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Barbotinas de colada: preparación y uso

La barbotina es una mezcla de arcillas y material antiplástico(1) en agua con
aditivos químicos, buscando un contenido de sólidos lo más alto posible
traduciéndose en una densidad que se encuentra cercana a 1.8 gramos/ml.
Esto nos dice que la barbotina está constituida por un porcentaje de sólidos secos
cercano al 72% el resto es agua (28%). En condiciones normales se hace difícil
obtener suspensiones con este alto contenido de sólidos, por tanto nos vemos
obligados al uso de defloculantes(2) que ayudan a darle fluidez a las barbotinas.
El término deflocular representa el hecho de convertir una masa pastosa de alta
densidad (1.8 cc / gr.) en un líquido fluido susceptible de escurrirse sin que se
coagule durante el tiempo que ha de permanecer dentro del molde de yeso (de ahí
el
término
reología(3),
que
en
griego
significa
escurrido).
El silicato de sodio, que se disuelve en el agua, sirve para aportar iones sodio
(Na**), que se liberan en la disolución, a la masa que queremos convertir en
barbotina. Estos iones liberados envuelven a la partícula de arcilla al tiempo que
alcalinizan el medio (el agua), impidiendo o retrasando la atracción eléctrica que
se genera entre éstas, y manteniendo las condiciones reológicas deseadas, al
menos
durante
el
tiempo
de
su
aplicación.
Un exceso de defloculante dificulta la defloculación, provocando el efecto contrario
(tixotropía(4)), por lo que debe ser controlada rigurosamente la adición de estas
sales.

La barbotina
Es un líquido espeso con el cual se llenan los moldes en el proceso de elaboración
de las cerámicas, la realización se hace con gran exactitud, a continuación se
concretan un par de fórmulas para hacer una pasta de barbotina la proporción de
los defloculantes. Entre ambos no deben superar el 7 x mil del peso de la pasta
seca, generalmente se agrega primero el silicato sódico y luego el carbonato de
sodio (ojo, no de calcio) disuelto en agua. El silicato puede llegar a un 3 a 4 x mil,
el carbonato algo menos, 2 a 3 x mil (generalmente la mitad del silicato).
Arcilla..................65%
Cuarzo....................15%
Feldespato...............10%
Carbonato de calcio...10%

70. La mayoría la preparan de igual manera sin verificar en lo más mínimo si ha existido algún cambio en las materias primas utilizadas.. Preparación Para trabajar con barbotinas hay que saber que el cambio de una propiedad.12....Agua: 45% del peso de los ingredientes secos.... es de un tamizado especial que proporciona a las figuras un excelente acabado y terminado ya sea para elaborar biscochos o porcelanizados.... puede afectar la consistencia de la pieza y por tanto el comportamiento de la barbotina durante el proceso del vaciado..... en cualquiera de las materias primas utilizadas...... Para los ceramistas.....18% Carbonato de calcio... es importante entender que la elaboración de la barbotina debe cambiar si por algún motivo cambian las propiedades individuales de los materiales. La proporción de los defloculantes según se indica en el párrafo anterior.. En nuestro caso es silicato de sodio. Otra fórmula más sencilla que la anterior: Arcilla . La variabilidad puede provenir de la misma mina de donde se extrae el material. o ser causada por malos métodos de trabajo llevados a cabo por aquellos dedicados a la simple comercialización de este tipo de productos y no tienen la menor idea de las necesidades del ceramista..0% Cuarzo. Todo lo anterior obliga a ejercer un mejor control ..... mineralógicas y tamaño de partículas...% Las proporciones de agua y defloculante el silicato de sodio. La Barbotina que elaboramos en la Guayacana. debemos enfrentar a una alta variabilidad en cuanto a las propiedades químicas.. Desafortunadamente este aspecto no es considerado por muchos fabricantes de barbotinas y ceramistas que las preparan para su propio uso...

Lo que buscamos con este tipo de control es PREVENIR la ocurrencia de cualquier tipo de problema que afecte la calidad del producto final. Su mayor ventaja está en repetir cientos de veces una forma exacta. sea fácil de retirar la pieza. A pesar de carecer de una batidora industrial la mezcla es revuelta a maño y cernida de forma muy minuciosa para evitar grumos que afecten la excelente presentación de la pieza.sobre las materias primas antes que éstas entren a formar parte de la barbotina y sobre esta última antes de ser enviada o utilizada en el proceso de vaciado. no podemos pretender elaborar la barbotina de la misma manera cuando estamos conscientes de la variabilidad de las materias primas. Normalmente el fabricante de la arcilla recomienda las proporciones de cada producto. cuando tiene el grosor deseado el líquido que queda se saca invirtiendo el molde al revés. y para ello debemos estar preparados a medir propiedades físicas de nuestras materias primas y barbotinas. Especialmente buena para formas que no son fáciles de hacer en el torno. como platos con bordes muy bajos. ha . agua y silicato sódico en las proporciones adecuadas. La mayoría de las figuras de cerámica que se encuentran en tiendas están hechas con moldes. que varían según la arcilla. La propiedad de los materiales influye en la forma de producción de la barbotina. La barbotina para colada. Barbotina por colada o vaciado por colada Es un método para la producción de cerámica. de modo que al abrirlo. La arcilla líquida se vierte en un molde de yeso. por eso es que decimos que la producción de la barbotina debe ser dinámica. Se deja secar un tiempo hasta que la arcilla tenga la consistencia adecuada. el yeso absorbe el agua. se hace con arcilla seca en polvo. en las paredes interiores del molde se acumula la capa de arcilla. es mejor atacar al problema antes de que éste aparezca y no cuando haya necesidad de apagar el incendio. Por ejemplo la adición de los defloculantes y/o floculantes puede cambiar de acuerdo a las variaciones presentadas por los materiales. Donde las partes del molde se juntan.

esmaltar y cocer de nuevo. Se puede decorar con esmalte transparente.quedado una superficie irregular que se debe suavizar. luego decorar. . La pieza se deja secar y luego se convierte en lo que se conoce como cerámica verde. colorantes o engobes de color y se pueden cocer juntos o bien. primero hacer la cocción de bizcocho.