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1 EL MICROMETRO

:
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metro, medición), también llamado Tornillo de Palmer,
es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que
sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de
milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra).
Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima
longitud de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen
también los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de
medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo,
dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión
del instrumento.
Historia
El primer tornillo micrométrico fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una
mejora del vernier, fue entonces usado en un telescopio para medir las distancias angulares entre
las estrellas. Su adaptación para las medidas pequeñas fue hecha por Jean Louis Palmer, este
dispositivo es desde entonces llamado Palmer en Francia.
El tornillo micrómetro fue fabricado en masa y ampliamente difundido en el mercado en 1867 por
Brown & Sharpe, lo que permitió el uso, de este instrumento de medida, en los talleres mecánicos
de tamaño medio. Brown & Sharpe se inspiraron en varios instrumentos anteriores, uno de ellos el
diseñado por Palmer.
En 1888 Edward Williams Mirley demostró la precisión de las medidas, con el micrómetro, en una
serie compleja de experimentos.
Principios de funcionamiento
El principio de funcionamiento del micrómetro es un tornillo, que gira roscado en una tuerca fija, el
desplazamiento del tornillo en el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado.
El número de vueltas enteras dadas se ven un una regla longitudinal, la fracción de vuelta en un
tambor solidario al tornillo.
En la figura puede ver un tipo de micrómetro, que permite medir la diferencia de cuota, pandeo, de
una superficie, tomando como referencia tres puntos de la superficie, mediante tres palpadores
cónicos, el tornillo central determina la diferencia de cuota.
En la regla graduada vertical, con una escala en milímetros, vemos el número de vueltas enteras
dadas por el tornillo, de paso un milímetro, el valor cero corresponde a la posición de la punta del
tornillo en el plano de los palpadores cónicos, la escala por encima del cero mide el resalte de la
superficie y la escala por debajo del cero el rebajado del plano.
La fracción de vuelta se mide en el tambor de cien divisiones, el tambor sirve de indicador sobre la
regla, el tambor ha la altura del cero de la regla y la división cero del tambor enfrentado con la regla

Tuerca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. la combinación de estas dos escalas determina la medida.00mm de resalte. 7. . el juego máximo entre la espiga y la tuerca roscada en el cuerpo del micrómetro. esta tuerca esta ranurada longitudinalmente y tiene una rosca cónica en su parte exterior. Tambor móvil. la precisión del micrómetro se debe a un amplio giro del tambor por un pequeño desplazamiento en el avance del tornillo. la punta del tornillo en el mismo plano que los tres palpadores. en la que esta gravada la escala móvil de 50 divisiones. limitando. El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde esta roscada la espiga. Si seccionamos el micrómetro podremos ver su mecanismo interno: Donde podemos ver la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada en la parte derecha interior. que se puede desplazar longitudinalmente o girar si es preciso. 5.indica 0. de este modo. solidario a la espiga. que desliza cuando la fuerza ejercida supera un limite. con su correspondiente tuerca cónica de ajuste. Trinquete: que limita la fuerza ejercida al realizar la medición. donde esta grabada la escala fija de 0 a 25 mm. 6. permite ver el principio de funcionamiento del micrómetro. el tambor móvil solidario a la espiga que gira con él. el paso de rosca es de 0. y que permanecerá solidario al cuerpo en las demás condiciones. podemos diferenciar las siguientes partes: 1. este sistema permite compensar los posibles desgastes de la rosca. con el mecanismo de embrague. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro. Tope: que determina el punto cero de la medida 3. 2. y el tambor que mide la fracción de giro.5mm. Tambor fijo: solidaria al cuerpo. de medida de exteriores. Partes del micrómetro Partiendo de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm. el trinquete en la parte derecha de la espiga. Sobre el cuerpo esta encajado el tambor fijo. 4. para ajustar la correcta lectura del micrómetro. El ejemplo de la figura. Cuerpo: que constituye el armazón del micrómetro. la regla longitudinal que mide el número de vueltas enteras dadas por el tornillo.

la subdivisión de medio milímetro. en la fotografía. puede verse en detalle las escalas de este modelo. y en el nonio su tercera división esta alineada con una división del tambor. 1mm de avance por vuelta de tambor y 100 divisiones en el tambor. 0 a 25mm de margen de lectura. numerada cada cinco divisiones. esto es la escala es de medio milímetro. que gira solidario con la espiga. existen otros micrómetros. . Esto es. la escala fija. lo que permite realizar una lectura de 0. de 50 divisiones.01mm Según las necesidades de uso. en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm.La parte del tambor fijo. la división de referencia del nonio es la línea longitudinal del fiel. la tercera división del nonio coincide con una división de la escala del tambor. indicando 5. luego la Medida es: La combinación de estos métodos da lugar a un instrumento.01mm en la medida. y que permite determinar la fracción de vuelta que ha girado el tambor. en el tambor la línea longitudinal del fiel coincide por defecto con la división 28. paso de rosca 0. que puede dar la lectura con una apreciación de una micra. además de las dos escalas anteriores tiene un nonio. lectura 8. y sobre la línea del fiel presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos. Una variante de micrómetro un poco más sofisticado. que no cumplen los parámetros anteriores de longitud 25mm. dado que el paso de rosca de la espiga es de 0. En la imagen podemos ver un micrómetro de 25mm de longitud. El tambor móvil. En la imagen. es el número entero de vueltas que ha dado la espiga.5mm y 50 divisiones del tambor. la escala longitudinal presenta las divisiones de los milímetros y de los medios milímetro en el lado inferior de la línea del fiel. Micrómetro con nonio Micrómetro con nonio. tambor de 100 divisiones. tiene una escala de milímetros enteros en la parte superior y de medios milímetros en la inferior. lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor. quizá un poco sofisticado. que deja ver el tambor móvil.783 mm. Otros micrómetros Micrómetro de paso de rosca 1mm. la escala del tambor tiene 50 divisiones.5mm. tiene gravada la escala móvil. Una enorme precisión para los usos empíricos usuales. grabada en el tambor fijo.

en su menor medida. Sistema ingles: según el Sistema anglosajón de unidades. la lectura de la escala misil es similar a la del micrómetro de exteriores. Podemos diferenciar varios tipos de micrómetro. con una medida de 8.01mm. utilizando un divisor de la Pulgada como unidad de medida. Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos. se puede ver las similitudes con el tornillo micrométrico de exteriores. presentando el inconveniente de necesitar un tambor de mayor diámetro para poder distribuir las 100 divisiones. empleando el Milímetro como unidad de longitud. En la imagen se puede ver la distancia entre caras de una tuerca. sonda. dado que sus 100 divisiones dan lugar a una lectura más sencilla. destinados a mediciones especificas. En los procesos de fabricación mecánica de precisión. en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas. entre los instrumentos de medida de longitudes: regla graduada. Por la unidad de medida: Sistema decimal: según el Sistema métrico decimal. clasificándolos según distintos. Este mayor diámetro puede ser un inconveniente según la forma y tamaño de la pieza a medir.En este micrómetro no hay que realizar la operación de sumar medio milímetro. calibre y reloj comparador. Micrómetro de profundidades En el caso del micrómetro de profundidad. Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales. El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica. y las centésimas en el tambor. por tanto el valor en milímetros enteros y medio milímetro es el ultimo que se oculto por el tambor móvil. el tambor fijo se ve en si totalidad. basados en elementos exclusivamente mecánicos. y el tambor móvil oculta la escala fija a medida que la medida aumenta. Por la normalización: Estándar: Para un uso general. si bien en este caso la escala esta en sentido inverso Cuando la sonda esta recogida. los milímetros se leen directamente en la escala fija longitudinal. especialmente en el campo de rectificados se utilizan varios tipos de micrómetros de acuerdo a las características que tenga la pieza que se está mecanizando. empleando normalmente tecnología digital. . para medir con precisión grosor de bloques medidas internas y externas de ejes y profundidades de ranuras. lo que resulta más sencillo y practico. Los micrómetros tienen como principal característica la precisión en la medida. cinta métrica. así podemos distinguir: Según la tecnología de fabricación: Mecánicos: los más clásicos.

de 50 a 75 etc. Por la forma de los paleadores: Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas. De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes. De palpadores radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños. No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque. removiendo el sudor. no deje de limpiar las superficies del husillo. . En el sistema ingles de unidades la longitud del tornillo suele ser de una pulgada. De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filetes de una superficie roscada. De interiores: si se mide cuotas interiores de la pieza. Por la horquilla de medición: En los micrómetros estándar métricos todos los tornillos micrométricos miden 25mm. y otras partes. o por otras que puedan plantearse. Para efectuar las mediciones correctamente. sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda.. Utilice el micrómetro adecuadamente: Para el manejo adecuado del micrómetro. mantenga la mano fuera del borde del yunque. horquilla de valores de medida y presentación de la medida Modo de Uso: I. Precauciones al medir Verificar la limpieza del micrómetro: El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial. según las características ya vistas. y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada. hasta medidas que superan el metro. o no obtendrá mediciones exactas. Por las medidas a realizar: De exteriores: si se mide las cuotas exteriores de la pieza.en procesos de fabricación o verificación concretos. pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25mm. 25 a 50mm. yunque. es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados. y el manguito o trinquete (también conocido como embrague) en la mano derecha. polvo y manchas de aceite. en la forma de medición. De profundidad: si se mide la diferencia de cuota entre dos superficies paralelas. pero en todos los casos es fácil diferenciar las características comunes del tornillo micrométrico en todas ella. después aplique aceite anticorrosivo. antes de guardarlo. La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños.

No levante un objeto con el micrómetro No gire el manguito hasta el límite de su rotación. gire suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor. No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque. IV. Asegure el contacto correcto entre el micrómetro y el objeto. Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito. es una buena práctica tomar la medición dos veces. Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a medir. Cuando la medición esté completa.II. Hecho esto. despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en dirección opuesta. Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto. gire el trinquete suavemente. y el calor de la mano no afectará al instrumento. Métodos de medición Cuando se mide un objeto cilíndrico. sosténgalo por la parte aislada. Hecho esto. III. Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción: Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir. Use el micrómetro en ángulo recto (90º) con las superficies a medir. el husillo podría aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la medición. se ha aplicado una presión adecuada al objeto que se está midiendo. Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto que se está midiendo. Verifique que el cero esté alineado . no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito. gire el objeto 90º.5 o 2 vueltas libres). Cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1. con los dedos. si se usa un cuerpo de éstos. El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura. cuando se mide por segunda vez.

para ver si está en su posición. Método II) Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más. 3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado siga las instrucciones para corregir el punto cero).5 mm) y luego la del tambor. gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj. Si el instrumento sufre una caída o algún golpe fuerte. gírelo del trinquete. sostenga el manguito. algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal. el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque. 4) Verifique la posición cero otra vez. y si la graduación cero está desalineada. el punto cero del micrómetro puede desalinearse. sostenga el manguito. 3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete). Lectura del Micrómetro: Para el micrómetro estándar en milímetros nos referimos a la figura 2. . sume las dos para obtener la lectura total. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala graduada. 3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la graduación. relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero. Paralelismo de las superficies de medición 1) El husillo debe moverse libremente. 5) Verifique el punto cero otra vez. 4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave. Como corregir el punto cero Método I) Cuando la graduación cero está desalineada. corríjala de acuerdo al método I. V. y se moverá libremente. Para lecturas en centésimas de milímetro primero tome la lectura del cilindro (obsérvese que cada graduación corresponde a 0. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del trinquete.Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada. 2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición en el yunque deben ser correctas.

Las partes fundamentales de un micrómetro son: • Arco de herradura.. • La línea 49 sobre el tambor corresponde con la línea central del cilindro así: El tornillo micrométrico.01 mm. Figura 3. va marcada la escala lineal graduada en milímetros o pulgadas. ya que una excesiva presión contra la pieza pueda dar lugar a medidas erróneas. • Punto fijo plano. Línea del tambor que coincide con el cilindro 0. • Dispositivos de blocaje. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que actúa por fricción. El Tornillo Micrométrico.5 mm. A diferencia del vernier hay un micrómetro para cada sistema de unidades. al extremo de la cual va montado un tambor graduado (f). haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micrométrico (e) y por consiguiente el eje móvil (c). • Embrague. el tambor graduado avanza o retrocede 0. Girando el tambor.5 mm. La extremidad cónica del tambor está dividida en 50 partes de otra graduación. • Tambor graduado. que va a apretar la pieza contra el punto plano (b). • Note también que una línea adicional (graduación de 0.0 b. Por tanto la apreciación se hace en este caso dividiendo el paso entre 50 partes. Sobre la parte fija (d). Lectura de un micrómetro convencional a.5 c. Sirve para impedir que a la presión del eje móvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm². El micrómetro presenta dos graduaciones para la lectura del milímetro y la centésima de mi¬límetro. cuya punta es plana y paralela al punto fijo. Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.5 mm) es visible entre la línea correspondiente a 4mm y el borde del tambor. sería 0. no pasa.5 : 50 — 0. • Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en mm y ½ mm. • Tornillo solidario al eje móvil. el cuerpo graduado en centé¬simas. que sirven para fijar el eje móvil en una medida patrón y poder utilizar el micrómetro de calibre pasa. La rosca del tornillo micrométrico tiene un paso De 0. • Eje móvil. Lectura sobre el cilindro 4.49 Lectura total: 4.99 mm • Note que el tambor se ha detenido en un punto más allá de la línea correspondiente a 4mm. que está solidaria al arco (a). Por tanto con un giro completo del tomillo. El micrómetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje móvil (c) con una parte roscada (e). el eje móvil y el embrague van corriendo .

El milímetro y el me¬dio milímetro se leen sobre la graduación lineal fija que está en correspondencia con la gradua¬ción de la parte cónica del tambor graduado. • Cuerpo graduado. Las partes fundamentales son: • Puente de acero. acanaladuras. • Eje atornillado por el interior del primer tubo. • Punta fija de la cabeza micrométrica. Indica un ejemplo de medida con micrómetro de profundidad. etc. Para que la medida sea correcta es indispensable que el plano del puente del micrómetro se adapte perfectamente a la superficie de la pieza. El Micrómetro de profundidades El micrómetro de profundidad sirve para com¬probar la medida de la profundidad del agujero. • Dispositivo de blocaje. el micrómetro de profundidad dispone de unos ejes de medidas variables que son intercambiables. La anchura puede variar de 50 a 100 mm. • Eje que se atornilla por el interior del primer tubo de prolongamiento. 5). • Tornillo micrométrico. • Eje móvil.por la escala graduada fija. La figura 4. y con la mayor zona de contacto posible. La (figura. Está formado por una cabeza micrométrica sobre la que pueden ser montados uno o más ejes combinables de prolongamiento. Micrómetro de interiores El micrómetro para interiores sirve para medir el diámetro del agujero y otras cotas internas su¬periores a 50 mm. • Extremidad plana. • Extremidad esférica. El campo de medida de este instrumento es de 25 mm y su aproximación es de 0. El Micrómetro de interiores Con el tambor completamente abierto la cabeza da una longitud de 50 mm. El campo de medida es . • Dispositivo de blocaje. Muestra las partes principales del mi¬crómetro: • Tambor graduado. Figura 5. • Primer tubo de prolongamiento.01 mm. • Segundo tubo de prolongamiento atornillado sobre el primer tubo. • Plano de apoyo. • Cuerpo graduado. atornillado directamente sobre la cabeza. Se diferencia del micrómetro para medidas externas en que se sustituye el arco por un puente aplicado a la cabeza del mi¬crómetro. • Tambor graduado Para aumentar la capacidad de lectura.

50.5 mm. Un conjunto completo está constituido por 5 ejes con medidas que son: 13.valor mínimo • Error Absoluto El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. Combinando los ejes de diferentes maneras puede medirse cualquier distancia comprendida entre 50 y 400 mm. la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos.valor convencionalmente verdadero • Error Relativo El error relativo es la razón del error absoluto y el valor convencionalmente verdadero Error relativo = Error absoluto / valor convencionalmente verdadero Como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero. 25.1 mm 5. La (fig. 5.6 .5. 6). Para medidas superiores a 400 mm hace falla ejes suplementarios de 200 mm.4 = 0. 5.6 . Para ampliar las medidas se pueden utilizar uno o más ejes de prolongación. pueden por tanto efectuarse medidas comprendidas entre 50 y 63 mm (fig.6 -5. 5.6 mm.5 .5.5.5.de cerca de 13 mm.5 mm. el error relativo se expresa como un porcentaje de error.3 mm Los errores absolutos de cada lectura serían: 5. 100 y 150 mm. muestra un ejemplo de medida efec¬tuada montando sobre la cabeza micrométrica dos ejes de prolongamiento. Incertidumbre = valor máximo .6). 5.6 mm.4 = 0.3 = 0.2 mm 5.5 .1 mm 5. Error absoluto = valor leído . multiplicándolo por cien: Porcentaje de error = Error relativo*100% • Ejemplo de la medida de un error Sea por ejemplo. Con sólo la cabeza del micrómetro. un remache cuya longitud es 5.valor real) / valor real Con frecuencia.4 = 0.3 mm Incertidumbre = 5. entonces: Error relativo = (valor leído .4 = 0.2 mm . Errores de Medición sobre el Micrómetro: • Incertidumbre En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante.4 mm y se mide cinco veces sucesivas. obteniéndose las siguientes lecturas: 5.

4 = -0.2 / 5. .3 .5.7 % -0.0185 = 1. revisión.4 = 0. Esta operación se hace por personal cualificado de Metrología y comprende el desmontaje de los componentes del equipo (cuando proceda). A su vez debe protegerse conservándolo en vitrinas cerradas o en armarios de taller.037 = 3. Siempre que el micrómetro esté sin utilizar debe guardarse en un estuche cerrado.85 % 0.0185 = 1.4 = 0. limpieza y puesta a punto del instrumento.2 / 5.4 = 0.037 = 3.85 % INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN: Una vez usado el micrómetro.1 / 5. Paralelamente al mantenimiento que se realiza con el uso del instrumento.85 % 0.1 / 5. El error relativo y el porcentaje de error para cada lectura serían: 0.5.0185 = -1.4 = 0.1 mm El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o si es menor (signo -) que el valor convencionalmente verdadero. limpiar el tacto de las manos con una gamuza y posteriormente dar a los contactos una ligera capa de vaselina neutra.4 = 0. El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura. debe efectuarse una revisión a fondo en el momento en que éste se envía a la calibración periódica.1 / 5.7 % 0.