. Hali ini akan menyebabkan volume agregat kasar akan berkurang. Jadi untuk menghindarinya penuangan dilakukan sedekat mungkin dengan wadah.

3.2 ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR 1. Tujuan Percobaan Menentukan pembagian butiran (gradasi) agregat. Data distribusi butiran pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat kasar. Alat yang digunakan adalah seprengkat saringan dengan ukuran jari-jari tertentu. 2. Peralatan a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.2 % dari berat benda uji b. Seperangkat saringan dengan ukuran No Saringan No. 4 No. 8 No.16 Ukuran Lubang (mm) 9.5 4.75 2.36 1.18 Ukurang Lubang (mm) 3/8

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

No.30 No.50 No.100 No.200

0.6 0.3 0.15 0.075

c. Oven yang dilengkapio pengatur suhu untuk pemanasan sampai (110 ± 5)oC d. Alat pemisah contoh (sample spliter) e. Mesin penggetar saringan f. Talam-talam g. Kuas, sikat kuning, sendok, dan lain-lain 3. Bahan Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempatan. Berat dari contoh yang disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan, seperti diuraikan dari table perangkat saringan. 4. Prosedur Praktikum c. Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu (110 ± 5)oC sampai berat. d. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan. Susunan saringan dimulai dari saringan paling besar ditetapkan paling atas. Perangkat saringan diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama 15 menit. 5. Data Percobaan Berat Contoh : 2500 gram Ukuran Saringan (mm) Berat Tertahan (gr) Jumlah Berat Tertahan Persentase Tertahan Kumulatif Persentase Lolos Kumulatif Spec ASTM C33 - 93

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
38.00 25.00 19.00 12.50 9.50 4.75 PAN 0 0 75,78 1006,31 682,73 699,58 27,90 0 0 75,78 1084,09 1766,82 2466,4 2492,95 0 0 0,312 42,48 70,87 98,93 100
=

100 100 99,688 57,52 29,13 1,07 0
212 ,592 = 2,12592 100

100 90 – 100 40 – 85 10 – 40 0 – 15 0–5 -

Modulus Kehalusan =

Jml Persen Tertahan 100

Kurva Gradasi Agregat Kasar Terlampir 6. Kesimpulan Dari gambar kurva menunjukkan agregat kasar, persentase, lolos kumulatif yang diperoleh terletak diantara batas yang ditentukan. Berarti agregat kasar dapat digunakan.

3.3 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR 1. Tujuan Percobaan Menentukan kadar air agregat dengan cara pengeringan. Kadar agregat adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam agregat degan berat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi tekanan air untuk beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat lapangan. 2. Peralatan a. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % dari berat contoh b. Oven yang suhunya dapat diatur sampai (110 ± 5)oC

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
c. Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan contoh benda uji. 3. Bahan Berat minimum contoh agregat tergantung pada ukuran maksimum, dengan batasan sebagai berikut : Ukuran Maksimum : 6.30 9.50 12.70 19.10 25.40 38.10 50.80 68.50 76.20 88.90 101.60 152.40 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm (1/4”) (3/8”) (0.5”) (3/4”) (1.0”) (1.5”) (2.0”) (2.5”) (3.0”) (3.5”) (4.0”) (6.0”) = = = = = = = = = = = = 0.50 1.50 2.00 3.00 4.00 6.00 8.00 10.00 13.00 16.00 25.00 50.00 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

4. Prosedur Praktikum a. Timbang dan catat berat talam (W1) b. Masukkan benda uji ke dalam talam, dan kemudian berat talam + benda uji ditimbang, kemudian catat beratnya (W2) c. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1) d. Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu (110 ± 5)oC sampai mencapai berat tetap. e. Setalah kering, contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam (W4) f. Hitung berat benda uji kering (W5= W4– W1) 5. Data dan Perhitungan

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
W3 − W5 × 100 % W3

Kadar Air Agregat =

Dimana : W3 W5 = Berat contoh semula (gram) = Berat contoh kering (gram)

OBSERVASI I A. Berat Wadah B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven) C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven) D. Berat Benda Uji (B – A) E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven)
Kadar air =

= = = = =

222 2722 2705 2500 2483

gram gram gram gram gram

D−E 2500 − 2483 ×100 % = ×100 % = [ 0,68 % KA1 ] E 2483

OBSERVASI II A. Berat Wadah B. Berat wadah + Benda uji (sebelum di oven) C. Berat wadah + Benda uji (sesudah di oven) D. Berat Benda Uji (B – A) E. Berat Benda Uji kering (setelah di oven)
Kadar air =

= = = = =

216,76 2716,76 2697 2500 2480,24

gram gram gram gram gram

D −E 2500 − 2480 ,24 ×100 % = ×100 % [ 0,79 % KA1 ] E 2480 ,24

Kadar Air Rata − Rata =

KA1 + KA2 0,68 + 0,79 = = 0,735% 2 2

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
6. Kesimpulan Penyerapan air kondisi SSD agregat kasar lebih kecil dari kadar air asli agregat kasar, maka penambahan air adukan dari kondisi agregat kasar ini mengandung arti adanya penggunaan jumlah air yang kurang dibandingkan dengan kondisi kering muka. 3.4 PEMERIKSAAN SPECIFIC GRAVTY & PENYERAPAN AGREGAT KASAR 1. Tujuan Percobaan Menentukan berat jenis (bulk), berat jenis semu (apparent) dan penyerapan (absorbtion) dari agregat halus menurut prosedur ASTM C128. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton. 2. Peralatan a. Timbangan dengan ketelitian 0.5 gram yang mempunyai kapasitas minimum 5 kg b. Keranjang besi berdiameter 203.2 mm (8”) dan tinggi 63.5 mm (2.5”) c. Alat penggantung keranjang d. Oven e. Handuk 3. Bahan Berat contoh agregat disiapkan sebanyak 11 liter dalam keadaan kering muka (SSD = Surface Saturate Dry). Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan. Butiran agregat lolos saringan No.4 tidak dapat digunakan sebagai benda uji.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
4. Prosedur Praktikum a. Benda uji direndam selama 24 jam. b. Bendan uji dikering mukakan (kondisi SSD) dengan menggulung handuk pada butiran agregat c. Timbang contoh. Hitung berat conton kondisi SSD (A) d. Contoh benda uji dimasukkan ke keranjang dan direndam kembali di dalam air. Temperatur air di jaga (73.4 ± 3) oF, dan kemudian ditimbang, setelah dikeranjang digoyang-goyangkan dalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap. Hitung berat contoh kondisi jenuh (B) e. Contoh dikeringkan pada temperatur (212 ± 130)oF, setalah didinginkan, kemudian ditimbang. Hitung berat contoh kondisi kering ©> 5. Data dan Temperatur A. Berat Contoh Tanah SSD B. Berat Contoh Dalam Air C. Berat Contoh Kering di Udara Apparent Specific Gravity =
C (C − D) C ( A − B) A A −B A−C × 100 % C

I 5000 3011,8 4676,48 2,35 2,81 2,51 6,9%

gr gr gr

II 5000 3022 4896 2,48 2,61 2,53 2,1%

gr gr gr

Bulk Spee. Kondisi Kering = Bulk Spee. Kondisi SSD Persentase absorsi air = =

RATA-RATA Apparent Specific Gravity Bulk Spec. Kondisi Kering Bulk Spec. Kondisi SSD Persentase Absorbsi Air

2,42 2,71 2,52 4,5

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

6. Kesimpulan Pada percobaan ini, berat contoh didalam air tidak dapat diukur langsung karena agregat halus mudah larut dalam air, sehingga berat yang terukur akan lebih kecil dari yang sebenarnya. Pengukuran tidak langsung dilakukan dengan cara memasukkan pasir kondisi SSD ke dalam piknometer yang berisi air. Berat Piknometer dan air diketehui sehingga berat agregat dalam air dapat dicari. Nilai specific gravity harus digunakan untuk mencari berat agregat halus kondisi SSI dalam suatu adukan beton.

BAB IV BETON

4.1. PERENCANAAN CAMPURAN BETON

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
1. Tujuan Percobaan

Untuk menentukan komposit/unsur beton basah dengan ketentuan kekuatan tekan karakteristik dari slump rencana. 2. a. b. • • • • 3. • • • • Bahan Air Semen Agregat halus Agregat kasar Peralatan Timbangan Peralatan pembuatan adukan Wadah Sendok semen Peralatan pengukur slump Peralatan pengukuran berat volume

Unsur beton :

Yang telah memenuhi syarat/ketentuan

4.

Prosedur Praktikum

Adapun langkah-langkah pembuatan rencana campuran beton normal yaitu: 1. Ambil kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur tertentu 2. Hitung deviasi standart 3. Hitung nilai tambah 4. Menghitung kuat tekan beton rata-rata yang ditargetkan

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
5. Menetapkan jenis semen yang dipakai 6. Menetapkan jenis agregat kasar dan agregat halus. Agregat ini dapat dalam bentuk tak pecah (pasir atau koral) atau dipecahakan 7. Faktor air semen ditentukan dengan berpedoman pada tabel 2, bila dipergunakan grafik 1 atau 2 ikuti langkah-langkah berikut: a. b. c. diatas d. Tarik garis tegak lurus kebawah melalui titik potong tersebut untuk mendapat faktor air semen yang diperlukan 8. Menetapkan faktor air semen maksimum, dapat dilihat pada tabel 1 yang disesuaikan dengan kondisi penggunaan beton tersebut, jika nilai faktor air semen diperoleh dari butir 7 diatas lebih kecil dari yang dikehendaki maka yang dipakai ialah yang terendah 9. Menetapkan tinggi slump 10. Ukuran agregat ditentukan dari hasil analisa dengan mengambil ukuran agregat maksimum lolos saringan 11. Tentukan kadar air bebas menurut tabel 3 point 7 (perencanaan beton) 12. Kadar air semen tiap m3 beton dihitung dari perbandingan kadar air bebas dengan faktor air semen (no 11/7 atau 8) 13. Jumlah semen maksimum jika tidak ditetapkan dapat diabaikan 14. Tentukan jumlah semen seminimum mungkin, jika tidak dilihat tabel 1 kadar semen diperoleh dari perhitungan jika perlu disesuaikan 15. Tentukan faktor air semen yang disesuaikan jika jumlah semen berubah karena lebih kecil dari jumlah semen minimum yang ditetapkan (atau Tentukan nilai kuat tekan pada umur 28 hari dengan Lihat grafik 1 untuk benda uji berbentuk silinder atau grafik 2 Tarik garis tegak lurus keatas melalui faktor air semen 0,5 menggunakan tabel 2, sesuai dengan semen dan agregat yang dipakai untuk berbentuk kubus sampai memotong kurva kuat tekan yang ditentukan pada sub butir b

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
lebih besar dari jumlah semen maksimum yang disyaratkan), maka faktor air semen harus diperhitungkan kembali 16. Tentukan susunan besar butir agregat halus (pasir) kalau agregat halus sudah dikenal dan sudah dilakukan analisis ayakan menurut standart yang berlaku, maka kurva darei pasir ini dapat dibandingkan dengan kurvakurva yang tertera dalam grafik 3-6 17. Tentukan persentase pasir dengan menggunakan grafik 7-19 dengan diketahui ukuran butir agregat maksimum pada butir 10, slump butir 9 faktor air semen butir 15 dan daerah susunan agregat halus pada butir 16 maka jumlah persentase pasir yang diperlukan dapat dibaca pada grafik. Jumlah ini adalah seluruhnya dari pasir atau fraksi agregat yang lebih halus dari 5 mm 18. Hitung berat jenis relative agregat menurut point 7 (perencanaan beton) 19. Tentukkan berat jenis beton menurut grafik 10 sesuaikan dengan kadar air bebas yang sudah ditentukan dari tabel 3 dan berat jenis relative dari agregat gabungan butir 18 20. Kadar agregat gabungan = berat jenis beton – (kadar air bebas + kadar air semen) 21. Kadar agregat halus = persentase agregat halus (17) x kadar agregat 22. Kadar agregat kasar = kadar agregat gabungan(20) – kadar agregat halus (21) dari langkah-langkah tersebut diatas butir 1-22 sudah dapat diketahui susunan campuran bahan-bahan untuk 1 m3 beton 23. Koreksi proporsi campuran menurut perhitungan pada point 8 (perencanaan beton) 24. Buatlah campuran uji, ukur dan catatlah besarnya slump serta kekuatan tekan yang sesungguhnya, perhatikanlah hal berikut: a. Jika harga yang didapat sesuai dengan harga yang diharapakan maka susunan campuran beton tersebut dapat dikatakan baik jika tidak maka campuran perlu dibetulkan

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
b. Kalau slumpnya terlalu tinggi / rendah maka kadar air perlu dikurangi/ditambah (dengan demikian juga kadar semennya, karena faktor air semen harus dijaga tetap tidak berubah) c. Jika kekuatan beton dari campuran uji terlalu tinggi atau rendah, maka faktor air semen dapat atau harus ditambahkan atau dikurangi sesuai dengan grafik 1 dan 2

4.2. PELAKSANAAN CAMPURAN Setelah ditetapkan unsur-unsur campuran, prosedur praktikum untuk pelaksanaan campuran beton adalah sebagai berikut: a. b. rencana c. d. Masukkan agregat kasar dan agregat halus kedalam wadah Dengan menggunakan skop atau dengan alat pengaduk, Siapkan bahan campuran sesuai dengan rencana berat pada Pisahkan wadah yang cukup menampung volume beton basah wadah yang terpisah

lakukan percampuran agregat sehingga diperoleh adukan kering agregat dan semen yang merata. e. f. g. h. Tuangkan 1/3 jumlah air total kedalam wadah, dan lakukan Tambahkan lagi 1/3 jumlah air total kedalam wadah, dan Lakukan pemeriksaan slump Apabila nilai slump sudah mencapai nilai rencana, lakukan pencampuran sampai konsistensi adukan merata ulangi proses untuk mendapatkan konsistensi adukan

pembuatan benda uji silinder atau kubus beton. Jika belum tercapai slump yang diingikan, tambahkan sisa air dan lakukan pengadukan kembali i. Lakukan perhitungan berat jenis beton

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
j. k. Buatlah benda uji silinder atau kubus sesuai dengan petunjuk. Lakuakn pencatatan hal-hal yang menyimpang dari

Jumlah benda uji di tetapkan berdasarkan volume adukan perencanaan, terutama pemakaian jumlah air dan nilai slump 4.3. PERCOBAAN SLUMP BETON 1. Tujuan Percobaan ukuran derajat kemudahan pengecoran adukan beton Menentukan basah/segar 2. a. Peralatan Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian bawah 20 cm, bagian atas 10 cm dan tinggi 30 cm. Bagian atas dan bawah cetakan terbuka. b. karat c. d. 3. Bahan Pelat liogam dengan permukaan rata dan kedap air Sendok cekung Tongkat pemadat dengan diameter 16 cm, panjang 60 cm. Ujung di bulatkan dan sebaiknya bahan tongkat dibuat dari baja tahan

Contoh beton segar sesuai dengan isi cetakan

4. a. b.

Prosedur Praktikum Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah Letakkan cetakan diatas pelat

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
c. Isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3

lapis. Tiap lapis kira-kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata. Tongkat pemadat harus masuk tepat sampai lapisan bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama, penusukan bagian tepi dilakukan dengan tongkat dimiringkan sesuai kemiringan didnding cetakan. d. Setalah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat, tunggu selama setengah menit, dan dalam jangka waktu itu semua kelebihan beton segar sekitar cetakan harus dibersihkan e. f. g. Cetakan diangkat berlahan-lahan tegak lurus keatas Balikkan cetakan dan letakkan disamping benda uji Ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan

tinggi cetakan dengan tinggi rata-rata benda uji 5. Perhitungan

Nilai slump = tinggi cetakan – tinggi rata-rata benda uji = 30 cm – 16 cm = 14 cm 6. Data Hasil Percobaan

Jadi dari kedua observasi diatas dapat disimpulkan bahwa nilai SLUMP yang diperoleh 14 cm, diluar batas toleransi yang diizinkan antara 7,5 – 10 cm

7.

Kesimpulan

Dibatasinya nilai slump untuk berbagai macam pekerjaan kontruksi karena untuk mencegah penggunaan adukan yang terlalu encer atau kental. Pada

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
dasarnya nilai slump beton dapat digunakan apabila memenuhi hal-hal sebagai berikut: • • • Beton dapat dikerjakan dengan baik Tidak terjadi pemisahan dari adukan atau segregesi Mutu beton yang disyaratkan masih memenuhi

Pengambilan nilai slump minimum diambil dua kali dalam setiap pengadukan. Nilai slump yang diambil adalah nilai slump rata-rata 4.4. PEMERIKSAAN BERAT ISI BETON 1. Tujuan Percobaan

Menentukan berat isi beton. Berat isi beton per sataun isi 2. a. b. c. d. 3. Peralatan Timbang dengan ketelitian 0.3 % dari berat contoh Tongkat pemadat, dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, Alat perata Takaran dengan kapasitas 0,0053 m3 Bahan-Bahan

ujung dibulatkan dan sebaiknay terbuat dari baja tahan karat

Contoh Beton segar

4. a. b. c.

Prosedur Praktikum Timbang dan catat berat takaran (W1) Isilah takaran dengan benda uji dalam tiga lapis Tiap-tiap lapis dipadatkan 25 kali tusukan secara sempurna

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
d. Setelah selesai pemadatan, ketuklah sisi taksiran perlahan-

lahan sampai tidak tampak gelembung-gelembung udara pada permukaan serta rongga-rongga bekas tusukan tertutup e. (W2) 5. Perhitungan Ratakan permukaan pada benda uji dan tentukan beatnya

Berat isi beton = W2 – W1 / V Dimana W1 = Berat takaran W2 = Berat takaran + beton V = Volume takaran (m3)

BAB 5 KESIMPULAN UMUM

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

1.

Periksa Agregat Kualitas agregat merupakan hal yang sangat penting karena kurang lebih

60% - 80% bagian dari volume beton yang terdiri dari padanya. Agregat tidak hanya dapat membatasi kekuatan beton tetapi sifat-sifat agregat juga mempengaruhi ketahanan dan perilaku beton. Agregat pertama-tama ditambalkan pada adukan beton untuk memperbesar volumenya. Tetapi ternyata sifatnya juga dapat menambah atau memperbaiki stabilitas dan ketahanan semen dalam adukan. Dari segi ekonomisnya akan lebih menguntungkan untuk memakai adukan dengan kandungan agregat sebanyak mungkin dan sedikit mungkin semen didalamnya. Tetapi tetap harus dipertimbangkan sifat dari beton yang diinginkan dalam keadaan basah dan keringnya. Agregat alam akan dihasilkan melalui proses penuaan dan pengikisan, atau dengan memecah batu agregat yang lebih besar. Jadi sifatnya akan bergantung pada sifat induk batunya, misalnya komposisi kimia dan mineralnya, gravitasi spesifik, kekerasan, kekuatan, kestabilan kimia dan fisiknya, struktur pori-porinya, warna dan lain sebagainya. Tetapi ada juga sifat-sifat pada agregat yang tidak terdapat pada batu induknya, yaitu bentuk partikal dan ukurannya, tekstur permukaan dan sifat masih segaratau sudah keras. Walaupun semua sifat tersebut sudah diketahui, masih sangat sukar untuk mendefinisikan agregat yang baik untuk membuat adukan beton. Agregat yang sifat-sifatnya baik akan menghasilkan beton yang sangat bagus tetapi agregat yang tidak baguspun bisa juga. Contohnya sebuah sampel baru dapat retak bila dibekukan tetapi bila batu tersebut tercampur dalam adukan tidak akan mengalami retak. Pada umumnya agregat yang sifatnya tidak balok, tidak dapat menghasilkan beton yang memuaskan, sehingga diperlukan adanya pengujian terhadap agregat untuk mengetahui kelayakan sebagai bahan adukan beton.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
2. Perencanaan Beton Beton merupakan adukan antara semen, agregat halus, kasar dan air. Dalam perencanaan campuran beton, proporsi semen, air, agregat halus dan kasar diperoleh dari percobaan, perhitungan dan pengetesan dilaboratorium untuk menghasilkan mutu beton yang diinginkan. Sifat yang perlu diperhatikan dalam pembuatan beton adalah sifat-sifat yang ada pada: 1. Beton segar yang mencakup: Kemudahan pengerjaan Homogenitas Kekuatan Keawetan

2. Beton yang keras mencakup:

3.

Kemudahan Pengerjaan Kekentalan adukan beton mempengaruhi kadar proses pengangkutan,

pengecoran, pencetaka. Beton yang baik berarti mudah dikerjakan tanpa mengalami pemisahan antara butiran agregat dan air. Sifat kemudahan ini tergantung pada kondisi peralatan termasuk ukuran dan bentuk benda uji yang massif, tidak untuk bentuk yang sempit dan penuh tulangan. Faktor yang mempengaruhi kemudahan pengerjaan adukan beton: Jumlah relatif dari pasta dan agregatnya Platisitas pasta Gradasi agregat Bentuk dan sifat permukaan

Jika pasta semen dikurangi hingga tidak cukup untuk mengisi tempat kosong diantara butir agregatnya dengan akibat aliran akan sukar terjadi, maka beton yang terjadi akan kasar dan sukar dikerjakan.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
Plastisitas adukan relative tergantung atas jumlah semen dan air, apabila jumlah air banyak sedangkan semen sedikiy, maka pasta akan sukar terjadi ikatan dengan agregatnya dan menyebabkan terjadinya pemisahan. Terlalu banyak semen dan kurangnya air menyebabkan adukan kering dan sukar dicetak. Oleh karena itu, dalam merancang adukan beton harus ditetapkan persyaratan kadar semen minimum dan faktor air semen maksimum untuk mencapai slump tertentu. 4. Homogenitas Apabila butiran kasar terpisah dari campuran beton segar selama pengangkutan, pengecoran, pemadatan yang disertai keluarnya air pada permukaan beton maka dihasilkan beton yang kurang baik mutunya. Peristiwa ini disebut segresi biasa dan bleeding. Terjadinya kantong-kantong batu yang mengeras karena adukan beton yang homogen sehingga beton menjadi lemah, permeabel dan kurang awet. Pemisahan dari butir yang terdapat pada campuran yang heterogen disebabkan karena pembagian butiran yang kurang seragam dan tidak kontinu. Adanya pemisahan gradasi yang baik cara pengecoran yang baik pula. Pada campuran yang basah pemisahaan terjadi pada waktu penempatan adukan beton melalui corong yang terpasang miring dan beton mengalir dengan cepat. Bleeding adalah yang ditimbulkan akibat adanya pemisahan air dari campuran beton karena timbulnya air adukan pada permukaan beton yang disebabkan oleh kurangnya ikatan dengan bahan dalam adukan pada waktu pengecoran akibatnya pada adukan bagian atas akan lebih basah dari bagian bawah menjadi porus dan menyebabkan beton lebih mudah mengalami kerusakan. 5. Kekuatan Beton

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
Mutu beton ditentukan oleh kekuatan mutu beton dan dipengaruhi oleh beberapa hal sebagai berikut: a. Perbandingan Air Semen Kekuatan beton pada umur dan pemeliharaan serta suhu tertentu akan tergantung pada faktor air semen. Dalam praktek perbandingan air semen merupakan faktor penting sedangkan jumlah air yang diperlukan sangat tergantung pada: Perbandingan semen dan campuran Perbandingan semen dan agregat Gradasi, permukaan, bentuk, kekuatan, dan kekerasan dari agregat Besar ukuran agregat

Kadar air total adalah jumlah air yang diserap sampai keadaan tersebut ditambah air bebas diluar pori-pori agregat. b. Pengaruh umur beton pada kekuatan tekan Campuran beton dengan perbandingan air semen rendah membutuhkan waktu mengeras yang lebih cepat dibandingkan dengan campuran yang menggunakan perbandingan air sungai tinggi. Sebagai standar umumnya diambil kekuatan tekan relative kecil, sehingga dapat diabaikan. Kekuatan tekan pada umur-umur yang lain dapat dikorelasikan dengna kekuatan tekan umur 28 hari. c. Pemeliharaan Beton Sebelum acuan dibongkar, beton harus telah memiliki kekuatan yang cukup guna menunjang dan menahan terhadap kerusakan mekanik selama pembongkaran acuan. Curing sendiri sebenarnya merupakan proses pencegahan terhadap kehilangan kadar air yang terlalu cepat dari beton. Beton yang curingnya kurang cenderung memiliki permukaan yang porus dan bila terkena air akan menimbulkan perbedaan warna yang besar dan lebih cenderung terjadi adanya bubuk putih pada permukaan. Selain itu juga mempengaruhi ketahanan dari permukaan beton.

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a

6.

Keawetan Beton Keawetan Beton merupakan panjang waktu bagi material untuk dapat melanjutkan pemakaiannya seperti yang telah direncanakan, walaupun terjadi serangan-serangan dari luar baik fisik, mekanis, maupun kimia. Beton akan memiliki keawetan yang kurang baik bila terjadi korosi pada tulang beton, terjadi pengerutan,adanya serangan kimia, pukulan atau benturan dan tidak stabilnya agregat sehingga menghasilkan retakan. Oleh karena itu perlu adanya pengontrol mutu bahan dan proporsi capuran untuk mendapatkan beton yang awet.

7.

Pemeriksaan Beton Selama masa pelaksanaan, mutu beton dan mutu pelaksanaan harus diperiksa secara kontiyu dari hasil-hasil pemeriksaan kbkenda uji, sehingga diperoleh cukup data untuk menunjukkan apakah suatau campuran beton menghasilkan mutu beton seperti yang direncanakan atau tidak. Dalam pemeriksaan beton ini, percobaan-percobaan yang dilakukan antara lain: a. Perencanaan Beton Mencapur bahan-bahan yang terdiri atas agregat halus, kasar semen dan air dengan perbandingan tertentu sesuai dengan perhitungan sehingga diperoleh adukan yang baik b. c. d. Slump Beton Berat Isi Beton Segar Pembuatan Silinder Beton dan curing Untuk menentukan kekentalan adukan beton Untuk mengetahui perbandingan antara berat beton segar degan volumenya Untuk mendapatkan beton yang keras dalam bentuk silinder yang akan digunakan sebagai benda uji dalam pemeriksaan kekuatan tekan beton e. Kekuatan beton dan berat isi beton padat

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Kelompok I a
Untuk mengetahui kekuatan tekan beton dari benda uji umur 28 hari dan untuk mengetahui perbandngan antra berat beton padat terhadap volumenya. Pemeriksaan kekuatan tekan beton dapat dilakukan untuk dapat mengetahui gambaran tentang mutu beton dalam waktu singkat. Kekuatan tekan beton meningkat dengan bertambahnya umur, hingga umur 28 kenaikan kekuatan tekan beton relatif kecil

Civil Engineering of Sriwijaya University WIJAYA (03071001061) EKA

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful