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Introduccin

HEXTRAN 9.1 es un programa de simulacin


creado por SimSci-Esscor, persigue como objetivo
ayudar a los ingenieros de procesos en el diseo y
analisis de diversos tipos de sistemas de
transferencia de calor . Este simulador posee una
serie de caracteristicas que le permiten evaluar
fcilmente el funcionamiento bien sea de un
intercambiador de calor o de una red de
intercambiadores, asi mismo permita realizar los
mas complejos diseos y analizar necesidades de
reequipamiento en redes de transferencia de calor,
asi como la identificacin de distintos problemas
operacionales.
Hextran trabaja por medio de diagramas de
flujos de proceso en donde se muestran equipos de
uso comn en distintos mbitos industriales, aunado
a esto posee una interfaz grafica de Microsoft
Windows que permite la visualizacin de sus
resultados en HTLM o en formato excel, asi como
tambin la exportacin de archivos.
Hextran integra bsicamente tres herramientas:
Una herramienta de diseo - Que permite
diseos simples y complejos de sistemas de
transferencia de calor, de forma rentable y flexible
Una herramienta de Readaptacin Que
permite adaptar nuevos equipos y renovar las redes
de intercambiador de calor para obtener un
rendimiento ptimo.

Una Herramienta de Operaciones - Que permite


la identificacin de necesidades de mantenimiento
y puede predecir resultados futuros.
Hextran 9.1 al igual que otros programas de
simulacin cuenta con una extensa base de datos
de componentes, sus propiedades, mtodos
termodinmicos y de calculo, adems de esto
hextran 9.1 realiza la clasificacin de los
intercambiadores de calor basndose en la
nomenclatura
TEMA
(Tubular
Exchanger
Manufacturers Association).
El manual que se presenta a continuacin cuenta
con una serie de recursos que permitirn a los
usuarios aprender con mayor facilidad el uso de
este programa de simulacin; para ello este manual
cuenta con fundamentos tericos los cuales brindan
un panorama mas amplio y permiten conocer los
diferentes tipos de intercambiadores de calor
utilizados en diversos escenarios industriales,
haciendo especial nfasis en los intercambiadores
de calor de tipo tubo y carcaza, adems de esto
cuenta con un apndice donde es posible encontrar
informacin como: Coeficientes globales de
transferencia de calor, factores de ensuciamiento
tpicos, conductividades trmicasen fin gran
cantidad de informacin indispensable a la hora de
evaluar o disear un intercambiador de calor. Asi
mismo se desarrollan una serie de ejercicios de
forma sencilla y didctica que permitir a los

usuarios afianzar sus conocimientos respecto al


programa en cuestion.

Indicador del Estado de la


Hextran cuenta entre sus multiples herramientas
con un cdigo de colores que permite al usuario
determinar el grado de avance de la simulacin los
cdigos se muestran a continuacin

Ventajas de utilizar
El uso de HEXTRAN se traduce en un ahorro de
tiempo y esfuerzo, sus sofisticados mtodos de
calculo permiten evaluar o disear intercambiadores
en un tiempo relativamente corto, bsicamente
HEXTRAN permite lograr mejoras significativas en
los siguientes aspectos:
Aumento de la eficiencia energtica y reduccin
significativa de los costos de funcionamiento
Mejoras en los Procesos de Transferencia de calor,
rendimiento
y
calidad
del
producto
Mayor flexibilidad y rendimiento en planta
Optimizado
programa
de
limpieza
de
Intercambiadores
Mejora de Procesos y modernizacin de diseos
Hextran posee una interfaz grafica de Microsoft
Windows que le permite visualizar los
resultados en Microsoft Excel y HTLM, adems de
esto Hextran brinda la posibilidad de transferir datos
a otros programas mas rigurosos de transferencia
de calor como HTFS y HTRI, permitiendo de esta
forma la realizacin de una evaluacin o diseo mas
completo y de mayor alcance.

Arranque de Hextran
Existen 2 alternativas para dar inicio al programa
Hextran:
1)Si se tiene un acceso directo, simplemente se
realiza un
doble clic sobre el siguiente
icono:
2)Hacer clic sobre el botn INICIO, seguidamente
seleccione TODOS LOS PROGRAMAS
y
posteriormente SMISCI, una vez all seleccione
la opcin SIM4ME 1.1 y ubicar HEXTRAN 9.1
Independientemente de la alternativa escogida
para dar inicio al programa HEXTRAN 9.1, se abrir
la siguiente ventana, la cual solicitar un nombre de
usuario y una contrasea para dar acceso al
programa
Figura 1: Ventana de bienvenida a HEXTRAN
9.1

El

nombre de usuario y contrasea a introducir es la


palabra SIMSCI en ambos casos, posterior a esto se
hace clic sobre LOGIN para acceder al programa.
Una vez realizado esto se mostrara la ventana de
inicio a HEXTRAN 9.1, como sigue:
Figura 2: Ventana de inicio a HEXTRAN 9.1

Para acceder a la ventana principal se puede


proceder de 2 formas:
1)En la parte superior izquierda de la ventana
hacemos clic sobre el siguiente smbolo

Figura 3: Barra superior HEXTRAN 9.1

2)Hacemos clic sobre el men FILE ubicado de


igual forma en la parte superior izquierda y al
desplegarse la ventana, seleccionamos la
opcin NEW
Figura 4: Barra despegable File/Archivo

Posterior a esto, el programa le solicitar un nombre


para la simulacin y de igual forma la creacin de

una base de datos donde se guardara la misma,


luego de proporcionar los nombres respectivos se
hace clic en CREATE.
Figura 5: Ventana de inicio a HEXTRAN 9.1

Luego de hacer clic sobre CREATE se despliega la


ventana principal de HEXTRAN 9.1
Figura 6: Ventana principal HEXTRAN 9.1

Explorando HEXTRAN 9.1


Luego de abrir un nuevo archivo para realizar una
simulacin,
HEXTRAN 9.1 muestra su ventana
principal, en la cual es posible detallar una serie de
opciones, iconos y barras de herramientas entre
otras, las cuales son utilizadas para realizar la
simulacin. Esta seccin est dedicada a explicar en
forma general la aplicacin de las diferentes
herramientas que proporciona HEXTRAN 9.1 en su
ventana principal; facilitando as la interaccin
programa-usuario y obteniendo a la vez un mayor
dominio del mismo por parte de estos.
Figura 7: Ventana principal HEXTRAN 9.1

Tabla 2 Identificacin de los componentes de la


ventana principal

Descripcin
egro

Identificacin

color

N Barra de men Identifica los


diferentes
tipos
de
men
existentes

marillo

ranja

orado

Azul

Verde

Rojo

A Barra
de
herramienta
Muestra iconos de acceso
rpido a diferentes opciones
como: Archivo, ayuda, dibujar,
editar
Na Barra de titulo Muestra el
nombre de la base de datos y
simulacin
M Barra de herramienta PFD
Permite dibujar nuevos equipos
o
realizar
PFD
en
hojas
adicionales, se puede expandir
o contraer el rea de trabajo
Botones
de
maximizado,
minimizado y cierre Permiten
aplicar estas opciones a la
ventana principal de HEXTRAN
Botones
de
maximizado,
minimizado y cierre Permiten
aplicar estas opciones a la
ventana DFP de HEXTRAN
Ventana principal de PFD
Muestra los diferentes equipos
y conexiones a utilizar en la
construccin del PFD

Tabla 3 Barra de men HEXTRAN 9.1

Men
Descripcin
File/Archivo

Edit/Editar
Draw/Dibujo

Ingles/

Espaol

Brinda diferentes opciones tales


como: crear nuevos archivos, abrir
archivos
existentes,
borrar,
copiar....
Permite
eliminar,
corrientes y equipos.

modificar

Esta
opcin
permite
hacer
modificaciones en cuanto el dibujo
se refiere, permite introducir
nuevos elementos

Input/Entrada Esta se refiere a la entrada de


datos
Run/Corrida
Output/
Salida

Corre la simulacin
Forma en la que se visualizarn los
resultados de la simulacin

Options/Opci Permite cambiar el estilo


ones
presentacin del programa

de

Window/Vent Permite hacer modificaciones en


ana
cuanto en cuanto a la ventana
principal de DFP
Help/Ayuda

Da acceso a las funciones de


ayuda

Opciones ms utilizadas en la barra de men

Barra desplegable File/ Archivo


Proporciona al usuario las herramientas bsicas
para el arranque, respaldo, impresin y cierre de la
simulacin. Se muestran a continuacin los iconos
correspondientes a cada opcin a objeto de
familiarizarnos con estos y conocer sus funciones.
Figura 8. Barra desplegable File/Archivo

Tabla 4 Opciones de la barra desplegable


File/Archivo

Opcin
Funcin

Ingles/ Espaol

Icono

New/ Nuevo

Crea
una
simulacin

Open/ Abrir

Abre una simulacin


existente

Save and Save


as/ Guardar y
guardar como

Guarda la simulacin
con
nombre
predeterminado o uno
nuevo

Close/ Cerrar

Cierra la simulacin

Import/
Importar

Importa la base de
datos o el archivo
clave

Export/
Exportar

Exporta
clave

Delete/Borrar

Borra la base de datos


o la simulacin

Copy/Copiar

Copia la base de
datos o la simulacin

Rename/Renom
brar

Da un nuevo nombre
a la simulacin

Print/Imprimir

Imprime los DFP y los


resultados
de
la
corrida

Exit/Salir

Cierra la simulacin y
se sale del programa.

el

nueva

archivo

Barra desplegable Edit/ Editar


La barra desplegable de Edit/Editar proporciona
al usuario las herramientas para la edicin del

diagrama de la simulacin. Cabe destacar que todas


las opciones de esta barra desplegable se activan
cuando se selecciona un equipo o lnea de proceso.
Figura 9.Barra desplegable Edit/Editar

Tabla 5.Opciones de la barra desplegable


Edit/Editar

Opcin
Funcin

Ingles/ Espaol

Icono

Delete/ Borrar

Borra
el
seleccionado

objeto

Rename/
Renombrar

Cambia el nombre del


objeto seleccionado

Select
all/Seleccionar

Selecciona todos los


equipos y corrientes

todo

existentes

Select none/

Selecciona uno de los


equipos o corrientes
existentes

Edit
attributes/Modifi
car propiedades

Modifica
las
propiedades
del
objeto seleccionado,
referidas a tamao,
color, grosor de la
lnea

Edit
data/Modificar
datos

Modifica
datos
suministrados a lneas
o equipos

Change
configuration/
Cambiar
configuracin

Permita
definir
el
estudio a realizar bien
sea un diseo o
evaluacin

Find/Buscar

Busca algn dato de


las lneas o equipos y
permite
su
modificacin

Barra desplegable Input/Entrada


La barra desplegable de Input muestra al usuario
todos los datos que debe introducir para desarrollar
la simulacin

Figura 10. Barra desplegable Input/Entrada

Tabla 6.Opciones de la barra desplegable


Input/Entrada

Opcin
Funcin

Ingles/Espaol

Icono

Problem
description/
Descripcin del
problema

Permite al usuario
introducir identificar
el proyecto, lugar de
realizacin, problema
estudiado y permite
hacer
una
breve
descripcin del mismo

Units of measure/
Unidad de medida

Permite modificar el
sistema de unidades a
utilizar

Components/Term
odynamics
Componentes/Ter
modinmica

Permite introducir los


componentes
y
el
mtodo
termodinmico
a
utilizar

Stream Property
Data/Propiedades
de la corriente

Permite
especificar
propiedades
especificas
de
la
corriente
como:
entalpias,
calor
latente,
viscosidad,
densidad.

Global
Options/Opciones
globales

Da acceso a datos
econmicos bajo los
cuales se estima el
costo
del
intercambiador, costo
de
los
servicios..

Calculation Type/

Permite seleccionar el
tipo de estudio que se
va a realizar, bien sea
una
simulacin
corriente,
optimizacin del rea
del
intercambiador,
Caso estudio
de
limpieza
del
intercambiador..

Tipo de calculo

Calculation
Options/ Opciones
de calculo

Permite definir limites


de diseo, mtodos
utilizados
para
determinar la cada
de presin, opciones
de impresin y usos

de HTRI y HTFS

Compatibilidad
de
archivos de HEXTRAN

los

No se si esta versin de hextran es compatible con


las versiones anteriores

Temas de apoyo
SIMULACION
Es la representacin de un proceso o fenmeno
mediante otro ms simple, que permite analizar sus
caractersticas. Intenta reproducir la realidad a partir
de
resolucin
numrica,
mediante
una
computadora, de las ecuaciones matemticas que
describen dicha realidad. La simulacin es tan
exacta como sean las ecuaciones de partida y la
capacidad de las computadoras para resolverlas, lo
cual fija lmites a su utilizacin
Componentes de una Simulacin
Identificacin del problema

Unidades de medicin (Units of measure)


Componentes (Component Data)
Termodinmica (Thermodynamic Method)
Construccin del diagrama de flujo (PFD)
Datos de las corriente (Stream Data) o Ensayos
de caracterizacin (Assay Data) (Si es aplicable)
Condiciones del Proceso (Process Conditions)

Equipos de transferencia de calor:

Segn el servicio:

Refrigerador:

Es

una

unidad

que

refrigerante para enfriar un fluido,

utiliza

un

hasta una

temperatura menor que la obtenida si se utilizara


agua o aire como medio de enfriamiento.
Condensador: Son unidades de carcaza

y tubos

que se utilizan para la condensacin del vapor de


desecho, provenientes de las mquinas

y las

turbinas de vapor. Si el condensador es de contacto

directo,

el

vapor

es

condensado

mediante

el

contacto directo con gotas de agua. El condensador


es una unidad, en la cual los vapores de proceso se
convierten

total

parcialmente

en

lquidos,

usualmente se utiliza agua o aire como medio de


enfriamiento.
Enfriador: Es una unidad en la cual una corriente
de proceso intercambia calor con una corriente de
agua o aire, con el objetivo de disminuir la
temperatura sin que ocurra un cambio de fase.
Calentador: Unidad en la cual no ocurre un cambio
de fase bajo condiciones normales. Como fuente de
calor utiliza una corriente de servicio, que puedes
ser vapor de agua, aceite caliente o vapores de
fluidos qumicos, conocidos con el nombre de
Downtherm y lquidos qumicos con el nombre de
Humbletherm. En algunos casos se utiliza como
corriente de servicio una corriente de entalpa alta,
ejem: descarga de un reactor operado a altas
temperaturas.
Rehervidor: Es una vaporizador que provee el calor
latente de vaporizacin al fondo de una torre
fraccionadora en la mayora de los casos. Existen 2
tipos generales de rehervidores:

1)Los que envan dos fases a la torre para separar


el vapor del lquido.
2)Los que retornan vapor solamente. Los primeros
pueden operar mediante circulacin natural
(Termosifones) o por circulacin forzada.
Los termosifones son el tipo de rehervidores ms
comunes. Los termosifones horizontales son los ms
utilizados en la industria petrolera, en estos la
vaporizacin ocurre en el lado de la carcaza. Los
tipo vertical son utilizados en la industria qumica, la
vaporizacin ocurre en el lado de los tubos.
Los rehervidores que solamente retornan vapor
a la torre se denominan rehervidores de marmita
(Kettle Reboilers).
Generadores

de

vapor

(Calderas

de

recuperacin de calor): Los generadores de vapor


son un tipo especial de vaporizadores, se utilizan
para producir vapor de agua, es comn utilizar
como fuente de calor, el calor en exceso que no se
requiere en el proceso; de all que sean llamados
Calderas de recuperacin de calor. Al igual que los
rehervidores, los generadores de vapor pueden ser

del

tipo

Kettle,

de

circulacin

forzada

termosifones.
Sobrecalentador: El sobrecalentador calienta el
vapor por encima de su temperatura de saturacin.
Vaporizador:

Intercambiador

que

convierte

el

lquido en vapor. El trmino vaporizador se aplica a


aquellas unidades que manejan lquidos diferentes
al agua.
Funciones de los intercambiadores de calor
En

resumen,

las

funciones

tpicas

de

un

intercambiador de calor en los procesos industriales


son las siguientes:
1.

Recuperacin

de

calor:

la

corriente

fra

recupera parte del calor contenido en la corriente


caliente. Es decir, calentamiento y enfriamiento de
las

corrientes

involucradas,

simultneamente

ambos

las
lados

cuales
del

fluyen

rea

de

transferencia de calor.
2. Evaporacin: una de las corrientes involucradas
en el intercambio de calor cambia de fase lquida a
vapor.

3.

Condensacin:

una

de

las

corrientes

involucradas en el intercambio de calor cambia de


fase vapor a fase lquida.

Clasificacin

intercambiadores

aplicaciones
de

calor,

de

segn

su

configuracin o construccin

Los

intercambiadores

requerimientos

son

especficos,

diseados
existiendo

para
en

el

mercado una gran diversidad de tipos que difieren


en tamao y forma. Estos tipos son clasificados de
acuerdo a diferentes criterios, tales como procesos y
mecanismos de transferencia de calor, grado de
compacticidad de la superficie, patrn de flujo,
nmero de fluidos, geometra y tipo de construccin.
A la hora de disear un intercambiador de calor es
necesario definir el tipo de intercambiador a utilizar,
cuando

pueden

emplearse

dos

ms

intercambiadores la seleccin se basar en el costo.


Los

intercambiadores

que

se

describen

continuacin son los ms utilizados en la industria


petrolera:

Intercambiadores del tipo tubo y carcaza


Este es el tipo de intercambiador que se utiliza
comnmente en las refineras. No es caro, es fcil
de limpiar y relativamente fcil de construir en
diferentes tamaos y puede ser diseado para
presiones desde moderadas a altas, sin que vare
sustancialmente el costo. Mecnicamente resistente
para soportar las tensiones a la cual es sometido
durante la etapa de fabricacin, el envo, montaje e
instalacin en sitio; y los esfuerzos externos e
internos en las condiciones normales de operacin,
debido a los cambios en temperatura y presin. Fcil
de mantener y reparar (aquellas partes sujetas a
fallas frecuentes, tubos y empacaduras, son fciles
de reemplazar). El intercambiador de tubo y carcaza
consiste de un haz de tubos paralelos encerrados en
un estuche cilndrico llamado carcaza.
Hay tres tipos bsicos de intercambiadores de
tubo y carcaza, dependiendo del mtodo utilizado
para mantener los tubos dentro de la carcaza.
El primero es el de tipo fijo o intercambiadores
de placa de tubos fija o de cabezal fijo. En este caso,

el equipo tiene tubos rectos, asegurados en ambos


extremos en placas de tubos soldados a la carcaza.
El haz de tubos no puede ser removido para
inspeccin y limpieza, pero el cabezal en el lado de
los tubos, las empacaduras, la cubierta del canal
son accesibles para mantenimiento y reemplazo de
las partes. La carcaza puede ser limpiada por
retrolavado o qumicamente. Los intercambiadores
de cabezal fijo son usados en servicios donde el
fluido de la carcaza es un fluido limpio, como vapor
de agua, refrigerante, gases, cierto tipo de agua de
enfriamiento...
El segundo tipo de intercambiadores de tubo y
carcaza utiliza tubos en forma de U, con ambos
extremos de los tubos sujetados a una placa de
tubos simple, eliminndose as los problemas de
expansin diferencial porque los tubos pueden
expandirse y contraerse libremente, la forma de U
absorbe estos cambios. El haz de tubos puede ser
removido de la carcaza para inspeccin y limpieza;
pero la limpieza mecnica interna de los tubos y su
reemplazo es difcil, por lo que este tipo de
intercambiadores

es

usualmente

aplicable

en

servicios limpios o cuando la limpieza qumica es


efectiva.
El tercer tipo de intercambiadores de tubo y
carcaza, al igual que las unidades de cabezal fijo,
presenta dos placas de tubos, pero con solo una de
ellas soldada a la carcaza y la otra movindose
libremente,

as

evitando

los

problemas

de

expansin diferencial. A este diseo se le conoce


como intercambiadores de cabezal flotante. El haz
de tubos de este tipo de intercambiador puede
removerse para mantenimiento y para la limpieza
mecnica de la carcaza y los tubos, tambin,
pueden ser limpiados mecnicamente tanto en su
exterior como en su interior. El diseo de cabezal
flotante es ms caro (aprox. en un 25%) que el
diseo de cabezal fijo, y es apropiado para servicios
asociados a altas temperatura y presiones, pero
limitado a aquellos servicios donde la fuga del fluido
contenido en la carcaza es tolerable.
Enfriadores de aire
Los enfriadores de aire consisten en uno o ms
ventiladores

de

flujo

axial,

velocidades

relativamente

bajas

dimetros

grandes,

que

forzan o inducen al aire a fluir a travs de un banco


de tubos, generalmente con aletas. La configuracin
bsica de una unidad es un banco de tubos
aleteados montado sobre una estructura de acero
con una cmara de pleno y un anillo vnturi, un
motor

otros

accesorios

como

persianas,

guardaventilador, alambrado e interruptores de


vibracin.
En general, los enfriadores de aire resultan
especialmente atractivos en aqullas localidades
donde el agua escasea o requieren un tratamiento
costoso como una torre de enfriamiento, donde las
leyes

de

contaminacin

ambiental

establezcan

requisitos estrictos para los efluentes de agua,


donde la expansin de los sistemas de agua de
enfriamiento sea necesaria, o donde la naturaleza
del medio enfriante cause taponamientos frecuentes
o problemas de corrosin. Estos equipos se utilizan
con frecuencia en combinacin con enfriadores de
agua,

cuando

se

requiere

remover

una

gran

cantidad de calor. En este caso los enfriadores de


aire remueven primero la mayor parte del calor y el
enfriamiento final se consigue con los de agua.

Tambin pueden utilizarse como enfriadores de


emergencia en caso de requerirse un bombeo
rpido de una corriente de proceso.
Estas unidades an con el ventilador apagado,
son capaces de remover por conveccin natural
entre 15 y 35% del calor de diseo, dependiendo del
rango de temperatura de la corriente de proceso
entrando al enfriador. Los enfriadores de aire
ocupan un rea relativamente grande. Por lo tanto,
estas unidades se instalan normalmente encima de
los tendidos de lneas y de los equipos de proceso,
tales como tambores e intercambiadores.
Intercambiadores de doble tubo
Los intercambiadores comerciales de doble tubo
consisten en uno o ms tubos, encerrados dentro de
otro tubo en forma de U u horquilla que hace el
papel de carcaza. Aunque algunas secciones de los
intercambiadores de doble tubo tienen tubos lisos,
la

mayora

tienen

aletas

longitudinales

en

la

superficie externa de los tubos. Son unidades de


costos relativamente bajos, resistentes y se pueden
desmantelar fcilmente para limpieza, removiendo
la tapa colocada en el extremo en U del tubo

externo, desmontando ambos cierres frontales y


retirando el elemento de transferencia de calor.
Estos intercambiadores se encuentran disponibles
como

unidades

de

fabricacin

estndar.

Las

secciones de doble tubo permiten un flujo en


contracorriente y corriente verdadero, lo cual puede
ser particularmente ventajoso cuando se requieren
temperaturas de aproximacin pequeas o rangos
de temperaturas grandes. Adems, las unidades de
doble

tubo

encajan

muy

bien

en

aquellas

aplicaciones que involucran presiones altas y/o


flujos bajos, debido a que estas unidades son de
dimetros relativamente pequeos. Esto permite el
uso de bridas pequeas y paredes delgadas, si se
las compara con los equipos de carcaza y tubo
convencionales
Intercambiadores de superficie extendida
Los tubos de superficie extendida caracterizan
este tipo de intercambiadores, estos presentan
aletas transversales o longitudinales; aunque otros
tipos de aletas, como espigas (peg), espinas
(spines) o helicoidal pueden ser usadas. Las aletas
longitudinales, para diseos de flujo paralelo a los

tubos, son especialmente aplicables en servicios


donde la cada de presin es pequea y el fluido en
el

lado

de

las

aletas

es

limpio.

Las

aletas

transversales son generalmente para diseos de


flujo

perpendicular

superficie

se

a los

emplea

tubos.

cuando,

Este

tipo

de

debido

las

propiedades de transferencia de calor de un fluido,


existe una resistencia alta para el flujo de calor,
mientras

que

las

propiedades

del

otro

fluido

permiten una resistencia baja. El fluido con la


resistencia alta al flujo de calor se pone en contacto
con la superficie de las aletas.
Intercambiadores de placas
Desde 1930 los intercambiadores de placa han
sido usados en la industria qumica y de alimentos.
Actualmente

su

uso

considerablemente

hacia

se
la

ha

industria

extendido
petrolera,

especialmente cuando se requiere un sistema de


intercambio de calor compacto y flexible en rangos
de temperatura por debajo de 250 C (482 F) y
2533 kPa man. (368 psig). En estas unidades, la
superficie de transferencia de calor es construida de
planchas de metal en lugar de tubos. Estas planchas

pueden

ser

de

superficie

lisa,

corrugada

canalizada. Dependiendo del tipo de superficie de la


plancha y de la configuracin de la unidad, se
conocen cuatro (4) tipos de intercambiadores de
placa, a saber: (1) intercambiadores de placas en
espiral (Spiral Plate), (2) intercambiadores de placas
con empacadura (PlateandFrame Exchanger), (3)
intercambiadores de placas con aletas (Plateand
Fin Exchanger) y (4) intercambiadores de laminas
repujadas (Patterned Plates)...
1. Intercambiadores
(Spiral

Plate).

esencialmente,
enrolladas

de

placas

en

espiral

Estas

unidades

consisten,

dos

planchas

paralelas,

de

en

espiral

soldados,

adecuadamente, los extremos alternos de las


planchas adyacentes para formar un par de
canales concntricos. En la mayora de los
servicios no presentan problemas de expansin
trmica y son relativamente fciles de limpiar.
Son utilizables en el manejo de fluidos viscosos
o

con

contenido

de

condensadores o reboilers.

slidos,

como

2. Intercambiadores
Empacadura

de

Placas

con

(PlateandFrame

Exchanger). Estas unidades consisten en un


conjunto de planchas de metal muy delgadas y
corrugadas, mantenidas juntas en un bastidor y
selladas en sus bordes, para prevenir fugas
hacia afuera, por una empacadura compresible,
formando as una serie de pasadizos estrechos
e interconectados, a travs de los cuales son
bombeados los fluidos. El bastidor es una
estructura rgida formada por una placa fija en
un extremo y una columna de soporte en el
otro,

conectados ambos en el tope por una

barra de sustentacin y en el fondo por un riel


gua. Estas unidades resultan atractivas para su
uso en lugares confinados o sensibles al peso,
como barcos o plataformas costa afuera (por
ejemplo, plataformas de produccin en el Lago
de Maracaibo), debido a que las superficies de
transferencia son relativamente compactas y
livianas. Pueden ser fabricadas con cualquier
metal, aunque acero al carbono es poco usado
porque el equipo no sera competitivo con las
unidades de tubo y carcaza. Los rangos de
temperatura y presin son limitados a valores

relativamente bajos, debido al material de la


empacadura y de construccin.
3. Intercambiadores de placas con aletas
(PlateandFin

Exchanger).

intercambiadores
representan

la

de

placas

forma

ms

con

Los
aletas

compacta

de

superficie de transferencia de calor, por lo


menos en el caso usual donde los fluidos deben
mantenerse separados. El peso tambin es
mantenido al mnimo. La presin de diseo
puede alcanzar hasta 4826 kPa man. (700 psig.)
y la temperatura en el orden de los 800C
(1472F), inclusive temperaturas ms altas
pueden usarse, si se utiliza como material de
construccin, cermica. Usualmente, el material
de construccin es aluminio y las condiciones
mximas de diseo son 4100 kPa man. (600
psig) y 67C (150F). Estas unidades son
construidas de mltiples capas de hojas de
metal

corrugadas

(aletas),

formando

una

especie de matriz porosa o corrugada, colocada


entre lminas planas de metal que sirven como
tabiques, estas unidades presentan limitaciones
en

cuanto

su

tamao,

materiales

de

construccin y limpieza. Siendo esta ltima su


limitacin ms generalizada, puesto que el tipo
de construccin (completamente soldada y
estrechos pasadizos) no permite el acceso para
una limpieza mecnica, y el uso de qumicos no
resulta completamente satisfactorio dada la
dificultad de penetracin del fluido de limpieza.
Por

lo

tanto,

este

tipo

de

unidades

son

especificadas para servicios de fluidos limpios,


siendo el rea ms comn de aplicacin los
procesos criognicos, tales como produccin de
gas natural lquido, purificacin de hidrgeno
y actualmente se usan en las plantas de etileno.
4. Intercambiadores de lminas repujadas
(Patterned Plates). En estas unidades las
superficies

de

transferencia

de

calor

son

construidas con dos planchas de metal, una de


las cuales o ambas son repujadas, unidas con
soldadura normal o de latn de tal manera que
forman canales parecidos a un serpentn. Un
fluido circula a travs de dichos canales y el
otro alrededor de la superficie externa de las
planchas. Estas unidades son poco costosas,
livianas y fciles de limpiar en el lado externo.

Su aplicacin principal es el enfriamiento y


calentamiento

de

tanques.

Las

unidades

conocidas como los Intercambiadores Lamella o


Ramen

son

construidos

soldando

estas

superficies de transferencia en una placa de


tubos para formar un haz de tubos que es
colocado en una carcaza. Aunque generalmente
se construyen para presiones hasta 1724 kPa
man. (250 psig), pueden ser diseadas para
presiones tan altas como 10342 kPa man. (1500
psig).
Intercambiadores de tipo espiral (Hampson
Coil)
Los intercambiadores de tubos en forma de
espirales consisten de un grupo de serpentines
concntricos enrollados en forma de espiral, los
cuales estn conectados a placas o cabezales de
tubos. Entre sus caractersticas se pueden
mencionar las siguientes: son econmicos, de fcil
instalacin y limpieza; se utilizan para flujo en
contracorriente, no tienen problemas de expansin
diferencial, son compactos y pueden ser usados
para el intercambio de calor de dos o ms fluidos.

Estas unidades se utilizan normalmente en las


aplicaciones

criognicas,

donde

la

presin

de

proceso es 4500 kPa man. (650 psig) o mayor;


siendo particularmente tiles en el manejo de
fluidos viscosos y aplicables como condensadores o
rehervidores.
Consideraciones de diseo de
intercambiadores de tubo y carcaza

Consideraciones generales de diseo


El diseo de un intercambiador de calor implica
numerosos aspectos y consideraciones que deben
tomarse en cuenta para realizar en forma adecuada
el

diseo

del

mismo

bajo

las

condiciones

requerimientos del proceso, para ello se manejan


una serie de ecuaciones y parmetros como los que
se describen a continuacin; los cuales definen el
proceso de intercambio de energa en forma de
calor

Generalidades

La velocidad de transferencia de calor de un


fluido a otro, a travs de una pared de metal es
proporcional al coeficiente global de transferencia
de calor, el rea de la pared y a la diferencia de
temperatura entre el fluido caliente y el fro:

Q Uo A DTMe

S
Internaci
onal
Q= Velocidad de transferencia
de calor
Uo= coeficiente global de
transferencia de calor basado
en el rea externa de la
superficie del metal
A= Area externa de la
superficie del metal a travs
de la
cual ocurre la transferencia
de calor
DTMe= Diferencias de
temperaturas media
logartmicas
entre los fluidos caliente y frio
Fuente:

Manual

intercambiadores
bsicos .PDVSA 1995

de
de

S Ingles

BTU/h

W/m C

BTU/h
Pie F

Pie

diseo
calor.

de

Principios

Cuando se especifica un intercambiador de calor,


el diseador casi siempre conoce o puede calcular
sin mucha dificultad, los trminos Q y DTMe para las
condiciones de proceso dadas. Para obtener el valor
apropiado

del

requerida,

se

rea

de

necesita

transferencia
evaluar

de

calor

solamente

el

coeficiente Uo. Desafortunadamente, Uo es funcin


del diseo y de las velocidades de ensuciamiento.
Por esta razn, el diseo de un intercambiador de
calor requiere un clculo de ensayo y error (tanteo).
Coeficiente global de transferencia de calor
(Uo)
Esta disertacin terica sobre los coeficientes
globales de transferencia de calor es aplicable a
todos los tipos de intercambiadores, excepto los de
contacto directo. Cuando el calor fluye desde un
fluido que circula por un lado de un tubo a otro
fluido que circula por el otro lado del tubo, dicho
calor debe vencer las resistencias siguientes:
Rio, la cual es la resistencia de la pelcula laminar
del fluido en el interior del tubo, referida al rea
externa del tubo.

rio,

la

cual

es

la

resistencia

(factor

de

ensuciamiento) del material extrao depositado en


el interior de tubo, referida al rea externa del tubo.
rw, la cual es la resistencia de la pared del tubo.

ro,

la

cual

es

la

resistencia

(factor

de

ensuciamiento) del material extrao depositado en


el exterior del tubo.
Ro, la cual es la resistencia de la pelcula laminar
del fluido en el exterior del tubo.

La suma de estas cinco resistencias se denomina


resistencia total Rt y se define como:
Uo

1
Rt

El trmino rw se calcula a partir del espesor y la


conductividad trmica del metal. Rio y ro son
funciones

de

la

velocidad

msica

de

las

propiedades fsicas del fluido, y se evalan a partir


de las correlaciones dadas en trminos de hio y ho,
donde 1/Ro = hi y 1/Rio = hio. Los trminos h se
denominan coeficientes de pelcula.

Los trminos de resistencia se expresan por


unidad de rea (m2 o pie2). El rea se refiere a los
metros cuadrados (pie2) de superficie, donde ocurre
la resistencia. Como las resistencias se suman para
obtener una resistencia total, cada resistencia debe
estar referida a una misma rea en lugar de a su
propia rea. Esto racionaliza los trminos y hace
posible que puedan adicionarse. Es prctica comn
utilizar el rea externa de los tubos, como base para
los

clculos

la

especificacin

de

los

intercambiadores. Esto se indica normalmente con


el subndice io, como se mostr anteriormente.
En el diseo de un intercambiador de calor se
deben

calcular

dos

coeficientes

totales

de

transferencia de calor; se debera calcular un


coeficiente limpio y otro sucio. El coeficiente limpio
(Commercially Clean Coefficient) es el coeficiente
total

que

puede

esperarse

cuando

un

intercambiador nuevo se pone por primera vez en


servicio. Este coeficiente se calcula de la manera
siguiente:
1
Rc Rio Ro rw F1
Uc

El factor F1 (F1 = 0.0002 m2 C/W = 0.001 h.pie2


F / BTU) es una resistencia que se estima por el
ensuciamiento de un intercambiador nuevo debido a
los lubricantes utilizados durante la expansin (Tube
Roller Lubricants) de los tubos, la corrosin causada
por la prueba hidrosttica del equipo, etc. Se supone
que esta resistencia se divide uniformemente entre
las superficies del lado de la carcaza y del lado de
los tubos.
Los factores de ensuciamiento rio y ro se
estiman basados en la experiencia o utilizando los
valores tpicos que se muestran en la tabla
(01-A),(01-B),(01-C).En la tabla

(01),

(02),(02-A), (02-B)

se muestran valores de referencia para Uo

Otros aspectos a considerar en el diseo son


los siguientes:

Carcaza
Nmero de carcazas
El nmero total de carcazas necesarias para un
intercambiador es

generalmente fijado por la

magnitud de la diferencia que existe entre la

temperatura de salida del fluido caliente y la


temperatura de salida del otro fluido. Esta diferencia
es conocida como la extensin del cruce de
temperatura o tambin diferencia de temperatura
media logartmica. El factor de correccin de esta
temperatura; debe siempre ser igual o mayor que
0.80. (El valor de Fn disminuye lentamente entre
1.00 y 0.80, pero luego decrece rpidamente hasta
alcanzar un valor cercano a cero. Un valor de Fn
menor que 0.80 no puede predecirse con exactitud
a travs de la informacin que frecuentemente se
usa en diseo de procesos). En un intercambiador
de una sola carcaza, Fn es por lo menos 0.80
cuando la diferencia de temperatura es 0C (0F).
Incrementar

el

nmero

de

carcazas

permite

aumentar la extensin del cruce y/o el valor de Fn.


El nmero total de carcazas tambin depende de la
superficie total requerida, debido a que el tamao
del mismo est usualmente limitado con respecto al
manejo de fluidos. Si no hay restricciones locales
debido a la capacidad en el manejo del haz de tubo
o del equipo de limpieza, el rea mxima por
carcaza est usualmente limitado a una unidad con
una carcaza de un dimetro interno de 1219 mm
(48 pulg) o un haz de tubo de 13.6t (15 short tons).

(Estas limitaciones no se aplican necesariamente a


intercambiadores de lmina de tubo fijos).
Tipos de Carcaza
De acuerdo al diseo a realizar los tipos de
carcazas ms comunes son los siguientes:
TEMA E

Carcaza de un paso
La carcaza de un paso es la
construccin ms comnmente
usada para intercambiadores de
tubo y carcaza. Las boquillas de
entrada y de salida estn
ubicadas en extremos opuestos o
adyacentes de la, dependiendo
del carcaza nmero y tipo de
deflectores usados.

TEMA F

Carcaza de dos pasos


Una carcaza de dos pasos
requiere el uso de deflectores
longitudinales para dirigir el flujo
de la carcaza, estas no deben ser
usadas cuando la cada de
presin sea mayor de 69 kPa (10
psi) Preferiblemente, 35 kPa (5.1
psi)). Tambin se deben evitar
rangos de temperatura mayores

de 177C (350F), debido al


hecho de que altos rangos de
temperatura
ocasiona
un
excesivo escape de
calor a
travs de los deflectores. Este
tipo de diseo debe ser usado
slo con unidades de placa de
tubo fija que no requieren juntas
de expansin. Puede ser usada
cuando el factor de correccin de
la MLDT, Fn es menor de 0.8 para
una carcaza de un paso. Una
unidad de dos pasos por la
carcaza
con
deflectores
longitudinales
soldados
es
satisfactoria si Fn para dos pasos
por la carcaza es igual o mayor
que 0.85 y una unidad con
deflectores
removibles
es
satisfactoria si Fn de dos pasos
por la carcaza es 0.90 mas
TEMA J

Carcaza de flujo dividido


Una carcaza de flujo dividido
tiene una boquilla central de
entrada y dos de salida, o
viceversa, este tipo de carcazas
es usado para reducir la cada de
presin en servicios donde ocurre
condensacin.
Generalmente,
para todos los diseos, los
deflectores de segmento doble
son usados con carcaza tipo J y,
en los intercambiadores de flujo
dividido,
normalmente
tienen
corte vertical. El deflector central

para este arreglo, normalmente


es similar al deflector central
usado con el corte de deflectores
de segmento. Los deflectores de
cada lado del deflector central y
el
ltimo
deflector
en
los
extremos de la carcaza tienen el
centro slido con recorte en los
bordes...
Nmero de pasos en la carcaza
Los intercambiadores pueden tener ms de un
paso en la carcaza (un paso es el ms comn).
Pasos mltiples en la carcaza requieren el uso de
deflectores longitudinales de diseo removible o
soldado
En

casos

especiales

de

requerimientos

de

grandes superficies, especialmente en servicios


requiriendo carcazas en series para satisfacer los
requerimientos de Fn (factor de correccin de la
MLDT), se utilizan unidades de carcaza con pasos
mltiples empleando deflectores longitudinales son
la seleccin ms econmica. Sin embargo, es
bastante difcil estimar con precisin el costo de
intercambiadores usando deflectores longitudinales.
Es por esto que es recomendable por el momento,
que para aquellos casos donde la construccin sea

aplicable, el intercambiador se especifica como una


unidad de un paso por carcaza. Luego, se solicita
una alternativa para unidades de pasos mltiples,
basado en el tipo de deflector deseado.

Tubos
Tipos
Los

tubos

disponibles

con

para

intercambiadores

superficie

lisa

estn

aleteada.

La

seleccin de la superficie est basada en la


aplicacin, disponibilidad y economa del sistema.
Los intercambiadores convencionales de tubo y
carcaza usan tubos de superficie lisa. Estos estn
disponibles en cualquier tipo de material usado en la
fabricacin de intercambiadores y vienen en una
gran diversidad de espesores. Este tipo de tubos es
apropiado para todo tipo de intercambiadores de
tubo y carcaza.
En el caso de tubos con aletas pequeas, las
aletas incrementan 2 1/2 veces el rea del tubo liso.
Los tubos aleteados deben ser usados donde stos
sean econmicos para aquellos servicios con un

factor de ensuciamiento en el lado de la carcaza de


0.00053 m2C/W (0.003 hpie2F/BTU) o menos.
Longitud
La seleccin de la longitud del tubo es afectada
por

la

disponibilidad

el

costo

del

mismo.

Mundialmente las longitudes de tubo no mayor de


7.3 m (24 pie) son fciles de obtener. Tubos ms
largos (hasta de 12.2 m (40 pie) para acero al
carbono y 21.3 m (70 pie) para aleaciones de cobre)
pueden encontrarse en los Estados Unidos. Sin
embargo, 6.1 m (20 pie) de longitud de tubo es la
medida comnmente preferida en las refineras de
la IPPCN.
Dimetro y espesor de pared
Los tubos de intercambiadores son suministrados
sobre la base de un mnimo o un promedio de
espesor de pared y un dimetro nominal. Para los
tubos de intercambiadores, el dimetro nominal del
tubo es el dimetro externo, el cual es fijo. El
dimetro interno vara con el espesor nominal de la
pared del tubo y la tolerancia del espesor de pared.
El mnimo espesor de la pared del tubo debe tener
slo

tolerancias

positivas,

por

consiguiente,

el

mnimo espesor es el espesor nominal de la pared


del tubo. En el caso que la base sea el espesor
promedio de la pared del tubo, la tolerancia puede
ser positiva o negativa, por tanto el espesor real de
la pared puede ser mayor o menor que el espesor
nominal. La tolerancia permisible vara en funcin
del material del tubo, Dimetro, y el mtodo de
fabricacin de ste.
En la Tabla (03),(03-A) se presentan datos de tubos
de

intercambiadores

conductividad

trmica

en

la

Tabla

de

(04)

tubos

la
de

intercambiadores.
Insertado de tubos
Los insertados de tubos son piezas cortas
incrustadas en el borde de la entrada del tubo. Estas
son usadas para evitar la erosin del tubo causada
por la turbulencia formada a la entrada de ste,
especialmente cuando se trabaja con fluidos que
contienen slidos. Cuando es definitivo que los
tubos van a estar sometidos a la erosin por slidos
en el lado interno de los mismos, los insertados de
tubos deben ser especificados. El material de
construccin, la longitud y el espesor deberan ser
dados.

Tambin

los

insertados

de

tubos

son

ocasionalmente usados en servicio de agua de


enfriamiento, para prevenir el ataque de oxgeno a
la entrada o salida del tubo. Los insertados deben
ser cementados en sitio. Estos no deben ser
utilizados si se va a usar contrafuego.
Arreglos de tubos (Tube Layout)
Existen cuatro tipos de arreglos de tubos con
respecto a la direccin transversal entre los bordes
de los deflectores en el lado de la carcaza: cuadrado
(90), cuadrado rotado (45), triangular (30) y
triangular rotado (60).

Tipo de arreglo
30

Descripcin
Para todos los intercambiadores
(excepto rehervidores con flujo
de calor mayor que 19000
W/m2 (6000 BTU/hpie2) con un
factor de ensuciamiento de
0.00035
m2C/W
(0.002
hpie2F/BTU) o menor, se
prefiere el uso de arreglos
triangulares de 30, suponiendo
que el sucio acumulado se
pueda limpiar con qumicos. Un
intercambiador
con
arreglo
triangular cuesta menos por

metro cuadrado y transfiere


ms calor por metro cuadrado
que uno con arreglo de tubo
cuadrado a 90 45
Este tipo de arreglo tambin es
utilizado cuando se utilizan
haces
no
removibles
(intercambiadores de placa de
tubo fija)
45

Es recomendable su uso para


intercambiadores que tengan
un factor de ensuciamiento en
el lado de la carcaza mayor de
0.00035
m2C/W
(0.002
hpie2F/BTU),
cuando
la
limpieza mecnica del lado
externo de los tubos es
requerida o exigida por la
refinera; de igual forma cuando
exista un flujo de calor, en
rehervidores, mayor de 19000
W/m2 (6000 BTU/hpie2).
Este tipo de arreglo es tambin
utilizado cuando existe flujo
laminar y cuando se utilizan
haces removibles

60

Es poco usado, debido a que


sus
caractersticas
de
transferencia de calor son bajas
comparado con la alta cada de
presin que ocasionan. Sin
embargo,
ocasionalmente
algunos proveedores siguen
usando este arreglo

90

Al igual que el arreglo de 45


puede ser utilizado para las
especificaciones citadas para
este arreglo en cuanto a flujo
de
calor
y
factores
de
ensuciamiento,
pero
a
diferencia este arreglo se utiliza
cuando existe flujo turbulento,
especialmente
para
casos
limitados por la cada de
presin. Tambin es aplicable
cuando se utilizan haces no
removibles.

Espaciado de los tubos


El espaciado de los tubos (PT) es la distancia de
centro

centro

entre

tubos

adyacentes.

Los

espaciamientos comnmente usados se calculan


como 1.25 veces el dimetro externo del tubo. En la
tabla (05) se muestran valores de PT de acuerdo al
tipo de arreglo bien sea de 30 o 45.
Numero de pasos por los tubos
Normalmente el nmero de pasos por los tubos
no es menos de dos o ms de ocho pasos. Con ms
de ocho y menos de dos, la construccin se
complica y los costos de fabricacin tienden a ser
excesivos. Sin embargo, en casos especiales, 1 paso

o ms de 8 pasos pueden algunas veces ser


justificados.
En caso de un diseo en particular deben seguirse
las siguientes recomendaciones:
a. Para intercambiadores de placa fija de tubos es
posible usar cualquier nmero de pasos de tubo,
impar o par. Los arreglos ms comunes son de un
paso o un nmero par de pasos mltiples.
b. Para intercambiadores de tubos en U, cualquier
nmero

de

pasos

de

tubo

es

posible,

pero

normalmente el mximo recomendado es 6, debido


a consideraciones de construccin.
c. Para intercambiadores de cabezal flotante con
anillo dividido y arrastre continuo, cualquier nmero
de pasos de tubo es posible. Esto se debe a que los
diseos de un slo paso de tubo, a pesar de no ser
generalmente usados, requieren expansin especial
o juntas empacadas.
d.

Para

empacado

intercambiadores
externamente

de
con

cabezal
anillo

de

flotante
cierre

hidrulico, slo arreglos de un solo paso o dos son


posible en este tipo de construccin.

e.

Para

intercambiadores

empacado

externamente

de
de

cabezal
caja

flotante

de

estopas,

cualquier nmero par o impar de pasos de tubo es


posible.
En la tabla (06) se muestran el nmero mximo de
pasos de tubo normalmente usados por varios
dimetros de carcaza.
Haces de tubos
Los haces de tubos son designados con la
nomenclatura

TEMA

usada

para

cabezales

posteriores
Haces o banco
de tubos

Descripcin

Diseo de placa
fija
de
tubo
(Cabezal
Posterior TEMA,
tipos L, M o N)

Los intercambiadores de placa


fija de tubos tienen las dos
placas
de
tubos
pegadas
directamente a la carcaza y son
los
intercambiadores
ms
econmicos para diseo de baja
presin.
Este
tipo
de
construccin
de
intercambiadores
debe
ser
considerado cuando la limpieza
del lado de la
carcaza o
inspeccin de esta no es
requerida, o cuando la limpieza
qumica es posible. El diferencial
de expansin trmica entre los
tubos y la carcaza, limita la

aplicacin
a
diferencias
moderadas
de
temperaturas
(Una junta de expansin puede
ser requerida cuando exista una
diferencia de ms de 28C (50F)
entre la temperatura promedio
del metal del tubo y la
temperatura promedio del metal
de la carcaza).
Diseo
de
tubos
en
U
(Cabezal
posterior TEMA,
tipo U)

Los intercambiadores de tubo en


U representan el diseo ms
simple, requiriendo slo una
placa de tubo y no juntas de
expansin de sellos. Este diseo
permite la expansin trmica de
los tubos. Los intercambiadores
de tubo en U son las unidades
menos costosas para diseos,
que envuelvan servicios de alta
presin en el lado del tubo. El
haz de tubos puede ser removido
de la carcaza, pero reparar o
substituir uno de estos tubos
(excepto los que estn en la
parte de afuera del haz) es
imposible.
La superficie externa del haz de
tubo se limpia mecnicamente;
pero la limpieza interna de los
tubos puede ser mecnica o
qumica, dependiendo del factor
de obstruccin. Construcciones
de tubos en U no son usadas
(excepto en enfriadores de agua)
cuando
el
factor
de
ensuciamiento del lado del tubo

excede 0.00035 m2C/W (0.0020


hpie2F/BTU).
Diseo
de
cabezal
flotante
con
haz de arrastre
continuo(Cabez
al posterior TEMA
tipo T)

Los intercambiadores de cabezal


flotante con haz de arrastre
continuo tienen una placa de
tubo fija en el final del canal y
una placa de tubo flotante con
una
cubierta
en
la
parte
posterior. El haz puede ser
removido
fcilmente
de
la
carcaza desarmando slo la parte
delantera de la cubierta. El haz
de tubo de arrastre continuo
tiene menos tubos por carcaza
que otros tipos de construccin.
La limpieza mecnica del lado
del tubo y de la carcaza es
posible de hacer.

Diseo
de
cabezal
flotante
de
anillo divisorio
(Cabezal
posterior
TEMA
tipo S)

Un intercambiador con cabezal


flotante de anillo divisorio posee
una placa de tubo fijo en el final
del canal y una placa de tubo
flotante que est entre un anillo
divisorio
y
una
cubierta
separada. El ensamblado del
cabezal flotante se mueve dentro
de la cubierta de carcaza, la cual
tiene un Dimetro mayor que el
de la carcaza. Para sacar el haz
de la carcaza, las partes anterior
y posterior de las cubiertas de
carcaza y la placa de tubo
flotante deben ser retiradas. Este
requerimiento es la desventaja
ms grande del diseo de anillo
divisorio, pues esto aumenta

considerablemente
el
requerimiento de horashombre
para sacar el haz de tubo. La
limpieza mecnica de la carcaza
y del lado del tubo es posible de
hacer. Los diseos de cabezal
flotante de anillo divisorio son
una compra magnfica, cuando
se considera hacer todas las
reparaciones del haz en el
campo.
Diseo
de
cabezal
flotante
empacado
externamente
(Cabezal
posterior TEMA,
tipo P o W)

Ninguno de estos diseos son


especificados normalmente por
las refineras de la IPPCN debido
a que la empacadura tiene
tendencia a gotear, permitiendo
as el escape de fluido a la
atmsfera. Este tipo de diseo
nunca debera ser usado con
hidrocarburos o fluidos txicos.

Tipos de cabezal
Cabezal fijo o anterior: El cabezal anterior fijo de
intercambiadores de tubo y carcaza es comnmente
llamado canal. A continuacin se indican los tipos
ms comunes de cabezales fijos TEMA y sus
aplicaciones:
Tipo de cabezal
anterior

Descripcin

Este
tipo
de
cabezal
presenta
un
canal
removible con una plancha
de
cubierta
tambin
removible. El cabezal es
usado con placa de tubo
fija, tubos en U y con
diseos
de
intercambiadores de haz
removible. Este tipo de
cabezal es el ms comn
entre los cabezales fijos.

Este
tipo
de
cabezal
presenta
un
canal
removible con una cubierta
integral. El cabezal es
usado con placa de tubo
fija, tubo en U y con
diseos
de
intercambiadores de haz
removible. Este tipo de
cabezal es normalmente
usado slo cuando el
factor de ensuciamiento en
el lado del tubo es menor
que
0.00035
m2C/W
(0.0020 hpieF/BTU) con
limpieza
qumica
especfica.

El canal con cubierta


removible es integral con
la placa de tubo. Existen
dos
variedades
de
cabezales
tipo
C
disponibles. En una, el
canal viene pegado a la
carcaza con una conexin
de brida y es usada para
tubos en U y haces
removibles. En la otra, el
canal es integral con la
carcaza y es usada con
diseos de placa de tubo
fija. El uso de cabezales
tipo C con tubos en U y
haces removibles no es
recomendable,
pues
el
canal es integral con el haz
de tubo y esto complica su
mantenimiento

Este tipo de cabezal es


especial para presiones
altas, se usa cuando la
presin de diseo en el
lado de los tubos excede
6900 kPa man. (1000
psig), aproximadamente.
El canal y la placa de tubo
tienen construccin forjada
integral. La cubierta del
canal est sujeta por
tornillos especiales de alta
presin.

Cabezal posterior
La nomenclatura TEMA de cabezales posteriores
define el tipo de haz de tubo del intercambiador.
Los cabezales posteriores ms comunes son:

Tipo de cabezal
posterior

Descripcin

Este
tipo
de
construccin es similar
al cabezal anterior fijo
tipo A. Es usado en
intercambiadores
de
placa de tubo fijo,
cuando
se
requiere
limpieza mecnica de
los tubos.

Este
tipo
de
construccin es similar
al cabezal anterior fijo
tipo B. Es usado en
intercambiadores
de
placa de tubo fijo.

Este
tipo
de
construccin es similar
al cabezal anterior fijo
tipo C. Es usado en
intercambiadores
de
placa de tubo fijo.

Este tipo de cabezal es


llamado
cabezal
flotante
empacado
externamente.
Este
diseo es integral y
est formado por un
canal posterior y placas
de
tubo
con
empaquetamiento
sellador
de
juntas
contra la carcaza. Este
cabezal no se usa
normalmente debido a
que las juntas con
empacaduras
tienen
tendencia a gotear. Este
nunca debe ser usado
con hidrocarburos o con
fluidos txicos en el
lado de la carcaza.

Deflectores (Baffles)
La trayectoria del fluido contenido en la carcaza
depende del tipo y arreglo de los deflectores. En
algunos
casos
el
patrn
de
flujo
afecta
considerablemente la transferencia de calor,
mientras que en otros carece de importancia, por
ejemplo en intercambiadores con condensacin o
cuando el valor del coeficiente de transferencia de
calor
del
lado
de
la
carcaza
excede
consideradamente al correspondiente del lado de
los tubos. La mayora de los deflectores cumplen
con dos funciones: (1) direccionar el flujo segn la
trayectoria deseada y (2) soportar los tubos y
prevenir vibracin.

Los tipos
de deflectores ms conocidos son:
transversales, longitudinales y de ventana; los
cuales se describen a continuacin.

Direccin
del flujo

Deflectores transversales
(Crossflow Baffles)
Los
deflectores
transversales
soportan a los tubos, restringen la
vibracin de stos por choque con el
fluido y direccionan el flujo, en el
lado de la carcaza, transversalmente
al haz de tubos (perpendicular al eje
de los tubos); proporcionando un
alto grado de turbulencia y un alto
coeficiente de transferencia de calor,
pero incrementan la cada de
presin. Dentro de este tipo de
deflectores el ms conocido y
eficiente es el de segmento. En este
es necesario especificar ciertos
aspectos como los que se citan a
continuacin:
El corte del deflector es la porcin
del deflector cortada para permitir
el flujo a travs del deflector. El
tamao de este corte afecta el
coeficiente de transferencia de calor
y la cada de presin. Para los
deflectores de segmento, esta
porcin es expresada en porcentaje
y viene dada como el cociente entre
la altura del corte y el Dimetro de
la carcaza. Segn trabajos realizados
(en una sola fase) por Heat Transfer
Research Inst. (HTRI) en deflectores
de segmento, indican que el rango
de corte ptimo es de 15 a 30%, con
25%. como el ptimo., los cortes de

los deflectores de segmento son de


aproximadamente 25% de su rea,
aunque el mximo corte prctico
para los soportes de tubos es
aproximadamente 48%.
El espaciado del deflector, es el
espacio
longitudinal
entre
deflectores con una precisin hasta
de 6 mm (1/4 pulg). A menor
espaciado del deflector, mayor
coeficiente de transferencia y mayor
cada de presin; por lo que esta
distancia debe definirse de manera
tal que permita una alta velocidad y
un alto coeficiente transferencia
dentro de los lmites permisibles de
cada de presin; es decir, haca un
diseo ptimo del intercambiador. El
espaciado mximo del deflector no
debe exceder al dimetro de la
carcaza y debe ser adecuado para
proporcionar soporte a los tubos y
prevenir la posible vibracin de los
mismos. Esta dimensin es definida
en el TEMA como mximo tramo sin
soporte
(maximum
unsoported
span);
siendo
los
valores
recomendados una funcin del
tamao del tubo y, para flujos sin
cambio de fase, del dimetro de la
carcaza. Si no existe cambio de fase
en el fluido del lado de la carcaza, el
espaciado de deflector no debe
exceder el dimetro interno de la
carcaza; perpendicular, cuando se
tiene condensacin o vaporizacin,

el mximo espaciado de deflectores


es solamente funcin del dimetro
del tubo.
El
mnimo
espaciado
de
deflectores,
requerido
para
mantener una buena distribucin de
flujo, es el 20% del Dimetro interno
de la carcaza pero no menor de 50
mm (2 pulg). Un espaciado de
deflector muy pequeo obliga al
fluido en la carcaza a desviarse,
produciendo as una disminucin en
el coeficiente de transferencia de
calor.

Direccin
del flujo

Deflectores longitudinales
Este tipo de deflectores son usados
para dividir la carcaza en dos o ms
secciones,
creando
carcazas
multipasos. Deben usarse soldados a
la carcaza y a la placa de tubos para
evitar que el fluido filtre a travs del
collado entre el deflector y la
carcaza, lo cual disminuira la
eficiencia de la operacin de
transferencia de calor.
Debido
a
las
dificultades
encontradas para realizar un buen
proceso de soldadura, cuando se
requieren
carcazas
multipasos
resulta
ms
econmico
usar

carcazas separadas por cada paso; a


menos que el dimetro de la carcaza
sea lo suficientemente grande que
permita soldar con facilidad el
deflector a la carcaza.

Direccin
del flujo

Deflectores de ventanas
Cuando en un intercambiador se
requiera baja cada de presin en la
carcaza, por ejemplo en el manejo
de gases, el uso de deflectores de
flujo transversal resulta imprctico.
En
este
caso
deben
usarse
deflectores
de
flujo
paralelo,
conocidos como deflectores de
ventana.
La
funcin
principal
de
los
deflectores de ventana es soporte
de los tubos mientras permiten al
fluido fluir paralelo a los tubos.
Dentro de este tipo de deflectores el
ms conocido y eficiente es el de
segmento doble (llamado tambin
disco
modificado
o
corona).
Adicionalmente, los deflectores de
crculo
lleno
son
usados
ocasionalmente para soportar los
tubos en los rehervidores tipo
marmita.

El corte de los deflectores de


segmento doble es expresado en
porcentaje y viene dado con el
cociente entre el rea de la ventana
del deflector y el rea de la seccin
transversal
del
intercambiador.
Normalmente, las reas de los
huecos centrales en los deflectores
dobles son iguales y cubren 40% del
rea de la seccin transversal del
intercambiador. Esto permite un
solapamiento de deflectores de
aproximadamente 10% del rea de
la seccin transversal en cada lado
del intercambiador. Sin embargo, el
solapamiento debe ser suficiente
para que por lo menos una fila de
tubos sea soportada por segmentos
adyacentes.
El espaciado de este tipo de
deflectores es aproximadamente
igual
al
espaciado
mximo
permisible. Espaciamientos menores
resultaran en flujo transversal, lo
cual sera contrario al objetivo de
este tipo de deflectores. Igualmente,
para carcazas grandes (mayores de
1016 mm (40 pulg.)), el deflector es
dividido en tiras para reducir el flujo
transversal.

Orientacin de los cortes del deflector

La orientacin de los cortes del deflector


depende del tipo de fluido, del arreglo de tubos y
del servicio. Cuando el arreglo de tubos es cuadrado
o cuadrado rotado se deben tomar en consideracin
los siguientes aspectos:
En condensadores, vaporizadores y unidades que
contengan fluidos con slidos suspendidos, la
orientacin del corte debe ser vertical. En esta
forma se minimiza la formacin de bolsas, las
cuales actuaran como trampas de vapor o
sedimentos, reduciendo as el rea de transferencia
de calor.
La orientacin de los cortes del deflector debe ser
horizontal cuando el fluido en el lado de la carcaza
no tiene sedimentos y est siendo enfriado sobre un
rango amplio de temperatura (100 a 175C (200
300F)) en una sola carcaza. Esto evita la
estratificacin del fluido. La orientacin de los
cortes del deflector puede ser tambin a un ngulo
de 45 con respecto al nivel del suelo. Esta posicin
es conocida como on the bias.
En arreglos triangulares de tubos (30), la
orientacin de los cortes del deflector se define en
base a:
Cuando el fluido libre de sedimentos en el lado de
la carcaza est siendo enfriado sobre un amplio
rango de temperatura (100 a 170C (200300F)) en
una sola carcaza, la orientacin de los cortes debe

ser horizontal para as evitar estratificacin del


fluido.
Para cualquier otro servicio el corte debe ser
vertical.

Banda de sello.
Las bandas de sello son planas y de metal. Estas
extienden el largo de la carcaza para prevenir que el
fluido de la carcaza fluya a travs del espacio entre
el haz de tubo y la cara interna de la carcaza. La
banda de sello est ubicada entre los bordes de
deflectores adyacentes, en el espacio entre el haz y
la carcaza. Normalmente, las bandas de sello son
instaladas en par, una banda de cada lado del haz.
Las bandas de sello normalmente son instaladas
en haces de arrastre continuo debido que el espacio
entre el haz de tubo y la carcaza es bastante grande
(50 a 125 mm (2 a 5 pulg)). Tambin son instalados
en otros tipos de haces de tubo cuando el espacio
entre los tubos de afuera y la carcaza exceden la
mitad del espaciado de tubo. Las bandas de sello no
son usadas en rehervidores de tipo marmita o en
unidades con condensacin isotrmica en el lado de
la carcaza.
Boquilla de entrada y deflector de choque
Los deflectores de choque son requeridos en las
boquillas de entrada del lado de la carcaza, para
proteger el haz contra el choque del fluido cuando:

(a) se est condensando, (b) es una mezcla de


vapor y lquido, (c) es material abrasivo continuo, o
(d) est entrando a alta velocidad. Adicionalmente,
TEMA requiere proteccin de choques para el haz
cuando los valores de V2 (densidad del fluido,
kg/m3, por la velocidad al cuadrado m2/s2) excede:
a. 2250 kg/ms2 (1500 lb/pie.s2) para fluidos no
corrosivos, no abrasivos y de una sola fase.
b. 750 kg/ms2 (500 lb/pie.s2) para otros tipos de
fluidos, especialmente para fluidos en su punto de
ebullicin.
Para flujo bifsico, la densidad se calcula como la
densidad homognea gaslquido.
Tambin, el rea mnima de entrada del haz debe
ser igual o exceder el rea de la boquilla de entrada,
y no debe producir un valor de V2 mayor que 6000
kg/ms2 (4000 lb/pie.s2) (TEMA). Para poder
mantener la cuenta mxima de tubos, la placa de
choques est algunas veces ubicada en la abertura
de las boquillas en forma cnica o en el domo arriba
de la carcaza. El material de la placa de choque
debe ser por lo menos tan bueno como el de los
tubos.
Ubicacin de los
tubos/carcazas

fluidos a travs

de

los

En la determinacin de la localizacin de los


fluidos tanto en la carcaza como en los tubos deben
considerarse los siguientes factores:

1. Corrosin: Colocar el fluido ms corrosivo en los


tubos resulta ms econmico, pues los costos por
requerimiento de aleaciones y revestimiento son
menores.
2. Ensuciamientos: La localizacin en los tubos del
fluido con mayor tendencia a la formacin de
depsitos se traduce en una reduccin del
ensuciamiento del rea de transferencia ya que este
arreglo permite un mejor control de la velocidad. A
mayor velocidad menor ensuciamiento. Los tubos
rectos se pueden limpiar mecnicamente sin
remover el haz de tubos y la limpieza qumica
normalmente es mejor en el lado de los tubos. Los
tubos con aletas y en arreglo cuadrado pueden
limpiarse fcilmente por medios fsicos; pero
usualmente la limpieza qumica no es efectiva en la
carcaza.
3.
Temperatura:
Para
servicios
de
alta
temperatura, requiriendo materiales (aleaciones)
costosos, es recomendable colocar el fluido caliente
en los tubos.
4. Presin: Colocar la corriente de mayor presin
en los tubos requerir menos componentes de alta
presin, lo cual se traduce en una reduccin de
costos.
5. Cada de presin: A igual cada de presin,
mayor coeficiente de transferencia de calor es
obtenido en los tubos; por esta razn, el fluido con
menor cada de presin permisible debera colocarse
en los tubos.

6. Viscosidad: Mayores ratas de transferencia de


calor son obtenidas colocando un fluido viscoso en
la carcaza.
7.
Caractersticas
txicas
y
letales:
Generalmente, el fluido txico debe colocarse en los
tubos, usando una placa doble de tubos para
minimizar la posibilidad de fugas. En cuanto a
fluidos con caractersticas letales, referirse al Cdigo
ASME y cumplir con los requerimientos establecidos
para este tipo de servicios.
8. Rata de flujo: Colocar el fluido con menor rata
de flujo en la carcaza, usualmente, resulta en un
diseo ms econmico. La razn de ello radica en el
hecho que en la carcaza el fluido experimenta un
mayor turbulencia a menor velocidad que en el
tubo.
En resumen y a manera de gua, cualquiera de los
fluidos que aparezca de primero en la lista siguiente
ser, normalmente, el que va por los tubos:
1. Agua de enfriamiento.
2. Fluidos corrosivos o un fluido propenso al
depsito de coque, sedimentos y otros slidos.
3. Fluidos con alto factor de obstruccin.
4. El menos viscoso de los 2 fluidos.
5. El fluido de mayor presin (para presiones
extremadamente altas, 6900 kPa (1000 psi)
manomtricas, puede ser econmico tratar este
punto como nmero 1 en esta lista.

6. El fluido ms caliente.
7. El lquido de menor volumen.
Varias excepciones a esta lista son:
1. Los vapores condensables son normalmente
colocados en la carcaza.
2. El vapor de agua es colocado normalmente en el
interior de los tubos.
3. Si el cambio de temperatura de un fluido es muy
grande (mayor que aproximadamente 167 C a 195
C (300350F)) y se requiere el uso de ms de un
paso de tubo, entonces este fluido va usualmente
en la carcaza, en vez de por tubos. Esta distribucin
de los fluidos minimiza los problemas causados por
la expansin trmica. Tambin, para evitar
problemas con la tensin trmica, los fluidos con
cambio de temperatura mayor que 195C (350F)
no pueden ser pasados a travs del lado de una
carcaza de 2 pasos.
4. Si uno de los fluidos es limpio (factor de
ensuciamiento
de
0.00018
m2C/W
(0.001
hpie2F/BTU) o menor) y slo es levemente
corrosivo al material seleccionado, este fluido es el
que se coloca en los tubos. Las construcciones de
tubos en U son usados donde resulten econmicas.
Cada de presin
Las consideraciones generales aplicables a
intercambiadores de tubo y carcaza vienen dadas en
los prrafos siguientes.

1. Correccin para el rea reducida de flujo


Para el lado de los tubos, se requiere de los
suplidores de intercambiadores el suministro de
tubos con un espesor en todo punto no menor que
el especificado. Por esta razn, el dimetro interno
actual es siempre ms pequeo que el dimetro
estndar.
Esta desviacin del dimetro estndar es mayor
para el acero al carbono que para tubos de
aleaciones de cobre.
Para el lado de la carcaza, hay que incluir un factor
que considera el ensuciamiento en el lado de afuera
de los tubos. Este ensuciamiento reduce el rea
libre para flujo y de esta manera incrementa la
cada de presin.
2. Consideraciones econmicas de cada de
presin La cada de presin de diseo a ser usada,
normalmente, es determinada por un balance
econmico entre (1) el alto costo de bombear y de
ciertos componentes del intercambiador y (2) la
reduccin de rea superficial. A medida que el
nmero de pases del tubo es incrementado o el
espaciado de deflectores es reducido, la velocidad
del fluido aumenta, produciendo as un aumento en
la cada de presin y en el coeficiente de la pelcula.
Otra ventaja del incremento de la velocidad es que
la medida del ensuciamiento decrece.
Para corrientes presurizadas, la cada de presin
debe ser maximizada. Cuando no existe informacin
o restricciones de proceso sobre la velocidad

mxima, una limitacin razonable para lquidos es


cerca de 3 a 5 m/s (10 a 15 pie/s). Para gases y
vapores, velocidades hasta de 30 m/s (100 pie/s)
son comunes.
Para corrientes bombeadas, a menos que estn
limitadas de otra manera, la cada de presin
preliminar de diseo es la requerida para copar
completamente la fuerza motriz de la bomba. La
cada de presin debe ser determinada chequeando
el retorno incrementar de la inversin, comparando
el caso preliminar con uno usando un tamao ms
grande de motor, ya sea completamente copado o
la extensin permitida por las limitaciones de
velocidad. Factores a ser considerados en la
comparacin son un posible cambio en la seleccin
de lneas o en el tipo de bomba.
Temperatura y presin de diseo
Presin de diseo
Las presiones de diseo de los lados caliente y
fro

de

un

intercambiador

se

determinan

independientemente en base a las condiciones de


operacin, segn los siguientes criterios:
La presin de diseo debe ser igual a la mxima
presin de operacin esperada mas el mayor valor
entre un 10% de dicha presin y 172 kPa man. (25
psig).

La mnima presin de diseo debe ser 207 kPa


man. (30 psig). Ocasionalmente, uno de los pases
internos

de

un

intercambiador

puede

fallar.

Entonces el lado de presin alta podra ejercer su


presin sobre el lado de presin baja. Si la presin
de diseo del lado de presin baja es mayor o igual
a los dos tercios de la presin de diseo del lado de
presin alta, no se requiere ninguna consideracin
adicional en caso que alguno de los internos falle.
Los intercambiadores se prueban hasta por lo
menos 150% de la presin de diseo y pueden
utilizarse satisfactoriamente bajo esta presin por
perodos cortos de tiempo.
Si la presin de diseo del lado de presin baja
es menor que dos tercios de la presin de diseo del
lado de presin alta, se debe examinar el sistema
para ver qu pasara cuando ocurra un flujo rpido a
travs de un pase interno que haya fallado. Si existe
un camino adecuado de escape para el

fluido de

alta presin o si una vlvula de control automtica


abre de manera de proveer una va de escape
adecuada,

no

es

necesario

tomar

en

cuenta

consideraciones adicionales. Pero si la va de escape


puede ser bloqueada, o es inadecuada, el diseador
debera establecer la presin mnima por falla

interna (presin de equilibrio bajo condiciones de


una falla interna) que se requiere para manejar esta
emergencia.
Temperatura de diseo
Las temperaturas de diseo de los lados caliente
y

fro

de

un

intercambiador

se

determinan

independientemente en base a consideraciones de


proceso y usando, normalmente, los siguientes
criterios:
Para intercambiadores que operan a temperaturas
entre 0C (32F) y 399C
de

diseo

debe

(750F), la temperatura

definirse

como

la

mxima

temperatura de operacin esperada ms 14C


(25F).
La mnima temperatura de diseo debe ser 66C
(150F) para intercambiadores operando por encima
de 0C (32F).
Para intercambiadores que operan a 0C (32F) y a
menores temperaturas, la temperatura de diseo
debe definirse como la mnima temperatura de
operacin esperada.
Cuando exista la posibilidad de exponer a los
tubos, la placa de tubos y el cabezal flotante a la

temperatura de entrada del fluido caliente, como


resultado de la prdida del medio enfriante, estos
componentes deben ser diseados para la mxima
temperatura

de

operacin

esperada

del

fluido

tubo,

caliente.
Arreglo de las corrientes
Los

intercambiadores

de

carcaza

mltiples, se conectan usualmente en serie debido a


la ventaja que se obtiene en la diferencia de
temperatura efectiva, DTMe. La nica razn para
tener arreglos de unidades mltiples en paralelo es
evitar exceder la cada de presin permitida. Los
arreglos en paralelo se requieren frecuentemente en
servicios de vapor, tales como condensadores de
tope. Es deseable minimizar el nmero de carcazas
conectadas en paralelo, ya que se evitan problemas
de distribucin, especialmente en aquellos servicios
donde ocurre vaporizacin.

Como
hacer
simulacin

una

Para realizar una simulacin bsicamente se


siguen los siguientes pasos:

1) Abrir una nueva simulacin


Para abrir una nueva simulacin se siguen los
pasos explicados anteriormente en la seccin
ARRANQUE DE HEXTRAN
2) Introducir descripcin del problema
Se hace clic sobre sobre la opcin INPUT ubicada
en la barra de men y se selecciona la opcin
PROBLEM DESCRIPTION

Figura TAL Barra desplegable Input/Entrada

Se muestra la siguiente ventana:


Figura TAL Ventana Problem descrption

Esta opcin permita anexar informacin como


nombre del proyecto, nombre de la persona que
realizo la simulacin, breve descripcin del
problema o estudio

3) Seleccin de la configuracin de las


unidades de medida

Para seleccionar las unidades de medida de


entrada se procede de manera similar al paso 2,
pero una vez que se despliegue la barra se
selecciona
UNITS OF MEASURE o se accede
directamente
haciendo clic sobre el smbolo
ubicado en la barra de herramientas

Figura TAL Ventana Problem descrption

Figura TAL Ventana Problem descrption

En esta ventana es posible escoger el sistema de


unidades con el que se desea trabajar, inclusive es
posible cambiar las unidades de un trmino en
particular sin que este afecte las unidades del resto,
a menos que guarde relacin con el trmino.

Si se deseamos trabajar con el sistema ingles de


unidades o cualquier otro, ya el sistema tiene
definido por defecto las unidades correspondientes
a los trminos utilizados como se observa en la
figura anterior. Observamos que la presin est
definida en psia, si deseamos cambiar estas
unidades, simplemente realizamos un doble clic
sobre la fila donde se encuentra la presin y
observamos que se despliega una ventana

Figura TAL Ventana Problem descrption

Una vez realizado esto se hace clic sobre la


opcin COMMON y luego seleccionamos la unidad
de nuestra preferencia desplegando la ventana que
se
activa
al
seleccionar
esta
opcin
y
posteriormente se hace clic sobre CHANGE

Figura TAL Ventana Problem descrption

4)
Definicin de los componentes y el
mtodo termodinmico
Seleccin de los componentes
Para definir los componentes seleccionamos en
el men INPUT la opcin COMPONENTS/
THERMODYNAMICS o hacemos
clic sobre el
smbolo ubicado en la barra de
herramientas

Figura TAL Ventana Problem descrption

HEXTRAN 9.1 trabaja con una extensa base de


datos muy similar a la de otros programas de
simulacin como Pro II, por lo tanto tiene acceso
alrededor de 2000 componentes puros, los cuales
pueden ser ubicados por su nombre completo,
nombre alias o formula molecular, adicional a esto
tambin puede trabajarse con componentes de
petrleo para los cuales debe definirse 2 de las 3
siguientes: grados API, punto normal de ebullicin
(NBP) y peso molecular.
Tambin se puede trabajar con cortes de
petrleo para los cuales hay que definir rangos de
temperatura, as como tambin como anlisis ASSAY
donde es necesario definir otros aspectos, en la
seccin de desarrollo de ejercicios se mostrar como
introducir estas variadas alimentaciones.

La seleccin de los componentes se puede realizar


de dos formas; la primera es haciendo doble clic
sobre el componente que deseamos adicionar y la
otra es arrastrarlo hacia la parte superior izquierda
donde se colocan los componentes (SELECTED
COMPONENTS), para arrastrar el componente se
hace clic con el botn izquierdo del mouse en la fila
donde se encuentre y con la ayuda del mismo lo
trasladamos sin dejar de hacer clic sobre el hasta
ubicarlo en la lista de componentes a adicionar.
Seleccin del mtodo termodinmico
Para seleccionar el mtodo
procedemos de la siguiente forma:

termodinmico

Luego de haber seleccionado los componentes, (a


manera de ilustracin el componente escogido fue
el acido actico), se hace clic sobre la pestaa con
el nombre METHOD
Figura TAL Ventana Problem descrption

Posterior a esto se define un nombre para identificar


el mtodo termodinmico y posteriormente se hace
clic sobre la opcin ADD, en este caso el nombre a
utilizar ser METODO

Figura TAL Ventana Problem descrption

Luego de realizar el paso anterior se muestra la


siguiente ventana donde seguidamente se har clic
con el botn derecho del mouse sobre la carpeta
que con el nombre THERMODYNAMIC DATA para
posteriormente escoger el mtodo termodinmico
ms adecuado.
Figura TAL Ventana Problem descrption

La escogencia del mtodo termodinmico es un


factor determinante en el desarrollo de la

simulacin, la eleccin errnea del mtodo


termodinmico puede acarrear fallas y errores en la
simulacin, es recomendable seguir las siguientes
pautas a la hora de escoger los mtodos
termodinmicos.
En Procesamiento de Hidrocarburos:
Grayson Streed: Para sistemas ricos en
hidrgeno,
crudo,
sistemas
de
vaco,
tratamiento de coque, torres de FCC.
SRK (Soave-Redlich-Kwong), PR (PengRobinson): Columnas de cortes livianos,
Despojadores, Plantas de recuperacin de gas,
Sistemas ricos en hidrgeno (SRKM).
SOUR, GPSWATER:
amargas.

Sistemas

de

aguas

SRKK, SRKM, SRKS, IGS: Son utilizados si la


solubilidad del hidrocarburo (H/C) en agua es
importante (Sistemas VLLE).
En procesamiento de Gas:
SKR y PR: para todos los tipos de planta de
procesamiento y sistemas criognicos.
SKRM, PRM y SRKS: Sistemas con agua,
metanol, y/o otros componentes polares.
GLYCOL: Deshidrogenacin con TEG. Mejorado
para emisiones con componentes aromticos.
Est basado en SRKM.
AMINE: Endulzamiento de gas natural
SRKK, IGS, SRKM y SRKS: Se utiliza si la
solubilidad del gas natural (livianos) es
importante,
con presencia entonces de
sistemas con VLLE.

5) Definicin de las opciones globales


Cuando se hace un diseo, evaluacin, limpieza
del intercambiador HEXTRAN 9.1 define una serie
de opciones globales relacionadas a aspectos
como; el mtodo a utilizar para calcular las
propiedades trmicas del agua y vapor, mtodo
para
calcular
la
solubilidad
del
agua,
adicionalmente tambin muestra valores definidos
asociados a la parte econmica, referidos al costo
del intercambiador, costo de los servicio pblicos,

como ya se mencion estos valores vienen


predefinidos sin embargo si estos datos quieren ser
modificados simplemente se despliega la ventana y
se selecciona la opcin o se escribe el valor que se
desea suministar, la ventana que se muestra es la
siguiente:
Figura TAL Ventana Problem descrption

6)Definicin del tipo de clculo


Para seleccionar el tipo de calculo se hace clic sobre
la opcin INPUT ubicada en la barra de men,
posteriormente se selecciona CALCULATION TYPE,
con lo cual se muestra el siguiente cuadro, en el que
se seleccionar la opcin acorde al estudio que
quiera realizar, pasando de una simulacin a un
caso de estudio de limpieza, optimizacin de area,
entre otras. Luego de seleccionar la opcin de
nuestra conveniencia hacemos clic en OK.

Figura TAL Ventana Problem descrption

7)Seleccin de las opciones de clculo


Esta opcin se ubica en la barra de men,
desplegndose al hacer clic sobre la palabra INPUT
y posteriormente sobre CALCULATIONS OPTIONS
mostrndose el siguiente cuadro
Figura TAL Ventana Problem descrption

En la parte superior de esta ventana se encuentra 4


opciones:

LIMITS, CALCULATIONS METHODS, PRINT OPTIONS y


HTRI/HTFS OPTIONS
La primera opcin LIMITS permite al usuario
establecer limites en diversos aspectos tales como:
tamao de la carcaza, nmero de carcazas en serie
y paralelo, nmero de iteraciones., existiendo en
estos aspectos valores predeterminados por el
programa, pero que pueden ser modificados
simplemente introducindolos en las casillas
correspondientes, para luego confirmar los cambios
haciendo clic sobre OK.
La segunda opcin CALCULATIONS METHODS
permite al usuario escoger el mtodo a utilizar para
determinar la cada de presin
La tercera opcin PRINT OPTIONS permite hacer
modificaciones respecto a los valores que deseamos
ver en el reporte final de la simulacin, podemos
incluir o excluir datos, as como tambin modificar la
forma de presentacin de las corrientes, bien sea en
fraccin, porcentaje peso, volumen de liquido,
volumen de gas...
La cuarta opcin HTRI/HTFS OPTIONS permite
exportar la data de HEXTRAN a HTRI para realizar
una estudio ms completo.

8)Dibujar la simulacin
La construccin del diagrama de flujo de procesos
es muy sencilla, simplemente se hace clic sobre el
siguiente

icono

ubicado

en

la

barra

de

herramienta, seguidamente se desplegara una


paleta del lado derecho la cual muestra diversidad
de equipos que pueden ser utilizados en la
simulacin, para introducir estos equipos se hace
clic sobre estos y se trasladan hasta la zona de
construccin haciendo nuevamente clic en el lugar
donde se desea colocar, posteriormente aparecer
un mensaje en pantalla, preguntando al usuario si
quiere realizar un diseo o evaluacin y
dependiendo del equipo escogido se muestran
opciones de trabajo para HTRI o HTFS.
Figura TAL Ventana Problem description

Para agregar entradas y salidas a los equipos se


hace clic sobre el siguiente icono ubicado en
la ventana principal de PDF seguido de esto se
mostraran en el equipo el lugar correspondiente a
las corrientes.

A continuacin se muestran algunos de los equipos


ms utilizados
Tabla nro tal barras principal pdf

Unidad de operacin
Funcin

Icono

Corriente de proceso

Permite
indicar
entradas y salidas a los
equipos o sistema en
general

Intercambiador de
tubo y carcaza

Tipo de intercambiador
que
se
utiliza
comnmente en las
refineras,
de
fcil
limpieza
y
costo
relativamente bajo

Enfriador de aire

Permiten el intercambio
de calor a travs de la
accin de un ventilador,
es
comn
su
uso
cuando
se
requiere
retirar
grandes
cantidades de calor en
conjunto con otros HX,
siendo
retirada
la
mayor parte del calor
por el enfriador de aire

Intercambiador de
calor con aletas

Se utilizan de acuerdo
al tipo de aletas que
posean si son de aletas
longitudinales
se
aplican en servicios
donde la cada de
presin es pequea y el
fluido en el lado de las
aletas es limpio si son

de aletas transversales
se
utilizan
cuando
existe una resistencia
alta para el flujo de
calor, mientras que las
propiedades del otro
fluido permiten una
resistencia baja.
Intercambiador de
calor de placas

Es comn su uso en la
industria
petrolera
cuando se requiere un
sistema de intercambio
de calor compacto y
flexible en rangos de
temperatura por debajo
de 250 C (482 F) y
2533 kPa man. (368
psig).

Intercambiador de
calor de doble tubo

Es
comn
su
uso
cuando se requieren
temperaturas
de
aproximacin pequeas
o
rangos
de
temperaturas grandes.
Adems, las unidades
de doble tubo encajan
muy bien en aquellas
aplicaciones
que
involucran
presiones
altas y/o flujos bajos,
debido a que estas
unidades
son
de
dimetros
relativamente
pequeos.
Calienta o enfra una
corriente del proceso, el
calor de intercambiado
entre dos corrientes de
proceso
puede
ser
utilizada
en
otro

Intercambiador de
calor

Controlador
multivariable

Mezclador

Separador

Flash

Decantador

Separador de solidos

proceso.
Calcula el intercambio
de temperaturas, la
cada de presin, y el
coeficiente
de
transferencia de calor
tanto sobre la cscara
como sobre el lado de
tubo del intercambiador
de calor rigurosamente
definido
Calcula el estado
termodinmico de
cualquier corriente
cuando dan a dos
variables, realizando
clculos de equilibrio de
fase
Es
una
sola
alimentacin
o
una
mezcla de dos o ms
corrientes con igual
composicin y fase las
cuales posteriormente
son separadas
Calcula
el
estado
termodinmico
de
cualquier
corriente
cuando dan a dos
variables,
realizando
clculos de equilibrio de
fase
Este equipo es utilizado
para separar mezclas
heterogneas lquidas o
solidas basndose en
la
diferencia
de
densidad entre los dos
componentes.
Separa materiales en
fase solida de una

Bomba
Compresor

corriente
de
alimentacin en mezcla
Simula la cada de
presin a travs de una
vlvula
Incrementa la presin a
la corriente de proceso
al valor requerido
Comprime la corriente
de
alimentacin
de
acuerdo
a
las
especificaciones dadas

9) Introducir datos a las corrientes


Para adicionar datos a las corrientes el usuario debe
haber definido previamente las
corrientes de
entrada y salida del o los equipos, asi como tambin
agregado los componentes y seleccionado el
mtodo termodinmico a utilizar, luego de la
construccin del DFP se hace doble clic sobre las
corrientes para proceder a anexar datos, una vez
abierta la ventana se introducen valores de presin,
temperatura, flujo total y las proporciones en que se
encuentran los componentes en la mezcla.

Figura TAL Ventana Problem description

10)Introducir datos al intercambiador de


calor
Para introducir los datos a los equipos se hace doble
clic sobre el equipo, luego de esto se mostrar la
siguiente ventana solicitando los siguientes datos
(caso intercambiador de tubo y carcaza), los datos
solicitados por HEXTRAN varan de acuerdo al
equipo utilizado
Por ejemplo al hacer doble clic, HEXTRAN
los siguientes datos:

solicita

Figura TAL Ventana Problem description

Para introducir la data al intercambiador se hace clic


sobre cada una de las pestaas y se introducen los
valores all solicitados, existen algunos datos que ya
son asumidos por el programa y otros que mediante
el despliegue de una pestaa permite la escogencia
de la opcin de nuestra preferencia. Se ilustra a
continuacin la data solicitada al hacer clic sobre
TUBESIDE.
Figura TAL Ventana Problem description

Para la figura anterior observamos resaltados con el


color rojo un ejemplo de los datos que pueden ser
suministrado por el usuario , en cambio los data
resaltada con el color azul, puede ser modificada
por el usuario pero solo para las opciones definidas
por el programa,estas se muestran por medio del
despliegue de una ventana.

11)Ejecutar el clculo
Luego de seguir todos los pasos descritos
anteriormente se ejecuta la simulacin,
para
ello se hace clic sobre el siguiente icono ubicado
en la barra de herramientas.

12)Revisar el informe de salida.


Para revisar el informe de salida se hace clic
sobre el sobre la opcin OUTPUT ubicada en la
barra de menu y posteriormente sobre VIEW
REPORT, si se desea observar el reporte de una
forma ms presentable, se hace clic sobre el o los
equipos y seleccionando nuevamente OUTPUT y
luego se escoge la forma en que se desea ver el
reporte bien sea en versin HTLM o EXCEL

VIEW REPORT
REPORT

HTLM REPORT EXCEL