You are on page 1of 30

Deep Well Turbine 

  Water Lubricated 
 
 
 
 
 

ASSEMBLY PROCEDURES

 
 
 
 
 

 
 
APPLICATIONS 
 
These 
Pumps  are  suitable  for  water  supply 
schemes, 
irrigation  schemes,  lowering  of 
 
ground 
water  level  and  dewatering  of  mines 
 
and 
construction  sites.  Deep  well  turbine 
 
pumps are particularly suitable for narrow bore 
 
holes. Minimum bore hole sizes range  from 200 
 
mm to 675 mm. 
 
 
 

OPERATING DATA 
 
Capacity                                  up to   2600 m3/h 
 
Total Head                             up to   160  m 
 
Speed                                     up to   3500 RPM 
Temp                                     up to   105o C 
Suspended Depth               up to   120  m 

DESIGNATION                        B 6 B / 6
Pump Series                            
Bowl Dia (Inches)                        
Impeller Type                                 
No. Of Stages 

 
 
 
 

 
 
 

Adeel
Ehsan

BOWL ASSEMBLY 
SECTION 

 
 
 
 
 

Digitally signed by
Adeel Ehsan
DN: cn=Adeel
Ehsan, c=PK, o=KSB
Pumps,
ou=Production
Date: 2009.02.25
12:42:57 +05'00'

 

BOW
WL A
ASSEM
MBLY
Y COM
MPON
NENTS
TS 
 
 
 
 

RUBBER 
BEARING
G

 
 

BEARING 
SLLEEVE 

CLAM
MPING 
SLEEV
VE 

FLGD. 
DISCHAR
RGE 
PIECE 

GA
ASKET

HEX H
HEAD 
SCREW
W

HEX NUTT

IN
NTERMEDIA
ATE 
BO
OWL

WEAR
R RING

O. RING

 
 
 
 
 
 

FLGD. SU
UCTION 
PIECE 
 
 
 
 
 
 

IMPELLER 

 
 
 
 
 
 

PLUG

PUMP SH
HAFT 

W
WORM SCRE
EW

          SAND G GUARD                                          STRAINER STUD D THREADEED  COUPLING G  .

accord ding to the req quired  pump for assembly o of  pump shaft in n suctio on  piece. Interm mediate e Bowl w with  Bearin ng Bush/ Rubbeer  Bearin ng.B BOW L ASSSEMBLY D DWTT PUM MP   1 Use asssemblyy settingg piece  1.      2 Make sub asssembly of  2. Stud d & Bow wl  Sleevee     .

          .3. Make  Sub  assembly  of  Suction Piece with Bearing  Sleeve & Wear ring.

  a. *Fit the Sand Guard on the  pump  shaft  in  sub  assembled suction piece at  bearing  sleeve  position  and  lock  it  with  worm  screw.      . Make Sub assembly of  Discharge Piece with  Bearing Sleeve and Stud/  Hex Head Bolt.4.                5. Measure  distance  for  locking position  *  See  Last  page  of  bowl  assembly  Section for dimension.

  Lock  Sand  Guard  with  worm screw          . Drill hole                                    c.b.

                        a. Lock the pump shaft through  setting piece by using hex bolt.6. Use  Proper  Lubrication  where required            .

  d. Pass Impeller and fix with  clamping sleeve          .  e. Check  impeller  for  balancing. Check  impeller  for  cleaning  of  water  passage.7. Check  impeller  for  diameter.  a. Check Impeller for Casting   b.  c. Pass  first  impeller  and  clamping  sleeve  over  the  pump  shaft  &  and  fix  clamping  sleeve  in  the  impeller  by  pressing  with  bush.

 align the bowl  ribs with suction piece &  tighten it with suction  piece by using hex nut.                            8. Pass intermediate bowl  and paper gasket over the  pump shaft.    .

        .

            9.  Repeat  the  step  7  &  8  according  to  the  number  of  stages.          10. Fit  the  discharge  piece  and  tighten  it  with  intermediate  bowl  by  using hex nut/ hex bolt.      .

      .              11. *Check the distance of  shaft end out from the  face of discharge piece  in push or setting  position and compare  it with required  distance  * See last page of bowl assembly  section for dimensions.

Distance of sand guard from shaft    end  Distance from shaft end to the    discharge piece  B6B          61 mm    B7B          74 mm  For all sizes/types of DWT = 177 mm  B8B/D        87 mm  (Push Position)  B10B/D        101 mm  For all sizes/types of DWT= 180 mm  B12B. Bowl Assembly completed                                                                                                                                               Note: For point 5  NOTE: For point 11 & 12. B16B    111 mm  (Pull Position)      . B14B.    13.                * See last page of bowl assembly  section for dimensions. Check the pump shaft for  the free rotation and also  confirm  vertical  movement  of  rotor  assembly  which  should  be not less than 3m.12.m.

              DISCHARGE HEAD  SECTION              .

 RING WINDOW  W CO OVER GREA ASE NIPPLEE DOUBLE NIPPLE             SEAL CAG GE             BEARING G    HOUSING G F          PLUG . PART F SOCKET H HEAD  SCREW GA ASKET FUNN NEL HEX NUTT BEEARINGS MOTO OR STOOL O.B.HOUSING  UPP.D HARGE DISCH E HEA AD ASS SSEMB BLY CO OMPO ONENTS           DISCHAR RGE    HEAD  GLLAN D COV VER S.

 disccharge  flangee size.    2 Fit thee stud.  greasee nipple e on botttom  side.  Cleaniing.  plugs. n 2. mbly of  dischaarge heaad checck the  follow wing.  Type/ size of stuffingg box  gland & bearing cum m seal  cage. motor flange. Stamp “p” on  motorr flange to ensu ure its  qualifiication for the  hydrostatic p pressuree test. nuts.    . sttuffing b box  housin ng size. Typ pe.D HARG DISCH GE H HEAD ASSEMB BLY    1 Beforee assem 1. m motor flange and  stuffin ng box zzone as per  the paart list.

    4 Fit stu 4. if disch harge  head iis with p pre‐ lubricaating taank  arranggementt. arranggementt as per  requirrement.    5 Fit pree‐lubricaation  5.3. and th hen  send it to welding sh hop for  weldin ng of tank.  Fit  the  bearring  cum m  seal  cage  in  the  stufffing  bo ox  zone  an nd  ensu ure  thaat  the  inside  gro oove  sh hould  come  c in n  front  of  grease  nipp ple  and d  hole  should  co ome  in  front  of  the  pre‐lubriccation  arranggement  an nd  cheeck  the e  boree  with  ap ppropriaate  size e  of  shaaft.. uffing bo ox gland d.  Fill  the greasse throu ugh the grease  nip pple  so  s as  to  ensure  paassage  corre ectness  and  cleeaning.    .

        .6. FFix bearing cover on th he  beaaring sleeeve.          7. FFit beariings on angular  con ntact baall bearing sleevve as  perr given aarrange ement. FFit beariing asse embly in nto the  beaaring ho ousing aand fix sstuds.          8.

          11.  Tight  the  hex  nuts  of  f beaaring co over.            10.9. FFix greasse nipple.      . Fix the oil seal.

 Pass ad daptor p plate ovver the  disccharge h head an nd tightt it  with sockeet head screw.12. Pass th he beariing housing  (com mplete assemb bly) on the  adaaptor plate and d fix it w with  socket heaad screw w.          13.        14. Apply ggrease//oil on  macchined surface es.      .

              COMPLETE PUMP  ASSEMBLY              .

    PIPE              TOP NU UT             .  SLEEV VE THREADEED  COUPLING  COMPLETE C E  BOWL  B ASSEMBLY A COM MPLETE  D.C COLUM MN ASSEM MBLY COMP PONE ENTS         BEARIN NG   SPIDER R    COLUMN  C SHAFT S HEX NUT FLANGED D  COLUMN N PIPE  GASKET  G HEX H HEAD  SCREEW TOP SHAFFT RUBBER  R BEARING  B SHAFFT PROT. TTOP COL.HEAD   ASSEEMBLY           FLGD.

paper gaasket on n  dischaarge pie ece. Fit tthe  thread d coupliing acco ording  to thee require ed size and  apply the slid ding passte on  its thread.COM MPLEETE A ASSEEMBLLY DW WT P PUMP P    1 Arrangge Bowl assem 1.              2 Pass p 2.    . mbly on   suppo ort.

                . A Assemb ble column shaaft with  the pump shaft.          3.

                  5.4.      . P Pass beaaring sp pider ovver the  shaft. P Pass flan nged co olumn p pipe  oveer the co olumn sshaft an nd  asseemble iit with b bowl  asseembly.

  Assemble  disschargee  head  asseembly  with  w th he  top  column  c pipee.  Assem mble  flanged d  top  colu umn  pipe  p with  w f flanged  colu umn pip pe.      .6.        7. A Assemble the top shafft and  colu umn shaft with h help o of  threead cou upling.          8.

    .          10. FFix top  nut on  the top shaft  and d centraalized th he Impeellers. Assemble the motor stool.            9.

 Assemble the couplin ng.              12.11.              .  Movve  the  complete  asseembled d pump  to the  testing  faciility for perform mance ttest.