Professional Documents
Culture Documents
TRICOTAJELOR SI CONFECTIILOR
UNIVERSITATEA DIN ORADEA
FACULTATEA DE TEXTILE SI PIELARIE
DOMENIUL: INGINERIA PRODUSELOR TEXTILE SI PIELE
SPECIALIZAREA: TEHNOLOGIA TRICOTAJELOR SI CONFECTIILOR
FORMA DE INVATAMANT: ZI
LUCRARE DE DIPLOMA
TEMA 1: PROIECTAREA UNUI SISTEM DE FABRICATIE
PENTRU CONFECTIONAREA PRODUSELOR DE
IMBRACAMINTE ROCHIE SI SACOU PENTRU FEMEI
Memoriu justificativ
Imbracamintea este un bun vestimentar pe care oamenii il folosesc
pentru apararea corpului de intemperii precum si in scop estetic. Ambele
functii au determinat o varietate de produse si modele care sa satisfaca
cerintele omului in functie de necesitati. Aceasta reprezinta totalitatea
obiectelor care imbraca corpul omenesc (exceptand incaltamintea); vesminte,
haine, straie.
CAPITOLUL 1
Alegerea produselor. Precizarea regimurilor de lucru
si planificarea productiei
Sistemul de fabricatie este o componenta a sistemului de productie care
este definit ca element de baza al complexului economic national, constituit
din totalitatea elementelor fizice, conceptelor si experientei astfel organizate
incat sa rezulte capacitatea de realizare a unor scopuri prestabilite, derivate
din obiectivele economico-sociale.
Proiectarea tehnologica a produselor de imbracaminte trebuie sa se tina
cont de particularitatile pietei de desfacere actuale, caracterizata printr-un nivel
inalt al cerintelor clientilor. Acestia, pentru pretul pe care sunt dispusi sa-l
plateasca, selecteaza produsul care corespunde cel mai bine aspiratiilor din
punct de vedere estetic si functional.
Firmele de confectii trebuie sa raspunda prompt cerintelor pietei, sens in
care ele trebuie sa-si proiecteze sisteme de fabricatie flexibile si eficiente, in
care sa-si poata programa si realiza actiunile pentru obtinerea produselor.
Obiectivul capitolului consta in stabilirea unui cadru general al
activitatilor desfasurate in sistemele de fabricatie ale firmelor de confectii
textile, prin abordarea unor aspecte referitoare la:
perspectivele de dezvoltare.
La nivel microeconomic, in capitol se fac referiri la:
# planificarea productiei;
# justificarea alegerii modelului, a materiilor prime de baza si auxiliare
Denumire
Cantitate
Capacitatea
sortiment
planificata
unei linii
(buc)
tehnologice
Numar de
linii
tehnologice
Cantitate
realizata
Durata comenzii
(zile)
buc/8h
buc/zi
Q (buc/8h)
Sacou
6000
300
600
1200
6000
600
600
1200
pentru femei
Rochie
pentru femei
CAPITOLUL 2
Analiza modelelor, stabilirea categoriilor de purtatori si a gamei
dimensionale pentru care se recomanda confectionarea modelului.
Procesul de productie industriala, intreprinderile de confectii, impun
folosirea unei documentatii tehnice care sa asigure confectionarea
imbracamintei in anumite conditii si cu anume caracteristici tehnice.
Documentatia tehnica cuprinde totalitatea actelor normative pe baza carora se
desfasoara productia industriala. Documentatia tehnica in industria de confectii
are ca scop orientarea muncitorilor, tehnicienilor si inginerilor asupra modului
de confectionare a imbracamintei si a caracteristicilor tehnice pe faze de
fabricatie. Pentru acesta, este necesar ca documentatia tehnica sa cuprinda
toate elementele care stabilesc indicii tehnico - economici ai procesului de
productie.
Fata produsului:
Fata produsului este alcatuita din 2 repere, deschisa pana jos, prelucrata
cu nasturi si butoniere; pe partea dreapta sunt realizate butoniere cu lungime
de 1,5 cm; prezinta 2 linii decorativ-constructive de modelare pe bust si pe
talie, linii care pornesc din rascroiala manecii si ajung pana la linia de
terminatie a produsului.
Spatele produsului:
Spatele sacoului este alcatuit din doua repere simetrice, care prezinta o
cusatura pe linia de mijloc a spatelui si cate un clin lateral.
Maneca produsului:
Maneca este clasica si de aceea este formata din doua bucati.
Gulerul sacoului: este tip clasic croit separat si montat in rascroiala
gatului. Fiind vorba de un produs cu revere gulerul are o forma mai aplatizata,
fata acestuia fiind alcatuita din stei si pelerina ce se croiesc separat.
Descrierea rochiei pentru femei:
CAPITOLUL 3
DESCRIEREA TEHNICA A MODELULUI PROIECTAT
marca;
denumirea importatorului, daca este cazul;
principalele caracteristici tehnice: model, culoare, compozitie
fibroasa, tratamente de finisare aplicate;
modul de intretinere a produsului (Fig. 5 si Fig.6).
Structura ierarhica sintetizeaza informatiile referitoare la particularitatile
constructive ale modelului, prin structurarea reperelor pe mai multe niveluri:
nivelul 1: multimea reperelor corespunzatoare produsului;
nivelul 2: prelucrarile elementelor de produs;
nivelul 3: asamblarea elementelor in subansambluri;
nivelul 4, 5: asamblarea subansamblurilor in produs finit (Fig.7 si Fig.
8).
FISA MODELULUI
SCHITA MODELULUI
ASPECT FATA
ASPECT SPATE
Material de baza
Compozitia fibroasa:
Latime:
Masa specifica:
140 cm
Captuseala
Intaritura
100% Vascoza
Intaritura
100 cm
100 % BBC
Csm:
2,4 m
2,4 m
Iu (%)
92 %
85%
0,8 m
Gama dimensionala
44
46
48
50
52
54
Repartitie cantitativa /
marimi:
700
900
1400
1400
900
700
FISA MODELULUI
SCHITA MODELULUI
ASPECT FATA
ASPECT SPATE
Material de baza
Intaritura
Compozitia fibroasa:
100 % BBC
Latime:
140 cm
0,65 cm
2 m
0,66 m
Masa specifica:
Csm:
IU (%)
92 %
Gama dimensionala
44
46
48
50
52
54
Repartitie cantitativa /
marimi:
700
900
1400
1400
900
700
FISA DE ETICHETARE
SACOU PENTRU FEMEI
TIP
eticheta
emblema
CONTINUT
PLASARE PE PRODUS
1. de marca
denumire firma
2. de prezentare
3. de marime
52 III C
4. de compozitie
5. de marca
Sigla firmei
Mod de ambalare:
pe umerase
asezate pe stender.
TIP
eticheta
emblema
CONTINUT
PLASARE PE PRODUS
1. de marca
denumire firma
2. de
prezentare
3. de marime
52 III C
4. de
compozitie
5. de marca
Sigla firmei
Mod de ambalare:
pe umeras;
asezate pe stender.
CAPITOLUL 4
Stabilirea necesarului de materiale
4.1. Stabilirea necesarului de materii prime
Stabilirea necesarului de material este foarte importanta cu influenta
mare in procesul de productie si de proiectare.
Unde:
Csm - consumul specific mediu (m, m2, kg)
n - numarul de produse planificate a se realiza intr-o anumita perioada (8
ore, o zi, durata comenzii)
Necesarul de materii prime principale pentru productia planificata se
centralizeaza in tabelul urmator:
Tip de
material
Csm
Nm(m)
kg
8h
1 zi
Nm (m)
Durata
comenzii
8h
Nm(kg)
1 zi
Durata
comenzii
8h
1 zi
Durata
comenzii
Material
de baza
1,7
1
2,
4
0,94
1026
2052
10260
1440
2880
14400
564
1128
5640
Catuseala
2,6
6
2,
4
0,22
1596
3192
15960
1440
2880
14400
132
264
1320
2400
12000
300
600
3000
Material
1,4
2,
0,5
858
1716
8580
1200
de baza
Total
3480
696
0
34800
408
0
816
0
40800
99
6
Unde:
D - suprafata pierderilor (deseurilor) corespunzatoare unui produs
Unde:
Csm - consum specific mediu (m2)
Ip - indicele de pierderi (%)
ms - masa specifica a materiilor prime (kg / m2)
n - numarul de produse corespunzatoare perioadei de calcul (buc / 8 ore,
buc / zi, buc /comanda)
199
2
9960
Tip de
material
Consum
specific mediu
Csm (m)
IP(%)
Suprafata
pierderilor D
(m)
Masa
specifica
ms
(kg/m)
P (kg)
8h
1 zi
durata
comenzii
Material de
baza
2,4
0,192
0,25
28,8
57,6
288
Captuseala
2,4
15
0,36
0,107
23,11
46,22
231,1
0,25
24
48
240
75,91
151,8
2
759,1
Material de
baza
Total pierderi
0,16
Unde:
Csm - consumul specific mediu al materialului secundar (m, m2, kg, buc),
n - numarul de produse pentru care se efectueaza calculele (buc/8 h,
buc/zi, buc/comanda)
Consumul de ata de cusut poate fi calculat cu rigurozitate dupa
stabilirea fazelor de coasere centralizate in procesul tehnologic de
confectionare.
Produs
Csm
u.m.
8h
1zi
Durata
comanda
Sacou
pentru
femei
Intaritura
0,8
m2
480
960
4800
Nasturi
buc
1800
3600
18000
Pernite
buc
1200
24000
12000
Ata de cusut
67,5
40500
91000
405000
Punga de polietilena
buc
600
1200
6000
Umeras
buc
600
1200
6000
Etichete
buc
12000
24000
24000
Intaritura
0,66
m2
396
792
3960
Ata de cusut
54
32400
64800
226800
Fermoare
buc
600
1200
4200
Seturi de etichete
buc
600
1200
4200
Punga de polietilena
buc
600
1200
6000
Umeras
buc
600
1200
6000
Rochie
pentru
femei
Flux
informational
Flux material
Flux tehnologic
cantitati de materiale
normative, fise
tehnice
materii prime
- receptiecalitativa
si cantitativa
materiale
auxiliare
materiale auxiliare
norme de ambalre
comanda, termene
proces tehnologic
confectionare
nr.produse pe
marimi si culori
proces tehn.finisare
norme
tehnoprezentare
nr. si informatii
produs
ordin de lansare
nr.repere,
nr.produse,
reparatii pe culori,
marimi
incadrare
program de croire
produse finite
produse
pachete cu
repere
repere
croite
material
textil
(baloturi)
Unde:
v - viteza de deplasare a materialului verificat pe rampe de control, care
variaza intre 0 si 70 m/minut. Am ales viteza de 10 m / minut.
T - durata unui schimb (480 minute)
Unde:
K - coeficient al opririlor cu valori intre 0.7 - 0.8
Cantitatea de material ce se receptioneaza se stabileste in functie de
mai multi factori. Procentul verificat, p, se stabileste stabileste statistic si
variaza intre 10% si 100% din totalul necesarului de material.
Stiind ca la receptie se lucreaza intr-un schimb, necesarul de material
care se receptioneaza, Nmr, se stabileste cu relatia:
Unde:
relatia:
spalare,
-
tratamente umidotermice.
Valorile experimentale obtinute se inregistreaza in fisele tehnice ale
materialelor, fiind usor accesibile pentru producatorul de imbracaminte.
Dimensionarea activitatilor de evaluare a caracteristicilor materialelor
textile in laboratorul de incercari fizico-mecanice necesita stabilirea
numarului de laboranti.
Numarul de laboranti este dependent de factori cum sunt:
-
marca furnizorilor
CAPITOLUL 7
PROIECTAREA SECTIEI DE CROIRE
Incadrare automta
Spanuire mecanica
Gama de
44
46
48
50
52
54
Total
marimi
Nr.
Nr.total
Nr.
Nr. de
prod/incadrar
de
stratur
spanur
e nPI
straturi
i intr-
i Nsi
de
un
span
span
nsi
Repartitia
11,
procentual
15
23,3
23,3
15
11,
100
700
6000
700
1400
700
100
1800
900
100
1400
100
14
Repartitia
700
numerica
Incadrarea
90
140
140
90
700
Incadrarea
90
90
II
Incadrarea
140
140
III
Repartitia
procentual
11,
15
23,3
23,3
15
11,
100
30
Repartitia
700
numerica
Incadrarea
90
140
140
90
700
700
6000
700
1400
700
100
1800
900
100
1400
100
14
Incadrarea
90
90
II
Incadrarea
140
140
III
30
Repartitia
11,
procentual
15
23,3
23,3
15
11,
100
700
6000
700
1400
700
100
1800
900
100
1400
100
14
Repartitia
700
numerica
Incadrarea
90
140
140
90
700
Incadrarea
90
90
II
Incadrarea
140
140
III
30
Total spanuri
90
b=
(m),
unde:
Lb- lungimea materialului dintr-un balot, se adopta ca o valoare
cuprinsa intre 30 si 60 m.
Deoarece lungimea spanului este dependenta de numarul de produse
incadrate, calculele se vor efectua pe tipuri de incadrari.
Nr.
Descrierea fazei
Timp (min)
faza
.
Spanuire mecanica
Aducerea
0,79
Material de
Material de
Captuseala
baza sacou
baza rochie
sacou pentru
pentru femei
pentru femei
femei
np = 2
np = 4
np = 2
L = 3,42
L = 2,86
L = 5,32
nsm=100
nsm=100
nsm=100
0,79
0,79
0,79
0,34
0,3
0,37
0,34
0,3
0,37
0,08
0,08
0,08
incadrarii
Desfasurarea
incadrarii pentru
delimitarea
lungimii spanului
Indepartarea
Incadrarilor
Aducerea balotului
de material
0,08
Fixarea
2,045
2,045
2,045
2,045
10,94
9,15
12,37
4,16
3,48
4,73
limitatorilor de
span si
programarea
masinii
Indepartarea
balotului, plasarea
noului balot pe
suport
Deplasarea masinii
si introducerea
materialului
printre cilindrii
conducatori
Spanuirea
13,48
12,57
16,51
Realizarea cursei
13,48
12,57
16,51
inapoi cu
reasezarea
materialului de
catre muncitor
10
Taierea foii de
span
11
Desfasurarea
0,66
0,57
0,98
2,8
2,45
0,98
53,11
48,3
59,73
30
30
30
1593,4
1449
1792
incadrarii deasupra
spanului
12
Atasarea incadrarii
spanului prin
calcare
Numar de spanuri,
Timpi partiali:
5559,56
M=
Nr.
Descrierea fazei
Timp
faza
(m
material de
material
captuseala
baza pt sacou
de baza pt
femei
rochie
1,67
1,67
1,67
1,67
4,25
4,25
4,25
4,25
in)
Decuparea efectiva
8,58
8,58
6,62
1,22
1,11
1,6
1,28
1,16
1,62
de decupare
17
16,77
15,76
30
30
30
1,17
1,17
1,17
596,7
588,63
553,18
Timp de baza:
Nr. de spanuri:
Coeficient al opririlor k
Timpi partiali
1738,51
Necesar de timp
M=
N=
= 3,5=4
Nr.
Descrierea fazei
Timp tbi
Timpi calculati
(min)
(min)
201,6
224
0,03 nrm n
180
0,05 nrM n
900
179,2
faz
a
1.
2.
3.
Numerotarea:
4.
reperelor mici
reperelor mari
Pt. sacou
nr = 18
1684,8
Pt.rochie nr = 22
nrm = 4
nrm = 6
nrM= 14
nrM = 16
M=
= 4,21=4
Nr.
Descrierea fazei
Timp tbi
Timpi
calculati
faza
(min)
(min)
0,1 nr n
4800
10 min/reper
schimbat
0,4
48
4848
M=
=.
Operatia
Numarul
Echipament tehnologic
de
muncitori
Mese de
Masini
lucru
masinilor
Incadrarea automata
Spanuire
12
Masina de
Viteza max. de
spanuit
spanuire=100m/min.
Inaltimea max a
Germany
spanului=23cm
12
Decupare
Masina
Suprafeta mesei
automata
Gerber GT7250
(m)
Precizie
Numerotare si formare
a pachetelor
16
16
Mese de lucru
CAPITOLUL 8
TERMOLIPIREA PRODUSELOR
In scopul conferirii stabilitatii dimensionale sau aspectului estetic se
impune, pentru unele repere, operatia de termolipire. Acesta se poate
realiza cu o serie de utilaje diferite in functie de:
-
Nr.
Identificarea reperelor
crt.
termolipite
1.
Fata de guler
Tipul utilajului
operatiei
Sacou
pentru
Parametrii tehnologici ai
Presa cu actionare
femei
continua
2.
Dos de guler
Presa cu actionare
continua
3.
Bizet stanga
Fier de calcat
4.
Bizet dreapta
Fier de calcat
Presa cu actionare
continua
Rochie
pentru
femei
gatului la spate
Presa cu actionare
continua
manecii la spate,
Cod
timpi
partiali
Descrierea
fazei
Formula de calcul
Presa cu actionare
continua
t1
Alimentarea
pachetelor in
zona de
realizare a
termolipirii
Fier de calcat
Timpi calculati
(min)
Presa
betelii
13,44+86,4
0,06
(nt+ni)
t2
Pozitionarea
reperelor din
material de
baza
n(0,05ntM+0,03ntm)
44,8+216
t3
Pozitionarea
reperelor din
intaritura
0,04nni
44,8+288
t4
Termolipirea
reperelor
0,13n
0,23n
406+276
t5
Evacuarea
reperelor
termolipite si
refacerea
pachete
0,04nnt
44,8+288
Presa cu actionare
continua
276
Presa betelii
Fier de calcat
t1 + t2 + t3 + t4 + t5
244,44
t1 + t2 + t3 + t4 + t5
1154,4
244,44
=0,581
N=
=0,511
Necesarul de personal se calculeaza cu relatia:
M=
=2,412
M=
=0,511
Calculul necesarului de timp, de utilaj si de muncitori se
centralizeaza in tabelul urmator:
Necesar de timp
Necesar
utilaj N
Necesar
muncitori
Ntu
Ntm
Presa cu actionare
continua
276
1154,4
Fier de calcat
244,44
244,44
Caracteristici
M
utilaj
MSC cu
dispozitiv
CAPITOLUL 9
PROIECTAREA SECTIEI DE CONFECTIONARE
Confectionarea este etapa cu cea mai mare pondere in procesul de
fabricatie, aceasta ocupand in functie de model pana la 60% din timpul de
realizare a unui produs. Proiectarea sectiei de confectionare necesita
parcurgerea urmatoarelor etape:
-
Echipament
tehnologic
Nt (min)
Np
(buc/8h)
1
Preluarea pachetelor de la
sectia de croit, pregatirea
detaliilor mici, alimentarea
locului de munca
Masa de alimentat
1,92
250
Prelucrarea gulerului cu
revere
Presa relliant
1,92
250
Masina simpla de
cusut
0,4
1200
0,2
Descalcarea si presarea
cutelor anterioare
Fierul de calcat
0,6
800
0,31
Masina simpla de
cusut cu limitator
0,8
600
0,41
Intoarcerea si scoaterea
colturilor
Masa de lucru
1,5
320
0,78
Calcarea gulerului
Fierul de calcat
0,6
800
0,31
Prelucrarea manecilor
Presa relliant
1,92
250
Masina simpla de
cusut cu dispozitiv
480
0,52
10
Descalcarea cusaturii
anterioare
Fierul de calcat
0,96
500
0,5
11
Masina simpla de
cusut si dispozitiv
1,5
320
0,78
12
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa cu fier de
calcat
0,96
500
0,5
13
Masina simpla de
cusut si dispozitiv
0,6
800
0,31
14
Intoarcerea si calcarea
Fier de calcat
1,6
300
0,83
maneci
15
Prelucrarea fetei
Presa relliant
1,92
250
Termolipirea fetelor la
terminatie
Presa relliant
1,5
320
0,83
17
Masa de lucru cu
sabloane
0,8
600
0,41
18
Masina simpla de
cusut
1,4
342,8
0,72
19
Descalcarea penselor
Masa cu fier de
calcat
0,8
600
0,41
20
Insemnarea pozitiei
buzunarelor
Masa de lucru cu
sabloane
0,4
1200
0,2
21
Realizarea taieturii in
vederea aplicarii buzunarului
Masa de lucru si
foarfeca
0,8
600
0,41
22
Realizarea buzunarului cu
laist.Aplicarea pungi
superioare
Masina de cusut cu
limitator
0,4
1200
0,2
23
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa de lucru cu
fier de calcat
480
0,52
24
Aplicarea cantului si
refiletului pe fata produsului
Masina de cusut cu
limitator
0,3
1600
0,15
25
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa de lucru cu
fier de calcat
0,25
1920
0,13
26
Masina simpla de
cusut cu dispozitiv
0,96
500
0,5
27
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa de lucru cu
fier de calcat
0,25
1920
0,13
28
Calcarea bizetului
Masa de lucru cu
fier de calcat
0.96
500
0.5
29
Masina de cusut si
corectat cu doi
limitatori
3,7
129,7
1,92
30
Intoarcerea si scoaterea
colturilor,calcarea fetelor.
Masa de lucru cu
fier de calcat
1,6
300
0,83
31
Prelucrarea spatelui
Presa relliant
1,92
250
Aplicarea intariturii la
rascroiala gatului si la
terminatia inferioara a celor
doua repere de la spate
32
Masa de lucru cu
sabloane
0,8
600
0,41
33
Inchiderea pensei cu
omoplati
Masina simpla de
cusut
0,48
1000
0,25
34
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa de lucru cu
fier de calcat
0,4
1200
0,2
35
Asamblarea clinilor cu
spatele
Masina de cusut cu
limitator
0,8
600
0,41
36
Descalcarea cusaturii
Masa cu fier de
0,8
600
0,41
anterioare
calcat
37
Masina de cusut cu
limitator
480
0,52
38
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa cu fier de
calcat
0,8
600
0,41
39
Prelucrarea captuseli
Masa de lucru cu
sabloane
480
0,52
Realizarea pensei de pe
omoplat
Masina simpla de
cusut
0,48
1000
0,25
41
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa cu fier de
calcat
0,8
600
0,31
42
Aplicarea clinilor la
captuseala de la spate
Masina simpla de
cusut cu limitator
1,6
300
0, 83
43
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa cu fier de
calcat
0,8
600
0,41
44
Masina simpla de
cusut cu limitator
1,6
300
0, 83
45
Asamblarea captuselii pe
linia umerilor,pe cusatura
laterala impreuna cu eticheta
din material textil
Masina simpla de
cusut
2,6
184,6
1,35
46
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa cu fier de
calcat
0,8
600
0,41
47
Masa cu fier de
0,96
500
0,5
48
captuseala si calcarea
calcat
Asamblarea produsului
Masina simpla de
cusut
1,6
300
0, 83
Asamblarea produsului pe
linia umarului si pe cea
laterala
49
Descalcarea cusaturii
anterioare
Masa cu fier de
calcat
0,96
500
0,5
50
Intoarcerea si calcarea
Masa cu fier de
calcat
0,96
500
0,5
51
Masina simpla de
cusut si dispozitiv
1,2
400
0,62
52
Masina simpla de
cusut si dispozitiv
1,6
300
0, 83
53
Intoarcerea si calcarea
cusaturii anterioare
Masa de lucru cu
fier de calcat
0,8
600
0,41
54
Masina simpla de
cusut si dispozitiv
1,5
320
0, 78
(de marime)
55
Asamblarea captuselii cu
bizetii si fixarea rezervei
bizetilor
Masina de cusut si
corectat cu doi
limitatori
3,7
129,7
1,92
56
Asamblarea maneci
Masina de cusut
simpla
3,5
137,1
1,82
57
Masina de montat
perinite
2,4
200
1,25
58
Masina de montat
maneci
3,5
137,1
1,82
59
Asamblarea captuseli la
terminatia produsului
Masina simpla de
cusut cu limitator
1,4
342,8
0,72
60
Masa cu fier de
calcat
1,2
400
0,62
61
Masa de lucru
1,92
250
62
Masina simpla de
cusut
0,4
1200
0,2
63
Masina de cusut
butoniere
1,6
300
0,83
64
Finisarea
Linie de presa
1,4
342,8
0,72
Pozitionarea produsului pe
umeri si presarea
65
Calcarea captuseli
Masa cu fier de
calcat
3,5
137,1
1,82
66
Masa de lucru
0,4
1200
0,2
67
Coaserea nasturilor
Masina de nasturi
0,6
800
0,31
68
Etichetarea
Masa de lucru
0,3
1600
0,15
69
Controlul calitatii
Masa de lucru
1,3
369,2
0,67
70
Sortarea pe grosimi,talii si
culorii
Masa de lucru
0,8
600
0,41
71
Ambalarea
Masa de lucru
2,5
192
1,3
72
Predarea produselor la
magazine
0,6
800
0,31
Nr.
Reprezentarea grafica
faza
1.
Preluarea pachetelor de la
sectia de croit, pregatirea
detaliilor mici, alimentarea
locului de munca
2.
Prelucrarea gulerului cu
revere
Aplicarea intariturii pe fata de
guler
3.
4.
Descalcarea si presarea
cutelor anterioare
In sectiune
Vedere frontala
5.
6.
Intoarcerea si scoaterea
colturilor
7.
Calcarea gulerului
8.
Prelucrarea manecilor
Termoficarea insertiei pe fata
si dosul de maneca numai la
partea superioara
9.
10.
Descalcarea cusaturii
anterioare
11.
12.
Descalcarea cusaturii
anterioare
13.
14.
15.
Prelucrarea fetei
Aplicarea insertiei pe bizeti
16.
Termolipirea fetelor la
terminatie
17.
18.
19.
Descalcarea penselor
20.
Insemnarea pozitiei
buzunarelor
21.
22.
Realizarea buzunarului cu
laist.Aplicarea pungi
superioare
23.
Descalcarea cusaturii
anterioare
24.
25.
Descalcarea cusaturii
anterioare
26.
27.
Descalcarea cusaturii
anterioare
28.
Calcarea bizetului
29.
30.
Intoarcerea si scoaterea
colturilor,calcarea fetelor
31.
Prelucrarea spatelui
Aplicarea intariturii la
rascroiala gatului si la
terminatia inferioara a celor
doua repere de la spate
32.
33.
Inchiderea pensei cu
omoplati
34.
Descalcarea cusaturii
anterioare
35.
Asamblarea clinilor cu
spatele
36.
Descalcarea cusaturii
anterioare
37.
38.
Descalcarea cusaturii
anterioare
39.
Prelucrarea captuseli
Insemnarea pozitiei penselor
40.
41.
Descalcarea cusaturii
anterioare
42.
Aplicarea clinilor la
captuseala de la spate
43.
Descalcarea cusaturii
anterioare
44.
45.
Asamblarea captuselii pe
linia umerilor,pe cusatura
laterala impreuna cu eticheta
din material textil
46.
Descalcarea cusaturii
anterioare
47.
48.
Asamblarea produsului
Asamblarea produsului pe
linia umarului si pe cea
laterala
49.
Descalcarea cusaturii
anterioare
50.
Intoarcerea si calcarea
51.
52.
53.
Intoarcerea si calcarea
cusaturii anterioare
54.
55.
Asamblarea captuseli cu
bizetii si fixarea rezervei
bizetilor
56.
Asamblarea maneci
Coaserea maneci din
materialul de baza
57.
58.
59.
Asamblarea captuseli la
terminatia produsului
60.
Intoarcerea si calcarea
61.
62.
63.
Insemnarea pozitiei
butonierelor si coaserea lor
64.
Finisarea
Pozitionarea produsului pe
umeril si presarea
65.
Calcarea captuseli
66.
67.
Coaserea nasturilor
68.
Etichetarea
69.
Controlul calitatii
70.
Sortarea pe grosimi,talii si
culori
71.
72.
Ambalarea
Predarea produselor la
magazie
Nr.
Descrierea fazei
Echipament
tehnologic
faza
(min)
(buc/8h)
Alimentare
masa de alimentare
1,5
320
1,87
Masa de lucru si
0,35
1714
0,35
pe omoplati si de cambrare pe
sablon
MSC
0,4
1200
0,5
MSC
0,8
600
Coaserea penselor de pe
omoplati
Descalcarea penselor
MFC
1,2
400
1,5
MSC
0,2
2400
0,25
MFC
1,2
400
1,5
Masina de surfilat
0,5
960
0,62
MSC
0,4
1200
0,5
10
11
Masina de surfilat
0,1
4800
0,12
12
MFC
0,3
1600
0,37
13
MSC
0,2
2400
0,25
MSC cu dispozitiv
0,2
2400
0,25
MFC
0,9
533
1,12
MSC cu dispozitiv
0,8
600
14
15
Descalcarea cusaturii si
preformarea terminatiei
superioare prin calcare
16
17
MSC cu limitator
0,8
600
MSC
240
2,5
Masina de surfilat
0,6
800
0,75
18
19
20
Descalcarea cusaturilor
MFC
0,6
800
0,75
21
MSC
0,2
2400
0,25
manecilor
22
Descalcarea cusatruilor
MFC
0,6
800
0 ,75
23
MSC cu limitator
0,8
600
24
Masina de surfilat
0,6
800
0,75
25
MSC cu limitator
480
1,25
26
Curatirea produsului
Masa de lucru
240
2,5
27
Prese de manechin
1,5
320
1,87
28
Masa de lucru
240
2,5
pe umeras
Unde:
pc - pasul cusaturii, (mm)
kc - coeficientul de utilizare a turatiei arborelui principal al masinii de
coasere, (%)
nAP - turatia arborelui principal al masinii (rot/min)
kc
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
De multe ori, influenta lui ta si ton este data sub forma unui coeficient k,
supraunitar.
Np =
(buc/8 ore)
M=