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Instalacin, Operacin

y Mantenimiento
Enfriadora Tipo Tornillo
Series R Enfriada por Agua
y Enfriadora para Condensador
Remoto

Modelos:
RTWA-70
RTWA-80
RTWA-90
RTWA-100
RTWA-110
RTWA-125

ABRIL 2004

RTUA-70
RTUA-80
RTUA-90
RTUA-100
RTUA-110
RTUA-125

RTCA-70
RTCA-80
RTCA-90
RTCA-100
RTCA-110
RTCA-125

RLC-SVX06A-ES

2004 American Standard Inc.

Noticia Importante
Efectivo al 1 de Julio de 1992, todas
las operaciones de servicio deben
utilizar sistemas de recuperacin
para minimizar las prdidas de
refrigerante hacia la atmsfera
durante las labores de servicio a
unidades con refrigerantes Clase I y
Clase II.
Los refrigerantes Clase I (CFC) y
Clase II (HCFC), inlcuyen CFC-12,
HCFC-22, CFC-500, CFC-502, CFC11, CFC-113 Y HCFC-123. La
Seccin 608 de la Ley de Aire Limpio
prohibe la liberacin deliberada de
emisiones de refrigerantes.
En el servicio normal de sistemas de
aire acondicionado existen tres
actividades principales reguladas
por la EPA: recuperacin, reciclado y
reclamacin.
1) Recuperacin - El acto de remover
refrigerante de la unidad
acondicionadora de aire para
minimizar las prdidas del mismo
hacia la atmsfera.
Siempre, al abrir un circuito refrigerante, se requiere recuperar el
refrigerante. Si no hay razn para
creer que el refrigerante es nocivo,
como durante el servicio de los
empaques, vlvulas de expansin o
vlvulas solenoides, el refrigerante
por lo general se devuelve a la
unidad sin hacerle tratamiento.
(Nota: Siempre siga las recomendaciones del fabricante del equipo en
cuanto al reemplazo de filtros
deshidratadores durante el servicio).
Si existe razn para creer que el
refrigerante es nocivo, como en el
caso de falla del compresor, el
refrigerante deber reemplazarse o
reciclarse.
La recuperacin tambin es necesaria cuando se retira de operacin
alguna pieza del equipo. Esto

previene la prdida de refrigerante


cuando se desecha la unidad. El
refrigerante recuperado normalmente se vende a los reclamadores de
refrigerante, en lugar de volverlo a
utilizar en el equipo nuevo del cliente.
2) Reciclado - El acto de impiar el
refrigerante recuperado para utilizarlo
en el equipo del cliente.

cin de la EPA. The Trane Company


y otras compaas ofrecen servicio
de reclamacin para las mayora de
los refrigerantes.
La reclamacin es quizas la alternativa ms atractiva para los usuarios
con refrigerantes recuperados y
dudosos.

Primero, se hierve el refrigerante


para separarlo del aceite. Luego, se
hace pasar a travs de un filtro
deshidratador para separar la
humedad y el cido.
Debido a la capacidad limitada de
pruebas en campo, se duda de la
calidad e identidad de cualquier
refrigerante reciclado. Por esta
razn, la EPA permite el reciclaje del
refrigerante solo cuando ste
regresa a su dueo original. No se
permite la venta del refrigerante
reciclado a terceros.
Como resultado, la mayora de las
compaas de servicio solo reciclan
refrigerante cuando la cantidad a ser
reciclada y los conocimientos de los
tcnicos, lo hacen atractivo. La
mayora de los refrigerantes
dudososo se venden a reclamadores, en lugar de darle servicio en
campo.
3) Reclamacin - El acto de purificar
y probar el refrigerante conforme a
las normas de refrigerante nuevo
ARI 700. Con la reclamacin, cada
lote de refrigerante se somete a
pruebas extensivas de laboratorio y
las corrientes de desperdicio se
desechan de acuerdo con los
reglamentos del medio ambiente.
La mayora de las reclamaciones se
deben hacer en las instalaciones
centrales de procesamiento debido a
los requisitos en cuanto a pruebas,
manejo de desperdicios y certifica3

RLC-SVX06A-ES

Control de Emisiones de Refrigerante


Los cientficos especialistas en el
medio ambiente muestran evidencias que indican que el ozono en
nuestra atmsfera superior est
disminuyendo debido a la emisin
de compuestos CFC completamente
halogenados.
Trane fomenta la eliminacin, en lo
posible, o la reduccin vigorosa, de
la emisin de refrigerantes CFC,
HCFC y HFC hacia la atmsfera que
resulten de la instalacin, operacin,
mantenimiento rutinario o servicios
mayores, de su equipo. Simpre
acte en forma responsable a
manera de conservar los
refrigerantes para su uso contnuo,
incluso cuando se disponga de otras
alternativas aceptables.
La conservacion y la reduccin de
emisiones se puede lograr al seguir
los procedimientos recomendados
por Trane en cuanto a operacin,
mantenimiento y servicio, con
especial atencin a lo siguiente:
1. El refrigerante utilizado en cualquier tipo de equipo de aire acondicionado o de refrigeracin debe
recuperarse para su reuso, recuperarse y/o reciclarse para su reuso,
reprocesarse (reclamarse) destruirse apropiadamente, siempre que
sea retirado del equipo. Nunca
libere refrigerante hacia la atmsfera.
2. Siempre determine los requerimientos posibles de reciclado o de
reclamacin del refrigerante recuperado, antes de empezar la recuperacin mediante cualquier mtodo. La
Norma ARI 700 responde a preguntas acerca de los refrigerantes
recuperados y de las normas
aceptables de calidad del refrigerante.
3. Utilice recipientes de contencin
aprobados y observe los estndares
de seguridad. Cumpla con todos los
RLC-SVX06A-ES

estndares aplicables de transporte


cuando embarque los contenedores
de refrigerante.
4. Para minimizar las emisiones
durante la recuperacin de refrigerante, utilice equipo de reciclado.
Simpre utilice mtodos que establezcan el vaco requerido al recuperar y
condensar el refrigerante hacia un
estado de contencin.
5. Cuando realice pruebas de fugas
con refrigerante rastreador y nitrgeno, utilice HCFC-22 (R-22) en lugar
de CFC-12 (R-12) o cualquier otro
refrigerante completamente
halogenado. Est muy atento a
cualquier otro mtodo de prueba de
fugas que elimine el refrigerante
como un gas rastreador.
6. Cuando haga la limpieza de los
componentes o las partes del
sistema, evite utilizar CFC-11 (R-11)
o CFC-113 (R-113). Se prefiere
utilizar mtodos de limpieza del
sistema de refrigeracin que utilizan
filtros y deshidratadores. No utilice
solventes que contengan factores de
disminucin del ozono. Deseche los
materiales utilizados apropiadamente.
7. Tenga mucho mayor cuidado para
mantener adecuadamente todo el
equipo de servicio que apoya de
forma directa el trabajo de servicio
del refrigerante como son
calibradores, mangueras, bombas
de vaco y equipo de reciclado.
8. Mantngase al tanto de las
mejoras de la unidad, los
refrigerantes de conversin, partes
compatibles y recomendaciones del
fabricante que reduzcan las emisiones de refrigerante y aumenten las
eficiencias de operacin del equipo.
Siga las normas especficas del
fabricante para la conversin de los
sistemas existentnes.
4

9. A manera de ayudar en la reduccin de las emisiones de generacin


de energa, siempre intente mejorar
el rendimiento del equipo con un
mantenimiento y operaciones
ptimos que ayuden a conservar los
recursos energticos.

Contenido
1. INFORMACIN GENERAL
Historia del Cambio de Literatura.10
Identificacin de la Unidad. 10
Inspeccin de la Unidad.. 10
Lista de Verificacin de Inspeccin.10
Inventario de Partes Sueltas.10
Descripcin de la Unidad..10
Acrnimos UtilizadosComunmente 19
Advertencia y Precauciones.. 19
Responsabilidades en la Instalacin19
Placas de Identificacin.. 20
Sistema de Codificacin del Nmero
de Modelo...21
Almacenamiento... 23

Tubera de Interconexin del


Refrigerante del Condensador
Remoto Enfriado por Aire.54
Configuracin del Sistema. 54
Longitud de Lnea Equivalente. 55
Dimensionamiento de la Lnea
de Lquido....... 55
Dimensionamiento de la Lnea
de Descarga (Gas Caliente).61
Sensores de Refrigerante. 61
Determinacin de la Carga
del Refrigerante....... 62
Determinacin de la Cargade Aceite 62
Ejemplo
62

2. INSTALACIN - MECNICA
Datos Generales... 24
Pre-Instalacin..... 24
Requerimientos de Ubicacin. 24
Amarres .... 24
Procedimientos de Levantamiento 24
Aislamiento y Nivelacin de la Unidad... 37
Montaje.... 37
Aisladores... 37
Instalacin del Aislador de Neopreno 37
Instalacin del Aislador de Resorte
(solo RTCA)... 37
Tubera de Agua... 37
Tubera de Agua del Evaporador.42
(solo Unidades RTWA y RTUA)
Componentes de Tubera Evaporador..43
Tubera Agua Helada de Entrada 43
Tubera Agua Helada de Salida. 43
Drene del Evaporador.. 43
Interruptor de Flujo Agua Helada 43
Tubera del Agua del Condensador.. 47
(solo unidades RTWA)
Componentes Tubera Condensador... 47
Drene del Condensador. 47
Vlvula Reguladora del Agua .....49
(solo Unidades RTWA)
Tratamiento del Agua ...... 50
Calibradores de Presin del Agua 50
Vlvulas de Alivio de Presin del Agua.. 50
Sensores Temperatura del Agua
Instalados en Campo..50
Procedimiento de Instalacin del
Sensor de Agua ..50
Ventilacin de la Vlvula de Alivio del
Refrigerante... 51
Ventilacin de la Vlvula de Alivio de
Presin del Condensador.51
(solo unidades RTWA)
Ventilacin de la Vlvula de Alivio
de Presin del Evaporador. 51
(solo Unidades RTWA y RTUA)
Prueba Inicial de Fugas .. 52

3. INSTALACIN - ELCTRICA
Datos Generales... 64
Componentes Suministrados por
el Instalador...... 66
Cableado Suministro de Energa. 67
Datos Generales.. 67
Suministro Energa de Control. 68
Suministro de Energa de la
Bomba de Agua.. 68
Cableado de Interconexin. 68
Bomba del Agua Helada. 68
Bomba del Agua del Condensador..... 68
Salidas de Alarma/Operacin/
Capacidad Mxima.. 70
Cableado del Indicador de Alarma/
Operacin/Capacidad Mxima 70
Cableado de Interconexin entre
Unidades RTUA y el Condensador
Enfriado por Aire.. 71
Cableado de Bajo Voltaje..71
Paro de Emergencia (Disparo Normal).71
Bloqueo de Circuito Externo Circuito #1... 71
Bloqueo de Circuito Externo Circuito #2... 72
Opcin para produccin de Hielo 72
Punto de Ajuste Externo del Agua
Helada: Resistor Remoto/
Potencimetro, Fuente de Voltaje de
2-10 VDC o Fuente de Corriente de
4-20mA... 75
Punto de Ajuste Externo del Lmite
de Corriente: Resistor Remoto/
Potencimetro, Fuente de Voltaje de
2-10 VDC o Fuente de Corriente de
4-20 mA... 76
Conexiones del Sensor de la Unidad
no-RTCA a la RTWA.. 77
Sensor Temperatura Aire Exterior 77
Enlace de Comunicaciones
Bidireccionales Opcional (BCL) 79
Datos Generales.. 79
Procedimiento de Conexin
del Enlace de Comunicacin.79
5

Procedimiento de Instalacin de la
Pantalla Remota de Lenguaje
Comprensible (CLD).. 79
Datos Generales.. 79
Montaje de la CLD Remota. 82
Cableado del Panel de la
CLD Remota... 82
Lista Verificadora de Instalacin. 84
4. PRINCIPIOS DE OPERACIN MECNICOS
Datos Generales... 86
Unidades RTWA..86
Unidades RTUA...86
Unidades RTCA...86
Ciclo de Refrigeracin (Enfriamiento)... 87
Descripcin del Ciclo RTWA
87
RTUA con Descripcin del Ciclo
RTWA.... 87
Descripcin del Compresor. 87
Motor del Compresor.. 88
Rotores del Compresor.. 88
Secuencia de Carga del Compresor
(solo RTWA y RTUA)..89
Operacin del Sistema de Aceite
(solo RTWA y RTUA).89
Revisin....89
Separador de Aceite.. 89
Suministro de Aceite de los
Rodamientos del Compresor 89
Suministro de Aceite del Rotor
del Compresor.. 89
Vlvula Hembra de Descarga. 89
Filtro de Aceite... 90
Etapas del Ventilador del
Condensador RTCA.. 90
5. PRINCIPIOS DE OPERACIN - LGICA
DEL MICROPROCESADOR ADAPTIVE
CONTROLTM CON PANTALLA DE
LENGUAJE COMPRENSIBLE
Datos Generales.. 92
Repaso del Teclado de la Pantalla
de Lenguaje Comprensible. 94
Datos Generales.. 94
Seleccin del Grupo de Reporte 95
Seleccin del Grupo Puntos de Ajuste 95
Contraseas... 95
Grficas de Flujo de la Seleccin del
Grupo de Reporte y la Seleccin
del Grupo de Puntos de Ajuste 95
Teclas de Auto/Paro..... 96
Energizacin...... 96
Diagnsticos... 114
Caractersticas Operacionales. 127
Temperatura del Agua de Entrada
al Evaporador.. 127
Punto de Ajuste del Lmite de
Corriente... 127
RLC-SVX06A-ES

Contenido
Bloqueo por Bajo Ambiente. 127
Prueba de la Vlvula de
Expansin Electrnica (EXV)127
Proteccin de Sobrecarga
de Corriente..127
Control de Temperatura del
Agua Helada de Salida. 127
Restablecimiento del Agua
Helada (CWR).. 128
Corte de Temperatura del
Agua de Salida.. 129
Corte por Baja Temperatura
del Refrigerante.. 129
Arranque de Temperatura de
Bajo Ambiente.. 132
Reintento de Corte por Baja
Temperatura del Refrigerante 132
Arranques y Horas Balanceadas
del Compresor..132
Proteccin contra Desbalanceo
de Fase...... 133
Proteccin contra Rotacin
Inversa... 133
Proteccin contra Falla
del Aceite... 133
Valores Asignados del
Interruptor DIP.. 133
Direccin IPC .... 133
Entrada de 2-10 VDC/4-20 mA
para Punto de Ajuste Externo del
Agua Helada (CWS) y Punto Ajuste
del Lmite de Corriente (CLS) 133
Valores Asignados de Control
Mecnico... 133
Operacin de la CLD Remota. 134
Falla en la Comunicacin. 134
6. VERIFICACIN DEL PRE-ARRANQUE
Datos Generales..135
Suministro de Energa de Voltaje de
la Unidad... 136
Desbalanceo del Voltaje de la Unidad.. 136
Faseo del Voltaje de la Unidad. 137
Magnitud del Flujo del Sistema
de Agua... 138
Cada de Presin del Sistema de Agua.138
Configuracin de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible. 138

RLC-SVX06A-ES

7. PROCEDIMIENTOS PARA EL
ARRANQUE
Datos Generales..139
Sobrecalentamiento del Sistema142
Sub-Enfriamiento del Sistema. 142
8. PROCEDIMIENTOS PARA EL PARO DE
LA UNIDAD
Paro Temporal y Re-Arranque. 143
Procedimiento de Paro Prolongado143
Re-Arranque del Sistema despus
de Paro Prolongado.144
9. MANTENIMIENTO PERIDICO
Datos Generales..145
Mantenimiento Semanal.. 145
Mantenimiento Mensual.. 145
Mantenimiento Anual.. 145
10. MANTENIMIENTO
Datos Generales .......... 140
Limpieza del Evaporador
149
(RTWA y RTUA).. 149
Limpieza del Condensador.149
Datos Generales (solo RTWA) 149
Limpieza Mecnica (RTWA). 149
Limpieza Qumica (RTWA).
149
Limpieza de Serpentines. 149
Tratamiento del Agua.. 150
Revisin del Nivel del Separador
de Aceite...150
Cambio del Filtro de Aceite. 151
11. CARGA DEL REFRIGERANTE
Agregando Refrigerante.154
12. CABLEADO DE LA UNIDAD
Datos Generales..155
Cableado de la Unidad.. 155

Listado de las Ilustraciones


1. Enfriadora Tpica RTWA
(Vista Frontal/Lateral)
12
2. Enfriadora Tpica RTWA
(Vista Posterior Exterior)
13
3. Enfriadora Tpica RTUA
(Vista Frontal/Lateral)
14
4. Enfriadora Tpica RTUA
(Vista Posterior Exterior)
15
5. Unidad Tpica RTCA
16
6. Placas de Identificacin
1-11
7. Sistema de Codificacin del Nmero
de Modelo - RTWA/RTUA
21
8. Sistema de Codificacin del Nmero
de Modelo - RTCA
22
9. Amarre y Levantamiento para
Unidades con Embalaje RTWA
25
10. Amarre y Levantamiento para
Unidades sin Embalaje RTWA
26
11. Dimensiones y Libramientos para la
Unidad RTWA - Condensadores de
Dimensin Estndar - 70-100 Ton 27
12. Dimensiones y Libramientos para la
Unidad RTWA - Condensadores de
Dimensin Extendida - 70-100 Ton 28
13. Dimensiones y Libramientos para la
Unidad RTWA - Condensadores de
Longitud Estndar - 110-125 Ton 29
14. Dimensiones y Libramientos para la
Unidad RTWA - Condensadores de
Longitud Amplia - 110-125 Ton
30
15. Amarre y Levantamiento para
Unidades con Embalaje RTUA
31
16. Amarre y Levantamiento para
Unidades con Embalaje RTUA
32
17. Dimensiones y Libramientos para la
Enfriadora RTUA con Compresor 70-100 Ton
33
18. Dimensiones y Libramientos para la
Enfriadora RTUA con Compresor 110-125 Ton
34
19. Amarre y Levantamiento para
Condensador sin Embalaje RTCA 35
20. Dimensiones y Libramientos para
el Condensador RTCA
36
21. Colocacin del Aislador de
Neopreno para las Unidades Tpicas
Tipo Paquete RTWA - 70 a
125 Ton
38
22. Colocacin del Aislador de
Neopreno para las Unidades Tpicas
Tipo Paquete RTUA - 70 a
125 Ton
39
23. Colocacin del Aislador de
Neopreno para las Unidades Tpicas
Tipo Paquete RTCA - 70 a
125 Ton
40
24. Colocacin del Aislador de Resorte
para las Unidades Tpicas Tipo

Paquete RTCA - 70 a 125 Ton


41
25. Tubera Recomendada para el
Evaporador Tpico RTWA
42
26. Cada de Presin del Agua del
Evaporador RTWA/RTUA
44
27. Cada de Presin del Agua del
Condensador Estndar RTWA
45
28. Cada de Presin del Agua del
Condensador Extendido RTWA
46
29. Componentes Tpicos para Tubera
del Agua de Pozo (ciudad) para el Circuito de Agua del Condensador
48
30. Componentes Tpicos para Tubera
del Agua de Torre de Enfriamiento
para el Circuito de Agua del
Condensador
48
31. Instalacin Tpica de la Vlvula de
Regulacin de Agua de la Unidad
RTWA de Circuito Sencillo
49
32. Instalacin del Sensor de
Temperatura del Agua
51
33. Sin Diferencias de Elevacin
52
34. Condensador por Arriba del
Compresor/Enfriadora
53
35. Condensaeor por Debajo del
Compresor/Enfriadora
53
36. Ejemplo de la Configuracin del
Tamao del Tubo
63
37. Etiqueta de Advertencia
64
38. Cajas de Controles
67
39. Interconexin Tpica de la
Enfriadora RTWA
69
40. Salidas de los Contactos para
Alarma/Operacin/Capacidad Mxima
para Unidades RTWA y RTUA
70
41. Cableado de Interconexin de la
RTUA a RTCA
73
42. Cableado de Interconexin para las
Unidades Condensadoras RTUA y
no-RTCA
74
43. Disposicin de la Resistencia y
Potencimetro para el Punto de Ajuste
Externo del Agua Helada
75
44. Disposicin de la Resistencia y
Potencimetro para el Punto de Ajuste
Externo del Lmite de Corriente
76
45. Orificios de Montaje del Panel Remoto
de la LCD y Perforaciones de Acceso
Elctrico
81
46. Enlace de Comunicacin con Cable
de Par Torcido Blindado en el Panel
Remoto CLD
82
47. Cableado de Interconexin del
Panel de Pantalla Remota
83
48. Componentes del Sistema de
Refrigeracin y de Control RTWA 86
49. Componentes del Sistema de
Refrigeracin y de Control RTUA
con RTCA
87
7

50. Diagrama del Refrigerante


y el Aceite RTWA
88
51. Separador de Aceite
90
52. Etapa del Ventilador para RTCA
70 a 125 Ton
91
53. Panel de Control de RTWA y
RTUA
93
54. Control Adaptativo de la
Interfase del Operador
94
55. Reporte de la Enfriadora
97
56. Reporte del Refrigerante
99
57. Reporte del Compresor
100
58. Valores Asignados del
Operador
101
59. Valores Asignados de Servicio
104
60. Pruebas de Servicio
112
61. Diagnsticos
115
62. Tiempo de Gracia de Corte de Baja
Temperatura del Refrigerante
132
63. Indicador de Secuencia de Fase
Modelo 45 Associated Research 137
64. Secuencia de Operacin de la
Unidad RTWA
140
65. Secuencia de Operacin de la
Unidad RTUA
141
66. Bitcora del Operador
147
67. Configuracin de Limpieza
Qumica
150
68. Especificaciones del Nivel de
Aceite del Sistema
150
69. Cambio del Filtro de Aceite
152
70. Cada de Presin del Aceite
153
71. Diagrama Esquemtico del
Cableado (RTWA)
156
72. Cableado en Campo (RTWA)
164
73. Cableado de Conexin, a travs
de la Lnea (RTWA)
166
74. Cableado del Panel a la Unidad,
a travs de la Lnea (RTWA)
168
75. Cableado de Conexin, EstrellaDelta (RTWA)
170
76. Cableado del Panel a la Unidad,
Estrella-Delta (RTWA)
172
77. Ubicaciones de los
Componentes (RTWA)
174
78. Diagrama Esquemtico del
Cableado (RTUA)
176
79. Cableado en Campo (RTUA con
Condensador RTCA)
184
80. Cableado en Campo (RTUA con
Condensador no-RTCA)
186
81. Cableado de Conexin, a travs
de la Lnea (RTUA)
188
82. Cableado del Panel a la Unidad,
a travs de la Lnea (RTUA)
190
83. Cableado de Conexin,
Estrella-Delta (RTUA)
192
84. Cableado del Panel a la Unidad,
Estrella-Delta (RTUA)
194
RLC-SVX06A-ES

Listado de las Ilustraciones


85. Ubicaciones de los
Componentes (RTUA)
86. Diagrama Esquemtico del
Cableado (RTCA)
87. Cableado en Campo (RTCA)
88. Cableado de Conexin
(RTCA)
89. Cableado de la Unidad
(RTCA)
90. Ubicaciones de los
Componentes (RTCA)

RLC-SVX06A-ES

196
198
202
204
206
208

Listado de las Tablas


1. Datos Generales - Enfriadora del
Compresor RTWA
17
2. Designaciones y Capacidades del
Circuito Refrigerante RTWA
17
3. Datos Generales de la Enfriadora
del Compresor RTUA
18
4. Datos Generales del Condensador
Enfriado por Aire RTCA
18
5. Descripciones de la Vlvula
de Alivio
51
6. Capacidades del Circuito RTUA
55
7. Longitudes Equivalentes de Vlvulas
y Acoplamientos No Ferrosos
56
8. Tamaos de la Lnea de Lquido
(O.D.) para Unidades con Temperatura del Agua de Salida del Evapodor de 40-60 F
57
9. Tamaos de la Lnea de Lquido
(O.D.) para Unidades con Temperatura del Agua de Salida del Evaporador de 20-39 F
58
10. Tamaos de la Lnea de Lquido
(O.D.) para Unidades con Temperatura del Agua de Salida del Evaporador de 0-19 F
59
11. Lnea de Lquido Mxima Permisible
con Drene hacia el Evaporador
(en pies)
60
12. Tamaos de la Lnea de Descarga
Horizontal y Hacia Abajo (O.D.)
60
13. Tamaos de la Lnea de Descarga
hacia Arriba (O.D.)
61
14. Carga del Refrigerante del
Sistema
62
15. Carga de la Tubera Instalada
en Campo
62
16. Datos Elctricos RTWA y RTUA
65
17. Configuraciones de Salida del
Relevador de Alarma/Arranque/
Capacidad Mxima
70
18. Valores Asigandos del Men de
Alarma/Arranque/Capac. Mx.
70
19. Valores de Entrada contra Punto
de Ajuste Externo del Agua
Helada
75
20. Valores de Entrada contra Punto
de Ajuste Externo del Lmite de
Corriente
77

21. Grfica de Seleccin de Cableado 78


22. Configuraciones Estndar del
Ventilador RTCA
90
23. Cdigos de Diagnstico
120
24. Puntos de Ajuste del Lmite de
Corriente de Compresor(es) contra
Punto de Ajuste del Lmite de Corriente
de la Enfriadora (CLS)
128
25. Puntos de ajuste de Temperatura de
Salida del Fluido
131
26. Valores Asignados del Interruptor
de Sobrecarga del Compresor
134

RLC-SVX06A-ES

Seccin 1
Informacin General
Informacin General

la unidad:

RTWA-IOM-1A (Enero 1995)

[ ] Inspeccione las piezas individuales del embarque, antes de


aceptar la unidad. Revise que no
existan daos obvios a la unidad
o al material de empaque.

Reemplaza a RTWA-IOM-1. El
manual cubre la Instalacin, Operacin y Mantenimiento de las unidades secuencia de diseo AO RTWA
de 70 a 125 Toneladas, RTUA de 70
a 125 Toneladas y RTCA de 70 a 125
Toneladas.

Identificacin de la Unidad

Al recibir la Unidad, compare todos


los datos de la placa de identificacin con la informacin del pedido y
el embarque.

Inspeccin de la Unidad

Al entregar la unidad, verifique que


sea la unidad correcta y que est
equipada de manera adecuada.
Compare la informacin que aparece
en la placa de identificacin de la
unidad con la informacin del pedido
y la certificada de fbrica. Consulte
la seccin de Placas de Identificacin.
Inspeccione todos los componentes
exteriores para verificar que no haya
daos visibles. Indique al transportista si existen daos aparentes o
falta algn material. Haga una
anotacin en el Taln de Embarque
del transportista, especificando el
grado y tipo de dao encontrado y
notifique a la Oficina Local de Ventas
de Trane.
No proceda con la instalacin de una
unidad daada, sin la aprobacin
expresa de la Oficina de Ventas
Trane.

Lista de Verificacin de
Inspeccin

Como proteccin contra prdida


debido a daos incurridos durante el
trnsito, llene la siguiente lista de
verificacin en el momento de recibir
RLC-SVX06A-ES

[ ] Inspeccione la unidad para


verficar que no existan daos
ocultos, lo antes posible despus
de la entrega y antes de su
almacenamiento. Los daos
ocultos deben reportarse dentro
de los primeros 15 das de su
entrega.
[ ] Si se detectan daos ocultos, no
siga desempacando la unidad.
No retire elmaterial daado del
lugar de recepcin. Tome fotografas del dao, de ser posible. El
propietario de la unidad debe
proporcionar evidencia razonable
que indique que el dao no
ocurri despus de la entrega.
[ ] Notifique de inmediato a la
compaa transportista del dao
detectado, ya sea por telfono y
por correo. Solicite una inspeccin inmediata de los daos con
el transportista y con el consignatario.
[ ] Notifique al representante de
ventas de Trane y proceda a hacer
los arreglos para su reparacin.
Sin embargo, no haga reparacin
alguna a la unidad, antes de que
el representante del transportista
haya inspeccionado los daos.

Inventario de las Partes


Sueltas

Revise todos los accesorios y partes


sueltas que se embarcaron con la
unidad comparndolas con la lista
de embarque. Estos artculos
incluyen las vlvulas de drene de los
contenedores de agua, los aisladores, los diagramas elctricos y de
10

maniobras y la literatura de servicio


que se colocan dentro del panel de
control y/o el panel de arranque para
el embarque.

Descripcin de la Unidad

Las unidades RTWA de 70 a 125


Toneladas son enfriadoras de lquido
enfriadas por agua tipo helicoidal
rotativas diseadas para instalacin
en interiores. Las unidades tienen 2
circuitos refrigerantes independientes con un compresor por circuito.
Las unidades RTWA estn empaquetadas con un evaporador y un
condensador.
Cada unidad RTWA es una unidad
tipo paquete hermtico, completamente ensamblada, misma que de
fbrica ya viene entubada, cableada,
con pruebas de retencin de vaci,
con pruebas de fugas, cargada y
verificada en la realizacin de sus
operaciones adecuadas de control,
todo antes de su embarque. Para el
embarque, las aberturas de entrada
y salida del agua helada se tapan
adecuadamente.
Las unidades RTUA de 70 a 125
Toneladas son enfriadoras con un
compresor tipo helicoidal rotativo
diseado para operar con la RTCA,
una unidad condensadora enfriada
por aire. La RTUA est diseada
para instalacin en interiores y tiene
2 circuitos refrigerantes independientes, con un compresor por circuito.
Se ensambla asegurando que la
lnea de descarga que sale del
separador de aceite est
debidamente tapada, para permitir a
la fbrica realizar las pruebas de
fugas, de retencin de vaco y
agregar la carga de aceite
(excluyendo el aceite adicional para
la tubera requerida en campo). Las
unidades se embarcan con una
carga de embarque de nitrgeno.
Tambin se tapan las aberturas de
entrada y salida del agua helada.

Informacin General
Los condensadores enfriados por
aire RTCA de 70 a 125 Toneladas
pasan pruebas de retencin de
vaco, pruebas contra fugas, se
embarcan con una carga de
embarque de nitrgeno y se les
hacen pruebas elctricas para ver
que tenga una operacin de control
adecuada antes del embarque.
Las Figuras 1 a la 7 muestran las
unidades tpicas RTWA, RTUA y
RTCA y sus componentes. Las
Tablas 1 a la 4 contienen especificaciones mecnicas generales de las
unidades RTWA, RTUA y RTCA.
Las series RTWA/RTUA cuentan con
la lgica Adapative ControlTM
exclusiva de Trane con una Pantalla
de Lenguaje Comprensible, el cual
monitorea las variables de control
que gobiernan la operacin de la
unidad enfriadora. La lgica
Adaptive Control puede corregir
estas variables cuando sea necesario; a manera de optimizar las
eficiencias de operacin evitando un
paro de la enfriadora y seguir produciendo agua helada. Se encuentra
disponible una pantalla remota
opcional para monitorear la operacin de la unidad desde una ubicacin remota.
Las vlvulas de carga y descarga
estn controladas por vlvulas
solenoides y son operadas por
presin de aceite. Cada circuito
refrigerante se ofrece con un filtro
deshidratador, una mirilla, una
vlvula de expansin electrnica y
una vlvula de carga en las unidades
RTWA y RTUA.
El evaporador tipo concha y tubo se
fabrica de acuerdo con las normas
de ASME. Cada evaporador es
aislado por completo y est equipado con conexiones de drene y
ventilacin del agua.

11

RLC-SVX06A-ES

Informacin General

RLC-SVX06A-ES

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Informacin General

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RLC-SVX06A-ES

Informacin General

RLC-SVX06A-ES

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Informacin General

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RLC-SVX06A-ES

Informacin General

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Informacin General

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RLC-SVX06A-ES

Informacin General

RLC-SVX06A-ES

18

Informacin General
Acrnimos utilizados comnmente
A continuacin se definene los
acrnimos usados en este Manual:
BAS =

Sistema de Automatizacin
de Edificios
BCL = Enlace de Comunicaciones
Bi-direccional
CLD = Pantalla de Lenguaje
Comprensible
CLS = Punto de Ajuste de Lmite
de Corriente
CWR = Reajuste del Agua Helada
CWS = Punto de Ajuste del Agua
Helada
DDT = Punto de Ajuste de Tempe
ratura Delta de Diseo (es
decir, la diferencia entre las
temperaturas del Agua
Helada de entra y de salida)
ENT = Temperatura del Agua
Helada de Entrada
EXV = Vlvula de Expansin
Electrnica
FLA = Amperaje a Plena Carga
HGBP = Desvi de Gas Caliente
HVAC = Calefaccin, Ventilacin y
Aire Acondicionado
I/O =
Cableado de Entrada y
Salida
LRA = Amperios a Rotor
Bloqueado
LVG = Temperatura del Agua
Helada de Salida
NEC = Cdigo Elctrico Nacional
OAT = Temperatura del Aire
Exterior
PCWS = Punto de Ajuste del Agua
Helada del Panel Frontal
PFCC = Capacitores de Correccin
del Factor de Potencia
PSID = Diferencial de Libras por
Pulgada Cuadrada (diferencial de presin)
PSIG = Libras por Pulgada Cuadra
da (presin manomtrica)
PWM = Modulacin por el Ancho de
Pulso
RAS = Punto de Ajuste de la Accin
de Reajuste

RLA = Amperaje a Plena Carga


RCWS = Punto de Ajuste del Reajuste
del Agua Helada (CWR)
RRS = Punto de Ajuste de la
Referencia del Reajuste
(CWR)
SV =
Vlvula Deslizante
Tracer =Tipo de Sistema de
Automatizacin de Edificios
Trane
SCI =
Interfase de Comunicaciones Seriales
UCLS = Punto de Ajuste de Lmite
de Corriente de la Unidad
UCM = Mdulo de Control de la
Unidad (basado en
Microprocesador)
UCWS = Punto de Ajuste del Agua
Helada de la Unidad

Advertencias y Precauciones
Las Advertencias y las Precauciones aparecen en negrillas en los
lugares pertinentes de este Manual.

ADVERTENCIA

Las Advertencias se proporcionan para alertar al persona de


peligros potenciales que pueden dar como resultado lesiones personales o hasta la
muerte; no reemplazan las
recomendaciones del fabricante.

PRECAUCIN

Las Precauciones alertan al


personal de las condiciones que
pueden ocasionar daos al
equipo.
Su seguridad personal y la
confiabilidad de operacin de esta
mquina, dependen de la observacin estricta que se haga de estas
precauciones. Trane no asume
responsabilidad alguna por los
procedimientos de instalacin o
servicio efectuados por personal no
calificado.
19

Responsabilidad en la Instalacin
Por lo general, el contratista debe
instalar la unidad conforme las
instrucciones contenidad en las
Secciones 2 y 3 de este Manual,
incluyendo lo siguiente:

[ ] Instalar la unidad sobre un


cimiento plano, nivelado (dentro
de 1/4 (6.4mm)) y suficientemente fuerte para soportar la carga de
la unidad.
[ ] Instale cualquier sensor opcional
y haga las conexiones elctricas
en la Pantalla de Lenguaje
Comprensible.
Nota: El sensor estndar del agua
helada de salida est instalado de
fbrica en la salida del agua de
salida del evaporador.
[ ] Donde lo especifique, proporcione
e instale vlvulas en la tubera de
agua corriente arriba y corriente
abajo de las conexiones de agua
del evaporador y condensador
aislando as los intercambiadores
de calor para su mantenimiento y
para balancear/reducir el rea
efectiva del sistema.
[ ] Si se desea, suministre e instale
interruptores de flujo tanto en las
tuberas del agua helada como
del agua del condensador;
interconectar cada interruptor con
el arrancador de bomba apropiado para asegurar que la operacin de la unidad se realizar
nicamente al haberse establecido el flujo del agua. La proteccin
del flujo del agua helada est
dada por la Pantalla de Lenguaje
Comprensible sin la necesidad
de tener un interruptor de flujo de
agua helada. Un interruptor de
flujo para agua helada es estrictamente discrecional.

RLC-SVX06A-ES

Informacin General
[ ] Provea e instale calibradores de
presin en la tubera de entrada y
salida del evaporador y condensador.
[ ] Provea e instale una vlvula de
drene tanto al evaporador como al
condensador.
[ ] Suministre e instale una vlvula
de venteo en la parte superior del
evaporador y el condensador.
[ ] Provea e instale el cableado en
campo.
[ ] Arranque la unidad bajo la
supervisin de un tcnico en
servicio calificado.

Placas de Identificacin

Las placas de identificacin RTWA/


RTUA (Figura 6) se colocan en la
superficie exterior de la puerta del
panel de control (Figuras 1, 3 y 5).

RLC-SVX06A-ES

La placa de identificacin del compresor se localiza en cada compresor. La placa de identificacin de la


unidad RTCA (Fig. 5) se coloca en el
interior del panel de control.
Placas de Identificacin de la
Unidad
La placa de identificacin proporciona la siguiente informacin:
- Modelo de la unidad y descripcin
del tamao
- Nmero de serie de la unidad.
- Identificacin de los requerimientos
elctricos de la unidad.
- Listado de las cargas de operacin
adecuadas de R-22 y del aceite
refrigerante.
- Listado de las presiones de prueba
de la unidad.
Identifica literatura pertinente a la
instalacin, operacin, mantenimiento y servicio.
- Listado de los nmeros de dibujos
para los diagramas del cableado de
la unidad.

20

Placa de Identificacin del Compresor


Esta placa de identificacin proporciona la siguiente informacin:
- Nmero de modelo del compresor.
- Nmero de serie del compresor.
- Caractersticas elctricas del
compresor.
- Rango de utilizacin
- Refrigerante recomendado.
Placa de Identificacin ASME
La placa de identificacin ASME es
diferente para los evaporadores y
condensadores (solo RTWA). La
placa de identificacin del
evaporador se localiza en las placas
terminales para tubos, en el extremo
de succin. El aislamiento de la
placa de identificacin se deja
interncionalmente sin pegar, para
facilitar su lectura. Vea la Figura 2.

Informacin General
Cada carcasa condensadora tiene
una placa de identificacin ubicada
en la parte superior de la carcasa,
entre la vlvula de alivio y las placas
terminales para tubos. Las placas
de identificacin estn del lado
opuesto de cada uno.

Sistema de Codificacin del


Nmero de Modelo

El nmero de modelo para la unidad


y los compresores se componen de
los nmero y las letras que representan los caractersticas del equipo.
En las grficas de las Figuras 7 y 8
estn los ejemplos de los nmeros
de modelos de la unidad tpica y el
compresor, seguidos por el sistema
de codificacin para cada uno.

Cada posicin, o grupo de posiciones, en el nmero se utiliza para


representar una caracterstica. Por
ejemplo, en la Figura 7, la posicin 8
del nmero de modelo de la unidad,
voltaje de la unidad, contiene el
nmero 4. De la grfica, se puede
ver que el 4 en esta posicin
significa que el voltaje es 460/60/3.

Figura 7
Sistema de Codificacin del Nmero de Modelo - RTWA/RTUA

El nmero de modelo de la Unidad Serie R es el siguiente:


RTW A 070 4 Y A0 1 C 1 D O V F
0
1
123 4 567 8 9 01 2 3 4 5 6 7 8 (posicin de dgitos para lo anterior)
Dgitos 01, 02
Modelo de la Unidad
RT = Enfriadora Tipo Tornillo
Dgito 03
Tipo de Unidad
W = Enfriada por Agua
U = Enfridora del Compresor (se utiliza
con Condensador Remoto)
Dgito 04
Secuencia de Desarrollo
A = Primera Secuencia
Dgito 05, 06, 07
Capacidad Nominal
070 = 70 Toneladad Nominales
080 = 80 Toneladas Nominales
090 = 90 Toneladas Nominales
100 = 100 Toneladas Nominales
110 = 110 Toneladas Nomniales
125 = 125 Toneladas Nominales
Dgito 08
Voltaje de la Unidad
A = 200/60/3
C = 230/60/3
D = 380/60/3
K = 380-415/50/3-Voltaje Doble
4 = 460/60/3
5 = 575/60/3
S = Especial
Dgito 09
Tipo de Arrancador del Compresor
Y = Transicin Cerrada Estrella-Delta
X = X-Lnea (A travs de la lnea)

S = Especial
Dgitos 10, 11
Secuencia de Diseo
AO = Primera Secuencia (Entrada de
Fbrica)
Dgito 12
Temperatura de Salida del
Evaporador
1 = 40 a 65 F Estndar
2 = Proceso de Baja Temp. (0 a 39F)
3 = Produccin de Hielo + 40 a 65 F
Diurno
4 = Produccin de Hielo + 0 a 39 F Diurno
S = Especial
Dgito 13
Configuracin del Condensador
C = Dimensin Estndar, Tubos de Cobre,
Temperatura Estndar
D = Dimensin, Tubos de Cobre, Temp.Est.
E = Eficiencia Estndar, Alta Temp., Tubos
de cobre
F = Concha de Dimensin extendida del
condensador, Alta Temp., Tubos de cobre
R = Condensador Remoto (RTUA)
S = Especial
Dgito 14
Registro de Agencia
0 = Sin Registro de Agencia
1 = Registro UL
2 = Registro C.S.A.
3 = Registro UL/CSA
Dgito 15
21

Interfase de Control
C = Deluxe sin Comunicacin
D = Deluxe con Comunicacin
Dgito 16
Restablecimiento del Agua Helada
0 = Sin Restablec. del Agua Helada
1 = Con Base en la Temp. Agua Retorno
2 = Con Base en Temp. del Aire Exterior
Dgito 17
Coeficiente del Volumen del Compresor
V = Aplicacin Hi-Vi (si el Dgito 12 es 2
si el Dgito 13 es E o F)
W = Aplicacin Lo-Vi (si el Dgito 12 es 1
3 y si el Dgito 13 es C o D)
Dgito 18 (hasta el Dgito 24)
Diversas Opciones Instaladas de
Fbrica
D = Sensor de Bloqueo de Bajo Ambiente
(en campo) (1)
F = Desconexin de Fuerza (de fbrica)
N = Aisladores de Neopreno (en campo)
R = Panel de Pantalla Remota (en campo)
S = Opcin Especial del Cliente
T = Sensores de Temp. del Agua del
Condensador (de fbrica) (2)
Y = Sensores del Refrigerante del
Condensador (3)
Notas:
1. Ya sea RTCA o Condensadores no- RTCA.
2. Solo RTWA.
3. Usar solamente con los RTUA y
condensadores no-RTCA.
RLC-SVX06A-ES

Informacin General
Figura 8
Sistema de Codificacin del Nmero de Modelo - RTCA

El nmero de modelo de la Unidad Serie R es el siguiente:


RTC A 070 4 * A0 * B 3 * * A
0
1
123 4 567 8 9 01 2 3 4 5 6 7 (posicin de dgitos para lo anterior)
Dgitos 01, 02
Modelo de la Unidad
RT = Enfriadora Tipo Tornillo
Dgito 03
Tipo de Unidad
C = Unidad Condensadora Enfriada por
Aire
Dgito 04
Secuencia de Desarrollo
A = Primera Secuencia
Dgito 05, 06, 07
Capacidad Nominal
070 = 70 Toneladad Nominales
080 = 80 Toneladas Nominales
090 = 90 Toneladas Nominales
100 = 100 Toneladas Nominales
110 = 110 Toneladas Nomniales
125 = 125 Toneladas Nominales
Dgito 08
Voltaje de la Unidad
A = 200/60/3
C = 230/60/3
D = 380/60/3
J = 346/50/3
4 = 460/60/3
5 = 575/60/3
S = Especial
G = 200-230/60/3 Doble Voltaje
Dgito 09
Tipo de Arrancador del Compresor
Y = Transicin Cerrada Estrella-Delta
X = X-Lnea (A travs de la lnea)
S = Especial
* = No Aplica

RLC-SVX06A-ES

Dgitos 10, 11
Secuencia de Diseo
AO = Primera Secuencia (Entrada de
Fbrica)
Dgito 12
Temperatura de Salida del
Evaporador
1 = 40 a 65 F Estndar
2 = Baja Temp. 0 a 39F
3 = Produccin de Hielo 20 a 65 F
S = Especial
* = No Aplica
Dgito 13
Material de la Aleta del Serpentn del
Condensador
A = Aluminio
B = Proteccin del Serpentn de Aleta Blue
Fin (con recubrimiento anti-corrosivo)
S = Especial
Dgito 14
Registro de Agencia
0 = Sin Registro de Agencia
1 = Registro UL
2 = Registro C.S.A.
3 = Registro UL/CSA
Dgito 15
Interfase de Control
C = Deluxe sin Comunicacin
D = Deluxe con Comunicacin
* = No Aplica
Dgito 16
Restablecimiento del Agua Helada
0 = Sin Restablec. del Agua Helada
1 = Con Base en la Temp. Agua Retorno
2 = Con Base en Temp. del Aire Exterior
3 = Con Base en Temp. de Zona
* = No Aplica

22

Dgito 17
Diversas Opciones Instaladas de
Fbrica
A = Compuerta con ventilas
arquitectnicas (de fbrica)
B = Transformador de Energa de Control
(de fbrica)
D = Sensor de Bloqueo de Bajo Ambiente
(de fbrica)
F = Desconexin de Fuerza (de fbrica)
G = Operacin de Bajo Ambiente (de
fbrica)
K = Proteccin del Serpentn (de fbrica)
M = Guarda de Acceso (de fbrica)
N = Aisladores de Neopreno (en campo)
Q = Aisladores de Resorte (en campo)
R = Panel de Pantalla Remota (en campo)

Informacin General
Almacenamiento

La RTWA/RTUA est diseada solo


para una instalacin en interiores.
Almacene la unidad en un lugar
adecuado, protegindola de los
elementos exteriores.

PRECAUCIN!

Almacene la unidad en un rea


cerrada, para prevenir daos
debido a excesiva condensacin del agua.
Las unidades RTCA estn diseadas para instalacin en exteriores.
Un almacenamiento prolongado de
la unidad exterior antes de la
instalacin requiere de las siguientes medidas precautorias:
1. Almacene la unidad en un rea
segura.
2. Por lo menos cada tres meses
(trimestralmente), revise la carga de
embarque para verificar que los
circuitos del refrigerante estn
intactos. Si es que hay un problema,
pngase en contacto con una
empresa de servicio calificada y con
la oficina de ventas de Trane.

23

RLC-SVX06A-ES

Seccin 2
Instalacin Mecnica
Datos Generales

Las siguientes instrucciones son


aplicables para las unidades RTWA,
RTUA y TRCA de 70 a 125 Toneladas.

Pre-Instalacin

Reporte de inmediato cualquier dao


que se incurra durante el manejo o la
instalacin a la Oficina de Ventas
Trane. Al final de la Seccin 3 se
ofrece una Lista de Verificacin de
Instalacin.

Requerimientos de la Ubicacin

Consideraciones sobre el Ruido


Coloque la unidad RTWA/RTUA lejos
de las reas sensibles al ruido. Si
fuera necesario, instale aisladores
de hule contra vibraciones en toda la
tubera de agua y utilice tubo conduit
elctrico flexible. Consulte el prrafo
de Aislamiento y Nivelacin de la
Unidad, para ver instrucciones sobre
el montaje de los aisladores en la
unidad. Consulte con un ingeniero en
acstica para aplicaciones crticas.
Cimientos
Provea bases de montaje rgidos o
una base de concreto con suficiente
resistencia y tamao para soportar el
peso de la operacin de la unidad
exterior (es decir, incluyendo toda la
instalacin de la tubera y las cargas
completas de operacin de refrigerante, aceite y agua). Vea las Tablas 1, 3 y
4 para ver los pesos de operacin.
Una vez colocada, la unidad exterior se
debe nivelar dentro de 1/4 (6.4mm)
sobre su longitud y ancho. Trane no
se har responsable por problemas
con el equipo que resulten de una
base mal diseada o construda.
Libramientos
Deje suficiente espacio libre alrededor de la unidad exterior para permitir
el acceso al personal de instalacin
y mantenimiento, hacia todos los
puntos de servicio de la unidad.
RLC-SVX06A-ES

Refirase a los diagramas certificados de fbrica para verificar las


dimensiones de la unidad y provea
suficiente espacio libre para abrir las
puertas del panel de control y servicio
de la unidad. Refirase a las Figuras
11 a 14, 17, 18 y 20 para corroborar
los libramientos mnimos. En todos
los casos, los cdigos locales que
requieran de li- bramientos
adicionales tendrn preferencia sobre
estas recomendaciones.
Nota: Si la configuracin de la unidad
exterior requiere una variacin de los
libramientos, consulte a su Representante de Ventas Trane, as como los
Manuales de Ingeniera Trane para
informacin sobre las aplicaciones de
enfriadoras RTWA, RTUA y RTCA.

Amarres

La enfriadora modelo RTWA/RTUA


debe maniobrarse por medio de
levantamiento, si se le retira el
embalaje. La RTCA siempre debe
manejarse por medio de levantamiento.
Consulte las Figuras 9, 10, 15, 16 y 19
para conocer los pesos tpicos y la
elevacin de la unidad. Consulte el
diagrama de amarre que se embarca
con cada unidad para revisar los
pesos especficos por unidad.
Si el embalaje se encuentra todava
en la unidad, como se muestra en el
dibujo 5706-9451 Rev B, Figuras 9 y
15, la unidad puede empujarse de
un extremo con un montacargas,
pero jams debe levantarse.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones o la


muerte, as como daos a la
unidad, la capacidad de levantamiento del equipo deber
exceder el peso de levantamiento de la unidad por un factor de
seguridad satisfactorio.
24

Procedimiento de Levantamiento

PRECAUCIN!

Para prevenir daos no utilice


un montacargas para levantar la
unidad si se quito el embalaje.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones o la


muerte y daos en la unidad,
utilice el mtodo de levantamiento que se muestra en las
Figuras 10, 16 y 19.
[ ] Conecte cadenas o cables a la
viga de levantamiento. El peso
total de levantamiento, la distribucin del peso de levantamiento y
las dimensiones de la viga de
levantamiento se muestran en las
Figuras 10, 16 y 19 y en los
diagramas de amarre embarcados con cada unidad. Las vigas
transversales para levantamiento
se deben colocar de manera que
los cables de levantamiento no
toquen los costados de la unidad.

PRECAUCIN!

Para prevenir daos a la unidad, coloque la viga de levantamiento en tal forma que los
cables no entren en contacto
con la unidad.

Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica

RLC-SVX06A-ES

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Instalacin Mecnica

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RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica

RLC-SVX06A-ES

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Instalacin Mecnica

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RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica

RLC-SVX06A-ES

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Instalacin Mecnica
Aislamiento y Nivelacin de
la Unidad

Para una reduccin adicional de


sonido y vibracin, utilice uno de los
dos mtodos de montaje descritos a
continuacin.
Montaje
Construya una base de concreto
aislado para la unidad o proporcione
un cimiento de concreto para cada
uno de los cuatro puntos de montaje
de la unidad. Monte la unidad de
manera directa a la base o cimientos
de concreto.
Nivele la unidad utilizando un riel de
base como referencia. Se debe
nivelar la unidad dentro de 1/4
sobre la longitud completa. Si es
necesario, utilice calzas para nivelar
la unidad.
Aisladores
Las unidades RTCA se pueden
instalar ya sea con aisladores de
neopreno y de resorte. Las unidades
RTWA y RTUA solo debern utilizar
aisladores de neopreno. Instale
aisladores en cada punto de montaje
de la unidad.
Instalacin de los Aisladores de
Neopreno.
Instale los aisladores opcionales de
neopreno en cada ubicacin de
montaje. Los aisladores se identifican por el nmero y color de parte.

3. Baje la unidad donde estn los


aisladores y asegrelos a la misma
con una tuerca. La deflexin mxima
del aislador debera ser aproximadamente de 1/4.
4. Nivele con mucho cuidado la
unidad. Consulte la Seccin de
Nivelacin. Apriete muy bien los
tornillos de montaje de los aisladores.
Instalacin de los Aisladores de
Resorte (solo RTCA).
Las ubicaciones de montaje, los
pesos de operacin y las cargas de
peso de la unidad en cada ubicacin
se muestran en la Figura 24. Los
aisladores se pueden identificar por
el color y por el nmero de parte del
aislador.
Instale los aisladores de resorte en
cada punto de montaje de la unidad
utilizando el siguiente procedimiento:
1. Atornille los aisladores a la
superficie de montaje, utilizando las
ranuras de montaje en la placa base
del aislador. No apriete demasiado
los tornillos de montaje del aislador
al mismo tiempo.
2. Coloque la unidad sobre los
aisladores; las varillas de posicionamiento del aislador (Figura 24)
debern ir alineadas con los orificios
de montaje de la unidad.

1. Asegure los aisladores a la


superficie de montaje, utilice las
ranuras de montaje en la placa base
del aislador, como se muestra en la
Figura 21, 22 y 23. No apriete
demasiado los tornillos de montaje
del aislador al mismo tiempo.

3. Los libramientos entre pernos


machos del aislador debera ser de
1/4 a 1/2 de pulgada (Figura 24). Un
libramiento de ms de 1/2 de
pulgada indica que se requieren
calzas para nivelar la unidad.

2. Alnee los orificios de montaje en


las base de la unidad, con las varillas
roscadas de posicionamiento en la
parte superior de los aisladores.

4. Haga los menos ajustes posibles


en cuanto a los libramientos al girar
el tornillo de nivelacin del aislador
(Figura 24) en sentido de las manecillas del reloj para incrementar el
37

libramiento y en sentido contrario a


las manecillas del reloj para disminuir el libramiento.
5. Si no se puede obtener el libramiento adecuado del aislador al girar
el tornillo de nivelacin, nivele cada
uno de los aisladores. Es aceptable
una variacin de 1/4 de pulgada en la
elevacin.
6. Ya que se ha nivelado la unidad,
apriete los tornillos de montaje del
aislador para asegurarlos a la
superficie de montaje.

Tubera del Agua

Enjuague muy bien la tubera del


agua de la unidad RTWA/RTUA antes
de hacer las conexiones finales de la
tubera a la unidad.

PRECAUCIN!

En caso de utilizar una solucin


acdica de limpieza de uso
comercial, construya un desvo
temporal alrededor de la unidad para prevenir daos a los
componentes internos del
evaporador.

PRECAUCIN!

Para evitar posibles daos al


equipo, no utilice agua no
tratada o bien, tratada
inapropiadamente.

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica

RLC-SVX06A-ES

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica
Tubera del Agua del
Evaporador
(Solo Unidades RTWA y RTUA)

La Figura 25 muestra los componentes tpicos de la tubera del


evaporador. Los componentes y su
disposicin variarn muy poco,
dependiendo de la ubicacin de las
conexiones y la fuente de agua.

PRECAUCIN!

Las conexiones de agua helada


hacia el evaporador deben ser
conexiones ranuradas. No
intente soldar estas conexiones,
pues el calor que se genera por
la soldadura puede causar
daos internos al evaporador.
Las conexiones de agua helada estn
en la parte trasera de la unidad, cuando
se est frente al panel de control.

RLC-SVX06A-ES

En la parte superior del evaporador,


se provee un venteo en el extremo
del agua de salida. Asegrese de
establecer venteos adicionales en
los puntos altos de la tubera para
purgar el aire del sistema de agua
helada. Instale los manmetros de
presin requeridos para monitorear
las presiones del agua helada de
salida y de entrada.

PRECAUCIN!
Para prevenir daos en los
componentes del agua helada,
no permita que la presin del
evaporador (presin de trabajo
mxima) exceda 215 psig.
Proporcione vlvulas de corte en las
lneas que van a los manmetros
para aislarlos del sistema cuando
stos no estn en uso.

42

Utilice eliminadores de vibracin de


hule para prevenir la transmisin de
vibraciones a travs de las lneas del
agua.
Si se desea, instale termmetros en
las lneas para monitorear las
temperaturas del agua de entrada y
de salida. Instale una vlvula de
balanceo en la lnea del agua de
salida para controlar el balance del
flujo de agua. Instale vlvulas de
cierre tanto en las lneas de agua de
entrada como las de salida para
aislar el evaporador en el momento
de efectuar el servicio.
Se debera instalar una malla
filtradora de tubo en la lnea del agua
de entrada para prevenir el arrastre
de basura por el agua hacia el
evaporador.

Instalacin Mecnica
Componentes de la Tubera del
Evaporador
En Componentes de la Tubera se
incluyen todos los dispositivos y
controles utilizados que proporcionan una operacin adecuada del
sistema de agua y de seguridad en
cuanto al funcionamiento de la
unidad. Estos componentes y sus
ubicaciones generales se indican a
continuacin:
Tubera del Agua Helada de Entrada
[ ] Purga de Aire (para purgar el aire
del sistema)
[ ] Manmetros de presin de agua
con vlvulas de cierre
[ ] Eliminadores de Vibracin
[ ] Vlvulas de Cierre (aislamiento)
[ ] Termmetros (si se desearan)
[ ] Conectores en forma de T para
limpieza
[ ] Vlvulas de Alivio
[ ] Malla filtradora del Tubo

PRECAUCIN!

Para prevenir daos a la tubera, instale una malla filtradora


en la tubera de entrada de
agua al evaporador.
Tubera del Agua Helada de Salida
[ ] Purga de Aire (para purgar el aire
del sistema)
[ ] Manmetros de presin de agua
con vlvulas de cierre
[ ] Eliminadores de Vibracin
[ ] Vlvulas de Cierre (aislamiento)
[ ] Termmetros (si se desearan)
[ ] Conectores en forma de T para
limpieza
[ ] Vlvula de Balanceo
[ ] Interruptor de Flujo (si se deseara)

PRECAUCIN!

Para prevenir daos en el


evaporador, no se debe exceder la presin de agua del
evaporador arriba de 215 psig
(14.6 bar).

Drene del Evaporador


Debajo del extremo de salida del
evaporador se localiza una conexin
de 3/4 para drene. Este puede
conectarse a una instalacin de
drenado apropiado para permitir el
drenado del evaporador durante los
trabajos de servicio a la unidad. Se
debe instalar una vlvula de cierre en
la lnea de drene.
Interruptor de Flujo del Agua Helada
En las unidades RTWA y RTUA, la
proteccin de flujo del agua helada
se provee por el UCM, sin necesidad
de un interruptor de flujo de agua
helada. La instalacin de un interruptor de flujo para el agua helada
es a discrecin, pero si no se instala
se debe enviar una seal a la
enfriadora para indicar que el flujo de
agua ha sido establecido, por
ejemplo, mediante contactos auxiliares del arrancador del motor de la
bomba de agua helada, sistema de
automatizacin de edificios, etc.
Si se desea proteccin adicional del
flujo de agua helada, utilice un
interruptor de flujo instalado en
campo o un interruptor de presin
diferencial con los contactos auxiliares del arrancador del motor de la
bomba, con el fin de sensar el flujo
de agua del sistema. Instale y
cable el interruptor de flujo en serie
con los auxiliares del arrancador del
motor de la bomba de agua helada
(consulte el Cableado de Interconexin).

Siga las recomendaciones del


fabricante para los procedimientos
de seleccin y de instalacin. Las
guas generales para la instalacin
de un interruptor de flujo se indican
ms abajo.
1. Monte el interruptor en forma
vertical dejando un mnimo de 5
dimetros de tubera de recorrido
recto horizontal a cada lado. No
haga la instalacin cerca de codos,
orificios o vlvulas.
Nota: La flecha en el interruptor
deber apuntar en direccin del flujo.
2. Para evitar que el interruptor
aletee, retire el aire del sistema de
agua.
3. Ajuste el interruptor para que abra
cuando el flujo de agua caiga por
debajo del valor nominal. Los datos
del Evaporador se muestran en la
Figura 26. Consulte las Tablas 1 a 3
(Datos Generales) para las recomendaciones de flujo mnimo. Los
contactos del interruptor de flujo se
cierran al comprobar una condicin
de flujo de agua.
4. Instale una malla filtradora de tubo
en la lnea de agua de entrada del
evaporador para proteger los componentes de la basura contenida en el
agua.

Junto con la unidad, se embarcan


diagramas esquemticos de
cableado y de conexiones especficas. Algunos esquemas de tubera y
de control, particularmente aquellos
utilizando una sola bomba de agua
para agua helada y agua caliente,
deben ser analizados para determinar la forma y la certeza de que un
dispositivo sensor de flujo proporcionar la operacin deseada.
43

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica
Tubera del Agua del Condensador
(Solo para Unidades RTWA)

Los tipos, tamaos y ubicaciones de


las entradas y salidas de agua del
condensador se dan en las Figuras
11 a 14. Las cadas de presin del
condensador se muestran en las
Figura 27 y 28.
Componentes de la Tubera del
Condensador
Los comoponentes y las disposiciones de la tubera del condensador
varan dependiendo de la ubicacin
de las conexiones y la fuente del
agua. La Figura 29 muestra los
componentes tpicos de la tubera
para una fuente de condensacin del
agua de pozo (o agua de ciudad).
Los componentes tpicos para una
fuente de condensacin para la torre
de enfriamiento como se muestra en
la Figura 30.
Por lo general, los componentes de
la tubera del Condensador funciona
de forma identica a aquellos del
sistema de tubera del evaporador,
segn se describe en Tubera del
Evaporador. Adems, los sistemas
de torre de enfriamiento deberan
incluir una vlvula de desvo manual
o automtica que pudiese modificar
la cantidad de flujo de agua, para
mantener la presin condensadora.
Los sistemas condensadores de
agua de pozo (o agua de ciudad)
deberan incluir una vlvula de
reduccin de presin y una vlvula
reguladora de agua, segn se
muestra en la Figura 29.
La vlvula de reduccin de presin
se debera instalar para reducir la
presin del agua que entra al
condensador. Esto solo se necesita
si la presin del agua excede 150
psig. Esto es necesario para
prevenir daos en el disco y asiento
de la vlvula reguladora de agua que

podra deberse a una cada excesiva


de presin a travs de la vlvula y
tambin debido al diseo del condensador. El lado de agua del
condensador especificado a 150 psi.

PRECAUCIN!

Para prevenir daos en el


condensador o en la vlvula
reguladora, la presin del agua
del condensador no deber
exceder los 150 psig.

Cuando se embarca la unidad, los


tapones de drene se quitan del
condensador y se colocan en una
bolsa de plstico en el panel de
control, junto con el tapn de drene
del evaporador. Los drenes del
condensador se podran conectar a
drenes adecuados para permitir el
drenado durante el servicio de la
unidad. Si no estn, se debern
instalar los tapones de drene.

La vlvula reguladora opcional de


agua mantiene la presin
condensadora y la temperatura al
reducir el flujo de agua que sale del
condensador en respuesta a la
presin de descarga del compresor.
Ajuste la vlvula reguladora para
tener una operacin adecuada
durante el arranque de la unidad.
Esta vlvula no se utiliza en las
aplicaciones de la torre de enfriamiento. Sin embargo, las torres de
enfriamiento requieren de una
vlvula reguladora/de desvo operada
por piloto de tres vas para mantener
un equilibrio entre la temperatura del
agua de torre de enfriamiento y la
presin condensadora.
Nota: Conectores taponeados en
forma de T se instalan para permitir
el acceso a la limpieza con qumicos
de los tubos del condensador.
La tubera del condensador deber
concordar con todos los cdigos
locales y nacionales que aplique.
Drenes del Condensador
Las cubiertas del condensador se
pueden drenar al quitar los tapones
de drene de la parte inferior de las
cabezas del condensador. Tambin,
quite los tapones de ventilado de la
parte superior de los cabezales del
condensador para hacer ms fcil el
drenado.
47

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Instalacin Mecnica

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Instalacin Mecnica
Vlvula Reguladora de Agua
(Solo Unidades RTWA)

La vlvula reguladora de agua


mantiene la presin de condensacin y la temperatura al reducir el
flujo de agua que sale del condensador en respuesta a la presin de
descarga del compresor en la RTWA.
El flujo de agua diminuye mientras la
presin de descarga desciende y se
incrementa el flujo de agua cuando
la presin de descarga aumenta.
Esta vlvula no se utiliza en las
aplicaciones de torre de enfriamiento. Sin embargo, las torres de
enfriamiento podran requerir el uso
de una vlvula de desvo de tres vas
para mantener el equilibrio entre la
temperatura de agua de la torre de
enfriamiento y la presin de condensacin.

De forma tpica, las dos vlvulas


reguladoras se necesita que estn
en paralelo, cada una respondiendo
a la presin del refrigerante en el
condensador correspondiente.
Instale las vlvuas en la lnea de
agua de salida del condensador.
Las vlvulas se debern ubicar
despus del termmetro y antes de
la vlvula de cierre. Consulte la
Figura 31. Coloque la tubera capilar
de la vlvula hacia la vlvula de
servico de descarga y amrrela a un
extremo sin vstago del puerto de
acceso de la vlvula de descarga.

PRECAUCIN!

Para prevenir la prdida de


refrigerante, ubique la tubera
capilar y asegrela, para evitar
daos debido a la friccin o la
vibracin.

49

Asegrese de que las vlvulas estn


cerradas en el puerto de acceso
antes de quitar la tapa abocinada.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones debido a


una liberacin instantnea de
gas de alta presin y/o el contacto con el refrigerante, asegrese que el puerto de acceso de
la vlvula de descarga est
cerrado antes de quitar la
cubierta abocinada.
Afloje lentamente las tapas
abocinadas, para aliviar la presin
residual y conectar los tubos capilares de la vlvula reguladora de agua.
Ajuste las vlvulas reguladoras para
una operacin adecuada durante el
arranque de la unidad.

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica
Tratamiento del Agua

El uso de agua no tratada o tratada


de manera inadecuada en estas
unidades, puede resultar en una
operacin ineficiente e inclusive en
posibles daos en el tubo. Consulte
a un especialista calificado en
tratamiento de agua para determinar
si el tratamiento es necesario. La
siguiente etiqueta est adherida a
cada unidad RTWA y RTUA:
Nota para El Usuario
El uso de agua no tratada o tratada
de manera inadecuada en este
equipo, puede resultar en incrustacin erosin, corrosin, formacin de
algas o lama. Consulte a un especialista calificado en tratamiento de
agua para determinar si se requiere
de algn tratamiento. La garanta de
Trane especficamente excluye
riesgos por corrosin, erosin o
deterioro del equipo Trane. Trane no
asume responsabilidad alguna por
los resultados provenientes del uso
de agua no tratada o tratada
inapropiadamente, o del uso de
agua salina o salobre.

PRECAUCIN!

No utilice agua no tratada o


tratada inadecuadamente. Su
uso puede causar daos al
equipo.

Calibradores de Presin del


Agua

Instale calibradores de presin


suministrados en campo (con
mltiples con manmetros, cuando
sea posible) en las unidades RTWA y
RTUA como se muestra en las
Figura 25, 29 y 30. Instale los
calibradores o tomas de presin a lo
largo de un recorrido de tubera recta;
evite su colocacin cerca de codos,
etc. Asegrese de instalar los
calibradores a la misma elevacin.

RLC-SVX06A-ES

Para leer los calibradores de presin


en un mltiple con manmetros,
abra una vlvula y cierre la otra
(dependiendo de la lectura que se
desee). Con esto se eliminan
errores resultantes por calibradores
con calibracin diferente y con
instalacin a diversas elevaciones.

Vlvulas de Alivio de Presin


del Agua
Instale una vlvula de alivio de
presin del agua en la tubera de
entrada del agua helada del condensador y evaporador. Vea las Figuras
25, 29 y 30. Los recipientes de agua
con vlvulas de cierre acopladas
tienen un alto potencial para elevar la
presin hidrosttica durante un
aumento de la temperatura del agua.
Consulte los cdigos aplicables para
guas de instalacin de la vlvula de
alivio.

PRECAUCIN!

Para prevenir daos en la


carcasa, instale vlvulas de
alivio de presin en los
sistemas del agua del
evaporador y del condensador.

Sensores de Temperatura del


Agua Instalados en Campo

Los sensores de temperatura del


agua de entrada y de salida del
evpaorador (6RT7, 6RT8) se instalan
desde la fbrica en todas las unidades, excluyendo la unidad RTCA.
Los sensores de temperatura del
agua de entrada y de salida del
condensador son instalados desde
la fbrica en las tapas de casco del
condensador, si se ordena el Juego
del Sensor de Temperatura del Agua
del Condensador con la unidad
(solo RTWA).

50

Procedimiento de Instalacin
del Sensor de Agua
Si se requiere de una instalacin en
campo, los sensores se deben de
ubicar muy bien para que lea una
temperatura mezclada de agua. En
la Figura 32 se muestra la
instalacin de un sensor y un cople.

1. Haga un orificio medido adecuadamente y solde un conector NPT 1/


4 de 150 psig de medio cople
(proporcionado en campo) en la
tubera en cada ubicacin del sensor.
2. Utilice cinta de tefln, instale un
acoplamiento completo de compresin del sensor en el cople y apritelo muy bien al girar la tuerca
hexagonal, slo en el cuerpo del
acoplamiento.

PRECAUCIN!

No apriete la tuerca de seguridad al mismo tiempo. Esto


podra prevenir la insercin
adecuada del sensor.
3. Inserte el sensor en el acoplamiento de compresin (a travs de la
tuerca de seguridad) hasta que el
revestimiento de plstico en el
sensor se ponga en contacto con la
parte superior de la tuerca de
seguridad.
4. Utilice una llave para apretar muy
bien la tuerca de seguridad hasta
que no se pueda girar manualmente
el sensor.
5. Trace una lnea de referencia
sobre la tuerca de seguridad en la
posicin de las 6 Horas del reloj.
Luego, observando el punto de
referencia, apriete la tuerca con 1-1/4
adicional de giro.

Instalacin Mecnica

Ventilacin de la Vlvula de
Alivio del Refrigerante
Ventilacin de la Vlvula de Alivio de
Presin del Condensador
(Solo para unidades RTWA)
Todas las unidades RTWA utilizan una
vlvula de alivio de presin del
refrigerante para cada circuito que
debe ser ventilada hacia la atmsfera
exterior. Las vlvulas se localizan en la
parte superior del condensador.
Cuando se ve frente al panel de
control, la vlvula de alivio del Circuito
#1 est aproximadamente 5 a la
izquierda del centro y la vlvula de
alivio del Circuito #2 est aproximadamente a 5 a la derecha del centro.
Las conexiones de la vlvula de alivio
son abocinados de 5/8. Vea la Figura
31 y la Tabla 5. Consulte los cdigos
locales para ver los requerimientos de
tamaos de la lnea de ventilacin de
la vlvula de alivio.
Nota: La longitud de la lnea de
ventilacin no deber ser mayor a las
recomendaciones del cdigo. Si la
longitud de la lnea excede las
recomendaciones del cdigo para el
tamao de salida de la vlvula,
instale una lnea de ventilacin del
siguiente tamao de tubo.

PRECAUCIN!

Para prevenir la reduccin de


la capacidad y los daos en la
vlvula de alivio, no exceda las
especificaciones del cdigo de
la tubera de ventilacin.
Los puntos de ajuste de descarga de
la vlvula de alivio son 450 psig. Una
vez abierta la vlvula de alivio, se
volver a cerrar cuando la presin se
reduzca a un nivel ms seguro.
Ponga tubo en cada vlvula de alivio
en la unidad con una lnea de
ventilacin comn. Provea una
vlvula de acceso ubicada en el
punto bajo de la tubera de
ventilacin, para habilitar el drenaje
de cualquier condensado que
pudiera acumularse en la tubera.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones debido a


la inhalacin del gas R-22, no
descargue el refrigerante
dentro del cuarto mecnico.

51

Si se instalan varias enfriadoras, cada


unidad deber tener una ventilacin
por separado para sus vlvulas de
alivio. Consulte los reglamentos
locales para cualquier requerimiento
especial en la lnea de alivio.

Tabla 5.
Descripciones de la
Vlvula de Alivio
Pto. Ajuste 450psig
de Alivio

300psig

Unidades

RTWA/RTUA

Cantidad
Factor Alivio
Superior

1 por circ.
N/A

Henry

35.8 lba/min

RTWA/
RTUA
1 por circ.
10.21lba/
min
N/A

Ventilacin de la Vlvula de Alivio de


Presin del Evaporador
(Solo para unidades RTWA y RTUA)
Todas las unidades RTWA y RTUA
utilizan una vlvula de alivio de
presin del refrigerante del lado bajo
para cada circuito que debe estar
ventilado hacia la atmsfera exterior.
Las vlvulas se localizan en la
cabeza del refrigerante del
evaporador, uno por circuito.
RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica
Las conexiones de la vlvula de alivio
son abocinables de 5/8. Consulte la
Figura 31 y la Tabla 5, as como los
cdigos locales para ver los requerimientos de dimensionamiento de la
lnea de ventilacin de la vlvula de alivio.

Entube cada vlvula de alivio en la unidad


dentro de una lnea de ventilacin comn.
Proporcione una vlvula de acceso en el
punto bajo de la tubera de ventilacin,
para permitir el drenado de condensados
que pudiesen acumularse en la tubera.

Nota: La longitud de la lnea de


ventilacin no deber exceder las
recomendaciones del cdigo. Si la
longitud de la lnea excede dichas
recomendaciones para el tamao
exterior de la vlvula, instale una lnea de
ventilacin del siguiente tamao de tubo.

Para prevenir lesiones debido a


la inhalacin del gas R-22, no
descargue el refrigerante en el
cuarto mecnico.

PRECAUCIN!

Para prevenir la reduccin de


la capacidad y daos en la
vlvula de alivio, no exceda las
especificaciones del cdigo del
tubo de ventilacin.
Los puntos de ajuste de la descarga
de la vlvula de alivio son de 300
psig. Una vez abierta la vlvula de
alivio, se volver a cerrar cuando la
presin se reduzca a un nivel seguro.

RLC-SVX06A-ES

ADVERTENCIA!

Si se instalan diversas enfriadoras, cada


unidad deber tener una ventilacin por
separado para cada vlvula de alivio.
Consulte los reglamentos locales para
cualquier requerimiento especial de la
lnea de alivio.

Prueba de Fuga Inicial

Las unidades RTWA se embarcan con


una carga completa de refrigerante y
aceite. Antes de poner en operacin
la unidad, instale los calibradores
apropiados para verificar que las
cargas estn intactas.

52

Si no hay presin, haga una prueba


de fugas a la unidad y haga las
reparaciones que fueran necesarias.
Las unidades RTUA se embarcan con
una carga de embarque de nitrgeno y
una carga completa de aceite,
excluyendo la carga adicional requerida
para para la tubera en campo. Antes de
hacer la instalacin de estas unidades,
verifique que la carga de embarque no se
haya perdido. Instale los calibradores de
presin adecuados y mida la presin. Si
no hay presin, haga una prueba de
fugas a la unidad y repare todas las fugas
antes de instalar la tubera de refrigerante
de interconexin.
Las unidades RTCA se embarcan
solo con una carga de embarque de
nitrgeno. Antes de su instalacin,
confirme que la carga no se perdi.
Si no hay presin en la unidad
condensadora, haga un prueba de
fugas a la unidad y asegrese de
hacer las reparaciones necesarias.
Luego siga con la tubera de
refrigerante.

Instalacin Mecnica

53

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica
Tubera de Interconexin del
Refrigerante del Condensador Remoto Enfriado por Aire

La enfriadora del compresor RTUA


se embarca con una carga completa
de aceite, excluyendo la carga
adicional de la tubera en campo y
una carga de embarque de nitrgeno. La unidad RTCA es un condensador enfriado por aire que est
diseado para utilizarse con la
unidad RTUA. La unidad RTUA est
diseada para ser ms efectiva
cuando se utiliza con el condensador
enfriado por aire RTCA. Otros
condensadores enfriados por aire se
pueden utilizar en lugar del
condensador RTCA, pero el rendimiento total del sistema podra ser
diferente de aquel publicado en los
catlogos. La siguiente seccin
cubre la tubera requerida entre la
unidad RTUA y el condensador
adecuado enfriado por aire.
Nota: Para mayor confiabilidad y
rendimiento, la RTUA deber
concordar con la RTCA de Trane. Si
se utiliza un condensador sin RTCA,
se ver afectado el rendimiento total
y la confiabilidad de la RTUA.
Dependiendo del control del
ventilador del cliente, pudiesen
ocurrir disparos molestos en la
unidad RTUA debido a la inestabilidad de la presin de descarga.
Nota: Si fuera suministrado un
condensador no- RTCA , ste deber
ser capaz de proporcionar un mnimo
de 5F de subenfriamiento en la EXV.
La RTUA requiere de lquido
subenfriado en las vlvulas de
expansin. Sin el mnimo de 5F de
subenfriamiento, la RTUA no operar
segn su diseo.
La unidad RTUA consiste de un
evaporador, dos compresores de
rotor helicoidal (uno por circuito),
enfriadores de aceite, vlvulas de
RLC-SVX06A-ES

servicio de la lnea de lquido,


mirillas, vlvulas de expansin
electrnicas y filtros deshidratadores.
La lnea de descarga que sale del
separador de aceite est tapado y
soldado y la lnea de lquido se
termina con una vlvula de servicio
de lnea de lquido. El contratista de
la instalacin necesita solo proporcionar la tubera de interconexin
entre la RTUA y el condensador
enfriado por aire.
La tubera de refrigerante se deber
medir y aplicar apropiadamente,
debido a que estos factores tienen
un efecto significante en el rendimiento y confiabilidad del sistema.
Nota: La tubera debe ser medida y
tendida de acuerdo al plan de trabajo
y a las especificaciones. Este
diseo deber ser complementado
durante la seleccin de
componentes del sistema.

PRECAUCIN!

Para prevenir problemas en la


operacin utilice solo tubera
de cobre de grado refrigerante
Tipo L. Aisle las lneas de
refrigerante a partir del edificio.
Esto previene la tranferencia de
la vibracin en la lnea hacia la
estructura. En este punto, no
asegure las lneas con much
rigidez hacia el edificio.

PRECAUCIN!

Alivie la presin de la carga de


embarque de nitrgeno antes
de abrir los circuitos de
refrigerante de la RTUA y RTCA.
No utilice una sierra para quitar las
tapas de los extremos. Esto podra
ocasionar la contaminacin del
sistema por la cada de residuos de
cobre.
54

Para ello, utilice un cortador de tubo


o calor para quitar las tapas.
Al soldar las uniones de cobre, haga
fluir nitrgeno seco a travs del
sistema. Esto previene la formacin
de incrustaciones y la posible
formacin de una mezcla explosiva
de R-22 y aire. Esto podra prevenir
la formacin de gas fosgeno txico,
que ocurre cuando el R-22 est
expuesto a una flama.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones o la


muerte debido a explosin y/o
inhalacin de gas fosgeno,
realice una purga exhaustiva
del sistema mientras se sueldan
las conexiones. Utilice un
regulador de presin en la lnea
entre la unidad y el cilindro de
nitrgeno de alta presin para
evitar una sobre-presurizacin y
una posible explosin.
Configuracin del Sistema
El sistema se puede configurar en
cualquiera de los arreglos primarios
como se muestra en las Figuras
33,34 y 35. La configuracin y su
elevacin asociada, junto con la
distancia total entre la RTUA y el
condensador enfriado por aire,
juegan un papel crtico en la determinacin de los tamaos de la lnea de
lquido y la lnea de descarga. Esto
tambin afectar el refrigerante en
campo y las cargas de aceite.
Consecuentemente, existen lmites
fsicos que no se debern violar si el
sistema debiera operar segn lo
designado. Por favor tome nota de
las siguientes restricciones:
1. El dimensionamiento de la lnea
de descarga es diferente para
diferentes temperaturas del agua de
salida del evaporador.

Instalacin Mecnica
ADVERTENCIA!

Las Tablas 8, 9 y 10 muestran el


dimensionamiento de la lnea
para las temperaturas del agua
de salida del evaporador con
valores de 0 a 60 F. Solo las
unidades con 2 4 en el
12avo dgito del nmero de
modelo de la unidad RTUA se le
puede poner el tubo utilizando
las Tablas 9 y 10. A menos que
la unidad RTUA est diseada
para aplicaciones de baja
temperatura, se deber utilizar
la Tabla 8. Podran ocurrir
daos catastrficos si se utiliza
la tabla errnea para el
dimensionamiento del tubo.
2. La distancia total entre la RTUA y
el condensador enfriado por aire no
deber exceder 200 pies reales o
300 pies equivalentes.
3. Los ascensos de la lnea de
lquido no debern ser mayores a 15
pies de la base del condensador
enfriado por aire.
4. Los ascensos de la lnea de
descarga no pueden exceder una
diferencia de elevacin mayor a 100
pies reales sin un mnimo de 2% en
la disminucin en la eficiencia.
5. Consulte las Figuras 13, 14 y 15
para la ubicacin de las trampas
recomendadas.
6. El Circuito #1 en el condensador
se deber conectar al Circuito #1 en
la unidad RTUA.

PRECAUCIN!

Si los circuitos estn cruzados,


podran ocurrir daos serios en
el equipo.

Nota: La tubera que se muestra en


las Figuras 33, 34 y 35 son slo para
un circuito. La tubera para el otro
circuito debern seguir la mismas
reglas.
Longitud de Lnea Equivalente
Para determinar el tamao adecuado
para las lneas de lquido y de
descarga instaladas en campo,
primero es necesario establecer la
longitud equivalente del tubo para
cada lnea, incluyendo la resistencia
de flujo adicionado de los codos,
vlvulas, etc. Se puede hacer una
aproximacin inicial al asumir que la
longitud equivalente del tubo es 1.5
veces la longitud real del tubo.

Tabla 6.
Capacidades del Circuito RTUA
Modelo
70
80
90
100
110
125

Circuito 1
35
40
50
50
60
60

Circuito2
35
40
40
50
50
60

Tambin es necesario conocer la


capacidad (toneladas) para cada
circuito. Las capacidades del circuito
para cada unidad RTUA estn en
una lista en la Tabla 5.
Nota: La Tabla 6 muestra la longitud
equivalente, en pies, para varias
vlvulas no ferrosas y acoplamientos. Cuando se calcula la longitud
equivalente, no incluya la tubera de
la unidad. Solo se deber considerar la tubera en campo.

La longitud total entre los componentes no deber ser mayor a 200 pies
reales 300 pies equivalentes.
Consulte la Tabla 10 para conocer la
drenabilidad mxima permisible de
la lnea de lquido hacia el evporador,
undicada en pies reales, para
aplicaciones con el condensador por
arriba de la unidad.
Los ascensos de lquido en el
sistema requerirn de una cida de
presin adicional de 0.5 psig por pie
de ascenso vertical. Los ascensos
de la lnea de lquido no debern ser
mayores a 15 pies de la base del
condensador enfriado por aire. La
lnea de lquido no tendr que
inclinarse. El dimensionamiento de
la lnea de lquido para estas unidades se muestran en las Tablas 7 a 9.
Las lneas de lquido no son aisladas de forma tpica. Sin embargo, si
las lneas corren a travs de un rea
de temperatura de alto ambiente
(ejemplo, cuarto de calderas), el
subenfriamiento puede caer por
debajo de los niveles requeridos. En
estas situaciones, aisle las lneas de
lquido.
Nota: En caso de falla de energa a la
vlvula expansin, la cantidad del
refrigerante lquido contenido en la
lnea de lquido sobre el evaporador
no deber ser mayor a la capacidad
de manutencin del evaporador. Por
lo tanto, la longitud real del lquido
drenado en la lnea de lquido est
restringido segn los valores descritos a continuacin.

Dimensionamiento de la Lnea de
Lquido
Trane recomienda que el dimetro
de la lnea de lquido sea lo ms
pequea posible, mientras se
mantiene una cada de presin
aceptable. Esto es necesario para
minimizar la carga de refrigerante.
55

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica

RLC-SVX06A-ES

56

Instalacin Mecnica

57

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica

ADVERTENCIA

La Tabla 5 slo se aplica para las unidades que estn diseadas


para temperaturas del agua de salida del evaporador entre 20 39F. Un 2 un 4 debern aparecer en el 12avo dgito del nmero
de modelo de la unidad RTUA y la unidad deber ser diseada para
operar entre 20 - 39 F antes de que se utilice esta tabla. Si esta
tabla se utiliza para medir la tubera de las unidades estndar,
podra ocurrir daos catastrficos.
RLC-SVX06A-ES

58

Instalacin Mecnica

ADVERTENCIA

La Tabla 6 slo se aplica para las unidades que estn diseadas


para temperaturas del agua de salida del evaporador entre 0 - 19F.
Un 2 un 4 debern aparecer en el 12avo dgito del nmero de
modelo de la unidad RTUA y la unidad deber ser diseada para
operar por debajo de 19F antes de que se utilice esta tabla. Si esta
tabla se utiliza para medir la tubera de las unidades estndar,
podra ocurrir daos catastrficos.
59

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica

RLC-SVX06A-ES

60

Instalacin Mecnica

Dimensionamiento de la Lnea de
Descarga (Gas Caliente)
Las lneas de descarga debern
inclinarse hacia abajo, en direccin
del flujo de gas caliente, a un rango
de 1/2 pulgada por cada 10 pies del
recorrido horizontal.
El tamao de la lnea de descarga se
basa en la velocidad necesaria para
obtener un retorno suficiente del
aceite. El dimensionamiento bsico
de la lnea de descarga se muestra
en las Tablas 11 y 12, dependiendo
de la configuracin de la unidad.

ADVERTENCIA!

Para evitar daos catastrficos


en la unidad, deber utilizarse
la columna apropiada para
temperatura del agua de salida
del evaporador. Las columnas
de 0F a 19F y 20F a 39F slo
se pueden utilizar en las unidades diseadas para aplicaciones
de baja temperatura. Consulte
las condiciones de diseo de la
unidad para determinar la
columna correcta a ser utilizada.
Nota: La lnea de descarga deber
descender muy bien por debajo de la
salida de descarga del compresor
antes de empezar su ascenso
vertical.

Esto previene un posible drenado de


regreso del refrigerante hacia el
compresor y el separador de aceite
durante el ciclo de PARO. Consulte
las Figuras 33, 34 y 35 para obtener
ms detalles.
Sensores del Refrigerante
Si el condensador RTCA de Trane se
utiliza con la unidad RTUA, no hay
necesidad de instalar en campo
ningn sensor.
Si se utiliza un condensador de otra
marca (no-RTCA), se deber instalar
un sensor de temperatura de ambiente exterior y un sensor de temperatura
saturada del condensador para un
control adecuado de la RTUA. Se
deber instalar el sensor de temperatura de ambiente exterior en un lugar
que represente exactamente la
temperatura de ambiente exterior que
encontrar el condensador. No se
deber exponer a los rayos directos
del sol o a la lluvia pues pudiera alterar
artificialmente la temperatura de
ambiente exterior. Tambin, no deber
exponerse a la recirculacin del aire
de descarga del condensador.
Los sensores de temperatura
saturada de condensacin deben
instalarse en la tubera de refrigerante
que sale del condensador y entra al
subenfriador en ambos circuitos.

61

Coloque el sensor en su lugar, de


forma similar al mtodo utilizado con la
mayora de los bulbos sensores de la
vlvula de expansin trmica. Este
sensor se puede montar de forma
externa si es que est aislado
correctamente. El aislamiento que
cubre al sensor deber ser capaz de
soportar las ms altas temperaturas
sin degradarse. El no colocar de forma
correcta y aislar el sensor de
temperatura saturada de condensacin
del refrigerante, podra ocasionar un
mal control y/o daos posibles en el
compresor.

ADVERTENCIA!

El no montar y no aislar de
forma adecuada el sensor de
temperatura saturada de
condensacin del refrigerante
podra ocasionar un mal control
y/o daos posibles en el
compresor.
Si no se puede ubicar el sensor en el
punto donde el gas saturado entra al
subenfriador, ubique el sensor ms
cerca del subenfriador ms que del
gas de descarga del condensador.
Si no se puede medir la temperatura
saturada de condensacin, es
preferible medir la temperatura del
lquido en la lugar de la temperatura
de descarga.

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Mecnica
Consulte el Cableado de Interconexin de los sensores para las
unidades no-RTCA.
Nota: La unidad RTWA se embarca
con el sensor de ambiente exterior y
dos sensores de temperatura
saturada del condensador en el
panel de control.
Determinacin de la Carga de
Refrigerante
La cantidad aproximada de la carga
de refrigrante que necesita el sistema
se deber determinar al consultar la
Tabla 14 y se deber verificar
operando el sistema y revisando las
mirillas de la lnea de lquido.

Tabla 14
Carga de Refrigerante
al Sistema

Tamao Circuito
35
40
50
60

Lbs de R-22
58
61
73
98

Para determinar la carga aproximada, primero consulte la Tabla 13 y


establezca la carga requerida sin la
tubera instalada en campo. Luego
consute la Tabla 14 para determinar
la carga requerida para la tubera
instalada en campo. La carga
aproximada es entonces la suma de
los valores de las Tablas 14 y 15.

Tabla 15
Carga de la Tubera
Instalada en Campo
Diam.Ext.
Tubo
(Pulg)
7/8
1 1/8
1-3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8

Linea Desc.
(lbs) (Lbs)

RLC-SVX06A-ES

4
6
10
15

Nota: Las cantidades de refrigerante


enlistados en la Tabla 15 se basan en 100
pies de tubo. Los requerimientos sern
en proporcin directa a la longitud real de
la tubera.
Nota: La Tabla 14 supone:
Temp. Lq. = 100 F
Temp. Desc. Sat. = 125 F
Sobrecalen. Desc. = 55 F

Determinacin de la Carga de
Aceite
La unidad RTUA se carga desde la
fbrica con la cantidad de aceite
requerido por el sistema, sin la
tubera instalada en campo. La
cantidad de aceite requerido adicional depende de la cantidad de
refrigerante que se adiciona al
sistema para la tubera instalada en
campo.
Calcule la cantidad de aceite que se
agrega, utilizando la siguiente
frmula:
Pintas de Aceite = Lbs de R-22 adicionado
para tubera instal. en campo
100

Ejemplo
En la Figura 36 se muestran las
unidades RTUA de 80 Toneladas y
RTCA de 80 Toneladas diseadas
para temperatura del agua de salida
del evaporador de 42 grados F. Este
ejemplo mostrar cmo se calculan
los tamaos del tubo para las lneas
de lquido y de descarga. La lnea de
descarga consiste de un codo de
radio largo y 4 codos de radio corto.
La lnea de lquido consiste de un
codo de radio largo y 4 codos de
radio pequeo.

Lnea Lq
24
41
62
88
153
236
62

Lnea de Descarga

Longitud Real de las Lneas


horizontal y de flujo hacia abajo
= 2+5+71 = 78 pies
Longitud real de las lneas
con flujo hacia arriba
= 15 1/2 + 5 = 20 1/2 pies
Longitud equivalente Total
= 1 1/1 x (78+20 1/2) = 147.75
Tamao Aprox. para lneas
horizontal/flujo hacia abajo
(Tabla 12)
= 2 1/8
Tamao Aprox. de Lnea para lneas
con flujo hacia arriba
(Tabla 13)
= 2 1/8
Long. Equiv. de un codo de radio
largo a 2 1/8
(Tabla 7) = 3 2/5 pies
Long. Equiv. de 4 codos de radio
corto a 2 1/8 (Tabla 7)
= 4 x 5 1/5 pies = 20 4/5pies
Long. Equiv. Total
= 78 + 20 1/2 + 3 2/5 + 20 4/5 = 122.7 pies
Tamao Nuevo de Lnea para lneas
horizontal/flujo hacia abajo y flujo hacia
arriba, permanece (Tabla 12) = 2 1/8
TODOS LOS TAMAOS DE LA LNEA
DE DESCARGA SON = 2 1/8
Lneas de Lquido
Long. Real de lneas Horizontal o flujo
hacia abajo = 8 + 75 + 20 = 103 pies
Long. Real de las lneas con flujo hacia
arriba = 8 pies
Long. Equivalente Total
= 1 1/2 x (103+8) = 166 1/2 p
Tam. Lnea Aprox. para lneas
horizontal/flujo hacia abajo
(Tabla 8) = 1 1/8
Tam. Lnea Aprox. para lneas con
flujo hacia arriba
(Tabla 8) = 1 3/8
Long. Equiv. de un codo radio largo a
1 1/8 (Tabla) 7)
=4x2 7/10pies = 10 4/5 pies
Long. Equiv. Total
=103+8+1 9/10+ 10 2/5 = 123 7/10 pies
Tam. Nvo. de lnea para lneas horizontal y
flujo hacia abajo permanece (Tabla 8)
= 1 1/8
LNEAS LQ. HORIZ. Y FLUJO HACIA
ABAJO SON = 1 1/8
LNEAS LQ. FLUJO HACIA ARRIBA
SON = 1 3/8

Instalacin Mecnica

63

RLC-SVX06A-ES

Seccin 3
Instalacin Elctrica
Datos Generales

ADVERTENCIA!

La etiqueta de Advertencia que


se muestra en la Figura 37, se
adhiere al equipo y se muestra
en los diagramas y esquemas
de cableado. Se deber seguir
un estricto apego a estas advertencias.
Todo el cableado deber cumplir con
los cdigos locales y el Cdigo
Elctrico Nacional. Los diagramas
tpicos de cableado en campo se
muestran en la Seccin 12. Las
ampicidades mnimas de circuito y
otros datos elctricos de la unidad
se encuentran en la placa de identificacin de la unidad y se muestra en
la Tabla 16. Vea las especificaciones
de pedido de la unidad para obtener
los datos elctricos reales. Los
esquemas y los diagramas de
conexin elctricos especficos se
embarcan con la unidad.

RLC-SVX06A-ES

64

PRECAUCIN!

Para evitar la corrosin y el


sobrecalentamiento en las
conexiones terminales, solo
utilice conductores de cobre.
No permita que el tubo conduit
interfiera con otros componentes,
miembros estructurales o el equipo.
Se debe separar el cableado del
voltaje de control (115 V) en el tubo
conduit del otro cableado de tubo
conduit que lleva bajo voltaje (<30V).

PRECAUCIN!

Para prevenir un mal funcionamiento de control, no recorra el


cableado de bajo voltaje (<30V)
en el tubo conduit con conductores que lleven ms de 30
voltios.

Instalacin Elctrica

65

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica

Componentes Suministrados
por el Instalador

PRECAUCIN!

Las conexiones de la interfase


del cableado del cliente se
muestran en los equemas y
diagramas de conexin elctricos que se embarcan con la
unidad.
El instalador deber proporcionar los
componentes siguientes si no se
piden con la unidad:

RLC-SVX06A-ES

66

( ) Cableado del suministro de


energa (en el tubo conduit) para
todas las conexiones cableadas
en campo.
[ ] Todo el cableado (en el tubo
conduit) de control (interconexin)
para los dispositivos suministrados en campo.
[ ] Los interruptores de fusibles.
[ ] Capacitores de factor de potencia
de correccin.

Instalacin Elctrica
Cableado del Suministro de
Energa
Datos Generales
Todo el cableado del suministro de
energa deber ser dimensionado y
seleccionado de acuerdo con el
ingeniero en proyectos segn el
Cdigo Elctrico Nacional.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones o la


muerte, desconecte la fuente de
energa elctrica antes de
terminar con las conexiones del
cableado en la unidad.
Todo el cableado deber concordar
con los cdigos locales y el Cdigo
Elctrico Nacional. El contratista de
instalacin (o elctrico) deber
proporcionar e instalar el cableado
de interconexin del sistema, as
como el cableado del suministro de
energa. Deber estar adecuada-

mente dimensionado y equipado con


los interruptores de fusibles adecuados. El tipo y la(s) ubicacin (ubicaciones) de la instalacin de los
interruptores de fusibles debern
cumplir con los cdigos que apliquen.

PRECAUCIN!

Solo utilice conductores de


cobre para las conexiones
terminales para evitar la corrosin o el sobrecalentamiento.
Haga orificios para los tubos conduit
del cableado dimensionados
adecuadamente en el lado derecho
inferior del panel de conexin de
energa en las unidades RTWA y
RTUA. El cableado deber pasar a
travs de estos tubos conduit y
conectados en los bloques terminales o en los interruptores opcionales
montados en la unidad. Consulte
las Figuras 11 hasta 14 y las Figuras
17 y 18.

67

Para las unidades RTCA, consulte la


Figura 20 para ver la ubicacin del
orificio del cableado del suministro
de energa.
Para dar un faseo adecuado para
una entrada trifsica, haga las
conexiones segn los establecido en
la etiqueta de ADVERTENCIA amarilla en el panel del arrancador. Para
obtener informacin adicional sobre
el faseo adecuado, consulte la
seccin Faseo del Voltaje de la
Unidad. La conexin a tierra adecuada del equipo deber
proporcionarse para cada conexin a
tierra en el panel.

ADVERTENCIA!

Es imperativo que L1-L2-L3 en


el arrancador estn conectados
con una secuencia de fase A-BC para prevenir daos en el
equipo debido a una rotacin a
la inversa.

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica
Suministro de Energa de Control
Las unidades RTWA y RTUA estn
equipadas con un transformador de
energa de control. No es necesario
proporcionar voltaje de energa de
control a estas unidades.
Suministro de Energa de la Bomba
de Agua
Proporcione un cableado de suministro de energa con interruptores
de fusibles para la(s) bomba(s) de
agua helada (RTWA y RTUA) y para
la(s) bomba(s) de agua del condensador (solo RTWA).

Cableado de Interconexin
Bomba del Agua Helada

PRECAUCIN!

La bomba del agua helada


deber operar por un mnimo
de un mnuto despus de que el
UCM ha recibido una rden a
travs de la entrada externa de
Automtico/Paro para que
cierre el sistema de agua
helada. No utilice la prueba de
interconexin del flujo de agua
helada (1U1TB3-1 y -2) por s
solo como un significado normal que ha terminado la operacin de la enfriadora.
En las unidades RTWA y RTUA, el
controlador iniciar el modo de RUN:
UNLOAD (OPERACIN: DESCARGA)
para acabar un ciclo desde cualquiera de lo siguiente:
-

Presione la Tecla de PARO


Prdida de Carga
Operacin de Bajo Ambiente
Inhibida
Entrada Externa de AUTO/PARO
abierta

El modo de operacin RUN: UNLOADO


RLC-SVX06A-ES

(OPERAR: DESCARGA) ordena a los


compresores que se descarguen por
completo, proceso que se lleva aproximadamente 1/2 minuto. Esto permitir
a los compresores que sean totalmente
descargados para el siguiente arranque. Si slo se utiliza la prueba de
interconexin del flujo de agua helada, la
enfriadora se apagar en un paro
inmediato (sin un seguimiento de
operacin sencillo) e iniciar un diagnstico de restablecimiento automtico.
La Figura 39 muestra un interruptor
tpico de una enfriadora RTWA o RTUA.
Hay tres terminales (seis cables) en la
enfriadora que requieren ser conectados.
1. Auto/Paro Externo (Terminales
1U1TB3-3 y -4)
Esta entrada sera suministrada en
campo. Un cierre de los contactos
arrancar la bomba de agua helada y la
enfriadora, via los contactos de control
de la bomba UCM. El abrir los contactos
pondr los compresores en operacin
en el modo de RUN: UNLOAD
(OPERACIN: DESCARGA) e iniciar un
perodo de tiempo (1 a 30 minutos,
ajustable a travs de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible). Esto retrasara la finalizacin de la operacin de la
bomba de agua helada via los contactos
de control de la bomba UCM. Los
ejemplos de la entrada en las terminales 1U1TB3-3 y -4 podran ser un
temporizador, un termostato de ambiente, un sistema de automatizacin de
edificios, etc.
2. Contactos de Control de la Bomba
UCM (Terminales 1U1TB4-8 y -9).
Esta salida es un conjunto de contactos
que cerrar y arrancar la bomba de
agua helada cuando los contactos
externos de Auto/Paro se hayan cerrado.
Cuando los contactos se hayan abierto,
los contactos de la bomba UCM se
abrirn despus de 1 a 30 minutos
(ajustables a travs de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible).
68

3. Prueba de la Interconexin del Flujo


de Agua Helada (Terminales 1U1TB3-1
y -2).
Estas terminales se deben instalar en
campo. El cierre de contactos entre las
terminales representa una prueba de
flujo de agua helada. Ejemplos de lo
anterior es un contacto auxiliar del
arrancador de bomba, un interruptor de
flujo, un interruptor de presin diferencial
o un contacto del sistema de
automatizacin de edificios (vea
Interruptor de Flujo del Agua Helada),
La apertura de este contacto apagar de
inmediato la enfriadora e iniciara un
diagnstico de restablecimiento
automtico, indicando la prdida de flujo
de agua helada.
Bomba del Agua del Condensador
Para la interconexin de la bomba de
agua del condensador en las unidades
RTWA, conecte las puntas 565 y 566
entre las terminales 1TB4-1 y 1TB4-2 en
la porcin superior del panel de control y
el control de la bomba de agua del
condensador, como se muestra en las
Figuras 72 y 79. El circuito es 115 VAC y
la carga no deber exceder a 1150VA
(Voltios/Amperes) de arranque, 115 VA
(Voltios/Amperes) encapsulados.
Esto interconectar la operacin de la
bomba de agua del condensador con la
operacin de la unidad. Esto asegura
que la bomba de agua del condensador
est funcionando antes que sea(n)
arrancado(s) el(los) compresor(es).
Tambin, proporcione un conjunto de
contactos auxiliares para el arrancador
de bomba de agua del condensador
5K27 (Figuras 72 y 79) para
interconectar la operacin (si se utiliza)
del arrancador del ventilador para la
torre de enfriamiento (5K28). Esto
asegura que el ventilador de la torre de
enfriamiento opere nicamente cuando
est en operacin la bomba de agua del
condensador.

Instalacin Elctrica

69

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica
Salidas de Alarma/Operacin/
Capacidad Mxima
Las Terminales 1 a la 7 en la tablilla de
terminales TB4 del Tablero 1U1
proporciona una variedad de salidas de
contactos en las unidades RTWA y RTUA.
Estas son dependientes de la
programacin de la Configuracin
Programable del Relevador (Men de
Servicio de Valores Asignados) y de su
relacin con los diagnsticos,
compresores en operacin y la operacin
del sistema a su capacidad total.
Como se muestra en la Figura 40,
existen tres relevadores. El
Relevador 1 tiene contactos SPDT.
Los Relevadores 2 y 3 tienen contactos SPST normalmente abiertos.
Los relevadores pueden proporcionar tres configuraciones de salida
como se muestra en la Tabla 17 y
cada configuracin ofrece cuatro
selecciones de la forma de respuesta en que cada relevador acta ante
un conjunto de diagnsticos.

RLC-SVX06A-ES

Cableado del Indicador de Alarma/


Operacin/Capacidad Mxima
Si se utilizan los contactos remotos
opcionales de Alarma/Operacin/
Capacidad Mxima, provea el
suministro de energa, 115 VAC (la
carga del contacto que no exceda de
1150 VA (Voltios/Amperes) de arranque, 115 VA encapsulados) con un
interruptor de fusibles hacia un
dispositivo remoto suministrado por
el cliente. Tambin proporcione las
conexiones a tierra apropiadas para
el dispositivo remoto.
Para instalar el indicador remoto de
operacin y alarma disponible, el
instalador deber proporcionar
puntas 525 hasta 531 desde el panel
hasta las terminales adecuadas de
la tablilla de terminales 1U1TB4 en
el UCM. Consulte la Seccin 12 y los
diagramas de campo que se embarcan con la unidad.

70

Instalacin Elctrica
Cableado de Interconexin entre
Unidades RTUA y el Condensador
Enfriado por Aire
Los condensadores RTCA necesitan
el siguiente cableado de interconexin desde la unidad RTUA.
Consulte la Figura 41:
- 1TB9-1 a -8 de la RTUA a 1TB9-1
a -8 de la RTCA respectivamente
para controlar los invertidores del
ventilador.
- 1TB6-1 a -2 de la RTUA a 1TB6-1
a -2 de la RTCA respectivamente,
para monitorear el sensor de
temperatura del aire exterior
instalado desde la fbrica.
- 1TB6-3 a -2 de la RTUA a 1TB6-3
y -4 de la RTCA, respectivamente,
para monitorear el sensor de
temperatura saturada de
condensacin del refrigerante
instalado desde la fbrica en el
Circuito #2.
- 1TB6-5 a -6 de la RTUA a 1TB6-5
y -6 de la RTCA, respectivamente,
para monitorear el sensor de
temperatura saturada de
condensacin del refrigerante
instalado desde la fbrica en el
Circuito #1.
- Energa de 115 voltios desde
1TB4-3 a -11 de la RTUA a 1TB4-3
a -11 de la RTCA, respectivamente, para controlar los contactores
del ventilador.
Los condensadores sin la RTCA
necesitan el siguiente cableado de
interconexin de la unidad RTUA.
Consulte la Figura 42:
- Se necesita cablear el sensor de
temperatura del aire exterior
instalado en campo en el condensador hacia 1TB6-1 y -2 de la
RTUA.
- Se necesita cablear el sensor de
temperatura saturada de
condensacin del refrigerante
instalado en campo para el circuito
#2 hacia 1TB6-3 y -4 de la RTUA.

Se necesita cablear el sensor de


temperatura saturada de
condensacin del refrigerante
instalado en campo para el
circuito #1 hacia 1TB6-5 y -6 de la
RTUA.
La seal de 115 voltios para
arrancar los ventiladores en el
Circuito #2 viene de 1TB4-3 de la
RTUA.
La seal de 115 voltios para
arrancar los ventiladores en el
Circuito #1 viene de 1TB4-7 de la
RTUA.
Un regreso A TIERRA para seal
del ventilador de 115 voltios se
conecta a la 1TB4-11 de la RTUA.

Nota: Si las puntas del sensor no son


lo suficientemente largas para hacer
las conexiones a la RTUA, consulte la
seccin Conexiones del Sensor de la
Unidad no-RTCA a la RTWA.
Nota: La programacin de las etapas
de los ventiladores de un condensador de otra marca (no-RTCA) es
responsabilidad del cliente.

Cableado de Bajo Voltaje

Los dispositivos remotos descritos a


continuacin requieren de cableado
de bajo voltaje. Todo el cableado
hacia o de estos dispositivos remotos
de entrada hacia el UCM, como se
describen en los siguientes subttulos, es solo para las unidades
RTWA y RTUA y se deber hacer con
conductores de par torcido y blindados.
Asegrese de conectar a tierra el
blindaje solo en la Pantalla de
Lenguaje Comprensible. Consulte
la Seccin 12 para ver los tamaos
recomendados del conductor.

PRECAUCIN!

Para prevenir un mal funcionamiento del control, no opere el


cableado de bajo voltaje (<30 V)
en el tubo conduit con conductores que llevan ms de 30 voltios.
71

Paro de Emergencia (Disparo


Normal)
La Pantalla de Lenguaje Comprensible proporciona control auxiliar para
un disparo de palanca instalado
especficamente por el cliente.
Cuando este contacto remoto
proporcionado por el cliente (5K18)
se proporciona, la enfriadora operar
normalmente cuando el contacto
est cerrado. Cuando el contacto
est abierto, la unidad se disparar
provocando un diagnstico de
restablecimiento manual. Esta
condicin requiere de un restablecimiento manual en el interruptor de la
enfriadora en la parte frontal de la
Pantalla de Lenguaje Comprensible.
Para conectar, primero quite el
puente ubicado entre las terminales
3 y 4 de 1U1TB1. Conecte las
puntas de bajo voltaje 513 y 514 a
aquellas terminales. Las ubicaciones de la tablilla de terminales se
muestran en la Seccin 12. Consulte los diagramas de campo que se
embarcan con la unidad.
Se recomienda utilizar contactos de
plata o chapeados en oro. Estos
contactos suministrados por el
cliente debern ser compatibles con
una carga de resistiva de 12 VDC,
45mA.
Bloqueo de Circuito Externo Circuito #1
El UCM proporciona un control
auxiliar del cierre de los contactores
especificado o instalado por el
cliente, para una operacin individual
del Circuito #1. Si el contactor est
cerrado, el circuito del refrigerante no
operar. El circuito del refrigerante
operar normalmente cuando el
contactor est abierto. Esta caracterstica se utiliza para restringir la
operacin total de la enfriadora, por
ejemplo, durante las operaciones de
emergencia del generador.

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica
El bloqueo de circuito externo solo
funcionar si se habilita el Bloqueo
de Circuito externo (Men de Servicio
de Valores Asignados).

Las conexiones se muestran en la


Seccin 11 y en los diagramas de
campo que se embarcan con la
unidad.

Estos cierres de los contactores


suministrados por el cliente debern
ser compatibles con una carga
resistiva de 12 VDC, 45 mA. Se
recomienda el uso de contactores de
plata o chapeados en oro.

Opcin para Produccin de Hielo


Se deber habilitar el Control para la
Mquina Productora de Hielo (Men
de Valores Asignados del Operador).
El UCM proporciona un control
auxiliar para un cierre de contactores
especificados/instalados por el
cliente para la produccin de hielo.
Cuando se proporciona un contactor
(5K20), la enfriadora operar normalmente cuando el contactor est
abierto. Bajo un cierre de
contactores, el UCM iniciar un modo
de produccin de hielo, en el cual la
unidad operar a plena carga todo el
tiempo. La produccin de hielo
deber terminar ya sea al abrir el
contactor o con base en el ajuste de
temperatura del agua de entrada del
evaporador bajo el Ajuste Activo de
Terminacin de Hielo (Men de
Reporte de Enfriadora). El UCM no
permitir el reingreso del modo de
produccin de hielo hasta que la
unidad haya sido retirada del modo
de produccin de hielo (contactores
abiertos 5K20) y luego re-colocada a
dicho modo nuevamente
(contactores cerrados 5K20).

Para instalar, corte, encinte y ponga


tapones a los cables del doblez
existente del cable #W7 en el puente J3
del mdulo 1U4 hacia las puntas de
bajo voltaje 45A y 45B. Las conexiones
se muestran en los diagramas de
campo que se embarcan con la unidad.
Bloqueo de Circuito Externo Circuito #2
El UCM proporciona un control auxiliar
para un cierre de contactores
especificados o instalados por el cliente,
para una operacin individual del Circuito
#2. Si el contactor est cerrado, el circuito
del refrigerante no operar. El circuito del
refrigerante operar normalmente
cuando el contactor est abierto. Esta
caracterstica se utiliza para restringir la
operacin total de la enfriadora, por
ejemplo, durante las operaciones de
emergencia del generador.
El bloqueo de circuito externo solo
funcionar si se habilita el Bloqueo
de Circuito externo (Men de Servicio
de Valores Asignados).
Estos cierres de los contactores
suministrados por el cliente debern
ser compatibles con una carga
resistiva de 12 VDC, 45 mA. Se
recomienda el uso de contactores de
plata o chapeados en oro.
Para instalar, corte, encinte y ponga
tapones a los cables del doblez
existente del cable #W7 en el puente
J3 del mdulo 1U5 hacia las puntas
de bajo voltaje 46A y 46B.
RLC-SVX06A-ES

72

En la produccin de hielo, el punto


de ajuste de corriente se ajustar a
120%. Por ejemplo, si el Panel
Frontal o el punto de ajuste del
Lmite de Corriente Externo se ajusta
al 80%, en la produccin de hielo el
Lmite de Corriente Activo ser 120%.
Si, mientras en el modo de produccin de hielo, la unidad llega al
ajuste del sensor anti-congelamiento
freezestat (agua o refrigerante), la
unidad se apagar mediante un
diagnstivo de restablecimiento
manual, tal cual si estuviera durante
una operacin normal.

Instalacin Elctrica

73

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica

RLC-SVX06A-ES

74

Instalacin Elctrica
Conecte las puntas 501 y 502 del
5K20 en las terminales adecuadas
1U2TB-1 y -2, como se muestra en la
Seccin 12. Consulte los diagramas
de campo que se embarcan con la
unidad.
Se recomienda el uso de contactores
de plata o chapeados en oro. Estos
contactores suministrados por el
cliente debern ser compatibles con
una carga resistiva de 12 VDC, 45
mA.
Punto de Ajuste Externo del Agua
Helada: Resistor Remoto/
Potencimetro, Fuente de Voltaje de
2-10VDC o Fuente de Corriente 420mA
Esta opcin permite tener un ajuste
externo del Punto de Ajuste del Agua
Helada, independiente del Punto de
Ajuste del Agua Helada del Panel
Frontal mediante uno de los tres
mtodos:

2. Una entrada aislada de voltaje de


2-10 VDC.
3. Una entrada aislada de circuito de
corriente de 4-20 mA.
Para habilitar la operacin del punto
de ajuste externo, el Punto de Ajuste
Externo de Agua Helada (Men de
Valores Asignados del Operador) se
debern ajustar en E utilizando una
Pantalla de Lenguaje Comprensible.
1. Una entrada del Resistor Remoto/
Potencimetro (fijo o ajustable).
Conecte el resistor remoto y/o
potencimetro en las terminales TB1-4
y TB1-5 del Mdulo de las Opciones
1U2 como se muestra en la Figura 43.
Para las unidades con un rango LCWS
(Punto de Ajuste del Agua Helada de
Salida) de 20 F a 39F, se deberan
utilizar un potencimetro de distribucin

lineal de 25 Kohmios suministrado en


campo (+/-10%) y una resistencia fija de
1/4 Watt de 15 Kohmios (+/-10%).
Si el potencimetro se debe montar
de manera remota, ste y la resistencia debern conectarse al UCM
antes del montaje. Despus, con la
Pantalla de Lenguaje Comprensible
que muestra El Punto de Ajuste
Activo del Agua Helada (Men del
Reporte de la Enfriadora), la Pantalla
de Lenguaje Comprensible se puede
utilizar para calibrar las posiciones del
potencimetro para que correspondan
con los valores asignados deseados
para la temperatura del agua de
salida. Los valores de entrada externa
de la resistencia para diferentes
puntos de ajuste del agua helada se
muestran en la Tabla 19.

1. Una entrada del resistor remoto/


potencimetro (fijo o ajustable).

75

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica
2. Entrada Aislada de la Fuente de
Voltaje de 2-10 VDC.

Impedancia entrada (SW1-1 on


(encendida) = 499 Kohmios

2. Una entrada aislada de voltajae de


2-10 VDC.

Coloque el micro-interruptor (DIP)


SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2
a OFF (Apagado). Conecte la
fuente de voltaje a las terminales
TB1-4 (+) y TB1-5 (-) en el Mdulo de
Opciones 1U2. El punto de ajuste
del agua helada (CWS) est ahora
basado en la siguiente ecuacin:

Nota: La terminal negativa TB1-5 est


referenciada a la conexin a tierra del
chasis del UCM. Para asegurar una
operacin correcta, las seales de 210 VDC 4-20 mA debern estar
aisladas o flotando con respecto a la
conexin a tierra del chasis del UCM.
Vea la Seccin 12.

3. Una entrada aislada del circuito de


corriente de 4-20 mA.

Pto. de Ajuste de Agua Helada F =


(VDC x 8.125) - 16.25

Punto de Ajuste Externo del Lmite


de Corriente: Resistencia Remota/
Potencimetro, Fuente de Voltaje de
2-10 VDC Fuente de Corriente de
4-20 mA
Esta opcin permite el ajuste externo
del Punto de Ajuste del Lmite de
Corriente independiente del Punto de
Ajuste del Lmite de Corriente del
Panel Frontal, mediante uno de los
tres mtodos:

Los valores de muestra para las


seales CWS contra VDC se muestran en la Tabla 18.
Punto Ajuste Mnimo =
0F (2.0entrada VDC)
Punto Ajuste Mximo =
65F (9.4 entrada VDC)
Voltaje de Entrada Contnuo Mx. =
15 VDC
Impedancia entrada (SW1-1 off
(apagado) = 40.1 Kohmios

1. Una entrada de la resistencia


remota/potencimetro (fijo o ajustable).

3. Entrada Aislada de la Fuente de


Corriente de 4-20 mA.
Coloque el micro-interruptor (DIP)
SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2
a ON (Encendido). Conecte la
fuente de corriente a las terminales
TB1-4 (+) y TB1-5 (-). El punto de
ajuste del agua helada (CWS) est
ahora basado en la siguiente
ecuacin:
Pto. de Ajuste F =
(mA x 4.0625) - 16.25
Los valores de muestra para las
seales CWS contra mA se muestran en la Tabla 18.
Punto Ajuste Mnimo = 0F(4.0 mA)
Punto Ajuste Mximo =
65F (18.8 mA)
Corriente de Entrada Contnua Mx. =
30 mA
RLC-SVX06A-ES

76

Para habilitar la operacin del Punto


de Ajuste del Lmite de Corriente, se
deber colocar en E el Punto de
Ajuste Externo del Lmite de Corriente (Men de Valores Asignados del
Operador) utilizando la Pantalla de
Lenguaje Comprensible.
1. Entrada de la Resistencia Remota/
Potencimetro.
Para cubrir el rango completo de los
Puntos de Ajuste del Lmite de
Corriente (40 a 120%), se deber
conectar en serie un potencimetro de
distribucin de registro de 50 Kohmios
suministrado en campo (+/-10%) y una
resistencia fija de 1/4 Watt y 820
ohmios (+/-10%) a las terminaes TB17 y TB1-8 del Mdulo de Opciones 1U2
como se muestra en la Figura 44.

Instalacin Elctrica
Si el potencimetro habr de montarse de manera remota, este y la
resistencia se debern de conectar
al UCM antes del montaje. En
seguida, con la Pantalla de Lenguaje
Compresnsible que muestra el
Punto de Ajuste Activo del Lmite de
Corriente (Men de Reporte de la
Enfriadora), la Pantalla de Lenguaje
Compresnsible se puede utilizar
para calibrar las posiciones del
potencimetro para que correspondan con los valores asignados
deseado para los lmites de corriente. Los valores externos de la
entrada de la resistencia para
diferentes puntos de ajuste del lmite
de corriente se muestran en la Tabla
20.
2. Entrada de la Fuente de Voltaje de
2-10 VDC.
Coloque el micro-interruptor (DIP)
SW1-2 del Mdulo de Opciones 1U2
a OFF (Apagado). Conecte la
fuente de voltaje a las terminales
TB1-7 (+) y TB1-8 (-) en el Mdulo de
Opciones 1U2. El punto de ajuste
del lmite de corriente (CLS) est
ahora basado en la siguiente
ecuacin:
Punto de Ajuste del Lmite de Corriente % = (VDC x 10) + 20

Coloque el micro-interruptor (DIP)


SW1-2 del Mdulo de Opciones 1U2
a ON (Encendido). Conecte la
fuente de corriente a las terminales
TB1-7 (+) y TB1-8 (-) del Mdulo de
Opciones 1U2. El punto de ajuste
del lmite de corriente (CLS) est
ahora basado en la siguiente
ecuacin:
Punto de Ajuste del Lmite de Corriente % = (mA x 5) + 20
Los valores de muestra para las
seales CLS contra mA se muestran
en la Tabla 20.
Punto Ajuste Mnimo = 40% (4.0 mA)
Punto Ajuste Mximo =
120% (20.0 mA)
Corriente de Entrada Contnua Mx. =
30 mA
Impedancia entrada (SW1-2 on
(encendida) = 499 Kohmios
Nota: La terminal negativa TB1-8 est
referenciada a la conexin a tierra del
chasis del UCM. Para asegurar una
operacin correcta, las seales de 210 VDC 4-20 mA debern estar
aisladas o flotando con respecto a la
conexin a tierra del chasis del UCM.
Vea la Seccin 12.

Conexiones del Sensor de la Unidad


no-RTCA a la RTUA
Si las puntas del sensor no son lo
suficientemente largas para alcanzar
el punto de terminacin deseado del
sensor en la RTUA, haga el procedimiento siguiente:
1. Corte las puntas del sensor a 6
de los sensores.
2. Una-empalme las puntas del
sensor a un conductor con cable de
par torcido blindado (Belden 8760
equivalente).
3. Sobre el rea empalmada, deslice
una pieza de tubo de contraccin .
4. Aplique calor sobre el rea
empalmada hasta que el tubo se
encoja logrando un sellado a prueba
de intemperie.

PRECAUCIN!

Para prevenir un mal funcionamiento del control, no coloque


cableado de bajo voltaje (30V o
menos) en el tubo conduit con
los circuitos de alto voltaje.

Los valores de muestra para las


seales CLS contra VDC se muestran en la Tabla 19.
Punto Ajuste Mnimo =
40% (2.0 entrada VDC)
Punto Ajuste Mximo =
120% (10.0 entrada VDC)
Voltaje de Entrada Contnuo Mx. =
15 VDC
Impedancia entrada (SW1-2 off
(apagado) = 40.1 Kohmios
3. Entrada de la Fuente de Corriente
de 4-20 mA.

77

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica
Sensor de Temperatura del Aire
Exterior
Este sensor se utiliza para el bloqueo de
bajo ambiente y el reajuste del agua
helada por el aire exterior. Se embarca
con todas las unidades RTCA y es
opcional para las unidades RTUA y RTWA.
Quite el sensor de su ubicacin de
embarque del panel de control e
instlelo en la entrada de aire fresco
o en la pared norte del edificio.
Proteja el sensor de la luz directa del
sol as como de los elementos
externos (solo RTWA).
Conecte las puntas de 5RT3 a las
terminales 1U1 TB1-1 y TB1-2. Todo el
cableado que van hacia o que vienen de
el sensor remoto debern ser
conductores de par torcido blindado.
Asegrese de conectar a tierra el blindaje
solo en al UCM. Pngale cinta al extremo
del sensor del blindaje para prevenir que
se ponga en contacto con cualquier
superficie. En la Tabla 21 se dan los
tamaos recomendados del conductor.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones o la


muerte, desconecte la fuente de
energa elctrica antes de
terminar con las conexiones del
cableado a la unidad.

PRECAUCIN!

Para prevenir sobrecalentamiento


en las conexiones terminales,
solo utilice conductores de cobre.

RLC-SVX06A-ES

78

Instalacin Elctrica
Enlace de Comunicaciones
Bidireccional (BCL) Opcional
Esta opcin le permite a la Pantalla de
Lenguaje Comprensible en el panel de
control en las unidades RTWA y RTUA
intercambiar informacin (por ejemplo,
los puntos de ajuste de operacin y las
rdenes de Auto/Espera) con un
dispositivo de control de mayor nivel como
el Tracer, un controlador de mquina
mltiple o un panel con pantalla remota.
Una conexin de par torcido blindado
establece un enlace de comunicacin
bidireccinal entre el panel de control y el
Tracer, el controlador de mquina mltiple
o el panel con pantalla remota.
Nota: Los conductores de par torcido
blindados debern ir dentro de un tubo
conduit por separado.

PRECAUCIN!

Para prevenir el mal funcionamiento


de los controles, no coloque el
cableado de bajo voltaje (<30 V) dentro
del tubo conduit con conductores que
lleven ms de 30 voltios.
Datos Generales
El cableado en campo para el enlace
de comunicacin deber cumplir con
los siguientes requerimientos:
1. Todo el cableado se deber hacer de
acuerdo con los cdigos NEC y los locales.
2. El cableado del enlace de comunicacin ser de par tocido y blindado (Belden
8760 equivalente). Consulte la
Seccin 11 para ver el tamao del cable.
3. Longitud total mxima de cable para cada
enlace de comunicacin es de 5000 pies.
4. El enlace de comunicacin no
puede pasar entre los edificios.
5. Todos los enlaces de comunicacin hacia
los UCMs se pueden conectar en una
configuracin de interconexin secuencial.

Procedimiento de Conexin del


Enlace de Comunicaciones
1. Consulte la literatura de instalacin del
Tracer para determinar las conexiones
de terminacin adecuadas del enlace de
comunicacin en la unidad Tracer.
2. Consulte el Procedimiento de
Instalacin de la Pantalla Remota de
Lenguaje Comprensible (ms adelante)
para determinar los puntos en la Pantalla
Remota de Lenguaje Comprensible.
3. Conecte el blindaje del cableado del
enlace de comunicaciones en la terminal
blindada designada en la Unidad Tracer.
4. Conecte las puntas 561 y 562 a las
terminales adecuadas de 1U2 TB2-1 y TB22 en el UCM al Tracer, como se muestra en
la Figura 71. No hay requerimiento de
polaridad para esta conexin.
5. En el UCM, el blindaje se debera
cortar y encintar para prevenir
cualquier contacto entre el bindaje y la
conexin a tierra. Vea las Figuras 71.
Nota: En las instalaciones de
unidades mltiples, empalmar el
blindaje de los dos cables de par
torcido que van hacia cada UCM
utilizando el sistema de interconexin
secuencial. Encinte las conexiones
empalmadas para prevenir cualquier
contacto entre el blindaje y la tierra.
En la ltima Pantalla de Lenguaje
Comprensible en la cadena, el
blindaje se debe cortar y encintar.
6. Para lograr que la enfriadora se
comunique con el Tracer en un controlador
de unidades mltiples, la direccin ICS
bajo el men de Valores Asignados de
Servicio, deber configurarse y el
mdulo opcional 1U2 deber instalarse.
El Tracer buscar las direcciones de la
enfriadora 55, 56, 57, 58, 59 60.
Cada enfriadora tendr su propia
direccin.
79

Procedimiento de Instalacin
de la Pantalla Remota de
Lenguaje Comprensible (CLD)

La CLD Remota est diseada para


su uso en interiores y no est hecha
a prueba de agua. Se puede utilizar
tanto en las unidades RTWA o RTUA.
Est montada sobre una caja de
plstico de hule moldeado con un
teclado de hule moldeado. Aunque
cuando esto no sea lo mismo que el
teclado de membrana de la CLD de
la unidad, las ubicaciones de las
teclas y etiquetas son idnticas.
Datos Generales

PRECAUCIN!

Para prevenir el mal funcionamiento de los controles, no


coloque el cableado de bajo
voltaje (30 voltios o menos) en
el tubo conduit con circuitos
mayores a 30 voltios.
El cableado de campo para el enlace
de comunicacin deber cumplir con
los siguientes requerimientos:
1. Todo el cableado deber cumplir
con los cdigos NEC y los
locales.
2. El cableado del enlace de
comunicacin deber ser cableado
de par torcido blindado de 18 AWG
(Belden 8760 equivalente).
3. La longitud total mxima de
cable para cada enlace de comunicacin es de 5000 pies.
4. El enlace de comunicacin no
puede pasar entre los edificios.

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica

RLC-SVX06A-ES

80

Instalacin Elctrica
Montaje de la CLD Remota
Todos los accesorios de montaje
(herramientas, tornillos, etc.) tiene
que ser suministrado en campo. La
Figura 45 muestra los orificios de
montaje en la parte trasera del panel
de la CLD Remota. Tambin muestra las perforaciones de acceso
elctrico en la parte inferior y superior
del panel. Quite las perforaciones
que sern utilizadas para las entradas del cable, antes de montar el
panel.
Nota: En la parte trasera del panel se
encuentra una perforacin para una
caja de salida elctrica, si es que se
utiliza una.
Antes de montar el panel, se necesita dejar abierto el tablero real. Para
dejar abierto el tablero, quite los dos
tornillos del lado derecho del mismo.
Ya sin los tornillos, el tablero se
puede girar hacia la izquierda, para
obtener un acceso a los orificios de
montaje.

Instale la caja a la superficie de


montaje con tornillos a travs del
orificios de montaje y las dos ranuras de montaje como se muestra en
la Figura 45.
Nota: Si se va a utilizar una caja
elctrica, fjela a la caja de la pantalla
con tornillos a travs de las cuatro
ranuras de montaje alrededor de la
perforacin.
La parte superior de la caja de la
pantalla est marcada como TOP
(Superior). Fjese en la posicin de
la caja antes de montarla en la
superficie. Con la caja en la posicin
deseada contra la superficie de
montaje, marque la ubicacin de los
orificios de montaje.

Ahora el tablero del teclado se puede


volver a colocar en su posicin y
asegurarlo.
Cableado del Panel de la CLD
Remota
La CLD Remota requiere de una
fuente de energa de 24 voltios y
cable de par torcido blindado entre el
panel y la Pantalla de Lenguaje
Comprensible. Vea la Figura 47.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones o la


muerte, desconecte la fuente de
energa elctrica antes de
terminar las conexiones a la
unidad.

Quite la caja y taladre los orificios


necesarios en la superficie. Ponga
la caja de la pantalla en posicin y
asegrela a la superficie de montaje
con los tornillos requeridos.

81

RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica
Como se muestra en la Figura 47, el
cable va desde las terminales J3A1(+) y J3A2(-) en el mdulo de
almacenamiento temporal (1U7) de
la unidad a las terminales (+) y (-) en
la CLD Remota. Asegrese de que
una punta est conectada a la
terminal (+) a cada extremo y la otra
punta se conecte a la terminal (-) a
cada extremo.
No pase un cable de par torcido
blindado por el tubo conduit que
tambin tenga circuitos mayores a 30
voltios. Fije el blindaje a un engache a
tierra en el Panel de la CLD Remota.
Corte y encinte el blindaje en el Panel
de Control de la Unidad como se
muestra en la Figura 46.
Nota: El blindaje del cable de par torcido
se puede derivar a tierra ya sea al Panel
de Control de la Unidad o al Panel de la
CLD Remota siempre que ambos lados
NO estn conectados a tierra.

RLC-SVX06A-ES

Conecte el suministro de energa de


24 voltios a las terminales J2-A y J2B en el panel de la CLD Remota. No
es para preocuparse la polaridad de
la fuente de energa, pero la fuente
de energa deber estar conectada a
tierra a la terminal J2 GND.
Nota: Se puede utilizar un transformador suministrado en campo
Clase 2, 24 VAc, 40 VA como un
suministro de energa para el Panel
de la CLD Remota.
Nota: Tanto la CLD Remota como la
unidad Tracer se puede conectar al
UCM.

Operacin de Unidades Mltiples


En una configuracin con unidades
mltiples, el panel de la CLD Remota tiene la capacidad de hacer la
comunicacin con ms de cuatro
unidades. Cada unidad requiere un
enlace de comunicacin por separado con el panel de la CLD Remota.
La tablilla de terminales TB4 se
utiliza con un cable en la segunda,
tercera y cuarta unidad hacia la CLD
Remota. TB4 es etiquetado como se
muestra a continuacin:

Ajuste de Direccin de ICS


No es necesario hacer un ajuste en
la direccin ICS para la CLD Remota.
Las terminales 1-3 son de la segunda unidad.
Las terminales 4-6 son de la tercera
unidad.
Las terminales 7-9 son de la cuarta
unidad.

82

Instalacin Elctrica
Lista de Verificacin de la
Instalacin

Complete esta lista de verificacin


mientras se instala la unidad, para
verificar que se estn llevando a
cabo todos los procedimientos
recomendados antes de arrancar la
unidad. Esta lista de verificacin no
reemplaza las instrucciones
detalladas que se dan en las
Secciones 2 y 3 de este manual.
Antes de empezar el trabajo, lea por
completo ambas secciones para
familiarizarse con los procedimientos de instalacin.
Recepcin
[ ] Verifique que los datos de la placa
de identificacin de la unidad
correspondan con la informacin
del pedido.
[ ] Inspecciones la unidad para ver si
no hay daos debido al embarque
y por si falta algn material.
Reporte cualquier dao o faltante
al transportista.
Ubicacin y Montaje de la Unidad
[ ] Inspecciones la ubicacin deseada para la instalacin y verifique
que tenga los libramientos
adecuados para tener acceso al
servicio.
[ ] Provea un drenado para el agua
del evaporador y del condensador,
si aplica.
[ ] Quite y deseche todo el material
de embarque (cartones, etc.).
[ ] Si se requieren, Instale aisladores
de neopreno o resorte opcionales.
[ ] Nivele la unidad y asegrela a la
superficie de montaje.
Tubera del Agua de la Unidad
[ ] Enjuague toda la tubera del agua
de la unidad antes de hacer las

conexiones finales a la unidad.

PRECAUCIN!

En caso de utilizar una solucin


acdica comercial para el
lavado, construya un desvo
temporal alrededor de la unidad para prevenir daos en los
componentes internos del
evaporador.

PRECAUCIN!

Para evitar posibles daos al


equipo, no utilice agua no
tratada o tratada
inadecuadamente.
[ ] Conecte la tubera del agua al
evaporador y condensador, si
aplica.
[ ] Instale calibradores de presin y
vlvulas de cierre en la entrada y
la salida del agua al evaporador,
si aplica.
[ ] Instale una malla filtradora de
agua en la lnea del agua helada
de entrada, si aplica.
[ ] Instale una vlvula de balanceo y
un interruptor de flujo (a discrecin) en la lnea del agua de
salida, si aplica.
[ ] Instale un drene con una vlvula
de cierre o un tapn de drene en
el evaporador, si aplica.
[ ] Ventile el sistema agua helada y
el agua del condensador en los
puntos altos en la tubera del
sistema, si aplica.
Tubera del Refrigerante de la
Unidad (RTUA y RTCA)
Nota: No libere el refrigerante hacia
la atmsfera!
83

[ ] Realice la prueba inicial de fuga.


[ ] Suelde las lneas de gas caliente
dimensionados y construdos
adecuadamente (descarga) a las
conexiones de la lnea de gas
caliente en la unidad.
[ ] Realice una prueba de fuga a la
unidad y a todas las conexiones
de la tubera del refrigerante.
Cableado Elctrico

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones o la


muerte, desconecte la fuente de
energa elctrica antes de
terminar las conexiones del
cableado a la unidad.

PRECAUCIN!

Para evitar corrosin y


sobrecalentamiento en las
conexiones terminales, solo
utilice conductores de cobre.
[ ] Conecte el cableado del suministro de energa de la unidad con
interruptores de fusibles al bloque
terminal (o interruptores montados en la unidad) en la seccin de
energa del panel de control.
[ ] Conecte el cableado de la energa
de control con interruptores de
fusibles a la tablilla terminal en la
seccin de energa del panel de
control, si aplicara.
[ ] Conecte el cableado del suministro de energa a la bomba de agua
helada y a la bomba de agua del
condensador, si aplicara.
[ ] Conecte el cableado del suministro de energa a los ventiladores
de la RTCA, si aplicara.
RLC-SVX06A-ES

Instalacin Elctrica
[ ] Revise el Cableado de Interconexin, incluyendo Auto/Paro
Externo (terminales 1U1TB3-3 y 4), Conctactores del Control de la
Bomba del UCM (terminales
1U1TB4-8 y -9) y la Prueba de
Interconexin del Flujo de Agua
Helada (terminales 1U1TB3-1 y 2), si aplica.

PRECAUCIN!

Informacin sobre el Cableado


de Interconexin: Se debe unir
la Interconexin de la Bomba
de Agua Helada y el Auto/Paro
Externo o podran ocurrir daos
en el equipo.
[ ] Si se utilizan los indicadores de
los contactos remotos operacin/
alarma, instale las puntas 525 y
531 del panel a las terminales
adecuadas en la tablilla de
terminales 1U1, TB4.
[ ] Si se utiliza la funcin del paro de
emergencia, quite el punte
instalado desde la fbrica e
instale las puntas de bajo voltaje
513 y 514 a las terminales 3 y 4
de 1U1, TB1.
[ ] Si se utiliza una temperatura
interior de zona, instale las puntas
501 y 502 en 6RT4 a las terminales adecuadas en 1U2, TB1.
[ ] Si se utiliza la opcin de fabricacin de hielo, instale las puntas
501 y 502 en 5K20 a las terminales adecuadas en 1U2, TB1.
[ ] Si se utiliza la Pantalla Remota de

RLC-SVX06A-ES

84

Lenguaje Comprensible, instale


un transformador suministrado
por el cliente de 24 VAC a las
terminales adecuadas en J2.
Tambin conecte los cables de
par torcido del mdulo 1U7 en la
unidad a las terminales adecuadas en el panel de la Pantalla
Remota de Lenguaje Comprensible.
[ ] En las unidades RTUA, conecte
todo el cableado de bajo voltaje
entre RTUA y el condensador
enfriado por aire.

Seccin 4
Principios de Operacin - Mecnicos
Datos Generales

Unidades RTWA
Esta seccin describe los principios de
operacin mecnicos de las enfriadoras
Series R enfriadas por agua equipadas
con sistemas de control con base en
microcomputadoras.
Las unidades Modelo RTWA de 70-125
Toneladas son enfriadoras de lquido enfriadas
por agua tipo rotativo helicoidal (tipo Tornillo) de
doble compresor. Los componentes bsicos
de la unidad RTWA son:
- Pantalla de Lenguaje Comprensible
y mdulos de control.
- Compresor rotativo helicoidal
- Evaporador de Expansin Directa
- Condensador Enfriado por Agua
- Sistema de suministro de Aceite
(hidrulico y lubricacin)
- Tubera de Interconexin

Los componentes de la unidad tpica


RTWA se identifican en las Figuras 1
y 2.

Los componentes de una unidad


Tipica RTUA se identifican en las
Figuras 3 y 4.

Unidades RTUA
Las unidades RTUA de 70-125
Toneladas son enfriadoras del
compresor tipo helicoidal rotativo
(tipo Tornillo) de doble compresor.
Los componentes bsicos de la
unidad RTUA son:

Unidades RTCA
Las unidades RTCA de 70-125
Toneladas son unidades de condensacin enfriadas por aire. Los
componentes bsicos de la unidad
RTCA son:

- Pantalla de Lenguaje Comprensible


y mdulos de control.
- Compresor rotativo helicoidal
- Evaporador de Expansin Directa
- Enfriador de Aceite
- Tubera de Interconexin entre los
compresores y el evaporador.

85

- Caja terminal
- Condensador enfriado por aire
- Un (1) invertidor de ventilador por
circuito
Los componentes de una unidad
Tipica RTCA se identifican en las
Figuras 1- 5.

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - Mecnicos


Ciclo de Refrigeracin (Enfriamiento)
Descripcin del Ciclo RTWA
La Figura 48 representa el sistema
de refrigeracin y los componentes
de control de la unidad RTWA. El
refrigerante vaporizado sale del
evaporador y se introduce al compresor. Aqu se comprime y sale del
compresor como un mezcla de gas
caliente y aceite (lo que fue inyectado
durante el ciclo de compresin).
La mezcla entra al separador del
aceite en el punto de entrada/salida.
El aceite separado fluye hacia la parte
inferior del separador, mientras el gas
del refrigerante fluye hacia afuera de
la parte superior y pasa hacia los
tubos en el condensador. El agua
fluye a travs de los tubos de cobre en
el condensador, que quita el calor del
refrigerante y lo condensa.

RLC-SVX06A-ES

El refrigerante condensado pasa a


travs de la vlvula de expansin
electrnica y hacia los tubos del
evaporador. Mientras se vaporiza el
refrigerante, enfra el agua del
sistema que se encuentra alrededor
de los tubos en el evaporador.
RTUA con la Descripcin del Ciclo
de la RTCA
La Figura 49 representa el sistema
de refrigeracin y los componentes
de control en un sistema incluidos
en las unidades RTUA y RTCA. El
refrigerante vaporizado sale del
evaporador y se introduce hacia el
compresor. Aqu se comprime y sale
del compresor como una mezcla de
gas caliente y aceite (que fue inyectado durante el ciclo de compresin).
La mezcla entra al separador de
aceite en el punto de entrada/salida.

86

El aceite separado fluye hacia la


parte inferior del separador, mientras
el gas del refrigerante fluye hacia
afuera de la parte superior y pasa
hacia los tubos en el condensador.
El aire fluye sobre los serpentines en
el condensador, que quita el calor del
refrigerante y lo condensa.
El refrigerante condensado pasa a
travs de la vlvula de expansin
electrnica y hacia los tubos del
evaporador. Mientras se vaporiza el
refrigerante, enfra el agua del
sistema que se encuentra alrededor
de los tubos en el evaporador.
Descripcin del Compresor
Los compresores utilizados por la
enfriadora Serie R enfriada por
agua Modelo RTWA y RTUA consta
de dos componentes distintos: el
motor y los rotores.

Principios de Operacin - Mecnicos


Motor del Compresor
Un motor de induccin tipo jaula de
ardilla, hermtico y de dos polos (3600
rpm) hace la transmisin directa de los
rotores del compresor. El motor es
enfriado por el gas refrigerante de
succin desde el evaporador, que entra
del extremo de la carcasa del motor a
travs de la lnea de succin.
Rotores del Compresor
El compresor es del tipo helicoidal rotativo
(tipo tornillo) de transmisin directa semihermtico. Cada compresor tiene dos
rotores - macho y hembra - los que
proveen la compresin. Vea la Figura 50.
El rotor macho es adherido a y manejado
por el motor y el rotor hembra es girado y
manejado por el rotor macho. Se
porporcionan conjuntos de rodamientos
encapsulados por separado en cada
extremo de ambos rotores.
El compresor helicoidal rotativo (tipo
tornillo) es un dispositivo de desplazamiento positivo. El refrigerante del
evaporador se lleva hacia la abertura de
succin en el extremo del cilindro del
motor, a travs de la pantalla de la malla

filtradora de succin, a travs del motor y


hacia la entrada de la seccin del rotor
del compresor. El gas es entonces
comprimido y desechado de forma
directa hacia la lnea de descarga.
No hay contacto fsico entre los rotores y la
carcasa del compresor. Los rotores se
ponen en contacto entre ellos en el punto
donde ocurre la accin de transmisin
entre los rotes hembra y macho. El aceite
se inyecta a lo largo de la parte superior de
la seccin del rotor del compresor,
recubriendo de aceite ambos rotores y el
interior de la carcasa del compresor. No
obstante que este aceite provee lubricacin
al rotor, su propsito principal es sellar los
espacios de libramiento entre los rotores y
la caracasa del compresor.
Un sellado positivo entre estas partes
internas mejora la eficiencia del compresor al limitar las fugas entre las cavidades de alta presin y baja presin.
El control de capacidad se logra por
medio de dos ensambles de vlvulas
descargadoras en la seccin del rotor
del compresor.

87

La vlvula de rotor hembra es una


vlvula de dos posiciones y la vlvula
macho es una vlvula de posicin
infinitamente variable. Vea la Figura 50.
La capacidad de carga del compresor
se determina por las posiciones de las
vlvulas descargadoras. stas desvan
el gas del refrigerante de los rotores
hacia la succin del compresor, as
descargando el compresor. Esto vara
la capacidad del compresor para igualar
la carga y reducir el consumo de KW del
motor del compresor.
El descargador hembra de dos posiciones abrir o cerrar por completo un
puerto en la carcasa del rotor, en el
extremo de descarga del rotor hembra.
Esto libera el gas del refrigerante hacia
la succin y descarga el compresor. La
vlvula descargadora hembra es la
primera etapa de carga despus de que
ha arrancado el compresor y la ltima
etapa de la descarga antes de que el
compresor se pare.

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - Mecnicos


La vlvula modulante descargadora
macho abre y cierra los puertos en la
carcasa del rotor a lo largo del
costado del rotor macho. Puede
moverse hacia una posicin de
mayor carga (cerrada) despus de
encontrarse a la vlvula
descargadora hembra en la posicin
de carga o puede liberar el gas del
refrigerante hacia la succin para
descargar el compresor.
Secuencia de Carga del Compresor
(Solo RTWA y RTUA)
Cuando hay un llamado para el agua
helada, el UCM arrancar el compresor, el cual tiene el menor nmero de
arranques. Si el primer compresor
no puede satisfacer la demanda, el
UCM arrancar el otro compresor y
luego equilibrar la carga en ambos
compresores al presionar los
solenoides de carga/descarga.
La carga en los compresores se
mantendr equilibrada, mientras la
carga flucta hasta que la demanda
de agua helada se reduce a un nivel
en donde un solo compresor lo
pueda manejar. En este momento,
el UCM apagar el compresor que
tenga el mayor nmero de horas de
operacin y ajustar la carga en el
otro compresor, segn se requiera.

Operacin del Sistema de


Aceite
(Solo RTWA y RTUA)
Revisin
El aceite que se acumula en la parte
inferior del separador de aceite se
encuentra a presin de condensacin durante la operacin del compresor; por lo tanto, el aceite se est
moviendo de manera constante
hacia las reas de menor presin.
Consulte la Figura 50.
Mientras el aceite sale del separador,
pasa a travs de la vlvula de
RLC-SVX06A-ES

servicio y el filtro. En este punto viaja


a travs de la vlvula maestra de
aceite. Luego se divide para alimentar a las vlvulas solenoides de
carga/descarga macho y proporcionar inyeccin de aceite y lubricacin
a los rodamientos.
Si por alguna razn se detiene el
compresor, la vlvula maestra de
aceite se cierra, aislando la carga de
aceite en el separador y en el
enfriador de aceite durante perodos
de OFF (apagado). La vlvula
maestra de aceite es una vlvua
activada por presin. La presin
descargada por los rotores, que se
desarrolla cuando est encendido el
compresor, ocasiona la apertura de
la vlvula.
Separador de Aceite
El separador de aceite consta de un
tubo vertical, unido a la parte superior
por la lnea de descarga del refrigerante del compresor. Como se
muestra en la Figura 51, la lnea de
descarga es esencialmente
tangencial al tubo. Esto ocasiona
que el refrigerante gire en el tubo y
tire el aceite hacia el exterior, donde
se junta en las paredes y fluye hacia
la parte inferior. El vapor del refrigerante comprimido, lleno de gotitas de
aceite, sale de la parte superior del
separador de aceite y es descargado
hacia el condensador.
Suministro de Aceite en los
Rodamientos del Compresor
El aceite es inyectado hacia las
carcasas de los rodamientos
ubicados a cada extremo de ambos
rotores macho y hembra. Cada
carcasa de los rodamientos es
ventilada hacia la succin del
compresor, a manera de que el
aceite que sale de los rodamientos
regrese a travs de los rotores del
compresor hacia el separador del
aceite.

88

Suministro de Aceite al Rotor del


Compresor
El aceite fluye a travs del circuito
directamente del filtro maestro de
aceite a travs de la vlvula maestra
de aceite hacia la parte superior de
la carcasa del rotor del compresor.
Ah es inyectado a lo largo de la parte
superior de los rotores para sellar
los espacios de libramientos entre
los rotores y la carcasa del compresor y para lubricar los rotores.
Vlvula Hembra de Descarga
La posicin de la vlvula hembra de
descarga determina la capacidad del
compresor. Su posicin depende de
que la parte trasera de la vlvula
hembra de descarga est expuesta a
la descarga del compresor o a la
presin de succin. Vea la Figura 50.
La vlvula hembra de descarga
recibe una seal constante desde el
UCM, con base en los requerimientos de enfriamiento del sistema.
Para cargar el compresor, la vlvula
hembra de descarga se energiza y la
presin de descarga pasa a travs
del puerto normalmente cerrado y
hacia el cilindro. Esto hace que se
cierre la vlvula hembra de descarga.
Para descargar el compresor, la
vlvula hembra solenoide de descarga se desenergiza y se libera la
presin de descarga hacia la succin del compresor. La vlvula
hembra de descarga se retrae dentro
del cilindro y el compresor se
descarga.
Justo antes de un paro normal del
compresor, la vlvula macho solenoide de descarga se energiza y la
vlvula deslizan se desplaza hacia la
posicin de completamente descargada, con el fin de que la unidad
siempre arranque completamente
descargada.

Principios de Operacin - Mecnicos


Filtro de Aceite
Cada compresor est equipado con
un filtro de aceite de elementos
reemplazables. El filtro remueve
cualquier impureza que pudiera
contaminar los orificios de la vlvula
solenoide y los conductos internos
del suministro de aceite del compresor. Esto tambin previene el
desgaste excesivo del rotor del
compresor y las superficies de los
rodamientos. Consulte la seccin
del mantenimiento de este manual
para ver los intervalos recomendados de reemplazo de los elementos
del filtro.
Etapas del Ventilador del Condensador RTCA
Los ventiladores en las unidades
RTCA de 70-125 Toneladas mantienen sus etapas con la lgica en el
UCM de la RTUA. El UCM toma
varias diferentes presiones y temperaturas para determinar cuando se
deben agregar o quitar los ventiladores. La entrada del sensor de
temperatura del aire exterior, el
sensor de temperatura saturada de
condensacin del refrigerante y el
sensor de temperatura saturada del
refrigerante del evaporador, son
monitoreadas para determinar las
etapas del ventilador.

89

El nmero de ventiladores activados


en el arranque depende de la
temperatura del aire exterior. La
Figura 52 muestra la activacin del
ventilador a diferentes temperaturas.
Durante la operacin normal, el micro
utiliza un control PID para mantener
una presin de 70+/-5 psid entre la
presin de condensacin y la presin
del evaporador. A travs del uso de la
lgica algortmica, se agregar un
ventilador si el diferencial de presin
es mayor a 75 psid y el invertidor del
ventilador est a velocidad mxima.
Un diagnstico de Presin Diferencial Baja desactivar el circuito si la
presin diferencial cae por debajo de
40 psid o ms de dos minutos.
Un diagntico de Presin Diferencial
Alta desactivar el circuito si la presin
diferencial aumenta a 350 psid o mayor.
Este diagnstico tambin se puede
producir si la presin diferencial
aumenta a un rango entre 320 psid y
349 psid. El UCM permitir a la unidad
permanecer en operacin si no hay
aumento en la presin por un perodo
de una hora. De otra manera, la unidad
se botar fuera de servicio mostrndose
en pantalla un diagnstico de Presin
Diferencial Alta.

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - Mecnicos

RLC-SVX06A-ES

90

Seccin 5
Principios de Operacin - con LCD
Lgica de Microprocesador
Adaptive ControlTM con
Pantalla de Lenguaje Claro
Datos Generales

La lgica de Control exclusivo de


Trane Adpative Control con la
Pantalla de Lenguaje Comprensible
consiste de un sistema de mdulos
individuales ubicados en el panel de
control de las unidades RTWA y
RTUA. El sistema consiste de seis
diferentes componentes basados en
microprocesador, uno de los cuales
es la Pantalla de Lenguaje Comprensible como se muestra en las
Figuras 53 y 54. Los procesadores
son:
- Pantalla de Lenguaje Comprensible 1U6
- Mdulo de la Enfriadora 1U1
- Mdulo de Opcin de Restablecimiento de Comunicaciones y
Puntos de Ajuste 1U2
- Mdulo de la Vlvula de Expansin
1U3
- Mdulo del Compresor (uno por
compresor) 1U4, 1U5
- Mdulo de Almacenamiento Temporal de Pantalla Remota 1U7

91

La Pantalla de Lenguaje Comprensible tiene varias funciones que le


permiten al operador leer la informacin de la unidad y ajustar los puntos
de ajuste. La siguiente lista es de
las funciones disponibles:
- Descripciones de la Operacin y el
Diagntico
- Valores Asignados de los puntos de
ajuste y ajustes locales
- Puntos de ajuste reales controlados
- Temperaturas Especficas
- Presiones Especficas
- Estado Habilitado/Inhabilitar de
caractersticas y opciones
- Estado de Seleccin de Unidades
SI o Unidades Inglesas
- Proteccin de Sobre/Sub Voltaje
- Pantalla de % del voltaje de lnea
- Contactos de Alarma/Operacin/
Capacidad Mxima
- Arranques y Horas de Pantalla

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD

RLC-SVX06A-ES

92

Principios de Operacin - con LCD


Repaso del Teclado de la
Pantalla de Lenguaje Comprensible
Datos Generales
La interfase local del operador con el
sistema se logra utilizando 16 teclas
en la parte delantera del panel de la
Pantalla de Lenguaje Comprensible.
La pantalla visible es de cristal
lquido de dos renglones y 40
caractres con luz iluminadora. Esta
luz le permite al operador leer la
pantalla en condiciones de luz baja.
Al oprimir cualquier tecla, se activa la luz.

93

Esta luz se mantendr activada 10


minutos despus de que la ltima
tecla se ha oprimido. A 10F o
menos, esta luz permanecer
activada de manera constante.
Las teclas estn agrupadas en el
teclado bajo la siguientes funciones
(vea la Figura 54):
- Seleccionar Reporte de Grupo
- Seleccionar Reporte del Punto de
Ajuste
- Teclas de Seleccin
- Teclas de Paro y Auto

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD


Seleccin del Grupo de Reporte
Este grupo de cuatro teclas permite
al operador seleccionar y ver los
siguientes reportes:
-

Reporte Seleccionable A-la-Medida


Reporte de la Enfriadora
Reporte del Refrigerante
Reporte del Compresor

El Reporte Seleccionable A-laMedida es el nico reporte de los


cuatro que es definido por el
operador. Cualquier pantalla bajo
los otros tres reportes puede
adicionarse al Reporte A-la-Medida al
oprimir la tecla de ms (+) mientras
se tiene al frente la pantalla
deseada. Un mximo de 20 entradas pueden contenerse bajo el
Reporte Seleccionable A-la-Medida.
Se pueden eliminar datos del
Reporte A-la-Medida oprimiendo la
tecla de menos (-) cuando la lectura
deseada se observe en la pantalla.
El operador deber encontrarse en el
men de Reporte Seleccionable A-laMedida para eliminar el dato
deseado.
El Reporte de la Enfriadora, el
Reporte del Refrigerante y el Reporte
del Compresor son reportes de
informacin que reportan el estado
vigente. Cada reporte y su contenido
se describe en detalle en las
siguientes pginas.
Cuando se oprime alguna de las
cuatro teclas de reporte, la primera
lectura en pantalla ser el encabezado. El encabezado identifica el ttulo
del reporte y ahce un resumen de los
datos del reporte.
La tecla NEXT (Siguiente) y
PREVIOUS (Previo) le permite al
operador revisar hacia arriba y hacia
abjo a travs de los datos que se
enlistan bajo los mens del reporte.

RLC-SVX06A-ES

Cuando aparece el ltimo dato del


reporte en pantalla y se oprime la
tecla NEXT, la pantalla dirigir al
encabezado del reporte. Cuando
aparece el primer dato del reporte en
pantalla y se oprime la tecla PREVIOUS,
la pantalla se dirigir al ltimo dato.

Se accede a ambos Mens a travs


de la Tecla SERVICE SETTINGS
(Valores Asignados de Servicio). Si
se requiere entrar a estos mens,
realice los siguientes pasos:

Seleccin del Grupo de Puntos de


Ajuste
Las primeras teclas en el segundo
rengln - Valores Asignados del
Operador, Valores Asignados de
Servicio y Pruebas de Servicio - le
permite al operador ajustar diversos
puntos de ajuste y realizar diferentes
pruebas. Algunos datos en estos
grupos estn protegidos por contrasea. Consulte la seccin de
Constrasea para obtener mayor
informacin.

2. Oprima NEXT hasta que la la


lectura en pantalla sea:

Cuando se oprime una tecla de


punto de ajustes, aparecer en
pantalla un encabezado. Los
encabezados del punto de ajuste
identifican los datos disponibles y
las funciones de los puntos de ajuste.
Las teclas de NEXT y PREVIOUS
funcionan de la misma manera
como se describi en la Seleccin
del Grupo de Reporte anterior.
Los valores del Punto de Ajuste se
incrementan al oprmir la tecla de
ms (+) y disminuyen al oprimir la
tecla de menos (-). Una vez que se
ha cambiado el punto de ajuste, se
debe orpimir la tecla de ENTER
(Entrada) para salvar el nuevo punto
de ajuste. Si se oprimer la tecla
CANCEL (Cancelar), el valor del
punto de ajuste en pantalla ser
ignorado y el punto de ajuste original
es el que permanecer.
Contraseas
Se necesitan contraseas para
entrar al Men de Configuracin de
Servicio y al Men Configuracin de
la Mquina.
94

1. Oprima SERVICE SETTINGS

Se requiere Contrasea para tener


Mayor Acceso
Por favor, ingrese Contrasea
3. Para entrar al Men de Configuracin de Servicio oprima:
+ + - - + + ENTER
4. Para entrar al Men de Configuracin de Mquina oprima:
+ - + - + - ENTER
Consulte la Figura 59 para ver la lista
de datos encontrados en el Men de
Configuacin de Servicio y el Men
de Configuracin de la Mquina.
Graficas de Flujo de la Seleccin del
Grupo de Reporte y la Seleccin del
Grupo de Puntos de Ajuste
Las Figuras 55 a 60 muestran las
lecturas de pantalla encontradas
bajo cada men. El primer bloque
de las grficas de flujo es el encabezado el cual se muestra en la
pantalla despus de haber oprimido
la tecla de men. Por ejemplo:
Oprima CHILLER REPORT (Reporte
Enfriadora) y la lectura en pantalla
ser:
REP. ENF.: ESTADO, TEMP. AGUA Y
PTOS. AJUSTE
OPRIMA SIGUIENTE (NEXT) O
ANTERIOR (PREVIOUS) PARA
CONTINUAR

Principios de Operacin - con LCD


Oprima NEXT para navegar dentro
del Reporte de la Enfriadora. Como
se muestra en las figuras, la grfica
de flujo explica las condiciones que
el UCM observa para determinar cual
lectura debe desplegarse enseguida. Por ejemplo:
Oprima CHILLER REPORT para
desplegar el encabezado
Oprima NEXT para desplegar:
MODO:
[MODO DE OPERACIN]
FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO
DE AJUSTE: [FUENTE PTO. AJUSTE]
Oprima NEXT para desplegar
COMPRESOR ENCENDIDO
CIRCUITOS BLOQUEADOS
Oprima NEXT para desplegar
PUNTO DE AJUSTE ACTIVO
TERMINACIN DE HIELO

PUNTO DE AJUSTE ACTIVO


AGUA HELADA
El UCM determinar cul pantalla se
mostrar despus de ver el Modo
vigente de Operacin. Si el Modo de
Operacin es Produccin Hielo o
Produccin Hielo Terminado se
mostrar en pantalla el PUNTO DE
AJUSTE ACTIVO DE TERMINACIN
DE HIELO. De otra manera, se
mostrar PUNTO DE AJUSTE
ACTIVO AGUA HELADA.
Las grficas de flujo tamibn listan
los rangos de puntos de ajuste, las
opciones predeterminadas y una
descripcin breve del tema, cuando
es necesario. Esta informacin se
muestra en la columna del lado
izquierdo de la pgina, adyacente a
la pantalla apropiada.

Nota: Los valore pre-determinados


listado en las grficas de flujo son
valores que se utilizan en los mdulos de reemplazo del servicio. Los
valores asignados desde la fbrica y
en campo difieren de los valores predeterminados y se deben de ajustar
segn sea necesario.
Teclas de Auto/Paro
La enfriadora ir hacia el modo de
Paro cuando se oprime la tecal
STOP durante la operacin del
compresor. El color de fondo de esta
tecla es rojo para distinguirlo de los
otros.

Cuando la actualizacin se ha
completado satisfactoriamente, el
sistema pasar automticamente a
la primera pantalla despus del
encabezado de Reporte de la
Enfriadora:
MODO:
[MODO DE OPERACIN]
FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO
DE AJUSTE :[FUENTE PTO. AJUSTE]
Y la iluminacin de fondo ser
activada.

Si la enfriadora est en el modo de


Paro, al oprimir la tecla AUTO
ocasionar que el UCM pase al
modo Auto/Local o Auto/Remoto,
dependiendo del valor asignado de
la Fuente del Punto de Ajuste. La
tecla AUTO tiene un color de fondo
verde.
Cuando se oprime cualquiera de las
teclas AUTO o PARO, el Modo de
Operacin de la Enfriadora (Men
Reporte de la Enfriadora) se mostrar en pantalla.
Energizacin
Cuando primero se aplica la energa
al panel de control, la Pantalla de
Lenguaje Comprensible se
autoverifica. Durante aproximadamente cinco segundos, la lectura en
la pantalla ser:
AUTO PRUEBA EN CURSO
Durante la auto prueba, la iluminacin de fondo no se energizar.
Cuando las pruebas se han completado de manera satisfactoria, la
lectura en la pantalla ser:
6200 xxxx-xx [TYPE] configuacin
Actualizando los Datos de la Unidad,
Por favor espere

95

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Principios de Operacin - con LCD

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Diagnsticos

Si no hay ningn mensaje de diagnstico, entonces el tema del men


seleccionado se desplegar
contnuamente. Si se oprime la tecla
de Diagnstico y no hay diagnsticos
activos, la lectura en pantalla ser:
NINGN DIAGNSTICO ACTIVO
PRESENTE
Cuando ocurre un mal funcionamiento del sistema, se desplegar en
pantalla uno de los siguientes
mensajes de diagnstico:
***HA OCURRIDO UN PARO DE LA
MQUINA***
HA OCURRIDO UN PARO DE LA
MQUINA PERO SE HA BORRADO
OPRIMA (NEXT)
***HA OCURRIDO UN PARO DEL
CIRCUITO***

IFW, MMR, CMR - se leer en pantalla:


***HA OCURRIDO UN PARO DE LA
MQUINA***
debido a que MMR tiene la ms alta
prioridad. Sin embargo, mientras el
operador se mueve a travs del
men de diagnsticos hacia el
ltimo Diagnstico, la [Descripcin
de Diagnstico] mostrar el diagnstico CMR, as como tambin el IFW.
Si se oprime la tecla NEXT, la
pantalla mostrar todos los dems
diagnsticos activos e histricos.
Las prioridades de diagnstico activo
se muestran en listas desde la ms
alta a la ms baja y son:
Paro de MquinaRestablecimiento Manual (MMR)
Paro de Mquina Restablecimiento Automtico (MAR)

HA OCURRIDO UN PARO DEL


CIRCUITO PERO SE HA BORRADO
OPRIMA (NEXT)

Paro de Circuito Restablecimiento Manual (CMR)

***ADVERTENCIA INFORMATIVA***

Paro de Circuito Restablecimiento Automtico (CAR)

HA OCURRIDO UNA ADVERTENCIA


INFORMATIVA PERO SE HA BORRADO OPRIMA (NEXT)
Cuando ha ocurrido un Paro del
Circuito - Restablecimiento Manual
(CMR) o un Paro de la Mquina Restablecimiento Manual (MMR), la
luz indicadora (LED) roja de la
derecha de la pantalla empezar a
parpadear. De otra manera, esta luz
indicadora (LED) de alarma se
desenergizar.

Advertencia Informativa (IFW)


La grfica de flujo en la Figura 61
muestra las lecturas de pantalla bajo
el Men de Diagnticos. Al seguir
los pasos que se muestran en la
grfica de flujo, se ver una beve
descripcin sobre el diagnstico.
Utilice la tecla NEXT para entrar al
men principal de diagnstico, en
donde los diagnticos pueden
borrarse.

Si se presenta ms de un diagnstico, solo el diagnstico activo de


mayor prioridad ser explicado en
detalle. Por ejemplo, si ocurren tres
diagnsticos en el siguiente orden
antes de que regrese el operador 113

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD

RLC-SVX06A-ES

114

Principios de Operacin - con LCD

115

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD

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Principios de Operacin - con LCD

117

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD

RLC-SVX06A-ES

118

Principios de Operacin - con LCD


Tabla 23.
Cdigos de Diagnstico
En la siguiente Tabla, un diagnstico de DISPARO es una condicin que ocasionar el paro de la mquina o de una porcin de la mquina, como se
muestra, y necesitar de un restablecimiento manual para restablecer su operacin. El diagnstico de disparo simple se restablecer automticamente
cuando desaparezca la condicin que ocasion el diagnstico. El diagnstico de disparo simple apagar la mquina o parte de la mquina, si as est
indicado. Si el diagnstico es solamente informativo, no se adopta accin alguna a la mquina o al circuito excepto para cargar un cdigo de diagnstico
dentro del ltimo registro de diagnstico

Tipos de Diagnstico (y Accin)


MMR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Manual
MAR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Automtico
CMR = Paro del Circuito, Restablecimiento Manual
CAR = Paro del Circuito, Restablecimiento Automtico
IFW = Informacin/Advertencia
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO

TIPO

CAUSA

Flujo del Agua Helada


(Temp. Agua Entrada)

MMR

a. La temp. del agua de entrada del evporador cay debajo


de la temp. del agua de salida del evporador por ms de F por
100F - segundos.
b. La causa del disparo de este diagn. incluye ya sea una prdida
del flujo de agua helada o un desvo de calibracin en los sensores
de temp. del agua en el evaporador.

Interconexin del Flujo de Agua Helada

MAR

La entrada del interruptor de flujo de agua helada se abri por ms


de 6 segundos.

Valor Asignado de Sobrecarga del


Compresor A

IFW

El valor asignado de sobrecarga con base en Compresor


el CPM NovRam no concord con el valor asignado de sobrecarga
del microinterruptor DIP MCSP por 30 segundos contguos. La
MCSP afectada utilizar el valor asignado mnimo de sobrecarga
(ooooo binario, 00 decimal) como valor predeterminado hasta que
el UCM sea restablecido cuando ocurra este diagnstico.

Valor Asignado de Sobrecarga del


Compresor B

IFW

El mismo descrito arriba para Compresor A.

Valor Asignado de Sobrecarga del


Compresor C

IFW

El mismo descrito arriba para Compresor A.

Valor Asignado de Sobrecarga del


Compresor D

IFW

El mismo descrito arriba para Compresor A.

Falla Transmisin Velocidad Variable


Ventilador Condensador Circuito 1

IFW

El MCSP controlador para el circuito dado ha intentado sin


xito (5 veces dentro de un minuto) de borrar la seal de falla del
variador de frecuencia del Ventilador condensador. El 5to. intento
cancela la energa del variador de frecuencia para crear un
restablecimiento energizado. Si no se borra la falla, el UCM se
revertir a operacin de velocidad constante sin el uso del inversor
del ventilador. El invertidor debe sobrepasarse manualmente hacia
una operacin completa del ventilador de velocidad fija.

Sensor de Temperatura del Agua


de Entrada del Cond.

IFW

Sensor de Temp. Cond. en corto circuito. Ningn diagnstico


en abierto.

Sensor de Temperatura del Agua


de Salida del Cond.

IFW

Sensor de Temp. Cond. en corto circuito. Ningn diagnstico


en abierto.
119

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD


Tabla 23.
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO

TIPO

CAUSA

Contactor Compresor A

MMR

a. Contactor del Compresor soldado.


b. Deteccin de contactor soldado del compresor durante orden de
apagado del mismo, pero la corriente no regresa a cero. El tiempo
de deteccin ser de 5 segundos mnimo y 10 segundos mximo.
Al hacer la deteccin, generar un diagnstico, energizar el
relevador de alarma apropiado, continuar la orden de apagado del
compresor, energizar el solenoide afectado de la lnea de aceite de
los compresores afectados, parar todos los dems compresores,
descargar el compresor en operacin que tiene el contactor
soldado, abrir la EXV a la posicin mxima y continuar con el
control del ventilador. No salir de esta condicin hasta que el
controlador haya sido reajustado manualmente.

Contactor Compresor B

MMR

Igual como el del Compresor A.

Contactor Compresor C

MMR

Igual como el del Compresor A.

Contactor Compresor D

MMR

Igual como el del Compresor A.

Sensor Temp. Succin - Circuito 1

CMR

Abierto o en corto.

Sensor Temp. Succin - Circuito 2

CMR

Abierto o en corto.

Traslape del Pto. Ajuste del Corte de Temp.


del Agua de Salida / CWS

Ninguno

Ningn diagnstico; pantalla intermitente; el valor lmite de regreso


al ltimo valor legal.
NOTA: lo anterior no es un diagnstico debido a que no se desea
que la pantalla lo lleve hacia un estado de pantalla diferente,
cuando se est intentando fijar ya sea el punto de ajuste de agua
helada o el punto de ajuste de corte de tempertura del agua de
salida como suceder en el caso de un diagnstico.

Temperatura de Descarga - Compresor A

CMR

a. La temp. de descarga excedi el valor de disparo; 135 - 3C.


b. La temperatura de descarga PTC o cableado est bierto.
c. El tiempo para el disparo de cualquiera de los valores de disparo
fue excedido o la entrada para abrir ser de 0-5 a 2-0 segundos.

Temperatura de Descarga - Compresor B

CMR

Igual como el del Compresor A.

Temperatura de Descarga - Compresor C

CMR

Igual como el del Compresor A.

Temperatura de Descarga - Compresor D

CMR

Igual como el del Compresor A.

Paro de Emergencia

MMR

La entrada del PARO DE EMERGENCIA est abierta. Se ha


disparado una interconexin externa. El tiempo de disparo desde la
abertura de la entrada hacia el paro de la unidad ser de 0.1 a 1.0
segundos.

Sensor Temp. Aceite de Entrada - Comp. A

CMR

Abierto o en corto.

Sensor Temp. Aceite de Entrada - Comp. B

CMR

Abierto o en corto.

Sensor Temp. Aceite de Entrada - Comp. C

CMR

Abierto o en corto.

RLC-SVX06A-ES

120

Principios de Operacin - con LCD


Tabla 23.
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO

TIPO

CAUSA

Sensor Temp. Aceite de Entrada - Comp. D

CMR

Abierto o en corto.

Sensor Temp. Agua de Entrada Evaporador

MMR

Abierto o en corto.

Sensor Temp. Agua de Salida Evaporador

MMR

Abierto o en corto.

Sensor Temp. Refrig. Evap. - Circuito 1

CMR

Abierto o en corto (por 30 segundos).

Sensor Temp. Refrig. Evap. - Circuito 2

CMR

Abierto o en corto (por 30 segundos).

Pto. Ajuste Externo Agua Helada

IFW

a. Inhabilitado: sin diagnsticos.


b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo.
Fuera de Ranto Alto, sin diagnsticos.

Pto. Ajuste Externo Lmite Corriente

IFW

a. Inhabilitado: sin diagnsticos.


b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo.
Fuera de Ranto Alto, sin diagnsticos.

Circuito Impulsor Elctrico EXV - Circ.Refrig.1

CMR

Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la vlvula de


expansin tanto a peticin de la Interfase del Operador y justo
antes del arranque de cualquier circuito o uno del par de circuitos.

Circuito Impulsor Elc. EXV - Circ. Refrig. 2

CMR

Igual como el del Circuito 1.

Presin Diferencial Alta - Circuito 1

CMR

La diferencia entre la presin del Condensador y la presin del


Evaporador excede 350 PSID por 0.8-5.0 segundos. Se deber
mantener 320 PSID, 320+ para disparar en Una Hora.

Presin Diferencial Alta - Circuito 2

CMR

Igual como el del Circuito 1.

Temperatura Alta del Aceite - Compresor A

CMR

Temperatura de Entrada del Aceite al compresor excedi 170F.


El tiempo de disparo se da por la ecuacin:
tiempo disparo = (190 - Temp. Aceite) x 180 seg/F.

Temperatura Alta del Aceite - Compresor B

CMR

Igual como el del Compresor A.

Temperatura Alta del Aceite - Compresor C

CMR

Igual como el del Compresor A.

Temperatura Alta del Aceite - Compresor D

CMR

Igual como el del Compresor A.

Corte por Alta Presin - Compresor A

CMR

Se detect un corte por alta presin en el Compresor A; disparo a


405 + - 7 PSIG.

Corte por Alta Presin - Compresor B

CMR

Se detect un corte por alta presin en el Compresor B; disparo a


405 + - 7 PSIG.

Corte por Alta Presin - Compresor C

CMR

Se detect un corte por alta presin en el Compresor C; disparo a


405 + - 7 PSIG.

Corte por Alta Presin - Compresor D

CMR

Se detect un corte por alta presin en el Compresor D; disparo a


405 + - 7 PSIG.

121

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD


Tabla 23.
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO

TIPO

CAUSA

Prdida del Panel de Pantalla Local COM

IFW

El 1U1 detect una prdida de comunicacin IPC con el panel de la


Pantalla Local de por lo menos 15 segundos. La temperatura del
agua helada cay por debajo del punto de ajuste de corte cuando
los compresores no estaban en operacin.

Temperatura Baja del Agua Helada


(Unidad Apagada)

IFW

La temperatura del agua helada cay por debajo del punto de


ajuste de corte cuando los compresores no estaban en operacin.

Temperatura Baja del Agua Helada


(Unidad Encendida)

MAR

La temperatura del agua helada cay por debajo del punto de


ajuste de corte cuando los compresores estaban operando a
30F segundos.

Presin Diferencial Baja - Circuito 1

CMR

El algoritmo de control del ventilador detect una condicin


diferencial baja de Temp/Presin que existi por ms de 180
segundos contguos. El punto de disparo es de 40 PSID.

Presin Diferencial Baja - Circuito 2

CMR

Igual como el del Circuito 1.

Temperatura Baja del Refrig. Evap. - Circuito 1

CMR

a. La temperatura Saturada del Refrigerante del Evaporador Circuito que cay debajo del Punto de Ajuste de Corte por Temp.
Baja Refrigerante cuando el circuito estaba en operacin durante
F segundos.
b. Vea el tiempo de gracia de bajo ambiente en el arranque.

Temperatura Baja del Refrig. Evap. - Circuito 2

CMR

Igual como el del Circuito 1.

Flujo de Aceite Bajo - Compresor A

CMR

El interruptor de presin diferencial del aceite permaneci abierto


por ms de 20 segundos contguos en el Compresor A.
Nota: A pesar de que los compresores GP no tienen interruptor de
presin o solenoide de la Lnea de Aceite, este diagnstico an
est activo. La entrada deber puentearse para una operacin
normal en los compresores GP.

Flujo de Aceite Bajo - Compresor B

CMR

Igual como el del Compresor A, pero para el Compresor B.

Flujo de Aceite Bajo - Compresor C

CMR

Igual como el del Compresor A, pero para el Compresor C.

Flujo de Aceite Bajo - Compresor D

CMR

Igual como el del Compresor A, pero para el Compresor D.

Corte por Baja Presin - Circuito 1

CMR

El interruptor de baja presin se abri o permaneci abierta pasado


el tiempo de gracia durante la operacin del compresor (despus
de un intento) o el interruptor de baja presin se abri antes de
arrancar el compresor con la Temp. Sat. del Cond. arriba de -18F.

Corte por Baja Presin - Circuito 2

CMR

Igual como el del Circuito 1.

Sobrecalentamiento Bajo - Circuito 1

CMR

Existi una condicin de sobrecalentamiento bajo por un perodo de


tiempo prolongado. Si se detecta un sobrecalentamiento menor o
igual a 2F (1.11C) durante ms de 2400F segundos, el circuito se
apagar. El rea integrada (2400F segundos) estar solo debajo
de 2F de sobrecalentamiento.

RLC-SVX06A-ES

122

Principios de Operacin - con LCD


Tabla 23.
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO

TIPO

CAUSA

Sobrecalentamiento Bajo - Circuito 2

CMR

Igual como el del Circuito 1.

Error de Memoria Tipo I

IFW

Durante la energizacin del UCM o despus de un Error de Memoria


Tipo II, se detect un error de memoria NOVRAM. El UCM est
operando en todos los ROM de Ingeniera predeterminados para
todos los parmetros de configuracin. Reemplazar el Mdulo de
la Enfriadora en cuanto se disponga de un reemplazo.
NOTA: Se espera que este diagnstico sea detectado en la primera
energizacin del Mdulo de la Enfriadora con el Fabricante dado
que NOVRAM no tendr datos vlidos en la primera energizacin.

Error de Memoria Tipo II

IFW

Se detect un error de memoria de imgne Shadow Ram. El UCM


est operando sobre los ltimos valores vlidos (tomados del
NOVRAM) para todos los parmetros de configuracin. No hay
pendientes cambios a los parmetros de configuracin a ser
cargados dentro de NOVRAM, se hizo una recuperacin completa
de todos los parmetros de configuracin y no hay necesidad de
revisar los parmetros de configuracin de la unidad. Los
arranques y las horas de operacin del compresor se perdieron
durante no ms de 24 horas. Se espera que ste sea un evento
aislado, y no se requiere de reparacin o reemplazo. Si este
diagnstico ocurre repetidamente, entonces reemplazar el Mdulo
de la Enfriadora.

Error de Memoria Tipo III

IFW

Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram. El UCM


est operando sobre los ltimos valores vlidos (tomados del
NOVRAM) para todos los parmetros de configuracin. Los
cambios a los parmetros de configuracin de menos de 24 horas
de antigedad pendientes a ser cargados dentro de NOVRAM, se
perdieron. Revisar todos los parmetros de configuracin
realizados durante las ltimas 24 horas. Los arranques y las
horas de operacin del compresor se perdieron durante no ms de
24 horas. Se espera que ste sea un evento aislado, y no se
requiere de reparacin o reemplazo. Si este diagnstico ocurre
repetidamente, entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora.

Falla del Sistema de Aceite - Circuito 1

CMR

La Temperatura de Entrada del Aceite en cualquiera de los


compresores del circuito dado resporta una temperatura de x
grados por debajo de la temperatura saturada del condensador de
los circuitos dados durante ms de 30 minutos, donde x es el Punto
de Ajuste Diferencial de Prdida de Aceite (2 grados F histresis
para borrar el temporizador).

Falla del Sistema de Aceite - Circuito 2

CMR

Igual como el del Circuito 1.

Sensor de Temp. del Aire Exterior


(Tanto Reajuste de Aire Exterior como
Bloqueo por Bajo Ambiente no seleccionados)

Ninguno

Abierto o en corto.
a. La pantalla muestra guiones, por ejemplo 14- _____.

Sensor de Temp. del Aire Exterior


(Se seleccion ya sea Reajuste de Aire
Exterior o Bloqueo por Bajo Ambiente)

IFW

Abierto o en corto.
a. Usar valor final del rango (cualquier valor ya sea del abierto o
del corto circuito)
123

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD


Tabla 23.
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO

TIPO

CAUSA
b. Borrar diagnstico al retorno de la resistencia al rango normal.

Sobrevoltaje

MAR

Voltaje de Lnea arriba del +10% del nominal. (Debe sostener


= +10% del nominal. Debe disparar = +15% del nominal. Diferencial Reajuste = mn. de 2% y mx. de 4%. Tiempo hacia disparo =
mn. de 10 seg. y mx. de 20 seg.)
Diseo: Disparo Nom: 15 seg. a mayor que 113.5% +/-2.8% a 200
V, +/-1.8% a 575V, Reajuste Auto a 110.5% o menor.

Disparo de Sobecarga - Compresor A

CMR

Corriente del compresor excedi el tiempo de sobrecarga versus


caracterstica de disparo.

Disparo de Sobrecarga - Compresor B

CMR

Igual como el del Compresor A.

Disparo de Sobrecarga - Compresor C

CMR

Igual como el del Compresor A.

Disparo de Sobrecarga - Compresor D

CMR

Igual como el del Compresor A.

Prdida de Fase - Compresor A

CMR

No se sens corriente en una o ms de las seales de entrada del


transformador x de corriente. (Debe sostener = 20% RLA. Debe
disparar = 5% RLA). El tiempo hacia el disparo ser mnimo 1
segundo y mximo 3 segundos

Prdida de Fase - Compresor B

CMR

Igual como el del Compresor A.

Prdida de Fase - Compresor C

CMR

Igual como el del Compresor A.

Prdida de Fase - Compresor D

CMR

Igual como el del Compresor A.

Fase Invertida - Compresor A

CMR

Se detect una inversin de fase en la corriente de entrada.


En el arranque de un compresor, la lgica de inversin de fase
debe detectar y disparar en un tiempo mximo de 1.0 segundos a
partir del arranque del compresor.

Fase Invertida - Compresor B

CMR

Igual como el del Compresor A.

Fase Invertida - Compresor C

CMR

Igual como el del Compresor A.

Fase Invertida - Compresor D

CMR

Igual como el del Compresor A.

Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor A

CMR

La proteccin de inversin de fase del Compresor A es inoperante.


El sistema de proteccin de rotacin de fases no pudo detectar
dos estados seguidos, de uno de los cuatro estados de fase de
circuito; Inversin de Fase, Rotacin de Fase OK, Fase A perdida,
Fase B perdida.

Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor B

CMR

Igual que Compresor A, pero para Compresor B.

Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor C

CMR

Igual que Compresor A, pero para Compresor C.

RLC-SVX06A-ES

124

Principios de Operacin - con LCD


Tabla 23.
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO

TIPO

CAUSA

Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor D

CMR

Igual que Compresor A, pero para Compresor D.

Desbalanceo de Fase - Compresor A

CMR

Se ha detectado un desbalanceo de fase del 15%.

Desbalanceo de Fase - Compresor B

CMR

Igual que el del Compresor A.

Desbalanceo de Fase - Compresor C

CMR

Igual que el del Compresor A.

Desbalanceo de Fase - Compresor D

CMR

Igual que el del Compresor A.

Prdida de Energa - Compresor A

CAR

a. El compresor estaba en operacin y las tres fases de corriente


se perdieron.
b. Existi una entrada de Transicin abierta despus de que la
transicin haba sido confirmada como completa.
c. Existi una Transicin incompleta en la primera revisin despus
de la transicin y las tres fases de corriente estaban ausentes.

Prdida de Energa - Compresor B

CAR

Igual que el del Compresor A.

Prdida de Energa - Compresor C

CAR

Igual que el del Compresor A.

Prdida de Energa - Compresor D

CAR

Igual que el del Compresor A.

Desbalanceo Severo de Fase - Compresor A

CMR

Se detect un diagnstico de Desbalanceo de Fase de 30%. El


criterio de Desbalanceo de Fase del 15% ha sido vencido. Revisar
los nmeros de Partes del Transformador de Corriente (todos
deben coincidir), las resistencias del Transformador de Corriente,
el balanceo de fase del voltaje de lnea, todas las conexiones del
cableado de fuerza, las caras de los polos de los contactores y el
motor. Si todos estos estn bien, reemplace el mdulo MCSP del
circuito afectado.

Desbalanceo Severo de Fase - Compresor B

CMT

Igual que el del Compresor A.

Desbalanceo Severo de Fase - Compresor C

CMT

Igual que el del Compresor A.

Desbalanceo Severo de Fase - Compresor D

CMT

Igual que el del Compresor A.

Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula de


Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 1

CMR

Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la EXV a solicitud


de demanda desde la interfase del operador y justo antes del
arranque de algn circuito o un par de circuitos.

Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula de


Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 2

CMR

Igual que el del Circuito 1.

125

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD


Caractersticas
Operacionales
Temperatura del Agua de Entrada al
Evaporador
Cuando uno o varios de los
compresores estn en operacin, el
UCM monitorea y compara
contnuamente las temperaturas del
agua de entrada y salida del
evporador. Si la temperatura del
agua de entrada desciende ms de
2F por debajo de la temperatura del
agua de salida por ms de 100
Grados F segundos, el UCM utiliza
est informacin para indicar una
prdida del flujo de agua a travs del
evaporador. Esta condicin apagar
el compresor del circuito en particular, desplegndose un diagnstico
MMR.
Punto de Ajuste del Lmite de
Corriente
Los puntos de ajuste de lmite de
corriente para el sistema (panel
frontal o remoto) se ingresan a travs
de los mens de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible. El punto de
ajuste del lmite de corriente para
cada compresor se muestra en la
Tabla 24.
Con base en los niveles de corriente
recibidos en el UCM, la vlvula
deslizante del compresor se modula
para prevenir que la corriente vigente
de la enfriadora exceda el CLS.
Cuando un compresor es apagado,
el punto de ajuste de lmite de
corriente (CLS) para el compresor
restante en operacin ser reajustado hacia arriba inmediatamente.
Cuando se aade un compresor, el
CLS para el compresor en operacin
ser ajustado en forma descendente
a una proporcin de no menos del
10% del RLA por minuto hacia el
nuevo punto de ajuste.

RLC-SVX06A-ES

Bloqueo por Bajo Ambiente


El bloqueo proporciona un mtodo para
prevenir el arranque de la unidad
cuando la temperatura del aire exterior
est por debajo del punto de ajuste. Si
la temperatura exterior desciende por
debajo del punto de ajuste durante la
operacin, el UCM experimentar un
paro normal de la unidad. Si la temperatura exterior subsecuentemente
aumenta a 5F por arriba del punto de
ajuste, el UCM automticamente
habilitar la unidad. La caracterstica
de bloqueo para bajo ambiente tiene
un rango de -20F a 60F.
Prueba de la Vlvula de Expansin
Electrnica (EXV)
Esta prueba puede realizarse
nicamente cuando la tecla STOP
(PARO) se ha oprimido. Esta prueba
confirmar la operacin apropiada
de la vlvula de expansin electrnica y del mdulo de la EXV.
Una vez iniciada la prueba en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible,
el UCM har lo siguiente:
1. Enviar a cerrar la EXV (25 segundos)
2. Enviar a abrir la EXV (25 segundos)
3. Enviar a cerrar la EXV (25 segundos)
4. Restablecer la pantalla para
inhabilitar y terminar la prueba.
La EXV produce un sonido audible en
forma de click, nicamente cuando
sta est siendo enviada en contra de
sus paros finales. El Paso 1 enva la
EXV a su posicin cerrada, en cuyo
tiempo el personal de servicio podr
desplazarse desde la Pantalla de
Lenguaje Comprensible, hacia la EXV.
Nota: Podra necesitarse de una
herramienta para poder escuchar el
sonido de click de la vlvula de
expansin, tal como un desarmador
colocado entre la EXV y el odo.
126

Cuando se haya completado el Paso


1, el click cesa, y el UCM comienza
a abrir la EXV. Al estar la EXV completamente abierta, la vlvula reanudar a enviar el sonido click al
dirigirse contra su paro final. El
personal de servicio deber estar
preparado para cronometrar el
tiempo entre la terminacin del click
del Paso 1 y el comienzo del click
en el Paso 2.
El tiempo entre la terminacin del
click en el Paso 2 y el comienzo del
click en el Paso 3, tambin deber
registrarse. El tiempo de traslado de
la EXV de su posicin de completamente cerrada a completamente
abierta (que es el primer tiempo
registrado), debe ser de aproximadamente 15 segundos y el tiempo para
que regrese a su posicin de
completamente cerrada (que es el
segundo tiempo registrado) es de
aproximadamente 15 segundos.
Proteccin Contra Sobrecarga de
Corriente
El UCM monitorea contnuamente la
corriente del compresor para proporcionar proteccin a la unidad en la
eventualidad de una sobrecarga de
corriente o una condicin de bloqueo
del rotor. La proteccin est basada
en la fase con la cirriente ms alta y,
si se excedieran los lmites, el UCM
apagara el compresor, desplegando
un diagnstico de MMR.
Control de Temperatura del Agua
Helada de Salida
Si se oprime la tecla AUTO y si se ha
enviado en forma remota un punto de
ajuste de agua helada, el UCM
ejercer el control sobre el punto de
ajuste. De otra manera, el UCM
controlar el punto de ajuste sobre el
panel frontal. El control se logra para
los dos compresores de etapas y
modulando las vlvulas deslizantes
en cada compresor.

Principios de Operacin - con LCD


Al arranque, si la temperatura del
agua de salida est bajando a 1-5F
por minuto, o a mayor velocidad, la
enfriadora o seguir cargando.

Tabla 24.
Punto de Ajuste del Lmite de
Corriente de Compresor(es)
contra Punto de Ajuste del
Lmite de Corriente de la
Enfriadora (CLS)

Sistema
CLS
120%
100%
80%
60%
40%

(70-125)
Nm. de Compresores
en Operacin
UNO
DOS
120
120
120
100
120
80
120
60
80
40

Restablecimiento del Agua Helada (CWR)


Como opcin, el UCM reajustar el
punto de ajuste de la temperatura del
agua helada, basndose en la
temperatura del agua de retorno o en
la temperatura del aire de zona o en
la temperatura del aire exterior. El
Mdulo 1U2 es necesario para
realizar el CWR.
Se puede seleccionar lo siguiente:
1. Uno de cuatro TIPOS DE REAJUSTE desde arriba hacia abajo, en
orden de reajuste:
Sin CWR
RESTABLECIMIENTO DE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE RETORNO
RESTABLECIMIENTO DE LA TEMPERATURA DE ZONA
RESTABLECIMIENTO DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EXTERIOR
La Pantalla de Lenguaje Comprensible permitir solo la seleccin de un
solo tipo de reajuste en el Men de
Valores Asignados del Operador.

2. Puntos de Ajuste de la PROPORCIN


DE REAJUSTE. Para el REAJUSTE DE
LA TEMPERATURA DELAIRE
EXTERIOR, existen proporcones de
reajuste, tanto positivas como negativas.
3. Puntos de Ajuste del REAJUSTE
DE ARRANQUE.
4. Puntos de Ajuste de REAJUSTE
MXIMO. Los reajustes mximos
son con respecto al punto de ajuste
del agua helada.
Sin importar el tipo de reajuste
seleccionado, todos los parmetros
estn ajustados de fbrica a un
grupo de valores predeterminados.
Normalmente, no se requiere de
ajustes en campo de los puntos 2, 3
y 4 indicados anteriormente.
Las ecuaciones para cada tipo de
reajuste son:
REAJUSTE DE LA TEMPERATURA
DEL AGUA DE RETORNO
CWS = CWS + PROP. DEL REAJUSTE (REAJ. DEL ARRANQUE - (TWE TWL))
y CWS > = CWS
y CWS - CWS, < = REAJ. MX.
REAJUSTE DE LA TEMPERATURA
DE ZONA
CWS = CWS + PROP. DEL REAJUSTE (REAJ. DEL ARRANQUE - TZONA)
y CWS > = CWS
y CWS - CWS < = REAJ. MX.
REAJUSTE DE LA TEMPERATURA
DEL AIRE EXTERIOR

y CWS > = CWS


y CWS - CWS < = REAJ. MX.
CWS es el nuevo punto de ajuste del
agua helada.
CWS es el punto de ajuste activo del
agua helada, antes de que haya
ocurrido cualquier reajuste.
La PROPORCIN DEL REAJUSTE
(RESET RATIO) es una ganancia
ajustable por el usuario.
El REAJUSTE DEL ARRANQUE
(START RESET) es una referencia
ajustable por el usuario.
La TZONE es la temp. de zona.
La TOD es la temp. exterior.
La TWE es la temp. del agua de
entrada al evaporador.
La TWL es la temperatura del agua
de salida al evaporador.
El REAJUSTE MXIMO es un lmite
ajustable por el usuario que
proprciona la cantidad mxima de
reajuste.
Nota: Cuando es habilitdo cualquier
tipo de CWR, el UCM cambiar el
CWS hacia el CWS deseado (basado en las ecuaciones anteriores y
parmetros previamente establecidos) a una proporcin de 1F cada 5
minutos. Esto se aplica cuando la
enfriadora est igualmente apagada
o en funcionamiento. Normlamente
la enfriadora arrancar a un valor
Diferencial-al-Arranque por arriba de
un reajuste total CWS o CWS.

CWS = CWS + PROP. DEL REAJUSTE [REAJ. DEL ARRANQUE - TOD]

127

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD


Los valores para la PROPORCIN DEL REAJUSTE para cada tipo de reajuste son:
Tipo de Reajuste

Rango de la Proporcin
del Reajuste

Incremento en Unidades
Inglesas

Incremento en Unidades
SI

Valor Pre-determinado
de Fbrica

Retorno
Zona
Exterior

10 al 120%
50 al 300%
80 al -80%

1%
1%
1%

1%
1%
1%

50%
100%
10%

Los valores para el REAJUSTE DEL ARRANQUE para cada tipo de reajuste son:
Tipo de Reajuste

Rango de la Proporcin
del Arranque

Incremento en Unidades
Inglesas

Incremento en Unidades
SI

Valor Pre-determinado
de Fbrica

Retorno

4 a 30F
(2.2 a 16.7C)
55 a 85F
(12.8 a 29.4C)
50 a 130F
(10 a 54.4C)

1F

0.1C

10F (5.6C)

1F

0.1C

78F (25.6C)

1F

0.1C

90F (32.2C)

Zona
Exterior

Los valores para el REAJUSTE MXIMO para cada tipo de reajuste son:
Tipo de Reajuste

Rango de la Proporcin
Mxima

Incremento en Unidades
Inglesas

Incremento en Unidades
SI

Valor Pre-determinado
de Fbrica

Retorno

0 a 20F
(-17.8 a -6.7C)
0 a 20F
(-17.8 a .6.7C)
0 a 20F
(-17.8 a -6.7C)

1F

0.1C

5F (2.8C)

1F

0.1C

5F (2.8C)

1F

0.1C

5F (2.8C)

Zona
Exterior

Corte Temperatura Agua de Salida

Este corte de temperatura ofrece


proteccin contra el congelamiento
ocasionado por la baja temperatura del
agua de salida. El punto de ajuste se
pone y ajusta desde la fbrica desde el
Men de Valores Asignados de Servicio.
Las temperaturas por debajo del punto de
ajuste ocasionarn que el UCM acelere la
reduccin de la capacidad de la enfriadora,
incluso hasta el punto de cierre del
compresor. Se generar un diagnstico
de disparo simple si el LWT est por debajo
del corte por ms de 30 grados F segundos.
Tendr que haber un mnimo de 5F entre
la temperatura de corte y tanto el panel
frontal como los puntos de ajuste activos
del agua helada. La Pantalla de Lenguaje
Comprensible no permitir el ajuste de
cualquiera de las temperaturas del panel
frontal o de la temperatura activa del agua
helada por menos de 5F sobre esta
temperatura de corte. La segunda lnea
dir Limitado por el Punto de Ajuste de
Corte, (+) al cambio.
RLC-SVX06A-ES

Si el corte de temperatura del agua de salida


se coloca de forma ascendente, la Pantalla
de Lenguaje Comprensible mantendr los
5F mnimos y automticamente aumentar
los valores asignados en el panel frontal y
los puntos de ajuste activos del agua
helada, si es necesario.
Si el panel frontal o los Puntos de Ajuste
Activos del Agua Helada se ajustaran, la
pantalla mostrar lo siguiente cuando se
oprime la tecla de ENTER (ENTRADA):
SE HA INCREMENTADO EL PUNTO DE
AJUSTE DEL AGUA HELADA DEL PANEL
FRONTAL DEBIDO AL CAMBIO DEL PUNTO
DE AJUSTE DE CORTE
Si la temperatura del agua de salida cae por
debajo del punto de ajuste de corte mientras
los compresores se desenergizan, producir
un diagnstico IFW. Si la temperatura del
agua de salida cae por debajo del punto de
ajuste de corte mientras los compresores
se energizan por 30F segundos, la unidad
se apagar con un diagnstico MAR.
128

Corte Baja Temperatura del


Refrigerante

Ambos circuitos estn protegidos de la


temperatura saturada del refrigerante del
evaporador que va por debajo de este
valor. El punto de ajuste de corte deber
ser un mnimo de 15F ms bajo que el
panel frontal o los puntos de ajuste
activos del agua helada. Vea la Tabla 25
para ver los valores asignados
adecuados.
Tendr que haber un mnimo de 15F entre
la temperatura de corte y tanto el panel
frontal como los puntos de ajuste activos
del agua helada. La Pantalla de Lenguaje
Comprensible no permitir los valores de
tanto el panel frontal como las
temperaturas activas del agua helada
menores a 15F sobre esta temperatura
de corte y la pantalla empezar a
centellear la ltima temperatura vlida.

Principios de Operacin - con LCD

129

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD


Si el corte de temperatura del agua
de salida se coloca en forma ascendente, la Pantalla de Lenguaje
Comprensible mantendr la temperatura de 15F mnimos y aumentar
los valores asignados en el panel
frontal y los puntos de ajuste activos
del agua helada, si es necesario.
Si el panel frontal o los Puntos de
Ajuste Activos del Agua Helada
fueran ajustados, la pantalla mostrara lo siguiente cuando se presionar
la tecla de ENTER (ENTRADA):
SE HA INCREMENTADO EL PUNTO
DE AJUSTE DEL AGUA HELADA DEL
PANEL FRONTAL DEBIDO AL
CAMBIO DEL PUNTO DE AJUSTE
DEL CORTE
Si la temperatura saturada del
refrigerante del evaporador para un
circuito cae por debajo de este punto
de ajuste por ms de 30 grados F
segundos, se apagar el circuito y se
mostrar en pantalla un diagnstico
CMR.

RLC-SVX06A-ES

Nota: La Terminacin de Hielo


permitir cortes para se ajustados
en cualquier lado aunque, cuando en
operacin, los programas seguirn
las reglas de 5F y 15F.
Arranque de Temperatura de Bajo
Ambiente
Se ignora brevemente el Corte por
Temperatura Baja del Refrigerante
(LRTC)en un circuito, en cada
arranque del circuito. El tiempo de
gracia es una funcin de la Temperatura de Saturacin del Refrigerante
del Condensador al tiempo en que el
compresor arranca, como se muestra en la Figura 62.
Reintento de Corte por Baja Temperatura del Refrigerante
Si se disparar el LRTC a pesar de
la lgica de arranque a temperatura
por bajo ambiente, el circuito tendr
la oportunidad de apagarse y
reintentar una sola vez ms.
Si el LRTC se dispara dentro de los
primeros 20 segundos despus del
arranque inicial, pero despus del
perodo de gracia por bajo ambiente,

130

el compresor se detiene de inmediato y el temporizador inhibidor de


Rearranque se ajusta a un minuto.
Despus de este tiempo, el compresor se ajustar si hay una demanda
de enfriamiento.
Si LRTC se dispara nuevamente
durante el perodo de gracia, ocurrir
un diagnstico CMR. Si se presenta
algn disparo LRTC a cualquier
tiempo despus del tiempo de
gracia, ocurrir un diagnstico CMR.
Arranques y Horas Balanceadas del
Compresor
Esta caracterstica se habilita/
Inhabilita en los Arranques y Horas
Balanceados (Men de Valores
Asignados de Servicio). Cuando se
habilita, el UCM arrancar el compresor con arranques menores y
detedr el compresor con las horas
mayores, segn lo determine el
acumulador de Arranques del
Compresor y el acumulador de
Horas del Compresor. Esto
balancear las horas y arranques de
salida de igual forma sobre los dos
compresores.

Principios de Operacin - con LCD


Proteccin contra Desbalanceo de Fase
La Pantalla de Lenguaje Comprensible monitorea la corriente en cada
fase y calcula el porcentaje del
desbalanceo como sigue:
%Desbalanceo = ( O X - Iave ) x 100
Iave
Iave = (I1 + I2 + I3) / 3
Ix = fase con mayor diferencia del Iave
(haciendo caso omiso del signo)
Si la Proteccin contra Desbalanceo de
Fase (Men de Valores Asignados de
Servicio) se habilita, y el promedio de la
corriente trifsica es mayor a 80% RLA y
el porcentaje del desbalanceo est
calculado para exceder 15%, el UCM
apagar el compresor y desplegar un
diagnstico CMR.
Adems del criterio del 15%, la
Pantalla de Lenguaje Comprensible
cuenta con un criterio invencible del
30%, el cual tiene su propio diagnstico. Si se habilita el criterio de 15%,
siempre desplegar el diagnstico
de 15% primero. El criterio de 30%
siempre estar activo cuando un
compresor est operando, sin
importar el % de RLA.
Proteccin contra Rotacin Inversa
La Pantalla de Lenguaje Comprensible monitorea la entrada de corriente
durante el arranque y apagar el
compresor dentro del espacio de un
segundo, si se detecta una rotacin
inversa.

PRECAUCIN!

La relacin de fase durante la


instalacin de la energa de la
unidad deber controlarse con
mucho cuidado para asegurar
una proteccin del compresor
contra una rotacin de fase
invertida. Vea la Seccin 3.

Proteccin contra Falla del Aceite


La lgica del UCM utiliza una comparacin de la temperatura de entrada
del aceite en el compresor hacia la
temperatura saturada del condensador para determinar si hay una
restriccin de la lnea de aceite.
El diferencial entre la temperatura de
entrada del aceite y la temperatura
saturada del condensador se conoce
como Punto de Ajuste del Diferencial de la Prdida de Aceite en el
Men de Valores Asignados de
Servicio.
Si la temperatura de entrada del
aceite cae 4F por debajo de la
temperatura saturada del condensador por ms de 30 minutos, el
circuito cerrar en un diagnstico
CMR. Se mostrar el diagnstico
como:
FALLA DEL SISTEMA DE ACEITE CIRCUITO X
Valores Asignados del Interruptor
DIP
Microinterruptores DIP de la Sobrecarga del Compresor
Los valores asignados para estos
microinterruptores se muestran en la
Tabla 26.

MICROINTERRUPTOR
DIP DEL IPC
1
2
3

MDULO
1U3
APAG
APAG
---

1U5
APAG
ENC
---

1U7
APAG
APAG
ENC

Entrada de 2-10 VDC/ 4-20 mA para


Punto de Ajuste Externo del Agua
Helada (CWS) y Punto de Ajuste del
Lmite de Corriente (CLS)
Cuando se utilizan las seales
externas ya sea para CWS o para
CLS en el Mdulo 1U2 opcional, las
posiciones 1 y/ 2 del
Microinterruptor DIP SW1 debern
programarse para configurarse al
tipo de la fuente de seal seleccionada por el usuario, ya sea 2-10 VDC
4-20 mA. El SW1-1 programa 2-10
VDC/4-20 mA para el CWS externo.
El SW1-2 programa 2-10 VDC/4-20
mA para el CLS externo. La programacin de OFF (Apag.) configura la
entrada externa para 2-10 VDC; la
programacin de ON (Encendido)
configura la entrada externa para 420 mA.
Valores Asignados del Control
Mecnico
Los valores asignados para el
interruptor de Alta Presin y el
Termostato del Embobinado se
muestran a continuacin:

Nota: Se muestran dos Tablas, una


para la temperatura estndar (LOW
VI) y otra para la temperatura alta (HI
VI).

Interr. de Alta
Presin
Descarga del
Compresor

Direccin IPC
La direccin IPC establece la direccin para las Comunicaciones del
Inter-Procesador de los mdulos de
la Pantalla de Lenguaje Comprensible. A continuacin se encuentran
los valores asignados del IPC para
los microinterruptores DIP para los
mdulos de las unidades RTWA de
70-125 Toneladas:

Termostato del
Devanado del
Motor del
Compresor

131

1U4
APAG
APAG
---

CERRADO
300 +/- 20

ABIERTO
405 +/- 7

181

221

RLC-SVX06A-ES

Principios de Operacin - con LCD

Operacin de la CLD Remota


Solo con algunas excepciones, la
operacin de la CLD Remota es
identica a la CLD de la unidad. Para
facilitar la operacin de la CLD
Remota, se han agregado pantallas
adicionales. Por ejemplo, si se
utiliza una operacin mltiple de la
unidad, el siguiente desplegado se
mostrar como el segundo del grupo
de punto de ajuste:

1. El Paro Local siempre


sobremandar el Auto Local, el Paro
Remoto y el Auto Remoto.

Este dispositivo remoto no puede


sobremandar el comando PARO
LOCAL desde la unidad

2. El Auto Local siempre


sobremandar el Paro Local, el Paro
Remoto y el Auto Remoto.

Modificar Puntos de Ajuste para


Unidades
X
Oprimir (+) (-) para cambiar valores
asignados

4. El Auto Remoto sobremandar el


Auto Local y el Paro Remoto, pero no
el Paro Local.

Falla en la Comunicacin
Si falla la comunicacin entre la CLD
Remota y la CLD de la unidad, los
puntos de ajuste permanecern
iguales, pero se desplegar un
diagnstico en el panel de la CLD
Remota. La pantalla de la CLD
Remota indicar:

Las teclas de PARO y AUTO funcionan de la misma manera, pero la


siguiente jerarqua entre las teclas
de Paro/Auto de la unidad y las teclas
de Paro/Auto de la CLD Remota es el
siguiente:
RLC-SVX06A-ES

3. El Paro Remoto sobremandar el


Auto Local y el Auto Remoto, pero no
el Paro Local.

Si un operador trata de arrancar la


unidad desde la CLD Remota
despus que se ha dado el comando de Paro en la CLD de la unidad,
en la pantalla de la CLD Remota se
leer:
132

Ninguna comunicacin hacia la


Unidad X
Oprima (ENTER) para seleccionar
una nueva unidad.

Seccin 6
Verificacin del Pre-Arranque
Datos Generales

Cuando se haya terminado la


instalacin, pero antes de colocar la
unidad en servico, los siguientes
procedimientos de pre-arranque
debern revisarse para verficar que
estn correctos:
[ ] Inspeccionar todas las conexiones de cableado para asegurar
que estn limpias y apretadas.

ADVERTENCIA!

Desconecte todo el suministro de


energa elctrica, incluyendo los
interruptores remotos, antes de
dar servicio a la unidad. La
omisin de la accin anterior
podra ocasionar lesiones severas
personales o tambin la muerte.

PRECAUCIN!

Revise el apretado de todas las


conexiones en los circuitos de
energa del compresor (interruptores,
bloque de terminales, contactores,
terminales de la caja de terminales,
etc.). Las conexiones flojas
podran ocasionar un sobrecalentemiento en las conexiones,
as como condiciones de bajo
voltaje en el motor del compresor.
[ ] Verificar que todas las vlvulas de
refrigerantes estn ABIERTAS,
como se muestra en las Figuras
48 y 49.

PRECAUCIN!

No opere la unidad con las vlvulas


del compresor, de descarga de
aceite y de servicio de la lnea de
lquido y el cierre del manual
CERRADAS en el suministro del
refrigerante hacia los enfriadores
auxiliares. La omisin de ABRIR
estas vlvulas, podra ocasionar
severos daos al compresor.

[ ] Revisar el voltaje de suministro de


energa a la unidad en el interruptor de energa de fusibles. El
voltaje deber encontrarse dentro
del rango de voltaje de utilizacin,
mostrado en la Tabla 37 y el
indicado en la placa de identificacin de la unidad. El desbalanceo
de voltaje no deber exceder el 2
por ciento. Consulte el
Desbalanceo de Voltaje de la
Unidad ms adelante.

ADVERTENCIA!

Desconecte toda la energa


elctrica incluyendo los interruptores remotos antes de dar
el servicio a la unidad. La
omisin de la accin anterior
podra ocasionar lesiones
severas personales o tambin la
muerte.
[ ] Revisar el faseo de energa de la
unidad para asegurarse que ste
ha sido instalado en secuencia
ABC. Consulte el prrafo de
Faseo del Voltaje de la Unidad.

ADVERTENCIA!

Es imperativo que L1-L2-L3 en


el arrancador estn conectadas
en secuencia de fase A-B-C
para prevenir daos al equipo
debido a rotacin invertida.
[ ] Llenar los circuitos del agua
helada del evaporador y del
condensador. Consulte la Tabla 1
para las capacidades de lquido.
Vente el sistema mientras est
siendo llenado. Abra el puerto de
ventilacin que est en la parte
superior del evaporador y
condensador durante el llenado y
cirrelo cuando el llenado haya
terminado.

133

Nota para el Cliente


El uso del agua no tratada o tratada
de manera inadecuada en este
equipo, puede resultar en
incrustracin, erosin, corrosin,
formacin de algas o lama. Se debe
consultar los servicios de un especialista para determinar si el tratamiento es recomendado, en caso de
ser necesario. La garanta de Trane
especficamente excluye riesgos por
corrosin, erosin o deterioro del
equipo Trane. Trane no asume
responsabilidad alguna por los
resultados provenientes del uso de
agua no tratada o tratada
inapropiadamente, o del uso de
agua salinda o salobre.

PRECAUCIN!

No utilice agua no tratada o


tratada inadecuadamente. Su
uso puede causar daos al
equipo.
[ ] Cerrar el interruptor(es) de
fusibles que suministra(n)
energa al arrancador de la
bomba de agua helada y el
arrancador de bomba del agua
del condensador.
[ ] Para las unidades RTCA, cierre
los interruptores de fusibles que
suministran la energa a los
ventiladores.
[ ] Arranque la bomba de agua
helada y la bomba de agua del
condensador para iniciar la
circulacin del agua. Inspeccione
toda la tubera para buscar fugas y
realice las reparaciones que sean
necesarias.
[ ] Con la circulacin del agua a
travs del sistema, ajuste el flujo
de agua y revise la cada de
presin del agua a travs del
evaporador y del condensador.
Consulte las Figuras 26, 27 y 28.
RLC-SVX06A-ES

Verificacin del Pre-Arranque


[ ] Ajuste el interruptor de flujo del
agua helada y el interruptor de
flujo del agua del condensador (si
se instala) para verificar que tenga
una operacin adecuada.
[ ] Pruebe toda la Interconexin y el
Cableado de Interconexin y el
Externo segn se describe en la
Seccin 3.
[ ] Revise y ajuste, segn se requiera, todos los artculos del Men de
la Pantalla de Lenguaje Comprensible.
[ ] Detenga la bomba de agua
helada y la bomba de agua del
condensador.

Suministro de Energa de
Voltaje de la Unidad

El voltaje de la unidad deber


cumplir con el criterio dado en la
Tabla 16. Mida cada lnea de voltaje
de suministro en el interruptor de
fusibles de energa principal de la
unidad. Si el voltaje medido de
cualquiera de las lneas no cumple
con el rango especificado, notifique a
la Compaa que suministr la
energa para corregir la situacin,
antes de operar la unidad.

PRECAUCIN!

Un voltaje inadecuado a la
unidad podr causar el mal
funcionamiento de los componentes de control, acortando la
vida de los contactos de
relevadores, de los motores del
compresor y de los contactores.

RLC-SVX06A-ES

134

Desbalanceo del Voltaje de


la Unidad

El desbalanceo de voltaje excesivo


entre las fases de un sistema
trifsico pueden casuar el
sobrecalentamiento de los motores
y, eventualmente, su falla. El
desbalanceo mximo permisible es
del 2 por ciento. El desbalanceo de
voltaje se determina utilizando los
siguientes clculos:
(Vx - Vave) x 100
% Desbalanceo =_______________
Vave
Vave = (V1 + V2 + V3) / 3
Vx = fase con mayor diferencia desde
Vave (haciendo caso omiso del signo)
Por ejemplo, si los tres voltajes
medidos son 221, 230 y 227, el
promedio sera:
221 + 230 + 227
_____________ = 226
3
Entonces el porcentaje de
desbalanceo es:
100 (221-226)
___________ = 2.2%
226
Esto excede el mximo permisible
(2%) por 0.2 por ciento.

Verificacin del Pre-Arranque


Faseo del Voltaje de la Unidad

ADVERTENCIA!

ES IMPERATIVO QUE L1-L2L3 EN EL ARRANCADOR


ESTN CONECTADAS EN
SECUENCIA DE FASE A-B-C
PARA PREVENIR DAOS
AL EQUIPO DEBIDO A
ROTACIN INVERTIDA.
Es importante establecer una
rotacin apropiada de los
compresores, antes de arrancar la
unidad. La rotacin de motores
apropiada requiere la confiramacin
de la secuencia elctrica de fases
del suministro de energa. El motor
est conectado internamente para
una rotacin en sentido de las
manecillas del reloj con la entrada
de energa faseada en A, B, C.

Bsicamente, los voltajes generados


en cada fase de un alternador
polifsico o circuito, se llaman
voltajes de fase. En un circuito
trifsico se generan tres voltajes de
onda senoidal, que difieren en fase
por 120 grados elctricos. El orden
en el cual los tres voltajes en un
sistema trifsico se suceden uno al
otro, se llama secuencia de fase o
rotacin de fase. Esto se determina
por la idreccin de la rotacin del
alternador. Cuando la rotacin es en
sentido de las manecillas del reloj, la
secuencia de fase normalmente se
llama ABC y cuando es en contrsentido de las manecillas del relos,
se llama CBA.

Este posible intercambio en el


cableado es el que hace necesario
un indicador de secuencia de fase
para permitir al operador determinar
rpidamente la rotacin de fase del
motor.
El faseo elctrico apropiado del
motor del compresor puede determinarse rpidamente y corregirse
antes de arrancar la unidad. Utilice
un instrumento de calidad, tal como
el Indicador de Secuencia de Fase
Modelo 45 de Associated Research
que se muestra en la Figura 63 y
siga este procedimiento.

Esta direccin puede ser invertida


fuera del alternador, intercambiando
cualquier par de alambres de la
lnea.

135

RLC-SVX06A-ES

Verificacin del Pre-Arranque


1. Oprima la tecla de Paro (STOP) en
la Pantalla de Lenguaje Comprensible.
2. Abra el interruptor elctrico o el
interruptor de protector de circuito
que provea la energa de lnea al
bloque(s) de terminales de energa
de lnea en el panel del arrancador (o
al interruptor montado en la unidad).
3. Conecte las puntas del indicador
de secuencia de fase al bloque
terminal de la energa de lnea, como
sigue:
Punta Sec. Fase
Negro (Fase A)
Rojo (Fase B)
Amarillo (Fase C)

Terminal
L1
L2
L3

4. Aplique la energa cerrando el


interruptor de fusibles de suministro
de energa.
5. Lea la secuencia de fase en el
indicador. La luz LED ABC en la
cartula del indicador de fases se
iluminar si la fase es ABC.

ADVERTENCIA!

Para prevenir lesiones o la


muerte debido a electrocucin,
ejerza extremo cuidado al
realizar procedimientos de
servicio con la energa elctrica
energizada.
6. Si contrariamente se ilumina el
indicador CBA, abra el interruptor
de energa principal de la unidad e
intercambie dos puntas de lnea en
el bloque(s) de terminales de
energa de lnea (o en el interruptor
montado en la unidad). Cierre
nuevamente el interruptor de energa
principal y revise el faseo.

RLC-SVX06A-ES

PRECAUCIN!

No intercambie ninguna punta


de cable de carga que venga
de los contactores de la unidad
o de las terminales del motor.
7. Abra nuevamente el interruptor de
la unidad y desconecte el indicador
de fase.

Magnitud del Flujo del


Sistema de Agua

Establezca un flujo balanceado de


agua healad del sistema a travs del
evaporador. La magnitud del flujo
deber caer entre los valores mnimo
y mximo dados en la Tabla 1. Las
magnitudes del flujo del agua helada
debajo de los valores mnimos darn
como resultado un flujo laminar, el
cual reduce la transferencia de calor
y ocasiona, ya sea prdida del
control de la vlvula de expansin
EXV o bien paros contnuos por baja
temperatura. Las magnitudes de
flujo muy altas pueden ocasionar
erosin en los tubos y daos a los
soportes y deflectores de los tubos
en el evaporador.
Las magnitudes del flujo a travs del
condensador tambin deben estar
balanceados de acuerdo con las
magnitudes del flujo en la Tabla 1.

Cada de Presin del Sistema de Agua

Mida la cada de presin del agua


helada a travs del evaporador en
los grifos de presin instalados en
campo en el sistema de tubera de
agua. Utilice el mismo calibrador
para cada medicin. No incluya las
lecturas de cada de presin de las
vlvulas, las mallas filtradoras o de
los accesorios.

136

Las lecturas de cada de presin


debern ser aproximadamente
aquellas mostradas en las Grficas
de Cada de Presin, Figuras 26, 27
y 28.

Configuracin de la Pantalla
de Lenguaje Comprensible

Consulte en la Seccin 5, el prrafo


de Repaso del Teclado de la
Pantalla de Lenguaje Comprensible
para ver instrucciones sobre los
ajustes de los valores asignados.

Seccin 7
Procedimientos para el Arranque
Datos Generales

Si la revisin antes del arranque,


discutido anteriormente, ha sido
terminada, la unidad est lista para
su arranque. La Pantalla de Lenguaje Comprensible se muestra en la
Figura 54 y la Secuencia de Operacin de la Pantalla de Lenguaje
Comprensible se muestra en la
Figura 64. Complete cada paso, en
secuencia, como sigue:
[ ] Oprima la tecla STOP en la Pantalla
de Lenguaje Comprensible.
[ ] Como sea requerido, ajuste los
valores de los puntos de ajuste en
los mens de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible, como se
describe en la Seccin Repaso
del Teclado de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible.
[ ] Cierre el interruptor de fusibles
para la bomba de agua helada y la
bomba de agua del condensador.
Energice la bomba para incicar la
circulacin del agua helada.
[ ] Revise las vlvulas de servicio en la
lnea de descarga, en la lnea de
succin, en la lnea de aceite y en la
lnea de lquido de cada circuito.
Estas vlvulas debern estar
abiertas (asentadas hacia atrs)
antes de arrancar los compresores.

PRECAUCIN!

Para prevenir daos al compresor, no opere la unidad hasta


que todas las vlvulas de servicio de las lneas de refrigerante
y de aceite estn abiertas.
[ ] Verifique que la bomba del agua
helada opere durante un minuto,
despus de que la enfriadora
haya sido ordenada a hacer paro
(en sistemas de agua helada
normales). Vase en la Seccin
3, Cableado de Interconexin.

[ ] Oprima la tecla de AUTO. Si el


control de la enfriadora solicita
enfriamiento y todas las
interconexiones de proteccin
estn cerradas, la unidad arrancar. El compresor(es) cargar y
descargar en respuesta a la
temperatura del agua helada de
salida.
Una vez que el sistema haya
estado operando por
aproximadamente 30 minutos y
se haya estabilizado, termine los
procedimientos de arranque
como sigue:
[ ] Revise la presin del refrigerante
del evaporador y la presin del
refrigerante del condensador bajo
el reporte del refrigerante en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible. Las presiones estn
referenciadas al nivel del mar
(14.6960 psia).
[ ] Revise las mirillas de la lnea de
lquido. El flujo del refrigerante
pasando por las mirillas deber
aparecer transparente. Las burbujas
en el refrigerante indicarn una baja
carga de refrigerante o una cada
excesiva de presin en la lnea de
lquido. Una restriccin en la lnea
podr identificarse, algunas veces,
por un diferencial de temperatura
notorio entre los dos lados de la
restriccin. En este punto, en
ocasiones podr formarse escarcha
en la lnea. Las cargas de refrigerante apropiadas se muestran en la
Tabla 1.

PRECAUCIN!

Un mirilla transparente en s no
significa que el sistema est
cargado apropiadamente. Tambin revise el sobrecalentamiento
del sistema, el sub-enfriamiento y
las presiones de operacin de la
unidad.
137

[ ] Mida el sobrecalentamiento del


Sistema. Consulte el
Sobrecalentamiento del Sistema
ms adelante.
[ ] Mida el sub-enfriamiento del sistema. Consulte el Sub-enfriamiento
del Sistem ms adelante.
[ ] Se indicar una escasez de refrigerante si las presiones de operacin
estn bajas y si el sub-enfriamiento
tambin est bajo. Si las presiones
de operacin, la mirilla, las lecturas
de sobrecalentamiento y subenfriamiento indican una escasez de
refrigerante, cargue gas refrigerante
dentro de cada circuito, como sea
requerido. Con la unidad en operacin, aada vapor refrigerante
conectando la lnea de carga a la
vlvula de servicio de succin,
cargando a travs del puerto del
asiento trasero hasta que las
condiciones de operacin se
normalicen.

PRECAUCIN!

Si ambas presiones de succin y


de descarga estn bajas, pero el
sub-enfriamiento es normal, existe
algn otro problema que no
implica escasez de refrigerante.
No aada refrigerante, ya que
podra resultar en una sobrecarga
del circuito.

PRECAUCIN!

Utilice nicamente refrigerantes


especificados en la placa de
identificacin de la unidad para
prevenir daos al compresor y
asegurar la capacidad completa
del sistema.

RLC-SVX06A-ES

Procedimientos para el Arranque

RLC-SVX06A-ES

138

Procedimientos para el Arranque

139

RLC-SVX06A-ES

Procedimientos para el Arranque


[ ] Si las condiciones de operacin
indican una sobrecarga de
refrigerante, retire el refrigerante
en la vlvula de servicio de la lnea
de lquido. Permita el escape
lento del refrigerante, para minimizar la prdida de aceite. No
descargue el refrigerante hacia la
atmsfera.

ADVERTENCIA!

No permita que el refrigerante


entre en contacto directo con la
piel para prevenir lesiones por
quemaduras debido a
congelamiento.

Sobrecalentamiento del
Sistema

El sobrecalentamiento normal para


cada circuito es de aproximadamente 6F (4F para las unidades RTUA)
a carga operacional completa. La
temperatura de sobrecalentamiento
puede estarse moviendo alrededor
de los 6F (4F para RTUA) del punto
de ajuste cuando la enfriadora est
siendo descargada o la vlvula
deslizante del compresor est
siendo modulada. El
sobrecalentamiento puede esperarse que se nivele a aproximadamente
6F (4F para unidades RTUA)
cuando las condiciones mencionadas se hayan estabilizado.

RLC-SVX06A-ES

140

Sub-Enfriamiento del Sistema

El sub-enfriamiento normal para


cada circuito flucta entre 10F a
20F, dependiendo de la unidad. Si
el sub-enfriamiento para cualquiera
de los circuitos no se aproxima a
estas figuras, verifique el
sobrecalentmaiento del circuito y
ajstelo, si es necesario. Si el
sobrecalentamiento es normal, pero
el sub-enfriamiento es anormal,
consulte a un tcnico de servicio
calificado.
Nota: No deber haber centellos en
la mirilla.

Seccin 8
Procedimientos para el Paro de la Unidad
Paro Temporal y Re-Arranque
Para apagar la unidad durante un
corto tiempo, haga el siguiente
procedimiento:

1. Oprima la tecla STOP (Paro) en la


Pantalla de Lenguaje Comprensible.
Los compresores continuarn su
operacin y despus de cargar
durante 20 segundos, se apagarn
cuando los contactores del compresor se desenergicen.

Procedimiento de Paro
Prolongado

El procedimiento indicado a continuacin deber seguirse en el caso


de un paro del sistema durante un
perodo prolongado, por ejemplo, un
paro debido a la estacin del ao:
1. Revise la unidad para detectar
fugas y repare segn sea necesario.

2. Suspenda la circulacin del agua


apagando la bomba del agua helada
y la bomba del condensador.

2. Abra los interruptores elctricos de


la bomba de agua helada y de la
bomba de agua del condensador.
Asegure (con candado) el interruptor
en la posicin de OPEN (ABIERTO).

Para rearrancar la unidad despus


de un paro temporal, rearranque
nuevamente la bomba de agua
helada y la bomba de agua del
condensador y oprima la tecla AUTO.
La unidad operar normalmente,
mientras que existan las siguientes
condiciones:

Asegure (con candado) el


interruptor de la bomba del
agua helada y la bomba de
agua del condensador a la
posicn abierta, para prevenir
daos a la bomba.

1. El UCM deber recibir una seal


para enfriamiento y el diferencial de
arranque deber encontrarse por
arriba del punto de ajuste.
2. Todas las interconexiones de
operacin del sistema y los circuitos
de seguridad, debern satisfacerse.

PRECAUCIN!

4. Abra el interruptor elctrico principal de la unidad y el interruptor con


montaje en la unidad (si se instala) y
asegure (con candado) en la posicin de OPEN (ABIERTO). Si no se
instala un transformador de energa
de control opcional, abra y asegure
(con candado) el interruptor de 115 V.

PRECAUCIN!

Asegure (con candado) los


interruptores en la posicin de
OPEN (ABIERTO) para prevenir un arranque accidental y
evitar daos al sistema cuando
la unidad se encuentre apagada durante el perodo prolongado.
5. Cada tres meses (trimestralmente) como mnimo, revise la presin
en la unidad para verificar que la
carga de refrigerante se encuentre
intacta.

3. Cierre todas las vlvulas de


suministro de agua helada y las
vlvulas de sumimnistro del agua del
condensador. Drene el agua del
evaporador y del condensador.

141

RLC-SVX06A-ES

Procedimientos para el Paro de la Unidad


Rearranque del Sistema
despus de un Paro Prolongado

Para arrancar nuevamente la unidad


despus de un paro prolongado,
haga los siguientes procedimientos:
1. Verifique que las vlvulas de
servicio de la lnea de lquido y de la
lnea de aceite, as como las vlvulas
de servicio de descarga del compresor y de succin (asentadas hacia
atrs) se estn abiertas.

PRECAUCIN!

Para prevenir daos al compresor, asegrese de que todas las


vlvulas de refrigerante se
enecuentren abiertas, antes de
arrancar la unidad.
2. Revise el nivel de aceite del
separador de aceite. Consulte de la
Seccin 10, Revisin del Nivel de
Aceite del Separador de Aceite.
3. Llene el circuito de agua del
evaporador y condensador. Consulte
la Tabla 1 para las capacidades de
lquido del evaporador y condensador. Vente el sistema mientras est
siendo llenado. Abra la vlvula de
venteo colocada sobre la parte
superior del evaporador y condensador durante el llenado y cirrela
cuando se haya completado el
llenado.

PRECAUCIN!

No utilice agua no tratada o


tratada inadecuadamente. Esto
podra ocasionar daos al
equipo.

RLC-SVX06A-ES

142

4. Cierre el interruptor de fusibles


que suministra energa a la bomba
del agua helada y la bomba de agua
del condensador.
5. Arranque las bombas de agua y
mientras est circulando el agua,
inspeccione toda la tubera para
detectar fugas. Haga las reparaciones necesarias, antes de arrancar la
unidad.
6. Mientras est circulando el agua,
ajuste el flujo de agua y verifique la
cida de presin del agua a travs
del evaporador y condensador.
Consulte la Magnitud del Flujo de
Agua del Sistema y la Cada de
Presin del Agua del Sistema.
7. Ajuste el interruptor de flujo en la
tubera del evaporador y del condensador (si est instalado) para
verificar una operacin apropiada.
8. Apague las bombas de agua. La
unidad est ahora preparada para su
arranque como se describe en
Procedimientos para el Arranque.

Seccin 9
Mantenimiento Perodico
Datos Generales

Realice todos los procedimientos de


mantenimiento e inspeccin, a los intervalos
recomendados. Este procedimiento
prolongar la vida del equipo y minimizar la
posibilidad de fallas costosas.
Utilice una Bitcora del Operador como se
muestra en la Figura 66, para registrar la
historia operacional de la unidad. Esta
bitcora servir como una herramienta
valiosa de diagnstico para el personal de
servicio. Al observar las tendencias de las
condiciones de operacin, el operador
podr anticipar y prevenir las situaciones
problemticas, antes de que stas ocurran.
Si la unidad no opera adecuadamente durante las inspecciones de
mantenimiento, consulte la Tabla 23.

Mantenimiento Semanal

Despus de la operacin de la unidad


por aproximadamente 30 minutos y
una vez que se haya estabilizado el
sistema, revise las condiciones de
operacin y siga los procedimientos
que a continuacin se indican:
[ ] Revise la presin del refrigerante del
evaporador y la presin del refrigerante
del condensador en el Men de
Reporte del Refrigerante de la Pantalla
de Lenguaje Comprensible. Las
presiones estn referenciadas al nivel
del mar (14.6960 psia).
[] Revise las mirillas de la lnea de lquido.
El flujo del refrigerante pasando por las
mirillas deber aparecer transparente.
Las burbujas en el refrigerante indicarn
una baja carga de refrigerante o una
cada excesiva de presin en la lnea de
lquido. Una restriccin en la lnea
podr identificarse, alguns veces, por
un diferencial de temperatura notorio
entre los dos lados de la restriccin.

PRECAUCIN!

ADVERTENCIA!

Una mirilla transparente en s no


significa que el sistema est cargado
apropiadamente. Revise tambin el
sobre-calentamiento del sistema, el
sub-enfriamiento y las presiones de
operacin de la unidad.

Coloque todos los interruptores


elctricos en posicin OPEN
(ABIERTO) y despus asegrelos con
candado, para prevenir lesiones o la
muerte debido a choque elctrico.

[ ] Si las presiones de operacin y las


condiciones de la mirilla indican una
escasez de refrigerante, mida el
sobrecalentamiento y el subenfriamiento del sistema. Consulte
la Seccin 7, Sobrecalentamiento
del Sistema y Sub-enfriamiento del
Sistema.

[ ] Realice todos los procedimientos


de mantenimiento semanales y
mensuales.

[ ] Si las condiciones de operacin


indican una sobrecarga de
refrigerante, retire el refrigerante en
la vlvula de servicio de la lnea de
lquido. Permita el escape lento
del refrigerante, para minimizar la
prdida de aceite. No descargue
el refrigerante hacia la atmsfera.

ADVERTENCIA!

No permita que el refrigerante entre


en contacto directo con la piel para
prevenir lesiones por quemaduras
debido a congelamiento.
[ ] Inspeccione el sistema completo
para verificar condiciones anormales.

Mantenimiento Mensual

[ ] Realice todos los procedimientos


de mantenimiento semanal.
[ ] Mida y registre el sobrecalentamiento
del sistema. Consulte la Seccin 7,
Sobrecalentamiento del Sistema.
[ ] Mida y registre el sub-enfriamiento
del sistema. Consulte la Seccin
7, Sub-enfriamiento del Sistema.

En este punto, en ocasiones podr


formarse escarcha en la lnea. Las
cargas de refrigerante apropiadas
se muestran en la Tabla 1.
143

Mantenimiento Anual

[ ] Revise el nivel de aceite y la carga de


refrigerante. Consulte de la Seccin
9, Mantenimiento Semanal y de la
Seccin 10, Revisin del Nivel del
Separador de Aceite. No se requiere
el cambio de aceite de rutina.
[ ] Programe un anlisis del aceite
del compresor por un laboratorio
calificado, para determinar el
contenido de humedad del
sistema y su nivel de cido. Este
anlisis sirve como una valiosa
herramienta de diagnstico.
[ ] Contrate una compaa de servicio
calificada para hacer pruebas de
fugas en la enfriadora para revisar
los controles de operacin y de
seguridad y para inspeccionar los
componentes elctricos para
detectar deficiencias.
[ ] Revise todos los componentes de la
tubera para buscar fugas y daos.
Limpie las mallas filtradoras en lnea.
[ ] Limpie y vuelva a pintar todas las reas
que muestren seales de corrosin.

ADVERTENCIA!

Coloque todos los interruptores


elctricos en posicin de
OPEN (ABIERTO) y despus
asegrelos con candado, para
prevenir lesiones o la muerte
debido a electrocucin.

RLC-SVX06A-ES

Mantenimiento Perodico

RLC-SVX06A-ES

144

Mantenimiento Perodico

145

RLC-SVX06A-ES

Seccin 10
Mantenimiento
Datos Generales

Esta seccin describe los procedimientos especficos de mantenimiento que


debern realizarse como parte normal
del programa de mantenimiento de
esta unidad. Asegrese de
desconectar el suministro de energa
elctrica de la unidad, antes de realizar
estos procedimientos.

ADVERTENCIA!

Coloque todos los interruptores


elctricos en posicin de OPEN
(ABIERTO) y despus asegrelos,
para prevenir lesiones o la
muerte debido a electrocucin.

Limpieza del Evaporador

El sistema de agua del evaporador


es de circuito cerrado y por lo tanto,
no deber acumular incrustacin ni
lodo. Si la enfriadora se contamina,
primero intente desalojar el material
extrao mediante el lavado invertido
del sistema varias veces. Si no se
logra en varios intentos, limpie
qumicamente la enfriadora utilizando los procedimientos descritos en
Limpieza Mecnica (RTWA).

Limpieza del Condensador


Datos Generales (Solo RTWA)
El agua disponible para la condensacin por lo general contiene minerales u
otros contaminantes que se juntan
dentro de los tubos del condensador
como CARBONATE SCALE. La acumulacin de incrustaciones ser mayor con
temperaturas altas de condensacin y
el uso de agua con contenido alto en
minerales. Las torres de enfriamiento
acumulan polvo y material extrao, que
tambin se depositan en los tubos del
condensador formando lodo.
Para mantener una eficiencia mxima,
el condensador deber estar libre lo
ms posible de todos estos depsitos.

RLC-SVX06A-ES

Incluso una capa muy delgada en el


interior de la superficie del tubo reduce
la capacidad de tranferencia de calor del
condensador. La disminucin del flujo
de agua indica que existen despsitos
de incrustaciones a travs del condensador, la diferencial reducida de
temperatura entre el agua de entrada y
salida del condensador y temperaturas
altas anormales de condensacin.
Hay dos mtodos aceptables de
limpieza para los tubos del condensador, como se describen en los siguientes prrafos.
Limpieza Mecnica (RTWA)
El mtodo de limpieza mecnica se
utiliza primordialmente para quitar el
lodo y otro material suelto de los tubos
del condensador. Haga los siguientes
pasos:
1. Apague el suministro de agua de la
enfriadora y del condensador.
2. Rompa las conexiones de la tubera
en las uniones.
3. Quite las cabezas del condensador.
4. Pase de extremo a extremo por el
tubo un cepillo de nylon, para que los
depsitos de quiten.
5. Enjuague los tubos con agua. Luego
revise los tubos para ver si no hay
acumulacin de incrustaciones. Si no
hay incrustaciones en los tubos, vuelva a
ensamblar el condensador y la tubera.
6. Si hay incrustaciones en los tubos,
siga los procedimientos de la Limpieza
Qumica (RTWA).
Limpieza Qumica (RTWA)
La limpieza qumica es el mtodo ms
satisfactorio de limpieza de incrustaciones
del condensador. Con este tratamiento, las
incrustaciones se deshacen y se enjuagan
al hacer circular una solucin qumica a
travs de los tubos y las cabezas.
146

Los componentes internos del condensador estn compuesto de cobre, acero


y hierro fundido. Con esta informacin,
las firmas de tratamientos del agua
sern capaces de recomendar un
qumico adecuado para este propsito.
Si no est disponible un tratamiento
para el agua, consulte una empreza de
suministro de qumicos.
La Figura 67 ilustra un arreglo tpico de
limpieza qumica. Todo los materiales
utilizados en el sistema de circulacin
(externo) qumico, cantidad de material
de limpieza, duracin de la limpieza y
cualquier precaucin de seguridad
relativo al manejo del agente de
limpieza se deber proporcionar o
aprobar por el suministrador del agente
de limpieza.
Limpieza de Serpentines
Limpie los serpentines del condensador por lo menos una vez al ao o con
mayor frecuencia si la unidad est
colocada en un ambiente sucio. Este
procedimiento permitir a la unidad
operar con mayores eficiencias. Si las
instrucciones del fabricante del detergente utilizando con mucho cuidado ,
para evitar daos a los sepentines.
Para limpiar los sepentines, utilice un
cepillo suave y un rociador del tipo
utilizado en el jardn o del tipo de
bombeo o de alta presin. Se recomienda el uso del detergente de alta
calidad Trane Coil Cleaner CHM-0002,
tanto para sepentines estndar como
para serpentines de aleta Blue-fin (con
recubrimiento anti-corrosivo).
Nota: Si la mezcla del detergente es
altamente alcalino (valor del pH mayor
que 8.5) deber anadirse un inhibidor.

Mantenimiento
Tratamiento del Agua

El uso de agua no tratada o tratada


de manera inadecuada en este
equipo, puede resultar en incrustacin, formacin de algas o lama y
tambin en erosin y corrosin. Se
debe consultar los servicios de un
especialista para determinar si el
tratamiento del agua es recomendado. Trane no asume responsabilidad alguna por los resultados
provenientes del uso de agua no
tratada o tratada inapropiadamente.

Revisin del Nivel del


Separador de Aceite

Siga los pasos indicados a continuacin y consulte las nots en la Figura 68.

147

1. Apague la unidad.
2. Coloque las mangueras y la mirilla
a la vlvula de pivote (Schrader) de
carga del separador de aceite y a la
vlvula de servicio de la lnea de
descarga del compresor, como se
muestra en la Figura 68. Retire los
no- condensables.
3. Despus de que la unidad haya
estado apagada por 10 minutos,
desplace la mirilla hacia arriba y
hacia abajo hasta lograr ver el nivel.
4. Al haber determinado el nivel,
retire la mirilla y las mangueras.

RLC-SVX06A-ES

Mantenimiento
Cambio del Filtro de Aceite

Nota: No se recomienda el cambio


rutinario del aceite o del filtro del aceite. El
filtro del aceite est sobredimensionado
para esta aplicacin y no requiere de
reemplazo.
Solo se debe reemplazar el aceite y el
filtro si el anlisis muestra que el aceite
est contaminado. El tipo de aceite y las
capacidades del sistema se muestran
en la Tabla 1.
La presin desciende a lo largo del filtro
del aceite y se muestra en la Figura 70.
La cada de presin del filtro del aceite es
la diferencia entre la presin de la vlvula
de pivote (Schrader) de la placa del fitlro
del aceite y la presin en la vlvula de
pivote (Schrader) del suministro de aceite
del compresor encima del compresor.
Para cambiar el filtro de aceite de la
unidad, consulte la Figura 69 y siga
los pasos enlistados a continuacin:

3. Coloque en posicin frontal las vlvulas


de succin y del servicio de descarga.
Cierre la vlvula manual de cierre del aceite
del suministro de aceite al compresor.

10. Instale un nuevo empaque de cobre


bajo la cabeza del tornillo que fue quitado
uno a la vez. Reemplace todos los otros
tornillos y apritelos a 150 pies Lbs.

4. Recupere el refrigerante de las


tres conexiones en el Paso 2.

11. Energice las tres vlvulas solenoides


en el compresor al puentear las
terminales adecuadas al UCM.

Nota: La vlvula de pivote (Schrader)


debe tener una cantidad alta de aceite.
5. Quite los siete tornillos de la cubierta
del filtro del aceite. Ser necesario utilizar
un recipiente para recolectar el aceite que
se libera despus de que se ha abierto la
cubierta.
Nota: Observe la colocacin del
empaque de cobre bajo una de las
cabezas del tornillo.
6. Quite la cubierta y el elemento del
filtro del aceite.
7. Instale el nuevo elemento del filtro.

1. Apague el compresor y desconecte todos


los servicios elctricos del compresor.

8. Cubra el nuevo empaque de la


cubierta con aceite para refrigerante.

2. Conecte el conjunto del mltiple


distribuidor con manmetros en los puertos
traseros de las vlvulas de succin y del
servicio de descarga y la vlvula de pivote
(Schrader) en la cubierta del fitlro de aceite.

9. Instale la cubierta y el empaque de


la cubierta.

RLC-SVX06A-ES

148

12. Evace a 400 micrones de los


tres puertos descritos en el Paso 2.
13. Desenergice las tres vlvulas
solenoides descritas en el Paso 11.
14. Abra la vlvula manual de cierre
del aceite que se cerr en el Paso 3.
Nota: Asegrese de que este paso sea
realizado antes de pasar al Paso 15, ya
que esto asegura que el contenedor del
filtro del aceite est lleno de aceite antes
de arrancar el compresor.
15. Asiente hacia atrs las vlvulas
de succin y de descarga de servicio.
16. Quite los conjuntos del mltiple
distribuidor de manmetros.

Mantenimiento

149

RLC-SVX06A-ES

Seccin 11
Carga de Refrigerante
Si se necesita ajustar la carga del
refrigerante, asegrese de monitorear
las medidas de sub-enfriamiento y
sobrecalentamiento. Sub-enfriamiento
necesita estar entre 10F y 20F
cuando la unidad est trabajando con
una carga completa. La temperatura
del ambiente est entre 75F y 100F y
la temperatura del agua de salida est
entre 40F y 55F. El sobrecalentamiento necesita estar cerca o
en el punto de ajuste del sobrecalentamiento en el UCM.

PRECAUCIN!

El flujo del agua del evaporador


se deber establecer y mantener mientras se ajusta la carga.
Las presiones de refrigerante
menores a 65 psig podran
ocasionar congelamiento y
rupturas en los tubos del
evaporador.

Agregando Refrigerante

Las unidades RTWA de 70-125


Toneladas vienen embarcadas con
una carga completa de refrigerante y
aceite. Las unidades RTUA de 70125 Toneladas vienen embarcadas
con una carga de embarque de
nitrgeno y carga de aceite, excluyendo la carga adicional de aceite
necesaria para la tubera en campo.
Si la unidad no tiene presin, se
deber hacer una prueba de fugas al
sistema antes de agregar el refrigerante. Evace el sistema a por lo
menos 100 micrones antes de
agregar el refrigerante.

PRECAUCIN!

El agua deber fluir a travs del


conjunto de tubos durante todo
este proceso. Las presiones del
refrigerante por debajo de 65
psig podran ocasionar
congelamiento y ruptura de los
intercambiadores de calor.
RLC-SVX06A-ES

150

1. Conecte la energa de 115 VAC al


solenoide maestro, al solenoide
hembra de carga y a los solenoides
machos de carga/descarga. Esto se
debe hacer para evacuar todas las
cavidades en el compresor.
2. Abra todas las vlvulas de servicio.
3. Conecte las mangueras de la
bomba de vaco a los puertos
sentados hacia atrs en la vlvula de
servicio de la lnea de succin y la
vlvula de servicio de la lnea de
descarga.
4. Evace el sistema a 100 micrones
y aisle la bomba de vaco.
5. Confirme que no hay humedad o
fugas dejando que el vaco est por
s solo por varios minutos.
6. Agregue gas refrigerante al
sistema a travs del puerto sentado
hacia atrs en la vlvula de servicio
de descarga hata que la presin est
por encima de 65 psig.
Nota: Vea los pesos con plena carga
de la Tabla 1 (solo RTWA) y en la
Seccin 2, Tubera del Refrigerante
de Interconexin del Condensador
Remoto Enfriado por Aire (unidades
RTUA y RTCA).
7. Una vez que la presin exceda los
65 psig, agregue refrigerante lquido
a travs de la vlvula de servicio de 1/
4 de pulgada entre la vlvula de
expansin EXV y el evaporador.
8. Se podra arrancar la unidad para
agregar la carga completa. Ya
arrancada la unidad, moniteree el
sub-enfriamiento y el
sobrecalentamiento para reducir la
carga.

Seccin 12
Cableado de la Unidad
Datos Generales

En las siguientes pginas se


muestran los diagramas tpicos de la
conexin en campo, los diagramas
esquemticos elctricos y los
diagramas de conexin para las
unidades RTWA, RTUA y RTCA de
70-125 Toneladas con secuencia de
diseo AO.

Cableado de la Unidad

Para determinar las caractersticas


especficas elctricas de una
enfriadora en particualr, siempre
consulte las placas de identificacin
montadas sobre la unidad. Vea la
Figura 3.

Nota:
Los diagramas tpicos del cableado
en este manual son representativos
de las unidades con diseo de
secuencia AO y slo se
proporcionan como referencia.
Estos diagramas podran no reflejar
el cableado real de su unidad. Para
obtener informacin especfica sobre
la conexin y esquemas elctricos,
siempre consulte los diagramas del
cableado que se embarcaron junto
con su unidad.

151

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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Cableado de la Unidad

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