PROPUESTA DE MEJORA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA

MICROEMPRESA DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA

DIEGO DÁVILA BOTERO
JESÚS EMILIO BEDOYA SANCHEZ

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO
MODALIDAD: MONOGRAFIA
LINEA DE INVESTIGACIÒN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÒN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÒN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

PROPUESTA DE MEJORA EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA
MICROEMPRESA DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA

DIEGO DÁVILA BOTERO
JESÚS EMILIO BEDOYA SANCHEZ

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO
MODALIDAD: MONOGRAFIA
LINEA DE INVESTIGACIÒN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÒN
BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÒN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÒN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

Nota de aceptación

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---------------------------------------------------Firma del presidente del jurado

---------------------------------------------------Firma del jurado

Fecha mayo 30 de 2016

CONTENIDO

INTRODUCCIÒN ............................................................................................. 11
1. PROBLEMA ................................................................................................. 12
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 12
1.2 FORMULACIÒN DEL PROBLEMA ........................................................ 13
2. OBJETIVOS ................................................................................................ 14
2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 14
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................. 14
3. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 15
4. MARCO REFENCIAL .................................................................................. 16
4.1. MARCO CONTEXTUAL ....................................................................... 16
4.1.1 Proceso general............................................................................... 16
4.1.2 Instalaciones .................................................................................... 19
4.1.3 Productos ........................................................................................ 21
4.2 MARCO TEORICO................................................................................. 24
4.2.1 Proceso ........................................................................................... 24
4.2.1.1 Gestión por procesos .................................................................... 24
4.2.1.2 Tipos de procesos ........................................................................ 25
4.2.1.3 Modelo de mejora en procesos ..................................................... 26
4.2.1.4 Implementación para la gestión y mejora de los procesos ............ 26
4.2.2 Calidad ............................................................................................ 28
4.2.2.1 Normas ISO .................................................................................. 28
4.2.2.2 Necesidad en las industrias .......................................................... 29
4.2.2.3 Enfoque basado en procesos ....................................................... 29
4.2.2.4 Ciclo P.H.V.A ................................................................................ 30
4.2.3 Normalización .................................................................................. 31
4.2.4 Estandarización ............................................................................... 31
4.2.5 Estudio de métodos de trabajo ........................................................ 32
4.2.5.1 Técnicas de estudio del trabajo .................................................... 32
4.2.6 Estudio de tiempos ......................................................................... 33

4.2.6.1 Objetivos de un estudio de tiempos en un proceso ....................... 34
4.2.6.2 Métodos de medición .................................................................... 34
4.2.7 Diagrama de flujo ............................................................................. 34
4.2.8 Metodología de mejora .................................................................... 36
4.2.8.1 Metodología 5s ............................................................................ 37
4.2.8.2 Historia y beneficios de las 5s ....................................................... 37
4.2.8.3 Aplicación y enfoque de las 5s ...................................................... 38
5. DISEÑO METODOLOGICO......................................................................... 39
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO ................ 39
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ........................... 39
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN ........................................................................................... 40
5.3.1 Instrumentos para registro de información ....................................... 41
5.3.1.1 Cuestionario 1............................................................................... 41
5.3.1.2 Cuestionario 2............................................................................... 42
5.3.1.3 Cuestionario 3............................................................................... 44
5.3.1.4 Formato de Control de la producción. ........................................... 46
5.3.1.5 Formato de variabilidad de productos ........................................... 47
5.3.1.6 Formato para método de trabajo ................................................... 49
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................ 50
7. RECURSOS DEL PROYECTO .................................................................... 52
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................ 53

LISTA DE IMAGENES

ILUSTRACIÓN 1 TRAZO DE MADERA ....................................................................... 17
ILUSTRACIÓN 2 PULIDO DE MADERA ..................................................................... 18
ILUSTRACIÓN 3 PINTURA BASE ............................................................................. 18
ILUSTRACIÓN 4 PINTURA DEL DISEÑO ................................................................... 19
ILUSTRACIÓN 5 PLANO DEL TALLER ...................................................................... 20
ILUSTRACIÓN 6 BOTAS DE NAVIDAD CON ENVASES DE GASEOSA .............................. 21
ILUSTRACIÓN 7 LAGARTIJAS EN MADERA ............................................................... 21
ILUSTRACIÓN 8 CAJAS DE REGALO ....................................................................... 22
ILUSTRACIÓN 9 CUADRO, ELEFANTES Y LLAVE ....................................................... 22
ILUSTRACIÓN 10 JOYERO Y CABALLO CON LA TÉCNICA DE PIROGRABADO ................. 23
ILUSTRACIÓN 11 MEJORA CONTINUA .................................................................... 30
ILUSTRACIÓN 12 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE FLUJO....................................... 35

LISTA DE TABLAS

TABLA 1 FORMATO DE CONTROL .......................................................................... 46
TABLA 2 FORMATO DE VARIABILIDAD .................................................................... 47
TABLA 3 MÉTODO DE TRABAJO ............................................................................ 49
TABLA 4 CRONOGRAMA ...................................................................................... 50
TABLA 5 RECURSOS ........................................................................................... 52

GLOSARIO

Arte country: conjunto de técnicas que consiguen transformar la madera cruda
en hermosas piezas decorativas, se hacen estilos libres, se utilizan colores
vivos y la variedad de temas hace que el resultado sean objetos decorativos y
funcionales.
Eficiencia: relación entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros
conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se
utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo.
Estrategia: es un conjunto de acciones que se llevan a cabo para lograr un
determinado fin.
Gráficos de control: Gráfico en el que se trazan límites y en el que se anotan
los valores de un estadístico calculado en las muestras sucesivas de una
producción.
Lignina: Sustancia natural que forma parte de la pared celular de muchas
células vegetales, a las cuales da dureza y resistencia.
MDF: es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se
han desfibrado y eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas
sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una
densidad media.
Metodología: se denomina la serie de métodos y técnicas de rigor científico
que se aplican sistemáticamente durante un proceso de investigación para
alcanzar un resultado teóricamente válido.
Molde: Instrumento que se utiliza para dar forma a una cosa o para estamparla
y que se aplica externamente; especialmente el que se usa en la imprenta para
estampar las letras.
Mototool: Es una herramienta de desbaste rotatoria que combina alta
velocidad y rendimiento para servir como grabador, afiladora, pulidora, lijadora,
cortadora, cepillo de potencia, taladro.
Piro grabador: Se trata de quemar un soporte, ya sea éste de papel, cartón, o
madera, con el piro grabador marcando un dibujo sobre esa superficie. El piro
grabador tiene varios mangos parecidos a soldadores de estaño, y varias
cabezas con diferentes formas. Regulando la intensidad del calor que
desprende la punta, se consigue más o menos intensidad en el quemado y,
consecuentemente, distintas tonalidades del marrón suave al negro absoluto.
Sierra caladora: Una sierra de vaivén, sierra caladora o sierra de calar o
coloquialmente una caladora, es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas

arbitrarias, como diseños de plantilla u otras formas, en una pieza de madera,
enchapado, aglomerado.
Sierra circular: La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o
transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un
motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Sierra sin fin: La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o
eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira
se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical
con un espacio entre ellas.
Souvenir: objeto que sirve como recuerdo de la visita a un lugar, es un objeto
que atesora a las memorias que están relacionadas a él.

INTRODUCCIÒN

El proceso del arte country consiste en transformar piezas de madera en bellos
artículos decorativos, utilizados en el hogar o muchas veces como recordatorios
para diferentes tipos de fiestas, este proceso es netamente artesanal y cuenta con
gran sentido artístico, la transformación de la madera en piezas decorativas da un
enfoque adicional a los diferentes usos que tiene la madera para esto se requiere de
gran conocimiento con respecto a sus propiedades para generar un buen resultado,
no todas las personas tienen el verdadero sentido de ver arte en una pieza amorfa.
El presente proyecto pretende dar un mayor valor a una cadena de producción
enfocada a diseñar creativamente arte, pero que en sus procesos productivos se
evidencian grandes falencias que son unas problemáticas que se generalizan a
todos sus procesos, debido a que no se cuenta con una estandarización y
parámetros de control en los procesos, por lo tanto todo se realiza de una forma
empírica, sin programación y sin pautas de calidad.
Para esta propuesta se tomarán los conocimientos y poder de análisis adquiridos
durante el programa de tecnología en producción industrial donde la propuesta
busca el generar un cambio que gradualmente aumente la productividad y la
eficiencia, siendo enfáticos en establecer un orden para tener un mejor manejo de
recursos y ser una microempresa competente en el mercado.

11

1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el taller arte country ensueño Graciela, ubicado en el barrio niquia
camacol del municipio de bello, en su área de manufactura no cuenta con
una metodología de trabajo eficiente, la microempresa no posee ningún tipo
de documentación dificultando los controles de tiempo, proceso y costos
reales del producto, por tal motivo en la presente propuesta, se tomarán
como apoyo el estudio de métodos y tiempos, control de la producción; las
cuales aportarán las bases, para desarrollar el presente trabajo en el
semestre 2016-1.
La microempresa se dedica al diseño, corte, ensamblado y pintado de
artículos de decoración para el hogar, Cuenta con dos trabajadores que
realizan el proceso de corte, trazo, pulido, pintado y acabado.
En el área de producción, se evidencia que los operarios trabajan de forma
empírica, lo cual ha llevado a los mismos a tener accidentes, por la falta de
delimitación de sus actividades y puestos de trabajo, en el año 2015 y 2014
no se generaron las ganancias esperadas y se tuvieron pérdidas en materias
primas y en reprocesos, también se presentan inconsistencias con los
productos terminados.
El taller recibe la materia prima y se almacena en cualquier lugar sin tener en
cuenta los riesgos que se pueden generar, después se les informa
verbalmente el producto a fabricar y la cantidad, esto se presta para malos
entendidos cuando el taller está en su punto máximo de fabricación,
generando posibles reprocesos, perdidas de materiales y tiempo. En la parte
administrativa no se tiene cuantificado el costo de la materia prima y el costo
del producto terminado, lo cual genera incertidumbre en las posibles
ganancias que se pueden obtener con los productos.
La inexperiencia de las personas que manejan el taller y su falta de
conocimiento para generar estrategias que ayuden a la mejora continua de
los procesos, da pie a un fenómeno en el cual no hay control de procesos ni
productos, hay perdidas de dinero, tiempo y además esto genera una falta de
confianza con los clientes, debido a que los productos tienden hacer muy
variables a la hora de su entrega y satisfacción, por tal motivo se pretende
establecer una propuesta de mejora de procesos para mitigar las diferentes
situaciones antes descritas y poder brindarle al taller una opción para mejorar
su eficiencia y productividad.

12

1.2 FORMULACIÒN DEL PROBLEMA

¿Es posible establecer controles, procesos y lineamientos en el taller de arte
country ensueño Graciela, mediante una mejora de procesos?

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL
Construir una propuesta de mejora para los procesos en el taller de arte country
ensueño Graciela, por medio del estudio de tiempos y métodos de trabajo, logrando
un rendimiento óptimo de los operarios y de la maquinaria.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los recursos reales de la planta

Establecer los procesos por medio de técnicas de diagramación y documentación

Rediseño a la planta con el enfoque 5s

14

3. JUSTIFICACIÓN

El taller arte country ensueño Graciela, no cuenta con una metodología de trabajo
clara por sus constantes cambios en la forma de fabricar sus productos, su
constante rotación de personal y el desconocimiento de la parte de costos, por tal
motivo se necesita una estrategia coherente y efectiva para toda la cadena de
transformación de sus productos, en el taller se identifican factores que revelan las
falencias en la administración y en el manejo de los recursos.

Esta propuesta se realiza con el fin de encontrar mejoras en los procesos
operacionales, mediante un análisis de métodos y tiempos, los cuales generaran la
información para adoptar los controles en estas actividades y así mejorar el manejo
de los recursos, potencializando la eficiencia en el área de manufactura, con estas
mejoras se pretende disminuir las perdidas asociadas al tiempo, materias primas,
satisfacción al cliente y al recurso económico, contribuyendo con esto a una
metodología de mejoramiento continuo, para que el taller ensueño Graciela sea un
ejemplo a seguir en el buen manejo de los recursos.

Para alcanzar estos logros, se tendrán que utilizar herramientas de análisis como lo
son gráficos de control, diagrama de flujo y conocimientos teóricos como métodos y
tiempos, para efectuar un mejoramiento tanto en la eficiencia como en la
productividad del área operativa, también se utilizara complementariamente el
conocimiento obtenido en la tecnología en producción industrial, el cual provee del
poder de análisis para identificar eficazmente el mejor método de trabajo que
beneficie tanto al trabajador como a la microempresa.

El taller ensueño Graciela fortalecerá su sistema productivo y administrativo para
atender una demanda dinámica y exigente, generando confianza en el consumidor y
mostrará su preparación ante los retos del mercado local.

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4. MARCO REFENCIAL

4.1. MARCO CONTEXTUAL

El TALLER DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA es una microempresa
dedicada a la fabricación y comercialización de productos decorativos en madera y
suvenires para el hogar.
La señora Graciela Sánchez
aproximadamente unos 8 años comenzó por
interesarse en la pintura y el trabajo en madera, por tal motivo comenzó a realizar
diversos cursos en diferentes centros de aprendizaje como el Sena, Comfama y
acciones comunales, donde dio bases a su talento. Comenzó a generar ingresos al
realizar decoraciones y recordatorios para fiestas, adornos de navidad entre otros, a
comienzos del año 2014 entró a participar a un concurso llamado “Capital de un
Sueño” de la Fundación Unbound, donde salió beneficiaria, así con este dinero pudo
adecuar tanto el espacio físico como aprovisionarse con los recursos necesarios
para desempeñar su labor, El taller de arte country ensueño Graciela entra en
operaciones el 20 de noviembre del año 2014 en el barrio niquia camacol del
municipio de bello.

4.1.1 Proceso general
El arte country es un conjunto de técnicas que pretenden cambiar la madera de su
forma rustica natural a hermosas piezas decorativas, donde el estilo a utilizar es libre
y pueden evocarse cualquier tema, en el arte country hay una serie de pasos para
llegar a la realización de un producto.
Diseño
La realización del producto comienza por definir un diseño el cual puede ser
inspiración del artista, por observación por medio de un molde ó alguna referencia
como una revista, libro ó el internet, después de definido el diseño se plasma en una
hoja de papel con las dimensiones requeridas con la ayuda de un lápiz.

Trazo
El trazo en la madera debe de ser suave para no afectar la superficie con
imperfecciones, pero bien definido para que se pueda ver a la hora a fabricar.

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Ilustración 1 trazo de madera

Fuente: Elaboración propia

Madera
La madera más utilizada para los artículos de decoración es el m.d.f, debido a sus
características de material blando, de fácil manipulación y corte.
Corte
El corte de la madera se realiza generalmente con una sierra caladora o sierra de
vaivén, la cual es la maquina más apropiada para realizar cortes con curvas muy
arbitrarias.
Pulido
Después de realizar este proceso viene la parte de pulido donde se deja la pieza
totalmente lisa con una lija 220 que es de un tipo suave, la pieza debe de estar sin
ninguna posible imperfección generada por el proceso de corte.

17

Ilustración 2 Pulido de madera

Fuente: Elaboración Propia

PINTURA
La pintura tiene dos fases la primera es donde se aplica una base de un color neutro
que es generalmente blanco se deja secar y después se pasa a la pintura propia del
diseño, se deja secar y se aplica una laca para generar un efecto brillante en la
pintura.
Ilustración 3 Pintura base

Fuente:
Elaboración Propia

18

Ilustración 4 Pintura del diseño

Fuente: Elaboración Propia
4.1.2 Instalaciones
Las instalaciones del taller de arte country ensueño Graciela tiene un área funcional
de 28.4 metros cuadrados donde se realizan las actividades antes mencionadas,
este espacio no es muy amplio pero se compensa con una muy buena ventilación e
iluminación, el taller posee las siguientes maquinaria eléctrica y elementos de apoyo.









Sierra sin fin
Caladora de banco
Sierra circular
Mototool
Taladro
Pulidora
Pirograbador
Mesa de madera para ensamble y pintura
Mesas de madera para terminado
Mesa rectangular

Además se cuenta con una Biblioteca (centro documental) que está compuesta por
150 revistas aproximadamente de trabajo en madera para apoyar el proceso de
diseño de propuestas de productos a los clientes.
19

Ilustración 5 Plano del taller

Fuente: Elaboración Propia

20

4.1.3 Productos
La microempresa tiene un portafolio muy amplio de productos para brindarles a sus
clientes una mayor diversidad de opciones para dar solución a sus necesidades
tanto con productos en madera como productos elaborados con materiales
reciclables para la decoración del hogar.

Ilustración 6 Botas de navidad con envases de gaseosa

Fuente: Elaboración Propia
Ilustración 7 Lagartijas en madera

Fuente: Elaboración Propi

21

Ilustración 8 Cajas de regalo

Fuente: Elaboración Propia

Ilustración 9 Cuadro, elefantes y llave

Fuente: Elaboración Propia

22

Ilustración 10 Joyero y caballo con la técnica de pirograbado

Fuente: Elaboración Propia

23

4.2 MARCO TEORICO
4.2.1 Proceso
ANGEL (2000, pág. 1) Sostuvo que “Un proceso puede ser definido como un
conjunto de actividades interrelacionadas entre sí que a partir de una o varias
entradas de materiales o información, dan lugar a una o varias salidas también de
materiales o información con valor añadido. En otras palabras, un proceso es la
manera en la que se hacen las cosas en la empresa. Ejemplos de procesos son el
de producción y entrega de bienes y/o servicios, el de gestión comercial, el de
desarrollo de la visión estrategia, el de desarrollo de producto, Estos procesos deben
estar correctamente gestionados empleando distintas herramientas de la gestión de
procesos. La incorporación de las nuevas tecnologías de la información permite
redefinir los procesos alcanzando grados de eficacia y eficiencia inimaginables hace
unos años. Las organizaciones que sean capaces de descubrir estas posibilidades e
implantarlas correctamente, conseguirán ventajas competitivas debido a la
disminución de costes y el aumento de flexibilidad frente a los requerimientos de los
clientes.”

4.2.1.1 Gestión por procesos
ANGEL (2000, pág. 1) Define que “La Gestión de Procesos coexiste con la
administración funcional, asignando “propietarios” a los procesos clave, haciendo
posible una gestión inter funcional generadora de valor para el cliente y que por
tanto procura su satisfacción. Determina qué procesos necesitan ser mejorados o
rediseñados, establece prioridades y provee de un contexto para iniciar y mantener
planes de mejora que permitan alcanzar objetivos establecidos. Hace posible la
comprensión del modo en que están configurados los procesos de negocio, de sus
fortalezas y debilidades. Un modelo de gestión integrado debe presentar una visión
globalizada y orientada al Cliente tanto interno como externo según postulados de
Calidad Total y de ser posible según principios basados en modelos de excelencia
empresarial. No estaremos hablando realmente de un Sistema de Gestión Integrado
hasta no sistematizar todos los procesos claves y relevantes que intervienen en la
empresa”

24

4.2.1.2 Tipos de procesos
SUÑE (2000, págs. 82-87) Sostuvo que “Los procesos productivos pueden
clasificarse de formas diferentes según el criterio de clasificación que se escoja.

Grado de automatización


Manuales. Las operaciones del proceso se ejecutan con intervención
humana, bien de forma totalmente manual, bien utilizando herramientas
sencillas manipuladas manualmente.
Automático. Las operaciones del proceso se ejecutan de forma automatizada
sin intervención humana directa.
Semiautomático. En el proceso conviven fases manuales y fases automáticas.

Frecuencia de ocurrencia


Cíclicos: La generación de un producto acabado ocurre cada cierto intervalo
de tiempo.
Continuos: La generación del producto ocurre de forma continua en el tiempo.
Semicontinuos: Generan un producto acabado unitario pero el proceso
funciona de forma continua en el tiempo.

Atendiendo a la naturaleza del flujo productivo
Esta clasificación es especialmente importante ya que cada tipo de estos procesos
genera unas necesidades de stock intermedio determinadas.

Procesos unidad por unidad: El flujo productivo ocurre de forma cíclica
generando un producto unitario cada cierto tiempo y de forma continuada.
Procesos por lotes: Cada determinado tiempo el proceso genera un lote
de productos (=cantidad determinada de productos). Entre el final del lote
y el principio del siguiente hay un tiempo improductivo debido a la
manipulación o reajuste de la maquinaria. Se distinguen dos tipos.
Por lotes continuos: El lote se genera de forma continua durante la
duración del tiempo de lote. Cuando acaba el lote de producción es
necesario reajustar la maquinaria para adaptarla al siguiente lote. Este
tiempo se denomina tiempo de cambio de serie y es extremadamente
importante para definir el stock intermedio que el proceso generará.
Por lotes periódicos: El lote de productos se genera de forma periódica y
todo de una vez. Entre lote y lote hay un tiempo generalmente ligado a la

25

extracción-introducción del lote y a la manipulación y readaptación de la
maquinaria.”

4.2.1.3 Modelo de mejora en procesos
Winter (2007, págs. 47-48) “La propuesta del autor se basa en dos componentes
esenciales

Una filosofía de gestión que define la importancia de identificar y conocer a
los clientes, que valora la colaboración de los empleados en el análisis y en la
mejora de los procesos, y que enfatiza la necesidad de una mejora continua.
Una metodología sistemática para analizar y mejorar procesos que utiliza
datos como descriptor central, y que sigue un orden lógico para identificar las
causas primordiales que impiden las mejoras, conduciendo de esta manera a
cambios demostrables y eficaces en los procesos.

El modelo es el nexo entre la técnica, el esfuerzo del equipo y filosofía de gestión.
Proporciona a los equipos la disciplina necesaria para aprender y adaptar un nuevo
enfoque a las mejoras del proceso. El modelo implica a la dirección y a los
empleados en un esfuerzo colaborador conjunto que incide en el entorno que
comparten. Finalmente, el modelo asegura que los esfuerzos del equipo se
enfocarán hacia los resultados, y no solamente hacia las reuniones que mejoran la
comunicación y las relaciones de trabajo. La característica más importante de un
equipo eficaz es lograr las mejoras del proceso que incidan favorablemente en los
clientes externos e internos.”

4.2.1.4 Implementación para la gestión y mejora de los procesos
ANGEL (2000, pág. 17) Considera que “Se consigue desde la participación, no
desde la imposición. La implantación para la gestión y mejora de los procesos en las
organizaciones ha de realizarse de la forma más participativa posible. Así se
conseguirá:

Acortar el proyecto: Dar participación en el diseño del proceso a las personas
que lo ejecutan y que por tanto mejor lo conocen, evitar las imposiciones desde
instancias superiores que complican la fase de implantación y que suelen tirar
todos los esfuerzos a la basura.

Empiece desde el principio: forme e informe Como en todo proyecto novedoso
donde se trata de implantar y cambiar un poco la forma de pensar y de trabajar
de las personas, lo primero es la información y la formación. ¿Qué información,

26

como mínimo, ha de conocer todo el personal del servicio (área o departamento)
implicado? Coja papel y lápiz, y trate de pensar por anticipado. Cómo comunicar
mejor: ¿Cuáles son los objetivos del proceso? ¿Cuáles son sus fases? ¿Cuáles
son los resultados esperados? ¿Qué tipo de colaboraciones se van a establecer?
La mejor forma de encuadrar el proyecto desde el punto de vista informativo es
enmarcándolo con la calidad de servicio.

Encuentre qué es lo verdaderamente importante para su empresa Para informar
y formar al personal desde el punto de vista práctico, lo mejor es realizar unas
sesiones de taller-trabajo donde se les imparta formación adecuada y la
metodología necesaria para comenzar a definir los procesos que se desarrollan
en su unidad. Trabajando en grupos, el personal del servicio tiene que definir el
mapa de procesos que le corresponde. Todos sabemos que en cada servicio se
realizan distintos procesos, lo que se trata de estudiar en este primer trabajo es
ver cuáles son los procesos importantes que realizamos. ¿Qué entendemos por
“importante”? Importante es todo aquello que tiene repercusión en la satisfacción
del cliente o en la operatividad de la empresa. Por tanto, lo primero que hay que
definir es que es “importante” para la empresa.
Definir para cada proceso de trabajo las fronteras del mismo, o dicho de otro
modo: Definir la primera y última actividad del proceso definir el proveedor y
definir el cliente del proceso. Una vez hemos definido el alcance de nuestro
proceso, debemos realizar un diagrama de flujo del proceso, donde vamos
situando las diferentes acciones y tareas que los componen, así como el orden
en que se realizan. Mientras realizamos este ejercicio es muy útil cuestionarnos
“¿qué aporta cada acción de las que realizamos y qué valor añadido da al
cliente?”. Seguro que hay actividades que vemos que realizamos y que no tienen
utilidad para el cliente y que por tanto deberíamos ir pensando en suprimir o al
menos en minimizar en un futuro próximo.
Busque propietarios El siguiente paso es lógico: en gestión no pueden existir
acciones o herramientas que no tengan propietario. Por lo tanto, debemos de
asignar a cada uno de los procesos definidos en el mapa de procesos un
propietario. Es muy conveniente, ya que el propietario es el futuro responsable de
mantener el procedimiento y vigilar su control, que todo el personal del servicio
sea propietario de algún proceso. Hay que quitarles el miedo con las
“responsabilidades”.
Se es responsable del proceso y de su mantenimiento, no de los resultados del
mismo. Del resultado son corresponsables todos los que participan y están
implicados en alguna de sus fases o actividades. Hay una frase que nos gusta
mucho: “Escribir el método de trabajo es el primer paso para mejorarlo”. Pues
nada, manos a la obra. El servicio debe definir un estándar de procedimiento, es
decir, cómo se va a desarrollar la parte escrita del proceso Comenzamos a
redactar lo que hemos descrito antes en forma de diagrama de flujo.
Simplemente se trata de decir “qué”, “quién”, “cómo” y “cuando” se realizan cada
una de las actividades que conforman el proceso. Y ya hemos conseguido definir
nuestro método de trabajo.
27

Piense en cómo mejorar desde el primer momento Veamos ahora cuál es la
mejor forma ahora de controlar el proceso y si es posible mejorarlo. Una vez
establecidos los procedimientos que describen los procesos, proceda a
implantarlos, es decir, que todo el personal implicado en el proceso, sea o no del
servicio, pase a cumplir lo que “todos” hemos puesto por escrito. Pero antes de
pasar a la acción, no olvide diseñar un plan de revisión y mejora desde estos
primeros momentos de definición: por ejemplo, que pasados dos o tres meses
desde su implantación, se cree un plan para la mejora continua de cada proceso,
y al que también debemos asignar un responsable.
A dónde queremos llegar… Hasta aquí hemos realizado la parte tediosa o
burocrática, como es escribir los procedimientos.”

4.2.2 Calidad
Pola (2000, págs. 22-23) Define “La calidad como el Conjunto de características de
un producto, proceso o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer las
necesidades del usuario o cliente. Por otro lado, señalaremos que existen algunas
confusiones en lo que a calidad se refiere. Calidad no es necesariamente lujo,
complicación, tamaño, excelencia, etc. Muchos productos de alta calidad son de
diseños sencillos, con mínimas complicaciones. El tamaño tampoco define la calidad
del producto, es decir, por ser más grande no implica una mayor calidad. En
definitiva, diremos que tendrá que ser acorde con las necesidades del cliente o
usuario. Para algunos la relación entre la calidad de un producto o servicio y el
precio que el cliente debe pagar no queda suficientemente contemplada en las
expresiones anteriores y prefieren definir la calidad como lo hace Peter F. Drucker,
dejando así en claro la relación calidad/precio, que será, en definitiva, el aspecto
diferencial en el que se basará el cliente a la hora de adquirir un producto o un
servicio.”

4.2.2.1 Normas ISO
Aguilar (2009, pág. 4) Señala que “El termino ISO se utiliza para referirse a una serie
de normas internacionales establecidas para sistemas de calidad. Las normas de
aseguramiento de la calidad más modernas tienen su origen en las relaciones
contractuales entre fabricantes y suministradores de algunos sectores en los que se
requería la mayor fiabilidad: construcción de centrales nucleares y defensa
principalmente. El suministrador garantizaba mediante contrato el proceso de
producción de sus productos. El cliente compraba los productos con el compromiso
de la calidad del proceso estaba asegurada. La fabricación no se dejaría al azar ni al
estado de ánimo de los operarios y directivos. La serie de normas de ISO 9000
consta de requisitos y directrices que permiten establecer y mantener un sistema de

28

calidad en la compañía. Las normas ISO 9000 requieren de sistemas documentados
que permitan controlar los procesos que se utilizan para desarrollar y fabricar los
productos. Estos tipos de normas se fundamentan en la idea de que todo el sistema
de calidad debe estar bajo control, con el fin de garantizar que los productos y
servicios de calidad se fabriquen en forma consistente y a tiempo. La serie ISO 9000
fue creada por comités integrados por representantes de 27 países, los cuales a su
vez se encargan de revisarlas y mantenerlas actualizadas. Ha sido adoptada por
más de 70 países alrededor del mundo como la norma de mayor aceptación que
establece requisitos para los sistemas de calidad.”

4.2.2.2 Necesidad en las industrias
ISO (2000, pág. 18) Sostuvo que “Tanto el uso de normas de productos, de normas
del sistema de gestión de la calidad y de enfoques basados en la mejora de la
calidad son todos ellos medios de mejorar la satisfacción del cliente y la
competitividad de la organización, y no se excluyen entre sí. Los sistemas de gestión
de la calidad no deberían dar como resultado un aumento de la burocracia o del
papeleo, ni una escasez de flexibilidad. Y el sistema que usted utilice en concreto
tampoco debería constituir una carga onerosa. Los gastos relacionados con la
implementación y mantenimiento de un sistema de gestión de la calidad deberían
ser considerados como una inversión cuyo rendimiento se obtiene en forma de
beneficios y mejoras. Hay que recordar que todas las organizaciones disponen ya de
una estructura de gestión y que ésta debería ser la base sobre la que se construya
el sistema de gestión de la calidad. Tal vez usted descubra que ya está cumpliendo
muchos de los requisitos incluidos en la norma, aunque no exista constancia del
modo en que se satisfacen.”
4.2.2.3 Enfoque basado en procesos
ISO (2000, pág. 40) Indica que “La norma internacional promueve la adopción de un
enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia
de un sistema de gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente
mediante el cumplimiento de sus requisitos. Para que una organización funcione de
manera eficaz, tiene que determinar y gestionar numerosas actividades relacionadas
entre sí. Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se
gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en
resultados, se puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de
un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La
aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la
identificación e interacciones de estos procesos, así como su gestión para producir
el resultado deseado, puede denominarse como “enfoque basado en procesos”. Una

29

ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona
sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos,
así como sobre su combinación e interacción. Un enfoque de este tipo, cuando se
utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad, enfatiza la importancia de la
comprensión y el cumplimiento de los requisitos, la necesidad de considerar los
procesos en términos que aporten valor, la obtención de resultados del desempeño y
eficacia del proceso, y la mejora continua de los procesos con base en mediciones
objetivas, El modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos que
se muestra en la siguiente figura.
Ilustración 11 Mejora continua

Fuente: Tomado del libro ISO 9001Para la pequeña empresa, Pág. 40
Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los
requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción del cliente
requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente acerca de
si la organización ha cumplido sus requisitos. El modelo mostrado en la figura cubre
todos los requisitos de esta norma internacional, pero no refleja los procesos de una
forma detallada.”

4.2.2.4 Ciclo P.H.V.A
ISO (2000, pág. 40) Dice que “la metodología conocida como “Planificar-HacerVerificar-Actuar” (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:

30


Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la
organización.
Hacer: implementar los procesos.
Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos
respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e
informar sobre los resultados.
Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los
procesos.”

4.2.3 Normalización
Ramirez (2010, pág. 43) Determina que “Es la definición científica de la calidad. Esta
el encuentro entre la intencionalidad de nuestras necesidades y la objetividad de la
naturaleza. Dicho en forma práctica, la medida en la que los productos alcanzan las
exigencias del uso. En el mundo moderno esto se efectúa de una manera. Primero
productores y usuarios vieron la conveniencia de establecer acuerdos sobre los
aspectos más directos y aparentes de los productos. Más tarde se hizo
indispensable la participación de la investigación en la medida en que la calidad no
era ya un asunto tan evidente, fue necesaria la investigación de la calidad.
Finalmente aun esta investigación se tuvo que normalizar. EI propio carácter de la
producción determina que cada uno de los individuos participantes, productores y
usuarios, en sus propias formas y maneras, identificara la calidad, empleara sus
propios métodos y sistemas de investigación y aun utilizara diversas formas de
medición. La calidad se redujo hasta la cantidad, a la medida. Esto hizo necesario
vigorizar los sistemas de medición, unificarlos, normalizarlos. En una palabra, si el
acuerdo inicial fue solo una avenencia, posteriormente reforzada can la
investigación, finalmente el acuerdo debió hacerse sobre las bases más estrictas y
rigurosas.”

4.2.4 Estandarización
Lefcovich (2009, pág. 6) Sostuvo que “Con el fin de llevar a cabo el QCD, la
empresa debe gerenciar diariamente diversos recursos en forma apropiada. Estos
recursos incluyen mano de obra, información, equipos y materiales. La eficiente
administración diaria de recursos requiere estándares. Cada vez que surgen
problemas o anomalías, el gerente o directivo debe investigar, identificar la causa
fundamental y reconsiderar los estándares existentes o implementar nuevos

31

estándares para impedir su reaparición. La definición de un estándar es la mejor
manera de realizar el trabajo. Si un estándar significa la mejor manera, de aquí se
deriva que el empleado debe adherirse al mismo estándar de la misma manera, todo
el tiempo. Si los empleados no siguen estándares en un trabajo repetitivo, el
resultado variará, llevando a fluctuaciones en la calidad. La gerencia debe
especificar con claridad los estándares para los empleados, como la única manera
de garantizar el QCD para satisfacción del cliente. La medición de los niveles de
productividad y calidad, y su correspondiente graficación mediante el Control
Estadístico de Procesos, permite un seguimiento eficaz de las variaciones,
permitiendo la utilización de las diversas herramientas de gestión a los efectos de
estandarizar en primer lugar el proceso, y con posterioridad mejorarlo.”

4.2.5 Estudio de métodos de trabajo
Escalona (2009, págs. 8-9) Sustenta que “El estudio del trabajo En cualquier sistema
organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas realizan estudios que
tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio. Por ello el trabajo
representa la dinámica de la empresa, ya que ésta presenta un factor primordial para
aumentar su productividad. Por ello comenzaremos definiendo lo que es el trabajo.
Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los más
eficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para
aumentar la productividad. Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente,
ciertas técnicas, y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que
se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El estudio de
trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:

Estudio de tiempos: Se define como un análisis científico y minucioso de los
métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los
detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la determinación del
tiempo necesario.
Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos más
fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus
relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear
métodos que disminuyan al mínimo el desperdicio de mano de obra.”

4.2.5.1 Técnicas de estudio del trabajo

32

SUÑE (2000, pág. 50) Asegura que “las técnicas tradicionales de medición y
organización del trabajo pueden degenerar en una dinámica laboral de confrontación
y discusión permanente sobre la validez de los tiempos establecidos por los técnicos
de «métodos y tiempos» y sobre las causas de que los trabajadores no los alcancen.
Esta consecuencia es lógica si se reflexiona sobre las condiciones socio laboral que
el Taylorismo genera: El cálculo del salario se basa en el número de unidades que el
trabajador es capaz de producir tomando como base el tiempo predefinido (prima
por rendimiento). De esta forma, si hace más unidades que el «tope» fijado cobra
más. No es extraño que el trabajador esté permanentemente interesado en
demostrar que el tiempo asignado es siempre demasiado poco: un aumento del
tiempo asignado implica (con el mismo esfuerzo para él) un aumento de su salario.
Ese tiempo base es calculado por un técnico de «métodos y tiempos» que mediante
una determinada metodología define un método de trabajo (secuencia de
operaciones) y le asigna un tiempo. En ningún momento la persona que
desempeñará el trabajo participa en esta definición, lo que provoca que se perciba el
método de trabajo como algo impuesto. En estas circunstancias no es de extrañar
que la figura del técnico de métodos y tiempos sea una de las más «odiadas» entre
los trabajadores. La consecuencia de esta situación es una dinámica productiva en
la que se pierde gran cantidad de tiempo y energías en negociar los tiempos y
«topes» (siempre a la baja) y ninguna energía en mejorar realmente la eficiencia del
entorno productivo. Además, las personas que tendrían que colaborar para llevar a
cabo esta mejora viven en una confrontación permanente que genera una total
incomunicación.”

4.2.6 Estudio de tiempos
Palacios (2000, págs. 182-183) Sostiene que “El estudio de tiempos es el
complemento necesario del estudio de métodos y movimientos. Consiste en
determinar el tiempo que requiere un operario normal, calificado y entrenado, con
herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal y bajo condiciones
ambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea. Comprende tres fases:


Diseño de operación nueva o perfeccionada.
Instalación, ajuste, aprendizaje y verificación.
Estudio de tiempos estándar o representativo.

Una vez se establece el estándar, no puede variarse arbitrariamente debido a los
contratos obrero-patronales. Sólo se pueden variar cuando se efectúa un cambio
considerable en la operación en sí, o si se cometió un error de oficina al determinar
el estándar. Estos tiempos se deben actualizar por lo menos cada seis meses. Los
Objetivos del estudio de tiempos son Medir el rendimiento de las máquinas y los
operarios. Determinar la carga apropiada para las máquinas y las personas.

33

Establecer el ciclo de producción para cumplir las fechas de embarque al cliente.
Determinar las bases para una equitativa remuneración. Servir de base para
determinar el costo de manufactura. Planear las necesidades de equipo, mano de
obra, materias primas.”

4.2.6.1 Objetivos de un estudio de tiempos en un proceso
Chacón (2009, pág. 6) Dice que “Los objetivos principales de esta actividad son
aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad,
permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y / o servicios para
mayor número de personas. El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza
para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades
que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven
para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la
utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.”

4.2.6.2 Métodos de medición
Palacios (2000, pág. 184) Expresa que “Los métodos más usados en la práctica
para estimar el tiempo estándar de una operación son: deducción de experiencias
anteriores. Se puede llevar a cabo de muchas maneras; aquí describiremos tres de
las más corrientes:


Extraer los tiempos directamente de estadísticas de producción pasadas y
sacar el promedio: horas/ unidad = promedio horas/ unidad.
Usar los mismos datos, pero ajustados adecuadamente respecto a
desempeños, métodos y condiciones normales que caractericen los datos.
Hacer una estimación directa, basándose en la experiencia que en tales
asuntos tenga quien determine los tiempos estándar. Este método tiene la
enorme ventaja de la rapidez y el bajo costo. Se usa para trabajos de poca
duración y bajo volumen.”

4.2.7 Diagrama de flujo
Acosta (2009, pág. 4) Señala que “EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en
representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo
34

tipo, por medio de símbolos. A continuación se observará de dos autores diferentes
el concepto de Flujograma o Diagramas de Flujo, características, tipos, simbología,
diseño y elaboración.

Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; El Flujograma, es un diagrama
que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica.
Según su formato o propósito, puede contener información adicional sobre el
método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las personas, las
formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc. Es importante ya que
ayuda a designar cualquier representación gráfica de un procedimiento o
parte de este, El flujograma de conocimiento o diagrama de flujo, como su
nombre lo indica, representa el flujo de información de un procedimiento. En
la actualidad los flujogramas son considerados en las mayorías de las
empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales
instrumentos en la realización de cualquier método y sistema.

Según Chiavenato Idalberto. Año 1.993; El Flujograma o Diagrama de Flujo,
es una gráfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene
la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las unidades
involucradas y los responsables de su ejecución, es importante los
flujogramas en toda organización y departamento, ya que este permite la
visualización de las actividades innecesarias y verifica si la distribución del
trabajo está equilibrada, o sea, bien distribuida en las personas, sin
sobrecargo para algunas mientras otros trabajan con mucha holgura.”
Ilustración 12 Elementos de un diagrama de flujo

Fuente: Tomado del libro Herramientas efectivas para el diseño e implantación de un
sistema de gestión de la calidad ISO 9000: 2000. Pág.44

35

4.2.8 Metodología de mejora
F.,M (2009, pág. 6) Dice que “A lo largo de la historia han existido líderes que
aplicaban soluciones que hoy podrían ser perfectamente aceptadas. Sin embargo la
complejidad del mundo actual ha llevado a expertos en las ramas más diversas a
definir teorías, técnicas, métodos o conceptos que puedan llevar al éxito a la Gestión
Empresarial. Las empresas cubanas tienen la imperiosa necesidad de obtener una
producción cada vez mayor y con una eficiencia relevante como vía de solución a su
situación actual y a la inserción en el mercado internacional, para lo cual se requiere
de un alto grado de competitividad, lo que exige la implantación de un Proceso de
mejoramiento continuo. Cada palabra en este término tiene un mensaje específico.
“Proceso” implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan solo un
conjunto de ideas; “Mejoramiento” significa que este conjunto de acciones
incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basándose en variables
que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que den una ventaja
diferencial a la empresa en relación a sus competidores; “Continuo” implica que
dado el medio ambiente de competencia en donde los competidores hacen
movimientos para ganar una posición en el mercado, la generación de ventajas debe
ser algo constante. Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la empresa un
sistema que permita: Contar con empleados habilidosos, entrenados para hacer el
trabajo bien, para controlar los defectos, errores y realizar diferentes tareas u
operaciones. Contar con empleados motivados que pongan empeño en su trabajo,
que busquen realizar las operaciones de manera óptima y sugieran mejoras. Contar
con empleados con disposición al cambio, capaz y dispuesta a adaptarse a nuevas
situaciones en la organización. La aplicación de la metodología de mejora exige
determinadas inversiones. Es posible y deseable justificar dichas inversiones en
términos económicos a través de los ahorros e incrementos de productividad que se
producirán por la reducción del ciclo de fabricación. El verdadero progreso en la
empresa solo se ha logrado cuando el ejecutivo de más alta jerarquía decide que él
personalmente liderará el cambio. En este sentido existen diferentes procedimientos
encaminados a centrar la atención en las exigencias que se imponen al proceso o
función y lograr convertir los requerimientos en especificaciones técnicas, y estas en
un proceso de trabajo definido, algunos de estos procedimientos serán descrito a
continuación.”

36

4.2.8.1 Metodología 5s
Rajadell (2000, págs. 65-66) Dice que “Las 5S siguen un proceso establecido en
cinco pasos, cuyo desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la
cultura de la empresa y la consideración de aspectos humanos. El esquema adjunto
resume los principios básicos de las 5S en forma de cinco pasos o fases, que en
japonés se componen con palabras cuya fonética empieza por “s”: seiri, seiton,
seiso, seiketsu y shitsuke; que significan, respectivamente: eliminar lo innecesario,
ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa), limpiar e inspeccionar,
estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla) y disciplina (construir
autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse).”

4.2.8.2 Historia y beneficios de las 5s
Rajadell (2000, pág. 50) Expresa que “Desde el desarrollo del concepto original de
las 5S hacia 1980, éste ha sido aplicado ampliamente en empresas industriales, más
que en servicios, a pesar de que quizás son las áreas de servicios las que mayores
posibilidades de mejora y beneficio pueden alcanzar con la práctica de las 5S. Las
5S comprometen tanto a la dirección como a los niveles operativos, en la búsqueda
de mejores niveles de rendimiento. Las ventajas de aplicar las 5S previamente a otra
iniciativa de lean manufacturing son:

La extraordinaria simplicidad de los conceptos que maneja. El gran
componente visual y de alto impacto en corto tiempo para el personal, lo cual
permite mejorar su participación en nuevas iniciativas de mejora.
Facilita la comunicación con el resto de empleados, porque como es sabido,
los materiales, componentes y equipos que no se usan se convierten en
obstáculos que dificultan las relaciones personales.
Evita reclamaciones de los clientes relativas a la calidad de los productos. La
mejora de la calidad de vida en el área de trabajo y la seguridad.”

37

4.2.8.3 Aplicación y enfoque de las 5s
Rajadell (2000, págs. 65-66) Sostuvo que “Las 5S son un puente que conduce a
otras mejoras, ya que a partir de las 5S hay que seguir adelante con los cero
defectos, la reducción de costes y otras actividades de mejora. Esto quiere decir, por
ejemplo, que una vez está la fábrica limpia y ordenada, la simple colocación de
ruedas giratorias en las máquinas para que puedan moverse fácilmente representa
una oportunidad de mejora. Otros pasos pueden ser la eliminación de los defectos
tan cerca de la fuente como sea posible y, evidentemente, la implantación del
sistema pull de producción. Hay que prestar más Atención a la mejora de sistemas y
procesos en vez de exhortar a la gente a que lo haga mejor.
La metodología de las 5S sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyo
desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de la empresa
y la consideración de aspectos humanos. Estos cinco pasos o fases son:




Eliminar lo innecesario
Ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa)
Limpiar e inspeccionar
Estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla)
Disciplina (construir autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse). La
implantación de 5S debe realizarse de entrada en un área piloto reducida
donde se puedan obtener resultados significativos de forma rápida.

Algunos de los beneficios inmediatos derivados de la implantación de las 5S son:
Facilidad para el control visual. Aumento de la seguridad en el área de trabajo.
Mejora de la productividad de la planta: reduce los costes, incrementa la calidad y se
dispone de mayor capacidad. Incremento de la vida útil de los equipos, lo que facilita
la reducción del número de averías y el mantenimiento. Un conocimiento más
profundo de las instalaciones mediante un control visual ya que cualquiera puede
reconocer diversos tipos de despilfarros y anomalías tanto en los almacenes como
en las operaciones de producción. Una mejora del ambiente de trabajo a partir de un
mayor compromiso de todos. Un puente hacia otras mejoras.”

38

5. DISEÑO METODOLOGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO
El tipo de investigación para este proyecto es de carácter EXPLICATIVO debido a
que trata las causas y problemas que se llevan a cabo al interior de la planta de
procesos del taller arte country ensueño Graciela, este proyecto genera
entendimiento del fenómeno o problema que se evidencia con la falta de
estandarización de los procesos.
El proyecto está basado en un enfoque mixto debido a que los métodos de
investigación mixta son la integración sistemática de los métodos cuantitativos y
cualitativos los cuales nos darán claridad a las diferentes causas y efectos de una
forma en que se puedan utilizar datos con base en una medición numérica que
permiten establecer patrones de comportamientos y medir indicadores , también
utilizaos la recolección de datos para establecer situaciones , descripciones
conductas y emociones que permiten la relación directa con los clientes.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
Las actividades que se llevaran cabo para construir una propuesta de mejora en los
procesos productivos en el taller de arte country ensueño Graciela se basan
netamente en la observación por medio de recorridos que permiten identificar,
conocer, estructurar y crear un ambiente de retroalimentación en base a diagramas
encuestas e indicadores que serán construidos con la ayuda del factor hombre.
Este proyecto además de recolectar datos tendrá un espacio para la recolección de
manifestaciones, emociones, conductas dadas por las personas que atreves de su
experiencia quieren hacer parte de un nuevo planteamiento.
ETAPA 1: en esta etapa se busca identificar recursos reales de la planta, hacer una
identificación general de la planta, tanto física como administrativa, se identificaran
falencias y puntos clave por dónde empezar a entender un poco su forma de
funcionar hasta el momento.
ETAPA 2: Se identificaran las operaciones de cada proceso, se recolectaran datos y
se analizar mediante formatos de control, esto con el in de enfocar cada vez más la
búsqueda de oportunidades de mejora.
ETAPA 3 realizar un estudio de tiempos que permita identificar puntos críticos y
formas de trabajo, además poder tener un acercamiento a los procesos y sus
mejoras, permitiendo generar un análisis más exacto para realizar un estudio de
métodos de trabajo.

39

ETAPA 4: Se realizan formatos, encuestas, y distribución de planta para garantizar
un proceso de cambio paulatino sin traumatismos.
ETAPA 5: determinar un diagrama de flujo que permita crear un rediseño de planta,
con procesos enfocados en el factor hombre.
ETAPA 6: Verificación, conclusiones y retroalimentación de los beneficios obtenidos,
haciendo una revisión profunda de lo establecido anteriormente, que tenga bases
sólidas para no generar un reproceso al momento de implementar la metodología de
mejora.
ETAPA 7: implementación de la metodología 5s que permite seguir obteniendo
beneficios de la propuesta mencionada y aplicada, se tendrá una retroalimentación
del grado de aceptación, que permite ajustar nuevos cambios en la marcha normal
de los procesos.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN
Para llevar a cabo este mejoramiento de procesos, se necesita recurrir a los
siguientes recursos:

Entrevistas: Por este medio se recopila información de manera verbal e
informal pero enfocada a delimitar tanto el entorno como la interacción de los
recursos que intervienen en el proceso productivo.

Encuestas: Por medio de esta herramienta se pretende recopilar información
del proceso de fabricación, tomando como referencia la experiencia y
habilidad que poseen los operarios en las actividades del proceso.
Registros de control: Por medio de este método se recopila datos reales del
proceso y esto nos ayuda a tener una visión de la situación actual y como
poder mejorarla.

Observaciones directas: Por medio de estas actividades se quiere
comprender el proceso, identificar las problemáticas del método actual para
así generar una propuesta que mitigue las restricciones del proceso

40

5.3.1 Instrumentos para registro de información
5.3.1.1 Cuestionario 1
1. ¿Hace cuánto tiempo trabaja en el taller Ensueño Graciela?
Menos de 1 año ---1 año ---Más de1 año ---2. ¿Le gustaría que el taller Ensueño Graciela, implementara un proceso de
mejora?
Si---No--3. ¿Tiene alguna capacitación sobre el trabajo que usted realiza?
Si---No---4. ¿Conoce todos los procesos del taller?
Si---No---5. ¿sabe que es una metodología de mejora?
Si---No---6. ¿Cree que es conveniente cambiar la forma de trabajo?
Si---No---7. ¿Cree que el manejo de los recursos del taller son los indicados?
Si---No---¿Cómo puede aportar usted desde su proceso?

41

5.3.1.2 Cuestionario 2
1. ¿Cuál es su experiencia en procesos en madera?

2. ¿Ha trabajado en empresas manufactureras?

3. ¿Cuáles procesos de la planta de producción maneja?

4. ¿Cree que puede desempeñarse en todas las actividades operativas de la planta?

42

5. ¿En qué actividad o proceso es bueno?

6. ¿Qué proceso cree que debe mejorarse?

7. ¿Qué proceso ó actividad cree que es innecesaria?

8. ¿Para usted los procesos del taller están organizados?

9. ¿Se trabajaría más fácil teniendo guías de cómo realizar las actividades?

43

10. ¿si todo el personal trabaja de la misma forma aumentaría la calidad de los
productos?

5.3.1.3 Cuestionario 3
1. ¿Alguna vez ha tenido un accidente? ¿Cuál?

2. ¿Sabe operar las maquinas del taller?

3. ¿Sabe los riesgos al operar estas maquinas?

4. ¿Recibió capacitación para operar las maquinas?

44

5. ¿las maquinas y herramientas del taller se usan de forma segura?

6. ¿Qué riesgos cree usted que son los más relevantes en el taller?

7. ¿Usted usa elementos de protección personal? ¿Cuáles?

8. ¿Existen rutas de evacuación segura en caso de emergencia?

45

5.3.1.4 Formato de Control de la producción.

Tabla 1 Formato de control
PERIODO:
APELLIDO Y NOMBRE:
CONSUMO EN
LA
PRODUCCION
Materiales y
suministros
directos
Mano de obra
directa
Otros costos
directos
Materiales y
suministros
Total consumo
en la producción
Inventario inicial

PROCESO
1

PROCESO
2

PROCESO
3

PREOCESO 4 TOTAL

Inventario final
COSTO DE
PRODUCCION
Fuente: Elaboración propia

46

5.3.1.5 Formato de variabilidad de productos
Tabla 2 Formato de variabilidad
Tabla de control
ID Med.

LS

DI

Calculo descriptivo
LI

Mediciones

0

1

0,0

0,0

0,0

Desv Estan

#¡DIV/0!

2

0,0

0,0

0,0

Media real

#¡DIV/0!

3

0,0

0,0

0,0

Moda

4

0,0

0,0

0,0

Max

0,0

5

0,0

0,0

0,0

Min

0,0

6

0,0

0,0

0,0

#N/A

Parámetros Iniciales

7

0,0

0,0

0,0

8

0,0

0,0

0,0

LS Tolerancia

9

0,0

0,0

0,0

DI Nominal

10

0,0

0,0

0,0

LI Tolerancia

11

0,0

0,0

0,0

12

0,0

0,0

0,0

13

0,0

0,0

0,0

14

0,0

0,0

0,0

15

0,0

0,0

0,0

16

0,0

0,0

0,0

17

0,0

0,0

0,0

18

0,0

0,0

0,0

Análisis participativo
=
DI Nominal
0,0
0 #¡DIV/0!
>
DI Nominal
0,0
0 #¡DIV/0!
<
DI Nominal
0,0
0 #¡DIV/0!
Total

0 #¡DIV/0!

<

0%

>

0%

=

0%
0%

50%

100%

1

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89
Med.

LS

DI

LI

47

19

0,0

0,0

0,0

20

0,0

0,0

0,0

21

0,0

0,0

0,0

22

0,0

0,0

0,0

23

0,0

0,0

0,0

24

0,0

0,0

0,0

25

0,0

0,0

0,0

26

0,0

0,0

0,0

27

0,0

0,0

0,0

28

0,0

0,0

0,0

29

0,0

0,0

0,0

30

0,0

0,0

0,0

31

0,0

0,0

0,0

32

0,0

0,0

0,0

33

0,0

0,0

0,0

34

0,0

0,0

0,0

35

0,0

0,0

0,0

36

0,0

0,0

0,0

37

0,0

0,0

0,0

38

0,0

0,0

0,0

39

0,0

0,0

0,0

40

0,0

0,0

0,0

Fuente: Proporcionado por docente Yornandy Martínez

48

5.3.1.6 Formato para método de trabajo
Tabla 3 Método de trabajo
EMPRESA:
N° DE
ACTIVIDAD

PROCEDIMIENTO:
DESCRIPCION

TIEMPO (Hrs)
DISTANCIA
(Mtrs)

01
02
03
04
05
06
07
TOTAL

Fuente: Elaboración propia

49

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 4 Cronograma
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES TALLER DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA
Septiembre
Objetivo

Octubre

Noviembre

Actividad

Ejecución
Parcial Total

Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3

Identificar los recursos
reales de la planta.

Establecer los procesos
por medio de técnicas de
diagramación y
documentación.

Observaciones

Responsable

Presentar el plano actual
de la planta

Diego Dávila

Registrar la situación
actual de la planta

Diego Dávila

Reconocer los procesos
dentro de la planta

Diego Dávila

Identificar puntos críticos
falencias y restricciones

Diego Dávila

Identificar las
operaciones de cada
proceso

Diego Dávila

Recolección de datos y
analizar mediante
formatos de control.

Diego Dávila

Realizar estudio de
tiempos

Diego Dávila

Analizar los datos
obtenidos y revisar
puntos críticos

Diego Dávila

Jesús Emilio

Jesús Emilio

Jesús Emilio

Jesús Emilio

Jesús Emilio

Jesús Emilio

Jesús Emilio

Jesús Emilio

50

Realizar un estudio de
métodos de trabajo

Diego Dávila

Determinar diagrama de
flujo.

Diego Dávila

Rediseño de planta y
procesos enfocados en el
factor hombre

Diego Dávila

Jesús Emilio

Jesús Emilio

Jesús Emilio
Diego Dávila

Verificación,
conclusiones y
retroalimentación de los
beneficios obtenidos.
Jesús Emilio

Rediseño de la planta
con enfoque a la
metodología 5s

Implementación de las 5s

Diego Dávila
Jesús Emilio

Resultados, análisis y
ajustes para mantener la
estandarización.

Diego Dávila
Jesús Emilio

Fuente: Fuente propia

51

7. RECURSOS DEL PROYECTO

Tabla 5 Recursos
RECURSOS
HUMANOS

TECNICOS

COSTOS OPERATIVOS

DESCRIPCIÓN
El anteproyecto va hacer
realizado por los estudiantes
de tecnología en producción
industrial
Jesús Emilio
bedoya Sánchez y diego
Dávila botero
Microsoft Office Visio 2007
Software para planos
Microsoft Office 2007 para el
desarrollo de diagramas de
flujo y formatos de control
Pc portátil para el desarrollo
de
las
actividades
del
proyecto
Formato de control de
variabilidad
Consulta de base de datos ELIBRO
Memoria USB
Gastos transporte
Fotocopias
Viáticos
Cambio de formato para
presentación de trabajo final
TOTAL

PRESUPUESTO ($)
0$

40.000 $
0$
0$
25.000 $
0$
30.000 $
54.000 $
6.000 $
15.000 $
18.000 $
188.000 $

Fuente: Elaboración propia

52

8. BIBLIOGRAFIA

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